Гидравлическая система

HP-R01600-01-11-0-00-000-1.0
Руководство по эксплуатации
HP-R01600-01-11-0-00-000-1.2 РЭ

Разработал А. А. Янтиков

Заводской номер изделия: 7661

Москва, 2015
 HP-R01600-01-11-0-00-000-1.2 РЭ
Стр. 2/24

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ...............................................................................................................................................5
ЧАСТЬ 1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА..........................................................................................................5
1.1 Назначение изделия.......................................................................................................................... 5
1.2 Технические характеристики............................................................................................................. 5
1.3 Состав изделия.................................................................................................................................. 6
1.4 Устройство и работа.......................................................................................................................... 7
1.5 Средства измерения, инструмент и принадлежности.....................................................................8
1.6 Маркировка и пломбирование.......................................................................................................... 8
1.7 Упаковка............................................................................................................................................. 8
ЧАСТЬ 2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ...............................................................................9
2.1 Эксплуатационные ограничения....................................................................................................... 9
2.2 Подготовка изделия к использованию.............................................................................................. 9
2.2.1 Меры безопасности при подготовке изделия..............................................................................9
2.2.2 Объем и последовательность внешнего осмотра изделия.......................................................9
2.2.3 Правила и порядок осмотра рабочих мест..................................................................................9
2.2.4 Правила и порядок заправки изделия.......................................................................................10
2.2.5 Правила и порядок осмотра и проверки готовности изделия к использованию.....................11
2.2.6 Описание положений органов управления и настройки после подготовки изделия к работе и
перед включением................................................................................................................................ 11
2.2.7 Указания об ориентировании изделия......................................................................................11
2.2.8 Указания по включению и опробованию работы изделия........................................................11
2.2.9 Перечень возможных неисправностей изделия в процессе его подготовки..........................13
2.3 Использование изделия.................................................................................................................. 14
2.3.1 Порядок действия обслуживающего персонала при выполнении задач применения изделия14
2.3.2 Порядок контроля работоспособности изделия.......................................................................14
2.3.3 Перечень возможных неисправностей в процессе использования изделия по назначению 14
2.3.4 Перечень режимов работы изделия.......................................................................................... 14
2.3.5 Порядок и правила перевода изделия с одного режима работы на другой...........................14
2.3.6 Порядок приведения изделия в исходное положение.............................................................15
2.3.7 Порядок выключения изделия, содержание и последовательность осмотра изделия после
окончания работы................................................................................................................................. 15
2.3.8 Порядок замены, пополнения и контроля качества РЖ и РГ...................................................16
2.3.9 Меры безопасности при использовании изделия по назначению...........................................16
2.4 Действия в экстремальных условиях............................................................................................. 16
ЧАСТЬ 3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.....................................................................................17
3.1 Общие указания............................................................................................................................... 17
3.2 Меры безопасности......................................................................................................................... 17
3.3 Порядок технического обслуживания............................................................................................. 18
3.4 Проверка работоспособности изделия..........................................................................................18
ЧАСТЬ 4 ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ..............................................................................................................19
4.1 Общие указания............................................................................................................................... 19
4.2 Меры безопасности......................................................................................................................... 19
ЧАСТЬ 5 ХРАНЕНИЕ............................................................................................................................19
ЧАСТЬ 6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ.....................................................................................................20
ЧАСТЬ 7 ПАСПОРТ..............................................................................................................................21
7.1 Основные сведения об изделии и технические данные...............................................................21
7.2 Комплектность.................................................................................................................................. 21
7.2.1 Составные части изделия.......................................................................................................... 21
7.2.2 Запасные части, инструмент, приспособления и средства измерения (ЗИП)........................21
7.2.3 Изделия с ограниченным ресурсом...........................................................................................21
7.3 Ресурсы, сроки службы и хранения и гарантии изготовителя (поставщика)...............................22
7.3.1 Ресурсы, сроки службы и хранения........................................................................................... 22
7.3.2 Гарантии изготовителя (поставщика)........................................................................................22
7.3.3 Изменение ресурсов, сроков службы и хранения, гарантий изготовителя (поставщика)......22
7.4 Свидетельство об упаковывании.................................................................................................... 23
7.5 Свидетельство о приёмке............................................................................................................... 23
7.6 Движение изделия при эксплуатации............................................................................................. 24
 HP-R01600-01-11-0-00-000-1.2 РЭ
Стр. 3/24
ПРИЛОЖЕНИЕ А1 Гидравлическая система. Схема принципиальная гидравлическая
HP-R01600-01-11-0-00-001-1.2 (А3).
ПРИЛОЖЕНИЕ А2 Гидравлическая система. Схема принципиальная электрическая
PL-1018/1900144156/E/1.0. (А4  16).
ПРИЛОЖЕНИЕ А3 Гидравлическая система. Чертёж общего вида
HP-R01600-01-11-0-00-000-1.2 ВО (А3).
ПРИЛОЖЕНИЕ А4 Протокол испытаний PL-1018 (А4  7).
ПРИЛОЖЕНИЕ Б1 Электронное реле EТS 300. Руководство по эксплуатации (А4  18).
ПРИЛОЖЕНИЕ Б2 Измеритель уровня жидкости FSK. Описание (А4  9).
ПРИЛОЖЕНИЕ Б3 Электронное реле давления EDS 300. Руководство по эксплуатации (А4  15).
ПРИЛОЖЕНИЕ Б4 Фильтрационный агрегат OLF. Техническое описание (А4х6).
 HP-R01600-01-11-0-00-000-1.2 РЭ
Стр. 4/24

Настоящее руководство по эксплуатации (далее – РЭ) содержит сведения о конструкции,

принципе действия, характеристиках (свойствах) изделия, его составных частей (далее – СЧ) и
указания, необходимые для правильной и безопасной эксплуатации изделия (использования по
назначению, технического обслуживания, текущего ремонта, хранения и транспортирования) и
оценок его технического состояния при определении необходимости отправки его в ремонт, а
также сведения по утилизации изделия и его составных частей.
РЭ следует хранить в нормальных условиях, обеспечивающих его сохранность в течение
всего периода эксплуатации изделия.
К эксплуатации изделия допускается обслуживающий персонал, который прошел специальную
подготовку и имеет допуск к работе с электрическим и гидравлическим оборудованием.
РЭ распространяется на изделие и его СЧ, а также модификации изделия и СЧ,
произведённые или согласованные изготовителем (поставщиком).
Изделие изготовлено в соответствии со всеми требованиями безопасности. Однако, при
нарушении мер безопасности, изделие может представлять опасность для жизни и здоровья
человека в части поражения электрическим током, воздействия высокого давления и
температуры рабочей жидкости.
В РЭ применяются следующие символы для обозначения требований к соблюдению мер
безопасности при эксплуатации изделия:

