Конфиденциально Создано для компании [Название компании] Версия 1.

Модернизация
литейного цеха
Необходимость и перспективы
План модернизации

● Замена ручной формовки на

автоматизированную линию формовки и литья
по газифицируемым моделям (ЛГМ)
● Замена газовой печи термообработки на
электрическую автоматизированную печь
Линия ЛГМ
Печь
закалочная
электрическая
○ Полная автоматизация
○ Безопасность
○ Точный контроль
○ Равномерность нагрева
Технология ЛГМ
Суть технологии основана на том, что жидкий
металл при заливке формы превращает в газ
пенополистирольную модель,принимая ее
форму

При этом материал, окружающий жидкий

металл, удерживается при помощи создания
отрицательного давления (вакуума)
Преимущества технологии ЛГМ
● высокая точность получаемой продукции
● малая шероховатость поверхности отливок, товарный вид без специальных затрат
● снижение стоимости по сравнению с традиционной технологией
● уменьшение уровня брака
● возможность изготовления деталей любой сложности и конфигурации
Классическое производство

изготовление нанесение
ручная формовка в
деревянной защитного покрытия
песчаной форме
модели из краскопульта

термическая заливка форм

обработка деталей жидким металлом
Недостатки
деревянных моделей
○ высокая сложность изготовления
○ ограничения по геометрии
○ низкий ресурс
○ малая точность
○ требование к условиям хранения
Недостатки
ручной формовки
○ низкая производительность
○ высокий человеческий фактор
○ высокий уровень брака
○ ограничение на расположение деталей
○ малое количество деталей в одной форме
Недостатки
ручной покраски
○ неравномерная толщина покрытия
○ плохой прокрас на вертикальных участках
○ большой пригар и плохой товарный вид, как следствие
○ необходимость трудоемкой ручной обработки
Многочисленные недостатки ручной
формовки сводят на нет все преимущества,
предоставляемые качественной плавильной
печью
Недостатки
газовой печи для термообработки
○ повышенная пожароопасность
○ неравномерность прогрева
○ плохая управляемость
○ окалинообразование
○ высокий процент брака, как итог
 ЛГМ производство

изготовление нанесение формовка опок

пенополистирольной антипригарного песком без
модели модели покрытия примесей

заливка форм
термическая выбивка форм на
жидким металлом в
обработка деталей кантователе
условиях вакуума
Изготовление
пенополистирольных моделей
○ полная автоматизация
○ высокая производительность
○ большой ресурс матриц для штамповки
○ очень высокая точность
○ возможность изготовления любой геометрии
Нанесение
антипригарного покрытия
○ равномерная толщина нанесения
○ гарантия от появления пригара
○ высокая технологичность
○ возможность работать на склад
Формовка пенополистирольных
моделей на вибростоле
○ полная автоматизация
○ высокая производительность
○ высокая емкость формы по количеству деталей
○ низкий расход металла на литниковую систему
○ оптимальное затвердевание в форме
○ формовка чистым песком без примесей отвердителей
Заливка опок на вакуумном посте

○ Высокая экономия металла за счет рационального расположения моделей

○ Исключается возможность протекания опоки
○ Вредные газы вытягиваются напрямую в вентиляцию
○ Значительно проще производить модифицирование металла в форме
Выбивка опок на кантователе

○ Полная автоматизация
○ Из отсутствия отвердителей пескооборот почти 100%
○ Из-за отсутствия пригара механическая обработка почти исключается
Цель модернизации

Сохранение клиентов завода в условиях жесткого

увеличения требований к качеству и постепенное
увеличение прибыли за счет расширения
ассортимента
Параметры производства до и после
модернизации
50% затраты на очистку

50% трудоемкость

60% количество персонала

30% вероятность брака

85% масса одинаковых отливок

По данным Физико-технологического института металлов и сплавов НАН Украины, Киев

Стоимость производства до и после
модернизации
77.5% сталь

78.2% сталь легированная

85.8% чугун хромистый

68.5% чугун серый

По данным Физико-технологического института металлов и сплавов НАН Украины, Киев

Срок окупаемости

● Если модернизация обеспечит объем

выпускаемой продукции из чугуна в объеме не
менее 1000 тонн в год, то срок окупаемости
составит менее 3 лет
● Максимальный возможный объём продукции
составляет 2400 тонн в год
Потенциально новая продукция

