Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Руководство По Эксплауатации Sbo
Руководство По Эксплауатации Sbo
Руководство по эксплуатации
Russie
© SIDEL
SIDEL "BLOWING & COATING DIVISION" - Avenue de la patrouille de France - Octeville sur mer - BP 204 - 76 053 Le Havre Cedex FRANCE
Tel : 00 33 (0)2.32.85.86.87 - Fax : 00.33 (0)2.32.85.81.00 - Email : service@fra.sidel.com
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Страница редакций
СТРАНИЦА РЕДАКЦИЙ
В этом документе содержится информация, которая является собственностью компании SIDEL. Если
только иное специально не оговорено в контракте, никакая часть этого документа не может быть
скопирована или воспроизведена без предварительного письменного разрешения компании SIDEL
m Создание и редакция
Дата
Создание 26/01/2010
© SIDEL
© SIDEL
СОДЕРЖАНИЕ
ИНФОРМАЦИЯ О РУКОВОДСТВЕ Часть I
Предисловие ....................................................................................................................................................... 1
Порядок пользования руководством ................................................................................................................. 2
Общие положения .............................................................................................................................................. 3
ПРИЛОЖЕНИЕ Часть VI
Момент затяжки винтов ...................................................................................................................................... 1
Термины, используемые в руководстве, ........................................................................................................... 2
Меры предосторожности при обращении с перекисью водорода (опция обеззараживания) ...................... 3
© SIDEL
СОДЕРЖАНИЕ
ПРЕДИСЛОВИЕ 1
Общее примечание ......................................................................................................................................... 1.1
Предназначение .............................................................................................................................................. 1.2
Документы, поставляемые с машиной .................................................................................................. 1.2.1
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 3
Информация, касающаяся техники безопасности, гигиены и эксплуатационных ограничений ............... 3.1
Квалифицированный персонал ...................................................................................................................... 3.2
Нормы и стандарты ......................................................................................................................................... 3.3
Гарантия и ответственность ........................................................................................................................... 3.4
Зарегистрированная торговая марка ............................................................................................................. 3.5
Дополнительная помощь ................................................................................................................................ 3.6
© SIDEL
© SIDEL
1 ПРЕДИСЛОВИЕ
1.2 Предназначение
Данное руководство является неотъемлемой частью машины.
Данное руководство составлено изготовителем оборудования на своем родном языке (французском). Любой
вариант этого руководства на другом языке является переводом.
Иллюстрации, содержащиеся в данном руководстве, представляют стандартную машину. В зависимости от
конфигурации вашей машины некоторые ее элементы могут иметь видимые отличия, но их функции остаются
неизменными.
Данное руководство и техническая документация должны оставаться в распоряжении пользователей
машины.
Данное руководство предназначено:
- для ответственного за установку,
- для операторов, назначенных для эксплуатации установки,
- для персонала по техническому обслуживанию.
В данном руководстве содержится общая информация по следующим темам:
- описание функциональных систем и подсистем,
- эксплуатация и управление машиной,
- операции по техническому обслуживанию,
Части текста, имеющие особую важность, выделены при помощи следующих символов:
Категорически запрещено.
Информация или уточнение, находящиеся в другой главе или разделе главы данного или другого
руководства.
1.2.1 Документы, поставляемые с машиной
- Общее описание.
- Руководство по эксплуатации.
© SIDEL
- Каталог технологических карт (по проверке / чистке, снятию / установке, регулировке, смазке и т.д.).
© SIDEL
Информация или уточнение, находящиеся в другой главе или разделе главы данного или другого
руководства.
m Пиктограмма
На некоторых страницах этого руководства пиктограмма, помещенная в таблицу, показывает характеристику
технологической карты, относящейся к описанному подузлу.
Пиктограмма Означает
Пиктограмма Означает
xSU-001, xSU-002
xCU-005, xCU-009
xPU-003, xPU-008
xGM-001, xGM-004
3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
3.1 Информация, касающаяся техники безопасности, гигиены и эксплуатационных
ограничений
Информация, касающаяся техники безопасности, дается в начале каждой части данного руководства. При
необходимости, эта информация напоминается или дополняется по ходу изложения материала в данном
руководстве.
Прочая информация, касающаяся техники безопасности, гигиены и эксплуатационных ограничений, дается в
руководстве "Техническое описание".
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Общие правила техники безопасности", даны
в руководстве "Техническое описание".
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Эксплуатационные ограничения", даны в
руководстве "Техническое описание".
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Гигиена", даны в руководстве "Техническое
описание".
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Декларация о соответствии", даны в
руководстве "Техническое описание".
© SIDEL
СОДЕРЖАНИЕ
ПРИНЦИП РАБОТЫ 1
УЗЛЫ МАШИНЫ 2
Основные узлы выдувной машины ................................................................................................................ 2.1
Основные узлы питателя преформ (PM/MM/GM) ......................................................................................... 2.2
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА 6
Функция ............................................................................................................................................................. 6.1
Описание .......................................................................................................................................................... 6.2
Работа .............................................................................................................................................................. 6.3
Гидравлическая станция ........................................................................................................................ 6.3.1
Распределительная система колеса выдува ........................................................................................ 6.3.2
Распределительная система печи ........................................................................................................ 6.3.3
ТРАНСМИССИЯ 8
Трансмиссия выдувной машины .................................................................................................................... 8.1
Функция .................................................................................................................................................... 8.1.1
Описание ................................................................................................................................................. 8.1.2
Работа ...................................................................................................................................................... 8.1.3
Мотор-редуктор .............................................................................................................................. 8.1.3.1
Муфта ограничения момента ........................................................................................................ 8.1.3.2
Тормозная система ........................................................................................................................ 8.1.3.3
Синхронность .................................................................................................................................. 8.1.3.4
Ремни .............................................................................................................................................. 8.1.3.5
Приводные зубчатые колеса и направляющие венцы ................................................................ 8.1.3.6
© SIDEL
ПОДАЧА ПРЕФОРМ 12
Функция ........................................................................................................................................................... 12.1
Описание ........................................................................................................................................................ 12.2
Работа ............................................................................................................................................................ 12.3
МОДУЛЬ НАГРЕВА 15
Функция ........................................................................................................................................................... 15.1
Описание ........................................................................................................................................................ 15.2
Работа ............................................................................................................................................................ 15.3
Нагрев .................................................................................................................................................... 15.3.1
Охлаждение - вентиляция .................................................................................................................... 15.3.2
КОЛЕСО ПЕРЕДАЧИ 18
Функция ........................................................................................................................................................... 18.1
Описание ........................................................................................................................................................ 18.2
Работа ............................................................................................................................................................ 18.3
ПЕРЕДАТОЧНАЯ ЛАПА 19
Функция ........................................................................................................................................................... 19.1
Описание ........................................................................................................................................................ 19.2
Работа ............................................................................................................................................................ 19.3
РЕКУПЕРАЦИОННАЯ ТЕЛЕЖКА 21
Функция ........................................................................................................................................................... 21.1
Описание ........................................................................................................................................................ 21.2
Работа ............................................................................................................................................................ 21.3
ПОСТ ВЫДУВА 22
Функция ........................................................................................................................................................... 22.1
Описание ........................................................................................................................................................ 22.2
Блок формодержателя .................................................................................................................................. 22.3
Функция .................................................................................................................................................. 22.3.1
Описание ............................................................................................................................................... 22.3.2
Работа .................................................................................................................................................... 22.3.3
Сборка "кронштейн - дно пресс-формы" ...................................................................................................... 22.4
Функция .................................................................................................................................................. 22.4.1
Описание ............................................................................................................................................... 22.4.2
Работа .................................................................................................................................................... 22.4.3
Цилиндр сопла и электроклапаны "TORNADO" .......................................................................................... 22.5
Функция .................................................................................................................................................. 22.5.1
Описание ............................................................................................................................................... 22.5.2
Работа .................................................................................................................................................... 22.5.3
Система растяжения ..................................................................................................................................... 22.6
Функция .................................................................................................................................................. 22.6.1
Описание ............................................................................................................................................... 22.6.2
Работа .................................................................................................................................................... 22.6.3
Диаграмма цикла ........................................................................................................................................... 22.7
© SIDEL
1 ПРИНЦИП РАБОТЫ
В данной главе не уточняется принцип действия опций, которые могут быть установлены на машине.
5 4 3 2 1
1-006002-01-xx.svg
© SIDEL
2 УЗЛЫ МАШИНЫ
2.1 Основные узлы выдувной машины
8
2 7
3
6 1
1-008753-01-xx.svg
5 6 3 2 7
1-007021-20-xx.svg
© SIDEL
3.2 Описание
4 1
3
1-006278-06-xx.svg
BCU-004, BCU-009
BNE-002
3.3.1 Функция
PCC представляет собой промышленный персональный компьютер с тактильным экраном, предназначенный
для контроля и управления машиной.
© SIDEL
3.3.2 Описание
1 5 3 4 2
1-006288-01-08.svg
3.3.3 Работа
Пользователь управляет машиной при помощи различных функциональных блоков приложения
PCC. Контроллер обрабатывает информацию, поступающую от приложения PCC и отправляет ее на
машину. Действия пользователей передаются при помощи тактильного экрана (1) и клавиш клавиатуры
(2). Пользователь может выводить на печать отчеты, графики и параметры, отображаемые на экране.
Чтобы не допустить сбоя приложения PCC, выйдите из приложения PCC перед обесточиванием PCC.
Тактильный экран (1) представляет собой устройство для позиционирования (при помощи пальца). Выбор
нужных элементов или нажатие клавишей производится при помощи пальца. Для перемещения графического
курсора или окна нужно прижать палец к панели и водить им в таком положении. Заставка активируется, когда
приложение PCC не используется в течение не менее 15 min. Заставка убирается простым нажатием на
тактильный экран.
3.3.3.2 Клавиатура
На клавиатуре имеются клавиши F1 - F10 (2), позволяющие выполнять команды, связанные с управлением
машиной.
3.3.3.3 Дисковод DVD-ROM
Дисковод DVD-ROM (3) позволяет обновлять приложение PCC.
3.3.3.4 Дисковод для гибких дисков
Дисковод для дискет 3"1/2 (4) позволяет импортировать и экспортировать рецепты и планируемые операции
по техническому обслуживанию.
© SIDEL
3.3.3.5 Лючок
Лючок (5) защищает различные дисководы и разъемы.
3.3.3.6 Светосигнальная колонка
3.4 Принтер
3.4.1 Функция
Принтер позволяет распечатывать, при помощи PCC, следующую информацию:
- Производственные рецепты.
- Производственные отчеты.
- Журнал событий.
- Конфигурацию машины.
- Журнал аварийных сигналов.
3.4.2 Описание
3 2
1-008527-01-xx.svg
3.4.3 Работа
BDE-005, BDE-006
© SIDEL
3.5.1 Функция
При аварийном отключении сетевого питания источник бесперебойного питания питает PCC в течение
времени, необходимого для правильного завершения работы приложения PCC.
Источник бесперебойного питания защищает PCC:
- От отключений и микроотключений сетевого питания.
- От падения и пиков напряжения в сети.
- От загрязнения сети (помехами).
3.5.2 Описание
2
1
1-006289-01-xx.svg
Описание Функция
1 Кнопка Включение / выключение источника бесперебойного питания
Показывает, что источник бесперебойного питания питается от
2 Индикатор "Power on"
сети
Показывает, что источник бесперебойного питания питается от
3 Индикатор "On battery"
батареи
4 Индикатор "Overload" Показывает перегрузку источника бесперебойного питания
5 Индикатор "Replace battery" Показывает, что батарею нужно заменить
3.5.3 Работа
При подаче напряжения на источник бесперебойного питания:
- индикатор "Power on" (2) начинает мигать,
- загорается индикатор "On battery" (3),
- источник бесперебойного питания производит самотестирование батареи,
- индикатор "On battery" (3) гаснет,
- самотестирование батареи заканчивается,
- индикатор "Power on" (2) продолжает гореть.
При отключении сетевого питания:
- батарея подает питание на PCC,
- индикатор "Power on" (2) гаснет,
- загорается индикатор "On battery" (3),
- подается звуковой сигнал (4 "бипа" каждые 30 s),
- окно на PCC уведомляет об его отключении через 10 секунд,
- источник бесперебойного питания и PCC обесточены.
© SIDEL
Если Тогда
Загорается индикатор "Power on" (2) и мигает индикатор
Батарея не включилась
"Replace battery" (5)
Звучит звуковой сигнал (аварийный сигнал в течение 1
Батарея не прошла самотестирование
min каждые 5 h)
Загорается индикатор "Replace battery" (5) и звучит
Батарею нужно заменить
звуковой сигнал (постоянный "бип")
1-008632-01-xx.svg
3.6.3 Работа
Переключатель Ethernet (1) позволяет связывать между собой различные элементы машины (PCC,
контроллер, принтер,...) посредством связи Ethernet.
Модем (2) подключается к переключателю Ethernet (1) и к телефонной сети посредством связи Ethernet.
Переключатель с ключом (3) позволяет заказчику авторизовать или нет дистанционное подключение.
Чтобы активировать дистанционное подключение, нужно откинуть переключатель с ключом (3), затем
поставить его в исходное положение.
© SIDEL
© SIDEL
BCU-005, BCU-008
BPU-002, BPU-012
4.1 Функция
Система воздуха высокого давления обеспечивает регулирование, фильтрацию, рекуперацию и
распределение воздуха, необходимого для:
- выдува,
- предвыдува,
- питания цилиндров растяжения и сопла,
- управления электроклапанами "TORNADO".
4.2 Описание
4 2
1 6 3 5
1-010623-01-xx.svg
4.3 Работа
4.3.1 Станция общего питания воздухом высокого давления
BDM-006.
Цеховая сеть должна обеспечивать давление не менее 40 bar в динамическом режиме и необходимый
расход воздуха.
Для некоторых простых производственных процессов необходимое давление может быть ниже (до 35
bar). Чтобы определить действительное минимальное давление, обратитесь в компанию SIDEL.
12 9 3 2
15
10 4
13 5
14 7
11 8
1-010619-05-xx.svg
Станция общего питания воздухом высокого давления обеспечивает регулирование и фильтрацию воздуха
цеховой сети перед его подачей на машину.
- Вентиль с ручным управлением (1) обеспечивает открывание / закрывание системы перед
© SIDEL
регулированием.
Перед выполнением любой операции на системе воздуха высокого давления заблокируйте вентиль с
ручным управлением (1) в закрытом положении навесным замком.
Перед выполнением любых работ на системе сжатого воздуха убедитесь в отсутствии в ней давления
по манометрам (5 ; 12).
- Предохранительный клапан (2) обеспечивает стравливание воздуха из системы в атмосферу перед
регулированием через глушитель (3) при избыточном давлении (50 bar).
- Реле давления (4), связанное с указателем на PCC, информирует контроллер о давлении в системе перед
регулированием.
- Манометр (5) показывает давление в системе перед регулированием.
- Фильтр (6) задерживает нежелательные примеси размером до 1 µm (99,999 %) и 0,01 µm (99,9 %).
- Индикатор (7) показывает степень засорения фильтра (6).
- Автоматический спускной вентиль (8) обеспечивает удаление конденсата, накопившегося в фильтре (6).
- Управление регулятором (9) осуществляется с контроллера. Регулятор (9) регулирует рабочее давление.
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "План технического обслуживания".
Система двойной фильтрации, подключаемая к выходу станции общего питания, обеспечивает максимальную
фильтрацию воздуха высокого давления. Двойная фильтрация гарантирует получение воздуха выдува
пищевого качества.
Число фильтров изменяется в зависимости от модели и конфигурации машины.
© SIDEL
2 4
1-010440-01-xx.svg
Перестановка фильтров "AK" и "SRF" местами приведет к разрушению фильтра "AK" и к загрязнению
машины.
Фильтры (1 ; 2) подлежат регулярной замене.
Чтобы получить более подробную информацию, см. карту "BDM-041".
m Предвыдув и выдув
2 3
6 4 8 7 9 5 11
1-010624-01-xx.svg
- Поворотное соединение (2) обеспечивает пневматическую связь (высокого давления) между неподвижной
и подвижной частями колеса выдува.
- Распределитель (3) распределяет воздух выдува, предвыдува, питания цилиндров растяжения и сопла
между постами выдува.
- Редуктор (4) понижает давление рекуперированного воздуха до давления предвыдува и питает резервуар
с запасом воздуха (5). Редуктор (4) связан с вентилем регулирования (6). Вентиль регулирования (6)
управляется контроллером.
m Рекуперация
12 2 3 16
22
15
19
14
17
18
20
21
13
1-010624-02-xx.svg
- Распределитель (3) собирает рекуперированный воздух до этапа дегазации изделия.
- Отвод (12) направляет поток рекуперированного воздуха на линию редуцирования воздуха предвыдува
(13) и питания цилиндров растяжения и сопла (14).
- Фильтр (22) задерживает нежелательные примеси размером до 1 µm (99,999 %) и 0,01 µm (99,9 %).
- Редуктор (15) редуцирует давление рекуперированного воздуха до давления питания цилиндров
растяжения и сопла и питает венец (16).
- Рампа (16) обеспечивает и распределяет объем воздуха, необходимый для питания цилиндров растяжения
и сопла.
- Предохранительный клапан (17) стравливает воздух из системы питания цилиндров растяжения и сопла в
атмосферу через глушитель (18) при избыточном давлении после ругулирования.
- Поворотное соединение (2) направляет рекуперированный воздух в цеховую сеть низкого давления (19)
через разгрузочный клапан (20).
- Разгрузочный клапан (21) стравливает избыток рекуперированного воздуха в атмосферу.
Если количество рекуперированного воздуха оказывается недостаточным для предвыдува бутылок и для
питания цилиндров растяжения и сопла, разгрузочный клапан (1) становится проходным.
© SIDEL
2 5
3 7 8 6 4
1-008504-01-xx.svg
При запуске машины система рекуперации запитывается со станции питания воздухом высокого
давления.
При запуске машины поворотное соединение (1) запитывается воздухом высокого давления через систему
рекуперации. Распределитель (1) питает линию редуцирования воздуха питания цилиндров растяжения и
сопла (2). Отвод (3) подает управляющий воздух на электроклапаны "TORNADO" (4) через регулятор давления
(5) (5 bar) и переключатель (6).
Разрешение на загрузку преформ активирует систему воздуха высокого давления. Распределитель (1) подает
управляющий воздух на электроклапаны "TORNADO" (4) через редуктор (7) (8 bar), регулятор давления (8) и
переключатель (6).
Разница давления между 2 регуляторами давления (5 ; 8) (5 bar & 6 bar) вызывает переключение
переключателя (6) на другую систему воздуха.
m Заключение :
- При запуске машины электроклапаны "TORNADO" (4) управляются воздухом (5 bar), отобранным и
редуцированным из системы воздуха высокого давления через систему рекуперации.
- При работе машины в производственном режиме электроклапаны "TORNADO" (4) управляются
редуцированным воздухом (6 bar) из системы высокого давления.
Если машина находится в режиме регулировки, электроклапаны "TORNADO" (4) управляются воздухом
(5 bar), отобранным и редуцированным из системы воздуха высокого давления через систему
рекуперации.
m Требуемые значения давления :
Регулятор давления (5) должен быть установлен на 5 +0,1/-0,2 bar.
Редуктор (7) должен быть установлен на 8 +1/0 bar.
Регулятор давления (8) должен быть установлен на 6 +0,2/-0,2 bar.
© SIDEL
1-007203-01-xx.svg
Гибкий шланг (4), подключенный к отверстию "CC" блока (1) электроклапанов "TORNADO", постоянно питает
систему компенсации воздухом выдува. Электроклапан (2), управляемый контроллером, регулирует подачу
воздуха выдува в блок формодержателя (3) в соответствии с уставками, параметрируемыми на PCC.
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Пост выдува".
© SIDEL
5.1.1 Функция
Система воздуха низкого давления (7 bar) обеспечивает регулирование, фильтрацию и распределение
воздуха, необходимого для работы цилиндров и различного вспомогательного оборудования машины.
5.1.2 Описание
5.1.2.1 Неподвижная часть
11 7 13 6 5 12
10 3 2 1 4
1-010108-01-xx.svg
5.1.3 Работа
5.1.3.1 Станция общего питания воздухом низкого давления
BDM-005
17 15
14
16
10
1-007378-01-xx.svg
© SIDEL
Подвод воздуха низкого давления из цеховой Выход постоянной системы воздуха низкого
1 3
сети давления
Выход защищенной системы воздуха низкого
2 Подвод воздуха рекуперации 4
давления
Перед выполнением любых работ на системе воздуха низкого давления заблокируйте вентиль с ручным
управлением (5) в закрытом положении.
- Перед регулированием предохранительный клапан (6) стравливает воздух из системы в атмосферу при
избыточном давлении (10 bar).
- Манометр (7) показывает давление в системе перед регулированием.
- Предфильтр (8) задерживает нежелательные примеси размером до 40 µm.
- Фильтр (9) задерживает нежелательные примеси размером до 5 µm.
- Спускные вентили (10) обеспечивают удаление конденсата, скопившегося в предфильтре (8) и фильтре
(9).
- Отвод (3) позволяет питать постоянную систему воздуха низкого давления машины фильтрованным
нерегулированным воздухом.
Система регулирования (11) и клапан ее ручного регулирования (12) позволяют регулировать рабочее
давление, см. карту "BCU-018".
- Манометр (13) показывает давление в системе после регулирования.
- Реле давления (14), связанное с указателем на PCC, контролирует давление в системе после
регулирования.
- Электроклапан (15) обеспечивает питание защищенной системы воздуха низкого давления и ее
отсечку. Электроклапан (15) управляется с PCC.
- Штуцер (4) обеспечивает подачу фильтрованного и регулированного воздуха в защищенную систему
воздуха низкого давления машины.
- Вентиль с ручным управлением (16) позволяет изолировать цеховую систему воздуха низкого давления от
системы рекуперации.
- Обратный клапан (17) препятствует проходу воздуха низкого давления из цеховой сети в систему воздуха
рекуперации.
5.2 Система воздуха низкого давления питателя преформ
BCU-005, BCU-008
BDM-005
5.2.1 Функция
Система воздуха низкого давления (7 bar) обеспечивает :
- распределение воздуха, необходимого для работы функции выталкивания преформ, застрявших одна в
другой,
- регулирование и распределение воздуха, необходимого для системы ионизации преформ на
направляющей подачи, если данная опция имеется на машине.
5.2.2 Описание
Система воздуха низкого давления (7 бар)запитывается или из постоянной системы воздуха низкого давления
выдувной машины или из системы фильтрования воздуха "Predis", если данная опция имеется на машине.
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Система воздуха низкого давления выдувной
© SIDEL
машины".
