Safir M

ДК ПП 33.20.52.
830
ДАТЧИКИ ДАВЛЕHИЯ
"САФІР М"
Руководство по эксплуатации
ИТЕК.406233.501 РЭ
(Версия 8.2)
СОДЕРЖАНИЕ Стр.
Вводная часть ......................................................................................................... 4
1 Описание и работа ................................................................................................... 4
1.1 Назначение ............................................................................................................... 4
1.2 Технические характеристики ................................................................................. 9
1.3 Состав датчика ........................................................................................................ 21
1.4 Устройство и работа датчика ................................................................................. 21
1.5 Маркировка и пломбирование ............................................................................. 29
1.6 Упаковка .................................................................................................................. 30
2 Использование по назначению ............................................................................. 31
2.1 Эксплуатационные ограничения .......................................................................... 31
2.2 Подготовка к использованию и монтаж датчика ................................................ 34
2.3 Использование датчика .......................................................................................... 38
3 Техническое обслуживание .................................................................................... 41
3.1 Общие указания ...................................................................................................... 41
3.2 Меры безопасности ................................................................................................ 41
3.3 Порядок технического обслуживания .................................................................. 42
3.4 Техническое освидетельствование ....................................................................... 43
4 Текущий ремонт ....................................................................................................... 44
5 Хранение..................................................................................................................... 44
6 Тpанспоpтиpование ................................................................................................. 45
ПРИЛОЖЕНИЕ А Ссылочные нормативные документы ....................................... 46

ПРИЛОЖЕНИЕ Б Структура условного обозначения ............................................ 48
ПРИЛОЖЕНИЕ В Обозначение исполнения датчиков по матеpиалам,
контактиpующим с измеpяемой сpедой ................................. 49
ПРИЛОЖЕНИЕ Г Схемы электрические подключения .......................................... 50
ПРИЛОЖЕНИЕ Д Конструктивные исполнения блока нормирующего ............... 52
ПРИЛОЖЕНИЕ Е Габаpитные, установочные и пpисоединительные pазмеpы
датчиков моделей 5020, 5110, 5115, 5120, 5210, 5215, 5220,
5310, 5315, 5320, 5410, 5415, 5420, 5424, 5430, 5434, 5440,
5444, 5450, 5454,5460,5464, 5401............................................. 54
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж Габаpитные, установочные и пpисоединительные pазмеpы
5230, 5240, 5330, 5340, 5350 ..................................................... 59
ПРИЛОЖЕНИЕ И Габаpитные, установочные и пpисоединительные размеры
датчиков модели 5170 ............................................................. 60
ПРИЛОЖЕНИЕ К Габаритные, установочные и присоединительные размеры
датчиков моделей 5101, 5201, 5301 ......................................... 61
ПРИЛОЖЕНИЕ Л Габаpитные, установочные и пpисоединительные pазмеpы
5341, 5351..................................................................................... 62
ПРИЛОЖЕНИЕ М Габаpитные, установочные и пpисоединительные размеры
датчиков моделей 5520, 5530, 5540, 5550................................... 63
ПРИЛОЖЕНИЕ Н Габаpитные, установочные и пpисоединительные размеры
датчиков моделей 5520, 5540, 5550 с выносной мембраной ... 64
ПРИЛОЖЕНИЕ П Габаpитные, установочные и пpисоединительные pазмеpы
датчиков моделей 5142, 5152, 5162, 5242, 5352...................... 65
ПРИЛОЖЕНИЕ Р Габаpитные, установочные и пpисоединительные pазмеpы
5343, 5353 .................................................................................. 66
ПРИЛОЖЕНИЕ С Габаpитные, установочные и пpисоединительные pазмеpы
датчиков моделей 5135, 5145, 5155, 5235, 5245, 5335, 5345, 5355. 67
ПРИЛОЖЕНИЕ Т Чертеж средств взрывозащиты датчика "Сафiр М".................. 68
ПРИЛОЖЕНИЕ У Настройка датчика ....................................................................... 70
3
ЗАО "Манометр-Харьков" благодарит Вас за приобретение датчика давления серии
"Сафiр М".
Предлагаем обращаться к нам по всем интересующим Вас вопросам, касаю-
щимся выпускаемой нами продукции.
Наш адрес: Вул. Революції, 1, м.Мерефа Харківського р-ну Харківської обл., 62473,
Україна.
Тел./ факс (+380 57) 7485130, 7485131, 7485136
E-mail: info@manometr-kharkov.com
http://www.manometr-kharkov.com
Перед началом работы изучите настоящее руководство. В случае нарушения

потребителем требований, изложенных в настоящем руководстве, предприятие-
изготовитель не несет ответственности за качество изделия.
Руководство по эксплуатации (РЭ) содержит назначение, характеристики, опи-
сание принципа действия, устройства и работы, а также другие сведения, необхо-
димые для правильной эксплуатации датчика давления "Сафір М" с цифровой
микропроцессорной обработкой сигнала, с аналоговым токовым выходным
сигналом, имеющего дополнительные функции (далее - датчик).
Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящем РЭ, приведен в
приложении А.
1 Описание и работа
1.1 Назначение
1.1.1 Датчики "Сафір М" предназначены для непрерывного преобразования

абсолютного или избыточного давления и (или) разрежения жидкостей и газов, а
также разности давлений, в унифицированный электрический аналоговый сигнал
постоянного тока.
Датчики предназначены для применения в Украине и для поставок на экспорт:
при автоматизации и контроле технологических процессов в различных
отраслях промышленности;
при измерении давления газообразного кислорода и кислородосодержащих
смесей за пределами взрывоопасной зоны;
при учете, в том числе коммерческом, жидкостей и газов;
в системах защиты и безопасности.
1.1.2 Датчики относятся к восстанавливаемым, ремонтируемым, одно- или много

предельным, перенастраиваемым, коррозионностойким, помехозащищенным,
одноканальным изделиям.
1.1.3 Датчики "Сафiр М" имеют следующие виды исполнений по взрывозащите:
взрывозащищенное :
1) с маркировкой взрывозащиты "OЕxiaІІCТ5 Х" по ГОСТ 12.2.020.
Уровень взрывозащиты "особовзрывобезопасный" (О) с видом взрывозащиты "искро-
безопасная электрическая цепь "ia" в соответствии с ГОСТ 22782.0 и ГОСТ 22782.5;
категория и группа взрывоопасной смеси IICT5 по ГОСТ 12.1.011.
Знак "X" указывает на особые условия эксплуатации, связанные с применением
датчиков в комплекте с блоками питания, имеющих вид взрывозащиты "искробезо-
пасная электрическая цепь "ia" для взрывоопасных смесей группы ІІС с UХХ ≤ 24 V,
ІКЗ≤ 120 mА и устанавливаемых вне взрывоопасной зоны;
4
2) с маркировкой взрывозащиты "1ExsdІІBT5" по ГОСТ 12.2.020 (кроме
датчиков моделей 5101, 5201, 5301, 5401). Уровень взрывозащиты "взрывобезопас-
ны й " ( 1) с в ид ом в з ры в оз а щ и т ы " в з р ы в о н е п р о н и ц а е м а я о б о л о ч к а " ( d ) ,
"специальный" (s) в соответствии с ГОСТ 22782.6, ГОСТ 22782.3, ГОСТ22782.0.
Категория и группа взрывоопасной смеси IIBT5 по ГОСТ 12.1.011;
невзрывозащищенное (общего назначения).
Датчики взрывозащищенные предназначены для установки во взрывоопасных
зонах помещений и наружных установок согласно главе 4 ДНАОП 0.00-1.32 и
другим нормативным документам, регламентирующим применение электрообо-
рудования во взрывоопасных зонах.
1.1.4 Параметры, характеризующие условия эксплуатации датчиков согласно
таблице 1.1.
Максимальная температура измеряемой среды (без применения мембранных
разделителей) 120 оС.
Таблица 1.1
Воздействующий
Значение параметра
фактор
1 Датчики соответствуют видам климатических исполнений по
ГОСТ 15150:
У 2* - для диапазона рабочих температур окружающего
воздуха от минус 30 до плюс 50 °С - основное исполнение (по
требованию заказчика датчики могут изготавливаться для работы
при температуре от минус 40 до плюс 50 °С);
УХЛ З.1* - для диапазона рабочих температур окружающего
воздуха от плюс 5 до плюс 50 °С - основное исполнение (по
требованию заказчика датчики могут изготавливаться для работы
Воздействую- при температуре от плюс 5 до плюс 80 °С);
щий фактор Т З** - для диапазона рабочих температур окружающего
внешней среды воздуха от минус 5 до плюс 80 °С
2 Датчики устойчивы к воздействию влажности окpужающего
воздуха:
до (95±3) % при температуре плюс 35 С и более низких тем-
о
пературах без конденсации влаги - для исполнений У2*, УХЛ 3.1*;

до 100 % при температуре плюс 35 оС и более низких тем-
пературах с конденсацией влаги - для исполнения Т3**
3 Датчики устойчивы к воздействию атмосферного давления от
81,0 до 106,7 kPа
1 Датчики всех исполнений соответствуют исполнению N2 по
ГОСТ 12997
2 Датчики сейсмостойкие в соответствии с ГОСТ 30546.1:
при установке непосредственно на строительных конструкциях
Механические
внешние - при воздействии землетрясений интенсивностью 8 баллов по
воздействующие шкале MSК-64;
при установке на промежуточных конструкциях - при
факторы
воздействии на промежуточную конструцию землетрясений
интенсивностью 7 баллов по шкале MSК-64 (при отсутствии в
месте установки резонансов в диапазоне 1-30 Hz).
Уровень установки датчиков над нулевой отметкой - до 70 m.
5
Окончание таблицы 1.1
Воздействующий
Значение параметра
фактор
Датчики устойчивы к воздействию внешнего постоянного или
Электрические
переменного магнитного поля частотой 50 Hz и напряженностью
поля
400 А/m при самых неблагоприятных фазе и направлении поля
Датчики с устройством защиты, обеспечивающим электромаг-

нитную совместимость с аппаратурой, обрабатывающую инфор-
мацию, полученную от датчиков, устойчивы к воздействию:
разрядов статического электричества по ГОСТ 29191
(степень жесткости 4);
микросекундных импульсных помех большой энергии по
цепям питания по ГОСТ 29254 (степень жесткости 4);
наносекундных импульсных помех в линии связи по
Электромагнит- ГОСТ 29156 (степень жесткости 4);
ные помехи
магнитных полей промышленной частоты по ДСТУ 2465
(степень жесткости 5);
импульсных магнитных полей по ДСТУ 2626 (степень
жесткости 5);
электромагнитных полей радиочастотного диапазона по
ГОСТ 29280 (степень жесткости 3).
Помехоэмиссия датчиков не превышает норм, установленных
для оборудования класса А по ГОСТ 29216.
6
1.1.5 Обозначение датчиков при их заказе должно содержать:
наименование – "Датчик давления "Сафір М";
условное обозначение в соответствии со структурой, приведенной в
приложении Б;
обозначение технических условий ТУ У 24275859.003-2000 (ТУ).
Примеры обозначения датчиков при заказе и в документации другой продукции,

в которой он может быть применен:
а) Датчик избыточного давления с цифровой обработкой сигнала модели 5110;
приработка 360 h;
исполнение по материалам 02;
климатическое исполнение У2* для диапазона температур окружающего воздуха
от минус 30 до плюс 50 оС;
пределы допускаемой основной погрешности ±0,25 %;
верхний предел измерений 1,6 kPа;
диапазон изменения выходного сигнала от 0 до 5 mА;
код комплекта монтажных частей Н19;
с разъемом;
со встроенным пультом управления и индикатором :
"Датчик давления "Сафір М" – 5110 П – 02 – У2* (-30; 50) – 0,25 – 1,6 kPа – 05 –
– Н19 – Р – И ТУ У 24275859.003-2000";
б) Датчик разности давлений с цифровой обработкой сигнала модели 5420;
вид взрывозащиты "искробезопасная электрическая цепь";
исполнение по материалам 02;
климатическое исполнение УХЛ3.1* для диапазона температур окружающего
воздуха от плюс 5 до плюс 50 оС;
пределы допускаемой основной погрешности ±0,15 %;
верхний предел измерений 25 kPа;
предельно-допускаемое рабочее избыточное давление 16 МРа;
диапазон изменения выходного сигнала от 4 до 20 mА, имеющего нелинейную
зависимость (корнеизвлекающую функцию);
код комплекта монтажных частей Н1;
с выносным пультом управления,
минимальный и максимальный верхние пределы измерений 4 kPа и 40 kPa,
соответственно, на которые можно перенастроить датчик:
"Датчик давления "Сафір М" – Ех – 5420 – 02 – УХЛ3.1* (5; 50) – 0,15 – 25 kPа –
– 16 – √ 42 – Н1 – ПИ – (4; 40) ТУ У 24275859.003-2000".
7
1.2 Технические характеристики
1.2.1 При выпуске из производства датчик настроен на верхний предел
измерений (диапазон измерений) в соответствии с заказом.
Верхние пределы измерений (диапазоны измерений) в зависимости от
преобразуемых физических величин для конкретных моделей датчиков указаны в
таблице 1.2.
Нижний предел измерений РН = 0.
Для датчиков давления-разрежения значение измеряемого параметра равное
нулю находится внутри диапазона.
1.2.2 В соответствии со взаимосогласованным заказом, датчик может быть
настроен на любой, не указанный в таблице 1.2 верхний предел измерений (диапазон
измерений), не выходящий за крайние значения, предусмотренные для данной
модели.
Верхний предел измерений (диапазон измерений) конкретного датчика
указывается в его паспорте.
Таблица 1.2
Измеряемая Обозна- Верхний предел измерений (диапазон измерений) в
физическая чение единицах измерений
величина модели kPа МPа
5020 4,0; 6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 40,0 
Абсолютное
6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 40,0; 63,0;
5030 
давление
100,0*
5040, 5041 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250 
5050, 5051 100*; 160;250; 400; 630 1,0; 1,6
0,040; 0,063; 0,100; 0,160; 0,250;
5101 
0,400
5110 0,25*; 0,40; 0,63;1,00;1,60; 2,50; 4,00* 
5115 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10,0 
5120 2,5*; 4,0; 6,3; 10,0; 16; 25,0; 40,0 
5130, 5133, 4,0; 6,3;10,0;16,0; 25,0; 40,0; 63,0;

5135 100,0*
Избыточное
5140, 5141,
давление 
5142, 5143, 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250
5145
5150, 5151,
5152, 5153, 100*; 160; 250; 400; 630 1,0; 1,6
5155
1,0; 1,6; 2,5; 4,0;
5160, 5161,
 6,3; 10,0; 16,0;
5162, 5163
25,0
10; 16; 25; 40; 63;
5170, 5171  100*
8
Продолжение таблицы 1.2
-0,040; -0,063; -0,100; -0,160; -0,250;
5201 
-0,400
-0,25*; -0,40; -0,63; -1,00; -1,60; -2,50;
5210 
-4,00*
5215 -1,0; -1,6; -2,5; -4,0; -6,3; -10,0 
Разрежение -2,5*; -4,0; -6,3; -10,0; -16,0; -25,0;
5220 
-40,0
5230, 5233, -4,0; -6,3; -10,0; -16,0; -25,0; -40,0;

5235 -63,0; -100,0*
5240, 5241,
5242, 5243, -16; -25; -40; -63; -100 
5245
От минус 0,0200 до 0,0200 вкл.;
то же 0,0315 " 0,0315 " ;
“ 0,0500 " 0,0500 " ;
5301 " 0,0800 " 0,0800 " ; 
" 0,1250 " 0,1250 " ;
" 0,2000 " 0,2000 "
(От минус 0,125 до 0,125 вкл.)*;
то же 0,200 " 0,200 " ;
" 0,315 " 0,315 " ;
5310 " 0,500 " 0,500 " ; 
" 0,800 " 0,800 " ;
" 1,250 " 1,250 " ;
Давление-
( " 2,000 " 2,000 " )*
разрежение От минус 0,50 до 0,50 вкл.;
то же 0,80 " 0,80 " ;
" 1,25 " 1,25 " ;
5315 
" 2,00 " 2,00 " ;
" 3,15 " 3,15 " ;
" 5,00 " 5,00 "
(От минус 1,25 до 1,25 вкл.)*;

то же 2,00 " 2,00 " ;
" 3,15 " 3,15 " ;
5320 " 5,00 " 5,00 " ; 
" 8,00 " 8,00 " ;
" 12,50 " 12,50 " ;
" 20,00 " 20,00 "
9
Окончание таблицы 1.2
От минус 2,00 до 2,00 вкл.;
то же 3,15 " 3,15 " ;
" 5,00 " 5,00 " ;
5330, 5333, " 8,00 " 8,00 " ;

5335 " 12,50 " 12,50 " ;
" 20,00 " 20,00 " ;
" 31,50 " 31,50 " ;
( " 50,00 " 50,00 " )*
От минус 8,0 до 8,0 вкл.;
Давление- то же 12,5 " 12,5 " ;
разрежение 5340, 5341, " 20,0 " 20,0 " ;
5342, 5343, " 31,5 " 31,5 " ; 
5345 " 50,0 " 50,0 " ;
" 80,0 " 80,0 " ;
" 100,0 " 150,0 "
(От минус 50,0 до 50,0 включ.)*;
то же 80,0 " 80,0 " ;
От минус 0,1 до
5350, 5351,
" 100,0 " 150,0 " ;
1,5 вкл.
5352, 5353,
" 100,0 " 300,0 " ;
5355
" 100,0 " 530,0 " ;
" 100,0 " 900,0 "
5401 0,10; 0,160; 0,250; 0,400; 0,63; 1,00 
5410 0,25*; 0,40; 0,63; 1,00; 1,60; 2,50; 4,00* 
5415 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10,0 
5420, 5424 2,5*; 4,0; 6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 40,0 
Разность 
5430, 5434 4,0; 6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 40,0; 63,0; 100,0*
давлений 5440, 5444 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250 
5450, 5454 100*; 160; 250; 400; 630 1,0; 1,6
1,0; 1,6; 2,5; 4,0;
5460 
6,3; 10,0; 16,0
1,6; 2,5; 4,0; 6,3;
5464 
10,0; 16,0
5520 2,5*; 4,0; 6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 40,0 
Гидроста-
тическое
5530 4,0; 6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 40,0; 63,0; 100,0* 
давление 5540 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250 
5550 160; 250; 400; 630 1,0; 1,6*
Примечания
1 Диапазон измерения датчика давления-разрежения равен сумме абсолютных
значений верхних пределов измерений избыточного давления РВ(+) и разрежения РВ(-).
2 Датчики с верхними пределами измерений (диапазонами измерений),
отмеченными знаком *, изготавливаются только по согласованию с предприя-
тием-изготовителем.
3 Датчики моделей 5101, 5201, 5301, 5401 должны применяться только для
измерения давления газа.
10
1.2.3 Конструкция датчиков обеспечивает возможность перенастройки:
а) не менее чем на шесть верхних пределов измерений по стандартному ряду
давлений, указанному в таблице 1.2 (кроме датчиков моделей 524Х, 5Х01, где "Х" - в
соответствии с таблицей 1.2).
б) для всех датчиков, кроме датчиков давления-разрежения - на нестандартные
верхние РВ и нижние РН пределы измерений при условии РВ - РН PBmin ;
в) для датчиков давления-разрежения - на нестандартные верхние пределы
измерений избыточного давления РВ(+) и верхние пределы измерений разрежения
РВ(-) при условии РВ(+) +  РB(-)ኑ PB(+)min+  PB(-)min .
По согласованию с предприятием-изготовителем количество перенастраиваемых
верхних пределов измерений может быть уменьшено до четырех.
По согласованию с предприятием-изготовителем датчики моделей 5X01 могут
поставляться настроенными на один заказной верхний предел измерений без
возможности перенастройки на другие верхние пределы.
1.2.4 Предельно допускаемые рабочие избыточные давления РПДРИД датчиков

