Станок для лазерной резки RX-4020H

операция
Инструкция
 Содержание
Глава 1 Обзор продукта .................................................. ................................1
1.1 Обзор................................................................. .................................................. ................1
1.2 Характеристики и внешний вид изделия............................. ................................1
1.3 Основное назначение и сфера применения............................. ........................2
1.4 Используйте условия окружающей среды............................. ...................................2
1.5 Структура продукта и принцип работы............................................. ...........3
Глава 2. Инструкции по безопасности и меры
предосторожности................................................... ...4
2.1Обзор................................................................. .................................................. ...................4
2.2 Предупреждение по обеспечению
безопасности............................. ................................................4
2.3 Уведомление о безопасности лазера............................. .................................................. .......4
2.3.1 Опасности для человеческого
глаза........................................... ................................................4
2.3.2 другие опасности............................................. .................................................. ..............5
2.4 Электробезопасность............................................. .................................................. .............5
2.5 Меры защиты машин............................................ ...................................5
2.6 Здравый смысл пользователей............................. .................................................. ..6
Глава 3 Установка и ввод в эксплуатацию.................................................. ..............6
3.1 Проверка доставки............................................. .................................................. ........6
3.1.1 Меры предосторожности при
распаковке............................................ .................................................. .6
3.1.2 Проверка содержимого............................................ .................................................. ..........6
3.2 Требования к среде установки............................................. ............................6
3.3 Метод отладки и соответствующие инструкции............................. ......................7
3.3.1 Уровень машины............................................ .................................................. ..7
3.3.2 Электрическое
подключение............................................. .................................................. .....7
3.3.3 Подключение газа............................................. .................................................. ..............8
3.3.4 Функция медного сопла и регулировка центра..............9
3.3.5 Поиск и настройка фокуса............................. ................................................11
3.4 Приемка после монтажа и ввода в эксплуатацию............................................ ..........11
Глава 4 Использование и
эксплуатация.................................................. ........................................12
4.1Обзор................................................................. .................................................. ........................
12
4.2 Подготовка и проверка перед использованием............................. ................................12
4.3 Безопасность и инструкции по
использованию............................ ................................................12
4.4 Состав и использование
системы............................................. ................................................13
4.4.1 Источник питания
лазера............................................ .................................................. ...........13
4.4.2 Панель
управления............................................. .................................................. ...................14
4.4.3 Последовательность
переключения............................................ .................................................. ..........15
4.4.4 Регулятор высоты............................................. .................................................. ..............15
4.4.5 Работа программного
обеспечения............................................. .................................................. ...........18
Глава 5 Общие проблемы и обслуживание.................................................. .......24
5.1 Влияние медного наконечника на качество резки............................ ................................24
5.2 Влияние скорости резания............................................ .................................................. ....24
5.3 Влияние режущего газа и давления............................ ................................................25
5.4 Влияние мощности лазерной резки на качество резки............................ ...........26
5.5 Резервное копирование параметров программного обеспечения
резки............................. ...................................26
5.6 Обновление программного обеспечения, установка и восстановление
параметров............................ ..........29
5.7 Обновления драйверов для программного обеспечения для
резки............................ ............................31
5.8 Настройки программного обеспечения для сигнализации лазерного излучения и
связи............................ ................38
5.9 Техническое обслуживание
машины............................................. ................................................42
Глава6Техническое обучение и послепродажное
обслуживание.................................................. ..44
6.1
Обзор................................................................. .................................................. ........................44
6.2 Предпродажное обслуживание............................. .................................................. ...........44
6.3 Сервисное обслуживание во время
продажи.................................. .................................................. ........................44
6.4 Послепродажное
обслуживание............................................. .................................................. ................46
 Глава 1 Обзор продукта
1.1 Обзор
Станок для лазерной резки с волоконным лазером — это станок для лазерной резки, в
котором в качестве источника света используется генератор волоконного лазера.
Края станка для лазерной резки аккуратные и гладкие, что подходит для высокоточной
резки и экономит пространство и потребление газа по сравнению с обычными станками для
лазерной резки на углекислом газе. Станок для волоконной лазерной резки имеет высокую
степень фотоэлектрического преобразования, является новым продуктом энергосбережения
и защиты окружающей среды, а также одним из ведущих технологических продуктов в
мире.
Перед использованием устройства пользователь должен подробно прочитать инструкцию
по эксплуатации.
В процессе использования, если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с
нами вовремя, мы дадим вам удовлетворительный ответ в кратчайшие сроки.
При распаковке ознакомьтесь с руководством пользователя в коробке с аксессуарами. Если
руководство неполное, пожалуйста, своевременно свяжитесь с нашей компанией.

1.2 Особенности и внешний вид продукта

 Внешний вид станка
Примечание. Все изображения в этом руководстве предназначены только для справки,
если не указано иное, и фактический продукт, предоставленный пользователю, имеет
преимущественную силу.
Он имеет портальную конструкцию, сварную станину и балку из стальной пластины,
которые обладают высокой жесткостью, стабильностью и ударопрочностью;
Использование прецизионных линейных направляющих и импортных зубчатых реек в
качестве элементов передачи, высокая точность и высокая скорость, максимальная скорость
движения (без нагрузки) составляет 100 м/мин, точность позиционирования 0,05 мм/м,
точность повторного позиционирования 0,05 мм. ;
ЧПУ использует систему управления Shanghai Bochu, которая обладает мощными
функциями и может обрабатывать различные пластины;
Серводвигатель передается на трансмиссионный вал через редуктор, что эффективно
обеспечивает надежность и точность передачи;
Лазер отделен от хоста, что обеспечивает стабильность оптического пути;
Отходы резки передаются из бункера в тележку для отходов, которую оператору удобно
регулярно убирать;
Можно выбрать сменную платформу, а материал можно загружать и выгружать во время
работы машины, что значительно повышает эффективность производства;
Стойки и направляющие оси X, Y защищены боковыми пластинами и крышками органов,
чтобы избежать загрязнения пылью направляющих и стоек станка и продлить срок службы
станка; Стойки и стойки оси X, Y оснащены автоматическими смазочными устройствами.
Регулярно подавайте смазочное масло на рейку и шестерню;

 Устройство оси Z управляет двигателем оси Z, который приводит в движение режущую

головку вверх и вниз через емкостный датчик, так что расстояние между фокусным
расстоянием лазера (соплом) и режущей пластиной остается неизменным во время резки,
что обеспечивает качество резки; ,Очень удобно чистить линзу;
Движения по осям X, Y и Z используют концевые выключатели для управления ходом, а
предельное положение оси X\Y защищено эластичными буферными прокладками, что
эффективно обеспечивает безопасность движения;
Закрытый оптический путь обеспечивает срок службы линзы;
Вся система газового контура рассчитана на высокое давление. При резке нержавеющей
стали давление азота может достигать 2,5 МПа, что обеспечивает стабильность системы,
повышает надежность режущего станка и обеспечивает качество поверхности реза;
Пульт управления удобен, красив и элегантен, а беспроводной пульт дистанционного
управления прост в управлении.

1.3 Основное назначение и сфера применения

Предоставляем полный набор решений для лазерной обработки и сопутствующих
вспомогательных средств для отечественных и зарубежных клиентов. Основная продукция
включает в себя серии машин для лазерной маркировки, серии машин для лазерной резки и
другие серии промышленного лазерного оборудования и вспомогательных продуктов,
которые широко используются в обработке листового металла, авиации, аэрокосмической
промышленности, электронике, электроприборах, аксессуарах для метро, автомобилях,
пищевом оборудовании. , текстильное оборудование, строительная техника, прецизионные
аксессуары, корабли, металлургическое оборудование, лифты, бытовая техника,
ремесленные подарки, обработка инструментов, украшения, реклама, внешняя обработка
металла, обработка кухонной посуды и т. д. Различные производственные и
перерабатывающие отрасли.
Волоконный лазер, используемый в станке для лазерной резки, производимом нашей
компанией, обладает преимуществами высокой электрооптической эффективности, не
требует регулировки, обслуживания и высокой стабильности, не имеющей себе равных по
сравнению с традиционными лазерами. Система управления Shanghai Bochu, импортный
оригинальный серводвигатель переменного тока, оригинальная импортная зубчатая рейка,
импортная высокоточная линейная направляющая и другие высокоэффективные механизмы
передачи, вся машина стабильна и надежна, с хорошими динамическими характеристиками
и высокой грузоподъемностью. Это сочетание лазерной резки и прецизионного
оборудования. Это высокотехнологичный продукт, который объединяет такие дисциплины,
как технология числового управления, и обладает характеристиками высокой скорости,
высокой точности, высокой эффективности и высокой стоимости.
Примечание. В зависимости от выбранной мощности лазера диапазон резки
материала различен.

1.4 Используйте условия окружающей среды

 Характеристики электропитания: трехфазная пятипроводная система, 380В 50Гц;
электрический
 Качество электроэнергии: трехфазный дисбаланс <2,5%, колебания сетевого напряжения
<5%; электрический
Защита заземления: заземление источника питания используется отдельно, станок
заземлен, а заземляющий провод проложен со стороны станка, а сопротивление заземления
должно быть <4 Ом;
Требуется место с хорошей вентиляцией, отсутствием коррозии и загрязнений;
 Фундамент для установки требует, чтобы вокруг не было сильной вибрации, а при
необходимости следует вырыть антивибрационную траншею;
Требования к окружающей среде места установки (1) Требования к температуре: 5–30 ℃;
(2) Требования к влажности: менее 70%;
Чиллер — это специальное оборудование, обеспечивающее охлаждение циркулирующей
водой лазера, внешнего оптического пути и линзы режущей головки. Давление
охлаждающей воды поддерживается в пределах от 2 до 5 Бар. Охлаждающая оборотная
вода требует использования высококачественной чистой воды или дистиллированной воды.
 В целях предотвращения возникновения пожара участок переработки должен быть
оборудован соответствующими огнетушителями и зарезервирован определенный канал
пожаротушения;
Расстояние между левой и задней сторонами станка и стеной мастерской должно быть
более 1,2 м; расстояние между задней стороной лазера и стеной мастерской должно быть
более 1,5 м; расстояние между чиллером и лазером должно быть в пределах 5 м;
Система управления, сервоблок и дисплей являются основными компонентами станка, к
которым предъявляются определенные требования к окружающей среде, и на станок не
следует воздействовать электромагнитными волнами, такими как дуговая сварка и
электроэрозионная обработка, чтобы не влиять на нормальную работу станка.

