шурупы и соединительные детали для дерева ru

ШУРУПЫ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИ ДЛЯ ДЕРЕВА

ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ, СТРОИТЕЛЬНЫЕ
КОНСТРУКЦИИ И НАРУЖНЫЕ СООРУЖЕНИЯ
ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ
СОДЕРЖАНИЕ КОНСТРУКЦИИ
ГЕОМЕТРИЯ.................................................12
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ СОЕДИНИТЕЛИ........128
ШУРУПЫ, РАБОТАЮЩИЕ НА
РАБОТА И РАЗВИТИЕ...............................13 ВЫДЁРГИВАНИЕ (НАГРУЖЕННЫЕ
ГЕОМЕТРИЯ.................................................14 ВДОЛЬ ОСИ).............................................130
ЛВЛ И ТВЕРДАЯ ДРЕВЕСИНА.............16 ШПИЛЬКИ С РЕЗЬБОЙ ДЛЯ
ДРЕВЕСИНЫ............................................. 132
HTS...................................................................18 VGZ................................................................ 134

SHS................................................................. 22 VGZ EVO FRAME......................................158
SHS AISI410...................................................23 VGZ EVO......................................................166
HBS..................................................................24 VGZ HARDWOOD..................................... 172
HBS EVO........................................................44 VGS................................................................182
HBS COIL...................................................... 50 VGU...............................................................196
HBS SOFTWOOD...................................... 52 RTR................................................................202
HBS SOFTWOOD BULK.......................... 56 DGZ..............................................................206
HBS HARDWOOD...................................... 58 SBD ............................................................... 214
TBS..................................................................64 CTC...............................................................222
TBS EVO....................................................... 82 SKR - SKS....................................................232
XYLOFON WASHER.................................. 88
HBS PLATE................................................... 90
со страницы
125
HBS PLATE EVO......................................... 96
LBS.................................................................100
LBA................................................................104
KOP................................................................108
DRS................................................................. 114
DRT................................................................. 116
MBS................................................................ 118
DWS...............................................................120
DWS COIL..................................................... 121
THERMOWASHER.....................................122
ISULFIX......................................................... 123
9
НАРУЖНЫЕ ДЕРЕВО-МЕТАЛЛ ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ
ПОВЕРХНОСТИ ПРОДУКЦИЯ
ПОРОДЫ ДРЕВЕСИНЫ....................... 244
ВЫБОР КРЕПЕЖА
Окружающая среда..............................246
Резьбовые крепежные изделия.....248
Декоративная отделка головки.......250
КОРРОЗИЯ................................................252
ПОКРЫТИЕ C4 EVO .............................254
МАТЕРИАЛЫ И ПОКРЫТИЯ..............255
KKT COLOR A4 | AISI316.......................256 SBS - SPP....................................................340 A 10 M..........................................................356

KKT A4 | AISI316.......................................260 SBS A2 | AISI304...................................... 342 A 18 M BL....................................................356
KKT COLOR...............................................264 SBN - SBN A2 | AISI304......................... 344 KMR 3373.................................................... 357
KKZ A2 | AISI304......................................268 WBAZ........................................................... 346 KMR 3372................................................... 357
KWP A2 | AISI305.....................................270 TBS EVO..................................................... 348 KMR 3338...................................................358
KKA AISI410................................................ 272 MTS A2 | AISI304..................................... 349 KMR 3352...................................................358
KKA COLOR............................................... 274 MCS A2 | AISI304.....................................350 IMPULS........................................................359
EWS.............................................................. 276 B 13 B............................................................359
KKF AISI410................................................280
со страницы BIT.................................................................360
337
SCI A4 | AISI316.........................................284 УСТРОЙСТВО ДЛЯ
SCI A2 | AISI305.......................................286 УСТАНОВКИ SBD.................................... 361
SCA A2 | AISI304.....................................290 D 38 RLE.....................................................362
HBS PLATE EVO.......................................292 SET................................................................ 363
HBS EVO.....................................................293 БИТОДЕРЖАТЕЛИ................................. 363
TBS EVO.....................................................294 НАСАДКИ (БИТЫ) ДЛЯ
СВЕРЛЕНИЯ.............................................. 364
VGZ EVO.....................................................295
НАСАДКА (БИТ) ДЛЯ
FLAT | FLIP..................................................296
СВЕРЛЕНИЯ ДЕРЕВА HSS..................366
TVM..............................................................300
JIG VGZ....................................................... 367
GAP...............................................................304
JIG VGU....................................................... 367
TERRALOCK...............................................308
GROUND COVER...................................... 312
NAG............................................................... 313 со страницы
353
GRANULO.................................................... 314
TERRA BAND UV...................................... 316
PROFID......................................................... 317
JFA................................................................. 318
SUPPORT....................................................322
ALU TERRACE...........................................328
STAR............................................................. 334
SHIM............................................................. 335
241
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
КОНТРОЛЬ НА ЭТАПЕ ПРОИЗВОДСТВА
Компания Rothoblaas проектирует, испытывает, изготавливает, серти-

фицирует и реализует свою продукцию под собственным именем и то-
варным знаком. Процесс производства систематически контролируется
на каждом этапе (заводской контроль качества), за выполнением всей
процедуры на каждой ее стадии осуществляется строгий надзор и руко-
водство, чтобы обеспечить ее соблюдение и качественное исполнение.
СЫРЬЕ ФОРМОВАНИЕ ГОЛОВКИ СОЗДАНИЕ РЕЖУЩЕЙ

Стальная проволока поступает на завод Многократная холодная КРОМКИ
после соответствующей проверки, штамповка с указанием Точные режущие кромки на
катушки с проволокой тщательно наименования и длины расстоянии от самонарезающего
промываются конца
01 A 02 03 04 05 B
ОТРЕЗАНИЕ ПО ДЛИНЕ НАКАТЫВАНИЕ РЕЗЬБЫ

Стальная проволока Выполнение резьбы по всей
устанавливается в универсальный длине шурупа и создание фрезы
станок
КАЧЕСТВО СТАЛИ
Посредством обжига и закаливания стали шуруп Rothoblaas достигает
прекрасного соотношения прочности (fyk = 1000 Н/мм2) и пластичности
(великолепная способность сгибаться) благодаря инженерному ноу-хау
высокого уровня.
ОТСЛЕЖИВАЕМОСТЬ
В процессе изготовления каждому отдельно-
му шурупу присваивается идентификацион-
ный код (номер партии), с помощью которого
происходит отслеживание заготовки до мо-
мента размещения на рынке готового изде-
лия.
4 | КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
CE - ETA - DoP
Rothoblaas как изготовитель несет ответ- 1. Идентификационные данные изготовителя
ственность за соответствие своей продукции 2. Номер ЕТА
требованиям Европейского технического 3. Декларация о рабочих характеристиках
свидетельства ETA, выданного компании.
Указанная продукция должна иметь марки-
1 ------------------------------------- Rotho Blaas
ровку CE, которая обычно ставится на эти- 2 ------------------------------------- ETA 11/0030
кетку. Этикетка имеет юридическую силу и 3 ------------------------------------- DoP: HBS_DoP_110030
должна содержать следующую информацию: (www.rothoblaas.com)
УПАКОВКА КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Механизированная линия для В ROTHOBLAAS
упаковки и этикетирования Заводской контроль качества продолжается на этапе
механических испытаний и проверке геометрии,
проводимых в Rothoblaas
06 CD 07 E 08 09 F 10
ТЕРМООБРАБОТКА/ СКЛАДСКОЕ ХРАНЕНИЕ ПРОДАЖА И

ЦИНКОВАНИЕ И Приемка поступающего товара ОТСЛЕЖИВАЕМОСТЬ
ПАРАФИНИРОВАНИЕ и отбор образцов Лабораторией С помощью номера партии и
контроля качества приказа на продажу можно
Процесс упрочения в
специальной печи с отследить все этапы
регулируемым постепенным производства: заказчик может
увеличением температуры и быть уверен, что получит
гальваническое цинкование сертифицированное и
в ваннах с электролитом качественное изделие
завершаются антифирикционным
парафинированием
КОНТРОЛЬ
A. Проверка, контроль и регистрация посту-
пившего сырья
B. Проверка геометрических размеров на со-
ответствие допускам и калибровке
C. Механические испытания: предел прочно-
сти на скручивание, на растяжение и угол
изгиба
D. Контроль толщины цинкования и испыта-
ние образцов методом солевого тумана
E. Проверка упаковки и этикетки
F. Испытание на пригодность
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА | 5
ПОЛНЫЙ АССОРТИМЕНТ ПРОДУКЦИИ
«ИДЕАЛЬНАЯ КОМБИНАЦИЯ»
ГОЛОВКА
ПОТАЙНАЯ С РЕЖУЩИМИ
КРОМКАМИ
HBS, HBS COIL, HBS EVO, HBS S, HBS S BULK, VGS,
SCI A2/A4, SBS, SPP
РЕЗЬБА
УВЕЛИЧЕННАЯ АССИМЕТРИЧНАЯ “ЗОНТИЧНАЯ”
TBS , TBS MAX, TBS EVO HBS , HBS COIL , HBS EVO , HBS P, HBS P EVO, TBS,
TBS EVO, SCI A2/A4
ПОТАЙНАЯ ГЛАДКАЯ СИММЕТРИЧНАЯ С КРУПНЫМ ШАГОМ

HTS, DRS, DRT, SKS, SCA A2, SBS A2, SBN, SBN A2 HBS S, HBS S BULK, VGZ, VGZ EVO, VGS, SCA A2
ПОТАЙНАЯ 60° СИММЕТРИЧНАЯ С МЕЛКИМ ШАГОМ

SHS, SHS AISI410, HBS H HBS H, HTS, SHS, SHS AISI410, LBS, DWS, DWS COIL,
KKF AISI410, MCS A2, VGZ H
КРУГЛАЯ ДВОЙНАЯ
LBS DGZ, CTC, SBD, KKT A4 COLOR, KKT A4, KKT COLOR, KKZ
A2, KWP A2, KKA AISI410
ШЕСТИГРАННАЯ ТРЕХСТОРОННЯЯ
KOP, SKR, VGS Ø13, MTS A2 KKT A4 COLOR, KKT A4, KKT COLOR
КОНИЧЕСКАЯ ЧЕТЫРЕХСТОРОННЯЯ
KKT A4 COLOR, KKT A4, KKT COLOR EWS A2, EWS AISI410
ПЛОСКАЯ ГОЛОВКА С УСЕЧЁННЫМ С МЕЛКИМ ШАГОМ ДЛЯ МЕТАЛЛА

КОНИЧЕСКИМ ПОДГОЛОВКОМ KKA AISI 410, KKA COLOR, SBS, SPP, SBS A2, SBN, SBN A2
HBS P, HBS P EVO, KKF AISI410
ПОЛУПОТАЙНАЯ СТАНДАРТНАЯ ДЛЯ ДЕРЕВА

EWS A2, EWS AISI410, MCS A2 KOP, RTR, MTS A2
ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ДВОЙНАЯ С РАСПОРОМ

VGZ, VGZ EVO, VGZ H, DGZ, CTC, MBS, SBD, KKZ A2, DRS, DRT
KWP A2, KKA AISI410, KKA COLOR
РОЖКОВАЯ ДВУХЗАХОДНАЯ HI-LOW

DWS, DWS COIL MBS, SKR, SKS
6 | ПОЛНЫЙ АССОРТИМЕНТ ПРОДУКЦИИ

углеродистая сталь
НАКОНЕЧНИК
МАТЕРИАЛЫ И ПОКРЫТИЯ
SHARP (ОСТРЫЙ) + гальваническое
HBS (L ≤ 50 мм), HBS COIL (L ≤ 50 мм), HTS, LBS, DRS, DRT, DWS, DWS цинкование
COIL, KWP A2, SCA A2, MCS A2
HTS, SHS, HBS, HBS COIL, HBS S,
HBS S BULK, TBS, HBS H, HBS P,
LBS, KOP, DRS, DRT, MBS, VGZ, VGZ
H, VGS, RTR, DGZ, SBD, CTC, SKR,
SKS, SBS, SPP, SBN
SHARP SAW (ОСТРЫЙ РЕЖУЩИЙ)
HBS S, HBS S BULK
углеродистая сталь +
цветное покрытие
KKT COLOR, KKA COLOR
SHARP SAW NIBS (ОСТРЫЙ РЕЖУЩИЙ С КАНАВ-
КАМИ)
VGS Ø13
углеродистая сталь +
SHARP 1 CUT (ОСТРЫЙ 2 CUT) покрытие C4 EVO
HBS (L > 50 мм), HBS COIL (L > 50 мм), HBS EVO, HBS P, HBS P EVO, HBS EVO, TBS EVO, HBS P EVO,
TBS, TBS EVO, VGZ, VGZ EVO, VGS, DGZ, CTC, SHS, SHS AISI410, VGZ EVO, SKR EVO, SKS EVO
KKT A4 COLOR , KKT A4, EWS A2, EWS AISI410, KKF AISI410, SCI A2/A4
SHARP 2 CUT (ОСТРЫЙ 2 CUT)

KKT COLOR нержавеющая
мартенситная сталь
AISI410
KKF AISI410, EWS AISI410,
KKA AISI410, SHS AISI410
ДЛЯ ТВЕРДОГО ДЕРЕВА (МНОГОСЛОЙНОГО)
KKZ A2
нержавеющая сталь A2
(AISI304 | AISI305)
SCI A2, SCA A2, EWS A2, KKZ A2,
ДЛЯ ТВЕРДОГО ДЕРЕВА (МАССИВНОГО) KWP A2, SBS A2, SBN A2, MCS A2,
HBS H, VGZ H MTS A2, WBAZ
ДЛЯ АЛЮМИНИЯ (МНОГОСЛОЙНОГО) нержавеющая сталь A4

KKA AISI410, KKA COLOR (AISI316)
KKT A4 COLOR, KKT A4, SCI A4
ДЛЯ МЕТАЛЛА (С САМОСВЕРЛЯЩИМИ РЕБРАМИ)

SBS, SBS A2, SPP
биметаллическая
нержавеющая сталь +
углеродистая сталь
SBS A2
ДЛЯ МЕТАЛЛА (БЕЗ САМОСВЕРЛЯЩИХ РЕБЕР)
SBD, SBN, SBN A2
фосфатированная сталь
DWS, DWS COIL
СТАНДАРТНАЯ ДЛЯ ДЕРЕВА
MBS, KOP, MTS A2
ДЛЯ БЕТОНА ЭПДМ/ПП/ПУU

SKR, SKS XYLOFON WASHER, WBAZ,
THERMOWASHER, ISULFIX
ПОЛНЫЙ АССОРТИМЕНТ ПРОДУКЦИИ | 7

ДЕРЕВЯННЫЕ
КОНСТРУКЦИИ
HTS KOP
ПОЛНОНАРЕЗНЫЕ ШУРУПЫ С ПОТАЙНОЙ ГОЛОВКОЙ. . . . . . . . . 18 ШУРУПЫ С ШЕСТИГРАННОЙ ГОЛОВКОЙ DIN571. . . . . . . . . . . . . . 108
SHS DRS
ШУРУПЫ С УМЕНЬШЕННОЙ ГОЛОВКОЙ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 ДИСТАНЦИОННЫЙ ШУРУП ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ
ДЕРЕВО-ДЕРЕВО. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
SHS AISI410
ШУРУПЫ С УМЕНЬШЕННОЙ ГОЛОВКОЙ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 DRT
ДИСТАНЦИОННЫЕ ШУРУПЫ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ
HBS ДЕРЕВО-КИРПИЧНАЯ КЛАДКА. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
ШУРУПЫ С ПОТАЙНОЙ ГОЛОВКОЙ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
MBS
HBS EVO САМОНАРЕЗАЮЩИЕ ШУРУПЫ С ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ
ШУРУПЫ С ПОТАЙНОЙ ГОЛОВКОЙ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 ГОЛОВКОЙ ДЛЯ КАМЕННЫХ СТЕН. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
HBS COIL DWS

ШУРУПЫ HBS В ОБОЙМЕ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 ШУРУПЫ ДЛЯ ГИПСОКАРТОНА. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
HBS SOFTWOOD DWS COIL

ШУРУПЫ С ПОТАЙНОЙ ГОЛОВКОЙ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 ШУРУПЫ ДЛЯ ГИПСОКАРТОНА DWS В ОБОЙМЕ. . . . . . . . . . . . . . . 121
HBS SOFTWOOD BULK THERMOWASHER

ШУРУПЫ С ПОТАЙНОЙ ГОЛОВКОЙ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 ШАЙБЫ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ К
ДЕРЕВЯННЫМ КОНСТРУКЦИЯМ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
HBS HARDWOOD
ШУРУПЫ С ПОТАЙНОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ ТВЕРДОГО ДЕРЕВА . . . 58 ISULFIX
ДЮБЕЛИ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ К
TBS КИРПИЧНОЙ КЛАДКЕ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
ШУРУПЫ С УВЕЛИЧЕННОЙ ГОЛОВКОЙ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
TBS EVO
ШУРУПЫ С УВЕЛИЧЕННОЙ ГОЛОВКОЙ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
XYLOFON WASHER
ИЗОЛИРУЮЩИЕ ШАЙБЫ ДЛЯ ШУРУПОВ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
HBS PLATE
ШУРУПЫ ДЛЯ ПЛАСТИН С КРУГЛОЙ ГОЛОВКОЙ . . . . . . . . . . . . . . 90
HBS PLATE EVO

ШУРУПЫ С ПЛОСКОЙ ГОЛОВКОЙ С УСЕЧЕННЫМ КОНИЧЕСКИМ
ПОДГОЛОВКОМ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
LBS
ШУРУПЫ ДЛЯ ПЛАСТИН С КРУГЛОЙ ГОЛОВКОЙ . . . . . . . . . . . . . 100
LBA
ГВОЗДЬ С ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТЬЮ СОЕДИНЕНИЯ. . . . . . 104
ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ | 11
ГЕОМЕТРИЯ
ДЕТАЛИ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ РАЗЛИЧИЯ
Каждая отдельная деталь геометрии шурупа анализируется и

разрабатывается, чтобы увеличить его прочность и рабочие ха-
рактеристики. НАКОНЕЧНИК
1. САМОНАРЕЗАЮЩИЙ КОНЕЦ
Самонарезающий конец (буравчик), действие которого усиливается осо-
бой геометрией для отдельных видов древесины (ЛВЛ, твердая древеси-
на и т.д.), и штопорная резьба на всю длину до самого конца обеспечива-
ют быстрое, высокоэффективное начальное сцепление. РЕЖУЩАЯ КРОМКА
2. РЕЖУЩАЯ КРОМКА
Режущая кромка способствует разрезанию волокон во время вхожде-
ния, таким образом предотвращается риск раскалывания или растрески-
вания дерева. Расположение режущей кромки относительно конца шу-
рупа очень важно, чтобы обеспечить хорошее сцепление и прорезание
ШАГ РЕЗЬБЫ
отверстия буравчиком.
3. РЕЗЬБА
Благодаря тщательно рассчитанной геометрии резьба позволяет выпол-
нить быстрое и надежное винтовое соединение. В частности, шаг резь-
бы соответствует диаметру и длине шурупа. Резьба с крупным шагом хо-
рошо подходит для средних или длинных шурупов, так как они быстрее ФРЕЗА
завинчиваются. С другой стороны, резьба с мелким шагом идеально
подходит для небольших шурупов, которые требуют большей осторож-
ности и точности во время завинчивания.
4. ФРЕЗА
Геометрия фрезы предназначена, чтобы расширять волокна древеси-
ВОСКОВАНИЕ
ны и удалять стружку, образующуюся при продвижении шурупа вперед.
Фреза также создаёт пространство для прохода стержня, тем самым пре-
дотвращая перегрев шурупа.
5. СТЕРЖЕНЬ
Поверхность стержня покрывается специальным парафином, который
РЕЖУЩИЕ КРОМКИ
способствует значительному снижению трения и напряжения кручения ПОДГОЛОВКА
во время завинчивания.
6. В ВИДЕ УСЕЧЕННОГО КОНУСА

Режущие кромки на подголовке очень острые и способны измельчать
стружку, которая выходит из отверстия в процессе его просверливания.
УВЕЛИЧЕННАЯ ГОЛОВКА
7. ГОЛОВКА
Геометрия головки определяет сопротивление шурупа протаскиванию.
1
3
5
7
2
12 | ГЕОМЕТРИЯ | ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ РАБОТА И
РАЗВИТИЕ
ПОСТОЯННО РАЗВИВАЮЩЕЕСЯ НОУ-ХАУ
Всесторонние испытания, проведенные в наших лабораториях
на местах с использованием мягких и твердых пород древеси-
ны и ЛВЛ, привели к разработке продукции, соответствующей
любому типу древесины и обладающей тремя ключевыми па-
раметрами:
БЫСТРОЕ СЦЕПЛЕНИЕ
Оно достигается с помощью острого конца (буравчика), резьбы с ши-
роким шагом в начале и нормального конического профиля в первом
сечении;
ЛЕГКОСТЬ ПРОДВИЖЕНИЯ
Это способность шурупа врезаться в древесину с минимальным усили-
ем. Она достигается благодаря мелкой резьбе в начале (двойной или
встречной) и нерегулярной геометрии, которая облегчает удаление
стружки;
БЫСТРОЕ ВХОЖДЕНИЕ
Для быстрого вхождения режущая кромка должна находиться на рассто-
янии от верхней точки буравчика. Это условие является особенно важ-
ным для шурупов длиной более 50 мм, чтобы в процессе вхождения шу-
рупа избежать раскалывания дерева и сохранить допустимый уровень
его повреждения.
ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ | НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ РАБОТА И РАЗВИТИЕ | 13

ПЛАСТИЧНОСТЬ
ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СЕЙСМИ-
ЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК КРЕПЕЖА
Стандартом FprEN 14592 (2018) вводятся три класса показателей для

крепежа с цилиндрическим стержнем, используемых в сейсмических
районах. Данные показатели представляют собой три класса пластич-
ности («классы малоцикловой пластичности для крепежа, используемо-
го в сейсмичных районах»). Эти три класса обозначаются как S1 (низкая
пластичность), S2 (средняя пластичность) и S3 (высокая пластичность).
Крепеж относится к одному из вышеупомянутых классов в соответствии
с результатами испытаний на изгиб с конкретными монотонными цикли-
ческими нагрузками, выполненными на резьбовой части крепежа.
Такая сейсмическая классификация необходима, так как она помогает
проектировщикам предупредить хрупкие разрушения, вызванные вне-
запным отказом металлического крепежа.
Цель стандарта - проверить, что с учетом сейсмического класса и вы-

бранного крепежа после третьего цикла остаточный момент Mres со-
ставляет не менее 80% среднего предельного изгибающего момента
пластической деформации My, определенного с помощью монотонных
испытаний.
ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ, СОСТАВЛЕННЫЙ ПРИ

ЦИКЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЯХ
αu
Tubular Mandrel Loading device

αc guide
Support
Fastener
Rotation
Time 2d
0
16d
Диаграмма проверки (статическая диаграмма: трехточечный

-αc изгиб).
1st cycle 2nd cycle 3rd cycle determination of the residual

bending moment capacity
КРИВАЯ МОМЕНТ-ВРАЩЕНИЕ, ПОЛУЧЕННАЯ В РЕЗУЛЬТАТЕ

ЦИКЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ
Kel Mres
Bending moment
Mmax
M(1st)
M(2nd)
M(3rd)
Конфигурация испытания.
-αc 0 αc α + 20° αu
Rotation [°]
14 | ПЛАСТИЧНОСТЬ | ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

ЛАБОРАТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ TBS Ø8x160 мм
60
α = 10.50° α + 20°
Moment [kNmm]
40
My
20
Tests of TBS 8x160

Bilinear schematization
0
0 α 15 30 45
Деформированный шуруп после циклического испытания. Rotation [°]
60
Поэтому были выполнены всесторонние α = 10.50°
испытания более 500 крепежных изделий 40 Seismic class: S3
Rothoblaas с диаметром в диапазоне от 6 мм
до 10 мм и длиной от 100 мм до 300 мм. Moment [kNmm] 20
Все испытанные шурупы показали превосход- 0

ные механические характеристики при моно-
тонных нагрузках. Это соответствует требова-
-20
ниям к пластичности, указанным в EN 14592.
-40
Кроме того, все шурупы успешно прошли три Tests of TBS 8x160
цикла нагрузки, а шурупы диаметром 8 - 10 мм Bilinear schematization
показали сейсмические характеристики само- -60
-30 -15 0 15 30 45
го высокого класса. Rotation [°]
Полный научный отчет о лабораторных испы-

таниях можно получить в компании Rothoblaas. TBS Ø10x300 мм
80
α = 8.98° α + 20°
60
Moment [kNmm]
My
40
20
Tests of HBS 10x300
0
0 α 15 30 45
Rotation [°]
80
α = 8.98°
60
Seismic class: S3
40
Moment [kNmm]
HBS 20
S
0
X X
B
H
-20
S
-40
X X
B
H
TBS -60 Tests of HBS 10x300

-80
-30 -15 0 15 30 45
Rotation [°]
ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ | ПЛАСТИЧНОСТЬ | 15

ЛВЛ И ТВЕРДАЯ ДРЕВЕСИНА
ДЕРЕВО С ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТЬЮ
В последнее время в строительстве все чаще используются каштан, дуб, БРУС MICROLLAM®
кипарис, бук, эвкалипт, бамбук и многие другие экзотические породы
дерева. Помимо указанных, также используются элементы из бруса
Microllam®, именуемого ЛВЛ (ламинированный брус из клееного шпона).
Это сплошные элементы, полученные из тонких листов из различных по-
род дерева (пихта, сосна, бук) толщиной всего несколько миллиметров,
которые накладываются и склеиваются между собой. В зависимости от
выбранного направления, для которого должны быть оптимизированы
структурные характеристики, листы из Microllam® могут изготавливаться
только с продольными волокнами или с продольными и поперечными
волокнами.
Полученные элементы обеспечивают абсолютную стабильность разме-

ров и высокие механические характеристики для широкого применения
(балки, брусья, опоры, стены, перекрытия, изогнутые элементы и т. д.). БРУС MICROLLAM® СО ШПОНОМ С НАКЛОННЫМИ
ВОЛОКНАМИ
Компания Rothoblaas выполнила всесторонние испытания, чтобы про-
анализировать характеристики крепежных деталей с цилиндрическим
стержнем на элементах из ЛВЛ с учетом нескольких параметров:
1. Различные типы древесины и из плотность

2. Наличие/ отсутствие предварительно просверленных отверстий
3. Полно-/ частично нарезные крепежные изделия
4. Панели из ЛВЛ и одно-/ двунаправленными волокнами
5. Применение крепежных изделий на боковых/ узких поверхностях
толщина
поверхности толщина
21-90 см
ширина длина до
до 2,50 м 18,00 м
наружное
покрытие
фронтальная
поверхность
В ходе испытаний были получены полезные

результаты, поскольку была выполнена про-
верка минимальных применимых расстояний и
анализ различных усилий завинчивания в со-
ответствии с монтажом и геометрией исполь-
зуемого крепежа.
16 | ЛВЛ И ТВЕРДАЯ ДРЕВЕСИНА | ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

Согласно Европейской технической аттестации ETA-11/0030 шурупы Rothoblaas могут использоваться для соединений кон-
струкций из панелей или элементов из ЛВЛ.
Чтобы классифицировать характеристики винтов с частичной резьбой и шурупов с полной резьбой при применении с эле-
ментами из ЛВЛ, компания Rothoblaas выполнила углубленное исследование в аккредитованных сторонних лабораториях
(Eurofins Expert Services Oy, Эспоо, Финляндия). В частности, были проведены испытания следующих характеристик:
• СОПРОТИВЛЕНИЕ РЕЗЬБЫ ВЫДЕРГИВАНИЮ (в соединениях торцев и плоскостей)

• СОПРОТИВЛЕНИЕ ПРОТАСКИВАНИЮ ГОЛОВКИ
• МИНИМАЛЬНЫЕ УМЕНЬШЕННЫЕ РАССТОЯНИЯ
• ЖЕСТКОСТЬ СОЕДИНЕНИЙ
Полный научный отчет о лабораторных испытаниях можно получить в компании Rothoblaas.
t
b
b l b
t
t
b t
l
l l
ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ | ЛВЛ И ТВЕРДАЯ ДРЕВЕСИНА | 17

HTS BIT ПРИЛАГАЕТСЯ EN 14592
ПОЛНОНАРЕЗНЫЕ ШУРУПЫ С ПОТАЙНОЙ

ГОЛОВКОЙ
ПОЛНАЯ РЕЗЬБА
Полная резьба занимает 80% длины шурупа, а гладкий подголовок обеспе-
чивает максимальную эффективность сцепления с панелями из фибролита.
МЕЛКАЯ РЕЗЬБА
Мелкая резьба идеально подходит для максимальной точности завинчи-
вания, даже для панелей из ДВП. Шлиц Torx обеспечивает устойчивость
и надежность.
ОТСУТСТВИЕ ХРОМА (VI)

Полное отсутствие шестивалентного хрома. Соответствие самым стро-
гим правилам обращения с химическими веществами (особо опас-
ными веществами). Предоставляется информация о соответствии
«Порядку государственной регистрации, экспертизы, лицензирования и
регулирования оборота химических веществ».
ХАРАКТЕРИСТИКИ
ОСНОВНАЯ шурупы для фибролита
ГОЛОВКА потайная без резцов на подголовке
ДИАМЕТР от 3,0 мм до 5,0 мм
ДЛИНА от 12 мм до 80 мм
МАТЕРИАЛ
Углеродистая сталь с гальванической оцин-
ковкой.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
• панели на древесной основе
• фибролит и панели из ДВП
• твердая древесина
• клееные деревянные конструкции (клее-
ный брус)
• CLT, ЛВЛ
Классы эксплуатации 1 и 2.
18 | HTS | ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

ГЕОМЕТРИЯ И МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ds
S
dk 90° d2 d1
X X
T
H
t1 b
L
Номинальный диаметр d1 [мм] 3 3,5 4 4,5 5

Диаметр головки dk [мм] 6,00 7,00 8,00 8,80 9,70
Диаметр буравчика d2 [мм] 2,00 2,20 2,50 2,80 3,20
Диаметр стержня dS [мм] 2,20 2,45 2,75 3,20 3,65
Толщина головки t1 [мм] 2,20 2,40 2,70 2,80 2,80
Диаметр предварительно просверленного
dV [мм] 2,0 2,0 2,5 3,0 3,5
отверстия
Нормативный момент пластической деформации My,k [Нмм] 2168 2676 3752 5813 8801
Нормативное сопротивление выдергиванию fax,k [Н/мм2] 18,5 17,9 17,1 17,0 15,5
Принятая плотность ρa [кг/м3] 350 350 350 350 350
Нормативное сопротивление протаскиванию
fhead,k [Н/мм2] 26,0 25,1 24,1 23,1 22,5
головки
Принятая плотность ρa [кг/м3] 350 350 350 350 350
Нормативное сопротивление
ftens,k [кН] 4,2 4,5 5,5 7,8 11,0
растяжению
КОДЫ И РАЗМЕРЫ
d1 КОД L b шт. d1 КОД L b шт.

[мм] [мм] [мм] [мм] [мм] [мм]
HTS312 12 6 1000 HTS440 40 32 500
4
HTS316 16 10 1000 HTS445 45 37 400
3 TX 20
HTS320 20 14 1000 HTS450 50 42 400
TX 10
HTS325 25 19 1000 HTS4530 30 24 500
HTS330 30 24 1000 HTS4535 35 27 500
4,5
HTS3516 16 10 1000 HTS4540 40 32 400
TX 20
HTS3520 20 14 1000 HTS4545 45 37 400
HTS3525 25 19 1000 HTS4550 50 42 200
3,5
HTS3530 30 24 500 HTS530 30 24 500
TX 15
HTS3535 35 27 500 HTS535 35 27 400
HTS3540 40 32 500 HTS540 40 32 200
HTS3550 50 42 400 5 HTS545 45 37 200
HTS420 20 14 1000 TX 25 HTS550 50 42 200
4 HTS425 25 19 1000 HTS560 60 50 200
TX 20 HTS430 30 24 500 HTS570 70 60 100
HTS435 35 27 500 HTS580 80 70 100
ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНАЯ ПЛИТА
Полная резьба и геометрия потайной головки
идеально подходят для крепления металличе-
ских петель при изготовлении мебели. Можно
использовать с простой насадкой (вложенной
в упаковку), которую легко заменить в держа-
теле.
Отсутствие режущей кромки на самонареза-
ющем буравчике увеличивает эффективность
начального захода шурупа.
ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ | HTS | 19

МИНИМАЛЬНЫЕ РАССТОЯНИЯ ДЛЯ ШУРУПОВ, РАБОТАЮЩИХ НА СРЕЗ
Угол приложения нагрузки к волокнам Угол приложения нагрузки к волокнам

α = 0° α = 90°
ШУРУПЫ, ЗАВИНЧЕННЫЕ В ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ШУРУПЫ, ЗАВИНЧЕННЫЕ В ПРЕДВАРИТЕЛЬНО

ПРОСВЕРЛЕННОЕ ОТВЕРСТИЕ ПРОСВЕРЛЕННОЕ ОТВЕРСТИЕ
3,0 3,5 4 4,5 5 3,0 3,5 4 4,5 5
a1 [мм] 5∙d 15 18 20 23 5∙d 25 4∙d 12 14 16 18 4∙d 20
a2 [мм] 3∙d 9 11 12 14 3∙d 15 4∙d 12 14 16 18 4∙d 20
a3,t [мм] 12∙d 36 42 48 54 12∙d 60 7∙d 21 25 28 32 7∙d 35
a3,c [мм] 7∙d 21 25 28 32 7∙d 35 7∙d 21 25 28 32 7∙d 35
a4,t [мм] 3∙d 9 11 12 14 3∙d 15 5∙d 15 18 20 23 7∙d 35
a4,c [мм] 3∙d 9 11 12 14 3∙d 15 3∙d 9 11 12 14 3∙d 15
ШУРУПЫ, ЗАВИНЧЕННЫЕ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ШУРУПЫ, ЗАВИНЧЕННЫЕ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО

ПРОСВЕРЛЕННОГО ОТВЕРСТИЯ ПРОСВЕРЛЕННОГО ОТВЕРСТИЯ
3,0 3,5 4 4,5 5 3,0 3,5 4 4,5 5
a1 [мм] 10∙d 30 35 40 45 12∙d 60 5∙d 15 18 20 23 5∙d 25
a2 [мм] 5∙d 15 18 20 23 5∙d 25 5∙d 15 18 20 23 5∙d 25
a3,t [мм] 15∙d 45 53 60 68 15∙d 75 10∙d 30 35 40 45 10∙d 50
a3,c [мм] 10∙d 30 35 40 45 10∙d 50 10∙d 30 35 40 45 10∙d 50
a4,t [мм] 5∙d 15 18 20 23 5∙d 25 7∙d 21 25 28 32 10∙d 50
a4,c [мм] 5∙d 15 18 20 23 5∙d 25 5∙d 15 18 20 23 5∙d 25
d = номинальный диаметр шурупа
нагруженный конец ненагруженный конец нагруженный край ненагруженный край

-90° < α < 90° 90° < α < 270° 0° < α < 180° 180° < α < 360°
a2 α F
F
a2 α α a4,t a4,c
F α
F
a1 a1 a3,t a3,c
ПРИМЕЧАНИЯ.
• Минимальные расстояния соответствуют стандарту EN 1995:2014 при плотно- • Для соединений панель - дерево минимальный шаг (a1, a2) может принимать-
сти деревянных элементов ρk ≤ 420 кг/м3. ся с коэффициентом 0,85.
• Для соединений металл - дерево минимальный шаг (a1, a2) может принимать-
ся с коэффициентом 0,7.
20 | HTS | ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

СТАТИЧЕСКИЕ ЗНАЧЕНИЯ ТИПИЧНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ
EN 1995:2014
СРЕЗ РАСТЯЖЕНИЕ
сталь - дерево тонкая сталь - дерево тол- выдергивание протаскивание

геометрия дерево - дерево панель - дерево (1)
пластина (2) стая пластина (3) резьбовой части (4) головки (5)
Splate
L
b
d1
d1 L b A RV,k RV,k RV,k RV,k RV,k Rax,k Rhead,k

[мм] [мм] [мм] [мм] [кН] [кН] [кН] [кН] [кН] [кН] [кН]
12 6 - - - - 0,23 0,49 0,36 1,01
SPLATE = 1,5 мм
SPAN = 12 мм
SPLATE = 3 мм
SPAN = 9 мм
16 10 - - - - 0,32 0,66 0,60 1,01

3 20 14 - 0,11 - - 0,41 0,77 0,84 1,01
25 19 7 0,38 - - 0,52 0,92 1,14 1,01
30 24 12 0,61 0,76 0,77 0,62 1,08 1,44 1,01
16 10 - - - - 0,33 0,73 0,68 1,33
20 14 - - - - SPLATE = 1,75 мм 0,43 0,85 0,95 1,33
SPLATE = 3,5 мм
25 19 4 - - - 0,55 1,01 1,29 1,33
3,5 30 24 9 0,53 0,83 - 0,66 1,19 1,62 1,33
35 27 14 0,77 0,92 0,97 0,78 1,34 1,83 1,33
40 32 19 0,82 0,92 0,99 0,90 1,45 2,17 1,33
SPAN = 12 мм
SPAN = 9 мм
50 42 29 0,89 0,92 0,99 1,13 1,62 2,84 1,33

20 14 - - - - 0,46 0,98 1,03 1,66
25 19 1 - - - 0,59 1,15 1,40 1,66
SPLATE = 2 мм
SPLATE = 4 мм
30 24 6 0,38 - - 0,72 1,33 1,77 1,66

4 35 27 11 0,71 0,99 - 0,85 1,49 1,99 1,66
40 32 16 0,96 0,99 1,18 0,97 1,69 2,36 1,66
45 37 21 1,02 0,99 1,18 1,10 1,81 2,73 1,66
50 42 26 1,08 0,99 1,18 1,23 1,90 3,09 1,66
30 24 3 0,21 - - 0,77 1,53 1,98 1,93
SPLATE = 2,25 мм
SPLATE = 4,5 мм
35 27 8 0,56 - - 0,91 1,69 2,22 1,93

4,5 40 32 13 0,90 1,31 - 1,05 1,90 2,63 1,93
45 37 18 1,15 1,40 1,43 1,19 2,12 3,05 1,93
50 42 23 1,21 1,40 1,47 1,33 2,33 3,46 1,93
SPAN = 12 мм
SPAN = 15 мм
30 24 0 - - - 0,84 1,75 2,01 2,28

35 27 5 - - - 0,99 1,90 2,26 2,28
SPLATE = 2,5 мм
40 32 10 0,76 - - 1,14 2,12 2,68 2,28

SPLATE = 5 мм
45 37 15 1,14 1,46 1,59 1,30 2,34 3,10 2,28

5
50 42 20 1,39 1,46 1,72 1,45 2,57 3,52 2,28
60 50 30 1,52 1,46 1,75 1,75 2,93 4,19 2,28
70 60 40 1,65 1,46 1,75 2,06 3,14 5,03 2,28
80 70 50 1,65 1,46 1,75 2,36 3,35 5,87 2,28
ПРИМЕЧАНИЯ. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ:

(1)
Нормативное сопротивление срезу рассчитывалось с учетом толщины ОСП • Расчетные величины могут быть получены на основании нормативных значе-
SPAN и максимального значения ρk = 500 кг/м3. ний следующим образом:
(2)
Нормативное сопротивление срезу рассчитывалось для тонкой пластины
(SPLATE ≤ 0,5 d1).
Rk kmod
Rd =
(3)
Нормативное сопротивление срезу рассчитывалось для толстой пластины

γm
(SPLATE ≥ d1).
Коэффициенты γm и kmod должны приниматься в соответствии с действующи-
(4)
Сопротивление выдергиванию резьбовой части шурупа по оси рассчитыва- ми правилами, примененными для выполнения расчета.
лось при угле 90° между шурупом и волокнами и рабочей длине b.
• Для расчета плотность дерева принимается равной ρk = 385 кг/м3.
(5)
Сопротивление протаскиванию головки по оси, с шайбой и без шайбы, рас-
• Значения рассчитываются для минимальной глубины завинчивания конца
считывалось для деревянных элементов.
(буравчика), соответствующей 6d1.
Для соединения металл-дерево предел прочности на растяжение обычно
• Подбор размеров и проверка деревянных элементов, панелей и пластин
рассматривается в сравнении с сопротивлением к отрыву или к протаскива-
проводится по отдельности.
нию головки.
• Нормативное сопротивление срезу рассчитывается для шурупов, завинчен-
ных без предварительно просверленного отверстия. Если шурупы завинчи-
ваются в предварительно просверленное отверстие, можно получить более
высокие значения сопротивления.
ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ | HTS | 21

SHS BIT ПРИЛАГАЕТСЯ
ШУРУПЫ С УМЕНЬШЕННОЙ ГОЛОВКОЙ
МАЛОЗАМЕТНАЯ ГОЛОВКА
Потайная головка с углом 60° предназначается для легкого завинчива-
ния в небольшие поверхности без необходимости просверливания от-
верстий в дереве.
КРЕПЛЕНИЕ ДОСОК С ШИПОМ

Идеально подходит для крепления изолирующих штапиков и небольших
деталей.
КОДЫ И РАЗМЕРЫ ГЕОМЕТРИЯ
d1 КОД dK L b A шт. A
[мм] [мм] [мм] [мм] [мм]
SHS3530 5,75 30 20 10 500 dk 60° d1
3,5 SHS3540 5,75 40 26 14 500
TX 10 SHS3550 5,75 50 34 16 500 b
SHS3560 5,75 60 40 20 500 L
МАТЕРИАЛ
ковкой.
Уменьшенная головка и эффективная резьба
обеспечивают превосходное завинчивание
шурупов в детали небольшой толщины без ри-
ска их раскалывания.
22 | SHS | ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

SHS AISI410 BIT ПРИЛАГАЕТСЯ
ШУРУПЫ С УМЕНЬШЕННОЙ ГОЛОВКОЙ
МАЛОЗАМЕТНАЯ ГОЛОВКА
Уменьшенная головка и эффективная резьба обеспечивают превос-
ходное завинчивание шурупов в детали небольшой толщины. Идеально
подходят для наружного использования.
AISI410
Нержавеющая мартенситная сталь отличается превосходным соотноше-
нием между механической прочностью и коррозионной стойкостью.
ГЕОМЕТРИЯ
A
d1 КОД dK L b A шт.
[мм] [мм] [мм] [мм] [мм] dk 60° d1
SHS3540AS 5,75 40 26 14 500
3,5
SHS3550AS 5,75 50 34 16 500 b
TX 10
SHS3560AS 5,75 60 40 20 500 L
МАТЕРИАЛ
Нержавеющая мартенситная сталь AISI410.
Благодаря нержавеющей стали
идеально подходят для наружного использо-
вания.
ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ | SHS AISI410 | 23

HBS BIT ПРИЛАГАЕТСЯ ETA 11/0030
ШУРУПЫ С ПОТАЙНОЙ ГОЛОВКОЙ
ПОВЫШЕННАЯ ПРОЧНОСТЬ
Сталь с повышенным пределом текучести и сопротивлением разруше-
нию (fy,k = 1000 Н/мм2). Очень высокое сопротивление скручиванию ftor,k
обеспечивает надежное завинчивание.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Утверждены для использования в строительстве для соединений, кото-
рые подвергаются напряжениям с в любых направлениях относительно
волокон (α = 0° - 90°). Асимметричная «зонтичная» резьба способствует
лучшему завинчиванию в дерево.
Угол изгиба на 20° превышает типовое значение, сертификация соглас-
но ETA 11/0030, выполнены циклические испытания SEISMIC-REV соглас-
но EN 12512. Испытаны сейсмические характеристики согласно EN 14592.

Полное отсутствие шестивалентного хрома. Соответствие самым строгим
правилам обращения с химическими веществами (особо опасными
веществами).
Предоставляется информация о соответствии «Порядку государствен-
ной регистрации, экспертизы, лицензирования и регулирования оборота
химических веществ».
ОСНОВНАЯ чрезвычайно широкий диапазон применения
ГОЛОВКА потайная с резцами на подголовке
МАТЕРИАЛ
ковкой.
ный брус)
• CLT, ЛВЛ
• дерево с высокой плотностью
24 | HBS | ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

CLT
Выполнены испытания, сертификация и рас-
чет значений для CLT. Таблицы с расчетами
и программное обеспечение (MyProject) для
определения размеров для CLT приводятся в
каталоге и доступны онлайн.
ЛВЛ
Выполнены испытания, сертификация и
расчет значений для CLT и древесных ма-
териалов с высокой плотностью, таких как
Microllam® или ЛВЛ.
ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ | HBS | 25

Соединение стропила и ендова с помощью шурупов
HBS диаметром 8 мм.
Крепление стен из CLT

шурупами HBS диаметром 6 мм.
S
X X
dk 90° d2 d1
B
H
ds
t1 b
L
Номинальный диаметр d1 [мм] 3,5 4 4,5 5 6 8 10 12

Диаметр головки dK [мм] 7,00 8,00 9,00 10,00 12,00 14,50 18,25 20,75
Диаметр буравчика d2 [мм] 2,25 2,55 2,80 3,40 3,95 5,40 6,40 6,80
Диаметр стержня dS [мм] 2,45 2,75 3,15 3,65 4,30 5,80 7,00 8,00
Толщина головки t1 [мм] 2,20 2,80 2,80 3,10 4,50 4,50 5,80 7,20
dv [мм] 2,0 2,5 3,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0
отверстия
Нормативный момент пластической
My,k [Нмм] 2143 3033 4119 5417 9494 20057 35830 47966
деформации
Нормативное сопротивление выдергиванию fax,k [Н/мм ] 2
11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7
fhead,k [Н/мм2] 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5
протаскиванию головки
Нормативное сопротивление растяжению ftens,k [кН] 3,8 5,0 6,4 7,9 11,3 20,1 31,4 33,9

d1 КОД L b A шт. d1 КОД L b A шт.

[мм] [мм] [мм] [мм] [мм] [мм] [мм] [мм]
HBS3540 40 18 22 500 HBS880 80 52 28 100
3,5
HBS3545 45 24 21 400 HBS8100 100 52 48 100
TX 15
HBS3550 50 24 26 400 HBS8120 120 60 60 100
HBS430 30 18 12 500 HBS8140 140 60 80 100
HBS435 35 18 17 500 HBS8160 160 80 80 100
HBS440 40 24 16 500 HBS8180 180 80 100 100
4 HBS445 45 30 15 400 HBS8200 200 80 120 100
TX 20 HBS450 50 30 20 400 HBS8220 220 80 140 100
HBS460 60 35 25 200 HBS8240 240 80 160 100
HBS470 70 40 30 200 8 HBS8260 260 80 180 100
TX 40
HBS480 80 40 40 200 HBS8280 280 80 200 100
HBS4540 40 24 16 400 HBS8300 300 100 200 100
HBS4545 45 30 15 400 HBS8320 320 100 220 100
4,5 HBS4550 50 30 20 200 HBS8340 340 100 240 100
TX 20 HBS4560 60 35 25 200 HBS8360 360 100 260 100
HBS4570 70 40 30 200 HBS8380 380 100 280 100
HBS4580 80 40 40 200 HBS8400 400 100 300 100
HBS540 40 24 16 200 HBS8440 440 100 340 100
HBS545 45 24 21 200 HBS8480 480 100 380 100
HBS550 50 24 26 200 HBS8520 520 100 420 100
HBS560 60 30 30 200 HBS1080 80 52 28 50
5 HBS570 70 35 35 100 HBS10100 100 52 48 50
TX 25 HBS580 80 40 40 100 HBS10120 120 60 60 50
HBS590 90 45 45 100 HBS10140 140 60 80 50
HBS5100 100 50 50 100 HBS10160 160 80 80 50
HBS5120 120 60 60 100 HBS10180 180 80 100 50
HBS640 40 35 8 100 HBS10200 200 80 120 50
HBS650 50 35 15 100 HBS10220 220 80 140 50
10
HBS660 60 30 30 100 HBS10240 240 80 160 50
TX 40
HBS670 70 40 30 100 HBS10260 260 80 180 50
HBS680 80 40 40 100 HBS10280 280 80 200 50
HBS690 90 50 40 100 HBS10300 300 100 200 50
HBS6100 100 50 50 100 HBS10320 320 100 220 50
HBS6110 110 60 50 100 HBS10340 340 100 240 50
HBS6120 120 60 60 100 HBS10360 360 100 260 50
6 HBS6130 130 60 70 100 HBS10380 380 100 280 50
TX 30 HBS6140 140 75 65 100 HBS10400 400 100 300 50
HBS6150 150 75 75 100 HBS12120 120 80 40 25
HBS6160 160 75 85 100 HBS12160 160 80 80 25
HBS6180 180 75 105 100 HBS12200 200 80 120 25
HBS6200 200 75 125 100 HBS12240 240 80 160 25
HBS6220 220 75 145 100 HBS12280 280 80 200 25
HBS6240 240 75 165 100 HBS12320 320 120 200 25
12
HBS6260 260 75 185 100 HBS12360 360 120 240 25
TX 50
HBS6280 280 75 205 100 HBS12400 400 120 280 25
HBS6300 300 75 225 100 HBS12440 440 120 320 25
HBS12480 480 120 360 25
HBS12520 520 120 400 25
HBS12560 560 120 440 25
HBS12600 600 120 480 25
КОНИЧЕСКАЯ ШАЙБА HUS
dHBS КОД D1 D2 h шт.

[мм] [мм] [мм] [мм]
6 HUS6 7,5 20,0 4,0 100
8 HUS8 8,5 25,0 5,0 50 D2 D 1 h
10 HUS10 11 32,0 6,0 50 dHBS
12 HUS12 14,0 37,0 7,5 25


α = 0° α = 90°

3,5 4 4,5 5 6 8 10 12 3,5 4 4,5 5 6 8 10 12
a1 [мм] 5∙d 18 20 23 5∙d 25 30 40 50 60 4∙d 14 16 18 4∙d 20 24 32 40 48
a2 [мм] 3∙d 11 12 14 3∙d 15 18 24 30 36 4∙d 14 16 18 4∙d 20 24 32 40 48
a3,t [мм] 12∙d 42 48 54 12∙d 60 72 96 120 144 7∙d 25 28 32 7∙d 35 42 56 70 84
a3,c [мм] 7∙d 25 28 32 7∙d 35 42 56 70 84 7∙d 25 28 32 7∙d 35 42 56 70 84
a4,t [мм] 3∙d 11 12 14 3∙d 15 18 24 30 36 5∙d 18 20 23 7∙d 35 42 56 70 84
a4,c [мм] 3∙d 11 12 14 3∙d 15 18 24 30 36 3∙d 11 12 14 3∙d 15 18 24 30 36

3,5 4 4,5 5 6 8 10 12 3,5 4 4,5 5 6 8 10 12
a1 [мм] 10∙d 35 40 45 12∙d 60 72 96 120 144 5∙d 18 20 23 5∙d 25 30 40 50 60
a2 [мм] 5∙d 18 20 23 5∙d 25 30 40 50 60 5∙d 18 20 23 5∙d 25 30 40 50 60
a3,t [мм] 15∙d 53 60 68 15∙d 75 90 120 150 180 10∙d 35 40 45 10∙d 50 60 80 100 120
a3,c [мм] 10∙d 35 40 45 10∙d 50 60 80 100 120 10∙d 35 40 45 10∙d 50 60 80 100 120
a4,t [мм] 5∙d 18 20 23 5∙d 25 30 40 50 60 7∙d 25 28 32 10∙d 50 60 80 100 120
a4,c [мм] 5∙d 18 20 23 5∙d 25 30 40 50 60 5∙d 18 20 23 5∙d 25 30 40 50 60

-90° < α < 90° 90° < α < 270° 0° < α < 180° 180° < α < 360°
a2 α F
F
a2 α α a4,t a4,c
F α
F
a1 a1 a3,t a3,c
• Минимальные расстояния соответствуют стандарту EN 1995:2014 и • Для соединений панель - дерево минимальный шаг (a1, a2) может приниматься
требованиям ETA-11/0030 при плотности ρk ≤ 420 кг/м3 и принятом для с коэффициентом 0,85.
расчета диаметре d = номинальному диаметру шурупа. • Для соединения деталей из древесины дугласовой пихты (Pseudotsuga
• Для соединений металл - дерево минимальный шаг (a1, a2) может принимать- menziesii) минимальный шаг и расстояния, параллельные волокнам, могут
ся с коэффициентом 0,7. приниматься с коэффициентом 1,5.

EN 1995:2014

Splate
d1
d1 L b A RV,k RV,k RV,k RV,k Rax,k Rhead,k

[мм] [мм] [мм] [мм] [кН] [кН] [кН] [кН] [кН] [кН]
40 18 22 0,73 0,72 0,85 1,13 0,80 0,56
SPLATE ≤
SPLATE ≤
3,5 мм
SPAN =
1,8 мм
12 мм
3,5 45 24 21 0,79 0,72 0,92 1,19 1,06 0,56
50 24 26 0,79 0,72 0,92 1,19 1,06 0,56
30 16 14 0,70 0,76 0,93 1,26 0,81 0,73
35 16 19 0,79 0,84 1,02 1,36 0,81 0,73
40 24 16 0,83 0,84 1,12 1,46 1,21 0,73
SPAN = 12 мм
SPLATE ≤ 2 мм
SPLATE ≤ 4 мм
45 24 21 0,94 0,84 1,12 1,46 1,21 0,73
4
50 24 26 1,00 0,84 1,12 1,46 1,21 0,73
60 30 30 1,00 0,84 1,20 1,53 1,52 0,73
70 35 35 1,00 0,84 1,26 1,60 1,77 0,73
80 40 40 1,00 0,84 1,32 1,66 2,02 0,73
40 24 16 0,98 1,06 1,33 1,75 1,36 0,92
SPLATE ≤ 2,3 мм
SPLATE ≤ 4,5 мм
45 30 15 0,96 1,06 1,42 1,83 1,70 0,92
SPAN = 15 мм
50 30 20 1,06 1,06 1,42 1,83 1,70 0,92

4,5
60 35 25 1,19 1,06 1,49 1,90 1,99 0,92
70 40 30 1,22 1,06 1,56 1,97 2,27 0,92
80 40 40 1,22 1,06 1,56 1,97 2,27 0,92
40 24 16 1,12 1,16 1,46 2,00 1,52 1,13
45 24 21 1,19 1,20 1,56 2,05 1,52 1,13
50 24 26 1,29 1,20 1,56 2,05 1,52 1,13
SPLATE ≤ 2,5 мм
SPAN = 15 мм
SPLATE ≤ 5 мм
60 30 30 1,46 1,20 1,65 2,14 1,89 1,13

5 70 35 35 1,46 1,20 1,73 2,22 2,21 1,13
80 40 40 1,46 1,20 1,81 2,30 2,53 1,13
90 45 45 1,46 1,20 1,89 2,38 2,84 1,13
100 50 50 1,46 1,20 1,97 2,46 3,16 1,13
120 50 70 1,46 1,20 1,97 2,46 3,16 1,13
(1)
Нормативное сопротивление срезу рассчитывалось с учетом толщины пане- лось при угле 90° между шурупом и волокнами и рабочей длине b.
лей ОСП3 или ОСП4 (согласно EN 300) или панели ДСП (согласно EN 312) SPAN. (5)
(2)
Нормативное сопротивление срезу рассчитывалось для тонкой пластины считывалось для деревянных элементов.
(SPLATE ≤ 0,5 d1). Для соединения металл-дерево предел прочности на растяжение обычно
(3)
Нормативное сопротивление срезу рассчитывалось для толстой пластины рассматривается в сравнении с сопротивлением к отрыву или к протаскива-
(SPLATE ≥ d1). нию головки.
(4)
Сопротивление выдергиванию резьбовой части шурупа по оси рассчитыва-

EN 1995:2014
дерево - дерево с сталь - дерево сталь - дерево выдергивание протаскивание протаскивание го-
геометрия дерево - дерево
шайбой тонкая пластина (1) толстая пластина (2) резьбовой части (3) головки (4) ловки с шайбой (4)
legno-legno Splate
con rondella
d1
d1 L b A RV,k RV,k RV,k RV,k Rax,k Rhead,k Rhead,k

40 35 8 0,89 0,89 1,64 2,60 2,65 1,63 4,53
50 35 15 1,53 1,66 2,08 2,98 2,65 1,63 4,53
60 30 30 1,78 1,94 2,24 2,93 2,27 1,63 4,53
70 40 30 1,88 2,23 2,42 3,12 3,03 1,63 4,53
80 40 40 2,07 2,42 2,42 3,12 3,03 1,63 4,53
90 50 40 2,07 2,61 2,61 3,30 3,79 1,63 4,53
100 50 50 2,07 2,61 2,61 3,30 3,79 1,63 4,53
110 60 50 2,07 2,80 2,80 3,49 4,55 1,63 4,53
SPLATE ≤ 6 мм
SPLATE ≤ 3 мм
120 60 60 2,07 2,80 2,80 3,49 4,55 1,63 4,53

130 60 70 2,07 2,80 2,80 3,49 4,55 1,63 4,53
6
140 75 65 2,07 2,80 3,09 3,78 5,68 1,63 4,53
150 75 75 2,07 2,80 3,09 3,78 5,68 1,63 4,53
160 75 85 2,07 2,80 3,09 3,78 5,68 1,63 4,53
180 75 105 2,07 2,80 3,09 3,78 5,68 1,63 4,53
200 75 125 2,07 2,80 3,09 3,78 5,68 1,63 4,53
220 75 145 2,07 2,80 3,09 3,78 5,68 1,63 4,53
240 75 165 2,07 2,80 3,09 3,78 5,68 1,63 4,53
260 75 185 2,07 2,80 3,09 3,78 5,68 1,63 4,53
280 75 205 2,07 2,80 3,09 3,78 5,68 1,63 4,53
300 75 225 2,07 2,80 3,09 3,78 5,68 1,63 4,53
80 52 28 2,59 3,31 3,99 5,10 5,25 2,38 7,08
100 52 48 3,28 3,99 3,99 5,10 5,25 2,38 7,08
120 60 60 3,28 4,19 4,19 5,30 6,06 2,38 7,08
140 60 80 3,28 4,19 4,19 5,30 6,06 2,38 7,08
160 80 80 3,28 4,45 4,70 5,81 8,08 2,38 7,08
180 80 100 3,28 4,45 4,70 5,81 8,08 2,38 7,08
200 80 120 3,28 4,45 4,70 5,81 8,08 2,38 7,08
220 80 140 3,28 4,45 4,70 5,81 8,08 2,38 7,08
SPLATE ≤ 8 мм
SPLATE ≤ 4 мм
240 80 160 3,28 4,45 4,70 5,81 8,08 2,38 7,08

260 80 180 3,28 4,45 4,70 5,81 8,08 2,38 7,08
8
280 80 200 3,28 4,45 4,70 5,81 8,08 2,38 7,08
300 100 200 3,28 4,45 5,20 6,31 10,10 2,38 7,08
320 100 220 3,28 4,45 5,20 6,31 10,10 2,38 7,08
340 100 240 3,28 4,45 5,20 6,31 10,10 2,38 7,08
360 100 260 3,28 4,45 5,20 6,31 10,10 2,38 7,08
380 100 280 3,28 4,45 5,20 6,31 10,10 2,38 7,08
400 100 300 3,28 4,45 5,20 6,31 10,10 2,38 7,08
440 100 340 3,28 4,45 5,20 6,31 10,10 2,38 7,08
480 100 380 3,28 4,45 5,20 6,31 10,10 2,38 7,08
520 100 420 3,28 4,45 5,20 6,31 10,10 2,38 7,08
80 52 28 3,63 4,33 4,75 6,94 6,57 3,77 11,60
100 52 48 4,22 4,92 5,51 7,12 6,57 3,77 11,60
120 60 60 4,82 5,77 5,77 7,37 7,58 3,77 11,60
140 60 80 4,82 5,77 5,77 7,37 7,58 3,77 11,60
160 80 80 4,82 6,40 6,40 8,00 10,10 3,77 11,60
180 80 100 4,82 6,40 6,40 8,00 10,10 3,77 11,60
200 80 120 4,82 6,40 6,40 8,00 10,10 3,77 11,60
SPLATE ≤ 10 мм
SPLATE ≤ 5 мм
220 80 140 4,82 6,40 6,40 8,00 10,10 3,77 11,60

10 240 80 160 4,82 6,40 6,40 8,00 10,10 3,77 11,60
260 80 180 4,82 6,40 6,40 8,00 10,10 3,77 11,60
280 80 200 4,82 6,40 6,40 8,00 10,10 3,77 11,60
300 100 200 4,82 6,77 7,03 8,63 12,63 3,77 11,60
320 100 220 4,82 6,77 7,03 8,63 12,63 3,77 11,60
340 100 240 4,82 6,77 7,03 8,63 12,63 3,77 11,60
360 100 260 4,82 6,77 7,03 8,63 12,63 3,77 11,60
380 100 280 4,82 6,77 7,03 8,63 12,63 3,77 11,60
400 100 300 4,82 6,77 7,03 8,63 12,63 3,77 11,60

EN 1995:2014
дерево - дерево с сталь - дерево сталь - дерево тол- выдергивание протаскивание протаскивание го-
шайбой тонкая пластина (1) стая пластина (2) резьбовой части (3) головки (4) ловки с шайбой (4)
legno-legno Splate
con rondella
d1
d1 L b A RV,k RV,k RV,k RV,k Rax,k Rhead,k Rhead,k

120 80 40 4,87 6,68 7,81 9,78 12,12 4,88 15,51
160 80 80 6,00 7,81 7,81 9,78 12,12 4,88 15,51
200 80 120 6,00 7,81 7,81 9,78 12,12 4,88 15,51
240 80 160 6,00 7,81 7,81 9,78 12,12 4,88 15,51
280 80 200 6,00 7,81 7,81 9,78 12,12 4,88 15,51
SPLATE ≤ 12 мм
SPLATE ≤ 6 мм
320 120 200 6,00 8,65 9,32 11,30 18,18 4,88 15,51
12 360 120 240 6,00 8,65 9,32 11,30 18,18 4,88 15,51
400 120 280 6,00 8,65 9,32 11,30 18,18 4,88 15,51
440 120 320 6,00 8,65 9,32 11,30 18,18 4,88 15,51
480 120 360 6,00 8,65 9,32 11,30 18,18 4,88 15,51
520 120 400 6,00 8,65 9,32 11,30 18,18 4,88 15,51
560 120 440 6,00 8,65 9,32 11,30 18,18 4,88 15,51
600 120 480 6,00 8,65 9,32 11,30 18,18 4,88 15,51

(1)
Нормативное сопротивление срезу рассчитывалось для тонкой пластины • Н
ормативные значения соответствуют стандарту EN 1995:2014 и документу
(SPLATE ≤ 0,5 d1). ETA-11/0030.
(2)
Нормативное сопротивление срезу рассчитывалось для толстой пластины • Расчетные величины могут быть получены на основании нормативных значе-
(SPLATE ≥ d1). ний следующим образом:
(3)
Rk kmod
Rd =
(4)

γm
Коэффициенты γm и kmod должны приниматься в соответствии с действующими
Для соединения металл-дерево предел прочности на растяжение обычно правилами, примененными для выполнения расчета.
• З
начения механической прочности и геометрия шурупов регламентируются
документом ETA-11/0030.
• Для расчета значений принимается, что резьбовая часть полностью завин-
чивается в дерево.
• Для расчета различных конфигураций можно воспользоваться программ-
ным обеспечением MyProject (www.rothoblaas.com).


МИНИМАЛЬНЫЕ РАССТОЯНИЯ ДЛЯ ШУРУПОВ, РАБОТАЮЩИХ НА СРЕЗ И ПРИ ОСЕВЫХ НАГРУЗ-
КАХ | CLT

боковая поверхность (1) узкая поверхность (2)
6 8 10 12 6 8 10 12
a1 [мм] 4∙d 24 32 40 48 10∙d 60 80 100 120
a2 [мм] 2,5∙d 15 20 25 30 4∙d 24 32 40 48
a3,t [мм] 6∙d 36 48 60 72 12∙d 72 96 120 144
a3,c [мм] 6∙d 36 48 60 72 7∙d 42 56 70 84
a4,t [мм] 6∙d 36 48 60 72 6∙d 36 48 60 72
a4,c [мм] 2,5∙d 15 20 25 30 3∙d 18 24 30 36
a4,c a4,t
α F
F
α α
F
F α
a3,t a3,c
a3,t F
a3,c a3,c
a2
a2 a4,c a4,c F
a2 a4,c a4,t
a1 a1
tCLT tCLT
Минимальные расстояния соответствуют документу ETA-11/0030 и считаются (1)
Минимальная толщина CLT tmin = 10∙d
действующими, если в технической документации к панелям CLT не указано (2)
Минимальная толщина CLT tmin = 10∙d и минимальная глубина завинчивания
иное. шурупа tpen = 10∙d

МИНИМАЛЬНЫЕ РАССТОЯНИЯ ДЛЯ ШУРУПОВ, РАБОТАЮЩИХ НА СРЕЗ | ЛВЛ

α = 0° α = 90°

ПРОСВЕРЛЕННОГО ОТВЕРСТИЯ (1) ПРОСВЕРЛЕННОГО ОТВЕРСТИЯ (1)
5 6 8 10 5 6 8 10
a1 [мм] 12∙d 60 72 96 120 5∙d 25 30 40 50
a2 [мм] 5∙d 25 30 40 50 5∙d 25 30 40 50
a3,t [мм] 15∙d 75 90 120 150 10∙d 50 60 80 100
a3,c [мм] 10∙d 50 60 80 100 10∙d 50 60 80 100
a4,t [мм] 5∙d 25 30 40 50 10∙d 50 60 80 100
a4,c [мм] 5∙d 25 30 40 50 5∙d 25 30 40 50

5 6 8 10 5 6 8 10
a1 [мм] 5∙d 25 30 40 50 4∙d 20 24 32 40
a2 [мм] 3∙d 15 18 24 30 4∙d 20 24 32 40
a3,t [мм] 12∙d 60 72 96 120 7∙d 35 42 56 70
a3,c [мм] 7∙d 35 42 56 70 7∙d 35 42 56 70
a4,t [мм] 3∙d 15 18 24 30 7∙d 35 42 56 70
a4,c [мм] 3∙d 15 18 24 30 3∙d 15 18 24 30
a4,c a4,t
α F a2
F α
a1
a2
F a2
α α
F
a1
a3,t a3,c
Минимальные расстояния получены в результате экспериментальных испы-
(1)
t1 ≥ 8,4d -9
таний, проведенных в Eurofins Expert Services Oy, Эспоо, Финляндия (отчет
EUFI29-19000819-T1 / T2). 11,4d
t2 ≥
• Минимальные расстояния по стандарту EN 1995:2014.
75
• Минимальные расстояния применяются в случае использования элементов
из ЛВЛ с параллельным и с наклонным направлением волокон. где:
• Минимальные расстояния без предварительно просверленного отверстия t1 - толщина (в мм) элемента из ЛВЛ в соединении с 2 деревянными элемента-
действуют для элементов из ЛВЛ с минимальной толщиной tmin: ми. При соединении с 3 и более элементами t1 представляет собой толщину
элемента из ЛВЛ, ближе всех расположенного к наружной поверхности.
t2 - толщина (в мм) центрального элемента в соединении с 3 и более элемен-
тами.

СТАТИЧЕСКИЕ ЗНАЧЕНИЯ | CLT
СРЕЗ
CLT - CLT панель - CLT (1) CLT - панель - CLT (1)

геометрия
lateral face lateral face lateral face
t
A
d1
d1 L b A RV,k RV,k RV,k t RV,k t RV,k

[мм] [мм] [мм] [мм] [кН] [кН] [кН] [мм] [кН] [мм] [кН]
40 35 8 0,80 1,33 1,38 - - - -
50 35 15 1,44 1,46 1,53 - - - -
60 30 30 1,63 1,46 1,53 - - - -
70 40 30 1,74 1,46 1,53 30 1,71 30 2,19
80 40 40 1,97 1,46 1,53 35 1,71 35 2,19
90 50 40 1,97 1,46 1,53 40 1,71 40 2,19
100 50 50 1,97 1,46 1,53 45 1,71 45 2,19
110 60 50 1,97 1,46 1,53 50 1,71 50 2,19
120 60 60 1,97 1,46 1,53 55 1,71 55 2,19
SPAN = 12 mm
SPAN = 15 mm
SPAN = 12 mm
SPAN = 15 mm
130 60 70 1,97 1,46 1,53 60 1,71 60 2,19
6
140 75 65 1,97 1,46 1,53 65 1,71 65 2,19
150 75 75 1,97 1,46 1,53 70 1,71 70 2,19
160 75 85 1,97 1,46 1,53 75 1,71 75 2,19
180 75 105 1,97 1,46 1,53 85 1,71 85 2,19
200 75 125 1,97 1,46 1,53 95 1,71 95 2,19
220 75 145 1,97 1,46 1,53 105 1,71 105 2,19
240 75 165 1,97 1,46 1,53 115 1,71 115 2,19
260 75 185 1,97 1,46 1,53 125 1,71 125 2,19
280 75 205 1,97 1,46 1,53 135 1,71 135 2,19
300 75 225 1,97 1,46 1,53 145 1,71 145 2,19
80 52 28 2,42 2,23 2,30 - - - 18,00
100 52 48 3,04 2,23 2,30 45 2,39 40 2,92
120 60 60 3,11 2,23 2,30 55 2,39 50 2,92
140 60 80 3,11 2,23 2,30 65 2,39 60 2,92
160 80 80 3,11 2,23 2,30 75 2,39 70 2,92
180 80 100 3,11 2,23 2,30 85 2,39 80 2,92
200 80 120 3,11 2,23 2,30 95 2,39 90 2,92
220 80 140 3,11 2,23 2,30 105 2,39 100 2,92
240 80 160 3,11 2,23 2,30 115 2,39 110 2,92
SPAN = 15 mm
SPAN = 15 mm
SPAN = 18 mm
SPAN = 18 mm
260 80 180 3,11 2,23 2,30 125 2,39 120 2,92

8
280 80 200 3,11 2,23 2,30 135 2,39 130 2,92
300 100 200 3,11 2,23 2,30 145 2,39 140 2,92
320 100 220 3,11 2,23 2,30 155 2,39 150 2,92
340 100 240 3,11 2,23 2,30 165 2,39 160 2,92
360 100 260 3,11 2,23 2,30 175 2,39 170 2,92
380 100 280 3,11 2,23 2,30 185 2,39 180 2,92
400 100 300 3,11 2,23 2,30 195 2,39 190 2,92
440 100 340 3,11 2,23 2,30 215 2,39 210 2,92
480 100 380 3,11 2,23 2,30 235 2,39 230 2,92
520 100 420 3,11 2,23 2,30 255 2,39 250 2,92

ТИПИЧНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ
EN 1995:2014
выдергивание резьбовой выдергивание резьбовой

CLT - древесина древесина - CLT протаскивание протаскивание головки
части части
lateral face lateral face головки (4) с шайбой (4)
lateral face (2) narrow face (3)
RV,k RV,k Rax,k Rax,k Rhead,k Rhead,k

[кН] [кН] [кН] [кН] [кН] [кН]
0,80 0,89 2,46 - 1,51 4,20
1,46 1,50 2,46 - 1,51 4,20
1,69 1,72 2,11 - 1,51 4,20
1,77 1,85 2,81 - 1,51 4,20
2,00 2,03 2,81 - 1,51 4,20
2,00 2,03 3,51 - 1,51 4,20
2,00 2,03 3,51 - 1,51 4,20
2,00 2,03 4,21 - 1,51 4,20
2,00 2,03 4,21 - 1,51 4,20
2,00 2,03 4,21 - 1,51 4,20
2,00 2,03 5,27 - 1,51 4,20
2,00 2,03 5,27 - 1,51 4,20
2,00 2,03 5,27 - 1,51 4,20
2,00 2,03 5,27 - 1,51 4,20
2,00 2,03 5,27 - 1,51 4,20
2,00 2,03 5,27 - 1,51 4,20
2,00 2,03 5,27 - 1,51 4,20
2,00 2,03 5,27 - 1,51 4,20
2,00 2,03 5,27 - 1,51 4,20
2,00 2,03 5,27 - 1,51 4,20
2,45 2,55 4,87 3,70 2,21 6,56
3,08 3,21 4,87 3,70 2,21 6,56
3,17 3,21 5,62 4,21 2,21 6,56
3,17 3,21 5,62 4,21 2,21 6,56
3,17 3,21 7,49 5,45 2,21 6,56
3,17 3,21 7,49 5,45 2,21 6,56
3,17 3,21 7,49 5,45 2,21 6,56
3,17 3,21 7,49 5,45 2,21 6,56
3,17 3,21 7,49 5,45 2,21 6,56
3,17 3,21 7,49 5,45 2,21 6,56
3,17 3,21 7,49 5,45 2,21 6,56
3,17 3,21 9,36 6,66 2,21 6,56
3,17 3,21 9,36 6,66 2,21 6,56
3,17 3,21 9,36 6,66 2,21 6,56
3,17 3,21 9,36 6,66 2,21 6,56
3,17 3,21 9,36 6,66 2,21 6,56
3,17 3,21 9,36 6,66 2,21 6,56
3,17 3,21 9,36 6,66 2,21 6,56
3,17 3,21 9,36 6,66 2,21 6,56
3,17 3,21 9,36 6,66 2,21 6,56

СРЕЗ

геометрия
t
A
d1

80 52 28 3,40 3,12 3,31 - - - 22,00
100 52 48 3,86 3,12 3,31 40 3,12 - 22,00
120 60 60 4,45 3,12 3,31 50 3,12 50 3,89
140 60 80 4,49 3,12 3,31 60 3,12 60 3,89
160 80 80 4,57 3,12 3,31 70 3,12 70 3,89
180 80 100 4,57 3,12 3,31 80 3,12 80 3,89
200 80 120 4,57 3,12 3,31 90 3,12 90 3,89
SPAN = 22 mm
SPAN = 22 mm
SPAN = 18 mm
SPAN = 18 mm
220 80 140 4,57 3,12 3,31 100 3,12 100 3,89
10 240 80 160 4,57 3,12 3,31 110 3,12 110 3,89
260 80 180 4,57 3,12 3,31 120 3,12 120 3,89
280 80 200 4,57 3,12 3,31 130 3,12 130 3,89
300 100 200 4,57 3,12 3,31 140 3,12 140 3,89
320 100 220 4,57 3,12 3,31 150 3,12 150 3,89
340 100 240 4,57 3,12 3,31 160 3,12 160 3,89
360 100 260 4,57 3,12 3,31 170 3,12 170 3,89
380 100 280 4,57 3,12 3,31 180 3,12 180 3,89
400 100 300 4,57 3,12 3,31 190 3,12 190 3,89
120 80 40 4,54 - - - - - -
160 80 80 5,68 - - - - - -
200 80 120 5,68 - - - - - -
240 80 160 5,68 - - - - - -
280 80 200 5,68 - - - - - -
320 120 200 5,68 - - - - - -
12 360 120 240 5,68 - - - - - -
-
400 120 280 5,68 - - - - - -

440 120 320 5,68 - - - - - -
480 120 360 5,68 - - - - - -
520 120 400 5,68 - - - - - -
560 120 440 5,68 - - - - - -
600 120 480 5,68 - - - - - -
(1)
Нормативное сопротивление срезу рассчитывалось с учетом толщины пане- (4)
лей ОСП3 или ОСП4 (согласно EN 300) или панели ДСП (согласно EN 312) SPAN. считывалось для деревянных элементов.
(2)
Сопротивление выдергиванию резьбовой части шурупа по оси рассчитыва- Для соединения металл-дерево предел прочности на растяжение обычно
лось при угле 90° между шурупом и волокнами и рабочей длине b. рассматривается в сравнении с сопротивлением к отрыву или к протаскива-
(3)
Сопротивление извлечению осевой резьбы действует для минимальной толщи- нию головки.
ны элемента tmin = 10 d1 и минимальной глубины протягивания винта tpen = 10 d1.

