МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO

СТАНДАРТ 5817
Третья редакция
15 февраля 2014 г.

Сварка – Соединения из стали, никеля, титана и их сплавов,

выполненные сваркой плавлением (кроме электронно-лучевой
сварки) – Оценочные группы несовершенств
EN ISO 5817:2014

Содержание
Страница
Предисловие......................................................................................................................................... 3

Введение ............................................................................................................................................... 4

1 Сфера применения......................................................................................................................... 5

2 Нормативные ссылки .................................................................................................................... 5

3 Термины и определения ............................................................................................................... 6

4 Символы........................................................................................................................................... 7

5 Оценка несовершенств.................................................................................................................. 8

Приложение А (информативное) Примеры определения процентной составляющей

несовершенств......................................................................................................................... 26

Приложение В (информативное) Дополнительная информация и директивы для

применения этого Международного стандарта................................................................. 27

Приложение С (информативное) Дополнительные требования для сварных соединений из

стали, подверженных усталостным нагрузкам................................................................. 28

Литературные ссылки ...................................................................................................................... 31

2
EN ISO 5817:2014
Предисловие

ISO (Международная организация по стандартизации) является всемирной федерацией

национальных органов стандартизации (органы-члены ISO). Работа, связанная с подготовкой
Международных стандартов, как правило, выполняется через технические комитеты ISO.
Каждый орган-член, заинтересованный в тематике, для которой был создан соответстующий
технический комитет, имеет право быть представленным в этом комитете. Во взаимодействии с
ISO в этой работе также принимают участие международные организации, как государственные,
так и негосударственные. ISO тесно сотрудничает с Международной электротехнической
комиссией (IEC) по всем вопросам электротехнической стандартизации.

Процедуры, использованные для подготовки этого документа и предназначенные для его

дальнейшего поддержания, описаны в Директивах ISO/IEC, Часть 1. В частности,следует
учитывать различные критерии утверждения, необходимые для различных типов документов
ISO. Этот документ был подготовлен в соответствии с редакционными правилами Директив
ISO/IEC, Часть 2. www.iso.org/directives

Следует обратить внимание на то, что некоторые элементы этого документа могут быть
субъектами патентных прав. ISO не несет ответственности за определение любых или всех
таких патентных прав. Детальная информация о патентных правах, определенных во время
подготовки этого документа, будет во Введении и/или в списке полученных патентных
деклараций ISO. www.iso.org/patents

Любое фирменное наименование, используемое в этом документе, является информацией,

приведенной для удобства пользователей и не представляет собой подтверждение.

Объяснение значения терминов, связанных с ISO, и выражений, связанных с оценкой

соответствия, а также информация о соблюдении ISO принципов ВТО в части Технических
барьеров в торговле приведены по следующему URL-адресу: Предисловие – Дополнительная
информация

Комитетом, ответственным за этот документ, является ISO/TC 44, Сварка и родственные

процессы, Подкомитет SC 10, Унификация требований в области сварки металлов.

Эта третья редакция отменяет и заменяет собой вторую редакцию (ISO 5817:2003), в которую
были внесены технические изменения.Она также включает в себя Техническое исправление ISO
5817:2003/Cor 1:2006.

Заявки в отношении официального толкования любого положения этого Международного

стандарта следует направлять в Секретариат ISO/TC 44/SC 10 через ваш национальный орган
стандартизации. Полный перечень этих органов можно найти на сайте www.iso.org.

3
EN ISO 5817:2014

Введение

Этот Международный стандарт должен служить в качестве ссылочного материала при

составлении правил по применению и/или стандартов по применению. Она содержит
упрощенную подборку несовершенств соединений, выполненных сваркой плавлением, с
наименованиями в соответствии с ISO 6520-1.
Некоторые несовершенства по ISO 6520-1 используются непосредственно, другие как
группы. Применяется базовая система нумерации, лежащая в основе ISO 6520-1.
Целью этого Международного стандарта является дефиниция типичных несовершенств,
которые могут ожидаться в обычном производстве. Он может применяться в системе качества
для изготовления сварных соединений в заводских условиях. Она регламентирует три группы
параметров, из которых можно сделать выбор для определенных вариантов применения.
Оценочная группа, необходимая для частного варианта, должна быть регламентирована
стандартом на применение или ответственным конструктором совместно с изготовителем,
пользователем и/или другими, имеющими отношение к этому вопросу, инстанциями. Оценочная
группа должна быть регламентирована до начала производства, предпочтительно на стадии
предложения или заказа. В особых случаях могут требоваться дополнительные данные.
Оценочные группы по этой норме предусмотрены для того, чтобы предоставить в
распоряжение рекомендуемые основные данные, и не относятся к каким-либо специфическим
вариантам применения. Они относятся к типам сварных швов в производстве, но не ко всему
изделию или элементу конструкции. Поэтому существует возможность предписания различных
оценочных групп для конкретных сварных швов в одном и том же изделии или элементе
конструкции.
Обычно нужно предполагать, что для отдельного сварного шва могут быть определены
допусковые значения для несовершенств посредством регламентации оценочной группы. В
некоторых случаях, однако, может возникнуть необходимость в регламентации различных
оценочных групп для разных несовершенств в одном и том же сварном шве.
При выборе оценочных групп для определенного варианта применения должны
учитываться конструктивные данные, последующие процессы (например, обработка
поверхности), типы нагрузки (например, статическая, динамическая), условия эксплуатации
(температура, окружение) и последствия дефекта. Экономические факторы также важны и
должны включать в себя затраты не только на сварку, но и на надзор, испытания и исправления.
Несмотря на то, что этот Международный стандарт содержит различные типы
несовершенств, характерные для процесса сварки плавлением по Разделу 1, нужно учитывать
только те, которые принимаются во внимание для применяемого процесса и соответствующего
варианта применения.
Несовершенства указаны с их действительной величиной, а их выявление и их оценка
могут потребовать применения одного или нескольких методов неразрушающих испытаний.
Выявление и определение величины несовершенств зависят от метода испытания и от объема
испытания согласно регламентации в стандарте на применение или в договоре.
Потребность в определении не является объектом этого Международного стандарта.
Однако ISO 17635 содержит информацию о взаимодействиях между оценочными группами и
пределами допустимости для различных методов неразрушающих испытаний.
Этот Международный стандарт может непосредственно применяться для визуального
контроля сварных швов или образцов. Он не содержит подробностей о рекомендуемых методах
выявления и неразрушающего испытания для определения величины. Нужно принимать во
внимание, что в результате возникают некоторые трудности в применении этих границ для того,
чтобы установить соответствующие критерии, приемлемые для неразрушающих методов
испытаний, таких как ультразвуковая дефектоскопия, испытание просвечиванием, испытание
вихревыми токами, капиллярная дефектоскопия, магнитно-порошковая дефектоскопия. Поэтому
могут потребоваться дополнительные рекомендации для исследований, надзора и испытания.
Когда речь идет о параметрах несовершенств, во внимание принимается обычная
технология сварки. При более жестких требованиях необходимы дополнительные
технологические процессы, например шлифование или сварка при усложненных рабочих
условиях или специальные сварочные процессы.
В Приложении С приведены дополнительные указания для сварных соединений,
подверженных усталостным нагрузкам.
4
EN ISO 5817:2014