1.5 Структура продукта и принцип работы

Структура внешнего вида станка
Основными компонентами станка для лазерной резки являются: станок, система
управления, лазер, водяной охладитель и т. д.
Станок: Станок является наиболее важной частью всего станка для лазерной резки.
Функция резки и гарантия точности резки станка для лазерной резки реализуются
деталью станка. .
Система управления: Система управления волоконной лазерной резкой является
важной частью обеспечения выполнения различных графиков. Общая система
управления в основном состоит из системы резки и электрической системы
управления.
Система резки этого станка оснащена электронной системой лазерной резки Shanghai
Bochu, которая основана на операционной платформе WINDOWS и работает стабильно и
надежно. Система имеет функцию вывода сравнения положения в реальном времени с
кодировщиком, который может реализовать функцию сканирования и резки полета. Система
использует алгоритм адаптивного сглаживания траектории и алгоритм перехода кривой
Безье для управления скоростью в углах соседних векторов движения, что позволяет
машине эффективно вращаться в заданном диапазоне производительности, тем самым
избегая явления подгорания во время термической обработки.
Управляющая часть электрической системы управления расположена в электрическом
шкафу управления, а различные компоненты электрической системы производятся
известными производителями в стране и за рубежом, чтобы обеспечить стабильность и
надежность всей машины в работе и иметь чувствительный ответ. Система питания
представляет собой серводвигатель переменного тока, который приводит в движение портал
по оси X и направляющую пластину по оси Y станка, с хорошими характеристиками
ускорения и быстрой скоростью реакции, а максимальная скорость движения может
достигать 100 м/мин. Ось Z станка является осью подачи, то есть режущей головкой, и ее
динамические характеристики очень хорошие.
Лазер: он в основном состоит из оптического волокна и системы лазерной коллимации.
Использование непрерывного волоконного лазера, интегрированная общая структура,
отсутствие оптического загрязнения, отсутствие потерь мощности, небольшая и компактная
конструкция, система водяного охлаждения, высокая эффективность и надежность, которых
нет у других лазеров. В отличие от обычных твердотельных лазеров, в которых в качестве
среды генерации используется кристаллический стержень, среда генерации волоконных
лазеров представляет собой очень длинное волокно с двойной оболочкой, легированное
иттербием, накачиваемое мощным многомодовым лазерным диодом. Качество луча
превосходное, что лучше, чем у традиционного станка для лазерной резки с лампой-
вспышкой. Выходной сигнал представляет собой основной режим (TEM00), а угол
расхождения намного меньше, чем у обычного оборудования для лазерной резки с
ламповой накачкой. По сравнению с традиционными станками для лазерной резки он имеет
большие преимущества в высокоскоростной и высокоточной резке. Система лазерной
коллимации соосна с лазером, что позволяет выполнять функцию отслеживания индикации
во время обработки и выполнять точное выравнивание во времени. Устройство было
отрегулировано перед отправкой с завода, не прикасайтесь к нему.
Кулер для воды: обычно оснащен кулерами для воды марок Raycus, IPG, Hanli или
Tongfei, но не исключаются и другие бренды. Водоохладитель оснащен главным
образом для отвода тепла, образующегося в процессе фотоэлектрического
преобразования.

Глава 2. Инструкции по безопасности и меры

предосторожности.
2.1 Обзор
Перед эксплуатацией машины и выполнением планового технического обслуживания
оператор должен внимательно прочитать эту главу, чтобы понять меры безопасности и
требования к машине, а также соблюдать соответствующие меры предосторожности.

2.2 Предупреждения по обеспечению безопасности

Назначьте администраторов безопасности, определите их круг обязанностей и обучите
операторов лазерной обработки правилам безопасной эксплуатации и защиты безопасности;
 Обозначьте зону управления лазерной безопасностью и установите предупреждающие
знаки на входе и выходе из зоны управления, в том числе: мощность оборудования, тип
лазера, запрет на вход посторонних, внимание к защите глаз и название менеджера по
безопасности;
Оператор станка для лазерной обработки должен пройти специальную подготовку,
достичь определенного уровня и работать только с согласия администратора по
безопасности.

2.3 Уведомление о безопасности лазера

Основными вредными частями лазера для человеческого организма являются глаза и кожа,
и любая часть человеческого тела, облученная лазером, может вызвать ожоги. Избегайте
попадания каких-либо частей тела на оптический путь лазерного устройства, чтобы
избежать вреда, вызванного неправильным использованием.

2.3.1 Опасности для глаз человека

Человеческий глаз будет поврежден при воздействии лазера. Вред лазера для глаз
пользователя зависит от длины волны и выходной мощности лазера: лучи видимого света
(400–700 нм) и ближнего инфракрасного диапазона (700–1400 нм) могут проходить через
зрачок и фокусироваться на сетчатке. Это вызывает необратимое повреждение сетчатки,
зрительного нерва и центральной части глаза. Как правило, свет с длиной волны 400-700 нм
(фиолетовый и красный) не вреден для человеческого глаза, но, к сожалению, свет с длиной
волны, близкой к 1400 нм, также может проникать в глаз, вызывая серьезное повреждение
сетчатки и большую угрозу зрительному нерву.;
Невидимый свет с длиной волны, близкой к инфракрасному, может вызвать повреждение
внешней части глаза. Ультрафиолетовое излучение (180–400 нм) может повредить роговицу
и хрусталик. Излучение среднего инфракрасного диапазона (ИК-В, 1400–3000 нм) может
проникать через поверхность глаза и вызывать катаракту. Дальнее инфракрасное излучение
Свет (IR-C, 3000 нм ~ 1 мм) может повредить внешнюю поверхность глаза или роговицу;
Пользователи должны обратить внимание на вторичный луч под разными углами.
Второстепенный луч может существовать на рабочей поверхности или рядом с ней и
формируется путем зеркального отражения основного луча через различные поверхности.

2.3.2 Другие опасности

Лазерная система может обжечь кожу, тяжесть ожога зависит от длины волны и мощности
лазера;
 Некоторые лазерные системы являются частью более крупных систем, поэтому
операторам и другому персоналу, работающему с лазерами, следует соблюдать особую
осторожность;
Некоторые лазеры достаточно сильны, чтобы прожечь одежду, бумагу или воспламенить
растворители и другие легковоспламеняющиеся вещества. Необходимо соблюдать
осторожность при использовании лазерной системы;
 Во время использования мощных лазеров могут присутствовать кусочки
высокотемпературного или расплавленного металла. Будьте осторожны с образованием
высокотемпературного мусора во время фактического использования.

2.4 Электробезопасность
Не прикасайтесь к выключателям мокрыми руками, чтобы избежать поражения
электрическим током. Части станка, на которых проставлены знаки-молнии, указывают на
наличие в этих частях высоковольтных электроприборов или электрокомпонентов.
Оператору следует быть особенно осторожным, приближаясь к этим частям или открывая
их для технического обслуживания, чтобы избежать поражения электрическим током.
Например: защитная крышка для положения серводвигателя, шкафа трансформатора
станка, двери электрического шкафа и т. д.;
 Внимательно прочитайте руководство по эксплуатации станка и электрическую схему, а
также ознакомьтесь с методами работы различных функций и соответствующими
клавишами;
 Не открывайте легко дверь электрического шкафа, а также запрещается изменять
параметры машины, потенциометры и таймеры, которые были установлены без
разрешения. Если его необходимо изменить, им должны управлять специалисты,
прошедшие обучение у производителя оборудования, а значения параметров до изменения
должны быть записаны, чтобы при необходимости можно было восстановить исходное
состояние;
 Не прикасайтесь к отмеченным точками компонентам электрического шкафа при
включенном питании.

2.5 Защитные меры машины

 Назначить администраторов по безопасности, определить объем их ответственности и
провести обучение по технике безопасности и технике безопасности для операторов
лазерной обработки;
 Обозначьте зону управления лазерной безопасностью и установите предупреждающие
знаки на входе и выходе из зоны управления;
Когда станок для лазерной обработки не используется, ключ переключения хранится у
специального человека во избежание вреда, вызванного неправильной эксплуатацией;
 Дым и пыль, образующиеся во время обработки, следует выбрасывать на улицу.

2.6 Здравый смысл пользователей

Оператор станка лазерной обработки должен пройти специальную подготовку, чтобы
достичь определенного уровня, и может работать только при условии согласия
администратора безопасности;
 Оператор станка для лазерной обработки или человек, находящийся рядом с лазером во
время лазерной обработки, должен носить соответствующие защитные средства. В
помещении должно быть хорошее освещение, чтобы обеспечить бесперебойную работу
оператора.

Глава 3 Установка и ввод в

эксплуатацию
3.1 Проверка доставки
3.1.1 Меры предосторожности при распаковке
Если он упакован в деревянную коробку, откройте ее в соответствии с инструкциями
снаружи деревянной коробки, чтобы избежать повреждения оборудования в коробке; не
режьте станок и другое оборудование, упакованное защитной пленкой, острыми
предметами, чтобы избежать царапин на поверхности оборудования или трубопроводов
защиты электроустановки от повреждений. Компания не несет ответственности за замену
повреждений, причиненных покупателем.