Система воздуха низкого давления (7 bar) обеспечивает постоянное питание сжатым воздухом
электроклапанов (1) системы выталкивания преформ, застрявших одна в другой, с узла ориентирующих
роликов.
1-008998-01-xx.svg
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Питатель преформ ".
© SIDEL
6 ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
BCU-005, BCU-008
6.1 Функция
Гидравлическая система обеспечивает регулирование, фильтрацию и подачу охлаждающей жидкости на
держатели кокилей пресс-форм, на донья пресс-форм и на рампы печи.
6.2 Описание
1
2
1-006290-01-xx.svg
6.3 Работа
6.3.1 Гидравлическая станция
BDM-007
© SIDEL
3 1
13 12
11 6
10
7
1-006291-01-xx.svg
Гидравлическая станция обеспечивает регулирование и фильтрацию рабочей жидкости в цеховой сети перед
подачей на машину.
- Вентили с ручным управлением (1 ; 2) обеспечивают верхнюю и нижнюю отсечку системы подачи воды на
донья пресс-форм и на печь.
- Вентили с ручным управлением (3 ; 4) обеспечивают верхнюю и нижнюю отсечку системы подачи воды на
корпуса пресс-форм.
- Вентиль с ручным управлением (5), совместно с вентилем с ручным управлением (1), отсекает фильтр
(6).
- Вентили с ручным управлением (7) обеспечивают продувку распределительных систем.
- Датчики (8), связанные с индикаторами на PCC, измеряют температуру жидкостей в системах подачи на
колесо выдува.
- Расходомеры (9), связанные с указателями на PCC, замеряют количество жидкости, поступившее в
системы подачи на колесо выдува. Если полученный результат значительно отличается от
рекомендованной уставки, производство останавливается.
- Электроклапан (10) закрывает систему подачи на донья пресс-форм.
- Электроклапан (11) закрывает систему подачи на корпуса пресс-форм.
- Электроклапан (12) закрывает распределительную систему печи.
- При остановке производства электроклапаны (10 ; 11 ; 12) закрываются, чтобы не допустить конденсации.
- Фильтры (6 ; 13) задерживают примеси размером до 170 µm.
© SIDEL
4 1
6
1-006292-01-xx.svg
Распределительная система колеса выдува обеспечивает подачу жидкости на каждый пост выдува машины.
- Поворотное соединение (1) обеспечивает гидравлическую связь между неподвижной и подвижной частями
колеса выдува.
- Распределитель (2) подает жидкости на посты выдува через блоки (3 ; 4).
- Блок (3) подает жидкости на корпуса пресс-форм (5).
- Блок (4) подает жидкости на донья пресс-форм (6).
© SIDEL
1 4 2
6
1-008322-02-xx.svg
Распределительная система печи поддерживает низкую температуру рамп (1), расположенных под лампами
и рефлекторами печи.
- Электроклапан (2), расположенный на гидравлической станции, открывает распределительную сисему
печи с момента ее нагрева.
- Датчик (3), расположенный на шасси печи, связанный с индикатором на PCC, измеряет температуру
жидкости в распределительной системе печи.
- Расходомер (4), расположенный на шасси печи, связанный с индикатором на PCC, замеряет количество
воды, поданной в распределительную систему печи. Если полученный результат значительно отличается
от рекомендованной уставки, производство останавливается.
BNE-001, BNE-002
7.1 Функция
Электрический шкаф и электрические ящики питают электроэнергией различные узлы машины.
7.2 Описание
7.2.1 Выдувная машина
2 3 1
6 5
4
1-008825-01-xx.svg
© SIDEL
8 13
10
9
12
11
1-006263-03-xx.svg
© SIDEL
18 20 22 21 14 16
17 19 15
1-008533-06-xx.svg
BCU-003, BCU-010
© SIDEL
3 1 2
1-007082-03-xx.svg
1-007384-04-xx.svg
© SIDEL
Если "Q1KA" (4) выключен, а "Q1" (на главном электрическом шкафу) включен, клеммник "X1" (8) и
оранжевая электропроводка электроящиков питателя преформ остаются под напряжением.
m Описание электроящика вынесенного бункера (10)
12 16 18 17
13
14
15
10
11
1-007386-05-xx.svg
Разъединитель "Q1XA" (11) электроящика бункера (10) запитывается через разъединитель "Q1KA" (4)
электроящика сборки ориентирующих роликов (1).
Если "Q1XA" (11) выключен, а "Q1KA" (4) включен, оранжевая электропроводка электроящика
вынесенного бункера остается под напряжением.
Кнопка пуска (13) и кнопка останова (12) служат только для пуска или останова узла, состоящего из
вынесенного бункера , подъемной колонны и промежуточного конвейера (опция).
© SIDEL
1-007091-01-xx.svg
© SIDEL
7.3 Работа
7.3.1 Главный разъединитель
1 3
1-008533-05-xx.svg
B 2 3 4 5
1-010848-01-xx.svg
7.3.2.3 Работа
Дисплей (3) показывает температуру внутри главного электрического шкафа (1).
Неисправности кондиционера (или его выключателя) отображаются на PCC посредством аварийного
сообщения "отключение кондиционера шкафа". При возникновении неисправности на дисплее (3) поочередно
отображаются номер неисправности и температура.
Чтобы получить более подробную информацию о работе кондиционера, обратитесь к технической
документации, поставляемой с этим оборудованием.
Не производите никаких работ на герметизации главного электрического шкафа (1), так как это может
привести к конденсации влаги.
Предусмотрите способ удаления или емкость для конденсата, отводимого через трубку (5).
© SIDEL
BNE-005
m Выдувная машина
1
2
1-006073-02-xx.svg
Светосигнальная колонка (1) установлена на главном электрическом шкафу. Светосигнальная колонка (1)
уведомляет оператора о состоянии выдувной мащины посредством различных световых кодов. В случае
возникновения неисправности зуммер (2) подает аварийный сигнал для ее быстрого устранения.
Цвет Состояние Описание
Красный Горит постоянно Оператор квитировал наличие неисправности на PCC
Мигает Имеется неисправность, которая не была квитирована
Если неисправность "информационного" типа, звучит прерывистый звуковой
сигнал
Если неисправность "критического" типа, звучит непрерывный звуковой сигнал
Не горит Неисправности нет
Машина в режиме регулировки (тестирование электроклапанов, использование
Желтый Мигает
JOG...)
Не горит Машина не находится в режиме регулировки
Зеленый Горит постоянно Идет загрузка преформ
Мигает Ожидание удаления изделий
Не горит Машина остановлена или производится принудительная загрузка преформ
Синий Горит постоянно Низкий уровень преформ в бункере
Мигает Низкий уровень преформ на направляющей подачи
Не горит Машина остановлена или уровень преформ достаточен
m Питатель преформ
Светосигнальная колонка питателя преформ находится на подъемной колонне вынесенного
бункера. Светосигнальная колонка уведомляет оператора о состоянии вынесенного бункера посредством
различных световых кодов. При возникновении неисправности или при уменьшении уровня преформ в
бункере до среднего раздается аварийный звуковой сигнал, позволяющий оператору быстро устранить
неисправность или пополнить уровень преформ.
Цвет Состояние Описание
Неисправность бункера
Красный Горит постоянно
Включен звуковой аврийный сигнал
Не горит Неисправности нет
Желтый Горит постоянно Бункер в ручном режиме
Мигает Бункер в режиме регулировки
© SIDEL
BNE-006
1-006474-01-xx.svg
Вариаторы скорости (1) являются преобразователями частоты, предназначенными для управления
двигателями машины.
- Вариаторы скорости, управляющие главным двигателем и двигателями вентиляторов печи, находятся в
главном электрическом шкафу.
- Вариатор скорости, управляющий двигателем транспортерной ленты вынесенного бункера, находится в
электроящике вынесенного бункера.
- Вариатор скорости, управляющий двигателем подъемной колонны вынесенного бункера и двигателем
промежуточного конвейера, находится в электроящике вынесенного бункера.
- Вариатор скорости, управляющий двигателем подъемной колонны минибункера, находится в
электроящике сборки ориентирующих роликов.
- Вариатор скорости, управляющий двигателем ориентирующих роликов, находится в электроящике сборки
ориентирующих роликов.
7.3.5 Контроллер
BDE-001, BDE-003
© SIDEL
1 7
1-007067-05-xx.svg
Работой машины управляет контроллер (1), установленный в главном электрическом шкафу.
Программа контроллера (1) записана на плате "EEPROM Flash". Сохранение данных контроллера
обеспечивается при помощи литиевых батарей. Если литиевая батарея разряжена, на соответствующем
модуле питания (6) загорается красный светодиод "BAF" (2).
Светодиоды "INTF" (3) уведомляют оператора о внутренней неисправности. Окно "Диагностика" позволяет
определить неисправную систему контроллера.
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Блок "Аварийные сигналы"".
BDE-004
© SIDEL
1
1-006119-02-xx.svg
Предохранители с разъединяющим бойком (1) защищают главный электрический шкаф от скачков
напряжения в цеховой сети, но не в питающей сети. Предохранители (1) подлежат замене, когда боек (2)
находится в спущенном положении.
© SIDEL
8 ТРАНСМИССИЯ
8.1 Трансмиссия выдувной машины
8.1.1 Функция
Системы трансмиссии приводят во вращение и синхронизируют все элементы машины.
8.1.2 Описание
17 11 13 9 14 16
12
6 2 10
8 5 1 15 3
1-006902-04-xx.svg
При наличии связующего модуля Combi (опция) ремень трансмиссии (10) между колесом передачи
бутылок (14) и колесом выхода бутылок (16) не устанавливается.
При наличии связующего модуля Combi (опция) вращение колеса выхода бутылок обеспечивается
трансмиссией разливочной машины.
Чтобы получить более подробную информацию, см. техническую документацию, поставленную вместе
с разливочной машиной.
© SIDEL
BNM-011
BGM-010
Трехфазный асинхронный двигатель (1) приводит во вращение редуктор с конической парой (2). Выходной
вал редуктора (2) приводит в движение элементы машины посредством ремней.
1-006099-03-xx.svg
BCU-020
BNM-002
BRE-010
© SIDEL
1
3
4
4
1-006907-01-xx.svg
При наличии связующего модуля Combi (опция) ремень трансмиссии между колесом передачи бутылок
и колесом выхода бутылок не устанавливается.
При наличии связующего модуля Combi (опция) вращение колеса выхода бутылок обеспечивается
трансмиссией разливочной машины.
Чтобы получить более подробную информацию, см. техническую документацию, поставленную вместе
с разливочной машиной.
На машине установлено 3 муфты ограничения момента:
- муфта ограничения момента "S12.0" (1) на выходном валу редуктора,
- муфта ограничения момента "S10.0" (2) на валу колеса печи,
- муфта ограничения момента "S10.1" (3) на валу колеса подачи преформ.
При наличии колеса выхода бутылок выдувная машина оснащается дополнительной муфтой
ограничения момента.
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Колесо выхода бутылок".
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Модуль обеззараживания преформ
PredisTM (опция)".
В случае чрезмерного усилия на одном из валов:
- срабатывает соответствующая муфта ограничения момента,
- машина немедленно останавливается,
- на PCC индицируется аварийное сообщение.
При срабатывании муфты ограничения момента ее необходимо вновь привести в исходное положение
перед перезапуском машины.
Перед выполнением любых работ на муфтах ограничения момента проверьте значения тарирования на
схемах трансмиссии.
© SIDEL
Никогда не изменяйте положение датчиков (4) муфт ограничения момента без рекомендации SIDEL.
BNM-009
BDM-033
BRM-012
Тормозная система обеспечивает окончательный останов машины при нормальной остановке. При аварийном
останове или при "критической" неисправности тормозная система останавливает машину почти
мгновенно. Диск (1) находится на трансмиссионном валу колеса выдува.
5 4 2 1
3
1-006910-01-xx.svg
Датчик "S12.1" (5) обнаруживает положение тормозных колодок (4). Моторизованное вращение машины
разрешается только в том случае, если датчик "S12.1" (5) подает сигнал о нахождении тормозных колодок
(4) в свободном положении.
Чтобы провернуть остановленную машину при помощи ручного вращения, тормозную систему нужно
разблокировать при помощи кнопки (6).
Никогда не вскрывайте пневмоцилиндр (3) тормозной системы.
Тормозная система питается от постоянной системы воздуха низкого давления. Тормозная система
рассчитана на работу при давлении 7 bar , при давлении ниже этого значения ее работа ухудшается.
PCC анализирует эффективность торможения при каждом останове машины. PCC сигнализирует о
любом отклонении от нормы эффективности торможения.
© SIDEL
8.1.3.4 Синхронность
BCU-020
BNM-012
1 2 1
1-006481-01-xx.svg
На машинах,оснащенных печью с шагом 40 mm, датчик "B10.7" (4) обнаруживает прохождение роликов
(5). Контроллер проверяет соответствие переднего фронта импульса датчика (4) переднему фронту импульса
датчика "B31.2" (6) (обнаружение прохождения роликов (7) передаточных лап преформ). В случае
обнаружения отклонения между фронтами контроллер генерирует критический останов машины. На PCC
появляется сообщение о соответствующей неисправности.
5 7
6
1-008539-01-xx.svg
Никогда не меняйте положение датчиков "B10.7" (4) и "B31.2" (6) без соответствующей рекомендации
SIDEL.
8.1.3.5 Ремни
BRM-008
Для замены вышедших из строя ремней используйте только ремни, рекомендованные компанией
SIDEL.
От правильного натяжения ремней зависит:
- синхронность машины,
- однородность движений,
- срок службы ремней и подшипников.
План технического обслуживания предусматривает периодичность проверки значений натяжения ремней.
Соблюдайте план технического обслуживания.
BNM-007
1-006095-04-xx.svg
Система зубчатых колес приводит во вращение направляющие венцы колеса выдува и колеса печи.
При транспортировке машины или при выполнении некоторых операций по техническому обслуживанию
необходимо предупредить возможное движение элементов при помощи блокировочного стержня
(1). Блокировочный стержень (1) вставляется между 2 зубьями венца (2). В блокировочном стержне (1)
имеется отверстие для замка. Датчик "B12.6" посылает на контроллер сигнал о наличии блокировочного
стержня (1). Контроллер запрещает запуск машины.
8.1.3.7 Ручное вращение
BSU-002, BSU-003
BCU-014, BRE-001
Ручное вращение обеспечивает точное позиционирование элементов машины при выполнении некоторых
операций по техническому обслуживанию.
1 2
2 3
1-006908-08-xx.svg
Всегда используйте только ту рукоятку, которой оснащена система защиты вашей машины.
После каждого применения устройства ручного вращения всегда устанавливайте рукоятку (2) на систему
защиты машины (3).
Для использования ручного вращения необходимо разблокировать тормоз при помощи кнопки (1). При
выполнении некоторых операций по техническому обслуживанию исполнитель может запретить ручное
© SIDEL
вращение с PCC.
Датчик "B12.5" подает сигнал на контроллер об отсутствии рукоятки (2) на системе защиты (3). Контроллер
запрещает запуск машины.
8.1.3.8 JOG
BCU-013
Использование режима JOG, активированного на PCC, позволяет осуществлять вращение машины на малой
скорости с открытыми дверями.
Конструкция машины предусматривает одновременное подключение только одного устройства JOG.
2 3
1 4
1-006482-01-xx.svg
Устройство JOG (1) можно подключить в 7 зонах, покрывающих всю машину. После активации режима JOG
на PCC можно подключить JOG (1) в одной из рабочих зон.
Перед использованием устройства JOG пользователь должен подать на машину воздух низкого
давления.
© SIDEL
1-006265-02-xx.svg
BRM-015
© SIDEL
BSU-005
BNM-013, BNE-004
BDM-040
BRM-015
m Предназначение
Питатель преформ обеспечивает непрерывную подачу преформ, расположенных горлышком вверх, на
выдувную машину.
m Описание
4 3 2 1 8
2 1
5 6 7
1-008648-03-xx.svg
© SIDEL
m Работа
Питатель преформ состоит из четырех подузлов, взаимно дополняющих друг друга и выполняющих
определенные функции:
- бункер (1) принимает преформы россыпью и направляет их на подъемную колонну (2),
- подъемная колонна (2) транспортирует преформы россыпью от бункера (1) к сборке ориентирующих
роликов (3),
- сборка ориентирующих роликов (3) выравнивает и ориентирует преформы горлышком вверх,
- направляющая подачи (4) транспортирует ориентированные преформы к выдувной машине.
Эти элементы управляются контроллером через электроящики .
9.1 Бункер и подъемная колонна
m Предназначение
В зависимости от конфигурации питателя узел, состоящий из бункера (1) и подъемной колонны (6),
обеспечивает хранение преформ россыпью, их транспортирование и подачу преформ на один из узлов,
перечисленных ниже:
- Сборкa ориентирующих роликов.
- Промежуточный конвейер.
- Минибункер .
m Описание
8 7 10 4
6 5 11 1 2 3 9
1-008540-03-xx.svg
m Работа
9.1.1 Бункер
Преформы поступают россыпью в бункер (1), где создается буферный запас, чтобы не допустить остановки
производства из-за нехватки преформ. Бункер (1) снабжен щитком (2), который предохраняет транспортерную
ленту (3) от давления на нее массы загруженной партии преформ.
Конструктивные элементы бункера рассчитаны на объем преформ, равный 70 % от общего объема
бункера (1). Загрузка свыше указанного объема может привести к повреждению защитного щитка (2) или
транспортерной ленты (3).
Транспортерная лента (3) может двигаться в обоих направлениях и выполняет две функции:
- транспортирование преформ к выходной горловине (5),
- опорожнение содержимого бункера (1) через разгрузочный люк (4). Транспортировка преформ
осуществляется внешним подвижным конвейером (9), поставляемым в качестве опции. Индуктивный
датчик "B78.1" (12) информирует контроллер об открытом или закрытом положении разгрузочного люка
(4).
14 12 4
1
15 13
1-008541-04-xx.svg
Чтобы получить более подробную информацию о регулировке датчика (12), см. карту "BRE-001", в
Каталоге технологических карт.
Датчики "B72.2" (13) и "B72.3" (14) контролируют низкий уровень и средний уровень наполнения бункера (1).
При обнаружении нижнего уровня преформ датчиком "B72.2" (13) на PCC отображается соответствующее
аварийное сообщение.
При достижении нижнего уровня возникает риск сбоя производственного процесса из-за нехватки
преформ.
Если бункер загружается опрокидывателем или вручную, датчик "B72.3" (14) определяет минимальный
уровень преформ, который должен оставаться в бункере перед очередной загрузкой.
Если бункер загружается с конвейера, датчик "B72.3" (14) определяет максимальный уровень преформ,
который должен быть в бункере перед остановом конвейера.
Положение датчика "B72.3" (14) регулируется по высоте в зависимости от желаемого количества преформ.
Датчик "B78.3" (15) информирует контроллер о наличии или отсутствии преформ в выходном желобе (5):
- Если транспортерная лента с выступами (7) подъемной колонны (6) находится в движении, а перед
датчиком "B78.3" (15) нет преформ, контроллер подает команду на запуск транспортерной ленты (3).
- Если перед датчиком "B78.3" (15) имеются преформы, контроллер подает команду на медленный останов
транспортерной ленты (3).
© SIDEL
Чтобы получить более подробную информацию о регулировке датчиков (13 ; 14 ; 15), см. карту
"BRE-018", в Каталоге технологических карт.
9.1.1.1 Откидная крышка бункера (опция)
m Предназначение
Крышка бункера защищает преформы от внешнего загрязнения и, в частности, от пыли.
m Описание
4 1
8
5
1-008462-03-xx.svg
m Работа
В зависимости от общей схемы размещения машины открывание крышки бункера можно установить на
выбор: налево или направо.
Датчик "B69HA" (8) информирует контроллер об открытом положении крышки бункера (1).
Датчик "B69HB" (9) информирует контроллер о закрытом положении крышки бункера (1).
© SIDEL
Чтобы получить более подробную информацию о регулировке датчиков (8 ; 9), см. карту "BRE-001", в
Каталоге технологических карт.
Ручной режим требуется для выполнения работ по техническому обслуживанию на бункере (2) или на
крышке (1).
При загрузке преформ или при выполнении работ оператор управляет открыванием или закрыванием
подвижной крышки (1) при помощи пульта управления (5):
- электромеханический цилиндр (3) действует на кабель (4),
- подвижная крышка (1) открывается,
- рычаг (6) приводится в действие,
- датчик "B74.3" (7) рычага (6) информирует об этом контроллер.
Чтобы получить более подробную информацию, см. карту "BCU-029", в Каталоге технологических карт.
m В автоматическом режиме
В автоматическом режиме опрокидыватель преформ (10) (опция) работает синхронно с крышкой (1)
бункера (2).
Если уровень преформ в бункере (2) ниже среднего, контроллер отдает команду на выполнение следующих
операций:
- открывание крышки (1),
- высыпание преформ в бункер (2),
- опускание опрокидывателя преформ (10),
- закрывание крышки (1).
В нижнем положении опрокидыватель преформ:
- должен загружаться преформами по команде оператора,
- устанавливается в режим ожидания запроса на загрузку бункера (2) с контроллера.
В случае заедания подвижной крышки (1) загрузка преформ прекращается. Оператор должен устранить
заедание вручную, чтобы восстановить нормальную работу системы.
9.1.2 Подъемная колонна
Подъемная колонна (6) транспортирует небольшими партиями преформы, находящиеся в выходном желобе
(5), при помощи транспортерной ленты с выступами (7) и головного желоба (8). В зависимости от конфигурации
питателя преформы отправляются на ориентирующие ролики (16), на промежуточный конвейер или в
минибункер .
© SIDEL
8 7
16
6 1
1-006678-04-xx.svg
Датчик "B80.1" (D0) позволяет не допустить возникновения затора в головном желобе (8) подъемной колонны
(6) , останавливая, через контроллер, работу подъемной колонны (6).
Скорость конвейерной ленты с выступами (7) подъемной колонны (6), регулируемая контроллером,
параметрируется с PCC.
В зависимости от конфигурации питателя светосигнальная колонка, расположенная на подъемной колонне
(6), уведомляет оператора о состоянии бункера (1) посредством различных световых кодов.
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Электрический шкаф и распределительные
электрические ящики".
11 2 5 1 8
1-006697-06-xx.svg
© SIDEL
При наличии минибункера сборка, состоящая из бункера и подъемной колонны, является опционной
поставкой.
m Работа
9.2.1 Минибункер
1
10
1-006674-03-xx.svg
Датчики "B121.0" (9) и "B121.1" (10) контролируют верхний и нижний уровни наполнения минибункера (1).
При обнаружении нижнего уровня преформ датчиком "B121.0" (9) на PCC отображается соответствующее
аварийное сообщение.
При достижении нижнего уровня возникает риск сбоя производственного процесса из-за нехватки
преформ.
