Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
СТАНДАРТ 5817
Третья редакция
15 февраля 2014 г.
Содержание
Страница
Предисловие......................................................................................................................................... 3
Введение ............................................................................................................................................... 4
1 Сфера применения......................................................................................................................... 5
4 Символы........................................................................................................................................... 7
5 Оценка несовершенств.................................................................................................................. 8
2
EN ISO 5817:2014
Предисловие
Следует обратить внимание на то, что некоторые элементы этого документа могут быть
субъектами патентных прав. ISO не несет ответственности за определение любых или всех
таких патентных прав. Детальная информация о патентных правах, определенных во время
подготовки этого документа, будет во Введении и/или в списке полученных патентных
деклараций ISO. www.iso.org/patents
Эта третья редакция отменяет и заменяет собой вторую редакцию (ISO 5817:2003), в которую
были внесены технические изменения.Она также включает в себя Техническое исправление ISO
5817:2003/Cor 1:2006.
3
EN ISO 5817:2014
Введение
__________________________________________________________________________________
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 5817:2014
2 Нормативные ссылки
5
EN ISO 5817:2014
3 Термины и определения
3.1
оценочная группа
описание качества сварки на основании типа, величины и количества найденных несовершенств
3.2
эксплуатационная пригодность
свойство изделия при специальных условиях выполнять функции, когда речь идет об
определенном процессе или услуге, и удовлетворять определенной цели
3.3
короткое несовершенство
<сварной шов длиной 100 мм или длиннее> несовершенства с суммарной длиной не более 25
мм для каждых 100 мм длины сварного шва. В основу должна быть положена область сварного
шва с большинством несовершенств.
3.4
короткое несовершенство
<сварной шов длиной менее 100 мм> совершенства с суммарной длиной не более 25% длины
сварного шва
3.5
систематическое несовершенство
несовершенства, которые повторяются с регулярными интервалами в сварном шве по
исследуемой длине сварного шва; при этом размеры отдельных несовершенств лежат в
границах пределов допустимости несовершенств
3.6
проецированная площадь
площадь, на которую двухмерно отображаются несовершенства, распределенные по объему
рассматриваемого сварного шва.
3.7
площадь поперечного сечения
подлежащая рассмотрению поверхность излома или поверхность шлифа
3.8
плавный переход от метала шва к основному металлу
ровная поверхность без неровностей и заостренностей в месте перехода от метала шва к
основному металлу
3.9
класс усталостной нагрузки
FATx
6
классификационная ссылка на S-N кривую, в которой x – интервал напряжений в MПa при 2·10
циклах
6
EN ISO 5817:2014
Экспликация
1 Рентгеновский луч 3 6-кратная толщина 5 2-кратная толщина
2 4 поры на единицу объема 4 3-кратная толщина 6 1-кратная толщина
4 Символы
d диаметр поры
dA диаметр участка вокруг пор
h высота или ширина несовершенства
7
EN ISO 5817:2014
5 Оценка несовершенств
Систематические несовершенства допускаются только при оценочной группе D при условии, что
другие условия по Таблице 1 выполняются.
Обычно сварной шов должен по каждому несовершенству оцениваться отдельно (см. Таблицу 1,
1.1-3.2).
Каждые два соседних несовершенства, расстояние между которыми меньше главного размера
меньшего из несовершенств, нужно рассматривать как одно несовершенство.
