Геология и геологоразведка. Капитальное строительство. Строительство скважин. Повышение нефтеотдачи.

Текущий и капитальный ремонт скважин. Механизированная добыча. Транспорт и подготовка УВС.

В номере:
Энергетика

Инженерная практика №3’2010

эксплуатации скважин
механизированными
способами,
`2010 выбор способа
Производственно-технический нефтегазовый журнал эксплуатации,

ИНЖЕНЕРНАЯ ПРАКТИКА Oilfield Engineering

пути повышения
энергоэффективности

Выбор оптимального режима эксплуатации Энергосберегающий дизайн

комплексных приводов с вентильным двигателем УЭЦН, УЭВН, УШВН, ШСНУ

Определение энергоэффективности на стадии подбора добывающего оборудования

Повышение энергоэффективности Повышение энергоэффективности на

с использованием частотно- нефтедобывающих предприятиях: стратегия,
регулируемых приводов программы, практический опыт, энергоаудит
Хотите, чтобы все сложилось благополучно?
Не теряйте времени на поиски!
Долото SMITH IDEAS – самое подходящее долото.

Когда требуется долото, точно соответствующее Вашим условиям бурения, лучшее решение – долото SMITH IDEAS.

Мы проектируем долота при помощи уникальной Интегрированной Инженерно-Аналитической Системы

IDEAS, воплощая в них революционно новый уровень взаимодействия динамики режущей структуры с
породой. При этом мы учитываем поведение долота и всей бурильной колонны до поверхности.

Каждый раз результаты использования системы IDEAS подтверждают ее непревзойденную эффективность,

как самого совершенного и точного средства проектирования высокопроизводительных долот, а также
подбора оптимального бурового инструмента и технологических режимов для любых заданных условий
бурения.
Вам срочно требуется идеально подходящее долото?
Звоните в ближайшее представительство SMITH и требуйте долото IDEAS!

В О З М О Ж Н О С Т И Б Е З Г РА Н И Ч Н Ы

ул. Обручева 30/1, Москва, 7 495 730 0731

 инженерная практика

ИНЖЕНЕРНАЯ ПРАКТИКА:
Повышение энергоэффективности
добычи нефти и газа

Повышение энергоэффективности нефтегазодобычи как инженерная задача складывается

из множества уровней выбора, начиная с решений о способе эксплуатации фонда скважин и за-
канчивая режимом эксплуатации каждой отдельной спущенной в скважину насосной установки.

Более того, повышение энергоэффективности добычи нефти и газа как самоцель сегодня не
имеет перспектив. Каждое решение должно соотноситься с целевыми показателями по уровням
добычи и экономикой нефтедобывающего предприятия в целом.

Связанный с последовательным повышением тарифов на электроэнергию рост доли энегрго-

затрат в себестоимости добычи углеводородов сделал вопросы бережного отношения к затрачи-
ваемой энергии чрезвычайно актуальными. Тем не менее системная работа в этом направлении
в большинстве случаев только-только начинает складываться. Она требует новых моделей взаи-
модействия технологов, энергетиков, геологов, производителей оборудования, разработчиков
программного обеспечения и многих других специалистов, так или иначе вовлеченных в эксплуа-
тацию механизированного фонда скважин.

Вошедшие в номер материалы рассказывают о, зачастую, первом опыте и пилотных проектах

добывающих и сервисных компаний, их поставщиков и подрядчиков по совершенствованию под-
бора скважинного оборудования, выбора режимов его эксплуатации и внедрению новых техни-
ческих решений по критерию энергоэффективности.

Как и полагается в таких случаях, открытых вопросов пока гораздо больше, чем ответов. Но
путь осилит идущий. Ведь каждый новый номер нашего журнала — это рассказ об инженерной
практике профессионалов нефтегазовых промыслов. Это средство профессионального общения
и повод для проявления уважения к Профессии.

Издатели и редколлегия журнала «Инженерная Практика»

№
3/2010 1
 Производственно-технический журнал «Инженерная Практика», 03’2010
Издатели: Главный редактор: Подписка:
ООО «Издательство «Энерджи Пресс» Александр ДОЛГОПОЛЬСКИЙ Оформить бесплатную подписку и скачать
ООО «Би Джи Промоушн» a.dolgopolsky@energy-press.ru электронные версии выпусков журнала можно

ООО «РН-Ставропольнефтегаз»
Фото на обложке: коррозия ПЭД.
info@energy-press.ru на вебсайте (www.energy-seminar.ru).
Реклама и услуги Издательства:
Редколлегия: Евгений БЕЛЯЕВ Производственно-технический нефтегазовый

КАМАЛЕТДИНОВ Рустам Сагарярович,
координатор Экспертного совета по
механизированной добыче нефти, к.т.н.
kamaletdinov@opserv.ru, www.pump-sovet.ru
ИВАНОВСКИЙ Владимир Николаевич,
заведующий кафедрой, профессор
РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, д.т.н.
ivanovskivn@rambler.ru
www.energy-seminar.ru
Маркетинговое агентство BGpromotion
Тел.: +7 (903) 580-94-67
E.Belyaev@BGpromotion.ru
Издательство Energy Press:
Тел./факс: +7 (495) 371-01-74
www.energy-seminar.ru, www.energy-press.ru
info@energy-press.ru
Почтовый адрес: 109428, Россия,
г. Москва, ул. Рязанский проспект, 30/15, а/я 9
СТЕПАНОВ С.Г.
журнал «Инженерная Практика» —
официальное издание семинаров Экспертного
совета по механизированной добыче нефти,
Издательства Energy Press и РГУ нефти и газа
им. И.М. Губкина, посвященных
совершенствованию производства
и технологий в области разработки нефте-
газовых месторождений и добычи нефти и газа.
Типография «Юнион Принт» г. Н. Новгород,
Окский съезд, д. 2. Тел.: +7 (831) 439-44-99

Свидетельство о регистрации СМИ: ПИ №ФС77-38359 от 20 января 2010 г.

Воспроизведение материалов журнала «Инженерная Практика» не допускается без соответствующей ссылки на источник.

ПОВЫШЕНИЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ ДОБЫЧИ НЕФТИ И ГАЗА

Энергетика эксплуатации скважин механизированными Энергетические показатели добычи

способами, выбор способа эксплуатации, пути и подготовки нефти
повышения энергоэффективности КОНОВАЛОВ Владимир Викторович,
ИВАНОВСКИЙ Владимир Николаевич, главный специалист отдела энергосбережения
заведующий кафедрой РГУ нефти и газа Управления энергетики
4 им. И.М.Губкина, д.т.н., профессор
ОАО «ТНК-ВР Менеджмент» 44

Повышение энергоэффективности на предприятиях

Обобщение опыта внедрения
ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»
энергосберегающих технологий
ПРИВАЛОВ Сергей Николаевич,
на Южно-Хыльчуюском
главный энергетик — начальник отдела
18 ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» нефтегазовом комплексе
ШАРАПОВ Игорь Владиславович,
Энергосберегающий дизайн УЭЦН начальник ОДНГ
ТАРАСОВ Виталий Павлович, главный ООО «Нарьянмарнефтегаз» 50
26 специалист ОАО «ТНК-ВР Менеджмент»
Выбор оптимального режима
Модель бенчмаркинга для нефтегазового оборудования эксплуатации комплексных
ЗУЕВ Алексей Сергеевич, начальник отдела приводов с вентильным двигателем
энергосбережения Управления энергетики для обеспечения максимальной
34 ОАО «ТНК-ВР Менеджмент»
экономии электроэнергии
АХМАДЕЕВ Руслан Ринатович,
Определение энергоэффективности на стадии
начальник отдела добычи
подбора добывающего оборудования
нефти и газа
ИВАНОВСКИЙ Владимир Николаевич,
ТПП «Покачевнефтегаз» 56
заведующий кафедрой РГУ нефти и газа
38 им. И.М.Губкина, д.т.н., профессор
Энергетическая эффективность вентильных
Повышение энергоэффективности нефтедобычи приводов УЭЦН и УЭВН
БАЙКОВ Игорь Равильевич, РЕБЕНКОВ Сергей Викторович,
директор АНО «ЦЭ РБ», д.т.н., профессор, ведущий инженер ООО «РИТЭК-ИТЦ» 62
ЕЛИСЕЕВ Максим Валерьевич,
42 главный инженер проектов АНО «ЦЭ РБ» СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ 68
 Экспертный совет по механизированной добыче
ООО «РН Ставропольнефтегаз»

Гор. линия: +7 (929) 613-4017 Тел./факс: +7 (499) 270-5525 seminar@pump-sovet.ru www.pump-sovet.ru

Семинары, организуемые Экспертным советом по механизированной

www.pump-sovet.ru
добыче нефти в 2010 году совместно с Издательством Energy Press:
• Эффективная эксплуатация малодебитного фонда скважин, 23–24 июня 2010 г.,
Центр международной торговли, г. Москва.
• Системы мониторинга и управления для механизированного фонда скважин,
14–15 сентября 2010 г., г. Нефтеюганск.
• Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогно-
зирования и предупреждения солеотложений, 9–10 ноября 2010 г., г. Нижневартовск.

Семинары, организуемые Издательством Energy Press в 2010 году:

• Отказы и аварии скважинного оборудования. ПРС и аварийные работы,
12–13 октября 2010 г., г. Уфа.
• Планирование и экономическая оценка эффективности геолого-технологических

www.energy-seminar.ru
мероприятий на фонде скважин, Осень 2010 г., г. Уфа.
• Оптимизация добычи нефти. Практика применения технологий ОРЭ, ОРЗ
и интеллектуализация скважин, 14–15 декабря 2010 г., г. Уфа.
Семинары проводятся в формате рабочих совещаний (workshop) и рассчитаны на аудиторию из числа ведущих
технологов, технологов цехов добычи нефти и газа, руководителей и специалистов ПТО добычи нефти, отделов
внутрискважинных работ, разработки НГМ и работы с мехфондом и других производственных и научно-технических
подразделений.
Протоколы, архивы и материалы прошедших семинаров, а также подробная информация о ближайших
мероприятиях публикуются на вебсайте Экспертного совета — www.pump-sovet.ru. Оформить заявку на участие
в семинаре и выступление можно, заполнив специальную форму в разделе «Заявка на участие».

По всем вопросам об участии в семинарах и подготовке выпусков «Инженерной практики»

по их итогам, пожалуйста, обращайтесь к Елене БЕЛЯЕВОЙ.
Горячая линия: +7 (929) 613-4017. E-mail: info@energy-seminar.ru
Тел./факс: +7 (495) 371-0174, (499) 270-5525, (929) 613-4017
Энергоэффективность добычи нефти
ИВАНОВСКИЙ Владимир Николаевич
Заведующий кафедрой РГУ нефти и газа им.
И.М.Губкина, д.т.н., профессор
ЭНЕРГЕТИКА ЭКСПЛУАТАЦИИ СКВАЖИН
МЕХАНИЗИРОВАННЫМИ СПОСОБАМИ,
ВЫБОР СПОСОБА ЭКСПЛУАТАЦИИ,
ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ
ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ
ерез год или через полтора года в России
Ч перестанут продаваться лампочки
накаливания. Используя приходящие им на
смену люминесцентные лампы, действительно
можно экономить около двух тысяч рублей
семейного бюджета в год. Но для того чтобы
изготовить, а потом утилизировать эти
содержащие ртуть лампы, необходимо затратить
количество энергии, достаточное для работы
обычной лампочки в течение девяти месяцев.
Сейчас на тендерах по закупкам ГНО стало
модно учитывать, помимо цены оборудования,
его КПД. Но представьте себе, что произошел
разлив 5 м3 нефти в болотистой пойме, и
возможен прорыв нефти. Будем ли мы тащить
туда на большом транспорте тяжелый насос с
высоким КПД или быстро перебросим
вертолетом малый насос, который с низким КПД
за полчаса откачает всю нефть? Даже если КПД
малого насоса будет в три раза меньшим, мы
истратим столько энергии и средств на доставку
Прогнозируемое распределение добычи нефти
по способам в РФ
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1975 1988 2009
УЭЦН СШНУ Фонтан Газлифт
4 №3/2010
большого насоса, что его высокий КПД и
энергоэффективность перестанут иметь
значение. Да еще и нефть за это время уйдет.
К вопросу энергоэффективности нужно
подходить с учетом множества сопряженных
аспектов, не превращая ее в самоцель и не
ориентируясь только на прямой эффект.
Повышение энергоэффективности добычи
нефти — это комплексная задача для
совместной работы энергетиков, технологов по
добыче нефти, машиностроителей и
экономистов. В настоящем материале мы
рассмотрим наиболее злободневные на сегодня
практические стороны этой работы,
относящиеся к эксплуатации мехфонда
скважин, разработке и внедрению нового
оборудования.
По разным данным, в России насчитывается от 150
до 155 тысяч нефтяных скважин. Примерно 30 тысяч
скважин из этого числа простаивают. С одной сторо-
ны, это экономия энергозатрат, но нельзя забывать о
том, что разработка месторождений во многом стра-
дает из-за неправильной сетки размещения скважин
и недостатков их эксплуатации.
Средний дебит российской нефтяной скважины со-
ставляет всего-навсего 8,4 тонны в сутки. В США сред-
ние дебиты намного меньше (1,4 т/сут.) но американ-
ская нефтяная промышленность эксплуатирует свыше
600 тысяч скважин. В Саудовской Аравии намного
меньше скважин, но зато каждая скважина дает очень
приличное количество нефти — в среднем около 380
тонн в сутки. Если говорить о глобальных факторах,
то именно от этого в целом для каждой страны зависит
и себестоимость добычи нефти, и энерговооружен-
ность каждой скважины.
С газовой промышленностью дело обстоит не-
сколько проще: энергозатраты на единицу добывае-
2020 мой продукции в данном случае намного меньше, и в
Иные
основном затраты энергии требуются для систем се-
парации, систем подготовки, кондиционирования газа,
 инженерная практика
Режимы эксплуатации УЭЦН

Характеристика ступени насоса ЭЦНДА

8

6 РЧХ на воде

Напор, м
4 РЧХ на нефти

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

В левой части В РЧХ работает В правой части

поскольку сегодня для работы газовых скважин ис- работает 35% до 50% всех УЭЦН работает 15%
пользуются только фонтанные системы. всех УЭЦН всех УЭЦН
Однако в ближайшее время российской газовой
отрасли, скорее всего, предстоит заняться добычей Параметры эксплуатации отечественных УЭЦН
100%
метана из угольных пластов. В процессе добычи из
90%
угольных пластов придется отбирать жидкость, и ра-
80%
бота этих насосных установок будет требовать затрат
70%
энергии. И в этом случае КПД оборудования будет 60%
очень и очень важен, поскольку, помимо решения за- 50%
дачи подъема жидкости с минимальными затратами, 40%
нужно будет решать вопросы ее утилизации. В прин- 30%
ципе, такая же проблема стоит и перед системами 20%
поддержания пластового давления, где КПД имеет ко- 10%
лоссальное значение. 0%

Кп<0,75 В рабочей части Кп>1,25

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ СКВАЖИН
ПО СПОСОБАМ ЭКСПЛУАТАЦИИ
В настоящее время продолжает расти количество Характеристики ступеней и УЭЦН различных типоразмеров
скважин, эксплуатируемых погружными центробежными
КПД, напор, мощность
насосами с электроприводом (ЭЦН). Начиная 1990-го
года увеличение фонда УЭЦН происходит за счет со-
кращения числа скважин, оборудованных штанговыми Энергосбережение?
насосными установками. В то же самое время почти
не растет число так называемых «прочих» скважин,
эксплуатируемых в первую очередь винтовыми насос-
ными установками как с погружным двигателем, так и
с поверхностным приводом.
Такая распространенность УЭЦН связана, в ос-
новном, с тем, что это очень гибкий инструмент для
нефтяников. Фактически ничего не переделывая на
устье скважины, можно менять установки так, как
нам захочется, после каких бы то ни было ГТМ, ГРП
и т.д. Со штанговыми насосами, естественно, такое
невозможно.
Между тем, прогноз на обозримое будущее рас-
крывает перед нами иную картину (см. «Прогнозируе- Подача, Q
мое распределение добычи нефти по способам в
РФ»). В прошлом году 71% объема добычи нефти в РЧХ1
РЧХ2
нашей стране был обеспечен УЭЦН. Но уже в ближай-
Напор ступени: 3 – 20 м
шее время, насколько можно судить сегодня, доля Монтажная высота ступени: 30 – 180, мм; КПД: 25 – 70%
центробежных насосов в добыче будет значительно
№
3/2010 5
Энергоэффективность добычи нефти
Области применения механизированных способов добычи нефти
(технические возможности)
Напор, м

ГПНУ
3000
СШНУ

2000 ДУСШН
УЭЦН

УЭДН

1000
УШВН

Подача, м
0 страненными сегодня видами оборудования, и в пер-
0 10 100 1000 10000
снижена. В первую очередь это связано с тем, что на
тех месторождениях, где сегодня используются УЭЦН,
резко увеличивается обводненность и снижается пла-
стовое давление.
В то же время на вводимых сегодня в разработку
месторождениях центробежные насосы зачастую не
могут применяться в силу высокой вязкости нефти. И
в будущем, с началом активной разработки шельфа,
эта тенденция будет только набирать силу. К 2020 году
доля нефти, которая будет добываться малораспро-
вую очередь винтовыми насосными установками, мо-
жет достичь 10%. Также должна возрасти и доля неф-
ти, добываемой с помощью фонтанных и газлифтных
установок. В данном случае речь также прежде всего
идет о месторождениях на шельфе с пока еще высо-
кими пластовыми давлениями.
С другой стороны, расти будут абсолютные цифры
добычи жидкости каждым видом оборудования. И по-
скольку будет добываться намного больше воды, а
нефти будет меньше, вопросы энергосбережения и
энергоэффективности оборудования для механизиро-
ванной добычи станут одними из самых важных.

Зависимость энергоэффективности УЭЦН от условий работы

Энергоэффективность

Н = Ндин
1800 2500 L спуска, м
Свободный Температура, °C
Энергоэффективность газ, %
Глубина, м

Св. газ, %
Н = Нсп
20 60

Энергоэффективность Р = Рнас

Р = Рпл

Ндин, м
1500
Энергоэффективность
Энергоэффективность

Тпр, °C
90 140
КВЧ, г/л

6 №3/2010
 инженерная практика

Влияние свободного газа

Энергоэффективность

Высокодебитные ЭЦН

Среднедебитные ЭЦН

Низкодебитные ЭЦН

Кол-во свободного газа

0 20 40 60 80 100%

ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ристики (см. «Режимы эксплуатации УЭЦН»). В значи-

ОБОРУДОВАНИЯ
Распределение расхода энергии на подъем жидко-
сти, поддержание пластового давления (ППД), про-
мысловый транспорт нефти и газа и их подготовку су-
щественно разнится в зависимости от региона и
свойств разрабатываемых пластов. Но самым глав-
ным потребителем электроэнергии в подавляющем
большинстве случаев оказываются скважинные на-
сосные установки.
К сожалению, только на трети скважин УЭЦН рабо-
тают в пределах рабочей части номинальной характе-
тельной части случаев установки эксплуатируются за
пределами левой границы рабочей характеристики,
некоторое количество — в правой части. Левая зона
отличается низким КПД, тогда как усилия на рабочих
колесах, направляющих аппаратах, в системах осевых
подшипников достаточно велики, а количество жидко-
сти, которое отводит тепло от этих элементов, доста-
точно мало. Именно поэтому работа большого количе-
ства установок в левой зоне приводит к тому, что износ
подшипниковых узлов резко возрастает, равно как и
затраты на подъем жидкости в связи с низким КПД и

№
3/2010 7
Энергоэффективность добычи нефти
Лопастные насосы с колесами открытого типа
Насос
НЦ-6
Насос-диспергатор
МНД 01
большими температурами. Повышение температуры
приводит не только к снижению наработки на отказ,
но и очень сильно влияет на энергопотребление обо-
рудования.
Сегодня нередко приходится слышать, как некото-
рые фирмы-изготовители оборудования заявляют о соз-
дании новых энергоэффективных ЭЦН, указывая на их
существенно меньшую номинальную мощность при
одинаковых напорных характеристиках со стандартным
оборудованием. Однако на практике может оказаться,
что все энергетические преимущества оказываются вне
рабочей части характеристики (см. «Характеристики
ступеней и УЭЦН различных типоразмеров»).
Поэтому сформулированные таким образом энер-
гетические преимущества не только не полезны, но да-
же вредны, поскольку могут ввести в заблуждение.
Сделать вывод о том, в каком режиме работает обору-
дование, можно только с учетом того, что мы, кроме
тока, будем измерять еще очень большое количество
разных параметров работы оборудования.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ УСТАНОВОК
РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ
Существует схема областей применения скважин-
ных насосных установок разного типа в соответствии
с их техническими параметрами (см. «Области приме-
нения механизированных способов добычи нефти
(технические возможности)»). Если же подходить к
8 №3/2010
этому вопросу с точки зрения энергоэффективности
или экономики, то картина будет значительно отли-
чаться. Конечно, очень неплохо было использовать,
например, установки диафрагменных насосов для ма-
лодебитных скважин, но экономика по надежности
этого вида оборудования намного проигрывает другим
видам оборудования, в частности, штанговым насос-
ным установкам.
На сегодняшний день есть технологии, которые
позволяют штанговым винтовым насосным установкам
работать в очень широких пределах и с высоким КПД
при достаточно низком уровне затрат на подъем жид-
кости. Есть и еще и разработки, которые в ближайшее
время, надеюсь, тоже появятся — это так называемые
высокотемпературные насосы, которые позволят ра-
ботать уже при больших глубинах подвески этих на-
сосов и даже при условиях термовоздействия на
пласт, что тоже позволит расширить области приме-
нения такого вида оборудования. При этом особый ин-
терес сегодня представляют установки винтовых на-
сосов с погружным двигателем, и прежде всего вен-
тильным двигателем.
ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ
ЭКСПЛУАТАЦИИ УЭЦН
Энергоэффективность УЭЦН зависит от многих па-
раметров (см. «Зависимость энергоэффективности
УЭЦН от условий работы»). Например, чем больше глу-
бина подвески насоса, тем больше будет снижаться
энергоэффективность. И тому есть несколько причин.
Во-первых, увеличиваются потери в кабельной линии,
во-вторых, увеличиваются потери в НКТ.
Существенно ухудшаются энергетические показа-
тели работы ступеней ЭЦН с повышением газового
фактора, даже если мы применяем предвключенные
устройства разного типа.
Снижается энергоэффективность также и при за-
глублении динамического уровня — при уменьшении
забойного давления, в том числе, при сложных про-
филях скважин и в скважинах с большим отходом от
вертикали. В данном случае, во-первых, опять же уве-
 инженерная практика
Энергоэффективная эксплуатация мало- и
среднедебитных скважин: одновинтовой сдвоенный насос

14

6 13

12
5

личивается длина подвески, а кроме того, возникаю-

4
щее в рабочих колесах усилие увеличивает силы тре-
11
ния в опорах, и установка начинает потреблять боль-
ше мощности.
Как мы знаем, чем выше содержание механических
10
примесей, тем быстрее выходит из строя насос, но это
не единственный отрицательный результат. Наличие
9
механических примесей увеличивает коэффициенты
трения во всех парах сопряжения трения, и соответ- 8

ственно, увеличивает затраты электроэнергии при ра-

боте такого вида оборудования. 3
И наконец температура. Повышение температуры
приводит к тому, что увеличивается сопротивление ка-
бельной линии, ухудшается смазка всех трущихся де-
4
талей, соответственно, затраты электроэнергии на
подъем жидкости будут увеличиваться. 2
Высокая температура не только повреждает изоля- 1
цию кабеля, но и значительно снижает проводимость
жил. И поэтому сегодня особенно важна работа по за-
мене старых видов изоляции на более термостойкие.
По данным некоторых экспериментов, на 1000 м стан-
дартной кабельной линии даже при невысоких темпе- 6
ратурах мы можем потерять от 9 до 25 кВт, в зависи-
7
мости от рабочих токов. В реальных условиях сниже-
ние напряжения может быть таким большим, что будет
просто невозможно обеспечить нормальный запуск
1 – основание 8 – левый винт
двигателя. 2 – пусковая муфта 9 – левая обойма
3 – осевая опора 10 – корпус
4 – эксцентриковая муфта 11 – верхний приемный фильтр
МЕХПРИМЕСИ 5 – нижний премный фильтр 12 – золотниковый клапан
6 – правый винт 13 – ловильная головка
В большом количестве случаев (до 65-66%) причи- 7 – правая обойма 14 – шламовая труба
ной отказа ГНО становится засорение мехпримесями.
До момента выхода оборудования из строя начинается
увеличение коэффициентов трения и соответствующее ГАЗОВЫЙ ФАКТОР
увеличение затрат мощности. Все, конечно, зависит от Выше уже было сказано об отрицательном влиянии
индекса абразивности конкретного вида мехпримесей. свободного газа на энергоэффективность (см. «Влия-
Некоторые виды механических примесей работают во- ние свободного газа»). Во многих регламентах, во мно-
обще как смазка. Например, мелкодисперсные глины гих технических условиях написана цифра 25% сво-
работают как прекрасная смазка подшипников сколь- бодного газа, не более. Чем выше подача насоса, тем
жения. Но большинство видов мехпримесей все же более эффективно можно работать даже при большом
приводят к уменьшению наработки на отказ и увеличе- количестве свободного газа. Низкодебитные насосы
нию энергозатрат на перекачку жидкости. не могут работать уже при 18-20% свободного газа. Их
№
3/2010 9
Энергоэффективность добычи нефти
Гидропривод с использованием НКТ в качестве
уравновешивающего груза