Датчик "B121.1" (10), регулируемый по высоте, определяет максимально допустимый уровень преформ в
минибункере (1):
- Если датчик "B121.1" (10) больше преформ не обнаруживает, контроллер подает команду на запуск узла,
состоящего из промежуточного конвейера (6), бункера и подъемной колонны (8).
- Если датчик "B121.1" (10) обнаруживает преформы, контроллер подает команду на останов узла,
состоящего из промежуточного конвейера (6), бункера и подъемной колонны (8).
Чтобы получить более подробную информацию о регулировке датчиков (9 ; 10), см. карту "BRE-017", в
Каталоге технологических карт.
© SIDEL
1-006673-04-xx.svg
Подъемная колонна (2) отправляет преформы маленькими партиями россыпью от минибункера (1) на
ориентирующие ролики (7) при помощи транспортерной ленты с выступами (3) через головную горловину
(4).
Скорость конвейерной ленты с выступами (3) подъемной колонны (2), регулируемая контроллером,
параметрируется с PCC.
Датчик "B99.1" (D6) позволяет не допустить возникновения затора в головном желобе (4) подъемной колонны
(2) , останавливая, через контроллер, работу подъемной колонны (2).
9.2.3 Конвейер повторной подачи преформ
7 1
5
1-006675-03-xx.svg
Конвейер повторной подачи (5) направляет преформы, неориентированные сборкой направляющих роликов
(7), к минибункеру (1) или к разгрузочному желобу (11).
Конвейер повторной подачи преформ (5) снабжен лючком (12) ручного выбора режима работы. Выбранный
режим работы необходимо подтвердить на PCC.
© SIDEL
11 12
1-010581-01-xx.svg
Режим "VIDAGE" обеспечивает вывод из производственного процесса, через разгрузочный желоб (11),
преформ, вытолкнутых ориентирующими роликами (7).
Режим "RECYCLAGE" позволяет вновь направить в минибункер (1) преформы, вытолкнутые ориентирующими
роликами (7).
Режимом работы по умолчанию конвейера повторной подачи (5) является режим "VIDAGE".
Датчик "B127.0" информирует контроллер об установке лючка (12) на режим "RECYCLAGE". На PCC
появляется информационное сообщение.
Датчик "B127.1" информирует контроллер об установке лючка (12) на режим "VIDAGE". На PCC появляется
информационное сообщение.
В случае плохого обнаружения преформ необходимо отрегулировать датчик или датчики .
Чтобы получить более подробную информацию, см. карту "BRE-001", в Каталоге технологических карт.
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Технические характеристики промежуточных
конвейеров", даны в руководстве "Техническое описание".
BDM-039, BDM-040
BRM-015
m Предназначение
Сборка ориентирующих роликов позволяет:
- ориентировать преформы, поступающие россыпью с подъемной колонны (1) горлышками вверх, и
выравнивать их,
© SIDEL
10
6
1-008639-01-xx.svg
m Ориентирование преформ
Дефлекторы (5) обеспечивают прием преформ россыпью, поступающих с подъемной колонны (1), перед их
ориентированием ориентирующими роликами (3).
Преформы ориентируются горлышком вверх с момента их поступления на ориентирующие ролики (3).
Благодаря наклону и вращению ориентирующих роликов (3) преформы ориентируются и выравниваются
горлышком вверх.
Направляющие корпуса (4) служат для улучшения выравнивания преформ по вертикали перед их
поступлением на направляющую стабилизации (11).
© SIDEL
Узел, состоящий из элементов (6), требует регулировки в зависимости от характеристик преформ, см.
карту "BRM-016", в Каталоге технологических карт.
m Регулирование потока преформ
D7
D5
D3 D2
D1
D4
1-010571-01-xx.svg
- фотодатчик "B126.0" (D2) управляет заполнением преформами ориентирующих роликов (3), снижая
скорость хода транспортерной ленты подъемной колонны (1),
- фотодатчик "B99.2" (D7) позволяет не допускать образования заторов на выходе с ориентирующих роликов
(3), останавливая при помощи контроллера вращение ориентирующих роликов (3) и ход транспортерной
ленты подъемной колонны (1),
- фотодатчик "B102.0" (D3) управляет заполнением преформами направляющей стабилизации (11),
увеличивая или снижая скорость ориентирующих роликов (3) и скорость хода транспортерной ленты
подъемной колонны (1), чтобы не допустить избытка преформ на направляющей,
- фотодатчик "B103.3" (D4) контролирует наличие преформ на выходе с направляющей стабилизации (11).
Если фотодатчик "B103.3" (D4) не затемнен, а фотодатчик "B102.0" (D3) затемнен, контроллер посылает
команду на запуск ориентирующих роликов (3) и подъемной колонны (1).
Фотодатчик "B105.0" (D5) выполняет 2 функции:
- подсчет количества преформ, поступающих на направляющую стабилизации,
- контроль прохождения преформ.
Чтобы получить более подробную информацию, см. карту "BPU-014", в Каталоге технологических карт.
Чтобы получить более подробную информацию о регулировке фотодатчиков , см. карту "BPU-015", см.
карту "BRE-015", см. карту "BRE-016", в Каталоге технологических карт.
m Выталкивание преформ, застрявших одна в другой
Чтобы не допустить блокировки преформ на направляющей подачи, застрявшие одна в другой преформы
выталкиваются при их прохождении на направляющую стабилизации.
Узел, состоящий из элементов (11), требует регулировки в зависимости от характеристик преформ, см.
карту "BRM-017", в Каталоге технологических карт.
17 13 16 12
D4 11 14
1-010561-02-xx.svg
Если преформы поступают на направляющую стабилизации (11) застрявшие одна в другой, выходная
направляющая края преформы (12) блокирует преформу, находящуюся в неправильном положении. В этом
случае фотодатчик "B103.3" (D4) не обнаруживает схода преформы с направляющей стабилизации (11) и по
истечении определенного промежутка времени подает команду, через контроллер, на выталкивание
блокированных преформ.
Затем управляющий электроклапан (13) активирует вышестоящую систему останова преформ и систему
выталкивания преформ, застрявших одна в другой.
Стопорный палец (14), приведенный в движение пневмоцилиндром (15), останавливает преформы,
находящиеся выше, до того как направляющая (16), приведенная в движение цилиндром (17), убирается,
чтобы застрявшие одна в другой преформы упали на транспортерную ленту повторной подачи (2).
© SIDEL
16 15
14
1-010464-02-xx.svg
При выталкивании преформ подвижная направляющая (16), за которой следует стопорный палец (14),
возвращается в свое исходное положение.
Теперь подача преформ может быть возобновлена.
Управляющий электроклапан (13) питается от системы воздуха низкого давления машины.
BNE-004
BDM-018
m Предназначение
Направляющая подачи УФ (1) транспортирует преформы до нижестоящего блока загрузки и производит их
обработку для ограничения бактериологического заражения горлышек преформ.
m УФ излучение
Уф излучение типа "С", используемое на направляющей подачи (1), оказывает чрезвычайно вредное
воздействие на кожу и глаза. Даже кратковременное облучение ультрафиолетовым излучением типа "С"
может вызвать острые или хронические патологические последствия для здоровья, непосредственно
связанные с проникновением и поглощением этого излучения структурой глаз и кожи.
Прежде чем приступить к выполнению какой-либо операции, погасите УФ лампы (2). Если какую-либо
операцию по техобслуживанию придется выполнять со снятой защитой, необходимо обязательно одеть
специальные антиультрафиолетовые очки и нанести на открытые участки кожи крем с максимальной
степенью защиты от ультрафиолетового излучения.
Открывание защищенной двери во время работы машины вызывает мгновенное выключение УФ ламп
(2).
Никогда не забивайте или не уменьшайте верхнюю вентиляционную решетку, так как это приведет к
ухудшению бактерицидных свойств ламп.
m Описание
4 5 6
1-006806-01-xx.svg
m Работа
Некоторые элементы нуждаются в особом техническом обслуживании. Чтобы получить более подробную
информацию, см. главу "План технического обслуживания питателя преформ ".
Направляющая подачи (1) принимает ориентированные преформы, поступающие с вышерасположенного
блока подачи (4), и направляет их к нижерасположенному блоку на входе в машину. Преформы,
удерживаемые за венчики между 2 регулируемыми направляющими (7), опускаются под действием силы
тяжести на направляющую подачи (1).
Узел, состоящий из элементов (7), требует регулировки в зависимости от характеристик преформ, см.
карту "BRM-011", в Каталоге технологических карт.
УФ лампы (2) генерируют УФ лучи, которые оказывают бактерицидное действие на горлышки преформ.
© SIDEL
Чтобы получить более подробную информацию о замене ламп, см. карту "BDE-010", в Каталоге
технологических карт.
Антиультрафиолетовая крышка (3) защищает пользователей от излучения УФ ламп (2). При открывании
нижней крышки (8) на PCC подается соответствующий сигнал, который вызывает отключение УФ ламп (2) и
останов загрузки преформ (если машина работает в производственном режиме). При перезапуске машины
преформы, находящиеся на направляющей подачи (1), перед загрузкой подвергаются УФ облучению в
течению 15 s.
Датчики нижнего "B10.6" (6) и верхнего "B10.5" (5) уровней преформ управляют питанием машины и участвуют
в управлении уровнем преформ на питателе:
- когда датчики "B10.6" (6) и "B10.5" (5) затемняются преформами, происходит подача или возобновление
подачи преформ на диск загрузки,
- когда датчик "B10.6" (6) не затемняется преформами, загрузка преформ на нижестоящем блоке подачи
приостанавливается до следующего затемнения датчиков "B10.6" (6) и "B10.5" (5).
Чтобы получить более подробную информацию о регулировке датчиков (5 ; 6), см. карту "BRE-014", в
Каталоге технологических карт.
© SIDEL
© SIDEL
BCU-005, BCU-008
10.1 Функция
Модуль обеспыливания служит для удаления твердых частиц, которые могут находиться внутри преформ.
10.2 Описание
B C A
1-008893-02-xx.svg
10.3 Работа
10.3.1 Линия обработки воздуха обеспыливания
BCU-030
BDM-051
1 3 10 6 8 7
12
5
9 11
1-006777-15-xx.svg
Линия обработки воздуха обеспыливания (7 bar) обеспечивает регулирование, фильтрацию и распределение
воздуха, необходимого для питания форсунок колеса обеспыливания.
- Вентиль с ручным управлением (1) обеспечивает открывание / закрывание системы перед
регулированием.
Перед выполнением любых работ на системе воздуха низкого давления заблокируйте навесным замком
вентиль с ручным управлением (1) в закрытом положении.
Перед выполнением любых работ на системе сжатого воздуха убедитесь в отсутствии в ней давления
по манометрам (4 ; 8).
- Предохранительный клапан (2) обеспечивает стравливание воздуха из системы в атмосферу перед
регулированием через глушитель (3) при избыточном давлении (≥10 bar).
- Манометр (4) показывает давление в системе перед регулированием.
- Предфильтр (5) задерживает нежелательные примеси размером до 40 µm.
- Регулятор (6) обеспечивает регулирование рабочего давления (3,5 bar).
- Фильтр (7) задерживает нежелательные примеси размером до 5 µm.
- Манометр (8) показывает давление в системе после регулирования.
- Коагуляционный фильтр (9) задерживает нежелательные частицы размером до 0,01 µm (99,99999 %).
- Индикатор засорения (10) показывает степень насыщения фильтрующего картриджа. На PCC появляется
сообщение о соответствующей неисправности.
- Автоматический спускной вентиль (11) обеспечивает удаление конденсата, накопившегося в фильтре (9).
- Датчик давления "B1006" (12) информирует контроллер о давлении в системе воздуха обеспыливания.
5 3
1
1-007186-03-xx.svg
Отфильтрованный воздух направляется на колесо обеспыливания .
Поворотное соединение (1) обеспечивает пневматическую связь между неподвижной и подвижной частями
колеса обеспыливания.
Распределение сжатого воздуха в колесе обеспыливания осуществляется посредством диска (2).
Преформы (3), удерживаемые за венчик, поступают на колесо обеспыливания .
Каретки (4), ведомые копиром (5), вызывают опускание форсунок (6) внутрь преформ (3).
Воздух, вдуваемый через форсунки (6), удаляет возможные примеси из преформ (3).
Перед завершением полного оборота колеса обеспыливания форсунки (6) поднимаются.
Вдутый таким образом воздух затем отводится через вытяжной шкаф (7).
9 8
1-008694-03-xx.svg
Каждая каретка (4) контролирует опускание 4 форсунок (6). Датчик "B11.1" (8) контролирует прохождение
роликов (9).
В случае, если датчик "B11.1" (8) не обнаруживает ролика (9), с узла передачи преформ выталкиваются
4 необеспыленные преформы. На PCC появляется сообщение о соответствующей неисправности.
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Стол и передаточные лапы".
© SIDEL
BNM-018
BRM-025, BRE-013
7
3 1
9 10 4
1-010648-01-xx.svg
Пылесос (1) всасывает воздух обеспыливания, остающийся под вытяжным шкафом (2), через воздуховод
(3).
Пылесос (1) фильтрует воздух перед выбросом в атмосферу.
Сборный бак (4) служит для сбора пыли и примесей.
Система затяжки (5) служит для фиксации сборного бака (4).
Дифференциальное реле давления (6) контролирует степень загрязнения фильтров всасывания.
Если давление не соответствует норме, на PCC появляется соответствующее аварийное сообщение.
Продувочный кран (7) обеспечивает открывание и закрывание системы очистки фильтров пылесоса (1).
Быстроразъемный штуцер (8) обеспечивает питание системы очистки сжатым воздухом через гибкий шланг
(9).
Быстроразъемный штуцер (8) расположен около тормоза выдувной машины или вблизи пылесоса (1), в
зависимости от конфигурации машины.
Регулятор (10) позволяет регулировать давление сжатого воздуха в системе очистки.
Регулятор (10) снабжен манометром, который позволяет контролировать давление в системе сжатого
воздуха.
© SIDEL
BCU-032, BCU-033
11.1 Функция
Модуль обеззараживания преформ PredisTM :
- удаляет твердые частицы из преформ через модуль обеспыливания,
- уменьшает бактериальное заражение внутренней поверхности преформ через модуль внутреннего
обеззараживания преформ.
11.2 Описание
A 3 5
1 2 4 6
1-008908-01-xx.svg
11.3 Транспортирование
BDM-067
11.3.1 Функция
Система транспортирования обеспечивает перемещение преформ на различные колеса от модуля
обеззараживания преформ до печи .
11.3.2 Описание
1 2 4 5 6 7
1-008909-01-xx.svg
11.3.3 Работа
Система подачи (1) обеспечивает регулярную и синхронную подачу преформ на колесо обеспыливания (3).
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Подача преформ".
После схода преформ с колеса обеспыливания (3) передаточные колеса (4 ; 5) направляют преформы на
колесо обработки (6). Передаточное колесо (7) транспортирует преформы от колеса обработки (6) на колесо
ввода в печь (8). Колесо ввода в печь (8) подает преформы, равномерно и синхронно, на пост насаживания .
11.4 Трансмиссия
BNM-012
BRM-008, BRM-029
© SIDEL
11.4.1 Функция
Трансмиссия приводит во вращение и синхронизирует все элементы модуля обеззараживания "PredisTM ".
11.4.2 Описание
5
11
10 1
12
9 6 4 3 8 2
1-008910-01-xx.svg
11.4.3 Работа
- Шкив (10), приводимый в движение ремнем, находящимся в зацеплении с валом колеса печи, обеспечивает
вращение модуля обеззараживания.
- Система ремней и шкивов приводит в действие узлы обработки и передачи.
- Синхронизация элементов производится на системах связи трансмиссии с элементами машины.
- В случае необходимости ограничители момента прерывают связь трансмиссии с некоторыми элементами.
BCU-005, BCU-008
11.5.1 Функция
Модуль обеспыливания служит для удаления твердых частиц, которые могут находиться внутри преформ.
© SIDEL
11.5.2 Описание
B C A
1-008893-02-xx.svg
11.5.3 Работа
11.5.3.1 Линия обработки воздуха обеспыливания
BCU-030
BDM-051
1 3 10 6 8 7
12
5
9 11
1-006777-15-xx.svg
Линия обработки воздуха обеспыливания (7 bar) обеспечивает регулирование, фильтрацию и распределение
воздуха, необходимого для питания форсунок колеса обеспыливания.
- Вентиль с ручным управлением (1) обеспечивает открывание / закрывание системы перед
регулированием.
Перед выполнением любых работ на системе воздуха низкого давления заблокируйте навесным замком
вентиль с ручным управлением (1) в закрытом положении.
Перед выполнением любых работ на системе сжатого воздуха убедитесь в отсутствии в ней давления
по манометрам (4 ; 8).
- Предохранительный клапан (2) обеспечивает стравливание воздуха из системы в атмосферу перед
регулированием через глушитель (3) при избыточном давлении (≥10 bar).
- Манометр (4) показывает давление в системе перед регулированием.
- Предфильтр (5) задерживает нежелательные примеси размером до 40 µm.
- Регулятор (6) обеспечивает регулирование рабочего давления (3,5 bar).
- Фильтр (7) задерживает нежелательные примеси размером до 5 µm.
- Манометр (8) показывает давление в системе после регулирования.
- Коагуляционный фильтр (9) задерживает нежелательные частицы размером до 0,01 µm (99,99999 %).
- Индикатор засорения (10) показывает степень насыщения фильтрующего картриджа. На PCC появляется
сообщение о соответствующей неисправности.
- Автоматический спускной вентиль (11) обеспечивает удаление конденсата, накопившегося в фильтре (9).
- Датчик давления "B1006" (12) информирует контроллер о давлении в системе воздуха обеспыливания.
5 3
1
1-007186-03-xx.svg
Отфильтрованный воздух направляется на колесо обеспыливания .
Поворотное соединение (1) обеспечивает пневматическую связь между неподвижной и подвижной частями
колеса обеспыливания.
Распределение сжатого воздуха в колесе обеспыливания осуществляется посредством диска (2).
Преформы (3), удерживаемые за венчик, поступают на колесо обеспыливания .
Каретки (4), ведомые копиром (5), вызывают опускание форсунок (6) внутрь преформ (3).
Воздух, вдуваемый через форсунки (6), удаляет возможные примеси из преформ (3).
Перед завершением полного оборота колеса обеспыливания форсунки (6) поднимаются.
Вдутый таким образом воздух затем отводится через вытяжной шкаф (7).
9 8
1-008694-03-xx.svg
Каждая каретка (4) контролирует опускание 4 форсунок (6). Датчик "B11.1" (8) контролирует прохождение
роликов (9).
В случае, если датчик "B11.1" (8) не обнаруживает ролика (9), с узла передачи преформ выталкиваются
4 необеспыленные преформы. На PCC появляется сообщение о соответствующей неисправности.
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Стол и передаточные лапы".
© SIDEL
BNM-018
BRM-025, BRE-013
7
3 1
9 10 4
1-010648-01-xx.svg
Пылесос (1) всасывает воздух обеспыливания, остающийся под вытяжным шкафом (2), через воздуховод
(3).
Пылесос (1) фильтрует воздух перед выбросом в атмосферу.
Сборный бак (4) служит для сбора пыли и примесей.
Система затяжки (5) служит для фиксации сборного бака (4).
Дифференциальное реле давления (6) контролирует степень загрязнения фильтров всасывания.
Если давление не соответствует норме, на PCC появляется соответствующее аварийное сообщение.
Продувочный кран (7) обеспечивает открывание и закрывание системы очистки фильтров пылесоса (1).
Быстроразъемный штуцер (8) обеспечивает питание системы очистки сжатым воздухом через гибкий шланг
(9).
Быстроразъемный штуцер (8) расположен около тормоза выдувной машины или вблизи пылесоса (1), в
зависимости от конфигурации машины.
Регулятор (10) позволяет регулировать давление сжатого воздуха в системе очистки.
Регулятор (10) снабжен манометром, который позволяет контролировать давление в системе сжатого
воздуха.
© SIDEL
1-007228-02-xx.svg
11.6.3.2 Описание
1-007237-02-xx.svg
11.6.3.3 Работа
Преформы проходят через весь герметичный короб (1). Экстрактор (2) засасывает пары обеззараживающего
раствора в герметичный короб (1) и удаляет их за пределы здания через вытяжной шкаф печи.
11.6.4 Пост испарения и колесо обработки
BNM-023, BNM-025
BRM-040, BRE-012
11.6.4.1 Функция
Пост испарения генерирует пары обеззараживающего раствора, которые колесо обработки наносит на
внутреннюю поверхность преформ.
© SIDEL
11.6.4.2 Описание
1 2 3 6 7 8 5
10 4 9
1-010107-01-xx.svg
1 Парогенератор 6 Пневмоцилиндр
2 Неподвижный диффузор 7 Каретка перемещения
Датчик "B458" положения неподвижного
3 Подвижный диффузор 8
диффузора (2)
4 Нагревающий картридж 9 Распылительная форсунка
5 Термодатчик 10 Желоб
11.6.4.3 Работа
Парогенератор (1):
- получает смесь воздуха и обеззараживающего раствора,
- преобразует смесь в пары обеззараживающего раствора,
- направляет пары обеззараживающего раствора в неподвижный диффузор (2).
В качестве обеззараживающего раствора обычно используется перекись водорода H2O2 25 %-процентной
концентрации. Повышение температуры преформ в инфракрасной печи выдувной машины активирует
свойства обеззараживающего раствора.
Неподвижный диффузор (2) питает парами обеззараживающего раствора каналы подвижного диффузора
(3). 2 нагревательных картриджа (4) обеспечивают нагрев неподвижного диффузора (2) до температуры,
необходимой для того, чтобы обеззараживающий раствор оставался в парообразном состоянии. Термодатчик
(5) информирует PCC о температуре неподвижного диффузора (2).
Пневмоцилиндр (6) управляет поступательным перемещением каретки (7), чтобы:
- удерживать неподвижный диффузор (2) у подвижного диффузора (3),
- обеспечить герметичность системы подачи паров обеззараживающего раствора.
Датчик "B458" (8) контролирует положение неподвижного диффузора (2), находящегося в контакте с
подвижным диффузором (3).
Правильная регулировка датчика "B458" (8) имеет первостепенное значение. Чтобы получить более
подробную информацию, см. карту "BRE-012".
© SIDEL
Форсунки (9), установленные под подвижным диффузором (3), направляют пары обеззараживающего
раствора в преформы . Желоб (10) служит для сбора возможных излишков обеззараживающего
раствора. Температура подвижного диффузора (3), необходимая для нахождения обеззараживающего
раствора в парообразном состоянии, поддерживается резистором. 2 термодатчика (5) информирует PCC о
температуре подвижного диффузора (3).