8
EN ISO 5817:2014
1.6 4021 Недостаточный Только для односторонних стыковых ≥ 0,5 Короткое несовершенство: Не допускается Не допускается
провар корня шва сварных швов h ≤ 0,2 t, но max. 2 мм
9
EN ISO 5817:2014
1.8 5013 Подрез в корне шва Требуется плавный переход. 0,5 до 3 h ≤ 0,2 mm + 0,1 t Короткое несовершенство: Не допускается
h ≤ 0,1 t
>3 Короткое несовершенство: Короткое несовершенство: Короткое несовершенство:
h ≤ 0,2 t, но max. 2 мм h ≤ 0,1 t, но max. 1 мм h ≤ 0,05 t, но max. 0,5 мм
1.9 502 Слишком большое Требуется плавный переход. ≥ 0,5 h ≤ 1 mm + 0,25 b, h ≤ 1 mm + 0,15 b, h ≤ 1 mm + 0,1 b,
усиление шва но max. 10 мм но max. 7 мм но max. 5 мм
(стыковой шов)
10
EN ISO 5817:2014
11
EN ISO 5817:2014
α1 ≥ α
α2 ≥ α
1.13 506 Наплыв ≥ 0,5 Короткое несовершенство: Не допускается Не допускается
наплавленного h ≤ 0, 2 b
металла
1.14 509 Протёк наплавленного Требуется плавный переход. 0,5 до 3 Короткое несовершенство: Короткое несовершенство: Не допускается
металла h ≤ 0,25 t h ≤ 0,1 t
511 Ослабление верхнего >3 Короткое несовершенство: Короткое несовершенство: Короткое несовершенство:
слоя сварного шва h ≤ 0,25 t, но max. 2 мм h ≤ 0,1 t, но max. 1 мм h ≤ 0,05 t, но max. 0,5 мм
12
EN ISO 5817:2014
1.17 515 Утяжка корня Требуется плавный переход. 0,5 до 3 h ≤ 0,2 mm + 0,1 t Короткое несовершенство: Не допускается
h ≤ 0,1 t
>3 Короткое несовершенство: Короткое несовершенство: Короткое несовершенство:
h ≤ 0,2 t, но max. 2 мм h ≤ 0,1 t, но max. 1 мм h ≤ 0,05 t, но max. 0,5 мм
1.18 516 Пористость корня Губчатая форма корня сварного ≥ 0,5 Локально допускается Не допускается Не допускается
шва вследствие образования
пузырей в наплавленном металле
при кристаллизации (например,
недостаточная газовая защита
корня)
1.19 517 Дефект повторного - ≥ 0,5 Допускается. Не допускается Не допускается
(после обрыва дуги) Предельное значение
начала шва берется для того
несовершенства, которое
возникает при повторном
начале шва после обрыва
дуги
13
EN ISO 5817:2014
1.21 5214 Слишком большая Фактическая толщина углового шва ≥ 0,5 Допускается h ≤ 1 mm + 0,2 а, h ≤ 1 mm + 0,15 а,
толщина углового шва слишком велика. но max. 4 мм но max. 3 мм
14
EN ISO 5817:2014
15
EN ISO 5817:2014
17
EN ISO 5817:2014
Для варианта 1: d1 = h
Для варианта 2: d1 + d2 + D = h
18
EN ISO 5817:2014
- угловые швы:
h ≤ 0,4 а,
но max. 4 мм
19
EN ISO 5817:2014
20
EN ISO 5817:2014
Т-стык (с неполным
проплавлением)
≥ 0,5 Короткое несовершенство: Короткое несовершенство: Не допускается
- стыковое соединение: - стыковой шов: h ≤ 0,1 s,
h ≤ 0,2 s, но max. 2 мм но max. 1,5 мм
- Т-стык: h ≤ 0,2 а, - угловой шов: h ≤ 0,1 а,
Стыковое соединение (с но max. 2 мм но max. 1,5 мм
неполным проплавлением)
≥ 0,5 Короткое несовершенство: Не допускается Не допускается
h ≤ 0,2 t, но max. 2 мм
21
EN ISO 5817:2014
Кольцевые швы
22
EN ISO 5817:2014
23
EN ISO 5817:2014
h1 + h2 + h3 = Σ h
24
EN ISO 5817:2014
h + h3
h1 × l1 + h2 × l 2 + 2 × D + h3 × l3 = Σh × l
2
Сумма поверхностей Σ h×l должна быть
рассчитана в процентах в отношении к
оцениваемой площади lр × wр (вариант 1).
Если D меньше наименьшей длины одного из
рассматриваемых несовершенств, полное
соединение двух несовершенств нужно
назначать в качестве суммы несовершенств
(вариант 2).
Для информации смотри также Приложение А.
25
EN ISO 5817:2003 (D)
Приложение А
(информативное)
Рисунок А.1 – 15 пор (d = 1 мм) составляют 1% Рисунок А.2 – 23 поры (d = 1 мм) составляют 1,5%
площади поверхности площади поверхности
Рисунок А.3 – 30 пор (d = 1 мм) составляют 2% Рисунок А.4 – 38 пор (d = 1 мм) составляют 2,5%
площади поверхности площади поверхности
Рисунок А.5 – 45 пор (d = 1 мм) составляют 3% Рисунок А.6 – 61 пора (d = 1 мм) составляет 4%
площади поверхности площади поверхности
Рисунок А.7 – 76 пор (d = 1 мм) составляют 5% Рисунок А.8 – 122 поры (d = 1 мм) составляют 8%
площади поверхности площади поверхности
26
EN ISO 5817:2014
Приложение В
(информативное)
27
EN ISO 5817:2014
Приложение С
(информативное)
Для сварных швов, подверженных усталостным нагрузкам, Таблица 1 должна быть дополнена
дополнительными требованиями в соответствии с Таблицей C.1 следующим образом:
ПРИМЕЧАНИЕ Уровень C63 включает в себя FAT 63 и более низкие уровни, уровень B90 включает в себя
FAT 90 и более низкие уровни, и уровень B125 включает в себя FAT 125 и более низкие уровни.