3.1.2 Содержание проверки

После открытия упаковки подтвердите, является ли это приобретенным вами товаром;
Пожалуйста, обратите внимание, чтобы проверить, не был ли товар поврежден во время
транспортировки;
 Пожалуйста, проверьте список, чтобы убедиться, что детали целы и повреждены;
Если есть несоответствие модели продукта, отсутствие аксессуаров или повреждение при
транспортировке, пожалуйста, своевременно свяжитесь с нашей компанией.

3.2 Требования к среде установки

Пожалуйста, устанавливайте станок в соответствии со схемой фундамента, схемой подъема,
планом помещения и схемой электропроводки и не повредите станок в процессе установки
и ремонта станка. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нашей
компанией вовремя.

3.3 Метод отладки и соответствующие инструкции

Отладка станка должна проводиться профессионалами и осуществляться строго в
соответствии с соответствующими правилами. Перед отладкой ознакомьтесь с
характеристиками станка и прочитайте соответствующую техническую документацию.
Правильная отладка – основа обеспечения нормальной работы станка. Если что-то неясно,
пожалуйста, свяжитесь с нами вовремя, и мы дадим вам удовлетворительный ответ в
кратчайшие сроки.

3.3.1 Уровень станка

Уровень станка является основой бесперебойной работы станка в течение длительного
времени. Регулировка уровня станка зависит от уровня жидкости, уровня красного света и
других инструментов. В этом разделе в качестве примера используется указатель уровня
жидкости, чтобы проиллюстрировать:
Поместите уровнемер на относительно горизонтальную платформу (не может выходить за
пределы диапазона указателя уровня) в фиксированном положении, запомните шкалу на
левом или правом конце пузырька указателя уровня, затем поверните уровнемер на 180°, а
затем посмотрите на левый конец указателя уровня или там есть. Если шкала на конце такая
же, как и раньше, ее можно использовать напрямую, в противном случае необходимо
повторно отрегулировать измеритель уровня, регулируя ручку, чтобы шкала на обоих
концах одинакова после поворота на 180°. Для двух горизонтальных таблиц ситуация
следующая:
Когда платформа регулировки горизонтальна, пузырек находится посередине, что указывает
на то, что стол отрегулирован.
Платформа регулировки наклонена в определенной степени, но если она остается прежней
после переворота на 180°, это означает, что часы отрегулированы.

Поместите станок на выравнивающий блок, установленный на произвольной станине,

отрегулируйте уровень в соответствии с описанным выше методом, поместите уровень в
середину направляющей и запишите положение водяного пузыря после того, как водяной
пузырь остановится. В какую сторону переместится пузырь, указывает, какая сторона
рельса выше. Верните волдыри в центр, отрегулировав ножки матраса. Принцип
вертикальной и горизонтальной регулировки такой же, как и горизонтальной регулировки.

3.3.2 Электрическое подключение

 Подробно прочитать электрическую принципиальную схему станка;
 Проверьте, чувствительны ли автоматические выключатели основного источника питания
и автоматические выключатели каждого ответвленного источника питания;
 Убедитесь, что автоматический выключатель основного источника питания и
автоматический выключатель отдельного источника питания (например, хоста, лазера,
резервуара для воды и т. д.) соответствуют номинальной мощности;
 Диаметр силового провода, заземляющего провода и нейтрального провода не должен
быть меньше диаметра провода, указанного на схеме силового подключения;
 Проверьте правильность подключения заземляющего провода кабеля питания;
 Проверьте, все ли сильноточные клеммы (особенно входные и выходные точки сухих
трансформаторов) надежны и прочны, а также все ли вилки надежно подключены.

Предупреждение: Заземление шнура питания должно быть надежным, в противном

случае сигнал в электрическом шкафу станка будет нарушен, что создаст опасность в
случае утечки.

3.3.3 Подключение газа

Подключение вспомогательного газа: подготовьте режущий газ N2 или O2 и сжатый
воздух. Сначала проверьте паспортную табличку на газовом баллоне, чтобы убедиться, что
он соответствует требованиям к газу, предъявляемым к станку. Во-вторых, правильно
подключите газ газового баллона к станку и постепенно открывайте соединительный
клапан газового баллона. Между воздушным компрессором и осушителем следует
установить водомасляный сепаратор;
Подключение рабочего газа лазера: Рабочий газ лазера представляет собой высокочистый
гелий, N2 и т. д., и требования к его использованию различаются в зависимости от лазера;
Требования к чистоте: чистота газа должна достигать 99,9%; давление азота должно
достигать 2,2 МПа (клиентам необходимо подготовить редукционный клапан давления газа,
нормальное рабочее давление редукционного клапана азота должно соответствовать 2,0
МПа, если используется сжиженный газ, необходимо установить конденсатор); высокое
давление Воздух не должен содержать воды и масла;
 Трахея: можно использовать только полиэтиленовые трубы, трубы из нержавеющей стали
или медные трубы, нельзя использовать резиновые трубы, трубы из ПВХ, нейлоновые
трубы и полиуретановые трубы;
Способ подключения: Для подключения лучше всего использовать разъем высокого
давления из нержавеющей стали.

Примечание. Из-за разных лазеров существуют определенные различия в

характеристиках соединений и размерах каждой трубки. Если будут внесены
изменения, никаких дополнительных уведомлений не будет.

(1) Условия установки

Чиллер должен быть установлен устойчиво и на определенном расстоянии от стены. Когда
охладитель установлен на месте, должно быть достаточно места для входа и выхода
воздуха, чтобы предотвратить рассеивание тепла охладителем.
(2) Проверка машины
Сначала очистите резервуар для воды от мусора, чтобы убедиться, что резервуар для воды
чистый и не содержит примесей, а затем проверьте, не ослаблены ли соединения системы
водопроводных труб.
(3) Способ установки
Подсоедините водопроводную трубу к соответствующему соединительному отверстию
водоохладителя и обратите внимание на направление входа и выхода воды; подсоедините
впускные и выпускные трубы воды в соответствии с обозначениями на корпусе чиллера и
подсоедините их к впускному и выпускному отверстию лазера. Помните, что нельзя
подсоединять входное и выходное отверстия водопроводных труб в неправильном месте.
Перед подключением водопроводных труб убедитесь, что на внешних трубах чиллера нет
мусора и посторонних предметов.
(4) Стандарты качества воды
Добавьте воду в резервуар для воды из отверстия для заливки воды, и уровень воды должен
достигать верхнего края линии уровня воды, чтобы уровень воды не вызывал тревогу. В
водяном охладителе не допускается использовать обычную водопроводную воду;
необходимо использовать высококачественную чистую воду, дистиллированную воду или
деионизированную воду, в противном случае это приведет к образованию накипи на
хладагенте охладителя и радиаторе лазера и повреждению компонентов машина.
Запрещается добавлять любые агрессивные жидкости.
(5) Отладка машины
Включите питание, проверьте и убедитесь, что нет утечки воды и нормально ли работает
водяной насос, и установите необходимую температуру на панели управления в
соответствии с требованиями лазера к температуре охлаждающей воды.
(6) Меры предосторожности
 Перед запуском машины убедитесь, что в соединениях водопроводных труб нет протечек
воды;
 Убедитесь, что клапан резервуара для воды в порядке;
 Убедитесь, что индикация уровня воды в норме;
Когда температура воды достигает контролируемой температуры, резервуар для воды
автоматически поддерживает постоянную температуру воды, а водяной насос продолжает
работать.

3.3.5 Функция медного сопла и регулировка

центра
1) Функция медного сопла
Конструкция медного сопла и подача струи напрямую влияют на качество резки. Точность
изготовления медного сопла тесно связана с качеством резки. Основными функциями
медной насадки являются:
 Не допускайте попадания мусора, такого как шлак от резки, в режущую головку и
повреждения линзы;
Он может изменять состояние выброса режущего газа и контролировать площадь и размер
диффузии газа, тем самым влияя на качество резки.
На следующем рисунке показано сравнение воздействия режущего газа с медными соплами
и без них:

2) Регулировка центра медного сопла

1) Проверьте насадку: проверьте, не имеет ли форма неровностей, особенно в местах с
уклонами; обеспечить плавный поток воздуха во время резки, если на медном сопле
остается шлак, образовавшийся при резке, его необходимо немедленно удалить. Если
медное отверстие повреждено и все круглое отверстие не круглое, насадку нельзя будет
использовать, и ее необходимо заменить;
2) Отрегулируйте параметры программного обеспечения, чтобы выходная мощность лазера
составляла около 30 Вт, наклейте прозрачную ленту на поверхность медного сопла,
установите указатель диска регулировки фокуса в положение 0, направьте лазер для съемки,
а затем снимите белую наклейку, будьте осторожны, чтобы не повернуть ее относительно.
Если разница между положением медного сопла и центром лазера слишком велика, красный
свет, указываемый лазером, не будет выходить из меди. насадку, и прозрачная лента не
сможет пробить отверстия. Медное сопло необходимо снять, наблюдать за направлением
смещения красного света и отрегулировать центральный регулировочный винт так, чтобы
лазерный индикатор выходил из медного сопла, а затем повторить предыдущий шаг.
3) Юстировку изделия BT240S можно выполнить путем регулировки положения
коллиматора в направлении XY. Регулировочный винт расположен над режущей головкой:
Центральное
Метод регулировки
расположение

свободный X,свободный Y

тугой Х,тугой Y

свободный Y,тугой Х

свободный X,тугой Y

свободный Y

тугой Y

свободный X

тугой Х
Примечание. Из-за различных режущих головок метод регулировки может
отличаться, обратитесь к обучению инженеров на месте.