__________________________________________________________________________________
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 5817:2014

Сварка – Соединения из стали, никеля, титана и их сплавов,

выполненные сваркой плавлением (кроме электронно-лучевой
сварки) – Оценочные группы несовершенств
1 Сфера применения
Этот Международный стандарт содержит оценочные группы несовершенств в полученных
сваркой плавлением (за исключением электронно-лучевой сварки) соединениях для всех сортов
стали, никеля, титана и их сплавов Он действует для значений толщины материала ≥ 0,5 мм. Он
охватывает стыковые швы с полным проплавленим и все угловые швы. Его принципы также
могут применяться в отношении стыковых швов с частичным проплавленим.
(Оценочные группы для соединений из стали, выполненных электронно-лучевой сваркой,
содержатся в ISO 13919-1).
Три оценочные группы регламентированы таким образом, что позволяют их широкое
применение в сварочно-техническом производстве. Они обозначаются буквенными символами
В, С и D. Оценочная группа В соответствует наивысшим требованиям к сварному шву.
Учитывается несколько видов нагрузки, например, статическая, термическая, коррозионная,
сжимающая. Дополнительные указания в отношении усталостных нагрузок приведены в
Приложении С.

Оценочные группы касаются производства и високого качества изготовления.

Этот Международный стандарт действует для:

a) нелегированных и легированных сталей;

b) никеля и никелевых сплавов;
c) титана и титановых сплавов;
d) ручной, механизированной и автоматической сварки;
e) всех положений сварки;
f) всех сварных соединений, например для стыковых швов, угловых швов и отводов труб;
g) перечисленных ниже сварочных процессов и относящихся к ним отдельных процессов в
соответствии с ISO 4063:
- 11 электродуговая сварка плавящимся электродом без газовой защиты;
- 12 сварка под флюсом;
- 13 сварка плавящимся электродом в среде защитного газа;
- 14 сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа;
- 15 плазменная сварка;
- 31 газовая сварка газокислородным пламенем (только для стали).
Металлургические аспекты, например, величина зерна, твердость, этим Международным
стандартом не рассматриваются.

2 Нормативные ссылки

Следующие нормативные документы содержат регламентации, которые посредством ссылок в

этом тексте являются составной частью этого Международного стандарта. Для датированных
ссылок применяется только цитируемая редакция. Для недатированных ссылок применяется
последняя редакция соответствующего документа (включая любые изменения).

ISO 6520-1:2007 Сварка и родственные процессы – Классификация геометрических

несовершенств металлических материалов – Часть 1: Сварка плавлением

5
EN ISO 5817:2014

3 Термины и определения

Для этого Международного стандарта действуют следующие определения.

3.1
оценочная группа
описание качества сварки на основании типа, величины и количества найденных несовершенств

3.2
эксплуатационная пригодность
свойство изделия при специальных условиях выполнять функции, когда речь идет об
определенном процессе или услуге, и удовлетворять определенной цели

3.3
короткое несовершенство
<сварной шов длиной 100 мм или длиннее> несовершенства с суммарной длиной не более 25
мм для каждых 100 мм длины сварного шва. В основу должна быть положена область сварного
шва с большинством несовершенств.

3.4
короткое несовершенство
<сварной шов длиной менее 100 мм> совершенства с суммарной длиной не более 25% длины
сварного шва

3.5
систематическое несовершенство
несовершенства, которые повторяются с регулярными интервалами в сварном шве по
исследуемой длине сварного шва; при этом размеры отдельных несовершенств лежат в
границах пределов допустимости несовершенств

3.6
проецированная площадь
площадь, на которую двухмерно отображаются несовершенства, распределенные по объему
рассматриваемого сварного шва.

Примечание 1: В отличие от площади поперечного сечения, при радиографическом отображении

то, как часто встречаются несовершенства, зависит от толщины сварного шва (см. Рисунок 1).

3.7
площадь поперечного сечения
подлежащая рассмотрению поверхность излома или поверхность шлифа

3.8
плавный переход от метала шва к основному металлу
ровная поверхность без неровностей и заостренностей в месте перехода от метала шва к
основному металлу

3.9
класс усталостной нагрузки
FATx
6
классификационная ссылка на S-N кривую, в которой x – интервал напряжений в MПa при 2·10
циклах

Примечание 1: усталостные характеристики описываются S-N кривыми (диаграмма напряжения

(S) против числа циклов до разрушения (N).

Примечание 2: см. Приложение С.

