Предотвратимые и хронические

проблемы (P/CF)
Учебное пособие для инженеров по надежности

Автор: Дуглас Дж. Тодд,

Эксперт по надежности
Корпоративного центра совершенствования
техобслуживания и надежности

Good to
GREAT
 Содержание
• Предпосылки для действий
• Предотвратимые / хронические
проблемы – предыстория
• Схема процесса, рекомендации
• Ожидания / задачи
• Дальнейшие шаги

2
Good to
GREAT
 Предпосылки для действий
• Повторяющиеся неисправности по надежности продолжают приводить
к регистрируемым инцидентам по надежности на наших комбинатах.

• Системы по надежности на каждом комбинате теперь должны

подниматься на более высокую ступень развития, а это подразумевает
выделение дополнительных специалистов для работы с
предотвратимыми и хроническими проблемами.

• Сформировались базы данных. Необходимо начать активно

использовать исторические данные для определения и устранения
проблем.

• Производственный комитет определил задачу по ежегодному

снижению внеплановых простоев по ТО на 15%.

• Для поддержки этой инициативы будет одобрено использование

корпоративного капитала по надежности.
Необходимо сосредоточиться на
предотвратимых и хронических проблемах!!!
3
Good to
GREAT
 Определение хронической
проблемы
Предотвратимая хроническая проблема соответствует следующим критериям:

1. Периодичность возникновения - более двух раз в год. Либо проблема является

постоянной причиной расходов на ТО, если такое установлено в ходе анализа данных
из системы SAP.

2. В базе данных инцидентов по надежности уже зарегистрирована два или более

инцидентов.

3. Проблема считается серьезной, если она соответствует одному из критериев:

a. Происходит на критичной (-ых) единице (-ах) технологического оборудования;
b. Оказывает существенное влияние на затраты комбината (>$25,000);
c. Существенно влияет на время простоя технологического процесса (> 3часов);
d. Препятствует стабильной работе производства от ППР до ППР.

Хроническая проблему по надежности считается устраненной, если

установлены физические, человеческие и скрытые первопричины ее
возникновения, выполнены корректирующие мероприятия исключающие ее
повторное в течении года или зафиксировано значительным снижением
расходов на ТО. 4
Good to
GREAT
 Принципы устранения предотвратимых
хронических проблем
• Что является причиной Figure
Схема 3:
3: The Sourcesдефектов
Источники of Defects
возникновения MAINTENANCE
МАТЕРИАЛЫ
FAILURE
ПОЛОМКА
Предотвратимых и Хронических И MATERIALS
ЗАПЧАСТИ
проблем?
– Неправильная конструкция WORKMANSHIP
ОБСЛУЖИВАНИЕ
– Неправильная закупка
– Неправильный монтаж OPERATION
ЭКСПЛУАТАЦИЯ
– Неправильная эксплуатация
– Неправильное обслуживание

DESIGN
ПРОЕКТ
• Решение: Процесс, нацеленный
на результат, заставляющий
нас работать на устранение
Предотвратимых/ Хронических
проблем
5
Good to
GREAT
 Определение приоритетов
Все неисправности по
надежности / хронические
проблемы

Простое Спонсор-
исполнение Руководящая

Важность
Под контролем у группа
лидера
департамента

Бездействие

Важность средняя/высокая
Сложность низкая
Степень сложности
Важность средняя/высокая
Сложность средняя

• Под контролем у лидера

производства
Важность высокая
• Неформальный процесс
• Под контролем у лидера Сложность высокая
• Быстрое устранение
департамента
проблемы
• Более формальный •
• Минимум привлекаемого Низкая
процесс • Спонсорство со стороны важность
персонала
• Наблюдается Руководящей группы • Бездейств
директором • Формальный процесс ие
департамента/директор
ом ДТОиИ • Высокая вовлеченность персонала
• Вовлеченность
персонала
Good to 6
GREAT
 ONGOING
Непрерывный Identify
1
1
List список
Определить of Top
•Mills collaborate with COE
•Взаимодействие комбината с IP Technology
•Based on Total Mill Impact
•Оценка с точки зрения влияния на весь комбинат
Методика
процесс ••Data Mining: CMMS,
CMMS,SAP SAP Financials, RTS,RI,PPR, RI/RCFA,
PCF
основных
Chronic Preventable
предотвратимых
Поиск данных: Финансы, RTS, PPR,
POR/COUR, Operators, Mechanics
POR/COUR, технологический персонал, персонал ТО.
Failures
хронических проблем

