Министерство общего и профессионального образования

Российской Федерации

Алтайский государственный технический университет

Им. И. И. Ползунова

Терехова О.Н.

ХОЛОДИЛЬНАЯ ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ

Сборник примеров расчетов и лабораторных работ

Барнаул, 2005 г.
 УДК 664.05:621.56/59 (075.5)

Терехова О.Н. Сборник примеров расчетов и лабораторных работ по

курсу «Холодильная техника и технология» для студентов специальностей
170600 «Машины и аппараты пищевых производств», 270800 «Технология
консервирования» / Алтайский государственный технический университет
им. И.И. Ползунова. – Барнаул: Изд.-во. АлтГТУ, 2005 г.- 124 с.

Даны основы холодильной техники: физические принципы получения

холода, термодинамические основы, циклы и типы холодильных машин,
средства автоматизации холодильных установок. Приведены примеры расче-
тов по холодильной технике, методика проведения лабораторных работ по
холодильной технике и технологии.
Предназначен для студентов, обучающихся по специальности «Машины
и аппараты пищевых производств» и «Технология консервирования».

Подписано в печать 24.06.2002 г. Формат 6084 1/16.

Печать – ризография. Усл.п.л. 1,39. Уч.-изд.л. 16,68.
Тираж 50 экз. Заказ 2003 –

Издательство Алтайскогг государственного технического университета им. И.И. Ползунова,

656099, г.Барнаул, пр-т Ленина,46.

Лицензия на издательскую деятельность

ЛР № 020822 от 21.09.98 г.
Отпечатано в типолграфии АлтГТУ.

Лицензия на полиграфическую деятельность

ПЛД № 28-35 от 15.07.97.
 ЧАСТЬ I ПРИМЕРЫ РАСЧЕТОВ
1 ДИАГРАММА ЦИКЛА И ПРОСТОЙ ЦИКЛ
ПАРОВОЙ КОМПРЕССИОННОЙ ХОЛОДИЛЬНОЙ МАШИНЫ

Диаграмма цикла
Диаграмма цикла цикла паровой компрессионной машины – графическое изображе-
ние процессов, которые претерпевает в ней хладагент. Для того, чтобы было легче понять
цикл паровой компрессионной холодильной машины, ненеобходимо тщательно изучить от-
дельные процессы, входящие в него, а также связи, существующие между отдельными про-
цессами, и влияние изменений в каком-либо процессе цикла на другие процессы данного
цикла. Это изучение в значительной степени можно упростить, используя диаграммы и схе-
мы с графическим изображением цикла. Графическое изображение холодильного цикла по-
зволяет рассматривать одновременно различные изменения в состоянии хладагента, проис-
ходящие в течение цикла, и влияние этих изменений на цикл без воспроизведения в памяти
различных цифровых величин, связанных с циклом.
Наиболее часто применяемыми для анализа холодильного цикла являются диаграмма
энтальпия – давление (i, lgp-диаграмма) и диаграмма энтропия – температура (s,T-
диаграмма), из которых диаграмма энтальпия – давление наиболее полезна, и именно она
рассматривается далее.

Рис.1.1 – Диаграмма энтальпия – давление хладагента R12

Параметры хладагента, находящегося в любом термодинамическом состоянии, могут
быть выражены на диаграмме в виде точки. Точка на диаграмме может быть определена, ес-
ли известны два любых параметра хладагента в данном состоянии.

8
 Зона жидкости
фазового превращения

Абсолютное давление, МПа

Зона переохл.
(хладагент в виде паржидкостной смеси)
Конденсация пара

Кипение жидкости
Кривая насыщения жидкости Зона
перегретого
Кривая насыщения парапара
Энтальпия,кДж/кг

Рис.1.2 – Часть диаграммы энтальпия – давление, показывающая три зоны и направле-

ние фазового превращения хладагента.

На рис. 1.2 показано, что диаграмма разделена на три зоны, отделенные друг от друга
кривыми насыщенной жидкости и насыщенного пара.
Поле на диаграмме, находящееся слева от кривой насыщенной жидкости, обозначает
зону переохлаждения. В любой точке зоны переохлаждения хладагент находится в жидком
состоянии при температуре ниже точки насыщения, соответствующей его давлению. Поле,
расположенное справа от кривой насыщенного пара, является зоной перегретого пара. Часть
диаграммы между кривыми насыщенной жидкости и насыщенного пара является зоной сме-
шения и показывает изменение состояния хладагента при переходе из одной фазы (жидкой) в
другую (пар). Любая точка между двумя кривыми насыщения хладагента характеризует па-
рожидкостную смесь. Расстояние между двумя кривыми вдоль любой кривой постоянного
давления, считываемое на шкале энтальпии в низу диаграммы, - это скрытая теплота парооб-
разования хладагента при данном давлении. Кривые насыщенной жидкости и насыщенного
пара не совсем параллельны друг другу, так как скрытая теплота парообразования хладаген-
та зависит от изменения давления, при котором происходит фазовое превращение.
Фазовый переход от жидкости к пару на диаграмме происходит слева направо, а из
пара в жидкость – справа налево. Парожидкостная смесь вблизи кривой насыщенной жидко-
сти состоит в основном из жидкости, а вблизи кривой насыщенного пара – из пара.
Тconst=15°C

Постоянная энтальпия
Абсолютное давление, Мпа

Тconst=15°C

Постоянное давление
0.25
Тconst=15°C

300
Энтальпия, кДж/кг
Рис. 1.3 – Часть диаграммы энтальпия – давление, на которой показаны кривые посто-
янных давления, температуры, объема, сухости пара, энтальпии и энтропии хладагента R12.
 Кривые постоянного паросодержания (рис. 1.3), идущие сверху вниз через центр диа-
граммы и примерно параллельно кривым насыщенной жидкости, показывают массовую до-
лю (в %) пара в смеси. Например, в любой точке на кривой постоянного паросодержания,
которая ближе всего расположена к кривой насыщенной жидкости, массовая доля пара в па-
рожидкостной смеси 10 %. Подобным образом в любой точке на кривой постоянного паро-
содержания, ближе всего расположенной к кривой насыщенного пара, массовая доля пара в
парожидкостной смеси составляет 90 %. В любой точке на левой пограничной кривой хлада-
гент представляет собой насыщенную жидкость, а в любой точке на правой пограничной
кривой – насыщенный пар.
Горизонтальные линии, проходящие поперек диаграммы, - это линии постоянного
давления, а вертикальные линии – линии постоянной энтальпии.
Кривые постоянной температуры в зоне переохлаждения почти вертикальны на диа-
грамме и параллельны кривым постоянной энтальпии. В центральной части диаграммы, в
связи с тем что фазовое состояние хладагента меняется при постоянных температуре и дав-
лении, линии постоянной температуры параллельны линиям постоянного давления. На кри-
вой насыщенного пара линии постоянной температуры снова изменяют свое направление и в
зоне перегретого пара резко идут вниз.
Прямые линии, которые проходят по диагонали и почти вертикально в зоне перегре-
того пара, являются кривыми постоянной энтропии. Почти горизонтальные линии, пересе-
кающие зону перегретого пара, - это кривые постоянного объема.
Значение любых параметров хладагента, которые играют определенную роль в холо-
дильном цикле, считывается непосредственно на диаграмме в любой точке, где значение
данного параметра особенно важно. В целях упрощения на диаграмму нанесено минималь-
ное количество кривых. По этой причине значения параметров хладагента, которые не име-
ют особой важности в некоторых точках цикла, на диаграмме опущены. Например, в зоне
изменения параметров жидкого хладагента и в зоне фазового перехода (в центре диаграммы)
значения энтропии и объема не представляют особого интереса и поэтому не указаны.
На диаграмме энтальпия – давление приведены удельные значения основных пара-
метров. Например, объем выражен в виде удельного объема в м 3/кг, энтальпия – в кДж/кг, а
энтропия – в кДж/(кг·К). Значения энтальпии находят на горизонтальной шкале внизу диа-
граммы, а значения энтропии и объема приведены рядом с кривыми энтропии и объема соот-
ветственно. Исходная точка шкалы энтальпии установлена произвольно на 200 кДж/кг для
жидкости при 0ºС. Подобным же образом исходная точка для шкалы энтропии – это 1
кДж/(кг·К) для жидкости при 0ºС.
Величина абсолютного давления в Па·105 считывается на вертикальной шкале, нахо-
дящейся слева диаграммы. Значения температуры в градусах Цельсия расположены рядом с
кривыми постоянной температуры в зонах переохлаждения и перегрева, а также на кривых
насыщенной жидкости и пара.

Простой цикл паровой компрессионной холодильной машины

Простым циклом паровой компрессионной холодильной машины считается теорети-

ческий цикл, в котором пар хладагента выходит из испарителя и подается в компрессор в со-
стоянии насыщения при температуре и давлении парообразования, а жидкость выходит из
конденсатора и поступает в регулятор расхода хладагента в состоянии насыщения при тем-
пературе и давлении конденсации. Холодильный цикл действительной холодильной машины
несколько отличается от простого цикла паровой компрессионной холодильной машины, но
тем не менее его анализ представляет интерес. В таком цикле процессы, которые являются
основой каждого действительного цикла паровой компрессионной машины, легко поддаются
определению и пониманию. Кроме того, простой цикл можно считать типичным для сравне-
 ния с действительным циклом, относительную эффективность которого легко определить
при различных условиях.

0,961 А 400С Конденсация E D

PK Теплота сжатия
Скрытая теплота парообразования

Количество теплоты, отведенное

Потериот хладагента в конденсаторе
Абсолютное давление, МПа

PH
Х В -50С Кипение C

Скрытая теплота парообразо- вания, отведенная от хладаген- та в конденсаторе

Перегрев хая тепло
(су
та)

367,15

372,4
349,32
Ix IВ
I с ie id
Энтальпия, кДж/кг
Рисунок 1.4 – Диаграмма энтальпия – давление простой паровой компрессионной машины, ра-
ботающей при температуре кипения – 5ºС и температуре конденсации 40ºС

На рис. 1.4 показан простой цикл паровой компрессионной машины на R12, нанесен-
ный на диаграмму энтальпия – давление. Принимается, что машина работает при температу-
ре кипения хладагента – 5ºС и температуре конденсации 40ºС. Точка А, В, С, D и E на диа-
грамме энтальпия – давление соответствуют точкам на схеме холодильной машины, пока-
занной на рис. 1.5.
В
Жидкость поступает
Всасываемый пар из рессивера в регу-
проходит из из лятор подачи хладагента
испарителя в без изменения параметров.
компрессор без
изменения пара-
метров. С

D E

Рисунок 1.5 – Точки цикла на схеме простой паровой компрессионной машины

 А – пар полностью сконденсировался; В – хладагент после регулятора расхода; С – вся
жидкость выкипела; D – нагнетание пара компрессором; Е – начало конденсации.
Точка A – это некоторая точка в нижней части конденсатора, где завершается процесс
конденсации и хладагент является насыщенной жидкостью при температуре и давлении кон-
денсации. Свойства хладагента в этой точке следующие: p = 0,961 МПа; T = 40ºС; i = 238,535
кДж/кг; S = 1,12984 кДж/(кг·К); V = 0,79802 л/кг.
В точке А значения p,T и i могут считываться непосредственно на диаграмме. Хлада-
гент в точке А всегда представляет собой насыщенную жидкость. Если известны значения p
и T, то из точки А следует опустить вертикальную линию до пересечения с горизонтальной
шкалой и определить значение i. На практике легко замерить значения p и T.

Процесс дросселирования

Считается, что в простом цикле паровой компрессионной машины параметры (со-

стояние) жидкого хладагента не изменяются при прохождении через жидкостный трубопро-
вод от конденсатора к регулятору расхода и состояние жидкости на входе в регулятор такое
же, как в точке А (см. рис.1.4). Процесс, обозначенный линией А – В, которая ограничена
точками начального и конечного состояний хладагента, происходит в регуляторе расхода,
при прохождении через который давление жидкости понижается от давления конденсации
до давления кипения. Когда жидкость дросселируется в отверстии регулятора и поступает в
испаритель, её температура понижается от температуры конденсации до температуры кипе-
ния путем мгновенного испарения части жидкости.
Процесс, обозначенный линией А – В, – это дроссельный вид адиабатного расшире-
ния, при котором энтальпия рабочего тела не изменяется в течение всего процесса. Предпо-
лагается, что процесс происходит без притока или потери теплоты через трубы или регуля-
тор, а также без совершения полезной работы.
Энтальпия хладагента не меняется во время процесса А – В. Поэтому точку В опреде-
ляют на диаграмме энтальпия – давление, проходят от точки А вертикальную линию (посто-
янной энтальпии) до пересечения с линией постоянного давления, соответствующей давле-
нию кипения. Чтобы найти на диаграмме точку В, необходимо знать давление или темпера-
туру кипения хладагента.
В результате частичного испарения жидкости в процессе А – В в точке В хладагент
представлят собой парожидкостную смесь со следующими характеристиками: p = 0,261
МПа; T = -5ºC; i = 238,535 кДж/кг (та же, что и в точке А); V = 18,696 л/кг; S = 1,438
кДж/(кг·К).
Изменение энтропии в процессе А – В происходит в результате того, что жидкий хла-
дагент дросселируется без совершения полезной работы, а также в результате передачи энер-
гии в форме теплоты в самой жидкости. При передаче теплоты энтальпия жидкости остается
той же, а изменяется только энтропия.
В точке В на диаграмме энтальпия – давление кроме значений р,Т,i можно определить
приблизительно содержание пара в смеси. В рассматриваемом случае паросодержание, опре-
деленное с помощью диаграммы, примерно составляет 28%.
Точка В характеризует хладагент, находящийся в состоянии парожидкостной смеси, и
поэтому по таблцие можно определить только значения р и Т. Однако энтальпия хладагента
в точках А и В одинакова, и поэтому энтальпию в точке В можно найти по таблице как эн-
тальпию хладагента с параметрами в точке А. Паросодержание в точке В можно определить,
как указывалось выше, используя значения энтальпии, приведенные в таблице или на диа-
грамме давление – энтальпия.
Значения S и V в точке В обычно не представляют интереса, и поэтому они не приве-
дены ни на диаграмме, ни в таблицах. Если эти значения необходимы, то их вычисляют, как
описывалось ранее.
Процесс кипения хладагента

Линия В – С характеризует процесс кипения хладагента в испарителе. Кипение про-

исходит при постоянной температуре и давлении, следовательно, процесс В – С является од-
новременно как изотермическим, так и изобарическим. Поэтому точку С можно определить
на диаграмме, если провести горизонтальную линию из точки В до пересечения с кривой на-
сыщенного пара. В точке С хладагент выкипает полностью и превращается в насыщенный
пар при температуре и давлении кипения. Параметры хладагента в точке С, которые можно
определить по таблице или на диаграмме энтальпия – давление, следующие: p = 0,261 МПа
(то же, что и в точке В); T = -5ºC(та же, что и в точке В); i = 349,321 кДж/кг; V = 64,963 л/кг;
S = 1,5571 кДж/(кг·К).
Энтальпия хладагента в процессе, обозначенном линией В – С, повышается, так как он
проходит через испаритель и поглощает теплоту из охлаждаемого пространства. Количе-
ство поглощенной хладагентом в испарителе теплоты (удельная холодопроизводительность)
– это разность между энтальпией хладагента в точках В и С. Таким образом, если ia,ib,ic,id,ie и
ix обозначают энтальпию хладагента в точках A,B,C,D,E и x соответственно, то
q0 = ic - ib (218)
где q0 – удельная холодопроизводительность, кДж/кг.
Но так как
ib = ia, то q0 = ic – iа . (219)
сделав подстановку соответствующих значений в уравнение (218) для рассматриваемого
примера, находим q0 = 349,32 – 238,54 = 110,78 кДж/кг.
На диаграмме расстояние между точками x и С обозначает общее количество скры-
той теплоты парообразования 1 кг R12 при давлении кипения 0,261 МПа Поэтому расстоя-
ние от точки В до точки С – это полезная удельная холодопроизводительность, а разность
между x – С и В – С, т. е. расстояние от точки x до точки В, - это потери удельной холодо-
производительности.
 Процесс сжатия
В простом цикле паровой компрессионной машины предполагается, что состояние
хладагента не меняется при прохождении через всасывающий трубопровод от испарителя к
компрессору. Процесс в компрессоре, протекающий по линии С – D, характеризует сжатие
пара от давления кипения до давления конденсации. В простом цикле принимается, что про-
цесс сжатия по линии С – D изоэнтропный. Изоэнтропное сжатие – это особый адиабатный
процесс, который происходит без трения. Иногда этот процесс описывается как процесс
адиабатного сжатия без трения или сжатия при постоянной энтропии.
В процессе, протекающем по линии С – D, энтропия пара не изменяется, т. е. энтро-
пия хладагента в точке D та же, что и в точке С. поэтому точку D можно определить на диа-
грамме энтальпия – давление, если из точки С провести линию, параллельную линии посто-
янной энтропии, до пересечения с линией постоянного давления, соответствующей давле-
нию конденсации.
В точке D хладагент находится в виде перегретого пара при давлении конденсации
0,961 МПа, соответствующем температуре конденсации (насыщения) 40ºC. Процесс сжатия
изоэнтропичен (при постоянной энтропии), т. е. энтропия перегретого пара та же, что и у на-
сыщенного пара в точке С, т. е. 1,5571 кДж/(кг·К). Интерполяцией (см. табл. 11.1) можно оп-
ределить, что температура, энтальпия и удельный объем перегретого пара R12 при темпера-
туре насыщения 40ºC и энтропии 1,5571 кДж/(кг·К) равны 46,75ºC, 372,4 кДж/кг и 18,9447
л/кг соответственно.
Таблица 1-Параметры перегретого пара R12 при температуре конденсации 40ºC и
давлении 0,961 МПа
Температура Т, Удельный объем V, Энтальпия i, Энтропия S,
3
ºС м /кг кДж/кг кДж/(кг·К)
40 18,1706 367,146 1,5405
45 18,7495 371,054 1,5529
46,75 18,9447 372,403 1,5571
50 19,3072 374,904 1,5649

55 19,8469 378,708 1,5766

60 20,3711 382,475 1,5880

По диаграмме энтальпия – давление можно определить также все параметры хлада-

гента в точке D. Однако значения T, i и V требуют интерполяции и несколько менее точны,
чем приведенные в табл.1.
В течение процесса сжатия (линия C – D) компрессор совершает работу. Поэтому
энергия (энтальпия) пара увеличивается пропорционально количеству совершенной механи-
ческой работы. Энергетический эквивалент работы, совершенной в процессе сжатия, часто
называют теплотой сжатия, и он равен разности между энтальпиями хладагента в точках D и
C, где ql – это работа (теплота) сжатия, отнесенная к 1 кг циркулирующего хладагента:
ql = id – iс.
Для рассматриваемого примера ql = 372,4 – 349,32 = 23,08 кДж/кг.
Поглощая теплоту сжатия, горячий пар, нагнетаемый компрессором, находится в пе-
регретом состоянии, т. е. его температура выше температуры насыщения. В данном случае
пар выходит из компрессора с температурой 46,75ºC, а температура насыщения, соответст-
вующая его давлению в 0,961 МПа, составляет 40ºC. Чтобы создать условия для конденсации
пара, его температуру необходимо снизить до температуры насыщения.
Процесс конденсации
Обычно процессы, обозначенные на диаграмме линиями D – E и Е – А, происходят в
конденсаторе. Здесь горячий пар, нагнетаемый компрессором, охлаждается до температуры
конденсации и конденсируется. Линия D – E характеризует процесс, происходящий в верх-
ней части конденсатора и в некоторой степени в нагнетательном трубопроводе. Пар охлаж-
дается от температуры нагнетания до температуры конденсации, передавая теплоту охлаж-
дающей среде. В процессе по линии D – E давление пара остается постоянным, и точку Е
можно определить на диаграмме энтальпия – давление, если провести горизонтальную ли-
нию из точки D до пересечения с кривой насыщенного пара.
В точке Е хладагент в состоянии насыщенного пара при температуре и давлении кон-
денсации. Ниже приведены его данные, определенные на диаграмме или по табл. 12.1 p =
0,961 МПа (то же, что и в точке D); T = 40ºC; i = 367,146 кДж/кг; V = 18,171 л/кг; S =
1,54051 кДж/(кг·К).
Теплота перегрева, отведенная от 1 кг пара в конденсаторе при его охлаждении от
температуры нагнетания до температуры конденсации, - это разность между энтальпией хла-
дагента в точке D и энтальпией в точке Е (id - ie ).
Линия Е – А характеризует процесс конденсации пара в конденсаторе. Конденсация
происходит при постоянной температуре и давлении. Поэтому процесс характеризуется ли-
нией Е – А, параллельной горизонтальной шкале. Теплота, отведенная от охлаждающей сре-
ды в процессе, протекающем по Е – А, - это разность между энтальпией хладагента в точках
Е – А (iе - iа).
Возвращаясь в точку А, хладагент совершил один полный цикл, и его параметры те
же, что и ранее в той же точке А.
Оба процесса, характеризуемые линиями D – E и Е – А, происходят в конденсаторе, и
общее количество теплоты, отданной хладагентом в конденсаторе охлаждающей среде, - это
сумма теплоты, отведенной в процессах, протекаемых по линиям D – E и Е – А. Общее коли-
чество отданной хладагентом в конденсаторе теплоты – это разность между энтальпией пе-
регретого пара в точке D и насыщенной жидкости в точке А.
Следовательно
qк = id – ia, (1)
где qк – теплота, отведенная в конденсаторе от 1 кг циркулирующего хладагента, кДж/кг.
В данном случае qк = 372,4 кДж/кг – 238,54 кДж/кг = 133,86 кДж/кг.
Если хладагент должен достичь точки А в конце цикла при тех же параметрах, кото-
рые он имел в начале цикла (точка А), то общее количество отданной хладагентом в конден-
саторе теплоты должно быть точно равно количеству теплоты, поглащенной хладагентом во
всех других точках цикла. В простом цикле паровой компрессионной машины энергия хла-
дагента в виде теплоты увеличивается, во-первых, за счет теплоты, поглощенной из охлаж-
даемого пространства при кипении хладагента в испарителе (q0), во-вторых, за счет механи-
ческой работы сжатия в компрессоре, учитываемой энергетическим эквивалентом (ql).
Поэтому:
qк = q0 + ql. (2)
В данном случае qк = 110,78 кДж/кг + 23,08 кДж/кг = 133,86 кДж/кг.
 Массовый расход циркулирующего хладагента для обеспечения холодопроизводи-
тельности Q0 1 кВт равен
m = Q0/ q0 (3)
Для рассматриваемого цикла m = 1 кВт/110,78 кДж/кг = 0,00903 кг/с, или 9,03 г/с.
Тогда общее количество отведенной в конденсаторе теплоты на 1 кВт холодопроиз-
водительности составит:
Qк = m·qк, (4)
или
Qк = m(id – ia). (5)
Применяя уравнение (4) для рассматриваемого цикла, получим
Qк = 0,00903 кг/с 133,86 кДж/кг = 1,209 кДж/с.
Интенсивность теплопередачи, эквивалентная теплоте сжатия на 1 кВт холодопроиз-
водительности, равна
Ql = m(id – ic), (6)
или
Ql = m·ql. (7)
Для рассматриваемого цикла определяем
Ql = 0,00903 кг/с 23,08 кДж/кг = 0,20841 кДж/с.

Теоретическая мощность
Обратите внимание, что Ql – это в действительности теоретическая мощность NТ
(в кВт), требуемая для получения определенной холодопроизводительности (в данном случае
для холодопроизводительности 1 кВт). Другими словами, это теоретическая мощность, кото-
рая требуется для получения 1 кВт холодопроизводительности, с КПД 100%. При этом не
учитывается мощность на преодоление трения в компрессоре и другие потери. Действитель-
ная мощность на валу Nе, расходуемая на 1 кВт холодопроизводительности, обычно на 30 –
50% больше расчетной теоретической мощности в зависимости от КПД компрессора. Факто-
ры, влияющие на КПД компрессора, рассматриваются ниже.
Холодильный коэффициент
Холодильный коэффициент цикла – это КПД цикла, который выражается в виде от-
ношения поглощенной в охлаждаемом пространстве теплоты к тепловому эквиваленту энер-
гии, израсходованной компрессором, т. е.

Холодильный к-т  Теплота , поглащенна я из охлаждаемо го пространст ва

Тепловой эквивалент энергии , израсходов анной компрессор ом
 Для простого теоретического цикла паровой компрессионной машины это может быть
записано следующим образом:
Удельнаяхолодопроизводительность
Холодильный коэффициент  Теплота сжатия
ε = (iс – ia)/ (id – iс) = q0/ ql. (8)
Следовательно, для рассматриваемого цикла
ε = 110,78/23,08 = 4,8.
Влияние температуры кипения на КПД цикла
Коэффициент полезного действия цикла паровой компрессионной холодильной ма-
шины зависит от температур кипения и конденсации, причем температура кипения имеет
большее влияние.
Для демонстрации влияния изменения температуры кипения на КПД цикла на рис. 1.6
показаны схемы двух простых циклов, нанесенные на диаграмму энтальпия – давление.

А 400С E D/ D
0,961
47,960C
44,720C
Абсолютное давление, МПа

0,363
В/ 50С C/

0,219 В -100С C
238,54

353,6 347,13

370,83

373,33

ia
Iс ic/ ie id/ id
Энтальпия, кДж/кг
Рисунок. 1.6 – Сравнение двух простых циклов при различных температурах кипения хладагента
R12
В одном цикле, обозначенном точками А, В, С, D и E, температура кипения – 10ºC и
температура конденсации 40ºC. Подобный цикл с такой же температурой конденсации, но с
температурой кипения 5ºC обозначен точками А, В', С', D' и Е.
Для облегчения сравнения двух циклов определим следующие значения описанными
ранее способами:
а. Для цикла при t0 = - 10ºC
 q0 =347,13–238,54 = 108,59 кДж/кг;
ql =373,33–347,13 = 26,2 кДж/кг;
qк =373,33–238,54 = 134,79 кДж/кг.
б. Для цикла при t0 = 5ºC
q0 =353,6–238,54=115,06 кДж/кг;
ql = 370,83–353,6 = 17,23 кДж/кг;
qк = 370,83–238,54 = 132,29 кДж/кг.
При сравнении двух циклов обратите внимание на то, что удельная холодопроизводи-
тельность на единицу массы циркулирующего хладагента больше для цикла с более высокой
температурой кипения. Удельная холодопроизводительность цикла с температурой кипения
– 10ºC равна 108,59 кДж/кг. Когда температура кипения в цикле повышается до 5ºC, удель-
ная холодопроизводительность увеличивается и становится равной 115,06 кДж/кг. Повыше-
ние удельной холодопроизводительности составляет
{[( iс’ – iа) – (ic – iа)] / (ic – iа)}100 = [(115,06 – 108,59) / 108,59]100 = 5,96%.
Большая удельная холодопроизводительность (на единицу массы циркулирующего
хладагента) при более высокой температуре кипения является результатом меньшей разно-
сти между температурами кипения и жидкости перед регулятором расхода хладагента. Сле-
довательно, при более высокой температуре кипения в регуляторе расхода испаряется мень-
шая часть хладагента, а большая часть его кипит в испарителе и создает полезное охлажде-
ние.
Удельная холодопроизводительность (на единицу массы) больше, и потому массовый
расход хладагента на 1 кВт холодопроизводительности меньше при более высокой темпера-
туре всасывания, чем при более низкой. Следовательно, массовый расход хладагента (на 1
кВт холодопроизводительности) в цикле при t0 = - 10ºC равен m = 1 кВт / 108,59 кДж/кг =
0,00921 кг/с, или 9,21 г/с, а массовый расход хладагента на 1 кВт в цикле при t0 = 5ºC состав-
ляет m = 1 кВт / 115,06 кДж/кг = 0,00869 кг/с, или 8,69 г/с.
Массовый расход хладагента при более высокой температуре кипения уменьшается на
величину ∆m = [(0,00921 – 0.00869) / 0,00921]100= 5,65%.
Разность между давлениями кипения и конденсации меньше в цикле с более высокой
температурой кипения, и поэтому работа сжатия на единицу массы, требуемая для сжатия
пара от давления кипения до давления конденсации, меньше в высокотемпературном цикле,
чем в низкотемпературном. Следовательно, теплота сжатия на единицу массы в цикле с бо-
лее высокой температурой кипения также меньше, чем в цикле с более низкой температурой
кипения. Теплота сжатия в цикле при t0 = - 10ºC равна 26,2 кДж/кг, а теплота сжатия в цикле
при t0 = 5ºC составляет только 17,23 кДж/кг. Теплота сжатия уменьшается на следующую ве-
личину:
{[( id – iс) – (id' – iс')] / (id – iс)}100 = {[(26,2 – 17,23)] / 26,2}100 = 34,2%.
Работа сжатия на единицу массы и массовый расход хладагента на 1 кВт холодопро-
изводительности меньше при более высокой температуре кипения, и поэтому работа сжатия
на 1 кВт, а следовательно, и теоретическая мощность на 1 кВт меньше при более высокой
температуре кипения. Теоретическая мощность на 1 кВт холодопроизводительности в цикле
при t0 = - 10ºC равна:
NТ = m(id – iс) = 0,00921 кг/с · 26,2 кДж/кг = 0,2413 кВт.
Теоретическая мощность в цикле при t0 = 5ºC будет
 NТ = m(id' – iс') = 6,00869 кг/с 17,23 кДж/кг = 0,1497 кВт.
В данном случае повышение температуры кипения в цикле с t0 = - 10ºC до t0 = 5ºC
уменьшает требуемую теоретическую мощность: [(0,2413 – 0,1497) / 0,2413]100 = 36,7%.
Ниже при рассмотрении КПД компрессора будет показано, что разность действитель-
ной мощности на единицу холодопроизводительности при различных температурах кипения
даже больше, чем получается в теоретических расчетах.
Холодильный коэффициент является показателем холодопроизводительности на еди-
ницу мощности и в таком виде характеризует КПД цикла. Следовательно, относительный
КПД двух циклов можно определить путем сравнения их холодильных коэффициентов. Хо-
лодильный коэффициент цикла при t0 = - 10ºC равен
ε = (iс – ia)/ (id – iс) = 108,59 кДж/кг / 26,2 кДж/кг = 4,14,
а та же величина при t0 = 5ºC составит
ε = (iе' – ia)/ (id' – iс') = 115,06 кДж/кг / 17,23 кДж/кг = 6,68.
Очевидно, что холодильный коэффициент, а следовательно, и КПД цикла значительно
улучшаются при повышении температуры кипения. В данном случае увеличение температу-
ры кипения с – 10ºC до 5ºC улучшает КПД цикла: [(6,68 – 4,14) / 4,14]100 = 61,4%.
Массовый расход на 1 кВт холодопроизводительности при различных температурах
кипения обычно изменяется мало. Объемный расход пара на 1 кВт холодопроизводительно-
сти зависит от температуры кипения. Это, вероятно, один из наиболее важных факторов,
влияющих на производительность и КПД паровой компрессионной холодильной машины, и
один из тех, который чаще всего пропускают при изучении диаграмм циклов. Разность в
объемных расходах пара на 1 кВт холодопроизводительности при различных температурах
всасывания четко проявляется при сравнении двух рассматриваемых циклов.
Объемный расход пара на 1 кВт холодопроизводительности в цикле при t0 = - 10ºC
равен
mV = 0,00921 кг/с*76,65 л/кг = 0,7059 л/с.
При температуре кипения 5ºC объемный расход пара на 1кВт холодопроизводитель-
ности составит
mV = 0,00869 кг/с*47,49 л/кг = 0,4127 л/с.
Интересно отметить, что если уменьшение массового расхода хладагента при более
высокой температуре кипения равно только 5,65%, то уменьшение объемного расхода пара,
обрабатываемого компрессором, на 1 кВт холодопроизводительности составляет [(0,7059 –
0,4127) / 0,7059]100 = 41,5%.
В значительно большей степени уменьшение объемного расхода на единицу холодо-
производительности можно объяснить более низким удельным объемом всасываемого пара
при более высокой температуре и давлении кипения (0,04749 л/кг при 5ºC по сравнению с
0,07665 л/кг при t0 = - 10ºC).
Количество отведенной в конденсаторе теплоты в секунду на единицу холодопроиз-
водительности значительно меньше в цикле с более высокой температурой кипения, хотя ко-
личество отведенной в конденсаторе теплоты на единицу массы циркулирующего хладагента
почти одинаково в обоих циклах. Интенсивность отвода теплоты в конденсаторе в цикле при
t0 = - 10ºC равна
m(id – iа) = 0,00921 кг/с · 134,79 кДж/кг = 1,241 кДж/с,
а в цикле при t0 = 5ºC:
 m(id' – iа) = 0,00869 кг/с · 132,29 кДж/кг = 1,150 кДж/с.
Интенсивность отвода теплоты в конденсаторе ниже при более высокой температуре
кипения из-за меньших массового расхода хладагента и теплоты сжатия (на единицу массы).
Ранее было показано, что отведенная в конденсаторе теплота на единицу массы цир-
кулирующего хладагента является суммой теплоты, поглощенной в испарителе на единицу
массы (удельная холодопроизводительность), и теплоты сжатия на единицу массы. Повыше-
ние температуры кипения в цикле обусловливает увеличение удельной холодопроизводи-
тельности, а также уменьшение теплоты сжатия. В связи с этим количество отведенной в
конденсаторе теплоты на единицу массы остается почти одинаковым в обоих циклах (134,79
кДж/кг при t0 = - 10ºC по сравнению с 132,29 кДж/кг при t0 = 5ºC). Это действительно для
всех температур кипения, так как любое увеличение или уменьшение теплоты сжатия обыч-
но сопровождается увеличением или уменьшением удельной холодопроизводительности.