6
EN ISO 5817:2014

Экспликация
1 Рентгеновский луч 3 6-кратная толщина 5 2-кратная толщина
2 4 поры на единицу объема 4 3-кратная толщина 6 1-кратная толщина

Рисунок 1 – Снимки, получаемые при просвечивании образцов

с одинаковым количеством пор на единицу объема

4 Символы

В Таблице 1 и Таблице С.1. применяются следующие символы:

a номинальная величина толщины углового шва (смотри также ISO 2553)

А участок вокруг пор

b ширина усиления шва

d диаметр поры
dA диаметр участка вокруг пор
h высота или ширина несовершенства

l длина несовершенства в продольном направлении сварного шва

lр длина проецированной площади или площади поперечного сечения

s номинальная величина толщины стыкового шва (смотри также ISO 2553)

t толщина стенки трубы или толщина листа (номинальная величина)

wр ширина сварного шва либо ширина или высота поверхности излома

z длина катета углового шва (смотри также ISO 2553)

α угол сопряжения шва с основным металлом

β величина углового смещения

i проплавление угловых швов

r радиус зоны перехода от сварного шва к основному металлу

7
EN ISO 5817:2014
5 Оценка несовершенств

Пределы для несовершенств представлены в Таблице 1.

Если для выявления несовершенств должно применяться не микроскопическое испытание, а

другой метод, принимать во внимание нужно только те несовершенства, которые могут быть
выявлены при использовании десятикратного или меньшего увеличения. Исключением из этого
являются внешний непровар (см. Таблицу 1, 1.5) и микротрещины (см. Таблицу 1, 2.2).

Систематические несовершенства допускаются только при оценочной группе D при условии, что
другие условия по Таблице 1 выполняются.

Обычно сварной шов должен по каждому несовершенству оцениваться отдельно (см. Таблицу 1,
1.1-3.2).

Если в поперечном сечении шва встречаются различные типы несовершенств, которые

ослабляют поперечное сечение, может потребоваться специальная оценка (см. множественные
несовершенства в Таблице 1, 4.1).

Предельные значения для множественных несовершенств (см. Таблицу 1) можно использовать

только в тех случаях, когда не превышаются требования для однократных несовершенств.

Каждые два соседних несовершенства, расстояние между которыми меньше главного размера
меньшего из несовершенств, нужно рассматривать как одно несовершенство.

8
EN ISO 5817:2014

Таблица 1: Предельные значения для несовершенств

Классификац Несовершенство Предельные параметры для несовершенств из оценочных групп

Nr ионный Nr по Примечания t в мм
Наименование D С В
ISO 6520-1
1 Поверхностные несовершенства
1.1 100 Трещина - ≥ 0,5 Не допускается Не допускается Не допускается
1.2 104 Трещина в кратере (в - ≥ 0,5 Не допускается Не допускается Не допускается
конце) сварного шва
1.3 2017 Поверхностные поры Наибольшая величина единичной 0,5 до 3
поры для
- стыковых швов d ≤ 0,3 s Не допускается Не допускается
- угловых швов d ≤ 0,3 а
Наибольшая величина единичной
поры для
- стыковых швов >3 d ≤ 0,3 s, но max. 3 мм d ≤ 0,2 s, но max. 2 мм Не допускается
- угловых швов d ≤ 0,3 а, но max. 3 мм d ≤ 0,2 а, но max. 2 мм
1.4 2025 Открытая раковина в 0,5 до 3 h ≤ 0,2 t Не допускается Не допускается
кратере (в конце шва)
>3 h ≤ 0,2 t, но max. 2 мм h ≤ 0,1 t, но max. 1 мм Не допускается

1.5 401 Непровар - Не допускается Не допускается Не допускается

(недостаточное ≥ 0,5
сплавление)
Микро-непровар Может быть выявлен только с Допускается Допускается Не допускается
помощью микроскопического
исследования

1.6 4021 Недостаточный Только для односторонних стыковых ≥ 0,5 Короткое несовершенство: Не допускается Не допускается
провар корня шва сварных швов h ≤ 0,2 t, но max. 2 мм

9
EN ISO 5817:2014

Классификац Несовершенство Предельные параметры для несовершенств из оценочных групп

Nr ионный Nr по Примечания t в мм D С В
ISO 6520-1 Наименование
1.7 5011 Непрерывный подрез Требуется плавный переход. 0,5 до 3 Короткое несовершенство: Короткое несовершенство: Не допускается
Не является систематическим h ≤ 0,2 t h ≤ 0,1 t
5012 Прерывистый подрез несовершенством.
>3 h ≤ 0,2 t, но max. 1 мм h ≤ 0,1 t, но max. 0,5 мм h ≤ 0,05 t, но max. 0,5 мм

1.8 5013 Подрез в корне шва Требуется плавный переход. 0,5 до 3 h ≤ 0,2 mm + 0,1 t Короткое несовершенство: Не допускается
h ≤ 0,1 t
>3 Короткое несовершенство: Короткое несовершенство: Короткое несовершенство:
h ≤ 0,2 t, но max. 2 мм h ≤ 0,1 t, но max. 1 мм h ≤ 0,05 t, но max. 0,5 мм

1.9 502 Слишком большое Требуется плавный переход. ≥ 0,5 h ≤ 1 mm + 0,25 b, h ≤ 1 mm + 0,15 b, h ≤ 1 mm + 0,1 b,
усиление шва но max. 10 мм но max. 7 мм но max. 5 мм
(стыковой шов)

10
 EN ISO 5817:2014

Классификац Несовершенство Предельные параметры для несовершенств из оценочных групп

Nr ионный Nr по Примечания t в мм D С В
ISO 6520-1 Наименование
1.10 503 Слишком большое ≥ 0,5 h ≤ 1 mm + 0,25 b, h ≤ 1 mm + 0,15 b, h ≤ 1 mm + 0,1 b,
усиление шва но max. 5 мм но max. 4 мм но max. 3 мм
(угловой шов)

1.11 504 Слишком большое 0,5 до 3 h ≤ 1 mm + 0,6 b h ≤ 1 mm + 0,3 b h ≤ 1 mm + 0,1 b

усиление корня шва
>3 h ≤ 1 mm + 1,0 b, h ≤ 1 mm + 0,6 b, h ≤ 1 mm + 0,2 b,
но max. 5 мм но max. 4 мм но max. 3 мм

