Геология и геологоразвдека. Капитальное строительство. Строительство скважин. Повышение нефтеотдачи.

Текущий и капитальный ремонт скважин. Механизированная добыча. Транспорт и подготовка УВС.

В номере:
Оптимизация добычи нефти.
Практика применения
технологий одновременно-
раздельной эксплуатации
`2010 нескольких объектов добычи
Производственно-технический нефтегазовый журнал (ОРЭ), одновременно-

ИНЖЕНЕРНАЯ ПРАКТИКА Oilfield Engineering

раздельной закачки
жидкостей и газов (ОРЗ)
и «интеллектуальных» скважин

ОРЭ и «интеллектуальные» скважины

ОРЭ И «ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЕ» СКВАЖИНЫ В ДОБЫВАЮЩИХ КОМПАНИЯХ ОАО «ТАТНЕФТЬ»,

ОАО «НК «РОСНЕФТЬ», ОАО «НК «ЛУКОЙЛ», ОАО «АНК «БАШНЕФТЬ», ОАО «НК «РУССНЕФТЬ»

РАЗРАБОТКА И ПРОИЗВОДСТВО СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ И «ИНТЕЛЛЕКТУАЛИЗАЦИИ»

ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОРД И ОРЗ РАБОТЫ СКВАЖИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
 ¢cÀÄÅÀËw×Ù£ÌÀ¾É¿Èº

nÖÊÉÌÍɺÈÈÉÌɽÀËÓÀÈÌͽÎÀÇÈ»ÓÃÌÃÌÍÀÇÖ
nÖÊÉÌÍɺÈÈÉÌɽÀËÓÀÈÌͽÎÀÇÈ»ÓÃÌÃÌÍÀÇÖ
Компания SMITH INTERNATIONAL — один из ведущих поставщиков высокотехнологичного
¾ÀÉÆɾÃÒÀÌÅɾÉÌÉÊËɽÉÁ¿ÀÈú¼ÎËÀÈúÒÍɼÖ
¾ÀÉÆɾÃÒÀÌÅɾÉÌÉÊËɽÉÁ¿ÀÈú¼ÎËÀÈúÒÍɼÖ
оборудования и сервисных услуг на российский нефтегазовый рынок. Мы поставляем
высокоэффективное оборудование и инструменты для всех этапов бурения и заканчивания
ÊɽÖÓÀÈÃÀÈÀÏÍÀÉÍ¿»ÒÃÌÍ»ÆÉËÀ»Æ×ÈÉÌÍ×Ù
ÊɽÖÓÀÈÃÀÈÀÏÍÀÉÍ¿»ÒÃÌÍ»ÆÉËÀ»Æ×ÈÉÌÍ×Ù
скважин с полным инженерным сопровождением. Компания SMITH является мировым лидером
nÖ½ÅÉÇÊ»ÈÃâcÀÄÅÀËw×Ù£ÊÉÈÃÇ»ÀÇÈ»ÌÅÉÆ×Åɽ»ÁÈÉÍÉÒÈÉÉÊËÀ¿ÀÆÃÍ×
по производству PDC, шарошечных и импрегнированных долот, турбобуров, расширителей,
ловильного оборудования и современного программного обеспечения по моделированию всего Ã ¿ À » Æ × È É À  Ë » Ì Ê É Æ É Á À È Ã À  Ì Å ½ » Á Ã È Ö   Ç » Å Ì Ã Ç Ã Â Ã Ë Î Ù Ô À À  È À Ï Í À É Í ¿ » Ò Î   n Ö  Í » Å Á À
процесса бурения. Наше оборудование и услуги также включают в себя компоновки и сервис для ÂÈ»ÀÇÈ»ÌÅÉÆ×ÅÉÍËοÈÉÄÇÉÁÀÍÉŻ»Í×̺ØÍ»»¿»Ò»ÉÌɼÀÈÈÉÅɾ¿»¼ÎËÀÈÃÀ
заканчивания скважин в открытом стволе, эксплуатационного заканчивания, зарезки боковых ÉÌÎÔÀÌͽƺÀÍ̺½ÎÌÆɽúоÀÉÆɾÃÒÀÌÅÉÄÈÀÉÊËÀ¿ÀÆÀÈÈÉÌÍÃ
стволов и строительства многоствольных скважин. Уникальное оборудование, комплексный сервис
и технологические решения SMITH помогают Заказчикам снижать стоимость строительства qÉØÍÉÇÎÇÖÊËÀ¿Æ»¾»ÀÇÑÀÆÎÙ¾»ÇÇξÀÉÈ»½Ã¾»ÑÃÉÈÈÖÐÍÀÐÈÉÆɾÃĿƺ
скважин, обеспечивая максимальную эффективность инвестиций. ËÀÓÀÈúd»ÓÃÐÎÈÃÅ»Æ×ÈÖл¿»ÒqËüÉ˾ÆμÉÅɾÉ»ÂÃÇÎÍ»Æ×ÈɾÉÃÂÇÀËÀÈú
ÌÉÊËÉÍýÆÀÈú$]L7UDN70¿»ÀÍɼÂÉ˽ÈÎÍËÃÌŽ»ÁÃÈÖÈ»žqËÃØÍÉÇȻӻ
SMITH ÌÆÎÁ¼»eÀÉÆɾÃÒÀÌÅɾÉsÉÊËɽÉÁ¿ÀÈúcÎËÀÈúÌɽÇÀÌÍÈÉÌÈ»ÓÃÇÃÑÀÈÍË»ÇÃ
БУРЕНИЕ И ЗАКАНЧИВАНИЕ СКВАЖИН С НЕПРЕВЗОЙДЕННЫМИ РЕЗУЛЬТАТАМИ
%($&21ÃÌÊÉÆ×ÂÎÀÍØÍÃÿËξÃÀ¿»ÈÈÖÀÊÉÌÍÎÊ»ÙÔÃÀ½ËÀ»Æ×ÈÉǽËÀÇÀÈÿƺ
©2010 Baker Hughes Incorporated. All Rights Reserved. 27737

Тел.: +7 (495) 780 0731 Í É ¾ É   Ò Í É ¼ Ö  Ê É Ç É Ò ×  d » Ç  Ê Ë Ã È Ã Ç » Í ×  ¼ Ö Ì Í Ë Ö À  Ã  Í É Ò È Ö À  Ë À Ó À È Ã º  É  Ê Ë É ½ É ¿ Å À  Ì Í ½ É Æ »

www.smith.com Ì Å ½ » Á Ã È Ö    Í É  Æ Ã Ó ×  Ç » Æ » º  Ò » Ì Í ×  Í À Ð È É Æ É ¾ Ã Ä  ¢ c À Ä Å À Ë  w × Ù Â £   ¿ É Ì Í Î Ê È Ö Ð  d » Ç  ¿ Æ º
Ç»ÅÌÃÇûÑÃÃÈÀÏÍÀÉÍ¿»ÒÃ

yÍɼÖÎÂÈ»Í×ɼɽÌÀпÉÌÍÎÊÈÖÐÌÊÉÌɼ»ÐÊɽÖÓÀÈúÈÀÏÍÀÉÍ¿»ÒÃ̽ºÁÃÍÀÌ×
ÌÊËÀ¿ÌÍ»½ÃÍÀÆÀÇ¢cÀÄÅÀËw×Ù£ÃÆûĿÃÍÀȻ̻ÄÍZZZEDNHUKXJKHVFRP
PD[UHFRYHU\bÇÖ½ÉÊÆÉÍÃǽÁÃÂÈ×d»ÓÃÊÆ»ÈÖÊÉνÀÆÃÒÀÈÃٿɼÖÒÃ

ZZZEDNHUKXJKHVFRPPD[UHFRYHU\
ZZZEDNHUKXJKHVFRPPD[UHFRYHU\
 Производственно-технический журнал «Инженерная Практика», 01’2010 (2), январь 2010
Издатели:
ООО «Издательство «Энерджи Пресс»
ООО «Би Джи Промоушн»
info@energy-press.ru
Редколлегия:
КАМАЛЕТДИНОВ Рустам Сагарярович,
координатор Экспертного совета по
механизированной добыче нефти, к.т.н.
kamaletdinov@opserv.ru, www.pump-sovet.ru
ИВАНОВСКИЙ Владимир Николаевич,
заведующий кафедрой, профессор
РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, д.т.н.
ivanovskivn@rambler.ru
www.energy-seminar.ru
Главный редактор:
Александр ДОЛГОПОЛЬСКИЙ
a.dolgopolsky@energy-press.ru
Реклама и услуги Издательства:
Евгений БЕЛЯЕВ
Маркетинговое агентство BGpromotion
Тел.: +7 (903) 580-94-67
E.Belyaev@BGpromotion.ru
Издательство Energy Press:
Тел./факс: +7 (495) 371-01-74
www.energy-seminar.ru, www.energy-press.ru
info@energy-press.ru
Почтовый адрес: 109428, Россия,
г. Москва, ул. Рязанский проспект, 30/15, а/я 9
Подписка:
Оформить бесплатную подписку и скачать
электронные версии выпусков журнала
можно на вебсайте (www.energy-seminar.ru).
Производственно-технический
нефтегазовый журнал «Инженерная
Практика» — официальное издание
Семинаров Экспертного совета по
механизированной добыче нефти,
Издательства Energy Press и РГУ нефти и
газа им. И.М. Губкина, посвященных
совершенствованию производства и
технологий в области разработки
нефтегазовых месторождений и добычи
нефти и газа.

Свидетельство о регистрации СМИ: ПИ №ФС77-38359 от 20 января 2010 г.

Воспроизведение материалов журнала «Инженерная Практика» не допускается без соответствующей ссылки на источник.

Оптимизация добычи нефти.

Практика применения технологий ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальных» скважин
ОРЭ и «интеллектуализация» скважин: вчера, сегодня, завтра
ИВАНОВСКИЙ Владимир Николаевич,
заведующий кафедрой, профессор РГУ нефти и газа
4 им. И.М. Губкина, д.т.н.
«Интеллектуальные» скважины
ИВАНОВСКИЙ Владимир Николаевич,
заведующий кафедрой, профессор РГУ нефти и газа
16 им. И.М. Губкина, д.т.н.
История и современное состояние техники
и технологии ОРЭ пластов в ОАО «Татнефть»
ГАРИФОВ Камиль Мансурович, заведующий отделом
эксплуатации и ремонта скважин ТатНИПИнефть,
19 ОАО «Татнефть»
Опыт применения технологий для ОРЭ многопластовых
месторождений в ОАО «НК «Роснефть»
ГАБДУЛОВ Рушан Рафилович, менеджер проектов
по новым технологиям ОАО «РН-Юганскнефтегаз»,
СЛИВКА Петр Игоревич, менеджер проектов по новым
технологиям ООО «РН-УфаНИПИнефть»,
АГАФОНОВ Андрей Алексеевич, заместитель
начальника ОРМФ ОАО «Удмуртнефть»
НИКИШОВ Вячеслав Иванович, заместитель
30 начальника УНТ ОАО «НК «Роснефть»
Опыт применения технологии ОРЗ на месторождении
Северные Бузачи Республики Казахстан
ГИРФАНОВ Рустэм Энгелович, главный специалист
по производству Казахстанского филиала
38 компании «Нельсон Петролеум Бузачи Б.В.»
Внедрение технологий ОРЭ в ОАО «Белкамнефть»
АТНАБАЕВ Александр Исаевич, заместитель начальника
производственного отдела НГДУ-1 ОАО «Белкамнефть»,
ПЕТРУСЕВИЧ Юрий Николаевич, начальник отдела
по работе с механизированным фондом
44 ОАО «Белкамнефть»
Способы механизированной добычи нефти
с применением пакеров для увеличения
производительности скважин
АМИНЕВ Марат Хуснуллович, заместитель директора
по новой технике и сервису ООО НПФ «Пакер»,
47 г. Октябрьский
Технологии ОРЭ и «интеллектуализации» скважин снижают
риски и улучшают экономику добычи
Интервью с Сергеем БУДЛОВЫМ, директором
по маркетингу подразделения систем заканчивания
58 скважин компании Baker Hughes
Одновременно-раздельная эксплуатация двух пластов
одним электронасосом
ХУДЯКОВ Денис Алексеевич, начальник КБ
по разработке систем с использованием пакеров
ЗАО «Новомет-Пермь» 63
«Интеллектуальные» скважины. Мониторинг разработки
многопластовых объектов в скважинах с УЭЦН
АДИЕВ Айрат Радикович, заместитель директора
ОАО «НПФ «Геофизика» 66
Разработка и применение технологии ОРЭ
в ОАО АНК «Башнефть»
АБУТАЛИПОВ Урал Маратович, начальник отдела
техники и технологии добычи нефти
ООО «Башнефть — Геопроект», к.т.н. 72
Скважинное оборудование для ОРЭ:
разработка, внедрение, сервис
НИКОЛАЕВ Олег Сергеевич,
генеральный директор ООО НПФ «Геоник» 78
Опыт разработки и освоения технологии ОРРНЭО
механизированным способом
СЕМЕНОВ Владимир Николаевич,
директор по развитию
ООО «ТД «Элкамнефтемаш» 85
Скважинное оборудование для ОРЭ:
разработка, внедрение, сервис, особенности изготовления СШН
МОКРОНОСОВ Евгений Дмитриевич,
генеральный директор ЗАО «Торговый дом ПКНМ»,
Песин Михаил Владимирович, первый заместитель
директора по нефтепромысловому оборудованию
ЗАО «Торговый дом ПКНМ» 90
Скважинное оборудование для ОРЭ:
перспективы производства
АНУФРИЕВ Олег Николаевич,
начальник отдела маркетинга
ЗАО «Торговый дом Мотовилихинские заводы» 93
Адаптация работы УВНП (УШВН) к промысловым условиям
БРОТ Александр Робертович, руководитель
группы по винтовым насосам
ООО «ВНИИБТ — Буровой инструмент» 96
Кабельные глубинные комплексы для исследования скважин
с ОРЭ: разработка, внедрение, сервис
ЖЕЛОНКИН Александр Леонидович,
главный инженер ООО «НПТ АлойлСервис» 100
№ 1
1/2010
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины

ИНЖЕНЕРНАЯ ПРАКТИКА:
ОРЭ и «интеллектуальные» скважины

Первый выпуск журнала «Инженерная Практика» в 2010 году посвящен развитию техно-
логий и практики применения одновременно-раздельной эксплуатации (ОРЭ) нескольких объ-
ектов добычи, а также сопутствующей «интеллектуализации» скважин.

Изобретенные многие десятилетия назад системы ОРЭ прошли долгий исторический путь,
прежде чем современный уровень эволюции внутрискважинного оборудования позволил им
стать одним из наиболее актуальных средств повышения эффективности разработки место-
рождений.

В последние годы фактически каждая работающая в России нефтяная компания реализует

свою программу внедрения ОРЭ. Поэтому сегодня мы можем анализировать экономику внед-
рения технологии, техники и комплексных решений этого класса и первые результаты их со-
временной эксплуатации. И конечно, заглядывать в будущее.

Опубликованные в настоящем выпуске материалы, как всегда, отражают результаты и пер-

спективы научно-технического развития, практический опыт ведущих отраслевых компаний,
ставят задачи перед разработчиками технологий и производителями оборудования, предла-
гают подходы, методики и решения — как уже опробованные на нефтегазовых промыслах,
так и перспективные.

Каждый новый номер нашего журнала — это рассказ об инженерной практике профес-
сионалов нефтегазовых промыслов. Это средство профессионального общения и повод для
уважения к Профессии.

Издатели и Редколлегия журнала «Инженерная Практика»

2 №1/2010
КАЛЕНДАРЬ СЕМИНАРОВ НА 2010 ГОД
info@energy-seminar.ru www.energy-seminar.ru

Семинары, организуемые Издательством Energy Press

1. 16–17 марта 2010 г. Капитальный ремонт скважин: сервис и супервайзинг (совместно с ТюмГНГУ),
г. Нижневартовск
2. 20–21 апреля 2010 г. Оптимизация строительства скважин и скважинного сервиса: экономика,
технологии и практика утилизации отходов бурения, г. Нижневартовск
3. Октябрь 2010 г. Отказы и аварии скважинного оборудования. ПРС и аварийные работы, г. Уфа
4. 14–15 декабря 2010 г. Оптимизация добычи нефти. Практика применения технологий ОРЭ, ОРЗ
и интеллектуализация скважин, г. Уфа

Экспертный совет по механизированной добыче

seminar@pump-sovet.ru www.pump-sovet.ru
Семинары, организуемые Экспертным советом по механизированной добыче нефти
совместно с Издательством Energy Press в 2010 году
1. 18–19 мая 2010 г. Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования.
Способы прогнозирования и борьбы с коррозией, г. Уфа
2. Июнь 2010 г. Экономика и технологии эксплуатации малодебитного фонда скважин
(подлежит подтверждению), г. Москва
3. 14–15 сентября 2010 г. Системы мониторинга и управления для механизированного фонда
скважин, г. Нефтеюганск
4. 9–10 ноября 2010 г. Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования.
Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений, г. Нижневартовск

По вопросам участия в семинарах, пожалуйста, обращайтесть в BGpromotion к Елене БЕЛЯЕВОЙ:

Горячая линия: +7 (929) 613-40-17, info@enegy-seminar.ru, e.belyaeva@bgpromotion.ru.
ООО «Издательство «Энерджи Пресс». Тел./факс: +7 (495) 371-01-74
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины

Ивановский Владимир Николаевич

Заведующий кафедрой, профессор РГУ нефти и газа Пакер с обратным клапаном и штуцер с боковым входом
им. И.М. Губкина, д.т.н.

