Проект LEAN SIX SIGMA

Уменьшение технологических потерь в процессе

вакуумной перегонки
мазута на УПБ

Менеджер проекта: П. Авдокушин, оператор технологической

установки
Исполнительный спонсор: С. Петрук, начальник комплекса
Генеральный спонсор: А. Аникин, заместитель главного инженера по
нефтепереработке

1
Define - определение Краткий обзор Проект LEAN SIX SIGMA

Бизнес Кейс – Уменьшение технологических потерь в процессе

вакуумной перегонки мазута на УПБ
С начала пуска установки УПБ (1979г) в качестве жидкого топлива
печи П-1 используется прямогонный мазут, который является сырьем
вакуумной колонны К-1 и мог бы использоваться в дальнейшей
переработке.
Measure - определение Утверждение о проблеме Проект LEAN SIX SIGMA

Данный график Time Series Plot показывает средний расход мазута т/ч в качестве
жидкого топлива за период с 2016г по 2017г.
Define - определение Краткий обзор Проект LEAN SIX SIGMA

SIPOC - карта процесса

Поставщик Исходные
Процесс Результат Заказчики
данные

Мазут Нагретый
КППН С-100 К-1
сырьевой мазут

Возврат ж/т в
Е-1 Мазут в сырьевой Е-1
качестве ж/т мазут

Перегретый
ТЭЦ-3 Пар 12 ата пар П-1,К-1

Подогрев Подача ж/т и Нагрев сырья в Получение Возврат

Прием
топливного топливного газа к печи П-1 перегретого топливного
сырья
мазута форсункам пара мазута в Е-1
 Проект LEAN SIX
Define - определение
SIGMA

Стоимость плохого качества

Эффект 1-го типа:

Снижения финансовых затрат на мазут в качестве ж/т

Стоимость плохого качества оценена

 Проект LEAN SIX
Define - определение
SIGMA

ТОО «ПНХЗ»
Расчет экономического эффекта от снижения расхода
жидкого топлива - мазута

Экономический эффект 1-го типа.

Стоимость 1 тонны мазута без акциза и НДС – 33929 тенге

Расход средний расход жидкого топлива - 236 тонн в месяц
Время среднее время работы УПБ – 11 месяцев в год
Прогнозируемая экономия мазута – 36 тонн в месяц

Ожидаемая экономия от снижения расхода мазута при условии выкупа топлива на сжег у
давальцев
13,43 млн тенге в год
Define - определение Проект LEAN SIX SIGMA

Устав Проекта
Уменьшение технологических потерь в процессе вакуумной перегонки мазута на УПБ

Прогнозируемый
финансовый эффект: 13,43 млн тенге
Бизнес кейс и Возможность: С начала пуска установки УПБ
(1979г) в качестве жидкого топлива печи П-1 используется
прямогонный мазут, который является сырьем вакуумной Стадии/Сроки: Планируемая Реальная
колонны К-1 и мог бы использоваться в дальнейшей Определение: Апрель - 2017г
переработке. Измерение: Июнь 2017г
Клиент: Анализ: Июль 2017г
Внешние: Давалец нефти Совершенствование: Сентябрь 2017г
Внутренние: П-1,К-1,Е-1 Контроль: Декабрь 2017

Дефекты и Метрики Границы проекта:

Первичная: Расход сырьевого мазута в качестве жидкого Начало процесса: Подогрев топливного мазута
топлива печи П-1,2, т/ч Конец процесса: Возврат топливного мазута
Вторичная: Расход топливного газа, т/ч Включено в проект: Печи П -1,2;
Последствий: Увеличения расхода топливного газа Вне проекта: К-1
Утверждение о проблеме:
Средний ежемесячный расход жидкого топлива на УПБ, Команда проекта:
составляет 236 т., согласно режимным листам за 2016 – Коняхин Д. Начальник установки производства
2017гг. битумов
Стасевич Е. Оператор технологических установок
Утверждение о цели:
Снизить потребление сырьевого мазута в качестве жидкого
топлива до 200 т.( 0.28 т/ч) в месяц к концу 2017г. Ключевые фигуры проекта:
Аникин А.А. Генеральный спонсор/заместитель
главного инженера по нефтепереработке
Петрук С.В Исполнительный спонсор / начальник
комплекса
Баланда Ю.А. Финансовый контролер / начальник
отдела бюджетного и налогового планирования
Define - определение Список членов команды и вовлеченность Проект LEAN SIX SIGMA