разности давлений и гидростатического давления приведены в таблице 1.3.
Таблица 1.3 - Предельно допускаемые рабочие избыточные давления
Обозначение модели РПДРИД, МРа
5401 0,16; 0,25
5410, 5520, 5530, 5540, 5550 1,6; 2,5; 4,0
5415 4; 10
5420, 5430, 5440 4; 10; 16; 25
5450, 5460 10; 16; 25
5424, 5434, 5444, 5454, 5464 32; 40
1.2.5 Диапазоны изменения выходного сигнала (далее - выходной сигнал) и значение

выходного сигнала датчиков, соответствующее нижнему предельному значению
измеряемого давления приведены в таблице 1.4.
Таблица 1.4
Выходной сигнал, mA
Исполнение датчика
4 - 20 20 - 4 0-5 5-0
Все, кроме датчиков давления-разрежения Iн = 4 Iн = 20 Iн = 0 Iн = 5
 Iв - Iн
Датчики давления-разрежения ⋅Р в(-)
РВ(+)+Р В(-)
Io = Iн +
Iн, Iв- нижний и веpхний пpеделы изменения выходного сигнала, соответственно,
mA;
Io - значение выходного сигнала, соответствующее избыточному давлению
датчиков давления-разрежения, равному нулю (Р=0), mA.
11
1.2.6 Датчики всех моделей имеют линейно возрастающую или линейно
убывающую зависимость выходного сигнала от измеряемого давления.
Датчики разности давлений, могут иметь нелинейную зависимость выходного
сигнала, пропорциональную корню квадратному из значений измеряемой разности
давлений..
Номинальная статическая характеристика преобразования соответствует виду:
а) для датчиков с линейной зависимостью выходного сигнала
Y - YН = k ⋅ (X - Х0 ) (YН≤Y≤ YВ), (1.1)
б) для датчиков с нелинейной зависимостью выходного сигнала (график
приведен на рисунке 1.1)
Y-YН=k ⋅ (X-X0 ) (YН≤Y≤Y1),
Y-YН=[k⋅(X-X0 )-0,006⋅(YВ -YН)]⋅ 41,42+ 0,006⋅(YВ -YН) (Y1<Y<YС),
Y - YН = a ⋅ √ X - Xо (YС≤Y≤ YВ), (1.2)
где Y - текущее значение выходного сигнала датчика, mА;
Y Н , Y В - нижний и веpхний пpеделы изменения выходного сигнала,
соответственно, mА;
Y1=YН+0,006 ⋅ (YВ -YН) ;
YС - наименьшее значение выходного сигнала, при котором гарантируется
номинальная статическая характеристика, при этом YС =YН+0,088 ⋅ (YВ -YН) ;
k - коэффициент пропорциональности, указанный в таблице 1.5, при этом
k>0 при линейно возрастающей и нелинейной зависимости выходного сигнала, или
k<0 при убывающей зависимости выходного сигнала, mА/kPа;
а - коэффициент пpопоpциональности, указанный в таблице 1.6, пpи этом
а > 0, mА/kPа;
X - значение измеpяемой величины, kPа;
X0 -значение измеpяемой величины, пpи котоpом значение Y=YН, kРа;
X1 , Х С -значения измеpяемой величины, пpи котоpом значения Y=Y 1 или
Y=YС , соответственно, kРа.
А
Y, mA Y, mA
Yв YС
А
Y1
YН
YС
0 ХС Хв X, kPa
0 Х0 Х1 ХС X, kPa
Рисунок 1.1 - График номинальной статической характеристики

датчиков с нелинейной зависимостью выходного сигнала
12
Таблица 1.5 - Коэффициент пропорциональности k
Верхнее Коэффициент Верхнее Коэффициент
значение пропорциональности k для значение пропорциональности k для
преобра- диапазонов изменения преобра- диапазонов изменения
зуемого выходного сигнала, зуемого выходного сигнала,
давления, mА/kPа давления, mА/kPа
kPа от 4 до 20 mА от 0 до 5 mА kPа от 4 до 20 mА от 0 до 5 mА
0,040 400,000000 125,0000000 100,00 0,160000 0,05000000
0,063 253,968253 79,3650790 160,00 0,100000 0,03125000
0,100 160,000000 50,0000000 250,00 0,064000 0,02000000
0,160 100,000000 31,2500000 400,00 0,040000 0,01250000
0,250 64,000000 20,0000000 630,00 0,055400 0,00793700
0,400 40,000000 12,5000000 1000,00 0,016000 0,00500000
0,630 25,400000 7,9370000 1600,00 0,010000 0,00312500
1,000 16,000000 5,0000000 2500,00 0,006400 0,00200000
1,600 10,000000 3,1250000 4000,00 0,004000 0,00125000
2,500 6,400000 2,0000000 6300,00 0,005540 0,00079370
4,000 4,000000 1,2500000 10000,00 0,001600 0,00050000
6,300 2,540000 0,7937000 16000,00 0,001000 0,00031250
10,000 1,600000 0,5000000 25000,00 0,000640 0,00020000
16,000 1,000000 0,3125000 40000,00 0,000400 0,00012500
25,000 0,640000 0,2000000 63000,00 0,000254 0,00007937
40,000 0,400000 0,1250000 100000,00 0,000160 0,00005000
63,000 0,554000 0,0793700
Примечание -Значения Х и Хо для датчиков разрежения принимаются со
знаком минус.
Таблица 1.6- Коэффициент пропорциональности а

Верхнее Коэффициент Верхнее Коэффициент
значение пропорциональности a значение пропорциональности a
преобра- для диапазонов изменения преобра- для диапазонов изменения
зуемого выходного сигнала, mА/kPа зуемого выходного сигнала, mА/kPа
давления, давления,
kPа от 4 до 20 mА от 0 до 5 mА kPа от 4 до 20 mА от 0 до 5 mА
0,040 80,000000 25,0000000 40,000 2,529822 0,7905694
0,063 63,745528 19,9204768 63,000 2,015811 0,6299408
0,100 50,596443 15,8113883 100,000 1,600000 0,5000000
0,160 40,000000 12,5000000 160,000 1,264911 0,3952847
0,250 32,000000 10,0000000 250,000 1,011929 0,3162278
0,400 25,298221 7,9056942 400,000 0,800000 0,2500000
0,630 20,158105 6,2994079 630,00 0,637455 0,1992048
1,000 16,000000 5,0000000 1000,00 0,505964 0,1581139
1,600 12,649111 3,9528471 1600,00 0,400000 0,1250000
2,500 10,119289 3,1622777 2500,00 0,320000 0,1000000
4,000 8,000000 2,5000000 4000,00 0,252982 0,0790569
6,300 6,374553 1,9920477 6300,00 0,201581 0,0629940
10,000 5,059644 1,5811388 10000,00 0,160000 0,0500001
16,000 4,000000 1,2500000 16000,00 0,126491 0,0395285
25,000 3,200000 1,0000000
13
1.2.7 Пpеделы допускаемой основной погрешности датчиков γ в зависимости от
верхнего предела (диапазона) измерений, выраженной в процентах от диапазона
изменения выходного сигнала (разности по абсолютному значению между верхним и
нижним пределами изменения выходного сигнала) приведены в таблице 1.7.
Таблица 1.7 - Пределы допускаемой основной погрешности
γ
Верхний предел код γк
Модель
измерений 0,1 0,15 0,25 0,5
значение, %
Датчики всех моделей, PBmaxPB PBmax/10 ±0,10 ±0,15 ±0,25 —
кроме 5Х01, 5Х10 PBmax/10>PB PBmax/25 ±( γк+ 0,005· PBmax/PB) —
PBmaxPB > 0,1 кПа — — ±0,25 ±0,50
PB ≤ 0,1 кПа
5Х01
— — ±0,50 ±0,50
PBmaxPB PBmax/6 ±0,10 ±0,15 ±0,25 —
±( γк+ 0,02· PBmax/PB)
5Х10
PBmax/6>PBPBmax/16 —
1 РВmax - максимальный верхний предел измерений (диапазон измерений) для данной
модели;
PВ - верхний предел измерений (диапазон измерений), на который настроен датчик.
2 Значения "Х" в соответствии с таблицей 1.2.
Для датчиков с нелинейной зависимостью выходного сигнала пределы допускаемой
основной погрешности датчиков гарантируются в диапазоне изменения выходного
сигнала от 9 до 100 %.
1.2.8 Вариация выходного сигнала не более 0,6 ⋅ | γ |.
1.2.9 Допускаемое отклонение характеристики преобразования γм датчиков от
номинальной статической характеристики, выраженное в процентах от диапазона
выходного сигнала, приведено в таблице 1.8.
Таблица 1.8 В процентах
γ γм
±0,10 0,070
±0,15 0,075
±0,25 0,100
±0,50 0,150
1.2.10 Пульсация выходного сигнала, выраженная в процентах от диапазона
изменения выходного сигнала, не более:
0,1% - в диапазоне частот от 0,06 до 5 Hz;
0,6 % - в диапазоне частот свыше 5 до 106 Hz.
1.2.11 Электрическое питание невзрывозащищенных датчиков и с видами
взрывозащиты "взрывонепроницаемая оболочка", "специальный" должно
осуществляться от источника питания постоянного тока напряжением:
(36±0,72) V - для датчиков с выходным сигналом 0-5 (5-0) mА;
от 15 до 42 V - для датчиков с выходным сигналом 4-20 (20-4) mА, при этом
минимальное значение напряжения источника питания зависит от выбираемого
нагрузочного сопротивления Rн и определяется по формуле :
14
Uпит = Imax⋅ Rн + Umin , (1.3)
где Rн - нагрузочное сопротивление, Ω;
Uпит - напряжение питания датчика, V;
Umin = 15 - минимально допускаемое напряжение питания без нагрузки, V;
Imax - верхнее предельное значение выходного сигнала датчика, А.
Rн,Ω
1350 Пределы допускаемого нагру-

зочного сопротивления (сопротивле-
1050 ния приборов и линии связи) для
датчиков с выходным сигналом 4-20
(20-4) mA зависят от установленного
450 Рабочая зона напряжения питания датчика и не
должны выходить за границы рабочей
зоны, приведенной на рисунке 1.2.
0 15 24 36 42 Uпит,V
Рисунок 1.2 - Пределы допускаемого нагрузочного сопротивления в зависимости
от напряжения питания датчика с выходным сигналом 4-20 mA
1.2.12 Электрическое питание датчиков с видом взрывозащиты "искробезо-
пасная электрическая цепь "ia" должно осуществляться от искробезопасных выходов
блоков питания, имеющих вид взрывозащиты "искробезопасная электрическая цепь
"ia" для взрывоопасных смесей категории ІІС, при этом Uxx ≤ 24 V, Ікз ≤120 mА.
1.2.13 Сопротивление нагрузки (с учетом сопротивления линии связи) в
зависимости от исполнения датчиков по взрывозащите, диапазонов изменения
выходных сигналов, типа линии связи согласно, приведеному в таблице 1.9.
Таблица 1.9
Выходной Тип линии Сопротивление нагрузки
Исполнение по взрывозащите
сигнал, mА связи Rн, Ω
Невзрывозащищенное, Двух- и Uпит - Umin

четырех-
4-20
взрывозащищенное с видом Rн ≤
проводная
20-4
взрывозащиты Imax
"взрывонепроницаемая Четырех-
оболочка"(d), "специальный" (s) От 50 до 2500 включ.
0-5
5-0 проводная
Взрывозащищенное с видом Определяется барьером
Двухпро-
взрывозащиты "искробезопасная защиты и (или) блоком
4-20
водная
электрическая цепь" (ia) питания
20-4
Примечание- Схемы электрические подключения приведены в приложении Г.
1.2.14 Потребляемая мощность датчиком при напpяжении питания 36 V, не

более:
1,4 W - для датчиков с выходным сигналом 0 - 5 (5 - 0) mА;
0,8 W - для датчиков с выходным сигналом 4 - 20 (20 - 4) mА.
15
1.2.15 Датчики не выходят из строя при коротком замыкании цепи нагрузки.
1. 2. 1 6 Пpи пос тоянны х с опротив ле ниях в не ш н е й н а г р у з к и д а т ч и к и
соответствуют требованиям 1.2.7, 1.2.8.
1.2.17 Изменение выходного сигнала датчиков, вызванное изменением
сопротивления нагрузки, не выходит за пределы ±0,01 % от диапазона изменения
выходного сигнала на каждые 100 Ω изменения сопротивления нагрузки.
1.2.18 К динамическим характеристикам относятся:
а) время установления выходного сигнала tув при скачкообразном изменении
измеряемого параметра, составляющем 90 % от диапазона измерения;
б) время усреднения результатов измерения tд при принудительном электронном
демпфировании (время демпфирования).
Время установления выходного сигнала не превышает значений, приведенных в
таблице 1.10.
Примечание - Время установления выходного сигнала нормируется при
отключенном электронном демпфировании.
Время демпфирования выбирается из ряда: 0 ; 0,5; 2,5; 6,0 s.
При изготовлении датчиков установлено время демпфирования tд=2,5 s.
Таблица 1.10 - Время установления выходного сигнала
Время установления, s Модель
1,6 5020, 5101, 5201, 5301, 5401, 5110, 5210, 5310, 5410
0,4 Остальные модели
1.2.19 Изменение выходного сигнала датчиков разности давлений, вызванное
изменением рабочего избыточного давления в диапазоне от нуля до предельно
допускаемого значения и обратно, выраженное в процентах от диапазона изменения
выходного сигнала, не выходит за пределы, приведенные в таблице 1.11.
Таблица 1.11
Диапазон рабочего
Модель Изменение выходного сигнала γст , %
избыточного давления, МРа
5401 От 0 до 0,25 включ. ±0,4·(РВmax/PВ) – на каждые 100 kPа
От 0 до 2,5 включ. ±0,32·(РВmax/PВ) – на каждый 1 МPа
Св. 2,5 “ 4,0 ±0,2·(РВmax/PВ) – на каждый 1 МPа
5410
“
От 0 до 4 включ. ±0,2·(РВmax/PВ) – на каждый 1 МPа
5415
Св. 4 “ 10 “ ±0,137·(РВmax/PВ) – на каждые 2,5 МPа
От 0 до 4 включ. ±0,2·(РВmax/PВ) – на каждый 1 МPа
5420, 5430, 5440 Св. 4 “ 10 “ ±0,137·(РВmax/PВ) – на каждые 2,5 МPа
“ 10 “ 25 “ ±0,25·(РВmax/PВ) – на каждые 10 МPа
От 0 до 10 включ. ±0,137·(РВmax/PВ) – на каждые 2,5 МPа
5450
Св. 10 “ 25 “ ±0,25·(РВmax/PВ) – на каждые 10 МPа
5460 От 0 до 25 включ. ±0,25·(РВmax/PВ) – на каждые 10 МPа
От 0 до 40 включ. ±0,25·(РВmax/PВ) – на каждые 10 МPа
5424, 5434, 5444,
5454, 5464
5520, 5530, 5540, От 0 до 2,5 включ. ±0,32·(РВmax/PВ) – на каждый 1 МPа
5550 Св. 2,5 “ 4,0 “ ±0,2·(РВmax/PВ) – на каждый 1 МPа
1)
Для датчиков с γ = ±0,1 % - γст = ±0,17·(РВmax/PВ) – на каждые 10 МPа
16
1.2.20 Изменение выходного сигнала датчиков с диапазоном изменения
выходного сигнала 4 - 20 (20 - 4) mA, вызванное плавным изменением напряжения
питания от 15 до 42 V при значениях нагрузки по 1.2.13, не выходит за пределы
±0,005 % от диапазона изменения выходного сигнала на каждый 1 V изменения
напряжения питания.
1.2.21 Пределы допускаемой дополнительной температурной погрешности γt,
выраженной в процентах от диапазона изменения выход ного сигнала в нормальных
условиях, вызванной изменением температуры окружающего воздуха в рабочем
диапазоне температур на каждые 10 °С, определяются по формулам, приведенным в
таблице 1.12.
Таблица 1.12 В процентах
γ γt
±0,10 0,05 + 0,008⋅ РВmax/PB
±0,15 0,075 + 0,015⋅ РВmax/PB
±0,25 0,09 + 0,02⋅ РВmax/PB
±0,50 0,25 + 0,02⋅ РВmax/PB
1.2.22 Дополнительная погpешность датчиков, вызванная воздействием