11.6.5 Жидкостные системы
BPU-018
BNM-024
11.6.5.1 Функция
Жидкостные системы обеспечивают и контролируют подачу воздуха и обеззараживающего раствора на
различные элементы модуля обеззараживания.
11.6.5.2 Описание
13 15 5
14 9
26 4
12 10
11
27 16
22
19 3
25 6
28 2
23
20 ; 21
24 18 17 7 8
1-010372-01-xx.svg
© SIDEL
Система питания воздухом (из цеховой сети) Система питания воздухом поста испарения
Воздушная система для создания давления в
Жидкостная система питания поста испарения
резервуаре
Система наполнения и слива жидкости
11.6.5.3 Работа
m Система наполнения и слива жидкости
Насос (2) запитывается обеззараживающим раствором из бака (1). Активация наполнительного насоса (2) и
электроклапана "EV5" (3) обеспечивает наполнение резервуара (4).
Датчик уровня (5) информирует PCC об уровне наполнения резервуара (4):
- 80 %: верхний уровень, останов насоса.
- 20 %: нижний уровень, запуск насоса.
- 10 %: подача с выдержкой времени аварийного сигнала "тревожного" уровня (постепенный останов).
© SIDEL
12 ПОДАЧА ПРЕФОРМ
BRE-002, BRE-005
12.1 Функция
Система подачи обеспечивает регулярную и синхронную подачу преформ на колесо обеспыливания .
12.2 Описание
1 4
2 7 3 6
1-007175-01-xx.svg
12.3 Работа
Для авторизации загрузки преформ на диск подачи (1) при запуске машины (с PCC) необходимо обеспечить
выполнение 2 условий:
- на направляющей подачи должны находиться преформы,
- температура печи должна соответствовать выбранному процессу.
Когда эти условия выполнены, контроллер обеспечивает синхронизацию между диском подачи (1) и
втягиванием стопорного пальца (4), управляемого цилиндром (5).
Преформы поступают на диск подачи (1), удерживаемые за венчики между диском подачи (1) и
направляющими горла (2 ; 3).
Датчик "B32,1" (7) обеспечивает подсчет преформ, загружаемых в машину.
При застревании преформы на уровне подвижной направляющей горла (3):
- датчик "B10.3" (6) посылает соответствующий сигнал на контроллер,
- контроллер подает команду на выход стопорного пальца (4),
- контроллер убирает внутрь направляющую горлышка (3),
- преформы выталкиваются из зоны,
- машина продолжает выполнять рабочий цикл.
© SIDEL
При застревании преформы на уровне неподвижной направляющей горлышка (2) срабатывает муфта
ограничения крутящего момента колеса подачи, см. главу "Трансмиссия".
© SIDEL
BNM-005
BDM-012, BDM-023
BGM-020, BGM-039
13.1 Функция
Системы насаживания и снятия преформ, расположенные на верхней части колеса печи, обеспечивают:
- насаживание преформ на носки шпинделей на входе в печь,
- снятие преформ со шпинделей на выходе из печи для их последующей передачи к пресс-формам.
13.2 Описание
5 6 4 3 2
1 7 8 9
1-006490-01-xx.svg
13.3 Работа
m Насаживание
Управляющий ролик (7) управляющего вала (5) накатывается на копир (9). Дойдя до конца копира (9),
управляющий ролик (7) опускается под действием пружины сжатия (8).
Вилка (6), опирающаяся на зубчатое колесо шпинделя (3), вызывает опускание оси шпинделя (2) с носком
© SIDEL
шпинделя (1). Носок шпинделя (1) проникает в горлышко преформы и принимает ее.
5 3
9 4
1
1-006491-01-xx.svg
При недопустимом усилии при насаживании преформы датчик "B32.0" (12) обнаруживает ненормальное
положение вилки (6). Датчик "B10.4" (13) информирует контроллер о положении внешнего ролика (14) и
позволяет синхронизировать действие копиров (15). После этого контроллер приводит в движение копиры
выталкивания (15). 3 направляющих ролика (14 ; 16) катятся по копирам выталкивания (15).
При подъеме 3 вилок (6) носки шпинделей (1) входят в выталкиватели (4). Плохо насаженная преформа
выталкивается. Чтобы гарантировать выталкивание плохо насаженной преформы, необходимо вытолкнуть
3 преформы. Форсунка (17) обеспечивает нормальное удаление вытолкнутых преформ.
14 6 14 6
16
15
17
13 12 15
1-006492-02-xx.svg
1-006493-01-xx.svg
Носок шпинделя (1) входит в выталкиватель (4). При этом освобождается преформа, упирающаяся в
выталкиватель (4).
Операция снятия преформы производится одновременно с ее захватыванием передаточным захватом.
© SIDEL
BNM-045
BRM-003
BGM-005
14.1 Функция
Система цепи шпинделей обеспечивает:
- переворачивание преформ на входе и на выходе из печи,
- выдерживание, транспортирование и вращение преформ в печи.
14.2 Описание
Система цепи шпинделей представляет собой замкнутую цепь, звеньями которой являются
шпиндели. Кинематика цепи шпинделей обеспечивается колесом печи и натяжным колесом.
© SIDEL
10 7 10
11 4 2
3 3
1 10
12 6 1
1-008744-01-xx.svg
14.3 Работа
m Переворачивание
6 1 6
14
8 7 3 4;5
1-006488-04-xx.svg
После насаживания перемещение ролика (6) в устройстве переворачивания (7) вызывает вращение звена
шпинделя (1) и, следовательно, преформ. На выходе с рампы (7) ролики (6) катятся по V-образным
направляющим (13) печи.
13
1-008631-02-xx.svg
m Транспортирование
99 17
15 16 18
1-006786-02-xx.svg
© SIDEL
Колесо печи (8) приводит в движение цепь шпинделей. Зубчатые колеса (4 ; 5), насаженные на оси шпинделя
(3), входят в зацепление со стационарными цепями (14) печи. Оси шпинделя (3) приводят преформы во
вращение при их транспортировании в печь. Непрерывность транспортирования преформ в печь зависит от
регулировки натяжения цепи шпинделей. Натяжение цепи шпинделей определяется сжатием пружины (15) на
направляющей (16) натяжного колеса (9). Датчик "B32.3" (17) обнаруживает реперный винт (18),
установленный на звене шпинделя n°1.
© SIDEL
15 МОДУЛЬ НАГРЕВА
15.1 Функция
Модули нагрева обеспечивают контролируемый прогрев корпусов преформ для выдувания из них бутылок
после передачи в пресс-формы.
15.2 Описание
7 4
3 8 1 5 6
1-006460-01-xx.svg
15.3 Работа
15.3.1 Нагрев
12
10 1 8 11
18
1-006461-03-xx.svg
Шпиндели (9) вводят перевернутые преформы в печь. Каждая преформа, приводимая во вращение
шпинделями (9), делает 2 оборота перед каждым модулем нагрева (10).
3 2 6 9 1 4
13
1-006463-01-xx.svg
Шкафы регуляторов мощности (8) осуществляют независимое управление каждым модулем нагрева
(10). Каждый шкаф оснащен плавным регулятором мощности, который, в зависимости от параметрирования
на PCC, посылает уставку нагрева на инфракрасные лампы (1).
Для снятия элемента или элементов (8), см. карту "BDE-007", в Каталоге технологических карт.
Модули нагрева (10), состоящие из инфракрасных ламп (1), нагревают преформы до температуры,
необходимой для технологического процесса. Рефлекторы (2 ; 3) оптимизируют излучение. Положение
инфракрасных ламп (1) (выдвинутое вперед или срединное) регулируется в зависимости от процесса.
© SIDEL
3 камеры (11), установленные на выходе из печи, информируют систему регулирования о температуре корпуса
(стандартного), горлышка и дна (опция) преформ. Число точек замера температуры преформ на выходе из
печи позволяет обеспечить лучшее регулирование нагрева. Преформы, температура которых не
соответствует заданным параметрам, выталкиваются передаточными лапами преформ (на уровне системы
выталкивания).
Чтобы гарантировать качество технологического процесса, необходимо регулярно проверять состояние и
чистоту элементов (11), см. карту "BNE-003", в Каталоге технологических карт.
Для выполнения регулировки элемента или элементов (11), см. карту "BRE-003", см. карту "BRE-004", в
Каталоге технологических карт.
При запуске машины загрузка преформ осуществляется, когда температура в печи достигает достигает
рабочего значения (необходимого для процесса). Датчик (12) (не видим) информирует об этом
контроллер, который посылает сигнал на загрузку преформ.
15.3.2 Охлаждение - вентиляция
Рампы охлаждения (6), охлаждаемые циркуляцией воды, защищают горлышки преформ во время нагрева.
При переходе на другой вид продукции требуется регулировка рамп охлаждения по вертикали и по
горизонтали.
4
15
14
1-006464-01-xx.svg
Система вентиляции (14) охлаждает цоколи инфракрасных ламп (1) посредством циркуляции воздуха в
конструкциях (15) и в стойках-держателях ламп (4).
В зависимости от температуры окружающего воздуха в цехе можно заказать опцию вентиляции ящиков
регулятора мощности (8).
© SIDEL
© SIDEL
BNM-003
16.1 Функция
Система вентиляции печи ослабляет действие инфракрасного излучения на поверхность преформ при их
прохождении перед модулями нагрева.
Система вентиляции печи поддерживает умеренную температуру в зоне нахождения механических частей.
16.2 Описание
1 3
1-006451-01-xx.svg
16.3 Работа
16.3.1 Вентиляционная камера
BNM-003
© SIDEL
2 1
4
1-006460-02-xx.svg
3 1 2
5 4
1-006465-01-xx.svg
Вентиляторы (2) всасывают воздух, окружающий печь, и подают его через трубы (5) в вентиляционную камеру
(1).
Вентиляционная камера (1) разделяет воздух на 2 потока,:
- первый поток вентилирует корпуса преформ через щелевые рефлекторы,
- второй поток вентилирует горлышки преформ, проходя между рампами охлаждения (6) и регулируемыми
заслонками (4).
Регулируемые заслонки (4) позволяют устанавливать высоту потока воздуха на уровне высоты горлышек
преформ. Уставка мощности на PCC позволяет регулировать мощность вентиляторов (2) в зависимости от
технологического процесса.
16.3.2 Вытяжной шкаф (опция)
BGM-028
16.3.2.1 Функция
Вытяжной шкаф позволяет выводить из производственного помещения тепловую энергию, выделяемую
инфракрасными лампами.
© SIDEL
16.3.2.2 Описание
3 2
1-006453-01-xx.svg
16.3.2.3 Работа
Вытяжной шкаф (1) отводит горячий воздух, производимый излучением инфракрасных ламп печи.
Двигатель (3) приводит в действие вентилятор, который засасывает горячий воздух в вытяжную трубу (2).
Уставка вытяжки воздуха параметрируется с пульта контроля и управления.
Вытяжная труба (2) служит для присоединения к вытяжному коробу, который обеспечивается
заказчиком.
© SIDEL
17.2 Описание
4
2 1
6 3
1-010242-02-xx.svg
17.3 Работа
На выходе из печи передаточные лапы (3), установленные на колесе передачи преформ (1), транспортируют
преформы на колесо выдува.
После выдува передаточные лапы (3), установленные на колесе передачи бутылок (2), транспортируют
изделия на выход бутылок.
Во время передачи система видеоконтроля (5) (опция) контролирует качество изделий.
Система выталкивания (4), установленная на каждом передаточном колесе (1 ; 2), позволяет выталкивать
бракованные изделия или делать выборку посредством PCC.
Рекуперационная тележка (6) позволяет направлять, собирать и удалять вытолкнутые изделия.
Система защиты (7) защищает персонал от возможных ударов передаточными лапами (3) во время
© SIDEL
выполнения работ.
© SIDEL
18 КОЛЕСО ПЕРЕДАЧИ
18.1 Функция
Данный подузел позволяет:
- транспортировать изделия между различными фазами технологического процесса.
18.2 Описание
4 7
3 6
B A
1-010736-01-xx.svg
18.3 Работа
Чтобы получить более подробную информацию об обслуживании этой системы,, см. главу "План
технического обслуживания".
Передаточное колесо (A) транспортирует нагретые преформы от выхода печи до пресс-формы.
Передаточное колесо (B) транспортирует выдутые бутылки от выхода из пресс-форм до выхода из машины.
Передаточные подшипники (1), установленные на передаточном столе, связаны с копирами передачи (2 ; 3).
Опорные диски передаточных лап (4) приводятся во вращение шкивами , установленными на передаточных
валах (5).
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Трансмиссия".
© SIDEL
19 ПЕРЕДАТОЧНАЯ ЛАПА
19.1 Функция
Данный подузел позволяет:
- осуществлять захват и укладку изделий при их перемещениях между колесом печи, колесом выдува и
выходом бутылок,
- ориентировать головки лап при захвате и укладке изделий (опция),
- управлять открыванием и закрыванием захватов для уменьшения износа горлышек и вращения изделий
(опция).
19.2 Описание
2 8 9 5
7 1
1-008725-04-xx.svg
19.3 Работа
2 1 11
13
10
3
12
4
7
13
8 5
1-006467-03-xx.svg
Чтобы получить более подробную информацию об обслуживании этой системы,, см. главу "План
технического обслуживания".
Передаточная лапа (10) крепится на опорном диске лапы (11).
Перемещение роликов (4) по внутреннему копиру передачи (12) управляет вращением опорного диска лапы
(1) вокруг оси (2).
Вращение держателя лапы (1) управляет изменением скорости на уровне захвата (8).
Линейная направляющая (3) управляет поступательным движением держателя захвата (7) относительно
держателя лапы (1). Пружины (6) удерживают ролик (5) держателя захвата (7) в контакте с внешним копиром
передачи (13). Перемещение ролика (5) по копиру (13) обеспечивает позиционирование захвата (8).
Сочетание 2 типов движения (вращательного и поступательного) обеспечивает снижение скорости и
правильное позиционирование лап (8) в точках встречи.
Захват (8) поворачивается вокруг своей оси и удерживается в закрытом положении под действием пружины
(9). Профиль захвата (8) соответствует производимому изделию. При каждом захватывании изделия (на
выходе из печи или на выходе из пресс-формы) захват (8) заводится на горлышко изделия и зажимает его. При
каждой укладке изделия пресс-форма или выход бутылок освобождает его посредством разжимания.
Чтобы оставлять как можно меньше царапин на горлышках горячих преформ, захваты (8) передачи
преформ имеют большую ширину захватывания, чем захваты передачи бутылок.
7 10
13
20 5 21
1-008686-04-xx.svg
Датчики "B31.2" и "B30.3" (20) постоянно проверяют прохождение роликов (5). Информация о любом
отклонении от нормы вызывает критический останов машины.
Защитная направляющая (21) защищает элементы колеса подачи преформ и колеса печи при поломке
пружины передаточной лапы (10).
© SIDEL
20.2 Описание
A
2
1-010735-01-xx.svg
20.3 Работа
Направляющая (2) выдвигается вперед под действием цилиндра (1). Прохождение изделия по направляющей
(2) вызывает разжатие передаточных захватов и выталкивание их на рекуперационную тележку.
После выталкивания заданного количества изделий цилиндр (1) возвращает направляющую (2) в рабочее
положение.
Управление данной операцией осуществляется контроллером при возникновении сбоя в
производственном процессе или оператором с PCC для отбора изделий в выборку.
© SIDEL
21 РЕКУПЕРАЦИОННАЯ ТЕЛЕЖКА
21.1 Функция
Данный подузел позволяет:
- направлять и собирать изделия, удаленные из производственной цепочки с различных точек выталкивания
передаточного стола ;,
- удалять собранные изделия;,
- блокировать доступ к движущимся частям машины при удалении изделий.
21.2 Описание
5 1
2 3
1-006904-01-xx.svg
21.3 Работа
7
4 6
1-007006-01-xx.svg
Желоба (1) направляют вытолкнутые изделия в рекуперационные (сборные) баки (3).
Открывание нижних дверей (4) обеспечивает доступ к рекуперационной тележке (2).
Нижние двери (4), расположенные в передней части машины, могут оставаться открытыми во время
производства.
Защитные решетки (5) откидываются для извлечения рекуперационных (3) баков и предотвращения падения
изделий в рекуперационную тележку (2).
© SIDEL
© SIDEL
22 ПОСТ ВЫДУВА
22.1 Функция
Пост выдува превращает нагретые преформы в изделия.
Производительность машины зависит от количества постов выдува (смотри "Техническое описание").
22.2 Описание
1-006294-01-xx.svg
BSU-001
BNM-004, BNM-008
22.3.1 Функция
Блок формодержателя обеспечивает позиционирование пресс-форм во время операций растяжения,
предвыдува и выдува.
Блок формодержателя обеспечивает открывание и закрывание пресс-форм до и после выполнения операций
по выдуву.
22.3.2 Описание
5 6 6 5
2 8
10
7 3
12 11
1-006295-01-xx.svg
22.3.3 Работа
m Закрывание
При укладке преформы в полуформу (6), ролик открывания и закрывания пресс-формы (12), ведомый копиром
открывания и закрывания пресс-формы (13), приводит в движение рычаг (11), управляющую ось (3) и тяги
(4).
Рычаг (11) связан с управлющей осью (3) через предохранительную муфту.
Система тяг (4) закрывает угольники (1 ; 2). Гидравлический амортизатор (10) ограничивает ударное действие
при закрывании. При затрудненном закрывании блока формодержателя датчик "B12.3" (14) обнаруживает
движение подвижного копира (15). Контроллер регистрирует эту информацию и запрещает выдув (только
выдув) в соответствующем посту. На PCC появляется сообщение о соответствующей неисправности.
6
1 4 11
2 13
10 12
15
11 12 14
1-006296-01-xx.svg
При недопустимых нагрузках рычаг открывания и закрывания пресс-формы (11) и его ролик открывания и
закрывания пресс-формы (12) могут проскальзывать относительно управляющей оси (3). Это недопустимое
положение обнаруживается рычагом (16) и датчиком "B12.2" (17). Контроллер генерирует критический останов
машины, и на PCC отображается соответствующая неисправность. Перед перезапуском машины нужно снова
взвести рычаг (16) и отрегулировать рычаг открывания и закрывания соответствующей пресс-формы (11), см.
карту "BRM-001".
12 11
16 18
17 19
1-008392-01-xx.svg
© SIDEL
Постоянная оснастка (18) установлена на машине для регулировки рычагов открывания и закрывания
пресс-форм (11).
В случае, если оснастка (18) не находится в исходном положении:
- датчик "B12.7" (19) подает на контроллер сигнал о неисправности,
- контроллер запрещает запуск машины, см. карту "BRM-001".
m Запирание
Левый угольник (2) прижимается к правому угольнику (1) и утапливает ось фиксации (20) защелки (21). Ось
фиксации (20) освобождает ось запирания (7). Сборка ось запирания (7) / палец запирания (8) подвергается
воздействию пружины (22), стремящейся к запиранию.
Обезопасьте открытый блок формодержателя, прежде чем приступить к выполнению на нем каких-либо
работ. см. карту "BSU-001".
20 8 7
21
1
1-006298-01-xx.svg
Перемещение запорного ролика (9) по копиру запирания (23) контролирует опускание запорных пальцев (8).
Запорные пальцы (8) удерживают 2 угольника (1 ; 2) в прижатом друг к другу состоянии во время выполнения
операций предвыдува, выдува и дегазации.
В случае плохого запирания:
- ролик запирания (9) убирает контр-копир (24),
- датчик "B31.0" (25) посылает соответствующий сигнал на контроллер,
- контроллер запрещает выполнение технологических операций на соответствующем посту,
- Машина останавливается при повторении неисправности (параметрирование на PCC).
Амортизатор (26) предотвращает деформацию упора при возвращении на место подвижного копира (24).
© SIDEL
26
10
2
8 22 24 25
23 9 24
1-006299-01-xx.svg
m Компенсация
Держатель кокиля (5) закреплен на левом угольнике (2) шпильками (27), снабженными пружинными
системами, допускающими небольшое смещение.
Во время предвыдува, выдува и дегазации система компенсации давления нагнетает воздух между
держателем кокиля (5) и левым угольником (2). Компенсация обеспечивает отличное смыкание 2 полуформ
пресс-формы (6) во время операций предвыдува и выдува. Компенсационная прокладка (28) обеспечивает
герметичность системы.
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Система воздуха высокого давления".
2 1 6
27 28
© SIDEL
1-006300-01-xx.svg
m Отпирание
После осуществления операций выдува копир отпирания (27) обеспечивает обратный подъем оси запирания
(7) посредством ролика запирания (9).
Ось запирания (7) занимает верхнее положение, а ось фиксации (20), упирается, под действием фиксирующей
пружины (30), в ось запирания (7). Сборка, состоящая из оси запирания (7) и запорного пальца (8),
удерживается в верхнем положении защелкой (21).
8
7 20
2 30
21
9 1 29 31
1-006302-01-xx.svg
Если при открывании блока формодержателя ось запирания (7) не держится (неисправна защелка):
- датчик "S30.2" (31) информирует контроллер о нахождении оси запирания (7) в нижнем положении,
- машина немедленно останавливается.
m Открывание
Ролик открывания и закрывания пресс-формы (12), ведомый копиром открывания и закрывания пресс-форм
(13), воздействует на рычаг открывания и закрывания пресс-формы (11), управляющую ось (3) и тяги (4).
Система тяг (4) раздвигает 2 угольника (1 ; 2).
© SIDEL
4 3 13 11 13
12
32
11 12 2 1
1-006303-01-xx.svg
При заклинивании бутылки в пресс-форме:
- датчик "S30.1" (32) посылает соответствующий сигнал на контроллер,
- контроллер немедленно останавливает машину.
BGM-009
22.4.1 Функция
Сборка "кронштейн - дно пресс-формы" поднимает и опускает дно пресс-формы.
© SIDEL
22.4.2 Описание
7
13
6
2
8
11
10
12
1 9
1-007725-01-xx.svg
22.4.3 Работа
2 пружины сжатия (2) удерживают кронштейн дна пресс-формы (1) в верхнем положении.
Подъем и опускание по линейной направляющей на шарикоподшипниках (6) обеспечивается роликом (3),
находящимся в контакте с копиром (9). Верхнее положение ролика (3) относительно копира (9) обеспечивается
упором (10).
Ось (11) ролика (3) является элементом защиты.
При недопустимом усилии при опускании (например, когда пресс-форма остается закрытой):
- ось (11) ломается, чтобы не допустить поломки других механических элементов,
- датчик "B31.3" (не видим) обнаруживает отсутствие ролика (3),
- контроллер немедленно останавливает машину,
- на PCC индицируется аварийное сообщение.
Пневматическая система удерживает дно пресс-формы (7) на пневматическом седле (4), Пневматическая
система обеспечивает быструю замену дна пресс-формы, см. карту "BDM-011". Седло (4), снабженное 2
быстроразъемными штуцерами (12), соединяет систему охлаждения и дно пресс-формы(7).