Ключевые участники и члены команды

Имя Организация Роль Ответственность Выделенное время

Ключевые фигуры
Исполнительный
Петрук С.В. ТОО «ПНХЗ» Согласно регламенту 5%
спонсор
Коняхин Д.В. ТОО «ПНХЗ» Владелец процесса Согласно регламенту 5%
Финансовый Расчет финансовых
Баланда Ю.А. ТОО «ПНХЗ» 5%
представитель показателей проекта

Команда проекта

Авдокушин П.В. ТОО «ПНХЗ» Зелёный Пояс Реализация проекта 20%

Начальник Информационная
Коняхин Д.В. ТОО «ПНХЗ» 5%
установки поддержка
Информационная
Стасевич Е.Э. ТОО «ПНХЗ» Оператор т/у 5%
поддержка
 Общее резюме и выводы по стадии Проект LEAN SIX 9
Define - определение
SIGMA

Выполнено:
 Краткий обзор
 Определен бизнес кейс
 Определен процесс
 Утвержден Устав проекта
 Подобрана команда проекта и определены ключевые участники.
Использованы инструменты:
SIPOC, Time Series Plot

Я согласен, что данный проект соответствует

требованиям стадии «Определение» и может быть
продолжен на стадии «Измерение»

П.Авдокушин
Оператор технологической
установки / Менеджер проекта
С.Петрук
Начальник комплекса /
Исполнительный спонсор
А.Аникин
Заместитель главного инженера по
нефтепереработке / Генеральный
спонсор Ю. Баланда
Начальник отдела бюджетного и
налогового планирования /
Финансовый контролер

9
Define - измерение Технологическая схема печи П-1 Проект LEAN SIX SIGMA

Выделенная на технологической схеме часть показывает границу нашего проекта

 Проект LEAN SIX
Measure- измерение
SIGMA
Process Capability Report for ж/т за месяц

LSL Target
USL
Process Data Overall
LSL 0 Within
Target 200
USL 205 Overall Capability
Sample Mean 236 Z.Bench -0,35
Sample N 10 Z.LSL 2,57
StDev(Overall) 91,9763 Z.USL -0,34
StDev(Within) 92 Ppk -0,11
Cpm 0,02
Potential (Within) Capability
Z.Bench -0,35
Z.LSL 2,57
Z.USL -0,34
Cpk -0,11

0 100 200 300 400

Performance
Observed Expected Overall Expected Within
% < LSL 0,00 0,51 0,52
% > USL 70,00 63,20 63,19
% Total 70,00 63,71 63,71

Используя инструмент Capabiliti Analysis произвели оценку возможностей процесса. Контрольная диаграмма с
контрольной линией показывает, что средняя процесса лежит выше целевого значения, 63% значений расхода
жидкого топлива находится за пределами цели проекта в 200т в сутки. Что означает процесс целевого значения не
достигает и существует потенциал для улучшения данного процесса.
Measure - измерение График Метрики Проект LEAN SIX SIGMA

Исходя из данного графика очевидно, что данные по расходу жидкого топлива

нормально распределены так как P-value = 0,721 (P-value>0.05) соответственно
данные могут быть использованы в дальнейших расчетах.
Measure - измерение График Метрики Проект LEAN SIX SIGMA

Исходя из данного графика очевидно что данные по расходу топливного газа

нормально распределены так как P-value = 0.378 (P-value>0.05) соответственно
данные могут быть использованы в дальнейших расчетах.
Measure - измерение Проверка расходомеров Проект LEAN SIX SIGMA

Для измерения расхода прямого (поз. 3-35), обратного (поз. 3-39) котельного
топлива, а также расхода топливного газа (поз. 3-49) используются расходомеры,
имеющие коэффициент точности 0,25%.