3.3.5 Поиск и настройка фокуса

В процессе лазерной резки большое влияние на качество резки оказывает взаимное
расположение фокуса луча и поверхности разрезаемого листа, поэтому очень важно
правильно отрегулировать положение фокуса. Как правило, наилучшее положение
фокусировки можно получить непосредственно, изменив тестовый разрез фокусировки или
расставив метод. После определения положительного положения фокуса его можно
отрегулировать, регулируя гайку регулировки фокуса, чтобы обеспечить резку листов
различной толщины.
Как найти позитивный фокус:
1) Отрегулируйте параметры программного обеспечения, чтобы выходная мощность лазера
составляла около 20 Вт;
2) Ослабьте винт фиксации фокусировки;
3) Щелкните правой кнопкой мыши кнопку программного лазера, лазер продолжает
гаснуть, поверните указатель шкалы в положение 0 с помощью винта регулировки фокуса и
используйте нержавеющую сталь, чтобы приблизиться к медному соплу, чтобы наблюдать,
насколько далеко от медного сопла находятся искры. , пока точка искрового всплеска не
окажется далеко от положения медного сопла на 1 мм, вот положение положительного
фокуса, запишите положение, чтобы проверить положение резки пластин различной
толщины.

3.4 Приемка после монтажа и ввода в

эксплуатацию
Приемка согласно договору и техническому соглашению,

заключенному с потребителем.
 Глава 4 Использование и эксплуатация
4.1 Обзор
Прежде чем официально использовать этот станок, освойте соответствующие методы
работы станка и подтвердите рабочее состояние каждой части станка. Правильная
эксплуатация является эффективной мерой, обеспечивающей нормальную работу машины и
личную безопасность. При использовании станка строго соблюдайте следующие
приготовления и проверки перед использованием для проведения соответствующих
проверок.
4.2 Подготовка и проверка перед использованием
 Проверьте, нормальный ли центр, и убедитесь, что лазерный луч исходит из центра
газового сопла;
 Проверьте, соответствует ли воздушное сопло требованиям процесса резки, в противном
случае замените соответствующее воздушное сопло;
 Проверьте, находится ли уровень смазочного масла в станке в пределах нормы, в
противном случае долейте смазочное масло до нормального диапазона;
 Проверьте, в порядке ли обдув оптического пути, водяное охлаждение объектива и
воздушное охлаждение оптического пути. В противном случае проверьте соответствующие
каналы для воды и газа, чтобы убедиться, что каналы для воздуха и воды гладкие и не
имеют утечек, а также что газ и охлаждающая вода имеют нормальное качество и не
загрязнены.

4.3. Безопасность и инструкции по

использованию.
Никто никогда не должен направлять глаза в сторону лазера (включая красный

индикатор);
 При открытии затвора не допускать нахождения людей и неработающих предметов в зоне
действия лазерного облучения;
Оператор должен носить защитное оборудование, оператору категорически запрещено
покидать машину во время работы машины;
Если во время использования станка возникла неисправность, следует немедленно нажать
выключатель аварийной остановки;
 Во время использования следует часто проверять температуру охлаждающей воды и
давление рабочего газа;
Соблюдайте правила техники безопасности, работа с данным станком лицам, не
работающим на нем, строго запрещена;
Лазер, оснащенный данным станком, является лазерным изделием класса 4, и излучаемый
луч, отражение линзы и диффузное отражение света могут привести к повреждению
человеческого тела (особенно глаз). Присутствующий персонал должен уделять внимание
защите и предотвращению пожаров;
 Всегда держите оборудование в чистоте и порядке, заправляйте его в соответствии с
правилами и обеспечивайте достаточную смазку;
Соблюдать сменный график, бережно относиться к инструментам и приспособлениям, не
терять их;
При обнаружении неисправности немедленно выключите ее для проверки, а если вы не
можете справиться с ней самостоятельно, следует вовремя уведомить об этом службу
технического обслуживания;
 Предотвращайте поражение электрическим током. Непрофессиональному
обслуживающему персоналу строго запрещается проверять и ремонтировать электрическую
часть данного станка.

4.4 Состав и использование системы

4.4.1 Источник питания лазера
По сравнению с традиционными лазерами, волоконные лазеры имеют более высокую
эффективность фотоэлектрического преобразования, меньшее энергопотребление и лучшее
качество луча. Волоконные лазеры компактны по конструкции и просты в использовании, а
благодаря гибким методам вывода лазера их можно легко интегрировать с системным
оборудованием.
(1) Передняя панель блока питания лазера (Raycus)

REM/OFF/ON: переключатель с ключом, выключатель питания лазера. Вставка ключа и

поворот в положение «ON» или «REM» включит лазер. Лазер перейдет в соответствующий
режим управления в соответствии с предустановкой «CTRL-INTERFACE» и
последующими операциями;
ПИТАНИЕ: индикатор питания, когда горит зеленый свет, это означает, что питание
включено;
LASER: светоизлучающая кнопка с красной световой индикацией. В режимах
HyperTerminal и AD нажмите эту кнопку, лазер перейдет в режим ожидания и загорится
красный кольцевой индикатор. Если кнопка нажата еще раз, лазер выключается, световой
поток включается, а красный кольцевой свет гаснет;
ТРЕВОГА: Индикация тревоги: загорание желтого индикатора означает, что машина
неисправна;
АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА: Нажмите, чтобы немедленно выключить лазер и
заблокировать его. Поверните по часовой стрелке, чтобы отпустить кнопку. Однако для
возобновления нормальной работы лазер необходимо снова включить с помощью
ключевого переключателя.
(2) Передняя панель источника питания лазера (ИПГ)
E-STOP: кнопка аварийной остановки (аварийной остановки). В случае чрезвычайной
ситуации нажатие этой кнопки может напрямую отключить внутренний основной источник
питания;
POWER: ключевой переключатель, используемый для включения или выключения
питания внутренней цепи управления;
START: Внутренняя кнопка включения основного питания.
Примечание. Из-за различной мощности и версий положение и функции кнопок могут
измениться без предварительного уведомления. Пожалуйста, обратитесь к обучению
инженеров на месте.

4.4.2 Панель управления

Стандартная панель управления представлена ниже:

Кнопки управления двухприводной моделью

Описание функции кнопки:

 Выключатель аварийной остановки: кнопка аварийной остановки;
Переключатель компьютера: кнопка запуска компьютера;
Лазерный переключатель: переключатель питания лазера;
Выключатель резервуара для воды: выключатель питания охладителя;
Сервопереключатель: на двигатель оси движения подается питание;
4.4.3 Последовательность переключения
Последовательность включения питания Последовательность
выключения
закрыть воздушный переключательзакрыть программу
Отвинтите аварийный выключательвыключи сервопривод
повернутьнакомпьютер Выключите охладитель Лазер
Включи ребенкалер Лазервыключи компьютер
Включите сервопривод. Нажмите выключатель аварийной остановки.
Откройте программное обеспечение Закройте воздушный переключатель

Примечания по запуску:
Закройте воздушный выключатель, проверьте, есть ли входящий источник питания
переменного тока 380 В и не закреплена ли беспроводная головка; после открытия
резервуара для воды проверьте, плавный ли поток воды и нет ли протечек воды;
При первом включении машины или если она не использовалась в течение
длительного времени (более 1 недели), необходимо убедиться в отсутствии протечки воды
на интерфейсе после «включения резервуара для воды». переключатель», а затем
продолжите следующие операции, чтобы обеспечить нормальное водяное охлаждение;
Прежде чем включать питание переменного тока, убедитесь, что напряжение
соответствует правильному. Неправильное подключение питания может привести к
повреждению лазера.

4.4.4 Регулятор высоты

(1) Описание кнопки
категория
Функциональное использование
клавиатуры
F1Общие функциональные клавиши, используемые для входа в интерфейс
калибровки на главном интерфейсе;
F2Общие функциональные клавиши, используемые для ввода настроек
функциональны параметров в главном интерфейсе;
е клавиши F3Общие функциональные клавиши, используемые для входа в тестовый
интерфейс на основном интерфейсе;
F4 Общая функциональная клавиша, используемая для входа в интерфейс
конфигурации системы на главном интерфейсе.
 цифровой ключ
десятичная
 Для цифрового входа, в основном для
точка
входных параметров
возврат назад

Клавишу со  Он используется для переключения

стрелкой курсора и перемещения плавающей головки, а
клавиша «Shift» может переключать скорость
перемещения.

 «Переключатель слежения» вручную переключается на

слежение, и режущая головка автоматически поднимется на
высоту стыковки, когда слежение выключено.
ключ
 «Скорость следования» используется для регулировки
управления
скорости следующего движения в режиме реального времени.
 «Высота следования» используется для регулировки
высоты следования в реальном времени.
 «Стоп» немедленно останавливает все движения.
 «Назад в исходную точку» немедленно выполняет
движение назад в исходную точку и корректирует механические
координаты.
 «ОК» для подтверждения текущей операции.
 «Отмена» отменяет операцию или возвращает ее.

