Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
установленными в Решении о принципах разработки международных стандартов, руководств и рекомендаций, выпущенном Комитетом
Всемирной торговой организации по техническим барьерам в торговле (TBT).
Этот стандарт выпущен для конкретного обозначения A1023 / A1023M; цифра, следующая сразу за
обозначением, указывает на год первой редакции или, в случае пересмотра, на год последней редакции. Цифра
в скобках указывает год последнего повторного утверждения. Эпсилон (Ɛ) в верхнем индексе указывает на
редакционные изменения с момента последней редакции или повторного утверждения.
1. Обзор*
1.1 Эти технические условия охватывает общие требования для наиболее распространенных типов стальных канатов. Данное
описание охватывает проволочные канаты различных марок и конструкций от 1/4 до 3 1/2 дюйма [от 6 до 89 мм], изготовленные из
непокрытой или покрытой металлической проволоки. Также включены спиральная продукция от 1/32 до 1/8 дюйма [от 0,8 до 10
мм], изготовленная из металлической проволоки с покрытием. Для определенных применений могут применяться дополнительные
или альтернативные требования.
1.2 Значения, указанные в единицах дюйм-фунт или единицах СИ, должны рассматриваться отдельно как стандартные. В
тексте единицы СИ указаны в скобках. Значения, указанные в каждой системе, не являются точными эквивалентами; поэтому
каждая система должна использоваться независимо от другой. Объединение значений из двух систем может привести к
несоответствию технических условий.
1.3 Этот международный стандарт был разработан в соответствии с международными признанными принципами
стандартизации, установленными в Решении о принципах разработки международных стандартов, руководств и рекомендаций,
выпущенном Комитетом Всемирной торговой организации по техническим барьерам в торговле (TBT).
2. Справочные документы
3. Терминология
3.4 Прядь, n - элемент каната, обычно состоящий из набора проволок соответствующей формы и размеров, уложенных по
спирали в один или несколько слоев вокруг центра; центр может состоять из одной круглой или профильной проволоки, из
нескольких круглых проволок, образующих составной центр, или из волокна или другого материала; если в центре пряди
используется несколько проволок, их можно считать за одну проволоку.
3.4.1 Форма поперечного сечения:
3.4.1.1 уплотненная Прядь, n - Прядь, которая была подвергнута процессу уплотнения, например вытяжке, прокатке или
обжимке (рис. 2).
3.4.1.2 круглая Прядь, n - Прядь, имеющая перпендикулярное поперечное сечение, приблизительно имеющее форму круга
(рис.3).
3.4.1.3 треугольная Прядь, n - Прядь, имеющая перпендикулярное поперечное сечение, приблизительно имеющее форму
треугольника (ранее называемая сплющенной прядью) (рис. 4).
2
РИС. 4 Треугольная Прядь РИС. 5 Направление свивки прядей для канатов
(b) filler (F), рег. - описывает конструкцию, имеющую внешний слой, содержащий вдвое большее количество проволок, чем
внутренний слой, с проволокой- наполнителем, проложенной в промежутках между слоями; наполняющие проволоки
обозначаются буквой «F» (Рис. 6 б).
(c) Конструкция "Seale" (S), рег. - описывает конструкцию, имеющую одинаковое количество проволок в каждом слое,
например, 9-9-1 (Рис. 6c).
(d) Канат "Warrington" (W), прил. - описывает конструкцию, имеющую внешний (Warrington) слой, содержащий попеременно
большие и маленькие проволоки, и вдвое большее количество проволок, чем внутренний слой; Слои Warrington обозначаются
перечислением количества больших и малых проволок со знаком + между ними и заключением слоя в скобки (), например (6 + 6) (
Рис. 6 d).
ПРИМЕЧАНИЕ 1 - Конструкция прядей обозначается указанием количества проволок, начиная с внешних проволок, причем
каждый слой разделяется дефисом.
3.4.3.3 одинарная свивка, n - Прядь, содержащая только один слой проволоки.
3.5 канат, n - совокупность прядей, спирально уложенных в один или несколько слоев вокруг сердечника; Исключение
составляют стальные канаты, состоящие из трех или четырех внешних прядей, которые могут быть намотаны или не намотаны
вокруг сердечника; элементы каната показаны на Рис.7.
3.5.1 Обсуждение. Термин «канат» может быть заменен или использоваться взаимозаменяемо с термином "канат".
3.6 Оцинкованный канат:
3.6.1 канат окончательно оцинкованный, n - канат, в котором все внешние проволоки поставляются как оцинкованные;
внутренняя, присадочная и центральная проволока поставляются как окончательно оцинкованные, так и оцинкованные.
3.6.2 вытяжной канат оцинкованный, n - канат, в котором все проволоки оцинкованы, в том числе с любым стальным
сердечником.
3.7 Проволоки:
3.7.1 чистота и качество покрытия, n - состояние отделки поверхности проволоки, то есть без покрытия или с металлическим
покрытием (цинк или цинковый сплав).
3.7.1.1 Проволока с металлическим покрытием, n -
проволока из углеродистой стали с металлическим покрытием.
(a) Вытянутая оцинкованная проволока, n— проволока из углеродистой стали с цинковым покрытием, нанесенным перед
окончательной операцией волочения проволоки, т. е. оцинкованная в процессе.
(b) Вытянутая проволока Zn-5Al-MM, n - проволока из углеродистой стали с покрытием из цинко-алюминиевого сплава
(мишметалл), нанесенным перед окончательной операцией волочения проволоки.
(c) Проволока Zn-5Al-MM с окончательным покрытием, n - проволока из углеродистой стали с покрытием из цинко-
алюминиевого сплава (мишметалл), нанесенным после заключительной операции волочения проволоки.
(d) Окончательно оцинкованная проволока, n - проволока из углеродистой стали с цинковым покрытием, нанесенным после
окончательной операции волочения проволоки, то есть оцинкованная при конечном размере.