ОДНОВРЕМЕННО-РАЗДЕЛЬНАЯ
ЭКСПЛУАТАЦИЯ
И «ИНТЕЛЛЕКТУАЛИЗАЦИЯ»
СКВАЖИН: ВЧЕРА,
СЕГОДНЯ, ЗАВТРА

егодня техника и технологии

С одновременно-раздельной эксплуатации
(ОРЭ) нескольких пластов и
одновременно-раздельной закачки (ОРЗ)
жидкостей и газов в пласты, а также, в первую
очередь, обеспечение этих процессов
информационными технологиями переживают
второе рождение.
Системы ОРЭ и ОРЗ появились достаточно
давно, но по-настоящему востребованными
оказались только теперь. Конечно, это связано
прежде всего с существенным изменением цен
на нефть, равно как и на услуги, и оборудование
для подъема и подготовки нефти. Надо
отметить, что нефтяные компании уже не
говорят о том, что нужно уменьшать затраты при
закупке оборудования — возникло понимание
необходимости рассматривать весь комплекс
показателей оборудования и технологий,
заботясь не только о сокращении капитальных,
но и эксплуатационных затрат.
Этот подход заставил многие нефтяные
компании вспомнить о тех технологиях, которые
были известны достаточно давно.
Расширенное внедрение технологий ОРЭ и ОРЗ
позволяет решать очень многие проблемы и
ставить новые задачи перед теми, кто
занимается разработкой этих технологий и
техники и их внедрением.
Первые образцы оборудования для ОРЭ созданы в
СССР в 1930-х годах, работы в этом направлении были
продолжены после войны. Широкие научно-исследо-
вательские и опытно-конструкторские работы начаты
под руководством Н.К. Байбакова с конца 1950-х годов
(Татария, Башкирия, Грозный, Куйбышев). Н.К. Байба-
ков в то время курировал всю нефтяную промышлен-
ность, и при его фактически каждодневном участии на-
правление стало развиваться очень активно.
В 1965 году было организовано Особое конструк-
торское бюро по созданию и внедрению оборудования
4 №1/2010
Пакер с обратным клапаном (a) и забойный штуцер с боковым
входом (б): 1 — обсадная труба; 2 — колонна НКТ; 3 — штуцер
с боковым вводом; 4 — верхняя зона; 5 — ограничитель;
6 — уплотняющий ниппель; 7 — обратный клапан; 8 — нижняя зона;
9 — золотник; 10 — уплотнительное кольцо; 11 — пакер.
Задачи, стоящие перед ОРЭ и ОРЗ:
• повысить нефтеотдачу и дебит скважины за счет дополнительного
вовлечения в разработку низкопроницаемых прослоев;
• увеличить степень охвата и интенсивность освоения многопласто-
вого месторождения путем раздельного вовлечения в разработку
отдельных тонких разнопроницаемых пластов-прослоев;
• сократить капитальные вложения на бурение скважин;
• интенсифицировать процесс регулирования отборов и закачки во
времени и по разрезу скважины;
• увеличить рентабельный срок разработки месторождения;
• снизить эксплуатационные затраты;
• обеспечить учет добываемой продукции из каждого пласта и за-
качиваемого в него рабочего агента;
• оперативно управлять полем пластовых давлений, регулировать
направления и скорости фильтрации пластовых флюидов;
• предотвратить вредное воздействие растворов глушения на ПЗП,
отсекать пласты (изолировать скважинную установку от пласта)
без отрицательного техногенного воздействия на них;
• уменьшить вероятность осложнений гидратообразования, отложе-
ния асфальтенов, смол и парафинов, высоких значений темпера-
туры, газового фактора, обводненности и вязкости добываемой
продукции, повышенного содержания в ней механических приме-
сей, солей, серы и коррозионно-активных компонентов;
• эксплуатировать скважину с негерметичной эксплуатационной ко-
лонной;
• использовать газ из газовой шапки или газовых пластов для ор-
ганизации бескомпрессорного (БКГ) или внутрискважинного газ-
лифта (ВСГ) проводить совместную разработку нефтяной оторочки
и газовой шапки без образования газовых конусов;
• разрабатывать водоплавающие залежи, предупреждая образова-
ние водяных конусов.

Оборудование для ОРЭ с применением инжекторов
I, II — верхний и нижний
продуктивные пласты
для ОРЭ скважин (ОКБ РЭ) в г. Баку, велись научно-
исследовательские и опытно-конструкторские работы
в ТатНИПИнефть, ВНИИ, СевКавНИПИнефть, ОКБ БН,
ВНИИТнефть, ВНИИКАнефтегаз.
К 1970 году были разработаны основные схемы
ОРЭ и ОРЗ для работы в двух пластах, вскрытых одной
скважиной: «фонтан-фонтан», «фонтан-насос», «на-
сос-фонтан», «насос-насос», «газлифт-газлифт», «за-
качка-закачка», «закачка-отбор», «отбор-закачка».
Созданы, прошли промысловые испытания и серий-
но выпускались системы с параллельными и концент-
ричными колоннами НКТ.
За пятилетие — с 1969-го по 1974 год — в нефтяной
промышленности СССР на ОРЭ и ОРЗ перевели более
2500 скважин, а в период с 1974-го по 1979 год — еще
около 2000 скважин. То есть за десять лет технология
была внедрена более чем в 4,5 тыс. скважин. Нужно
сказать, что в то время всего в Советском Союзе неф-
тяных скважин было около 70 тыс., так что объем внед-
рения сложно недооценить.
Очень многие элементы техники и технологий ОРЭ
И ОРЗ, которые сегодня представляются как новые раз-
работки, в действительности являются лишь новым вит-
инженерная практика
а — прямая схема; б — обратная схема;
в — инжектор с отодвинутым соплом;
I и II низконапорный и высоконапорный
пласты: 1 — колонна НКТ;
2 — разобщитель; 3 — замок;
4 — диффузор; 5 — камера смешения;
6 — камера для входа подсасываемой
жидкости; 7 — сопло; 8 — манжеты;
9 — кольцо упорное; 10, 17 — распорная
втулка; 11 — направляющий патрубок;
12 — упорная втулка;
13 — муфта; 14 — пакер; 15 — обсадная
колонна; 16 — хвостовик;
18 — поджимная гайка; 19 — заглушка.
ком спирали, повторяя на новом уровне с использова-
нием современных решений разработки 1950–1960-х
годов. Это, в частности, относится к системе посадки
пакера с помощью специального толкателя, в котором
потом будет установлена система золотникового рас-
пределителя, позволяющая отбирать жидкость либо из
нижнего, либо из верхнего пластов (см. «Пакер с об-
ратным клапаном (а) и штуцер с боковым входом (б)»).
Тогда же была разработана общепринятая схема,
состоящая из одной или нескольких колонн НКТ и не-
которого количества пакеров для пластов, которые не-
обходимо разобщить либо из-за разности давления,
либо из-за того, что нельзя смешивать их продукцию.
Например, основные объекты разработки в Татарста-
не — это угленосные и девонские горизонты. Смеше-
ние продукции этих пластов дает продукт относитель-
но низкой стоимости, в связи с чем лучше всего под-
нимать эту нефть отдельно из каждого пласта.
Были созданы схемы с обратными клапанами в кон-
струкции, которые позволяют опрессовывать пакер-
ные устройства и обеспечивают прямую и обратную
промывку. Сегодня мы видим воспроизводство этого
решения на новом уровне с использованием, напри-
№ 5
1/2010
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
Схема ОРЭ двух пластов с применением концентрично расположенных колонн НКТ
1 — 168-мм обсадная колонна;
2 — 114,3-мм НКТ;
3 — 53,3-мм НКТ;
4 — 114,3-мм пакер;
5 — 168-мм пакер

а — трубная головка: 1 — 48-мм НКТ;

2, 6, 8 — фланец; 3 — поджимная гайка;
4 — резиновое уплотнение; 7 — шпилька;
5 — упор; 9 — уплотнительное кольцо.

б — подземное оборудование:
1 — 48-мм НКТ; 3 — обсадная колонна;
4 — башмак 48-мм НКТ с конусом;
5 — клапан; 6 — переводник с седлом;
7 — пакер; 8 — направление.

Схема оборудования скважины параллельными рядами НКТ

1 — 273-мм обсадная колонна;

2 — 60-мм НКТ;
3 — переводник 273х219 (мм);
4 — 200-мм обсадная колонна;
5 — пакер;
6 — переводник 219х168 (мм);
7 — 168-мм обсадная колонна.

6 №1/2010

Схема оборудования скважины комбинацией
концентрических и параллельных колонн
1 — три параллельные 52,4-мм колонны; 2 — посадочные ниппели;
3 — узел разводки; 4 — обсадная колонна; 5 — промежуточная
колонна; 6 — колонна, эксплуатирующая нижний горизонт;
7 — пакеры; 8 — уплотняющие устройства.
мер, управляемых автономных клапанов с ЧИПами, ко-
торые содержат специальную программу.
Другие схемы позволяли отбирать жидкость либо
из нижнего, либо из верхнего пластов за счет переме-
щения основного направляющего элемента. В настоя-
щее время и этот прием становится элементом новых
конструктивных решений, которые обеспечивают по-
вышение живучести и работу без отказов такого обо-
рудования.
Были разработаны конструкции с уплотнительными
элементами на управляющих плунжерах или поршнях,
которые обеспечивали работу одного или двух пластов
одновременно либо поочередную эксплуатацию каж-
дого пласта с возможностью замера дебита и всех па-
раметров откачиваемой жидкости.
Одна из схем, варианты которой сегодня представ-
ляются в качестве нового слова в технике, — тоже до-
стояние истории. Это схема с использованием струй-
ных насосов или инжекторов (см. «Оборудование для
ОРЭ с применением инжекторов»).
канал; д — головка; е — кабель. Н — насос; П — протектор; Э — электродвигатель.
II — «фонтан насос»: а и б — пакеры, б — манжета; г — кольцевой канал; д — межпакерное
инженерная
пространство; г — центральный канал; ж — затрудное практика
пространство; з — головка оборудования.
Схема оборудования для ОРЭ с ЭЦН
I — «насос–фонтан»: а — пакер; б — затрубное пространство; в — корпус; г — центральный
канал; д — головка; е — кабель. Н — насос; П — протектор; Э — электродвигатель.
II — «фонтан-насос»: а и в — пакеры, б — манжета; г — кольцевой канал; д — межпакерное
пространство; г — центральный канал; ж — затрубное пространство; з — головка оборудования.
Струйный аппарат приводится в действие энергией
потока жидкости, подаваемой с поверхности, или же
потока жидкости высокой энергии, которая может за-
бираться из вышележащего или, наоборот, нижележа-
щего пластов. Причем в данном случае мы видим не
просто схему, а конструкцию такой системы, которая
обеспечивает подачу жидкости из двух пластов, один
из которых служит носителем энергии, а второй дает
только откачиваемую жидкость.
Были разработаны и такие схемы, которые сегодня
не применяются. В частности, схемы с гидропоршне-
выми насосами. Эти насосы в данное время практиче-
ски не применяются на нефтяных скважинах Россий-
ской Федерации, но в 1970-е годы они использовались,
и для них были готовые схемы и соответствующее обо-
рудование.
Как известно, есть две основные конфигурации
ОРЭ — с использованием концентричных колонн НКТ
и параллельных колонн НКТ для подъема продукции
разных пластов или для закачки и подъема жидкости.
Раздельный отбор нефти с применением концентрич-
ных колонн НКТ впервые в нашей стране был предло-
жен В.Н. Беленьким и М.А. Гейманом (см. «Схема ОРЭ
двух пластов с применением концентрично располо-
женных колонн НКТ»). Схема была применена в НГДУ
«Первомайнефть» Куйбышевской области, причем в
объеме около 100 скважин.
№ 7
1/2010
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
Установка с дифференциальным насосом для ОРЭ Отбор нефти из двух пластов штанговыми насосами

I, II — верхний и нижний пласты: 1 — колонна штанг; 2 — колонна

НКТ; 3, 4 — цилиндр и плунжер верхнего насоса; 5 — полый шток;
6, 12 — верхний и нижний патрубки; 7 — негнетательный клапан;
8 — специальная верхняя муфта; 9, 18 — верхний и нижний пакеры;
10 — специальная нижняя муфта; 11 — всасывающий клапан;
13 — узел замка; 14 — труба; 15 — нижний насос; 16 — уплотняющий
конус; 17 — седло с левой резьбой; 19 — хвостовик с фильтром.

Основной объем внедрения технологий ОРЭ и ОРЗ

пришелся на Башкирию, где было оборудовано более
1, 4 — верхний
600 скважин, из которых порядка 420 были эксплуа- и нижний пласты;
тационными, остальные — нагнетательные скважины 2, 5 — верхний
и нижний пласты;
по системе ОРЗ. На втором месте стояла Татария, да- 3 — пакер.
лее — Куйбышев, Пермь, Мангышлак. То есть в то
время практически вся страна занималась этими во-
просами, так же как мы сегодня тоже все начали за-
ниматься этими вопросами снова.
В 1953 году на Ромашкинском месторождении в сква-
жину диаметром 168 мм на глубину 1725 и 1740 м были
спущены две колонны НКТ 60 мм с пакером (см. «Схема
оборудования скважины параллельными рядами НКТ»).
В неглубокие скважины двухколонные компоновки спус-
кались еще до Великой Отечественной войны.
При использовании такой системы эксплуатация
скважины почти ничем не отличается от эксплуатации
однопластовой скважины, но при этом обеспечивается
полное разобщение продуктивных пластов и имеется
возможность установления режима работы каждого
пласта с замером дебита по каждому пласту.
Проблема использования такой схемы заключается в
том, что необходимо установить две, а иногда и более
труб в обсадной колонне, обеспечить их герметизацию
друг от друга на устье и возможность спуска и подъема
этих труб без создания аварийных ситуаций. Тогда на
8 №1/2010

Индикаторные диаграммы пластов
Ромашкинском месторождении спускали 60-миллимет-
ровые НКТ на достаточно большую глубину, был исполь-
зован пакер, и работала такая система достаточно долго.
Одна из этих систем на глубине 1740 м отработала
без подъема около 340 суток, а вторая намного мень-
ше — 95 суток. Для 1953 года это, в общем-то, очень
хороший показатель надежности оборудования. И, ви-
димо, это как раз и подвигло на дальнейшее расши-
рение работ по ОРЭ скважин.
Были схемы с использованием системы газлифта,
трехкомпонентные конструкции и т.д. Естественно, та-
Двухлифтовая установка для ОРЭ двух объектов ОАО «Татнефть»
инженерная практика
кие работы велись не только в Советском Союзе. И
очень часто работы, которые велись у нас в стране,
были очень похожи на то, что делалось за рубежом.
Но у нас, как вы знаете, совершенно другие усло-
вия эксплуатации. В первую очередь у нас практически
никогда не было обсадных колонн большого диамет-
ра. И поэтому такая схема, которая достаточно часто
применялась в США, где была возможность спускать
в скважину целый пучок НКТ, у нас практически не-
реальна (см. «Схема оборудования скважины комби-
нацией концентрических и параллельных колонн»).
Однолифтовая установка для ОРЭ двух объектов ОАО «Татнефть»
при Рпр.н >
Рпр.в
№ 9
1/2010
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
Двухлифтовая установка для ОРЭ с цепным приводом
Основной диаметр обсадных колонн сегодня у нас 168
мм (иногда — 178 мм), а в 1970-х годах для экономии
ушли на еще меньший диаметр — 146 мм, а в некото-
рых случаях обсадные колонны имели еще меньший
диаметр. Применение в этом обсадном диаметре па-
раллельных НКТ, конечно, всегда было очень сильно
затруднено.
В США применялась также технология, когда при
бурении скважины большого диаметра обсаживание
во многих интервалах глубин не проводилось, и просто
спускались НКТ, которые служили «обсадными труба-
ми». После этого шло цементирование пучка труб,
каждая из которых открывала возможность подъема
жидкостей из одного из пластов.
Во многих случаях нет возможности использовать
энергию пласта для добычи необходимого количества
жидкости. Спускаются насосные системы или исполь-
зуются другие механизированные способы эксплуата-
ции. Один из вариантов такой конструкции — полая
штанга или полая труба с насосом в нижней части,
верхняя часть эксплуатирует фонтанный горизонт.
Распространенные сегодня системы, которые ис-
пользуют пакерные устройства для работы с установ-
ками электроприводных насосов, также были извест-
ны достаточно давно. В частности, была схема с па-
керным устройством и проведенными через него
10 №1/2010
кабельными линиями (см. «Схема оборудования для
ОРЭ с ЭЦН»).
Нужно сказать, что кабельные линии проводились
в то время двумя основными способами. Первый — это
примерно такая же схема, какая применяется сегодня
на устье скважины с разделкой кабельной линии до
изоляции жилы с последующим их уплотнением. По
второму способу строительная длина кабеля заканчи-
валась обычным кабельным вводом в верхнюю часть
пакера. Аналогичный кабельный ввод устанавливался
на выходе из пакерного устройства для соединения с
кабельным удлинителем погружного электродвигателя.
Очень много оборудования было разработано и
внедрено институтом «ТатНИПИнефть», ОКБ БН,
ВНИИ имени Крылова. Схемы достаточно сильно от-
личались по конструктивному исполнению, потому что,
например, ОКБ по бесштанговым насосам разраба-
тывало в то время специальный промежуточный па-
кер, который обеспечивал установку не в гладкой ча-
сти насосных обсадных колонн, а в стыках между эти-
ми обсадными трубами. Были варианты, когда посадка
пакера обеспечивалась с помощью специального зу-
ба, и были варианты, когда это делалось при помощи
шариков.
С помощью такой же конструкции решалась про-
блема расшатывания и смещения пакера при цикли-
 инженерная практика
Установка для ОРЭ с дифференциальным насосом