© SIDEL
Очень точное положение дна пресс-формы (7) относительно пресс-формы отрегулировано на заводе
многослойными прокладками (13), расположенными под пневматическим седлом (4).
Не производите никаких действий с многослойными прокладками (13) и упорами (10) без точных
рекомендаций компании SIDEL.
Сообщайте SIDEL все проблемы, касающиеся положения дна пресс-формы (7) относительно пресс-
формы или копира (9).
Не регулируйте высоту проставок (5). Проставки (5) отрегулированы на заводе и посажены на клей.
Система поддува (опция) обеспечивает освобождение изделий посредством подачи воздуха через донья
пресс-форм (7). Система поддува работает на воздухе, поступающем из системы воздуха высокого давления
машины. Чтобы система поддува работала с должной эффективностью, температура доньев пресс-форм
должна быть ниже 70 °C. Длительность поддува параметрируется на PCC, см. главу "Блок "Колесо"".
22.5 Цилиндр сопла и электроклапаны "TORNADO"
BGM-021
Во время гарантийного периода разрешается только замена блока электроклапанов "TORNADO", см.
карту "BDM-002".
22.5.1 Функция
Электроклапаны "TORNADO" распределяют среди потребителей воздух предвыдува, выдува, рекуперации и
дегазации.
Цилиндр сопла удерживает преформу в пресс-форме. Цилиндр сопла обеспечивает герметичную связь между
электроклапанами "TORNADO" и выдуваемой пресс-формой.
© SIDEL
22.5.2 Описание
5 6
6 5
4 7
4
9 8 9
16 3 8
16
1 3
12
12 1
13 10
10
13
2
11
2 11
1-010714-01-xx.svg
© SIDEL
22.5.3 Работа
1
12
14
13
15
11
1-010703-01-xx.svg
Когда преформа загружена в пресс-форму (11), электрораспределитель (12) управляет опусканием поршня
(13) цилиндра сопла (1).
Носок сопла (2) удерживает венчик преформы, опирающийся на пресс-форму (11).
Блок электроклапанов "TORNADO" (3) и диффузор (14) цилиндра сопла (1) обеспечивает управление штоком
растяжения (15).
Электроклапаны "TORNADO" (4 ; 5) подают воздух предвыдува и выдува. Ограничитель расхода (9)
регулирует расход воздуха предвыдува. Нажимной винт (16) крепит ограничитель расхода (9).
Электроклапаны "TORNADO" имеют электропневматическое управление. Работа электроклапанов
"TORNADO" связана с управляющим давлением (6 bar), которое регулируется в питающей их системе.
По завершению операций по выдуванию изделия электроклапан "TORNADO" рекуперации воздуха (7)
обеспечивает прохождение воздуха, содержащегося в изделии, к системе рекуперации воздуха (опция).
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Система воздуха высокого давления".
18 2
21 19
17 20
1-007361-03-xx.svg
Подъем цилиндра сопла (1) контролируется 2 предохранительными системами:
- датчик "B31.1" (19) обнаруживает движение штока (20) при ударе об него носка сопла (2) при запоздалом
подъеме,
- копир защиты (17) вызывает подъем цилиндра сопла (1) через предохранительную втулку (18).
В случае какого-либо сбоя при подъеме сопла, обнаруженного датчиком "B31.1" (19):
- контроллер генерирует постепенный останов машины,
- контроллер запрещает все операции технологического процесса на данном посту выдува,
- на PCC отображается соответствующее сообщение о неисправности.
Копир защиты (17) подъема сопла позволяет избежать каких-бы то ни было повреждений при нарушении
синхронности между соплом и передаточной лапой. В случае возникновения сбоя при подъеме сопла втулка
(18) скользит по копиру защиты (17) и вызывает подъем цилиндра сопла. Если подъем цилиндра сопла (1)
требует значительного усилия, копир защиты (17) отклоняется.
Датчик "B33.3" (21) обнаруживает движение копира защиты (17), в результате чего происходит следующее:
- контроллер генерирует критический останов машины,
- машина немедленно останавливается,
- на PCC отображается соответствующее сообщение о неисправности.
BPU-001
BNM-015
BRM-009
BGM-008
© SIDEL
22.6.1 Функция
Система растяжения осуществляет механическое осевое растяжение преформ одновременно с
предвыдувом.
22.6.2 Описание
5 6 13
8
16
3
15 9
7
2
4
10
14
17
11
12
1-008510-01-xx.svg
22.6.3 Работа
Датчик "B13.0" (10) посылает на контроллер информацию об угловом положении копира растяжения (7)
относительно поста выдува № 1 для синхронизации технологических операций. Электрораспределитель (6)
управляет цилиндром (5), который обеспечивает опускание сборки, состоящей из ползуна (3) и штока
растяжения (2).
Ползун (3) перемещается по направляющей (4). Шток растяжения (2) перемещается в сборку, состоящую из
держателя электроклапанов "TORNADO" (11) и цилиндра сопла (12).
Ролик (13) ползуна (3), опирающийся на копир растяжения (7), обеспечивает равномерную скорость опускания
штока растяжения (2).
Упор (14), установленный в соответствии с выпускаемым изделием, ограничивает ход опускания, упираясь в
амортизатор (15).
Обратный клапан удерживает систему растяжения, когда она не управляется. Электрораспределитель (6)
снабжен клапаном ручной продувки (16) для выполнения операций по техобслуживанию и регулировке.
Во время выдува система растяжения возвращается в верхнее положение.
Если ползун растяжения (3) поднимается при помощи копира защиты системы растяжения (8):
© SIDEL
10
11
12
8
13 14 15 16 1 2 3 4 5 6
1-007380-01-xx.svg
BCU-020
BNM-002, BNM-012
23.1 Функция
Колесо выхода бутылок синхронизирует транспортирование выдутых бутылок от колеса передачи до выхода
из машины.
23.2 Описание
7 2 4 5
1
1-006048-01-xx.svg
23.3 Работа
После выдува передаточные захваты (5) транспортируют изделия к колесу выхода бутылок (1). Прохождение
изделий напротив подвижных направляющих выхода бутылок (4) вызывает их освобождение из передаточных
захватов (5). Колесо выхода бутылок (1) транспортирует изделия к направляющим горла (2) и направляющим
корпуса (3). Колесо выхода бутылок (1) приводится в движение ремнем (6), связанным с валом колеса
передачи бутылок.
© SIDEL
8 9
1-006583-02-xx.svg
Вал колеса выхода бутылок (1) снабжен системой точной регулировки (7), позволяющей регулировать
синхронность, и ограничителем момента (8). При срабатывании ограничителя момента (8) датчик "S14.0" (9)
информирует контроллер, который подает сигнал на убирание подвижных направляющих выхода бутылок
(4). Машина немедленно останавливается.
При срабатывании муфты ограничения момента ее необходимо вновь привести в исходное положение
перед перезапуском машины, см. карту "BCU-020".
© SIDEL
BNM-007, BNM-014
BGM-023
24.1 Функция
Система автоматического распыления смазки обеспечивает смазку зубьев направляющих венцов колеса
выдува и колеса печи.
24.2 Описание
3 4 10 9 8 12 7 6
14
13
5 1 2 11 15
1-008484-01-xx.svg
24.3 Работа
Частота циклов распыления задается с PCC. Чтобы получить более подробную информацию, см.
главу "Автоматическая смазка (опция в зависимости от модели машины)".
При запуске цикла распыления контроллер управляет одновременно запуском двигателя насоса (2) и
© SIDEL
Двигатель (2) приводит в действие смазочный насос (1) при каждом цикле распыления. Смазочный насос (1)
подает смазку на распределитель (11). Распределитель смазки (11) распределяет смазку между
распылительными форсунками (13) в количестве, необходимом для смазывания зубьев венцов (которое
определено конструкцией распределителя).
Регулятор давления (8) понижает давление до 2 bar. Реле давления (10) контролирует давление в системе
после регулирования. Если давление не соответствует норме, на PCC появляется соответствующее
аварийное сообщение. В распылительные форсунки (13) поступает воздух, необходимый для распыления
смазки на зубья направляющих венцов колеса выдува (14) и колеса печи (15).
Датчик нижнего уровня в ресивере смазки (3) посылает на контроллер сигнал о нехватке смазки, а на PCC
отображается соответствующее аварийное сообщение. Датчик контроля работы распределителя смазки
(12) посылает на контроллер сигнал об отсутствии подачи смазки из распределителя (11).
Заправьте ресивер смазки (3) или замените неисправный распределитель смазки (11) в течение 2 h после
появления сообщения на экране пульта.
В конце цикла распыления смазочный насос (1) останавливается, а в соединительные шланги и в
распылительные форсунки (13) подается воздух для их продувки.
© SIDEL
BGM-023
25.1 Функция
Система автоматической централизованной смазки обеспечивает постоянную смазку следующих элементов:
- внутренней и внешней дорожек копира открывания и закрывания пресс-формы (11),
- копир опускания и подъема дна пресс-формы (12),
- копир растяжения (13),
- подшипников направляющего венца колеса выдува (14),
- подшипники направляющего венца колеса печи (15),
- копиры насаживания и снятия преформ (16).
Система автоматической централизованной смазки обеспечивает значительную экономию времени, так как
еженедельная смазка этих элементов становится ненужной.
25.2 Описание
13 11
16
11 12 4
10
1 15
14
8
3 5 6
1-006866-01-xx.svg
© SIDEL
25.3 Работа
При запуске цикла автоматической централизованной смазки контроллер подает управляющий сигнал на
запуск двигателя смазочного насоса (6).
Частота циклов автоматической централизованной смазки задается с PCC. Чтобы получить более
подробную информацию, см. главу "Автоматическая смазка (опция в зависимости от модели машины)".
Двигатель (6) приводит в действие смазочный насос (5) при каждом цикле автоматической централизованной
смазки. Смазочный насос (5) подает смазку на главный распределитель смазки (1).
Место подключения смазочных трубопроводов к распределителям меняется в зависимости от объемов
подаваемой смазки.
5
B
F
4
1
E
C
12 2 3 D 9 8
1-010628-01-xx.svg
10 Аварийный останов колеса выдува "S1X" Доступна в зоне обслуживания в режиме JOG
Доступна на крыше выдувной машины в режиме
11 Аварийный останов колеса выдува "S1Y"
JOG
Доступна в зоне рекуперации в режиме JOG, В
12 Аварийный останов колеса выдува "S1Z"
зависимости от иодели машины
26.1.3 Работа
Кнопки аварийного останова информируют контроллер и оператора через PCC об активации аварийного
останова.
Включение кнопки аварийного останова на выдувной машине не останавливает работу питателя
преформ.
Чтобы получить более подробную информацию, см. карту "BSU-005", в Каталоге технологических карт.
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Блок "Аварийные сигналы"".
14
2 3 16 1 26 25 26 27 25 24 B 23 22 21
1-010628-02-xx.svg
26.2.3 Работа
Датчики открывания дверей информируют контроллер и оператора через PCC об открывании защищенной
двери.
Открывание защищенной двери выдувной машины не останавливает работу питателя преформ.
Чтобы получить более подробную информацию, см. карту "BSU-006", в Каталоге технологических карт.
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Блок "Аварийные сигналы"".
© SIDEL
© SIDEL
2 1
1-010631-01-xx.svg
5 4
5 3
1-010635-01-xx.svg
27.1.3 Работа
Кнопки аварийного останова информируют контроллер и оператора через PCC об активации аварийного
останова.
Включение кнопки аварийного останова на питателе преформ не останавливает работу выдувной
машины. При этом выдувная машина продолжает выполнение своего производственного цикла.
Повторный запуск питателя преформ после отжатия на нем всех кнопок аварийного останова и
квитирования сообщений о неисправности на PCC может быть выполнен с мостика ориентирующих
роликов.
Чтобы получить более подробную информацию, см. карту "BSU-005", в Каталоге технологических карт.
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Блок "Аварийные сигналы"".
10
1 2 8 3 7 4 5 6
1-010633-01-xx.svg
1 Контактор "S69AAH"
2 Контактор "S69AAG"
3 Контактор "S69AAF"
4 Контактор "S69AAM" Наличие зависит от модели машины
5 Контактор "S69AAN" Наличие зависит от модели машины
6 Контактор "S69AAI" Наличие зависит от модели машины
7 Контактор "S69AAP" Наличие зависит от модели машины
8 Контактор "S69AAQ" Наличие зависит от модели машины
9 Контактор "S69AAJ" Наличие зависит от конфигурации машины
10 Контактор "S69AAU" Наличие зависит от конфигурации машины
© SIDEL
4
7
6 5
1-010634-01-xx.svg
2 1
1-010635-02-xx.svg
27.2.3 Работа
Датчики открывания дверей информируют контроллер и оператора через PCC об открывании защищенной
двери.
Открывание защищенной двери питателя преформ не останавливает работу выдувной машины. При
этом выдувная машина продолжает выполнение своего производственного цикла.
© SIDEL
Повторный запуск питателя преформ после закрытия на нем всех защищенных дверей может быть
произведен с мостика ориентирующих роликов.
Чтобы получить более подробную информацию, см. карту "BSU-006", в Каталоге технологических карт.
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Блок "Аварийные сигналы"".
© SIDEL
СОДЕРЖАНИЕ
ОБЩИЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ 1
Пиктограммы безопасности ............................................................................................................................ 1.1
Правила техники безопасности при эксплуатации машины ........................................................................ 1.2
Меры предосторожности при обращении с перекисью водорода (опция обеззараживания) ................... 1.3
Условия хранения ................................................................................................................................... 1.3.1
Правила техники безопасности при эксплуатации машины ................................................................ 1.3.2
Рекомендуемые действия при несчастных случаях, связанных с обращением с перекисью водорода
....................................................................................................................................................................... 1.3.3
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРОТИВОПОКАЗАНИЯ 2
Недопустимая эксплуатация ........................................................................................................................... 2.1
Запрещенное использование машины .......................................................................................................... 2.2
Гигиена ............................................................................................................................................................. 2.3
© SIDEL
Никогда не приводите колесо выдува во вращение, пытаясь тянуть его на себя или толкать вперед.
Если только правилами и порядком выполнения данной операции не предусмотрено иное, то прежде чем
приступить к каким-либо работам на машине, следует убедиться, что:
- машина обесточена,
- системы сжатого воздуха (низкого и высокого давления) перекрыты и продуты,
- гидравлические системы перекрыты,
- приложение PCC не находится в режиме регулировки.
При наличии на машине опции "Направляющая подачи УФ", соблюдайте специальные меры
предосторожности, связанные с использованием ультрафиолетового излучения..
Перекись водорода должна храниться вне досягаемости солнечных лучей, при температуре ниже 60
°C.
Никогда не используйте для хранения и / или транспортировки емкости, предназначенные или уже
использовавшиеся для других веществ.
1.3.2 Правила техники безопасности при эксплуатации машины
Расположите средства индивидуальной защиты (перчатки, маску и т.п.), необходимые для выполнения
различных работ, как можно ближе к месту, где они должны быть использованы.
Никогда не допускайте испарения разлитого раствора перекиси водорода. Немедленно разбавьте водой
разлитый раствор перекиси водорода.
Перед сбросом раствора перекиси водорода в канализацию разбавьте его до концентрации 0,1 %.
Никогда не допускайте контакта перекиси водорода со следующими веществами (угроза взрыва или
внезапного возгорания):
- этанолом.
- органическими веществами.
- спиртом.
- ацетоном.
Примите все меры (промывка, растворение, использование емкости с водой), необходимые для
удаления отходов (ветошь, поглощающая бумага ...), пропитанных перекисью водорода. Никогда не
сушите одежду, пропитанную перекисью водорода. Выстирайте одежду, прежде чем повесить ее
сушиться. Одежда или ветошь, пропитанные перекисью водорода, могут самопроизвольно
воспламениться.
m При использовании для заправки системы обработки машины емкости с запасом перекиси водорода
выполните следующее:
1.3.3 Рекомендуемые действия при несчастных случаях, связанных с обращением с перекисью водорода
При несчастном случае используйте комплект для оказания экстренной медицинской помощи и прежде
всего промойте глаза.
m Обработка глаз
· Промывайте глаза чистой водой в течение 15 min, удерживая веки широко открытыми.
· Немедленно обратитесь к офтальмологу, чтобы не допустить серьезного или постоянного повреждения
глаз.
m Обработка кожи
· Промойте кожу чистой водой.
m При попадании внутрь организма
© SIDEL
2 ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРОТИВОПОКАЗАНИЯ
2.1 Недопустимая эксплуатация
Указанные ниже случаи так называемой "недопустимой эксплуатации" приведут к повреждению машины или
к нарушению производственного процесса и поэтому запрещены.
Примеры случаев недопустимой эксплуатации:
- Эксплуатация машины с производительностью, отличной от рекомендованной компанией SIDEL.
- Осуществление производственного процесса без проверки характеристик произведенных изделий.
- Подача в машину изделий в плохом состоянии или с характеристиками, отличными от указанных в
технических условиях.
- Ненадлежащее использование органов электрического управления (в частности, беспорядочное
нажимание кнопок управления).
- Питание машины энергией и энергоносителями, характеристики которых не соответствуют
рекомендованным компанией SIDEL.
- Несоблюдение правил использования химических реагентов.
- Ненадлежащая чистка машины (струей воды, очистителями высокого давления и т.п.).
- Чистка машины с применением нерекомендованных чистящих средств.
- Загромождение путей прохождения продукции.
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Общие правила техники безопасности".
Владелец или пользователь автоматически принимает на себя ответственность за все риски, связанные
с безопасной эксплуатацией машины, во всех случаях, когда на ней совершались ненадлежащие
действия или она подвергалась ненадлежащему техническому обслуживанию.
© SIDEL
2.3 Гигиена
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Гигиена", даны в руководстве "Техническое
описание".
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Гигиена операторов и исполнителей работ"(в
зависимости от конфигурации машины).
© SIDEL
D E
1-010373-01-08.svg
- Экранная страница (A): все, что отображается на экране PCC.
- Блок: экранная страница для определенной функции машины, обеспечивающая доступ к регулировкам и
окнам. Клавиши (B) обеспечивают доступ к различным блокам.
- Окно (C): врезка, позволяющая получить доступ к новым функциям посредством нажатия клавиши или
пиктограммы.
- Tool-tip (D): всплывающая подсказка, которая появляется при наведении курсора на клавишу.
3.1.2 Состав экранных страниц
Приложение PCC основано на использовании набора функциональных блоков:
- блок "Главная страница",
- блок "Питатель",
- Блок "Гигиена" (в зависимости от конфигурации машины),
- блок "Печь",
- блок "Колесо",
© SIDEL
- блок "Рецепты",
- блок "Отчет",
- блок "Ав. сигналы",
- блок "Журналы",
- блок "SPC" (опция),
- блок "Техобслуживание",
- блок "Регулировки",
- блок "Опции".
Экран разделен на 3 области:
- навигационно-информационная панель (A) (имеется на всех экранных страницах),
- центральная область (B), специфичная для каждого блока,
- нижняя панель (C) управления машиной (имеется на всех экранных страницах).
1-010773-01-08.svg
1 A D B C F E G H I J K
2 18
3
19
4
14 15 16 17
5
10
11
12
13
1-010384-01-08.svg
В зависимости от конфигурации машины центральная часть блока и / или сопряженных окон может иметь
другой вид.
Чтобы получить более подробную информацию об опциях, имеющихся на машине,, см. главу "Выбор
опций".
3.1.2.3 Нижняя панель
Нижняя панель, имеющаяся на всех экранных страницах, используется для управления машиной.
Панель управления машиной меняет конфигурацию в зависимости от выбранного режима работы
(автоматический или ручной) и от состояния машины (остановлена или вращается).
Когда меняется состояние клавиш, то также меняется и их цвет.
Когда клавиши не активны, они имеют "серый" цвет.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1-006707-01-xx.svg
m Нижняя панель в режиме "Автоматический", машина остановлена и клавиши "F1" - "F8" деактивированы
1 2 3 4 5 6 7 8
1-006705-01-xx.svg
1 Пуск машины
6 Включение освещения машины
7 Переключение в "Ручной" режим
8 Квитирование аварийных сигналов, имеющихся на панели отображения сообщений и аварийных сигналов
m Нижняя панель в режиме "Автоматический", машина работает и клавиши "F1" - "F8" активированы
1 2 3 4 5 6 7 8
1-006706-01-xx.svg
m Нижняя панель в режиме "Ручной", машина остановлена, а клавиши "F1" - "F8" деактивированы
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1-006704-01-xx.svg
1 Пуск машины
2 Нагрев печей
3 Растяжение / предвыдув / выдув преформ, загруженных в пресс-формы
4 Активация подъемника преформ
5 Загрузка преформ на диск загрузки преформ
6 Выталкивание преформ, загруженных в машину
7 Выталкивание бутылок перед выходом на выходной конвейер
© SIDEL
m Нижняя панель в режиме "Ручной", машина работает, а клавиши "F1" - "F8" активированы
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1-006707-01-xx.svg
1-010821-01-xx.svg
1-010822-01-xx.svg
m Блок "Питатель"
A
1-010823-01-xx.svg
© SIDEL
m Блок "Печь"
A
B
B1
C D1
D
D2
D3
D4
1-010825-01-xx.svg
"Регулирование парогенератора"
A "Управление лампами" D2 "Регулирование неподвижного диффузора"
"Регулирование подвижного диффузора"
B "Механическое конфигурирование печей" D3 "Форсунки распыления"
"Общий вид механической конфигурации
B1 D4 "Комментарий"
печей"
C "Комментарий" E "Параметрирование регулирования печи"*
"Вытяжной шкаф"*
D "Обеззараживание преформ"* F "Рекуператор тепла"*
"Вентиляция горлышка преформы"*
D1 "Уставка расходов"
* в зависимости от конфигурации машины
© SIDEL
1-010826-01-xx.svg
© SIDEL
m Блок "Колесо"
A
B B1
E1
E2
1-010827-01-xx.svg
F1
F2
G
G1
G2
I1
I I2
1-010828-01-xx.svg
m Блок "Рецепты"
A
1-010829-01-xx.svg
m Блок "Отчет"
B B1
C1
C
C1.1
C1.2
E1
1-010830-01-xx.svg
B
C1
C C2
D1
E
E1
1-010831-01-xx.svg
m Блок "Журналы"
1-010832-01-xx.svg
1-010833-01-xx.svg
© SIDEL
m Блок "Техобслуживание"
A A1
A1.1
B
A1.2
1-010843-01-xx.svg
m Блок "Регулировки"
A
D1
D
D2
1-010844-01-xx.svg
L
L1
1-010845-01-xx.svg
m Блок "Опции"
A B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
C C1
1-010846-01-xx.svg
E1
E2
E3 E4
E
E5
E6
E7
E8
E9
F
E10
1-010847-01-xx.svg
Функция поиска доступна пользователям с уровнем доступа техника или выше при остановленной
машине.