3.7.1.2 проволока без покрытия, n - проволока из углеродистой стали без металлического покрытия; обычно называемая яркой
проволокой.
3.7.2 Функция:
3.7.2.1 заполнения проволока, n - проволока сравнительно небольшого размера, используемая в некоторых конструкциях
канатов параллельной свивки для создания необходимого количества пустот для поддержки следующего слоя покрывающей
проволоки.
3.7.2.2 несущие проволоки (основные проволоки), n - проволоки в канате, которые, как считается, вносят вклад в разрывное
усилие каната.
3
Сердечник
Наружн. проволока
Центр. проволока
ПРЯДЬ
Канат
3.7.2.3 ненесущие проволоки, n - проволока в канате, которая, как считается, не влияет на разрывное усилие каната.
3.7.2.4 бензельные (обслуживающие) проволоки или пряди, n - одиночные проволоки или пряди, используемые для создания
спирали с замкнутой намоткой, служащие для удержания элементов каната в собранном положении.
3.7.3 слой проволок, n - совокупность проволок одного делительного диаметра; исключением является слой Warrington,
состоящий из больших и малых проволок, где меньшие проволоки расположены на большей делительной окружности, чем
большие проволоки; первый слой проволоки — это тот, который уложен поверх центра пряди; уплотнительные проволоки не
составляют отдельный слой.
3.7.4 Позиция:
3.7.4.1 центральные проволоки, n - проволоки, расположенные в центре пряди каната.
3.7.4.2 проволоки сердечника, n - все проволоки, составляющие сердечник каната.
3.7.4.3 внутренние проволоки, n - все проволоки, кроме центральной, уплотнительной, сердечника и внешней проволоки в
канате.
3.7.4.4 внешние проволоки, n - все проволоки во внешнем слое внешних прядей каната.
Габаритные характеристики
3.8 Диаметр каната:
3.8.1 диаметр каната с пластиковым покрытием, n - диаметр, ограничивающий общее поперечное сечение каната, включая
покрытие, за которым следует диаметр, ограничивающий нижележащий канат (например, 3 / 4 х 5 /8 дюйма).
3.8.2 диаметр круглого каната, n - диаметр (d), ограничивающий поперечное сечение каната. Диаметр выражается в дюймах или
миллиметрах (Рис. 8).
3.9 Длина свивки:
3.9.1 Шаг свивки каната, n — это расстояние, измеренное параллельно продольной оси каната, на котором внешние пряди каната
или составляющие каната с кабельной прокладкой совершают один полный оборот (или спираль) вокруг оси каната (рис. 9).
3.9.2 Шаг свивки пряди, n — это расстояние, измеренное параллельно продольной оси пряди, на котором проволока в пряди
делает один полный оборот (или спираль) вокруг оси пряди; Шаг свивки пряди соответствует наружным слоям проволоки (рис. 9).
Производство (канат)
3.10 Предварительное формирование:
3.10.1 канат без предварительного формирования, n - канат, в котором проволока и пряди в канате после снятия любой
бензельной (обслуживающей) проволоки выскакивают из сформированного каната.
3.10.2 предварительно сформированный канат, n - канат, в котором проволока и пряди в канате после снятия любой бензельной
(обслуживающей) проволоки не будут выпрыгивать из формирования каната.
3.11 предварительное растяжение, n - название, данное процессу, который приводит к удалению ограниченного количества
конструкционного растяжения.
Механические свойства
3.12 Канат:
4
3.12.1 фактическое (измеренное) разрывное усилие, n - разрывное усилие, полученное с использованием предписанного метода
испытаний в Методе испытаний A931 или ISO 3108.
3.12.2 расчетная разрывная сила, n - значение разрывной силы, полученное из суммы измеренных разрывных усилий проволок в
канате до изготовления каната, умноженных на измеренный коэффициент потерь при вращении, как это определено конструкцией
производителя каната.
3.12.3 измеренный коэффициент потерь при вращении, n - отношение между измеренным разрывным усилием каната и суммой
измеренных разрывных усилий проволоки до изготовления каната.
3.12.4 минимальная разрывная сила, n - указанное значение, которому фактическая (измеренная) разрывная сила должна
соответствовать или превышать его в предписанном испытании.
3.13 Величина вытягивания каната (растяжение):
3.13.1 конструктивное вытягивание (растяжение), n - величина удлинения, которая приписывается первоначальному залеганию
проволоки внутри прядей и прядям внутри каната из-за нагрузки. Первоначальное растяжение не может быть определено расчетом.
3.13.2 упругое вытягивание (растяжение), n - величина восстанавливаемого растяжения, которое следует закону Гука в
определенных предельных значениях из-за приложения нагрузки.
3.13.3 постоянное вытягивание (растяжение), n - неэластичное растяжение.
3.14 Проволока:
3.14.1 кручение, n - мера пластичности проволоки, обычно выражаемая как количество оборотов на 360°, которые проволока
может выдержать до того, как произойдет разрыв, с использованием предписанного метода испытаний; Требования к скручиванию
основаны на диаметре проволоки и уровне проволоки, как указано в технических условиях A1007, или степени прочности на
растяжение, как указано в ISO 2232.
3.14.2 A1007, либо классом прочности на разрыв в соответствии с ISO 2232.
3.14.2.1 класс прочности на разрыв, n - уровень требований к прочности на разрыв в системе единиц СИ; обозначается
значением по нижнему пределу прочности на разрыв и используется при указании проволоки; значения выражены в Н/мм 2
(например, 1960).
3.14.2.2 уровень проволоки, n - уровень требований к прочности на разрыв в системе единиц дюйм-фунт (например, Уровень 3).
5
ТАБЛИЦА 3 Допуски на диаметр каната (каната) 3.17 Свивка каната:
(дюймы-фунты) 3.17.1 направление свивки каната, n - направление вправо
(Z) или влево (S), соответствующее направлению свивки внешних
Допуски диаметра в прядей в стальном канате или единичных канатов в проложенном
Номинальный диаметр канате по отношению к продольной оси каната.
