МЕТАЛЛУРГ  № 1, 2010

1 • 2010

Стан горячей прокатки ДУО 300 

ФГУП «ЦНИИчермет им.И.П.Бардина»

Индекс 70535, ISSN 0026-0827, Металлург № 1, 2010

Моделирование
термомеханической
прокатки –
путь к снижению затрат
при создании
новой продукции
 № 1 • 2010
Основан в январе 1956 г.

Журнал «Металлург» переводится на английский язык фирмой SPRINGER/www.springeronline.com

Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней.

УЧРЕДИТЕЛИ:
Центральный Совет Горно-металлургического профсоюза России, Профцентр «Союзметалл», Ассоциация промышленников
горно-металлургического комплекса России (АМРОС), Ассоциация доменщиков (АССОД)

РЕДАКЦИОННЫЙ СОВЕТ: РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ:

С.З. Афонин – Председатель Ассоциации
сталеплавильщиков, Президент Союза
экспортеров металлопродукции
А.А. Бродов – Директор Института
экономики ФГУП «ЦНИИчермет
им. И.П. Бардина»
Н.Н. Гугис – Президент ООО «Корпорация
производителей черных металлов»
Ал.Д. Дейнеко – директор Фонда развития
трубной промышленности
А.В. Пинчук – замеcтитель директора
Департамента базовых отраслей промыш-
ленности Минпромторга России
Ю.Н. Райков – Генеральный директор
ОАО «Цветметобработка»
А.Г. Романов – Президент Российского
Cоюза поставщиков металлопродукции
Б.А. Сивак – Первый заместитель
генерального директора
ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ
им. академика А.И. Целикова»
М.В. Тарасенко – Председатель
Горно-металлургического профсоюза
России
В.А. Шатлов – Председатель Ассоциации
доменщиков (АССОД)
Е.Х. Шахпазов – Генеральный директор
ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»
РЕДАКЦИЯ:
О.Н. Новоселова – главный редактор
Е.Х. Иванова – заместитель главного редактора
И.Я. Паршина – научный редактор
Е.Л. Гавриченко – ответственный секретарь
Л.В. Архипова – менеджер по рекламе
З.В. Барыкова – менеджер по распространению
И.М. Мартынова – корректор
Издание зарегистрировано в Комитете РФ
по печати 15.04.1997 г. Регистрационный номер 015957
В.Ж. Аренс – вице-президент РАЕН, проф., д-р техн. наук
И.Н.Белоглазов – зав. кафедрой автоматизации технологических процессов и про-
изводств Санкт-Петербургского государственного горного института (техническо-
го университета), проф., д-р техн. наук
А.А. Богатов – зав. кафедрой ОМД УГПУ–УПИ, проф., д-р техн. наук
А.И. Зайцев – директор Центра физической химии, материаловедения, биметаллов и специ-
альных видов коррозии (ЦФМК) ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», д-р физ.-мат. наук
Б.Ф. Зинько – зав. сектором технологии выплавки сталей для труб и сварных конструкций
ЦТСК ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», канд. техн. наук
Я.Л. Кац – зам. начальника отдела ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ им. акад. А.И. Целикова»,
канд. техн. наук
Н.Н. Карнаух – директор Института охраны труда и экологии Академии труда и социальных
отношений
Г.В. Кашакашвили – вице-президент Международного союза металлургов (Председатель
Грузинского отделения), проф. Грузинского технического университета, д-р техн. наук
Л.А. Кондратов – консультант Департамента базовых отраслей промышленности Минпром-
торга России
Н.А. Коротченко – директор информационно-аналитического центра МИСиС
А.Н. Крестьянинов – зам. генерального секретаря Профцентра «Союзметалл»,
д-р социологич. наук, проф.
И.Ф. Курунов – главный доменщик ОАО НЛМК, проф. МИСиС, д-р техн. наук
Л.П. Макаров – зам. директора Института экономики черной металлургии
ФГУП «ЦНИИчермет им.И.П. Бардина», канд. экон. наук
Б.С. Мастрюков – зав. кафедрой «Безопасность жизнедеятельности» МИСиС, проф.
Ю.Д. Морозов – директор ЦТСК ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина», канд. техн. наук
А.М. Неменов – главный инженер проекта ООО «Гипромез», канд. техн. наук
А.Н. Никулин – старший научный сотрудник ФГУП «ЦНИИчермет им.И.П.Бардина»,
д-р техн. наук
А.М. Окуньков – исполнительный директор Ассоциации промышленников
горно-металлургического комплекса России
А.А. Ослопов – директор Дирекции по персоналу ООО «Корпорация производителей
черных металлов»
И.Ю. Пышминцев – генеральный директор ОАО «РосНИТИ», д-р техн. наук
В.В. Тиняков – старший научный сотрудник ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»,
канд. техн. наук
Г.А. Филиппов – директор Института качественных сталей ФГУП «ЦНИИчермет
им. И.П. Бардина», д-р техн. наук, проф.
Ал.Г. Шалимов – старший научный сотрудник ИМЕТ им. А.А. Байкова РАН, д-р техн. наук
Р.Л. Шаталов – зав. кафедрой МиОМД Московского государственного открытого
­университета, д-р техн. наук
Л.И. Эфрон – научный руководитель Инженерно-технологического центра ЗАО ОМК,
д-р техн. наук
Г.Н. Юнин – зам. начальника технологического департамента ОOО «Евраз Холдинг»

Номер подписан в печать 24.01.2010 г.

Формат 60×88 1/8. Печать офсетная. Тираж 1700 экз. Перепечатка материалов журнала «Металлург» допускается только с письменного разрешения
редакции. При цитировании ссылка обязательна.

Адрес редакции журнала «Металлург»: 105005 Москва, 2-я Бауманская ул., д. 9/23, офис 468.
Тел.: +7 (495) 926-3881. Тел./факс: +7 (495) 777-9524, +7 (495) 777-9561
E-mail: metallurg_izd@mtu-net.ru, info@metallurgizdat.com, www.metallurgizdat.com

© З А О « М Е ТА Л Л У Р Г И З Д АТ» • « М Е ТА Л Л У Р Г» • 2 0 1 0
 CO N T E N T S C ОДЕРЖ АНИЕ

METALLURGY – TENDENCIES OF DEVELOPMENT МЕТАЛЛУРГИЯ: ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ

Моделирование термомеханической прокатки – путь к снижению 3 Моделирование термомеханической прокатки – путь к снижению
затрат при создании новой продукции затрат при создании новой продукции

JUBILEES ЮБИЛЕИ
70 years of Z.K. Shafigin 4 З.К. Шафигину — 70 лет
Gleser A.M. Main directions of nanotechnologies use 5 Глезер А.М. Основные направления использования
in metallurgy нанотехнологий в металлургии

SOCIAL PARTNERSHIP СОЦИАЛЬНОЕ ПАРТНЕРСТВО

Trade Unions Профсоюзы
Kulagin A.I. Priority activities 8 Кулагин А.И. Приоритетные направления деятельности
of International Metalworker’s Federation Международной федерации металлистов

ECONOMICS · MANAGEMENT ЭКОНОМИКА · МЕНЕДЖМЕНТ

Tax Herald Налоговый вестник
Makarov L.P. Tax changes joined into force 10 Макаров Л.П. Налоговые изменения вступили в действие

METALLURGIST-INFO МЕТАЛЛУРГ-ИНФО
Events in figures and facts. Prepared by A.M. Nemenov 14 События в цифрах и фактах. Подготовил А.М. Неменов
SCIENCE, TECHNICS, PRODUCTION НАУКА, ТЕХНИКА, ПРОИЗВОДСТВО
Kurunov I.F., Titov V.N., Emelianov V.L., Loginov A.M., 28 Курунов И.Ф., Титов В.Н., Емельянов В.Л., Логинов А.М.,
Basov V.I., Schceglov E.M., Arzamastsev A.N. Effect of quality Басов В.И., Щеглов Э.М., Арзамасцев А.Н. Влияние качества
of iron ore raw material and coke on BF operating factors железорудного сырья и кокса на показатели работы доменных
in conditions of JSC «NLMK» печей в условиях ОАО «НЛМК»
Derevyanchenko I.V., Kucherenko O.L., Repin I.V., 35 Деревянченко И.В., Кучеренко О.Л., Репин И.В., Кирилюк Ю.Н.,
Kirilyuk Yu. N., Shumakher E.E., Laimann M. Шумахер Э.Э., Лайманн М. Применение технологии
Use of aluminium injection technology for metal deoxidation инжектирования алюминия для раскисления металла при выпуске
at tapping from EAF at Moldova Steel Works из ДСП на Молдавском металлургическом заводе
Lamukhin A.M., Dubinin I.V. Start of casting-rolling complex and 38 Ламухин А.М., Дубинин И.В. Пуск литейно-прокатного
mastering of high quality rolled products production for electric комплекса и освоение производства высококачественного проката
welding tubes для электросварных труб
Nikitin M.V., Maslyuk V.M., Lazko N.V. 45 Никитин М.В., Маслюк В.М., Лазько Н.В.
Increase of structural steels wear resistance due Повышение износостойкости конструкционных сталей
to production metallurgical factors за счет металлургических факторов производства
Isaev O.B., Kislitsa V.V., Ganoshenko I.V., Brodetsky I.L., 48 Исаев О.Б., Кислица В.В., Ганошенко И.В., Бродецкий И.Л.,
Trotsan A.I., Belov B.F. Elaboration Троцан А.И., Белов Б.Ф. Разработка комплекса мероприятий,
of measures complex providing increase of plate quality обеспечивающих повышение качества толстолистового проката
in Z-direction в Z-направлении
Stulov V.V., Odinokov V.I., Novikova T.V., Staroverov A.D. 53 Стулов В.В., Одиноков В.И., Новикова Т.В., Староверов А.Д.
Effect of slabs deformation and technology of their casting on Влияние деформации слябов и технологии их разливки на
mechanical properties of producible rolled products механические свойства получаемого проката
Kobelev O.A. Physical and mechanical properties 56 Кобелев О.А. Физико-механические свойства крупногабаритных
of large-size plates and seamless bottoms at different stages плит и бесшовных днищ на разных этапах технологии их
of production technology производства
Krutikova I.A., Panfilova I.M., Smirnov L.A. Investigation of static 59 Крутикова И.А., Панфилова Л.М., Смирнов Л.А. Исследование
fatigue tendency for high strength bolt steels micro alloyed by vanadium склонности к замедленному разрушению высокопрочных болтовых
and nitrogen сталей, микролегированных ванадием и азотом
Litvinova T.A., Egorov S.N. Mechanical properties of powder steel 65 Литвинова Т.А., Егоров С.Н. Механические свойства порошковой
produced by the method of electroarc stuffind стали, полученной методом электроконтактного уплотнения
Saltykova S.N., Telyakov N.M., Dolivo-Dobrovol’skaya G.I., 68 Салтыкова С.Н., Теляков Н.М., Доливо-Добровольская Г.И.,
Beloglazov I.N., Mirvaliev S.A. Analysis of properties for sulphide Белоглазов И.Н., Мирвалиев С.А. Анализ свойств сульфидных
alloys on the base of nickel сплавов на основе никеля
CONFERENCES SEMINARS EXHIBITIONS КОНФЕРЕНЦИИ • СЕМИНАРЫ • ВЫСТАВКИ
Filippov G.A. Meeting of Working Party on mastering 71 Филиппов Г.А. Заседание Рабочей группы
of metal products for automobile production at Ministry по освоению металлопродукции для автомобилестроения
of Industry and Trade of Russia при Минпромторге России
Dovlyadov I.V., Fedina L.V., Kologriev K.A. 72 Довлядов И.В., Федина Л.В., Кологриев К.А.
Complex processing of technogenic wastes Комплексная переработка техногенных отходов металлургического
in metallurgical production производства
М Е ТА Л Л У РГ     №   1     2 0 1 0

Mastryukov B.S. Expertise and estimation of technogenic systems risk 76 Мастрюков Б.С. Экспертиза и оценка риска техногенных систем
– 2009 – 2009
Kondratov L.A. Perfection of innovation potential 77 Кондратов Л.А. Совершенствование инновационного потенциала
for gas and oil complex. Conference «Equipment нефтегазового комплекса. Конференция «Оборудование для
for Work on Shelf» работы на Шельфе»
Tulupov B.A. Interplant school of by-product coke makers of Russian 80 Тулупов Б.А. Межзаводская школа коксохимиков предприятий
ferrous metallurgy enterprises черной металлургии России

Моделирование
термомеханической прокатки –
путь к снижению затрат при создании
новой продукции
19 января в ЦНИИчермет им. И.П.Бардина
состоялся торжественный пуск в эксплуатацию
стана горячей прокатки дуо 300.
На торжественном пуске стана присутствовали предста-
вители государственных структур и научной общественности
металлургической отрасли: В.В.Семенов (директор Департа-
мента базовых отраслей промышленности), А.В.Пинчук (зам.
директора Департамента базовых отраслей промышленности
Минпромторга России), С.В.Колпаков (президент Международ-
ного союза металлургов), П.П.Степанов (директор ИТЦ ОМК),
А.И.Степашин (начальник управления ИТЦ ОМК), Л.И.Эфрон
(научный руководитель ИТЦ ОМК), В.И.Столяров (зам. дирек-
тора Департамента технического сопровождения продаж ОАО
«ТМК»), А.С.Орыщенко (генеральный директор ФГУП «ЦНИИ
КМ «Прометей»), А.Г.Романов (президент Российского Союза
поставщиков металлопродукции), А.А.Ефимов (директор ВК
«Металл-Экспо»), В.И.Борисов (доцент кафедры прокатного
производства МГТУ им. Н.Э.Баумана), Н.В.Пасечник (генераль-
ный директор ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ им. А.И.Целикова»),
А.А.Величко (директор по качеству и технологиям ЗАО «ИТЗ»),
Б.А.Сивак (зам. генерального директора ОАО АХК «ВНИИМЕТ-
МАШ им. А.И.Целикова»), А.В.Дуб (генеральный директор ФГУП
«ЦНИИТМАШ»), и др.
Растущие требования к свойствам материала толстых листов
и горячекатаных полос, получаемых методами контролируемой
прокатки, могут быть удовлетворены только при постоянном со-
вершенствовании химического состава материала и в основном
через целенаправленную технологию режима прокатки и соот-
ветствующею стратегию охлаждения. Для оптимизации процесса
требуются опытные устройства, которые могут моделировать в
реальном приближении условия достигаемые на промышленных
станах горячей прокатки.
Для моделирования горячей прокатки толстых листов и полос
из новых сталей дирекцией ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина»
было принято решение о строительстве опытного прокатного ста-
на дуо 300 с установкой ускоренного охлаждения. Разработанный
проект был поддержан Объединенной металлургической компани-
ей, на Выксунском металлургическом заводе которой были отлиты
и обработаны станины прокатного стана. Другое прокатное обо-
рудование было изготовлено предприятием ООО «Универсал Ди-
М Е ТА Л ЛУ Р Г И Я : Т Е Н Д Е Н Ц И И РА ЗВИТИЯ 3
зайн», а установка оригинальной конструкции ускоренного охлаж-
дения изготовлена в самом ЦНИИчермете. Основные технические
данные модели горячей прокатки приведены ниже:
Максимальное усилие прокатки, кН 1700
Мощность привода, кВт 110
Максимальный момент прокатки, кН·м 61
Диаметр прокатных валков, мм 300
Длина бочки прокатных валков, мм 250
Максимальная ширина раствора валков, мм 100
Скорость деформации металла на стане дуо 300 — 1,7–2,1 с–1
сопоставима с аналогичным параметром реверсивных станов 5000
«Северстали» и ММК.
Среди задач моделирования горячей прокатки толстых ли-
стов на первом месте стоит совершенствование и развитие труб-
ных сталей и сталей, стойких к сероводородсодержащим газам.
Кроме исследования стратегии деформации для установления
оптимальных свойств продукции из сталей новых марок и модели-
рования режима деформации с соответствующим регулированием
температуры модель горячей прокатки позволит оптимизировать
технологическую схему контролируемой прокатки с ускоренным
охлаждением. Термомеханическая прокатка осуществляется в одну
или две фазы с временны'ми паузами и регулируемым промежуточ-
ным охлаждением между фазами с заключительным интенсивным
охлаждением (скорость охлаждения до 50 °С/с). Прокатку и охлаж-
дение можно производить в ручном или автоматическом режиме.
Моделирование – прокатка в лабораторном режиме дает
преимущество перед прокаткой в промышленных условиях, за-
ключающееся в небольшом объеме плавки, но при этом можно
исследовать необходимые параметры процесса, не терять рабочее
время на производственной линии, что приводит к снижению за-
трат на новые разработки.
М Е ТА Л Л У РГ     №   1     2 0 1 0
 4 ЮБИЛЕЙ
Техническому директору ООО «Северный Европейский трубный проект»
З.К.Шафигину — 70 лет
16 января 2010 г. ис-
полнилось 70 лет техни-
ческому директору ООО
«Северный Европейский
Трубный проект» Шафи-
гину Загиру Кирилловичу.
Кандидат техниче-
ских наук, Заслуженный
металлург РФ, лауреат
премии Правительства
РФ в области науки и тех-
ники, академик между-
народной академии наук
экологии и безопасности
жизнедеятельности (МАНЭБ) З.К.Шафигин более
50 лет посвятил производственной и научной деятель-
ности.
С 1958 г. по 2001 г. работал на Орско-Халиловском
металлургическом комбинате (позже ОАО «НОСТА»,
затем в ОАО «Уральская сталь»). На этом предприятии
З.К.Шафигин прошел путь от рабочего (1958–1961 гг.)
до главного инженера комбината. В 1961 г. по направле-
нию комбината он поступил в Магнитогорский горно-
металлургический институт, и в 1966 г. получив диплом
инженера-металлурга по специальности «Обработка
металлов давлением» возвратился на комбинат. После
этого трудовая деятельность Шафигина З.К. включает
следующие этапы: инженер, старший инженер, руко-
водитель группы (1966–1972 гг.), начальник лаборато-
рии, заместитель начальника технического отдела, на-
чальник технического отдела, начальник технического
управления (1972–1995 гг.), директор по технологии и
научным разработкам, технический директор, главный
инженер комбината (1995–2001 гг.)
В 2001 г. З.К.Шафигина приглашают в Москву в
ООО «Инжпромтехстрой», на должность заместителя
генерального директора. В 2003–2006 гг. он был тех-
ническим директором ООО «Трубный торговый дом»,
а с 2006 г. по настоящее время является техническим
директором ООО «Северный Европейский трубный
проект».
У технического руководителя крупного метал-
лургического комбината З.К.Шафигина, наряду со
многими сложными и ответственными задачами по
техническому и технологическому обеспечению про-
изводства, по разработке и реализации стратегии раз-
вития комбината и др., одной из приоритетных задач
была организация постоянной связи науки с произ-
водством. Под его руководством технические службы
М Е ТА Л Л У РГ     №   1     2 0 1 0
комбината на постоянной основе сотрудничали с ве-
дущими научными центрами: ФГУП «ЦНИИчермет
им. И.П.Бардина», ОАО «ЦНИИПСК», ОАО «ЦНИ-
ИСК», ООО «ВНИИГАЗ», ОАО «ВНИИСТ», «Дон-
НИИчермет», «УкрНИИмет» и др. При этом научные
интересы З.К.Шафигина были направлены на создание
концепции производства конкурентоспособного тол-
столистового проката. Данная концепция включает
научные основы новых технологий прокатки: энерго-
и металлосберегающих, обеспечивающих формиро-
вание оптимальной структуры и заданного комплекса
высоких эксплуатационных свойств. На ее основе был
разработан комплекс технических решений, позволив-
ший организовать массовое производство и широкое
применение листового проката из сталей нового по-
коления для мостостроения, строительства, машино-
строения и трубопроводного транспорта.
Эффективность сталей нового поколения и посто-
янно растущая потребность в толстолистовой стали с
повышенными потребительскими свойствами позво-
лили освоить в ОАО «Уральская сталь» производство
проката из стали 19 новых марок. За период с 1997 г.
по 2001 г. было изготовлено более 630 тыс. т высоко-
качественного проката, использованного как в массо-
вых, так и в уникальных конструкциях, строительство
которых было бы невозможно без применения сталей
нового поколения. Из последних изготовлен целый ряд
широко известных в Москве уникальных обществен-
ных зданий высокой национальной значимости — кон-
струкции стадионов в Лужниках и «Локомотив», кры-
того конькобежного центра в Крылатском, Ледового
дворца на Ходынском поле и т.п. Новые стали приме-
нены для крупных машиностроительных конструкций,
например, в большегрузных автомобилях БелАЗ.
На основе проведенных исследований З.К.Ша­фи­
гин совместно с соавторами сформулировал метал-
ловедческие принципы создания новых типов сталей.
Наконец, анализ полученных данных позволил дать
научно обоснованные рекомендации по перспектив-
ному развитию металлургического оборудования и
технологий, позволяющих оставаться отечественной
металлургии на мировом уровне. В настоящее время
предложенный план развития металлургии успешно
реализуется в ОАО «Уральская сталь».
Результаты своих исследований З.К.Шафигин
обобщил в 105 научных трудах, в том числе в четырех
монографиях и 57 изобретениях.
В 2000 г. Указом Президента Российской Федера-
ции Загиру Кирилловичу Шафигину присвоено звание
«Заслуженный металлург РФ».
В 2005 г. за разработку сталей нового поколения
с использованием природнолегированных руд Хали-
ловского месторождения для ответственных метал-
локонструкций в мостостроении, строительстве, ма-
шиностроении и внедрение комплексной технологии
их производства З.К.Шафигин стал лауреатом премии
Правительства РФ в области науки и техники.
Редколлегия и редакция журнала «Металлург»
сердечно поздравляют юбиляра, желают ему творче-
ского долголетия, крепкого здоровья, благополучия и
успехов!

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НАНОТЕХНОЛОГИЙ В МЕТАЛЛУРГИИ
© Глезер Александр Маркович, д-р физ.-мат. наук, академик РАЕН,
директор Института металловедения и физики металлов ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина»
К ак известно, практическое использование передо-
вых идей и достижений – процесс длительный и
дорогостоящий, но обещающий существенное преоб-
разование производства. Наноматериалы и нанотех-
нологии действительно открывают огромные возмож-
ности в развитии свойств материалов и в развитии
материаловедения. Первым в середине 1980-х годов
ввел понятие «наноматериал» профессор Г.Гляйтер из
института им. Макса Планка (Германия), как новое со-
стояние вещества.
В практическом плане нанотехнологии позволя-
ют решить в основном две задачи. В первую очередь,
они открывают возможность дальнейшей миниатюри-
зации устройств и приборов с расширением спектра
их потребительских свойств. В частности, с помо-
щью гетероструктур или очень тонких пленок веще-
ства, полученных напылением, можно формировать
требуемые свойства в очень малых объемах. Пример
такого развития — мобильные телефоны. Эти много-
функциональные устройства позволяют вести фото- и
киносъемку, прослушивать аудиозаписи, обеспечива-
ют выход в Интернет и т.д. Не менее значима роль на-
нотехнологии в медицине, где есть возможность соз-
давать диагностические приборы новых поколений:
миниатюрные датчики и даже своего рода микроком-
пьютеры, которые могут перемещаться внутри челове-
ческого организма, передавая самую точную и надеж-
ную информацию о состоянии внутренних органов.
Применение наноимпульсов и нанодоз лекарственных
препаратов обещает успех в лечении самых сложных и
ныне неизлечимых болезней.
Огромные преимущества дает размерный эффект
в электронике и оптике. Весьма перспективно исполь-
зование наноматериалов и нанотехнологии в космиче-
ской технике и авиации, где проблема массы и размера
оборудования имеет решающее значение.
Вторая задача — получение материалов с прин-
ципиально новыми свойствами, которые невозможно
получить традиционными способами. Для скомпакти-
рованных частиц или фаз очень малого размера (на-
нометр равен одной миллиардной (10–9) доле метра)
чрезвычайно важную роль играет поверхность, а также
межзеренные и межфазовые границы, которые могут
составлять до 50% объема или даже занимать основ-
ную массу вещества. Развитая поверхность частиц или
объемных нанокристаллов в ряде случаев приводит к
качественно новым физическим, химическим и меха-
ническим свойствам. Материалы, состоящие из нано-
частиц, при определенных условиях демонстрируют, в
частности, совершенно новые электрические, магнит-
ные, оптические и другие характеристики. Например,
нанопорошки начинают самопроизвольно светиться,
М Е ТА Л ЛУ Р Г И Я : Т Е Н Д Е Н Ц И И РА ЗВИТИЯ 5
по-другому взаимодействовать с окружающей средой
и даже способны изменять свой фазовый состав. Этот
эффект скачкообразного изменения свойств можно
целенаправленно использовать с помощью нанотехно-
логии.
Наноэффект можно получить и при использо-
вании обычных, хорошо известных технологий. На-
пример, в Институте физики твердого тела РАН под
руководством член-корр. РАН М.И.Карпова путем
многократной прокатки с высоким суммарным обжа-
тием образцов меди и ниобия были получены много-
слойные ленты, состоящие из нескольких тысяч очень
тонких (10 нм) слоев (так называемые наноламинаты),
обладающие уникальными сверхпроводящими свой-
ствами. Отсюда можно сделать вывод: современный
металлургический агрегат (прокатный стан, термиче-
ская печь и др.) позволяет получить продукт, который
можно отнести к наноматериалам. Таким образом,
можно дать следующее определение нанотехнологии:
это целенаправленные операции с материалами в мас-
штабах менее 100 нм, в результате которых возникают
новые вещества, свойства и функции которых зависят
от размеров внутренней структуры.
Более 80% производимой нанопродукции состав-
ляют нанопорошки, которые начали применяться еще
в 1950-х годах и до введения термина «нано» называ-
лись ультрадисперсными. В развитие этого направле-
ния весомый вклад внесли отечественные ученые, в
первую очередь Л.И.Трусов, которые в процессе раз-
работки технологии ружейного плутония сумели по-
лучить и использовать частицы менее 100 нм. Среди
современных наноматериалов можно выделить не-
сколько групп: объемные или массивные, состоящие
из нанокристаллов; наноповерхности малой толщины;
нанопорошки, состоящие из наноразмерных частиц. И
это, конечно, не все разновидности современных на-
номатериалов.
Следует отметить, что наличие малого размера —
менее 100 нм — не является достаточным основанием
для того, чтобы считать конкретный процесс нанотех-
нологией. Нанотехнологии использовались задолго до
наших дней. В Средние века при изготовлении цвет-
ных витражей изменение цвета стекла достигалось
путем добавления ультрадисперсных частиц металлов.
Легендарная дамасская сталь своими свойствами тоже
обязана наноструктурам, возникавшим при ковке по
М Е ТА Л Л У РГ     №  1     2 0 1 0
определенному режиму, а знаменитое сусальное золо-
то — это по существу нанопленочное покрытие, полу-
ченное из массивного материала. В настоящее время
употребляется термин «наноструктурированный ма-
териал», означающий, что данный материал имеет в
составе частицы или другие структурные элементы (не
 6 МЕТА ЛЛУРГИЯ: ТЕН Д Е Н Ц И И РА З В И Т И Я
обязательно кристаллические зерна) соответствующе-
го размера. Например, в быстрорежущей стали, как
известно, эффект упрочнения обеспечивают ультра-
дисперсные карбиды, которые формально тоже можно
отнести к наночастицам. Однако решающим критери-
ем, по которому те или иные материалы и технологии
можно определить как «нано», очевидно, является ка-
чественное изменение свойств.
Нанотехнологии могут быть эффективно приме-
нены для улучшения свойств конструкционных мате-
риалов. Например, с помощью нанотехнологии можно
обеспечить эффект упрочнения поверхности материа-
ла методами прецизионного воздействия — лазерной
закалкой, плазменной обработкой, атомной импланта-
цией. Это позволяет получать весьма прочную поверх-
ность и вязкую сердцевину материала. При этом тол-
щина покрытия может регулироваться в очень узком
интервале. Больших успехов в этом направлении до-
стигла группа исследователей в МИСиСе во главе с
проф. Е.А.Левашовым и коллектив научного центра по
нанотехнологиям в Белгородском Госуниверситете во
главе с проф. Ю.Р.Колобовым.
В последние годы открыта новая модификация
углерода — фуллерены, на базе которых можно соз-
давать принципиально новые материалы. Например,
модификации фуллерена — нанотрубки, имеющие
прочность, в несколько раз превышающую прочность
алмаза, можно применять в качестве армирующих
волокон композитов, а также как основу высокоэф-
фективных отражающих покрытий и т.д. Дальнейшее
развитие этого направления — получение подобного
эффекта для кремния и разработка методов легиро-
вания нанотрубок. По мнению экспертов, применение
этих нанокомпонентов может обеспечить качествен-
ный скачок в создании новых конструкционных и
функциональных материалов.
С определенным допущением классическую сталь
можно отнести к наноматериалам, так как в структуре
обязательно имеются фазовые составляющие малых
размеров: карбиды или интерметаллиды (в легиро-
ванных сталях). Такую структурную составляющую
как мартенсит (он, как правило, неоднороден) можно
рассматривать как совокупность своеобразных нано-
кластеров, которые формируются в узлах кристалли-
ческой решетки вокруг атомов углерода.
Интересные работы проведены в Уфимском
авиационно-технологическом университете под ру-
ководством проф. Р.З.Валиева и в Институте метал-
лургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН
под руководством проф. С.В.Добаткина, где методом
интенсивной пластической деформации с обжатием
свыше 1000% получены наноструктурные компози-
ции стали, а также титановых, алюминиевых и медных
М Е ТА Л Л У РГ     №   1     2 0 1 0
сплавов с уникальными прочностными характеристи-
ками.
Примеры практического применения нанотехно-
логии в металлургическом производстве уже имеются.
Так, Ашинский металлургический завод в промыш-
ленном масштабе производит сплав 5БДСР, разрабо-
танный в ЦНИИчермете им. И.П.Бардина, состоящий
из аморфной фазы (20%) и из нанокристаллов (80%)
размером около 5–10 нм. Сплав имеет уникальную
магнитную проницаемость и, что немаловажно, срав-
нительно низкую цену. Кстати, мы разработали этот
сплав задолго до того, как профессор Г.Гляйтер ввел в
оборот термин «нано». Сегодня эта продукция широко
и успешно используется в производстве электронных
устройств, реле, компонентов следящих систем, при-
меняемых в различных отраслях промышленности.
Исследования ультрадисперсных структур, кото-
рые можно считать предпосылкой разработок в об-
ласти нанотехнологий и наноматериалов, всегда были
одним из главных научных направлений Института
металловедения и физики металлов в составе ЦНИИ-
чермета, как фундаментальные разработки в области
металлургии. В свое время основатель ИМФМ, ака-
демик Г.В.Курдюмов внес огромный вклад в теорию
дисперсионного твердения и, по сути, создал научные
основы получения высокопрочных мартенситных на-
носталей. В продолжение этих исследований специа-
листами ИМФМ была разработана мартенситноста-
реющая сталь с прочностью свыше 3500 МПа, которая
успешно использована в конструкции механического
накопителя энергии космических аппаратов. Эффект
упрочнения мартенсита усиливается за счет выделе-
ния интерметаллидов размером в несколько десятков
нанометров. Этот материал доведен до промышленно-
го применения. Наряду с традиционными направле-
ниями в Институте ведутся исследования аморфных и
нанокристаллических материалов, полученных сверх-
скоростной закалкой из расплава. Новые, улучшенные
модификации этих материалов обладают высокими
механическими и магнитными свойствами. Кроме за-
калки применяется метод интенсивной деформации, а
также новый метод низкотемпературной деформации
в криогенных условиях, что позволило, в частности,
получить сталь со структурой наномартенсита с повы-
шением прочности в 5–6 раз. В Институте порошковой
металлургии ЦНИИчермета успешно ведутся работы
по получению наноструктурированных порошков.
Из последних разработок большой интерес пред-
ставляет участие ЦНИИчермета совместно с ЦНИИ
КМ «Прометей» и ЧерМК ОАО «Северсталь» в раз-
работке новых хладостойких микролегированных ста-
лей категорий прочности до Х100 для труб большого
диаметра. Ранее эффект упрочнения и эксплуатаци-
онной стойкости этих сталей обычно достигался при
помощи дорогостоящего легирования. В нынешнем
проекте «Метам» учеными Института под руковод-
ством Ю.Д.Морозова достигнут эффект дополнитель-
ного упрочнения за счет выделения карбонитридных
нанофаз молибдена, ванадия, хрома и подбора опти-
мального температурного режима термомеханиче-
ской обработки. Предложены малозатратные про-
мышленные технологии для производства сталей. Они
прошли сертификационные испытания, в том числе
по международным требованиям. Изготовленные из
них промышленные партии труб на Выксунском ме-
 М Е ТА Л ЛУ Р Г И Я : Т Е Н Д Е Н Ц И И РА ЗВИТИЯ 7

таллургическом заводе успешно испытаны в реальных
условиях эксплуатации. Хладостойкая сталь может
также использоваться для строительства судов, мор-
ских платформ, нефтехранилищ, морских причалов и
т.д. Эти материалы обеспечивают монтаж и эксплуа-
тацию конструкций на арктическом шельфе при тем-
пературах до минус 40 °С, при статических, цикличе-
ских и динамических нагрузках в условиях возможных
землетрясений, штормов и воздействия льдов. По
оценкам специалистов ОАО «Транснефть», сочета-
ние прочностных характеристик, вязкости и трещи-
ностойкости этой стали при динамических нагрузках
превосходит все известные российские и зарубежные
аналоги при вполне удовлетворительных экономиче-
ских показателях. Таким образом, даже в нынешних
непростых экономических условиях есть потребители
на разработки ЦНИИчермета.
В Институте удалось разработать так называемые
градиентные наноматериалы, в которых при опреде-
ленных технологических режимах можно целенаправ-
ленно менять свойства в различных участках изделия.
Это свойство используется, например, в якорях элек-
тромоторов. Путем специальной наноструктурной
обработки можно изменять магнитные свойства ма-
териала, создавая «нанозоны» с регулируемыми свой-
ствами.
В целом ЦНИИчермет им. И.П.Бардина, воз-
главляемый генеральным директором проф.
Е.Х.Шахпазовым, сохраняет позиции ведущего науч-
ного центра в области физического материаловедения
и является головным институтом по внедрению нано-
технологий в металлургии и участником всех научных
форумов и конференций по данной проблеме, включая
активную работу в рамках государственной корпора-
ции РОСНАНО.
С точки зрения оригинальности и содержания на-
учных идей, отечественные ученые, по крайней мере,
не уступают, а в ряде направлений даже превосходят
западных конкурентов. Например, в классических ис-
следованиях по нанопорошковой проблематике опре-
деленно лидируют наши ученые. Это относится и к
области интенсивной пластической деформации и к
разработкам по закалке из расплава (например, про-
мышленная технология производства сплава 5БДСР).
В России исследования в области нанотехнологий
ведут многие научные организации, которые реали-
зуют сотни программ различного уровня, масштабов
и значимости. Эти программы неотделимы друг от
друга, требуют координации, общей направляющей в
научном, организационном и финансовом аспектах.
Очевидно, что прогресс в этой области в нашей стране
может тормозиться сохранением отраслевых (ведом-
ственных) подходов к регулированию и отсутствием
общегосударственной концепции развития научной
сферы.
Россия вступила в мировую гонку в области нано-
технологий с некоторым опозданием, и наш внутрен-
ний рынок продукции наноиндустрии пока еще нахо-
дится в стадии формирования. Однако в этой сфере
вообще сложно выявить явных лидеров, и наша страна
сохраняет неплохие шансы. В активе у нас — научный
потенциал, кадры мирового уровня, богатейшие ис-
следовательские традиции, поэтому Россия способна
занять одно из ведущих мест на мировых рынках на-
нотехнологий, обеспечить производство конкуренто-
способных нанопродуктов.

Экспресс-информация

Инвестиционные проекты ТМК

В 2009 г. ТМК осуществляла активную деятельность по освоению масштабных производственных объектов, введенных в 2008 г.
C запуском в конце 2008 г. стана по производству прямошовных труб большого диаметра на Волжском трубном заводе ТМК получила
возможность участия в поставках востребованной рынком продукции, широко используемой в строительстве магистральных нефте- и
газопроводов. В 2009 г. компания проводила освоение выпуска прямошовных ТБД на новом стане, наращивала объемы их производства
и приступила к поставкам этой продукции компаниям «Газпром» и «Транснефть». Всего за год потребителям было поставлено более 176
тыс. т прямошовных ТБД. ТМК ожидает, что в 2010 г. объем поставок этой продукции составит более 400 тыс. т, что будет соответствовать
уровню оптимальной загрузки имеющихся мощностей по производству этих труб при существующей структуре заказов на них.
В 2009 г. ТМК проводила освоение производства продукции на введенном в строй в конце 2008 г. непрерывном стане PQF на Тагмете.
Новый стан позволяет выпускать трубы с повышенными качественными характеристиками, предназначенные для использования в слож-
ных, в том числе шельфовых условиях бурения и добычи углеводородов. В 2009 г. были завершены технические испытания оборудования
трубопрокатного комплекса PQF и на стане было произведено 238 тыс. т труб. В свете улучшения рыночной ситуации и роста спроса на
качественную трубную продукцию, ТМК ожидает существенно нарастить выпуск труб на стане PQF в 2010 г.
В ноябре 2009 г. на Северском трубном заводе была введена в эксплуатацию установка вакуумирования стали. С ее запуском завершено
строительство современного электросталеплавильного комплекса на СТЗ, основу которого составляет запущенная в 2008 г. электропечь
мощностью 1 млн т стали в год. Таким образом, ТМК получила возможность на 95% обеспечивать собственные потребности в стальной
заготовке для производства бесшовных труб, а также контролировать качество на всех этапах их производства.
М Е ТА Л Л У РГ     №  1     2 0 1 0

В 2009 г. на заводах Baytown и Blytheville в США были введены в эксплуатацию новые комплексы по термообработке труб мощностью
до 100 тыс. т каждый. Данные комплексы уникальны тем, что все процессы, начиная от нагрева трубы и заканчивая испытаниями, связаны
друг с другом и полностью автоматизированы. Кроме того, в 2009 г. проходило освоение линий термообработки труб на российских за-
водах Компании: ВТЗ, СинТЗ и Тагмете. Освоенные линии российских заводов также полностью автоматизированы и имеют суммарную
мощность до 740 тыс. т. Завершение данных проектов позволит Компании укрепить позиции на рынке труб с повышенными техническими
свойствами, использующимися, в том числе, при горизонтальном и наклонном бурении газовых месторождений.
Пресс-служба ТМК
 8 СОЦИА ЛЬНОЕ ПАР Т Н Е РС Т ВО
профсоюзы
Приоритетные направления деятельности Международной федерации металлистов
Заседание Исполкома МФМ
15–16 декабря 2009 г. в Женеве (Швейцария) со-
стоялось очередное заседание Исполкома Междуна-
родной федерации металлистов. По разным причи-
нам отсутствовали некоторые его члены, в частности,
К. Лэндри (США), М. Тарасенко (по его доверенности
регион СНГ на заседании представлял зав. междуна-
родным отделом ЦС ГМПР А. Кулагин), Дж. Рос (Ав-
стралия).
Это было первое заседание Исполкома после со-
стоявшегося в мае прошлого года 32-го Конгресса
МФМ. Члены Исполкома (или их заместители), на-
блюдатели, представители региональных офисов Фе-
дерации, сотрудники Секретариата рассмотрели ряд
важных вопросов. В их числе − отчет Секретариа-
та Федерации, сделанный генеральным секретарем
Ю. Райна, программа деятельности на 2010 г., финан-
совый и аудиторский отчеты, освобождение от упла-
ты членских взносов за 2009 г., о членских взносах на
2010 г., предложения по бюджету на 2010 г. и внешние
проекты, декларация о намерениях по объединению
МФМ с другими глобальными федерациями, админи-
стративные вопросы, заявления о приеме в члены Фе-
дерации, предложения по языковой политике МФМ,
коллективный договор для штатных работников МФМ
и правила внутреннего распорядка для руководителей
отделов, выборы нового члена Исполкома от Африки
и председателя комиссии по судостроению, сроки про-
ведения следующих заседаний Исполкома и Централь-
ного комитета в 2010−2011 гг.
Все основные документы заседания переведены на
русский язык и размещены на сайте Федерации.
Открыл и вел заседание президент МФМ Б.Хубер.
Он дал оценку нынешнего положения в отрасли, отме-
тив, что, несмотря на громкие заявления ряда полити-
ков, последствия финансово-экономического кризиса
еще далеко не преодолены, а условия труда и жизни
трудящихся-металлистов продолжают ухудшаться. В
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
числе наиболее пострадавших от кризиса стран была
названа и Россия. В Германии кризис в наибольшей
мере сказался на металлургической промышленности
и особенно на автомобилестроении, а промышленное
производство страны сократилось по сравнению с
прошлым годом на 19,5 %. Хотя в Германии не произо-
шло массовых увольнений, «никто до сих пор не знает,
позади ли наиболее тяжелый период или нет». Мир,
по словам президента МФМ, постоянно меняется, и
профсоюзам необходимо обновление, требуются, как
никогда раньше, сплоченность и единство, так как «все
мы сидим в одной лодке».
Б. Хубер и члены Исполкома дали положительную
оценку отчету Секретариата за прошедший период и
предложенной программе действий на 2010 г.
Генеральный секретарь МФМ Ю.Райна в отчетном
докладе отметил, что целью профсоюзов металлистов
по всему миру остается борьба с экономическим и фи-
нансовым кризисом, а также сохранение рабочих мест.
В ряде стран наблюдаются признаки восстановления
экономики, но они пока весьма неясные. Миллионы
людей потеряли работу, уровень безработицы продол-
жает оставаться высоким. В связи с этим МФМ вместе
с другими глобальными федерациями призвали пра-
вительства «большой двадцатки» уделить присталь-
ное внимание проблемам занятости и социальной за-
щиты, правам членов профсоюзов и более строгому
регулированию финансовой системы и рынков.
В Программе действий МФМ на 2010 г. опреде-
лены приоритетные направления деятельности Фе-
дерации, такие как создание профсоюзных сетей в
транснациональных корпорациях (с этой целью будет
учреждена специальная Рабочая группа), профсоюз-
ные права и кампании солидарности (в штаб-квартире
МФМ появилось новое подразделение по профсоюз-
ным правам и кампаниям с целью обеспечения эффек-
тивного реагирования на нарушение прав профсоюзов
 СО Ц И А Л Ь Н О Е П А Р Т НЕРС ТВО 9

и организации упреждающих кампаний солидарности трудового конфликта. 700 металлистов, принявших

в течение долгого периода времени), нестандартные
формы занятости, устойчивые торговля, развитие и
занятость, изменение климата и «зеленые рабочие ме-
ста», отраслевые и региональные приоритеты и цели,
информационная политика, проекты профсоюзного
строительства с использованием внешнего финанси-
рования.
Большое внимание в ходе заседания было уделе-
но анализу итогов состоявшейся в октябре с.г. Недели
глобальных действий против нестандартной занято-
сти, а также кампаний солидарности в связи с трудо-
выми конфликтами в Мексике, Канаде, Индонезии,
Ю. Корее, Таиланде и Турции. Был затронут вопрос и
о ситуации, сложившейся вокруг Межрегионального
профсоюза работников автомобилестроения (МПРА)
России. В отчете Секретариата говорится о том, что
у МФМ остаются серьезные опасения по поводу без-
опасности профсоюзных активистов МПРА в России.
В отчете Секретариата также подчеркивается, что в
последние дни российские правительственные орга-
низации начали расследование против МПРА после
того, как их листовки по борьбе с нестандартной за-
нятостью оказались в списке «экстремистских мате-
риалов», опубликованных Министерством юстиции
РФ. Это, в конечном итоге, может привести к запрету
деятельности МПРА. Приглашенный на заседание Ис-
полкома один из лидеров МПРА А. Этманов подтвер-
дил эти факты и заявил, что профсоюз предполагает
направить жалобу в Международную организацию
труда.
При обсуждении конфликта между профсоюзом
металлистов Индонезии и компанией «Тошиба» член
Исполкома от Южной Африки И.Джим отметил, что
действенные и быстрые меры со стороны МФМ мог-
ли бы привести к более успешному разрешению этого
участие в забастовке после объявленного руковод-
ством компании локаута, были в срочном порядке
восстановлены в своих правах, компания отозвала су-
дебные иски по уголовным и гражданским делам, но
ряд лидеров профсоюза, в том числе член Исполкома
МФМ А. Даманианти, лишились работы.
Члены Исполкома одобрили предложенную Де-
кларацию о поэтапном объединении МФМ с двумя
другими глобальными федерациями – Международ-
ной федерацией горняков, химиков и энергетиков и
Международной федерацией текстильщиков. Кон-
кретные предложения будут рассмотрены на следую-
щем заседании Исполкома.
Рассмотрены заявления о приеме в МФМ ряда
профсоюзов металлистов из Беларуси, Боснии и Гер-
цеговины, Колумбии, Конго, Марокко, Непала и Укра-
ины. Было принято решение о восстановлении в МФМ
Национального профсоюза металлистов и энергети-
ков Марокко и о приеме Свободного профсоюза ме-
таллистов Республики Беларусь. Решение о приеме в
Федерацию профсоюза металлургов и горняков Укра-
ины будет принято на следующем заседании Исполко-
ма после окончательного разрешения конфликта этого
профсоюза с профсоюзом машиностроителей Украи-
ны. Была подчеркнута положительная роль Горно-
металлургического профсоюза России в урегулирова-
нии этого конфликта.
Проведение следующих заседаний Исполкома
намечено на 10−11 июня 2010 г. во Франкфурте-на-
Майне, Германия, и 2−3 декабря 2010 г. в Женеве,
Швейцария. Заседание ЦК МФМ состоится 6−8 дека-
бря 2011 г. в Джакарте, Индонезия.
Александр Кулагин,
зав. международным отделом ЦС ГМПР

Экспресс-информация

ММК в числе лидеров социальной ответственности

Газета «Труд», Агентство политических и экономических коммуникаций и Российский антикризисный форум представили третий
выпуск ежемесячного Рейтинга социальной ответственности российских компаний.
Рейтинг основан на результатах экспертного опроса, проводимого методом закрытого анкетирования. В исследовании за октябрь 2009
г. в опросе приняли участие 32 эксперта: представители профсоюзов, объединений предпринимателей, экономисты, социологи, полито-
логи, публицисты. При этом под социальной ответственностью понимается создание и сохранение рабочих мест, налоговая дисциплина,
выполнение обязательств перед работниками, активная роль в поддержании региональной социальной инфраструктуры.
Итоговый рейтинг представляет собой консолидированную оценку социальной ответственности 75 крупнейших российских ком-
паний. Магнитогорский металлургический комбинат по результатам исследования за октябрь 2009 г. поделил в рейтинге социальной от-
ветственности российских компаний 18−19 место, попав в группу «сильная социальная ответственность».
Социальная сфера всегда была одним из приоритетных направлений деятельности ММК. Комбинат добровольно взял на себя от-
ветственность за социальное благополучие не только своих работников, но и жителей города, не работающих на ММК. Предприятие
подтверждает статус социально ориентированной компании, реализуя новые программы, направленные на повышение качества жизни
металлургов и их семей.
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0