ческих нагрузках от работы штангового насоса в си-

стеме ОРЭ.
Применялись также насосные установки штангово-
го типа, которые могли использовать для откачки жид-
кости из двух пластов специальные дифференциаль-
ные насосы, тоже достаточно давно известные. Сего-
дня все чаще применяются такие системы не только
для откачки жидкостей из двух разных пластов, но и
для того, чтобы, например, отбирать большое количе-
ство свободного газа или отбирать только нефть и не
забирать воду из скважины и т.д. (см. «Отбор нефти
из двух пластов штанговыми насосами»).
Еще одна система основывалась на использовании
дифференциальных насосов с возможностью откачки
жидкости иногда по одной насосной линии, иногда по
двум насосным линиям из двух пластов (см. «Установка
с дифференциальным насосом для ОРЭ»).
Применение различных дифференциальных и дру-
гих насосов для работы в двух, а иногда и в трех пла-
стах привело к необходимости создания новых инстру-
ментов диагностики, в частности, альбомов с динамо-
граммами для специальных насосов.
Были разработаны технологии, которые обеспечи-
вали спуск оборудования в скважину, открытие или того или другого лифта. Особенно опасно это для кон-
фиксацию пакерных устройств, работу по включению центричного, наружного кольцевого сечения, потому
того или другого пласта, возможность обратной про- что внутри колонн мы еще можем провести какие-то
мывки. То есть были разработаны основные схемы и работы, например, по механической очистке, а в коль-
технологии, которые позволяют сегодня двигаться цевом канале возможно только применение химиче-
дальше, «опираясь на широкие плечи» тех специали- ских технологий. Использование химии обходится все-
стов, которые были первыми. гда очень дорого и не всегда возможно без снижения
продуктивности самой скважины.
СХЕМЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ Основой любой технологии ОРЭ является пакерная
ОБОРУДОВАНИЯ система. В базовом варианте пакерная секция вклю-
Итак, у нас есть возможность спуска одной, двух или чает в себя пакер, разъединитель колонны, мандрель
нескольких труб как концентричных, так и параллель- (скважинная камера) и регулятор — штуцер (клапан-
ных. При работе концентричного лифта есть необходи- отсекатель). Многопакерная компоновка может экс-
мость очень четко знать разность температур и веро- плуатировать столько пластов (слоев), сколько не-
ятность отложения парафина, смол и солей на трубах. обходимо по проекту разработки. При этом пакерные
Дело в том, что разные температуры двух потоков секции российских компоновок могут соединяться
могут обеспечить очень сильное выпадение нежела- между собой жестко, а также посредством разъедини-
тельных нам систем, которые будут ухудшать работу теля колонн (РК) и телескопических соединений.
№ 11
1/2010
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
ОРД для горизонтальных скважин и боковых стволов Современная схема подземной компоновки ОРЗ
Прорыв воды Обычное заканчивание нагнетательной скважины

КРИТЕРИИ ПРИМЕНИМОСТИ
ТЕХНОЛОГИИ
Сегодня очень часто можно услышать: «Давайте
внедрять везде систему ОРЭ». Но, наверное, нужно
сначала разобраться, а можно ли и нужно ли внедрять
такую систему? Будет ли экономический или технико-
экономический эффект? Потому что оборудование для
ОРЭ является намного более сложным, чем оборудо-
вание для обычной эксплуатации. И даже если мы соз-
дадим замечательное оборудование, то уже само по
себе увеличение количества элементов, входящих в
систему, даст уменьшение надежности.
Например, если это скважина малого диаметра, то
это означает невозможность использования парал-
лельных труб. А отказ одного из элементов при кон- 1 — колонна труб НКТ-73; 2 — скважинная камера КТ1-73Б-21К2
центричном размещении НКТ приводит к тому, что при- (Ф = 59 мм) с глухой пробкой 5ПГ-25-35К2; 3 — НКТ-73; 4 — ниппель
для клапана А-2 1/2’’ (Ф = 57,15 мм); 5 — пакер ПДШ-118-35К2
ходится останавливать два, три, четыре пласта, кото- (Ф = 50 мм) 6 — НКТ-60Г; 7 — скважинная камера КТ1-60Б-21К2
рые мы эксплуатируем, и т.д. (см. «Преимущества и (Ф = 48 мм) с автономным измерительным прибором АПМ-25
или глухой пробкой 5ПГ-25, или регулятором жидкости 5РД-25;
недостатки ОРЭ и ОРЗ»). 8 — переходник М 60ГхН 73Г (Ф = 50 мм); 9 — разъединитель
Переходу на технологию ОРЭ или ОРЗ должно колонны РКГ-73-118-35К2 (Ф = 57,15); 10 — пакер ПДШ-ЯГ-118-50К2
(Ф = 50 мм); 11 — заглушка для НКТ-73Г
предшествовать четкое определение цели применения
раздельной эксплуатации (закачки) с тщательным вы- ного оборудования, а также предусмотреть возмож-
бором фонда скважин, переводимых на ОРЭ (ОРЗ). ность изменения режимов работы системы «пласт-
Необходимо проведение подготовительных и исследо- скважина-насосная установка».
вательских работ по скважинам-кандидатам на пере-
вод в ОРЭ и подбор параметров работы установок в ПОРЯДОК ПОДБОРА ШТУЦЕРОВ ПРИ ОРД
соответствии с заданным режимом эксплуатации пла- ЧЕРЕЗ ОДНУ КОЛОННУ
стов. Нужно убедиться в действенности средств повы- При установлении технологического режима одно-
шения надежности и работоспособности скважинного временно-раздельной добычи (ОРД) один из пластов
оборудования, решить вопрос замера основных рабо- перекрывают, другой пускается в эксплуатацию при
чих показателей эксплуатируемых пластов и скважин- различных дебитах. Одновременно после установле-
12 №1/2010
 инженерная практика
Скважинная компоновка для ОРЭ с изоляцией интервалов

ния стабильного режима работы пласта глубинным ма- Дифференцированное воздействие на пласты разной проницаемости
нометром измеряется забойное давление. Аналогично
исследуется второй пласт при перекрытом первом. По
полученным данным строится индикаторная диаграмма
для каждого пласта в координатах p = f (Q) (см. «Ин-
дикаторные диаграммы пластов»).
Для установления режима работы обоих пластов
необходимо подобрать забойный штуцер, который
обеспечивал бы после себя давление, равное забой-
ному давлению при работе только одного второго пла-
ста, а также подобрать устьевой штуцер, обеспечи-
вающий заданный технологический режим эксплуата-
1 пласт 1 пласт
ции скважины.
Последовательность операций по регулированию
работы двухпластовой скважины производится сле- 2 пласт 2 пласт
дующим образом.
По данным исследований строятся индикаторные
диаграммы отдельно для каждого пласта. Допустим, N пласт N пласт
что индикаторные диаграммы пластов имеют следую-
щий вид (а). Заданные дебиты пластов I и II составляют
соответственно Q1 и Q2. Забойный штуцер должен
быть установлен против пласта II, так как забойное Преимущества и недостатки ОРЭ и ОРЗ
давление его выше, чем для пласта I. Преимущества ОРЭ и ОРЗ Недостатки ОРЭ И ОРЗ
Перепад давления в штуцере при заданном расходе
• Повышение нефтеотдачи пласта и дебита скважины; • Сложность подбора
Q2 должен составлять ΔР = Р2 — Р1. Штуцер подбирают
• Увеличение степени охвата и интенсивности оборудования;
по графику б, отражающему зависимость между дав- освоения многопластового месторождения за счет • Сложность монтажа и
лением и расходом жидкости при истечении послед- раздельного вовлечения в разработку отдельных демонтажа;
ней через отверстия различных диаметров. тонких разнопроницаемых пластов; • Необходимость
Из графика видно, что для заданных условий под- • Сокращение капитальных затрат на строительство использования в
ходит штуцер с сечением d4. При расходе Q2 этот шту- скважин; большинстве случаев
цер обеспечивает после себя давление Р1, т.е. то дав- • Регулирование отборов и закачки во времени и по регулируемых клапанов;
разрезу скважины; • Сложность обработки
ление, при котором пласт I даст дебит Q1.
• Увеличение рентабельного срока разработки призабойных зон
После определения размера забойного штуцера месторождения; скважины;
подбирают устьевой штуцер на суммарный дебит пла- • Снижение эксплуатационных затрат; • Сложность определения
стов Q = Q1 + Q2. Устьевой штуцер подбирают так же, • Предотвращение вредного воздействия растворов дебита (приемистости)
как в однопластовой скважине. После того как режим глушения на ПЗП; каждого эксплуатируемого
работы скважины устанавливается, проводится про- • Эксплуатация скважин с негерметичной объекта;
верка всех показателей. эксплуатационной колонной; • Необходимость остановки
• Использование энергии газовой шапки или газовых эксплуатации всех
Этот алгоритм показывает, что есть большие про-
пластов для организации бескомпрессорного (БКГ) объектов при проведении
блемы при работе таких систем, которые как раз и не- или внутрискважинного газлифта (ВСГ). ПРС на одном из них.
обходимо решать, используя новейшие созданные си-
№ 13
1/2010
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
«Интеллектуальные» скважины: система УИСДНУ — 1995–1999 гг.
стемы (как пассивные, так и активного воздействия на
пласты и в призабойной зоне пласта).
Поэтому сегодня к известным элементам систем
ОРЭ необходимо добавлять модули с автономным пи-
танием и встроенными программами, которые по тем
условиям, которые получает управляющий элемент (по
давлению, температуре, количеству свободного газа,
по плотности откачиваемой жидкости и т.д.), могут при-
нимать решение сами, без участия технолога на по-
верхности. Решение может быть связано с частичным
перекрытием (т.е. уменьшением проходного сечения
штуцера), либо, наоборот, с открытием этого штуцера,
либо штуцер может быть полностью закрыт. В данном
случае подача пластового флюида из того или другого
пласта будет остановлена.
РАЗВИТИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОРЭ
Помимо распространенных одно- и двухлифтовых
установок для ОРЭ на базе станков-качалок в «Тат-
нефти» отдельным направлением относительно недав-
но стало использование цепного привода собственной
разработки для двухрядного лифта, расположенного
параллельно в одной обсадной колонне (см. «Двух-
лифтовая установка для ОРЭ двух объектов ОАО «Тат-
нефть», «Однолифтовая установка для ОРЭ двух объ-
ектов ОАО «Татнефть», «Двухлифтовая установка для
ОРЭ с цепным приводом»).
Другая конструкция использует дифференциаль-
ный насос для разработки двух пластов (см. «Установ-
ка для ОРЭ с дифференциальным насосом»). И доста-
точно новым и очень востребованным направлением
ОРЭ становится установка этих систем в боковые
отводы или в горизонтальные скважины (см. «ОРД для
горизонтальных скважин и боковых стволов»).
В горизонтальные скважины и боковые стволы не
всегда удается спустить обсадную колонну. Поскольку
в отсутствие обсадной колонны велик риск прорыва
газа и воды, необходимо предусматривать какие-то ме-
ханизмы защиты от этого фактора.
С этой целью было разработано оборудование, ко-
торое можно спускать, например, в боковой ствол и
14 №1/2010
параллельно изолировать продуктивные интервалы
от интервалов возможного водо- или газопроявления
(см. «Скважинная компоновка для ОРЭ с изоляцией
интервалов»).
ОДНОВРЕМЕННО-РАЗДЕЛЬНАЯ ЗАКАЧКА
Довольно часто используются сегодня компоновки
для ОРЗ в нагнетательных скважинах, в том числе по-
тому, что зачастую жидкость необходимо закачивать
не только в целях поддержания пластового давления
(ППД), но и просто для утилизации попутно добывае-
мой воды. В этом случае нужно проводить закачку во-
ды для ППД в один из продуктивных пластов, а утили-
зацию воды — в другой пласт, не имеющий сообщения
с продуктивными горизонтами добывающей скважины
(см. «Современная схема подземной компоновки ОРЗ
нагнетательной скважины», «Дифференцированное
воздействие на пласты разной проницаемости»).
Важный этап работы в данном случае заключается
в подготовке обсадной колонны (ОК) к установке обо-
рудования. Процесс включает в себя очистку внутрен-
ней поверхности ОК (продукты коррозии, соли, АСПО,
глинистые и цементные корки), шаблонирование сква-
жины по всей длине установки оборудования, обсле-
дование внутренней поверхности ОК в месте установ-
ки пакера (раковины, наросты поверхности износа и
коррозии) и обработку внутренней поверхности ОК в
месте установки пакера и в зонах перфорации.
«ИНТЕЛЛЕКТУАЛИЗАЦИЯ»
ОБОРУДОВАНИЯ
Одна из основных проблем при ОРЭ или ОРЗ — по-
лучение достоверной информации о дебитах, давле-
нии, составе пластовой жидкости и газа разных пла-
стов, вскрытых одной скважиной. В данном случае
речь идет об «интеллектуальных» скважинах, «интел-
лектуальных» промыслах и т.д.
Работа по «интеллектуализации» добычи в нашей
стране началась примерно в начале-середине 1980-х
годов, когда появились первые компьютерные систе-
мы, которые позволяли обрабатывать массивы инфор-