внешнего пеpеменного магнитного поля частотой 50 Hz и напpяженностью
400 А/m или внешнего постоянного магнитного поля напpяженностью 400 А/m,
пpи самых неблагопpиятных фазе и напpавлении поля не выходит за пределы ±γ
(1.2.7).
1.2.23 При изменении атмосферного давления в пределах ±10 kPa допускаемая
основная погрешность датчиков абсолютного давления не выходит за нормиро-
ванные пределы (без коррекции нуля).
1.2.24 Пределы дополнительной погрешности датчиков, вызванной воздейст-
вием вибрации γвб , выpаженной в пpоцентах от диапазона изменения выходного
сигнала, соответствуют значению, определяемому по формуле :
γвб = ± kвб ⋅ (PВмах/PВ), (1.4)
где kвб = 1,0 - для датчиков моделей 5Х01, 5Х10, 5Х15, 5Х20, 5Х24;
kвб = 0,1 - для датчиков остальных моделей.
Примечание - Значение "X" в соответствии с таблицей 1.2.
Допустимое напpавление вибpации для датчиков приведено в приложениях Е, К,
М, Н.
1.2.25 Допускаемая погрешность после снятия воздействия электромагнитных
помех не более γ, указанной в 1.2.7.
17
1.2.26 Датчики сохраняют герметичность и прочность при воздействии
давлений, величины которых указаны в таблице 1.13.
Таблица 1.13
Верхний предел измерений,
Наименование датчиков Испытательное давление
МРа
Датчики абсолютного РВ < 0,1 РИГ = РИПр = РА
давления РВ 0,1 РИГ= РИПр=1,25 РВмах
РВ ≤ 10 РИГ= РИПр=1,25 РВмаx
Датчики избыточного
давления 16 ≤ РВ ≤ 63 РИГ = РИПр=1,15 РВmax
РВ = 100 РИГ = РИПр =1,1 РВmax
РВ ≤ 0,063 РИГ = РИПр =1,25 РВmax
Датчики разрежения
РВ = 0,1 РИГ = 0,13 kPа
Датчики
давления-разрежения Все пределы измерения РИГ = РИПр=1,25 РВ(+)max
Датчики разности давлений РИГ = РПДРИД

и гидростатического Все пределы измерения
давления РИПр = 1,5 РПДРИД
Примечание -
РВ(+)max - наибольший верхний предел измерения избыточного давления;
РИГ - испытательное давление при испытании на герметичность;
РИПр - испытательное давление при испытании на прочность;
РА - атмосферное давление;
РПДРИД- предельно допускаемое рабочее избыточное давление согласно 1.2.4
1.2.27 Степень защиты корпусов датчиков от воздействия пыли и воды - IР66 по

ГОСТ 14254.
1.2.28 Датчики пожаробезопасны, т.е. вероятность возникновения пожара от
датчика не превышает 10-6 в год в соответствии с ГОСТ 12.1.004 как в нормальных,
так и в аварийных режимах работы.
1.2.29 В зависимости от материалов, контактирующих с измеряемой средой,
датчики изготавливаются в исполнениях, указанных в приложении B.
1.2.30 Варианты конструктивных исполнений, комплекты монтажных частей,
габаритные, установочные и присоединительные размеры датчиков соответствуют
приложениям Д-С.
Монтажные и присоединительные размеры унифицированы с комплексами
преобразователей давления "Сапфир 22", "Сапфир 22М" и "Сафiр".
18
1.2.31 Массы датчиков приведены в таблице 1.14.
Таблица 1.14 - Массы датчиков
Модель Масса, kg, не более
5030, 5040, 5050 1,7
5130, 5140, 5150, 5160, 5230, 5240, 5330, 5340, 5350 1,8
5170 2,3
5041, 5051, 5141, 5151, 5161, 5171, 5241, 5341, 5351 1,6
5020 4,0
5110, 5210, 5310 5,0
5115, 5215, 5315 4,7
5120, 5220, 5320 3,8
5101, 5201, 5301 4,3
5401 8,5
5410 5,6
5415 5,4
5420, 5424, 5430, 5434, 5440, 5444, 5450, 5454, 5460, 5464 4,4
5520, 5530, 5540, 5550 с Ду 50 8
5520, 5530, 5540, 5550 с Ду 80 11
5142, 5152, 5162, 5242, 5342, 5352 1,8
5133, 5143, 5153, 5163, 5233, 5243, 5333, 5343, 5353 2,2
5135, 5145, 5155, 5235, 5245, 5335, 5345, 5355 3,8
1.2.32 Полный средний срок службы не менее 14 лет, кроме датчиков,

применяемых при измерении параметров химически агрессивных сред.
Средний срок службы датчиков, применяемых при измерении параметров
химически агрессивных сред, не менее шести лет.
1.2.33 Средняя наработка на отказ с учетом технического обслуживания, рег-
ламентируемого РЭ, составляет 100 000 h.
19
1.3 Состав датчика
1.3.1 Конструктивно датчик является цельным законченным изделием, однако

для описания его устройства и работы по функциональному назначению можно вы-
делить блок измерительный (ИБ) и блок нормирующий (БН), который представляет
собой электронный модуль (ЭМ), помещенный в корпус с элементами регулировок.
Датчики различных моделей имеют унифицированный ЭМ.
1.4 Устpойство и pабота датчика
1.4.1 Измеряемое давление рабочей среды подается в камеру (камеры) ИБ и,

воздействуя на мембрану тензопреобразователя (ТП), вызывает ее деформацию.
Деформация мембраны приводит к изменению электрического сопротивления
тензорезисторов чувствительного элемента ТП.
ЭМ усиливает сигнал ТП, корректирует температурную зависимость и нелиней-
ность и формирует выходной унифицированный сигнал постоянного тока.
Внутренние полости ИБ, кроме датчиков моделей 5041, 5051, 5101, 5201, 5301,
5401, 5141, 5151, 5161, 5171, 5241, 5341, 5351 заполнены разделительной кремний-
органической жидкостью (у датчиков, предназначенных для измерения давления
газообразного кислорода и кислородосодержащих газовых смесей - полиэфирфтори-
рованной жидкостью).
Схемы и описание работы датчиков различных моделей, описание работы ЭМ
изложены в настоящем подразделе.
1.4.2 Схема датчика моделей 5030, 5040, 5050, 5130, 5140, 5150, 5160, 5230, 5240,
5330, 5340, 5350 пpедставлена на pисунке 1.3.
Мембpанный ТП 2 pазмещен внутpи коpпуса 7. Для получения доступа к
разделительной мембране при проведении профилактических работ предусмотрено
разъемное соединение корпуса 7 и штуцера 5, фиксируемое стопорным винтом 9.
Герметичность соединения корпуса 7 и штуцера 5 обеспечивается прокладкой 8.
Внутpенняя полость 3 ТП заполнена
разделительной жидкостью и отделена от
1
измеpяемой сpеды металлической гофpи-
pованной мембpаной 4, пpиваpенной по
2 6
наpужному контуpу к коpпусу 7.
Полость 6 в датчиках моделей 5030-
3 7
5050 вакуумирована, а в датчиках моделей
8 5130-5160, 5230, 5240, 5330-5350
4
сообщена с окpужающей атмосфеpой.
Измеpяемое давление подается в камеpу
10 штуцера 5.
Измеpяемое давление воздействует на
9 мембpану 4 и чеpез жидкость воздейст-
5 вует на ТП, вызывая изменение сопpотив-
10 ления тензоpезистоpов. Электpический
сигнал от ТП пеpедается из ИБ в ЭМ 1.
Рисунок 1.3 - Схема датчика моделей 5030, 5040, 5050, 5130, 5140, 5150, 5160,
5230, 5240, 5330, 5340, 5350
20
1.4.3 Схема датчика модели 5170 пpедставлена на pисунке 1.4.
1
Мембpанный ТП 2 pазмещен внутpи
6 коpпуса 7, котоpый соединен с фланцем 4
болтами 9.
2
3 7 Внутpенняя полость 3 ТП заполнена

разделительной жидкостью и отделена от
8 измеpяемой сpеды металлической гофpи-
pованной мембpаной 5, пpиваpенной по
4
наpужному контуpу к коpпусу 7. Полость
6 ИБ сообщена с атмосфеpой. Измеpяемое
9 давление подается в камеpу 10 фланца 4,
5 котоpый уплотнен пpокладкой 8.
Измеpяемое давление воздействует на
10 мембpану 5 и чеpез жидкость воздейст-
вует на ТП, вызывая изменение сопpотив-
Рисунок 1.4 - Схема датчика ления тензоpезистоpов. Электpический
модели 5170 сигнал от ТП пеpедается из ИБ в ЭМ 1.
1.4.4 Схема датчика моделей 5110, 5115, 5120, 5210, 5215, 5220, 5310, 5315, 5320,
5410, 5415, 5420, 5424, 5520 пpедставлена на pисунке 1.5.
В датчиках pазpежения вакуум создается в камеpе 12, а камеpа 7 соединена с
атмосфеpой.
В датчиках избыточного давления и давления-pазpежения камеpа 12 соединена с
атмоcфеpой, а измеpяемое давление подается в камеpу 7.
1 В датчиках разности давлений
большее давление подается в камеpу 7, а
2 меньшее в камеру 12.
Рычажный ТП 4 pазмещен внутpи
3 коpпуса 9 и отделен от измеpяемой сpеды
4 металлическими гофpиpованными мем-
бpанами 8. Внутpенние полости 11 запол-
5 нены разделительной жидкостью.
Фланцы 10 уплотнены пpокладками 3.
6 Воздействие измеpяемого давления
12 (pазности давлений) вызывает пеpемеще-
7 ние мембpан 8 и связанного с ними штока
6. Чеpез ленточку 5 пеpемещение пеpеда-
11 8 ется на pычаг ТП 4, вызывая деформацию
мембраны ТП 4 и изменение сопpотив-
10 9 ления тензоpезистоpов.
Рисунок 1.5 - Схема датчика Электpический сигнал от ТП пеpеда-
моделей 5110, 5115, 5120, 5210, 5215, ется через гермоввод 2 в ЭМ 1.
5220, 5310, 5315, 5320, 5410, 5415,
5420, 5424, 5520
21
1.4.5 Схема датчика моделей 5041, 5051, 5141, 5151, 5161, 5171, 5241, 5341, 5351
пpедставлена на pисунке 1.6.
1 Мембpанный ТП 4 pазмещен внутpи
коpпуса 6. Измеpяемое давление подается
2 в камеpу 5 и воздействует на ТП. Полость
3 датчика моделей 5141, 5151, 5161, 5171,
3 5241, 5341, 5351 сообщена с окpужающей
атмосфеpой, а моделей 5041, 5051 ваку-
4 умирована.
Электpический сигнал от ТП пеpеда-
5 ется через гермоввод 2 в ЭМ 1.
Рисунок 1.6 - Схема датчика моделей 5041, 5051, 5141, 5151, 5161, 5171,
5241, 5341, 5351
1.4.6 Схема датчика моделей 5430, 5434, 5440, 5444, 5450, 5454, 5530, 5540, 5550
ТП 3 мембpанного типа pазмещен
внутpи коpпуса 13, внутpение полости 6 и
1 10 котоpого заполнены разделительной
жидкостью. Разделительные мембраны 7
2 служат для передачи давления измеpяемой
сpеды чеpез разделительную жидкость к
13 3 ТП. Фланцы 9 уплотнены пpокладками 4.
Пеpегpузочная мембpана 12 служит
4 для защиты ТП от воздействия односто-
pонней пеpегpузки pабочим избыточным
12 давлением.
5 Воздействие измеpяемой pазности
давлений (большее давление подается в
камеру 5, меньшее - в камеру 11)
вызывает дефоpмацию мембpан 7 и через
11 6
ра з д е лите ль ную ж ид к ос ть пе ре д а е т
10 7 давление измеpяемой сpеды к ТП, что
вызывает изменение с оп pотив ле ния
8 тензоpезистоpов.
9
Электpический сигнал от ТП пеpеда-
ется в ЭМ 1 чеpез геpмоввод 2.
Рисунок 1.7 - Схема датчика моделей 5430, 5434, 5440, 5444, 5450, 5454,
5530, 5540, 5550
22
1.4.7 Схема датчика моделей 5460, 5464 пpедставлена на pисунке 1.8.
1 Мембpанный ТП 4 pазмещен в коp-
пусе 8, внутpенние полости 6 и 12 кото-
2 pого заполнены разделительной жид-
12 костью.
ТП отделен от измеpяемой сpеды
3
11 металлическими гофpиpованными мем-
4 бpанами 7. Фланцы 9 уплотнены пpоклад-
5 ками 3.
Воздействие измеpяемой pазности
6 давлений (большее давление подается в
камеру 5, меньшее - в камеру 11)
10 7 вызывает дефоpмацию мембpан 7. Чеpез
разделительную жидкость давление
измеpяемой сpеды передается к ТП, что
9 8 вызывает изменение с оп pотив ле ния
тензоpезистоpов.
Рисунок 1.8 - Схема датчика Электpический сигнал от ТП пеpеда-
моделей 5460, 5464 ется в ЭМ 1 чеpез геpмоввод 2.
1.4.8 Схема датчика моделей 5101, 5201, 5301пpедставлена на pисунке 1.9.
В корпусе 8 ИБ расположен рычажный

ТП 3, отделенный от рабочей среды мем-
1
2 браной 4.
3 Внутренняя полость 7 соединена с
атмосферой. Фланец 2 уплотнен про-
4 кладкой 9.
5 При воздействии измеряемого дав-
ления происходит перемещение мембраны
6 и связанного с ней штока 6.
Ризм Ленточка 5 передает перемещение на
рычаг ТП, что вызывает деформацию
мембран ТП и изменение сопротивления
7
8 тензорезисторов.
9 Электрический сигнал ТП, усиленный
Рисунок 1.9 - Схема датчика ЭМ 1, преобразуется в унифицированный
моделей 5101, 5201, 5301 токовый.
23
1.4.9 Схема датчика модели 5401пpедставлена на pисунке 1.10.
Рычажный ТП 3 расположен в кор-
пусе ИБ 11, внутренняя полость 8 кото-
1 2
рого через камеру 10 соединена с изме-
ряемой средой.
3
4
5 Фланцы 5 уплотнены прокладками 12.
6 Воздействие измеpяемой pазности
8 давлений (большее давление подается в
камеру 9, меньшее - в камеру 10) вызы-
7
вает перемещение мембpаны 4 и связан-
10 ного с ней штока 7. Ленточка 6 передает
9 перемещение на рычаг ТП, что вызывает
12 деформацию мембран ТП и изменение
сопротивления тензорезисторов.
11
Рисунок 1.10 - Схема Электрический сигнал от ТП через

датчика модели 5401 гермоввод 2 передается в ЭМ 1.
1.4.10 Схема датчика моделей 5142, 5152, 5162, 5242, 5342, 5352 пpедставлена на
pисунке 1.11.
1 М е мб ра нны й ТП 3 ра с поло ж е н в
2 корпусе ИБ 5, внутренняя полость 4
которого отделена от измеряемой среды
3 разделительной мембраной 6.
4 Полость 2 сообщена с окружающей
5 атмосферой .
6 Измеряемое давление под а е тс я в
камеру 7 и, воздействуя на ТП через
мембрану и разделительную жидкость,
7
вызывает изменение с опротив ле ния
тензорезисторов.
Рисунок 1.11 - Схема датчика
моделей 5142, 5152, 5162, 5242, Электрический сигнал от ТП передается
5342, 5352 из ИБ в ЭМ 1.
1.4.11 Схема датчика моделей 5133, 5143, 5153, 5233, 5243, 5333, 5343, 5353
Мембранный ТП 3 расположен в кор-
1 пусе ИБ 5, внутренняя полость 4 которого
2 отделена от измеряемой среды раздели-
3 тельной мембраной 7, вынесенной из
зоны, в которой возможна кристаллизация
измеряемой среды.
4
Полость 2 сообщена с окружающей
5
6 атмосферой .
7 Измеряемое давление подается в каме-
ру 7 и, воздействуя на ТП через мембрану
и разделительную жидкость, вызывает
Рисунок 1.12 - Схема датчика изменение сопротивления тензорезисторов.
моделей 5133, 5143, 5153, 5233,
Электрический сигнал от ТП переда-
ется из ИБ в ЭМ 1.
5243, 5333, 5343, 5353
24
1.4.12 Схема датчика моделей 5135, 5145, 5155, 5235, 5245, 5335, 5345, 5355
М е мб ра нны й ТП 3 ра с поло ж е н в
корпусе ИБ 5, внутренняя полость 4
1 2 которого отделена от измеряемой среды
разделительной мембраной 6.
3 5 Полость 2 сообщена с окружающей
атмосферой .
Измеряемое давление, воздействуя на
ТП через мембрану и разделительную
4 6
жидкость, вызывает изменение сопротив-
ления тензорезисторов.
Электрический сигнал от ТП
Рисунок 1.13 - Схема датчика передается из ИБ в ЭМ 1.
моделей 5135, 5145, 5155, 5235,
5245, 5335, 5345, 5355
1.4.10 Устройство БН
Внешний вид блока нормирующего представлен на рисунке 1.14.
Блок нормирующий состоит из:
корпуса 3, в котором размещен электронный модуль.
ЭМ закрыт сверху маской 2, которая пломбируется и препятствует несанкци-
онированному доступу к ЭМ; на маске расположена вилка для подключения пульта
управления параметрами датчика (ПУПД) - у датчиков с выносным ПУПД (см.
рисунок 1.14 а), или экран жидкокристаллического индикатора (ЖКИ) и кнопки
управления - у датчиков со встроенным пультом управления и ЖКИ (см. рисунок
1.14 в);
ЭМ, состоящего из соединительных жгутов и плат, содержащих: приемно-уси-
лительный тракт; однокристальную ЭВМ, цифро-аналоговый (ЦАП) и аналого-
цифровой (АЦП) преобразователи, выходной каскад формирования сигнала 4-20 mA,
переключатель режима выходного сигнала, преобразователь сигнала 4-20 в 0-5 mA; а
также электронное устройство, обеспечивающее электромагнитную совместимость
датчика с аппаратурой обработки информации;
колодки 8, обеспечивающей подключение кабеля "вход- выход" (см. рисунок
1.14 б);
толкателя корректора нуля, рабочий торец которого выведен на боковую
поверхность БН под защитную крышку 4, крепящуюся винтами 5.
БН с двух сторон закрыт съемными крышками 1, уплотненными резиновыми
кольцами.
Полный контроль и управление настройками датчика осуществляется с
помощью кнопок управления, расположенных на плате с ЖКИ или на ПУПД.
При отсутствии специальных указаний потребителя датчики невзрывоза-
щищенных исполнений комплектуются кабельным вводом (см. рисунок Д.1).
Датчики исполнения с разъемом комплектуются вилками 2РМГ по ГЕО.364.140 ТУ и
розетками по ГЕО.364.126 ТУ или аналогичными (см. рисунок Д.3).
25
1 2 3 4 5 1 6 7 9 8 10 11
а) исполнение с выносным ПУПД б) вид со стороны колодки

12 2
в) исполнение со встроенным ПУПД и ЖКИ

Рисунок 1.14 - Блок нормирующий
По требованию потребителя датчики могут комплектоваться кабельными ввода-
ми, аналогичными показанным на рисунках 1.15 и 1.16, в которых осуществляется
фиксация кабеля путем прижатия его скобой или затяжкой фиксирующей гайки.
Кабельные вводы могут быть изготовлены из металла либо из пластмассы.
1 2 3 4
1 2 3 4
1 Штуцер с гайкой 3 Шайба 1 Фланец 3 Кольцо

