ЧЕК-ЛИСТ ЛИН-КОМПАНИИ:

1. Lean-культура среди сотрудников: смена мышления сотрудников таким

образом, чтобы проблемы воспринимались позитивно, за ошибки не
наказывали, чтобы процессы происходили без потерь, чтобы люди не
боялись и не сопротивлялись переменам.
2. Постоянный анализ процессов с целью ликвидации или минимизации 8
видов потерь: ожидание, перепроизводство, излишняя обработка,
нереализованній потенциал, перемещение, дефекты, излишние запасы.
3. Процессы анализируются с использованием карты потока ценности (VALUE
STREAM MAPPING).
4. Все сотрудники владеют Lean-подходом к решению проблем таким
образом, чтобы находить корневые причины и чтобы они никогда не
повторялись в будущем: с использованием инструмента А3, диаграммы
Ишикава, 5Почему.
5. Сотрудники компании в своей ежедневной деятельности используют
следующие lean-инструменты: 5S, планирование загрузки, система Kanban,
методы анализа (VSM, диаграмма спагетти, диаграмма Ишикава),
инструменты разработки контрмер (А3, PDCA), инструменты стабилизации
процессов (визуальный МЕНЕДЖМЕНТ, PDCA), инструменті повішения
єффективности (U-образная ячейка, SMED, Jidoka).
6. Компания постоянно внедряет Кайзен, то есть действует по принципу
непрерывного улучшения.
7. Компания регулярно проводит 3-4-дневные Кайзен-ивенты для внедрения
быстрых изменений.
8. Все сотрудники стремятся к нахождению истинной ценности для клиента
через построение потока создания ценности.
9. Стратегическое планирование проводится по системе Hoshin Kanri.
10. Компания регулярно собирает и анализирует Голос Клиента для оценки
эффективности своих процессов
11. Внутри компании используются персональные планы развития для
сотрудников, которые понятно и прозрачно описывают возможности по
карьерному продвижению
12. Производственные операции зафиксированы в понятных визуальных
стандартах (СОПы, СОКи)
13. В компании работает система предложений, которая позволяет
сотрудникам выдвигать свои идеи об оптимизации процессов
14. Решения внутри компании принимаются на основе данных и фактов, а не
предположений
15. На регулярной основе анализируются данные об эффективности
использования машин – производительность, доступность и качество.
Сотрудники используют инструменты автономного обслуживания каждый
день.
16. Визуальный менеджмент ( инструкции, подсказки, визуализации) помогает
улучшать качество и производительность процессов
17. В случае остановки процесса ( простой, поломки и т.д.) есть четкая схема
эскалации проблемы в организационной структуре.
18. Руководители, собственники процессов и сотрудники регулярно идут в
Гемба ( место, где происходит процесс) для понимания реальной ситуации
о процессах.