Символ обозначает указания по правилам техники безопасности,

несоблюдение которых может быть опасно для человека

Символ обозначает ограничения или требования, касающиеся использования

материалов, способов и приемов обращения с изделием, несоблюдение
которых может вызвать поражение человека электрическим током
Символ обозначает важные указания по способам и приемам, которые следует
точно выполнять во избежание ошибок при эксплуатации изделия, или в
случае, когда требуется повышенная осторожность в обращении с изделием
или материалами
 HP-R01600-01-11-0-00-000-1.2 РЭ
Стр. 5/24

Часть 1 Описание и работа

1.1 Назначение изделия
Предприятие-изготовитель – HYDAC Group. Производство сертифицировано в соответствии
со стандартами качества ISO 9001:2008; ISO 14001:2004; OHSAS 18001:2007.
Наименование – гидравлическая система (далее, гидросистема).
Обозначение изделия – HP-R01600-01-11-0-00-000-1.0, модификация – 1.2.
Гидравлическая система предназначена для испытания гидравлических агрегатов
(гидравлических цилиндров (ГЦ) и гидравлических моторов (ГМ)) с/х техники.
Гидросистема имеет два рабочих контура подачи РЖ к ГЦ и ГМ, а также циркуляционный
модуль фильтрации и заправки РЖ.

1.2 Технические характеристики

Технические характеристики гидросистемы представлены в таблице 1.
Таблица 1
Рабочая жидкость (РЖ) – минеральное масло типа HVLP-D46
Температура РЖ, C
рабочая от 45 до 55
предельная 65
Масса, кг, не более:
сухая 370
с РЖ 600
Кинематическая вязкость РЖ, сСт 15-300
Рабочее давление в линии P1, P2, МПа (бар) 21,0 (210)
Давление подпора в линии T1, МПа (бар) 3,0 (30)
Тонкость фильтрации РЖ (абс.) мкм
фильтра слива 5
в модуле фильтрации 5
Подача гидронасосов, л/мин,
главного (рабочих контуров) ~ 21
модуля фильтрации ~ 15
Объём гидравлического бака, л
номинальный (полный) 260
расходный (дозаправка) 205
минимальный уровень (аварийное отключение) 55
Номинальное напряжение питания, В 3  380/400, 50 Гц
Номинальное напряжение управления, В 24, пост. ток
Номинальная мощность электродвигателей, кВт (при частоте вращения вала, об/мин)
в рабочих контурах 11 (1470)
в модуле фильтрации 0,37 (1420)
Уровень шума работающей гидросистемы, dB, не более 75
 HP-R01600-01-11-0-00-000-1.2 РЭ
Стр. 6/24

1.3 Состав изделия

Перечень основных компонентов гидросистемы представлен в таблице 2, принципиальная
гидравлическая схема – в приложении А1, принципиальная электрическая схема – в приложении А2;
чертёж общего вида – в приложении А3; протокол испытаний – в приложении А4; описание основных
компонентов – в приложениях Б1 – Б4.
Таблица 2
Кол-
Поз. Наименование Обозначение
во
1 1 Гидравлический бак HP-R01600-01-11-0-01-000-0.0
2 1 Шаровой кран слива РЖ KHNVN-G1/2-2233-12X
3 1 Воздушный фильтр-сапун с заливной горловиной ELF P 30 F 3 W 1.0 /-SO148
4 1 Электронное реле температуры РЖ ETS 386-2-150-000
4.1 1 Чувствительный элемент реле температуры РЖ TFP 104-000
5 1 Визуальный указатель-сигнализатор уровня РЖ FSK-254-2.5/O/-/12
5.1 1 Визуальный указатель уровня РЖ FSA-176-1.X/-/12
6 1 Фильтр слива РЖ RFM BN/HC 500 B F 5 D 1.0 /-L24
21 1 Фильтрационный агрегат OLF-5/15-S-370-N-N5DM005-E
22.1-2 2 KHN3K-G1/2-L-2233-12X
Трехходовый шаровой кран низкого давления
23 1 KHN3K-G3/4-L-2233-12X
24 1 Сетчатый фильтр всасывания РЖ IG100124
26 1 Рукав всасывания РЖ PSG19-5X5000PN20AOL,PN20AOL
55.1-2 2 Электронное реле давления РЖ EDS 345-1-250-000
601 1 Манометр 0-250BAR-G1/4(063)TZ
604 3 Измерительный шланг S11F-AL-FA-0100
902 1 Электрический соединитель ZBE 06-02
904 3 Кронштейн крепления датчика ZBM 310
980 1 Электрический шкаф системы управления AE 1054.500
41 1 Шестеренный гидронасос PGE102-1500-RBR1-N-3700
42 1 Трёхфазный электродвигатель 1LE1001-1DB23-4GA4-Z
43 1 Колокол крепления гидронасоса
PTS-350/2.0/PGE102-BR /SN2A-00
44 1 Торсионная гибкая муфта
45 1 Демпфирующая опора электродвигателя DFR-V1/B5-350
50 1 HP-R01600-01-11-0-03-002-0.0
Монтажная плита
60 1 HP-R01600-01-11-0-04-002-0.0
51 1 Ввертной предохранительный клапан DB4E-01X-250V
7,57 2 RV10A-01-C-N-05 (0,35 bar)
Ввертной обратный клапан
52.1-3 3 RVE-R1/2-X-0,5
53 1 4WE6DS01-24DG/V
4/2 золотниковый гидрораспределитель
54 1 4WE 6 EA6X/EG24N9K9K4
56 1 Ввертной распределительный клапан CBCA-LBN
58 1 HP-R01600-01-11-0-03-003-0.0
Промежуточная гидроплита
58.1 1 HP-R01600-01-11-0-03-003-1.0
603 4 Контрольная точка 2103-01-18.00HD
901 2 Электрический соединитель GDML2016LED24HHYE
Примечания:
1. Гидросистема поставляется заказчику, не заправленная РЖ.
2. Соединительные трубопроводы от гидросистемы к потребителям гидроэнергии в
комплект поставки не входят.
 HP-R01600-01-11-0-00-000-1.2 РЭ
Стр. 7/24

1.4 Устройство и работа

Принцип действия гидросистемы основан на преобразовании электрической энергии в
гидравлическую энергию потока РЖ.
Конструктивно гидростанция состоит из сварного гидравлического бака и установленного на
нём следующего оборудования:
– шестерённого погружного гидронасоса рабочих контуров с приводом от трёхфазного
электродвигателя;
– блока управления с регулирующими и распределительными устройствами;
– фильтра слива РЖ, фильтра-сапуна с заливной горловиной;
– фильтрационного агрегата (далее ФА) с трёхфазным электродвигателем, лопастным
гидронасосом, циркуляционным фильтром РЖ;
Дополнительно, на гидробаке установлены:
– шаровый кран слива РЖ;
– два трёхходовых шаровых крана заправки и слива РЖ;
– трёхходовый шаровой кран подключения прибора контроля чистоты РЖ;
– фильтр-сапун с заливной горловиной, сетчатый фильтр всасывания РЖ;
– два инспекционных люка;
– электрический шкаф автономной системы управления (далее, СУ).

