Machine Translated by Google

Журнал нефтяной науки и техники 208 (2022) 109381

Списки содержания доступны на ScienceDirect.

Журнал нефтяной науки и техники

домашняя страница журнала: www.elsevier.com/locate/petrol

Влияние механических свойств межпластовых пластов на возникновение и

распространение трещин ГРП в слоистых угольных пластах
с
Юлун Лю а,б,*, Дажен Тан , Хао Сюй с , Тяньтянь Чжао с , Вэй Хоу д

а
Ключевая лаборатория ресурсов подземных вод и окружающей среды, Министерство образования, Университет Цзилинь, Чанчунь, 130021, Китай
б
Ключевая лаборатория водных ресурсов и окружающей среды провинции Цзилинь, Университет Цзилинь, Чанчунь, 130021, Китай
с
Школа энергетических ресурсов, Китайский университет геонаук (Пекин), Пекин, 100083, КНР
д
PetroChina Coalbed Mthan Company Limited, Пекин, 100083, КНР

ИНФОРМАЦИЯ О СТАТЬЕ АБСТРАКТНЫЙ

Ключевые слова: Макролитотипы угля контролируют неоднородность физических свойств угля в метановых пластах угольных пластов (МУП) и
Угольный метан
оказывают существенное влияние на успех стимуляции гидроразрыва пласта. Однако лишь несколько исследований были посвящены
Механические свойства
этой неоднородности, и механизм распространения гидроразрывов, связанных с макролитотипом угля, недостаточно изучен. В этом
Свойства интерфейса
исследовании мы рассмотрели территорию Ханьчэн в бассейне Ордос, Китай, в качестве примера для понимания различий
Гидравлический разрыв
Численное моделирование макролитотипов, создания численных моделей конечно-элементной зоны сцепления и оценили инициирование гидроразрыва и

Шипы поведение вертикального распространения слоистых угольных коллекторов. Мы использовали физические эксперименты, такие как
испытание на прямой сдвиг и корреляцию цифровых изображений (DIC), а также моделирование методом конечных элементов и
модель конечных элементов; результаты показывают, что предел прочности светлого угля наименьший, а тусклого угля наибольшая;
средние показатели сцепления и прочности на сдвиг границы раздела светлый-матовый уголь составляют 0,418 МПа и 1,3778 МПа (σ
= 3 МПа) соответственно. Примечательно, что поведенческие различия, вероятно, повлияют на геометрическую эволюцию
гидравлических трещин. В численных моделях гидроразрыва пласта слоистого угольного пласта гидроразрыв распространяется
преимущественно вертикально, поскольку прослойка имеет меньший модуль упругости и более высокую прочность на растяжение.
Поскольку межфазная прочность на сдвиг мала, трещины могут легко проникать и распространяться в границу раздела пластов между
слоями, и часто расстояние бокового скольжения увеличивается до границы раздела слоев. Таким образом, при разрушении тусклого
угля геометрия трещины часто характеризуется как изолированное распределение трещин. Затем трещина быстро распространяется
в прослойки, активируя естественные трещины в ярком угольном коллекторе, тем самым улучшая масштаб трещин в прослоях
(модель 2). Однако, поскольку яркий уголь является продуктивным пластом, в геометрии трещины гидроразрыва также преобладают
структуры перекрещивающейся сети, и трещины преимущественно распространяются вдоль границы раздела (модель 1).

1. Введение По общему относительному блеску и процентному содержанию светлых

Из-за чрезвычайно низкой проницаемости угольный пласт необходимо
стимулировать, прежде чем можно будет добывать метан угольных пластов
(МУП) (Smyth and Buckley, 1993; Liu et al., 2019b). Исследования доказали, что
гидроразрыв может создавать каналы с высокой проводимостью в пласте,
снижая давление и значительно повышая проницаемость угольного пласта,
тем самым повышая продуктивность газа (Пан и др., 2014; Ван и др., 2017).
Однако неоднородность угля, особенно вызванная изменением
макролитотипов угля, затрудняет контроль и прогнозирование гидроразрыва
пласта (Чжао и др., 2016; Лю и др., 2019а).
Макролитотип угля – это макроскопический вид угля.
компонентов (витрена и кларена) макролитотип угля можно разделить на
четыре типа: светлый уголь (>80 %), полуяркий уголь (50–80 %), полуматовый
уголь. (20–50%) и тусклый уголь (<20%) (O'Keefe et al., 2013; Liu et al., 2018;
Smyth and Buckley, 1993). По сравнению с определенной долей
макрокомпонентов система кливажей и физические свойства разных
макролитотипов угля различаются (Mahoney et al., 2017; Shi et al., 2019; Xu et
al., 2016; Liu et al., 2017; Ли и др., 2015; Чжао и др., 2015). Эти различия в разных
макролитотипах угля приводят к различным физическим свойствам между
слоями, что приводит к более слабой поверхности и неоднородности
промежуточного слоя (Liu et al., 2017; Karacan and Mitchell, 2003; Li et al., 2015;
Zhao et al. ., 2015).

* Автор переписки. Ключевая лаборатория ресурсов подземных вод и окружающей среды, Министерство образования, Университет Цзилинь, Чанчунь, 130021, Китай.
Адрес электронной почты: yulongliu@jlu.edu.cn (Ю. Лю).

https://doi.org/10.1016/j.petrol.2021.109381 Поступила 29
июня 2020 г.; Поступило в доработанном виде 2 августа 2021 г.; Принято 13 августа 2021 г. Доступно онлайн 18
августа 2021 г.
0920-4105/© 2021 Elsevier BV. Все права защищены.
Machine Translated by Google

Ю. Лю и др. Журнал нефтяной науки и техники 208 (2022) 109381

Рис. 1. Образцы угля и система испытания на прямой сдвиг: а – система испытания на прямой сдвиг; б – цилиндрические образцы, высверленные из природных блоков; (в) – природные блоки,
содержащие границу ярко-тусклого угля.

Прерывистость, вызванная макролитотипами угля, оказывает (Аббас, 1974; Канг и др., 2010; Ян и др., 2012; Венг и др., 2011; Мэн и др., 2016).
существенное влияние на траекторию распространения трещины Эксперименты, проведенные исследователями, доказали, что, когда соседний
гидроразрыва (Lyu et al., 2020; Han et al., 2012). Поскольку сила сцепления слой имеет больший модуль упругости, гидравлический разрыв в пласте с
между слоями слабая, трещины могут легко проникать и распространяться меньшим модулем упругости ограничен и ограничивается в пласте (Fisher
в межфазную границу, что впоследствии увеличивает вероятность and Warpinski, 2012; Zhao and Chen, 2010; Smith et al. ., 2001; Муса и др., 2019).
образования Т- или I-образной формы, что, возможно, приведет к
образованию сложной структуры в коллекторе ( Фань и Чжан, 2014; Хоу и др., Современные методы оценки геометрии трещин гидроразрыва в
2005; Цзян и др., 2010). Кроме того, модуль упругости играет важную роль при оценке
основном
гидроразрывов.
основаны на лабораторных испытаниях и численном моделировании (Ким

Рис. 2. Принципиальная схема образцов светло-матового угля, процесса загрузки и сдвига: а — датчик давления и загрузки образца; (б) схематическая диаграмма образца, содержащего границу раздела
светлый-тусклый уголь; (в) принципиальная схема процесса сдвига образца.