B 2 1 9 C 3 4
10
11
6
D
5
8
7
15
14
12
E
13
F G
1-007531-01-08.svg
Актуализируйте перечень действий (B) и список пользователей (C) при помощи клавиш (1) и (3), чтобы
учесть последние внесенные изменения.
· Для выполнения поиска определите 3 критерия:
- действие: выберите от 1 до 8 действий из перечня (B) или весь перечень при помощи клавиши (2),
- пользователя: выберите от 1 до 8 пользователей из списка (C) или весь список при помощи клавиши (4),
- время: поиск за последнюю неделю (8), за последний месяц (9) или за какой-то период времени (5).
Даты начала и конца периода времени задаются при помощи клавиш (6) и (7).
Если результат поиска дает:
- Более 4000 действий, то требуется подтверждение этого поиска.
- Более 8000 действий, то поиск аннулируется и критерии подлежат уточнению.
3.2.4 Результат поиска
· Нажмите одно из наименований (14) для сортировки (по возрастанию или по убыванию) результатов
поиска по:
- Дате и времени действия.
- Пользователь.
- Типу действий (в алфавитном порядке).
Для каждого действия уточняется предыдущее значение или состояние (F) и значение или состояние после
изменения (G)
© SIDEL
BPU-004
A 1
1-010773-02-08.svg
3.3.1 Функция
Блок "Главная страница" обеспечивает запуск машины и проверку параметров ее работы.
Это блок по умолчанию, который должен всегда открываться у пользователя при первом включении машины.
Этот блок позволяет пользователю:
- визуализировать сообщения и аварийные сигналы,
- вводить уставки производительности,
- инициализировать счетчик произведенных бутылок,
- просматривать в реальном времени потребляемую электрическую мощность,
- просматривать в реальном времени параметры температуры и давления,
- просматривать данные текущей производительности.
3.3.2 Описание
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Блок "Аварийные сигналы"".
© SIDEL
1-006708-01-08.svg
BCU-017, BCU-034
3.4.1 Функция
Блок "Питатель" позволяет конфигурировать и просматривать параметры питателя преформ для
производства данного типа изделий.
В зависимости от конфигурации вашей машины экраны этого блока могут иметь разный внешний вид, но
их функции не меняются.
3.4.2 Описание
3 1 2 4 5 6 7 8
A 18
19
20
21
9
22
C
15
B 23
10 24
11 16
12 26
13 25
14 17
1-008464-14-08.svg
1-007549-01-08.svg
В ручном режиме можно определить уставку вращения двигателя подъемника (2) при запуске функции
саморегулировки. Данное значение уставки, уменьшенное на 5 %, может быть введено в качестве
уставки при запуске расчета функции саморегулировки (2).
В ходе этапа расчета функции саморегулировки клавиша (1) может находиться в 2 состояниях:
- гореть оранжевым мигающим светом во время протекания этапа расчета функции саморегулировки,
- гореть постоянным оранжевым светом после завершения этапа расчета функции саморегулировки.
Ручной режим может помочь определить уставку вращения двигателя подъемной колонны при запуске
саморегулировки. Данное значение уставки, уменьшенное на 5 %, может быть введено в качестве
уставки при запуске расчета функции саморегулировки .
Проценты увеличения (2 ; 3) и уменьшения (4 ; 5 ; 6 ; 7) позволяют регулировать уставки скорости
ориентирующих роликов (A) и подъемной колонны (B) в зависимости от уровня преформ перед фотодатчиками
"D4 ; D3 ; D2".
© SIDEL
11
10
1
9
5
7
6 4
3 2
B A
1-008848-09-08.svg
При активации ручного режима (1) происходит запрет функции подсчета и меняется внешний вид окон
параметрирования подъемной колонны и ориентирующих роликов блока "Питатель":
- появляются клавиши (2 ; 3 ; 5 ; 9).
Оператор может управлять питателем преформ до устранения неисправности счетного фотодатчика "D5".
Оператор может параметрировать и регулировать величину уставок (8 ; 9 ; 10 ; 11) для улучшения качества
потока преформ в питателе преформ.
Для подстройки регулировки питателя преформ в ручном режиме может потребоваться изменение
процентов увеличения (2 ; 3) и уменьшения (4 ; 5 ; 6 ; 7).
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Подбор пусковых уставок для питателя
преформ".
3.4.6 Управление бункером (в зависимости от конфигурации машины)
A 2
1 4
1-006645-02-08.svg
Время опережения (3) позволяет отобразить сообщение о запросе на загрузку бункера до достижения
минимального желаемого уровня (среднего уровня).
· При поступлении запроса на загрузку бункера:
- введите количество преформ, которые будут загружены в бункер, при помощи клавиши (2),
- подтвердите введенное количество преформ при помощи клавиши (1).
Количество преформ, остающихся в бункере (A), и остающееся время производства (B) будут автоматически
перерассчитаны и отображены на синоптической схеме бункера.
3.4.7 Параметрирование фотодатчиков питателя преформ
Параметрирование фотодатчиков позволяет оптимизировать непрерывность потока преформ посредством
использования времени задержки передних и задних фронтов сигналов датчиков.
Чтобы получить более подробную информацию, см. карту "BPU-015".
© SIDEL
4 3
1-007555-04-08.svg
Когда фотодатчик обнаруживает преформы, то после истечения времени задержки связанный с ним
индикатор (4) становится зеленым.
3.4.8 Опорожнение питателя
Опорожнение питателя позволяет удалить преформы из бункеров и из ориентирующих роликов.
Удаление преформ служит для выполнения перехода на другое изделие или операции по техническому
обслуживанию.
A B
1 4
2 5
3 6
1-007478-01-08.svg
© SIDEL
Опорожнение питателя преформ осуществляется в бак рекуперации через люк бункеров, люк ориентирующих
роликов и люк направляющей подачи.
3.4.9 Преформа
1 6
2 7
3 8
5 9
4 A
1-008844-02-08.svg
1-007548-01-08.svg
1 Клавиша доступа к окну ввода времени нахождения в верхнем положении электрического опрокидывателя
2 Клавиша доступа к окну сброса количества циклов электрического опрокидывателя
3 Клавиша подтверждения перевода электрического опрокидывателя в положение техобслуживания
BDE-009
3.5.1 Функция
Блок "Печь" позволяет визуализировать или определять параметры печи для данного вида продукции и при
соответствующем уровне доступа.
Оператор имеет возможность визуализировать:
- состояние ламп печи,
- параметры печи,
- уставки нагрева.
Техник или супервайзор имеет возможность:
- параметрировать печь,
- определять уставки нагрева,
- управлять рецептами,
- вводить параметры механической конфигурации печи.
В зависимости от конфигурации вашей машины экраны этого блока могут иметь разный внешний вид, но
их функции не меняются.
3.5.2 Описание
A 2
5 7 9 6 8 C
1-010750-01-08.svg
A F
1-008980-08-08.svg
Общий процент нагрева определяется по формуле: % общий нагрева = (кол-во горящих ламп в печах
прогрева х 100 %) + (кол-во горящих ламп в распределительных печах х % зоны) / (Общее кол-во ламп)
х % выхода.
m Параметрирование
X3
G J I G H
1-006711-02-08.svg
2 3 4 5 6
B
20
19
18 7
17 8
16
C 15 14 13 12 11 10 9
1-008981-02-08.svg
Значения, введенные в зону (A), являются справочными, они не изменяют конфигурацию приложения.
1-008982-01-08.svg
Окно "Общий вид механической конфигурации печей" позволяет визуализировать, для всей печи, следующие
параметры:
- положение ламп,
- наличие и положение черного бруска,
- наличие и положение кварцевого бруска,
- количество печей, используемых для прогрева,
- количество печей, используемых для распределения.
3.5.5 Комментарий
1-006712-02-08.svg
6 19 8 10 11 12
2 13
3 14
1 15
4 16
7 17
18
20 25 21 26 22 27 9 23 24
1-010340-04-08.svg
У машин, оборудованных одним постом обеззараживания, на экране отображается только один пост.
A B
1 4
2 3
1-008047-01-08.svg
1
C
B
2 5
6
3
4 7
1-008050-01-08.svg
Если выбран ручной режим, параметры регулирования (2 ; 3 ; 4) более не являются активными (2 ; 3 ; 4), и
оператор должен ввести уставку процента выхода (B).
3.5.6.3 Форсунки распыления
Окно "Форсунки распыления" позволяет визуализировать отклонение эксцентриситета форсунок распыления
относительно диска.
1
1-010334-01-08.svg
© SIDEL
4
1
5 3
1-007562-02-08.svg
Графическое изображение зон контроля можно отобразить в окне "Общий % нагрева". см. главу
"Управление лампами".
© SIDEL
3.5.8 Уставки
4
8
5
9
2
10
6
1-010750-02-08.svg
Если машины оснащены только одним вытяжным шкафом, на экране отображается только один шкаф.
Чтобы получить более подробную информацию об уставках,, см. главу "Уставки нагрева".
1
C
4
B
2 5
3 6
1-007564-01-08.svg
Если выбран ручной режим, параметры регулирования (2 ; 3) более не являются активными (2 ; 3), и оператор
должен ввести уставку процента выхода (B).
В автоматическом режиме кривая обновляется при каждом обороте колеса. В ручном режиме кривая
остается отображенной на экране, что позволяет ее анализировать.
3.5.8.2 Рекуператор тепла (опция)
Окно "Рекуператор тепла" позволяет определять температуру рекуперируемого воздуха на выходе из
рекуперационной камеры.
© SIDEL
1
C
4
B
2 5
3 6
1-007189-01-08.svg
Если выбран ручной режим, параметры регулирования (2 ; 3) более не являются активными (2 ; 3), и оператор
должен ввести уставку процента выхода (B).
В автоматическом режиме кривая обновляется при каждом обороте колеса. В ручном режиме кривая
остается отображенной на экране, что позволяет ее анализировать.
3.5.8.3 Вентиляция горлышка преформы (опция)
Окно "Вентиляция горлышка преформы" позволяет регулировать температуру воздуха горлышка преформы
на повороте.
© SIDEL
1 C
B
4
2
5
3 6
1-010751-01-08.svg
Если выбран ручной режим, параметры регулирования (2 ; 3) более не являются активными (2 ; 3), и оператор
должен ввести уставку процента выхода (B).
В автоматическом режиме кривая обновляется при каждом обороте колеса. В ручном режиме кривая
остается отображенной на экране, что позволяет ее анализировать.
3.5.8.4 Х модулей вентиляции корпуса преформы (опция)
Окно "Х модулей вентиляции корпуса преформы" позволяет регулировать температуру воздуха корпуса
преформы.
1-010752-01-08.svg
2
1
4 3
1-010750-03-08.svg
C 5
1 6
2 7
3 8
4 9
1-007559-05-08.svg
В автоматическом режиме кривая обновляется через каждые 10 s. В ручном режиме кривая остается
отображенной на экране, что позволяет ее анализировать.
3.5.9.2 Контроль преформ (опция)
Окно "Контроль преформ" позволяет определять температурные уставки для преформ на выходе из печи, до
подачи аварийного сигнала.
3
2
1
6
5
7
1-006402-03-08.svg
© SIDEL
4
5
1 2 3 6 7 8 9
1-010339-02-08.svg
BCU-018
3.6.1 Функция
Блок "Колесо" позволяет визуализировать и конфигурировать параметры, необходимые для выдува изделий.
В зависимости от конфигурации вашей машины экраны этого блока могут иметь разный внешний вид, но
их функции не меняются.
3.6.2 Описание
1
2
A
7
10
8
9
1-007565-10-08.svg
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Блок "Печь" ".
© SIDEL
13
5 15
18
2 17
3 16
C A
19
10 D E 11 F 6 24 23 7 22 20 21
1-006713-01-08.svg
В автоматическом режиме кривая обновляется при каждом обороте колеса. В ручном режиме кривая
остается отображенной на экране, что позволяет ее анализировать.
© SIDEL
3.6.5 Растяжение
1 4
3 6
1-006714-01-08.svg
1 6
2 7
3 8
4 9
A
5
1-007569-01-08.svg
Значения, введенные для изделий, являются справочными, они не изменяют конфигурацию приложения.
10
3 1
E 2
B
C
11 12 13 14 15
1-007577-01-08.svg
C
2
1-007578-01-08.svg
1
A
3
B
2
5 4
1-007572-01-08.svg
3.6.8 Предвыдув
Окно "Предвыдув" позволяет позиционировать начало предвыдува по отношению к точкам "0" и "10".
5 7
6
2
3 4
6
1-007570-01-08.svg
14 15 12 10 13
1-007574-01-08.svg
3.6.9 Выдув
B 1
3 4
2 5
C 9
10
6
11
7
12
8
13
14
18 19 20 21 22 23 24 D 15 16 17
1-010755-01-08.svg
A
1
3
B
2
4 5
6 7
1-010343-01-08.svg
A
1
B
2
4
8
6
5 9
7
1-010749-01-08.svg
© SIDEL
13
14 4
6
12
9 10 11 8
1-007576-01-08.svg
Клавиша доступа к окну ввода вместимости Клавиша доступа к окну ввода коэффициента
5 13
изделий коррекции общего регулирования
Клавиша доступа к окну ввода уставки массы Клавиша доступа к окну ввода высоты замера
6 14
доньев изделий массы доньев изделий
Клавиша доступа к окну ввода допуска по
7 массе доньев изделий для регулирования
процесса
8
17
22
21
23 24 25 16 19 18
1-010354-06-08.svg
© SIDEL
3 4 5 6 13 11 9 14 15
7 17
8
21
22
23 24 25 12 16 19 18
1-010355-04-08.svg
3 4 5 6 13 11 9 14 15
7 17
8
21
22
23 24 25 12 16 19 18
1-010632-02-xx.svg
3 4 5 6 13 9 14 15
8
17
22
21
23 24 25 16 20 19 18
© SIDEL
1-010357-05-08.svg
3 4 5 6 10 13 11 9 14 15
17
8
22
21
23 24 25 12 16 20 19 18
1-010358-08-08.svg
3 4 5 6 10 13 11 9 14 15
17
8
22
21
23 24 25 12 16 20 19 18
1-010721-02-xx.svg
33
21
26
34
37 35 36
1-010771-01-xx.svg
© SIDEL
32 29 31 30 28 36 27 35
33
37
21
26
34
38
41 40 39
1-010772-01-xx.svg
5 A B C D
C A
D B
D
1
1 2 3 4 6 2 3 4 6
1-010346-01-08.svg
1-010347-01-08.svg
Деактивация функции общего контроля, выполненная в окне "Контроль бутылок", является приоритетной
относительно управления индивидуальным контролем каждой пресс-формы в окне "Пресс-форма №
X". Поэтому, чтобы активировать или деактивировать функцию индивидуального контроля в окне "Пресс-
форма № X", следует активировать функцию контроля в окне "Контроль бутылок".
3.6.12.1 Проверка бутылок
Функция "Проверка бутылок" позволяет вводить пороговые значения давления и температуры, начиная с
которых бутылка считается кондиционной. Функция "Проверка бутылок" позволяет также отображать текущие
значения давления и температуры в положении, отображаемом на кривой.
2
1
3
4
7
6
1-007601-01-08.svg
Ввод значения "0.0" деактивирует функцию проверки бутылки. Это позволяет продолжать производство
с неисправным датчиком давления или температуры, который давал бы отрицательные значения и тем
самым вызывал систематическое выталкивание бутылок. Если отображаемое текущее значение ниже
введенного, бутылка выталкивается.
© SIDEL
BPU-005, BPU-010
3.7.1 Функция
Блок "Рецепты" позволяет сохранять параметры нагрева печей и выдува, а также конфигурацию некоторых
опций для производства данного вида продукции.
В рецепте сохраняются информативные данные, вводимые главным образом в блоки "Печь", "Колесо" и
"Питатель". Когда в машину загружается рецепт для производства новой продукции, то тогда данные
обновляются в соответствующих окнах. Эти данные можно выводить на дисплей для выполнения регулировок
на машине.
Блок "Рецепты" позволяет:
- загружать рецепты в машину,
- сохранять в памяти машины новые рецепты,
- обновлять существующие рецепты.
3.7.2 Описание
1 C 2 3 4 A
10
11
5 B
8 11
9
10
1-007760-01-08.svg
Рецепты, отображенные в списке, можно сортировать по имени или дате, нажимая соответственно
закладки "Имя" и "Дата", расположенные над списком. Вторичное нажатие закладки меняет порядок
сортировки.
12
13
1-007602-01-08.svg
F F
16
© SIDEL
1-010421-02-08.svg
D
D
8
1
B
10
F
E
2 3 4 5 6 7
1-010360-01-08.svg
4
1
14
2
13
B
15
5
3 9 6 8 10 7 11
1-010362-01-08.svg
B Клавиши выбора отчета или частичного отчета 10 Клавиша ввода уставки производства
Клавиша конфигурирования порядка строк
1 11 Клавиша печати журнала аварийных сигналов
отчета
Клавиша подтверждения отображения
2 12 Клавиша печати кривых выработки
текстового ярлыка
Клавиша печати сводного перечня аварийных
3 Клавиша доступа к окну (A) 13
сигналов
4 Клавиша прокрутки списка вверх 14 Клавиша печати кривых производительности
5 Клавиша прокрутки списка вниз 15 Клавиша автоматической печати отчета
© SIDEL
14
B
13
12
11
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1-010363-01-08.svg
Генерирование отчета позволяет сохранять в памяти показания счетчиков продукции при завершении
рабочей смены пользователя (все счетчики сбрасываются в нуль).
Генерирование частичного отчета позволяет сохранять в памяти показания счетчиков продукции в течение
рабочей смены пользователя (сброса счетчиков не происходит).
Генерирование баланса продукции позволяет собрать все архивированные отчеты за определенный
период. Период, за который были собраны все архивированные отчеты, указывается в окне "Баланс
продукции" (A).
Клавиша отображения списка отчетов за одну
A Окно конфигурирования баланса продукции 7
неделю, начиная с начальной даты (4)
Совокупность отчетов, собранных в Клавиша отображения списка отчетов от
B 8
соответствии с параметрированием начальной даты (4) до конечной даты (9)
Клавиша ввода конечной даты отображения
1 Клавиша доступа к окну "Список отчетов" 9
отчетов за указанный период
Клавиша доступа к окну "Список частичных Клавиша генерирования баланса продукции за
2 10
отчетов" определенный период
Клавиша доступа к окну конфигурирования
3 11 Клавиша перехода в конец списка
баланса продукции (A)
Клавиша ввода начальной даты отображения
4 12 Клавиша перехода на следующую страницу
отчетов за указанный период
Клавиша отображения списка отчетов за один
5 13 Клавиша перехода на предыдущую страницу
день, начиная с начальной даты (4)
Клавиша отображения списка отчетов за один
6 14 Клавиша перехода в начало списка
месяц, начиная с начальной даты (4)
© SIDEL
15 16 17 18 19 20
1-010364-01-08.svg
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Анализ производственных данных".
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Сводный перечень неисправностей".
21
22 23 24 25 26 27
© SIDEL
1-010019-02-08.svg
m Кривые журнала
28
1-010411-01-08.svg
2 3 4 5 6 7
1-010365-01-08.svg
© SIDEL
6 7 8 9
1-007609-02-08.svg
11 12
10 13
14 C
15 16
1-007610-02-08.svg
A B
C 2
1
3 4 D 5 6 7
1-010366-01-08.svg
3.9.1 Функция
При помощи блока "Аварийные сигналы" пользователь может:
- отображать активные аварийные сигналы,
- локализовывать неисправности,
- просматривать список аварийных сообщений и их еженедельные журналы,
- конфигурировать аварийные сообщения,
- просматривать статистику аварийных сообщений.
3.9.2 Описание
3 8
A
1
1-006948-05-08.svg
Доступ к окну "Активные аварийные сообщения" можно получить из любого блока, нажав клавишу (3)
навигационно-информационной панели.
© SIDEL
8 Клавиша постраничной прокрутки в окне вверх страниц из 4 сообщений и / или аварийных сигналов
9 Клавиша постраничной прокрутки в окне вниз страниц из 4 сообщений и / или аварийных сигналов
1-006403-08-08.svg
Клавиша (1) изменяет свое состояние в зависимости от появления аварийных сообщений или просто
сообщений:
- синяя и неподвижная при отсутствии аварийных сообщений или просто сообщений.
- синяя и в движении при появлении просто сообщения.
- оранжевая и в движении при появлении аварийного сообщения.
· Чтобы узнать причину подачи аварийного сигнала, нажмите клавишу (1).
Появляется окно (B).
В окне (B) отображается список активных аварийных сигналов.
© SIDEL
1-010017-01-08.svg
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Активные аварийные сигналы".
1 2
4 5 6 7 8 9 10
1-010017-02-08.svg
© SIDEL
1 2
4 5 6 7 8 9 10
1-010018-01-08.svg
© SIDEL
· Нажмите одно из обозначений (1) для сортировки (по возрастанию или убыванию) аварийных сообщений
по
- дате и времени появления аварийного сообщения.
- уровню аварийного сообщения.
- наименованию аварийного сообщения (в алфавитном порядке).
3.9.7 Поиск аварийных сообщений
1 2 3 4 5
7 11
9 10 12
1-006949-01-08.svg
A 14 25
20
15 26
21
13 24
22
16 27
18 19 17 23 29 30 28
1-006953-01-08.svg
10
11 12 14 2 3 4 13
1-008989-01-08.svg
© SIDEL
A 6
5 8
11 9
10 7
1-008990-01-08.svg
1-008991-01-08.svg
3.9.10 Диагностика
Окно "Диагностика" позволяет определить неисправную систему контроллера.
A 1
3 2
4 6
8 10
7 11
1-010766-01-08.svg
Диагностика 1 уровня
A Перечень неисправных или не отвечающих 6 Описание неисправной платы
модулей для всей машины
Диагностика 2 уровня
Перечень неисправных модулей для:
Клавиша доступа к окну "Визуализация
B - контроллера главного электрического 7
переменных контроллера"
шкафа,
- контроллеров типа "ET200S" и "ET200M".
