а tf 8 а

Гл а в а 4. АППАРАТЫ С ПЕРЕМЕIJJИВАЮЩИМИУСТРОЙСТВАМИ
dь.ш
Устройство и методы расчетов аппаратов с мешалками рассмотрены в ли­
тературе ( 1, 2, 10 ] . В данной главе приведены примеры расчетов и задачи цля
решения.

ПЕРЕМЕ111ИВАЮIДИЕ YCIPOЙCIBA

Пример 4.1. Рассчитать перемешивающее устройство аппарата для размно­

жения нефелинового концентрата фосфорной кислотой .
Исходные данные: расход суспензии G = 1600 кr/ч, отношение Т: Ж в сус­
пензии - 1 : 4,2; продолжит~льность разложения т = 2400 с (40 мин). Кон­
центрация фосфорной кислоты - 45 %. Плотность кислоты Рж - 1290 кr/мЗ.
Плотность нефелина -Рт - 3000 кr/м . 3
Максимальная величина частиц dч =
= 0,2 мм. Аппарат работает под наливом.
Т е х н о л о r и ч е с к и й р а с ч е r а п п а р а т а. Объем аппарата рассчи­
тываем по формуле

Va=Qvaт/n'-P,

где Q v - объемный расход суспензии, м 3 /с ; а -коэффициент запаса, равный

Рис. 3.6. Расчетные схемы корпусов к табл. 3;4.
для аппаратов с мешалками 1, 1; т - время пребывания реакционной смеси в 1

аппарате, с; п-'-- число аппаратов; '{) - коэффициент заполнения, который при­

нимаем равныМО, 65.
!,
IIIпильки обладают большим. запасом прочности: ( а] ш.пр = 625,5 > 350,5
= аш.пр для расчета объемного расхода суспензии определяем плотность:

Задачи 3.1-3.25. По данным табл. 3.4 рассчитать толщину корпуса, крыщ -Ре= (ст+ еж ) / ( Gт/ Рт+ Gжf Рж ) = {1000 + 4200) / (1000/3000 +
ки, днища и диаметр uшилек.
+ 4200/1290) =1475 кr/м 3
.
Объемный расход • суспензии

Qv = G/pc = 1600/1475 = 1,0847 м 3 /ч, или 3,Dl32·10-4 м 3 /с.

По практическим данным, принимаем два каскадно работающих аппарата
( п =2), тогда объем аппарата
Va = 3,0132·10- f l,1·2400/2·0,65 = 0,6119 м 3 .

По ГОСТ 20680,-7 5 выбираем аппарат с эллиптическими днищем и крыш­

кой ( тип О) объемом 0,63 м 3 , диаметром 800 мм и высотой 1350 мм.
Р а сч е т к о р п у с а на . пр очно ст ь и у ст ой ч и в о ст ь. Рабочая
1емпература в аппарате не превышает 80 °С. По коррозионной устойчивости
11ыбираем сталь 10Xl7H13M2T, проницаемость которой в рабочих условиях не
11ревышает 0,1 мм/год [4, с. 302], а скорость эрозии с , по практическим дан­
3
ным, составляет 0,04 мм/год. Минусовый допуск для листов толщиной 6 мм
равен 0,6 мм [1, с. 102]. При сроке службы 10 лет суммарная прибавка на
J,оррозию, эрозию и минусовый допуск

67
 С= с
1 + с2 + с3 = 0,1· 10 + 0,6 + 0,04·10 = 2,0 мм= 0,0020 м.

Корпус аппарата снабжен рубашкой и обогревается паром с абсолютны

в l = rniп{l О· 8 15 -='_-<L_
-- - ' ' '
8
_
0,7666
✓ 08
•
l00·0,0040
}= min -{1,0; 12,028}= 1,0;
давлением 0,3 МПа. Температура конденсации пара 133 °С (406 К). Расчетн
избыточное да·вление в рубашке принимаем равным рабочему ----"0,2 МПа. Р -_- [Р] = 18'10- Е • .!}__ [ I00(S - С~2 ✓ l00(S- С)
6
четная температура стенки 130 °С.
Е , ' пуВ l I D - D
пускаемое напряжение при рабо
5
18•10-:-? 2,09-10 . ~ [ 100-0,0040 J2 ✓--1-00--0-,-00-4-о = о,
температуре [а] = 142 МПа, прик
натной - [а] 20 = 160 МПа. Модуль 2,4· 1 О, 7666 0,8 0,8
289 МПа.
ругости Е , = 2,.09·105 МПа.
Допускаемое наружное давление
Пробное давление
ний в рубашке [Р] = 1,413/J 1 + (1,413/0,289) 2 = 0,284 МПа.
Рпр = 1,25 Р [ aJ20 / [ а] = Обечайка обладает необходимЬй устойчивостью. Допускаемое давление боль­
ше расчетного: [Р] = 0,284 > 0,2 = Р.
,, = 1,25·0,2·160/142 = 0,2817 ~ Расчет эллиптическогоднища на наружное давле­
,__," ч-,
~-1---ч--1 ' 1'1:
~ 0,3 МПа: · н и е. Условия работы и )\'fатериал те же , что и при технологическом расчете ап­
Так как давлен~е в · рубашке боль · парата.
че\\1 в аппарате, корпуспоследнего р
Приближенно толщину стенки днища находим по формуле (2.1); Предва­
счип,шаем на наружное давление.
рительно принимаем толщину днища 6 мм, тогда S-C = 6 - 2,0 = 4,0 =
Расчетная дтшна обечайки (рис.
= 0,0040ми отношение D/ (S - С) = 0,8/0,0040 = 200,00, а при h8 / D= 0,25
коэффициент К _ = 0,950.
L = / + h8 /3 = 700 + 200/3 = 3 ·
= 766,6 мм= 0,7666 м, Определяем ра~четную толщину эллиптического днища:

где h~ '--- высоч днища в 13ершине.

0,95•0,8 ✓ 2,4'0,2
= max { - - - - ~-----:5; o,z·o, 3 _}= ш,)0,0023; 0,0006}- =
•Определяем зна~ения ·
S
lp 510 - 10- 6.2,09-10 2-142 t
К
1 иК
3: = 0,0023 м;
исполнительная•, толщина днища
К 1 = пуР/2,4·10 - 6 Е =
S 1 = 0,002J+ 0,0020 = 0,0043 м.
:::: 2,4-0,2/2,4-10 -- § 2,9-105 =О,95
К 3 = L/D= 0,7666/0,80 = 0,9583: Толщину днища принимаем равной толщи'не обечайки: S = 6 мм.
1
Для проверки толщины днища рассчитываем допустимое наружное давле-

По графику 5 [5] находим к 2 = 0,45 ние по уравнению (2:2): ·

· Расчетную толщину стенки опре . [Р ] = 2-142· (0,006 - 0,0020) l ,4 I 29 МПа.
Рис. 4.1. Расчетная схема реактора.
ляем.по формуле (2. 7) :
р, 0,8 + (0,006 - 0,0020)
Коэффициент Кэ определяем по уравнениям (2.4) и (2.5) :
SP= max{к2 DI0-2 ; l,1PD/2(a]}=rпax{o,45·0,8·10- 2 ; х= 10 _ 0,0040_ ( ~ _ 2·0,2 _) = 0 ,075 ;
1;1·0,2·0,8/2·142}= max{0,0036; 0,0006 ]= 0,0036 м. 0,8 2·0,2 - 0,8
Исполн;ительная толщина обечайки
1 + (2,4 + 8, 0,075)· 0,075 1 22
к= = . , 5 = 0,956.
S = 0,0036 + 0,0020 = 0,0056 м. э 1 + (З,о + lo·o,075)· 0,075 1,281
Для достижения дщтаточной устойчив~сти обечайки принимаем S = 6 мJ/' Допускаемое давление J! пределах упругости находим по формуле (2.3) :
Определ~ем допускаемое давление для обечайки по формулам (2.З,~,
[Р ]Р = 2· 142 (0,006 - 0,0020) /[0,8 + (0,0060-0,0020)] = 1,413 2ио- 6 ,2,О9·10 5 .[ lOO·O,oo4oJ 2 = 0,947 МПа.
[Р ]Е = 2,4 0,956 ·0,8
68
69
 Допускаемое наружное давление . Расчет производим по методике, приведенной в [10, с. 190]. Определяем

[Р] = 1,4129 JJ 1 + (1,4129/0,947) 2

= 0,787 МПа. относительную длину консоли:

а к= !2 / L = 1545/1945 = 0,7934.
Допускаемое давление выше расчетного: [Р] = 0,787 > 0,2,;, Р .
Относительная длина пролета
Р а с ч е т и н т е н с и внос т и перем е шив ан и я. Используя да
ные о свойствах твердой и жидкой фаз (с . 67) и геометрические размеры ап
рата и мешалки (рис. 4.1), по формуле [2, с. 98] определяем минимальн
интенсивность перемешивания для лопастных мешалок: относительные координаты центров тяжести мешалок:

п = С2 (Рт - Рж )0,5 d~,5 DXj Р°ж5 d: (4. а

1 = 1045/1545 = 0,6764 ; а 2 = 1545/1545 = 1,0.
Безразмерный динамический пр·огиб вала в центре тяжести деталей на кон­
где с
2 - коэффициент, · равный 46,4; dм - диаметр мешалки, принятый
ГОСТ 20680-75 для турбинной открытой мешалки равным 0,32 м; сольном валу найдем по рис.
105 [10]: а 1 У = 0,56, а 2 У = 1,0.
циенты Х= О, У= 1 [2, табл. 5.5]. Коэффициент, учитывающий условия закрепления вала, для консольного
Подставив значения в формулу (4.1), получим вала