Влияние температуры конденсации на КПД цикла

Изменения КПД цикла при изменении температуры конденсации не столь велики, как
под влиянием изменений температуры кипения, однако они имеют определенное значение.
Вообще, если температура кипения постоянна, то КПД цикла уменьшается при повышении
температуры конденсации.
В целях сравнения влияния температуры конденсации на КПД цикла на диаграмме
энтальпия – давление (рис. 1.7) нанесены два цикла паровых компрессионных машин, рабо-
тающих при различных температурах конденсации.

А/ 500С E/ D/
0,121
А 400С
0,961
E D
Абсолютное давление, МПа

0,219 В -100С C
238,54

353,6 347,13

377,71
373,33

ia
Iс ie ie/ id id/
Энтальпия, кДж/кг
Рисунок 1.7 – Сравнение двух простых циклов при различных температурах конденсации хлада-
гента R12
 В цикле А, В, С, D и E температура конденсации tк = 40ºC, а в другом цикле А', В', С',
D' и E' tк = 50ºC. В обоих циклах температура кипения t0 = - 10ºC. Параметры хладагента для
цикла А–В–С–D–E были определены в предыдущем разделе. Ниже даны значения парамет-
ров для цикла А'–В'–С'–D'–E':
q0 = iс – iа' = 347,13 кДж/кг – 248,88 кДж/кг = 98,25 кДж/кг;
ql = id' – iс = 377,71 кДж/кг – 347,13 кДж/кг = 30,58 кДж/кг;
qк = id' – ia' = 377,71 кДж/кг – 248,88 кДж/кг = 128,83 кДж/кг.
В простом цикле паровой компрессионной машины жидкий хладагент поступает к ре-
гулятору расхода с температурой конденсации. Поэтому при повышении температуры кон-
денсации температура жидкости на входе в регулятор расхода увеличивается и удельная хо-
лодопроизводительность на единицу массы уменьшается. В данном случае удельная холодо-
производительность снижается со 108,58 до 98,25 кДж/кг при повышении температуры кон-
денсации с 40 до 50ºC. Это снижение составляет [(108,58 – 98,25) / 108,58]100 = 9,51%.
Удельная холодопроизводительность на единицу массы меньше для цикла с более вы-
сокой температурой конденсации, и поэтому массовый расход хладагента на единицу холо-
допроизводительности должен быть больше. В цикле с температурой конденсации 40ºC мас-
совый расход хладагента составляет 0,00921 кг/(с·кВт). Если температура конденсации по-
вышается до 50ºC, то массовый расход также повышается: 1 кВт / 98,25 кДж/кг = 0,01018
кг/с.
Это увеличение равно [(0,01018 – 0,00921)/0,00921]100 = 10,53%.
Если массовый расход хладагента (на единицу холодопроизводительности) больше
при высокой температуре конденсации, то объем сжимаемого пара (на единицу холодопро-
изводительности) также увеличивается. В простом цикле паровой компрессионной машины
удельный объем всасываемого пара изменяется только при изменении температуры кипения.
Если температура кипения в обоих циклах одинакова, то удельный объем пара на выходе из
испарителя также одинаков в обоих циклах. Поэтому разность объемов пара хладагента на
единицу холодопроизводительности прямо пропорциональна разности массовых расходов на
единицу холодопроизводительности. При tк = 40ºC объемный расход на 1 кВт равен 0,7059
л/с , а при tк = 50ºC расход повышается: 0,01018 кг/с 76,65 л/кг = 0,7803 л/с. При этом увели-
чение объемного расхода на 1 кВт составит [(0,7803 – 0,7059)/0,7059]*100 = 10,53%.
Обратите внимание на то, что процентное увеличение объемного расхода пара равно
процентному увеличению массового расхода хладагента. Сравните это явление с тем, что
происходит при изменении температуры кипения.
Если разность между давлениями кипения и конденсации увеличивается, то в цикле с
более высокой температурой конденсации работа сжатия на единицу циркулирующего хла-
дагента также растет. В данном случае теплота сжатия увеличивается с 26,2 кДж/кг при tк =
40ºC до 30,58 кДж/кг при tк = 50ºC и рост составит [(30,58 – 26,2)/26,2]*100 = 16,72%.
В результате большей работы сжатия на единицу массы и большего массового расхо-
да хладагента на единицу холодопроизводительности теоретическая мощность на единицу
холодопроизводительности увеличивается при повышении температуры конденсации. Если
теоретическая мощность при температуре конденсации 40ºC составляет только 241,3 Вт/кВт,
то при повышении температуры конденсации до 50ºC она будет 0,01018 кг/с*30,58 кДж/кг =
0,3313 кДж/(с·кВт), или 331,3 Вт/кВт.
Увеличение потребляемой мощности для выработки 1 кВт холодопроизводительности
составляет: [(311,3 – 241,3)/241,3]100 = 29%.
 Следует подчеркнуть, что увеличение потребляемой мощности на 1 кВт холодопроиз-
водительности при более высокой температуре конденсации больше, чем увеличение работы
сжатия на единицу массы. Это объясняется тем, что кроме увеличения теплоты сжатия на
единицу массы (на 29%) также увеличивается и масса циркулирующего хладагента (на
10,53%), отнесенная к единице производительности.
Холодильный коэффициент цикла равен 4,14 при температуре конденсации 40ºC. Ес-
ли температура конденсации повышается до 50ºC, то холодильный коэффициент снижается:
ε = 98,25 кДж/кг / 30,58 кДж/кг = 3,21.
Так как холодильный коэффициент характеризует полученную холодопроизводитель-
ность при затратах единицы мощности, то уменьшение холодопроизводительности (на еди-
ницу мощности) в данном случае равно [(4,14 – 3,21)/4,14]100 = 22,46%.
Очевидно, что влияние повышения температуры конденсации на КПД цикла обратно
влиянию повышения температуры кипения. При повышении температуры кипения увеличи-
вается удельная холодопроизводительность и уменьшается работа сжатия, в результате чего
увеличивается холодопроизводительность на единицу мощности, а повышение температуры
конденсации уменьшает удельную холодопроизводительность и увеличивает работу сжатия,
вследствие этого холодопроизводительность на единицу мощности снижается.
Количество отведенной в конденсаторе теплоты на единицу массы циркулирующего
хладагента изменяется незначительно при изменении температуры конденсации, так как лю-
бое изменение теплоты сжатия совершается с одновременным изменением удельной холодо-
производительности. Общее количество отведенной в конденсаторе теплоты на единицу хо-
лодопроизводительности меняется значительно при изменении температуры конденсации из-
за массы циркулирующего хладагента на единицу производительности. Выше было указано,
что что общее количество отведенной в конденсаторе теплоты Qк является суммой погло-
щенной в испарителе теплоты Q0 и теплоты сжатия Ql. В связи с тем что Q0 – постоянная ве-
личина (1 кВт), Qк изменяется только при изменении Ql т. е. теплоты сжатия. Кроме того, Ql
всегда увеличивается при повышении температуры конденсации, и потому Qк также увели-
чивается при повышении температуры конденсации.
В рассматриваемых двух циклах отведенная в конденсаторе теплота (на 1 кВт холо-
допроизводительности) при температуре конденсации 40ºC равна 1,241 кДж/с. Теплоотдача в
конденсаторе (на 1 кВт холодопроизводительности) при tк = 50ºC увеличивается: 0,01018 кг/с
· 128,83 кДж/кг = 1,311 кДж/с.
Процентное увеличение равно [(1,311 – 1,241)/1,241]100 = 5,64%.
Интересно отметить также, что количество отведенной в конденсаторе теплоты пере-
грева значительно увеличивается при более высокой температуре конденсации, а количество
отведенной скрытой теплоты при этом несколько уменьшается. Это указывает на то, что при
более высокой температуре конденсации большая часть поверхности конденсатора исполь-
зуется для снижения температуры нагнетаемого пара до температуры конденсации.
Выводы
Производительность и КПД холодильной системы значительно улучшаются при по-
вышении температуры кипения, и очевидно, что систему всегда следует конструировать для
работы при максимально возможной температуре кипения. Влияние температуры конденса-
ции на производительность и КПД холодильного цикла значительно меньше, чем температу-
ры кипения, однако поддерживать ее необходимо на практически возможном минимальном
уровне.
Влияние температур кипения и конденсации на КПД цикла в любом случае столь ве-
лико, что требует более глубокого изучения. Соотношения между удельной холодопроизво-
дительностью, массой циркулирующего хладагента (в секунду на 1 кВт холодопроизводи-
тельности), удельным объемом всасываемого пара, объемом сжимаемого (в секунду) пара,
потребляемой мощностью (на 1 кВт холодопроиводительности) и холодильным коэффици-
ентом цикла вычислены для этой цели при различных температурах кипения и приведены в
табл. 2.
Таблица 2 – Циклы паровой компрессионной машины при температуре конденсации
R12 40ºС, давлении конденсации 0,961 МПа и различных температурах кипения
ПаАбсолютное давление кипе- ния, 105

Температура ки- пения, ºС

Объемный рас- ход, л/(с·кВт)

Массовый рас- ход, г/(с·кВт)

Холодильный коэффициент ε
Удельный объем всасываемого пара,

Потребляемая мощность Ne, Вт/кВт

Удельная холо- допроизводи-

ql, кДж/кг Теплота сжатия

тельность,

л/кг
кДж/кг

4,23 10 116,85 8,56 40,91 0,350 14,79 126,60 7,90

3,63 5 115,07 8,69 47,49 0,412 17,23 149,73 6,68
3,09 0 112,94 8,85 55,39 0,490 20,10 177,89 5,62
2,61 -5 110,79 9,03 64,96 0,586 23,08 208,41 4,80
2,19 -10 108,60 9,21 76,65 0,705 26,19 241,21 4,15
1,83 -15 106,39 9,40 91,02 0,855 29,43 276,64 3,62
1,51 -20 104,15 9,60 108,85 1,044 32,81 314,98 3,17
1,24 -25 101,89 9,82 131,17 1,286 36,36 357,06 2,80
1,00 -30 99,61 10,04 159,38 1,600 40,07 402,30 2,49
0,81 -35 97,31 10,28 195,40 2,008 43,97 452,01 2,21
0,64 -40 95,01 10,53 241,91 2,547 48,07 506,18 1,98
 2 РАСЧЕТ И ПОДБОР ЭЛЕМЕНТОВ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

ЗАДАЧА 1
Герметичный среднетемпературный высокооборотный компрессор ФГС 0,7~3 рабо-
тает при n=3000 мин-1(50 с-1) в торговой холодильной установке (витрине) в составе агрегата
типа ВС на хладагенте R12 при температуре кипения t 0=-15°C и имеет диаметр цилиндра 3,6
см и ход поршня S 1,9 см. Компрессор всасывает пар в насыщенном состоянии, а насыщен-
ная жидкость, приближающаяся к регулятору расхода, имеет температуру 40°С. Температура
конденсации хладагента tк=40°С. Коэффициент подачи компрессора () равен 76%.
Вычислить: 1) рабочий объем компрессора; 2) массовый расход хладагента и теорети-
ческую холодопроводительность компрессора; 3)действительную объемную производитель-
ность и действительную холодопроизводительность; 4) степень сжатия хладагента R12 в
компрессоре; 5) теоретическую мощность компрессора; 6) действительную потребляемую
мощность на валу компрессора, если общий КПД компрессора к=0,8.
РЕШЕНИЕ:
Vp=0,7854*D2*S*n*z/1000; (2.1)
где Vp – рабочий объем цилиндра, л/с; Д – диаметр цилиндра, см; S – ход поршня,
см; n – частота вращения коленчатого вала, 1/с; z – количество цилиндров.
Объем цилиндра, описанный поршнем за один ход (один оборот коленчатого вала), -
это разность между объемом цилиндра, когда поршень находится в нижнем положении, и
объемом цилиндра в конце хода нагнетания. Сечение цилиндра равна 0,7854*Д 2, а объем,
описываемый поршнем за один ход, составляет 0,7854*Д2*S.
Если известна величина объема цилиндра, то общий рабочий объем цилиндра, описы-
ваемый поршнем, определяют, умножая объем цилиндра на частоту вращения вала компрес-
сора n.
Если в компрессоре более одного цилиндра, то объем цилиндра умножается на коли-
чество цилиндров.
1) При подстановке соответствующих значений в уравнение (2.1)
находим:
Vp=0,7854*(3,6)2*1,9*50*1/1000=0,97 л/с
2) По таблице термодинамических свойств R12 в состоянии насыщения находим,
что плотность пара хладагента R12 при t0=-15°C составляет п=0,01099 кг/л.
Находим массовый расход:
m=Vp*п=0,97*0,01099=0,0107 кг/с.
По таблице термодинамических свойств R12 в состоянии насыщения определяем, что
энтальпия насыщения насыщенного пара при t 0=-15°C составляет iп=344,92 кДж/кг, а энталь-
пия насыщенной жидкости при 40°C составляет i=238,53 кДж/кг. Согласно уравнению q 0=iп-i
удельная холодопроизводительность 1 кг R12 равна:
q0=344,92-238,53=106,39 кДж/кг.
По уравнению Q0т=m*q0 рассчитываем теоретическую холодопроизводительность
компрессора:
Q0т=0,0107-106,39=1,14 кВт
3) Действительная объёмная производительность равна:
Vд=Vp*/100=0,97*76/100=0,73 л/c.
Действительная холодопроизводительность равна:
Q0д= Q0т*/100=1,14*76/100=0,87 кВт.
4) В таблице термодинамических свойств R12 в состоянии насыщения находим,
что абсолютное давление насыщенного пара R12 при t0=-15°C составляет p0=0,183 МПа.
Абсолютное давление насыщенного пара R12 при tк=40°C равно pк=0,961 МПа.
Следовательно, =0,961/0,183=5,25.
В таблице “Циклы паровой компрессионной машины при температуре конденсации R12
40°C , давлении конденсации 0,961 МПа и различных температурных кипения” находим тре-
буемую теоретическую мощность. Она составляет Ne=0,2766 кВт на 1 кВт холодопроизвод-
тельности. Теоретическая мощность, необходимая для привода компрессора,
Nт=Q0д*Ne=0,87*0,2766=0,24 кВт.
5) Применяя уравнение Nд=Nт/к, рассчитываем:
Nд=0,24/0,8=0,3 кВт.

ЗАДАЧА 2
Сальниковый поршневой компрессор 2ФВ-4/4,5 работает в составе холодильного аг-
регата ФАК при температуре кипения R12 t01=-25°C и t02=-5°C и имеет диаметр цилиндра 4
см и ход поршня 4,5 см. Температура жидкости на входе в регулятор расхода равна 40°C.
Температура конденсации tк равна 40°C. КПД компрессора условно равен 100 %. Частота
вращения вала компрессора n=950 мин-1(15,8 с-1). Определить: 1) массу циркулирующего
хладагента, теоретическую холодопроизводительность компрессора и сделать выводы по по-
лученным результатам;
2) Степень сжатия и действительную холодопроизводительность компрессора в про-
цессе работы при каждой указанной температуре кипения, если коэффициенты подачи 1=62
% и 2=85 % соответственно при t01 и t02 .
РЕШЕНИЕ:
1. а) В таблице термодинамических свойств R12 в состоянии насыщения находим, что
плотность насыщенного пара R12 при t01=-25°C равна п1=0,00762 кг/л.
Рабочий объем цилиндра равен:
Vp=0,7854*D2*S*n*z/1000=0,7854*(4)2*4,5*15,8*2/1000=1,79 л/с.
Массовый расход потока хладагента при температуре кипения -25°C равен:
m1=Vp*п1=1,79*0,00762=0,0136 кг/с.
По таблице термодинамических свойств R12 в состоянии насыщения находим, что
энтальпия насыщенного пара R12 при t01=-25°C равна iп1=340,42 кДж/кг, а энтальпия жидко-
го R12 при температуре конденсации tк=40°C равна iк=238,53 кДж/кг.
Удельная холодопроизводительность компрессора равна:
q01=iп1-iк=340,42-238,53=101,89 кДж/кг.
Теоретическая холодопроизводительность компрессора при температуре кипения t01=-
25°C равна:
QOT1=m1*q01=0,0136*101,89=1,39 кВт.
б) В таблице термодинамических свойств R12 в состоянии насыщения находим, что
плотность насыщенного пара R12 при t02=-5°C составляет п2=0,01539 кг/л.
Массовый расход хладагента при температуре кипения t02=-5°C равен:
m2=Vp*п2=1,79*0,01539=0,0275 кг/с.
По таблице термодинамических свойств R12 в состоянии насыщения находим, что
энтальпия насыщенного пара R12 при t02=-5°C iп=349,32 кДж/кг.
Удельная холодопроизводительность компрессора при t02=-5°C равна:
q02=iп2-iк=349,32-238,53=110,79 кДж/кг.
Теоретическая холодопроизводительность компрессора при температуре кипения t02=-
5°C равна:
QОТ2=m2*q02=0,0275*110,79=3,05 кВт.
анализируя результаты расчетов, можно сделать следующие выводы:
- При одном и том же рабочем объеме цилиндра компрессора массовый расход
хладагента увеличивается от 0,0136 кг/с до 0,0275 кг/c при повышении рабочей температуры
кипения от -25°C до –5 °C. Увеличение расхода является результатом большей плотности
пара на входе компрессора. В данном случае увеличение составляет [(0,0275-
0,0136)/0,0136]*100=102 %.
 - теоретическая холодопроизводительность компрессора при температуре кипе-
ния t01=-25°C равна 1,39 кВт, а при t02=-5°C она увеличивается до 3,05 кВт. Рост холодопро-
изводительности составит [(3,05-1,39)/1,39]*100=119 %.
Увеличение плотности всасываемого пара при более высокой температуре всасывания
является основной причиной повышения производительности компрессора.
2. а) по таблице термодинамических свойств R12 в состоянии насыщения определяем,
что абсолютное давление, соответствующее температуре насыщения t к=40°C, равно
pк0=0,961 МПа. Абсолютное давление, отвечающее температуре насыщения t 01=-25°C со-
ставляет 0,124 МПа. Степень сжатия 1 находим по формуле:
1=pк/p01=0,961/0,124=7,75.
Действительная холодопроизводительность при температуре кипения t01=-25°C равна:
Q0д1=QОТ1*1/100=1,39*62/100=0,86 кВт.
б) По таблице термодинамических свойств R12 в состоянии насыщения определяем
абсолютное давление, соответствующее температуре насыщения t02=-5°C. Оно составляет
p02=0,261 Мпа.
Степень сжатия 2 равна:
2=pк/p02=0,961/0,261=3,68.
Действительная холодопроизводительность при температуре t02=-5°C равна:
Q0д2=Qот2*2/100=3,05*85/100=2,59 кВт.
Вывод: Теоретическое увеличение производительности компрессора равно только 119
% , а действительное увеличение холодопроизводительности [(2,59-0,86)/0,86]*100=201%

ЗАДАЧА 3
Подобрать холодильный агрегат, испаритель и ТРВ для малой холодильной камеры с
внутренним объемом камеры 6,26 м3, имеющей дверь с тройным остеклением площадью 0,2
м2. Стены покрыты слоем изоляции, эквивалентной пробковым плитам толщиной 100 мм,
общей площадью ограждений камеры 9,88 м2. Камеру предполагают использовать для хра-
нения продуктов и в ней должна поддерживаться температура 2 0С, а эксплуатационная на-
грузка принимается интенсивной.
Температура окружающей среды принимается 25 0С. Холодильная установка будет ра-
ботать на фреоне-12 и расчетные температуры кипения и конденсации равны соответственно
-150С и 300С, температура жидкости на входе tв1 и выходе tв2 из испарителя равна соответст-
венно 50С и 20С. Оборудование предполагается использовать 24 ч/сут.

РЕШЕНИЕ:
1. Подбор холодильного агрегата.
В табл. находим, что коэффициент теплопередачи k при слое изоляции 100 мм и теп-
лопроводности 0,045 Вт/(м*к) (Приложение, табл.46) равен 0,383 Вт/(м 2*к). По приложению,
табл. 45 определяем, что коэффициент теплопередачи kст для тройного остекления составля-
ют 1,65 Вт/(м2*к). Поскольку камера интенсивно используется, то по приложению, табл. 47
вычисляем, что эксплуатационная тепловая нагрузка qn примерно равна 1,18 Вт/(м3*к).
Находим теплоприток через ограждения камеры:
’
Q огр=Fогр*kогр*T=9,88*0,383*(25-2)=87 Вт.
Теплоприток через остекление равен:
Q’’огр=Fст*kст*T=0,2*1,65*(25-2)=7,59 Вт.
Рассчитываем эксплуатационную тепловую нагрузку:
Qэ=V*qn*T=6,26*1,18*(25-2)=169,9 Вт.
Общая тепловая нагрузка равна:
’
Qобщ=Q огр+ Q’’огр + Q’ э=87+7,59+169,9=264,49 Вт.
Требуемая холодопроизводительность оборудования составит:
 Q0=Qобщ*24/=264,49*24/24=264,49 Вт.
Агрегат ВСр 4001Б имеет холодопроизводительность 405 Вт температуре кипения –
150С и температуре конденсации 300С. Этот агрегат удовлетворяет указанным требованиям.
1) Подбор испарителя.
Общая тепловая нагрузка на испаритель равна Q0=405 Вт. Площадь теплопередающей
поверхности испарителя определяется из уравнения теплопередачи:
F=Q0/kQm
коэффициент теплопередачи k находится при разности температур (tв-t0), 0С, где tв –
температура в камере, t0 – температура кипения.
tв  t0  2  15  130
Посредством интерполяции находим коэффициент теплопередачи k, соответствую-
щий разности температур 130С:
k=7,3+[(7,8-7,3)/5]*2=7,5 Вт/(м2*к).
Средняя логарифмическая разность температур Q находится при (tв1-t0)=50С-(-15) 0С
=200С и (tв2-t0)=20С-(-15) 0С =170С: Qm =18,510С.
Площадь теплопередающей поверхности испарителя равна:
F=Q0/k*Q=405/7,5*18,51=2,9 м2.
По табл. выбирается испаритель марки ИРТ-4, используемый в торговом холодиль-
ном оборудовании. Испаритель ИРТ-4 имеет площадь поверности 4 м2 и состоит из двух
секций, что удовлетворяет указанным требованиям.
2) Подбор терморегулирующего вентиля.
По табл. по холодопроизводительности и режиму работы холодильной установки вы-
бирается терморегулирующий вентиль с внутренним уравниванием ТРВ-0,5 М.

3) Подбор трубопроводов.
Для соединения аппаратов холодильной установки используются трубопроводы, из-
готовляемые из красной меди МЗ (ГОСТ 617-64). По табл по холодопроизводительности и
режиму работы холодильной установки для фреона-12 выбираются: диаметр условного про-
хода нагнетательного трубопровода, равный 10 мм; диаметр условного прохода всасываю-
щего трубопровода, равный 12 мм.

ЗАДАЧИ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ СТУДЕНТОВ

ЗАДАЧА 1
Сальниковый поршневой компрессор 2ФВ-4/45 работает в составе холодильного аг-
регата ФАК при n=650 мин-1(10,8 с-1) на хладогенте R12 при температуре кипения t 0=-20°C и
имеет диаметр цилиндра Ø 4 см и ход поршня S 4,5 см. Компрессор всасывает пар в насы-
щенном состоянии, а насыщенная жидкость, приближающаяся к регулятору расхода, имеет
температуру 37°C. Температура конденсации хладагента t к=40°C. Коэффициент подачи ком-
прессора  равен 70 %. Вычислить:
1) рабочий объем компрессора; 2) массовый расход хладагента и теоретическую
холодопроизводительность компрессора; 3) действительную объемную производительность
и действительную холодопроизводительность; 4) степень сжатия хладагента R12 в компрес-
соре; 5) теоретическую мощность компрессора; 6) действительную потребляемую мощность
на валу компрессора, если общий КПД компрессора к=0,77.

ЗАДАЧА 2
Герметичный среднетемпературный высокооборотный экранированный компрессор
ФгэС 0,7~3 работает в составе холодильного агрегата ВС при температуре кипения R12 t 01=-
20°C и t02=-5°C и имеет диаметр цилиндра Д=3,6 см и ход поршня S=1,9 см. Температура
жидкости на входе в регуляторе расхода равна 30°C, а температура конденсации tк=40°C.
КПД компрессора условно равен 100%, частота вращения вала компрессора n=3000 мин-1(50
-1
с )
Определить: 1) массу циркулирующего хладагента, теоретическую холодопроизводи-
тельность и сделать выводы по полученным результатам; 2) степень сжатия и действитель-
ную холодопроизводительность компрессора в процессе работы при каждой указанной тем-
пературе кипения, если коэффициенты подачи 1=65 % и 2=83 % соответственно при t01 и t02.

ЗАДАЧА 3
Подобрать холодильный агрегат, испаритель и ТРВ для малой холодильной камеры с
внутренним объемом камеры 4,42 м3, имеющей дверь с двойным остеклением площадью 0,3
м2. Стены покрыты слоем изоляции, эквивалентной пробковым плитам толщиной 125 мм,
общей площадью ограждений камеры 8,24 м2. Камеру предполагают использовать для хра-
нения продуктов и в ней должна поддерживаться температура 4 0С, а эксплуатационная на-
грузка принимается интенсивной.
Температура окружающей среды принимается 25 0С. Холодильная установка будет ра-
ботать на фреоне-12 и расчетные температуры кипения и конденсации равны соответственно
-50С и 400С, температура жидкости на входе tв1 и выходе tв2 из испарителя равна соответст-
венно 50С и 20С. Оборудование предполагается использовать 24 ч/сут.
 3. РАСЧЕТ ВОЗДУХООХЛАДИТЕЛЯ

Для отвода теплоты из аппаратов и помещений, них устанавливают теплообменные

аппараты, носящие название местных охлаждающих приборов. В этих приборах теплота от
охлаждаемых продуктов или сред передается рабочему телу. Современные холодильные ка-
меры для охлаждения, замораживания и низкотемпературного хранения пищевых продуктов
оборудованы различными типами воздухоохладителей. Воздухоохладитель состоит из глад-
ких или оребренных труб, в которых кипит хладагент и вентиляторов. Наиболее широко рас-
пространены воздухоохладители с оребренными трубками для увеличения площади тепло-
обмена.

Рис. 1.8 – СхемаРис.

оребренной трубки при наличии инея (пунктир – поверхность инея)

Задание: выполнить расчет ребристого воздухоохладителя, если заданы: диаметр dо =

32 мм и толщина стенки δтр = 2,5 мм стальных труб; расположение труб в пучке - коридор-
ное; ребра – круглые, стальные, высота h = 25 мм, толщина δ = 1 мм, шаг Sр = 15 мм (рис.
1.8); на стенках трубок имеются загрязнения в виде слоя масла [ λм = 0,16 Вт/(м.К)] толщи-
ной δм = 0,1 мм; холодопроизводительность Qo, кВт; температура воздуха, входящего в ап-
парат, t1, ˚C; его относительная влажность φ1, %; температура воздуха, выходящего из него, t2
, ˚С; его относительная влажность φ2, %; скорость движения воздуха в воздухоохладителе w,
м/с; холодильный агент - аммиак; давление воздуха р = 100 кПа.

Методика расчета

Вычисляем энтальпию i1, кДж/кг, и влагосодержание d1, кг/кг воздуха, входящего в

воздухоохладитель
i1 = ic1 + in1"·φ1;
d1 = φ1·d1",
где ic1, in1" и d1 определяем из таблицы свойств влажного воздуха при температуре t1.
Вычисляем энтальпию i2, кДж/кг, и влагосодержание d2, кг/кг воздуха, выходящего из
воздухоохладителя
i2 = ic2 + in2"·φ2;
d2 = φ2·d2",
где ic2, in2" и d2"определяем из таблицы свойств влажного воздуха при температуре t2.
 Удельный объем влажного воздуха, м3/кг,
v1 = 1/ρс,
где ρс – плотность сухого воздуха, кг/м3

Средние параметры (температура tв, ˚С, энтальпия iв, кДж/кг, влагосодержание dв,
кг/кг) воздуха в аппарате
tв = 0,5(t1 +t2);
iв = 0,5(i1 +i2);
dв = 0,5(d1 +d2).
Массовый расход проходящего через аппарат воздуха, кг/с,
G = Qo/(i1 +i2).
Объемный расход воздуха, м3/с,
V = G·v1.
Количество влаги, отнимаемой от воздуха в аппарате, кг/с,
Wo = G(d1 +d2).
Коэффициент конвективной теплоотдачи от воздуха к оребренной поверхности αв
рассчитываем по формуле для поперечного обтекания ребристого пучка. С учетом коридор-
ного расположения труб для круглых ребер она имеет вид

Nuв = 0,15·Cz·Cs·Reв0,72(d/Sp)0,54(h/Sp)-0,14.
Принимаем Cz = 1 и Cs =1.
Находим теплофизические свойства воздуха при tв,
Критерий Рейнольдса

Reв wSp
2 = v .
Коэффициент теплоотдачи, Вт/(м ·К)
Nuв  
в  .
S
p
Коэффициент влаговыпадания
d в  d w
  1  2880 ,
tв  tw
” -3
где d w = 0,351·10 кг/кг – влагосодержание воздуха при φ = 100 %;
tw = -25 ˚С – температура воздуха при φ = 100 %.
Коэффициент теплоотдачи с учетом влаговыпадания, Вт/(м2·К)
в   в   .
Находим коэффициент эффективности ребра
th(mh )
E  mh
где th(mh') – гиперболический тангенс функции (mh')
 
e mh  e mh

Для этого вычисляем параметры m, м-1 и h', м
⎛ R⎞

h  h⎜1 0,35ln ⎟ r
⎝ 0⎠

где R = (r0+h) – радиус ребра, м; r0 = do/2 – наружный радиус трубки воздухоохладите-

ля, м.
Опре

деляе

прив

еден

ный

коэф

фици

ент

тепл

оотд

ачи

со

стор

оны

возду

ха.
 Для этого находим Fвн1, Fо1, Fмр1 и Fр1 для 1 м трубки, учитывая, что при шаге ребер Sp
= 15 мм число ребер на 1 м np = 66, м2/м;
Fвн1
 d0  2тр 
Fо1    d0 ;
Fмр1
   d 0 1  p ;
n
0 p

Fp1
 2 R 2  r 2 n ; 
Fор1 = Fр1+Fмр1.
Коэффициент теплоотдачи, приведенный к F0 , Вт/(м2·К)
⎛ Fp1 Fмр1 ⎞
 пр.о  в ⎜ E ⎟.
F
⎝ o1 Fo1 ⎠

Принимаем, что средняя температура оребренной поверхности равна tw. Тогда плот-
ность теплового потока, отнесенная к основной поверхности трубки, Вт/м2
пр.о р
qo 
Е
θр = tв – tw.
Плотность теплового потока, отнесенного к внутренней поверхности трубки, Вт/м
qвн qo  do
 d o  2тр .

