Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
А.П. Мохирев
Красноярск
2017
1
Системы управления в машинах лесного комплекса. Устройство и система
управления лесозаготовительных машин Ponsse: лабораторный практикум
для студентов по направлениям подготовки 35.04.02 «Технология лесозаго-
товительных и деревоперерабатывающих производств», 15.04.02 «Техноло-
гические машины и оборудование» всех форм обучения [Текст]. А. П. Мо-
хирев – Красноярск, СибГУ, 2017. – 117 с.
2
План учебного пособия.
3
1 ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА PONSSE
4
- харвестер Scorpion — выпускается в восьмико-
лесном варианте, имеет систему активной стабили-
зации. Оснащается манипулятором C50, харвестер-
ной головкой H5(H6).
1.1.2 Форвардеры
Ponsse выпускает следующие модели форвардеров:
- Форвардер ElephantKing — выпускается в вось-
миколесном варианте. Имеет грузоподъемность 20
тонн. Оснащается манипулятором К100+. Рассчитан
на работу в чрезвычайно сложных условиях с боль-
шими нагрузками
5
- Форвардер Elephant — выпускается в восьмико-
лесном варианте. Имеет грузоподъемность 18 тонн.
Оснащается манипулятором К100+. Эффективен
при работе на крутых склонах, в глубоком снегу и
на мягких грунтах, а также при трелевке на большие
расстояния.
6
- Форвардер Gazelle — форвардер среднего клас-
са, выпускается в восьмиколесном варианте. Име-ет
грузоподъемность 10 тонн. Оснащается мани-
пулятором К70+. Целесообразно использовать уча-
стках с естественной средой, более всего реаги-
рующей на внешние воздействия.
7
- Харвестерная головка H7 — предназначена для ин-
тенсивного использования на харвестерах PONSSE Bear,
PONSSE Ergo, PONSSE Ergo 8w, PONSSE ScorpionKing и
гусеничных машины массой более 20 тонн для сплошных
и выборочных рубок. Максимальное раскрытие передних
ножей – 640 мм.
8
Харвестеры PONSSE используют информационную систему Opti4G. Opti4G
— это интерфейс системы управления машиной для оператора. Кроме того, систе-
ма обеспечивает управление всеми операциями по раскряжевке: от передачи дан-
ных до маркировки и создания отчетов. Программы системы Opti облегчают рабо-
ту с файлами маркировки при раскряжевке, а также калибровку головки. Эта сис-
тема не только помогает в регулировке параметров машины и программного обес-
печения — она также включает в себя инструменты отчетности, передачи данных и
организации работ. Интеллектуальная система выдает дополнительную информа-
цию по лесозаготовке, например о затраченном времени, производительности, ра-
боте машины и потреблении топлива.
Система Opti4G полностью совместима со всеми стандартизованными сис-
темами управления лесозаготовками. Благодаря использованию операционной сис-
темы Windows на лесозаготовительной машине можно легко установить приложе-
ния для передачи данных и картографические приложения. Дополнительная карто-
графическая программа PONSSE OptiMap2 является универсальным приложением
картографического позиционирования.
Стандартная комплектация харвестеров PONSSE с персональным компьюте-
ром включает систему отслеживания времени и производительности. После того
как оператор авторизуется в системе, программа автоматически собирает инфор-
мацию о распределении рабочего времени, о выходе продукции, об эксплуатации
машины и расходе топлива. Оператор может просмотреть все отчеты на дисплее.
Программа также формирует файлы отчетов, доступные для просмотра с помощью
программы OptiReport в машине и в офисе.
Системы для форвардеров
На форвардерах PONSSE используется базовая система OptiControl. Система
OptiControl существенно облегчает управление машиной в силу того, что манипу-
лятор, джойстики, кнопки, трансмиссия и дизельный двигатель действуют как еди-
ный легко управляемый механизм.
Cистемы для лесозаготовительных машин на гусеничном ходу
Гусеничные машины могут быть оборудованы эффективной и гибкой ин-
формационной системой Opti4G. Opti2 является простой и эффективной контроль-
9
но-измерительной системой, используемой для модернизации харвестерных голо-
вок PONSSE.
11
склонах и на местности со сложным рельефом. Пониженное давление на грунт по-
зволяет эксплуатировать машину на слабых грунтах.
Технические характеристики ERGO приведены в таблице 1.