Поз. 3-35 - P/TV = Погрешность / 6*ϭ = 0,25%*2,04/6*0,32 = 0,27%

Поз. 3-39 - P/TV = Погрешность / 6*ϭ = 0,25 %*1,71/6*0,23 = 0,31%

Поз. 3-49 - P/TV = Погрешность / 6*ϭ = 0,25 %*2085,8/6*273,3 = 0,32%

Также для измерения расхода сырья в П-1 1-ый поток (поз. 3-07) и 2-ой поток
(поз. 3-08) используются расходомеры, имеющие коэффициент точности 1%.

Поз. 3-07 - P/TV = Погрешность / 6*ϭ = 1%*52,46/6*2,19 = 3,99%

Поз. 3-08 - P/TV = Погрешность / 6*ϭ = 1%*52,18/6*2,7 = 3,22%

Вывод: Данные приборы позволяют оценить изменения процесса с достаточной

высокой точностью так как значение P/TV<30%.
 Измерение показателей расходомеров Проект LEAN SIX
Measure - измерение
SIGMA

1. Продемонстрирована вовлеченность команды в проект;

2. Проверено качество данных;
3. Собраны данные по процессу;
4. Проанализировано течение процесса;
5. Определены начальные возможности процесса;
6. Инструменты: Summary, Time Series Plot , Capabiliti Analysis

Утверждение стадии

Я согласен, что данный проект соответствует требованиям стадии Измерение и

может быть продолжен на стадии Анализ.

П. Авдокушин С. Петрук
Оператор технологической Начальник комплекса /
установки / Менеджер проекта Исполнительный спонсор
Analyse - Анализ Диаграмма Ишикавы – рыбий скелет Проект LEAN SIX SIGMA

Оборудования Окружающая среда Операторы

Состояние печи П-1 Смена персонала

Квалификация
Погодные условия обслуживающего персонала

Целевой продукт
Ошибки при ведении
Состояние форсунок Загрузка по сырью печи П-1 технологического режима
Расход
мазута в
качестве
Расход сырья Анализ режимных листов ж/т
Форсунки

Расход пара Клапана

Расход топ газа Ведение технологического
режима Арматура
согласно регламента
Расход ж/т

Измерения Методы Материалы

По результатам мозгового штурма

СОВМЕСТНО С КОМАНДОЙ И СПОНСОРАМИ ПРОЕКТА
на диаграмме Fishbone «Рыбий скелет»
перечислены факторы , которые могут влиять на расходование ж/т
 Analyse - Анализ The matrix of cause and effect Проект LEAN SIX SIGMA

Расход жидкого топлива в П-1

Стабильная работа П-1

Используя SIPOC и Fishbone
строим Матрицу Причина-
Следствие.

По данным столбца «Итого»

Приоритеты
выстраиваем вторичные метрики в
9 9
клиента порядке приоритета:

Шаг Процесса Входной Параметр Сумма

1. Расход топливного газа
2. Давление топливного газа
Параметры сырья перед П-1 Расход сырья в П-1 7 7 126
3. Температура сырья после
Температура сырья перед блоком подогрева
сырья
7 6 117
блока подогрева сырья
Температура сырья после блока подогрева сырья 8 7 135
4. Расход сырья в П-1
5. Состав топливного газа
Технологические параметры П-1 Давление топливного газа 9 7 144
6. Температура Ж/Т
Состав топливного газа 7 7 126

Температура топливного газа 5 6 99

Расход топливного газа 9 9 162

Давление жидкого топлива 5 7 108

Температура жидкого топлива 6 8 126

Разряжение П-1 2 4 54

Температура сырья на выходе из П-1 7 6 117

Сумма 648 666 0 0 0

НПС

Цель

ВПС
 Проект LEAN SIX
Analyse - Анализ
SIGMA

Графики расхода жидкого топлива по бригадам показывают, что доверительные интервалы -

перекрываются, это свидетельствует о том, что средние значения расходов значимо не отличаются
 Проект LEAN SIX
Analyse - Анализ
SIGMA

Графики расхода топливного газа по бригадам показывают, что доверительные интервалы –

перекрываются, это свидетельствует о том, что средние значения расходов значимо не отличаются
 Проект LEAN SIX
Analyse - Анализ
SIGMA

