Утверждаю
Первый проректор
___________А.З. Исагулов
«___»_____________2009 г.
2009
Предисловие
1.6 Пререквизиты
Для изучения данной дисциплины необходимо усвоение следующих
дисциплин (с указанием разделов (тем)):
1.7 Постреквизиты
Знания, полученные при изучении дисциплины, используются при
выполнении выпускной работы.
1.8 Содержание дисциплины
содержание
Итого, %
Академический период обучения, неделя
%-ое
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Посещае
0,5 * * * * * * * * * * * * * * 7
мость
Конспект
0,5 * * 1
ы лекций
Письменн
14 * * 28
ый опрос
Выполнение
4,0 * * * * 16
практич. раб.
СРС 4,0 * * 8
Экзамен 40
Всего по
30 30 60
аттестац.
Итого 100
3 Конспект лекций
Тема 1 Введение. Нанокристаллические материалы (2 часа)
План лекции
1. Введение в курс.
2. Понятие наноматериалов.
3. Актуальность проблемы призводства нано- или ультрадисперсных
материалов.
Рекомендуемая литература
1. Новые материалы / В.Н. Анциферов, Ф.Ф. Бездудный, Л.Н. Белянчиков
и др.; Под ред. Ю.С. Карабасова; Мин-во образования РФ. – М.: МИСИС, 2002.
– 736 с.
2. Новые вещества, материалы и изделия из них как объекты
изобретений: Справочник / В.И. Блинников и др. – М.: Металлургия, 1991. –
262 с.
3. Ржевская С.В. Материаловедение.– М.: МГТУ, 2000.– 280 с.
4. Куликов В.Ю. Учебное пособие по курсу «Новые материалы»,
КарГТУ, 2006.
5. Морохов И.Д., Трусов Д.Д., Лаповок В.И. Физические явления в
ультрадисперсных средах. – М.: Наука, 1984.
6. Гусев А.И. Нанокристаллические материалы: методы получения и
свойства. – Екатеринбург, 1998.
План лекции
1. Процессы, в результате которых происходит формирование нано- или
ультрадисперсных структур.
2. Химичские методы.
3. Физические методы.
4. Механические методы.
Рекомендуемая литература
1. Новые материалы / В.Н. Анциферов, Ф.Ф. Бездудный, Л.Н. Белянчиков
и др.; Под ред. Ю.С. Карабасова; Мин-во образования РФ. – М.: МИСИС, 2002.
– 736 с.
2. Новые вещества, материалы и изделия из них как объекты
изобретений: Справочник / В.И. Блинников и др. – М.: Металлургия, 1991. –
262 с.
3. Ржевская С.В. Материаловедение.– М.: МГТУ, 2000.– 280 с.
4. Куликов В.Ю. Учебное пособие по курсу «Новые материалы»,
КарГТУ, 2006.
5. Морохов И.Д., Трусов Д.Д., Лаповок В.И. Физические явления в
ультрадисперсных средах. – М.: Наука, 1984.
6. Гусев А.И. Нанокристаллические материалы: методы получения и
свойства. – Екатеринбург, 1998.
План лекции
1. Особенности модели наноструктур.
2. Параметры наноструктурной меди.
3. Сравнение некоторых фундаментальных свойства металлов в
наноструктурном и крупнокристаллическом состояниях.
4. Необычные свойства НСМ.
Рекомендуемая литература
1. Новые материалы / В.Н. Анциферов, Ф.Ф. Бездудный, Л.Н. Белянчиков
и др.; Под ред. Ю.С. Карабасова; Мин-во образования РФ. – М.: МИСИС, 2002.
– 736 с.
2. Новые вещества, материалы и изделия из них как объекты
изобретений: Справочник / В.И. Блинников и др. – М.: Металлургия, 1991. –
262 с.
3. Ржевская С.В. Материаловедение.– М.: МГТУ, 2000.– 280 с.
4. Куликов В.Ю. Учебное пособие по курсу «Новые материалы»,
КарГТУ, 2006.
5. Морохов И.Д., Трусов Д.Д., Лаповок В.И. Физические явления в
ультрадисперсных средах. – М.: Наука, 1984.
6. Гусев А.И. Нанокристаллические материалы: методы получения и
свойства. – Екатеринбург, 1998.
План лекции
1. Направления получения объёмных наноструктурных материалов.
2. Контролируемая кристаллизация аморфных материалов.