EN 1995:2014
выдергивание резьбовой выдергивание резьбовой

CLT - древесина древесина - CLT протаскивание протаскивание головки
части части
lateral face lateral face головки (4) с шайбой (4)
lateral face (2) narrow face (3)
RV,k RV,k Rax,k Rax,k Rhead,k Rhead,k

[кН] [кН] [кН] [кН] [кН] [кН]
3,46 3,57 6,08 4,42 3,50 10,75
4,02 4,06 6,08 4,42 3,50 10,75
4,55 4,62 7,02 5,03 3,50 10,75
4,65 4,62 7,02 5,03 3,50 10,75
4,65 4,72 9,36 6,51 3,50 10,75
4,65 4,72 9,36 6,51 3,50 10,75
4,65 4,72 9,36 6,51 3,50 10,75
4,65 4,72 9,36 6,51 3,50 10,75
4,65 4,72 9,36 6,51 3,50 10,75
4,65 4,72 9,36 6,51 3,50 10,75
4,65 4,72 9,36 6,51 3,50 10,75
4,65 4,72 11,70 7,96 3,50 10,75
4,65 4,72 11,70 7,96 3,50 10,75
4,65 4,72 11,70 7,96 3,50 10,75
4,65 4,72 11,70 7,96 3,50 10,75
4,65 4,72 11,70 7,96 3,50 10,75
4,65 4,72 11,70 7,96 3,50 10,75
4,60 4,80 11,23 7,54 4,52 14,37
5,79 5,88 11,23 7,54 4,52 14,37
5,79 5,88 11,23 7,54 4,52 14,37
5,79 5,88 11,23 7,54 4,52 14,37
5,79 5,88 11,23 7,54 4,52 14,37
5,79 5,88 16,85 10,86 4,52 14,37
5,79 5,88 16,85 10,86 4,52 14,37
5,79 5,88 16,85 10,86 4,52 14,37
5,79 5,88 16,85 10,86 4,52 14,37
5,79 5,88 16,85 10,86 4,52 14,37
5,79 5,88 16,85 10,86 4,52 14,37
5,79 5,88 16,85 10,86 4,52 14,37
5,79 5,88 16,85 10,86 4,52 14,37
ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ:
• Характеристические значения соответствуют стандарту EN 1995: 2014 и на- • Для расчета плотность дерева принимается равной ρk = 350 кг/м3.
циональной спецификации ÖNORM EN 1995 - Приложение K в соответствии • Для расчета значений принимается, что резьбовая часть полностью завин-
с ETA-11/0030. чивается в дерево.
• Расчетные величины могут быть получены на осно- • Подбор размеров и проверка деревянных элементов, панелей и пластин
вании нормативных значений следующим образом: проводится по отдельности.
Rk kmod • Нормативное сопротивление срезу рассчитывается для шурупов, завинчен-
Rd = ных без предварительно просверленного отверстия. Если шурупы завинчи-
γm ваются в предварительно просверленное отверстие, можно получить более
Коэффициенты γm и kmod должны приниматься в соответствии с действующи- высокие значения сопротивления.
ми правилами, примененными для выполнения расчета. • Характеристики сопротивления сдвигу рассчитываются с учетом
• З
начения механической прочности и геометрия шурупов регламентируются минимальной фиксирующей длины 4 d1.

СТАТИЧЕСКИЕ ЗНАЧЕНИЯ | ЛВЛ
СРЕЗ
геометрия ЛВЛ - ЛВЛ LVL - LVL - LVL ЛВЛ - дерево дерево - ЛВЛ
t2
d1 t1
d1 L b A RV,k t1 t2 RV,k RV,k RV,k
[мм] [мм] [мм] [мм] [кН] [мм] [мм] [кН] [кН] [кН]
40 24 16 1,53 - - - 1,30 1,12
45 24 21 1,67 - - - 1,41 1,21
50 24 26 1,78 - - - 1,47 1,33
60 30 30 1,94 20,00 20,00 2,43 1,74 1,43
5 70 35 35 1,94 20,00 30,00 3,53 1,83 1,47
80 40 40 1,94 25,00 30,00 3,64 1,83 1,47
90 45 45 1,94 30,00 30,00 3,64 1,83 1,47
100 50 50 1,94 35,00 30,00 3,64 1,83 1,47
120 60 60 1,94 40,00 40,00 3,88 1,83 1,47
40 35 5 0,69 - - - 0,69 0,50
50 35 15 2,03 - - - 1,94 1,51
60 30 30 2,43 25,00 10,00 1,38 2,12 1,82
70 40 30 2,52 25,00 20,00 2,76 2,41 1,82
80 40 40 2,61 30,00 20,00 2,76 2,46 2,09
90 50 40 2,61 30,00 30,00 4,14 2,46 2,09
100 50 50 2,61 30,00 40,00 5,15 2,46 2,09
110 60 50 2,61 30,00 50,00 5,15 2,46 2,09
120 60 60 2,61 40,00 40,00 5,23 2,46 2,09
130 60 70 2,61 40,00 50,00 5,23 2,46 2,09
6
140 75 65 2,61 40,00 60,00 5,23 2,46 2,09
150 75 75 2,61 40,00 70,00 5,23 2,46 2,09
160 75 85 2,61 40,00 80,00 5,23 2,46 2,09
180 75 105 2,61 60,00 60,00 5,23 2,46 2,09
200 75 125 2,61 60,00 80,00 5,23 2,46 2,09
220 75 145 2,61 60,00 100,00 5,23 2,46 2,09
240 75 165 2,61 80,00 80,00 5,23 2,46 2,09
260 75 185 2,61 80,00 100,00 5,23 2,46 2,09
280 75 205 2,61 80,00 120,00 5,23 2,46 2,09
300 75 225 2,61 100,00 100,00 5,23 2,46 2,09
(1)
Сопротивление выдергиванию резьбовой части шурупа по оси Rax,90,flat,k рассчитыва- (3)
Сопротивление протаскиванию головки по оси Rhead,k, с шайбой и без шайбы, рас-
лось при угле 90° между шурупом и волокнами и рабочей длине b применительно считывалось для элементов из ЛВЛ толщиной tmin с параллельным и наклонным
к элементам из ЛВЛ с параллельным и наклонным направлением волокон. направлением волокон.
(2)
Сопротивление выдергиванию резьбовой части шурупа по оси Rax,90,edge,k рассчиты-
валось при угле 90° между шурупом и волокнами и рабочей длине b применитель-
но к элементам из ЛВЛ с параллельным направлением волокон.

EN 1995:2014
РАСТЯЖЕНИЕ
протаскивание головки
выдергивание резьбовой части выдергивание резьбовой части протаскивание головки
с шайбой
flat (1) edge (2) flat (3)
flat (3)
Rax,k Rax,k Rhead,k Rhead,k

[кН] [кН] [кН] [кН]
2,14 1,62 2,48 -
2,14 1,62 2,48 -
2,14 1,62 2,48 -
2,67 2,03 2,48 -
3,12 2,36 2,48 -
3,56 2,70 2,48 -
4,01 3,04 2,48 -
4,45 3,38 2,48 -
5,34 4,05 2,48 -
3,34 2,69 3,01 8,36
3,34 2,69 3,01 8,36
2,86 2,30 3,01 8,36
3,82 3,07 3,01 8,36
3,82 3,07 3,01 8,36
4,77 3,84 3,01 8,36
4,77 3,84 3,01 8,36
5,72 4,61 3,01 8,36
5,72 4,61 3,01 8,36
5,72 4,61 3,01 8,36
7,16 5,76 3,01 8,36
7,16 5,76 3,01 8,36
7,16 5,76 3,01 8,36
7,16 5,76 3,01 8,36
7,16 5,76 3,01 8,36
7,16 5,76 3,01 8,36
7,16 5,76 3,01 8,36
7,16 5,76 3,01 8,36
7,16 5,76 3,01 8,36
7,16 5,76 3,01 8,36
• Нормативные значения соответствуют стандарту EN 1995:2014 и документу ETA- • Д

ля расчета плотность дерева принимается равной 350 кг/м3, а плотность ЛВЛ - ρk
11/0030. = 480 кг/м3.
• Расчетные величины могут быть получены на осно- • Для расчета значений принимается, что резьбовая часть полностью завинчивается
вании нормативных значений следующим образом: в дерево.
Rk kmod • Подбор размеров и проверка деревянных элементов, панелей и пластин прово-
Rd = дится по отдельности.
γm • Нормативное сопротивление срезу рассчитывается для шурупов, завинченных без
Коэффициенты γm и kmod должны приниматься в соответствии с действующими пра- предварительно просверленного отверстия. Если шурупы завинчиваются в пред-
вилами, примененными для выполнения расчета. варительно просверленное отверстие, можно получить более высокие значения
сопротивления.
• Для значений механического сопротивления и геометрии винтов была сделана
ссылка на ETA-11/0030 и экспериментальные испытания, проведенные в Eurofins
Expert Services Oy, Эспоо, Финляндия (Отчет EUFI29-19000819-T1 / T2).

СРЕЗ
геометрия ЛВЛ - ЛВЛ LVL - LVL - LVL ЛВЛ - дерево дерево - ЛВЛ
t2
d1 t1
80 52 28 3,30 32,00 16,00 2,70 3,15 2,53
100 52 48 3,95 40,00 20,00 3,37 3,71 3,17
120 60 60 3,95 40,00 40,00 6,75 3,71 3,30
140 60 80 3,95 40,00 60,00 7,91 3,71 3,30
160 80 80 3,95 40,00 80,00 7,91 3,71 3,30
180 80 100 3,95 60,00 60,00 7,91 3,71 3,30
200 80 120 3,95 60,00 80,00 7,91 3,71 3,30
220 80 140 3,95 60,00 100,00 7,91 3,71 3,30
240 80 160 3,95 80,00 80,00 7,91 3,71 3,30
260 80 180 3,95 80,00 100,00 7,91 3,71 3,30
8
280 80 200 3,95 80,00 120,00 7,91 3,71 3,30
300 100 200 3,95 100,00 100,00 7,91 3,71 3,30
320 100 220 3,95 100,00 120,00 7,91 3,71 3,30
340 100 240 3,95 100,00 140,00 7,91 3,71 3,30
360 100 260 3,95 120,00 120,00 7,91 3,71 3,30
380 100 280 3,95 120,00 140,00 7,91 3,71 3,30
400 100 300 3,95 120,00 160,00 7,91 3,71 3,30
440 100 340 3,95 140,00 160,00 7,91 3,71 3,30
480 100 380 3,95 140,00 200,00 7,91 3,71 3,30
520 100 420 3,95 140,00 240,00 7,91 3,71 3,30
80 52 28 4,62 - - - 4,32 3,57
100 52 48 5,57 40,00 20,00 3,95 4,99 4,20
120 60 60 5,84 40,00 40,00 7,89 5,33 4,69
140 60 80 5,84 40,00 60,00 11,37 5,33 4,85
160 80 80 5,84 40,00 80,00 11,37 5,49 4,85
180 80 100 5,84 60,00 60,00 11,68 5,49 4,85
200 80 120 5,84 60,00 80,00 11,68 5,49 4,85
220 80 140 5,84 60,00 100,00 11,68 5,49 4,85
10 240 80 160 5,84 80,00 80,00 11,68 5,49 4,85
260 80 180 5,84 80,00 100,00 11,68 5,49 4,85
280 80 200 5,84 80,00 120,00 11,68 5,49 4,85
300 100 200 5,84 100,00 100,00 11,68 5,49 4,85
320 100 220 5,84 100,00 120,00 11,68 5,49 4,85
340 100 240 5,84 100,00 140,00 11,68 5,49 4,85
360 100 260 5,84 120,00 120,00 11,68 5,49 4,85
380 100 280 5,84 120,00 140,00 11,68 5,49 4,85
400 100 300 5,84 120,00 160,00 11,68 5,49 4,85

EN 1995:2014
протаскивание головки
с шайбой
flat (3)
Rax,k Rax,k Rhead,k Rhead,k

[кН] [кН] [кН] [кН]
5,78 5,20 3,85 11,44
5,78 5,20 3,85 11,44
6,67 6,00 3,85 11,44
6,67 6,00 3,85 11,44
8,90 8,00 3,85 11,44
8,90 8,00 3,85 11,44
8,90 8,00 3,85 11,44
8,90 8,00 3,85 11,44
8,90 8,00 3,85 11,44
8,90 8,00 3,85 11,44
8,90 8,00 3,85 11,44
11,12 10,00 3,85 11,44
11,12 10,00 3,85 11,44
11,12 10,00 3,85 11,44
11,12 10,00 3,85 11,44
11,12 10,00 3,85 11,44
11,12 10,00 3,85 11,44
11,12 10,00 3,85 11,44
11,12 10,00 3,85 11,44
11,12 10,00 3,85 11,44
7,07 6,86 6,06 18,64
7,07 6,86 6,06 18,64
8,16 7,92 6,06 18,64
8,16 7,92 6,06 18,64
10,88 10,56 6,06 18,64
10,88 10,56 6,06 18,64
10,88 10,56 6,06 18,64
10,88 10,56 6,06 18,64
10,88 10,56 6,06 18,64
10,88 10,56 6,06 18,64
10,88 10,56 6,06 18,64
13,60 13,20 6,06 18,64
13,60 13,20 6,06 18,64
13,60 13,20 6,06 18,64
13,60 13,20 6,06 18,64
13,60 13,20 6,06 18,64
13,60 13,20 6,06 18,64

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА: СОЕДИНЕНИЕ СТРОПИЛА И ЕНДОВА
СОЕДИНЕНИЕ ДЕРЕВО-ДЕРЕВО/ СРЕЗ В ОДНОЙ ПЛОСКОСТИ
ЭЛЕМЕНТ 1 1 ЭЛЕМЕНТ 2 2
B1 = 120 мм B2 = 160 мм
H1 = 160 мм 1 2 H2 = 240 мм
Уклон 30% (16,7°) Уклон 21% (12,0°)
клееный брус GL24h клееный брус GL24h
ПРОЕКТНЫЕ ДАННЫЕ ВЫБОР ШУРУПОВ ГЕОМЕТРИЯ СОЕДИНЕНИЯ
Fv,Rd = 7,17 кН HBS = 10x180 мм t1 = 60 мм

Класс эксплуатации = 1 Предварительно просверленное отвер- α1 = 73,3° (90° - 16,7°)
стие = нет
Длительность нагрузки = кратковре- t2 = 120 мм
менная Шайба = нет (рабочая длина элемента 2)
α2 = 78,0° (90° - 12,0°)
РАСЧЁТ СОПРОТИВЛЕНИЯ СРЕЗУ (EN 1995:2014 и ETA-11/0030)
d1 = 10,0 мм My,k = 35830 Нмм

fh,1,k = 15,82 Н/мм2 Rax,Rk = min {сопротивление выдергиванию резьбовой части; сопротивление протаскиванию головки} = min {Rhead,Rk ; Rhead,Rk} = 3,77 кН
fh,2,k = 15,82 Н/мм2 Rax,Rk/4 = 0,94 кН (эффект нити)
β = 1,00
fh,1,k t1 d
fh,2,k t2 d (a) = 9,49 кН
fh,1,k t1 d t t 2
t2 2
t R
β + 2β2 1+ 2 + 2 + β3 -β 1+ 2 + ax,Rk (b) = 18,99 кН
1+β t1 t1 t1 t1 4
fh,1,k t1 d 4β (2 + β) My,RK R (c) = 7,39 кН

Rv,Rk = min 1,05 2β (1 + β) + - β + ax,Rk
2+β fh,1,k d t12 4
(d) = 4,87 кН
fh,1,k t2 d 4β (1 + 2β ) My,RK R
1,05 2β2 (1 + β) + - β + ax,Rk
1 + 2β fh,1,k d t22 4 (e) = 7,90 кН
2β Rax,Rk
1,15 2My,RK fh,1,k d + (f) = 4,82 кН
(1 + β) 4
Rv,Rk = 4,82 кН
EN 1995:2014 Италия - NTC 2018
kmod = 0,9 kmod = 0,9
γm = 1,3 γm = 1,5
Rk kmod
Rd = Rv,Rd = 3,33 кН Rv,Rd = 2,89 кН
γm
Минимальное количество шурупов Минимальное количество шурупов
Fv,Rd / Rv,Rd = 2,15 Fv,Rd / Rv,Rd = 2,48
Предполагается использование 3 шурупов nef,СРЕЗ 3 (шурупы завинчиваются перпендикулярно волокнам)

nef,растяжение 30,9 = 2,69
Перерасчёт сопротивления срезу для эффекта нити с учётом стойкости к выдёргиванию одиночного шурупа, равной:
Rax,Rk = 3,74 · 2,69 / 3 = 3,38 кН (сопротивление протаскиванию головки)
Rax,Rk/4 = 0,85 кН (эффект нити)
Сопротивление одиночного шурупа срезу:

Rv,Rk = 4,71 кН
EN 1995:2014 Италия - NTC 2018

Rv,Rd = 3,33 кН Rv,Rd = 2,89 кН
Rv,Rd ≥ Fv,Rd
Сопротивление соединения срезу: Сопротивление соединения срезу:
Rv,Rd = 3,33 x 3 = 9,99 кН > 7,17 кН OK Rv,Rd = 2,89 x 3 = 8,67 кН > 7,17 кН OK

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА: СОЕДИНЕНИЕ СТРОПИЛА И ЕНДОВА С ПОМОЩЬЮ MYPROJECT
B1 = 120 мм B2 = 160 мм
H1 = 160 мм 1 2 H2 = 240 мм
Уклон 30% (16,7°) Уклон 21% (12,0°)
Fv,Rd = 7,17 кН HBS = 10x180 мм t1 = 60 мм

Класс эксплуатации = 1 Предварительно просверленное отвер- α1 = 73,3° (90° - 16,7°)
стие = нет
менная Шайба = нет (рабочая длина элемента 2)
α2 = 78,0° (90° - 12,0°)
РАСЧЕТ СОПРОТИВЛЕНИЯ СРЕЗУ С ПОМОЩЬЮ ПО MYPROJECT (EN 1995:2014 и ETA-11/0030)
ОТЧЕТ С РАСЧЕТОМ

HBS EVO BIT ПРИЛАГАЕТСЯ ПОКРЫТИЕ ETA 11/0030
ПОКРЫТИЕ C4 EVO
многослойное покрытие толщиной 20 μm с поверхностным слоем из
эпоксидной смолы и алюминиевых чешуек. Отсутствует ржавчина после
1440 часов испытания в соляном тумане согласно ISO 9227. Могут иметь
наружное применение при классе эксплуатации 3 и условиях атмосфер-
ной коррозии класса C4.
ДЕРЕВО С СОДЕРЖАНИЕМ ХИМИЧЕСКИ АГРЕССИВНЫХ ВЕ-

ЩЕСТВ
Идеально подходят для применения с деревянными элементами, содер-
жащими дубильные вещества, обработанные пропиточными средствами
или подвергнувшиеся другой химической обработке.
ОСНОВНАЯ коррозионная активность класса C4
МАТЕРИАЛ
Углеродистая сталь с покрытием толщиной 20
μm с повышенной стойкостью к коррозии.
• массивное дерево и клееный брус
• CLT, ЛВЛ
• дерево с содержанием химически агрес-
сивных веществ (дубильные вещества)
• химически обработанное дерево
Классы эксплуатации 1, 2 и 3.
44 | HBS EVO | ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

КЛАСС ЭКСПЛУАТАЦИИ 3
Сертифицированы для наружного применения
при классе эксплуатации 3 и условиях атмос-
ферной коррозии класса C4. Идеально подхо-
дят для крепления каркасных панелей и ба-
лочных конструкций (стропил, ферм).
КАРКАСЫ ИЗ ДУБА
Выполнены испытания, сертификация и расчет
значений для дерева с высокой плотностью.
Идеально подходит для крепления элементов
из дерева с содержанием химически агрес-
сивных дубильных веществ, например, из
дуба и каштана.
ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ | HBS EVO | 45

Крепление балок перекрытия в каркасных конструкциях.
Крепление наружного ограждения.
S
X X
dk 90° d2 d1
B
H
ds
t1 b
L
Номинальный диаметр d1 [мм] 5 6 8

Диаметр головки dk [мм] 10,00 12,00 14,50
Диаметр буравчика d2 [мм] 3,40 3,95 5,40
Диаметр стержня ds [мм] 3,65 4,30 5,80
Толщина головки t1 [мм] 3,10 4,50 4,50
dv [мм] 3,0 4,0 5,0
отверстия
My,k [Нмм] 5417 9494 20057
fax,k [Н/мм2] 11,7 11,7 11,7
выдергиванию
fhead,k [Н/мм2] 10,5 10,5 10,5
Нормативное сопротивление растяжению ftens,k [кН] 7,9 11,3 20,1


HBSEVO580 80 40 40 100 HBSEVO8100 100 52 48 100
5
HBSEVO590 90 45 45 100 HBSEVO8120 120 60 60 100
TX 25
HBSEVO5100 100 50 50 100 HBSEVO8140 140 60 80 100
HBSEVO680 80 40 40 100 HBSEVO8160 160 80 80 100
HBSEVO6100 100 50 50 100 8 HBSEVO8180 180 80 100 100
HBSEVO6120 120 60 60 100 TX 40 HBSEVO8200 200 80 120 100
6
HBSEVO6140 140 75 65 100 HBSEVO8220 220 80 140 100
TX 30
HBSEVO6160 160 75 85 100 HBSEVO8240 240 80 160 100
HBSEVO6180 180 75 105 100 HBSEVO8280 280 80 200 100
HBSEVO6200 200 75 125 100 HBSEVO8320 320 100 220 100

α = 0° α = 90°

5 6 8 5 6 8
a1 [мм] 5∙d 25 30 40 4∙d 20 24 32
a2 [мм] 3∙d 15 18 24 4∙d 20 24 32
a3,t [мм] 12∙d 60 72 96 7∙d 35 42 56
a3,c [мм] 7∙d 35 42 56 7∙d 35 42 56
a4,t [мм] 3∙d 15 18 24 7∙d 35 42 56
a4,c [мм] 3∙d 15 18 24 3∙d 15 18 24

5 6 8 5 6 8
a1 [мм] 12∙d 60 72 96 5∙d 25 30 40
a2 [мм] 5∙d 25 30 40 5∙d 25 30 40
a3,t [мм] 15∙d 75 90 120 10∙d 50 60 80
a3,c [мм] 10∙d 50 60 80 10∙d 50 60 80
a4,t [мм] 5∙d 25 30 40 10∙d 50 60 80
a4,c [мм] 5∙d 25 30 40 5∙d 25 30 40
-90° < α < 90° 90° < α < 270° 0° < α < 180° 180° < α < 360°
a2 α F
F
a2 α α a4,t a4,c
F α
F
a1 a1 a3,t a3,c
• Минимальные расстояния соответствуют стандарту EN 1995:2014 и документу • Для соединений металл - дерево минимальный шаг (a1, a2) может принимать-
ETA-11/0030 при плотности деревянных элементов, равной ρk ≤ 420 кг/м3. ся с коэффициентом 0,7.
• Для соединения деталей из древесины дугласовой пихты минимальный шаг и • Для соединений панель - дерево минимальный шаг (a1, a2) может приниматься
расстояния, параллельные волокнам, могут приниматься с коэффициентом 1,5. с коэффициентом 0,85.
ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ | HBS EVO | 47

EN 1995:2014

Splate
d1
80 40 40 1,54 1,23 1,91 2,42 2,71 1,21
SPLATE ≤ 5
SPLATE ≤
2,5 мм
SPAN =
15 мм
5 90 45 45 1,54 1,23 2,00 2,51 3,05 1,21
мм
100 50 50 1,54 1,23 2,08 2,59 3,38 1,21
80 40 40 2,18 1,68 2,55 3,27 3,25 1,75
100 50 50 2,18 1,68 2,76 3,48 4,06 1,75
SPAN = 18 мм
SPLATE ≤ 6 мм
SPLATE ≤ 3 мм
120 60 60 2,18 1,68 2,96 3,68 4,87 1,75
6 140 75 65 2,18 1,68 3,26 3,99 6,09 1,75
160 75 85 2,18 1,68 3,26 3,99 6,09 1,75
180 75 105 2,18 1,68 3,26 3,99 6,09 1,75
200 75 125 2,18 1,68 3,26 3,99 6,09 1,75
100 52 48 3,44 2,50 4,21 5,37 5,63 2,55
120 60 60 3,44 2,50 4,42 5,58 6,50 2,55
140 60 80 3,44 2,50 4,42 5,58 6,50 2,55
160 80 80 3,44 2,50 4,96 6,12 8,66 2,55
SPAN = 22 мм
SPLATE ≥ 8 мм
SPLATE ≤ 4 мм
180 80 100 3,44 2,50 4,96 6,12 8,66 2,55

8
200 80 120 3,44 2,50 4,96 6,12 8,66 2,55
220 80 140 3,44 2,50 4,96 6,12 8,66 2,55
240 80 160 3,44 2,50 4,96 6,12 8,66 2,55
280 80 200 3,44 2,50 4,96 6,12 8,66 2,55
320 100 220 3,44 2,50 5,51 6,67 10,83 2,55

(1)
Нормативное сопротивление срезу рассчитывалось с учетом толщины пане- • Н
лей ОСП3 или ОСП4 (согласно EN 300) или панели ДСП (согласно EN 312) SPAN. ETA-11/0030.
(2)
Нормативное сопротивление срезу рассчитывалось для тонкой пластины • Расчетные величины могут быть получены на основании нормативных
(SPLATE ≤ 0,5 d1). значений следующим образом:
(3)
Нормативное сопротивление срезу рассчитывалось для толстой пластины Rk kmod
(SPLATE ≥ d1). Rd =
(4)
γm
лось при угле 90° между шурупом и волокнами и рабочей длине b. Коэффициенты γm и kmod должны приниматься в соответствии с действующи-
(5)
Сопротивление протаскиванию головки по оси, с шайбой и без шайбы, рас- ми правилами, примененными для выполнения расчета.
считывалось для деревянных элементов. • З
Для соединения металл-дерево предел прочности на растяжение обычно документом ETA-11/0030.
рассматривается в сравнении с сопротивлением к отрыву или к протаскива- • Для расчета плотность дерева принимается равной ρk = 420 кг/м3.

HBS COIL ETA 11/0030
ШУРУПЫ HBS В ОБОЙМЕ
БЫСТРОЕ СЕРИЙНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

Быстрая и точная установка. Быстрое и надежное выполнение крепле-
ний благодаря специальной обойме.
HBS 6,0 мм
Могут поставляться диаметром 6,0 мм, идеально подходят для крепле-
ния стены к стене в конструкциях из CLT.
ОСНОВНАЯ шурупы HBS в обойме
МАТЕРИАЛ
ковкой.
ный брус)
• CLT, ЛВЛ
50 | HBS COIL | ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

ГЕОМЕТРИЯ
X X
dk 90° d2 d1
B
H
ds
t1 b
L
Номинальный диаметр d1 [мм] 4 4,5 5 6

Диаметр головки dk [мм] 8,00 9,00 10,00 12,00
Диаметр буравчика d2 [мм] 2,55 2,80 3,40 3,95
Диаметр стержня ds [мм] 2,75 3,15 3,65 4,30
Толщина головки t1 [мм] 2,80 2,80 3,10 4,50
Диаметр предварительно
dv [мм] 2,5 3,0 3,0 4,0
просверленного отверстия
КОДЫ И РАЗМЕРЫ ИНСТРУМЕНТЫ
d1 КОД L b A шт.
HZB430 30 16 14 3000
HZB435 35 16 21 2000
4
HZB440 40 24 16 2000
TX 20
HZB445 45 24 21 2000
HZB450 50 24 26 1500 HH3372 HH3338
4,5 HZB4550 50 24 26 1500

КОД описание длины шт.
TX 20 HZB4555 55 30 25 1500
[мм]
HZB540 40 20 20 1500
автоматический загрузчик
HZB545 45 24 21 1500 HH3373 для аккумуляторной отвертки 25-50 1
HZB550 50 24 26 1250 A 18 M BL
5 автоматический загрузчик
HZB560 60 30 30 1250 HH3372 для аккумуляторной отвертки 40-80 1
TX 25
HZB565 65 35 30 1250 A 18 M BL
HZB570 70 35 35 625 HH3352 сетевой шуруповёрт 25-50 1
HZB580 80 40 40 625
HZB670 70 40 30 625 HH3338 сетевой шуруповёрт 40-80 1
6
TX 30 HZB680 80 40 40 625 ПРИМЕЧАНИЯ: дополнительную информацию см. на странице 356-358.
СКОРОСТЬ И КАЧЕСТВО
Улучшенные механические и геометрические
характеристики шурупов HBS в обойменном
исполнении идеально подходят для высоко-
скоростного применения.
ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ | HBS COIL | 51

HBS SOFTWOOD EN 14592
HBS S
Специальный самосверлящий конец с резьбой с насечками (РЕЖУЩИЙ
конец), который режет волокна дерева и облегчает начальное сцепле-
ние и последующее завинчивание.
УВЕЛИЧЕННАЯ ДЛИНА РЕЗЬБЫ

Удлиненная резьбовая часть (60%) обеспечивает максимальную плотно-
сти стыка и универсальность использования.

гим правилам обращения с химическими веществами (особо опасными
ОСНОВНАЯ длинная резьбовая часть
МАТЕРИАЛ
ковкой.
ный брус)
• CLT, ЛВЛ
52 | HBS SOFTWOOD | ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

X X
dk 90° d2 d1
BS
H
X
ds
t1 b
L

Диаметр предварительно просверленного отверстия dv [мм] 3,0 4,0 5,0
Нормативный момент пластической деформации My,k [Нмм] 6912,39 10672,63 22219,41
fax,k [Н/мм2] 13,9 14,7 14,7
Принятая плотность ρa [кг/м3] 350 350 350
fhead,k [кН] 18,9 15,0 15,3
Принятая плотность ρa [кг/м ]3
350 350 350
Нормативное сопротивление растяжению ftens,k [кН] 10,5 13,5 19,6
HBSS550 50 30 20 200 HBSS8120 120 80 40 100
HBSS560 60 35 25 200 HBSS8140 140 80 60 100
5
HBSS570 70 40 30 200 HBSS8160 160 90 70 100
TX 25
HBSS580 80 50 30 100 HBSS8180 180 90 80 100
HBSS5100 100 60 40 100 HBSS8200 200 100 100 100
HBSS680 80 50 30 100 HBSS8220 220 100 120 100
HBSS6100 100 60 40 100 HBSS8240 240 100 140 100
8
HBSS6120 120 75 45 100 HBSS8260 260 100 160 100
TX 40
HBSS6140 140 80 60 100 HBSS8280 280 100 180 100
HBSS6160 160 90 70 100 HBSS8300 300 100 200 100
6 HBSS6180 180 100 80 100 HBSS8320 320 100 220 100
TX 30 HBSS6200 200 100 100 100 HBSS8340 340 100 240 100
HBSS6220 220 100 120 100 HBSS8360 360 100 260 100
HBSS6240 240 100 140 100 HBSS8380 380 100 280 100
HBSS6260 260 100 160 100 HBSS8400 400 100 300 100
HBSS6280 280 100 180 100
HBSS6300 300 100 200 100
ДЕРЕВЯННАЯ КРЫША
Быстрое начальное сцепление шурупа позво-
ляет получать надежные конструкционные со-
единения при любых условиях монтажа.
ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ | HBS SOFTWOOD | 53


α = 0° α = 90°

5 6 8 5 6 8
a1 [мм] 5∙d 25 30 40 4∙d 20 24 32
a2 [мм] 3∙d 15 18 24 4∙d 20 24 32
a3,t [мм] 12∙d 60 72 96 7∙d 35 42 56
a3,c [мм] 7∙d 35 42 56 7∙d 35 42 56
a4,t [мм] 3∙d 15 18 24 7∙d 35 42 56
a4,c [мм] 3∙d 15 18 24 3∙d 15 18 24

5 6 8 5 6 8
a1 [мм] 12∙d 60 72 96 5∙d 25 30 40
a2 [мм] 5∙d 25 30 40 5∙d 25 30 40
a3,t [мм] 15∙d 75 90 120 10∙d 50 60 80
a3,c [мм] 10∙d 50 60 80 10∙d 50 60 80
a4,t [мм] 5∙d 25 30 40 10∙d 50 60 80
a4,c [мм] 5∙d 25 30 40 5∙d 25 30 40

-90° < α < 90° 90° < α < 270° 0° < α < 180° 180° < α < 360°
a2 α F
F
a2 α α a4,t a4,c
F α
F
a1 a1 a3,t a3,c
• Минимальные расстояния соответствуют стандарту EN 1995:2014 при плотно- • Для соединений панель - дерево минимальный шаг (a1, a2) может приниматься
сти деревянных элементов ρk ≤ 420 кг/м3. с коэффициентом 0,85.
• Д
ля соединений металл - дерево минимальный шаг (a1, a2) может принимать-
54 | HBS SOFTWOOD | ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

EN 1995:2014

Splate
d1

50 30 20 1,35 1,57 1,48 2,23 2,25 2,04
SPLATE = 2,5 мм
SPLATE = 5 мм
SPAN = 18 мм
60 35 25 1,46 1,68 1,80 2,35 2,63 2,04

5 70 40 30 1,56 1,68 1,95 2,44 3,00 2,04
80 50 30 1,56 1,68 2,13 2,63 3,75 2,04
100 60 40 1,71 1,68 2,32 2,82 4,50 2,04
80 50 30 1,84 1,97 2,70 3,41 4,76 2,33
100 60 40 2,08 1,97 3,00 3,65 5,71 2,33
120 75 45 2,16 1,97 3,15 4,01 7,14 2,33
140 80 60 2,16 1,97 3,15 4,13 7,62 2,33
160 90 70 2,16 1,97 3,15 4,37 8,57 2,33
SPLATE = 6 мм
SPLATE = 3 мм
SPAN = 18 мм
180 100 80 2,16 1,97 3,15 4,45 9,52 2,33

6
200 100 100 2,16 1,97 3,15 4,45 9,52 2,33
220 100 120 2,16 1,97 3,15 4,45 9,52 2,33
240 100 140 2,16 1,97 3,15 4,45 9,52 2,33
260 100 160 2,16 1,97 3,15 4,45 9,52 2,33
280 100 180 2,16 1,97 3,15 4,45 9,52 2,33
300 100 200 2,16 1,97 3,15 4,45 9,52 2,33
120 80 40 2,92 2,65 5,01 6,10 10,15 3,47
140 80 60 3,39 2,65 5,04 6,10 10,15 3,47
160 90 70 3,39 2,65 5,04 6,42 11,42 3,47
180 90 90 3,39 2,65 5,04 6,42 11,42 3,47
200 100 100 3,39 2,65 5,04 6,74 12,69 3,47
220 100 120 3,39 2,65 5,04 6,74 12,69 3,47
SPLATE = 8 мм
SPLATE = 4 мм
SPAN = 18 мм
240 100 140 3,39 2,65 5,04 6,74 12,69 3,47

8 260 100 160 3,39 2,65 5,04 6,74 12,69 3,47
280 100 180 3,39 2,65 5,04 6,74 12,69 3,47
300 100 200 3,39 2,65 5,04 6,74 12,69 3,47
320 100 220 3,39 2,65 5,04 6,74 12,69 3,47
340 100 240 3,39 2,65 5,04 6,74 12,69 3,47
360 100 260 3,39 2,65 5,04 6,74 12,69 3,47
380 100 280 3,39 2,65 5,04 6,74 12,69 3,47
400 100 300 3,39 2,65 5,04 6,74 12,69 3,47

(1)
Нормативное сопротивление срезу рассчитывалось с учетом толщины ОСП • Характеристики согласно стандарту EN 1995:2014.
и ДСП SPAN и максимального значения ρk = 500 кг/м3. • Расчетные величины могут быть получены на основании нормативных значе-
(2)
Нормативное сопротивление срезу рассчитывалось для тонкой пластины ний следующим образом:
(SPLATE ≤ 0,5 d1).
Rk kmod
(3)
Rd =
(SPLATE ≥ d1).

γm
(4)
ми правилами, примененными для выполнения расчета.
(5)
нию головки. • Нормативное сопротивление срезу рассчитывается для шурупов, завинчен-
ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ | HBS SOFTWOOD | 55

HBS SOFTWOOD BULK EN 14592
HBS S BULK
Большая упаковка (BULK) для массового или серийного применения на
заводе или на строительной площадке. Специальный самосверлящий
конец с резьбой с насечками (РЕЖУЩИЙ конец).

Удлиненная резьбовая часть (60%) обеспечивает максимальную плотно-
сти стыка и универсальность использования.

веществами). Предоставляется информация о соответствии «Порядку
государственной регистрации, экспертизы, лицензирования и регулиро-
вания оборота химических веществ».
ОСНОВНАЯ макси упаковка
ДИАМЕТР 5,0 мм и 6,0 мм
МАТЕРИАЛ
ковкой.
ный брус)
• CLT, ЛВЛ
56 | HBS SOFTWOOD BULK | ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

X X
dk 90° d2 d1
BS
H
X
ds
t1 b
L
Номинальный диаметр d1 [мм] 5 6

Диаметр головки dk [мм] 10,00 12,00
Диаметр буравчика d2 [мм] 3,40 3,95
Диаметр стержня ds [мм] 3,65 4,30
Толщина головки t1 [мм] 3,10 4,50
Диаметр предварительно просвер-
dv [мм] 3,0 4,0
ленного отверстия
Нормативный момент пластиче-
My,k [Нмм] 6912,39 10672,63
ской деформации
fax,k [Н/мм2] 13,9 14,7
Принятая плотность ρa [кг/м3] 350 350
fhead,k [кН] 18,9 15,0
Принятая плотность ρa [кг/м ] 3
350 350
ftens,k [кН] 10,5 13,5

HBSSBULK560 60 35 25 2500 HBSSBULK6100 100 60 40 800
5 HBSSBULK570 70 40 30 2000 6 HBSSBULK6120 120 75 45 600

TX 25 HBSSBULK580 80 50 30 1800 TX 30 HBSSBULK6140 140 80 60 600
HBSSBULK5100 100 60 40 1000 HBSSBULK6160 160 90 70 500
ДЕРЕВЯННЫЙ КАРКАС
Идеально подходит для серийного крепления
панелей заводского производства. Упаковка
с большим количество шурупов способствует
предотвращению потерь материала и наращи-
ванию скорости производства.
ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ | HBS SOFTWOOD BULK | 57

HBS HARDWOOD BIT ПРИЛАГАЕТСЯ ETA 11/0030
ШУРУПЫ С ПОТАЙНОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ

ТВЕРДОГО ДЕРЕВА
СЕРТИФИКАЦИЯ ТВЕРДОГО ДЕРЕВА

Специальный конец с алмазной геометрией и резьба с насечками и
режущими кромками. Сертификация по ETA 11/0030 для применения с
деревом с высокой плотностью без предварительного просверленного
отверстия. Утверждены для использования в строительстве для соеди-
нений, которые подвергаются напряжениям с в любых направлениях от-
носительно волокон (α = 0° - 90°).
УВЕЛИЧЕННЫЙ ДИАМЕТР
Увеличенный внутренний диаметр конца обеспечивает затягивание в
дереве с высокой плотностью. Превосходные значения момента затяж-
ки. HBS H с Ø6 мм аналогичны диаметру 7 мм; HBS H с Ø8 мм аналогич-
ны диаметру 9 мм.
ПОТАЙНАЯ ГОЛОВКА 60°

Утопленная головка 60° обеспечивает эффективное, с минимальным
воздействием при завинчивании даже в дерево с высокой плотностью.
ОСНОВНАЯ шурупы для твёрдых пород древесины
ГОЛОВКА конус 60° с резцами на подголовке
МАТЕРИАЛ
ковкой.
• CLT, ЛВЛ
• бук, кипарис, эвкалипт, бамбук
58 | HBS HARDWOOD | ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

X X
dk 60° d2 d1
BS
H
ds
t1 b
L
Номинальный диаметр равен d1 eq. [мм] 7 9

Диаметр предварительно просверлен-
dv [мм] 4,0 6,0
ного отверстия
My,k [Нмм] 18987,4 40115,0
Нормативное сопротивление fax,k,90° [Н/мм2] 46,0 46,0
выдергиванию fax,k,0° [Н/мм2] 20,0 20,0
fhead,k [Н/мм2] 50,0 50,0
Нормативное сопротивление растя-
ftens,k [кН] 18,0 32,1
жению
Механические параметры экспериментальных испытаний получены из «Test Report № 196104» Karlsruher Institut für Technologie (KIT).
d1 eq. КОД d1 L b A шт. d1 eq. КОД d1 L b A шт.

[мм] [мм] [мм] [мм] [мм] [мм] [мм] [мм] [мм] [мм]
HBSH780 6 80 50 30 100 HBSH9120 8 120 70 50 100
HBSH7100 6 100 60 40 100 HBSH9140 8 140 80 60 100
7
HBSH7120 6 120 70 50 100 HBSH9160 8 160 90 70 100
TX 30
9
HBSH7140 6 140 80 60 100 HBSH9180 8 180 100 80 100
TX 40
HBSH7160 6 160 90 70 100 HBSH9200 8 200 100 100 100
HBSH9220 8 220 100 120 100
HBSH9240 8 240 100 140 100
d1 eq. = номинальный диаметр равен диаметру шурупа с таким же ds
ПРИМЕЧАНИЯ. По запросу поставляются соединители из нержавеющей стали EVO.
БУКОВЫЙ ЛВЛ
чет значений для древесных материалов
с высокой плотностью, таких как Microllam®
или ЛВЛ. Сертифицированы для примене-
ния без предварительно просверленно-
го отверстия для плотности до 780 кг/м3.
Кроме того, выполнены испытания на строи-
тельной древесине таких пород, бук, кипарис,
эвкалипт, бамбук.
ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ | HBS HARDWOOD | 59


α = 0° α = 90°

d1 eq. 7 9 7 9
d1 6 8 6 8
a1 [мм] 5∙d1 30 40 4∙d1 24 32
a2 [мм] 3∙d1 18 24 4∙d1 24 32
a3,t [мм] 12∙d1 72 96 7∙d1 42 56
a3,c [мм] 7∙d1 42 56 7∙d1 42 56
a4,t [мм] 3∙d1 18 24 5∙d1 42 56
a4,c [мм] 3∙d1 18 24 3∙d1 18 24

d1 eq. 7 9 7 9
d1 6 8 6 8
a1 [мм] 15∙d1 90 120 7∙d1 42 56
a2 [мм] 7∙d1 42 56 7∙d1 42 56
a3,t [мм] 20∙d1 120 160 15∙d1 90 120
a3,c [мм] 15∙d1 90 120 15∙d1 90 120
a4,t [мм] 7∙d1 42 56 12∙d1 72 96
a4,c [мм] 7∙d1 42 56 7∙d1 42 56
d1 = номинальный диаметр шурупа

-90° < α < 90° 90° < α < 270° 0° < α < 180° 180° < α < 360°
a2 α F
F
a2 α α a4,t a4,c
F α
F
a1 a1 a3,t a3,c
• Минимальные расстояния соответствуют стандарту EN 1995:2014 - Таблиц 8.2 • Для соединений металл - дерево минимальный шаг (a1, a2) может принимать-
при плотности ρk > 420 кг/м3 и принятом для расчета диаметре d = номиналь- ся с коэффициентом 0,7.
ному диаметру шурупа. • Для соединений панель - дерево минимальный шаг (a1, a2) может приниматься
• Для применений с высокой плотностью древесины (ρk> 500 кг / м3), пожалуй- с коэффициентом 0,85.
ста, обращайтесь к ETA-11/0030. Полная техническая информация доступна на сайте www.rothoblaas.com.

EN 1995:2014

Splate Splate
A
d1
d1 eq. d1 L b A RV,k RV,k RV,k RV,k Rax,k Rhead,k

[мм] [мм] [мм] [мм] [мм] [кН] [кН] [кН] [кН] [кН] [кН]
6 80 50 30 3,70 1,71 4,87 6,74 11,00 5,74
SPAN = 12 mm
SPLATE ≤ 6 мм
SPLATE ≤ 3 мм
6 100 60 40 4,12 1,71 5,64 7,29 13,20 5,74
7 6 120 70 50 4,25 1,71 5,64 7,84 15,40 5,74
6 140 80 60 4,25 1,71 5,64 7,97 17,60 5,74
6 160 90 70 4,25 1,71 5,64 7,97 19,81 5,74
8 120 70 50 6,27 2,39 8,97 11,43 20,54 8,38
8 140 80 60 6,62 2,39 9,06 11,43 23,47 8,38
SPAN = 15 mm
SPLATE ≤ 8 мм
SPLATE ≤ 4 мм
8 160 90 70 6,62 2,39 9,06 11,43 26,41 8,38

9 8 180 100 80 6,62 2,39 9,06 11,43 29,34 8,38
8 200 100 100 6,62 2,39 9,06 11,43 29,34 8,38
8 220 100 120 6,62 2,39 9,06 11,43 29,34 8,38
8 240 100 140 6,62 2,39 9,06 11,43 29,34 8,38

(1)
Нормативное сопротивление срезу рассчитывалось с учетом толщины пане- • Н
лей ОСП3 или ОСП4 (согласно EN 300) или панели ДСП (согласно EN 312) SPAN. ETA-11/0030.
(2)
Нормативное сопротивление срезу рассчитывалось для тонкой пластины • Расчетные величины могут быть получены на основании нормативных значе-
(SPLATE ≤ 0,5 d1). ний следующим образом:
(3)
Нормативное сопротивление срезу рассчитывалось для толстой пластины Rk kmod
(SPLATE ≥ d1). Rd =
(4)
Сопротивление выдергиванию резьбовой части шурупа по оси рассчитыва- γm
(5) Сопротивление протаскиванию головки по оси рассчитывалось для дере-
вянных элементов.
• Д
ля значений механического сопротивления и геометрии винтов была сде-
лана ссылка на экспериментальные испытания, проведенные в «Test Report
№ 196104» Karlsruher Institut für Technologie (KIT).
• Д
ля расчета значений принимается, что резьбовая часть полностью завин-
• П
одбор размеров и проверка деревянных элементов, панелей и пластин


α = 0° α = 90°

d1 eq. 7 9 7 9
d1 6 8 6 8
a1 [мм] 15∙d1 90 120 7∙d1 42 56
a2 [мм] 7∙d1 42 56 7∙d1 42 56
a3,t [мм] 20∙d1 120 160 15∙d1 90 120
a3,c [мм] 15∙d1 90 120 15∙d1 90 120
a4,t [мм] 7∙d1 42 56 12∙d1 72 96
a4,c [мм] 7∙d1 42 56 7∙d1 42 56

d1 eq. 7 9 7 9
d1 6 8 6 8
a1 [мм] 5∙d1 30 40 4∙d1 24 32
a2 [мм] 3∙d1 18 24 4∙d1 24 32
a3,t [мм] 12∙d1 72 96 7∙d1 42 56
a3,c [мм] 7∙d1 42 56 7∙d1 42 56
a4,t [мм] 3∙d1 18 24 5∙d1 42 56
a4,c [мм] 3∙d1 18 24 3∙d1 18 24
a4,c a4,t
α F a2
F α
a1
a2
F a2
α α
F
a1
a3,t a3,c
• Минимальные расстояния соответствуют стандарту EN 1995:2014 - Таблиц 8.2 при • Для соединений металл - дерево минимальный шаг (a1, a2) может приниматься с
плотности ρk > 420 кг/м3 и принятом для расчета диаметре d = номинальному ди- коэффициентом 0,7.
аметру шурупа. • Для соединений панель - дерево минимальный шаг (a1, a2) может приниматься с
• Для применений с высокой плотностью древесины (ρk> 500 кг / м3), пожалуй- коэффициентом 0,85.

СТАТИЧЕСКИЕ ЗНАЧЕНИЯ | ЛВЛ ТИПИЧНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ
EN 1995:2014
СРЕЗ
ЛВЛ - ЛВЛ сталь - ЛВЛ тонкая сталь - ЛВЛ толстая
геометрия
α = 0° - 0° пластина (1) пластина (2)
d1
с предварительно без предваритель- с предварительно без предваритель- с предварительно без предваритель-

просверленным но просверленно- просверленным но просверленно- просверленным но просверленно-
отверстием го отверстия отверстием го отверстия отверстием го отверстия
d1 eq. d1 L b A RV,k RV,k RV,k RV,k RV,k RV,k
[мм] [мм] [мм] [мм] [мм] [кН] [кН] [кН] [кН] [кН] [кН]
6 80 50 8 5,92 4,62 4,12 2,82 9,27 8,04
SPLATE ≤ 6 мм
SPLATE = 6 мм
SPLATE ≤ 3 мм
SPLATE = 3 мм
6 100 60 15 5,92 5,05 4,12 3,25 9,96 8,73
7 6 120 70 50 5,92 5,05 4,12 3,25 10,07 8,84
6 140 80 60 5,92 5,05 4,12 3,25 10,07 8,84
6 160 90 70 5,92 5,05 4,12 3,25 10,07 8,84
8 120 70 50 9,47 7,85 6,84 5,22 14,69 12,40
8 140 80 60 9,47 7,85 6,84 5,22 14,69 12,40
SPLATE ≤ 8 мм
SPLATE = 8 мм
SPLATE ≤ 4 мм
SPLATE = 4 мм
8 160 90 70 9,47 7,85 6,84 5,22 14,69 12,40
9 8 180 100 80 9,47 7,85 6,84 5,22 14,69 12,40
8 200 100 100 9,47 7,85 6,84 5,22 14,69 12,40
8 220 100 120 9,47 7,85 6,84 5,22 14,69 12,40
8 240 100 140 9,47 7,85 6,84 5,22 14,69 12,40
геометрия выдергивание резьбовой части (3)

протаскивание головки (4)
d1
d1 eq. d1 L b A Rax,k Rhead,k

[мм] [мм] [мм] [мм] [мм] [кН] [кН]
6 80 50 8 13,80 7,20
6 100 60 15 16,56 7,20
7 6 120 70 50 19,32 7,20
6 140 80 60 22,08 7,20
6 160 90 70 24,84 7,20
8 120 70 50 25,76 10,51
8 140 80 60 29,44 10,51
8 160 90 70 33,12 10,51
9 8 180 100 80 36,80 10,51
8 200 100 100 36,80 10,51
8 220 100 120 36,80 10,51
8 240 100 140 36,80 10,51

Нормативное сопротивление срезу рассчитывалось для тонкой пластины (SPLATE ≤
(1) • Нормативные значения соответствуют стандарту EN 1995:2014 и документу ETA-
0,5 d1). 11/0030.
(2)
Нормативное сопротивление срезу рассчитывалось для толстой пластины (SPLATE ≥ • Расчетные величины могут быть получены на основании нормативных значений
d1). следующим образом:
(3)
Сопротивление выдергиванию резьбовой части шурупа по оси рассчитывалось Rk kmod
при угле 90° между шурупом и волокнами и рабочей длине b. Rd =
(4)
Сопротивление протаскиванию головки по оси рассчитывалось для деревянных
γm
элементов. Коэффициенты γm и kmod должны приниматься в соответствии с действующими пра-
вилами, примененными для выполнения расчета.
Для соединения металл-дерево предел прочности на растяжение обычно рассматри-
вается в сравнении с сопротивлением к отрыву или к протаскиванию головки. • Для значений механического сопротивления и геометрии винтов была сделана
ссылка на экспериментальные испытания, проведенные в «Test Report № 196104»
Karlsruher Institut für Technologie (KIT).
• Для расчета значений принимается, что резьбовая часть полностью завинчивается
в дерево.
• Подбор размеров и проверка деревянных элементов, панелей и пластин прово-
дится по отдельности.

TBS BIT ПРИЛАГАЕТСЯ ETA 11/0030
ШУРУПЫ С УВЕЛИЧЕННОЙ ГОЛОВКОЙ
ШАЙБА В КОМПЛЕКТЕ
Увеличенная головка служит в качестве шайбы и обеспечивает высокое
сопротивление растяжению. Идеально подходит при наличии ветровой
нагрузки или различных размеров деревянных элементов.
но EN 12512. Испытаны сейсмические характеристики согласно EN 14592.
ОСНОВНАЯ шурупы с невыпадающей шайбой
ГОЛОВКА увеличенная
МАТЕРИАЛ
ковкой.
ный брус)
• CLT, ЛВЛ
64 | TBS | ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

ВТОРОСТЕПЕННЫЕ БАЛКИ
Идеально подходят для крепления балок
перекрытия с лежнями для увеличения со-
противления отрыву сильным ветром. Увели-
ченная головка обеспечивает повышенное
сопротивление растяжению и позволяет избе-
жать использования дополнительных боковых
крепежных систем.
БАЛКА ПЕРЕКРЫТИЯ
значений для CLT и древесных материалов с
высокой плотностью, таких как Microllam® или
ЛВЛ.
ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ | TBS | 65

Крепление СИП-панелей шурупами TBS диаметром 8 мм.
Крепление стен из CLT

шурупами TBS диаметром 8 мм.
dk dd2k d1 dk
ds
b
L Ø6-8 Ø 10
Номинальный диаметр d1 [мм] 6 8 8 MAX 10

dv [мм] 4,0 5,0 5,0 6,0
My,k [Нмм] 9493,7 20057,5 20057,5 35829,6
fax,k [Н/мм2] 11,7 11,7 11,7 11,7
fhead,k [Н/мм2] 10,5 10,5 16,0 (*) 10,5
ftens,k [кН] 11,3 20,1 20,1 31,4
(*) Механические характеристики были определены при лабораторных испытаниях.

d1 dk КОД L b A шт. d1 dk КОД L b A шт.

TBS660 60 40 20 100 TBS10100 100 52 48 50
TBS670 70 40 30 100 TBS10120 120 60 60 50
TBS680 80 50 30 100 TBS10140 140 60 80 50
TBS690 90 50 40 100 TBS10160 160 80 80 50
TBS6100 100 60 40 100 TBS10180 180 80 100 50
TBS6120 120 75 45 100 TBS10200 200 100 100 50
TBS6140 140 75 65 100 TBS10220 220 100 120 50
6
15,5 TBS6160 160 75 85 100 TBS10240 240 100 140 50
TX30
TBS6180 180 75 105 100 TBS10260 260 100 160 50
10
TBS6200 200 75 125 100 25 TBS10280 280 100 180 50
TX 50
TBS6220 220 100 120 100 TBS10300 300 100 200 50
TBS6240 240 100 140 100 TBS10320 320 120 200 50
TBS6260 260 100 160 100 TBS10340 340 120 220 50
TBS6280 280 100 180 100 TBS10360 360 120 240 50
TBS6300 300 100 200 100 TBS10380 380 120 260 50
TBS840 40 32 8 100 TBS10400 400 120 280 50
TBS860 60 52 10 100 TBS10440 440 120 320 50
TBS880 80 52 28 50 TBS10480 480 120 360 50
TBS8100 100 52 48 50 TBS10520 520 120 400 50
TBS8120 120 80 40 50
TBS8140 140 80 60 50 TBS MAX
TBS8160 160 100 60 50
TBS8180 180 100 80 50 d1 dk КОД L b A шт.
TBS8200 200 100 100 50 [мм] [мм] [мм] [мм] [мм]
TBS8220 220 100 120 50 TBSMAX8200 200 120 80 50
8
8 TBS8240 240 100 140 50 24,5 TBSMAX8220 220 120 100 50
19 TX 40
TX40 TBS8260 260 100 160 50 TBSMAX8240 240 120 120 50
TBS8280 280 100 180 50
TBS8300 300 100 200 50
TBS8320 320 100 220 50
TBS8340 340 100 240 50
TBS8360 360 100 260 50
TBS8380 380 100 280 50
TBS8400 400 100 300 50
TBS8440 440 100 340 50
TBS8480 480 100 380 50
TBS8520 520 100 420 50
TBS MAX ДЛЯ ДЕРЕВЯННЫХ

ЭЛЕМЕНТОВ С РЕБРАМИ
Благодаря более длинной резьбовой части
(120 мм) и увеличенной головке (24,5 мм) шу-
рупы TBS MAX обеспечивают превосходное
сцепление и максимальную плотности стыка.
Идеально подходят для изготовления оре-
бренных перекрытий (Rippendecke) благодаря
оптимизации количества креплений. Увели-
ченная головка обеспечивает превосходное
затягивание соединения и позволяет отка-
заться от пресса при склеивании деревянных
элементов.


α = 0° α = 90°

6 8 8 MAX 10 6 8 8 MAX 10
a1 [мм] 5∙d 30 40 40 50 4∙d 24 32 32 40
a2 [мм] 3∙d 18 24 24 30 4∙d 24 32 32 40
a3,t [мм] 12∙d 72 96 96 120 7∙d 42 56 56 70
a3,c [мм] 7∙d 42 56 56 70 7∙d 42 56 56 70
a4,t [мм] 3∙d 18 24 24 30 7∙d 42 56 56 70
a4,c [мм] 3∙d 18 24 24 30 3∙d 18 24 24 30

6 8 8 MAX 10 6 8 8 MAX 10
a1 [мм] 12∙d 72 96 96 120 5∙d 30 40 40 50
a2 [мм] 5∙d 30 40 40 50 5∙d 30 40 40 50
a3,t [мм] 15∙d 90 120 120 150 10∙d 60 80 80 100
a3,c [мм] 10∙d 60 80 80 100 10∙d 60 80 80 100
a4,t [мм] 5∙d 30 40 40 50 10∙d 60 80 80 100
a4,c [мм] 5∙d 30 40 40 50 5∙d 30 40 40 50

-90° < α < 90° 90° < α < 270° 0° < α < 180° 180° < α < 360°
a2 α F
F
a2 α α a4,t a4,c
F α
F
a1 a1 a3,t a3,c
• Минимальные расстояния соответствуют стандарту EN 1995:2014 и • Для соединения деталей из древесины дугласовой пихты (Pseudotsuga
требованиям ETA-11/0030 при плотности ρk ≤ 385 кг/м3 и принятом для menziesii) минимальный шаг и расстояния, параллельные волокнам, могут
расчета диаметре d = номинальному диаметру шурупа. приниматься с коэффициентом 1,5.
• Для соединений панель - дерево минимальный шаг (a1, a2) может приниматься
с коэффициентом 0,85.

EN 1995:2014
выдергивание резьбовой
геометрия дерево - дерево панель - дерево (1) протаскивание головки
части (2)
d1
d1 L b A RV,k RV,k Rax,k Rhead,k

[мм] [мм] [мм] [мм] [кН] [кН] [кН] [кН]
60 40 20 1,89 1,11 3,03 2,72
70 40 30 2,15 1,68 3,03 2,72
80 50 30 2,15 2,14 3,79 2,72
90 50 40 2,35 2,50 3,79 2,72
100 60 40 2,35 2,50 4,55 2,72
120 75 45 2,35 2,50 5,68 2,72
SPAN = 50 мм
140 75 65 2,35 2,50 5,68 2,72

6 160 75 85 2,35 2,50 5,68 2,72
180 75 105 2,35 2,50 5,68 2,72
200 75 125 2,35 2,50 5,68 2,72
220 100 120 2,35 2,50 7,58 2,72
240 100 140 2,35 2,50 7,58 2,72
260 100 160 2,35 2,50 7,58 2,72
280 100 180 2,35 2,50 7,58 2,72
300 100 200 2,35 2,50 7,58 2,72
40 32 8 1,08 - 3,23 4,09
60 52 8 1,08 - 5,25 4,09
80 52 28 3,02 2,03 5,25 4,09
100 80 20 2,71 3,22 8,08 4,09
120 80 40 3,41 3,89 8,08 4,09
140 80 60 3,70 3,89 8,08 4,09
160 100 60 3,70 3,89 10,10 4,09
180 100 80 3,70 3,89 10,10 4,09
200 100 100 3,70 3,89 10,10 4,09
220 100 120 3,70 3,89 10,10 4,09
240 100 140 3,70 3,89 10,10 4,09
SPAN = 65 мм
8
260 100 160 3,70 3,89 10,10 4,09
280 100 180 3,70 3,89 10,10 4,09
300 100 200 3,70 3,89 10,10 4,09
320 100 220 3,70 3,89 10,10 4,09
340 100 240 3,70 3,89 10,10 4,09
360 100 260 3,70 3,89 10,10 4,09
380 100 280 3,70 3,89 10,10 4,09
400 100 300 3,70 3,89 10,10 4,09
440 100 340 3,70 3,89 10,10 4,09
480 100 380 3,70 3,89 10,10 4,09
520 100 420 3,70 3,89 10,10 4,09
200 120 80 5,27 5,44 12,12 10,36
8
220 120 100 5,27 5,44 12,12 10,36
MAX
240 120 120 5,27 5,44 12,12 10,36
(1)
Нормативное сопротивление срезу рассчитывалось с учетом толщины ОСП (2)
и ДСП SPAN и максимального значения ρk = 500 кг/м3. лось при угле 90° между шурупом и волокнами и рабочей длине b.

EN 1995:2014
части (2)
d1

100 52 48 4,92 3,16 6,57 7,08
120 60 60 5,64 4,47 7,58 7,08
140 60 80 5,64 5,84 7,58 7,08
160 80 80 5,64 5,85 10,10 7,08
180 80 100 5,64 5,85 10,10 7,08
200 100 100 5,64 5,85 12,63 7,08
220 100 120 5,64 5,85 12,63 7,08
240 100 140 5,64 5,85 12,63 7,08
SPAN = 80 мм
260 100 160 5,64 5,85 12,63 7,08

10 280 100 180 5,64 5,85 12,63 7,08
300 100 200 5,64 5,85 12,63 7,08
320 120 200 5,64 5,85 15,15 7,08
340 120 220 5,64 5,85 15,15 7,08
360 120 240 5,64 5,85 15,15 7,08
380 120 260 5,64 5,85 15,15 7,08
400 120 280 5,64 5,85 15,15 7,08
440 120 320 5,64 5,85 15,15 7,08
480 120 360 5,64 5,85 15,15 7,08
520 120 400 5,64 5,85 15,15 7,08
(1)
ормативное сопротивление срезу рассчитывается с учетом толщины ОСП
Н • Для расчета плотность дерева принимается равной ρk = 380 кг/м3. Типичные
или ДСП SPAN . значения сопротивления могут считаться действующими, в целях безопасно-
(2)
Сопротивление выдергиванию резьбовой части шурупа по оси рассчитыва- сти, также для более крупных объемных масс.
лось при угле 90° между шурупом и волокнами и рабочей длине b. • Д
ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ: • П
одбор размеров и проверка деревянных элементов, панелей и пластин
• Н
ормативные значения соответствуют стандарту EN 1995:2014 и документу • Нормативное сопротивление срезу рассчитывается для шурупов, завинчен-
ETA-11/0030. ных без предварительно просверленного отверстия. Если шурупы завинчи-
• Расчетные величины могут быть получены на основании нормативных значе- ваются в предварительно просверленное отверстие, можно получить более
ний следующим образом: высокие значения сопротивления.
Rk kmod ным обеспечением MyProject (www.rothoblaas.com).
Rd =
γm • Нормативные сопротивления рассчитываются для массивных деревянных
элементов или клееного бруса. В соединениях с элементами из CLT значе-
Коэффициенты γm и kmod должны приниматься в соответствии с действующи- ния сопротивления могут отличаться и должны рассчитываться на основании
ми правилами, примененными для выполнения расчета. характеристик панели и конфигурации соединения.
• З

ПРИМЕР РАСЧЕТА: СОЕДИНЕНИЯ СТРОПИЛО - ОБРЕШЕТКА С ПОМОЩЬЮ ПО MYPROJECT
B1 = 120 мм
1 B2 = 200 мм
H1 = 160 мм H2 = 240 мм
Уклон 30% (16,7°) Уклон 0% (0°)
2
Fv,Rd = 1,89 кН TBS = 8x260 мм t1 = 160 мм

Класс эксплуатации = 1 Предварительно просверленное отвер- α1 = 0°
стие = нет
менная (рабочая длина элемента 2)
α2 = 90°
РАСЧЕТ СОПРОТИВЛЕНИЯ СРЕЗУ С ПОМОЩЬЮ ПО MYPROJECT (EN 1995:2014 и ETA-11/0030)
d1 = 8,0 мм My,k = 20057,5 Нмм

fh,1,k = 16,92 Н/мм2 Rax,Rk = min {сопротивление выдергиванию резьбовой части; сопротивление протаскиванию головки} = min {Rax,Rk ; Rhead,Rk} = 4,09 кН
fh,2,k = 16,92 Н/мм2
Rax,Rk/4 = 1,02 kH (эффект нити)
β = 1,00
Rv,Rk = 3,70 кН
EN 1995:2014 Италия - NTC 2018

R k kmod = 0,9 kmod = 0,9
Rv,Rd = v,Rk mod γm = 1,3 γm = 1,5
γm Rv,Rd = 2,56 кН > 1,89 кН OK Rv,Rd = 2,22 кН > 1,89 кН OK

МИНИМАЛЬНЫЕ РАССТОЯНИЯ ДЛЯ ШУРУПОВ, РАБОТАЮЩИХ НА СРЕЗ И ПРИ ОСЕВЫХ НАГРУЗ-
КАХ | CLT

6 8 10 6 8 10
a1 [мм] 4∙d 24 32 40 10∙d 60 80 100
a2 [мм] 2,5∙d 15 20 25 4∙d 24 32 40
a3,t [мм] 6∙d 36 48 60 12∙d 72 96 120
a3,c [мм] 6∙d 36 48 60 7∙d 42 56 70
a4,t [мм] 6∙d 36 48 60 6∙d 36 48 60
a4,c [мм] 2,5∙d 15 20 25 3∙d 18 24 30
a4,c a4,t
α F
F
α α
F
F α
a3,t a3,c
a3,t F
a3,c a3,c
a2
a2 a4,c a4,c F
a2 a4,c a4,t
a1 a1
tCLT tCLT


α = 0° α = 90°

6 8 10 6 8 10
a1 [мм] 12∙d 72 96 120 5∙d 30 40 50
a2 [мм] 5∙d 30 40 50 5∙d 30 40 50
a3,t [мм] 15∙d 90 120 150 10∙d 60 80 100
a3,c [мм] 10∙d 60 80 100 10∙d 60 80 100
a4,t [мм] 5∙d 30 40 50 10∙d 60 80 100
a4,c [мм] 5∙d 30 40 50 5∙d 30 40 50

6 8 10 6 8 10
a1 [мм] 5∙d 30 40 50 4∙d 24 32 40
a2 [мм] 3∙d 18 24 30 4∙d 24 32 40
a3,t [мм] 12∙d 72 96 120 7∙d 42 56 70
a3,c [мм] 7∙d 42 56 70 7∙d 42 56 70
a4,t [мм] 3∙d 18 24 30 7∙d 42 56 70
a4,c [мм] 3∙d 18 24 30 3∙d 18 24 30
a4,c a4,t
α F a2
F α
a1
a2
F a2
α α
F
a1
a3,t a3,c
(1)
Минимальные расстояния получены в результате экспериментальных испы- где:
таний, проведенных в Eurofins Expert Services Oy, Эспоо, Финляндия (отчет t1 - толщина (в мм) элемента из ЛВЛ в соединении с 2 деревянными
EUFI29-19000819-T1 / T2). элементами. При соединении с 3 и более элементами t1 представляет собой
• Минимальные расстояния по стандарту EN 1995:2014. толщину элемента из ЛВЛ, ближе всех расположенного к наружной поверх-
• Минимальные расстояния применяются в случае использования элементов ности.
из ЛВЛ с параллельным и с наклонным направлением волокон. t2 - толщина (в мм) центрального элемента в соединении с 3 и более элемен-
• Минимальные расстояния без предварительно просверленного отверстия тами.
действуют для элементов из ЛВЛ с минимальной толщиной tmin:
t1 ≥ 8,4d -9
11,4d
t2 ≥
75


СРЕЗ

геометрия
t
A
d1

60 40 8 0,80 1,66 1,73 - - - -
70 40 30 2,00 1,66 1,73 30 1,71 30 2,19
80 50 30 2,00 1,66 1,73 35 1,71 35 2,19
90 50 40 2,22 1,66 1,73 40 1,71 40 2,19
100 60 40 2,22 1,66 1,73 45 1,71 45 2,19
120 75 45 2,22 1,66 1,73 55 1,71 55 2,19
SPAN = 12 мм
SPAN = 15 мм
SPAN = 12 мм
SPAN = 15 мм
140 75 65 2,22 1,66 1,73 65 1,71 65 2,19
6 160 75 85 2,22 1,66 1,73 75 1,71 75 2,19
180 75 105 2,22 1,66 1,73 85 1,71 85 2,19
200 75 125 2,22 1,66 1,73 95 1,71 95 2,19
220 100 120 2,22 1,66 1,73 105 1,71 105 2,19
240 100 140 2,22 1,66 1,73 115 1,71 115 2,19
260 100 160 2,22 1,66 1,73 125 1,71 125 2,19
280 100 180 2,22 1,66 1,73 135 1,71 135 2,19
300 100 200 2,22 1,66 1,73 145 1,71 145 2,19
40 32 8 0,98 1,91 1,99 - - - -
60 52 8 0,98 2,39 2,62 - - - -
80 52 28 2,81 2,39 2,62 - - - -
100 80 20 2,46 2,39 2,62 45 2,39 40 2,92
120 80 40 3,16 2,39 2,62 55 2,39 50 2,92
140 80 60 3,50 2,39 2,62 65 2,39 60 2,92
160 100 60 3,50 2,39 2,62 75 2,39 70 2,92
180 100 80 3,50 2,39 2,62 85 2,39 80 2,92
200 100 100 3,50 2,39 2,62 95 2,39 90 2,92
220 100 120 3,50 2,39 2,62 105 2,39 100 2,92
SPAN = 15 мм
SPAN = 15 мм
SPAN = 18 мм
SPAN = 18 мм
240 100 140 3,50 2,39 2,62 115 2,39 110 2,92
8
260 100 160 3,50 2,39 2,62 125 2,39 120 2,92
280 100 180 3,50 2,39 2,62 135 2,39 130 2,92
300 100 200 3,50 2,39 2,62 145 2,39 140 2,92
320 100 220 3,50 2,39 2,62 155 2,39 150 2,92
340 100 240 3,50 2,39 2,62 165 2,39 160 2,92
360 100 260 3,50 2,39 2,62 175 2,39 170 2,92
380 100 280 3,50 2,39 2,62 185 2,39 180 2,92
400 100 300 3,50 2,39 2,62 195 2,39 190 2,92
440 100 340 3,50 2,39 2,62 215 2,39 210 2,92
480 100 380 3,50 2,39 2,62 235 2,39 230 2,92
520 100 420 3,50 2,39 2,62 255 2,39 250 2,92
200 120 80 4,96 2,39 2,92 95 2,39 90 2,92
8
15 мм
15 мм
18 мм
18 мм
SPAN =
SPAN =
SPAN =
SPAN =
220 120 100 4,96 2,39 2,92 105 2,39 100 2,92
MAX
240 120 120 4,96 2,39 2,92 115 2,39 110 2,92

EN 1995:2014
CLT - древесина древесина - CLT выдергивание резьбовой части выдергивание резьбовой части протаскивание
lateral face lateral face lateral face (2) narrow face (3) головки (4)
RV,k RV,k Rax,k Rax,k Rhead,k

[кН] [кН] [кН] [кН] [кН]
0,80 0,89 2,81 - 2,52
2,02 2,13 2,81 - 2,52
2,02 2,13 3,51 - 2,52
2,26 2,31 3,51 - 2,52
2,26 2,31 4,21 - 2,52
2,26 2,31 5,27 - 2,52
2,26 2,31 5,27 - 2,52
2,26 2,31 5,27 - 2,52
2,26 2,31 5,27 - 2,52
2,26 2,31 5,27 - 2,52
2,26 2,31 7,02 - 2,52
2,26 2,31 7,02 - 2,52
2,26 2,31 7,02 - 2,52
2,26 2,31 7,02 - 2,52
2,26 2,31 7,02 - 2,52
0,98 1,08 3,00 2,39 3,79
0,98 1,08 4,87 3,70 3,79
2,85 2,98 4,87 3,70 3,79
2,46 2,71 7,49 5,45 3,79
3,20 3,37 7,49 5,45 3,79
3,56 3,64 7,49 5,45 3,79
3,56 3,64 9,36 6,66 3,79
3,56 3,64 9,36 6,66 3,79
3,56 3,64 9,36 6,66 3,79
3,56 3,64 9,36 6,66 3,79
3,56 3,64 9,36 6,66 3,79
3,56 3,64 9,36 6,66 3,79
3,56 3,64 9,36 6,66 3,79
3,56 3,64 9,36 6,66 3,79
3,56 3,64 9,36 6,66 3,79
3,56 3,64 9,36 6,66 3,79
3,56 3,64 9,36 6,66 3,79
3,56 3,64 9,36 6,66 3,79
3,56 3,64 9,36 6,66 3,79
3,56 3,64 9,36 6,66 3,79
3,56 3,64 9,36 6,66 3,79
3,56 3,64 9,36 6,66 3,79
5,02 5,21 11,23 7,85 9,60
5,02 5,21 11,23 7,85 9,60
5,02 5,21 11,23 7,85 9,60

СРЕЗ

геометрия
t
A
d1

100 52 48 4,50 3,12 3,89 - -
120 60 60 5,22 3,12 3,89 40 3,12 50 3,89
140 60 80 5,26 3,12 3,89 50 3,12 60 3,89
160 80 80 5,33 3,12 3,89 60 3,12 70 3,89
180 80 100 5,33 3,12 3,89 70 3,12 80 3,89
200 100 100 5,33 3,12 3,89 80 3,12 90 3,89
220 100 120 5,33 3,12 3,89 90 3,12 100 3,89
240 100 140 5,33 3,12 3,89 100 3,12 110 3,89
SPAN = 22 мм
SPAN = 22 мм
SPAN = 18 мм
SPAN = 18 мм
260 100 160 5,33 3,12 3,89 110 3,12 120 3,89
10 280 100 180 5,33 3,12 3,89 120 3,12 130 3,89
300 100 200 5,33 3,12 3,89 130 3,12 140 3,89
320 120 200 5,33 3,12 3,89 140 3,12 150 3,89
340 120 220 5,33 3,12 3,89 150 3,12 160 3,89
360 120 240 5,33 3,12 3,89 160 3,12 170 3,89
380 120 260 5,33 3,12 3,89 170 3,12 180 3,89
400 120 280 5,33 3,12 3,89 180 3,12 190 3,89
440 120 320 5,33 3,12 3,89 190 3,12 210 3,89
480 120 360 5,33 3,12 3,89 210 3,12 230 3,89
520 120 400 5,33 3,12 3,89 230 3,12 250 3,89
(1)
Нормативное сопротивление срезу рассчитывалось с учетом толщины пане- (4)
лей ОСП3 или ОСП4 (согласно EN 300) или панели ДСП (согласно EN 312) SPAN. считывалось для деревянных элементов.
(2)
Сопротивление выдергиванию резьбовой части шурупа по оси рассчитыва- Для соединения металл-дерево предел прочности на растяжение обычно
лось при угле 90° между шурупом и волокнами и рабочей длине b. рассматривается в сравнении с сопротивлением к отрыву или к протаскива-
(3)
Сопротивление извлечению осевой резьбы действует для минимальной толщи- нию головки.
ны элемента tmin = 10 d1 и минимальной глубины протягивания винта tpen = 10 d1.