22 3 4
“KILL мишени»
«Выбор LIST” «Команда
“SAFARI TEAM” “ORGANIZE THE
«Подготовка HUNT”
к охоте»
ПРОЦЕСС Расстановка охотников» Разработка устава,
90-DAY
ЗАНИМАЕТ Prioritize Top
приоритетов по
Assemble the
Подбор нужных
Develop Charter,
Определение целей и задач,
PROCESS
90 ДНЕЙ Issues
основным проблемам Right Resources
специалистов Deliverables,
сроков Time

•Лидер
••Driven by Millгруппой
Инициируется Lead Team •Includes
•Включает Sponsor,Лидера,
: Спонсора, Leader, COE •Leader
•Спонсор
Руководства
•Mill collaborate with COE liaison, Reliability Champion
представителя IP Technology, чемпиона •Sponsor
•IP Technology
•Взаимодействие комбината
•3X per year (Review with COE) по •Utilize Enterprise Resources
Надежности •COE
с IP Technology •Использование
•Cross-Section корпоративных
Team Members •Goals/Key Metrics
•Цели/Ключевые метрики
•3X в год (Обзор с IP Technology) людских ресурсов •Ответственность
(everyone participates!) •Accountability
10 •Участники из разных областей •Передача информации 5
5
10 •1 Team на
•1 команда forпроблему
each issue on Kill list
в списке
•Communication
•Распределение ролей Приступаем
Go back to Step
Возвращение 22
к шагу •Roles & Responsibilities
и обязанностей Team Kick Off
к действию

77 66
«Приведение приго- «Выбор
“THE KILL” “PICK YOUR
вора в исполнение» оружия»
Develop Actions &
Планирование действий
WEAPON”
Определение
Implement Solutions
и их реализация Identify the
процесса,
который будете
9 Process to Use
9 •Специально
•Dedicated team resources
выделенные ресурсы
применять
«Демонстрация
“DISPLAY YOUR
трофея» •Использование корпоративного
•Use Reliability Enterprise
TROPHY” капитала для целей надежности,
Планирование Capital, Reliability
Маршрута исполнения Roadmap,
и развития,
Sustainability
устойчивого Plan
развития Best Practices,
лучших практик,&и Work
Рабочих Систем
•Документация Systems
(MWS) дляto resolve theпроблемы
устранения issue
•Передача/распространение
•Documentation информации
•Поощрение/празднование побед
•Communication
•Привязка / Proliferation
факта устранения проблемы к базе ME Toolbox
Инструменты
•Recognition / Celebrate Success (Kaizen, ATS,
Производственного
88
лучших практик
•Link the Kill
•Завершение to Best
работы Practices
команды database
по данной Совершенствования
Monthly Status
Ежемесячный 6 ATS,
Sigma,
7
7
проблеме
•Decommission the team (Kaizen, 6 Sigma,
обзор статуса RCFA,
RCFA и etc.)
• Отслеживание прогресса до Review т.д.) Good to
Достижения •Track progress to goals/results
цели/получения результатов GREAT
 Методика
ONGOING 1
1 •Mills collaborate with COE
Непрерывный Identify List список
Определить of Top
•Взаимодействие комбината с IP Technology
•Based on Total Mill Impact
•Оценка с точки зрения влияния на весь комбина
процесс основных
Chronic Preventable ••Data Mining: CMMS,
Поиск данных: CMMS,SAP SAP Financials,
Финансы, RTS,RI,PPR, RI/RCFA,
RTS, PPR,

PCF
предотвратимых
POR/COUR, Operators, Mechanics
POR/COUR, технологический персонал, персонал ТО.
Failures
хронических проблем

Переход к
следующей по Усилить акцент на поиске данных
списку
проблеме 22 3 4
“KILL мишени»
«Выбор LIST” «Команда
“SAFARI TEAM” “ORGANIZE THE
«Подготовка HUNT”
к охоте»
ПРОЦЕСС Расстановка охотников» Разработка устава,
90-DAY
ЗАНИМАЕТ Prioritize Top
приоритетов по
Assemble the
Подбор нужных
Develop Charter,
Определение целей и задач,
PROCESS
90 ДНЕЙ Issues
основным проблемам Right Resources
специалистов Deliverables,
сроков Time

•Лидер
••Driven by Millгруппой
Инициируется Lead Team •Includes
•Включает Sponsor,Лидера,
: Спонсора, Leader, COE •Leader
•Спонсор Работа в
Руководства
•Mill collaborate with COE liaison, Reliability Champion •Sponsor
•Взаимодействие комбината
представителя IP Technology, чемпиона •IP Technology команде
•3X per year (Review with COE) по •Utilize Enterprise Resources
Надежности •COE
с IP Technology •Использование
•Cross-Section корпоративных
Team Members •Goals/Key Metrics
•Цели/Ключевые метрики
•3X в год (Обзор с IP Technology) людских ресурсов •Ответственность
(everyone participates!) •Accountability
10 •Участники из разных областей •Передача информации 5
5
10 •1 Team на forпроблему
each issue on Kill list •Communication
Go back to Step
Возвращение 22
к шагу Согласованность!! •1 команда в списке •Распределение ролей
•Roles & Responsibilities
и обязанностей
Приступаем
Team Kick Off
к действию