Коэффициент теплоотдачи кипящего аммиака, Вт/(м2·К) учитывая, что величине qвн

соответствует область неразвитого кипения, вычисляем по формуле
а  74q0,2вн d 0  2тр
 0,2
.
i
Термическое сопротивление стенки трубки и слоя масла со стороны аммиака
,
i
м2·К/Вт
i  
  м   тр ,
i м mp

где λтр = 45 Вт/(м2·К) – коэффициент теплопроводности стальной трубки.

Тогда коэффициент теплопередачи, отнесенный к основной поверхности, Вт/(м2·К)

k 0
⎛1 i ⎞1F 1 .
⎜   ⎟  o1 
⎝ a  i ⎠ Fвн1 пр.о


Средняя разность между температурами воздуха и холодильного агента (средний

температурный напор), °С,
q
  o.
m
ko
Температуру кипения холодильного агента находим, принимая θm = tв – tн, что допус-
тимо в связи с небольшим перепадом температур воздуха, входящего в аппарат и выходяще-
го из него.
При этом температура кипения, °С,
tн = tв – θm.
Наружная площадь трубок аппарата Fo, м2,
 Qo
F .
o
qo
2
Внутренняя площадь трубок аппарата, м ,
Qo
F  .
вн
q
вн
Длина трубок аппарата L, м,
Fo
L .
  do
Общая наружная площадь аппарата с учетом ребер и неоребренных участков трубы,
2
м
Fор = Fвн·β,
Fор1
где    8,13 - коэффициент оребрения
Fвн1
Fор1
F .
вн1

Аэродинамическое сопротивление трубчато-ребристого воздухоохладителя с пла-

стинчатыми ребрами и коридорным расположением труб определяем по опытной зависимо-
сти
⎛L⎞
1,7
p  АБ⎜ ⎟w  в  .
⎝ do ⎠
Здесь А – постоянный коэффициент (при тщательном выполнении поверхностей А =
0,075); Б – коэффициент, учитывающий влияние капель конденсата на аэродинамическое со-
противление (Б = 1,8); ρв – плотность воздуха при температуре tв, кг/м3
Пример:
Дано: d0 = 32мм, δтр = 2,5мм, h = 25мм, δ = 1мм, Sp = 15мм, λм = 0,16Вт/(м·К), δм =
0,1мм, Q0 = 56,2кВт, t1 = -19,3˚С, φ1 = 89,1%, t2 = -22,1˚С, φ2 = 94,7%, ω = 4,1м/с, p = 100кПа.

Решение:
1) i1 = ic1 + in1"·φ i1 = -17,665+1,373·0,891=-16442
2) d1 = φ1·d1" d1 = 0,891·0,709=0,632кг/кг
3) i2 = ic2 + in2"·φ2 i2 = -20,865+1,387·0,947=-19,552 кг/кг
4)d2 = φ2·d2" d2 = 0,947·0,555=0,525кг/кг
5) v1 = 1/ρс v1 = 1/1,391=0,719м3/кг
6) tв = 0,5(t1 +t2) tв = 0,5(-19,3+(-22,1))=-20,7˚С
5) iв = 0,5(i1 +i2) iв = 0,5(-16,442+(-19,551))=-17,996кДж/кг
7) dв = 0,5(d1 +d2) dв = 0,5(0,632+0,525)=0,578кг/кг
8) G = Qo/(i1 +i2) G = 56,2/(-16,442+(-19,551))=18,076кг/с
9) V = G·v1 V = 18,076·0,719=12,997м3/с
10) Wo = G(d1 +d2) Wo = 18,076(0,632+0,525)=1,934кг/с

11) Reв 4,1 0,015

wS Reв =  0,525 108
=
p 11,72 10 6
v
12) Nuв = 0,15·Cz·Cs·Reв0,72(d/Sp)0,54(h/Sp)-0,14
Nuв = 0,15·1·1·(0,5·10-8)0,72(0,032/0,015)0,54(0,025/0,015)-0,14 =0,229·10-6
Nu   0,229 106  2,274 4 2
13)  в  в p
в 
S 0,015
 0,347 10 Вт/(м ·К)
 d  d 0,578  0,35110 3
14)   1  2880 в w
1  387,890
t в t w 2880  20,7 
 25
15)   в    ′в  0,347 104  387,890  0,0134 Вт/(м2·К)
′в

16) m  2  0,0134  3,433 м-1

2в m 2,274 
 0,001
17) r0 = do/2 r0 = 0,032/2=0,016м
18) R = (r0+h) R = (0,016+0,025)=0,041м
⎛ R⎞ ⎛ 0,041 ⎞
20) h

 h⎜1  0,35 lnr ⎟ h   0,025⎜1  0,35 ln 0,016 ⎟  0,0332 м
⎝ 0 ⎠ ⎝ ⎠
 mh
mh
 e0,114  0,114
3,4330,0332
21) th(mh )  mh e mh
e th(mh)  e
 e e
e0,114  e0,114
22) th(mh ) 0,114
E  mh E  0,114  1
Fвн
 d  2тр  Fвн1  3,140,032  2  0,0025  0,0848 м2/м
23) 0
1
24) 24) Fо1    d 0 Fо1  3,14  0,032  0,100 м2/м

 d0 1  n
25) Fмр1 Fмр1  3,14  0,0321  66  0,001  0,0938 м2/м

0 p
p
26) Fp
1 
 2 R 2  r 2 F p 1  2 R 2 2
n м2/м

n r0 p

2
27) Fор1 = Fр1+Fмр1 Fор1 = 0,59+0,0938=0,684м /м
⎛ Fp1 Fмр1 ⎞ ⎛ 0,590 0,0938 ⎞ 2
28)  пр.о  в ⎜ E ⎟  пр.о  0,0134⎜ 0,10
0 ⎟  0,0916 Вт/(м ·К)
F 1  0,100
F ⎝ o1 o1 ⎠ ⎝ ⎠
29) θр = tв – tw θр = -20,7–(-25)=4,3˚С
пр.о р 0,0916  4,3
q o q   0,394 Вт/м2
Е o
1
30) q
qo  do q вн  0,394  0,032  0,467 Вт/м
вн
 do  2тр 0,032  2 
0,0025
вн 0
а  74q0,2
  740,467 0,2 0,032  2  0,0025
31) 0,2

d
 2тр
 0,  130,85 Вт/(м2·К)
2
   тр а
 104 0,0025 3 2
32)   i м
  0,68 м ·К/Вт
 i
  10
i 33) м  mp
k
 1 i 0,16 45
0 ⎛1 ⎞F 1
⎜   ⎟  o1 
i

⎝ a  i ⎠ Fвн1 пр.о


k 0 1  0,0915 Вт/(м2·К)
1 ⎞ 0,1 1
⎛⎜  0,68 103 
⎝ 130,85 ⎟ 0,0848 0,0916
q ⎠ 0,394
34)  m  o m   4,306 ˚С
ko 0,091
5
35) tн = tв – θm tн = -20,7–4,306=-25,00˚С
Qo 56,2
36) Fo  Fo   142,64 м2
qo 0,394
Qo
37) Fвн  Fвн 56,2  120,34 м2
q вн  0,467

38) L  Fo 142,64
L  3,14   1419,58 м
  do
0,032
Fор1
39)  0,684  8,066
Fвн1   0,0848
40) Fор = Fвн·β Fор = 120,34·8,066=970,66м2
⎛L⎞ ⎛ 1419,58 ⎞
1,7 1,7
41) p  АБ⎜ ⎟w  в p  0,075 ⎟4,11,39906  116680,42
⎝d  1,8⎜ 0,032 
o⎠ ⎝ ⎠

Таблица 3 – Варианты индивидуальных заданий

Номер Qo, t1, φ1, t2, φ2, w,
вариан- кВт ˚С % ˚С % м/с
та
1 56,2 -19,3 89,1 -22,1 94,7 4,1
2 56,4 -19,4 89,2 -22,2 94,8 4,2
3 56,6 -19,5 89,3 -22,3 94,9 4,3
4 56,8 -19,6 89,4 -22,4 95,0 4,4
5 57,0 -19,7 89,5 -22,5 95,1 4,5
6 57,2 -19,8 89,6 -22,6 95,2 4,6
7 57,4 -19,9 89,7 -22,7 95,3 4,7
8 57,6 -20,0 89,8 -22,8 95,4 4,8
9 57,8 -20,1 89,9 -22,9 95,5 4,9
10 58,0 -20,2 90,0 -23,0 95,6 5,0
11 58,2 -20,3 90,1 -23,1 95,7 5,1
12 58,4 -20,4 90,2 -23,2 95,8 5,2
13 58,6 -20,5 90,3 -23,3 95,9 5,3
14 58,8 -20,6 90,4 -23,4 96,0 5,4
15 59,0 -20,7 90,5 -23,5 96,1 5,5
16 56,5 -20,8 88,3 -22,4 96,2 4,4
17 56,7 -20,9 88,4 -22,5 96,3 4,5
18 57,1 -21,0 89,5 -22,6 96,4 4,6
19 57,3 -21,1 89,6 -22,7 96,5 4,7
20 57,4 -21,2 89,7 -22,8 96,6 4,8
21 57,7 -21,3 89,8 -22,9 96,7 4,9
22 57,9 -21,4 89,9 -23,0 96,8 5,0
23 58,1 -21,5 90,1 -23,1 96,9 5,1
24 58,3 -21,6 90,2 -23,2 96,3 5,2
25 58,5 -21,7 90,3 -23,3 96,4 5,3
 Таблица 4 – Параметры влажного воздуха (ρ = 100кПа)
t, p"n, d", срг, срв.в, iс, i"n, ρс, ρв.в,
˚С Па г/кг кДж/(кг·К) кДж/(кг·К) кДж/кг кДж/кг кг/м3 кг/м3
-50 3,866 0,0240 1,006 -50,30 -50,24 1,562 1,569 1,0061
5
-40 12,399 0,0771 1,006 -40,24 -40,02 1,495 1,495 1,0061
3
-30 37,330 0,2323 1,006 -30,18 -29,61 1,434 1,434 1,0064
-20 102,92 0,6408 1,006 -20,19 -18,54 1,377 1,377 1,0072
5
-10 259,44 1,618 1,006 -10,06 -6,04 1,325 1,325 1,0090
5
0 610,8 3,823 1,006 0 9,561 1,276 1,273 1,0131
4 812,9 5,098 1,006 4,02 16,81 1,258 1,254 1,0155
8 1072,1 6,741 1,006 8,05 25,01 1,240 1,235 1,0186
12 1401,5 8,841 1,006 12,07 34,38 1,223 1,216 1,0225
16 1817,0 11,511 1,006 16,10 45,23 1,206 1,197 1,0275
20 2336,8 14,883 1,006 20,12 57,90 1,189 1,179 1,0339
24 2982,4 19,121 1,0061 24,15 72,83 1,173 1,160 1,0416
28 3778,5 24,425 1,0061 28,17 90,54 1,158 1,141 1,0510
32 4753,6 31,043 1,0062 32,20 111,69 1,142 1,122 1,0642
36 5940,1 39,281 1,0063 36,23 137,11 1,128 1,102 1,0792
40 7374,9 49,524 1,0064 40,26 167,82 1,113 1,082 1,0999
44 9099,8 62,267 1,0065 44,28 205,14 1,099 1,061 1,1274
48 11161, 78,143 1,0065 48,13 250,76 1,085 1,039 1,1524
0

Таблица 5 – Физические свойства сухого воздуха при p = 100кПа

t, ρв, cp, λ·102, a·106, µ·106, ν·106, Pr
˚С кг/м3 кДж/(кг· Вт/(м·К) м2/с Па·с м2/с
К)
-50 1,584 1,013 2,04 12,7 14,6 9,23 0,728
-40 1,515 1,013 2,12 13,8 15,2 10,06 0,728
-30 1,453 1,013 2,20 14,9 15,7 10,80 0,723
-20 1,395 1,009 2,28 16,2 16,2 11,79 0,716
-10 1,342 1,009 2,36 17,4 16,7 12,43 0,712
0 1,293 1,005 2,44 18,8 17,2 13,28 0,707
10 1,247 1,005 2,51 20,0 17,6 14,16 0,705
20 1,205 1,005 2,59 21,4 18,1 15,06 0,703
30 1,165 1,005 2,67 22,9 18,6 16,00 0,701
40 1,128 1,005 2,76 24,3 19,1 16,96 0,699
50 1,093 1,005 2,83 25,7 19,6 17,95 0,698
60 1,060 1,005 2,90 27,2 20,1 18,97 0,696
70 1,029 1,009 2,96 28,6 20,6 20,02 0,694
80 1,000 1,009 3,05 30,2 21,1 21,09 0,692
90 0,972 1,009 3,13 31,9 21,5 22,10 0,690
100 0,946 1,009 3,21 33,6 21,9 23,13 0,688
120 0,898 1,009 3,34 36,8 22,8 25,45 0,686
Таблица 5 – Физические свойства сухого воздуха при p = 100кПа (продолжение)

t, ρв, cp, λ·102, a·106, µ·106, ν·106, Pr

˚С кг/м3 кДж/(кг·К) Вт/(м·К) м2/с Па·с м2/с
140 0,854 1,013 3,49 40,3 23,7 27,80 0,684
160 0,815 1,017 3,64 43,9 24,5 30,09 0,682
 4 РАСЧЕТ ИЗОЛЯЦИИ ОХЛАЖДАЕМЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

Основное назначение теплоизоляции – снижение притока теплоты в холодильное по-

мещение. Качество изоляционных конструкций зависит от таких факторов, как конструкция
ограждения, теплофизические свойства теплоизоляционных материалов и качество выполне-
ния работ по укладке изоляции. От толщины изоляции зависят расход энергии на производ-
ство холода, полезная грузоподъемность рефрижераторного транспорта и вместимость по-
мещений стационарных холодильников. Как правило, теплоизоляционные материалы доро-
гостоящие (их стоимость на холодильниках составляет 25-40% стоимости всего строительст-
ва), в связи с этим при проектировании приходится решать задачу о нахождении оптималь-
ной толщины изоляции, удовлетворяющей требованиям экономической рентабельности.
Определение толщины теплоизоляционного слоя
Толщина слоя тепловой изоляции обычно определяется из условия, что термическое
сопротивление ограждения не меньше нормативного значения Rн, или что влага из окру-
жающего воздуха не будет конденсироваться на поверхности теплоизоляционной конструк-
ции при расчетных значениях температуры и влажности окружающего воздуха.
Для теплоизоляционных конструкций здания холодильника толщина теплоизоляци-
онного слоя δиз находится по формуле:
δиз = λиз{Rн – (1/αн + Σ(δi/λi)+1/αв)},
где λиз – теплопроводность изоляционного слоя ;
Rн – нормативное значение термического сопротивления;
αн, αв – теплоотдача с наружной и внутренней поверхностей ограждения;
Σ(δi/λi) – сумма термических сопротивлений всех слоев ограждения, кроме теплоизоля-
ционного.
Пример: определить толщину теплоизоляционного слоя изоляционной конструкции
наружной стены камеры хранения охлажденных грузов холодильника, расположенного в
Барнауле.
Исходные данные: tн = 25˚C, tв = -25˚C, tср.г. ≈-2÷7˚C
λиз = 0,05 Вт/м·К;Rн = 4,7 м2·К/Вт, αн = 23 Вт/м2·К, αв = 8 Вт/м2·К
δиз=0,05{4,7 -(1/23+0,38/0,81+0,02/0,93+0,004/0,3+0,02/0,93+1/8)}=0,164 м
Предлагается рассчитать представленный набор материалов.
Определение зоны конденсации в изоляции и толщины пароизоляционного слоя
Для решения задачи сначала следует установить характер изменения температуры и
парциального давления водяного пара внутри ограждения. Как правило, значения темпера-
туры tн и парциального давления водяных паров P н наружного воздуха намного больше тем-
пературы tк и парциального давления Pк воздуха камеры низкотемпературного холодильника.
Поэтому при эксплуатации холодильников через изоляцию из внешней среды в камеру по-
ступают количество теплоты Q1 и количество водяного пара W1, которые для случая плоской
многослойной стенки определяются уравнениями:
Q1 = (1/Rиз)(tн-tк)Fн (9)
W1 = (1/Rдиф)(Pн-Pк)Fн (10)
где Rиз и Rдиф – соответственно, термическое и диффузионное сопротивление изоля-
ции; Fн – площадь поверхности изолированной стенки; tн, tк – температуры наружного возду-
ха и воздуха в охлажденном помещении (камере); P н, Pк - парциальное давление водяного па-
ра снаружи и изнутри изолированного ограждения.
Величина (1/Rиз) = kиз определяется выражением
kиз = (α н-1 +Σδ λi i-1 +α к-1)-1 (11)
где αн, αк – коэффициенты теплоотдачи со стороны наружной и внутренней стенок
камеры; δi – толщина i-го слоя; λi – коэффициент теплопроводности i-го слоя.
Величина (1/Rдиф) = Σ(µi/δi), где µi – коэффициент паропроницаемости i-го слоя.
 В выражениях (1) и (2) температуры и давления принимают по климатическим табли-
цам и технологическим инструкциям, причем Pн = φн Pн''; Pк = φк Pк''.
Температуру наружной и внутренней стенок ограждений tст.н и tст.к определяют по за-
висимостям:
tст.н = tн – kиз(tн – tк)(1/αн) (12)
tст.к = tк – kиз(tн – tк)(1/αк) (13)
где αн, αк – коэффициенты теплоотдачи со стороны наружной и внутренней стенок.
Согласно зависимостям (21) и (22) распределение температуры и парциального давле-
ния водяного пара в стенке будет линейным (рис. 1.9).

Рис.1.9 – Графики изменения параметров вл ажного воздуха в изолирующем ог- раждении холодильника
 Рис 1.10 – Влияние пароизоляции на изменение параметров влажного воздуха в изолирующем ограждени

В однородной бесконечной стенке заданной толщины изменение температуры по

толщине ограждения определяется выражением:
ti = tст.н – q(δi /λi) (14)
где ti – температура в произвольном сечении ограждения; q – удельный тепловой
поток через ограждения.
Для определения влажностного режима в изолирующем ограждении при установив-
шемся потоке водяного пара применяют графоаналитический метод, который позволяет оп-
ределить зону конденсации в ограждении, характеристики пароизоляционных материалов и
рассчитать влажностный режим в изоляционных материалах по взаимному расположению
линий падения парциального давления водяного пара Pi в ограждении и парциального давле-
ния насыщения водяного пара Pi''. Для построения линии падения парциального давления во-
дяного пара необходимо определить парциальные давления водяного пара на внутренней по-
верхности ограждения Pст.к, на границе слоев Pi и на наружной поверхности Pст.н этого огра-
ждения. Парциальное давление насыщения водяного пара P'' можно найти тремя методами:
1) табличный (справочные данные)
2) графический (по i-d-диаграмме)
3) аналитический (по формуле).
Зная относительную влажность воздуха снаружи и изнутри ограждения φ н и φк, мож-
но определить Pн и Pк для состояний, характеризуемых параметрами наружного воздуха и
воздуха в охлаждаемом помещении. Учитывая, что падение парциального давления водяных
паров подчиняется линейному закону и что φi = (Pi/Pi''), можно определить φi для любого се-
чения изоляции и ограждения. Кривую изменения парциального давления насыщения водя-
ного пара P" рассчитывают по изменению температуры внутри ограждения, причем при каж-
дом значении температуры ti с помощью i-d-диаграммы находят давление Pi'', соответствую-
щее температуре точки росы. Графический метод нахождения зоны конденсации прост и на-
гляден, но может быть недостаточно точным.
Более точно зону конденсации можно установить аналитическим методом. Для опре-
деления координат точки d – правой границы зоны конденсации – необходимо решить урав-
нение (Pd – Pк)/(δ - δi) = tg α или (Pd – Pк)/(δ - δi) = d Pi"/d δi при δi = δd. Для его решения надо
найти Pi" = f(δi), используя аналитические зависимости Pi" = f1(ti) и ti = f2(δi). В качестве пер-
вой из них целесообразно привлечь довольно точную зависимость давления водяного пара
надо льдом, данную Ф. Леви в виде lg P i" = 11,35·lg (ti +140) – 23,9591 и справедливую в ин-
тервале от 0˚ до - 40˚ C. Так как для однородной стенки ti = tн' – (δi/λi)·q.
 Искомая функция будет иметь вид:
lg Pi" = 11,35·lg [tн' +140 - (δi/λi)·q] – 23,9591 (15)
Далее в произвольном масштабе вычерчивают вертикальный разрез ограждения, по-
лученные значения Pн и Pi соединяют линией, характеризующей падение парциального дав-
ления водяного пара в толще изоляции. На границе слоев ограждения наносят соответст-
вующие значения парциальных давлений водяного пара Pi и соединяют прямыми линиями
между собой.
Полученная ломаная линия представляет собой расчетную линию падения P парци-
альных давлений водяного пара в ограждении. Если парциальное давление на границе слоев
(линия Pн - Pi) оказывается меньше парциального давления насыщения водяных паров (линия
Pн" - Pi"), т.е. линия Pн - Pi лежит ниже линии Pн" - Pi" или они не пересекаются, то в огражде-
нии конденсат выпадать не будет. Если на каком-либо участке ограждения (по толщине)
кривая Pi" = f(δi) пересекается с прямой Pi = f(δi) (т.е. теоретически Pi"< Pi, чего не может
быть), то это – неустойчивое состояние влажного воздуха.
Целесообразно предположить, что в предельном случае P i" = Pi или φi = 1. При этом
зону, в которой возможна конденсация паров влаги из насыщенного воздуха, рекомендуется
определять путем проведения касательных к кривой P i" = f(δi) из точек a и b, соответствую-
щих значениям парциального давления паров воды Pн и Pк. часть изоляционного ограждения
(по толщине), ограниченная прямыми cd и mn и кривой P" = f(δi) (φ = 1), называется зоной
конденсации.
Для ликвидации зоны конденсации в ограждении устанавливают пароизоляционный
слой. Размещение пароизоляционного слоя с теплой стороны ограждения позволяет снизить
парциальное давление паров воды, а также соответствующую влажность в ограждении.

а б в
Рис. 1.11 – Влияние пароизоляции на изменение параметров влажного воздуха в
изолирующем ограждении: а – без пароизоляции; б - пароизоляция с теплой
сторо- ны; в – пароизоляция с холодной стороны
В случае установки пароизоляции с холодной стороны ограждения существенно повыша-
ется парциальное давление паров воды вблизи холодной стенки и резко увеличивается зона
конденсации. Однако иногда паро- и гидроизоляцию устанавливают и с холодной стороны
ограждения, так как увлажнение изоляции может вызывать не только диффузия влаги из воз-
духа, но и непосредственный контакт изоляции с водой, выделяющейся в охлаждаемых по-
мещениях при некоторых технологических процессах.
Толщина пароизоляционного слоя ограждения определяется по формуле:
δпи = µ·R (16)
где R = Σ(δi/µi) – сопротивление паропроницанию слоев ограждения, где δi – толщина
i-го слоя материала;
µi – коэффициент паропроницаемости i-го слоя материала.
 Определяем количество влаги, конденсирующейся в ограждении при стационарных ус-
ловиях диффузии водяного пара
W1 = (Pн - Pк)/Rдиф (17)
где 1/Rдиф – диффузионное сопротивление изоляции (суммарное сопротивление паро-
проницаемости всех слоев стены от наружной поверхности до зоны конденсации)
Определим количество влаги, уходящее из зоны конденсации
W2 = (Pd - Pк)/ Rдиф (18)
где Pd – парциальное давление водяных паров на границе зоны конденсации со стороны
холодильной камеры;
1/Rдиф – диффузионное сопротивление изоляции (суммарное сопротивление паропро-
ницаемости всех слоев стены от зоны конденсации до поверхности камеры).
Рассчитаем количество влаги, оставшейся в зоне конденсации
W = W1 – W2 (19)
Пример: рассчитать графоаналитическим методом влажностный режим наружной
стенки камеры хранения холодильника. Определить зону конденсации и количество влаги,
конденсирующейся в стенке.
Дано: условия работы ограждения: средние летние параметры воздуха tн = 25ºC, φн
=56%; параметры воздуха в камере tк = -18ºC, φк = 90%; коэффициент теплоотдачи со сторо-
ны наружного и внутреннего (камеры) воздуха соответственно αн=20ккал/(м2·ч·град.) и
αв = 7 ккал/(м2·ч·град.)
Расчет:
1. Найдем коэффициент теплопередачи ограждения:
k = 1/(1/ αн+ Σ(δi/λi)+1/ αв), ккал/м2·ч·град.
где Σ(δi/λi) – сумма термических сопротивлений всех слоев ограждения, кроме тепло-
изоляционного.
k=1/(1/20+0,03/0,9+0,25/0,5+0,02/0,9+0,2/0,06+0,03/0,9+1/7)=0,243
2. Определяем удельный тепловой поток через ограждение:
q = k(tн – tк), ккал/м2·ч·град.
q = 0,243(25-(-18))=10,45
3. Найдем температуры на границе слоев ограждения:
t1 = tн – q/ αн, ºC
t2 = tн – q(1/ αн+ δ1-2/λ1-2)
t3 = tн – q(1/ αн+ δ1-2/λ1-2+ δ2-3/λ2-3)
t4 = tн – q(1/ αн+ δ1-2/λ1-2+ δ2-3/λ2-3+ δ3-4/λ3-4)
t5 = tн – q(1/ αн+ δ1-2/λ1-2+ δ2-3/λ2-3+ δ3-4/λ3-4+ δ4-5/λ4-5)
t6 = tк – q/ αк
t1 = 25 – 10,45/20=24,48
t2 = 25 – 10,45(1/20+ 0,03/0,9)=24,13
t3 = 25 – 10,45(1/20+0,03/0,9+0,25/0,5)=18,91
t4 = 25 – 10,45(1/20+0,03/0,9+0,25/0,5+0,02/0,9)=18,68
t5 = 25 – 10,45(1/20+0,03/0,9+0,25/0,5+0,02/0,9+0,2/0,06)= -16,12
t6 = -18 – 10,45/7=-16,51
Определяем сопротивление паропроницанию слоев ограждения:
Ri = δi/µi, м2·ч·мм рт.ст./г
где δi – толщина i-го слоя материала;
µi – коэффициент паропроницаемости i-го слоя материала.
R1-2 = 0,03/1,8·10-2; R2-3 = 0,25/2·10-2; R3-4 = 0,02/1,8·10-2
R4-4' = 2м2·ч·мм рт.ст./г; R4'-5 = 0,2/5,5·10-2; R5-6 = 0,03/1,8·10-2
4. Определяем парциальные давления водяных паров и паров насыщения, т.е. Pi и
Pi'':
Pi'' находим по таблице справочника (Pi''=f(ti)):
 Pн''= 3166,3Па=23,75мм рт.ст.
Pк''= 124,656Па=0,935мм рт.ст.
Pн = φн Pн'' = 0,56·23,75=13,3мм рт.ст.
Pк = φк Pк'' = 0,9·0,935=0,84мм рт.ст.
5. Строим графики распределения температур и парциальных давлений водяного и
насыщенного паров
6. По формуле (25) определяем толщину пароизоляционного слоя ограждения
δпи = µ·Η.
7. По формуле (26) определяем количество влаги, конденсирующейся в ограждении при
стационарных условиях диффузии водяного пара
W1 = (13,3 – 1,2)/20,9= 0,58 г/м2·ч
8. По формуле (27) определим количество влаги, уходящее из зоны конденсации
W2 = (1 – 0,84)/0,87=0,184 г/м2·ч
9. По формуле (246) рассчитываем количество влаги, оставшейся в зоне конденсации
W = 0,58 – 0,184 = 0,396 г/м2·ч

ПРИМЕР РАСЧЕТА ИЗОЛЯЦИОННОЙ КОНСТРУКЦИИ КАМЕРЫ

ХОЛОДИЛЬНИКА
Рассчитать: графоаналитическим методом влажностный режим наружной стенки
камеры хранения холодильника. Определить зону конденсации и количество влаги W г/м 2.ч
конденсирующейся в стенке.
Таблица 6 – Характеристика слоёв ограждений
1 2 3 4 4` 5 6

Рис. 1.15 – Конструкция теп-

лоограждающей стены

Номер Наименование Толщина, Коэф. теплопроводно- Коэф. пропор-

слоя м сти, ккал/(м . ч . град) циональности
г/(м.ч.мм.рт.ст.)
1-2 Штукатурка 0,03 0,9 1,8.10-2
2-3 Камень-ракушечник 0,25 0,5 2.10 -2
3-4 Штукатурка 0,02 0,9 1,8 10-2
.

4-4` Гидроизоляция (би- --- --- R=2

тум) м.ч.мм.рт.ст./ч
4`-5 Минеральная пробка 0,2 0,06 5,5.10-2
5-6 Штукатурка 0,03 0,9 1,8.10-2

Дано: Условие работы ограждения: среднелетние параметры наружного воздуха

0
tн  25 С; н  56%.
Параметры воздуха в камере t  180 С;   90%. Коэффициент теплопроводности
н н

со стороны наружного воздуха t  180 С; н  90%. Коэффициент теплоотдачи со

 н
стороны внутреннего воздуха  вн  7 ккал/(м 2  ч  град)

Расчёт: Определим температуры на границах слоёв ограждения. Для этого предвари-

тельно находим коэффициент теплопередачи ограждения. 2
r  
1
   1  0,243ккал/м ч град
1  12  23  34  45  56  1 0,03 0,25 0,02 0,2 0,03 1
     
1
n      20 0,9 0,5 0,9 0,06 0,9 7
12 23 34 4 5 56

k
Удельный тепловой поток через ограждение q = 0,243 [25+18)]=10,45 ккал/(м2.ч)
.
q = r (tн-tqк) 10,45 0
t  tн   25   24,48 С
1 n
1 12
20
1 0,03 0
t t q(  )  25  10,45  (  )  24,13 С
2 н
n 12 
20 0,9
1 23 0,03 0,25 0
t  t  q  (  12  )  25 10,45  ( 1   )  18,91 С
3 н 20 0,9 0,5
n 1 
23
2
t t 1   
12 23 34 0,03 0,25 0,02 0
q(    )  25  10,45  ( 1    )  18,68 С
4 н    20 0,9 0,5 0,9
n 1 34
2 23
t t 
1 12   45 0,03 0,25 0,02 0,2
)  25  10,45  ( 1 
 23  34  
q(     )
5 н     20 0,9 0,5 0,9 0,06
n 1 34 45
2 23
0
t  16,15 С
5
t  tк  q 10,45
6  18  7  16,51C
вн
Примечание: При расчёте поле температур пренебрегается термическим сопротивле-

44
нием слоя гидроизоляции в следствии его малой величины.

44
Определим сопротивления паропроницанию слоёв ограждений. Сопротивление слоя

однородного материала составляет R  .

Тогда сопротивления паропроницанию слоёв ограждения равны:
R12 12 0,02
 0,03 
12  1,8
102
R 23

23 23 0,25
34  2 102
R 
 ч г;  12,5 м 2  ч  мм.рт.ст. г;
1,67 мм.р
м 2  т.ст.  1,11 м 2  ч  мм.рт.ст. г;
34
34 1,8 102
R 44`  2 м 2  ч  мм.рт.ст. г;

R 
 4`5 0,2  3,64 м 2  ч  мм.рт.ст. г;
4`5
4`5  5,5 102

R 
 56 0,03  1,67 м 2  ч  мм.рт.ст. г;
56
56  1,8 102
Определим графические зоны конденсации и распределения парциальных давлений в
стене
Пользуясь I-d – диаграммой для влажного воздуха либо таблицами, определяем пар-
циальное давление водяных паров в наружном воздухе и в воздухе камеры: рн
 13,8 мм.рт.ст.
рк  0,85 мм.рт.ст.
В координатах 
 р, строим графики распределения температур и парциальных
t

давлений водяного и насыщенного паров.

1 2 3 4 4/ 6 t,0C
5 24
tH 22
20
18
16
14
12
Абсолютное давление, мм.рт.ст.