EN 1995:2014
CLT - древесина древесина - CLT выдергивание резьбовой части выдергивание резьбовой части протаскивание
lateral face lateral face lateral face (2) narrow face (3) головки (4)
RV,k RV,k Rax,k Rax,k Rhead,k

[кН] [кН] [кН] [кН] [кН]
4,72 4,64 6,08 4,42 6,56
5,32 5,43 7,02 5,03 6,56
5,42 5,43 7,02 5,03 6,56
5,42 5,55 9,36 6,51 6,56
5,42 5,55 9,36 6,51 6,56
5,42 5,55 11,70 7,96 6,56
5,42 5,55 11,70 7,96 6,56
5,42 5,55 11,70 7,96 6,56
5,42 5,55 11,70 7,96 6,56
5,42 5,55 11,70 7,96 6,56
5,42 5,55 11,70 7,96 6,56
5,42 5,55 14,04 9,38 6,56
5,42 5,55 14,04 9,38 6,56
5,42 5,55 14,04 9,38 6,56
5,42 5,55 14,04 9,38 6,56
5,42 5,55 14,04 9,38 6,56
5,42 5,55 14,04 9,38 6,56
5,42 5,55 14,04 9,38 6,56
5,42 5,55 14,04 9,38 6,56
• Характеристические значения соответствуют стандарту EN 1995: 2014 и на- • Для расчета плотность дерева принимается равной ρk = 350 кг/м3.
циональной спецификации ÖNORM EN 1995 - Приложение K в соответствии • Для расчета значений принимается, что резьбовая часть полностью завин-
с ETA-11/0030. чивается в дерево.
• Расчетные величины могут быть получены на основании нормативных • Подбор размеров и проверка деревянных элементов, панелей и пластин
значений следующим образом: проводится по отдельности.
Rk kmod • Нормативное сопротивление срезу рассчитывается для шурупов, завинчен-
Rd = ных без предварительно просверленного отверстия. Если шурупы завинчи-
γm ваются в предварительно просверленное отверстие, можно получить более
Коэффициенты γm и kmod должны приниматься в соответствии с действующи- высокие значения сопротивления.
ми правилами, примененными для выполнения расчета. • Характеристики сопротивления сдвигу рассчитываются с учетом
• З
начения механической прочности и геометрия шурупов регламентируются минимальной фиксирующей длины 4 d1.

СРЕЗ
геометрия ЛВЛ - ЛВЛ ЛВЛ - ЛВЛ ЛВЛ - дерево дерево - ЛВЛ
t2
d1 t1
60 40 20 2,37 25 10 1,38 2,22 1,84
70 40 30 2,72 25 20 2,76 2,56 2,07
80 50 30 2,96 30 20 2,76 2,79 2,07
90 50 40 3,05 30 30 4,14 2,84 2,34
100 60 40 3,12 30 40 5,15 2,96 2,34
120 75 45 3,12 40 40 5,52 2,96 2,34
140 75 65 3,12 40 60 5,63 2,96 2,34
6 160 75 85 3,12 40 80 5,63 2,96 2,34
180 75 105 3,12 60 60 6,23 2,96 2,34
200 75 125 3,12 60 80 6,23 2,96 2,34
220 100 120 3,12 60 100 6,23 2,96 2,34
240 100 140 3,12 80 80 6,23 2,96 2,34
260 100 160 3,12 80 100 6,23 2,96 2,34
280 100 180 3,12 80 120 6,23 2,96 2,34
300 100 200 3,12 100 100 6,23 2,96 2,34
40 32 8 1,35 - - - 1,35 0,98
60 52 8 1,35 - - - 1,35 0,98
80 52 28 3,78 32 16 2,70 3,75 2,93
100 80 20 3,37 40 20 3,37 3,37 2,46
120 80 40 4,51 40 40 6,75 4,34 3,28
140 80 60 4,64 40 60 8,21 4,40 3,70
160 100 60 4,64 40 80 8,21 4,40 3,70
180 100 80 4,64 60 60 9,29 4,40 3,70
200 100 100 4,64 60 80 9,29 4,40 3,70
220 100 120 4,64 60 100 9,29 4,40 3,70
240 100 140 4,64 80 80 9,29 4,40 3,70
8
260 100 160 4,64 80 100 9,29 4,40 3,70
280 100 180 4,64 80 120 9,29 4,40 3,70
300 100 200 4,64 100 100 9,29 4,40 3,70
320 100 220 4,64 100 120 9,29 4,40 3,70
340 100 240 4,64 100 140 9,29 4,40 3,70
360 100 260 4,64 120 120 9,29 4,40 3,70
380 100 280 4,64 120 140 9,29 4,40 3,70
400 100 300 4,64 120 160 9,29 4,40 3,70
440 100 340 4,64 140 160 9,29 4,40 3,70
480 100 380 4,64 140 200 9,29 4,40 3,70
520 100 420 4,64 140 240 9,29 4,40 3,70
200 120 80 5,74 60 80 9,32 5,49 5,15
8
220 120 100 5,74 60 100 9,32 5,49 5,15
MAX
240 120 120 5,74 80 80 10,43 5,49 5,15

EN 1995:2014

Rax,k Rax,k Rhead,k

[кН] [кН] [кН]
3,82 3,07 5,02
3,82 3,07 5,02
4,77 3,84 5,02
4,77 3,84 5,02
5,72 4,61 5,02
7,16 5,76 5,02
7,16 5,76 5,02
7,16 5,76 5,02
7,16 5,76 5,02
7,16 5,76 5,02
9,54 7,68 5,02
9,54 7,68 5,02
9,54 7,68 5,02
9,54 7,68 5,02
9,54 7,68 5,02
3,56 3,20 6,61
5,78 5,20 6,61
5,78 5,20 6,61
8,90 8,00 6,61
8,90 8,00 6,61
8,90 8,00 6,61
11,12 10,00 6,61
11,12 10,00 6,61
11,12 10,00 6,61
11,12 10,00 6,61
11,12 10,00 6,61
11,12 10,00 6,61
11,12 10,00 6,61
11,12 10,00 6,61
11,12 10,00 6,61
11,12 10,00 6,61
11,12 10,00 6,61
11,12 10,00 6,61
11,12 10,00 6,61
11,12 10,00 6,61
11,12 10,00 6,61
11,12 10,00 6,61
13,34 12,00 10,98
13,34 12,00 10,98
13,34 12,00 10,98

СРЕЗ
геометрия ЛВЛ - ЛВЛ ЛВЛ - ЛВЛ ЛВЛ - дерево дерево - ЛВЛ
t2
d1 t1
100 52 48 5,82 40 20 3,95 5,44 4,96
120 60 60 6,36 40 40 7,89 6,07 5,45
140 60 80 6,36 40 60 11,37 6,07 5,61
160 80 80 7,04 40 80 11,37 6,81 5,61
180 80 100 7,04 60 60 11,84 6,81 5,61
200 100 100 7,17 60 80 12,73 6,81 5,61
220 100 120 7,17 60 100 12,73 6,81 5,61
240 100 140 7,17 80 80 14,09 6,81 5,61
260 100 160 7,17 80 100 14,09 6,81 5,61
10 280 100 180 7,17 80 120 14,09 6,81 5,61
300 100 200 7,17 100 100 14,34 6,81 5,61
320 120 200 7,17 100 120 14,34 6,81 5,61
340 120 220 7,17 100 140 14,34 6,81 5,61
360 120 240 7,17 120 120 14,34 6,81 5,61
380 120 260 7,17 120 140 14,34 6,81 5,61
400 120 280 7,17 120 160 14,34 6,81 5,61
440 120 320 7,17 140 160 14,34 6,81 5,61
480 120 360 7,17 140 200 14,34 6,81 5,61
520 120 400 7,17 160 200 14,34 6,81 5,61
(1)
Сопротивление выдергиванию резьбовой части шурупа по оси Rax,90,flat,k рас- (3)
Сопротивление протаскиванию головки по оси Rhead,k, с шайбой и без шайбы,
считывалось при угле 90° между шурупом и волокнами и рабочей длине b рассчитывалось для элементов из ЛВЛ толщиной tmin с параллельным и на-
применительно к элементам из ЛВЛ с параллельным и наклонным направле- клонным направлением волокон.
нием волокон.
(2)
Сопротивление выдергиванию резьбовой части шурупа по оси Rax,90,edge,k рас-
считывалось при угле 90° между шурупом и волокнами и рабочей длине b
применительно к элементам из ЛВЛ с параллельным направлением волокон.

EN 1995:2014

Rax,k Rax,k Rhead,k

[кН] [кН] [кН]
7,07 6,86 11,38
8,16 7,92 11,38
8,16 7,92 11,38
10,88 10,56 11,38
10,88 10,56 11,38
13,60 13,20 11,38
13,60 13,20 11,38
13,60 13,20 11,38
13,60 13,20 11,38
13,60 13,20 11,38
13,60 13,20 11,38
16,32 15,84 11,38
16,32 15,84 11,38
16,32 15,84 11,38
16,32 15,84 11,38
16,32 15,84 11,38
16,32 15,84 11,38
16,32 15,84 11,38
16,32 15,84 11,38
• Нормативные значения соответствуют стандарту EN 1995:2014 и документу • Д

ля расчета плотность дерева принимается равной 350 кг/м3, а плотность
ETA-11/0030. ЛВЛ - ρk = 480 кг/м3.
• Расчетные величины могут быть получены на основании нормативных • Для расчета значений принимается, что резьбовая часть полностью завин-
значений следующим образом: чивается в дерево.
Rk kmod • Подбор размеров и проверка деревянных элементов, панелей и пластин
Rd = проводится по отдельности.
γm • Нормативное сопротивление срезу рассчитывается для шурупов, завинчен-
оэффициенты γm и kmod должны приниматься в соответствии с действующи-
К ных без предварительно просверленного отверстия. Если шурупы завинчи-
ми правилами, примененными для выполнения расчета. ваются в предварительно просверленное отверстие, можно получить более
• Для значений механического сопротивления и геометрии винтов была сде-
лана ссылка на ETA-11/0030 и экспериментальные испытания, проведенные в
Eurofins Expert Services Oy, Эспоо, Финляндия (Отчет EUFI29-19000819-T1 / T2).

TBS EVO BIT ПРИЛАГАЕТСЯ ПОКРЫТИЕ ETA 11/0030

ЩЕСТВ
и подвергнувшиеся другой химической обработке.
Увеличенная головка служит в качестве шайбы и обеспечивает высокое
сопротивление растяжению. Идеально подходит при наличии ветровой
нагрузки или различных размеров деревянных элементов.
МАТЕРИАЛ
• CLT, ЛВЛ
82 | TBS EVO | ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

НАРУЖНЫЕ ПЕШЕХОДНЫЕ МОСТКИ
Идеально подходят для строительства наружных
конструкций, например, пешеходных мостков или
пассажей. Выполнена сертификация значений для
завинчивания шурупов параллельно волокнам. Иде-
ально подходит для крепления элементов из дерева
с содержанием химически агрессивных дубильных
веществ, например, из дуба и каштана.
СИП-ПАНЕЛИ
Выполнены испытания, сертификация и расчет зна-
чений для CLT и древесных материалов с высокой
плотностью, таких как Microllam® или ЛВЛ. Походят
для крепления СИП-панелей и сэндвич-панелей.
ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ | TBS EVO | 83

Крепление деревянных ферм наружных сооружений.
Крепление 3-слойных и многослойных

балок с гипсокартонным покрытием.
dk d2 d1
ds
b
L

Диаметр предварительно просверлен-
dv [мм] 4,0 5,0
ного отверстия
My,k [Нмм] 9493,7 20057,5
fax,k [Н/мм2] 11,7 11,7
fhead,k [Н/мм2] 10,5 10,5
ftens,k [кН] 11,3 20,1
жению


TBSEVO660 60 40 20 100 TBSEVO8100 100 52 48 50
TBSEVO680 80 50 30 100 TBSEVO8120 120 80 40 50
TBSEVO6100 100 60 40 100 TBSEVO8140 140 80 60 50
6 TBSEVO6120 120 75 45 100 8 TBSEVO8160 160 100 60 50

TX 30 TBSEVO6140 140 75 65 100 TX 40 TBSEVO8180 180 100 80 50
TBSEVO6160 160 75 85 100 TBSEVO8200 200 100 100 50
TBSEVO6180 180 75 105 100 TBSEVO8220 220 100 120 50
TBSEVO6200 200 75 125 100 TBSEVO8240 240 100 140 50
ШАЙБА WBAZ
D1
КОД шуруп D2 H D1 шт.

H [мм] [мм] [мм] [мм]
WBAZ25A2 6,0 - 6,5 25 15 6,5 100
D2
УСТАНОВКА
TBS EVO + WBAZ комплект для крепления

ØxL [мм]
6 x 60 мин. 0 - макс. 40
6 x 80 мин. 10 - макс. 60
A 6 x 100 мин. 30 - макс. 80
A
6 x 120 мин. 50 - макс. 100
6 x 140 мин. 70 - макс. 120
6 x 160 мин. 90 - макс. 140
6 x 180 мин. 110 - макс. 160
6 x 200 мин. 130 - макс. 180
Правильное закручи- Чрезмерное закручи- Недостаточное закру- Неправильное неров-

вание вание чивание ное закручивание
ПРИМЕЧАНИЯ. Толщина шайб по окончании установки должна составлять примерно 8 - 9 мм.
КРЕПЛЕНИЕ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Могут устанавливаться на листы толщиной
до 0,7 мм без предварительного сверления
отверстий. TBS EVO с Ø6 мм идеально подхо-
дят для использования совместно с шайбой
WBAZ. Для наружного применения (класс экс-
плуатации 3).


α = 0° α = 90°
6 8 6 8
a1 [мм] 5∙d 30 40 4∙d 24 32
a2 [мм] 3∙d 18 24 4∙d 24 32
a3,t [мм] 12∙d 72 96 7∙d 42 56
a3,c [мм] 7∙d 42 56 7∙d 42 56
a4,t [мм] 3∙d 18 24 7∙d 42 56
a4,c [мм] 3∙d 18 24 3∙d 18 24

6 8 6 8
a1 [мм] 12∙d 72 96 5∙d 30 40
a2 [мм] 5∙d 30 40 5∙d 30 40
a3,t [мм] 15∙d 90 120 10∙d 60 80
a3,c [мм] 10∙d 60 80 10∙d 60 80
a4,t [мм] 5∙d 30 40 10∙d 60 80
a4,c [мм] 5∙d 30 40 5∙d 30 40

-90° < α < 90° 90° < α < 270° 0° < α < 180° 180° < α < 360°
a2 α F
F
a2 α α a4,t a4,c
F α
F
a1 a1 a3,t a3,c
• Минимальные расстояния соответствуют стандарту EN 1995:2014 и • Для соединений панель - дерево минимальный шаг (a1, a2) может приниматься
требованиям ETA-11/0030 при плотности ρk ≤ 420 кг/м3 и принятом для с коэффициентом 0,85.
расчета диаметре d = номинальному диаметру шурупа. • Для соединения деталей из древесины дугласовой пихты (Pseudotsuga
• Для соединений металл - дерево минимальный шаг (a1, a2) может принимать- menziesii) минимальный шаг и расстояния, параллельные волокнам, могут
ся с коэффициентом 0,7. приниматься с коэффициентом 1,5.

EN 1995:2014
части (2)
d1

60 40 20 2,02 1,21 3,25 2,92
80 50 30 2,31 2,27 4,06 2,92
100 60 40 2,47 2,54 4,87 2,92
SPAN = 50 мм
120 75 45 2,47 2,54 6,09 2,92
6
140 75 65 2,47 2,54 6,09 2,92
160 75 85 2,47 2,54 6,09 2,92
180 75 105 2,47 2,54 6,09 2,92
200 75 125 2,47 2,54 6,09 2,92
100 80 20 2,95 3,41 8,66 4,39
120 80 40 3,66 3,96 8,66 4,39
140 80 60 3,90 3,96 8,66 4,39
SPAN = 65 мм
160 100 60 3,90 3,96 10,83 4,39

8
180 100 80 3,90 3,96 10,83 4,39
200 100 100 3,90 3,96 10,83 4,39
220 100 120 3,90 3,96 10,83 4,39
240 100 140 3,90 3,96 10,83 4,39
(1)
ормативное сопротивление срезу рассчитывалось с учетом толщины ДСП
Н • З
SPAN. документом ETA-11/0030.
(2)
опротивление выдергиванию резьбовой части шурупа по оси рассчитыва-
С • Для расчета плотность дерева принимается равной ρk = 420 кг/м3.
лось при угле 90° между шурупом и волокнами и рабочей длине b. • Д
ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ: • Подбор размеров и проверка деревянных элементов и панелей проводится
по отдельности.
• Нормативные значения соответствуют стандарту EN 1995:2014 и документу • Нормативное сопротивление срезу рассчитывается для шурупов, завинчен-
ETA-11/0030. ных без предварительно просверленного отверстия. Если шурупы завинчи-
• Расчетные величины могут быть получены на основании нормативных значе- ваются в предварительно просверленное отверстие, можно получить более
ний следующим образом: высокие значения сопротивления.
Rk kmod
Rd =
γm

XYLOFON WASHER
ИЗОЛИРУЮЩИЕ ШАЙБЫ ДЛЯ ШУРУПОВ
ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ
Разделительные шайбы действуют в качестве прокладки между метал-
лическими и деревянными элементами конструкции и таким образом
снижают передачу вибраций.
ИСПЫТАНИЯ
Полиуретановая смесь прошла акустические и механические испыта-
ния.
XYLOFON WASHER
КОД dШУРУП dext dint h шт.

[мм] [мм] [мм]
XYLW803811 Ø8 - Ø10 38 11 6,0 50
ULS 440 - ШАЙБА
КОД dШУРУП dext dint h шт.

ULS11343 Ø8 - Ø10 34 11 3,0 200
МАТЕРИАЛ И ПРОЧНОСТЬ
Полиуретановая смесь (твердость по Шору
- 80). В составе изделия отсутствуют ЛОС и
токсичные вещества. Высокая химическая
стойкость и отсутствие деформаций с течени-
ем времени.
Механическое разделение работающих на
срез соединений дерево - дерево с помощью
шурупов.
88 | XYLOFON WASHER | ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
НЕСУЩАЯ СПОСОБНОСТЬ И ЖЕСТКОСТЬ СОЕДИНЕНИЙ МЕЖ- ИСПЫТАНИЕ [ T-T ]

ДУ ПАНЕЛЯМИ CLT, ВЫПОЛНЕННЫМИ С ПОМОЩЬЮ ШУРУ- (CLT - CLT)
ПОВ HBS С НЕПОЛНОЙ РЕЗЬБОЙ И XYLOFON WASHER
F
На основании лабораторных испытаний и аналитических методов был force application
выполнен анализ механических и деформационных характеристик сое-
динений панелей CLT, произведенных с помощью винтов 8x280 HBS. В pre-tensioning
ходе анализа рассматривались варианты крепления шурупами с разде-
7 x HBS
лительными XYLOFON WASHER и без них, с установкой и без установки
упругих промежуточных изолирующих профилей XYLOFON35.
8x280/8
/3s
CLT 90
1000
135
0
plain bearing
80
70
90 300
60
50
Fmean [kN]
40
30
ИСПЫТАНИЕ [ T-X ]
20 (CLT - XYLOFON35 - CLT)
T-T 0kN T-T 30kN
10 T-X 0kN T-X 30kN
T-X-W 0kN T-X-W 30kN F
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 XYLOFON35
Displacement [mm]
Графическое представление экспериментальных данных для различных конфигураций испытания.
СЕРИЯ Fmean(1) FR,k пред. раст. (2) Kser Ku

[кН] [кН] [кН] [Н/мм] [Н/мм]
52,9 44,0 0 30252 3524
T-T
61,4 52,4 30 42383 4090
54,4 40,1 0 7114 3629
T-X
70,9 60,5 30 9540 4726
65,0 48,3 0 6286 4330
T-X-W
76,2 63,4 30 7997 5080
(1)
Среднее значение для 3 испытаний.
(2)
Усилия предварительной нагрузки 30 кН были приложены для моделирования рабочей нагрузки.
ИСПЫТАНИЕ [ T-X-W ]
(CLT - XYLOFON35 + XYLOFON WASHER - CLT)
Результаты лабораторных испытаний показывают, что на несущую спо- F

собность крепежа влияет наличие упругого профиля XYLOFON35 (се-
METAL
рия T-X). Об это свидетельствует снижение FR,k примерно на 9%. Однако XYLOFON35
WASHER
добавление разделительных XYLOFON WASHER (серия T-X-W) показало +
XYLOFO
увеличение FR,k на 10%, вызванное увеличением предела прочности сое- XYLOFON

WASHER
динения при осевом растяжении (эффект нити). +
N WASH
Для деформации наличие изолирующего слоя подразумевает уменьше- HBS Ø8

ние коэффициента скольжения Kser. =
ER
Вязкий и амортизирующий компонент XYLOFON в сочетании с умень-

шенной толщиной обеспечивает положительное влияние на акустику и
ограничивает негативные последствия для статических характеристик.
• Полный научный отчет о лабораторных испытаниях можно получить в компании Rothoblaas.

• Лабораторные испытания выполнялись в сотрудничестве с Technische Versuchs und
Forschungsanstalt (TVFA), Инсбрук.
ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ | XYLOFON WASHER | 89

HBS PLATE BIT ПРИЛАГАЕТСЯ ETA 11/0030
ШУРУПЫ ДЛЯ ПЛАСТИН С КРУГЛОЙ

ГОЛОВКОЙ
HBS P
Предназначаются для соединений сталь-дерево: головка с буртом и уве-
личенная толщина обеспечивают полностью безопасное и надежное
крепление пластин к дереву.
КРЕПЛЕНИЕ ПЛАСТИН
Благодаря бурту на подголовке достигается эффект взаимного блокиро-
вания с круглым отверстием в пластине, таким образом обеспечиваются
превосходные статические характеристики.

Увеличенная длина резьбы обеспечивает повышенные прочность на
срез и сопротивление растяжению в соединениях сталь - дерево. Зна-
чения выше нормальных.
ОСНОВНАЯ соединения стали с деревом
ГОЛОВКА бурт для пластин
МАТЕРИАЛ
ковкой.
ный брус)
• CLT, ЛВЛ
90 | HBS PLATE | ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

МНОГОЭТАЖНЫЕ КОНСТРУКЦИИ
Идеально подходят для соединений сталь-де-
рево с пластинами заданных размеров, пред-
назначенных для многоэтажных деревянных
зданий.
TITAN
чет значений для крепления типовых пластин
Rothoblaas.
ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ | HBS PLATE | 91

Соединения сталь-дерево, работающие на срез
Смешанные конструкционные
соединения сталь-дерево

Ap
P
dk duk d2 d1
X X
BS
ds
t1 b
L

Диаметр подголовка duk [мм] 10,00 12,00 14,00
dv [мм] 5,0 6,0 6,5
отверстия
Нормативный момент
My,k [Нмм] 20057 35830 47966
пластической деформации
Нормативное сопротивление выдергиванию fax,k [Н/мм2] 11,7 11,7 11,7
fhead,k [Н/мм ] 2
10,5 10,5 10,5
ftens,k [кН] 20,1 31,4 33,9

d1 КОД L b Ap шт. d1 КОД L b Ap шт.
HBSP880 80 55 1,0 ÷ 15,0 100 HBSP12120 120 90 1,0 ÷ 20,0 25
HBSP8100 100 75 1,0 ÷ 15,0 100 HBSP12140 140 110 1,0 ÷ 20,0 25
8 12
HBSP8120 120 95 1,0 ÷ 15,0 100 HBSP12160 160 120 1,0 ÷ 30,0 25
TX 40 TX 50
HBSP8140 140 110 1,0 ÷ 20,0 100 HBSP12180 180 140 1,0 ÷ 30,0 25
HBSP8160 160 130 1,0 ÷ 20,0 100 HBSP12200 200 160 1,0 ÷ 30,0 25
HBSP10100 100 75 1,0 ÷ 15,0 50
HBSP10120 120 95 1,0 ÷ 15,0 50
10
HBSP10140 140 110 1,0 ÷ 20,0 50
TX 40
HBSP10160 160 130 1,0 ÷ 20,0 50
HBSP10180 180 150 1,0 ÷ 20,0 50

Splate

α = 0° α = 90°
ШУРУПЫ, ЗАВИНЧЕННЫЕ В ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПРОСВЕР- ШУРУПЫ, ЗАВИНЧЕННЫЕ В ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПРОСВЕР-
ЛЕННОЕ ОТВЕРСТИЕ ЛЕННОЕ ОТВЕРСТИЕ
8 10 12 8 10 12
a1 [мм] 5∙d ∙ 0,7 28 35 42 4∙d ∙ 0,7 22 28 34
a2 [мм] 3∙d ∙ 0,7 17 21 25 4∙d ∙ 0,7 22 28 34
a3,t [мм] 12∙d 96 120 144 7∙d 56 70 84
a3,c [мм] 7∙d 56 70 84 7∙d 56 70 84
a4,t [мм] 3∙d 24 30 36 7∙d 56 70 84
a4,c [мм] 3∙d 24 30 36 3∙d 24 30 36
ШУРУПЫ, ЗАВИНЧЕННЫЕ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПРО- ШУРУПЫ, ЗАВИНЧЕННЫЕ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПРО-
СВЕРЛЕННОГО ОТВЕРСТИЯ СВЕРЛЕННОГО ОТВЕРСТИЯ
8 10 12 8 10 12
a1 [мм] 12∙d ∙ 0,7 67 84 101 5∙d ∙ 0,7 28 35 42
a2 [мм] 5∙d ∙ 0,7 28 35 42 5∙d ∙ 0,7 28 35 42
a3,t [мм] 15∙d 120 150 180 10∙d 80 100 120
a3,c [мм] 10∙d 80 100 120 10∙d 80 100 120
a4,t [мм] 5∙d 40 50 60 10∙d 80 100 120
a4,c [мм] 5∙d 40 50 60 5∙d 40 50 60

-90° < α < 90° 90° < α < 270° 0° < α < 180° 180° < α < 360°
a2 α F
F
a2 α α a4,t a4,c
F α
F
a1 a1 a3,t a3,c
• Минимальные расстояния соответствуют стандарту EN 1995:2014 и • Для соединения деталей из древесины дугласовой пихты (Pseudotsuga
требованиям ETA-11/0030 при плотности ρk ≤ 420 кг/м3 и принятом для menziesii) минимальный шаг и расстояния, параллельные волокнам, могут
расчета диаметре d = номинальному диаметру шурупа. приниматься с коэффициентом 1,5.
ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ | HBS PLATE | 93

EN 1995:2014
СРЕЗ РАСТЯЖЕНИЕ (3)
сталь - ЛВЛ тонкая сталь - дерево толстая выдергивание растяжение

геометрия
пластина (1) пластина (2) резьбовой части (4) стали
Splate Splate
d1
d1 L b RV,k RV,k Rax,k Rtens,k

[мм] [мм] [мм] [кН] [кН] [кН] [кН]
80 55 4,07 5,18 5,56
SPLATE ≥ 8 мм
SPLATE ≤ 4 мм
100 75 4,57 5,68 7,58

8 120 95 5,08 6,19 9,60 20,10
140 110 5,36 6,57 11,11
160 130 5,36 7,07 13,13
100 75 6,01 7,84 9,47
SPLATE ≥ 10 мм
SPLATE ≤ 5 мм
120 95 6,87 8,48 12,00

10 140 110 7,34 8,95 13,89 31,40
160 130 7,74 9,58 16,42
180 150 7,74 10,21 18,94
120 90 8,18 10,16 13,64
SPLATE ≥ 12 мм
SPLATE ≤ 6 мм
140 110 8,94 10,92 16,67

12 160 120 9,32 11,30 18,18 33,90
180 140 9,55 12,06 21,21
200 160 9,55 12,81 24,24

(1)
Нормативное сопротивление срезу рассчитывалось для тонкой пластины • Н
(SPLATE ≤ 0,5 d1). ETA-11/0030.
(2)
Нормативное сопротивление срезу рассчитывалось для толстой пластины • Расчетные величины могут быть получены на основании нормативных значе-
(SPLATE ≥ d1). ний следующим образом:
Проектное сопротивление шурупов растяжению является наименьшим из
(3)
Rk kmod
следующих значений: проектного сопротивления со стороны древесины (Ra- Rd =
x,d
) и проектного сопротивления со стороны стали (Rtens,d). γm
Rax,k kmod
Rax,d = min γm ми правилами, примененными для выполнения расчета.
Rtens,k
• Значения механической прочности и геометрия шурупов регламентируются
γm2 документом ETA-11/0030.
(4)
Сопротивление выдергиванию резьбовой части шурупа по оси рассчитыва- • Для расчета плотность дерева принимается равной ρk = 385 кг/м3.
лось при угле 90° между шурупом и волокнами и рабочей длине b. • Для расчета значений принимается, что резьбовая часть полностью завин-

Для соединения металл-дерево предел прочности на растяжение обычно чивается в дерево.
рассматривается в сравнении с сопротивлением к отрыву или к протаскива- • Подбор размеров и проверка деревянных элементов, панелей и пластин
нию головки. проводится по отдельности.

HBS PLATE EVO BIT ПРИЛАГАЕТСЯ ПОКРЫТИЕ ETA 11/0030
ШУРУПЫ С ПЛОСКОЙ ГОЛОВКОЙ С УСЕ-

ЧЕННЫМ КОНИЧЕСКИМ ПОДГОЛОВКОМ
HBS P EVO
Предназначаются для наружных соединений сталь-дерево: увеличенная
толщина шурупа с буртом обеспечивает полностью безопасное и надеж-
ное крепление пластин к дереву. Небольшие размеры (5,0 мм и 6,0 мм)
идеально подходят для соединений дерево-дерево.
ДЕРЕВО С СОДЕРЖАНИЕМ ХИМИЧЕСКИ АГРЕССИВНЫХ ВЕЩЕСТВ

МАТЕРИАЛ
• CLT, ЛВЛ
96 | HBS PLATE EVO | ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

At Ap
tk tk
P P
dk d2 d1 dk d2 d1
X X
X X
BS
BS
H H
duk ds duk ds
t1 b t1 b
L L
HBS P EVO - 5,0 | 6,0 мм HBS P EVO - 8,0 | 10,0 мм
Номинальный диаметр d1 [мм] 5 6 8 10

Толщина шайбы tk [мм] 1,00 1,50 3,40 4,35
Диаметр подголовка duk [мм] 6,0 8,0 10,00 12,00
Диаметр предварительно просверленного отверстия dv [мм] 3,0 4,0 5,0 6,0
Нормативный момент пластической деформации My,k [Нмм] 5417,2 9493,7 20057,5 35829,6
Нормативное сопротивление выдергиванию fax,k [Н/мм2] 11,7 11,7 11,7 11,7
fhead,k [Н/мм2] 10,5 10,5 10,5 10,5
Нормативное сопротивление растяжению ftens,k [кН] 7,9 11,3 20,1 31,4
d1 КОД L b At Ap шт. d1 КОД L b Ap шт.

[мм] [мм] [мм] [мм] [мм] [мм] [мм] [мм] [мм]
HBSPEVO550 50 30 20 1,0 ÷ 10,0 200 HBSPEVO8120 120 95 1,0 ÷ 15,0 100
8
5 HBSPEVO560 60 35 25 1,0 ÷ 10,0 200 HBSPEVO8140 140 110 1,0 ÷ 20,0 100
TX 40
TX 25 HBSPEVO570 70 40 30 1,0 ÷ 10,0 100 HBSPEVO8160 160 130 1,0 ÷ 20,0 100
HBSPEVO580 80 50 30 1,0 ÷ 10,0 100 HBSPEVO1060 60 52 1,0 ÷ 15,0 50
6 HBSPEVO680 80 50 30 1,0 ÷ 10,0 100 HBSPEVO1080 80 60 1,0 ÷ 15,0 50
TX 30 HBSPEVO690 90 55 35 1,0 ÷ 10,0 100 HBSPEVO10100 100 75 1,0 ÷ 15,0 50
10
HBSPEVO840 40 32 - 1,0 ÷ 15,0 100 HBSPEVO10120 120 95 1,0 ÷ 15,0 50
TX 40
8 HBSPEVO860 60 52 - 1,0 ÷ 15,0 100 HBSPEVO10140 140 110 1,0 ÷ 20,0 50
TX 40 HBSPEVO880 80 55 - 1,0 ÷ 15,0 100 HBSPEVO10160 160 130 1,0 ÷ 20,0 50
HBSPEVO8100 100 75 - 1,0 ÷ 15,0 100 HBSPEVO10180 180 150 1,0 ÷ 20,0 50
TYP R
Идеально подходят для крепления типовых
пластин Rothoblaas вне помещения.
Исполнение с диаметром 5 мм идеально под-
ходит для крепления досок настила патио.
ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ | HBS PLATE EVO | 97


α = 0° α = 90°

5 6 8 10 5 6 8 10
a1 [мм] 5∙d 25 30 40 50 4∙d 20 24 32 40
a2 [мм] 3∙d 15 18 24 30 4∙d 20 24 32 40
a3,t [мм] 12∙d 60 72 96 120 7∙d 35 42 56 70
a3,c [мм] 7∙d 35 42 56 70 7∙d 35 42 56 70
a4,t [мм] 3∙d 15 18 24 30 7∙d 35 42 56 70
a4,c [мм] 3∙d 15 18 24 30 3∙d 15 18 24 30

5 6 8 10 5 6 8 10
a1 [мм] 12∙d 60 72 96 120 5∙d 25 30 40 50
a2 [мм] 5∙d 25 30 40 50 5∙d 25 30 40 50
a3,t [мм] 15∙d 75 90 120 0 10∙d 50 60 80 100
a3,c [мм] 10∙d 50 60 80 150 10∙d 50 60 80 100
a4,t [мм] 5∙d 25 30 40 100 10∙d 50 60 80 100
a4,c [мм] 5∙d 25 30 40 50 5∙d 25 30 40 50

-90° < α < 90° 90° < α < 270° 0° < α < 180° 180° < α < 360°
a2 α F
F
a2 α α a4,t a4,c
F α
F
a1 a1 a3,t a3,c
• Минимальные расстояния соответствуют стандарту EN 1995:2014 и документу • Для соединений металл - дерево минимальный шаг (a1, a2) может принимать-
• Для соединения деталей из древесины дугласовой пихты минимальный шаг • Для соединений панель - дерево минимальный шаг (a1, a2) может принимать-
и расстояния, параллельные волокнам, могут приниматься с коэффициентом ся с коэффициентом 0,85.
1,5.
98 | HBS PLATE EVO | ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

EN 1995:2014
сталь - дерево сталь - дерево тол- выдергивание протаскивание

тонкая пластина (2) стая пластина (3) резьбовой части (4) головки (5)
Splate Splate
A
d1
d1 L b A RV,k RV,k RV,k RV,k RV,k Rax,k Rhead,k

50 30 20 1,29 1,06 1,12 1,74 2,25 2,03 1,13
SPLATE = 5,0
SPLATE = 2,5
SPAN = 12
60 35 25 1,43 1,06 1,12 1,83 2,34 2,37 1,13
SPAN =
9 мм
мм
мм
мм
5
70 40 30 1,52 1,06 1,12 1,91 2,42 2,71 1,13
80 50 30 1,52 1,06 1,12 2,08 2,59 3,38 1,13
80 30 50 2,02 1,51 1,59 2,35 3,07 2,44 1,75
SPLATE = 6
SPLATE = 3
SPAN = 12
SPAN = 15
мм
мм
мм
мм
6
90 35 55 2,18 1,51 1,59 2,45 3,17 2,84 1,75
40 32 8 1,18 - - 2,13 3,66 3,47 2,55

60 52 8 1,18 - - 3,31 5,12 5,63 2,55
80 55 25 2,67 2,32 2,39 4,29 5,45 5,96 2,55
SPLATE = 8
SPLATE = 4
SPAN = 15
SPAN = 18
мм
мм
мм
мм
8 100 75 25 2,67 2,32 2,39 4,83 5,99 8,12 2,55
120 95 25 2,67 2,32 2,39 5,37 6,53 10,29 2,55
140 110 30 2,83 2,32 2,39 5,60 6,94 11,91 2,55
160 130 30 2,83 2,32 2,39 5,60 7,48 14,08 2,55
60 52 8 1,38 - - 3,80 6,31 7,04 4,05
80 60 20 3,45 2,55 3,06 5,18 7,74 8,12 4,05
100 75 25 3,45 2,55 3,06 6,56 8,26 10,15 4,05
SPLATE = 10
SPLATE = 5
SPAN = 15
SPAN = 18
мм
мм
мм
мм
10 120 95 25 3,77 2,55 3,06 7,26 8,93 12,86 4,05

140 110 30 3,91 2,55 3,06 7,77 9,44 14,89 4,05
160 130 30 3,91 2,55 3,06 8,09 10,12 17,60 4,05
180 150 30 3,91 2,55 3,06 8,09 10,80 20,31 4,05

(1)
Нормативное сопротивление срезу рассчитывалось с учетом толщины • Нормативные значения соответствуют стандарту EN 1995:2014 и документу
панелей ОСП3 или OSB4 (согласно EN 300) или панели ДСП (согласно EN 312) ETA-11/0030.
SPAN. • Расчетные величины могут быть получены на основании нормативных значе-
(2)
Нормативное сопротивление сдвигу рассчитывалось для тонкой пластины ний следующим образом:
(SPLATE ≤ 0,5 d1).
Rk kmod
(3)
Нормативное сопротивление сдвигу рассчитывалось для толстой пластины Rd =
(SPLATE ≥ d1). γm
(4)
(5)
считывалось для деревянных элементов. • Значения механической прочности и геометрия шурупов регламентируются
рассматривается в сравнении с сопротивлением к отрыву или к протаскива- • Для расчета плотность дерева принимается равной ρk = 420 кг/м3.
нию головки. • Для расчета значений принимается, что резьбовая часть полностью завин-
ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ | HBS PLATE EVO | 99

LBS BIT ПРИЛАГАЕТСЯ ETA 11/0030

ГОЛОВКОЙ
ШУРУПЫ ДЛЯ ПЕРФОРИРОВАННЫХ ПЛАСТИН

Цилиндрический бурт предназначен для крепления металлических эле-
ментов. Достигается эффект взаимного блокирования с отверстием в
пластине, таким образом обеспечиваются превосходные статические
характеристики.
СТАТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Могут рассчитываться согласно Eurocode 5 для условий соединения тол-
стой пластины дерево-сталь даже с тонким металлическим элементом.
Превосходные значения прочности на срез.
но EN 12512.
ОСНОВНАЯ шурупы для перфорированных пластин
ГОЛОВКА круглая с цилиндрическим подголовком
ДИАМЕТР 5,0 | 7,0 мм
МАТЕРИАЛ
ковкой.
ный брус)
• CLT, ЛВЛ
100 | LBS | ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

duk
dk d2 d1
t1 b
L

Диаметр подголовка duk [мм] 4,90 7,00
dv [мм] 3,0 4,0
My,k [Нмм] 5417 14174
Нормативное сопротивление выдер-
fax,k [Н/мм2] 11,7 11,7
гиванию
fhead,k [Н/мм2] 10,5 10,5
ftens,k [кН] 7,9 19,2
жению
Механические параметры винта LBS Ø7 получены из экспериментальных испытаний.

LBS525 25 21 500 LBS760 60 55 100
7
LBS540 40 36 500 LBS780 80 75 100
TX 30
5
LBS550 50 46 200 LBS7100 100 95 100
TX 20
LBS560 60 56 200
LBS570 70 66 200
ALUMAXI
Rothoblaas. Исполнение с диаметром 7 мм иде-
ально подходит для соединения закладных
кронштейнов для балок ALUMAXI.
ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ | LBS | 101

МИНИМАЛЬНЫЕ РАССТОЯНИЯ ДЛЯ ШУРУПОВ, РАБОТАЮЩИХ НА СРЕЗ | МЕТАЛЛ - ДЕРЕВО

α = 0° α = 90°

5 7 5 7
a1 [мм] 5∙d ∙ 0,7 18 25 4∙d ∙ 0,7 14 20
a2 [мм] 3∙d ∙ 0,7 11 15 4∙d ∙ 0,7 14 20
a3,t [мм] 12∙d 60 84 7∙d 35 49
a3,c [мм] 7∙d 35 49 7∙d 35 49
a4,t [мм] 3∙d 15 21 7∙d 35 49
a4,c [мм] 3∙d 15 21 3∙d 15 21

5 7 5 7
a1 [мм] 12∙d ∙ 0,7 42 59 5∙d ∙ 0,7 18 25
a2 [мм] 5∙d ∙ 0,7 18 25 5∙d ∙ 0,7 18 25
a3,t [мм] 15∙d 75 105 10∙d 50 70
a3,c [мм] 10∙d 50 70 10∙d 50 70
a4,t [мм] 5∙d 25 35 10∙d 50 70
a4,c [мм] 5∙d 25 35 5∙d 25 35

-90° < α < 90° 90° < α < 270° 0° < α < 180° 180° < α < 360°
a2 α F
F
a2 α α a4,t a4,c
F α
F
a1 a1 a3,t a3,c
• Минимальные расстояния соответствуют стандарту EN 1995:2014 и ETA при • Для соединений дерево - дерево минимальный шаг (a1, a2) может принимать-
плотности деревянного элемента ρk ≤ 420 кг/м3 и принятом для расчета диа- ся с коэффициентом 1,5.
метре d = номинальному диаметру гвоздя.
102 | LBS | ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

EN 1995:2014
(1)
ПЛОСКОСТЬ СРЕЗА СТАЛЬ-ДЕРЕВО
геометрия сталь - дерево
Splate
L
b
d1
d1 L b Rv,k[кН]
[мм] [мм] [мм] SPLATE=1.5 мм SPLATE=2 мм SPLATE=2,5 мм SPLATE=3 мм SPLATE=4 мм SPLATE=5 мм SPLATE=6 мм
25 21 0,92 0,90 0,88 1,00 1,24 1,48 1,44

40 36 1,50 1,48 1,46 1,60 1,90 2,18 2,13
5 50 46 1,88 1,87 1,85 1,94 2,14 2,37 2,37
60 56 2,07 2,07 2,07 2,16 2,36 2,54 2,52
70 66 2,22 2,22 2,22 2,32 2,52 2,70 2,68
SPLATE=2 mm SPLATE=3 mm SPLATE=4 mm SPLATE=5 mm SPLATE=6 mm SPLATE=7 mm SPLATE=8 mm
60 56 2,86 2,81 2,98 3,37 3,78 4,21 4,18
7 80 76 3,83 3,80 3,89 4,13 4,38 4,65 4,63
100 96 4,27 4,27 4,40 4,63 4,86 5,10 5,07
ПЛОСКОСТЬ СРЕЗА ДЕРЕВО-ДЕРЕВО РАСТЯЖЕНИЕ
части (2)
A
L
b
d1
d1 L b A Rv,k Rax,k
[мм] [мм] [мм] [мм] [кН] [кН]
25 21 - - 1,33
40 36 15 1,01 2,27
5 50 44 20 1,11 2,78
60 56 25 1,24 3,54
70 66 30 1,35 4,17
60 56 25 1,91 4,95
7 80 76 35 2,25 6,72
100 96 45 2,49 8,49
(1)
ормативное сопротивление срезу определялось с учетом толщины
Н Коэффициенты γm и kmod должны приниматься в соответствии с действующи-
пластин = SPLATE, отдельно рассматривались случаи с тонкой пластиной ми правилами, примененными для выполнения расчета.
(SPLATE ≤ 0,5 d1), пластиной средней толщины (0,5 d1 < SPLATE < d1) или толстой • Д
ля значений механического сопротивления и геометрии винтов была сде-
пластиной (SPLATE ≥ d1). лана ссылка на ETA-11/0030 и экспериментальные испытания, проведенные в
(2)
опротивление выдергиванию резьбовой части шурупа по оси рассчи-
С «Test Report № 186121» Karlsruher Institut für Technologie (KIT).
тывалось при угле 90° между шурупом и волокнами и рабочей длине b. • Для расчета плотность дерева принимается равной ρk = 385 кг/м3.
• О
пределение размеров и контроль деревянных элементов и стальных пла-
ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ: стин должны выполняться отдельно.
• Н
ормативные значения соответствуют стандарту EN 1995:2014 и документу ных без предварительно просверленного отверстия. Если шурупы завинчи-
ETA-11/0030. ваются в предварительно просверленное отверстие, можно получить более
• Расчетные величины могут быть получены на основании нормативных значе- высокие значения сопротивления.
ний следующим образом:
Rk kmod
Rd =
γm
ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ | LBS | 103

LBA
ГВОЗДЬ С ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТЬЮ
СОЕДИНЕНИЯ
АНКЕРНЫЙ ГВОЗДЬ
Гвоздь с нарезанными кольцевыми насечками для усиленного сопротив-
ления выдергиванию.
МАРКИРОВКА CE
Гвозди с маркировкой СЕ согласно требованиям ETA обеспечивают кре-
пление металлических пластин к деревянным конструкциям.
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
Может поставляться исполнение A4 | нержавеющая сталь AISI316.
ОСНОВНАЯ гвоздь с нарезанными кольцевыми насечками
ГОЛОВКА flat
МАТЕРИАЛ
ковкой и аустенитная нержавеющая сталь A4.
ный брус)
• CLT, ЛВЛ
104 | LBA | ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

d1
dk de
t1 b
L

Диаметр подголовка de [мм] 4,40 6,65
dv [мм] 3,0 4,5
My,k [Нмм] 6500 19000
Нормативное сопротивление выдер-
fax,k [Н/мм2] 7,5 7,5
гиванию
ftens,k [кН] 6,9 11,4
жению
LBA LBAI A4 | AISI316

LBA440 40 30 250 4 LBAI450 50 40 250
LBA450 50 40 250
4 LBA460 60 50 250 ANKER COIL ГВОЗДЬ - K34°
LBA475 75 60 250
LBA4100 100 80 250 d1 КОД L шт.
LBA660 60 50 250 [мм] [мм]
6 LBA680 80 70 250 L HH20006080 40 2000
LBA6100 100 80 250 4 HH20006085 50 2000
d 34° HH20006090 60 2000
3731 РУЧНОЙ ГВОЗДЕПИСТОЛЕТ 0116 ANKER ГВОЗДЕПИСТОЛЕТ 34°
КОД d ГВОЗДЬ действие шт. КОД d ГВОЗДЬ действие шт.

[мм] [мм]
HH3731 4-6 одна 1 ATEU0116 4 одна 1
WHT
Rothoblaas. При использовании ручного пнев-
мопистолета увеличивается скорость монта-
жа.
ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ | LBA | 105

МИНИМАЛЬНЫЕ РАССТОЯНИЯ ДЛЯ ГВОЗДЕЙ, РАБОТАЮЩИХ НА СРЕЗ | СТАЛЬ - ДЕРЕВО

α = 0° α = 90°
ГВОЗДИ, ЗАБИТЫЕ В ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ГВОЗДИ, ЗАБИТЫЕ В ПРЕДВАРИТЕЛЬНО

4 6 4 6
a1 [мм] 5∙d ∙ 0,7 14 5∙d ∙ 0,7 21 4∙d ∙ 0,7 11 4∙d ∙ 0,7 17
a2 [мм] 3∙d ∙ 0,7 8 3∙d ∙ 0,7 13 4∙d ∙ 0,7 11 4∙d ∙ 0,7 17
a3,t [мм] 12∙d 48 12∙d 72 7∙d 28 7∙d 42
a3,c [мм] 7∙d 28 7∙d 42 7∙d 28 7∙d 42
a4,t [мм] 3∙d 12 3∙d 18 5∙d 20 7∙d 42
a4,c [мм] 3∙d 12 3∙d 18 3∙d 12 3∙d 18
ГВОЗДИ, ЗАБИТЫЕ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ГВОЗДИ, ЗАБИТЫЕ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО

4 6 4 6
a1 [мм] 10∙d ∙ 0,7 28 12∙d ∙ 0,7 50 5∙d ∙ 0,7 14 5∙d ∙ 0,7 21
a2 [мм] 5∙d ∙ 0,7 14 5∙d ∙ 0,7 21 5∙d ∙ 0,7 14 5∙d ∙ 0,7 21
a3,t [мм] 15∙d 60 15∙d 90 10∙d 40 10∙d 60
a3,c [мм] 10∙d 40 10∙d 60 10∙d 40 10∙d 60
a4,t [мм] 5∙d 20 5∙d 30 7∙d 28 10∙d 60
a4,c [мм] 5∙d 20 5∙d 30 5∙d 20 5∙d 30
d = номинальный диаметр гвоздя

-90° < α < 90° 90° < α < 270° 0° < α < 180° 180° < α < 360°
a2 α F
F
a2 α α a4,t a4,c
F α
F
a1 a1 a3,t a3,c
• Минимальные расстояния соответствуют стандарту EN 1995:2014 и ETA при
плотности деревянного элемента ρk ≤ 420 кг/м3 и принятом для расчета
диаметре d = номинальному диаметру гвоздя.
106 | LBA | ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

EN 1995:2014
ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ СТАЛЬ-ДЕРЕВО РАСТЯЖЕНИЕ

выдергивание
геометрия сталь - дерево
резьбовой части
Splate
L b
d1
d1 L b Rv,k (1) Rax,k (2)

[мм] [мм] [мм] [кН] [кН]
40 30 2,05 2,03 2,02 2,00 1,98 1,95 1,92 0,97
50 40 2,34 2,34 2,34 2,34 2,34 2,34 2,34 1,30
SPLATE = 2,5 мм
SPLATE = 1,5 мм
4 60 50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 1,62

SPLATE = 2 мм
SPLATE = 5 мм
SPLATE = 6 мм
SPLATE = 3 мм
SPLATE = 4 мм
75 60 2,66 2,66 2,66 2,66 2,66 2,66 2,66 1,94
100 80 2,99 2,99 2,99 2,99 2,99 2,99 2,99 2,59
60 50 2,59 2,57 3,43 4,29 4,25 4,21 4,17 2,43
6 80 70 3,47 3,45 4,23 5,03 5,03 5,03 5,03 3,40
100 80 4,30 4,30 4,79 5,28 5,28 5,28 5,28 3,89
ПЛОСКОСТЬ СРЕЗА СТАЛЬ-ЛВЛ РАСТЯЖЕНИЕ

геометрия сталь-ЛВЛ
резьбовой части
Splate
L b
d1
d1 L b Rv,k (1) Rax,k (2)

[мм] [мм] [мм] [кН] [кН]
40 30 2,47 2,45 2,43 2,41 2,38 2,34 2,31 1,16
50 40 2,66 2,66 2,66 2,66 2,66 2,66 2,66 1,54
SPLATE = 2,5 мм
SPLATE = 1,5 мм
4 60 50 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 1,93

SPLATE = 2 мм
SPLATE = 5 мм
SPLATE = 6 мм
SPLATE = 3 мм
SPLATE = 4 мм
75 60 3,05 3,05 3,05 3,05 3,05 3,05 3,05 2,32

100 80 3,43 3,43 3,43 3,43 3,43 3,43 3,43 3,09
60 50 3,23 3,20 4,17 5,17 5,12 5,07 5,02 2,90
6 80 70 4,33 4,30 5,01 5,75 5,75 5,75 5,75 4,06
100 80 4,95 4,95 5,50 6,04 6,04 6,04 6,04 4,63

(1)
Значение нормативного сопротивления срезу-растяжению для гвоздей LBA • Н
ормативные значения соответствуют стандарту EN 1995:2014 и требовани-
Ø4 рассчитывалось с учетом толщины пластины = SPLATE,согласно требовани- ям ETA.
ям ETA отдельно рассматривались случаи с толстой пластиной (SPLATE ≥ 1,5 мм). • Расчетные величины могут быть получены на основании нормативных значе-

Значение нормативного сопротивления срезу-растяжению для гвоздей LBA ний следующим образом:
Ø6 рассчитывалось с учетом толщины пластины = SPLATE, и отдельно рассма-
тривались сценарии для тонкой (SPLATE ≤ 2,0 мм) и толстой (2,0 < SPLATE < 3,0 мм) Rk kmod
Rd =
пластин согласно требованиям ETA (SPLATE ≥ 3,0 мм). γm
(2)
• Д
ля расчета плотность дерева принимается равной ρk = 385 кг/м3, а
плотность ЛВЛ - ρk = 480 кг/м3.
• Определение размеров и контроль деревянных элементов и стальных пла-
стин должны выполняться отдельно.
• Нормативное сопротивление срезу рассчитывается для гвоздей, забитых
без предварительно просверленного отверстия. Если гвозди забиваются в
предварительно просверленное отверстие, можно получить более высокие
значения сопротивления.
ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ | LBA | 107

KOP EN 14592
ШУРУПЫ С ШЕСТИГРАННОЙ ГОЛОВКОЙ

DIN571
МАРКИРОВКА CE
Шурупы с маркировкой CE согласно EN 14592.
ШЕСТИГРАННАЯ ГОЛОВКА
Благодаря шестигранной головке может использоваться на пластинах в
соединениях сталь - дерево.
ИСПОЛНЕНИЕ ДЛЯ НАРУЖНОГО ПРИМЕНЕНИЯ

Имеется исполнение из нержавеющей стали A2 | AISI304 для наружного
применения (класс эксплуатации 3).
ОСНОВНАЯ шурупы с шестигранной головкой с маркировкой СЕ
ГОЛОВКА шестигранная
МАТЕРИАЛ
Углеродистая сталь с белой гальванической
оцинковкой и нержавеющая сталь A2.
ный брус)
• CLT, ЛВЛ
108 | KOP | ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

SW d2 d1
ds
b
k L
Номинальный диаметр d1 [мм] 8 10 12 16

Размер ключа SW [мм] 13 17 19 24
Диаметр стержня dS [мм] 8,00 10,00 12,00 16,00
Диаметр предварительно просверленного отверстия
dv1 [мм] 8,0 10,0 12,0 16,0
- гладкая часть
Диаметр предварительно просверленного отверстия
dv2 [мм] 5,5 7,0 8,5 11,0
- резьбовая часть
Длина резьбы b [мм] ≥ 0,6 L
Нормативный момент пластической деформации My,k [Нмм] 16900 32200 65700 138000
400 400 440 360
Нормативное сопротивление протаскиванию головки fhead,k [Н/мм2] 22,8 19,8 16,4 16,5
Принятая плотность ρa [кг/м3] 440 420 430 430
d1 КОД L шт. d1 КОД L шт.

KOP850 50 100 KOP12150 150 25
KOP860 60 100 KOP12160 160 25
KOP870 70 100 KOP12180 180 25
KOP880 80 100 KOP12200 200 25
8 KOP8100 100 50 KOP12220 220 25
SW 13 KOP8120 120 50 KOP12240 240 25
KOP8140 140 50 12 KOP12260 260 25
KOP8160 160 50 SW 19 KOP12280 280 25
KOP8180 180 50 KOP12300 300 25
KOP8200 200 50 KOP12320 320 25
KOP1050 50 50 KOP12340 340 25
KOP1060 60 50 KOP12360 360 25
KOP1080 80 50 KOP12380 380 25
KOP10100 100 50 KOP12400 400 25
KOP10120 120 50 KOP1680 80 25
KOP10140 140 50 KOP16100 100 25
KOP10150 150 50 KOP16120 120 25
10
KOP10160 160 50 KOP16140 140 25
SW 17
KOP10180 180 50 KOP16150 150 25
KOP10200 200 50 KOP16160 160 25
KOP10220 220 50 KOP16180 180 25
KOP10240 240 50 KOP16200 200 25
KOP10260 260 50 16 KOP16220 220 25
KOP10280 280 50 SW 24 KOP16240 240 25
KOP10300 300 50 KOP16260 260 25
KOP1250 50 50 KOP16280 280 25
KOP1260 60 50 KOP16300 300 25
KOP1270 70 50 KOP16320 320 25
12 KOP1280 80 50 KOP16340 340 25
SW 19 KOP1290 90 25 KOP16360 360 25
KOP12100 100 25 KOP16380 380 25
KOP12120 120 25 KOP16400 400 25
KOP12140 140 25
ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ | KOP | 109

КОДЫ И РАЗМЕРЫ ДЛЯ ИСПОЛНЕНИЯ A2 | AISI304

AI571850 50 100 AI57112100 100 25
AI571860 60 100 AI57112120 120 25
8 12
AI571880 80 100 AI57112140 140 25
SW 13 SW 19
AI5718100 100 50 AI57112160 160 25
AI5718120 120 50 AI57112180 180 25
AI5711050 50 50 Шурупы из нержавеющей стали без маркировки CE.
AI5711060 60 50
AI5711080 80 50
AI57110100 100 50
10
AI57110120 120 50
SW 17
AI57110140 140 50
AI57110160 160 50
AI57110180 180 50
AI57110200 200 50

α = 0° α = 90°

8 10 12 16 8 10 12 16
a1 [мм] 5∙d 40 50 60 80 4∙d 32 40 48 64
a2 [мм] 4∙d 32 40 48 64 4∙d 32 40 48 64
7∙d 7∙d
a3,t [мм] (не более 80 80 84 112 (не более 80 80 84 112
80 мм) 80 мм)
a3,c [мм] 4∙d 32 40 48 64 7∙d 56 70 84 112
a4,t [мм] 3∙d 24 30 36 48 4∙d 32 40 48 64
a4,c [мм] 3∙d 24 30 36 48 3∙d 24 30 36 48
d = номинальный диаметр гвоздя
-90° < α < 90° 90° < α < 270° 0° < α < 180° 180° < α < 360°
a2 α F
F
a2 α α a4,t a4,c
F α
F
a1 a1 a3,t a3,c
• Минимальные расстояния по стандарту EN 1995:2014. -- предварительно просверленное отверстие для резьбовой части должно
• Согласно EN 1995:2014 для шурупов KOP с диаметром d > 6 мм требуется иметь диаметр равный примерно 70% диаметра стержня.
предварительное сверление.
-- предварительно просверленное отверстие для гладкой части стержня
должно иметь размеры, соответствующие размерам стрежня, и глубину,
равную длине стрежня.

EN 1995:2014
дерево - дерево дерево - дерево сталь - дерево тонкая сталь - дерево выдергивание протаскивание
геометрия
α = 0° (1) α = 90° (2) пластина (3) толстая пластина (4) резьбовой части (5) головки (6)
Splate Splate
A
d1
d1 L b(7) A RV,k RV,k RV,k RV,k Rax,k Rhead,k

50 30 20 2,96 2,23 2,64 3,75 2,78 3,54
60 36 24 3,28 2,68 3,22 4,38 3,34 3,54
70 42 28 3,55 2,87 3,51 4,56 3,90 3,54
80 48 32 3,78 3,01 3,65 4,70 4,45 3,54
SPLATE ≥ 8 мм
100 60 40 3,96 3,32 SPLATE ≤ 4 мм 3,93 4,98 5,56 3,54
8
120 72 48 3,96 3,42 4,20 5,25 6,68 3,54
140 84 56 3,96 3,42 4,48 5,53 7,79 3,54
160 96 64 3,96 3,42 4,76 5,81 8,90 3,54
180 108 72 3,96 3,42 5,04 6,09 10,02 3,54
200 120 80 3,96 3,42 5,07 6,37 11,13 3,54
50 30 20 3,48 2,56 3,10 4,65 2,86 5,45
60 36 24 4,18 3,07 3,79 5,30 3,43 5,45
80 48 32 5,01 4,01 4,97 6,56 4,57 5,45
100 60 40 5,78 4,56 5,26 6,84 5,72 5,45
120 72 48 6,05 4,92 5,54 7,13 6,86 5,45
140 84 56 6,05 5,19 5,83 7,42 8,00 5,45
SPLATE ≥ 10 мм
SPLATE ≤ 5 мм
150 90 60 6,05 5,19 5,97 7,56 8,57 5,45

10 160 96 64 6,05 5,19 6,12 7,70 9,14 5,45
180 108 72 6,05 5,19 6,40 7,99 10,29 5,45
200 120 80 6,05 5,19 6,69 8,27 11,43 5,45
220 132 88 6,05 5,19 6,97 8,56 12,57 5,45
240 144 96 6,05 5,19 7,26 8,85 13,72 5,45
260 156 104 6,05 5,19 7,54 9,13 14,86 5,45
280 168 112 6,05 5,19 7,66 9,42 16,00 5,45
300 180 120 6,05 5,19 7,66 9,70 17,15 5,45
Значения нормативного сопротивления срезу рассчитывались при угле α

(1) (6)
Сопротивление протаскиванию головки по оси рассчитывалось для деревян-
между вектором силы и волокнами, равном 0°. ных элементов. Для соединения металл-дерево предел прочности на растя-
(2)
Значения нормативного сопротивления срезу рассчитывались при угле α жение обычно рассматривается в сравнении с сопротивлением к отрыву или
между вектором силы и волокнами, равном 90°. к протаскиванию головки.
(3)
(7)
В ходе расчета принималось, что длина резьбовой части b = 0,6 L, за исклю-
(SPLATE ≤ 0,5 d1). чением размеров (*).
(4)
(SPLATE ≥ d1).
(5)

EN 1995:2014
геометрия
Splate Splate
A
d1

50 30 20 4,01 2,89 3,49 6,10 3,06 5,54
60 36 24 4,81 3,46 4,28 6,67 3,67 5,54
70 42 28 5,61 4,04 5,07 7,36 4,28 5,54
80 48 32 6,42 4,62 5,86 8,12 4,89 5,54
90 54 36 6,92 5,19 6,66 8,94 5,50 5,54
100 60 40 7,20 5,63 7,40 9,78 6,12 5,54
120 72 48 7,82 6,02 7,70 10,13 7,34 5,54
140 84 56 8,50 6,41 8,01 10,44 8,56 5,54
150 90 60 8,64 6,62 8,16 10,59 9,17 5,54
160 96 64 8,64 6,84 8,31 10,74 9,78 5,54
SPLATE ≥ 12 мм
SPLATE ≤ 6 мм
180 108 72 8,64 7,25 8,62 11,05 11,01 5,54

12
200 120 80 8,64 7,25 8,92 11,36 12,23 5,54
220 132 88 8,64 7,25 9,23 11,66 13,45 5,54
240 144 96 8,64 7,25 9,54 11,97 14,68 5,54
260 156 104 8,64 7,25 9,84 12,27 15,90 5,54
280 168 112 8,64 7,25 10,15 12,58 17,12 5,54
300 180 120 8,64 7,25 10,45 12,88 18,35 5,54
320 192 128 8,64 7,25 10,76 13,19 19,57 5,54
340 195 * 145 8,64 7,25 10,84 13,27 19,88 5,54
360 195 * 165 8,64 7,25 10,84 13,27 19,88 5,54
380 195 * 185 8,64 7,25 10,84 13,27 19,88 5,54
400 195 * 205 8,64 7,25 10,84 13,27 19,88 5,54

(1) (5)
между вектором силы и волокнами, равном 0°. лось при угле 90° между шурупом и волокнами и рабочей длине b.
(2)
Значения нормативного сопротивления срезу рассчитывались при угле α (6)
Сопротивление протаскиванию головки по оси рассчитывалось для дере-
между вектором силы и волокнами, равном 90°. вянных элементов. Для соединения металл-дерево предел прочности на
(3)
Нормативное сопротивление срезу рассчитывалось для тонкой пластины растяжение обычно рассматривается в сравнении с сопротивлением к отры-
(SPLATE ≤ 0,5 d1). ву или к протаскиванию головки.
(4)
(7)
В ходе расчета принималось, что длина резьбовой части b = 0,6 L, за исклю-
(SPLATE ≥ d1). чением размеров (*).

EN 1995:2014
геометрия
Splate Splate
A
d1

80 48 32 8,49 6,03 6,99 11,17 7,51 8,89
100 60 40 10,48 7,42 8,93 13,02 9,39 8,89
120 72 48 11,43 8,46 10,87 15,10 11,26 8,89
140 84 56 12,18 9,28 12,70 16,59 13,14 8,89
150 90 60 12,58 9,50 12,93 16,83 14,08 8,89
160 96 64 12,99 9,72 13,16 17,06 15,02 8,89
180 108 72 13,86 10,20 13,63 17,53 16,89 8,89
200 120 80 14,09 10,72 14,10 18,00 18,77 8,89
SPLATE ≥ 16 мм
SPLATE ≤ 8 мм
220 132 88 14,09 11,26 14,57 18,47 20,65 8,89

16
240 144 96 14,09 11,63 15,04 18,94 22,53 8,89
260 156 104 14,09 11,63 15,51 19,41 24,40 8,89
280 168 112 14,09 11,63 15,98 19,88 26,28 8,89
300 180 120 14,09 11,63 16,45 20,35 28,16 8,89
320 192 128 14,09 11,63 16,92 20,82 30,04 8,89
340 204 136 14,09 11,63 17,39 21,29 31,91 8,89
360 205 * 155 14,09 11,63 17,43 21,33 32,07 8,89
380 205 * 175 14,09 11,63 17,43 21,33 32,07 8,89
400 205 * 195 14,09 11,63 17,43 21,33 32,07 8,89

(1)
• Нормативные значения соответствуют стандарту EN 1995:2014.
между вектором силы и волокнами, равном 0°. • Расчетные величины могут быть получены на основании нормативных значе-
(2)
Значения нормативного сопротивления срезу рассчитывались при угле α ний следующим образом:
между вектором силы и волокнами, равном 90°.
(3)
Rk kmod
Rd =
(SPLATE ≤ 0,5 d1). γm

(4)
(SPLATE ≥ d1). Коэффициенты γm и kmod должны приниматься в соответствии с действующи-
(5)
лось при угле 90° между шурупом и волокнами и рабочей длине b. • Для расчета плотность дерева принимается равной ρk = 350 кг/м3.
(6)
Сопротивление протаскиванию головки по оси рассчитывалось для дере- • Значения были рассчитаны с учетом, что минимальная резьбовая часть пол-
вянных элементов. Для соединения металл-дерево предел прочности на ностью завинчена в дерево.
растяжение обычно рассматривается в сравнении с сопротивлением к отры- • Определение размеров и контроль деревянных элементов и стальных пла-
ву или к протаскиванию головки. стин должны выполняться отдельно.
(7)
В ходе расчета принималось, что длина резьбовой части b = 0,6 L, за исклю- • Значения нормативного сопротивления срезу рассчитывались для винтов,
чением размеров (*). завинченных в предварительно просверленные отверстия.