11
 EN ISO 5817:2014

Классификац Несовершенство Предельные параметры для несовершенств из оценочных групп

Nr ионный Nr по Примечания t в мм D С В
ISO 6520-1 Наименование
1.12 505 Резкая зона перехода - стыковые швы ≥ 0,5 α ≥ 90° α ≥ 110° α ≥ 150°
шва к основному
металлу
(неправильный
профиль шва)

- угловые швы ≥ 0,5 α ≥ 90° α ≥ 100° α ≥ 110°

α1 ≥ α
α2 ≥ α
1.13 506 Наплыв ≥ 0,5 Короткое несовершенство: Не допускается Не допускается
наплавленного h ≤ 0, 2 b
металла

1.14 509 Протёк наплавленного Требуется плавный переход. 0,5 до 3 Короткое несовершенство: Короткое несовершенство: Не допускается
металла h ≤ 0,25 t h ≤ 0,1 t
511 Ослабление верхнего >3 Короткое несовершенство: Короткое несовершенство: Короткое несовершенство:
слоя сварного шва h ≤ 0,25 t, но max. 2 мм h ≤ 0,1 t, но max. 1 мм h ≤ 0,05 t, но max. 0,5 мм

1.15 510 Прожог - ≥ 0,5 Не допускается Не допускается Не допускается

12
 EN ISO 5817:2014

Классификац Несовершенство Предельные параметры для несовершенств из оценочных групп

Nr ионный Nr по Примечания t в мм D С В
ISO 6520-1 Наименование
1.16 512 Чрезмерная В тех случаях, когда ≥ 0,5 h ≤ 2 mm + 0,2 а h ≤ 2 mm + 0,15 а h ≤ 1,5 mm + 0,15 а
асимметрия углового регламентирован симметричный
шва (чрезмерно угловой шов
неравная длина
сторон)

1.17 515 Утяжка корня Требуется плавный переход. 0,5 до 3 h ≤ 0,2 mm + 0,1 t Короткое несовершенство: Не допускается
h ≤ 0,1 t
>3 Короткое несовершенство: Короткое несовершенство: Короткое несовершенство:
h ≤ 0,2 t, но max. 2 мм h ≤ 0,1 t, но max. 1 мм h ≤ 0,05 t, но max. 0,5 мм

1.18 516 Пористость корня Губчатая форма корня сварного ≥ 0,5 Локально допускается Не допускается Не допускается
шва вследствие образования
пузырей в наплавленном металле
при кристаллизации (например,
недостаточная газовая защита
корня)
1.19 517 Дефект повторного - ≥ 0,5 Допускается. Не допускается Не допускается
(после обрыва дуги) Предельное значение
начала шва берется для того
несовершенства, которое
возникает при повторном
начале шва после обрыва
дуги
13
 EN ISO 5817:2014

Классификац Несовершенство Предельные параметры для несовершенств из оценочных групп

Nr ионный Nr по Примечания t в мм D С В
ISO 6520-1 Наименование
1.20 5213 Слишком маленькая Не рассматривается для 0,5 до 3 Короткое несовершенство: Короткое несовершенство: Не допускается
толщина углового шва процесса с обеспеченной h ≤ 0,2 mm + 0,1 а h ≤ 0,2 mm
глубиной провара >3 Короткое несовершенство: Короткое несовершенство: Не допускается
h ≤ 0,3 mm + 0,1 а, h ≤ 0,3 mm + 0,1 а,
но max. 2 мм но max. 1 мм

1.21 5214 Слишком большая Фактическая толщина углового шва ≥ 0,5 Допускается h ≤ 1 mm + 0,2 а, h ≤ 1 mm + 0,15 а,
толщина углового шва слишком велика. но max. 4 мм но max. 3 мм

1.22 601 Место возбуждения - ≥ 0,5 Допускается, если на Не допускается Не допускается

дуги свойства основного
металла не оказывается
никакого влияния
1.23 602 Сварочные брызги - ≥ 0,5 Допустимость зависит от Допустимость зависит от Допустимость зависит от
применения, к примеру, применения, к примеру, применения, к примеру,
материал, коррозионная материал, коррозионная материал, коррозионная
защита защита защита
1.24 610 Цвета побежалости - ≥ 0,5 Допустимость зависит от Допустимость зависит от Допустимость зависит от
(обесцвечивание) применения, к примеру, применения, к примеру, применения, к примеру,
материал, коррозионная материал, коррозионная материал, коррозионная
защита защита защита
2 Внутренние несовершенства
2.1 100 Трещина Все типы трещин, кроме ≥ 0,5 Не допускается Не допускается Не допускается
микротрещин и трещин в кратере
в конце сварного шва.

14
EN ISO 5817:2014

Классификац Несовершенство Предельные параметры для несовершенств из оценочных групп

Nr ионный Nr по Примечания t в мм
ISO 6520-1 Наименование D С В
2.2 1001 Микротрещина Трещина обычно видна только в ≥ 0,5 Допускается Допустимость зависит от типа основного металла и,
микроскоп. (50-кратное в первую очередь, от склонности к образованию
увеличение) трещин.
2.3 2011 Пора Должны выполняться следующие
2012 Пористость условия и предельные значения
(равномерно для несовершенств; в качестве
распределенная) информации смотри также
Приложение А:
а1) наибольшая величина ≥ 0,5 однослойный: ≤ 2,5% однослойный: ≤ 1,5% однослойный: ≤ 1%
площади несовершенства многослойный: ≤ 5% многослойный: ≤ 3% многослойный: ≤ 2%
(включая систематическое
несовершенство), отнесенная
к проецированной площади
ПРИМЕЧАНИЕ Пористость на
проецированной площади
зависит от количества слоев
(объема сварного шва)

