ASRi20 IM S223.513.ru-01

Руководство по установке Документ № S 223.
513 ru
SANDVIK ASRi 2.0

Данный документ действителен для:
Серийный № / Машина № Подпись
SANDVIK ASRi 2.0
© Авторское право 2007 Sandvik SRP AB.

Все права защищены. Запрещается воспроизводить или копировать любым способом
какие-либо части настоящего документа без письменного разрешения компании
Sandvik SRP AB. Любые данные и сведения в настоящем документе могут изменяться
без предварительного уведомления. Компания не несет ответственности за возможные
опечатки.
Номер документа: S 223.513 ru

Издание: 20071207
Версия: 1
Sandvik
Stationsplan, SE-233 81 Svedala, Sweden (Швеция)
Тел: +46 (0)40 409000, факс: +46 (0)40 409260
www.sandvik.com
IM Sandvik ASRi 2.0
1. Введение
1.1 Сведения об оборудовании................................................ 6
1.1.1 Сведения о документе ........................................... 7
1.2 Принципы работы конусной дробилки .............................. 8
1.3 Функция и преимущества ASRi ........................................ 10
1.3.1 Описание системы ASRi ...................................... 11
1.3.2 Определения давления в системе Hydroset ...... 14
1.4 Информационные уровни ................................................ 15
2. Правила техники безопасности

2.1 Сведения об опасности .................................................... 18
2.1.1 Предупреждающие знаки .................................... 18
2.1.2 Уровни риска ........................................................ 18
2.1.3 Запрещающие знаки ............................................ 19
2.1.4 Предписывающие знаки ...................................... 19
2.2 Персонал ........................................................................... 19
2.2.1 Защита персонала ............................................... 20
2.3 Общие правила техники безопасности ........................... 21
2.3.1 Защитные кожухи машины .................................. 22
2.3.2 Доступ к механизму.............................................. 22
2.3.3 Электрическая безопасность .............................. 22
2.3.4 Сварка ................................................................... 23
2.3.5 Гидравлическая система ..................................... 23
2.3.6 Система смазки .................................................... 23
2.3.7 Подъем и перемещение грузов........................... 24
2.3.8 Подача и заторы................................................... 25
2.4 Выбросы вредных веществ.............................................. 26
2.4.1 Пыль...................................................................... 26
2.4.2 Шум ....................................................................... 27
2.4.3 Радиоактивность .................................................. 27
© 2007 Sandvik SRP AB Док. № S 223.513 ru Версия 1 1

IM Sandvik ASRi 2.0
3. Установка аппаратного обеспечения

3.1 Общее описание системы ................................................ 30
3.2 Подготовка к установке..................................................... 32
3.2.1 Распаковка и проверка......................................... 32
3.2.2 Компоновка системы ............................................ 32
3.3 Размещение и установка .................................................. 33
3.3.1 Блок управления OP и блок питания PS ............ 33
3.3.2 Блок измерения мощности U1N .......................... 36
3.3.3 Узел привода Hydroset L3 .................................... 39
3.3.4 Блок измерения бака (CBT) ................................. 43
3.3.5 Кабели шины ASRi W5 ......................................... 46
3.3.6 Окончательные соединения ................................ 48
3.3.7 Соединение Ethernet ............................................ 49
3.3.8 Индикатор уровня................................................. 49
3.4 Испытание системы .......................................................... 50
4. Наладка: Установка
4.1 Общие установки............................................................... 54
4.1.1 Ед........................................................................... 55
4.1.2 Модель дробилки ................................................. 55
4.2 Установки дробилки .......................................................... 55
4.2.1 Диап. датчика мощн. ............................................ 58
4.3 Регулировка диапазона размера А .................................. 60
4.3.1 Регулировка диапазона размера А "Металл к
металлу" ............................................................... 60
4.3.2 Регулировка диапазона А со свинцом ................ 63
4.4 Соединение Ethernet......................................................... 66
5. Обновление ASRi
5.1 Общ. ................................................................................... 70
5.1.1 Подключение ........................................................ 70
5.1.2 Конфигурация IP-адреса...................................... 71
5.1.3 Установка связи с ASRi ........................................ 71
5.1.4 Обновление .......................................................... 74
2 Док. № S 223.513 ru Версия 1 © 2007 Sandvik SRP AB

IM Sandvik ASRi 2.0
приложение A:
Технические руководства
A.1 Коммутационные схемы .................................................. A-2
A.2 Установка механической части и размеры .................... A-3
A.2.1 Блок управления OP: монтируется на стене..... A-3
A.2.2 Блок управления OP: монтируется в шкафу ..... A-3
A.2.3 Блок питания PS.................................................. A-4
A.2.4 Блок измерения мощности U1N......................... A-4
A.2.5 Низковольтный трансформатор тока T11.......... A-5
A.2.6 Высоковольтный трансформатор тока T11 ....... A-5
A.2.7 Трансформатор напряжения T12....................... A-6
A.2.8 Высоковольтный трансформатор
напряжения T12................................................... A-6
A.2.9 Диап. датчика мощн. ........................................... A-7
A.2.10 Узел привода Hydroset L3 ................................... A-9
A.2.11 Блок измерения бака CBT .................................. A-9
A.2.12 Датчик давления B2N с монтажным
комплектом ....................................................... A-10
A.2.13 Датчик температуры B3N с монтажным
комплектом ........................................................ A-10

IM Sandvik ASRi 2.0
Эта страница намеренно оставлена пустой

1. Введение
IM Sandvik ASRi 2.0 5

IM Sandvik ASRi 2.0 1. Введение
1.1 Сведения об оборудовании

Назначение
Настоящее оборудование Sandvik предназначено для регулирования и
защиты конусной дробилки от перегрузок. Система также помогает
усовершенствовать производство и достичь лучшего управления и
использования конусной дробилки. Компания Sandvik SRP AB не несет
никакой ответственности за повреждение оборудования или
причинение травм персоналу в результате несанкционированной или
неправильной эксплуатации или модификации настоящего
оборудования.
Изготовитель
Данное оборудование Sandvik изготовлено компанией:
Sandvik SRP AB
Stationsplan 1
SE-233 81 Svedala
Sweden (Швеция)
www.sandvik.com
По вопросам технического обслуживания
Обращайтесь в ближайшее отделение, представительство или к агенту
компании Sandvik, или же непосредственно к производителю по
следующему адресу:
Sandvik SRP AB
Service Dept. (отделение сервисного обслуживания)
SE-233 81 Svedala
Sweden (Швеция)
Телефон +46-40-40 90 00
Факс +46-40-40 92 60
Обозначение
Бирка с указанием серийного номера ASRi располагается на боковой
стороне блока управления и содержит серийный номер, который
необходим при обращении в компанию Sandvik SRP AB по вопросам,
связанным с настоящим оборудованием.
1 Бирка с указанием
серийного номера
1

1.1.1 Сведения о документе

Назначение этого руководства по установке
Назначение настоящего руководства по установке состоит в том, чтобы
дать техникам информацию о том, как безопасно установить это
оборудование компании Sandvik.
Важно:
• читать все это руководство перед началом работы по установке
• сохранять настоящее руководство на всем протяжении срока
службы оборудования
• передавать настоящее руководство последующему владельцу или
пользователю оборудования
Модификации
Сведения, приведенные в настоящем документе, соответствуют проекту
и конструкции оборудования на момент его поставки с завода-
изготовителя компании Sandvik SRP.
Техническая документация
Имеется следующая пользовательская техническая документация для
данного оборудования:
• Руководство по установке (IM)
• Руководство оператора (OM)
• Каталог запасных частей (SPC)
При заказе технической документации обязательно указывайте язык и
серийный номер ASRi.
Количество страниц
Настоящий документ содержит всего 76 страниц, исключая приложение A.
Обратная связь
Если у вас есть комментарии к этому Руководству по установке или у
вас возникли какие-либо проблемы с документацией по ASRi 2.0,
пошлите электронное письмо по адресу: manuals.srp@sandvik.com.

1.2 Принципы работы конусной дробилки

В конусной дробилке материал измельчается между двумя твердыми
поверхностями. В общем, движение подвижных поверхностей не
зависит от загрузки дробилки. Эффект дробления достигается
эксцентричным вращательным движением главного вала (6).
Отдельные элементы обрабатываемого материала (например, камни или
руда) прижимаются, сдавливаются и дробятся между дробящим
конусом (4) и футеровочным кольцом (3).
Качество и количество производимого материала является результатом
взаимодействия между дробилкой и обрабатываемым материалом.
Наиболее важными факторами при этом являются геометрия дробильной
камеры, режим работы дробилки и природа обрабатываемого материала.
Геометрия дробильной камеры конусной дробилки формируется
футеровочным кольцом (3), дробящим конусом (4), узлом эксцентрика
(5) и расположением точки вращения. Приводной электродвигатель
дробилки вращает узел эксцентрика с постоянной скоростью через
зубчатую передачу. Вращение узла эксцентрика приводит нижнюю
часть главного вала в круговое движение. В верхней части главного
вала (6) находится подшипник траверсы (1), служащий в качестве точки
вращения для кругового движения. Дробящий конус крепится к
главному валу, а футеровочное кольцо крепится к верхней чаше.
Круговое вращательное движение главного вала обуславливает
постоянное изменение расстояния между дробящим конусом и
футеровочным кольцом. Когда это расстояние уменьшается, то
обрабатываемый материал подвергается сжимающему напряжению и
дробится. После того как дробящий конус отходит от футеровочного
кольца, обрабатываемый материал получает возможность опуститься
вниз по камере. Дробящий конус и футеровочное кольцо необходимо
регулярно менять, т.к. они постоянно изнашиваются. Скорость, с
которой происходит этот износ, зависит от характеристик
обрабатываемого материала.
1
2
3
4
1 Подшипник траверсы
5
2 Верхняя чаша 6
3 Футеровочное кольцо
4 Дробящий конус
5 Узел эксцентрика
6 Главный вал
(Продолжение)

Регулировка
Вследствие необходимости компенсации износа и изготовления
различных фракций материала, дробилка имеет систему управления,
называемую система Hydroset. В базовом варианте она состоит из
мощного гидравлического домкрата, который поддерживает главный
вал и регулирует его положение. Перемещая главный вал вверх и вниз,
можно изменять ширину разгрузочной щели и, тем самым, изменять
размер раздробленного материала. Чтобы получить дополнительную
информацию, см. Руководство оператора конусной дробилки.
Уменьш. вып. раскр= уменьш. размера продукта Увелич. вып. раскр.= укрупн. размера продукта
= =

1.3 Функция и преимущества ASRi

ASRi (Automatic Setting Regulation–Intelligent) - это система настройки
и регулировки конусной дробилки. Она также может показывать
статистические данные и данные о прошлых периодах, сохранять
различные программы дробления и т.д. В задачи системы ASRi входит
автоматическое управление дробилкой и защита дробилки от
перегрузок. Кроме того, система ASRi включает в себя несколько
функций, которые упрощают работу.
Когда ширина разгрузочной щели регулируется оператором вручную,
она должна оставаться достаточно большой во избежание
возникновения возможных условий перегрузки. Следовательно,
дробилка не использует свой полный потенциал. Когда дробилкой
управляет ASRi, система сохраняет ширину щели настолько
минимальной, насколько позволяет машина, не опасаясь ее повредить.
Таким образом, ASRi помогает пользователю достичь более высокой
производительности, более высокой степени измельчения и
улучшенного распределения фракций продукта. Кроме того, можно
получать продукт лучшей формы. Дополнительным преимуществом
является то, что можно лучше использовать изнашиваемую футеровку
дробилки.
ASRi контролирует производительность дробилки и следит за тем,
чтобы полученные значения находились в разрешенных пределах,
установленных в системе. Если эти пределы превышаются, ASRi будет
регулировать ширину щели до тех пор, пока не будут получены
требуемые значения.
Панель оператора ASRi, далее называемая блоком управления, может
монтироваться почти в любом месте по желанию, но более
предпочтительно - в диспетчерском пункте. Она также может
соединяться с другими локальными системами на заводе. Блок
управления включает в себя встроенный цветной сенсорный экран,
который служит интерфейсом оператора.
В блок управления ASRi непрерывно подается, через распределенные
блоки ввода-вывода, информация о следующем:
– Мощность (в кВт или л.с.), потребляемая приводным двигателем
конусной дробилки.
– Давление (в МПа или фунтах на кв. дюйм) в системе Hydroset.
Это значение является показателем дробящего усилия внутри
конусной дробилки.