DRS
ДИСТАНЦИОННЫЙ ШУРУП ДЛЯ
СОЕДИНЕНИЙ ДЕРЕВО-ДЕРЕВО
ДВЕ РАЗНОТИПНЫХ РЕЗЬБЫ

Особая геометрия подголовочный резьбы предназначена, чтобы созда-
вать и регулировать зазор между соединяемыми элементами.
ВЕНТИЛИРУЕМЫЕ ФАСАДЫ
Разделение и различие резьб позволяет легко регулировать положение
панелей обшивки фасадов и создавать идеально ровные поверхности.
Идеально подходят для выравнивания панельной обшивки, досок, фаль-
шпотолков и пола.
d1 КОД L b шт.
DRS680S 80 44 100
6 DRS6100S 100 56 100

TX 30 DRS6120S 120 66 100
DRS6145S 145 66 100
МАТЕРИАЛ
ковкой.
Благодаря образованию зазора между соеди-
няемыми деревянными деталями появляется
возможность выполнения быстрого и эффек-
тивного крепления без использования проме-
жуточных элементов.
114 | DRS | ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

ГЕОМЕТРИЯ
d3 ds
dk d2 d1
b1 b
L
Номинальный диаметр d1 [мм] 6

Диаметр головки dk [мм] 12,00
Диаметр буравчика d2 [мм] 3,90
Диаметр стержня ds [мм] 4,35
Диаметр верхней резьбы d3 [мм] 6,80
Длина головки и верхней резьбы b1 [мм] 21,0
УСТАНОВКА
Длину шурупов следует выбирать таким образом, чтобы

резьба полностью входила в деревянную опору.
01 02 03 04
Установите шуруп DRS. Прикрепите доску шурупом Отвинтите шуруп из основа- Чтобы выровнять конструк-
таким образом, чтобы голов- ния на требуемое расстоя- цию, отрегулируйте осталь-
ка шурупа оказалась запод- ние. ные винты аналогичным об-
лицо с поверхностью доски. разом.
ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ | DRS | 115

DRT
ДИСТАНЦИОННЫЕ ШУРУПЫ ДЛЯ СОЕДИНЕ-
НИЙ ДЕРЕВО-КИРПИЧНАЯ КЛАДКА
ДВЕ РАЗНОТИПНЫХ РЕЗЬБЫ

Особая геометрия подголовочный резьбы предназначена, чтобы созда-
вать и регулировать зазор между соединяемыми элементами.
КРЕПЛЕНИЕ К КАМЕННЫМ СТЕНАМ

Подголовочная резьба увеличенного диаметра позволяет выполнять
крепление к кирпичной кладке с помощью пластиковых дюбелей.
НЕЙЛОНОВЫЙ ДЮБЕЛЬ NDK GL
d1 КОД L b шт.
КОД d0 L шт.
[мм] [мм]
DRT680 80 50 100
6 NDKG840 8 40 100
DRT6100 100 60 100
TX 30
Для крепления к бетону или к кирпичной кладке рекомендует-
DRT6120 120 70 100 ся использовать нейлоновые дюбели NDK GL.
МАТЕРИАЛ
ковкой.
Разделение и различие резьб позволяет лег-
ко регулировать положение панелей обшив-
ки на каменных стенах (с использованием
пластиковых дюбелей) и создавать идеально
ровные поверхности. Идеально подходят для
выравнивания панелей на стенах, полах и
фальшпотолках.
116 | DRT | ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

ГЕОМЕТРИЯ
d3 ds
dk d2 d1
b1 b
L

Диаметр верхней резьбы d3 [мм] 9,90
Диаметр отверстия в бетоне/кирпиче dv [мм] 8,0
Длина головки и верхней резьбы b1 [мм] 22,0
УСТАНОВКА
Длину шурупов следует выбирать таким образом, чтобы

резьба полностью входила в бетонную/кирпичную стену.
01 02 03 04
Просверлите элементы Забейте нейлоновый дю- Установите шуруп DRT. Прикрепите доску шуру-
сверлом диаметром dV= 8,0 бель в отверстие в опоре. пом таким образом, чтобы
мм. головка шурупа оказалась
заподлицо с поверхностью
доски.
05 06
Отвинтите шуруп из основа- Чтобы выровнять конструк-

ния на требуемое расстоя- цию, отрегулируйте осталь-
ние. ные винты аналогичным
образом.
ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ | DRT | 117

MBS
САМОНАРЕЗАЮЩИЕ ШУРУПЫ С ЦИЛИНДРИ-
ЧЕСКОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ КАМЕННЫХ СТЕН
РЕЗЬБА HI-LOW
Подходят для непосредственного крепления на плотные и пустотелые
материалы: натуральный камень, бетон, полнотелый и пустотелый кир-
пич.
КРЕПЛЕНИЕ ДЕРЕВЯННЫХ ЧАСТЕЙ

Благодаря цилиндрической головке данные шурупы идеально подходят
для крепления деревянных рам непосредственно на опоры из кладки.
d1 КОД L шт.
[мм] [мм]
ГЕОМЕТРИЯ
MBS7572 72 100
MBS7592 92 100
7,5 MBS75112 112 100

TX 30 MBS75132 132 100
dk d1
MBS75152 152 100
MBS75182 182 100
Имеется исполнение с плоской потайной головкой, которое подходит для крепления профилей из
L
ПВХ и алюминия.
МАТЕРИАЛ
ковкой.
Резьба hi-low обеспечивает надежное крепле-
ние даже близко к краю опоры за счет пони-
женного напряжения, создаваемого шурупом
в материала. Идеально подходит для крепле-
ния рам.
118 | MBS | ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

СОПРОТИВЛЕНИЕ ВЫДЕРГИВАНИЮ - РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ
ТИП ОПОРЫ h nom,min N

[мм] [кН]
бетон 30 1,07
пустотелый бетонный блок 40 -
40 0,40
полнотелый кирпич
80 2,50
пустотелый кирпич 60 0,30
облегчённый пустотелый бетонный блок 80 -
Рекомендуемые значения сопротивления выдергиванию рассчитывались с учетом коэффициента запаса, равного 3.
ПАРАМЕТРЫ МОНТАЖА
Номинальный диаметр d1 [мм] 7,5

Диаметр головки dk [мм] 8
d0 [мм] 6,0
отверстия в бетоне/кирпиче
Диаметр отверстия
df [мм] 6,2
в прикрепляемом элементе
УСТАНОВКА
d0 диаметр предварительно просверленного отверстия в бетоне/кирпиче
df
hnom номинальная глубина крепления
df диаметр отверстия в прикрепляемом элементе
hnom
do
01 02 03
ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ | MBS | 119

DWS
ШУРУПЫ ДЛЯ ГИПСОКАРТОНА
ОПТИМАЛЬНАЯ ГЕОМЕТРИЯ
Потайная головка и фосфатированная сталь; идеально подходят для кре-
пления гипсокартонных плит.
РЕЗЬБА С КРУПНЫМ ШАГОМ

Полнонарезные шурупы идеально подходят для крепления элементов к
опорам из металлического листа.
ГЕОМЕТРИЯ
d1 КОД L описание шт.
[мм] [мм]
FE620001 25 1000
3,5 FE620005 35 опорные конструкции из листового 1000

PH 2 FE620010 45 металла 1000 d1
FE620015 55 1000
L
4,2 опорные конструкции из листового
FE620020 65 1000
PH 2 металла
МАТЕРИАЛ
Углеродистая сталь с фосфатированием.
Идеально подходят для быстрого и надежного
закрепления термо- и шумоизоляции.
120 | DWS | ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

DWS COIL
ШУРУПЫ ДЛЯ ГИПСОКАРТОНА DWS В
ОБОЙМЕ
ОПТИМАЛЬНАЯ ГЕОМЕТРИЯ
Полнонарезные шурупы с потайной головкой из фосфатированной стали
идеально подходят для крепления гипсокартонных и гипсоволоконных
плит.
ОБОЙМЕННАЯ ВЕРСИЯ
Пластиковая обойма обеспечивает быстрое и точное использование в
массовом производстве.
d1 КОД L описание шт.

[мм] [мм]
HH10600404 30 10000 ГЕОМЕТРИЯ
3,9
HH10600405 35 деревянная опорная конструкция 10000
PH 2
HH10600406 45 10000
HH10600401 30 10000
опорные конструкции из листового
3,9
HH10600402 35 металла 10000
PH 2 d1
(не более 0.75 мм)
HH10600403 45 10000
HH10600397 30 10000 L
3,9
fermacell
PH 2 HH10600398 35 10000
МАТЕРИАЛ
Углеродистая сталь с фосфатированием.
Идеально подходит для крепления гипсокар-
тонных и гипсоволоконных плит к опорным
конструкциям из листового металла (толщиной
не более 0,75 мм).
ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ | DWS COIL | 121

THERMOWASHER ETA 11/0030
ШАЙБЫ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ

К ДЕРЕВЯННЫМ КОНСТРУКЦИЯМ
СЕРТИФИЦИРОВАНЫ
Шайбы с маркировкой CE согласно ETA 11/0030. Используются с шуру-
пами HBS Ø6 и Ø8, длина которых зависит от толщины прикрепляемой
изоляции. Идеально подходят для любого типа изоляции.
ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ МОСТИКОВ

Шайбы имеют заглушки для предотвращения образования тепловых мо-
стиков. Для лучшего сцепления со штукатуркой шайба имеет 6-лучевую
конструкцию. Обладает системой предотвращение выдергивания шуру-
па.
КОД dШУРУП axbxc шт.

[мм] [мм]
THERMO65 6/8 65 x 4 x 20 700
МАТЕРИАЛ
Полипропилен.
Полипропиленовый шайбы Ø65 совместимы с
шурупами Ø6 и Ø8. Они подходят для любого
типа изоляции и любой толщины закреплен-
ной детали.
122 | THERMOWASHER | ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

ISULFIX ETA
ДЮБЕЛИ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ

К КИРПИЧНОЙ КЛАДКЕ
СЕРТИФИКАТ
Дюбели с маркировкой СЕ в соответствии с требованиями ETA прошли
сертификацию прочностных характеристик. Двухстороннее распирание
с помощью стального гвоздя позволяет быстро крепить изоляцию на бе-
тон или кирпичную кладку.
ДВУХСТОРОННЕЕ РАСПИРАНИЕ
Тарельчатые дюбели из ПВХ Ø8 двустороннего распирания в комплекте
со стальным гвоздем предназначены для крепления материалов на бе-
тон или кирпичную кладку. В дополнении с шайбой могут использовать-
ся для крепления особо мягких изоляционных материалов.
КОД L dОТВЕРСТИЯ dГОЛОВКА A шт.

ISULFIX8110 110 80 250
ISULFIX8150 150 8 60 120 150
ISULFIX8190 190 160 100
КОД dГОЛОВКА описание шт.

[мм]
дополнительная шайба
ISULFIX90 90 для мягких термоизоляционных 250
материалов
A = максимальная толщина прикрепляемой плиты
МАТЕРИАЛ
ПВХ, гвоздь из углеродистой стали.
Для монтажа изоляции различной толщины
имеются дюбели разных размеров. Для мон-
тажа мягкой изоляции дюбель следует исполь-
зовать с дополнительной шайбой. Способы
использования приведены в соответствующей
документации ETA.
ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ | ISULFIX | 123

VGZ
ПОЛНОНАРЕЗНЫЕ ШУРУПЫ
С ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ГОЛОВКОЙ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
VGZ EVO FRAME

ПОЛНОНАРЕЗНЫЕ МИНИ-ШУРУПЫ
VGZ EVO
VGZ HARDWOOD
ПОЛНОНАРЕЗНЫЕ ШУРУПЫ ДЛЯ ТВЕРДОГО ДЕРЕВА. . . . . . . . . 172
VGS
ПОЛНОНАРЕЗНЫЕ ШУРУПЫ С ПОТАЙНОЙ ИЛИ
ШЕСТИГРАННОЙ ГОЛОВКОЙ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
VGU
КОСАЯ ШАЙБА 45° ДЛЯ VGS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
RTR
ШПИЛЬКИ С РЕЗЬБОЙ ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
DGZ
ШУРУПЫ С ДВОЙНОЙ РЕЗЬБОЙ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ. . . . . . . . . . . . . 206
SBD
САМОСВЕРЛЯЩИЙ ШУРУП. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214
CTC
ШУРУПЫ ДЛЯ ПЕРЕКРЫТИЙ ДЕРЕВО-БЕТОН . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
SKR - SKS
ВИНТОВОЙ КРЕПЕЖ ДЛЯ БЕТОНА . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232
КОНСТРУКЦИИ | 127
СТРОИТЕЛЬНЫЕ СОЕДИНИТЕЛИ
ПРОЧНОСТЬ И ЖЕСТКОСТЬ
ПРОЧНОСТЬ
Частично нарезанные шурупы
Концентрация напряжений в прилегающей зоне совпадает с направле-
нием приложения нагрузки. Несущая способность обуславливается со-
противлением древесины смятию стенок отверстия и стойкостью шуру-
па к изгибу.
ШУРУПЫ, РАБОТАЮЩИЕ НА СРЕЗ
НЕСУЩАЯ СПОСОБНОСТЬ ПРОПОРЦИОНАЛЬНА

ДИАМЕТРУ S
X X
B
H
Полнонарезные шурупы
Нагрузка распределяется по всей длине резьбовой части. Несущая спо-
собность обуславливается прочностью на разрыв цилиндра древесины,
подверженного воздействию тангенциальной нагрузки.
ШУРУПЫ, РАБОТАЮЩИЕ НА ВЫДЕРГИВАНИЕ
НЕСУЩАЯ СПОСОБНОСТЬ ПРОПОРЦИОНАЛЬНА

ДЛИНЕ РЕЗЬБОВОЙ ЧАСТИ
ПРИМЕР ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
СОЕДИНЕНИЕ ЧАСТИЧНО НАРЕЗАННЫМИ ШУРУПАМИ HBS СОЕДИНЕНИЕ ПОЛНОНАРЕЗНЫМИ ШУРУПАМИ VGZ
большее количество шурупов и большие деформации меньшее количество шурупов и меньшие деформации
128 | СТРОИТЕЛЬНЫЕ СОЕДИНИТЕЛИ | КОНСТРУКЦИИ

Новая задача для современных шурупов — использование в
качестве соединителей, способных обеспечить улучшенные
статические характеристики в осевом направлении.
ЖЁСТКОСТЬ
Частично нарезанные шурупы
F
ЖЁСТКОСТЬ
ПЛАСТИЧНОСТЬ F
• шурупы, работающие на срез

• большая подвижность s
• малая жёсткость
• повышенная пластичность
Полнонарезные шурупы
F
ЖЁСТКОСТЬ
F
• шурупы, работающие на выдергивание s

• ограниченная подвижность
• повышенная жёсткость
• пониженная пластичность
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА
F -нагрузка [кН]
kSER VGZ
Жёсткость соединения обычно определяется kSER HBS
по наклону участка пластической деформации
на кривой нагрузка - смещение.
A
На графике показаны результаты испытаний A
односрезного соединения с шурупами HBS,
нагруженными тангенциально (на срез), и шу- B
рупами VGZ закрученными накрест и нагру-
женными по углом к оси.
B
s - смещение [мм]
КОНСТРУКЦИИ | СТРОИТЕЛЬНЫЕ СОЕДИНИТЕЛИ | 129

ШУРУПЫ, РАБОТАЮЩИЕ НА ВЫДЁРГИВАНИЕ
(НАГРУЖЕННЫЕ ВДОЛЬ ОСИ)
СОПРОТИВЛЕНИЕ РАСТЯЖЕНИЮ И СЖАТИЮ
Сопротивление пропорционально длине резьбовой части. Это
позволяет достичь более высоких характеристик соединения
при использовании крепежа меньшего диаметра.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗОЧНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

Для проверки прочности соединения с шурупами, нагруженными вдоль оси нагрузки должна быть меньше чем:
МЕТАЛЛ РЕЗЬБА ГОЛОВКА

растяжение / отрыв головки, выдергивание протаскивание
неустойчивость
сопротивление 100% сопротивление 30-100% сопротивление 10%

в зависимости от длины резьбы
Для полнонарезных шурупов сопротивление головки протаскиванию (важное для шурупов с неполной резьбой) считается
не существенным, но учитывается повышенное сопротивление резьбовой части выдергиванию, которое может происходить
при растягивающих или сжимающих нагрузках.
СОЕДИНЕНИЕ ДЕРЕВО-ДЕРЕВО, РАБОТАЮЩЕЕ НА СРЕЗ
Соединение полнонарезными шурупами VGZ Соединение частично нарезанными шурупами HBS
Fc Ft Fc =0 Ft
Ft Fc Ft
130 | ШУРУПЫ, РАБОТАЮЩИЕ НА ВЫДЁРГИВАНИЕ (НАГРУЖЕННЫЕ ВДОЛЬ ОСИ) | КОНСТРУКЦИИ

СОЕДИНЕНИЯ С РАЗЛИЧНЫМИ ТИПАМИ ШУРУПОВ
«Если в соединении используются шурупы разного типа или с разной

прочностью рекомендуется проверять совместимость используемого
крепежа [EN 1995:2014].»
На практике это означает, что нельзя использовать различные типы кре-

пежа для передачи одиночной нагрузки (например, срез F). Общая проч-
ность не является суммой отдельных прочностей.
Передача нагрузки на срез через шурупы, нагруженные вдоль оси
РЕШЕНИЕ A РАССОГЛАСОВАНИЕ
РЕЗУЛЬТАТ R = F
2 перекрещенных шурупа РАБОТЫ
F
F
1 шуруп работает на растяже-

ние
+ R
1 шуруп работает на сжатие
РЕШЕНИЕ B РАССОГЛАСОВАНИЕ
РЕЗУЛЬТАТ R = F
2 параллельных шурупа РАБОТЫ
F
F
2 шурупа работают на
растяжение
+ R/2 + R/2 = R*
* дополнительно к воздействию от силы трения
прямой контакт: сжатие

древесины
КОНСТРУКЦИИ | ШУРУПЫ, РАБОТАЮЩИЕ НА ВЫДЁРГИВАНИЕ (НАГРУЖЕННЫЕ ВДОЛЬ ОСИ) | 131

УСИЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ
РЕАКЦИЯ НА НАГРУЗКУ
Древесина — анизотропный материал. Поэтому его механиче-

ские характеристики будут различаться в зависимости от на-
правления волокон и вектора приложения нагрузки.
Анизотропия материала вызвана его ячеистой структурой. Древесина

состоит из пучков волокон соединённых между собой лигнином включа-
ющим пучки более тонких волокон, называемых трахеидами.
Такая физическая структура обуславливает механические свойства дре-

весины:
• высокую прочность и сопротивление нагрузкам, действующим вдоль 01 | 02

волокон;
• гораздо худшие характеристики по отношению к нагрузкам, действу-
ющим перпендикулярно к направлению волокон, особенно растяги-
вающих.
При рассмотрении вопросов усиления конструкций необходимо выде-

лить основные одноосные нагрузки, которым может подвергаться дре-
весина:
03
01 | 02 РАСТЯЖЕНИЕ, ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОЕ НАПРАВЛЕНИЮ
ВОЛОКОН
03 СЖАТИЕ, ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОЕ НАПРАВЛЕНИЮ ВОЛОКО
04 ПРОДОЛЬНОЕ СМЕЩЕНИЕ
04
132 | УСИЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ | КОНСТРУКЦИИ

01
ПОЛОМКА УСИЛЕНИЕ
УСИЛЕНИЕ ПО ОТНОШЕНИЮ К
НАГРУЗКАМ НА РАСТЯЖЕНИЕ,
ПЕРПЕНДИКУЛЯРНЫМ НАПРАВЛЕНИЮ
ВОЛОКОН - РАСКОЛ
Усиление, в первую очередь, должно проводиться в зонах трещин, суч-

ков, смоляных каналов. Конструкция очевидно хрупкая.
02
УСИЛЕНИЕ ПО ОТНОШЕНИЮ К
НАГРУЗКАМ НА РАСТЯЖЕНИЕ,
ВОЛОКОН - ПОДВЕШЕННЫЙ ГРУЗ
Поломка может произойти, если нагрузка прилагается не ко всей толщи-

не балки (a/h ≤ 0,7). Конструкция очевидно хрупкая.
03
УСИЛЕНИЕ ПО ОТНОШЕНИЮ
К НАГРУЗКАМ НА СЖАТИЕ,
ВОЛОКОН - ОПИРАНИЕ
Сплющивание волокон в зоне действия силы (напр., на опоре).

Конструкция достаточно пластичная.
04
УСИЛЕНИЕ ОТ НАГРУЗОК НА СРЕЗ,

ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ НАПРАВЛЕНИЮ
ВОЛОКОН
Разрушение вблизи оси нейтрализации нагрузки, противоположное

смещение обеих частей сечения. Балка, подверженная изгибу: зона
прогиба или зона опирания. Конструкция очевидно хрупкая.
КОНСТРУКЦИИ | УСИЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ | 133

VGZ BIT ПРИЛАГАЕТСЯ ETA 11/0030
С ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ГОЛОВКОЙ
Полная резьба и высокопрочная сталь (fy,k = 1000 Н/мм2) обеспечивают
повышенное сопротивление растяжению. Очень широкий ассортимент
размеров.
волокон (α = 0° - 90°). Минимальные уменьшенные расстояния.
ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ГОЛОВКА
Идеально подходят для потайных стыков, сцепления деревянных эле-
ментов и усилений конструкций. Гарантируют пожарную безопасность и
соответствие требованиям к сейсмостойкости. Выполнены циклические
испытания SEISMIC-REV согласно EN 12512.

ОСНОВНАЯ соединения под углом 45°, усиления и сцепления
ГОЛОВКА цилиндрическая, потайная
ДИАМЕТР 5,3 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | 11,0 мм
МАТЕРИАЛ
ковкой.
ный брус)
• CLT, ЛВЛ
134 | VGZ | КОНСТРУКЦИИ

РЕКОНСТРУКЦИЯ СТРОЕНИЙ
Идеальны для сцепления балок при работах
по реконструкции строений и новом строи-
тельстве. Могут завинчиваться параллельно
волокнам благодаря специальной сертифика-
ции.
CLT, ЛВЛ
ЛВЛ.
КОНСТРУКЦИИ | VGZ | 135

Очень высокая жесткость стыковых соединений полов из CLT. Завин-
чивание двух шурупов под углом 45°отлично выполняется с помощью
шаблона JIG VGZ.
Усиление, перпендикулярное направлению волокон, для подвешенного

груза в результате соединения главной и второстепенной балок.
dk d2 d1
X
X
V
Z
b
L
Номинальный диаметр d1 [мм] 5,3 5,6 7 9 11

Диаметр стержня ds [мм] 3,95 4,15 5,00 6,50 7,70
dv [мм] 3,5 3,5 4,0 5,0 6,0
My,k [Нмм] 6876 7935 14174 27244 45905
Нормативное сопротивление вы-
fax,k [Н/мм2] 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7
дергиванию
ftens,k [кН] 11,0 12,3 15,4 25,4 38,0
Нормативное сопротивление пла-
fy,k [кН] 1000,0 1000,0 1000,0 1000,0 1000,0
стической деформации
Механические параметры винта VGZ Ø5,3 и Ø5,6 получены из экспериментальных испытаний.


VGZ580 80 70 50 VGZ9160 160 150 25
5,3
VGZ5100 100 90 50 VGZ9180 180 170 25
TX 25
VGZ5120 120 110 50 VGZ9200 200 190 25
5,6 VGZ5140 140 130 50 VGZ9220 220 210 25

TX 25 VGZ5160 160 150 50 VGZ9240 240 230 25
VGZ780 80 70 25 VGZ9260 260 250 25
VGZ7100 100 90 25 VGZ9280 280 270 25
VGZ7120 120 110 25 9 VGZ9300 300 290 25
VGZ7140 140 130 25 TX 40 VGZ9320 320 310 25
VGZ7160 160 150 25 VGZ9340 340 330 25
VGZ7180 180 170 25 VGZ9360 360 350 25
7 VGZ7200 200 190 25 VGZ9380 380 370 25

TX 30 VGZ7220 220 210 25 VGZ9400 400 390 25
VGZ7240 240 230 25 VGZ9440 440 430 25
VGZ7260 260 250 25 VGZ9480 480 470 25
VGZ7280 280 270 25 VGZ9520 520 510 25
VGZ7300 300 290 25 VGZ11250 250 240 25
VGZ7340 340 330 25 VGZ11300 300 290 25
VGZ7380 380 370 25 VGZ11350 350 340 25
11 VGZ11400 400 390 25

TX 50 VGZ11450 450 440 25
VGZ11500 500 490 25
VGZ11550 550 540 25
VGZ11600 600 590 25
ШАБЛОН JIG VGZ 45°
КОД описание шт.

стальной шаблон для завинчивания шурупов
JIGVGZ45 1
VGZ под углом 45°
ШАБЛОН JIG VGZ 45°

Завинчивание под углом 45° с помощью сталь-
ного шаблона JIG VGZ.

ЭФФЕКТИВНАЯ ДЛИНА РЕЗЬБЫ ДЛЯ РАСЧЁТА
b = L - 10 мм — длина резьбовой части шурупа
10 Sg Tol. Sg 10
Sg= (L - 10 мм - 10 мм - Tol.)/ 2 представляет собой половину
длины резьбовой части за выче-
том допуска (Tol.) на завинчивание
b
10 мм
L
Значения сопротивления выдергиванию, срезу и пластической деформации в соединении дерево -
дерево рассчитывались с учетом положения центра тяжести шурупа относительно плоскости среза.
МИНИМАЛЬНЫЕ РАССТОЯНИЯ ДЛЯ ШУРУПОВ, РАБОТАЮЩИХ НА СРЕЗ (1)

α = 0° α = 90°

5,3 5,6 7 9 11 5,3 5,6 7 9 11
a1 [мм] 5∙d 27 28 35 45 55 4∙d 21 22 28 36 44
a2 [мм] 3∙d 16 17 21 27 33 4∙d 21 22 28 36 44
a3,t [мм] 12∙d 64 67 84 108 132 7∙d 37 39 49 63 77
a3,c [мм] 7∙d 37 39 49 63 77 7∙d 37 39 49 63 77
a4,t [мм] 3∙d 16 17 21 27 33 7∙d 37 39 49 63 77
a4,c [мм] 3∙d 16 17 21 27 33 3∙d 16 17 21 27 33

5,3 5,6 7 9 11 5,3 5,6 7 9 11
a1 [мм] 12∙d 64 67 84 108 132 5∙d 27 28 35 45 55
a2 [мм] 5∙d 27 28 35 45 55 5∙d 27 28 35 45 55
a3,t [мм] 15∙d 80 84 105 135 165 10∙d 53 56 70 90 110
a3,c [мм] 10∙d 53 56 70 90 110 10∙d 53 56 70 90 110
a4,t [мм] 5∙d 27 28 35 45 55 10∙d 53 56 70 90 110
a4,c [мм] 5∙d 27 28 35 45 55 5∙d 27 28 35 45 55

-90° < α < 90° 90° < α < 270° 0° < α < 180° 180° < α < 360°
a2 α F
F
a2 α α a4,t a4,c
F α
F
a1 a1 a3,t a3,c
(1)
Минимальные расстояния соответствуют стандарту EN 1995:2014 при • Для соединений панель - дерево минимальный шаг (a1, a2) может принимать-
плотности деревянных элементов ρk ≤ 420 кг/м3. ся с коэффициентом 0,85.

МИНИМАЛЬНЫЕ РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РАССТОЯНИЯ ДЛЯ ШУРУПОВ, РАБОТАЮЩИХ НА РАСТЯЖЕНИЕ (2)
ШУРУПЫ, ЗАВИНЧЕННЫЕ В ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПРОСВЕРЛЕННОЕ ОТВЕРСТИЕ И БЕЗ НЕГО

5,3 5,6 7 9 11
a1 [мм] 5∙d 27 28 35 45 55
a2 [мм] 5∙d 27 28 35 45 55
a2,LIM (3)
[мм] 2,5∙d 13 14 18 23 28
a1,CG [мм] 8∙d 42 45 56 72 88
a2,CG [мм] 3∙d 16 17 21 27 33
aCROSS [мм] 1,5∙d 8 8 11 14 17
ШУРУПЫ, ПОДВЕРГАЮЩИЕСЯ РАСТЯГИВАЮЩИМ НАГРУЗКАМ И ЗАКРУЧЕННЫЕ ПОД УГЛОМαК ВОЛОКНАМ
a2,CG
a2,CG a1,CG
a2,CG a2,CG
a1 a2 a2,CG a2
a2,CG a2,CG
a
1
a1,CG
a1,CG
a2,CG a1,CG
вид сверху вид сбоку вид сверху вид сбоку
ШУРУПЫ, ЗАВИНЧЕННЫЕ ПОД УГЛОМ α 90° К ВОЛОКНАМ ШУРУПЫ, ЗАВИНЧЕННЫЕ ПЕРЕКРЕСТНО ПОД УКГЛОМ α К ВОЛОКНАМ
a2,CG
45°
a2
a2,CG a2,CG
aCROSS
a1,CG a1 a2,CG
a1,CG a1
(2)
Минимальные расстояния для шурупов, нагруженных по оси, не зависят от (3)
Расстояние по оси a2 можно уменьшить до 2,5 d1, если для каждой шурупа
угла завинчивания и угла между вектором силы и волокнами древесины, в поддерживается «поверхность соединения» a1 ∙a2 = 25 d12.
соотв. с ETA-11/0030.

EN 1995:2014
РАСТЯЖЕНИЕ (1)
геометрия выдергивание полнонарезной резьбы (2) выдергивание частично нарезанной резьбы (2) растяжение стали
estrazione
estrazione
filetto
filetto
parziale
parziale
Sg A
L
A
Sg A
d1
древесина древесина металл

d1 L b Amin Rax,k Sg Amin Rax,k Rtens,k
[мм] [мм] [мм] [мм] [кН] [мм] [мм] [кН] [кН]
80 70 90 4,68 25 45 1,67
5,3 100 90 110 6,02 35 55 2,34 11,00
120 110 130 7,36 45 65 3,01
140 130 150 9,19 55 75 3,89
5,6 12,30
160 150 170 10,61 65 85 4,60
80 70 90 6,19 25 45 2,21
100 90 110 7,96 35 55 3,09
120 110 130 9,72 45 65 3,98
140 130 150 11,49 55 75 4,86
160 150 170 13,26 65 85 5,75
180 170 190 15,03 75 95 6,63
200 190 210 16,79 85 105 7,51
7 15,40
220 210 230 18,56 95 115 8,40
240 230 250 20,33 105 125 9,28
260 250 270 22,10 115 135 10,16
280 270 290 23,87 125 145 11,05
300 290 310 25,63 135 155 11,93
340 330 350 29,17 155 175 13,70
380 370 390 32,70 175 195 15,47
160 150 170 17,05 65 85 7,39
180 170 190 19,32 75 95 8,52
200 190 210 21,59 85 105 9,66
220 210 230 23,87 95 115 10,80
240 230 250 26,14 105 125 11,93
260 250 270 28,41 115 135 13,07
280 270 290 30,68 125 145 14,21
9 300 290 310 32,96 135 155 15,34

25,40
320 310 330 35,23 145 165 16,48
340 330 350 37,50 155 175 17,61
360 350 370 39,78 165 185 18,75
380 370 390 42,05 175 195 19,89
400 390 410 44,32 185 205 21,02
440 430 450 48,87 205 225 23,30
480 470 490 53,41 225 245 25,57
520 510 530 57,96 245 265 27,84

EN 1995:2014
estrazione
estrazione
filetto
filetto
parziale
parziale
Sg A
L
A
Sg A
d1

250 240 260 33,34 110 130 15,28
300 290 310 40,28 135 155 18,75
350 340 360 47,22 160 180 22,22
400 390 410 54,17 185 205 25,70
11 38,00
450 440 460 61,11 210 230 29,17
500 490 510 68,06 235 255 32,64
550 540 560 75,00 260 280 36,11
600 590 610 81,95 285 305 39,59
(1)
Расчетное сопротивление шурупов растяжению является наименьшим из Сопротивление выдергиванию резьбовой части шурупа по оси рассчи-
(2)
следующих значений: расчетного сопротивления со стороны древесины тывалось при угле 90° между шурупом и волокнами и эффективной длине
(Rax,d) и расчетного сопротивления со стороны стали (Rtens,d). резьбы b или Sg.
Промежуточные значения Sg можно получить линейной интерполяцией.
Rax,k kmod
Rax,d = min γm
Rtens,k
γm2

EN 1995:2014
СРЕЗ ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ
геометрия дерево - дерево дерево - дерево (3)
estrazione filetto parziale
Sg A A
S
g
45°
L
S
g
Sg A B
d1
d1 L Sg Amin RV,k Amin Bmin Rv,k

[мм] [мм] [мм] [мм] [кН] [мм] [мм] [кН]
80 25 40 1,57 30 50 1,08
5,3 100 35 50 1,94 40 55 1,51
120 45 60 2,11 45 60 1,94
140 55 70 2,46 50 70 2,50
5,6
160 65 80 2,64 60 75 2,95
80 25 40 2,16 30 50 1,42
100 35 50 2,68 40 55 1,99
120 45 60 3,14 45 60 2,56
140 55 70 3,37 55 70 3,13
160 65 80 3,59 60 75 3,69
180 75 90 3,81 65 85 4,26
200 85 100 4,03 75 90 4,83
7
220 95 110 4,25 80 100 5,40
240 105 120 4,30 90 105 5,97
260 115 130 4,30 95 110 6,53
280 125 140 4,30 100 120 7,10
300 135 150 4,30 110 125 7,67
340 155 170 4,30 125 140 8,81
380 175 190 4,30 140 155 9,94
160 65 80 5,10 60 75 4,75
180 75 90 5,39 70 85 5,48
200 85 100 5,67 75 90 6,21
220 95 110 5,95 80 100 6,94
240 105 120 6,24 90 105 7,67
260 115 130 6,51 95 110 8,40
280 125 140 6,51 105 120 9,13
9 300 135 150 6,51 110 125 9,86

320 145 160 6,51 115 135 10,59
340 155 170 6,51 125 140 11,32
360 165 180 6,51 130 145 12,05
380 175 190 6,51 140 155 12,78
400 185 200 6,51 145 160 13,51
440 205 220 6,51 160 175 14,98
480 225 240 6,51 175 190 16,44
520 245 260 6,51 190 205 17,90

EN 1995:2014
Sg A A
S
g
45°
L
S
g
Sg A B
d1

250 110 125 8,35 95 110 9,82
300 135 150 9,06 115 125 12,05
350 160 175 9,06 130 145 14,29
400 185 200 9,06 150 160 16,52
11
450 210 225 9,06 165 180 18,75
500 235 250 9,06 185 195 20,98
550 260 275 9,06 200 215 23,21
600 285 300 9,06 220 230 25,45
(3)
Сопротивление выдергиванию резьбовой части шурупа по оси • Значения механической прочности и геометрия шурупов регламентируются
рассчитывалось при угле 45° между шурупом и волокнами и эффективной документом ETA-11/0030.
длине резьбы Sg. • Для расчета плотность дерева принимается равной ρk = 385 кг/м3.
• Определение размеров и контроль деревянных элементов должны выпол-
ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ: няться отдельно.
• Н
ний следующим образом: • Значения сопротивления выдергиванию, срезу и пластической деформации
в соединении дерево - дерево рассчитывались с учетом положения центра
R k
Rd = k mod тяжести шурупа относительно плоскости среза.
γm


EN 1995:2014
РАБОТАЮЩЕЕ НА СРЕЗ СОЕДИНЕНИЕ ПЕРЕКРЕСТНЫМИ ШУРУПАМИ СОЕДИНЕНИЕ ПОД ПРЯМЫМ УГЛОМ - ГЛАВНАЯ БАЛКА/
ВТОРОСТЕПЕННАЯ БАЛКА
d1 L Sg HT(1) Sg NT (1) BHT min HHT min = hNT min bNT min кол-во R1 V,k (2) R2 V,k (2) м (3)
[мм] [мм] [мм] [мм] [мм] [мм] [мм] шурупов [кН] [кН] [мм]
выдергивание (4) нестабильность
40 1 2,8 8,2
5,3 120 30 60 60 120 66 2 5,3 15,2 56
93 3 7,6 21,9
42 1 4,5 9,1
140 45 65 65 130 70 2 8,4 17,0 59
98 3 12,1 24,5
5,6
42 1 5,9 9,1
160 65 65 75 130 70 2 11,0 17,0 59
98 3 15,9 24,5
53 1 5,6 13,6
160 45 85 75 160 88 2 10,5 25,4 74
123 3 15,1 36,5
53 1 8,1 13,6
180 65 85 80 160 88 2 15,2 25,4 74
123 3 21,8 36,5
53 1 9,7 13,6
200 85 85 90 160 88 2 18,0 25,4 74
123 3 26,0 36,5
53 1 10,8 13,6
220 95 95 95 170 88 2 20,1 25,4 81
123 3 29,0 36,5
53 1 11,9 13,6
240 105 105 100 185 88 2 22,3 25,4 88
7 123 3 32,1 36,5
53 1 13,1 13,6
260 115 115 110 200 88 2 24,4 25,4 95
123 3 35,1 36,5
53 1 14,2 13,6
280 125 125 115 215 88 2 26,5 25,4 102
123 3 38,2 36,5
53 1 15,3 13,6
300 135 135 125 230 88 2 28,6 25,4 109
123 3 41,2 36,5
53 1 17,6 13,6
340 155 155 140 255 88 2 32,9 25,4 124
123 3 47,3 36,5
53 1 19,9 13,6
380 175 175 150 285 88 2 37,1 25,4 138
123 3 53,5 36,5

EN 1995:2014
[мм] [мм] [мм] [мм] [мм] [мм] [мм] шурупов [кН] [кН] [мм]
68 1 8,8 22,8
200 55 115 90 200 113 2 16,5 42,6 96
158 3 23,8 61,3
68 1 12,1 22,8
220 75 115 95 200 113 2 22,5 42,6 96
158 3 32,4 61,3
68 1 15,3 22,8
240 95 115 100 200 113 2 28,5 42,6 96
158 3 41,0 61,3
68 1 16,8 22,8
260 115 115 110 200 113 2 31,4 42,6 96
158 3 45,2 61,3
68 1 18,3 22,8
280 125 125 115 215 113 2 34,1 42,6 103
158 3 49,1 61,3
68 1 19,7 22,8
300 135 135 125 230 113 2 36,8 42,6 110
158 3 53,0 61,3
68 1 21,2 22,8
320 145 145 130 245 113 2 39,5 42,6 117
9 158 3 56,9 61,3
68 1 22,6 22,8
340 155 155 140 260 113 2 42,3 42,6 124
158 3 60,9 61,3
68 1 24,1 22,8
360 165 165 145 270 113 2 45,0 42,6 131
158 3 64,8 61,3
68 1 25,6 22,8
380 175 175 150 285 113 2 47,7 42,6 138
158 3 68,7 61,3
68 1 27,0 22,8
400 185 185 160 300 113 2 50,4 42,6 145
158 3 72,7 61,3
68 1 30,0 22,8
440 205 205 175 330 113 2 55,9 42,6 160
158 3 80,5 61,3
68 1 32,9 22,8
480 225 225 185 355 113 2 61,3 42,6 174
158 3 88,4 61,3
68 1 35,8 22,8
520 245 245 200 385 113 2 66,8 42,6 188
158 3 96,2 61,3
Данные значения рассчитывались с учетом расположения крепежа с расстоянием

(1) (3)
Высота сборки (м) применяется в случае симметричной установки заподлицо разъ-
a1,CG ≥ 5d. В некоторых случаях требуется асимметричная установка разъемов емов (Sg HT = Sg NT) над элементами.
(Sg HT ≠ Sg NT). (4)
Сопротивление резьбы выдергиванию по оси рассчитывалось с учетом эффек-
(2)
Расчетное сопротивление шурупов сжатию является наименьшим из следующих тивной резьбовой части, равной Sg. Шурупы должны вкручиваться под углом 45° к
значений: расчетного сопротивления со стороны древесины (R1V,d) и расчетного плоскости среза.
сопротивления при нестабильности (R2V,d).
kmod R1V,k kmod

RV,d = min γm
R2V,k
γm1

EN 1995:2014
РАБОТАЮЩЕЕ НА СРЕЗ СОЕДИНЕНИЕ ПЕРЕКРЕСТНЫМИ ШУРУПАМИ

СОЕДИНЕНИЕ ПОД ПРЯМЫМ УГЛОМ - ГЛАВНАЯ БАЛКА/ ВТОРОСТЕПЕННАЯ БАЛКА
[мм] [мм] [мм] [мм] [кН] [мм] [мм] шурупов [кН] [кН] [мм]
83 1 9,8 29,1
225 (*)
50 145 95 245 138 2 18,3 54,2 118
193 3 26,4 78,1
83 1 14,7 29,1
250 75 145 105 245 138 2 27,5 54,2 118
193 3 39,6 78,1
83 1 19,6 29,1
275(*) 100 145 115 245 138 2 36,7 54,2 118
193 3 52,8 78,1
83 1 24,6 29,1
300 125 145 125 245 138 2 45,8 54,2 118
193 3 66,0 78,1
83 1 26,3 29,1
325(*) 148 148 130 250 138 2 49,2 54,2 120
193 3 70,8 78,1
83 1 28,6 29,1
350 160 160 140 265 138 2 53,3 54,2 129
193 3 76,8 78,1
11
83 1 30,8 29,1
375(*) 173 173 150 285 138 2 57,5 54,2 137
193 3 82,8 78,1
83 1 33,0 29,1
400 185 185 160 300 138 2 61,6 54,2 146
193 3 88,8 78,1
83 1 37,5 29,1
450 210 210 175 335 138 2 70,0 54,2 164
193 3 100,8 78,1
83 1 42,0 29,1
500 235 235 195 370 138 2 78,3 54,2 182
193 3 112,8 78,1
83 1 46,4 29,1
550 260 260 210 405 138 2 86,6 54,2 199
193 3 124,8 78,1
83 1 50,9 29,1
600 285 285 230 445 138 2 95,0 54,2 217
193 3 136,8 78,1
ПРИМЕЧАНИЕ. (*) Шурупы VGS см. на странице 182.
(1)
Данные значения рассчитывались с учетом расположения крепежа с (4)
Сопротивление резьбы выдергиванию по оси рассчитывалось с учетом эф-
расстоянием a1,CG ≥ 5d. В некоторых случаях требуется асимметричная уста- фективной резьбовой части, равной Sg. Шурупы должны вкручиваться под
новка разъемов (Sg HT ≠ Sg NT). углом 45° к плоскости среза.
(2)
Расчетное сопротивление шурупов сжатию является наименьшим из ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ:
следующих значений: расчетного сопротивления со стороны древесины
(R1V,d) и расчетного сопротивления при нестабильности (R2V,d). • Нормативные значения соответствуют стандарту EN 1995:2014 и документу
kmod R1V,k kmod ETA-11/0030.
γm • Для расчета плотность дерева принимается равной ρk = 385 кг/м3.
RV,d = min
R2V,k • Определение размеров и контроль деревянных элементов должны выпол-
γm1 няться отдельно.

(3)
Высота сборки (м) применяется в случае симметричной установки заподлицо ным обеспечением MyProject (www.rothoblaas.com).
разъемов (Sg HT = Sg NT) над элементами.

МИНИМАЛЬНЫЕ РАССТОЯНИЯ ДЛЯ ПЕРЕКРЕСТНЫХ ШУРУПОВ

5,3 5,6 7 9 11
a2,CG [мм] 16 17 21 27 33
aCROSS [мм] 8 8 11 14 17
e [мм] 19 20 25 32 39
5,3 5,6 7 9 11
dv (предварительно
[мм] 3,5 3,5 4,0 5,0 6,0
просверленное отверстие)
Рекомендуется предварительно просверливать отверстия для шурупов Ø11 L ≥ 400 мм
РАБОТАЮЩЕЕ НА СРЕЗ СОЕДИНЕНИЕ С ПЕРЕКРЕСТНЫМИ ШУРУПАМИ - 1 ПАРА
m m
90°
T
N
45°
S
g
a2,CG
HT
hNT
S
g
HHT aCROSS bNT

a2,CG
90°
BHT BHT
сечение вид сверху
РАБОТАЮЩЕЕ НА СРЕЗ СОЕДИНЕНИЕ С ПЕРЕКРЕСТНЫМИ ШУРУПАМИ - 2 И БОЛЕЕ ПАР
m m
90°
T
N
45°
S
g
a2,CG
HT
hNT aCROSS
S
g
HHT
e bNT
aCROSS
a2,CG
90°
BHT
BHT

ПРИМЕР РАСЧЕТА: СОЕДИНЕНИЕ ГЛАВНОЙ И ВТОРОСТЕПЕННОЙ БАЛОК
ПЕРЕКРЕСТНЫМИ ШУРУПАМИ VGZ
Для расчета различных конфигураций можно воспользоваться программным обеспечением MyProject (www.rothoblaas.com).

МИНИМАЛЬНЫЕ РАССТОЯНИЯ ДЛЯ ШУРУПОВ, РАБОТАЮЩИХ НА СРЕЗ И ПРИ ОСЕВЫХ
НАГРУЗКАХ | CLT

7 9 11 7 9 11
a1 [мм] 4∙d 28 36 44 10∙d 70 90 110
a2 [мм] 2,5∙d 18 23 28 4∙d 28 36 44
a3,t [мм] 6∙d 42 54 66 12∙d 84 108 132
a3,c [мм] 6∙d 42 54 66 7∙d 49 63 77
a4,t [мм] 6∙d 42 54 66 6∙d 42 54 66
a4,c [мм] 2,5∙d 18 23 28 3∙d 21 27 33
a4,c a4,t
α F
F
α α
F
F α
a3,t a3,c
a3,t F
a3,c a3,c
a2
a2 a4,c a4,c F
a2 a4,c a4,t
a1 a1
tCLT tCLT


α = 0° α = 90°

5,3 5,6 7 9 11 5,3 5,6 7 9 11
a1 [мм] 5∙d 27 28 35 45 55 4∙d 21 22 28 36 44
a2 [мм] 3∙d 16 17 21 27 33 4∙d 21 22 28 36 44
a3,t [мм] 12∙d 64 67 84 108 132 7∙d 37 39 49 63 77
a3,c [мм] 7∙d 37 39 49 63 77 7∙d 37 39 49 63 77
a4,t [мм] 3∙d 16 17 21 27 33 7∙d 37 39 49 63 77
a4,c [мм] 3∙d 16 17 21 27 33 3∙d 16 17 21 27 33

5,3 5,6 7 9 11 5,3 5,6 7 9 11
a1 [мм] 15∙d 80 84 105 135 165 7∙d 37 39 49 63 77
a2 [мм] 7∙d 37 39 49 63 77 7∙d 37 39 49 63 77
a3,t [мм] 20∙d 106 112 140 180 220 15∙d 80 84 105 135 165
a3,c [мм] 15∙d 80 84 105 135 165 15∙d 80 84 105 135 165
a4,t [мм] 7∙d 37 39 49 63 77 12∙d 64 67 84 108 132
a4,c [мм] 7∙d 37 39 49 63 77 7∙d 37 39 49 63 77
a4,c a4,t
α F a2
F α
a1
a2
F a2
α α
F
a1
a3,t a3,c
(1)
Минимальные расстояния соответствуют стандарту EN 1995:2014 при • Для соединений панель - дерево минимальный шаг (a1, a2) может принимать-

МИНИМАЛЬНЫЕ РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РАССТОЯНИЯ ДЛЯ ШУРУПОВ, РАБОТАЮЩИХ НА
РАСТЯЖЕНИЕ | ЛВЛ

wide face edge face(1)
7 9 7 9
a1 [мм] 5∙d 35 45 10∙d 70 70
a2 [мм] 5∙d 35 45 5∙d 35 35
a1,CG [мм] 8∙d 56 72 12∙d 84 108
a2,CG [мм] 3∙d 21 27 3∙d 21 27
ШУРУПЫ, ЗАВИНЧЕННЫЕ ПОД УГЛОМ α 90° К ВОЛОКНАМ ШУРУПЫ, ЗАВИНЧЕННЫЕ ПОД УГЛОМ α 90° К ВОЛОКНАМ
(wide face) (edge face)
a2,CG a2,CG
a2 a1,CG a1 a1 a1,CG
a2,CG вид сверху

a1,CG a1
a1,CG a1
a1,CG a1 a1 a1,CG
вид сверху вид сбоку
b
ШУРУПЫ, ЗАВИНЧЕННЫЕ ПОД УГЛОМ α К ВОЛОКНАМ
(wide face)
l
a2,CG вид сбоку
a2
a
1
a2,CG a1,CG
a1,CG
(1)
Минимальные расстояния получены в результате экспериментальных испы- • Минимальные расстояния для соединений на широкой поверхности приме-
таний, проведенных в Eurofins Expert Services Oy, Эспоо, Финляндия (отчет няются при использовании ЛВЛ с параллельными волокнами.
EUFI29-19000819-T1 / T2).
• Минимальные расстояния соответствуют стандарту EN 1995:2014 и требова-
ниям ETA-11/0030.

выдергивание полнонарезной
выдергивание полнонарезной резьбы (2) выдергивание частично нарезанной резьбы (2) растяжение
геометрия резьбы (3)
lateral face lateral face стали
narrow face
L Sg Sg A
A
Sg A
d1
древесина древесина древесина металл

d1 L b Amin Rax,k Sg Rax,k Sg Amin Rax,k Rtens,k
[мм] [мм] [мм] [мм] [кН] [мм] [кН] [мм] [мм] [кН] [кН]
80 70 90 5,73 70 4,34 25 45,00 2,05

100 90 110 7,37 90 5,44 35 55,00 2,87
120 110 130 9,01 110 6,52 45 65,00 3,69
140 130 150 10,65 130 7,58 55 75,00 4,50
160 150 170 12,29 150 8,62 65 85,00 5,32
180 170 190 13,92 170 9,65 75 95,00 6,14
200 190 210 15,56 190 10,67 85 105,00 6,96
7 15,40
220 210 230 17,20 210 11,67 95 115,00 7,78
240 230 250 18,84 230 12,67 105 125,00 8,60
260 250 270 20,48 250 13,65 115 135,00 9,42
280 270 290 22,11 270 14,63 125 145,00 10,24
300 290 310 23,75 290 15,61 135 155,00 11,06
340 330 350 27,03 330 17,53 155 175,00 12,69
380 370 390 30,30 370 19,43 175 195,00 14,33
160 150 170 15,80 150 10,54 65 85,00 6,84
180 170 190 17,90 170 11,80 75 95,00 7,90
200 190 210 20,01 190 13,04 85 105,00 8,95
220 210 230 22,11 210 14,27 95 115,00 10,00
240 230 250 24,22 230 15,49 105 125,00 11,06
260 250 270 26,33 250 16,69 115 135,00 12,11
280 270 290 28,43 270 17,89 125 145,00 13,16
300 290 310 30,54 290 19,08 135 155,00 14,22
9 25,40
320 310 330 32,64 310 20,26 145 165,00 15,27
340 330 350 34,75 330 21,43 155 175,00 16,32
360 350 370 36,86 350 22,60 165 185,00 17,37
380 370 390 38,96 370 23,76 175 195,00 18,43
400 390 410 41,07 390 24,91 185 205,00 19,48
440 430 450 45,28 430 27,20 205 225,00 21,59
480 470 490 49,49 470 29,47 225 245,00 23,69
520 510 530 53,70 510 31,71 245 265,00 25,80
250 240 260 30,89 240 18,89 110 130,00 14,16
300 290 310 37,32 290 22,40 135 155,00 17,37
350 340 360 43,76 340 25,85 160 180,00 20,59
400 390 410 50,19 390 29,25 185 205,00 23,81
11 38,00
450 440 460 56,63 440 32,60 210 230,00 27,03
500 490 510 63,06 490 35,92 235 255,00 30,24
550 540 560 69,50 540 39,20 260 280,00 33,46
600 590 610 75,93 590 42,45 285 305,00 36,68
(1)
Расчетное сопротивление шурупов растяжению является наименьшим из следую- (3)
Сопротивление извлечению осевой резьбы действует для минимальной толщины
щих значений: расчетного сопротивления со стороны древесины (Rax,d) и расчетного элемента tmin = 10 d и минимальной глубины протягивания винта tpen = 10 d.
сопротивления со стороны стали (Rtens,d). (4)
Осевое сопротивление отводу нити было рассчитано с учетом постоянного угла
45 ° между волокнами и соединителем и эффективной длины нити Sg поскольку
Rax,k kmod невозможно заранее определить толщину и ориентацию каждого слоя.
Rax,d = min γm Большие значения сопротивления могут быть получены с учетом ориентации воло-
Rtens,k кон каждого слоя панели.
γm2
(5)
см. примечания на странице 146.

(2)
Сопротивление выдергиванию резьбовой части шурупа по оси рассчитывалось
при угле 90° между шурупом и волокнами и эффективной длине резьбы b или Sg.

EN 1995:2014
СРЕЗ СМЕЩЕНИЕ(4)
CLT - CLT CLT - CLT CLT - CLT(5)
Sg1
Sg A
Sg
Sg2
Sg
Sg
Sg Amin RV,k Sg Amin Bmin RV,k Sg1 Sg2 R1 V,k (1) R2 V,k (1)
[мм] [мм] [кН] [мм] [мм] [мм] [кН] [мм] [мм] [кН] [кН]
25 40 2,02 25 30 50,0 1,3 25 25 2,6 13,3
35 50 2,49 35 40 55,0 1,8 35 35 3,7 13,3
45 60 2,97 45 45 60,0 2,4 45 45 4,7 13,3
55 70 3,18 55 55 70,0 2,9 55 55 5,8 13,3
65 80 3,38 65 60 75 3,42 65 65 6,8 13,3
75 90 3,59 75 65 85 3,95 75 75 7,9 13,3
85 100 3,79 85 75 90 4,48 85 85 9,0 13,3
95 110 3,99 95 80 100 5,00 95 95 10,0 13,3
105 120 4,10 105 90 105 5,53 105 105 11,1 13,3
115 130 4,10 115 95 110 6,05 115 115 12,1 13,3
125 140 4,10 125 100 120 6,58 125 125 13,2 13,3
135 150 4,10 135 110 125 7,11 135 135 14,2 13,3
155 170 4,10 155 125 140 8,16 155 155 16,3 13,3
175 190 4,10 175 140 155 9,21 175 175 18,4 13,3
65 80 4,81 65 60 75,0 4,4 65 65 8,8 22,4
75 90 5,08 75 70 85,0 5,1 75 75 10,2 22,4
85 100 5,34 85 75 90 5,75 85 85 11,5 22,4
95 110 5,60 95 80 100 6,43 95 95 12,9 22,4
105 120 5,87 105 90 105 7,11 105 105 14,2 22,4
115 130 6,13 115 95 110 7,78 115 115 15,6 22,4
125 140 6,21 125 105 120 8,46 125 125 16,9 22,4
135 150 6,21 135 110 125 9,14 135 135 18,3 22,4
145 160 6,21 145 115 135 9,81 145 145 19,6 22,4
155 170 6,21 155 125 140 10,49 155 155 21,0 22,4
165 180 6,21 165 130 145 11,17 165 165 22,3 22,4
175 190 6,21 175 140 155 11,85 175 175 23,7 22,4
185 200 6,21 185 145 160 12,52 185 185 25,0 22,4
205 220 6,21 205 160 175 13,88 205 205 27,8 22,4
225 240 6,21 225 175 190 15,23 225 225 30,5 22,4
245 260 6,21 245 190 205 16,58 245 245 33,2 22,4
110 125 7,86 110 95 110 9,10 110 110 18,2 28,5
135 150 8,64 135 115 125 11,17 135 135 22,3 28,5
160 175 8,64 160 130 145 13,24 160 160 26,5 28,5
185 200 8,64 185 150 160 15,31 185 185 30,6 28,5
210 225 8,64 210 165 180 17,37 210 210 34,7 28,5
235 250 8,64 235 185 195 19,44 235 235 38,9 28,5
260 275 8,64 260 200 215 21,51 260 260 43,0 28,5
285 300 8,64 285 220 230 23,58 285 285 47,2 28,5
• Х
арактеристические значения соответствуют стандарту EN 1995: 2014 и националь- • Для расчета плотность дерева принимается равной ρk = 350 кг/м3.
ной спецификации ÖNORM EN 1995 - Приложение K в соответствии с ETA-11/0030. • Определение размеров и контроль деревянных элементов должны выполняться отдельно.
• Расчетные величины могут быть получены на основании нормативных значений • Нормативное сопротивление срезу рассчитывается для шурупов, завинченных без
следующим образом: предварительно просверленного отверстия. Если шурупы завинчиваются в предва-
рительно просверленное отверстие, можно получить более высокие значения со-
Rk kmod противления.
Rd =
γm • Значения сопротивления выдергиванию, срезу и пластической деформации в соеди-
нении дерево - дерево рассчитывались с учетом положения центра тяжести шурупа
Коэффициенты γm и kmod должны приниматься в соответствии с действующими пра- относительно плоскости среза.
вилами, примененными для выполнения расчета. • Значения сопротивления выдергиванию, срезу и пластической деформации в соеди-
• Значения механической прочности и геометрия шурупов регламентируются доку- нении дерево - дерево рассчитывались с учетом положения центра тяжести шурупа
ментом ETA-11/0030. относительно плоскости среза.

СМЕЩЕНИЕ(5)
ЛВЛ - ЛВЛ
геометрия
плоскость
Sg
45°
L
Sg
d1
ЛВЛ металл
d1 L Sg Amin Bmin RV,k Rtens,k 45° (6)
[мм] [мм] [мм] [мм] [мм] [кН] [кН]
80 25 30 50 1,62
100 35 40 55 2,27
120 45 45 60 2,92
140 55 55 70 3,56
160 65 60 75 4,21
180 75 65 85 4,86
200 85 75 90 5,51
7 10,89
220 95 80 100 6,16
240 105 90 105 6,80
260 115 95 110 7,45
280 125 100 120 8,10
300 135 110 125 8,75
340 155 125 140 10,04
380 175 140 155 11,34
160 65 60 75 5,11
180 75 70 85 5,90
200 85 75 90 6,69
220 95 80 100 7,47
240 105 90 105 8,26
260 115 95 110 9,05
280 125 105 120 9,84
300 135 110 125 10,62
9 17,96
320 145 115 135 11,41
340 155 125 140 12,20
360 165 130 145 12,98
380 175 140 155 13,77
400 185 145 160 14,56
440 205 160 175 16,13
480 225 175 190 17,70
520 245 190 205 19,28
(1)
Расчетное сопротивление шурупов растяжению является наименьшим из (4)
Минимальная глубина прохода наконечника Sg MIN = 100 мм для разъемов VGZ
следующих значений: расчетного сопротивления со стороны древесины Ø7 и Sg MIN = 120 мм для разъемов VGZ Ø9.
(Rax,d) и расчетного сопротивления со стороны стали (Rtens,d). (5)
Расчетное сопротивление срезу является наименьшим из следующих зна-
чений: расчетного сопротивления со стороны древесины (RV,d) и расчетного
Rax,k kmod сопротивления со стороны стали (Rtens,d 45°).
Rax,d = min γm
Rtens,k RV,k kmod
γm2 RV,d = min γm

Rtens,k 45°
(2)
Сопротивление выдергиванию резьбовой части шурупа по оси Rax,90,flat,k рас-
считывалось при угле 90° между шурупом и волокнами и рабочей длине b γm2
применительно к элементам из ЛВЛ с параллельным и наклонным направле- (6)
Сопротивление шурупов растяжению рассчитывалось при угле 45° между
нием волокон.
шурупом и волокнами.
(3)
Сопротивление выдергиванию резьбовой части шурупа по оси Rax,90,edge,k рас-
считывалось при угле 90° между шурупом и волокнами и рабочей длине b
применительно к элементам из ЛВЛ с параллельным направлением волокон.

EN 1995:2014
выдергивание полной резьбы (2) выдергивание частично нарезанной резьбы (2) выдергивание резьбовой части (3) растяжение
flat flat edge стали
Sg A
Sg
A
Sg A
ЛВЛ ЛВЛ ЛВЛ металл

b Amin Rax,k Sg Amin Rax,k Sg (4) tmin Rax,k Rtens,k
[мм] [мм] [кН] [мм] [мм] [кН] [мм] [мм] [кН] [кН]
70 90 7,06 25 45 2,52 - - -
90 110 9,07 35 55 3,53 - - -
110 130 11,09 45 65 4,54 110 45 9,86
130 150 13,10 55 75 5,54 130 45 11,65
150 170 15,12 65 85 6,55 150 45 13,44
170 190 17,14 75 95 7,56 170 45 15,23
190 210 19,15 85 105 8,57 190 45 17,02
15,40
210 230 21,17 95 115 9,58 210 45 18,82
230 250 23,18 105 125 10,58 230 45 20,61
250 270 25,20 115 135 11,59 250 45 22,40
270 290 27,22 125 145 12,60 270 45 24,19
290 310 29,23 135 155 13,61 290 45 25,98
330 350 33,26 155 175 15,62 330 45 29,57
370 390 37,30 175 195 17,64 370 45 33,15
150 170 18,36 65 85 7,96 150 57 19,58
170 190 20,81 75 95 9,18 170 57 22,19
190 210 23,26 85 105 10,40 190 57 24,80
210 230 25,70 95 115 11,63 210 57 27,41
230 250 28,15 105 125 12,85 230 57 30,02
250 270 30,60 115 135 14,08 250 57 32,63
270 290 33,05 125 145 15,30 270 57 35,24
290 310 35,50 135 155 16,52 290 57 37,85
25,4
310 330 37,94 145 165 17,75 310 57 40,46
330 350 40,39 155 175 18,97 330 57 43,07
350 370 42,84 165 185 20,20 350 57 45,68
370 390 45,29 175 195 21,42 370 57 48,29
390 410 47,74 185 205 22,64 390 57 50,90
430 450 52,63 205 225 25,09 430 57 56,12
470 490 57,53 225 245 27,54 470 57 61,34
510 530 62,42 245 265 29,99 510 57 66,56
• Н
ормативные значения соответствуют стандарту EN 1995:2014 и документу Коэффициенты γm и kmod должны приниматься в соответствии с действующи-
ETA-11/0030. ми правилами, примененными для выполнения расчета.
• Параметры механического сопротивления снятию LVL получены из экспе- • Значения механической прочности и геометрия шурупов регламентируются
риментальных испытаний, проведенных в Eurofins Expert Services Oy, Эспоо, документом ETA-11/0030.
Финляндия (отчет EUFI29-19000819-T1 / T2). • Для расчета плотность дерева принимается равной ρk = 480 кг/м3.
• Расчетные величины могут быть получены на основании нормативных значе- • Определение размеров и контроль деревянных элементов должны выпол-
ний следующим образом: няться отдельно.
Rk kmod • Значения сопротивления выдергиванию и пластической деформации в сое-
Rd = динении дерево - дерево рассчитывались с учетом положения центра тяже-
γm сти шурупа относительно плоскости среза.

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА: УСИЛЕНИЕ БАЛКИ С ПАЗОМ С ПЕРПЕНДИКУЛЯРНЫМ
РАСТЯЖЕНИЕМ
ПРОЕКТНЫЕ ДАННЫЕ B-B A-A

a2,c
B = 200 мм Дерево GL24h (ρk = 385 кг/м3)
B a2
H = 400 мм Fv,Rd = 29,5 кН
a2,c
Hef = 200 mm Класс эксплуатации = 1
Hi = H - Hef = 200 Длительность нагрузки = средняя
B-B A-A
ia = 0 (уклон паза) La = 150 мм
Hef
X Sg sup
H
Sg inf
H-Hef
Fv,Rd
La a1,c
ПРОВЕРКА СОПРОТИВЛЕНИЯ СРЕЗУ - БАЛКА БЕЗ УСИЛЕНИЯ - Сечение A-A (EN 1995:2014) : τd ≤ kv ∙ fv,d
1,5 Fv,Rd La Hef

τd = α= x= α= x = τd = 1,65 Н/мм2
B Hef 2 H x = 75 мм
α = 0,5
1
кН = 6,50 (GL24h)
kV = min 1,1 iα1,5 kv = 0,47
kn 1 +
H fv,k = 3,50 Н/мм2
h α (1-α) + 0,8 x 1 -α2

H α
EN 1995:2014 Италия - NTC 2018

kmod = 0,9 kmod = 0,9
γm = 1,25 γm = 1,45
fv,d = 2,52 Н/мм2 fv,d = 2,17 Н/мм2
kv ∙ fv,d = 1,18 Н/мм2 kv ∙ fv,d = 1,02 Н/мм2
τd ≤ kv ∙ fv,d 1,65 > 1,18 Н/мм2 τd ≤ kv ∙ fv,d 1,65 > 1,02 Н/мм2
проверка дала неудовлетворительный результат проверка дала неудовлетворительный результат
ТРЕБУЕТСЯ УСИЛЕНИЕ ТРЕБУЕТСЯ УСИЛЕНИЕ
ПРОВЕРКА СОПРОТИВЛЕНИЯ СРЕЗУ - Сечение B-B (EN 1995:2014) : τd ≤ fv,d
1,5 Fv,Rd
τd = α= τd = 1,65 Н/мм2
B Hef
EN 1995:2014 Италия - NTC 2018

τd ≤ fv,d 1,65 < 2,52 Н/мм2 τd ≤ fv,d 1,65 < 2,17 Н/мм2
результат удовлетворительный результат удовлетворительный
УСИЛЕНИЕ Сечение A-A - РАСЧЁТ РАСТЯГИВАЮЩЕЙ НАГРУЗКИ, ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОЙ ВОЛОКНАМ (DIN 1052:2008)
Ft,90,d = 1,3 Fv,Rd [ 3 (1-α)2 - 2 (1-α)3] Ft,90,d = 19,18 кН
ВЫБОР ШУРУПОВ ДЛЯ УСИЛЕНИЯ
VGZ 9 x 360 мм Для оптимизации нагрузочных характеристик шуруп должен закручиваться с учётом положения его
Sg sup = 165 мм центра тяжести относительно возможной линии раскола.
Sg inf = 165 мм

РАСЧЁТ СОПРОТИВЛЕНИЯ РАСТЯЖЕНИЮ (EN 1995:2014 и ETA-11/0030)
Rax,α,Rk kmod
Rax,Rd = min γm
Rtens,k
γm2
nef 11,7 d1 Sg ρk 0,8 Rax,90°,Rk = 18,75 кН

Rax,α,Rx = Rtens,k = 25,40 кН
1,2 cos2α + sin2α 350
Результаты расчета сопротивления шурупов растяжению, приведенного ниже, даны в таблице на стр.140
Минимальные расстояния для размещения шурупов приведены в таблице на стр.139
EN 1995:2014 Италия - NTC 2018

kmod = 0,9 kmod = 0,9
γm = 1,3 γm = 1,5
γm2 = 1,25 γm2 = 1,25
Rax,90°Rd = 12,98 кН Rax,90°Rd = 11,25 кН
Rtens,d = 20,32 кН Rki,d = 20,32 кН
Rax,Rd = 12,98 кН Rax,Rd = 11,25 кН
МИНИМАЛЬНОЕ КОЛИЧЕСТВО ШУРУПОВ
Ft,90,d / Rax,Rd = 1,48 Ft,90,d / Rax,Rd = 1,70
Предполагается 2 шурупа nef,ax 20,9 = 1,87
СОПРОТИВЛЕНИЕ КРЕПЕЖА ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОМУ РАСТЯЖЕНИЮ
Rax,Rd = 1,87 ∙ 12,98 = 24,27 кН > 19,18 кН OK Rax,Rd = 1,87 ∙ 11,25 = 21,04 кН > 19,18 кН OK
ПРИМЕРЫ СОЕДИНЕНИЙ, ТРЕБУЮЩИХ ПРОВЕРКИ СОПРОТИВЛЕНИЯ РАСТЯЖЕНИЮ В ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОМ НАПРАВЛЕНИИ И НЕОБХО-

ДИМОСТИ УСИЛЕНИЯ
ia=0 ia>0

VGZ EVO FRAME BIT ПРИЛАГАЕТСЯ ПОКРЫТИЕ ETA 11/0030
ПОЛНОНАРЕЗНЫЕ МИНИ-ШУРУПЫ
Идеальны для соединения небольших деревянных элементов, таких как
раскосы и вертикальные стойки в легких каркасных конструкциях. Мини-
мальные уменьшенные расстояния.
волокон (α = 0° - 90°). Надежность подтверждена многочисленными испы-
таниями, выполненными для любых направлений завинчивания.
ПИЛОМАТЕРИАЛЫ
Цилиндрическая головка идеально подходит для потайных стыков. Пол-
ная резьба и высокопрочная сталь (fy,k = 1000 Н/мм2) обеспечивают повы-
шенное сопротивление растяжению.
ОСНОВНАЯ крепеж для узких сечений
МАТЕРИАЛ
• CLT, ЛВЛ
158 | VGZ EVO FRAME | КОНСТРУКЦИИ

ФЕРМА, СТРОПИЛО
Идеальны для крепления элементов с не-
большими поперечными сечениями. Серти-
фицированы для завинчивания параллельно
волокнам с уменьшенным минимальным рас-
стоянием. Сертифицированы для наружного
применения (класс эксплуатации 3).
ШПИЛЬКИ ДЛЯ ДЕРЕВА

ЛВЛ. Идеальны для крепления балок пере-
крытия.
КОНСТРУКЦИИ | VGZ EVO FRAME | 159

Крепление раскосов в легких каркасных конструкциях.
Крепление вертикальных стоек в легких

каркасных конструкциях.
dk d2 d1
X
X
V
Z
b
L
Номинальный диаметр d1 [мм] 5,3 5,6

dv [мм] 3,5 3,5
отверстия
Нормативный момент пластической деформации My,k [Нмм] 6303,3 7273,5
Нормативное сопротивление выдергиванию fax,k [Н/мм2] 11,7 11,7
Нормативное сопротивление растяжению ftens,k [кН] 8,80 9,90
Нормативное сопротивление пластической
fy,k [кН] 1000 1000

d1 КОД L b шт.
VGZEVO580 80 70 50
5,3
VGZEVO5100 100 90 50
TX 25
VGZEVO5120 120 110 50
5,6 VGZEVO5140 140 130 50

TX 25 VGZEVO5160 160 150 50

α = 0° α = 90°

5,3 5,6 5,3 5,6
a1 [мм] 5∙d 27 28 4∙d 21 22
a2 [мм] 3∙d 16 17 4∙d 21 22
a3,t [мм] 12∙d 64 67 7∙d 37 39
a3,c [мм] 7∙d 37 39 7∙d 37 39
a4,t [мм] 3∙d 16 17 7∙d 37 39
a4,c [мм] 3∙d 16 17 3∙d 16 17

5,3 5,6 5,3 5,6
a1 [мм] 12∙d 64 67 5∙d 27 28
a2 [мм] 5∙d 27 28 5∙d 27 28
a3,t [мм] 15∙d 80 84 10∙d 53 56
a3,c [мм] 10∙d 53 56 10∙d 53 56
a4,t [мм] 5∙d 27 28 10∙d 53 56
a4,c [мм] 5∙d 27 28 5∙d 27 28
-90° < α < 90° 90° < α < 270° 0° < α < 180° 180° < α < 360°
a2 α F
F
a2 α α a4,t a4,c
F α
F
a1 a1 a3,t a3,c
Минимальные расстояния соответствуют стандарту EN 1995:2014 при
(1)
• Для соединений панель - дерево минимальный шаг (a1, a2) может принимать-

10 Sg Tol. Sg 10
Sg = (L - 10 мм - 10 мм - Tol.)/ 2 представляет собой половину
b
10 мм
L


5,3 5,6
a1 [мм] 5∙d 27 28
a2 [мм] 5∙d 27 28
a2,LIM (3)
[мм] 2,5∙d 13 14
a1,CG [мм] 8∙d 42 45
a2,CG [мм] 3∙d 16 17
aCROSS [мм] 1,5∙d 8 8
a2,CG
a2,CG a1,CG
a2,CG a2,CG
a1 a2 a2,CG a2
a2,CG a2,CG
a
1
a1,CG
a1,CG
a2,CG a1,CG
ШУРУПЫ, ЗАВИНЧЕННЫЕ ПОД УГЛОМ α 90° К ВОЛОКНАМ
a2,CG
a2
a2,CG
a1,CG a1
a1,CG a1
(2)

EN 1995:2014
estrazione
estrazione
filetto
filetto
parziale
parziale
Sg A
L
A
Sg A
d1

80 70 90 5,02 25 45 1,79
5,3 100 90 110 6,46 35 55 2,51 8,80
120 110 130 7,89 45 65 3,23
140 130 150 9,86 55 75 4,17
5,6 9,90
160 150 170 11,37 65 85 4,93
Sg A A
S
g
45°
L S
g
Sg A B
d1

80 25 40 1,67 30 50 1,15
5,3 100 35 50 1,99 40 55 1,61
120 45 60 2,17 45 60 2,08
140 55 70 2,53 50 70 2,68
5,6
160 65 80 2,72 60 75 3,17

(1)
Расчетное сопротивление шурупов растяжению является наименьшим из • Н
следующих значений: расчетного сопротивления со стороны древесины ETA-11/0030.
(Rax,d) и расчетного сопротивления со стороны стали (Rtens,d). • Расчетные величины могут быть получены на основании нормативных значе-
Rax,k kmod ний следующим образом:
Rax,d = min γm Rk kmod

Rtens,k Rd =
γm
γm2
(2)
лось при угле 90° между шурупом и волокнами и эффективной длине резьбы ми правилами, примененными для выполнения расчета.
b или Sg. • Значения механической прочности и геометрия шурупов регламентируются
Промежуточные значения Sg можно получить линейной интерполяцией. документом ETA-11/0030.
(3)
Сопротивление выдергиванию резьбовой части шурупа по оси • Для расчета плотность дерева принимается равной ρk = 385 кг/м3.
рассчитывалось при угле 45° между шурупом и волокнами и эффективной
длине резьбы Sg. • Определение размеров и контроль деревянных элементов должны выпол-
няться отдельно.
• Значения сопротивления выдергиванию, срезу и пластической деформации
тяжести шурупа относительно плоскости среза.