Компания гарантирует своим работникам помощь в лечении и оздоровлении, воспитании и обучении детей, поддерживает занятия
спортом и творчеством, организует досуг, помогает решать жилищные проблемы, заботится о молодежи и ветеранах.
ММК не раз становился победителем Всероссийского конкурса «Российское предприятие высокой социальной эффективности», а
также аналогичного отраслевого конкурса, проводимого Горно-металлургическим профсоюзом России.
Следуя принципам информационной открытости, ММК с 2004 г. составляет корпоративные социальные отчеты. В 2007 г. социальный
отчет ОАО «ММК», в числе первых среди российских компаний, внесен в Национальный Регистр корпоративных нефинансовых отчетов.
Отдел информации и общественных связей ОАО «ММК»
10 Э КОНОМИК А МЕН Е Д Ж М Е Н Т
Налоговый вестник
НАЛОГОВЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ ВСТУПИЛИ В ДЕЙСТВИЕ
© Макаров Леонид Петрович, Институт экономики ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»
В 2009 г. было принято 24 федеральных законов,
вносящих изменения в Налоговый кодекс Россий-
ской Федерации. В настоящей статье рассматриваются
основные изменения, вступившие в действие с 1 янва-
ря 2010 г. в части федеральных налогов.
Налог на добавленную стоимость. Федеральным
законом от 17 декабря 2009 г. № 318-ФЗ «О внесении
изменений в части первую и вторую Налогового кодек-
са Российской Федерации в связи с введением заяви-
тельного порядка возмещения налога на добавленную
стоимость» глава 21 НК РФ дополнена новой статьей
1761 «Заявительный порядок возмещения налога».
Заявительный порядок возмещения налога пред-
ставляет собой зачет (возврат) суммы налога, заявлен-
ной к возмещению в налоговой декларации, до завер-
шения камеральной налоговой проверки, проводимой
на основе этой декларации.
Право на применение заявительного порядка воз-
мещения налога имеют:
–  налогоплательщики-организации, у которых со-
вокупная сумма НДС, акцизов, налога на прибыль ор-
ганизаций и налога на добычу полезных ископаемых,
уплаченная за три календарных года, предшествую-
щие году, в котором подается заявление о применении
заявительного порядка возмещения налога без учета
сумм налогов, уплаченных в связи с перемещением
товаров через таможенную границу Российской Фе-
дерации и в качестве налогового агента, составляет не
менее 10 млрд руб.
–  налогоплательщики, представившие вместе с
налоговой декларацией, в которой заявлено право
на возмещение налога, действующую банковскую га-
рантию, предусматривающую обязательство банка на
основании требования налогового органа уплатить в
бюджет за налогоплательщика суммы налога, излишне
полученные им (зачтенные ему) в результате возме-
щения налога в заявительном порядке, если решение
о возмещении суммы налога отменено полностью или
частично в случаях, предусмотренных статьей 1761.
Банковская гарантия должна быть предоставлена
банком, включенным в перечень банков, отвечающих
установленным требованиям для принятия банков-
ских гарантий в целях налогообложения.
Перечень банков ведется Минфином РФ на осно-
вании сведений, полученных от ЦБ Российской Феде-
рации.
Для включения в перечень банк должен удовлет-
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
ворять следующим условиям:
–  наличие лицензии на осуществление банков-
ских операций, выданной ЦБ РФ, и осуществление
банковской деятельности в течение не менее пяти лет;
–  наличие зарегистрированного уставного капи-
тала банка в размере не менее 500 млн руб.;
–  наличие собственных средств банка в размере
не менее 1 млрд руб.;
–  соблюдение обязательных нормативов, уста-
новленных Федеральным законом от 10 июля 2002 г.
№ 86-ФЗ «О Центральном банке Российской Федера-
ции», на все отчетные даты в течение последних шести
месяцев;
–  отсутствие требований ЦБ РФ об осущест-
влении мер по финансовому оздоровлению банка на
основании Федерального закона от 25 февраля 1999 г.
№ 40-ФЗ «О несостоятельности (банкротстве) кредит-
ных организаций».
Банковская гарантия должна быть безотзывной и
непередаваемой. Срок ее действия должен истекать не
ранее, чем через восемь месяцев со дня подачи нало-
говой декларации, а сумма выданной гарантии должна
обеспечивать исполнение обязательств по возврату в
бюджет в полном объеме суммы налога, заявленной к
возмещению.
В случае отказа или согласия на возмещение на-
лога, инспекция обязана уведомить организацию в
письменном виде в течение пяти дней со дня приня-
тия решения. Принятие решения не изменяет порядок
и сроки проведение камеральной налоговой проверки
представленной налоговой декларации.
Заявительный порядок возмещения НДС устанав-
ливается по налоговым декларациям, предоставлен-
ным за периоды, начиная с первого квартала 2010 г.
Этим же федеральным законом в новой редакции
изложена статья 152 «Особенности налогообложения
при перемещении товаров через таможенную границу
Российской Федерации при отсутствии таможенного
контроля и таможенного оформления». С 1 января
2010 г. в случае, если в соответствии с международ-
ным договором Российской Федерации отменены
таможенный контроль и таможенное оформление,
взимание налога с товаров, происходящих из такого
государства и ввозимых на территорию Российской
Федерации, осуществляется налоговыми органами в
порядке, предусмотренном соответствующим между-
народным договором.
Кроме того, внесено изменение в часть первую НК
РФ. Налоговым органам предоставлено право взыски-
вать недоимки, а также пени, проценты и штрафы в
случаях и порядке установленном Налоговым кодек-
сом (подпункт 9 пункта 1 статьи 31).
Федеральным законом от 28 ноября 2009 г. № 287-
ФЗ «О внесении изменений в статьи 149 и 162 части
второй Налогового кодекса Российской Федерации»
в число операций, не подлежащих налогообложению
НДС, включены:
–  реализация коммунальных услуг, предоставляе-
мых управляющими организациями, товарищества-

ми собственников жилья, жилищно-строительными,
жилищными или иными специализированными по-
требительскими кооперативами, созданными в це-
лях удовлетворения потребностей граждан в жилье
и отвечающими за обслуживание внутридомовых
инженерных систем, с использованием которых пре-
доставляются коммунальные услуги, при условии
приобретения коммунальных услуг указанными нало-
гоплательщиками у организаций коммунального ком-
плекса, поставщиков электрической энергии и газос-
набжающих организаций;
–  реализация работ (услуг) по содержанию и ре-
монту общего имущества в многоквартирном доме,
выполняемых (оказываемых) управляющими орга-
низациями, товариществами собственников жилья,
жилищно-строительными, жилищными или иными
специализированными потребительскими кооперати-
вами, созданными в целях удовлетворения потребно-
стей граждан в жилье и отвечающими за обслуживание
внутридомовых инженерных систем, с использовани-
ем которых предоставляются коммунальные услуги,
при условии приобретения работ (услуг) по содержа-
нию и ремонту общего имущества в многоквартирном
доме указанными налогоплательщиками у организа-
ций и индивидуальных предпринимателей, непосред-
ственно выполняющих (оказывающих) данные работы
(услуги)» (подпункты 29 и 30 пункта 3 статьи 149).
Кроме того, не включаются в налоговую базу по
НДС денежные средства, поступающие управляющим
организациям на формирование резерва для проведе-
ния текущего и капитального ремонтов общего имуще-
ства в многоквартирном доме (пункт 3 статьи 162).
Акцизы. Действующая редакция Налогового ко-
декса Российской Федерации по состоянию на 27
ноября 2009 г. предусматривала, что с 1 января по
31 декабря 2010 г. ставки акцизов увеличиваются по
всем видам подакцизных товаров по сравнению с
действующими в предыдущем году. Исключения со-
ставляли акцизы на спиртосодержащую парфюмерно-
косметическую продукцию и продукцию бытовой хи-
мии в металлической аэрозольной упаковке, на вина
натуральные и натуральные напитки с объемной до-
лей этилового спирта не более 6%, пиво с содержанием
спирта до 0,5% включительно, табак трубочный и си-
гареты, легковые автомобили с мощностью двигателя
до 67,5 кВт, моторные масла и автомобильный бензин,
размер которых не изменялся.
Федеральным законом от 28 ноября 2009 г.
№ 282‑ФЗ «О внесении изменений в главы 22 и 28 ча-
сти второй Налогового кодекса Российской Федера-
ции» с 1 января 2010 г. ставки акцизов на некоторые
виды подакцизных товаров увеличены по сравнению
с действующими в прежней редакции НК РФ. Так, в
прежней редакции НК РФ было предусмотрено, что в
2010 г. ставка акциза на пиво с содержанием объемной
доли этилового спирта свыше 0,5% до 8,6% составит
3,3 руб. за 1 л, в новой редакции – 9 руб. за 1 л.
Ставка акциза на сигареты с фильтром предусма-
тривалось увеличить со 150 руб. за тысячу штук +6%
ЭКО Н ОМ И К А М Е Н Е Д ЖМЕНТ 11
расчетной стоимости из максимальной розничной
цены до 180 руб. +6,5% расчетной стоимости. Феде-
ральный закон № 282-ФЗ увеличил ставку до 205 руб.
за тысячу штук.
Увеличен со 133 руб. до 158 руб. за 1 л акциз на
алкогольную продукцию с объемной долей этилово-
го спирта 9% включительно (кроме вин натуральных).
Акциз на натуральные вина увеличен с 2,9 руб. до 3,5
руб. за 1 л, на шампанские вина – с 11,55 руб. до 14,5
руб. за 1 л, пиво с содержанием спирта свыше 8,6% – с
10,8 руб. до 14 руб. за 1 л, табак трубочный – с 300 руб./
кг до 422 руб./кг, сигары – с 17,75 руб. до 25 руб. за шт.,
сигариллы – с 281 руб. до 360 руб. за 1 тыс. шт., сига-
реты без фильтра – с 92 руб. до 125 руб. за 1 тыс. шт.
Увеличен с 2951 руб. до 3246,1 руб. акциз за 1 т мо-
торного масла. В зависимости от качества повышены
ставки акциза на автомобильный бензин: с октановым
числом до 80 – с 2657 руб./т до 2923  руб./т; с иными
октановыми числами – с 2629 руб./т до 3992 руб./т; ди-
зельное топливо – с 1080 руб./т до 1188 руб./т.
Кроме того, изменены сроки уплаты акциза. Вме-
сто двух дат установлена одна – не позднее 25-го числа
месяца, следующего за истекшим налоговым периодом
исходя из фактической реализации (передачи) указан-
ных товаров.
Налог на доходы физических лиц. До 1 января
2010 г. не облагалась НДФЛ материальная выгода по
целевым кредитам на строительство или покупку жи-
лья, если физическое лицо имеет право на получение
имущественного вычета и это право подтверждено
инспекцией. С 1 января 2010 г. в соответствии с Фе-
деральным законом от 19 июля 2009 г. № 202-ФЗ «О
внесении изменений в главы 23 и 25 части второй
Налогового кодекса Российской Федерации и о при-
знании утратившими силу отдельных положений Фе-
дерального закона «О внесении изменений в часть
первую, часть вторую Налогового кодекса Россий-
ской Федерации и отдельные законодательные акты
Российской Федерации» указанное положение рас-
пространяется на «материальную выгоду, полученную
от экономии на процентах за пользование заемными
средствами, предоставленными на новое строитель-
ство либо на приобретение на территории РФ жилого
дома, квартиры или доли в них, земельных участков,
предоставленных для индивидуального жилищного
строительства, и земельных участков, на которых
расположены приобретаемые жилые дома или доли в
них». Это же освобождение от НДФЛ относится и к
пользованию заемными средствами, предоставленны-
ми банками, находящимися на территории РФ, в целях
рефинансирования (перекредитования) займов, полу-
ченных на приобретение жилья и земельных участков.
Статья 217 «Доходы, не подлежащие налогообло-
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
жению» дополнена подпунктом 17.1 «доходы, полу-
чаемые физическими лицами от реализации легковых
автомобилей, при условии, что до снятия с регистра-
ционного учета легковые автомобили были в соответ-
ствии с законодательством РФ зарегистрированы на
указанных физических лиц в течение трех и более лет».
12 Э КОНОМИК А МЕН Е Д Ж М Е Н Т
Изменена редакция пункта 8 указанной статьи в
части освобождения от НДФЛ единовременной ма-
териальной помощи работодателями членам семьи
умершего «бывшего работника, вышедшего на пенсию,
или бывшему работнику, вышедшему на пенсию, в свя-
зи со смертью члена его семьи».
В статье 220 «Имущественные налоговые вычеты»
увеличен предел «суммы, полученных в налоговом пе-
риоде от продажи иного имущества, находящегося в
собственности налогоплательщика менее трех лет» с
125000 руб. до 250000 руб.
Единый социальный налог. С 1 января 2010 г. в
соответствии со статьей 19 Федерального закона от
24 июля 2009 г. № 213-ФЗ «О внесении изменений в
отдельные законодательные акты Российской Феде-
рации и признании утратившими силу отдельных за-
конодательных актов (положений законодательных
актов) Российской Федерации в связи с принятием
Федерального закона «О страховых взносах в Пенси-
онный фонд Российской Федерации, Фонд социаль-
ного страхования Российской Федерации, Федераль-
ный фонд обязательного медицинского страхования и
территориальные фонды обязательного медицинского
страхования» единый социальный налог утратил зна-
чение федерального налога. Одновременно статьей 24
этого закона утратила силу глава 24 НК РФ «Единый
социальный налог». Вместо него работодатели теперь
будут уплачивать страховые взносы во внебюджетные
фонды: Пенсионный фонд Российской Федерации,
Фонд социального страхования Российской Федера-
ции, Федеральный фонд обязательного медицинского
страхования и территориальные фонды обязательного
медицинского страхования.
Порядок исчисления и уплаты, а также контроль
за страховыми взносами регулируется Федеральным
законом от 24 июля 2009 г. № 212-ФЗ «О страховых
взносах в Пенсионный фонд Российской Федерации,
Фонд социального страхования Российской Федера-
ции, Федеральный фонд обязательного медицинского
страхования и территориальные фонды обязательного
медицинского страхования».
Объектом обложения страховыми взносами для
организаций и индивидуальных предпринимателей
признаются выплаты и вознаграждения, начисляемые
в пользу физических лиц по трудовым договорам и
гражданско-правовым договорам, предметом кото-
рых является выполнение работ, оказание услуг (за
исключением вознаграждений, выплачиваемых инди-
видуальным предпринимателям, адвокатам, нотариу-
сам, занимающимся частной практикой), а также по
договорам авторского заказа, договорам об отчужде-
нии исключительного права на произведения науки,
литературы, искусства, издательским лицензионным
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
договорам, лицензионным договорам о предоставле-
нии права использования произведения науки, лите-
ратуры, искусства.
Для организации объектами обложения страхо-
выми взносами являются также выплаты и иные воз-
награждения, исчисляемые в пользу физических лиц,
подлежащих обязательному социальному страхова-
нию в соответствии с федеральными законами о кон-
кретных видах обязательного социального страхова-
ния.
Не признаются объектом обложения страховыми
взносами для организаций и индивидуальных пред-
принимателей выплаты и иные вознаграждения, на-
численные в пользу физических лиц, являющихся ино-
странными гражданами и лицами без гражданства, по
трудовым договорам, заключенным с российской ор-
ганизацией для работы в ее обособленном подразде-
лении, расположенном за пределами территории Рос-
сийской Федерации, выплаты и иные вознаграждения,
начисленные в пользу физических лиц, являющихся
иностранными гражданами и лицами без граждан-
ства, в связи с осуществлением ими деятельности за
пределами территории Российской Федерации в рам-
ках заключенных договоров гражданско-правового
характера, предметом которых является выполнение
работ, оказание услуг.
Не относятся к объекту обложения страховыми
взносами выплаты и иные вознаграждения, произ-
водимые в рамках гражданско-правовых договоров,
предметом которых является переход права собствен-
ности или иных вещных прав на имущество, догово-
ров, связанных с передачей в пользование имущества
(за исключением договоров авторского заказа, дого-
воров об отчуждении исключительного права на про-
изведения науки, литературы, искусства, издательских
лицензионных договоров о предоставлении права ис-
пользования произведения науки, литературы, искус-
ства).
Для организаций и индивидуальных предприни-
мателей база начисления страховых взносов в отно-
шении каждого физического лица устанавливается в
сумме, не превышающей 415 тыс. руб., нарастающим
итогом с начала расчетного периода.
С сумм выплат и иных вознаграждений, превыша-
ющих 415 тыс. руб., страховые взносы не взимаются.
Тарифы страховых взносов установлены в размере
34%, в том числе:
–  Пенсионный фонд – 26%;
–  Фонд социального страхования (ФСС) – 2,9%;
–  Федеральный фонд обязательного медицинско-
го страхования (ФФОМС) – 2,1%;
–  Территориальные фонды обязательного меди-
цинского страхования (ТФОМС) – 3%.
На 2010 год сохранен действующий уровень обло-
жения страховыми взносами в размере 26%, в том чис-
ле в Пенсионный фонд – 20%, ФСС – 2,9%, ФФОМС
– 1,1%, ТФОМС – 2,0%.
Следует отметить, что в 2010 г. для страховых
взносов до величины выплат нарастающим итогом в
размере 415 тыс. руб. не применяется регрессивная
шкала (для ЕСН регрессия начиналась с превышения
суммы 280 тыс. руб.). В связи с этим ожидается рост
нагрузки на металлургические предприятия. (Под-
робно влияние перехода с ЕСН на страховые взносы
в Пенсионный и другие внебюджетные фонды будут

рассмотрены в следующем специальном налоговом
вестнике журнала «Металлург»).
Налог на прибыль организаций. Федеральный
закон от 24 июля 2009 г. № 213-ФЗ внес изменения в
главу 25 «Налог на прибыль организаций» НК РФ в ча-
сти учета расходов на оплату труда. С 1 января 2010 г.
к расходам на оплату труда не относятся «расходы на
доплату до фактического заработка в случае времен-
ной утраты трудоспособности, установленную законо-
дательством Российской Федерации» (пункт 15 статьи
255 НК РФ утратил силу).
Взносы по договорам добровольного личного
страхования, предусматривающим оплату страховщи-
ками медицинских расходов застрахованных работни-
ков, а также расходов работодателей по договорам на
оказание медицинских услуг, заключенным в пользу
работников на срок не менее одного года с медицин-
скими организациями, имеющими соответствующие
лицензии на осуществление медицинской деятель-
ности, включаются в состав расходов на оплату тру-
да. При этом эти расходы учитываются в размере, не
превышающем 6% от суммы расходов на оплату труда
(пункт 16 статьи 255).
С 1 января 2010 г. установлен перечень условий,
при которых организации, осуществляющие деятель-
ность в области информационных технологий, вправе
не амортизировать электронно-вычислительную тех-
нику, а учитывать ее в материальных расходах (пункт 6
статьи 259 НК РФ).
Внесены и вступили в силу с 1 января 2010 г. из-
менения в статью 318 «Порядок определения суммы
расходов на производство и реализацию» в части рас-
ходов на оплату труда, включаемых в прямые расходы:
«Расходы на оплату труда персонала, участвующе-
го в процессе производства товаров, выполнения ра-
бот, оказания услуг, а также расходы на обязательное
пенсионное страхование, идущие на финансирование
страховой и накопительной части трудовой пенсии на
обязательное социальное страхование на случай вре-
менной нетрудоспособности и в связи с материнством,
обязательное медицинское страхование, обязательное
социальное страхование от несчастных случаев на
производстве и профессиональных заболеваний».
Аналогичное изменение внесено в статью 3241
«Порядок учета расходов на формирование резерва
предстоящих расходов на оплату отпусков, резерва на
выплату ежегодного вознаграждения за выслугу лет».
Федеральным законом от 25 ноября 2009 г. № 281-
ФЗ «О внесении изменений в части первую и вторую
Налогового кодекса Российской Федерации и отдель-
ные законодательные акты Российской Федерации»,
вступившим в силу с 1 января 2010 г., внесены изме-
нения в статью 250 «Внереализационные доходы» и
статью 265 «Внереализационные расходы».
В прежней редакции указанных статей в составе
внереализационных доходов и расходов подлежали
ЭКО Н ОМ И К А М Е Н Е Д ЖМЕНТ 13
учету доходы (расходы) в виде положительной (от-
рицательной) курсовой разницы, возникающей при
получении авансов в иностранной валюте. В новой ре-
дакции статей организациям не придется переоцени-
вать иностранные авансы, так как они не признаются
внереализационными доходами (расходами).
Этим же федеральным законом изменен порядок
расчета амортизации по неотделимым улучшениям.
В соответствии с действующей редакцией пункта 1
статьи 258 НК РФ норма амортизации по отдельным
улучшениям рассчитывалась исходя из срока полез-
ного использования, определяемого для арендован-
ных объектов основных средств. С 1 января 2010 г.
арендаторы вправе рассчитывать амортизацию либо
с учетом срока полезного использования арендуемого
объекта, либо для капитальных вложений в указанные
объекты основных средств. Таким образом, арендатор
может установить по неотделимым улучшениям свой
срок полезного использования арендованного объ-
екта, отличающийся от прежнего срока. Новый срок
полезного использования устанавливается в пределах
данной амортизационной группы.
Федеральным законом № 281-ФЗ глава 25 НК РФ
дополнена новыми статьями: 2821 «Особенности на-
логообложения при осуществлении операций займа
ценными бумагами», 3991 «Особенности определения
доходов клиринговых организаций», 2992 «Особен-
ности определения расходов клиринговых организа-
ций».
Федеральным законом от 27 декабря 2099 г. № 368-
ФЗ приостановлено действие абзаца четвертого пун-
кта 1 статьи 269 «Особенности отнесения процентов
по долговым обязательствам к расходам» с 1 января
по 30 июня 2010 г. по отношениям, возникшим до 1
ноября 2009 г.
В период приостановления действия этого абза-
ца действует следующее положение: «при отсутствии
долговых обязательств перед российскими органи-
зациями, выданных в том же квартале на сопостави-
мых условиях, а также по выбору налогоплательщика
предельная величина процентов, признаваемых рас-
ходом (включая проценты и суммовые разницы по
обязательствам, выраженным в условных денежных
единицах по установленному соглашением сторон
курсу условных денежных единиц), принимается рав-
ной ставке рефинансирования Центрального банка
Российской Федерации, увеличенной в два раза, при
оформлении долгового обязательства в рублях и рав-
ной 15% – по долговым обязательствам в иностранной
валюте».
Вступившие с 2010 г. изменения в Налоговый ко-
декс Российской Федерации направлены на упроще-
ние налоговой системы, обеспечение более полного
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
сбора налогов и учитывают условия работы пред-
приятий в  условиях продолжающегося финансового
кризиса.
14 МЕТА ЛЛУРГ-ИН ФО
СОБЫТИЯ В ЦИФРАХ И ФАКТАХ
Профессор экономики Нью-
Йоркского университета Н.Рубини,
предсказавший нынешний кризис,
полагает, что наихудшая рецессия
в экономике США с 30-х годов
прошлого века, похоже, завер-
шилась. Он считает, что восста-
новление экономики в развитых
странах по-прежнему будет вялым,
но более оптимистичен в отноше-
нии прогноза роста государств с
развивающейся экономикой. На-
помним, что в начале октября
Н.Рубини заявлял, что фондовые и
сырьевые рынки «зашли слишком
далеко, слишком скоро и слишком
быстро». Тогда он говорил, что
восстановление экономики не яв-
ляется быстрым и V-образным, а
скорее U-образным, прогнозируя,
что оно может произойти в IV кв.
или в I кв. 2010 г.
♦ еще до кризиса.
По прогнозу Китайской ассо-
циации чугуна и стали (CISA), в
2009 г. выплавка стали превысит
500 млн т, а спрос составит только
470 млн т. Однако, проблема за-
ключается в том, что суммарные
мощности КНР составляют 660
млн т/год стали, то есть их из-
быток можно оценить в 190 млн
т. Эту проблему китайские вла-
сти пытаются решить несколько
лет, для чего вводили запреты на
деятельность маломощных заво-
дов, но местные власти, закрывая
эти предприятия, параллельно
строили их более крупные ана-
логи, что только усугубляло про-
блему. Были даже попытки запре-
тить строительство заводов ниже
определенной мощности. Одна-
ко, по данным Национальной ко-
миссии по развитию и реформам
(NDRC), это привело к появлению
58 млн т/год мощностей, постро-
енных по неутвержденным и не-
зарегистрированным проектам.
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
В начале 2007  г. NDRC подписа-
ла с властями нескольких про-
винций соглашения о закрытии
устаревших мощностей, но эти
договоры были выполнены толь-
ко на половину. NDRC объявила,
что не будет реализован ни один
новый металлургический проект
и ни один проект модернизации,
включающий доменные печи объ-
емом менее 400 м3, а конвертеры и
электропечи – емкостью менее 30
т. NDRC утверждает, что к 2011 г.
все такие агрегаты будут останов-
лены. В октябре правительство за-
явило, что отныне не утвердит ни
одного нового сталеплавильного
проекта и ни одного расшире-
ния существующих предприятий.
Кроме того, отложена реализация
двух крупных проектов (по 10 млн
т/год стали) – строительство за-
водов Zhanjiang Steel компании
Baosteel и Fangchenggang Steel
группы Wuhan Iron and Steel, ко-
торые были утверждены Государ-
ственным советом и Кабинетом
министров в начале 2008 г., то есть
♦ тенденции, спрос на металлопро-
Китайское правительство на-
мерено закрывать избыточные
мощности и отказаться от новых
проектов общей стоимостью 200
млрд юаней (29 млрд долл.). По
словам директора департамен-
та Министерства защиты окру-
жающей среды Чжу Синсяна,
правительство наметило такие
мероприятия в алюминиевой, ме-
таллургической, цементной и бу-
мажной отраслях, причем «черная
металлургия является главной це-
лью, так как там слишком много
избыточных мощностей, что мо-
жет нанести вред рынку».
♦ ста, который, в свою очередь,
Компания ArcelorMittal и Ев-
ропейский профсоюз металлур-
гов (EMF) подписали соглашение,
предусматривающее перезапуск
оборудования и возможности
улучшения занятости около 115
тыс. работников компании в Ев-
ропе во время сложного периода
снижения активности, который
привел к простою нескольких пе-
чей и заводов. ArcelorMittal обя-
зался переводить работников на
более короткий рабочий день или
проводить для них тренинги для
повышения квалификации во вре-
мя экономических спадов. В со-
глашении также указано, что ком-
пания «не намерена прибегать к
вынужденным увольнениям», а все
сокращения рабочих будут обсуж-
даться с профсоюзами. По словам
представителей EMF, ArcelorMittal
заявила профсоюзам, что не на-
мерена закрывать свои заводы в
Европе. Напомним, что в начале
2009 г. ArcelorMittal предложил
9  тыс. своих сотрудников во всем
мире уволиться по собственному
желанию для сокращения расходов
компании, работа нескольких за-
водов ArcelorMittal в Европе была
приостановлена или сокращена, а
многих работников во Франции,
Германии и Бельгии перевели на
положение «временно безработ-
ных». В последнее время в метал-
лургии наметились позитивные
дукцию начал расти, и ArcelorMittal
намерена возобновить работу ев-
ропейских заводов.
♦
По прогнозу Bureau of Inter-
national Recycling (BIR), мировое
производство нержавеющей стали
в 2009 г. составит 24,1 млн т, а в
2010 г. – 27,1 млн т, причем основ-
ным центром роста производства
«нержавейки» станет КНР. Извест-
но, что спрос на нее значительно
снизился фоне мировой рецессии.
BIR допускает, что его замедление
продолжится до конца I кв. 2010 г.,
но после этого стоит ожидать ро-
подтолкнет производителей на-
ращивать выплавку нержавеющей
стали.
♦
Новым главой WSA на 2009–
2010 гг. избран исполнительный
директор компании Techint Group
(Аргентина) П.Рокка, заменив на
этом посту председателя прав-
ления и генерального директора
ArcelorMittal Л.Миттала, который
стал заместителем председателя
совета директоров WSA, также как
и президент и генеральный дирек-
 М Е ТА Л ЛУ РГ-ИН ФО 15

тор JFE Steel Corp. (Япония) Х.Бада. проект – около 30 млн евро). Пла-
Напомним, что компании, входя- нируется начать строительство
щие в WSA, выплавляют около 85% в 2010 г. Представитель TESO
мировой стали. Engineering в странах Балтии
♦ Г.Раманаускас заявил о возникно-
По словам министра финан- вении идеи создать такую техно-
сов США Т.Гайтнера, «выздоров- логию, чтобы «при производстве
ление» американской экономики небольших объемов продукции
будет развиваться «несколько не- себестоимость могла конкуриро-
ровно», и займет немалое время, а вать с себестоимостью продукции
самым сложным станет восстанов- крупных заводов». По его словам,
ление рабочих мест и возвращение также планируется построить
уверенности у частных инвесто- 5 мини-заводов в России, из кото-
ров. рых сооружение Суровикинского
♦ завода стального проката «АВ-
Компания MMK Atakas Сталь» уже началось. Ранее сооб-
Metalurji Sanayi, Ticaret Ve Liman щалось о намерении построить
Isletmeciligi A.S. (ММК–Атакаш) – в г. Суровикино (Волгоградская
совместное предприятие ММК и обл.) мини-завод мощностью 120
«Группы Атакаш» (Турция) заклю- тыс. т/год проката (арматура, ме-
чила соглашение о комплексном тизы и сетка). Его строительство
долгосрочном финансировании планировали начать в 2010 г., ин-
строительства интегрированного вестиции в проект оценили около
металлургического комплекса в 1 млрд руб.
Турции, расположенного на двух ♦ шению китайская компания долж-
промышленных площадках в го- «Северсталь» подписала со-
родах Искендеруне и Коджаэли, и глашение с компанией Microsoft
объектов соответствующей инфра- о долгосрочном стратегическом
структуры. Мощность этого ком- сотрудничестве, в результате чего
плекса составляет 2,3 млн т/год на базе компании «Северсталь-
плоского проката для поставок на Инфоком» будет создан центр
внутренний и внешний рынки. Реа- компетенций Майкрософт, а также
лизацию проекта начали в октябре разработана долгосрочная стра-
2007 г., а его завершение ожида- тегия развития компании в обла-
ется к концу декабря 2010 г. Ком- сти ИТ и реализованы ключевые
плекс финансирования включает ИТ-проекты. В частности, пред-
кредит размером 384 млн евро, ор- ложены решения по повышению
ганизованный BNP Paribas, SACE эффективности деятельности «Се-
(Италия) и Королевским банком верстали» благодаря внедрению
Шотландии для финансирования таких технологий, как объединен-
контракта на поставку основного ные коммуникации, виртуали-
оборудования с компанией Danieli зация и решения по управлению
(Италия), а также коммерческий географически распределенной
кредит размером 450 млн долл., ИТ-инфраструктурой. Для реали-
организованный двумя турецкими зации приоритетных для «Север-
банками, и кредит на оборотный стали» ИТ-проектов будут привле-
капитал в размере 60 млн долл., ор- чены высококвалифицированные
ганизованный этими же турецки- специалисты Microsoft из Европы
ми банками для финансирования и США.
других капиталовложений и затрат ♦ мерно 12 г золота, то теперь в 1  т
проекта. По словам исполнительно-
♦ го директора компании Nacional
Финансовая группа Taurus Minerios SA (Бразилия), мировой
♦
По сообщению компании Vale
(Бразилия), она строит 16 сухогру-
зов грузоподъемностью 400 тыс. т
каждый для экспорта железной
руды по маршруту Бразилия–
Азия. Президент Vale International
& Global Iron Ore Р.Невес заявил о
намерении использовать первый
сухогруз уже в конце 2010 г. Эти
суда позволят сократить расходы
на транспортировку сырья из Бра-
зилии в Китай.
♦
Компания «Хэмэн–Дальний
Восток» (КНР) заказала институ-
ту «ДальВостНИИпроектуголь»
проект разработки марганцевых
руд в Октябрьском р-не Еврейской
автономной обл. (документацию
подготовят до конца 2010 г.). За-
пасы месторождения марганца
около с. Столбовое оцениваются в
6,5 млн т. По лицензионному согла-
на добывать не менее 40 тыс. т/год
руды. По оценке «ДальВостНИИ-
проектугля», безубыточным про-
изводство может стать при добыче
150 тыс. т/год руды.
♦
Золото, пользующееся во вре-
мена кризиса и падения доллара
невиданным спросом, в обозримом
будущем может стать дефицитом.
Несмотря на непрекращающийся
рост цен на золото, его добыча в по-
следние годы стабильно снижается.
По словам президента крупнейшей
в мире золотодобывающей компа-
нии Barrick Gold А.Риджента, с на-
чала нынешнего десятилетия добы-
ча золота снижается примерно на
1 млн тройских унций (31,1 т) в год.
Запасы месторождений за этот пе-
риод сократились примерно на 10 %
при ухудшении качества руды, из
которой добывается золото. Если в
1950 г. на 1 т руды приходилось при-
руды можно найти около 3 г. Соот-
ветственно, упали и темпы добычи.
В США, Канаде, Австралии и ЮАР
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0

Capital и компании TESO
Engineering и SSP Co. Ltd. при-
ступили к реализации проекта по
строительству электрометаллур-
гического мини-завода в Литве
(предполагаемые инвестиции в
спрос на железорудное сырье для
выплавки стали возрастет до 1,4
млрд т к 2015 г. по сравнению с те-
кущим спросом 886 млн т, в основ-
ном, в связи с ростом спроса со
стороны китайских потребителей.
пик золотодобычи приходился на
70-е годы прошлого века, а с тех
пор объемы выработки снизились
вдвое. Кроме того, плохое качество
руды делает добычу менее выгод-
ным делом и заставляет золотопро-
16 МЕТА ЛЛУРГ-ИН ФО
мышленников закрывать слишком
бедные рудники. Золотодобываю-
щие компании мира пытаются ре-
шить проблему сырья, занимаясь
поисками новых месторождений.
Средства, выделяемые на геолого-
разведку в нынешнем десятилетии,
утроились, но на ее результатах это
отразилось слабо. Все это, а также
повышенный интерес игроков фи-
нансового рынка к золоту объясня-
ет непрекращающийся рост цен на
него. Так, 18.11.2009 г. цена золота
достигла 1150 долл./унцию.
♦ ли, произведенных металлургиче-
В г. Олфристон (Великобрита-
ния) преступники похитили ночью
около 1 км медного кабеля диам.
15–20 см (унести вручную такой
моток невозможно), принадлежа-
щего телефонной компании British
Telecom. Воры проникли под зем-
лю через люки и вырезали кабель,
находящийся под напряжением.
Стоимость работ по замене кабеля
– около 45 тыс. фунтов (73,8 тыс.
долл.).
♦ сероводорода (ранее пошлина на
В Нью-Йорк прибыл морской
корабль, построенный из сталь-
ных конструкций упавших башен-
близнецов Всемирного торгового
центра после террористических
атак 11 сентября (он содержит 7,5 т
стали этих зданий). На строитель-
ство судна длиной 208 м израсхо-
довано около 1 млрд долл.
РОССИЯ
В рейтинге «Топ-100 крупней-
ших должников», составленном
журналом «Финанс», лидирует
Газпром, чей общий долг по со-
стоянию на 30.06.2009 г. составил
1703,05 млрд руб., а краткосроч-
ная задолженность – 500,41 млрд
руб. На третьем месте в этом рей-
тинге – «РосАл» с общим долгом
525,68 млрд руб., далее – «ЕврАз
Груп» (9-ое место и 265,4 млрд
руб.), «Северсталь» (11-ое место и
234,96 млрд руб.), ГМК «Нориль-
ский никель» (14-ое место и 191,59
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
млрд. руб.), «Мечел» (15-ое место
и 185,24 млрд руб.), «Металлоин-
вест» (16-ое место и 156,45 млрд
руб.), ТМК (18-ое место и 114,24
млрд руб.) и УГМК (20-ое место и
93,87 млрд руб.).
♦ обходимо завершить. Он считает,
С 02.11.2009 г. вступило в силу
постановление правительства РФ
«О мерах по защите российских
производителей нержавеющих
труб», согласно которому в тече-
ние ближайших трех лет для им-
портных нержавеющих труб диам.
до 426 мм в России будет приме-
няться пошлина в размере 28,1%
от таможенной стоимости товара.
При этом действие этой пошли-
ны не распространяется на ввоз
труб из коррозионностойкой ста-
скими предприятиями Беларуси и
ряда развивающихся стран, поль-
зующихся национальной системой
преференций РФ. Что касается
труб из Бразилии и КНР (вклю-
чая Тайвань, Гонконг и Макао), то
на них пошлина распространяет-
ся. Всего под действие защитной
пошлины попал импорт 19 видов
труб, в частности, стальные трубы
разного диаметра для нефте- и га-
зопроводов и для работы в среде
такие трубы составляла 5–20% в
зависимости от типа).
♦ бы «Северстали» А.Маланичева,
В октябре российские банки
группы ВТБ предоставили фи-
нансирование металлургическим
предприятиям на сумму более
7 млрд руб., а угольным и горнодо-
бывающим предприятиям – более
3,7 млрд руб.
♦ 30% по сравнению с 2008 г.
По мнению заместителя Ми-
нистра промышленности и тор-
говли РФ А.Дементьева, несмотря
на сложную ситуацию в экономике
страны, металлургические компа-
нии сохраняют инвестиционный
потенциал, основной причиной
чего являются крупные вложения
предыдущих лет. В докризисный
период многие компании запла-
нировали и уже начали ряд зна-
чимых инвестиционных проектов
в металлургии, направленных на
обеспечение спроса отраслей-
потребителей (строительство, ма-
шиностроение, судостроение, же-
лезные дороги и др.). Для решения
стратегических задач и повышения
конкурентоспособности в пост-
кризисный период эти проекты не-
что необходимо соблюдать баланс
внутрироссийского производства
и потребления металлопродукции.
А.Дементьев заявил, что «бес-
покоит ситуация, когда наша ме-
таллургия в один момент может
превратиться в отрасль экспор-
тозависящую, а не экспортоориен-
тированную. Именно внутренний
рынок должен быть «демпфером»
всех неприятностей в непростых
условиях». Он считает, что в ме-
таллургии необходимо развивать
инвестиционные проекты, ори-
ентированные на внутреннее по-
требление. Именно такие проекты
могут, в первую очередь, рассчи-
тывать на государственную анти-
кризисную поддержку. Если же
проекты нацелены на наращива-
ние мощностей или производство
экспортоориентированной про-
дукции, то бизнес может реализо-
вывать их на свой страх и риск, не
рассчитывая на преференции со
стороны государства.
♦
По словам руководителя мар-
кетинговой стратегической служ-
видимый спрос на сталь в России
в 2010 г. возрастет на 15–20%, бла-
годаря оживлению строительной
активности и увеличению количе-
ства проектов в машиностроении.
Он добавил, что в 2009 г. россий-
ский спрос на сталь снизился на
♦
По мнению генерального ди-
ректора аудиторско-кон­сал­тин­
го­вой группы «Финэкспертиза»
А.Микаэляна, «вероятность того,
что вторая волна кризиса настиг-
нет нас в ближайшие полгода–год,
практически нулевая, потому что
такой объем вливаний денег, ко-
торый испытала на себе мировая
экономика, – беспрецедентен. Она
еще не успела переварить сред-
ства. Пока деньги не потрачены, о
кризисе можно только говорить,
но его не будет». Он считает, что
по металлургии ударил не только
внешний, но и внутренний спрос,
в отличие, например, от нефтя-
ной промышленности, потому что
мощными потребителями метал-

лургии являются строительство
и машиностроение – две отрасли,
которые «подсели невероятным
образом». По его мнению, вну-
тренний рынок металлов под-
держивать бессмысленно, а надо
поддерживать внутренний рынок
потребления. «Как только люди
начнут покупать жилье – это по-
тащит за собой цемент и металл,
перевозки, которые, в свою оче-
редь, потребуют новые вагоны,
а значит – придадут стимул ма-
шиностроению. И так далее – это
целая цепь. Металл – это не ко-
нечный продукт потребления, но
рост любого конечного продукта
потребления увеличит и спрос на
металл». А.Микаэлян не согласен
с прогнозом Минэкономразвития
об экономическом росте в России
в 2010 г. на 1,6%, считая, что рост
будет больше.
♦ ступность информации для всех
Рейтинговое агентство Stan-
dard & Poor's (S&P) и Центр эконо-
мических и финансовых исследо-
ваний и разработок в Российской
экономической школе опубли-
ковали результаты исследования
информационной прозрачности
90 крупнейших российских пу-
бличных компаний в 2009 г. По
мнению экспертов, сегодня в мире
транспарентность является од-
ним из самых необходимых усло-
вий ведения бизнеса. Открытость
российских компаний, по мнению
S&P, пока не достигает мирово-
го уровня – средний показатель
прозрачности компаний в России
составляет 56%, а индекс инфор-
мационной прозрачности, кото-
рый рассчитывается как среднее
по 90 компаниям, сохранился на
уровне 2008 г. Не слишком боль-
шие изменения произошли и в де-
сятке наиболее прозрачных ком-
паний. Исключение составляет
ММК, улучшивший свой рейтинг
по сравнению c прошлогодним ис-
следованием сразу на 10 позиций,
впервые войдя в десятку лидеров
и заняв 3-е место. Все последние
годы комбинат неуклонно двига-
ется в сторону усиления инфор-
мационной прозрачности, а пре-
вращение ММК в по-настоящему
публичную компанию произошло
в 2007 г. Тогда Магнитка провела
первичное размещение акций с
последующим листингом на Лон-
донской фондовой бирже, что по-
зволило ММК не только привлечь
средства на реализацию своих
инвестиционных программ, но и
получить оценку инвестиционно-
го сообщества, а также подтвер-
дить статус публичной компании
на международном уровне. В 2008
г. ММК признали победителем
конкурса «IPO Олимп 2007» в но-
минации «Лучшая практика кор-
поративного управления». Основ-
ными критериями оценки в этом
конкурсе были обеспечение прав
акционеров, соответствие дея-
тельности органов управления и
контроля компании Кодексу кор-
поративного поведения, уровень
раскрытия финансовой и нефи-
нансовой информации, равнодо-
акционеров и других заинтересо-
ванных лиц.
♦ продукцию без предварительного
По словам губернатора Кеме-
ровской обл. А.Тулеева, в 2010 г.
в развитие металлургии Кузбасса
планируется направить 1,2 млрд
руб. инвестиций (в 2008 г. вложе-
но около 2,8 млрд руб.). При этом
намечено продолжить реконструк-
цию Казского и Горно-Шорского
филиалов «Евразруды», что по-
зволит выйти на докризисный уро-
вень производства – 3,5 млн т/год
железной руды, построить на Юр-
гинском ферросплавном заводе
вторую ферросплавную печь с га-
зоочисткой и капитально отремон-
тировать ферросплавную печь на
заводе «Кузнецкие ферросплавы»,
что позволит полностью загрузить
имеющиеся мощности.
♦ из КНР согласились вложить около
Банк «Петрокоммерц» подал
иск в арбитражный суд Москвы
о банкротстве группы компаний
(ГК) «Эстар». Напомним, что «Пе-
трокоммерц» в июне 2009 г. подал
иски к предприятиям «Эстара»
на общую сумму 2,1 млрд руб., а в
октябре этот суд постановил взы-
скать с ГК «Эстар» в пользу бан-
ка 1317 млн руб. (в том числе 1,25
млрд руб. основного долга). Ранее
сообщалось, что общий долг ГК
М Е ТА Л ЛУ РГ-ИН ФО 17
«Эстар» составляет около 1 млрд
долл.
♦
Федеральная антимонополь-
ная служба РФ (ФАС) разрешила
НТМК приобрести 90,84% акций
компании «Ванадий–Тула». При
этом в связи с тем, что НТМК бу-
дет занимать доминирующее по-
ложение на российском рынке ва-
надиевой продукции, ФАС требует
организовать работу так, чтобы
обеспечить удовлетворение по-
требностей покупателей продук-
ции на рынке России при наличии
соответствующих производствен-
ных мощностей по разумным це-
нам; не утратить производственно-
технологическую  возможность
изготовления и поставки продук-
ции; необоснованно не изменять
назначение оборудования, на кото-
ром производится продукция, если
такое изменение лишает компании
производственно-технологической
возможности  производить  эту
согласия федерального антимоно-
польного органа.
♦
Компания «Металл-Групп»,
контролируемая «Смарт-хол­дин­
гом» (Украина) и занимающаяся
освоением Яковлевского рудни-
ка (Белгородская обл.), в 2002–
2009  гг. инвестировала в его раз-
витие 6,3 млрд руб. В 2007 г. было
добыто 270 тыс. т железной руды, а
в 2008 г. – более 500 тыс. т. С 2007 г.
начата промышленная отгрузка
руды. В 2008 г. около 17% добытой
руды экспортировали, в основном
в Чехию, Болгарию и Венгрию.
♦
По словам губернатора Сверд-
ловской обл. Э.Росселя, инвесторы
450 млн евро в создание магниево-
го завода под г. Асбестом, который
будет перерабатывать отходы ас-
бестового производства с высоким
содержанием магния. По оценке
областного министерства эконо-
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
мики, это наиболее перспективный
инвестиционный проект региона.
♦
Внешэкономбанк, правитель-
ство Омской обл., Российская
корпорация нанотехнологий (Рос-
18 МЕТА ЛЛУРГ-ИН ФО
нано) и группа компаний «Титан»
заключили меморандум о сотруд-
ничестве, согласно которому сто-
роны планируют развивать все-
стороннее сотрудничество с целью
повышения уровня экономическо-
го и технологического развития
Омской обл., развития инноваций
в области электроэнергетики, не-
фтехимии и агропромышленного
комплекса. Среди приоритетных
проектов, реализуемых на терри-
тории области, рассматривается
cоздание производства полного
цикла глубокого передела крем-
ния – от минерального сырья до
высококачественного сырья для
цветной и черной металлургии,
солнечной энергетики, микроэлек-
тронной промышленности и нано-
технологий.
♦ в конце 2008 г., когда доменную
По словам генерального ди-
ректора крупнейшего производи-
теля серебра в России компании
«Полиметалл» В.Несиса, планиру-
ется привлечь 200–400 млн долл.
за счет вторичного размещения
акций (SPO) в 2010 г. (SPO пла-
нируется в Лондоне и Москве).
Средства нужны для инвестиций
в проекты на Дальнем Востоке и
снижения долга.
♦ После капитального ремонта печь
Владелец группы «Эстар» и
депутат Государственной думы от
«Единой России» В.Варшавский
лишился половины зарплаты в
Госдуме, недвижимости (аресто-
ваны два нежилых помещения в
Москве) и возможности поездок за
границу по санкции судебных при-
ставов (исполнительное производ-
ство возбуждено по искам Банка
Москвы). Он давал личное поручи-
тельство по кредитам, выданным
банком Новосибирскому метал-
лургическому заводу им. Кузьмина
и торговому дому «Эстар» (всего
на 364 млн руб.). Деньги «Эстар»
вернуть не смог, в результате чего
банк предъявил иск поручителю.
Это не первый арест имущества
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
В.Варшавского из-за поручитель-
ства по просроченным кредитам
«Эстар». В июне был наложен
арест на квартиру бизнесмена, а
Росбанк подал иск о взыскании с
В.Варшавского 155 млн руб., вы-
данных торговому дому «Эстар»
под его поручительство. Напом-
ним, что общие долги предприя-
тий группы «Эстар» оцениваются
более 1 млрд долл.
♦ ные пути. ММК и РЖД заключи-
«ЕврАз Груп». Подписаны три
соглашения с Газпромбанком об
открытии кредитных линий на об-
щую сумму 950 млн долл. сроком
на 45 мес. Кредитные линии в сум-
мах 500 млн долл., 300 млн долл. и
150 млн долл. могут быть предо-
ставлены, соответственно, ЗСМК,
НТМК и НкМК.
♦ ездном пути почти на 2 ч.
ОАО «Магнитогорский ме-
таллу ргический  комбинат»
(ММК). В доменном цехе завер-
шен капремонт 1-го разряда до-
менной печи № 1 (ДП-1), начатый
печь остановили на капитальный
ремонт 2-го разряда с заменой об-
становочных блоков горна. Позже
было решено полностью обновить
футеровку лещади и горна, что со-
ответствует капремонту 1-го раз-
ряда. В ходе ремонта заменили
систему охлаждения, кожух шахты
горна и двухконусный засыпной
аппарат, а на литейном дворе об-
новили главные горновые желоба.
поставили в резерв. Напомним,
что ДП-1, выдавшую первый чугун
Магнитки в 1932 г., полностью ре-
конструировали (фактически по-
строили заново) в конце 1990-х гг.
Ее объем увеличили до 1370 м3, а
мощность достигла 1,2 млн т/год
чугуна (3 тыс. т/сут).
В период снижения производ-
ства на комбинате почти половину
всех электровозов и тепловозов
локомотивного цеха отправили в
запас, а часть персонала – на стро-
ительство стана 5000, благоустрой-
ство территории и железнодорож-
ных путей. При этом продолжается
обновление подвижного состава.
Внедрен в эксплуатацию первый
в России электровоз постоянного
тока с асинхронным тяговым дви-
гателем серии НПМ-2, созданный
совместно Новочеркасским элек-
тровозостроительным заводом и
ММК (сегодня здесь работают 11
таких электровозов). Приобрете-
ны специальные платформы для
перевозки листового проката, вы-
пускаемого станом 5000. Для пере-
возок листопрокатного цеха № 9
построены новые железнодорож-
ли соглашение о сотрудничестве
на 2009–2010  гг., одним из пун-
ктов которого стало участие ММК
в финансировании строитель-
ства третьего выхода с комбина-
та – станции «Новая» на станцию
«Магнитогорск–Грузовой» Южно-
Уральской дороги, что позволит
ускорить оборот вагонов на подъ-
♦
ОАО  «Череповецкий  ме-
таллу ргическом  комбинат»
(ЧерМК). Начат капитальный ре-
монт 1 разряда доменной печи №
2 (ДП-2) объемом 1033 м3 и мощ-
ностью 1,1 млн т/год чугуна, оста-
новленной в декабре 2008 г. из-за
кризиса (инвестиции в ремонт –
около 850 млн руб.). На ней плани-
руется полностью заменить систе-
му охлаждения (холодильники) и
огнеупорную футеровку, отремон-
тировать кожух печи с частичной
заменой его элементов, а также
огнеупорную футеровку воздухо-
нагревателей и прямого и кольце-
вого воздухопроводов горячего
дутья. Кроме того, намечено заме-
нить наклонный мост ДП-2 и ме-
таллоконструкции рудного двора,
отремонтировать оборудование
центрального узла и шихтоподачи.
Задувку ДП-2 после капитального
ремонта планируют в конце I кв.
2010 г. По словам генерального ди-
ректора ЧерМК А.Кручинина, по-
сле пуска ДП-2 на комбинате будут
работать 4 доменные печи (ДП-3
находится на реконструкции), при
этом общие мощности по выплав-
ке чугуна составят около 8,94 млн
т/год. Напомним, что в июле 2009 г.
задули ДП-1 объемом 1007  м3 и
мощностью 1,1 млн т/год чугуна
после капремонта 1 разряда.
По словам главы дивизиона
«Северсталь Российская Сталь» –
генерального директора ЧерМК
А.Кручинина, на комбинате ре-
шено возобновить проект рекон-
струкции агрегата непрерывного
горячего цинкования (АНГЦ) стои-