– Расстояние A (в мм или дюймах) между нижней частью траверсы

и верхом головной гайки. Его также называют "Размер А" и
используют для описания положения главного вала. Размер A
также используется для расчета ширины щели конусной
дробилки, также называемой CSS, и износа марганца. Если
дробящий конус поднимается для уменьшения ширины щели
или компенсации износа, размер A будет уменьшаться.
Регулировка производительности дробилки может выполняться в
соответствии с двумя основными принципами:
– поддержание постоянной, предварительно заданной ширины
щели
– поддержание постоянной, предварительно заданной нагрузки
дробилки.
Система проверяет входную информацию и сравнивает ее с
разрешенными уровнями. Система обнаруживает и регистрирует
повторяющиеся скачки давления и реагирует на них работой насоса
Hydroset, чтобы увеличить или уменьшить ширину щели. Система
также будет выдавать предупреждения и аварийные сигналы различных
видов, такие как индикация приближения выработки ресурса марганца
или неисправности датчика.
1.3.1 Описание системы ASRi

Компьютер в блоке управления контролирует и регулирует дробилку.
Компьютер сохраняет статистические данные, данные о прошлых
периодах и программы дробления и т.д. Блок управления обеспечивает
разнообразие возможностей для связи с другими системами установки.
Система ASRi состоит из следующих подсистем:
• Блок питания (PS)
• Блок управления с цветным сенсорным экраном (OP)
• Блок измерения мощности (U1N)
• Блок измерения бака (CBT)
• Узел привода Hydroset (L3)

На следующем рисунке показан пример возможной организации

системы.
-PS -OP
Блок питания Блок управления
=PM =OT/HT
-U1N -CBT -L3
Блок измерения мощности Блок измерения бака Узел привода Hydroset
ПРИМЕЧАНИЕ! Блок питания (PS) должен устанавливаться рядом с блоком

управления (OP). Другие блоки и узлы можно устанавливать в наиболее
удобных местах, т.к. они подсоединяются при помощи системы шин.
Система включает в себя ряд датчиков, которые предоставляют

значения измерений и сигналы, которые требуются блоку управления
для контроля и регулировки дробилки:
– Датчик давления измеряет давление в системе Hydroset
дробилки.
– Датчик положения измеряет положение главного вала дробилки.
– Датчик температуры измеряет температуру смазочного масла,
возвращающегося в бак из дробилки.

Сигналы от этих датчиков подаются на распределенный блок ввода/

вывода, обозначенный как HT.CBT. Этот распределенный блок ввода/
вывода направляет измерения в блок управления через
последовательную шину RS485 Modbus, также называемую шиной
ASRi.
Имеется второй блок ввода-вывода:
– Датчик мощности с сопряженным трансформатором тока и, при
необходимости, трансформатором напряжения, который
измеряет мощность, потребляемую приводным двигателем
дробилки.
Сигнал от датчика мощности направляется в блок управления через
шину ASRi. Если двигатель высоковольтного типа, то измерения
напряжения, необходимые датчику мощности, выполняются через
соответствующие трансформаторы высокого напряжения.
В дополнение к аналоговым сигналам датчика система включает в себя
следующие цифровые входы:
– Сигналы состояния от контакторов насоса Hydroset, которые
сообщают системе о том, что электродвигатель насоса поднимает
или опускает главный вал.
– Сигнал защиты от перегрузки, который срабатывает при
возникновении перегрузки электродвигателя насоса Hydroset.
и следующие цифровые выходы:
– Сигнал другому оборудованию о том, что дробилка способна
принимать загружаемый материал.
– Управляющие сигналы контакторам насоса Hydroset.
Контакторы размыкаются и замыкаются для подачи
электропитания на двигатель насоса, который перемещает
главный вал (и дробящий конус) вверх и вниз.
– Аварийный сигнал, который указывает на то, что система
обнаружила условие возникновения аварийного сигнала.
Все эти цифровые сигналы пропускаются через третий распределенный
блок ввода/вывода в шкафу L3 и направляются в блок управления или
отправляются из него через шину ASRi.

1.3.2 Определения давления в системе Hydroset

На всех конусных дробилках компании Sandvik с системой Hydroset
имеется узел главного вала, поддерживаемый поршнем Hydroset. Масло
ниже поршня находится под давлением. Это давление в системе
Hydroset является индикатором дробящего усилия внутри дробильной
камеры с непосредственным отсчетом. Дробящее усилие в конусной
дробилке с системой Hydroset может, таким образом, измеряться при
любом уровне нагрузки дробилки.
1 Пиковое давление в
системе Hydroset
2 Среднее пиковое
давление в системе
Hydroset
3 Среднее давление
в системе Hydroset
1 2 3
В ASRi используется принцип измерений, который разрешает
визуальное наблюдение за периодическими изменениями давления в
системе Hydroset, вызываемыми неравномерной загрузкой, сегрегацией
и уплотнением и т.д. Система ASRi использует эту информацию, чтобы
анализировать условия эксплуатации путем математической обработки
сигнала давления, предоставляющего значение под названием "Среднее
пиковое давление в системе Hydroset" (2). Уставка давления в системе
Hydroset устанавливается в соответствии со средним пиковым
давлением в системе Hydroset, таким образом, дробилка может, как
правило, работать с более высоким средним давлением в системе
Hydroset (3), чем это было бы возможно при других обстоятельствах.
ASRi отображает амплитуду изменений давления в системе Hydroset.
Это делается при помощи сектора индикатора давления в системе
Hydroset на главном экранном изображении, см. также Индикатор
давления в системе Hydroset в руководстве оператора. Чем шире сектор,
отображаемый на индикаторе давления в системе Hydroset, тем больше
амплитуда изменений давления. В идеале сектор должен бы
уменьшиться в одну линию, что соответствовало бы постоянному
давлению в системе Hydroset на всем протяжении вращения
эксцентрика. На практике часто имеют место изменения давление
дробления по всей дробильной камере, и это отображается в виде
сектора индикатора давления в системе Hydroset. О давлении в системе
Hydroset также можно узнать на экранном изображении "Статист.:
Давление", см. Давление в руководстве оператора. Эти экранные
изображения можно использовать для анализа условий эксплуатации
дробилки и, таким образом, помочь оптимизировать
производительность машины.

1.4 Информационные уровни

В системе ASRi имеется четыре различных информационных уровня:
• Работа
• Установка
• Сервис
• Регулир
Работа
Уровень "Работа" позволяет пользователю управлять главными
функциями ASRi, такими как пуск и остановка регулирования, наладка
режимов регулирования, расположение главного вала, выбор программ
дробления, редактирование программ дробления, калибровка диапазона
CSS и настройка дисплея. Операторы могут просматривать, но не
обязательно, редактировать всю информацию на различных экранных
изображениях ASRi. Во время установки ASRi существует
возможность установить защиту функции редактирования программ
дробления с помощью паролей. В таком случае, операторы могут
редактировать программы дробления, только получив допуск.
Сервис
Уровень "Сервис" используется для обслуживания системы ASRi,
например, для проверки соединений и сигналов.
Установка
Уровень "Установка" в основном используется во время установки и
наладки ASRi. Он позволяет получившему доступ лицу выполнять
конфигурацию системы ASRi в отношении блоков и узлов, регулировки
диапазона размера А, модели дробилки и установок дробилки.
Регулир
Уровень "Регулировка" предназначен только для компании Sandvik и
персонала, который досконально знает установку, дробилку и систему
ASRi, поскольку эти параметры в значительной степени изменяют
регулировку и производительность системы. Параметры на этом уровне
могут просматриваться всеми пользователями, но изменяться могут
только персоналом Sandvik, обладающим правами регулировки ASRi
(администратор).


2. Правила техники
безопасности
В целях обеспечения максимальной безопасности перед тем, как
приступить к выполнению каких-либо работ или регулировок на
оборудования, внимательно прочитайте этот раздел.

IM Sandvik ASRi 2.0 2. Правила техники безопасности
2.1 Сведения об опасности

2.1.1 Предупреждающие знаки
Общая опасность Опасное напряжение Опасность

защемления
Подвешенный груз Опасность Вылетающие

защемления фрагменты
2.1.2 Уровни риска

В ходе всего рассмотрения данного руководства указываются
следующие уровни риска: "ОПАСНОСТЬ", "ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ" или
"ВНИМАНИЕ". Уровни "ОПАСНОСТЬ" и "ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ"
сопровождаются одним из предупреждающих знаков (см. выше).
Несоблюдение указаний, отмеченных знаком "ОПАСНОСТЬ!",

может привести к смертельным травмам!
ОПАСНОСТЬ!
Несоблюдение указаний, отмеченных знаком
"ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!", может привести к получению травм и
серьезному повреждению или разрушению оборудования!
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
ВНИМАНИЕ! Несоблюдение указаний, отмеченных знаком "ВНИМАНИЕ!", может
привести к повреждению оборудования!