ГАБАРИТЫ
Минимальный вес 19 000 кг
Стандартный вес 20 000 кг
Длина 8 020 мм
Ширина 2 670-3 085 мм
Дорожный просвет 600 мм
Транспортировочная вы- 3800 мм / 3 970 мм
сота
КРАН C44+ C5
Поворотный момент PONSSE Beaver 40 кНм, 57 кНм
(общий) PONSSE Fox 52 кНм, PONSSE
Ergo 57 кНм
Угол наклона PONSSE Fox ±15°, PONSSE ±20°
Beaver -12°/+18°, PONSSE Ergo
±20°
Угол поворота крана 250° 250°
Подъемный момент (об- PONSSE Beaver и PONSSE Fox 248 кНм
щий) 230 кНм, PONSSE Ergo 250 кНм
Вылет стрелы PONSSE Fox: 10-11 м (H5, H6), 8.6/9.5/10 м
PONSSE Beaver: 10-11 м (H5,
H6), PONSSE Ergo: 8,6/10/11 м
(H5/H6/H7)
ДВИГАТЕЛЬ
Модель MB OM906 LA EU Stage IIIA
Мощность 205 кВт
Крутящий момент 1 100 Нм при (1 200-1 500 об/мин)
Тяговое усилие 160 кН
Емкость топливного бака 380 л
12
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
Система управления PONSSE OptiControl
Гидравлические контуры Отдельные гидравлические контуры для харвестерной головки
и манипулятора.
Насос харвестерной го- 190 cм3
ловки
Насос крана 145 cм3
Емкость масляного ре- 290 л
зервуара
ШИНЫ
Передний 600/65-, 710/55-34''
Задний 600/55-, 710/45-, 800/40-26,5''
ХАРВЕСТЕРНАЯ H5 H6 H7 H8
ГОЛОВКА
Вес от (в зависимости от от 900 кг без от 1050 кг от 1150 кг от 1 250 кг
оборудования) вращателя без вращате- без вращате- без ротатора
ля ля / H8 с верх-
ней пилой 1
450 кг
Система подачи 3 подающих ро- 3 ролика 3 ролика 3 ролика
лика
Усилие подачи 19 кН 25 кН 30 кН 36 кН
Максимальное раскрытие 530 мм 600 мм 650 мм 740 мм
Скорость подачи 6 м/с 6 м/с 5 м/с 5 м/с
13
2.1 СИЛОВАЯ УСТАНОВКА
На высокотехнологичной многооперационной лесозаготовительной
технике Ponsse, эксплуатируемой в России устанавливается мощный и эко-
номичный шестицилиндровый дизельный двигатель Mersedes-Benz OM 906
LA.
OM 906 LA
14
Рисунок 2.1.3 – Схема расположения основных компонентов на OM 906 LA
15
трубопровод надувочного воздуха к интеркулеру; 8 – маслона-
ливной патрубок; 9 – корпус интеркулера надувочного воздуха; 10 – крыш-
ка головки блока цилиндров; 11 – топливный фильтр; 12 – фильтр предва-
рительной очистки топлива; 13 – блок управления системой регулирования
двигателя (MR); 14 – воздушный компрессор; 15 – масло измерительный
стержень; 16 – насос гидроусилителя рулевого механизма.
16
Рисунок 2.1.6 – Продольный разрез двигателя OM 906 LA
17
турбокомпрессором, работающим от ОГ с частично ограничением надувоч-
ного давления, и системой охлаждения надувочного воздуха.
1 2 3
18
4 5 6
7 8 9
10
19
Блок управления MR (рисунок 2.1.9) находится сбоку на двигателе. Он
обрабатывает данные, поступающие от блока управления системой FR или от
гибкого адаптирующего модуля ADM (например, положение датчиков за-
данного значения: педали акселератора, моторного тормоза,
пуск/выключение двигателя и т.д.).
20
1 – датчик давления моторного масла; 2 – датчик температуры охлаждающей
жидкости; 3 – датчик температуры топлива; 4 – датчик мёртвой точки (на
приводной шестерне распределительного вала); 5 – позиционный датчик уг-
ла поворота коленчатого вала (на моховике); 6 – комбинированный датчик
надувочного воздуха (давления).
22
2.1.1.2 Технические характеристики двигателя
Габаритные размеры двигателя базового исполнения приведены на ри-
сунке 2.1.13, а его техническая характеристика – в таблице 2.1.1.