а2) наибольшая величина ≥ 0,5 ≤ 2,5% ≤ 1,5% ≤ 1%

несовершенства в плоскости
поперечного сечения
(включая систематическое
несовершенство), отнесенная
к поверхности разрушения
(применимо только в
производстве, при
испытаниях сварщиков или
процедур)
≥ 0,5
b) наибольшая величина
единичной поры для d ≤ 0,4 s, но max. 5 мм d ≤ 0,3 s, но max. 4 мм d ≤ 0,2 s, но max. 3 мм
- стыковых швов d ≤ 0,4 а, но max. 5 мм d ≤ 0,3 а, но max. 4 мм d ≤ 0,2 а, но max. 3 мм
- угловых швов

15
EN ISO 5817:2014

Классификац Несовершенство Предельные параметры для несовершенств из оценочных групп

Nr ионный Nr по Примечания t в мм D С В
ISO 6520-1 Наименование
2.4 2013 Гнездо (скопление) ≥ 0,5 dА ≤ 25 mm dА ≤ 20 mm dА ≤ 15 mm
пор
или или или

dА, max ≤ wp dА, max ≤ wp dА, max ≤ wp/2

Исходная длина для lр 100 мм.

Общая площадь пор в пределах

гнезда представлена кругом
диаметром dА, включающим все
поры.

Все поры, входящие в этот круг,

должны отвечать требованиям
для одиночной поры.

Допустимая зона пористости

должна быть локальной.
Необходимо учитывать
возможность маскировки других
несовершенств скоплением пор.

Если D меньше, чем dА1 или dА2,

в зависимости от того, какая из
16
EN ISO 5817:2014

этих величин меньше, то общая

площадь пор будет представлена
кругом диаметром dАС, где dАС =
dА1 + dА2 + D.

Систематические скопления пор

не допускаются.

dА соответствует dА1, dА2 или dАС,

в зависимости от того, какая из
этих величин является
применимой.

17
EN ISO 5817:2014

Классификац Несовершенство Предельные параметры для несовершенств из оценочных групп

Nr ионный Nr по Примечания t в мм
ISO 6520-1 Наименование
D С В
2.5 2014 Цепочка пор - стыковые швы ≥ 0,5 h ≤ 0,4 s, но max. 4 mm h ≤ 0,3 s, но max. 3 mm h ≤ 0,2 s, но max. 2 mm
l ≤ s, но max. 75 mm l ≤ s, но max. 50 mm l ≤ s, но max. 25 mm

- угловые швы ≥ 0,5 h ≤ 0,4 a, но max. 4 mm h ≤ 0,3 a, но max. 3 mm h ≤ 0,2 a, но max. 2 mm

l ≤ a, но max. 75 mm l ≤ a, но max. 50 mm l ≤ a, но max. 25 mm

Вариант 1 (D > d2)

Вариант 2 (D < d2)

Исходная длина для lр 100 мм.

Для варианта 1: d1 = h

Для варианта 2: d1 + d2 + D = h

18
 EN ISO 5817:2014

Классификац Несовершенство Предельные параметры для несовершенств из оценочных групп

Nr ионный Nr по Примечания t в мм D С В
ISO 6520-1 Наименование
2.6 2015 Газовый канал - стыковые швы ≥ 0,5 h ≤ 0,4 s, но max. 4 мм h ≤ 0,3 s, но max. 3 мм h ≤ 0,2 s, но max. 2 мм
2016 Пора удлинённой l ≤ s, но max. 75 мм l ≤ s, но max. 50 мм l ≤ s, но max. 25 мм
формы
- угловые швы ≥ 0,5 h ≤ 0,4 a, но max. 4 мм h ≤ 0,3 a, но max. 3 мм h ≤ 0,2 a, но max. 2 мм
l ≤ a, но max. 75 мм l ≤ a, но max. 50 мм l ≤ a, но max. 25 мм
2.7 202 Раковина - ≥ 0,5 Короткое Не допускается Не допускается
несовершенство
допускается, но не
вплоть до поверхности
- стыковые швы:
h ≤ 0,4 s,
но max. 4 мм

- угловые швы:
h ≤ 0,4 а,
но max. 4 мм

2.8 2024 Раковина в кратере в 0,5 до 3 h/l ≤ 0,2 t Не допускается Не допускается

конце шва >3 h/l ≤ 0,2 t, но max. 2 мм

Замеряется бóльшее из значений

h или l.
2.9 300 Твердое включение - стыковые швы ≥ 0,5 h ≤ 0,4 s, но max. 4 мм h ≤ 0,3 s, но max. 3 мм h ≤ 0,2 s, но max. 2 мм
301 Включение шлака l ≤ s, но max. 75 мм l ≤ s, но max. 50 мм l ≤ s, но max. 25 мм
302 Включение флюса
- угловые швы ≥ 0,5 h ≤ 0,4 а, но max. 4 мм h ≤ 0,3 а, но max. 3 мм h ≤ 0,2 а, но max. 2 мм
303 Оксидное включение
l ≤ а, но max. 75 мм l ≤ а, но max. 50 мм l ≤ а, но max. 25 мм
2.10 304 Металлическое - стыковые швы ≥ 0,5 h ≤ 0,4 s, но max. 4 мм h ≤ 0,3 s, но max. 3 мм h ≤ 0,2 s, но max. 2 мм
включение ≥ 0,5
- угловые швы h ≤ 0,4 а, но max. 4 мм h ≤ 0,3 а, но max. 3 мм h ≤ 0,2 а, но max. 2 мм
2.11 3042 Включение меди - ≥ 0,5 Не допускается Не допускается Не допускается

19
EN ISO 5817:2014

Классификац Несовершенство Предельные параметры для несовершенств из оценочных групп

Nr ионный Nr по Примечания t в мм D С В
ISO 6520-1 Наименование
2.12 401 Непровар ≥ 0,5 Короткое Не допускается Не допускается
(несплавление) несовершенство
4011 Непровар кромок допускается, но не
вплоть до поверхности
- стыковые швы:
h ≤ 0,4 s,
но max. 4 мм
4012 Межслойный непровар
- угловые швы:
h ≤ 0,4 а,
но max. 4 мм