2.1.3 Запрещающие знаки
Не снимайте
защитные кожухи
2.1.4 Предписывающие знаки
Отключите Прочитайте
электропитание руководство
перед любыми
работами
2.2 Персонал
К любым работам на оборудовании допускается только опытный или
обученный персонал.
– Под термином "опытный" подразумевается, что с
рассматриваемым сотрудником проведен инструктаж
уполномоченным лицом по поводу того, как следует решать
различные задачи.
– "Уполномоченный" при этом обозначает, что указанный
служащий прошел теоретическую и практическую проверку
своих знаний, организованную компанией Sandvik SRP AB.
После чего было решено считать его/ее имеющим достаточные
знания и компетенцию для выполнения задач, возникающих в его
специфической роли.
Все ожидаемые работы на этом производственном оборудовании были
определены компанией Sandvik SRP AB как принадлежащие к одной из
трех категорий – рабочих ролей–, основанных на различных профилях
компетенции. Эти три рабочие роли:
• Установка
• Работа
• Техническое обслуживание

Sandvik SRP AB предоставляет техническую документацию,

необходимую для всех трех ролей:
• Руководство по установке
• Руководство оператора и каталог быстроизнашивающихся частей
• Руководство по техническому обслуживанию и каталог запасных
частей
Sandvik SRP AB может предоставить соответствующие для всех трех
ролей подготовительные курсы и выполнить проверку и утверждение
полномочий обученного персонала.
Техническая документация от компании Sandvik SRP AB описывает
работу собственно только на производственном оборудовании,– она не
описывает решение задач, связанных с другим оборудованием или
процедурами.
В обязанности руководства предприятия входит определение
ответственности за:
• Производственное оборудование и рабочую зону вокруг
оборудования
• Всех работников, находящихся вблизи оборудования
• Соблюдение местных и национальных правил безопасности
• Проверку полной работоспособности всех защитных устройств
Sandvik SRP AB не несет никакой ответственности за травмы или
материальный ущерб в случае несоблюдения указаний настоящего
руководства.
2.2.1 Защита персонала

Sandvik SRP AB настоятельно рекомендует, чтобы персонал постоянно
пользовался индивидуальным защитным снаряжением при работе
вблизи оборудования.
Sandvik SRP AB настоятельно рекомендует использовать страховочные
ремни при работе над, внутри и под оборудованием.
В целях обеспечения персонала защитным снаряжением компания
Sandvik SRP AB рекомендует:
Средства защиты Защитная каска Средства защиты

слуха зрения
Защитные перчатки Защитные сапоги Респираторная

маска или
дыхательный
аппарат

2.3 Общие правила техники безопасности

Падение камней
Перед тем как приступить к выполнению каких-либо работ по
обслуживанию внутри дробилки или под ней, очистите подающее
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! устройство от обрабатываемого материала во избежание падения
вниз камней.
Всегда отключайте питание и блокируйте оборудование (чтобы его

нельзя было включить по неосторожности) перед началом выполнения
любых работ по техническому обслуживанию. Также убедитесь в том,
что никто другой не сможет включить питание во время выполнения
работ по обслуживанию.
Избегайте задерживаться на дробилке, если только это не вызвано
необходимостью проведения работ по техническому обслуживанию.
Опасность защемления
Запрещается оставаться на дробилке во время дробления.
Подвижные части представляют опасность защемления. Падение
ОПАСНОСТЬ! в дробилку чревато защемлением.
Если дробилка установлена на резиновых демпферах, то
существует опасность защемления между вибрирующими частями
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! дробилки и стационарной рамой.
Выброс
Запрещается смотреть в дробилку во время дробления. Может
произойти выброс фрагментов и возможно вредного материала,
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! подаваемых в дробилку.

2.3.1 Защитные кожухи машины

Не снимайте защитные кожухи
Во избежание попадания под вылетающие фрагменты или
вращающиеся детали убедитесь в том, что все защитные кожухи
ЗАПРЕЩЕНИЕ! установлены на место и исправны. Категорически запрещается
эксплуатировать оборудование со снятыми кожухами.
Вращающиеся детали
Доступ к вращающимся частям оборудования должен быть
закрыт кожухами. Обязательно установите защитные кожухи на
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! место после обслуживания.
Вылетающие фрагменты
Фрагменты, выброшенные вверх, могут упасть вблизи дробилки.
Необходимо установить в соответствующих местах вокруг
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! опасной зоны ограждения и предупреждающие знаки.
Выброшенные вверх фрагменты могут упасть вблизи дробилки.

Поэтому компанияSandvik SRP AB рекомендует дополнительные меры
защиты.
Перед включением оборудования проверьте, отремонтируйте или
замените неисправные защитные ограждения и пылезащитные
уплотнения.
2.3.2 Доступ к механизму

Персоналу, выполняющему работы по осмотру и/или техническому
обслуживанию, должен быть предоставлен доступ к каждому
механизму. Должны устанавливаться подходящие платформы для
доступа и ограждающие перила. Проходы, лестницы и трапы должны
проектироваться в соответствии с местными требованиями. (Эти детали
не включены в стандартную спецификацию дробилки. За
консультацией обратитесь в компанию Sandvik SRP AB.)
Участки, где необходим доступ, указаны на установочных чертежах, см.
руководство по установке.
2.3.3 Электрическая безопасность

ВНИМАНИЕ! Для выполнения работ с электрическим оборудование дробилки
допускается только персонал, работающий в соответствии с
Европейским стандартом EN 50110 или другим аналогичным.
Опасное напряжение
Любое электрическое оборудование должно рассматриваться
персоналом как находящееся под напряжением до тех пор, пока
ОПАСНОСТЬ! соответствующими проверками не будет установлено, что оно
обесточено.
Перед включением оборудования проверьте, отремонтируйте или

замените порванные или поврежденные кабели и разъемы.
Шкафы управления должен иметь возможность блокировки.

2.3.4 Сварка
ВНИМАНИЕ! Сварку на дробилке можно выполнять только в определенных
инструкцией местах и при помощи описанных там процедур.
Прежде чем приступить к любым сварочным работам на дробилке,
обязательно проконсультируйтесь с персоналом местного
сервисного центра.
ВНИМАНИЕ! Для выполнения сварочных работ на дробилке допускается только

персонал, сертифицированный в соответствии с Европейским
стандартом EN 287 или другим аналогичным.
Если деталь приваривается к дробилке, то кабель заземления должен

прикрепляться непосредственно к самой детали. Если необходимо
приварить компонент дробилки, кабель заземления должен
прикрепляться как можно ближе к месту сварки.
Токсичные газы
Вдыхание выделяющихся при сварке газов может быть опасно
для здоровья. Строго соблюдайте указания поставщика
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! сварочного оборудования.
Некоторые части дробилки изготовлены из марганцевой стали.
Длительное воздействие оксида марганца может отрицательно
повлиять на нервную систему.
2.3.5 Гидравлическая система

ВНИМАНИЕ! Для выполнения технического обслуживания гидравлической
системы допускается только соответствующим образом
сертифицированный персонал (кроме выпуска воздуха из
системы Hydroset).
Давление масла
Масло под давлением представляет опасность при неправильном
обращении. Перед выполнением работ по обслуживанию или
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! ремонту гидравлических систем полностью сбросьте давление.
ВНИМАНИЕ! Никогда не устанавливайте давление предохранительного клапана

выше рекомендованного значения.
Температура масла
При работе гидравлическое масло может сильно нагреваться.
Дайте маслу остыть перед тем, как приступить к работам на
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! гидравлической системе. Оборудование и шланги/трубки,
содержащие гидравлическое масло, могут быть горячими на
поверхности.
ВНИМАНИЕ! Проверьте, отремонтируйте или замените поврежденные шланги,

клапаны и арматуру перед включением оборудования.
2.3.6 Система смазки

ВНИМАНИЕ! Оборудование и шланги/трубки, содержащие смазочное масло,
могут быть горячими на поверхности.
ВНИМАНИЕ! Проверьте, отремонтируйте или замените поврежденные шланги,
клапаны и арматуру перед включением оборудования.
ВНИМАНИЕ! Всегда удаляйте масляные пятна во избежание опасности
скольжения.

2.3.7 Подъем и перемещение грузов

ВНИМАНИЕ! Для выполнения подъемных работ допускается только
соответствующим образом обученный персонал.
Подвешенный груз
Запрещается работать или находиться под краном, поднимающим
груз. Держитесь на безопасном расстоянии от подвешенного груза.
ОПАСНОСТЬ!
Убедитесь в том, что грузоподъемность подъемного оборудования
достаточна, а само оборудование находится в исправном и
работоспособном состоянии.
Если для составления подъемного стропа потребуется соединить
отдельные компоненты, убедитесь в том, что соединения надежны и
имеют такую же грузоподъемность, как и остальной такелаж.
ПРИМЕЧАНИЕ! Всегда используйте стропальное оборудование, сертифицированное
согласно действующим на местах правилам.
Обязательно зацепляйте предохранительные карабины на подъемном

крюке во избежание соскальзывания стропов.
Для стабилизации и маневрирования грузом пользуйтесь тросами или
шестами. Не работайте руками или ногами!
Перед перемещением подвешенного груза убедитесь в том, что
маршрут перемещения и место назначения свободны от препятствий.
Необходимо обеспечить возможность быстрого и безопасного
опускания груза на землю в экстренном случае.
При укладке грузов не убирайте подъемное оборудование до тех пор,
пока не будет проверена устойчивость опущенного груза.

2.3.8 Подача и заторы

ВНИМАНИЕ! Если дробильная камера пуста, не допускайте подачи одиночных
больших глыб.
ВНИМАНИЕ! Категорически запрещается подавать в дробилку для обработки

горючие материалы.
Вылетающие фрагменты
Категорически запрещается применять клинья или аналогичные
инструменты для устранения затора во входном раскрыве. Из
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! дробильной камеры могут с высокой скоростью выбрасываться
камни и фрагменты.
Взрывчатые вещества
Запрещается удалять из дробилки застрявшие глыбы с помощью
взрыва.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Взрыв может привести к травмированию персонала и серьезному
повреждению подшипников и других деталей. Компания Sandvik
SRP AB не несет ответственности за травмирование персонала и
повреждение оборудования в результате применения взрыва.
Запрещается становиться внутрь дробилки при устранении
затора. Человек может быть с силой внезапно стянут вместе с
ОПАСНОСТЬ! материалом низ, в дробильную камеру, и раздавлен.
В некоторых случаях для устранения затора можно также

кратковременно увеличить размер выпускного раскрыва (CSS).
При очистке щек всегда руководствуйтесь местными правилами.

2.4 Выбросы вредных веществ

Поскольку машины компании Sandvik используются для обработки и/
или переработки минералов и других материалов, которые могут
представлять опасность для людей и животных, на лицах,
эксплуатирующих оборудование, лежит ответственность за соблюдение
соответствующих правил и норм техники безопасности,
предназначенных для устранения опасности для здоровья, в частности,
особых правил обращения с асбестом, кварцем, радоном и т.п.
2.4.1 Пыль
Опасность для здоровья
Вдыхание частиц пыли во время дыхания станет причиной
смерти или тяжелой травмы. Всегда надевайте допущенный к
ОПАСНОСТЬ! применению респиратор.
Всегда работайте с респиратором, получившим одобрение

изготовителя респираторов для выполняемого вида работ. Важно,
чтобы респиратор, который вы используете, предохранял вас от
мельчайших частиц пыли, которые вызывают силикоз, и которые
могут вызвать другие серьезные заболевания легких. Вы не
должны использовать оборудование до тех пор, пока не будете
уверены в исправной работе своего респиратора. Это означает то,
что респиратор должен проверяться для того, чтобы убедиться в
его чистоте, что его фильтр заменен, и чтобы во всем остальном
убедиться, что респиратор будет вас защищать именно так, как и
предназначен.
Убедитесь в том, что система подавления пыли на вашем

оборудовании работает надлежащим образом. Если система
подавления пыли не функционирует надлежащим образом,
прекратите работу немедленно.
Всегда обязательно счищайте пыль со своей обуви и одежды,

когда уходите со смены.
Самые мелкие частицы пыли являются самыми опасными. Они

могут быть настолько малы, что их можно не заметить.
Помните, что вы должны защищать себя от опасности вдыхания

пыли при дыхании.
Sandvik SRP AB настоятельно рекомендует использовать

дополнительное оборудование для борьбы с пылью. Например, это
может быть пылеуловитель (вакуумный) или подавление пыли
разбрызгиванием воды или пеной. Такое оборудование не входит в
стандартную спецификацию дробилки.
Sandvik SRP AB исключает какую-либо ответственность за ущерб
здоровью, нанесенный образующейся при обработке минералов в
дробилке пылью.