24
2.1.2 Кривошипно-шатунный механизм
Кривошипно-шатунный механизм (КШМ) составляет основу конструкции
большинства поршневых ДВС. Назначение КШМ состоит в том, чтобы вос-
принимать давление газов, возникающее в результате сгорания рабочей
смеси в цилиндре, и преобразовывать прямолинейное возвратно-
поступательное движение поршня во вращательное движение коленчатого
вала, обеспечивая герметизацию камеры сгорания и отвод от неё тепла. Эти
функции, выполняемые механизмом, и обеспечивают преобразование теп-
ловой энергии топлива в механическую работу при его сжигании в цилинд-
рах ДВС.
25
Рисунок 2.1.14 – Подвижные компоненты КШМ OM 906
26
Рисунок 2.1.15 – Общие виды блок-картера OM 906 LA
28
Рисунок 2.1.19 – Стартёр
30
Рисунок 2.1.23 – Общий вид маховика OM 906 LA
34
коленчатого вала к поршню. Шатун состоит из двух головок и соединяющего
их силового стержня (рисунок 2.1.32).
36
Они изготавливаются из тонкой стальной ленты, внутренняя поверх-
ность которой залита специальным сплавом, обладающим высокими анти-
фрикционными свойствами и одновременно высоким сопротивлением изно-
су. Антифрикционный материал имеет высокую износостойкость только в
условиях работы с достаточной смазкой. Масло под давлением в подшип-
ник нижней головки шатуна поступает из отверстия в шатунной шейке ко-
ленчатого вала.
37
подшипников от инерционных сил движущихся деталей шатунно-поршневой
группы на щеках установлены противовесы, в сборе с которыми вал подле-
жит балансировке. Шатунная шейка вместе с прилегающими к ним щёками
образуют колено вала (кривошип).
38
Рисунок 2.1.38 – Схема газораспределительного механизма типа OHV
39
1 – ось коромысел, 2 – направляющая втулка, 3 –коромысло, 4 – клапанная
пружина, 5 – клапан, 6 – распределительный вал, 7 – штанга, 8 – толкатель.
40
ской, а кулачок имеет конусность, что обеспечивает вращение тарельчатого
толкателя во время работы двигателя.
41
Пружина одной стороной упирается в шайбу, расположенную на го-
ловке цилиндров, а другой – в упорную тарелку, которая удерживается на
стержне клапана при помощи двух конических сухарей.
45
Рисунок 2.1.45 – Разрез и общий вид турбокомпрессора для OM 906 LA
46
Рисунок 2.1.47 – Принципиальная схема системы питания
1 – воздушный отопитель Webasto; 2 – электромагнитный топливный насос
воздушного отопителя; 3 – топливозаборник; 4 – топливный бак;
5 – подогреватель жидкостной; 6 – фильтр грубой очистки топлива с ручным
топливоподкачивающим насосом; 7 – двигатель; 8 – фильтр топливный по-
догревателя жидкостного.
47
Рисунок 2.1.48 – Топливная система OM 906 LA
51
А B
C D
52
1 – распределительный вал; 2 – ролик; 3 – возвратный канал; 4 – корпус фор-
сунки; 5 – напорная линия; 6 – клапан; 7 – соленоид насосного блока; 8–
подающий канал; 9 – камера высокого давления; 10 – поршень насоса; 11 –
камера всасывания.
53
Рисунок 2.1.55 – Разрез установки форсунки в ГБЦ
54
Рисунок 2.1.56 – Общий вид, разрез и компоненты форсунки
55
2.1.6 Система смазки
56
2.1.7 Система охлаждения
57
2.Форвардер BUFFALO
2.5. Гидроманипулятор
61
Доступные для оператора индивидуальные регулировки настройки системы
управления манипулятором производятся через дисплейный блок форвардера, и
для данного оператора сохраняются в электронном модуле. Определенные для опе-
ратора установки передаются модулю манипулятора каждый раз, когда оператор
приступает к работе. Параметры настроек сохраняются в модуле манипулятора до
следующей настройки.
3.Харвестер ERGO
63
- высокое качество изделий благодаря использованию высококачественных
материалов, соблюдения технологии производства, системы качества и сертифика-
ции;
- компания Ponsse является единственным производителем лесозаготови-
тельных машин, который предлагает параллельные и телескопические и манипуля-
торы для своих харвестеров.
По сравнению с параллельными манипуляторами, телескопические обладают
следующими преимуществами:
- высокой кинематической точностью, компактностью (короткая поворотная
колона и выдвижная телескопическая стрела;
- более сложная конструкция и трудоёмкость обслуживания;
- быстрое управление при сплошной рубке благодаря одновременному на-
клону колонны и втягиванию выдвижной секции;
- большой грузоподъемностью;
- более низким центром тяжести, что увеличивает устойчивость харвестера.
