Министерство Образования Республики Молдова

Технический Университет Молдовы

Факультет Технологии и Менеджмента Пищевой Промышленности
Департамент «Промышленные Процессы, Машины и Аппараты»

Курсовой проект
Дисциплина: «Процессы и аппараты в Пищевой Промышленности»
Тема: «Секция регенерации и пастеризации»

Выполнила: ст. гр. TМАР-202 Левоненко Дарья

Проверила: проф. универс. Меленчук Михаил

Кишинев-2022

UTM 0721.2. 000 ME

Mod. Coala N .Document Semnat Data
A efectuat Левоненко Д Курсовой проект на тему секция Litera Coala Coli
A verificat Меленчук М. регенерации и пастеризации 10 26
UTM FTА
Contr.norm.
gr. TМАР-202
Aprobat Macari A.
 Содержание
Введение
1. Теоретические основы процесса
2. Расчет секции регенерации и пастеризации
3. Описание секций регенерации и пастеризации. Принцип его действия.
Конструкция
4. Охрана труда и техника безопасности
5. Вывод
6. Список литературы

Coala
UTM 0721.2. 005 ME 11
Mod Coala N. Document Semnat Data
 ВВЕДЕНИЕ
Цель курсового проекта – проектирование Секция регенерации и пастеризации
для виноградного сока
Пастеризация - это метод, позволяющий обеззаразить пищевые продукты путем их
однократного нагревания до температуры, не превышающей 100 градусов. Этого вполне
достаточно для того, чтобы все условно-патогенные и патогенные микроорганизмы
погибли на стадии вегетации.
Качество консервов и продолжительность их хранения без порчи зависят от того, насколько
тщательно и правильно проведена их стерилизация или пастеризация, при которых погибают
микроорганизмы и создаются условия, при которых прекращается развитие спор микроорганизмов.

Различают длительную (при температуре 63-65°С в течение 30-40 минут),

короткую (при температуре 85—90°C в течение 0,5—1 минуты) и мгновенную
пастеризацию (при температуре 98°C в течение нескольких секунд). При
нагревании продукта на несколько секунд до температуры выше 100°С принято
говорить об ультрапастеризации.

Эффективность данного способа напрямую зависит от условий хранения,

поскольку при пастеризации в продукте погибают не все формы
микроорганизмов и при определённых условиях оставшиеся споры начинают
активно размножаться, поэтому пастеризованные продукты (пиво, молоко)
рекомендовано хранить при пониженных температурах определённое
количество времени.

Температура и продолжительность стерилизации и пастеризации устанавливаются в

зависимости от вида микроорганизмов и их спор и от их количества в единице объема
продукта, кислотности среды, химического состава консервов, а также от условий
проникновения тепла в банку и размера банки. При этих процессах герметичность и
цельность тары должны быть обязательно сохранены.

Coala
UTM 0721.2. 005 ME 12
Mod Coala N. Document Semnat Data
 1. Теоретические основы процесса
Основы процесса пастеризации
Пастериза́ция — процесс уничтожения вегетативных форм микроорганизмов (кроме
термофильных) в жидких средах, пищевых продуктах путём однократного и
непродолжительного их нагрева до температур ниже 100 °C,[1] обычно путём нагревания чаще
всего жидких продуктов или веществ до 60 °C в течение 60 минут или при температуре 70—
80 °C в течение 30 минут.[2] Технология была предложена в середине XIX
века французским микробиологом Луи Пастером. Применяется для обеззараживания пищевых
продуктов, а также для продления срока их хранения.
В зависимости от вида и свойств пищевого сырья используют разные режимы пастеризации.
Различают длительную (при температуре 63—65 °C в течение 30—40 минут), короткую (при
температуре 82—85 °C в течение 0,5—1 минуты) и мгновенную пастеризацию (при
температуре 92-98 °C в течение нескольких секунд). При нагревании продукта на несколько
секунд до температуры выше 100 °C принято говорить об ультрапастеризации.
При пастеризации в продукте погибают вегетативные формы микроорганизмов, однако споры
остаются в жизнеспособном состоянии и при возникновении благоприятных условий начинают
интенсивно развиваться. Поэтому пастеризованные продукты (молоко, пиво и др.) хранят при
пониженных температурах в течение ограниченного периода. Считается, что пищевая ценность
продуктов при пастеризации практически не изменяется, так как сохраняются вкусовые
качества и ценные компоненты 