п = 46,4· (3000 - 1290) 0 ,~ (2·10- 4 ).0 ,? r /1290° ,? 0,32 = 2,36 с- 1 = 1/ = 3 ак = 3·0,7934 = 2,38 .
= 14 R?.1 шш/с . ГТття fiJ...тr. тnnvnrтпJ...тY WP.f'TJ("LfY п-::1ттпn nn,,.. nPnP1\кPTП1XD ,;i u1x1x l"lXl"-rP'I\K " "\l/' rxn~
 Подставив численные значения, получим:
Коэффициент приведения массы вала q находим по
а = 0,2589 q = 0,253. 4 4
Х= О,
rt
Определяем массу единицы длины вала:
75 _ (0,5·0,32) - (0,5·32 - 0,080)
· 0,1286 м;
(0,5·0,32) 3 - (0,5 ·32 - 0,080) 3
тв= 0 ,785 d; р= 0,785 0,05 2
- 7900 = 15,50 кг/м.
Мц = О,027· (0,1286 -0,5·0,24)·572,85/0,l286·4,1667;. 0,248 Н·м.
Находим относительную массу мешалок:
Рассчитываем необходимый момент сопротивления лопасти:
ат= 111в / (тв!,) = 4,2297/15,50·1,945 = 0,14.
W= М / [ а] = О 248/99· 10 6 = 25 074·10- lO м3
По рис. 104 [ 10] находим корень частотногоуравнения а= 1,5. и и ' ' .
Вычисляем момент инерции ва л а: _Необходимая расчетная толщина лопасти

J = -ттd 4 /64"' 3,142·0,05 /64 = 30,68·10- м .

4 8 4
в sP = J6W/Ь = J 6·25,О74·1О-.10 ;о,о64 = о,4848·10- 3 м = о,5 мм.
Определяем первую критическую скорость :
--~---.,,...- С учетом прибавок на коррозию и эрозию с = 2,0 мм исполнительная тол-
д- = ( ~ >2✓ 11 8
(,) = ( ~)2 2-10 . 30,68·10-:
01 L mB 1,945 15,50 s = sP +с= О,50 + 2,0 = 2,5 мм.
= 37 ,42 p~njc. олщина лопасти S = 4 мм ( см. рис. 4.2) принята с большим запасом.
Условие вибростойкости выполняется, так как~ = 26,2/37,42 = 0,7 ; д Условное обозначение реактора: аппарат 0103-О,63.0.0,3-800.320-
метр вала dв = 50 мм определен правильно : w 01 9,7 = 37 ,42·Q,7 =26,2 = uX ,0.26,2 гост 20680-75.
Р а с ч е т н_а пр о ч но с т ь э л е м е н ту в м 0 ш ал к и. Мешалка ту
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ЛОПАСТНЫЕ МЕШАЛКИ
бинная открытая шестилопастная (рис. 4.2) . Материал - сталь lOX 17Н\ 3М2
Пример 4.2. Произвести расчет горизонтальной лопастной мешалки.
s 4
В горизонтальную мешалку поступает G = 42 ООО кг/ч суспензии с массо-
1м отношением Т : Ж, равнь1м 1. Твердая фаза - кристаллы хлоридов натрия

8=1.5
1--- , ~
~Ii.........w---- 2,0____,,_ "'
._,__ _ с::,•

1
А

Z =1,1б5
Рис. 4.2. Открытая турбинная мешалка . Z=2,1б5

(а] = 0,7 ( а] = О,7· 142 ~ 99 МПа. Изгибающий момент, действующий на

паст: мешалки, вычисляем по следующим формулам [ 1, с. 715] :

м и = 0,027 (Х
. - 0,5 Dд ) н1 Хп ' -,
Н•м;
Рис. 4.3. Расчеrnая схема горизонтальной мешалки .
(0,5d ) -(О,5dм - 1)
4 4

х= 075 •· м ,м, щия, жидкая - водный раствор хлоридов. Время пребывания суспензии в
, (0,5 d ) З - (0,5 dм - 1) З нке т = 1 ч. Аппарат оборудован лопастной мешалкой (рис, 4.3), вращаю­
м ' д со скоростью w = 2,09 рад/с. Внутренняя поверхность аппарата футеро­
/
где н'- мощность привода одной мешалки, N= 1145,7/2 = 572,85 Вт; эамазкой толщиной 30 мм. Общая длина аппарата L = 17 м. Вал опирает­
гота вращения, 4,1667 с- 1 ; Dд - диаметр диска, 240 мм. три промежуточных подшипника, уста1tовленных через 4,33 м.