мостью около 3 млрд руб. и первый
продукт с улучшенными потреби-
тельскими свойствами планирует-
ся произвести на модернизирован-
ном агрегате в июле 2010 г. Этот
проект, стартовавший в 2008 г., от-
ложили с началом кризиса. Перво-
начально предполагалось провести
реконструкцию в течение трех лет
– в три этапа, в ходе которых по-
степенно заменить оборудование
участков АНГЦ. Однако теперь
решено реализовать этот проект в
один этап – во время полной оста-
новки оборудования АНГЦ с вы-
ходом на проектную мощность в
IV кв. 2010 г. Проект направлен на
увеличение производства проката
для строительства и предусматри-
вает усовершенствование АНГЦ с
полной заменой основного техно-
логического оборудования. Пла-
нируется заменить оборудование
узла химической очистки полосы,
печь термохимической обработ-
ки и узел нанесения покрытия,
а также установить правильно-
дрессировочный стан и машину
электростатического промасли­
ва­­ния. Поставщик основного тех-
нологического оборудования  –
фирма CMI (Бельгия). Реализация
проекта позволит обеспечить вы-
пуск оцинкованного металла с
новыми потребительскими свой-
ствами, в частности, оцинкован-
ного проката под покраску, без
узора кристаллизации, с норми-
руемым промасливанием полосы
и улучшенной плоскостностью, а
также вдвое увеличить мощность
АНГЦ – с 200 до 400 тыс. т/год.
По словам А.Кручинина, в сен-
тябре достигнута максимальная
за всю историю комбината вы-
работка электроэнергии – 299,3
млн кВт·ч/мес., доля собственной
электроэнергии в общем объеме
ее потребления составила 63,7%, а
экономический эффект – 28,4 млн
руб. Увеличение доли собственной
электроэнергии, себестоимость
которой ниже покупной более чем
вдвое, – среди факторов, позво-
ливших снизить удельное энерго-
потребление. В сентябре комбинат
достиг рекордно низкого энерго-
потребления 5,2 Гкал/т (в III кв.
2009 г. – 5,4 Гкал/т).
♦ сортамент продукции. По словам
ОАО «Новолипецкий метал-
лургический комбинат» (НЛМК).
В период 2010–2012 гг. планиру-
ется снизить удельную энергоем-
кость производства стали до 5,75
Гкал/т или на 8,7%, что соответ-
ствует уровню лучших показателей
аналогичных металлургических
предприятий стран Европейского
Союза. Снижение намечено до-
стичь за счет увеличения выработ-
ки собственной электроэнергии
при максимальном использовании
вторичных топливных ресурсов,
внедрения современного оборудо-
вания с низкими удельными расхо-
дами энергоресурсов в конвертер-
ном и прокатном производствах,
использования вторичного тепла
металлургических агрегатов агло-
мерационного и доменного произ-
водств, а также снижения потерь
энергоносителей при их транс-
портировке. Наряду с этим, на
комбинате продолжат работу
по усовершенствованию и рас-
ширению системы учета расхода
энергоресурсов. Информационно-
измерительная система «Энерго»,
введенная в эксплуатацию с 2005
г., способна в автоматическом ре-
жиме формировать балансы про-
изводства и потребления энерго-
ресурсов. В 2009 г. АСУ ввели в
эксплуатацию на коксохимическом
производстве комбината. За по-
следние 10 лет удельная энергоем-
кость НЛМК снизилась с 7,2 до 6,3
Гкал/т стали (– 12,5%) за счет вне-
дрения новых энергосберегающих
технологий, сооружения агрегатов
с низким удельным расходом энер-
горесурсов и расширения мощ-
ностей по выработке собственной
электроэнергии (её доля в энер-
гобалансе комбината возросла до
44%).
♦ реконструкции мощность участка
ОАО  «Нижнетагильский
ме­т ал­лургический  комбинат»
(НТМК). «ЕврАз» заключил кон-
тракт стоимостью около 30 млн
евро с компанией Siemens VAI
(Германия–Австрия) на рекон-
струкцию МНЛЗ № 3 (МНЛЗ-3),
что позволит увеличить ее мощ-
ность с 700 тыс. т/год до 1 млн т/
год заготовки, а также расширить
М Е ТА Л ЛУ РГ-ИН ФО 19
управляющего директора НТМК
А.Кушнарева, реконструкцию
МНЛЗ-3 начнут в ноябре 2010 г.
и завершат через 2,5 мес. (мон-
таж оборудования будут вести в
условиях непрерывного сталепла-
вильного производства). Он отме-
тил, что на обновленной МНЛЗ-3
планируется выпускать заготовки
для транспортного проката. Па-
раллельно с этим будет модерни-
зирован конвертер № 4 в рамках
контракта на реконструкцию кон-
вертерного цеха, заключенного с
«ЕврАзом» с Siemens VAI в 2006 г.
(ранее по этому контракту модер-
низировали конвертеры №№ 1–3).
После реализации этих инвестици-
онных проектов на комбинате бу-
дет современное сталеплавильное
производство с четырьмя новыми
конвертерами и МНЛЗ, а мощ-
ность конвертерного цеха НТМК
возрастет примерно до 4,5 млн т/
год.
Летом 2010 г. планируется за-
вершить реконструкцию колесо-
прокатного производства комби-
ната. Сейчас продолжается II этап
модернизации участка термооб-
работки цельнокатаных железно-
дорожных колес в колесобандаж-
ном цехе. I этап завершен в июне
2009 г., когда на участке установи-
ли две закалочных печи и 12 за-
калочных машин, что позволило
повысить твердость колес с 280 до
340 единиц по Бринеллю. По сло-
вам директора по производствен-
ным вопросам НТМК Е.Котлягина,
II  этап реконструкции участка
термообработки включает строи-
тельство двух полностью автома-
тизированных отпускных печей
и транспортных линий (основное
оборудование поставила компания
Andritz Maerz, Германия). После
увеличится с 416 до 580 тыс. колес
в год, он также сможет выпускать
более 50 тыс. бандажей повышен-
ной твердости. Новый участок бу-
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
дет выпускать колеса с более ста-
бильной твердостью и структурой,
на 30% повысится их эксплуатаци-
онная стойкость. Благодаря работе
современных печей колесобандаж-
ный цех сможет на треть снизить
20 МЕТА ЛЛУРГ-ИН ФО
потребление природного газа и,
соответственно, уменьшить вы-
бросы вредных веществ в атмос-
феру.
♦ мышленного назначения, в част-
ОАО «Мечел». По словам гла-
вы «Мечел-энерго» В.Гвоздева, в
2010–2015 гг. планируется инве-
стировать 25 млрд руб. в электро-
энергетические активы.
Генеральным директором Вос­
точ­но-Европейского металлурги-
ческого дивизиона «Мечела» на-
значен В.Дышлевич (51 год). Он
сменил на этом посту В.Шмыгу, ко-
торый назначен генеральным ди-
ректором компании «Мечел-Рем-
сервис» и перед которым стоит
задача создания самостоятельного
ремонтного центра по обслужи-
ванию металлургических пред-
приятий, в том числе предприятий
«Мечела» в России и за рубежом.
♦ тацию криогенный газификатор
ОАО «Челябинский метал-
лургический комбинат» (ЧМК).
Введен в эксплуатацию новый агре-
гат ковш–печь пропускной спо-
собностью 1,2 млн т/год стали, что
позволит увеличить производи-
тельность МНЛЗ № 4 (инвестиции
– 1,05 млрд руб.). Двухпозицион-
ный агрегат включает два ковша,
электродную группу с трансфор-
матором мощностью 32 МВА, во-
доохлаждаемые своды, четырехру-
чьевые трайб-аппараты для подачи
алюминия и порошковой прово-
локи, устройства для отбора проб
стали, фурмы для вдувания инерт-
ного газа и науглероживания, ав-
томатизированные тракты подачи
шлакообразующих материалов и
ферросплавов, контейнерную лабо-
раторию для отбора проб и опера-
тивного химического контроля, что
позволит сократить время плавки.
♦ Входящая в ОМК компания «Бал-
ОАО «Трубная металлурги-
ческая компания» (ТМК). По сло-
вам генерального директора тор-
гового дома ТМК К.Семерикова,
емкость российского трубного
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
рынка в 2010 г. может возрасти на
5–15% по сравнению с 2009 г. Зна-
чительный вклад в ожидаемое уве-
личение рынка внесет рост потре-
бления труб большого диаметра,
что связано с реализацией круп-
номасштабных проектов строи-
тельства магистральных нефте- и
газопроводов. Также ожидается
увеличение спроса на трубы про-
ности, в связи с планами строи-
тельства атомных и котельных
мощностей может возрасти спрос
на котельные трубы.
По словам заместителя гене-
рального директора ТМК С. Била-
на, в 2010 г. потребление стальных
труб в России составит 6084 тыс. т
по пессимистичному прогнозу и
6644 тыс. т − по оптимистичному,
в том числе 1,67 млн т труб боль-
шого диаметра, 870 тыс. т обсад-
ных, 700 тыс. т нефтепроводных и
460 тыс. т насосно-компрессорных
труб.
♦ торессор введены в эксплуатацию
ОАО «Синарский трубный
завод» (СинТЗ). Введен в эксплуа-
емкостью 25 м3, предназначенный
для хранения особо чистого азота,
получаемого на воздухораздели-
тельной установке (ВРУ) КА-0,45
и необходимого для волочиль-
ного производства. По словам
технического директора заво-
да Ю.Бодрова, при плановой или
чрезвычайной остановке ВРУ гази-
фикатор включится автоматически
и позволит бесперебойно снабжать
потребителей азотно-защитными
газами в течение суток.
♦ зии и трения, также увеличивается
ОАО «Северский трубный
завод» (СТЗ). В конце ноября
введена в эксплуатацию установка
вакуумирования стали, завершаю-
щая создание сталеплавильного
комплекса на заводе.
♦ ноября 2009 г. по апрель 2010 г.
ЗАО «Объединенная метал-
лургическая компания» (ОМК).
тийский металлургический терми-
нал» (БМТ) начала строительство
I очереди терминала в Морском
торговом порту Усть-Луга Ленин-
градской обл. Проект предполага-
ет сооружение трех глубоководных
причалов. Площадь территории
терминала составит 40 га, что по-
зволит осуществлять перевалку
более 4 млн т/год грузов и единов-
ременно хранить более 300 тыс. т
проката. Строительство I очереди
БМТ ведется одновременно с осу-
ществлением государственного
контракта по углублению дна аква-
тории БМТ до 16 м, что позволит
обрабатывать суда грузоподъемно-
стью до 100 тыс. т. Ввод I очереди в
эксплуатацию намечен в 2012 г., а II
очереди – в 2013 г.
♦
ОАО «Выксунский металлур-
гический завод» (ВМЗ). Волго-
Вятский банк Сбербанка России
открыл ВМЗ возобновляемую кре-
дитную линию в объеме до 6 млрд
руб. сроком на 1 год для пополне-
ния оборотных средств.
♦
ОАО «Чусовской металлур-
гический завод» (ЧМЗ). В цехе ав-
локальные очистные сооружения
на линии окраски рессор (постав-
щик оборудования – компания
Ecoteam, Италия). Они предна-
значены для очистки сточных вод
от различных загрязнителей, об-
разующихся в процессе подготов-
ки рессор к нанесению красящих
веществ методом катафореза. Его
особенность заключается в том,
что с помощью электротока кра-
ска на водной основе более проч-
но ложится на металлическую
поверхность. В результате такой
обработки рессора приобретает
долговременную защиту от корро-
срок ее эксплуатации. Очищенная
вода возвращается на повторное
использование.
♦
ОАО «Челябинский трубо-
прокатный завод» (ЧТПЗ). С
завод поставит «Транснефти» 47,5
тыс. т труб диам. 1067 мм с толщи-
ной стенки 11 мм из стали марок
К52/1 и К56/2 для II очереди Бал-
тийской трубопроводной системы
(БТС-2), строить которую начали в
середине 2009 г. Напомним, что во
II–III кв. 2009 г. ЧТПЗ отгрузил для
БТС-2 29 тыс. т труб.
На заводе состоялась первая
сварка труб большого диаметра
(ТБД) из стального листа, выпу-
щенного на стане 5000 ММК. Тру-
бы диам. 1020 мм с толщиной стен-

ки 11 мм класса прочности К52
изготовлены под текущие заказы
для нефтегазовых компаний. Спе-
циалисты завода отметили высо-
кое качество и эксплуатационные
характеристики поставленных ли-
стов (геометрия, чистота поверх-
ности и др.). В перспективе прокат
стана 5000 будут использовать для
производства одношовных ТБД
в новом трубоэлектросварочном
цехе № 3 ЧТПЗ, пуск которого на-
мечен в 2010 г.
♦ на ОЭМК и производство горя-
ОАО «Русполимет». Депу-
таты Законодательного собрания
Нижегородской обл. изменили
инновационное соглашение между
правительством области и ОАО
«Русполимет» о предоставлении
ему государственной поддерж-
ки как субъекту инновационной
деятельности, реализующему об-
ластной инновационный проект
«Новые промышленные техноло-
гии точной штамповки и прокатки
колец авиационного и наземного
применения», признанный при-
оритетным в 2007 г. В связи с из-
менением срока поставки нового
оборудования перенесены сроки
пуска производства и изменены па-
раметры соглашения. В частности,
окупаемость проекта увеличена с
4,25 до 5,67 лет, срок пуска перене-
сен с I кв. 2008 г. на III кв. 2009 г.,
необходимые инвестиции увели-
чены с 404,7 до 414 млн руб. Цель
проекта – расширение технологи-
ческих возможностей оборудова-
ния для увеличения номенклатуры
продукции, повышение эффек-
тивности, мобильности и конку-
рентоспособности производства.
Новая технология позволит произ-
водить крупногабаритные кольца
из нержавеющих и специальных
сплавов для крупных парогазовых
и энергетических турбин, газо-
перекачивающих станций, маши-
ностроительных и авиационных
предприятий. В ходе реализации
проекта будет реконструировано
кольцепрокатное производство.
♦ вят 1,31 руб./акцию.
ОАО «Лебединский ГОК»
(ЛГОК). На ГОКе выпущена
100-миллионная тонна дообога-
щенного концентрата с 70%-ным
содержанием железа, первую пар-
тию которого получили на ком-
бинате 22.01.1982 г. ЛГОК – един-
ственное в России предприятие,
выпускающее эту продукцию.
Объемы производства такого
концентрата значительно возрос-
ли благодаря пуску 4-й и 5-й сек-
ций дообогащения, которые ввели
в эксплуатацию в начале 2008 г.
Основные потребители дообога-
щенного концентрата – производ-
ство металлизованных окатышей
чебрикетированного железа на
ЛГОКе.
♦ ОАО ГМК «Норильский ни-
ОАО «Высокогорский ГОК»
(ВГОК). Введена в эксплуатацию
новая система нагрева воздуха
на подземных горизонтах шахты
«Магнетитовая»», что позволит
ежегодно экономить до 3,5 млн м3
природного газа и около 2 млн
кВт·ч электроэнергии. Прямой на-
грев воздуха позволит отказать-
ся от обогрева вентиляционного
шахтного ствола калориферами
и использовать для этого совре-
менные газовые горелки, обеспе-
чивающие подачу теплого воздуха
на подземные горизонты шахты
и лучшее проветривание. Кроме
того, у ГОКа появилась возмож-
ность изменить режим работы
котельной обогатительного цеха,
где завершается перевод на водо-
грейный режим паровых котлов,
ранее использовавшихся для на-
грева воды для калориферов. Реа-
лизация этого инвестиционного
проекта продолжалась около двух
лет, а срок окупаемости составит
менее года.
♦ задачей более полной интеграции
ОАО «Алтай-Кокс». Един-
ственный акционер предприятия –
НЛМК решил выплатить дивиден-
ды за 9 мес. 2009 г. в размере 2,81
руб./акцию (общая сумма – 2776,7
млн руб.). С учетом промежуточ-
ных дивидендов за I полугодие
2009 г. (1,5 руб./акцию) дополни-
тельные дивиденды за 9 мес. соста-
♦ ность Е.Потапова упразднена.
ОАО «Втормет» (г. Нижний
Новгород). Арбитражный суд Ни-
жегородской обл. признал пред-
М Е ТА Л ЛУ РГ-ИН ФО 21
приятие банкротом и ввел на нем
конкурсное производство сроком
на 6 мес. Конкурсным управляю-
щим утвержден В.Лимонов.
♦
ООО  «Уралвторчермет».
Арбитражный суд Свердловской
обл. признал «Уралвторчермет»
(в прошлом один из крупнейших
переработчиков лома на Урале)
банкротом и открыл в отношении
него конкурсное производство
сроком на 6 мес. Напомним, что
20.04.2009  г. на предприятии была
введена процедура наблюдения.
♦
кель» (ГМКНН). В результате мно-
голетних исследований, проведен-
ных в Заполярном филиале ГМК,
найдены новые технологические
приемы и потенциальные резервы
автоклавно-окислительной техно-
логии Надеждинского металлурги-
ческого завода (НМЗ). В 2009 г. ме-
тодом автоклавно-окислительного
выщелачивания начали перераба-
тывать лежалый пирротиновый
концентрат Кайерканского уголь-
ного разреза № 1 (КУР-1) совмест-
но с пирротиновым концентратом
Талнахской обогатительной фа-
брики. С июля по октябрь в гидро-
металлургическом производстве
НМЗ переработали 80 тыс. т лежа-
лого пирротинового концентрата
КУР-1 и получили дополнительно
около 1,6 тыс. т никеля и 500 кг
драгоценных металлов.
Совет директоров вывел заме-
стителя генерального директора –
руководителя зарубежных произ-
водственных активов Е.Потапова
из состава правления. В связи с
зарубежных активов в структуру
ГМКНН зарубежные активы те-
перь подчиняются напрямую пер-
вому заместителю генерального
директора В.Матвиенко, в том чис-
ле завод Harjavalta (Финляндия),
предприятия Tati Nickel (Ботсвана)
и Nkomati (ЮАР), активы в Ав-
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
стралии, доля в компании Stillwater
Mining (США). В этой связи долж-
♦
ОАО «Объединенная ком-
пания «Российский алюминий»
22 МЕТА ЛЛУРГ-ИН ФО
(РосАл). Подписан контракт с го-
сударственной машиностроитель-
ной корпорацией Norinco (КНР)
на поставку 1,68 млн т алюминия в
2010–2016 гг. РосАл будет постав-
лять алюминий в чушках по 15 и
25 кг со своих сибирских заводов.
Ожидается, что доходы от продаж
китайским потребителям в 2009 г.
составят 5% от выручки компании,
а к 2015 г. планируется увеличить
их до 10%.
Подписано дополнение к кре-
дитному соглашению с Внешэко-
номбанком (ВЭБ) о пролонгации
кредита, предоставленного РосАлу
в октябре 2008 г., до 29.10.2010 г.
Текущая задолженность компании
перед ВЭБом составляет 4,5 млрд
долл.
Уральские предприятия РосА-
ла намерены заключить прямые
договоры с Федеральной сетевой
компанией (ФСК) на транспорти-
ровку электроэнергии, исключив
посредника – МРСК Урала. При
этом только один завод сможет
сэкономить до 700 млн руб./год.
В МРСК Урала говорят, что будут
вынуждены поднять тарифы для
других потребителей, если ме-
таллурги сменят сетевую компа-
нию. Директор по алюминиевому
бизнесу А.Арнаутов сообщил, что
РосАл на всех предприятиях пы-
тается найти возможности сни-
жения расходов, а «электроэнер-
гия в структуре себестоимости
продукции составляет около 30%
затрат, поэтому сокращение рас-
ходов в этом направлении прин-
ципиально. Мы вели переговоры
с властями регионов и с энерге-
тиками о снижении тарифов или
введении специального тарифа
для алюминиевой промышлен-
ности. В Ленинградской обл.
удалось ввести такой тариф, а в
Свердловской – нет».
Генеральным  директором
Богословского алюминиевого за-
вода (БАЗ) назначен генеральный
директор Надвоицкого алюми-
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
ниевого завода (НАЗ) Ю.Моисеев
(50 лет), а его должность займет
А.Красовицкий (34 года), ранее
работавший директором по раз-
витию производственной си-
стемы КрАЗа. О.Буркацкий (44
года), прежде возглавлявший
БАЗ, назначен директором по
развитию производственной
системы КрАЗа. Управляющим
директором Ачинского глино-
земного комбината (АГК) на-
значен А.Пихтовников, ранее
работавший директором про-
изводственного департамента
«Восток» глиноземного диви-
зиона. Ю.Овчинников, прежде
возглавлявший АГК, назначен
генеральным директором Нико-
лаевского глиноземного завода
(НГЗ). Назначения произошли в
рамках программы ротации ка-
дров на предприятиях компании,
направленной на обмен лучшими
практиками, повышение эффек-
тивности производства и внедре-
ние производственной системы
РосАла в рамках перехода к но-
вой модели управления заводами,
которая существенно расширяет
полномочия директоров.
♦ ♦
ОАО «Новокузнецкий алю-
миниевый завод» (НкАЗ). Вы-
ступая перед депутатами с бюд-
жетным посланием, губернатор
Кемеровской обл. А.Тулеев заявил,
что в 2010 г. на заводе будут пу-
щены в работу 4 корпуса по про-
изводству алюминия, временно
остановленные в апреле 2009 г.
из-за кризиса. При этом выпуск
алюминия в 2010 г. возрастет на 38
тыс. т или на 16,5% по отношению
к 2009 г.
♦ ♦
ОАО УГМК. По словам гене-
рального директора А.Козицына,
планируется продолжить развитие
сырьевой базы УГМК на период
до 2015 г. и увеличить металлур-
гические мощности с сегодняшних
300–350 тыс. т/год до 500 тыс. т/
год к 2012 г. При этом постав-
ки концентратов с ГОКов УГМК
должны составить 350–360 тыс. т/
год (в пересчете на чистую медь), а
остальное придется на переработ-
ку отходов и лома. А.Козицын со-
общил, что долг УГМК составляет
чуть менее 3 млрд долл.
♦ вложить не менее 130 млн руб., а
ОАО «Электроцинк». Новым
генеральным директором назна-
чен П.Авдеев.
♦
Карабашский медеплавиль-
ный комбинат (КМК). Арбитраж-
ный суд Челябинской обл. ввел
на КМК процедуру банкротства-
наблюдения и утвердил времен-
ного управляющего. Комбинат
сейчас не ведет производственной
деятельности и сдает в аренду не-
сколько объектов недвижимости
«Карабашмеди», входящей в «Рус-
скую медную компанию».
♦
ОАО «Челябинский цинко-
вый завод» (ЧЦЗ). На встрече с
губернатором Челябинской обл.
П.Суминым генеральный дирек-
тор УГМК А.Козицын заявил,
что в 2010 г. завод будет работать
безубыточно, а цена цинка соста-
вит около 1,8 тыс. долл./т. Средняя
зарплата на заводе составляет 21
тыс. руб./мес. и остается одной из
самых высоких среди промышлен-
ных предприятий области.
ОАО «Каменск-Уральский
завод обработки цветных метал-
лов» (КУЗОЦМ). По словам и.о.
генерального директора завода
Н.Достовалова, в 2010 г. планиру-
ется установить комплекс горячей
объемной штамповки, что позво-
лит наладить производство кор-
пусов водосчетчиков, а к 2011 г. в
цехах появится линия для выпуска
электроэрозионной проволоки. В
перспективных планах завода −
освоение новой продукции.
ОАО «Полюс Золото». Добы-
ча золота в 2010 г. может составить
около 47,8 т.
♦
ОАО «Семилукский огнеу-
порный завод» (СОЗ). Прави-
тельство Воронежской обл. станет
собственником 75% плюс 1 акция
завода, а основной его владелец –
подмосковная компания «Принци-
пал групп и Ко» отдает свой пакет
фактически бесплатно. В планах
чиновников – оздоровить СОЗ и
сохранить рабочие места (около 2
тыс. чел.), при этом планируется
затем найти для него нового ин-
вестора. Напомним, что завод
построили в 1931 г. на базе Лат-

ненского месторождения огнеу-
порных глин.
УКРАИНА
Убытки металлургических
предприятий Украины за 9 мес.
превысили 4,65 млрд гривен. При
этом было произведено 18,75 млн т
чугуна, что на 29% меньше, чем за
такой же период 2008 г., 21,68 млн т
стали (– 32%), 19,31 млн т проката
(– 27 %) и 810,7 тыс. т (– 41,5%) фер-
росплавов. По словам генерально-
го директора «Металлургпрома»
В.Харахулаха, 82% украинской ме-
таллопродукции отгружается на
экспорт. Необходимо отметить,
что за 9 мес. металлурги сократи-
ли потребление электроэнергии до
3,92 млрд кВт·ч или на 32,8%.
♦ планируется
На совещании с металлурга-
ми в Мариуполе глава правитель-
ства Ю. Тимошенко заявила, что
украинские корпорации горно-
металлургического комплекса
(ГМК), не являющиеся полностью
вертикально интегрированными,
должны получить доступ к сырье-
вым ресурсам. При этом «речь идет
не о перераспределении собствен-
ности, а исключительно о разра-
ботке новых месторождений и раз-
витии новых мощностей. Надо дать
те возможности, которыми сейчас
пользуется часть корпораций, что-
бы другая часть корпораций по-
лучила такую же возможность».
По ее словам, Украина еще имеет
свободные запасы железорудного
сырья. Ю.Тимошенко добавила,
что подобной демонополизации
подлежит и добыча коксующихся
углей. Она подчеркнула, что это
позволит сделать «наши корпора-
ции в ГМК, не имеющие доступа к
сырью, самодостаточными».
♦ (ПГОК). Комбинат заключил кон-
ОАО «Донецксталь – метал-
лургический завод». Из-за эко-
номического кризиса срок пуска
дуговой сталеплавильной печи
емкостью 150 т (поставщик ДСП
– компания Siemens VAI, Герма-
ния–Австрия) перенесли на 2012 г.
На заводе реконструируется ста-
леплавильное производство с соз-
данием электросталеплавильного
цеха (ЭСПЦ) на месте мартенов-
ского. I  очередь ЭСПЦ предусма-
тривается в составе одной ДСП-
150 мощностью до 1,8 млн т/год
жидкой стали и двух МНЛЗ для
выпуска слябов и сортовой заго-
товки. В действующем мартенов-
ском цехе уже остановлены две
из шести печей. На освобождаю-
щихся площадях будут построены
электропечь и МНЛЗ, после пуска
которых будут выведены из экс-
плуатации остальные мартенов-
ские печи (ранее пуск I  очереди
намечали в конце 2009 г.). Основ-
ной объем непрерывнолитой заго-
товки планируется использовать в
прокатных цехах завода.
♦ ской системы. Приветствуя недав-
ОАО «Запорожский завод
ферросплавов» (ЗЗФ). В 2010 г.
реконструировать
плавильные печи № 9 и № 10 с
переводом их на постоянный ток,
модернизировать весовое обо-
рудование в плавильных цехах,
построить транспортерную ли-
нию подачи шихтовых материа-
лов в цехе №  1, модернизировать
дробильно-сор­ти­ровочное обору-
дование для 100  % фракциониро-
вания и учета готовой продукции,
а также реализовать программу
переработки текущих шлаков на
территории завода с утилизацией
тепла. Расходы по всем инвести-
ционным проектам в 2010  г. со-
ставят около 125 млн гривен. Так-
же намечено построить до 2011 г.
новые газоочистные сооружения,
совмещенные с системой утили-
зации тепла (инвестиции – около
70 млн гривен). В начале 2009 г. за-
вод планировал инвестировать 700
млн гривен в программы развития
производства до 2011 г.
♦ ных металлов и продукции на их
ОАО «Полтавский ГОК»
тракт с компанией Marubeni Corp.
(Япония) о приобретении двух ги-
дравлических экскаваторов Hitachi
EX-3600 и пяти самосвалов Hitachi
EH3500 на сумму 20 млн долл. до
августа 2010 г. Экскаватор емко-
стью 350 т с ковшом емкостью
15,5  м3 и электродвигателем мощ-
ностью 1200 кВт может быстро
передвигаться в любую точку ка-
рьера, его скорость составляет
М Е ТА Л ЛУ РГ-ИН ФО 23
1,7–2,2 км/ч (скорость передвиже-
ния экскаваторов ЭКГ – 400 м/ч).
Самосвал массой 140 т с трансмис-
сией переменного тока имеет гру-
зоподъемность 185 т.
♦
ОАО «Южный ГОК» (ЮГОК).
На комбинате планируется постро-
ить новую аглофабрику и ввести ее
в строй не позднее 2015 г.
КАЗАХСТАН
Международный валютный
фонд (МВФ) считает, что экономи-
ка Казахстана прошла дно кризиса,
и призывает власти продолжить
работу по оздоровлению банков-
ние меры властей по повышению
требований к капиталу банков,
сдерживанию кредитования и за-
имствований в иностранной валю-
те, МВФ призывает к выработке
стратегии, направленной на вос-
становление доверия к банковской
системе, и предлагает постепенно
сокращать расходы на стимули-
рование экономики, сберегать не-
фтяные доходы и установить более
гибкий обменный курс.
♦
За 9 мес. на экспорт отгружено
95,5 тыс. т глинозема, что на 24,3%
больше, чем за такой же период
2008 г., 243,7 тыс. т меди (+ 10%),
226,2 тыс. т цинка (– 10%) и 64,4
тыс. т свинца (– 8,4%).
♦
Корпорация «Казатомпром»
подписала с компаниями Toshiba
и Sumitomo (Япония) ряд доку-
ментов, направленных на созда-
ние на территории Казахстана
совместных предприятий в об-
ласти редких и редкоземель-
основе. Соглашения с крупными
японскими компаниями по вы-
пуску в Казахстане и реализации
на мировом рынке редкометалль-
ной и редкоземельной продукции
с высокой добавленной стоимо-
стью являются реализацией дого-
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
воренностей, достигнутых в ходе
визита президента Казахстана
Н.Назарбаева в Японию в июле
2008 г. Реализация этих проектов
позволит «Казатомпрому» и его
японским партнерам начать в Ка-
24 МЕТА ЛЛУРГ-ИН ФО
захстане крупномасштабное про-
изводство высокотехнологичной
продукции на базе редкоземель-
ных металлов.
♦ РУП «Речицкий метизный
ОАО «Arcelor Mittal Темир-
тау». Премьер-министр Казахста-
на К.Масимов заявил, что после бе-
седы с Л.Митталом о возможности
расширения комбината последний
дал принципиальное согласие уве-
личить производственные мощно-
сти. К.Масимов поручил акиму Ка-
рагандинской обл. Н.Нигматулину
и министру индустрии и торговли
Казахстана А.Исекешеву принять
меры для практического исполне-
ния этой договоренности. Напом-
ним, что в октябре 2008 г. комби-
нат договорился с консалтинговой
фирмой Dastur & Co. Ltd. (Индия)
о проектировании нового заво-
да мощностью 4 млн т/год стали,
который намечалось построить в
Темиртау (оценочная стоимость
проекта – около 7 млрд долл.). При
внедрении этого проекта компа-
ния могла бы увеличить производ-
ственные мощности до 10 млн т/
год стали. Однако из-за финансо-
вого кризиса ArcelorMittal решил
отложить строительство нового
металлургического комбината.
БЕЛАРУСЬ
РУП «Белорусский метал-
лургический завод» (БМЗ). Завод
экспортирует металлопродукцию
почти в 60 стран, расположенных
на пяти континентах. В 2009  г.
географию экспорта расширили
на 17 стран, впервые осуществив
поставки в Ирак, Иран, Израиль,
Гану, Нигерию, Марокко, Судан,
Филиппины, Афганистан и другие
государства Африки и Ближнего
Востока. Основная причина акти-
визации поиска новых партнеров –
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
снижение спроса на традиционных
для БМЗ рынках России, других
стран СНГ и ЕС.
♦ щей мощности и повышения со-
завод». В 2010 г. планируется соз-
дать новое производство горячего
цинкования производительностью
2,5 тыс. т/мес. (ориентировочные
инвестиции – 44 млрд белорус-
ских руб.). Финансирование будет
осуществляться за счет зарубеж-
ных кредитов, посредником в об-
служивании которых выступает
БПС-Банк. Новые производствен-
ные мощности позволят наносить
сверхстойкое антикоррозионное
покрытие не только на гвозди и
другие метизы, выпускаемые заво-
дом, но и на горячекатаные трубы,
произведенные на БМЗ. На совре-
менном оборудовании можно бу-
дет производить горячее цинкова-
ние конструкций длиной до 12,5 м.
Производство станет импортоза-
мещающим, так как подобные опе-
рации пока не осуществляются ни
на одном предприятии Беларуси.
АРМЕНИЯ
ЗАО «Агаракский медно-мо­
либ­деновый комбинат» (АММК).
Группа компаний «ГеоПроМай-
нинг», занимающаяся добычей и
обогащением полиметаллических
руд (медь, молибден и сурьма)
и драгоценных металлов (золо-
то и серебро) и купившая акции
АММК в декабре 2007 г., намерена
его реконструировать на средства
кредита, предоставленного пра-
вительством Армении на четы-
ре года, в сумме 14 млн долл. По
словам генерального директора
комбината С.Половинкина, ком-
пания «Механобр Инжиниринг»
(Санкт-Петербург) разрабатыва-
ет ТЭО реконструкции АММК, в
котором предлагается модернизи-
ровать обогатительную фабрику
для увеличения ее перерабатываю-
держание металла в концентрате.
Предоставленные средства будут в
основном направлены на техниче-
ское перевооружение обогатитель-
ной фабрики и карьера, и совсем
небольшая их часть – на пополне-
ние оборотных средств. Модерни-
зация рассчитана примерно на два
года. По оценке С.Половинкина,
производственный план комби-
ната (около 3 млн т/год добычи и
переработки руды и 2 млн т/год
вскрыши) после модернизации
увеличится, по крайней мере, на
треть. АММК возобновил работу
в конце июня 2009 г. после вынуж-
денной остановки из-за кризиса в
феврале.
ГРУЗИЯ
Компания JSW Steel (Индия) и
ее грузинский партнер компания
Georgian Steel Group открыли в
Рустави (на базе бывшего метал-
лургического завода) цех по про-
изводству арматуры мощностью
175 тыс. т/год, в создание которого
JSW Steel инвестировала около 60
млн долл., из которых 28 млн долл.
– кредит Европейского банка ре-
конструкции и развития. Продук-
цию на начальном этапе намечено
продавать на грузинском рынке, а
в будущем предполагается экспор-
тировать в Армению и Азербайд-
жан. Сейчас Грузия удовлетворяет
потребности в арматуре, в основ-
ном за счет импорта, главным об-
разом, из Украины.
По страницам российских и
зарубежных газет и журналов в
октябре–ноябре 2009 г.
Подготовил А.М.Неменов

Рейтинг крупнейших российских компаний*
В конце декабря 2009 г. журнал «Эксперт» опубли-
ковал пятнадцатый ежегодный рейтинг 400 круп-
нейших российских компаний («Эксперт–400»). В
качестве основных критериев его составления были
приняты объем реализации продукции в 2008 г. и ры-
ночная стоимость (капитализация) компаний по со-
стоянию на 01.09.2009 г. Для более полной картины
приведены и другие характеристики – объем реализа-
ции в 2007 г., чистая прибыль, параметры рынка акций
и др. Необходимо отметить, что методика составления
рейтинга получила положительную оценку компании
PricewaterhouseCoopers.
Опубликованные данные свидетельствуют, что
глобальный экономический кризис не помешал рос-
сийскому крупному бизнесу поставить очередной
рекорд – суммарные доходы 400 участников в 2008 г.
впервые превысили 28 трлн руб. (1,1 трлн долл.). Ана-
лизируя динамику выручки в среднем по «Экспер-
ту–400» за последние 5 лет, казалось бы, можно кон-
статировать, что тревожная тенденция торможения
роста, прослеживаемая два последних года подряд,
наконец преодолена. Объем реализации крупнейших
корпораций России в 2008 г. вырос более чем на 24 %.
Расхождение со средним темпом прироста, зафикси-
рованным прошлым (докризисным) рейтингом, не
превышает 0,3 % и находится в пределах статистиче-
ской погрешности.
По итогам 2008 г. сырьевой сегмент «Экспер-
та–400» изрядно потяжелел. Общие доходы компаний
ТЭКа, металлургии и производителей минеральных
удобрений выросли в среднем на 30,4 % и обеспечили
53,7 % общего объема реализации участников рейтинга.
Именно это стало главным фактором увеличения влия-
ния промышленных компаний, доля которых в «Экс-
перте–400» прежде устойчиво сокращалась. Однако
столь внушительная динамика не потребовала от них
беспримерных трудовых подвигов. По крайней мере,
физические объемы производства в большинстве этих
отраслей не изменились по сравнению с 2007 г. или во-
все упали. Весь прирост выручки практически полно-
стью объясняется только ценовым фактором, причем
основной вклад принадлежит нефтегазовой отрасли.
Выборка из этого списка по металлургическим
компаниям приведена ниже в табл. 1 и 2.
Таблица1. Характеристика металлургии в общем рейтинге
Объем
Количество
реализации
Отрасль компаний
в 2008 г.,
в рейтинге
млрд руб.
Промышленность 194 18624,18
в том числе:
черная металлургия 20 2690,05
цветная металлургия 8 836,95
* По данным журнала «Эксперт».
М Е ТА Л ЛУ РГ-ИН ФО 25
По сравнению с предыдущим рейтингом общий
объем реализации всех металлургических компаний
вырос в 1,2 раза (с 2911,1 до 3527 млрд руб.).
Компании черной металлургии одними из первых
в России в полной мере ощутили кризис – резкое паде-
ние поставок проката отечественным строительным и
автомобильным компаниям наряду с ослаблением во II
полугодии 2008 г. внешнего спроса породило у руковод-
ства металлургических предприятий настоящую пани-
ку. Однако в целом в 2008 г. выручка металлургических
компаний возросла в среднем почти на 36 %, тогда как
производство проката сократилось в 2008 г. более чем
на 5 % (табл.1). В цветной металлургии картина иная
− падение мировых цен на алюминий и никель приве-
ло к сокращению выручки российских компаний, опе-
рирующих в этом сегменте, на 10 % (см.табл.1). Если
РосАлу удалось сохранить доходы на уровне 2007 г.
(прирост – 1,9 %), то спад консолидированной выручки
ГМК «Норильский никель» превысил 20 %.
Черная металлургия представлена десятью хол-
дингами, семью металлургическими и двумя ферро-
сплавными предприятиями, а также одной компанией
по производству огнеупоров. Только у двух трубных
компаний отмечен спад консолидированной выручки:
ОМК (–2,7 %) и группа ЧТПЗ (–6,3 %). Убыточными в
2008 г. были пять компаний – их общие убытки соста-
вили 11,45 млрд руб. Наиболее прибыльной компани-
ей является НЛМК (56,65 млрд руб. чистой прибыли
или около 1,78 млрд долл. при общем объеме реали-
зации 9,13 млрд долл.), прирост консолидированной
выручки которого составил более 47 %.
Цветная металлургия представлена четырьмя хол-
дингами, тремя металлургическими заводами и одним
ГОКом. Только у двух компаний отмечен рост консо-
лидированной выручки – РосАл (1,9 %) и «Уралэлек-
тромедь» (0,3 %). Убыточными в 2008 г. были две ком-
пании (ГМКНН и КУМЗ), чьи общие убытки составили
11,47 млрд руб. Наиболее прибыльной компанией яв-
ляется Корпорация «ВСМПО–АВИСМА» (2,67 млрд
руб. чистой прибыли или около 84 млн долл. при объ-
еме реализации более 914 млн долл.). Необходимо от-
метить, что у РосАла отсутствуют данные по прибыли.
Среди 200 крупнейших компаний по рыночной
стоимости (капитализации) – 13 компаний черной и
Объем реализации Доля в общем Чистая
Темп
в среднем объеме прибыль
прироста,
на компанию, реализации в 2008 г.,
%
млрд руб. рейтинга, % млрд руб.
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
96 65,6 25,5 2078
134,5 9,5 35,8 237,42
104,6 <3 – 10 – 5,14
26 МЕТА ЛЛУРГ-ИН ФО

Рейтинг крупнейших металлургических компаний России по объему реализации продукции

Объем реализации, Чистая прибыль
Место Темп
Компании млн руб. *1 в 2008 г.,
прироста, %
2009 г. 2008 г. 2008 г. 2007 г. млн руб.
Черная металлургия
8 10 Северсталь 556682,9 396576,7 40,4 50565,4
9 14 ЕврАз Групп 506646,8 328933,2 54,0 46438,5
15 19 НЛМК 290828,7 197453,6 47,3 56649,5
18 18 ММК 262273,0 209679,3 25,1 26724,5
21 24 Мечел 247374,5 170972,7 44,7 28353,9
22 25 Металлоинвест 229947,0 164726,0 39,6 8207,0
31 35 ТМК 141453,4 106889,7 32,3 4957,3
43 34 ОМК 104914,0 107830,0 –2,7 7973,0
55 51 Промышленно-металлургический холдинг 76639,0 72297,0 6,0 9092,0
56 45 Группа ЧТПЗ 75621,3 80663,8 –6,3 –9233,7
77 98 Профит 59981,5 37968,6 58 1124,8
194 173 ЧЭМК 25790,4 22401,3 15,1 2148,8
253 – Амурметалл 19586,8 13283,8 47,4 –1412,1
301 270 ВМЗ «Красный Октябрь» 15597,9 13978,3 11,6 –89,4
327 – Серовский завод ферросплавов 14150,1 7148,2 98,0 4290,7
352 398 Ашинский металлургический завод 13099,4 9503,7 37,8 869,0
355 351 Металлургический завод им. А.К. Серова 12994,8 10749,0 20,9 702,9
369 321 Златоустовский металлургический завод 12513,8 11557,2 8,3 –77,1
378 – Косогорский металлургический завод 12233,9 8172,0 49,7 775,2
386 379 Группа «Магнезит» 11721,8 10057,8 16,5 –635,4
Итого 2690051,0 1980841,9 35,8 *2 237424,8
Цветная металлургия
12 11 ОК «РосАл» (Российский алюминий) 389929,1 382728,0 1,9 нет св.
13 9 ГМК «Норильский никель» 336927,6 421430,5 –20,1 –11162,1
176 127 Корпорация «ВСМПО–АВИСМА» 29110,4 30656,3 –5,0 2668,1
222 111 Русская медная компания 22099,6 33015,0 –33,1 3,0
278 – Самарский металлургический завод 17312,2 18003,5 –3,8 1119,7
280 – Уралэлектромедь 17032,9 16986,6 0,3 1018,4
374 271 Учалинский ГОК 12357,5 13910,1 –11,2 1524,1
380 – Каменск-Уральский металлургический завод 12177,4 13527,4 –10,0 –310,6
Итого 836946,7 930257,4 –10,0 *2 –5139,4
Всего 3526997,7 2911099,3 21,2 *2 232285,4
*1− объем реализации – выручка (валовый доход) от реализации продукции, работ и услуг; *2 − среднее значение.