(2) Как калибровать

В главном интерфейсе нажмите <F1>, чтобы войти в [Интерфейс калибровки]. Как
показано ниже:
 При первом использовании BCS100 необходимо сначала выполнить калибровку
сервопривода, затем калибровку плавающей головки и, наконец, выполнить
автоматическую регулировку. При последующем использовании, если емкость изменяется
из-за температурного дрейфа и других причин, можно выполнить только калибровку
плавающей головки, а калибровку сервопривода и автоматическую регулировку можно
опустить.
Целью калибровки сервопривода является устранение дрейфа нуля серводвигателя.
Нажмите клавишу <1>, чтобы войти в интерфейс [Калибровка сервопривода]. Как показано
ниже:

Поскольку во время калибровки сервопривода двигатель будет колебаться вперед и

назад в небольшом диапазоне, необходимо сначала проехать до середины хода, чтобы
предотвратить выход за пределы диапазона хода при колебании, а затем нажать <ENT>,
чтобы начать калибровку. После завершения автоматической калибровки система
возвращается к интерфейсу верхнего уровня.
Целью калибровки плавающей головки является измерение соответствующей
взаимосвязи между емкостью и положением между плавающей головкой и пластиной.
Нажмите <2>, чтобы войти в интерфейс 【Калибровка плавающей головки】. Как показано
ниже:

Перед калибровкой сначала переместите плавающую головку близко к поверхности платы

(около 1–5 мм от поверхности платы), сохраняйте поверхность платы неподвижной и не
вибрируйте, а затем нажмите <ENT>, чтобы начать калибровку.
Процесс калибровки завершается автоматически и занимает около десяти секунд. Во время
процесса калибровки пользователь может нажать кнопку «Стоп», чтобы принудительно
завершить калибровку. По завершении калибровки появляются два показателя, каждый из
которых имеет четыре уровня «отлично», «хорошо», «средне» и «плохо». Процесс
автоматической калибровки кратко разделен на следующие этапы:
1) Плавающая головка медленно опускается вниз, обнаруживая сенсорную пластину;
2) Коснувшись доски, отойдите на некоторое расстояние, чтобы проверить стабильность
датчика;
3) Второе медленное движение плавающей головки вниз обнаруживает сенсорную
пластину;
4) Прикоснувшись к плате, поднимитесь на установленное калибровочное расстояние,
чтобы определить плавность и характеристическую кривую датчика.
Если некоторые из вышеперечисленных шагов не выполнены или процесс калибровки
завершается ненормально, возможно, проблема связана с оборудованием или линией
подключения. Простой способ проверить, в порядке ли оборудование или соединение, —
медленно приблизить металлический предмет к соплу и посмотреть, изменится ли емкость.
Если емкость постепенно увеличивается до тех пор, пока металл не коснется сопла и не
станет равным 0, это означает, что оборудование и проводка в норме и условия, которые
можно калибровать, соблюдены.
Значение результата калибровки следующее: Стабильность: отражает статические
характеристики конденсатора. Если после калибровки индикатор не идеален, это может
быть связано с вибрацией полюсной пластины или сильными внешними помехами;
плавность: отражает динамические характеристики изменения емкости в процессе
калибровки. Индикаторы, откалиброванные по двум вышеуказанным параметрам, должны
быть не ниже «Среднего», иначе система не сможет нормально использоваться. Идеальная
ситуация по этим двум показателям – «отлично» или «хорошо».

4.4.5 Работа программного обеспечения

(1) Пользовательский интерфейс
Черный фон в центре интерфейса — это чертежная доска, а белая заштрихованная рамка
представляет ширину станка и отображается в виде сетки. Линейки над и слева от сетки и
области рисования изменяются по мере увеличения и уменьшения масштаба вида,
обеспечивая ориентир для рисования.
Прямо над интерфейсом сверху вниз расположены строка заголовка, строка меню и панель
инструментов, среди которых панель инструментов организована в очень очевидную группу
больших значков, и здесь можно найти большинство часто используемых функций. Строка
меню включает в себя меню «Файл» и пять меню панели инструментов: «Общее»,
«Чертеж», «Раскладка», «ЧПУ» и «Вид». Выбор этих пяти меню может переключать
отображение панели инструментов. В левой части строки заголовка находится панель
инструментов «Панель быстрого доступа», которая используется для быстрого создания,
открытия и сохранения файлов, а также здесь можно быстро выполнить отмену и повтор
действия.
В левой части интерфейса находится «Панель инструментов рисования» (в дальнейшем
описании мы иногда прямо называем ее «Левой панелью инструментов»), которая
предоставляет основные функции рисования. Первые пять кнопок используются для
переключения режимов рисования, включая выбор, редактирование узла, редактирование
порядка, перетаскивание и масштабирование; другие кнопки ниже соответствуют
соответствующим изображениям; нажмите на них, чтобы вставить новое изображение на
чертежную доску.
Внизу есть три сочетания клавиш: выравнивание по центру, разнесение выбранной графики
и закругление углов.
В правой части области рисования находится «Панель инструментов «Создание» (в
последующих инструкциях мы иногда прямо называем ее «Правая панель инструментов»),
включающая кнопку «Создание» и 17 квадратных кнопок: При нажатии кнопки «Создание»
произойдет откройте кнопку «Создать». В диалоговом окне «Вы можете установить
большинство параметров процесса; 17 цветных квадратных кнопок, каждая из которых
соответствует слою. Когда изображение выбрано, щелкните их, чтобы переместить
выбранное изображение на указанный слой, и щелкните их, если изображение не выбрано.
Устанавливает слой по умолчанию для следующего рисунка. Первый белый квадрат
представляет собой специальный слой — «фоновый слой», графика на этом слое будет
отображаться белым цветом и не будет обрабатываться. Последние два слоя — это первый
обработанный слой и последний обработанный слой соответственно.
В нижней части интерфейса расположены три текстовых окна с лентой прокрутки. Левое —
«Окно рисования», здесь отображаются все связанные подсказки или входная информация
команд рисования; среднее окно является «Системным окном», здесь будут отображаться
другие системные сообщения, кроме рисунков, и каждое сообщение имеет время,
отмеченное и отображаемое разными цветами в зависимости от важности сообщения,
включая подсказки, предупреждения, ошибки и т. д. Окно справа — «Окно тревог», в
котором вся информация о тревогах отображается на красном фоне и белом тексте.
В нижней части интерфейса находится строка состояния, в которой отображаются
различные подсказки для разных операций. Левая часть строки состояния представляет
собой основную информацию о нарисованной графике обработки, а правая часть строки
состояния содержит несколько общих данных, включая положение мыши, состояние
обработки и положение лазерной головки. Последний представляет собой параметр
расстояния тонкой настройки, который используется для быстрого перемещения графики с
помощью клавиш со стрелками, а последнее отображение — модель управляющей карты.
Прямоугольная область в правой части интерфейса называется «консолью», и здесь
выполняется большинство распространенных операций, связанных с управлением. Сверху
вниз расположены выбор системы координат, ручное управление, управление обработкой,
параметры обработки и количество обработок.
(2) Панель инструментов
Панель инструментов CypCut использует стиль под названием «Лента», который делит
часто используемые функции на разделы и использует множество кнопок большого размера
для удобства управления. Следующее изображение поможет вам понять этот новый тип
панели инструментов:
Вся панель инструментов разделена на 5 «страниц», которые можно выбрать с помощью 5
меню «Общие», «Чертеж», «Раскладка», «ЧПУ» и «Вид». При выборе каждого меню
появляется страница, связанная с выбранным содержимым; во время обработки появится
страница «Обработка», и вы не сможете перейти на другие страницы, пока не остановитесь.
Панели инструментов каждой страницы организованы в несколько «столбцов» в
соответствии с их функциями, такими как «Вид», «Геометрическое преобразование» и так
далее. Обычно первая кнопка столбца большая; некоторые столбцы будут иметь «кнопку
развертывания» в правом нижнем углу, и нажатие этой кнопки откроет соответствующее
диалоговое окно.
Обратите внимание, что под некоторыми кнопками большого размера имеется небольшой
треугольник, который называется «кнопка раскрывающегося списка». Нажатие этой кнопки
откроет «раскрывающееся меню», связанное с этой кнопкой, предоставляющее более
широкие возможности работы. Когда указатель мыши наводится на такую кнопку,
отображаются два отдельных прямоугольника. Нажатие верхней половины кнопки
непосредственно выполняет функцию, соответствующую кнопке, а нажатие нижней
половины кнопки открывает меню.
Если вы раньше использовали Office 2007, Windows 7 или другие программы,
использующие стиль ленты, вы, вероятно, уже хорошо знакомы с этим расположением.
Неважно, используете ли вы его впервые, мы уверены, что вам сразу понравится этот стиль.
(3) Меню «Файл»
В левом верхнем углу панели инструментов есть специальное меню, называемое «Меню
Файл», которое содержит некоторые пункты меню, относящиеся к файлам. Нажмите
кнопку «Файл», чтобы открыть меню, как показано ниже:
«Импорт» в меню можно использовать для импорта файла на чертежную доску без очистки
существующей графики на чертежной доске. Если вы просто хотите открыть внешний
файл, просто используйте «Открыть».
Меню «Параметры пользователя» используется для установки некоторых параметров,
связанных с привычками использования; меню «Резервное копирование параметров»
используется для резервного копирования всех параметров в виде сжатого файла; меню
«Интерфейс мониторинга BCS100» используется для мониторинга и отображения
интерфейса контроллера высоты BCS100 в программном обеспечении; Меню «Окно
диагностики» используется для диагностики и мониторинга программного обеспечения.
Нажмите «О программе» в правом нижнем углу, чтобы просмотреть подробную
информацию о версии программного обеспечения CypCut.
(3) Процесс работы
1. Импортировать графику
2. ппереработка
3. Настройки общественного благосостояния
4. Планирование траектории инструмента
5. Проверка перед обработкой
6. Контроль над процессом
(5) Импортировать графику
Нажмите кнопку «Открыть файл» на панели быстрого запуска в верхнем левом углу
интерфейса, чтобы открыть диалоговое окно «Открыть файл», и выберите изображение,
которое хотите открыть. В правой части диалогового окна имеется окно быстрого
предварительного просмотра, которое поможет вам быстро найти нужный файл.