Типы пастеризаторов
Пастеризатор — аппарат, служащий для пастеризации/термической обработки молока, сливок,
сока и прочих продуктов питания.
Процесс пастеризации представляет собой доведение температуры продукта до
определенного технологическими требованиями значения и выдержке его при этой
температуре некоторое время, а также последующее охлаждение продукта до температуры
хранения.
По виду рабочего цикла пастеризаторы можно разделить на периодические (дискретные) и
непрерывного действия. Пастеризаторы дискретного действия ввиду больших
эксплуатационных затрат редко применяются в промышленности, например, автоклавы в
консервной промышленности. Пастеризаторы непрерывного действия широко применяются в
молочной, соковой, пивоваренной промышленности. Пастеризаторы дискретного действия в
настоящий момент широко используются при производстве кетчупов.
По типу обрабатываемого сырья пастеризаторы можно разделить на пастеризаторы жидкостей,
паст и пастеризаторы заключенной в тару продукции.
По типу условий пастеризации — на асептические (стерильные) и неасептические
(нестерильные). Асептические пастеризаторы можно разделить на пастеризаторы с
непосредственным нагревом продукта (обычно стерильным паром), и с нагревом продукта с
помощью теплообменного агрегата («горячий контур»). В пастеризаторах с непосредственным
нагревом продукта охлаждение продукта производится в вакуумных камерах (деаэраторах), в
пастеризаторах с нагревом продукта с помощью теплообменного агрегата — в секции
регенерации теплообменника (не всегда, встречаются конструкции в которых охлаждение
производится оборотной/ледяной водой).

Пластины имеют угловые отверстия с небольшими кольцевыми резиновыми

прокладками. После сборки пластин в аппарате образуются две изолированные системы
каналов, по которым перемещаются молоко и охлаждающая жидкость.

Coala
UTM 0721.2. 005 ME 13
Mod Coala N. Document Semnat Data
 Пластинчатый аппарат снабжен теплообменными пластинами из нержавеющей
стали, разбитыми на пять секций: первая и вторая ступени регенерации, пастеризации,
охлаждения артезианской водой и охлаждения ледяной водой. Некоторые пластинчатые
аппараты имеют одну секцию регенерации. Секции отделены друг от друга специальными
промежуточными плитами, имеющими по углам штуцера для подвода и отвода жидкостей.
На пластине выбиты порядковые номера, которые указаны на схеме компоновки пластин.
Пластины прижаты к стойке с помощью плиты и нажимных устройств. Степень
сжатия тепловых секций определяется по таблице со шкалой, установленной на верхней и
нижней распорках. Нулевое деление устанавливается по оси болта вертикальной распорки
и соответствует минимальному сжатию аппарата, обеспечивающему герметичность.
Пластинчатые аппараты с двусторонним расположением секций по отношению к
главной стойке применяют в установках большой производительности.
Сепаратор-молокоочиститель служит для очистки молока. При использовании
очистителя с центробежной выгрузкой осадка устанавливают один сепаратор, с ручной —
два.
Выдерживатель — один из основных элементов пастеризационно-охладительных
установок. В нем молоко выдерживается при температуре пастеризации в течение
определенного времени (20 или 300 с), необходимого для завершения бактерицидного
действия температуры. Выдерживатель состоит из одного или четырех цилиндров, которые
закреплены на трубчатых опорах. В некоторых установках выдерживатель выполнен в виде
четырех секций, каждая из которых представляет собой спираль, изготовленную из трубы
диаметром 60 мм. При обработке молока, полученного от здоровых животных, в работе
участвует одна секция. В случае обработки молока, полученного от больных животных, оно
пропускается последовательно через все четыре секции выдерживателя. Таким образом,
время выдержки молока, полученного при прочих равных условиях, зависит от объема
выдерживателя.
Возвратный, или перепускной, электрогидравлический клапан служит для
автоматического переключения потока молока на повторную пастеризацию при снижении
его температуры в секции пастеризации.
Система нагрева промежуточного теплоносителя пастеризационно-охладительной
установки состоит из конвекционного бака, насоса горячей воды, инжектора,
регулирующего клапана подачи пара и трубопроводов. Бак служит для сбора,
выравнивания температуры и отвода излишков воды. Инжектор предназначен для