2
Machine Translated by Google
Ю. Лю и др.
и Моридис, 2015 г.; Ли и др., 2014; Дахи-Талегани и Олсон, 2011).
Однако лабораторные испытания, проводимые с использованием искусственных образцов,
не могут отразить сложность природных угольных пластов. Крупные образцы природного
угля используются редко из-за их высокой стоимости и чрезвычайной сложности отбора и
подготовки проб (Tan et al., 2017; Lin et al., 2016).
Хотя численное моделирование показывает значительные преимущества при исследовании
оценки трещин ГРП, взаимодействие между трещинами ГРП и межпластовой границей
игнорировалось, а полученные результаты были неточными и неубедительными. Таким
образом, была введена связная модель конечных элементов, применимая к трещиноватому
неоднородному коллектору, и были успешно решены проблемы моделирования
гидроразрыва (Цзян и Мэн, 2018; Салехи и Найгаард, 2015; Бьенявски и Хоукс, 1978). В
связном конечном элементе порода и трещины рассматриваются отдельно, а
распространение трещины моделируется разрезным швом. Поскольку численная схема
ближе к физическому процессу разрушения горных пород, этот метод подходит для решения
задач гидроразрыва, в которых порода и трещины могут быть представлены индивидуально
(Рахим и Холдич, 1993; Салехи и Найгаард, 2015; Ян и др.). ., 2019).
Механика взаимодействия трещин гидроразрыва и несплошностей широко изучена.
Однако количественная оценка влияния межпластовых свойств неоднородных коллекторов
на эволюцию трещин до сих пор не получила количественной оценки, а механизм
распространения трещин ГРП, связанных с макролитотипом угля, недостаточно изучен. В
настоящее время исследования гидроразрывов в угле в основном сосредоточены на
различиях угольных пластов, кровли и полов (Tan et al., 2017; Zhou et al., 2008; Hou et al.,
2014), игнорируя при этом тот факт, что что уголь сложен макролитотипами и в угольном
пласте существуют внутрипластовые различия. Кроме того, механические свойства и
межфазные свойства макролитотипов угля систематически не изучались. Кроме того, не
существует эффективного метода оценки влияния макролитотипов угля на возникновение
и распространение трещин ГРП. Следовательно, важно исследовать механизм развития
трещин под контролем макролитотипа угля.
Учитывая эти факторы, мы исследовали различия механических свойств (связанных с
макролитотипом); в частности, мы впервые определили свойства интерфейса с помощью
лабораторных испытаний на прямой сдвиг.
Кроме того, для исследования влияния этих факторов чувствительности на геометрическую
эволюцию гидроразрыва использовалось ABAQUS, программное обеспечение для
моделирования методом конечных элементов. Кроме того, мы установили два набора
комбинационных моделей макролитотипов угля. Влияние макролитотипа угля на
геометрическую эволюцию трещины гидроразрыва исследовалось с использованием метода
конечных элементов зоны сцепления. Таким образом, наше исследование может улучшить
теорию расширения трещин в МУП и служить руководством для промышленного
проектирования гидроразрыва пласта.
2. Методы
2.1. Физические эксперименты
Природные блоки, содержащие границу между ярким и тусклым углем, были получены
на руднике Сяншань в районе Ханьчэн. При отборе проб мы выбирали блоки со светло-
тусклой границей раздела угля (рис. 1а). Процедура сверления цилиндрического образца
была тщательно проведена, чтобы гарантировать наличие полной границы раздела «яркий-
тусклый». Из-за чрезвычайно сложного процесса подготовки проб только 16 образцов (рис.
1б) выдержали испытание на сдвиг, хотя было собрано 12 угольных блоков (рис. 1в). Образцы
были изготовлены в виде цилиндра размером 50 × 100 мм, граница раздела располагалась
в центре образца (рис. 1 и 2).
Испытание на прямой сдвиг проводилось с использованием испытательной системы
для моделирования механики микротрещин (рис. 1а). Инструмент может одновременно
прикладывать к образцам различные нормальные напряжения, а для резки можно
использовать горизонтальное смещение срезной коробки (приводимое в действие
двигателем с бесступенчатой регулировкой скорости). Скорость сдвига в испытании была установлена на уровне 0,8.
3
Журнал нефтяной науки и техники 208 (2022) 109381
Рис. 3. Связь между прочностью на сдвиг и нормальным напряжением.
мм/мин, а нормальное напряжение устанавливали на уровне 500, 1000, 2000 и 3000 кПа.
При инкапсуляции образца тускло-угольная часть образца располагалась в нижней
половине удерживающего кольца (рис. 2). Это связано с тем, что яркий уголь в нижней плите
будет иметь большое сжатие, что приводит к более высокой поверхности сдвига (Zeng and
Bailly, 2017). Сдвиговая сила в основном действует на тусклый уголь, из-за чего результат
испытания оказывается больше фактического состояния (Сами и др., 2019).
Когда в породе происходит разрушение при сдвиге, прочность на сдвиг равна трению
сдвига и силе трения, создаваемой нормальной силой на плоскости сдвига. Коэффициент
сцепления (C) и tanφ можно получить с помощью одномерного уравнения линейной
регрессии, основанного на законе Мора–Кулона (рис. 3):
τ = c + tan φ (1)
где τ и σ представляют собой прочность на сдвиг и нормальное напряжение (в кПа) на
плоскости сдвига соответственно; а C и φ представляют собой сцепление (КПа) и угол
внутреннего трения ( ).
Образцы были обрезаны до размеров 50 × 25 мм в соответствии со стандартом
испытаний Международного общества механики горных пород (ISRM). Для соответствия
этому стандарту два торца образцов были отполированы так, чтобы непараллельность
граней не превышала 0,025 мм, а максимальное отклонение перпендикулярности не
превышало 0,25 (рис. 4). Система корреляции стержня давления Хопкинсона и цифрового
изображения (SHPB-DIC), используемая в бразильском сплит-тесте, представлена на рис. 5.
Система в основном состоит из стержня Хопкинсона, который состоит из воздушной камеры,
пули, падающего стержень, передающий стержень и поглощающее устройство, а также
систему мониторинга цифрового изображения в реальном времени, состоящую из источника
света высокой интенсивности и высокоскоростной цифровой камеры.
DIC использует алгоритм корреляционного сопоставления для идентификации
эталонных и деформированных изображений (Zeng and Bailly, 2017). Перед испытанием на
поверхности детали заранее наносили спеклы. Для отслеживания пятен на цифровом
изображении использовался заранее определенный алгоритм сопоставления, и была
получена информация о движении и деформации пятен. Интервал дискретизации камеры
был установлен 2 мкс, а время экспозиции 110 нс?
В эксперименте к концу падающего стержня, который сталкивался с пулей, прикреплялся
латунный лист для корректировки формы волны падающей волны, а к обоим концам
образца прикладывалась динамическая сила примерно одинаковой величины.
Примечательно, что инерционный эффект распространения трещины в образце ослабляется
и становится удобным исследование характеристик деформирования и разрушения слоистых
камней. Силы, действующие на оба конца образца, в процессе подъема падающей волны
были практически равны, что обеспечивало достоверность результатов испытаний (рис. 6).
Учитывая неуравновешенную силу на обоих концах, динамическая прочность на разрыв
(σt) диска рассчитывается с использованием «метода трех волн», который можно выразить
следующим образом:
Machine Translated by Google

Ю. Лю и др. Журнал нефтяной науки и техники 208 (2022) 109381

Рис. 4. Подготовка образцов и тест-система корреляции цифровых изображений с разделенной полоской давления Хопкинсона (SHPB-DIC): (а) тест-система SHPB-DIC; б – образец угля; (c)
образец в Split Hopkinson Pressure Bar.

Рис. 5. Принципиальная схема системы корреляции цифровых изображений с диаграммой давления Хопкинсона (SHPB-DIC).

2Pмакс. E0D0
σt = "="
(εi + εr + εt) (2)
πDH 4ДХ

где σt – предел прочности (МПа), Pmax – предельная нагрузка (Н), D – диаметр образца
угля (мм), H – высота образца угля (мм). E0 и D0 — модуль упругости и диаметр
падающего стержня соответственно. εi, εr, εt — сигналы деформации падающей,
отраженной и прошедшей волн, регистрируемые в тензодатчике соответственно .

2.2. Конечно-элементное моделирование

Сплоченность, которая является микроскопическим выражением молекулярной

силы между одними и теми же молекулами вещества, относится к взаимному
притяжению между соседними частями одного и того же вещества. В моделировании
связующие элементы не представляют собой какие-либо материалы; однако сила
сцепления, существующая в связных элементах, может противостоять растягивающему
Рис. 6. Динамический баланс сил на концах образца.
напряжению, возникающему при отделении вершины трещины (Zou et al., 2016;
Salehi and Nygaard, 2015). Связные элементы в модели сплоченной зоны не являются
реальными слоями; в частности, гипотетический слой используется для визуализации
распространения трещин. Таким образом, связный слой делит горный материал на
две части. По мере отделения связного слоя происходит разрушение связного слоя и

4
Machine Translated by Google

Ю. Лю и др. Журнал нефтяной науки и техники 208 (2022) 109381

Рис. 7. Внедренная когезионная зона в трещине гидроразрыва (Чен, 2012).