Гидронасос всасывает РЖ из гидравлического бака, направляет её в блок управления и,

далее – к потребителям гидравлической энергии.
РЖ от потребителя гидроэнергии возвращается в бак через фильтр слива РЖ, который имеет
встроенный перепускной клапан для защиты от превышения допустимого давления в случае
загрязнения. Соединение агрегатов гидросистемы осуществляется с помощью трубопроводов и
гибкого рукава нагнетания РЖ внутри гидравлического бака.
Для подсоединения агрегатов – потребителей к выходам P1, P2, T1, T2 гидросистемы
используется мультикабель с четырьмя гидравлическими рукавами и управляющим
электрическим кабелем (не входит в комплект поставки).
Гидронасос фильтрационного агрегата ФА всасывает РЖ из "грязной" зоны гидробака,
пропускает её через циркуляционный фильтр РЖ, после чего очищенная РЖ направляется в
"чистую" зону.
Дополнительно, ФА обеспечивает автономную заправку и слив РЖ.

Управление гидросистемой осуществляется от автономной СУ, которая выполняет

следующие функции:
– электрическое питание электродвигателей, распределителей и средств измерения;
– управление работой электродвигателей и распределителей;
– предупредительную и аварийную сигнализацию о выходе параметров работы гидросистемы
за допустимые эксплуатационные ограничения.
 HP-R01600-01-11-0-00-000-1.2 РЭ
Стр. 8/24

1.5 Средства измерения, инструмент и принадлежности

Сигнализация параметров работы гидросистемы отображается с помощью контрольных ламп
(далее, КЛ) H1 – H8 на передней панели электрического шкафа СУ.
Для визуальной индикации, контроля параметров и управления работой гидросистема
оборудована следующими средствами измерения:
 электронное реле температуры РЖ в гидробаке (поз. 4), с внешним чувствительным
элементом (поз. 4.1) и с двумя регулируемыми релейными выходами – сигнализаторами:
– высокой температуры РЖ SP1=55C, жёлтая КЛ H3. Гистерезис для снятия сигнала -
минус 5C;
– предельной температуры РЖ SP2=65C, красная КЛ H4. Гистерезис для снятия
сигнала - минус 5C;
 электронный сигнализатор уровня РЖ в гидробаке (поз. 5), с релейными выходом –
сигнализатором низкого уровня масла SP1  55 л, красная КЛ H5;
 визуальный указатель уровня РЖ в гидробаке (поз. 5.1);
 электрический сигнализатор загрязнения фильтроэлемента (жёлтая КЛ Н6): фильтра слива
РЖ (поз. 6).
 два электронных реле давления в линиях нагнетания:
 реле давления в линии Р1 (давление привода мотовила) (поз. 55.1) SP1=230бар,
жёлтая КЛ Н7, гистерезис для снятия сигнала - минус 10 бар.
 реле давления в линии Р2 (давление главного насоса) (поз. 55.2) SP2=230бар,
жёлтая КЛ Н8, гистерезис для снятия сигнала - минус 10 бар.
 визуальный сигнализатор загрязнения фильтроэлемента фильтрационного агрегата ФА
(поз. 21);
 манометр давления РЖ в линии нагнетания РЖ (поз. 601).
Для подсоединения реле давления и манометра без утечек РЖ используются контрольные
точки (поз. 603) и гибкие измерительные микрошланги (поз. 604) с быстроразъёмными
соединениями.
Предусмотрена возможность подключения в сливную линию визуального прибора контроля
чистоты РЖ (не входит в комплект поставки).

1.6 Маркировка и пломбирование

Все компоненты гидросистемы имеют маркировку (шильдики) в соответствии с позициями на
принципиальной гидравлической схеме и чертежах общего вида. Органы управления
компонентов, не допускающих регулировку их параметров в эксплуатации, опломбированы.

1.7 Упаковка
Гидросистема поставляется заказчику на транспортировочной паллете, закрытой упаковочной
пленкой. Упаковка не должна допускать попадания внутрь тары атмосферных осадков и внешних
загрязнений.
Конструкция и габаритные размеры тары должны обеспечивать транспортировку
гидросистемы без повреждения железнодорожным и автомобильным транспортом на
неограниченное расстояние.
Средства измерения, СУ и иные легко повреждаемые агрегаты гидросистемы должны быть
надёжно закреплены и иметь дополнительное покрытие упаковочной пленкой для исключения
случайных механических повреждений.
 HP-R01600-01-11-0-00-000-1.2 РЭ
Стр. 9/24

Часть 2 Использование по назначению

2.1 Эксплуатационные ограничения
Технические характеристики изделия, несоблюдение которых недопустимо по условиям
безопасности и которые могут привести к выходу изделия из строя, представлены в таблице 3.
Таблица 3
Минимальная температура окружающей среды, C Минус 10
Минимальная температура РЖ, C 0
Предельная температура РЖ, C 65
Минимальный уровень РЖ, л ~ 55
Минимально допустимая чистота РЖ, класс по ГОСТ 17216-2001
14 (–/19/16)
(код по ISO 4406/1999)
Предельное давление в линиях P1, P2, МПа (бар) 23,0 (230)
Предельное давление в линии T1, МПа (бар) 3,5 (35)
Максимально допустимое напряжение питания, В 420, 50 Гц
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГИДРОСИСТЕМЫ С ПАРАМЕТРАМИ, ВЫХОДЯЩИМИ ЗА
ПРЕДЕЛЫ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ

2.2 Подготовка изделия к использованию

Монтаж гидросистемы на объекте, подсоединение трубопроводов и электрических кабелей
выполняет заказчик, при участии сотрудника HYDAC International (при необходимости).