процентах
каната (d), дюйм. 3.17.2 Типы свивки:
от номинального диаметра
до 1/8 -0, +8 % 3.17.2.1 альтернативная свивка, рег.- описывает канат, в котором
более 1/8 до 3/16 -0, +7 % тип свивки внешних прядей - попеременно регулярная (обычная)
более 3/16 до 5/16 -0, +6 % свивка, за которой следует длинная свивка, при которой половина
более чем 5/16 и больше А -0, +5 % внешних прядей имеет обычную свивку, а другая половина -
A
6х12 и 6х24 классификации -0%, +7 (Таблицы 22 и 23) длинную свивку; направление свивки каната будет правым (AZ) или
левым (AS); альтернативная укладка также может поставляться с
ТАБЛИЦА 4 Допуски на диаметр каната (каната)
двумя Прядями для поперечной укладки
[Единицы СИ]
3.17.2.2 поперечная свивка, рег. - описывает канат, в котором как
Допуски диаметра
Номинальный диаметр минимум один слой прядей уложен в направлении,
в процентах от
каната (d), [мм] противоположном другим слоям.
номинального диаметра
3.17.2.3 продольная свивка, рег. - описывает стальной канат, в
от 2 до <4 -0, +8 %
котором направление свивки проволок во внешних Прядях
от 4 до <6 -0, +7 % совпадает с направлением свивки внешних проволок в канате (Рис.
от 6 до <8 -0, +6 % 10).
8 и выше -0, +5 % 3.17.2.4 обычный (ординарный), рег. - описывает канат, в котором
ТАБЛИЦА 5 Допустимые различия диаметров каната направление свивки проволоки во внешних Прядях противоположно
(дюймы-фунты) направлению свивки внешних прядей в канате.
Допустимая разница 3.17.2.5 Обсуждение - Строчная буква обозначает
Допустимая разница в
в процентах 3.18 Типы канатов:
процентах (%) (%) 3.18.1 канат с кабельной прокладкой, n - набор из нескольких
1
/ 8 и меньше 7 (обычно шести) круглых канатов, спирально наложенных на
более 1/8 до 3/16 6 сердечник (обычно седьмой канат); Требования к канатам с
более 3/16 до 5/16 5 кабельной прокладкой в данных технических условиях не
более 5/16 и больше 4 рассматриваются.
ТАБЛИЦА 6 Допустимые различия диаметров каната 3.18.2 Канаты с наполнителями и укрывными материалами:
[единицы СИ] 3.18.2.1 Амортизированный канат, n - канат, в котором
Номинальный канат Допустимая разница в внутренние слои, внутренние пряди или стержневые пряди покрыты
Диаметр (d), [мм] процентах (%) твердыми полимерами или волокнами для образования подушки
от 2 до <4 7 между соседними Прядями или вышележащими слоями.
от 4 до <6 6 3.18.2.2 Канат с пластиковым сердечником, канат, у которого
от 6 до <8 5 сердечник покрыт или заполнен и покрыт твердым полимером.
8 и выше 4
3.18.2.3 Канат с пластиковым покрытием, n - канат, у которого внешняя поверхность имеет нанесения (покрыта) твердого
полимера.
3.18.2.4 канат с пластиковым наполнением, n - канат, в котором свободные пространства до диаметра каната заполнены твердым
полимером.
3.18.3 канат устойчивый к вращению, n - стальные канаты, предназначенные для создания пониженных уровней крутящего
момента и вращения при нагрузке и состоящие из двух или более слоев прядей, уложенных по спирали вокруг центра, причем
направление свивки внешних прядей противоположно направлению свивки нижележащего слоя; существует три категории
устойчивых к вращению канатов:
3.18.3.1 категория 1, рег. - описывает канат, сконструированный таким образом, что он практически не проявляет тенденции к
вращению, или, если за ним следует одна обычная (ординарная) свитая Прядь с повторяющимся узором. направляемая, передает
небольшой крутящий момент или не передает его, имеет не менее пятнадцати внешних прядей и содержит свивку по меньшей мере
из трех слоев прядей, уложенных по спирали над центром за две операции, причем направление свивки внешних прядей
противоположно направлению свивки нижележащего слоя.
3.18.3.2 категория 2, рег.- канат, сконструированный таким образом, что он обладает значительным сопротивлением вращению,
имеет не менее десяти внешних прядей и состоит из двух или более слоев прядей, уложенных по спирали над центром за две или
три операции, направление укладки наружных прядей противоположны лежащему под ними слою.
3.18.3.3 категория 3, рег.- канат, сконструированный таким образом, что он имеет ограниченное сопротивление вращению,
имеет не более девяти внешних прядей и состоит из двух слоев прядей, уложенных по спирали над центром за две операции,
направление свивки внешних прядей противоположны прядям нижележащего слоя.
3.18.3.4 Обсуждение. Канаты, устойчивые к вращению, ранее назывались многопроволочными и невращающимися канатами.
3.18.3.5 Обсуждение. Канаты с тремя или четырьмя Прядями также могут быть спроектированы таким образом, чтобы
демонстрировать свойства сопротивления вращению.
3.18.4 Типы каната:
3.18.4.1 канат из уплотненных прядей, n - канат, в котором пряди перед замыканием каната подвергаются процессу уплотнения,
например вытяжке, прокатке или обжимке.
3.18.4.2 многослойный, рег. - описывает сборку из двух или более слоев прядей, спирально уложенных вокруг сердцевины,
причем направление свивки внешних прядей противоположно (то есть противоположно свивке) нижележащего слоя.
6
ТАБЛИЦА 7 Классификация специальный канат малого диаметра (оцинкованный) 7 х 7 и 7 х 19
3.18.4.3 однослойный, рег. - описывает канат, состоящий из одного слоя прядей, спирально уложенных вокруг сердечника.