в породе образуются микротрещины. Таким образом, связный слой может Поскольку растягивающее напряжение превышает предел прочности,
моделировать зарождение и распространение трещин (Chen, 2012; Salehi and образуются трещины и определяется направление расширения. В качестве
Nygaard, 2015). режима расширения был выбран степенной метод на основе встроенного
связующего элемента Abaqus FEA.
2.2.1. Единый закон α α α
Гн Гс Гт
Трещины в модели когезии можно разделить на зоны сплоченного { } +{ } +{ } =1 (8)
ГКн ГКс ГКт
разрушения и сплоченные зоны без разрушения (рис. 7). Вязкая зона без
разрушения в основном относится к материалу, вязкости и кончикам трещин. с с
где Гн – нормальная энергия разрушения когезионного узла (Н/мм), Гс
Мы заметили, что при увеличении разделения поверхности разрушения с
– первая тангенциальная энергия разрушения когезионного узла (Н/мм), Гт является

(относительного смещения) прочность сцепления линейно увеличивалась до

вторая тангенциальная энергия разрушения когезионного блока (Н/мм), а α —
Tmax , а расстояние составляло δ0. Тем не менее, по мере того, как расстояние коэффициент.
превышало δ0, начали проявляться повреждения, и сцепление постепенно
уменьшалось, пока максимальное разделение не достигло δf. Затем когезия
2.2.2. Течение когезионной
стала нулевой, и материал был полностью поврежден.
жидкости Мы предположили, что несжимаемая жидкость в трещине
Критерий разрушения тяги-отрыва в Abaqus FEA, и повреждение после начала
представляет собой непрерывный поток между двумя слоями пористой среды и
разрушения является необратимым. До возникновения трещины напряжение
течет преимущественно в двух направлениях. Примечательно, что при
связного слоя определяет, повреждена ли порода.
расширении трещины преобладал тангенциальный поток, а поверхностная
Поскольку напряжение продолжало увеличиваться, разрушение породы произошло,
фильтрация пористой среды проявлялась нормальным течением. Нормальное
когда она достигла предела прочности. Отношения напряжение-деформация
течение на верхней и нижней поверхностях когезионного элемента можно
когезионного элемента на стадии линейной упругости до повреждения можно
выразить как (Циммерман и др., 1991):
охарактеризовать упругой матрицей, как показано в уравнении (4):
д3
ТН Кнн 0 0 δn q= pi (9)
12μ
т={ ТС } = Кδ = [ 0 Ксс 0 ] { δs } (4)
00 Этт δt
тт
Согласно балансу массы жидкости, часть закачанной жидкости в определенный
период заполняет трещину, а остальная часть теряется в матрице породы, как
где t — номинальное напряжение (МПа), tn и ts — нормальное напряжение
показано в следующем уравнении:
(МПа), tt — напряжение сдвига (МПа), δ — номинальная деформация, δn и δs —
d д3
положительные деформации, а δt — сдвиговая деформация. . K — матрица
+ ( pi) + (qt + qb) = Qinj t (10)
жесткости, (Kss и Ktt) — жесткость на сдвиг, а Knn — направленная жесткость. 12 мкм

После повреждения механические свойства постепенно снижались, и

зависимость напряжения от смещения была обратно пропорциональной. где d — ширина щели (м), pi — гидростатическое давление в щели (Па), μ —

Степень повреждения связных элементов, определяемая критерием тяги-отрыва, вязкость жидкости (Па с), qt — скорость фильтрационных потерь в вершине

может быть выражена как (Каманьо и Давила, 2002): трещины (м3 /с) , qb – скорость фильтрации на дне трещины (м3 /с), Qing –
скорость закачки жидкости в трещину (м3 /с).
(1 D)Tn (Tn 0) Для непроницаемых горных пород qt = qd = 0, нормальный поток
тн = { (5)
Тн (Тн < 0) связующие элементы следующие:

тс = (1 D)Ц (6) qt = ct(pi - pt)

(11)
{ qb = cb(pi pb)
tt = (1 D)Tt (7)
где pt и pb – поровое давление на поверхности трещины (Па); ct и cb —
где Tn и Ts — компоненты нормального напряжения до разрушения (стадия коэффициенты утечки [м3 / (Па с)].
линейной упругости), Tt — тангенс до разрушения (стадия линейной упругости), Уравнение сохранения массы жидкости когезионного элемента может быть следующим:

а D — переменная повреждения. Остальные компоненты описаны в уравнении полученный заменой уравнений (9) и (11) в уравнение. (10):
(4).

5
Machine Translated by Google

Ю. Лю и др.
Журнал нефтяной науки и техники 208 (2022) 109381

Рис. 8. 3-D модель ГРП: (а) 3-D модель ГРП; (b) Когезионные элементы порового давления; (c) Узлы элементов на пересечении вертикальных и
горизонтальных слоев связного элемента.

d 1 Когезионный элемент, внедренный в вертикальном направлении, может имитировать

ct(pi pt) + cb(pi pb) = t (d3 pf) + Qinj + (12)
12 мкм распространение трещин гидроразрыва в вертикальной плоскости. Свойства межслоевого

интерфейса когезионного элемента в горизонтальном направлении были использованы для

2.3. Модель конечных элементов моделирования разрушения интерфейса при растяжении и сдвиге.

Примечательно, что геометрическая толщина связных элементов порового давления была

2.3.1. Режим конечных элементов . В установлена равной нулю, чтобы эффективно избежать ошибок, облегчить сходимость расчетов и

этом исследовании для анализа использовался код конечных элементов ABAQUS/Standard. получить более точные результаты модели (рис. 8).

Трехмерные элементы континуума с восемью узлами давления C3D8P использовались для На рис. 8b показано контактное взаимодействие элементов сцепления порового давления и

моделирования матрицы породы, тогда как трехмерные элементы сцепления с восемью узлами верхнего и нижнего компонентов. Связные элементы могут иметь общие узлы с элементами на

давления COH3D8P использовались для моделирования вертикальных и межфазных потенциальных поверхностях соседних компонентов или ограничиваться другими компонентами. Узлы порового

трещин (рис. 8). давления расположены

Рис. 9. Модель ГРП (модель 1).