2.2.1 Меры безопасности при подготовке изделия

Перед установкой изделия необходимо в непосредственной близости от мест монтажа
остановить подвижные агрегаты, убрать легковоспламеняющиеся материалы, обеспечить
необходимое освещение, выключить автоматы защиты сети в местах подключения
электрооборудования.
ВНИМАНИЕ: В МЕСТАХ ВОЗМОЖНОГО НЕПРЕДНАМЕРЕННОГО ВКЛЮЧЕНИЯ АГРЕГАТОВ
ПОВЕСИТЬ ПРЕДУПРЕЖДАЮЩИЕ ТАБЛИЧКИ.
ВНИМАНИЕ: РАБОТЫ ПО МОНТАЖУ ВЫПОЛНЯТЬ НЕ МЕНЕЕ ЧЕМ ДВУМЯ РАБОТНИКАМИ
ДЛЯ СВОЕВРЕМЕННОГО ОКАЗАНИЯ ВЗАИМОПОМОЩИ (ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ).

При подключении системы к внешней электрической сети нулевой провод и

заземление должны присоединяться отдельно.
Питание необходимо выполнять маслостойкими кабелями.
Работу по подсоединению электрических компонентов должен выполнять
только уполномоченный обслуживающий персонал

2.2.2 Объем и последовательность внешнего осмотра изделия

Перед монтажом гидросистемы необходимо проверить:
 места подсоединения трубопроводов на агрегатах – присоединительные штуцеры и гнёзда
должны быть закрыты технологическими заглушками;
 чистоту всех поставленных для монтажа трубопроводов и рукавов, особенно их внутренних
поверхностей, наличие у них технологических заглушек.
В случае обнаружения открытых (незаглушенных) отверстий, их следует тщательно очистить и
промыть керосином или бензином и просушить воздухом.

2.2.3 Правила и порядок осмотра рабочих мест

На месте проведения монтажа необходимо следить за чистотой рабочих мест, чтобы
избежать попадания загрязнений во внутренние полости агрегатов и трубопроводов.
 HP-R01600-01-11-0-00-000-1.2 РЭ
Стр. 10/24
2.2.4 Правила и порядок заправки изделия
ВНИМАНИЕ: ЗАПРАВКУ ВЫПОЛНЯТЬ ПОСЛЕ ЗАВЕРШЕНИЯ МОНТАЖА.
Перед заправкой системы необходимо проверить тип применяемой РЖ.
Рабочая жидкость – минеральное масло HVLP-D46.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРИМЕНЕНИЕ ВОДНО-ГЛИКОЛЕВЫХ СМЕСЕЙ И СИНТЕТИЧЕСКИХ РЖ.
Гидробак заправлять новой чистой РЖ до верхней границы указателя уровня (поз. 5.1).
Объём гидробака до верхней границы указателя уровня – 260 л.
Заправка системы РЖ может осуществляться через заливную горловину (поз. 3) или
"самовсасыванием" с помощью ФА (поз. 21) и рукава (поз. 26).
Примечания:
1 Вариант заправки "самовсасыванием" является предпочтительным.
2 При заправке гидробака через заливную горловину рекомендуется применять
дополнительный технологический фильтр с тонкостью фильтрации не менее 10 мкм.
Переключить трёхходовый шаровой кран (поз. 22.2), соединив линию напора ФА со сливом в
«чистую» зону гидробака.
Переключить трёхходовый шаровый кран (поз. 23), соединив линию всасывания из внешней
ёмкости с линией всасывания ФА.
Включить электропитание гидросистемы главным включателем Q0 на боковой панели
электрического шкафа, при этом должна загореться КЛ H1 (ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ).
ВНИМАНИЕ: ПРОВЕРИТЬ КОРРЕКТНОСТЬ ПОДСОЕДИНЕНИЯ ФАЗ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ ПО
ОТСУТСТВИЮ СВЕЧЕНИЯ КЛ H2 (КОНТРОЛЬ ФАЗ). В ПРОТИВНОМ СЛУЧАЕ ПОДКЛЮЧИТЬ
ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ КОРРЕКТНО.
Перевести селектор S4 в положение (ЗАПРАВКА/СЛИВ).
Погрузить наконечник рукава (поз. 26) в ёмкость с РЖ.
ВНИМАНИЕ: ПРОВЕРИТЬ НАПРАВЛЕНИЕ ВРАЩЕНИЯ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ ФА (поз. 21).
Кратковременно включить гидронасос ФА клавишей S3.1 и проверить направление вращения
электродвигателя в соответствии со стрелкой на защитном кожухе. Если направление вращения
противоположное, необходимо изменить фазы подключения электродвигателя таким образом,
чтобы получить требуемое направление.

При проверке направления вращения электродвигатель не должен

работать свыше 2 секунд.
Работа с неправильным направлением вращения более 2 секунд может
привести к отказу гидронасоса!

Включить гидронасос ФА (поз. 21) клавишей S3.1, при этом должна загореться зелёная
лампа S3.3, и произвести заправку РЖ.
Примечание: на режиме ЦИРКУЛЯЦИЯ включение гидронасосов блокируется СУ по наличию
сигналов "Низкий уровень масла" и "Предельная температура РЖ"; на режиме ЗАПРАВКА/СЛИВ
блокировка гидронасоса ФА (поз. 21) по сигналу "Низкий уровень масла" игнорируется.
 HP-R01600-01-11-0-00-000-1.2 РЭ
Стр. 11/24

2.2.5 Правила и порядок осмотра и проверки готовности изделия к использованию

Перед использованием изделия необходимо проверить:
 внешний вид, крепление, подсоединение всех элементов и соединений в соответствии с
принципиальной гидравлической схемой;
 целостность трубопроводов и рукавов;
 соответствие напряжения питания;
 заправку гидробака РЖ и крышку фильтра-сапуна с заливной горловиной (поз. 3);
 подсоединение прибора контроля чистоты РЖ.

2.2.6 Описание положений органов управления и настройки после подготовки изделия к

работе и перед включением
Перед запуском гидросистемы необходимо проверить и перевести органы управления в
следующее положение:
 шаровый кран (поз. 2) – ЗАКРЫТО;
 трёхходовый шаровой кран (поз. 22.1) переключить для слива в бак, минуя прибор контроля
чистоты РЖ;
 трёхходовый шаровый кран (поз. 23) переключить, соединив линию всасывания из “грязной”
зоны гидробака с всасывающей линией ФА;
 трёхходовый шаровый кран (поз. 22.2) переключить, соединив напора ФА с линией слива РЖ
с линией слива РЖ в “чистую” зону гидробака;
 селектор S4 на передней панели – ЦИРКУЛЯЦИЯ.
Золотник гидрораспределителя разгрузки гидронасоса (поз. 53) должен находиться в
исходном положении РАЗГРУЗКА в соответствии с принципиальной гидравлической схемой.

2.2.7 Указания об ориентировании изделия

Гидросистему установить и закрепить анкерными болтами на твёрдой, прочной, плоской
горизонтальной поверхности. В случае несоответствия поверхности данным требованиям
необходимо применить промежуточную раму.