Если вы хотите нарисовать деталь на месте с помощью программного обеспечения CypCut,

нажмите кнопку «Создать», а затем воспользуйтесь кнопкой на панели инструментов
рисования слева, чтобы нарисовать. Во время предварительной обработки
импортированной графики CypCut автоматически удаляет очень маленькую графику,
удаляет повторяющиеся линии, объединяет связанные линии, автоматически сглаживает,
сортирует и разбивает. Как правило, вы можете начать настройку параметров процесса без
другой обработки. Если процесс автоматической обработки не может удовлетворить ваши
требования, вы можете открыть меню «Файл» → «Параметры пользователя» для настройки.
В общем, программное обеспечение считает, что обрабатываемая графика должна быть
закрытой. Если открываемый вами файл содержит незакрытую графику, программа может
предложить вам это и отобразить ее красным цветом. Однако эту функцию можно
отключить. Чтобы просмотреть незамкнутые графики на чертежной доске, вы можете
нажать соответствующую кнопку в кнопке «Показать» общей строки меню, чтобы выделить
незамкнутые графики, или щелкнуть самый левый график на панели инструментов.
Большая боковая кнопка «Выбрать», затем нажмите «Выбрать незамкнутые фигуры», чтобы
выбрать все незамкнутые фигуры.
В некоторых случаях вам необходимо разделить график вручную. Для этого нажмите
кнопку «Разделить кривую» под кнопкой «Оптимизировать» в общей строке меню, а затем
щелкните мышью в позиции, которую необходимо разделить. Чтобы объединить графики,
выберите графики, которые необходимо объединить, а затем нажмите кнопку «Объединить
соединительные линии».
①Настройки процесса:
На этом этапе вы можете использовать большинство функций в столбце «Настройка
процесса» в общей строке меню, включая настройку линий ввода и вывода, настройку
компенсации и т. д. Большую кнопку «Вид» можно использовать для задать заходы и
подводящие линии, кнопка «заход» служит для задания параметров захода, надреза или
закругления; кнопка «компенсация» используется для компенсации прореза; кнопка
«микростык» предназначена для установки параметров в графике. Вставка микростыков без
разрезания; кнопка «Реверс» позволяет перевернуть одиночный график; кнопка «Точка
охлаждения» используется для установки точки охлаждения на графике. Нажмите кнопку
«Пуск», а затем щелкните то место, которое вы хотите установить в качестве начальной
точки графика. Вы можете изменить начальную точку графика. Если вы щелкните за
пределами графика, а затем щелкните график, вы можете вручную нарисуйте вводную
линию.
В качестве краткого руководства вы можете нажать Ctrl+A, чтобы выбрать все изображения,
затем нажать кнопку «Отведение», установить параметры отведения, а затем нажать «ОК»,
программа автоматически найдет подходящее место для добавления отведения. вход и
выход в соответствии с вашими настройками. Провод. Нажмите на маленький треугольник
под «Выводом», выберите «Проверить ввод и ввод», чтобы проверить законность ввода и
ввода, и выберите «Различить внутренние и внешние формы», чтобы автоматически
оптимизировать выводы в соответствии с внутренними. и внешние формы.
Нажмите кнопку «Процесс» на правой панели инструментов, чтобы установить подробные
параметры процесса резки. Диалоговое окно «Настройки параметров слоя» содержит почти
все параметры, связанные с эффектами резки.
②Планирование траектории инструмента:
На этом этапе отсортируйте графики по желанию. Нажмите кнопку «Сортировать» под
общей или вложенной строкой меню, чтобы автоматически сортировать, нажмите
маленький треугольник под кнопкой сортировки, чтобы выбрать метод сортировки, и вы
можете контролировать, разрешить ли процессу автоматической сортировки изменять
направление графики и следует ли автоматически различать внутренние и внешние формы.
Если автоматическая сортировка не соответствует требованиям, вы можете нажать кнопку
«Ручная сортировка» на левой панели инструментов, чтобы войти в режим ручной
сортировки, и щелкнуть мышью по графике, чтобы установить порядок обработки.
Удерживая нажатой кнопку мыши, проведите линию от одного рисунка к другому, чтобы
указать порядок между двумя рисунками. Выберите несколько изображений,
расположенных по порядку, а затем нажмите кнопку группы «» под общей или вложенной
строкой меню, чтобы исправить их порядок, и последующая автоматическая сортировка и
сортировка вручную больше не будут влиять на «группу». Внутри графа «группа» всегда
будет действовать как единое целое. Выберите «группу», затем щелкните правой кнопкой
мыши и выберите «Сортировать внутри группы». Вы также можете автоматически
сортировать графику внутри группы.
③ Проверка перед обработкой:
Перед фактической резкой можно проверить траекторию обработки. Нажмите каждую
кнопку выравнивания, чтобы соответствующим образом выровнять графику, перетащите
индикатор выполнения интерактивного предварительного просмотра (под строкой меню
рисования), как показано на рисунке ниже, вы можете быстро просмотреть порядок
обработки графики, нажмите кнопку интерактивного предварительного просмотра, вы
можете просмотреть графику обработка одного заказа.
Нажмите кнопку «Моделирование» на «Консоли», чтобы выполнить обработку
моделирования, а скорость обработки моделирования можно настроить с помощью
функции «Скорость моделирования» на вкладке «ЧПУ».
Примечание. Этот шаг должен выполняться на реальном станке и поддерживаться платой
управления.
Перед формальной обработкой необходимо сопоставить графику на экране со станком.
Нажмите кнопку «Предварительный просмотр» слева от клавиш со стрелками на
«Консоли», чтобы увидеть относительное положение между обрабатываемой графикой и
шириной станка на экране. связь. Соответствующее соотношение рассчитывается путем
сопоставления отметки остановки на экране с положением лазерной головки на станке. На
следующем рисунке показаны несколько общих координатных меток на экране. Когда вы
нажмете «Предварительный просмотр», «Док» будет переведен в «Положение лазерной
головки», и весь график будет переведен визуально.

Если «положение лазерной головки», указанное красным крестиком, не соответствует

фактическому положению лазерной головки на станке, проверьте правильность исходного
положения станка, и его можно исправить с помощью «NC» → «Назад к истокам». Если
после предварительного просмотра обнаруживается, что вся или часть графики находится
за пределами ширины станка, это означает, что обработка может выйти за пределы
диапазона хода.
Нажмите кнопку «Закрепить» под общей строкой меню, чтобы изменить относительную
связь между графикой и точкой стыковки. Например, если лазерная головка расположена в
левом нижнем углу обрабатываемой детали, установите точку стыковки в левом нижнем
углу и так далее. После того, как проверка на экране правильна, нажмите кнопку «Перейти
к границе» на «Консоли», программное обеспечение будет управлять станком, чтобы
обходить крайний кадр обрабатываемой графики, и вы сможете проверить, соответствует
ли позиция обработки верно. Также можно выполнить полный прогон по обрабатываемой
графике без включения лазера, нажав кнопку «сухая прогулка», тем самым более детально
проверив, нет ли какой-либо нецелесообразной обработки.
Нажмите кнопку «Старт», чтобы начать официальную обработку; нажмите кнопку «Пауза»,
чтобы приостановить обработку. Во время процесса паузы вы можете вручную управлять
подъемом лазерной головки, вручную переключать лазер, газ и т. д.», чтобы проследить
путь назад по пути обработки; нажмите кнопку «Продолжить», чтобы продолжить
обработку; нажмите кнопку «Стоп». кнопка для прекращения обработки, в соответствии с
вашими настройками лазерная головка может автоматически вернуться в соответствующую
точку; пока вы не измените форму изображения или не начнете новый раунд обработки,
нажмите кнопку «Позиционирование точки останова», программное обеспечение позволит
вам найти место, где вы остановились в последний раз; нажмите кнопку «Продолжить
точку останова», чтобы продолжить обработку с позиции последней остановки.

Глава 5 Общие проблемы и обслуживание

5.1 Влияние медного сопла на качество резки
Влияние отсутствия оси между центром медного сопла и центром лазера на качество резки
включает в себя:
 Влияет на качество резки. Когда режущий газ выбрасывается, поток воздуха
неравномерен, поэтому в секции резки с большей вероятностью будет шлак с одной
стороны и нет шлака с другой стороны. Он оказывает меньшее влияние на резку тонких
пластин и оказывает более серьезное воздействие при резке толстых пластин, что иногда
приводит к невозможности резки;
 Влияет на качество острых углов. При резке заготовок с острыми или малыми углами
легко может произойти локальное переплавление, и разрезать толстые пластины может
оказаться невозможным;
 Влияет на перфорацию. При перфорации нестабильность велика, и время нелегко
контролировать. Проникновение толстой пластины приведет к переплавлению, условия
проникновения нелегко контролировать, а воздействие на перфорацию тонкой пластины
невелико.
Подводя итог, можно сказать, что степень сообщения между центром медного сопла и
лазером является одним из важных факторов, определяющих качество резки, особенно
когда разрезаемая заготовка толще, его влияние больше. Следовательно, концентричность
между центром медного сопла и лазером должна быть отрегулирована для получения
лучшего сечения резки.
Примечание. Если медное сопло деформировано или на медном сопле имеется шлак, это
влияет на качество резки, как описано выше. Поэтому медную насадку следует размещать
аккуратно и не ударять, чтобы избежать деформации; шлак на медном сопле необходимо
своевременно очищать. К качеству медного сопла предъявляются высокие требования
точности при изготовлении, также требуется правильный способ установки. Если условия
резания необходимо изменить из-за плохого качества медного сопла, медное сопло следует
своевременно заменить.
Когда диаметр медного сопла больше, искра расплавленного материала разбрызгивается во
время резки, и вероятность ее отскока вверх очень высока, поэтому защитная способность
линзы ухудшается, а срок службы линзы сокращается.