F
5
6
Fтц 16
7
8

17
9 30 м3/сутки. Переход на габарит 5А в скважинах диа-
10
11 метром 146 мм увеличивает подачу ЭЦН на 40% и на-
пор на 15-25%. Для 6-го габарита подача увеличива-
ется на 90%, а напор — на 40-52%). Одновременно на
12
3-10% увеличивается КПД ступени. Это обеспечивает
13
улучшение работы всех видов оборудования, и в част-
14
ности снижение затрат электроэнергии на подъем
15 единицы жидкости.
Сложная ситуация складывается с эксплуатацией
боковых стволов, в которых диаметр обсадных колонн
иногда не превышает 102 мм. Это 3-й условный габа-
рит. Работать при 3000 оборотах с этим оборудовани-
ем невозможно. Напор «родной» ступени составляет
1 - гидроцилиндр; 7 - тяги; 13 - НКТ;
2 - поршень; 8 - распределитель; 14 - плунжер; от 1 до 2,5 метров. И таких ступеней для желаемого
3 - шток; 9 - насос; 15 - цилиндр насоса;
4 - трубный гидроцилиндр; 10 - бак; 16 - переливной клапан;
напора придется использовать 1-1,5 тысячи. Кроме то-
5 - полый шток; 11 - траверса; 17 - шланг. го, места для размещения опоры в каждом рабочем
6 - фальшток; 12 - колонна штанг;
колесе, в каждом направляющем аппарате настолько
мало, что контактные напряжения в опорах будут
КПД и энергоэффективность падают при наличии все- очень большими. А если мы говорим о том, что нужно
го 5-10% свободного газа. работать при больших частотах вращения, то в этом
В этой связи применяется достаточно много раз- случае износ будет повышаться кратно. Например,
ных предвключенных устройств. Впрочем, они не все- при увеличении в два раза частоты вращения напор
гда играют только положительную роль. Во-первых, будет увеличен в четыре раза, скорость скольжения
установки, в которых используется, например, газо- будет увеличена в два раза. Соответственно, перемно-
сепаратор, затрачивают достаточно большое количе- жение этих двух параметров дает 8 единиц. То есть в
ство дополнительной энергии. Кроме того, известно, 8 раз быстрее будет происходить износ всех подшип-
что применение газосепараторов провоцирует повы- никовых узлов.
шенное солеотложение, а солеотложение, естествен- Кроме того, КПД таких ступеней, к сожалению, в
но, снова приводит к уменьшению КПД, по крайней этом габарите невозможно поднять выше 35%. И по-
мере за счет того, что увеличивается коэффициент этому такая установка будет иметь общий КПД на
трения и требуется большая мощность на работу та- уровне 8-15%. Только если ничего другого нельзя бу-
ких систем. дет установить в боковом стволе скважины, придется
использовать такие установки.
ГАБАРИТЫ ЭЦН
Еще одно направление повышения энергоэффек- ИСПОЛНЕНИЕ ЭЦН
тивности сегодня заключается в применении ЭЦН уве- Для разных условий эксплуатации сегодня предла-
личенных габаритов. Еще несколько лет назад про- гается большое количество разных вариантов изготов-
изводители насосного оборудования начали вплотную ления рабочих колес, направляющих аппаратов, опор-
заниматься разработкой ЭЦН повышенных диамет- ных шайб, опор самих направляющих аппаратов. Мо-
ральных габаритов, и притом для малых дебитов. Се- гут использоваться промежуточные подшипники,
годня в габарите 5А выпускаются насосы даже на пакетная сборка и т.д. При этом, например, увеличение
10 №3/2010

количества промежуточных подшипников приводит к
уменьшению числа рабочих степеней в каждой секции,
а, во-вторых, к увеличению сил трения и соответствую-
щему понижению энергоэффективности.
То же самое можно сказать и о применении пакет-
ной сборки там, где в этом нет необходимости. Пакет-
ная сборка будет отличаться более высоким потреб-
лением электроэнергии при всех прочих равных усло-
виях, чем обычная классическая система.
РЕГУЛИРОВАНИЕ ЧАСТОТЫ
Очень многие оборудованные ЭЦН скважины к на-
стоящему моменту оснащены системами частотного
преобразования (ПЧ). Это дает возможность увели-
чить напор при увеличении частоты вращения, уве-
личить подачу такого насоса, но есть и ограничения.
Во-первых, это ограничение по мощности. В доста-
точно широком пределе частот вращения мощность
ПЭД линейно зависит от частоты вращения вала, а
мощность центробежного насоса, подсоединенного
к этому двигателю, является функцией в кубической
степени.
Асинхронные двигатели при малой загрузке имеют
очень низкий коэффициент мощности, то есть cosφ.
Пока нефтяники, да и многие другие, еще не платят за
реактивную мощность, но, видимо, так будет продол-
жаться недолго. Скорее всего, в ближайшее время бу-
дет принято решение о том, что придется платить за
установочную мощность, а не только за активную мощ-
ность. А в этом случае недогрузка двигателя будет при-
водить к большим денежным затратам.
Вообще все потери в центробежных насосах можно
подразделить на несколько основных типов. Это, в
первую очередь, механические потери, потери в под-
шипниках, потери гидравлические, потери гидродина-
мического торможения, которые уменьшают КПД в ле-
вой части характеристики, и дисковые потери. Диско-
вые потери зависят от частоты вращения в пятой
степени, зависят от диаметра самого рабочего колеса,
и от вязкости жидкости. Увеличение частоты вращения
приводит к тому, что дисковые потери резко возрас-
инженерная практика
Длинноходовые насосные установки
G
394ʺ
D
H
A
тают. И поэтому, если при одной и той же перекачи-
ваемой жидкости мы увеличим в два раза скорость
вращения, то у нас КПД ступени, а соответственно, и
насоса, будет падать примерно на 10-15%.
Именно поэтому обычно, когда изображают харак-
теристики насоса при разных частотах, рисуют толь-
ко напорную характеристику, а КПД обычно никогда
не изображают, чтобы не пугать. Это тоже нужно обя-
зательно иметь в виду. Особенно это важно при от-
качивании такими насосами жидкости повышенной
вязкости.
ОТКРЫТЫЕ КОЛЕСА
Одно из удачных технических решений, позволяю-
щих снять многие из обозначенных выше проблем, —
колеса открытого типа (см. «Лопастные насосы с ко-
лесами открытого типа»). У открытых колес нет диска,
в связи с чем практически сходят на нет осевые на-
грузки на рабочее колесо и, следовательно, увеличе-
ние частоты вращения не будет приводить к увеличе-
нию нагрузки на торцовые системы подшипников
скольжения. Малая масса колес тоже уменьшает по-
требности в электроэнергии, особенно при запуске, и
упрощает их балансировку.
Замена только одного лопаточного аппарата или
импеллера таких насосов позволяет изменять харак-
№
3/2010 11
Энергоэффективность добычи нефти
теристики насоса в том направлении, которое нам не-
обходимо. При освоении скважины после ГРП можно
снизить КПД насоса, но исключить при этом его заби-
вание мехпримесями. После очистки скважины можно,
наоборот, уменьшить напорные характеристики, повы-
сив КПД, и долговременно эксплуатировать это обо-
рудование скважины с максимальным экономическим
и энергетическим эффектом.
ПОКРЫТИЯ
Сегодня проводится большое количество испыта-
ний новых видов материалов, которые уменьшают
коэффициенты трения и увеличивают наработку на от-
Длинноходовая глубиннонасосная установка
Лента 1000
500
0 1000
12 №3/2010
каз. Ведь когда мы говорим об энергоэффективности,
нельзя отрывать процесс добычи нефти от процесса
подземного ремонта. Мы знаем, каких затрат и в энер-
гетике, и в стоимостном выражении требует каждый
ПРС. Новые материалы должны снижать энергопо-
требление даже при эксплуатации ГНО, а уж тем более
в совокупности по эксплуатации и ПРС.
Современные покрытия рабочих колес ЭЦН во мно-
гих случаях позволяют отказаться даже от химии для
защиты от солей и коррозии. Но самое главное с точки
зрения энергопотребления — это невозможность от-
ложения солей и механических примесей на этих по-
верхностях, что увеличивает КПД.
ДГУ
СШНУ
2000 3000 4000 5000 Напор, м

ВЕНТИЛЬНЫЕ ПРИВОДЫ
И ВИНТОВЫЕ НАСОСЫ
Отдельным направлением повышения эффективно-
сти механизированной добычи стало использование
вентильных двигателей, которые обеспечивают возмож-
ность регулирования добычных возможностей, отслежи-
вание режимов работы УЭЦН, отличаются высоким КПД
(до 93%), малым перегревом, низкими токами и малой
зависимостью крутящего момента от частоты вращения.
Еще одна интересная разработка — перспективная
система винтового насоса для эксплуатации мало- и
среднедебитного фонда скважин (см. «Энергоэффек-
тивная эксплуатация мало- и среднедебитных скважин:
одновинтовой сдвоенный насос»). Эта система обес-
печивает при дебитах до 80 м3/сут. в два раза более
высокий КПД, чем установки центробежных насосов.
ШТАНГОВЫЕ УСТАНОВКИ
Я считаю, что в ближайшее время СШНУ снова ста-
нут очень востребованными. В «Татнефти» принята
большая программа по замене установок центробеж-
ных насосов с дебитами до 80-125 м3 в сутки на штан-
говые насосные установки. В компании посчитали, что
так будет эффективнее с точки зрения энергетики и
намного эффективнее с точки зрения затрат на под-
земный ремонт и всех остальных видов затрат. Видимо,
в некоторых случаях нужно будет и в Западной Сибири
возвращаться к эксплуатации скважин штанговыми на-
сосами. Там, где это будет давать технико-экономиче-
ский эффект.
Основные направления совершенствования СШНУ
следующие:
• использование длинноходовых механических и
гидравлических приводов СШНУ;
• создание длиноходовых, дифференциальных, вы-
соко- и малодебитных насосов;
• создание установок для одновременнораздельной
эксплуатации;
• создание высокопрочных штанг для условий фор-
сированных отборов нефти (в том числе канатных);
• создание НКТ с внутренним покрытием.
инженерная практика
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД
Одна из интересных выпускаемых сегодня систем
для СШНУ — система с гидравлическим приводом (см.
«Гидропривод с использованием НКТ в качестве урав-
новешивающего груза»). Однако при всех преимуще-
ствах по энергоэффективности и прочим факторам,
гидропривод сегодня имеет ряд недостатков. Это утеч-
ки рабочей жидкости, низкая надежность уплотняю-
щих элементов и насоса гидропривода, необходимость
регулярного контроля обслуживающим персоналом и,
в целом, сложная и дорогостоящая конструкция.
ДЛИННОХОДОВЫВЕ УСТАНОВКИ
Еще одна разработка — так называемые длиннохо-
довые скважинные насосные установки (ДСНУ), или
приводы штанговых насосов. Колонна штанг переме-
щается с помощью каната, троса или ленты, ремня или
цепи, намотанных на барабан, реверсивно вращаемый
электродвигателем через редуктор или с приводом от
гидромотора. В своей нише они дают очень высокий
технико-экономический и энергетический эффект.
Различают низкопрофильные (шурфовые, не при-
менимые в наших климатических условиях) и башен-
ные (мачтовые) ДСНУ. Мачтовые ДСНУ отличаются
длиной хода до 10 и более метров (см. «Длинноходо-
вые насосные установки»).
Длина хода полированного штока составляет до 10
метров, система полностью уравновешена, контргрузы
определяются по известным методикам, и мощность
двигателя в этом случае примерно в 1,5 раза меньше,
чем мощность ПЭД УЭЦН под те же самые параметры
работы, особенно при дебитах до 150 м3/сутки.
Длинноходовые насосные установки могут исполь-
зоваться также и для проведения подземного ремонта.
Вместо подвески полированного штока подвешивает-
ся крюк, на который подвешивается штанговый эле-
ватор, при помощи которого штанговый вставной на-
сос поднимается без необходимости работы агрегата
подземного ремонта.
Перспективны ДСНУ и для применения в метановых
скважинах: высокий КПД, возможность широкого ре-
№
3/2010 13
Энергоэффективность добычи нефти

Сравнение скорости движения штанг при использовании гулирования подачи, возможность работы с высоко га-
разных видов приводов зированными жидкостями (до 50%), возможность со-
Относительная скорость ТПШ, доли ед.

1 кращения затрат на дополнительное оборудование

(для проведения ПРС). Высокий КПД достигается за
0,5 счет постоянной скорости перемещения на большей
Время цикла, доли ед. части хода плунжера, а также за счет того, что умень-
0
шается относительный объем мертвого пространства.
0,2 0,4 0,6 0,8 1 В свое время в Оренбурге достаточно широко при-
менялась система длинноходовой глубиннонасосной
-0,5
установки, в которой приводом служил барабан, а на-
сосная часть представляла собой сваб, который хо-
-1
дил по насосно-компрессорным трубам (см. «Длинно-
Станок–качалка Цепной привод
ходовая глубиннонасосная установка»). Длина подъе-
ма подъема сваба могла составлять от 50 до 300
Использование канатных штанг метров. Напор таких систем мог быть достаточно
большим при небольших дебитах. И наоборот, можно
2
было использовать установку для очень высокого де-
бита даже при достаточно больших значениях дина-
1 мического уровня — 1000-1200 метров.
Насосы этого типа могут целенаправленно исполь-
зоваться для откачки высоковязких жидкостей и газо-
1 – привод
2 – канат для проведения ПРС жидкостных смесей, но часто оказываются неэконо-
3 – полый полированный шток мичными по энергетическим характеристикам.
3
4 – оборудование устья скважины

ЦЕПНЫЕ ПРИВОДЫ
4
ДСНУ положили начало новому классу безбалан-
сирных приводов с редуцирующим преобразующим
механизмом (РПМ) с гибкими звеньями. В качестве за-
мкнутых гибких звеньев применяются приводные ро-
ликовые цепи, в связи с чем этот тип приводов и полу-
6 – захват каната
7 – вставной насос чил название «цепные приводы» (см. «Применяемые
8 – НКТ с замковой опорой
типы цепных приводов»). Главная особенность этого
5 типа привода в том, что схема РПМ позволяет увели-
чить длину хода цепного привода без резкого увеличе-
ния его металлоемкости. При этом обеспечивается
6
очень длинный ход штока при постоянной скорости, а
7 значит, очень хороший коэффициент наполнения
штангового насоса и увеличение коэффициента по-
8 дачи (см. «Сравнение скорости движения штанг при
использовании разных видах приводов»). Следова-
тельно, увеличивается КПД установки в целом. Можно
14 №3/2010

Преимущества канатных штанг
20 Динамические нагрузки, кН
Канат
Штанги
10
Число качаний, 1/мин
0
0 5 10 15
говорить еще и о том, что такая система повышает эф-
фективность за счет транспортабельности и в основ-
ном за счет заводской готовности для эксплуатации.
Замеры с помощью узлов коммерческого учета
электроэнергии показали на 33% более высокую
энергоэффективность цепных приводов по сравне-
нию со станками-качалками и на 50% более низкое
энергопотребление при дебитах до 80 м 3 /сут. в
сравнении с УЭЦН.
КАНАТНЫЕ ШТАНГИ
Еще одним решением в области СШНУ, которое
может привести к снижению нагрузок и снижению
энергопотребления, может служить применение ка-
натных штанг (см. «Использование канатных штанг»).
В конце 1980-х годов были созданы такие системы,
они прошли межведомственные испытания и были
приняты Министерством нефтяной промышленности
в 1991 году к серийному производству. Министерство
выделило деньги на приобретение канатовьющих ма-
шин в Германии и для оснащения этими канатовью-
щими машинами Харцызского сталепроволочно-ка-
натного завода. Однако, после распада СССР об этой
системе на многие годы забыли, но недавно оказа-
лось, что не все. За рубежом об этой системе помни-
ли, и сегодня, например, в Норвегии даже на морских
промыслах используются канатные штанги точно та-
кой же конструкции.
Наружный диаметр канатов — 20 мм, разрывное
усилие — 46-48 тонн, удлинение по сравнению с обыч-
ной штангой больше всего на 15%. Преимущества —
отсутствие муфт и налипания парафина, невозмож-
ность протирания колонны НКТ и самих канатных
штанг, меньшая масса, меньшие инерционные и виб-
рационные нагрузки, меньшие силы трения штанг о ко-
лонну НКТ и о вязкую жидкость. Кроме того, исполь-
зование канатных штанг обеспечивает ускорение ПРС
и уменьшения затрат энергии (см. «Преимущества ка-
натных штанг»).
инженерная практика
Коэффициент
подачи насоса
1,0
Штанги
Канат
0,75
Глубина подвески насоса, м
0,5
0 750 1500 1750 2000
ШВН С ПОВЕРХНОСТНЫМ ПРИВОДОМ
Сегодня существует возможность использовать
ШВН с поверхностным приводом не только в верти-
кальных, не только в наклонных скважинах, как это
делается в Канаде и в Венесуэле, но и в скважинах
с большим темпом набора кривизны (см. «Штанго-
вый винтовой насос с поверхностным приводом»).
Преимущество таких установок состоит в высоком
КПД. При небольших дебитах (до 100 м3/сут.) КПД
этих установок намного выше, чем КПД УЭЦН и
СШНУ, поскольку отсутствуют клапанные узлы, от-
сутствует вредное мертвое пространство и т.д. От-
сутствуют системы уравновешивания, потому что
идет постоянное вращение приводного вала, кото-
рым являются штанги, и соответственно, уравнове-
шивать здесь ничего не надо.
В данном случае отсутствует проблема центровки
приводной системы, но иногда появляется проблема
раскачивания устья скважины. Систему необходимо
укреплять.
И, наконец, последнее преимущество ШВН с по-
верхностным приводом заключается в простоте изме-
нения подачи практически без изменения напора.
ПОКРЫТИЯ НКТ
Многие скважинные насосные системы забивают-
ся отложениями солей, парафинов и т.д. Естественно,
это приводит к тому, что уменьшается возможность
прокачки потока жидкости, увеличиваются гидравли-
ческие потери, снижается общий КПД. Есть много
разных возможностей по изменению этого положения
вещей. Один из интересных вариантов — внутреннее
силикатное эмалевое покрытие НКТ.
Покрытие этого типа очень хорошо сопротивляет-
ся ударам, достаточно просто наносится. При эконо-
мичной модели производства и ценовой политике эко-
номическая и энергетическая составляющая исполь-
зования НКТ с силикатным покрытием не вызывает
никаких сомнений.
№
3/2010 15
Энергоэффективность добычи нефти
Штанговый винтовой насос с поверхностным приводом

Зажим устьевого
сальникового штока
Защитное ограждение ремня

Привод патентованный
с пустотелым валом
Подшипники имеются для
3 диапазонов нагрузки

Встроенный тормоз
обратного вращения
Мотор 5-75 л.с.

Разъемный узел
установкии уплотнения
в устье скважины

СИСТЕМЫ ППД
Для многих добычных систем КПД, конечно, важен,
но может и не являться самым главным фактором. На-
работка на отказ иногда обеспечивает возможность
работы тех или других систем даже при низком КПД
с минимально возможными эксплуатационными за-
тратами. Совершенно по-иному дело обстоит в систе-
мах ППД.
Применение старых испытанных систем типа ЦНС
Переходники к устью
скважины и лифтовой говорит о том, что здесь есть очень большой резерв
колонне, соответствующие повышения энергоэффективности. В частности, толь-
российским стандартам
ко повышение гладкости поверхности рабочих колес
направляющих аппаратов, которые используются в
этих системах, позволяет повысить коэффициент по-
лезного действия на 3-8%. При мощности приводного
двигателя в 1000-1500 кВт эти проценты складывают-
ся в очень и очень приличную сумму. Поскольку ра-
Стандартный или прямой
ботает таких систем очень много, то общий эффект
привод колонны может быть очень значительным (см. «Влияние шеро-
насосных штанг
ховатости поверхности каналов центробежного насо-
са на КПД»).
Так, например, шероховатость поверхности в 60 мкм
может быть обеспечена нанесением покрытия на
литье. В то же время уже через 2-3 месяца после на-
чала эксплуатации незащищенные поверхности обре-
тают шероховатость на уровне 360 мкм.
Существуют стандартные камеры для нанесения
порошка, который, расплавляясь на поверхности де-
тали, обеспечивает необходимую чистоту поверхности
и защиту от коррозии и эрозии. Затраты мощности на
этих системах очень незначительные.
Ротор из нержавеющей
стали или хромированных Кроме того, можно использовать изначально рабо-
сплавов чие колеса из полимерных материалов с чистотой по-
верхности 30-60 микрон.
Эластомер статора
из различных материалов
Конечно, необходимо говорить и о том, что могут
для совместимости для ППД использоваться и другие варианты насосов,
с жидкостями и абразиво-
устойчивости имеющих более высокие энергетические характери-
стики (повышенные КПД) или совершенно иные систе-
Штифт мы распределения потоков воды (индивидуальные на-
сосные установки вместо кустовых), в которых сни-
Анкеры, если требуются
жаются непроизводственные потери энергии.
16 №3/2010
 Экспертный совет по механизированной добыче
Гор. линия: +7 (929) 613-4017 Тел./факс: +7 (499) 270-5525 seminar@pump-sovet.ru www.pump-sovet.ru

УЧЕБНО-ПРАКТИЧЕСКИЙ СЕМИНАР

Системы мониторинга и управления

для механизированного фонда скважин
14-15 сентября 2010 года, гостиница «Самотлор», г. Нижневартовск

В рамках Семинара доклады от экспертов и производственников будут чередоваться

с обсуждением практических задач, проблем и технологических нюансов в узком кругу
заинтересованных профессионалов. Семинар рассчитан на аудиторию из числа ведущих
технологов, технологов цехов добычи нефти и газа, руководителей и специалистов ПТО
добычи нефти, отделов внутрискважинных работ, разработки НГМ.

• Центр управления разработкой месторождений (ЦУРМ) РГУ нефти и газа им. Губкина —
описание, реализованные этапы, перспективы развития.
• Системы управления и оптимизации механизированной добычи нефти — вчера, сегодня,
завтра.
• Системы мониторинга механизированного фонда скважин — описание, преимущества,
опыт внедрения.
• Системы поддержки принятия решений — анализ накопленного опыта, преимущества
и недостатки.
• Центры удаленного мониторинга — описание, опыт эксплуатации, перспективы развития.
• Обмен опытом эксплуатации «интеллектуального» оборудования.
• Разработка, производство и применение систем мониторинга и управления
механизированным фондом скважин.
• Обмен опытом по внедрению систем мониторинга и управления механизированным
фондом скважин.

По всем вопросам об участии в семинарах и подготовке выпусков «Инженерной практики»

по их итогам, пожалуйста, обращайтесь к Елене БЕЛЯЕВОЙ.

Горячая линия: +7 (929) 613-4017

E-mail: seminar@pump-sovet.ru
ООО «Издательство «Энерджи Пресс»
Тел./факс: +7 (495) 371-0174, (499) 270-5525, (929) 613-4017

ПОДРОБНОСТИ, РЕГИСТРАЦИЯ: WWW.PUMP-SOVET.RU

Энергоэффективность добычи нефти
ПРИВАЛОВ Сергей Николаевич
Главный энергетик — начальник отдела
ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»
ПОВЫШЕНИЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ
НА ПРЕДПРИЯТИЯХ
ООО «ЛУКОЙЛ-ЗАПАДНАЯ СИБИРЬ»
рупнейшее дочернее добывающее
К Общество НК «ЛУКОЙЛ» —
ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»
эксплуатирует гигантскую систему
производственных мощностей, ежегодно
потребляя около 9 млрд киловатт-часов
электроэнергии. При этом с повышением
тарифов на энергию доля энергозатрат в
себестоимости добычи нефти на предприятиях
Общества уже достигла 32%, и эта цифра в
среднесрочной перспективе будет только расти.
По этой причине одним из приоритетов
развития нефтяной компании в обозримом
будущем стала реализация программы
повышения энергоэффективности
производства. Основной эффект планируется
получить за счет модернизации
технологического оборудования, развития
собственных генерирующих мощностей и
использования возобновляемых источников
энергии.
ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» осуществляет
добычу нефти на 77 месторождениях ХМАО и ЯНАО,
из которых 52 в настоящее время находятся в раз-
работке, тогда как на остальных 25 ведутся геолого-
разведочные работы. В 2009 году Общество добыло
Распределение добычи по предприятиям
ООО «ЛУКОЙЛ — Западная Сибирь» в 2009 г.
18 №3/2010
57 388 млн т.у.т. углеводородного сырья (см. «Распре-
деление добычи по предприятиям ООО «ЛУКОЙЛ-За-
падная Сибирь» в 2009 г.»). Эксплуатационный фонд
скважин компании насчитывает 16 018 скважин (см.
«Производственные мощности ООО «ЛУКОЙЛ-Запад-
ная Сибирь»).
Добыча нефти и газа неразрывно связана с элек-
троэнергетикой. Сегодня в Обществе создана раз-
витая система передачи и распределения электриче-
ской энергии. На балансе ООО «ЛУКОЙЛ-Западная
Сибирь» находятся 219 трансформаторных подстан-
ций классом напряжения 35-110 кВ и установленной
мощностью 2933 МВА. Имеется 5042 комплектных
трансформаторных подстанций 10/6/0,4 кВ. Протя-
женность ВЛ-6,35 и 110 кВ насчитывает 10441,1 км,
а количество используемых электродвигателей раз-
ных классов, напряжений и мощности достигает
52371 штук.
Доля Общества «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» как
самого крупного дочернего предприятия нефтяной
компании «ЛУКОЙЛ» в общем электропотреблении
компании составляет 63%. В 2009 году предприятия
добывающего Общества потребили 8 857 МВт·ч элек-
троэнергии (см. «Динамика производственного по-
требления электроэнергии по ООО «ЛУКОЙЛ-Запад-
ная Сибирь» в 2008-2012 гг.»). Это несколько ниже,
чем годом ранее, что связано, в частности, с меро-
приятиями по энергосбережению. Кроме того, при
переходе на другой уровень напряжения потери в
электрических сетях легли на баланс сетевых ком-
паний. Между тем, по нашим прогнозам, уже к 2012
году потребление электроэнергии Обществом до-
стигнет 9 млрд 223 млн кВт·ч в год.
ЗАТРАТЫ НА ЭНЕРГООБЕСПЕЧЕНИЕ
Несмотря на выполнение мероприятий по энерго-
сбережению, в связи с ростом тарифа на электро-
энергию доля затрат на топливно-энергетические ре-
сурсы в структуре себестоимости продукции ООО
«ЛУКОЙЛ — Западная Сибирь» постоянно растет. По
итогам первого полугодия прошлого года эта цифра
 инженерная практика
Динамика производственного потребления электроэнергии
по ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» в 2008-2012 гг.