мации. Они уже могли устанавливаться, по крайней ме-
ре, в цехах добычи нефти и газа.
Тогда появилась первая работа, программа, кото-
рая была согласована с Министерством нефтяной
промышленности. Александр Андроникович Джава-
дян, с именем которого связано большое количество
новых видов техники и технологий, которые сегодня
используются в российской нефтяной промышленно-
сти, дал «добро» на эту работу. В то время не было
термина «интеллектуальная» скважина — тогда было
принято название «роботизированный комплекс», ко-
торый обеспечивал получение информации на сква-
жине, передачу по физическим линиям, т.е. по кабель-
ным линиям, либо по уже появившимся тогда в доста-
точно свободном обращении радиостанциям.
Передача информации шла на достаточно крупные
компьютерные системы, которые получали эту инфор-
мацию и обрабатывали ее.
Первоначальная задача состояла в получении опе-
ративной достоверной информации о работе системы
«пласт-скважина-насосная установка» и ее обработка.
Дальнейшим развитием стала интеграция информации
по отдельным скважинам для получения общей карти-
ны работы месторождения.
На этих этапах не было возможности использовать
обратную связь (отсутствие возможности изменения
рабочих характеристик скважин и насосных устано-
вок). Поэтому говорить о создании «интеллектуаль-
ных» скважин в то время не приходилось.
После появления компьютерных систем и станций
управления, позволяющих менять рабочие характери-
стики добывающего оборудования, усложнились и вы-
росли задачи «интеллектуальных» систем: сбор, ана-
лиз и хранение информации о работе систем; управ-
ление системами в целях получения максимального
количества нефти (увеличения МРП, снижения энер-
гопотребления и т.д.).
Системы, которые уже можно отнести к классу «ин-
теллектуальных» скважин, начали появляться с тех
пор, как появились персональные компьютеры. Те-
перь можно было не отдавать в ВЦ всю информацию,
инженерная практика
«Интеллектуальные» скважины
чтобы ее набивали на карточки и получали огромную
колоду с неочевидными ошибками. Появилась воз-
можность получать всю информацию в режиме диа-
лога с машиной.
В Западной Сибири одной из точек начала работы
по созданию «интеллектуальных» скважин были объ-
единения «Лангепаснефтегаз» и «Когалымнефте-
газ». В этих объединениях работы по внедрению си-
стем диагностики и обработки информации со сква-
жин вели уфимская фирма «Авитрон» и ГАНГ имени
И.М. Губкина. Некоторые фирмы начали изготавли-
вать и поставлять оборудование с системами датчи-
ков и специальными станциями управления (см. «Ин-
теллектуальные» скважины: система УИСДНУ —
1995–1999 гг.»).
Вся информация, которая получалась с этих датчи-
ков, отправлялась на контроллер и с него радиосигна-
лом отправлялась в ЦДНГ.
Аналогичные работы, естественно, велись и за ру-
бежом. Фирма Baker Hughes поставляла свои конт-
роллеры и в Татарию, и в Западную Сибирь, и на юг
России. На станки-качалки устанавливали датчики
нагрузки и положения балансира, с помощью кото-
рых получали информацию для построения динамо-
граммы, по которой определяли условия работы обо-
рудования.
С тех пор на скважины и на кусты скважин устанав-
ливалось все больше дополнительного оборудования,
которое, в частности, заменяло блоки малой автома-
тизации, групповые замерные установки, счетчики
жидкости и т.д. Это оборудование может обеспечивать
замеры, обработку и хранение всей информации по
добывающим, а также по нагнетательным скважинам
(то есть расход, давление, работу тех или других
устройств системы нагнетания жидкости).
Собирая всю эту информацию, обрабатывая ее,
оператор или интеллектуальная система получают воз-
можность регулировать все параметры работы сква-
жинного насосного оборудования в скважинах, экс-
плуатирующих как один пласт, так и много пластов, в
непрерывном или периодическом режиме.
№ 15
1/2010
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
Ивановский Владимир Николаевич
Заведующий кафедрой, профессор РГУ нефти и газа
им. И.М. Губкина, д.т.н.
«ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЕ»
СКВАЖИНЫ
еред скважинами, которые мы называем
П либо контролируемыми, либо
управляемыми, либо «интеллектуальными»,
стоит задача получения достоверной и
оперативной информации о дебите (жидкость,
газ), затратах энергии, состоянии скважинной
насосной установки, а также обработки
информации, анализа, сохранения информации и
принятия решений об изменении параметров
работы системы «пласт-скважина-насосная
установка» по заданному критерию (объем
добычи нефти, объем добычи пластовой
жидкости, затраты электроэнергии, сумма
капитальных и текущих затрат на работу системы
при обеспечении заданного дебита и т.д.).
Существует несколько вариантов решения этой за-
дачи. Во-первых, при помощи погружной телеметрии —
широко применяемого класса систем. Погружная теле-
метрия дает возможность получения прямых замеров
важных параметров работы системы «пласт-скважина-
насосная установка»: давления на приеме насоса, тем-
пературы масла погружного электродвигателя (ПЭД),
скорости или ускорения вибрации. Также с помощью
Наземная телеметрия для системы с электроприводом
16 №1/2010
замера дебита по групповой (ГЗУ) или индивидуальной
замерной установке (ИЗУ) определяется величина по-
дачи скважины. С помощью станции управления (СУ)
имеется возможность замера рабочего тока, напряже-
ния и загрузки двигателя.
На основе полученных данных уже можно провести
расчет плотности пластовой жидкости в зависимости
от термобарических условий, забойного давления, пе-
ресчет рабочей точки УЭЦН, полезной мощности, КПД
насоса, определение параметров штуцера. Рассчиты-
ваются и параметры работы электродвигателя с опре-
делением cos φ, КПД, затраты на подъем 1 м3 или 1 т
продукции.
На основании полученных цифр по замерам и пе-
ресчетам принимается решение об изменении или не
изменении режимов работы системы.
Плюсы системы — прямой замер. Минусы — высо-
кая стоимость, недостаточная надежность узла, кото-
рый располагается либо в головке, либо в нижней части
двигателя, невозможность поверки системы. Известно,
что такие системы хорошо работают, в основном, до-
статочно недолго. Конечно, контроль работы УЭЦН сра-
зу после ввода в эксплуатацию очень важен, особенно
при выводе скважины на режим. Но хотелось бы полу-
чать достоверную информацию о состоянии системы
«пласт-скважина-насосная установка» и после вывода
на режим, однако через некоторое время работа по-
гружной телеметрии часто вызывает нарекания.
Второй вариант сводится к использованию назем-
ной телеметрии (см. «"Интеллектуальные" скважины:
система УИСДНУ — 1995–1999 гг», стр. 12 и «Назем-
ная телеметрия для системы с электроприводом»).
Плюсы таких систем — это возможность оператив-
ной замены элементов системы, возможность поверки
всех первичных приборов и сравнительно небольшая
стоимость всего комплекса по сравнению с погружной
телеметрией. Минусы — отсутствие прямых замеров
основных скважинных параметров.
В случае использования штанговых насосных уста-
новок наземная телеметрия дает возможность с помо-
щью встроенных датчиков получать динамограммы,

ваттметрограммы, значения давления в нагнетатель-
ной линии и в затрубном пространстве. Динамограмма
позволяет получать информацию о том, как работает
скважинное оборудование: герметичность насоса и
колонны НКТ, удлинение колонны штанг, коэффици-
ент подачи насоса, величина динамического уровня,
давление на приеме насоса и т.д. (см. «Динамограмма
штанговой насосной установки»). Ваттметрограммы
отражают параметры работы поверхностного обору-
дования (уравновешенность станка-качалки, загрузка
приводного двигателя) и всей системы в целом.
Если мы используем насосные системы с ПЭД, то
в состав оборудования наземной телеметрии должны
входить датчик температуры пластовой жидкости, дат-
чик давления на буфере, датчик перепада давления на
штуцере, датчик давления в затрубном пространстве
и датчики тока, установленные на станции управления.
При использовании наземной или погружной теле-
метрии замеренные данные всегда будут требовать пе-
ресчета. Ведь параметры замеряются всегда в одной
точке — будь то на устье или на забое скважины. А
нам нужно получить информацию о том, как меняется
давление, температура и все остальные параметры по
стволу скважины и по колоннам НКТ. В настоящее вре-
Сопоставление расчетных и рабочих показателей
инженерная практика
Динамограмма штанговой насосной установки
мя ведутся работы по использованию стекловолокна
для замеров давления и температуры по всей длине
колонны НКТ или обсадной колонны. Однако пока это
слишком сложная и дорогая технология. Поэтому ос-
новной метод на данный момент — расчетный с по-
строением графиков изменения температуры, давле-
ния и количества свободного газа по стволу скважины
(см. «Пересчет плотности, давления, температуры по
стволу скважины и по колонне НКТ»).
При этом определяется величина дебита по заме-
рам ГЗУ и по пересчету (по характеристике, по пере-
паду давления на штуцере, по изменению температуры
жидкости на устье скважины) и проводится сравнение
дебита и подачи насосной установки по характеристи-
кам оборудования при работе на фактической жидко-
сти. Анализ фактических и расчетных значений позво-
ляет принимать решения об изменении режима работы
Пересчет плотности, давления, температуры по стволу скважины
и по колонне НКТ
№ 17
1/2010
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
Оценка причин изменения основных рабочих показателей
и принятие решения
системы (см. «Сопоставление расчетных и рабочих по-
казателей»).
Изменение режима работы УЭЦН возможно при из-
менении частоты вращения вала с помощью различ-
ных видов преобразователей или при использовании
вентильных двигателей. Системы управления таких
установок сегодня позволяют возвращать рабочие ха-
рактеристики к исходной оптимальной точке, отслежи-
вая изменения и анализируя причины их появления.
Есть возможность подстройки скважинной насосной
установки к оптимуму, критерием которого могут быть
давление на приеме насоса, давление на забое сква-
жины, максимально возможная добыча или, например,
возможность освоения скважины без перегрева уста-
новки, без ее выхода из строя (см. «Оценка причин из-
Оценка потерь и принятие решения о проведении ПРС
18 №1/2010
Оптимизация параметров режимов работы оборудования
(получение максимального дебита)
менения основных рабочих показателей и принятие
решения», «Оптимизация параметров режимов работы
оборудования (получение максимального дебита)»).
Следующим этапом «интеллектуализации» работы
такого оборудования может быть отслеживание дина-
мики изменений характеристик во времени и выявление
закономерностей этих изменений. А если у нас имеется
зависимость подачи скважинной насосной установки,
времени нормальной работы, начала износа, наступле-
ния катастрофического износа и отказа, то появляется
возможность назначать оптимальное время проведения
ПРС по замене скважинного оборудования (см. «Оцен-
ка потерь и принятие решения о проведении ПРС»). В
этом случае потери по дебиту будут несравнимо мень-
ше, чем при ремонте «постфактум».
При этом самым надежным и перспективным вари-
антом систем мониторинга, диагностики и «интеллек-
туализации» нефтяных и газовых скважин оказывает-
ся применение нескольких способов получения ин-
формации с возможностью перекрестного контроля
и проверки данных как от наземных, так и от скважин-
ных первичных приборов. Естественно, что такая си-
стема должна иметь и математическое обеспечение
для обработки, хранения и анализа полученной ин-
формации, которое, в идеале, должно обеспечивать
обратную связь (функции управления) со скважинным
оборудованием.
 инженерная практика
Количество скважин с ОРЭ в «Татнефти» в 1966–1969 гг.
Гарифов Камиль Мансурович
1966 г. 1967 г. 1968 г. 1969 г.
1966– Заведующий отделом эксплуатации и ремонта скважин
1969 гг. ТатНИПИнефть, ОАО «Татнефть», д.т.н.
61 87 133 108 389
ИСТОРИЯ И СОВРЕМЕННОЕ
СОСТОЯНИЕ ТЕХНИКИ
И ТЕХНОЛОГИИ ОРЭ
ПЛАСТОВ В ОАО «ТАТНЕФТЬ»

етод одновременной раздельной группы по внедрению оборудования для

М эксплуатации (ОРЭ) двух пластов в

нефтяных и нагнетательных скважинах
начали широко применять на
нефтедобывающих предприятиях СССР с 1966
года. За первые четыре года на ОРЭ двух
пластов были переведены 2196 нефтяных,
газовых и нагнетательных скважин — 4,5% от
общего действовавшего на тот момент фонда
скважин (см. «Количество скважин с ОРЭ в
«Татнефти» в 1966–1969 гг.»). В эти годы в
«Татнефти» были созданы отделы, секторы,
раздельной эксплуатации.
Однако реальную производственную ценность
технологии ОРЭ и одновременно-раздельной
закачки (ОРЗ) стали представлять лишь
относительно недавно. С 2005 года в
«Татнефти» внедряются различные
модификации систем ОРЭ и ОРЗ, эксплуатация
которых уже приносит положительные
результаты — за четыре года дополнительная
добыча превысила 1 млн тонн. Продолжается
совершенствование конструкций установок.

Схемы ОРЭ 1950-1970-х гг.

Установка для ОРЭ

Установка для ОРЭ по одной по одной колонне НКТ
Фонтанная эксплуатация колонне НКТ нижнего пласта верхнего пласта
пластов по параллельным глубинным насосом, Установка для ОРЭ глубинным насосом,
колоннам труб а верхнего — фонтанным с применением ЭПН а нижнего — фонтанным

№ 19
1/2010
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
Двухлифтовая установка для ОРЭ
Установки разработаны
для ЭК диаметром
146 и 168 мм
Преимущества:
раздельный подъем
продукций пластов
В 1960-е годы внедрение технологии шло в плановом,
приказном порядке от министерства. Конечно, оборудо-
вание было недостаточно хорошим, абсолютно никакой
информации о пластах не было — мерили общий дебит
на поверхности. Пакеры держали не более месяца (см.
«Схемы ОРЭ 1950–1970-х гг.»). Поэтому, как только дав-
ление сверху прекратилось, все это оборудование было
в основном демонтировано, а эксплуатацию продолжили
в обычном режиме.
Тогда же в Баку действовало ОКБ РЭ под руковод-
ством Ш.Т. Джафарова, и многие из внедрявшихся раз-
работок были сделаны в нем, а оборудование изготав-
ливалось на заводах в Баку и на других отечественных
предприятиях.
В ТатНИИ работы продолжались до середины 1970-
х годов, особенно в области ОРЗ.
В конце 1960-х начале 1970-х годов в ТатНИИ для осу-
ществления ОРЗ было спроектировано одно- и двухпа-
20 №1/2010
Способы определения
параметров работы:
Дебиты пластов —
прямой замер
Обводненности —
прямой замер
Забойное давление —
только по
динамограмме
керное оборудование применительно к эксплуатацион-
ным колоннам (ЭК) диаметром 146 и 168 мм.
В 1964 году оборудование было испытано в промыс-
ловых условиях, принято госкомиссией и рекомендова-
но к серийному производству. Серийное производство
его осуществлялось с 1965 года Бугульминским заводом
«Нефтеавтоматика». В 1967 году было изготовлено свы-
ше 100 экземпляров.
В 1965–1967 годах однопакерное оборудование внед-
рялось на промыслах Татарии и Башкирии. На Ромаш-
кинском месторождении оборудование было внедрено
на 40 скважинах.
К 1968 году на Ромашкинском месторождении для раз-
дельной закачки воды были оснащены специальным обо-
рудованием 52 скважины (оборудованием ВНИИ — 26,
ТатНИИ — 24, ОКБ РЭ — 2). Из-за отсутствия расходо-
меров на каждой линии не было возможности измерять
объем жидкости, закачиваемой в разобщенные пласты.

Однолифтовая установка для ОРЭ
при Рпр.н >
Рпр.в
СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ОРЭ
В «ТАТНЕФТИ»
Применяемые и сегодня двухлифтовые установки —
это реализация действующей еще с 1950-х годов схе-
мы. Схема включает в себя двуствольную арматуру, па-
керы, разделяющие пласты, параллельный якорь, ко-
торый связывает между собой две колонны, и два
штанговых насоса с приводами (см. «Двухлифтовая
установка для ОРЭ»).
Сначала установки оснащали обычными станками-
качалками, потом появились скважины с цепными при-
водами. В дальнейшем в «Татнефти» разработали свою
устьевую арматуру, свой параллельный якорь, и все это
сейчас производится предприятиями «Татнефти». Про-
изводится также совместно с компанией «Смит Евра-
зия» пакер М1-Х, который в основном используется во
всех схемах ОРЭ.
Двухлифтовая схема хороша тем, что она дает полную
информацию по дебиту и обводненности пластов, забой-
ному давлению верхнего пласта. Однако нет информации
по забойному давлению нижнего пласта — примерные
инженерная практика
Установки разработаны для ЭК
диаметром 146 и 168 мм
Преимущества:
простота, любой размер насоса,
регулировка соотношения дебитов пластов,
возможность установки глубинного прибора
Способы определения параметров работы:
Дебиты пластов — по динамограмме,
по КВУ при кратковременной остановке
Обводненности — переналадкой насоса
Забойное давление — по динамограмме,
спуск прибора
L1 L2
значения сегодня определяются пока по динамограмме.
На многих скважинах стоят контроллеры Lufkin, которые
сами пересчитывают нагрузки на забойное давление.
Следующая схема — однолифтовая. Именно эта схе-
ма в основном и применяется в «Татнефти» (см. «Одно-
лифтовая установка для ОРЭ»). Работает установка сле-
дующим образом: пласты также разделены пакером, на-
сос разделен на две части, к нему сбоку добавлен
дополнительный всасывающий клапан. При движении
плунжера вверх сначала продукция поступает из ниж-
него пласта (по левой схеме). Затем, когда плунжер про-
ходит боковой клапан, начинает поступать продукция
верхнего пласта. Так происходит, если забойное давле-
ние у верхнего пласта больше, чем у нижнего, — это за-
ставляет клапан закрываться.
Если по условиям эксплуатации забойное давление
у верхнего пласта ниже, то мы боковой клапан соеди-
няем с нижним пластом, а верхний — с основным вса-
сывающим клапаном.
Динамограмма при правильно отрегулированной ра-
боте установки показывает ступеньку большой нагрузки
№ 21
1/2010
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
Установка для ОРЭ с электропогружным насосом
Преимущества: полный объем информации о работе пластов
Способы определения параметров работы:
Дебиты пластов — прямой замер при остановке одного из насосов
Обводненности — прямой замер при остановке одного из насосов
Забойное давление — по телеметрии
№
22 1/2010
Схема установки прибора КРОТ-ОРЭ в переводнике
вначале. При прохождении бокового клапана, когда за-
бойное давление растет, нагрузка становится меньше.
К сожалению, однолифтовая схема не позволяет
напрямую определить ни один из параметров пласта:
ни обводненность, ни дебит, ни забойное давление.
Тем не менее, забойное давление верхнего пласта
можно определять по динамическому уровню. В свою
очередь, давление нижнего пласта определяется по
ступеньке на динамограмме по разнице нагрузок. И по-
ка у нас не было аппаратуры, мы определяли показа-
тель именно таким образом.
Эта же ступенька позволяет определять и дебиты
пластов, т.е. до ступеньки — дебит пласта, соединен-
ного с нижним всасывающим клапаном, дальше — де-
бит пласта верхнего, соединенного с боковым клапа-
ном. Зная общий дебит, мы делим его пропорциональ-
но длинам участков на динамограмме и получаем
дебиты по пластам.
Соотношение дебитов легко регулируется положе-
нием плунжера относительно бокового клапана. Если
 инженерная практика
Установка для ОРЭ с электропогружным насосом и раздельным подъемом
продукции объектов

мы приподнимем его повыше, то будем отбирать боль-

ше из верхнего пласта. Если опустим пониже, то, на-
оборот, из нижнего пласта будем отбирать больше,
чем из верхнего. Это позволяет привести установку в
заданный режим эксплуатации. А общий дебит регу-
лируется в обычном порядке: частотой качания или
длиной хода.
Обводненность по пластам определяется следую-
щим образом. Изменив длину хода и опустив плунжер
в нижнее положение, мы можем перенастроить уста-
новку на работу только по пласту, соединенному с ос-
новным всасывающим клапаном, а боковой отключа-
ется от работы. Таким образом мы будем поднимать на
поверхность продукцию только этого пласта и сможем
определить его обводненность. Обводненность же вто-
рого пласта определяется расчетным образом при из-
вестной общей обводненности продукции скважины.
Дебит при однолифтовой схеме можно определить
и другим путем — кратковременной остановкой. Если
остановить на короткое время работу станка-качалки,
то в затрубном пространстве поднимается уровень, и
по короткой кривой восстановления давления мы
определяем дебит верхнего пласта. Вычитанием опре-
деляем дебит нижнего пласта. То есть, в принципе, на
сегодняшний день мы научились определять все пара-
метры пластов, издали РД по исследованиям таких
скважин и согласовали его с Ростехнадзором.