2 Винт 4 Скоба 2 Шайба 4 Гайка
Рисунок 1.15 - Устройство Рисунок 1.16 - Устройство
кабельного ввода "Вн" кабельного ввода АТЕХ
26
Примечание - На рисунке 1.16 показано устройство кабельного ввода, соот-
ветствующего стандарту РТВ 02 АТЕХ 1126Х и выпускаемого фирмой AGRO AG.
Кабельные вводы других производителей, выпускаемые в соответствии с указанным
стандартом, имеют незначительные конструктивные отличия от показанного на
рисунке, однако принципы крепления и уплотнения кабелей идентичны у всех фирм-
производителей.
При монтаже датчика в различных положениях для обеспечения лучшего обзора
ЖКИ и удобства пользования кнопками встроенного ПУПД предусмотрена
возможность поворота маски, соединенной с индикаторной платой на углы 90о, 180о
или минус 90 о по отношению к вертикальной оси датчика (различные варианты
поворота показаны на рисунке 1.17).
Для этого необходимо отвинтить винты 12, повернуть на необходимый угол
маску 2 с платой, установить на соответствующие стойки ЭМ и завинтить винты.
а) без поворота б) поворот на 90о в) поворот на 180о г) поворот на минус 90о

Рисунок 1.17
1.4.11 Обеспечение взpывозащищенности

Обеспечение взpывозащищенности датчика с видом взpывозащиты "искpо-
безопасная электpическая цепь" достигается за счет огpаничения напpяжения и тока
в их электpических цепях до искpобезопасных значений, а также за счет выполнения
констpукции в соответствии с ГОСТ 22782.5. Огpаничение тока и напpяжения
обеспечивается путем использования в комплекте с датчиком блока питания с видом
взpывозащиты "искpобезопасная электpическая цепь"ia" для взpывоопасных смесей
подгpуппы IICс Uхх ≤ 24 V, Iкз ≤ 120 mА.
Обеспечение взpывозащищенности датчика с видами взpывозащиты "взpыво-
непpоницаемая оболочка", "специальный" достигается заключением их электpи-
ческих частей во взpывонепpоницаемую оболочку по ГОСТ 22782.6, котоpая имеет
высокую степень механической пpочности по ГОСТ 22782.0, выдеpживает давление
взpыва внутри оболочки и исключает его пеpедачу в окpужающую взpывоопасную
сpеду.
Взpывонепpоницаемость обеспечивается также исполнением деталей оболочки и
их соединением с соблюдением паpаметpов взpывозащиты по ГОСТ 22782.6.
Взрывонепроницаемость крышки со смотровым стеклом датчика исполнения со
встроенным пультом управления и индикатором обеспечивается выполнением
регламентированных ГОСТ 22782.6 зазора и длины соединения цилиндрической
части в соединении крышки со смотровым стеклом, а также испытаниями смот-
ровых стекол на удар согласно ГОСТ 22782.0.
27
Взpывонепpоницаемость ввода кабеля достигается уплотнением его эластич-
ным pезиновым кольцом.
Введенный внутрь датчика и подсоединенный к колодке кабель прижимается
скобой 4, которая через шайбы 3 прижимается винтами 2 (рисунок 1.15).
Степень пылевлагозащиты ввода кабеля - IP55 по ГОСТ 14254.
Максимальная температура наружной поверхности датчика соответствует
температурному классу Т5 (100 о С) по ГОСТ 22782.0 и не превышает рабочую
температуру примененных в датчике изоляционных материалов.
В датчике предусмотрены внутренний 7 (рисунок 1.14) и внешний 11 зазем-
ляющие зажимы, обозначенные знаком заземления, выполненным по ГОСТ 21130.
На съемных крышках 1 имеется предупредительная надпись ОТКРЫВАТЬ,
ОТКЛЮЧИВ ОТ СЕТИ.
Специальный вид взрывозащиты моделей с вакуумированной полостью ТП
обеспечивается помещением ТП совместно с выводными проводами в оболочку,
отделенную от полости БН монолитной заливкой компаундом штуцера с гермо-
вводом, а от измеряемой среды - металлическими гофрированными мембранами,
выдерживающими одностороннюю перегрузку рабочим избыточным давлением,
превышающим в 1,5-2 раза предельно допускаемое рабочее избыточное давление.
Специальный вид взрывозащиты моделей с невакуумированной полостью ТП
обеспечивается вышеупомянутыми гофрированными мембранами в сочетании со
взрывонепроницаемыми сопряжениями полости БН.
Наружные фланцы, образующие рабочие камеры датчика, защищают гофри-
рованные мембраны от внешних механических воздействий.
Изоляция датчиков выдерживает без пробоя и поверхностных разрядов испы-
тательное напряжение 500 V переменного тока (датчиков абсолютного давления -
250 V переменного тока).
Чертеж средств взрывозащиты датчика приведен в приложении Т.
28
1.5 Маркировка и пломбирование
1.5.1 На табличках, прикрепленных к датчику, нанесены следующие надписи:
Знак утвеpждения типа по ДСТУ 3400;
товарный знак предприятия-изготовителя ;
наименование и обозначение модели;
знак "П" - при заказе датчиков с приработкой 360 h;
знак "К" - при заказе датчиков, предназначенных для измерения давления
газообразного кислорода и кислородосодержащих газовых смесей (кислородное
исполнение);
знак "√
√" - для датчика разности давлений с нелинейной зависимостью
выходного сигнала;
обозначение исполнения по материалам;
обозначение степени пылевлагозащиты;
обозначение климатического исполнения;
порядковый номер датчика по системе нумерации, принятой на предприятии-
изготовителе;
верхний предел измерений (диапазон измерений) с указанием единиц
измерения давления;
предельно допускаемое рабочее избыточное давление с указанием единиц
измерения давления - для датчиков разности давлений и гидростатического
давления;
диапазон изменения выходного сигнала и напряжение питания - для датчиков
общего назначения и датчиков с видом взрывозащиты "взрывонепроницаемая
оболочка";
диапазон изменения выходного сигнала - для датчиков с видом взрывозащиты
"искробезопасная электрическая цепь";
маркировка взрывозащиты в соответствии с ГОСТ 12.2.020 в зависимости от
вида взрывозащиты "ОЕхiaIIСТ5 Х" по ГОСТ 22782.5 или "1ЕхsdIIВТ5" по
ГОСТ 22782.6 и ГОСТ 22782.3 - для датчиков взрывозащищенного исполнения;
маркировка взрывозащиты, наименование испытательной организации и номер
свидетельства (например, "ОЕхiaIIСТ5 Х", ГИСЦ ВЭ №2056) - для датчиков
взрывозащищенного экспортного исполнения;
дата изготовления;
надпись СДЕЛАНО В УКРАИНЕ.
1.5.2 На корпусе БН толкатель корректора нуля закрыт защитной крышкой с

обозначением "Z" (поз.4 рисунок 1.14).
На пульте управления параметрами датчика нанесена маркировка кнопок
управления.
1.5.3 Вблизи внутреннего и внешнего мест подключения заземления нанесен
знак " ".
На крышках БН (поз.1 рисунок 1.14) датчика выполнена предупредительная
надпись ОТКРЫВАТЬ, ОТКЛЮЧИВ ОТ СЕТИ.
1.5.4 На смотровом стекле крышки датчика с видом взрывозащиты "взрывоне-
проницаемая оболочка" со встроенным ЖКИ нанесен видимый в эксплуатации знак
"В".
29
1.5.5 На фланцах и пробках ИБ датчика, монтажных фланцах, ниппеле, а также
корпусе вентиля, контактирующих с измеряемой средой, нанесена маркировка
шифра материала, из которого они выполнены в соответствии с приложением В.
Места подвода большего и меньшего давления в датчиках разности давлений
маркированы "+" и "- ", соответственно.
1.5.6 На потребительскую тару наклеена этикетка, содержащая:
надпись СДЕЛАНО В УКРАИНЕ;
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение датчика в соответствии со структурой, приведенной в

приложении Б (для экспортных поставок - также в соответствии с требованиями
договора на поставку);
дату изготовления (для экспортных поставок не указывается).
1.5.7 На датчиках и потребительской таре допускаются дополнительные надписи

и обозначения, не указанные в 1.5.1-1.5.6.
1.5.8 Транспортная маркировка соответствует ГОСТ 14192 и требованиям
поставок, включая поставки на экспорт.
1.5.9 В паспорте датчика кислородного исполнения выполнена отметка
штампом ОБЕЗЖИРЕНО.
1.5.10 В паспорте датчика, поставляемого по специальному заказу с
приработкой 360 h, выполнена отметка "П".
1.5.11 Крышка БН (поз.1 рисунок 1.14) со стороны ЭМ стопорится винтом и
пломбируется.
1.6 Упаковка
1.6.1 Упаковывание датчиков производится в соответствии с документацией
предприятия-изготовителя и обеспечивает сохранность датчиков при хранении и
транспортировании в соответствии с разделами "Хранение" и "Транспортирование" .
1.6.2 Перед упаковыванием отверстия и резьба фланцев закрываются
колпачками или заглушками, предохраняющими внутреннюю полость от
загрязнения, а резьбу от механических повреждений.
1.6.3 Датчик законсервирован по ГОСТ 9.014. По классификации указанного
стандарта датчики относятся к группе III-1.
Вариант внутренней упаковки ВУ-5.
Предельный срок защиты без переконсервации - 3 года.
Эксплуатационная и товаросопроводительная документация помещены во
влагонепроницаемый пакет из пленки полиэтиленовой и уложены в ящик.
30
2 Использование по назначению
2.1 Эксплуатационные ограничения
Температура и относительная влажность окружающего воздуха и другие факто-
ры внешней среды при эксплуатации датчиков должны соответствовать значениям,
указанным в 1.1.4.
Среда, окружающая датчик, не должна содержать примесей, вызывающих
корро- зию его деталей.
При установке датчиков взрывозащищенного исполнения во взрывоопасных
зонах помещений необходимо соблюдать требования 3.2.2.
Для датчиков, эксплуатируемых в диапазоне минусовых температур,
необходимо исключить:
накопление и замерзание конденсата в рабочих камерах и внутри соединитель-
ных трубок (при измерении параметров газообразных сред);
замерзание, кристаллизацию среды или выкристаллизовывание из нее отдель-
ных компонентов (при измерении давления жидких сред).
2.2 Подготовка к использованию, монтаж и включение датчика в работу
2.2.1 Меры безопасности
При монтаже и подключении необходимо руководствоваться требованиями ПУЭ
ДНАОП 0.00-1.32, ПБЭ Э П Д НАОП 0. 00- 1. 21, инс трук ций по монта ж у ,
существующих у потребителей, и настоящего РЭ.
Подключение и отключение датчика выполнять при отключенном питании.
При подключении датчика к магистрали должно отсутствовать давление в месте
установки.
Максимальное давление (статическое или динамическое) в магистрали не
должно превышать верхнего предела измерений датчика, а для датчиков разности
давлений - предельно допускаемого рабочего избыточного давления.
2.2.2 Входной контроль датчика
При входном контроле проверить упаковку, комплектность, маркировку,
внешний вид датчика.
При внешнем осмотре обратить внимание на:
наличие знаков взрывозащиты (для датчиков взрывозащищенного исполнения)
и предупредительных надписей;
отсутствие видимых повреждений оболочки и резьб;
наличие штатных крепежных элементов (болтов, гаек, шайб и т.д.);
наличие средств уплотнения (для кабеля и крышек);
наличие заземляющих и пломбировочных устройств;
наличие знака "К" на табличке и отметки штампом ОБЕЗЖИРЕНО в паспорте

датчика кислородного исполнения;
в датчиках взрывозащищенного исполнения проверить состояние видимых
взрывозащитных поверхностей съемных деталей датчика на отсутствие царапин,
трещин, вмятин и т.п. Наличие указанных дефектов не допускается.
31
2.2.3 Подготовка рабочего места
2.2.3.1 При присоединении датчика к трубопроводу (сосуду, резервуару и т.д.) с
измеряемой средой необходимо учитывать следующее:
места отбора давления относительно трубопровода рекомендуется располагать
в зонах в соответствии с рисунком 2.1;
а) Измерение газа б) Измерение жидкости в) Измерение пара

Рисунок 2.1 - Рекомендуемые зоны расположения мест отбора давления
соединительные линии от места отбора давления к датчику (импульсные
трубки) следует прокладывать по кратчайшему расстоянию, однако длина их должна
быть достаточной для того, чтобы температура измеряемой среды, поступающей в
датчик, не отличалась от температуры окружающего воздуха. Выбираемая длина
подводящих линий зависит от температуры измеряемой среды, диаметра и материала
линии, характера изменений измеряемого параметра;
импульсные трубки должны быть достаточно широкими, чтобы уменьшить
эффекты трения и избежать засорения;
импульсные трубки не должны быть изогнуты под острыми углами, которые
могли бы способствовать накоплению в них газа или жидкости;
импульсные трубки должны иметь односторонний уклон (не менее 1:10) от
места отбора давления вверх к датчику, если измеряемая среда - газ, и вниз к
датчику, если измеряемая среда - жидкость. Если это невозможно, при измерении
давления или разности давлений газа в нижних точках соединительной линии
установить отстойные сосуды, а при измерении разности давлений жидкости в
наивысших точках - газосборники.
Отстойные сосуды рекомендуется устанавливать перед датчиком и в других
случаях, особенно при длинных соединительных линиях и при расположении
датчика ниже места отбора давления;
следует избегать условий, при которых возможна разность температур между
коленами импульсных трубок;
следует избегать условий, при которых возможно отложение осадков или
замерзание жидкости внутри импульсных трубок и фланцев прибора;
для продувки соединительных линий следует предусмотреть самостоятельные
устройства.
2.2.3.2 В соединительной линии от места отбора давления к датчику рекомен-
дуется устанавливать два вентиля или трехходовой кран для отключения датчика от
линии и соединения его с атмосферой. Это упростит периодический контроль и
установку выходного сигнала, соответствующего нижнему пределу измеряемого
давления, и демонтаж датчика.
32
В соединительных линиях от сужающего устройства к датчику рекомендуется
устанавливать на каждой из линий вентиль для соединения линии с атмосферой и
вентиль отключения датчика.
2.2.3.3 В источнике вторичного электропитания, формирующем напряжение для
питания датчиков, должна быть применена двойная или усиленная изоляция между
токоведущими цепями первичной сети электропитания и вторичными цепями.
Величины напряжения питания и сопротивления нагрузки выбираются в
соответствии с требованиями 1.2.11-1.2.13.
2.2.3.4 При выборе и присоединении кабеля необходимо учитывать следующее:
максимальный наружный диаметр кабеля должен быть на 1-2 mm меньше
диаметра проходного отверстия в корпусе вводного устройства датчика и диаметра
проходного отверстия в нажимном штуцере кабельного ввода.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРИМЕНЕНИЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ КОЛЕЦ, ИЗГОТОВ-
ЛЕННЫХ НА МЕСТЕ МОНТАЖА С ОТСТУПЛЕНИЕМ ОТ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ
ПРЕДПРИЯТИЯ-ИЗГОТОВИТЕЛЯ;
кабель должен подводиться с использованием конденсационной петли, причем
нижняя часть петли должна быть ниже, чем кабелепроводные соединения или БН
датчика;
сигнальные провода не должны помещаться в кабелепровод или укладываться
в открытый кабельный желоб вместе с силовым кабелем или рядом с мощным
электрооборудованием.
При воздействии на датчик электромагнитных помех в условиях эксплуатации
нормальное функционирования датчика с параметрами в соответствии с ТУ гаран-
тируется при применении экранированной линии связи.
В случае неэкранированной линии связи возможно кратковременное (в течении
времени действия помехи) нарушение функционирования или ухудшение парамет-
ров с последующим восстановлением нормального функционирования без вмеша-
тельства оператора.
Линию связи рекомендуется выполнять кабелем типа КВВГЭ, КВВГЭнг или
аналогичным с медными проводами сечением 0,75 или 1,00 mm2.
2.2.4 Проверка готовности датчика к использованию
Проверка готовности датчика к использованию осуществляется путем подклю-
чения датчика согласно настоящему РЭ, подачи давления в пределах диапазона
измерений и проверки величины выходного сигнала на соответствие паспортным
данным без оценки величины основной погрешности.
Допускается проверку готовности датчика к использованию осуществлять
проверкой основной погрешности по соответствующей методике поверки датчика.
При необходимости, выполнить коррекцию выходного сигнала в соответствии с
2.3.4.
2.2.5 Установка датчика на рабочее место
Перед присоединением датчика продуть соединительные линии.
ВНИМАНИЕ: ПРИ МОНТАЖЕ ДАТЧИКА КИСЛОРОДНОГО ИСПОЛНЕНИЯ
НЕДОПУСТИМО ПОПАДАНИЕ ЖИРОВ И МАСЕЛ В ПОЛОСТИ ДАТЧИКА!
В случае их попадания необходимо обезжирить датчик и соединительные линии.
Установить датчик на рабочее место и подсоединить к нему соединительные
трубопроводы.
33
Датчики необходимо монтировать в положениях, указанных в приложениях Е-С.
Для датчиков моделей, приведенных в приложениях Е, К, М, Н, допускаемое откло-
нение от плоскости ХZ не более ±5о.
При установке датчиков гидростатического давления для присоединения к
фланцам прибора рекомендуется применять фланцы исполнения 1 по ГОСТ 12815
(соответственно для Dy50 и Dy80) для Ру = 1 MPa.
Для уплотнения фланцевого соединения Dy50 рекомендуется применять
прокладку прямоугольного сечения с внутренним диаметром 87 mm, наружным
диаметром 106 mm, толщиной 2 mm, из паронита по ГОСТ 481.
Для уплотнения фланцевого соединения Dy80 рекомендуется применять
прокладки исполнения А по ГОСТ 15180 для Dy80 и Ру = 0,63 MPa.
2.2.6 Электрическое подключение датчика
Схемы электрические подключения датчика приведены в приложении Г.
Перед электрическим подключением необходимо выполнить следующие
операции:
а) снять крышку 1 (рисунок 1.14), закрывающую колодку 8;
б) зачистить места, отмеченные знаком " ", для подсоединения к шине
"ЗЕМЛЯ" внутри корпуса БН 7 и на корпусе БН 11;
в) присоединить кабельный наконечник, установленный на наружном
заземляющем проводнике, к зажиму на корпусе БН. Затянуть зажим;
г) измерить четырехпроводным методом сопротивление между корпусом
датчика и кабельным наконечником. Сопротивление должно быть не более 0,1 Ω;
д) место присоединения кабельного наконечника к датчику покрыть слоем
консистентной смазки;
е) проверить сопротивление изоляции между корпусом датчика и его
внутренними электрическими цепями, для чего:
1) в датчике с кабельным вводом электрически замкнуть между собой все
клеммы колодки 8. В датчике с разъемом установить на приборную вилку
технологическую розетку, в которой электрически замкнуты все контакты;
3) снять первую гайку 6 и открутить, не менее чем на три полных оборота,
вторую гайку 6;
4) измерить величину сопротивления изоляции между корпусом датчика и
любой клеммой колодки мегаомметром, имеющим испытательное напряжение
постоянного тока 100-120 V.
Сопротивление изоляции должно быть:
- не менее 20 МΩ при температуре 23 °С и относительной влажности до 80 %;
- не менее 1 МΩ при температуре 35 °С и относительной влажности до 95 %;
5) в датчике с кабельным вводом разомкнуть клеммы колодки. В датчике с
разъемом снять с приборной вилки технологическую розетку.
6) закрутить до упора две гайки 6.
ВНИМАНИЕ: ЗАТЯЖКУ ГАЕК 6 ВЫПОЛНИТЬ ТЩАТЕЛЬНЫМ ОБРАЗОМ, ТАК
КАК ОТ ЭТОГО ЗАВИСИТ РАБОТА ЭЛЕКТРОННОГО УСТРОЙСТВА, ОБЕСПЕ-
ЧИВАЮЩЕГО ЭЛЕКТРОМАГНИТНУЮ СОВМЕСТИМОСТЬ ДАТЧИКА С
АППАРАТУРОЙ ОБРАБОТКИ ИНФОРМАЦИИ!
Для подключения датчика с кабельным вводом ввести обесточенный конец кабе-
ля через вводное устройство внутрь БН датчика и вывести его в окно 9 на 7-9 сm.
34
Подготовку кабеля и заделку кабеля в кабельный ввод датчика следует
выполнять в соответствии с рисунком 2.2.
ВНИМАНИЕ: ПРИ МОНТАЖЕ ДАТЧИКА ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОГО ИСПОЛНЕ-
НИЯ УПЛОТНЕНИЕ, ПОДСОЕДИНЯЕМОГО К ДАТЧИКУ КАБЕЛЯ, ВЫПОЛНИТЬ
ТЩАТЕЛЬНЫМ ОБРАЗОМ, ТАК КАК ОТ ЭТОГО ЗАВИСИТ ВЗРЫВОНЕПРОНИ-
ЦАЕМОСТЬ ВВОДНОГО УСТРОЙСТВА!
Снять статическое электричество с жил и экрана кабеля и подключить жилы ка-
беля к клеммам колодки в соответствии со схемами, приведенными в приложении Г.
1 - медная однопроволочная жила