3.18.4.4 обжатый (уплотненный) канат, n - канат, который после замыкания подвергается процессу уплотнения, что приводит к
уменьшению его диаметра.
Значения
3.7 фактическое (измеренное) значение, n - значение, полученное из прямого измерения в установленном порядке.
3.8 максимальное значение, n - заданное значение, которое не должно превышать фактическое значение.
3.9 минимальное значение, n - указанное значение, которому должно соответствовать или превышать фактическое значение.
3.10 номинальное значение, n - условное значение, которым обозначается физическая характеристика.
4.1 Покупатель несет ответственность за определение всех требований, которые необходимы для материалов, заказываемых в
соответствии с данными техническими условиями. Такие требования могут включать, помимо прочего, следующее:
Пункт Примеры
дюйм-фунт [Си]
Длина 500 футов 175 м
3
Размер (диаметр) /4 дюйма 16 мм
Классификация или конструкция каната (если известно) 6x36 6x36
Предварительно формованные или неформованные Предв. сформир. Предв. сформир.
Направление и тип свивки Правый обычный sZ
Отделка проволоки (непокрытая или металлическая с покрытием и типа) непокрытая Вытянутая оцинкованная
Класс каната EIP 1960
Тип сердечника FC (волокно) SC
Применимые технические условия ASTM A1023 ASTM A1023
Особые требования
Оконцевание концов каната
Специальный допуск по длине
Тип сертификата
Специальная упаковка и идентификация
Смазка, отличная от указанной в 5.3.
Предварительное растяжение.
7
ТАБЛИЦА 8 Классификация 6 х 7 стальной сердечник
Конструкция пряди
Примеры поперечного Конструкция каната
сечения Пункт Количество
Пункт Количество
Пряди 6 Проволоки От 5 до 9
Внешние пряди 6 Внешние проволоки От 4 до 8
Слой прядей 1 Слой проволок 1
Проволоки в канате От 30 до 54
Типичные примеры Количество внешних проволок
6x7 SC Канат 6 x 7 Прядь 1-6 Всего 36 На прядь 6
Диаметр Прибл. масса Минимальная разрушающая сила A Диапазон диаметров
IPS 1770 EIP 1960 Мин. Макс.
дюймы [мм] фунт/фут [кг / м]
Тонны [kN] Tons [kN] дюймы дюймы
6 0,10 0,144 22,9 25,3 0,236 0,250
1
/4 0,11 0,161 2,84 3,12 0,250 0,265
7 0,13 0,196 31,1 34,5 0,276 0,292
5
/16 0,17 0,252 4,41 4,85 0,313 0,331
8 0,17 0,256 40,7 45,0 0,315 0,331
9 0,22 0,324 51,5 57,0 0,354 0,372
3
/8 0,24 0,363 6,30 6,93 0,375 0,394
10 0,27 0,400 63,5 70,4 0,394 0,413
11 0,33 0,484 76,9 85,1 0,433 0,455
7
/16 0,33 0,494 8,52 9,37 0,438 0,459
12 0,39 0,576 91,5 101 0,472 0,496
1
/2 0,43 0,645 11,1 12,2 0,500 0,525
13 0,45 0,676 107 119 0,512 0,537
14 0,53 0,784 125 138 0,551 0,579
9
/16 0,55 0,817 14,0 15,4 0,563 0,591
5
/8 0,68 1,008 17,1 18,8 0,625 0,656
16 0,69 1,024 163 180 0,630 0,661
18 0,87 1,296 206 228 0,709 0,744
19 0,97 1,444 229 254 0,748 0,785
3
/4 0,98 1,452 24,4 26,8 0,750 0,788
20 1,08 1,600 254 281 0,787 0,827
22 1,30 1,936 308 341 0,866 0,909
7
/8 1,33 1,976 33,0 36,3 0,875 0,919
24 1,55 2,304 366 405 0,945 0,992
1 1,73 2,581 42,7 47,0 1,000 1,050
26 1,82 2,704 430 476 1,024 1,075
28 2,11 3,136 498 552 1,102 1,157
1 1/8 2,19 3,266 53,5 58,9 1,125 1,181
1 1/4 2,71 4,032 65,6 72,2 1,250 1,313
32 2,75 4,096 651 721 1,260 1,323
1 3/8 3,28 4,879 78,6 86,5 1,375 1,444
36 3,48 5,184 824 912 1,417 1,488
1 1/2 3,90 5,806 92,7 102 1,500 1,575
A
Минимальное разрывное усилие для канатов с окончательной оцинковкой на 10% ниже указанных значений. Примечание.
Для преобразования в килоньютоны (кН), необходимо умножить тонны на 8,896.
4.2 Сертификация соответствия и испытания: каната. Следующая дополнительная информация может быть
4.2.1 Сертификат соответствия и испытания должны предоставлена по согласованию между покупателем и
подтверждать соответствие настоящему стандарту. Он должен поставщиком. Эти элементы должны быть укомплектованы по
содержать следующие информационные элементы: согласованию между поставщиком и покупателем.
4.2.1.1 Номер сертификата, 4.2.2.1 Регистрационный номер системы качества
4.2.1.2 Имя и адрес покупателя, производителя каната, если имеется;
4.2.1.3 Номер заказа покупателя, 4.2.2.2 Приблизительная масса в фунтах / фут [кг / м];
4.2.1.4 Наименование и адрес поставщика каната, 4.2.2.3 Используемый стандарт проволоки;
4.2.1.5 Номер заказа поставщика, 4.2.2.4 Количество протестированных проволок;
4.2.1.6 Номер, соответствующий длине продукции 4.2.2.5 Номинальные размеры проволоки;
производителя, 4.2.2.6 Измеренные размеры проволоки;
4.2.1.7 Номинальная длина каната, 4.2.2.7 Разрывная сила проволоки;
4.2.1.8 Обозначение каната (номинальный диаметр, 4.2.2.8 Прочность проволоки на разрыв;
конструкция и сердечник, свивка и марка), и 4.2.2.9 Количество выполненных скручиваний (и длина
4.2.1.9 Минимальное разрывное усилие в тоннах (коротких испытания);
тоннах) или килоньютонах. 4.2.2.10 Масса цинка (или цинкового сплава);
4.2.2 Испытания проволоки и каната. Если требуются 4.2.2.11 Фактический (измеренный) диаметр каната; и
испытания проволоки, следует указать, взяты ли образцы 4.2.2.12 Фактическое (измеренное) разрывное усилие каната.