составила 32% (см. «Доля затрат на энергию в струк- Доля затрат на энергию в структуре себестоимости продукции
туре себестоимости продукции ООО «ЛУКОЙЛ-Запад- ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»
ная Сибирь»).
Доля затрат на электроэнергию в себестоимости
добываемой нефти у большинства нефтяных компа-
ний в начале 1990-х годов составляла 5% и занимала
10-12 место среди всех затрат, а к концу 2008 года
возросла до 15-25%, перейдя на 3-5 место и продол-
жив неуклонный рост в 2009 году. По прогнозам ана-
литиков, к концу 2010 года энергозатраты будут со-
ставлять уже 25-40% в себестоимости добываемой
нефти и займут 2-3 место среди всех затрат.
Такое существенное увеличение доли расходов на
электроэнергию вызвано ростом нерегулируемой ча-
сти тарифа, и, по всей видимости, мы увидим продол- Производственные мощности ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»
жение этой тенденции после планируемого заверше- Производственные мощности Количество, шт.
ния либерализации энергорынка в 2011 году.
Пробуренные скважины 32301
ПРОГРАММА ПОВЫШЕНИЯ
Эксплуатационные скважины 16018
ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ
Понимая эту ситуацию, руководство НК «ЛУК - Действующие скважины 14038

ОЙЛ» и ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» в 2010 го- Кустовые площадки 2368

ду инициирует новый этап реализации программы по-
Дожимные насосные станции 89
вышения энергоэффективности, в результате кото-
рого за три года этот показатель планируется Цеха подготовки и перекачки нефти 9
повысить на 6-8%.
Блочные компрессорные насосные станции 96
Принятая программа энергосбережения стала
частью общего направления оптимизации затрат и Нефтеперерабатывающие заводы 2
предусматривает не только стандартные мероприятия
Установка комплексной подготовки газа 1
организационного характера (сокращение потерь в
электрических сетях, компенсацию реактивной мощ- Управление по переработке попутного нефтяного газа 1
ности, внедрение энергосберегающих источников
Газокомпрессорные станции 6
света), но и сокращение затрат на электроэнергию в
основных процессах добычи нефти (подъем жидкости
из скважин, ППД и др.). При этом в качестве приори- ВЕНТИЛЬНЫЕ ПРИВОДЫ
тетных направлений по снижению потребления топ- На предприятиях нефтедобычи и нефтеперера-
ливно-энергетических ресурсов в программе выделе- ботки основная доля потребления электроэнергии
ны: 1) модернизация технологического оборудования; приходится на насосное оборудование. Сегодня мы
2) развитие собственных источников генерации на по- хорошо понимаем, что только работая совместно с
путном нефтяном газе; и 3) развитие возобновляемой технологами можно получить экономический эф-
энергетики. фект. Поэтому, в частности, программой предусмот-
№
3/2010 19
Энергоэффективность добычи нефти
Основные направления среднесрочной программы энергосбережения
на 2010-2012 гг.

рено изменение технологических режимов работы

оборудования. Вместе с тем самая значительная эко-
номия будет достигнута за счет замены асинхронных
Модернизация насосов ППД двигателей на вентильные и за счет модернизации
насосов системы ППД (см. «Основные направления
среднесрочной программы энергосбережения на
2010-2012 гг.»).
Погружные насосные установки с вентильными при-
водами обладают лучшими функциональными харак-
теристиками и более высокими ресурсными и энерге-
тическими показателями. Разработку и производство
вентильных двигателей осуществляет дочернее пред-
приятие НК «ЛУКОЙЛ» ООО «РИТЭК-ИТЦ».
Для получения уточненных данных по снижению
энергопотребления при замене асинхронных двигате-
лей на вентильные в декабре 2008 года были прове-
дены сравнительные испытания на предприятиях ООО
«ЛУКОЙЛ-Коми» и ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь». Фактиче-
ские замеры потребления электроэнергии УЭЦВ и
УЭВН с вентильными и асинхронными приводами в

20 №3/2010
 инженерная практика

скважинах названных предприятий показали более Характеристики газопоршневых и газотурбинных электростанций

низкое среднесуточное потребление электроэнергии Мощность, Ввод в
УЭЦН и УЭВН с вентильными приводами. Экономия МВт эксплуатацию
электроэнергии составила от 10 до 30% в зависимо-
сти от режима работы скважины. Газопоршневые электростанции

На основании полученных данных об экономии Восточно-Толумского месторождения 6 2004 г.

электроэнергии при использовании вентильных дви-
Северо-Даниловского месторождения 32 2005 г.
гателей запланировано проведение масштабного про-
екта по внедрению вентильных двигателей в ТПП «По- Энергокомплекс Находкинского месторождения 5,4 2004 г.
качевнефтегаз» ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь».
Газотурбинные электростанции
Предполагаемый фонд скважин для оборудования
вентильными двигателями составляет 646 штук или Северо-Губкинского месторождения 14 2007 г.
44,9% от всего фонда скважин; предполагаемый эко-
Ватьеганского месторождения 72 2008 г.
номический эффект — 185,9 млн рублей. Срок оку-
паемости инвестиций — 2,7 года. Тевлинско-Русскинского месторождения 48 2009 г.

Пякяхинского месторождения 24 2009 г.

МОДЕРНИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ ППД
Самые большие затраты электроэнергии при добы- Каменный лицензионный участок 36 2011 г.
че нефти приходятся на насосное оборудование си-
ИТОГО 237,4
стем ППД. Объем потребляемой этими узлами элек-

№
3/2010 21
Энергоэффективность добычи нефти
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Гидроочистка труб малого диаметра в теплообменниках ко-
тельных позволяет значительно повысить коэффициент теплообме-
на и, соответственно, уменьшить затраты. Ведутся ли на ваших пред-
приятиях такие работы?
Сергей Привалов: Работы по очистке трубопроводов, конечно, мы
проводим. Но у нас, к сожалению, на сегодняшний день крайне ма-
ло тепловых пунктов. Сейчас мы начинаем постепенный ввод двух-
контурных и трехконтурных котельных. Сегодня у нас одноконтур-
ная система.
Вопрос: Будут ли ветрогенераторы вдоль трассы трубопровода ком-
плектоваться резервными источниками энергии?
С.П.: Да, мы будем комплектовать их дизельными установками на
случай аварий и отсутствия ветра.
Вопрос: Можно ли использовать ветрогенераторы для питания уста-
новок катодной защиты?
С.П.: Да, мощность блока современной катодной защиты не превы-
шает 300 Вт. Вполне хватает установки на 1,5 кВт. Такой опыт уже в
России нарабатывается.
Вопрос: Как определялись различия в энергопотреблении УЭЦН и
УЭВН с асинхронными и вентильными ПЭД?
С.П.: Это делалось методом фактических замеров по равноценным
двигателям на скважинах. На одних и тех же скважинах поочередно
на месяц спускались асинхронные и вентильные двигатели и заме-
рялось энергопотребление по счетчикам..
22 №3/2010
троэнергии составляет около 35% от всего производ-
ственного потребления.
Подготовка проекта модернизации насосов ППД
Общества осуществлялась совместно с фирмой
Sulzer Pumps Ltd, оборудование которой отличается
высоким качеством и надежностью, о чем свидетель-
ствуют результаты его эксплуатации на наших место-
рождениях. Сотрудники компании Sulzer провели об-
следование насосных станций в ТПП «Когалымнеф-
тегаз» и ТПП «Покачевнефтегаз» и подготовили
расчеты возможного экономического эффекта от мо-
дернизации насосов ППД.
Согласно полученным данным, установленные в
настоящее время насосы ЦНС для закачки воды и
поддержания пластового давления имеют низкий
КПД (63%), низкую наработку на отказ (в среднем
8000 рабочих часов). Материалы корпусных деталей
насосов в силу свойств закачиваемой воды быстро
изнашиваются и требуют замены. Кроме того, насо-
сы с подшипниками, смазываемые перекачиваемой
средой, не подходят для закачки воды в пласт и тре-
буют конструктивного изменения на подшипники со
смазкой маслом.
В результате модернизации систем ППД планиру-
ется достичь снижения общего энергопотребления на
30 млн кВт·ч в год, а также обеспечить существенное
увеличение эксплуатационной долговечности насосов
(см. «Модернизация насосов ППД»).
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПНГ ДЛЯ ГЕНЕРАЦИИ
По официальным данным, ежегодно на факелах в
России сгорает 20 млрд м3 попутного нефтяного газа
(ПНГ). И мы понимаем, что таким образом сгорает го-
товое топливо для выработки как тепловой, так и элек-
трической энергии.
Программа развития собственных источников ге-
нерации позволяет ООО «ЛУКОЙЛ–Западная Си-
бирь», во-первых, обеспечить исполнение требова-
ний лицензионных соглашений с доведением уровня
использования нефтяного попутного газа до 95%; во-
вторых, повысить энергобезопасность, снижая энер-
 инженерная практика
Доля различных источников энергии в производстве
электроэнергии в мире
годефицит электрической мощности и вырабатывая
электроэнергию по цене ниже тарифа сетевых ком-
паний; в-третьих, предотвратить загрязнение окру-
жающей среды продуктами сгорания факельного га-
за, что позволяет снизить уровень штрафных санкций
за выбросы загрязняющих продуктов сгорания.
До 2007 года компания «ЛУКОЙЛ-Западная Си-
бирь» эксплуатировала всего три собственных га-
зопоршневых электрических станции (ГПЭС) с уста-
новленной мощностью машин 43,4 МВт. Начиная с
2007 года Общество реализует программу развития
источников собственной генерации на базе газотур-
бинных электрических станций (ГТЭС). Была выпол-
нена реконструкция с увеличением мощности ГТЭС
Северо-Губкинского месторождения ТПП «Ямал-
нефтегаз», и уже в 2008 году введена в эксплуата-
цию ГТЭС 72 МВт Ватьеганского месторождения
ТПП «Когалымнефтегаз». В 2009 году введены в
опытно-промышленную эксплуатацию ГТЭС 48 МВт
Тевлинско-Русскинского месторождения ТПП «Ко-
галымнефтегаз» и ГТЭС 24 МВт Пякяхинского ме-
сторождения ТПП «Ямалнефтегаз». В настоящее
время ведутся работы по осуществлению проекта
ГТЭС 36 МВт на Каменном лицензионном участке
ТПП «Урайнефтегаз» с расширением до 48 МВт.
Проектирование находится в заключительной ста-
дии с планируемым началом строительства в 2010
году и вводом в эксплуатацию в 2011 году (см. «Ха-
рактеристики газопоршневых и газотурбинных
электростанций»). Основное энергосиловое обору-
дование ГТУ-12П Общество уже приобрело. И надо
отметить, что все ГТЭС строятся на оборудовании
российских производителей.
При планируемом потреблении электроэнергии
в 2012 году в объеме 9 223 112 тыс. кВт·ч собствен-
ная выработка электроэнергии в ООО « ЛУКОЙЛ-
Западная Сибирь» составит 1 379 704 тыс. кВт·ч,
или 15% от общего потребления электроэнергии
(см. «Динамика производства и потребления элек-
троэнергии по ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» в
2008-2012 гг.»).
Динамика производства и потребления электроэнергии
по ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» в 2008-2012 гг.
ВОЗОБНОВЛЯЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ
ЭНЕРГИИ
Сегодня доля производимой из возобновляемых ис-
точников энергии составляет в мире всего 3,4% (см.
«Доля различных источников энергии в производстве
электроэнергии в мире»). Однако, несмотря на доми-
нирующую роль углеводородного топлива в производ-
стве электроэнергии (67%), его запасы снижаются,
что требует замещения другими видами топлива. Мно-
гие страны разработали программы энергоэффектив-
ности, «споткнувшись» о нефть, и опыт высокоразви-
тых стран показывает, что проблемы энергодефицита
можно и нужно решать за счет возобновляемых ис-
точников энергии (ВИЭ). Инвестиции США в строи-
тельство электростанций на ВИЭ в 2008 году соста-
вили $120 млрд (см. «Инвестиции в строительство
электростанций на ВИЭ»). А общая мощность электро-
станций на ВИЭ на начало 2009 г. достигла 280 ГВт.
Очевидно, что роль возобновляемой энергетики год
от года будет расти.
Для России возобновляемая энергетика является
новым направлением, и оно не нашло пока у нас ши-
рокого распространения в отличие от других стран.
На сегодняшний день в России доля ВИЭ в первич-
ном производстве энергии составила около 2%, а в
производстве электроэнергии — около 1%. В настоя-
Инвестиции в строительство электростанций на ВИЭ
(без учета больших ГЭС), $ млрд
№
3/2010 23
Энергоэффективность добычи нефти
Программа сбережения теплоэнергии на 2010-2014 гг.
щий момент в стране работают ТЭС на биотопливе, ма-
лые ГЭС и геотермальные электростанции. Ориенти-
ром для прогнозирования роста мощности электро-
станций, работающих на возобновляемых источниках
энергии в России, является Распоряжение Правитель-
ства РФ 1-р от 08.01.2009 г., где были установлены ос-
новные направления политики по использованию ВИЭ
на период до 2020 г. и определена доля ВИЭ в энер-
гетическом балансе России, которая должна увели-
читься до 4,5% в 2020г. Однако для строительства вет-
ровых и солнечных электростанций, аналогичных тем,
что работают в Европе, США, Китае и Индии, необхо-
дима серьезная поддержка со стороны государства.
Учитывая, что в стратегии развития Компании важ-
ное место занимает обеспечение экологической без-
опасности, снижение воздействия на природу и при-
менение инновационных энергосберегающих техно-
логий, было принято решение о начале работ в этой
области. С учетом географии бизнеса Компании и на-
личия потенциала ВИЭ, стоимостных показателей и
надежности оборудования в качестве приоритетных
видов ВИЭ в настоящий момент рассматриваются гид-
ро- и ветроэнергетика, а также солнечная и геотер-
мальная энергетика.
Компания осуществила несколько практических
шагов в области возобновляемой энергетики и реали-
зовала пилотные проекты. Две новые АЗС в Сербии
оснащены фотоэлектрическими станциями мощ-
ностью 4 кВт каждая. ФЭС выдает в сеть всю электро-
энергию, которая оплачивается по специальному та-
рифу. Несмотря на отсутствие законодательной под-
держки таких проектов в России, в сентябре 2009 года
сдана в эксплуатацию первая АЗС Компании, оснащен-
ная фотоэлектрической станцией мощностью 10 кВт,
расположенная в Красной поляне.
В настоящее время ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Си-
бирь» рассматривает возможности использования
ВИЭ, исходя из местных условий и наличия соответ-
ствующего потенциала источника возобновляемой
24 №3/2010
энергии, и прорабатывает варианты реализации пи-
лотных проектов.
СБЕРЕЖЕНИЕ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ
Всего на балансе Управления теплоснабжения
(УТС) ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» находится
102 котельных. Большинство котельных отработали
свои нормативные сроки эксплуатации и требуют за-
мены. Установленная мощность котлов значительно
превышает подключенную нагрузку, что в свою оче-
редь снижает коэффициент использования и, как
следствие, ведет к росту затрат на эксплуатацию обо-
рудования.
В этой связи Общество «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»
в 2009 году разработало программу по снижению за-
трат на выработку тепловой энергии собственными ко-
тельными на период 2010-2014 гг. (см. «Программа
сбережения теплоэнергии на 2010-2014 гг.»). Програм-
ма предусматривает автоматизацию 43 котельных и
включает в себя два этапа: 1) снижение затрат за счет
увеличения коэффициента использования котельного
оборудования (консервация); 2) внедрение автомати-
зированных котельных.
При исполнении программы внедрения автоматизи-
рованных котельных планируется:
1. Сократить затраты на производство тепловой
энергии в объеме 86158 тыс. руб.
2. Увеличить выработку тепловой энергии на одного
работающего с 885 Гкал до 1098 Гкал.
3. Уменьшить количество обслуживающего и опера-
тивного персонала на 289 человек (с 1494 до 1205).
4. Снизить себестоимость 1 Гкал тепловой энергии с
2740,9 до 1606,3 руб.
ПЛАНИРУЕМЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ
По среднесрочной программе 2010-2012 гг. ООО
«ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»
планирует инвестировать в энергосберегающие
технологии 1 362,5 млн рублей. При этом экономия
электроэнергии составит 110,5 млн кВт·ч, а экономи-
ческий эффект — 416,1 млн рублей.
Энергоэффективность добычи нефти
ТАРАСОВ Виталий Павлович
Главный специалист
ОАО «ТНК-ВР Менеджмент»
ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЙ
ДИЗАЙН УЭЦН
прошлом году в ОАО «ТНК-ВР» стартовал
В масштабный проект повышения
энергоэффективности производства.
Важной его частью стала оптимизация подбора
скважинного оборудования — реализация идеи
«энергоэффективного дизайна».
Проект включает в себя организацию всех
необходимых условий (включая регламенты,
обучение специалистов и т.д.) для спуска в
скважины оборудования, скомплектованного по
принципам энергосберегающего дизайна, и
мониторинг параметров его работы, а также
создание системы мониторинга
энергопотребления.
В настоящее время проект реализуется в двух
добывающих предприятиях ОАО «ТНК-ВР».
Внедренные регламенты и мероприятия уже
позволяют судить об эффективности выбранной
стратегии.
Наибольшая доля производственных энергозатрат
предприятий ОАО «ТНК-ВР» приходится на подъем
скважинной жидкости на поверхность, то есть на меха-
низированную добычу (см. «Распределение потребле-
ния электроэнергии по производственным процессам»).
В 2009 году в компании стартовал проект повышения
энергоэффективности производства, призванный со-
кратить эти затраты с конечной целью снижения себе-
стоимости добычи нефти.
Проект включает в себя следующие этапы:
• выполнение энергосберегающих дизайнов по от-
казавшим УЭЦН;
• анализ потерь в кабельных линиях, оптимизация
распределения кабеля по сечению, рекомендации
по корректировке заявки на закупку;
• анализ гидравлических потерь в НКТ по высоко-
производительным скважинам, рекомендации по
корректировке заявок на закупку;
• создание системы учета и выявления скважин-
кандидатов на снижение энергопотребления;
• создание системы мониторинга энергопотребления;
26 №3/2010
• создание регламента по выполнению энергосбе-
регающего дизайна ЭЦН и ШГН.
Непосредственной задачей пилотного проекта ста-
ло повышение энергоэффективности эксплуатации
300 скважин каждого из двух вовлеченных в проект це-
левых дочерних обществ (ЦДО). Такое число скважин
было выбрано потому, что фонд скважин, на котором
скважинное оборудование работает вне пределов ра-
бочей зоны установок, составляет порядка 20%. На ча-
сти этих скважин планировался ремонт по причине от-
каза оборудования, и именно в этих случаях (около
10% от общего фонда) мы могли внедрять энергоэф-
фективный дизайн. Таким образом, 300 скважин — это
10% от средней численности скважин каждого из уча-
ствовавших в проекте предприятий.
Одним из главных механизмов выполнения постав-
ленной задачи было обучение персонала, задейство-
ванного в подборе скважинного оборудования. В этой
связи перед началом основных работ мы решили про-
вести обучение технологического персонала ЦДО
приемам составления дизайна с помощью специали-
зированных программ — SubPump, «Автотехнолог» и
Neosel-Pro. Поскольку существенных различий в инте-
ресовавшем нас отношении между названными про-
граммами не существует, мы в каждом случае исполь-
зовали ту программу, которая наиболее привычна для
данного добывающего общества.
ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ
Чтобы подобрать скважины для внедрения энер-
гоэффективного дизайна, нужно ответить на вопрос,
какой фонд скважин работает вне своих рабочих ха-
рактеристик в левой или в правой зоне? Иным слова-
ми, должен производиться мониторинг и выявление
скважин с неэффективным дизайном.
Говоря о «правой зоне», мы можем представить се-
бе ситуацию, когда установка ЭЦН 800 спущена на
глубину 2000 м и работает с динамическим уровнем
1000 м. Напор установки составляет 1500 м. При этом
установка может поднимать 800 м3 жидкости в сутки,
что номинально будет соответствовать рабочей зоне

ЭЦН и максимальному КПД. Но будет ли это энергоэф-
фективным дизайном? Безусловно, нет. В этом случае
мы будем наблюдать слишком большие гидравличе-
ские сопротивления в НКТ, из-за того что установке
приходится поднимать жидкость с 2000 м. Заглубление
ЭЦН на 1000 м под динамический уровень здесь абсо-
лютно нелогично. И таких случаев достаточно много.
У «левой зоны» свои особенности. Например, если
ЭЦН 25 подает на поверхность 17-16 м3/сут, то хорошо
это или плохо? Казалось бы, это левая зона и здесь
необходимо произвести правильный подбор насоса.
Но для уверенности мы должны посмотреть тот дебит,
который проходит непосредственно через насос. И,
как показывает опыт, этот дебит всегда будет больше.
Насколько он будет больше, будет зависеть от газо-
вого фактора, от обводненности, от объемного коэф-
фициента нефти, который быстро рассчитать в первом
приближении не всегда представляется возможным.
В целом причины того, что скважины работают в не-
оптимальных рабочих зонах и с неоптимальным энер-
гопотреблением, мы выявили для себя следующие.
Во-первых, это неэффективный дизайн подземного
оборудования. Во-вторых, наличие СКИН-фактора в
малодебитных скважинах. В этом случае коэффициент
продуктивности снижается и приходится заглублять
установки, увеличивая тем самым энергозатраты на их
эксплуатацию. Третий фактор — применение устарев-
ших и низкоэффективных технологий. Не всегда мы
идем в ногу со временем. Бывает так, что приходится
исходить из имеющегося в наличии оборудования. А
оно не всегда оказывается передовым. К сожалению,
у железа есть свой предел и вечного двигателя соз-
дать нельзя. Тем не менее процесс управления этим
железом достаточно многогранен, и мы должны его со-
вершенствовать.
Наконец, четвертая причина заключается в недо-
статочной мотивации технологического персонала
предприятий. Не секрет, что во главу угла всегда ста-
вилась добыча и должного внимания энергопотребле-
нию не уделялось. Поэтому, чтобы исключить риски
потерь в дебите, технологи зачастую перестраховыва-
инженерная практика
Распределение потребления электроэнергии
по производственным процессам
Добыча жидкости
механическим способом
26,6% 6,7% Закачка воды
5,1% 1,3% Подготовка и транспорт
1,2% нефти
2,3% Компремирование газа
0,2% Транспорт газа
Водозабор
Прочие производствен-
56,7% ные нужды
Административно-
управленческие расходы
лись, спуская ЭЦН под интервал перфорации, созда-
вая большие напоры, выводя работу установки за пра-
вую границу. Исходили из принципа «лучше мы добу-
дем больше сейчас». На режимы работы не смотрели
и на энергопотребление тоже.
Из всего перечисленного мы особенно эффективно
можем влиять на мотивацию технологического персо-
нала, и этот процесс уже запущен, люди мотивирова-
ны. И мы можем повлиять на создание эффективного
дизайна. На оборудование мы не можем влиять так
сильно, как хотелось бы, и СКИН-фактор тоже не все-
гда от нас зависит.
ПРИЧИНЫ НЕЭФФЕКТИВНОГО
ДИЗАЙНА ОБОРУДОВАНИЯ
В чем же причина неэффективного дизайна? На
данный момент отсутствует регламент по выполнению
энергосберегающего дизайна ЭЦН и ШГН, в связи с
чем технологический персонал до конца не понимает,
как правильно подбирать установки. Также имеет ме-
сто неподготовленность и недостаточная квалифика-
ция технологического персонала. Как уже было ска-
зано выше, в этой части мы уже взяли на себя опре-
деленные обязательства.
Отсутствие системы комплектации УЭЦН к конкрет-
ной скважине составляет вторую причину. Часто бы-
вает, что на момент отказа по скважине в наличии есть
подходящая установка, но ее напор на 100-200 м боль-
ше, чем нам бы хотелось, а на разукомплектацию обо-
рудования, которое уже пришло, руководство и под-
рядчики охотно идут далеко не всегда.
Нет практики комплектации УЭЦН согласно опти-
мальному дизайну к конкретной скважине: с необхо-
димым количеством ступеней, оптимальной мощ-
ностью ПЭД и сечением кабеля. Как это происходило
раньше и все еще происходит во многих местах сего-
дня? Базы на основе номинальных характеристик де-
бита и мощности ЭЦН по собственному усмотрению
комплектуют установки ПЭДами, не зная, в какой зоне
будет работать установка, не зная плотность перекачи-
ваемой жидкости, не зная показателей обводненности.
№
3/2010 27
Энергоэффективность добычи нефти
Мощность
Дизайн ЭЦН Нсп, м
ПЭД, кВт
Существующий 5А-400-1550 1840 140
Энергосберегающий 5А-500-750 1100 90
Разница 740 50 45,7
При сохранении заданного дебита жидкости за счет уменьшение напора насоса, глубины спуска и мощности ПЭД сокращены затраты
на электроэнергию на 32%
Пример №1: Выполнение энергоэффективного
дизайна методом оптимизации
В то же время именно от этих характеристик в значи-
тельной степени зависит энергопотребление. В итоге,
как правило, берется двигатель с большим запасом
мощности. А ведь в ближайшее время мы будем пла-
тить и за реактивную мощность тоже. И, конечно, не-
дозагруженность насоса приводит к работе двигателя
с низким КПД.
До недавнего времени отсутствовала система за-
купки оборудования по критерию максимальной энер-
гоэффективности. То есть учитывалось исполнение
насоса по критериям износостойкости, коррозионо-
стойкости, характеристики QH насоса, а на КПД насо-
са, двигателя и других узлов не обращалось должного
внимания.
С этим же связано отсутствие достаточного количе-
ства кабеля большого сечения и НКТ большего диа-
метра. Очень часто приходится сталкиваться со слу-
чаями, когда ЭЦН 800 спускаются с НКТ 2,5 дюйма и
кабелем с сечением 16 мм при очень больших токовых
нагрузках и большой мощности спущенного двигателя.
Как правило, на базах отсутствует достаточное ко-
личество ПЭД с малым шагом по мощности. Это обычно
касается маленьких размеров установок, например,
ЭЦН25. Такие установки в условиях небольшого напора
можно комплектовать двигателем мощностью 16 кВт,
тогда как зачастую в наличии есть только ПЭД с ми-
нимальной мощностью 20 кВт. Так произвели закупку.
А далее уже идут мощности 24 кВт, 28 кВт, 32 кВт и т.д.
Это тоже влияет на cosφ и КПД двигателя.
Следующее обстоятельство — отсутствие достаточ-
ного количества ЭЦН и ПЭД большего габаритного ря-
28 №3/2010
Затраты на
Потребляемая Сечение Потери в
Ток, А электроэнергию,
мощность, кВт·ч кабеля кабеле, кВт·ч
тыс. руб. в год
141,6 46,3 3х25 13,9 1 910
95,9 32,4 3х25 4,2 1294
9,7 616
да, в то время как увеличение габарита установки слу-
жит одним из методов повышения их КПД. Даже ЭЦН 25
сегодня создаются в 5-м и 6-м габаритах. Конечно, в
этом случае речь идет об увеличении технологическо-
го габарита по колонне, но зачастую мы в 168-ю ко-
лонну можем спустить двигатель габаритом 103 мм. И
двигатель меньшего габарита будет иметь меньший
КПД. То же самое относится к насосу. Во всех случаях,
когда у нас есть возможность спускать больший габа-
рит, мы должны использовать этот ресурс.
ПРИНЦИПЫ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕГО
ДИЗАЙНА
В первую очередь дизайн не должен приводить к
снижению установленной геологической службой уров-
ня добычи жидкости. В свое время высказывалось мне-
ние, что если мы будем экономить электроэнергию, то
потеряем в добыче. Это не так. При правильном под-
боре, при правильном расчете никаких потерь в добыче
не будет. Создается 3-4 варианта дизайна и выбирает-
ся наиболее эффективный. В выборку попадает только
оборудование с максимальным КПД, и его работа про-
ектируется именно под точку максимального КПД. С
точки зрения энергопотребления, в точке максималь-
ного КПД наработка по установке будет всегда макси-
мально возможной.
Загрузка двигателя обеспечивается на уровне 80-
90%. Значение cos φ высокое: 0,8-0,84, и, соответствен-
но, КПД двигателя — 85%.
Максимальное снижение потерь в кабеле достига-
ется путем увеличения его сечения и снижения глубины
спуска оборудования.
Заглублять установки по динамический уровень в
стабильно работающих скважинах мы рекомендуем в
пределах 150-300 м, тем самым мы не увеличиваем гид-
равлические потери и снижаем потери в кабеле.
Следующий принцип — выбор ПЭД с максимальным
возможным напряжением и минимальным током. И, на-
конец, в ряде случаев мы рекомендуем отказываться от
использования дополнительных газосепараторов и об-
ратных клапанов.
 инженерная практика
Пример 2: Повышение энергоэффективности
методом увеличения загрузки ПЭД

Номин Коэфф. Коэфф. Потр. Затраты на

КПД
Дизайн мощнность загрузки раб. мощность, электроэнергию,
ПЭД
ПЭД, кВт ПЭД мощн. кВт-ч тыс. руб. в год

Существующий 110 70,9 83,4 0,759 97,2 1311,3

Энергосбере-
90 86,7 84,6 0,802 93,9 1266,7
гающий

Разница -20 15,8 1,2 0,043 -3,3 -44,6

Для всего модельного ряда ЭЦН от 50 до 250 м3/сут.
используются одни и те же типы газосепараторов. По-
требление мощности узлом во всех случаях также будет
одинаковым — примерно 1,5-2 кВт. Поэтому, отказав-
шись от использования газосепаратора в тех случаях,
когда в них нет большой необходимости, мы не только
повысим наработку по скважинам (в частности, за счет
меньшего солеотложения), но и не потеряем добычу.
Газосепаратор — это дополнительный источник и гид-
равлического сопротивления.
В отношении обратного клапана есть идея создания
его конструкции с меньшими гидравлическими поте-
рями. Кроме того, некоторые предприятия уже отказы-
ваются от использования обратных клапанов по дру-
гим причинам.
ЭЦН работал за пределами оптимальной зоны с завы-
шенным напором (см. «Пример №1: Выполнение энер-
гоэффективного дизайна методом оптимизации»).
Расчет подтвердил, что если мы спустим на эти
470 м3/сут. ЭЦН-500 с большим КПД и приподнимем
установку на глубину 1100 м, то это позволит нам сни-
зить напор установки до 750 м. Соответственно и мощ-
ность двигателя мы сможем снизить до 90 кВт. Рабо-
чий ток снизится очень значительно.
Сечение кабеля мы не меняли, но уже только за
счет насоса или снижения гидравлических потерь мы
по скважине сэкономили 45 кВт·ч. Как видно из табли-
цы, экономия в год составила 616 тыс. рублей. Полу-
чается, что разница в 45 кВт снизила энергопотребле-
ние на 32%.