72 :. 6673 73
 Т е х н о л о r и ч е с к и й р а с ч е т а п п а р а т а . Для определения .в лу N= 34 кВт, передаточным числом i 2 = 1,83 [20]. Частота вращения вала ме­
мени пребывания суспензии в аппарате рассчитываем его рабочий объем: шалки

Va = FL = . [1rR 2 /2 + H{2R + В)/2] 2

L = (3,142•(0,65 - 0,03) /2 + wв = wд/i 1 i 2 = 76,4/19,83· 1,83 = 2,1 рад/с,
+ 1,J(2·0,65 + 1,5 -0,06) /2]· 17 = 40,72 м , 3
что мало отnичается от заданного.
Р а с ч е т в а л а г о р и з о н т а л ь н о й м е ш а л к и. Исходные данные:
где R - радиус днища мешалки, м; Н , В - соответственно высота и шир
мощность на валу 6187 Вт; геометрические размеры мешалки приведены на
корпуса мешалки, м.
рис. 4.3; масса каждой мешалки т м = 22 кг. Для упрощения расчетов прини­
Плотность суспензии
маем, что масса мешалки приложена в середине лопасти на расстоянии А м =
р =2000/(1000/2100+ 1000/1200) = 1527 ,3 кг/м 3 . = 0,5 м от оси вала (см. рис. 4.3, массы Р 1 и Р2 )', нЭ.Иболее опасное сечение на
с .
середине вала . Центробежными усилиями от смещения вала и зазора в опорах
Находим расход суспензии:
пренебрегаем из-за незначительной частоты вращения: w = 2,09 рад/с.
Qv = G/pc = 42 000/1527 ,3 = 27,5 м /ч .
3
Усилие, приложенное к одной лопасти мешалки от действия центробеж­
ных сил, находим по уравнению
Степень заполнения аппарата
Рц = т м w 2 А м = 22·2 ' 12- О ' 5 =48 049 Н .
'-Р = Qvl~ = 27,5/40,72 = о,675, ' '
Горизонтальный вал представим как балку,нагруженную равномерно рас­
что находится в пределах допустимого.

Р а счет . мощности пр и в од а: Мощность . привода на валу гор пределенным усилием от собственной массы и сосредоточенными усилиями от
тальной лопастной мешалки рассчитываем по фор1v1уле массы мешалок и центробежных сил.
Принимаем вал из сортовой стали 30ХМА, для которой ат= 750 МПа, ав =

N= С 'У w :.:zпл sin а (R

4 4
- r ) /8g , Вт, = 950 МПа, плотность р = 7850 кг/м 3 . Указанная сталь обладает удовлетвори­
тельной устойчивостью в растворах хлоридов при комнатной температуре (4,
Где С с:_ коэффициент СОПрОТИВJiеНИя:; ' ДЛЯ IIЛaCTИH~I раВНЫЙ 1,28 ; 'У - уд с. 483].
ньrй.J~С суспензии, 14982,8 Н/м3; / - длина лопасти, 2 м ; п - число лопа Допустимая нагрузка на кручение
нajaJIY, 8; а - угол накло' на лопасти ( в данном случае а = 93 °, sin а = 1) · ·
i: ,. с- рольший и меньший радиу~ы лопасти , соответ~твенно О,би 0,4 м; g
корение сильr тяжести, 9,81 м/с ; w- частота вращения, 2,09 рад/с. т = 0,65 [ а] = min 0,65 { 7:,; ; 9
:.~}= min {325 ; 257}= 257 МПа.
Для учета сопротивления движению стоек результат рекомендуется у~
чивать в 1,5 раза, в соответствии с чем мощность привода Определяем погонную массу вала тв при диаметре d в= 60 мм:

N= 1,50•1,28·14982,8·2,09 3- 2·8 (О,64 - 0,4 ) /8·9,81 = 5568,4 Вт.

4
тв = 0,785 d; р = 0,785· 0,06 2
· 7850 = 22,184кг/м.
С учетом потерь н:а трение в подшипниках скольжения flп = 0,9 мощ ,
Момент сопротивления вала находим по формуле
на валу мешалки

N'= N/11 п = 5568 ,4/0,9 = 6187 Вт. w= 1r d в3 /32 = 3,142·0,06 3 /32 = 21, 195• 10- 6 м 3
. •
Мощность электродвигателя Сумма изгибающих моменто_в относительно опоры А и реакция опоры Б