СКВАЖИННЫЕ ПРИБОРЫ
«ТНГ-Групп» и ТатНИПИнефть совместно разрабо-
тали глубинный прибор КРОТ-ОРЭ, а компания
«АлойлСервис» — прибор «Фотон». Уже оборудованы
приборами 135 скважин, и в 2009 году практически
все вновь введенные скважины оснащались этими
приборами.
Преимущества: полный объем информации о работе пластов,
Прибор устанавливается в хвостовике между насо-
раздельный подъем
сом и пакером (см. «Схема установки прибора КРОТ-
Способы определения параметров работы:
ОРЭ в переводнике»). В прибор встроены два датчика
Дебиты пластов — прямой замер
давления, один из которых замеряет давление меж-
Обводненности — прямой замер
трубного пространства, другой — под пакером. При-
Забойное давление — по телеметрии
бор также оснащен расходомером («вертушкой»), ко-
№
1/2010 23
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
Схема ОРЗ и добычи
Эксплуатационная
колонна
146 и 168 мм
НКТ 48 и 60 мм
Преимущества: полный объем информации о работе пластов,
простота
Способы определения параметров работы:
Дебиты пластов — прямой замер
Обводненности — прямой замер
Забойное давление — по уровню
Приемистость пласта — прямой замер на устье
Давление закачки — прямой замер на устье
Профиль приемистости — возможен
торый, конечно, работает недолго после установки, а
также влагомером емкостного типа. На двух скважинах
влагомер и датчики давления работают нормально уже
два года; «вертушка» отказала.
Таким образом, несмотря на то, что, казалось бы,
ничего не замеряется, сегодня мы получаем всю ин-
формацию по рассматриваемой установке.
УСТАНОВКИ ОРЭ И ОРЗ С ЭЦН И ШГН
Следующая установка — это установка для ЭЦН и
ШГН (см. «Установка для ОРЭ с электропогружным на-
сосом»). Исторически, конечно, такие установки с ко-
жухом на ЭЦН существовали. Мы сделали кожух толь-
ко на погружной электродвигатель. И он замыкается
на входном узле центробежного насоса.
Такая конструкция не оставляет места для скопле-
ния газов. Если весь насос поместить в кожух, то выше
24 №1/2010
входного узла скапливается газ, и мы можем потерять
подачу насоса. Здесь газ сразу пролетает через вход-
ное устройство и уходит на поверхность. Продукция
нижнего пласта через кожух попадает во входной узел
и через насос (эта часть установки называется кол-
лектором) проходит в колонну НКТ.
Продукция верхнего пласта добывается штанговым
насосом. В данной схеме продукция смешивается, но
это не препятствует получению всей необходимой ин-
формации. ТМС, которой оснащен двигатель, позво-
ляет замерять забойное давление у нижнего пласта.
Забойное давление у верхнего пласта рассчитывается
по уровню, а дебит и обводненность продукции опре-
деляются остановкой одного из насосов.
Если продукция пластов не допускает смешения,
то внедряется схема с раздельным подъемом (см.
«Установка для ОРЭ с электропогружным насосом и
раздельным подъемом продукции объектов»). В дан-
ном случае продукция верхнего пласта поднимается
по полым штангам. Таких скважин в «Татнефти» ра-
ботает пять. Это те случаи, когда нижний пласт де-
вонский, а верхний пласт — карбонатный, с серово-
дородом. Чтобы не смешивать, мы поднимаем и даже
транспортируем продукцию каждого из пластов раз-
дельно.
Эта схема позволила реализовать и несколько
других вариантов. Есть у нас скважины, где ЭЦН до-
бывает воду и перекачивает ее в соседнюю скважину
для поддержания пластового давления (ППД). А ШГН
при этом поднимает нефть из верхнего пласта.
Параллельный спуск колонн позволил реализовать
и схему ОРЗ и добычи. Из верхнего пласта штанговым
насосом добывается нефть, а в нижний — закачива-
ется вода для ППД (см. «Схема ОРЗ и добычи»).
Обычно такая конструкция внедряется на уже дей-
ствующих нагнетательных скважинах, вскрывается
еще один пласт, и из него ведется добыча.
Схема ОРЗ и добычи также обеспечивает получе-
ние практически всей информации по пластам: за-
бойное давление, дебит, обводненность и приеми-
стость пласта, в который ведется закачка.

ОБЪЕМЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ
ОРЭ-ОРЗ
На 1 декабря 2009 года технология ОРЭ была внед-
рена на 552 скважинах. Из этого числа 354 скважины
оборудованы однолифтовыми установками, 115 —
двухлифтовыми, 25 — установками для одновременной
добычи нефти и закачки воды, 2 — установками ЭВН-
ШГН, 44 — установками ЭЦН-ШГН (включая 5 с раз-
дельным подъемом продукции по полым штангам, в
4-х из них ЭЦН работает на МСП), 1 — установкой
УВШН-УВШН, 4 — дифференциальным насосом (с по-
лыми штангами), 2 — разделительным поршнем (с по-
лыми штангами).
Суммарная дополнительная добыча с начала совре-
менного этапа внедрения ОРЭ (2005 год) в «Татнефти»
составила 1078,8 тыс. тонн, средний прирост дебита
на одну скважину — 3,8 т/сут. В 2008 году дополнитель-
ная добыча нефти от ОРЭ достигла 1,5% от годовой
добычи компании, а в некоторых НГДУ — даже 6–7%.
В 2010 году объем внедрения ОРЭ предположитель-
но дойдет до 730 скважин (см. «Динамика фонда сква-
жин с ОРЭ и накопленной дополнительной добычи
нефти по ОАО «Татнефть»).
ОДНОВРЕМЕННО-РАЗДЕЛЬНАЯ ЗАКАЧКА
Основная схема внедрения ОРЗ — установки с па-
раллельными колоннами НКТ. В данном случае ис-
пользуется та же арматура, которая была разрабо-
тана для добычи (см. «Схема ОРЗ с параллельными
колоннами НКТ»). Схема позволяет также получать
всю информацию о пластах и даже снимать профили
приемистости спуском приборов. Но использовать
ее можно только в тех случаях, когда давление за-
качки в верхний пласт допустимо для эксплуатацион-
ной колонны. В других случаях требуется двухпакер-
ная схема.
Двухпакерные схемы были реализованы в несколь-
ких вариантах (см. «Двухпакерные схемы ОРЗ»). В
первом случае (слева на схеме) устанавливались па-
керы, оснащенные полированными втулками, в кото-
рые потом спускали в колонны НКТ с ниппелями. В
инженерная практика
Схема ОРЗ с параллельными колоннами НКТ
Преимущества:
полный объем
информации о работе
пластов, простота
Способы определения
параметров работы:
Приемистости пластов — прямой замер на устье
Давление закачки — прямой замер на устье
Профиль приемистости — обоих пластов
частности, одна скважина была оборудована установ-
кой с использованием пакер-гильзы, другая — пакера
М1-Х с полированными втулками.
Второй вариант (справа) — это обычная схема
М1-Х, но спуск осуществлялся в обратном порядке.
Сначала спускается и сажается нижний пакер с ко-
лонной НКТ малого диаметра (48 мм), затем на нее
надевается второй пакер и спускается колонна боль-
шего диаметра (89 мм). Опыт показал, что такая кон-
струкция осуществима только для глубин до 1,5 тыс.
метров. Спустить пакер ниже оказывается проблема-
тичным.
Установки ОРЗ внедрены в 132 скважинах. Закачка
по ним — больше 2,5 млн м3 воды, а дополнительная
добыча по реагирующим добывающим скважинам на
сегодняшний день составляет около 200 тыс. тонн.
№ 25
1/2010
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
Двухпакерные схемы ОРЗ
Преимущества: защита ЭК при закачке в верхний пласт
Способы определения параметров работы:
Приемистости пластов — прямой замер на устье
Давление закачки — прямой замер на устье
Профиль приемистости — только нижний пласт
ВНУТРИСКВАЖИННАЯ ПЕРЕКАЧКА ВОДЫ
По тому же принципу ЭЦН с кожухом была разра-
ботана схема внутрискважинной перекачки воды
(ВСП). ЭЦН помещается в кожух, соединяется с во-
доносным пластом, находящимся под пакером, и пе-
рекачивает воду в продуктивный пласт, находящийся
выше (см. «Установка для внутрискважинной пере-
качки воды»).
Установки ВСП работают на пяти скважинах «Тат-
нефти» и позволяют решить проблему поддержания
пластового давления на удаленных месторождениях,
куда трудно дотянуть всю систему ППД, водоводы и пр.
Есть очень хорошие результаты. Общий объем пере-
качки по подключенным пластам составил 50,1 тыс. м3
воды, а дополнительная добыча нефти по реагирую-
щим добывающим скважинам — 5547 тонн.
26 №1/2010
Установка для внутрискважинной перекачки воды
Преимущества: не нужна система ППД
Способы определения параметров работы:
Приемистость пласта — расходомер на кабеле
Давление закачки — прямой замер на устье
Забойное давление у нижнего пласта —
телеметрия
РАЗРАБАТЫВАЕМЫЕ УСТАНОВКИ
ДЛЯ ОРЭ
На сегодняшний момент разрабатываются две но-
вые схемы ОРЭ с учетом требований геологов, чтобы
был отдельный подъем продукции. Первая схема — с
дифференциальным насосом (см. «Установка для
ОРЭ с дифференциальным плунжером»). Данная схе-
ма также корнями уходит в 1960-е годы. Конструкция
содержит два цилиндра (один большего, другой мень-
шего диаметра), два плунжера, соединенные между
собой. Добавились полые штанги, по которым подни-
мается продукция нижнего пласта, добываемая ниж-

Установка для ОРЭ с дифференциальным плунжером
ним насосом. А продукция верхнего пласта поднима-
ется по колонне НКТ.
Как известно, когда работают два спаренных на-
соса, очень трудно регулировать между собой деби-
ты. После спуска соотношение дебитов фактически
уже остается неизменным — можно менять только об-
щий дебит. Решили эту задачу следующим образом:
у нижнего плунжера сделано отверстие в нижней ча-
сти. Если подвеска штанг опускается ниже, так, чтобы
это отверстие выходило за пределы нижнего цилинд-
ра, то дебит нижнего пласта будет уменьшаться на
величину, пропорциональную расстоянию “L” в ниж-
ней мертвой точке, что позволяет убавить дебит при-
близительно до 30%.
инженерная практика
Что касается верхней части насоса, то здесь, на-
оборот, боковые отверстия сделаны в цилиндре. И точ-
но так же, если мы приподнимем подвеску штанг выше,
чтобы верхний плунжер выходил за пределы верхнего
цилиндра, то будет опять величина “L”, на которую мы
можем уменьшить дебит верхнего пласта.
Такие установки работают на сегодняшний день на
четырех скважинах. Суммарная дополнительная до-
быча составила 2,9 тыс. тонн, средний прирост дебита
на одну скважину — 4,4 т/сут. Но установка пока еще
находится в разработке и не сдана приемочной ко-
миссии.
Динамограмма по скважине в данном случае неин-
формативна (см. «Динамограмма по скв. № 2490 НГДУ
№ 27
1/2010
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
Установка с разделительным поршнем и полыми штангами Динамограмма по скв. № 2490 НГДУ «Елховнефть»

«Елховнефть»). Поскольку насосы работают одновре-

менно, сложение двух нагрузок практически ничего не
дает. Единственное, когда плунжер спускается, чтобы
отверстия выходили, мы видим уменьшение нагрузки.
То есть, в принципе, работу отверстий мы можем уви-
деть на динамограмме.
Следующая схема — это схема однолифтовая, но с
разделительным поршнем, т.е. между основным вса-
сывающим клапаном и боковым размещен просто «ле-
тающий», ничем не связанный, разделительный пор-
шень с ограничением (см. «Установка с разделитель-
ным поршнем и полыми штангами»). Когда поршень
поднимается в свою верхнюю мертвую точку, он упи-
рается, а верхний его торец должен остановиться на
уровне бокового всасывающего клапана.
Работает установка следующим образом: при дви-
жении вверх сначала в нижнюю полость засасывается
продукция нижнего пласта. Дальше разделяющий пор-
шень останавливается, и начинает поступать продук-
ция верхнего пласта до верхней мертвой точки. Когда
поршень идет вниз, продукция верхнего пласта вытес-
няется через полые штанги, а потом плунжер упирает-
ся в разделительный поршень, и продукция нижнего
пласта вытесняется в колонну НКТ.
Установка работает в двух скважинах. И, в целом,
вполне успешно. Суммарная дополнительная добыча
Динамика фонда скважин с ОРЭ и накопленной дополнительной добычи составила 937 тонн, средний прирост дебита на одну
нефти по ОАО «Татнефть» скважину — 3,2 т/сут., хотя поначалу сомневающихся
было очень много. На одной из скважин установка ра-
ботает уже почти год (см. «Показатели работы сква-
жин № 928 и 972»).
Динамограммы по этим скважинам очень информа-
тивны (см. «Динамограммы работы установки, скв. №
928 НГДУ «Бавлынефть»). Верхняя часть этой динамо-
граммы снята при запуске насоса, когда забойное дав-
ление было у верхнего пласта ниже, чем у нижнего, —
разница по забойному давлению была большая.
Нижняя динамограмма снималась уже при устано-
вившейся работе, в связи с чем она похожа на дина-
мограмму обычной однолифтовой установки. Здесь за-
бойное давление у нижнего пласта меньше, чем у верх-
№
28 1/2010
 инженерная практика
Динамограммы работы установки, скв. № 928 НГДУ «Бавлынефть»
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Что, если у нас есть скважина, разрабатывающая два
пласта, допустимые забойные давления которых совпадают в
определенном диапазоне и могут быть созданы одним динами-
ческим уровнем. Можно, ведь, просто геодезическими приборами
контролировать дренаж пластов, и все?
К.Гарифов: По правилам разработки, сегодня запрещена со-
вместная эксплуатация разных объектов. Такая эксплуатация до-
пускается, если только ваши пласты причислены к одному объ-
екту разработки. У нас много было таких скважин до начала внед-
рения ОРЭ. И мы в первую очередь внедрили ОРЭ именно на тех
скважинах, где уже совместно работали два вскрытых пласта.
Вопрос: То есть основная задача ОРЭ — обеспечить замер дебита,
обводненности и поддерживание забойного давления?
К.Г.: Поддержание заданного забойного давления.
Вопрос: Но ведь этого же можно добиваться и одной установкой
для совместной разработки гораздо дешевле?
К.Г.: В принципе, некоторые объекты так и разрабатываются, ко-
гда свойства пластов очень близки. А так — были случаи, когда
него, поэтому динамограмма дает после дохождения
при внешне нормальной работе по забойному давлению опреде-
лялся переток из верхнего пласта в нижний пласт. Причем рас- до бокового клапана снижение нагрузки.
стояние между пластами было большое — 300 метров. По динамограмме можно также вычислить забой-
ные давления. Обе установки были снабжены прибо-
Вопрос: Вы описывали пласты при помощи динамограммы. Но рами «Фотон» компании «АлойлСервис», и расчетные
если раньше мы по уровню определяли с погрешностью 10%, то
результаты близко сходились с измеренными.
какая погрешность при расчете по динамограмме?
К.Г.: Приблизительно 15%. Но с 2009 года мы практически все Эта установка тоже еще не сдана приемочной ко-
установки оснащаем датчиками давления. миссии. Это новая разработка, но мы надеемся, что за
ней, может быть, даже большее будущее, чем за обыч-
Вопрос: Вы не пробовали схему, которую пропагандирует, напри- ной однолифтовой.
мер, «СибГеоТех», — одновременно-раздельную однорядную экс-
плуатацию с разделением через скважины и коллекторы?
К.Г.: Нет. Эта схема абсолютно не дает информации о пластах, Показатели работы скважин № 928 и 972
ведь все пласты у вас работают в одну трубу. Наши геологи такую
№ 928
схему не принимают.
Реплика: Но это тоже спорный вопрос, потому что сейчас теле-
Работающий: Подключенный:
метрия уже для этого разработана практически.
бобриковский горизонт кизеловский горизонт
К.Г.: Мы пока еще не видели работающего в скважине расхо-
домера.
1284,8–1286,4 м; 1289,2–1291,2 м 1299–1303 м