Среди недостатков можно отнести:
- возможное повреждение близко растущих деревьев при работе харвестера;
- замедленная работа манипулятора рядом с харвестером.
В то же время параллельные манипуляторы, в сравнении с телескопическим,
обладают следующими преимуществами:
- хорошая маневренность особенно при прореживании – проще управлять
между деревьев, не повреждая их;
- быстрота работы рядом с машиной;
- более простая конструкция и обслуживание.
Среди недостатков можно отнести:
- выше центр тяжести – хуже устойчивость машины;
- кинематические соответствия звеньев требуют большие усилия в гидроци-
линдрах и большую мощность для подъема равного веса.
64
Рис. 6. Харвестер ERGO с манипулятором Ponsse C44+
65
Особенности конструкции манипулятора PONSSE C44
67
Рис. 8. Радиус действия PONSSE C44+ (вылет стрелы 10 и 11 м).
68
Рис. 9 . Устройство манипулятора C44+ (с 2 поворотными гидродвигателями):
1 - поворотный гидродвигатель; 2 - поворотный гидродвигатель (с тормозной систе-
мой); 3 - кронштейны цилиндров наклона платформы (2 шт.); 4 - платформа, ниж-
няя часть; 5 - платформа, верхняя часть; 6 - подъемный цилиндр; 7 - подъемная стре-
ла; 8 - перекрывающий кран (2 шт.); 9 - многокамерный цилиндр; 10 -аккумулятор
давления подъема (2 шт.); 11 - кронштейн шланга; 12 - рабочие прожекторы; 13 -
выдвижная секция; 14 – наклонная стрела; 15 - цилиндр выдвижной секции; 16 - ци-
линдр вылета стрелы.
69
Рис. 10. Устройство наклонной стрелы (рукояти):
1 - цилиндр выдвижной секции; 2 - наклонная стрела; 3 - шланги цилиндра выдвижной
секции; 4 - подшипники скольжения промежуточной балки; 5 - промежуточные подшип-
ники скольжения наклонной стрелы и подъемной стрелы; 6 - ось цилиндра выдвижной
секции; 7 - скользящие ролики наклонной стрелы, вид снизу; 8 - монтажные штифты
скользящих роликов; 9 - регулировочная гайка боковой пластины скольжения наклонной
стрелы; 10 - регулировочный винт боковой пластины скольжения наклонной стрелы; 11-
зажим цилиндра выдвижной секции; 12 - регулировочный винт верхней пластины сколь-
жения наклонной стрелы; 13 - регулировочная гайка верхней пластины скольжения на-
клонной стрелы; 14 - боковая пластина скольжения наклонной стрелы; 15 - корпус верх-
ней пластины скольжения наклонной стрелы; 16 - верхняя пластина скольжения наклон-
ной стрелы; 17 - смазочный ниппель боковой пластины скольжения наклонной стрелы; 18
- опорная втулка боковой пластины скольжения наклонной стрелы; 19 - нижняя пластина
скольжения выдвижной секции; 20 - регулировочная пластина нижней платины скольже-
ния выдвижной секции; 21 - регулировочная пластина нижней пластины скольжения вы-
движной секции; 22 - ось верхнего ролика выдвижной секции; 23 - боковая пластина
скольжения выдвижной секции; 24 - регулировочная пластина боковой пластины сколь-
жения выдвижной секции; 25 - регулировочная пластина боковой пластины скольжения
выдвижной секции; 26 - верхний ролик выдвижной секции; 27 - выдвижная секция; 28 -
ось цилиндра выдвижной секции.
70
Более подробно узел выдвижной секции с пластинами скольжения, смазоч-
ным ниппелем и регулировочным винтом пластины скольжения приведен на
Рис.11.
71
Рис. 12. Устройство поворотного механизма манипулятора Ergo:
1 - крепежные винты для поворотного круга; 2 - крепежные винты верхней части
платформы; 3 - гидромоторы поворота; 4 - гидромотор поворота с тормозом; 5 -
конический штифт; 6 - зубья поворотного круга; 7 - цилиндр наклона платформы;
8 - распределительный блок гидросистемы для цилиндров наклона; 9 - кониче-
ский штифт колонны
72
Рис. 14. Устройство поворотного механизма Beaver, Ergo:
1 - крепежные винты для поворотного круга; 2 - зубья поворотного круга;
3 - крепежные винты верхней части платформы
73
Количество крепежных винтов верхней части платформы: для Ergo 6w, Ergo
8w с двумя гидромоторами - 34; для Fox 8w двумя гидромоторами - 23; для
Beaver, Ergo 6w, Ergo 8w с одним гидромотором – 21.