На данном графике мы видим отношения между расходом топ. газа и ж/т

 Analyse - Анализ Matrix Plot Проект LEAN SIX SIGMA
Командой проекта были Matrix Plot of Жидкое; Т сырья 1 по; Т сырья 2 по; Температура ; ...
определены основные
факторы(Т сырья 1,2 поток
0 100 200 0 100 200 0 80 1600 200 4000 200 400 0 1500 3000
0 10 20 40 60 800 40 800 80 160 0 80 160
160

после блока Т/О, температура

80
Жидкое
0
200

сырья на установку, Т сырья 1 поток 100

Температура сырья 1,2 потоки Т сырья 2 поток

200

100

после печи П-1, давление

0
160

80
Температура сырья
топливного газа, расход сырья 0
400

200

1,2 поток, температура Т 1 поток после печи 0

400

жидкого топлива, температура Т 2 поток после печи

200

топливного газа) которые

3000

1500
расход топ. газа

влияют на количество
0

20

давление топ. газа 10

сожженного ж/т в П-1. Для 0

80

построения регрессивной
60
Расход сырья 1 поток
40
80

модели был сделан Расход сырья 2 поток

40

графический анализ факторов

160

80
Т ж/т

на корреляцию.
0

Т топ.газа

Данный график показывает корреляцию, однако не подтверждает её математически. Для дальнейшего

построения регрессионной модели необходимо математическое подтверждение корреляции влияющих
факторов
 Correlation Проект LEAN SIX
Analyse - Анализ
SIGMA
Correlation: Т сырья 1 по; Т сырья 2 по; Температура ; Т 1 поток по; Т 2 поток по; ...

Т сырья 1 поток Т сырья 2 поток Температура сырья Т 1 после т/о

Т сырья 2 поток 0,871
0,000
Температура сырья 0,514 0,481
0,000 0,000
Т 1 поток после т/о 0,117 0,039 -0,177
0,000 0,021 0,000
Т 2 поток после т/о 0,117 0,039 -0,135 0,931
0,000 0,021 0,000 0,000
расход топ. газа 0,199 0,173 0,094 0,084
0,000 0,000 0,000 0,000
давление топ. га 0,194 0,161 0,443 -0,097
0,000 0,000 0,000 0,000
Расход сырья 1 п 0,233 0,259 0,440 -0,086
0,000 0,000 0,000 0,000
Расход сырья 2 п 0,088 0,138 0,316 -0,028 С помощью инструмента Correlation мы
0,000 0,000 0,000 0,099 определяем Х-ы которые имеют прямую
Т ж/т 0,322 0,386 0,422 -0,137
0,000 0,000 0,000 0,000
и обратную корреляцию и далее не
Т топ.газа -0,247 -0,222 -0,209 -0,080 используем их в нашем проекте
0,000 0,000 0,000 0,000
Cell Contents: Pearson correlation
P-Value
 Fit Regression Model Проект LEAN SIX
Analyse - Анализ
SIGMA
Regression Analysis: Жидкое versus Т сырья 1 по; Температура ; Т 1 поток по; ...

Analysis of Variance
Coefficients
Source DF Adj SS Adj MS F-Value P-Value
Regression 5 94,136 18,8272 257,99 0,000 Term Coef SE Coef T-Value P-Value VIF
Т сырья 1 поток т/ 1 0,198 0,1981 2,72 0,009 Constant 1,466 0,274 5,35 0,000
Температура сырья 1 17,304 17,3044 237,12 0,000 Т сырья 1 поток т/о 0,001319 0,000800 1,65 0,009 1,49
Т 1 поток после печи 1 0,456 0,4564 851,67 0,000 Температура сырья -0,010241 0,000665 -15,40 0,000 1,71
расход топ. газа 1 62,152 62,1515 6,25 0,000 Т 1 поток после печи 0,001574 0,000630 2,50 0,012 1,10
Расход сырья в П-1 1 1,039 1,0392 14,24 0,012 расход топ. газа -0,000511 0,000017 -29,18 0,000 1,06
Error 3456 252,205 0,0730 Расход сырья в П-1 0,00426 0,00113 3,77 0,000 1,22
Lack-of-Fit 3212 252,205 0,0785
Pure Error 244 0,000 0,0000 Residual Plots for Жидкое
Total 3461 346,341
Normal Probability Plot Versus Fits
Model Summary 99,99
12
99
S R-sq R-sq(adj) R-sq(pred) 90
9