4013 Непровар корня шва

20
EN ISO 5817:2014

Классификац Несовершенство Предельные параметры для несовершенств из оценочных групп

Nr ионный Nr по Примечания t в мм D С В
ISO 6520-1 Наименование
2.13 402 Недостаточное > 0,5 Короткое несовершенство: Не допускается Не допускается
проплавление h ≤ 0,2 а, но max. 2 мм

Т-стык (угловой шов)

Т-стык (с неполным
проплавлением)
≥ 0,5 Короткое несовершенство: Короткое несовершенство: Не допускается
- стыковое соединение: - стыковой шов: h ≤ 0,1 s,
h ≤ 0,2 s, но max. 2 мм но max. 1,5 мм
- Т-стык: h ≤ 0,2 а, - угловой шов: h ≤ 0,1 а,
Стыковое соединение (с но max. 2 мм но max. 1,5 мм
неполным проплавлением)
≥ 0,5 Короткое несовершенство: Не допускается Не допускается
h ≤ 0,2 t, но max. 2 мм

Стыковое соединение (с проваром)

21
EN ISO 5817:2014

Классификац Несовершенство Предельные параметры для несовершенств из оценочных групп

Nr ионный Nr по Примечания t в мм D С В
ISO 6520-1 Наименование
3 Несовершенства геометрии сварного шва
3.1 507 Смещение кромок Предельные значения для
отклонений относятся к
безупречному положению. Если
не предписано иначе,
безупречное положение задано,
когда средние линии совпадают
(см. также раздел 1).
t относится к меньшей толщине.
5071 Смещение кромок
между листами
h ≤ 0,2 мм + 0,25 t h ≤ 0,2 мм + 0,15 t
0,5 до 3 h ≤ 0,2 мм + 0,1 t

>3 h ≤ 0,25 t, но max. 5 мм h ≤ 0,15 t, но max. 4 мм

h ≤ 0,1 t, но max. 3 мм

Листы с продольными сварными

швами
≥ 0,5 h ≤ 0,5 t, но max. 4 мм h ≤ 0,5 t, но max. 3 мм h ≤ 0,5 t, но max. 2 мм
5072 Поперечно кольцевые
швы на полых
профилях
цилиндрической
формы

Кольцевые швы

22
EN ISO 5817:2014

Классификац Несовершенство Предельные параметры для несовершенств из оценочных групп

Nr ионный Nr по Примечания t в мм D С В
ISO 6520-1 Наименование
3.2 617 Неправильный зазор у Зазор между свариваемыми 0,5 до 3 h ≤ 0,5 мм + 0,1 а h ≤ 0,3 мм + 0,1 а h ≤ 0,2 мм + 0,1 а
угловых швов деталями. Зазоры, превышающие
установленное предельно
допустимое значение, в
определенных случаях могут
компенсироваться
соответствующим увеличением
толщины шва. >3 h ≤ 1 мм + 0,3 а, h ≤ 0,5 мм + 0,2 а, h ≤ 0,5 мм + 0,1 а,
но max. 4 мм но max. 3 мм но max. 2 мм

23
EN ISO 5817:2014

Классификац Несовершенство Предельные параметры для несовершенств из оценочных групп

Nr ионный Nr по Примечания t в мм D С В
ISO 6520-1 Наименование
4 Множественные несовершенства
4.1 Нет Множественные 0,5 до 3 Не допускается Не допускается Не допускается
несовершенства в
любом >3 Максимальная суммарная Максимальная суммарная Максимальная суммарная
поперечном высота несовершенств высота несовершенств высота несовершенств
сечении Σ h ≤ 0,4 t или ≤ 0,25 а Σ h ≤ 0,3 t или ≤ 0,2 а Σ h ≤ 0,2 t или ≤ 0,15 а
h1 + h2 + h3 + h4 = Σ h

h1 + h2 + h3 = Σ h

24
EN ISO 5817:2014

Классификац Несовершенство Предельные параметры для несовершенств из оценочных

Nr ионный Nr по Примечания t в мм групп
ISO 6520-1 Наименование D С В
4.2 Нет Площадь Вариант 1 (D > l3) ≥ 0,5 Σ h×l ≤ 16% Σ h×l ≤ 8% Σ h×l ≤ 4%
отображения или
площадь поперечного
сечения в
продольном
направлении

h1×l1+ h2× l2 + h3× l3 = Σ h×l

Вариант 2 (D < l3)

 h + h3 
h1 × l1 + h2 × l 2 +  2  × D + h3 × l3 = Σh × l
 2 
Сумма поверхностей Σ h×l должна быть
рассчитана в процентах в отношении к
оцениваемой площади lр × wр (вариант 1).
Если D меньше наименьшей длины одного из
рассматриваемых несовершенств, полное
соединение двух несовершенств нужно
назначать в качестве суммы несовершенств
(вариант 2).
Для информации смотри также Приложение А.

25
 EN ISO 5817:2003 (D)
Приложение А
(информативное)

Примеры определения процентной составляющей несовершенств

Рисунки А.1-А.9 дают представление о различных долях несовершенств, выраженных в %. Они

должны способствовать оценке несовершенств на изображениях, получаемых при
просвечивании и на поверхностях излома.

Рисунок А.1 – 15 пор (d = 1 мм) составляют 1% Рисунок А.2 – 23 поры (d = 1 мм) составляют 1,5%
площади поверхности площади поверхности

Рисунок А.3 – 30 пор (d = 1 мм) составляют 2% Рисунок А.4 – 38 пор (d = 1 мм) составляют 2,5%
площади поверхности площади поверхности

Рисунок А.5 – 45 пор (d = 1 мм) составляют 3% Рисунок А.6 – 61 пора (d = 1 мм) составляет 4%
площади поверхности площади поверхности

Рисунок А.7 – 76 пор (d = 1 мм) составляют 5% Рисунок А.8 – 122 поры (d = 1 мм) составляют 8%
площади поверхности площади поверхности

Рисунок А.9 – 244 поры (d = 1 мм) составляют 16%

площади поверхности

26
EN ISO 5817:2014
Приложение В
(информативное)

Дополнительная информация и директивы для применения

этого Международного стандарта

Этот Международный стандарт регламентирует требования для трех оценочных групп

несовершенств в сварных соединениях из стали, никеля, титана и их сплавов, выполненных
сваркой плавлением (кроме электронно-лучевой сварки) в соответствии с областью применения
и для значений толщины сварных швов ≥ 0,5 мм. При необходимости, он также может
использоваться для других процессов сварки плавлением или значений толщины сварных швов.