5.2 Влияние скорости резания

При резке выбор скорости резания определяется в зависимости от материала и толщины
режущей пластины. Различные скорости резки будут иметь большое влияние на качество
лазерной резки. Выбор подходящей скорости резки может не только повысить
эффективность лазерной резки, но и обеспечить хорошее качество резки. Ниже
обсуждается влияние различных скоростей резания на качество резки:
(1) Влияние слишком высокой скорости подачи на качество резки:
Это может привести к невозможности резки и появлению искр на поверхности пластины;
Некоторые области можно отрезать, а некоторые нельзя отрезать;
 Вся режущая часть имеет относительно большую толщину, но шлак не образуется;
Как показано на рисунке ниже, скорость подачи резки слишком велика, поэтому пластину
невозможно разрезать вовремя, участок резки имеет наклонные линии, а в нижней
половине образуется шлак.

(2) Влияние слишком медленной скорости подачи на качество резки.

 Вызывает явление переплавления разрезаемого листа, при этом участок резки становится
шероховатым;
Режущий шов соответственно будет шире, и вся площадь будет расплавлена на меньших
закругленных или острых углах, и идеальный эффект резки не будет достигнут;
Эффективность резания низкая, что влияет на эффективность производства.
О скорости подачи можно судить по режущим искрам: обычно режущие искры
распространяются сверху вниз. Если искры наклонены, скорость подачи слишком велика;
Скорость подачи слишком медленная. Когда скорость резки достаточна, как показано на
рисунке ниже, линия резки представляет собой относительно стабильную линию, и в
нижней половине не образуется шлак.
5.3 Влияние режущего газа и давления
Во время лазерной резки выбираются различные режущие газы в зависимости от материала
и толщины режущей пластины. Выбор давления режущего газа оказывает большое влияние
на качество лазерной резки. Основные функции режущего газа: поддерживать горение и
рассеивание тепла, своевременно сдувать шлак, образующийся при резке, предотвращать
отскакивание режущего шлака вверх в медное сопло, защищать фокусирующую линзу и т.
д.
(1) Влияние режущего газа и давления на качество резки.
Режущий газ помогает рассеивать тепло и поддерживать горение, выдувать шлак, чтобы
получить секцию резки лучшего качества;
Когда давление режущего газа недостаточно, при резке легко образуется шлак, и скорость
резки не может быть достигнута, что влияет на эффективность производства;
 Когда давление режущего газа слишком велико, режущая поверхность становится
шероховатой, а прорезь шире, и в то же время секция резки частично расплавляется, и
хорошая секция резки не может быть сформирована.
(2) Влияние давления режущего газа на перфорацию
 Когда давление газа слишком низкое, лазеру нелегко проникнуть в режущую пластину,
время сверления увеличивается, а производительность снижается;
 Когда давление газа слишком высокое, точка проникновения плавится, образуя более
высокую точку плавления, что влияет на качество резки;
При лазерном сверлении обычно для пробивки тонких пластин используется более
высокое давление газа, а для пробивки толстых пластин используется более низкое
давление газа;
 При резке обычной углеродистой стали чем толще материал, тем ниже давление
режущего газа. При резке нержавеющей стали, хотя давление режущего газа не меняется в
зависимости от толщины материала, давление режущего газа всегда находится на высоком
уровне. состояние.
Примечание. Выбор режущего газа и давления во время лазерной резки необходимо
регулировать в соответствии с реальной ситуацией во время резки. В конкретных случаях
следует выбирать различные параметры резки в зависимости от ситуации.
5.4 Описание влияния мощности лазерной резки
на качество резки
При лазерной резке выбор мощности лазера также оказывает определенное влияние на
качество резки. Мощность резки следует определять в зависимости от материала режущей
пластины и ее толщины. Если мощность слишком велика или слишком мала, хорошую
секцию резки получить невозможно.
При лазерной резке, если мощность лазера слишком мала, разрезать будет невозможно;
 Если мощность лазера установлена слишком большая, вся режущая поверхность
расплавится, а режущий шов будет слишком большим, поэтому хорошее качество резки
невозможно получить;
Когда мощность лазера не установлена достаточно, на режущей торцевой поверхности
образуются режущие и плавящиеся пятна, а также опухолевые рубцы.
Таким образом, установив соответствующую мощность лазера, соответствующий режущий
газ и давление, можно получить хорошее качество резки и не образовываться плавящиеся
пятна.

5.5 Резервное копирование параметров

программного обеспечения резки
Если в системе Windows XP используется программное обеспечение для резки, метод
резервного копирования параметров системы следующий:
① Щелкните правой кнопкой мыши значок резки «Программное обеспечение для резки» и
выберите «Свойства».

②Выберите «Найти цель».

③ Щелкните правой кнопкой мыши папку «данные» и выберите команду «Копировать».

④Выключите все, щелкните правой кнопкой мыши место, где хранится резервная копия, и
выберите команду «Вставить» (не забудьте выполнить резервное копирование, когда
программное обеспечение работает правильно или когда машина прибудет в конце отладки
на месте, и не удалить отметку).
Когда система Windows 7 использует программное обеспечение для резки, параметры
системы резервного копирования следующие:
①После завершения установки и отладки машины откройте раскрывающийся список
файлов программного обеспечения, чтобы выбрать резервное копирование параметров.

② Создайте резервную копию имени файла в указанном месте. Для удобства запроса
рекомендуется использовать дату резервной копии.
5.6 Обновление программного обеспечения,
установка и восстановление параметров
(1) Дважды щелкните установочный пакет.

(2) Выберите «Далее» для установки.

(3) Выберите подходящий путь установки, чтобы избежать случайного удаления.

(4) Если ваше оборудование оснащено функцией резки круглых труб, включите опцию
резки круглых труб.
(5) Нажимайте «Далее», пока программа не установится.
(6) Система Windows 7:
1) Найдите файл, резервная копия которого была создана ранее.

2) Дважды щелкните, чтобы открыть, а затем щелкните файлы конфигурации платформы,

конфигурации пользователя, процесса ПЛК и компенсации шага для восстановления.

5.7 Обновление программного обеспечения для резки, связанное с драйверами

(1) Щелкните правой кнопкой мыши «Мой компьютер» и выберите «Управление».

(2) Проверьте, есть ли карта управления движением в списке драйверов диспетчера

устройств.
(3) Проверьте правильность установки драйвера ключа (новая версия ПО и ключа не
отображаются).

(4) Если обнаружено, что драйвера для платы нет, нужно дважды щелкнуть правой кнопкой
мыши по пустому месту.
(5) Сканирование для обнаружения изменений оборудования.

(6) Дождитесь результата сканирования.

(7) Когда появится плагин PCI и появится значок "!" или "?" подскажите, это доказывает,
что проблема с драйвером и его необходимо обновить. Выберите «Обновить драйвер».

(8) Выберите «Обновить» из списка.

(9) Выберите «Обновить драйвер» в расположении ниже.

(10) Чтобы найти путь, по которому находится драйвер, вы можете щелкнуть правой
кнопкой мыши программу резки, выбрать «Свойства» и нажать «Найти цель», чтобы найти
местоположение драйвера.
(11) Найдите расположение драйвера в папке обзора и выберите драйверы для обновления.

(12) Нажмите Далее, чтобы начать установку.

(13) Пока обновление сканирования не будет завершено.

(14) Снова вернитесь в диспетчер устройств и проверьте, обновлен ли драйвер.

(15) Если непрерывное сканирование по-прежнему не может найти информацию о драйвере

платы.

16) В это время необходимо выполнить техническое обслуживание промышленного

компьютера по удалению пыли, удалить все соединительные провода промышленного
компьютера, удалить четыре крепежных винта на передней панели промышленного
компьютера, вытащить карту управления движением. из слота PCI и используйте кислород
высокой чистоты для удаления пыли, протрите чип платы бумагой формата А4.
(17) После установки достаточно просканировать еще раз.

5.8 Настройки программного обеспечения

лазерной сигнализации и связи
Использование программного обеспечения для обнаружения лазеров IPG

Метод настройки лазерного веб-мониторинга:

Используйте сетевой кабель для подключения компьютера и лазера, чтобы установить IP-
адрес компьютера:

Откройте браузер IE и введите 192.168.3.231 в адресную строку, появится следующий

интерфейс:
Примечание. После возникновения лазерной сигнализации своевременно свяжитесь с
соответствующим персоналом послепродажного обслуживания и сообщите код
сигнализации, и мы своевременно предоставим решение.
Программное обеспечение для лазерного контроля
①Установите программное обеспечение обнаружения.

②Установите соединение с лазером.

Чтобы установить соединение между лазером и компьютером, они должны быть
подключены в одной локальной сети. Подключите лазерный интерфейс XP5 к сетевой карте
вашего компьютера с помощью сетевого кабеля. Для подключения лазера к компьютеру
требуется перекрестный сетевой кабель (в текущем компьютере также можно использовать
сетевой кабель прямого подключения).

На своем компьютере перейдите на страницу «Свойства подключения по локальной сети» и

установите свойства «Протокол Интернета» (TCP/IP), как описано ниже: IP-адрес лазера и
первые 9 цифр IP-адреса локального компьютера должны быть аналогичными. , последние
3 цифры не могут повторяться. После установления соединения между лазером и
компьютером IP-адрес лазера можно изменить.

③Сброс IP-адреса лазера.