СОЕДЕНИЕНИЯ ПОТОЛОК-СТЕНА: НАПРЯЖЕНИЯ ВДОЛЬ ОСИ
Балки кровли
04 05 06
Раскос каркасной Стойка каркасной
стены стены
Балка перекрытия
03 Плита фундамента
каркасной панели 02
01
04
04
01
01 04
Соединение Соединение
стойки и балки раскоса и стропила
перекрытия одним наклонным шурупом
наклонным шурупом
02
02 05
2x стойки и балки раскоса и стропила двумя
перекрытия двумя наклонными шурупами,
наклонными шурупами завинченными на боковой
стороне
03
03 06
2x стойки и балки раскоса и стропила двумя
перекрытия двумя наклонными шурупами,
перекрестными шурупами завинченными на
передней стороне

СОЕДЕНИЕНИЯ ПОТОЛОК-СТЕНА: НАПРЯЖЕНИЕ СМЕЩЕНИЯ ПО ОСИ
Балки кровли
Раскос каркасной
стены
10 07
11
Стойка каркасной
стены
Балка перекрытия
каркасной панели 08
Напольное покрытие с
балками перекрытия
Раскос каркасной
стены
09
07
07 10
стойка-раскос одним стойка-раскос одним
наклонным шурупом наклонным шурупом
08
08 11
раскос-нижняя обвязка раскоса -стропило двумя
одним наклонным вертикальными шурупами
шурупом
09
Соединение
стойка-раскос одним
наклонным шурупом

VGZ EVO BIT ПРИЛАГАЕТСЯ ПОКРЫТИЕ ETA 11/0030

ЩЕСТВ
повышенное сопротивление растяжению.
волокон (α = 0° - 90°). Минимальные уменьшенные расстояния.
ДИАМЕТР 5,3 | 5,6 | 7,0 | 9,0 мм
МАТЕРИАЛ
Углеродистая сталь с покрытием толщиной 20 μm
с повышенной стойкостью к коррозии.
• CLT, ЛВЛ
166 | VGZ EVO | КОНСТРУКЦИИ

КАРКАСЫ ИЗ ДУБА
Идеально подходит наружных сооружений
и для крепления элементов из дерева с со-
держанием химически агрессивных дубиль-
ных веществ, например, из дуба и каштана.
Выполнена сертификация значений для завин-
чивания шурупов параллельно волокнам
ЛВЛ.
КОНСТРУКЦИИ | VGZ EVO | 167

Крепление деревянных ферм наружных сооружений.
Реконструкция существующих деревянных полов с использованием

балок из клееного бруса и шурупов VGZ.
dk d2 d1
X
X
V
Z
b
L
Номинальный диаметр d1 [мм] 5,3 5,6 7 9

Диаметр предварительно просверленного отверстия dv [мм] 3,5 3,5 4,0 5,0
Нормативный момент пластической деформации My,k [Нмм] 6303,3 7273,5 14174,2 27244,1
Нормативное сопротивление пластической
fy,k [кН] 1000 1000 1000 1000


VGZEVO580 80 70 50 VGZEVO9200 200 190 25
5,3
VGZEVO5100 100 90 50 VGZEVO9240 240 230 25
TX 25 9
VGZEVO5120 120 110 50 VGZEVO9280 280 270 25
TX 40
5,6 VGZEVO5140 140 130 50 VGZEVO9320 320 310 25
TX 25 VGZEVO5160 160 150 50 VGZEVO9360 360 350 25
VGZEVO7140 140 130 25
VGZEVO7180 180 170 25
7
VGZEVO7220 220 210 25
TX 30
VGZEVO7260 260 250 25
VGZEVO7300 300 290 25
МИНИМАЛЬНЫЕ РАССТОЯНИЯ ДЛЯ ШУРУПОВ, РАБОТАЮЩИХ НА СРЕЗ (1) Для таблицы Минимальные рекомендуемые
расстояния для шурупов, работающих на
растяжение см. на стр. 139

α = 0° α = 90°

5,3 5,6 7 9 5,3 5,6 7 9
a1 [мм] 5∙d 27 28 35 45 4∙d 21 22 28 36
a2 [мм] 3∙d 16 17 21 27 4∙d 21 22 28 36
a3,t [мм] 12∙d 64 67 84 108 7∙d 37 39 49 63
a3,c [мм] 7∙d 37 39 49 63 7∙d 37 39 49 63
a4,t [мм] 3∙d 16 17 21 27 7∙d 37 39 49 63
a4,c [мм] 3∙d 16 17 21 27 3∙d 16 17 21 27

5,3 5,6 7 9 5,3 5,6 7 9
a1 [мм] 12∙d 64 67 84 108 5∙d 27 28 35 45
a2 [мм] 5∙d 27 28 35 45 5∙d 27 28 35 45
a3,t [мм] 15∙d 80 84 105 135 10∙d 53 56 70 90
a3,c [мм] 10∙d 53 56 70 90 10∙d 53 56 70 90
a4,t [мм] 5∙d 27 28 35 45 10∙d 53 56 70 90
a4,c [мм] 5∙d 27 28 35 45 5∙d 27 28 35 45
-90° < α < 90° 90° < α < 270° 0° < α < 180° 180° < α < 360°
a2 α F
F
a2 α α a4,t a4,c
F α
F
a1 a1 a3,t a3,c
Минимальные расстояния соответствуют стандарту EN 1995:2014 при
(1)
• Для соединений панель - дерево минимальный шаг (a1, a2) может принимать-

10 Sg Tol. Sg 10
b
10 мм
L

EN 1995:2014
estrazione
estrazione
filetto
filetto
parziale
parziale
Sg A
L
A
Sg A
d1

80 70 90 5,02 25 45 1,79
5,3 100 90 110 6,46 35 55 2,51 8,80
120 110 130 7,89 45 65 3,23
140 130 150 9,86 55 75 4,17
5,6 9,90
160 150 170 11,37 65 85 4,93
140 130 150 12,32 55 75 5,21
180 170 190 16,11 75 95 7,11
7 220 210 230 19,90 95 115 9,00 15,40
260 250 270 23,69 115 135 10,90
300 290 310 27,48 135 155 12,79
200 190 210 23,15 85 105 10,36
240 230 250 28,02 105 125 12,79
9 280 270 290 32,90 125 145 15,23 25,40
320 310 330 37,77 145 165 17,67
360 350 370 42,64 165 185 20,10
(1)
Расчетное сопротивление шурупов растяжению является наименьшим из Сопротивление выдергиванию резьбовой части шурупа по оси рассчи-
(2)
следующих значений: расчетного сопротивления со стороны древесины тывалось при угле 90° между шурупом и волокнами и эффективной длине
(Rax,d) и расчетного сопротивления со стороны стали (Rtens,d). резьбы b или Sg. Промежуточные значения Sg можно получить линейной
интерполяцией.
Rax,k kmod
Rax,d = min γm
Rtens,k
γm2

EN 1995:2014
Sg A A
S
g
45°
L
S
g
Sg A B
d1

80 25 40 1,67 30 50 1,15
5,3 100 35 50 1,99 40 55 1,61
120 45 60 2,17 45 60 2,08
140 55 70 2,53 50 70 2,68
5,6
160 65 80 2,72 60 75 3,17
140 55 70 3,55 55 70 3,35
180 75 90 4,02 65 85 4,57
7 220 95 110 4,49 80 100 5,79
260 115 130 4,49 95 110 7,01
300 135 150 4,49 110 125 8,22
200 85 100 5,99 75 90 6,66
240 105 120 6,60 90 105 8,22
9
280 125 140 6,80 105 120 9,79
320 145 160 6,80 115 135 11,36
360 165 180 6,80 130 145 12,92
(3)
Сопротивление выдергиванию резьбовой части шурупа по оси • Значения механической прочности и геометрия шурупов регламентируются
рассчитывалось при угле 45° между шурупом и волокнами и эффективной документом ETA-11/0030.
длине резьбы Sg. • Для расчета плотность дерева принимается равной ρk = 385 кг/м3.
ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ: няться отдельно.
• Н
ний следующим образом: • Значения сопротивления выдергиванию, срезу и пластической деформации
R k
Rd = k mod тяжести шурупа относительно плоскости среза.
γm


VGZ HARDWOOD BIT ПРИЛАГАЕТСЯ ETA 11/0030
ПОЛНОНАРЕЗНЫЕ ШУРУПЫ ДЛЯ ТВЕРДОГО

ДЕРЕВА
СЕРТИФИКАЦИЯ ТВЕРДОГО ДЕРЕВА

Специальный конец с алмазной геометрией и резьба с насечками и
режущими кромками. Сертификация по ETA 11/0030 для применения с
деревом с высокой плотностью без предварительного просверленного
отверстия. Утверждены для использования в строительстве для соеди-
нений, которые подвергаются напряжениям с в любых направлениях от-
носительно волокон (α = 0° - 90°).
повышенное сопротивление растяжению. Увеличенный внутренний ди-
аметр конца обеспечивает затягивание в дереве с высокой плотностью.
Превосходные значения момента затяжки.
Идеально подходят для потайных стыков, сцепления деревянных эле-
ментов и усилений конструкций. Гарантируют пожарную безопасность и
соответствие требованиям к сейсмостойкости.
ОСНОВНАЯ шурупы для твёрдых пород древесины
МАТЕРИАЛ
ковкой.
• Массивное дерево и клееный брус
• CLT, ЛВЛ
• бук, кипарис, эвкалипт, бамбук
172 | VGZ HARDWOOD | КОНСТРУКЦИИ

ds
X
dk d2 d1
X
X
V
Z
H
G
b
L
Номинальный диаметр равен d1 eq. [мм] 7 9

Диаметр предварительно просверленного отверстия dv [мм] 4,0 6,0
fax,k,90° [Н/мм2] 46,0 46,0
Нормативное сопротивление выдергиванию
fax,k,0° [Н/мм2] 20,0 20,0
Нормативное сопротивление протаскиванию головки fhead,k [Н/мм ] 2
50,0 50,0
Механические параметры экспериментальных испытаний получены из «Test Report № 196104» Karlsruher Institut für Technologie (KIT).
d1 eq. КОД d1 L b шт. d1 eq. КОД d1 L b шт.

VGZH7140 6 140 130 25 VGZH9200 8 200 190 25
7 VGZH7180 6 180 170 25 9 VGZH9240 8 240 230 25

TX 30 VGZH7220 6 220 210 25 TX 40 VGZH9280 8 280 270 25
VGZH7260 6 260 250 25 VGZH9320 8 320 310 25
d1 eq. = номинальный диаметр равен диаметру шурупа с таким же ds
ПРИМЕЧАНИЯ. По запросу поставляются соединители из нержавеющей стали EVO.
БУКОВЫЙ ЛВЛ
значений для древесных материалов с высо-
кой плотностью, таких как Microllam® или ЛВЛ.
Сертифицированы для применения без пред-
варительно просверленного отверстия для
плотности до 780 кг/м3. Кроме того, выполне-
ны испытания на строительной древесине та-
ких пород, как каштан, дуб, кипарис, эвкалипт,
бамбук
КОНСТРУКЦИИ | VGZ HARDWOOD | 173

10 Sg Tol. Sg 10
b
10 мм
L

α = 0° α = 90°

d1 eq. 7 9 7 9
d1 6 8 6 8
a1 [мм] 5∙d1 30 40 4∙d1 24 32
a2 [мм] 3∙d1 18 24 4∙d1 24 32
a3,t [мм] 12∙d1 72 96 7∙d1 42 56
a3,c [мм] 7∙d1 42 56 7∙d1 42 56
a4,t [мм] 3∙d1 18 24 7∙d1 42 56
a4,c [мм] 3∙d1 18 24 3∙d1 18 24

d1 eq. 7 9 7 9
d1 6 8 6 8
a1 [мм] 15∙d1 90 120 7∙d1 42 56
a2 [мм] 7∙d1 42 56 7∙d1 42 56
a3,t [мм] 20∙d1 120 160 15∙d1 90 120
a3,c [мм] 15∙d1 90 120 15∙d1 90 120
a4,t [мм] 7∙d1 42 56 12∙d1 72 96
a4,c [мм] 7∙d1 42 56 7∙d1 42 56
-90° < α < 90° 90° < α < 270° 0° < α < 180° 180° < α < 360°
a2 α F
F
a2 α α a4,t a4,c
F α
F
a1 a1 a3,t a3,c
• Минимальные расстояния соответствуют стандарту EN 1995:2014 - Таблиц 8.2 • Для соединений металл - дерево минимальный шаг (a1, a2) может принимать-
при плотности ρk > 420 кг/м3 и принятом для расчета диаметре d = номиналь- ся с коэффициентом 0,7.
ному диаметру шурупа. • Для соединений панель - дерево минимальный шаг (a1, a2) может принимать-
• Для применений с высокой плотностью древесины (ρk> 500 кг / м3), пожалуй- ся с коэффициентом 0,85.


d1 eq. 7 9
d1 6 8
a1 [мм] 5∙d1 30 40
a2 [мм] 5∙d1 30 40
a2,LIM(2) [мм] 2,5∙d1 15 20
a1,CG [мм] 8∙d1 48 64
a2,CG [мм] 3∙d1 18 24
aCROSS [мм] 1,5∙d1 9 12
a2,CG
a2,CG a1,CG
a2,CG a2,CG
a1 a2 a2,CG a2
a2,CG a2,CG
a
1
a1,CG
a1,CG
a2,CG a1,CG
a2,CG
45°
a2
a2,CG a2,CG
aCROSS
a1,CG a1 a2,CG
a1,CG a1
(1)

EN 1995:2014
estrazione
estrazione
filetto
filetto
parziale
parziale
Sg A
L
A
Sg A
d1

d1 eq. d1 L b Amin Rax,k Sg Amin Rax,k Rtens,k
[мм] [мм] [мм] [мм] [мм] [кН] [мм] [мм] [кН] [кН]
6 140 130 150 28,61 55 75 12,10
6 180 170 190 37,41 75 95 16,50
7 17,00
6 220 210 230 46,21 95 115 20,91
6 260 250 270 55,01 115 135 25,31
8 200 190 210 55,75 85 105 24,94
8 240 230 250 67,49 105 125 30,81
9 20,10
8 280 270 290 79,22 125 145 36,68
8 320 310 330 90,96 145 165 42,54

Sg A A
S
g
45°
L
S
Sg A g B
d1
металл
d1 eq. d1 L Sg Amin RV,k Amin Bmin Rv,k Rtens,k 45°
6 140 55 70 5,64 55 70 7,78
6 180 75 90 5,64 70 85 10,61
7 12,02
6 220 95 110 5,64 80 100 12,02
6 260 115 130 5,64 95 110 12,02
8 200 85 100 9,06 75 90 14,21
8 240 105 120 9,06 90 105 14,21
9 14,21
8 280 125 140 9,06 105 120 14,21
8 320 145 160 9,06 120 135 14,21
(1)
Расчетное сопротивление шурупов растяжению является наименьшим из следую-
щих значений: расчетного сопротивления со стороны древесины (Rax,d) и расчетного
Rk kmod
Rd =
сопротивления со стороны стали (Rtens,d). γm
Rax,k kmod
Коэффициенты γm и kmod должны приниматься в соответствии с действующими пра-
Rax,d = min γm вилами, примененными для выполнения расчета.
Rtens,k
γm2 ссылка на экспериментальные испытания, проведенные в «Test Report № 196104»

Karlsruher Institut für Technologie (KIT).
(2)
Сопротивление выдергиванию резьбовой части шурупа по оси рассчитывалось
при угле 90° между шурупом и волокнами и эффективной длине резьбы b или Sg. • Для расчета плотность дерева принимается равной ρk = 550 кг/м3.
Промежуточные значения Sg можно получить линейной интерполяцией. • Определение размеров и контроль деревянных элементов должны выполняться
(3)
Расчетное сопротивление срезу является наименьшим из следующих значений: отдельно.
расчетного сопротивления со стороны древесины (RV,d) и расчетного сопротивления
со стороны стали (Rtens,d 45°). • Нормативное сопротивление срезу рассчитывается для шурупов, завинченных без
предварительно просверленного отверстия. Если шурупы завинчиваются в пред-
RV,k kmod варительно просверленное отверстие, можно получить более высокие значения
RV,d = min γm
• Значения сопротивления выдергиванию, срезу и пластической деформации в со-
Rtens,k 45° единении дерево - дерево рассчитывались с учетом положения центра тяжести
γm2 шурупа относительно плоскости среза.

• Нормативное сопротивление срезу рассчитывается для шурупов, завинченных без
ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ: предварительно просверленного отверстия. Если шурупы завинчиваются в пред-
• Нормативные значения соответствуют стандарту EN 1995:2014 и документу ETA-11/0030. варительно просверленное отверстие, можно получить более высокие значения
• Расчетные величины могут быть получены на основании нормативных значений
следующим образом:

МИНИМАЛЬНЫЕ РАССТОЯНИЯ ДЛЯ ПЕРЕКРЕСТНЫХ ШУРУПОВ

d1 eq. 7 9
d1 6 8
a2,CG [мм] 3∙d1 18 24
aCROSS [мм] 1,5∙d1 8 12
e [мм] 3,5∙d1 21 28
d1 eq. 7 9
d1 6 8
dv (предварительно
[мм] 4,0 6,0
просверленное отверстие)
Требуется предварительно просверливать отверстия для шурупов Ø11 L ≥ 400 мм
РАБОТАЮЩЕЕ НА СРЕЗ СОЕДИНЕНИЕ С ПЕРЕКРЕСТНЫМИ ШУРУПАМИ - 1 ПАРА
m m
90°
T
N
45°
S
g
a2,CG
HT
hNT
S
g
HHT aCROSS bNT

a2,CG
90°
BHT BHT
РАБОТАЮЩЕЕ НА СРЕЗ СОЕДИНЕНИЕ С ПЕРЕКРЕСТНЫМИ ШУРУПАМИ - 2 И БОЛЕЕ ПАР
m m
90°
T
N
45°
S
g
a2,CG
HT
hNT aCROSS
S
g
HHT
e bNT
aCROSS
a2,CG
90°
BHT
BHT

EN 1995:2014
d1 eq. d1 L Sg HT(1) Sg NT (1) BHT min HHT min = hNT min bNT min кол-во R1 V,k (1) R2 V,k (2) R3 V,k (2) м (3)
[мм] [мм] [мм] [мм] [мм] [кН] [мм] [мм] шурупов [кН] [кН] [кН] [мм]
выдергивание (4) нестабильность растяжение
45 1 12,4 14,0 24,0

6 140 40 70 65 110 75 2 23,2 26,1 44,9 60
105 3 33,5 37,7 64,6
45 1 23,3 14,0 24,0
6 180 75 75 80 140 75 2 43,6 26,1 44,9 64
105 3 62,7 37,7 64,6
7
45 1 26,9 14,0 24,0
6 220 95 95 95 170 75 2 50,2 26,1 44,9 78
105 3 72,2 37,7 64,6
45 1 32,5 14,0 24,0
6 260 115 115 110 195 75 2 60,7 26,1 44,9 92
105 3 87,5 37,7 64,6
60 1 31,1 45,5 28,4
6 200 75 95 90 155 100 2 58,1 85,0 53,0 78
140 3 83,6 122,4 76,4
60 1 39,6 45,5 28,4
8 240 105 105 100 185 100 2 73,9 85,0 53,0 85
140 3 106,5 122,4 76,4
9
60 1 47,2 45,5 28,4
8 280 125 125 115 210 100 2 88,0 85,0 53,0 99
140 3 126,7 122,4 76,4
60 1 54,7 45,5 28,4
8 320 145 145 130 240 100 2 102,1 85,0 53,0 113
140 3 147,0 122,4 76,4
(1)
Данные значения рассчитывались с учетом расположения крепежа с Сопротивление резьбы выдергиванию по оси рассчитывалось с учетом эф-
(4)
расстоянием a1,CG ≥ 5d. В некоторых случаях требуется асимметричная уста- фективной резьбовой части, равной Sg. Шурупы должны вкручиваться под
новка разъемов (Sg HT ≠ Sg NT). углом 45° к плоскости среза.
(2)
Расчетное сопротивление шурупов сжатию является наименьшим из
следующих значений: расчетного сопротивления со стороны древесины
(R1V,d) и расчетного сопротивления при нестабильности (R2V,d).
R1V,k kmod • Нормативные значения соответствуют стандарту EN 1995:2014 и документу

ETA-11/0030.
γm
• Для значений механического сопротивления и геометрии винтов была сде-
R2V,k лана ссылка на экспериментальные испытания, проведенные в «Test Report
RV,d = min
γm1 № 196104» Karlsruher Institut für Technologie (KIT).
R3V,k • Для расчета плотность дерева принимается равной ρk = 555 кг/м3.

γm2 • Определение размеров и контроль деревянных элементов должны выпол-
(3)
Высота сборки (м) применяется в случае симметричной установки заподлицо
разъемов (Sg HT = Sg NT) над элементами.


α = 0° α = 90°

d1 eq. 7 9 7 9
d1 6 8 6 8
a1 [мм] 5∙d1 30 40 4∙d1 24 32
a2 [мм] 3∙d1 18 24 4∙d1 24 32
a3,t [мм] 12∙d1 72 96 7∙d1 42 56
a3,c [мм] 7∙d1 42 56 7∙d1 42 56
a4,t [мм] 3∙d1 18 24 7∙d1 42 56
a4,c [мм] 3∙d1 18 24 3∙d1 18 24

d1 eq. 7 9 7 9
d1 6 8 6 8
a1 [мм] 15∙d1 90 40 7∙d1 42 56
a2 [мм] 7∙d1 42 24 7∙d1 42 56
a3,t [мм] 20∙d1 120 96 15∙d1 90 120
a3,c [мм] 15∙d1 90 56 15∙d1 90 120
a4,t [мм] 7∙d1 42 24 12∙d1 72 96
a4,c [мм] 7∙d1 42 24 7∙d1 42 56
a4,c a4,t
α F a2
F α
a1
a2
F a2
α α
F
a1
a3,t a3,c
• Минимальные расстояния соответствуют стандарту EN 1995:2014 - Таблиц 8.2 • Для соединений металл - дерево минимальный шаг (a1, a2) может приниматься
при плотности ρk > 420 кг/м3 и принятом для расчета диаметре d = номиналь- с коэффициентом 0,7.
ному диаметру шурупа. • Для соединений панель - дерево минимальный шаг (a1, a2) может приниматься
• Для применений с высокой плотностью древесины (ρk> 500 кг / м3), пожалуй- с коэффициентом 0,85.

РАСТЯЖЕНИЕ (1) | ЛВЛ

d1 eq. 7 9
d1 6 8
a1 [мм] 5∙d1 30 40
a2 [мм] 5∙d1 30 40
a2,LIM(2) [мм] 2,5∙d1 15 20
a1,CG [мм] 8∙d1 48 64
a2,CG [мм] 3∙d1 18 24
aCROSS [мм] 1,5∙d1 9 12
ШУРУПЫ, ЗАВИНЧЕННЫЕ ПОД УГЛОМ α 90° К ВОЛОКНАМ ШУРУПЫ, ЗАВИНЧЕННЫЕ ПОД УГЛОМ α К ВОЛОКНАМ
(edge face) (wide face)
a2,CG a2,CG
a2 a2
a
1
a2,CG
a2,CG a1,CG
a1,CG a1
a1,CG a1 a1,CG
(1)

СТАТИЧЕСКИЕ ЗНАЧЕНИЯ | ЛВЛ ТИПИЧНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ
EN 1995:2014
выдергивание полной резьбы (2) выдергивание частично нарезанной резьбы (2) растяжение
геометрия
flat flat стали
L Sg A
A
Sg A
d1
ЛВЛ ЛВЛ металл

d1 eq. d1 L b Amin Rax,k Sg Amin Rax,k Rtens,k
6 140 130 150 35,88 55 75 15,18
6 180 170 190 46,92 75 95 20,70
7 17,00
6 220 210 230 57,96 95 115 26,22
6 260 250 270 69,00 115 135 31,74
8 200 190 210 69,92 85 105 31,28
8 240 230 250 84,64 105 125 38,64
9 20,1
8 280 270 290 99,36 125 145 46,00
8 320 310 330 114,08 145 165 53,36
СМЕЩЕНИЕ(3)
геометрия ЛВЛ - ЛВЛ
Sg
45°
L
Sg
d1
ЛВЛ металл
d1 eq. d1 L Sg Amin Bmin Rax,k Rtens,k 45° (4)
[мм] [мм] [мм] [мм] [мм] [мм] [кН] [кН]
6 140 55 55 70 9,76
6 180 75 65 85 13,31
7 12,02
6 220 95 80 100 16,85
6 260 115 95 110 20,40
8 200 85 75 90 20,11
8 240 105 90 105 24,84
9 14,21
8 280 125 105 120 29,57
8 320 145 115 135 34,30

(1)
ормативные значения соответствуют стандарту EN 1995:2014 и документу ETA-
следующих значений: расчетного сопротивления со стороны древесины (Rax,d) и 11/0030.
расчетного сопротивления со стороны стали (Rtens,d). • Расчетные величины могут быть получены на основании нормативных значений
следующим образом:
Rax,k kmod
γm Rk kmod
Rax,d = min Rd =
Rtens,k γm
γm2
Коэффициенты γm и kmod должны приниматься в соответствии с действующими пра-
(2)
Сопротивление выдергиванию резьбовой части шурупа Rax,90,k по оси рассчитыва- вилами, примененными для выполнения расчета.
• Значения механической прочности и геометрия шурупов регламентируются доку-
(3)
Расчетное сопротивление срезу является наименьшим из следующих значений: ментом ETA-11/0030.
расчетного сопротивления со стороны древесины (RV,d) и расчетного сопротивле-
ния со стороны стали (Rtens,d 45°). • Для расчета плотность дерева принимается равной ρk = 730 кг/м3.
• Определение размеров и контроль деревянных элементов должны выполняться
RV,k kmod отдельно.
RV,d = min γm • Значения сопротивления выдергиванию и пластической деформации в соедине-
Rtens,k 45° нии дерево - дерево рассчитывались с учетом положения центра тяжести шурупа
γm2 относительно плоскости среза.

(4)
Сопротивление шурупов растяжению рассчитывалось при угле 45° между шурупом
и волокнами.

VGS BIT ПРИЛАГАЕТСЯ ETA 11/0030
ПОЛНОНАРЕЗНЫЕ ШУРУПЫ С ПОТАЙНОЙ

ИЛИ ШЕСТИГРАННОЙ ГОЛОВКОЙ
повышенное сопротивление растяжению. Утверждены для использова-
ния в строительстве для соединений, которые подвергаются напряжени-
ям с в любых направлениях относительно волокон (α = 0° - 90°).
ПОТАЙНАЯ ИЛИ ШЕСТИГРАННАЯ ГОЛОВКА

Потайная головка до L = 600 мм идеально подходит для завинчивания в
пластины или закладные усиления. Шестигранная головка с L > 600 мм
облегчает захват шуруповертом.

веществами). Предоставляется информация о соответствии «Порядку
государственной регистрации, экспертизы, лицензирования и регулиро-
вания оборота химических веществ».
9,0 | 11,0 | 13,0 ммL ≤ 600 мм 13,0 мм L > 600 мм
ОСНОВНАЯ соединения под углом 45°, подъем и усиления
потайная с резцами для L ≤ 600 мм
ГОЛОВКА
шестигранная головка для L > 600 мм
ДИАМЕТР 9,0 | 11,0 | 13,0 мм
МАТЕРИАЛ
ковкой.
ный брус)
• CLT, ЛВЛ
182 | VGS | КОНСТРУКЦИИ

СОПРОТИВЛЕНИЕ РАСТЯЖЕНИЮ
Идеальны для соединений, требующих высо-
кое сопротивление растяжению или срезу.
Могут использоваться для стальных пластин в
комбинации с шайбами VGU.
TITAN V
Rothoblaas.
КОНСТРУКЦИИ | VGS | 183

Усиление перпендикулярно волокнам балки из клееного бруса.
Системы подъема и перемещения, использующие

крюк WASP и шурупы VGS.
t1
X
S
90° dk d2 d1
G
X
V
ds
b
45° L

Диаметр предварительно просверленного отверстия (*) dv [мм] 5,0 6,0
fax,k [Н/мм2] 11,7 11,7
Нормативное сопротивление пластической деформации fy,k [Н/мм ] 2
1000 1000
(*) Рекомендуется предварительно просверливать отверстия для шурупов с L ≥ 400 мм

t1 t1
X
S
G
90° dk d2 d1
S
V
G
X
X
X
X
ds
b duk ds
SW
45° L
Номинальный диаметр d1 [мм] 13 [L ≤ 600 мм] 13 [L > 600 mm]

Диаметр головки dk [мм] 22,00 -
Размер ключа SW - SW 19
Диаметр подголовка duk [мм] - 15,0
Диаметр предварительно просверленного отверстия (*) dv [мм] 7,0
Нормативный момент пластической деформации My,k [Нмм] 94500,5
Нормативное сопротивление выдергиванию fax,k [Н/мм2] 11,7
Нормативное сопротивление растяжению ftens,k [кН] 53,0
Нормативное сопротивление пластической деформации fy,k [Н/мм2] 1000
(*) Рекомендуется предварительно просверливать отверстия для шурупов с L ≥ 400 мм
Механические параметры винта VGS Ø13 получены из экспериментальных испытаний.

VGS9100 100 90 25 VGS11400 400 390 25
VGS9120 120 110 25 VGS11450 450 440 25
VGS9140 140 130 25 VGS11500 500 490 25
11
VGS9160 160 150 25 VGS11550 550 540 25
TX 50
VGS9180 180 170 25 VGS11600 600 590 25
VGS9200 200 190 25 VGS11700 700 690 25
VGS9220 220 210 25 VGS11800 800 790 25
VGS9240 240 230 25 VGS13100 (БЕЗ ЗЕНКУЮЩЕЙ ФРЕЗЫ) 100 90 25
9
TX 40 13
VGS9300 300 290 25 VGS13300 300 290 25
TX 50
VGS9320 320 310 25 VGS13400 400 390 25
VGS9340 340 330 25 VGS13500 500 490 25
VGS9360 360 350 25 VGS13600 600 590 25
VGS9380 380 370 25 VGS13700 700 690 25
VGS9400 400 390 25 VGS13800 800 790 25
VGS9440 440 430 25 13 VGS13900 900 890 25
SW 19
VGS9480 480 470 25 TX 50 VGS131000 1000 990 25
VGS9520 520 510 25 VGS131100 1100 1090 25
VGS11100 100 90 25 VGS131200 1200 1190 25
VGS11125 125 115 25 ШАЙБА VGU
VGS11150 150 140 25
КОД шуруп шт.
VGS11175 175 165 25
[мм]
VGS11200 200 190 25
VGU945 VGS Ø9 25
11 VGS11225 225 215 25
VGU1145 VGS Ø11 25
TX 50 VGS11250 250 240 25
VGU1345 VGS Ø13 25
VGS11275 275 265 25
VGS11300 300 290 25 КРЮК WASP
VGS11325 325 315 25 КОД Макс. грузоподъемность шт.

VGS11350 350 340 25 [kg]
VGS11375 375 365 25 WASP 1300 2

10 Sg Tol. Sg 10
Sg= (L - 10 мм - 10 мм - Tol.)/ 2 представляет собой половину
b том допуска (Tol.) на завинчивание
L
10 мм


α = 0° α = 90°

9 11 13 9 11 13
a1 [мм] 5∙d 45 55 65 4∙d 36 44 52
a2 [мм] 3∙d 27 33 39 4∙d 36 44 52
a3,t [мм] 12∙d 108 132 156 7∙d 63 77 91
a3,c [мм] 7∙d 63 77 91 7∙d 63 77 91
a4,t [мм] 3∙d 27 33 39 7∙d 63 77 91
a4,c [мм] 3∙d 27 33 39 3∙d 27 33 39

9 11 13 9 11 13
a1 [мм] 12∙d 108 132 156 5∙d 45 55 65
a2 [мм] 5∙d 45 55 65 5∙d 45 55 65
a3,t [мм] 15∙d 135 165 195 10∙d 90 110 130
a3,c [мм] 10∙d 90 110 130 10∙d 90 110 130
a4,t [мм] 5∙d 45 55 65 10∙d 90 110 130
a4,c [мм] 5∙d 45 55 65 5∙d 45 55 65
-90° < α < 90° 90° < α < 270° 0° < α < 180° 180° < α < 360°
a2 α F
F
a2 α α a4,t a4,c
F α
F
a1 a1 a3,t a3,c
(1)
Минимальные расстояния соответствуют стандарту EN 1995:2014 и документу • Для соединений панель - дерево минимальный шаг (a1, a2) может принимать-


9 11 13
a1 [мм] 5∙d 45 55 65
a2 [мм] 5∙d 45 55 65
a2,LIM (3)
[мм] 2,5∙d 23 28 33
a1,CG [мм] 8∙d 72 88 104
a2,CG [мм] 3∙d 27 33 39
aCROSS [мм] 1,5∙d 14 17 20
a2,CG
a2,CG a1,CG
a2,CG a2,CG
a1 a2 a2,CG a2
a2,CG a2,CG
a
1
a1,CG
a1,CG
a2,CG a1,CG
a2,CG
45°
a2
a2,CG a2,CG
aCROSS
a1,CG a1 a2,CG
a1,CG a1
(2)

EN 1995:2014
РАСТЯЖЕНИЕ (1) / СЖАТИЕ (2)
геометрия выдергивание полнонарезной резьбы (3) выдергивание частично нарезанной резьбы (3) нестабильность
стали
estrazione
estrazionefiletto
filettoparziale
parziale
Sg A
L
A
Sg A
d1
древесина древесина металл металл

d1 L b Amin Rax,k Sg Amin Rax,k Rtens,k Rki,k
100 90 110 10,23 35 55 3,98
120 110 130 12,50 45 65 5,11
140 130 150 14,77 55 75 6,25
160 150 170 17,05 65 85 7,39
180 170 190 19,32 75 95 8,52
200 190 210 21,59 85 105 9,66
220 210 230 23,87 95 115 10,80
240 230 250 26,14 105 125 11,93
260 250 270 28,41 115 135 13,07
9 280 270 290 30,68 125 145 14,21 25,40 17,25
300 290 310 32,96 135 155 15,34
320 310 330 35,23 145 165 16,48
340 330 350 37,50 155 175 17,61
360 350 370 39,78 165 185 18,75
380 370 390 42,05 175 195 19,89
400 390 410 44,32 185 205 21,02
440 430 450 48,87 205 225 23,30
480 470 490 53,41 225 245 25,57
520 510 530 57,96 245 265 27,84
100 90 110 12,50 35 55 4,86
125 115 135 15,97 48 68 6,60
150 140 160 19,45 60 80 8,33
175 165 185 22,92 73 93 10,07
200 190 210 26,39 85 105 11,81
225 215 235 29,86 98 118 13,54
250 240 260 33,34 110 130 15,28
275 265 285 36,81 123 143 17,01
300 290 310 40,28 135 155 18,75
11 325 315 335 43,75 148 168 20,49 38,00 21,93
350 340 360 47,22 160 180 22,22
375 365 385 50,70 173 193 23,96
400 390 410 54,17 185 205 25,70
450 440 460 61,11 210 230 29,17
500 490 510 68,06 235 255 32,64
550 540 560 75,00 260 280 36,11
600 590 610 81,95 285 305 39,59
700 690 710 95,84 335 355 46,53
800 790 810 109,73 385 405 53,48

EN 1995:2014
РАСТЯЖЕНИЕ (1) / СЖАТИЕ (2)
геометрия выдергивание полнонарезной резьбы (3) выдергивание частично нарезанной резьбы (3) нестабильность
стали
estrazione
estrazionefiletto
filettoparziale
parziale
Sg A
L
A
Sg A
d1
древесина древесина металл металл

d1 L b Amin Rax,k Sg Amin Rax,k Rtens,k Rki,k
100 90 110 14,77 35 55 5,75
150 140 160 22,98 60 80 9,85
200 190 210 31,19 85 105 13,95
300 290 310 47,60 135 155 22,16
400 390 410 64,02 185 205 30,37
500 490 510 80,43 235 255 38,58
13 600 590 610 96,85 285 305 46,78 53,00 32,69
700 690 710 113,26 335 355 54,99
800 790 810 129,68 385 405 63,20
900 890 910 146,09 435 455 71,41
1000 990 1010 162,51 485 505 79,61
1100 1090 1110 178,92 535 555 87,82
1200 1190 1210 195,34 585 605 96,03
(1) Расчетное сопротивление шурупов растяжению является наименьшим из

следующих значений: расчетного сопротивления со стороны древесины (Ra- Rax,k kmod
x,d
) и расчетного сопротивления со стороны стали (Rtens,d). Rax,d = min γm
Rki,k
Rax,k kmod γm1
Rax,d = min γm
Rtens,k (3)
Сопротивление выдергиванию резьбовой части шурупа по оси рассчи-
γm2 тывалось при угле 90° между шурупом и волокнами и эффективной длине
резьбы b или Sg.
(2)
Расчетное сопротивление шурупов сжатию является наименьшим из следу- Промежуточные значения Sg можно получить линейной интерполяцией.
ющих значений: расчетного сопротивления со стороны древесины (Rax,d) и
расчетного сопротивления при нестабильности (Rki,d).

EN 1995:2014
геометрия дерево - дерево дерево - дерево сталь - дерево (5)
Sg A A
S
g
45° 45°
L
S
g
S
g
Amin
Sg A B
d1

d1 L Sg Amin RV,k Amin Bmin Rv,k Sg Amin RV,k Rtens,k 45° (6)
[мм] [мм] [мм] [мм] [кН] [мм] [мм] [кН] [мм] [мм] [кН] [кН]
100 35 50 3,54 40 55 2,56 80 75 5,84
120 45 60 4,19 50 60 3,29 100 90 7,31
140 55 70 4,82 55 70 4,02 120 105 8,77
160 65 80 5,10 60 75 4,75 140 120 10,23
180 75 90 5,39 70 85 5,48 160 135 11,69
200 85 100 5,67 75 90 6,21 180 145 13,15
220 95 110 5,95 85 100 6,94 200 160 14,61
240 105 120 6,24 90 105 7,67 220 175 16,07
260 115 130 6,51 100 110 8,40 240 190 17,53
9 280 125 140 6,51 105 120 9,13 260 205 18,99 17,96
300 135 150 6,51 110 125 9,86 280 220 20,45
320 145 160 6,51 120 135 10,59 300 230 21,92
340 155 170 6,51 125 140 11,32 320 245 23,38
360 165 180 6,51 135 145 12,05 340 260 24,84
380 175 190 6,51 140 155 12,78 360 275 26,30
400 185 200 6,51 145 160 13,51 380 290 27,76
440 205 220 6,51 160 175 14,98 420 315 30,68
480 225 240 6,51 175 190 16,44 460 345 33,60
520 245 260 6,51 190 205 17,90 500 375 36,53
100 35 50 4,27 40 55 3,13 80 75 7,14
125 48 63 5,40 50 65 4,24 105 95 9,38
150 60 75 6,40 60 75 5,36 130 110 11,61
175 73 88 7,05 70 80 6,47 155 130 13,84
200 85 100 7,48 80 90 7,59 180 145 16,07
225 98 113 7,92 85 100 8,71 205 165 18,30
250 110 125 8,35 95 110 9,82 230 185 20,54
275 123 138 8,79 105 115 10,94 255 200 22,77
300 135 150 9,06 115 125 12,05 280 220 25,00
11 325 148 163 9,06 120 135 13,17 305 235 27,23 26,87
350 160 175 9,06 130 145 14,29 330 255 29,46
375 173 188 9,06 140 155 15,40 355 270 31,70
400 185 200 9,06 150 160 16,52 380 290 33,93
450 210 225 9,06 165 180 18,75 430 325 38,39
500 235 250 9,06 185 195 20,98 480 360 42,86
550 260 275 9,06 200 215 23,21 530 395 47,32
600 285 300 9,06 220 230 25,45 580 430 51,79
700 335 350 9,06 255 265 29,91 680 500 60,71
800 385 400 9,06 290 305 34,38 780 570 69,64

EN 1995:2014
геометрия дерево - дерево дерево - дерево сталь - дерево (5)
Sg A A
S
g
45° 45°
L
S
g
S
g
Amin
Sg A B
d1

d1 L Sg Amin RV,k Amin Bmin Rv,k Sg Amin RV,k Rtens,k 45° (6)
[мм] [мм] [мм] [мм] [кН] [мм] [мм] [кН] [мм] [мм] [кН] [кН]
100 35 50 4,87 45 55 3,69 80 75 8,44
150 60 75 7,83 60 75 6,33 130 110 13,72
200 85 100 10,26 80 90 8,97 180 145 18,99
300 135 150 12,43 115 125 14,25 280 220 29,55
400 185 200 13,79 150 160 19,52 380 290 40,10
500 235 250 13,79 185 195 24,80 480 360 50,65
13 600 285 300 13,79 220 230 30,07 580 430 61,20 37,48
700 335 350 13,79 255 265 35,35 680 500 71,75
800 385 400 13,79 290 305 40,63 780 570 82,31
900 435 450 13,79 325 340 45,90 880 640 92,86
1000 485 500 13,79 360 375 51,18 980 715 103,41
1100 535 550 13,79 395 410 56,45 1080 785 113,96
1200 585 600 13,79 430 445 61,73 1180 855 124,51

(4)
Сопротивление выдергиванию резьбовой части шурупа по оси рассчитывалось • Нормативные значения соответствуют стандарту EN 1995:2014 и документу ETA-
при угле 45° между шурупом и волокнами и эффективной длине резьбы Sg. 11/0030.
(5)
Расчетное сопротивление срезу является наименьшим из следующих значений: • Расчетные величины могут быть получены на основании нормативных значе-
расчетного сопротивления со стороны древесины (RV,d) и расчетного сопротив- ний следующим образом:
ления со стороны стали (Rtens,d 45°).
Rk kmod
Rd =
RV,k kmod γm
RV,d = min γm
Rtens,k 45° Коэффициенты γm и kmod должны приниматься в соответствии с действующими
γm2 правилами, примененными для выполнения расчета.
Для правильного выполнения соединения головка шурупа должна быть полно- ссылка на ETA-11/0030 и экспериментальные испытания, проведенные в «Test
стью утоплена в стальную пластину. Report № 196112» Karlsruher Institut für Technologie (KIT).
(6)
Сопротивление шурупов растяжению рассчитывалось при угле 45° между шу- • Для расчета плотность дерева принимается равной ρk = 385 кг/м3.
рупом и волокнами. • Определение размеров и контроль деревянных элементов и стальных пластин
должны выполняться отдельно.
• Нормативное сопротивление срезу рассчитывается для шурупов, завинченных
без предварительно просверленного отверстия. Если шурупы завинчиваются
в предварительно просверленное отверстие, можно получить более высокие
значения сопротивления.
• Значения сопротивления выдергиванию, срезу и пластической деформации в
соединении дерево - дерево рассчитывались с учетом положения центра тяже-
сти шурупа относительно плоскости среза.

ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ ДЕРЕВО-ДЕРЕВО
РЕКОМЕНДУЕМЫЙ МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ: Mins
VGS Ø9 Mins = 20 Нм NO
VGS Ø11 L < 400 мм Mins = 30 Нм IMPACT
VGS Ø11 L ≥ 400 мм Mins = 40 Нм

VGS Ø13 Mins = 50 Нм Mins
S
GV
X
X
X
ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ СТАЛЬ-ДЕРЕВО
X X
X
X
S
S
X
X
G
G
V V
X X
X
X
S
S
X
X
G
G
V V
X X
X
X
S
S
X
X
G
G
V V
X X
X
X
S
S
X
X
G
G
V V
X X
X
X
S
S
X
X
G
G
V V
X X
X
X
S
S
X
X
G
G
V V
X X
X
X
X
X
S
S
V V
G
G
X X
X
X
X
X
S
S
V V
G
G
X X
X
X
X
X
S
S
V V
G
G
X X
X
X
X
X
S
S
V V
G
G
X
X
X
X
X
S
S
V V
G
G
X
X
X
X
X
S
S
V
G
G
Избегайте изменения размеров металлического элемента. Избегайте случайных напряжений при завинчивании.
A. ФИГУРНАЯ ПЛАСТИНА С ОТВЕРСТИЯМИ С ФАСКОЙ B. ШАЙБА VGU
α
X
X X
X
X
X
X X
S
X
V G
S
G
S
45°
X X
X
X X
G
G
S
S
X
X
V V
G G
V V
X X
X
X
S
S
X
X X
G
X X
V X V X
X X X X
S
S
X
X
X X X X
S
G X X X G X X X X X
S
S
X
X
S
V
X
V
X
X X X X
G
G
S
S
S
S
S
X
X
V V
X
G G G G
V V V V
G G G G G G
V
α
V V V V V
45°
X X
X
X
S
X X
X
X X
G
V V
S
S
X
X
G G
V V
X X
S
S
X
X
G
G
X
V V
Соблюдайте угол завинчива- Избегайте изгиба. Соблюдайте угол завинчива- Избегайте изгиба.
ния (например путем исполь- ния 45°.
зования шаблона).
A. ФИГУРНАЯ ПЛАСТИНА B. ШАЙБЫ
G S
V
X
S X
X
X
X
G
X
V
S
G
X
X
S
X
X
G
X
V
Отверстие с фаской. Цилиндрическое отверстие. Коническая шайба. Шайба VGU.

ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
СУЖИВАЮЩИЕСЯ БАЛКИ
Усиление в верхней точке при растяжении перпендикулярно волокнам
ПОДВЕШЕННЫЙ ГРУЗ
усиление при растяжении перпендикулярно волокнам
сечение вид сбоку сечение вид сбоку
ПАЗ ОПОРА
усиление при растяжении усиление при сжатии перпендикулярно
перпендикулярно волокнам волокнам
вид сверху вид сверху
сечение сечение

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА: УСИЛЕНИ БАЛКИ ПРИ СЖАТИИ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНО
ВОЛОКНАМ
ПРОЕКТНЫЕ ДАННЫЕ
a2,c
B = 200 мм Fv,Rd = 98,3 кН
B a2
H = 520 мм Fc,90,Rd = 98,3 кН
a = 25 мм Класс эксплуатации = 1 a2,c
La = 200 мм Длительность нагрузки = средняя a1,c a1 Fv,Rd

Дерево GL24h (ρk = 385 кг/м3)
Fc,90,Rd
a La
ПРОВЕРКА СОПРОТИВЛЕНИЯ ОПОРЫ НАГРУЗКАМ НА СРЕЗ (EN 1995:2014): τd ≤ fv,d
1,5 Fv,Rd τ d = 1,42 Н/мм2

τd = fv,k = 3,50 Н/мм2
B H
EN 1995:2014 Италия - NTC 2018

kmod = 0,8 kmod = 0,8
γm = 1,25 γm = 1,45
fv,d = 2,24 Н/мм2 fv,d = 1,93 Н/мм2
τd ≤ fv,d 1,42 < 2,24 Н/мм2 τd ≤ fv,d 1,42 < 1,93 Н/мм2
ПРОВЕРКА СОПРОТИВЛЕНИЯ ОПОРЫ РАСТЯЖЕНИЮ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНО ВОЛОКНАМ - БАЛКА БЕЗ УСИЛЕНИЯ

(EN 1995:/2014): σc,90,d ≤ kc,90∙ fc,90,d
B H
lef,1 = 255 мм2

lef,1 = La + a + 30
σc,90,d= 1,93 Н/мм2
Fv,Rd kc,90 = 1,00
σc,90,d =
B lef,1 fc,90,d = 2,50 Н/мм2
EN 1995:2014 Италия - NTC 2018

kmod = 0,8 kmod = 0,8
γm = 1,25 γm = 1,45
fv,d = 1,60 Н/мм2 fv,d = 1,38 Н/мм2
σc,90,d ≤ kc,90∙ fc,90,d 1,93 < 1,60 Н/мм2 σc,90,d ≤ kc,90∙ fc,90,d 1,93 < 1,38 Н/мм2
проверка дала неудовлетворительный проверка дала неудовлетворительный
результат результат
ТРЕБУЕТСЯ УСИЛЕНИЕ ТРЕБУЕТСЯ УСИЛЕНИЕ

ПРОВЕРКА СОПРОТИВЛЕНИЯ ОПОРЫ РАСТЯЖЕНИЮ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНО ВОЛОКНАМ - БАЛКА С УСИЛЕНИЕМ
(EN 1995:2014 и ETA-11/0030): Fc,90,Rd ≤ Rc,90,Rd
kc,90 B lef,1 fc,90d + n Rax,Rd

Rc,90,Rd = min
B lef,2 fc,90d
ВЫБОР ШУРУПОВ ДЛЯ УСИЛЕНИЯ
VGS 9 x 360 мм n0 = 2
L = 360 мм n90 = 2
b = 350 мм n = n0 ∙ n90 = 4
lef,2 = L + (n₀ -1) a₁ + min (a1,CG ;L) lef,2 = 500 мм
Минимальные расстояния для размещения шурупов приведены в таблице на стр. 187
Rax,α,Rk kmod
Rax,d = Rax,90°,Rk = 39,78 кН
Rax,Rd = min γm
Rki,k Rki,k = 17,25 кН
Rki,d =
γm1
Результаты расчета сопротивления шурупов сжатию, приведенного ниже, приведены в таблице на стр. 188
EN 1995:2014 Италия - NTC 2018

kmod = 0,8 kmod = 0,8
γm = 1,3 γm = 1,5
γm1 = 1,00 γm1 = 1,05
Rax,90°,Rd = 24,48 кН Rax,90°,Rd = 21,22 кН
Rki,d = 17,25 кН Rki,d = 16,43 кН
Rax,Rd = 17,25 кН Rax,Rd = 17,25 кН
kc,90 B lef,1 fc,90d + n Rax,Rd

Rc,90,Rd = min
B lef,2 fc,90d
Rc,90,Rd= 177,60 кН Rc,90,Rd= 153,10 кН
Fc,90,Rd ≤ Rc,90,Rd 98,3 < 177,6 кН Fc,90,Rd ≤ Rc,90,Rd 98,3 < 153,10 кН

VGU ETA 11/0030
КОСАЯ ШАЙБА 45° ДЛЯ VGS
БЕЗОПАСНОСТЬ
Шайбы VGU позволяют завинчивать шурупы VGS под углом 45° на сталь-
ных пластинах. Шайбы имеют маркировку СЕ согласно требованиям ETA
11/0030.
ПРОЧНОСТЬ
Применение шайб VGU с шурупами VGS, завинченными под углом 45° на
стальные пластины, ведет к восстановлению сопротивления срезу.
ПРАКТИЧНОСТЬ
Эргономическая форма обеспечивает жесткое и точное сцепление во
время завинчивания. Три исполнения шайб соответствуют шурупам VGS
Ø9, Ø11 и Ø13 мм, предназначенным для пластин различной толщины.
ОСНОВНАЯ соединения сталь-дерево под углом 45°
ТОЛЩИНА ПЛАСТИНЫ от 3,0 мм до 20,0 мм
ОТВЕРСТИЯ В ПЛАСТИНЕ продолговатые
ОТВЕРСТИЕ ШАЙБЫ 9,0 | 11,0 | 13,0 мм
МАТЕРИАЛ
ковкой.
ный брус)
• CLT, ЛВЛ
196 | VGU | КОНСТРУКЦИИ

ГЕОМЕТРИЯ
LF
D2
D1
H BF
h
L SPLATE
Шайба VGU945 VGU1145 VGU1345

диаметр шурупа VGS d1 [мм] 9,0 11,0 13,0
dv [мм] 5,0 6,0 8,0
Внутренний диаметр D1 [мм] 9,7 11,8 14,0
Наружный диаметр D2 [мм] 19,0 23,0 27,4
Длина основания L [мм] 31,8 38,8 45,8
Высота основания h [мм] 3,0 3,6 4,3
Общая высота H [мм] 23,0 28,0 33,0
min, 33,0 min, 41,0 min, 49,0
Длина продолговатого отверстия LF [мм]
макс, 34,0 макс, 42,0 макс, 50,0
min, 14,0 min, 17,0 min, 20,0
Ширина продолговатого отверстия BF [мм]
макс, 15,0 макс, 18,0 макс, 21,0
min, 3,0 min, 4,0 min, 5,0
Толщина стальной пластины SPLATE [мм]
макс, 12,0* макс, 15,0* макс, 15,0*
(*) Для пластин повышенной толщины необходимо раззенковать нижнюю часть стальной пластины.
Для шурупов VGS длиной L > 300 мм, рекомендуется применить предварительно просверленное отверстие Ø5.
ШАЙБА VGU ШАБЛОН JIG VGU
КОД шуруп dv шт. КОД шайба dh dv шт.

dh
VGU945 VGS Ø9 5 25 JIGVGU945 VGU945 5,5 5 1
НАСАДКА (БИТ) ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ДЕРЕВА HSS БЛОКИРУЮЩЕЕ КОЛЬЦО ДЛЯ НАСАДОК HSS
КОД dv LT LE шт. КОД dv dint dext шт.

[мм] [мм] [мм] [мм] [мм] [мм] dint
LE
F1599105 5 150 100 1 F2108005 5 5 10 10
LT
F1599106 6 150 100 1 F2108006 6 6 12 10
dext
F1599108 8 150 100 1 F2108008 8 8 16 10
ПОМОЩЬ ПРИ МОНТАЖЕ

Шаблон JIG VGU служит для предварительно-
го просверливания отверстия под углом 45°,
которое облегчает завинчивание шурупов
VGS внутри шайбы. Рекомендуемая глубина
предварительно просверленного отверстия
составляет не менее 20 мм.
КОНСТРУКЦИИ | VGU | 197

СТАТИЧЕСКИЕ ЗНАЧЕНИЯ - СОЕДИНЕНИЕ СТАЛЬ-ДЕРЕВО
СОПРОТИВЛЕНИЕ СРЕЗУ RV
Fv Fv
Splate Splate
L 45° 45°
Amin
S
g
Amin
S
g
Fv Fv
d1
сталь - дерево сталь - дерево

тонкой пластины толстой пластины
нормативные значения(1) нормативные значения (1)
шуруп древесина металл древесина металл

d1 L Sg Amin RV,k Rtens,k 45° (2)
Sg Amin RV,k Rtens,k 45° (2)
[мм] [мм] [мм] [мм] [кН] [кН] [мм] [мм] [кН] [кН]
100 80 75 5,84 65 75 4,75
120 100 90 7,31 85 90 6,21
140 120 105 8,77 105 105 7,67
160 140 120 10,23 125 120 9,13
180 160 135 11,69 145 135 10,59
200 180 145 13,15 165 145 12,05
220 200 160 14,61 185 160 13,51
240 220 175 16,07 205 175 14,98
SPLATE = 12 мм
SPLATE = 3 мм
260 240 190 17,53 225 190 16,44

9 280 260 205 18,99 17,96 245 205 17,90 17,96
300 280 220 20,45 265 220 19,36
320 300 230 21,92 285 230 20,82
340 320 245 23,38 305 245 22,28
360 340 260 24,84 325 260 23,74
380 360 275 26,30 345 275 25,20
400 380 290 27,76 365 290 26,66
440 420 315 30,68 405 315 29,59
480 460 345 33,60 445 345 32,51
520 500 375 36,53 485 375 35,43
100 80 75 7,14 65 75 5,80
125 105 95 9,38 90 95 8,04
150 130 110 11,61 115 110 10,27
175 155 130 13,84 140 130 12,50
200 180 145 16,07 165 145 14,73
225 205 165 18,30 190 165 16,96
250 230 185 20,54 215 185 19,20
275 255 200 22,77 240 200 21,43
SPLATE = 15 мм
SPLATE = 4 мм
300 280 220 25,00 265 220 23,66

11 325 305 235 27,23 26,87 290 235 25,89 26,87
350 330 255 29,46 315 255 28,13
375 355 270 31,70 340 270 30,36
400 380 290 33,93 365 290 32,59
450 430 325 38,39 415 325 37,05
500 480 360 42,86 465 360 41,52
550 530 395 47,32 515 395 45,98
600 580 430 51,79 565 430 50,45
700 680 500 60,71 665 500 59,38
800 780 570 69,64 765 570 68,30

СТАТИЧЕСКИЕ ЗНАЧЕНИЯ - СОЕДИНЕНИЕ СТАЛЬ-ДЕРЕВО
СОПРОТИВЛЕНИЕ СРЕЗУ RV
Fv Fv
Splate Splate
L 45° 45°
Amin
S
g
Amin
S
g
Fv Fv
d1
сталь - дерево сталь - дерево

тонкой пластины толстой пластины
нормативные значения(1) нормативные значения (1)
шуруп древесина металл древесина металл

d1 L Sg Amin RV,k Rtens,k 45° (2)
Sg Amin RV,k Rtens,k 45° (2)
[мм] [мм] [мм] [мм] [кН] [кН] [мм] [мм] [кН] [кН]
100 65 65 6,86 55 60 5,80
150 115 100 12,13 105 95 11,08
SPLATE = 15 мм
SPLATE = 5 мм
200 165 135 17,41 155 130 16,36

13 300 265 205 27,96 37,48 255 200 26,91 37,48
400 365 280 38,51 355 270 37,46
500 465 350 49,07 455 340 48,01
600 565 420 59,62 555 410 58,56

(1)
асчетное сопротивление шурупов срезу является наименьшим из следующих
Р • Нормативные значения соответствуют стандарту EN 1995:2014 и документу
значений: расчетного сопротивления срезу со стороны древесины (RV,d) и ETA-11/0030.
расчетного сопротивления срезу со стороны стали (Rtens,d 45°). • Для расчета плотность дерева принимается равной ρk = 385 кг/м3.
RV,k kmod стин должны выполняться отдельно.
RV,d = min γm • Сопротивление крепежа выдергиванию рассчитывалось при угле 45° между
Rtens,k 45° шурупом и волокнами и эффективной длине резьбовой части, равной Sg.
γm2

При правильно выполненном соединении головка крепежа должна полно-
стью входить в шайбу VGU.
Промежуточные значения SPLATE можно получить линейной интерполяцией.
(2)
Сопротивление шурупов растяжению рассчитывалось при угле 45° между шу-
рупом и волокнами.

МОНТАЖ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ПРОСВЕРЛИВАНИЯ ОТВЕРСТИЯ
LF
Расположите стальную пластину на деревянном элементе и установите шайбу VGU в предусмотренное продолговатое отверстие.
01 02
NO
IMPACT
S
G
V
X
X
45°
S
G
V
X
X
Вставьте шуруп с соблюдением угла 45° для завинчивании. Завинтите шуруп с помощью НЕИМПУЛЬСНОГО шуруповерта не
до конца, прекратите завинчивание за 1 см до шайбы.
03 04
Mins X
S
X
G
V
X
X
X
X
S
S
X
X
G
V
mm
X
X
X
S
X
S
G
S
V
V
X
G
X
X V
X
10
X
X
S
5-
S
G
V
X
X
S
G
V
X
X
S
G
V
X
X
S
G
V
X
X
Завершите завинчивание шурупа с помощью тарированного гаеч- Выполните данную операцию для всех шайб.
ного ключа с приложением максимального момента затяжки.

МОНТАЖ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ШАБЛОНА ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ПРОСВЕРЛИВАНИЯ
ОТВЕРСТИЯ
Шаблон служит для предварительного просверливания отверстия под углом 45°, которое облегчает завинчивание шурупов.
01 02
Расположите шайбу VGU в предусмотренном продолговатом С помощью шаблона и специальной насадки просверлите пред-
отверстии и используйте шаблон JIG-VGU соответствующего варительное отверстие (глубиной не менее 20 мм).
диаметра.
03 04
NO
IMPACT
S
G
V
X
X
45°
S
G
V
X
X
Вставьте шуруп с соблюдением угла 45° для завинчивании. Завинтите шуруп с помощью НЕИМПУЛЬСНОГО шуруповерта не
до конца, прекратите завинчивание за 1 см до шайбы.
05 06
Mins X
X
S
X
X
X
X
X
S
S
X
X
V
m
X
m
X
S
X
S
G
S
V
V
X
G
X
X V
X
10
X
X
S
5-
S
G
V
X
X
S
G
V
X
X
S
G
V
X
X
S
G
V
X
X
Завершите завинчивание шурупа с помощью тарированного гаеч- Выполните данную операцию для всех шайб.
ного ключа с приложением максимального момента затяжки.

RTR ETA 11/0030
ШПИЛЬКИ С РЕЗЬБОЙ ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ
СЕРТИФИКАЦИЯ
Строительные арматурные стрежни с резьбой (шпильки) для древесины,
маркированные СЕ согласно требованиям ETA 11/0030.
БЫСТРАЯ СИСТЕМА СУХОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

Для крупных арматурных стержней (диаметром 16 мм и 20 мм) с резьбой
для древесины не требуется применение вспомогательных смол или
клея.
УСИЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ
Сталь с высоким сопротивлением растяжению (fy,k = 800 Н/мм2) идеально
подходит для усиления конструкций.
ОСНОВНАЯ усиление при перпендикулярном сжатии
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ соединительная втулка
ДЛИНА 2200 мм
МАТЕРИАЛ
ковкой.
ный брус)
• CLT, ЛВЛ
202 | RTR | КОНСТРУКЦИИ

d2 d1

dv [мм] 13,0 16,0
My,k [Нмм] 200000 350000
fax,k [Н/мм2] 9,0 9,0
ftens,k [кН] 100,0 145,0
d1 КОД L dОТВЕРСТИЯ шт.

16 RTR162200 2200 13 10
20 RTR202200 2200 16 5
ИНСТРУМЕНТЫ
КОД описание шт. 2.

1, DUD38RLE электродрель 1
3.
2. DUVSKU защитный фрикцион 1
4.
3. DUD38SH резьбовой ключ 1
5.
4, ATCS2010 адаптер для насадок Ø16-20 1
5. ATCS007 насадка Ø16 1 1. 6.
6. ATCS008 насадка Ø20 1

ИСПОЛЬЗУЕТСЯ КАК ШУРУПОВЕРТ ДЛЯ WB
Дополнительную информацию см. на странице 362. Для строительных арматурных стержней диаметром от 16 до 20 мм.
ШИРОКИЕ ПРОЛЕТЫ
Длина шпилек обеспечивает быстрое и на-
дежное усиление балок любых размеров.
Идеально подходят для заводского монтажа.
КОНСТРУКЦИИ | RTR | 203

МИНИМАЛЬНЫЕ РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РАССТОЯНИЯ ДЛЯ ШПИЛЕК, РАБОТАЮЩИХ НА РАСТЯЖЕНИЕ
a2,CG
a2
a2,CG
a1,CG a1
a1,CG a1

16 20
a1 [мм] 5∙d 80 100
a2 [мм] 5∙d 80 100
a1,CG [мм] 10∙d 160 200
a2,CG [мм] 4∙d 64 80

α = 0° α = 90°
ШУРУПЫ, ЗАВИНЧЕННЫЕ В ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПРОСВЕР- ШУРУПЫ, ЗАВИНЧЕННЫЕ В ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПРОСВЕР-

ЛЕННОЕ ОТВЕРСТИЕ ЛЕННОЕ ОТВЕРСТИЕ
16 20 16 20
a1 [мм] 5∙d 80 100 4∙d 64 80
a2 [мм] 3∙d 48 60 4∙d 64 80
a3,t [мм] 12∙d 192 240 7∙d 112 140
a3,c [мм] 7∙d 112 140 7∙d 112 140
a4,t [мм] 3∙d 48 60 7∙d 112 140
a4,c [мм] 3∙d 48 60 3∙d 48 60

-90° < α < 90° 90° < α < 270° 0° < α < 180° 180° < α < 360°
a2 α F
F
a2 α α a4,t a4,c
F α
F
a1 a1 a3,t a3,c
(1)
Минимальные расстояния соответствуют стандарту EN 1995:2014 и документу
ETA-11/0030 при плотности деревянных элементов, равной ρk ≤ 420 кг/м3.
204 | RTR | КОНСТРУКЦИИ

EN 1995:2014
РАСТЯЖЕНИЕ (1) СРЕЗ
геометрия выдергивание резьбовой части (2) растяжение стали дерево - дерево
≥ Sg Sg
Sg Sg
d1
древесина металл
d1 Sg Rax,k Rtens,k RV,k
[мм] [мм] [кН] [кН] [кН]
100 15,5 18,9
200 31,1 22,8
300 46,6 26,6
16 100,0
400 62,2 30,0
500 77,7 30,0
600 93,2 30,0
100 19,4 25,8
200 38,9 31,3
300 58,3 36,2
400 77,7 41,1
20 145,0
500 97,1 43,2
600 116,6 43,2
700 136,0 43,2
800 155,4 43,2

(1)
следующих значений: расчетного сопротивления со стороны древесины ETA-11/0030.
(Rax,d) и расчетного сопротивления со стороны стали (Rtens,d). • Расчетные величины могут быть получены на основании нормативных значе-
Rax,k kmod
γm Rk kmod
Rax,d = min Rd =
Rtens,k γm
γm2
(2)
Сопротивление выдергиванию резьбовой части шурупа по оси рассчиты- ми правилами, примененными для выполнения расчета.
валось при угле 90° между шурупом и волокнами и эффективной длине
резьбы b или Sg.
КОНСТРУКЦИИ | RTR | 205

DGZ BIT ПРИЛАГАЕТСЯ ETA 11/0030
ШУРУПЫ С ДВОЙНОЙ РЕЗЬБОЙ ДЛЯ

ИЗОЛЯЦИИ
СПЛОШНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ
Позволяют выполнять сплошное непрерывное крепление слоев изоля-
ции на крыше. Предусматривают тепловые мостики в соответствии с по-
становлениями об энергосбережении.
Шурупы для твердых и мягких изоляционных материалов и изоляции фа-
сада с маркировкой СЕ согласно требованиям ETA 11/0030. Имеются два
диаметра (7 и 9 мм) для оптимизации количества крепежа.
MYPROJECT
Бесплатное программное обеспечение MyProject служит для расчета
крепления по заданным характеристикам с предоставлением отчета с
расчетами.
Цилиндрическая головка завинчивается в соединение заподлицо. Кро-
ме того, сертифицированы исполнения с увеличенной головкой (DGT) и
потайной головкой (DGS).
ОСНОВНАЯ крепеж для слоев изоляции
МАТЕРИАЛ
ковкой.
ный брус)
• CLT, ЛВЛ
206 | DGZ | КОНСТРУКЦИИ

ТЕПЛОВЫЕ МОСТИКИ
С помощью двойной резьбы слои изоляции
на крыше могут крепиться к опорной кон-
струкции без каких-либо пропусков, что пре-
дотвращает образование тепловых мостиков.
Сертифицированы специально для крепления
твердых и мягких изоляционных материалов.
ВЕНТИЛИРУЕМЫЕ ФАСАДЫ
Кроме того, выполнены испытания, сертифика-
ция и расчет значений для балочных перекры-
тий фасада и древесных материалов с высо-
кой плотностью, таких как Microllam® или ЛВЛ.
КОНСТРУКЦИИ | DGZ | 207

Крепление твердых изоляционных материалов на плоских крышах.
Идеально подходят для крепления твердых изоляционных

материалов даже повышенной толщины.
d2 d1
X
X
dk
D
Z
ds
60 100
L

My,k [Нмм] 14174 27244
fax,k [Н/мм2] 11,7 11,7
ftens,k [кН] 15,4 25,4


DGZ7220 220 50 DGZ9240 240 50
DGZ7260 260 50 DGZ9280 280 50
7
DGZ7300 300 50 DGZ9320 320 50
TX 30
DGZ7340 340 50 9 DGZ9360 360 50
DGZ7380 380 50 TX 40 DGZ9400 400 50
DGZ9440 440 50
DGZ9480 480 50
ПРИМЕЧАНИЯ. По запросу поставляются соединители из нержавеющей стали EVO. DGZ9520 520 50
ВЫБОР ШУРУПОВ
МИНИМАЛЬНАЯ ДЛИНА ШУРУПА DGZ Ø7
толщина рейки*
изоляция + [мм]
деревянный s = 30 s = 40 s = 50 s = 60 s = 80
настил A B A B A B A B A B
толщина
DGZ при 60° DGZ при 90° DGZ при 60° DGZ при 90° DGZ при 60° DGZ при 90° DGZ при 60° DGZ при 90° DGZ при 60° DGZ при 90°
[мм] Lmin [мм] Lmin [мм] Lmin [мм] Lmin [мм] Lmin [мм] Lmin [мм] Lmin [мм] Lmin [мм] Lmin [мм] Lmin [мм]
60 220 220 220 220 220 220 220 220 260 220
80 220 220 220 220 220 220 260 220 260 220
100 220 220 260 220 260 220 260 220 300 260
120 260 220 260 220 260 260 300 260 300 260
140 260 260 300 260 300 260 300 260 340 300
160 300 260 300 260 340 300 340 300 340 300
180 340 300 340 300 340 300 340 300 380 340
200 340 300 340 300 380 340 380 340 - 340
220 380 340 380 340 380 340 380 340 - 380
240 380 340 380 340 - 380 - 380 - 380
260 - 380 - 380 - 380 - 380 - -
280 - 380 - 380 - - - - - -
* Минимальная толщина рейки: DGZ Ø7 мм: основание/высота = 50/30 мм
МИНИМАЛЬНАЯ ДЛИНА ШУРУПА DGZ Ø9
толщина рейки*
изоляция + [мм]
деревянный s = 30 s = 40 s = 50 s = 60 s = 80
настил A B A B A B A B A B
толщина
DGZ при 60° DGZ при 90° DGZ при 60° DGZ при 90° DGZ при 60° DGZ при 90° DGZ при 60° DGZ при 90° DGZ при 60° DGZ при 90°
[мм] Lmin [мм] Lmin [мм] Lmin [мм] Lmin [мм] Lmin [мм] Lmin [мм] Lmin [мм] Lmin [мм] Lmin [мм] Lmin [мм]
60 - - 240 240 240 240 240 240 240 240
80 - - 240 240 240 240 240 240 280 240
100 - - 240 240 240 240 280 240 280 240
120 - - 280 240 280 240 280 240 320 280
140 - - 280 240 320 280 320 280 320 280
160 - - 320 280 320 280 320 280 360 320
180 - - 320 280 360 320 360 320 400 320
200 - - 360 320 360 320 400 320 400 360
220 - - 400 320 400 360 400 360 440 360
240 - - 400 360 400 360 440 360 440 400
260 - - 440 360 440 400 440 400 480 400
280 - - 440 400 480 400 480 400 480 440
300 - - 480 400 480 400 480 440 520 440
320 - - 520 440 520 440 520 480 520 480
340 - - 520 480 520 480 - - - -
* Минимальная толщина рейки: DGZ Ø9 мм: основание/высота = 60/40 мм
ПРИМЕЧАНИЕ. Проверьте, что буравчик шурупа не выступает из стропила.

КРЕПЛЕНИЕ СПЛОШНОЙ ИЗОЛЯЦИИ
Сплошная теплоизоляция здания обеспечивает оптимальные тепловые характеристики и позволяет избе-

жать образования тепловых мостиков. Её эффективность обусловлена правильным использованием надле-
жащим образом рассчитанных систем крепежа.
СПЛЮЩИВАНИЕ ИЗОЛЯЦИИ
Сплющивание изоляционного материала (из-

за очень высокой нагрузки) ведет к снижению
вентилируемого объема. В результате ухуд-
шается циркуляции воздуха в свободном про-
странстве и ее эффективность.
Кроме того, из-за уменьшения первоначаль-
ной толщины изоляции вследствие указанной
причины возможно снижение эффективности
изоляции. Чтобы предотвратить данную про-
блему, необходимо проверить что сопротивле-
ние изоляционного материала сжатию σ (10%)
достаточно, чтобы выдержать все действую-
щие нагрузки. Альтернативно можно закрутить
шурупы под наклоном в обеих направлениях
таким образом, чтобы нагрузка полностью пе-
редавалась на крепёж и не деформировала
изоляционный материал.
СМЕЩЕНИЕ ИЗОЛЯЦИИ И ПОКРЫТИЯ
Нагрузка, действующая на конструкцию, вклю-

F чает компонент, параллельный скату/фасаду,
F который в отсутствие препятствий (например,
шурупов типа «A»), может вызвать смещение
наружного слоя с повреждением термоизо-
ляции и ухудшением её характеристик. Затем
возможно появление проблем с изолирующи-
ми свойствами, внешним видом и проницаемо-
стью для влаги и ветра.
ТЕПЛОВЫЕ МОСТИКИ
Для оптимизировать изолирующие характе-

ристики и минимизировать тепловые мостики,
важно, чтобы слой изоляции был сплошным,
без разрывов и сколов. Следует также избе-
гать образования тепловых мостиков из-за
слишком плотного или ошибочного располо-
жения крепежа.