6
Machine Translated by Google
Ю. Лю и др.
Рис. 10. Модель ГРП (модель 2).
между верхними и нижними регулярными узлами позволяют давлению жидкости,
действующему на поверхность связующего элемента, способствовать его механическому поведению.
Узлы порового давления имеют только степени свободы порового давления,
а не смещения.
Как показано на рис. 8а, узлы элементов A (верхний) и B (нижний)
расположены на пересечении вертикального и горизонтального слоев. Если
взять в качестве примера узел элемента A, то узлы 1 000 001 и 1 045 850,
расположенные в одном и том же положении, являются общими для верхних/
правых и левых/нижних элементов сцепления порового давления
соответственно (рис. 8c). Поскольку два узла имеют разные номера узлов,
когда вертикальная трещина в среднем слое достигает узла элемента A,
нижние элементы могут передавать поровое давление только влево (1 045
850), а верхний и правый когезионные элементы (1 000 001) не могут принимать давление
(рис. 9 ижидкости.
Как показано на рис. 8б, большинство связных элементов имеют
одинаковое количество узлов и могут иметь общие узлы с элементами на
поверхностях соседних компонентов; однако два узла 47 617 (правый
связующий элемент) и 46 315 (обычный элемент горной породы),
расположенные в одном и том же положении, имеют разные номера узлов.
Подобно узлам 1 000 001 и 1 045 850, давление жидкости не может
передаваться между собой. Ввиду этой ситуации узлы ограничены уравнением
линейного многоточечного ограничения; таким образом, поровое давление
и смещение этих двух узлов изменяются одинаково одновременно. Уравнение
выражается следующим образом:
А1х
п
+ А2х вопрос
+ + АнксР =0
я дж к
xi p — узловая переменная в узле P со степенью свободы i. где A1
Узел Б расположен на пересечении вертикального связующего элемента.
слой и нижние горизонтальные слои. Распределение узлов ограничивается
аналогично точке A, как показано на рис. 8c.
По свойствам были созданы две модели.
Рис. 11. Распределение заданных естественных трещин в модели 1(а) и 2(б).
7
Журнал нефтяной науки и техники 208 (2022) 109381
пласт для изучения развития трещиноватости в неоднородном угольном
коллекторе. Модель 1 состоит из трех слоев: промежуточный слой
трещиноватости — яркий уголь, верхний и нижний — тусклый уголь (рис. 9).
Модель 2 также состоит из трехслойного макролитотипа; в этой модели
средний слой представляет собой тусклый уголь, а верхний и нижний слои —
светлый уголь (рис. 10). Чтобы уловить разницу в зарождении и
распространении гидравлической трещины между макролитотипами угля, в
3D-модели был перехвачен профиль в направлении YZ.
Из-за небольшого диаметра (Φ150 мм) влиянием реального ствола скважины
на окружающее поле напряжений можно пренебречь. Таким образом, в
сетке модели была задана виртуальная точка гидравлического впрыска
(Φ150 мм), расположенная в центре заранее заданной вертикальной зоны сцепления.
10).
2.3.2. Характеристики естественных трещин.
Из-за изменения определенных пропорций макрокомпонентов развитие
климентовой системы в разных макролитотипах углей неодинаково (Mahoney
et al., 2017; Shi et al., 2019; Xu et al., 2016). Компьютерная томография (КТ)
показала, что яркий уголь имеет наиболее развитую систему поровых трещин,
а в тусклом угле развито лишь несколько нитевидных трещин микронного
масштаба. Между тем, системы видимых трещин, включающие экзогенные
трещины, газорасширяющиеся трещины и кливажи, также демонстрируют
разнообразие среди макролитотипов угля (Lyu et al., 2020; Zhao et al., 2016).
Полевые испытания и лабораторные эксперименты показали, что в ярких и
полуярких углях обычно образуются многочисленные группы открытых и
сдвиговых газорасширяющихся трещин с большими соотношениями длины
и ширины и хорошей связностью. Примечательно, что в полутусклом угле
обнаружено несколько изолированных открытых трещин. Если увеличить
изображение, в тусклом угле экзотрещин мало (Чжао и др., 2019). По
сравнению с экзо-микротрещинами клипы встречаются почти исключительно в ярких и п
Machine Translated by Google

Ю. Лю и др. Журнал нефтяной науки и техники 208 (2022) 109381

Таблица 1. было сложно подготовиться. В предыдущих исследованиях были получены образцы,

Параметры, используемые в модели конечных элементов.
содержащие границу раздела светлый-матовый уголь, а значения прочности
Параметры Ценить Подход к приобретению
определялись лабораторными испытаниями. Кроме того, для регистрации других
параметров, связанных с макролитотипом, было проведено исследование Split
Предел прочности Яркий уголь/тусклый 1,48/ Экспериментальное значение

(МПа) уголь 2.29 Hopkinson Pressure Bar (SHPB), а параметры, выбранные при численном
2,27/ Ссылки (Лю и др., 2019b)
моделировании, перечислены в Таблице 1.
Модуль упругости Яркий уголь/тусклый
(ГПа) уголь 5,87 Мощность пласта, моделируемого моделью, составила 15 м, средний слой – 5
Плотность (г/см3 ) Яркий уголь/тусклый 1,31/ Экспериментальное значение
м. Толщина верхнего и нижнего слоев составляла 5 м, а ширина модели – 40 м. К
уголь 1,93
левому и правому слоям прикладывалось главное горизонтальное напряжение, а к
Проницаемость (мД) Яркий уголь/тусклый 3,03/ Экспериментальное значение
уголь 1,03 верхней границе прилагалось вышележащее горное давление. Поскольку модель
Вязкость жидкости 1 Данные поля представляла собой плоскую деформацию, скорость закачки была снижена в
(мПа•с) соответствии с дебитом на месте 2–3 м3 /мин и установлена на уровне 0,012 м3 /
Скорость впрыска (м3 / 0,012 Данные поля
мин, а вязкость жидкости гидроразрыва составила 1 мПа с (табл. 1).
мин)
Когезионная сила 0,418 Экспериментальное значение

(МПа) Настройка геонапряжения указана в Таблице 2, а вертикальное напряжение в

Угол трения ( ) 18.13 Экспериментальное значение моделях было выше, чем минимальное горизонтальное напряжение. Таким
2,5
Начальное поровое давление Промысловые данные
образом, мы предположили, что трещины ГРП в слоях, в том числе в светлом и
(МПа) (испытания скважин)
тусклом угле, расположены в вертикальном направлении. В противном случае,
Распределение геонапряжения Минимальное 7.24 Промысловые данные

(МПа) горизонтальное напряжение (испытания скважин)

чтобы отразить влияние макролитотипа угля на возникновение и распространение
Максимальное 11.32 Промысловые данные гидроразрыва в угольных пластах, геонапряжения в двух моделях представляют собой
горизонтальное напряжение (испытания скважин) такой же.
Вертикальное напряжение 8.17 Промысловые данные

(испытания скважин)
3. Результаты и их обсуждение

которые обычно не развиваются в полуматовых и матовых углях, поскольку 3.1. Характеристики механических свойств для каждого марколитотипа
определенные мацералы (в основном относятся к инертиниту и эксиниту) обычно
оказывают важное влияние на формирование эндо-микротрещин на стадии 3.1.1. Результаты испытаний на прямой сдвиг

углефикации (Чалмерс и Бастин, 2007; Каракан и Митчелл, 2003). ).
Таким образом, чтобы уловить влияние естественных трещин на оптимизацию
схемы скважин в анизотропных угольных коллекторах, естественные трещины
были установлены в различных макролитотипах угля по данным каротажа
микросопротивления. Примечательно, что естественная плотность трещин в
светлом и полублестящем угле составляла 24/10 см и 18/10 см, а в полуматовом и
матовом угле – 5/10 см и 3/10 см соответственно. Естественные трещины в модели
представляли собой в основном газорасширяющиеся трещины и кливаты, а их
длины находились в диапазоне 1 см–1 м.
Для определения влияния естественных трещин на распространение трещин
разрушения на границе раздела слоев и вертикальном связном слое устанавливались
элементы повреждений, имеющие разную плотность. Элементы повреждений
относятся к естественным трещинам, развившимся в угольном пласте, а их
распределение и траектория в моделях 1 и 2 показаны на рис. 11.
2.3.3. Параметры модели
При исследовании поведения гидроразрыва в модели за образец всегда
принималось значение межфазной прочности.
На рис. 12 показаны сдвиговое напряжение-перемещение и сдвиговое
напряжение-нормальное напряжение образцов. Наши результаты показывают, что
прочность на сдвиг постепенно увеличивается с увеличением смещения при сдвиге.
Примечательно, что пик сдвига обычно возникал до того, как смещение достигло 2
мм. Однако, когда ограничивающее давление было увеличено до 3000 кПа,
прочность на сдвиг быстро увеличивалась с сдвиговым смещением, прежде чем
смещение достигло 2 мм, а затем постепенно увеличивалось. Это связано с тем, что
первая упругая фаза не была упругой фазой прочности контактной поверхности;
это была упругая фаза угля. Испытав скольжение наклонной прямой, она обратилась
к плоскости интерфейса; следовательно, прочность последней стадии представляла
собой остаточную прочность границы раздела.
Поскольку диаметр образца керна составлял 50 мм, изменением площади
контакта при пиковой прочности на сдвиг можно было пренебречь математически.
Таким образом, подобрав диаграмму прочности на сдвиг и нормальных напряжений
на рис. 12, мы смогли получить углы трения и силы сцепления, соответствующие
различным образцам (таблица 2). Когезия образцов, использованных в испытании,
составляла от 0,358 МПа до 0,465 МПа, при среднем значении

Таблица 2.