6 компаний цветной металлургии, в том числе в пер-
вой двадцатке – ГМКНН (6–е место), НЛМК (9–е),
ММК (17–е), «Северсталь» (18–е) и «Мечел» (20–е).
При этом капитализация компаний черной металлур-
гии более чем в 1,8 раза выше, чем в цветной метал-
лургии (соответственно 38,63 и 21,36 млрд долл.). Доля
компаний черной металлургии в общей капитализа-
ции крупнейших компаний составляет 6,8 %, а компа-
ний цветной металлургии – 3,8 %.
Необходимо отметить, что только девять метал-
лургических компаний (семь в черной и две в цвет-
ной металлургии) из основного списка «Эксперт – 400.
Реализация» попали в список «Эксперт–200. Капита-
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
(9–е и 14–е), РосАл (12−е и 11−е), ГМКНН (13−е и
9−е), НЛМК (15−е и 19−е) и ММК (18−е и 18−е).
Среди 20 наиболее прибыльных компаний – по-
прежнему «ЕврАз Груп», НЛМК и «Северсталь», а
также «Мечел» (табл.2).
Среди 20 наиболее динамичных компаний – Се-
ровский завод ферросплавов (4–е место с годовым
темпом прироста объема реализации 98 %).
Интересен тот факт, что металлургические компа-
нии, обложенные налогами в меньшей мере, чем нефтя-
ники, провели наибольшие денежные выплаты своим
акционерам. Так, крупнейшая торгуемая российская
металлургическая компания «ЕврАз Груп» (9–е ме-

лизация». Это говорит о том, что любой список, со-
ставленный на основе стоимости акций, сам по себе не
может претендовать на список крупнейших компаний.
Среди 20 крупнейших компаний по объему реали-
зации продукции – по-прежнему «Северсталь» (8–е
место в 2009 г. и 14–е место в 2008 г.), «ЕврАз Груп»
сто в рейтинге «Эксперт–400») по выплатам обошла
«Газпромнефть», ранее принадлежавшую нынешнему
основному владельцу «ЕврАза» Р. Абрамовичу. Прав-
да, вследствие разразившегося кризиса и существен-
ной долговой нагрузки часть дивидендов «ЕврАз» за-
платил акциями из дополнительной эмиссии и слегка
 М Е ТА Л ЛУ РГ-ИН ФО 27

Таблица 2. Наиболее прибыльные металлургические компании

Место Прибыль до налогообложения Чистая прибыль
Компания
2009 г. 2008 г. в 2008 г., млрд руб. в 2008 г., млрд руб.
8 10 ЕврАз Груп 78135,0 46438,5
9 11 НЛМК 77854,0 56649,5
10 13 Северсталь 64336,7 50565,4
17 – Мечел 33517,9 28353,9

изменил дивидендную политику – теперь на выплаты
дивидендов акционерам будут направлять не более
25  % прибыли, в то время как раньше шло не менее
25 %. НТМК (дочка «ЕврАза») направил на дивиденды
более 16 млрд руб., а за 2005–2008 гг. – в совокупности
более 55 млрд руб. «Северсталь» увеличила выплаты
почти до 31 млрд руб. или в 1,5 раза. А лидер 2008 г.
по дивидендам среди металлургов ГМК «Норильский
никель» (более 41 млрд руб.), потративший осенью
2008 г. на выкуп своих акций более 48 млрд руб., от вы-
платы дивидендов воздержался.

Рейтинг крупнейших металлургических компаний России по рыночной стоимости (капитализации)

на 01.09.2009 г.
Место Капитализация компании *1 Цена
Количество
(котировка)
Компания обыкновенных Р/S *2 Р/Е *3
2009 г. 2008 г. млн руб. млн долл. обыкновенной
акций, шт.
акции, руб.
Черная металлургия
9 8 НЛМК 435887,4 13690,1 72,73 5993227240 1,50 7,69
17 18 ММК 234940,3 7378,8 21,025 11174330000 0,90 8,79
18 14 Северсталь 227569,2 7147,3 225,83 1007701355 0,41 4,50
20 17 Мечел 145428,3 4567,5 349,36 416270745 0,59 5,13
31 25 ТМК 75663,0 2376,4 86,67 873001000 0,53 15,26
Выксунский
52 52 металлургический 35019,2 1099,9 20390,44 1717433 0,48 5,96
завод
74 67 Группа ЧТПЗ 18810,3 590,8 39,82 472382880 0,25 –
89 79 ЧМК 14228,8 446,9 4500,00 3161965 0,17 3,96
Северский трубный
96 123 11149,2 350,2 231,65 48129120 0,48 7,92
завод
Синарский трубный
99 127 10803,9 339,3 1716,11 6295555 0,41 12,80
завод
109 100 Коршуновский ГОК 9186,5 288,5 36727,535 250126 0,90 1,84
Таганрогский
116 – металлургический 7480,3 234,9 14,70 508706000 0,28 9,93
завод
Ашинский
142 140 металлургический 3752,4 117,9 7,53 498454822 0,29 4,32
завод
Итого 1229918,8 38629,1 – – 0,46 *4 5,18 *4
Цветная металлургия
ГМК «Норильский
6 5 648811,1 20377,4 3403,55 190627747 1,93 –
никель»
Корпорация
65 70 «ВСМПО– 22822,7 716,8 1979,50 11529538 0,78 8,55
АВИСМА»
Челябинский
151 141 3094,0 97,2 57,09 54195410 0,31 –
цинковый завод
153 – СУМЗ 2449,2 76,9 242,51 10099488 0,26 –
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0

161 157 Русполимет 2053,8 64,5 0,41 5012985740 0,42 3,89

192 168 Электроцинк 716,2 22,5 510,00 1404308 0,14 1446,86
Итого 679947,0 21355,3 – – 0,81 *4 –
Всего 1909865,8 59984,4 – – 0,54 *4 –
*1 − капитализация – произведение цены обыкновенной акции на их количество. Пересчет рублевых цен и котировок
осуществлен по курсу ЦБ на 01.09.2009 г. – 31,84 руб./долл.; *2 − Р/S – отношение капитализации к объему реализации;
*3 − Р/Е – отношение капитализации к чистой прибыли. *4 − среднее значение.
28 НАУ К А ТЕХНИ К А П РО И З ВОДС Т ВО

УДК 669.162

ВЛИЯНИЕ КАЧЕСТВА ЖЕЛЕЗОРУДНОГО СЫРЬЯ И КОКСА НА ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ

ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ В УСЛОВИЯХ ОАО «НЛМК»
© Курунов Иван Филиппович, д-р техн. наук, проф.; Титов Владимир Николаевич, канд. техн. наук;
Емельянов Вячеслав Леонидович; Логинов Алексей Михайлович; Басов Вадим Игоревич;
Щеглов Эдуард Михайлович; Арзамасцев Александр Николаевич
ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат». Россия, г. Липецк.
E-mail: kurunov_if@nlmk.com
Статья поступила 18.11.2009 г.

Представлены результаты оценки влияния качества железорудного сырья и кокса на показатели работы доменных печей ОАО
«НЛМК». Показано положительное влияние увеличения содержания окатышей в шихте, основности агломерата и содержания в нем
фракции –5 мм на технико-экономические показатели доменной плавки. Анализ работы доменных печей на коксе с горячей прочно-
стью CSR = 40÷60% подтвердил качественное и количественное влияние этого показателя на производительность печи и на расход
кокса, а также выявил зависимость этого влияния от интенсивности доменной плавки и от основности шлака.
Ключевые слова: доменная печь; доля окатышей; основность агломерата; горячая прочность кокса;, расход кокса; производитель-
ность; содержание фракции –5 мм.

К
74,0
ачество железорудного сырья и кокса является
основным фактором, определяющим эффектив- 72,0
ность доменной плавки. Требования по качеству сы-
70,0
рьевых материалов и кокса возрастают с увеличением
объема доменных печей (ДП) и с переходом на вду- 68,0
вание пылеугольного топлива (ПУТ), особенно при
увеличении его расхода свыше 100–130 кг/т чугуна. 66,0

На Новолипецком металлургическом комбинате пла- 64,0

нируется освоение технологии доменной плавки с
вдуванием ПУТ. С этой целью исследовали влияние на 62,0
5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
работу ДП качества применяемых агломерата (основ-
460,0
ности и содержания фракции 0–5 мм) и кокса (горячей
прочности – CSR), а также доли окатышей в шихте. 450,0

Статистическую оценку влияния содержания 440,0

фракции – 5 мм в «скиповом» агломерате на произво- 430,0

420,0
Таблица 1. Основные показатели работы ДП-6 410,0
в 2008 г.
400,0
Показатели Май Август Сентябрь
390,0
Производитель-
68,9–72,0 67,5–70,5 67,3–72,0 380,0
ность, т/(м2·сут) 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Расход кокса, кг/т 395–404 398–412 392–410
Расход природного
114–122 104–126 111–123 Рис. 1. Влияние содержания фракции –5 мм в агломерате
газа, м3/т
на производительность доменной печи (а) и на удельный
Содержание Fe расход скипового кокса (б)
58,26–59,05 58,29–59,09 58,19–58,99
в шихте, %
Общий перепад
Таблица 2. Уравнения статистических зависимостей
давления (изб), 150–158 144–146 131–141
кПА
производительности печи П и удельного расхода кок­
Дутье:
са К от содержания А–5 фракции –5 мм в агломерате
расход, м3/мин 5430–5560 5300–5470 5150–5430 Коэффициент
Месяц Уравнение
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0

содержание О2, % 29,4–30,1 29,1–30,2 28,9–30,1 аппроксимации R2

температура, °С 1154–1179 1151–1166 1142–1161 Май П = 71,294 – 0,0533А–5 0,1984
[Si], % 0,56–0,72 0,55–0,65 0,51–0,68 К = 393,95 + 0,7641А–5 0,2447
[S], % 0,010–0,017 0,015–0,017 0,012–0,020 Август П = 71,967 – 0,3714А–5 0,1606
Давление под К = 382,86 + 3,2754А–5 0,4783
колошником (изб), 201–211 199–212 201–216 Сентябрь П = 74,014 – 0,5430А–5 0,2688
кПА К = 385,87 + 1,5585А–5 0,1544
 Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 29

дительность печи и расход кокса выполнили с исполь- менных печей. В связи с избытком агломерата в этот
зованием среднесуточных показателей работы ДП-6 период и для снижения себестоимости продукции
в мае, августе и сентябре 2008 г. за те сутки, в тече- печи были переведены на работу с использованием
ние которых определяли ситовый состав «скипового» агломерата основностью Вагл = CaO:SiO2 = 1,0 и с пол-
агломерата (табл. 1). ным выводом окатышей из состава шихты. Такое из-
Производительность и расход кокса были приве- менение основности привело к снижению температу-
дены к одинаковым условиям работы печи с использо- ры начала размягчения и плавления агломерата [1] и к
ванием метода пофакторного анализа. Из рассмотре- перемещению вверх зоны когезии.
ния исключены сутки с простоями печи и с ее работой Согласно расчетным данным [2], снижение основ-
на тихом ходу. На рис. 1 представлены корреляцион- ности агломерата приводит к снижению температуры
ные поля, отражающие влияние содержания фракции 75
–5 мм в агломерате на производительность ДП и рас-
ход кокса, а в табл. 2 — уравнения полученных стати- 70
70,67
стических зависимостей.
Приведенные данные свидетельствуют о неста- 65
65,06
бильном влиянии содержания фракции –5 мм в агло-
60
мерате на производительность печи и расход кокса. 60,32 59,69
58,86
Более подробный анализ показал, что основным фак- 55
тором, обусловливающим различное влияние фрак- 56,11

ции –5  мм в агломерате на показатели работы ДП, 50

является характер радиального газораспределения. С 435
увеличением центрального потока газа, следствием
430 433,1
которого является снижение температуры перифе-
рийных газов, влияние содержания фракции –5 мм 425
(коэффициенты регрессии в уравнениях, приведенные 420 424,0
в табл. 2) на производительность ДП и на расход кокса 420,4
415
уменьшается. 416,1
Изменения коэффициентов регрессии в уравнени- 410

ях для производительности печи и расхода кокса при 405 408,2 407,3

различных температурах периферийных газов приве- 400
дены ниже:
Параметр Май Август Сентябрь
Рис. 2. Изменение производительности (а) и расхода кокса
Температура периферии, °С 394 506 486
(б) в зависимости от изменения доли окатышей в шихте
Степень использования СО
на периферии, % 49,1 46,8 48,3 66
ΔП, т/(м2·сут)* –0,05 –0,37 –0,54 64
ΔК, кг/т* +0,8 +3,3 +1,6 64,43
62
* По отношению к содержанию фракции –5 мм, %. 60
60,32
Это связано с тем, что при усилении центрального 58
потока газов шихтовые материалы эффективнее обра- 56 57,65
батываются восстановительными газами, степень ис- 56,1 1
54
пользования газа растет, и расходы углерода и тепла
52
на прямое восстановление железа снижаются.
Влияние газораспределения на производитель- 50

ность печи носит экстремальный характер, что объ- 435

ясняется усилением газодинамической напряженно-
430 433 ,1
сти в печи при увеличении доли газов, проходящих
через зону рудного гребня и осевую зону с усилением 425
центрального потока газов. При этом влияние содер- 424,0
420
жания фракции –5 мм в агломерате на производитель- 422,7

ность печи усиливается. При дальнейшем усилении 415

41 6,3
центрального газового потока формируется централь-
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0

ная отдушина, способствующая снижению газодина- 410

мической напряженности и, как следствие, снижению

влияния фракции –5 мм.
Влияние основности агломерата и доли окаты-
шей в шихте. Снижение потребности в чугуне в IV кв.
2008 г. привело к снижению производительности до-
405
Рис. 3. Изменение производительности (а) и расхода кокса
(б) в зависимости от изменения основности агломерата
30 НАУ К А ТЕХНИ К А П РО И З ВОДС Т ВО

Таблица 3. Химический состав агломерата 407,0

CSR
и температура начала и конца его размягчения 405,0
CSR >48%
Основность агломерата Вагл
Компонент, параметр, 403,0
1,23 1,15 1,00 y = –0,414x + 421,55
R2= 0,2527
Fe 58,21 58,35 59,73 401,0

FeO 13,06 12,99 16,07 399,0

Fe2O3 68,65 68,92 67,47
397,0 y = –1,6452x + 478,3
MgO 1,64 1,57 1,41 R2= 0,3768
CaO 8,66 8,47 7,03 395,0
45,0 47,0 49,0 51,0 53,0 55,0 57,0
SiO2 7,03 7,32 7,02
CSR, %
Al2O3 0,69 0,67 0,68 8300
MnO 0,14 0,10 0,10 8200
Температура, °С: 8100 y = 38,802x + 5945,5
начала размягчения 1228 1187 1089 8000
R2= 0,2664
конца размягчения 1292 1276 1238
7900
y = 48,86x + 5450,9
Интервал размягчения, °С 64 89 148 7800 R2= 0,7805

7700
начала размягчения и к увеличению его интервала
7600
(табл. 3).
7500
В табл. 4 и 5 представлены результаты работы
7400
ДП-3 и ДП-6 на шихте с различной долей окатышей и 45,0 47,0 49,0 51,0 53,0 55,0 57,0
с агломератом различной основности. CSR, %

При уменьшении основности агломерата с про- Рис. 5. Влияние горячей прочности кокса на его удельный
порциональным уменьшением доли окатышей в шихте расход (а) и на производительность (б) на ДП-6
показатели работы печи ухудшались (рис. 2), что связа-
но в первую очередь, с изменением металлургических дило к повышению газодинамической напряженности
свойств (температуры начала размягчения и его ин- и ухудшению показателей работы печи.
тервала) агломерата. Кроме того, вывод из шихты ока- Снижение основности агломерата при постоянной
тышей способствовал утолщению гарнисажа в нижней доле окатышей в шихте также ухудшало показатели
части шахты (из-за снижения «промывочного» эф- работы печи (рис. 3).
фекта от применения окатышей), что в совокупности Сравнение показывает, что при основности агло-
с увеличением протяженности зоны плавления приво- мерата 1,15 и доле окатышей в шихте 10–15% (см.
рис. 2) печь имела лучшие показатели, чем при такой
CSR CSR > 48%
же основности агломерата и доле окатышей 0–5%
425,0
(см. рис. 3).
420,0
Таким образом, анализ показал целесообразность
y = –1,3284x + 477,19
415,0
R2= 0,3608
в условиях ОАО «НЛМК» сохранять основность агло-
410,0 мерата не ниже 1,15 и при вынужденном снижении
405,0 доли окатышей в шихте компенсировать дефицит кис-
400,0 y = –1,5749x + 479,14 лого компонента шихты железной рудой.
R2= 0,193
395,0 При анализе работы доменных печей в зависи-
390,0
мости от качества кокса в последние годы наиболее
часто используется его горячая прочность, количе-
385,0
40,0 42,0 44,0 46,0 48,0 50,0 52,0 54,0 56,0 58,0 ственно оцениваемая показателем CSR. Исследова-
CSR, %
ния, проведенные в ОАО «НЛМК» в 2001–2004  гг.
при использовании на печах кокса с различной горя-
чей прочностью, выявили следующие статистически
7700
y = 10,063x + 7056,6
значимые коэффициенты ее влияния на показатели
7600
R2= 0,215 работы печи, а именно: при увеличении показателя
7500
CSR на 1 абс. % расход кокса снижался на 1,8–1,9 кг/т
7400 y = 18,578x + 6338,7
R2= 0,3446 чугуна — на ДП-3, ДП-4, ДП-5 и на 0,9–1,0% на ДП-
7300
6, а производительность всех печей увеличивалась
7200
на 0,3–0,4%. Полученные коэффициенты достаточно
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0

y = 22,173x + 6064,9
7100 R2= 0,832
хорошо согласуются с усредненными данными Аме-
7000
риканского института чугуна и стали, полученными
6900
40,0 42,0 44,0 46,0 48,0 50,0 52,0 54,0 56,0 58,0
на ряде доменных печей [3].
CSR, % С целью уточнения влияния горячей прочности
Рис. 4. Влияние горячей прочности кокса на его удельный кокса на работу доменных печей получили и проана-
расход (а) и на производительность (б) на ДП-5 лизировали статистические зависимости производи-
 Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 31

Таблица 4. Показатели работы ДП-3 НЛМК в 2009 г.

Период работы
Показатели
14–28 февраля 02–10 февраля 1–10 июня 1–10 июля
Производительность, т/сут 4528 4113 4292 4461
Доля окатышей в шихте, % 0,3 0,7 11,9 18,1
Содержание Fe в офлюсованной шихте, % 58,49 58,91 59,38 58,55
CaO : SiO2 в агломерате 1,15 1,0 1,15 1,23
Расход:
кокса, кг/т 422,7 449,6 430,4 428,6
природного газа, м3/т 86 80 81 87
Дутье:
содержание О2, % 26,7 26,0 25,1 26,6
температура, °С 1110 1080 1112 1119
[Si], % 0,73 0,83 0,62 0,66
Давление колошникового газа (изб), кПа 143 127 121 135
Индекс газодинамической напряженности, м3/(мин·кПа) 24,94 24,24 25,17 25,63
Степень использования СО, % 48,5 46,1 48,6 47,9
Качество кокса, %:
М25 87,4 87,8 84,6 84,1
Содержание золы 12,1 12,2 12,6 12,2
Содержание серы 0,52 0,53 0,39 0,41
CSR 52,3 50,7 46,7 48,0
Приведенная производительность, т/сут 4528 4407 4623 4688
Приведенный расход кокса, кг/т 422,7 433,1 420,4 416,1

Таблица 5. Показатели работы ДП-6 НЛМК в 2009 г.

Период работы
Показатели 01 января – 11 февраля
апрель май июль
(без учета 15–16.01)
Производительность, т/сут 7286 7745 6233 7776
Доля окатышей в шихте, % 0,0 12,9 2,8 16,4
Содержание Fe в офлюсованной шихте, % 58,47 59,00 58,07 57,86
CaO : SiO2 в агломератеf 1,15 1,15 1,0 1,23
Расход:
кокса, кг/т 416,3 415,4 423,7 408,2
природного газа, м3/т 108 101 108 98
Дутье:
содержание О2, % 29,3 28,4 28,3 27,6
температура, °С 1179 1178 1086 1178
[Si], % 0,69 0,66 0,60 0,64
Давление колошникового газа (изб), кПа 193 168 203 189
Индекс газодинамической напряженности, м3/(мин·кПа) 34,87 35,13 37,40 35,33
Степень использования СО, % 46,4 47,8 45,0 48,5
Тепловые потери, МДж/(м2·ч):
заплечики 58,7 54,6 43,4 57,5
1–2 ряды шахты 23,2 24,1 16,6 51,3
3–5 ряды шахты 16,7 23,4 19,7 49,4
Качество кокса, %:
М25 86,3 86,5 88,4 84,2
Содержание золы 12,8 13,1 11,8 122
Содержание серы 0,43 0,43 0,52 0,43
CSR 49,0 46,5 48,8 47,5
Приведенная производительность, т/сут 7358 6822 7992
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0

Приведенный расход кокса, кг/т 408,2 424,0 407,3

* В данный период использовали шунгит с расходом 13,8 кг/т.

тельности ДП-5 и ДП-6 за 2006–2009 гг. (табл. 6 и 7) от го влияния организационных и других факторов (рас-
горячей прочности и удельного расхода кокса; исполь- стройства хода, остановки, снижение производства
зовали среднемесячные значения этих показателей за и т.п.). Выбранная длительность единичного периода
месяцы нормальной работы печей без дополнительно- (один месяц) обусловлена временем обновления кок-
32 НАУ К А ТЕХНИ К А П РО И З ВОДС Т ВО

Таблица 6. Показатели работы ДП-5 НЛМК в исследованные периоды 2007 – 2009 гг.
2007 г.
Показатели
февраль апрель июнь июль август сентябрь октябрь декабрь
Производство чугуна, т/сут 7195 7465 7442 7359 6823 7137 7223 7140
Доля окатышей в шихте, % 14,3 14,6 14,7 18,3 14,9 14,8 15,7 15,0
Содержание Fe в офлюсованной
58,55 58,68 58,53 58,96 58,82 58,90 58,93 59,09
шихте, %
Расход:
кокса, кг/т 419,6 409,2 407,9 405,6 414,2 402,3 407,4 416,8
природного газа, м3/т 93 98 98 97 87 94 94 91
Содержание О2 в дутье, % 25,3 26,4 26,0 26,0 24,6 25,6 25,4 25,5
Дутье:
температура, °С 1186 1184 1183 1178 1170 1178 1174 1157
давление (изб), кПа 340 337 337 333 318 332 329 332
[Si], % 0,68 0,71 0,65 0,68 0,67 0,67 0,71 0,65
Давление колошникового газа
185 181 181 177 163 175 174 178
(изб), кПа
Содержание в коксе, %:
золы 12,1 12,0 12,1 12,5 12,7 12,5 12,3 12,0
серы 0,48 0,45 0,46 0,44 0,44 0,42 0,41 0,50
Качество кокса, %:
М25 86,9 86,5 88,3 87,6 86,7 85,8 87,2 86,7
М10 8,0 7,9 7,5 7,8 8,4 8,7 8,7 7,8
CSR 50,3 47,2 46,0 45,6 43,0 47,3 44,7 49,8
Приведенное производство, т/сут 7195 7114 7206 7315 7132 7097 7243 7151
Приведенный расход кокса, кг/т 419,6 413,0 411,9 401,8 409,3 397,1 411,9 413,4

2008 г. 2009 г.
Показатели
январь февраль апрель июль август сентябрь май июнь
Производство чугуна, т/сут 7147 7282 7354 7154 7246 7187 7285 7251
Доля окатышей в шихте, % 16,0 17,4 14,5 20,1 14,2 13,4 12,8 19,9
Содержание Fe в офлюсованной
58,90 59,32 59,12 59,24 58,78 58,69 59,39 59,32
шихте, %
Расход:
кокса, кг/т 411,4 413,6 414,1 425,8 416,8 404,5 414,6 425,3
природного газа, м3/т 85 93 86 87 86 93 90 89
Содержание О2 в дутье, % 25,6 26,4 25,4 25,8 25,5 25,9 25,6 25,6
Дутье:
температура, °С 1145 1148 1148 1141 1129 1170 1168 1167
давление (изб), кПа 333 337 337 335 322 320 327 326
[Si], % 0,62 0,62 0,65 0,61 0,60 0,65 0,63 0,68
Давление колошникового газа
181 186 182 181 169 166 180 176
(изб), кПа
Содержание в коксе, %:
золы 11,8 12,0 12,3 12,1 12,4 12,3 12,9 13,2
серы 0,48 0,46 0,46 0,59 0,55 0,49 0,42 0,40
Качество кокса, %:
М25 87,4 87,4 85,6 85,9 86,5 87,2 86,40 85,60
М10 7,9 7,6 8,4 8,3 8,2 8,1 7,90 8,60
CSR 47,9 48,7 56,3 48,9 48,0 48,1 46,70 49,40
Приведенное производство, т/сут 7104 7072 7467 7219 7510 7262 7542 7568
Приведенный расход кокса, кг/т 408,6 410,7 400,6 408,9 401,6 398,3 406,4 407,0

сового тотермана (10–14 сут) в доменной печи при казано, что влияние горячей прочности кокса на про-
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0

изменении качества кокса. Производительность и изводительность печи определяется не только ее уров-

расход кокса в выбранные месяцы были приведены к
одинаковым условиям с использованием методики и
коэффициентов пофакторного анализа. Установлен-
ные зависимости (рис. 4, 5) в основном подтвердили
полученные фактические результаты. Вместе с тем по-
нем, но и основностью шлака (табл. 8).
Приведенные выше уравнения регрессии позво-
ляют определить коэффициенты влияния увеличе-
ния показателя CSR на 1,0% на показатели доменной
плавки. Изменение расхода кокса и производительно-
 Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 33

Таблица 7. Показатели работы ДП-6 НЛМК в исследованные периоды

2006 г. 2007 г. 2008 г. 2009 г.
Показатели
февраль июль январь февраль март сентябрь ноябрь март май май
Производство чугуна т/сут 8018 8064 8329 8244 8285 7818 8106 8109 8215 7745
Доля окатышей в шихте, % 8,3 9,7 11,9 14,3 11,7 19,4 17,8 12,2 15,1 12,6
Содержание Fe
58,31 58,48 58,79 58,55 58,52 58,04 58,45 58,85 58,55 59,00
в офлюсованной шихте, %
Расход:
кокса, кг/т 398,7 413,2 403,4 400,4 400,1 408,4 401,2 398,9 398,1 415,5
природного газа, м3/т 110 107 110,0 114,0 114,0 118,0 118,0 119 119 101
Дутье:
содержание О2, % 28,8 29,8 29,6 30,1 30,3 30,4 29,9 29,5 29,5 28,4
температура, °С 1210 1158 1189 1193 1188 1158 1152 1174 1176 1178
[Si], %: 0,64 0,68 0,66 0,65 0,67 0,60 0,65 0,66 0,63 0,66
Давление колошникового
194 182 199 198 195 211 203 208 204 168
газа (изб), кПа
Содержание в коксе, %:
золы 12,1 12 12,1 12,1 12,2 12,5 12,2 12,6 12,2 13,1
серы 0,47 0,45 0,48 0,48 0,47 0,48 0,47 0,47 0,48 0,43
Качество кокса, %:
М25 86,9 86,2 86,9 86,7 86,4 84,7 86,0 86,8 85,7 86,5
М10 7,9 8,3 8,2 8,1 8,0 8,9 8,3 7,7 8,1 7,8
CSR 52,7 55,7 52,4 50,4 50,0 45,6 48,3 50,8 48,7 46,4
Приведенное
8018 7711 7736 7808 8164 8116 8062 8127 8086 7827
производство, т/сут
Приведенный расход
398,7 407,1 402,1 405,5 399,9 404,9 401,0 401,4 397,6 401,2
кокса, кг/т

Таблица 8. Уравнения регрессии, связывающие CSR с производительностью печи и расходом кокса

Показатель ДП-5 ДП-6
Влияние CSR на расход кокса
CSR ≤ 48% К = 479,14 – 1,5749CSR, R2 = 0,193 К = 478,30 – 1,6452CSR, R2 = 0,3768
CSR > 48% К = 477,19 – 1,3284CSR, R = 0,3608
2
К = 421,55 – 0,4140CSR, R2 = 0,2527
Влияние CSR на производительность печи
Вшл ≤ 1,02 П = 7056,6 + 10,063CSR, R2 = 0,215 –
Вшл = 1,03 ÷ 1,05 П = 6338,7 + 18,578CSR, R2 = 0,3446 П = 5945,5 + 38,802CSR, R2 = 0,2664
Вшл > 1,05 П = 6064,5 + 22,173CSR, R2 = 0,832 П = 5450,9 + 48,860CSR, R2 = 0,7805

сти ДП при увеличении показателя CSR на 1% приве- ответственно 64,0 т/(м2·сут) и 71,65 т/(м2·сут), что на
дено ниже: 7,6–8,1% (отн.) выше;
ДП-5 ДП-6 – в 2001–2004 гг. пределы изменения показателя
Изменение расхода кокса, кг/т горячей прочности кокса составляли CSR = 40÷60%,
CSR ≤ 48% –1,58 –1,65 тогда как в настоящем исследовании эти пределы
CSR > 48% –1,33 –0,41 были для ДП-5 — 43,0–56,3%, для ДП-6 — 45,6–55,7%.
Изменение производительности, % –  в 2001–2004 гг. влияние горячей прочности оце-
Вшл ≤ 1,02 +0,13 нивали во всем диапазоне ее изменения, в настоящей
Вшл = 1,03÷1,05 +0,26 +0,50 работе весь диапазон был разбит на два: CSR до 48% и
Вшл > 1,05 +0,31 +0,61 выше.
Заключение. Опыт работы доменных печей ОАО
Коэффициенты влияния горячей прочности на по- «НЛМК» на агломерате основностью 1,0–1,23 и с до-
казатели работы доменной печи в период 2006–2009 гг. лей окатышей в шихте 0–20% показал неэффектив-
отличаются от этих же коэффициентов, определенных ность снижения основности агломерата ниже 1,15 и
в 2001–2004 гг., что объясняется различиями в интен- уменьшения доли окатышей в шихте ниже 15–20%.
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0

сивности доменной плавки в эти периоды и различия-
ми в диапазонах изменения показателя CSR:
– в 2001–2004 гг. печи работали менее интенсив-
но. Средняя удельная производительность в тот пе-
риод составила для: ДП-5 59,19 т/(м2∙сут), для ДП-6
— 66,55  т/(м2·сут), а в настоящем исследовании со-
Анализ работы доменных печей на коксе с горячей
прочностью CSR = 40÷60% подтвердил качественное и
количественное влияние этого показателя на произво-
дительность печи и на расход кокса, а также выявил
зависимость этого влияния от интенсивности домен-
ной плавки и от основности шлака.
34 НАУ К А ТЕХНИ К А П РО И З ВОДС Т ВО

Библиографический список
1.  Шатоха В.И. Процессы плавления и шлакообра-
зования и их роль в доменной плавке // Познание про-
цессов доменной плавки: Сб. под ред. В.И.Большакова,
И.Г.Товаровского – Днепропетровск : Пороги, 2006. –
439 с.
2.  Никитин Г.М., Беляков В.Н., Дунаев Н.Т. Определе-
ние параметров вязкопластичной зоны в доменной печи //
Сталь. – 1992. – № 4. – С. 11–16.
3.  O’Donnel E.M., Poveromo J.J. Coke quality requirements
from North American perspective // 4th Europ. Coke and Ironmaking
Congr. (June 19–22, 2000, Paris). Proc. Vol. 1. – P. 12–19.

Effect of quality of iron ore raw material and coke

on BF operating factors in conditions of JSC «NLMK»
© Kurunov I.F., PhD, prof.; Titov V.N., PhD; Emel’yanov V.L.; Loginov A.M.; Basov V.I.;
Schceglov E.M.; Arzamastsev A.N.

The results of the estimation of ore materials and coke quality influence on indicators of NLMK blast furnaces work are
presented. Positive influence of the increase in the maintenance of pellets in burden is shown as well as the basicity of ag-
glomerate and the fraction maintenance –5 mm in it on technical and economic indicators of blast furnace process. The
analysis of blast furnaces work on coke with CSR = 40÷60% has confirmed qualitative and quantitative influence of this
indicator on the productivity of the furnace and on coke rate and has also revealed the dependence of this influence on
intensity of blast furnace process and on the basicity of slag.
Keywords: blast furnace; pellets ratio; basicity of agglomerate; coke hot strength; coke rate; productivity; fraction main-
tenance –5 mm.

ВНИМАНИЕ! Правила оформления статей,

Новые правила представления
статей в журнал!
В каждой научной статье, направляемой в редакцию
журнала «Металлург» должны быть указаны следующие
данные:
• АВТОР
–  фамилия, имя, отчество авторов (полностью, на рус-
ском и английском языках);
–  место работы каждого автора в именительном паде-
же. Может быть написана должность автора.
Важно четко, не допуская иной трактовки, указать ме-
сто работы конкретного автора.
Если все авторы статьи работают или учатся в одном
учреждении, можно не указывать место работы каждого
автора отдельно;
–  контактная информация (почтовый адрес, e-mail)
для каждого автора при ее наличии;
• НАЗВАНИЕ СТАТЬИ  (на русском и английском
языках)
• АННОТАЦИЯ (на русском и английском языках)
• КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА (на русском и английском язы-
ках)
Каждое ключевое слово или словосочетание отделяет-
ся от другого запятой или точкой с запятой. Эти данные
должны приводиться на русском и английском языках.
• СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
направляемых в журнал
Статья должна содержать:
• индекс универсальной десятичной классификации
(УДК);
• название статьи на русском и английском языках;
• Фамилии, имена и отчества авторов полностью;
• ученые степени авторов (если они есть);
• реферат с ключевыми словами на русском и англий-
ском языках.
Статью следует представить в электронном виде в фор-
мате MS \Word (*.doc) с 1,5 интервалом между строками.
При наборе текста использовать стандартные шриф-
ты – Times New Roman и Symbol. Формульные выражения
должны быть выполнены в “Редакторе формул” (Equation
Editor).
Иллюстрации должны быть представлены в формате:
*.tif, *.bmp, *.jpg с разрешением 300 dpi или в исходной
программе (фотографии в программе WORD не принима-
ются);
*.ai, *.eps, *.cdr, *.xls в исходном формате, с вышеуказан-
ными шрифтами, с учетом следующих требований:
• буквенные и цифровые обозначения по начертанию
и размеру должны соответствовать обозначениям в тексте
статьи (если в тексте есть выделение курсивом, то на ри-
сунке должно быть тоже выделение);
•  размер иллюстраций – не более 15×20 см (300 dpi);
•  подрисуночные подписи прилагаются отдельным

До введения в оборот нового ГОСТа на пристатейные списком в конце статьи.

списки литературы пристатейные ссылки и списки можно
оформлять по ГОСТ 7.1-2003.
• Коды УДК и/или ББК, и/или DOI и/или других клас-
сификационных индексов или систем регистрации.
Термины и определения, а также единицы физических
величин, используемые в статье, должны соответствовать
действующим ГОСТам.
На последней странице статьи должны быть подписи
всех авторов.
 Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 35

УДК 669.046.558.5:669.046:5181.669.71

Применение технологии инжектирования алюминия для раскисления

металла при выпуске из ДСП на Молдавском металлургическом заводе
© Деревянченко Игорь Витальевич; Кучеренко Олег Леонидович; Репин Игорь Владимирович;
Кирилюк Юрий Николаевич, ОАО «Молдавский металлургический завод»;
Шумахер Эдгар Эвальдович, Фирма TECHCOM, Германия; Лайманн Максим, фирма «ДАР Металл АГ»

Предложена технология инжектирования катаных гранул алюминия взамен литых в процессе предварительного раскисления метал-
ла при выпуске из дуговой сталеплавильной печи.
Ключевые слова: выпуск, дуговая сталеплавильная печь, раскисление, установка инжектирования, катаные гранулы алюминия.

С ортамент сталей Молдавского металлургического

завода включает в себя низко- и особо низкоугле-
родистые марки, к которым относятся SAE 1005…SAE
1008, C4D…C9D, E46D, 05кп, ст1кп, Св08, производи-
мые по соответствующим международным стандар-
там (ASTM A510M, DIN EN 10016 и др.), а также по
контрактам с заказчиками. Доля указанного сортамен-
та в общем объеме производства составляет 17–20%.
Особенностью производства стали низкоуглеро-
дистого сортамента является обеспечение в готовом
продукте содержания углерода на уровне 0,02–0,08%.
Это требование достигается разработанной техноло-
гией выплавки и внепечной обработки, предусматри-
вающей получение в печи высокоокисленного распла-
ва, проведение глубинного раскисления и легирования
в период выпуска, с последующей обработкой на уста-
новке ковш–печь, а для отдельных марок и на вакуу-
маторе.
Основным процессом, определяющим эффектив-
ность и экономичность внепечной обработки, являет-
ся предварительное раскисление металла на выпуске
из печи. На ММЗ, как и на многих других предприяти-
ях, для предварительного раскисления низкоуглероди-
стых сталей используется алюминий. Это обусловлено
его высоким химическим сродством к кислороду, от-
носительной доступностью и дешевизной в сравнении
с материалами-аналогами. Специфика использования
алюминия определяется его физическими свойствами,
такими как низкая плотность (2,7 т/м3) и высокая пи-
рофорность.
Существующая на ММЗ технология предусматри-
вает предварительное раскисление стали стандартной
чушкой вторичного алюминия, присаживаемой на вы-
пуске из ДСП, со средним расходом чушкового алю-
миния 1,5 кг/т [1].
В 2004–2005 гг. на ММЗ совместно с фирмой
ТЕСНСОМ (Германия) проведен ряд исследователь-
ских работ с целью оптимизации процесса предвари-
тельного раскисления [2]. Одна из них предусматри-
вала использование гранул алюминия взамен слитков
по технологии ASIS. Гранулированный алюминий яв-
ляется продуктом механической переработки алюми-
ниевого лома – листы, профиль, строительные отходы
и упаковочные материалы [3]. В процессе переработки

Силос а б
Силос
Шнек Подача гранул Подача гранул
алюминия на выпуск алюминия на выпуск

Сброс давления воздуха Сброс давления воздуха

Подача сжатого Подача сжатого
воздуха в бак воздуха в бак

В баке алюминия 150 кг В баке алюминия 150 кг

Дозирующий бак Дозирующий бак
Задание порции 50 кг Задание порции 50 кг
Отдали алюминия 10 кг Отдали алюминия 10 кг

Заданное давление 1700 mbar Заполнение алюминием Заданное давление 1700 mbar Заполнение алюминием
Давление в баке 1000 mbar Давление в баке 1000 mbar
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0

Подача гранул Подача гранул

Сжатый воздух Сжатый воздух
алюминия на выпуск алюминия на выпуск

Рис. 1. Схема установки ASIS для вдувания однокомпонентного (а) и многокомпонентного (б) материала
36 НАУ К А ТЕХНИ К А П РО И З ВОДС Т ВО
Установка для вдувания алюминиевого гранулята
Графитовые электроды
Кожух печи
Расплав
Качающийся
кантователь
Цилиндрический
кантователь
Рис. 2. Технологическая схема ASIS
на специализированном оборудовании проводится из-
мельчение и укатывание материала, в результате чего
получают гранулы сферической формы диам. 1–4 мм.
За счет наличия пустот, получаемых при укатывании, а
также малого диаметра частиц, удельная площадь по-
верхности гранулы существенно выше аналогичного
показателя чушкового алюминия (гранулы алюминия
– 1,8 м2/кг, слиток – 0,02 м2/кг) [3]. Наличие большой
удельной площади поверхности приводит к ускорению
процесса реакции материала с активным кислородом
расплава, при этом время, необходимое для расплав-
ления гранул, и потери при контакте с атмосферой
сводятся к минимуму.
Результаты работы контролировали по следую-
щим параметрам: технологичность присадки, степень
остаточной окисленности расплава на УКП, усвоение
легирующих элементов. Наилучшие результаты при-
садки гранул алюминия получены при его подаче в
потоке сжатого воздуха с помощью специализирован-
ной инжекционной установки в струю выпускаемого
металла. Для обеспечения эффективной подачи гра-
нул в струю трасса подачи оснащалась термостойкой
фурмой. На рис. 1 представлены принципиальные
схемы–модификации инжекционной установки ASIS,
обеспечивающие возможность присадки как одно-
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
Характеристики алюминиевых гранул
Гранулы алюминия
Параметры
катаные литые
Фракционный состав, мм 1–4 4–6
Плотность, т/м3 2,02 2,65
Внецентровый
донный выпуск
Сталеразливочный ковш
го материала, так и смеси из нескольких материалов.
При этом в зависимости от свойств материала подача
может осуществляться как через верхнюю, так и через
донную часть установки.
На основании полученных результатов в техноло-
гический процесс внепечной обработки стали низко­
углеродистого сортамента на ММЗ внедрена техноло-
гия ASIS (Aluminium Schrott Injektion in Stahlstrahl, пат.
2286393 РФ), предусматривающая подачу гранул алю-
миния в струю выпускаемого металла (рис. 2).
Использование инжекционной установки позво-
лило значительно снизить расход алюминия, осуще-
ствить подачу раскислителя при полном исключении
ручного труда, автоматизировать процесс раскисле-
ния стали на выпуске и при этом обеспечить автома-
тический и точный учет расхода материала.
Учитывая положительный опыт инжектирования
алюминия в расплав, в 2009 г. проведена исследова-
тельская работа по использованию помимо катаных
гранул алюминия (рис. 3) литых гранул (рис. 4). Ли-
тые гранулы получают путем переплава алюминие-
вого лома и отходов, при сливе расплава через сито-
дозатор в воду, в результате чего образуются гранулы
фракцией 4–6 мм.
Плотность литых гранул на 0,63 т/м3 или 31,1% боль-
ше показателя накатанного материала (см. таблицу), что
объясняется технологией производства раскислителя.
Определяющим фактором является кинетическая (про-
никающая) энергия инжектируемых в металл гранул,
обеспечивающая протекание реакции раскисления не
на поверхности струи, а в самой толще расплава.
 Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 37

равных конечных показателях (расход ферросплавов,

Рис. 3. Катаные гранулы алюминия
Рис. 4. Литые гранулы алюминия
Инжекционная установка ASIS позволяет осу-
ществить универсальное использование и литых, и
катаных гранул различной плотности и фракционно-
го состава (в пределах 1–7 мм) посредством гибкого
регулирования давления и тем самым – кинетической
(проникающей) энергии в процессе присадки того или
иного сорта гранулированного алюминия непосред-
ственно в толщу расплава.
Исследования проводили при производстве стали
низкоуглеродистых марок SAE 1006 и SAE 1008. Пода-
чу литых гранул алюминия осуществляли при помощи
инжекционной установки ASIS. Результаты испытаний
свидетельствуют о том, что при равных условиях вы-
пуска из печи (температура и окисленность металла) и
содержание легирующих элементов и коэффициенты
их усвоения) расход гранулированного алюминия со-
ставил 1,01 кг/т, что на 33,5% ниже расхода чушкового
алюминия (1,52 кг/т).
При производстве стали марки SAE 1006 в 2004–
2005 гг., с использованием для предварительного рас-
кисления алюминия в слитках его расход составил
1,52 кг/т. После внедрения на ММЗ технологии ASIS в
2007–2009 гг. расход гранулированного алюминия со-
ставил 1,01 кг/т.
Выводы. В условиях ОАО ММЗ совместно с фир-
мой TECHCOM внедрена и успешно освоена техноло-
гия ASIS, предусматривающая инжектирование гранул
алюминия в струю расплава на выпуске из печи.
Использование оборудования, обеспечивающего
выполнение технологии ASIS, позволило автоматизи-
ровать процесс использования раскислителя, исклю-
чить ручной труд и обеспечить точный учет исполь-
зуемого алюминия.
Определены оптимальные требования к инжекти-
руемому материалу, обеспечивающие высокие техно-
логические показатели предварительного раскисле-
ния.
Применение технологии ASIS при производстве
низкоуглеродистого сортамента стали позволило сни-
зить расход алюминия на 33,5%.
Библиографический список:
1.  Вяткин Ю.Ф., Вихлевщук В.А., Поляков В.Ф. и др.
Ресурсосберегающая технология раскисления стали алюми-
нием в ковше//Черная металлургия: Бюл. НТиЭИ. – 1990. –
№ 6. – С. 53–55.
2.  Савьюк А.Н., Шумахер Э.А., Деревянченко И.В. и
др. Опыт внедрения ресурсосберегающей технологии рас-
кисления стали на Молдавском металлургическом заводе //
Черная металлургия: Бюл. НТЭиИ. – 2007. – № 2. – С. 32–35.
3.  Штратемайер С., Зенк Д., Гроссе А., Курт Б. Свой-
ства гранулированного алюминия, полученного механиче-
ским способом и предназначенного для раскисления // Чер-
ные металлы. – 2007. – № 4. – С. 43–48.

Use of aluminium injection technology for metal deoxidation

at tapping from EAF at Moldova Steel Works
© Derevyanchenko I.V., Kucherenko O.L., Repin I.V., Kirilyuk Yu. N., Shumakher E.E., Laimann M.