NJJВ = Nf3м /1/р 1/JJВ = 6,187· 1,25/0,85·0,89 = 10,3 кВт,

~ МиА =твz2/2+Р1!1 +Р2/2 - рц/2 -Rьl =0;
где {З - коэффициент запаса мощности электродвигателя, 1,25; 1/ - К
м ' -- р
дуктора, 0,85; 11,щ - КПД электродвигателя, 0,89. } RБ = (22,184·4,33 2 /2 + 22·Ц65 + 22·3,165 - 48,049·1,165 + 48,049·3,165) /
Выбираем электродвигатель АО2-71-8 мощностью 13 кВт, со скор /4,33;
вращения п = 730 об/мин (76,40 рад/с) и КПД,равным 89 %. Необходи
RБ = (207,9637 + 25,63 + 69,63 - 55,9771 + 152,0751)/4,33 = 92,222 Н.
щее передаточное число i = w д/ u.i = 76,40/2,09 = 36 ,56.
Принимаем к установке два редуктора: U2 - 300 ·с мощн:остью на в Сумма моментов относительно опоры Б и реакция опоры А
= 16,lкВт, передаточным числом i1 = 19,83 при скорости вращения~
ходного вала: п = 750 об/мин
·, . и РЦ1,-150А исполнения . IX с мощность·, .- ·
·.
~Л\Б =mвl 2 /2+P 1 (l-l 1 ) +P2 (z_:__z 2 ) -Pц(l-1 1 ) -+P/l-12 ) -
74 75
 -RAl=0; (4.3) Табл. 4.1. Условия применения и размеры мешалок

RA = [22,184·4,33 2/2 + 22(4,33 - 1,165) + 22(4,33-3,165) - Обозна­ Название Основные параметры Условия работы Диаметр по ГОСТ
чение 20680-75 , мм
- 48,049 ·(4,33 - 1,165) + 48,049(4,33 - 3,165)] /4,33 = (207,9637 +
01 Трехлопастная D/d = 3-4 v := 3,8-16 м/с 80,100,125,160,
+ 69,63 + 25,63 - 152,0751 + 55,9771) /4,33 = 47,835 н.
а=24° h/d:=0,4-1 µ ¾0,1 Па-с 180,200,220,250,
Максимальный изгибающий момент, приложенный к середине пролета, v = 3,8-10 м/с 280,320,360,400,
02 Винтовая при µ := 0,1- 4 Па'С450,500,560,630 ,
м
··-и = R z = 92 ,222·2 , 165 = 199 ,661
Б Н·м .
. 710,800,900,1000,
Определщ:м крутящий момент, приложенный к валу: 1120,1250,1400,
03 Турбинная D/dм = 3-4 v = 2,5-10 м/с 1800,2000,2240,2500
М = N/ w = 6187 /2,1 = 2960,3 Нм. открытая
при µ¾lОПа,с
к Ьм/dм=О,2
Эквивалентное напряжение от изгиба и кручения 1/dм =О ,25
04 Турбинная Ь/dм = 0,2 v=2,5 - 7м/с
а э
= w- 1 Jл,r-_
и
+м 2 =J199,661 2 + 2960,32 /21,195·10- 6 =
к
з акрытая
Ь/dм = 0,4-1 при µ = 10-40 Па•с
D/dм =3-4
= 139,9887•106 Па~ 140 МПа.
05 Illестилопастная
а=45°
Ь/dм = 0,4-1
Вал выбран правильно, так как эквивалентное наnряжение меньше допус­
Ь/dм = 0,2
тимого: а э = 140 <257 = [а], что необходимо
.. для обеспечения
. жесткости
06 Клетьевая
вала.

Вследствие малой скорости вращения вала расче,т его на вибростойкость 07 Лопастная D/dм=1,4-1,7 v= 1,5 - 5 м/с Весь указанный выше

излишен. Ьм/dм =О,1 приµ ¾О , 5 Па•с ряд и далее : 2800,

3150, 3550
Расчет верти к аль н ь1х ст о е к. Исходные данные для расчета
Ь/dм =О,4-1,0 v= 1,5-3,2 м/ с
приведены в предыдущих примерах. Стойки работают на изгиб в результате при µ=О,5-ЗПа-с .
действия сил гидродинамического сопротивления, приложенных к лопасти ме­
шалки. 08 lllнековая D/dм = 1,8-5,0 Весь указанный выше
ряд и далее: 2800
Усилие, действующее на лопасть, рассчитываем по формуле
09 Якорная D/dм= 1,05-1,30 v=0 ,5- 4 м/с Весь указанный в ыше