Вопрос: Устройство «КРОТ» позволяет под нижним пакером ме-

Обвод- Обвод-
рить давление? Qж, Qж,
3
Qн, т/сут. ненность, Ндин., м 3
Qн, т/сут. ненность,
К.Г.: Да. Прибор введен в хвостовике между пакером и насосом. м /сут. м /сут.
% %

Вопрос: Скажите, пожалуйста, уже много скважин на виду, а как

13,5 3 75 861 1,4 0,6 54
обстоит дело с наработкой на отказ и межремонтным периодом?
И с какими видами отказов и какой части оборудования вы встре-
Давление по ГИК «Фотон».
чаетесь?
Глубинный прибор-1 (под пакером): Р — 45,6 кгс/см2, Т — 23,9°С;
К.Г.: Межремонтный период однолифтовых и двухлифтовых
глубинный прибор-2 (над пакером): Р — 34,3 кгс/см2, Т — 23,9°С.
установок очень близок к межремонтному периоду обычных
штанговых установок. Хотя мы прогнозировали, что межремонт-
№ 972
ный период двухлифтовых будет, конечно, меньше. Все-таки, два
насоса. Он и оказался меньше, но не в два раза. Если у нас меж-
Работающий: Подключенный:
ремонтный период — порядка 900 суток по обычным скважинам,
бобриковский горизонт кизеловский горизонт
то здесь — 800.
1220,4–1224,8 м 1237,2–1242 м
Вопрос: Вопрос по эксплуатации ЭЦН. Какая максимальная мощ-
ность у вас использовалась?
Обвод- Обвод-
К.Г.: Я не скажу, какая мощность двигателя, но максимальная Qж, Qж,
Qн, т/сут. ненность, Ндин., м Qн, т/сут. ненность,
производительность была порядка 200 м3 в сутки. м3/сут. м3/сут.
% %

Вопрос: Скажите, пожалуйста, ваши компоновки, кроме «Татнеф-

18 5,4 66 580 3,7 0,3 90
ти», где-то еще применяются?
К.Г.: Двухлифтовые уже два года работают в Волгограде, в «ЛУ-
Давление по ГИК «Фотон».
КОЙЛе». А так, вокруг «Татнефти» в малых компаниях еще по-
Глубинный прибор-1 (под пакером): Р — 69,9 кгс/см2, Т — 23,13°С;
рядка 150 установок.
глубинный прибор-2 (над пакером): Р — 69 кгс/см2, Т — 23,06°С.

№ 29
1/2010
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
Габдулов Рушан Рафилович
Менеджер проектов по новым технологиям ООО «РН-Юганскнефтегаз»
Сливка Петр Игоревич
Менеджер проектов по новым технологиям ООО «РН-УфаНИПИнефть»
ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ ОРЭ
МНОГОПЛАСТОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
В ОАО «НК «РОСНЕФТЬ»
ОАО «НК «Роснефть» активное внедрение
В технологий по одновременно-раздельной
эксплуатации (ОРЭ) начато с 2007 года в
рамках образованной годом ранее Системы
Новых Технологий, где внедрение всего нового
(оборудование, технологии, различные
химические составы и т.д.) построено на
проектных принципах: от изучения проблематики,
поиска решений, испытаний и далее вплоть до
сдачи результатов и внедрения в массовое
производство.
Уже испытаны и сданы в производство технологии
ОРЭ «ЭЦН+ШГН», объединившие добычу нефти с
различных эксплуатационных объектов двумя
видами погружного насосного оборудования
(УЭЦН и ШГН). На стадиях внедрения находятся
другие технологии, предполагающие спуск только
одного погружного оборудования. Также
определены основные концепции развития работ
по «интеллектуализации» скважин «от простого к
сложному», позволяющих вывести контроль
разработки месторождения на более высокий и
Испытание и внедрение компоновок для совместной разработки
двух объектов — «ЭЦН+ШГН»
№
30 1/2010
Агафонов Андрей Алексеевич
Заместитель начальника ОРМФ ОАО «Удмуртнефть»
Никишов Вячеслав Иванович
Заместитель начальника УНТ ОАО «НК «Роснефть»
качественный уровень.Основная идея данного
направления развития работ заключена в
систематизации внедрения работ по
регулированию и контролю за разработкой
многопластовых месторождений с
использованием систем одновременно-
раздельной добычи и закачки. Конечной целью
является переход к «интеллектуальной» скважине,
что позволит регулировать параметры работы
пластов в режиме реального времени и
обеспечивать дифференциальное воздействие на
отдельный интервал или участок нефтяной
залежи через скважины, увеличить коэффициент
извлечения нефти за счет создания управляемой
системы заводнения и получить дополнительную
добычу нефти.
ОДНОВРЕМЕННО-РАЗДЕЛЬНАЯ
ЭКСПЛУАТАЦИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ
ТЕХНОЛОГИИ «ЭЦН+ШГН»
В 2007 году были инициированы проекты ОРЭ в ОАО
«Удмуртнефть», где была поставлена задача испытать
и внедрить компоновки для совместной разработки двух
объектов при помощи технологий «ЭЦН+ШГН». Одно-
Компоновка «ЭЦН + электропакер»
 инженерная практика
Градации скважин для ОРД и ОРЗ с разной степенью «интеллектуализации»

временно с этим в ООО «РН-Юганскнефтегаз» были
инициированы проекты «Новые технологии для монито-
ринга и исследования горизонтальных и многопласто-
вых вертикальных скважин» и «Новые технологии од-
новременно-раздельной эксплуатации для оборудова-
ния вертикальных многопластовых скважин».
Поскольку проекты ООО «РН-Юганскнефтегаз»
преследовали единые цели и задачи, в 2008 году было
решено объединить их в единый проект «Технологии
ОРД, ОРЗ и «интеллектуальной» скважины для конт-
роля, мониторинга и управления эксплуатацией мно-
гопластовых месторождений».
Технология ОРЭ, внедрение которой было начато в
ОАО «Удмуртнефть» в 2008 году, уже была испытана
в ОАО «Татнефть» и хорошо себя зарекомендовала.
При этом используемая нами технология имеет не-
большие конструкционные особенности, в частности,
в узлах смешивания скважинной жидкости. Но суть
данной технологии едина — разобщение двух разно-
родных пластов, т.е. вовлечение ранее не привлекае-
мых в разработку разнородных пластов верхних/ниж-
них горизонтов, где нижний пласт эксплуатируется
ЭЦН с приемным модулем в кожухе, а эксплуатация
верхнего пласта ведется с использованием ШГН.

Системы «интеллектуального» заканчивания скважин в ООО «РН-Юганскнефтегаз» в рамках проекта СНТ 2007–2010 гг.

№
1/2010 31
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
Объект испытаний — Приобское месторождение

Состав компоновки очень прост. В скважину спус-

Технология позволяет нам проводить раздельный кается стандартное оборудование ЭЦН и ШГН (см.
учет продукции, а также соблюдать ПОСТАНОВЛЕНИЕ «Испытание и внедрение компоновок для совместной
Госгортехнадзора РФ от 06.06.2003 № 71 "ОБ УТВЕР- разработки двух объектов — «ЭЦН+ШГН»). Ключевым
ЖДЕНИИ "ПРАВИЛ ОХРАНЫ НЕДР", п.113: «Одновре- элементом в данном случае служит ССЖ (смеситель
менно раздельная эксплуатация нескольких эксплуа- скважины жидкостной), выполняющий роль обратного
тационных объектов одной скважиной допускается при клапана и разделяющий поток продукции, поступаю-
наличии сменного внутрискважинного оборудования, щей с нижнего и верхнего пластов.
обеспечивающего возможность реализации раздель-
ного учета добываемой продукции, промысловых ис- РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ
следований каждого пласта раздельно и проведения В ОАО «Удмуртнефть» в 2008 году установки ОРЭ
безопасного ремонта скважин с учетом различия дав- «ЭЦН+ШГН» успешно испытаны на трех скважинах. В
лений и свойств пластовых флюидов». 2009 году при плановом испытании 15-ти скважин были
испытаны 12 скважин. Технология сдана в массовое
Результаты испытании установок «УЭЦН+ШГН» в ОАО «Удмуртнефть» производство, и уже в 2010 году на месторождениях
№ Прирост, т/сут. ОАО «Удмуртнефть» планируется оснастить компонов-
Месторождение Скв. Дата запуска
п/п план факт ками «ЭЦН+ШГН» порядка 50 скважин.
Недостатком технологии ОРЭ «ЭЦН+ШГН» являет-
2008 г.
ся то, что раздельный учет продукции можно вести
1 Лиственское 4227 7,2 8,7 26.06.08 только при остановке одной из насосных установок. В
2 Мишкинское 354 7,2 26,6 29.07.08 первую очередь это ШГН. То есть при замере дебита
3 Чутырское 80 14,9 11,0 02.10.08 с нижнего пласта верхний пласт в это время не рабо-
тает. Решением в данной ситуации стало изменение
Ср. значение 9,7 15,4
режима работы ШГН (увеличение частоты хода плун-
2009 г.
жера) при совместной эксплуатации с целью возме-
1 Южно-Киенгопское 106 7,4 24,5 24.06.09 щения потерянной добычи в период проведения заме-
2 Лиственское 4273 7,0 15,9 06.07.09 ров. Дебит верхнего объекта определяется как разни-
3 Гремихинское 1238 6,6 0,9 24.08.09 ца суммарного замера дебита жидкости при
совместной эксплуатации и полученного дебита при
4 Гремихинское 375 6,6 5,4 31.07.09
остановке ШГН.
5 Мишкинское 601 6,4 5,7 25.08.09 Плюсы технологий — это возможность эксплуата-
6 Гремихинское 1217 6,2 7,4 27.08.09 ции скважин с диаметрами эксплуатационных колонн
7 Гремихинское 1242 6,1 4,9 14.08.09 146 мм, которыми оснащены большинство скважин
ОАО «НК «Роснефть», а также использование в боль-
8 Киенгопское 173 5,6 0,0 31.08.09
шей части компоновки стандартного оборудования.
9 Лиственское 4266 5,5 12,6 04.09.09
Результаты испытаний следующие: 2008 год — про-
10 Лиственское 4260 5,2 18,4 08.09.09 ведены работы на трех скважинах, средний прирост
11 Ельниковское 2785 4,9 6,5 06.10.09 по нефти составил порядка 15 т/сут.; 2009 год — осна-
12 Ельниковское 3558 4,5 7,3 09.10.09 щены 12 скважин, прирост по нефти — 9 т/сут. (см.
«Результаты испытаний установок «УЭЦН+ШГН» в
Ср. значение 6,0 9,1
ОАО «Удмуртнефть»).
32 №1/2010

Предварительная оценка проектных рисков
ОДНОВРЕМЕННО-РАЗДЕЛЬНАЯ
ЭКСПЛУАТАЦИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ
ТЕХНОЛОГИИ «ЭЦН+ЭЛЕКТРОПАКЕР»
Другая запланированная к испытанию технология —
совместная разработка двух объектов при помощи
компоновки из ЭЦН и электропакера (см. «Компоновка
«ЭЦН + электропакер»). Испытания технологий запла-
нированы в ООО «РН-Юганскнефтегаз» (Мамонтов-
ское месторождение), ОАО «Томскнефть» (Северное,
Западно-Полуденное месторождения).
Технология тоже довольно проста. Под ЭЦН на гео-
физическом кабеле спускается электропакер, осна-
щенный датчиками, позволяющими снимать парамет-
ры (давление, температура) как над пакерной зоной,
Концепция развития работ: от простого к сложному. Этапы построения технологии ОРД
инженерная практика
так и под ней. Необходимость оснащения датчиками
была в определении герметичности посадки пакера, а
также контроля спуска компоновки.
Первоначально геофизический кабель планирова-
лось спускать вдоль колонны НКТ, но недостатками
такой компоновки были риски задира кабеля при
спуске УЭЦН, а также использование двигателей ма-
лых габаритов. Решением стало разработка кон-
струкции, позволяющей не пропускать геофизиче-
ский кабель через колонну НКТ и ЭЦН, а монтировать
его к нижней точке погружного электродвигателя —
датчику телеметрии (ТМС). Датчик ТМС в данной кон-
струкции становится источником передачи энергии
на электропакер и связующим звеном для передачи
№
1/2010 33
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
Реализация первого этапа работ на добывающем фонде скважин. Приобское месторождение, 2008–2009 гг.
информации с датчика электропакера по силовому
кабелю на поверхность.
Электропакер применяется уже с 2000 года для
проведения технологических операций (опрессовки
эксплуатационных колонн, НКТ и т.д.), но его исполь-
зование в технологии ОРЭ будет впервые.
Раздельный учет в данной технологии будет про-
изводиться путем отключения нижнего пласта. В связи
с этим основным критерием возможности внедрения
технологии при эксплуатации с установками УЭЦН яв-
ляется условие, чтобы дебит жидкости верхнего пла-
ста составлял 60–70% от суммарного дебита.
Другим немаловажным критерием является исполь-
зование частотного преобразователя, поскольку при
отсечении электропакером нижнего пласта УЭЦН бу-
дет работать с пластом, где дебит жидкости на 30–40%
меньше первоначального режима работы. Таким об-
разом, при отключении нижнего пласта и достижении
гидродинамических условий работы скважины до от-
ключения путем изменения режима работы УЭЦН мы
замеряем параметры работы (дебит, обводненность)
по верхнему объекту эксплуатации. Параметры нижне-
го объекта определяются по разнице устьевых заме-
ров, снятых до отключения нижнего пласта, и замеров,
полученных по верхнему объекту.
«ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЕ»
СКВАЖИННЫЕ СИСТЕМЫ
Существует множество понятий «интеллектуальная»
скважина. Следует отметить, что даже при относитель-
но длинном периоде работы скважины с ОРЭ, обору-
дованные контрольно-регулируемым устройством и ка-
налом связи, «интеллектуальными» не называются, хо-
34 №1/2010
тя они обладают всеми признаками таковых. Согласно
градации скважин для одновременно-раздельной за-
качки (ОРЗ) и одновременно-раздельной добычи (ОРД)
с разной степенью «интеллектуализации», данные ра-
боты относятся к информационно-управляемым систе-
мам (см., например, «Градации скважин для ОРД и ОРЗ
с разной степенью «интеллектуализации»).
На сегодняшний день мы используем только «конт-
ролируемые» скважины, т.е. систему определения рас-
хода жидкости и давления, давления на приеме ЭЦН,
температуры и плотности жидкости, проходящей через
ЭЦН и поступающей на поверхность. В рамках проекта
создания «интеллектуальной» скважины в ООО «РН-
Юганскнефтегаз» мы преследовали конечную цель —
создание «информационно-управляемой» скважинной
системы, позволяющей не только замерять дебит, но
и управлять скважиной.
В конечном итоге «интеллектуальная» система —
это получение детальных параметров работы каждого
пласта в отдельности и оперативное принятие реше-
ния по работе скважины в рамках заложенных алго-
ритмов регулирования внутрискважинной ситуации
(самоадаптация).
Внедрение технологии «интеллектуальных» сква-
жин систем ведется в ООО «РН-Юганскнефтегаз» в
сочетании с технологиями ОРЭ и ОРЗ (см. «Системы
«интеллектуального» заканчивания скважин в ООО
«РН-Юганскнефтегаз» в рамках проекта СНТ 2007–
2010 гг.»). Особенность данной технологии состоит в
том, что впервые в России все работы производятся
на эксплуатационных колоннах 146 мм.
С большой долей уверенности можно утверждать,
что оснащение одиночных скважин данной системой

Реализация второго этапа работ на добывающем фонде скважин. Приобское месторождение, 2009 г.
на сегодняшний день является нецелесообразным.
Поэтому в качестве объекта испытания был выбран
определенный участок месторождения, где предпола-
галось оснащение как нагнетательных, так и добы-
вающих скважин, с целью регулирования добычи и за-
качки при разработке многопластовых скважин. Из-
меняя режим работы одной скважины, мы получаем
эффект интерференции на окружающих (соседних)
скважинах.
Приобское месторождение было выбрано как наибо-
лее сложное, представляющее собой в геологическом
разрезе три объекта эксплуатации. При этом для место-
рождения характерна резкая изменчивость свойств про-
дуктивных пластов по площади и разрезу (см. «Объект
испытаний — Приобское месторождение»).
РАЗВИТИЕ «ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫХ»
СКВАЖИННЫХ СИСТЕМ
Создание «интеллектуальной» скважины — очень
сложный проект. С целью целесообразности инициа-
ции данных работ в первую очередь оценивались про-
ектные риски. При приближенной оценке, по эксперт-
ному анализу, реализация данного проекта носит рис-
кованный характер (см. «Предварительная оценка
проектных рисков»). Согласно экспертной оценке, ве-
роятность успешного внедрения технологии «интел-
лектуальной» скважины составила 55%. Зарубежный
опыт реализации данного проекта имеется только на
скважинах с диаметрами эксплуатационных колонн
168 мм и более.
С учетом обозначенных рисков была определена
концепция развития работ в этом направлении — «от
простого к сложному» (см. «Концепция развития ра-
инженерная практика
бот: от простого к сложному. Этапы построения тех-
нологии ОРД»).
РЕАЛИЗАЦИЯ ПЕРВОГО ЭТАПА
На сегодняшний день испытаны различные вариан-
ты технологии спуска геофизических приборов под
УЭЦН, позволяющих нам определить параметры рабо-
ты (расход, давление, обводненность, температуру) по
каждому объекту эксплуатации (cм. «Реализация пер-
вого этапа работ на добывающем фонде скважин.
Приобское месторождение, 2008–2009 гг.»).
С одной стороны, эта технология кажется простой,
но в ходе испытаний нам пришлось столкнуться с
множеством проблем, связанных с работой телемет-
рии в агрессивных скважинных условиях (высокие
давления, температуры, соли и т.д.). В ходе реализа-
ции проекта в технологию вносились доработки, из-
менения. На данный момент максимальный период
работы системы достиг порядка 160 сут. Стоит отме-
тить, что в целях сокращения потерь и затрат, прак-
тически все работы проводились на скважинах без-
действующего фонда.
Также на первом этапе реализации проекта мы ис-
пытали технологию беспроводной передачи данных в
трехфазной среде (нефть, газ, вода), где ограничились
расстоянием 10 метров, — технология комплексной
интеллектуальной системы контроля параметров раз-
работки и термодинамических исследований скважин
(КИСТИС). Использование систем беспроводной теле-
метрии является революционной разработкой в обла-
сти систем мониторинга скважины и продуктивного
пласта. Она позволяет получать информацию от уда-
ленных датчиков в режиме реального времени с ис-
№ 35
1/2010
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины

ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Скажите, какова средняя наработка систем с ШГН и ЭЦН в ОАО «Удмуртнефть»?
Рушан Габдулов: Средняя наработка на 12-ти скважинах, которые в 2009 году были осна-
щены компоновками «ЭЦН+ШГН», порядка 100 суток.