The technology of injecting of cast aluminium granules instead of rolled ones in the process of preliminary deoxidation
in electric steel furnace while tapping was developed.
Keywords: metal tapping, electric steel furnace, deoxidation, injecting unit, rolled aluminium granules.
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
38 НАУ К А ТЕХНИ К А П РО И З ВОДС Т ВО

УДК 621.771

ПУСК литейно-прокатного комплекса и освоение производства

высококачественного проката для электросварных труб
© Ламухин Андрей Михайлович, директор инженерно-технологического центра ЗАО ОМК
Дубинин Игорь Владимирович, начальник технического управления филиала ОАО «ОМК-Сталь»

В Объединенной металлургической компании (ОМК) осуществлен пуск первого в России литейно-прокатного комплекса, предна-
значенного, в первую очередь, для производства рулонного и листового проката для изготовления электросварных труб. Разрабо-
тана технология и произведена промышленная партия проката класса прочности К52 и К56 толщиной 11 мм для труб диаметром
1067 мм.
Ключевые слова: литейно-прокатный комплекс, электросварные трубы большого диаметра

В настоящее время в мире построены и эксплуати-

руются десятки мини-заводов, работающих по
совмещенной технологии выплавки, разливки стали
на тонкослябовой МНЛЗ и прокатки тонких слябов
на широкополосном непрерывном прокатном стане
в горячекатаные рулоны. Продукция мини-заводов в
основном используется в автомобилестроении, строи-
тельстве и других отраслях промышленности, а также
для производства труб, но без специальных свойств.
Осенью 2008 г. Объединенная металлургическая
компания ввела аналогичное производство в райо-
не Выксунского металлургического завода. Однако
литейно-прокатный комплекс ОМК имеет ряд отли-
чий в сравнении с эксплуатируемыми комплексами.
Уже на стадии разработки комплекса ОМК была зало-
жена реализуемая сейчас возможность производства
проката как для труб высоких категорий прочности с
особыми свойствами, так и для других отраслей про-
мышленности, в том числе с возможностью производ-
ства тонкого проката толщиной до 0,8 мм.
ЛПК имеет в своем составе следующее основное
технологические оборудование: дуговую сталепла-
вильную печь, установку ковш–печь, вакууматор ка-
мерного типа, тонкослябовую машину непрерывного
литья заготовок (толщина сляба 90 или 70 мм), тун-
Стенд стальковша
нельную нагревательную печь и непрерывный широ-
кополосный стан горячей прокатки (рис. 1).
Кратко остановимся на характеристиках основно-
го оборудования.
Дуговая сталеплавильная печь DANARC:
масса плавки — 160 т; цикл плавки — 55 мин.
Двухпозиционная установка ковш–печь:
цикл обработки — до 50 мин; скорость нагрева —
4,5 °С/мин.
Двухкамерный вакууматор VD-VOD:
цикл обработки — до 50 мин; содержание водоро-
да — 1,5 ppm; содержание азота — 40 ppm; содержание
кислорода — 15 ppm.
Тонкослябовая машина непрерывного литья заго-
товок:
–  толщина сляба 110/90 и 90/70 мм, ширина 800–
1800 мм;
–  максимальная скорость разливки 6 м/мин;
–  кристаллизатор с воронкой переменного сече-
ния и параболическими узкими стенками, позволяю-
щими изменять ширину заготовки и конусность во
время разливки;
–  две системы автоматического поддержания
уровня металла в кристаллизаторе — вихретоковая и
радиоизотопная;

Промковш

Кристаллизатор

Вторичное охлаждение Участок интенсивного охлаждения 

Мягкое
Маятниковые ножницы
динамическое
обжатие Обрезные ножницы Чистовые клети

Ламинарное охлаждение
Окалиноломатель
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0

Туннельная печь
Окалиноломатель
Челночная секция Подогреваемый рольганг
Черновые клети Подпольная моталка

Рис. 1. Технологическая схема производства проката на литейно-прокатном комплексе ОМК

 Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 39

Таблица 1. Обзор сортамента ЛПК. Освоение групп марок стали за октябрь 2008 – август 2009 гг.
Типичный химический Объем
Сталь Сортамент Назначение
состав, % производства, т
С 0,17–0,21; Si 0,15–0,30; Электросварные
22ГЮ (J55) 6,3÷10,3×1060÷1690 мм Mn 1,2–1,4; S до 0,010; (ТВЧ) обсадные 215 000
Р до 0,015 трубы
С 0,05–0,07; С 0,17–0,21;
Углеродистая сталь 2,5÷12,0×1015÷1570 мм Si 0,15–0,35; Mn 0,40–0,60; Трубы 273 280
S до 0,010; Р до 0,015
С 0,05–0,07; Si 0,25–0,35;
Mn 1,00–1,50; Nb 0,02–0,05;
Х60–Х65 8,0÷11,0×1700 мм Трубы 28 770
V 0,02–0,05; S до 0,003;
P до 0,010
С 0,07–0,10; St 0,50–0,70;
HSLA steel 6,0÷10,0×1040÷1760 мм Mn 1,30–1,50; S до 0,003; Трубы 10 000
P до 0,010

–  система предотвращения подвисаний и проры- –  система технологической смазки, антипилинга

вов на базе встроенных в плиты кристаллизатора тер-
мопар;
–  гидравлический привод механизма качания
кристаллизатора;
–  динамическое мягкое обжатие заготовки с реду-
цированием толщины сляба со 112,5 мм на выходе из
кристаллизатора до 92,5 мм на выходе из опорной зоны;
–  система автоматического поддержания уровня
металла в промежуточном ковше;
–  электромагнитный детектор шлака на шибер-
ном затворе промежуточного ковша;
–  погружной разливочный стакан с дополнитель-
ными выходными отверстиями для подогрева мениска
металла в кристаллизаторе;
–  наличие вертикального участка общей длиной
3 м для снижения загрязненности стали неметалличе-
скими включениями.
Нагревательная туннельная печь (длина печи
200 м).
Стан горячей прокатки 1950 включает в себя:
две черновые клети;
участок интенсивного охлаждения раската;
подогреваемый рольганг;
шестиклетевую чистовую группу с эджером (тол-
щина прокатываемой полосы 0,8–12,7 мм);
участок ламинарного охлаждения полосы;
гидравлическую моталку;
внутренний диаметр рулона 762 мм;
максимальный внешний диаметр рулона 2300 мм;
максимальная масса рулона 36 т.
Целый ряд оборудования и систем стана не имеют
аналогов на существующих прокатных станах:
–  установка интенсивного охлаждения раската и
подогреваемый рольганг между черновой и чистовой
группами клетей, позволяющие гибко проводить про-
цесс прокатки, соблюдая узкий диапазон температур и
и обеспыливания;
–  система скоростной автоматической перевалки
рабочих валков чистовой группы;
–  система регулировки валковой и проводковой
арматуры и уровня прокатки.
Полосы, смотанные в рулоны гидравлической мо-
талкой, упаковываются, маркируются и транспортиру-
ются в горизонтальном положении на образующей с
помощью шагающего конвейера на склад, что исклю-
чает травмирование рулонов и потерю металла.
Агрегат продольной резки рулонов. Назначение —
продольная порезка рулонов на более узкие полосы;
обрабатываемый материал:
толщина полосы 0,8–12,7 мм;
ширина полосы 800–1800 мм;
готовый материал:
ширина порезанных полос 30–1750 мм.
Производительность — 500 000 т/год.
Агрегат поперечной резки рулонов. Назначение —
поперечная порезка рулонов на листы; обрабатывае-
мый материал:
толщина полосы 1,5–12,7 мм;
ширина полосы 800–1800 мм;
готовый материал:
ширина порезанных листов 750–1750 мм.
Производительность — 400 000 т/год.
На ЛПК предусмотрено производство стали угле-
родистых, конструкционных, низколегированных ма-
рок, а также сталей со специальными свойствами. Труб-
ный сортамент представлен в основном сталями 10, 20,
09Г2С, 17Г1СУ, 22ГЮ, 09ГСФ, Х60, Х70, N80, NT60ULE.
Кроме того, на комплексе планируется произво-
дить:
–  низкоуглеродистую сталь кремнистую для элек-
тротехнической промышленности;
–  10ХНСД для мостостроения;
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0

обеспечивая равномерность внутренней структуры в –  GL-E40 для судостроения; высокопрочную низ-

прокате и повторяемость свойств от рулона к рулону;
–  гидравлические нажимные устройства в верти-
кальных и горизонтальных клетях;
–  система осевой сдвижки валков всех клетей чи-
стовой группы;
коуглеродистую HSLA S500MC;
–  двухфазную DP и TRIP стали;
–  сверхнизкоуглеродистую для автомобилестрое-
ния ELC с содержанием углерода менее 0,03 % и азота
менее 40 ррm.
40 НАУ К А ТЕХНИ К А П РО И З ВОДС Т ВО

–  отбор проб от рулона и проведение механиче-

ских испытаний образцов готового проката;
–  контроль качества поверхности;
–  контроль внутреннего качества слябов (на
одной плавке в серии);
–  контроль микроструктуры и неметаллических
включений (по требованию заказчика);
–  ультразвуковой контроль листов (после агрега-
та поперечной резки);
–  дополнительные виды испытаний (по согласо-
ванию с заказчиком).
С момента пуска комплекса на ЛПК проводят-
ся интенсивные работы, направленные на получение
металла требуемого металлургического качества и
Рис.2. Макроструктура сляба из стали Ст10 освоение производства новых видов продукции, необ-
ходимых как трубным цехам ОАО ВМЗ, так и другим
По отклонениям от геометрических размеров ру- потребителям. К настоящему моменту комплекс про-
лоны будут отвечать следующим параметрам: предель- извел более 500 тыс. т проката. Это в основном стали
ные отклонения по ширине проката 0/+10 мм; пре- 22ГЮ, 20, Ст3, К52 в размерном сортаменте: толщина
дельные отклонения по толщине: ±0,9 % для диапазона полосы 2–12 мм, ширина 1000–1700 мм (табл. 1).
толщин 7,6–12,7 мм; серповидность – не более 5 мм на С ноября 2008 г. на МНЛЗ освоена разливка угле-
длине 5 м, но не более 10 мм на 12 м длины; телеско- родистых сталей обыкновенного качества и качествен-
пичность рулонов – не более 20 мм. ных углеродистых сталей, преобладающих в сорта-
Вся произведенная продукция литейно-про­кат­ менте аналогичных зарубежных литейно-прокатных
ного комплекса проходит процедуру контроля и атте- комплексов, со скоростями разливки до 3,5 м/мин и
стации, включающую в себя: средней серийностью 5,6 плавки на один промежу-
–  определение химического состава готовой ста- точный ковш. Технология разливки стали марок Ст10,
ли по пробе, отобранной из промежуточного ковша Ст20, Ст3сп обеспечивает хорошее качество поверх-
МНЛЗ; ности и макроструктуры слябов, отсутствие недопу-

19,72
20,00
18,35 25,00
17,66 22,60 23,03
18,00 21,75
16,00
20,00
Частота случаев, %

Частота случаев, %

14,00 13,07
12,39
12,00 15,00
10,00 9,40 11,73
8,72 10,66
8,00 7,11 10,00
7,89
6,00

4,00 5,00 3,84 4,05

2,75 2,75
2,56 2,56
2,00

0,00 0,00
415 425 435 445 455 465 475 485 495 505 525 535 545 555 565 575 585 595 605 615

σТ, Н/мм 2
σВ, Н/мм 2

20,00
18,48
17,66
18,00
15,76 15,49
16,00
Частота случаев, %

14,00 13,04
11,68
12,00

10,00

8,00

6,00

3,53
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0

4,00

1,63
2,00 0,82 1,09 0,82

0,00
135 165 195 225 255 285 315 345 375 405 435

KCV –20
, Дж/см 2

Рис. 3. Распределение механических свойств и структура проката класса прочности К52

для труб размерами 1067×11 мм для проекта БТС-2
 Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 41

Таблица 2. Сопоставление механических свойств основного металла труб размерами 1067×11 мм из

металла производства ОАО «Северсталь» и ЛПК ОМК
Растяжение Ударный изгиб
Производитель проката для труб Rm Rp0,2 А5 KCV0 °C KCU–40 °C
Rp0,2/Rm
МПа % Дж/см2
Основной металл К52
мин. 510 355 20 58,8 49
Требования
макс. 618 0,90
мин. 531 401 21,0 0,70 85 89
Трубы из макс. 617 536 38,0 0,89 442 472
проката ОМК- среднее 588 463 25,3 0,79 250 264
Сталь (ЛПК) стандартное 16 23 2,4 0,03 62 64
Фактические отклонение
результаты мин. 519 379 20,5 0,66 116 120
Трубы из макс. 607 491 34,0 0,86 418 400
проката ОАО среднее 561 435 25,9 0,77 287 298
«Северсталь» стандартное
17 25 2,6 0,04 52 56
отклонение
Основной металл К56
мин. 550 410 20 58,8* 49**
Требования
макс. 668 0,90
мин. 554 423 20,5 0,70 98 123
Трубы из макс. 653 534 33,0 0,88 380 395
проката ОМК- среднее 605 485 24,6 0,80 235 264
Сталь (ЛПК) стандартное
19 24 2,1 0,04 51 53
Фактические отклонение
результаты мин. 560 434 25,0 0,78 108 138
Трубы из макс. 611 505 31,0 0,84 275 350
проката ОАО среднее 587 477 27,3 0,81 201 242
«Северсталь» стандартное
15 18 1,6 0,02 58 58
отклонение
* KCV при –20 °С. ** KCU при –60 °С.

М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0

Рис. 4. Распределение механических свойств основного металла труб размерами 1067×11 мм из стали класса прочности К52,
произведенных из металла ЛПК (239 испытаний)
42 НАУ К А ТЕХНИ К А П РО И З ВОДС Т ВО

Таблица 3. Механические свойства сварных соединений труб из металла производства

ЛПК и ОАО «Северсталь»
Растяжение Ударный изгиб
KCV0 °С KCU–40 °С
Производитель проката для труб Rm линия линия
центр шва центр шва
сплавления сплавления
МПа Дж/см2
Сварной шов К52
Требования мин. 510 39,2 39,2
мин. 518 104 105 128 118
макс. 733 360 435 484 485
Трубы из проката
среднее 585 188 243 202 256
ОМК-Сталь (ЛПК)
стандартное
27 41 46 44 50
Фактические отклонение
результаты мин. 510 128 124 136 153
макс. 615 414 387 370 434
Трубы из проката
среднее 568 225 268 240 281
ОАО «Северсталь»
стандартное
21 52 46 47 45
отклонение
Сварной шов К56
Требования мин. 550 39,2* 39,2**
мин. 554 90 114 134 149
макс. 665 272 256 329 378
Трубы из проката
среднее 606 185 222 208 245
ОМК-Сталь (ЛПК)
стандартное
26 47 52 50 54
Фактические отклонение
результаты мин. 556 140 159 158 187
макс. 629 285 339 298 314
Трубы из проката
среднее 594 190 242 218 251
ОАО «Северсталь»
стандартное
16 26 29 29 26
отклонение
* KCV при –20 °С.** KCU при –60 °С.

мин. — 554
мин. — 20,5
макс. — 653
Количество труб, шт.

Количество труб, шт.

макс. — 33
среднее — 605
среднее — 24,6
ст. откл. — 19
ст. откл. — 2,1

Временное сопротивление разрыву, МПа Относительное удлинение, %

Количество труб, шт.

Количество труб, шт.

мин. — 0,70
мин. — 423 макс. — 0,88
макс. — 534 среднее — 0,80
среднее — 485 ст. откл. — 0,04
ст. откл. — 24
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0

Предел текучести, МПа Отношение предела текучести к временному сопротивлению

разрыву

Рис. 5. Распределение механических свойств основного металла труб размерами 1067×11 мм из стали класса прочности К56,
произведенных из металла ЛПК (НГ — нижняя и ВГ — верхняя границы; 147 испытаний)

Количество труб, шт.
Количество труб, шт.
KCV–20, Дж/см2
Рис. 6. Распределение ударной вязкости основного металла труб размерами 1067×11 мм из стали класса прочности К56,
произведенных из металла ЛПК (НГ — нижняя граница)
стимых дефектов в готовом прокате. Освоение про-
изводства более сложных марок трубного сортамента,
в частности 22ГЮ, потребовало корректировки хи-
мического состава путем микролегирования металла
нитридообразующими элементами — ниобием и ти-
таном, что позволило избежать образования нитридов
алюминия на переохлажденных участках слябов, при-
водивших к получению в прокате прикромочных тре-
щин и плен. Наличие в стали 0,03 % ниобия и 0,015 %
титана позволило уменьшить содержание марганца с
1,25 до 0,50% без ухудшения прочностных характери-
стик и снизить себестоимость стали.
Постоянный контроль качества металла слябов
подтвердил эффективность технологии мягкого обжа-
тия. На рис. 2 показан образец макротемплета сляба
из стали Ст10, дефекты которого не превышают балла
1 по ОСТ 14-4–73.
Специфика настоящего литейно-прокатного ком-
плекса заключается в том, что он в первую очередь
предназначен для обеспечения высококачественным
трубным металлом Выксунского металлургическо-
го завода. Постоянное усложнение сортамента ЛПК
выявило необходимость использования новых шла-
кообразующих смесей фирмы Metallurgica для разлив-
ки среднеуглеродистых сталей, оптимизации режи-
мов мягкого обжатия и вторичного водовоздушного
охлаждения заготовки. Результаты первых месяцев
эксплуатации МНЛЗ позволили приступить к произ-
водству стали класса прочности К56, предназначенной
для изготовления на ВМЗ труб большого диаметра
(1067 мм) с толщиной стенки 11 мм для строительства
второй очереди нефтепровода Балтийской трубопро-
водной системы по заказу компании «Транснефть».
Объем произведенного проката:
–  из стали К52 – более 18 тыс. т;
–  из стали К56 – более 3 тыс. т.
По результатам проведенных НИР и пробных про-
каток были определены требуемая микроструктура
и концепция легирования сталей. В основу положена
схема экономного легирования стали марганцем и
ниобием на фоне низкого, в пределах 0,05–0,07 %, со-
держания углерода.
Технология производства включает в себя:
•• выплавку стали и разливку на МНЛЗ слябов тол-
щиной 90 мм;
•• нагрев–выравнивание в тоннельной печи до
1150 °С;
Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 43
KCU–60, Дж/см2
•• черновую прокатку с суммарным обжатием 50 %
в двух черновых клетях;
•• чистовую прокатку с окончанием в аустенитной
области;
•• ускоренное охлаждение и смотку в рулон;
•• порезку рулонов на листы на АПР-1;
•• УЗ-контроль листов.
В результате полученный прокат имеет механиче-
ские свойства и целевую микроструктуру в соответ-
ствии с техническими требованиями (рис. 3).
Таким образом, на практике подтверждена воз-
можность производства на комплексах типа ЛПК про-
ката из сталей класса (категории) прочности К52(Х60)
и К56(Х65) для одно- и двухшовных труб большого
диаметра.
Использование схемы экономного легирования
обеспечивает достижение класса (категории) прочно-
сти К60(Х70) за счет небольшой добавки марганца или
ванадия.
В мае 2009 г. на Выксунском металлургическом за-
воде началось промышленное производство труб для
обеспечения проекта «Балтийская трубопроводная
система – 2» (г. Унеча Брянской обл. — г. Усть-Луга
Ленинградской обл.). Для производства труб был ис-
пользован как металл производства традиционного по-
ставщика — ОАО «Северсталь» (одношовные трубы),
так и металл производства ЛПК (двухшовный вариант).
Сопоставление механических свойств основного
металла труб диам. 1067×11 мм из металла произ-
водства ОАО «Северсталь» и ЛПК ОМК (табл. 2) по-
казало, что как по уровню, так и по распределению они
практически равноценны и полностью удовлетворяют
предъявляемым требованиям.
Статистический анализ результатов большого объ-
ема механических испытаний основного металла труб
классов прочности К52 и К56 из металла производства
ЛПК показал (рис. 4–6), что свойства удовлетворяют
предъявляемым требованиям и имеют приемлемый
уровень разброса.
Сопоставление свойств сварного соединения труб
диам. 1067×11 мм из металла производства ОАО «Се-
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
версталь» и ЛПК ОМК (табл. 3) показало, что проч-
ностные свойства и ударная вязкость как по линии
сплавления, так и по центру шва полностью равноцен-
ны и удовлетворяют предъявляемым требованиям.
В целом, результаты промышленного производ-
ства труб размерами 1067×11 мм из стали классов
44 НАУ К А ТЕХНИ К А П РО И З ВОДС Т ВО

прочности К52 и К56 в ТЭСК ТБД ОАО ВМЗ позволя- тийных испытаний и одновременно проводятся рабо-
ют сделать вывод, что листовой прокат производства ты по совершенствованию технологии и расширению
ЛПК по качеству ни в чем не уступает прокату других сортамента производимого проката.
производителей металла.
Следует отметить, что официально ЛПК в настоя-
щее время находится на завершающей стадии гаран-

Start of casting-rolling complex and mastering of high quality

rolled products production for electric welding tubes
© Lamukhin A.M., Dubinin I.V.

United Metallurgical Company (OMK) launched a casting and rolling complex to manufacture rolled and sheet-steel
products used primarily for electric-welded pipes – the first of its kind in Russia. The requisite technology was developed
and a pilot batch of 11 mm thick, 1,067 mm diameter rolled sheet-steel К52 and К56 grade pipes was produced.
Keywords: casting and rolling complex, large diameter electric-welded pipes.

Экспресс-информация

ОАО «Магнитогорский металлургический «Северсталь» начала производство

комбинат» (ОАО «ММК») объявляет
о пуске МНЛЗ № 6
30 декабря 2009 г. в кислородно-конверторном цехе ОАО
«ММК» состоялся запуск машины непрерывного литья заготовки
№ 6 (МНЛЗ № 6). Это событие стало очередным этапом реализации
проекта по строительству комплекса стана 5000 по производству
трубной заготовки для труб большого диаметра.
Контракт на комплексную поставку оборудования был под-
писан между ОАО «ММК» и немецким машиностроительным кон-
церном SMS-DEMAG в ноябре 2006 г. Генеральным проектиров-
щиком комплекса выступило ОАО «Магнитогорский Гипромез».
Генеральные подрядчики – ЗАО «Стройкомплекс», ОАО «Прокат-
монтаж», ОАО ПО «Монтажник».
МНЛЗ № 6 будет производить в год до 1,6 млн т слябов шири-
ной 1400 – 2700 мм, толщиной 190 мм, 250 мм и 300 мм. Максималь-
ная скорость разливки составит до 1,0 м/мин для слябов толщиной
300 мм. Продукция нового агрегата предназначена для последую-
щей прокатки на толстолистовом стане 5000.
Качественная микроструктура слябов, производимых на
МНЛЗ № 6, позволит получать прокат с особыми прочностными
и пластическими характеристиками. Благодаря уникальным тех-
нологиям, используемым при работе МНЛЗ № 6, стан 5000 ОАО
«ММК» будет способен производить трубную заготовку повышен-
ного класса прочности, что позволит компании занять лидирую-
щие позиции среди производителей подобного проката на терри-
тории РФ.
Ведущие трубные компании России входят в число приоритет-
ных потребителей ОАО «ММК». В 2008 г. ОАО «ММК» отгрузило
в адрес российских трубных заводов 1 630 тыс. т металлопроката,
что составило 23% от внутренних продаж компании на внутреннем
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
самых больших канатов в мире
Итальянская компания «Раделли», входящая в состав группы
предприятий «Северсталь-метиз», ввела в эксплуатацию линию по
производству канатов «ФлексПак».
На новой производственной площадке в г. Триесте (Италия)
«Раделли» начала выпуск стальных канатов «ФлексПак», обладаю-
щих самой большой несущей способностью в мире свыше 550 т,
диам. 175 мм. Предыдущий рекорд в весе превзойден более чем на
200 т.
«ФлексПак» (Flexpack) – стальные многопрядные некрутящие-
ся канаты с пластическим обжатием прядей, обладающие повышен-
ной износостойкостью.
Такие канаты применяются в специальных областях, где осо-
бое значение имеют высокие эксплуатационные характеристики и
надежность. Это, к примеру, разработка морских нефтяных место-
рождений. Новые канаты «Раделли» обладают более высокой проч-
ностью и эластичностью, что позволяет удерживать оффшорную
платформу на участке добычи, несмотря на экстремальные условия
(сейсмические и ледовые нагрузки, ураганный ветер и т.д.).
«Открытие нового производства в Италии позволяет группе
предприятий «Северсталь-метиз» продвинуться на пути к гло-
бальному лидерству на мировом канатном рынке. «Раделли» же
укрепляет свои позиции в сегменте специальных канатов, а также
репутацию компании, эффективно сочетающей инновационное
развитие с максимально ориентированным на клиента сервисом»,
– прокомментировал запуск линии Олег Ветер, возглавляющий
группу предприятий «Северсталь-метиз».
«Наши клиенты ценят нас не только за высокую технологич-
ность изделий. Приобретая канаты «Раделли», они могут быть уве-
рены: о каком бы из объектов ни шла речь (будь то канатная дорога,
подвесной мост или оффшорная платформа), в основе безопасной

рынке. эксплуатации каждого – надежность наших канатов», – отметил

Отдел информации и общественных связей ОАО «ММК» Маурицио Прете, исполнительный директор «Раделли».
Пресс-служба ОАО «Северсталь»
 Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 45

УДК 669.14.018.41

ПОВЫШЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ

ЗА СЧЕТ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ ПРОИЗВОДСТВА
© Никитин Михаил Валентинович; Маслюк Владимир Михайлович
ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина». Россия, Москва. E-mail: chermet@chermet.net
Лазько Нина Викторовна, канд. техн. наук
РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина
Статья поступила 02.10.2009 г.

Установлены возможности металлургической технологии в повышении износостойкости конструкционных сталей. Показано влия-
ние структуры и свойств конструкционных сталей на их износостойкость, в частности твердости, вязкости, пластичности и одно-
родности структуры. Показаны возможности повышения ударной вязкости и износостойкости без дополнительного легирования
никелем за счет снижения содержания в стали кремния и фосфора.
Ключевые слова: износостойкость; прочность; вязкость; структура стали; дисперсность; карбонитриды; металлургическая техноло-
гия; конструкционные стали; твердость.

Н ародное хозяйство испытывает потребность в изно-

состойких конструкционных сталях. Особенно широ-
ко износостойкие конструкционные стали применяются
в производстве строительно-дорожных машин, больше-
грузных автосамосвалов для транспортировки угля, руды,
твердых минералов, сыпучих абразивных материалов. По-
вышенный износ приводит к значительному увеличению
доли непроизводительных затрат мощности, топлива, вре-
мени на обслуживание, ремонт и, в целом, влечет за собой
ускоренный износ механизмов всей машины.
С учетом изложенного все большее внимание уде-
ляется металлургической технологии, направленной на
повышение износостойкости конструкционных сталей.
Технологии выплавки стали и термообработки проката,
обеспечивающие высокую износостойкость конструк-
ционных сталей, мало отличаются от применяемых при
изготовлении таких же сталей, не подвергающихся исти-
ранию в металлоконструкциях и машинах. Такие техноло-
гии не требуют больших дополнительных материальных,
а также временных´ затрат в отличие от других методов
повышения износостойкости агрегатов, в частности ме-
тодов наплавки быстроизнашивающихся деталей и рабо-
чих органов машин сплавами, обладающими более высо-
кими твердостью и прочностью, чем материал детали.
В зависимости от условий работы материалы обычно
подвергаются изнашивающему воздействию нескольких
типов — износ при абразивном трении, при трении и
ударе, износ в сочетании со значительной деформацией.
Различные условия износа требуют использования ма-
териалов различных составов и свойств. Керамические
изнашиваемые детали отличаются хорошим сопротивле-
нием износу при трении скольжения, но совершенно не
пригодны при износе с ударным воздействием. Детали из
чугуна выдерживают износ при трении скольжения, но
прочностью — согласно имеющимся представлениям,
чем выше прочность, тем выше должна быть износостой-
кость. В работе* показано, что при абразивном истира-
нии деталей из сталей с разной твердостью (прочностью)
с ростом этих характеристик от 220 НВ (σв = 500 Н/мм2)
до 500 НВ (σв = 1500 Н/мм2) относительная продолжи-
тельность эксплуатации изделия увеличивается до 9 раз.
Однако имеющийся опыт эксплуатации изделий, под-
вергающихся абразивному износу, показывает, что из-
носостойкость зависит не только от твердости (прочно-
сти), но и от других характеристик стали. Исследования
авторов по изучению износостойкости стали в условиях
скользящего ударно-абразивного истирания по методике
стендовых испытаний режущих элементов землеройных
машин подтверждают такой вывод. В случае абразивного
износа износостойкость стали одинаковой твердости бу-
дет определяться уровнем вязких и пластических свойств
(рис. 1). Наибольшую износостойкость показала сталь
25ХГН3МФБ, обладающая наибольшей ударной вязко-
стью и пластичностью, — ее стойкость против износа
вдвое превышает износостойкость взятой для сравнения
широко применяемой стали 65Г. С понижением вязкости
и пластичности опытных сталей 25ХН2МФ и 25ХГ их из-
носостойкость соответственно уменьшалась.
Повышенная износостойкость стали с высокой вяз-
костью и пластичностью по сравнению со сталями с
меньшими значениями указанных характеристик при
одинаковой прочности объясняется тем, что вязкие мате-
риалы лучше сопротивляются отрыву микроскопических
частиц металла от поверхности истираемой детали при
воздействии твердых пород. Показано также, что, если
сталь обладает неоднородной структурой, состоящей из
смеси мартенсита (бейнита) и полигонального феррита,
ее износостойкость уменьшается, несмотря на высокую
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0

часто не пригодны при износе с ударом. твердость. Присутствие же в мартенситной структуре

Сталь является универсальным материалом, выдер- остаточного аустенита по границам бывших аустенитных
живающим износ различных типов. Известно, что изно- зерен приводит к увеличению износостойкости стали,
состойкая сталь должна обладать прежде всего высокой прежде всего за счет повышения ее вязкости.

* Износостойкая листовая сталь HARDOX в горнодобывающей промышленности // Горная промышленность. – 2001. – № 4. – С. 58–59.
46 НАУ К А ТЕХНИ К А П РО И З ВОДС Т ВО
Приведенные данные по влиянию прочности и удар-
ной вязкости на износостойкость стали заставляют все
большее внимание уделять технологии металлургиче-
ского производства конструкционных сталей, начиная с
их выплавки и кончая термической обработкой. Как уже
было показано, повышение ударной вязкости значитель-
но увеличивает износостойкость стали. Как известно,
основными химическими элементами, повышающими
ударную вязкость конструкционных сталей, как сварива-
емых (содержащих 0,25% С), так и не свариваемых, с вы-
соким содержанием углерода (до 0,6%), являются никель
и молибден. Однако эти дорогостоящие элементы силь-
но удорожают сталь, что ограничивает ее широкое при-
менение. Авторами проведены исследования на сталях с
пониженным содержанием дорогостоящих никеля и мо-
либдена. Установлено, что снижение в низколегирован-
ной стали содержания кремния до 0,05–0,1% приводит
к резкому повышению ударной вязкости, особенно при
одновременном снижении содержания фосфора. Зависи-
мость ударной вязкости стали 14ХГНМД от содержания
кремния и фосфора (рис. 2) показывает, что снижение со-
держания кремния с 0,4 до 0,05% при содержании 0,017%
фосфора повышает ударную вязкость стали KСV–40 c 15 до
55 Дж/см2. При содержании фосфора в стали 14ХГНМД
в количестве 0,005% уменьшение содержания кремния с
0,4 до 0,05% увеличивает ударную вязкость KСV–40 с 30 до
110 Дж/см2. Аналогичного увеличения ударной вязкости
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
Рис. 1. Сопоставление относительной износостойкости
с ударной вязкостью и пластичностью сталей:
1 — 25ХГН3МФБ; 2 — 25ХН2МФ; 3 — 25ХГ; 4 — 65Г
1
KCV–40, Дж/см2
2
Массовая доля кремния, %
Рис. 2. Зависимость ударной вязкости стали 14ХГНМД
от содержания кремния и фосфора:
1 — 0,005% Р; 2 — 0,017% Р
KCV–40, Дж/см2
Содержание серы, %
Рис. 3. Зависимость ударной вязкости высокопрочной
свариваемой стали 18ХГНМФР с временным
сопротивлением 1050 Н/мм2 от содержания серы
низколегированной стали можно достичь легированием
ее никелем в количестве не менее 5%, что повышает стои-
мость 1 т стали на 30–40 тыс. руб. Приведенные данные
показывают возможности повышения износостойкости
металлопродукции без дополнительного легирования и
удорожания стали за счет совершенствования металлур-
гической технологии.
Весьма эффективным фактором металлургического
производства, влияющим на износостойкость и качество
стали за счет повышения вязкости материала, является
очищение стали от вредных примесей, прежде всего от
серы, которая участвует в образовании вытянутых не-
металлических включений сульфида марганца. На рис.
3 показано влияние содержания серы на ударную вяз-
кость износостойкой высокопрочной свариваемой стали
18ХГНМФР с временным сопротивлением 1050  Н/мм2,
применяемой для изготовления платформ большегруз-
ных автосамосвалов БелАЗ грузоподъемностью 200–
300  т. Снижение содержания серы в этой стали с 0,03
до 0,005% увеличивает ударную вязкость KСV–40 с 15 до
50  Дж/см2, что, как показывает опыт эксплуатации, по-
вышает срок службы платформ за счет уменьшения ис-
тирания. Высокая эффективность влияния повышения
величины ударной вязкости стали на износостойкость

800
σв, Н/мм2
600
0,3 0,6 0,9 1,2
80
KCU–40, Дж/см2
60
1 плавки значительно повышается твердость стали при
δ, %
40 2
20
15
10
20
0,3 0,6 0,9 1,2
Объемная доля дисперсных частиц, %
Рис. 4. Влияние объемной доли карбонитридной
фазы на механические свойства стали 14ХГНМД:
1 – ударная вязкость; 2 – относительное удлинение
была продемонстрирована на примере работы самосва-
ла Камацу (Япония) в сравнении с самосвалами БелАЗ
в карьерных условиях. На самосвалах Камацу для изго-
товления платформ была использована простая углеро-
дистая сталь, закаленная на высокую прочность порядка
σв = 1200 Н/мм2, но обладающая недостаточно высокой
ударной вязкостью (KСV–40 = 15÷20 Дж/см2). Платфор-
мы самосвалов БелАЗ были изготовлены из стали с
σв  =  1000÷1100 Н/мм2 и с высокой ударной вязкостью
(KСV–40 = 40÷50 Дж/см2). Испытания в условиях практи-
ческой эксплуатации машин показали, что, несмотря на
более высокую прочность стали на самосвалах Камацу,
срок службы платформ на этих машинах оказался ниже в
1,5–2 раза, чем срок службы платформ БелАЗов, изготов-
ленных из стали с большей вязкостью.
Повысить износостойкость конструкционных ста-
лей путем изменения только металлургической техно-
логии выплавки, а не химического состава, можно также
за счет изменения формы неметаллических включений.
Добавка в ковш перед разливкой стали кальция или це-
рия в количествах 0,01–0,05% приводит к видоизмене-
нию формы сульфидов марганца от вытянутых (которые
могут являться очагами разрушения) до округлых, что
IMPROVEMENT OF STRUCTURAL STEELS WEAR RESISTANCE
VIA METALLURGICAL FACTORS OF PRODUCTION
© Nikitin M.V.; Maslyuk V.M.; Laz’ko N.V., PhD
Capabilities of metallurgical techniques as regard the improvement of the wearing qualities of structural steels were de-
termined. The influence of structure and properties of structural steels on their wear resistance in particular hardness,
toughness, ductility and structure homogeneity is shown. The possibility of improvement of the impact strength and wear
resistance without additional alloying with nickel but via the decrease of the silicon and phosphorus content in steel is
shown as well.
Keywords: wear resistance; strength; toughness; steel structure; dispersity; carbonitrides; metallurgical technique; struc-
tural steel; hardness.
Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 47
существенно повышает (в 1,5–2 раза) ударную вязкость
сталей, а следовательно, и их износостойкость. Весьма
эффективным металлургическим методом повышения
износостойкости конструкционных сталей, о значимо-
сти которого свидетельствует и опыт эксплуатации ма-
шин, является микродобавка при выплавке стали ком-
плекса карбонитридообразующих элементов — ванадия,
ниобия, титана, алюминия и др. При таком методе вы-
сохранении достаточной вязкости. На рис. 4 показано
влияние объемной доли карбидной и нитридной фаз,
образуемых добавками ванадия, титана, алюминия, на
временное сопротивление стали 14ХГНМД. Увеличение
объемной доли частиц карбонитридной фазы с 0,3 до
1,2% увеличивает σв с 600 до 800 Н/мм2 (см. рис. 4). С уче-
том изменения ударной вязкости при росте объемной
доли карбонитридной фазы можно считать оптималь-
ным количество дисперсных частиц в пределах 1,0%. По-
вышенная износостойкость стали, микролегированной
комплексом карбонитридообразующих элементов, по
сравнению со сталью без частиц (стали обработаны на
одинаковую прочность), объясняется тем, что выделен-
ные по всему объему матрицы очень твердые дисперс-
ные частицы карбидов и нитридов, возвышаясь над по-
верхностью проката, препятствуют истиранию основной
матрицы стали.
Выводы. Показано, что сопротивление конструкци-
онных сталей абразивному износу находится в зависи-
мости от следующих факторов: твердости (прочности),
с повышением которой сопротивление износу увели-
чивается; вязкости — чем выше вязкость при одинако-
вой прочности, тем выше износостойкость; повышения
дисперсности структуры, количества карбидных и
нитридных выделений, а также наличия остаточного
аустенита и увеличения степени чистоты стали по не-
металлическим включениям.
Использование современной металлургической тех-
нологии изготовления проката позволяет эффективно
повысить износостойкость конструкционных сталей
практически без повышения трудоемкости в отличие от
традиционно применяемых в этих целях дополнительных
операций и методов, таких как цементация, азотирова-
ние, наплавка твердых материалов и других.
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
48 НАУ К А ТЕХНИ К А П РО И З ВОДС Т ВО

УДК 669.18.046.518:621.746.5.047

РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСА МЕРОПРИЯТИЙ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА

ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА В Z-НАПРАВЛЕНИИ
© Исаев Олег Борисович, канд. техн. наук; Кислица Вячеслав Владимирович;
Ганошенко Игорь Владимирович, канд. техн. наук
ОАО «Металлургический комбинат «Азовсталь». Украина, г. Мариуполь. E-mail: isayev-ob@azovstal.com.ua
Бродецкий Игорь Леонидович, канд. техн. наук; Троцан Анатолий Иванович, д-р техн. наук;
Белов Борис Федорович, канд. техн. наук
Институт проблем материаловедения им. И.Н.Францевича НАНУ. Украина, г. Киев
Статья поступила 11.11.2009 г.

Статья посвящена определению причин разрушения толстолистового проката в Z-направлении. Разработаны технологические реко-
мендации для повышения качества и снижения отсортировки литого и катаного металла. Предложена методика определения меха-
нических свойств проката на одних и тех же образцах раздельно для матрицы и металла зоны осевой ликвации.
Ключевые слова: осевая химическая неоднородность; редкоземельные металлы; примеси цветных металлов; механические свой-
ства в Z-направлении.

Т олстолистовой прокат из непрерывнолитых сля-

бов в ряде случаев характеризуется аномально
низкой пластичностью в Z-направлении. В то же вре-
мя в соответствии с требованиями стандарта DIN
17100 при производстве качественного проката пред-
усматривается выполнение жестких требований по
его пластичности в Z-направлении (гарантированный
уровень относительного сужения ψz ≥ 35%). Однако
при сдаточных испытаниях толстолистового проката
величина ψz колеблется в широких пределах (рис. 1).
Аналогичная картина наблюдается и при испытаниях
на ударную вязкость KCVz.
Цель настоящей работы — определение причин
разрушения проката в Z-направлении и разработ-
ка комплекса технологических рекомендаций, обе-
спечивающих повышение качества и снижение от-
сортировки литого и катаного металла. Материалом
исследования служил литой и катаный металл серии
опытно-промышленных плавок сталей 09Г2С и St52.
При разливке на МНЛЗ сталь обрабатывали порошко-
вой проволокой (ПП) диам. 13 мм с коэффициентом
заполнения 46–58%, содержащей лигатуру следующе-
го состава, %: редкоземельные металлы (РЗМ) в сум-
ме 27,7, в том числе Се — 16,5; а также Ca 16,4; Nb 8,8;
Si 23,2; Al 8,1; Fe 15,8. ПП вводили в промежуточный
ковш в область стопора со скоростью 0,2–0,4 м/с,
что обеспечивало содержание в готовой стали 0,003–
0,004% Ca и 0,008–0,010% Ce. Слябы прокатывали на
лист толщиной 50 мм и более.
Скорость кристаллизации осевой зоны сляба
сравнительного и опытного металла, определенная по
Рис. 1. Частотное распределение величины относительного
сужения ψz по выборке из массива листов толщиной 58,5 мм
для стали St 52.3
методике [1] — по изменению плотности дендритной
структуры, при микролегировании практически не
меняется и составляет 0,4–0,5 см/мин. Скорость кри-
сталлизации основного металла сляба опытной стали
(0,55–0,65 см/мин) выше, чем сравнительного (0,35–
0,45 см/мин). Осевая зона в листовом прокате пред-
ставляет собой отличающуюся от матрицы структуру
квазибейнитного типа шириной от нескольких десят-
ков до нескольких сотен микрометров, имеющую как
сплошной, так и прерывистый характер, образование
которой обусловлено наличием химической неодно-
родности. Содержание элементов в осевой зоне, опре-
деленное по методике [2], показывает, что обработка
стали ПП позволяет в 1,5–2,0 раза снизить уровень
ликвации (табл. 1).

Таблица 1. Ликвация элементов в осевой зоне сталей 09Г2С и St52.3

М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0

Степень обогащения осевой зоны элементами*, %

Сталь
С S Mn Ti Si P Cu N
09Г2С 1,5/1,2 5,2/2,9 2,0/1,4 3,8/2,2 2,2/1,5 4,9/2,4 1,5/1,2 1,8/1,2
St52.3 2,0/1,4 4,0/2,2 2,8/1,3 3,5/1,7 2,6/1,6 5,1/3,0 1,7/1,5 2,0/1,2
* В числителе — сравнительный, в знаменателе — опытный металл.
 Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 49

1 2 3

а б в

Рис. 2. Микроструктура зоны осевой ликвации: а — микротрещина в осевой зоне (1), травленый шлиф — растровая электронная
микроскопия, увеличение ×1500; б, в — выделения карбонитридов титана (2) и сульфидов марганца (3) на поверхностях
разрушения, прошедших через осевую зону, — просвечивающая электронная микроскопия, увеличение ×2000

Химическая неоднородность влияет на устойчи- теристик карбонитридов титана от характеристик ма-

вость аустенита осевой зоны, что обусловливает раз-
личную кинетику и механизм превращений в участках
различного химического состава в условиях охлажде-
ния листов после окончания прокатки. Следовательно,
в осевой зоне листа термокинетические условия охлаж-
дения могут обеспечивать частичное торможение диф-
фузионного превращения аустенита и переохлаждение
отдельных его участков до температуры образования
бейнита и даже мартенсита, а также препятствовать
диффузии водорода. Возникающая структурная не-
однородность способствует появлению микротрещин.
Проведенное с использованием электронной микро-
скопии и микрорентгеноспектрального анализа ис-
следование показало, что микротрещины образуются
преимущественно в зоне структурно-химической не-
однородности (рис. 2, а) на плоских остроугольных
включениях карбонитридов титана и сульфидов мар-
ганца (рис. 2, б, в), обнаруживаемых на поверхности из-
лома, прошедшего по осевой зоне.
Образование трещин по месту расположения кар-
бонитридов обусловлено их формой (см. рис. 2, б) и
существенным отличием термомеханических харак-
Таблица 2. Загрязненность излома выделениями
MnS и Ti(C, N) при разрушении проката
в Z-направлении*
Загрязненность излома
Сталь
SS*, MnS, % SS*, Ti(C, N), %
09Г2С 0,44/0,27 0,32/0,21
St52.3 0,35/0,17 0,36/0,19
* В числителе — сталь обычной выплавки,
в знаменателе — сталь опытной выплавки.
Таблица 3. Механические свойства сталей 09Г2С и St52.3 в Z-направлении
Сталь, способ обработки ψz, % KСV–20, Дж/см2
09Г2С 9–36 8–78
трицы: модуль нормальной упругости и коэффициент
термического расширения α карбонитридов титана в
2,0–2,5 раза отличаются от соответствующих характе-
ристик низколегированной стали [4, 5]. Одной из при-
чин растрескивания металла в осевой зоне по месту
скопления сульфидов марганца (см. рис. 2, в) может
быть выделение свободного водорода при охлаждении
листов после прокатки, который, попадая в поры, пе-
реходит в молекулярное состояние. В результате этого
возрастает его давление, что приводит к образованию
трещины. Замедленное охлаждение обеспечивает уда-
ление водорода и снижает влияние структурных и тер-
мических напряжений [3].
В табл. 2 приведены усредненные по шести плав-
кам (три опытных и три сравнительных) данные по
загрязненности поверхности изломов, прошедших
через осевую зону, плоскими остроугольными неме-
таллическими включениями карбонитридов титана и
сульфидов марганца при разрушении в Z-направлении
(SS — суммарная площадь, занимаемая выделениями
данного типа, в процентах к общей площади излома).
Обработка стали ПП приводит к уменьшению коли-
чества и сокращению линейных размеров сульфидов
марганца и карбонитридов титана. В этом случае в
осевой зоне отмечено сокращение в 1,5–2,1 раза пло-
щади, занимаемой «пленочными» выделениями MnS
и Ti(C,  N), остальные неметаллические включения
представлены преимущественно мелкодисперсными
глобулярными выделениями сложных оксидов и окси-
сульфидов на основе церия или кальция.
Испытания толстолистовой стали предусматри-
вают, как правило, оценку ее свойств вдоль и поперек
KCU–60, Дж/см2 σв*, МПа σт*, МПа δ*, %
360–420 220–270 20–24
6–45
410 255 22
380–440 280–320 22–26
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0

09Г2С с обработкой ПП 29–72 15–90 19–68

430 300 25
400–440 270–300 18–25
St52.3 12–42 6–62 8–54
420 280 22,5
430–460 310–350 23–27
St52.3 с обработкой ПП 25–68 14–75 12–66
435 330 24,5
* В числителе — минимальные и максимальные, в знаменателе — средние значения.
50 НАУ К А ТЕХНИ К А П РО И З ВОДС Т ВО

Таблица 4. Значения структурно-чувствительных механических характеристик зоны

осевой ликвации и основного металла
Сталь ψz*, % *KCVz–20, Дж/см2 *KCVz–60, Дж/см2
09Г2С 7,2/38,2 6,2/82,2 4,2/46,5
09Г2С с вводом ПП 27,8/76,4 14,5/104,5 12,6/58,6
St 52.3 8,8/36,1 8,8/62,4 6,6/39,8
St52.3 с вводом ПП 24,5/68,4 20,5/86,6 16,9/64,6
* В числителе — для зоны осевой ликвации; в знаменателе — для основного металла.