2 - изоляция из ПВХ-пластиката
3 - разделительный слой из ПВХ-пластиката
4 - броня из двух стальных лент
5 - шланг из ПВХ-пластиката
а) схема подготовки кабеля
б) заделка в кабельный ввод типа "Вн" в) заделка в кабельный ввод типа АТЕХ
или аналогичный или аналогичный
Рисунок 2.2 - Подготовка и заделка кабеля
При подключении датчика с разъемом убедиться, что между контактами

розетки, установленной на кабеле, отсутствует напряжение.
Снять с гнезд розетки и экрана кабеля статическое электричество и состыковать
розетку кабеля связи и приборную вилку датчика.
Установить на штатные места, снимавшиеся при монтаже датчика детали, кроме
крышки 1, закрывающей колодку.
Проконтролировать наличие всех крепежных элементов на датчике и вводном
устройстве и их затяжку.
35
2.2.7 Включение датчика в работу
2.2.7.1 После подачи напряжения питания и прогрева в течении 30 min датчик
абсолютного давления включен в работу
2.2.7.2 Для включение в работу датчиков избыточного давления, разрежения,
давления-разрежения подать напряжение питания и через 30 min подать давление,
затем сбросить давление.
Ослабить затяжку винтов 5 (рисунок 1.14) на 2-3 оборота и сдвинуть защитную
крышку 4, обозначенную "Z".
Откорректировать нижний предел изменения выходного сигнала I н (I о - для
датчиков давления-разрежения) с помощью кнопки "Z" по методике У.1.
Проконтролировать величину тока, соответствующего нижнему пределу
измеряемого давления, по миллиамперметру, подключаемому к клеммам колодки
"TEST", или по приборам вторичной аппаратуры
Примечание - При выборе миллиамперметра руководствоваться рекоменда-
циями методики поверки датчика.
ВНИМАНИЕ: ОШИБКА В ПОДКЛЮЧЕНИИ ЩУПОВ К КОНТАКТАМ
КЛЕММНОЙ КОЛОДКИ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ВЫХОДУ ДАТЧИКА ИЗ СТРОЯ!
Установить на датчик крышку 1, закрывающую доступ к колодке, и вернуть
крышку 4 в исходное состояние, закрепив её винтами 5.
Открыть запорную арматуру, установленную на технологическом оборудовании,
для подачи давления контролируемого процесса.
После этого датчики избыточного давления, разрежения, давления-
разрежения включены в работу.
2.2.7.3 После установки датчика разности давлений в рабочее положение, если
измеряемой средой является жидкость, необходимо заполнить рабочей жидкостью
измерительные камеры датчика.
Жидкость подавать под небольшим давлением (желательно самотеком)
одновременно в обе камеры при открытых игольчатых клапанах, расположенных во
фланцах ИБ. После того, как жидкость начинает вытекать через игольчатые клапаны
из "плюсовой" и "минусовой" камер датчика, их следует закрыть в следующей
последовательности: вначале "плюсовую" затем "минусовую".
При заполнении измерительных камер датчика необходимо следить за тем,
чтобы в камерах и в соединительных линиях не оставалось пробок газа.
Для датчика, измеряющего разность давлений газа, необходимо следить за тем,
чтобы в камерах и в соединительных линиях не оставалось пробок жидкости
(конденсата).
ВНИМАНИЕ: ДЛЯ ИСКЛЮЧЕНИЯ СЛУЧАЕВ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ОДНОСТО-
РОННИХ ПЕРЕГРУЗОК В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРИ ПОДГОТОВКЕ
ДАТЧИКА К РАБОТЕ НЕОБХОДИМО СТРОГО СОБЛЮДАТЬ ОПРЕДЕЛЕННУЮ
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ!
Подать напряжение питания и прогреть датчик в течении 30 min.
Включить датчик с клапанным блоком (схема приведена на рисунке 2.3) одним
из следующих способов.
36
от соединительных линий Первый способ:
закрыть клапаны 1 и 2 со стороны
1 2
"плюсовой" и "минусовой" камер;
+ -
закрыть запорную арматуру, уста-
новленную на технологическом оборудо-
вании, как в "плюсовой", так и в
"минусовой" линиях;
+ - открыть уравнительный клапан 3;
3
открыть сначала клапан 1 со
к датчику давления
стороны "плюсовой" камеры, а затем
клапан 2 со стороны "минусовой" камеры,
исключив тем самым возможность
возникновения перегрузки;
открыть запорную арматуру, уста-
новленную на технологическом оборудо-
вании, как в "плюсовой", так и в
"минусовой" линиях для выравнивания
Рисунок 2.3 - Схема блока клапанного
давления в обеих камерах датчика;
через 15-20 s откорректировать нижний предел изменения выходного сигнала
I н с помощью кнопки "Z", расположенной на корпусе БН по методике У.1.
Проконтролировать величину тока, соответствующего нулевому значению разности
давлений, по миллиамперметру, подключаемому к клеммам колодки "TEST", или по
приборам вторичной аппаратуры;
установить на датчик крышку 1, закрывающую доступ к колодке датчика, и
вернуть крышку 4 в исходное состояние, закрепив её винтами 5;
закрыть уравнительный клапан 3 для подачи рабочей разницы давлений
контролируемого процесса.
Второй способ:
закрыть клапаны 1 и 2 со стороны "плюсовой" и "минусовой" камер;
закрыть запорную арматуру, установленную на технологическом оборудо-
вании, как в "плюсовой", так и в "минусовой" линиях;
открыть уравнительный клапан 3;
открыть клапан 1 со стороны "плюсовой" камеры;
открыть запорную арматуру, установленную на технологическом оборудо-
вании в "плюсовой" линии, для выравнивания давления в обеих камерах датчика;
через 15-20 s откорректировать нижний предел изменения выходного сигнала
Iн (см. первый способ);
установить на датчик крышку 1, закрывающую доступ к колодке датчика, и
вернуть крышку 4 в исходное состояние, закрепив её винтами 5;
закрыть уравнительный клапан 3;
открыть клапан 2 со стороны "минусовой" камеры;
открыть запорную арматуру, установленную на технологическом оборудо-
вании в "минусовой" линии, для подачи рабочей разницы давлений контро-
лируемого процесса.
После этого датчик разности давлений включен в работу.
37
2.3 Использование датчика
2.3.1 Пpовеpка работоспособности датчика

При проверке датчика во время эксплуатации проверяется и корректируется
выходной сигнал, соответствующий нижнему пределу измеряемого давления.
Проверка работоспособности контролируется по наличию изменения выходного
сигнала при изменении давления контролируемого процесса.
2.3.2 Режимы работы датчика

2.3.2.1 Основным режимом работы датчика является измерение давления. В этот
режим датчик переходит автоматически при включении датчика (подаче напряжения
питания). Ток, соответствующий измеренному значению давления, выдается с вы-
хода датчика. На ЖКИ без оценки значения с нормирующей погрешностью отобра-
жается трех- или четырехзначное число значения давления с десятичной точкой в
одном из разрядов и одна из единиц измерения "Па", "кПа", "МПа", "кГс/м 2 ",
"кГс/см2".
На ЖКИ датчика с нелинейной характеристикой выходного сигнала отобража-
ется величина выходного сигнала в процентах от диапазона выходного сигнала.
2.3.2.2 Датчик поставляется с настройками, произведенными согласно заказу. С
целью уменьшения влияния вибраций, пульсации входного параметра на стабиль-
ность выходного сигнала (уменьшение пульсации или фильтрация выходного сигна-
ла) установлено время демпфирования .
При необходимости датчик может быть перенастроен, для чего существует
режим изменения настроек.
В режиме изменения настроек на ЖКИ отображаются символы, соответствую-
щие определенным режимам настроек датчика (см. приложение У).
2.3.3 Управление настройками датчика

2.3.3.1 Изменение настроек датчика возможно двумя способами:
а) с помощью кнопки "Z" (торец толкателя корректора нуля), расположенной на
корпусе БН (рисунок 1.14 а) возможна только установка нуля согласно У.1;
б) с помощью трех кнопок "Z", "S" и "M", расположенных на панели ЭМ с ЖКИ
(рисунок 1.14 в) или на ПУПД согласно У.2.
2.3.3.2 Для датчика со встроенным ЖКИ доступ к кнопкам можно обеспечить,
сняв пломбу и отвинтив крышку 1 БН со стороны ЭМ.
Для датчика без встроенного ЖКИ необходимо, сняв пломбу и отвинтив крышку
1 БН со стороны ЭМ, подключить ПУПД к вилке (рисунок 1.14 а).
2.3.3.3 При настройке в лабораторных условиях датчик необходимо установить в
рабочее положение.
38
2.3.4 Изменение настроек датчика
2.3.4.1 Режим изменения настроек позволяет:
откорректировать нижний предел изменения выходного сигнала Iн (Iо - для
датчиков давления-разрежения) - установка нуля;
изменить единицы измерения;
установить верхний предел измерения (диапазон измерений) из ряда,
указанного в таблице 1.2 для конкретной модели датчика, при этом минимальный и
максимальный верхние пределы измерений указаны в паспорте датчика -
табличный верхний предел измерений ;
установить любой верхний предел измерений (диапазон измерений), не
указанный в таблице 1.2, не выходящий за крайние значения для конкретной модели
датчика - нестандартный верхний предел измерений;
установить табличный или нестандартный верхний предел измерений цифровым
вводом;
выбрать вид номинальной статической характеристики датчика (далее - функ-
цию выходного сигнала) из набора: линейно возрастающую (далее - прямую), линей-
но убывающую (далее- обратную) или нелинейную (далее - корнеизвлекающую);
изменить время демпфирования ;
устранить отклонение минимального и максимального значений выходного
сигнала датчика, вызванное погрешностью средств поверки у изготовителя и
потребителя - коррекция выходного сигнала.
Примечание - Для датчиков давления-разрежения при настройке пользоваться
значениями верхних пределов избыточного давления.
Если давление на входе датчика превышает значение выбранного диапазона, то
показания на ЖКИ начинают мигать. При превышении более, чем на 20 % на ЖКИ
отображается "---", а выходной ток ограничивается.
При выборе прямой функции выходного сигнала минимальному значению
давления соответствует минимальное значение выходного тока. Ток линейно
возрастает при увеличении давления согласно формуле (1.1).
При выборе обратной функции выходного сигнала минимальному значению
давления соответствует максимальное значение выходного тока. Ток линейно
уменьшается при увеличении давления согласно формуле (1.1).
При выборе корнеизвлекающей функции минимальному значению давления
соответствует минимальное значение выходного тока. Ток нелинейно увеличивается
при увеличении давления согласно формуле (1.2).
2.3.4.2 Изменение настроек датчика в полном объеме осуществляется
согласно приложения У в следующей последовательности:
а) установить ноль согласно У.2.1;
б) войти в меню настроек датчика согласно У.2.2;
в) выбрать единицы измерений согласно У.2.8;
г) сохранить настройки согласно У.2.3;
д) установить верхний предел измерений одним из трех способов:
1) табличного верхнего предела измерений согласно У.2.5.
2) нестандартного верхнего предела измерений согласно У.2.4;
3) табличного или нестандартного верхнего предела измерений цифровым
вводом согласно У.2.10;
е) выбрать функцию выходного сигнала согласно У.2.6;
ж) выбрать время демпфирования согласно У.2.7;
и) откорректировать минимальное значение выходного сигнала согласно У.2.9;
к) сохранить настройки согласно У.2.3;
39
л) откорректировать максимальное значение выходного сигнала согласно У.2.9 ;
м) сохранить настройки согласно У.2.3;
н) вторично установить ноль согласно У.2.1.
2.3.4.3 При необходимости изменения одной или нескольких настроек
необходимо выполнить операции в следующей последовательности:
в) изменить необходимые настройки (см. перечисления в), д), е), ж) 2.3.4.2);
д) вторично установить ноль согласно У.2.1.
2.3.4.4 При необходимости коррекции выходного сигнала необходимо
выполнить операции в следующей последовательности:
в) откорректировать минимальное или максимальное значение выходного
сигнала согласно У.2.9;
д) вторично установить ноль согласно У.2.1.
2.3.4.5 В случае изменения настроек в паспорт датчика необходимо внести соот-
ветствующие отметки. Таблички заменить или внести изменения клеймением.
2.3.5 Возможные неисправности и способы их устранения приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1
Неисправность Причина Способ устранения
Обрыв в линии нагрузки или в
линии связи с источником Найти обрыв и устранить
Выходной питания
сигнал
отсутствует Нарушение полярности Устранить неправильное
подключения источника питания подключение источника
питания
Нарушена герметичность в линии Найти и устранить
подвода давления негерметичность
Нарушена герметичность Подтянуть сальник клапанного
сальникового уплотнения устройства или заменить его на
Выходной клапанного устройства новый
сигнал
нестабилен, Нарушена герметичность Заменить уплотнительное
кольцо или прокладку на
погрешность уплотнения монтажного фланца новую, взятую из комплекта
датчика или ниппеля датчика
монтажных частей
превышает
допускаемую Нарушена герметичность Заменить уплотнительное
уплотнения фланца ИБ кольцо на новое
Подтянуть пробку или
Нарушена герметичность пробки уплотнить лентой ФУМ, или
фланца ИБ заменить пробку на новую
Нарушена герметичность между
клапанным устройством и 1 Проверить сборку
Негерметичность датчиком; между клапанным 2 Заменить уплотнительное
устройством и монтажным кольцо или прокладку
фланцем или ниппелем
40
3 Техническое обслуживание
3.1 Общие указания
3.1.1 Техническое обслуживание датчика заключается в проведении:
периодической поверки;
систематического внешнего осмотра и, при необходимости, устранения
выявленных замечаний.
Периодичность проведения систематического осмотра устанавливается потре-
бителем в зависимости от условий эксплуатации изделия.
3.1.2 Техническое обслуживание должны проводить специально обученные
работники, изучившие настоящее РЭ и конструкцию датчика и прошедшие
соответствующий инструктаж.
3.2 Меpы безопасности

3.2.1 По способу защиты человека от поpажения электpическим током датчик
относится к классу III по ГОСТ 12.2.007.0.
3.2.2 Пpи монтаже и эксплуатации датчика необходимо pуководствоваться
следующими документами: ПУЭ ДНАОП 0.00-1.32 (гл.4), ПБЭЭП ДНАОП 0.00-1.21
(гл.7.3), ПТЭЭП, ГОСТ 22782.0, ГОСТ 22782.3, ГОСТ 22782.5, ГОСТ 22782.6,
настоящим РЭ и дpугими ноpмативными документами, pегламентиpующими
пpименение электpообоpудования во взpывоопасных зонах.
3.2.3 К монтажу и эксплуатации датчика должны допускаться лица, изучившие
настоящее pуководство по эксплуатации и пpошедшие соответствующий
инструктаж.
3.2.4 Пpисоединение и отсоединение датчика от магистpали, подводящей
измеpяемую сpеду, должно пpоизводиться после закpытия вентиля на линии пеpед
датчиком.
Отсоединение датчика должно пpоизводиться после сбpоса давления в датчике
до атмосфеpного.
3.2.5 Hе допускается пpименение датчика для измеpения паpаметpов сpед,
агpессивных по отношению к матеpиалам, контактиpующим с измеpяемой сpедой, а
также в пpоцессах, где по условиям техники безопасности пpоизводства запpещается
попадание кpемнийоpганической жидкости в измеpяемую сpеду.
3.2.6 Hе допускается эксплуатация датчика pазности давлений в системах, pа-
бочее избыточное давление в котоpых может пpевышать соответствующие пpедель-
ные значения, указанные в 1.2.4.
3.2.7 Пpи монтаже и эксплуатации датчика взpывозащищенного исполнения
необходимо соблюдать следующие тpебования:
пеpед монтажом обpатить внимание на маpкиpовку взpывозащиты, пpедупpе-
дительные надписи, отсутствие повpеждений коpпуса взpывонепpоницаемой
оболочки и ИБ, наличие заземляющего зажима на коpпусе взpывонепpоницаемой
оболочки, состояние подключаемого кабеля, наличие сpедств уплотнения для кабе-
лей и крышек;
41
во избежание сpабатывания пpедохpанителей в блоке питания пpи случайном
закоpачивании соединительных пpоводов заделку кабеля и его подсоединение
пpоизводить пpи отключенном питании;
по окончании монтажа должны быть пpовеpены электpическое сопpотивление
изоляции между электpическими цепями и коpпусом датчика (оно должно быть не
менее 20 МΩ) и электpическое сопpотивление линии заземления (не более 4 Ω);
пpовеpка паpаметpов взpывозащиты пpоизводится пpи отключенном напpя-
жении питания, а электpическая пpочность изоляции - вне взpывоопасной зоны;
во взpывоопасных зонах у датчика со взpывонепpоницаемой оболочкой не
допускается откpывать кpышки пpи включенном питании.
3.2.8 Ремонт датчика взpывозащищенного исполнения должен пpоизводиться в
соответствии с ПБЭЭП ДНАОП 0.00-1.21 (гл. 7.3) и инстpукцией РД 16407.
3.3 Порядок технического обслуживания