Рекомендуемая литература
1. Новые материалы / В.Н. Анциферов, Ф.Ф. Бездудный, Л.Н. Белянчиков
и др.; Под ред. Ю.С. Карабасова; Мин-во образования РФ. – М.: МИСИС, 2002.
– 736 с.
2. Новые вещества, материалы и изделия из них как объекты
изобретений: Справочник / В.И. Блинников и др. – М.: Металлургия, 1991. –
262 с.
3. Ржевская С.В. Материаловедение.– М.: МГТУ, 2000.– 280 с.
4. Куликов В.Ю. Учебное пособие по курсу «Новые материалы»,
КарГТУ, 2006.
5. Морохов И.Д., Трусов Д.Д., Лаповок В.И. Физические явления в
ультрадисперсных средах. – М.: Наука, 1984.
6. Гусев А.И. Нанокристаллические материалы: методы получения и
свойства. – Екатеринбург, 1998.
План лекции
1. Компактирование ультрадисперсных прошков.
2. Схема получения объемных наноматериалов методом испарения,
конденсации и компактирования.
3. Метод теплого прессования.
4. Метод горячего прессования.
4
5
6
11
7
10
9
8
1 – вращающийся цилиндр, охлаждаемый жидким азотом; 2 – скребок; 3 – инертный газ
(обычно Не); 4 – испаритель; 5 – клапан; 6 – фиксирующая пресс-форма; 7 – салазки; 8 –
поршень; 9 – гильза; 10 – узел окончательного компактирования при высоком давлении; 11 –
узел предварительного компактирования
Рисунок 1.1 – Схема получения объемных наноматериалов методом испарения,
конденсации и компактирования
АМС2
АМС1
а б
в
Рисунок 1.2 – Структурные состояния наноаморфных твёрдых тел
В ходе уплотнения компакта происходят также процессы гомогенизации
структуры частиц.
Для получения компактных материалов с малой пористостью применяют
метод горячего прессования, когда прессование происходит одновременно со
спеканием. В данном случае давление прессования снижается в десятки раз по
сравнению с холодным прессованием. Температура горячего прессования в
зависимости от природы спекаемого материала находится в пределах 50…90 %
от температуры плавления основного компонента. Однако повышение
температуры компактирования приводит к быстрому росту зёрен и выходу из
наноструктурного состояния, а консолидация нанопорошков при низких
температурах, даже в условиях высоких приложенных давлений, ведёт к
остаточной пористости. Более того, проблемами остаются загрязнения образцов
при подготовке порошков и особенно увеличение их геометрических размеров.
Рекомендуемая литература
1. Новые материалы / В.Н. Анциферов, Ф.Ф. Бездудный, Л.Н. Белянчиков
и др.; Под ред. Ю.С. Карабасова; Мин-во образования РФ. – М.: МИСИС, 2002.
– 736 с.
2. Новые вещества, материалы и изделия из них как объекты
изобретений: Справочник / В.И. Блинников и др. – М.: Металлургия, 1991. –
262 с.
3. Ржевская С.В. Материаловедение.– М.: МГТУ, 2000.– 280 с.
4. Куликов В.Ю. Учебное пособие по курсу «Новые материалы»,
КарГТУ, 2006.
5. Морохов И.Д., Трусов Д.Д., Лаповок В.И. Физические явления в
ультрадисперсных средах. – М.: Наука, 1984.
6. Гусев А.И. Нанокристаллические материалы: методы получения и
свойства. – Екатеринбург, 1998.
План лекции
1. Методы интенсивоной пласичской деформации.
2. Кручение под высоким давлением.
3. Равноканальное упругое прессование.
Рекомендуемая литература
1. Новые материалы / В.Н. Анциферов, Ф.Ф. Бездудный, Л.Н. Белянчиков
и др.; Под ред. Ю.С. Карабасова; Мин-во образования РФ. – М.: МИСИС, 2002.
– 736 с.
2. Новые вещества, материалы и изделия из них как объекты
изобретений: Справочник / В.И. Блинников и др. – М.: Металлургия, 1991. –
262 с.
3. Ржевская С.В. Материаловедение.– М.: МГТУ, 2000.– 280 с.
4. Куликов В.Ю. Учебное пособие по курсу «Новые материалы»,
КарГТУ, 2006.
5. Морохов И.Д., Трусов Д.Д., Лаповок В.И. Физические явления в
ультрадисперсных средах. – М.: Наука, 1984.