КРЫША
МЯГКИЙ ИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Низкое сопротивление сжатию (σ (10%) < 50 кПа - EN 826)
N
• изоляционный материал выдерживает нагрузку, действующую пер-
F пендикулярную скату (N);
A
• шурупы подвергаются действию растягивающей (A) и сжимающей (В)
нагрузки;
B
• при высоком отрицательном давлении ветра завинчиваются дополни-
A
тельные шурупы (С);
B • соответствующая толщина рейки позволяет оптимизировать расход
C крепежа;
ТВЁРДЫЙ ИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ
Повышенное сопротивление сжатию(σ(10%) ≥ 50 кПа - EN 826)

N
• изоляционный материал выдерживает нагрузку, действующую пер-
F пендикулярную скату (N);
A
• шурупы подвергаются действию только растягивающей нагрузки (А);
A • при высоком отрицательном давлении ветра завинчиваются дополни-
тельные шурупы (С);
A • соответствующая толщина рейки позволяет оптимизировать расход
крепежа;
C
ФАСАД
F • шурупы должны выдерживать отрицательное и положительное давле-

A
ния ветра (± N), а также вертикальные нагрузки (F);
• монтаж: один шуруп, работающий на растяжение (A), и один шуруп,
C перпендикулярный фасаду (C), растягиваются или сжимаются в зави-
симости от действия N. Альтернативно можно использовать наклон
±N
шурупов в 2 направлениях;
A • шурупы (С) должны выдерживать отрицательное и положительное
давления ветра (± N) и попеременно подвергаться сжимающим и
C растягивающим нагрузкам.

ВОЗМОЖНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ
A B
60° A
60°
60°
90° A 90° 90° A
A
A
A 90°
B B
A A
B B 60°
ТВЕРДАЯ ИЗОЛЯЦИЯ КРЫШИ МЯГКАЯ ИЗОЛЯЦИЯ КРЫШИ ИЗОЛЯЦИЯ ФАСАДА

σ(10%) ≥ 50 кПа (EN826) σ(10%)< 50 кПа (EN826)
ПРИМЕЧАНИЕ. Количество и расположение крепежа зависит от геометрии поверхности, типа изоляционного материала и действующих нагрузок.

a2,CG
a2
a
1
a2,CG
a1,CG a1,CG

7 9
a1 [мм] 5∙d 35 45
a2 [мм] 5∙d 35 45
a1,CG [мм] 10∙d 70 90
a2,CG [мм] 3∙d 21 27
(1)
инимальные расстояния для шурупов, нагруженных по оси, не зависят от
М
угла завинчивания и угла между вектором силы и волокнами древесины, в

ПРИМЕР РАСЧЕТА: КРЕПЛЕНИЕ СПЛОШНОЙ ИЗОЛЯЦИИ ШУРУПАМИ DGZ
Нагрузки на крышу
Постоянная нагрузка gk 0,45 кН/м2
Снеговая нагрузка s 1,70 кН/м2
Давление ветра we 0,30 кН/м2
Разрежение ветра we -0,30 кН/м2
Верхняя отметка z 8,00 м
Размеры здания
Длина здания L 11,50 м
Ширина здания B 8,00 м
Геометрия крыши
Наклон ската α 30% = 16,7°
Позиция конька L1 5,00 м
ХАРАКТЕРИСТИКИ СЛОЯ ИЗОЛЯЦИИ
Поперечные рейки bt x ht 120 x 160 мм Шаг для GL24h i 0,70 м

Деревянный настил S1 20,00 мм
Планки для крепления черепицы eb 0,33 м
Слой изоляции S2 160,00 мм Волокна дерева (мягкого) σ(10%) 0,03 Н/мм2
Планки b L x hL 60 x 40 мм Коммерческая длина C24 LL 4,00 м
ВЫБОР ШУРУПОВ - ВАРИАНТ 1 - DGZ Ø7 ВЫБОР ШУРУПОВ - ВАРИАНТ 2 - DGZ Ø9
Шуруп работает на Шуруп работает на

7 x 300 мм Угол 60°: 126 шт. 9 x 320 мм Угол 60°: 108 шт.
растяжение растяжение
Шурупы на сжатие 7 x 300 мм Угол 60°: 126 шт. Шурупы на сжатие 9 x 320 мм Угол 60°: 108 шт.
Перпендикулярные Перпендикулярные
7 x 260 мм Угол 90°: 72 шт. 9 x 280 мм Угол 90°: 36 шт.
шурупы шурупы
Схема расположения шурупов. Расчет реек крыши.

SBD BIT ПРИЛАГАЕТСЯ EN 14592
САМОСВЕРЛЯЩИЙ ШУРУП
СТАЛЬ И АЛЮМИНИЙ
Специальная геометрия самосверлящего конца для соединений дере-
во-металл снижает возможность поломки. Цилиндрическая потайная
головка обеспечивает оптимальную эстетичность и соответствует требо-
ваниям огнестойкости.
УВЕЛИЧЕННЫЙ ДИАМЕТР
Диаметр 7,5 мм сопротивление срезу более 15% и позволяет оптимизи-
ровать расход крепежа.
ДВОЙНАЯ РЕЗЬБА
Резьба рядом с концом шурупа (b1) облегчает его завинчивание. Резьба
большей длины у подголовка (b2) позволяет выполнить быстрый и точ-
ный стык.
ОСНОВНАЯ самосверлящий, дерево-металл-дерево
ДИАМЕТР 7,5 мм
МАТЕРИАЛ
ковкой.
Самосверлящий шуруп для потайных стыков.
Может применяться с шуруповертом, работаю-
щим со скоростью 600-1500 об/мин для:
• стали S235 = 10,0 мм
• стали S275 = 8,0 мм
• стали S355 = 6,0 мм
• Кронштейнов Alumini, Alumidi и Alumaxi
214 | SBD | КОНСТРУКЦИИ

УГЛОВОЙ РАСКОС
Идеально подходят для соединения концов
балок и изготовления многопролетных балок
и уравновешивания срезающих усилий и мо-
ментов. Небольшой диаметр шурупа обеспе-
чивает соединения высокой жесткости.
ЖЕСТКИЕ СОЕДИНЕНИЯ
Кроме того, выполнены испытания, сертифика-
ция и расчет для крепления типовых пластин
Rothoblaas, таких как опора для колонн TYP X.
КОНСТРУКЦИИ | SBD | 215

Крепление опоры для колонн Rothoblaas с закладной
врезной пластиной F70.
Жесткое угловое соединение с

двумя закладными пластинами (ЛВЛ).
dk d1
b2 b1 Lp
L

Длина наконечника Lp [мм] 19,0
Эффективная длина Leff [мм] L - 8,0
My,k [Нмм] 42000

КОДЫ И РАЗМЕРЫ ТОЛЩИНА ПЛАСТИН
d1 КОД L b2 b1 шт. макс. толщина макс. толщина

пластина
одна пластина две пластины
SBD7555 55 10 - 50
сталь S235 10,0 8,0
SBD7575 75 10 15 50
сталь S275 8,0 6,0
SBD7595 95 20 15 50
сталь S355 6,0 5,0
SBD75115 115 20 15 50
ALUMINI 6,0 -
7,5 SBD75135 135 20 15 50
ALUMIDI 6,0 -
TX 40 SBD75155 155 20 15 50
ALUMAXI 10,0 -
SBD75175 175 40 15 50
Работающее на срез соединение дерево-металлическая пластина-дерево
SBD75195 195 40 15 50 Рекомендуемое давление: ≈ 40 кг
Рекомендуемое завинчивание: ≈ 1000 - 1500 об/мин (стальная пластина)
SBD75215 215 40 15 50 ≈ 600 - 1000 об/мин (алюминиевая пластина)
SBD75235 235 40 15 50
МИНИМАЛЬНЫЕ РАССТОЯНИЯ ДЛЯ ШУРУПОВ, ПОДВЕРЖЕННЫХ НАГРУЗКАМ НА СРЕЗ (1)

α = 0° α = 90°
7,5 7,5
a1 [мм] 5∙d 38 3∙d 23
a2 [мм] 3∙d 23 3∙d 23
a3,t [мм] Макс. (7∙d; 80) 80 Макс. (7∙d; 80) 80
a3,c [мм] Макс. (3,5∙d; 40) 40 Макс. (3,5∙d; 40) 40
a4,t [мм] 3∙d 23 4∙d 30
a4,c [мм] 3∙d 23 3∙d 23

-90° < α < 90° 90° < α < 270° 0° < α < 180° 180° < α < 360°
a2 α F
F
a2 α α a4,t a4,c
F α
F
a1 a1 a3,t a3,c
(1)
Минимальные расстояния соответствуют стандарту EN 1995:2014.

СТАТИЧЕСКИЕ ЗНАЧЕНИЯ СОЕДИНЕНИЯ ДЕРЕВО-СТАЛЬ ТИПИЧНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ
EN 1995:2014
СРЕЗ RV,k
1 ЗАКЛАДНАЯ ПЛАСТИНА (2 плоскости среза) - ГЛУБИНА ЗАВИНЧИВАНИЯ ГОЛОВКИ ШУРУПА 0 мм
КРЕПЕЖ SBD [мм] 7,5x55 7,5x75 7,5x95 7,5x115 7,5x135 7,5x155 7,5x175 7,5x195 7,5x215 7,5x235
Ширина балки B [мм] 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Глубина завинчивания
p [мм] 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
головки
Наружная древесина ta [мм] 27 37 47 57 67 77 87 97 107 117
0° 6,96 8,67 9,50 10,62 11,91 12,83 13,30 13,30 13,30 13,30
нагрузки к волокнам
угол приложения
t 30° 6,42 8,10 8,79 9,75 10,87 11,93 12,55 12,59 12,59 12,59
ta ta RV,k
45° 5,98 7,64 8,21 9,04 10,02 11,10 11,74 11,99 11,99 11,99
B [кН]
60° 5,61 7,26 7,72 8,45 9,32 10,29 11,05 11,46 11,46 11,46
90° 5,29 6,81 7,31 7,95 8,73 9,60 10,45 10,93 11,00 11,00
1 ЗАКЛАДНАЯ ПЛАСТИНА (2 плоскости среза) - ГЛУБИНА ЗАВИНЧИВАНИЯ ГОЛОВКИ ШУРУПА 15 мм
Ширина балки B [мм] 80 100 120 140 160 180 200 220 240 -
p [мм] 15 15 15 15 15 15 15 15 15 -
головки
Наружная древесина ta [мм] 22 32 42 52 62 72 82 92 102 -
0° 7,88 8,57 9,45 10,59 11,89 13,18 13,30 13,30 13,30 -

p t 30° 7,26 8,01 8,74 9,72 10,85 12,07 12,59 12,59 12,59 -
ta ta RV,k
45° 6,63 7,56 8,16 9,01 10,00 11,09 11,99 11,99 11,99 -
B [кН]
60° 6,06 7,17 7,68 8,42 9,30 10,27 11,30 11,46 11,46 -
90° 5,58 6,85 7,27 7,92 8,71 9,59 10,52 11,00 11,00 -
ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ kF ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ПЛОТНОСТЕЙ ρk
Класс прочности C24 GL22h C30 C40 / GL32c GL28h D24 D30
ρk [кг/м3] 350 370 380 400 425 485 530
kF 1,00 1,03 1,05 1,08 1,11 1,20 1,27
Для различных плотностей ρk расчетное сопротивление со стороны древесины рассчитывается по формуле: R 'V,d = R V,d · kF .
ЭФФЕКТИВНОЕ КОЛИЧЕСТВО ШУРУПОВ nef ДЛЯ α = 0°
a1 [мм]
кол-во SBD 40 50 60 70 80 90 100 120 140
2 1,49 1,58 1,65 1,72 1,78 1,83 1,88 1,97 2,00
3 ,15 2,27 2,38 2,47 2,56 2,63 2,70 2,83 2,94
4 2,79 2,95 3,08 3,21 3,31 3,41 3,50 3,67 3,81
nef
5 3,41 3,60 3,77 3,92 4,05 4,17 4,28 4,48 4,66
6 4,01 4,24 4,44 4,62 4,77 4,92 5,05 5,28 5,49
7 4,61 4,88 5,10 5,30 5,48 5,65 5,80 6,07 6,31
В случае большего количества шурупов параллельно волокнам следует учитывать поправочный коэффициент: R 'V,d = R V,d · kF .

СТАТИЧЕСКИЕ ЗНАЧЕНИЯ СОЕДИНЕНИЯ ДЕРЕВО-СТАЛЬ ТИПИЧНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ
EN 1995:2014
СРЕЗ RV,k
2 ЗАКЛАДНЫХ ПЛАСТИНЫ (4 плоскости среза) - ГЛУБИНА ЗАВИНЧИВАНИЯ ГОЛОВКИ ШУРУПА 0 мм
Ширина балки B [мм] - - - - 140 160 180 200 220 240

p [мм] - - - - 0 0 0 0 0 0
головки
Наружная древесина ta [мм] - - - - 37 42 48 56 66 74
Внутренняя
ti [мм] - - - - 54 64 72 76 76 80
древесина
t t
0° - - - - 19,42 21,40 22,90 23,80 25,08 25,93
ta ti ta
B 30° - - - - 17,74 19,67 21,13 22,24 23,35 24,30

RV,k
45° - - - - 16,38 18,23 19,54 20,66 21,63 22,76
[кН]
60° - - - - 15,24 16,91 18,21 19,20 20,06 21,24
90° - - - - 14,16 15,79 17,09 17,97 18,74 19,80
2 ЗАКЛАДНЫХ ПЛАСТИНЫ (4 плоскости среза) - ГЛУБИНА ЗАВИНЧИВАНИЯ ГОЛОВКИ ШУРУПА 10 мм
Ширина балки B [мм] - - - 140 160 180 200 220 240 -

p [мм] - - - 10 10 10 10 10 10 -
головки
Наружная древесина ta [мм] - - - 27 32 38 46 56 64 -
Внутренняя
ti [мм] - - - 54 64 72 76 76 80 -
древесина
p t t
0° - - - 17,72 20,49 22,03 22,70 23,80 24,81 -
ta ti ta
B 30° - - - 16,06 18,71 20,41 21,30 22,24 23,11 -

RV,k
45° - - - 14,71 17,23 18,94 19,85 20,66 21,70 -
[кН]
60° - - - 13,59 15,88 17,71 18,50 19,20 20,30 -
90° - - - 12,65 14,74 16,67 17,36 17,97 18,96 -
• Нормативные значения соответствуют стандарту EN 1995:2014. • Данные значения рассчитывались для металлической пластины толщиной
• Расчетные величины могут быть получены на основании нормативных значе- 5 мм, фрезерованного паза в дереве глубиной 6 мм и одного шурупа SBD.
ний следующим образом: • Для расчета плотность дерева принимается равной ρk = 350 кг/м3.
Rk kmod • Определение размеров и проверка деревянных элементов и металлических
Rd = пластин должны выполняться отдельно.
γm
RV,k примененными для выполнения расчета.
ми правилами,

МИНИМАЛЬНЫЕ РАССТОЯНИЯ КРЕПЛЕНИЯ НА КРОНШТЕЙНАХ ALUMINI И ALUMIDI
a3,t ВТОРОСТЕПЕННАЯ БАЛКА-ДЕРЕВЯННЫЙ ЭЛЕМЕНТ самосверлящий

шуруп SBD Ø 7,5
a4,c a4,t
as ≥3d ≥ 23
Шуруп-шуруп a2 [мм]
Шуруп - наружная поверхность
a4,t [мм] ≥4d ≥ 30
балки
a2 Шуруп - внутренняя поверхность
a4,c [мм] ≥3d ≥ 23
балки
as
a4,c Шуруп– торец балки a3,t [мм] ≥ {7 d; 80} ≥ 80
Шуруп – кромка кронштейна as [мм] ≥ 1,2 df (1)
≥ 10
(1)
диаметр отверстия
Соединение дерево-дерево.
ALUMINI шуруп
ГЛАВНАЯ БАЛКА - ДЕРЕВЯННЫЙ ЭЛЕМЕНТ HBS P EVO Ø5
Первый шуруп - наружная поверх-
a4,c [мм] ≥5d ≥ 25
ность балки
ALUMIDI гвоздь шуруп

ГЛАВНАЯ БАЛКА - ДЕРЕВЯННЫЙ ЭЛЕМЕНТ LBA Ø4 LBS Ø5
Первый шуруп - наружная поверх-
a4,c [мм] ≥5d ≥ 20 ≥ 25
ность балки
УСТАНОВКА Видео ролик доступен

на канале YouTube
01 02 03 04
05 06 07
• Нормативные значения соответствуют стандарту EN 1995:2014 и документу Коэффициенты γm и kmod должны приниматься в соответствии с действующи-
ETA-09/0361, а для кронштейнов ALUMIDI оценивались с помощью опытного ми правилами, примененными для выполнения расчета.
метода Rothoblaas. • Значения прочности для крепежных систем действительны для примеров
• Для соединений дерево-дерево расчетные значения основываются на сле- расчета, показанных в таблице.
дующих нормативных значениях: • Для расчета плотность дерева принимается равной ρk = 385 кг/м3.
R k
Rd = k mod
γm
RV,k

СТАТИЧЕСКИЕ ЗНАЧЕНИЯ - ЗАКЛАДНОЙ КРОНШТЕЙН ALU
ALUMINI - СОЕДИНЕНИЕ ДЕРЕВО-ДЕРЕВО
ALUMINI
bNT FV
H
hNT H
второстепенная главная нормативные

ALUMINI
балка балка значения
шурупы шуруп EN 1995:2014
КОД H bNT hNT
SBD Ø7,5 (1) HBS P EVO Ø5 RV,k
[мм] [мм] [мм] [мм] [шт. Ø x L] [шт.] [кН]
ALUMINI65 65 60 90 2 - Ø7,5 x 55 7 2,3
ALUMINI95 95 60 120 3 - Ø7,5 x 55 11 5,7
ALUMINI125 125 60 150 4 - Ø7,5 x 55 15 10,4
ALUMINI155 155 60 180 5 - Ø7,5 x 55 19 16,3
ALUMINI185 185 60 210 6 - Ø7,5 x 55 23 23,2
(1)
Допустимо использование долее длинных шурупов SBD, чем указано в таблице, без влияния на общую прочность соединения (разрушение на главной балке). В данном
случае должны быть пересмотрены минимальны размеры деревянных элементов
ALUMIDI - СОЕДИНЕНИЕ ДЕРЕВО-ДЕРЕВО
КРОНШТЕЙН ALUMIDI БЕЗ ОТВЕРСТИЙ - ПОЛНОЕ КРЕПЛЕНИЕ ГВОЗДЯМИ
bNT FV
hNT H
H
крепление гвоздями крепление шурупами

второстепенная главная нормативные главная нормативные
ALUMIDI
балка балка значения балка значения
шурупы гвозди EN 1995:2014 шурупы LBS EN 1995:2014
КОД H bNT hNT
SBD Ø7,5 LBA Ø4 60 RV,k Ø5 x 60 RV,k
[мм] [мм] [мм] [мм] [шт. Ø x L] [шт.] [кН] [шт.] [кН]
80 120 2 - Ø7,5 x 75 8,23 10,12
ALUMIDI80 80 14 14
120 120 3 - Ø7,5 x 115 10,01 12,35
80 160 3 - Ø7,5 x 75 15,04 18,84
ALUMIDI120 120 22 22
120 160 4 - Ø7,5 x 115 18,38 22,92
100 200 4 - Ø7,5 x 95 24,81 29,40
ALUMIDI160 160 30 30
120 200 5 - Ø7,5 x 115 27,44 34,78
100 240 5 - Ø7,5 x 95 34,78 38,28
ALUMIDI200 200 38 38
120 240 6 - Ø7,5 x 115 38,27 46,24
120 280 7 - Ø7,5 x 115 49,79 58,48
ALUMIDI240 240 46 46
140 280 8 - Ø7,5 x 135 54,61 64,98
140 320 8 - Ø7,5 x 135 64,92 73,63
ALUMIDI2200 280 * 54 54
160 320 9 - Ø7,5 x 155 69,38 84,96
160 360 9 - Ø7,5 x 155 79,94 90,80
ALUMIDI2200 320 * 62 62
180 360 10 - Ø7,5 x 175 84,86 102,44
160 400 10 - Ø7,5 x 155 94,22 101,68
ALUMIDI2200 360 * 70 70
180 400 11 - Ø7,5 x 175 98,80 116,93
160 440 11 - Ø7,5 x 155 105,23 112,82
ALUMIDI2200 400 * 78 78
180 440 12 - Ø7,5 x 175 114,12 134,19
*
Размер можно получить от ALUMIDI2200

CTC BIT ПРИЛАГАЕТСЯ ETA 19/0244
ШУРУПЫ ДЛЯ ПЕРЕКРЫТИЙ

ДЕРЕВО-БЕТОН
Крепеж для соединений дерево-бетон со специальным сертификатом
СЕ в соответствии с требованиями ETA 19/0244. Выполнены испытания и
расчеты для параллельного и перекрестного расположения шурупов с
углами наклона 45° и 30°, с деревянным покрытием и без него.

Сертифицированная система крепежа, самосверлящего, реверсируемо-
го, с быстрым завинчиванием и минимальным воздействием. Оптималь-
ные статические и акустические характеристики как при строительстве
новых сооружений, так и при реконструкции старых зданий.
ПОЛНЫЙ АССОРТИМЕНТ ПРОДУКЦИИ

Самосверлящий конец с режущими кромками и потайная цилиндриче-
ская головка. Два диаметра (7 и 9 мм) и две длины (160 и 240 мм) для
оптимизации расхода крепежа.
ИНДИКАТОР МОНТАЖА
В ходе монтажа обратная резьба у подголовка служит в качестве инди-
катора «правильного монтажа» и усиливает затяжку крепежа в бетоне.
ОСНОВНАЯ маркировка СЕ, дерево-бетон
ДЛИНА 160 | 240 мм
МАТЕРИАЛ
ковкой.
Соединительная система из шурупов для пе-
рекрытий дерево-бетон, сертифицирована для
элементов:
• CLT, ЛВЛ
222 | CTC | КОНСТРУКЦИИ

ДЕРЕВО-БЕТОН
Идеально подходит для изготовления компо-
зиционного перекрытия и для реконструкции
существующего настила. Значения жесткости
рассчитывались с учетом листов пароизоля-
ции или звукоизолирующей пленки.
РЕКОНСТРУКЦИЯ СТРОЕНИЙ
значений для дерева с высокой плотностью.
Специальная сертификация для применения в
конструкциях дерево-бетон.
КОНСТРУКЦИИ | CTC | 223

Для композиционных перекрытий дерево-бетон, при завинчивании на Для композиционных перекрытий дерево-бе-
панели CLT под углом 45°, шурупы располагаются в один ряд. тон, при завинчивании под углом 30°, шурупы
располагаются в два ряда.
C
ds
X
dk d 2 d1
X
X
C
C
b1 b2
L

Диаметр предварительно просверленного отверстия dv [мм] 4,0 5,0
Нормативный момент пластической деформации My,k [Нмм] 20000 38000
Нормативное сопротивление выдергиванию fax,k [Н/мм2] 11,3 11,3
Перекрещенные шурупы под углом 45°, со звукоизолирующей пленкой(1)
Распределение Параллельного шурупа под углом 45°, со звукоизолирующей пленкой(1) Fax,concrete, Rk [кН] 10,0 10,0
нагрузки на
Параллельного шурупа под углом 30°, со звукоизолирующей пленкой(1)
бетон
Параллельного шурупа под углом 45°, со звукоизолирующей пленкой Fax,concrete, Rk [кН] 15,0 15,0
Коэффициент трения µ [-] 0,25 0,25

(1)
Упругая пленка из битума под бетонной стяжкой и лента из полиэстра, аналогичные SILENT FLOOR.
• Расчетное сопротивление шурупов срезу является наименьшим из следую- Компонент трения μ может рассматриваться только в сочетании с наклонны-
щих значений: расчетного сопротивления срезу со стороны древесины (Rax,d), ми винтами (30 ° и 45 °) и без звукоизоляционного слоя.
расчетного сопротивления срезу со стороны бетоне (Rax,concrete,d) и расчетного • Значения механической прочности и геометрия шурупов регламентируются
сопротивления срезу со стороны стали (Rtens,d). документом ETA-19/0244.
Fax,α,Rd
Rv,Rd = (cos α + µ sin α) min ftens,d
Fax,concrete,Rd


d1 КОД L b1 b2 шт. d1 КОД L b1 b2 шт.

7 CTC7160 160 40 110 100 9 CTC9160 160 40 110 100
TX 30 CTC7240 240 40 190 100 TX 40 CTC9240 240 40 190 100
КОЭФФИЦИЕНТ СКОЛЬЖЕНИЯ Kser
расположение шурупов расположение шурупов

Kser [Н/мм] Kser [Н/мм]
со звукоизолирующей пленкой (1) без звукоизолирующей пленки (1)
CTC Ø7 CTC Ø9 CTC Ø7 CTC Ø9
45° 45°
16 lef 22 lef 48 lef 60 lef

lef lef
под углом 45°, параллельное под углом 45°, параллельное
30° 30°

lef lef
под углом 30°, параллельное под углом 30°, параллельное

45° 45° 45° 45°

lef lef
под углом 45°, перекрестное под углом 45°, перекрестное

(1)
Упругая пленка из битума под бетонной стяжкой и лента из полиэстра, аналогичные SILENT FLOOR.
Коэффициент скольжения Kser должен учитываться для одного наклонного шурупа или для пары перекрестных шурупов, на которые действует усилие, параллельное по-
верхности скольжения.
Ief = глубина завинчивания шурупа CTC в деревянный элемент, в миллиметрах.
МИНИМАЛЬНЫЕ РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РАССТОЯНИЯ ДЛЯ ШУРУПОВ, РАБОТАЮЩИХ НА РАСТЯЖЕНИЕ (1)
45°/30° 45°
dc dc
db db
a1,CG a1 a2,CG a2 a2,CG ≥ a1 ≥ a2,CG ≥a2,CG

≥ a1,CG ≥aCROSS
параллельного расположения перекрестного расположения
7 9
a1 [мм] 130∙sin(α) 130∙sin(α)
a2 [мм] 35 45
a1,CG [мм] 85 85
a2,CG [мм] 32 37
aCROSS [мм] 11 14
dc = толщина бетонной плиты (50 мм ≤ dc ≤ 0,7 db)
db = высота деревянной балки (db ≥ 100 мм)
(1)
инимальные расстояния для шурупов, нагруженных по оси, соответствуют
М
требованиям ETA-19/0244.

СТАТИЧЕСКИЕ ЗНАЧЕНИЯ ТИПОВОЙ РАСЧЕТ
NTC 2018 - UNI EN 1995:2014
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ШУРУПОВ VB ДЛЯ ПЕРЕКРЫТИЙ ДЕРЕВО-БЕТОН
ПРИМЕР РАСЧЕТА НАГРУЗКИ

межцентровое расстояние между балками = 660 мм
собственный вес (gk1) = деревянная балка + деревянный настил + бетонная плита перекрытия
толщина пустотелой бетонной плиты C20/25 = 50 мм
постоянная неконструктивная нагрузка (gk2) = 2 кН/m2
предел деформации wist = ℓ/400
переменная перегрузка (qk) = 2 кН/м2
wnet,fin = ℓ/250
ШУРУП CTC Ø7 - Клееный брус GL 24h (EN 14080:2013)

Толщина покрытия ts = 21 мм
сечение балки BxH [мм] пролет [m]
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
кол-во соединений на балку 8 10 20 30
CTC 7x160 7x240 7x240 7x240
120 x 160 - - -
шаг [мм] 500/500 250/500 160/400 220/440
кол-во шурупов/м2 4,0 4,3 7,6 10,1
45°
CTC 7x160 7x240 7x240 7x240
120 x 200 - - -
шаг [мм] 300/500 250/500 160/320 130/260
кол-во шурупов/м2 4,3 4,5 6,7 9,1
CTC 7x240 7x240 7x240 7x240
140 x 200 - - -
шаг [мм] 300/500 180/360 130/260 110/220
Монтаж под углом 45°, кол-во шурупов/м2 3,8 6,7 9,1 9,4
без звукоизолирующей кол-во соединений на балку 12 20 30 36
пленки. CTC 7x240 7x240 7x240 7x240
140 x 240 - - -
шаг [мм] 300/500 200/400 150/300 120/240
кол-во шурупов/м2 4,0 6,1 8,3 9,1

3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
CTC 7x160 7x240 7x240 7x240
120 x 160 - - -
шаг [мм] 300/500 180/500 100/100 220/440
кол-во шурупов/м2 5,1 6,1 14,4 10,1
45° кол-во соединений на балку 8 12 24 56
CTC 7x160 7x240 7x240 7x240
120 x 200 - - -
шаг [мм] 500/500 250/500 120/240 160/160 (1)
кол-во шурупов/м2 3,5 4,5 8,1 17,0
CTC 7x240 7x240 7x240 7x240
140 x 200 - - -
шаг [мм] 300/500 200/200 150/200 (1) 150/200 (2)
со звукоизолирующей кол-во соединений на балку 8 16 34 64
пленкой. CTC 7x240 7x240 7x240 7x240
140 x 240 - - -
шаг [мм] 500/500 300/500 140/200 150/200 (1)
кол-во шурупов/м2 2,7 4,8 9,4 16,2

3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
CTC 7x160 7x240 7x240 7x240
120 x 160 - - -
шаг [мм] 500/500 250/500 160/320 120/400
кол-во шурупов/м2 8,1 8,7 15,2 16,2
45° 45° кол-во соединений на балку 16 24 40 48 60
CTC 7x240 7x240 7x240 7x240 7x240
120 x 200 - -
шаг [мм] 400/500 250/500 180/400 150/400 120/400
кол-во шурупов/м2 6,9 9,1 13,5 14,5 16,5
кол-во соединений на балку 20 28 48 60 88
CTC 7x240 7x240 7x240 7x240 7x240
140 x 200 - -
шаг [мм] 280/500 200/500 150/400 120/400 100/200
Перекрестный монтаж кол-во шурупов/м2 7,6 9,4 14,5 16,5 22,2
под углом 45°, со кол-во соединений на балку 24 40 52 64
звукоизолирующей CTC 7x240 7x240 7x240 7x240
пленкой. 140 x 240 - - -
шаг [мм] 300/500 200/500 150/400 120/400
кол-во шурупов/м2 8,1 12,1 14,3 16,2

СТАТИЧЕСКИЕ ЗНАЧЕНИЯ ТИПОВОЙ РАСЧЕТ
NTC 2018 - UNI EN 1995:2014

3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
CTC 9x160 9x240 9x240 9x240
120 x 160 - - -
шаг [мм] 450/500 250/500 150/500 120/300
кол-во шурупов/м2 4,0 4,3 6,1 8,1
45° кол-во соединений на балку 8 12 20 24 34
CTC 9x240 9x240 9x240 9x240 9x240
120 x 200 - -
шаг [мм] 450/500 250/500 180/400 140/400 110/250
кол-во шурупов/м2 3,5 4,5 6,7 7,3 9,4
CTC 9x240 9x240 9x240 9x240 9x240
140 x 200 - -
шаг [мм] 300/500 200/500 160/500 120/300 180/350
Монтаж под углом 45°, кол-во шурупов/м2 3,8 4,7 6,7 9,4 11,6
пленки. CTC 9x240 9x240 9x240 9x240
140 x 240 - - -
шаг [мм] 300/500 200/500 160/500 120/400
кол-во шурупов/м2 4,0 6,1 6,6 8,1

3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
кол-во соединений на балку 8 10 30
CTC 9x160 9x240 9x240
120 x 160 - - - -
шаг [мм] 500/500 250/500 100/200
кол-во шурупов/м2 4,0 4,3 11,4
45°
CTC 9x240 9x240 9x240 9x240
120 x 200 - - -
шаг [мм] 400/500 280/500 130/300 140/160
кол-во шурупов/м2 3,5 3,8 8,1 18,2
CTC 9x240 9x240 9x240 9x240
140 x 200 - - -
шаг [мм] 300/500 200/200 160/200 200/300
пленкой. CTC 9x240 9x240 9x240 9x240
140 x 240 - - -
шаг [мм] 300/500 180/400 210/420 140/200
кол-во шурупов/м2 4,0 6,7 9,9 17,2

3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
CTC 9x160 9x160 9x160
120 x 160 - - - -
шаг [мм] 500/500 250/500 150/300
45° 45° кол-во соединений на балку 16 24 40 52
CTC 9x160 9x160 9x160 9x240
120 x 200 - - -
шаг [мм] 400/400 250/500 180/360 130/300
кол-во шурупов/м2 6,9 9,1 13,5 15,8
CTC 9x160 9x160 9x240 9x240
140 x 200 - - -
шаг [мм] 250/500 180/360 130/260 120/240
Перекрестный монтаж кол-во шурупов/м2 9,1 13,5 18,2 18,7
пленкой. 140 x 240 - - -
шаг [мм] 300/500 150/300 140/280 120/240
кол-во шурупов/м2 10,8 14,5 16,5 18,2
(1)
Разъемы размещены в два ряда. Для расчета различных конфигураций можно воспользоваться программным
(2)
Разъемы размещены в три ряда. обеспечением MyProject (www.rothoblaas.com).

СТАТИЧЕСКИЕ ЗНАЧЕНИЯ СТАНДАРТ ДЛЯ РАСЧЕТА
EN 1995:2014
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ШУРУПОВ VB ДЛЯ ПЕРЕКРЫТИЙ ДЕРЕВО-БЕТОН
ПРИМЕР РАСЧЕТА НАГРУЗКИ

межцентровое расстояние между балками = 660 мм
собственный вес (gk1) = деревянная балка + деревянный настил + бетонная плита перекрытия
толщина пустотелой бетонной плиты C20/25 = 50 мм
постоянная неконструктивная нагрузка (gk2) = 2 кН/m2
предел деформации wist = ℓ/400
переменная перегрузка (qk) = 2 кН/м2
wnet,fin = ℓ/250

3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
CTC 7x160 7x240 7x240 7x240
120 x 160 - - -
шаг [мм] 500/500 250/500 200/400 120/240
кол-во шурупов/м2 4,0 4,3 6,8 8,1
45°
CTC 7x160 7x240 7x240 7x240
120 x 200 - - -
шаг [мм] 500/500 300/500 200/400 140/280
кол-во шурупов/м2 3,5 3,8 6,1 7,3
CTC 7x240 7x240 7x240 7x240
140 x 200 - - -
шаг [мм] 400/500 250/500 180/360 130/260
кол-во шурупов/м2 3,8 4,0 6,7 8,8
Монтаж под углом 45°,
без звукоизолирующей
пленки. CTC 7x240 7x240 7x240 7x240
140 x 240 - - -
шаг [мм] 400/500 300/500 200/400 150/300
кол-во шурупов/м2 3,4 4,8 6,1 7,6

3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
CTC 7x160 7x240 7x240
120 x 160 - - - -
шаг [мм] 500/500 250/500 100/100
45° кол-во соединений на балку 8 10 24 54
CTC 7x160 7x240 7x240 7x240
120 x 200 - - -
шаг [мм] 500/500 300/500 120/240 150/200 (1)
кол-во шурупов/м2 3,5 3,8 8,1 16,4
CTC 7x240 7x240 7x240 7x240
140 x 200 - - -
шаг [мм] 500/500 150/300 150/300 (1) 150/200 (2)
пленкой. CTC 7x240 7x240 7x240 7x240
140 x 240 - - -
шаг [мм] 500/500 400/500 140/200 150/250 (1)
кол-во шурупов/м2 2,7 4,2 9,4 15,2

3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
CTC 7x160 7x240 7x240 7x240
120 x 160 - - -
шаг [мм] 500/500 250/500 200/400 150/300
кол-во шурупов/м2 8,1 8,7 13,6 14,8
45° 45° кол-во соединений на балку 16 20 36 48 52
CTC 7x240 7x240 7x240 7x240 7x240
120 x 200 - -
шаг [мм] 500/500 300/500 200/400 150/300 150/350
кол-во шурупов/м2 6,9 7,6 12,1 14,5 14,3
CTC 7x240 7x240 7x240 7x240 7x240
140 x 200 - -
шаг [мм] 280/500 250/500 180/360 150/400 110/200
Перекрестный монтаж кол-во шурупов/м2 7,6 8,1 13,3 14,3 21,2
звукоизолирующей
CTC 7x240 7x240 7x240 7x240
пленкой. 140 x 240 - - -
шаг [мм] 400/500 250/500 200/400 150/300
кол-во шурупов/м2 6,7 10,9 12,1 15,2

СТАТИЧЕСКИЕ ЗНАЧЕНИЯ СТАНДАРТ ДЛЯ РАСЧЕТА
EN 1995:2014

3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
CTC 9x160 9x240 9x240 9x240
120 x 160 - - -
шаг [мм] 500/500 250/500 200/500 150/300
кол-во шурупов/м2 4,0 4,3 5,3 7,4
45° кол-во соединений на балку 8 10 18 22 30
CTC 9x240 9x240 9x240 9x240 9x240
120 x 200 - -
шаг [мм] 500/500 300/500 200/400 160/400 130/300
кол-во шурупов/м2 3,5 3,8 6,1 6,7 8,3
CTC 9x240 9x240 9x240 9x240 9x240
140 x 200 - -
шаг [мм] 400/500 250/500 180/400 150/300 180/350 (2)
Монтаж под углом 45°, кол-во шурупов/м2 3,8 4,0 6,7 8,3 11,6
пленки. CTC 9x240 9x240 9x240 9x240
140 x 240 - - -
шаг [мм] 400/500 300/500 200/400 150/300
кол-во шурупов/м2 3,4 4,8 6,1 7,6

3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
CTC 9x160 9x240 9x240
120 x 160 - - - -
шаг [мм] 500/500 300/500 120/200
45°
CTC 9x240 9x240 9x240 9x240
120 x 200 - - -
шаг [мм] 500/500 300/500 150/300 100/140
кол-во шурупов/м2 3,5 3,8 7,4 11,5
CTC 9x240 9x240 9x240 9x240
140 x 200 - - -
шаг [мм] 300/500 200/400 200/400 (2) 210/300 (2)
пленкой. CTC 9x240 9x240 9x240 9x240
140 x 240 - - -
шаг [мм] 500/500 200/400 150/300 100/150
кол-во шурупов/м2 2,7 6,1 8,3 12,1

3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
CTC 9x160 9x160 9x160
120 x 160 - - - -
шаг [мм] 500/500 250/500 200/300
45° 45° кол-во соединений на балку 16 20 36 48
CTC 9x160 9x160 9x160 9x160
120 x 200 - - -
шаг [мм] 500/500 300/500 250/500 150/500
кол-во шурупов/м2 6,9 7,6 12,1 14,5
CTC 9x160 9x240 9x240 9x240
140 x 200 - - -
шаг [мм] 300/500 200/400 150/300 140/300
Перекрестный монтаж кол-во шурупов/м2 7,6 12,1 14,5 16,5
пленкой. 140 x 240 - - -
шаг [мм] 500/500 200/400 150/400 150/300
кол-во шурупов/м2 8,1 12,1 14,3 15,2
(1)
Разъемы размещены в два ряда. Для расчета различных конфигураций можно воспользоваться программным
(2)
Разъемы размещены в три ряда. обеспечением MyProject (www.rothoblaas.com).

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА: КОМПОЗИЦИОННОЕ ПЕРЕКРЫТИЕ ДЕРЕВО-БЕЕТОН
БАЛКИ ШУРУПЫ - CTC Ø9 x 240
B = 120 мм Диаметр 9 мм

H = 160 мм Длина 240 мм
i = 650 мм наклонных, с
Расположение шурупов
углом 45°
L = 4,0 м
Распределение L/4-L/2
Дерево GL24h (EN 14081:2013)
КОМПОЗИЦИОННОЕ ПЕРЕКРЫТИЕ
s = 50 мм РЕЖИМ НАГРУЗКИ
Бетон C25/30
Постоянная нагрузка на конструкцию (G1) 1,50 кН/м2
Постоянная неконструктивная нагрузка (G2) 2,50 кН/м2
ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ СЛОЙ
Переменная нагрузка (Q)
2,00 кН/м2
t = 21 мм Категория A: жилое сооружение
Настил C20 (EN 14081:2013) Продолжительность переменной нагрузки medium
s
t
L/4 L/2 L/4

L
РАСЧЕТ С ПОМОЩЬЮ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ MYPROJECT (EN 1995:2014 и ETA-19/0244)
РЕЗУЛЬТАТЫ
Количество шурупов 22 CTC Ø9x240 Мин. шаг (L/4) 180 мм

Частота распределения шурупов 8 шурупов/м2 Макс. шаг (L/2) 370 мм


SKR - SKS ПОКРЫТИЕ ETA
ВИНТОВОЙ КРЕПЕЖ ДЛЯ БЕТОНА

Быстрое и легкое выполнение операции. Специальная резьба требует
небольшого предварительно просверленного отверстия и обеспечи-
вает крепление на бетоне, не вызывая напряжений расширения. Мини-
мальные уменьшенные расстояния.
SKR - SKS EVO

Для некоторых размеров существует исполнение со специальной об-
работкой поверхности, чтобы улучить устойчивость к коррозии головок,
расположенных снаружи.
Исполнение с маркировкой СЕ сертифицировано для применения на
растрескавшемся и нерастрескавшемся бетоне и для класса C2 по
сейсмическим характеристикам.
SKR SKS
SKR CE SKS CE
ОСНОВНАЯ винтовой крепеж для бетона
ГОЛОВКА шестигранная и потайная
МАТЕРИАЛ
ковкой. Исполнение из углеродистой стали с
покрытием C4 EVO.
Крепление деревянных и стальных элементов
к бетонным опорам. Классы эксплуатации 1 и 2.
232 | SKR - SKS | КОНСТРУКЦИИ

ФУНДАМЕНТНЫЕ БАЛКИ
Идеально подходят для крепления деревян-
ных фундаментных балок к бетонным плитам.
Монтаж выполняется очень быстро, так как
одно предварительное отверстие может быть
просверлено как для дерева, так и для бетона.
ПЛАСТИНА
Идеально подходят для крепления пластин
Rothoblaas. Соединение скобы TITAN анкера-
ми SKR (диаметр 12 мм).
КОНСТРУКЦИИ | SKR - SKS | 233

ГЕОМЕТРИЯ SKR - SKS
Tinst Tinst
SW dk
tfix df tfix df
L hef L hef
d1 hnom d1 hnom
h1 h1
hmin hmin
d0 d0
SKR SKS
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
d1 наружный диаметр анкера d0 диаметр отверстия в бетонной опоре

tfix максимальная толщина прикрепляемого материала df максимальный диаметр отверстия в прикрепляемом
h1 минимальная глубина отверстия элементе
hnom номинальная глубина анкеровки SW размер ключа
hef эффективная глубина анкеровки Tinst момент затяжки
L длина анкера
КОДЫ И РАЗМЕРЫ SKR - SKS

SKR с шестигранной головкой
d1 КОД L tfix h1,min hnom d0 df дерево df сталь Tinst шт.

[мм] [мм] [мм] [мм] [мм] [мм] [мм] [мм] [Нм]
SKR7560 60 10 60 50 6 8 8-10 15 50
7,5
SKR7580 80 30 60 50 6 8 8-10 15 50
SW 13
SKR75100 100 20 90 80 6 8 8-10 15 50
SKR1080 80 30 65 50 8 10 10-12 25 50
SKR10100 100 20 95 80 8 10 10-12 25 25
10
SKR10120 120 40 95 80 8 10 10-12 25 25
SW 16
SKR10140 140 60 95 80 8 10 10-12 25 25
SKR10160 160 80 95 80 8 10 10-12 25 25
SKR12100 100 20 100 80 10 12 12-14 50 25
SKR12120 120 40 100 80 10 12 12-14 50 25
SKR12140 140 60 100 80 10 12 12-14 50 25
12 SKR12160 160 80 100 80 10 12 12-14 50 25
SW 18 SKR12200 200 120 100 80 10 12 12-14 50 25
SKR12240 240 160 100 80 10 12 12-14 50 25
SKR12280 280 200 100 80 10 12 12-14 50 25
SKR12320 320 240 100 80 10 12 12-14 50 25
SKR12400 400 320 100 80 10 12 12-14 50 25
SKS с потайной головкой

SKS7560 60 10 60 50 6 8 - - 50
SKS7580 80 30 60 50 6 8 - - 50
7,5 SKS75100 100 20 90 80 6 8 - - 50
TX 40 SKS75120 120 40 90 80 6 8 - - 50
SKS75140 140 60 90 80 6 8 - - 50
SKS75160 160 80 90 80 6 8 - - 50

КОДЫ И РАЗМЕРЫ SKR EVO - SKS EVO
SKR EVO ПОКРЫТИЕ

7,5
SKREVO7560 60 10 60 50 6 8 8-10 15 50
SW 13
10
SKREVO1080 80 30 65 50 8 10 10-12 25 50
SW 16
12
SKREVO12100 100 20 100 80 10 12 12-14 50 25
SW 18
SKS EVO

SKSEVO7580 80 30 60 50 6 8 - - 50
7,5
SKSEVO75100 100 20 90 80 6 8 - - 50
TX 40
SKSEVO75120 120 40 90 80 6 8 - - 50
МИНИМАЛЬНЫЕ РАССТОЯНИЯ ДЛЯ SKR - SKS
c s
hmin
ШАГ И РАССТОЯНИЯ ПРИ РАСТЯГИВАЮЩИХ НАГРУЗКАХ
SKR SKS
Ø7,5 Ø10 Ø12 Ø7,5
Минимальный шаг smin,N [мм] 50 60 65 50
Минимальное расстояние до кромки cmin,N [мм] 50 60 65 50
Минимальная толщина бетонной опоры hmin [мм] 100 110 130 100
Критический шаг scr,N [мм] 100 150 180 100

Критическое расстояние до кромки ccr,N [мм] 50 70 80 50
ШАГ И МИНИМАЛЬНЫЕ РАССТОЯНИЯ ПРИ НАГРУЗКАХ СРЕЗА

SKR SKS
Ø7,5 Ø10 Ø12 Ø7,5
Минимальный шаг smin,V [мм] 50 60 70 50
Минимальное расстояние до кромки cmin,V [мм] 50 60 70 50
Критический шаг scr,V [мм] 140 200 240 140

Критическое расстояние до кромки ccr,V [мм] 70 110 130 70
При шаге и расстояниях меньше критических значения прочности должны быть уменьшены в зависимости от параметров монтажа.

ГЕОМЕТРИЯ SKR CE / SKS CE
ETA
Tinst Tinst
SW dk
tfix df tfix df
L hef L hef
d1 hnom d1 hnom
h1 h1
hmin hmin
d0 d0
SKR SKS
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
d1 наружный диаметр анкера d0 диаметр отверстия в бетонной опоре

tfix максимальная толщина прикрепляемого материала df максимальный диаметр отверстия в прикрепляемом
h1 минимальная глубина отверстия элементе
hnom номинальная глубина анкеровки SW размер ключа
hef эффективная глубина анкеровки Tinst момент затяжки
L длина анкера
КОДЫ И РАЗМЕРЫ SKR CE - SKS CE

SKR CE с шестигранной головкой с цилиндрическим буртом
d1 КОД L tfix h1,min hnom hef d0 df Tinst шт.

8
SKR8100CE 100 40 75 60 48 6 9 20 50
SW 10
SKR1080CE 80 10 85 70 56 8 12 50 50
10
SKR10100CE 100 30 85 70 56 8 12 50 25
SW 13
SKR10120CE 120 50 85 70 56 8 12 50 25
SKR12110CE 110 30 100 80 64 10 14 80 25
12 SKR12150CE 150 70 100 80 64 10 14 80 25
SW 15 SKR12210CE 210 130 100 80 64 10 14 80 20
SKR12250CE 250 170 100 80 64 10 14 80 15
SKR12290CE 290 210 100 80 64 10 14 80 15
16
SKR16130CE 130 20 140 110 85 14 18 160 10
SW 21
SKS CE с плоской потайной головкой
d1 КОД L tfix h1,min hnom hef d0 df Tinst шт.

8
SKS75100CE 100 40 75 60 48 6 9 20 50
TX 30
10
SKS10100CE 100 30 85 70 56 8 12 50 50
TX 40

МИНИМАЛЬНЫЕ РАССТОЯНИЯ ДЛЯ SKR CE - SKS CE
c s
hmin
ШАГ И РАССТОЯНИЯ
SKR CE - SKS CE
Ø8 Ø10 Ø12 Ø16
Минимальный шаг smin [мм] 45 50 60 80
Минимальное расстояние до кромки cmin [мм] 45 50 60 80
scr,N (1) [мм] 144 168 192 255

Критический шаг
scr,sp (2) [мм] 160 175 195 255
ccr,N (1)
[мм] 72 84 96 128
Критическое расстояние до кромки
ccr,sp (2) [мм] 80 85 95 130
При шаге и расстояниях меньше критических значения прочности должны быть уменьшены в зависимости от параметров монтажа.
(1)
Разрушение бетона по конусу.
(2)
Разрушение разрывом.
УСТАНОВКА
01 02 03 03
SKR SKS
Просверлить отверстие удар- Прочистите отверстие. Установите прикрепляемый объект и завинтите анкер с помощью
но вращательным способом. импульсного шуруповерта.
04 04 05 05
Tinst Tinst
SKR SKS SKR SKS
Проверьте, что головка анкера в полной мере контактирует с Проверьте момент затяжки Tinst.
прикрепляемым материалом.

СТАТИЧЕСКИЕ ЗНАЧЕНИЯ SKR CE- SKS CE ТИПИЧНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ
ETA
Действительны для одного анкера в утолщенном бетоне класса C20/25 с тонким усиливающим слоем, в случае когда шаг и
расстояние до кромки не являются ограничивающими параметрами.
НЕРАСТРЕСКАВШИЙСЯ БЕТОН
РАСТЯЖЕНИЕ (1) СРЕЗ (2)

d1 NRk,p γMp VRk,s γMs
[мм] [кН] [кН] [мм]
8 16 2,1 9,4 1,5
SKR 10 20 1,8 20,1 1,5

CE 12 25 2,1 32,4 1,5
16 40 2,1 56,9 1,5
SKS 8 16 2,1 9,4 1,5

CE 10 20 1,8 20,1 1,5
РАСТРЕСКАВШИЙСЯ БЕТОН
РАСТЯЖЕНИЕ (1) СРЕЗ

d1 NRk,p γMp VRk,s/Rk,cp γMs,Mc
[мм] [кН] [кН] [мм]
8 4 2,1 9,4 (2)
1,5
SKR 10 7,5 1,8 15,1 (3) 1,5

CE 12 9 2,1 32,4 (2)
1,5
16 16 2,1 56,4 (3) 1,5
SKS 8 4 2,1 9,4 (2)

1,5
CE 10 7,5 1,8 20,1 (2) 1,5
увеличивающий коэффициент при NRk,p (4)
C30/37 1,22
Ψc C40/50 1,41
C50/60 1,58

(1)
Разрушение с выдергиванием. • Нормативные значения рассчитывались согласно ETA и основываются на
(2)
Разрушение по стали (VRk,s). значениях для бетона. Прочность анкерного крепления для дерева должна
(3)
Разрушение с отрывом (VRk,cp). быть проверена отдельно.
(4)
Коэффициент увеличения сопротивления растяжению (за исключением раз- • Расчетные
γmcвеличины могут быть получены на основании нормативных значе-
рушение по стали). ний следующим образом:
Rk
Rd =
γm

Коэффициенты γm перечисляются в таблице в соответствии с характеристика-
ми разрушения и сертификатами изделий.
• Чтобы рассчитать анкеры с уменьшенным шагом или расположенных слиш-
ком близко к кромке, смотрите требования ETA. Аналогично, для расчета
крепления на опоры из бетона более высокого класса, ограниченной толщи-
ны или с толстым усиливающим слоем, смотрите требования ETA.
• При расчете анкеров под действием сейсмической нагрузки используйте
нормативные документы ETA и данные Технического отчета EOTA TR 045.
• Для расчета анкеров на огнестойкость используйте нормативные документы
ETA и данные Технического отчета EOTA TR 020.

НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ
НАРУЖНЫЕ
ПОВЕРХНОСТИ
KKT COLOR A4 | AISI316 GRANULO

ШУРУПЫ С КОНИЧЕСКОЙ ПОТАЙНОЙ ГОЛОВКОЙ. . . . . . . . . . . . 256 ОСНОВАНИЕ ИЗ ГРАНУЛИРОВАННОЙ РЕЗИНЫ. . . . . . . . . . . . . . . 314
KKT A4 | AISI316 TERRA BAND UV

ШУРУПЫ С КОНИЧЕСКОЙ ПОТАЙНОЙ ГОЛОВКОЙ. . . . . . . . . . . . 260 КЛЕЙКАЯ ЛЕНТА ИЗ БУТИЛА. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 316
KKT COLOR PROFID

ШУРУПЫ С КОНИЧЕСКОЙ ПОТАЙНОЙ ГОЛОВКОЙ. . . . . . . . . . . . 264 РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ПРОФИЛЬ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317
KKZ A2 | AISI304 JFA

ШУРУПЫ С ПОТАЙНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ГОЛОВКОЙ. . . . . . 268 РЕГУЛИРУЕМЫЕ ОПОРЫ ДЛЯ ТЕРРАС . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318
KWP A2 | AISI305 SUPPORT

ШУРУПЫ С ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ГОЛОВКОЙ РЕГУЛИРУЕМЫЕ ОПОРЫ ДЛЯ ТЕРРАС . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 322
ДЛЯ ДОСОК ИЗ ДПК. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 270
ALU TERRACE
KKA AISI410 АЛЮМИНИЕВЫЙ ПРОФИЛЬ ДЛЯ ТЕРРАС. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 328
САМОСВЕРЛЯЩИЕ ШУРУПЫ
ДЕРЕВО - ДЕРЕВО | ДЕРЕВО-АЛЮМИНИЙ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272 STAR
РАЗДЕЛИТЕЛИ В ФОРМЕ ЗВЕЗДЫ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334
KKA COLOR
САМОСВЕРЛЯЩИЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ ШУРУПЫ. . . . . . . . . . . . . . . . 274 CRAB MINI
ЗАЖИМЫ ДЛЯ ТЕРРАС. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334
EWS
ШУРУПЫ С КОНИЧЕСКОЙ ПОТАЙНОЙ ГОЛОВКОЙ. . . . . . . . . . . . 276 SHIM
ВЫРАВНИВАЮЩИЕ ПРОКЛАДКИ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335
KKF AISI410
ШУРУПЫ С ПЛОСКОЙ ГОЛОВКОЙ С УСЕЧЕННЫМ BROAD
КОНИЧЕСКИМ ПОДГОЛОВКОМ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280 СВЕРЛО С ЗЕНКОВКОЙ ДЛЯ KKT, KKZ, KKA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335
SCI A4 | AISI316
ШУРУПЫ С ПОТАЙНОЙ ГОЛОВКОЙ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284
SCI A2 | AISI305
SCA A2 | AISI304
HBS PLATE EVO

ШУРУПЫ ДЛЯ ПЛАСТИН С КРУГЛОЙ ГОЛОВКОЙ . . . . . . . . . . . . . 292
HBS EVO
TBS EVO
ШУРУПЫ ДЛЯ НАРУЖНОГО ПРИМЕНЕНИЯ С
УВЕЛИЧЕННОЙ ГОЛОВКОЙ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294
VGZ EVO
FLAT | FLIP
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДЛЯ ТЕРРАС. . . . . . . . . . . . . . . . . 296
TVM
GAP
TERRALOCK
GROUND COVER
ПРОТИВОРАСТИТЕЛЬНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ОПОРНЫХ
КОНСТРУКЦИЙ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312
NAG
ВЫРАВНИВАЮЩАЯ ПЛАСТИНА . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | 243

ПОРОДЫ ДРЕВЕСИНЫ
ПРОИСХОЖДЕНИЕ И ПЛОТНОСТЬ
ТЕР Я Д
МО РЕВ
НА
ОБ
Ел Pice
РАБ СИН
ьв
ОТА А
Е
ос abie
то ч
a
Н-
450
на s
Pi
я
500
ПРИМЕРНАЯ ПЛОТНОСТЬ
nu
ss
Со stri
550
ylv
сн s
e
650
Qu
er
cu 750
sp
et Дуб 850
ra
ea
950
[Кг/м3]
Ли
с 1050
Lar твен
ix d ниц 1150
eci а
du
a
Fagu
s sylv Бук
atica
Ясень 1 4 6
Fraxinus excelsior
5
2
3
7
АЯ
АНН
Р О ПИТ СИНА
ОП ВЕ на
ТЕРМ ДРЕ Сос is
e s tr
u s sylv
Pin
Я
Н НА НА
ВА СИ
Р О ВЕ
Е
И ЛИ ДР
ЕТ
АЦ
C
ком рный
лим WP
ит
поз
е
-по
сно
еве
Др
244 | ПОРОДЫ ДРЕВЕСИНЫ | НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

Подходящая деревянная отделка существует практически для
любых помещений: разнообразие пород древесины позволяет
is
s tr
сделать выбор, наилучшим образом отвечающий требованиям
ve
syl
Pin сна
проекта и эстетичности.
us
Со
4
др s
Ке dru
Ce
4
ПРИМЕРНАЯ 350
ая
5
ПЛОТНОСТЬ очн
вост s
400 6
300-550 [кг/м3] 450
Е л ь ie
a ab
Ли Pice
500
4
ств 550
ен
Лис
Аукумея Клайна
ни Lar
5
Aucoumea klaineana
ца
твен Larix
си
ниц
Со P
би ibiric
ix s
Псе
сн inu
1
рс
а Pse вдотс
а sr
ка
udo уга
лу ad
Ок 4
я
tsug Ме
чи ia
от a m нзис
a
е
ст ta
Oc я к
6
enz а
ая
ot рас iesi
Хл ea н
600
i
ор ru ая
2 650 ПРИМЕРНАЯ
о br
(аф фор a 700 ПЛОТНОСТЬ
ри а вы 3
кан с
750
550-800 [кг/м3]
Mil ски кая о 2
800
icia й т
и
exc к) 5
els
Enta Сапе a
ndro
phra ле
cylin gma 5
dricu
m
Бук 4
Quercus petraea
Ясень 4
etraea
Qu ercus p
Дуб
4
ea
etra
us p
erc к 6
Qu Ти s
ba
n di
gra
itau
a 5
ton а s
Tce их ii
uru
Me уба
рр rich 3
zila
е r
а
ид e
Ит
Д did
en я
ga
4
ia у
ian ка
sis
1
ts ба
я
ju
е ea
gu нс
bi
3
In ер
кл cl
udo кация
ау Nau
ia виа
М
cia
Н ПРИМЕРНАЯ 6
т
ип
850
aca
ryn г
кал ипт
7
ПЛОТНОСТЬ
co ия
ая а
900
в
Э кал
Di рин
800-1000 [кг/м3] 950

Эв
3
Бел
ко
pse
1000
7
Ди
а
Гарап leiocarpa
inia
3
Apuleia
Rob
Венге
Po
5
Millettia lauren
tox
tii
ylo
Ме elag
nm
Бал
ла an
Sho ау
6
га ga
rea
нг i
Di g lauc
ай
pte Ба a
ryx Ку 6
6
Ba мб
od мар mb ук
ora у 1050
us
ta 3 1100
ПРИМЕРНАЯ ea
2 1150 e
1 1200
ПЛОТНОСТЬ
Табеб 1250 >1000[кг/м3]
уй
Tabeb я
6
1300
uia 3
1350
2
3
ндуба
Масара tata 2
ra biden
Manilka
Данный список не является исчерпывающим, но даёт некоторую информацию по

наиболее распространённым сортам древесины.
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | ПОРОДЫ ДРЕВЕСИНЫ | 245

ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА
аустенитная аустенитная мартенситная

нержавеющая нержавеющая нержавеющая
сталь A4 сталь A2 сталь AISI 410
KKT A4
KKT A4 KKT A4 SCI A4 KKZ A2 KWP A2 EWS A2 SCI A2 SCA A2 SBS A2 KKA
KKA AISI KKF
KKF AISI EWS
EWS AISI SHS
SHS AISI
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
color KKT A4 SCI A4 KKZ A2 KWP A2 EWS A2 SCI A2 SCA A2 SBS A2 410 410 410 410
COLOR AISI 410 AISI 410 AISI 410 AISI 410
горизонтальная обшивка
(напр., терраса)
вертикальная обшивка
(напр., фасад)
КАТЕГОРИИ КОРРОЗИОННОЙ
НАГРУЗКИ (EN 12944)
C1 внутри
помещения
C2 сельская
местность
C3 городские и
промышленные районы
C4 промышленные и
прибрежные районы
C5 районы с агрессивной
средой
КЛАСС УСЛОВИЙ ЭКСПЛУ-

АТАЦИИ
Класс эксплуатации 1
ПРИМЕЧАНИЯ. * Покрытие, аналогичное Fe/Zn 25c
КЛАСС ЭКСПЛУАТАЦИИ
ДРЕВЕСИНЫ
УСЛОВНЫЕ допустимое применение

ОБОЗНАЧЕНИЯ: нерекомендуемое применение, но возможное при соблюдении определенных условий
нерекомендуемое применение
246 | ВЫБОР КРЕПЕЖА | НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

Изделия находятся в среде, от которой они не могут изоли-
роваться, и с которой они вынуждены взаимодействовать.
Поэтому знание месторасположения отделываемого строения
крайне важно для правильного выбора крепежа с целью со-
хранения его характеристик со временем.
углеродистая EN 1995-1-1 КЛАССЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ

углеродистая сталь + сталь с
покрытие C4 EVO органическим КЛАСС 1: температура 20°C / относительная влажность 65%, u ≈ 12%
покрытием все элементы внутри помещений
КЛАСС 2: температура 20°C / относительная влажность 55%, u ≈ 18%
элементы, защищённые от непосредственного воздей-
ствия неблагоприятных атмосферных факторов
КЛАСС 3: климатические условия более влажные, чем в классе 2, u > 20%
«смачиваемые» элементы
HBS
HBS PP
EVO
HBS
HBS
EVO
TBS
TBS
EVO
VGZ
VGZ
EVO
KKT
KKT color KKA
KKA
color
EVO EVO EVO EVO COLOR COLOR
EN 335 КЛАССЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДРЕВЕСИНЫ
КЛАСС 1
Изделия из дерева находятся
внутри здания и не подверга-
ются воздействию погодных
условий.
КЛАСС 2
Изделия из дерева защище-
ны и не подвергаются воздей-
ствию погодных условий, но в
помещения с высокой влажно-
стью.
КЛАСС 3
Материалы на основе дерева
находятся вне непосредствен-
ного контакта с землей, но
подвергаются периодическо-
му воздействию погодных ус-
ловий.
* *
КЛАСС 4
Деревянные изделия находят-
ся в непосредственном кон-
такте в землей или пресной
водой.
КЛАСС 5
Деревянные изделия постоян-
но или регулярно погружаются
в соленую воду.
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | ВЫБОР КРЕПЕЖА | 247

РЕЗЬБОВЫЕ КРЕПЕЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
ДРЕВЕСИНА
400 500 600 700 800
kg/m3
A4 | AISI 316
KKT
SCI
KKZ
A2 | AISI304 - AISI305
KWP
EWS
SCI
SCA
EWS
AISI410
KKF
CARBON STEEL
KKT
HBS P EVO
СОСНА, ТЕРМООБРАБОТКА
ЛИСТВЕННИЦА
ЯСЕНЬ, ТЕРМООБРАБОТКА
ЛИСТВЕННИЦА СИБИРСКАЯ
ДУБ
ХЛОРОФОРА ВЫСОКАЯ
(АФРИКАНСКИЙ ТИК)
ТИК
ИТАУБА
ДИАМЕТР ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПРОСВЕРЛЕННОГО

УСЛОВНЫЕ ОТВЕРСТИЯ:
без предварительно просверленного отверстия
ОБОЗНАЧЕНИЯ: с предварительно просверленным отверстием
Ø винт [мм] 3,5 4,0 4,5 5,0 6,0 8,0
ØПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПРОСВЕРЛЕННЫМ ОТВЕРСТИЕМ [мм] 2 2 3 3 4 5

ВСЕСТОРОННИЕ ИСПЫТАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ПОРОД ДРЕВЕСИНЫ И ИХ ПЛОТНОСТИ
ДРЕВЕСИНА WPC
800 900 1000 1100 1200 1000 1100 1200
БАЛАУ
МЕЛАГАНГАЙ
ТАБЕБУЙЯ
МАСАРАНДУБА
БАМБУК, ТЕРМООБРАБОТКА
WPC 1000
WPC 1200
• Резьбовые соединения были выполнены шурупами 5 x 50 мм на опорных точки зрения непрерывности и эффективности затяжки; использование
конструкциях с различной плотностью. более опорной конструкции с более высокой плотностью или выбор более
• Столбцы на графике показывают предел правильной работы шурупа с длинной резьбы может оказать положительное влияние на рабочие харак-
теристики крепежа.

ДЕКОРАТИВНАЯ ОТДЕЛКА ГОЛОВКИ
ДРЕВЕСИНА
400 500 600 700 800
kg/m3
A4 | AISI 316
KKT
SCI
KKZ
A2 | AISI304 - AISI305
KWP
EWS
SCI
SCA
EWS
AISI410
KKF
CARBON STEEL
KKT
HBS P EVO
СОСНА, ТЕРМООБРАБОТКА
ЛИСТВЕННИЦА
ЯСЕНЬ, ТЕРМООБРАБОТКА (2)
ЛИСТВЕННИЦА СИБИРСКАЯ (1)

ДУБ
ХЛОРОФОРА ВЫСОКАЯ
(АФРИКАНСКИЙ ТИК)
ТИК
ИТАУБА
УСЛОВНЫЕ превосходный внешний вид

ОБОЗНАЧЕНИЯ: хороший внешний вид
рекомендуется зенкование

ВСЕСТОРОННИЕ ИСПЫТАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ПОРОД ДРЕВЕСИНЫ И ИХ ПЛОТНОСТИ
ДРЕВЕСИНА WPC
900 1000 1100 1200 1000 1100 1200
БАЛАУ (1)
МЕЛАГАНГАЙ
ТАБЕБУЙЯ (1)
МАССАРАНДУБА (1)
БАМБУК, ТЕРМООБРАБОТКА
WPC 1000
WPC 1200
Операции резьбового соединения выполнялись без зенкования и с предва- (1)
Сучковатая поверхность настила.
рительным просверливанием отверстия, как подчеркивалось в предыдущем (2)
Возможны хрупкие разрушения из-за термообработки материала.
параграфе.

КОРРОЗИЯ
ТИПЫ И ПРОВОЦИРУЮЩИЕ ФАКТОРЫ
Явление коррозии включает в себя электрохимическое взаимодей-

ствие между металлом и окружающей средой и может привести к ухуд- При анализе коррозии, как и любой другой хи-
мической реакции, также должна быть принята
шению материала и его свойств.
во внимание скорость реакции. Действительно,
важно определить не только возможность воз-
Хотя коррозия связана с ухудшением качества материала, сама по никновения коррозии, но и время, необходимое
себе она не является негативным явлением. Например, в некоторых для значительной деградации материала.
случаях под действием коррозии на металлах образуется пленка пати-
на, чтобы защитить их от дальнейшего корродирования. Это происхо-
дит с нержавеющей или с кортеновской сталью.
ОБЩАЯ КОРРОЗИЯ
Это коррозия, которая поражает большинство металлических поверх-
ностей, подверженных воздействию агрессивной среды. Следует разли-
чать равномерную и неравномерную общую коррозию: в первом случае
проникновение коррозии одинаково по всей поверхности, а во втором
- профиль может быть более или менее ровным.
МЕСТНАЯ КОРРОЗИЯ - ТОЧЕЧНАЯ

Точечная коррозия происходит с крайне локализованными пораже-
ниями, называемыми язвами. Такая точечная коррозия очень быстро
проникает с поверхности вглубь металла. Размеры язв варьируются от
нескольких десятков микрон до нескольких миллиметров. Язвы обра-
зуются и развиваются в отдельных точках, при этом большая часть ме-
таллической поверхности, подверженной действию окружающей среды,
остается неизменной.
МЕСТНАЯ КОРРОЗИЯ - ЩЕЛЕВАЯ КОРРОЗИЯ

В общем, наличие трещин или частей поверхности, которые не подверга-
ются открытому воздействию окружающей среды, всегда является фак-
тором, вызывающим коррозию. Выражение «щелевая коррозия» под-
черкивает вклад геометрическая составляющей (трещин или, в более
общем смысле, глухих участков) в возникновение коррозии. Коррозия
вызывается трещинами, пустотами в которые может проникнуть агрес-
сивная среда, но они слишком узкие и делают незначительным любое
диффузионное, конвективное движение между внутренней и внешней
поверхностями. Отверстия размером от нескольких сотых до нескольких
десятых миллиметра оказываются критическими.
252 | КОРРОЗИЯ | НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ
ВОЗМОЖНЫЕ ФАКТОРЫ,
ГАЛЬВАНИЧЕСКАЯ ПАРА
ВЫЗЫВАЮЩИЕ КОРРОЗИЮ
Этот тип коррозии происходит при контакте двух разнородных металлов
и их погружении в электролит.
Contact Metal
Nickel-Chrome_Mo Alloys
Titanium, Silver, Graphite
Graphite, Gold, Platinum
Bronzes, cupro-nickels
Brasses, nickel silvers
ВЛАЖНОСТЬ
Nickel copper alloys

Magnesium & alloys
Alluminium & alloys
Lead, tin and alloys

В ДРЕВЕСИНЕ
Stainless steels
Steel-carbon
Zinc & alloys
Cadmium
Cast iron
Copper
Nickel
Metal Corroding
Magnesium & alloys

Zinc & alloys
Alluminium & alloys
Cadmium
Steel-carbon
Cast iron КИСЛОТНОСТЬ
ДРЕВЕСИНЫ
Stainless steels
Lead, tin and alloys
Nickel
Brasses, nickel silvers
Copper
Bronzes, cupro-nickels
Nickel copper alloys
Nickel-Chrome_Mo Alloys
Titanium, Silver, Graphite
ПРОФИЛАКТИЧЕСКАЯ
Graphite, Gold, Platinum
ОБРАБОТКА
ОГНЕСТОЙКАЯ
ИЛИ ОГНЕЗАЩИТНАЯ ОБРАБОТКА
Для эффективной защиты от коррозии необходимо тщательно проекти-

ровать соединения и конструкцию деталей. Следует тщательно изучить ПРИМЕНЕНИЕ УДОБРЕНИЙ, МОЮЩИХ СРЕДСТВ
условия окружающей среды, такие как влажность, температура, воздей- ПРОТИВООБЛЕДИНИТЕЛЬНОЙ СОЛИ ИЛИ
ФУНГИЦИДОВ
ствие древесины, загрязнение морского воздуха, наличие химических
веществ и тип древесины. Обычно невозможно определить заранее ме-
сто, в котором возникнет коррозия и (в некоторых случаях) механизм ее
возникновения, так как она представляет собой статистическое явление.
Идеальный метод для определения наилучшего способа защиты шуру-

пов от коррозии включает в себя следующие этапы:
1. Анализ рабочей среды и условий окружающей среды;

2. Анализ наиболее вероятного или преобладающего явления; ГЕОМЕТРИЯ МОНТАЖА
3. Выбор лучшего материала с учетом двух предыдущих пунктов;
4. Периодический контроль.
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | КОРРОЗИЯ | 253

Это многослойное покрытие состоит из: ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВА-
• Наружного рабочего слоя из эпоксидной основы с алюминиевыми НИЯ КОРРОЗИОННЫХ ХАРАК-
чешуйками размером 15-20 μm, которые придают покрытию ТЕРИСТИКИ РЕЗЬБОВОГО КРЕ-
оптимальную стойкость к механическим и тепловым нагрузкам. Кроме ПЕЖА
того, алюминиевые чешуйки служат (при необходимости) в качестве
защитных катодов для металлической основы шурупа. Компания Rothoblaas выполнила мно-
гочисленные лабораторные испытания,
• Центрального связующего слоя для наружного рабочего слоя. чтобы оценить характеристики своих
• Внутреннего слоя из цинка толщиной 4 μm, который действует как шурупов при широком диапазоне усло-
дополнительный слой с антикоррозионными свойствами. вий воздействия и определить их устой-
чивость к коррозии.
Так как не существует единого испы-

тания, способного определить средне-
срочную и долгосрочную коррозионную
стойкость металлического крепежа,
установленного в деревянных элемен-
тах, за основу были принято несколько
протоколов испытаний. Таким образом,
чтобы определить коррозионные харак-
теристики, использовались различные
подходы и методов испытаний:
TEST PROTOCOLS:
SALT SPRAY
UNI EN ISO 9227:2012
Corrosion tests in artificial atmospheres
Salt spray tests
HBS EVO HBS P EVO TBS EVO VGZ EVO
SULPHURIC OXIDE EXPOSURE

Metallic and other non-organic coatings
Sulfur dioxide test with general condensation
of moisture.
ПОКРЫТИЕ
CONTINUOUS CONDENSATION
ПОКРЫТИЕ
UNI EN ISO 6270-2:2005

C4 EVO
Aluminium Paints and varnishes - Determination of

Organic matrix resistance to humidity. Part 2: Procedure for
exposing test specimens in condensation-
Cohesion layer water atmospheres.
Zn - Zinc
PROHESION
ASTM G85-A5:2011
SCREW
BODY
Fe - Carbon Steel Standard Practice for Modified Salt Spray (Fog)

Testing Annex A5, dilute electrolyte cyclic fog
dry test
SALT SPRAY CYCLING TESTING

UNI EN ISO 11997-1:2006
Paints and varnishes - Determination of
resistance to cyclic corrosion conditions
Part 1: Wet (salt fog)/dry/ humidity
+ ASTM B571:2013
Standard Practice for Qualitative Adhesion
Testing of Metallic Coatings
t=0ч t = 1440 ч
254 | ПОКРЫТИЕ C4 EVO | НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

МАТЕРИАЛЫ И ПОКРЫТИЯ
ПРАВИЛЬНЫЙ КРЕПЕЖ ДЛЯ КАЖДОГО СПОСОБА ПРИМЕНЕНИЯ
СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ
KKT A4
AISI 316 (A4)

KKT A4 color
SCI A4
KWP
AISI 305 (A2)
SCI A2
АУСТЕНИТНАЯ
СТАЛЬ EWS A2
SCA A2
AISI 304 (A2)
KKZ A2
KKZ BRONZE A2
НЕРЖАВЕЮЩАЯ
СТАЛЬ AISI 304 (A2)
и углеродистая SBS
сталь (конец)
KKF AISI 410
МАРТЕНСИТНАЯ EWS AISI 410

СТАЛЬ AISI 410
KKA AISI 410
SHS AISI 410
HBS EVO
HBS P EVO
АНТИКОРРОЗИОННОЕ
ПОКРЫТИЕ C4 EVO TBS EVO
VGZ EVO
МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ
ОРГАНИЧЕСКОЕ KKT
УГЛЕРОДИСТАЯ
СТАЛЬ
АНТИКОРРОЗИОННОЕ
ПОКРЫТИЕ
KKAN
ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ
HBS
ЦИНКОВАНИЕ
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | МАТЕРИАЛЫ И ПОКРЫТИЯ | 255

KKT COLOR A4 | AISI316 BIT ПРИЛАГАЕТСЯ EN 14592
ШУРУПЫ С КОНИЧЕСКОЙ ПОТАЙНОЙ

ГОЛОВКОЙ
ЦВЕТНЫЕ ГОЛОВКИ
Исполнение A4 | нержавеющая сталь AISI316, с головкой коричневого,
серого или черного цвета. Превосходно маскируются под дерево. Иде-
ально подходят для агрессивной среды и для химически обработанного
дерева (ацетилирование).
ОБРАТНАЯ РЕЗЬБА
Обратная (левая) резьба под головкой обеспечивает превосходное стя-
гивание. Небольшая коническая головка уменьшает заметность крепе-
жа на поверхности дерева.
ТРЕУГОЛЬНЫЙ СТЕРЖЕНЬ
Треугольная резьба способствует разрезанию волокон древесины в
процессе завинчивания. Превосходное проникновение в дерево.
ОСНОВНАЯ превосходное стягивание
ГОЛОВКА коническая, цветная, потайная
МАТЕРИАЛ
A4 | аустенитная нержавеющая сталь AISI316 с
цветным органическим покрытием.
Наружное применение в высоко агрессивной
среде. Деревянные доски с плотностью < 550
кг/м3 (без предварительного просверливания
отверстия) и < 880 кг/м3 (с предварительным
просверливанием отверстия). Доски из ДПК
(с предварительным просверливанием отвер-
стия). Подходят для классов эксплуатации 1, 2, 3.
256 | KKT COLOR A4 | AISI316 | НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

dk d2 d1
ds
b
L

dv [мм] 3,0 - 4,0
отверстия*
Режущая кромка на буравчике одна
16,5
* Для высокоплотных материалов в зависимости от породы древесины рекомендуется засверливание.