направления прокатки. Однако при высоких значени- рактерные графические зависимости и их уравнения
ях механических характеристик на продольных и по- для значений ψz в стали 09Г2С представлены на рис. 3,
перечных образцах свойства по толщине листа могут а найденные по данной методике значения ψz (KСV–20
быть аномально низкими, со значительным разбросом и KCU–60)z в зоне ликвации и в основном металле —
значений (табл. 3). Из приведенных данных следует, в табл. 4. Из приведенных данных следует, что осевая
что небольшой разброс значений σв, σт и δ позволяет ликвационная зона является наиболее ослабленным
получить усредненные результаты испытаний с при- участком металла, так как ее свойства в несколько раз
емлемым уровнем надежности. Значения же ψz, KСVz ниже свойств матрицы. Обработка расплава ПП по-
и KCUz колеблются в столь широких пределах, что до- зволяет значительно повысить значения ψ, KСV, KCU
стоверно определить их средние значения достаточно в Z-направлении в зоне осевой ликвации при одновре-
проблематично. Это обусловлено тем, что разруше- менном возрастании этих характеристик в основном
ние образцов в Z-направлении проходит частично по металле.
основному металлу (матрице), частично по ликваци- Современные способы выплавки и внепечной
онной зоне, причем их соотношение меняется в ши- обработки позволяют существенно снизить в ста-
роких пределах для каждого из испытуемых образцов. ли концентрацию газов, серы, фосфора. Однако их
Авторами разработана методика, позволяющая влияние на содержание примесей цветных металлов
проводить определение механических свойств на од- малозначительно. На основе исследования масси-
них и тех же образцах раздельно для матрицы и ме- ва плавок поточного производства сталей St  52.3,
талла зоны осевой ликвации [6]. Сущность методики 09Г2С, S355J2G3, ASTM A516-70, ASTM A572-50,
в следующем: на ударных (разрывных) образцах, выре- произведенных в конвертерном цехе ОАО «МК
занных в Z-направлении, после их разрушения изме- «Азовсталь», создана база данных по результатам
ряется доля площади излома, прошедшего через зону атомно-адсорбционного анализа с целью опреде-
осевой ликвации, которая по внешнему виду легко от- ления содержания Pb, Bi, Sb, Sn, Zn (с точностью до
личима от разрушения по основному металлу, и опре- 0,0001%), а также по результатам отсортировки про-
деляется зависимость механической характеристики ката по поверхностным дефектам и дефектам, вы-
от доли площади разрушения, прошедшего по ликва- являемым ультразвуковым контролем (УЗК), значи-
ционной зоне (рис. 3). тельная часть которых располагается в осевой зоне. С
Эстраполяция полученных уравнений типа у = f(x), помощью статистического анализа рассчитаны и по-
где у — определяемая механическая характеристи- строены зависимости (рис. 4), описывающие влияние
ка; х — доля площади излома, прошедшего по зоне малых примесей на уровень отсортировки готовой
осевой ликвации, позволяет определить структурно- продукции. На основе этих зависимостей определено
чувствительные (ψ, KСV, KCU) свойства стали в максимально допустимое содержание примесей, не
Z-направлении как для области осевой ликвации оказывающее существенного значения на снижение
(х  =  100%), так и для основного металла (х = 0). Ха- качества проката.
100 8

у = 0,0043х2 – 0,92х + 76,4

Относительное сужение, %

80
Индекс отсортировки

60
4
40 2
2
20
1
у = 0,0019х2 – 0,5х + 38,2
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0

0 0
0 20 40 60 80 100 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Доля площади излома, прошедшего через зону осевой ликвации, % (Pb + Bi + Sn + Sb + Zn)·103
Рис. 3. Зависимость относительного сужения от доли
площади излома, прошедшего через осевую зону, при Рис. 4. Уровень отсортировки листового проката
разрушении в Z-направлении: 1 — сталь 09Г2С, прошедшая по поверхностным дефектам и дефектам, выявляемым УЗК
обработку ПП; 2 — сталь 09Г2С обычной выплавки

Индекс дефектности
Индекс дефектности
а б
Перегрев стали в промежуточном ковше, °С
Рис. 5. Влияние технологических параметров на качество литой заготовки и листового проката (R, r — зачистка поверхности
непрерывнолитых слябов по большому и малому радиусам соответственно; УЗК — внутренние дефекты проката; ПОВ —
поверхностные дефекты проката сталеплавильного происхождения)
Из анализа результатов исследований следует,
что при концентрации примесей Bi+Pb+Sb+Sn+Zn  ≤
≤ 0,0046%, в том числе Bi ≤ 0,0003%, Pb ≤ 0,0004%, Sb ≤
≤ 0,0003%, Sn ≤ 0,0006%, Zn ≤ 0,0030%, отсортировка по
дефектам УЗК и поверхностным дефектам минималь-
на и не зависит от содержания цветных металлов [7, 8].
При производстве проката из непрерывнолитой
стали в ряде случаев отмечается повышенное дефек-
тообразование, в том числе в области зоны осевой
ликвации, хотя параметры выплавки и разливки на-
ходятся в пределах действующих ТУ и ТИ. В связи с
этим представляется целесообразным определение
оптимальных значений технологических параметров,
обеспечивающих повышение качества литого и ката-
ного металла и, соответственно, снижение уровня от-
сортировки. Материалом исследования служил массив
серийных плавок стали категорий прочности Х52–
Х70, разлитых на МНЛЗ NN3-5 криволинейного типа,
на основе которых создана база данных, включающая
в себя параметры производства и оценки качества сля-
бов и катаных листов. Из более чем 20 исследованных
параметров (см. рис. 5) выявлены те из них, изменения
которых в пределах действующих ТУ и ТИ оказались
значимыми.
Из статистического анализа созданной базы дан-
ных следует, что образование дефектов как на поверх-
ности слябов (зачистка поверхности слябов со сто-
роны большого и малого радиусов), так и на листах
зависит от скорости разливки на МНЛЗ, причем их
минимальное количество наблюдается в плавках, раз-
литых при скорости 0,85 м/мин. С увеличением пере-
грева стали над температурой ликвидус уменьшается
как объем зачистки слябов, так и отсортировка листов
по поверхностным дефектам и дефектам, выявляемым
УЗК. Оптимальное значение перегрева стали в про-
межуточном ковше — выше 15 °С, и при его дальней-
шем увеличении до 25–30 °С качество как литого, так
и катаного металла практически не меняется (см. рис.
5, а). При содержании водорода более 5,0–6,0 ppm су-
щественно увеличивается количество как внутренних,
так и поверхностных дефектов (см. рис. 5, б).
Также отмечено, что с увеличением содержания
кальция в металла более 0,0015% после его внепеч-
ной обработки уменьшается как отсортировка слябов
по поверхностным дефектам, так и количество зачи-
Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 51
Индекс дефектности
в
Содержание водорода, ppm Отношение [Ca]:[Al]
щаемых дефектов на поверхности слябов по большо-
му и малому радиусам. При соотношении [Ca]:[Al]  =
= 0,09÷0,10 (после внепечной обработки стали) коли-
чество плавок с отмеченными зачищенными на по-
верхности слябов дефектами и дефектами листового
проката, выявленными УЗК, существенно снижается
(см. рис. 5, в). Оптимальное содержание Са ≈ 0,003%
при средней концентрации алюминия 0,032%.
Заключение. Снижение механических свойств в
Z-направлении обусловлено наличием в зоне осевой
ликвации плоских остроугольных выделений Ti(C, N)
и MnS, инициирующих образование микротрещин,
приводящих к низкоэнергоемкому разрушению. Об-
работка стали порошковой проволокой, содержащей
(%) РЗМ 27,7; Ca 16,4; Nb 8,8; Si 23,2; Al 8,1; Fe 15,8, сни-
жает осевую ликвацию таких элементов, как P, S, C, N,
Ti, Mn, Si, что способствует уменьшению в 1,5–2,0 раза
загрязненности ликвационной зоны охрупчивающи-
ми включениями карбонитридов титана и сульфидов
марганца и обеспечивает увеличение в 2,5–3,5 раза
структурно-чувствительных (ψz и KСVz) характери-
стик стали в ликвационной зоне при одновременном
повышении механических свойств основного металла.
Установлено, что при содержании в стали суммар-
ного количества примесей (Pb, Sb, Sn, Zn, Bi) менее
0,0046% уровень отсортировки проката по внутренним
и поверхностным дефектам минимален и не зависит
от содержания примесей цветных металлов.
Определены оптимальные значения ряда техноло-
гических параметров разливки сталей перитектиче-
ского состава:
–  скорость разливки на МНЛЗ криволинейного
типа — 0,85 м/мин;
–  перегрев расплава в промежуточном ковше
МНЛЗ — в пределах 15–35 °С;
–  содержание химических элементов в стали
Ca ≈ 0,003%; H2 < 5,0÷6,0 ppm и соотношение [Ca]:[Al] ≈
≈ 0,09÷0,10 обеспечивают повышение качества и сни-
жение отсортировки литого и катаного металла.
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
Библиографический список
1.  Рутес В.С., Акимова Е.И. Определение скорости
кристаллизации литой заготовки по степени развития ден-
дритной структуры / Бюл. ЦНИИЧМ. – 1969. – № 16 (612).
– C. 51.
52 НАУ К А ТЕХНИ К А П РО И З ВОДС Т ВО
2.  Пат. 20369 Украина, МПК 7 G01N33/20. Способ
определения состава и коэффициентов ликвации в осевой
зоне металла, полученного методом непрерывного литья /
Бродецкий И.Л., Крейденко Ф.С., Троцан А.И. и др. ; опубл.
15.01.2007, Бюл. № 1.
3.  Троцан А.И., Бродецкий И.Л., Носоченко О.В. и
др. Исследование влияния содержания водорода и режимов
ПФО на качество проката // Сталь. – 1996. – № 12. – С. 28–32.
4.  Куслицкий А.Б. Неметаллические включения и уста-
лость стали. – Киев : Технiка, 1976. – 128 с.
5.  Исаев О.Б., Кислица В.В., Бродецкий И.Л. и др.
Анализ охрупчивающих выделений в сталях с карбонитрид-
ным упрочнением // Новини науки Придніпров’я. Інженерні
дисципліни: сб. науч.ютр. – Днепропетровск, 2008. – № 3–4.
– С. 40–43.
Elaboration of measures complex providing increase
of plate quality in Z-direction
© Isaev O.B., PhD; Kislitsa V.V.; Ganoshenko I.V., PhD; Brodetsky I.L., PhD;
Trotsan A.I., PhD; Belov B.F., PhD
This article sets out to determine the causes of breaks in heavy plate steel in the Z-direction. Technological recommenda-
tions to improve the quality and decrease the rejection rate of cast and rolled steel are developed. A method for determin-
ing the mechanical properties on one and the same sample of a rolled metal product in both a matrix and a center-line
segregation zone is presented.
Keywords: axial chemical heterogeneity; rare-earth metals; impurity of nonferrous metals; mechanical properties in the
Z-direction.
Экспресс-информация
На Чусовском металлургическом заводе
завершается монтаж новой термической
линии для изготовления рессорных листов
Пуск линии запланирован на январь 2010 г.
Новая термолиния предназначена для производства многоли-
стовых и малолистовых (параболических) рессор и является техно-
логическим продолжением комплекса немецких прокатных станов,
установленных в цехе авторессор ЧМЗ два года назад для изготов-
ления заготовки параболических рессор. Оборудование поставлено
немецкой фирмой HVD Kuczpiol GmbH.
Новая термическая линия позволяет достигать высокой точ-
ности геометрических характеристик рессорного листа. С пуском
линии ЧМЗ станет единственным отечественным предприятием,
выпускающим Z-образный рычаг промышленными партиями.
Конструкторские решения, применяемые в современном обо-
рудовании по изготовлению рессорной продукции, повышают его
надежность, увеличивают межремонтный срок эксплуатации, су-
щественно снижают энергоемкость. Ожидаемый расход природно-
го газа на новой термолинии на 40% меньше, чем на действующих
отечественных термических линиях.
«Модернизация рессорного производства на Чусовском ме-
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
таллургическом заводе продолжается, несмотря на сложные эко-
номические условия, – говорит начальник производства-цеха ав-
торессор ОАО «ЧМЗ» С.Оборин. – Высококачественная рессорная
продукции укрепит позиции завода на внутреннем рынке, откроет
перспективы выхода чусовской рессоры на международный ры-
нок».
Пресс-служба ОМК
6.  Пат. 5206 Украина, МПК 7 G01N3/30. Способ опре-
деления механических свойств металла зоны осевой ликва-
ции / Бродецкий И.Л., Троцан А.И., Крейденко Ф.С. и др.;
опубл. 15.02.2005, Бюл. № 2.
7.  Бродецкий И.Л., Троцан А.И., Харчевников В.П.
и др. Определение максимально допустимого содержания
цветных металлов в непрерывнолитой стали // Металлург. –
2001. – № 7. – С. 42–44.
8.  Кислица В.В., Исаев О.Б., Носоченко О.В. и др.
Влияние примесей цветных металлов на качество непрерыв-
нолитого сляба // Междунар. научно-техн. конф. «Прогрес-
сивные толстолистовые стали для газонефтепроводных труб
большого диаметра и металлоконструкций ответственного
назначения». – М. : Металлургия, 2004. – С. 20–21.
«Северсталь» подписала годовые
соглашения с предприятиями автопрома
России и ближнего зарубежья
Договоры на поставку продукции Череповецкого металлурги-
ческого комбината в 2010 г. подписаны с АвтоВАЗом, ГАЗом, УАЗом
(входит в группу «Соллерс») и GM-Узбекистан. По словам директора
по сбыту ЧерМК «Северсталь» Д.Горошкова, в текущем году исполь-
зована практика долгосрочных соглашений с фиксацией объемов
и цен на планируемый период. Это одна из наиболее эффективных
форм совместной работы с автозаводами, которая отвечает всем
условиям Программы по поддержке отечественного автопрома.
Кроме того, с группой «ГАЗ» заключено дополнительное со-
глашение о попозиционном обеспечении отдельных видов деталей
кузова прокатом «Северстали», реализуемое в рамках существую-
щей у автопроизводителя программы склад–магазин (планирова-
ние производства от сляба до детали кузова автомобиля).
Наличие подобных договоренностей позволяет более четко
планировать производство, что в конечном итоге положительно
влияет на эффективность работы металлургического предприятия.
В 2009 г. ЧерМК «Северсталь» предприятиям российского ав-
топрома отгружено порядка 300 тыс. т проката (на 47% меньше по
отношению к 2008 г.). Но доля череповецкого проката в общем объ-
еме потребления предприятий российского автопрома осталась не-
изменной – более 30%. Предприятия, которые проводят интегриро-
ванную оценку поставщика (ВАЗ, ГАЗ, КамАЗ), присудили ЧерМК
«Северсталь», по итогам 2009 г., статус НАДЕЖНОГО поставщика
металлопродукции для автомобильной отрасли.
Пресс-служба ОАО «Северсталь»
 Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 53

УДК 621.77.04

ВЛИЯНИЕ ДЕФОРМАЦИИ СЛЯБОВ И ТЕХНОЛОГИИ ИХ РАЗЛИВКИ

НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛУЧАЕМОГО ПРОКАТА
© Стулов Вячеслав Викторович, д-р техн. наук, проф.; Одиноков Валерий Иванович, д-р техн. наук, проф.
Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН. Россия, г. Комсомольск-на-Амуре. E-mail: mail@imim.ru
Новикова Татьяна Викторовна; Староверов Андрей Дмитриевич
ОАО «Амурметалл». Россия, г. Комсомольск-на-Амуре. Е-mail: techdep@amurmetal.ru
Статья поступила 16.09.2009 г.

Приведены результаты исследований механических свойств КСu, σB, σT стального проката из стали Ст3сп, полученного из опытного
и производственного слябов, разлитых через опытный и существующий погружные стаканы. Сравнение механических свойств про-
ката проводили при различном обжатии слябов и различном содержании в них серы.
Ключевые слова: деформация слябов; погружной стакан; прокат; механические свойства; неметаллические включения.

И звестно [1], что основными критериями качества

конструкционных сталей служат механические
свойства, характеризующие прочность и пластич-
ность металла. Прочность и пластичность металла
определяются его составом и структурой. Основными
видами механических испытаний сталей являются ис-
пытания на растяжение и ударную вязкость. Ударная
вязкость − наиболее распространенная характеристи-
ка сопротивления металла при жестких условиях ди-
намического нагружения. Авторы [1] подчеркивают,
что испытанием на ударную вязкость выявляется ряд
качественных характеристик металла (зернистость,
отпускная хрупкость и др.), которые не улавливаются
при других видах испытаний.
Механические свойства металла зависят от ани-
зотропии свойств в объеме образца. Из практики из-
вестно, что деформация непрерывнолитой заготовки
приводит к тому, что узор дендритного строения ме-
талла существенно нарушается. В процессе приложе-
ния нагрузки оси дендритов металла вытягиваются
и ориентируются вдоль оси прокатки. Формируется
полосчатая волокнистая структура прокатанного ме-
талла. Кинетику формирования волокнистой струк-
туры оценивают по наклону осей дендритов к направ-
лению вытяжки при прокатке [1]. При этом сечение
слитка от периферии до оси разбивают на равные
зоны и угол наклона дендритов замеряют для каждой
зоны.
В непрерывнолитой заготовке угол наклона осей
дендрита к оси слитка подчиняется определенной за-
кономерности, связанной с характером кристаллиза-
ции каждой из зон металла. В свою очередь кристал-
лизация металла при непрерывной разливке стали
зависит от технологии разливки, в частности, от спо-
соба подвода металла в кристаллизатор МНЛЗ [2–4], а
также от наличия в нем примесей и их свойств.
свойств металла. Повышение анизотропности свойств
стали по мере увеличения вытяжки авторы [1] объ-
ясняют изменением характеристики химической не-
однородности металла ∆С = dC/dx. В литой заготовке
градиент концентрации ∆С сравнительно небольшой.
После прокатки металла и уменьшения dx в несколько
раз при изменении dC на 10−15 % ∆С возрастает на по-
рядок. По этой причине наблюдается резкая разница в
механических свойствах металла по осям дендритов и
в межосных участках.
В настоящей работе ставилась цель сравнения ме-
ханических свойств стального проката (ударной вяз-
кости, прочности), полученного из слябов, разлитых
в кристаллизатор с использованием существующего и
опытного погружных стаканов, при различном содер-
жании в сталях неметаллических включений (серы), а
также определения влияния на механические свойства
стали степени деформации слябов.
В ходе экспериментов разливку сталей в кри-
сталлизатор с поперечным сечением размерами
200×1550  мм производили через существующий и
опытный погружные разливочные стаканы, изготов-
ленные из алюмоуглеродистого материала. Геометри-
ческие параметры разливочных стаканов:
–  существующий − наружный и внутренний диа-
метры 135 и 75 мм соответственно; размеры выходных
отверстий 60×90 мм; угол наклона оси отверстий вниз
к горизонту 20о; высота 700±15 мм;
–  опытный − наружный и внутренний диаметры
те же; размеры выходных отверстий 30×80 мм; смеще-
ние отверстий относительно друг друга 70 мм; угол на-
клона оси отверстий 10о; высота та же.
Химический состав разливаемой стали Ст3сп,
мас. %: С 0,10−0,14; Мn 0,47−0,55; S 0,006−0,023;
Р 0,012−0,018; Сr 0,05−0,06; Ni 0,10−0,19; Сu 0,19−0,25;
Al 0,005−0,009; Nb 0,006−0,010; N 0,009−0,010.
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0

Анизотропность механических свойств стали воз-
растает до определенных максимальных значений по
мере увеличения вытяжки в процессе деформации.
Авторы [1] отмечают, что в стали при 12−15-крат-
ной вытяжке в процессе прокатки наблюдаются ори-
ентированное волокно и максимум анизотропности
Обращает на себя внимание тот факт, что среди
примесей S, P и N , которые оказывают негативное
влияние на качество металла, наибольший разброс
приходится на содержание серы — от 0,006 до 0,023%.
В связи с этим представляла интерес зависимость ме-
ханических свойств проката от содержания серы.
54 НАУ К А ТЕХНИ К А П РО И З ВОДС Т ВО

67 Температура металла в промежуточном ковше

1 1540−1560 оС. Скорость разливки слябов 0,5−0,6 м/мин.
Общий анализ механических свойств проката, по-
3 лученного из стали Ст3сп, выполнен по результатам 71
57
плавки, из которых через опытные стаканы разлито 43
KCU, Дж/см2

2
плавки (5200 т). Механические свойства проката тол-
щиной 10 и 12 мм, полученного из опытных слябов,
47 проанализированы на 18 плавках.
4 При разливке стали Ст3сп через опытные погруж-
ные стаканы и при последующей прокатке слябов тол-
37
щиной 200 мм в лист толщиной 25 мм определена [2]
6 12 18 24 степень загрязненности металла (по толщине листа)
Рис. 1. Зависимости ударной вязкости стального проката неметаллическими включениями (объемн. %): на по-
толщиной 12 мм от содержания серы в стали Ст3сп верхности листа она составила 0,2236; в середине −
и от технологии разливки слябов толщиной 200 мм: 0,2664; на 1/3 толщины − 0,306.
1, 3 − КСU (при –20 оС); 2, 4 − КСU (после старения – п/с);
Производили механические испытания проката
разливка стали через опытный (1, 2) и через существующий
(3, 4) стаканы
из опытных слябов, в которых протяженность зон на-
правленной кристаллизации по малому радиусу кри-
80
визны заготовки r в среднем в два раза меньше, чем в
слябах по существующей технологии, а по большому
радиусу кривизны R − в 1,1−1,2 раза меньше [2]. Кроме
70 1 того, в опытных слябах протяженность зоны ломаных
кристаллов в среднем в 1,2 раза больше, чем в суще-
3 ствующих.
KCU, Дж/см2

60
На рис. 1 приведены зависимости ударной вязко-
сти стальных листов толщиной 12 мм от содержания
2 серы в стали и от технологии разливки слябов тол-
щиной 200 мм через погружной опытный стакан с экс-
50
центричными выходными отверстиями (линии 1, 2) и
4
через существующий погружной стакан (линии 3, 4).
На рис. 2 приведены зависимости ударной вязко-
40 сти стальных листов толщиной 10, 12, 16 мм от сте-
91 93 95
пени деформации слябов толщиной 200 мм и от техно-
Рис. 2. Зависимости ударной вязкости стальных логии разливки стали Ст3сп в кристаллизатор МНЛЗ
листов толщиной 10, 12, 16 мм от степени деформации через опытный погружной стакан с эксцентричными
слябов толщиной 200 мм и технологии разливки выходными отверстиями (линии 1, 2) и через суще-
стали Ст3сп в кристаллизатор МНЛЗ:
ствующий погружной стакан (линии 3, 4).
1, 3 − КСU (при –20 оС); 2, 4 − КСU (п/с); разливка стали через
опытный (1, 2) и через существующий (3, 4) стаканы
На рис. 3 приведены зависимости механических
свойств стального проката толщиной 10 мм от содер-
500
жания серы в стали Ст3сп и технологии разливки сля-
бов толщиной 200 мм через опытный погружной ста-
1
кан (линии 1, 2) и существующий стакан (линии 3, 4).
450 3 Из рис. 1 следует, что с увеличением в стали Ст3сп
содержания серы с 0,008 до 0,024 мас. %, т.е. в три раза,
значения ударной вязкости КСU при –20 оС и КСU по-
сле старения (п/с) снижаются:
σB, σT, Н/мм2

400
–  при разливке стали через опытный погружной
стакан с 67,3 до 60,8 Дж/см2 (КСU при –20 оС), т.е. на
9,7%, а КСU (п/с) с 55,7 до 52,3 Дж/см2, т.е. на 6%;
350
2 –  при разливке стали через существующий по-
4 гружной стакан КСU (при –20 оС) снижаются с 58,5
до 54,2 Дж/см2, т.е. на 7,4%, а КСU (п/с) – с 49,7 до
37,3 Дж/см2, т.е. на 25%.
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0

300
4 9 14 19 24
Рис. 3. Зависимости механических свойств стального
проката толщиной 10 мм от содержания серы в стали Ст3сп
и технологии разливки слябов толщиной 200 мм:
1, 3 − σв; 2, 4 − σт; разливка стали через опытный (1, 2) и
существующий (3, 4) стаканы
Сравнение средних значений ударной вязкости в
стальном прокате, полученном из слябов толщиной
200 мм, разлитых через сравниваемые погружные
стаканы, показывает, что при разливке стали через
опытный стакан значения КСU (при –20 оС) на 5−11%
превышают значения в стальном прокате, полученном
 Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 55

с использованием существующих стаканов, а средние
значения КСU (п/с) в стальном прокате, полученном с
использованием опытного стакана, на 11−31% превы-
шают значения для стального проката, полученного с
использованием существующего стакана.
Из рис. 2 следует, что с увеличением степени об-
жатия слябов толщиной 200 мм ударная вязкость
КСU (при –20 оС) и КСU (п/с) при разливке стали че-
рез существующий и опытный погружные стаканы
уменьшается соответственно на 9; 16 и 11; 24%. При
этом значения КСU стальных листов при разливке
стали через опытный стакан превышают значения
КСU стальных листов при разливке стали через су-
ществующий стакан.
При степени обжатия сляба 92% значения КСU
стальных листов при разливке слябов через опытный
стакан превышают значения КСU (при –20 оС) и КСU
(п/с) при разливке слябов через существующий стакан
соответственно на 10 и 21%. С увеличением степени
обжатия слябов с 92 до 95% расхождение значений
КСU (при –20 оС) и КСU (п/с) при разливке стали через
опытный и существующий стаканы уменьшается (см.
рис. 2).
Из рис. 3 следует, что с увеличением в стали содер-
жания серы с 0,005 до 0,023% прочность проката (σв и
σт), полученного из слябов, разлитых через существу-
ющий и опытный погружные стаканы, уменьшается
соответственно на 2,5 и 7%.
Для сравнения в работе [2] приведены значения
механических свойств стального (09Г2С, Ст3сп, 15К)
проката (σв и σт), полученного из слябов толщиной
250 мм, разлитых через существующий и опытный
погружные кварцевые стаканы: при обжатии слябов
82−96% в опытном варианте свойства выше, чем в су-
ществующем: σт − на 3,1−4%; σв − на 2,8−5,1%.
Вывод. Установлено, что значения ударной вяз-
кости КСU и прочности (σт, σв) стального проката, по-
лученного из опытных слябов, превышают значения
КСU и σт, σв стального проката, полученного из суще-
ствующих слябов, во всем диапазоне обжатия слябов
и содержания серы. Таким образом, разливка стали
через опытные погружные стаканы обеспечивает по-
лучение более значимого металлургического эффекта
по сравнению с разливкой стали через существующие
погружные стаканы.
Библиографический список
1.  Голиков И.Н., Масленков С.Б. Дендритная ликва-
ция в сталях и сплавах. – М. : Металлургия, 1977. – 224 с.
2.  Стулов В.В., Матысик В.А., Новикова Т.В. и др.
Разработка нового способа разливки слябовых заготовок на
МНЛЗ. – Комсомольск-на-Амуре : ИМиМ ДВО РАН, 2008.
–158 с.
3.  Пат. 2077409 РФ, МПК В22D11/10. Устройство
для непрерывной разливки заготовок / Стулов В.В., Одино-
ков В.И.; опубл. 20.04.1997, Бюл. № 11.
4.  Заявка 2008109783 РФ, МПК В22D41/00. Устрой-
ство для непрерывной разливки прямоугольных стальных
слитков / Стулов В.В.; заявл. 13.03.2008; опубл. 20.09.2009;
реш. о выдаче пат. от 26.06.2009.

Effect of slabs deformation and technology of their casting

on mechanical properties of producible rolled products
© Stulov V.V., PhD, prof.; Odinokov V.I.,PhD, prof.; Novikova T.V.; Staroverov A.D.

The results of studies of mechanical properties (KCU, σв, σт) of rolled metall (steel grade Ст3сп) obtained from the ex-
perimental and industrial slabs poured through the trial and the existing submerged nozzles. Comparison of mechanical
properties of rolled products at different slabs reduction and different content of sulfur was carried out.
Key words: deformation of slabs; submerged nozzle; rolled products; mechanical properties; nonmetallics.

ВНИМАНИЮ СПЕЦИАЛИСТОВ!
Президиум МОО «Объединение прокатчиков» сообщает, что очередной Восьмой Конгресс прокатчиков
будет проходить в Магнитогорске на базе Магнитогорского металлургического комбината в период с 11 по 15
октября 2010 г.
На Конгрессе будут обсуждаться состояние и основные направления развития прокатного, трубного и ме-
тизного производств.
Для участия в работе Конгресса приглашаются руководители и специалисты металлургических предприя-
тий, прокатных, трубных и метизных цехов, машиностроительных предприятий, изготавливающих прокатное
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0

оборудование, научно-исследовательских и проектных институтов, ВУЗов и фирм, в том числе зарубежных, а

также представители предприятий и фирм, потребляющих металлопродукцию.
Президиум МОО «Объединение прокатчиков»
По вопросам участия в Конгрессе обращаться к Борису Александровичу Тулупову :
Тел.:+7−495−784−71−29; факс: +7−495−784−71−12; e−mail: bat@k-chermet.ru
56 НАУ К А ТЕХНИ К А П РО И З ВОДС Т ВО
УДК 621.73.034
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПЛИТ И БЕСШОВНЫХ ДНИЩ
НА РАЗНЫХ ЭТАПАХ ТЕХНОЛОГИИ ИХ ПРОИЗВОДСТВА
© Кобелев Олег Анатольевич, канд. техн. наук. E-mail: o-kobelev@yandex.ru
Статья поступила 30.10.2009 г.
Рассмотрены результаты исследования физико-механических свойств металла кованой трубной поковки размерами 2360×1690×5700 мм
и моноблочной плиты размерами 5500×5500×300 мм, полученной путем развертки кованой трубы, а также бесшовного днища, из-
готовленного штамповкой из этой плиты на мощном гидравлическом штамповочном прессе усилием 150 МН.
Ключевые слова: ковка поковок; развертка; крупногабаритные плиты; штамповка днищ; механические свойства.
К рупногабаритные плиты размерами 5500×5500×
300  мм, предназначенные для штамповки бес-
шовных эллиптических днищ, получали ковкой слит-
ка массой 145 т из реакторной стали 15Х2НМФА
в два этапа: ковка трубной поковки размерами
2360×1690×5700  мм и последующая развертка ее в
плоскую плиту [1–4].
Исследование влияния параметров пластических и
термических обработок на качество металла проводили
на образцах, вырезанных из трубной поковки и плиты.
Схема вырезки темплетов и образцов позволила изу-
чить анизотропию свойств металла по толщине и длине
плиты (прибыльная и донная части) на различных ста-
диях производства днищ [5]. Изучение свойств прово-
дили при различных температурах (20, 300 и –10  °С).
Требования ТУ по свойствам металла отштампованно-
го и термообработанного днища приведены ниже:
σв, МПа σ0,2, МПа δ, %
При температуре
607,6 490 15,0
испытаний 20 °С
При температуре
539 441 14,0
испытаний 350 °С
Механические свойства металла при растяжении
определяли на цилиндрических образцах диам. 10 мм,
тип III (ГОСТ 1497–84), ударную вязкость — на образ-
цах на ударный изгиб, тип II (ГОСТ 9554–84). Работу
развития трещины определяли на ударных образцах с
нанесенной на них инициированной трещиной длиной
1,0–2,5 мм. Все механические испытания проводили на
оборудовании фирмы MFL (Германия).
Фрактографический анализ изломов ударных об-
разцов проводили на стереомикроскопе МБС-9. Для
характеристики карбидного состава металла осущест-
вляли потенциостатический анализ образцов диам.
10 мм в 40%-ном растворе NaOH.
Пример изменения механических свойств металла
поковок и днища на разных стадиях их изготовления
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
приведен на рисунке со следующими обозначениями:
места вырезки образца: ПП и ПВ — прибыльная часть,
соответственно поверхностный и внутренний слои;
ДП и ДВ — донная часть, соответственно поверхност-
ный и внутренний слои; СР — средний показатель.
Сравнение свойств металла образцов, вырезанных в
продольном и тангенциальном направлениях, пока-
зало, что у образцов, вырезанных в продольном на-
правлении, свойства незначительно выше. Отсутствие
анизотропии механических свойств металла поковки
объясняется как всесторонней проковкой металла, так
и малым содержанием сульфидных включений и от-
сутствием явно выраженной строчечности.
Анализ механических свойств металла образцов,
вырезанных в поверхностных и внутренних слоях
поковки на разных этапах технологического процес-
са, показывает, что наиболее низкие характеристики
имеет металл в состоянии поставки. Проведение нор-
мализации после развертки трубной поковки, способ-
ствующей измельчению зерна, приводит к повышению
свойств металла. Основная термическая обработка
поковки способствует повышению всех свойств, а до-
полнительный отпуск снижает величину ударной вяз-
ψ, % кости и предела текучести. Фрактографический ана-
лиз ударных образцов подтверждает эту зависимость.
55 Зоны хрупкого разрушения в изломах образцов в со-
стоянии поставки характеризуются крупнокристалли-
50 ческим строением с разрушением посредством скола
как в прибыльной, так и в донной части. Доля вязкой
составляющей в донной части поковки меньше, чем в
прибыльной.
Анализ образцов, испытанных на определение ра-
боты развития трещины, также подтверждает выше-
приведенные закономерности. Следует отметить, что
работа развития трещины во всех случаях имеет до-
статочно большие значения (выше 40 Дж/см2).
Одним из параметров, влияющих на механические
свойства, является состав карбидной фазы, определя-
емый методом потенциостатического анализа. Потен-
циостатические кривые снимали для всех состояний
металла, как для наружных, так и внутренних слоев
поковки. Установлено, что на разных этапах изготов-
ления поковки и днища состав карбидной фазы из-
меняется. Если после нормализации и отпуска высо-
та пиков, соответствующих карбидам Ме23С6 и Ме7С3,
приблизительно одинакова, то после закалки с отпу-
ском преобладает пик Ме7С3. Этим можно объяснить
некоторое повышение предела прочности и предела
текучести металла поковки после проведения основ-
ной термообработки (двойная закалка с отпуском).
 Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 57

а
700 660
687 657 657
678 655 654,5
680 677 652 652
667 672,5 650
667 647
660
667
647 647 662 645
657 642,25
σВ, МПа

σВ, МПа
640 644,5 640
635 642 637
623 635
620 632,5
630
600
625
580 620
1 2 3 4 5 1 2 3
Состояние материала Состояние материала

670
700 698 663,5
660
660,25
657 657
680 677,5 652
662 650
667 647 647
657
σВ, МПа

σВ, МПа
660 652 654,5 657 657
652 640 637,5
644,5 647 647 647
640 637 630 628
620 620

600 610
1 2 3 4 5 1 2 3
Состояние материала Состояние материала

б
25

24 24 24
23 22,625 22,75 23,25
23 22,75 23
22,5 22 22,5 22,5
22 22,5 22,25
δ, %

δ, %

22 21,5 21,25 21,5 22 22

21 21 21,5 21,875
21 20,5 21,5
20 21
19 20
1 2 3 4 5 1 2 3
Состояние материала Состояние материала

23 24
22,5 22,75 21,75
22 22,125 22,375 22,5 22
21,75 21,5 21,25 21,5 23 23 22,5
21 21,5 22,5 22 22,5
21 22,5
δ, %

δ, %

20,75 22 22
20 20 21,5 21,5
21 21,25 21
19
18 20
1 2 3 4 5 1 2 3 4
Состояние материала Состояние материала

Изменение σв (а) и δ (б) стали 15Х2НМФА при 20 °С на разных стадиях технологии производства днища:
1 — металл трубной поковки в состоянии поставки; 2 — после нагрева под развертку, нормализации, отпуска;
3 — то же, что и 2, + нагрев под штамповку, штамповка днища, отжиг; 4 — то же, что и 3, + двойная закалка, отпуск;
5 — то же, что и 4, + дополнительный отпуск
Следовательно, изменение механических свойств днищ, включающая в себя изготовление толстостен-
металла поковки обусловлено изменениями таких ной трубной поковки из слитка массой 145 т и раз-
структурных факторов, как размер зерна, состав кар- вертку поковки в плиту. Проведенные комплексные
бидной фазы, плотность дислокаций. исследования влияния основных технологических
Контроль готовой поковки методом ультразвуко- параметров пластических и термических обработок
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0

вой дефектоскопии показал, что дефектов, недопусти- на физико-механические свойства металла на разных
мых по техническим условиям, не наблюдается. стадиях технологического процесса производства та-
Вывод. Разработана комплексная технология про- ких плит и днищ показали, что металл по структур-
изводства моноблочных крупногабаритных плит из ным, прочностным и пластическим характеристикам
стали 15Х2НМФА размерами 5500×5500×280 мм и удовлетворяет требованиям технических условий.
более, предназначенных для штамповки бесшовных Внедрение разработанной технологии позволило
58 НАУ К А ТЕХНИ К А П РО И З ВОДС Т ВО

снизить трудоемкость изготовления плит в 4,6 раза,
расход металла на 10–15% по сравнению с прокатно-
сварным вариантом изготовления плит.
Библиографический список
1. Кобелев О.А., Зиновьев А.В. Изготовление широ-
ких толстолистовых плит. В сб. тр. седьмого конгр. прокат-
чиков, т. 1. – М. : МОО «Объединение прокатчиков», 2007.
– С. 50–57.
2. Kobelev O.A., Tyurin V.A. Production of Large Plates //
Steel in Translation. – 2007. – Vol. 37, N 9. – P. 727–729.
3. Кобелев О.А., Цепин М.А. Прошивка толстостен-
ных трубных заготовок. В сб. тр. седьмого конгр. прокатчи-
ков, т.  1. – М. : МОО «Объединение прокатчиков», 2007. –
С. 443–447.
4. Кобелев О.А., Тюрин В.А. Изготовление толстостен-
ных трубных поковок и заготовок для производства плит //
Кузнечно-штамповочное производство. – 2008. – № 1. –
С. 27–31.
5. Кобелев О.А. Технология изготовления цельнокова-
ных крупногабаритных плит и бесшовных днищ // Метал-
лург. – 2009. – № 12. – С. 55–58.

Physical and mechanical properties of large-size plates and

seamless bottoms at different stages of production technology
© Kobelev O.A., PhD

Results of research of physic-mechanical properties of metal forging trumpet by the size 2360×1690×5700 mm and a
mono-block plate in size 5500×5500×300 intended for manufacturing large-size mono-block plate and the subsequent
punching of the seamless bottoms using powerful hydraulic punching press by effort of 150 MN are considered.
Keywords: forging of trumpet; manufacturing plate from tube; large-size plates; punching of bottoms; mechanical prop-
erties.

Экспресс-информация

«Евраз» принял решение об освоении производства востребованных на мировом

рынке 100-м рельсов для высокоскоростных железнодорожных магистралей
На Новокузнецком металлургическом комбинате
уже началась масштабная реконструкция рельсоба-
лочного цеха для реализации проекта.
«В настоящее время это один из приоритетных ин-
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
Кроме того, значительно повысится проектная мощ-
ность прокатного стана».
Реконструкция пройдет в два этапа, без останов-
ки производства и в строгом соответствии с планом. В
рамках первого этапа на комбинат поступила основная
часть оборудования: три гидравлических пресса для
правки рельсов, установка гидросбива окалины, по-
зволяющая исключать дефекты на поверхности прока-
та, а также автоматизированная машина для клейме-
ния рельсов, которая даст возможность осуществлять
этот процесс в соответствии с требованиями миро-
вых стандартов. После получения остального обо-
рудования в I кв. 2010 г. специалисты ОАО «НКМК»
приступят к его монтажу. Второй этап реконструкции
предусматривает замену прокатного стана, установку
ролико-правильной машины и оборудования для диф-
ференцированной закалки рельсов.
Полная реконструкция рельсобалочного цеха

вестиционных проектов «Евраза», – отмечает управ- ОАО «НКМК» должна завершиться к концу 2012 г.
ляющий директор ОАО «НКМК» Г.Мохов. – После
завершения реконструкции рельсобалочного цеха Но- Региональный центр
вокузнецкий комбинат станет единственным в России корпоративных отношений «Сибирь»
производителем длинномерной рельсовой продукции. Департамент по связям со СМИ
 Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 59

УДК 669.017:539 4; 669.017:539 52

ИССЛЕДОВАНИЕ СКЛОННОСТИ К ЗАМЕДЛЕННОМУ РАЗРУШЕНИЮ ВЫСОКОПРОЧНЫХ

БОЛТОВЫХ СТАЛЕЙ, МИКРОЛЕГИРОВАННЫХ ВАНАДИЕМ И АЗОТОМ
© Крутикова Ирина Александровна, ОАО «Уралмашзавод». Россия, г. Екатеринбург
E-mail: I.Krutikova@uralmash.ru
Панфилова Людмила Михайловна, канд. техн. наук;
Смирнов Леонид Андреевич, член-корр. РАН, д-р техн. наук
ОАО «Уральский институт металлов». Россия, г. Екатеринбург
Статья поступила 21.07.2009 г.

Представлены результаты лабораторных и промышленных исследований влияния микролегирования сталей ванадием и азотом на
статическую прочность, сопротивление хрупкому разрушению и замедленному разрушению болтовых соединений. Изучали про-
цессы растворения в аустените и выделения при отпуске карбидных и нитридных фаз, микроструктуру, прокаливаемость болтов,
результаты фрактографических исследований изломов. Обсуждаются закономерности влияния различных факторов на повышение
прочности, хладостойкости, сопротивления замедленному разрушению болтовых сталей, микролегированных ванадием и азотом.
Ключевые слова: микролегирование стали ванадием и азотом; прочность; хладостойкость; замедленное разрушение.