2.2.8 Указания по включению и опробованию работы изделия

Включить электропитание гидросистемы главным включателем Q0 на боковой панели
электрического шкафа, при этом должна загореться КЛ H1 (ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ).
Проверить заправку РЖ по указателям уровня (поз. 5, 5.1) и отсутствию свечения КЛ H5
(НИЗКИЙ УРОВЕНЬ МАСЛА).
Проверить температуру РЖ по реле температуры (поз. 4) и отсутствию свечения КЛ H3
(ВЫСОКАЯ ТЕМПЕРАТУРА РЖ) и КЛ H4 (ПРЕДЕЛЬНАЯ ТЕМПЕРАТУРА РЖ).
Примечание: включение главного гидронасоса (поз. 41) блокируется СУ по наличию сигнала
"Предельная температура РЖ". При работе гидросистемы блокировка снимается.
Выполнить пуск гидронасоса ФА в течение 10...20 минут клавишей S3.1, при этом должна
загореться зелёная лампа S3.3. При опробовании наблюдать за показаниями указателя уровня
РЖ, реле температуры РЖ, КЛ, контролировать отсутствие посторонних шумов и вибраций. Также
проверяется герметичность трубопроводов, крепление рукавов и остальных элементов.
ВНИМАНИЕ: ПРОВЕРИТЬ НАПРАВЛЕНИЕ ВРАЩЕНИЯ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ (поз. 42)
ГЛАВНОГО ГИДРОНАСОСА.
Кратковременно включить гидронасос клавишей S2.1 и проверить направление вращения
электродвигателя в соответствии со стрелкой на защитном кожухе. Если направление вращения
противоположное, необходимо изменить фазы подключения электродвигателя таким образом,
чтобы получить требуемое направление.
 HP-R01600-01-11-0-00-000-1.2 РЭ
Стр. 12/24
При проверке направления вращения электродвигатель не должен
работать свыше 2 секунд.
Работа с неправильным направлением вращения более 2 секунд может
привести к отказу гидронасоса!

Направление вращения надо проверять также после проведения

сервисных или ремонтных работ или изменения подключения
электропитания.

Выполнить пробный пуск главного гидронасоса в течение 10...20 минут клавишей S2.1 на
режиме разгрузки; при этом должна загореться зелёная лампа S2.3, манометры и реле давления
должны показывать значения давления, близкие к нулевым.
Проверить работу главного гидронасоса и контура P2 при рабочем давлении, для чего
включить гидрораспределитель 2 разгрузки гидронасоса (поз. 53) клавишей S5.1, при этом
манометр (поз. 601) и реле давления (поз. 55.2) должны показывать значения рабочего давления
(см. табл. 1).
Проверить работу контура P1 для чего включить гидрораспределитель 1 (поз. 54) клавишей
S4.1, при этом манометр (поз. 601) и реле давления (поз. 55.1, 55.2) должны показывать значения
рабочего давления (см. табл. 1).
При опробовании наблюдать за показаниями указателя уровня РЖ, реле температуры РЖ,
контрольных ламп на передней панели электрического шкафа СУ, контролировать отсутствие
посторонних шумов и вибраций. Также проверяется герметичность и надёжность крепления
трубопроводов и остальных элементов.
Максимальное значение рабочего давления ограничено предохранительным клапаном
(поз. 51). Давление подпора в линии Т1 ограничено клапаном (поз. 56). Настройка рабочего
давления и давления подпора (при необходимости) выполняется регулировочными винтами
соответствующих клапанов.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ УСТАНАВЛИВАТЬ ДАВЛЕНИЕ ВЫШЕ ПРЕДЕЛЬНОГО, УКАЗАННОГО В
ТАБЛИЦЕ 3.
Выключить гидрораспределитель 2 разгрузки гидронасоса (поз. 53) клавишей S5.2 для
стравливания давления в линии нагнетания, затем выключить распределитель 1 (поз. 54) и
выключить гидронасосы клавишами S2.2 и S3.2.
Проверить функционирование аварийного выключения гидросистемы при нажатии кнопки S0
E-STOP (АВАРИЙНОЕ ВЫКЛЮЧЕНИЕ).
ВНИМАНИЕ: ПРИ ОПРОБОВАНИИ РАБОТЫ ГИДРОСИСТЕМЫ НЕ ДОПУСКАТЬ ПАДЕНИЯ
УРОВНЯ РЖ В ГИДРОБАКЕ НИЖЕ АВАРИЙНОГО УРОВНЯ.
После завершения опробования необходимо выполнить удаление воздуха из гидросистемы
(см. п. 3.3), проверку уровня РЖ в гидробаке и дозаправку (см. п. 2.2.4).
Проверить положение ЦИРКУЛЯЦИЯ селектора S4.
 HP-R01600-01-11-0-00-000-1.2 РЭ
Стр. 13/24

2.2.9 Перечень возможных неисправностей изделия в процессе его подготовки

Гидросистема оборудована средствами контроля параметров и сигнализации
неисправностей. Перечень средств измерения и индикации представлен в п. 1.5.
В случае возникновения какой-либо неисправности или отказа, на первом этапе следует
определить – возникает ли неисправность от неправильной работы механической,
гидравлической или электрической части агрегата или исполнительного органа. Затем приступить
к детальному анализу: на основе гидравлических и электрических схем и технической
документации сузить потенциальный источник неисправности к узлу или отдельному компоненту.
Если не удается однозначно выделить источник неисправности, необходимо приступить к
последовательной проверке всей гидравлической системы шаг за шагом.
Перечень возможных неисправностей представлен в таблице 4.
Таблица 4
Неисправность
Вероятная причина Рекомендации по устранению
(проявление)
Проверка и подтяжка соединений,
Повышенные вибрации, недостаточная
Внешняя при необходимости замена
затяжка соединений, повреждение
негерметичность уплотнений, установка доп.
уплотнений
соединений или колодок крепления трубопроводов
рукавов (утечка Установка гибких рукавов с нарушениями Замена и установка нового рукава
РЖ) (перекручивание, трение об элементы в соответствии с требованиями
конструкции, растяжение и т. д.) технической документации
Внутренняя Отказ гидронасоса Ремонт или замена гидронасоса
негерметичность
Проверка работоспособности и
(падение рабочего Отказ предохранительного или
редукционного клапана настройки клапана
давления)
Частое срабатывание сигнализатора
Загрязнение
загрязнения может указывать на наличие Замена фильтроэлемента,
фильтроэлемента
стружки в РЖ из-за отказа (разрушения) проверка системы
(КЛ H6)
гидроагрегата
Повреждение уплотнений Замена уплотнений
Потеря
функционирования Наличие воздуха в гидросистеме Удаление воздуха
исполнительных Загрязнение распределителя или Промывка или замена отказавшего
приводов клапана агрегата
(изменение Замена РЖ
скорости, Деструкция РЖ вследствие
Соблюдение температурного
плавности хода, переохлаждения или перегрева
режима эксплуатации
остановка) Проверка, замена реле,
Отказ реле давления или внешней СУ
регулировка СУ
Отказ термостата, циркуляционного
Ремонт или замена агрегата
Перегрев или гидронасоса ФА или электромотора
малый уровень Внешняя или внутренняя
Проверка соединений, дозаправка
РЖ (КЛ H3 – H5, негерметичность
аварийное Охлаждение (разогрев) РЖ,
отключение) Несоблюдение температурного режима
соблюдение температурного
эксплуатации
режима
"Лавинный" отказ Промывка системы, замена РЖ и
Деструкция или стружка в РЖ
агрегатов системы фильтроэлемента фильтра слива
Внезапная Заклинивание вала или разрушение
Проверка электросети, ремонт или
остановка муфты
замена отказавшего агрегата
электромотора Отказ электромотора или электропитания
 HP-R01600-01-11-0-00-000-1.2 РЭ
Стр. 14/24