Изделия из ВЧ
чугуна
уменьшение веса по сравнению с стандартным
чугунным литьём на 30% при одинаковой прочности

повышенный покупательский спрос благодаря

соотношению цены/качество

отсутствие дополнительных затрат, на обработку, а

также широкие возможности для дизайна

низкий фактор брака, обусловленные применением

простых в изготовлении сплавов
Потенциально новая продукция

Нагревательные котлы
с чугунным радиатором
упрощенная сертификация в Грузстандарте при
мощности до 4МВт

высокий потенциальный рынок сбыта и отсутствие

аналогичного производства внутри страны

низкий относительный процент стоимости

приобретаемого оборудования

Широчайшие возможности для выбора товарной

линейки под нужды как малого бизнеса, так и
частных домовладений
Потенциально новая продукция

Литые тормозные
вентилируемые диски
высокая скорость внедрения производства
благодаря использованию отработанных технологий

стабильный и прогнозируемый спрос как на

внутреннем рынке, так и за его пределами

низкий уровень дополнительных затрат, на

оборудование и контроль

очень высокая маржинальность

Потенциально новая продукция

Валки прокатные

стабильное потребление в силу увеличения

производства арматуры на внутреннем рынке

упрощенный выход на международный рынок

благодаря текущей политической ситуации

дополнительных затрат при использовании

высокоточного литья не требуются

нет необходимости сертифицировать

Потенциально новая продукция

Шары помольные

стабильное потребление в силу увеличения на

внутреннем рынке

упрощенный выход на международный рынок

благодаря текущей политической ситуации

дополнительных затрат при использовании

высокоточного литья не требуются

нет необходимости сертифицировать

Обзорный состав требуемого оборудования

Комплект требуемого для приобретения

оборудования
Всё оборудование, необходимое для изготовления Производительность 300 т/месяц
деталей по ЛГМ-технологии и последующей Мощность 320 кВт
термообработки Количество опок 10 шт
Расход воды 15 м3/час
● Автоматизированный комплекс оборудования
для литья по газифицируемым моделям
● Комплекс оборудования для изготовления
пенополистирольных моделей
● Автоматизированный печь для 955 000 $
термообработки

Цена указана на основании предложения ООО “Симбирские печи” от 31.01.2023

Обзорный состав требуемого оборудования

Автоматизированный комплекс оборудования

для литья по газифицируемым моделям
Линия-конвейер с гидравлическим приводом Производительность 300 т/месяц
обеспечивающим пошаговое перемещение опок. Охлаждение песка 9 т/час
В линии предусмотрены: Мощность 150 кВт
Количество опок 10 шт
● Система регенерация песка Расход воды 10 м3/час
● Гидравлический кантователь для выбивки опок
● Вибростол программный для формовки опок
Вакуумные пневмопосты для заливки металла
715 000 $
●
● Опоки для формовки

Цена указана на основании предложения ООО “Симбирские печи” от 31.01.2023

Обзорный состав требуемого оборудования

Комплекс оборудования для изготовления

пенополистирольных моделей
Участок изготовления моделей из Производительность 5.8 м3/час
пенополистирольных гранул с помощью пара с Мощность 100 кВт
матрицах с последующей покраской и сушкой Расход воды 0.25 м3/час

● Система формирования и подачи пара

● Формовочный автомат для моделей
● Краскомешалка для противопригарной краски
Сушильная камера для моделей
175 000 $
●
● Станок для резки пенополистирола ЧПУ

Цена указана на основании предложения ООО “Симбирские печи” от 31.01.2023

Обзорный состав требуемого оборудования

Автоматизированный печь для

термообработки
Программно управляемая печь электрического типа Объём 0.77 м3
с выкатным подом для термической обработки Температура 1250 град
деталей Мощность 64 кВт
Вес 2.7 т
● Шкаф автоматики и управления нагревом
● Камера с выкатным подом
● Нагревательные элементы термостойкие
Система циркуляции воздуха
65 000 $
●

Цена указана на основании предложения ООО “Симбирские печи” от 31.01.2023

Спасибо за внимание!
Авторы:
Минтусов Андрей ООО “КАМЗ”, заместитель директора по технологии
Джакелия Джамбул ООО “КАМЗ”, директор