Вопрос: Есть какие-то перспективы по повышению наработки геофизических комплексов?

Чьи приборы Вы используете и какие причины отказов?
Р.Г.: Да, конечно. Над этим мы сейчас работам. Рассматриваются различные схемы за-
щиты узлов от воздействия вредных факторов (КВЧ, различных механических частиц и
т.д.). Больше всего это касается, конечно, узлов расходомера, которые больше всего
подвержены отказам. По приборам могу только сказать, что в 2009 году мы работали
только с отечественными разработками приборостроения.
Вопрос: Каковы основные трудности в тех проектах, которые реализуются в рамках «ин-
теллектуализации» скважин? И второй вопрос, какова экономическая эффективность
«интеллектуализации» скважин для ОАО «НК «Роснефти»?
Р.Г.: Сразу скажу, что основная сложность — 146-е колонны. Иностранные поставщики
технологий, которые работают за рубежом и у нас, работают только на больших ко-
лоннах (168 мм и больше), поэтому опыта на эксплуатационных колоннах 146 мм прак-
тически нет.
Об экономической эффективности внедрения «интеллектуальной» скважины следует су-
дить исходя из всего жизненного цикла скважины. В этом смысле, ключевая задача со-
стоит в правильном выборе скважин-кандидатов для внедрения систем такого класса.
Причем в подборе скважин необходимо учитывать сложность строения пластов и прочие
аспекты, связанные с процессом добычи. Однако основной эффект проекта сопряжен с
повышением КИН за счет изоляции обводненных зон или интервалов с резкими проры-
вами воды. Поэтому, благодаря эффективному управлению за заводнением, за счет внед-
рения «интеллектуальных» скважин можно повысить дебит по нефти. В отдельно взятом
начальном промежутке времени после запуска таких скважин эффекта от технологии
можно вообще не почувствовать.
Вопрос: С какими подрядчиками вы работаете?
Р.Г.: Какой провокационный вопрос. В 2009 году работали только с отечественными по-
ставщиками технологии. Это геофизические компании, проектные институты, сервисные
предприятия и т.д.
Вопрос: Вы так вскользь сказали о беспроводной передаче. Как это? На каких прин-
ципах?
Р.Г.: Рассматривались различные варианты беспроводной связи, но в разработке КИСТИС
использовали акустический канал связи.
Вопрос: За счет чего осуществлялось питание автономной части в технологии КИСТИС?
Р.Г.: Рассматривались два варианта. Это оснащение погружного блока телеметрии ав-
тономными батареями или же турбогенератором, для выработки электроэнергии от
восходящего потока жидкости. Обе разработки у нас есть, но для первого эксперимента
мы использовали автономные батареи.
Вопрос: Расходомеры какого типа вы используете в скважинах с ОРЭ?
Р.Г.: Используемые нами расходомеры вертушечного типа. Но мы рассматриваем дру-
гие виды определения расхода, основанные на принципе расчета по перепаду давле-
ний. В компоновке ОРЗ эти работы у нас уже ведутся. В следующем году мы хотели
бы испытать зарубежные технологии ОРД, где в качестве узла для определения рас-
хода служит трубка «Вентури» — это, в принципе, то же самое, что и определение
по перепаду.
36 №1/2010
пользованием существующих беспроводных техноло-
гий передачи данных, т.е. без применения специ-
альных кабельных или инструментальных линий связи
в стволе скважины.
В КИСТИС были использованы сочетания различ-
ных по своей физической сущности каналов связи
скважинного прибора с наземной регистрирующей и
обрабатывающей аппаратурой (комбинированный ка-
нал связи) — гидроакустический канал в сочетании с
силовым кабелем (КРБК) УЭЦН.
Назначением системы КИСТИС является получе-
ние в режиме реального времени информации о ком-
плексе скважинных сведений (дебит жидкости, давле-
ние, температура, обводненность), характеризующих
индивидуальную работу каждого из двух продуктивных
пластов, разрабатывающихся одновременно одной
установкой УЭЦН.
Экономическая эффективность использования
технологии определяется как сокращение недоборов
нефти за счет уменьшения количества исследований,
увеличения извлечения нефти при «правильной» раз-
работке.
Это первый опыт в России по подобной передаче
беспроводного сигнала на расстоянии. И в нашем слу-
чае сигнал передавался только на короткий период
(на период вывода скважины на режим), что уже яви-
лось результатом и доказало возможность существо-
вания реализации таких проектов.
РЕАЛИЗАЦИЯ ВТОРОГО ЭТАПА
По данному этапу предполагался спуск геофизиче-
ских приборов непосредственно в пакерные системы
для определения параметров работ пластов (расход,
давление, температура, обводненность) (см. «Реали-
зация второго этапа работ на добывающем фонде
скважин. Приобское месторождение, 2009 г.»).
Преимущество системы состоит в том, что при этом
исключаются: межпластовые перетоки (передавлива-
ние пластов с различной энергетикой); попадание рас-
твора глушения в пласт при проведении ремонтов; воз-
можность проведения селективной обработки пласта

Этапы построения технологии ОРЗ
(при извлечении ЭЦН). Данным оборудованием осна-
щена одна скважина Приобского месторождения, на-
ходящаяся в работе. Данный этап является переходя-
щим в создании управляемой скважинной системы без
извлечения УЭЦН.
Передача информации с геофизических приборов
осуществляется таким образом, что информацию по
работе системы можно увидеть визуально на мониторе
наземного контроллера, снимать на различных носи-
телях (флешке) либо передавать по модемной связи
(каналу GPRS) непосредственно на сервер и далее на
компьютер заинтересованным лицам.
ТЕХНОЛОГИЯ ОРЗ
В настоящее время все большее внимание уде-
ляется технологии, включающей использование сква-
жин с многопакерно-секционными компоновками
(ОРЗ), предназначенными для дифференциальной за-
качки в геологические разнородные эксплуатацион-
ные объекты.
Существующие на сегодняшний день конструкции
компоновки ОРЗ на скважинах, вскрывших три и бо-
лее пласта, не позволяют определить расход жидко-
сти по каждому пласту без постановки бригады гео-
физиков.
Основная идея решения поставленной задачи за-
ключается в систематизации внедрения работ по ре-
гулированию и контролю за разработкой многопла-
стовых месторождений с использованием систем
ОРЗ. Конечной целью данных работ является переход
к «интеллектуальной» скважине, позволяющей регу-
инженерная практика
Совершенствование существующей конструкции штуцера
лировать параметры работы пластов в режиме реаль-
ного времени и обеспечивать дифференциальное
воздействие на отдельный интервал или участок неф-
тяной залежи.
Достичь поставленной цели можно за счет создания
тандема существующей технологии ОРЗ и использо-
вания датчиков контроля забойных параметров (Р, Т),
а также разработки программного обеспечения рас-
чета расхода жидкости по имеющимся данным пере-
пада давлений, что и является «нервной системой»
«интеллектуальной» структуры.
Элементами совершенствования конструкции ком-
поновки ОРЗ в ОАО «НК «Роснефть» стали (см. «Эта-
пы построения технологии ОРЗ»):
• изменение конструкции забойного штуцера, позво-
ляющего уменьшить гидравлические сопротивле-
ния с целью увеличения пропускной способности
штуцера;
• определение расхода жидкости, основанное на
принципе учета жидкости по перепаду давлений, и,
как следствие, создание программного продукта
для расчета расхода жидкости закачки в пласт;
• использование системы геофизических датчиков
(Р, Т) внутри трубки и затрубном пространстве ком-
поновки ОРЗ с выводом информации на поверх-
ность по кабельной линии.
Системы совершенствования технологии ОРЗ яв-
ляются относительно новым делом ввиду недостаточ-
ного опыта использования в реальных условиях, по-
этому данное направление находит все большее при-
знание в ее развитии.
Здесь показана перспективность концепции «интел-
лектуализации» добычи нефти. Ведь это и есть тот са-
мый технический прогресс, на котором основано дви-
жение вперед. Та же ситуация и с «интеллектуализа-
цией», что позволит поднять уровень контроля и
управления за разработкой месторождений на каче-
ственно высокий уровень.
№ 37
1/2010
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
Гирфанов Рустэм Энгелович
Главный специалист по производству Казахстанского филиала
компании «Нельсон Петролеум Бузачи Б.В.»,
входящей в группу компаний «ЛУКОЙЛ-Оверсиз Холдинг Лтд»
ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ
ОРЗ НА МЕСТОРОЖДЕНИИ
СЕВЕРНЫЕ БУЗАЧИ РЕСПУБЛИКИ
КАЗАХСТАН
настоящем материале рассмотрен опыт
В внедрения технологии одновременно-
раздельной закачки (ОРЗ) на
месторождении Северные Бузачи в
Казахстане. Основной предпосылкой
регулирования закачки и рационального
распределения объемов закачки по объектам
разработки стали геологические
характеристики разрабатываемых пластов —
слабосцеметированных и высокопроницаемых
песчаников.
Далее мы рассмотрим геологическое строение
месторождения, принципы разработки,
историю внедрения оборудования, конструкцию
и порядок монтажа, примеры работы
действующих нагнетательных скважин,
перспективы, недостатки и преимущества
данной технологии.
№
38 1/2010
Месторождение Северные Бузачи расположено в
прибрежной зоне Каспийского моря на севере полу-
острова Бузачи. Административно месторождение и
дороги к нему входят в состав Тюбкараганского рай-
она Мангистауской области Республики Казахстан.
Северо-западная часть полуострова представляет
собой равнину с отметками поверхности от минус 19
до минус 28 метров. Это бывшее дно моря.
Для ландшафта также характерна распространен-
ность соров, представляющих собой бессточные впа-
дины. Визуально, это очень гладкая поверхность цвета
сырого бетона, которая в период паводка представ-
ляет собой подобие непересыхающего болота. Поло-
жительные формы рельефа представлены барханами
и останцами коренных пород.
В этой связи месторождение разрабатывается на
площадках, которые насыпаны под скважины, дороги
и т.д.
Месторождение включает два основных объекта
разработки. Первый (нижний) — это юрский объект,
второй (верхний) — меловой. В состав юрского объ-
екта входят два основных пласта, причем более 30%
объекта имеют значительную водонефтяную зону.
«Мел» включает восемь основных пластов. И в каждом
из объектов есть газоносный горизонт в верхней части
(показан желтым цветом). Глубина залегания пластов
очень маленькая. По «юре» это в среднем 470 метров,
по «мелу» — 340 метров (см. «Исходные геолого-фи-
зические характеристики эксплуатационных объ-
ектов»). Поэтому месторождение разрабатывается не-
глубокими скважинами.
На месторождении выделены 10 основных блоков.
Пласты высокопроницаемые — по первому объекту
этот показатель достигает 2-х и более Дарси, по вто-
рому — 1,6 и более. Вязкость нефти в пластовых усло-
виях достигает 420 мПа*с.
В настоящее время из этих 10 блоков по первому объ-
екту разработки («юре») разбурены 5-, 6-, 7-, 9- и 10-й
блоки, что составляет 87% действующих скважин. По
«мелу» разбурены 5-, 7- и 10-й блоки — 23% действую-
щих скважин (см. «Карты текущих отборов на 01.07.09»).
 Исходные геолого-физические характеристики
эксплуатационных объектов
Параметры Объект

I («юра») II («мел»)

Средняя глубина залегания, м 470 340

ГНК, м (-428) — (-436) (-326)

ВНК, м
Основное решение по данному варианту разработ- Пластовая сводовая тектонически-
Тип залежи
ки предусматривает равномерную квадратную сетку экранированная
размещения скважин плотностью 6,25 га/скв. (расстоя-
Тип коллектора Терригенно-поровый
ние между скважинами — 250 метров), уплотненную
участками до 1,56 га/скв. (расстояние между скважи- Площадь нефтегазоносности (В+С1+С2), тыс. м2 73861 91294
нами — 125 метров). Также предусматривается завод-
Средняя общая толщина, м 47,6 85,0
нение по девятиточечной схеме.
Согласно «Анализу разработки месторождения Се- Средняя эффективная толщина, м 28,4 20,7
верные Бузачи», утвержденному ЦКР РК Протоколом Средняя газонасыщенная толщина, м 4,0 4,9
№ 45 от 9 августа 2007 года, для равномерного рас-
пределения закачиваемой воды в пласты при совмест- Средняя нефтенасыщенная толщина, м 20,8 13,6
но-раздельной закачке в I и II объекты разработки ком-
Пористость, доли ед. 0,34 0,33
пании рекомендуется использовать на нагнетательных
скважинах оборудование для раздельного двухтрубно- Средняя насыщенность нефтью, доли ед. 0,73 0,64
го нагнетания.
Преимущество использования выбранной техноло- Проницаемость, мкм2:
по данным гидродинамических исследований
гии заключается в возможности сэкономить средства 2,43 1,6
по данным исследования керна.
на бурении нагнетательных скважин, ориентирован- 1,55 0,832
Коэффициент песчанистости, доли ед.
ных на один горизонт, и при этом обеспечить нагнета- 0,42 0,18
ние необходимого количества воды для каждого гори- Коэффициент расчлененности, доли ед. 5,9 9,4
зонта раздельно. Технология ОРЗ также позволяет ре-
гулировать объемы закачки воды для каждого Пластовая температура, °С 29,7 26

горизонта отдельно и обеспечивает рациональное ис- Пластовое давление, нач. (текущ.), МПа 5,8 (4,6) 4,7 (4,07)
пользование энергозатрат на перекачку и закачку во-
Вязкость нефти в пластовых условиях, мПа*с 380 414
ды в разрабатываемые объекты.
Плотность нефти в пластовых условиях, г/см3 0,9201 0,9237
ИСТОРИЯ ВНЕДРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ
Плотность нефти в стандартных условиях, г/см3 0,9372 0,9362
В целях реализации принятых решений в течение
2007 года специалисты компании «Бузачи Оперейтнг Объемный коэффициент нефти, доли ед. 1,029 1,020
Лтд» провели маркетинговые исследования по выбору
Содержание серы в нефти, % 2,2 2,05
поставщика оборудования для совместно-раздельного
нагнетания в соответствии с разработанными техни- Содержание парафина в нефти, % 1,8 2,01
ческими требованиями. Давление насыщения нефти газом, нач. (текущ.), MПa 3,97 (2,29) 3,62 (1,81)
В результате рассмотрения предложенных вариан-
Газосодержание нефти, нач.(текущ.) г/см 11,8 7,39) 11,2 (6,34)
тов было принято решение использовать технику и тех-
нологию, предложенные Синьцзянским газонефтяным Вязкость воды в пластовых условиях, мПа*с 1,05 1,05
НИИ, которые уже ранее были успешно опробованы
Плотность воды в пластовых условиях, т/м3 1,04 1,04
на различных месторождениях КНР.
3
В мае 2008 года под контролем и при непосред- Средняя продуктивность, м /(сут.*МПа) 10,5 8,5
ственном участии специалистов Синьцзянского газо-
Средняя удельная продуктивность, м3/(сут.*МПа)/м 0,18 0,33
нефтяного НИИ это оборудование было успешно
№ 39
1/2010
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
Геологический разрез месторождения Северные Бузачи

позволяющей спускать в скважину двойную колонну

НКТ диаметром 3½ и 1,9 дюйма. Арматура также поз-
воляет спускать и устанавливать специальные пакеры
для разобщения и герметизации двух пластов, что дает
возможность проводить раздельную закачку воды, а
также монтировать на устье скважины приборы для
раздельного учета объемов закачки воды и устройства
для регулирования объемов закачки.