Поскольку IP-адрес лазера может быть изменен другими лицами, может потребоваться
сброс IP-адреса, если программное обеспечение не может подключиться к лазеру. В
электрическом шкафу находится главный контроллер IG277, а сбоку имеется черная кнопка
сброса. Нажмите эту кнопку, чтобы сбросить IP-адрес лазера на адрес по умолчанию:
192.168.100.1. После сброса можно попробовать включить и снова подключиться.
④Программный интерфейс

После успешной связи можно определить температуру и выходную мощность, а настройку

языка можно изменить на китайский. Если у лазера есть сигнал тревоги, откройте опцию
«Тревоги и ошибки», чтобы связаться с соответствующим персоналом послепродажного
обслуживания и сообщить о сигнале тревоги, и мы предоставим соответствующее решение.
Примечание. Другие методы использования лазера не будут описаны один за другим, и
никаких дополнительных уведомлений об изменениях в методах использования
программного обеспечения не будет. Все подвластно инженерам на месте.
5.9 Сопутствующее техническое обслуживание
машины
(1) Лазер
Температура хранения лазера составляет -10℃~60℃, а рабочая температура составляет
10℃~40℃. Чрезвычайно холодный климат может нанести непоправимый ущерб лазерной
оптике. Поэтому при такой низкой температуре необходимо принять правильные меры по
защите лазера от замерзания:
Храните и используйте лазер в строгом соответствии с температурой хранения и рабочей
температурой;
Купите большие бутылки автомобильного антифриза, который не нужно смешивать с
водой, на ближайшей заправочной станции или в обычном магазине и используйте его
непосредственно для лазерной системы водяного охлаждения;
В лазеры IPG необходимо добавлять антифриз, указанный IPG. Если лазерный охладитель
воды подвергается воздействию окружающей среды с низкой температурой и существует
риск замерзания, необходимо добавить антифриз. Независимо от того, используется ли
водяной охладитель IPG или нет, необходимо добавить антифриз AntifrogenN от Clariant.
Пропорция добавления 3:7 (3 – антифриз, 7 – вода). После добавления антифриза его можно
хранить при температуре окружающей среды -20 °C без замерзания.
Уведомление:
 Перед использованием слейте всю воду из водоохладителя, лазера, лазерной выходной
головки, обрабатывающей головки и водопроводной трубы и высушите ее давлением
воздуха не выше 0,4 МПа (4 бар);
 Во время процесса вентиляции и дренажа обратите внимание на направление входа и
выхода охлаждающей жидкости лазерных выходных головок QBH и QCS («вход» — вход,
«выход» — выход), вентиляция должна осуществляться в сторону вход. Если газ попадет в
выходное отверстие QBH или QCS, это может привести к повреждению внутреннего
волокна;
 Убедитесь, что метка способности антифриза (температура замерзания) на внешней
упаковке антифриза как минимум на 5 градусов ниже минимальной температуры местной
окружающей среды;
Если лазер не используется в течение длительного времени и температура в помещении
не может быть гарантирована, слейте воду из лазера и охладителя воды, чтобы
предотвратить замерзание.
Примечание: Все убытки, вызванные нарушениями или несоблюдением требований, несет
заказчик. Пожалуйста, обратите внимание на замену обычной охлаждающей воды после
зимы.
(2) Часть водяного охлаждения
Цикл замены волокна охлаждающей воды в части с водяным охлаждением составляет 7
дней. Если клиент выбирает некачественную воду или посторонние вещества в
охлаждающей воде, оптический путь блокируется, и клиент несет соответствующие
расходы;
Температурный диапазон лазера составляет от 18°C до 29,5°C. Перед использованием
обязательно подождите, пока температура воды не поднимется выше 18°C и не опустится
ниже 29,5°C. Если температура окружающей среды постоянно превышает 30 ℃,
рекомендуется установить температуру на 29,5 ℃, а затем запустить работу лазера. Все
убытки, вызванные запуском с ненормальной температурой или несоблюдением рабочего
процесса, несет клиент. ;
Температура охлаждающей воды должна совпадать с температурой окружающей среды с
точностью до 3°C. Если соответствующая температура не будет отрегулирована вовремя,
оптический путь или конденсация лазера заставят клиента нести расходы на
соответствующее обслуживание линз и повреждение линзы конденсацией;
Цикл замены сопутствующих расходных материалов составляет 200 часов. Пожалуйста,
заменяйте фильтр вовремя, чтобы избежать скопления примесей.
(3) Часть схемы
Соответствующие электрические компоненты и электрические шкафы управления
продуваются сухим газом один раз в 3 дня. Цикл обслуживания промышленного
компьютера составляет 15 дней. В этот период необходимо провести чистку салона.
Условные клиенты могут строить помещения с кондиционированием воздуха для снижения
жары. Если электрические компоненты повреждены из-за невыполнения необходимой
теплоизоляционной обработки, требуемой производителем, соответствующие расходы
несет клиент.
(4) Пыль в стойке
Чтобы очистить рейку от пыли, обязательно тщательно проведите очистку и обслуживание
механизма трансмиссии, а часть трансмиссии очистите чистой мягкой тканью, смоченной
керосином. Если уровень масла в масленке не соответствует рабочему процессу, что влияет
на точность резки или приводит к повреждению прецизионных деталей, расходы несет
клиент.

Глава VI. Техническое обучение и послепродажное

обслуживание.
6.1 Обзор
Придерживайтесь честности как основы, ориентированности на клиента,
удовлетворенности клиентов как цели, предоставьте своей компании полный
предпродажный и послепродажный сервис, такой как установка, ввод в эксплуатацию,
обучение, техническое обслуживание и т. д., и предоставьте клиентам лучшее качество.
лазерные технологические решения в любое время и современная техническая поддержка.
Успех клиента — это наш успех, удовлетворенность клиентов — единственный критерий
тестирования машин, и это наше неустанное стремление. Передовые технологии подбирают
для вас наиболее подходящее оборудование для лазерной резки, помогая клиентам
сократить производственные затраты, как можно скорее окупить инвестиционные затраты и
получить более высокую экономическую выгоду.
6.2 Предпродажное обслуживание
Специалисты предпродажной службы нашей компании онлайн 24 часа в сутки. Каждый
специалист предпродажного обслуживания прошел профессиональную подготовку и готов
предоставить Вам лучший сервис. Терпение, забота, энтузиазм и профессионализм –
основные качества каждого специалиста по работе с клиентами. . Они сделают все
возможное, чтобы удовлетворить все ваши запросы о продуктах и технологиях, а также
предоставить вам услуги самого высокого качества и решения в области лазерных
технологий.
Перед подписанием контракта компания предоставляет клиентам различные решения для
производственных процессов, а также предоставляет технические консультации по
лазерному оборудованию, образцы образцов, выбор оборудования, консультации по
технологиям и ценам, а также другие услуги.
Наша компания искренне приглашает клиентов посетить нашу компанию для проверки на
месте, и компания оснащена специальным персоналом на стойке регистрации. Наши
инженеры терпеливо и внимательно объяснят вам профессиональные знания в области
лазерного оборудования, помогут всесторонне разобраться в продукте и предоставят вам
профессиональную техническую поддержку.

6.3 Сервисное обслуживание

Согласно договору, наша компания в течение указанного времени бесплатно перевезет
оборудование к месту установки, указанному пользователем, и направит инженеров
технической службы для его установки на объекте. При условии, что условия установки и
отладки пользователя в основном соблюдены, инженер технической службы завершит
установку и отладку машины в течение 2-4 дней, чтобы пользователь мог ее использовать,
чтобы гарантировать, что среда на месте установки и отладки находится в рабочем
состоянии. аккуратно, чисто и аккуратно.
Наша компания предоставляет бесплатное техническое обучение. После установки и
отладки операторы покупателя будут проходить обучение на площадке покупателя или в
внутреннем центре обучения и технического обслуживания продавца до тех пор, пока
операторы не смогут нормально использовать оборудование. Основное содержание
обучения следующее:

проект Специальное содержание обучения

1. Электробезопасность
Безопасность, здравый смысл
2. Безопасность эксплуатации станка.

Экологические знания Экологические требования к работе оборудования

Базовые знания устройства 1. Состав станка
лазерной резки.
2. Последовательность включения/выключения
питания

3. Все знания о рабочем газе

 4. Базовые знания режущего станка.

5. Знание электродеталей.

6. Инструкции по эксплуатации лазера

1. Используйте функциональные клавиши панели

управления.

2. Научиться разбираться в программах, вызывать

программы моделирования, графики и т. д.

3. В основном научиться модифицировать

программы и вручную писать небольшие
Работа машины программы (резка прямых и т.п.)

4. Знаком с работой лазерной панели.

5. Знакомство с калибровкой высоты по оси Z

(калибровка по двум точкам, автоматическая
калибровка)

6. Знакомство с использованием функции

обновления устройства.

1. Найдите метод и процедуру фокусировки

найти фокус 2. Апплет освещения

3. Практическая работа

1. Установите и измените содержимое

первоначальной установки.
программное обеспечение
2. Установите, используйте и модифицируйте
программное обеспечение передачи.

1. Опыт резки углеродистой стали.

процесс резки металла
2. Резка нержавеющей стали.

Очистка линз и предварительное 1. Очистите линзу

понимание затемнения 2. Освойте принцип затемнения

1. Навыки ведения ножевой линии.

Общие советы по резке
2. Перфорация

1. Техническое обслуживание станков

Техническое обслуживание,
2. Обслуживание лазера
здравый смысл
3. Обслуживание периферийного оборудования
6.4 Послепродажное обслуживание
Сервисные центры компании расположены по всей стране, обеспечивая клиентам
всестороннее качественное послепродажное обслуживание.
Компания обещает:
Один год бесплатной гарантии на все оборудование, пожизненная техническая поддержка;
Время ответа службы поддержки клиентов: в течение 12 часов для дальности 500 км, в
течение 36 часов для дальности 1000 км и в течение 48 часов для дальности 1000 км и
выше;
 По истечении срока гарантии на оборудование осуществляется пожизненное сервисное
обслуживание;
 Обширная поддержка программного обеспечения по-прежнему предоставляется после
истечения гарантийного срока, а бесплатные обновления доступны на всю жизнь.