проволоки до изготовления каната или они взяты из готового 4.2.3 Дополнительная информация и сертификаты:
8
ТАБЛИЦА 9 Классификация 6 х 7 волоконный сердечник
5. Материалы
5.1 Проволока - Проволока, используемая для изготовления канатов, должна соответствовать требованиям технических условий
A1007 или ISO 2232. Изготовитель с учетом ограничений, указанных в таблице 1, должен определить класс прочности на разрыв
таким образом, чтобы было достигнуто минимальное разрывное усилие каната.
5.1.1 Ограничения на растяжение проволоки, указанные в таблице 1 , не распространяются на центральную, заполнения и
центральную проволоку.
5.1.2 Ограничения на растяжение проволоки не распространяются на уплотненные канаты или канаты с уплотненными
Прядями.
5.1.3 Производитель должен иметь возможность выбрать один уровень проволоки или класс прочности на разрыв по всей длине
каната или выбрать комбинацию уровней проволоки или классов прочности на разрыв.
5.1.4 Диаметр проволоки выбирается производителем в соответствии с применимыми требованиями к конструкции каната.
5.2 Сердечник - Сердечники проволочных канатов, как правило, должны быть либо стальными, либо из состава волокон.
5.2.1 Волоконный сердечник - все волоконные сердечники должны быть из натурального волокна (например, сизаля),
полипропилена или другого подходящего синтетического волокна. Сердечники должны иметь одинаковую твердость, эффективно
удерживая пряди. Сердечники из натуральных волокон следует обработать пропиткой, не содержащей кислоты. Волоконные
сердечники больше, чем 5/32 дюйма (4 мм) диаметр должен быть двукратно замкнутым.
9
ТАБЛИЦА 10 Классификация 6 × 19 стальной сердечник
10
ТАБЛИЦА 10 Продолжение
5.2.2 Стальной сердечник —Стальные основные сердечники должны быть либо из независимого каната (IWRC) или из
проволочной пряди (WSC). Стальные сердечники однослойных канатов больше 7/16 дюймов (12 мм) диаметром должны быть
независимыми канатами (IWRC), если не указано иное.
5.2.3 Стальные сердечники должны быть смазаны. Сердечники, замкнутые за одну операцию (параллельная свивка) с
внешними Прядями каната, могут быть указаны по соглашению между поставщиком и покупателем.
5.3 Смазка - весь канат, если не указано иное, должен быть смазан и пропитан в процессе производства подходящей смазкой,
выбранной производителем. Смазочные материалы для скручивания, используемые для канатов с волоконным сердечником,
должны быть совместимы с пропитывающим составом для волоконного сердечника.
6. Свойства и допуски каната
6.1 Классификация. Классификация каната должна быть указана покупателем и, как правило, должна быть одной из тех, что
указаны в Таблице 2, хотя другие классификации и конструкции доступны по соглашению между поставщиком и покупателем.
6.1.1 Если покупатель указывает только классификацию каната, изготовитель должен определить конструкцию.
6.2 Сердечник каната - Должен поставляться стальной сердечник (SC), если не указано иное. Изготовитель определяет
конструкцию сердечника. Сердечники со вставками или твердые полимерные сердечники подлежат согласованию между
поставщиком и покупателем.
6.3 Класс каната - класс каната должен быть одним из следующих, хотя другие классы доступны по соглашению между
поставщиком и покупателем.
6.3.1 Перечисленные марки канатов для следующих единиц дюйм-фунт показаны в указанных таблицах:
6.3.1.1 IPS - таблицы 8-19, таблицы 22-25.
6.3.1.2 EIP - таблицы 8-19, таблицы 24-31.
6.3.1.3 EEIP - таблицы 10-18, таблицы 24-27, таблицы 30 и 31.
6.3.2 Классы канатов для следующих единиц системы СИ показаны в указанных таблицах:
6.3.2.1 1770 - Таблицы 8-17, Таблицы 19-21.
6.3.2.2 1960 - Таблицы 8-17, Таблицы 19-21, Таблицы 26 и
27, Таблицы 30-32.
6.3.2.3 2160— Таблицы 10-17, Таблица 21, Таблицы 26 и 27 и
Таблицы 30-32.
6.4 Обработка проволоки - Если не указано иное, стальные канаты поставляются с проволокой без покрытия. Для стальных
канатов с проволокой с металлическим покрытием, если в заказе на поставку не указано иное, кроме цинка или цинковых сплавов,
проволока должна быть оцинкованный по Техническим условиям А1007 для каната А1023; для каната A1023M проволока должна
быть оцинкована в соответствии с ISO 2332.
6.4.1 Оцинкованный канат должен поставляться с минимальным разрывным усилием на 10% ниже, чем указано в таблицах 7-
32, за исключением Таблиц 22 и 23.
6.4.1.1 По усмотрению производителя, проволока из Zn-5Al- MM с окончательным покрытием может использоваться вместо
проволоки с окончательной гальванизацией, но проволока с окончательным покрытием не может использоваться вместо проволоки
из Zn-5Al-MM с окончательным покрытием.
6.4.2 Тянутый оцинкованный канат должен иметь минимальные разрушающие усилия не менее указанных в таблицах 7-32.
6.4.2.1 По усмотрению производителя, проволока из Zn-5Al- MM с покрытием после вытягивания может использоваться вместо
проволоки с гальванизацией после вытягивания, но проволока с покрытием после вытягивания не может использоваться вместо
проволоки из Zn-5Al-MM с покрытием после вытягивания.