Крепление гидромотра поворота производиться при помощи крепежных
винтов (рис. 16).
74
Рис. 18. Устройство тормоза поворотного механизма:
1 - трубка сапуна; 2 - магнитная пробка поворотного механизма; 3 - сапун поворот-
ного механизма; 4 - магнитная пробка тормоза; 5 - планетарная передача; 6 – тормоз;
7 - гидромотор; 8 - маслозаливной трубопровод; 9 -напорный канал выключения
тормоза; 10 - уровень масла поворотнго механизма; 11 - масляный бак; 12 - сапун
тормоза; 13 - смотровая пробка консистентной смазки.
75
Рис. 20. Рукоятки управления на левом и правом подлокотниках:
A - левая рукоятка управления; B - правая рукоятка управления; 1 - выдвижная сек-
ция наружу; 2 - выдвижная секция внутрь; 3 - наклон колонны гидроманипулятора
вперед; 4 - наклон колонны гидроманипулятора назад; 5 - поворот гидроманипулято-
ра влево; 6 - поворот гидроманипулятора вправо; 7 - протаскивание дерева назад
(медленное и быстрое); 8 - протаскивание дерева вперед (медленное и быстрое); 9 -
опускание стрелы; 10 - подъем стрелы; 11 - вращение харвестерной головки против
часовой стрелки; 12 - вращение харвестерной головки по часовой стрелке; 13 - кнопки
предварительного выбора и программирования.
76
3.6.Харвестерная головка
3.6.1 Область применения и техническая параметры
77
Рис. 1. Харвестерная головка Н5 (габ. размеры)
78
Харвестерные головки Н-серии. Модель H7
79
Рис. 4. Харвестерная головка Н8 (габ. размеры)
81
б)
а)
83
создание натяга в сторону валки при спиливание дерева и направленная вал-
ка дерева (натяг и валка дерева создается наклонным механизмом головки, спили-
вание дерева – цепной пилой пильного блока).
После падения дерева (с зажатым комлем в харвестерной головке) она уста-
новливается в наклонное или близкое к горизонтальному положение. Далее про-
таскивающий механизм подвижных и неподвижных опорных вальцов начинают
перемещать ствол дерева относительно сомкнутых на стволе сучкорезных ножей и
прозводить обрезку сучьев (рис. 7).
84
3.6.3 Подающий блок
85
3.6.5 Пильный механизм
86
Рис. 12. Механизм подачи (поворота) шины пилы:
1 – цепь пилы; 2 – гидроцилиндр пилы со скобой; 3 – звёздочка; 4 – подвижная
пластина; 5 – гидромотор; 6– крышка подшипника; 7 – корпус привода; 8 – кре-
пёжные винты; 9– стопорная пластина поршня; 10 – уплотнительное кольцо
87
Рис. 13. СТ пильный механизм
88
Рис. 14. СТ+ пильный механизм
Рис. 15. Натяжитель цепи (СТ пильный механизм): 1 – крёжная гайка; 2 – гайка;
3, 4 – крепежные пластины; 5 –направляющий палец; 6 – пильная шина
89
Рис. 16. Подшипники пластины скольжения (СТ пильный механизм):
1 – направляющая ось; 2 – подшипник скольжения
91
3.6.6 Измерительная система
92
Рис. 21. Компановка устройства измерения длины
а) б)
93
Рис. 23. Принцип измерение диаметра ствола сортимента
при помощи измерительного колеса
94
Рис. 25. Установка датчика с цепным приводом:
1 – датчик; 2 – цепь; 3 – пружина; 4 – кабельный разъём; 5 – реактивная штанга;
6 – проушины пружины; 7 – стопорный винт датчика; 8 – приводная звёздочка
95
а) б)
Рис. 27. Измерения диаметра ствола сортимента
при помощи передних ножей:
а) принцип измерения; б) компановка датчика
96
Табл. 3. Функции органов управления харвестерной головкой
Функции рукояток, кнопок Позиции на рисунках
97
ходимо чуть-чуть поднять стрелу манипулятора. Нажатие кнопки кантователя при-
водит к срабатывание цилиндров, которые будут толкать дерево в заданном на-
правлении падения.