Coala
UTM 0721.2. 005 ME 14
Mod Coala N. Document Semnat Data
 смешивания пара с водой, циркулирующей между конвекционным баком и секцией
пастеризации установки. Количество пара, поступающего в инжектор, регулируется
клапаном в зависимости от заданной температуры пастеризации молока.
Для циркуляции горячей воды в системе «инжектор — пластинчатый аппарат —
конвекционный бак» применяют центробежный насос 2К20/18 или 2К 20/30.
В пастеризационно-охладительных установках с электронагревом промежуточного
теплоносителя вместо конвекционного бака с инжектором применяют электрический
водонагреватель. Он представляет собой цилиндрический резервуар вместимостью около
40 л, на крышке которого размещены электронагревательные элементы. Для подпитки и
поддержания постоянного уровня воды имеется уравнительный бак, смонтированный на
корпусе резервуара. Избыток воды из водонагревателя удаляют с помощью переливной
трубы. Уровень воды в резервуаре контролируется измерителем уровня, который
отключает нагревательные элементы при падении его ниже нормы.
Работа пастеризационно-охладительной установки при производстве питьевого
молока заключается в следующем. Молоко из танка направляется самотеком или под
напором в уравнительный бак, откуда насосом подается в первую секцию регенерации
пластинчатого аппарата. Подогретое до 37...40 °С, оно поступает в молокоочиститель для
очистки от механических примесей и идет на дальнейший подогрев во вторую секцию
регенерации и секцию пастеризации, где нагревается до 90 °С. Из секции пастеризации
молоко через электрогидравлический перепускной клапан направляется в выдерживатель,
находится там в течение 300 с, далее поступает в секции регенерации для отдачи тепла
встречному потоку молока, поступающему в аппарат. После этого оно попадает
последовательно в секции охлаждения водой и рассолом, где охлаждается до 8 °С, и
выходит из установки.
Для охлаждения молока используется артезианская и ледяная вода (рассол) от
холодильной установки. Охлаждение молока до температуры не выше 8 °С возможно
только при нормальной кратности подачи воды и рассола в секции охлаждения. Весь
процесс пастеризации регулируется автоматически.
Требуемая температура пастеризации поддерживается электронным мостом.
Регулировка плавная. Температура пастеризации записывается на диаграммной ленте
контрольного прибора. Звуковая и световая сигнализация срабатывает при падении
температуры пастеризации ниже 90 °С.

Coala
UTM 0721.2. 005 ME 15
Mod Coala N. Document Semnat Data
 Наряду с косвенным обогревом продукта, когда молоко обрабатывается горячей
водой, подогретой паром или электронагревателями, в некоторых пастеризаторах в
качестве источника прямого нагрева пищевых продуктов применяются инфракрасные
нагреватели.

Coala
UTM 0721.2. 005 ME 16
Mod Coala N. Document Semnat Data
 2. Расчет секции регенерации и пастеризации
Дано:
G=3,6 т/ч сока
Виноградный сок сухие вещества а=15%
t н=15℃
Е=0,7
t П =90℃
f=0,2 м 2
h=0,0028 мм
δ ст=1,2 мм
в=0,27 м
Решение:
1. Температура холодного сока после подогрева в секции регенерации:
t р=t н+Е(t п-t н)=15+0,7(90-15)=67,5℃
х

Температура разности в регенераторе:

∆ t р=(1-Е)(t п-t н)=(1-0,7)(90-15)=22,5℃
Температура горячего сока на выходе из генератора:
t р=t н+∆ t р=15+22,5=37,5℃
Схема потоков в регенераторе:

90 ℃ 37,5 ℃ горячий сок

90 ℃

67,5 ℃ 15 ℃

22,5 ℃

2. Определение средних температурных потоков

а) Средняя температура холодного сока
х 64,7+15 79,7
t ср= = =39,85℃
2 2
Для яблочного сока при этой температуре находим коэффициент динамической
−3 н∗сек −4 кг∗сек
вязкости µ=1 спз=10 2 =
10 и коэффициент теплопроводности.
м м2

Coala
UTM 0721.2. 005 ME 17
Mod Coala N. Document Semnat Data
 λ=0,545 вт/ м 2*град.
Теплоемкость рассчитывают по формуле:
100−0,66∗а 100−0,66∗13 91,42
с= = = =0,91
100 100 100
Плотность сока:
267 267 267
ρ= = = =1,05 или ρ=1050 кг/ м 3
267−а 267−13 254
б) Средняя температура горячего сока:
г 86+36,3 122,3
t ср= = =61,15 ℃
2 2
Этой температуре сока соответствует µ=66*10−6 н*сек/ м 2 (0,66 скз) и λ=0,58
вт/(м*град) [0,50 ккал/(м*ч*град)].
3. Принимаем скорость движения соков в каналах между пластинами ω=0,3
м/сек.
Из уравнения непрерывности потока определяем число каналов в пакете:
G 1 1
m= = = =4,2
hbρω 0,0028∗0,27∗1050∗0,3 0,24
Принимаем число параллельных каналов в пакете m=4
G 1 1
ω= = = =0,31 м/сек
hbρ m 0,0028∗0,27∗1050∗4 3,2
4. Определим коэффициент теплоотдачи а 1 и а 2 из критериального уровня
Pr 0,25
Nu=0,1 ℜ0,7 Pr 0,43( ¿
Pr ст

а) Для холодного потока критерий Рейнольдса

ω d э ρ 0,31∗0,0056∗1050 1,82 1,82
Re= = −4 = = =1855,2
µg 1∗10 ∗9,81 1∗0,0001∗9,81 0,000981
где: d э- эквивалентный диаметр с достаточной точностью может принять d э=2
h=0,0056 м.
Критерий Прандтля
3600∗c µ g 3600∗0,95∗1∗10−4∗9,81
Pr= = =75
λ 0,45
Критерий Прандтля для жидкости при температуре стенки t ст
3600∗µ cg 3600∗0,66∗10−4∗0,95∗9,81
Pr ст= = =4,43
λ 0,59

