МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРА-

ЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИН-

ФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ МЕХАНИКИ И
ОПТИКИ

Кафедра кафедрой теоретических основ тепло- и хладотехники

Группа Т3317

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовой работе

по дисциплине теоретические основы тепло- и хладотехники

на тему:

«Расчет параметров для работы паровой холодильной машины,

работающей по циклу с дросселированием»

Автор курсовой работы:

Мойсеенко Алена Игоревна

Руководитель:
Митропов Владимир Викторович

Санкт-Петербург.
2017 г.
1
 Содержание:

1. Задание для расчета……………………………………………………….….3 стр.

2. Описание паровой холодильной машины, работающей по циклу с
дросселированием и визуализация цикла в координатах P-V, T-S, lgP-h...............4 стр.
3. Расчет параметров работы установки и сводная таблица всех данных
4. Вывод ………………………………………………………………………….…8 стр.
5. Список используемой литературы………………………………………….…..9 стр.

2
 1. Задание для расчета.

Паровая холодильная машина работает по циклу с дросселированием. Температура

кипения в испарителе to= -10 °C, температура в конденсаторе tк= 20 °C. В компрессор
поступает пар с температурой t1= -5 °C. Рабочее тело перед регулирующим вентилем
переохлаждается до tпер= 20 °C.
Определить параметры (P,V,T,h,S,X) узловых точек цикла, количество отведенной и
подведенной теплоты, работу теоретическую мощность привода компрессора, полную
холодопроизводительность и холодильный коэффициент машины, если количество
циркулирующего рабочего тела М=0,8 кг/с. 
Изобразить схему установки, представить цикл в координатах P-V, T-S, lgP-h (без
масштаба). 
Параметры узловых точек определить с помощью диаграммы и уточнить по таблицам.

Исходные данные:

 to – температура кипения в испарителе (°C)

 tк – температура в конденсаторе (°C)
 t1 – температура пара поступившего в компрессор (°C)
 tпер – температура переохлаждения рабочего тела перед регулирующим вентилем
(°C)
 V – объем (м3/кг)
 М – массовый расход (кг/с)
 h – удельная энтальпия (Дж/кг)
 S – удельная энтропия (Дж/(кг·К))
 X – степень сухости пара
 ɛ – холодильный коэффициент
 ℓц – работа цикла (кДж/кг)
 q – удельная теплота (Дж/кг)
 Q – удельная хладопроизводительность (Вт)
 ΔU – удельная внутренняя энергия (Дж/кг)

T0 = - 10 °C
Tк = 20 °C
T1 = - 5 °C
Tпер = 20 °C
М=0,8 кг/с

3
 2. Описание паровой холодильной машины, работающей по
циклу с дросселированием и визуализация цикла в
координатах P-V, T-S, lgP-h.

В простейшем варианте компрессорная холодильная машина состоит из четырех

последовательно соединенных элементов. Принципиальная схема машины показана на
рис. 1.
Компрессор, затрачивая работу ℓц, сжимает поступающий из испарителя сухой
насыщенный или перегретый пар холодильного агента и нагнетает его в конденсатор. В
конденсаторе хладагент отдает теплоту q окружающему воздуху и протекающей воде и
превращается в насыщенную или ненасыщенную жидкость. При прохождении жидкости
через дроссельный вентиль – местное гидравлическое сопротивление – резко снижается
давление жидкости, и она превращается во влажный пар. Эффект дросселирования
применяют в технике для регулирования мощности паровых турбин, при измерении
расходов жидкостей и газов. В испарителе один из компонентов этого влажного пара –
насыщенная жидкость – кипит при низкой температуре, забирая теплоту q0 от объекта
охлаждения. Из испарителя сухой насыщенный или слегка перегретый пар отсасывается
компрессором. Перегрев пара может происходить и за счет теплопритоков из
окружающей среды, а в регенеративном цикле – за счет теплообмена с переохлаждаемой
после конденсатора жидкостью. Далее перечисленные процессы повторяются.

Наглядное представление о характере изменения параметров рабочего вещества в

цикле холодильной машины дает изображение цикла в термодинамических диаграммах.
На рис. 2 показан цикл в координатах P-V, T-S, lgP-h.
В данном цикле отсутствует процесс перегрева пара, поэтому имеется 6 узловых
точек.

4
 Во всех диаграммах цикла процесс 1-2 – это адиабатный процесс сжатия рабочего
тела в компрессоре, 2-3 – изобарный процесс сбива перегрева, 3-4 изобарно-
изотермический процесс конденсации рабочего вещества, 4-5 – процесс охлаждения
жидкости до температуры ниже температуры конденсации, 5-6 – дросселирование
рабочего тела в регурирующем вентиле, 6-1 – кипение жидкости в испарителе при
подводе теплоты, отнимаемой от тел, подлежащих охлаждению. Пунктиром на
диаграммах изображены необратимые процессы дросселирования, проведенные вдоль
изоэнтальп. Все узловые точки лежат на двух изобарах, соответствующих уровню
давления в конденсаторе (верхний уровень давления в цикле) и испарителе (нижний
уровень давления в цикле). Процессы кипения рабочего тела в испарителе изображаются в
координатах S-T нижними горизонтальными отрезками.