10
15
14
PH 8
6
13 4
A Р//
и

12 2
11 0
нс аци

10 -2

9 -4
е

8 -6
онд

7 -8
к

6 -10
она

5 -12
З

4 tK -14
3 -16
2 -18
1 PK -20
0
B CD
0 5 10 15 20 25
2
Rв, м ч.мм.рт.ст./г
Рис 1.14 Графическое определение зоны конденсации и распре-
деления парциальных давлений в стене
 При графическом построении выяснилось, что линия распределения парциальных
давлений Р пересекается с кривой парциальных давлений насыщенного водяного пара Р``,
следовательно, в данной стене произойдёт конденсация водяных паров.
Для выяснения истинного распределения парциальных давлений в стене при наличии
зоны конденсации достаточно из точек А и Д провести касательные к кривой Р``. Зона между
точками касания В и С является зоной конденсации, а парциальное давление в стене распре-
деляется по линии АВСД.
Определим количество влаги, поступающее от наружного воздуха в зону конденса-
ции, выяснив количество конденсирующейся влаги:
Р  Рв
W1  н ,
R ab
где Рв – парциальное давление водяных паров на границе зоны конденсации со
 стороны наружного воздуха, мм.рт.ст.
Rab – суммарное сопротивление поропроницаемости всех слоёв стены от
наружной поверхности до зоны конденсации в м2.ч.мм.рт.ст.
Согласно построенному графику:
Pв  1,45 мм.рт.ст.;
R ab  20,6 м 2  ч  мм.рт.ст.
13,8 -1,45
Тогда W1   0,6 г м2 ч
20,6
Определим количество влаги, уходящее из зоны конденсации в камеру:
P P
W2 с к
R cd
Согласно графику Р с  1,15
мм.рт.ст.
cd R  1,17 м 2  ч 
мм.рт.ст.
1,15  0,85
W2   0,18 г м2 ч
1,
7
Количество влаги W1 оставшейся в зоне конденсации, определяется как
W  W1  W2  0,6  0,18  0,42 г м2 ч

ЗАДАНИЕ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ СТУДЕНТОВ

Рассчитать: графоаналитическим методом влажностный режим наружной стенки

камеры хранения холодильника. Определить количество влаги W г/м 2.ч конденсирующейся в
стенке.
Дано: температура воздуха в камере tк = -250C, относительная влажность воздуха в ка-
мере φк = 95%, температура наружного воздуха tн = + 250C, относительная влажность наруж-
ного воздуха φн = 58%, температура испарения хладагента t0 = -350C, осушающий слой из
пенобетонных пазированных панелей, ширина паза панели а = 146 мм, шаг между пазами S =
166 мм, высота камеры Н = 3,2 м, длина периметра осушающего ограждения L = 70 м, коэф-
фициент теплоотдачи наружного воздуха αк = 7 ккал/(м2 . ч . град)

1 2 3 4 4 5 6 6 7
Рис. 1.12 – Конструкция ог-
раждения
 Таблица 7 – Теплофизическая характеристика слоёв

Номер Наименование Толщина, Коэф. теплопроводно- Коэф. пропор-

слоя м сти, ккал/(м . ч . град) циональности,
г/(м.ч.мм.рт.ст.)
1-2 Штукатурка 0,03 0,9 1,8.10-2
2-3 Каменная кладка 0,25 0,5 2.10-2
3-4 Штукатурка 0,02 0,9 1,8.10-2
4-4` Гидроизоляция --- --- 4 м.ч.мм.рт.ст./ч
4`-5 Изоляция (4 слоя мин. 0,2 0,06 5,5.10-2
пробки)
5-6 Осушающий слой (па- 3,5.10-2
зированные пенобе- 0,1 0,12
тонные панели)
6-6` Гидроизоляция --- --- 2 м.ч.мм.рт.ст./ч
6`-7 Штукатурка 0,03 0,9 1,8.10-2
 5 РАСЧЕТ ОБЩИХ ТЕПЛОПРИТОКОВ В ХОЛОДИЛЬНУЮ КАМЕРУ
Теплопритоки рассчитывают с целью определения тепловых нагрузок на холодильное
оборудование, в частности, на компрессоры и охлаждающие устройства, чтобы обеспечивал-
ся заданный режим работы оборудования.
При расчете охлаждаемых помещений в общем случае определяют следующие тепло-
притоки
Q =Q1+Q2+Q3+Q4, (20)
где Q1 – теплоприток от окружающей среды через ограждения, кВт; Q 2 – теплоприток
от продуктов при их холодильной обработке, кВт; Q3 – теплоприток от наружного воздуха
при вентиляции охлаждаемого помещения, кВт; Q4 – теплоприток от источников, связанных
с эксплуатацией охлаждаемых помещений, кВт.
Нагрузка на холодильное оборудование определяется суммой всех теплопритоков, по-
ступающих в одно и то же время Qоб=ΣQi. Нагрузка на компрессор может быть меньше, чем
на охлаждающее устройство, если компрессор поддерживает температуру воздуха сразу в
нескольких одновременно работающих объектах (помещениях или аппаратах).
Теплоприток от окружающей среды
Q1 =Q1т+Q1с, (21)
в общем случае включает теплопритоки, обусловленные разностью температур окру-
жающего воздуха и помещения
Q1т=Fн(tн – tпм)/Rн (22)
и солнечным тепловым излучением
Q1с=Fн·∆tc /Rн, (23)
где Fн – площадь поверхности ограждения, рассчитываемая по определенным прави-
лам (см. ниже);
tн – температура воздуха с наружной стороны ограждения, определяемая по формуле
(33);
tпм – температура воздуха в помещении(принимается по
приложению);
∆tc – избыточная разность температур, вызванная солнечным тепловым излучением
(определяется по приложению);
Rн – термическое сопротивление ограждения (см. приложение).
Правила: длину наружных угловых помещений находят по размеру от наружной по-
верхности стены до оси внутренней стены; длину наружной стены не углового помещения
определяют по размерам между осями внутренних стен; длину внутренних стен (перегоро-
док) определяют по размеру от внутренней поверхности наружных стен до оси внутренних
стен или по размеру между осями внутренних стен. Высоту камер одноэтажного здания или
высоту стен верхнего (последнего) этажа многоэтажного здания находят по размеру от уров-
ня чистого пола до верха засыпки (теплоизоляция) покрытия; высоту стен промежуточного
этажа определяют по размеру от уровня пола одного этажа до пола другого; высоту стен
первого этажа при наличии пола, расположенного непосредственно на грунте, определяют
по размеру от уровня чистого пола первого этажа до уровня пола второго этажа, при наличии
не отапливаемого подвала или подполья – по размеру от уровня нижней поверхности конст-
рукции пола первого этажа до уровня пола второго этажа.
Площадь поверхности полов и потолков находят по размерам между осями внутрен-
них стен и от внутренней поверхности наружных стен до осей внутренних стен; площадь по-
верхности полов, расположенных около угла наружных стен на грунте в первой двухметро-
вой зоне, вводится дважды.
Размеры строительных ограждений рассчитывают с точностью до 0,1м, а площадь по-
верхности – с точностью до 0,1м2.
Температура наружного воздуха определяется расчетным путем, так как она изменя-
ется во времени в значительных пределах. Для ограждений с достаточно высокой тепловой
инерционностью (средней массивности 4<D<7) и массивных D>7, где D – массивность, что
характерно для ограждений традиционной конструкции, включающих кирпичную кладку
или бетонные панели, расчетную температуру определяют по формулам
tн=tн.р.= tср.м.+0,25·tа.м. (24)
или
tн=tн.р.=0,4 tср.м.+0,6·tа.м. (25)
Здесь tн.р. – расчетная температура наружного воздуха;
tср.м. – средняя температура самого жаркого месяца (приложение);
tа.м. – температура абсолютного максимума (приложение);
Для легких ограждений (D<4) значение расчетной температуры воздуха увеличивают
на 10 – 12 К.
В ситуациях, в которых теплоприток приходится определять из неохлаждаемых и не
отапливаемых помещений с нефиксированной температурой, обычно используют расчетную
разность температур
∆tр = а·(tн.р – tпм), (26)
где а – поправочный коэффициент, значение которого зависит от ситуации: 0,7 – для
внутренних ограждений, сообщающихся с наружным воздухом; 0,6 – для ограждений не со-
общающихся с наружным воздухом; 0,5 – для перекрытий над подвалом, не имеющим окон.
Теплоприток Q1т через пол, расположенный на необогреваемом грунте, рассчитывают
по формуле
Q1т = (tн – tпм)·m ΣFiki·10-3, для i = 1…4, (27)
где ki – условный коэффициент теплопередачи, принимают для расчетных i-х зон (Ри-
сунок 0.1) равным: I – 0,47 Вт/(м2·К), II – 0,28 Вт/(м2·К), III – 0,12 Вт/(м2·К), IV – 0,07
Вт/(м2·К);
m = 1/[1+1,25Σ(δi /λi)] – коэффициент, учитывающий наличие изоляции в конструкции
пола (при отсутствии теплоизоляции равен 1); δi – толщина теплоизоляции, м; λi – теплопро-
водность изоляции, Вт/(м2·К);
Fi – площадь i-ой зоны, м2 (ширина первых трёх зон принимается равной 2м, отсчет
ведется от наружных стен, площадь в углах помещения учитывается дважды).
Теплоприток от продуктов при их холодильной обработке Q2 в общем случае рассчи-
тывают по формуле:
Q2 = Q2пр+Q2т +Q2бх, (28)
где Q2пр и Q2т – теплопритоки от продукта и тары,
Q2бх – теплоприток от биохимических реакций.
Их значения определяются по зависимости
Q2пр =Mпр.·(i1 – i2 )/(3600τ); (29)
Qт =Mт. cт·(t1 – t2 )/(3600τ). (30)
Здесь i1 и i2 – энтальпии, соответствующие начальной и конечной температурам про-
дуктов (см. приложение);
Mпр – масса обрабатываемых продуктов;
Mт–масса тары (см. приложение);
t1 и t2 – начальная и конечная температуры тары, обычно равные начальной и конеч-
ной температурам продукта (см. приложение);
ст – удельная теплоемкость тары, кДж/(кг·К), равная: для деревянной и картонной та-
ры ст = 2,3; металлической ст = 0,5 и стеклянной ст = 0,8.
Вместимость камеры определяется по выражению
G=Vстрqv, (31)
3
где Vст– строительный объем камеры, м ;
qv – норма загрузки объема, т/м3 (см. приложение)
 В камерах холодильной обработки периодического действия, если нагрузки на ком-
прессор и оборудование не совпадают во времени, теплоприток относят к нагрузке на ком-
прессор, а нагрузку на оборудование увеличивают на 30%:
Q2об = 1,3Q2км.
Теплоприток при вентиляции помещений наружным воздухом Q3 учитывают только в
том случае, если вентиляция помещения требуется по технологической документации, на-
пример, в камерах хранения плодов и овощей. Вычисляют по формуле
Q3 = Vпм ρпм апм(iн – iпм )/(24·3600), (32)
где Vпм – объем воздуха в помещении;
ρпм – плотность воздуха в охлаждаемом помещении;
апм – кратность суточного воздухообмена помещения, обычно
апм = 1 – 3;
iн и iпм – энтальпии воздуха, соответствующие наружной температуре и температуре
воздуха в охлаждаемом помещении.
Эксплуатационные теплопритоки в общем случае определяются по зависимости
Q4 = Q4.1 +Q4.2 +Q4.3 +Q4.4, (33)
где Q4.1 – теплоприток от освещения;
Q4.2 – от работающих электродвигателей;
Q4.3 – от работающих людей;
Q4.4 – из смежных помещений через открытые двери соответственно.
Указанные теплопритоки рассчитывают по формулам
Q4.1 = q4.1Fпм; (34)
Q4.2 = Nэл. или Q4.2 = q4.2Fпм; (35)
Q4.3 = 0,35n; (36)
Q4.4 = β·Fд.п.(1 – ηд.п.)q4.4; (37)
где q4.1 – относительная мощность светильников; обычно принимаемая для складских
помещений q4.1 = 1·10-3 кВт/м2 и производственных помещений q4.1 = 4·10-3 кВт/м2;
Nэл. – мощность электродвигателей, одновременно работающих в помещении, кВт;
q4.2 – относительная мощность электродвигателей в помещениях, оборудованных
воздухоохладителями, принимают для камер, кВт/м2: 0,01 – 0,02 хранения; 0,1 – 0,2 охлаж-
дения и замораживания; 0,02 – 0,04 фруктоовощехранилищ и молокозаводов;
n – число людей, одновременно работающих в помещении, обычно 2 – 3 при Fпм <200
м2 и 3 – 4 при Fпм >200 м2;
β – коэффициент продолжительности открытия дверей: для камеры хранения и про-
изводственных холодильников 0,15, для камер распределительных холодильников 0,3, для
камер холодильной обработки и прочих 1,0;
Fд.п. – площадь дверного проема, м2;
η – коэффициент эффективности средств теплозащиты: для тепловоздушного затвора
0,95, для теплового шлюза (тамбур с самозакрывающимися дверями) 0,8, для воздушной за-
весы 0,6;
q4.4 – тепловой поток, отнесенный к площади дверного проема, кВт/м 2, определяемый
по приложению или по формуле
qд.п. = 0,37·L·ρн(0,15 + 0,013·θ)·(0,95·θ + 2,5·∆d), (38)
где ∆d – разность влагосодержания наружного воздуха и воздуха холодильной каме-
ры, кг/кг;
L – коэффициент (значение зависит от размеров площади пола камеры: менее 120 м2 L
= 0,75, 120 – 450 м2 L = 0,7, более 450 м2 L = 0,6);
θ – максимальное значение температурного напора в дверном проеме, принимается
по нормам технологического проектирования α(tн – tпм). Значения α: выход из соседнего по-
мещения наружу 0,7; выход из соседнего помещения наружу через тамбур 0,6; соседнее по-
мещение, охлаждаемое или отапливаемое, 1,0. При одновременном открывании двух дверей
можно считать, что теплоприток увеличивается в 1,5 раза.
Задание: определить общие теплопритоки в холодильную камеру, план которой при-
веден на рис.1.1
Исходные данные:
Варианты индивидуальных заданий – таблица 9.
Температура коридора – 5ºС.
Высота здания 4,8м.

c a d
d
С

tпм tпм b З В

Ю
с
коридор

Рис. 1.17 – План камеры

 2000 2000

1 1 1 1 1

2000
2000
1 2 2 2 2
2000

1 2 3 3 3

1 2 3 4 4

1 – первая зона; 2 – вторая зона; 3 – третья зона; 4 – четвертая зона (остальная площадь пола).
Рис. 1.18 – Разметка расчетных зон для полов, расположенных на грунте

Таблица 8 – Варианты индивидуальных заданий

№ Город Геометрические размеры Дверной Режим работы Продукт

вари камеры проем, камеры
анта Fдп, м2
a, b, c, d,
м м м м
I II III IV V VI VII VIII IX
1 Астра- 20 22 0,1 0,2 3,2 Хранение ох- Говядина
хань лажденных
продуктов
2 Барнаул 22 24,1 0,2 0,25 3,4 Хранение за- Баранина
мороженных
продуктов
3 Влади- 22,2 23,3 0,3 0,3 3,6 Охлаждение Птица
мир продуктов
4 Екате- 22,4 24,7 0,35 0,4 3,8 Заморажива- Свинина
ринбург ние продуктов
5 Иркутск 22,8 25 0,1 0,2 4 Доморажива- Говядина
ние продуктов
6 Костро- 23 25,1 0,4 0,43 3,6 Хранение мо- Молоко
ма лочных про-
дуктов
7 Красно- 23,2 25,3 0,4 0,45 4,1 Хранение сме- Сметана
ярск таны
8 Курск 23,4 26,5 0,45 0,48 4,2 Хранение Творог
творога
 Таблица 8 Варианты индивидуальных заданий (продолжение)

9 Москва 23,8 26,7 0,5 0,52 3,5 Хранение за- Творог

мороженного
творога
10 Новоси- 24 27,2 0,55 0,55 3,6 Хранение яб- Яблоки
бирск лок
11 Омск 24,2 27,5 0,6 0,62 3,7 Хранение ох- Яйца
лажденных
продуктов
12 Орел 24,4 27,8 0,62 0,64 3,8 Хранение за- Абрикосы
мороженных
продуктов
13 Орен- 24,6 28 0,65 0,69 4,0 Охлаждение Субпро-
бург продуктов дукты
14 Пермь 25 25 0,2 0,3 3,9 Заморажива- Мороже-
ние продуктов ное
15 Псков 25,2 26,5 0,25 0,3 4,0 Доморажива- Масло
ние продуктов
16 Ростов- 25,4 27,6 0,3 0,35 4,2 Хранение мо- Кефир
на-Дону лочных про-
дуктов
17 Рязань 25,6 27,2 0,4 0,45 4,3 Хранение сме- Сметана
таны
18 Самара 25,8 27,5 0,45 0,5 4,4 Хранение тво- Творог
рога
19 Санкт- 26 28,2 0,5 0,52 4,6 Хранение за- Творог
Петер- мороженного
бург творога
20 Сочи 26,2 28,5 0,53 0,55 4,7 Хранение яб- Яблоки
лок
21 Тверь 26,4 29,1 0,6 0,68 4,7 Хранение ох- Сливки
лажденных
продуктов
22 Томск 27 30,2 0,67 0,7 4,8 Хранение за- Мороже-
мороженных ное
продуктов
23 Тюмень 22,6 26,1 0,4 0,44 3,4 Охлаждение Сыр
продуктов
24 Уфа 22,8 25,3 0,42 0,45 3,5 Заморажива- Виноград
ние продуктов
25 Яро- 23 24,5 0,3 0,4 3,3 Доморажива- Субпро-
славль ние продуктов дукты
 Пример расчета для варианта №2.
Решение:
1 Температура воздуха с наружной стороны ограждения (формула 34)
tн=19,7+0,25 38=29,2 С .
2 Теплопритоки, обусловленные разностью температур окружающего воздуха и по-
мещения Q1т , кДж; и солнечным тепловым излучением Q1c , кДж (формулы 31–32).
–для наружных стен
Q1т =(0,25+22+0,1+0,25+24,1+0,1) 4,8 (29,2+20)/4,3=2570,3=2,57 кВт;
Q1c =4,8(0,25+24,1+0,1)11/4,3=0,3 кВт.
–для внутренних стен
Q1т 4,8(22+0,1)(5+20) 0,6/4=0,398 кВт.
–для покрытия
Q1т =(22+0,1)(24,1+0,1)(29,2+20)/4,6 кВт;
Q1c =(22+0,1)(24,1+0,1)5,9/4,6=0,686 кВт.
–для пола, расположенного на необогреваемом грунте (формула 36)
Q1т=(29,2–20) 1 ( 22 11 0,47+ 22 12 0,47+0,1 2 0,47+ 22 10 0,28+ 22 11 0,28+0,1 2
0,28+ 22 9 0,12+ 22 10 0,12+0,1 2 0,12+((22 24,1)-252,6)0,07=4,756 кВт.
3 Теплоприток от окружающей среды через ограждения (формула 29)
Q 1 =2,57+0,3+0,398+5,72+0,686+4,755=14,43 кВт.
4 Вместимость тары (формула 40)
G=22 24,1 4,8 0,35=890,736 т.
5 Масса обрабатываемого продукта и тары
Мт=0,2т Мпр (см. приложение);
Мпр=G=890,736т
Мт=0,2 890,736=178,15т
6 Теплоприток от продукта (формула 38)
Q 2пр =890,736 103(4,6-0)/(3600 15)=74,228 кВт.
7 Теплоприток от тары (формула 39)
Q 2т =178,15 103 2,3(20-18)/(3600 15)=15,18 кВт.
8 Теплоприток от продукта и тары (формула 37)
Q2=74,228+15,18=89,41 кВт.
9 Теплоприток от освещения (формула 43)
Q4.1=10-3 22 24,1=0,53 кВт.
10 Теплоприток от работающих электродвигателей (формула 44)
Q4.2=10,02 22 24,1=10,604 кВт.
11 Теплоприток от работающих людей (формула 45)
Q4.3=0,35 3=1,05 кВт.
12 Теплоприток из смежных помещений через открытые двери
(формула 46)
Q4.4=0,15 3,4(1-0,6)0,7=1,428 кВт.
13 Эксплуатационные теплопритоки (формула 42)
Q4=0,53+10,604+1,05+1,428=13,612 кВт.
14 Общие теплопритоки
Q=14,43+89,41+13,612=117,45 кВт.
 6 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ХОЛОДИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Основные этапы расчета флюидизационных аппаратов

Основы расчета рассмотрим на примере следующей задачи. Флюидизационный
аппарат для замораживания вишни имеет производительность G'=1000 кг/ч=0,278 кг/с. Тем-
пература воздуха на входе в грузовой отсек аппарата t в=-30°С, начальная температура про-
дукта t1=10˚C, конечная t2=-18°С.
Принципиальная схема флюидизационного морозильного аппарата пред-
ставлена на рис. 6.1.
4 5 При расчете флюидизационного моро-
зильного аппарата требуется определить оп-
тимальную скорость движения воздуха в гру-
зовом отсеке аппарата, коэффициент тепло-
отдачи от площади поверхности продукта,
теплоприток от продукта при его заморажи-
3 вании, площадь поверхности решетки и ее
размеры, объем и массу циркулирующего
воздуха, продолжительность замораживания
2 продукта в аппарате, вместимость и
габарит- ные размеры морозильного
аппарата, тепло-
вую нагрузку на воздухоохладитель, площадь
1 поверхности воздухоохладителя и его конст-
руктивные размеры, аэродинамическое со-
противление движению воздуха в циркуляци-
онном кольце, мощность электродвигателей
вентиляторов. Кроме того, необходимо опре-
делить производительность этого аппарата в
случае замораживания в нем сливы и ско-
7 6 рость движения конвейера.

Рис.6.1. Принципиальная схема флюидизационного морозильного аппарата:

1-оребренные секции воздухоохладителя; 2-изолированный контур аппарата; 3-сетчатый
конвейер; 4-замораживаемый продукт; 5-всасывающий воздуховод; 6-центробежный венти-
лятор; 7-нагнетательный воздуховод.

Оптимальную скорость движения воздуха в грузовом отсеке флюидизационного ап-

парата определяют по формуле

wопт 2.25 . м
1.95.lg.Gед 2.25 1.95.lg.3.4 3.28
с
где Gед- масса единичного продукта, г (для вишни Gед=3,4 г) (см. табл. 50 приложения).
Для устойчивой работы флюидизационного морозильного аппарата должно быть вы-
полнено условие
1
w кр< wопт< 11
где w1кр- начальнаяwскорость 11
кр флюидизации, м/с; w - скорость, при которой возможен унос
кр
продукта из аппарата, м/с
Значения этих скоростей определяют в зависимости от числа Архимеда по формуле
 w1 кр
в Ar
dэ. 1400 5.22. Ar
где νв- кинематическая вязкость воздуха, м/с (при t0=-40° С νв =10,8×10-6 м/с); dэ-диаметр
сферической части продукта, м (для вишни Gед=3,4г dэ=0,019м) (см. табл. 50 приложения).
Число Архимеда Ar определяют по формуле
g. dэ 3.пр
Ar
2
 в . в
здесь g- ускорение свободного падения, м/с2; ρпр, ρв- плотность соответственно продукта
(для вишни ρпр=1020кг/м3) (см. табл. 48 приложения) и воздуха (при tв=-30°С ρв=1,484кг/м3).
Тогда
9.81 .0.0193.1020
Ar 4.04 .10 8
6 .
10.8.10 2 1.484

w1 кр 6 4.04.108 м
10.8.10 2.16.
.
0.019 с
14005.22. 4.04.108

11 кр 6
и w в 10.8.10 4.04.108 м
. Ar . 18.7.
dэ 180.6. Ar 0.019 с
180.6. 4.04.108

Оптимальная скорость движения воздуха в грузовом отсеке аппарата гарантирует ус-

тойчивую работу флюидизационного морозильного аппарата.
Коэффициент теплоотдачи от площади поверхности продукта к воздуху определяют
из соотношения вида
. 0.5
Nu 0.62 Re

.dэ wопт 0.5. dэ 0.5

или .0.62
в в 0.5


0.5
в wопт 0.5
0.0217 3.28 Вт
откуда  0.62. . 0.62. . 53.7.
0.5 2
э 0.5 в 0.5 0.019 6
10.8.10 0.5 м .
d 
 Теплоприток от продукта при его замораживании можно найти из зависимости вида
1
Q2 G . c0. t1 tкр L.W. cз. tкр t2
где с0, сз — удельная теплоемкость продукта соответственно охлажденного (для вишни
с=3345 Дж/(кгК)) и замороженного (для вишни сз = 2520 Дж/(кгК)); tкр — температура на-
чала замерзания соков в продукте, (для вишни tкр=- 3,51°С); W — относительное содержание
воды в продукте, доли единицы (для вишни W=0,731) (см. табл. 49 приложения).; ω — отно-
сительное количество вымороженной воды, доли единицы (для вишни ω=0,673)
Тогда

Q2 0.278.( 3345.( 10 3.51) 1335000.0.731.0.673 2520.( 3.51 18) ) 68537.Вт

Площадь поверхности решетки

Q2 68537 2
FP . . . 5.м
wопт.в.c в. 3 ,28 1 ,484 1012 2 ,8
tв

где ∆tв — температура нагрева воздуха во флюидизированном слое (в грузовом отсеке аппа-
рата); ориентировочно составляет ∆tв=-300С (принимаем ∆tв = 2,8° С).
Проектируем флюидизационный аппарат универсальным, т. е. для замораживания
продуктов как в «кипящем» (флюидизированном), так и в плотном слоях. С этой целью под-
держивающая решетка выполняется в виде непрерывной конвейерной ленты, изготовленной
из плетеной сетки с ячейками размером 33 мм, выполненной из нержавеющей стали.
Ширину конвейерной ленты Вр принимаем 0,8 м, тогда длина ленты
Fp 5
Lp 6.25.м
Bp 0.8
Высоту неподвижного слоя продукта на решетке ориентировочно принимаем
H0=0,04м Тогда масса продукта на решетке

Gпр
H0.Fp.н 0.04.5.645 129.кг
где ρн- насыпная плотность продукта, кг/м3 (для вишни ρн=645 кг/м3 ) (см. табл. 51 прило-
жения).
Объем циркулирующего воздуха
м
. 5.3 ,28 16 ,4 . 3
Vв Fp wопт с

Масса циркулирующего воздуха

кг
Gв Vв.в 16.4.1.484 24.33.
с
При расчете флюидизационного аппарата должно быть выполнено равенство
Q2 Qпр Qв
гдe Qпр, Qв- теплоприток соответственно от площади поверхности находящегося на решет-
ке продукта и от замораживаемого воздухом продукта, Вт.
Теплоприток от площади поверхности находящегося на решетке продукта
Qпр  . F .  t
пр m
где Fпр- площадь поверхности сферических частиц продукта, находящегося на решетке, м2;
∆tm- средняя логарифмическая разность между температурами продукта и воздуха, °С.
 Площадь поверхности сферических частиц продукта, находящегося на решетке
6.Gпр 6.129
Fпр . 2
40 м
пр .dэ 1020.0.019
Теплоприток от замораживаемого воздухом продукта
Qв Gв. .  24.33.1012.2.8 68940.Вт
cв
tв
Продукт непрерывно вводится в аппарат с температурой t1 = 10°C и непрерывно отво-
дится из него с температурой t2=-18°С . Интенсивное перемешивание частиц продукта в за-
мораживаемом слоем приводит к выравниванию температур отдельных частиц. С достаточ-
ной для инженерных расчетов точностью можно принять, что температура продукта посто-
янна по всему объему и равна температуре выходящего из аппарата продукта.
Средняя логарифмическая разность между температурами продукта и воздуха
 tв 2.8
 t2 13.84
tm tв1 1830
ln ln
tв2 18 27.2
t2

здесь
tв2 tв1 tв 30 2.8 27.2
тогда Qпр 53 ,7 . 40. 13 , 29728.Вт
84
Следовательно, равенство Q2< Qпр< Qв не соблюдается и необходимо увеличить Qпр.
Qпр можно увеличить при возрастании Fпр до величины F1пр< Fпр.
Значение Fпр находим из зависимости
F1 пр Q2 68500
92.17 .м2
. 53.7.13.84
tm

Тогда действительная масса находящегося на решетке продукта

G1 пр F1 пр.пр.dэ
92.17.1020.0.019
297.71.кг
6 6
Действительная высота насыпного слоя продукта на решетке

1 1
H 0 G пр 297.71
. 0.092.м
.
н Fp 645 5
Действительная температура воздуха на выходе из грузового отсека аппарата
Qпр
t1 t 68500 30 27.22
в1
в2
Gв .cв 24.33.1012
что близко к принятой ранее температуре tв2=-27,2°C.
 Прочность флюидизированного слоя продукта находят по зависимости
0.21 0.21
18.Re0.36.Re2 18.57700.36.57702
 Ar 4.04.108 0.48

здесь
wопт
.d
Re э 3.28.0.019
в 5770
6
10.8.10
Высота флюидизированного слоя продукта
1 .
1 0 10.36
Hф H
0
1 0.091. 10.48 0.113.м
где 0- порозность насыпного слоя (для вишни 0=0,36).
Продолжительность замораживания продуктов сферической формы в аппарате  оп-
ределяют по формуле
qз. dэ 1
 пр . dэ
. 4. з 
tкр tс 6

Находим численные значения

qз c . t1 tкр L.W. c .t t2
0 з кр =

=3345.( 10 3.51) 335000.731.0.673 2520.( 3.51 18)=

=246,500 Дж/кг
tв1 tв2
tс 30 ( 27.2)
2 28.6 2
Тогда
246500.1020. 0.019. 0.019 1 696.c 11.6.мин

3.51 28.6 6 4.1.34 53.7

В связи с тем, что масса находящегося на решетке продукта составляет Спр=297 кг, то
она, очевидно, и будет определять вместимость флюидизационного аппарата.
Длина аппарата
La Lp Dб 2. з 2. и 6.25 0.3 2.0.2 2.0.2 7.35.м
где Dб- диаметр барабана транспортера, м (Dб=0,3 м); з- зазор между барабаном и торцевы-
ми стенками туннеля (со стороны загрузки и разгрузки ) (з=0,2 м ); и- толщина стенки
аппарата с теплоизоляцией (и=0,2 м).
Ширина аппарата
Ba Bp Bв 2. з 2. и 0.8 0.8 2.0.2 2.0.2 2.4.м
где Bp, Bв- ширина соответственно ленты трансформатора и центробежного вентилятора
(ориентировочно принимаем Bв=0,8 м)
Высота аппарата
Ha
Hф Dб Hв0 2.з1 2.0.5 2.0.2 4.6.м
2. и 0.113 0.3 2.8
где Нв0 — высота секции воздухоохладителя, (ориентировочно принимаем Нв0= 2,8 м); з1 —
зазоры по высоте аппарата, (принимаем з1= 0,5 м).
Тепловую нагрузку на воздухоохладитель определяют по уравнению
1
Q0 Q1 Q2 Q4 Q 4
где Q1, Q2, Q4- теплоприток соответственно через ограждения камеры и от охлаждаемого в
камере продукта, а также эксплуатационный теплоприток от электродвигателей вентилято-
ров Вт; (Q1)4- дополнительный теплоприток, возникающий при загрузке и выгрузке продук-
тов.
Теплоприток через ограждения аппарата определяется по зависимости
Q1 k .F . t 0.3.( 2.7.35.2.4 2.7.35.4.6 2 . 2.4 . 4.6) . ( 15 28.6) 1634.Вт
нi нi нi