Рл = C'Yw 2 lsin а (R 3 - r 3)/6g ,Н; Ьм/dм = 0,8-1,0 при µ¾lОПа•с

ряд ОТ 200 ДО 1180 ММ,
1250, 1320, 1400, 1500,
Рл = 1,28·14282,8·2,1 2 ·2·1-(0,6 3 - 0,4 3 )/6·9,81 =432,578 Н. 10 Рамная Ь/dм = 0,1 1600, 1700, 1800, ·1900,
2000,2120,2240, 2360,
Это усилие приложено на расстоянии Хот оси вала : Ь/dм = 0,01-0,06
2500,2650,2800,3000,
3150,3350,3550, 3750,
х= 0;7 5· (R 4 - r 4 ) / (R 3 3
- r ) = 0,75 (О,64 - 0,44 ) / (О,6 3 -Q.4 3 ) = 4000,4250,4500,4750
= 0,5132 м. 11 Ленточная D/dм = 1,04-1,3 200, 300,360, 450,560,
630) 750,850, 950, 1120,
Изгибающий момент, действующий на одну стойку, Ь/dм =О,1 1320, 1500, 1700,1900,
шаг t =dм
2120, 2240, 2500, 2650,
2800,3000, 3150,3350,
~ = РлХ/пс = 432,578·0,5132/2 = 110,9994 = 111 Н,м, 3550,3750,4000, 4250,
4500,4750
где пс - число стоек, равное 2.
Принимаем , что стойки имеют прямоугольное сечение шириной Ь = 50 мм= Учитывая прибавки на коррозию, эрозию и возможность перегрузок при
= 0,05 м.
оседании твердой фазы, принимаем толщину стоек равной 12 мм.
Толщину стойки S определяем по уравнению

s=J6~/ь [а] =J6 · 111/О,05· 257 · Ю 6 =7,199•10- 3 м.

76
77
 ОДНОПРОЛЕТНЫЕ ВАЛЫ плотность твердой фазы - 2500 кr/мЗ, раствора - 1200 кr/м3, вязкость раст­
вора - 1,8 · 1о- 3 Па• с. Среда коррозионно-активная, максимальная. рабочая
Пример 4.3. Произвести расчет однопролетноrо вала. Рассчитать на вибро­ температура 80 °С (353 К).
стойкость вал выщелачивателя, в который поступает С = 5360 кr/ч твердой Техн о л о r и чес кий расчет. Определяем плотность суспензии:
фазы ; соотношение Т : Ж -= I : 2, продолжительность выщелачивания т = 1.,5 ч ;
Ре= 3000/(1000/2500 + 2000/1200) = 1451,6 кr/м 3 .
Табл . 4.2. Применяемость валов
Расход суспензии
Номиналь- Диаметр ап• диаметр вала dв , Номиналь- диаметр ап- диаметр вала d ,
ный ~бъем паратаD,мм мм ный объем парата D,мм мм
8
Gc = G.(Т+Ж) = 5360(1 + 2) = 16 080 кr/ч.
V,м ir, м3
Рассчитываем объемный расход суспензии:
0,10 500 40 8,00 2000 65,80,95
0,16 600 40 10,00 . 2200 80, 95 Qv = G с/ Ре = 16080/ 1451,6 = 11,0774 м 3 /ч.
0,25 700 40 12,50 2400 80, 95, 110
0,40 16,00 Находим объем выщела'lивателя, принимая коэффициент заполнения '{) =
800 40 80, 95,110
0,63 1000 40, 50, 65 2800 80,95,110 = 0,8 и коэффициент неравномерности загрузки Кн= 1,2,
1,00 50, 65 20,00 26()0 80, 95,110, 130
1,25 ' 1200 50,65,80 3000 80, 95,110,130
1,60 50,65,80 25,00 2800 80, 95, 110, 130
2,00 1400 50,65,80 3200 80, 95,110,130 Принимаем к установке один аппарат с эллиптическим днищем и эллипти-
2,50 50,65,80 32,00 3000 95,110,130
3,20 65,80 40,00 3200 95,110,130 ческой крышкой (тип 00), который по ГОСТ 20680-75 при диаметре D =
4,00 1600 65,80 50,00 3000 95,110,130 "' 2800 мм имеет высоту Н = 4480 мм. В целях устранения воронки предусмат-
S,00 65 ,80,85 63,00 3200 95,110,130 риваем установку четырех отражательных перегородок шириной Ь = 0,1 D=
6,30 1800 65,80 ,95 ,. О , 1·2800 = 280 мм .
мотор-редуктороn

Табл. 4.3. Номинальная мощность и угловая скорость выходного

рад/с (об/мин)

Номинальная Номинальный объем,м

3 Угловая скорость выходного вала,
мощность, .кВт
4,20 5,24 6,60 8,40 10,50 13,10 16 ,80 20,90 26,20
(40,0) (50,0) (63,0) (80,О) (100,0) (125,0) (160,0) (200,0) (250,О)
1, ;н 1,68 2,09 2,62
( 12 ,5) (16,0) (20,0) (25,0) + , 2 + + + + + + +
0,75 0,10 ; 0,16; 0,25; 0,40; + 2 + 2 + + + + + + +
0,63 . + 2 2 + + 1 1 1 1
1,50 0,10-1,25 2 + + 2 + 2 + + + 1 1 1 1
3,00 0,10-25,00 + 2 + + + + 2 + + + + 1 1
5,5 0 O,i6-40,00 + + 2 2 2 + 2 2 + + 1 1 + +
7,5 0 0,25-6.3,00 + + + 2 2 + 2 2 + + + + 1 1
11,00 0,40-100,00 + + + + 2 + + + + + + + + +
15,00 1,00-100,00 + + 2 + + + + + + + + 1 + 1
18,50 1;60-100,00 + + 2 + + + + + + + + + 1 +
22,00 2,00-100,00 + + 2 + 2 + 2,3 + + + + + + 1
30,00 · 3,20-100,00 + + + + + + + + + + + +
37,00 5,00-100,00 + + + 2 + 3 + 3 + + + 1 1 1
45,00 6,30-100,00 + + + + + + + 1 1
+ 3 + +
55,00 10,00-100,00 + 2 + + 3 + + 2 + + + + +, +
75,00 20,00-100,00 + 2 + + + + + + + + + + 1 1
90,00 25,00-100,00 + + + + + + + + + + + + + +
110,00 32,00-100,00 + + + + +
132,00 63,00-100,00 + + + + +