Очень часто различные элементы конструкций изготавливают для различных вариантов

применения, но при аналогичных требованиях. Однако одинаковые требования должны
действовать для идентичных элементов конструкций, изготовленных в разных цехах, для того
чтобы гарантировать, что работы выполнены на основании одинаковых критериев.
Последовательное применение этого Международного стандарта является одним из
основополагающих условий для системы обеспечения качества, которая применяется при
изготовлении сварных конструкций.

Объединение множественных несовершенств показывает теоретическую возможность

наложения отдельных несовершенств. В таком случае необходимо ограничиться полным
суммированием всех допустимых отклонений через регламентированные параметры (значения)
для различных несовершенств, то есть предельное значение отдельного несовершенства ≤ h, к
примеру, для единичной поры, не может быть превышено.

Этот Международный стандарт может использоваться в сочетании с каталогом реальных

изображений, которые показывают величину допустимых несовершенств различных оценочных
групп посредством фотографий лицевой стороны и стороны корня и/или репродукций со
снимков, полученных при просвечивании, и изображений шлифов, воспроизводящих поперечное
сечение сварного шва. Пример подобного каталога указан в «Reference radiographs for the
assessment of weld imperfections according to ISO 5817», опубликованном Международным
институтом сварки (IIW) и DVS Media Verlag, Дюссельдорф. Этот каталог может посредством
базовых карт использоваться для оценки различных несовершенств и может применяться, если
мнения, например, о допустимой величине несовершенств расходятся.

27
EN ISO 5817:2014
Приложение С
(информативное)

Дополнительные требования для сварных соединений из стали, подверженных

усталостным нагрузкам

C.1 Общие сведения

В этом приложении приведены дополнительные требования к оценочным группам с целью

обеспечить соответствие требованию для различных классов усталостной нагрузки (FAT).

Величиной класса усталостной нагрузки FAT является допустимый интервал напряжений,

связанный с 2 миллионами циклов для двусторонней вероятности выживания 95% в расчете от
среднего значения на основе двусторонних 75% пределов допуска среднего значения,
соответствующего Рекомендации МИС (Документ МИС IIW-1823-07). Рекомендации МИС
содержат также информацию о классах усталостной нагрузки FAT для различных типов сварных
соединений из стали (например, стыковых и угловых швов).

Для сварных швов, подверженных усталостным нагрузкам, Таблица 1 должна быть дополнена
дополнительными требованиями в соответствии с Таблицей C.1 следующим образом:

C.2 Оценочные группы

Дополнительные требования к оценочным группам С и В заключаются в корректировке

предельных значений для несовершенств в соответствии с классом усталостной нагрузки FAT 63
для оценочной группы С, давая C63, и FAT 90 для оценочной группы B, давая B90. Оценочная
группа B125, представляющая уровень усталостной нагрузки FAT 125, представлена
дополнительными требованиями для группы B для некоторых несовершенств. Уровень B125
обычно не достигается в состоянии после сварки. Угловые швы исключаются из уровня B125.

ПРИМЕЧАНИЕ Уровень C63 включает в себя FAT 63 и более низкие уровни, уровень B90 включает в себя
FAT 90 и более низкие уровни, и уровень B125 включает в себя FAT 125 и более низкие уровни.

Таблица С.1 содержит дополнительные требования для уровней C и B для сварных соединений,
подверженных усталостным нагрузкам. Пустые клетки в колонках Таблицы С.1 для уровней C и B
означают, что используются значения из Таблицы 1. В колонке для уровня B125 в Таблице С.1
представлены предельные значения, являющиеся дополнительными для требований в
отношении уровня В. Если не представлены никакие предельные значения, то уровень B125
соответствует требованиям для уровня B.

C.3 Плавный переход от метала шва к основному металлу

Для плавного перехода в Таблице 1 применяется радиус перехода в соответствии с № 1.12 из

Таблицы С.1.

C.4 Стыковые и угловые швы с частичным проплавлением

Для стыковых и угловых швов с частичным проплавленим, для того чтобы применялось условие
в отношении предельно допустимых значений для несовершенств, должно быть выполнено
требование в отношении расчетной величины проплавления.

ПРИМЕЧАНИЕ 1 Если величина проплавления не указана, предельно допустиме значения для

несовершенств можно не учитывать, поскольку усталостная долговечность будет зависеть от величины
трещины в корне шва.

ПРИМЕЧАНИЕ 2 Для того чтобы оценочные группы применялись в отношении значений усталостных
нагрузок FAT, глубина проплавления внутренней стороны шва (корневая сторона), которая определяется
минимальными требованиями на чертеже, должна бать определена с помощью соответствующего анализа
и на последующих этапах оценена в процессе контроля.

28
EN ISO 5817:2014
C.3 Обозначение

Для того чтобы указать, что требования к качеству включают в себя требования, содержащиеся в
Приложении С, обозначение уровней В и С дополняется обозначением класса усталостной
нагрузки. Уровень D не дополняется.