где kнi- коэффициент теплопередачи ограждения, Вт/(м2 К); Fнi- площадь поверхности огра-
ждения, м2; ∆tнi- разность между температурами вне камеры и внутри охлаждаемого поме-
щения, ˚С.
Тепловой эквивалент работы вентиляторов воздухоохладителей ориентировочно
принимают в размере 30 от Q2.
Тогда
Q4 0.3.68500 20550.Вт
Теплоприток от поступающего в аппарат через окна загрузки и выгрузки воздуха
принимают в размере 40 от Q1
1
Q 4 0.4.1640 656.Вт
Тогда
Q0 1634 68500 20550 656 91340.Вт
Площадь поверхности воздухоотделителя находят по формуле
Qво
Fво
Rво.  t0
где kво- коэффициент теплопередачи воздухоотделителя, kво=13 Вт/(м2К)
Разность между температурами воздуха и холодильного агента из-за сравнительно
небольшого изменения температуры воздуха в грузовом отсеке аппарата (∆t в=2,8°С) можно
принять как среднюю арифметическую, и она составит при температуре кипения холодиль-
ного агента t0=-40˚С

 t tc t0 28.6 40 11.4
Тогда
91340 2
Fво . 613.м
13 11.4
Для непрерывной работы морозильного аппарата воздухоохладитель изготовляют из
шести самостоятельных секций, изолированных друг от друга специальными перегородками.
Так как одна из них периодически отключается для оттаивания, в морозильном аппарате не-
прерывно работают только пять секций. Поэтому расчетная теплопередающая площадь по-
верхности каждой секции
F1 во Fво 613 2
122.6. м
5 5
Полагаем, что воздухоохладитель будет изготовлен из труб размерами 38×2,5 мм,
оребренных лентой толщиной р=0,8 мм и высотой ребра hр=30 мм с шагом оребрения
tр=20,0 мм . Площадь поверхности охлаждения 1м такой трубы f1 составляет 0,76 м2/м. То-
гда длину труб одной секции воздухоохладителя можно найти из зависимости
1 1
F во f 122.6
Lтр
0.76
 161.1 8.м
Секции воздухоохладителя расположены под решеткой. Каждая секция размещается
на 1/6 длины решетки. Тогда длина секции составит
тр 6.25
l 1.04. м
6
Количество труб, которое можно разместить на этой длине при расстоянии между ни-
ми S1=0,104 м,
lтр
n1 1.04 1 9.шт
s1 1 0.104
Ширину секции воздухоохладителя принимаем равной ширине поддерживающей
решетки.
Тогда длина труб в одном горизонтальном ряду
L1 тр B . n .
p 1 0.8 9 7.2.м
Количество горизонтальных рядов труб в секции воздухоохладителя
Lтр
n2 161.18
1 7.2 22
L тр
Высота секции воздухоохладителя
Hво n2 1 .s2 ( 22 1).0.115 2.64.м
Аэродинамическое сопротивление движению воздуха в циркуляционном кольце ∆Р
можно найти из уравнения
 P  Pф  Pp  Pво  Pпов  Pвх  Pдиф . 
где ∆Рф, ∆Рр, ∆Рво, ∆Рпов, ∆Рвх, ∆Рдиф — аэродинамическое сопротивление соответственно
флюидизированного слоя продукта, поддерживающей решетки, оребренной секции воздухо-
охладителя, поворотов, воздуха при входе в вентилятор, диффузора, Па;  — коэффициент,
учитывающий сопротивление трения в канале ( =1,1).
Аэродинамическое сопротивление флюидизированного слоя продукта
ф 0.2 1 пр 0.2
H G 297.71 0.148
. 1.67. 5770. .
 1.67. Re. 844.Па
Pф dэ Fp 0.019 5
Аэродинамическое сопротивление поддерживающей решетки с ячейками размером
3×3 мм и живым сечением для прохода воздуха Е=0,308
 2
119.36 13.72.3.28
2
13.72. wопт 43.12.wопт 43.12.3.28 119.36 125.5.Па
Pp
Аэродинамическое сопротивление оребренной секции воздухоохладителя находят из
зависимости
h
. . 0.45 0.72 0.24 2
U .Re . .w

Pво 1.35 n2 . в
d dн
н
где dн- диаметр трубы, мм; h- высота ребра, мм; U- расстояние между ребрами с учетом сне-
говой шубы определяется по формуле
U t p 2. и 20 0.8 2.2 15.2.мм
где t- шаг оребрения; и- толщина выпавшего на оребренных секциях инея.
Число Рейнольдса, входящее в зависимость для нахождения аэродинамического со-
противления оребренной секции воздухоохладителя, при кинематической вязкости воздуха
νв=10,810.-6 м2/с (при t0=-40˚С) составит
3.28 0.038
Re 11540
6
10.8.10
Тогда аэродинамическое сопротивление оребренной секции воздухоохладителя
. . 0.45 0.72 0.24 2
30 15.2
 1.35 23 38 . 38 .11540 .3.28 .1.484 91.3.Па
Pво

Аэродинамическое сопротивление поворотов определяют по формуле

wпов 2 2
2 .
 nпов.пов. 2 . 4.1.5. 1.484 17.8.Па
в 2
Pпов
где nпов- количество поворотов, которые делает воздух в циркуляционном канале камеры
считаем, что nпов=4, а скорость движения воздуха в сечении поворота wпов=2 м/с. Коэффи-
циент местного сопротивления поворотов пов=1,5.
Аэродинамическое сопротивление воздуха при входе в вентилятор рассчитывают по
уравнению
wв 2
 Pвх  вх. .
2
Количество циркулирующего через одну секцию воздуха

1
V в 16.4
3.28 .
5 3
м
с
Для подачи такого количества воздуха выбираем центробежный вентилятор типа
ЦЧ-70 №63. Диаметр всасывающего окна dв=0,7 м. Скорость движения воздуха во входном
окне вентилятора находят из зависимости
4. V1 м
wвх в 4.3.28 8.52 .
2 2 с
. .
 . dв .nв 3.14 0.7 1
где nв- количество вентиляторов
Тогда
2
8.52
0.5 . .1.484 26.93 .Па
 2
Pвх
Аэродинамическое сопротивление диффузора определяют по формуле

 Pдиф
 wвых 2
 
. диф 2 в
где диф — коэффициент местного сопротивления диффузора, величина которого для диффу-
зора с углом раскрытия 90° составляет 0,15; wвых — скорость движения воздуха в выходном
окне вентилятора ЦЧ-70 №6,3 (в суженном сечении диффузора), при расходе воздуха 3,28
м3/с wвых=16 м/с
Тогда

 2
16
0.15 . . 1.484 28.5.Па
Pдиф 2
Находим численное значение
 P ( 844 125 ,5 91 ,3 17 ,8 26 ,93 28 ,5) . 1 ,1 1247 ,4 . Па
Напор вентилятора, приведенный к воздуху температурой 20˚С и плотностью ρв=1,2
кг/м3, составит

 1247.4.1.2
P20  P.
 1010.Па
20 1.484
в
По характеристике вентилятора ЦЧ-70 №6,3 при подаче воздуха в количестве 3,28
м3/с и напоре ∆P20=1010 Па коэффициент полезного действия вентилятора ηв = 0,7.
Мощность электродвигателей вентиляторов, определяется по формуле
V0. P 16.4.1247.4
Ne 29224.Вт
 в
0.7
В предварительном расчете тепловой эквивалент работы электродвигателей вентиля-
торов ориентировочно был принят 20500 Вт. Действительный тепловой эквивалент выше
предварительно принятого. Так как эта ошибка не превышает 10%, то пересчет производить
не нужно.
Производительность аппарата в случае замораживания в нем сливы можно найти по
формуле
кг
1 350 0.232.
G сл 1510
с
где Gсл- вместимость аппарата при замораживании в нем сливы, кг; сл- продолжительность
замораживания сливы, с.
Gсл Вместимость аппарата при замораживании в нем сливы
H .F . 0.12.5.584 350.кг
0 p н
здесь Н0— высота насыпного слоя сливы на поддерживающей решетке, м (Н0=0,12 м); ρн —
насыпная плотность продукта, кг/м3 (для сливы ρн = 584 кг/м3).
Продолжительность замораживания сливы определяют по формуле
1
q . dэ 1
з пр dэ
 . . 4. з 1
tкр tс 6
Удельное количество теплоты, отводимой от 1кг продукта при замораживании, для
сливы
Составит
 1 . Дж
q з 3680.( 10 1.7) 335000.0.857.0.673 2380.( 1.7 18) 262553
кг
Коэффициент теплоотдачи от площади поверхности продукта к воздуху 1 (формулу
расчета см. выше) определяют полагая что эквивалентный диаметр сливы d1э равен 0,031м.
Полагаем, что скорость движения воздуха в грузовом отсеке аппарата при заморажи-
вании в нем сливы не изменяется ( wопт=3,28 м/с).
Тогда

1
 0.62. 3.28
0.5
Вт
0.0217 42.2.
0.5 . 6 2
0.031 10.8.10 0.5 м .K
Продолжительность замораживания сливы
262553.1040. 0.031. 0.031 1 1510.c
сл
1.7 28.6 6 4.1.718 42.2
Производительность аппарата при замораживании в нем сливы
кг
1350 0.232.
G сл 1510
с
Скорость движения конвейера определяют по формуле
Lp 6.25 0.0041. м
wк 0 ,25.
сл 1510 м мин
с

Варианты заданий

Флюидизационный аппарат для замораживания продукта имеет производительность

1
G . Температура воздуха на входе в грузовой отсек аппарата tв, начальная температура про-
дукта t1, а конечная t2. Принципиальная схема флюидизационного морозильного аппарата
представлена на рис.1.

G1, кг/ч tв, ˚С t1, ˚С t2, ˚С

1 500 -30 10 -18
2 550 -40 8 -15
3 600 -36 15 -10
4 650 -20 18 -17
5 700 -24 16 -12
6 750 -41 15 -16
7 800 -25 20 -14
8 850 -34 11 -13
9 900 -38 13 -20
10 950 -26 20 -15
11 1000 -22 17 -17
12 1100 -35 14 -18
13 1200 -28 12 -14
14 1300 -37 22 -13
15 1400 -39 19 -21
16 1500 -35 10 -18
 ЧАСТЬ 2 ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ОХЛАЖДЕНИЯ
ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ В ВИДЕ ПЛАСТИНЫ

Большинство охлаждаемых твердых пищевых продуктов имеют форму, близкую к

простейшим стереометрическим формам: пластина – готовые блюда в плоских упаковках,
филе; прямоугольный параллелепипед – масло, маргарин; шар – плоды, овощи, ягода, карто-
фель, яйца; цилиндр – колбасы, рыба, огурцы и т.д.
Цель работы: Определить длительность охлаждения пищевых продуктов, установить
какие факторы влияют на скорость данного процесса.

Оборудование, приборы и материалы

Для работы используется малая холодильная установка. Схема данной установки

представлена на рис. 2.1.
В нее входит следующее оборудование: холодильно-компрессорный агрегат типа
ХКВ – 5, холодильная камера типа “Морозко”, пульт управления “DANFOSS” модель
“ELIWELL 974” – терморегулятор, термопара типа К (М837), цифровой 3 ½ – разрядный ми-
нимультиметр, манометр на всасывание и манометр на нагнетание.

Описание установки

3
2

t4
5

t3
1

PJ 01 PJ 02 TE 03

t1 t2
6
TJ 03

1 – компрессор; 2–- конденсатор; 3 – фильтр; 4 – капиллярная трубка ;

5 – испаритель; 6 – охладительная камера
Рис. 2.1 – Схема экспериментальной холодильной установки
Схема экспериментальной установки изображена на рис. 10.1. В нее входит следую-
щее оборудование: холодильно-компрессорный агрегат типа ХКВ-5; холодильная камера ти-
па “Морозко”; пульт управления “DANFOSS” модель “ELIWELL 974”, термопара типа К
(М837), цифровой 3 ½ –разрядный минимультиметр.
Герметичный компрессор типа ХКВ-5 имеет кривошипно-кулисный механизм с вер-
тикальной осью вращения (холодопроизводительность 0,85 м3/с). Компрессор оснащены
встроенным двухполюсным однофазным асинхронным электродвигателем и пускозащитным

64
реле и предназначен для холодильных агрегатов с капиллярной трубкой, применяемых в бы-
товых холодильниках и морозильниках, работающих на хладоне-12.
Холодильной камерой служит морозильный шкаф типа “Морозко” с подвешенным в
верхней части испарителем.
Дросселирующее устройство предназначено для процесса дросселирования, сопрово-
ждающегося снижением давления холодильного агента от давления конденсации Рк до дав-
ления кипения Ро с одновременным снижением температуры. В качестве дросселирующего
устройства используются капиллярная трубка для неавтоматизированных малых холодиль-
ных машин.
На пульте управления размещены приборы и устройства для измерения параметров
холодильного агента в различных точках экспериментальной установки. Температура холо-
дильного агента на входе в компрессор t1, на выходе из компрессора t2, на выходе из ресиве-
ра t3 и на входе в испаритель t4 фиксируется и показывается термопарами, присоединенные к
мультиметру (прибор, показывающий температуру, с цифровым индикатором). Давление хо-
лодильного агента на линии всасывания. Ро (давление кипения), а также температура кипе-
ния фреона-12 определяется по манометру, поз. 05. Давление холодильного агента на линии
нагнетания Рк (давление конденсат) и температура конденсации tк измеряются манометром
поз. 06. Контроль температуры воздуха в охладительной камере осуществляется электриче-
ским терморегулятором типа “DANFOSS” модель “ELIWELL 974” или визуально по термо-
метру закрепленному на прозрачной дверке.

Порядок выполнения работы

1. Изучить инструкцию по обслуживанию экспериментальной установки.

2. Разобраться с конструкцией и устройством всех элементов данной холодильной ус-
тановки. Изучить инструкции на все приборы.
3. Снять показания термометра, определить tВ воздуха в помещении. Принять началь-
ную температуру продукта tН = tВ. В качестве испытуемых продуктов взять пачку маргарина.
4. Включить установку и установить температуру воздуха в камере равную 0 °С.
5. Поместить щуп термопары в центр испытуемой пачки, пачку поместить в камеру.
Засечь время начала опыта.
6. Каждую 1 минуту проводить запись значений температуры в центре продукта и на
поверхности. Измерения проводить до того момента, пока температура в центре продукта не
понизится до +4 °С.
7. Записать полное время охлаждения продукта от tН до t. τЭ.
8. После окончания эксперимента отключить установку.

Обработка опытных данных

1. Определить длительность охлаждения продукта, пользуясь зависимостью, исполь-

зуя приведенную выше методику расчета.
F 
2

 O
(48)

2. Сравнить значение продолжительности охлаждения τЭ, полученные эксперимен-
тальным путем и расчетами τ. Посчитать погрешность.
3. Построить температурные кривые процесса охлаждения пищевых продуктов, как
функцию f  t( ) .
4. Изучить влияние на процесс охлаждения одного из параметров: размер продукта,
начальной температуры, условие теплоотдачи.
5. Рассчитать количество теплоты, необходимое для процесса охлаждения.
 Оформление работы

Отчет по работе должен содержать цель и содержание работы, описание методики

расчета длительности охлаждения, результаты вычислений, представить графические зави-
симости, выводы по результатам выполнения работы.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ОЛАЖДЕНИЯ

ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ СФЕРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ

Цель работы: Изучить процесс охлаждения тела шаровидной формы.

Оборудование и материалы
Те же, что и в работе №1.
Порядок проведения работы
Тот же, что и в работе №1.
Оформление работы
То же, что и в работе №1.
 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ОХЛАЖДЕНИЯ ПИЩЕВЫХ

ПРОДУКТОВ В ВОЗДУШНОЙ СРЕДЕ ОДНОФАЗНЫМ СПОСОБОМ

По методике экспериментального определения длительности охлаждения пищевых

продуктов в воздушной среде однофазным способом измеряют изменение во времени темпе-
ратуры продукта в центре и на его поверхности в процесс охлаждения, а так же исследуют
влияние на длительность охлаждения размеров продуктов и режимных параметров (темпера-
туры и скорости движения охлаждающего воздуха).
Оборудование, приборы и материалы
Холодильная камера 2 имеет дверь 1 со смотровым окном и охлаждается холодиль-
ным агрегатом 6. Внутри охлаждаемого объема размещены вентилятор 5 и воздуховод 4 из
оргстекла. Скорость движения воздуха на цилиндрическом участке воздуховода 0,1 – 5 м/с.
В воздуховод помещают образец продукта 3, в котором вставлены термопары. Стенд осна-
щен мультиметром и комплексом хромель–капелевых термопар.
Рабочие спаи термопар заделаны в иглы длиной 80-100мм. Скорость движения воздуха внут-

1 2 3 4 5

1-дверь; 2 – холодильная камера; 3 – продукт; 4 – воздуховод; 5 – вен-

тилятор; 6 –психрометр; 7 – регулятор частоты вращения
Рис. 2.2 – Малая холодильная установка

ри воздуховода изменяется регулятором частоты вращения 7 вентилятора и измеряется ане-

мометром. Для контроля за длительностью охлаждения используют секундомер, относи-
тельная влажность воздуха измеряется психрометром.(рис.2.2).
В качестве объекта исследования можно использовать пищевые продукты (марга-
рин, картофель, яблоки диаметром 50-80мм).

Методы исследования

Влияние размеров продуктов температуры и скорости воздуха на длительность про-

цесса охлаждения исследуют с помощью сравнительного эксперимента.
В воздуховод помещают одновременно два продукта различных размеров одинако-
вой формы.
При определении влияния на длительность охлаждения температуры и скорости
движения воздуха, характерных для медленного, ускоренного и быстрого способов охлажде-
ния.
Опыт выполняют 2 или 3 раза с одинаковыми образцами продукта, но при различ-
ных температурах и скоростях движения воздуха.

Выполнение работы

Подготовка стенда к выполнению работы проводят до начала занятий.

Холодильную камеру выводят на заданный температурный режим, устанавливают тре-
буемую скорость движения воздуха в воздуховоде. Продукты предварительно выдерживают
при температуре 20 – 25 °С в течении достаточно длительно длительном времени.
1. Провести замеры скорости движения скорости воздуха, записать в протокол.
2. Снять показания термометра, установленного в камере, определив температуру ох-
лаждения воздушной среды.
3. Разместить, оснащенные термопарами, образцы продуктов в воздуховоде. Вклю-
чить секундомер, сделать отметку времени начала процесса охлаждения.
4. Следить за протеканием процесса охлаждения по паказаниям приборов, фикси-
руя показания через 1 минуту.
5. При достижении значений заданных температур закончить опыт и выключить уста-
новку. t = +4 °С
6. Построить температурные кривые.
7. В отчете привести все условия проведения опыта.
8. Построить график зависимости τОХЛ от ω.

Оформление работы

Отчет по работе должен содержать цель и содержание работы, описание методики экс-
перимента. Определения длительности процесса охлаждения продукта, температурные кри-
вые, выводы по результатам работы.
 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ЗАМОРАЖИВАНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

Цель работы: Изучение процесса замораживания пищевых продуктов, определение

длительности замораживания конкретных продуктов, имеющих различную геометрическую
форму и размеры.
Оборудование, приборы и материалы
Для работы используется малая холодильная установка.
В нее входит следующее оборудование: холодильно-компрессорный агрегат типа
ХКВ – 5, холодильная камера типа “Морозко”, пульт управления “DANFOSS” модель
“ELIWELL 974” – терморегулятор, термопара типа К (М837), цифровой 3 ½ – разрядный ми-
нимультиметр, манометр на всасывание и манометр на нагнетание.
Описание установки

3
2

t4
5

t3
1

PJ 01 PJ 02 TE 03

t1 t2
6
TJ 03

1 - компрессор; 2 - конденсатор; 3 - фильтр; 4 – капиллярная трубка; 5 - испаритель; 6 - охладительная ка-

мера
Рис. 2.3 – Схема экспериментальной холодильной установки
Схема экспериментальной установки изображена на рис. 52.3. В нее входит следующее
оборудование: холодильно-компрессорный агрегат типа ХКВ-5; холодильная камера типа
“Морозко”; пульт управления “DANFOSS” модель “ELIWELL 974”, термопара типа К
(М837), цифровой 3 ½ –разрядный минимультиметр.
Герметичный компрессор типа ХКВ-5 имеет кривошипно-кулисный механизм с вер-
тикальной осью вращения (холодопроизводительность 0,85 м3/с). Компрессор оснащены
встроенным двухполюсным однофазным асинхронным электродвигателем и пускозащитным
реле и предназначен для холодильных агрегатов с капиллярной трубкой, применяемых в бы-
товых холодильниках и морозильниках, работающих на хладоне-12.
Холодильной камерой служит морозильный шкаф типа “Морозко” с подвешенным в
верхней части испарителем.
Дросселирующее устройство предназначено для процесса дросселирования, сопрово-
ждающийся снижением давления холодильного агента от давления конденсации Рк до дав-
ления кипения Ро с одновременным снижением температуры. В качестве дросселирующего
устройства используются капиллярная трубка для неавтоматизированных малых холодиль-
ных машин.
На пульте управления размещены приборы и устройства для измерения параметров
холодильного агента в различных точках экспериментальной установки. Температура холо-
дильного агента на входе в компрессор t1, на выходе из компрессора t2, на выходе из ресиве-
ра t3 и на входе в испаритель t4 фиксируется и показывается термопарами, присоединенные к
мультиметру (прибор, показывающей температуру, с цифровым индикатором). Давление хо-
лодильного агента на линии всасывания. Ро (давление кипении), а также температура кипе-
ния фреона-12 определяется по манометру, поз. 05. Давление холодильного агента на линии
нагнетания Рк (давление конденсат) и температура конденсации tк измеряются манометром
поз. 06. Контроль температуры воздуха в охладительной камере осуществляется электриче-
ским терморегулятором типа “DANFOSS” модель “ELIWELL 974” или визуально по тер-
мометру закрепленному на прозрачной дверки.
Порядок выполнения работы
Экспериментальному исследованию подвергаются пищевые продукты имеющие раз-
личную геометрическую форму: шар, цилиндр, пластину.
1. Определить начальную температуру продукта tН
2. Поместить термопары в центр продукта и на его поверхности
3. Поместить продукт в холодильную камеру, сделать отметку времени начала про-
цесса замораживания. Через каждую 1 минуту проводить запись температуры.
4. Построить температурные графики
Оформление работы
1. Определить расчетным путем продолжительность замораживания продукта. Ис-
пользовать для расчета формулу Планка:

 3,6  (t q l ⎛ l 1⎞
3
 t )  A ⎜  (49)
4 ⎟
КР C
⎝ М ⎠
где τ – продолжительность замораживания, ч;
q3 – полная удельная теплота, отводимая от продукта при замораживании от заданной
начальной температуры до заданной средней конечной, кДж/кг;
q3 = iН – iС.К.;
iН – энтальпия продукта при начальной температуре, кДж/кг;
iС.К. – энтальпия продукта при средней конечной температуре, кДж/кг;
ρ – плотность замораживаемого продукта, кг/м3;
ℓ – толщина продукта, м;
tКР – начальная криоскопическая температура продукта, °С;
tС – температура теплоотводящей среды, °С;
λМ – коэффициент теплопроводности продукта при средней температуре его в процес-
са замораживания между криоскопической и средней конечной температурой,
Вт/(м·К);
α – коэффициент теплоотдачи к теплоотводящей среде, Вт/(м2·К),
А – коэффициент, значение которого зависит от формы замораживаемого тела: для
плоскопараллельной пластины при двустороннем замораживании А=2, для бесконеч-
ного прямого круглого цилиндра А=4, для шара А=6;
ℓ – характерный размер, м; для плоскопараллельной пластины
ℓ – толщина пластины, для бесконечного круглого прямого цилиндра
ℓ – диаметр цилиндра, для шара
ℓ – диаметр шара.
Для тел неправильной геометрической формы, приближающихся к шару, в формулу
Планка нужно подставить среднее значение dr вместо ℓ:
3 V
 d r  1,24  (50)
3
где V – объем тела, м
 Продолжительность замораживания тела в форме прямоугольного параллелепипеда
размерами ℓ х b х δ рассчитывается по формуле:
q3 ⎛ R  P ⎞
 ⎜  ⎟ (51)
3,6  (t КР  t C ) ⎝  М  ⎠
где τ – продолжительность замораживания, ч;
δ – толщина параллелепипеда, м;
R и P – вспомогательные коэффициенты, значение которых зависит от соотношения
размеров.
Для плоскопараллелельной пластины толщиной δ бесконечной протяженности при
одностороннем отводе теплоты P=1 и R=0,25, при двустороннем отводе теплоты
P=0,5 и R=0,125.
Для различных методов замораживания значения α принимать из следующих преде-
лов.
1. В камерах при естественной циркуляции воздуха α= 8 – 15 Вт/(м2·K).
2. В морозильных камерах при интенсивной циркуляции:
α= 8,73w0,8 , где w – скорость движения воздуха, м/с
3. Во флюидизационных морозильных аппаратах α= 60 – 100 Вт/(м2·К.
4. В плиточных морозильных аппаратах α= 500 – 1000 Вт/(м2·К).
5. В установках для замораживания в жидкой среде (методом орошения) α= 1000 –
2000 Вт/(м2·К).
6. В установках для замораживания в жидкой среде (методом погружения) α= 5000
Вт/(м2·К).
ПРИМЕР: Определить продолжительность замораживания говяжий полутуши от на-
чальной температуры tН =35°С до средней конечной температуры t2 = –18°С, при температу-
ре воздуха в камере tС = –35°С и скорости движения воздушной среды у поверхности про-
дукта w =2 м/с. Принять толщину наиболее толстой бедренной части полутуши δ = 0,2 м.
РЕШЕНИЕ: Продолжительность замораживания полутуши (в ч.) определяется по
формуле: (4.11).
Энтальпию мяса при начальной и средней конечной температурах принимаем при t1
=35°С, iН =345 кДж/кг; при t2 = –18°С, iС.К. =4,6 кДж/кг.
q 3  i Н  iС.К.  345  4,6  340,4 кДж/кг
Плотность мороженого мяса ρ= 900 кг/см3 (таблица приложение).
Толщина замораживаемого продукта ℓ = δ = 0,2 м.
Криоскопическая температура для мяса tКР = – 20°С.
Температура теплоотводящей среды tС = –35°С.
Принимаем, что замораживаемое тело по форме приближается к пластине при дву-
стороннем отводе теплоты. При этом А=2.
Коэффициент теплопроводности говяжьего мяса при средней температуре продукта в
процессе замораживания tСР = –7,8°С.
Определяем по приведенной зависимости:
nm 1,5  1,08 Вт/(м·К)
  
t СР (7,8)
  8,73  w 0,8  8,73  20,8  15,1 Вт/(м2·К)
340,4  900  0,2 ⎛ 0,2 1 ⎞
 ⎜  ⎟  26,6 ч.
3,6  (2  35)  2 ⎝ (4 1,36) 15,1⎠

 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 5
ИСПЫТАНИЕ ФЛЮИДИЗАЦИОННОГО МОРОЗИЛЬНОГО АППАРАТА

Флюидизационные морозильные аппараты предназначены для замораживания мел-

коштучных пищевых продуктов одинаковой формы и размера в потоке холодного воздуха.
Движущийся воздух, подаваемый снизу создает воздушную подушку и перемещает
мелкоштучный продукт вдоль грузового отсека аппарата.
Различают флюидизационные морозильные аппараты малой, средней и большой про-
изводительности.
Цель работы:Ознакомиться с конструкцией и принципом работы флюидизационного
морозильного аппарата, атак же определение основных характеристик.

Описание установки

Стенд для проведения работы состоит из лабораторной флюидизационной морозиль-

ной установки, измерительного комплекса для определения температур, устройства для из-
мерения скорости воздуха и аэродинамического сопротивления, секундомера для нахожде-
ния продолжительности замораживания, весов для определения массы закладываемого в ус-
тановку продукта, пневмометрической трубки, микроманометра, электросчетчики.
Масса груза, закладываемого в грузовой отсек 300г. Циркуляция воздуха осуществля-
ется при помощи вентилятора

Порядок выполнения работы

1. Изучить инструкцию по обслуживанию лабораторной установки и правила безо-

пасности.
2. Разобраться в конструкции и устройстве стенда для определения основных харак-
теристик аппарата.
3. Проверить наличие на стенде контрольно-измерительных приборов, их включение
и исправность.
4. Установку включить за 1,5 – 2 ч до начала лабораторной работы.
5. Получить необходимое количество продукта (картофель или др. овощи) массой 300
– 600 г.. Нарезать продукт в виде брусков одинаковых размеров (10х10х30 мм). Контрольный
кусочек продукта наколоть на термопару так, чтобы конец иглы термопары находился в его
центре.
6. Засыпать нарезанный продукт на поддерживающую решетку. Термопару с кон-
трольным кусочком продукта установить в воздуховоде в месте, соответствующем середине
кипящего слоя по высоте.
7. Записать показания счетчиков и время начала эксперимента.
8. Пустить электродвигатель вентилятора воздухоохладителя и включить секундомер.
9. Отрегулировать скорость движения воздуха, которая обеспечивает устойчивость
флюидизационного слоя продукта.
10. Через каждые 2 минуты измерять средние величины температур воздуха в кон-
кретных точках.
 Давление воздушного потока измеряется в контрольных точках сечения А –под под-
держивающей решеткой; Б –над поддерживающей решеткой; В –под слоем продукта.

В
2
Б
3
1
А

1 – поддерживающая решетка;2 – флюидизационный слой продукта;3 – датчики давления

Рис. 2.4 – Расположение датчиков отбора давления в потоке
1. Измерять скорость движения воздуха в рабочей зоне в сечении. В каждые 3 мину-
ты, а так же температуры в центре конкретного кусочка продукта 2 – 3 раза за время экспе-
римента полный напор воздушного потока в конкретных точках грузового отсека в сечениях
А, Б, В.
2. Остановить секундомер и записать в журнал наблюдений показания счетчиков и
время окончания процесса замораживания. Окончанием процесса замораживания считаем
достижение криоскопической температуры в центре для данного продукта.
3.Оформить все данные по испытанию установки в виде таблицы 9
Таблица 9 – Протокол наблюдений
№ Время Температура Температура Скорость Полное давление воздушного потока,
за измере- воздуха в в центре движения мм.вод.ст.
ме ния, ч, груз. отсеке конкр. бру- воздуха в
ра мин, с ска груз отсеке
м/с в сечении
в сечении А в сечении Б
В
h1, h2, h1, h2, h1, h2,
t1, t2, t3… t1, t2, t3… w1, w2, w3… h3… h3… h3…

Показание счетчиков, кВт·ч:

1. электродвигатель холодильной машины, WХ
2. электродвигатель вентилятора, WВО

Обработка экспериментальных данных и расчет основных показателей

1. Определить оптимальную скорость движения воздуха в грузовом отсеке флюиди-

зационного аппарата:
wОПТ  2,25 1,95 lgGед (52)
где Gед – масса единичного продукта, гр.

2. Коэффициент теплоотдачи от площади поверхности продукта к воздуху опреде-

ляют из соотношения вида:
Nu  0,62  Re0,5 (53)
d w 0,5 0,5
  dЭ (54)
Э
 0,62  ОПТ
 В В
0,5

0,5


 
  0,62 В  ОПТ (55)
0,5 0,5
dЭ В
где λВ – коэффициент теплопроводности воздуха (при t = –20°С λВ = 0,0217 Вт/(м·к))
dЭ – диаметр сферического продукта, м dЭ = ℓ = 0,01 м (для бруска)
νВ – кинематическая вязкость воздуха, м/с (при t0 = –20°С, νВ = 11,61·106 м2/с)

3. Теплоприток от продукта при его замораживании:

Q  G  C O t 1  t КР   LW  C3 t КР  t (56)
2 
где СО, С3 – удельная теплоемкость продукта соответственно охлажденного и заморо-
женного, кДж/(кг·К):
-для картофеля: СО = 3,43 кДж/(кг·К), С3 = 1,8 кДж/(кг·К);
-для яблок СО = 3,64 кДж/(кг·К), С3 = 1,88 кДж/(кг·К);
-для моркови СО = 3,77 кДж/(кг·К), С3 = 1,92 кДж/(кг·К).
tКР – температура начала замерзания соков в продукте:
-для картофеля tКР = –0,7°С;
-для моркови tКР =–1,5°С;
-для яблок tКР = –1,5°С.
W1 – относительное содержание воды в продукте, доли единицы; W: 77,8; 88,2; 84,1.
ω – относительное количество вымороженной воды, доли единицы;
Принимаем ω=6,6;
t1 – начальная температура продукта
t2 – конечная температура продукта
G – масса продукта
L – скрытая теплота льдообразования, L = 335 кДж/кг = 335 000 Дж/кг

4. Мощность электродвигателя привода вентилятора воздухоохладителя:

 WВО2  WВО  
N ВО
(57)
1
1

где WВО1, WВО2 – показания счетчика соответственно в момент включения и выключе-
ния электродвигателя вентилятора, кВт·ч.
τ – продолжительность замораживания, ч.