Поперечная распиловка ствола дерева производится нажатием кнопки рас-
пиловки, шина пилы переместится в направлении распиловки до достижения необ-
ходимой подачи. Если пила не достигла распиловочной глубины, например, из-за
изгиба ствола дерева, кнопка распиловки нажимается ещё раз, после этого пила
дойдет до своего нижнего положения.
Как дополнительная опция функция нанесения цветовой маркировки для
однотипных сортиментов производится согласно настройки фирмы-изготовителя
(Рис. 30).
98
3.4.Система управления Opti4G
Функциональные возможности.
1.Личные параметры оператора.
Работа на машине начинается с ввода параметров нового оператора.
При запуске системы, оператор в окне регистрации в системе должен ввести
информацию о текущем пользователе, пароль, задать личные настройки, на-
стройки режима обработки и настройки водителя. Эта информация является
99
текущим профилем оператора. После сохранения данные помещаются в мо-
дуль «СОБСТВЕННЫЕ ДАННЫЕ», куда, в дальнейшем, имеется возмож-
ность вносить изменения.
При создании нового профиля, система предложит выбрать язык ин-
терфейса пользователя на первом окне. Во втором окне необходимо указать
имя, фамилию и личный номер оператора. В качестве личного номера поль-
зователю автоматически присваивается свободный порядковый номер (1, 2,
3… и т.д.). В третьем окне задаются параметры единиц измерений, а так же
возможность настройки отображения или скрытия экрана обработки при пе-
ремещении машины. В следующем окне производится настройка звукового
сигнала при определенных действиях:
- Для харвестеров: если стоит флажок «звук», то программа издает звуковой
сигнал, когда харвестерная головка входит в окно распиловки или выполня-
ется переход к распилу обрабатываемого бревна в режиме автоматической
распиловки.
- Для форвардеров: если стоит флажок «звук», то программа издает звуковой
сигнал, когда грейфер выходит за пределы погрузочной площадки, запуска-
ется взвешивание, груз регистрируется в пункте «Груз», груз регистрируется
в пункте «Штабель», нажимается кнопка сортиментов.
При необходимости изменения звукового сигнала или его отключения, сле-
дует использовать модуль «Собственные данные».
В следующем окне возможно копирование параметров другого пользо-
вателя в текущий профиль. Для этого в выпадающем меню необходимо вы-
брать профиль из которого будет производится копирование. Для восстанов-
ления заводских настроек, необходимо выбрать профиль «Ponsse». Далее
система предложит возможность защиты профиля паролем. Чтобы не защи-
щать профиль, необходимо выбрать « Не защищать параметры паролем». В
случае выбора иной опции, необходимо ввести пароль в строке «Пароль» и
«Снова введите пароль». В последнем окне появится сообщение об успеш-
ном создании нового пользователя.
100
Если профиль был создан ранее, необходимо щелкнуть по иконке су-
ществующего профиля и, при необходимости, ввести пароль. Для изменения
параметров текущего профиля необходимо воспользоваться модулем «Соб-
ственные данные», вызвав его из главного меню системы. Модуль содержит
три вкладки: «Собственные данные», «Профили» и «Управление». Во вклад-
ке «Собственные данные» возможно изменение и настройка параметров те-
кущего профиля. Вкладка «Профили» позволяет выбрать для настройки или
просмотра иной профиль. Вкладка «Управление» отображается только при
наличии прав системного администратора и позволяет настроить служебную
информацию, такую как идентификатор подрядчика, задать систему отсчета
времени простоя, изменить или удалить профиль оператора, и тому подоб-
ное.
В правом нижнем углу каждого окна системы отображается кнопка
«Помощь», где возможно получить краткую справку по тем или иным эле-
ментам настройки.
Для выхода из системы и закрытия текущей смены необходимо нажать
кнопку «Закончить смену» в главном меню системы Opti4G.
101
На рисунках 2, 3, 4, 5 приведены сигналы индикаций.
1. Желтый: используется только при-
вод на передние колеса;
2. Желтый: используется привод на
передние и задние колеса;
3. Желтый: включен только переклю-
Рисунок 2. Сигналы индикаций
чатель управления краном. (т.е. возможно
перемещение крана);
4. Желтый: подножки харвестера/форвардера опущены;
5. Желтый: включен переключатель перемещения ножа бульдозера (т.е.
возможно перемещение ножа бульдозера).
