Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
ОТЧЁТ
по лабораторной работе
Дисциплина: «Коррозия и защита металлов»
Тема: «Межкристаллитная Коррозия»
Санкт-Петербург
2023
Цель работы: Исследование влияния химического состава стали и режима
термической обработки на склонность к межкристаллитной коррозии.
1)Теоретическая часть
Межкристаллитная коррозия очень распространенная локальная
коррозия. Данная коррозия проходит вдоль границы зерен металла или
сплава или прилегающей к нему области, а сама коррозия зерен металла
очень незначительна.
Межкристаллитная коррозия заключается в том, что межкристаллитная
связующая сила значительно ослабляется, снижая прочность материала.
Таким образом механическая прочность материала может быть полностью
потеряна при сильной коррозии. Местная коррозия очень опасна, так как
внешний вид существенно не изменился, а прочностные свойства были почти
полностью потеряны, что часто приводит к внезапным повреждениям
оборудования.
Причина межкристаллитной коррозии заключается в том, что физико-
химическое состояние материала на границе зерна отличается от самой
границы зерен. Средняя энергия атомов на границе зерен становится больше
из-за искажения решетки и больше, чем средняя энергия атомов внутри
зерна.
Из-за различных поляризационных свойств скорость коррозии в зернах
разная. Энергия границы зерен высокая из-за чего на границе зерен
скапливаются вакансии, а атомы растворенных веществ и примесей склонны
к ликвации. Эти атомы производят поглощение на границе зерен, поэтому
расположение атомов на границе зерен хаотично, и граница зерен, является
лучшим местом для образования новой фазы. Образование новой фазы часто
вызывает обеднение некоторых или нескольких легирующих элементов, так
что коррозионная стойкость области границы зерен снижается. Сама
новообразованная фаза легко подвергается коррозии, а осаждение новой
фазы на границе зерен вызывает большее внутреннее напряжение на границе
зерен.
Механизм межкристаллитной коррозии
(1) Теория Обеднения
Теория Обеднения — Это общепринятая теория. Эта теория хорошо
объясняет межкристаллитную коррозию аустенитной нержавеющей стали.
Например, аустенитная нержавеющая сталь
Обычно используется аустенитная нержавеющая сталь, в окислительной
среде (например: раствор NaCl), причина межкристаллитной коррозии,
обусловлена неправильным нагревом и охлаждением, вынужденным
нагревом аустенитной нержавеющей стали, в диапазоне температур
450 ℃ — 850 ℃ медленно охлаждается или остается, она будет проявлять
Фотография 4,5 – Макрофотографии образцов AiSi 304 (слева) и AiSi 304 600° — час +
680° 0.5 часа (справа) после изгиба на 180° для метода 2.
Фотография 6 - Макрофотографии образцов AiSi 304 (слева) и AiSi 304 600° — час +
680° 0.5 часа (справа) после изгиба на 180° для метода 2.
Фотография образца 12х18н10т после анодного травления при увеличении 200 раз
Фотография образца увеличение 500 раз
Рисунок 8,9 – Фотографии микроструктуры образца ЭП53 после анодного травления при
увеличении 30 мкм и 20 мкм.
На рисунке 8 и 9 не выявлено признаков МКК. Границы зерен не видны
так явно как на рисунках 4 и 5, но сами границы видны и на них нет
признаков МКК.
Вывод:
Метод анодного травления:
Образец 12х18н10т не подвержен МКК, на его поверхности
можнонаблюдать зарождение питеньговой коррозии.
Анализ образцов под микроскопом наглядно показывает нам механизм
образования МКК, что видно на примере AISI 304.
Добавление титана в сплав замедляет вытягивание хрома из зерна на
границу зерен. Это благосклонно влияет на сопротивление металла МКК.
Так же важно маленькое содержание углерода в сплаве, так как углерод
начинает вытягивать хром из зерен и образовывать карбиды хрома на
границе, которые никак не препятствуют МКК.
На способность металла сопротивляться МКК так же влияет
термообработка, при перегреве металла до температуры большей 550 С. идет
образование карбида хрома, титан и никель способствует стабилизации
этого процесса, но метод АМУ показал, что у перегретого металла
сопротивление МКК сильно меньше.
Химический метод АМУ:
Данный метод наглядно демонстрирует важность термообработки для
сплавов, так как термообработанные сплавы не подвергаются МКК.
Данный метод наглядно показывает как происходит разрушение в
следствии МКК, маленькие поперечные трещины идут как раз таки по
границам зерен.