Клавиша доступа к окну "Визуализация Клавиша доступа к окну "Топология и
1 8
переменных контроллера" диагностика сетей"
2 Клавиша прокрутки списка вниз 9 Клавиша актуализации списка диагностики
3 Номер сети Profibus 10 Клавиша выбора целевого дисковода
4 Номер подчиненного устройства (адрес DP) 11 Клавиша печати диагностики
5 Номер местоположения
1-007581-01-08.svg
3.10.2 Описание
A 14 13
B H
12
C 11
D 10
3 4 5 E F;G 6
1-008992-01-08.svg
15
1-008993-01-xx.svg
21 6
1-008749-01-xx.svg
24 25 26 27 28 29 30 6
1-008750-01-xx.svg
Клавиша доступа к окну ввода выбранного Клавиша активации поиска значения слева от
24 28
значения курсора
25 Клавиша выбора значения по возрастанию 29 Останов поиска значения
Клавиша активации поиска значения справа от
26 Клавиша выбора значения по убыванию 30
курсора
26 Время, соответствующее положению курсора
31
33
1-006720-03-08.svg
3.10.5 Статистика
Окно "Статистика" позволяет пользователю визуализировать и распечатывать (34) различные значения
представленных кривых.
34
1-007617-03-08.svg
© SIDEL
Для использования данной функции в полном объеме SIDEL настоятельно рекомендует заказчику
ознакомиться с некоторыми понятиями статистики и особенно с понятиями "SPC".
3.11.2 Описание
1 2 3
B
C
1-007755-02-08.svg
3.11.3 Подгруппа
Подгруппа - это количество выборок (10) технологического параметра процесса, сделанных для каждой точки
© SIDEL
10
1-008994-01-08.svg
Пользователь может:
- перемещаться от одной подгруппы выборки к другой при помощи клавиш перемещения курсора (D) для
визуализации значения точек "SPC" (G). Время, соответствующее положению курсора, отображается в
(E).
Частота выборки составляет 10 s. Отображение новой точки "SPC" на кривых контрольной карты зависит
от количества выборок, определенного для каждой подгруппы.
3.11.4 Контрольные карты
На контрольной карте представлены точки "SPC" в виде кривых (X ; R ; S), зарегистрированных в течение
года.
Контрольная карта, являющаяся базовым инструментом "SPC", информирует пользователя об изменчивости
процесса.
© SIDEL
XUCL
H
X
XLCL
RUCL
R I
RLCL
SUCL
S
J
K SLCL
L M 11 12
1-007755-04-08.svg
Каждая точка "SPC", то есть среднее, размах и среднеквадратичное отклонение (G), определяется системой
расчета "SPC" по "n" выборкам, где "n" равно размеру подгруппы (10).
m Контрольные пределы
На каждой кривой имеется:
- желтая линия, называемая центральной, которая соответствует среднему процесса, размаху процесса и
среднеквадратичному отклонению процесса, для каждой кривой.
- 2 красные линии, которые соответствуют нижнему "LCL" и верхнему "UCL" контрольным пределам.
© SIDEL
14 13
15
1-007757-01-08.svg
m Среднее процесса
m Размах процесса
A2 Константа
D3, D4 Константы
B3, B4 Константы
m Константы
Среднеквадратичное
Размер подгруппы Среднее Размах
отклонение
n A2 D3 D4 B3 B4
2 1,880 0 3,267 0 3,267
3 1,023 0 2,574 0 2,568
4 0,729 0 2,282 0 2,266
5 0,577 0 2,114 0 2,089
6 0,483 0 2,004 0,030 1,970
7 0,419 0,076 1,924 0,118 1,882
8 0,373 0,136 1,864 0,185 1,815
9 0,337 0,184 1,816 0,239 1,761
10 0,308 0,223 1,777 0,284 1,716
11 0,285 0,256 1,744 0,321 1,679
12 0,266 0,283 1,717 0,354 1,646
13 0,249 0,307 1,693 0,382 1,618
14 0,235 0,328 1,672 0,406 1,594
15 0,223 0,647 1,653 0,428 1,572
16 0,212 0,363 1,637 0,448 1,552
17 0,203 0,378 1,622 0,466 1,534
18 0,194 0,391 1,608 0,482 1,518
19 0,187 0,403 1,597 0,497 1,503
20 0,180 0,415 1,585 0,510 1,490
21 0,173 0,425 1,575 0,523 1,477
22 0,167 0,434 1,566 0,534 1,466
23 0,162 0,443 1,557 0,545 1,455
24 0,157 0,451 1,548 0,555 1,445
25 0,153 0,459 1,541 0,565 1,435
D
E
C
D
1-007547-01-08.svg
© SIDEL
Самый последний замер располагается в самом верху левой колонки зоны (B). Самый старый замер
располагается в самом низу правой колонки зоны (B).
Красные точки замеров, мигающие в зоне (B), это точки, расположенные вне пределов допуска (D).
3.11.4.4 Воспроизводимость
1 D
A
F
2 B C B 3 E
1-007546-01-08.svg
1-007837-01-xx.svg
Воспроизводимость "Cp" представляет собой соотношение между интервалом допуска и 6 Sigma (S).
Этот показатель позволяет определить, находится ли распределение точек замера в интервале допуска.
Изменчивость технологического параметра процесса
остается в пределах допуска "LSL" и "USL"
Cp > 1,0
Технологический параметр процесса является
воспроизводимым
Технологический параметр процесса не является
Cp < 1,0
воспроизводимым
10
11 12
1-007560-01-08.svg
Точки замеров, находящиеся вне пределов допусков "LSL" и "USL", сигнализируют об отклонении
процесса от заданных параметров. Пользователь может визуализировать контрольную карту
технологического параметра, находящегося вне пределов допуска, в блоке функций "SPC" для изучения
его изменчивости во времени.
3.11.4.6 Конфигурирование аварийных сигналов "SPC"
Функция "SPC" позволяет пользователю осуществлять постоянное наблюдение за отклонением совокупности
технологических параметров процесса. Окно "Конфигурирование аварийных сигналов "SPC"" позволяет
конфигурировать различные типы проверок, которые могут быть выполнены, а именно:
- Для совокупности технологических параметров процесса, за исключением текущего технологического
параметра (C).
- Для ни одного из технологических параметров процесса (D).
- Для всей совокупности технологических параметров процесса (E).
© SIDEL
3
1
4
2
C
D
A
B E
6 7
5 8
1-007561-01-08.svg
Пользователь располагает:
- 12 аварийными сигналами, подаваемыми при наблюдении за средним процесса, доступным при помощи
клавиши (1), Ключевое слово каждого аварийного сигнала, подаваемого при наблюдении, начинается с
префикса "X", за которым следует английское сокращение данного сигнала.
- 3 аварийными сигналами, подаваемыми при наблюдении за размахом процесса, доступным при помощи
клавиши (2). Ключевое слово каждого аварийного сигнала, подаваемого при наблюдении, начинается с
префикса "R", за которым следует английское сокращение данного сигнала.
Отмена подтверждения аварийного сигнала, подаваемого при наблюдении, для контроля совокупности
технологических параметров (4), является приоритетной над подтверждением или отменой
подтверждения аварийного сигнала, подаваемого при наблюдении, для текущего технологического
параметра (3), см. случай зоны (F).
© SIDEL
+/- 2 S
+/- 3 S
1-007840-01-xx.svg
2
E
6 7
5 8
1-007758-01-08.svg
действий по техобслуживанию.
3.12.2 Функция
Блок "Техобслуживание" позволяет просматривать в реальном времени состояние подузлов машины. Блок
"Техобслуживание" позволяет регистрировать выполненные операции по техническому обслуживанию.
3.12.3 Описание
13
A
1
2
7
8 3
4
9
6
10 5
11 12
1-010367-01-08.svg
1 4
3
1-006779-01-08.svg
5 2
1-006780-01-08.svg
5
A
6
1-007620-01-08.svg
m Пиктограммы подтверждения
7 8 9 10 11
1-006782-01-xx.svg
1 4
2 3
6 7
5 8
1-008995-01-08.svg
2 4
1-006784-01-08.svg
1-006785-01-08.svg
1 2 3 4 5
1-007619-01-08.svg
BSU-002
BCU-013
BNE-005, BNM-009
3.13.1 Функция
Блок "Регулировки" позволяет пользователю выполнить следующее тестирование:
- Тестирование выдува.
- Тестирование электроклапанов неподвижной части.
- Тестирование печи.
- Тестирование питателя.
Доступ к окнам блока "Регулировки" возможен только в том случае, если машина остановлена.
Доступ к окнам тестирования блока "Регулировки" возможен только в том случае, если закрыты все
защищенные двери машины.
В зависимости от конфигурации вашей машины экраны этого блока могут иметь разный внешний вид, но
их функции не меняются.
3.13.2 Описание
3
2
9
4
10
5 6
1-010757-01-08.svg
© SIDEL
10
B
13
C
15
D
16
E
17 14 11 12 9
1-010758-01-08.svg
Для подачи на пост выдува воздуха высокого и низкого давления защищенные двери должны быть
закрыты.
3.13.4 Тестирование электроклапанов неподвижной части
Окно "Тестирование электроклапанов неподвижной части" позволяет производить поочередное тестирование
электроклапанов неподвижной части машины, см. карту "BPU-006".
2 16 3 17 4 5 6 7 21 8 9 22 10 23 11 24 12
1 13
15 25
14 26
28 38
27 39
29 37
30 36
31 35
43 41 42 43 40 18 32 19 33 20 34 E D C
1-010759-01-08.svg
Для тестирования электроклапанов подайте на машину воздух низкого давления при помощи клавиши
(1).
Для подачи на машину воздуха высокого и низкого давления защищенные двери должны быть закрыты.
© SIDEL
3
4
1
5
2
8 A
1-010760-01-08.svg
2 A
B C
5
3 6
4 7
8
1-010761-01-08.svg
© SIDEL
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Блок "Печь" ".
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Блок "Печь" ".
15
14
19
18
20
22
23
25
29 26 30 16 31 27 32 28 24 21 17
1-010762-01-08.svg
© SIDEL
Приведение в движение выбранного элемента возможно только при активации клавиши "Запуск и
останов подъемника преформ" на нижней панели PCC.
© SIDEL
33
34
1-006375-17-xx.svg
Кнопки (33 ; 34), расположенные на шасси сборки ориентирующих роликов, имеют ту же функцию, что и
клавиша "Пуск и останов подъемника преформ" на нижней панели PCC.
Кнопки (33 ; 34) позволяют пользователю:
- включать в работу или останавливать элементы сборки ориентирующих роликов, выбранных в блоке
"Тестирование питателя" для отображения их поведения при работе с преформами.
- осуществлять перезапуск питателя преформ с мостика после выполнения каких-либо работ.
3.13.8 Гигиеническое тестирование (в зависимости от конфигурации машины)
1 2 3 4 5
1-010603-03-08.svg
4 7
3 1
2
9
1-010603-04-08.svg
У машин, оборудованных одним постом обеззараживания, на экране отображается только один пост.
2
1
1-010763-01-08.svg
2
9
4
11
5 13
1-010605-01-08.svg
1-010606-01-08.svg
3 4
6
1
5
2
1-010764-01-08.svg
1
A
3
B 2
1-010765-01-08.svg
3.13.10 Диагностика
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Блок "Аварийные сигналы" ".
1-010415-01-08.svg
BCU-021
3.14.1 Функция
Блок "Опции" позволяет конфигурировать приложение PCC применительно к данной машине, а также
подтверждать и параметрировать некоторые функции.
3.14.2 Описание
2
1 3
4 6
1-007626-01-08.svg
1-010387-01-08.svg
10 11
9 12
13 15
14 17
16 18
1-010767-01-08.svg
© SIDEL
24
23
22
25
26
19
21 20
1-010385-01-08.svg
Клавиша сортировки пользователей в алфавитном порядке по уровню доступа, с самого низкого до самого
24
высокого или наоборот
25 Клавиша доступа к следующей / предыдущей странице списка пользователей
26 Клавиша обновления профиля пользователя
Окно "Единица измерения" позволяет выбрать единицы измерения параметров, которые перечислены ниже:
- Длина .
- Масса .
- Объем .
- Давление.
- Температура.
- Расход .
1-006727-01-08.svg
Единицы, выбранные в окне "Единица измерения", будут отображаться на всех экранных страницах,
графиках и печатных материалах.
© SIDEL
27
1-010386-01-08.svg
· Нажмите клавишу (27), чтобы выбрать желаемый язык.
Все приложение переключается на желаемый язык.
3.14.4.4 Выбор клавиатуры
Окно "Выбор клавиатуры" позволяет выбрать тип виртуальной клавиатуры для ввода буквенно-цифровых
символов.
28 30
29 31 32
1-006725-02-08.svg
Доступ к окну "Выбор клавиатуры" возможен также и посредством нажатия клавиши (32) виртуальной
клавиатуры.
3.14.4.5 Обновление приложения PCC
Фунция, доступная пользователю с уровнем доступа супервайзора, позволяет инсталлировать обновления
приложения PCC.
· После подтверждения обновления выберите исходный дисковод, содержащий обновление для
инсталляции.
3.14.4.6 Заставка
© SIDEL
1 4
2 5
3 6
1-007579-01-08.svg
1-008968-01-08.svg
3.14.4.8 Принтеры
Окно "Принтеры" позволяет выбрать принтер по умолчанию.
1-006728-01-08.svg
A 1
2 B
1-010562-02-08.svg
1-010563-02-08.svg
Если параметрирование машины было выполнено неправильно, это может привести к сбоям в работе
машины.
Подтверждаемые опции группируются постранично. Для доступа к этим страницам нужно нажать
© SIDEL
соответствующую закладку.
1 2 3 4 5 6 7 8
1-007629-01-08.svg
- Дифференциальная компенсация.
- Оптимизированная продувка.
- Выталкивание выдувной машиной бутылок, забракованных системой видеоконтроля.
- Подвижные управляемые донья.
- Универсальный терморегулятор жидкости, подаваемой на горло и донья пресс-форм.
- Универсальный терморегулятор жидкости, подаваемой на корпуса пресс-форм.
- Универсальный терморегулятор жидкости, подаваемой на держатели кокилей пресс-форм.
- Запрет опускания узла растяжения в незапертую пресс-форму.
m Список опций, параметрируемых для страницы "Печь"
- Вытяжной шкаф.
- Рекуператор тепла.
- Регулирование жидкости, подаваемой на печь.
- Печь с шагом 50 mm.
- Обеспыливание преформ.
- Избирательный нагрев.
- Раздельная вентиляция горлышка и корпуса преформы.
- Регулирование печи при помощи X камер.
- Индексация преформ в печи.
- Ионизация преформ.
- Вентиляция горлышка на повороте.
- Регулируемая вентиляция горлышка преформы на повороте.
- Вытяжной шкаф заказчика.
- Х модулей вентиляции корпуса преформы.
- Система Vortex на распределительных печах.
- Синхронизация печи.
- Выталкивание плохо насаженных преформ.
m Список опций, параметрируемых для страницы "Камеры"
- Горлышко преформы.
- Дно преформы.
- Выход бутылок.
- Направляющая загрузки.
- Тепловая визуализация преформы.
m Список опций, параметрируемых для страницы "Передаточная лапа"
- Ориентируемая лапа.
- Управляемые захваты.
- Выталкивание бутылок с выдержкой времени.
m Список опций, параметрируемых для страницы "Разное"
- SPC (СУТП).
- Проверка системой видеоконтроля.
- Уставка терморегулятора с PCC.
- Двойной выход бутылок.
- Разливочная машина.
- Смазка зубчатых колес распылением.
- Смазка копиров.
- Смазка отдельных подшипников.
- Пищевая смазка распылением.
- Выталкивание 2 бутылок после контроля бутылок.
© SIDEL
- Питатель заказчика.
4 5
9
7
10
8
11
12 13 14 15
1-010768-01-08.svg
3.14.7.1 Выборка
Выборка позволяет снимать автоматически или вручную произведенные изделия для проверки их качества.
© SIDEL
1 3
2 6
1-006731-01-08.svg
1 2
3 4
1-007558-01-08.svg
1
5
2
6
3
A
4
1-010416-02-08.svg
3.14.7.4 Периферия
Окно "Периферия" позволяет конфигурировать автоматизацию некоторых функций управления машинами,
расположенными ниже, и подтверждать в программе контролера работу нужной машины.
1
2
12
13
11 10 9 8 7 6
1-010417-01-08.svg
Фотодатчики "C5" и "C6" позволяют изменять производительность на +/- 1%. Наличие фотодатчиков
"C5" et "C6" зависит от конфигурации машины.
Каждый фотодатчик соответствует одному входу контроллера:
- фотодатчик "C1" соответствует входу контроллера "E15.0".
- фотодатчик "C2" соответствует входу контроллера "E15.1".
- фотодатчик "C3" соответствует входу контроллера "E15.2".
- фотодатчик "C5" соответствует входу контроллера "E34.3".
- фотодатчик "C6" соответствует входу контроллера "E34.2".
m Примеры управления
C3 C2 C1
1-006690-02-xx.svg
1 пример для следующей конфигурации:
- на машине установлены датчики "C1", "C2" и "C3",
- выталкивание преформ при передаче активировано,
- выталкивание бутылок при передаче активировано,
- люк находится в автоматическом режиме.
При затемнении фотодатчика "C2" или "C3" цилиндр загрузки останавливает загрузку преформ на диск подачи
перед печью.
При затемнении фотодатчика "C1" активируется выталкивание при передаче бутылок и при передаче
преформ, и автоматический люк открывается.
Когда затемнение фотодатчика "C1" прекращается, автоматический люк закрывается, а выталкивание при
передаче бутылок и при передаче преформ деактивируется.
Когда затемнение фотодатчика "C2" или "C3" прекращается, происходит возобновление загрузки преформ в
© SIDEL
1
2
3
5
4
8
9 10
1-010769-01-08.svg
Процент запуска производства корректируется в зависимости от процента, который имел место перед
остановом машины, в следующих случаях:
- если перерыв длится менее 60 min,
- если регулирование нагрева началось не менее 5 минут назад.
3.14.7.6 Проверка бутылок
A B
D 5
6 16
17
C
19
9 20
7 8 15 12 10 13 14 11 21 18 E
1-010134-01-08.svg
Данная функция становится рабочей начиная с момента, когда не менее одного поля ввода окна
становится отличным от "0".
Преформы, составляющие оконечности ряда, получают большую концентрацию тепла (это видно при
считывании температуры преформы), что в момент выдува является недостатком для некоторых
процессов.
Для проверки изделий после обработки можно выталкивать преформы или бутылки или те и другие.
Количества, введенные для выталкивания преформ и бутылок, добавляются к бутылкам, которые уже
были вытолкнуты при первом обороте колеса.
3.14.7.8 Проверка преформ
A
B
6
1
5
7
2
8
3
9
10 4
11 12
1-010392-01-08.svg
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Система автоматического распыления
смазки".
© SIDEL
A B
1 4
2 5
3 6
C D
7 10
8 11
9 12
1-010770-01-xx.svg
При изменении числа оборотов между каждым циклом (1 ; 4 ; 7 ; 10) происходит автоматический перерасчет
значения частоты (2 ; 5 ; 8 ; 11). Техник может выполнить цикл смазки вне указанного периода времени при
помощи клавишей (3 ; 6 ; 9 ; 12). Клавиши (3 ; 6 ; 9 ; 12) изменяют состояние в течение всего периода смазки.
3.14.8 Сводный перечень опций
Окно "Сводный перечень опций" позволяет отображать активное или пассивное состояние опций,
установленных на машине.
© SIDEL
1-006735-01-08.svg
· Перевертывание страниц окна осуществляется при помощи клавиш зоны (A).
© SIDEL
© SIDEL
Эффект
Простые действия Примечания
Стабильность Быстрота
Чем меньше "P", тем медленнее, но точнее
При увеличении "P"
происходит срабатывание
Чем меньше "I", тем больше будет
При увеличении "I"
превышение уставки при запуске
Чем больше "D", тем дольше будет длиться
При увеличении "D"
процесс стабилизации
1-007221-01-xx.svg
Если параметр "P" понижен:
1-007281-01-xx.svg
1-007224-01-xx.svg
Если параметр "I" понижен:
1-007282-01-xx.svg
1-007225-01-xx.svg
Если параметр "D" понижен:
1-007283-01-xx.svg
© SIDEL
1-006800-01-xx.svg
1-006801-01-xx.svg
1-006811-01-xx.svg
4 5 6 7 8 9 10 11
1-007556-05-08.svg
Уставки нагрева параметрируются в блоке "Печь". Чтобы ввести новое значение, нажмите клавишу,
соответствующую уставке.
m Параметр "Частота коррекции" (1)
Это количество преформ между очередной коррекцией процента выхода.
Значение заданной уставки: время, необходимое для выполнения колесом выдува 4 оборотов (зависит
от производительности машины).
Данное значение уставки позволяет поддерживать температуру пустой печи на уровне, безопасном для
ее технического состояния.
m Уставка "Вентиляция" (7)
Это процент вентиляции печи. Значение уставки находится в пределах от 50 до 100 %.
Значение заданной уставки: 70 % и 85 %, если тип вашей машины "HR"), см. карту "BPU-010".
12
13
14
1-007559-03-08.svg
Доступ к уставкам нагрева корпуса, горла и дна преформ осуществляется при помощи клавиш (9), (10) и
(11). Внешний вид окон "Температура горла преформы" и "Температура дна преформы" идентичен
(опция).
m Уставка "Температура преформы" (12)
Уставка "Температура преформы" является температурной уставкой преформ на выходе из печи.
Регулирование осуществляется в пределах значения уставки "Температура преформы". При проведении
испытаний замерьте температуру преформ на выходе из печи и отрегулируйте значение уставки.
m Уставка "Запуск производства" (13)
Под этим подразумевается процент мощности нагрева, примененный в момент загрузки первых преформ на
колесо подачи. Значение уставки находится в пределах от 70 до 100 %.
Значение заданной уставки: 80-85 %.
Замерьте, при проведении испытаний, значение "Процента выхода" (равного проценту мощности
нагрева). Введите значение уставки, меньшее от 1 до 2 % значения "Процента выхода".
m Клавиша выбора режимов ("Автоматический" или "Ручной") (14)
Для настройки процесса выберите ручной режим. Для производства выберите автоматический режим.
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Блок "Печь" ".
© SIDEL
B A
D C
1-006736-03-08.svg
Войдите в окна "Управление лампами" (A) при помощи клавишей (1). Определите состояние ламп и процент
нагрева зон. Просмотрите новую конфигурацию печи в окне (B).
Сбалансируйте количество печей прогрева и распределения при помощи клавиш (2).
m Печи прогрева
Для обеспечения лучшего прогрева значения "общего % нагрева" должны находиться в пределах от 80
до 100 %.
· Активируйте необходимое количество ламп на 40 % модулей печей прогрева.
m Распределительные печи
Для машин типа "HR" необходимо активировать в первую очередь лампы последних модулей
распределительных печей.
В начале настройки технологического процесса:
· Активируйте необходимое количество ламп на 50 % модулей распределительных печей.
· Введите 100 %-е значение уставки для зоны 1 (C).
· Введите, для других зон (D), величину, составляющую от 80 до 100 % от значения уставки.
m Давление предвыдува
m Начало предвыдува
Доступ к окну "Предвыдув" осуществляется из блока "Колесо".