5
 3. Расчет параметров работы установки и сводная таблица
всех данных

Параметры перегретого пара фреона (точка 1) перед входом в компрессор

определим по таблице термодинамических свойств фреона и по диаграмме.
Давление пара в точках 5, 6 и 1 одинаково и определяется по известной
температуре кипения t0 = -10 °C. По таблице термодинамических свойств фреона на
линии насыщения имеем P0 = 0,3550 МПа.
Параметры точки 1 находим из таблицы свойств перегретых паров R22 для давления
р1 = 0,3550 МПа и температуры t1 = -5 °С.
Параметры перегретого пара в точке 2 определяем по диаграмме lgP-h: из точки 1 по
линии S1 = const = 4,5679 кДж/(кг · К) "идем" до пересечения с изобарой Pк,
соответствующей заданной температуре конденсации. В данном примере температуре
конденсации Tк = 20 °С соответствует давление Pк = 0,9097 Мпа (см. таблицу
термодинамических свойств фреона на линии насыщения). Подчеркнем, что это
давление одинаково для точек 2, 3, 4
Параметры точек 3 и 4 определяем с помощью таблицы термодинамических свойств
фреона на линии насыщения и по диаграмме lgP-h. После необратимого адиабатного
процесса расширения жидкости в дроссельном вентиле (процесс дросселирования 4 – 5)
фреон в состоянии влажного пара 5 поступает в испаритель холодильной машины.
Степень сухости пара в состоянии 5 находим из условия h4 = h5, поскольку процесс
дросселирования считается изоэнтальпическим (h = const)

h a −hà'
523,9−488,4
X5= = =0,167
h1 }} - {h} rsub {{a} ^ { 700,6−488,4

Далее определим удельный объем и энтропию влажного пара в

точке 6:

V 5=V ' + X ¿

S5=S ' + X ¿

В цикле паровой холодильной машины теплота подводится к рабочему веществу в

процессе 5-1 при постоянном давлении, т.е.

q 0=h1 −h5=704,16−523,9=180,26 КДж /кг

Теплота от хладогента отводится в процессе 2-4 и равна

¿ q∨¿ h2−h4 =727,786−523,9=203,886 КДж/кг

Работа, затраченная в цикле паровой машины определяется как

|l ц|=|q|−q 0=203,886−180,26=23,626 КДж /кг

Массовый расход холодильного агента M = 0,8 кг/с, поэтому

6
 теоретическая мощность привода компрессора холодильной машины
составит
N=|lц|· M =23,626 · 0,8=18,9008 кВт

Q0=q0 · M =180,26· 0,8=144,208 кВт

Q к =¿ q∨· M =203,886 · 0,8=163,1088 кВт

Теоретический холодильный коэффициент цикла паровой холодильной машины

равен

q0
ɛ=
180,26
¿ lц∨¿= =7,63 ¿
23,626

табл
№ Р, МПа t, °C V, м3/кг h, S, x Примечание
точки КДж/кг Дж/(кг·К
)
1 0,3550 -5 0.06680 704.16 1.777 - перегретый
0,35 пар
2 0,9097 40,27 0.029069 727.786 1.777 - перегретый
0,9 пар
3 0,9097 20 0,02595 711,0 1,7216 1 сухой
0,9 насыщенный
пар
4 0,9097 20 0,8258·10-3 523,9 1,0834 0 Насыщенная
жидкость
0,9 -
5 0,3550 -10 0,0115 523,9 1,0918 0,17 Влажный
0,35 насыщенный
пар
6 0,3550 -10 0,065104 700,6 1,7635 1 Сухой
0,35 насыщенный
пар
a 0,3550 -10 0,7604·10-3 488,4 0,9571 0 Ненасыщенная
жидкость

7
 4. Вывод.
Холодильный коэффициент больше единицы, что говорит о термодинамической
эффективности рассмотренного цикла.

8
 5. Список литературы.

1. Цветков О.Б., Лаптев Ю.А. Термодинамика и теплопередача: Ме-

тод. указания к контрольным работам для студентов факультета заочного
обучения и экстерната. − СПб.: СПбГГУНиПТ, 2008. − 54 с.
2. Клейкий А.В., Митропов В.В., Федоров В.Н., Карпухин Г.В. Метод. указания для
студентов спец. 070200, 101700, 170600, 230100, 270800, 270900, 271300, 271500,
320700. − СПб.: СПбГГУНиПТ, 2006. − 18 с.
3. Богданов С.Н., Гуйго Э.И., Данилова Г.Н. и др.: Под ред. Гуйко Э.И., М.:
Теоретические основы хладотехники. Часть 1. Термодинамика: Колос, 1994. − 288
с.
4. Холодильная техника. Кондиционирование воздуха: свойства веществ:
справочник/С.Н. Богданов, С.И. Бурцев, О.П. Иванов, А.В. Куприянова; под ред.
С.Н.Богданова.-4-е изд. , перераб. и доп .-СПб. :СПбГАХПТ, 1999 .-320 с.