ПРИМЕР №1
В одном из рассматриваемых случаев в скважину
на глубину 1840 метров был спущен ЭЦН 5А-400-1550
с ПЭД-140 кВт на НКТ 73 мм и кабеле 3х25 мм. Режим
работы — Q=470 м3/сут., Нд=760 м. Понятно, что сква-
жина работала неэффективно, с низким КПД: анализ
с использованием программы SubPump показал, что
Направленность выполненных энергосберегающих
дизайнов по ОАО «Самотлорнефтегаз» на 01.02.10
ПРИМЕР №2
Тогда как в первом примере повышение энергоэф-
фективности было обеспечено увеличением КПД на-
соса, во втором случае мы будем говорить об увеличе-
нии КПД двигателя. Приводом ЭЦН-5А-250-1600 слу-
жил ПЭД-110-117.
Чем больше загрузка двигателя, тем больше его
cosφ и КПД (см. «Пример 2: Повышение энергоэффек-
тивности методом увеличения загрузки ПЭД»). Расчет
же показал, что загрузка была низкая и cos φ был тоже
низкий. То есть мы неэффективно эксплуатировали
установку.
Анализ в программе SubPump показал, что, спустив
двигатель мощностью 90 кВт, мы поднимем загрузку
ПЭД до 87%, а КПД двигателя увеличится на 1,2%. В ре-
зультате снижаем затраты электроэнергии на 3,5%, а
экономический эффект составит 44 тыс. рублей в год.

РЕЗУЛЬТАТЫ ПО ПРЕДПРИЯТИЯМ
К настоящему моменту мы можем уже говорить о
первых результатах реализации проекта на двух пред-
приятиях. В одном из них проект стартовал с 1 ноября
2009 года. В другом — с 1 декабря 2009 года.
Принцип недопущения падения добычи при прове-
дении энергоэффективного дизайна был успешно со-
№
3/2010 29
Энергоэффективность добычи нефти
Направленность выполненных энергосберегающих дизайнов
на втором предприятии
блюден. В отдельных случаях был даже зафиксирован
прирост добычи.
В первом случае всего было выполнено 75 дизай-
нов. Суммарное энергопотребление снизилось на
22128 кВт·ч в сутки, а удельное энергопотребление на
куб добываемой жидкости — с 9,6 до 7,4 кВт·ч. В де-
нежном выражении экономия составляет 1 300 000 руб.
Если проанализировать, на что были направлены ди-
зайны по этому предприятию, то видно, что на 43 сква-
жинах мы получили максимальный эффект снижения
энергозатрат только за счет увеличения КПД насоса,
что позволило снизить мощность двигателя. Удельное
снижение в данном случае достигло 4,4 кВт·ч/м3 добы-
ваемой жидкости (см. «Направленность выполненных
энергосберегающих дизайнов по ОАО «Самотлорнеф-
тегаз» на 01.02.10»).
На 18 скважинах мы провели целый комплекс ме-
роприятий: как увеличение КПД насоса (и, соответ-
ственно, увеличение мощности двигателя), так и умень-
шение глубины спуска. Но при этом снижение энерго-
потребления оказалось менее значительным — всего
на 2,7 кВт·ч/м3.
Еще больший комплекс мероприятий на 14 скважи-
нах, включавший в себя также увеличение диаметра
НКТ и демонтаж газосепаратора, дал снижение энер-
гозатрат на 0,7 кВт·ч/м3.
Объяснение кажущегося парадокса заключается в
различных исходных характеристиках скважин. В пер-
вую группу вошли скважины с самым большим откло-
нением от оптимального энергопотребления. После-
дующие скважины изначально работали ближе к оп-
тимальным точкам, и снижения энергопотребления в
них можно было добиться только при помощи работы
с каждым узлом. И даже в этом случае оно не было
особенно большим.
Отличие результатов реализации проекта на втором
предприятии состояло в достаточно большом приро-
30 №3/2010
сте добычи жидкости, поскольку внедрение энергоэф-
фективного дизайна в данном случае совпало с про-
граммой оптимизации добычи.
Удельное энергопотребление, в свою очередь, уда-
лось снизить с 9,3 до 7,4 кВт·ч/м3, что сопоставимо с
показателями первого предприятия.
Сам по себе прирост добычи привел к росту абсолют-
ных цифр по потребляемой мощности на 14 328 кВт·ч.
Но, если бы с новыми показателями дебита мы рабо-
тали на прежнем уровне удельного энергопотребле-
ния, то абсолютная цифра оказалась бы гораздо бо-
лее значительной.
На втором предприятии энергоэффективный ди-
зайн к моменту оценки провели на 104 скважинах (см.
«Направленность выполненных энергосберегающих
дизайнов на втором предприятии»). Экономия по этим
скважинам составила 3,5 млн руб.
Наибольший эффект был также получен на 20 сква-
жинах за счет увеличения КПД насоса и сечения ка-
беля. На скважинах, где мы проводили целый комплекс
мероприятий (снижение глубины спуска, увеличение
сечения кабеля и диаметра НКТ, а также демонтаж се-
паратора), результаты не были столь внушительны. И
в этом случае различия тоже объясняются характери-
стиками скважин-кандидатов.
ТЕКУЩИЙ ЭТАП РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА
К настоящему моменту реализация проекта повыше-
ния энергоэффективности значительно продвинулась.
Во-первых, все скважины по двум предприятиям
рассчитываются на предмет энергосбережения. Во-
вторых, ведется совершенствование системы монито-
ринга в программном комплексе «Регион-2000». Преж-
де эта программа работала с параметрами дебита,
давления на приеме насосов, запуска установок. Сей-
час эта программа модернизируется с учетом наших
потребностей.
В программе «Регион» заложен алгоритм расчета
активной мощности. Считается все достаточно кор-
ректно, с максимальным отклонением от фактической
мощности в 5%. Проблема заключается в том, что еще

далеко не все скважины (только 70% фонда) входят в
программу «Регион», чтобы мы могли смотреть все
данные дистанционно. Это связано с оставшимися в
эксплуатации устаревшими станциями управления.
В дальнейшем мы сможем смотреть историю по
каждой скважине и отслеживать тренд и динамику по
общему и удельному энергопотреблению. Ведь при
снижении подачи может происходить значительный
рост активной мощности. Так как у нас будет дополни-
тельный износ, увеличится коэффициент трения, будет
возрастать осевая нагрузка. И даже если снижение
дебита окажется не критичным, мы можем провести на
скважине ремонт именно по показаниям энергопо-
требления.
В настоящее время проводятся работы по замеру
фактического энергопотребления с помощью прибора
Fluke 434. Эта работа ведется для того, чтобы оценить,
что нам все-таки показывает станция управления в со-
поставлении с фактом. И первая оценка уже есть.
Определен список скважин-кандидатов, оборудован-
ных УШГН, для замены электродвигателей с номиналом
30кВт на 22кВт. С помощью специлизированных про-
грамм проводится обучение технологического персона-
ла методам и приемам энергосберегающего дизайна.
Реализуется программа по замеру гармоник при из-
менении режима работы скважин, поскольку каждый
раз важно знать, какими будут потери в станции управ-
ления при изменении частот.
Внедрена интегрированная отчетная сводка о ра-
боте подземной инфраструктуры на базе программы
«Регион-2000» с экономическим блоком расчетов ( на
данный момент выполнена по мехфонду и ведутся ра-
боты по ППД и ППН). При помощи этой сводки можно
будет в Интернете отслеживать энергопотребление по
узлам и проводить мониторинг во времени.
Разрабатывается сводка анализа выполненных ме-
роприятий с экономическим блоком расчетов, графи-
ческим и табличным выводом данных. Ведь как только
мы начали этот проект, нам нужно было сразу решить
для себя, как мы будем отслеживать эффективность
мероприятий, которые мы выполняем. Кроме того, в
инженерная практика
процессе своей работы мы постоянно что-то коррек-
тируем, добавляем, что-то меняем.
По всему фонду скважин УЭЦН произвели сравне-
ние фактического значения напряжения отпайки с рас-
четным, тем самым выявив фонд скважин, по которому
необходимо проводить мероприятия по оптимизации
напряжения без проведения ремонтов ПРС.
Потери в таких случаях колеблются в пределах 150-
250 В. Это приводит к тому, что нам приходится оста-
навливать скважины для подбора оптимального напря-
жения, что в конечном итоге снижает активную мощ-
ность. Между тем, на предприятиях очень неохотно
идут на остановку скважин. Бывает, что это очень про-
блематично: можно не запустить. И надо сказать, что
на одном из предприятий подбор оптимального напря-
жения практически совсем не делался.
Сейчас весь фонд «переоптимизировать» тоже
проблематично. Выявили с помощью расчетов скважи-
ны с самым неверным напряжением, и теперь ведется
частичная переоптимизация.
Ведутся работы по организации ремонта НКТ диа-
метром 89 мм.
Решается вопрос о разработке методики, которая
позволила бы производить расчет оптимального на-
пряжения, чтобы исключить многократные отключения
УЭЦН, как это делается сейчас. Осуществимость этой
идеи на данный момент оценить пока сложно. Идея
принадлежит нашему подрядчику, компании Oilpump.
Именно база этой компании, не дожидаясь нового
регламента, в отличие большинства остальных баз уже
производит подбор ПЭД для комплектации УЭЦН по
собственной оригинальной методике, что позволяет
применять двигатели меньшего номинала в сравнении
со стандартной схемой. В практику этот подход вошел
уже более полугода назад.
И уже сейчас выполнен анализ потерь в кабельных
линиях и распределения кабеля по сечению, даны ре-
комендации по корректировке заявки на закупку. Те-
перь мы можем сделать экономический расчет, при ка-
ком токе нам выгоден переход на кабель большего
сечения с учетом разницы энергозатрат.
№
3/2010 31
Энергоэффективность добычи нефти

ВЛАДИМИР ИВАНОВСКИЙ:
В разговоре о компетентности технологов, я думаю, что здесь вопрос ставится, в первую очередь, не о том, знает человек или не знает что-то по своему предмету.
Наверняка, знает. Дело немножко в другом. Видимо, компетентностью здесь считалось то, что раньше таким дизайном не занимались, то есть не было такого подхода,
и поэтому подготовить человека к изменению деятельности, конечно, надо. И поэтому обучение, которое проводится этой группой, я считаю, очень полезно.
Нужно сказать, что вообще ТНК BP отдает очень много сил и времени на то, чтобы переподготавливать своих сотрудников, и я призываю и другие компании в этом
деле тоже поучаствовать.
Это действительно многое дает людям, особенно когда у них очень много текучки, и они просто иногда забывают уже то, чему их учили в институте.
Есть другие вопросы. Необходимо заполнять большое количество документов, заниматься, может быть, даже больше управленческой деятельностью. Поэтому не
обижайтесь на то, что было здесь написано о технологах. А я, соответственно, со своей стороны буду пытаться лучше готовить студентов и выпускников.

ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: В одном из приведенных вами примеров ЭЦН был изначально укомплек-
тован двигателем мощностью 110 кВт. Можно предположить, что новая система,
которая пришла с завода укомплектованной именно таким образом. Вы предла-
гаете заменить 110-й двигатель на 90-й. А если установка откажет по заводскому
браку, не проработав 365 дней? Что с гарантией?
Виталий Тарасов: Да, такая организационная проблема существует. Вариантов
два — либо мы просто забываем про гарантию и экономим 3 кВт·ч на кубометр
жидкости, либо пересматриваем взаимоотношения с поставщиками.
Реплика: Определенно, их менять надо.
В.Т.: Конечно, поставщики не всегда идут навстречу. И ссылаются, действительно,
на комплектацию и устаревший регламент.
Реплика: Вы, как это часто бывает, говорите о недостаточной подготовленности
и, что особенно обидно, о недостаточной квалификации технологов. Но вы же
сами признаете, что отсутствует необходимое оборудование. Вот у нас, например,
есть ЭЦН-30 и выше. Для колонн диаметром 168 мм. А дебиты при этом — до
10 м3/сут. и меньше.
Реплика: Охлаждения нет, сложно.
Реплика: Сложно. У нас нет оборудования, у нас нет кожухов, нет кабеля. Как
правило, это 3х16 — и все. Мы ограничены в выборе. И тут «квалификация тех-
нологов». Это обидно просто.
В.Т.: Я сам себя считаю технологом, и поэтому здесь я никого не хотел обидеть.
Это не констатация факта, люди разные. Но периодически приходится стал-
киваться просто с преступлениями, когда, например, ЭЦН 800 спускают на
1500 м при динамическом уровне 300 м, дебите 700 м3/сут. и напоре установки
1300 м.
Была политика такая, что лучше добыть больше, но никак не меньше, и брать
напоры с запасом, а производительности чуть поменьше.
Реплика: К сожалению, технологи, приходящие из институтов, сейчас совсем
не представляют, чем они будут заниматься на производстве. И какие-то мо-
менты, начиная с уравнения Дарси и кончая более серьезными вещами, они
знают очень слабо.
Как правило, если ведущий технолог еще имеет к этому отношение и достаточно
неплохую квалификацию, то уже его подчиненные в этом плане не являются
для него серьезными помощниками и приходится их учить. И учить не просто
основам какой-то программы или основам энергосберегающих технологий, а
каким-то основополагающим позициям
Технологи на промыслах, как правило, очень хорошо разбираются в работе с
подрядчиками. Таким вот организационным моментам они очень хорошо обуче-
ны, а вот в фундаментальных знаниях и науках есть пробелы.
Вопрос: Да, если вспомнить, то в 1980-е годы у технологов была очень узкая
специализация, а сейчас у нас очень широкая специализация и человек занима-
ется и тем, и тем, и тем. И вот вопрос: дополнительно будут ли введены для
этого дизайна люди или нет?
В.Т.: Я скажу, как это было реализовано у нас на одном из предприятий пока.
Была создана отдельная группа специалистов, которой предприятие выделило
лабораторию. И эта группа производила расчеты по подземному оборудованию.
Руководство поручило нам провести обучение, чтобы технологический персонал
на местах, в цехах мог сам производить эти расчеты. В течение года мы прово-
дили это обучение. По прошествии года лаборатория стала заниматься уже дру-
гими вещами. Часть людей ушли из лаборатории, а оставшиеся уже не занима-
лись подбором подземного оборудования. Этим начали заниматься в цехах. Лю-
дей не добавили.
Реплика: В цеха людей не добавили, но были же образованы специализирован-
ные группы…
В.Т.: Да-да, но это до нас еще было, к этому шло. Чтобы не занимать людей из
технологических служб, потому что работы выше крыши, была специально об-
разована такая группа из двух человек.
Вообще это, конечно, проблема. С технологами в цехах зачастую просто невозмож-
но работать, потому что у них постоянные телефонные звонки, срочные дела. Кроме
того, на технологов в цехах нередко возлагают несвойственные им попутные обя-
занности. Все-таки технолог должен заниматься механизированной добычей.
Вопрос: Вы упоминаете программу «Регион-2000» по учету электроэнергии по уз-
лам. Вы можете назвать круг лиц, которые вовлечены в работу с этой программой?
И вот каким образом эти лица потом влияют на фактор потребления электроэнер-
гии? Каким образом это происходит?
В.Т.: Посредством программы «Регион» сейчас поскважинно отслеживается энер-
гопотребление на 70% фонда. Мы можем посмотреть потребление по скважи-
нам, информация поступает от стаций управления, либо рассчитывается по за-
ложенному в «Регион» алгоритму и по цеху в целом, где стоят счетчики. Мы ви-
дим разницу и идем к тому, чтобы эту разницу минимизировать., т.е. повысить
достоверность данных и увеличить охват замеряемости фонда скважин.
Причем все это консолидировано реализовано в Интернете. Руководство может
посмотреть, в правильную ли сторону мы идем, дают ли эффект проводимые
нами мероприятия.
А кто в этом задействован? Все специалисты, имеющие отношение к механизи-
рованной добыче.
Реплика: На нашем предприятии создана рабочая группа по энергосбережению
и назначен руководитель группы из состава топ-менеджмента предприятия. Раз
в месяц группа собирается, и в ней задействованы службы энергетиков и все
технологические службы. Производится оценка энергопотребления по цехам или
объектам, вверх или вниз пошла тенденция, разбираются, почему. Также оцени-
вают по энергосбережению, какие мероприятия выполнены, а какие нет. И оце-
нивают фактический эффект, то есть что по факту у нас получается.
Вопрос: Какой запас мощности двигателя вы соблюдаете?
В.Т.: В «Автотехнологе» заложено значение 1,2, то есть 20%. У заводов-изгото-
вителей бывают другие рекомендации. Например, для маленьких типоразмеров
может браться запас 15%. И мы больше 15% не рекомендуем.
Вопрос: Может ли решить проблему отсутствие у базы оптимального оборудо-
вания прокатная схема?
Реплика: Вполне вероятно. База работает с тем оборудованием, которое заказчик
нам предоставил. Мы работаем не по прокатной схеме, а работаем по принципу
обслуживания. Поэтому вопрос, действительно, напрашивается по прокату. Воз-
можно, он даст больший выбор заказчику. Пока нам такой возможности заказчик
не предоставляет, но мы готовы.
Вопрос: Например, произошла остановка скважины. Требуется время для поста-
новки на бригаду, оперативное время — 12 часов, потом, как обычно, на подъем.
Вам сделали заказ, например, за сутки. За сутки что, нельзя подготовить опти-
мальную установку по подаче и напору?
Реплика: Если в наличии ремфонд есть,мы готовим в течение суток.
Реплика: А причем здесь ремфонд? Вам, наоборот, нужно меньшее число колес
поставить, а вы готовите на напор 1700 метров на всякий случай, потому что эти
1700 пойдут в любые условия. А технолог идет на поводу.
Реплика: Зачастую заказчик не хочет ждать эти сутки, которые будут добавлены.
Реплика: Есть график движения бригад ПРС. Мы говорим: «Есть у нас время,
мы готовы предоставить установку. Нет времени — вот у нас есть установка.
Выбирайте одно из двух». Вот и выбирают.

32 №3/2010
 ИНТЕРНЕТ-РЕГИСТРАЦИЯ НА WWW.RUSSIANOILGAS.RU УЖЕ ОТКРЫТА!
РЕК ЛАМА

Российская Техническая Нефтегазовая

Конференция и Выставка SPE по разведке и добыче

26–28 октября 2010 Москва, ВВЦ, павильон №75

O Охрана здоровья, труда и окружающей среды • Новые возможности участия в 2010 — «Инкубатор технологий»: уни-
кальная возможность для молодых, развивающихся, инновационных
O Геология и геофизика
компаний продемонстрировать свои разработки и применение новых
O Разработка месторождений технологий.
O Строительство скважин — бурение и заканчивание
O Наземное оборудование, строительство и проекты • Среди участников 2010:
O Добыча • НК Роснефть • Буринтех, НПП • Рок Флоу Динамикс
• Татнефть • 3M • Татнефть
• Ведущее техническое мероприятие в области разведки и добычи не- • Халлибуртон • АкзоНобель им. В.Д. Шашина
фтии газа уровня B2B: это форум, на котором обсуждают развитие • Шлюмберже • Бесип-Францлаб • Центр Технологий
технологий настоящего и будущего, обмениваются опытом реше- • ТМК • Боровичский Моделирования
ния производственных задач, инвестиций в разработку новых тех- • ТНК-BP комбинат огнеупоров • ЭПАК-Сервис
нологий и применения инновационных методов управления бизнес- • РИТЭК • ПСК «Буртехнологии» • и многие другие!
процессами.
Свяжитесь с нами сейчас, чтобы зарезервировать стенд на выставке!
• Насыщенная конференционная программа под общей темой «Пе-
Тел.: +7 495 937-68-61 ext. 136, +44 (0)20 8910 7194
редовой опыт и инновационные технологии при разработке зрелых
Факс: +7 495 937-68-62, +44 (0)20 8439 8897
месторождений и освоении новых регионов»
Моб.: +7 926 520-04-92
E-mail: natalia.sitnikova@reedexpo.ru, nataliya.yatsenko@reedexpo.co.uk
• Более 4000 уникальных профессиональных посетителей в 2010 го-
ду: высшее руководство компаний, инженеры и технические специа-
ООО «Рид Элсивер»
листы нефтегазовой промышленности.
125009 Москва, Россия
Ул. Большая Никитская, 24/1, стр. 5
• Оптимальное сочетание участников мероприятия: нефтедобываю-
щие компании (16%), поставщики оборудования для нефтегазовой от- Официальная
расли (20%), сервисные компании (24%), а также компании проекти- публикация
ровщики и буровые подрядчики. Спонсоры
Организаторы Платиновые спонсоры

W E L L S E R V I C E Официальный
медиа-парнер
Энергоэффективность добычи нефти
ЗУЕВ Алексей Сергеевич
Начальник отдела энергосбережения Управления энергетики
ОАО «ТНК-ВР Менеджмент»
МОДЕЛЬ БЕНЧМАРКИНГА
ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
ля того чтобы повысить
Д энергоэффективность
механизированного фонда скважин,
прежде всего, нужно понять его текущее
состояние по данному показателю. Вторая
исходная точка — понимание того, каким
должен быть этот показатель в результате. Это
обстоятельство приводит нас к понятию
бенчмаркинга — сравнительного анализа
энергоэффективности эксплуатации мехфонда.
Реализация идеи бенчмаркинга
энергоэффеткивности на программном уровне
позволит корректно оценивать как
энергоэффективность эксплуатации отдельных
скважин, так и показатели цехов добычи и целых
предприятий. Располагая таким инструментом,
можно вести предметное стратегическое
планирование повышения энергоэффективности
и выбирать оптимальные точки приложения
соответствующих мероприятий. Это направление
работы должно повысить эффективность
эксплуации мехфонда в ТНК-ВР минимум на 5%.
Адекватной модели сравнительного анализа энер-
гозатрат на добычу нефти или жидкости по скважинам,
ЦДНГ и предприятиям на данный момент не существу-
ет. Стандартные графики энергозатрат на добычу тон-
ны жидкости по предприятиям, на самом деле, не дают
никакого понимания ситуации (см. «Удельное потреб-
Удельное потребление всей электроэнергии на тонну жидкости
по отдельным предприятиям в 2009 г.
34 №3/2010
ление всей электроэнергии на тонну жидкости по от-
дельным предприятиям в 2009 г.»). Это просто общие
цифры, на основе которых обычно делается вывод
следующего характера: «Раз на этом предприятии
удельные энергозатраты в два раза выше, чем на дру-
гом, значит, здесь есть двукратный потенциал повы-
шения энергоэффективности. У вас тут что-то не так,
давайте, работайте». Понятно, что адекватность такого
анализа не выдерживает критики.
В свою очередь у технического персонала нет объ-
ективного понимания текущих потерь электроэнергии,
связанных с особенностями месторождения и ошиб-
ками при подборе оборудования, эксплуатации обо-
рудования с отклонением от рабочей зоны, а также с
гидравлическими и электрическими потерями при не-
верно подобранном лифте, кабеле и т.д.
Естественно, при таком порядке вещей у высшего
звена руководства нет понимания, насколько эффек-
тивно эксплуатируется мехфонд по предприятию, по-
чему растут удельные расходы электроэнергии на до-
бычу и с чем это связано. Соответственно и оценить
результативность работы по энергосбережению также
нет никакой возможности.
КРИТИЧНЫЕ УЗЛЫ
Известен набор узлов УЭЦН, в которых происходят
потери или идет значительное потребление электро-
энергии (см. «Бенчмаркинг по направлению механизи-
рованной добычи нефти»).
Если спускаться сверху вниз, то, во-первых, это
фонтанная арматура. Здесь мы наблюдаем потерю дав-
ления на штуцере, приводящую к потерям электро-
энергии. Вследствие неправильного подбора установ-
ки по напору, мы вынуждены компенсировать потерю
давления дополнительными затратами электроэнергии.
Вторым пунктом идет потеря мощности в колонне
НКТ соответственно ее диаметру и глубине спуска
УЭЦН. Например, при динамическом уровне 500 м и
глубине спуска 2000 м потери в лифте оказываются
значительными. То же самое относится и к кабелю.
Здесь мы также говорим о глубине спуска и о подборе
 инженерная практика
Бенчмаркинг по направлению механизированной добычи нефти