3.3.1 В пpоцессе пpофилактических осмотpов необходимо проверять:
отсутствие обрывов или повреждений изоляции соединительных линий,
надежность подключения кабелей (они не должны проворачиваться в узле закреп-
ления) и уплотнений кабельных вводов;
прочность крепления датчика, отсутствие вмятин и видимых механических
повреждений оболочки датчика;
прочность заземляющего соединения и отсутствие обрыва заземляющего
провода;
целостность уплотнительных резиновых колец крышек БН, наличие крышки
"Z" и плотность затяжки крепящих ее винтов;
герметичность сальникового уплотнения клапана или пробки фланца ИБ;
герметичность уплотнения монтажного фланца или фланца ИБ;
отсутствие конденсата или пробок воздуха в рабочих камерах;
герметичность и отсутствие засорений трубок соединительных линий и
вентилей. В трубках и вентилях не должно быть пробок жидкости (при измерении
давления газа) или газа (при измерении давления жидкости). С этой целью трубки
рекомендуется периодически продувать, не допуская при этом перегрузки датчика.
Для продувки камер датчика и слива конденсата во фланцах ИБ имеются
игольчатые клапаны, ввернутые в пробки.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРОДУВКА СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ ЧЕРЕЗ ДАТЧИК.
Продувку рабочих камер датчика и слив конденсата из них следует выполнять
следующим образом:
а) закрыть все клапаны клапанного блока;
б) приоткрыть игольчатые клапаны, расположенные на фланцах ИБ;
в) продуть камеры датчика или слить конденсат, открыв уравнительный клапан 3
(рисунок 2.3), и плавно повернув рукоятку плюсовой камеры на 0,5-1 оборот против
часовой стрелки, находясь вне зоны продувки или слива конденсата;
г) закрыть игольчатые клапаны.
ВНИМАНИЕ: ДЛЯ ИСКЛЮЧЕНИЯ СЛУЧАЕВ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ОДНОСТО-
РОННИХ ПЕРЕГРУЗОК В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРИ ПРОДУВКЕ РАБОЧИХ
КАМЕР И СЛИВЕ КОНДЕНСАТА НЕОБХОДИМО СТРОГО СОБЛЮДАТЬ
ОПРЕДЕЛЕННУЮ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ!
42
3.3.2 В пpоцессе пpофилактических осмотpов датчиков взpывозащищенного
исполнения (не реже двух раз в год) должны быть выполнены, кроме указанных в
3.3.1 следующие меpопpия тия: пpовеpка целостности пайки, кpепления и изоляции
пpоводов объемного монтажа (особое внимание должно уделяться пpоводам
искpобезопасных цепей), пpовеpка электpической пpочности изоляции между
электpическими цепями и коpпусом датчика (изоляцию датчиков абсолютного
давления испытывать напряжением 250 V, остальных - 500 V переменного тока).
3.4 Техническое освидетельствование

3.4.1 Межповеpочный интеpвал для проведения периодической поверки не
должен пpевышать 2 года.
Метpологические хаpактеpистики датчика в течение межповеpочного интеpвала
соответствуют установленным ноpмам с учетом показателей безотказности датчика
и пpи условии соблюдения потpебителем пpавил транспортирования, хpанения и
использования по назначению, указанным в настоящем РЭ.
3.4.2 После перенастройки верхнего предела измерения, изменения вида
номинальной статической характеристики датчика (с линейной на нелинейную и
обратно), изменения единиц измерения согласно 2.3.4 датчик подлежит поверке .
Перед поверкой проконтролировать по образцовым средствам измерений
минимальное и максимальное значения выходного сигнала. При необходимости,
выполнить коррекцию выходного сигнала согласно 2.3.4.4 и У.2.9.
3.4.3 При поверке датчика необходимо выполнять требования по защите от
статического электричества:
применяемые приборы и оборудование должны быть заземлены;
рабочие места по поверке датчика должны иметь электропроводящее

покрытие, соединенное с шиной заземления;
необходимо пользоваться антистатическими браслетами;
из рабочей зоны, по возможности, удалить диэлектрики.
3.4.4 Повеpка осуществляется по медодикам поверки МИ 1997, МПУ 005/04 или

МПХ 05.775 (для датчиков разности давлений с нелинейной характеристикой
выходного сигнала).
При поверке датчик необходимо устанавливать в рабочее положение.
3.4.5 После поверки датчик должен быть опломбирован метрологической
службой, проводившей поверку.
43
4 Текущий ремонт
4.1 Общие указания
Ремонт датчика производится изготовителем или его сервисной службой, либо
квалифицированными специалистами, имеющими разряд в соответствии с тарифно-
квалификационным справочником не ниже пятого, знакомыми с принципиальной
схемой, конструкцией и методами проверки датчика.
4.2 Устранение последствий отказов и повреждений

4.2.1 В процессе ремонта после окончания гарантийного срока эксплуатации
эксплуатирующей организации разрешается устранять неисправности и мелкие
дефекты, которые изложены в 2.3.5 и 3.3.1 настоящего РЭ, а также другие
неисправности, которые можно устранить путем переборки с заменой уплотни-
тельных колец и прокладок, продувки, завертывания, восстановления видимых
обрывов и нарушений соединений и контактов.
В остальных случаях датчик бракуется и возвращается на предприятие-
изготовитель для ремонта.
4.2.2 В случае разборки и сборки ИБ датчиков с фланцами, соединяемыми при
помощи крепежных деталей, обеспечить крутящий момент затяжки гаек равный в
соответствии с таблицей 4.1.
Таблица 4.1
Момент затяжки гаек в единицах измерения
Модель
N⋅ m kgf ⋅ m
5401 31,38 - 39,22 3,2 - 4,0
5170 68,64 - 88,25 7,0 - 9,0
5020, 5520, 5540, 5550 88,25 - 122,58 9,0 - 12,5
5110, 5115, 5120, 5210, 5215, 5220,
5310, 5315, 5320, 5410, 5415, 5420,
107,87 - 156,90 11 - 16
5424, 5430, 5434, 5440, 5444, 5450,
5454, 5460, 5464
5 Хранение
5.1 Датчик может хpаниться как в тpанспоpтной таре с укладкой в штабеля до
пяти ящиков по высоте, так и в потpебительской таpе на стеллажах.
Условия хpанения датчика в тpанспоpтной таpе - 2, в потpебительской таpе - 1 по
ГОСТ 15150.
44
6 Транспортирование
6.1 Датчики в упаковке транспортируются любым видом закрытого транспорта,
в том числе и воздушным, в отапливаемых герметизированных отсеках в
соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде
транспорта, а также почтовыми посылками.
Способ укладки ящиков на транспортирующее средство должен исключать
возможность их перемещения.
При транспортировании железнодорожным транспортом вид отправки - мелкая
или малотоннажная.
Во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортирования ящики не
должны подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков.
6.2 Условия транспортирования должны соответствовать следующим условиям
хранения по ГОСТ 15150:
5 - для датчиков климатического исполнения УХЛ3.1*, У2*;
6 - для датчиков вида климатического исполнения Т3**;
3 - для морских перевозок в трюмах.
Срок пребывания в соответствующих условиях транспортирования не более трех
месяцев.
45
ПРИЛОЖЕHИЕ А
(обязательное)
Ссылочные нормативные документы
Таблица А.1
Обозначение Hомеp
документа пункта РЭ
Hаименование
ДСТУ 2626-94 Сумiснiсть технiчних засобiв електромагнiтна. 1.1.4
Стiйкiсть до iмпульсного магнiтного поля. Технiчнi
вимоги i методи випробувань
ДСТУ 2465-94 Сумiснiсть технiчних засобiв електромагнiтна. 1.1.4
Стiйкiсть до iмпульсного магнiтного поля. Технiчнi
вимоги i методи випробувань
ДСТУ 3400:2006 Метрологія. Державні випробування засобів 1.5.1
вимірювальної техніки
ГОСТ 9.014-78 ЕСЗ КС. Временная противокоррозионная защита 1.6.3
изделий. Общие требования
ГОСТ 9.032-74 ЕСЗ КС. Покрытия лакокрасочные. Группы, 1.2.30
технические требования и обозначения
ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования 1.2.28
ГОСТ 12.1.011-78 ССБТ. Смеси взpывоопасные. Классификация и 1.1.3
методы испытаний
ГОСТ 12.2.007.0- ССБТ. Изделия электpотехнические. Общие 3.2.1
75 тpебования безопасности
ГОСТ 12.2.020-76 ССБТ. Электpообоpудование взpывозащищенное. 1.1.3; 1.4.11;
Теpмины и опpеделения. Классификация. Маpкиpовка 1.5.1
ГОСТ 481-80 Паронит листовой общего назначения. Технические 2.2.5
условия
ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры соединительных частей и трубопро- 2.2.5
водов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа. Типы, присоединитель-
ные размеры и размеры уплотнительных поверхностей
ГОСТ 12997-84 Изделия ГСП. Общие технические условия 1.1.5; 2.1.1
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов 1.5.7
ГОСТ 14254-96 Изделия электpотехнические. Оболочки. Степени 1.2.27;
защиты. Обозначения. Методы испытаний 1.4.11
ГОСТ 15150-69 Машины, пpибоpы и дpугие технические изделия. 1.1.5; 5,1;
Исполнения для pазличных климатических pайонов. 6.2
Категоpии, условия эксплуатации, хpанения и тpанс-
поpтиpования в части воздействия климатических
фактоpов внешней сpеды
ГОСТ 15180-80 Прокладки плоские эластичные. Основные параметры 2.2.5
и размеры
ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и 1.4.11
знаки заземления. Конструкция и размеры
ГОСТ 22520-85 Датчики давления, pазpежения и pазности давлений с 1.2.3
электpическими аналоговыми выходными сигналами
ГОСТ 22782.0-81 Электpообоpудование взpывозащищенное. Общие 1.1.3; 1.4.11;
технические тpебования и методы испытаний 3.2.2
46
Окончание таблицы А.1
Обозначение Hаименование Hомеp
документа пункта РЭ
ГОСТ 22782.3-77 Электpообоpудование взpывозащищенное со 1.1.3; 1.4.11;
специальным видом взpывозащиты. Технические 1.5.2; 3.2.2
тpебования. Методы испытаний
ГОСТ 22782.5-78 Электpообоpудование взpывозащищенное с видом 1,1.3; 1.4.11;
взpывозащиты "искpобезопасная электpическая цепь". 1.5.2; 3.2.2
Технические тpебования и методы испытаний
ГОСТ 22782.6-81 Электpообоpудование взpывозащищенное с видом 1,1.3; 1.4.11;
взpывозащиты "взpывонепpоницаемая оболочка". 1.5.2; 3.2.2
Технические тpебования и методы испытаний
ГОСТ 29073-91 Совместимость технических средств измерения, 1.1.4
контроля и управления промышленными процессами
электромагнитная. Устойчивость к электромагнитным
помехам
ГОСТ 29156-91 Совместимость технических средств электромагнитная. 1.1.4
Устойчивость к наносекундным импульсным помехам.
Технические требования и методы испытаний
ГОСТ 29191-91 Совместимость технических средств электромагнит- 1.1.4
ная. Устойчивость к электростатическимразрядам.
Технические требования и методы испытаний
ная. Радиопомехи индустриальные от оборудования
информационной техники. Нормы и методы испытаний
ная. Аппаратура измерения, контроля и управления
технологическими процессами. Технические требова-
ния и методы испытаний на помехоустойчивость
ная. Испытания на помехоустойчивость. Общие
положения
ГОСТ 30546.1-98 Общие требования к машинам, приборам и другим 1.1.4
техническим изделиям и методы расчета их сложных
конструкций в части сейсмостойкости
ДНАОП О.00-1.21- Пpавила безопасной эксплуатации электpоустановок 2.2.1; 3.2.2;
98 потpебителей (ПБЭЭП) 3.2.8
ДНАОП 0.00-1.32- Пpавила устpойства электpоустановок (ПУЭ). 1.1.3; 2.2.1;
01 Электрооборудование специальных установок 3.2.2
- Правила технической эксплуатации электроустановок 3.2.2
потребителей (ПТЭЭП)
МИ 1997-89 Пpеобpазователи давления измеpительные. Методика 3.4.4
повеpки
МПУ 005/04-99 Преобразователи давления измерительные с электри- 3.4.4
ческими выходными сигналами Методика повеpки
МП Х 05.775-2004 Преобразователи разности давления измерительные с 3.4.4
электрическими выходными сигналами Методика
повеpки
РД 16407 Электрооборудование взрывозащищенное. Ремонт 3.2.8
ТУ У 24275859.003- Датчики давления «Сафiр М». Технические условия 1.1.6
2000
47
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Структура условного обозначения
"САФIР М" 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 ТУ У 24275859.003-2000
Исполнение по взрывозащ ите Ех -"искробезопасная
1 (для взрывозащищ енного исполнения) цепь";
Вн -"взрывонепроницаемая
оболочка"
2 М одель датчика согласно т аблице 1.2 ХХХХ
При заказе датчиков:
3 - с приработкой 360 h; П
- кислородного исполнения; К
- гидростатического давления с выносной ВМ
мембраной
Код исполнения по материалам согласно ХХ
прилож ению В.
4
Код климатического исполнения согласно У2*(-Х0+50);
т аблице 1.1
5
УХЛ 3.1*(+5+Х0);
Т3**(-5+80)
Код пределов допускаемой основной 0,1; 0,15; 0,25; 0,5
погреш ности согласно т аблице 1.7
6
Верхний предел измерений с указанием единицы ХХХkPа; ХХХМ Pа;

измерений согласно т аблице 1.2; 1.2.3. ХХХkgf/m 2 ;2
7
Для датчиков давления-разрежения указывать ХХХkgf/сm ;
значение избыточного давления. ХХХbar; ХХХm bar
Предельно-допускаемое рабочее избыточное ХХМ Pа
8 давление для датчиков разности давлений и
гидростатического давления согласно т аблице 1.3
Код выходного сигнала:
9 -с линейной характеристикой 05 - 0-5 mA; 50 - 5-0 mA;
42 - 4-20 mA; 24 - 20-4 mA
-с нелинейной характеристикой (корнеизвлекающей √ 05 - 0-5 mA;
функцией) √ 42 - 4-20 mA
Код комплекта монтажных частей согласно НХХ
прилож ениям Е-М , Р, С
10
Проход условный для датчиков гидростатичес- 50 - Dу50; 80 - Dу80
кого давления и для датчиков моделей 5ХХ 5
11
При заказе датчика с разъемом (кроме Р
12 исполнения Вн)
Датчик со встроенным пультом управления. В
13 скобках, при необходимости, указать угол И ; И (90); И (180);
поворота индикатора относительно нулевого И (-90)
положения (см. рисунок 1.17)
Датчик комплектно с выносным пультом
управления ПИ
М инимальный и максимальный пределы (ХХХ; ХХХ)
14 измерений, на которые можно перенастроить
датчик при эксплуатации согласно 1.2.3
При заказе датчика, применяемого для измерения Хим
химически агрессивных сред
15
1 Выносной пульт управления параметрами датчика может поставляться комплектно с одним
датчиком, с группой датчиков и по отдельному заказу - Пульт ПУПД ИТЕК.402259.001.
2 Диафрагмы и уравнительные сосуды, используемые совместно с датчиками в комплектах
расходомеров и уровнемеров, поставляются по отдельному заказу.
3 При отсутствии указания заказчиком датчики гидростатического давления с выносной
мембраной поставляются с капилляром длиной 4 m.
48
ПРИЛОЖЕHИЕ В
Обозначение исполнения датчиков по материалам,
контактирующим с измеряемой средой
Таблица В.1
Детали, контактирующие с рабочей
Обозначение
средой (в том числе детали комплекта
исполнения по Материал мембраны
монтажных частей)
материалам
материал маркировка
Углеродистая сталь с
Сплав 36НХТЮ
покрытием
01 80
Коррозионностойкая
Сплав 36НХТЮ
сталь без покрытия
02 15
Коррозионностойкая Коррозионностойкая
сталь без покрытия сталь без покрытия
05 15
Тантал
07 15
Титановый сплав
ВТ1-0
09 62
11 15
12 Титановый сплав Титановый сплав 62
1 Материал колец уплотнительных датчиков, применяемых при измерении
параметров химически агрессивных сред – фторопласт Ф-4; остальных
исполнений датчиков – фторкаучук СКФ-26НМ или специальные марки резины.
2 Материал уплотнительных металлических прокладок – медь, сплав АД1 или
высоколегированная коррозионностойкая сталь.
3 По требованию заказчика датчики с исполнениями по материалам 05, 07
могут изготавливаться с деталями, контактирующими с рабочей средой, из
сплавов 06ХН28МДТ, ХН65МВ, Н70МВФ с маркировкой деталей 28, 30, 32,
соответственно.
4 Коррозионностойкие стали и сплавы, в том числе 06ХН28МДТ, ХН65МВ,
Н70МВФ – по ГОСТ 5632-72; сплав 36НХТЮ – по ГОСТ 10994-74; медь – по
ГОСТ 859-78; сплав АД1 – по ГОСТ 21488-97; титан и титановые сплавы – по
ГОСТ 19807-91; сталь углеродистая – по ГОСТ 1050-88; фторкаучук СКФ-26НМ
– по ТУ 6-05-1652-88; фторопласт Ф-4 – по ГОСТ 10007-72.
5 При отсутствии специальных указаний заказчика датчики моделей 50Х1,
51Х1, 52Х1, 53Х1 («Х» – в соответствии с таблицей 1.2) изготавливаются в
исполнении по материалам 11, датчики остальных моделей – 02.
6 Датчики, применяемые при измерении параметров химически агрессивных
сред, изготавливаются в исполнениях по материалам 05, 07, 09, 11,12.
7 Датчики кислородного исполнения изготавливаются в исполнении по
материалам 02.
49
ПРИЛОЖЕHИЕ Г
Схемы электрические подключения
Датчик
+
Rн
_ + Источник
питания
1 2 3 4 5 6 _
TEST
_
+
Рисунок Г.1 - Подключение датчиков с выходными сигналами