2.4.2 Шум
Опасности для здоровья
Процесс дробления и обработки материалов сопровождается
шумом. Шум может быть в большей или меньшей степени
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! вредным для здоровья. Пользуйтесь средствами защиты слуха.
Результаты измерений уровня шума и условия измерений см. в разделе

OM - Технические данные.
Установка резиновых виброгасителей и использование пылевой
герметизации позволяют снизить уровень шума.
2.4.3 Радиоактивность
Опасности для здоровья
Радон — это радиоактивный газ, выделяющийся естественным
путем из коренной породы. Радон может вызывать рак легких.
ОПАСНОСТЬ! Вид минералов, вентиляция и вода — это факторы, оказывающие
влияние на содержание в воздухе радона.
Sandvik SRP AB исключает какую-либо ответственность за ущерб

здоровью, нанесенный выделяющимся при обработке минералов в
дробилке радоном или другими вредными веществами.


3. Установка аппаратного
обеспечения
В этом разделе дается описание установки аппаратного обеспечения
системы ASRi. Перед выполнением любых задач по установке ASRi
прочитайте весь раздел.
В целях обеспечения максимальной безопасности перед тем, как
приступить к выполнению каких-либо работ или регулировок на
оборудования, обязательно прочитайте раздел 2. Правила техники
безопасности.

IM Sandvik ASRi 2.0 3. Установка аппаратного обеспечения
3.1 Общее описание системы

Физическое расположение главных компонентов системы ASRi и
расстояния между ними меняются от установки к установке. Главные
компоненты - это:
– Блока управления (OP) ASRi с блоком питания (PS)
– Блок измерения мощности (U1N)
– Блок измерения бака (CBT)
– Узел привода Hydroset (L3)
– Кабели шины ASRi (W5)
Главные компоненты системы ASRi могут быть установлены в
наиболее удобных местах завода. Они связаны шиной ASRi, поэтому их
относительные расположения не имеют определяющего значения. В
шине ASRi реализована типология последовательной связи с
гирляндным подключением. Кабели шины ASRi имеют обозначение
W5, см. раздел 3.3.5 Кабели шины ASRi W5. Обычно блок
управления OP располагается в диспетчерском пункте, а блок
измерения мощности U1N - в электрическом распределительном
шкафу. Блок измерения бака CBT монтируется снаружи, внутри или
около узла масляных баков дробилки, который в свою очередь
располагается рядом с дробилкой. Узел привода Hydroset L3 может
устанавливаться в наиболее удобном месте, например, возле
распределительного шкафа или узла масляных баков дробилки.
Все компоненты в системе ASRi, включая кабели W1-W6, тестируются
перед поставкой системы.
Заказчик принимает решение о выборе относительного расположения
основных компонентов и определяет длину кабелей шины ASRi,
необходимую для их подсоединения. Если такая информация будет
предоставлена, то компания Sandvik включит в поставку
соответствующие кабели. Уточните у своего начальника, доступна ли
эта информация.
На следующем рисунке показан пример возможной организации
системы:
W5 W5 W5
T L=40 m L=30 m L=20 m T
X1 X2 X1 X2 X1 X2 X1 X2
OP CB U1N L3

Если информация о длине необходимых кабелей не будет

предоставлена компании Sandvik, то система ASRi будет поставлена со
стандартным комплектом кабелей шины ASRi, см. раздел 3.3.5 Кабели
шины ASRi W5. Если у вас нет информации о том, как главные
компоненты должны располагаться относительно друг друга, то
решение об этом должно быть принято перед началом установки. См.
раздел 3.2.2 Компоновка системы.
Если входящие в поставку кабели шины ASRi имеют достаточную
длину, используйте их. Если длины поставленных кабелей
недостаточно, закажите кабели необходимой длины. См.
раздел 3.3.5 Кабели шины ASRi W5.
Компания Sandvik устанавливает соответствующие параметры системы
ASRi для данного типа дробилки перед поставкой системы.
Если у вас имеются какие-либо вопросы о соединениях и т.д., будьте
готовы всегда предоставить серийный номер системы ASRi (серийный
номер можно найти на бирке сбоку блока управления OP).

3.2 Подготовка к установке

3.2.1 Распаковка и проверка
Откройте упаковочную коробку, содержащую компоненты системы
ASRi, и проверьте содержимое по упаковочному листу. При наличии
каких-либо расхождений немедленно известите компанию Sandvik.
3.2.2 Компоновка системы

Так как основные компоненты системы ASRi соединяются шиной
ASRi, их можно располагать в наиболее удобных местах. Используйте
информацию, содержащуюся в раздел 3.1 Общее описание системы,
раздел 3.2 Подготовка к установке и раздел 3.3 Размещение и
установка, при планировании компоновки системы.
Кабели шины ASRi должны иметь достаточную длину для соединения
четырех основных компонентов.
a) Сделайте эскиз компоновки основных компонентов и определите,
где будут устанавливаться кабели W5 шины ASRi. См. пример
ниже, а также пример в раздел 3.1 Общее описание системы.
b) Измерьте длину кабельных трасс и убедитесь, что входящие в
поставку кабели шины ASRi имеют достаточную длину.
W5 W5 W5
T L=55 m L=50 m L=35 m T
X1 X2 X1 X2 X1 X2 X1 X2
CB OP L3 U1N

3.3 Размещение и установка

3.3.1 Блок управления OP и блок питания PS
Блок управления OP
Параметр Значение
Габаритные размеры 350 мм x 291 мм x 71 мм (В x Ш x Г)
Масса 6,5 кг
Рабочая температура -10 °C... +40 °C
Температура хранения -25 °C... +60 °C
Класс защиты IP65
Источник питания 18–32 В пост. тока
Блок управления системы ASRi включает в себя промышленный

компьютер с экраном и различными портами для подсоединения к
другим системам. На блок управления OP подается 24 В пост. тока от
блока питания, поставляемого компанией Sandvik. Компьютер имеет
сенсорный экран SVGA с диагональю 12". Корпус выполнен из
кислотоупорной нержавеющей стали и имеет класс защиты IP65.
В нижней части блока управления имеется семь разъемов M12. Под
панелью слева имеется дополнительный разъем USB. При
использовании этого дополнительного соединения шкафа больше не
имеет класс защиты IP65.
8
1 RS232
2 X1 Шина ASRi
3 X2 Шина ASRi
4 X4 Ethernet 2, 10 Мбит
5 X5 Ethernet 1, 100 Мбит 9
6 X7 Источник питания 24 В
пост. тока
7 Переключатель Вкл. / Выкл.
8 USB
9 Контрольная лампочка 1 2 3 4 5 6 7

Блок управления OP доступен в двух вариантах – один с четырьмя

выступами для шарнирного крепления на задней стенке шкафа, и
второй - с фланцем для утопленного монтажа. Кроме того, доступно
стеновое крепление, позволяющее как настенный, так и стендовый
монтаж.
Блок управления OP лучше всего располагать в диспетчерском пункте.
Однако в некоторых случаях может понадобиться смонтировать блок
управления где-нибудь еще, например, когда несколько систем ASRi
контролируются через канал Ethernet.
Блок питания PS
Габаритные размеры (без 217 мм Ч120 мм Ч72 мм (В Ч Ш Ч Г)
разъемов)
Масса 2,7 кг
Источник питания 100 - 240 В перем. тока–
Блок питания PS имеет надежный металлический корпус, который

непроницаем для воды, и имеет светодиоды для индикации
соответствующего выхода, на который подается питание. Потребляемая
мощность составляет 100 Вт, а подаваемое напряжение может
находиться в пределах от 100 до 240 В перем. тока.
3
1 X1 Вход электропитания 1 2
перем. тока
2 X2 Выход электропитания
пост. тока
3 Светодиоды
Блок питания PS следует монтировать рядом с блоком управления.


Кабель W4
Кабель W4 - это кабель с присоединительными концами M12, который
соединяет блок управления OP и блок питания PS. Длина стандартного
кабеля составляет 5 м.
Кабель W101 (не поставляется компанией Sandvik)
Кабель W101 необходим для подсоединения блока питания PS к
соответствующему источнику переменного тока. Его размеры должны
находиться в соответствии с местными требованиями. Компания
Sandvik поставляет подходящую 4-контактную штепсельную вилку для
конца кабеля W101, которая совмещается со штепсельной розеткой (X1)
в блоке питания PS.
Соединения
При подключении блоков ASRi всегда см. соответствующую
принципиальную схему в приложении A: Технические руководства.
a) Расположите блок управления OP и блок питания PS в
предназначенных для них местах.
ПРИМЕЧАНИЕ! Монтируйте блок питания PS таким способом, чтобы
вентиляционные отверстия располагались вертикально и ничем не
закрывались, и чтобы воздух мог циркулировать без ограничений.
b) Подсоедините кабель W4 между блоком управления OP и блоком

питания PS, см. соответствующий лист в принципиальной схеме
194.0550 в приложении A: Технические руководства.
ВНИМАНИЕ! Не подсоединяйте блоки к электропитанию до тех пор, пока не
будут подсоединены все другие кабели и блоки, см.
раздел 3.3.6 Окончательные соединения.
100-240VAC
W4
W101
X1 X2 X7
PS OP

3.3.2 Блок измерения мощности U1N

Масса 0,6 кг
Источник питания 85–250 В перем. тока
Потребляемая мощность 3 В-А
Блок измерения мощности U1N имеет один блок ввода-вывода

(в соединительном блоке) и два соединения шины ASRi. Для U1N
требуется отдельный источник питания 85/250 В перем. тока.
1
2
1 X1 Шина ASRi
2 X2 Шина ASRi
Блок измерения мощности U1N, как правило, имеет отдельное питание

для установки в существующем распределительном шкафу,
содержащем стартер для приводного двигателя дробилки, или в
распределительном отсеке. Однако U1N может устанавливаться и до
поставки, если заказ также охватывает другое электрическое
оборудование от компании Sandvik.
Если для измерения мощности планируется использовать компоненты,
не являющиеся оборудованием Sandvik, то рекомендуется связаться с
компанией Sandvik и обсудить вопросы совместимости предлагаемых
компонентов.