5. Мощность электродвигателя компрессора холодильной установки

N Х  WХ 2  W  (58)
Х1
1

где WХ1, WХ1 – показания счетчика электродвигателя холодильной установки соответ-
ственно в момент начала и окончания замораживания продукта, кВт·ч;
τ– продолжительность замораживания, ч.
6. Среднюю температуру воздуха в грузовом отсеке t В
и температуру контр. кусочка
tЦ находят в зависимости от средних значений температур:
t1  t 2  t 3  ...t n
t В (59)
n
7. Суммарное аэродинамическое сопротивление поддерживающей решетки и слоя за-
мораживающегося продукта рассчитывают по зависимости:
Р  РРЕШ  РПР (60)

где ∆РРЕШ, ∆РПР – аэродинамическое сопротивление соответственно поддерживаю-

щей решетки и слоя продукта, Па. ⎛ А Б⎞
Р  Р Р  9,8
⎜ ⎟ (61)
РЕШ ⎝ ⎠

8. Средняя величина полного давления воздушного потока в сечении А и сечении Б

А Р1А  Р2 А  Р3 А  ...РnА
Р  (62)
Б Б
n Б Б
Б Р1  Р  Р3  ...Р
Р  2 n (63)
n

9. Аэродинамическое сопротивление слоя замораживающегося продукта находят по

формуле:


РПР  Р Б  Р В 
В
 В
(64)

9,8
Р1В  Р 2  Р 3 В  ...Рn
В
Р  (65)
n

10. Среднюю скорость воздушного потока в грузовом отсеке находят по формуле:

1  2  3  ...n
 n
(66)
Найденное значение wВ средней скорости сравнить с оптимальной скоростью wОПТ .

11. Удельный расход электроэнергии на 1 кг замораживаемого продукта

N
 
(67)
Э G
N  NВО  NХ (68)
где G – масса продукта в грузовом отсеке, кг.
Отчет должен содержать исходные данные и цель работы, протокол с данными измере-
ний, обработку результатов, схему стенда для проведения испытания, сопоставление полу-
ченных удельных величин с данными для аналогичных аппаратов
 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 6

ИСПЫТАНИЕ САТУРАТОРА В УСТАНОВКЕ

ГАЗИРОВАНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ ВОДЫ

Цель работы: Изучение устройства и принципа работы автоматического сатуратора.

Приобретение навыков эксплуатации автосатураторов и установки газирования и ох-
лаждения воды.
Испытание автосатуратора и установки газирования и охлаждения воды.
Определение точности дозирования установки и расчетной мощности холодильного
агрегата.
Обработка результатов испытаний.

Оборудование, приборы, материалы

Установка для газирования и охлаждения воды, набор гаечных ключей, термометр,

мерный цилиндр вместимостью 1000 см3, секундомер, стаканы, весы, разновесы.

Устройство и принципы работы

Установка состоит из холодильного агрегата, водоохладителя, терморегулирующего

вентиля, фильтра – осушителя, собранных на общей сварной раме и соединенных трубопро-
водами, коллектора ввода, сливного коллектора, блока реле давления, углекислотного балло-
на, устройства фиксации углекислотного баллона и сатуратора.
Работа автомата заключается в следующем: углекислый газ поступает в сатуратор из
баллона через углекислотный редуктор.
Редуктор отрегулирован на выходное давление 0,5 МПа.
Реле давления газа отключает установку при падении давления ниже 0,45 МПа и
включает при давлении 0,47 МПа.
Вода, поступающая в автомат через коллектор ввода и запорный вентиль, проходит
через фильтр, реле давления, редукцонный клапан для воды и подается в воздухоохладитель.
Нормальные условия работы сатуратора обеспечиваются при давлении воды 0,2 МПа
и давлении углекислого газа 0,45 МПа.
Охлаждение воды производится холодильным агрегатом в воздухоочистителе.
В герметичном компрессоре холодильный агент (фреон-12) сжижается до 0,8…0,9
МПа и нагнетается в воздушный конденсатор. Пары хладона конденсируются, отдавая теп-
лоту охлаждающему воздуху. Жидкий хладон проходит через фильтр-осушитель, где из него
удаляются следы воды. В терморегулирующем вентиле фреон дросселируется и давление его
уменьшается до 0,18…0,20 МПа. Парожидкостная смесь поступает в змеевик водоохладите-
ля. Хладон кипит, отнимая теплоту у воды и охлаждая ее. Пар холодильного агента засасы-
вается компрессором и цикл повторяется.
В автомате применяется автосатуратор типа АСБ – 4С. Фланец сатуратора является
крышкой бака водоохладителя.
Автосатуратор состоит из сатурационного насоса, клапанной коробки, соленоидных
клапанов слива и наполнения, фланца и кожуха. Сатурационный насос имеет цилиндр, в ко-
тором пермещается поршень со штоком. В нижней полости цилиндра с помощью форсунки,
имеющей много мелких отверстий, происходит распыление воды и углекислого газа, что
способствует хорошему насыщению воды газом.
Выдавливаемая доза газированной воды зависит от хода поршня, регулируемого мик-
ропереключателями и диском, укрепленном на штоке поршня.
Клапанная коробка имеет три камеры, разделенные двумя обратными клапанами.
 В нижнюю камеру через сетчатый фильтр поступает вода из водоохладителя, а в
верхнюю камеру из баллона через обратный клапан углекислый газ.
В случае повышения давления газа свыше 0,6 МПа срабатывает предохранительный
клапан, установленный в верхней камере.
Порядок проведения испытания
1. Внимательно изучить принцип работы и устройство холодильного агрегата, воз-
духоохладителя и автосатуратора.
2. К горловине баллона с углекислым газом подсоединить углекислотный редуктор,
предварительно проверив состояние уплотняющих прокладок на присоединительном штуце-
ре.
3. Подсоединить шланг от реле давления газа к углекислотному редуктору.
4. Медленно открыть вентиль подачи воды в установку, предварительно установив
редуктором для воды давление для воды 0,2 МПа.
5. Наполнить водоохладитель водой.
6. Подать давление углекислого газа: вывернуть регулировочный винт углекислого
редуктора, закрыть вентиль редуктора, медленно открыть вентиль баллона, плавно повер-
нуть регулировочный винт редуктора до тех пор, пока давление не достигнет 0,45 МПа.
7. Подать в установку напряжение, нажав на кнопку «ПУСК» автоматического ык-
лючателя.
8. Произвести несколько контрольных отпусков напитка и убедиться в работоспо-
собности напитка.
9. После 3…5 минут работы компрессора водоохладительной установки определить
с помощью мультиметра температуру:
- на поверхности конденсатора;
- перед регулирующим вентилем;
- после терморегулирующего вентиля;
- перед всасывающим вентилем компрессора;
- в отверстии крышки водоохладителя через герметичный ввод;
- на трубопроводе подвода водопроводной воды.
Результаты измерений занести в таблицу 10.
Таблица.10 – Протокол наблюдений
Место на по- перед после перед в отвер- на
замера верхно ТВР ТВР всасы- стии трубо-
сти кон- вающим крышк про-
денса- венти- и воде
тора лем водоох- под-
ком- ладите- вода
прессо- ля воды
ра
Темпе-
ратура,
С

10. В течение этих же 5 минут проводятся измерения температуры воды. Результаты

измерений занести в таблицу 10.3
 Таблица 10 – Протокол наблюдений
Время 0 1 2 3 4 5
t, мин
Темпе-
ратура
воды
tв, С

11. Взвесить пустой стакан и подставить его под сливной коллектор.

Нажать кнопку выдачи напитков.
Взвесить стакан с полученной порцией напитка.
Повторить операцию 10 раз.
Результаты взвешивания пустого стакана Gc(кг) и с напитком Gн(кг) занести в табли-
цу 11.
Таблица 11 – Протокол наблюдений
Взвешивание Разность весов наполненного и сухого стакана
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

12. После окончания работы закрыть вентиль углекислотного баллона и вентиль на

трубопроводе подвода воды к установке. открыть вентиль сброса воды и через некоторое
время закрыть его.
13. Отключить установку от электросети.

Обработка полученных данных

_
Средний объем дозы напитка V (cv3)

1 Gi
V  10 *
n
6
n (69)
i1 

где Gi – масса i-й дозы напитка, кг;

 - плотность напитка, кг/м3 (для воды =1000 кг/м3, напитка =1060 кг/м3);
n – количество повторностей взвешивания дозы напитка.
Средний квадрат погрешности для серии измерений
S2  1
( V 2  nV 2 (70)
n(n 1)
 i1
)
i

где Vi – объем i-й дозы напитка, см3.

Gi
Vi  10 *
6
(71)

Надежностью результата серии измерений является вероятность того, что истинное
значение измеряемой величины попадает в доверительный интервал
(V-V)V(V+V).

Абсолютная погрешность серии измерений V (см3)

V  t  S2 (72)
где t - коэффициент Стьюдента, зависящий от вероятности P и числа замеров (при
P=0,95 и n=9 t=2,3; при P=0,95 и n=7 t=2,4).
Сравните V и допускаемое отклонение единичной дозы газированной воды с сиро-
пом по техническим характеристикам.
Сделайте выводы.
Относительная погрешность дозирования Е (%)
V
E  _ 100 (73)
V
Темп охлаждения воды Ut (0C/c)
n n n

n  ( i t i )    i  t i
Ut  i1
n
i1
n
i1 (74)
n  ( )2 2
i i
i1 i1

где n – число измерений температуры;

I – отсчет времени от момента начала из наблюдения, с; ъ
ti – температура воды при I отсчете времени, 0С .
Фактическая холодильная мощность холодильного агрегата Qx (Вт)
Qx=1,1UtcGв (75)
где 1,1 – коэффициент, учитывающий теплопритоки от окружающей среды;
с – удельная теплоемкость воды, Дж/(кг*0С) (с=4186 Дж/(кг*0С));
Gв – масса воды в водоохладителе, кг.
G в  d
2 (76)
H
4
где  - плотность воды, кг/м (=1000 кг/м );
3 3

d – внутренний диаметр водоохладителя, м (d=0,22);

H – высота водоохладителя, м (Н = 0,27 м).
Необходимая холодильная мощность холодильного агрегата Qн (Вт)

Qн  1.1N G c(tн  t к ) / 60 (77)
где N – число отпускаемых доз напитка в минуту по технической характеристике;
G – средняя масса дозы напитка, кг;
tн, tк – температура водопроводной воды до и после водоохладителя, 0С.
По значениям температур в характерных точках постройте цикл работы холодильного
агрегата на lgP-i диаграмме.
Определите теплосодержание i1, i2, i3, (кДж/кг) фреона R12 в характерных точках и
его удельный объем U (м3/кг).
Удельная холодильная мощность q0 (кДж/кг)
q0=i1-i4 (78)
Удельная работа компрессора qк (кДж/кг)
Qк=i2-i1 (79)
Массовое количество циркулирующего с системе фреона Gx (кг/с)
 Qx
G  (80)
x
q0
Расчетная мощность, электродвигателя на приводе компрессора Nэ (кВт)
G x qк
N  (81)
э
 0 i м
где 0 – объемный коэффициент подачи компрессора (00,86);
i – индикаторный коэффициент компрессора (i0,91);
м – механический КПД привода (м0,9).
Сравните расчетную и фактическую мощности электродвигателя привода компрессо-
ра холодильного агрегата.
 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 7
ГЕРМЕТИЧНЫЕ КОМПРЕССОРЫ

Цель работы: изучение конструкций компрессоров ФГ и ФГр, определение объема,

описываемого поршнем, компрессоров ФГ и ФГр.
Объектом изучения являются компрессоры: ФГ - с разрезанным кожухом и в разрезе,
отдельные узлы и детали; ФГр - с разрезанным кожухом и в разрезе, отдельные узлы и дета-
ли.
Инструменты: набор гаечных ключей 8*10, 12*14, 14*17, отвертка, штангенцир-
куль.
а – компрессор с сальником: 1 –картер; 2 – блок цилиндров; 3 – шатун; 4 – клапанная доска; 5 – головка блока
цилиндров; 6 – нагнетательный запорный вентиль; 7 – всасывающий запорный вентиль; 8 – фильтр; 9 – колен-
чатый вал; 10, 11 – коренные подшипники; 12 – корпус сальника; 13 – крышка сальника; 14 – сальник; 15 –
поршневой палец; 16 – поршень; 17 – поршневые кольца; б – бессальниковый компрессор: 1 – блок – картер;
2 – цилиндровая гильза; 3 – крышка цилиндров; 4 – поршень; 5 – шатун; 6 – коленчатый вал; 7 – статор элек-
тродвигателя; 8 –ротор электродвигателя; 9 – фильтр; 10 – всасывающий запорный вентиль; в – герметичный
компрессор: 1 – ротор; 2 – шпонка; 3 – эксцентриковый вал; 4 – шатун; 5 – поршень; 6 –опора; 7 – пятка;
8 – нижняя часть кожуха; 9 – клапанная доска; 10 – крышка; 11 – противовес; 12 – верхняя часть кожуха; 13 –
статор; 14 – всасывающий вентиль; 15 – нагнетательный трубопровод; 16 – проходной изолятор

Рисунок 2.5. Разрез поршневого компрессора

Данный компрессор является базовым, остальные модификации унифицированы с

этим компрессором. Поршневой компрессор используют в группе ФГ, ФГП, ФГН и с неко-
торыми изменениями устанавливают в агрегатах: ВС0,45 ~ 3, ВС0,55 ~ 3, ВС0,7 ~ 3, ВС1,1 ~
3, ВП1,1 ~ 3, ВН0,35 ~ 3, ВН0,55 ~ 3.
Изучите конструкцию компрессора по рис 2.5, а затем приступите к разборке ком-
прессора.
Компрессор находится в сваренном кожухе, состоящем из верхней и нижней частей. К
верхней части кожуха приварен всасывающий вентиль. Изучите конструкцию вентиля по
разрезу и плакату. Вентиль предназначен для зарядки холодильной машины фреоном и для
установки мановакуумметра.
Отсоедините нагнетательную трубку от
кожуха, снимите компрессор с внутренних
кронштейнов и выньте его из кожуха, корпус
компрессора отлит из серого чугуна вместе с
двумя цилиндрами. Цилиндры расположены
горизонтально с углом между осями цилиндров
90. Между цилиндрами находится общая на-
гнетательная полость, являющаяся также глу-
шителем. Отвинтите винты, крепящие головку
и клапанную доску к цилиндру, затем снимите
головку, прокладки, клапанную доску. Изучите
конструкцию всасывающих и нагнетательных
клапанов. Проследите за ходом хладагента, на-
чиная от всасывающего вентиля до нагнета-
тельного штуцера.
Изучите конструкцию эксцентрикового
1 – эксцентриковый вал; 2 – поршень; 3 – шатун; вала (рис. 2.6); вал состоит из одной шатунной
4 – заглушка пальца; 5 – палец. (эксцентрик на два шатуна) и двух коренных
Рисунок 2.6 – Шатунно-поршневая группа шеек. На верхней коренной шейке имеются ка-
компрессоров ФГ0,7~3
навки для смазки, шейка заканчивается цилин-
дрической частью со шпоночной
канавкой, на
которую насаживается ротор. Вал вращается в верхнем подшипнике скольжения, а нижняя
часть вала находится в съемной опоре, в которой расточено отверстие, являющееся нижним
подшипником вала. Вал упирается в опорную пятку. Отвинтите крепежные болты, отсоеди-
ните от корпуса компрессора опору вала, опорную пятку и сетчатый фильтр.
При изучении конструкции шатунно-поршневой группы (рис. 10.6) воспользуйтесь
деталями и разрезом компрессора. Обратите внимание, что поршень не имеет поршневых
колец. Уплотнение между стенками цилиндров и поршнем обеспечивается высокой точно-
стью обработки, малой величиной зазора (0,010-0,018мм).
Нижняя часть кожуха заполнена маслом до оси нижнего цилиндра компрессора. Пор-
шень и поршневые пальцы смазываются масляным туманом, который образуется при раз-
брызгивании масла противовесами. В зазоре между цилиндром и поршнем образуется мас-
ляная пленка. Рассмотрите расположение отверстий в нижней части эксцентрикового вала, те
же отверстия и сверления в валу рассмотрите на плакате. Проследите, как подается масло к
нижним головкам шатунов и верхней коренной шейке вала. Обратите внимание на принцип
разделения маслофреонового раствора, поступающего из испарителя.
Составьте в виде таблицы техническую характеристику компрессоров ФГ 0,45~3; ФГ
0,7~3; ФГ 1,1~3. Нарисуйте эскиз клапанной группы и схему смазки герметичного компрес-
сора.
Замерьте диаметр цилиндра и ход поршня и подсчитайте объем, описываемый порш-
нем для компрессора ФГ 0,45 и ФГ 0,7. Замеренные и паспортные данные внесите
в табл. 14.
Таблица 14 – Паспортные данные компрессора

Компрес- D, S, Z n, Vh,
сор м м с-1 м3/с

ФГ 0,45
ФГ 0,7

Компрессор ФГр. Фреоновый герметичный ротационный компрессор ФГр выпускают

в унифицированных модификациях ФГр0,35~1 и ФГр0,7~3 и устанавливают на агрегатах со-
ответственно ВСр0,35~1 и ВСр0,7~3.
Вал компрессора эксцентриковый с подшипниками скольжения в торцевых крышках
цилиндра. Противовесы установлены на торцах ротора электродвигателя. Ротор насажен
эксцентрик и обкатывает внутреннюю поверхность цилиндра. Лопасть прижимается к ротору
пружиной. Статор электродвигателя находится в чашке, к которой снизу на трех болтах кре-
пится компрессор. Выньте компрессор из кожуха. Отвинтите три болта, проходящие через
приливы верхней крышки цилиндра, и снимите чашку со статором. Отвинтите четыре болта,
соединяющие верхнюю и нижнюю крышки цилиндра, затем отвинтите два болта, крепящие к
нижней крышке глушитель. Снимите глушитель и изучите конструкцию и работу нагнета-
тельного клапана. Отвинтите упорную пластину пружины и выньте пружину лопасти.
Смазка компрессора центробежная. Определите, к каким местам подается смазка и
каким путем возвращается в кожух. В отчет должны входить техническая характеристика
компрессоров ФГр0,35~1 и ФГр0,7~3; принципиальная схема работы ротационного компрес-
сора; схема смазки герметичного ротационного компрессора; результаты замера диаметра и
высоты цилиндра, диаметра и ширины ротора и определение объема цилиндра.
 СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ И АВТОМАТИЗАЦИИ
ЛАБОРАТОРНЫХ УСТАНОВОК

В лабораторную установку, которая используется при проведении лабораторных ра-

бот №1 - №4 входит следующее оборудование: холодильно-компрессорный агрегат типа
ХКВ – 5, холодильная камера типа «Морозко», пульт управления «DANFOSS» модель
«ELIWELL 974» - терморегулятор, цифровой минимультиметр с термопарой типа К (М 837),
манометр на всасывание и манометр на нагнетание, вентилятор, стакан с набором решет для
регулирования скорости воздуха, анемометр.

Рис. 2.8 – Схема автоматизации лабораторной установки

Система автоматики холодильных машин обеспечивает контроль за основными пара-

метрами машин, регулирование режима работы, предупреждение аварий и сигнализацию
режима работы.
Основными параметрами, контролируемыми и регулируемыми в лабораторной холо-
дильной установке являются: температура воздуха в холодильной камере, уровень заполне-
ния испарителя жидким холодильным агентом (фреон – 12) и давление конденсации.
Температура воздуха в холодильной камере контролируется двумя термометрами:
жидкостным и дилатометрическим. Регулирование температуры внутри холодильной камеры
осуществляется с помощью терморегулятора.
Так как в лабораторной холодильной установке в качестве дросселирующего устрой-
ства используется капиллярная трубка, то регулирование заполнения испарителя холодиль-
ным агентом осуществляется по перепаду давления конденсации и кипения, то есть расход
холодильного агента через капиллярную трубку пропорционален перепаду давления на кон-
цах трубки.
 Если у работающей установ-
ки давление в испарителе уменьша-
ется, то это означает, что в испари-
теле недостаточное количество хо-
лодильного агента, а конденсатор
переполнен жидким холодильным
агентом.
Под действием разности между
давлениями увеличивается количе-
ство подаваемого холодильного
агента из конденсатора в испари-
тель. Испаритель заполняется холо-
дильным агентом и давление в нем
1 – компрессор; 2 – конденсатор; 3 – капиллярная трубка; 4 –
повышается, в результате чего ко-
испаритель
Рис. 2.9 – Способ регулирования заполнения испари- личество жидкого холодильного
теля по перепаду давления агента, поступающего в испаритель
из конденсатора, уменьшается.
Электрическое оборудование экс-
периментальной холодильной установки состоит из встроенного электродвигателя компрес-
сора, электродвигателя вентилятора, пускозащитного реле, блока электрооборудования, про-
ходных контактов компрессора, терморегулятора и анемометра.
Трехфазный электродвигатель включается в сеть через рубильник автоматическим
выключателем НS вручную, а дистанционное управление пуском и остановом осуществляет-
ся автоматическим магнитным пускателем NS1, который включает в сеть статор коротко-
замкнутого электродвигателя.
В зависимости от температуры воздуха в охлажденном объекте команду для пуска или
останова электродвигателя компрессора дает датчик терморегулятора ТЕ, установлен- ный
внутри холодильной камеры. В цепь питания катушки магнитного пускателя NS1 вклю- чают
командные контакты терморегулятора.
Замыкание или размыкание катушки электромагнита вызывает мгновенное замыкание
или размыкание главных контактов магнитного пускателя, связанных с якорем электромаг-
нита. От токов короткого замыкания сеть защищается предохранителем.

Пульт управления «DANFOSS» модель «ELIWELL 974»

Сигнальные индикаторы на передней панели пульта управления ”DANFOS” модель
“ELIWELL 974”
«СOMP» – световая индикация работы компрессора. Обозначена на дисплее значком
выключается когда компрессор работает.
«SET» – световая индикация режима установки. Индикатор «SET» на дисплее обозна-
чен значком и включается при показе заданной температуры в процессе установки, ее изме-
нении, либо при режиме программирования.
«DEF» – световая индикация режима разморозки. На дисплее обозначена значком и
остается включенной во время разморозки.
Кроме того на дисплее постоянно высвечивается текущая температура в камере.

Кнопки управления на передней панели пульта управления ”DANFOS” модель “ELI-

WELL 974”
«SET» (установка): при однократном нажатии этой кнопки дисплей течении 5…10 се-
кунд высвечивает заданную температуру термостата.
При одновременном нажатии кнопок «SET» и «PGR» заданная температура термоста-
та будет мигать на дисплее пульта управления. Она может быть изменена в это время с по-
мощью кнопок «SET» (в данном случае кнопка «SET» выполняет функцию понижения зна-
чения задаваемой температуры) и «PGR» (выполняет функцию повышения значения зада-
ваемой температуры).
После установления задаваемой температуры нажатием одновременно кнопок «SET»
и «PGR» на дисплее высвечивается текущая температура в камере, а в память блока управле-
ния будет занесено последнее установленное значение температуры.
«DEFROST» (ручная разморозка): кнопка мгновенного действия, включает ручную
разморозку когда будет нажата по крайней мере в течение 5 секунд. В процессе установки
значения заданной температуры или программирования, а также при температуре датчика
оттайки выше заданной в параметре dst эта функция недоступна. запрограммированный ин-
тервал до следующей разморозки устанавливается автоматически. В случае начала цикла
разморозки загорается индикатор «DEF» независимо от того, ручная или автоматическая
разморозка.
Программирование параметров
Функция программирования легко доступна, достаточно кнопку «SET» держать нажа-
той более 5 секунд. На табло высвечивается первый параметр, а индикатор «SET» мигает во
время всего процесса программирования.
Другие параметры на табло можно вызвать с помощью кнопок «UP» и «DOWN». При
нажатии кнопки «SET» высвечивается текущее значение выбранного параметра. Задание
другого значения параметра осуществляется последующим нажатием кнопок «UP» или
«DOWN».
Возврат в меню осуществляется нажатием кнопки «SET».
Система автоматически возвращается в свое нормальное положение (к показу теку-
щей температуры) через несколько секунд после того, как процесс программирования был
закончен или прерван.
Установка
Прибор предназначен для монтажа на панели (выдвинуть два кронштейна) или для
Dil –rai1 монтажа (Омега 3).
Температура окружающей среды вокруг прибора должна находиться в интервале от –
5 до 65 градусов С (23…149F). Прибор не должен устанавливаться в местах с повышенной
влажностью или в тех местах, где возможны даже случайные протечки.
Электрические соединения
Прибор оснащен встроенным блоком электрических контактов с винтовыми зажима-
ми для присоединения электропроводов (максимальное сечение провода 2,5 кв. мм).
Убедитесь, что подаваемое напряжение соответствует указанному на приборе.
Два двужильных кабеля температурных датчиков не требуют соблюдения полярности
при подключении и легко могут быть удлинены до 100 метров с помощью стандартного
двужильного провода.
Настоятельно рекомендуется проводить кабели температурных датчиков отдельно от
линии электропитания.
Также желательно размещать наконечник зонда в вертикальном положении, избегая
проникновения влаги внутрь корпуса датчика, выполненного из нержавеющей стали.
Контакты, замыкающие цепь компрессора, рассчитаны на мощность компрессора 0,5
л.с. при напряжении 220В (или 0,25 л.с. при 110В). для больших нагрузок необходимо ис-
пользовать дополнительное реле.
 Сообщение об ошибке
В случае проблем с датчиком в камере высвечивается сообщение «Е1». Это может оз-
начать: датчик «открыт» либо закорочен, нет связи с датчиком, температура «ниже границы»
(ниже – 55 градусов С) или «выше границы» (выше 99 градусов С).
Сообщение «Е2» означает проблемы с датчиком испарителя. В этих случаях рекомен-
дуется дважды проверить датчик и его кабель, прежде чем считать его исправным.
Цифровой минимультимер
Серия карманных 31/2 разрядных мультиметров(рис. 2.10) предназначена для контро-
ля постоянного и переменного напряжения постоянного тока и проверки диодов. некоторые
из них позволяют проверять температуру, снабжены звуковым пробником (прозвонкой) и
генератором звукового сигнала.
Есть защита от перегрузок на всех пределах и индикатор разряда батареи.
Идеальны для использования в лаборатории, мастерских, хобби и домашнем хозяйст-
ве.

Таблица 15 Техническая характеристика

Предел Разрешение Точность

от – 20 С 1 С 3С
2С
ед. счета
до 1370 С 1 С 3%
(выше 150 С)

Рис. 2.10 – Переносной

карманный мини-
мультиметр

Манометры
Прибор для измерения давления – манометр – представляет собой компоновку преоб-
разователя давления в перемещение с передаточным механизмом, стрелкой и шкалой.
В холодильной технике чаще всего применяют трубчато-пружинные манометры
(рис. 2.11).
Стрелка манометра показывает нуль, когда измеряемое давление равно атмосферно-
му.
При повышении давления трубка 1 разогнется и займет новое положение (показано
пунктиром). Тяга 2 повернет зубчатый сектор 3 вокруг оси против часовой стрелки, а ма-
ленькая шестеренка 4 (трибка), на которой укреплена стрелка манометра, повернется по ча-
совой стрелке, показывая давление по шкале.
Для устранения свободного хода (люфта) в зубчатом защемлении трибки с сектором
имеется упругая спиральная пружинка 5 (волосок). внутренний конец волоска крепится к оси
трибки, а внешний к неподвижной опоре.
 а– трубчато пружинный манометр; б –вакууметр; в – дифференциальный мановакууметр

Рис. 2.11 – Приборы измерения давлений

Термометры
Прибор для измерения температуры – термометр – представляет из себя прибор, со-
стоящий из преобразователя температуры, передаточного механизма, стрелки и шкалы.
На экспериментальной холодильной установке используются жидкостный и дилато-
метрический термометры.
Жидкостные термометры – это наиболее простые и дешевые термометры, широко ис-
пользуемые для лабораторных измерений (с ценой деления 0,1 – 0,2 градусов С) и для заме-
ров температуры на крупных установках.
Для измерения температуры в оборудовании на предприятиях общественного питания
ртутными термометрами пользоваться нельзя, так как попадание ртути в продукты может
вызвать отравление.
Коэффициент теплового линейного расширения твердых тел меньше, чем жидкостей.
поэтому точность измерения у дилатометрических термометров ниже. И конструктивно они
сложнее, чем жидкостные.
Их удобно применять для шкафов и прилавков, где не требуется высокой точности
измерения (1 градус С), а применение жидкостных термометров нежелательно
Четырехканальный измеритель температуры ИТМ-4