Значение начала предвыдува выражается в десятых долях фазы растяжения, а нуль представляет
начало активного растяжения.
1-007570-04-08.svg
· Поставьте курсор (1) на + 1/10, чтобы установить начало предвыдува в точку "0" + 1/10.
4.8.4 Конфигурирование выдува
Доступ к окну "Выдув" (A) осуществляется из блока "Колесо".
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Выдув".
2
1
3
4
5
10
6
11 7
8
© SIDEL
1-007575-03-08.svg
m Давление выдува
Значение заданной уставки: 30 bar и 38 bar, если тип вашей машины "HR"), см. карту "BPU-010".
· Для изменения параметров времени подъема и опускания штока растяжения нажимайте клавиши (1) и
(2).
m Время предвыдува
· Чтобы изменить время предвыдува, нажмите клавишу (3) и введите новое значение.
m Время дегазации
· Чтобы изменить упреждение начала управляемой компенсации, нажмите клавишу (5) и введите новое
значение.
· Чтобы изменить задержку начала управляемой компенсации, нажмите клавишу (6) и введите новое
значение.
m Время рекуперации воздуха
· Чтобы изменить время рекуперации воздуха, нажмите клавишу (7) и введите новое значение.
m Время продувки
· Чтобы изменить время упреждения конца выдува, нажмите клавишу (9) и введите новое значение.
m Угловое положение поддува
· Чтобы изменить угловое положение начала поддува, нажмите клавишу (10) и введите новое значение.
© SIDEL
· Чтобы изменить угловое положение конца поддува, нажмите клавишу (11) и введите новое значение.
Поддув должен начаться после продувки и остановиться в начале опускания дна пресс-формы.
1-006570-01-xx.svg
5 6
1-006495-01-xx.svg
Причина Наименование
C1 Слишком низкая температура преформ
C2 Слишком высокая температура преформ
C3 Слишком сильный нагрев дна преформ
C4 Слишком слабый нагрев дна преформ
C5 Неправильный профиль нагрева
C6 Слишком холодные зоны на корпусе преформ
C7 Недопустимый нагрев шпинделей или стоек охлаждения
C8 Недопустимый нагрев горла преформ
C9 Слишком слабая вентиляция печи
C10 Слишком слабое давление в цилиндрах растяжения
C11 Плохо отрегулирован шток растяжения
C12 Слишком ранний предвыдув
C13 Слишком поздний предвыдув
C14 Слишком слабое давление предвыдува
C15 Слишком сильное давление предвыдува
C16 Слишком ранний выдув
C17 Слишком поздний выдув
C18 Слишком слабое давление выдува
C19 Слишком сильное давление выдува
C20 Механическое трение о преформы или бутылки
C21 Сбой компенсации
C22 Плохо ориентированное дно
C23 Хрупкость точки инжекции
C24 Дефект толщины дна преформ из-за недостатка материала
C25 Дефект толщина дна преформ из-за избытка материала
C26 Внешний верхний край горлышка оцарапан или выдут неполностью
C27 Дефект качества преформ
C28 Слишком низкая вязкость материала
C29 Неравномерное вращение преформ
C30 Нарушение концентричности преформы
C31 Касание штока вытяжения и преформы
C32 Слишком слабая подача давления предвыдува
© SIDEL
Способы
Наименование
устранения
R1 Увеличьте общий процент нагрева или процент нагрева данной зоны
R2 Уменьшите общий процент нагрева или процент нагрева данной зоны
R3 Отрегулируйте профиль нагрева
R4 Проверьте вращение шпинделей
R5 Проверьте водяную систему рамп охлаждения
R6 Проверьте работу вентиляторов печи
R7 Отрегулируйте зазор между штоком растяжения и дном пресс-формы
R8 Увеличьте давление в цилиндрах растяжения
R9 Установите более ранний предвыдув
R10 Установите более поздний предвыдув
R11 Увеличьте давление предвыдува
R12 Уменьшите давление предвыдува
R13 Увеличьте давление выдува
R14 Уменьшите давление выдува
R15 Установите более ранний выдув
R16 Установите более поздний выдув
R17 Проверьте прохождение преформ в печь и регулировку выхода бутылок
R18 Проверьте систему компенсации
R19 Проверьте концентричность преформы
R20 Проверьте качество материала
R21 Проверьте точку инжекции преформы
Проверьте качество преформ (следы ударов, царапины, отметины от склеивания, дефекты от
R22
неполного заполнения пресс-формы)
Проверьте высоту и глубину расположения рамп охлаждения по отношению к горлу преформ (1
R23
mm)
R24 Проверьте соответствие штока растяжения преформам
R25 Увеличьте мощность вентиляции печи
R26 Увеличьте подачу воздуха предвыдува
R27 Проверьте состояние диффузора и направляющей втулки штока растяжения
© SIDEL
© SIDEL
Соблюдайте правила техники безопасности. Чтобы получить более подробную информацию, см.
главу "Общие правила техники безопасности".
· Проверьте наличие преформ в бункере.
· Проверьте, что так называемые "детали индивидуального исполнения" соответствуют типу выпускаемой
продукции.
· Проверьте, что настройки машины и питателя соответствуют типу выпускаемой продукции.
· Подайте на машину энергоносители, см. карту "BCU-001".
Начинается запуск PCC и "Windows".
Прежде чем запустить приложение PCC, дожитесь, чтобы открылись все файлы "Windows".
© SIDEL
СОДЕРЖАНИЕ
ИНФОРМАЦИЯ 1
© SIDEL
© SIDEL
1 ИНФОРМАЦИЯ
Первый ввод машины в эксплуатацию осуществляется квалифицированными специалистами компании
SIDEL, он включает:
- окончательную установку, горизонтирование и монтаж различных элементов машины,
- регулировку и проверку работы машины,
- выпуск продукции для приемки машины.
В руководстве "Техническое описание" содержится вся информация, необходимая для установки и ввода
машины в эксплуатацию:
- характеристики,
- общие указания по технике безопасности: при перемещении, установке и использовании машины,
- эксплуатационные ограничения: по наведенным явлениям и отходам продукции,
- правила гигиены: векторы риска, окружающая среда и уход за машиной,
- размещение и материально-техническое обеспечение: план, обеспечение энергией, подключение
коммуникаций,
- установка и монтаж: приемка, хранение, подготовительные работы, распаковка, вспомогательное
оборудование, перемещение, установка.
© SIDEL
СОДЕРЖАНИЕ
ОБЩИЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ 1
Правила безопасности .................................................................................................................................... 1.1
Пиктограммы безопасности ............................................................................................................................ 1.2
© SIDEL
Если только правилами и порядком выполнения данной операции не предусмотрено иное, то прежде чем
приступить к каким-либо работам на машине, следует убедиться, что:
- машина обесточена,
- системы сжатого воздуха (низкого и высокого давления) перекрыты и продуты,
- гидравлические системы перекрыты,
- приложение PCC не находится в режиме регулировки.
Для любого применения устройства JOG (в соответствии с установленной процедурой) техник должен
иметь при себе пульт управления устройством JOG в течение всего времени выполнения работы.
В исключительных случаях применения ручного вращения техник должен обязательно соблюдать общие
правила техники безопасности, см. главу "Общие правила техники безопасности"даны в руководстве
"Техническое описание" или в Руководстве по эксплуатации.
Никогда не приводите колесо выдува во вращение, пытаясь тянуть его на себя или толкать вперед.
Обезопасьте открытый блок формодержателя, прежде чем приступить к выполнению на нем каких-либо
работ, см. карту "BSU-001".
Перед выполнением любых работ на открытом PCC ознакомьтесь с директивами по ESD (Electrostatic
Sensitive Device) (по дискретным интегральным микросхемам и сборкам, которые могут быть повреждены
действием электрических полей или электростатического разряда при работе, в процессе хранения,
транспортировки или тестирования).
При выполнении любой операции по снятию / установке какого либо элемента на машину заблокируйте
ее ручное вращение, см. карту "BSU-002".
© SIDEL
Периодичность выполнения работ дана для сведения. Она определяется исходя из следующих оценок:
- 24 ч работы машины, (= 1 д).
- 125 ч работы машины, (= 1 н).
- 250 ч работы машины, (= 2 н).
- 500 ч работы машины, (= 1 м).
- 1500 ч работы машины, (= 3 м).
- 2000 ч работы машины, (= 4 м).
- 3000 ч работы машины, (= 6 м).
- 4000 ч работы машины, (= 8 м).
- 4500 ч работы машины, (= 9 м).
- 6000 ч работы машины, (= 1 г).
- 9000 ч работы машины, (= 18 м).
- 12000 ч работы машины, (= 2 г).
- 18000 ч работы машины, (= 3 г).
- 60000 ч работы машины, (= 10 г).
В плане общего технического обслуживания указано время выполнения каждой операции для одного
специалиста. В указанных нормативах не учитывается время, которое требуется для:
- продувки гидравлических и пневматических систем,
- снятия панелей и открывания дверей,
- подготовки оснастки.
В плане общего технического обслуживания и в плане смазки даются ссылки на номера соответствующих
технологических карт.
Ссылок на технологические карты нет только для операций с уровнями технического обслуживания 4 или
5. Для выполнения этих операций вы должны обязательно связаться с отделом послепродажного
обслуживания компании SIDEL.
При выполнении любой другой операции, не указанной в плане общего технического обслуживания, вам
также следует обратиться в отдел послепродажного обслуживания компании SIDEL.
Операция по
Характеристики операции Исполнители Информация об операции
техобслуживанию
Простые действия
Уровень 1 Простая технология Заказчик Техническая документация
Легкий доступ
Простые действия
Простое
Уровень 2 Заказчик Техническая документация
применение + простая
оснастка
Сложная технология
Уровень 3 Заказчик Техническая документация
Сложное применение
Дополнение к технической
Заказчик*
документации
Особая технология
Уровень 4 Операции, выполняемые
Специальное оборудование Отдел послепродажного
отделом послепродажного
обслуживания SIDEL
обслуживания
Операции, выполняемые
Ноу-хау производителя Отдел послепродажного
отделом послепродажного
Уровень 5 Промышленное обслуживания SIDEL
обслуживания
оборудование
Прочие исполнители** Документация поставщика
* Заказчик может самостоятельно выполнить операцию по техническому обслуживанию, если отдел послепродажного обслуживания компании
SIDEL предоставил ему необходимую технологическую карту, и если специалисты заказчика имеют достаточную квалификацию для выполнения
данной операции.
** Поставщики компании SIDEL(специализированные компании или производители комплектующих)
Смотри Техническое
Контроль качества воды регулирования Не определено D0 Не определено 5
описание
* C = Тип счетчика ( D0 = календарное время ; D1 = на машину поданы все энергоносители ; D2 = машина в работе ; D3 = машина в режиме
ожидания ; D4 = машина в производственном режиме )
** T = Время выполнения операции
*** N = Уровень операции
В зависимости от
Проверка и чистка шпинделей печи BNM-045 D2 Не определено 2
типа шпинделя
Замена амортизаторов блоков
BDM-001 D2 7 min / блок 2 Нет
формодержателей
Выполнить работы
по карте "BDM-041" в
соответствии с
Замена фильтров системы воздуха
BDM-006 D4 4 min 30 s 2 рекомендуемым
высокого давления
порядком
выполнения
операций (опция)
Замена уплотнений сопла BDM-008 D4 1 min 30 s 2 Нет
При наличии
Замена распределителей цилиндров
BDM-036 D4 4 min / блок 2 распределителя
сопла
"Numatics"
Замена жидкости в гидравлической
BDM-043 D1 15 min 2 Нет
системе корпуса пресс-формы
Замена фильтров системы
BDM-051 D4 Не определено 2 Нет
обеспыливания (опция)
Переборка шпинделей печи BDM-095 D2 Не определено 3 Нет
При наличии
Восстановление распределителей
BDM-098 D4 Не определено 3 распределителя
цилиндров сопла
"Mac Valves"
Регулировка по
Проверка натяжения ремней BRM-008 D0 6 min 2
потребности
Смазка блоков цилиндрических
BGM-013 D2 4 min / блок 2 Нет
формодержателей GUPM
Смазка шестерни колеса инкодера BGM-014 D2 3 min 2 Нет
* C = Тип счетчика ( D0 = календарное время ; D1 = на машину поданы все энергоносители ; D2 = машина в работе ; D3 = машина в режиме
ожидания ; D4 = машина в производственном режиме )
** T = Время выполнения операции
*** N = Уровень операции
© SIDEL
* C = Тип счетчика ( D0 = календарное время ; D1 = на машину поданы все энергоносители ; D2 = машина в работе ; D3 = машина в режиме
ожидания ; D4 = машина в производственном режиме )
** T = Время выполнения операции
*** N = Уровень операции
По показанию PCC
Выполнить работы
по карте "BDM-041" в
Замена фильтра системы воздуха соответствии с
BDM-006 D4 4 min 30 s 2
высокого давления рекомендуемым
порядком
выполнения
операций (опция)
Замена звена цепи шпинделей BDM-010 D4 16 min / звено 2 Нет
При переходе на
Замена диска подачи преформ BDM-020 D4 45 s 1
другое изделие
При переходе на
Замена направляющей подачи BDM-021 D4 1 min 1
другое изделие
Замена подвижной направляющей При переходе на
BDM-022 D4 1 min 30 s 1
подачи другое изделие
При переходе на
Замена диска подачи колеса печи**** BDM-023 D4 12 min 1
другое изделие
При переходе на
Замена передаточного захвата***** BDM-024 D4 2 min 10 s / захват 1
другое изделие
* C = Тип счетчика ( D0 = календарное время ; D1 = на машину поданы все энергоносители ; D2 = машина в работе ; D3 = машина в режиме
ожидания ; D4 = машина в производственном режиме )
** T = Время выполнения операции
*** N = Уровень операции
**** Указанные значения в расчет не принимать, если на машине имеется опция "избирательного нагрева"
© SIDEL
***** Указанные значения в расчет не принимать, если машина оснащена передаточными лапами с ориентируемой головкой и / или управляемыми
захватами
захватами
10
Замена предохранителя с бойком BDE-004 D1 min / предохраните 2 Нет
ль
* C = Тип счетчика ( D0 = календарное время ; D1 = на машину поданы все энергоносители ; D2 = машина в работе ; D3 = машина в режиме
ожидания ; D4 = машина в производственном режиме )
** T = Время выполнения операции
*** N = Уровень операции
**** Указанные значения в расчет не принимать, если на машине имеется опция "избирательного нагрева"
***** Указанные значения в расчет не принимать, если машина оснащена передаточными лапами с ориентируемой головкой и / или управляемыми
© SIDEL
захватами
* C = Тип счетчика ( D0 = календарное время ; D1 = на машину поданы все энергоносители ; D2 = машина в работе ; D3 = машина в режиме
ожидания ; D4 = машина в производственном режиме )
** T = Время выполнения операции
*** N = Уровень операции
* C = Тип счетчика ( D0 = календарное время ; D1 = на машину поданы все энергоносители ; D2 = машина в работе ; D3 = машина в режиме
ожидания ; D4 = машина в производственном режиме )
** T = Время выполнения операции
*** N = Уровень операции
**** Указанное значение в расчет не принимать, если машина оборудована автоматическим натяжителем
Регулировка по
Проверка натяжения ремней**** BRM-008 D0 6 min 2
потребности
Проверка электрических содинений BNE-001 D0 Не определено 2 Нет
Регулярная замена
Замена лампы на стойке UV (опция) BDE-010 D0 Не определено 2
раз в год
* C = Тип счетчика ( D0 = календарное время ; D1 = на машину поданы все энергоносители ; D2 = машина в работе ; D3 = машина в режиме
ожидания ; D4 = машина в производственном режиме )
** T = Время выполнения операции
*** N = Уровень операции
**** Указанное значение в расчет не принимать, если машина оборудована автоматическим натяжителем
При переходе на
Регулировка направляющей подачи BRM-011 D4 4 min 2
другое изделие
Регулировки расстояния между При переходе на
BRM-013 D4 4 min 2
роликами другое изделие
Регулировка натяжения транспортерных
BRM-015 D4 Не определено 2 Нет
лент
При переходе на
Регулировка высоты ворошителя BRM-016 D4 2 min 2
другое изделие
Регулировка расстояния между При переходе на
BRM-017 D4 10 min 2
направляющими стабилизации другое изделие
Проверка параметров вариатора BNE-006 D1 Не определено 2 Нет
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "План технического обслуживания".
Смазочный Характер
Наименование Частота № карты
материал операции
Смазывание через 125
Пресс-формы (полости) LUB A15 BGM-011
кистью часов
Смазка оси запирания блоков Смазывание через 125
LUB A16 BGM-019
формодержателей кистью часов
Смазывание
через 125
Копиры передачи* LUB 29 пистолетом и BGM-030
часов
кистью
Смазывание
через 250
Направляющие передаточных лап* LUB 29 пистолетом для BGM-001
часов
смазки
Смазывание через 500
Ролики шпинделя LUB A15 BGM-005
кистью часов
Смазывание через 500
Устройство переворачивания LUB A15 BGM-005
кистью часов
Смазка защелки запорной системы блоков Смазывание через 500
LUB A16 BGM-019
формодержателей кистью часов
Смазывание через 1500
Копиры выталкивания преформы LUB A15 BGM-020
кистью часов
Смазывание через 1500
Копир защиты подъема сопел LUB 29 BGM-021
кистью часов
Смазывание
через 3000
Направляющие передаточных лап LUB A13 смазочным BGM-001
часов
насосом
Смазывание через 3000
Зубья направляющего венца колеса печи LUB 30 BGM-006
кистью часов
Смазывание через 3000
Зубья направляющего венца колеса выдува LUB 30 BGM-007
кистью часов
Смазывание
через 4500
Направляющие растяжения LUB A13 пистолетом для BGM-008
часов
смазки
Смазывание
через 6000
Блок формодержателя (ось) LUB 29 пистолетом для BGM-013
часов
смазки
Смазывание через 6000
Шестерня колеса инкодера LUB 29 BGM-014
кистью часов
* Для машины, оснащенной передаточными лапами с ориентируемой головкой и / или управляемыми захватами
© SIDEL
Смазочный Характер
Наименование Частота № карты
материал операции
Смазывание
через 6000
Подшипники вала колеса печи LUB 29 пистолетом для BGM-018
часов
смазки
Смазывание
через 6000
Подшипник обеспыливания (опция) LUB 29 пистолетом для BGM-022
часов
смазки
Смазывание
через 6000
Подшипник вытяжного шкафа (опция) LUB 29 пистолетом для BGM-028
часов
смазки
Масляный ресивер системы сжатого воздуха через 6000
LUB A06 Нет BGM-040
выхода бутылок часов
Смазывание
Направляющие сборок "кронштейн и дно через 9000
LUB A13 пистолетом для BGM-009
пресс-формы" часов
смазки
Электрический коллектор (поворотное через 12000 Свяжитесь с
Нет Нет
соединение) часов SIDEL
через 18000
Мотор-редуктор LUB 37 Смазочный насос BGM-010
часов
По показанию
Заправка резервуаров для смазки LUB 29 LUB 30 Смазочный насос BGM-023
PCC
m Наименование операции
m Наименование операции
СОДЕРЖАНИЕ
МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ ВИНТОВ 1
© SIDEL
Моменты затяжки определены из расчета 3/4 предела упругости винтов для коэффициента трения
0,12, свойственных винтам высококачественного заводского изготовления, посаженным на
смазку. Данная таблица взята из руководства по контролируемой затяжке компании "FACOM".
Моменты затяжки, выраженные в N.m, зависят от диаметра и класса винта. Например, винт с шестигранной
головкой M8 класса 8-8, следует затягивать с моментом 23,6 N.m.
Диаметр Момент затяжки для Момент затяжки для Момент затяжки для Момент затяжки для
винта (mm) винта класса 6-8 (N.m) винта класса 8-8 (N.m) винта класса 10-9 винта класса 12-9
(N.m) (N.m)
1,6 0,137 0,183 0,257 0,309
2 0,276 0,368 0,518 0,622
2,5 0,558 0,745 1,04 1,25
3 0,957 1,27 1,79 2,15
3,5 1,47 1,96 2,76 3,32
4 2,20 2,94 4,13 4,96
5 4,28 5,71 8,04 9,65
6 7,41 9,88 13,90 16,68
7 12 16 22,50 27,01
8 17,72 23,63 33,24 39,88
10 34,79 46,38 65,23 78,27
12 59,32 79,09 111 133
14 94,20 125 176 211
16 145 193 271 326
18 201 268 378 453
20 282 377 530 636
22 385 513 722 866
24 489 652 917 1 100
27 710 947 1 332 1 599
30 972 1 296 1 822 2 187
33 1 307 1 743 2 451 2 941
36 1 689 2 253 3 168 3 802
39 2 177 2 903 4 083 4 899
42 2 705 3 607 5 072 6 087
45 3 364 4 486 6 309 7 570
48 4 061 5 415 7 615 9 138
52 5 195 6 927 9 742 11 690
© SIDEL
© SIDEL
© SIDEL
Перекись водорода должна храниться вне досягаемости солнечных лучей, при температуре ниже 60
°C.
Никогда не используйте для хранения и / или транспортировки емкости, предназначенные или уже
использовавшиеся для других веществ.
Расположите средства индивидуальной защиты (перчатки, маску и т.п.), необходимые для выполнения
различных работ, как можно ближе к месту, где они должны быть использованы.
Никогда не допускайте испарения разлитого раствора перекиси водорода. Немедленно разбавьте водой
разлитый раствор перекиси водорода.
Перед сбросом раствора перекиси водорода в канализацию разбавьте его до концентрации 0,1 %.
© SIDEL
Никогда не допускайте контакта перекиси водорода со следующими веществами (угроза взрыва или
внезапного возгорания):
- этанолом.
- органическими веществами.
- спиртом.
- ацетоном.
Примите все меры (промывка, растворение, использование емкости с водой), необходимые для
удаления отходов (ветошь, поглощающая бумага ...), пропитанных перекисью водорода. Никогда не
сушите одежду, пропитанную перекисью водорода. Выстирайте одежду, прежде чем повесить ее
сушиться. Одежда или ветошь, пропитанные перекисью водорода, могут самопроизвольно
воспламениться.
m При использовании для заправки системы обработки машины емкости с запасом перекиси водорода
выполните следующее:
При несчастном случае используйте комплект для оказания экстренной медицинской помощи и прежде
всего промойте глаза.
m Обработка глаз
· Промывайте глаза чистой водой в течение 15 min, удерживая веки широко открытыми.
· Немедленно обратитесь к офтальмологу, чтобы не допустить серьезного или постоянного повреждения
глаз.
m Обработка кожи
· Промойте кожу чистой водой.
m При попадании внутрь организма