77 66
«Приведение приго- «Выбор
“THE KILL” “PICK YOUR
«ГАРАНТИРОВАННО вора в исполнение» оружия»
Develop Actions &
Планирование действий
WEAPON”
Определение
УСТРАНЕН»
Implement Solutions
и их реализация Identify the
процесса,
который будете
Process to Use
9 •Специально
•Dedicated team resources
выделенные ресурсы
применять
«Демонстрация
“DISPLAY YOUR •Использование корпоративного Необходим детальный
•Use Reliability Enterprise
трофея»
TROPHY” капитала для целей надежности, структурированный
Без повторов!! Планирование Capital, Reliability
Маршрута исполнения Roadmap,
и развития,
Sustainability
устойчивого Plan
развития Best Practices,
лучших практик,&и Work
Рабочих Систем процесс по устранению
•Документация Systems
(MWS) дляto resolve theпроблемы
устранения issue проблем
•Передача/распространение
•Documentation информации
•Поощрение/празднование побед
•Communication
•Привязка / Proliferation
факта устранения проблемы к базе ME Toolbox
Инструменты
•Recognition / Celebrate Success (Kaizen, ATS,
Производственного
88
лучших практик
•Link the Kill
•Завершение to Best
работы Practices
команды database
по данной Совершенствования
Monthly Status
Ежемесячный 6 ATS,
Sigma,
8
8
проблеме
•Decommission the team (Kaizen, 6 Sigma,
обзор статуса RCFA,
RCFA и etc.)
• Отслеживание прогресса до Review т.д.) Good to
Достижения •Track progress to goals/results
цели/получения результатов GREAT
Решение хронической проблемы согласно философии IP
Поддержка

Поставщик
комбинато
Technology
Решение

других
Решение

Опыт
IP

и
в
RCFA
Анализ Первопричин ТОР 5
Неисправности Список приоритетных
НЕТ хронических проблем,
которые должны
рассматриваться на
отдельном совещании.
Мини RCFA
(Решение индивидуально
или группой)
Необходим х
ДА ры
структурированный т
ос н а е
подход х ем
амы обл нат
с
5 пр мби
Возможна ко
более легкая
структура

Решение Хронические проблемы Источники для идентификации проблем

•
(наиболее острые проблем на производстве) База данных инцидентов по надежности
• Отслеживание простоев
• Информация о качестве
• CMMS - SAP/MIMS
• Финансовые показатели и затраты
• Опыт 9
Good to
GREAT
 Что означает «Гарантированно
устранен»?
Неисправность по надежности, регистрируемая или хроническая, считается
«гарантированно устраненной», если
1) Анализ завершен, когда определены первопричины неисправности (физическая,
человеческий фактор, скрытая),
2) Выполнены все корректирующие мероприятия, направленные на
предотвращение повторения неисправности.

Чтобы у неисправности появилась маркировка «гарантированно устранен» в базе

данных RI, требуется следующая документация:

• Описание неисправности
• Финансовое воздействие неисправности
• Завершенный анализ – определены первопричины (физическая, человеческий
фактор, скрытая причины)
• Выполнение изменений (мероприятий) для предотвращения повторения
неисправности
• Стоимость ремонта

Маркировку «гарантированно устранен» может присвоить только группа, которая

инициировала процесс P/CF для устранения причины неисправности. Если
неисправность повторяется, её маркировка должна быть заменена на
«хроническую проблему».

Good to
GREAT
 Принципы устранения предотвратимых
хронических проблем
• Роль Центра по совершенствованию
Техобслуживания и Надежности (M&R COE,
также известного как IP Technology): Figure 4:
Схема 4: The Dynamicsустранения
Динамика of Defect Elimination
дефектов
– Оказание поддержки комбинатам по
налаживанию совместной работы, а также
определению (на основе данных) и Уменьшение
Reduce the кол-ва Высвобождение
согласованию пяти основных источников дефектов Create Time
предотвратимых хронических проблем. Sources of Defects времени
– Улучшение существующих систем и Дефекты вследствие
процедур для поддержки инициативы. Defects from
аварий, неправиль-
ного обслуживания,
Defect
Устранение
– Оказание поддержки чемпионам Failures,Work-
неправильно подо- Elimination
дефекта
комбинатов и другим специалистам по бранных материалов/ Defects
Дефекты
требованию. manship &Parts
запчастей
– Управление корпоративным капиталом для
целей надежности.
• Роль Совета по Производству:
– Определение Предотвратимых/ Maintenance
Работа Техобслужи- Breakdowns
Поломки
Хронических проблем для устранения вания в режиме ре-
Time on Maintenance
Время, затрачиваемое
(достижение этапа «ежик» или агирования на Техобслуживанием
«солнышко» по схеме) проблемы
Reactive Time on Defect
на устранение