Общие сведения об изделии

Четырехканальный измеритель температуры ИТМ-4 ТФЛШ.450.007 (далее "При-
бор") предназначен для измерения температуры по четырем каналам.
Перед началом эксплуатации внимательно ознакомьтесь с техническим описанием и
инструкцией по эксплуатации прибора.
 В случае передачи прибора на другое предприятие или в другое подразделение для экс-
плуатации или ремонта, настоящий паспорт подлежит передаче вместе с прибором.
Все записи в паспорте производить только чернилами отчетливо и аккуратно. Незаве-
ренные подписью исправления не допускаются. Записи, вносимые ОТК, должны быть завере-
ны печатью.
В конструкцию и электрические схемы прибора могут быть внесены изменения, не
ухудшающие его метрологические и технические характеристики.
Основные технические данные и характеристики
Прибор конструктивно выполняется в пластмассовом корпусе.
Габаритные размеры корпуса, мм
длина 250
ширина 190
высота75
Габаритные размеры преобразователя, мм
длина преобразователя 320
длина щупа 210
диаметр щупа 4
длина ручки 110
диаметр ручки 12
Масса прибора (без выносных зондов), кг, не более 0,6
Диапазон измеряемых температур, °С - 50. +200
Погрешность измерений, % 0,5
Дискретность показаний, °С 0,1
Количество каналов измерения 4
Питание прибора • 220 ± 10 В, 50 ± 1 Гц
Питание прибора 220 ± 10 В, 50 + 1 Гц
Максимальная электрическая мощность,
потребляемая прибором, Вт не более 30
Климатические условия применения измерительного блока прибора:
температура окружающего воздуха, °С +10 - +35
атмосферное давление, кПа 84 - 106,7
(от G30 до 800 мм рт. ст.)
относительная влажность воздуха, % от 30 до 98
(без конденсации влаги).
Атмосферный воздух не должен содержать механических примесей, аэрозолей и па-
ров масел, превышающих санитарные нормы для производственных помещений.
Устройство и принцип работы
Прибор является четырехканальным измерителем температуры и предназначен для
работы с термочувствительными элементами, в качестве которых могут использоваться ни-
келевые терморезисторы (ИТМ-4), термопары хромель-капель или хромель-алюмель (ИТМ-
4М). Термочувствительные элементы располагаются внутри корпуса измерительного зонда,
выполненного в виде цилиндра из нержавеющей стали, вблизи торцевой поверхности зонда.
Функционально прибор состоит из трех плат:
платы индикатора;
платы преобразователя;
платы питания.
Плата индикации позволяет отображать текущие значения температуры
на 3,5-разрядном светодиодном индикаторе.
Плата преобразователя состоит из следующих узлов:
четырех измерительных мостов;
 коммутатора;
преобразователя напряжения
Анемометр цифровой переносной АП-1
Анемометр цифровой переносной АП – 1 предназначен для измерения скорости воз-
душного потока в помещениях и камерах для хранения пищевых продуктов.
Анемометр состоит из следующих составных частей: первичный измерительный пре-
образователь АП 1-1, первичный измерительный преобразователь АП 1-2, цифровой измери-
тельный прибор, устройство выпрямительное зарядное УВЗ, стержень (3 шт.).
1) Первичный измерительный преобразователь АП 1-1 имеет крыльчатый ветропри-
емник, размещенный на полой оси и вращающийся на струне. Принцип работы чувствитель-
ного элемента анемометра заключается в преобразовании скорости воздушного потока, вра-
щающего ветроприемник, в число импульсов.
Несущая конструкция первичного измерительного преобразователя АП 1-1 состоит
из защитного кольца, предохраняющего ветроприемник от механических повреждений и ис-
ключающего влияние боковых составляющих скорости воздушного потока.
Ось ветроприемника входит в корпус, в котором размещены обтюратор (диск с проре-
зями, который во время вращения преобразует световой поток обтронной пары в импульсы
прямоугольной формы с частотой пропорциональной скорости вращения ветроприемника) и
плата преобразователя скорости воздушного потока в прямоугольные импульсы.
Соединение первичного измерительного преобразователя АП 1-1 с цифровым измери-
тельным прибором осуществляется с помощью трехпроводного кабеля в винилхлоридной
трубке.
1) Первичный измерительный преобразователь АП 1-2 имеет чашечный ветро-
приемник, вращающийся на оси в двух сапфировых подшипниках скольжения.
Принцип работы аналогичен принципу работы первичного измерительного преобра-
зователя АП 1-1.
Конструкция первичного измерительного преобразователя
АП 1-2 состоит из пластмассового корпуса с защитной крестовиной в верхней части
для защиты чашечного ветроприемника от механических повреждений.
Ось ветроприемника с обтюратором входит в корпус, где размещена плата преобразо-
вателя скорости воздушного потока в прямоугольные импульсы.
Соединение первичного измерительного преобразователя АП 1-2 с цифровым измери-
тельным прибором осуществляется трехпроводным кабелем в винилхлоридной трубке.
При измерениях первичные измерительные преобразователи могут устанавливаться
на штангу.
3) Цифровой измерительный прибор выполнен в отдельном корпусе, в котором раз-
мещены плата преобразователя с индикатором, аккумуляторная батарея, разъем для подклю-
чения первичных измерительных преобразователей АП 1-1 или АП 1-2 и устройства выпря-
мительного зарядного.
На передней панели корпуса имеется окно со светофильтром для цифровых индикато-
ров, отверстия для для индикаторов режима работы и выключатель напряжения питания.
Задняя крышка выполнена в виде съемной кассеты для замены аккумуляторов.
Порядок работы
Вынуть из футляра цифровой измерительный прибор и первичный измерительный
преобразователь АП 1-2.
Соединить держатель с первичным измерительным преобразователем не касаясь за-
щитных дужек ветроприемника.
Соединить первичный измерительный преобразователь АП 1-2 с цифровым измери-
тельным прибором через разъем.
В случае необходимости установить первичный измерительный преобразователь на
штангу.
Установить переключатель напряжения питания в положение «ВКЛ.», при этом инди-
катор «1 – 20» должен мигать с частотой 1 Гц, проверить равномерность вращения ветропри-
емника, через 10 сек. на табло должны появиться некоторые значения скорости воздушного
потока.
После этого анемометр устанавливают вертикально в измеряемом воздушном потоке,.
значение скорости воздушного потока индицируется через 10 сек в течение 3-х сек.
Первый отсчет показаний анемометра производить через 30 сек.
При скорости воздушного потока менее 5 м/cек измерения производить с помощью
первичного измерительного преобразователя АП 1-1.
Для этого отсоединить первичный измерительный преобразователь АП 1-2, уложить
его в футляр и присоединить АП 1-1, соблюдая меры предосторожности.
После этого первичный измерительный преобразователь АП 1-1 установить в воз-
душном потоке – ветроприемником навстречу потока (осью крыльчатки вдоль направления
потока).
При включении напряжения питания индикатор «0,3 – 5» должен мигать с частотой 1
Гц.
Значение скорости воздушного потока индицируется через 5 сек в течение 3-х сек.
После проведения необходимого числа измерений выключить напряжение питания,
разобрать анемометр и уложить его в футляр.
 Таблица 1- Энтальпия пищевых продуктов
Тем Энтальпия, кДж/кг
пера Мясо Бара- Сви- Суб- Рыба Яйца Моло- Мас- Про- Сме- Тво- Сыр Моро Вино- Фрук
ра- говя- нина нина про- ко ло сто- тана рог ро- но- ты и
тура жье, дукты тощая жир- цель- сли- ква- женое град, пло-
про- птица ная ное воч- ша, сли- абри- ды
дук- ное кефир воч- косы, дру-
та, ное виш- гих
ºС ня видов
-20 0 0 0 0 0 0 - 0 0 - - -53,2 - 0 0 0
-18 4,6 4,6 4,6 5,0 5,0 5,0 - 5,5 3,8 - - -43,8 - 7,1 7,5 6,7
-15 13,0 12,6 12,2 13,8 14,3 14,3 - 14,3 10,1 - - -26,4 - 19,7 20,6 17,2
-12 22,2 21,8 21,4 24,4 24,8 24,4 - 25,2 17,6 - - -12,0 - 34,8 36,5 29,8
-10 30,2 29,8 28,9 33,2 33,6 32,7 - 32,7 23,6 - - 0 - 46,9 49,8 38,5
-8 39,4 38,5 34,8 43,1 43,5 42,3 - 42,3 29,3 - - 10,5 1,3 62,4 66,5 51,0
-5 57,3 55,6 54,4 62,8 64,0 62,5 - 62,8 40,6 - - 32,7 5,5 105,3 116,0 82,9
-3 75,3 77,0 73,3 87,9 88,4 85,5 227,4 88,7 50,5 - - 49,8 11,3 178,8 202,2 139,0
-2 98,8 95,8 91,6 109,6 111,6 106,2 230,2 111,2 60,4 - - - 14,3 221,0 229,0 211,0
-1 185,5 179,5 170,0 204,0 212,2 199,8 133,8 184,2 91,6 - - 139,4 16,7 224,4 232,6 267,9
0 232,2 224,0 211,8 261,0 265,8 249,0 237,0 317,8 95,0 0 0 245,9 19,7 227,4 235,8 271,1
1 235,5 227,0 214,7 264,5 269,5 252,8 240,0 322,3 98,0 3,8 3,8 249,0 22,2 230,8 239,5 274,7
2 238,2 230,0 217,8 268,3 272,9 256,0 243,3 326,8 101,4 8,0 5,9 252,3 25,2 234,0 242,9 279,0
4 245,5 236,3 224,0 274,3 280,0 262,6 249,8 334,4 106,5 13,9 13,0 259,8 31,0 240,9 250,2 286,7
8 248,2 249,0 235,8 289,2 293,9 277,0 262,4 350,7 121,4 31,4 29,3 273,7 42,3 254,4 264,5 302,0
10 264,5 255,3 241,7 269,0 301,0 283,0 268,7 358,5 129,8 39,4 36,8 280,8 47,7 264,0 271,8 308,8
12 270,8 261,4 248,2 302,2 308,0 290,0 274,3 366,0 138,6 47,3 44,4 291,1 53,2 267,9 278,6 317,0
15 280,4 271,2 256,8 312,8 314,4 300,4 284,4 378,0 155,3 59,0 65,2 298,3 61,5 277,8 289,6 328,0
20 296,8 286,7 272,5 330,6 336,0 317,4 300,0 398,0 182,8 78,6 73,7 316,2 75,7 294,3 307,0 346,5
25 312,0 301,8 287,7 348,0 353,6 334,4 316,2 418,0 204,2 98,4 95,8 334,0 89,6 311,0 325,5 365,6
30 329,0 314,0 301,8 366,0 371,0 351,5 331,5 437,0 221,4 118,0 110,6 351,5 103,8 328,0 324,4 384,8
35 345,0 334,0 317,8 384,0 388,0 369,0 347,5 458,0 240,0 - - - - 344,6 360,5 403,0
40 361,0 349,8 332,2 401,0 406,0 385,0 362,7 477,0 253,6 - - - - 361,4 378,0 421,0
 Таблица 2 – Коэффициенты, зависящие от соотношений размеров (параллелепипед)

Шири- Дли- Шири- Дли-

на/тол на/толщ на/толщ на/толщ
щина ина ина ина
P R P R

1,0 0,1667 0,0417 6,0 0,3000 0,0839

1,5 0,1875 0,0491 2,0 8,0 0,3077 0,0851
2,0 0,2000 0,0525 10,0 0,3125 0,0865
2,5 0,2083 0,0545 2,25 3,0 0,2812 0,0799
3,0 0,2142 0,0558 2,5 2,5 0,2778 0,0792
1,0 3,5 0,2186 0,0567 3,0 0,3000 0,0849
4,0 0,2222 0,0574 3,0 4,0 0,3156 0,0887
4,5 0,2250 0,0580 4,5 0,3215 0,0902
5,0 0,2272 0,0584 3,5 3,5 0,3181 0,0893
6,0 0,2308 0,0592 4,0 4,0 0,3333 0,0929
8,0 0,2353 0,0599 8,0 0,3200 0,1012
10,0 0,2381 0,0604 4,5 4,5 0,3460 0,0959
1,5 1,5 0,2143 0,0604 6,0 0,3602 0,0990
2,0 0,2308 0,0656 5,0 5,0 0,3570 0,0982
2,0 0,2500 0,0719 10,0 0,3846 0,1037
2,5 0,2632 0,0751 6,0 6,0 0,3750 0,1020
3,0 0,2727 0,0776 8,0 8,0 0,4000 0,1051
2,0 4,0 0,2857 0,0808 10,0 10,0 0,4167 0,1101
5,0 0,2941 0,0827 ∞ ∞ 0,5000 0,1250
Таблица 3 – Коэффициенты, зависящие от соотношений размеров (прямоугольная
плита)
Ширина/толщина Ширина/толщина
P R P R
1,00 0,2500 0,0625 3 0,3750 0,1009
1,25 0,2778 0,0738 4 0,4000 0,1063
1,50 0,3000 0,0812 5 0,4167 0,1097
1,75 0,3182 0,0868 6 0,4286 0,1122
2,00 0,3333 0,0907 ∞ 0,5000 0,1250
2,50 0,3571 0,0967
Таблица 4 – Удельная теплоемкость пищевых продуктов
Продукт Удельная теплоем- Удельная те-
кость, Дж/(кг·К) Продукт плоемкость,
Дж/(кг·К)
3601
Мясо говяжье Морской окунь
тощее 3349 Масло подсолнечное 1867 – 1928
жирное 2512 Молоко цельное 3852 – 3936
Свинина жир- 2177 Творог жирный 3266
ная
Треска 3642 - 3684 Сыр жирный 2428

92
 Таблица 5 – Плотность пищевых продуктов

Продукт Плотность, Продукт Плотность,

кг/м3 кг/м3
1140 920 – 950
Кости мясные Масло сливочное
Говядина, свинина, бара- 1020 – 1070 Мороженое 580 – 1000
нина обезжиренные
Жир свиной 850 Молоко цельное 1028 – 1032
Шпик свиной 910 Сливки разной жирности 950 - 1020

Таблица 6 – Коэффициенты теплопроводности пищевых продуктов

Продукт Коэффициент теп- Продукт Коэффициент теп-

лопроводности, Вт/ лопроводности,
(м·К) Вт/(м·К)

Мясо 0,453 Масло

говяжье 0,409 полученное по- 0,234
куриное 0,488 точным способом
свиное (при 18 – 20ºС)
полученное сби- 0,201
ванием
Шпик свиной 0,186 Сливки 20 %-ной
жирности
при 0 – 2ºС 0,337
при 20ºС 0,384
Треска 0,460 Сливки 45 %-ной
Судак 0,433 жирности
Лещ 0,471 при 0 – 2ºС 0,302
при 20ºС 0,326
Молоко цельное Овощи 0,505
при 0 – 2ºС 0,401
при 18 – 20ºС 0,495
Молоко обезжи- 0,515
ренное Фрукты
при 0 – 2ºС 0,418
при 18 – 20ºС 0,546
 Таблица 7 – Некоторые теплофизические свойства пищевых продуктов

Продукт Массовая доля Начальная Удельная теп- Скрытая теплота

воды, % криоскопиче- лоемкость сω, льдообразования
ская темпера- кДж/(кг·К) qω, кДж/кг
тура, ºС t>tкр t<tкр
70 -2,0 3,23 1,720 230,5
Говядина
Свинина 38 -2,0 2,14 1,340 130,0
жирная
Телятина 75 -2,0 3,10 1,675 222,0
Баранина 65 -2,0 3,02 1,930 218,0
Цыплята 72 -2,5 3,56 1,760 247,0
Треска 78 -2,2 3,44 1,800 260,0
Сельдь 70 -2,2 3,19 1,720 231,0
Треска (филе) 80 -2,2 3,52 1,845 268,0
Сливки 59 - 3,56 1,510 197,0
Маргарин 17 - 2,77 1,465 62,8
Мороженое 62 - 2,93 1,885 218,0
Яйца 70 -0,5 3,19 1,675 235,0
Яблоки 84,1 -1,5 3,64 1,88 280,73
Груши 82,7 -1,6 3,60 1,88 272,35
Морковь 88,2 -1,5 3,77 1,92 293,30
Огурцы 96,1 -0,5 4,06 2,05 318,44
Помидоры 94,7 -0,6 3,98 2,01 310,07
Картофель 77,8 -0,7 3,43 1,80 259,78
фри

Таблица 8 – Количество вымороженной воды при различных температурах

t, ˚C Рыба Яйца Молоко

Мясо, птица
-1 0 – 0,25 0 – 0,45 0,60 0,45
-2 0,52 – 0,60 0 – 0,68 0,78 0,68
-3 0,67 – 0,73 0,32 – 0,77 0,845 0,77
-4 0,72 – 0,77 0,45 – 0,82 0,87 0,82
-5 0,75 – 0,80 0,53 – 0,84 0,89 0,84
-6 0,77 – 0,82 0,58 – 0,855 0,905 0,855
-7 0,79 – 0,84 0,62 – 0,87 0,915 0,87
-8 0,805 – 0,855 0,65 – 0,875 0,92 0,885
-9 0,81 – 0,875 0,68 – 0,895 0,925 0,895
-10 0,825 – 0,875 0,705 – 0,905 0,93 0,905
-12,5 0,85 – 0,89 0,725 – 0,920 0,94 0,92
-15 0,875 – 0,90 0,74 – 0,935 0,945 0,935
-18 0,89 – 0,91 0,76 – 0,95 0,95 0,95
-20 0,9 – 0,92 0,77 – 0,96 0,955 0,955
-25 0,92 – 0,95 0,80 – 0,97 0,965 0,965
-30 0,93 – 0,96 0,82 – 0,97 0,97 0,97
 Таблица 9 – Теплофизические характеристики упаковки

Толщина, Коэффициент Тепловое со-

Упаковка δу, м теплопроводно- противление,
сти, Σ(δу/ λу),
λу, Вт/(м·К) (м2·К)/Вт
0,00027 0,076 0,0036
Бумага парафинированная 0,000475 0,076 0,0062
0,000625 0,076 0,0082
Целлофан 0,000028 0,042 0,00067
Обертка четырехслойная
из целлофана (толщина слоя
0,028 мм) 0,00012 0,1 0,0012
из пергамента (толщина слоя
0,052 мм) 0,000212 0,071 0,003
из алюминиевой фольги
(толщина слоя 0,01 мм) 0,00004 204 0,000000196
Пергамент двойной вощеный 0,000053 0,071 0,00075
Пакет из одного слоя картона, в
котором находится один слой
алюминиевой фольги или воска 0,00054 0,09 0,006
Форма
из алюминия 0,002 204 0,0000098
из коррозиестойкой стали 0,001 15,1 0,000066
Полихлорвиниловая пленка 0,00025 0,104 0,0025
Бумага оберточная и газетная - 0,07 -
Картон гофрированный - 0,18 -
Пленка из полиэтилена высоко-
го давления нестабилизирован- 0,00004 0,29 0,000138
ная
Воздушная прослойка между
продуктом и упаковкой 0,0009 0,021 0,043

Таблица 10 – Параметры режимов охлаждения пищевых продуктов в жидкой среде

Температу- Скорость Начальная Температура гото-

Продукт ра жидкой движения температу- вого продукта, ˚C
среды, ˚C воды, рас- ра, ˚C на по- в цен-
сола, м/с верхности тре
-2 ÷ -4 - 25 -0,6÷-2 -1÷+5
Рыба
Птица 0 0,2 20 0 4
Плоды и овощи 0 - 20 0 4
Таблица 11 – Коэффициент паропроницаемости

Материал (конструкция) Коэффициент

паропроницае-
мости,
кг/(м·ч·МПа)
0,11
Кладка кирпичная на цементно-песчаном растворе
Железобетон и бетон 0,03
Керамзитобетон 0,34
Штукатурка цементно-песчаная 0,08
Асбоцементные листы 0,06
Асфальтобетон 0,015
Жесткие минераловатные плиты на битумной связке 0,45
Пенополистирол 0,025
Пенополиуретан 0,02
Фенольно-резольный пенопласт 0,07
Пенополивинилхлорид 0,05
Ячеистый бетон 0,3
Пеностекло 0,02
Натуральная пробка – экспанзит 0,05
Плиты торфяные изоляционные 0,2
Керамзит засыпной 1,5

Таблица 12 – Избыточная разность температур от солнечной радиации

Поверхности Стороны горизонта и географическая широта, град.

строительных ю юв юз в з св сз
ограждений 40 50 60 от 40 до 60
(стен)
5,9 8,0 9,8 8,8 10,0 9,8 11,7 5,1 5,6
Бетонные
Кирпичные 6,6 9,1 11,0 9,9 11,3 11,0 13,2 5,8 6,3

Оштукатурен-
ные светлой 3,6 4,9 6,0 5,4 6,1 6,0 7,2 3,2 3,5
штукатуркой

Оштукатурен-
ные темной 5,1 7,1 8,5 7,7 8,8 8,5 10,2 4,5 4,9
штукатуркой

Кровля плоская,
покрытая изо-
ляционным ма-
териалом:
темного тона
светлого тона 17,7
фольгирован- 14,9
ным
5,9
 Таблица 13 – Рекомендуемый режим работы камер холодильника

Параметры продукта Параметры воздуха

Наименование Температура,
˚С τ, ч tпм, ˚С φпм, υпм, м/с
нач. конеч. %
Хранение охлажденных 4 0 -1 90 0,2
продуктов
Хранение заморожен- -18 -20 12 – 20 -20 98 0,2
ных продуктов
Охлаждение продуктов 35 4 18 – 24 -3 1,0
Замораживание продук- 35 -8 18 – 22 -35 2,0
тов
Домораживание продук- 10 -8 4 -20 85 2,0
тов
Хранение молочных 10 4 24 0 85
продуктов
Хранение сметаны и 15 4 24 -20 90
творога
Хранение замороженно- -8 -18 24 -20 85
го творога
Хранение яблок 20 4 -1 – 0

Таблица 14 – Плотность ρ , коэффициент теплопроводности λ и удельная теплоем-

кость с строительных теплоизоляционных и других материалов

ρ, кг/м3 t*, ˚С λ, Вт/(м•К) с,

Материал кДж/
/(кг•К)
Альфоль при толщине воз- - - 0,0302+0,85• -
душных слоев 10 мм •10-4
Асбест распушенный:
3-й сорт 340 - 0,087+0,24•10-3 0,816
6-й сорт 650 - 0,11+0,19•10-3 0,816
Асбестовый картон 900 - 0,16-0,17•10-3 0,816
Асбестовый шнур 800 - 0,13-0,15•10-3 0,816
Асбошифер:
с высоким содержанием ас-
беста 1800 20 0,17-0,35
с 10 – 50% асбеста (сухой) -
1800 20 0,64-0,52
Асфальт 2120 0-30 0,60-0,74 1,67
Бетон с каменным щебнем 2000 0 1,28 0,84
Бетон с каменным щебнем су- 1600 0 0,84 -
хой
Железобетон набивной 2200 0 1,55 0,84
Шлакобетон 1500 0 0,70 0,80
Бумага обыкновенная - 20 0,14 1,51
 ρ, кг/м3 t*, ˚С λ, Вт/(м•К) с,
Материал кДж/
/(кг•К)
Вата хлопчатобумажная 80 30 0,042 -
Гипс (формованный сухой) 1250 20 0,43 0,8-0,92
Глина 2000- 20 0,9-0,7 0,84
1600
Глина огнеупорная 1845 450 1,04 1,09
Гравий 1840 20 0,36 -
Дельта-древесная - 35-70 0,21 -
Дерево:
дуб поперек волокон 825 0-15 0,20-0,21 2,39
дуб вдоль волокон 819 12-50 0,35-0,43 2,39
сосна поперек волокон 546 0-50 0,14-0,16 2,72
сосна вдоль волокон - 20-25 0,35-0,72 2,72
Каменный уголь:
газовый 1420 20-100 3,6-4,0 -
20
обыкновенный твердый 1200- 0,24-0,27 -
1350 30-150
аменноугольная пыль 730 0,12-0,13 -
Картон - 20 0,14-0,35 1,51
Кембрик (лакированный) - 38 0,157 -
Кирпич:
красный машинной фор- 1800 0 0,77 0,88
мовки
красный ручной формовки 1700 0 0,70 0,88
силикатный
1900 0 0,81 0,84
Кладка из красного кирпича:
на холодном растворе
на теплом растворе 1700 0 0,81 0,88
1600 0 0,67 0,84
Кладка из силикатного кирпи-
ча:
на холодном растворе 1900 0 0,87 0,84
на теплом растворе 1700 0 0,76 0,80
Кладка бутовая из камней 2000 0 1,28 0,88
средней плотности
Карболит черный 1150 50 0,231 -
Кожа - 20 0,14-0,16 -
Кокс порошкообразный 449 100 0,191 1,21
Котельная накипь:
богатая гипсом 2000- 100 0,7-2,3 -
2700
богатая известью 1000- 100 0,15-2,3 -
2500
богатая силикатом 300- 100 0,08-0,23 -
1200
 ρ, кг/м3 t*, ˚С λ, Вт/(м•К) с,
Материал кДж/
/(кг•К)
Кварц кристаллический:
поперек оси - 0 0,72 -
вдоль оси - 0 1,94 -
Ламповая сажа 165 40 0,07-0,12 -
Лед 917 0 2,2 2,26
Лед 928 -100 3,5 1,17
Льняная ткань - - 0,088 -
Магнезия в форме сегментов 266 50-200 0,073-0,084 -
для изоляции труб
Мел 2000 50 0,9 0,88
Миканит - 20 0,21-0,41 -
Мрамор 2800 0 3,5 0,92
Парафин 920 20 0,87 -
Песок речной мелкий (сухой) 1520 0-160 0,30-0,38 0,80
Песок речной мелкий (влаж- 1650 20 1,13 2,09
ный)
Прессшпан - 20-50 0,26-0,22 -
Плексиглас - 20 0,184 -
Пробковые плиты сухие 148- 80 0,042-0,053 1,76
198
Пробковая мелочь, величина 85 0,60 0,044-0,058 1,76
куска 4-5 мм
Резина:
твердая обыкновенная 1200 0-100 0,157-0,160 1,38
мягкая - 20 0,13-0,16 1,38
Сахарный песок 1600 0 0,58 1,26
Сера ромбическая - 21 0,28 0,762
Сланец - 94 1,49 -
Слюда (поперек слоев) 2600- 20 0,46-0,58 -
3200
Снег:
свежевыпавший 200 - 0,10 2,09
уплотненный 400 - 0,46 2,09
Стекло:
зеркальное 2550 0-100 0,78-0,88 0,779
обыкновенное 2500 20 0,74 0,67
термометрическое 2590 20 0,96 -
пирекс - 0 1,04 -
пирекс - 400 1,55 -
кварцевое - 400 1,76 -
кварцевое - 800 2,40 -
кварцевое - 1200 3,05 -
Стеклянная вата 154- 88 0,051-0,059 -
206
Текстолит 1300- 20 0,23-0,34 1,46-
1400 1,51
Фарфор 2400 95 1,04 1,09
 ρ, кг/м3 t*, ˚С λ, Вт/(м•К) с,
Материал кДж/
/(кг•К)
Фарфор 2400 1055 1,96 1,09
Фибра красная 360- 80 0,073-0,128 -
440
Целлулоид 1400 30 0,21 -
Шелк 100 0-93 0,043-0,06 -
1200 20 0,157-0,17 -
Эбонит
Шлак:
котельный 1000 0 0,29 0,75
доменный гранулированный 500 0 0,15 0,75
Штукатурка:
известковая 1600 0 0,70 0,84
цементно-песчаная 1800 0 1,2 0,84
Фанера клееная 600 0 0,15 2,51
Древесный уголь кусковой 190 80 0,074 -
* - температура, для которой даны свойства

Таблица 15 – Коэффициенты поглощения для некоторых материалов

Материал поверхности Коэффи- Материал поверхности Коэффи-

циент по- циент по-
глощения глощения
а а
Алюминий полированный 0,26 Краска черная 0,97-0,99
Асфальт 0,89 Краска белая 0,12-0,26
Бетон 0,65 Оцинкованное железо 0,66
Земляная засыпка на 0,80 Рубероид 0,72-0,86
кровле
Известковая побелка 0,40 Толь 0,91
Кирпич красный 0,70-0,77 Штукатурка светлая 0,40
Кирпич глазурованный 0,26 Штукатурка на темном пес- 0,57
белый ке

Таблица 16 – Значения удельных теплопритоков через двери (Вт/м2)

Площадь помещения F, м2
Назначение помещений до 50 до 150 свыше 150
Камеры охлаждения мяса 14,0 7,0 6,0
Камеры хранения охлажденных продуктов 17,5 9,3 7,0
Камеры замораживания 18,5 9,5 7,0
Камеры хранения мороженых продуктов 13,0 7,0 4,5
Экспедиции 46,5 23,0 11,5
 Таблица 17 – Теплоизоляционные конструкции ограждений

Конструкция огра- Материал слоя δ, м λ,

ждения Вт/(м·К)
1.Кирпичная кладка 0,38 0,81
I. Наружная стена 2.Цементная штукатурка 0,02 0,93
3.2 слоя гидроизола на битумной мас- 0,004 0,3
тике
4.Пенополистирол ПСБ-С 0,02 0,05
5.Цементная штукатурка 0,93
1.5 слоев гидроизола на битумной мас- 0,012 0,3
II. Покрытие тике 0,04 1,86
2.Бетонная стяжка 0,01 0,15
3.Пергамин 0,05
4.Пенополистирол ПСБ-С 0,035 2,04
5.Железобетонная плита
III. Внутренняя 1.Железобетонная панель 0,08 1,86
стена 2.2 слоя гидроизола на битумной мас- 0,004 0,3
тике 0,05
3.Пенополистирол ПСБ-С 0,02 0,93
4.Цементная штукатурка
IV. Обогреваемый 1.Тяжелый бетон 0,04 1,86
пол на грунте 2.Бетонная стяжка 0,08 1,86
3.Слой пергамина 0,001 0,15
4.Пенополистирол ПСБ-С 0,05
5.Цементный раствор 0,025 0,93
6.Строительный песок 1,35 0,58
7.Бетонная плита с электрообогревом
 Таблица 18 – Характеристики материалов, применяемых в теплоизоляционных огра-
ждающих конструкциях

Материал , Вт/(м·К)
Строительные
Железобетон 1,86
Керамзитобетон 0,92
Газо- и пенобетон 0,47-0,26
Плита из гибса 0,21
Кирпичная кладка на цементном растворе 0,81
Растворы:
цементно-песчаный 0,93
известково-песчаный 0,81
Сосна и ель:
поперек волокон 0,18
вдоль волокон 0,35
Засыпки:
гравий керамзитовый 0,2
песок 0,58
Теплоизоляционные
Плиты минераловатные на синтетическом и би- 0,06-0,07
тумном связующем
Плиты пенополистирольные ПСБ-С 0,05
Плиты пенополиуретановые трехслойные типа НС- 0,04
panel
Панели пенополиуретановые пятислойные типа НЕ 5 0,026

Паро- и гидроизоляционные
Битумы нефтяные 0,33
Гидроизол 0,32
Полиэтиленовая пленка 0,29
Рубероид РГМ 0,18
Битумная мастика 0,17

Таблица 19 – Термическое сопротивление наружных стен

Среднегодовая Термическое сопротивление наружных стен (м2·К)/Вт при темпера-

туре воздуха в помещении, ºC
температура, -30 -20 -10 -5 0 5 12

ºC
-2 и ниже 4,8 3,9 3,1 2,6 2,4 2,1 1,9
-2÷7 5,1 4,3 3,6 2,8 2,4 2,1 1,9
7 и выше 5,4 4,8 4,3 3,7 3,3 2,8 2,2
 Таблица 20 – Термическое сопротивление покрытий

Среднегодовая Термическое сопротивление наружных покрытий (м2·К)/Вт при тем-

пературе воздуха в помещении, ºC
температура, -30 -20 -10 -5 0 5 12

ºC
-2 и ниже 4,1 4,1 3,3 2,8 2,8 2,6 2,3
-2÷7 5,4 4,6 3,7 3,3 2,8 2,6 2,3
7 и выше 5,8 5,1 4,3 3,9 3,4 3,1 2,7

Таблица 21 – Термическое сопротивление внутренних стен, перекрытий

Температу- Термическое сопротивление внутренних стен, перекрытий (м2·К)/Вт

при температуре воздуха в более холодном помещении, ºC
ра более те- -30 -20 -10 -5 0 5 12

плого по-

мещения,

ºC
-30 1,7 - - - - - -
-20 2,2 1,7 - - - - -
-10 3,4 2,2 1,7 - - - -
-5 4,0 3,3 2,2 1,7 - - -
0 4,3 3,6 2,7 2,2 1,7 - -
5 4,6 4,0 3,2 2,7 2,2 1,7 -
10 4,8 4,5 3,7 3,2 2,7 2,2 1,7
20 5,2 5,0 4,3 3,5 2,9 2,2 2,2

Таблица 22 – Термическое сопротивление внутренних стен и перегородок, отделяю-

щих охлаждаемые помещения от неохлаждаемых и не отапливаемых

Температура воздуха в охлаждаемом R, (м2·К)/Вт

помещении
-30 5,1
-20 4,3
-10 3,6
0 2,4
12 1,9
 Таблица 23 – Значения плотности теплового потока qf и условного термического со-
противления Rусл для неизолированного пола

qf, Вт/м2 Rусл, (м2·К)/Вт

Зона
1 23,3 2,14
2 11,7 4,29
3 5,8 8,62
4 3,5 11,3
Таблица 24 – Термическое сопротивление полов на обогреваемом грунте

Температура воздуха в охлаждаемом R, (м2·К)/Вт

помещении
-30 4,5
-20 5,5
-10 3,8
-1 2,8

Таблица 25 – Термическое сопротивление перекрытий над проветриваемым

подпольем

Среднегодовая Термическое сопротивление наружных покрытий (м2·К)/Вт при тем-

пературе воздуха в охлаждаемом помещении, ºC
температура, -30 -20 -10 -5 0 и ненорми-
руемая
ºC
3 и ниже 4,8 3,9 3,1 2,6 2,4
3÷9 5,1 4,3 3,6 2,8 2,4
9 и выше 5,4 4,8 4,3 3,7 3,3
 Таблица 26 – Компрессоры фирмы "COPELAND" (Германия) полугерметичные ком- прессоры
с пластинчатыми клапанами и воздушным охлаждением электродвигателя

Тип Холодопроизводительность, Вт
компрессора
при tконд.+40°С
tкип.= -15 t0= -25

3820 2205
DLEP* -201 EWL

DKSLP* -201 EWL 3890 2320

5380 3140
DLFP–301EWL 6215 3655
DLJP–301EWL
DLLP–301EWL 7885 4760
7900 4760
DLLP–401EWL
DLSGP–401EWL (низкотемп.) - 6280
DLHAP**-500 EWL 11350 7190

Р* - масляный насос низкого давления, Р** - масляный насос высокого давления

Таблица 27 – Компрессоры с пластинчатыми клапанами и охлаждением электродви-

гателя парами всасываемого газа

Тип Холодопроизводительность, Вт
компрессора
при tконд.+40°С
tкип.= -15 t0= -25

28650 17450
D4SL-150X-AWM
39130 24850
D4ST-200X-AWM
48000 30750
D6SL-250X-AWM
56150 35930
D6ST-320X-AWM
 Таблица 28 – "DISCUS" Компрессоры с дисковыми клапанами и охлаждением элек-
тродвигателя парами всасываемого газа

Тип Холодопроизводительность, Вт
компрессора
при tконд.+40°С
tкип.= -15 t0= -25
15350 9605
D3DA-75X-AWM

18210 11600
D3DC-100X-AWM
24440 15910
D3DS-150X-AWM
58710 38500
D3DT-300X-AWM

Таблица 29 – Спиральные компрессоры фирмы «COPELAND» средне- и высокотем-

пературные

Тип Холодопроизводительность, Вт
компрессора
при tконд.+40°С
tкип.= -15 t0= -25

12200 6360
ZR 61-KC-TFD 14920 8295
18020 9950
ZR 90-K3-TFD
25570 14110
ZR 12-M3-TWD
37660 20950
ZR 19-M3-TWD
24050 16550
ZS 75-K4-TWD
35890 24960
ZS 11-M4-TWD
Таблица 30 – Герметичные компрессоры (R-22)

№ Холодопроизводительность,
п./п. Тип Е при 1окр.возд.+30°С Аналог
компрессора
to=0 to=-15
1 AEZ 4430 Е 538 255 ВСр-400
2 AEZ 4440 Е 734 358 ВСр-500
3 САЕ 9450 Т 896 426 ВС-630
4 CAJ9513T 2900 1400
5 TFH 4531 Т 5659 2620
6 TFH 4540 Т 7330 3000
7 TAG 4546 Т 7839 3103
8 TAG 4553 Т 9105 3875
9 TAG 4561 Т 10593 4465
10 TAG 4573 Т 12632 5629

Таблица 31 – Агрегаты и компрессоры фирмы "Danfoss" (Германия) (R -22)

Агрегат SC 18 СМ (аналог ВС-1 250)

Компрессор SC10C (аналог ВС-630)
Компрессор SC12C (аналог ВС-800)
Компрессор SC 18 СМ (аналог ВС-1 250)
Компрессор SC 18F (R-134a для морозильных ларей)

Таблица 32 – Агрегаты и компрессоры фирмы "Asреrа" (Италия)

Агрегат UJ 7240 F Холодопроизв-ть Q = 2442 Вт при. Tk= -15°

Компрессор Е6165Е (аналог ВС-400)
Компрессор Е2125Е (аналог ВС-630) низкотемпературный
Компрессор Е6210Е (аналог ВС-630)
Компрессор Е2134Е (аналог ВС-800) низкотемпературный
Компрессор Е9213Е (аналог ВС-800)
Компрессор Т6217Е (аналог ВС-1 000)
Компрессор Т2155Е (аналог ВС-1250) низкотемпературный
Компрессор Т6220Е (аналог ВС-1 250)
Компрессор J 2190E (аналог ФАК 1 ,5 низкотемпературный)
Компрессор J9232E (аналог ФАК 1,5 )
Компрессор J9238E (аналог ФАК-2000 )
Компрессор J7240E (аналог ФАК-2000) высокотемпературный
 Таблица 33 – Холодильные агрегаты

Агрегаты "Danfoss Maneurop"

Среднетемпературные (R-22)
Марка Холодопроизводительность,Вт Отечественный
агрегата при tокр.ср. = + 32 °С, и t0 = - аналог
15°C
MGM 028 4M 2850
MGM 032 4M 3170 ИФ-56
MGM 036 4M 3770
MGM 040 4M 4180 АКФВ-4
MGM 050 4T 4760
MGM 064 4T 6180 АВ 6-1-2
MGM 080 4T 7900
MGM 100 4T 9470
MGM 125 4T 12490

Таблица 34 – Компрессорно – конденсаторные агрегаты RIVACOLD серии MQ на ос-

нове спирального компрессора COPELAND с 230В / 50Гц
Возд. Комп. Хла- Холодопроизводительность в
одель напор, HP дон Размеры, мм Вт при Тк
м3/ч A В H 5 0 -10 -15
QCM140E0211 2253 1,5 R22 407 950 697 4193 3636 2300 1730
QCM140E1212 2253 1,8 R22 407 950 697 4900 4260 2770 2150
QCM140E0312 2175 2 R22 407 950 697 6320 5570 3760 3030
QCM145E0212 3243 2,5 R22 457 1050 847 7530 6630 4470 3600
QCM145E0312 3172 3,4 R22 457 1050 847 8860 7800 5280 4270
QCM245E0212 6374 4 R22 527 1100 1248 10770 9460 6180 4880
QCM245E1212 6374 5 R22 527 1100 1248 13130 11530 7530 5950
QCM245E0312 6111 6 R22 527 1100 1248 15980 14180 9680 7810
Таблица 35 –Конденсаторные агрегаты средне-высокотемпературные (R 22).