Трансформатор тока T11

Трансформатор тока T11, как правило, поставляется отдельно для
установки в существующий распределительный шкаф или
распределительный отсек. Однако T11 может устанавливаться и до
поставки, если заказ также охватывает другое электрическое
оборудование от компании Sandvik.
Выключатель F11
Блок измерения мощности U1N защищается входящим в поставку
3-контактным 1-амперным выключателем F11.
Оборудование для высоковольтного двигателя
Если система ASRi заказывается для дробилки с приводом от
высоковольтного двигателя, то должны использоваться подходящие
высоковольтные трансформаторы. См. соответствующий лист в
принципиальной схеме 194.0550 в приложении A: Технические
Кабель W102 - это кабель подвода электропитания для блока измерения
мощности U1N, и его размеры должны находиться в соответствии с
местными требованиями. Потребляемая мощность блока измерения
мощности составляет приблизительно 3 В-А.
a) Расположите блок измерения мощности U1N в предназначенном
для него месте.
ВНИМАНИЕ! Из-за низкой степени (класса защиты) корпуса блок измерения
мощности U1N должен устанавливаться внутри какого-нибудь
шкафа.

b) Подсоедините трансформатор тока T11 плюс, если относится, T12 и

выключатель F11 согласно соответствующему листу в
принципиальной схеме 194.0550 в приложении A: Технические
ПРИМЕЧАНИЕ! Фаза напряжения, на которой монтируется T11, должна
подсоединяться к контактному винту 10 на U1N. Если у
приводного двигателя дробилки имеется плавный пускатель или
частотный преобразователь, то T11 и входы измерения
напряжения на U1N должны соединяться с одной и той же
стороны пускового оборудования.
ВНИМАНИЕ! Не подсоединяйте блок к электропитанию до тех пор, пока не будут

подсоединены все другие кабели и блоки, см.
90-260VAC
W102
15, 16
U1N
10, 11, 12 3, 4
T12
T11
M1

3.3.3 Узел привода Hydroset L3

Характеристики Данные
Масса 9,5 кг
Рабочая температура 0 °C... +50 °C
Источник питания 100 - 240 В перем. тока–
Узел привода Hydroset L3 - это коробка контакторов/компонентов для

электродвигателя насоса Hydroset. Узел привода Hydroset L3
поставляется отдельно. Узел привода Hydroset содержит устройства
защиты и контакторы электродвигателя для соединения вперед/назад
насоса Hydroset, блок ввода-вывода с интерфейсом связи по шине ASRi,
однофазный блок питания (100-240 В перем. тока на входе/24 В пост.
тока 2, 1 А на выходе) плюс сигнальное реле и реле для блокировки
загрузочного устройства дробилки (питателя и/или транспортера).
1
1 X3 L1
2 X1 Шина ASRi
2
3 X2 Шина ASRi
4 W1M6 3
5 W103
6 W2M6
7 W104, W105
4 5 6 7
Узел привода Hydroset L3 может устанавливаться в наиболее удобном

месте, например, возле распределительного шкафа или узла масляных
баков дробилки.


Кабель W103 - это кабель подвода управляющего напряжения для узла
привода Hydroset L3. Потребляемая мощность узла привода Hydroset
составляет 50 Вт, а управляющее напряжение может находиться в
пределах от 100 до 240 В перем. тока.
Кабель W104 - это кабель блокировки к оборудованию управления
системой питания, и его размеры должны находиться в соответствии с
местными требованиями, чтобы подходить по напряжению и
номинальной мощности для сигнала блокировки питателя или
транспортера. Кабель должен подсоединяться к выводам 201 и 202
клеммной колодки X4 внутри L3, см. принципиальную схему L3 в
приложении A: Технические руководства. Максимально допустимая
сила тока (-K21A) составляет 6 А при 250 В перем. тока.
Кабель W105 - это кабель блокировки для лампы аварийного сигнала
(если устанавливается). Кабель должен подсоединяться к выводам 203
и 204 клеммной колодки X4 внутри L3, см. принципиальную схему L3 в
приложении A: Технические руководства. Максимально допустимая
сила тока (-K24A) составляет 6 А при 250 В перем. тока.
Кабель W1M6 (не поставляется компанией Sandvik)
Кабель W1M6 - это кабель подвода электропитания к шкафу L3 и
прокладывается от распределительного устройства к L3. Его размеры
должны находиться в соответствии с местными требованиями, чтобы
подходить по напряжению и номинальной мощности для
электродвигателя. При определении размеров кабеля W1M6 также
используйте перечень кабелей в Руководстве по установке дробилки.
Кабель W2M6 (не поставляется компанией Sandvik)
Кабель W2M6 - это кабель подвода электропитания, который
прокладывается от шкафа L3 к электродвигателю насоса Hydroset M6.
Его размеры должны находиться в соответствии с местными
условиями, чтобы подходить по напряжению и номинальной мощности
для электродвигателя. При определении размеров кабеля W2M6 также
используйте перечень кабелей в Руководстве по установке дробилки.
Коробка с нажимными кнопками L1
Коробка с нажимными кнопками L1 может использоваться для ручного
управления главным валом дробилки в случае неисправности системы
ASRi. Однако L1 обычно не активна. Коробка с нажимными кнопками
непосредственно соединяется с контакторами электродвигателя насоса
Hydroset и используется для поднятия и опускания главного вала
независимо от системы ASRi.
ПРИМЕЧАНИЕ! Компания Sandvik рекомендует хранить коробку L1 вдали от шкафа L3.

Кабель W6
Кабель W6 - это кабель между коробкой с нажимными кнопками L1
(используемой для непосредственного управления электродвигателем
насоса Hydroset) и узлом привода Hydroset L3.
Электродвигатель насоса Hydroset M6 (не поставляется
вместе с системой ASRi)
Электродвигатель насоса Hydroset M6 монтируется в узле баков
Hydroset HT. Электродвигатель насоса Hydroset не является частью
поставки системы ASRi, а поставляется как часть дополнительного
оборудования дробилки.
Питатель FC (не поставляется вместе с системой ASRi)
FC - это обозначение, используемое для системы, которая подает
материал в дробилку. Питатель не является частью поставки системы
ASRi, но либо уже установлен, либо может быть заказан, как элемент
оборудования, поставляемый по отдельному заказу.
Компания Sandvik настоятельно рекомендует блокировать загрузку в
дробилку при помощи системы ASRi посредством реле -K21A в узле
привода Hydroset L3, как показано на принципиальной схеме 194.0550 в
приложении A: Технические руководства. Система ASRi непрерывно
регистрирует загрузку на дробилке. При возникновении чрезвычайной
ситуации и угрозе повреждения дробилки система ASRi инициирует
аварийный сигнал типа A или B и одновременно останавливает
загрузку дробилки.
Лампа аварийного сигнала H1 (не поставляется вместе с
системой ASRi)
H1 - это обозначение, используемое для лампы внешнего аварийного
сигнала. В узле привода Hydroset L3 имеется реле (-K24A), которое
запитывается, когда инициируется аварийный сигнал А или В. Контакт
выхода реле -K24A может использоваться для подсоединения внешней
лампы-индикатора для привлечения внимания персонала завода или для
передачи аварийного сигнала в систему управления установки более
высокого уровня. Эта лампа аварийного сигнала обычно не является
частью поставки системы ASRi.
a) Расположите узел привода Hydroset L3 в предназначенном для него
месте.
ПРИМЕЧАНИЕ! Обеспечьте защиту узла привода Hydroset от падающих кусков
материала.
b) Подсоедините кабели блокировки W104 и W105 к оборудованию

управления системой питания и системе аварийной сигнализации
соответственно.

c) Подсоедините кабель W1M6 между распределительным

устройством и узлом привода Hydroset L3.
d) Подсоедините кабель W2M6 между узлом привода Hydroset L3 и
электродвигателем насоса Hydroset M6.
ВНИМАНИЕ! Не подсоединяйте блок к электропитанию до тех пор, пока не будут
подсоединены все другие кабели и блоки, см.
100-240VAC L3
W1M6
W103
X4 X4
X4 W104
L3 X4 W105
X3 X4
W2M6
W6
M6
L1
ПРИМЕЧАНИЕ! Если необходимо использовать L1, то контактные группы 205 и 206 на
клеммной колодке в сборе ASRi-X1 в шкафу L3 должны быть соединены
при помощи поставляемого штепсельного разъема. Если L1 не
предполагается использовать, отсоедините кабель W6 от L3 и
снимите соединительный штепсельный разъем.
ВНИМАНИЕ! При использовании L1 не предусматривается никакой защитной

функции по предотвращению подъема главного вала до
достижения контакта металл с металлом между дробящими
накладками.

3.3.4 Блок измерения бака (CBT)

Характеристики Данные
Габаритные размеры 211 мм x 30 мм x 26,5 мм (В x Ш x Г)
Масса 0,266 кг
Рабочая температура 0 °C... +55 °C
Источник питания 24 В пост. тока по шине ASRi
Блок измерения бака CBT получает входные сигналы от трех датчиков:

B1N, B2N и B3N.
1
2
3
4
1 X1 Шина ASRi
2 X2 Шина ASRi
5
3 X3 B1N
4 X4 B2N
5 X5 B3N
B1N монтируется в нижней части дробилки, тогда как B2N и B3N

монтируются в узле масляных баков и узле баков Hydroset OT/HT.
Поэтому блок измерения CBT устанавливается на узел масляных баков,
внутри или возле него.
Датчик положения B1N
Датчик положения B1N предоставляет информацию о положении
главного вала дробилки. Он устанавливается на крышке цилиндра
Hydroset. Если система ASRi поставляется с новой дробилкой, то
датчик положения устанавливается в дробилку перед поставкой.

Кабель W1
Кабель W1 соединяет датчик положения B1N и блок измерения
бака CBT. Кабель W1 состоит из двух секций, стандартного кабеля
длиной 3 м и кабеля-удлинителя, длина которого зависит от установки.
Компания Sandvik подбирает соответствующие кабели для дробилки, с
которой должна использоваться система.
Датчик давления B2N
Датчик давления B2N измеряет давление в системе Hydroset и
устанавливается в узле масляных баков OT/HT.
Кабель W2
Кабель W2 соединяет датчик давления B2N и блок измерения CBT.
Доступны кабели длиной от 3 м до 7 м.
Датчик температуры B3N
Датчик температуры B3N измеряет температуру смазочного масла,
возвращающегося в узел масляных баков. Он устанавливается в узле
масляных баков OT.
Кабель W3
Кабель W3 соединяет датчик температуры B3N и блок измерения CBT.
Доступны кабели длиной от 1 м до 7 м.
ПРИМЕЧАНИЕ! Кабели W1, W2 и W3, используемые с системами ASRi 2.x, отличаются
от эквивалентных кабелей в предыдущих системах ASRi. При
необходимости заказать какие-либо из этих кабелей обязательно
предоставьте серийный номер системы ASRi. Системы ASRi 2.x
имеют серийные номера от 2000 и далее.
a) Расположите блок измерения бака CBT в предназначенном для него
месте.
ПРИМЕЧАНИЕ! Обеспечьте защиту блока измерения бака от падающего материала.

b) Подсоедините кабели W1, W2 и W3 между датчиками (B1N, B2N и

B3N) и блоком измерения бака CBT.
CB
X3 X4 X5
W2
W3
W1
S P
I I I
B1N B2N B3N

3.3.5 Кабели шины ASRi W5

Кабели шины ASRi W5 используются для связи всех четырех основных
компонентов. Необходимо всего три кабеля W5. Все кабели шины ASRi
используют одинаковые разъемы, поэтому их можно взаимозаменять
или сопрягать вместе для удлинения кабелей.
Если компании Sandvik предоставлена информация о требуемых длинах
кабелей шины ASRi, то вместе с системой ASRi будут поставлены
стандартные кабели, длины которых ближе всего соответствуют
запрошенным. Доступны кабели шины ASRi W5 со следующими
стандартными длинами:
Длина
250 м
200 м
150 м
100 м
80 м
60 м
50 м
40 м
30 м
20 м
10 м
7м
5м
2м
Если компания Sandvik не получила информацию о требуемых длинах,

то будет поставлен стандартный комплект кабелей. В этот стандартный
комплект входит следующее:
К-во Длина
1 40 м
1 30 м
2 20 м
1 10 м
А
ПРИМЕЧАНИЕ! Кабели шины ASRi могут объединяться вместе, и их можно
подсоединять в любой последовательности, какая больше всего
подходит.

a) Установите кабели шины ASRi между блоком управления OP,
блоком измерения мощности U1N, узлом привода Hydroset L3 и
блоком измерения бака CBT.
W5 W5 W5
T T
X1 X2 X1 X2 X1 X2 X1 X2
CB U1N L3 OP
ПРИМЕЧАНИЕ! Устанавливайте кабели шины ASRi W5 на достаточном расстоянии
от элементов, которые могут генерировать помехи, например,
частотных преобразователей и силовых кабелей.
ПРИМЕЧАНИЕ! У каждого компонента ASRi имеется штыревой разъем, всегда

обозначенный как X1, и гнездовой разъем, всегда обозначенный как X2.
Следите за тем, чтобы кабели везде устанавливались надлежащим
образом.
ПРИМЕЧАНИЕ! Для шины ASRi требуется заделка в виде заглушки на каждом из двух
концов. В поставку входят две концевые заглушки, одна штыревая и
одна гнездовая.