Испытания на сдвиг для границы раздела светлый-матовый уголь.

Образец (№) Прочность на сдвиг (МПа) Когезионная прочность (МПа) Угол трения ( ) Коэффициент корреляции (R2 )

σ = 0,5 σ = 1,0 σ = 2,0 σ = 3,0

№1 0,552 0,64 0,941 1.181 0,407 14.504 0,995

#2 0,595 0,72 1.15 1,48 0,392 20.067 0,995
#3 0,61 0,793 1.05 1,53 0,414 19,661 0,982
#4 0,592 0,85 1.15 1,51 0,446 19.591 0,993
#5 0,553 0,742 1,003 1,4 0,385 18.289 0,992
#6 0,63 0,71 1.2 1,45 0,428 19,3 0,976
№7 0,58 0,78 0,98 1,42 0,42 17,745 0,975
№8 0,601 0,771 1,19 1,41 0,419 18,952 0,974
#9 0,621 0,792 0,967 1,489 0,431 18.257 0,949
#10 0,571 0,826 1.115 1,374 0,465 17.302 0,983
#11 0,592 0,693 1.108 1,282 0,443 16.204 0,97
#12 0,496 0,712 1.179 1,363 0,358 19.601 0,964
#13 0,548 0,627 0,985 1,226 0,385 15.849 0,989
№14 0,579 0,669 0,1072 1,318 0,405 17.244 0,986
№15 0,625 0,627 0,985 1,226 0,456 19.31 0,989
№16 0,593 0,737 1.173 1,386 0,435 18.278 0,98

Средняя стоимость 0,584 0,731 1,018 1,3778 0,418 18.135 0,981

8
Machine Translated by Google

Ю. Лю и др.
Журнал нефтяной науки и техники 208 (2022) 109381

Рис. 12. Сдвиговое напряжение-перемещение и сдвиговая прочность-нормальное напряжение образцов (номер образца указан в таблице 2): а —
образец № 1; б — образец № 2; (в) – образец № 3; (г) – образец № 4; (д) – образец №5; (е) – образец № 6; (ж) – образец № 7; (h) — образец №8.

значение 0,418 МПа. Значения сцепления образцов были относительно средними, диапазон 3.1.2. Результаты бразильского разделения

колебаний невелик. Это указывало на то, что между ярким и тусклым углем существовала граница. Зависимость между пределом прочности и поперечной деформацией различных макролитотипов

углей представлена на рис. 13. Под действием ударной нагрузки предел прочности образцов

В этом исследовании мы использовали метод конечных элементов когезии для моделирования линейно изменяется с поперечной деформацией. На этом этапе напряжение быстро возрастало, и

распространения трещины, при этом когезия и прочность границы раздела на сдвиг использовались разрушение наступало тогда, когда повреждение образца достигало максимального значения.

в качестве ключевых параметров моделирования. Текущие исследования в области численного

моделирования игнорируют тот факт, что неоднородность угля приведет к существованию После этого предел прочности и боковая деформация образцов демонстрировали нелинейные

литологических границ в пласте, что существенно влияет на результаты численного анализа изменения.

(Морадиан и др., 2010; Ши и др., 2017). . Образцы природного сцементированного угля имеют Анализируя кривые прочности образцов, мы обнаружили определенные различия в каждом

очевидные литологические границы раздела, а средние значения сцепления и прочности на сдвиг макролитотипе углей. Тусклый уголь имел самую высокую прочность на разрыв, следуя ожидаемой

на границах раздела блестящего и тусклого угля составили 0,418 МПа и 1,3778 МПа (σ = тенденции: тусклый, полуматовый, полублестящий и светлый от наивысшего значения к низшему

(табл. 3).

3 МПа) соответственно. Таким образом, чтобы с помощью численного моделирования отразить На рис. 14 представлена диаграмма облака максимальной главной деформации тусклого угля.

влияние макролитотипов угля на гидроразрыв пласта, результаты испытаний должны определить Зона максимальной концентрации главных деформаций сначала формировалась в середине и

входные значения когезии и сдвиговой жесткости границы раздела уголь-порода в пределах быстро развивалась к обоим концам образца.

нормального диапазона напряжений. Под действием радиальной ударной нагрузки центр образца сначала достигал

9
Machine Translated by Google

Ю. Лю и др. Журнал нефтяной науки и техники 208 (2022) 109381

На рис. 15 показана диаграмма облака максимальной главной деформации яркого

образца угля. При загрузке яркого угля распространение трещины в образце диска
было более сложным, чем наблюдаемое для тусклого угля. Из-за развития шипов в
месте, где образовались шипы образца, впервые образовались области концентрации
значительных напряжений. По мере того как ударная нагрузка продолжала
увеличиваться, многочисленные области концентрации деформаций постепенно
расширялись и соединялись между собой. Однако под воздействием горизонтальных
клипелей динамическая трещина постепенно отклонялась от оси нагружения и,
наконец, образовала радиальную трещину в направлении, слегка отклоняющемся от
оси нагружения.
Хотя ударная нагрузка была в основном одинаковой для разных макролитотипов
углей, морфология трещин и разрушений существенно различалась (они
демонстрировали вариации в зависимости от распределения кливажей).
Обычно, когда естественные трещины более развиты, гидроразрыв может изменить
систему кливажей; кроме того, гидроразрыв и дендритная трещина распространяются
Рис. 13. Зависимость между пределом прочности и боковой деформацией различных макролитотипов
во всех направлениях, а искусственные трещины (с кливами и структурными
углей.
трещинами) легко образуют сеть перекрещивающихся трещин. Таким образом, при
проведении интенсификации пласта необходимо учитывать влияние макролитотипа
угля на распространение трещин ГРП.
Таблица

3. Основные параметры образцов угля и результаты бразильского теста на раскалывание.

Очевидные различия в механических свойствах макролитотипа угля приведут к
Макролитотип Диаметр (мм) Толщина Плотность Предел очевидной границе раздела и приведут к слоистому распределению угольного
(мм) (г/см3 ) прочности
коллектора. Слоистое распределение, вероятно, влияет на геометрическую эволюцию
(МПа)
гидроразрывов и, по-видимому, меняется при гидроразрыве различных
Максимальная сила нагрузки (кН)
макролитотипов угля. Следовательно, важно исследовать механизм развития трещин
Яркий 49,72 24.97 1.31 4.494 1,48
под контролем макролитотипа угля.
Полуяркий 49,58 25.02 1,49 3,768 1,71
Полуматовый 50,07 24,92 1,76 3,356 1,92
Тупой 49,85 24,95 1,93 2,905 2,29

3.2. Влияние механических свойств на гидроразрыв

критическая растягивающая деформация разрушающейся породы; в дальнейшем
произошел перелом, который быстро развился в трещину, параллельную направлению 3.2.1. Влияние модуля упругости на гидроразрыв
нагружения. Используя модель 2, мы спрогнозировали геометрическую эволюцию трещин ГРП
при различных модулях упругости.

Рис. 14. Контурная карта поля деформаций тупого угольного диска.