KKT540A4M 43 25 16 200 5 KKT550A4N 53 35 18 200
KKT550A4M 53 35 18 200 TX 20 KKT560A4N 60 40 22 200
5
TX 20 KKT560A4M 60 40 22 200
KKT570A4M 70 50 27 100
5 KKT550A4G 53 35 18 200
TX 20 KKT560A4G 60 40 22 200
КАРБОНИЗИРОВАННОЕ ДЕРЕВО
Идеально подходят для крепления деревян-
ных планок с обожженным эффектом. Возмож-
но применение для древесины, обработанной
ацетилированием.
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | KKT COLOR A4 | AISI316 | 257


α = 0° α = 90°

ПРОСВЕРЛЕННОЕ ОТВЕРСТИЕ (1) ПРОСВЕРЛЕННОЕ ОТВЕРСТИЕ (1)
5 5
a1 [мм] 5∙d 25 4∙d 20
a2 [мм] 3∙d 15 4∙d 20
a3,t [мм] 12∙d 60 7∙d 35
a3,c [мм] 7∙d 35 7∙d 35
a4,t [мм] 3∙d 15 7∙d 35
a4,c [мм] 3∙d 15 3∙d 15
ШУРУПЫ, ЗАВИНЧЕННЫЕ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО

ПРОСВЕРЛЕННОГО ОТВЕРСТИЯ (2)
5
a1 [мм] 8∙d 40
a2 [мм] 4∙d 20
a3,t [мм] 12∙d 60
a3,c [мм] 5∙d 25
a4,t [мм] 5∙d 25
a4,c [мм] 4∙d 20

-90° < α < 90° 90° < α < 270° 0° < α < 180° 180° < α < 360°
a2 α F
F
a2 α α a4,t a4,c
F α
F
a1 a1 a3,t a3,c
(1)
Минимальные расстояния соответствуют стандарту EN 1995:2014 и требова- Для соединения деталей из древесины дугласовой пихты (Pseudotsuga
ниям ETA-11/0030. menziesii) минимальные расстояния, параллельные волокнам (a1 , a3,t, a3,c), мо-
(2)
Минимальные расстояния соответствуют ETA-11/0030 с учетом деревянных гут приниматься с коэффициентом 1,5.
элементов с минимальной шириной 12 · d и минимальной толщиной 4 · d.
В случае, если эти условия не соблюдаются, см. Винт KKF для минимальных
расстояний.
258 | KKT COLOR A4 | AISI316 | НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

EN 1995:2014
дерево-дерево без дерево-дерево с

выдергивание протаскивание головки, включая
геометрия предварительно предварительно
резьбовой части (1) выдергивание верхней резьбы (2)
просверленного отверстия просверленным отверстием
legno-legno
con preforo
d1

43 25 16 1,13 1,46 1,69 0,87
53 35 18 1,17 1,54 2,37 0,87
5
60 40 22 1,28 1,72 2,71 0,87
70 50 27 1,42 1,75 3,38 0,87

(1)
Сопротивление выдергиванию резьбовой части шурупа по оси рассчитыва- • Нормативные значения соответствуют стандарту EN 1995:2014.
лось при угле 90° между шурупом и волокнами и рабочей длине b. • Расчетные величины могут быть получены на основании нормативных значе-
(2)
Сопротивление протаскиванию головки по оси рассчитывалось для дере- ний следующим образом:
вянных элементов с учетом резьбы под головкой.
Rk kmod
Rd =
γm
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | KKT COLOR A4 | AISI316 | 259

KKT A4 | AISI316 BIT ПРИЛАГАЕТСЯ EN 14592

ГОЛОВКОЙ
АГРЕССИВНЫЕ СРЕДЫ
Исполнение A4 | нержавеющая сталь AISI316 идеально подходит для
агрессивной среды и для химически обработанной древесины (ацетили-
рование). Исполнение KKT X с короткой длиной и длинной насадкой для
использования с зажимами.
ОСНОВНАЯ превосходное стягивание
ГОЛОВКА коническая, потайная
МАТЕРИАЛ
A4 | аустенитная нержавеющая сталь AISI316.
260 | KKT A4 | AISI316 | НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

A
ds
dk d2 d1 dk d2 d1
ds
b b
L L
KKT KKTX

dv [мм] 3,0 - 4,0
отверстия*
Режущая кромка на буравчике одна
My,k [Нмм] 5417,2
16,5
KKT A4 | AISI316 KKT X A4 | AISI316

KKT540A4 43 25 16 200 KKTX520A4 20 16 4 200
KKT550A4 53 35 18 200 5 KKTX525A4 25 21 4 200
5 TX 20
KKT560A4 60 40 22 200 KKTX530A4 30 26 4 200
TX 20
KKT570A4 70 50 27 100 KKTX540A4 40 36 4 200
KKT580A4 80 53 35 100 Полнонарезной шуруп
ПРИЛАГАЕТСЯ ДЛИННАЯ BIT НАСАДКА, код TX2050
KKT X
зажимов Rothoblaas (TVM, TERRALOCK) вне
помещения. Длинная Bit прилагается к каждой
упаковке.
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | KKT A4 | AISI316 | 261


α = 0° α = 90°

5 6 5 6
a1 [мм] 5∙d 25 30 4∙d 20 24
a2 [мм] 3∙d 15 18 4∙d 20 24
a3,t [мм] 12∙d 60 72 7∙d 35 42
a3,c [мм] 7∙d 35 42 7∙d 35 42
a4,t [мм] 3∙d 15 18 7∙d 35 42
a4,c [мм] 3∙d 15 18 3∙d 15 18

5 6
a1 [мм] 8∙d 40 48
a2 [мм] 4∙d 20 24
a3,t [мм] 12∙d 60 72
a3,c [мм] 5∙d 25 30
a4,t [мм] 5∙d 25 30
a4,c [мм] 4∙d 20 24

-90° < α < 90° 90° < α < 270° 0° < α < 180° 180° < α < 360°
a2 α F
F
a2 α α a4,t a4,c
F α
F
a1 a1 a3,t a3,c
(1)
(2)
262 | KKT A4 | AISI316 | НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

EN 1995:2014
KKT СРЕЗ РАСТЯЖЕНИЕ

legno-legno
con preforo
d1

43 25 16 1,13 1,46 1,69 0,87
53 35 18 1,17 1,54 2,37 0,87
5 60 40 22 1,28 1,72 2,71 0,87
70 50 27 1,42 1,75 3,38 0,87
80 53 35 1,45 1,75 3,59 0,87
KKTX СРЕЗ СРЕЗ
сталь - дерево выдергивание

геометрия
пластина средней толщины (3)
резьбовой части (1)
Splate
L b
d1
d1 L b SPLATE RV,k Rax,k

20(4) 24 3 0,87 1,08
SPLATE = 3,0 мм
25 30 3 1,08 1,42
5
30 35 3 1,30 1,76
40 40 3 1,73 2,44

(1)
Сопротивление выдергиванию резьбовой части шурупа по оси рассчитыва- • Нормативные значения соответствуют стандарту EN 1995:2014.
лось при угле 90° между шурупом и волокнами и рабочей длине b. • Расчетные величины могут быть получены на основании нормативных значе-
(2)
Сопротивление протаскиванию головки по оси рассчитывалось для дере- ний следующим образом:
вянных элементов с учетом резьбы под головкой.
Rk kmod
(3)
Нормативное сопротивление срезу определялось для плит средней толщи- Rd =
ны (0,5d1 ≤ SPLATE ≤ d1). γm
Коэффициенты γm и kmod должны приниматься в соответ-
(4)
Эти шурупы не имеют маркировку CE.
ствии с действующими правилами, примененными для выполнения расчета.
• Шурупы KKT A4 с двойной резьбой используются главным образом для сое-
динений дерево-дерево.
• Полнонарезные шурупы KKT X используются главным образом со стальными
пластинами (например, системы TERRALOCK для террас).
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | KKT A4 | AISI316 | 263

KKT COLOR BIT ПРИЛАГАЕТСЯ EN 14592

ГОЛОВКОЙ
ЦВЕТНОЕ ПОКРЫТИЕ
Исполнение из углеродистой стали с цветным антикоррозионным покры-
тием (коричневым, серым, зеленым, песочным и черным) для наружного
применения при 3 классе эксплуатации.
ОСНОВНАЯ широкий ассортимент цветов
ГОЛОВКА коническая, потайная
МАТЕРИАЛ
Углеродистая сталь с цветным антикоррозион-
ным покрытием.
Наружное применение. Деревянные доски с
плотностью < 780 кг/м3 (без предварительно-
го просверливания отверстия) и < 880 кг/м3
стия). Доски из ДПК (с предварительным про-
сверливанием отверстия). Подходят для клас-
сов эксплуатации 1, 2, 3.
264 | KKT COLOR | НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

dk d2 d1
ds
b
L

dv [мм] 3,0 - 4,0 4,0 - 5,0
отверстия*
Режущая кромка на буравчике двойная двойная
Нормативное сопротивление выдергиванию fax,k [Н/мм ] 2
11,7 11,7
16,5 16,5

KKTM540 43 25 16 200 KKTV540 40 24 16 200
KKTM550 53 35 18 200 KKTV550 53 35 18 200
5 5
KKTM560 60 40 22 200 KKTV560 60 40 22 200
TX 20 TX 20
KKTM570 70 50 27 100 KKTV570 70 50 27 100
KKTM580 80 53 35 100 KKTV580 80 45 35 100
KKTM660 60 40 20 100
6 KKTM680 80 50 30 100 d1 КОД L b A шт.
TX 25 KKTM6100 100 50 50 100 [мм] [мм] [мм] [мм]
KKTM6120 120 60 60 100 KKTS550 53 35 18 200
5
KKTS560 60 40 22 200
TX 20
d1 КОД L b A шт. KKTS570 70 50 27 100
KKTG540 43 25 16 200 d1 КОД L b A шт.
KKTG550 53 35 18 200 [мм] [мм] [мм] [мм]
5
KKTG560 60 40 22 200 KKTN540(1) 40 36 16 200
TX 20 5
KKTG570 70 50 27 100 KKTN550 53 35 18 200
TX 20
KKTG580 80 53 35 100 KKTN560 60 40 22 200
(1)
полнонарезные шурупы.
KKT N
зажимов Rothoblaas (TVM, TERRALOCK) вне по-
мещения. Bit прилагается к каждой упаковке.
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | KKT COLOR | 265


α = 0° α = 90°

5 6 5 6
a1 [мм] 5∙d 25 30 4∙d 20 24
a2 [мм] 3∙d 15 18 4∙d 20 24
a3,t [мм] 12∙d 60 72 7∙d 35 42
a3,c [мм] 7∙d 35 42 7∙d 35 42
a4,t [мм] 3∙d 15 18 7∙d 35 42
a4,c [мм] 3∙d 15 18 3∙d 15 18

5 6
a1 [мм] 8∙d 40 48
a2 [мм] 4∙d 20 24
a3,t [мм] 12∙d 60 72
a3,c [мм] 5∙d 25 30
a4,t [мм] 5∙d 25 30
a4,c [мм] 4∙d 20 24

-90° < α < 90° 90° < α < 270° 0° < α < 180° 180° < α < 360°
a2 α F
F
a2 α α a4,t a4,c
F α
F
a1 a1 a3,t a3,c
(1)
(2)
266 | KKT COLOR | НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

EN 1995:2014
KKT СРЕЗ РАСТЯЖЕНИЕ

legno-legno
con preforo
d1

43 25 16 1,13 1,46 1,69 0,87
53 35 18 1,17 1,54 2,37 0,87
5 60 40 22 1,28 1,72 2,71 0,87
70 50 27 1,42 1,75 3,38 0,87
80 53 35 1,45 1,75 3,59 0,87
60 40 20 1,57 2,11 3,41 1,15
80 50 30 1,87 2,50 4,06 1,15
6
100 50 50 2,03 2,50 4,06 1,15
120 60 60 2,03 2,50 4,87 1,15
KKT N СРЕЗ РАСТЯЖЕНИЕ
сталь - дерево выдергивание

геометрия
пластина средней толщины (3)
Splate
L b
d1
d1 L b SPLATE RV,k Rax,k

5 40 36 3 SPLATE = 3,0 мм 1,73 2,44
(1)
Сопротивление выдергиванию резьбовой части шурупа по оси рассчитыва- • Значения механической прочности и геометрия шурупов регламентируются
лось при угле 90° между шурупом и волокнами и рабочей длине b. документом ETA-11/0030.
(2)
Сопротивление протаскиванию головки по оси рассчитывалось для дере- • Для расчета плотность дерева принимается равной ρk = 420 кг/м3.
вянных элементов с учетом резьбы под головкой. • Для расчета значений принимается, что резьбовая часть полностью завин-
(3)
Нормативное сопротивление срезу рассчитывалось для пластин средней чивается в дерево.
толщины (0,5 d1 ≤ SPLATE ≤ d1). • Определение размеров и контроль деревянных элементов и стальных пла-
ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ: • Шурупы KKT с двойной резьбой используются главным образом для соеди-
нений дерево-дерево.
• Нормативные значения соответствуют стандарту EN 1995:2014. • Полнонарезные шурупы KKT используются главным образом со стальными
• Расчетные величины могут быть получены на основании нормативных значе- пластинами (например, системы FLAT для террас).
Rk kmod
Rd =
γm
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | KKT COLOR | 267

KKZ A2 | AISI304 BIT ПРИЛАГАЕТСЯ EN 14592
ШУРУПЫ С ПОТАЙНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ

ГОЛОВКОЙ
ТВЁРДЫЕ ПОРОДЫ ДРЕВЕСИНЫ

Специальный конец в виде заостренного сверла предназначается для
эффективного завинчивания в древесину с очень высокой плотностью
без предварительного просверливания отверстия (с предварительным
просверливанием отверстия для плотности свыше 1000 кг/м3).
ДВОЙНАЯ РЕЗЬБА
Правосторонняя резьба с увеличенным диаметром под головкой обе-
спечивает эффективное стягивание и хорошее сцепление деревянных
элементов. Потайная головка.
ВОРОНЕНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ
Исполнение из вороненой нержавеющей стали идеально подходит для
превосходной маскировки с дереве.
исключительное формирование отверстий в твердой
ОСНОВНАЯ
древесине
МАТЕРИАЛ
268 | KKZ A2 | AISI304 | НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

ГЕОМЕТРИЯ
A
ds
dk d2 d1
t1 b2 b1
L

Диаметр головки dK [мм] 6,80
Диаметр стержня dS [мм] 4,35
Толщина головки t1 [мм] 3,10
dV [мм] 3,50
отверстия
KKZ A2 | AISI304 KKZ BRONZE A2 | AISI304
d1 КОД L b1 b2 A шт. d1 КОД L b1 b2 A шт.

KKZ550 50 22 11 28 200 5 KKZB550 50 22 11 28 200
5 TX 25
KKZ560 60 27 11 33 200 KKZB560 60 27 11 33 200
TX 25
KKZ570 70 32 11 38 100
ТВЕРДЫЕ ПОРОДЫ ДРЕВЕСИНЫ

Кроме того, выполнены испытания древесине
с очень высокой плотностью, такой как
ТАБЕБУЙЯ, масарандуба или бамбук Microl-
lam® (свыше 1000 кг/м3).
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | KKZ A2 | AISI304 | 269

KWP A2 | AISI305 BIT ПРИЛАГАЕТСЯ
ШУРУПЫ С ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ГОЛОВКОЙ

ДЛЯ ДОСОК ИЗ ДПК
ДОСКИ ИЗ ДПК
Геометрия специально предназначенная для крепления досок из ДПК
(древесно-полимерного композита) к деревянным конструкциям или
конструкциям из ДПК, в том числе без предварительного просверлива-
ния отверстий.
ТРОЙНАЯ РЕЗЬБА
Сочетание двух различных видов резьбы под головкой способствует
удалению волокон ДПК. Исключительное проникновение в ДПК даже
без предварительного просверливания отверстий.
ВУЛКАНИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ
Удаление пластических волокон из ДПК обеспечивает превосходный
внешний вид досок. Небольшая коническая головка будет установлена
в ДПК заподлицо.
ОСНОВНАЯ удаление стружки из досок WPC
МАТЕРИАЛ
среде. Доски из WPC (без предварительного
просверливания отверстия). Деревянные до-
ски с плотностью < 780 кг/м3 (без предвари-
тельного просверливания отверстия) и < 880
кг/м3 (с предварительным просверливанием
отверстия). Подходят для классов эксплуата-
ции 1, 2, 3.
270 | KWP A2 | AISI305 | НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

ГЕОМЕТРИЯ
A
d3
dk d2 d1
t1 b3 b2 b1
L

dv [мм] 3,00
отверстия
d1 КОД L b1 b2 b3 A шт.
5 KWP560 60 36 15 6,5 25 200

TX 20 KWP570 70 46 15 6,5 25 100
ДРЕВЕСНО-ПОЛИМЕРНЫЙ КОМПО-
ЗИТ (ДПК)
Идеально подходит для крепления досок из
ДПК, цельных и перфорированных, даже без
предварительного просверливания отверстий.
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | KWP A2 | AISI305 | 271

KKA AISI410 BIT ПРИЛАГАЕТСЯ
САМОСВЕРЛЯЩИЕ ШУРУПЫ
ДЕРЕВО - ДЕРЕВО | ДЕРЕВО-АЛЮМИНИЙ
ДЕРЕВО-АЛЮМИНИЙ
Самосверлящий конец для соединений дерево-металл со специальной
геометрией сверла. Идеально подходит для крепления деревянных до-
сок или досок из ДПК к алюминиевым конструкциям.
ДЕРЕВО - ДЕРЕВО
Кроме того, идеально подходят для крепления деревянных досок или
досок из ДПК к опорным конструкциям из деревянных досок небольшой
толщины. Нержавеющая сталь AISI410.
МЕТАЛЛ-АЛЮМИНИЙ
Короткое исполнение идеально подходит для крепления зажимов, пла-
стин и угловых элементов к алюминиевым конструкциям. Могут исполь-
зоваться для крепления алюминий-алюминий внахлест.
ОСНОВНАЯ самосверлящие, дерево-алюминий
МАТЕРИАЛ
Наружное применение. Деревянные доски
плотностью < 880 кг/м3 на алюминиевые эле-
менты толщиной < 3.2 мм (без предваритель-
ного просверливания отверстий). Подходят
для классов эксплуатации 1, 2, 3.
272 | KKA AISI410 | НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

ГЕОМЕТРИЯ
A s
t1 s1=s2 t1 s1=s2
dk d2 d1 dk d2 d1
ds
b2 b1 Lp b1 Lp
L L
KKA Ø5 KKA Ø4

Длина наконечника Lp [мм] 5,50 6,50
d1 КОД L b1 b2 A s1=s2 шт. d1 КОД L b1 b2 A s1=s2 шт.

[мм] [мм] [мм] [мм] [мм] [мм] [мм] [мм] [мм] [мм] [мм] [мм]
4 5 KKA540 40 15,5 11 29 2÷3 100

KKA420 20 11,4 - - 1÷2,5 200
TX 20 TX 25 KKA550 50 20,5 11 39 2÷3 100
s1 толщина стальной пластины S235/St37
s2 толщина алюминиевой пластины
ALU TERRACE
Идеально подходит для крепления деревян-
ных досок или досок из ДПК, зажимов или
угловых элементов к алюминиевым конструк-
циям.
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | KKA AISI410 | 273

KKA COLOR BIT ПРИЛАГАЕТСЯ
САМОСВЕРЛЯЩИЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ
ШУРУПЫ
АЛЮМИНИЙ
Самосверлящий конец со специальной геометрией сверла. Идеально
подходит для крепления зажимов к алюминиевым конструкциям.
ЦВЕТНОЕ ПОКРЫТИЕ
Черное антикоррозионное покрытие для наружного применения при 3
классе эксплуатации. Потайной эффект на темных опорных конструкциях
и зажимах.
МЕТАЛЛ-АЛЮМИНИЙ
Короткое исполнение идеально подходит для крепления зажимов, пла-
стин и угловых элементов к стальным или алюминиевым конструкциям.
Могут использоваться для крепления метал-метал внахлест.
ОСНОВНАЯ самосверлящие, алюминиевые
МАТЕРИАЛ
ным покрытием.
Наружное применение. Толщина алюминие-
вого элемента < 3.2 мм (без предварительно-
го просверливания отверстия). Подходят для
классов эксплуатации 1, 2, 3.
274 | KKA COLOR | НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

ГЕОМЕТРИЯ
A s
t1 s1=s2 t1 s1=s2
dk d2 d1 dk d2 d1
b Lp b1 Lp
L L
KKAN Ø4x30 - KKAN Ø4x40 KKAN Ø4x20

Длина наконечника Lp [мм] 5,50 6,50
d1 КОД L b A s1=s2 шт.

KKAN420 20 10 - 2÷3 200
4
KKAN430 30 20 22 2÷3 200
TX 20
KKAN440 40 30 32 2÷3 200
5
KKAN540 40 29 29 2÷3 200
TX 25
TVM COLOR
зажимов Rothoblaas (TVMN) на алюминий.
Длинная Bit прилагается к каждой упаковке.
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | KKA COLOR | 275

EWS BIT ПРИЛАГАЕТСЯ EN 14592

ГОЛОВКОЙ
ПОЛУПОТАЙНАЯ ГОЛОВКА
Полупотайная головка с выпуклой поверхностью обеспечивает прият-
ный внешний вид и надежное сцепление с насадкой-бит.
УВЕЛИЧЕННЫЙ СТЕРЖЕНЬ
Стержень увеличенного диаметра с высоким сопротивлением скручива-
нию обеспечивает жесткое и надежное завинчивание даже в древесину
с высокой плотностью.
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ AISI410 И A2 | AISI305

Шурупы EWS AISI410 могут использоваться без предварительного про-
сверливания отверстий для соединения элементов из древесины с плот-
ностью не более 880 кг/м3. Шурупы A2 | AISI305 могут использоваться
без предварительного просверливания отверстий для соединения эле-
ментов из древесины с плотностью не более 550 кг/м3.
ОСНОВНАЯ увеличенный диаметр для твердой древесины
ГОЛОВКА полупотайная с режущими кромками
МАТЕРИАЛ
Аустенитная нержавеющая сталь A2 | AISI305 и
мартенситная нержавеющая сталь AISI410.
Наружное применение. Доски из ДПК (с пред-
варительным просверливанием отверстия). EWS
A2 | AISI305: деревянные доски с плотностью <
550 кг/м3 (без предварительного просверлива-
ния отверстия) и < 880 кг/м3 (с предварительным
просверливанием отверстия). EWS AISI410: де-
ревянные доски с плотностью < 880 кг/м3 (без
предварительного просверливания отверстия).
Подходят для классов эксплуатации 1, 2, 3.
276 | EWS | НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

dk d2 d1
ds
t1 b
L
EWS AISI410 EWS A2 | AISI305

отверстия
dv [мм] 3,50 3,50
Нормативный момент пластической деформации My,k [Нмм] 14278 9691

fax,k [Н/мм2] 16,46 16,62
350 320
fhead,k [Н/мм2] 21,05 21,44
EWS AISI410 EWS A2 | AISI305

EWS550 50 30 20 200 EWSA2550 50 30 20 200
5
5 EWS560 60 36 24 200 EWSA2560 60 36 24 200
TX 25
TX 25 EWS570 70 42 28 100 EWSA2570 70 42 28 100
EWS580 80 48 32 100
ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Приведенные значения соответствуют ита-
льянской унифицированной технической доку-
ментации для наружной деревянной отделки.
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | EWS | 277


α = 0° α = 90°

5 5
a1 [мм] 5∙d 25 4∙d 20
a2 [мм] 3∙d 15 4∙d 20
a3,t [мм] 12∙d 60 7∙d 35
a3,c [мм] 7∙d 35 7∙d 35
a4,t [мм] 3∙d 15 7∙d 35
a4,c [мм] 3∙d 15 3∙d 15

5 5
a1 [мм] 12∙d 60 5∙d 25
a2 [мм] 5∙d 25 5∙d 25
a3,t [мм] 15∙d 75 10∙d 50
a3,c [мм] 10∙d 50 10∙d 50
a4,t [мм] 5∙d 25 10∙d 50
a4,c [мм] 5∙d 25 5∙d 25

-90° < α < 90° 90° < α < 270° 0° < α < 180° 180° < α < 360°
a2 α F
F
a2 α α a4,t a4,c
F α
F
a1 a1 a3,t a3,c
• Минимальные расстояния соответствуют стандарту EN 1995:2014 при плотно-
сти деревянных элементов ρk ≤ 420 кг/м3.
278 | EWS | НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

EN 1995:2014
EWS СРЕЗ РАСТЯЖЕНИЕ
геометрия дерево - дерево выдергивание резьбовой части (1) протаскивание головки (2)
d1
без предварительно с предварительно

просверленного просверленным
отверстия отверстием
50 30 20 1,38 1,84 2,86 1,56
60 36 30 1,54 2,07 3,43 1,56
5
70 42 40 1,75 2,27 4,00 1,56
80 48 50 1,81 2,27 4,57 1,56
EWS A2 СРЕЗ РАСТЯЖЕНИЕ
геометрия дерево - дерево выдергивание резьбовой части (1) протаскивание головки (2)
d1
без предварительно с предварительно

просверленного просверленным
отверстия отверстием
50 30 20 1,39 1,80 2,88 1,59
5 60 36 30 1,55 2,08 3,46 1,59
70 42 40 1,68 2,14 4,04 1,59

(1)
Сопротивление выдергиванию резьбовой части шурупа по оси рассчитыва- • Нормативные значения соответствуют стандарту EN 1995:2014 и документу
лось при угле 90° между шурупом и волокнами и рабочей длине b. ETA-11/0030.
(2)
Сопротивление протаскиванию головки по оси, с шайбой и без шайбы, рас- • Расчетные величины могут быть получены на основании нормативных значе-
считывалось для деревянных элементов. Для соединения металл-дерево ний следующим образом:
предел прочности на растяжение обычно рассматривается в сравнении с
сопротивлением к отрыву или к протаскиванию головки. Rk kmod
Rd =
γm
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | EWS | 279

KKF AISI410 BIT ПРИЛАГАЕТСЯ ETA 11/0030
ШУРУПЫ С ПЛОСКОЙ ГОЛОВКОЙ С УСЕЧЕН-

НЫМ КОНИЧЕСКИМ ПОДГОЛОВКОМ
ПЛОСКАЯ ГОЛОВКА С УСЕЧЁННЫМ КОНИЧЕСКИМ ПОДГО-

ЛОВКОМ
Плоский подголовок способствует удалению стружки и предотвраще-
нию растрескивания дерева, а также обеспечивает превосходный внеш-
ний вид поверхности.

Специальная асимметричная «зонтичная» резьба увеличенной длины
(60%) гарантирует повышенное стягивание. Мелкая резьба обеспечи-
вает максимальную точность после затяжки.
AISI410
Нержавеющая мартенситная сталь отличается превосходным соотно-
шением между механической прочностью и коррозионной стойкостью.
Могут завинчиваться без предварительного просверливания отверстия.
ОСНОВНАЯ универсальное применение
ГОЛОВКА плоская головка с усеченным коническим подголовком
МАТЕРИАЛ
Наружное применение. Деревянные доски с
плотностью < 780 кг/м3 (без предварительно-
го просверливания отверстия). Доски из ДПК
280 | KKF AISI410 | НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

d2 d1
KK F
X X
dk
ds
t1 b
L
Номинальный диаметр d1 [мм] 4 4,5 5 6

dv [мм] 2,5 3,0 3,0 4,0
My,k [Нмм] 3032,6 4119,1 5417,2 9493,7
fax,k [Н/мм2] 11,7 11,7 11,7 11,7
fhead,k [Н/мм2] 16,5 16,5 16,5 16,5
Нормативное сопротивление ftens,k [кН] 5,0 6,4 7,9 11,3

KKF430 30 18 12 500 KKF540 40 24 16 200
KKF435 35 20 15 500 KKF550 50 30 20 200
4
KKF440 40 24 16 500 KKF560 60 35 25 200
TX 20
5
KKF445 45 30 15 200 KKF570 70 40 30 200
TX 25
KKF450 50 30 20 200 KKF580 80 50 30 100
KKF4520 20 15 5 200 KKF590 90 55 35 100
KKF4540 40 24 16 200 KKF5100 100 60 40 100
4,5 KKF4545 45 30 15 200 KKF680 80 50 30 100

TX 20 6
KKF4550 50 30 20 200 KKF6100 100 60 40 100
TX 30
KKF4560 60 35 25 200 KKF6120 120 75 45 100
KKF4570 70 40 30 200
TERRALOCK PP
зажимов Rothoblaas вне помещения. Длинная
Bit прилагается к каждой упаковке.
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | KKF AISI410 | 281


α = 0° α = 90°

4 4,5 5 6 4 4,5 5 6
a1 [мм] 5∙d 20 23 5∙d 25 30 4∙d 16 18 4∙d 20 24
a2 [мм] 3∙d 12 14 3∙d 15 18 4∙d 16 18 4∙d 20 24
a3,t [мм] 12∙d 48 54 12∙d 60 72 7∙d 28 32 7∙d 35 42
a3,c [мм] 7∙d 28 32 7∙d 35 42 7∙d 28 32 7∙d 35 42
a4,t [мм] 3∙d 12 14 3∙d 15 18 5∙d 20 23 7∙d 35 42
a4,c [мм] 3∙d 12 14 3∙d 15 18 3∙d 12 14 3∙d 15 18
нормативная плотность: ρk ≤ 420 кг/м3

4 4,5 5 6 4 4,5 5 6
a1 [мм] 10∙d 40 45 12∙d 60 72 5∙d 20 23 5∙d 25 30
a2 [мм] 5∙d 20 23 5∙d 25 30 5∙d 20 23 5∙d 25 30
a3,t [мм] 15∙d 60 68 15∙d 75 90 10∙d 40 45 10∙d 50 60
a3,c [мм] 10∙d 40 45 10∙d 50 60 10∙d 40 45 10∙d 50 60
a4,t [мм] 5∙d 20 23 5∙d 25 30 7∙d 28 32 10∙d 50 60
a4,c [мм] 5∙d 20 23 5∙d 25 30 5∙d 20 23 5∙d 25 30
нормативная плотность: 420 ≤ ρk ≤ 500 кг/м3

4 4,5 5 6 4 4,5 5 6
a1 [мм] 15∙d 60 68 15∙d 75 90 7∙d 28 32 7∙d 35 42
a2 [мм] 7∙d 28 32 7∙d 35 42 7∙d 28 32 7∙d 35 42
a3,t [мм] 20∙d 80 90 20∙d 100 120 15∙d 60 68 15∙d 75 90
a3,c [мм] 15∙d 60 68 15∙d 75 90 15∙d 60 68 15∙d 75 90
a4,t [мм] 7∙d 28 32 7∙d 35 42 9∙d 36 41 12∙d 60 72
a4,c [мм] 7∙d 28 32 7∙d 35 42 7∙d 28 32 7∙d 35 42

-90° < α < 90° 90° < α < 270° 0° < α < 180° 180° < α < 360°
a2 α F
F
a2 α α a4,t a4,c
F α
F
a1 a1 a3,t a3,c
(1)
Минимальные расстояния соответствуют стандарту EN 1995:2014 и требова- • Для соединений ОСП - дерево минимальный шаг (a1, a2) может приниматься
ниям ETA-11/0030. с коэффициентом 0,85.
(2)
Минимальные расстояния соответствуют стандарту EN 1995:2014 и требова- • Для соединения деталей из древесины дугласовой пихты (Pseudotsuga
ниям ETA-11/0030 при плотности деревянных элементов ρk ≤ 420 кг/м3. menziesii) минимальные расстояния, параллельные волокнам (a1 , a3,t, a3,c), мо-
(3)
Минимальные расстояния соответствуют стандарту EN 1995:2014 и требова- гут приниматься с коэффициентом 1,5.
ниям ETA-11/0030 при плотности деревянных элементов, равной 420 ≤ ρk ≤
500 кг/м3.
282 | KKF AISI410 | НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

EN 1995:2014
геометрия дерево - дерево панель - дерево (1) протаскивание головки (3)
d1

30 18 12 0,83 0,81 0,97
35 20 15 0,94 0,90 1,08
4 40 24 16 0,98 0,94 1,30 1,16
45 30 15 0,96 0,94 1,62
50 30 20 1,08 0,94 1,62
20(4) 15 5 0,49 0,49 0,91
40 24 16 1,16 1,07 1,46
45 30 15 1,14 1,07 1,83
4,5 1,48
50 30 20 1,26 1,07 1,83
SPAN = 15 mm
60 35 25 1,40 1,07 2,13

70 40 30 1,41 1,07 2,44
40 24 16 1,27 1,17 1,62
50 30 20 1,37 1,17 2,03
60 35 25 1,51 1,17 2,37
5 70 40 30 1,60 1,17 2,71 1,48
80 50 30 1,60 1,17 3,38
90 55 35 1,60 1,17 3,72
100 60 40 1,60 1,17 4,06
80 50 30 2,25 1,57 4,06
6 100 60 40 2,41 1,57 4,87 2,66
120 75 45 2,41 1,57 6,09
(1)
Нормативное сопротивление срезу рассчитывается с учетом толщины ОСП Коэффициенты γm и kmod должны приниматься в соответствии с действующи-
или ДСП SPAN . ми правилами, примененными для выполнения расчета.
(2)
(3)
Сопротивление протаскиванию головки по оси рассчитывалось для дере- • Для расчета плотность дерева принимается равной ρk = 420 кг/м3.
вянных элементов. • Для расчета значений принимается, что резьбовая часть полностью завин-
(4)
Эти шурупы не имеют маркировку CE. чивается в дерево.
• Подбор размеров и проверка деревянных элементов и панелей проводится
по отдельности.
ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ: • Нормативное сопротивление срезу рассчитывается для шурупов, завинчен-
• Нормативные значения соответствуют стандарту EN 1995:2014 и документу ваются в предварительно просверленное отверстие, можно получить более
ETA-11/0030. высокие значения сопротивления.
• Расчетные величины могут быть получены на основании нормативных значе-
Rk kmod
Rd =
γm
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | KKF AISI410 | 283

SCI A4 | AISI316 BIT ПРИЛАГАЕТСЯ
СПЕЦИАЛЬНАЯ ГЕОМЕТРИЯ
Самонарезающий буравчик с режущей кромкой, асимметричная «зон-
тичная» резьба, удлиненная фреза и режущие кромки на подголовке.
Благодаря своим геометрическим характеристикам шуруп обладает бо-
лее высоким сопротивлением скручиванию, что обеспечивает более на-
дежное завинчивание.
A4 | AISI316
Аустенитная нержавеющая сталь A4 | AISI316 обеспечивает высокую
коррозионную стойкость. Идеально для применения в прибрежных рай-
онах.
ОСНОВНАЯ геометрия HBS
ГОЛОВКА потайная с режущими кромками
МАТЕРИАЛ
просверливанием отверстия). Подходят для
284 | SCI A4 | AISI316 | НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

X X
d2 d1
SC I
dk 90°
ds
t1 b
L

Толщина головки t1 [мм] 4,65
Диаметр предварительно просверленного отверстия dv [мм] 3,0
Принятая плотность ρa [кг/м3] 440
Нормативное сопротивление протаскиванию головки fhead,k [Н/мм2] 17,6
Принятая плотность ρa [кг/м3] 440
Механические характеристики были определены при лабораторных испытаниях.
SCI5050A4 50 24 26 200
SCI5060A4 60 30 30 200
5 SCI5070A4 70 35 35 100
TX 25 SCI5080A4 80 40 40 100
SCI5090A4 90 45 45 100
SCI50100A4 100 50 50 100
КОНИЧЕСКАЯ ШАЙБА SCB A4 | AISI316
dSCI КОД D1 D2 h шт.

D 2 D1 h
6 SCB6 7,5 20,0 4,0 100
dSCI
8 SCB8 8,5 25,0 5,0 100
МОРСКАЯ СРЕДА
Могут использоваться в агрессивной среде и
в прибрежных районах благодаря нержавею-
щей стали A4 | AISI316.
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | SCI A4 | AISI316 | 285

SCI A2 | AISI305 BIT ПРИЛАГАЕТСЯ EN 14592
СПЕЦИАЛЬНАЯ ГЕОМЕТРИЯ
Самонарезающий буравчик с режущей кромкой, асимметричная «зон-
тичная» резьба, удлиненная фреза и режущие кромки на подголовке.
Благодаря своим геометрическим характеристикам шуруп обладает бо-
лее высоким сопротивлением скручиванию, что обеспечивает более на-
дежное завинчивание. Очень широкий ассортимент размеров.
A2 | AISI305
Аустенитная нержавеющая сталь A2 | AISI305 обеспечивает высокую кор-
розионную стойкость. Идеальны для применения в агрессивной среде.
ОСНОВНАЯ геометрия HBS
ГОЛОВКА потайная с режущими кромками
МАТЕРИАЛ
Используются в агрессивной наружной среде.
Деревянные доски с плотностью < 470 кг/
м3 (без предварительного просверливания

X X
d2 d1
SC I
dk 90°
ds
t1 b
L
Номинальный диаметр d1 [мм] 3,5 4 4,5 5 6 8

Диаметр головки dk [мм] 7,00 8,00 9,00 10,00 12,00 14,50
Диаметр буравчика d2 [мм] 2,25 2,55 2,80 3,40 3,95 5,40
Диаметр стержня ds [мм] 2,55 2,80 3,25 3,70 4,45 5,85
Толщина головки t1 [мм] 3,50 3,80 4,25 4,65 5,30 6,00
Диаметр предварительно просверленного отверстия dv [мм] 2,0 2,5 3,0 3,0 4,0 5,0
Нормативный момент пластической деформации My,k [Нмм] 1260,0 1960,0 2770,0 4370,0 8220,0 17600,0
Нормативное сопротивление выдергиванию fax,k [Н/мм2] 19,1 17,1 17,2 17,9 11,6 14,8
Принятая плотность ρa [кг/м3] 440 410 410 440 420 410
Нормативное сопротивление протаскиванию головки fhead,k [Н/мм2] 16,0 13,4 18,0 17,6 12,0 12,5
Принятая плотность ρa [кг/м3] 380 390 440 440 440 440
Нормативное сопротивление растяжению ftens,k [кН] 2,21 3,23 4,40 5,01 6,81 14,10
Механические параметры в соответствии с маркировкой CE, в соответствии с EN 14592.
d1 КОД CE L b A шт. d1 КОД CE L b A шт.

SCI3525 -- 25 18 7 500 SCI5040 • 40 20 20 200
3,5 SCI3530 -- 30 18 12 500 SCI5045 • 45 24 21 200
TX 10 SCI3535 -- 35 18 17 500 SCI5050 • 50 24 26 200
SCI3540 -- 40 18 22 500 5 SCI5060 • 60 30 30 200
SCI4030 • 30 18 12 500 TX 25 SCI5070 • 70 35 35 100
SCI4035 • 35 18 17 500 SCI5080 • 80 40 40 100
4 SCI4040 • 40 24 16 500 SCI5090 • 90 45 45 100
TX 20 SCI4045 • 45 30 15 400 SCI50100 • 100 50 50 100
SCI4050 • 50 30 20 400 SCI6060 • 60 30 30 100
SCI4060 • 60 35 25 200 SCI6080 • 80 40 40 100
SCI4535 • 35 24 11 400 6 SCI60100 • 100 50 50 100
SCI4540 • 40 24 16 400 TX 30 SCI60120 • 120 60 60 100
4,5
SCI4545 • 45 30 15 400 SCI60140 • 140 75 65 100
TX 20
SCI4550 • 50 30 20 200 SCI60160 • 160 75 85 100
SCI4560 • 60 35 25 200 SCI80120 • 120 60 60 100
SCI4570 • 70 40 30 200 SCI80160 • 160 80 80 100
SCI4580 • 80 40 40 200 8 SCI80200 • 200 80 120 100
TX 40 SCI80240 • 240 80 160 100
SCI80280 • 280 80 200 100
КОНИЧЕСКУЮ ШАЙБУ SCB A4 | AISI316 см. на странице 285 SCI80320 • 320 80 240 100
МОРСКАЯ СРЕДА
Могут использоваться в агрессивной среде
благодаря нержавеющей стали A2 | AISI305.

Угол приложения нагрузки кволокнам Угол приложения нагрузки к волокнам

α = 0° α = 90°

3,5 4 4,5 5 6 8 3,5 4 4,5 5 6 8
a1 [мм] 5∙d 18 20 23 5∙d 25 30 40 4∙d 14 16 18 4∙d 20 24 32
a2 [мм] 3∙d 11 12 14 3∙d 15 18 24 4∙d 14 16 18 4∙d 20 24 32
a3,t [мм] 12∙d 42 48 54 12∙d 60 72 96 7∙d 25 28 32 7∙d 35 42 56
a3,c [мм] 7∙d 25 28 32 7∙d 35 42 56 7∙d 25 28 32 7∙d 35 42 56
a4,t [мм] 3∙d 11 12 14 3∙d 15 18 24 5∙d 18 20 23 7∙d 35 42 56
a4,c [мм] 3∙d 11 12 14 3∙d 15 18 24 3∙d 11 12 14 3∙d 15 18 24

3,5 4 4,5 5 6 8 3,5 4 4,5 5 6 8
a1 [мм] 10∙d 35 40 45 12∙d 60 72 96 5∙d 18 20 23 5∙d 25 30 40
a2 [мм] 5∙d 18 20 23 5∙d 25 30 40 5∙d 18 20 23 5∙d 25 30 40
a3,t [мм] 15∙d 53 60 68 15∙d 75 90 120 10∙d 35 40 45 10∙d 50 60 80
a3,c [мм] 10∙d 35 40 45 10∙d 50 60 80 10∙d 35 40 45 10∙d 50 60 80
a4,t [мм] 5∙d 18 20 23 5∙d 25 30 40 7∙d 25 28 32 10∙d 50 60 80
a4,c [мм] 5∙d 18 20 23 5∙d 25 30 40 5∙d 18 20 23 5∙d 25 30 40

-90° < α < 90° 90° < α < 270° 0° < α < 180° 180° < α < 360°
a2 α F
F
a2 α α a4,t a4,c
F α
F
a1 a1 a3,t a3,c
• Минимальные расстояния соответствуют стандарту EN 1995:2014 и
требованиям ETA-11/0030 при плотности ρk ≤ 420 кг/м3 и принятом для
расчета диаметре d = номинальному диаметру шурупа.

EN 1995:2014
дерево - дерево выдергивание резьбовой протаскивание головки
геометрия дерево - дерево протаскивание головки (2)
с шайбой
legno-legno части (1) с шайбой (2)
con rondella
d1
d1 L b A RV,k RV,k Rax,k Rhead,k Rhead,k

[мм] [мм] [мм] [мм] [кН] [кН] [кН] [кН] [кН]
25 18 7 0,44 - 0,80 0,56 -
30 18 12 0,53 - 0,80 0,56 -
3,5
35 18 17 0,55 - 0,80 0,56 -
40 18 22 0,55 - 0,80 0,56 -
30 18 12 0,63 - 0,91 0,73 -
35 18 17 0,70 - 0,91 0,73 -
40 24 16 0,70 - 1,21 0,73 -
4
45 30 15 0,70 - 1,52 0,73 -
50 30 20 0,70 - 1,52 0,73 -
60 35 25 0,70 - 1,77 0,73 -
35 24 11 0,72 - 1,36 0,92 -
40 24 16 0,84 - 1,36 0,92 -
45 30 15 0,81 - 1,70 0,92 -
4,5 50 30 20 0,86 - 1,70 0,92 -
60 35 25 0,86 - 1,99 0,92 -
70 40 30 0,86 - 2,27 0,92 -
80 40 40 0,86 - 2,27 0,92 -
40 20 20 1,03 - 1,26 1,13 -
45 24 21 1,03 - 1,52 1,13 -
50 24 26 1,03 - 1,52 1,13 -
60 30 30 1,03 - 1,89 1,13 -
5
70 35 35 1,03 - 2,21 1,13 -
80 40 40 1,03 - 2,53 1,13 -
90 45 45 1,03 - 2,84 1,13 -
100 50 50 1,03 - 3,16 1,13 -
60 30 30 1,42 1,58 2,27 1,63 4,53
80 40 40 1,42 1,77 3,03 1,63 4,53
100 50 50 1,42 1,96 3,79 1,63 4,53
6
120 60 60 1,42 2,02 4,55 1,63 4,53
140 75 65 1,42 2,02 5,68 1,63 4,53
160 75 85 1,42 2,02 5,68 1,63 4,53
120 60 60 2,22 3,14 6,06 2,38 7,08
160 80 80 2,22 3,25 8,08 2,38 7,08
200 80 120 2,22 3,25 8,08 2,38 7,08
8
240 80 160 2,22 3,25 8,08 2,38 7,08
280 80 200 2,22 3,25 8,08 2,38 7,08
320 80 240 2,22 3,25 8,08 2,38 7,08
(1)
(2)
Сопротивление протаскиванию головки по оси, с шайбой и без шайбы, рас- • Для расчета плотность дерева принимается равной ρk = 385 кг/м3.
считывалось для деревянных элементов. Для соединения металл-дерево • Для расчета значений принимается, что резьбовая часть полностью завин-
предел прочности на растяжение обычно рассматривается в сравнении с чивается в дерево.
сопротивлением к отрыву или к протаскиванию головки.
ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ: • Нормативное сопротивление срезу рассчитывается для шурупов, завинчен-
• Нормативные значения соответствуют стандарту EN 1995:2014 и документу ваются в предварительно просверленное отверстие, можно получить более
ETA-11/0030. высокие значения сопротивления.
• Расчетные величины могут быть получены на основании нормативных значе-
Rk kmod
Rd =
γm
Коэффициенты γm и kmod должны приниматься в соот-
ветствии с действующими правилами, примененными для выполнения рас-
чета.

SCA A2 | AISI304
СТОИМОСТЬ/ РАБОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Простая геометрия, оптимизированная, чтобы обеспечить хорошие ра-
бочие характеристики при невысокой цене.
ГЛАДКИЙ ПОДГОЛОВОК
Идеально подходят для крепления зажимов и петель из нержавеющей
стали благодаря гладкой потайной головке.
ПРОСТАЯ КОРОБКА
Упаковка оптимизирована с цель снижения отходов материалов на
строительной площадке.
Увеличено количество шурупов в упаковке.
ОСНОВНАЯ использование с зажимами из нержавеющей стали
ГОЛОВКА потайная без режущих кромок
МАТЕРИАЛ
Используются в агрессивной наружной сре-
де. Деревянные доски с плотностью < 470 кг/
м3 (без предварительного просверливания
290 | SCA A2 | AISI304 | НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

ГЕОМЕТРИЯ
dk d1 d1
ds
b
L
Номинальный диаметр d1 [мм] 3,5 4 4,5 5

dv [мм] 2,0 2,5 3,0 3,0
отверстия

3,5 SCA3525 25 18 7 500 4,5 SCA4550 50 30 20 200

TX 15 SCA3535 35 24 11 500 TX 20 SCA4560 60 36 24 200
4 SCA440 40 24 16 200 SCA550 50 30 20 200

TX 20 5
SCA450 50 30 20 200 SCA560 60 36 24 200
TX 25
SCA570 70 42 28 200
GAP
зажимов Rothoblaas вне помещения.
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | SCA A2 | AISI304 | 291

HBS PLATE EVO BIT ПРИЛАГАЕТСЯ ПОКРЫТИЕ ETA 11/0030

ГОЛОВКОЙ
1440 часов испытания в соляном тумане согласно ISO 9227.
НАРУЖНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ
Могут иметь наружное применение при классе эксплуатации 3 и услови-
ях атмосферной коррозии класса C4.
ПРИМЕЧАНИЯ. Коды, технические характеристики и прочую информацию см. на странице 96. ГЕОМЕТРИЯ
ОСНОВНАЯ коррозионная активность класса C4 P
X X
BS

МАТЕРИАЛ
• CLT, ЛВЛ
292 | HBS PLATE EVO | НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

HBS EVO BIT ПРИЛАГАЕТСЯ ПОКРЫТИЕ ETA 11/0030
ОСНОВНАЯ коррозионная активность класса C4 S
X X
B
H

МАТЕРИАЛ
• CLT, ЛВЛ
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | HBS EVO | 293

ШУРУПЫ ДЛЯ НАРУЖНОГО ПРИМЕНЕНИЯ С

УВЕЛИЧЕННОЙ ГОЛОВКОЙ
МАТЕРИАЛ
• CLT, ЛВЛ
294 | TBS EVO | НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

VGZ EVO BIT ПРИЛАГАЕТСЯ ПОКРЫТИЕ ETA 11/0030
ПОЛНОНАРЕЗНЫЕ ШУРУПЫ С
ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ГОЛОВКОЙ
X
X
X
V
Z

МАТЕРИАЛ
• CLT, ЛВЛ
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | VGZ EVO | 295

FLAT | FLIP
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДЛЯ ТЕРРАС
НЕВИДИМЫЕ
Полностью незаметные. Исполнение из алюминия с черным покрытием
гарантирует привлекательный результат. Исполнение из оцинкованной
стали обеспечивает хорошие рабочие характеристики при невысокой
цене.
БЫСТРЫЙ МОНТАЖ
Быстрый и простой монтаж благодаря креплению единственным шуру-
пом и наличию распорного язычка для точного расположения. Идеально
подходят для применения с разделительным профилем PROFID.
СИММЕТРИЧНЫЙ ПАЗ
Позволяет монтировать планки обшивки относительно положения паза
(симметричного). Ребристая поверхность обеспечивает высокую меха-
ническую прочность.
ОСНОВНАЯ высокая точность соединения
ПАНЕЛЬНАЯ черное антикоррозионное покрытие | гальваниче-
ОБЩИВКА ское цинкование
ДОСКИ симметричный паз
СОЕДИНЕНИЯ 7,0 мм
КРЕПЕЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ KKTN540 , KKAN440
МАТЕРИАЛ
Алюминий с цветным органическим покры-
тием и углеродистая сталь с гальваническим
цинкованием.
Наружное применение. Крепление деревян-
ных досок или досок из ДПК на опорные кон-
струкции из дерева, ДПК или алюминия. Под-
ходят для классов эксплуатации 1, 2, 3.
296 | FLAT | FLIP | НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

ГЕОМЕТРИЯ
2 4 2 4
8,5 45° 8,5 45°
8,5 6 54 6 8,5 6 54 6
27 6,3 27 6,3
27 27 27 27
B B
s s
P P
FLAT COLOR FLIP
КОД материал PxBxs шт. КОД материал PxBxs шт.

[мм] [мм]
FLAT черный алюминий 64 x 27 x 4 200 FLIP оцинкованная сталь 64 x 27 x 4 200
KKT COLOR KKA COLOR

крепление FLAT и FLIP на дерево или ДПК крепление FLAT и FLIP на алюминий

[мм] [мм]
[мм] [мм]
5
KKTN540 40 200 KKAN420 20 200
TX 20
4
KKAN430 30 200
TX 20
KKAN440 40 200
5
KKAN540 40 200
TX 25
ЗИТ (ДПК)
Идеально подходят для крепления досок из
ДПК. Возможно применение для крепления
на алюминий с помощью шурупов KKA COLOR
(KKAN440).
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | FLAT | FLIP | 297

ГЕОМЕТРИЯ ПАЗА
7 7
F F
Мин. толщина F 4 мм
H H
Рекоменд. мин. высота H H любая
PROFID KKTN PROFID KKTN
УСТАНОВКА
01 02
Установите разделительный профиль PROFID вдоль осевой линии Вставьте соединительный элемент FLAT/FLIP в паз, так чтобы прои-
балки перекрытия. Первая доска: закрепите ее соответствующими зошло сцепление распорного язычка с доской.
шурупами, оставьте видимым или скройте крепеж с помощью соот-
ветствующих аксессуаров.
03 04
Установите следующую доску, вставив ее в соединительный эле- С помощью зажима CRAB MIN прижмите две доски друг к другу, что-
мент FLAT/FLIP. бы зазор между ними составил 7 мм (см. изделие на странице 334).
05 06
Закрепите соединительный элемент снизу к балке шурупом KKTN. Повторите операции для оставшихся досок.
Последняя доска: повторите шаг 01.
298 | FLAT | FLIP | НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

ПРИМЕР РАСЧЕТА
ФОРМУЛА РАСЧЕТА ПРИМЕРНОЙ ЧАСТОТЫ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ НА м2
f
L
1 м2 / i / (L + f) = шт. FLAT/FLIP на м2
i = шаг балок
L = ширина доски
i f = ширина зазора
ПРАКТИЧЕСКИЙ ПРИМЕР
КОЛИЧЕСТВО ДОСОК И БАЛОК

AA== 66 m
m
ПЛОЩАДЬ ТЕРРАСЫ
S = A ∙ B = 6 м ∙ 4 м = 24 м2
ДЕРЕВЯННЫЙ НАСТИЛ
140 mm L = 140 мм
18 mm s = 18 мм
f = 7 мм
BB==44mm
БАЛКИ
60 mm
b = 60 мм
30 mm h = 30 мм
i= 0,6 м
количество досок = [B/(L+f)] + 1

= [4/(0,14+0,007)]+1= 28 досок
0,6
0,6 m
m количество досок по 4 м = 28 досок
количество досок по 2 м = 28 досок
количество балок = [A/i] + 1 = (6/0,6) +1 = 11 балок
28 досок по 4 м 28 досок по 2 м
Толщина головки Sголовка анкера 2,8 мм
Ширина паза F 4 мм

Размер паза H (s-F)/2 7 мм
толщина разделительного профиля PROFID SPROFID 8 мм
Длина посадки Lpen 4∙d 20 мм
f МИНИМАЛЬНАЯ ДЛИНА ШУРУПА

F = Sголовка анкера + F + H + SPROFID + Lpen
H
ДОСКА
FLAT/FLIP = 2,8 + 4 + 7 + 8 + 20 = 41,8 мм
PROFID KKTN
БАЛКА PROFID
ПЕРЕКРЫТИЯ ВЫБОР ШУРУПА KKTN550
РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА СОЕДИНИТЕЛЕЙ FLAT / FLIP
КОЛИЧЕСТВО ПО ФОРМУЛЕ ЧАСТОТЫ РАСПРЕДЕЛНИЯ РАСЧЕТ ПО ЧИСЛУ СОЕДИНЕНИЙ
I = S / i / (L + f) = шт. соединителей FLAT/FLIP I = Количество досок с FLAT/FLIP количество балок = количество FLAT/FLIP
I = 24 м2 / 0,6 м / (0,14 м + 0,007 м) = 272 шт. соединителей FLAT/FLIP количество досок с FLIP/FLAT = (количество досок - 2) = (28 - 2) = 26 досок
количество балок = (A/i) + 1 = (6/0,6) + 1 = 11 балок
коэффициент потерь = 1,05
I = 272 ∙ 1,05 = 286 шт. соединителей FLAT/FLIP количество соединений = I = 26 ∙ 11 = 286 шт. соединителей FLAT/FLIP
I = 286 шт. соединителей FLAT/FLIP I = 286 шт. соединителей FLAT/FLIP
КОЛИЧЕСТВО СОЕДИНИТЕЛЕЙ FLAT/FLIP = 286 шт. КОЛИЧЕСТВО ШУРУПОВ = КОЛИЧЕСТВО FLAT/FLIP = 286 шт. ШУРУПОВ KKTN550
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | FLAT | FLIP | 299

TVM
ЧЕТЫРЕ ИСПОЛНЕНИЯ
Различные размеры для применения с досками различной толщины и
зазорами различной ширины. Черное исполнение для монтажа запод-
лицо.
ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
Нержавеющая сталь гарантирует высокую стойкость к коррозии. Ми-
кро-вентиляция между досками способствует долговечности деревян-
ных элементов.
АСИММЕТРИЧНЫЙ ПАЗ
Идеально подходит для досок с асимметричным внутренними пазами.
Ребра на поверхности соединителя обеспечивают повышенную устой-
чивость.
ОСНОВНАЯ превосходная универсальность пазов
СОЕДИНЕНИЯ от 7,0 мм до 9,0 мм
КРЕПЕЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ KKTX520A4, KKA420, KKAN420
МАТЕРИАЛ
Аустенитная нержавеющая сталь A2 | AISI304
и алюминий с цветным органическим покры-
тием.
Используются в агрессивной наружной среде.
Крепление деревянных досок или досок из
ДПК на опорные конструкции из дерева, ДПК
или алюминия. Подходят для классов эксплуа-
тации 1, 2, 3.
300 | TVM | НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

ГЕОМЕТРИЯ
TVM1 TVM2 TVM3 TVMN4
10 12 12 15
1 3 1 2,4 1 2,4 1 2,4
6,8 9,8 8,6 11 8,6 11 12 14,4
12 14 14
17
22,5 22,5 30
23
31 9,8 33 11 29,4 9,6 36 13

TVM3
P B P B P B P B
TVM A2 | AISI304 TVM COLOR

[мм] [мм]
TVM1 A2 | AISI304 22,5 x 31 x 3 200 TVMN4 черный алюминий 23 x 36 x 2,5 200
TVM2 A2 | AISI304 22,5 x 33 x 2,5 200
TVM3 A2 | AISI304 30 x 29,4 x 2,5 200
KKT X KKT COLOR

крепление TVM A2 | AISI304 на дереве и ДПК крепление TVM COLOR на дереве и ДПК

KKTX520A4 20 200 5
KKTN540 40 200
KKTX525A4 25 200 TX 20
5
TX 20 KKTX530A4 30 200
KKTX540A4 40 200
KKA AISI410 KKA COLOR

крепление TVM A2 | AISI304 на алюминии крепление TVM COLOR на алюминии

4 4
KKA420 20 200 KKAN420 20 200
TX 20 TX 20
KKA
Возможно применение для крепления на алю-
миниевых профилях с помощью шурупов KKA
AISI410 или KKA COLOR.
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | TVM | 301

ГЕОМЕТРИЯ ПАЗА
7 7
АСИММЕТРИЧНЫЙ ПАЗ
F F Мин. толщина F 3 мм

H H Рекоменд. мин. высота TVM1 H 8 мм
Рекоменд. мин. высота TVM2 H 10 мм
PROFID KKT PROFID KKT
Рекоменд. мин. высота TVM3 H 10 мм
Рекоменд. мин. высота TVMN H 13 мм
УСТАНОВКА
01 02
Установите разделительный профиль PROFID вдоль осевой линии Вставьте соединительный элемент TVM в паз, так чтобы произошло
балки перекрытия. Первая доска: закрепите соответствующими сцепление боковой лапки с пазом в доске.
шурупами, которые оставьте видимыми.
03 04
Установите следующую доску, вставив ее в соединительный эле- С помощью зажима CRAB MIN прижмите две доски друг к другу, что-
мент TVM. бы зазор между ними составил 7 мм (см. изделие на странице 334).
05 06
Закрепите соединительный элемент снизу к балке шурупом KKTX. Повторите операции для оставшихся досок.
Последняя доска: повторите шаг 01.
302 | TVM | НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

ФОРМУЛА РАСЧЕТА ПРИМЕРНОЙ ЧАСТОТЫ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ НА м2

f
L
1 м2 / i / (L + f) = шт. TVM на м2
i = шаг балок
L = ширина доски
i f = ширина зазора
КОЛИЧЕСТВО ДОСОК И БАЛОК

AA== 66 m
m
S = A ∙ B = 6 м ∙ 4 м = 24 м2
ДЕРЕВЯННЫЙ НАСТИЛ
140 mm L = 140 мм
s = 21 мм
21 mm
f = 7 мм
BB==44mm
БАЛКИ
60 mm
b = 60 мм
30 mm h = 30 мм
i= 0,6 м
количество досок = [B/(L+f)] + 1

= [4/(0,14+0,007)]+1= 28 досок
0,6
0,6 m
m количество досок по 4 м = 28 досок
количество досок по 2 м = 28 досок
количество балок = [A/i] + 1 = (6/0,6) +1 = 11 балок
28 досок по 4 м 28 досок по 2 м
Толщина головки Sголовка анкера 2,8 мм
Ширина паза F 4 мм

Размер паза H (s-F)/2 8 мм
толщина разделительного профиля PROFID SPROFID 8 мм
Длина посадки Lpen 4∙d 20 мм
f
МИНИМАЛЬНАЯ ДЛИНА ШУРУПА
F = Sголовка анкера + H + SPROFID + Lpen
ДОСКА H
TVM = 2.8 + 8 + 8 + 20 = 38.8 мм
PROFID KKTX
БАЛКА PROFID
ПЕРЕКРЫТИЯ ВЫБОР ШУРУПА KKTX540A4
РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА СОЕДИНИТЕЛЕЙ TVM
КОЛИЧЕСТВО ПО ФОРМУЛЕ ЧАСТОТЫ РАСПРЕДЕЛНИЯ РАСЧЕТ ПО ЧИСЛУ СОЕДИНЕНИЙ
I = S / i / (L + f) = шт. соединителей TVM I = Количество досок с TVM количество балок = количество TVM
I = 24 м2 / 0,6 м / (0,14 м + 0,007 м) = 272 шт. соединителей TVM количество досок с TVM = (количество досок - 2) = (28 - 2) = 26 досок
количество балок = (A/i) + 1 = (6/0,6) + 1 = 11 балок
I = 272 ∙ 1,05 = 286 шт. соединителей TVM количество соединений = I = 26 ∙ 11 = 286 шт. соединителей TVM
I = 286 шт. соединителей TVM I = 286 шт. соединителей TVM
КОЛИЧЕСТВО СОЕДИНИТЕЛЕЙ TVM = 286 шт. КОЛИЧЕСТВО ШУРУПОВ = КОЛИЧЕСТВО TVM = 286 шт. шурупов KKTX540A4
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | TVM | 303

GAP
ДВА ИСПОЛНЕНИЯ
Из нержавеющей стали A2 | AISI304 с превосходной коррозионной стой-
костью (GAP3) или из оцинкованной углеродистой стали (GAP4) с хороши-
ми рабочими характеристиками при невысокой цене.
УЗКИЕ СОЕДИНЕНИЯ
Идеально подходят для изготовления полов с узкими соединениями
между досками (от 3,0 мм). Крепление досок выполняется перед их уста-
новкой.
ДПК И ТВЕРДАЯ ДРЕВЕСИНА

Идеально подходят для досок с симметричными пазами, такими как до-
ски из ДПК или дерева с высокой прочностью.
ОСНОВНАЯ узкие соединения
КРЕПЕЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ SCA3525, SBA3932
МАТЕРИАЛ
Аустенитная нержавеющая сталь A2 | AISI304
и углеродистая сталь с гальваническим цинко-
ванием.
304 | GAP | НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

ГЕОМЕТРИЯ
GAP 3 A2 | AISI304 GAP 4
11 9
1 1,5
9 11 8,3 11,3
1 1,5
16,5 19 23
4 7,5
12 16,5
16 18
12 42
40 18
16
12 16,5
4 7,5
32 11 42 11,3
s
s
P P B
B
GAP 3 A2 | AISI304 GAP 4

[мм] [мм]
GAP3 A2 | AISI304 40 x 32 x 11 200 GAP4 оцинкованная сталь 42 x 42 x 11 200
SCA A2 | AISI304 HTS

крепление GAP 3 на дереве и ДПК крепление GAP 4 на дереве и ДПК

3,5 SCA3525 25 500 3,5 HTS3525 25 1000

TX 15 SCA3535 35 500 TX 15 HTS3535 35 500
SBN A2 | AISI304 SBN

крепление GAP 3 на алюминии крепление GAP 4 на алюминии

3,5 3,5
SBNA23525 25 1000 SBN3525 25 500
TX 15 TX 15
ЗИТ (ДПК)
Идеально подходят для крепления досок из
ДПК. Возможно применение для крепления
на алюминии с помощью шурупов SBN A2 |
AISI304.
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | GAP | 305

ГЕОМЕТРИЯ ПАЗА ДЛЯ GAP 3
F
H Мин. толщина F 2 мм
Рекоменд. мин. высота GAP 3 H 8 мм

SCA
МОНТАЖ С GAP 3
01 02
Первая доска: закрепите ее соответствующими шурупами, оставь- Вставьте соединитель GAP3 в паз таким образом, чтобы произо-
те видимым или скройте крепеж с помощью соответствующих ак- шло сцепление центрального язычка зажима с пазом в доске.
сессуаров.
03 04
Закрепите винт в центральном отверстии. Установите следующую доску в соединитель GAP3 таким образом,
чтобы произошло сцепление двух язычков с пазом в доске.
05 06
С помощью зажима CRAB MIN прижмите две доски друг к другу, Повторите операции для оставшихся досок.
чтобы зазор между ними составил 3-4 мм в зависимости от требо- Последняя доска: повторите шаг 01.
ваний к эстетичности (см. изделие на странице 334).
306 | GAP | НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

ГЕОМЕТРИЯ ПАЗА ДЛЯ GAP 4
F
H Мин. толщина F 2 мм
Рекоменд. мин. высота GAP 4 H 7 мм

HTS
МОНТАЖ С GAP 4
01 02
Первая доска: закрепите ее соответствующими шурупами, оставь- Вставьте соединитель GAP4 в паз таким образом, чтобы произо-
те видимым или скройте крепеж с помощью соответствующих ак- шло сцепление центральных язычков зажима с пазом в доске.
сессуаров.
03 04
Закрепите винтами в двух имеющихся отверстиях. Установите следующую доску в соединитель GAP4 таким образом,
чтобы произошло сцепление двух язычков с пазом в доске.
05 06
С помощью зажима CRAB MIN прижмите две доски друг к другу, Повторите операции для оставшихся досок.
чтобы зазор между ними составил 3-4 мм в зависимости от требо- Последняя доска: повторите шаг 01.
ваний к эстетичности (см. изделие на странице 334).
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | GAP | 307

TERRALOCK
НЕВИДИМЫЕ
Закладные, обеспечивают привлекательный внешний вид. Идеально
подходят для террас и фасадов. Могут быть из металла и пластика.
ВЕНТИЛЯЦИЯ
Микро-вентиляция под досками предотвращает застой воды, обеспечи-
вая превосходную долговечность. Большая несущая поверхность пре-
дохраняет опорную конструкцию от разрушения.
ТЕХНИЧЕСКИ ПРОДУМАНО
Монтажная метка для точного и простого монтажа соединителя. Про-
долговатые отверстия для соответствия перемещению дерева. Возмож-
ность замены отдельных досок.
ОСНОВНАЯ универсальные соединения и пазы
ПАНЕЛЬНАЯ ОБЩИВКА алюминиевое покрытие, серое, черное
ДОСКИ без паза
КРЕПЕЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ KKTX520A4, KKAN430, KKF4520
МАТЕРИАЛ
ным покрытием и коричневый полипропилен.
308 | TERRALOCK | НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

ГЕОМЕТРИЯ
TERRALOCK TERRALOCK PP
5 5 5 5
8 8 8 8
60 180 60 180
45 15 165 15 45 15 165 15
5 5
3 5 5 20 10 5 10 5 10
20 5 10 5 10 5 5
5 5
5 20 20 15 85 20 15 85
5 20 20 15 85 20 15 85
доска с L min = 100 мм
20 доска с L min = 145 мм
s s
s s
P P
P P
B B B B
TERRALOCK TERRALOCK PP

[мм] [мм]
TER60ALU оцинкованная сталь 60 x 20 x 8 100 TER60PPM коричневый нейлон 60 x 20 x 8 100
TER180ALU оцинкованная сталь 180 x 20 x 8 50 TER180PPM коричневый нейлон 180 x 20 x 8 50
TER60ALUN оцинкованная сталь, черная 60 x 20 x 8 100
По запросу поставляются соединители из нержавеющей стали A2 | AISI304 в коли-
TER180ALUN оцинкованная сталь, черная 180 x 20 x 8 50 честве более 20 000 шт. (код TER60A2 и TER180A2).
KKT A4 | AISI316 / KKT COLOR KKF AISI410

крепление TERRALOCK на дереве и ДПК крепление TERRALOCK PP на дереве и ДПК

KKTX520A4 20 200 4,5 KKF4520 20 200
KKTX525A4 25 200 TX 20
5 KKF4540 40 200
KKTX530A4 30 200
TX 20
KKTX540A4 40 200
KKTN540 40 200
KKA COLOR SBN A2 | AISI304

крепление TERRALOCK на алюминии крепление TERRALOCK PP на алюминии

4 3,5
KKAN430 30 200 SBN3525 25 1000
TX 20 TX 15
TERRALOCK PP
Исполнение из пластика идеально подходит
для возведения террас рядом с водоемами.
Долговечность обеспечивается микровен-
тиляцией под досками. Полностью потайное
крепление.
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | TERRALOCK | 309

ВЫБОР СОЕДИНИТЕЛЯ
TERRALOCK 60 TERRALOCK PP 60
A. соединитель TERRALOCK 60: 2 шт. A. соединитель TERRALOCK PP 60: 2 шт.
B. верхние шурупы: 4 шт. B. верхние шурупы: 4 шт.
C. нижние шурупы: 1 шт C. нижние шурупы: 1 шт
L L
B B
C C
B B
C C
A A
S S
B B
H H
L L
тип верхнего минимальная тип нижнего минимальная тип верхнего минимальная тип нижнего минимальная
шурупа толщина доски шурупа высота балки шурупа толщина доски шурупа высота балки
B C B C
KKTX 5 x 20 S > 21 мм KKT 5 x 40 H > 40 мм KKF 4,5 x 20 S > 19 мм KKF 4,5 x 40 H > 38 мм
KKTX 5 x 25 S > 26 мм KKT 5 x 50 H > 50 мм
TERRALOCK 180 TERRALOCK PP 180

A. соединитель TERRALOCK 180: 1 шт A. соединитель TERRALOCK PP 180: 1 шт
B. верхние шурупы: 2 шт. B. верхние шурупы: 2 шт.
C. нижние шурупы: 1 шт C. нижние шурупы: 1 шт
L L
B B
C C
B B
C C
A A
S S
H H
L L
тип верхнего минимальная тип нижнего минимальная тип верхнего минимальная тип нижнего минимальная
шурупа толщина доски шурупа высота балки шурупа толщина доски шурупа высота балки
B C B C
KKTX 5 x 20 S > 21 мм KKT 5 x 40 H > 40 мм KKF 4,5 x 20 S > 19 мм KKF 4,5 x 40 H > 38 мм
310 | TERRALOCK | НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

МОНТАЖ С TERRALOCK 60
01 02 03 04
Установить по два сое- Поверните доску, а затем Закрепите каждый соедини- Рекомендуется использовать
динительных элемента протяните соединительный тель на опорной конструк- разделители STAR, вставлен-
TERRALOCK 60 для каждого элемент под доску, ранее ции, вставив шуруп KKT в ные между досками.
крепящего узла. прикрепленную к опорной одно из двух продолговатых
конструкции. отверстий.
МОНТАЖ С TERRALOCK 180
01 02 03 04
На каждой доске располо- Поверните доску, а затем Закрепите каждый соедини- Рекомендуется использовать
жить по одному соединитель- протяните соединительный тель на опорной конструк- разделители STAR, вставлен-
ному элементу и закрепить элемент под доску, ранее ции, вставив шуруп KKT в ные между досками.
его двумя шурупами KKTX. прикрепленную к опорной одно из двух продолговатых
конструкции. отверстий.
i = i = шаг балки| L = ширина доски | f = ширина соединения

f
L TERRALOCK 60 TERRALOCK 180
i = 0,60 м | L = 140 мм | f = 7 мм i = 0,60 м | L = 140 мм | f = 7 мм
1 м2 / i / (L + f) x 2 = шт. /м2 1 м2 / i / (L + f) = шт. /м2

1м / 0,6 м / (0,14 м + 0,007 м) x 2 = 23 шт. /м
2 2
1м2/ 0,6 м / (0,14 м + 0,007 м) = 12 шт. /м2
i + 46 шт. верхних шурупов типа B / м 2
+ 24 шт. верхних шурупов типа B / м2
+ 12 шт. нижних шурупов типа C / м 2
+ 12 шт. нижних шурупов типа C / м2
ОБШИВКИ СО СЛОЖНОЙ ГЕОМЕТРИЕЙ

Благодаря особой геометрической форме с помощью соединителя Terralock можно возводить террасы со сложной геометрической моде-
лью, которая будет соответствовать любым эстетическим требованиям. Два продолговатых отверстия и оптимальное положение концевого
ограничителя позволяют выполнять сборку наклонной опорной конструкции.
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | TERRALOCK | 311

GROUND COVER
ПРОТИВОРАСТИТЕЛЬНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ
ОПОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ПРОНИЦАЕМОЕ
Противорастительное покрытие служит для предотвращения роста тра-
вы и корней, защищает опорную конструкцию террасы от контакта с
почвой. Проницаемое для воды, позволяющее ей стекать.
ПРОЧНОЕ
Полипропиленовая нетканая ткань (50 г/м2) эффективно отделяет опорную
конструкцию террасы от контакта с почвой. Размеры оптимизированы для
террасы (1,6 м х 10 м).
КОД материал г/м2 HxL A шт.