6. Гусев А.И. Нанокристаллические материалы: методы получения и
свойства. – Екатеринбург, 1998.
План лекции
1. Общие сведения о полупроводниковых материалах
2. Выращивание монокристаллов
3. Метод вытягивания расплава с непрерывной подпиткой
поликристаллическим кремнием
Рекомендуемая литература
1. Новые материалы / В.Н. Анциферов, Ф.Ф. Бездудный, Л.Н. Белянчиков
и др.; Под ред. Ю.С. Карабасова; Мин-во образования РФ. – М.: МИСИС, 2002.
– 736 с.
2. Новые вещества, материалы и изделия из них как объекты
изобретений: Справочник / В.И. Блинников и др. – М.: Металлургия, 1991. –
262 с.
3. Ржевская С.В. Материаловедение.– М.: МГТУ, 2000.– 280 с.
4. Куликов В.Ю. Учебное пособие по курсу «Новые материалы»,
КарГТУ, 2006.
5. Марков А.В., Мильвидский М.Г., Освенский В.Б. Рост кристаллов: Сб.
– М.: Наука, 1990.
План лекции
1. Нанопроволоки и нановолокна.
2. Углеродные нанотрубки.
3. Коммерческие перспективы наноматериалов.
Рекомендуемая литература
1. Новые материалы / В.Н. Анциферов, Ф.Ф. Бездудный, Л.Н. Белянчиков
и др.; Под ред. Ю.С. Карабасова; Мин-во образования РФ. – М.: МИСИС, 2002.
– 736 с.
2. Новые вещества, материалы и изделия из них как объекты
изобретений: Справочник / В.И. Блинников и др. – М.: Металлургия, 1991. –
262 с.
3. Ржевская С.В. Материаловедение.– М.: МГТУ, 2000.– 280 с.
4. Куликов В.Ю. Учебное пособие по курсу «Новые материалы»,
КарГТУ, 2006.
5. Морохов И.Д., Трусов Д.Д., Лаповок В.И. Физические явления в
ультрадисперсных средах. – М.: Наука, 1984.
6. Гусев А.И. Нанокристаллические материалы: методы получения и
свойства. – Екатеринбург, 1998.
Содержание отчета
1. Краткие сведения о механизмах и кинетике формирования
наноаморфных твёрдых тел.
2. Расчты скорости гомогенного вязко-пластического течения аморфных
тел от внешнего напряжения.
3.Выводы.
Рекомендуемая литература
1. Новые материалы / В.Н. Анциферов, Ф.Ф. Бездудный, Л.Н. Белянчиков
и др.; Под ред. Ю.С. Карабасова; Мин-во образования РФ. – М.: МИСИС, 2002.
– 736 с.
2. Новые вещества, материалы и изделия из них как объекты
изобретений: Справочник / В.И. Блинников и др. – М.: Металлургия, 1991. –
262 с.
3. Ржевская С.В. Материаловедение.– М.: МГТУ, 2000.– 280 с.
4. Куликов В.Ю. Учебное пособие по курсу «Новые материалы»,
КарГТУ, 2006.
Содержание отчета
1. Краткие сведения об аморфно-нанокисталличских материалах.
2. Расчеты деформационного поведения аморфно-нанокристаллических
материалов.
3. Выводы.
Рекомендуемая литература
1. Новые материалы / В.Н. Анциферов, Ф.Ф. Бездудный, Л.Н. Белянчиков
и др.; Под ред. Ю.С. Карабасова; Мин-во образования РФ. – М.: МИСИС, 2002.
– 736 с.
2. Новые вещества, материалы и изделия из них как объекты
изобретений: Справочник / В.И. Блинников и др. – М.: Металлургия, 1991. –
262 с.
3. Ржевская С.В. Материаловедение.– М.: МГТУ, 2000.– 280 с.
4. Куликов В.Ю. Учебное пособие по курсу «Новые материалы»,
КарГТУ, 2006.
Содержание отчета
1. Краткие сведения о методах изучения структур материалов с ионно-
плазменными покрытиями.
2. Материалы и методика исследования.
3. Результаты исследований.
4. Выводы.
Рекомендуемая литература
1. Новые материалы / В.Н. Анциферов, Ф.Ф. Бездудный, Л.Н. Белянчиков
и др.; Под ред. Ю.С. Карабасова; Мин-во образования РФ. – М.: МИСИС, 2002.
– 736 с.
2. Новые вещества, материалы и изделия из них как объекты
изобретений: Справочник / В.И. Блинников и др. – М.: Металлургия, 1991. –
262 с.