сечения кабеля, в зависимости от величины рабочего метры работы двигателя, коэффициент его загрузки,
тока и температуры. потери на штуцере, потери в лифте и в кабеле при пра-
Самый крупный узел этой системы — ЭЦН. При от- вильном подборе оборудования и его эксплуатации в
клонении параметров подачи насоса от рабочей зоны оптимальных рабочих зонах.
происходит потеря мощности, снижается КПД и энер- Расчетный удельный расход — это тот же показа-
гоэффективность. тель, но с учетом фактических параметров работы
И, наконец, потери в ПЭД, для которого мы оцени- установки. Система также будет рассчитывать суммар-
ваем коэффициент загрузки, cosφ. ные потери электроэнергии за сутки (в кВт·ч) за счет
При отклонении фактической мощности ПЭД от но- отклонения фактических показателей от норматива.
минальной мы наблюдаем потери в кабеле. Отклонение характеризуется в процентах.
Такой подход позволит анализировать весь фонд
БЕНЧМАРКИНГ МЕХДОБЫЧИ скважин как по ЦДНГ, так и в целом по предприятию.
В настоящее время мы планируем создать про- В частности, мы получим возможность довольно про-
граммный продукт под условным названием «бенчмар- сто за счет фильтрации по параметрам определять пе-
кинг мехдобычи», работа которого будет основываться
на данных по технологическому режиму работы добы- Алгоритм использования модели бенчмаркинга
вающих скважин. На начальном этапе планируется ис- (уровень 1 — начальный)
пользовать стандартные существующие данные по
техрежиму для проведения расчета потерь электро-
энергии по каждой скважине (см. «Алгоритм исполь-
зования модели бенчмаркинга (уровень 1 — началь-
ный)»). Мы предполагаем, что это будет программа
уровня комплексов «Автотехнолог» и SubPump.
Система будет выдавать ряд расчетных параметров
по каждой скважине. Во-первых, это «идеальный
КПД» — режим энергопотребления при КПД всего обо-
рудования равном единице. То есть в данном случае мы
узнаем, сколько необходимо затратить киловатт-часов
на добычу тонны жидкости в идеальном случае. Именно
эта цифра позволит в последующем оценивать КПД до-
бычи на скважине, корректно сравнивая показатели с
данными по другим скважинам и предприятиям.
Следующая цифра — нормативный удельный рас-
ход. Этот показатель характеризует КПД УЭЦН, пара-
№
3/2010 35
Энергоэффективность добычи нефти
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Когда планируете внедрить эту систему?
Алексей Зуев: В текущем году.
Вопрос: Вы сказали, что планируете получать данные о фактическом
удельном расходе со станции управления. Но для этого нужно уста-
новить счетчики расхода электроэнергии…
А.З.: Согласен. Есть два варианта: первый — это использование текущих
функциональных возможностей станций управления и второй — это
установка счетчиков. Этим вопросом сейчас вплотную занимаются спе-
циалисты в СНГДУ-2. При текущем функциональном обеспечении стан-
ций управления результаты замеров сертифицированными средствами
учета и данные по показаниям станции управления сходятся с погреш-
ностью порядка 5%. Но вопрос, конечно, требует обсуждения. Возмож-
но, в последующем придется внести и технические требования на стан-
ции управления по обеспечению определенной точности учета.
Реплика: Понятно. Но, наверное, на оснащение датчиками уйдет не-
сколько лет. И на самом деле у вас не фактический удельный будет
расход, а расчетный по показателям станции управления. Но если ре-
шили, что сходимость на уровне 5% устраивает, то можно и так. Потом
уже менять эту цифру.
Вопрос: Нормативно-удельный расход и расчетно-удельный расход
можно ведь определять на базе функций существующих программных
комплексов, таких как «Автотехнолог», например. Зачем разрабаты-
вать еще один программный продукт?
Владимир Ивановский: Мы предлагали сделать просто блок в «Авто-
технологе», поскольку сейчас все равно создаем блок по определению
энергоэффективности работы оборудования. Но у ТНК-ВР, как мы по-
нимаем, есть задача увидеть все заложенные в алгоритм определения
формулы.
Вопрос: А вы не хотите раскрыть методику расчета, да?
В.И.: Мы готовы. Если нам доверят, то мы будем участвовать в тендере
и сделаем эту работу.
А.З.: Все верно, нам важно понимать по контрольным точкам, где у
нас какие цифры получаются, почему и из чего они складываются.
Вопрос: Критерий эффективности в случае этой работы выражается
в экономических показателях?
А.З.: У нас есть задача повысить энергоэффективность по мехфонду
на 5%.
В.И.: Основной резерв все-таки видится в правильности подбора обо-
рудования. А причина неправильных подборов во многом складыва-
ется из некорректно вводимых в алгоритм данных. Вопрос в ответ-
ственности технологов за неправильный подбор.
36 №3/2010
А.З.: В данном случае мы ставим задачу оценки общей ситуации по
предприятию или цеху и оценки общей динамики: куда мы идем. Ес-
тественно, и я не отрицаю, что нужно работать с каждой скважиной,
подбирать энергоэффективный дизайн и т.д. Но общая картинка тоже
нужна для понимания.
Вопрос: Мы сравнивали расчеты на программе SubPump и «Автотех-
нолог» с фактом. Погрешность лежит в пределах ± 10%, и эта погреш-
ность, на мой взгляд, связана, в первую очередь, с не вполне коррект-
ными данными по режиму скважины. Например, мы не всегда знаем
точно плотность перекачиваемой жидкости, что очень сильно влияет
на все показатели. Сможем ли мы в этой связи продублировать рас-
четы потери мощности по узлам в MS Excel, не имея расчета плотности
перекачиваемой жидкости…
В.И.: Это была бы огромная, тяжелая программа. MS Excel не предна-
значен, в принципе, для таких работ. Для того чтобы действительно
получить более-менее точные данные, чтобы можно было сравнить
расчетные, нормативные и фактические показатели, конечно, на мой
взгляд, нужна специальная программа и в нормальной математиче-
ской оболочке.
А.З.: В Excel мы не собираемся 5000 скважин просчитывать. Реализа-
ция в этой программе нужна, для контроля.
В.И.: Утяжеление программы произойдет после того, как мы должны
будем загрузить миллион характеристик всех насосов. Потому что ра-
бочие характеристики будут различаться в зависимости от исполнения
и завода-изготовителя.
А относительно «черного ящика» — SubPump, «Автотехнолог» или
любых других расчетных программ с закрытыми алгоритмами: эти
программы используются не первый день, есть доказательства эф-
фективности. И при сходимости 5–10% с фактом, собственно, не важ-
но, что там внутри, коль скоро на выходе мы получаем результат, ко-
торый нас вполне устраивает.
Вопрос: У меня вопрос к изготовителям и поставщикам станций управ-
ления. Насколько позволяет функционал станций определять потреб-
ление электроэнергии?
Реплика: Позволяет, но не все оборудование на выходе станции иден-
тифицируется. Поэтому сходимость будет где-то в пределах 20%.
Реплика: Должен быть сертифицированный прибор учета электро-
энергии.
Реплика: А можно сделать и по-другому. Ставить датчики коммерче-
ского учета не на каждую станцию управления, а в определенных «ре-
перных скважинах» с определенными станциями управления, с опре-
деленным видом оборудования. И передатчики GPRS установить с уче-
том большой разбросанности скважин.

Алгоритм использования модели бенчмаркинга (уровень 2 — целевой)
речень скважин со значительными потерями электро-
энергии и планировать работу по этим скважинам.
Второй уровень реализации модели бенчмаркинга,
который мы называем целевым, — это тот же самый
программный продукт, но интегрированный в инфор-
мационную систему предприятия (см. «Алгоритм ис-
пользования модели бенчмаркинга (уровень 2 — це-
левой)»).
Информацию по техрежиму в данном случае мы
предполагаем дополнять необходимыми данными по
сечению кабеля, рабочей частоте, станции управления
и т.д., для того чтобы с меньшей ошибкой определять
расчетный удельный расход. И также планируется рас-
считывать удельный расход по скважинам.
Данные о потреблении электроэнергии будут пере-
даваться со станции управления через существующий
канал связи и отражаться в общей таблице по сква-
жине.
Еще один дополнительный показатель — отклоне-
ние расчета от факта. Превышение по этому показа-
телю величины в 5% ставит вопрос о достоверности
данных учета электроэнергии и данных о технологиче-
ском режиме. Это будет сигналом к проверке каналов
поступления данных.
Потенциал повышения энергоэффективности
по предприятиям
инженерная практика
ЦЕЛИ ВНЕДРЕНИЯ
Ожидаемый результат внедрения данной програм-
мы в технических службах предприятий — это, прежде
всего, контроль энергоэффективности и текущих по-
терь по скважинам, цехам и каждому предприятию в
целом. Кроме того, система позволит планировать
ГТМ с учетом показателей энергоэффективности
(приоритеты по скважинам) и выявлять некорректные
данные о техрежиме при отклонении фактического
удельного расхода электроэнергии от расчетного.
Для руководства предприятий, в свою очередь, важ-
ным преимуществом будет контроль динамики измене-
ния энергоэффективности механизированной добычи
и текущих потерь по предприятиям и бизнес-направ-
лению «Разведка и добыча» (БН РиД) в целом. Это
даст возможность более предметно планировать меры
по повышению энергоэффективности мехобычи в рам-
ках общей стратегии БН РиД и по повышению эффек-
тивности эксплуатации мехфонда. И, конечно, как бы-
ло сказано выше, это возможность корректного
сравнения операционных затрат по статье «электро-
энергия на мехдобычу» между предприятиями и при-
нятие управленческих решений.
Поскольку доля затрат на электроэнергию по некото-
рым активам уже составляет более 30%, энергоэффек-
тивность стала одним из самых важных параметров при
оценке эффективности эксплуатации мехфонда в целом.
Судя по предварительным расчетам, у многих пред-
приятий есть весьма существенный потенциал повы-
шения энергоэффективности — разница между нор-
мативным и фактическим расходом электроэнергии
(см. «Потенциал повышения энергоэффективности по
предприятиям»). Конечно, сократить разрыв в 20% —
задача трудновыполнимая, но за счет технологических
возможностей добиться 5-процентного результата
вполне возможно.
№
3/2010 37
Энергоэффективность добычи нефти
ИВАНОВСКИЙ Владимир Николаевич
Заведующий кафедрой РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина,
д.т.н., профессор
ОПРЕДЕЛЕНИЕ
ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ
НА СТАДИИ ПОДБОРА
ДОБЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
одбор оборудования к скважине может
П проводиться для решения разных задач, в
том числе с целью оптимизации
энергетических затрат. Такой подбор проводится
с помощью довольно широко распространенных
сегодня в нефтяной отрасли России программ.
При достаточно корректных исходных данных
такие программы позволяют не только
оптимально подобрать насосную установку к
скважинным условиям, но и адаптировать работу
самой установки, заранее просчитав возможные
плюсы и минусы как по уровням добычи, так и по
КПД и энергетическим характеристикам.
Как и многие другие программы, программа «Авто-
технолог» предназначена для оптимального подбора
оборудования разных типов: штанговые насосы, штан-
говые винтовые насосы, электроприводные насосы, в
том числе центробежные, винтовые и диафрагменные.
Начинается подбор с определения потенциала
скважины — максимально возможного дебита и зави-
симости дебита от забойного давления и динамическо-
го уровня. Далее есть возможность адаптации крите-
риев подбора установки к разным условиям эксплуа-
тации скважин при помощи разного рода корреляций.
Оборудование можно выбирать в диалоговом режи-
ме или же воспользоваться автоматическим подбором
с последующим определением наилучшего варианта.
ПОДБОР ПО ОБОРУДОВАНИЮ,
ИМЕЮЩЕМУСЯ В НАЛИЧИИ
При работе в диалоговом режиме можно ограничить
выбор только тем оборудованием, которое имеется у
пользователя в наличии. В этом случае, конечно, нуж-
но быть готовым к тому, что даже оптимально выбран-
ное оборудование может работать за границами рабо-
чей части характеристики.
Если подбор идет по имеющемуся оборудованию, мы
получаем только ту рабочую точку, которая соответству-
ет этому оборудованию. Если она нас устраивает, мы
можем продолжить подбор. Если не устраивает, мы пы-
38 №3/2010
таемся что-то сделать либо с дебитом самой скважиной
(то есть уйти в другую рабочую точку), либо с частотой
вращения, чтобы получить возможность работы обору-
дования с другими параметрами в той же скважине.
ВЫБОР КРИТЕРИЕВ
В программе есть возможность использовать
фильтры-критерии. В частности, можно установить
ограничение по свободному газу, по максимальному
углу отклонения от вертикали, темпу набора кривизны
и т.д. Это позволяет определить, например, глубину
спуска оборудования, понять насколько будет сни-
жаться КПД ступеней в нижней части насосной уста-
новки, там, где есть свободный газ.
И здесь мы должны решить вопрос: что нам важнее,
сократить потери в кабельной линии за счет уменьше-
ния ее длины или сократить потери мощности в насос-
ной установке за счет увеличения КПД ступеней?
Определив в процессе подбора общие затраты энер-
гии и частные составляющие этих затрат (потерь),
можно найти наиболее эффективный вариант для дан-
ной скважины.
ПЕРИОДИЧЕСКИЙ РЕЖИМ
ЭКСПЛУАТАЦИИ
Возможность подбора оборудования для периоди-
ческой (или кратковременной) эксплуатации скважины
также часто позволяет существенно сократить затра-
ты энергии. При этом оператор может сам задать ми-
нимальное и максимальное значение динамического
уровня, может запросить программу и выбрать подхо-
дящие насосы, для которых указываются пределы из-
менения параметров работы системы «скважина — на-
сосная установка».
Можно определить, в какой части характеристики бу-
дет эксплуатироваться та или иная насосная установка:
если мы ушли за правую границу рабочей зоны — по-
явилась опасность всплытия рабочего колеса; ушли за
левую границу рабочей зоны — перегрузили осевые
опоры рабочих колес. В обоих случаях, конечно, обо-
рудование будет быстрее выходить из строя.

Кроме того, программа позволяет определять время
откачки, время накопления и соответствующие затра-
ты мощности, затраты электроэнергии. Имеется воз-
можность задать с помощью программы тот рабочий
цикл, который вас интересует. Предположим, вы хоти-
те, чтобы оборудование работало 5 минут, а потом сут-
ки происходило накопление жидкости в скважине.
Этому режиму будет соответствовать один типоразмер
насосной установки. При выборе рабочего цикла «3
часа откачки + 3 часа накопления» программа поре-
комендует совершенно другую насосную установку.
Все эти системы могут быть выбраны для сравнения
и определения, какой из вариантов будет наиболее
экономичным не только с точки зрения затрат элек-
троэнергии, но и с точки зрения добычи нефти.
Здесь же отмечу, что полная остановка откачки жид-
кости, особенно при выносе механических примесей,
при отложении парафина, конечно, не рекомендуется.
Лучше поддерживать то большую, то малую скорость
потока, но эта скорость не должна быть равна нулю. При
кратковременной эксплуатации скважины остановок
бывает достаточно для того, чтобы забились примесями,
например, обратные клапаны, сливные клапаны или
шламовая труба. Лучше просто менять частоты враще-
ния от минимально возможных, которые просто обес-
печивают приток жидкости на устье скважины, до мак-
симально возможных, которые обеспечивают наилуч-
шее дренирование призабойной зоны пласта. В этом
случае выпадение механических примесей и формиро-
вание АСПО будут минимальны. Это также даст эффект
постоянного «раскачивания» призабойной зоны пласта,
что позволяет увеличить приток жидкости в скважину.
ЧАСТОТНАЯ АДАПТАЦИЯ
Программа дает возможность определять оптималь-
ные пути адаптации характеристик насоса к характе-
ристике скважины либо за счет изменения частоты вра-
щения вала насоса, либо с помощью штуцера. При
этом во многих случаях потребляемая мощность будет
снижаться, однако затраты мощности на добычу еди-
ницы продукции будут несколько возрастать. Такой ва-
инженерная практика
риант можно применять, если нет другого варианта ре-
гулирования.
Нужно сказать, что использование частотного пре-
образователя, особенно без сетевых фильтров, может
приводить к снижению качества энергоснабжения. А
это, в свою очередь, может существенно ухудшить по-
казатели энергопотребления.
ВЫБОР МОЩНОСТИ ПЭД
Выбор ПЭД производится с учетом прогноза по-
требления мощности насосом при его работе на ре-
альной жидкости (плотность, вязкость, газовый фак-
тор, давление насыщения). Естественно, в этом отно-
шении возможны ошибки, поскольку иногда
характеристики жидкости меняются достаточно бы-
стро, а в промысловых базах данных по скважинам они
долго остаются одними и теми же. В динамических ба-
зах данных такая проблема отсутствует.
С учетом возможных неточностей рекомендуется
подбирать ПЭД, мощность которых на 20% превышает
номинальную мощность насосов. В некоторых случаях
рекомендуется предусматривать более значительный
запас мощности, например, для возможности освое-
ния скважины после глушения. Этот же прием можно
использовать и для того, чтобы обеспечить возмож-
ность увеличения частоты вращения с соответствую-
щим запасом мощности двигателя.
При выборе двигателя и его мощности определяет-
ся рабочее значение тока, КПД и перегрев той жидко-
сти, которая проходит мимо двигателя и насоса. Мож-
но выбрать оптимальную кабельную линию в соответ-
ствии с представлением об изменении температуры по
стволу. При этом можно подставлять полученное опыт-
ным путем значение допустимой рабочей температуры
кабеля вместо номинального (паспортного).
РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ СКВАЖИН
При выборе варианта оборудования надо опирать-
ся на несколько ключевых показателей. Во-первых, от-
ношение Qприема/Qоптимальное. При значении 0,77
можно сделать вывод о том, что рабочая точка доста-
№
3/2010 39
Энергоэффективность добычи нефти
точно далеко смещена влево. Это говорит о больших
нагрузках на осевую опору, больших потерях на тре-
нии, о перегреве всех элементов, начиная от двигателя
и кончая насосом и их подшипниками. При величине,
равной 1,28, следует ожидать всплытия рабочего ко-
леса и работы оборудования во внештатном режиме,
быстрого выхода его из строя. Следовательно, выби-
рать оборудование нужно таким образом, чтобы отно-
шение Qприема/Qоптимальное стремилось к единице.
Следующие показатели: мощность, потребляемая
самими двигателями, мощность с учетом потерь, в том
числе в кабельной линии той или другой конфигура-
ции, мощность, необходимая для подъема единицы
продукции (одной тонны нефти или кубометра жидко-
сти). Именно по этому параметру мы можем опреде-
лить, какой из вариантов в большей степени нас
устроит с точки зрения энергоэффективности. Следо-
вательно, нужно выбирать кабельные линии с макси-
мально возможным диаметром медных жил, колонну
НКТ — с максимально возможным внутренним диамет-
ром и минимальной шероховатостью поверхности
(внутреннее полимерное или эмалевое покрытие), по-
гружные двигатели — с минимальными значениями ра-
бочего тока и максимальными значениями КПД и cosφ.
40 №3/2010
Определение указанных выше величин уже дает
возможность определить планируемые затраты энер-
гии на подъем единицы продукции и сравнить их с фак-
тическими или другими планируемыми затратами.
ПК «Автотехнолог» дает возможность определить
те интервалы глубин по скважине, в которых не реко-
мендуется или вообще запрещено устанавливать
определенные виды оборудования. Кроме того, в таб-
лицах имеется информация по величинам давления,
количеству свободного газа, по температуре, по изме-
нению этой температуры, по отклонению от вертикали,
по темпу набора кривизны. Информация может быть
выведена не только в табличной, но и в графической
форме, с тем, чтобы найти те интервалы, те точки, ко-
торые будут определять надежность или эффектив-
ность того или другого оборудования. По инклиномет-
рии можно определить самые опасные участки сква-
жины, где спускоподъемные операции проводить не
нужно, либо проводить их с самыми большими мерами
предосторожности.
Информация, генерируемая в процессе подбора,
сохраняется в базе данных как самой программы, так
и предприятия. При этом пока в ПК «Автотехнолог»
можно внести только стоимость электроэнергии, но
при необходимости можно расширить возможности
программы, предусмотрев ввод стоимости оборудова-
ния, стоимости ПРС и ресурса оборудования.
В этом случае дизайн установок будет связан уже
не только с энергетикой, но и со стоимостными пока-
зателями. И тогда появится возможность сопоставлять
затраты электроэнергии с капитальными затратами,
затратами на подземные ремонты и т.д. по разным ви-
дам оборудования.
ПОДБОР ШТАНГОВЫХ УСТАНОВОК
В программе заложены большие возможности по
подбору штанговых насосных установок. В частности,
можно рассчитывать хвостовик для выноса воды с забоя
скважины, чтобы уменьшить противодавление на пласт.
Особенно это важно для скважин с низкими коэффици-
ентами продуктивности. Можно рассчитывать колонны

штанг по разным методикам — вручную, по минималь-
ному весу, по равнопрочности с использованием разных
диаметров и разных марок (групп прочности) стали. Есть
возможность рассчитать применение сепараторов газа
и механических примесей. Имеется возможность выбо-
ра режимов работы по числу качаний, по длине хода по-
лированного штока, определения нагрузки по каждой из
ступеней колонны штанг, в том числе и тяжелого низа,
который обеспечивает уменьшение продольного изгиба
штанговой колонны и, соответственно, увеличивает вре-
мя ее наработки на отказ. При этом определяется не-
сколько вариантов с разными (если есть возможность
выбора) станками-качалками или с одним и тем же при-
водом, но с разными режимами работ.
Например, могут быть разные длины ходов, разные
числа ходов, что приводит к тому, что может изменить-
ся максимальная и минимальная нагрузка, момент на
кривошипе, уравновешенность того или иного привода
или конструкция самой штанговой колонны. Рекомен-
дации, которые выдает программа, обеспечивают воз-
можность достаточно хорошего уравновешивания при-
вода, что позволяет уменьшить мощность приводного
двигателя или затраты электроэнергии при его работе.
ПОДБОР ШВН
При подборе штанговых винтовых насосных уста-
новок работа начинается точно так же, как и для всех
остальных видов оборудования: с выбора рабочей точ-
ки скважины на индикаторной кривой. Затем следует
определение всех остальных составляющих оборудо-
вания, начиная от типоразмера насоса, колонны
штанг, привода и двигателя. При выборе колонны
штанг определяются места и количество тех центра-
торов, которые обеспечивают нормальную работу та-
кой системы. В конце концов мы получаем несколько
вариантов, включающих в себя все основные рабочие
параметры.
Далее мы можем делать выбор по мощности, кото-
рая нам нужна для работы, и выбрать тот вариант, ко-
торый обеспечит максимальную энергоэффектив-
ность эксплуатации этого вида оборудования.
инженерная практика
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: На практике, откуда берутся цифры для всех названных вами параметров
выбора?
Владимир Ивановский: Естественно, информация должна быть собрана со всех
возможных источников. То есть ГЗУ, пробоотборники, химическая лаборатория. Без
этого никуда не деться. Это что касается состава жидкости и других основных
параметров.
Если у нас есть возможность замеров и вера в то, что эти замеры правильные, то с
помощью «зашитого» внутрь программы алгоритма по динамическому уровню и по тем
параметрам, о которых я только что говорил, программа довольно надежно определяет
значения забойных давлений и коэффициент продуктивности.
Второй вариант, когда используется ТМС. Если мы знаем давление на приеме насоса и
знаем глубину и инклинометрию скважины, то точно также, переходя от давления на
приеме насоса и от тех данных, которые имеются, например, по степени разгазирования,
по газосодержанию, по давлению насыщения и так далее, мы также определяем
давление на забое скважины и коэффициент продуктивности.
Вопрос: Что вы можете сказать о возможности периодического режима эксплуатации
оборудования в Западной Сибири?
В.И.: В Западной Сибири и там, где есть отрицательная температура, если есть
возможность, не останавливайте скважину даже при необходимости перехода на
периодическую эксплуатацию. Изменяйте частоту вращения или частоту тока от 38Гц
минимум до 55-60 Гц максимум. Вы получите те же положительные эффекты, которые
вам обещают инжиниринговые фирмы. Вы сами «раскачаете» свои скважины точно
также, только в два раза быстрее и бесплатно. И при этом у вас не будет замерзать
выкидная линия и устье скважины, то есть у вас постоянно будет подача жидкости,
просто то больше, то меньше.
Реплика: Опыт показывает, что пласт и скважина реагируют в течение одних-двух суток
на изменение частоты всего на 1 или на 1,5 Гц. Динамический уровень уходит, но он
может потом вернуться обратно. А вы предлагаете менять от 30 Гц…
В.И.: Я назвал минимум и максимум. Для каждой скважины, естественно, могут быть
совершенно разные цифры. Для одной скважины это может быть от 48 Гц до 52 Гц,
всего-навсего. И этого вполне достаточно. А для других скважин — да, может быть,
нужна намного более глубокая депрессия и репрессия.
Вопрос: Сейчас существует «модная» теория о том, что при подборе определенных
периодических режимов работы скважин (время накопления и время работы) мы
увеличиваем скорость фильтрации, в отличие от постоянного режима, и тем самым
добиваемся какого-либо результата. Что вы думаете об этом?
В.И.: Я должен сказать, что эта теория не новая и не очень модная. Над этим, насколько я
знаю, очень давно работают в Перми. Там геологи говорят, что без таких режимов
вообще невозможно добывать нефть в местных условиях.
Действительно, есть просто специфичные пласты и специфичные способы вскрытия
пластов, которые требуют постоянной раскачки. С другой стороны, это полезно вообще
для всех видов нефтяных скважин, вне зависимости от СКИН-эффекта и всего
остального. Естественно, резкое изменение забойного давления и депрессии на пласт не
может не сказаться на дебите.
Впрочем, иногда мы можем и потерять добычу нефти при таких режимах эксплуатации.
И такую потерю добычи нефти можно определить при помощи программы. «Ноу-хау»
тех фирм, которые предлагают точные алгоритмы раскачки, как раз и заключаются в
том, что сначала они пробуют и смотрят, насколько увеличивается или уменьшается
приток жидкости при разных частотах. После этого анализируется и фиксируется эта
информация и зашивается в станцию управления.
Реплика: На предприятии «ТНК-ВР» в Нижневартовске года три назад стали
использовать этот метод. Это были низкодебитные скважины с осложняющими
факторами, прежде всего с солеотложением. Получили очень хороший эффект.
В.И.: На солеобразующем фонде это действительно очень эффективно. Во-первых,
увеличивается КПД насоса, поскольку насос ставится более мощный, более
эффективный и меньше греется. Уже хорошо. И здесь еще одна вещь очень интересная
есть. Когда откладывается соль? Когда у нас небольшая скорость течения жидкости.
Соответственно, есть, скажем, сила сцепления соли с поверхностью, а есть сила трения
жидкости по этой поверхности соли. И если идет большой поток, то появляется очень
большая сила трения. И поэтому если соль еще не успела сцементироваться,
захватившись как следует за поверхность, а мы даем ударный поток жидкости, то эта
соль срывается и выносится на поверхность.
№
3/2010 41
Энергоэффективность добычи нефти
БАЙКОВ Игорь Равильевич
Директор АНО «ЦЭ РБ», д.т.н., профессор
ЕЛИСЕЕВ Максим Валерьевич
Главный инженер проектов АНО «ЦЭ РБ»
ПОВЫШЕНИЕ ЭНЕРГО-
ЭФФЕКТИВНОСТИ НЕФТЕДОБЫЧИ
2007-2009 годах АНО «Центр
В энергосбережения Республики
Башкортостан» (ЦЭРБ) провел ряд
энергетических обследований на
нефтедобывающих предприятиях ОАО «ТНК-ВР»
и ОАО «Газпром». В 2006-2007 годах были также
проведены НИР по разработке РД по
энергоэффективному использованию
нефтегазового оборудования, а также
выполнена работа по анализу состояния
электромеханического оборудования (ЭМО) и
разработана методика определения
эффективности ЭМО для группы
предприятий ТНК-ВР.
Основываясь на опыте проведенных нами работ,
в целом можно сказать, что ситуация с
вопросами энергосбережения в области добычи
нефти заслуживает оценки «удовлетворительно».
Причиной тому служат применение устаревших
технологий в процессах эксплуатации скважин,
систем ППД и в целом разработки
месторождений. При этом потенциал экономии
электроэнергии при эксплуатации скважин
может достигать 15-20%. Это связано с
применением насосных установок с большой
потребляемой мощностью, эксплуатацией
многих скважин в условиях форсирования
отборов жидкости и неудачным выбором
технологических режимов скважин. Ситуация с
этими вопросами постепенно улучшается,
однако темпы этого процесса явно низкие.
При проведении энергоаудита нефтегазодобываю-
щих предприятий необходим комплексный подход,
включающий рассмотрение процессов потребления
энергоресурсов на всех стадиях. Причиной перерас-
хода может служить как нерациональное использо-
вание оборудования, которое достаточно легко вы-
явить при инструментальном обследовании, так и ис-
пользование устаревших технологий и схем. Поэтому
к энергоаудиту должны привлекаться организации,
42 №3/2010
обладающие опытом работы в данных областях и
имеющие в своем составе компетентных специали-
стов с научным и практическим стажем работы. Кро-
ме того, энергоаудитор должен обладать достаточной
инструментальной базой для обследования всех спе-
цифических аспектов деятельности нефтегазодобы-
вающего предприятия.
Идеальным вариантом проведения энергетическо-
го аудита является тесное сотрудничество внешнего
энергоаудитора со специалистами добывающих ком-
паний, что позволяет более точно определить про-
блемные места в вопросах энергосбережения и по-
добрать наиболее оптимальные пути решения. Энер-
гоаудит, проводимый добывающими компаниями
собственными силами, не всегда способен дать объ-
ективную картину в оценке общего потенциала энер-
госбережения. Внешний подрядчик при условии его
бесспорной компетенции способен предложить весь
спектр мероприятий: от малозатратных и условно
беззатратных до перспективных направлений и заме-
ны устаревших схем, которые могут быть реализова-
ны при поведении плановых реконструкций.
К сожалению, положение в данной сфере оказания
услуг не отвечает необходимым требованиям. Часто
возникают ситуации, когда главным критерием по опре-
делению победителя в тендере на проведение энерго-
аудита становится цена услуг, а никак не качество их
предоставления. В этом случае может оказаться целе-
сообразнее вообще не проводить энергетическое об-
следование, нежели в погоне за низкой ценой в резуль-
тате получить неудовлетворительный результат. Поэто-
му выбор подрядной организации для проведения
энергетического аудита должен в первую очередь ос-
новываться на опыте и результате ее работы на пред-
приятиях нефтегазодобывающей промышленности.
НАПРАВЛЕНИЯ ПОВЫШЕНИЯ
ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ
Основываясь на опыте нашего сотрудничества с
нефтедобывающими предприятиями, можно выделить
следующие наиболее перспективные направления