3.3.6 Окончательные соединения

a) Подсоедините кабель подвода электропитания W102 к блоку
измерения мощности U1N, см. раздел 3.3.2 Блок измерения
мощности U1N и соответствующий лист в принципиальной схеме
194.0550 в приложении A: Технические руководства.
a) Подсоедините кабель подвода электропитания W103 к узлу привода
Hydroset L3, см. раздел 3.3.3 Узел привода Hydroset L3 и
соответствующий лист в принципиальной схеме 194.0550 в
приложении A: Технические руководства.
a) Подсоедините кабель подвода электропитания W101 к блоку
питания PS и электрической сети, см. раздел 3.3.1 Блок управления
OP и блок питания PS и соответствующий лист в принципиальной
схеме 194.0550 в приложении A: Технические руководства.
b) Включите подачу электропитания на PS.
ВНИМАНИЕ! Соединение между блоком питания и источником питания должно
выполняться в последнюю очередь, иначе можно повредить
компоненты.
ПРИМЕЧАНИЕ! Электрические соединения на месте должен делать и осматривать
квалифицированный электрик.
На следующем рисунке приводится пример установки системы ASRi,

когда все соединения уже сделаны.
100-240VAC 85-250V AC/DC 100-240VAC L3
W4 W5 W5 W5
W1M6
W101
W102
W103
T T
15, 16
X1 X2 X7 X5 X4 X1 X2 X1 X2 X1 X2 X1 X2 X4 X4
X4 W104
PS OP CB U1N L3 X4 W105
X3 X4 X5 10, 11, 12 3, 4 X3 X4
W2M6
W2
W3
W6
T12
W1
T11
S P M6
M1
I I I
B1N B2N B3N L1

3.3.7 Соединение Ethernet

Если система ASRi будет подсоединяться к сети Ethernet, то кабель
связи должен быть подсоединен к одному из двух гнезд Ethernet на
нижней части блока управления OP.
Поскольку каждая сеть связи уникальна, то необходимо обсудить с
компанией Sandvik необходимые компоненты связи ASRi. Это должно
быть сделано заранее, чтобы можно было своевременно заказать
компоненты.
3.3.8 Индикатор уровня

На большинстве конусных дробилок имеется индикатор уровня,
установленный в загрузочном бункере. Индикатор уровня используется
для управления загрузкой материала в дробилку. Если в загрузочном
отверстии дробилки происходит затор, то выходной сигнал индикатора
уровня используется, например, для остановки загрузки.
Тип индикатора уровня и логическая схема управления варьируют от
установки к установке, поэтому электрическое соединение индикатора
уровня является частью общей системы электроснабжения завода.
Соединение между индикатором уровня и системой ASRi отсутствует,
но важно иметь в виду, что блокировки подающего устройства должны
включать в себя как индикатор уровня, так и систему ASRi.
Дополнительно о блокировке загрузки см. в раздел 3.3.3 Узел привода
Hydroset L3.

3.4 Испытание системы

Включите питание на различные компоненты системы ASRi.
Используйте блок управления OP, чтобы убедиться в правильности
соединений и функционирования системы. См. также Сервис в
руководстве оператора.
Испытание связи
a) Включите питание на блок управления OP. Система запустится и
выполнит автоматическую проверку компьютера. После
завершения запуска на экране появится Главное экранное
изображение.
b) Убедитесь, что на каждом конце гирляндной цепи шины ASRi
имеется заделка в виде заглушки. На одном конце гирляндной цепи
шины ASRi имеется заделка в виде штыревой заглушки, а на другом
- заделка в виде гнездовой заглушки.
c) Нажмите кнопку [Наладка], а затем кнопку [Сервис], чтобы
открыть экранное изображение "Сервис".
d) Нажмите кнопку [Соединения], чтобы открыть экранное
изображение "Соединения".
e) Убедитесь, что нет ни одного красного кольца. Кабель W6 к L1
всегда белый.
– Если какое-либо из колец с меткой W5 имеет красный цвет, то
существует сбой связи между блоком управления OP и другими
основными компонентами (L3, CBT или U1N).
– Если какое-либо из колец с меткой W1, W2 или W3 имеет
красный цвет, то сбой происходит в блоке измерения бака CBT,
кабелях или датчиках.
Испытание узла привода Hydroset L3
и насоса Hydroset
f) Откройте коробку L3.
g) Нажмите кнопку [Вверх] на коробке с нажимными кнопками L1.
Должен запитаться контактор K6MF.
h) Нажмите кнопку [Вниз] на коробке с нажимными кнопками L1.
Должен запитаться контактор K6MB.
i) Откройте смотровую дверку в загрузочном бункере дробилки.
j) Убедитесь, что главный вал перемещается вверх и вниз при
нажатии соответствующей кнопки на коробке с нажимными
кнопками L1.

k) Нажмите кнопки [Вверх] и [Вниз] в указанном порядке на

главном экранном изображении дисплея блока управления OP. При
нажатии кнопки [Вверх] размер А должен уменьшаться, а при
нажатии кнопки [Вниз] размер А должен увеличиваться. Если
насос Hydroset не работает надлежащим образом, то ASRi укажет
на это аварийным сигналом.
Испытание блока измерения мощности U1N
Для того чтобы работало измерение мощности, все компоненты
должны быть правильно подсоединены, и в ASRi должен быть
установлен правильный диапазон измерения.
l) Убедитесь, что три фазы подсоединены к выводам 10, 11 и 12 на
блоке измерения мощности U1N.
m) Убедитесь, что трансформатор тока T11 смонтирован на такой же
фазе, что и вывод 10 на U1N.
n) Убедитесь, что кабель, который проходит через трансформатор тока
к электродвигателю, заходит через большое отверстие с меткой P1 и
выходит через P2.
o) Убедитесь, что вторичная обмотка трансформатора тока, имеющая
метки S1 и S2, подсоединяется к выводам 3 и 4 соответственно на
U1N.
p) Убедитесь в правильности установки диапазона измерения в ASRi
(Диапазон датчика мощности, параметр 501). См.
раздел 4.2 Установки дробилки.
Проверка контрольных значений
q) Включите электродвигатель дробилки.
r) Проверьте давление в системе Hydroset. Обычно оно находится в
диапазоне от 0,3 до 0,6 МПа в зависимости от модели дробилки. См.
руководства по дробилке.
s) Проверьте потребляемую мощность. Приблизительные значения
потребляемой мощности для различных дробилок с прогретым
смазочным маслом перечисляются в таблице ниже.
Модель дробилки Мощн.
CH/CS420 10-15 кВт
CH/CS430 15-20 кВт
CH/CS440 20-30 кВт
CH/CS660 30-40 кВт
CH870 40-60 кВт
CH880 50-80 кВт
ПРИМЕЧАНИЕ! Если масло холодное, потребляемая мощность выше.
Завершение
t) Система ASRi теперь готова к вводу в эксплуатацию и калибровке.


4. Наладка: Установка

IM Sandvik ASRi 2.0 4. Наладка: Установка
4.1 Общие установки

Перед тем как ASRi сможет начать действовать, должны быть
установлены некоторые параметры, относящиеся к дробилке, ее
калибровке, установкам связи и т.д. Чтобы получить инструкции о
порядке установки дисплея, см. Наладка работы в руководстве
оператора.
ПРИМЕЧАНИЕ! Экранное изображение установки пароль защищается при помощи
паролей. Пароль необходим только при изменении установок, и его
можно получить в компании Sandvik.
Чтобы открыть экранное изображение "Установка", выполняйте

следующие инструкции.
a) Нажмите кнопку [Наладка] на панели меню, а затем кнопку
[Установка] во всплывающем меню.
b) Введите Имя пользователя и Пароль.
c) Нажмите кнопку [ОК]. Если нажмете кнопку [Прекращ.], базовые
установки все еще можно будет видеть, но не изменять.
ВЫПОЛНЯЕТСЯ: НОВ. ПРОГР. Польз.:
Наладка: Установка
Ед.
СИ США
Диап. разм. A
Свинец М-М
Модель дробилки
Выбор
Установки Общ. сброс

Установки Сброс
Связь Обновить
Связь Обновить
Пароль оператора
Изменить
Главн. Раб. хар. Ав. сиг. Статист. Наладка Справ.

4.1.1 Ед
ASRi может отображать информацию в соответствии с Международной
системой единиц (SI) или системой единиц США (США).
a) Нажмите кнопку [SI], чтобы выбрать единицы в системе SI, или
кнопку [США], чтобы выбрать единицы США.
4.1.2 Модель дробилки

Если система ASRi переносится на другую дробилку, то необходимо
изменить некоторые установки. Для облегчения переключения с одной
машины на другую существует возможность ввода набора стандартных
значений для различных дробилок. Вариант Дополнительно может
использоваться в том случае, если ни один из перечисленных типов
дробилки не подходит для новой дробилки в системе ASRi. Вариант
Дополнительно не загружает и не изменяет какие-либо параметры, но
новые значения должны вводиться вручную. См. раздел 4.2 Установки
дробилки.
a) Прокрутите меню "Модель дробилки", используя [S] или [T],
чтобы выбрать модель дробилки.
b) Нажмите кнопку [Выбор], чтобы применить.
4.2 Установки дробилки

Время от времени может возникать необходимость изменения
стандартных значений параметров.
a) Нажмите кнопку [Установки], чтобы открыть экранное
изображение "Установки".
b) Прикоснитесь к полю значения(ий), которое вы желаете изменить.
Используйте всплывающую цифровую клавиатуру для изменения
значения, отображаемого в поле. Цифровая клавиатура
автоматически исчезает при выходе из экранного изображения.

Наладка: Установка: Установки
Мощн.
501 Диап. датчика мощн. Расчет.
502 Выходн. мощн. двиг.
508 Частота источника питания
Размер А
503 Разм. A для ав. сиг. замены накладок
CSS
504 Время цикла Мульти-CSS
505 Режим коэф. CSS Ручной Авто
506 Авт. комп. износа накладок Разреш. Запрещ.
Температура
507 Предел температуры смаз. масла

Закр.
Имя дробилки
509 Имя дробилки
c) Введите информацию, необходимую для параметров на экранном

изображении:
Мощн.
501 Диап. датчика мощн.:
Общий измеряемый диапазон датчика мощности,
предоставляющего сигнал о потребляемой мощности.
502 Выходн. мощн. двиг.:
Максимальная допустимая постоянная выходная мощность
двигателя. Введите номинальную выходную мощность, которая
указана на идентификационной табличке приводного двигателя
дробилки.
508 Частота источника питания:
Частота, при которой работает приводной двигатель дробилки.