3. Ржевская С.В. Материаловедение.– М.: МГТУ, 2000.– 280 с.
4. Куликов В.Ю. Учебное пособие по курсу «Новые материалы»,
КарГТУ, 2006.
Содержание отчета
1. Краткие сведения о структурах и свойствах наноматериалов.
2. Наноструктура образца.
3. Выводы.
Рекомендуемая литература
1. Новые материалы / В.Н. Анциферов, Ф.Ф. Бездудный, Л.Н. Белянчиков
и др.; Под ред. Ю.С. Карабасова; Мин-во образования РФ. – М.: МИСИС, 2002.
– 736 с.
2. Новые вещества, материалы и изделия из них как объекты
изобретений: Справочник / В.И. Блинников и др. – М.: Металлургия, 1991. –
262 с.
3. Ржевская С.В. Материаловедение.– М.: МГТУ, 2000.– 280 с.
4. Куликов В.Ю. Учебное пособие по курсу «Новые материалы»,
КарГТУ, 2006.
б) время 1) 0 4) Т
в) сдвиговое напряжение 2) Ωf
3) τ
г) локальная деформация области сдвига
д) объем
41. При τ>>τ0 вязкость АМС, определяется соотношением …
а) η=(2∙τ/ 0)∙exp(-τ/τ0)
k T
б) η=
0 f
в) η= ( 0 / 0 )
г) η= τ/
k T
д) η=
·exp(τ/ )
0 f
42. При сближении наночастиц под действием внешней нагрузки
(выбрать нужные) …
а) частицы переходят в изотропное состояние
б) возникает вязко-пластическое течение поверхностных слоёв
в) происходит чисто упругое сжатие
г) происходят процессы гомогенизации материала наночастиц
д) температура наночастиц достигает температуры стеклования
43. Формирование разных структурных состояний наноаморфных
твёрдых тел зависит от (выбрать нужные) …
а) соотношения толщины слоя и радиуса частицы
б) структурных параметров поверхностных слоев
в) относительных размерных параметров частиц
г) структурных параметров частиц
д) соотношения вязко-пластичных характеристик материала слоя и
основной части частиц
44. Если концентрация избыточного свободного объёма в поверхностном
слое частицы выше, чем в объёме, и при этом поверхностный слой не обогащён
примесями, охрупчивающими АМС, то процесс уплотнения компакта будет
происходить за счёт … течения материала поверхностного слоя.
45. В металлических наностёклах выявляются … характеристических
времени жизни позитронов.
а) два
б) три
в) четыре
г) пять
д) шесть
46. Вторую компоненту времени жизни позитронов t2 можно связать с …
а) захватом позитронов в областях повышенной концентрации
избыточного свободного объёма
б) разрушением концентрационных неоднородностей в границах раздела
частиц
в) изменением структуры однородных металлических стёклах
г) формированием аморфных позитронных слоев
д) аннигилированием позитронов
47. При термообработке металлического наностекла вторая компонента
времени жизни позитронов …
а) не имеет физического смысла
б) не учитывается при аналитических расчетах
в) трансформируется в третью
г) становится равна первой
д) такая же, как и без термообработки
48. Уравнение кинетики диффузионного выравнивания концентрации с(r,
t) в сферической частице имеет вид …
c c 2 2c
а) D( 2 )
t r r r
c 2c c
б) D( 2 )
t r r
c c 2 c
2
в) D( 2 )
t r r r
c c r c
г) D( )
t r 4 r
c c 2 2c
2
д) D( 2 2 )
t r r r
49. На начальной стадии процесса компактироания, когда относительная
плотность компакта ρ<0,9, его уплотнение происходит за счёт …
а) уменьшения радиуса частиц
б) увеличения внутрипорового воздуха
в) повышения вязкости компакта
г) роста площади контактных перешейков между контактирующими
частицами материала
д) залечивания изолированных пор
50. На конечной стадии процесса компактирования 0,9<ρ<1,0 уплотнение
компакта вызвано …
а) уменьшения радиуса частиц
б) увеличения внутрипорового воздуха
в) повышения вязкости компакта
г) роста площади контактных перешейков между контактирующими
частицами материала
д) залечивания изолированных пор
51. Пренебрегая изменением формы частиц на начальной стадии
процесса компактирования скорости возрастания относительной плотности
компакта равна …
1
2 ( 0 ) y
2 3
а)
R
1
3 ( 2 0 ) 2 y
б)
R
1
6 ( 0 ) y
3 2
в)
R
1
2 ( 2 20 ) 2 y
г)
R
1
3 ( 0 ) y2 2
д)
R
52. Радиус контактного перешейка частиц компакта определяется
формулой …
1
S
а) x= ( ) 2
б) z=12∙ρ
0
в) R= R0
2
3 1 0
1
3 ( 2 0 ) 2 y
г)
R
01
д) η1=
10
53. В формуле эффективной вязкости компакта ηэф=fη1+(1-f)η2, f – это …
а) величина давления на компакт
б) коэффициент трения частиц компакта
в) коэффициент пропорциональности
г) объёмная доля частицы
д) скорость уплотнения компакта
54. Предел текучести АМС σТ составляет от модуля Юнга …
а) 12…25
б) 1…1,5
в) 1/3…1/5
г) 1/40…1/50
д) 1/150…1/250
55. Металлические стекла можно получить с помощью … аморфных
нановолокон.