10
Machine Translated by Google
Ю. Лю и др.
Рис. 15. Контурная карта поля деформаций яркого угольного диска.
Рис. 16. Морфология разрушения при различных модулях упругости.
Модуль вызывал более высокий гидравлический рост слоистого угля. Анализ
показывает, что модуль упругости может сделать трещину уже, а высота
трещины будет увеличиваться по мере того, как закачиваемая жидкость и
потери жидкости фиксируются. Кроме того, узкие трещины увеличивают
давление трещины и облегчают разрушение породы, образуя, таким образом,
более высокую трещину в породе. Следовательно, барьерный слой с малым
модулем упругости выгоден для контроля высоты трещины.
11
Журнал нефтяной науки и техники 208 (2022) 109381
Рис. 17. Кривые давления закачки жидкости при различных модулях упругости.
(рис. 16).
Кривые давления закачки (в зависимости от времени разрыва) показаны
на рис. 17. По мере того, как трещина инициировалась из высокомодульного
слоя и проникала через границу раздела в низкоупругий слой, наблюдался
очевидный процесс «давления закрытия». на кривой разрушения.
Результаты показывают, что большой модуль упругости соседнего слоя
препятствует проникновению трещин в соседний слой, но эффект не заметен
и практически незначителен по сравнению с колебанием давления на
строительной площадке.
3.2.2. Влияние прочности на растяжение на гидроразрыв
Для учета влияния прочности на разрыв на гидроразрыв постепенно
изменялась прочность на разрыв пород пропластков (1,5, 2,0, 2,5 и 3 МПа).
Остальные значения параметров модели приведены в таблицах 1 и 2.
Результаты показаны на рис. 18.
Как правило, промежуточный слой, имеющий большую прочность на растяжение, снижает
Machine Translated by Google

Ю. Лю и др. Журнал нефтяной науки и техники 208 (2022) 109381

вперед. Следовательно, соседний слой, имеющий более высокий модуль

упругости, не способствует расширению трещины в вертикальном направлении.
направление.

3.2.3. Влияние свойств интерфейса на гидроразрыв

Для испытания на сдвиг в модели предполагалось, что прочность на сдвиг
на границе раздела составляет 0,5, 0,8, 1,1 и 1,4 МПа (рис. 19). Примечательно,
что трещина гидроразрыва сместилась на границе раздела слоев (поскольку
прочность на сдвиг составляла 0,5 МПа), а затем распространилась на прослойку.
При сдвиговой прочности межламинарной границы раздела 0,8 МПа часть
эксплуатационного слоя соскользнула на межслойную границу, а разрушение
распространилось и на прослойку. По мере увеличения прочности на сдвиг (1,1
МПа и 1,4 МПа) скользящая часть трещины на границе раздела слоев
уменьшалась.
Поскольку прочность на сдвиг между слоями мала, трещины могут легко
проникать и распространяться на границу раздела между слоями; часто
расстояние бокового скольжения увеличивается к границе раздела слоев.
Однако с увеличением прочности на сдвиг соответственно уменьшается
боковое скольжение гидроразрыва; увеличивается и высота растяжения
трещины в прослое (табл. 4).

3.3. Эволюционные характеристики гидроразрыва

Рис. 18. Морфология излома при различной прочности на растяжение.

Чтобы отразить разницу в зарождении и распространении гидроразрыва
между макролитотипами угля, были созданы два типа комбинированных
моделей угля для проведения численных расчетов. Трещина зародилась на
Таблица
ярком угле, а горизонтальная компонента трещины росла симметрично
4. Распространение трещин при различных механических свойствах.
относительно перпендикулярной трещины.
Модуль Предел
Ограниченные заранее заданными естественными трещинами в обоих
упругости Половина прочности Половина прочность на сдвиг Половина
направлениях, постепенно сформировались две горизонтальные ветви трещин
(ГПа) высоты (м) (МПа) высоты (м) (МПа) высоты (м)
в местах пересечений, где возник шунтирующий эффект от взаимодействия вертикали и
2 6.1 1,5 5,7 0,5 5,5
ранее существовавшие горизонтальные естественные трещины (рис. 20а). За
3,5 6.3 2 6.1 0,8 5,7
5 7.1 2,5 6.2 1.1 5,8 3,5 с закачки вертикальная трещина в ярком угле распространилась наружу по
6,5 7,8 3 6,8 1,4 6 типу двустворчатой трещины, и две трещины примерно эллиптической формы
(как в верхнем, так и в нижнем слоях) начали расти дальше (рис. 20б). По мере
того, как жидкость продолжала закачиваться, горизонтальная трещина
распространялась к более мягкому среднему слою и образовывала сеть трещин,
напоминающую объемную трещиноватость (рис. 20в). Через 4,7 с трещина
продолжила распространяться вертикально, а масштаб расширения
горизонтальной трещины в более жестких верхнем и нижнем слоях практически не изменил
Таким образом, по сравнению с тусклым углем, светлый уголь легко образует
сложную сеть трещин из-за широкого развития естественных трещин.
При гидроразрыве яркого угля клипы, образовавшиеся в ярком угле, в
значительной степени способствовали отклонению трещины гидроразрыва и
приводили к отклонению жидкости гидроразрыва. Примечательно, что если
система недостаточно накачана, трещине будет трудно пересечь границу
раздела (или она не распространится на границу раздела). Большая механическая
прочность прослойки также сыграла лимитирующую роль в высоте трещины
гидроразрыва, которая легко приняла Н-образную форму (рис. 21а).
Примечательно, что при достаточной прокачке системы трещина проникает
через границу раздела и выходит в соседний слой (рис. 21в и г).
Как было замечено в нашем исследовании, тусклый уголь имеет меньше
трещин и демонстрирует значительное минеральное наполнение. Поэтому
сложно соединить систему кливажей и внести свой вклад в структуру поперечной
сети трещин, сосредоточенную на гидроразрывах (рис. 22). Однако трещины,
возникшие в тусклом угле, могут легко проникать и распространяться на границу
раздела слоев, а суженные трещины будут увеличивать давление трещины,
образуя, таким образом, зону повышенных напряжений на границе раздела.
Когда граница раздела полностью пронизана, высокое напряжение внезапно
Рис. 19. Морфология излома при различной прочности на сдвиг на границе раздела. снимается и генерирует импульс давления, который вызывает многоуровневое
разрушение и раскрытие ранее существовавших трещин в ярком угле.
Следовательно, поскольку продуктивным пластом был тусклый уголь, геометрия
высота перелома; высота излома будет уменьшаться по мере увеличения
трещины гидроразрыва часто представляла собой «простой» случай, а затем
прочности слоя на разрыв (табл . 4). Это связано с тем, что чистое давление
быстро распространялась в пропласт, активируя естественные трещины в
жидкости в трещине должно привести к тому, что напряжение в породе
светлом угольном коллекторе, тем самым улучшая масштаб трещины. в ярком
достигнет своей прочности, чтобы повредить ее, чтобы трещина могла распространяться.
угле (рис. 22).

12
Machine Translated by Google

Ю. Лю и др.
Журнал нефтяной науки и техники 208 (2022) 109381

Рис. 20. Морфологическая характеристика и эволюция разрушения трещин ГРП в модели 1.

Рис. 21. Эволюция высоты трещины ГРП при различных скоростях закачки (модель 1).

13
Machine Translated by Google

Ю. Лю и др.
Журнал нефтяной науки и техники 208 (2022) 109381

Рис. 22. Морфологическая характеристика и эволюция разрушения трещин ГРП в модели 2.

Рис. 23. Эволюция высоты трещины ГРП при различных скоростях закачки (модель 2).