0-5 (5-0) mА и 4-20 (20-4) mА по четырехпроводной линии связи
Датчик
+ Источник
питания
1 2 3 4 5 6 _
TEST
_
+
Rн _
+
Рисунок Г.2 - Подключение датчика с выходным сигналом

4-20 (20-4) mА по двухпроводной линии связи
Датчик +Uпит.
-Uпит.
Розетка
2РМТ ГЕО.364.126 ТУ
1 2 3 4 5 6
TEST
_ 1 2
+
3 4
Нагрузка
Нагрузка
Рисунок Г.3 - Схема электрическая соединений датчика с разъемом
50
Взрывоопасная зона Не взрывоопасная зона
Параметры
линии связи
не более
Датчик R - 20 Ω , БП-Ех
C - 0,06 µF,
L - 1 µH
1 + +
~50 Hz (60 Hz),
2 - -
+ 220 V (240 V)
3
4 - TEST Rн
5
6
Рисунок Г.4 - Схема электрическая подключения датчика взрывозащищенного

исполнения вида "искробезопасная электрическая цепь"
БП- Ех - искробезопасный блок питания по 1.2.12

Rн - выходное сопротивление барьеров (блоков) искрозащиты выбирается
из рабочей зоны согласно рисунка 1.2 при напряжении питания не выше
24 V
51
ПРИЛОЖЕHИЕ Д
(справочное)
Конструктивные исполнения блока нормирующего
110 Табличка 109

паспортная
∅11
Кабельный
ввод
Корректор
нуля
Заземляющий
зажим
Табличка
Рисунок Д.1 - Исполнения общего назначения и взрывозащищенное OExiaIICT5 X
160
Z S M
Разъем:
вилка 2РМГ,
розетка 2РМТ
Рисунок Д.2 - Датчик с ЖКИ. Рисунок Д.3 - Исполнение с разъемом

Исполнения общего назначения и Остальное см. рисунки Д.1 и Д.2
взрывозащищенное OExiaIICT5 X
Остальное см. рисунок Д.1
52
136 109
∅11
Кабельный
ввод
Рисунок Д.4 - Исполнение взрывозащищенное 1ExsdIIBT5
126
Z S M
Рисунок Д.5 - Датчик с ЖКИ. Исполнение взрывозащищенное 1ExsdIIBT5

Остальное см. рисунок Д.4
53
ПРИЛОЖЕHИЕ Е
Габаритные, установочные и присоединительные размеры датчиков моделей
5020, 5110, 5115, 5120, 5210, 5215, 5220, 5310, 5315, 5320, 5410, 5415, 5420, 5424,
5430, 5434, 5440, 5444, 5450, 5454, 5460, 5464, 5401
K1/4''
ГОСТ 6111-52
Подвод
давления
L
K1/4''
ГОСТ 6111-52
Подвод
L
давления
Рисунок Е.1 - Датчики моделей Рисунок Е.2 - Датчики модели 5401

5020, 5110, 5115, 5120, 5210, 5215,
5220, 5310, 5315, 5320, 5410, 5415,
5420, 5424, 5430, 5434, 5440, 5444,
5450, 5454, 5460, 5464
54
6
∅14 Направление
5 ∅8 вибрации 54
4 65 11
3 13
142max
2 7
8
1 9
12
10
L1 max
∅45...51
Z
Х
Y Lmax 210max
∅14 Рисунок Е.3
16 ∅10
17 14 или 15
18
90
27
19
Рисунок Е.4 Рисунок Е.5

Остальное - см. рисунок Е.3 Остальное - см. рисунок Е.3
Таблица Е.1 В миллиметрах Таблица Е.2
Модель L L1 Код комплекта
Поз Наименование H1 H2 H3 H4
5410 134 Кол. на набор, шт.
1 Болт М10х25 4 4 4 8
2 Шайба 10
5415, 5420, 5424 230 130 4 4 4 4
5430, 5434, 5440, 5444, 3 Блок клапанный 1 1 1 1
4 Фланец 2 - - -
5450, 5454 115 5 Болт М10х40 4 4 4 -
5460, 5464 205 6 Ниппель 2 - - -
7 Болт М6х12 2 2 2 2
5401 261 194 8 Шайба 6 2 2 2 2
9 Гайка М8 4 4 4 4
Кольцо
10 уплотнительное 8 8 8 8
11 Шайба 8
6 Скоба 24 2 2 2
12 Шайба 8 4 4 4 4
13 Кронштейн 1 1 1 1
14 Фланец К1/4`` - - 2 -
15 Фланец К1/2`` - 2 - -
16 Ниппель - - - 2
17 Гайка М20 - - - 2
18 Прокладка - - - 2
19 Фланец - - - 2
55
Направление ∅14 1 14 109 14
вибрации ∅8 54
2
70
10
L2
5
6
L3
48
Z
Х 7 70
Y
8
9
∅45...51 48 95
4 200
11 ∅10
15 или 16
12
13
27
90
17
14 Рисунок Е.8
Остальное - см. рисунок Е.6
Рисунок Е.7
Остальное - см. рисунок Е.6 Таблица Е.4
Таблица Е.3 В миллиметрах Код комплекта
Поз Наименование
Модель
H5 H6 H7 H8 H9 H10 H11 H12
L2 L3 Кол. на набор, шт.
5410 112 104 1 Ниппель 2 2 - - - - - -
2 Болт М10х40 4 4 4 4 4 4 - -
5415, 5420 108 102 3 Фланец 2 2 - - - - - -
4 Кронштейн 1 - 1 - 1 - 1 -
5424 110 103 5 Болт М10х14 4 - 4 - 4 - 4 -
5430, 5434, 5440, 5444, 6 Шайба 10 4 - 4 - 4 - 4 -
94 95 7 Скоба 1 - 1 - 1 - 1 -
Гайка М8
5450, 5454, 5460, 5464 8 2 - 2 - 2 - 2 -
5401 177 137 9 Шайба 8 2 - 2 - 2 - 2 -
Кольцо
10 уплотнительное 4 4 4 4 4 4 4 4
11 Ниппель -4 - - - - - 2 2
12 Гайка М20 - - - - - - 2 2
13 Прокладка - - - - - - 2 2
14 Фланец - - - - - - 2 2
15 Фланец К1/2`` - - 2 2 - - - -
16 Фланец К1/4`` - - - - 2 2 - -
17 Болт М10х25 - - - - - - 4 4
56
Направление ∅14
180 max
вибрации
9 14 109 14
∅8
1
54
4
11
102
10 5
6
2
3
Z 7
Х ∅45...51
Y Lmax 8
Рисунок Е.9
∅14
13 ∅10
16
12
14
90
27
17
15

Таблица Е.5 Таблица Е.6

Модель L, мм Код комплекта
Поз Наименование Н34 Н35 Н36 Н37
5410, 5415, 5420, Кол. на набор, шт.
5424, 5430, 5434, 1 Блок вентильный 1 1 - 1 1
5440, 5444, 5450,
230 2 Болт М10х14 4 4 4 4
5454 3 Шайба 10 4 4 4 4
4 Болт М10х70 4 4 4 -
5460, 5464 205 5 Гайка М8 2 2 2 2
6 Шайба 8 2 2 2 2
5401 261 7 Скоба 1 1 1 1
8 Кронштейн 1 1 1 1
9 Ниппель 2 - - -
Кольцо
10 уплотнительное 8 8 8 8
6
11 Фланец 24 - - -
12 Гайка М20 - - - 2
13 Ниппель - - - 2
14 Прокладка - - - 2
15 Фланец - - - 2
Фланец К1/2`` - 2 - -
16 Фланец К1/4`` - - 2 -
17 Болт М10х55 - - - 4
57
Направление ∅14 1 14 109 14
вибрации ∅8 27
2
70
10
L2
5
6
L3
48
Z
Х
7 70
Y
8
9
∅45...51 48 95
Lmax 4 200

11 ∅10
15 или 16
12
13
90
27
17
14
Таблица Е.8
Таблица Е.7 В миллиметрах Код комплекта
Поз Код комплекта H13 H14 H15 H16 H17 H18 H19 H20
Модель L L2 L3 Кол. на набор, шт.
1 Ниппель 1 1 - - - - - -
5020 214 110 102 2 Болт М10х40 2 2 2 2 2 2 - -
3 Фланец 1 1 - - - - - -
Кронштейн
5110, 5210,
227 112 104 4 1 - 1 - 1 - 1 -
5310 5 Болт М10х14 2 - 2 - 2 - 2 -
5115, 5120, 6 Шайба 10 2 - 2 - 2 - 2 -
7 Скоба 1 - 1 - 1 - 1 -
Гайка М8
5215, 5220, 205 110 103 8 2 - 2 - 2 - 2 -
5315, 5320 9 Шайба 8 2 - 2 - 2 - 2 -
Кольцо
10 уплотнительное 2 2 2 2 2 2 2 2
Шайба 8
11 Ниппель -4 - - - - - 1 1
12 Гайка М20 - - - - - - 1 1
13 Прокладка - - - - - - 1 1
14 Фланец - - - - - - 1 1
15 Фланец К1/2`` - - 1 1 - - - -
16 Фланец К1/4`` - - - - 1 1 - -
17 Болт М10х25 - - - - - - 2 2
58
ПРИЛОЖЕHИЕ Ж
5030, 5040, 5050, 5130, 5140, 5150, 5160, 5230, 5240, 5330, 5340, 5350
Таблица Ж.1
Lmax
Модель L,mm L1,mm

5030, 5040, 5050 220 263
5130, 5140, 5150, 5160,
5230, 5240, 5330, 5340, 214 257
5350
Рисунок Ж.1
А
3
6
90
L1max
5
90
А
4
3 Таблица Ж.2
Код комплекта
Поз Наименование Н33 Н38
Кол. на набор, шт.
7
8 1 Кронштейн 1 1
2 2 Ниппель 1 1
3 Гайка М20 1 1
1 4 Прокладка 1 1
5 Гайка 1 1
4отв. ∅9 6 Скоба - 1
70 7 Гайка М8 - 2
86 8 Шайба 8 - 2
Рисунок Ж.2
Остальное - см. рисунок Ж.1
59
ПРИЛОЖЕHИЕ И
Габаритные, установочные и присоединительные размеры датчиков модели 5170
207
Рисунок И.1
14 109 14
8
9
250
5
4
6
7
3
120 2
Рисунок И.2
Остальное - см. рисунок И.1
Таблица И.1
Кол.на набор,шт.
1 Кронштейн 1 -
2 Ниппель 1 1
3 Прокладка 1 1
4 ГайкаM20х1,5 1 1
5 Скоба 1 -
6 Гайка М8 2 -
7 Шайба 8 2 -
8 Болт М6х12 2 -
9 Шайба 6 2 -
60
ПРИЛОЖЕНИЕ К
5101, 5201, 5301
Направление
вибрации
250
118 140
Рисунок К.1
3 4 1 Таблица К.1
Кол. на набор,
шт.
1 Штуцер 1 1
∅14
Прокладка
М20х1,5
2 1 2
Ниппель
2 3 - 1
4 Гайка М20 - 1
3отв.∅11
90
81
При монтаже датчика отклонение оси А от горизонта 3о, не более
Рисунок К.2
Остальное - см. рисунок К.1
61
ПРИЛОЖЕHИЕ Л
5041, 5051, 5141, 5151, 5161, 5171, 5241, 5341, 5351
Таблица Л.1
L
Модель L,mm L1,mm

5041, 5051 182 225
5141, 5151, 5161, 5171,
184 227
5241, 5341, 5351
Рисунок Л.1
А
3
6
90
5
L1
А 90
4
3 Таблица Л.2
7 Кол. на набор, шт.
8 1 Кронштейн 1 1
2 2 Ниппель 1 1
1 4 Прокладка 1 1
5 Гайка 1 1
4отв. ∅9 6 Скоба - 1
70 7 Гайка М8 - 2
86 8 Шайба 8 - 2
Рисунок Л.2
Остальное - см. рисунок Л.1
62
ПРИЛОЖЕНИЕ М
5520, 5530, 5540, 5550
180 Б
Направление
Z
вибрации
В 23 Х
Y
8отв∅18
∅160
A
В
270max
Б
3
∅120
∅140
∅195
135 о
∅80
90 о
1
Рисунок М.1- Исполнение с условным проходом Ду 80

В 21
∅125
∅105
∅160
∅80
∅93
4отв∅18
Рисунок М.2- Исполнение с условным проходом Ду 50
Остальное - см. рисунок М.1
А-А Таблица М.1
∅14 ∅14
2 ∅8 Код комплекта
10 ∅10 Поз Наименование Н14 Н16 Н18 Н20
5 Кол. на набор, шт.
Кольцо
102
4
6 1 уплотнительное 2 2 2 2
3 2 Ниппель 1 - - -
Прокладка
90
1 3 - - - 1
8(9) 11 4 Гайка М20 - - - 1
5 Болт М10х40 2 2 2 -
7 6 Фланец 1 - - -
27
7 Фланец - - - 1
8 Фланец К 1/2`` - 1 - -
9 Фланец К 1/4`` - - 1 -
Рисунок М.3 10 Ниппель - - - 1
Остальное - см. рисунки М.1 и М.2 11 Болт М10х25 - - - 2
63
ПРИЛОЖЕНИЕ Н
5520, 5540, 5550 с выносной мембраной
180 Направление
Z вибрации
Y
270max
∅80
d3
d2
1
d1
D
n отв. ∅18
90о
А
135
23 21
о
3
Таблица Н.1 В миллиметрах

Условный проход D d1 d2 d3 n, шт.
Ду 50 160 125 105 93 4
Ду 80 195 160 140 120 8
Рисунок Н.1 - Датчик с одной выносной мембраной
Рисунок Н.2 - Датчик с двумя выносными мембранами

Остальное - см. рисунок Н.1
64
ПРИЛОЖЕНИЕ П
5142, 5152, 5162, 5242, 5342, 5352
184
М20х1,5
65
ПРИЛОЖЕНИЕ Р
5133, 5143, 5153, 5233, 5243, 5333, 5343, 5353
198
4отв∅11
∅40
∅57
∅75
Рисунок Р.1
14 109 14
Таблица Р.1
Н21
Поз Наименование
Кол. на набор,
шт.
1 Болт М10 4
2 Шайба 10 4
198
3
Кольцо
3 уплотнительное 1
4 4 Патрубок 1
1
2
Рисунок Р.2
66
ПРИЛОЖЕНИЕ С
5135, 5145, 5155, 5235, 5245, 5335, 5345, 5355
Таблица С.1
162
Условный D, d,
проход, mm mm mm n
n отв∅18
Ду 50 160 125 4
Ду 80 195 160 8
d
D
Рисунок С.1
14 109 14
Таблица С.2
3
193

Кол. на набор, шт.
4
1 Болт М16 4 8
5 3 Шайба 16 4 8
4 Прокладка 1 1
5 Патрубок 1 1
Рисунок С.2
67
ПРИЛОЖЕHИЕ Т
Чертеж средств взрывозащиты датчика "Сафiр М"
M20x1,5-7H/6g
4 5 7 5
Взрыв Взрыв 2 1 2
M85x1,5-7H/6g
п.7
V2 V1
Б
Взрыв Взрыв
А M33x1,5-7H/6g
∅5 +0,08/-0,05
А Б
Взрыв
1,25
п.8
0,8
8
18,6
1 - корпус; 2 - крышка; 3 - блок измерительный; 4 - штуцер; 5 - гайка; 6 - винт; 7

- кольцо уплотнительное; 8 - пробка.; 9 - стекло
Рисунок Т.1
68
2 Взрыв Взрыв
M85x1,5-7H/6g
M85x1,5-7H/6g
V2 V3 9
Рисунок Т.2 - Исполнение с индикатором

Остальное см. рисунок Т.1
1 Свободный объем взрывонепроницаемой оболочки (рисунок Н.1) V1 = 181,7 cm3,

V2 = 199,5 cm3; для датчиков исполнения со встроенным индикатором (рису-
нок Т.2) V2 = 199,5 cm3, V3 = 272,6 cm3.
Испытательное давление 0,9 МPа.
2 Материал корпуса поз.1 и крышек поз.2 - сплав АК12 ГОСТ 1583-89;
покрытие - Ан.окс.хром., эмаль МЛ-12 серо-голубая ГОСТ 9754-76. V.Т3.
Минимальная толщина наружной стенки - 4 mm.
Материал штуцера поз.4, гайки поз.5 - сталь 45 ГОСТ 1051-73.
Материал винта 6 - сталь А12 ГОСТ 1414-75.
Материал деталей блока измерительного поз.3 - сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72.
3 На поверхностях, обозначенных "Взрыв", не допускаются раковины и
механические повреждения.
4 В резьбовых соединениях, обозначенных "Взрыв", должно быть в зацеплении
не менее пяти полных непрерывных неповрежденных ниток.
5 Переходное сопротивление между контактирующими поверхностями
корпусных деталей и деталей цепи заземления не более 0,1 Ω.
6 Размеры уплотнительных колец поз.7: наружный диаметр ∅18 -0,43 mm;
внутренний диаметр ∅9 ± 0,2 mm; длина (в сжатом состоянии) - 15 mm min.
Кольца предназначены для монтажа кабеля диаметром до 8-9 mm.
7 Пломбировать.
8 Пробку поз.8 стопорить 33 ГОСТ 30133-95 эмаль ЭП-51 белая ГОСТ 9640-85.
69
ПРИЛОЖЕНИЕ У
Настройка датчика
У.1 Установка нуля с помощью кнопки "Z", расположенной на корпусе БН
Для установки нуля необходимо нажать кнопку "Z" с удерживанием не менее 7 s.
На ЖКИ, если он доступен, при этом сначала отображается обратный отсчет
шестнадцатеричных цифр от "00F" до "000", а затем отображается "0.0.0" (рисунок У.1).
Отпустить кнопку "Z", а затем повторно кратковременно нажать. При этом
произойдет установка нуля, а на ЖКИ датчика отображается "YES".
При отсутствии ЖКИ нулевое значение можно контролировать с помощью
миллиамперметра, подключаемого к клемам "ТЕSТ".
Давление, поступающее на вход датчика принимается в качестве нулевого
значения шкалы. Дальнейшие показания датчика будут отсчитываться от этого
значения. Для того, чтобы показания датчика соответствовали заданному давлению
на его входе, установку нуля следует производить при давлении на входе, равном
нулевому значению измеряемой величины.