Б олты из высокопрочных сталей находят широкое

применение во многих областях промышленности
и строительства, поскольку их использование способ-
ствует решению одной из важнейших задач — облег-
чению конструкций, работающих в промышленной
среде. Однако с ростом прочности болтовых соеди-
нений из обычных закаленных и отпущенных сталей
выше 1100 Н/мм2 повышается их чувствительность к
замедленному разрушению (ЗР), т.е. к неожиданному
растрескиванию.
Улучшение сопротивления ЗР высокопрочных
болтов является чрезвычайно актуальной пробле-
мой. Большая часть исследователей [1–6] склоняется
к тому, что ЗР связано с проникновением водорода
в поры микроструктуры, приводящее со временем к
растрескиванию. В связи с этим необходимы специ-
альные меры для связывания водорода, способного к
диффузии и вызывающего разрушения.
На основании исследований в лабораторных усло-
виях [7] сталей восьми составов, микролегированных
ванадием, ванадием и азотом установлено, что ми-
кролегирование болтовых сталей ванадием и азотом
— один из путей повышения стойкости этих сталей
к ЗР. В связи с тем, что сталь 35ХАФ имеет бóльшее
сопротивление ЗР в условиях промышленной среды,
для дальнейшего сравнительного исследования были
выбраны две стали: серийная сталь 40Х и опытная
35ХАФ.
Выплавка серийной стали 40Х осуществлена на
металлургическом заводе в мартеновских печах скрап-
рудным процессом, стали 35ХАФ — в дуговой элек-
тропечи. Химический состав сталей (%) следующий:
40Х — C 0,39; Si 0,30; Mn 0,62; S 0,027; P 0,031; Cr 0,97;
950 °С) с нагревом в камерной электропечи и отпуска
при 200–600 °С в лабораторной печи.
Механические испытания болтов проводили на
машине ЦДМ-200 т путем статического растяжения
до полного разрушения с помощью специальных за-
хватов с заранее навинченными гайками. В процессе
испытаний определяли величину разрушающего уси-
лия и характер излома. На основании полученных ре-
зультатов были построены графические зависимости
от температуры отпуска средних значений временно-
го сопротивления разрыву σв болтов из стали 40Х и
35ХАФ.
Изучали также распределение твердости в по-
перечном сечении болтов после различных вариантов
обработки.
Испытания на замедленное разрушение прово-
дили в два этапа. На первом этапе — испытания на
коррозионное растрескивание (КР) в условиях слабоа-
грессивной промышленной атмосферы на болтах М27.
Растягивающие напряжения в пределах (0,4–0,9)  σв
в сочетании со свободным доступом коррозионной
среды к рабочей поверхности создавали нагружением
образцов в динамометрах кольцевого типа или в раз-
рывной машине Р-5. Процесс коррозионного растре-
скивания сталей в слабоагрессивной промышленной
атмосфере в течение недельного цикла испытаний,
а именно на территории сернокислотного цеха хим-
комбинатов, металлургических заводов был воспро-
изведен и значительно ускорен в лабораторных усло-
виях при следующем недельном цикле испытаний.
В течение первых трех суток — в камере влажности
с концентрацией SO2, достигающей максимального
значения 0,8 мг/л через 2,5 ч после начала испытаний
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0

N  0,005; 35ХАФ — C 0,30; Si 0,28; Mn 0,38; S  0,005;
P 0,008; Cr 1,85; N 0,018; Ti 0,01; V 0,12.
Из стали промышленных плавок на монтажной
фирме были изготовлены болты M18, М22, М27. Тер-
мическая обработка болтов состояла из закалки в мас-
ле (для стали 40Х — от 880 °С, для стали 35ХАФ — от
(температура в камере +40 °С в течение 8 ч и +20 °С в
течение 64 ч); в течение следующих четырех суток —
при периодическом погружении в раствор Н2SO4 кон-
центрацией 0,001 моль/дм3 (н).
При испытаниях оценивали качественные и коли-
чественные характеристики процесса КР: по соотно-
60 НАУ К А ТЕХНИ К А П РО И З ВОДС Т ВО
1800
1400
1000
600
100 200 300 400 500
Рис. 1. Зависимость средних значений временного
сопротивления разрыву σв от температуры отпуска болтов
М18, М22, М27 из сталей 40Х и 35ХАФ
600
500
400
300
200
100 200 300 400
Рис. 2. Твердость HV после отпуска при разных
температурах в поперечном сечении болтов М22
из сталей 40Х и 35ХАФ
шению коррозионной стойкости исследуемых сталей в
зависимости от изменения прочности и пластичности
образцов, если образцы не разрушались; по доле раз-
рушившихся образцов; по зависимости минимального
времени до разрушения от нагрузки.
Поскольку образцы в процессе ускоренных кор-
розионных испытаний не разрушились, о склонности
сталей к КР судили по изменению прочности и пла-
стичности образцов (второй этап).
На втором этапе болты, подвергнутые коррози-
онному растрескиванию, испытывали на кратковре-
менное разрушение под действием статической на-
грузки. В процессе испытаний определяли величину
разрушающего усилия, по которому вычисляли вре-
менное сопротивление разрыву по площади попереч-
ного сечения цилиндра диаметром, равным внутрен-
нему диаметру резьбы.
Для оценки сопротивления сталей хрупкому раз-
рушению определяли ударную вязкость на стандарт-
ных образцах с U-образным надрезом, вырезанных из
болтов из сталей 35ХАФ и 40Х, обработанных на при-
близительно одинаковую прочность 1300 Н/мм2. Бол-
ты из стали 35ХАФ подвергали закалке и отпуску при
600 °C, а болты из стали 40Х — закалке и отпуску при
400 °C. Испытания на ударный изгиб проводили при
комнатной температуре, при –40 °C и –60 °C.
Испытания на растяжение готовых болтов М18,
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
М22, М27 из стали 35ХАФ после отпуска при темпе-
ратуре 600 °C проведены в интервале температур от 20
до –60 °C.
С целью исследования возможности исключения
специальной закалки болтов, в первую очередь анкер-
ных болтов, в масле проводили механические испы-
тания заготовок болтов непосредственно после уско-
ренного охлаждения после прокатки и последующего
отпуска.
Прокаливаемость новой стали оценивали по ме-
тодике пробных закалок цилиндрических образцов,
применяемой в заводских условиях. По полученным
данным строили кривые в координатах «расстояние от
600 центра – твердость». Величину зерна аустенита оце-
нивали методом секущих травленных образцов.
Исследовали закономерности растворения —
температурные интервалы растворения карбидной
и карбонитридной фаз в аустените, а также состав
фаз, морфологию, характер распределения ее в ма-
трице с помощью химического анализа фаз, электро-
нографического, рентгеноструктурного и электронно-
микроскопического методов.
При сопоставлении результатов испытаний
прочности болтов различных сечений из сопостав-
ляемых сталей (рис. 1) установлено следующее.
Болты из новой стали имели более высокую проч-
500 600 ность по сравнению с болтами из стали 40Х: для бол-
тов M18 — на 14–16%, для болтов M22 — на 11–23%,
для болтов М27 — на 23–27%. Таким образом, с уве-
личением размера болта прирост прочности болтов из
стали 35ХАФ увеличивается.
Визуальная оценка изломов болтов из двух сопо-
ставляемых сталей показала, что при низких темпера-
турах отпуска излом болтов из стали 40Х в основном
хрупкий, часто встречается отрыв головки, разрыв по
не надрезанной части. Для стали 35ХАФ характерен
так называемый «сухой» волокнистый излом; полное
вязкое разрушение наблюдается в болтах, отпущенных
при 600 °С.
Наблюдается увеличение твердости болтов из ста-
ли, микролегированной ванадием, на 100–200 HV в
зависимости от температуры отпуска и наименьший
разброс ее значений (рис. 2).
Механические характеристики заготовок болтов
после прокатки и отпуска. Временное сопротивление
заготовок болтов из стали 35ХАФ после прокатки и
последующего отпуска при различных температурах
приведено ниже:
Тотп, °C σв, Н/мм2
Без отпуска 1450
200 1400
400 1400
500 1450
550 1350
600 1200
Сравнение результатов испытаний заготовок бол-
тов, подвергнутых закалке в масле, и непосредствен-
но после прокатки (ковки) показывает, что уровень
свойств после прокатки несколько ниже, но является
достаточным. Это позволит исключить операцию за-
калки с целью улучшения экологической обстановки,
уменьшения трудоемкости производства и пр.
Анализ результатов испытаний на коррозионное
растрескивание (табл. 1) показывает, что с увеличе-
 Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 61

Таблица 1. Данные испытаний на коррозионное растрескивание образцов болтов из сталей 35ХАФ и 40Х
Механические свойства (σв, Н/мм2 / δ, %) при различном отношении σразр*/σв
Сталь
0 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
35ХАФ 1400/15 1400/15 1400/16 1450/15 1450/15,5 1450/15,5 1450/15,5
40Х 1400/12 1450/12 1500/10 1550/10 1550/8 1600/8 1600/8
* σразр — разрушающее напряжение.
Таблица 2. Ударная вязкость исследованных сталей ем температуры нагрева под закалку при растворе-
Ударная вязкость KCU, Дж/см2,
нии карбонитрида ванадия доля углерода в их соста-
Сталь при температурах испытания, °С ве уменьшается, а концентрации ванадия, углерода,
+20 –40 –60 азота в твердом растворе увеличиваются. Результаты
40Х 59 38 27 рентгеноструктурного анализа экстрагированных
35ХАФ 101 85 65 электролитическим путем осадков образцов, закален-
ных от различных температур, подтвердили данные
Примечание. Сталь 40Х — после отпуска при 400 °С; химического анализа. Так, в образце, закаленном от
сталь 35ХАФ — после отпуска при 600 °С.
800 °C, был обнаружен карбонитрид, по составу при-
ближающийся к карбиду (параметр решетки αV(C,N)  =
Таблица 3. Временное сопротивление болтов из
= 0,160 нм), а в осадке образца, закаленного от 950 °C,
стали 35ХАФ при низких температурах испытаний
— карбонитрид, близкий по составу к нитриду (пара-
σв, Н/мм2, при различных температурах метр решетки αV(C,N) = 0,4138 нм) с приблизительной
Размер
испытаний, °C формулой VC0,5N0,5; содержание ванадия в этом кар-
болта
+20 0 –20 –40 –60 бонитриде составляет порядка 0,025%. В стали 35ХАФ
М18 1300 1300 1320 1330 1330 также присутствует карбид Me7C3, в состав которого
М22 1250 1270 1280 1310 1350 помимо атомов хрома входит до 50% атомов железа.
М27 1220 1230 1280 1270 1320 Температурный интервал интенсивного растворения
(Fe, Cr)7C3 — от 850 до 950 °C [8]. В образце, нагретом
нием нагрузки прочность и пластичность образцов до 1250 °C, был обнаружен нитрид титана TiN, кото-
болтов из стали 35ХАФ при испытаниях в агрессивной рый только частично переходит в твердый раствор;
среде практически не меняется, в то время как образ- при более низкой температуре имеются также слож-
цы болтов из стали 40Х упрочняются на примерно 25% ные карбонитриды Ti и V.
с потерей пластичности. Таким образом, испытания При исследовании процессов растворения кар-
болтов из стали 35ХАФ не выявили склонности этой бонитридных фаз в аустените последовательность
стали к коррозионному растрескиванию, в то время
как сталь 40Х является склонной к ЗР. 60
Оценка сопротивления сталей хрупкому разруше- 50
нию (табл. 2) показала, что сталь, микролегированная
ванадием и азотом, по сравнению с серийной сталью 40
40Х, после отпуска при различных температурах для
30
получения прочности одинакового уровня, имеет зна-
чительное преимущество по ударной вязкости. Уро-
30 20 10 0 10 20 30
вень порога хладостойкости для стали 35ХАФ нахо-
дится ниже –60 °C. Прочность болтов из стали 35ХАФ,
испытанных при низких температурах в интервале Рис. 3. Твердость НRC стали 35ХАФ
+20  ÷  –60, с понижением температуры меняется не- (h — расстояние от центра) в сечениях диам. 30 ( ), 36 ( )
значительно, т.е. болты из новой стали отличаются вы- и 42 мм ( , ) после термообработки: закалка от Т = 980 °С,
отпуск при 230 °С ( , Δ, ) и 550 ° ( )
сокой хладостойкостью (табл. 3).
Результаты испытаний на прокаливаемость и
оценка величины зерна аустенита. Данные зависи-
мости «твердость – расстояние от центра» (рис. 3),
показывают, что сталь 35ХАФ глубоко прокаливает-
ся в заготовках диам. 30, 36 и 42 мм. Величина зерна
аустенита стали 40Х составляла 22–31 мкм, а стали
35ХАФ — 5–7 мкм (рис. 4).
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0

Исследование закономерностей растворения в

аустените и выделения карбонитридных фаз при от-
пуске. На основании результатов химического анализа
были построены температурные зависимости концен-
траций элементов C, N, V в аустените стали 35ХАФ и
состава карбонитрида ванадия (рис. 5). С повышени- Рис. 4. Микроструктура стали 35ХАФ (увеличение ×300)
62 НАУ К А ТЕХНИ К А П РО И З ВОДС Т ВО

0,4 C доли в осадке. Отпуск при 650 °C уменьшает ширину

линий V(C, N), что обусловлено протеканием процесса
0,3 коагуляции частиц карбонитрида ванадия. При 650 °C
весь ванадий выделяется из твердого раствора.
0,2
N 0,02 Методом электронной микроскопии изучали па-
раметры тонкой структуры матрицы, а именно раз-
V
0,1 0,01 мер, морфологию, структуру карбонитридных частиц,
V(C, N) микроструктуру, уровень микроискажений матрицы.
На рис. 7 дан электронный снимок структуры стали
35ХАФ образца, вырезанного из термообработанного
800 850 900 950 1000 1050
болта. На электронной микрофотографии стрелками
указаны карбид хрома, который имеет продолговатую
Рис. 5. Влияние температуры нагрева на растворимость форму, и ультравысокодисперсные частицы карбони-
компонентов C, V, V(C, N) в аустените трида ванадия, обогащенного азотом, расположенные
в матрице равномерно. Установлено, что частицы кар-
(Fe, Cr)7С3
бонитридной фазы имеют размеры порядка 4–5 нм.
(202)

(420)

Расчетом электронограммы карбонитрида ванадия

V(C, N)
(421)

установлено, что частицы наноразмерного карбони-

трида соответствуют формуле V4(C, N)3.
(200)

(111)

C повышением температуры отпуска, как известно,

меняется тонкая структура матрицы. Отпуск в интер-
B0,5 tотп 550 °С вале температур 550–700 °C приводит к уменьшению
ширины интерференционных линий α-фазы, что обу-
словлено изменением уровня микроискажений (Δа/а)
B0,5 tотп 600 °С кристаллической решетки. После отпуска при 650 °C в
стали с ванадием сохраняется высокий уровень иска-
жений кристаллической решетки α-фазы (относитель-
B0,5 ное изменение параметра кристаллической решетки
tотп 650 °С Δа/а ≈ 1,5·10–3) при плотности дислокаций в матрице
≈1011 см–2, благодаря высокой степени дисперсности
47 45 43 41 39 37 35
выделяющейся нитридной фазы V4(C, N)3. Даже при
Угол поворота счетчика, град
700 °C в стали 35ХАФ не завершается процесс возвра-
Рис. 6. Дифрактограмма карбонитридных осадков та, и полигональная структура феррита полностью не
из стали 35ХАФ после закалки и отпуска при температурах: сформирована.
550, 600 и 650 °С Полученные результаты свидетельствуют о том,
что сталь 35ХАФ, микролегированная V и N, обладает
карбидных процессов в стали 35ХАФ следующая: повышенной стойкостью к хрупкому и замедленному
Fe3C→(Fe, Cr)3C→(Fe, Cr)7C, что подтверждается дан- разрушению [7], которая обеспечивается следующими
ными работ [8–10]. При температуре отпуска 550 °C факторами:
наступает интенсивное выделение карбонитрида ва- –  уменьшение содержания примесей, таких как
надия, и при 650 °C весь ванадий находится в связан- фосфор, сера, марганец (повышающий пограничную
ном состоянии. Содержание ванадия (мас. %) в карбо- ликвацию фосфора и серы);
нитриде образцов из стали 35ХАФ после различных –  измельчение аустенитного зерна от 22–31 мкм
термообработок представлено ниже: (сталь 40Х) до 5–7 мкм (сталь 35ХАФ) за счет нитри-
Режим ТО V, мас. % дов титана, комплексных нитридов титана и ванадия,
Закалка от 950 °C 0,025
Закалка + отпуск при 550 °C 0,092 Cr7C3
Закалка + отпуск при 600 °C 0,11
Закалка + отпуск при 650 °C 0,12

На рис. 6 представлены дифрактограммы карбо-

нитридных выделений в образцах, подвергнутых за-
калке и отпуску при различных температурах. Видно,
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0

что с повышением температуры отпуска увеличивает-

ся интенсивность пиков, соответствующих фазам V(C,
N) и (Fe, Cr)7C3. Повышение температуры отпуска до
V4(C,N)3
650 °C приводит к увеличению относительной интен-
сивности интерференционных линий (Fe, Cr)7C3, что Рис. 7. Электронный снимок структуры стали 35ХАФ
свидетельствует о существенном росте его массовой (реплика), увеличение×70 000 ×1,5

способствующих повышению прочности, пластично-
сти и повышению прочности границ зерен;
–  процесс дисперсионного твердения при отпуске
600 °C за счет выделения наноразмерной (4–5 нм) фазы
нитрида ванадия, обеспечивающей захват в ловушки
способного к диффузии водорода [4–6, 11]. Эта гипоте-
за может быть проиллюстрирована с помощью рис. 8.
Понижение трещиностойкости сталей под действием
водорода при низких температурах отпуска связано с
неблагоприятным расположением его выделений по
границам бывших аустенитных зерен (см. рис. 8, а). С
повышением температуры отпуска до 600 °С в сталях,
микролегированных ванадием, происходит интенсив-
ное выделение карбонитридов ванадия внутри зерна.
Можно предположить, что карбонитриды ванадия,
являясь ловушками водорода, способствуют более
равномерному распределению водорода внутри зерен
(см. рис. 8, б). Ряд авторов [3–6] полагают, что добавки
ванадия положительно влияют на стойкость стали к
водородному охрупчиванию, так как фазы с ванадием
понижают коэффициент диффузии водорода.
При фрактографическом исследовании установ-
лено, что по сравнению с изломами образцов, разру-
шившихся на воздухе, изломы образцов, испытанных
в промышленной среде, имеют характерные признаки
водородного охрупчивания, т.е. механизм водородно-
го охрупчивания в данном случае является главным.
Из-за малой растворимости водорода в решетках
железа и его сплавов при низких температурах водо-
род будет локализован во внутренних полостях либо
захвачен в областях объемного растяжения (ООР),
которые могут быть эффективными ловушками водо-
рода (дислокации либо когерентные выделения) [3–6].
В одной из работ японских исследователей [11] пред-
ставлены убедительные доказательства того, что ме-
стами захвата (ловушками) водорода в ванадийсодер-
жащих сталях (без дополнительного введения азота) с
отпущенной мартенситной структурой являются кар-
биды ванадия. Было установлено, что критическое со-
держание водорода выше для стали с выделившимися
карбидами ванадия (отпущенной при 625 °С) и состав-
ляет [Hc] = 1,5 wt. ppm, по сравнению со сталью без вы-
делившихся карбидов ванадия, где [Hc] = 0,18 wt. ppm.
Способность связывать водород у мелких карби-
дов ванадия выше, чем у крупных частиц цементита,
карбида хрома, поэтому в сталях с ванадием значи-
тельно снижается количество способного к диффу-
зии водорода, так как адсорбированный водород за-
креплен большим количеством карбидов ванадия.
Энергия активации высвобождения водорода высока
(33–35 кДж/моль), поэтому высвобождение водоро-
да – очень медленный процесс. Ванадий эффективно
снижает содержание способного к диффузии водорода
и повышает его критическое содержание за счет зна-
чительного измельчения зерна.
В сталях, микролегированных ванадием и азотом,
наличие азота определяет плотность и дисперсность
наноразмерных частиц нитридов ванадия, имеющих
меньшие размеры и более высокую плотность, чем
Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 63
Рис. 8. Схема распределения водорода в различных
микроструктурных составляющих при низких (а) и высоких
(б) температурах отпуска
карбиды ванадия [12]. Это обусловлено разной рас-
творимостью нитридов и карбидов ванадия, высокой
химической движущей силой выделения нитридов.
Поэтому влияние нитридов ванадия более сильное,
чем карбидов ванадия [13–16]. Кроме того, поскольку
в феррите растворимость азота выше, чем углерода,
то весь азот в стали обычно растворяется в феррите
до выделения V(C, N), в то время как лишь небольшая
доля содержащегося углерода, определяемая равнове-
сием фаз аустенит – феррит или феррит – цементит,
присутствует в феррите в равновесном виде.
Наличие плотно расположенной наноразмерной
фазы — нитридов ванадия — в стали 35ХАФ снижа-
ет количество водорода, находящегося в местах кон-
центрации напряжений, и разрушения не происходит.
В стали 40Х большое количество водорода находится
вне крупных частиц карбида (Fe, Cr)3С, и концентра-
ция способного к диффузии водорода высока. Поэтому
сталь 40Х высокочувствительна к ЗР в промышленной
среде и, кроме того, имеет низкую сопротивляемость
хрупкому разрушению, связанную с большой величи-
ной зерна, загрязненностью стали (S, P, Sn, Pb и други-
ми элементами, а также газами H, N, O).
Выводы. Сталь 35ХАФ, микролегированная вана-
дием и азотом, обладает рядом преимуществ по срав-
нению со сталью 40Х:
–  болты из стали 35ХАФ имеют более высокую
статическую прочность — 1200–1400 Н/мм2; с увели-
чением диаметра болтов прочность их увеличивается
по сравнению с болтами из стали 40Х;
–  возможность исключения операции закалки
из общего технологического процесса при обработке
болтов из стали 35ХАФ и использование болтов после
высокотемпературного отпуска благодаря торможе-
нию процессов разупрочнения стали;
–  сталь 35ХАФ обладает более высокой прока-
ливаемостью и большей закаливаемостью, чем сталь
40Х, что дает возможность изготавливать болты
бóльших сечений.
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
Сталь 35ХАФ показывает высокое сопротивление
хрупкому и замедленному разрушению. Предполага-
ется, что водородное охрупчивание — это основной
механизм замедленного разрушения. Так как нанораз-
мерные частицы нитридов ванадия, выделяющиеся
при температуре отпуска, — эффективные ловушки
64 НАУ К А ТЕХНИ К А П РО И З ВОДС Т ВО

водорода, количество диффундирующего водорода в
ванадиевых сталях уменьшается по сравнению с тра-
диционной сталью, и распределение водорода стано-
вится более равномерным.
Указанные факторы дают возможность реали-
зовать высокую конструкционную прочность стали
35ХАФ в болтах бóльших сечений.
Библиографический список
1.  Саррак В.И., Филиппов Г.А. Хрупкость мартенсита
// МиТОМ. – 1977. – № 4. – C. 21–26.
2.  Ларионов В.П., Кузьмин В.Р., Слепцов О.И. и др.
Хладостойкость материалов и элементов конструкций. Ре-
зультаты и перспективы. – Новосибирск : Наука, 2005. – 290 c.
3.  Харт П. Микролегирование ванадием: влияние на
свариваемость //Cб. : Использование ванадия в стали. – Ека-
теринбург : УрО РАН, 2002. – C. 259–286.
4.  Courdreuse L. et al. // Proc. Int. Conf. on Interaction
of Steels with Hydrogen in Petroleum Industry Pressure Vessel
Service (Paris, France, March. 1989). MPC. – Р. 51–59.
5.  Yamasaki S., Masubuki, Toshimi T. // Nippon Steel
Tech. Report. –1999. – July, No. 80. – P. 50–55.
6.  Namimura Y. еt al. Development of steels for high-
strength bolts with excellent delayed fracture resistance // Wire
J. Int. – 2003. – Vol. 36, N 1. – P. 62–67.
7.  Крутикова И.А., Панфилова Л.М., Митчелл П.С.
Ванадий для крепежных соединений строительных кон-
струкций // Проблемы производства и применения сталей
с ванадием: Матер. Международ. науч.-техн. семинара – Ека-
теринбург : ГНРЦ РФ ОАО УИМ, 2007. – C. 391–406.
8.  Panfilova L.M., Smirnov L.A. The effects of vanadium
carbonitrides on properties of structural medium-carbon
nitrogen containing steels // Conf. on processing, microstructure
and properties of microalloyed and other modern HSLA steels. –
1991. – June. – P. 189–200.
9.  Гольдштейн М.И., Фарбер В.М. Дисперсионное
упрочнение стали. – М. : Металлургия, 1979. – 208 c.
10. Гольдштейн М.И., Гринь А.В., Блюм Э.Э. Панфи-
лова Л.М. Упрочнение конструкционных сталей нитридами.
– М. : Металлургия, 1970. – 222 c.
11.  Asahi H., Hirakami D., Yamasaki S. Hydrogen
trapping behavior in vanadium-added steel // ISIJ Int. 2003. –
Vol. 43, N 4. – P. 527–533.
12.  Зайац С. Выделение фаз и измельчение зерна в ва-
надийсодержащих сталях // Сб. : Использование ванадия в
стали. – Екатеринбург : УрО РАН, 2002. – C. 225–258.
13.  Лагнеборг Р., Сивецки Т., Зайац С., Хатчинсон Б.
Роль ванадия в микролегированных сталях // Scand. j. of
Metal. – 1999. – Vol. 22, N 5. Mungaard, Copenhagen; Пер. с
англ. Екатеринбург : ГНЦ РФ УИМ, 2001. – 108 c.
14.  Митчелл П.С. Ванадий: технические особенности
использования в стали // Сб.: Использование ванадия в ста-
ли. – Екатеринбург : УрО РАН, 2002. – C. 54–80.
15.  Статическая прочность и механика разрушений ста-
лей / Под редакцией А.Даля, В.Антона. – М. : Металлургия,
1986. – 564 с.
16.  Панфилова Л.М. Конструкционные высокопроч-
ные стали с ванадием нового поколения // Сб. : «Использо-
вание ванадия в стали». – Екатеринбург : УрО РАН, 2002. –
C. 89–108.

Investigation of static fatigue tendency for high strength

bolt steels micro alloyed by vanadium and nitrogen
© Krutikova I.A.; Panfilova L.M., PhD; Smirnov L.A., PhD, Corresponding Member of the RAS

Results of laboratory and industrial researches of influence vanadium and nitrogen microalloying of steels on static
strength, resistance to fragile destruction and delayed fracture of bolt connections are presented. Processes of dissolution
in austenite and precipitation of carbide and nitride phases at tempering, a microstructure, hardenability of bolts, results
of fractographic researches were studied. Laws of influence of various factors on increase of strength, cold resistance,
resistance to delayed fracture of bolt steels microalloyed by vanadium and nitrogen are discussed.
Keywords: microalloying by vanadium and nitrogen; strength; cold resistance; delayed fracture.
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
 Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 65

УДК 621.762

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОРОШКОВОЙ СТАЛИ, ПОЛУЧЕННОЙ МЕТОДОМ

ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО УПЛОТНЕНИЯ
© Литвинова Татьяна Анатольевна; Егоров Сергей Николаевич, канд. техн. наук
Волгодонский институт Южно-Российского государственного технического университета.  
Россия, Волгодонск. E-mail: fpk@vttc.donpac.ru
Статья поступила 10.12.2009 г.

Показано влияние длительности приложения давления и пропускания тока, плотности тока и давления прессования на предел проч-
ности порошковой стали. Установлено, что наиболее сильнодействующим технологическим фактором ЭКУ, влияющим на структу-
рообразование и предел прочности порошковой стали, является плотность тока. Определен максимальный предел прочности, кото-
рый достигается при полном растворении графита в железной основе с остаточной пористостью порядка 1,5–2% с формированием
бейнитной структуры.
Ключевые слова: механические свойства; электроконтактное уплотнение; формирование структуры; предел прочности.

Р анее проведенные исследования показали, что

метод электроконтактного уплотнения (ЭКУ) по-
зволяет получать порошковый материал с остаточной
образце, полученном по второму режиму, графитовые
включения металлографически не выявляются (см.
рис. 1, б).
пористостью порядка 1,5–3%. Для материалов такого При травлении образцов проявляются морфоло-
класса основной прочностной характеристикой явля- гические различия. Микроструктура характеризует-
ется предел прочности на растяжение. В связи с этим ся неоднородностью (рис. 2). Отчетливо выявляются
цель данной работы — изучение влияния режимов межчастичные поверхности, что свидетельствует о
ЭКУ на прочностные характеристики порошковой незавершенности сращивания. Металлическая основа
стали и установление зависимости между пределом состоит из зерен феррита и ферритно-цементитной
прочности и пористостью материала и содержанием составляющей, на их фоне видна частица графита (см.
растворенного углерода. рис. 2, а).
В работах [1, 2] было исследовано влияние тех- Образец, полученный по второму режиму (см.
нологических режимов ЭКУ на предел прочности и рис. 2, б) имеет явно выраженную пластинчатую струк-
плотность материала, изготовленного из железного и
бронзового порошков. Выявлены процессы, обуслов- а б
ливающие формирование прочностных характеристик
этих материалов. Настоящая работа является продол-
жением этих исследований. В качестве исходных ма-
териалов использовали порошки железа марки ПЖР
3.200.28 ГОСТ 9849–86 и графита карандашного мар-
ки ГК-l ГОСТ 4404–78. Навеску шихты засыпали в ма-
трицу, помещенную в рабочую камеру, продуваемую
аргоном. Стенки матрицы обрабатывали фторидом
кальция, а торцы пуансонов, контактирующие с ших- Рис. 1. Микроструктура порошковой стали (шлиф
той, — графитом. Усилие прессования создавали лабо- нетравленый), полученной при следующих режимах ЭКУ:
раторным гидравлическим прессом с максимальным а — τ = 10 с, J = 24 МА/м3, p = 127 МПа;
б — τ = 70 с, J = 36 МА/м3, p = 380 МПа (увеличение 100)
усилием прессования Р = 7600 Н, позволяющим регу-
лировать давление масла. В качестве источника тока
использовали сварочный выпрямитель для ручной а б
дуговой сварки ВДУ-1201 (ГОСТ 13821–77). Силу тока
варьировали от 0 до 1000 А с измерением встроенным
амперметром. Плотность тока рассчитывали по номи-
нальному сечению образца. При уплотнении исполь-
зовали двухстороннюю схему прессования с плаваю-
щей матрицей [3].
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0

О процессах структурообразования можно су-

дить, сравнивая микроструктуры порошкового мате-
риала, полученного по следующим режимам: τ = 10 с,
J = 24  МА/м3, p = 127 МПа и τ = 70 с, J = 36 МА/м3,
p = 380 МПа. Нетравленые микрошлифы (рис. 1) отли-
чаются количеством пор и графитовых включений. В
Рис. 2. Микроструктура порошковой стали (шлиф
травленый), полученной при следующих режимах ЭКУ:
а — τ = 10 с, J = 24 МА/м3, p = 127 МПа;
б — τ = 70 с, J = 36 МА/м3, p = 380 МПа (увеличение 800)
66 НАУ К А ТЕХНИ К А П РО И З ВОДС Т ВО

Предел прочности порошкового материала в зависимости от режимов ЭКУ

Длительность Давление
Пористость
пропускания прессования, Ссвяз, % Hμ, МПа σв, МПа
материала, %
тока, с МПа
Плотность тока 24 МА/м3
127 21 0,010 1160–1600 190
10 253 15 0,019 1220–1800 180
380 14 0,025 1300–1900 200
127 17 0,015 1450–1800 215
20 253 13 0,020 1400–2000 220
380 11 0,026 1510–2210 230
127 13 0,023 1550–2100 243
40 253 10 0,035 1700–2200 245
380 9 0,04 1950–2340 258
243 9 0,04 1750–2350 253
70 245 8 0,05 22002–400 265
258 7 0,07 2420–2550 280
Плотность тока 28 МА/м3
127 15 0,015 1200–1650 215
10 253 9 0,020 1250–1900 223
380 8 0,026 1400–1950 250
127 12 0,03 1500–1750 232
20 253 7,7 0,04 1650–1830 240
380 6 0,05 1850–1900 265
127 9 0,10 2050–2300 255
40 253 6 0,12 2100–2500 270
380 5 0,15 2490–3430 275
127 5 0,20 2000–4200 270
70 253 4 0,26 2050–4450 285
380 3 0,37 2200–4500 293
Плотность тока 32 МА/м3
127 10 0,02 1350–1600 225
10 253 5 0,035 1550–1720 237
380 4 0,04 1650–1900 270
127 8 0,05 1600–1890 250
20 253 4 0,08 1800–2000 268
380 3 0,10 1950–2050 275
127 6 0,15 3200–3900 332
40 253 3,3 0,18 3350–4050 340
380 2,5 0,20 3400–4150 350
127 3,5 0,25 3050–5000 412
70 253 2 0,30 3170–5360 420
380 1,5 0,425 4355–5400 440
Плотность тока 36 МА/м3
127 8 0,019 1450–1750 240
10 253 4 0,025 1600–1900 255
380 2 0,027 1800–2100 293
127 6 0,02 1800–2050 280
20 253 2,8 0,25 2000–2200 332
380 1,9 0,03 2152–2500 349
127 4 0,10 2800–4050 280
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0

40 253 2,3 0,12 2900–4200 332

380 1,5 0,14 3250–4550 349
127 3 0,30 3050–5150 353
70 253 2 0,35 3200–5500 365
380 1 0,45 4300–5940 390
 Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 67

туру бейнита. Эту структуру можно также назвать мар-
тенситом самоотпуска, так как после охлаждения об-
разцы специально не отпускались, но структура хорошо
протравлена. Для нее характерно большое количество
мелкодисперсных точечных карбидов, декорирующих
пластины ферритной матрицы. Границы предшествую-
щего аустенитного зерна, как часто бывает у сталей по-
сле закалки и отпуска, видны очень слабо. Размер зерна
может быть оценен по максимальной длине пластин.
Анализ полученных результатов показал, что пре-
дел прочности монотонно повышается при увеличе-
нии длительности пропускания тока и давления прес-
сования. Такой характер зависимости объясняется
снижением пористости, растворением графита в же-
лезной основе и улучшением межчастичного сращи-
вания. Максимальная степень растворения углерода
соответствует максимальной микротвердости порош-
ковой стали [4].
Существенное влияние на процесс структуроо-
бразования и, следовательно, на предел прочности
оказывает плотность тока. При ее значениях в ин-
тервале 28–36 МА/м3 и длительности ЭКУ 70 с фор-
мируется порошковая сталь с пределом прочности
300–440 МПа. Максимальному пределу прочности
соответствует бейнитная структура с твердостью 35–
37 НRC и микротвердостью Hμ 5400 МПа. Снижение
предела прочности стали при увеличении плотности
тока с 32 до 36 МА/м3 при практически неизменных
значениях остаточной прочности и содержании свя-
занного углерода объясняется ухудшением качества
межчастичного сращивания из-за увеличения содер-
жания кислорода в этой области. Косвенным под-
тверждением этого положения может служить тот
факт, что указанное уменьшение предела прочности
сопровождается увеличением микротвердости до
5900 МПа, и поэтому негативную роль играет не ха-
рактер структуры в объеме материала, а ее изменение
в локальной контактной области.
Выводы. Наиболее сильнодействующим техноло-
гическим фактором ЭКУ, влияющим на структуроо-
бразование и предел прочности порошковой стали,
является плотность тока.
Максимальный предел прочности достигается при
полном растворении графита в железной основе оста-
точной пористости порядка 1,5–2% с формированием
бейнитной структуры.
Библиографический список
1.  Егоров С.Н., Медведев Ю.Ю., Чухан С.М. Зависи-
мость временного сопротивления железных образцов от
параметров процесса электропластического уплотнения по-
рошкового материла // Матер. VIII междунар. науч.-практ.
конф. «Проблемы машиностроения и технологии материа-
лов на рубеже веков» (28–30 мая 2003г.). – Пенза : Пензен-
ский гос. ун-т, 2003. – С. 19–21.
2.  Мецлер А.А., Егоров С.Н. Механические свойства
порошковой бронзы, полученной методом электропласти-
ческого уплотнения // Проблемы синергетики в трибологии,
трибоэлектрохимии, материаловедении и механотронике:
матер. V Междунар. науч.-практ. конф. (Новочеркасск, 3 ноя-
бря 2006 г.). – Новочеркасск, 2006. – С. 42–43.
3.  Медведев Ю.Ю. Формирование порошкового мате-
риала при электропластическом уплотнении // Дис. ... канд.
техн. наук. – Новочеркасск, 2003. – 152 с.
4.  Литвинова Т.А., Егоров С.Н. Формирование порош-
ковой стали в условиях электроконтактного уплотнения //
Изв. вузов. Порошковая металлургия и функциональные по-
крытия. – 2009. – № 2. – С. 17–20.

MECHANICAL PROPERTIES OF POWDER STEEL OBTAINED

BY THE METHOD OF ELECTROARC STUFFING
© Litvinova T.A.; Egorov S.N., PhD

The influence of pressure duration, cutoff current, current density and compacting pressure on ultimate stress limit of
powder steel is shown. It is determined that the strongest processing factor of ECU is current density that is affecting on
structure formation and ultimate stress limit of powder steel. It is computed the ultimate stress limit that attained at full
dissolution of graphite in ferrous base with residual porosity 1,5–2% and formation of bainite microstructure.
Keywords: mechanical properties; electroarc stuffing; variation; structure formation; ultimate stress limit.
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
68 НАУ К А ТЕХНИ К А П РО И З ВОДС Т ВО

УДК 669.253.2

АНАЛИЗ СВОЙСТВ СУЛЬФИДНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ

© Салтыкова Светлана Николаевна, канд .техн. наук; Теляков Наиль Михайлович, д-р техн. наук;
Доливо-Добровольская Галина Ильинична, д-р минер. наук; Белоглазов Илья Никитич, д-р техн. наук, проф.;
Мирвалиев Сергей Владимирович
Санкт-Петербургский государственный горный институт (технический университет). Россия, Санкт-Петербург.  
E-mail: beloglazov@inteko.spb.ru
Статья поступила 21.10.2009 г.

Выполнен анализ сплавов сульфида никеля с различными добавками кобальта и железа. Исследовано влияние содержания железа и
кобальта на характер распределения фаз в никелевых сплавах. Проведен микроструктурный анализ полученных сплавов, построе-
на зависимость параметра кристаллической решетки пентландитовой фазы от содержания кобальта и железа в сплаве, определена
микротвердость фазовых составляющих исследованных сплавов. Выполнен микроструктурный анализ образцов промышленного
файнштейна.
Ключевые слова: сплав; анализ; фаза; микроструктура; пентландит; микротвердость; файнштейн.

С ульфидные руды Монча-тундры и Печенги хотя

различны по морфологии, но по минералогиче-
скому составу относятся к одной группе руд — пир­ро­
Химический состав сплавов системы Ni–Co–Fe–S
и соотношение масс компонентов
Номер Содержание, мас.% Ni:
ти­но-пентландитовой [1]. Доминирующим минералом Co+Fe
сплава Ni Fe Co S (Fe+Co)
в этих рудах является пирротин переменного состава
1 70,58 1,00 0,77 27,65
(от гексагонального троилита FeS до моноклинного
3 69,29 1,82 0,96 27,93 2,78 25 : 1
пирротина Fe4S5) [2, 3], а роль носителя никеля и ко-
5 68,91 0,83 2,43 27,83 3,26 21 : 1
бальта выполняет в них пентландит с отношением
7 67,91 2,79 1,04 28,26 3,83 18 : 1
суммарного содержания металлов к содержанию серы
8 68,18 2,06 1,98 27,78 4,04 17 : 1
в кристаллической решетке от 8,5:8 до 9:8 [1]; с от-
9 67,52 3,01 1,44 28,03 4,45 15 : 1
ношением содержания железа к содержанию никеля,
близким к 1:1. Кристаллохимическая формула пент-
ландита — FeIV4NiIV4(Co,Ni,Fe)VI от 0 до 1S8. анализа для выявления форм срастаний фазовых со-
При переработке такого рудного сырья попутно с ставляющих, по которым можно судить о степени из-
никелем и медью извлекают кобальт, благородные и мельчения, и для выяснения поведения границ зерен в
часть редких металлов [4]. На комбинате «Северони- срастаниях.
кель» последовательность технологических операций Был проведен химический анализ серии сплавов
предусматривает максимально возможный перевод сульфидов никеля с добавками кобальта и железа в
кобальта и малых спутников рудного сырья в нике- количествах до 3% каждого. По химическому составу
левую ветвь. Это достигается в основном ведением (см. таблицу) сплавы были приближены к никелевому
процесса конвертирования штейнов и обеднения обо- концентрату, полученному от разделения файнштей-
ротных конвертерных шлаков таким образом, что ко- на. Отношение суммарного содержания всех металлов
бальт на 60% переходит в файнштейн с аккумуляцией в сплаве к содержанию серы для всех образцов посто-
остальных ценных компонентов рудного сырья. При янно — примерно 2,6. Цель работы — исследование
дальнейшем разделении файнштейна кобальт пере- влияния содержания железа и кобальта на характер
ходит в никелевый концентрат, который направляется распределения фаз в никелевых сплавах. Микрострук-
на обжиг и восстановление; полученную закись никеля турный анализ сплавов показал, что фазовыми состав-
плавят в анодных печах, а готовый металл разливают ляющими являются светло-желтый сульфид никеля
в изложницы. После очистки никелевого электролита Ni3S2 и пентландитовая фаза, состоящая в основном
кобальт в виде концентрата или железокобальтового из сульфида железа, никеля и кобальта. Характер рас-
осадка направляют на получение металлического ко- пределения фаз показан на рис. 1.
бальта. На всех стадиях металлургического передела При добавлении сульфида кобальта происходит
происходят потери кобальта, например до 19% его те- реакция, которая приводит к образованию твердого
ряется с отвальными металлургическими продуктами, раствора сульфидов никеля и кобальта
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0

более 40% — с хвостами обогащения [4]. Ni3(Co)S2+x тв. р-р.

Для увеличения извлечения кобальта в никелевый
продукт необходимо проанализировать условия обра-
зования фазовых составляющих, содержащих кобальт,
в частности пентландитового твердого раствора. Кро-
ме того, необходимо проведение микроструктурного
Добавка сульфида железа создает условия для
прохождения реакции между сульфидом никеля и же-
лезом и появления твердого раствора в виде пентлан-
дитовой фазы (фиксируется при микроскопическом
исследовании).
 Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 69

10,20

2 10,15

10,10 2

Параметр решетки, Å
10,05

1
10,00
1
9,95

9,90

9,85

9,80
2а 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5
Отношение Сo : Fe
2
Рис. 2. Зависимость параметра кристаллической решетки
2 пентландитовой фазы от содержания кобальта4и железа
1 1
2
На основании проведенного рентгеноструктурно-
1 го анализа исследованных сплавов была построена за-
1
висимость параметра кристаллической решетки пент-
ландитовой фазы от содержания кобальта и железа
(рис. 2). 3
б
2
4

12
1
2 41

33
а
1 2
в
1
12 4
1
2 43
1 32
б
2

1г
1
2 4
2
3
1 2
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0

Рис. 3. Микроструктура образцов файнштейна с различных

д горизонтов слитка (а — низ; б — середина; в — верх слитка):
Рис. 1. Характер распределения фаз в сплавах 3 (а), 5 (б), 1 — сульфид меди Cu2S; 2 — металлический сплав;
7 (в), 8 (г) и 9 (д): 1 —Ni3S2; 2 —пентландитовая фаза 3 — сульфид кобальта Co9S8; 4 — сульфид никеля Ni3S2

2
70 НАУ К А ТЕХНИ К А П РО И З ВОДС Т ВО

Значение параметра кристаллической решетки Сплавы на основе никеля являются в основном

пентландитовой фазы исследованных сплавов нахо-
дится в пределах 10,05±0,05 Å. По данным [1, 2], значе-
ние параметра кристаллической решетки природного
пентландита составляет около 10,05 Å, что подтверж-
дает правильность диагностики пентландитовой фазы
в исследованных образцах.
Был выполнен микроструктурный анализ образ-
цов промышленного файнштейна, отобранных из раз-
личных сечений слитка (рис. 3), показавший неравно-
мерный характер распределения фаз по высоте слитка.
При рентгенометрическом анализе низа слитка отме-
чено присутствие значительного количества соедине-
ния, имеющего кубическую кристаллическую решетку
с параметром элементарной ячейки, близким к пара-
метру решетки фазы Co9S8 в системе Co–S.
Исследования рассматриваемых образцов файн-
штейна показали, что кроме сульфидов никеля и меди
в этих образцах в заметных количествах присутствуют
магнетит и металлический сплав на никелевой основе.
Определена микротвердость (кг/мм2) следующих
фаз: сульфид никеля Ni3S2 — Нв297; металлический
сплав —Hв144–128; сульфид кобальта Co9S8 — Hв322–
297. Сравнение полученных значений микротвердости
фаз с теоретическими [5, 6] — 294,0 кг/мм2 для пент-
ландита (Fe, Ni)9S8; 226 кг/мм2 — для сульфида никеля
Ni3S2 — говорит о присутствии примесей в сульфид-
ной фазе никеля и в твердом растворе пентландита.
Выводы. Исследования сплавов на основе никеля
показали, что увеличение содержания кобальта и же-
леза в сплавах и уменьшение отношения содержания
никеля к суммарному содержанию перечисленных
выше металлов создают условия для увеличения пент-
ландитовой составляющей.
двухфазными, состоящими из сульфидной фазы нике-
ля Ni3S2 и пентландитовой фазы. С увеличением сум-
марного содержания кобальта и железа в сплавах ко-
личество пентландитовой фазы в них возрастает.
Анализ образцов файнштейна свидетельствует о
неравномерности распределения фазовых составляю-
щих по высоте слитка. На образце, отобранном из ниж-
него сечения слитка, отмечается присутствие в значи-
тельных количествах фазовой составляющей Co9S8.
Увеличение извлечения кобальта в никелевый про-
дукт возможно при увеличении пентландитового твер-
дого раствора, а это достигается при выплавке мало-
сернистых файнштейнов.
Библиографический список
1. Файнберг С.Ю. Анализ руд цветных металлов. – М. :
Металлургиздат, 1953. – 832 с.
2. Рамдор П. Рудные минералы и их срастания / под ред.
А.Г.Бетехтина. – 3-е изд. – М. : Изд-во иностранной литера-
туры, 1962. – 1132 с.
3. Бочвар А.А. Металловедение. – М. : Металлургиздат,
1956. – 496 с.
4. Абрамов Н.П., Павлинова Л.А., Бочкова Л.В. Пове-
дение никеля и меди при автогенной плавке медного концен-
трата и непрерывном конвертировании штейнов // Новые
процессы в металлургии никеля, меди и кобальта. Теория и
практика: тр. АО «Институт Гипроникель».– М. : ИД «Руда и
металлы», 2000. – С. 107–112.
5. Мотт Б.В. Испытание на твердость микровдавлива-
нием. – М. : Металлургиздат, 1960. – 338 с.
6. Елисеев Э.Н. О составе и кристаллической структу-
ре пентландита // Записки Всесоюзного минералогического
общества. – 1955. – Т. 84, № 1. – С. 53–62.

Analysis of properties for sulphide alloys on the base of nickel

© Saltykova S.N., PhD; Telyakov N.M., PhD; Dolivo-Dobrovol’skaya G.I., PhD;
Beloglazov I.N., PhD; Mirvaliev S.V.