Coala
UTM 0721.2. 005 ME 18
Mod Coala N. Document Semnat Data
 г х г х
а1∗t ср + а2∗t ср t ср + t ср 61,2+ 39,85 101,05
t ст= = = = =50,5℃
а 1 + а2 2 2 2

Для яблочного сока при t ст=50℃, µ=0,81 н*сек/ м 2(0,81 спз=0,81*10−4кГ*сек/ м 2) и

λ=57 вт/(м*град) [0,49 ккал/(м*ч*град)].
Pr 0,25 4,43 0,25
Отношение ( ¿ =( ¿ =0,99
Pr ст 4,6
Критерий Нуссельта:
Nu=0,1*2804,30,7 *4,3 0,43*0,99=0,1*259,1*1,9*0,99=48,74
Коэффициент теплоотдачи:
Nuλ 48,74∗0,58 28,27
а 1= = = =5048,2 вт/( м 2*град)=5,0 кат/( м 2*град)
dэ 0,0056 0,0056
Nuλ 52,17∗0,58 28,27
[а 1= = = =5048,2 вт/( м 2*град)=5,0 кат/( м 2*град)]
dэ 0,0056 0,0056
Коэффициент теплопередачи:
1
1 1
k= 1 0,0012 1 = = =2083,3
+ + 0,0002+ 0,00008+0,0002 0,00048
5077 15 5049
k=2083,3 вт/( м 2*град)=2,1 квт/( м 2*град)
1 1
δ 1 1
[k= 1 ст 1= 1 0,0012 1 = = 2083,3 вт/( м 2
+ + + + 0,0002+ 0,00008+0,0002 0,00048
a1 λст а 2 5077 15 5049
*град)]
Для нержавеющей стали λ ст=15 вт/( м 2*град) [13 квт/( м 2*град)]
Толщина стенки δ ст=0,0012 м
5. Рабочая поверхность секции определяется по общему уравнению
теплопередачи
Qp 198 198
Fp= = = =4,4 м 2
k∗∆ t ср 2,1∗21,3 44,7
Qp 198 198
(Fp= = = =4,4 м 2)
k∗∆ t ср 2,1∗21,3 44,7
Тепловая нагрузка секции регенерации
Qp=Gc(t 2-t 1)=1*3,98(64,7-15)=3,98*49,7=197,81≈ 198 кдж/сек
[Qp= 1*3,98(64,7-15)=3,98*49,7=197,81≈ 198 кдж/сек]
Средняя разность температур

Coala
UTM 0721.2. 005 ME 19
Mod Coala N. Document Semnat Data
 ∆ t б + ∆t н 21,3+21,3 42,6
∆ t ср= = = =21,3℃
2 2 2
∆ tб
=1¿2
∆ tн

6. Число пластин в секции

F p 4,4
z p= = =22
f 0,2
Число пакетов:
z p 22
i p= = =2,75
2m 2∗4
Т.к. число пакетов должно быть целым принимаем i p=3.

Coala
UTM 0721.2. 005 ME 20
Mod Coala N. Document Semnat Data
 3. Описание секций регенерации и пастеризации. Принцип его действия.
Конструкция

Описание секций регенерации и пастеризации:

Пластинчатый пастеризатор фирмы «Альфа- Лаваль» типа Р-11-ЕВ имеет станину,
на которой расположены гофрированные пластины и нажимная плита. При зажатии гаек
усилие передается на нажимную плиту и пластины плотно сжимаются. Благодаря
резиновым прокладкам обеспечиваются нужная герметичность соединения и определенное
расстояние между двумя смежными пластинами, в результате чего образуются секции:
пастеризации 1, выдержки 3, регенерации 5 и охлаждения 6.
Секция регенерации 5 образована из пяти пакетов для нагреваемого и пяти пакетов
для охлаждаемого сока. Каждый пакет имеет по две полости (всего 20 полостей,
образованных 21 пластиной).
Секция пастеризации 1 имеет два пакета с двумя полостями каждый для сока и один
пакет с четырьмя полостями для теплоносителя (всего 8 полостей из 9 пластин). Секция
охлаждения 6 состоит из трех пакетов с двумя полостями каждый для сока и одного пакета
с шестью полостями для холодной воды.