6.5 Направление и тип свивки каната - направление и тип свивки каната должны быть такими, как указано покупателем, и
должны быть одним из следующих:
Правая обычная (обыкновенная) свивка (sZ)
Левая обычная (обыкновенная) свивка (zS)
Правая продольная свивка (zZ)
Левая продольная свивка (sS)
Правая альтернативная свивка (AZ)
Левая альтернативная свивка (AS)
Правая обычная (ординарная) свивка будет поставляться для конструкций из шести, семи и восьми прядей, если иное не
оговорено покупателем.
6.6 Габаритные размеры:
6.6.1 Диаметр каната. Номинальный диаметр должен соответствовать указанному покупателем и соответствовать размеру
каната.
6.6.1.1 Допуск на диаметр каната - при измерении в соответствии с 8.6.1, фактический диаметр не должен отличаться от
номинального диаметра более, чем на допуски, указанные в Таблице 3 или Таблице 4. Для малого диаметра специальный
сердечник с диаметром от 1/32 дюйма. [0,8 мм] до 3/8 дюйма. [10 мм] включительно, допуски на диаметр должен быть таким, как
указано в таблице 7.
6.6.1.2 Допустимые различия в диаметре. Разница между любыми двумя из четырех измерений, сделанных в соответствии с
8.6.1 и выраженная в процентах от номинального диаметра, не должна превышать значений, приведенных в Таблице 5 или
Таблице 6.
11
ТАБЛИЦА 11 Классификация 6 х 19 волоконный сердечник
12
ТАБЛИЦА 11 Продолжение
7.1 Прядь:
7.1.1 Проволоки должны быть плотными и однородными. Все слои проволоки в пряди должны иметь одинаковое направление
свивки. Шаг свивки соответствующих слоев проволоки в Прядях одинакового размера должна быть одинаковой.
7.1.2 Центральные проволоки и центры волокон прядей должны иметь размер, обеспечивающий достаточную опору для
равномерной укладки покрывающих проволок.
7.2 Канат - канат должен быть однородным, и пряди должны плотно прилегать к сердечнику или лежащими под ним Прядями.
7.2.1 Сердечник каната, за исключением обжатых (уплотненных) канатов, должен быть спроектирован таким образом, чтобы в
новом канате без нагрузки оставался зазор между внешними Прядями.
7.2.2 Концы каната, не имеющие концевых фитингов, должны быть закреплены таким образом, чтобы сохранить целостность
каната и предотвратить ее распутывание.
7.3 Проволочные соединения:
7.3.1 Концы проволок диаметром более 0,015 дюйма [0,4 мм] должны быть соединены пайкой или сваркой.
7.3.2 Проволоки диаметром до 0,015 дюйма [0,4 мм] включительно можно соединять пайкой или сваркой, скручиванием или
просто вставляя концы в формирование жгута.
7.3.3 Минимальное расстояние между соединениями в пряди должно быть в 18 раз больше номинального диаметра каната.
7.4 Предварительная обработка - стальные канаты должны быть предварительно сформованы, если не указано иное, за
исключением того, что многослойные канаты, в том числе устойчивые к вращению канаты и канаты с низким вращением, могут не
иметь предварительной формовки.
7.5 Предварительное растяжение - стальные канаты предварительно не растягиваются, если не указано иное. Если указано,
канаты могут быть предварительно растянуты с использованием процесса статической или динамической нагрузки. Нагрузки
предварительного растяжения не должны превышать 55% минимального разрывного усилия каната. Для канатных изделий,
указанных в Таблице 7, нагрузка предварительного растяжения не должна превышать 60% минимальной разрывной силы каната,
указанной в стандарте MIL-DTL-5688.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 - Пример практики статического предварительного растяжения: канат подвергается трем циклам
растягивающей нагрузки до 40% минимальной разрывной силы каната в течение 5 минут, возвращаясь к 5% минимальной
разрывной силы между циклами. После последнего цикла растягивающая нагрузка полностью снимается.
8. Тестирование и соответствие
Общее
Канаты, изготовленные в соответствии с данными техническими условиями, должны отвечать всем соответствующим
требованиям, указанным в 8.2. Изготовитель должен быть в состоянии продемонстрировать соответствие с данными техническими
условиями либо:
13
ТАБЛИЦА 12 Классификация 6 х 36 стальной сердечник
14
ТАБЛИЦА 12 (продолжение)
Приемочные испытания
8.4 Испытательный образец. Если требуется согласно 8.1, с каждой производственной длины должен быть взят один
испытательный образец.
8.5 Проверка испытаний. По запросу производитель должен предоставить покупателю или его представителю возможность
присутствовать при приемочных испытаниях (когда они выполняются) или изучить протоколы испытаний, чтобы проверить
соответствие данным техническим условиям. Длины для испытаний, требуемые покупателем, следует заказывать как
дополнительные.
8.6.1 Диаметр - Измерения диаметра должны проводиться на прямом участке каната без натяжения в двух точках,
расположенных на расстоянии не менее трех футов (или одного метра) друг от друга, и в каждой точке должны быть измерены два
диаметра под прямым углом. Среднее значение этих четырех измерений должно находиться в пределах допусков, указанных в
таблицах 3 и 4 данных технических условиях. Допустимые различия между любыми двумя отдельными измерениями диаметра
приведены в таблицах 5 и 6.
8.6.1.1 В случае разногласий по поводу превышения диаметра, канат следует измерять при натяжении, не превышающем 20%
минимального разрывного усилия. Если измерения этого испытания находятся в пределах установленных допусков, считается, что
канат соответствует установленному размеру.
8.6.2 Сила разрыва - в соответствии с методом, указанным в методе испытаний A931 или ISO 3108, фактическое (измеренное)
полученное разрывное усилие должно быть равным или больше, чем минимальное нарушение силы, требуемой в данных
технических условиях. Если минимальное разрушающее усилие не достигается, допускается до трех дополнительных испытаний.