повышения энергоэффективности: гидродинамиче-
ское согласование режимов работы нефтяного пла-
ста и скважин, оптимизация работы наземной инфра-
структуры системы сбора и обработки продукции
скважин, сокращение давлений при перекачке вод
системы ППД от КНС до кустов скважин, согласова-
ние режимов работы скважин с учетом их интерфе-
ренции на участке нефтяной залежи, применение на
начальных стадиях разработки систем с естествен-
ными режимами работы пластов (на истощение), оп-
тимизация выбора технологий проведения на скважи-
нах ремонтных работ и др. Количественная оценка
участия предлагаемых мероприятий в энергосбере-
жении затруднена, т.к. она зависит от условий добычи
нефти и газа на каждом предприятии.
Оценить значимость мероприятий по снижению по-
требления электроэнергии в том или ином направле-
нии можно на основе структуры потребления. Основ-
ными потребителями электроэнергии на большинстве
нефтедобывающих предприятий являются установки
ПЭД и ШГН, системы ППД и системы первичной под-
готовки нефти (ППН).
РЕЗУЛЬТАТЫ ЭНЕРГОАУДИТА
В результате энергоаудита одного из НГДУ было
установлено, что 62% обследованных ШГН неуравно-
вешенны, в результате чего потери электроэнергии со-
ставили 10,4% от общего потребления неуравнове-
шенными станками-качалками. Обследование ПЭД да-
ло следующие результаты: сравнительный анализ
замены существующих асинхронных двигателей на
вентильные показал, что реализация данного меро-
приятия позволит уменьшить удельные затраты на
подъем 1 м3 жидкости на 1 км на 0,43 кВт/м3/км (10%);
инженерная практика
кроме того, были выявлены ЭЦН с асинхронными дви-
гателями, эксплуатирующиеся вне допустимого диапа-
зона характеристик, удельные затраты на которых со-
ставляли до 8,8 кВт/м3/км, при том что удельные затраты
с вентильными ПЭД составляли 4,1 кВт/м3/км; рекомен-
дуемая замена ЭЦН на 2010 год позволит снизить по-
требление электроэнергии на 1975,1 тыс. кВт·ч/год, а
срок окупаемости (с учетом только экономии электро-
энергии) составит два года.
В результате анализа энергоэффективности экс-
плуатации насосного оборудования КНС системы ППД
выявлен общий потенциал энергосбережения, кото-
рый составил 16812 тыс. кВт·ч/год, в т.ч. от повышения
КПД насосного оборудования 1425 тыс. кВт·ч/год, за
счет регулирования и замены типоразмера насосов
15387 тыс. кВт·ч/год.
В настоящее время в России многие месторожде-
ния вступили в позднюю стадию разработки, что про-
является высокой обводненностью добываемой неф-
ти. Аналогичное состояние в системе добычи сложи-
лось и в обследованном НГДУ. В результате были
предложены варианты оптимизации схем технологи-
ческих потоков системы ППН. Обследование насосов
системы ППН показало, что потенциал экономии по
среднегодовому объему откачки продукта составляет
28,5 млн руб./год, в т.ч. за счет повышения КТС —
3,5 млн руб./год и за счет снижения потерь на регу-
лировании — 25,0 млн руб./год.
На основе результатов энергетических обследова-
ний должны составляться программы энергосбереже-
ния для обследуемых предприятий и устанавливаться
сроки их реализации. Последующие энергоаудиты
должны оценивать эффективность энергосберегаю-
щих мероприятий и полноту их выполнения.
№
3/2010 43
Энергоэффективность добычи нефти
КОНОВАЛОВ Владимир Викторович
Главный специалист отдела энергосбережения
Управления энергетики ОАО «ТНК-ВР Менеджмент»
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ
ПОКАЗАТЕЛИ ДОБЫЧИ
И ПОДГОТОВКИ НЕФТИ
арастающая актуальность повышения
Н энергоэффективности нефтедобычи в
условиях ограниченных
профессиональных ресурсов и большого фонда
скважин привела к необходимости пересмотра
подходов к оценке правильности подбора
оборудования.
В этой связи в конце 2009 года на одном из
предприятий ОАО «ТНК-ВР» стартовал проект, в
рамках которого параллельно с оценкой
технологической эффективности подбора
насосного оборудования механизированного
фонда скважин проводился анализ по критерию
энергоэффективности и по экономическим
показателям его работы. Проведенный
эксперимент позволил выявить и в значительной
степени реализовать потенциал
энергосбережения, привел к внедрению нового
алгоритма оценки эффективности подбора
оборудования, а также способствовал выработке
у задействованных в рутинном подборе
скважинного оборудования специалистов
«энергоэффективного мышления».
В общих энергозатратах на производственные про-
цессы добычи нефти основную долю занимает добыча
Изменение потребляемой мощности в целом и в зависимости
от перевода на газлифт
44 №3/2010
жидкости механизированным способом (см. «Распре-
деление энергопотребления по процессам»). При этом
определение энергоэффективности работы механизи-
рованного фонда скважин представляет собой доволь-
но сложную задачу, поскольку эксплуатация этого
фонда — очень динамичный процесс, связанный с по-
стоянными ремонтами и движением бригад. Кроме то-
го, регулярно принимаемые решения по режиму рабо-
ты оборудования в каждой скважине могут существен-
но влиять как на показатели энергопотребления, так и
на технологическую эффективность.
И все же на одном из предприятий «ТНК-ВР» был
проведен соответствующий аналитический экспери-
мент. На основе отчетности по графикам движения
бригад ПРС, информации о характеристиках работы
скважин до ремонта и номинальных показателей ра-
боты насосных блоков и насосов (без учета характе-
ристик ПЭД, кабеля, и наземного оборудования) опре-
делялся наиболее эффективный алгоритм оценки под-
бора оборудования. Основанием послужило то, что
порядка 80% энергозатрат определяются характери-
стиками насосного узла, включая сам насос. И ключе-
вым фактором в данном случае является подбор обо-
рудования по характеристикам подачи и напора.
Одним из итогов проведенной работы стала свод-
ная таблица с предложением по изменению применяв-
шихся на тот момент подходов к оценке эффективно-
сти подбора оборудования (см. «Сравнение методов
оценки эффективности подбора оборудования»).
Распределение энергопотребления по процессам
 инженерная практика

Сравнение методов оценки эффективности подбора оборудования

Существующая система инжиниринговой

Предлагаемая система оценки подобранного оборудования
поддержки в процессе подбора оборудования

• выборочно производится отбор скважин для
проведения дизайна;
• производится расчет дизайна подбора
оборудования;
• формулируются рекомендации по выбору
оборудования;
• оценивается тенденция изменения удельных
норм по выбранному фонду скважин.
• анализируется весь фонд скважин, участвующий в процессе ремонтов;
• производится расчет и подбор для скважин с наиболее энергоемким оборудованием;
• производится анализ энергопотребления в рамках графика движения бригад;
• производятся оценки качества подбора оборудования специалистами предприятия,
выявляется общая тенденция принимаемых решений;
• выполняется оценка баланса энергопотребления во временном диапазоне;
• оценивается баланс добычи нефти и жидкости;
• оценивается тенденция изменения удельных норм.

Левая колонка таблицы отражает подход, пред- Характеристика изменения потребляемой мощности соответственно
усматривающий тщательное изучение эксплуатации динамике добычи
каждой скважины. В этом случае мы говорим о высо-
ком качестве инженерной обработки информации и
фактически гарантированном результате по каждой
конкретной оцениваемой скважине. Однако такой под-
ход требует привлечения значительных кадровых ре-
сурсов, в связи с чем на значительном фонде скважин
его не всегда можно реализовать.
Описанный во второй колонке метод позволяет
определять ситуацию с энергопотреблением по меха-
низированному фонду в целом, по каждому графику
движения бригад.
Кроме этого, был введен ряд дополнительных форм
отчетности, что позволяет теперь оценивать изменения
потребляемой фондом мощности, в том числе при пе-
реводе скважин на другой способ эксплуатации (см. та и после ремонта»). Например, до ремонта по переч-
«Изменение потребляемой мощности в целом и в за- ню скважин, которые входили в график движения,
висимости от перевода на газлифт»). То есть на каж- удельное потребление составляло 230 кВт/т добывае-
дом этапе мы можем оценивать, насколько правильно мой жидкости. В результате проведенных мероприятий
отработал целый коллектив технологов и других инже- и принятых решений мы можем прогнозировать удель-
нерно-технических работников с точки зрения энерго- ное потребление в сумме по данным скважинам на
потребления, энергоэффективности.
Так, например, получаемые графики позволяют чет- Потенциал снижения потребляемой мощности за счет реализации
ко отслеживать изменение потребляемой фондом в це- предложений, кВт. Изменение удельных показателей потребления
энергии до ремонта и после ремонта, кВт/т
лом мощности, в зависимости от динамики добычи (см.
«Характеристика изменения потребляемой мощности
соответственно динамике добычи»). И цифры оказы-
ваются довольно значительными, ведь 1,5 или даже
1 МВт увеличения либо снижения потребляемой мощ-
ности — это серьезная нагрузка для предприятия. А
порой мы этого вообще даже не видим, потому что
трудно оценить комплексные изменения на механизи-
рованном фонде в рамках текущего мониторинга с
учетом происходящих изменений технологического ре-
жима на каждой скважине.
Следующий график двумя линиями показывает ка-
кая была ситуация до ремонта, и что мы получили после
ремонта (см. «Потенциал снижения потребляемой мощ-
ности за счет реализации предложений. Изменение
удельных показателей потребления энергии до ремон-
№
3/2010 45
Энергоэффективность добычи нефти
Результат по форме «Запуски-остановки»
Результат аналитического расчета по мехфонду на основании форм
«Запуски-остановки»
уровне 184 кВт/т. Это серьезные цифры: даже 5%-ное
снижение можно считать очень весомым результатом.
Это позволяет на текущий момент оценить динамику
энергоэффективности на фонде скважин.
Красная линия показывает потенциал снижения по-
требляемой мощности по скважинам фонда в абсо-
лютных цифрах. И здесь хорошо видно, с чего все на-
чиналось и к каким показателям мы пришли. В данном
случае параллельно с составлением фактических гра-
фиков и принятием решений подключались специали-
сты для обсуждения неоднозначных вопросов.
Кроме работы по еженедельным графикам движе-
ния бригад, проводилась также помесячная оценка ре-
зультатов. Точно так же по типовой форме отчетности
по остановкам и запускам суммировалась информация
(см. «Результат по форме «Запуски-остановки»). Про-
ект стартовал в начале декабря 2009 г., и вот мы уже
четко видим изменения даже по номинальной мощно-
сти: минус 2,5 МВт, минус 781 МВт, и далее динамика
в этом отношении сохраняется.
После проведения работы было принято решение
спроецировать полученный опыт на показатели друго-
46 №3/2010
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Каков был алгоритм анализа работы оборудования?
Владимир Коновалов: Параллельно с совещаниями технологов рабо-
тала экспертная группа, которая оценивала, насколько правильно при-
нималось то или иное решение. В основном все касается именно по-
дачи и напора. Есть корпоративные программы оценки коэффициента
продуктивности скважин. Именно под этот потенциал скважины нужно
подобрать соответствующую производительность и напор.
Поначалу были большие противоречия между этими характеристи-
ками и энергоэффективностью. Через некоторое время весь кол-
лектив технологов, геологов и т.д. начал энергоэффективно думать,
оценивая каждую скважину.
Вопрос: Качество подбора оценивалось уже по факту ПРС, или груп-
па вмешивалась в каких-то случаях?
В.К.: По-разному было. Но вообще, чтобы оценить весь график нужно
примерно часа 3–4. Но здесь важно понимать, что целей было две. С
одной стороны, надо было определить, что происходит с мехфондом
в процессе работы с ним. А с другой, воспитать ответственность у кол-
лектива. В каждую скважину должно спускаться правильно рассчи-
танное оборудование. И все. Мы просто попытались вернуться к пер-
воначальной задаче: правильный подбор и правильная комплектация
оборудования. И эта задача решалась всем коллективом инженеров.
Вопрос: То есть задача в так называемом «энергодизайне». Чтобы
на изменение НКТ, сечения кабеля, использование вентильного при-
вода и т.д. через экономику выходить в конце концов, правильно?
Чтобы у технолога был очень простой программный инструмент, по-
казывающий сразу несколько вариантов. Так?
В.К.: Да, речь именно об энергодизайне. Но я говорил про общую си-
туацию на фонде. Когда мы на каждом этапе можем определить гра-
фик движения: эффективно он прошел или нет. Как с точки зрения
добычи, так и с точки зрения энергопотребления.
Реплика: В нашей компании ведется соответствующая работа сразу
в нескольких отделах. Например, по кабелю. Все оценивается в эко-
номических категориях окупаемости. Технологам выданы достаточно
простые рекомендации для принятия решений. Такая же работа пла-
нируется и по НКТ совместно со всеми специалистами. В течение го-
да она будет проведена. Результатом опять же станут простые и по-
нятные рекомендации с учетом экономики. Не только с учетом ка-
ких-то абсолютных параметров по снижению энергопотребления, по
увеличению дебита, а именно с учетом еще экономического блока.
Реплика: Да, это должен быть единый программный комплекс, ко-
торый на выходе технологу дает несколько вариантов для принятия
решения.
В.К.: Я согласен с вами.
Вопрос: На графиках результатов подбора указаны цифры номи-
нальной мощности. Это мощность спущенных установок?
В.К.: Да, спущенных установок.
Вопрос: Расчетная?
В.К.: Да, конечно, только расчетная.
Владимир Ивановский: Небольшой комментарий-обобщение к об-
суждавшимся вопросам.
Совершенно верно говорят энергетики: как же так, без нас решается
вопрос, что будет, что не будет? Не дадим просто энергию — и все, не
можем дать просто-напросто. Есть потолок возможности потребления
электроэнергии, но существуют в то же самое время задачи по уве-
личению добычи, по переводу с газлифта, например, в мехфонд и т.д.
Обе задачи пытаются согласовать между собой за счет совершен-
ствования подбора оборудования, поскольку выход за «энергетиче-
ский потолок» означает необходимость увеличения мощности фи-
деров, сетей, оборудования защиты и всего остального.
Задача технологов в этом смысле — в тех рамках, которые поста-
вили энергетики, решить вопросы, которые поставили геологи. Тех-
нологи между ними как между молотом и наковальней.
Реплика: Всегда энергетики между молотом и наковальней.
В.И.: Да у всех такая ситуация, что там говорить.
 инженерная практика
Алгоритм выполнения расчета в программе SubPump

№
3/2010 47
Энергоэффективность добычи нефти
Варианты расчета НКТ при подборе ЭЦН
Проверочная таблица расчета перепада давления при движении эмульсии с обводненностью 95% в НКТ с наружным диаметром 89 мм
и толщиной стенки 8 мм. Зависимости от расхода (м3/сутки) и длинны НКТ (м).

Длина НКТ

800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300

100 1 1,1

200 1,8 2 2,1 2,2 2,3 2,4 2,6 2,7 2,8 2,9 3 3,1 3,3 3,4 3,5 3,6

300 2,9 3,2 3,4 3,7 3,9 4,1 4,3 4,5 4,7 4,9 5,1 5,3 5,5 5,7 5,9 6,1

400 4,6 5 5,3 5,7 6 6,3 6,6 6,9 7,2 7,6 7,9 8,2 8,5 8,8 9 9,3

500 5,7 6,2 6,7 7,2 7,6 8,1 8,6 9 9,4 9,9 10,3 10,7 11,2 11,6 12 12,4

600 7,3 8 8,6 9,3 9,8 10,5 11,1 11,7 12,3 12,9 13,4 13,9 14,5 15,1 15,6 16,1
Рас ход
700 9,1 9,9 10,7 11,6 12,4 13,2 13,9 14,6 15,3 16 16,7 17,4 18,1 18,9 19,4 20
(м3/сутки)
800 11 12 13,1 14 14,9 15,9 16,8 17,6 18,5 19,3 20,2 21 21,8 22,6 23,4 24,3

900 13,1 14,2 15,3 16,7 17,8 19 19,9 20,8 21,7 22,8 23,8 24,8 25,8 26,8 27,7 28,6

1000 15,3 16,7 18 19,3 20,6 21,7 23 24,2 25,5 26,6 27,7 28,9 30 31,1 32 33,2

1100 17,5 19 20,5 22 23,5 24,9 26,4 27,7 29 30,4 31,7 33 34,4 35,7 37 38,2

1200 19,8 21,5 23,2 25 26,7 28,2 29,9 31,5 33 34,5 36 37,5 39 40,5 42 43,4

1300 22,1 24 26 28 29,8 31,6 33,5 35,2 37 38,8 40,5 42,2 44 45,7 47,5 49

1400 24,5 26,8 29 31,1 33,2 35,3 37,1 39,3 41,3 43,3 45,3 47,2 49,1 51 53 54,8

Проверочная таблица расчета перепада давленя при движении эмульсии с обводненностью 95% в НКТ с наружным диаметром 73 мм
и толщиной стенки 5,5 мм. Зависимости от расхода (м3/сутки) и длинны НКТ (м).

Длина НКТ

800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300

100 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2 2,1 2,2 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6

200 3,1 3,3 3,5 3,8 4 4,2 4,4 4,6 4,8 5,1 5,3 5,5 5,7 5,9 6,1 6,3

300 5,2 5,6 6 6,5 6,9 7,3 7,7 8 8,4 8,8 9,2 9,6 10 10,4 10,8 11,2

400 7,6 8,3 9 9,6 10,2 10,8 11,5 12,1 12,7 13,3 14,1 14,9 15,7 16 16,4 16,7

500 10,4 11,3 12,3 13,2 14,1 15 15,9 16,7 17,5 18,3 19,1 19,9 20,6 21,4 22,1 22,8

600 13,5 14,8 16 17,2 18,3 19,4 20,5 21,6 22,6 23,6 24,7 25,7 26,7 27,6 28,6 29,6
Расход
700 16,9 18,4 20 21,3 22,7 24,1 25,5 26,8 28,1 29,4 30,9 32 33,2 34,5 35,7 37
(м3/сутки)
800 20,4 22,2 24 25,8 27,5 29,2 30 32,5 34,1 35,7 37,3 38,9 40,4 42 43,5 45

900 24,1 26,2 28,4 30,5 32,6 34,6 36,6 38,6 40,6 42,5 44,4 46,3 48,2 50,1 52 53,8

1000 28 30,5 33,1 35,6 38 40,4 42,8 45,1 47,5 49,8 52,1 54,4 56,6 58,9 61,1 63,3

1100

1200

1300

1400

го предприятия. Потенциал снижения энергопотребле- выполнения расчета в программе SubPump»). Кабель

ния в результате реализации предложений показан на
графике (см. «Результат аналитического расчета по
мехфонду на основании форм «Запуски-остановки»).
Для того, чтобы определиться по каждой цифре, мы
делали экспресс-оценку по каждой скважине.
Подбор насоса по напорным характеристикам и по-
даче проводили в программе SubPump (см. «Алгоритм
48 №3/2010
и ПЭД в данном случае не включали в подбор. Кроме
собственно насоса, подбирали также НКТ. Благодаря
тому, что свойства нефти по фонду были практически
одинаковыми и обводненность имела высокие значе-
ния, для упрощения подбора НКТ построили специ-
альные таблицы (см. «Варианты расчета НКТ при под-
боре ЭЦН»).
Энергоэффективность добычи нефти
ШАРАПОВ Игорь Владиславович
Начальник ОДНГ ООО «Нарьянмарнефтегаз»
ОБОБЩЕНИЕ ОПЫТА ВНЕДРЕНИЯ
ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ
НА ЮЖНО-ХЫЛЬЧУЮСКОМ
НЕФТЕГАЗОВОМ КОМПЛЕКСЕ
Материал подготовлен журналом на основе выступления
сновные технические и технологические
О решения по энергосбережению должны
выбираться на стадии проектирования
нефтегазовых комплексов (НГК) в зависимости
от условий эксплуатации и структуры
энергопотребления основными потребителями.
В условиях эксплуатации Южно-Хыльчуюского
НГК основными потребителями электроэнергии
оказываются динамическое оборудование и
система электрообогрева трубопроводов и
прочих элементов промысловой
инфраструктуры.
Комплексный подход к выбору технических и
технологических решений на стадии
проектирования Южно-Хыльчуюского НГК
позволил сократить энергопотребление в 2009
году более чем в 1,5 раза по сравнению с
проектными значениями.
После ввода в эксплуатацию Южно-
Хыльчуюского нефтегазового комплекса
основные задачи оптимизации
энергопотребления связаны с сокращением
Географическое положение и краткая характеристика
Южно-Хыльчуюского нефтегазового месторождения
50 №3/2010
гидравлических потерь в системе
«нефтедобывающие скважины — система
нефтесбора — ЦПС — система ППД —
нагнетательные скважины».
Южно-Хыльчуюское месторождение расположено
на территории Ненецкого автономного округа в 120 км
юго-восточней города Нарьян-Мар. Рельеф местности
на территории месторождения представляет собой
озерно-болотистую равнину с абсолютными отметками
+33 и +54 м, на которой имеют широкое распростра-
нение многолетние мерзлые породы. Климат района
субарктический с избыточным увлажнением. Темпера-
тура воздуха колеблется от -46 до +30°С.
В районе месторождения, как и на границе, практи-
чески всего Ненецкого автономного округа отсут-
ствуют линии электропередач. В этой связи снабжение
промысла электрической и тепловой энергией осу-
ществляется за счет построенного автономного источ-
ника — энергоцентра на 125 МВт (5 турбин по 25 МВт),
топливом для которого служит попутный нефтяной газ.
К началу 2010 года закончено строительство ряда
энергоемких технологических объектов. Введены в
эксплуатацию три кустовые площадки скважин, уста-
новка подготовки нефти, установка подготовки пласто-
вой воды, установка очистки газа от сероводорода, си-
стема транспорта нефти и система транспорта воды.
Анализ распределения энергопотребления
при проектировании обустройства месторождения
Южное Хыльчую
 инженерная практика

Фактическое распределение потребления электроэнергии по Южно-Хыльчуюскому месторождению, включая нефтепровод

до БРП Варандей за 2009 г.