2.3 Использование изделия

2.3.1 Порядок действия обслуживающего персонала при выполнении задач применения

изделия
1) Подсоединить рукава мультикабеля к гидросистеме.
2) Включить электропитание главным включателем Q0.
3) Включить ФА клавишей S3.1.
4) Включить главный гидронасос клавишей S2.1.
5) Переключить гидронасос на режим работы при рабочем давлении, для подачи РЖ в линию
P2, включив гидрораспределитель 2 (поз. 53) разгрузки клавишей S5.1.
6) Для подачи РЖ в линию Р1 включить гидрораспределитель 1 (поз. 54) клавишей S4.1
7) Выполнять управление исполнительными приводами в соответствии с программой
испытаний.

2.3.2 Порядок контроля работоспособности изделия

Контроль работоспособности гидросистемы выполняется с помощью средств измерения,
указанных в п. 1.5:
 перед каждым запуском – проверить уровень и температуру РЖ в гидробаке, при
необходимости, дозаправить или довести температуру РЖ до требуемой;
 в течение 5...10 минут после запуска и периодически в течение работы контролировать
герметичность мест соединений, наличие посторонних шумов, ударов, стуков и т. д.
 контролировать параметры работы гидросистемы с помощью контрольных ламп на
передней панели электрического шкафа.

2.3.3 Перечень возможных неисправностей в процессе использования изделия по

назначению
Неисправности, возможные в процессе использования изделия по назначению, а также
рекомендации по действиям при их возникновении, аналогичны изложенным в п. 2.2.9.

2.3.4 Перечень режимов работы изделия

1) Заправка / слив РЖ.
2) Циркуляция.
3) Разгрузка главного гидронасоса.
4) Работа при рабочем давлении (основной режим).
5) Проверка чистоты РЖ с помощью прибора контроля чистоты РЖ.
6) Аварийное отключение (автоматическое или ручное).
7) Дозаправка гидробака из внешней ёмкости.

2.3.5 Порядок и правила перевода изделия с одного режима работы на другой

Переключение между режимами заправки / слива РЖ и циркуляции выполняется с помощью
селектора S4 и трёхходовых шаровых кранов 22.2 и 23.

ВНИМАНИЕ: Перед сливом РЖ проверить подсоединение сливного

патрубка (рукава) к шаровому крану поз. 22.2.

Перевод системы на режим проверки чистоты РЖ выполняется с помощью трёхходового

шарового крана 22.1, для чего его необходимо переключить в положение для перепуска слива РЖ
через прибор контроля чистоты.
 HP-R01600-01-11-0-00-000-1.2 РЭ
Стр. 15/24
При выходе параметров работы насосной станции за пределы эксплуатационных ограничений
срабатывает аварийная сигнализация, и (или) происходит автоматическое отключение.
Для аварийного выключения вручную служит кнопка S0 E-STOP.

2.3.6 Порядок приведения изделия в исходное положение

Перед выключением гидросистемы выключить гидрораспределитель 2 разгрузки (поз. 53)
клавишей S5.2 для стравливания давления в линиях P1, P2, затем выключить
гидрораспределитель 1 (поз. 54) клавишей S4.2.

2.3.7 Порядок выключения изделия, содержание и последовательность осмотра изделия

после окончания работы
Выключить гидросистему, проверить уровень РЖ в гидробаке и, при необходимости,
дозаправить.
Примечание: так как расходный объем РЖ безвозвратно уходит в гидравлические полости
испытуемых гидроагрегатов, проверку уровня РЖ и дозаправку необходимо проводить после
каждого цикла испытаний.
 HP-R01600-01-11-0-00-000-1.2 РЭ
Стр. 16/24

2.3.8 Порядок замены, пополнения и контроля качества РЖ и РГ

Замена РЖ должна осуществляться при проведении контрольно-восстановительных работ
(далее – КВР, см. п. 3.1), по результатам визуального анализа проб РЖ.
ВНИМАНИЕ: ВИЗУАЛЬНЫЕ ПРИЗНАКИ РЖ, ЯВЛЯЮЩИЕСЯ СИГНАЛОМ ДЛЯ ЕЁ ЗАМЕНЫ
 черно-бурый цвет (старение или перегрев);
 мутная непрозрачная РЖ (наличие свободной нерастворённой воды);
 пена и молочный цвет (повышенное содержание воздуха).

При проведении КВР не рекомендуется доливать к изношенной РЖ новую, так

как при этом ухудшаются её смазывающие и антикоррозионные свойства

Правила и порядок заправки РЖ аналогичен изложенному в п. 2.2.4.

При замене РЖ рекомендуется выполнить проверку внутренних поверхностей гидробака и
внутрибаковых трубопроводов. В случае обнаружения повреждений ЛКП надо восстановить, а
трубопроводы отремонтировать или заменить.

2.3.9 Меры безопасности при использовании изделия по назначению

Подвижные элементы должны иметь защитное ограждение. Электрический шкаф СУ должен
быть закрыт.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ НАХОДИТЬСЯ В ОПАСНОЙ БЛИЗОСТИ ОТ ПОДВИЖНЫХ АГРЕГАТОВ.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПОДТЯГИВАТЬ РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПОДКЛЮЧАТЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ.