Coala
UTM 0721.2. 005 ME 21
Mod Coala N. Document Semnat Data
 Вместимость камер выдержки сока 56 л; продолжительность выдержки около 100 с;
производительность 0,62 м3/с сока при нагревании от 15 до 92° С; габаритные размеры
1980x1610x1555 мм.
Аппарат оборудован автоматическим терморегулятором, воздействующим на подачу
теплоносителя в зависимости от температуры сока после секции пастеризации.
Принцип работы:
Принцип работы:
Исходное сырье поступает в приемный бак, в котором происходит
поддерживание молока на определенном уровне.
Из приемного бака продукт поступает в первую из трех секций регенерации
пластинчатого теплообменника, где происходит его подогрев противотоком
продукта, прошедшего пастеризацию и имеющего более высокую температуру.
Далее в зависимости от технологической необходимости продукт может
подаваться на сепаратор или бактофугу (обычно при температуре 40-45 ºС), либо
непосредственно в следующую секцию для дальнейшего подогрева. После второй
секции регенерации продукт может подаваться на гомогенизатор (обычно при
температуре 65-70 ?С) либо в последнюю секцию регенерации. Направление
продукта на сепаратор или гомогенизатор, либо в обход, определяется положением
дисковых затворов с пневмоприводом.
Пройдя регенерацию, продукт подается в секцию пастеризации, где
нагревается до температуры пастеризации горячей водой.
На выходе из секции пастеризации установлено термосопротивление, за
которым следует седельный клапан, положение которого определяется
температурой продукта. Если температура продукта на выходе из секции
пастеризации ниже заданной, то клапан направляет поток обратно в приемный бак,
после которого недогретый продукт повторяет весь вышеописанный цикл.
Если температура продукта соответствует заданной температуре
пастеризации, то молоко поступает на выдержку. После выдерживателя продукт
поступает последовательно во все секции регенерации, где охлаждается встречным
потоком сырья из приемного бака.
Далее продукт поступает в секцию охлаждения пластинчатого
теплообменника, где охлаждается до заданной температуры встречным потоком

Coala
UTM 0721.2. 005 ME 22
Mod Coala N. Document Semnat Data
 хладагента (ледяная вода, рассол, пропиленгликоль). В вариантном исполнении
секция охлаждения может использоваться и как секция подогрева.
Технологические параметры автоматически регулируются, регистрируются и
контролируются. В случае нарушения заданного режима пастеризации сырье направляется
на повторную пастеризацию. С переключением клапана на возврат срабатывает звуковая и
световая сигнализация, извещающие о нарушении заданного температурного режима
обработки сырья.
Конструкция:
Пластинчатый теплообменник представляет собой пакет пластин, изготовленных из
нержавеющей стали по технологии одноходовой выпрессовки под большим давлением.
Полученные в результате пластины имеют толщину 0,4 мм и являются абсолютно
идентичными – необходимое условие для устранения риска протекания теплообменника в
процессе работы. Чем тоньше пластина, тем больше эффективность и равномерность
теплообмена, поэтому коэффициент теплопередачи агрегатов Alfa Laval очень высок, к
тому же обеспечивается легкость управление технологическим процессом (разница между
контурами не больше 0,5оС). Поверхность пластин гофрирована особым образом, что
обеспечивает жесткость конструкции теплообменника и создает высокую турбулентность
потоков жидкостей, которые участвуют в теплообмене; в результате увеличивается
эффективность теплопередачи, а риск образования накипи и коррозии на пластинах
снижается. Каждая пластина имеет прокладку из термостойкого материала, с помощью
которой они отделяются друг от друга, образуя два независимых контура: во внутреннем
циркулирует хладагент, а по внешнему ему навстречу двигается хладоноситель.
Пластинчатые теплообменники Alfa Laval
Исходя из будущих условий эксплуатации агрегата, компания Альфа Лаваль
выпускает различные по форме и материалам (нитрил, EDM) прокладки, а также по
вариантам крепления (на клипсах, на клею и прокладки ленточного типа для пластин с
небольшой глубиной штамповки). Применение цельнотянутых прокладок с безклеевой
фиксацией дает возможность многократной разборки и сборки теплообменника без их
замены, а запатентованный профиль прокладки обеспечивает прочную фиксацию и
уплотнение, исключая проникновение кислорода в рабочую зону и гарантируя долгий срок
службы изделия.
Пластинчатые теплообменники Alfa Laval. Пакет пластин закреплен стяжными
болтами между опорной (неподвижной) и прижимной (подвижной) плитами.

Coala
UTM 0721.2. 005 ME 23
Mod Coala N. Document Semnat Data
 Теплообменники обязательно имеют холодоизоляцию из полиуретана (или минеральной
ваты в качестве теплоизоляции), облицованы снаружи алюминиевым листом, а внутри
алюминиевой фольгой; внизу находится поддон для сбора конденсата из оцинкованной
листовой стали, снабженный сливным краном. За исключением нижней части аппарат
покрыт защитным кожухом из нержавеющей стали, который служит для защиты персонала
в случае утечки хладагента.