Sulphide and nickel alloys with various additives of cobalt and ferrum were analyzed. Impact of ferrum and cobalt content
on phase allocating in nickel alloys was investigated. Microstructural analysis of alloying formed dependence the pa-
rameter of crystal lattice pentlandite phase on the content of cobalt and ferrum was carried out; microhardness of phase
components of test alloys was defined. The microstructural analysis of industrial converter matte samples was carried out.
Keywords: alloy; analysis; phase; microstructure; pentlandite; microhardness; converter matte.
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0

Работа по освоению новых видов металлопродукции
для автомобильной промышленности
Заседание Рабочей группы по освоению металлопродукции для автомобилестроения
при Минпромторге России
Н а заседании 13 ноября 2009 г. с вступительным
словом выступили А.В.Пинчук, заместитель ди-
ректора Департамента базовых отраслей промышлен-
ности Минпромторга России, и А.Л.Рахманов, дирек-
тор Департамента автомобильной промышленности и
сельскохозяйственного машиностроения Минпром-
торга России.
Об итогах работы и перспективах выполнения
«Межведомственной программы работ по освоению
новых видов и улучшению качества металлопродукции
для ОАО «АвтоВАЗ» на период 2005–2010 гг.» доло-
жил А.К.Тихонов, советник по науке ОАО «АвтоВАЗ».
Отмечено, что в соответствии с данной программой
ОАО «АвтоВАЗ» завершило освоение и вышло на
промышленные объемы производства автомобилей
семейства LADA KALINA и LADA PRIORA.
Российскими металлургическими заводами раз-
работаны и освоены новые конструкционные стали
повышенной технологичности, что позволило уве-
личить производительность оборудования и ресурс
деталей автомобиля. Производители автомобильно-
го листа освоили выпуск проката I группы отделки
поверхности, а также горячеоцинкованного листа.
Кроме того, отмечено, что конструкция автомобилей
и технология переработки металлопродукции в ОАО
«АвтоВАЗ», ужесточающиеся международные нор-
мы и правила, повышение требований потребителей
вносят дополнительные, зачастую более жесткие тре-
бования по сравнению с требованиями государствен-
ных стандартов.
В связи с этим ОАО «АвтоВАЗ», металлургические
предприятия и отраслевые институты разрабатывают
и периодически пересматривают технические условия
на поставку металлопродукции, максимально отража-
ющие требования и возможности всех заинтересован-
ных сторон в цепочке «производитель металлопро-
дукции – автопроизводитель – орган по сертификации
– потребитель». Уменьшить количество документации
возможно только при принятии компромиссных ре-
шений между производителями материалов.
С сообщениями о реализации металлургическими
компаниями инвестиционных проектов по освоению
новых видов металлопродукции для автомобилестро-
ения выступили А.С.Лукин, начальник прокатного от-
дела инженерного центра ОАО НЛМК, В.А.Варенов,
старший менеджер ОАО ММК, и С.И.Билан, заме-
ститель генерального директора по маркетингу ОАО
«Трубная металлургическая компания». В частности,
в ОАО ММК и ОАО НЛМК освоено производство
горячеоцинкованного листа. В соответствии с «Меж-
КО Н ФЕ Р Е Н Ц И И CЕМИНАРЫ В ЫС ТАВКИ 71
ведомственной программой работ по освоению новых
видов и улучшению качества металлопродукции для
ОАО «АвтоВАЗ» на период 2005–2010 гг.» в намечен-
ные сроки в ОАО НЛМК освоено производство новых
видов продукции.
Вопросам унификации технических требований к
металлопродукции с учетом развития производства
автомобилей на территории России были посвяще-
ны выступления Ю.П.Смирнова, главного металлурга
ОАО «КамАЗ» и С.Р.Аманова, начальника исследова-
тельского центра ОАО «АвтоВАЗ».
Перспективным разработкам и освоению но-
вых видов металлопродукции для автомобильной
промышленности было посвящено выступление
Г.А.Филиппова, директора Института качественных
сталей ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина». От-
мечено, что в последние годы особую актуальность
приобретают работы, направленные на повышение
прочности автолистовых сталей с целью уменьше-
ния массы автомобиля, снижения расхода топлива,
повышения безопасности. Проводятся работы по
разработке технологии получения горяче- и холод-
нокатаных, в том числе с покрытием и без покры-
тия, двухфазных ферритно-мартенситных сталей
на отечественных комбинатах ОАО «Северсталь»,
ОАО ММК, ОАО НЛМК. В ОАО ММК на непрерыв-
ном широкополосном стане 2000 получена опытно-
промышленная партия горячекатаной двухфазной
стали класса DP600.
Большой интерес представляет совместная разра-
ботка ЦНИИчермета, НТЦ АвтоВАЗА и ООО «ССМ-
ТМ» легированных порошков кобальтсодержащего
сплава ПЛК6МН для изготовления таких теплостой-
ких деталей, как седла клапанов двигателей автомо-
билей. Разработанная жаропрочная малоникелевая
сталь 55Х20Г10АН2МБФЦ обладает оптимальным со-
четанием эксплуатационных характеристик и хорошей
технологичностью в металлургическом переделе. Кро-
ме того, отмечена необходимость анализа существую-
щей нормативно-технической документации с целью
разработки новых обобщенных технических требова-
ний к металлопродукции для автомобилестроения.
О локализации промышленной сборки и производ-
ства автокомпонентов сделал сообщение М.В.Блохин,
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
исполнительный директор НО «НАПАК» – Нацио-
нальной ассоциации производителей автокомпонентов.
Г.А.Филиппов, д-р техн. наук
директор Института качественных сталей
ФГУП «ЦНИИчермет им И.П.Бардина»
72 КОН Ф ЕРЕНЦИИ CЕ М И Н А РЫ ВЫС ТА В КИ
КОМПЛЕКСНАЯ ПЕРЕРАБОТКА ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
8 октября 2009 г. в ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина» при поддержке Федерального агентства
по науке и инновациям (Роснаука) был проведен Международный симпозиум, посвященный проблеме
комплексной переработки техногенных отходов металлургического производства.
С приветствием к участникам конференции обра-
тился академик РАН Л.И.Леонтьев. Он отметил,
что в последнее время актуальной становится про-
блема утилизации цинксодержащих техногенных от-
ходов металлургической промышленности, которых к
настоящему времени накоплено огромное количество.
Эти отходы могут стать ценным сырьем для черной и
цветной металлургии.
В ходе работы конференции было представлено бо-
лее 17 докладов и презентаций.
В докладе А.И.Зайцева (ФГУП «ЦНИИчермет им.
И.П.Бардина») «Физико-химические принципы вос-
становительного рафинирования высоколегированных
сталей и ферросплавов от фосфора, сурьмы и других
вредных примесей» детально освещены термодинами-
ческие свойства систем, играющих ключевую роль в
процессах удаления фосфора и сурьмы в восстанови-
тельных условиях. На основании полученных данных
определены основные технологические параметры вос-
становительного рафинирования высоколегированных
сталей и ферросплавов от фосфора и сурьмы. Эффек-
тивность процесса экстракции фосфора возрастает
при переходе от кальция к барию даже при расчете на
единицу массы. Таким образом, в этих условиях проис-
ходит рафинирование стали практически от всех неже-
лательных примесей.
В.Г.Дюбанов (ИМЕТ им. А.А.Байкова РАН) в своем
докладе «Состояние проблемы образования и перера-
ботки цинксодержащих металлургических шламов» от-
метил, что в последнее время в связи с возрастанием
в шихте сталеплавильных печей доли оцинкованного
металлолома, прежде всего автомобильного, содер-
жание цинка в металлургических шламах постоянно
возрастает и в ряде случаев достигает концентраций,
превышающих количество цинка в рудах естественных
месторождений. Этим обусловлен интерес цинковой
промышленности к металлургическим шламам.
Для оценки влияния способа производства на со-
став металлургических шламов были исследованы
шламы доменного, электросталеплавильного, марте-
новского и конвертерного переделов ряда металлурги-
ческих предприятий («Северсталь», завод «Серп и мо-
лот», завод «Электросталь» и др.).
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
Из-за отсутствия промышленной технологии, обе-
спечивающей комплексную утилизацию основных ком-
понентов, цинксодержащие металлургические шламы
как ценное сырье для черной и цветной металлургии
России пока не используются в полной мере. Для пред-
приятий черной металлургии технология утилизации
содержащегося в шламах железа представляет большой
интерес.
Среди методов извлечения цинка из шламов ис-
пользуется метод вельцевания, основанный на том,
что при нагревании металлического продукта в смеси
с твердым углеродом оксиды цинка восстанавливаются
до металла. Метод до сих пор используется на Челябин-
ском цинковом заводе для вельцевания цинкового кека.
Новые разработки по переработке и использованию
техногенных отходов металлургического производства
представил ОАО «Уральский институт металлов». В
докладе Ю.В.Сорокина рассмотрен широкий спектр
деятельности института по переработке техногенных
отходов металлургического производства. Институт
является одним из основных разработчиков областной
и федеральной программ «Переработка техногенных
образований Свердловской области». Для оценки фак-
тических запасов и вещественного состава и свойств
техногенных образований составлен кадастр основных
отходов горно-металлургических предприятий Рос-
сии. Наибольший объем среди отходов металлургии
составляют шлаки. В разработках института решают-
ся вопросы уборки шлаков от плавильных агрегатов,
переработки в жидком и твердом состояниях, а также
использования продукции в различных отраслях про-
мышленности и сельского хозяйства.
Дробильно-сортировочные установки работают на
многих предприятиях России и за рубежом. На Ниж-
нетагильском металлургическом комбинате введен в
эксплуатацию крупнейший в Европе цех по переработ-
ке отвальных шлаков, проектная производительность
первой очереди которого составляет 3 млн т в год.
Оригинальные технологические решения разрабо-
таны для переработки ферросплавных шлаков. Наряду
с известными способами сепарации они предусматри-
вают максимальное извлечение металла рентгено-, ра-
дио- и теплометрическими способами. Учитывая, что
выделяемый из шлаков металл имеет различную сте-
пень зашлакованности, разработана технология очист-
ки выделяемого зашлакованного скрапа.
В.И.Полькин (НКП «Центр по развитию Цинка»)
в докладе «Вторичная переработка цинка» рассмотрел
роль цинка в промышленном производстве. В мире ис-
пользуется свыше 12,5 млн т цинка. Основными потре-
бителями этого металла являются Китай, США, страны
Западной Европы и Япония. Наибольшее количество
цинка расходуется на защиту от коррозии стальных из-
делий и производство сплавов. Оксид цинка и цинко-
вый порошок различных марок являются основой для

приготовления красок; они также применяются при из-
готовлении шин и резинотехнических изделий. Растет
производство антикоррозионных покрытий, основан-
ных на использовании цинковых порошков в грунтах
и красках, применяемых в автомобильной, судострои-
тельной, нефтяной, строительной и других отраслях
промышленности.
Вторичная переработка цинка имеет ряд экологи-
ческих и экономических преимуществ:
–  уменьшение объемов материалов, извлекаемых
из руд;
–  экономия электроэнергии из-за снижения по-
требности в добыче и плавке;
–  снижение загрязнения почвы и воды;
–  сохранение запасов цинксодержащих руд.
Г-н Лутц Гарден (Stein Injection Technology) в докла-
де «Разработка практики управления отходами на пути
к “безотходному производству” на Co-Steel Sheerness
plc» представил общую разработку компаниями Co-
Steel Sheerness, Heckett MultiServ и Stein Injection Tech-
nology технологий для реализации безотходного метал-
лургического производства. На заводе Co-Steel была
реализована технология утилизации шлама и пыли ру-
кавных фильтров для вдувания в электродуговую стале-
плавильную печь (процесс Carbofer®). Ковшовый шлак и
огнеупорные отходы смешиваются и частично замеща-
ют объем загружаемой в печь извести. Осуществляется
также сепарация прочих отходов и разрабатываются
способы эффективного рационального ресурсопользо-
вания на заводе и в других отраслях промышленности
для минимизации отходов и сокращения территорий,
занятых под их складирование.
В докладе К.А.Кологриева (ФГУП «ЦНИИчермет
им. И.П.Бардина») «Обесцинкование шламов и пылей
в процессе их агломерации под давлением» выявлена
проблема накопления цинка в доменной печи и возмож-
ные пути ее решения. Представлены данные по опыт-
ным испытаниям технологии обесцинкования шламов
и пылей в процессе их агломерации под давлением.
Получены отличные результаты по производительно-
сти, энергозатратам и качеству получаемой продукции
– как агломерата, так и цинковой пыли. Представлена
сравнительная характеристика предложенной техно-
логии с наиболее распространенной технологией пере-
работки цинксодержащих шламов — вельц-процессом.
В результате проведенной работы была предложена
конструкция агломерационной машины для утилизации
цинксодержащих отходов.
А.Н.Серегин (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бар­ди­
на») в своем докладе «Проблемы разработки технологий
и оборудования для переработки металлосодержащих
отходов» представил данные об объемах образования
и накопления отходов металлургического производ-
ства, а также об эффективности их переработки перед
использованием первичного сырья. Совместно с ОАО
«НПК «Механобртехника» разрабатываются базовые
образцы комплексов оборудования для переработки
металлошихты. В условиях предварительных испыта-
ний определены оптимальные технологические пара-
КО Н ФЕ Р Е Н Ц И И CЕМИНАРЫ В ЫС ТАВКИ 73
метры процессов переработки металлосодержащих от-
ходов. Показана высокая эффективность виброщековых
и виброинерционных конусных дробилок, в которых
использованы новые виды воздействия на материал,
а также новые типы грохотов, магнитных, электроста-
тических и динамических сепараторов с тонким разде-
лением материалов по видам. Разработаны технологи-
ческие процессы переработки ферросплавных шлаков
алюминотермического производства. Показано, что они
являются перспективным дополнительным сырьем для
глиноземных предприятий. Содержание Al2O3 в шлаках
не ниже, чем в наиболее богатых бокситах.
П.А.Козлов (ОАО «Челябинский цинковый за-
вод») представил доклад «Перспективы использования
вельц-процесса для извлечения цинка из пылей элек-
тродуговых печей». Вельц-процесс является наиболее
распространенной в мире технологией, используемой
для переработки остатков от нейтрального выщелачи-
вания цинкового производства и пылей электродуго-
вых печей. На примере разработанного и внедренного
в ОАО «Челябинский цинковый завод» процесса вель-
цевания в крупногабаритной печи приведены основные
тенденции совершенствования вельц-процесса (ших-
топодготовка, использование нетрадиционных реаген-
тов, утилизация тепла в котле-утилизаторе, удаление
галогенидов из вельц-оксида и т.д.). Показано, что пыли
электродуговых печей (ЭДП) являются альтернатив-
ным сырьем для цинковых заводов и могут расширить
их сырьевую базу. На поставку пыли ЭДП разработа-
ны технические условия. Вельц-процесс отвечает всем
нормативам по охране окружающей среды и является
экономически эффективным. Данная технология зане-
сена в справочник лучших технологий EC (REF-Notes).
«Высокоинтенсивный процесс переработки цинк-
содержащих техногенных отходов плавкой в само-
вспенивающейся оксидной ванне» — тема доклада
В.Г.Леонтьева (ИМЕТ им. А.А.Байкова РАН). Перера-
ботка шлаков традиционной восстановительной плав-
кой с выделением цинка и других летучих цветных
металлов в газовую фазу, а железа – в жидкую фазу
встречает ряд трудностей. Принципиальными являются
низкая скорость восстановления силикатно-кальциевых
железистых расплавов и настылеобразование в печах
из-за получения низкоуглеродистых железных рас-
плавов в процессе восстановления и низкой удельной
мощности на единицу площади пода печей. Повышение
удельной мощности печи приводит к возрастанию энер-
гозатрат и повышенному износу футеровки печи. При-
менение барботажа для ускорения процесса приводит
к резкому увеличению выхода технологических газов и
пылевыноса. Указанные трудности могут быть успешно
преодолены при использовании предлагаемой новой
технологии плавки в режиме вспененной шлаковой ван-
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
ны в печах постоянного тока. Суть предлагаемого про-
цесса заключается в организации плавки цинксодержа-
щего оксидного сырья над слоем углеродсодержащего
расплава железа с непрерывной подачей в него твердого
углеродистого восстановителя. При этом, как показали
исследования ИМЕТа, возникают вспенивание оксидно-
74 КОН Ф ЕРЕНЦИИ CЕ М И Н А РЫ ВЫС ТА В КИ
го расплава, флотация капель науглероженного металла
в слой оксидной пены, металлотермическое восстанов-
ление цинка по всему объему оксидного расплава.
Р.В.Проскурин (Инженерно-технологический центр
ЗАО «ОМК») представил доклад «Разработка концеп-
ции комплексной переработки отходов металлургиче-
ского производства ЗАО ОМК на промплощадке в г.
Выкса». Сегодня ситуация, сложившаяся с ценами на
рынке первичного сырья, подталкивает всех участни-
ков металлургического рынка перерабатывать имею-
щиеся на предприятиях отходы, обеспечивая до 15%
потребности в сырье по себестоимости значительно
ниже рыночной. Предлагается метод брикетирования
окалины и пыли металлургического производства. Для
переплавки в электросталеплавильном цехе можно из-
готавливать брикеты с окалиной и пылью с добавлени-
ем до 15  % коксовой мелочи. В случае использования
брикетов, содержащих 4–6 % оксида цинка, ожидается,
что цинк будет уноситься вместе с пылью и улавливать-
ся рукавным фильтром.
В докладе В.М.Ермолова (ФГУП «ЦНИИчермет
им. И.П.Бардина») «Комплекс для отмывки замаслен-
ной стружки от масел и грязи» указаны основные не-
достатки стружки с точки зрения ее утилизации —за-
грязненность маслами, механическими частицами и
высокое содержание влаги. Существующие технологии
отмывки стальной стружки от масел весьма примитив-
ны и основаны на длительном воздействии струи воды
на ее поверхность. Вопрос утилизации масла и органи-
зации оборотного цикла воды вообще не рассматри-
вается. Проведенные эксперименты показали, что при
выплавке стали, особенно с повышенными требования-
ми по содержанию углерода, газов и неметаллических
включений, к браку приводит даже незначительная
концентрация масел в стружке. Кроме того, присут-
ствие в стружке масел и воды затрудняет как получение
из стружки прочных брикетов, так и их использование в
металлургическом переделе. Предложенный специали-
стами ЦНИИчермета им. И.П.Бардина комплекс для
отмывки стружки от масел и грязи и заложенная в нем
технология отделения масел решают все эти проблемы.
При этом отделенный моющий раствор не выводится
из оборота, а многократно участвует в процессе.
В докладе Г.А.Дорофеева (ООО «НПМП
«Интермет-Сервис») «Состояние и перспективы ис-
пользования в производстве стали предварительно
подготовленных материалов» выявлены тенденции раз-
вития металлургической отрасли, показывающие воз-
росший расход углеродсодержащих материалов (УСМ)
и кислорода. Представлены исследования по сжига-
нию углерода и дожиганию CO в сталеплавильных
агрегатах. Предлагается использовать окускованные
рудоугольные материалы (смесь твердого окислителя
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
и УСМ). Предварительно подготовленные материалы
могут иметь самый разнообразный состав и широко
использоваться в производстве стали. Можно ожидать,
что промышленное производство металлургических
брикетов, начатое в ООО «Промэкс» и других фирмах,
получит дальнейшее развитие. Это будет способство-
вать дальнейшему совершенствованию технологии вы-
плавки стали, утилизации отходов производства, улуч-
шению экологической обстановки.
Об исследованиях по извлечению галлия и герма-
ния из железорудного сырья и продуктов его передела
доложил В.В.Трегубенко (ОАО «Гиредмет»). Исследо-
вались источники железорудного сырья, а также раз-
личные продукты его переработки в технологической
цепочке «руда – сталь». С целью точного количествен-
ного определения содержания галлия и германия в же-
лезорудном сырье всех видов были проанализированы
пробы титаномагнетитовых агломератов и окатышей
Качканарского ГОКа, а также магнетитовые агломераты
и окатыши других ГОКов.
О возможности использования мощностей дей-
ствующего предприятия по производству огнеупоров
для переработки техногенных материалов рассказал
В.А.Фоменко (ООО «Группа «Магнезит). Представ-
лен анализ объемов образования и количества цинка
в шламах и пылях металлургических заводов Урала.
Совокупность таких факторов, как постоянный при-
рост техногенных материалов, содержащих цинк, и
увеличение стоимости этого полезного компонента,
заинтересовала сотрудников ООО «Группа Магнезит».
Была изучена возможность переработки данного сырья
вельц-процессом с целью получения вельц-оксида, год-
ного для дальнейшей переработки в процессе произ-
водства цинка. Опытно-промышленный эксперимент,
проведенный на другом предприятии, показал принци-
пиальную возможность переработки пыли ДСП вельц-
процессом во вращающейся печи с целью получения
вельц-оксида и металлизованных окатышей.
Г-н Клаус Пильц (SIMENS VAI Metal Technologies
GmbH & Co) в своем докладе «Proven Recycling Solutions
– Customer Benefits» представил анализ проблемы
пылеобразования на заводах полного цикла по схеме
«Аглофабрика – доменная печь – конвертер». Фирмой
предложено комплексное решение проблемы. В него
вошли как отдельные технологические и технические
предложения, так и схемы их внедрения в производство.
Представлены следующие разработки: технология
сушки и брикетирования шламов; процесс рециклинга
цинксодержащей металлургической пыли — CONTOP;
система подготовки материалов для спекания на агло-
ленте — IMGS; система раздельного пылеулавливания и
рециклинга отходящих газов с аглоленты, а также систе-
ма очистки отходящих агломерационных газов от серы.
Украинская Ассоциация «Центр подготовки сырья
и выплавки чугуна» — докладчик Смирнов С.В. — от-
мечает, что в настоящее время «производственники»
столкнулись с проблемой объективной оценки каче-
ства вовлекаемых в металлургический передел отходов
и окускованного сырья из них. Особенно это касается
безобжиговых материалов, в том числе брикетов на
разнообразных связках. Результаты испытаний, выпол-
ненных по существующим стандартам для агломератов
и окатышей, входят в противоречие с результатами до-
менных плавок, что сдерживает разработки новых эф-
фективных материалов для выплавки чугуна.

Рекомендуется адаптировать существующие и раз-
работать новые стандарты для испытания безобжиговых
окускованных материалов с целью прогнозирования их
поведения при транспортировке, хранении, перегрузках,
восстановлении и плавлении в доменной печи.
Термодинамическое моделирование процессов
восстановления оксидов сталеплавильных шламов
(В.В.Аверин, ИМЕТ им. А.А.Байкова РАН) проведено
применительно к сталеплавильным шламам с исполь-
зованием программы «Терра-5». Проанализированы
результаты взаимодействия углерода и водорода с ок-
сидными компонентами шламов (оксидами железа и
цинка) в области температур, характерных для твердо-
фазного восстановления оксидов железа.
В результате обсуждения и анализа представлен-
ных на симпозиуме материалов были выработаны сле-
дующие рекомендации:
1.  Современная металлургическая промышлен-
ность должна работать в рамках концепции устойчиво-
го экологического развития. Эта концепция не допуска-
ет увеличения количества отходов в результате работы
промышленных предприятий.
2.  Для обеспечения комплексной переработки
цинксодержащих металлургических шламов необхо-
дима реализация эффективных технологий извлечения
цинка с целью получения концентратов, удовлетворяю-
щих цинковую промышленность, в соответствии с Тех-
ническими условиями, разработанными ИМЕТ РАН со-
вместно с Челябинским цинковым заводом.
3.  Результаты любой, даже так называемой «обоб-
щенной» («generic») оценки технологии являются
специфичными для принятого набора цен, расходных
коэффициентов, качества материалов, продуктов про-
изводства и т.д. Поэтому решения «на все случаи жиз-
ни» не существует и существовать не может, выбор
лучшей технологии из ряда возможных необходимо
производить с учетом конкретных условий.
4.  Рекомендовать предприятиям при выборе наи-
более приемлемой технологии утилизации отходов
исходить из: условий расположения завода, сырьевой
базы, доступности топлива/восстановителей, условий
рынка и других дополнительных ограничений.
5.  При подготовке шламов к переработке наибо-
лее рациональным является применение для сгущения
шламов полочных сгустителей с пористыми перегород-
ками, что позволяет не только существенно снизить не-
обходимые для сгущения производственные площади,
но и повысить плотность сгущенного осадка.
6.  Рекомендуется строительство корпусов обезво-
живания шламов с последующей их термической суш-
кой либо двухстадийным смешиванием отфильтрован-
ного осадка с сухими отходами.
7.  Уделять особое внимание фрагментации исполь-
зуемого лома, выделяя цинксодержащий лом в отдель-
ный поток и проплавляя его в специально выделенном
сталеплавильном агрегате.
8.  Адаптировать существующие и разработать но-
вые стандарты для испытания безобжиговых окуско-
ванных материалов, полученных из цинксодержащих
КО Н ФЕ Р Е Н Ц И И CЕМИНАРЫ В ЫС ТАВКИ 75
отходов металлургического производства, с целью про-
гнозирования их поведения при транспортировке, хра-
нении, перегрузках и восстановлении.
9.  Конференция считает целесообразным поддер-
жать инициативу ООО «Группа «Магнезит» по организа-
ции вельц-процесса с соответствующей реконструкцией
одной из технологических линий ОАО «Комбинат «Маг-
незит» с целью переработки цинксодержащей пыли элек-
тросталеплавильного производства до 120 тыс. т в год.
10.  Предприятиям отрасли обратить внимание на
совокупность таких факторов, как постоянный прирост
техногенных материалов, содержащих цинк, увеличе-
ние стоимости этого полезного компонента в нем на
мировом рынке металлов, и проработать возможность
переработки данного сырья с целью получения цинка.
11.  При улавливании возгонов использовать рукав-
ные или электрофильтры, т.е. применять сухую очистку
газов.
12.  Стратегию переработки металлургических от-
ходов необходимо формулировать еще на этапе разра-
ботки проекта предприятия.
13.  Изучить опыт работы компаний Co-Steel Sheer-
ness, Heckett MultiServ и Stein Injection Technology, соз-
давших концепцию безотходного металлургического
производства и совместно разработавших ряд техноло-
гий для реализации этой идеи.
14.  Использовать освобождающиеся или неис-
пользуемые мощности вращающихся трубчатых печей
для переработки шламов ДСП вельц-процессом.
15.  Ознакомиться с новыми разработками ОАО
«Гиредмет», позволяющими при переработке шламов
извлекать не только цветные, но и редкие металлы, на-
пример галлий.
16.  В России дуговые печи постоянного тока не
нашли широкого применения из-за сложностей в об-
служивании и изготовлении электродов большого
диаметра. Поэтому в РФ рециклинг цинксодержащих
металлургических шламов с комплексным извлечени-
ем основных компонентов целесообразно проводить в
обычных электродуговых сталеплавильных печах. При
этом для введения шлама и восстановителя в печь це-
лесообразно использовать инжекционные технологии,
которые позволяют вести процесс равномерно, без
вскипания и отключения тока.
17.  Необходимо продолжить научно-ис­сле­до­
ва­тельские и проектно-изыскательские работы, на-
правленные на создание новых более эффективных
технологических процессов и оборудования, с целью
повышения степени извлечения полезных компонентов
и качества продукции.
18. Результаты, достигнутые при обсуждении про-
блемы комплексной утилизации отходов металлур-
гического производства с ведущими специалистами
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
иностранных и российских фирм, показывают целесо­
образность проведения подобных мероприятий на ре-
гулярной основе.
И.В.Довлядов, Л.В.Федина, К.А.Кологриев
ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина»
76 КОН Ф ЕРЕНЦИИ CЕ М И Н А РЫ ВЫС ТА В КИ
Экспертиза и оценка риска техногенных систем
Всероссийская научно-техническая конференция
Мастрюков Борис Степанович, НИТУ «МИСиС»
24–25 ноября 2009 г. на базе Череповецкого госу-
дарственного университета прошла Всероссийская
научно-техническая конференция «Экспертиза и
оценка риска техногенных систем – 2009». В работе
конференции приняли участие 54 человека, представ-
лявших 10 организаций из восьми городов Российской
Федерации (Москва, Санкт-Петербург, Череповец,
Липецк, Магнитогорск, Новокузнецк, Воронеж и Но-
вочеркасск).
На конференции было сделано 20 докладов, кото-
рые можно разделить на три группы:
–  теория и практика проведения экспертизы про-
мышленной безопасности;
–  теория и практика анализа риска возникнове-
ния техногенных аварий;
–  роль вузов в обеспечении промышленной безо-
пасности.
Среди докладов первой группы следует выделить
доклады: заместителя начальника Северного управ-
ления РОСТЕХНАДЗОРа В.П.Малова «О проблемах
и перспективах деятельности экспертных органи-
заций на ОПГО, подконтрольных Северному управ-
лению Федеральной службы по экологическому, тех-
нологическому и атомному надзору РФ»; президента
Ассоциации «Металлургэксперт» В.Р.Пешкова «Нор-
мативное обоснование экспертной оценки промыш-
ленной безопасности металлургических устройств.
Аспекты и перспективы саморегулирования в об-
ласти экспертной деятельности»; директора ЗАО
«ЭРКОН» проф. Г.И.Белого «Проблемы расчетной
оценки технического состояния эксплуатируемых
металлических конструкций»; начальника отдела по
экспертизе зданий и сооружений ЗАО «Техкранэнер-
го» С.И.Земскова «Причины образования дефектов
строительных конструкций зданий и сооружений,
выявленных в результате проведения экспертизы
промышленной безопасности»; главного инженера
ЗАО «Прочность» Ю.П.Селиверстова «Особенности
определения остаточных ресурсов опасных техноло-
гических объектов в металлургии» и др.
Проблемам анализа риска были посвящены до-
клады зав. кафедрой БЖД НИТУ «МИСиС» проф.
Б.С.Мастрюкова «Анализ производственной безопас-
ности и оценка технического состояния современного
промышленного предприятия»; ведущего специалиста
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
ЗАО «Прочность» проф. А.В.Корниловой «Примене-
ние риск-анализа для повышения надежности выяв-
ления дефектности методами неразрушающего кон-
троля»; ведущего инженера УПБ ОАО «Череповецкий
Азот» О.И.Соловьевой «Применение методик оценки
риска для оценки эффективности работы предприя-
тий химической отрасли в рамках СУБП»; начальни-
ка отдела экспертизы проектов ОАО «Системэнерго»
О.В.Смирнова «Оценка техногенных рисков в ОПО
ОАО “Северсталь” при разработке паспортов безо-
пасности» и др.
Среди третьей группы докладов следует выделить
доклад директора инженерно-технического института
проф. А.Л.Кузьминова «Роль ВУЗа в обеспечении без-
опасности производства (на примере Череповецкого
государственного университета)»; директора институ-
та психологии и педагогики ЧГУ проф. В.Г.Маралова
«Психологические особенности отношения людей к
опасности»; доцента ЧГУ канд. техн. наук В.Г.Попова
«Эффективность использования научного и педаго-
гического потенциала технических выпускающих ка-
федр университетов в области промышленной безо-
пасности» и др.
Участники конференции выработали следующие
решения и рекомендации:
–  Проводить Всероссийскую научно-техническую
конференцию «Экспертиза промышленной безопас-
ности и оценка риска техногенных систем» регулярно
в различных крупных промышленных центрах.
–  Определить направленность конференции:
обсуждение методов оценки риска, экспертизы про-
мышленной безопасности; технологические причины
аварий и т.д. с организацией соответствующих секций.
–  Рекомендовать лучшие доклады к публикации
в журналах «Безопасность жизнедеятельности», «Ме-
таллург».
–  Предварительно рассылать материалы (темы,
тезисы круглых столов) участникам конференции.
–  Практиковать подготовку заказных докладов.
Представленные на конференцию доклады опу-
бликованы в сборнике «Материалы первой Всероссий-
ской научно-технической конференции “Экспертиза и
оценка риска техногенных систем – 2009”». (Черепо-
вец, ГОУ ВПО «Череповецкий государственный уни-
верситет», 2009. – 151с.).

«НЕФТЕГАЗШЕЛЬФ-2009»: СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ИННОВАЦИОННОГО ПОТЕНЦИАЛА
НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА
Конференция «ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАБОТЫ НА ШЕЛЬФЕ»
Кондратов Л.А., консультант отдела черной металлургии Минпромторга России, канд. техн. наук
С оюз производителей нефтегазового оборудования
при участии Минпромторга России и нефтегазовых
компаний провел 3 декабря 2009 г. в Москве четвертую
ежегодную конференцию «Оборудование для работы
на шельфе «Нефтегазшельф-2009». В ее работе приняли
участие руководители и специалисты многих машино-
строительных предприятий, выпускающих оборудова-
ние для разработки месторождений углеводородного
сырья, в том числе на морском шельфе.
Наумов С.А., заместитель министра промышлен-
ности и торговли Российской Федерации, посвятил свое
выступление вопросам государственной поддержки по-
ставщиков оборудования для нефтегазового комплекса.
Имеется ряд директивных документов, на основе
которых разработана и выполняется Комплексная целе-
вая программа «Создание высокотехнологичного обо-
рудования и предоставление услуг для отраслей ТЭК на
основе научно-промышленного и инновационного по-
тенциала оборонно-промышленного комплекса на пе-
риод 2010–2020 гг.» (КЦП).
Минпромторг России поддерживает госу­дарст­вен­
но-частное партнерство, которое позволяет финансиро-
вать проекты за счет средств госбюджета и частных ин-
весторов. В госбюджете 2010 г. предусмотрены объемы
финансирования по многим мероприятиям и будут про-
ведены конкурсы.
Для оказания государственной помощи в реализа-
ции КПЦ действует ряд льгот для исполнителей:
–  при госзакупках материалов и оборудования про-
водятся конкурсы, и российские предприятия имеют
15%-ное преимущество;
–  представители государственных органов власти
принимают участие в обсуждении инвестиционных
программ государственных монополий (Газпром, Рос-
нефть, РЖД и др.);
–  Минпромторгом России ведется субсидирование
части процентов кредитов, заимствованных для экс-
портных поставок.
Уделяется большое внимание разработке техниче-
ских регламентов, созданию саморегулируемых органи-
заций (СРО). В них добровольно объединяются пред-
приятия с целью создания возможностей и оказания им
помощи при выходе на рынок новых товаров. Обычно
объединяются до 100 предприятий (сервисных компа-
ний).
Всем властным структурам нужно более жестко
контролировать уровень российского участия (не менее
70 %) при реализации проектов с привлечением ино-
странных компаний на российской территории. Так,
Иран не допускает на свой рынок поставщиков оборудо-
вания без создания совместных предприятий на своей
КО Н ФЕ Р Е Н Ц И И CЕМИНАРЫ В ЫС ТАВКИ 77
территории. И другие государства проводят аналогич-
ную политику.
Лазарев Г.Г., депутат Государственной Думы, пре-
зидент Союза производителей строительно-дорожной
техники.
Мероприятия по госрегулированию экономики про-
водятся в соответствии с материалами, которые были
изложены в Послании Президента РФ Медведева  Д.А.
Федеральному Собранию РФ. Они предусматривают
частные и государственные инвестиции и направлены
на повышение конкурентоспособности товаров россий-
ских производителей.
Для повышения эффективности работы машино-
строительных предприятий по выпуску строительно-
дорожной техники была создана лизинговая компания,
реализуются мероприятия по реконструкции производ-
ства, готовятся к выпуску 26 новых моделей машин и
оборудования, для комплектации используются отдель-
ные агрегаты лучших иностранных машин, осваивается
новое производство комплектующего оборудования.
Калабашкин В.Л., заместитель генерального ди-
ректора концерна «Тракторные заводы», в своем со-
общении остановился на инновационном потенциале
отечественного машиностроения для нефтегазового
комплекса.
Модернизация предприятий — главное направле-
ние деятельности концерна. Мы способны поставить
оборудование для освоения новых месторождений на
шельфе: Штокмановского, Приразломного. Для это-
го российские предприятия должны действовать со-
вместно.
Во всем мире при реализации проектов на своей
территории заводы (или совместные предприятия) по-
ставляют до 70 % оборудования, в России же — значи-
тельно меньше. Объекты коммунального хозяйства
комплектуются импортным оборудованием на 80 %, лес-
ной промышленности — на 70 %. Концерн «Тракторные
заводы» вынужден бороться за место и на зарубежных,
и на российском рынках.
Концерн включает в себя 18 машиностроительных
предприятий, 4 проектных организации, сервисные фир-
мы по обслуживанию выпускаемой техники. Шельф —
новое направление для работы Концерна. Наши тру­бо­ук­
лад­чи­ки поставляются во все страны (75% — на экспорт).
Мы поддерживаем предложение Союза производителей
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
нефтегазового оборудования о поставке для освоения
шельфа 70% техники российского производства.
Павлов Е.Ю., вице-президент Союза производите-
лей строительно-дорожной техники. В докладе отра-
жены проблемы взаимодействия машиностроитель-
ных предприятий с естественными монополиями.
78 КОН Ф ЕРЕНЦИИ CЕ М И Н А РЫ ВЫС ТА В КИ
В феврале 2009 г. создан Союз производителей
стро­ительно-дорожной техники. Импорт строительно-
дорожной техники составляет 80–90% от уровня ее
потребления в России. Комплектующее оборудование
(гидравлика, двигатели) закупается по импорту. В под­
отрасли созданы посреднические компании по закупке
трубоукладчиков, кранов, бульдозеров, экскаваторов из
США, Китая, Кореи и др. Нужно ограничить их импорт
путем повышения ввозных пошлин.
Мы поддерживаем работу Союза производителей
нефтегазового оборудования по доведению поставок
российского оборудования при реализации проектов по
освоению шельфа до 70%.
Колесников И.В., технический директор Волго-
градского завода буровой техники. В выступлении от-
мечен потенциал российского машиностроения для бу-
рения на шельфе.
Предприятие создано в 1981 г., на нем трудятся 2000
конструкторов. Завод имеет в своем составе 1500 ед.
основного оборудования и выпускает буровое и проти-
вовыбросное оборудование скважин. Завод укомплек-
товал оборудованием для разведочного и эксплуатаци-
онного бурения две платформы в Баренцевом море и
одну — на Каспии. Кооперация при этом очень высокая.
Для укомплектования одной платформы оборудование
поставляют 140 предприятий, которые используют ком-
плектующие изделия 10 тыс. поставщиков.
Оборудование для освоения шельфа всегда произ-
водилось в России, и его выпуск продолжается. Главная
задача — остановить импорт данного вида оборудова-
ния. К сожалению, много оборудования для бурения на
Штокмановском и Приразломном месторождениях за-
купается в США при нулевых пошлинах и нулевом НДС.
Лапин А.В., начальник Центра ОАО НТЦ «Пром-
техаэро». Комплексная целевая программа по использо-
ванию потенциала ОПК для технического перевооруже-
ния ТЭК.
Решением государственных органов (2007–2009 гг.)
была создана Комплексная целевая программа (КЦП) со
следующими задачами:
–  усиление конкурентных позиций российских
предприятий ОПК на внутреннем и внешнем рынках;
–  повышение эффективности использования по-
тенциала ВПК;
–  реализация научно-технического прогресса в
энергетическом секторе Энергетической стратегии Рос-
сийской Федерации на период до 2030 г.;
–  создание системы инновационного развития ТЭК
на основе потенциала ОПК и применения механизмов
государственно-частного партнерства.
Отмечается, что предприятия ОПК имеют большие
заделы по разведке месторождений на шельфе, их осво-
ению, транспортировке и глубокой переработке углево-
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
дородного сырья, выработке электроэнергии.
Базовые принципы, реализуемые в КЦП:
–  КЦП — это перечень программных мероприятий
по приоритетным направлениям научно-технического
прогресса в энергетическом секторе согласно Энергети-
ческой стратегии Российской Федерации;
–  предприятия ОПК и ТЭК взаимодействуют меж-
ду собой путем реализации инвестиционных проектов
технического перевооружения ТЭК с использованием
механизма государственно-частного партнерства на
основе технических заданий на создание оборудования,
согласованных и оплачиваемых предприятиями ТЭК
опционов. Реализация инвестиционных проектов осу-
ществляется в рамках создаваемых консорциумов и рас-
пространяется на все предприятия ТЭК.
Приоритетные направления КЦП будут реализо-
ваны в рамках планов НИОКР Федеральной целевой
программы Минпромторга России и Минэнерго России
«Промышленность для ТЭК на период 2010–2020 гг.».
Предусматривается разработка аванпроектов и бизнес-
планов технического перевооружения ТЭК.
Ожидаемые результаты от внедрения мероприятий
КЦП:
•• Снижение удельной энергоемкости ВВП с 80 до
62%
•• Увеличение доли российского оборудования для
ТЭК с 20 до 50%
•• Увеличение коэффициента извлечения углеводо-
родного сырья с 30 до 35–37%
•• Обеспечение коэффициента утилизации попутно-
го газа до 95%
•• Создание 15 тыс. дополнительных рабочих мест.
Новиков А.И., начальник отдела глубоководных
технологий ОАО «Газпром». Рассмотрены задачи ОАО
«Газпром» по освоению российского континентального
шельфа.
Генеральной схемой развития газовой отрасли до
2030 г. предусмотрено решить ряд важных задач, среди
которых:
–  создание нормативно-правовой базы;
–  освоение месторождений по добыче газа на Яма-
ле, Сахалине, Камчатке, на Каспии и их обустройство;
–  создание судов для транспортировки СПГ и об-
служивания работ на морском шельфе;
–  внедрение передовых технологий.
Начаты работы по освоению Штокмановского ме-
сторождения с участием ведущих иностранных фирм,
обладающих современными технологиями. Начато
строительство полупогружных платформ «Полярная
звезда» и «Северное сияние» на Выборгском судострои-
тельном заводе.
Мансуров М.Н., директор Центра «Морские неф­
те­газовые месторождения». В выступлении рассмо-
трены проблемы обеспечения конкурентоспособности
российских предприятий в морских нефтегазовых про-
ектах.
Конкурентоспособность определяется комплекс-
ным показателем, характеризующим технические и эко-
номические свойства продукции на всех стадиях жиз-
ненного цикла продукции.
Главные задачи проектирования:
–  обеспечение надежности: на всех этапах создания
и эксплуатации сложного объекта,
–  обоснование требуемой надежности при созда-
нии системы,

–  обеспечение контроля выполнения работ и оцен-
ка результатов.
Независимым подтверждением уровня надежно-
сти продукции является сертификация предприятия по
стандартам ГОСТ Р ИСО 9001-9003. Кроме того, нефте-
газовые компании предъявляют поставщикам специаль-
ные требования, основанные на принципах бездефект-
ного производства и надежности оборудования.
Оценка безопасности морских объектов произво-
дится методом анализа видов, последствий, критично-
сти отказов (АВПКО), который представляет комбина-
цию методов качественного анализа возможных видов и
последствий отказов (АВПО) и количественного анали-
за критичности отказов (АКО).
Потенциальная надежность, заложенная при проек-
тировании, должна обеспечиваться подрядчиком в про-
изводстве и контролироваться заказчиком. Основными
задачами контроля являются: определение важности
системы («стоимости отказа»), обеспечение высокой
надежности при малом числе испытаний, обеспечение
контроля надежности покупного оборудования теми же
методами, что и основного оборудования.
Нормативным подтверждением обеспечения на-
дежности может служить стандарт ГОСТ Р ИСО 9000-4
«Руководство по управлению программой обеспечения
общей надежности», который устанавливает по отно-
шению к стандартам ISO 9001-9003 дополнительные
требования: к обязанностям руководства; общие (не за-
висящие от продукции или проекта); специальные (ха-
рактерные для проекта), содержащие много конкретных
требований к практическим методам обеспечения на-
дежности на предприятии.
Для подтверждения соответствия необходимо в
России создавать организационную и нормативную
основы.
Приведены рекомендации по организационному
обеспечению стандарта ГОСТ Р ИСО 9000-4:93.
За рубежом нет системы сертификации по данному
стандарту. Но создание системы обеспечения надежно-
сти в России и сертификации по ней предприятий по-
зволит объективно подтвердить: заявленное предпри-
ятием производство сложной продукции, соответствие
ее требованиям заказчика, содействие заказчику при
выборе подрядчика, а также помочь продвижению про-
дукции на международный рынок. Сертификат является
государственным гарантом надежности продукции.
Участникам конференции были предложе-
ны тезисы, подготовленные Союзом производи-
телей нефтегазового оборудования (председатель
Ю.Д.Маслюков), о возможных путях расширения со-
трудничества поставщиков с заказчиками.
На конференции обсуждался переход к системе
длительных контрактов между промышленными и неф­
те­газовыми компаниями. В качестве примеров рассмо-
трены: долгосрочный контракт на закупку труб ОАО
«ТНК-ВР Менеджмент»; долгосрочный контракт на
закупку бурового оборудования ООО «Газпромком-
КО Н ФЕ Р Е Н Ц И И CЕМИНАРЫ В ЫС ТАВКИ 79
плектация»; совместная работа по созданию заводом
«Стромнефтемаш» и компанией «Бургаз» цементиро-
вочных агрегатов; участие в работе по освоению При-
разломного, Штокмановского, Сахалинского месторож-
дений совместно с иностранными фирмами; совместная
с ОАО «Газпром» поставка российского оборудования
при реализации проектов за рубежом.
Обсуждались также вопросы сотрудничества рос-
сийских и западных производителей оборудования:
закупка сложного, не выпускаемого в стране комплек-
тующего оборудования, приобретение лицензий на
производство оборудования, организация совместных
производств, изготовление в России деталей по зака-
зам западных компаний, совместная поставка оборудо-
вания в третьи страны, стажировка и обучение специ-
алистов за рубежом, создание совместных сервисных
центров.
Всеми выступающими было отмечено, что нефтега-
зовые компании при реализации зарубежных проектов
должны использовать российское оборудование, при-
влекать отечественных специалистов, а также специали-
стов, получивших образование в России.
Отмечено, что повышению конкурентоспособности
российских заводов нефтегазового машиностроения бу-
дет способствовать создание ими холдингов.
Создание крупных машиностроительных компаний
позволит решить такие задачи, как:
–  привлечение средств для развития,
–  обеспечение доверия и надежности поставок,
–  возможность комплексных поставок,
–  наличие подготовленных кадров,
–  кооперация внутри компаний,
–  централизация снабжения и сбыта,
–  внедрение сети сервисного обслуживания и др.
Целесообразно также создание консорциумов для
реализации масштабных проектов. Все это будет спо-
собствовать разработке заказчиками унифицированной
процедуры закупочной деятельности и внедрению еди-
ных требований к поставщикам.
В 2009 г. создан Координационный совет потребите-
лей продукции для нефтегазового комплекса, в который
вошли нефтегазовые компании, институты, банки, снаб-
женческие фирмы, представители заинтересованных
министерств и ведомств. Координационный совет про-
водит работу по импортозамещению, снижению издер-
жек производства, совершенствованию материально-
технического обеспечения, информации о выпускаемой
продукции, внедрению передового опыта и др.
Целесообразно изучение и внедрение опыта работы
ОАО «Газпром» по обновлению и гармонизации (с за-
рубежными) стандартов.
По инициативе нефтегазовых компаний в настоя-
щее время проводится работа по созданию и расшире-
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
нию Реестра подрядчиков нефтегазового комплекса.
Все участники конференции дали положительную
оценку ее работе и высказались за проведение подобно-
го форума в будущем.
80 КОН Ф ЕРЕНЦИИ CЕ М И Н А РЫ ВЫС ТА В КИ
Межзаводская школа коксохимиков предприятий черной металлургии России
С 23 ноября по 2 декабря 2009 г. в Магнитогорске, Челябинске и Нижнем Тагиле работала межзаводская
школа по обмену опытом специалистов коксохимического производства ОАО «ММК», ООО «Мечел-Кокс»,
ОАО «НТМК», ОАО «НЛМК», ОАО «Алтай-Кокс».
У частники школы, общаясь с коллегами непосредственно
на производственных участках, ознакомились с техноло-
гическими процессами, работой оборудования и систем авто-
матизации на коксовых батареях, в цехах подготовки угольной
шихты, улавливания и очистки химических продуктов. Особое
внимание уделялось вопросам организации ремонтов коксовых
печей и методам улучшения качества кокса. Специалисты полу-
чили обширную информацию о реализованных, внедряемых и
намеченных к осуществлению мероприятиях по реконструкции
и модернизации коксохимического производства, улучшению
условий труда и экологии.
Перед участниками школы выступили начальник коксохи-
мического производства ОАО «ММК» О.А.Шашков, директор
ООО «Мечел-Кокс» П.В.Штарк, начальник коксохимического
производства ОАО «НТМК» Н.А.Беркутов. Кроме того, на каж-
дом предприятии были заслушаны доклады и сообщения по ин-
тересующим специалистов темам.
Отмечено, что проводится большая работа по реконструк-
ции коксохимического производства в ООО «Мечел-Кокс», ве-
дется строительство новой коксовой батареи № 11-бис в ОАО
«ММК».
Выработаны следующие рекомендации по использованию
успешного опыта предприятий.
ОАО «ММК»:
–  проработать возможность изменения технологии за-
кладки и забора угольного концентрата из штабелей угольного
склада с использованием опыта НТМК и ООО «Мечел-Кокс»;
–  рассмотреть возможность очистки вагонов парка РЖД
после кантовки на вагоноопрокидывателях (опыт НТМК);
–  для оценки качества угольных концентратов и шихты
внедрить метод определения индекса вспучивания, применяе-
мый на НТМК;
–  приобрести петрографический комплекс с оборудовани-
ем подготовки проб угля (опыт НТМК);
–  внедрить способ регулирования всех технологиче-
ских параметров коксовых батарей с помощью АСУ ТП (опыт
НТМК);
–  с целью экономии энергоресурсов применить надсмоль-
ную воду для обогрева бункеров и днища механизированных
осветлителей вместо пара (опыт ООО «Мечел-Кокс»);
–  с использованием опыта НЛМК автоматизировать выда-
чу фусов на ленту в химических цехах.
ООО «Мечел-Кокс»:
–  используя опыт ММК, на газосборниках коксовых бата-
рей и в машзале внедрить регуляторы МИГ-2 вместо устарев-
М Е ТА Л Л У Р Г     №   1     2 0 1 0
ших УГРД–У, ИМ160/100В-ГЗ-(ИКП-СПД), А-КДУ-СТ-В4;
–  увеличить число сквозных перекладок коксовых батарей
до 30 простенков в год (опыт ММК);
–  автоматизировать цехи улавливания с учетом опыта ММК;
–  ввести в штат рабочую специальность дверевых (днев-
ных) для регулировки дверевого хозяйства (опыт НТМК);
–  с учетом отрицательного опыта сервисного обслужива-
ния коксохимического производства на ММК и НТМК не реко-
мендовать его к внедрению в ООО «Мечел-Кокс»;
–  используя опыт ММК, создать бригаду по ремонту газо-
дувных машин;
–  для улучшения газоплотности отопительной системы
коксовых батарей использовать торкрет-порошок КТС М3
(опыт ММК);
–  для устранения утечки смолы по шиберам бункеров ме-
ханизированных осветлителей внедрить желоба по типу исполь-
зуемых на ММК.
ОАО «НЛМК»:
–  внедрить в технологию подготовки угольной шихты
предварительное дробление угля в специализированном отде-
лении;
–  с учетом опыта ММК разработать Регламент взаимодей-
ствия между коксохимическим и ремонтным производствами
при организации технического обслуживания и ремонтов обо-
рудования;
–  произвести реконструкцию бензольно-скруб­берного от-
деления с учетом опыта ОАО «Алтай-Кокс»;
–  проработать вопрос строительства установки по утили-
зации химических продуктов в угольную шихту, аналогичной
действующей на ММК.
ОАО «Алтай-Кокс»:
–  внедрить АСУ ТП в цехе улавливания (опыт ММК);
–  при реконструкции коксовых батарей № 1 и № 2 устано-
вить паровую турбину на УСТК (опыт НТМК);
–  установить вибратор на верхний бункер скипового подъ-
емника угольной башни (опыт НТМК);
–  установить грузоподъемные механизмы на углезагрузоч-
ных машинах с выдвижной балкой (опыт НЛМК и НТМК).
ОАО «НТМК» (по опыту ММК):
–  с целью устранения наледи на стенах котельной УСТК
перевести выхлопы с деаэрационных колонок деаэраторов в вы-
хлопы гидрозатворов деаэраторов;
–  для защиты газовых трактов от пылевого износа приме-
нить железорудный концентрат в смеси с жидким стеклом;
–  с целью исключения мокрых ступеней рассмотреть воз-
можность применения рукавных фильтров на аспирационных
установках;
–  проработать возможность применения барабанных раз-
грузочных устройств на выгрузке УСТК;
–  заменить существующие электронные регуляторы СПЦ
на более надежные микроконтроллерные;
–  вместо существующей трубчатой печи № 3 отделения
дистилляции смолы № 2 установить печь, аналогичную исполь-
зуемой на ММК.
Б.А.Тулупов,
технический директор корпорации «Чермет»