[м] [м2]
COVER50 NWF 50 1,6 x 10 10 1
Сопротивление растяжению MD/CD 95 / 55 Н

Удлинение MD/CD 35 / 80 %
МАТЕРИАЛ
Нетканая ткань (NWF) из полипропилена (PP).
Отделяет опорную конструкцию от контакта с
почвой.
312 | GROUND COVER | НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

NAG
ВЫРАВНИВАЮЩАЯ ПЛАСТИНА
УКЛАДКА С НАХЛЕСТОМ
3 толщины (2.0, 3.0 и 5.0 мм), может укладываться с нахлестом, чтобы
получить различную толщину и таким образом эффективно выровнять
опорную конструкцию террасы.
Материал ЭПДМ обеспечивает превосходную долговечность, он не про-
седает с течением времени и подвержен воздействию солнечных лучей.
ГЕОМЕТРИЯ
твердость
КОД BxLxs плотность шт.
по Шору
[мм] кг/м
3
NAG60602 60 x 60 x 2 1220 65 50 s
NAG60603 60 x 60 x 3 1220 65 30 L
B
NAG60605 60 x 60 x 5 1220 65 20
Рабочая температура -35°C | +90°C
МАТЕРИАЛ
ЭПДМ, черный.
Выравнивание опорной конструкции.
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | NAG | 313

GRANULO
ОСНОВАНИЕ ИЗ ГРАНУЛИРОВАННОЙ
РЕЗИНЫ
ТРИ ФОРМАТА
Лист (GRANULOMAT 1.25 м x 10 м), рулон (GRANULOROLL и GRANULO100)
или пластина (GRANULOPAD 8 x 8 см). Универсальное благодаря разно-
образию форматов.
ГРАНУЛИРОВАННАЯ РЕЗИНА
Изготавливается из гранул переработанной резины, термически связан-
ной с полиуретаном. Устойчива к химическим взаимодействиям, сохра-
няет свои характеристики с течением времени и на 100% пригодна для
повторного использования.
ПРОТИВОВИБРАЦИОННОЕ
Термически связанные резиновые гранулы гасят вибрации и таким об-
разом изолируют шум от ходьбы. Кроме того, идеально подходит в каче-
стве стенной перегородки и упругой полосы для акустической изоляции.
ОСНОВНАЯ водопроницаемое и противовибрационное
ТОЛЩИНА от 4,0 мм до 10,0 мм
РАЗМЕРЫ лист, рулон, пластина
Основание для опорных конструкций из дерева,
ПРИМЕНЕНИЕ
алюминия, ДПК и ПВХ.
МАТЕРИАЛ
Резиновые гранулы термически связанные с ПУ.
Основание для опорных конструкций из дере-
ва, алюминия, ДПК и ПВХ. Наружное примене-
ние. Подходят для классов эксплуатации 1, 2, 3.
314 | GRANULO | НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

ГЕОМЕТРИЯ
B
L s B s
B
B
GRANULO PAD GRANULO ROLL -GRANULO 100 GRANULO MAT
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ типовое значение

50 ед. твердости по
Твердость -
Шору
Плотность - 750 кг/м3
Кажущаяся динамическая жесткость по ст. ISO 29052-1 66 МН/м3
Теоретическая оценка степени затухания шага ∆Lw (1)
ISO 12354-2 22,6 дБ
Резонансная частота системы f0(1) ISO 12354-2 116.3 Гц
Напряжение деформации сжатия
Деформация 10% - 21 кПА
Деформация 25% - 145 кПА
Удлинение при разрыве - 27 %
Теплопроводность (λ) UNI EN 12667 0,033 Вт/мК
(1) 2.
Нагрузка принимается равной m’=125 кг/м
КОД s B L шт.
[мм] [мм] [м]
GRANULOPAD 10 80 0,08 20
GRANULOROLL 8 80 6 1
GRANULO100 4 100 15 1
GRANULOMAT 6 1250 10 1
Идеально подходит в качестве основания для
опорной конструкции террасы. Водопроница-
емое, идеально подходит для наружного при-
менения.
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | GRANULO | 315

TERRA BAND UV
КЛЕЙКАЯ ЛЕНТА ИЗ БУТИЛА
ОБШИВКИ И ФАСАДЫ
Идеально подходит для защиты балок от воды и ультрафиолетовых лу-
чей. Возможно применение как для террас, так и для фасадов, для защи-
ты и продления срока службы деревянных балок.
ПОСТОЯННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ UV

Черный алитированный состав на основе бутила гарантирует неограни-
ченную устойчивость к ультрафиолетовому излучению, которое может
проникать между стыками досок террасы и фасада.
КОД s B L шт.
[мм] [мм] [м]
TERRAUV75 0,8 75 10 1
TERRAUV100 0,8 100 10 1
TERRAUV200 0,8 200 10 1
s: толщина | B: основа| L: длина
МАТЕРИАЛ
Состав на основе бутила с черной раздели-
тельной алюминиевой пленкой.
Защита от воды и ультрафиолетового излучения.
316 | TERRA BAND UV | НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

PROFID
РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ПРОФИЛЬ
ВЕНТИЛЯЦИЯ
Профиль из ЭПДМ квадратного сечения должен применяться на балках.
Создает микровентиляцию под досками и таким образом предотвраща-
ет застой воды и обеспечивает превосходную долговечность террасы.
ПРОЧНОСТЬ
ЭПДМ обеспечивает превосходную прочность. При плотность 1200 кг/м3
он обеспечивает высокую устойчивость к разрушению и идеально под-
ходит для высоких нагрузок.
ГЕОМЕТРИЯ
твердость по
КОД s B L плотность шт.
Шору L s
[мм] [мм] [м] кг/м3
PROFID 8 8 40 1220 65 8 B
s: толщина | B: основа| L: длина
МАТЕРИАЛ
ЭПДМ.
Микровентиляция под досками.
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | PROFID | 317

JFA
РЕГУЛИРУЕМЫЕ ОПОРЫ ДЛЯ ТЕРРАС
ВЫРАВНИВАНИЕ
Регулируемые по высоте опоры могут легко приспособиться к измене-
ниям высоты опорной конструкции. Подъем дает возможность вентиля-
ции под балками.
ДВОЙНОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ
Возможность регулирования как снизу, с помощью ключа SW 10, так и
сверху,с помощью отвертки с плоским концом. Быстрая, удобная, уни-
версальная система.
SUPPORT
Пластиковая опора из TPE снижает уровень шума от ходьбы. Шаровой
шарнир может приспособиться к неровным поверхностям.
ОСНОВНАЯ возможность регулирования сверху и снизу
ВЫСОТА 4,0 | 6,0 | 8,0 мм
РАЗМЕРЫ Ø 8 мм
ПРИМЕНЕНИЕ подъем и выравнивание опорной конструкции
МАТЕРИАЛ
ковкой и аустенитная нержавеющая сталь A2
| AISI304.
Подъем и выравнивание опорной конструк-
ции. Наружное применение. Подходят для
318 | JFA | НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

ГЕОМЕТРИЯ
16
L
H
5757 5757 7777 7777 5757 5757
SW 10
404040
40
14
20
25 252525
25 252525
25 252525
25 252525
25
60 Ø8
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
КОД JFA840 JFA860 JFA880 JFA860A2

Материал углеродистая сталь углеродистая сталь углеродистая сталь A2 | AISI304
Винт Ø x L [мм] 8 x 40 8 x 60 8 x 80 8 x 40
Высота сборки R [мм] 25 ≤ R ≤ 40 25 ≤ R ≤ 57 25 ≤ R ≤ 77 25 ≤ R ≤ 57
Ангуляция +/- 5° +/- 5° +/- 5° +/- 5°
Предварительное просверлива-
[мм] Ø 10 Ø 10 Ø 10 Ø 10
ние отверстия для втулки
Регулировочная гайка SW 10 SW 10 SW 10 SW 10
Общая высота H [мм] 51 71 91 71
Допустимая грузоподъемность Fadm кН 0,8 0,8 0,8 0,8
JFA JFA A2 | AISI304
КОД материал винт Ø x L шт. КОД материал винт Ø x L шт.

[мм] [мм]
JFA840 углеродистая сталь 8 x 40 100 JFA860A2 нержавеющая сталь 8 x 60 100
JFA860 углеродистая сталь 8 x 60 100
JFA880 углеродистая сталь 8 x 80 100
Кроме того, изготавливается из нержавеющей
стали A2 | AISI304 для особо агрессивной среды.
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | JFA | 319

МОНТАЖ С JFA С РЕГУЛИРОВАНИЕМ СНИЗУ
01 02 03 04
Прочертите среднюю линию Глубина предварительно Установите втулку с помо- Завинтите опору во втулку и
балки и укажите положение просверленного отверстия щью молотка. переверните балку.
отверстий, а затем просвер- зависит от высоты сборки R и
лите предварительное отвер- должна составлять не менее
стие диаметром 10 мм. 16 мм (размер втулки).
05 06
Расположите балку на опор- Отрегулируйте высоту опоры Деталь для регулирования Придерживайтесь профиля
ной конструкции, парал- снизу с помощью ключа SW снизу. грунта и действуйте отдельно
лельно балке, уложенной для 10 мм. для каждой опоры.
первоначально.
МОНТАЖ С JFA С РЕГУЛИРОВАНИЕМ СВЕРХУ
01 02 03 04
Прочертите среднюю линию Мы рекомендуем выполнить Установите втулку с помо- Завинтите опору во втулку и
балки и укажите положение расстояние между опорами щью молотка. переверните балку.
отверстий, а затем просвер- не более 60 см, которое
лите предварительное сквоз- должно быть проверено в
ное отверстие диаметром зависимости от нагрузки.
10 мм.
H
05 06
Расположите балку на опор- Отрегулируйте высоту опоры Деталь для регулирования Придерживайтесь профиля
ной конструкции, парал- сверху с помощью отвертки. сверху. грунта и действуйте отдельно
лельно балке, уложенной для каждой опоры.
первоначально.
320 | JFA | НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

Количество опор на м2 должно рассчитываться в зависимости от величины нагрузки и шага между
балками.
ЧАСТОТА РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ОПОР НА ПОВЕРХНОСТИ (I):
q = нагрузка [кР/м2]
I = q / Fadm = шт. опор JFA на м2
Fadm = допустимая грузоподъемность JFA [кН]
МАКСИМАЛЬНОЕ РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ОПОРАМИ (a):

amax, JFA
a a= мин.
i amax, joist
с: amax, JFA = 1 / шт. / м2 / i i = шаг между балками

flim = предел мгновенной деформациимежду опорами
3
E ∙ J ∙384 E =модуль упругости материала
amax, joist
flim ∙ 5 ∙ q ∙ i J = момент инерции поперечного сечения балки
A=6m
S = A x B = 6 м x 4 м = 24 м2
БАЛКИ
50 mm b = 50 мм
h = 30 мм
30 mm
i= 0,50 м
B=4m
НАГРУЗКИ
Перегрузка
Категория использования: q 4,00 кН/м2
категория А (балконы)
(EN 1991-1-1)
Допустимая грузоподъем- Fadm 0.80 кН

0,50 m ность опоры JFA
Материал балки C20 (EN 338:2016)
Ограничения мгновенного отклонения между опорами flim a / 400 -

Модуль упругости материала E0,mean 9,5 кН/мм2
Момент инерции поперечного сечения балки J (b ∙ h ) / 12
3
112500 мм4
Максимальное отклонение балки fmax (5/384) ∙ (q ∙ i ∙ a4)/(E ∙ J) -
РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОПОР TVM
ЧАСТОТА РАСПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВО ОПОР JFA

I = q / Fadm = шт. опор JFA на м 2
n = I ∙ S ∙ коэфф. потерь = шт. опор JFA
I = 4,0 кН/м2 / 0,8 кН = 5,00 шт./м2 n = 5,00 шт./м2 ∙ 24 м2 ∙ 1,05 = 126 шт. опор JFA
РАСЧЕТ МАКСИМАЛЬНОГО РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ОПОРАМИ
ПРЕДЕЛ ГИБКОСТИ БАЛКИ ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ОПОРЫ

3
E ∙ J ∙384 amax, JFA = 1 / n / i
flim = fmax таким образом: amax, joist
amax, JFA = 1 / 5,00 / 0,5 = 0,40 м
400 ∙ 5 ∙ q ∙ i
3
9,5 ∙ 112500 ∙ 384
amax, joist ∙ 10-3 = 0,47 м
400 ∙ 5 ∙ (4,0 ∙ 10-6) ∙ 500
amax, JFA 0,40 м

a = мин. = мин. = 0,40 м максимальное расстояние между опорами JFA
amax, joist 0,47 м
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | JFA | 321

SUPPORT
РЕГУЛИРУЕМЫЕ ОПОРЫ ДЛЯ ТЕРРАС
ТРИ ИСПОЛНЕНИЯ
Исполнение Small (SUP-S) можно поднять до 37 мм, исполнение Medium
(SUP-M) - на 220 мм, а исполнение Large (SUP-L) - на 1020 мм. Все испол-
нения регулируются по высоте.
ПРОЧНОСТЬ
Прочная система подходит для больших нагрузок. Исполнения Small
(SUP-S) и Medium (SUP-M) могут выдерживать нагрузку до 400 кг. Испол-
нение Large (SUP-L) может выдерживать нагрузку до 800 кг.
МОДУЛЬНАЯ
Все исполнения могут комбинироваться со специальной головкой, что-
бы облегчить боковое крепление к балке, которая может быть изготов-
ленной из дерева или из алюминия. Керамический адаптер поставляется
по запросу.
ОСНОВНАЯ высокая гибкость при выравнивании
ВЫСОТА от 22 мм до 1020 мм
НИЖНЕЕ ОСНОВАНИЕ SUP-S Ø 150 мм SUP-M и SUP-L Ø 200 мм
ПРОЧНОСТЬ от 400 до 800 кг
МАТЕРИАЛ
Полипропилен (ПП).
Подъем и выравнивание опорной конструк-
ции. Наружное применение. Подходят для
322 | SUPPORT | НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

Материал, устойчивый к УФ-излучению, также
может быть использован в условиях агрессив-
ной среды. Идеально подходит для примене-
ния в комплекте с алюминиевым профилем
ALU TERRACE.
ALU TERRACE
Идеально подходит для применения в ком-
плекте с алюминиевым профилем ALU
TERRACE, закрепленным по сторонам шурупа-
ми KKA. Система с отличной долговечностью.
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | SUPPORT | 323

Крепление деревянных балок на опоре SUP-M с головкой.
Терраса из керамической плитки на опорах SUP-M

со специальным адаптером.
КОДЫ И РАЗМЕРЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
ГОЛОВКА ДЛЯ SUP-S УДЛИНИТЕЛЬ ДЛЯ SUP-M
КОД Ø Ø1 шт. КОД H шт.

Ø1 Ø
[мм] [мм] [мм] H
SUPSLHEAD1 70 3 x 14 20 SUPMEXT30 30 25
ГОЛОВКА ДЛЯ SUP-M УДЛИНИТЕЛЬ ДЛЯ SUP- L

Ø
КОД Ø шт. КОД H шт.
[мм] [мм] H
SUPMHEAD1 120 25 SUPLEXT100 100 20
ГОЛОВКА ДЛЯ SUP-M Ø1

h
КОД BxP H Ø1 шт.
[мм] [мм] [мм] НАКЛОННЫЙ АДАПТЕР ДЛЯ
SUPMHEAD2 120 x 90 30 3 x 14 25 P B SUP-M И SUP-L
ГОЛОВКА ДЛЯ SUP- L КОД Ø шт.

Ø
[мм]
КОД Ø Ø1 шт. Ø
Ø1 SUPCORRECT1 200 1% 20
[мм] [мм] SUPCORRECT2 200 2% 20
SUPSLHEAD1 70 3 x 14 20 SUPCORRECT3 200 3% 20

КОДЫ И РАЗМЕРЫ - SUP-S
Ø
КОД Ø H шт.
[мм] [мм]
SUPS2230 150 22 - 30 20
SUPS2840 150 28 - 40 20
КОДЫ И РАЗМЕРЫ - SUP-M
КОД Ø H шт.
[мм] [мм]
SUPM3550 200 35 -50 25
SUPM5070 200 50 - 70 25
SUPM65100 200 65 - 100 25
SUPM95130 200 95 - 130 25
SUPM125160 200 125 - 160 25
SUPM155190 200 155 - 190 25
SUPM185220 200 185 - 220 25
КОДЫ И РАЗМЕРЫ - SUP-L
Ø +H
КОД Ø H шт. КОД Ø H шт.

SUPL3550 200 35 - 50 20 SUPL415520 200 415 - 520 20
SUPL5075 200 50 - 75 20 SUPL515620 200 515 - 620 20
SUPL75120 200 75 - 120 20 SUPL615720 200 615 - 720 20
SUPL115220 200 115 - 220 20 SUPL715820 200 715 - 820 20
SUPL215320 200 215 - 320 20 SUPL815920 200 815 - 920 20
SUPL315420 200 315 - 420 20 SUPL9151020 200 915 - 1020 20

МОНТАЖ НА SUP-S
01 02 03
Просто установите балку на опору SUP-S или закрепите ее на опоре SUP-S шурупами KKF диаметром 4,5 мм.
МОНТАЖ НА SUP-S С SUPSLHEAD1
01 02 03 04
KF
K
X
KF
K
KK
F
X
KK
F
X
Установите головку SUPSLHEAD1 на опоре SUP-S и закрепите балку шурупами KKF диаметром 4,5 мм.
МОНТАЖ НА SUP-M С SUPMHEAD2
01 02 03 04
KF
K
KK
F
KK
F
Установите головку SUPMHEAD2 на опоре SUP-M и закрепите балку шурупами KKF диаметром 4,5 мм.
МОНТАЖ НА SUP-M С SUPMHEAD1
01 02 03 04
KF
X
K
KF
X
K
Установите головку SUPMHEAD1 на опоре SUP-S и закрепите балку шурупами диаметром KKF 4,5 мм.

МОНТАЖ НА SUP- L С SUPSLHEAD1
01 02 03 04
360°
H KK
F
X
KK
F
X
Установите головку SUPSLHEAD1 на опоре SUP-L, отрегулируйте основание на требуемую высоту и закрепите балку по бокам шурупами
KKF диаметром 4,5 мм.
МОНТАЖ НА SUP- L С SUPSLHEAD1
01 02 03 04
360°
KK
F
X
KK
F
X
Установите на опору SUP-L удлинитель SUPLEXT100, а затем установите головку SUPSLHEAD1. Отрегулируйте основание на требуемую
высоту и закрепите балку по бокам шурупами KKF диаметром 4,5 мм.
КОДЫ И РАЗМЕРЫ - КРЕПЛЕНИЕ

KKF AISI410
d1 КОД L шт.
[мм] [мм]
KKF4520 20 200
KKF4540 40 200
KF
K
KK
F
4,5 KKF4545 45 200

TX 20 KKF4550 50 200
KKF4560 60 200
KKF4570 70 200

ALU TERRACE
АЛЮМИНИЕВЫЙ ПРОФИЛЬ ДЛЯ ТЕРРАС
ДВА ИСПОЛНЕНИЯ
Исполнение ALUTERRA30 для типовых нагрузок. Исполнение
ALUTERRA50 черного цвета для очень высоких нагрузок; возможно ис-
пользование по обеим сторонам.
SUPPORT ЧЕРЕЗ КАЖДЫЕ 1.10 м

ALUTERRA50 разработан с очень высокой инерцией, поэтому опоры
SUPPORT могут устанавливаться через каждые 1,10 m (вдоль средней ли-
нии профиля) даже при высоких нагрузках (4,0 кН/м2).
Опорная конструкция из алюминиевых профилей гарантирует превос-
ходную долговечность террасы. Дренажный канал позволяет воде сте-
кать и создает эффективную микровентиляцию.
ОСНОВНАЯ высокая долговечность и прочность
СЕЧЕНИЯ 53 x 30 мм и 63 x 50 м
ТОЛЩИНА 1,8 мм | 2,2 мм
МАТЕРИАЛ
Исполнения из алюминия и анодированного
алюминия (класс 15) в черном графите.
Опорная конструкция террасы. Наружное при-
менение. Подходят для классов эксплуатации
1, 2, 3.
328 | ALU TERRACE | НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

РАССТОЯНИЕ 1,10 м
При межпрофильном расстоянии 80 см (на-
грузка 4.0 кН/м2) опоры SUPPORT могут уста-
навливаться на расстоянии 1,10 м друг от друга
вдоль средней линии ALUTERRACE50.
КОМПЛЕКСНАЯ СИСТЕМА
Идеально подходит для применения в ком-
плекте с алюминиевым профилем SUPPORT,
закрепленным по сторонам шурупами KKA.
Система с отличной долговечностью.
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | ALU TERRACE | 329

Стабилизация ALUTERRA50 с помощью пластин из нержавеющей стали
и шурупов KKA.
Алюминиевые опорные конструкции, изготовленные из ALUTERRA30 и

установленные на пластины GRANULO PAD.
КОДЫ И РАЗМЕРЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

s
s
s H
s H
P M
M P P
M M P
LBVI15100 WHOI1540 FLIP FLAT
КОД материал s M P H шт. КОД материал шт.

[мм] [мм] [мм] [мм] FLAT черный алюминий 200
LBVI15100 A2 | AISI304 1,75 15 100 -- 200 FLIP оцинкованная сталь 200
WHOI1540 A2 | AISI304 1,75 15 40 40 200
KKA AISI410 KKA COLOR

4 KKAN420 20 200
KKA420 20 200
TX 20 4
KKAN430 30 200
KKA540 40 100 TX 20
5
KKAN440 40 200
TX 25 KKA550 50 100
5
KKAN540 40 200
TX 25

ГЕОМЕТРИЯ
12 36 12 12 36 12 s
5 43 5 5 43 s
19 5 19
20,3 15,5 5020,3 15,5 50

30 H 30 MH
P 15,5 15,5 P
9,7 9,7
53 60 53 B 60
B
ALU TERRACE 30 ALU TERRACE 50
КОД s B P H шт. КОД s B P H шт.

ALUTERRA30 1,8 53 2200 30 1 ALUTERRA50 2,5 63 2200 50 1
ПРИМЕЧАНИЯ. По запросу поставляются соединители из нержавеющей стали P= 3000 мм.
ПРИМЕР КРЕПЛЕНИЯ С ПОМОЩЬЮ ВИНТОВ И ALUTERRA30
01 02 03 04
Установите ALU TERRACE на Закрепите ALU TERRACE Закрепите доски из дерева Повторите операции для
опору SUP-S, оснащенную шурупами KKAN диаметром или ДПК непосредственно на оставшихся досок.
головкой SUPSLHEAD1. 4,0 мм. ALU TERRACE шурупами KKA
диаметром 5,0 мм.
ПРИМЕР КРЕПЛЕНИЯ С ПОМОЩЬЮ ВИНТОВ И ALUTERRA50
01 02 03 04
Установите ALU TERRACE на Закрепите ALU TERRACE Закрепите доски с помощью Повторите операции для
опору SUP-S, оснащенную шурупами KKAN диаметром закладных соединителей оставшихся досок.
головкой SUPSLHEAD1. 4,0 мм. FLAT и шурупов KKAN диаме-
тром 4,0 мм.

ПРИМЕР УСТАНОВКИ НА GRANULO PAD
01 02
Несколько профилей ALUTERRA30 могут соединяться по длине с Выровняйте концы двух алюминиевых профилей.
помощью пластин из нержавеющей стали. Соединение не являет-
ся обязательным.
03 04
Установите пластину из нержавеющей стали LBVI15100 на алюми- Для большей устойчивости проделайте указанную операцию по
ниевые профили и закрепите из шурупами 4,0 x 20 KKA. обеим сторонам.
ПРИМЕР УСТАНОВКИ НА SUPPORT
01 02
KF
K
X
KF
K
Несколько профилей ALUTERRA50 могут соединяться по длине с Соедините алюминиевые профили шурупами KKAN (диаметром 4,0
помощью пластин из нержавеющей стали. Соединение не явля- мм) и установите впритык концы 2 алюминиевых профилей.
ется обязательным, если стыки совпадают с местом установки на
опоры SUPPORT.
03 04
Установите пластину из нержавеющей стали LBVI15100 на боковые Для большей устойчивости проделайте указанную операцию по
отверстия в алюминиевых профилях и закрепите из шурупами 4,0 обеим сторонам.
x 20 KKA или шурупами KKAN диаметром 4,0 мм.

МАКСИМАЛЬНОЕ РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ОПОРАМИ (a)
ALU TERRACE 30
ALU TERRACE 30
SUPPORT
i
a
i = шаг балок a
a = расстояние между опорами
i
РАБОЧАЯ i
НАГРУЗКА [м]
[кН/м2] 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
2,0 0,77 0,74 0,71 0,69 0,67 0,64 0,61 0,59 0,57
3,0 0,67 0,65 0,62 0,60 0,59 0,56 0,53 0,51 0,49
4,0 0,61 0,59 0,57 0,55 0,53 0,51 0,48 0,47 0,45
5,0 0,57 0,54 0,53 0,51 0,49 0,47 0,45 0,43 0,42
ALU TERRACE 50
ALU TERRACE 50
SUPPORT
i
a i = шаг балок a
a = расстояние между опорами
i
РАБОЧАЯ i
НАГРУЗКА [м]
[кН/м2] 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
2,0 1,70 1,64 1,58 1,53 1,49 1,41 1,35 1,30 1,25
3,0 1,49 1,43 1,38 1,34 1,30 1,23 1,18 1,14 1,10
4,0 1,35 1,30 1,25 1,22 1,18 1,12 1,07 1,03 1,00
5,0 1,25 1,21 1,16 1,13 1,10 1,04 1,00 0,96 0,92
• Пример при деформации L/300; Расчет выполнен по статической схеме с простым пролетом между опора-
• Полезная нагрузка согласно EN 1991:-1-1: ми и с учетом равномерно распределенной нагрузки.
-- Сооружения Категории A = 2,0 ÷ 4,0 кН/м²;

-- Сооружения, подверженные скученности класса C2 = 3,0 ÷ 4,0 кН/м²;
-- Сооружения, подверженные скученности класса C3 = 3,0 ÷ 5,0 кН/м²;

STAR
РАЗДЕЛИТЕЛИ В ФОРМЕ ЗВЕЗДЫ
КОД толщина шт.

[мм]
STAR от 4 до 8 1
CRAB MINI
ЗАЖИМЫ ДЛЯ ТЕРРАС
КОД открывание сжатие шт.

[мм] [kg]
CRABMINI 263 - 415 макс. 200 1
334 | STAR | CRAB MINI | НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

SHIM
ВЫРАВНИВАЮЩИЕ ПРОКЛАДКИ
КОД цвет LxPxs шт.

[мм]
SHBLUE синий 100 x 22 x 1 500
SHBLACK черный 100 x 22 x 2 500
SHRED красный 100 x 22 x 3 500
SHWHITE белый 100 x 22 x 4 500
SHYELLOW желтый 100 x 22 x 5 500
Могут поставляться LARGE исполнение.
BROAD
СВЕРЛО С ЗЕНКОВКОЙ ДЛЯ KKT, KKZ, KKA
КОД Øбит Øзенковки Lбит LT шт.

BROAD1 4 6,5 41 75 1
BROAD2 6 9,5 105 150 1
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | SHIM | BROAD | 335

ДЕРЕВО-МЕТАЛЛ
SBS - SPP
САМОСВЕРЛЯЩИЙ ШУРУП ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ
ДЕРЕВО-МЕТАЛЛ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 340
SBS A2 | AISI304
САМОСВЕРЛЯЩИЙ ШУРУП ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ
ДЕРЕВО-МЕТАЛЛ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 342
SBN - SBN A2 | AISI304

САМОСВЕРЛЯЩИЕ ШУРУПЫ ДЛЯ МЕТАЛЛА. . . . . . . . . . . . . . . . . . 344
WBAZ
ШАЙБЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ С ГЕРМЕТИЧНЫМИ
ПРОКЛАДКАМИ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 346
TBS EVO
ШУРУПЫ С УВЕЛИЧЕННОЙ ГОЛОВКОЙ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 348
MTS A2 | AISI304
ШУРУПЫ ДЛЯ МЕТАЛЛА. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 349
MCS A2 | AISI304
ШУРУПЫ С ШАЙБАМИ ДЛЯ МЕТАЛЛА. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350
ДЕРЕВО-МЕТАЛЛ | 339
SBS - SPP BIT ПРИЛАГАЕТСЯ
САМОСВЕРЛЯЩИЕ ШУРУПЫ ДЛЯ

СОЕДИНЕНИЯ ДЕРЕВО-МЕТАЛЛ
КОНЕЦ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ДЕРЕВО-МЕТАЛЛ

Самосверлящий конец со специальной геометрией сверла, чтобы обе-
спечить превосходную сверлящую способность как для алюминия (тол-
щиной до 10 мм) , так и для стали (толщиной до 8 мм).
ЗАЩИТНЫЕ РЁБРА
Ребра защищают резьбу шурупа при проникновении в древесину. Они
гарантируют максимальную эффективность нарезания резьбы в металле
и отличное стягивание между деревянным и металлическим элементами.
ШИРОКИЙ АССОРТИМЕНТ
Исполнение SPP с частично нарезанной резьбой идеально подходит для
крепления сэндвич-панелей (даже толстых) к стали. Острые режущие
кромки на подголовке обеспечивают получение идеальной поверхности
деревянного элемента.
ОСНОВНАЯ самосверлящий конец с защитными ребрами
МАТЕРИАЛ
ковкой.
Непосредственное крепление (без предвари-
тельного просверливания) деревянных эле-
ментов к стальным (максимальная толщина 8,0
мм) или алюминиевым (максимальная толщин
10,0 мм) опорным конструкциям.
340 | SBS - SPP | ДЕРЕВО-МЕТАЛЛ

ГЕОМЕТРИЯ
A A
s s
SB S
SP P
dk d2 d1 dk d2 d1
t1 b Lp t1 b Lp
L L
SBS SPP
Номинальный диаметр d1 [мм] 4,2 4,8 5,5 6,3 6,3
Длина наконечника Lp [мм] 10,0 10,5 11,5 15,0 20,0
УСТАНОВКА
01 02 03
Рекомендуемое завинчивание:
≈ 1000 - 1500 об/мин (стальная пластина)
≈ 600 - 1000 об/мин (алюминиевая пластина)
SBS SPP
d1 КОД L b A s1 s2 шт. d1 КОД L b A s1 s2 шт.

4,2 SBS4232 32 19 17 1÷3 2÷4 500 SPP63125 125 60 96 6÷8 8÷10 100
TX 20 SBS4238 38 25 23 1÷3 2÷4 500 SPP63145 145 60 116 6÷8 8÷10 100
4,8 SBS4838 38 23 21 2÷4 3÷5 200 SPP63165 165 60 136 6÷8 8÷10 100
TX 25 SBS4845 6,3
45 30 28 2÷4 3÷5 200 SPP63180 180 60 151 6÷8 8÷10 100
TX 30
5,5 SBS5545 45 29 26 3÷5 4÷6 200 SPP63200 200 60 171 6÷8 8÷10 100
TX 25 SBS5550 50 34 31 3÷5 4÷6 200 SPP63220 220 60 191 6÷8 8÷10 100
SBS6360 60 40 36 4÷6 6÷8 100 SPP63240 240 60 211 6÷8 8÷10 100
6,3 SBS6370 70 50 46 4÷6 6÷8 100 s1 толщина стальной пластины S235/St37
TX 30 SBS6385 85 65 61 4÷6 6÷8 100
SBS63100 100 80 76 4÷6 6÷8 100
СИП-ПАНЕЛИ
Исполнение SPP идеально подходит для кре-
пления СИП-панелей и сэндвич-панелей благо-
даря широкому ассортименту длин (до 240 мм).
ДЕРЕВО-МЕТАЛЛ | SBS - SPP | 341

SBS A2 | AISI304 BIT ПРИЛАГАЕТСЯ
САМОСВЕРЛЯЩИЕ ШУРУПЫ ДЛЯ

СОЕДИНЕНИЯ ДЕРЕВО-МЕТАЛЛ
БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ШУРУПЫ
Головка и стержень изготовлены из нержавеющей стали A2 | AISI304, что
обеспечивает высокую коррозионную стойкость. Конец изготовлен из
углеродистой стали, чтобы обеспечить превосходную производитель-
ность сверления.
КОНЕЦ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ДЕРЕВО-МЕТАЛЛ

Самосверлящий конец со специальной геометрией сверла, чтобы обе-
спечить превосходную сверлящую способность как для алюминия, так
и для стали. Ребра защищают резьбу шурупа при проникновении в дре-
весину.
Благодаря головке и стержню из нержавеющей стали A2 | AISI304 они
идеально подходят для наружного применения. Острые режущие кром-
ки на подголовке обеспечивают получение идеальной поверхности де-
ревянного элемента.
МАТЕРИАЛ
Нержавеющая сталь A2 | AISI304.
Используются в агрессивной наружной сре-
де. Подходят для классов эксплуатации 1, 2, 3.
тельного просверливания) деревянных эле-
ментов к стальным (максимальная толщина 6.0
мм) или алюминиевым (максимальная толщин
8.0 мм) опорным конструкциям.
342 | SBS A2 | AISI304 | ДЕРЕВО-МЕТАЛЛ

ГЕОМЕТРИЯ
A
s
dk d2 d1
t1 b Lp
L
Номинальный диаметр d1 [мм] 4,8 5,5 6,3

Длина наконечника Lp [мм] 10,25 10,00 12,00
УСТАНОВКА
01 02 03
Рекомендуемое завинчивание:
≈ 1000 - 1500 об/мин (стальная пластина)
≈ 600 - 1000 об/мин (алюминиевая пластина)
d1 КОД L b A s1 s2 шт. d1 КОД L b A s1 s2 шт.

4,8 6,3 SBSA26370 70 53 49 3 ÷6 4 ÷8 100

SBSA24845 45 31 30 1 ÷3 2 ÷3 200
TX 25 TX 30 SBSA263120 120 103 99 3 ÷6 4 ÷8 100
5,5
SBSA25555 55 39 37 2 ÷5 3 ÷5 200 s2 толщина алюминиевой пластины
TX 25
Благодаря изготовлению из нержавеющей
стали A2 | AISI304 они идеально подходят для
наружного применения или для агрессивной
среды.
ДЕРЕВО-МЕТАЛЛ | SBS A2 | AISI304 | 343

SBN - SBN A2 | AISI304
САМОСВЕРЛЯЩИЕ ШУРУПЫ ДЛЯ МЕТАЛЛА
КОНЕЦ ДЛЯ МЕТАЛЛА

Самосверлящий конец для чугуна и стали толщиной в диапазоне от 0,7
мм до 5,25 мм. Идеально подходит для крепления участков с соединени-
ем внахлест из листового металла.
МЕЛКАЯ РЕЗЬБА
Мелкая резьба для точного крепления на листовом металле или соеди-
нений металл-металл или дерево-металл.
Имеется биметаллическое исполнение с головкой и стержнем из нержа-
веющей стали A2 | AISI304, а конец из углеродистой стали. Идеально под-
ходит для крепления зажимов к алюминиевым опорам.
МАТЕРИАЛ
ковкой и аустенитная нержавеющая сталь A2
| AISI304.
тельного просверливания) металлических эле-
ментов конструкции к металлической опорной
конструкции (максимальной толщины 5,25 мм).
344 | SBN - SBN A2 | AISI304 | ДЕРЕВО-МЕТАЛЛ

ГЕОМЕТРИЯ
A
s
dk d1
t1 b Lp
L
Номинальный диаметр d1 [мм] 3,5 3,9 4,2 4,8 5,5

Длина наконечника Lp [мм] 5,00 4,70 5,40 6,40 7,20
SBN SBN A2 | AISI304
d1 КОД L b A s шт. d1 КОД L b A s шт.

3,5 3,5
SBN3525 25 16 16 0,7 ÷ 2,25 500 SBNA23525 25 16 18 0,7 ÷ 2,25 1000
TX 15 TX 15
3,9 3,9
SBN3932 35 27 26 0,7 ÷ 2,40 200 SBNA23932 32 24 25 0,7 ÷ 2,40 1000
TX 15 TX 15
4,2
SBN4238 38 30 29 1,75 ÷ 3,00 200
TX 20
4,8
SBN4845 45 34 32 1,75 ÷ 4,40 200
TX 25
5,5
SBN5550 50 38 34 1,75 ÷ 5,25 200
TX 25
SBN A2 | AISI304
Идеально для крепления к типовым к алюми-
ниевым зажимам Rothoblaas наружного при-
менения.
ДЕРЕВО-МЕТАЛЛ | SBN - SBN A2 | AISI304 | 345

WBAZ
ШАЙБЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ С
ГЕРМЕТИЧНЫМИ ПРОКЛАДКАМИ
ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТЬ
Превосходный водонепроницаемый стык и герметизация благодаря
уплотнениям из ЭПДМ.
СТОЙКОСТЬ К УФ-ИЗЛУЧЕНИЮ
Отличная стойкость к ультрафиолетовому излучению. Идеально подхо-
дят для наружного применения благодаря приспособляемости уплотне-
ния из ЭПДМ и шайбам из нержавеющей стали A2 | AISI304.
УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ
Идеально подходят для использования на листовой стали (толщиной до
0,7 мм) в комплекте с шурупами TBS EVO Ø6, которые могут устанавли-
ваться без предварительного просверливания отверстия, или шурупами
MTS A2 | AISI304, устанавливаемыми с предварительным просверлива-
нием отверстия.
водонепроницаемость и стойкость к ультрафиолетово-
ОСНОВНАЯ
му излучению
ПРОКЛАДКА ЭПДМ
ДИАМЕТР ШУРУПА от 6,0 мм до 6,5 мм
КРЕПЕЖ TBS EVO, MTS A2 | AISI304
МАТЕРИАЛ
Водонепроницаемое и устойчивое к ультрафи-
олетовому излучению крепление металличе-
ских листов к деревянным опорным конструк-
циям шурупами TBS EVO или MTS.
346 | WBAZ | ДЕРЕВО-МЕТАЛЛ

D1
КОД шуруп D2 H D1 шт.

H [мм] [мм] [мм] [мм]
WBAZ25A2 6,0 - 6,5 25 15 6,5 100
D2
УСТАНОВКА
TBS EVO + WBAZ комплект для крепления

ØxL [мм]
6 x 60 мин. 0 - макс. 40
A
A 6 x 80 мин. 10 - макс. 60
6 x 100 мин. 30 - макс. 80
6 x 120 мин. 50 - макс. 100
6 x 140 мин. 70 - макс. 120
6 x 160 мин. 90 - макс. 140
6 x 180 мин. 110 - макс. 160
6 x 200 мин. 130 - макс. 180
A MTS A2 + WBAZ комплект для крепления

A ØxL [мм]
6 x 80 мин. 10 - макс. 60
6 x 100 мин. 30 - макс. 80
6 x 120 мин. 50 - макс. 100
Правильное закручи- Чрезмерное закручи- Недостаточное закру- Затягивание

вание вание чивание со смещением по оси
ПРИМЕЧАНИЯ. Толщина шайб по окончании установки должна составлять примерно 8 - 9 мм.
ИСКУССТВЕННАЯ ЧЕРЕПИЦА
Возможно использование на сэндвич-пане-
лях, панелях из профнастила и искусственной
черепице.
ДЕРЕВО-МЕТАЛЛ | WBAZ | 347

ПОКРЫТИЕ EVO C4
САМОСВЕРЛЯЩИЕ, ДЛЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Непосредственное крепление на листовой металл (толщиной до 0,7 мм)
без необходимости предварительного просверливания отверстий. Иде-
ально работают в комплекте с шайбами WBAZ.
TBSEVO660 60 40 20 100 ГЕОМЕТРИЯ
TBSEVO680 80 50 30 100
TBSEVO6100 100 60 40 100
6 TBSEVO6120 120 75 45 100
A
TX 30 TBSEVO6140 140 75 65 100 A
TBSEVO6160 160 75 85 100
TBSEVO6180 180 75 105 100
TBSEVO6200 200 75 125 100
ПРИМЕЧАНИЯ. Коды, технические характеристики и прочую информацию см. на странице 82.
МАТЕРИАЛ
ковкой.
Могут устанавливаться на листы толщиной до
0,7 мм без предварительного сверления от-
верстий. Подходят для классов эксплуатации
1, 2, 3. Идеально работают в комплекте с шай-
бами WBAZ.
348 | TBS EVO | ДЕРЕВО-МЕТАЛЛ

MTS A2 | AISI304
ШУРУПЫ ДЛЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА
ШЕСТИГРАННАЯ ГОЛОВКА
Идеально подходят для использования в комплекте с шайбами WBAZ,
чтобы получить водонепроницаемое крепление к листовому металлу.
Требуется предварительное просверливание отверстий. Шестигранная
головка облегчает последующее удаление.
Благодаря изготовлению из нержавеющей стали A2 | AISI304 обеспечи-
ваются высокая коррозионная стойкость и превосходная долговечность
даже в очень агрессивной среде.
ГЕОМЕТРИЯ
d1 КОД dK duK L b A шт. A

A
MTS680 8 12,5 80 58 20÷40 100
6
MTS6100 8 12,5 100 58 40÷60 100
SW 8
MTS6120 8 12,5 120 58 60÷80 100
МАТЕРИАЛ
Возможно наружное применение в агрессив-
ной среде. Подходят для классов эксплуата-
ции 1, 2, 3. Идеально работают в комплекте с
шайбами WBAZ.
ДЕРЕВО-МЕТАЛЛ | MTS A2 | AISI304 | 349

MCS A2 | AISI304
ШУРУПЫ С ШАЙБАМИ ДЛЯ ЛИСТОВОГО
МЕТАЛЛА
Шурупы из нержавеющей стали A2 | AISI304 с невыпадающей шайбой из
нержавеющей стали A2 | AISI304 и прокладкой из ЭПДМ.
Благодаря изготовлению из нержавеющей стали A2 | AISI304 обеспечи-
ваются высокая коррозионная стойкость. Исполнения различных цве-
тов:медного,или шоколадно-коричневый.
ГОЛОВКА TORX
Полупотайная головка со шлицем Torx обеспечивает надежное крепле-
ние изделий из металлического листа к деревянным конструкциям или
на оштукатуренные поверхности. Идеально подходит для крепления к
деревянным конструкциям водосточных желобов и профнастила.
ОСНОВНАЯ шайба с прокладкой из ЭПДМ
ШАЙБА нержавеющая сталь A2 | AISI304
ПРОКЛАДКА ЭПДМ
МАТЕРИАЛ
Возможно наружное применение в агрессив-
ной среде. Подходят для классов эксплуата-
ции 1, 2, 3. Крепление конструкционных метал-
лических элементов к деревянным опорным
конструкциям.
350 | MCS A2 | AISI304 | ДЕРЕВО-МЕТАЛЛ

ГЕОМЕТРИЯ
D dk d1

Диаметр шайбы D [мм] 20,00
MCS A2: нержавеющая сталь MCS CU: медная отделка

MCS4525A2 25 200 MCS4525CU 25 200
MCS4535A2 35 200 MCS4535CU 35 200
MCS4545A2 45 200 MCS4545CU 45 200
4,5 4,5
MCS4560A2 60 200 MCS4560CU 60 200
TX 20 TX 20
MCS4580A2 80 200 MCS4580CU 80 200
MCS45100A2 100 200 MCS45100CU 100 200
MCS45120A2 120 200 MCS45120CU 120 200
MCS M: RAL 8017 - шоколадно-коричневый MCS B: RAL 9002 - светло-серый

MCS4525A2M 25 200 MCS4525A2B 25 200
4,5 4,5
MCS4535A2M 35 200 MCS4535A2B 35 200
TX 20 TX 20
MCS4545A2M 45 200 MCS4545A2B 45 200
НАВЕС
Идеально подходят для крепления профна-
стила на деревянные навесы и на наружные
сооружения.
ДЕРЕВО-МЕТАЛЛ | MCS A2 | AISI304 | 351

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПРОДУКЦИЯ
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПРОДУКЦИЯ
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ
ПРОДУКЦИЯ
A 10 M
БЕСПРОВОДНАЯ ДРЕЛЬ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 356
A 18 M BL
БЕСПРОВОДНАЯ ДРЕЛЬ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 356
KMR 3373
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ЛЕНТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО. . . . . . . . . . . . . . . 357
KMR 3372
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ЛЕНТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО. . . . . . . . . . . . . . . 357
KMR 3338
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ШУРУПОВЕРТ . . . . . . . . . . . . . . 358
KMR 3352
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ШУРУПОВЕРТ . . . . . . . . . . . . . . 358
IMPULS
ИМПУЛЬСНЫЙ ШУРУПОВЕРТ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 359
B 13 B
СЕТЕВОЙ ШУРУПОВЁРТ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 359
BIT
БИТЫ ДЛЯ TORX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 360
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ SBD

УСТРОЙСТВО С КОЛОННОЙ ДЛЯ ЗАВИНЧИВАНИЯ
САМОСВЕРЛЯЩИХ ДЮБЕЛЕЙ SBD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 361
D 38 RLE
4-СКОРОСТНОЙ БЕСПРОВОДНОЙ ШУРУПОВЕРТ. . . . . . . . . . . . . 362
SET
СВЕРЛО С ЗЕНКОВКОЙ С ОГРАНИЧИТЕЛЕМ ГЛУБИНЫ. . . . . . . . 363
БИТОДЕРЖАТЕЛИ
С ОГРАНИЧИТЕЛЕМ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363
НАСАДКИ (БИТЫ) ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ

ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ В МЯГКОЙ И В ТВЕРДОЙ
ЕВРОПЕЙСКОЙ ДРЕВЕСИНЕ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 364
НАСАДКА (БИТ) ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ДЕРЕВА HSS

НАСАДКИ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ТВЕРДОЙ ДРЕВЕСИНЫ,
МЕЛАМИНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ. . . . . . . . . . 366
ШАБЛОН JIG VGU

ШАБЛОН ДЛЯ ЗАВИНЧИВАНИЯ ШУРУПОВ
ПОД УГЛОМ 45°. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367

ШАБЛОН ДЛЯ ШАЙБ VGU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПРОДУКЦИЯ | 355

A 10 M
БЕСПРОВОДНАЯ ДРЕЛЬ
• Мягкий/жесткий крутящий момент: 17/34 Нм

• Номинальный минимум для 1-й передачи: 0 - 360 (об/мин)
• Номинальное напряжение: 10,8 В
• Вес: 0,8 kg

MA919901 MIDIMAX IN T-MAX 1
MA919902 MAXIMAX IN T-MAX 1
A 18 M BL
БЕСПРОВОДНАЯ ДРЕЛЬ
• Мягкий/жесткий крутящий момент: 44/90 Нм

• Номинальное напряжение: 18 В
• Вес: 1,7 kg

MA91A001 MIDIMAX IN T-MAX 1
MA91A040 MAXIMAX IN T-MAX 1
356 | A 10 M | A 18 M BL | ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПРОДУКЦИЯ

KMR 3373
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ЛЕНТОЧНОЕ
УСТРОЙСТВО
• Длина шурупа: 25 - 50 мм
• Диаметр шурупа: 3.5 - 4.2 мм
• Совместимо с A 18 M BL

HH3373 ленточное устройство для беспроводной шуруповерт 1
HH14411591 длина 1 м 1
KMR 3372
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ЛЕНТОЧНОЕ
УСТРОЙСТВО
• Диаметр шурупа: 4,5 - 5 мм
• Совместимо с A 18 M BL

HH3372 ленточное устройство для беспроводной шуруповерт 1
HH14411591 длина 1 м 1
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПРОДУКЦИЯ | KMR 3373 | KMR 3372 | 357

KMR 3338
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЛЕНТОЧНЫЙ
ШУРУПОВЕРТ
• Диаметр шурупа: 4,5 - 5 мм
• Производительность: 0 - 2850/ 750 (об/мин/Вт)
• Вес: 2,9 kg

HH3338 автоматический шуруповерт 1
HH14411591 длина 1 м 1
KMR 3352
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЛЕНТОЧНЫЙ
• Диаметр шурупа: 3.5 - 4.2 мм
• Производительность: 0 - 2850/ 750 (об/мин/Вт)
• Вес: 2,2 kg

HH3352 автоматический шуруповерт 1
HH14411591 длина 1 м 1
358 | KMR 3338 | KMR 3352 | ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПРОДУКЦИЯ

IMPULS
ИМПУЛЬСНЫЙ ШУРУПОВЕРТ
• Крутящий момент: 50 - 140 - 205 Нм

• Скорость в холостом режиме: 0 - 2300 об/мин
• Емкость батареи -Li-ion: 3.0 Aч
• Номинальное напряжение: 18 В
• Вес: 1,35 kg
• Соединение: 1/2" (дюймов)

PANIMP18 импульсный шуруповерт 1
B 13 B
СЕТЕВОЙ ШУРУПОВЁРТ
• Номинальная потребляемая мощность: 760 Вт

• Завинчивание без предварительного просверливания отверстия:
шурупы 11 x 400 мм
• Крутящий момент: 120 Нм
• Вес: 2,8 kg
• Насадка Ø: 43 мм
• Об/мин при нагрузке с
1-й, 2-й скоростью: 170 - 1320 об./мин

DUB13B сетевой шуруповёрт 1
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПРОДУКЦИЯ | IMPULS | B 13 B | 359

BIT
БИТЫ ДЛЯ TORX
BITS C 6.3
L КОД бит цвет шт. геометрия

[мм]
TX1025 TX 10 желтый 10
TX1525 TX 15 белый 10
TX2025 TX 20 оранжевый 10
25 TX2525 TX 25 красный 10
TX3025 TX 30 фиолетовый 10
TX4025 TX 40 синий 10
TX5025 TX 50 зеленый 10
TX2050 TX 20 оранжевый 5
TX2550 TX 25 красный 5
50
TX3050 TX 30 фиолетовый 5
TX4050 TX 40 синий 5
TX5050 TX 50 зеленый 5
75 TX2075 TX 20 оранжевый 5
TX2575 TX 25 красный 5
BITS E 6.3

[мм]
TXE3050 TX 30 фиолетовый 5
50
TXE4050 TX 40 синий 5
LONG BITS (ДЛИННЫЕ БИТЫ)

[мм]
150 TX25150 TX 25 красный 1
200 TX30200 TX 30 фиолетовый 1
350 TX30350 TX 30 фиолетовый 1
150 TX40150 TX 40 синий 1
200 TX40200 TX 40 синий 1
350 TX40350 TX 40 синий 1
520 TX40520 TX 40 синий 1
150 TX50150 TX 50 зеленый 1
КОД описание шт. геометрия
TXHOLD 60 мм - магнитный 5
360 | BIT | ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПРОДУКЦИЯ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ SBD
УСТРОЙСТВО С КОЛОННОЙ ДЛЯ ЗАВИНЧИ-
ВАНИЯ САМОСВЕРЛЯЩИХ ДЮБЕЛЕЙ SBD
БЫСТРО
Работает с оптимальной скоростью для завинчивания дюбелей SBD.
ТОЧНО
Обеспечивает превосходное выполнение вертикальных/горизонталь-
ных операций.
ПРАКТИЧНО
Обеспечивает надлежащее завинчивание дюбелей без больших усилий.

• Мощность на выходе: 680 Вт
• Обороты в минуту при рабочем режиме: 0 - 520 об./мин
• Вес оборудования (без колонны): 4,35 kg
• Общий вес: 10,2 kg
• Длина кабеля: 4 м

SBDTOOL устройство для установки SBD 1
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПРОДУКЦИЯ | УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ SBD | 361

D 38 RLE
4-СКОРОСТНОЙ БЕСПРОВОДНОЙ
• Сверление Ø на:
• стали с жесткой насадкой (битом) для сверления: до 32 мм
• дерева с жесткой насадкой (битом) для сверления: до 130 мм
• полипропилена с зенковкой LS для отверстий: до 600 мм
• Об/мин при нагрузке с
1-й, 2-й, 3-й и 4-й скоростью:
120 - 210 - 380 - 650 об/мин
• Вес: 8,6 kg
• Соединение оправки: коническое MK 3

DUD38RLE 4-скоростной шуруповерт 1
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
FRICTION РЕЗЬБОВОЙ КЛЮЧ ОПРАВКА
• Момент затяжки 200 Нм • Повышенная безопасность • Отверстие 1-13 мм
• Квадратное соединение 1/2”
КОД шт. КОД шт. КОД шт.

DUVSKU 1 DUD38SH 1 ATRE2014 1
ADAPTER 1 ADAPTER 2 НАСАДКИ

• Для MK3 • Для насадки • Для RTR
КОД Ø шт.
КОД шт. КОД шт. ATCS007 16 мм 1
ATRE2019 1 ATCS2010 1 ATCS008 20 мм 1
362 | D 38 RLE | ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПРОДУКЦИЯ

SET
СВЕРЛО С ЗЕНКОВКОЙ С ОГРАНИЧИТЕЛЕМ
ГЛУБИНЫ
• Особенно рекомендуется при возведении террас
• Ограничитель глубины с вращающейся опорой является неподвиж-
ным элементом, в процессе работы не оставляет следов на материале
КОД Ø конца Ø зенковки шт.

[мм] [мм]
F3577040 4, 5, 6 12 1
С ОГРАНИЧИТЕЛЕМ
• С уплотнительным кольцом для предотвращения повреждения дере-

ва в конце хода
• Встроенное устройство автоматически останавливает битодержатель
при достижении установленной глубины
КОД Ø конца Ø зенковки шт.

[мм] [мм]
AT4030 регулируемая глубина 5 1
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПРОДУКЦИЯ | SET | БИТОДЕРЖАТЕЛИ | 363

НАСАДКИ (БИТЫ) ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ
ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ В МЯГКОЙ И В ТВЕРДОЙ ЕВРОПЕЙСКОЙ
ДРЕВЕСИНЕ
• Из сплава инструментальной стали
• Со спиральной канавкой круглого сечения, резьбовым концом, высококачественной основной режущей кромкой и
черновым зубом
• Исполнение с автономной головкой и шестигранным хвостовиком (от Ø 8 мм)
КОД Ø конца Ø хвостовика LT LE шт. КОД Ø конца Ø хвостовика LT LE шт.

F1410205 5 4,5 235 160 1 F1410314 14 13 320 255 1
F1410206 6 5,5 235 160 1 F1410316 16 13 320 255 1
F1410207 7 6,5 235 160 1 F1410318 18 13 320 255 1
F1410208 8 7,8 235 160 1 F1410320 20 13 320 255 1
F1410210 10 9,8 235 160 1 F1410322 22 13 320 255 1
F1410212 12 11,8 235 160 1 F1410324 24 13 320 255 1
F1410214 14 13 235 160 1 F1410326 26 13 320 255 1
F1410216 16 13 235 160 1 F1410328 28 13 320 255 1
F1410218 18 13 235 160 1 F1410330 30 13 320 255 1
F1410220 20 13 235 160 1 F1410332 32 13 320 255 1
F1410222 22 13 235 160 1 F1410407 7 6,5 460 380 1
F1410224 24 13 235 160 1 F1410408 8 7,8 460 380 1
F1410228 28 13 235 160 1 F1410410 10 9,8 460 380 1
F1410230 30 13 235 160 1 F1410412 12 11,8 460 380 1
F1410232 32 13 235 160 1 F1410414 14 13 460 380 1
F1410242 42 13 235 160 1 F1410416 16 13 460 380 1
F1410305 5 4,5 320 255 1 F1410418 18 13 460 380 1
F1410306 6 5,5 320 255 1 F1410420 20 13 460 380 1
F1410307 7 6,5 320 255 1 F1410422 22 13 460 380 1
F1410308 8 7,8 320 255 1 F1410312 12 11,8 320 255 1
F1410309 9 8 320 255 1 F1410314 14 13 320 255 1
F1410310 10 9,8 320 255 1 F1410316 16 13 320 255 1
F1410312 12 11,8 320 255 1 F1410318 18 13 320 255 1
364 | НАСАДКИ (БИТЫ) ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ | ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПРОДУКЦИЯ


F1410320 20 13 320 255 1 F1410618 18 13 650 535 1
F1410322 22 13 320 255 1 F1410620 20 13 650 535 1
F1410324 24 13 320 255 1 F1410622 22 13 650 535 1
F1410326 26 13 320 255 1 F1410624 24 13 650 535 1
F1410328 28 13 320 255 1 F1410626 26 13 650 535 1
F1410330 30 13 320 255 1 F1410628 28 13 650 535 1
F1410332 32 13 320 255 1 F1410630 30 13 650 535 1
F1410407 7 6,5 460 380 1 F1410632 32 13 650 535 1
F1410408 8 7,8 460 380 1 F1410014 14 13 1,080 1,010 1
F1410410 10 9,8 460 380 1 F1410016 16 13 1,080 1,010 1
F1410412 12 11,8 460 380 1 F1410018 18 13 1,080 1,010 1
F1410414 14 13 460 380 1 F1410020 20 13 1,080 1,010 1
F1410416 16 13 460 380 1 F1410022 22 13 1,080 1,010 1
F1410418 18 13 460 380 1 F1410024 24 13 1,080 1,010 1
F1410420 20 13 460 380 1 F1410026 26 13 1,080 1,010 1
F1410422 22 13 460 380 1 F1410028 28 13 1,080 1,010 1
F1410424 24 13 460 380 1 F1410030 30 13 1,080 1,010 1
F1410426 26 13 460 380 1 F1410032 32 13 1,080 1,010 1
F1410428 28 13 460 380 1 F1410134 34 13 1,000 380 1
F1410430 30 13 460 380 1 F1410136 36 13 1,000 380 1
F1410432 32 13 460 380 1 F1410138 38 13 1,000 380 1
F1410440 40 13 450 380 1 F1410140 40 13 1,000 380 1
F1410450 50 13 450 380 1 F1410145 45 13 1,000 380 1
F1410612 12 11,8 650 535 1 F1410150 50 13 1,000 380 1
F1410614 14 13 650 535 1
F1410616 16 13 650 535 1
КОМПЛЕКТ СПИРАЛЬНЫХ НАСАДОК (БИТ)

ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ
КОД Ø set LT LE шт.

F1410200 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24 235 160 1
F1410303 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24 320 255 1
F1410403 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24 460 380 1
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПРОДУКЦИЯ | НАСАДКИ (БИТЫ) ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ | 365

НАСАДКА (БИТ) ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ДЕРЕВА HSS
НАСАДКИ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ТВЕРДОЙ ДРЕВЕСИНЫ, МЕЛАМИНОВЫХ
ПАНЕЛЕЙ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ
• Высококачественные полированные насадки для сверления с 2 основными режущими кромками и 2 черновыми зубьями
• Специальные витки со сглаженной канавкой для улучшения удаления стружки
• Идеально подходит для ручного и стационарного применения

F1594020 2 2 49 22 1 F1599209 9 9 250 180 1
F1594030 3 3 60 33 1 F1599210 10 10 250 180 1
F1594040 4 4 75 43 1 F1599212 12 12 250 180 1
F2108005 5 5 85 52 1 F1599214 14 13 250 180 1
F2108006 6 6 92 57 1 F1599216 16 13 250 180 1
F2108008 8 8 115 75 1 F1599405 5 5 400 300 1
F1594090 9 9 125 81 1 F1599406 6 6 400 300 1
F1594100 10 10 130 87 1 F1599407 7 7 400 300 1
F1594110 11 11 140 94 1 F1599408 8 8 400 300 1
F1594120 12 12 150 114 1 F1599409 9 9 400 300 1
F1599205 5 5 250 180 1 F1599410 10 10 400 300 1
F1599206 6 6 250 180 1 F1599412 12 12 400 300 1
F1599207 7 7 250 180 1 F1599414 14 13 400 300 1
F1599208 8 8 250 180 1 F1599416 16 13 400 300 1
КОМПЛЕКТ НАСАДОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ

ДЕРЕВА HSS
КОД Ø set шт.
[мм]
F1594805 3, 4, 5, 6, 8 1
F1594510 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 13, 14, 16 1
366 | НАСАДКА (БИТ) ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ДЕРЕВА HSS | ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПРОДУКЦИЯ

ШАБЛОН ДЛЯ ЗАВИНЧИВАНИЯ ШУРУПОВ
ПОД УГЛОМ 45°
• Для диаметров от 7 до 11 мм
• Индикаторы длины шурупа
• Шурупы могут быть установлены в два наклонных отверстия под
углом 45°

стальной шаблон для
JIGVGZ45 1
завинчивания шурупов VGZ под углом 45°
ПРИМЕЧАНИЕ. Дополнительную информацию см. на странице 134.

ШАБЛОН ДЛЯ ШАЙБ VGU
• Для диаметров от 9 до 13 мм
КОД шайба dh dv шт.

JIGVGU945 VGU945 5,5 5 1
JIGVGU1145 VGU1145 6,5 6 1
JIGVGU1345 VGU1345 8,5 8 1
ПРИМЕЧАНИЕ. Дополнительную информацию см. на странице 196
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПРОДУКЦИЯ | ШАБЛОН JIG VGU | ШАБЛОН JIG VGU | 367

Количество в упаковке может отличаться.
Мы не несем ответственность за возможные опечатки, ошибке в технических харак-
теристиках и переводах.
Текст оригинала: на итальянском языке
Любые обновления доступны на www.rothoblaas.com
На фотографиях могут быть изображены приспособления, не включенные в каталог.

Иллюстрации приведены лишь для наглядности.
Настоящий каталог является исключительной собственностью компании Rotho Blaas

srl, без предварительного письменного разрешения которой его полное и частичное
копирование, тиражирование и публикация запрещены.
Нарушения преследуются по закону.
Приведенные значения должны быть проверены ответственным проектировщиком.
Все права защищены.
© 2019 Rothoblaas
© Оформление. Rothoblaas
КРЕПЕЖ
ГИДРО-ВЕТРОЗАЩИТУ
ЗАЩИТА ОТ ПАДЕНИЯ
ОБОРУДОВАНИЕ И ОСНАСТКА
Rothoblaas – транснациональная корпорация, сделавшая

своей миссией технические инновации и за несколько
лет ставшая лидером в разработке и производстве
высокотехнологичных решений для деревянного
строительства. Благодаря полноте ассортимента и
масштабной дистрибьюторской сети из технически
подкованных специалистов Rothoblaas видит сегодня
возможности делиться своим ноу-хау со всеми клиентами,
выступая в роли основного партнера в сфере передового
проектирования и строительных инноваций. Таким
образом формируется новый подход к строительству:
экологичный, ориентированный на максимальный
комфорт человека и сокращение выбросов CO2.
04/19
Rotho Blaas Srl

01SCREWS1RU
Via dell‘Adige N.2/1 | 39040, Cortaccia (BZ) | Italia

Tel: +39 0471 81 84 00 | Fax: +39 0471 81 84 84
info@rothoblaas.com | www.rothoblaas.com
COD

шурупы и соединительные детали для дерева ru

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

шурупы и соединительные детали для дерева ru

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

ШУРУПЫ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ

ДЕТАЛИ ДЛЯ ДЕРЕВА

HTS...................................................................18 VGZ................................................................ 134

KKT COLOR A4 | AISI316.......................256 SBS - SPP....................................................340 A 10 M..........................................................356

Компания Rothoblaas проектирует, испытывает, изготавливает, серти-

СЫРЬЕ ФОРМОВАНИЕ ГОЛОВКИ СОЗДАНИЕ РЕЖУЩЕЙ

ОТРЕЗАНИЕ ПО ДЛИНЕ НАКАТЫВАНИЕ РЕЗЬБЫ

УПАКОВКА КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

ТЕРМООБРАБОТКА/ СКЛАДСКОЕ ХРАНЕНИЕ ПРОДАЖА И

ПОТАЙНАЯ ГЛАДКАЯ СИММЕТРИЧНАЯ С КРУПНЫМ ШАГОМ

ПОТАЙНАЯ 60° СИММЕТРИЧНАЯ С МЕЛКИМ ШАГОМ

ПЛОСКАЯ ГОЛОВКА С УСЕЧЁННЫМ С МЕЛКИМ ШАГОМ ДЛЯ МЕТАЛЛА

ПОЛУПОТАЙНАЯ СТАНДАРТНАЯ ДЛЯ ДЕРЕВА

ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ДВОЙНАЯ С РАСПОРОМ

РОЖКОВАЯ ДВУХЗАХОДНАЯ HI-LOW

6 | ПОЛНЫЙ АССОРТИМЕНТ ПРОДУКЦИИ

SHARP 2 CUT (ОСТРЫЙ 2 CUT)

ДЛЯ АЛЮМИНИЯ (МНОГОСЛОЙНОГО) нержавеющая сталь A4

ДЛЯ МЕТАЛЛА (С САМОСВЕРЛЯЩИМИ РЕБРАМИ)

ДЛЯ БЕТОНА ЭПДМ/ПП/ПУU

ПОЛНЫЙ АССОРТИМЕНТ ПРОДУКЦИИ | 7

HBS COIL DWS

HBS SOFTWOOD DWS COIL

HBS SOFTWOOD BULK THERMOWASHER

HBS PLATE EVO

Каждая отдельная деталь геометрии шурупа анализируется и

6. В ВИДЕ УСЕЧЕННОГО КОНУСА

12 | ГЕОМЕТРИЯ | ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ | НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ РАБОТА И РАЗВИТИЕ | 13

Стандартом FprEN 14592 (2018) вводятся три класса показателей для

Цель стандарта - проверить, что с учетом сейсмического класса и вы-

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ, СОСТАВЛЕННЫЙ ПРИ

Tubular Mandrel Loading device

Диаграмма проверки (статическая диаграмма: трехточечный

1st cycle 2nd cycle 3rd cycle determination of the residual

КРИВАЯ МОМЕНТ-ВРАЩЕНИЕ, ПОЛУЧЕННАЯ В РЕЗУЛЬТАТЕ

14 | ПЛАСТИЧНОСТЬ | ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

Tests of TBS 8x160

Все испытанные шурупы показали превосход- 0

Полный научный отчет о лабораторных испы-

TBS -60 Tests of HBS 10x300

ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ | ПЛАСТИЧНОСТЬ | 15

Полученные элементы обеспечивают абсолютную стабильность разме-

1. Различные типы древесины и из плотность

В ходе испытаний были получены полезные

16 | ЛВЛ И ТВЕРДАЯ ДРЕВЕСИНА | ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

• СОПРОТИВЛЕНИЕ РЕЗЬБЫ ВЫДЕРГИВАНИЮ (в соединениях торцев и плоскостей)

ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ | ЛВЛ И ТВЕРДАЯ ДРЕВЕСИНА | 17

ПОЛНОНАРЕЗНЫЕ ШУРУПЫ С ПОТАЙНОЙ

ОТСУТСТВИЕ ХРОМА (VI)

18 | HTS | ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

Номинальный диаметр d1 [мм] 3 3,5 4 4,5 5

d1 КОД L b шт. d1 КОД L b шт.

ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ | HTS | 19

Угол приложения нагрузки к волокнам Угол приложения нагрузки к волокнам

ШУРУПЫ, ЗАВИНЧЕННЫЕ В ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ШУРУПЫ, ЗАВИНЧЕННЫЕ В ПРЕДВАРИТЕЛЬНО

ШУРУПЫ, ЗАВИНЧЕННЫЕ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ШУРУПЫ, ЗАВИНЧЕННЫЕ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО

нагруженный конец ненагруженный конец нагруженный край ненагруженный край

20 | HTS | ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

сталь - дерево тонкая сталь - дерево тол- выдергивание протаскивание

d1 L b A RV,k RV,k RV,k RV,k RV,k Rax,k Rhead,k

16 10 - - - - 0,32 0,66 0,60 1,01

50 42 29 0,89 0,92 0,99 1,13 1,62 2,84 1,33