2.4 Действия в экстремальных условиях

При возгорании или пожаре нужно безотлагательно выключить гидросистему, затем вызвать
пожарную охрану и приступить к тушению очага возгорания. Если самостоятельно потушить очаг
не удастся, обеспечить эвакуацию персонала из помещения.
При отказах систем или агрегатов изделия, способных привести к возникновению опасных
аварийных ситуаций (разрыв трубопровода, обрыв кабеля, заклинивание привода и т. д.), нужно
безотлагательно выключить гидросистему, а затем уведомить об этом лиц, ответственных за
безопасность и эксплуатацию.
ВНИМАНИЕ: АВАРИЙНОЕ ВЫКЛЮЧЕНИЕ ГИДРОСИСТЕМЫ ПРОИЗВОДИТСЯ НАЖАТИЕМ
КНОПКИ S0 E-STOP (АВАРИЙНОЕ ВЫКЛЮЧЕНИЕ) НА ПЕРЕДНЕЙ ПАНЕЛИ ШКАФА
ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ.
 HP-R01600-01-11-0-00-000-1.2 РЭ
Стр. 17/24

Часть 3 Техническое обслуживание

Часть "Техническое обслуживание" содержит сведения по техническому обслуживанию (далее
– ТО) изделия и его составных частей.
Изделие и его СЧ, на которых проводят работы по техническому обслуживанию (далее –
объекты ТО), виды и объемы работ и периодичность их выполнения зависят от уровня
надежности объектов ТО при условии оптимальных сроков проведения ТО и расходов
материальных средств и трудовых ресурсов на ТО.

3.1 Общие указания

Для изделия принята система ТО по состоянию, которая позволяет в значительной мере
предупредить внезапные отказы, обеспечить высокую степень готовности к применению,
длительный срок службы, снизить эксплуатационные затраты и время простоя.
ТО по состоянию включает в себя:
 постоянный объективный контроль и документирование состояния изделия, визуальный
контроль чистоты РЖ, особых случаев (аварийных ситуаций, отключений оборудования,
появления неисправностей и т. д.);
 периодический (не реже одного раза в 6 месяцев) анализ проб РЖ;
 своевременную замену изделий с ограниченным ресурсом (см. п. 7.2.3);
 проведение КВР – по результатам объективного контроля, но не реже одного раза в 12
месяцев.
ВНИМАНИЕ: ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ТО ПРИМЕНЯТЬ ТОЛЬКО ОРИГИНАЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ.
В течение месяца после начала эксплуатации или выполнения КВР следует более тщательно
контролировать состояние гидросистемы. Особое внимание следует обращать на затяжку
резьбовых соединений и состояние рукавов.

3.2 Меры безопасности

При проведении ТО необходимо в непосредственной близости от мест работ остановить
подвижные агрегаты, убрать легковоспламеняющиеся материалы, обеспечить необходимое
освещение.
ВНИМАНИЕ: В МЕСТАХ ВОЗМОЖНОГО НЕПРЕДНАМЕРЕННОГО ВКЛЮЧЕНИЯ АГРЕГАТОВ
ПОВЕСИТЬ ПРЕДУПРЕЖДАЮЩИЕ ТАБЛИЧКИ.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПОДТЯГИВАТЬ РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПОДТЯГИВАТЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ.
 HP-R01600-01-11-0-00-000-1.2 РЭ
Стр. 18/24

3.3 Порядок технического обслуживания

Описание работ по ТО изделия и его СЧ представлено в таблице 5.
Таблица 5
Пункт
Наименование объекта ТО и работы Виды ТО Примечание
РЭ
Фильтроэлементы из
Фильтры РЖ – контроль загрязнения, при
синтетического волокна
1.6 срабатывании сигнализатора – замена
(типа BN, ON, DM)
фильтроэлемента на новый
очищать запрещается
Реле давления и температуры, манометры –
контроль и сравнение показаний, при
1.6
необходимости, замена или ремонт Контроль
отказавшего агрегата состояния
Трубопроводы и соединения – контроль
2.3.3 герметичности, при необходимости, подтяжка
соединений, замена рукавов
РЖ – контроль уровня, температуры, при
При сильном перегреве
2.3.8 необходимости, дозаправка или удаление
заменить РЖ
воздуха
РЖ – взятие проб, визуальный контроль, После замены РЖ
Периодическо
2.3.8 контроль чистоты и вязкости, при удалить воздух из
е ТО
необходимости, замена РЖ системы
Гидробак – осмотр внутренних поверхностей,
2.3.8 при необходимости, очистка, восстановление При каждой замене РЖ
ЛКП
Воздушный фильтр-сапун – замена или
очистка фильтроэлемента
Все агрегаты и трубопроводы – осмотр, при
необходимости, очистка и восстановление КВР
ЛКП
Электрические кабели и соединения –
проверка, при необходимости, замена
Электродвигатели – замер тока нагрузки, при
необходимости, проверка муфты, ремонт
Система управления – проверка режимов
работы, проверка КЛ

3.4 Проверка работоспособности изделия

После проведения ТО, связанного с ремонтом или заменой агрегатов или РЖ, необходимо
проверить работоспособность изделия.
Порядок работ по проверке работоспособности аналогичен изложенному в п. 2.2.8.
 HP-R01600-01-11-0-00-000-1.2 РЭ
Стр. 19/24

Часть 4 Текущий ремонт

4.1 Общие указания
Текущий ремонт изделия и его СЧ выполняется в ремонтном подразделении заказчика, на
головном предприятии-изготовителе или в его представительствах по сервисному обслуживанию.
В период действия гарантийного срока заказчик не вправе без письменного согласия
изготовителя самостоятельно ремонтировать оборудование или поручать его ремонт третьим
лицам.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ВНОСИТЬ КОНСТРУКТИВНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ В ИЗДЕЛИЕ И ЕГО СЧ БЕЗ
ПИСЬМЕННОГО СОГЛАСИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.
Разрешается применять только оригинальные запасные части и расходные материалы. Иные
запасные части, которые не соответствуют требованиям и нормам безопасности, как по
конструкции, так и по производителю, применять не допускается.
После завершения ремонтных работ необходимо проверить работоспособность изделия.
Порядок работ по проверке работоспособности аналогичен изложенному в п. 2.2.8.
После замены или ремонта трубопровода выполнить его опрессовку. Опрессовка
трубопроводов проводится в течение трёх минут при следующем давлении:
 напорные трубопроводы линии P1: 260 бар;
 напорные трубопроводы линии P2: 260 бар;
 сливной трубопровод линии Т1: 37,5 бар;
 трубопроводы циркуляционного контура и линии слива Т2 15 бар.
Негерметичность трубопроводов и их соединений при опрессовке не допускается.

4.2 Меры безопасности

Меры безопасности при ремонте аналогичны изложенным в п. 2.3.9 и 3.2.