№ Холодопроизводитель- Аналог
п./п Тип агрегата ность.Е при tокр.ср.+30°С
to=0 to=-15
1 AEZ 4430 EHR 576 327 ВС400
2 788 444 ВС500
3 САЕ 9450TMHR 994 547 ВС630
4 САЕ 9460TMHR 1161 653 ВС800
5 2370 1348 ФАК 1500
CAJ 9513 TMHR
6 TAJ4517FHR 2978 1692 ФАК 200
7 4200 2314 0
8 TFH 4531 FHR 6157 3607 ИФ-56
9 TFH 4540 FHR 7438 4157

Таблица36 – Воздухоохладители фирмы "ALFA LAVAL"

Холодопроизводительность.Вт
Тип t=7K t=10K
SBL 24 потолочный 1160 2290
SBL26 потолочный 1750 3400
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ шаг между ребер
BL71 910 2030
BL72 1350 ЗОЮ
BL73 1900 4040
BL74 2750 5740
BL75 4100 8060
BL76 5100 1074
BL77 6300 12080
BL78 7700 16110
BL79 10200 21480
СРЕДНЕТЕМПЕРАТУРНЫЕ шаг между ребер
RL51 1350 2500
RL52 1850 3740
RL53 2700 5000
RL54 8400 7500
RL55 5700 10000
RL56 6700 1330
RL57 8400 14960
RL58 10100 19940
RL59 13400 26600
 Таблица 37 – Воздухоохладители фирм "ЕСО" и "SIERRA"

Холодопроизводительность.Вт
Тип t=7K t=10K
воздухоохладителя
СТЕ 86-6Е 5200 8600
СТЕ 44-8Е 2300 4380
СЕ 06 LE (аналог BL 2460 4800
74) СТЕ 121-8Е 7000 12100

Таблица 38 – Испарители и воздухоохладители

Испарительные батареи
испаритель 200102 (L1110) (630Вт)
испаритель 2001 03 (L1450) (800 Вт)
Воздухоохладители фирмы "ALFA LAVAL"
CGL 6 шаг между ребрами 4,2 мм 1,46 кВт
BL72 (низкотемпературные) шаг между ребрами 8,5 мм 1,35 кВт
SBL 26 (низкотем-ые) шаг между ребрами 4,8 мм 1,75 кВт
SGL16 (среднетем-ные) шаг между ребрами 3,0 мм 3,00кВт
Потолочные воздухоохладители ТОР (для
камер с небольшой высотой) ДТ=7К
Холодопроизводительность,кВт S пов Кв.
TBL 63 E-S 1,95 15,3
2,7 20,5
TBL 66 E-S 4,55 31,5

Таблица 39 – Комплектующие для производства торговых витрин и прилавков

Конденсатор воздушный SVTF 67 (670 Вт) (Италия)

Конденсатор воздушный SVTF 93 (930 Вт) (Италия)
Конденсатор воздушный SVTF 124 (1240 Вт) (Ита-
Конденсатор воздушный SVTF 139 (1390 Вт) (Ита-
Конденсатор воздушный SVTF 273 (2730 Вт) (Ита-
Испаритель (Италия) L=810 мм
Испаритель (Италия) L=1110 мм
Испаритель (Италия) L=1450 мм
Ресивер (Италия) RV 1,3 л
Микродвигатель (Италия) 16Вт ELCO (Италия)
 Таблица 40 – Параметры влажного воздуха (ρ = 100кПа)

t, p"n, d", срг, срв.в, hс, h"n, ρс, ρв.в,

˚С Па г/кг кДж/(кг·К) кДж/(кг·К) кДж/кг кДж/кг кг/м3 кг/м3
-50 3,866 0,02405 1,006 -50,30 -50,24 1,562 1,569 1,0061
-40 12,399 0,07713 1,006 -40,24 -40,02 1,495 1,495 1,0061
-30 37,330 0,2323 1,006 -30,18 -29,61 1,434 1,434 1,0064
-20 102,925 0,6408 1,006 -20,19 -18,54 1,377 1,377 1,0072
-10 259,445 1,618 1,006 -10,06 -6,04 1,325 1,325 1,0090
0 610,8 3,823 1,006 0 9,561 1,276 1,273 1,0131
4 812,9 5,098 1,006 4,02 16,81 1,258 1,254 1,0155
8 1072,1 6,741 1,006 8,05 25,01 1,240 1,235 1,0186
12 1401,5 8,841 1,006 12,07 34,38 1,223 1,216 1,0225
16 1817,0 11,511 1,006 16,10 45,23 1,206 1,197 1,0275
20 2336,8 14,883 1,006 20,12 57,90 1,189 1,179 1,0339
24 2982,4 19,121 1,0061 24,15 72,83 1,173 1,160 1,0416
28 3778,5 24,425 1,0061 28,17 90,54 1,158 1,141 1,0510
32 4753,6 31,043 1,0062 32,20 111,69 1,142 1,122 1,0642
36 5940,1 39,281 1,0063 36,23 137,11 1,128 1,102 1,0792
40 7374,9 49,524 1,0064 40,26 167,82 1,113 1,082 1,0999
44 9099,8 62,267 1,0065 44,28 205,14 1,099 1,061 1,1274
48 11161,0 78,143 1,0065 48,13 250,76 1,085 1,039 1,1524

Таблица 41 – Физические свойства сухого воздуха при p = 100кПа

t, ρв, cp, λ·102, a·106, µ·106, ν·106,

˚С кг/м3 кДж/(кг·К) Вт/(м·К) м2/с Па·с м2/с Pr
-50 1,584 1,013 2,04 12,7 14,6 9,23 0,728
-40 1,515 1,013 2,12 13,8 15,2 10,06 0,728
-30 1,453 1,013 2,20 14,9 15,7 10,80 0,723
-20 1,395 1,009 2,28 16,2 16,2 11,79 0,716
-10 1,342 1,009 2,36 17,4 16,7 12,43 0,712
0 1,293 1,005 2,44 18,8 17,2 13,28 0,707
10 1,247 1,005 2,51 20,0 17,6 14,16 0,705
20 1,205 1,005 2,59 21,4 18,1 15,06 0,703
30 1,165 1,005 2,67 22,9 18,6 16,00 0,701
40 1,128 1,005 2,76 24,3 19,1 16,96 0,699
50 1,093 1,005 2,83 25,7 19,6 17,95 0,698
60 1,060 1,005 2,90 27,2 20,1 18,97 0,696
70 1,029 1,009 2,96 28,6 20,6 20,02 0,694
80 1,000 1,009 3,05 30,2 21,1 21,09 0,692
90 0,972 1,009 3,13 31,9 21,5 22,10 0,690
100 0,946 1,009 3,21 33,6 21,9 23,13 0,688
120 0,898 1,009 3,34 36,8 22,8 25,45 0,686
140 0,854 1,013 3,49 40,3 23,7 27,80 0,684
160 0,815 1,017 3,64 43,9 24,5 30,09 0,682
 Таблица 42 – Климатологические параметры воздуха

Город Средне- Темпе- Средне- Средне- Продол- Средняя Средняя

месячная ратура годовая месячная житель- скорость темпера-
темпера- абсо- темпера- относи- ностьпе- ветра в тура
тура са- лютного тура, С тельная риода с январе, наиболее
мого макси- влаж- темпера- м/с холодно-
жаркого мума, ность турой го пе-
меся- С сомого ниже риода,
ца, С жаркого 0 С , С
месяца в сутки
13 ч,%
Астра- 25,3 40,0 9,4 37 113 4,8 -8
хань 20,2 41,0 6,2 51 130 5,7 -12
Белгород 19,7 38,0 4,1 54 169 5,9 -23
Барнаул 18,4 38,0 4,9 53 140 6,3 -13
Брянск 18,0 37,0 3,4 59 154 4,3 -16
Влади- 24,2 42,0 7,6 33 129 5,7 -13
мир 17,4 38,0 1,2 54 169 3,9 -20
Волго- 17,4 38,0 2,7 56 160 4,6 -16
град
Екате-
ринбург
Иваново
Иркутск 17,6 36,0 -1,1 58 176 2,9 -25
Костро- 17,6 36,0 2,8 62 160 5,8 -16
18,4 37,0 -0,1 56 181 5,3 -23
ма
19,0 37,0 5,2 55 137 5,3 -14
Красно-
18,1 37,0 3,8 54 151 4,1 -15
ярск 18,7 38,0 -0,1 56 178 5,7 -24
Курск 18,3 40,0 0 52 175 5,1 -23
Москва 19,8 38,0 4,8 54 145 6,5 -13
Новоси- 21,8 42,0 3,9 40 157 5,5 -20
бирск 19,8 38,0 3,9 52 154 4,9 -17
Омск 18,1 37,0 1,5 57 167 4,8 -20
Орел 22,7 40,0 8,1 41 110 6,5 -8
Орен- 18,2 36,0 3,5 60 158 5,5 -16
бург 22,7 40,0 8,1 41 110 6,5 -8
Пенза 18,8 38,0 3,9 54 154 6,6 -16
Пермь 20,7 39,0 3,8 48 154 4,8 -18
Псков 17,6 33,0 4,3 59 143 4,0 -11
Ростов 23,2 38,0 14,1 70 0 2,3
Ростов- 19,6 37,0 7,5 57 93 7,4 -7
на-Дону 17,2 38,0 3,3 59 154 6,2 -15
Рязань 18,1 36,0 -0,6 59 181 5,6 -25
Самара 18,4 38,0 4,2 54 149 4,9 -14
Санкт- 18,6 40,0 1,3 58 168 3,9 -21
Петер- 19,6 40,0 3,2 49 163 3,8 -18
бург 19,0 39,0 2,5 53 164 5,5 -19
Сочи 20,7 40,0 2,9 66 147 3,1 -21
Ставро- 21,1 38,0 1,4 67 162 5,9 -23
поль
 Тверь 18,5 39,0 -2,9 51 186 3,2 -31
Томск 18,1 39,0 1,5 54 167 3,1 -21
Тула 17,2 36,0 2,7 58 158 5,5 -16
Тюмень
Улья-
новск
Уфа
Уссу-
рийск
Хаба-
ровск
Чита
Челя-
бинск
Яро-
славль

Таблица 43 – Норма загрузки объема

Вид груза Норма загрузки (т/м3)

говядина мороженная 0,35
свинина мороженная 0,45
мясо в блоках 0,60
рыба в ящиках 0,35
рыба в блоках 0,60
масло сливочное 0,70-0,80
птица в ящиках 0,38
плоды, овощи 0,35
консервы 0,60
яйца 0,30

Таблица 44 –Характеристика тары молочной продукции

Материал тары Масса тары,% Удельная теплоем-

массы продукта кость, кДж/
Стеклянная 100 0,84
Деревянная 20 2,51
Картонная 10 1,67
Пластмассовая 20 2,09
Металлическая (алюминий) 15 0,84
Металлическая (сталь) 20 0,42
Металлический тараконтейнер 100 0,42
 Таблица 45. Теплотехнические характеристики материалов стен холодильников
Ограждение Материал Теплопровод- Коэффициент
ность Вт/(м К) теплопередачи
k, Вт/(м2К)
Кладка Обыкновенный кирпич 0,72
Облицовочный кирпич 1,3
Гипсобетон 0,72
Шлакобетон 1,73
Бетонные блоки толщиной
100 мм с песчаным заполнителем 7,95
200 мм с песчаным заполнителем 5,11
300 мм с песчаным заполнителем 4,43
100 мм со шлаковым заполнителем 5,11
200 мм со шлаковым заполнителем 3,29
300 мм со шлаковым заполнителем 3,01
Алебастр толщиной 13 мм 17,72
Пустотелый кирпич толщиной
100 мм 5,11
150 мм 3,75
200 мм 3,07
Деревянные па- Клен, дуб, другая древесина твер- 0,16
нели дых пород
Пихта, сосна, древесина других 0,12
хвойных пород
Фанера толщиной 13 мм 9,09
Фанера толщиной 19 мм 6,08
Кровля Рулонный кровельный толь 36,91
Готовая кровля толщиной 9 мм 17,03
Изоляция Минеральная вата, стекловолокно 0,039
Плиточный материал
пеностекло 0,058
пробка 0,043
стекловолокно 0,036
пенополиуретан (гладкий) 0,029
пенополиуретан (ячеистый) 0,036
пенополиуретан 0,025
Засыпной материал
резанная бумага или древесн. масса 0,039
древесные опилки или стружка 0,065
минеральная вата, шерсть, шлак 0,039
кора красного дерева 0,037
древесное волокно из древесины 0,043
хвойных пород
Неподвижная 9,37
Воздушная про- Подвижная
слойка скорость движения 3,35 м/с 22,70
скорость движения 6,7 м/с 34,10
Однослойное 6,42
Остекление Двухслойное 2,61
Трехслойное 1,65
Четырехслойное 1,19
 Таблица 46. Коэффициент теплопередачи стен, потолка и пола холодильника, Вт/(м 2 К)
Толщина тепло- Теплопроводность изоляции, Вт/ (м К)
изоляции, мм 0,025 0.03 0,035 0,04 0,045 0,05 0,055 0,06
25 0,732 0,834 0,931 1,013 1,091 1,163 1,229 1,289
50 0,42 0,489 0,556 0,617 0,675 0,731 0,748 0,834
75 0,295 0,346 0,397 0,443 0,489 0,533 0,576 0,617
100 0,227 0,267 0,308 0,346 0,383 0,420 0,455 0,489
125 0,182 0,218 0,252 0,283 0,315 0,346 0,376 0,405
150 0,153 0,184 0,213 0,240 0,267 0,294 0,32 0,346
175 0,136 0,159 0,185 0,208 0,232 0,256 0,279 0,302
200 0,119 0,14 0,163 0,184 0,206 0,227 0,247 0,267

Таблица 47. Эксплуатационная тепловая нагрузка на 1 м2 внутреннего объема камеры

при разности температур 1 К вне и внутри камеры, Вт/ (м3 К)
Объем камеры, м3 Использование камеры
среднее интенсивное
0,6 3,63 3,97
0,85 2,56 3.57
1,5 1,77 2,76
2 1,44 2,24
3 1,25 1,96
6 1,07 1,72
8,5 1,01 1,61
11 0,96 1,52
14 0,94 1,45
17 0,91 1,44
23 0,86 1,37
28 0,85 1,30
34 0,77 1,23
43 0,71 1,16

.Таблица 48 Плотность пищевых продуктов (в кг/м3)

Плотность продукта Плотность продукта
Продукт замороженного Продукт замороженного
свежего ρпр свежего ρпр
ρ1пр ρ1пр
Персики 1010 950 Фасоль 950 890
Абрикосы 1000 940 Помидоры 1000 940
Черника 1000 950 Мясо
Смородина 1000 950 постное 1000-1050
Слива 1030 980 950 960-980
жирное 900
Клубника 900 840 Масло сли-
Вишня 1020 990 вочное 950
Горошек 1020 970 1000 940
Рыба 950
Таблица 49 Физические свойства продуктов растительного происхождения

Удельная теплоемкость,
кДж/(кгК) Удельная тпло-
Продукт Содержание Криоскопи- та льдообразо-
воды W, % ческая тем- вания в продук-
свежего с0 Заморо-
пература tкр те rпр, кДж/кг
женного сз

Плоды
Черешня 83,0
-1,8 3,64 1,88 280,73
Персики 86,9
Груши 82,7 -1,0 3,77 1,92 284,92
Яблоки 84,1 -1,6 3,60 1,88 272,35
Черника 82,3 -1,5 3,64 1,88 280,73
Малина 84,1 -1,4 3,6 1,88 276,54
Черная смородина 84,7 -0,7 3,64 1,88 272,35
Слива 85,7 -1,0 3,68 1,88 280,73
Клубника 89,9 -0,8 3,68 1,88 284,92
Клюква 87,4 -0,85 3,85 1,75 297,49
Вишня 73,1 -0,9 3,77 1,92 289,11
Овощи -3,51 3,34 2,52 --------
Стручковая фасоль 88,9
Зеленый горошек 75,8 -0,8 3,81 1,96 297,49
Цветная капуста 91,7 -0,9 3,56 ----- --------
Капуста 92,4 -0,8 3,89 1,96 305,87
Морковь 88,2 -0,9 3,93 1,96 305,87
Огурцы 96,1 -1,5 3,77 1,92 293,30
Перец 92,4 -0,5 4,06 2,05 318,44
Помидоры 94,7
-0,8 3,93 1,96 305,87
Картофель фри 77,8
-0,6 3,98 2,01 310,07
-0,7 3,43 1,80 259,78
Таблица 50. Данные, характеризующие флюидизированный слой различных пищевых про-
дуктов при температуре воздуха 20˚С и относительном живом сечении решетки для прохода
воздуха Е=0,46

ничного про- дукта

скоростьпо- тока
Масса еди- ничного

Диаметр еди-
ВысотаН0 слоя, мм

Прозрачность слоя 
воздуха wопт, м/с
Плотность продукта

Насыпная плотность

Оптимальная
про- дукта g,г

dэ, мм
Продукт

ρпр, кг/м3

ρн, кг/м3
Фасоль 1,8-2,2 950 420 50 3,6 0,70 ----
Горошек 1,18 1020 750 40 2,76 0,55 7-9
Вишня 2,6-3,5 1020-1040 560 40 3,9 0,56 16-19
Клубника
мелкая 5,2 900 420 40 3,90 0,71 ----
средняя 8,5 900 420 50 4,2 0,64 20-30
крупная 14,9 900 420 50 4,9 0,64 ----
Абрикосы
средние 31,0 1030 530 75 5,3 0,75 35-45
крупные 35,0 1030 530 75 5,3 0,75 ----
Персики 62 1010 530 70 5,75 0,59 40-50
Помидоры 64 1000 530 80 5,80 0,53 ----

Таблица 51. Насыпная плотность сыпучих продуктов (в кг/м3)

Насыпная плотность
Продукт В замороженном состоянии
в свежем состоянии ρн
ρ1 н
Фасоль (нарезанная) 480-550 440-510
Клубника 550-620 440-470
Морковь (нарезанная) 540-560 470-520
Вишня 580-650 550-580
Зелёный горошек 630-670 590-610
 Построение i-d диаграмм влажного воздуха

По таблицам влажного воздуха построены для давлений 500 – 1000 мм рт. ст. I – d
диаграммы предназначенные для определения параметров влажного воздуха и расчетов про-
цессов его обработки. Такого рода диаграммы были предложены Л. К. Рамзиным и строи-
лись для давлений 745 и 760 мм рт. ст. Построение диаграммы для определенного давления
воздуха сводится к нанесению в координатной системе линий постоянных температур, теп-
лосодержаний, влагосодержаний, относительных влажностей и парциальных давлений пара.
В ряде случаев на I – d диаграмме наносятся кривые, описывающие значение дополнитель-
ных параметров.

Рис. 1 – Процессы обработки воздуха водой

Для удобства пользования диаграммой угол между осями ординат и абсцисс выбира-
ется равным 135˚. Построение диаграммы в таких координатах сводится к нанесению линий I
= f(d) при различных постоянных значениях температур t и d = Ф(t) при различных постоян-
ных значениях относительной влажности φ. I – d диаграммы влажного воздуха могут быть
использованы для определения параметров воздуха и балансового расчета различных тепло-
и массообменных процессов. Для каждого давления состояние влажного воздуха определя-
ется любыми двумя его параметрами; по точке пересечения линий двух известных парамет-
ров могут быть определены все остальные.
Парциальные давления пара определяются при помощи вспомогательной кривой, на-
несенной в нижней части диаграммы, путем определения точки пересечения линии d=const
(для данного состояния влажного воздуха) с этой вспомогательной кривой. Давление сухой
части воздуха определяется как разность общего давления В и парциального давления.
Процесс нагрева воздуха без изменения его влагосодержания будет происходить по
линии d=const. Процесс увлажнения воздуха при отсутствии притока тепла будет идти по
линии, отличающейся от линии I=const на теплосодержание жидкой фазы влаги. Эта величи-
на незначительна, поэтому для невысоких температур, характерных для вентиляции, этот
процесс можно приближенно считать для воздуха адиабатическим и происходящим по линии
I=const. Фактически этот процесс адиабатичен для системы воздуха и увлажняющей его вла-
ги и происходит по линии постоянных значений ''мокрого'' термометра. Такого рода уточне-
ние процесса увлажнения существенно для сушильной техники. При контакте воздуха с во-
дой могут иметь место различные процессы. Их направление зависит от параметров воздуха
и температуры воды (Рис 1).
При температуре воды, меньшей температуры точки росы (рис. 1, точка 2), будет
иметь место охлаждение и осушение воздуха (рис. 1, линия А – 1). Охлаждение обусловли-
вается теплообменом воздуха с водой более низкой температуры, а осушение – диффузией
паров воздуха, имеющих большее давление паров, чем давление насыщенных паров над по-
верхностью воды, к поверхности последней. При этом происходит их конденсация с выделе-
нием тепла. При температуре воды, равной температуре точки росы, происходит охлаждение
воздуха вследствие разности температур (рис. 1, линия А – 2) без изменения влагосодержа-
ния. Диффузия паров отсутствует ввиду одинаковых значений давлений паров в воздухе и
над поверхностью воды. При температурах воды, больших температуры точки росы, давле-
ние насыщенных паров над поверхностью воды будет больше давления паров воздуха. В
этих случаях воздух увлажняется. При этом при температурах воды, меньших температуры
воздуха (точка 4), последний охлаждается и увлажняется. В частности при температуре во-
ды, равной температуре ''мокрого'' термометра (точка 3), процесс происходит для системы
воздух-вода адиабатически. Приближенно его можно считать происходящим при неизмен-
ном теплосодержании (линия А – 3).
При температуре воздуха, равной температуре воды, имеет место его увлажнение (ли-
ния А – 4) с повышением теплосодержания без изменения температуры.
При температурах воды, больших температуры воздуха, происходит нагрев и увлаж-
нение воздуха (линия А – 5). Непосредственный нагрев (повышение температуры) воздуха
водой без его увлажнения невозможен. Его можно осуществить, лишь понизив давление во-
дяных паров над водой путем растворения в ней солей.
Анализ параметров воздуха и воды позволяет определить по I – d диаграмме направ-
ление тепломассообменных процессов, происходящих при этом контакте, и производить со-
ответствующие расчеты этих процессов. Методы расчетов таких процессов описание в соот-
ветствующих руководствах.
По I – d диаграмме удобно производить расчеты самых различных процессов, связан-
ных с изменением параметров воздуха при его нагреве, увлажнении, охлаждении, осушении
и имеющих место в различных отраслях техники.
 I-d диаграмма
влажного воздуха
для давления 760
мм рт. ст.
 ЛИТЕРАТУРА

1. Анохин А.В., Тыркин Б.А. монтаж холодильных установок – М: Высшая

школа, 1981. – 280 с.
2. Бабакин Б.С., Выгодин В.А. Бытовые холодильники и морозильники.
Справочник. – М.: Колос, 1998. – 631 с.
3. Бараненко А.В., Калюнов В.С., Румянцев Ю.Д. Практикум по
холодильным установкам: Учебное пособие для студентов вузов. – СПб.:
Профессия, 2001. – 272 с.
4. Богданов С.Н., Иванов О.П., Куприянова А.В. Холодильная техника.
Свойства веществ. Справочник. 2-е изд., доп. и переработ. – Л.:
Машиностроение, 1976. – 168 с.
5. Гинзбург А.С., Громов М.А., Красовская Р.И. Тепло-физические
характеристики пищевых продуктов – М: Пищевая промышленность,
1980. – 288 с.
6. Голянд М.М., Малеванный Б.Н. Холодильное технологическое
оборудование: Учебник. – М.: Пищевая промышленность, 1977. – 336 с.
7. Грубы Я. Производство замороженных продуктов/Пер. с чешск., ред. и
предисл. д-ра техн. наук, проф. И.Ф. Бугаенко. – М.: Агропромиздат,
1990. – 336 с.
8. Доссат Рой Дж. Основы холодильной техники: Пер. с англ. – М.: Легкая и
пищевая промышленность, 1984. – 520 с.
9. Зеликовский И.Х., Каплан Л.Г. Малые холодильные машины и
установки: Справочник. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат,
1989. – 672 с.
10. Зеликовский И.Х., Каплан Л.Г. Малые холодильные машины и
установки: Малые холодильные машины – 2-е изд. перераб. и доп. – М:
Пищевая промышленность, 1979. – 448 с.
11. Ильясов В.С. и др. Холодильная технология продуктов в мясной и
молочной промышленности / Ильясов В.С., Полушкин В.И., Васильева
Н.Л. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 216 с.
12. Канторович В.И., Подлипенцева З.В. Основы автоматизации
холодильных установок – 3-е изд. перераб. и доп. – М.: Агропромиздат,
1987. – 287 с.
13. Кондрашова Н.Г., Лашутина Н.Г. Холодильно-компрессорные машины и
установки – М: Высшая школа, 1973. – 384 с.
14. Коренев А.М., Харитонов В.П. Практикум по холодильной технологии
пищевых продуктов и холодильной технике. – М.: Агропромиздат, 1986.
– 191 с.
15. Канторович В.И., Подлипенцева З.В. Основы автоматизации
холодильных установок – 3-е изд. перераб. и доп. – М: Агропромиздат,
1987. – 287 с. пищевых продуктов и холодильной технике – М:
Агропромиздат, 1986. – 191 с.
16. Кочетков Н.Д. Холодильная техника: Учебное пособие для студентов
вузов. – М.: Машиностроение, 1966. – 408 с.
17. Курылев Е.С., Герасимов Н.А. Примеры, расчеты и лабораторные работы
по холодильным установкам: Учебное пособие для студентов вузов. – Л.:
Машиностроение, 1971. – 256 с.
18. Курылев е.С., Герасимов Н.А. Холодильные установки – 3-е изд. перераб.
и доп. – Л: Машиностроение, 1980. –622 с.
19. Курылев Е.С., Герасимов Н.А. Холодильные установки: Учебник для
студентов вузов. – 3-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1980. –
622 с.
20. Малые холодильные установки и холодильный транспорт: Cправочник /
Якобсон В.Б., Нехорошев В.И., Лебедев В.Ф. и др. – М: Пищевая
промышленность, 1978. –238 с.
21. Мамонова Г.В., Ратникова И.Н. Холодильное оборудование. – М.: Колос,
1993. – 223 с.
22. Остриков А.Н., Парфенопуло А.А., Шевцов А.А. Практикум по курсу
«Технологическое оборудование» - Воронеж; гос. технол. акад., 1999. –
424 с.
23. Переверзев В.Я. Лабораторные работы по курсу «Холодильные
установки». – Барнаул: АПИ, 1981. – 14 с.
24. Перельман Г.М., Свищев В.В., Канторович В.И. Лабораторные работы по
холодильным установкам. – М.: Пищевая промышленность, 1978. – 128 с.
25.Сборник примеров расчетов и лабораторных работ по курсу
«Холодильное технологическое оборудование» / [М.М. Голянд, Б.Н.
Малеванный, М.З. Печатников, В.Т. Плотников]. – М.: Легкая и пищевая
промышленность, 1981. – 168 с.
26.Свойства влажного воздуха: Таблиицы и диаграммы. – М.:
Госметеоиздат, 1963.
1. Сборник примеров расчетов и лабораторных работ по курсу
«Холодильное технологическое оборудование»/ [М.М Голянд, Б.Н.
Малеванный, М.З. Печатников, В.Т. Плотников] - М.: Легкая и пищевая
промышленность, 1981.-168 с.
27.Стрельцов А.Н., Шишов В.В. Холодильное оборудование предприятий
торговли и общественного питания: Учебник для нач. проф. образования.
– М.: ПрофОбрИздат, 2002. – 272 с.
28.Тыркин Б.А. Монтаж холодильных установок. – М.: Стройиздат, 1986. –
183 с.
29.Физико-технические основы холодильной обработки пищевых продуктов
/ Аверин Г.Д., Журавская Н.К., Каухчешвили Э.И. и др.; Под ред. Э.И.
Каухчешвили. – М.: Агропромиздат, 1985. – 255 с.
30.Холодильная техника / Под ред. В.Ф. Лебедева. – М.: Агропромиздат,
1986. – 335 с.
31.Холодильная техника и технология: Учебник / Под ред. А.В. Руцкого. –
М.: ИНФРА-М, 2000. – 286 с.
32.Холодильные компрессоры: Справочник / Быков А.В., Беканишвили
Э.М., Калинь И.М.и др.; под ред. А.В.Быкова – 2-е изд. переаб. и доп. –
М: Колос, 1992. – 304 с.
33.Холодильные компрессоры: Справочник. – М.: Легкая и пищевая
промышленность, 1981. – 280 с.
34.Холодильные машины / Кошкин Н.Н., Сакун И.А., Бамбушек Е.М. и др.;
под ред. И.А.Сакуна – Л: Машиностроение, 1985. – 510 с.
35.Холодильные машины: Справочник / Гуревич Е.С., Дубинский М.Г.,
Мартиновский В.С. и др. – М: Легкая и пищевая промышленность, 1982. -
223 с.
36.Холодильные установки / Чумак И.Г., Чепурненко В.П. и др.; - под ред.
И.Г.Чумака – М: Агропромиздат, 1991. – 495 с.
37.Чумак И.Г., Чепурненко В.П., Чуклин С.Г. Холодильные установки. – 2-е
изд. перераб. и доп. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. – 344
с.
38.Якшаров Б.П., Смирнова И.В. Справочник механика по холодильным
установкам – Л: Агропромиздат, 1989. – 312 с.