По крайней мере, в одном из дополнительных испытаний должно быть достигнуто указанное минимальное разрушающее усилие.
Таблицы 7-32 показывают минимальные разрушающие усилия для более распространенных классов, размеров и марок канатов:
8.6.2.1 Указанные минимальные разрушающие усилия применимы к канатам без покрытия или канатам с гальваническим
покрытием.
8.6.2.2 Минимальные разрывные усилия для канатов, оцинкованных по окончанию, на 10% ниже указанных значений, за
исключением таблиц 19 и 20.
8.6.2.3 Минимальные значения разрушающего усилия для IPS, EIP и EEIP указаны в коротких тоннах.
8.7 Проволоки каната:
8.7.1 Общие положения. Проволоки должны быть испытаны на диаметр, предел прочности на разрыв, скручивание и, если
применимо, металлическое покрытие в соответствии с методами, указанными в Технических условиях A1007 или ISO 2232.
Изготовитель должен иметь возможность испытать проволоку до или после изготовления каната.
ПРИМЕЧАНИЕ 4 - Испытания проволоки после изготовления не применимы к канатам с уплотненными Прядями или к обжатым
(уплотненным) канатам.
8.7.2 Отбор проб - все основные проволоки из эквивалента одной полной пряди каждого слоя, диаметра пряди и конструкции
прядей, включая сердечник стального каната, подлежат испытаниям. Если в одном слое более восьми прядей одного диаметра,
испытаниям подлежат две пряди такого диаметра.
15
ТАБЛИЦА 13 Классификация 6 х 36 волоконный сердечник
16
ТАБЛИЦА 14 Классификация 7 × 19 стальной сердечник
17
ТАБЛИЦА 15 Классификация 7 х 36 стальной сердечник
18
ТАБЛИЦА 16 Классификация 8 х 19 стальной сердечник
19
ТАБЛИЦА 17 Классификация 8 x 36 стальной сердечник
20
ТАБЛИЦА 18 Классификация 8x19 Устойчивость к вращению — Категория 3
8.7.3 Для оценки результатов испытаний производитель каната должен записать номинальный диаметр и степень прочности на
растяжение проволоки.
8.7.3.1 Отобранный образец должен быть достаточной длины для повторного испытания.
8.7.3.2 Проволоки выбираются произвольно.
8.7.3.3 Наполняющие и центральные проволоки не должны подвергаться этому испытанию.
8.7.4 Уровни принятия:
8.7.4.1 Проволока перед изготовлением. Образцы проволоки, испытанные перед изготовлением, должны соответствовать
требованиям по размеру и качеству (уровню), указанным поставщиком и содержащимся в соответствующих технических условиях
проволоки.
8.7.4.2 Проволока после изготовления. Для каждого требования допускается, чтобы не более 5% протестированных проволок
выходили за пределы указанных значений, округленных до ближайшего целого числа проволок.
Несоответствие одной и той же проволоки более чем одному требованию рассматривается как единичный отказ.
a) Диаметр - Диаметр 5% проволоки может превышать на 50% указанного допуска для номинального диаметра.
b) Прочность на растяжение. При испытании в соответствии с требованиями Технических условий A1007, измеренные значения
должны находиться в пределах указанного допуска с дополнительным допуском на 7000 фунтов на кв. дюйм [50 Н / мм 2] ниже
минимального значения.
Измеренное значение диаметра проволоки менее 0,020 дюйма.
[0,5 мм] должно быть больше минимальных значений, указанных в соответствующих технических условиях проволоки.
c) Кручение. При испытании в соответствии с требованиями технических условий A1007, измеренные значения для проволоки
диаметром 0,020 дюйма [0,5 мм] и более должны составлять не менее 85% указанного значения, округленного в меньшую сторону
до следующего целого числа.
Измеренное значение диаметра проволоки менее 0,020 дюйма [0,5 мм] должно быть больше, чем указанные минимальные
значения.
21
ТАБЛИЦА 19 Классификация 19x7 Устойчивость к вращению —Категория 2
9. Упаковка и идентификация.
9.1 Упаковка - Если иное не указано покупателем, канаты должны поставляться в бухтах или на катушках по усмотрению
производителя.
9.2 Идентификация - Каждая упаковка каната должна быть четко маркирована, как минимум, с указанием следующей
информации:
9.2.1 Поставщик каната и адрес,
9.2.2 Длина и описание каната, и
9.2.3 Номер, соответствующий длине продукции производителя,
10.1 авиационный кабель; кабель; стальной кабель; стальной канат; инженерный кабель; канат
22
ТАБЛИЦА 20 Классификация 34x7 Устойчивость к вращению —Категория 2
23
ТАБЛИЦА 21 Классификация 35x7 Устойчивость к вращению —Категория 1
24
ТАБЛИЦА 22 Классификация 6 × 12 волоконный сердечник
25
ТАБЛИЦА 24 Классификация 6x25 волоконный сердечник треугольной пряди
6×30 Style G
Flattened Strand (Plaited Center)
FC
Типичные примеры Количество внешних проволок
Канат Прядь Всего На прядь
6x25B 1/12/12 72 12
6x30G (3x2)/12/12 72 12
6x27H 3/12/12 72 12
6x31V 1-6/12/12 72 12
6×31Style V
(Brangle Center) FC
Диаметр Прибл. масса Минимальная разрушающая сила A Диапазон диаметров
IPS EIP EEIP Мин. Макс.