– Избежание ситуации, когда этот процесс Elimination

дефектов

создает больше работы для всех

– Не отклоняться от цели
– Поощрение тех комбинатов, которые
поддерживают и не поддерживают данную Работаю-
инициативу Repair
Затраты на
Uptime
щее обору-
дование
Expense
ремонт (Return)
(после
ремонта)

11
Good to
GREAT
 Принципы устранения предотвратимых
хронических проблем
• Роль комбината Figure
Схема2:2: Managing
Контроль the Flowдефектов
потока of Defects
– Обеспечение качества данных, а,
в свою очередь и правильно DEFECT
Источники
принятых решений за счет
существующих систем по дефектов
GENERATORS
определению хронических
проблем.
– Разработка списка 5 хронических
проблем и их устранение.
– Внедрение процесса по
гарантированному устранению Средства,
проблем. DEFECT
– Проведение обзоров, привлечение устраняющие
REMOVERS
дефекты
IP Technology 3 раза в год.
– Определение чемпиона DEFECTS IN
комбината по процессу PCF и Дефекты в
оказание ему поддержки. EQUIPMENT
оборудовании
– Использование процесса по
применению корпоративного
капитала для целей надежности.

12
Good to
GREAT
 Управление хроническими проблемами в базе данных RI
Select RCFA option as it would normally be selected
Порядок внесения новой основной хронической проблемы критичной как для
всего комбината, так и для отдельно взятого производства
Выберите вкладку “Ввести новый инцидент”, расположенную в левом
верхнем углу главной страницы базы RI. Когда на экране появится
страница Ввести новый инцидент, внесите необходимую информацию
так же, как вы вносите информацию по новому инциденту по
надежности.
Внесение или обновление данных по хроническим проблемам – общезаводским
или отдельно взятого производства:
• В поле Экономия за год внесите соответствующую сумму, если она
известна. Такой будет сумма сэкономленных для Комбината средств в
$/год после устранения данной проблемы.
• Если известно, что для устранения хронической проблемы будут
использоваться капитальные средства, то в списке поля
Капитализация выбирается соответствующий тип капитала.
• Внесите сумму в поле Стоимость решения, если эта сумма вам
известна. Если для устранения этой хронической проблемы
используются капитальные средства, значит, эта сумма будет взята
из капитальных средств. Если капитальные средства использоваться
не будут, значит, это будут некапитальные расходы.
• вручную поставить галочку напротив “Нет”, но не забудьте
В разделе Регистрируемый инцидент по Надежности должна стоять
галочка напротив «Нет».
• В разделе Хроническая неисправность выберите “Критично для
производства” или “Критично для всего комбината”.
Порядок закрытия основной хронической проблемы как критичной для всего
комбината, так и для отдельно взятого производства
При внесении в систему новой хронической проблемы в разделе
«Гарантированно устранен» по умолчанию должна стоять галочка
напротив «Нет» (см. выше) .
После устранения хронической проблемы (как указано на одной из
предыдущих страниц, гарантированно устраненная хроническая
проблема – это завершенный анализ и выполнение всех мероприятий),
в базе RI производятся следующие изменения:
• В разделе «Гарантированно устранен» галочка автоматически
устанавливается напротив «Да».
• ПРИМЕЧАНИЕ – Процесс PCF использует определенные
критерии для присвоения проблеме статуса
«гарантированно устранена». А именно, Анализ завершен,
Корр. Мероприятие завершено, и Критично для производства
или Критично для всего комбината. (см. пример отчета на
последнем слайде).
• Если есть необходимость в дополнительном времени для
подтверждения положительных результатов после выполнения всех
корр. мероприятий, в разделе «Гарантированно устранен» можно
поменять галочку на «Да», когда факт положительных изменений
подтвердится.
Good to
GREAT
 Образец отчета
Раздел
по гарантированному устранению проблемы сайта
«Reliability
Roadmap»

Адрес
отчета

Этот отчет
также
используется для
просмотра
открытых
(незавершенных) Вид
хронических отчета
проблем

Good to
GREAT
Еще инструменты P/CF и REI
Раздел сайта
«Reliability Roadmap»

Информация,
которая есть в
этом разделе

Good to 15
GREAT
Список чемпионов P/CF (на июнь 2011г.)

Good to 16
GREAT