Размер А
503 Размер А для авар. сигн. замены накладок:
Размер А, при котором активируется предупреждение об
износе накладок. Когда размер А становится меньше
введенного значения, активируется предупреждение "Нужны
новые накладки!".
CSS
504 Время цикла Мульти-CSS:
Общее время цикла для программы дробления Мульти-CSS
(по крайней мере, 60 секунд).
505 Режим коэф. CSS:
Выбор автоматического или ручного определения
коэффициента CSS-Пуск.
506 Авт. комп. износа накладок:
Активация или отключение функции автоматической
компенсации износа (IWC).
Температура
507 Предел температуры смаз. масла:
Аварийный предел для температуры возвратного смазочного
масла. Если измеренная температура превышает этот предел, то
загрузка дробилки прекращается. Если выбран предел ниже
20 °C, то аварийный сигнал не активируется.
Имя дробилки
509 Имя дробилки:
Имя дробилки, для которой действительны параметры. При
вводе новой дробилки в меню ASRi пишите новое имя
дробилки.

4.2.1 Диап. датчика мощн

Если необходимо рассчитать значение, которое должно вводиться для
параметра 501, можно обратиться к экранному изображению " Диап.
датчика мощн.".
a) Чтобы перейти к экранному изображению "Диап. датчика мощн",
нажмите кнопку [Расчет.] в экранном изображении "Установки".
Наладка: Установка: Настройки: Диап. датчика мощн.
Датчик мощн.
701 Ном. вх. напряжение
Трансф. напряж.
702 Первичн. напряж.
703 Вторичн. напряж.
Трансф. тока
704 Первичный ток
Коэф. коррекции
705 C =
Диап. датчика мощн.
Прекращ. ОК
b) Введите информацию, необходимую для расчета диапазона

измерения мощности:
Датчик мощн
701 Номинальное входное напряжение:
Номинальное напряжение диапазона измерения, подаваемое на
датчик мощности. Датчики мощности, поставляемые
компанией Sandvik, имеют значения номинального входного
напряжения 110 В или 400 В.

Трансф. напряж.
Если регулировка аппаратуры по измерению мощности включает
высоковольтные трансформаторы, то необходимо ввести следующие
значения:
702 Первичное напряжение:
Напряжение первичной обмотки трансформатора напряжения,
если используется.
703 Вторичное напряжение:
Напряжение вторичной обмотки трансформатора напряжения,
если используется.
Трансф. тока
704 Первичный ток:
Ток первичной обмотки трансформатора тока.
Коэф. коррекции
705 C = Коэффициент коррекции. Нормальное значение
коэффициента составляет C = 1,000.
Диапазон датчика мощности
После введения всей информации рассчитанный результат
отображается здесь на экранном изображении, см. также диаграмму
расчета диапазона датчика мощности в приложении A: Технические
c) Нажмите [ОК], чтобы перенести результат в параметр 501 в
экранном изображении "Установки". Нажмите [Прекращ.], чтобы
вернуться в экранное изображение "Установки" без переноса
рассчитанного значения.
ВНИМАНИЕ! Если нажмете кнопку [ОК], а значения неправильные, то ASRi не
будет работать надлежащим образом.

4.3 Регулировка диапазона размера А

"Размер А" определяет положение главного вала дробилки. Он
соответствует наименьшему расстоянию между нижней стороной
траверсы дробилки и верхней частью головной гайки. Чтобы получить
дополнительные подробности, см. Руководство оператора конусной
дробилки.
Регулировка диапазона размера А необходима, когда система ASRi
впервые вводится в эксплуатацию, или когда дробилка модифицируется
таким образом, что затрагивается система измерения положения
главного вала, например, при замене дефектного датчика положения
B1N. Она должна выполняться так, чтобы подробности диапазона
перемещения главного вала были доступны системе; существует два
способа регулировки. Это регулировка диапазона размера А "Металл к
металлу" и регулировка диапазона размера А со свинцом. Первый метод
из этих двух является более простым, потому что он не требует
физического измерения CSS дробилки.
4.3.1 Регулировка диапазона размера А "Металл к

металлу"
Регулировка диапазона размера А "Металл к металлу" включает в себя
поднятие главного вала (при пустой работающей дробилке) до тех пор,
пока дробящий конус не прикоснется к футеровочному кольцу,
остановку дробилки, измерение размера А, ввод этого значения,
перезапуск дробилки и опускание главного вала в нижнее положение.
Когда эта процедура завершена, регулировка диапазона размера А
закончена.
Информация в экранном изображении "Кал. M - M" ведет через
различные этапы процедуры регулировки диапазона размера А.
Каждый шаг отображается зеленым или черным цветом. Зеленый цвет
текста указывает на то, что система ожидает действия в ответ на
инструкцию, приведенную в экранном изображении.
a) Нажмите кнопку [М-М] в экранном изображении "Установка".
b) Нажмите кнопку [Пуск], чтобы начать процедуру регулировки
диапазона размера А "Металл к металлу".
c) Процедуру можно отменить на любом этапе нажатием кнопки
[Прекращ.].
1. Выкл. питатель
Если дробилка находится под нагрузкой, остановите подачу.
ВНИМАНИЕ! Если загрузочное устройство не блокируется системой ASRi,
оператор должен остановить загрузку дробилки.

2. Вкл. дробилку
Если приводной электродвигатель дробилки выключен, то это
указывается предупреждающим сообщением на экранном
изображении. Система перейдет к следующему этапу через 30 секунд
после запуска двигателя. Если дробилка снова загружается, то
процедура регулировки диапазона А будет автоматически отменена. На
это укажет следующее сообщение об ошибке: "Загрузка дробилки
слишком велика, отмена". В этом случае нажмите кнопку [OK] для
отмены процедуры.
d) Убедитесь, что в дробилке нет материала.
3. Ожидание контакта мет. к мет.
Система ASRi поднимает главный вал для достижения
соприкосновения металла с металлом.
4. Контакт мет. к мет. установлен
Система ASRi определяет, что главный вал уже не может подниматься.
Если давление будет слишком большим, то процедура регулировки
отменяется и появляется сообщение "Слишком большое давление,
отмена". Нажмите кнопку [OK] для подтверждения.
КАЛИБРОВКА: НОВ. ПРОГР. Польз.:
Наладка: Установка: Диап. разм. A: Кал. M - M
3. Ожидание контакта мет. к мет.
4. Контакт мет. к мет. установлен
5. Выкл. дробилку
6. Введите разм. А и нажмите [Продолж]
8. Опускание главного вала
9. Нижнее положение обнаружено, поднятие главного вала вверх
10. Дробилка откалибр.! Нажмите [Конец]
Пуск Назад

Выключение приводного электродвигателя дробилки.
6. Введите размер А и нажмите [Продолж.]
e) Измерьте размер А на дробилке. См. также Узел верхней чаши в
Руководстве оператора дробилки.
f) Введите это значение, используя кнопки со стрелками.
g) Нажмите кнопку [Продолж.].
ПРИМЕЧАНИЕ! Не перемещайте главный вал до тех пор, пока не введете
измеренный размер А и не нажмете [Продолж.].
h) Снова запустите приводной электродвигатель дробилки. Система
перейдет к следующему этапу через 30 секунд после запуска
двигателя.
Система ASRi опускает главный вал для установления максимального
размера А.
9. Нижнее положение обнаружено, поднятие главного вала
вверх
Система ASRi опускает главный вал в его нижнее положение и
регистрирует максимальный размер А. Затем вал подается вверх.
10. Дробилка откалибр. Нажмите [Конец]
Процедура регулировки диапазона А завершена.
i) Нажмите кнопку [Конец].
Теперь система готова к пуску.

4.3.2 Регулировка диапазона А со свинцом

Регулировка диапазона А со свинцом включает в себя опускание куска
свинца в камеру дробления (при пустой работающей дробилке),
остановку дробилки, измерение толщины куска и ввод этого значения,
измерение размера А и ввод этого значения, перезапуск дробилки и
опускание главного вала в нижнее положение. После выполнения этой
процедуры регулировка диапазона А считается завершенной.
Информация в экранном изображении "Кал. со свинцом" ведет через
различные этапы процедуры регулировки диапазона размера А.
Каждый шаг отображается зеленым или черным цветом. Зеленый цвет
текста указывает на то, что система ожидает действия в ответ на
инструкцию, приведенную в экранном изображении.
Для выполнения регулировки диапазона А со свинцом
придерживайтесь следующих инструкций.
a) Нажмите кнопку [Свинец] в экранном изображении "Установка".
b) Нажмите кнопку [Пуск], чтобы начать калибровку со свинцом.
c) Процедуру можно отменить на любом этапе нажатием кнопки
[Прекращ.].
Если дробилка находится под нагрузкой, остановите подачу.
ВНИМАНИЕ! Если загрузочное устройство не блокируется системой ASRi,
оператор должен остановить загрузку дробилки.
Если приводной электродвигатель дробилки выключен, то это
указывается предупреждающим сообщением на экранном
изображении. Система перейдет к следующему этапу через 30 секунд
после запуска двигателя. Если дробилка снова загружается, то
процедура регулировки диапазона А будет автоматически отменена. На
это укажет следующее сообщение об ошибке: "Загрузка дробилки
слишком велика, отмена". В этом случае нажмите кнопку [OK] для
отмены процедуры регулировки.

d) Убедитесь, что в дробилке нет материала.

КАЛИБРОВКА: НОВ. ПРОГР. Польз.:
Наладка: Установка: Диап. разм. A: Кал. со свинцом
3. Установите главный вал в заданном положении. Измерьте CSS.

Введите значение и нажмите [Продолж.].
5. Введите разм. А и нажмите [Продолж.]
9. Дробилка откалибр.! Нажмите [Конец]
Пуск Назад
3. Установите главный вал в заданном положении.

Измерьте CSS.
Введите значение и нажмите [Продолж.].
e) Измерьте CSS внутри дробилки.
CSS можно отрегулировать при помощи коробки с нажимными
кнопками L1 или кнопками со стрелками на маленьком рисунке
дробилки в экранном изображении ASRi. Чтобы измерить CSS,
используйте, по крайней мере, один кусок свинца, подвешенный на
стальной проволоке и опущенный в дробильную камеру. Если CSS
имеет большой размер, используйте какой-нибудь другой
подходящий инструмент. При помощи штангенциркуля измерьте
толщину свинцового куска после прохождения через камеру
дробления. Эта толщина соответствует размеру CSS.
f) Введите значение, используя кнопки со стрелками

g) Нажмите кнопку [Продолж.].

ПРИМЕЧАНИЕ! Не перемещайте главный вал после того, как свинец пройдет через
дробильную камеру до тех пор, пока не введете значение CSS и не
нажмете кнопку [Продолж.].
ВНИМАНИЕ! При использовании ASRi-L1 не предусматривается никакой

защитной функции по предотвращению подъема главного вала до
достижения контакта металл с металлом между дробящими
накладками.
4. Выключение дробилки
h) Выключение приводного электродвигателя дробилки.
5. Введите размер А и нажмите [Продолж.]
i) Измерьте размер А дробилки. См. также Узел верхней чаши в
Руководстве оператора дробилки.
j) Введите значение, используя кнопки со стрелками.
k) Нажмите кнопку [Продолж.].
ПРИМЕЧАНИЕ! Не перемещайте главный вал до тех пор, пока не введете
измеренный размер А и не нажмете [Продолж.].
l) Снова запустите приводной электродвигатель дробилки. Система
перейдет к следующему этапу через 30 секунд после запуска
двигателя.
Система ASRi опускает главный вал для установления максимального
размера А.
Система ASRi опускает главный вал в его нижнее положение и
регистрирует максимальный размер А. Затем вал подается вверх
наполовину.
9. Дробилка откалибрована. Нажмите [Конец]
Процедура регулировки диапазона А завершена.
m) Нажмите кнопку [Конец].
Теперь система готова к пуску.