Для харвестеров серии Scorpion – стабилизация рамы:
Без стабилизации
Стабилизация используется
Без выравнивания;
Автоматическое выравнивание;
102
Ручное управление основанием;
13. Обороты дизельного двигателя ма-
шины;
14. Спидометр;
15. Счетчик пройденной дистанции. «0»
- кнопка сброса счетчика. Рисунок 3. Сигналы индикаций
16. Одометр
2.1.Индикатор наклона
В качестве дополнительной опции, на машину может быть установлен
графический индикатор наклона в продольном и поперечном положении.
Индикатор выдает сигнал тревоги, когда наклон становится слишком боль-
шим и представляет опасность. Когда машина неподвижна индикатор свора-
чивается. Для ручного открытия/закрытия индикатора необходимо нажать
соответствующий значок в нижней части главного экрана.
104
жатия на индикатор. При продолжении движения сигнал активируется по-
вторно.
105
3.Настройки машины.
В программе «Настройки» осуществляется регулировка функций хар-
вестерной головки, манипулятора и измерительной автоматики.
Рисунок 7.
3.1.«Обработка»
Вкладка «Обработка» содержит параметры, относящиеся к раскряжевке
и породам древесины.
В параметре «Породы» задается порода подлежащего валке дерева.
Принцип работы параметра состоит в том, что когда харвестерная головка
поднимается для валки дерева, программа автоматически выбирает породу
древесины в соответствии со значением данного параметра. Список пород
задается в программе «Список цен». Если в качестве породы в выпадающем
меню выбрать параметр «Ничего», то при подъеме харвестерной головки па-
раметр породы древесины сбрасываются. Если выбран параметр «Повторить
106
предыдущее», то в качестве породы древесины будет выбрана порода преды-
дущего ствола.
Меню «Сохранение данных ствола» позволяет определить параметры
регистрации данных разделываемого ствола при принудительном пилении.
Под принудительным пилением подразумевается ситуация, когда оператор
вынужден отклониться от предлагаемой системой оптимизации точки распи-
ла, например, из-за дефекта ствола или иных причин. Предусмотрено три ва-
рианта обработки:
- Не спрашивать о причине пиления – принудительные распиловки не
регистрируются.
- Запрос о причине пиления – оператор, используя цифровые клавиши,
вводит код причины принудительной распиловки, в соответствии со сле-
дующими значениями:
0: Обычная распиловка
1: Гниль
2: Повреждение
3: Изгиб
4: Односторонний изгиб
5: Предел качества
6: Качество древесной массы
7: Облом верхушки
8: Не используется
9: Прочие причины
- Автоматическая причина – принудительная распиловка автоматиче-
ски регистрируется с кодом «9».
Флажок «Запрос о длине верхушки» определяет будет ли измеритель-
ное устройство запрашивать максимальную длину вне области хлыста после
обработки ствола. Если флаг включен, то во время обработки выводится ок-
но, в котором вводится значение длины с точностью до метра. Ввод осущест-
вляется с цифровой клавиатуры.
107
Меню «Применить логику Eucaliptus» включает настройку параметров
связанных с обрезкой сучьев и окоркой эвкалипта. По умолчанию применя-
ется значение «Не используется»
Параметр «Дистанция заднего хода при отборе пней» определяет дис-
танцию подачи ствола назад после спиливания для обрезки нижних ветвей.
3.2.«Харвестерная головка»
Рисунок 8.
Во вкладке «Харвестерная головка» необходимо выбрать соответст-
вующий номер головки, тип, а так же, при необходимости, ввести ее описа-
ние. Вкладка объединяет группы параметров настройки подачи, цветовой
маркировки, настройки пилы, настройки измерений, параметры PonsseCut (),
настройки кантователя, а так же группу параметров EasyControl ().
Вкладка «Подача» регламентирует настройки подающих роликов хар-
вестерной головки. Параметры включают в себя настройки скорости, време-
ни и дистанции подачи ствола в каждом конкретном случае использования
108
головки, (например скорость подачи и дистанция остановки перед мини-
мальным диаметром, скорость подачи при поиске комлевого конца, скорость
мягкого привода, подача после возвращения пилы в исходное положение,
медленная подача перед вперед и назад перед целевой длинной, а так же дис-
танция остановки перед подачей назад или вперед.
3.2.1«Цветовая маркировка»
Рисунок 9.
3.2.2. «Пила»
109
Рисунок 10.
3.2.3.«Разное»
111
Рисунок 11.