ПРОЕКТНЫЕ РЕШЕНИЯ особенно для энергоемкого насосного оборудования,

Особенность строительства трубопроводных си- позволило существенно сократить энергетические за-
стем технологических и инфраструктурных объектов траты за счет исключения неоправданных потерь энер-
нефтегазового комплекса в суровых условиях Край- гии, возникающих при использовании традиционных
него Севера и дефицит энергетических мощностей в способов регулирования тока с помощью фидеров. При
регионе требуют особого внимания к внедрению энер-
госберегающих технологий. Поэтому решением зада-
чи энергосбережения на Южно-Хыльчуюском НГК спе-
циалисты «Нарьянмарнефтегаза» начали заниматься
еще на стадии его проектирования.
В частности, в ходе предпроектных проработок бы-
ли определены основные узлы -потребители электро-
энергии (см. «Анализ распределения энергопотребле-
ния при проектировании обустройства месторождения
Южное Хыльчую»). Согласно этому расчету, на дина-
мическое оборудование и систему электрообогрева
трубопроводов, технологических емкостей и блок-бок-
сов приходится 82,5% энергопотребления. На основе
проведенного анализа в процессе выполнения проекта
обустройства были приняты основные технические и
технологические решения по энергосбережению.
Во-первых, были установлены частотные преобразо-
ватели (ПЧ) для регулирования режима работы практи-
чески всего динамического оборудования, используе-
мого на нефтегазовом комплексе при добыче, подготов-
ке и транспорте нефти и воды, закачке воды в пласт и
т.д. Во-вторых, для теплоизоляции трубопроводов было
решено использовать покрытия с низкой теплопровод-
ностью и эффективные системы их обогрева (СКИН-си-
стемы). В системе ППД решили применять технологию
внутрикустовой закачки воды, добываемой водозабор-
ными скважинами. И, наконец, была поставлена задача
добиваться максимально возможного использования
тепловой энергии котлов-утилизаторов энергоцентра
(горячая вода) для обогрева жилых, производственных
помещений и в технологических процессах.

ДИНАМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
В настоящее время на Южно-Хыльчуюском НГК 95%
динамического оборудования оснащено частотно регу-
лируемыми приводами (ЧРП). Широкое внедрение ЧРП,
№
3/2010 51
Энергоэффективность добычи нефти

Основное энергоемкое динамическое оборудование на Южно-Хыльчуюском нефтегазовом комплексе,

введенное в эксплуатацию по состоянию на 20.02.2010
Марка динамического Количество Номинальная мощность Общая номинальная Марка ЧРП
№ п/п Наименование объекта
оборудования агрегатов агрегата, кВт мощность, кВт (производитель)

Насосная станция внешнего 4 в работе

1 НМ 360-460 1000 4000 EL-7009 (Vesper)
транспорта (2 резерв)

Насосная станция внутрипарковой 3 в работе

2 НК 300-100 160 480 EL-7011 (Vesper)
перекачки (1 резерв)

Насосная станция откачки нефти KSB CPRN-C1 4 в работе Micromaster

3 75 300
на колонну отдувки нефти от H2S 150-500 (2 резерв) (Siemens)

Насосная станция транспорта воды Flowserve ERPN 2 в работе Dynavert-71

4 375 750
с ЦПС 200-400 (1 резерв) (FLENDER Loher)

225-1800 2 308 616

225-1500 1 205 205

Speedstar Titan
5 Добывающие скважины 500-1500 5 257 1284
(Toshiba)
1000-1500 2 411 822

2000-1300 1 925 925

3000-380 6 370 2219

3000-480 4 342 1370 Speedstar Titan

6 Водозаборные скважины
4000-300 2 342 685 (Toshiba)

3000-370 2 342 685

2 в работе
7 БКНС ЦНС 500-1900 4000 8000 ЭТВА-6000 (ESTEL)
(1 резерв)

2000-2300 4 1603 6411

8 Шурфные скважины 2000-2250 2 1507 3014 Sanwave (Toshiba)

3000-2300 9 1712 15411

этом мы используем достаточно широкий спектр ЧРП
различных производителей (см. «Основное энергоем-
кое динамическое оборудование на Южно-Хыльчуюс-
ком нефтегазовом комплексе, введенное в эксплуата-
цию по состоянию на 20.02.2010»).
Так, например, на насосной станции внешнего
транспорта при существующем объеме прокачки неф-
ти (это 1020 м3/час на Варандейский терминал) рабо-
тают три насоса с частотой 43 Гц, которые потребляют
2,44 МВт·ч электроэнергии вместо проектных
52 №3/2010
3 МВт·ч при частоте 50 Гц. Таким образом, экономия
электроэнергии составляет около 19%. Необходимо так-
же отметить, что использование частотных преобразо-
вателей позволяет не только снизить энергопотребле-
ние, но и увеличивает срок службы насосных установок.
ОСНАЩЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ
На Южно-Хыльчуюском НГК в условиях Крайнего Се-
вера все трубопроводы построены в наземном исполне-
нии с теплоизоляцией и электрообогревом. Технологи-
ческое оборудование также располагается в отапливае-
мых блок-боксах. Технологические емкости оборудованы
теплоизоляцией и электрообогревом. Поэтому вторым
по значимости после динамического оборудования по-
требителем является система электрообогрева.
С целью сокращения энергозатрат все внутренние
трубопроводы были оборудованы наименее энергоем-
кой СКИН-системой для обогрева и обвязаны теплоизо-
лирующим покрытием K-FLEX, которое отличается низ-
кой теплопроводностью на протяжении всего периода
эксплуатации (см. «Потери тепла при использовании
традиционных теплоизоляционных материалов и K-
FLEX»). Из таблицы видно, что если в первый год экс-
плуатации теплопроводность покрытия K-FLEX ниже,
чем у минеральной ваты на 15,4% по потерям, то к 9-му
 инженерная практика
Потери тепла при использовании традиционных
теплоизоляционных материалов и K-FLEX
Потери тепла Вт/м2 в динамике
Срок эксплуатации, г
K-FLEX 32 мм Мин. вата 100 мм
1 115 136
2 115 147
Общество с ограниченной ответственностью
3 115 161
«РИТЭК — Инновационно-технологический центр»
4 115 174
5 115 189
6 115 204
7 115 220
8
9
115
115
237
255 Инновационные
энергосберегающие
году эксплуатации эта разница достигает уже 55% по-
тери тепла. Для K-FLEX это 115 Вт/м2, а при использо-
технологии для
вании традиционного материала — 455 Вт/м2.
Использование таких материалов, как K-FLEX обес- нефтяной отрасли
печивает и ряд других преимуществ: меньшие габариты
системы «изолируемый объект — теплоизоляция», про-
стота обслуживания и ремонта теплоизоляции, а также
больший срок службы теплоизоляции (гарантия 20 лет).

СИСТЕМА ППД Высокоэффективные

Третий по значимости потребитель электроэнергии
на НГК — система ППД. При ее проектировании была
приводы на основе
заложена и в последующем реализована технология вентильных
внутрипластовой закачки воды в системе ППД, что поз-
волило значительно сократить энергозатраты на электродвигателей
транспортировку воды от водозаборных скважин до
насосных станций высокого давления, расположенных
для установок погружных
на кустовых площадках. Первая и третья кустовые пло-
щадки оснащены шурфовыми скважинами, а на кусто-
центробежных
вой площадке №2 расположена БКНС. и винтовых насосов
В начальный период эксплуатации месторождения
КВЧ в продукции водозаборной скважины №1 состав-
ляла от 20 до 40 мг/л, тогда как в проекте значилась
цифра 3 мг/л. Поэтому в ходе эксплуатации месторож-
дения пришлось кардинально изменить схему транс-
порта и закачки воды.
Наконец в соответствии с проектом была реализо-
вана схема использования тепловой энергии, выраба-
тываемой на котлах-утилизаторах энергоцентра Юж-
ного Хыльчую для обогрева жилых и производствен-
ных помещений.

РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ
Внедрение только рассмотренных технических ре-
шений позволило в 2009 году сократить среднегодо- ООО «РИТЭК-ИТЦ»
вую потребляемую мощность Южно-Хыльчуюского 117036, г. Москва, Россия
нефтегазового комплекса с 64 МВт до 40,5 МВт (см. Пр-т 60-летия Октября, д. 21, к. 4
«Фактическое распределение потребления электро- Тел.: +7 (495) 933-77-27
энергии по Южно-Хыльчуюскому месторождению, Факс: +7 (495) 933-12-27
включая нефтепровод до БРП Варандей за 2009 г.»). E-mail: info@ritek-itc.ru
Анализ энергопотребления свидетельствует о сниже-
№
3/2010 53
Энергоэффективность добычи нефти

Результаты гидравлического расчета системы сбора Южно-Хыльчуюского месторождения для максимальных дебитов
(обводненность 50%) для первой кустовой площадки при проектном забойном давлении 138 атм.

Давление на выкиде насоса

Дебит
Выкидная линия Коллектор при вертикальной глубине
Коллектор от СОД до ЦПС скважин, Давление, МПа
до ЗУ от куста до СОД спуска 1450 м (давление
№ м3/сут.
№ на приеме 6,8 МПа ), МПа
сква-
куста
жины
Расход На устье НКТ НКТ 114 мм НКТ
Дли- Диаметр, Дли- Диаметр, Дли- Диаметр, Жид- На На
жидкости, На ЗУ В линии скважи- 114 с эмалевым 127
на, м мм на, м мм на, м мм кость ЦПС СОД
м3/сут. ны мм покрытием мм

1г 253 157 114×5 590 325×8 4 059 325×8 8 200 1000 0,7 1,95 2,16 2,29 2,40 13,53 13,52 13,21

1г 236 93 114×5 650 2,20 2,30 - - -

1г 229 74 219×8 4000 2,19 2,70 21,07 20,59 18,88

1в 245 75 114×5 1000 2,21 2,36 13,89 13,88 13,56

1в 238 92 219×8 4000 2,20 2,70 20,76 20,30 18,66

1б 247 138 159×5 200 325×8 4 057 325×8 8 200 4000 0,7 1,95 1,97 2,29 2,80 21,18 20,70 19,00

1б 256 117 114×5 300 1,98 2,00 - - -

1б 228 102 168×16 300 1,96 1,98 - - -

1б 244 78 168×16 50 1,96 1,96 - - -

1а 257 90 113×14 1100 2,32 2,48 14,29 14,27 13,91

ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ нии доли потребляемой электроэнергии динамическим

Вопрос: С чем связана закупка импортных частотных преобразователей? оборудованием и системой электрообогрева. При про-
Игорь Шарапов: С частотными преобразователями у нас работают высокодебитные ектировании доля этих узлов-потребителей должна бы-
скважины (более 400 м3/сут.). И есть у нас основная проблема, которую не могут ре-
ла составлять 82,5%, но в результате принятых реше-
шить сами производители частотников. Постоянно выгорают теристоры, дроссели и
ний снизилась до 72% от общего энергопотребления.
т.д. С импортными частотниками с самого ввода месторождения проблем абсолютно
никаких не возникало. Надежного оборудования российского производства такой мощ-
ности пока нет. ТЕКУЩИЕ ЗАДАЧИ
После ввода в эксплуатацию Южно-Хыльчуюского
Вопрос: Обычно основная доля энергопотребления приходится на добычу, а в вашем слу- НГК возникла дополнительная проблема неэффек-
чае этот процесс оказывается совсем не на первом месте. С чем это связано?
тивного энергопотребления, связанная с завышен-
И.Ш.: Дело в том, что, во-первых, мы добываем нефть с большим содержанием серо-
водорода, в связи с чем приходится применять соответствующие установки для ее под-
ными гидравлическими потерями в системе транс-
готовки: установки очистки газа сероводорода, установки очистки нефти от сероводо- порта нефти. Эта проблема появилась из-за несоот-
рода, установка получения серы и т.д. Кроме того, мы пока еще не вышли на высокий ветствия фактических уровней добычи и закачки
уровень добычи. проектным значениям. Последнее обстоятельство, в
свою очередь, объясняется изменением дебитов до-
Вопрос: Поясните, пожалуйста. Ведь у вас электроэнергия вырабатывается собственными
бывающих скважин на месторождении в связи с кор-
мощностями. В чем же тогда состоит экономический эффект от повышения энергоэф-
фективности? У вас сократилось количество агрегатов в работе? ректировкой схемы его разработки на основе новой
И.Ш.: Да, у нас теперь больше агрегатов находятся в резерве, а остальные работают в оп- геологической информации. Вместо пяти проектных
тимальном режиме. кустовых площадок по факту были построены три
Вопрос: Тогда у вас должен возникать вопрос с утилизацией «сэкономленного» газа, да? площадки. Вместо 90 добывающих скважин построи-
И.Ш.: Да. Сейчас чем больше мы потребляем газа, тем выше коэффициент его утилизации.
ли 60, и при этом уровни добычи сохранились на том
Но таким образом вопросы не решаются. У нас закуплено оборудование для компрессор-
же самом значении.
ной станции высокого давления. Просто пока оно еще не введено в эксплуатацию.
В свою очередь проблему потерь в системе транс-
Вопрос: За счет чего увеличилась доля потерь электроэнергии в сетях? Может быть, не порта нефти от скважин до пункта подготовки можно
все частотники оснащены фильтрами? решать двумя путями: за счет оптимизации работы от-
И.Ш.: Нет. Это просто перераспределение долей за счет снижения общего потребления дельных участков эксплуатационной колонны нефте-
энергии на динамическом оборудовании.
газодобывающей скважины и за счет применения
Вопрос: Вы как-то защищаете скважины от растепления многолетних мерзлых пород?
НКТ с покрытием для снижения потерь в гидравличе-
И.Ш.: Все наземное оборудование оснащено термостабилизацией. Скважины мы допол- ском подъемнике (см. «Результаты гидравлического
нительно не защищаем. Держим обычный динамический уровень. расчета системы сбора Южно-Хыльчуюского место-
рождения…»).
54 №3/2010
 Полный комплекс
издательских
и маркетинговых услуг

Полный список услуг: Your one-stop shop for

Переводы Marketing services in Russia
Маркетинг и аналитика
Тексты
Корпоративные издания Translation services
Дизайн и полиграфия Market reports & consulting
Веб-дизайн Copywriting
Организация мероприятий Corporate publications
Продвижения Design & print solutions
Web design
Event management
Promotion
Энергоэффективность добычи нефти
АХМАДЕЕВ Руслан Ринатович
Начальник отдела добычи нефти и газа
ТПП «Покачевнефтегаз»
ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО РЕЖИМА
ЭКСПЛУАТАЦИИ КОМПЛЕКСНЫХ ПРИВОДОВ
С ВЕНТИЛЬНЫМ ДВИГАТЕЛЕМ
ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ МАКСИМАЛЬНОЙ
ЭКОНОМИИ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
сновным потребителем электроэнергии
О при добыче нефти в ТПП
«Покачевнефтегаз», как и на многих
других добывающих предприятиях, остаются ЭЦН.
Именно эти системы установлены примерно в
80% скважин фонда ТПП, и на них приходится
более 95% добычи нефти. Остальные 20% —
штанговый фонд (см. «Действующий фонд
нефтяных скважин по способам эксплуатации»).
До недавнего времени отечественные
производители оборудования, в том числе и для
нефтяной промышленности, уделяли
недостаточное внимание экономичности
потребления электроэнергии. Сегодня действия
правительства и динамика тарифов на
электроэнергию заставляют пересматривать
приоритеты (см. «Объем потребления
электроэнергии и динамика цен на
электроэнергию»). По прогнозам специалистов
ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь», тарифы в
обозримом будущем могут вырасти в 3,5 раза по
сравнению с сегодняшними.
Одним из направлений повышения
энергоэффективности эксплуатации скважинного
оборудования в ТПП «Покачевнефтегаз», по итогам
проведенных экспериментов и расчетов, стало
внедрение вентильных приводов взамен
традиционных асинхронных ПЭД.
Действующий фонд нефтяных скважин по способам
эксплуатации
56 №3/2010
Более 10 лет назад по техническим условиям ОАО
«ЛУКОЙЛ» началась разработка вентильных двигате-
лей с использованием в роторе постоянных магнитов.
У вентильных двигателей (ВД) в роторе нет замкну-
той обмотки (см. «Различия между асинхронным и вен-
тильным ПЭД»). По информации разработчика и про-
изводителя ВД — компании «РИТЭК-ИТЦ», разница в
КПД между ЭЦН и ВД одной мощности составляет от
5% до 8% (см. «Сравнительные показатели КПД вен-
тильных и асинхронных двигателей»).
Среди преимуществ вентильных двигателей перед
асинхронными можно назвать более высокие значе-
ния КПД, незначительные изменения КПД и сosφ при
изменении нагрузки двигателя и при колебаниях на-
пряжения, меньший нагрев электродвигателя, более
эффективную работу с переменными нагрузками,
возможность плавного пуска, а также снижение по-
терь мощности в кабеле. Кроме того, вентильные дви-
гатели оказываются наиболее удачным решением для
применения на скважинах, в которых необходимо из-
менять депрессию на пласт, а также на скважинах,
где потенциально возможно снижение пластового
давления (новые скважины с несформировавшейся
системой ППД).
Основных недостатков у ВД два: во-первых, их вы-
сокая стоимость и, во-вторых, необходимость исполь-
зования станций управления одного производителя —
производителя ВД.
Объем потребления электроэнергии и динамика цен
на электроэнергию
 инженерная практика
Замер потребляемой мощности при эксплуатации Различия между асинхронным и вентильным ПЭД
ЭДУ и КПВД

ЭКСПЕРИМЕНТ С ЗАМЕНОЙ ПЭД

Зависимость дебита, напора и потребляемой
мощности от частоты вращения электродвигателя
На этапе принятия решения по внедрению ВД в 2009
году в ТПП «Кагалымнефтегаз» провели эксперимент.
Были выбраны три скважины, где на тот момент насосы
работали в пределах номинальной рабочей зоны по
производительности с асинхронными двигателями. На
скважины установили счетчики потребления электро-
энергии, и после 10-14 суток замеров установки из-
влекли. Затем асинхронные ПЭД (ЭДУ) заменили на
комплексные приводы с ВД (КПВД), не меняя сами на-
сосы, НКТ и кабель, и установки вновь спустили в сква-

Сравнительные показатели КПД вентильных и асинхронных двигателей

32 кВт 40 кВт 48 кВт 56 кВт 64 кВт

Асинхронный двигатель 85 84,5 84,5 84,5 85

Вентильный двигатель 90,6 90,8 92 91,4 91,6

Результаты замеров потребляемой мощности в ТПП «Когалымнефтегаз»

Асинхронный двигатель Вентильный двигатель
Куст/
Тип счетчика эн. Потреб. Qж Nэд, Qж Nэд, ΔN
скв. ГНО ПЭД Нд/Рз ГНО ПЭД Нд/Рз
(м3/сут) кВА (м3/сут) кВА

Реактивный — ТИП ЦР4У — И673М,

63/1097 50-1800 ЭДУ-32 59,7 1257/1 41,36 50-1800 ВД-32 66,9 1530/19,1 36,42 4,94
Активный — ТИП ЦЭ6803В кВт-ч

Ц3603В зав.
58/8160 №0747771005319476(активный), 60-1800 ЭДУ-32 72,4 1094/2,3 41,08 60-1800 ВД-32 73,0 1040/1,3 24,76 16,32
СР4У-673М №1181(реактивный)

Реактивный — ТИП ЦР4У — И673М, TDK- 330- TDK-330-

118/1301 ЭДУ-32 35,8 1232/5 34,11 ВД-32 32,53 1366/16,5 22,4 11,71
Активный — ТИП ЦЭ6803В кВт-ч 1450 1450

№
3/2010 57
Энергоэффективность добычи нефти

Распределение фонда скважин по типоразмерам

асинхронных ЭД (на 01.01.2010 г.) Перспективы внедрения УЭЦН с ВД

Зависимость изменения Qж и потребленной электроэнергии мой мощности в ТПП «Когалымнефтегаз»). Дебит, на-
от оборотов электродвигателя по скважинам ТПП «Покачевнефтегаз» бор и мощность пересчитываются по известным фор-
мулам от частоты вращения электродвигателя (см.
Куст/скважина n-вд Qж Nэд, кВА Δn-вд, % ΔQж, % Nэд, кВА,%
«Зависимость дебита, напора и потребляемой мощно-
35/1163 2900 22 32 сти от частоты вращения электродвигателя»).
Далее мы отслеживали, как меняется дебит по жид-
2700 20 26 7,4 10 23,1
кости, а также потребление электроэнергии при
2500 17,5 19 8,0 14 36,8 уменьшении частоты вращения двигателя на 7,5-8%
(см. «Зависимость изменения Qж и потребленной
322/1066 2860 30 41 электроэнергии от оборотов электродвигателя по
2660 27 34 7,5 11,1 20,5
скважинам ТПП «Покачевнефтегаз»). Как мы видим,
при изменении числа оборотов на 7-8% порядок изме-
нения дебита имеет также прямую зависимость, а ко-
Снижение энергопотребления при замене ПЭД 32 на ВД 32 личество потребляемой электроэнергии меняется бо-
лее чем в 2-3,5 раза.
Удельное Среднесуточный Снижение Экономия
энергопотребление, отбор скважинной энергопотребления, энергоресурса,
ПЕРСПЕКТИВЫ ВНЕДРЕНИЯ КПВД
кВт·ч/м3 продукции кВт·ч/м3 кВт·ч/год
При принятии программы повышения энергоэф-
КПВД 12,7 48,2 3,7 65 094 фективности в ОАО «ЛУКОЙЛ» на 2010-2012 годы
именно наше предприятие ТПП «Кагалымнефтегаз»
АД 16,4
было выбрано площадкой по широкомасштабному
внедрению КПВД с последующей оценкой эффектив-
жины. По результатам нескольких замеров провели ности данного оборудования.
сравнение показателей (см. «Замер потребляемой Существующий фонд асинхронных двигателей мы
мощности при эксплуатации ЭДУ и КПВД») разделили на три группы мощности: 1) менее 32 кВт;
Минимальная экономия электроэнергии составила 2) 32-64 кВт; и 3) более 64 кВт (см. «Распределение
порядка 5 кВт на скважину. Другие показатели отра- фонда скважин по типоразмерам асинхронных ЭД»).
жены в таблице (см. «Результаты замеров потребляе- Такая градация была выбрана в связи с тем, что дан-

Сравнение стоимости оборудования КПВД и асинхронного погружного электродвигателя, в текущих ценах

Стоимость, руб. с Итого стоимость комплекта,
Элемент оборудования
НДС руб. с НДС

ВД 32(117) «РИТЭК-ИТЦ» с ТМС 326 220,90

КПВД 711 221
СУ «РИТЭКС-03Ц» 385 000,00

Асинхронный ПЭД 32(117) с ТМС 196 930,00

АД СУ 250А с частотным преобразователем, 596 930
400 000,00
ООО «Борец»

Отношение затрат КПВД в сравнении с АД, ±, руб. 114 291

58 №3/2010

Информация по отказам ВД на 01.01.10 г.
ный производитель выпускает линейку ВД мощностью
от 32 до 64 кВт включительно. Внедрение планируется
достаточно масштабным. До конца 2011 года мы пред-
полагаем расширить фонд УЭЦН с КПВД производ-
ства «РИТЭК-ИТЦ» до 646 скважин (см. «Перспективы
внедрения УЭЦН с ВД»).
НАДЕЖНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ
Вентильные приводы в ТПП единично внедрялись
с 2002 года, и вся история внедрения, включая 2009
год, не говорит нам о серьезных проблемах с отка-
зами ВД (см. «Информация по отказам ВД на
01.01.10 г.»). Можно отметить четыре отказа с нара-
боткой 12 суток: два по заводскому браку самих
электродвигателей и еще два по заводскому браку
систем погружной телеметрии (снижение надежно-
сти изоляции). Остальные отказы с качеством обо-
рудования не связаны.
Из числа спущенных 117 ВД на сегодняшний мо-
мент некоторые скважины отработали уже почти 600
суток и остаются в эксплуатации, а по скважине 9075
Покачевского месторождения текущая наработка
превышает 1500 суток.
ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ
На основе замеров в ТПП «Кагалымнефтегаз» бы-
ли проведены несложные расчеты по экономии энер-
горесурсов при замене одного асинхронного элек-
тродвигателя на вентильный номинальной мощностью
32 кВт (см. «Снижение энергопотребления при заме-
не ПЭД 32 на ВД 32»). С полученными данными сопо-
ставили разницу в стоимости по тендеру второго по-
лугодия 2009 года (см. «Сравнение стоимости обо-
рудования КПВД и асинхронного погружного
электродвигателя, в текущих ценах»). Позднее цены
были снижены производителями ПЭД обоих типов, но
соотношение стоимости осталось прежним.
Сопоставление по 2009 году показывает незначи-
тельную экономию по фонду — всего 30 тыс. руб-
лей, но это объясняется действовавшим тарифом в
размере 1,76 руб./кВт·ч. Если же учесть предпола-
инженерная практика
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Была ли у вас возможность учитывать реактивную мощ-
ность?
Руслан Ахмадеев: Была. Мы учитывали полную мощность. Реактивная
мощность для вентильных двигателей равна нулю. «Борец», насколько
я знаю, заявляет cos φ на уровне 0,96-0,97, а «РИТЭК-ИТЦ» — на уров-
не 0,98-0,99.
Вопрос: Какое сечение кабеля вы используете?
Р.А.: Стандартно — 3х16 мм. Я понимаю, конечно, хорошо сейчас го-
ворить, что подбор нужно делать, учитывая все условия. Но все по-
нимают, какая сегодня экономическая ситуация в стране. Я не думаю,
что большинство предприятий не может позволить себе на ремонтных
базах иметь запас всех диаметров труб, кабелей всех сечений. Это на-
до тоже, все-таки, учитывать как экономическую составляющую.
Вопрос: Вы рекомендуете запуск скважины производить на 2500 обо-
ротах и в процессе эксплуатации установки увеличивать частоту, что
позволит сохранить добычу. Из вашей практики, насколько вы этим
продлеваете жизнь скважины до ремонта?
Р.А.: Мы в настоящее время вводим большое количество скважин из
бурения. Система ППД не успевает. Поэтому одно из преимуществ
КП ВД — это возможность поддержания уровня добычи с меньшим
риском отказа ГНО при снижении динамических уровней. По износу
пока не могу сказать, преждевременный вопрос.
Вопрос: Вы сказали в самом начале, что одно из преимуществ вен-
тильного двигателя состоит в том, что его КПД значительно не ме-
няется с изменением загрузки двигателя. У асинхронных двигателей
эта разница составляет ±4% и больше, в зависимости от загрузки
двигателя. Как дело обстоит у ВД?
Реплика («РИТЭК-ИТЦ»): Все от системы управления зависит. Это
программное поддержание момента на валу. Независимость во всем
диапазоне частот вращения.
Реплика: То есть получается, что практически при любой частоте
вращения одна и та же загрузка двигателя. И поэтому cosφ и КПД
практически остаются постоянными. Меняются, конечно, но очень
незначительно. Не так, как в асинхронном двигателе.
Реплика: У нас проводился энергоаудит, и мы получили странные дан-
ные. Заявленный cos φ обозначен как 0,94-0,96, и я как энергетик по-
нимаю: мы экономим на потерях кабеля за счет снижения реактивной
составляющей. А по данным энергоаудита, у нас получилось по ВД
cos φ порядка 0,86, а по асинхронному — 0,8-0,82. То есть очень близ-
ко. В чем тут может быть дело? Производитель — «Борец».
Реплика: Принципы управления двигателем у «РИТЭК-ИТЦ» и «Борца»
немного разные. И поэтому здесь могут быть довольно большие ко-
лебания при загрузке вентильных двигателей. Принцип двигателя —
да, один и тот же, а вот управление и загрузка при разных режимах —
разные.
Вопрос: Скажите, что происходит с рабочим током ВД при резком
падении нагрузки?
Реплика («РИТЭК-ИТЦ»): У вентильных двигателей вообще рабочие
токи по сравнению с «асинхронниками», может быть, не в 2, но более
чем в 1,5 раза ниже. То есть отстраивается, нет проблем. Сейчас мы
выпускаем все с блоками ТМС, поэтому вообще проблем-то нет. В
первое время технологи пугались: «Что это там происходит, почему
оно то меньше, то больше крутить начинает?» А сейчас понравилось.
Реплика: Можно отдыхать, да?
Реплика: По крайней мере, решается часть проблем.
Вопрос: Скажите, а где-то еще эти вентильные двигатели для других ви-
дов оборудования вы не пробовали, не планируете использовать? Вин-
товые, системы поддержания пластового давления, шурфовые насосы?
Р.А: Единственное — есть потребность в малодебитных установках. И
одна из самых значительных проблем на сегодняшний день у нас —
истирание. Плюс низкая продуктивность скважин не везде позволяет
реализовать их потенциал. ШГНы глубоко не спустишь, а ЭЦНы при
таких малых дебитах все-таки горят.
№
3/2010 59
Энергоэффективность добычи нефти
Прогнозные показатели экономии за счет замены в УЭЦН ПЭД на ВД
2009 г. 2010 г. 2011 г.