Часть 5 Хранение
Гидросистему необходимо хранить в сухом отапливаемом помещении. Температура хранения:
от 10 до 40 C, относительная влажность воздуха – не более 70%.
Отработанная РЖ после окончания срока службы представляет опасность для здоровья
людей и окружающей среды и подлежит утилизации.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ СЛИВАТЬ РЖ В ОБЩУЮ КАНАЛИЗАЦИОННУЮ СИСТЕМУ.
 HP-R01600-01-11-0-00-000-1.2 РЭ
Стр. 20/24

Часть 6 Транспортирование
Гидросистему и её СЧ транспортировать при помощи подъёмных кранов, мостовых кранов и
т. п., применяя канаты или ленты (подъемные устройства).
Все гидравлические присоединения (штуцеры, фланцы) необходимо защитить от загрязнений
и повреждений (установить технологические заглушки).
Категорически запрещается перевозить (поднимать) гидравлические
агрегаты, зацепляя канаты или транспортные подъемные устройства за
трубопроводы, элементы или узлы, установленные на крышке или боковых
стенках гидробака.
Гидравлические агрегаты необходимо транспортировать, используя
предусмотренные для этого проушины или рым-болты.
Запрещается находиться под элементами или узлами гидравлических
агрегатов во время их транспортировки (подъема)!

Во время перевозки отдельные части и элементы должны надлежащим образом крепиться и

предохраняться от повреждения. Гидробак рекомендуется перевозить без РЖ. Подъемные и
транспортные канаты устанавливать таким образом, чтобы не повредить ЛКП, контрольно-
измерительные приборы, трубопроводы, рукава, электрожгуты и другие конструктивные
элементы.
Во время транспортировки надо обращать внимание на то, чтобы несущие силы в канатах и
цепях распределялись равномерно, а также, чтобы была исключена возможность их
перемещения после подъёма.

Во время перемещения и перевозки элементов и узлов гидравлических

агрегатов необходимо соблюдать правила техники безопасности!

Разрешается применять подъемные устройства и краны только в исправном состоянии и

соответствующей грузоподъёмности.

Транспортные характеристики изделия представлены в таблице 6.

Таблица 6
Масса без РЖ, Габаритные размеры,
Кол- не более, кг не более, мм
Наименование Обозначение
во
Нетто Брутто, Длина Ширина Высота
Гидросистема HP-R01600-01-11-0-00-000-1.0 1 370 450 1430 815 1365
 HP-R01600-01-11-0-00-000-1.2 РЭ
Стр. 21/24

Часть 7 Паспорт
7.1 Основные сведения об изделии и технические данные
Основные сведения об изделии изложены в п. 1.1.
Заводской номер изделия – 7661.
Технические данные изделия представлены в таблице 1.

7.2 Комплектность

7.2.1 Составные части изделия

Перечень основных компонентов представлен в таблице 2.

7.2.2 Запасные части, инструмент, приспособления и средства измерения (ЗИП)

Запасные части, инструмент и принадлежности (ЗИП) в комплект поставки не входят.

7.2.3 Изделия с ограниченным ресурсом

Перечень изделий, фактический ресурс и (или) срок службы которых может быть меньше
установленного срока службы до первых и между последующими КВР для изделия в целом,
представлен в таблице 7.
Таблица 7

Наименование Обозначение Кол-во Поз.

Фильтроэлемент фильтра слива РЖ 0500 R 005 BN4HC 1 6

Фильтроэлемент фильтрационного агрегата РЖ N 5 DM 005 1 21

Уплотнения – – –

Примечание: замену фильтроэлементов выполнять при срабатывании сигнализаторов

загрязнения.
ВНИМАНИЕ: ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТЫ ОБЪЁМНОЙ ФИЛЬТРАЦИИ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКОГО
ВОЛОКНА (ТИПА BN или ON, DM) НЕ ОЧИЩАЮТСЯ, НЕ РЕГЕНЕРИРУЮТСЯ И ПОДЛЕЖАТ
ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ ЗАМЕНЕ НА НОВЫЕ!
 HP-R01600-01-11-0-00-000-1.2 РЭ
Стр. 22/24

7.3 Ресурсы, сроки службы и хранения и гарантии изготовителя (поставщика)

7.3.1 Ресурсы, сроки службы и хранения

Ресурс гидравлического оборудования, имеющего пары трения и работающего при высоком
давлении со значительными знакопеременными нагрузками, ограничен и зависит от условий
работы, периодичности и величины изменения нагрузок.
Начальный назначенный срок службы изделия – 10 лет, в том числе срок хранения – 2 года.
Назначенный срок службы изделия до первых и между последующими КВР – 12 месяцев.
Указанные сроки службы и хранения действительны при соблюдении потребителем
требований действующей эксплуатационной документации.

7.3.2 Гарантии изготовителя (поставщика)

Гарантийный срок на изделие составляет 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не
более чем 18 месяцев с даты поставки, если иной срок не указан в договоре на поставку.
Гарантия не распространяется на быстроизнашивающиеся комплектующие изделия
(фильтроэлементы, баллоны, эластичные соединения, уплотнения), фактический срок службы
которых может быть короче гарантийного периода, а также на агрегаты, получившие при
эксплуатации механические повреждения.
Изготовитель гарантирует поставку ЗИП и изделий с ограниченным ресурсом собственного
производства в течение начального назначенного срока службы изделия.

7.3.3 Изменение ресурсов, сроков службы и хранения, гарантий изготовителя

(поставщика).
Продление назначенного срока службы изделия возможно на основании анализа результатов
контроля параметров в течение начального назначенного срока службы, после проведения КВР,
по согласованию с изготовителем (поставщиком).
 HP-R01600-01-11-0-00-000-1.2 РЭ
Стр. 23/24

7.4 Свидетельство об упаковывании

СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ

Гидравлическая система HP-R01660-01-11-0-00-000-1.0 № 7661

наименование изделия обозначение заводской номер

Упакован (а)
наименование или код изготовителя

согласно требованиям, предусмотренным в действующей технической документации.

кладовщик

должность личная подпись расшифровка подписи

2014 / /
год, месяц, число

7.5 Свидетельство о приёмке

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Гидравлическая система HP-R01660-01-11-0-00-000-1.0 № 7661

наименование изделия обозначение заводской номер

изготовлен (а) и принят (а) в соответствии с обязательными требованиями государственных стандартов,

действующей технической документацией и признан (а) годным (ой) для эксплуатации.

МП
личная подпись расшифровка подписи

2014 / /
год, месяц, число
 HP-R01600-01-11-0-00-000-1.2 РЭ
Стр. 24/24

7.6 Движение изделия при эксплуатации

Наработка Подпись лица,
Дата
Обозначение, Дата с начала после Причина проводившего
установк
где установлено снятия эксплуатаци последних снятия установку
и
и КВР (снятие)