ЧЕК-ЛИСТ LEAN-МЕНЕДЖЕРА:

1. Умеет воспринимать проблемы позитивно и не наказывает за ошибки.

2. Умеет анализировать процессы с целью ликвидации или минимизации 8
видов потерь: ожидание, перепроизводство, излишняя обработка,
нереализованный потенциал, перемещение, дефекты, излишние запасы.
3. Умеет анализировать процессы с помощью построения карты потока
ценности (VALUE STREAM MAPPING).
4. Умеет решать проблемы с использованием lean-инструментов А3,
диаграммы Ишикава, 5Почему, чтобы находить корневые причины и решать
проблемы так, чтобы они никогда не повторялись.
5. В своей ежедневной деятельности использует следующие lean-
инструменты: 5S, планирование загрузки, система Kanban, методы анализа
(VSM, диаграмма спагетти, диаграмма Ишикава), инструменты разработки
контрмер (А3, PDCA), инструменты стабилизации процессов (визуальный
МЕНЕДЖМЕНТ, PDCA), инструменты повышения эффективности (U-
образная ячейка, SMED, Jidoka).
6. Постоянно внедряет Кайзен, то есть действует по принципу непрерывного
улучшения.
7. Регулярно проводит 3-4-дневные Кайзен-ивенты для внедрения быстрых
изменений.
8. Стремится к нахождению истинной ценности для клиента через построение
потока создания ценности.
9. Проводит стратегическое планирование по системе Hoshin Kanri.
10. Регулярно собирает и анализирует «Голос Клиента» для оценки
эффективности своих процессов
11. Внутри компании использует персональные планы развития для
сотрудников, которые понятно и прозрачно описывают возможности по
карьерному продвижению.
12. Производственные операции фиксирует в понятных визуальных стандартах
(СОПы, СОКи).
13. Создает в компании систему предложений, которая позволяет сотрудникам
выдвигать свои идеи по оптимизации процессов.
14. Принимает решения на основании данных и фактов, а не предположений.
15. На регулярной основе анализирует данные об эффективности
использования оборудования – производительность, доступность и
качество. Сотрудники используют инструменты автономного обслуживания
каждый день.
16. На регулярной основе использует визуальный менеджмент (инструкции,
подсказки, визуализации) помогает улучшать качество и
производительность процессов.
17. Создает четкую схему эскалации проблемы в организационной структуре в
случае остановки процесса (простой, поломки и др.).
18. Регулярно идет в Гемба (место, где происходит процесс) для понимания
реальной ситуации.
19. Стимулирует команды искать проблемы в месте их возникновения, а не
обнаружения
20. Не ищет ответственных за появление проблемы, а разбирается в
процессах, которые дали возможность совершить ошибку.
21. Не занимается «пожаротушениями», а стимулирует решение проблем и
постоянное совершенствование.
22. Развивает навыки анализа у сотрудников, не предлагая готовых решений.
23. Создает кроссфункциональные команды для решения комплексных
проблем
24. Мыслит системно, не фокусируясь на локальной эффективности.
25. Регулярно проводит эксперименты и анализирует их результаты.
26. Ориентирован на способы достижения результата, а не на сам результат.
27. Разрабатывает и распространяет общее видение целей и направлений
оптимизации.
28. Влияет и мотивирует людей без использования непосредственной власти, а
с помощью общих целей.
29. Понимает сильные и слабые стороны команды, использует их творческий
потенциал в полной мере.
30. Обладает навыками активного слушания, чтобы услышать что именно
говорят люди.
31. С уважением относится ко всем участникам команды, учитывая мнения
сотрудников любого ранга.
32. Достигает консенсуса и стимулирует «win-win» взаимодействие.