14
Machine Translated by Google
Ю. Лю и др.
На рис. 23 показана эволюция трещины гидроразрыва при различных скоростях
закачки в модели 2. По сравнению с моделью 1 расстояние латерального скольжения
трещин в границу раздела уменьшилось и время гидроразрыва значительно сократилось.
Это связано с тем, что когда гидроразрыв достиг литологического интерфейса, давление
было сброшено, чтобы создать импульс давления, который способствовал активации
микротрещины в ярком угле. Исходя из этого, увеличение давления нагнетания
способствовало дальнейшему сообщению естественных трещин в светлом угле и
улучшению эффекта гидроразрыва.
Предлагается избегать яркого угольного пласта с развитой системой трещин и
большей мощностью в области гидроразрыва на нефтяных месторождениях, что снижает
выгодное распространение и увеличивает масштаб трещины. Однако, если в качестве
слоя разрыва выбран яркий уголь, объем закачки должен быть увеличен, чтобы увеличить
эффект разрыва целевого пласта. Кроме того, использование матового угля (обладающего
сильными механическими свойствами породы) в качестве слоя разрыва поможет
активировать естественные трещины в светлом угле, чтобы обеспечить лучший эффект
разрыва. Таким образом, изучение поведения распространения трещин под контролем
макролитотипов угля имеет важное руководящее значение для выбора слоя
трещиноватости и мероприятий по гидроразрыву.
4. Выводы
Выводы нашего исследования таковы:
1. Прочность границы раздела имеет важное значение для оценки возникновения и
распространения гидроразрывов в МУП. Чтобы прояснить это, поведение сдвига на
границе естественного яркого и тусклого угля систематически исследовалось с
использованием одноосных испытаний. Значения сцепления образцов,
использованных в тесте, находились в пределах от 0,358 МПа до 0,465 МПа, что
указывает на наличие границы раздела между ярким и тусклым углем; средняя
когезионная и сдвиговая прочность границы раздела блестящего и матового угля
составила 0,418–1,3778 МПа (σ = 3 МПа).
2. Предел прочности различных макролитотипов угля, определенный с помощью
бразильского дискового теста, показал, что предел прочности светлого угля был
самым низким (1,48 МПа), а матового угля - самым высоким (2,29 МПа). Кроме того,
поведение разрушения для каждого макролитотипа угля и соответствующий DIC
позволяют предположить, что морфология разрушения и разрушения образцов
значительно различалась с вариациями в развитии кливажа. При загрузке яркого
угля распространение трещины в дисковом образце было более сложным, чем в
тусклом угле.
3. Численное моделирование показало, что разница в модуле упругости и прочности на
растяжение была основными факторами, влияющими на вертикальное
распространение трещин, а трещина с большей вероятностью будет расширяться
вертикально, поскольку промежуточный слой имел более низкие модуль упругости и
прочность на растяжение. Кроме того, поскольку межфазная прочность на сдвиг была
слабой, трещины могли легко проникать и распространяться на границу раздела
между слоями. Нередко расстояние бокового скольжения увеличивалось до границы
раздела слоев.
4. Трещины контролировались макролитотипом. Геометрия трещины гидроразрыва
часто характеризовалась как изолированное распространение трещин, которые
затем быстро распространялись в пропласт, активируя естественные трещины в
ярком угольном коллекторе (модель 2). Поскольку продуктивным пластом был яркий
уголь, в геометрии трещины гидроразрыва преобладали перекрещивающиеся
сетчатые структуры. На основании наших наблюдений мы предполагаем, что объем
закачки должен быть увеличен для увеличения эффекта разрушения соседних слоев
(модель 1).
Таким образом, изучение поведения распространения трещин под контролем
макролитотипов угля имеет важное руководящее значение для выбора слоя
трещиноватости и мероприятий по гидроразрыву.
15
Журнал нефтяной науки и техники 208 (2022) 109381
Заявление автора кредита
Юлун Лю: формальный анализ, расследование, программное обеспечение, написание
– подготовка оригинального проекта. Дажен Тан: Курирование, администрирование
проекта. Хао Сюй: идеи концептуализации, методология. Тяньтянь Чжао: Расследование.
Вэй Хоу: Курирование данных.
Декларация о конкурирующих интересах
Авторы заявляют, что у них нет известных конкурирующих финансовых интересов
или личных отношений, которые могли бы повлиять на работу, представленную в этой
статье.
Благодарности
Эта работа финансировалась Ключевым проектом Национальной науки и технологий
(грант № 2016ZX05042-002) и Фондом постдокторской науки Китая (грант № 2020M670853).
Рекомендации
Аббас А.Д., 1974. Распространение гидроразрыва при наличии плоскостей ослабления.
В: Представление SPE на Европейской весенней встрече SPE. Амстердам, Нидерланды.
Бенявский З.Т., Хоукс И., 1978. Предлагаемые методы определения прочности горных
пород на разрыв. Межд. Дж. Рок Мех. Мин. наук. Геомехан. Абстр. 15, 99–103.
Каманхо, П.П., Давила, К.Г., 2002. Конечные элементы декогезии смешанного режима для
моделирования расслоения в композитных материалах.
Чалмерс Г.Р., Бастин Р.М., 2007. О влиянии петрографического состава на сорбцию
метана угольных пластов. Межд. Дж. Уголь Геол. 69, 288–304.
Чен, З., 2012. Конечно-элементное моделирование гидроразрывов с преобладанием вязкости.
Дж. Петрол. наук. англ. 88, 136–144.
Дахи-Талегани, А., Олсон, Дж. Э., 2011. Численное моделирование распространения
многоцепочечной гидравлической трещины 725: учет взаимодействия между
искусственными и естественными трещинами 726. Журнал SPE 16 (3), 575–581.
Фан, Т.Г., Чжан, Г.К., 2014. Лабораторное исследование сети гидроразрывов в пластах со
непрерывными ортогональными трещинами. Энергия 74, 164–173.
Фишер, М.К., Варпински, Н.Р., 2012. Рост высоты гидроразрыва: реальные данные. SPE
Prod. Опер. 27, 8–19.
Хан, Ю., Дамьянац, Б., Нагель, Н., 2012. Микроскопическая численная система для моделирования
взаимодействия естественных трещин и гидроразрыва. В: 46-й симпозиум по механике/геомеханике
горных пород США. Американская ассоциация механиков горных пород, Чикаго, Иллинойс, с. 7.
Хоу Б., Чен М., Ли З.М., 2014. Оценка площади распространения сетей гидроразрывов в коллекторах
сланцевого газа. Бензин. Исследовать. Дев. 41 (6), 833–838.
Хоу Г., Ван С., Чжан К., 2005. Исследование трещин в угольных пластах в
Угольный разрез Чэнчжуан угленосного района Цзиньчэн и его значение. Нат.
Газ. Индиана 25, 41–43.
Цзян Б., Цюй З., Ван GGX, Ли М., 2010. Влияние структурной деформации на
формирование залежей метана угольных пластов на угольном месторождении Хуайбэй, Китай. Межд.
Дж. Уголь Геол. 82 (3), 175–183.
Цзян Х.С., Мэн Д.Г., 2018. 3D численное моделирование разрушения горных пород с использованием гибридного
метода конечных и связных элементов. англ. Фракт. Мех. 199, 280–293.
Кан Х., Чжан К., Си Л., Ву Ю., Гао Ф., 2010. Измерения напряжений на месте и характеристики распределения
напряжений в подземных угольных шахтах Китая. англ. геол. 116 (3), 333–345.
Каракан, Кол.О., Митчелл, Г.Д., 2003. Поведение и влияние различных микролитотипов угля во время
транспортировки газа на секвестрацию углекислого газа в угольные пласты. Межд. Дж. Уголь Геол. 53,
201–217.
Ким, Дж., Моридис, Г.Дж., 2015. Численный анализ распространения трещин во время операций гидроразрыва