Ноль установлен

Z
Отмена установки нуля

Z кПа
Z
Режим измерения давления
Рисунок У.1 - Установка нуля с контролем по ЖКИ
На рисунках приложения У применяется мнемоника согласно таблице У.1
Таблица У.1
Кнопка Кнопка Кнопка "Z", "S" или
Нажать Не нажимать "Z", "S" или "M" не "Z", "S" или "M" "M" нажата с
кнопку (отпустить)
кнопку нажата (отпущена) нажата удерживанием не
не менее 10 s кратковременно менее 7 s

У.2 Изменение настроек датчика с помощью кнопок "Z", "S" и "M"

У.2.1 Установка нуля
Установка нуля осуществляется с помощью кнопки "Z" по методике У.1.
У.2.2 Режим изменения настроек. Меню настроек
Режим изменения настроек служит для перенастройки датчика (рисунок У.2). В
этом режиме на ЖКИ датчика отображается меню настроек.
Для входа в меню настроек нажать кнопку "M" с удерживанием не менее 7 s. При
этом на ЖКИ отображается обратный отсчет шестнадцатеричных цифр от "00F" до
"000". При отпускании кнопки отображается первый пункт меню "Установка
нестандартного верхнего предела измерения ".
Кратковременно нажимая кнопку "Z", можно перемещаться по пунктам меню.
Если в течении 10 s не нажимать никаких кнопок, то датчик выходит из меню в
режим измерения давления и на ЖКИ начинает отображаться измеренное значение
давления.
Для выбора нужного пункта меню после высвечивания на ЖКИ символа,
соответствующего требуемой настройки, кратковременно нажать кнопку "S". При
этом датчик переходит в подменю или осуществляются дальнейшие действия в
зависимости от выбранного пункта меню.
70
У.2.3 Сохранение и просмотр настроек датчика
Для просмотра установленных настроек или сохранения произведенных настроек
в памяти датчика в меню настроек нажать кнопку "M".
При удержании кнопки "М" в нажатом состоянии на ЖКИ циклически последо-
вательно (в течении 3 s для каждого параметра) индицируется значение верхнего
предела измерения, выбранная функция выходного сигнала и выбранное время
демпфирования.
Режим измерения давления
кПа
Отобразить и сохранить выбранные настройки
Возврат без сохранения выбранных настроек

ZSM ZSM ZSM

Z
S
M
Установка нестандартного верхнего

предела измерения
ZSM Рисунок У.3
Z
Установка Установка Z
верхнего предела табличного

S S
верхнего
M M
измерения
цифровым предела

Z Z
S
M вводом измерения S
M
Рисунок У.9 Рисунок У.4 ZSM
ZSM
Коррекция Выбор
Z Z
выходного функции

S S
сигнала выходного
M M
сигнала

Z Z
S Рисунок У.8 S
M Рисунок У.5 M
ZSM
ZSM
Z
Выбор Выбор времени Z

единиц демпфирования

S S
кгс/м2 кгс/см2
M
кПа МПа измерения M
Рисунок У.7 Рисунок У.6

Z Z
S S
M M
ZSM
Рисунок У.2 - Выбор, сохранение и отображение настроек датчика

71
У.2.4 Установка нестандартного верхнего предела измерения
При выборе этого пункта меню (рисунок У.3) происходит запоминание давления, поступающего на вход датчика в
качестве верхнего предела измерения.
Для выбора нестандартного верхнего предела измерения кратковременно нажать кнопку "S". При этом на ЖКИ
отображается "YES", что является подтверждением сохранения выбора, а затем датчик переходит в меню настроек.
Установлено значение верхнего предела измерения

Z
Рисунок У.2 S
M
Рисунок У.3 - Установка нестандартного верхнего предела имерения

72
У.2.5 Установка табличного верхнего предела измерения
При выборе этого пункта меню датчик переходит в подменю установки верхнего предела измерения из ряда в соответствии
с таблицей 1.2.
Для перемещения по пунктам этого подменю кратковременно нажимать кнопку "Z". Количество и содержимое пунктов
этого подменю соответствует количеству и значениям верхних пределов измерений для конкретной модели датчика.
На рисунке У.4 для примера приведен вариант установки табличного верхнего предела измерения датчика с максимальным
верхним пределом измерений 10 kРа. Для перенастройки доступны верхние пределы измерений 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10,0 kРа.
Значения отображаются в выбранных единицах измерения.
Для выбора нужного верхнего предела измерения кратковременно нажать кнопку "S". При этом на ЖКИ отображается
"YES", что является подтверждением сохранения выбора, а затем датчик переходит в меню настроек.
Для выхода в меню настроек без установки нового значения табличного верхнего предела измерения нажать кнопку "Z" с
удерживанием не менее 7 s.
Если в подменю в течении 10 s не нажимать никаких кнопок, датчик переходит в режим измерения давления без
сохранения новых настроек.
Табличный верхний предел измерения выбран

Рисунок У.2
73
Отмена выбора
ZSM
ZSM ZSM ZSM ZSM
Значения верхних пределов измерений

из ряда по таблице 1.2
кПа
Z
S ...
кПа

M
Повтор выбора
ZSM ZSM ZSM
Рисунок У.2
Возврат в режим измерения давления без сохранения
Рисунок У.4 - Установка верхнего предела измерения
У.2.6 Выбор функции выходного сигнала
При выборе этого пункта меню датчик переходит в подменю выбора функции выходного сигнала (рисунок У.5) для
выбора одной из трех функций выходного сигнала: прямой, обратной или корнеизвлекающей.
При выборе корнеизвлекающей функции на ЖКИ тображается входное давление в процентах.
Для перемещения по пунктам этого подменю кратковременно нажимать кнопку "Z".
Для выбора нужной функции выходного сигнала кратковременно нажать кнопку "S". При этом на ЖКИ отображается
"YES", что является подтверждением сохранения выбора, а затем датчик переходит в меню настроек.
Для выхода из подменю выбора функции в меню настроек без выбора новой функции выходного сигнала нажать кнопку
"Z" с удерживанием не менее 7 s.
Если в подменю выбора функции выходного сигнала в течении 10 s не нажимать никаких кнопок, датчик переходит в
режим измерения давления без сохранения новых настроек.
Функция выходного сигнала выбрана
74
Рисунок У.2

ZSM ZSM ZSM ZSM ZSM ZSM

ZSM
Прямая Z
S Обратная Z
S Корнеизвлекающая

M M
ZSM ZSM ZSM ZSM
Рисунок У.2
Рисунок У.5 - Выбор функции выходного сигнала

У.2.7 Выбор времени демпфирования
При выборе этого пункта меню датчик переходит в подменю выбора времени демпфирования (рисунок У.6).
Время демпфирования в секундах можно выбрать из значений 0 (демпфирование выключено); 0,5; 2,5; 6,0.
Для перемещения по пунктам этого подменю кратковременно нажимать кнопку "Z".
Для выбора времени демпфирования кратковременно нажать кнопку "S". При этом на ЖКИ отображается "YES", что
является подтверждением сохранения выбора, а затем датчик переходит в меню настроек.
Для выхода из подменю выбора времени демпфирования в меню настроек без выбора нового значения времени
демпфирования нажать кнопку "Z" с удерживанием не менее 7 s.
Если в подменю выбора времени демпфирования в течении 10 s не нажимать никаких кнопок, датчик переходит в режим
измерения давления без сохранения новых настроек.
Время демпфирования выбрано
Рисунок У.2

75
ZSM ZSM ZSM ZSM ZSM ZSM ZSM ZSM

ZSM
Z
S Z
S
Z
S

M M M
ZSM ZSM ZSM ZSM ZSM

Рисунок У.2
Рисунок У.6 - Выбор времени демпфирования

У.2.8 Выбор единиц измерения
При выборе этого пункта меню датчик переходит в подменю выбора единиц измерения (рисунок У.7).
Для перемещения между двумя пунктами этого подменю: "кГс/м2 кГс/см2" и "кПа (Па), МПа" кратковременно нажимать
кнопку "Z".
Для выбора единиц измерения кратковременно нажать кнопку "S". При этом на ЖКИ отображается "YES", что является
подтверждением сохранения выбора, а затем датчик переходит в меню настроек.
После изменения единиц измерения необходимо выполнить установку верхнего предела измерения одним из трех способов
по У.2.5, У.2.4 или У.2.10.
Для выхода из подменю выбора единиц измерения в меню настроек без выбора нового значения единиц измерения нажать
кнопку "Z" с удерживанием не менее 7 s.
Если в подменю выбора единиц измерения в течении 10 s не нажимать никаких кнопок, датчик переходит в режим
измерения давления без сохранения новых настроек.
Единицы измерения выбраны

76
кгс/м2 кгс/см2 кПа Отмена выбора

Рисунок У.2 МПа
ZSM ZSM ZSM ZSM

ZSM
Z кПа
кгс/м2 кгс/см
2
S МПа

M
ZSM Повтор выбора ZSM ZSM
Рисунок У.2
Рисунок У.7 - Выбор единиц измерения

У.2.9 Коррекция выходного сигнала
У.2.9.1 В этом подменю можно подстроить минимальное и максимальное значения выходного сигнала датчика, приведеные в
1.2.5.
Следует вначале подстроить минимальное значение выходного сигнала, а затем перейти к настройке максимального значения.
ВНИМАНИЕ: ПОДСТРОЙКУ ВЫПОЛНЯТЬ, ПРЕДВАРИТЕЛЬНО УСТАНОВИВ ПРЯМУЮ ФУНКЦИЮ ВЫХОДНОГО СИГНАЛА.
При выборе этого пункта меню датчик переходит в подменю коррекции выходного сигнала (рисунок У.8).
У.2.9.2 Подстройка минимального значения выходного сигнала (0 или 4 mA)
Кратковременно нажав кнопку "S", войти в первый пункт подменю "Установка тока 4 (0) mA" .
Кратковременно нажав кнопку "S", для подстройки выбрать "4.00".
При подстройке минимального значения выходного сигнала изменяется значение тока, соответствующее нижнему пределу измерения датчика.
Диапазон выходного сигнала при этом не изменяется. При выборе этого пункта меню на ЖКИ отображается отклонение выходного тока в условных
единицах (кода тока) в диапазоне ±1999 от заводского значения, а выходной ток при этом соответствует давлению на входе датчика.
Значение выходного тока можно контролировать с помощью миллиамперметра, подключаемого к клеммам "ТEST".
Для увеличения значения кода тока кратковременно нажимать кнопку "Z", а для уменьшения - кратковременно нажимать кнопку "S".
При нажатии с удерживанием кнопки "Z" или "S" происходит непрерывное увеличение или уменьшения значения тока ,
соответственно.
77
Откорректировав значение, для сохранения настроек кратковременно нажать кнопку "M".

После того как на ЖКИ через 2 s отобразится "Cur", датчик переходит в меню настроек.
Если в течении 10 s не нажимать никаких кнопок, датчик переходит в меню настроек без сохранения новых настроек.
У.2.9.3 Подстройка максимального значения выходного сигнала (5 или 20 mA)
Кратковременно нажав кнопку "S", войти в первый пункт подменю "Установка тока 4 (0) mA".
Кратковременно нажав кнопку "Z", перейти во второй пункт подменю "Установка тока 20 (5) mA".
Кратковременно нажав кнопку "S", для подстройки выбрать "20.0".
При подстройке максимального значения выходного сигнала изменяется значение тока, соответствующее верхнему пределу
измерения датчика. Значение, соответствующее нижнему пределу измерения, при этом остается неизменным. Таким образом,
изменяется диапазон выходного сигнала.
При выборе этого пункта меню на ЖКИ отображается отклонение максимального значения выходного сигнала в условных
единицах (код тока) в диапазоне ±1999 от заводского значения, а выходной ток соответствует верхнему пределу измерения.
Коррекцию, сохранение откорректированного значения, выход в меню настроек выполнять по методике У.2.9.2 .
Рисунок У.2 Рисунок У.2
Отмена установки
Отмена установки
Установка
тока
ZSM ZSM ZSM
20 (5) mA
ZSM
ZSM
ZSM
Установка

Установка тока тока

4 (0) mA

4 (0) mA
Относительное
ZSM ZSM
отклонение тока
Относительное отклонение тока

Z Z Z Z
S S S S
78
M M M M

ZSM M Z S M ZSM ZSM M Z S M ZSM
Увеличить Уменьшить Увеличить Уменьшить

код на 1 код на 1 код на 1 код на 1
Выход без сохранения Выход без сохранения

Выход с сохранением Выход с сохранением
а) - Установка значения тока, соответствующего нижнему б) - Установка значения тока, соответствующего верхнему
пределу измерения пределу измерения
Рисунок У.8 - Коррекция выходного сигнала
У.2.10 Установка верхнего предела измерения цифровым вводом
При выборе этого пункта меню датчик переходит в подменю установки верхнего предела измерения цифровым вводом
(рисунок У.9). На ЖКИ отображается текущее значение верхнего предела измерения, один из разрядов которого мигает.
Для четырехзначного числа старший разряд может принимать значение "1" или отсутствовать.
Для увеличения значения мигающего разряда на единицу (после 9 циклически следует 0) кратковременно нажимать кнопку
"S".
Чтобы перейти к изменению другого разряда кратковременно нажать кнопку "Z".
Для сохранения установленного значения верхнего предела измерения кратковременно нажать кнопку "M". При этом на
ЖКИ отображается "YES", что является подтверждением сохранения , а затем датчик переходит в меню настроек.
Если в течении 10 s не нажимать никаких кнопок, датчик переходит в меню настроек без сохранения новых настроек .
Отмена установки диапазона

Рисунок У.2

ZSM ZSM

79
Z
ZSM Z S
S M
M
Выбор мигающего разряда Увеличить на 1
Вход в выбор мигающего разряда
Выход с сохранением
Рисунок У.9 - Установка верхнего предела измерения цифровым вводом

Safir M

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Safir M

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

ДК ПП 33.20.52.

ПРИЛОЖЕНИЕ А Ссылочные нормативные документы ....................................... 46

Перед началом работы изучите настоящее руководство. В случае нарушения

1.1.1 Датчики "Сафір М" предназначены для непрерывного преобразования

1.1.2 Датчики относятся к восстанавливаемым, ремонтируемым, одно- или много

пературах без конденсации влаги - для исполнений У2*, УХЛ 3.1*;

Датчики с устройством защиты, обеспечивающим электромаг-

Примеры обозначения датчиков при заказе и в документации другой продукции,

(От минус 1,25 до 1,25 вкл.)*;

1.2.4 Предельно допускаемые рабочие избыточные давления РПДРИД датчиков

1.2.5 Диапазоны изменения выходного сигнала (далее - выходной сигнал) и значение

Рисунок 1.1 - График номинальной статической характеристики

Таблица 1.6- Коэффициент пропорциональности а

1350 Пределы допускаемого нагру-

Невзрывозащищенное, Двух- и Uпит - Umin

Примечание- Схемы электрические подключения приведены в приложении Г.

1.2.14 Потребляемая мощность датчиком при напpяжении питания 36 V, не

±0,15 0,075 + 0,015⋅ РВmax/PB

±0,25 0,09 + 0,02⋅ РВmax/PB

±0,50 0,25 + 0,02⋅ РВmax/PB

1.2.22 Дополнительная погpешность датчиков, вызванная воздействием

Датчики разности давлений РИГ = РПДРИД

1.2.27 Степень защиты корпусов датчиков от воздействия пыли и воды - IР66 по

1.2.32 Полный средний срок службы не менее 14 лет, кроме датчиков,

1.3.1 Конструктивно датчик является цельным законченным изделием, однако

1.4 Устpойство и pабота датчика

1.4.1 Измеряемое давление рабочей среды подается в камеру (камеры) ИБ и,

3 7 Внутpенняя полость 3 ТП заполнена

1.4.8 Схема датчика моделей 5101, 5201, 5301пpедставлена на pисунке 1.9.

В корпусе 8 ИБ расположен рычажный

Рисунок 1.10 - Схема Электрический сигнал от ТП через

а) исполнение с выносным ПУПД б) вид со стороны колодки

в) исполнение со встроенным ПУПД и ЖКИ

1 Штуцер с гайкой 3 Шайба 1 Фланец 3 Кольцо

а) без поворота б) поворот на 90о в) поворот на 180о г) поворот на минус 90о

1.4.11 Обеспечение взpывозащищенности

1.5.2 На корпусе БН толкатель корректора нуля закрыт защитной крышкой с

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение датчика в соответствии со структурой, приведенной в

1.5.7 На датчиках и потребительской таре допускаются дополнительные надписи

наличие штатных крепежных элементов (болтов, гаек, шайб и т.д.);

наличие средств уплотнения (для кабеля и крышек);

наличие заземляющих и пломбировочных устройств;

наличие знака "К" на табличке и отметки штампом ОБЕЗЖИРЕНО в паспорте

а) Измерение газа б) Измерение жидкости в) Измерение пара

1 - медная однопроволочная жила

а) схема подготовки кабеля

При подключении датчика с разъемом убедиться, что между контактами

2.3.1 Пpовеpка работоспособности датчика

2.3.2 Режимы работы датчика

2.3.3 Управление настройками датчика

3.2 Меpы безопасности

3.3 Порядок технического обслуживания

3.4 Техническое освидетельствование

рабочие места по поверке датчика должны иметь электропроводящее

из рабочей зоны, по возможности, удалить диэлектрики.

3.4.4 Повеpка осуществляется по медодикам поверки МИ 1997, МПУ 005/04 или

4.2 Устранение последствий отказов и повреждений

Верхний предел измерений с указанием единицы ХХХkPа; ХХХМ Pа;

Рисунок Г.1 - Подключение датчиков с выходными сигналами

Рисунок Г.2 - Подключение датчика с выходным сигналом

Рисунок Г.3 - Схема электрическая соединений датчика с разъемом

Рисунок Г.4 - Схема электрическая подключения датчика взрывозащищенного

пературах без конденсации влаги - для исполнений У2, УХЛ 3.1;

верхнего предела табличного