I' 20680-75, цифрами указаны разновидности мотор-редукторов, выпускаемых завода-

Примечание. Знаком "+" обозначены параметры мотор-р\)дукторов, предусмотрец
ми: 1-МПо-1; 2-МПО-2 ; 3-МПО-3.

78 79
 Для предупреждения коррозии корпус, перемешивающее устройство и . Вязкость суспензии
защищаются резиной.
В соответствии с опытными данными принимаем лопастную мешалку
µс= µж {l + 4,5 "°т) = l,8· 10 - 3 {l + 4,5 ·0,1935) = 3,3677 ·10- 3 Па•С.
метром 2240 мм, с шириной лопасти 224 мм, устанавливаемую на расстоя Вычисляем критерий Рейнольдса при скорости вращения мешалки п
600 мм от дна. Масса мешалки с резиной т = 71,8 кг. Скорость вращения '
0,667 с- :
1
1
шалки -40 об/мин, или 0,6667 с- , или 4,1867 рад/с. = . . 6
· Re = р nd2 /µ =1451,6·0,667·2,24 2/3,3677·10- 3 = 1,442·10 . ·
Р а с ч е т м о щ н о с т и п р и в о д а. Для определения критерия ц с м с ,

нольдса вычисляем вязкость суспензии с учетом объемной доли твердой ф По графику 31.l (1] находим критерий мощности для лопает.ной мешал­
ки в аппарате с отражательными перегородками KN = 0,5.
'1\=ттl[Рт (тт1Рт+тж1Рж)] = {1000/2500)/(1000/2500+
Определяем мощность на валу мешалки:
+ 2000/ 1200) = 0,1935 м /м . 3 3

N= KN Ре п3 d~ = 0,5•1451,6·0,667 · 2,24 = 15036,6 = 15 037 Вт.

3 5

Табл.4.4. Исходные данные . для расчета перемешива

устро йств*
Примечания
Номер Обозначение Диаметр Уровень Свойства системы Расчет· Характеристи Размеры вала, мм
мешалки
вариан- аппарата по аппарата жидкое­
та ГОСТ D, мм ти Н,мм р,кг/м
3 ,u·lO 3' наясхе
ма (рис диаметр
Материал

Па,с dм' мм частота массаtкг

20680-75 4.4) L L
вращения 11 '2 п

w ,рад/с
2 з 4 5 6 7 8 14 15 16 17
11 12 13
10
1 8137 1600 2000 1460 4,0 а 1120 3060 08Х21Н6М2Т
3,35 12,0 3060 2890
2 8007 3400 3300 1550 3,8 б 2240 2500 3870 1700 ВМСт3пс
2,62 71,0 5570
3 (8023) 2500** 4000 1500 6,0 б 1120 4680 400 06ХН28МДТ
6,60 106,0 5080 2680
4 (0054) 1200 800 1400 8,3 б 220 1000 06ХН28М:ЦТ Горизонталь­
20,9 8,8 2130 1130
ньrй
5 6032 2200 1500 1200 3,0 б 630 2400 1000 ВТl-0
26,2 14,8 3400
6 6032 2200 1800 1250 3,2 а 630 2400 3000 ВТl-0
26,2 14,8 . 3000
7 6010 2600 3000 1250 3,2 б 1900 4500 1000 08Х2
2,62 252,0 5500
8 8007 1800 1800 1100 2,0 б 1400 3000 400 08Х18Н10Т
6,6 25 ,0 3400
9 0109 1800 1800 1200 3,0 б 1600 2630 400 08Х18Н10Т
5,24 150,0 3030
10 0032 2600 2400 1250 3,6 б 710 1700 ВТl-0
13,1 21,4 5200 3500
11 2132 2600 2400 1250 3,6 а 710 3500 4100 ВТl-0
26 ,2 21 ,4 4100
12 0005 1200 1000 1500 4,0 б 400 400 06ХН28МЗДЗТ
18,84 12,0 3155 2755
13 0001 1200 2200 1400 3,5 б 400 3150 700 06ХН28МЗД3Т
14,15 8,0 3850 2150
14 8007 2800 3000 1250 4,0 б 1000 4100 700 06ХН28МЗД3Т
3,35 9,5 4800
15 8007 2400 2000 1200 4,0 б 1250 2800 700 06ХН28МЗД3Т
3,35 16,8 3500
16 8007 3600 2400 1200 5,4 б 2500 3400 1700 ВМСт3сп
1,68 78,9 5100
17 8007 2800 3000 1450 2,6 б 1250 3800 1000 ВМСт3сп
5,24 18,9 4800 Трубаd=
18 2052 2800 3600 1300 1,8 б 900 4960 3260 1700 08Xl 7Н15М3Т
20,9 66,0 = 1000 мм
19 0062 3000 3750 1360 6,0 а 900 5000 08Х17Н15М3Т ·
26,2 66,0 5000 3800
20 0009 2200 2600 1300 3,6 а 2000 5000 5700 30ХМ
2,09 180,0 5700
21 2109 2800 4000 1220 1,8 б 2650 3725 1700 30ХМ
2,09 367,0 5500
22 8003 4000 3000 1560 6,0 б 1000 3300 4300 1700 ХН65МВ
13,1 70,5 6000 Горизон·
23 (0003) 1800 1500 1300 2,4 б 450 1400 2000 400 30Х13
16,8 16,9 2400 тальньrй