в системах сланцевого газа. Межд. Дж. Рок Мех. Мин. наук. 76, 127–137. https://doi.org/10.1016/j.ijrmms.
2015. 02.013.
Ли В., Бай Дж., Ченг Дж., Лю Х., 2015. Определение прочности границы раздела уголь-порода с помощью
лабораторных испытаний на прямой сдвиг при постоянной нормальной нагрузке. Межд. Дж. Рок Мех. Мин.
наук. 77, 60–67.
Ли, Ю., Дэн, Дж., Ю, Б., Лю, В., Чен, Дж., 2014. Влияние пород-коллекторов/барьерных и межфазных свойств
на сдерживание высоты гидроразрыва. Бензин Бурение Технол 42, 080-087.
Линь К., Дэн Дж., Лю Ю., Ян К., Дуань Х., 2016. Экспериментальное моделирование гидроразрыва при управлении
твердой кровлей угольных шахт. Дж. Петрол. наук. англ. 138, 265–271.
Лю, Х., Родригес, С., Ши, Ф., Эстерле, Дж., Манлапиг, Э., 2017. Анализ промываемости угля с использованием
рентгеновских томографических изображений для различных литотипов. Топливо 209, 162–171.
Лю, Дж., Яо, Ю.Б., Лю, Д.М., X, LL, Дерек, Э., Хуан, СП, 2018. Экспериментальный
моделирование распространения трещины гидроразрыва в угольном коллекторе антрацита в южной
части бассейна Циньшуй, Китай. Дж. Петрол. наук. англ. 168, 400–408.
Лю Ю., Тан Д., Хао X., Сун Л., Шу Т., 2019a. Количественная характеристика
Угольные коллекторы среднего и высокого ранга в блоке Ханьчэн, восточная окраина, бассейн Ордос,
Китай: влияние на эволюцию проницаемости в зависимости от макролитотипов угля.
Источники энергии. Часть A 41, 201–215.
Machine Translated by Google
Ю. Лю и др.
Лю Ю., Сюй Х., Тан Д., Мэтьюз Дж. П., Чжай Ю., Хоу В., 2019b. Влияние макролитотипа угля на
продуктивность коллектора, возникновение и распространение трещин ГРП. Топливо
239, 471–483.
Лю, С.Ф., Ван, С.В., Чен, XJ, Ван, С.Ф., Ван, Тао, Ши, XH, Донг, QX, Ли, JY, 2020. Естественные трещины в
пластах мягкого угля и их влияние на распространение гидроразрывов: месторождение изучать.
Дж. Петрол. наук. англ. 192, 107255.
Махони С.А., Раффорд Т.Э., Джонсон Д., Дмитрко АСК, Родригес С., Эстерле Дж., 2017. Влияние ранга,
литотипа и шероховатости на измерения угла смачивания угольных кливарей. Межд. Дж. Уголь
Геол. 179, 302–315.
Мэн С., Хоу Б., Чжан Дж., 2016. Экспериментальные исследования гидроразрыва.
распространение через смешанные слои сланца, плотного песка и угольного пласта. J. China Coal
Soc. 41, 221–227.
Морадиан З.А., Балливи Г., Ривард П., Гравель К., Руссо Б., 2010. Оценка повреждений во время испытаний
на сдвиг скальных соединений с использованием акустической эмиссии. Межд. Дж. Рок Мех. Мин.
наук. 47 (4), 590–598.
Муса З., Назир К., Хао Ю.Ф., Хао Х., Фаиз С., 2019. Механические свойства и
Поведение высокопрочных геополимерных композитов, армированных простыми и гибридными волокнами,
в условиях динамического раскалывающего напряжения. Цемент Конкр. Композиции. 104, 103343, 1-17.
О'Киф, Дж., Бектел, А., Кристанис, К., Дай, С.Ф., Мишель, В.А., Эбл, К.Ф., Эстерле, Дж.С., Масталерц, М.,
Раймонд, А.Л., Валентим, Б.В., Вагнер, Нью-Джерси, Уорд, Ч.Р., Хауэр, Дж.
С., 2013. О принципиальном отличии марки угля от типа угля. Межд. Дж. Уголь Геол. 118, 58–87.
Пан Дж., Ван Х., Ван К., Ню К., 2014. Связь трещин в угле с литотипом и мощностью литотипа угля.
Геом. англ. 6, 613–624.
Рахим З., Холдич С.А., 1993. Расширенное моделирование гидроразрыва методом конечных элементов.
на базе платформы ABAQUS. Дж. Петрол. наук. англ. 13, 15–27.
Салехи, С., Найгаард, Р.Дж., 2015. Полная когезионная модель твердого тела и жидкости для
моделирования трещин в стволе скважины. Энергетический Ресу. Технол-Трансакт. 137, 012903.
Сами Д., Сумеру Н., Арун Шукла Н.М., Ануп К., Ибрагим К., Йилмазкобан,
Суманта, Д., 2019. Динамическое сжатие цементных композитов, армированных металлическими
частицами: эксперименты SHPB и численное моделирование. Построить.
Строить. Матер. 227, 116668.
Ши, Ф., Дэн, Б., Инь, Г., Чжан, Д.М., Ли, М.Х., Лю, П., Лю, К., 2019. Кинетическое поведение гетерогенной
сорбционной деформации угля: влияние мацеральной/микро- Распределение литотипов .
Межд. Дж. Уголь Геол. 216, 103324.
Ши QM, Цинь Ю., Ли JQ, Ван ZW, Чжан MJ, Сонг XJ, 2017. Моделирование развития трещин в угле без
удерживающего напряжения при обработке ультразвуковой волной.
Топливо 205, 222–231.
Смит, М.Б., Бэйл, А.Б., Бритт, Л.К., Кляйн, Х.Х., Сибритс, Эд, 2001. Слоистый модуль упругости.
влияние на распространение трещин, размещение проппанта и моделирование трещин. В:
Ежегодная техническая конференция и выставка SPE. Новый Орлеан, Луизиана.
16
Журнал нефтяной науки и техники 208 (2022) 109381
Смит, М., Бакли, М.Дж., 1993. Статистический анализ последовательностей микролитотипов в пласте
Булли, Австралия, и его влияние на проницаемость угольного газа. Межд. Дж. Уголь Геол. 22, 167–
187.
Тан П., Цзинь Ю., Хан К., Хоу Б., Чен М., Го X., 2017. Анализ инициирования гидроразрыва и поведения
вертикального распространения в слоистых сланцевых пластах. Топливо 206, 482–493.
Ван Т., Ванруй Х., Дерек Э., Чжоу В., Чжоу ВБ, Чжао XY, Чжао ЛЗ, 2017. Влияние естественных трещин на
распространение гидроразрывов в угольных пластах.
Дж. Петрол. наук. англ. 150, 180–190.
Венг К., Кресс О., Коэн К., Ву Р., Гу Х., 2011. Моделирование распространения сети гидроразрывов в
естественно трещиноватом пласте. SPE Prod. Опер. 26 (4),
368–380.
Сюй Х., Тан Д., Мэтьюз Дж.П., Чжао Дж., Ли Б., Тао С., 2016. Оценка угля
Распределение макролитотипов по данным геофизических исследований в блоке Ханьчэн,
восточная окраина бассейна Ордос, Китай. Межд. Дж. Уголь Геол. 165, 265–277.
Ян Х., Хо Х., Чжан С., 2012. Исследование разницы в эффекте ликвидации выбросов между подслоями
мягкого и каменного угля в условиях пер- дренирования газа. Саф. наук. 50 (4), 768–772.
Ян Дж., Лиан Х., Лян В., Нгуен В.П., Бордас, Стефан П.А., 2019. Модель i модели зон сцепления углей
разного ранга. Межд. Дж. Рок Мех. Мин. наук. 115, 145–156.
Зенг Х.Б., Байи П., 2017. Экспериментальная характеристика динамического поведения материала
на основе желатина с использованием DIC. Полим. Тест. 63.
Чжао Х.Ф., Чен М., 2010. Расширение поведения гидроразрыва при достижении
интерфейс формирования. Дж. Петрол. наук. англ. 74 (1), 26–30.
Чжао Дж.Л., Тан Д., Цинь Ю., Сюй Х., 2019. Фрактальная характеристика поровой структуры макролитотипов
угля в районе Ханьчэн, юго-восточный бассейн Ордос, Китай.
Дж. Петрол. наук. англ. 178, 666–677.
Чжао Дж.Л., Сюй Х., Тан Д., Мэтьюз Дж.П., Ли С., Тао С., 2016. Пористость угольных пластов и
неоднородность трещин в макролитотипах в блоке Ханьчэн, восточная окраина, бассейн Ордос,
Китай . Межд. Дж. Уголь Геол. 159, 18–29.
Чжао З., Ван В., Ван Л., Дай К., 2015. Критерий прочности на сжатие-сдвиг в модели комбинации угля и
породы с учетом эффекта границы раздела. Тунн. Подгр. Космические технологии. 47, 193–199.
Чжоу Дж., Чен М., Цзинь Ю., Чжан Г.К., 2008. Анализ поведения распространения трещин и геометрии
трещин с использованием системы трехосного разрыва в естественно трещиноватых
коллекторах. Межд. Дж. Рок Мех. Мин. наук. 45 (7), 1143–1152.
Циммерман Р.В., Кумар С., Бодварссон Г.С., 1991. Анализ теории смазки проницаемости трещин с
шероховатыми стенками. Межд. Дж. Рок Мех. Мин. наук. 28, 325–331.
Цзоу Дж., Чен В., Юань Дж., Ян Д., Ян Дж., 2016. Трехмерное численное моделирование
гидроразрыва пласта в пласте МУП. Дж. Нэт. Газовая наука. англ. 31, 236–248.