дюймы [мм] фунт / фут [кг / м]
Тонны Тонны Тонны дюймы дюймы
3
/8 9,5 0,25 0,372 6,7 7,4 8,1 0,325 0,394
1
/2 12,7 0,45 0,669 11,8 13,0 14,3 0,500 0,525
9
/16 14,3 0,57 0,847 14,9 16,4 18,0 0,563 0,591
5
/8 15,9 0,70 1,046 18,3 20,1 22,1 0,625 0,656
3
/4 19,1 1,01 1,506 26,2 28,8 31,7 0,750 0,788
7
/8 22,2 1,38 2,050 35,4 38,9 42,8 0,875 0,919
1 25,4 1,80 2,677 46,0 50,6 55,7 1,000 1,050
1 1/8 28,6 2,28 3,389 57,9 63,7 70,1 1,125 1,181
1 1/4 31,8 2,81 4,183 71,0 78,1 85,9 1,250 1,313
1 3/8 34,9 3,40 5,062 85,5 94,1 103 1,375 1,444
1 1/2 38,1 4,05 6,024 101 111 122 1,500 1,575
1 5/8 41,3 4,75 7,070 118 130 143 1,625 1,706
1 3/4 44,5 5,51 8,200 138 152 167 1,750 1,838
1 7/8 47,6 6,33 9,413 155 171 188 1,875 1,969
2 50,8 7,20 10,710 176 194 213 2,000 2,100
2 1/8 54,0 8,12 12,090 196 215 237 2,125 2,231
2 1/4 57,2 9,11 13,554 220 240 264 2,250 2,363
2 3/8 60,3 10,15 15,102 241 265 292 2,375 2,494
2 1/2 63,5 11,20 16,665 269 295 325 2,500 2,625
2 3/4 69,8 13,60 20,237 321 354 389 2,750 2,888
26
ТАБЛИЦА 25 Классификация 6x25 стальной сердечник треугольной пряди
27
ТАБЛИЦА 26 Классификация 6x19 уплотненная Прядь (CS)
28
ТАБЛИЦА 27 Классификация 6x36 уплотненная Прядь (CS)
29
ТАБЛИЦА 28 Классификация 6x19 обжимной канат (SW)
30
ТАБЛИЦА 30 Классификация 19x7 уплотненная Прядь (CS) Устойчивость к вращению — Категория 2
19x7 1-6 72 6
19x7 Compacted Strand
Минимальная разрушающая сила Диапазон диаметров
Диаметр Прибл. масса
EIP 1960 EEIP 2160 Мин. Макс.
дюймы [мм] фунт / фут [кг / м] Тонны [кН] Тонны [кН] дюймы дюймы
6 0,12 0,181 26,1 28,8 0,236 0,248
1
/4 0,14 0,203 3,74 4,11 0,250 0,263
7 0,17 0,247 35,5 39,2 0,276 0,289
5
/16 0,21 0,318 5,80 6,38 0,313 0,328
8 0,22 0,323 46,4 51,1 0,315 0,331
9 0,27 0,408 58,7 64,7 0,354 0,372
3
/8 0,31 0,457 7,55 8,30 0,375 0,394
10 0,34 0,504 72,5 79,9 0,394 0,413
11 0,41 0,610 87,7 96,7 0,433 0,455
7
/16 0,42 0,622 10,2 11,2 0,438 0,459
12 0,49 0,726 104 115 0,472 0,496
1
/2 0,55 0,813 13,3 14,6 0,500 0,525
13 0,57 0,852 123 135 0,512 0,537
14 0,66 0,988 142 157 0,551 0,579
9
/16 0,69 1,029 16,8 18,5 0,563 0,591
5
/8 0,85 1,270 20,6 22,7 0,625 0,656
16 0,87 1,290 186 205 0,630 0,661
18 1,10 1,633 235 259 0,709 0,744
19 1,22 1,819 262 289 0,748 0,785
3
/4 1,23 1,829 29,4 32,4 0,750 0,788
20 1,35 2,016 290 320 0,787 0,827
22 1,64 2,439 351 387 0,866 0,909
7
/8 1,67 2,490 39,8 43,8 0,875 0,919
24 1,95 2,903 418 460 0,945 0,992
1 2,19 3,252 51,7 56,9 1,000 1,050
Примечание. Для преобразования в килоньютоны (кН), необходимо умножить тонны на 8,896.
31
ТАБЛИЦА 31 Классификация 19x19 уплотненная Прядь (CS) Устойчивость к вращению — Категория 2
32
ТАБЛИЦА 32 Классификация 35x7 уплотненная Прядь (CS) устойчивость к вращению — Категория 1
33
РИС. 10 Обычная (регулярная свивка) и продольная свивка
РЕЗЮМЕ ИЗМЕНЕНИЙ
Комитет A01 определил расположение выбранных изменений в этом стандарте с момента последнего выпуска (A1023 /
A1023M - 19), которые могут повлиять на использование этого стандарта. (Утверждено 1 сентября 2021 г.)
ASTM International не занимает никакой позиции в отношении действительности любых патентных прав, заявленных в связи с
каким-либо пунктом, упомянутым в этом стандарте. Пользователи этого стандарта непосредственно уведомляются о том, что
определение действительности любых таких патентных прав и риск нарушения таких прав полностью являются их собственными
обязанностями.
Этот стандарт может быть пересмотрен в любое время ответственным техническим комитетом и должен пересматриваться
каждые пять лет, а если не пересматриваться, либо повторно утверждаться, либо отозваться. Ваши комментарии приглашаются
либо для пересмотра этого стандарта, либо для дополнительных стандартов, и их следует направлять в штаб-квартиру ASTM
International. Ваши комментарии будут внимательно рассмотрены на заседании ответственного технического комитета, на котором
вы можете присутствовать. Если вы считаете, что ваши комментарии не получили справедливого рассмотрения, вы должны
сообщить о своем мнении Комитету по стандартам ASTM по адресу, указанному ниже.
Авторские права на этот стандарт принадлежат ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA
19428-2959, США. Отдельные копии (одна или несколько копий) этого стандарта можно получить, связавшись с ASTM по
указанному выше адресу или по телефону 610-8329585 (телефон), 610-832-9555 (факс) или service@astm.org (электронная почта).
Почта); или через веб-сайт ASTM (www.astm.org). Права на фотокопирование стандарта также можно получить в Центре проверки
авторских прав, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, тел.: (978) 646-2600; http://www.copyright.com/
34