Планируемый фонд скважин УЭЦН с ВД, шт. 117 382 646

Экономия энергоресурса за счет замены ВД на АД, кВт·ч/год/скв. 65 094

Тарифы на потребляемую электрическую мощность, руб./кВт·ч 1,76 2,02 2,32

Экономия энергозатрат, тыс. руб/скв. 114,6 131,5 151,02

Разница в стоимости АД и ВД, тыс. руб. 114,29 114,29 114,29

Экономия энергоресурсов, млн руб. 13,40 50,23 97,56

Разница в затратах на приобретение оборудования, млн руб. 13,37 43,66 73,83

Итого экономия, млн руб. 0,03 6,57 23,73

гаемый рост тарифов на электроэнергию, то уже в
ближайшей перспективе экономия будет весьма ве-
сомой (см. «Прогнозные показатели экономии за
счет замены в УЭЦН ПЭД на ВД»). Цифры представ-
лены без учета возможной динамики цен на обору-
дование.
РЕКОМЕНДАЦИИ
Текущий опыт эксплуатации ВД подсказывает нам,
что в отсутствие блоков ТМС предпочтительно под-
бирать насосы, исходя из первоначальной частоты
вращения вала 2500-2600 об/мин., так как в этом слу-
чае остается запас по увеличению оборотов при из-
носе оборудования.
Вместе с тем более перспективным следует счи-
тать использование в комплекте с ВД погружного
блока забойной телеметрии для работы скважины в
так называемом «интеллектуальном режиме». В этом
случае установка сама добавляет или убавляет обо-
роты и держит оптимальные параметры забойного
давления, давления на приеме насоса и температуру
двигателя.

60 №3/2010
Энергоэффективность добычи нефти

РЕБЕНКОВ Сергей Викторович

Ведущий инженер ООО «РИТЭК-ИТЦ»

ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВЕНТИЛЬНЫХ
ПРИВОДОВ УЭЦН И УЭВН

2010 году проекту разработки вентильных И, наконец, оптимизация отбора продукции дости-

В двигателей (ВД) для УЭЦН исполняется 15

лет. Полтора десятка лет назад перспективы
приводов данного типа были еще далеко не ясны,
гается за счет регулирования частоты вращения вала,
возможности работы УЭЦН в циклическом режиме и
возможности работы с низкой частотой вращения при
но мы исходили из понимания причин недостатков стабильном высоком моменте, что позволяет эконо-
погружных асинхронных двигателей и природы мить электроэнергию и повысить ресурс УЭВН.
преимуществ вентильных электродвигателей,
которые к тому времени уже применялись в УЭЦН
различных машинах. Это понимание позволяло
рассчитывать на успех нашего проекта.
Сегодня актуализация задачи энергосбережения
как в связи с ростом тарифов, так и по причине
роста обводненности существующего фонда
скважин обеспечила установкам с вентильными
двигателями достойное место в ряду самых
эффективных современных технических решений
для механизированной добычи нефти.
Справедливость этого утверждения
подтверждается результатами эксплуатации.

Основных недостатков у асинхронных ПЭД два. Пер-

вый — это относительно невысокие КПД (83,5-84,5%) и
большие значения рабочих и пусковых токов (Iпуска >
5 Iн), что оборачивается повышенным расходом элек-
троэнергии, перегревом двигателя и соответствующим
снижением ресурса установки. Второй состоит в недо-
статочном диапазоне регулирования частоты вращения
вала с сохранением стабильного момента, что не поз-
воляет использовать асинхронные ПЭД в качестве при-
вода для установок винтовых насосов (УЭВН) с диапа-
зоном регулирования частоты вращения до 700 об/мин.
В обоих отношениях вентильные приводы обла-
дают рядом преимуществ.
Снижение энергозатрат объясняется более высоки-
ми значениями КПД (91-92%), меньшими значениями ра-
бочих токов, регулированием частоты вращения и при-
менением специальных технологий. Повышение ресур-
са установки, в свою очередь, происходит за счет более
низких перегревов и рабочих токов двигателя, а также
за счет перехода от регулирования подачи насоса шту-
цированием к изменению частоты вращения вала.
62 №3/2010
 инженерная практика
Расчетные показатели энергозатрат на добычу нефти УЭЦН в России
Динамика роста количества скважин, эксплуатируемых
УЭЦН и УЭВН с вентильным приводом конструкции 2010 г. 2011 г. 2012 г.
ООО «РИТЭК-ИТЦ» Прогнозный показатель добычи нефти УЭЦН,
426 441 456
всего, млн. т.

Удельный расход электроэнергии на добычу

87,0 88,9 90,9
нефти, кВт·ч/т

Прогноз увеличения тарифа за электроэнергию,

2,09 2,46 2,85
руб./кВт·ч

Расход электроэнергии на добычу нефти,

37,1 39,2 41,5
млрд кВт·ч

Затраты на электроэнергию, млрд руб. 77,5 96,4 118,3

АКТУАЛЬНОСТЬ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ (см. «Текущая наработка УЭЦН и УЭВН с вентильным

Так или иначе, основным показателем, который приводом в ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь»). В «ЛУКОЙЛ-За-
определил целесообразность замены в установках падная Сибирь» к январю приводы отработали более
центробежных насосов асинхронных ПЭД на ВД, стал 1,5 тыс. суток, в «ЛУКОЙЛ-Коми», где ВД используются
более высокий КПД последних. Высокий КПД — это в основном для винтовых насосов — порядка 1 тыс. су-
не только снижение энергопотребления, но и повыше- ток (см. «Текущая наработка УЭЦН и УЭВН с вентиль-
ние ресурса всей установки в целом, так как он суще- ным приводом в ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» и
ственно улучшает режим работы не только самого дви- «Текущая наработка УЭЦН и УЭВН с вентильным при-
гателя, но и других узлов скважинного оборудования. водом в ООО «ЛУКОЙЛ-Коми»).
Пятнадцать лет назад относительно низкая стои- Такая динамика роста объемов использования вен-
мость киловатт-часа не стимулировала кардинальных тильных приводов свидетельствует о том, что за-
решений в области энергосбережения. Ситуация из- явленные нами технологические ресурсные и энер-
менилась, когда обозначился устойчивый рост тари- гетические преимущества по фактическим результа-
фов на электроэнергию. И в первую очередь негатив-
ные последствия этой тенденции почувствовали неф- Текущая наработка УЭЦН и УЭВН с вентильным
приводом в ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь»
тяники (см. «Расчетные показатели энергозатрат на
Месторождение № скв. Кол-во отраб. суток
добычу нефти УЭЦН в России»). Как мы видим, к 2012
году затраты на электроэнергию при добыче нефти Сибирское 506 1926
УЭЦНами вырастет практически в два раза относи- Павловское 139 1720
тельно текущего уровня. Шагиртско-Гожанское 728 1691
Вместе с тем актуализация проблемы энергосбе-
Шершневское 417 1656
режения связана не только с ростом тарифов, но и с
Павловское 99 1617
ростом обводненности продукции скважин. Напри-
мер, при уровне обводненности в 80-90% увеличение Москудьинское 140 1545
этого показателя на 1% приводит к увеличению энер- Сибирское 314 1514
гопотребления на 5-10%. Уньвинское 278 1507
Сибирское 606 1502
НОВЫЙ ТИП ПОГРУЖНОГО ДВИГАТЕЛЯ
Мало-Усинское 125 1430
В результате проведенной нашей компанией работы
был создан совершенно новый тип двигателей для Москудьинское 365 1426
УЭЦН, который сегодня по праву занимает место в ряду Шумовское 509 1419
высокоэффективного нефтяного оборудования. На на- Судановское 613 1386
чало 2010 года в эксплуатации с ВД нашей конструкции
Куединское 760 1319
находилось более 900 скважин, из числа которых 203
Казаковское 303 1294
скважины оборудованы УЭВН (см. «Динамика роста ко-
личества скважин, эксплуатируемых УЭЦН и УЭВН с Быркинское 491 1292
вентильным приводом конструкции ООО «РИТЭК-ИТЦ»). Быркинское 447 1291
Самых больших наработок наших ВД к настоящему Софьинское 70 1277
моменту удалось достичь в ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь». На ……………… …… ……
данный момент текущая максимальная наработка со-
Казаковское 314 908
ставляет порядка 2 тыс. суток и продолжает расти
№
3/2010 63
Энергоэффективность добычи нефти
Текущая наработка УЭЦН и УЭВН с вентильным
Результаты замеров снижения энергопотребления при
приводом в ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»
замене в УЭЦН и УЭВН ПЭД на вентильные ВД
Месторождение № скв. Кол-во отраб. суток
Покачевское 9075 1567 Нефтегазодобывающее Снижение
предприятие энергопотребления, %
Даниловка 2393 1556
Ватьеганское 1249 1530 ООО «ЛУКОЙЛ — Западная Сибирь» 10–25
Повховское 11Р 1436 ОАО «РИТЭК» 15
Даниловка 2013 1412
ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь» 24–34
Ватьеганское 2838 1408
Ватьеганское 8279 1399 ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» 45–60

Теревское 7020 1273 ОАО «Татнефть» 45–48

Юж.-Урьевское 2301 1207
ОАО «ТНК-Нягань» 50–63
Ватьеганское 2725 1207
Сев.-Урьевское 531 1203
Ватьеганское 3170 1192
там эксплуатации были подтверждены всеми нефте-
Повховское 3249 1165
добывающими предприятиями, в которых ведется их
Даниловка 2275 1160
интенсивное внедрение.
Повховское 6368 1156
Красноленинск 32520 1127 СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ
НА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЮ
Ватьеганское 531 1122
Сев.-Урьевское 5256 1110
Первыми в НК «ЛУКОЙЛ» фактические замеры сни-
жения энергопотребления провели специалисты перм-
……………… ……. …….
ского добывающего предприятия в 2004 году. Замеры
Ватьеганское 4201 746 подтвердили снижение энергопотребления на 25%.
Снижение энергопотребления подтверждалось заме-
рами и в других нефтедобывающих предприятиях.
Текущая наработка УЭЦН и УЭВН с вентильным Однако внедрение сравнительно небольших объе-
приводом в ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» мов вентильных двигателей накладывалось на отсут-
Месторождение № скв. Кол-во отраб. суток ствие учета энергопотребления по каждой скважине
Усинское 1596 1320 и единой методики проведения работ по определению
энергоэффективности ВД. До сих пор отсутствие ко-
Усинское 3058 1275
личественных оценок по утвержденным методикам
Усинское 8106 1257 делает невозможным использование отдельных заме-
Усинское 41 1250 ров в экономических расчетах.
Усинское 3307 1156 До последнего времени основным направлением
работ по снижению потребления электроэнергии в
Усинское 1304 1111
нефтяной отрасли были организационно-технические
Усинское 8108 1083 мероприятия. Широкое внедрение вентильного при-
Усинское 2931 1073 вода — одно из немногих энергосберегающих меро-
приятий чисто технического характера. Между тем,
Усинское 3057 1065
для включения использования вентильных приводов
Усинское 8307 928
в программу энергосбережения требуется количе-
Усинское 360 924 ственная оценка экономии электроэнергии от их
Усинское 8123 909 внедрения и технико-экономическое обоснование.

Усинское 1089 890 ПРОМЫСЛОВЫЕ ДАННЫЕ

Усинское 8109 889 В прошлом году в компании «ЛУКОЙЛ» проводились
Усинское 6208 870 замеры энергопотребления в одних и тех же скважинах,
при одних и тех же условиях эксплуатации, с заменой
Усинское 8363 870
привода (см. «Результаты замеров снижения энергопо-
Усинское 7087 761
требления при замене в УЭЦН и УЭВН ПЭД на вентиль-
Усинское 1011 710 ные ВД»). Производились замеры и на Восточно-Пере-
………….. … ……. вальном месторождении компании «РИТЭК».
По результатам замеров, 15-процентное снижение
Усинское 2755 397
энергопотребления оказалось минимальной цифрой.
64 №3/2010

Показатели, определяющие снижение энергопотребления при замене в УЭЦН ПЭД на ВД
Факторы, обеспечивающие снижение энергопотребления
Энергетические показатели ПЭД и ВД
Регулирование подачи насоса изменением частоты
вращения взамен штуцирования
Метод циклических отборов
* при фактической частоте вращения насоса 2750 об/мин.
Следует отметить в этой связи, что диапазон получен-
ных величин объясняется не только значениями энер-
гетических показателей асинхронных и вентильных
двигателей, но и технологическими параметрами экс-
плуатации. В первую очередь, это использование ре-
гулирования частоты вращения при приведении в со-
ответствие режимов работы системы «насос-пласт»
(см. «Показатели, определяющие снижение энерго-
потребления при замене в УЭЦН ПЭД на ВД»).
РЕГУЛИРОВАНИЕ ЧАСТОТЫ
ВРАЩЕНИЯ ВАЛА
Возможность регулирования частоты вращения ва-
ла ВД позволяет компенсировать неточности подбора
оборудования, которые имеют место даже при ис-
пользовании самых современных и технологических
программ подбора (см. «Фактические частоты враще-
ния УЭЦН с ВД в скважинах ОАО «ЛУКОЙЛ»). Сре-
дневзвешенная частота составляет 2750 об./мин.
В связи с тем, что преимущества такой настройки
работы УЭЦН сегодня абсолютно очевидны, регули-
рование частоты вращения вала переходит из кате-
гории опций станции управления в стандартную ком-
плектацию установки центробежных насосов. При
этом регулирование частоты вращения ЭЦН с ВД
обладает существенным преимуществом перед регу-
лированием асинхронного двигателя преобразовате-
лем частоты (ПЧ). Разница составляет 8-10%.
При использовании ПЧ без фильтра снижается
КПД асинхронного двигателя, а при установке фильт-
ра снижается КПД уже самой станции управления —
примерно на 3%. При этом полная комплектация та-
кими системами УЭЦН с асинхронными ПЭД суще-
ственно приближает их стоимость к стоимости уста-
новок с ВД, в случае использования которых нет не-
обходимости ставить фильтры напряжения на вход.
РЕЖИМ ЦИКЛИЧЕСКОГО ОТБОРА
Использование ВД в установках, работающих в ре-
жиме циклических отборов, представляет собой от-
дельное преимущество.
инженерная практика
% Показатели, определяющие энергопотребление %
Разница в КПД двигателей 5-6
8-10
Разница в значениях рабочих токов, определяющих потери в кабельной линии 3-4
Снижение потребляемой насосом мощности при регулировании частоты вращения* 12-15
20-25
Энергетические показатели ПЭД и ВД 8-10
Более высокие КПД ЭЦН с большими подачами 30-45
38-55
Энергетические показатели ПЭД и ВД 8-10
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Чем объясняется отсутствие зарубежной продукции в этом сегменте? Мы что,
настолько удачно скрываем информацию?
Сергей Ребенков: Нет, почему же?! К сожалению, уже не очень удачно. Уже, в принципе,
работа идет.
Вопрос: В чем различия между системами управления ВД разных производителей?
С.Р.: Насчет систем конкурентов я ничего не могу сказать. Наш принцип управления за-
ключается в том, что ПЧ питает обмотку статоров по определенному алгоритму, и в каж-
дый момент времени по двум фазам мы питаем двигатель, а по одной фазе мы отсле-
живаем положение ротора. И мы управляем двигателем таким образом, что поле статора
по отношению к полю ротора перемещается с опережением в 90°. Ротор в этом смысле
сродни пружинке, подвешенной в магнитном поле, что позволяет ему быстро реагировать
на изменение момента, на изменение нагрузки во всем диапазоне.
Вопрос: Подтверждается ли на практике заявляемый высокий cos φ вентильных двигателей?
С.Р.: На самом деле в данном случае правильнее говорить не о двигателе, а об установке
в целом. Если напрямую подсоединить ВД к станции управления, то cos φ будет равен
примерно единице, поскольку ВД не потребляет активную мощность в силу его частоты.
Но у кабельной линии есть своя емкость, и поэтому cos всей установки немного ниже.
Вопрос: Насколько ограничена сфера применения ваших ВД? Вы не собираетесь расши-
рять линейку выше 45 кВт?
С.Р.: Уже есть ВД на 64 кВт. Были опытные образцы на 125 кВт.
Вопрос: Что можете сказать о температурных показателях?
С.Р.: Мы проводили испытания на собственном стенде. Перегрев внутренних частей ВД
относительно корпуса составил не более 20°С. Это при максимальных номинальных на-
грузках и даже выше. Испытывали при 150°С.
Вопрос: Вы не рассматривали возможность применения ВД в системах ППД и внутрипро-
мысловой перекачки жидкостей?
С.Р.: Мы думали об этом, просто ресурсов пока за все браться не хватает. Для завода в
Тольятти мы делали установки на 6 тыс. об./мин. Успешно работает до сих пор.
Владимир Ивановский: Я хотел бы добавить несколько слов. Во-первых, по тому, какие
были условия эксплуатации по республике Коми по вентильным двигателям для винтовых
насосных установок. Очень высокая вязкость, напор от 1000 до 1400 м, иногда несколько
меньше. Частоты вращения с ВД от 350 до 500 об/мин. Мехпримесей там достаточно, но
из-за того, что высокой вязкости нефть, эти мехпримеси не так сильно воздействуют,
поскольку нефть является еще и смазывающим элементом.
Проблема есть там с температурой, потому что на некоторых месторождениях исполь-
зуется термовоздействие на пласт, и, соответственно, температуры могут быть довольно
высокие. С другой стороны там, где нет термовоздействия на пласт, температуры ано-
мально низкие. Это малодебитные скважины с добычей от 8 до 30 м3/сутки при темпе-
ратуре пласта 20-25°С.
На месторождениях «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» условия немножко получше: более сце-
ментированные пласты, меньше механических примесей. Но тем не менее проблемы вез-
де есть. И там есть часто ремонтируемый фонд, на котором в основном и используются
установки с ВД.
№
3/2010 65
Энергоэффективность добычи нефти

Фактические частоты вращения УЭЦН с ВД в скважинах ОАО «ЛУКОЙЛ»

Показатель Частота вращения (n), об/мин.

2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400 3500

Количество скв, % 1,6 3,0 3,8 12,6 7,2 9,2 35,0 14,0 7,6 2,4 1,6 1,2 0,6 0,2

Средневзвешенная частота
2750
вращения, об/мин.

Многократные запуски асинхронных ПЭД сопровож-
даются токовыми бросками, которые приводят к суще-
ственному снижению ресурса не только самого двига-
теля, но и кабеля и всех стыковочных узлов. Ухудшает-
ся тепловой режим работы двигателя, так как отбор
продукции производится не из пласта, а с динамиче-
ского уровня. При этом двигатель практически не
охлаждается, что также снижает ресурс изоляции и т.д.
При методе циклических отборов с использовани-
ем ВД пусковые токи не превышают номинальных
значений, а меньший собственный перегрев обмотки
ВД позволяет ему длительное время работать без
охлаждения потом жидкости, без снижения ресурса
изоляции. Кроме того, возможности регулирования
частоты вращения позволяют выбирать оптимальный
темп отбора продукции. Такую технологию с исполь-
зованием наших вентильных приводов одно из рабо-
тающих на месторождениях «ТНК-ВР» сервисных
предприятий использует более чем на 50 скважинах.
По подтвержденным заказчиками сведениям, эта
технология позволила снизить энергопотребление на
добычу нефти более, чем в два раза при одновремен-
ном росте наработок и уровня добычи.
Нефтяники получили новый вид оборудования, кото-
рый позволяет решать многие технологические задачи
при одновременном снижении энергопотребления.

66 №3/2010
Энергоэффективность добычи нефти

ЧАСТО
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ
СОКРАЩЕНИЯ

АСПО асфальтено-смоло-парафиновые отложения. ОРЗ одновременно-раздельная закачка.

БГС бурение горизонтального ствола (скважины). ОРЭ одновременно-раздельная эксплуатация.
БКНС блочная кустовая насосная станция. ПВГ переход (перевод скважины)
ВЗД винтовой забойный двигатель. на вышележащий горизонт.
ВМСБ восполнение минерально-сырьевой базы. ПВР прострелочно-взрывные работы.
ВНК водонефтяной контакт. ПДГ переход (перевод скважины) на другой
ВНР водонефтяной раздел. горизонт.
ВНР вывод (установки) на режим. ПЗП призабойная зона пласта.
ВНЭ водонефтяная эмульсия. ППД поддержание пластового давления.
ВСП внутрискважинная перекачка (воды). ППН промысловая подготовка нефти.
ГЗД гидравлический забойный двигатель. ПРС подземный ремонт скважин.
ГНКТ гибкая (насосно-компрессорная) труба, ПЧ частотно-регулируемый привод.
колтюбинг. ПЭД погружной электродвигатель.
ГНО глубинно-насосное оборудование. РИР ремонтно-изоляционные работы.
ГРП гидравлический разрыв (гидроразрыв) пласта. РЧХ рабочая часть характеристики.
ГТМ геолого-техническое мероприятие. СВБ сульфатовосстанавливающие бактерии.
Гф газовый фактор. СНО средняя наработка на отказ.
ДНС дожимная насосная станция. СОД средства очистки и диагностики.
ЗУ замерное устройство. СУ станция управления.
КВД кривая восстановления давления. СШНУ скважинная штанговая насосная установка.
КВУ кривая восстановления уровня. ТКРС текущий и капитальный ремонт скважин.
КВЧ концентрация взвешенных частиц. ТРС текущий ремонт скважин.
КИН коэффициент извлечения нефти. УДЭ установка дозирующая электронасосная.
КНС кустовая насосная станция. УШВН установка штангового винтового насоса.
КОС кремнийорганические соединения. УШГН установка штангового глубинного насоса.
КРС капитальный ремонт скважин. УЭВН установка электровинтового насоса.
МРП межремонтный период. УЭЦН установка электроцентробежного насоса.
НГДУ нефтегазодобывающее управление. ЦДНГ цех добычи нефти и газа.
НКТ насосно-компрессорная труба. ЦПС центральный пункт сбора нефти.
НнО наработка на отказ. ЧРП частотно-регулируемый привод.
ОК обратный клапан, обсадная колонна. ЧРФ часто ремонтируемый фонд (скважин).
ОПЗ обработка призабойной зоны (пласта). ЭК эксплуатационная колонна.
ОПИ опытно-промысловые испытания. ЭЦН электрический центробежный
ОРД одновременно-раздельная добыча. (электроцентробежный) насос.
68 №3/2010
Хотите, чтобы все сложилось благополучно?
Не теряйте времени на поиски!
Долото SMITH IDEAS – самое подходящее долото.

Когда требуется долото, точно соответствующее Вашим условиям бурения, лучшее решение – долото SMITH IDEAS.

Мы проектируем долота при помощи уникальной Интегрированной Инженерно-Аналитической Системы

IDEAS, воплощая в них революционно новый уровень взаимодействия динамики режущей структуры с
породой. При этом мы учитываем поведение долота и всей бурильной колонны до поверхности.

Каждый раз результаты использования системы IDEAS подтверждают ее непревзойденную эффективность,

как самого совершенного и точного средства проектирования высокопроизводительных долот, а также
подбора оптимального бурового инструмента и технологических режимов для любых заданных условий
бурения.
Вам срочно требуется идеально подходящее долото?
Звоните в ближайшее представительство SMITH и требуйте долото IDEAS!

В О З М О Ж Н О С Т И Б Е З Г РА Н И Ч Н Ы

ул. Обручева 30/1, Москва, 7 495 730 0731

 Геология и геологоразведка. Капитальное строительство. Строительство скважин. Повышение нефтеотдачи.
Текущий и капитальный ремонт скважин. Механизированная добыча. Транспорт и подготовка УВС.

В номере:
Энергетика

Инженерная практика №3’2010

эксплуатации скважин
механизированными
способами,
`2010 выбор способа
Производственно-технический нефтегазовый журнал эксплуатации,

ИНЖЕНЕРНАЯ ПРАКТИКА Oilfield Engineering

пути повышения
энергоэффективности

Выбор оптимального режима эксплуатации Энергосберегающий дизайн

комплексных приводов с вентильным двигателем УЭЦН, УЭВН, УШВН, ШСНУ

Определение энергоэффективности на стадии подбора добывающего оборудования

Повышение энергоэффективности Повышение энергоэффективности на

с использованием частотно- нефтедобывающих предприятиях: стратегия,
регулируемых приводов программы, практический опыт, энергоаудит