а) расплавления
б) прессования
в) электролиза
г) гидролиза
д) распыления в электрической дуге
56. При схеме чередующуюся продольно-поперечную нановолокон
имеют место варианты разложения соседних слоёв относительно друг друга
(выбрать нужные) …
а) с параллельным расположением волокон
б) с перекрёстным расположением волокон
в) продольно-поперечное расположение
г) поперечно-поперечное
д) продольно-продольное
57. Важным условием получения массивного АМС является
предотвращение возникновения …
а) анизотропной структуры наночастиц
б) температуры плавления
в) псевдосжиженного состояния
г) касательных напряжений в компакте
д) кристаллизации
58. Процесс зарождения кристаллических зародышей начинается и
развивается, когда образец АМС выдерживается при некоторой температуре
ниже температуры …
а) окружающей атмосферы
б) 00 С
в) кипения воды
г) тройной точки воды
д) кристаллизации
59. Зависмость температуры кристаллизации АМС от давления выглядит
как ...
8kT
а) Тк(Р)=
3v ( g ) 2
V
б) Тк(Р)=Тк0+ dP
S
4 а3
в) Тк(Р)=
3(g ) 2
г) Тк(Р)=Тк
kT
д) Тк(Р)=
2 Gn
D(n*)( ) n n*
n 2
60. Изменение скорости зарождения в переходной стадии описывается
соотношением…
а) tИ= kT
2
Gn
D(n*)( ) n n*
n 2
(R r) 2
1
г) алюминия
д) никеля
1 а, б, в, г, д 2 а, б, г, д 3 д
4 а, б, в, г, д 5 а, в, г 6 в
7 г 8 г 9 б
10 а, б, в, г, д 11 а, б, в, д 12 в
13 а, б, в, г 14 а, б, в, г, д 15 а, б, г, д
16 д 17 д 18 в
19 а 20 а 21 а, б, г,
22 б 23 б, в, г 24 в
25 а, б, в, д 26 б 27 б
28 а, б, в, г, д 29 а, в, г, д 30 в
31 а, г, д 32 б 33 в
34 д 35 б 36 д
37 б 38 д 39 а
40 в 41 а, б, в, г, д 42 г
43 д 44 а, г 45 б, е
46 а, д 47 г, д 48 в
49 а 50 в 51 г
52 в 53 1-б, 2-г, 3-з, 4-д, 54 а, б, в, г, д
5-е, 6-в, 7-ж, 8-а
55 а, б, г 56 а 57 в
58 б 59 г 60 в
61 д 62 а 63 а, б, в, г, д
64 в 65 а 66 б
67 а, б, в, г, д 68 г 69 а
70 д 71 а 72 б, г
73 1 – а, в, д 74 б 75 а
2 – б, г
76 а 77 в 78 в
79 г 80 д 81 б
82 а 83 г 84 г
85 б 86 а, б, в, г 87 д
88 а - 4, в – 3, 89 б 90 в
г - 1, д - 2
91 а 92 г 93 д
94 в 95 а, б, в, г, д 96 б
97 б, в 98 а, г 99 а, б, г
100 а, б, д 101 а 102 а
103 в 104 б 105 г
106 б, г, д 107 а 108 д
109 а, б, г, д 110 б 111 а
112 б 113 а 114 б
115 д 116 г 117 а
118 а, в, г, д 119 д 120 д
121 в 122 а 123 в
124 г
Ключи правильных ответов