ПРИМЕР 1 ISO 5817-С63

ПРИМЕР 2 ISO 5817-В90
ПРИМЕР 3 ISO 5817-В125

Таблица С.1 – Дополнительные требования к Таблице 1 для сварных соединений,

подверженных усталостным нагрузкам

Классификационный Предельные параметры для несовершенств

№ № по
Наименование tв из оценочных групп
несовершенства мм с с
ISO 6520-1 С 63 В 90 В 125
а а а
1.5 401 Микро-непровар ≥ 0,5
а а
1.7 5011 Непрерывный >3 Не допускается
подрез
5012 Прерывистый
подрез
а а
1.8 5013 Подрез в корне >3 Не допускается
шва
а а
1.9 502 Слишком ≥ 0,5 h ≤ 0,2 mm + 0,1 b,
большое max. 2 мм
усиление шва
(стыковой шов)
а а b
1.10 503 Слишком ≥ 0,5
большое
усиление шва
(угловой шов)
а а
1.11 504 Слишком 0,5 до h ≤ 0,2 mm + 0,05
большое 3 b
проплавление
а а
>3 h ≤ 0,2 mm + 0,05
b, но max. 1 mm
а а а
1.12 505 Неправильный ≥ 0,5
профиль шва,
профиль шва для
угловых швов
b b
- 5052 Неправильный ≥ 0,5 r ≥ 4 mm
профиль шва
а а
1.14 509 Протёк >3 Не допускается
наплавленного
511 металла
Ослабление
верхнего слоя
сварного шва
а а b
1.16 512 Чрезмерная ≥ 0,5
асимметрия
углового шва
(чрезмерно
неравная длина
катета)
а а
1.17 515 Утяжка корня >3 Не допускается
а а
1.23 602 Сварочные ≥ 0,5 Не допускается
брызги
а
Те же значения, что и для оценочных групп В и С, соответственно, Таблица 1.
b
Не определено.
с
Значения, идентичные значениям, приведенным в Документе МИС XIII-2323-10. Эти значения утверждены
МИС для толщины материала 10 мм и более. Также могут применяться меньшие толщины.
d
Предельно допустимое значение для несовершенства соответствует соотношению между суммой
площадей различных участков пор и оцениваемым участком. Если расстояние между двумя участками пор
меньше, чем диаметр наименьшего участка пор, внешняя граница, включающая оба участка пор,
соответствует одной площади несовершенств. Если расстояние между двумя порами меньше, чем диаметр
одной из соседних пор, то общий объединенный участок двух пор является суммой площадей
несовершенств.

29
EN ISO 5817:2014

Таблица С.1 (продолжение)

Классификационный Предельные параметры для несовершенств

№ № по
Наименование tв из оценочных групп
несовершенства мм с с
ISO 6520-1 С 63 В 90 В 125
а а
2.3 2011 Пора ≥ 0,5 однослойный: ≤
2012 Пористость 1%
(равномерно многослойный: ≤
распределенная) 2%
d ≤ 0,1 s, max. 1
мм
а
≥ 0,5 ≤ 3% ≤ 2%
d d
2.4 2013 Гнездо
(скопление) пор d ≤ 0,2 s, d ≤ 0,1 s, max. 0,5
d ≤ 0,2 a, мм
d ≤ 2,5 mm

а а
2.5 2014 Цепочка пор ≥ 0,5 однослойный: ≤
d
1%
многослойный: ≤
d
2%
d ≤ 0,1 s, max. 1
мм
а а
2.6 2015 Газовый канал ≥ 0,5 h ≤ 0,2 s
2016 Пора удлинённой или 0,2 a
формы max. h = 2 мм

в состоянии
после сварки:
max. l = 2,5 мм;
после снятия
напряжений:
l ≤ 20 мм
а
2.9 300 Твердое ≥ 0,5 h ≤ 0,2 s Не допускается
включение или 0,2 a
301 Включение max. h = 2 мм
шлака
302 Включение в состоянии
флюса после сварки:
303 Оксидное max. l = 2,5 мм;
включение после снятия
напряжений:
l ≤ 20 мм
а
3.1 5071 Смещение ≥ 0,5 h ≤ 0,1 t h ≤ 0,05 t
кромок между max.3 мм max.1,5 мм
листами
а а
5072 Поперечно ≥ 0,5 h ≤ 0,5 t
кольцевые швы max.1 мм
на полых
профилях
цилиндрической
формы
3.3 508 Угловое ≥ 0,5 β ≤ 2º β ≤ 1º β ≤ 1º
смещение

а
Те же значения, что и для оценочных групп В и С, соответственно, Таблица 1.
b
Не определено.
с
Значения, идентичные значениям, приведенным в Документе МИС XIII-2323-10. Эти значения утверждены
МИС для толщины материала 10 мм и более. Также могут применяться меньшие толщины.
d
Предельно допустимое значение для несовершенства соответствует соотношению между суммой
площадей различных участков пор и оцениваемым участком. Если расстояние между двумя участками пор
меньше, чем диаметр наименьшего участка пор, внешняя граница, включающая оба участка пор,
соответствует одной площади несовершенств. Если расстояние между двумя порами меньше, чем диаметр
одной из соседних пор, то общий объединенный участок двух пор является суммой площадей
несовершенств.

30
EN ISO 5817:2014

Библиография
[1] ISO 17635, Неразрушающее испытание сварных соединений – Общие правила для
металлических материалов

[2] ISO 2553, Сварка и родственные процессы — Условное обозначение на чертежах —

Сварные и паянные соединения

[3] ISO 4063, Сварка и родственные процессы — Перечень и условные обозначения процессов

[4] ISO 13919-1, Сварка – Электронно-лучевая и лазерная сварка – Руководство по оценочным

группам несовершенств – Часть 1: Сталь

[5] IIW-Catalogue, Reference radiographs for the assessment of weld imperfections in accordance
with ISO 5817. DVS Media Verlag, Дюссельдорф

[6] Hobbacher A. ed. Recommendations for fatigue design of welded joints and components IIW
document XIII-1823-0. Welding Research Council New York, WRC-Bulletin 520, 2009

[7] Hobbacher A, & Kassner M On Relation between Fatigue Properties of Welded Joints, Quality
Criteria and Groups in ISO 5817. IIW-document XIII-2323-10

[8] Karlsson N., & Lenander P.H. Analysis of fatigue life in two weld class systems, Master thesis in
Solid Mechanics, LITH-IKP-EX-05/2302-SE, Linköpings University, Sweden, 2005

31