24 4001 1800 2100 1360 1,8 а 630 1790 2690 3090 30Х13
20,9 9,0 3090
25 0010 1800 1700 1400 40 б 1700 2630 700 08Х21Н6М2Т
5,24 218,0 3330

*Размеры приняты по практическим данным и округлены.

** Диаметр по футеровке.
80 81
 Мощность электродвигателя
.Приведенная· масса мешалки

NЩJ = (N{Зм) / (7/у 'Т/р 7/ЩJ) = 15 037· 1,1/0,97· 0,85·0,92.= 21 830 Вт,. т = т ·а21 = 7.l,8·0,8809 2 = 55,713 кr.
пр м

где {3 -коэффициент запаса мощности на пускьвой момент р. авный 1 1 · 7/ Масса единицы длины вала с резиновым покрытием ·.
м ' ' ' у'
1/р, 1/ЩJ -КПД уплотнения вала, редуктора и электродвигателя, равные соот-
ветственно 0,97; 0,85; 0,92.
тв = 0,785 Рв d; + Рр тт (dв + SP )SP,

Ближайшим по мощности и скорости_ вращения является привод с мотор­ -плотность резины, 1150 кr/м 3 ; SP -толщина слоя резины, 0,005;
редуктором МПО2 : N = 22 кВт, п = 40 об/мин. Высота стойки до промежуточ­
т = О 785·7850·0 08 2 + 1150·3,14 · (0,80 + О,005) · 0,005 =
ного подшюшика Н 1 = 700 мм. Для устранения сильной вибрации при обрыве в ' ' ,
резиновой футеровки принимаем вал с нижней опорой высотой 253 мм. Рас­ = 39,4384+ 1,5347 = 40,973 кr/м.
стояние от дна до нижнего конца вала составит 143 мм (рис . 4.4, схема а) .
Вычисляем отношени·е масс мешалки ·и вала:
Общая длина однопролетного вала
а =т /т L=55,713/40,973·5,037=0,2699.
L = Н+ Н1 - 143 = 4480 + 700 - 143 = 5037 мм. m пр в

По графику на рис. 103 [ 10) находим значение корня частотного уравнения

для однопролетного вала а= 2,83.
zi Определяем момент инерции вала:
ll'1 т2

I = ir d 4 /64 = 3 14- 0,08 /64 = 200,96·10'-

4 8
м4 .
в ' .
L/2
1, Собственная частота вала с мешалкой по уравненюо (4.2)
. ~---------=- ~,. ~
l2
L
01
J
w = (a/L) 2 .Jiii;;.iв = (2,83/5 ,037) 2 2,2·10 11• 200,96·10- /
8

тпр ....... · /40,973 = 32,7915 рад/с,

где Е / -модуль упругости материала вала, равный 2,2·10 11 Па.
z.l ~ Вал обладает большим запасом вибростойкости, так как 0,7 w 01 =
т,
т2 >
= 22,954 4,187.
Задачи 4.1.-4.25. По данным табл. 4.4 рассчитать мощность привода ме­

z,
/,
J lz
шалки и диаметр вала, проверить вал на вибростойкость.

Рис. 4.4. Расчетные схемы однопролеnюго (а) и ЩJухпро­

летного консольного (б) валов.

Расстояние до м.ешалки Z1 =L - 600 = 5037 - 600 = 4437 мм. По реко­

мендациям [10, табл. 12) принимаем циаметр вала dв = 80 мм.
Р а с ч е т в а л а н а в и б р о с т о й к о с т ь. Определяем отношение а :
1
а
1 = Z1/L = 4437/5037 = 0,8809.

82