Residual
0,270141 27,18% 27,07% 26,81%

Percent
50 6

10 3
1
0
0,01
0 3 6 9 12 0,00 0,25 0,50 0,75 1,00
Residual Fitted Value

При регрессии выбранных пяти факторов Histogram Versus Order

определяем, что P-Value Х-ов ниже 0,005. 2000 12

1500 9
Это указывает на правильность выбранного
Frequency

Residual
количества и состава Х-ов. 1000 6

3
500
0
0
0,00 1,75 3,50 5,25 7,00 8,75 10,50 1 500 1000 1500 2000 2500 3000
Residual Observation Order
 Проект LEAN SIX
Analyse - Анализ
SIGMA

Резюме:
На стадии анализа мы определили, что на увеличение расхода жидкого топлива на
подогрев сырье в печи П-1 повлияли 5 фактора:
Т сырья по потокам после блока Т/О
Температура сырья на установку
Т потоков после печи П-1
расход топ. газа к П-1
Расход сырья к П-1
Инструменты: Matrix Plot, Fishbone, Cause and Effect Matrix, Correlation, Fit Regression Model, Best
Subsets Regression, Time Series Plot

Утверждение стадии

Я согласен, что данный проект соответствует требованиям стадии Анализ и

может быть продолжен на стадии Совершенствование

П. Авдокушин С.Петрук
Оператор технологической установки / Начальник комплекса/
Менеджер проекта Исполнительный спонсор
 Response Optimizer Проект LEAN SIX
Improve - Совершенствование SIGMA

New Т сырья Температ Т 1 пото расход т Расход с

High 232,30 156,70 399,50 2971,0 143,1680
D: 0,9895
Cur [232,30] [135,5056] [380,0] [2300,0] [110,0]
Predict Low 105,70 99,90 129,30 496,0 68,0680

Жидкое
Targ: 0,280
y = 0,2771
d = 0,98948

Multiple Response Prediction

Variable Setting
Т сырья 1 поток 232
Температура сырья 135
Т 1 поток после печи 380
расход топ. газа 2300
Расход сырья в П-1 110
CI 95% PI
Жидкое 0,280 0,161 (-0,036; 0,596) (-0,337; 0,897)

С помощью инструмента Response Optimizer определили наиболее оптимальные значения для

каждого параметра для достижения поставленной цели проекта 0,280 кг/т:
 Проект LEAN SIX SIGMA
Improve - Совершенствование

В результате мозгового штурма командой проекта определены

способы достижения оптимальных значений Х-ов за счет существующих
возможностей без вложений:
Расход топливного газа увеличится за счет регулирования остальных Х-ов,
а расход жидкого топлива уменьшится за счет корректировки
ведения технологического режима персоналом установки УПБ
 Проект LEAN SIX
Improve - Совершенствование
SIGMA
Заключения:
Произвели мозговой штурм и на основе результатов Response Optimizer определили пути
совершенствования процесса с целью снижения расхода жидкого топлива (т/ч).
Выбранные способы не требуют финансовых и/или иных вложений и осуществима на
существующих возможностях установки УПБ КПТНО.
Инструменты: Response Optimizer.

Утверждение Стадии

Я согласен, что данный проект соответствует требованиям стадии

Совершенствование и может быть продолжен на стадии Контроль

П. Авдокушин С.Петрук
Оператор технологической установки / Начальник комплекса /
Менеджер проекта Исполнительный спонсор
 Time Series Plot Проект LEAN SIX
Control – Контроль
SIGMA

Time Series Plot of ж/т за месяц

400

350

300
ж/т за месяц

250

200

150

100
Month май июн июл авг сен окт ноя дек янв фев мар апр
Year 2016 2017

Расход жидкого топлива в период мая 2016 года - апреля 2017года

Зеленым квадратом отмечен период после совершенствования процесса

33
 Capability Analysis Проект LEAN SIX
Control – Контроль
SIGMA

Capability Analysis показывает улучшение процесса после внедрения этапа

совершенствования
Process Capability Report for расход ж/т в т/ч за месяц

LSL Target
Process Data Overall
LSL 0 Within
Target 200
USL * Overall Capability
Sample Mean 177 Pp *
Sample N 2 PPL 5,96
StDev(Overall) 9,89949 PPU *
StDev(Within) 12,4113 Ppk 5,96
Cpm 1,96
Potential (Within) Capability
Cp *
CPL 4,75
CPU *
Cpk 4,75

0 30 60 90 120 150 180

Performance
Observed Expected Overall Expected Within
PPM < LSL 0,00 0,00 0,00
PPM > USL * * *
PPM Total 0,00 0,00 0,00

Средний расход жидкого топлива на сырье (т) после улучшения снизился с

236 т до 177 т, что удовлетворяет цели проекта расход ж/т 200 т в
месяц.