Coala
UTM 0721.2. 005 ME 24
Mod Coala N. Document Semnat Data
 4. Охрана труда и техника безопасности
Охрана труда при работе с Пластинчатым пастеризатором «Альфа Лаваль» на
примере пастеризации молока:
Общие положения.
1.1. Аппаратчиком пастеризации и охлаждения могут быть лица не моложе 18
лет, прошедшие медицинское обследования, курс обучения и стажировки по рабочему
месту, сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе квалификационной
комиссии.
2.2. Очередную проверку знаний аппаратчик проходит ежегодно.
3.3. Аппаратчик пастеризации и охлаждения молока не допускается к работе в
следующих случаях:
Не имеющий допуск к самостоятельной работе.
Без спец. одежды.
В нетрезвом состоянии.
Больной.
4.4. Аппаратчик пастеризации и охлаждения сырья кроме данной инструкции
должен знать требования инструкции.
Инструкцию по правилам безопасного обслуживания электрооборудования на
комбинате.
Инструкцию по эксплуатации манометров и приборов КИПиА.
2. Права, обязанности, ответственность.
1.1. Аппаратчик пастеризации и охлаждения сырья должен знать:
Состав, физико-химические свойства цельномолочной и кисломолочной продукции.
Устройства пастеризационно - охладительных установок, Сепаратор,
молокоочистителей, гомогенизаторов, принцип их действия и правил обслуживания.
Инструкцию по обслуживанию автоматических контрольно – измерительных
приборов.
Инструкцию по мойке обслуживаемого оборудования.
Состав и назначение моющего раствора.
Правила ведения технологических журналов.
2.2. Аппаратчик пастеризации и охлаждения молока обязан:
Вести технологический процесс пастеризации и охлаждения молока (смеси) до
требуемой температуры на пастеризационно – охладительной линии (молокоочиститель,

Coala
UTM 0721.2. 005 ME 25
Mod Coala N. Document Semnat Data
 сепаратор, гомогенизатор, пластинчатая пастеризационно – охладительная установка,
трубчатый пастеризатор).
Регулировать поступление молока (смеси), а так же давления.
Регулировать подачу пара, ледяной воды в аппараты.
Следить за работой гомогенизатора по режиму установленного для каждого в
отдельности продукта, регулировать требуемое давление в гомогенизаторе по манометру.
Направлять охлажденное молоко (смеси, сливки) по производственному назначению
или в молоко - хранительные танки.
Устранять неисправности в работе аппаратов, участвовать в чистке и мойке
моющими растворами оборудования с разборкой и сборкой его.
Следить за чистотой рабочего места.
Своевременно заполнять технологический журнал.
Перед работой пропаривать оборудование и линии.
3.3. Аппаратчик пастеризации и охлаждения молока несет ответственность:
За качество выпускаемой продукции.
За сохранность обслуживаемого оборудования.
За исправность обслуживаемого оборудования.
За выполнение правил внутреннего трудового распорядка.
За чистоту рабочего места и обслуживаемого оборудования, приборов КИПиА.
За качество пропарки оборудования и линии.
3. Описание рабочего дня.
1.1. Трубчатая установка.
Перед началом работы на трубопроводах для пара и конденсации должна быть
установлена запорная арматура, свободно открываемая и закрываемая от руки.
Пастеризатор должен быть снабжен манометром и предохранительным клапаном.
Без манометра, а так же в случае неисправности его, работать нельзя.
Перед разборкой аппарата необходимо предварительно охладить его путем подачи
холодной воды.
Во избежание ожогов, паровой вентиль у пастеризатора надо открывать постепенно
и плавно.
Во время работы пастеризатора запрещается: вешать дополнительный груз на
предохранительный клапан, отвинчивать зажимы крышек, отлучаться от аппарата.

Coala
UTM 0721.2. 005 ME 26
Mod Coala N. Document Semnat Data
 В случае прекращения подачи электроэнергии следует немедленно прекратить
подачу пара и включить электродвигатели, связанные с работой пастеризационной
установки.
2.2. Танки.
Танки, резервуары, предназначенные для хранения молока, охлажденного до
температуры +4 - +60С и приготовление кисломолочных продуктов.
Танк состоит из корпуса, моющего устройства, смотрового стекла, светильника,
крана отбора проб, перемешивающего устройства. В корпусе резервуара имеется люк.
Мойку танков проводят после каждого цикла хранения. Мойку поверхности проводят
согласно инструкции. Качество мойки определяется микробиологическим анализом смывов
с поверхности резервуара.
3.3 Сепараторы.
Сепаратор сливкоотделитель предназначен для разделения молока на сливки и
обезжиренное молоко. Сепаратор сливкоотделитель в герметическом исполнении.
Герметизация достигается конструкцией устройства для подачи молока и отвода продуктов
сепарирования.
Состоит сепаратор – сливкоотделитель из следующих деталей: ротора, комплекта
тарелок, тарелкодержателя, крышки барабана, вала, штуцера для обезжиренного молока,
электродвигатель, станина, стойка приемной – отводящего устройства.
Продукты сепарирования отводятся под действием избыточного давления на выходе
из сепаратора.
3.4. Гомогенизатор.
Гомогенизатор предназначен для раздробления и равномерного распределения
жировых шариков в жидких молочных продуктах.
По принципу действия гомогенизатор представляет собой трехплунжерный насос
высокого давления с гомогенизируемой головкой. Молоко по трубопроводам попадает во
всасывающий канал, далее продукт под давлением до 200 клс/см2 подается через
нагнетательный канал в гомогенизируемую головку и с большой скоростью проходит через
зазор, образующийся между притертыми поверхностями гомогенизируемого клапана и его
седла. При этом происходит дисперсирование (дробление) жировой фазы продукта.
Пуск гомогенизатора.
1. Залить масло в корпус кривошипной – шатунного механизма до середины
указателя уровня.