Таблица С.1 содержит дополнительные требования для уровней C и B для сварных соединений,
подверженных усталостным нагрузкам. Пустые клетки в колонках Таблицы С.1 для уровней C и B
означают, что используются значения из Таблицы 1. В колонке для уровня B125 в Таблице С.1
представлены предельные значения, являющиеся дополнительными для требований в
отношении уровня В. Если не представлены никакие предельные значения, то уровень B125
соответствует требованиям для уровня B.
Для стыковых и угловых швов с частичным проплавленим, для того чтобы применялось условие
в отношении предельно допустимых значений для несовершенств, должно быть выполнено
требование в отношении расчетной величины проплавления.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Для того чтобы оценочные группы применялись в отношении значений усталостных
нагрузок FAT, глубина проплавления внутренней стороны шва (корневая сторона), которая определяется
минимальными требованиями на чертеже, должна бать определена с помощью соответствующего анализа
и на последующих этапах оценена в процессе контроля.
28
EN ISO 5817:2014
C.3 Обозначение
Для того чтобы указать, что требования к качеству включают в себя требования, содержащиеся в
Приложении С, обозначение уровней В и С дополняется обозначением класса усталостной
нагрузки. Уровень D не дополняется.
29
EN ISO 5817:2014
а а
2.5 2014 Цепочка пор ≥ 0,5 однослойный: ≤
d
1%
многослойный: ≤
d
2%
d ≤ 0,1 s, max. 1
мм
а а
2.6 2015 Газовый канал ≥ 0,5 h ≤ 0,2 s
2016 Пора удлинённой или 0,2 a
формы max. h = 2 мм
в состоянии
после сварки:
max. l = 2,5 мм;
после снятия
напряжений:
l ≤ 20 мм
а
2.9 300 Твердое ≥ 0,5 h ≤ 0,2 s Не допускается
включение или 0,2 a
301 Включение max. h = 2 мм
шлака
302 Включение в состоянии
флюса после сварки:
303 Оксидное max. l = 2,5 мм;
включение после снятия
напряжений:
l ≤ 20 мм
а
3.1 5071 Смещение ≥ 0,5 h ≤ 0,1 t h ≤ 0,05 t
кромок между max.3 мм max.1,5 мм
листами
а а
5072 Поперечно ≥ 0,5 h ≤ 0,5 t
кольцевые швы max.1 мм
на полых
профилях
цилиндрической
формы
3.3 508 Угловое ≥ 0,5 β ≤ 2º β ≤ 1º β ≤ 1º
смещение
а
Те же значения, что и для оценочных групп В и С, соответственно, Таблица 1.
b
Не определено.
с
Значения, идентичные значениям, приведенным в Документе МИС XIII-2323-10. Эти значения утверждены
МИС для толщины материала 10 мм и более. Также могут применяться меньшие толщины.
d
Предельно допустимое значение для несовершенства соответствует соотношению между суммой
площадей различных участков пор и оцениваемым участком. Если расстояние между двумя участками пор
меньше, чем диаметр наименьшего участка пор, внешняя граница, включающая оба участка пор,
соответствует одной площади несовершенств. Если расстояние между двумя порами меньше, чем диаметр
одной из соседних пор, то общий объединенный участок двух пор является суммой площадей
несовершенств.
30
EN ISO 5817:2014
Библиография
[1] ISO 17635, Неразрушающее испытание сварных соединений – Общие правила для
металлических материалов
[3] ISO 4063, Сварка и родственные процессы — Перечень и условные обозначения процессов
[5] IIW-Catalogue, Reference radiographs for the assessment of weld imperfections in accordance
with ISO 5817. DVS Media Verlag, Дюссельдорф
[6] Hobbacher A. ed. Recommendations for fatigue design of welded joints and components IIW
document XIII-1823-0. Welding Research Council New York, WRC-Bulletin 520, 2009
[7] Hobbacher A, & Kassner M On Relation between Fatigue Properties of Welded Joints, Quality
Criteria and Groups in ISO 5817. IIW-document XIII-2323-10
[8] Karlsson N., & Lenander P.H. Analysis of fatigue life in two weld class systems, Master thesis in
Solid Mechanics, LITH-IKP-EX-05/2302-SE, Linköpings University, Sweden, 2005
31