35
 Проект LEAN SIX
Control – Контроль
SIGMA

Выводы:
Цель проекта по снижению расхода жидкого топлива достигнута, и
составляет в среднем значении 177 (март – апрель 2017г), что ниже цели
проекта 200т и ниже среднего значения 236 т при повышенном расходе в
период май 2016 – Февраль 2017 года.
Ухудшение метрик последствий во время проведения проекта при
нормальных режимах работы не было.

37
 План контроля Проект LEAN SIX
Control – Контроль
SIGMA
Дата: Версия:

Продукт:

Процесс:

Правило
Что Входной Пределы/ Где
Шаг Метод Метод Размер Кто/что решений/
контроли- параметр/ требова- Частота регистри- СОП№
процесса измерения контроля выборки измеряет корректирующее
руют результат ния руют
действие

Каждые
Постоянный
Расход Материаль- 10 сек Начальник
не более 1 раз контроль сжигания
жидкого Результат ный баланс (8640 УПБ ТР-3-7-11
0,280 т/ч в сутки жидкого топлива на
топлива УПБ КПТНО значений в КПТНО
горелках в П-1,2
сутки)

Каждые 1 раз
Постоянный
расход Материаль- 10 сек в сутки
Входной не менее Начальник контроль сжигания
топливного ный баланс (8640 (среднее ТР-3-7-11
параметр 2300 м/ч УПБ КПТНО Акт контроля топливного газа на
Контроль газа УПБ КПТНО значений в значение)
Статисти- процесса в горелках в П-1,2
расхода сутки)
ческий рамках
жидкого
контроль Каждые проекта Lean
топлива т/ч 1 раз
Температура Режимный 10 сек Six Sigma Постоянный
Входной не менее в сутки Начальник
сырья после лист УПБ (8640 контроль тем-ры ТР-3-7-11
параметр 232оС (среднее УПБ КПТНО
блока т/о КПТНО значений в после блока т/о
значение)
сутки)
Каждые
1 раз
Режимный 10 сек
в сутки Постоянный
Расход сырья Входной не более лист УПБ (8640 Начальник ТР-3-7-11
(среднее контроль подачи
на установку параметр 110т/ч КПТНО значений в УПБ КПТНО
значение) сырья на установку
сутки)

Утверждён

Утверждён

Утверждён

38
 План передачи Проект LEAN SIX
Control – Контроль
SIGMA

По истечении промежуточного контрольного периода Март - Апрель и

достижения положительной тенденции к достижению цели (средний расход жидкого
топлива 200 т в месяц) и подтверждения промежуточного экономического эффекта от
совершенствования дальнейшее осуществление и контроль передается владельцу
процесса со следующими рекомендациями:
1. Выдерживать параметры указанные на этапе совершенствования

• F топливного газа ≥ 2300 м/ч

• Т сырья после блока т/о ≥ 232 С
• Средняя загрузка печи П-1 ≤ 110 т/ч

2. Необходимо вести статистический контроль за параметрами Y-ка и X-ов каждые

сутки с учетом метрики последствий и границ вне проекта указанных в Уставе
проекта

39
 Проект LEAN SIX
Control – Контроль
SIGMA

Утверждение Стадии

Я согласен, что данный проект соответствует требованиям стадии Контроль и

может быть закрыт

П. Авдокушин А.Аникин
Оператор технологической установки / Заместитель главного инженера по
Менеджер проекта нефтепереработке /
Генеральный спонсор

С.Петрук Ю. Баланда
Начальник комплекса/ Исполнительный Начальник отдела бюджетного и
спонсор налогового планирования / Финансовый
контролер