Coala
UTM 0721.2. 005 ME 27
Mod Coala N. Document Semnat Data
 2. Открыть вентиль подачи воды для охлаждения плунжеров.
3. Подать молоко в гомогенизатор.
4. Включить электродвигатель.
Остановка гомогенизатора.
1. Прекратить подачу молока.
2. Отпустить пружины гомогенизируемой головки для сбрасывания давления
полностью.
3. Закрыть кран подачи охлаждающей воды.
4. Сбросить остаточное давление в манометрической головке.
5. Промыть все детали, соприкасающиеся с молоком, для чего разобрать
гомогенизирующую головку и плунжерный блок. Мойку гомогенизатора производят
только 1-1,5 % раствором щелочной смеси (щелочи).
Мойку производить в следующем последовательности:
1. Циркуляционным способом прополоскать от остатков продукта путем
пропускания водопроводной воды в течении 10-25 мин.
2. Промыть щелочным раствором при температуре 75-800С в течении 30-40 мин.
3. Ополоснуть теплой водой 40-500С до полного исчезновения следов щелочного
раствора.
Периодически открывать крышки плунжерного блока для осмотра деталей,
соприкасающихся с продуктом, при наличии остатков удалить их ершом. Перед началом
работы продезинфицировать горячей водой при температуре 800С в течение 10-15 мин.
Мойка раствором запрещена.
Неполадки в работе и их устранение.
Устранение неполадок производится только после полного снятия давления и
остановки гомогенизатора.
4. Безопасные методы работы.
 К обслуживанию пастеризационной установки допускается рабочие,
ознакомившиеся с правилами эксплуатации.
 Заземление пульта не должно иметь повреждений.
 Аппаратчик пастеризации и охлаждения молока должен являться на рабочее
место в спецодежде, застегнутой на все пуговицы и завязанной на все застежки. Волосы
убираются под головной убор. Спецодежда содержится во время работы в надлежащем
состоянии, и после работы сдается в стирку.

Coala
UTM 0721.2. 005 ME 28
Mod Coala N. Document Semnat Data
  Запрещается включать очиститель не закрепленный на фундаменте.
 Перед пуском очистителя необходимо отвести тормоза и стопоры в нерабочее
положение.
 В случае посторонних шумов, стуков, сильных вибраций в очистителе, его
следует немедленно остановить.
 Категорически запрещается снимать, направлять или устанавливать приводно
– выводные устройства очистителя во время вращения барабана.
 На паропроводе должен быть установлен исправный манометр. Давления
пара не должно быть более 0,5 атм.
 Раствор каустической соды для мойки пастеризатора должен хранится в
эмалированной посуде, в определенном месте.
 К обслуживанию гомогенизатора допускаются рабочие, ознакомившиеся с
правилами эксплуатации.
 Гомогенизатор и электра – шкаф необходимо заземлять согласно правил.
 При появлении повышенного шума и посторонних стуков немедленно
остановить гомогенизатор.
 Работать без исправного манометра и производить ремонт на ходу
запрещается.
 Не оставлять работающий гомогенизатор без присмотра.
 Работать со снятым ограждением запрещается.
 Перед любой остановкой гомогенизатора пружины I и II ступени
гомогенизирующей головки полностью ослабить.
Установка трубчатая пастеризационная.
 Паропроводы должны быть изолированы термически.
 Не допускается просачивание пара через соединения труб с арматурой и
приборами, течи горячего молока и воды.
 При удалении пара из паровых рубашек, цилиндров, нужно предварительно
перекрыть паровой вентиль перед регулятором «РТ» и открыть воздушные краники.
 Пульт управления, пастеризатор и электродвигатели насосов должны быть
заземлены, а провода изолированы.
 Вращающиеся части электродвигателей должны быть закрыты.
Оказание первой помощи. Первая помощь при поражении электротоком.
Освобождение от электрического тока.