4.4 Соединение Ethernet

Если система ASRi должна обмениваться данными с внешней
системой, то ее следует отконфигурировать, и каждая система ASRi в
сети должна иметь свой собственный уникальные IP-адрес. IP-адрес
системы ASRi может изменяться. Установки для двух соединений
Ethernet выполняются в экранном изображении "Связь".
a) Чтобы открыть экранное изображение "Связь", нажмите кнопку
[Связь] в экранном изображении "Установка".
Наладка: Установка: Связь
Ethernet 1
ВЫКЛ.
IP-адрес
Маска подсети
Ethernet 2 ВЫКЛ.
IP-адрес
Маска подсети
Выбор
Шлюз
Comli
Опред. ASRPlus
Закр.
Ethernet 1 Соединение 100 Мбит

Ethernet 2 Соединение 10 Мбит

Перед поставкой сетевые адаптеры ASRi получают установки адресов

192.168.30.200 и 192.168.31.201. Если система ASRi будет частью
локальной сети, может потребоваться изменить эти адреса во
избежание конфликтов с существующими системами в сети. Можно
связаться с сетевым администратором и проверить, есть ли
необходимость в каких-либо изменениях адресов.
ПРИМЕЧАНИЕ! Первые три поля IP-адреса компьютера и первые три поля IP-адреса
ASRi должны совпадать. Четвертые поля должны отличаться.
Проверьте IP-адрес своего компьютера следующим образом:

b) Убедитесь в подсоединении кабеля Ethernet между блоком
управления OP и компьютером.
c) Перейдите в меню "Пуск" в Windows 95/98/ME/NT/2000/XP и
щелкните [Выполнить].
d) Для Windows 95/98/ME введите winipconfig и щелкните [ОК].
e) Для Windows NT/2000/XP введите cmd и щелкните [ОК].
f) В окне приглашения к действиям введите ipconfig и нажмите

клавишу ввода.

g) IP-адрес компьютера отобразится в окне приглашения к действиям.
Пример: В окне выше приведен IP-адрес 164.4.69.152, таким образом,

у системы ASRi должны быть такие же цифры в первых трех полях, а в
завершении - любое число от 000 до 255 кроме 152, потому что это
число, которое находится в последнем поле IP-адреса компьютера.
h) Введите требуемый адрес в экранном изображении "Связь", сначала
нажав соответствующую кнопку [IP] для адаптера, который будет
использоваться.
i) Введите требуемый адрес, нажимая поля адреса, и измените числа,
используя цифровую клавиатуру.
j) Нажмите [Выбор].
k) Если другой адаптер не используется, нажмите соответствующую
кнопку [ВЫКЛ].
Если в локальной сети имеется сервер DHCP, можно нажать кнопку
[DHCP], чтобы системе ASRi динамически назначался IP-адрес. В этом
случае не требуется выбирать IP-адрес и маску подсети вручную.
Если соединение Ethernet использоваться не будет, отключите адаптеры
нажатием кнопки [ВЫКЛ].
При подсоединении системы ASRi к блокам вне локальной сети
необходимо назначение адреса шлюза. Для этого требуется наладка
IP-адреса вручную.

5. Обновление ASRi

IM Sandvik ASRi 2.0 5. Обновление ASRi
5.1 Общ
При покупке системы ASRi, идущей вместе с дробилкой, программное
обеспечение ASRi устанавливается перед поставкой. Однако
необходимо выполнять шаги по обновлению или установке
программного обеспечения ASRi, когда существующую систему ASRi
2.xx приходится обновлять с использованием нового программного
обеспечения.
Процесс обновления состоит из четырех шагов:
a) Подключение
b) Конфигурация IP-адреса
c) Установка связи с ASRi
d) Обновление программного обеспечения
Чтобы обновить ваше программное обеспечение ASRi, необходимы
следующие детали и оборудование:
• Компакт-диск обновления программы (включается в пакет
обновления)
• Кабель Ethernet (включается в пакет обновления, но не требуется,
если уже имеется подсоединение к сети)
• Компьютер с портом Ethernet
5.1.1 Подключение
При обновлении программного обеспечения ASRi должно быть
соединение Ethernet между компьютером и блоком управления. Это
соединение может быть либо постоянным, либо временным. Чтобы
установить временное соединение Ethernet между компьютером и
блоком управления, выполните следующие инструкции.
a) Подсоедините кабель Ethernet между сетевым портом компьютера и
одним из портов Ethernet на блоке управления.
На блоке управления имеется два порта Ethernet. Ethernet 1 - это
соединение 100 Мбит, а Ethernet 2 - соединение 10 Мбит.
Рекомендуется использовать соединение Ethernet 1, если возможно.

5.1.2 Конфигурация IP-адреса

Установки для соединения Ethernet выполняются в экранном
изображении "Связь". См. раздел 4.4 Соединение Ethernet.
5.1.3 Установка связи с ASRi

У системы ASRi имеется встроенный веб-сервер. Когда система
подсоединена к сети, доступ к ней можно получить через веб-
обозреватель, такой как Internet Explorer.
Подключение через WINi
a) Найдите IP-адрес в левом углу представления WINi и запишите его.
b) Перейдите к этапу g.
Подсоединение кабеля к программирующему компьютеру
Сначала должен быть отсоединен прокси-сервер.
c) Нажмите [Пуск] в стартовом меню, выберите Настройки, затем
Панель управления и щелкните значок [Свойства
обозревателя].

d) Щелкните вкладку "Подключения", а затем кнопку [Настройка

сети].
e) Убедитесь, что в поле "Использовать прокси-сервер..." не

установлен флажок.
f) Дважды щелкните [ОК].

g) Запустите веб-обозреватель (например, Internet Explorer).

h) Введите в адресном поле адрес системы ASRi:

http://xxx.xxx.xx.xxx (IP-адрес блока управления).
i) Нажмите клавишу ввода, и появится веб-страница системы ASRi,
которая содержит ссылки на подкачки новых версий, резервные
копии, статистику экспорта и руководство.

5.1.4 Обновление
a) Щелкните Подкачать новую версию программы на веб-странице
системы ASRi, чтобы обновить программу.
b) Новая программа поставляется на компакт-диске. Загрузите этот
диск в привод компакт-дисков.
c) Перейдите в Проводник, определите местоположение компакт-
диска и нажмите значок Upgrade.exe.
d) Введите серийный номер системы ASRi в поле Серийный номер
ASRi. Знак серийного номера находится с левой стороны панели
ASRi.
e) Щелкните по кнопке [Получить код].
f) В поле Код появится код обновления.
g) Введите код в поле Пароль.
h) Просмотрите компакт-диск, чтобы определить местоположение
файла update_prog.upd.
i) Введите полный путь к файлу update_prog.upd в поле Путь и имя
файла.
j) Щелкните по кнопке [Отправить файл], чтобы отправить
обновление в систему ASRi.
k) Перейдите к блоку управления и нажмите [Наладка] , а затем
[Установка], чтобы открыть экранное изображение "Установка".
l) Нажмите кнопку [Обновить], а затем кнопку [Да], чтобы
обновить систему ASRi.
m) После этого будет установлено новое программное обеспечение, и
если установка пройдет успешно, то система ASRi перезагрузится.
Это служит подтверждением того, что обновление завершено.
n) Сбросьте прокси-сервер, когда процедура обновления закончится.
o) Имеющуюся у вас версию ASRi можно проверить нажатием кнопки
[Наладка], а затем кнопки [Сервис]. Название текущий
программы с указанием версии отображается в верхнем правом
углу экранного изображения "Сервис".

ASRi20 IM S223.513.ru-01

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

ASRi20 IM S223.513.ru-01

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Руководство по установке Документ № S 223.

SANDVIK ASRi 2.0

Серийный № / Машина № Подпись

SANDVIK ASRi 2.0

© Авторское право 2007 Sandvik SRP AB.

Номер документа: S 223.513 ru

2. Правила техники безопасности

© 2007 Sandvik SRP AB Док. № S 223.513 ru Версия 1 1

3. Установка аппаратного обеспечения

2 Док. № S 223.513 ru Версия 1 © 2007 Sandvik SRP AB

© 2007 Sandvik SRP AB Док. № S 223.513 ru Версия 1 3

Эта страница намеренно оставлена пустой

4 Док. № S 223.513 ru Версия 1 © 2007 Sandvik SRP AB

IM Sandvik ASRi 2.0 5

1.1 Сведения об оборудовании

6 Док. № S 223.513 ru Версия 1 © 2007 Sandvik SRP AB

1.1.1 Сведения о документе

© 2007 Sandvik SRP AB Док. № S 223.513 ru Версия 1 7

1.2 Принципы работы конусной дробилки

8 Док. № S 223.513 ru Версия 1 © 2007 Sandvik SRP AB

© 2007 Sandvik SRP AB Док. № S 223.513 ru Версия 1 9

1.3 Функция и преимущества ASRi

10 Док. № S 223.513 ru Версия 1 © 2007 Sandvik SRP AB

– Расстояние A (в мм или дюймах) между нижней частью траверсы

1.3.1 Описание системы ASRi

© 2007 Sandvik SRP AB Док. № S 223.513 ru Версия 1 11

На следующем рисунке показан пример возможной организации

Блок питания Блок управления

-U1N -CBT -L3

Блок измерения мощности Блок измерения бака Узел привода Hydroset

ПРИМЕЧАНИЕ! Блок питания (PS) должен устанавливаться рядом с блоком

Система включает в себя ряд датчиков, которые предоставляют

12 Док. № S 223.513 ru Версия 1 © 2007 Sandvik SRP AB

Сигналы от этих датчиков подаются на распределенный блок ввода/

© 2007 Sandvik SRP AB Док. № S 223.513 ru Версия 1 13

1.3.2 Определения давления в системе Hydroset

14 Док. № S 223.513 ru Версия 1 © 2007 Sandvik SRP AB

1.4 Информационные уровни

© 2007 Sandvik SRP AB Док. № S 223.513 ru Версия 1 15

Эта страница намеренно оставлена пустой

16 Док. № S 223.513 ru Версия 1 © 2007 Sandvik SRP AB

IM Sandvik ASRi 2.0 17

2.1 Сведения об опасности

Общая опасность Опасное напряжение Опасность

Подвешенный груз Опасность Вылетающие

2.1.2 Уровни риска

Несоблюдение указаний, отмеченных знаком "ОПАСНОСТЬ!",

18 Док. № S 223.513 ru Версия 1 © 2007 Sandvik SRP AB

2.1.3 Запрещающие знаки

2.1.4 Предписывающие знаки

© 2007 Sandvik SRP AB Док. № S 223.513 ru Версия 1 19

Sandvik SRP AB предоставляет техническую документацию,

2.2.1 Защита персонала

Средства защиты Защитная каска Средства защиты

Защитные перчатки Защитные сапоги Респираторная

20 Док. № S 223.513 ru Версия 1 © 2007 Sandvik SRP AB

2.3 Общие правила техники безопасности

Всегда отключайте питание и блокируйте оборудование (чтобы его

© 2007 Sandvik SRP AB Док. № S 223.513 ru Версия 1 21

2.3.1 Защитные кожухи машины

Выброшенные вверх фрагменты могут упасть вблизи дробилки.

2.3.2 Доступ к механизму

2.3.3 Электрическая безопасность