Вкладка «Разное» содержит параметры групповой обработки стволов,
настройку параметров дополнительного сжатия, параметры сучкорезных но-
жей и параметры плавающей головки. Выпадающее меню параметров груп-
повой обработки позволяет выбрать как во время сбора стволы удерживают-
ся в харвестерной головке. Доступны параметры:
- накопление с помощью подающих роликов;
- рычаги групповой обработки стволов (данный параметр не доступен в фин-
ской версии программы);
- шарнирные задние ножи.
Настройка типов дополнительного сжатия доступна только для головок
EH25, H53, H60 и H73.
Настройки сучкорезных ножей производятся ползунками «Вибрацион-
ная сила ножей (%)» и «Вибрационная частота ножей (Гц)». Ножи вибриру-
112
ют только при диаметре ствола мень-
шем, чем значение, заданное в поле
«Предел диаметра вибрации лезвия
(мм)»
Параметры плавающей головки
доступны только для головок EH25,
H53, H60 и H73. При нажатии кнопки
«Давление ножа в импульсе» открыва-
ется дополнительно окно настроек,
содержащее параметры ограничения
диаметра для работы в импульсном
режиме, время измененного давления,
Рисунок 12.
нормальное время давления и задерж-
ку активизации после закрытия ножа.
113
3.2.4«Измерения»
Рисунок 13.
Вкладка «Измерения» содержит настройки измерительного устройства
харвестерной головки.
«Тип датчика длинны (число зубчиков)» - используется для выбора
применяемого в данный момент датчика.
Выпадающее меню «Минимальные измерения» имеет четыре значения:
- «Выключено»;
- «Включено» - когда ствол подается к харвестерной головке от комля к вер-
шине, и его диаметр увеличивается в том месте, где остался несрубленный
пенек от сучка, система не учитывает это увеличение диаметра при вычисле-
нии объема ствола. Эта функция повышает точность вычисления объема дре-
весины для особенно ветвистых деревьев;
- «Включен (после 0.5 метров)» - функция доступна только после того, как
ствол подан на полметра вперед от точки предыдущей распиловки;
114
- «Аналогично пункту 2, но измерение минимального значения отключено
при диаметре ствола менее 110 мм.» - функция доступна только после того,
как ствол подан на полметра вперед от точки предыдущей распиловки и от-
ключается, когда диаметр ствола становится менее 110 мм.
Функция «Тип измерения диаметра» позволяет настроить место изме-
рения подаваемого ствола. Возможен выбор измерения диаметра на подаю-
щих роликах и измерение диаметра на передних ножах. При выборе любой
опции данной функции, автоматически включается функция «Минимальные
измерения». Для изменения типа измерения диаметра необходимо выбрать
нужный параметр и сохранить его при выходе из программы «Настройки».
Если для выбранного типа измерения отсутствует калибровочная кривая, то
необходимо откалибровать диаметр в программе «Калибровка».
Настройка втягивания мерного ролика осуществляется с помощью по-
становки соответствующего флажка в группе «Втягивание мерного ролика.
Если установлен флажок «Используемая управляющая логика»:
- В общем случае: Мерный ролик втягивается, когда выявляется новый ствол.
Мерный ролик выдвигается, когда начинается валка или останавливается
управление подъемом кантователя.
- Втягивание мерного ролика как при обрезке сучьев эвкалипта: Мерный ро-
лик остается втянутым, пока не будет нажата кнопка Возврат, ESC или Пиле-
ние после перевода харвестерной головки в положение для обрезки сучьев и
валки.
- Групповая обработка стволов, накопление с помощью подающих роликов:
Мерный ролик втягивается, когда захватывается новый ствол. Мерный ролик
выдвигается при валке первого ствола, когда харвестерная головка перево-
дится в положение для обрезки сучьев. Мерный ролик выдвигается, только
когда харвестерная головка находится в положении валки и логика группо-
вой обработки стволов автоматически открывает подающие ролики или на-
чинается подача после второй валки.
115
- Групповая обработка стволов, рычаги групповой обработки стволов / шар-
нирные задние ножи: Мерный ролик втягивается, когда захватывается новый
ствол. Мерный ролик выдвигается при валке первого ствола, когда харве-
стерная головка переводится в положение для обрезки сучьев или начинается
подача после второй валки.
«Втягивание при открытии подающих роликов» - мерный ролик всегда
втягивается при открытии подающих роликов.
3.2.5.PonsseCut
117