Coala
UTM 0721.2. 005 ME 29
Mod Coala N. Document Semnat Data
  Для отделения пострадавшего от токоведущих частей или провода следует
воспользоваться сухой одеждой, веревкой, палкой, доской или каким – либо другим сухим
предметом, не проводящим электрический ток. Пользоваться в таких случаях
металлическими и мокрыми предметами не допускается.
 Для того, чтобы оторвать пострадавшего от токоведущих частей, можно взять
за его одежду (если она сухая) и отстает от тела пострадавшего, например за полы пиджака,
или пальто, избегая прикосновения к металлическим предметам и частям тела, не
покрытым одеждой.
 Для изоляции рук при спасении, особенно если необходимо коснуться тела
пострадавшего, не покрытого одеждой, следует надеть диэлектрические перчатки и галоши,
или обмотать себе руки шарфом, надеть на руки суконную фуражку, спустить на руки
рукава и т. п.
Техника безопасности:
Пастеризатор-охладитель устанавливают на полу цеха завода без фундамента строго
по уровню, используя регулирующие устройства ножек аппарата. После осмотра всех
элементов аппарата, убедившись в их исправности и чистоте, а также в правильном
расположении теплообменных пластин в соответствии с их нумерацией, его собирают.
Пластины и промежуточные плиты вручную передвигают по тягам на рабочие
места. Для уменьшения усилий во время сдвига пластин и плит необходимо рабочие
поверхности тяг и резьб зажимных устройств слегка смазывать. Окончательно прижимают
теплообменные пластины и плиты винтовым зажимом с помощью специального ключа.
Необходимую для герметичности степень сжатия тепловых секций определяют
стрелкой, нанесенной на верхней и нижней распорках, которая должна совпадать с центром
вертикальной распорки обеих тяг. При этом, учитывая наличие двухвинтового зажима,
необходимо производить равномерную затяжку каждым винтовым устройством во
избежание перекоса.
Перед пуском установки в работу ее обязательно чистят, моют и стерилизуют
горячей водой, а при безразборной мойке -- моющими средствами с помощью специальных
для этих целей установок. Безразборная мойка, при которой моющие растворы
циркулируют в замкнутой системе с отключенным очистителем, допустима лишь в том
случае, если отсутствуют детали, изготовленные из бронзы и алюминия.
Для прекращения работы установки выключают подачу молока и вместо него
подают воду. После вытеснения молока из аппарата выключают пар, горячую воду и

Coala
UTM 0721.2. 005 ME 30
Mod Coala N. Document Semnat Data
 рассол, выключают очистители, обесточивают щит управления и выпускают весь рассол.
После этого всю установку подвергают санитарной обработке. Во время чистки и мойки
нельзя пользоваться металлическими щетками и другими абразивными материалами.
При высокотемпературной пастеризации необходимо аппарат снабжать защитным
кожухом.
В нерабочее время нельзя оставлять рассол в аппарате; он должен быть полностью
слит, а секции промыты, иначе срок службы пластин сократится из-за их коррозии.
Стойки и другие чугунные части следует чаще протирать тканью, покрытой
небольшим слоем консистентной смазки, что придает аппарату хороший внешний вид и
защищает окрашенные части.
В процессе эксплуатации изнашиваются резиновые прокладки на пластинах
пастеризатора. Износ прокладок компенсируется последовательным увеличением степени
поджатая пластин. Максимальное поджатие за риску на тягах допускается на величину 0,2
мм, умноженную на число пластин. Если даже при этом наблюдается утечка, то следует
сменить прокладки в местах течи.
Все электродвигатели, пусковая аппаратура и щит управления должны быть
заземлены. Необходимо тщательно следить за исправным состоянием заземляющих
устройств.

Coala
UTM 0721.2. 005 ME 31
Mod Coala N. Document Semnat Data
 Вывод
При осуществлении курсового проекта на тему Секция регенерации и пастеризации,
были изучены теоретические основы процесса регенерации и пастеризации.
Был осуществлены расчет секции регенерации и пастеризации.
Была описана секция регенерации и пастеризации. Принцип его действия и
конструкция аппарата.
Была анализирована и описана охрана труда и техника безопасности при работе с
пластинчатым пастеризатором.

Coala
UTM 0721.2. 005 ME 32
Mod Coala N. Document Semnat Data
 Список литературы
1. ДИКИС М.Я., МАЛЬСКИЙ А.Н. Технологическое оборудование консервных
заводов.
2. http://www.bibliotekar.ru/7-konservirovanie/34.htm
3. https://studref.com/312634/agropromyshlennost/
oborudovanie_podogreva_pasterizatsii_sterilizatsii
4. https://mppnik.ru/publ/850-pasterizatory-v-ovoschekonservnoy-
promyshlennosti.html
5. http://holod-ru.com/about/publikaczii/plastinchatyie-teploobmenniki-alfa-laval-v-
sistemax-xolodosnabzheniya.html
6. https://studbooks.net/2536964/tovarovedenie/tehnika_bezopasnosti
7. https://sport.rin.ru/novosti/66828/
Princip_raboty_pasterizacionno_ohladitel_noj_ustanovki.html
8. https://docplayer.com/183137776-Instrukcii-po-ekspluatacii-plastinchatyy-
teploobmennik.html

Coala
UTM 0721.2. 005 ME 33
Mod Coala N. Document Semnat Data
 142.http://ct-line.ru/oborudovaniye-dlya-proizvodstva-batonchikov

Coala
UTM 0721.2. 005 ME 34
Mod Coala N. Document Semnat Data