Оборудование устья
смонтировано и запущено под нагнетание на сква-
жинах NB1009, NB1021, NB1023, NB1047, NB1049,
NB1051.
Основная особенность выбранного решения заклю-
чается в установке специальной фонтанной арматуры,
ТИПОВАЯ КОМПОНОВКА
ОБОРУДОВАНИЯ
На устье скважины монтируются приборы для раз-
дельного учета объемов закачки воды и устройства для
регулирования объемов закачки.
На низ подвески спускается герметичный цилиндр
с направляющей головкой на НКТ 3½ дюйма на глуби-
ну 2–3 метра выше интервалов перфорации юрского
горизонта. Цилиндр герметично отсекает воду, закачи-
ваемую в вышележащий объект разработки.

Типовые примеры работы нагнетательных скважин с ОРЗ

Режим до ОРЗ Режим после ОРЗ

Эксплуата- Дата Дата установки
Номер
ционный перевода оборудования
скважины Руст Рзаб Штуцер Приемистость Руст Рзаб Штуцер Приемистость
объект в ППД ОРЗ
(атм.) (атм.) (мм) факт. (м3/сут.) (атм.) (атм.) (мм) факт. (м3/сут.)

NB7K K+J 01.11.06 01.12.09 0,0 33,3 8/64 71 0,0 33,3 0/64 0

NB7J 0,0 44,0 5/64 88

NB1051K K+J 29.04.08 05.06.08 36,7 77,9 17/64 207 10,2 44,4 6/64 59

NB1051J 0,0 45,7 0/64 0

NB6236K K+J 27.10.09 27.10.09 53,1 86,6 64/64 147

NB6236J 51,7 97,6 64/64 619

40 №1/2010
 Карты текущих отборов на 01.07.09

Компоновка оборудования: пакеры 1 и 2

Два пакера, обеспечивающие дополнительную гер-

метичность разобщенных объектов, устанавливаются
на 15–20 метров выше эксплуатируемых объектов.
Водораспределитель, осуществляющий распреде-
ление воды в вышележащий объект, устанавливается
в середину интервалов перфорации.
Все оборудование [герметичный цилиндр + НКТ
3½ дюйма + пакер (1) + НКТ 3½ дюйма + водораспре-
делитель + НКТ 3½ дюйма + пакер (2)] спускается на
НКТ диаметром 3½ дюйма, направляющая головка
спускается на НКТ диаметром 1,9 дюйма и вставляет-
ся в герметичный цилиндр. НКТ опрессовывают на
180 атм. для последующей установки пакеров.
Распакеровка пакера производится под давлением
120 атм., далее повышением давления до 150 атм.
срезаются штифты, удерживающие внешнюю крыш-
ку на водораспределителе, и внешняя крышка спол-
зает, открывая отверстия для закачки агента в выше-
лежащий пласт (см. «Схема подземной компоновки
для совместно-раздельной закачки воды»). Затем
определяется приемистость для меловых и юрских го-
ризонтов.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТАНОВОК ОРЗ

К настоящему моменту уже можно говорить о не-
которых результатах внедрения технологии ОРЗ.
Так, на скважине NB7 установкой ОРЗ удалось ис-
ключить закачку в меловой горизонт, чего ранее не
могли сделать (см. «Типовые примеры работы нагне-
тательных скважин с ОРЗ»). Таким образом была
снижена обводненность по меловым добывающим
скважинам.
На скважине NB1051 установкой ОРЗ была ис-
ключена закачка в юрский горизонт, чего ранее не
удавалось сделать. Таким образом снижена обвод-
ненность по юрским добывающим скважинам. Сни-
жено давление закачки за счет эксплуатации одного
горизонта и регулирования объемов закачки.
На скважине NB6236 оборудование для ОРЗ было
установлено сразу после перевода скважины из до-
Компоновка оборудования: герметичный цилиндр
бывающего фонда в нагнетательный.
№ 41
1/2010
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
Компоновка оборудования: водораспределитель
Внешняя крышка
ОБЪЕМЫ ВНЕДРЕНИЯ И ПЕРСПЕКТИВЫ
В настоящий момент оборудование для ОРЗ уста-
новлено на 18 скважинах месторождения Северные
Бузачи — за два года внедрения. В 2010 году планиру-
ется дополнительно спустить оборудование еще на 28
нагнетательных скважинах.
Схема подземной компоновки для совместно-раздельной закачки воды
№
42 1/2010
Персонал, ответственный за проведение СПО (су-
первайзеры КРС), прошел обучение на шести первых
скважина, и установка оборудования проводится са-
мостоятельно. В принципе, никаких сложностей со
спуском оборудования и монтажом не возникает. Все
достаточно просто.
Работа двухтрубного оборудования для совместно-
раздельной закачки зарекомендовала себя с хорошей
стороны. Единственная проблема возникла при уста-
новке данного оборудования на скважину NB7, где бы-
ли маленькие проблемы с водораспределителем. При-
чиной оказался заводской брак, впоследствии водо-
распределитель был заменен.
Большим преимуществом системы следует считать
легкость регулировки объемов закачки воды как в ме-
ловые горизонты, так и в юрские. Кроме того, при не-
обходимости проведения текущих и капитальных ре-
монтов скважин никаких осложнений не возникает.
Основной недостаток: отсутствует возможность
проведения ГИС с помощью глубинных приборов,
спускаемых на каротажных кабелях. Есть идея спус-
кать какой-то компактный термометр на нижний го-
ризонт, чтобы уже по нижнему горизонту можно бы-
ло определять профиль приемистости через НКТ
1,9 дюйма.
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Какова стоимость установки этого оборудования?
Рустэм Гирфанов: Если говорить о полной стоимости — от приобре-
тения оборудования до его установки, то это $62 тыс. Для сравнения,
стоимость бурения одной скважины на месторождении составляет
порядка $400 тыс.
Вопрос: Вы упоминали водораспределитель. Но у вас же одна жид-
кость закачивается?
Р.Г.: Да. Просто название такое не вполне удачное. Это устройство,
которое открывается при закачке воды в вышележащий пласт. Гид-
равлический пакер.
Вопрос: А добычу раздельную вы не ведете?
Р.Г.: Раздельную добычу мы не ведем по причине того, что у нас
большой вынос песка при выводе скважины из бурения. При выводе
скважин на режим песка получается до 4%.
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
Атнабаев Александр Исаевич
Заместитель начальника производственного отдела НГДУ-1
ОАО «Белкамнефть»,
Петрусевич Юрий Николаевич
Начальник отдела по работе с механизированным фондом
ОАО «Белкамнефть»
ВНЕДРЕНИЕ
ТЕХНОЛОГИЙ ОРЭ
В ОАО «БЕЛКАМНЕФТЬ»
омпания «Белкамнефть» разрабатывает
К месторождения нефти на территории
Республики Удмуртия. В структуре
объединения находятся два НГДУ.
Внедрение технологии ОРЭ на предприятии
начато в 2009 году компоновками ЭЦН-ШГН.
Оборудованы пока единичные скважины, но уже в
ближайшем будущем планируется значительно
увеличить их фонд. На текущий момент
рассматривается более 35 нефтяных скважин для
спуска оборудования ОРЭ (ЭЦН-ШГН, ШГН-ШГН).
Наибольший интерес схема ОРЭ представляет
для оснащения скважин, вводимых из бурения,
так как в данном случае можно говорить об
однозначной окупаемости за счет
одновременного запуска в работу разных
объектов при отсутствии необходимости бурить
вторую скважину. Прирост добычи также
оказывается экономически эффективным.
ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОРЭ В НГДУ-1
В целях выполнения проектных решений и постав-
ленных задач по одновременно-раздельной эксплуа-
тации пластов с разными энергетическими характери-
стиками в НГДУ-1 «Белкамнефть» было принято реше-
ние внедрить данную технологию на Орешниковском
нефтяном месторождении. Залежь небольшая, разра-
батывается одной скважиной № 1479 (см. «Скважина
№ 1479 Орешниковского месторождения»), без ком-
пенсации, без поддержания пластового давления.
Залежь имеет ограниченные размеры, ориентиро-
вочно 400х600 м. Скважина вертикальная, разведоч-
ная. При бурении выявлены нефтенасыщенные визей-
ский и каширо-верейский горизонты. С 1998 года сква-
жина сначала эксплуатировалась фонтанным
способом, после чего была переведена на механизи-
рованную добычу при помощи ШГН по нижнему гори-
зонту. В 2009 году принято решение о совместной до-
быче из двух объектов, и 20 августа 2009 года в сква-
жину после приобщения каширо-верейского
горизонта произведен спуск оборудования для ОРЭ.
44 №1/2010
Схема установки ОРЭ
КОНСТРУКЦИЯ УСТАНОВКИ
В установке помимо ЭЦН, спущенного на глубину
1300 м, также используются обратный клапан обычно-
го действия, сливное устройство мембранного типа,
пакер П-ЭГМ производства НПФ «Пакер» и ШГН про-
изводства СП «Барс» — доработанная конструкция
ижевского насоса (см. «Схема установки ОРЭ»).
Установку запустили в эксплуатацию 20 августа
2009 года. За время работы каких-либо отклонений
и признаков плохой работоспособности системы вы-
явлено не было (см. «Режим работы скважины
№ 1479 Орешниковского месторождения»). Пакер на
данный момент держит, установка работает в нор-
мальном режиме.
Для замера дебита периодически останавливаем
ШГН. Показатели эксплуатации на УЭЦН контроли-
руются блоком ТМС, спущенным вместе с ЭЦН, ШГН
контролируется с помощью динамограммы и на устье
скважины.
АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ВНЕДРЕНИЯ
Применение технологии ОРЭ позволило получить
более дешевую по сравнению с имевшимися на рынке
аналогами насосную установку, экономить на бурении
дополнительных скважин и производить ГТМ по
включению в разработку дополнительных пластов, не
отключая при этом уже работающие пласты.
На текущий момент особых осложнений в экс-
плуатации установки ОРЭ нет. Установка обеспечи-
вает бесперебойную работу в условиях максималь-
ных депрессий, повышенного выноса мехпримесей,
увеличенного содержания газа в перекачиваемой
продукции.
Прежде чем применить у себя данную технологию,
в 2008–2009 годах мы изучили опыт внедрения ОРЭ на
соседних предприятиях, изучили рынок предлагаемо-
го оборудования, проанализировали эксплуатацион-
ную надежность и стоимость различных насосных
компоновок. Еще в 2008-м и в начале 2009 года данная
схема была довольно дорогой и низконадежной в
условиях повышенного содержания свободного газа
 инженерная практика
Скважина № 1479 Орешниковского месторождени

ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Вы не рассматривали вариант применения системы «Тандем-4» или «Тандем-5»
со струйным насосом и телесистемой — для выноса газа из подпакерного пространства?
Юрий Петрусевич: Применение системы «Тандем» потребует периодической (через 1–3
месяца) замены струйного насоса, что в компоновке ОРЭ невозможно без ПРС из-за рас-
положения ШГН. А это значительно снижает надежность установки.

Вопрос: Вы говорите о скважинах высокой производительности. В каком габарите вы

планируете применять УЭЦН?
Александр Атнабаев: По данным скважинам основной проблемой является то, что более
99% фонда скважин НГДУ-1 имеют эксплуатационные колонны наружным диаметром
146 мм. Соответственно габарит УЭЦН — не более 5А. При этом необходимо учитывать,
что практически все скважины являются наклонно-направленными.

и низких забойных давлений. Упростить, удешевить актуальность в разработке и изготовлении надежной

компоновку и повысить ее надежность удалось с при-
менением в схеме ОРЭ пакера с кабельным вводом.
Пакер П-ЭГМ производства НПФ «Пакер» разрабаты-
вался как альтернатива дорогостоящим ремонтно-изо-
ляционным работам по устранению негерметичности
эксплуатационной колонны для использования в ком-
плекте с УЭЦН. Мы его впервые применили в целях
ОРЭ, т.е разделили УЭЦН и УШГН данным пакером и
получили два объекта разработки и два насоса в од-
ной скважине.
ОАО «Белкамнефть» для работы в схеме ОРЭ так-
же приобретает пакерные устройства с кабельным
вводом и других производителей.
Применение смесителя скважинной жидкости
ССЖ-89 производства ООО «СП-БАРС» со штанговым
насосом 25-150 RHBC и 25-175 RHBC позволило про-
изводить отбор флюида с объектов, расположенных
выше пакера, и обеспечить соединение двух потоков
продукции с разных объектов в одном лифте НКТ.
Спуская УЭЦН на нижние пласты, мы уже заранее
готовимся работать с периодической эксплуатацией с
использованием частотного преобразователя. Также
для выноса газа из подпакерного пространства уста-
новка ЭЦН во всех случаях комплектуется дисперга-
тором. Но в условиях низких давлений на приеме опас-
ность скопления критического количества газа в под-
пакерном пространстве остается и сохраняется
схемы вывода газа из под пакера.
ПЕРСПЕКТИВЫ
В настоящий момент комплектуется оборудование
еще на две скважины НГДУ-1. Одна компоновка соби-
рается по принципу ШГН-ШГН. Другая будет идентична
уже внедренной компоновке ЭЦН-ШГН, и в ближайшее
время будет установлена на бурящуюся скважину.
Вместе с тем пока не решена задача выбора типа
установки ОРЭ для эксплуатации визейских пластов
скважин Вятской площади, где нижний визейский
пласт (С4, С6) высокопроизводительный с потенциа-
лом 400–700 м3/сут., а верхний пласт (С3), также ви-
зейский, с потенциалом 20–30 м3/сут. залегает на 10–
20 м выше. В данных скважинах необходима схема
НГШ + высокодебитный ЭЦН с кожухом. Основная
проблема — отсутствие надежной и недорогой схемы
ПЭД мощностью 125–250 кВт в кожухе под эксплуата-
ционную колону наружным диаметром 146 мм (внутрен-
ний диаметр — 130 мм).
Ввиду высокого экономического эффекта в бли-
жайшее время технология ОРЭ получит широкое рас-
пространение. Наибольший интерес схема ОРЭ пред-
ставляет для оснащения скважин, вводимых из буре-
ния, так как в данном случае можно говорить об
однозначной окупаемости за счет отсутствия необхо-
димости бурить вторую скважину.

Режим работы скважины № 1479 Орешниковского месторождения

МЭР за 07.2009 г. (до проведения ГТМ) МЭР за 08.2009 г. МЭР за 11.2009 г.
Индекс Интервал
Горизонт
пласта перфорации
Qh Qж % Ндин ГНО Qh Qж % Ндин ГНО Qh Qж % Ндин
Р на приеме — Р на приеме —
CI+II 1362,2–1368,0 23,8 45,8 41,9 557/4,1 Н57-892 + хв. 405 м 28,7 51,1 37,9 Э60/1700 — 1300 м 24,4 49,8 45,2
40 41
Визейский CIII 1372,0–1375,0 Рпл Рзаб

C IV 1379,0–1389,0 114,6 76,4

K4 1008,4–1014,0 10,9 20,0 37,7 940/9,6 НВ44 — 1000 + хв. 300 м 9,3 19,3 45,1 968/4,9
Каширо-
B0 1020,4–1021,5 Pраб Pраб
верейский
B2 1048,9–1051,9 11,8 11,4

№ 45
1/2010

лановый дефицит федерального
П бюджета на 2010 год писался в расчете
на то, что средние цены на нефть не
упадут ниже $58 за баррель, а национальная
валюта ослабнет до 33,9 руб. за доллар.
Согласно этому же прогнозу, средняя цена
нефти в 2010 году будет на уровне $67 за
баррель против $61 в 2007 году. Следовательно,
налоговое давление на нефтегазовую отрасль
не ослабнет, а наоборот — возрастет. Также
надо особо отметить и то, что нам не следует
ожидать обязательных к исполнению
государственных решений в области увеличения
темпов ВМСБ. Объемы бурения останутся в
лучшем случае на прежнем, крайне
недостаточном уровне.
В этой связи сегодня как нельзя более остро
стоит вопрос разработки и внедрения все более
совершенных способов работы с имеющимся
фондом скважин — в том числе с задачей
уменьшения обводненности продукции и
повышения КИН. Существенных успехов в этом
отношении можно добиться при помощи
специальных пакерных компоновок погружного
оборудования, в том числе для ОРЭ и ОРЗ.
Для нефтяных компаний главной задачей остается
сокращение темпов естественного падения добычи на
старом фонде и даже увеличение добычи там, где это
возможно.
При этом российские сервисные компании в на-
стоящее время мало чем уступают по своему оснаще-
нию и возможностям лучшим зарубежным фирмам, а
по состоянию научных разработок часто их превосхо-
дят. И это даже несмотря на то, что научные разработ-
ки для зарубежных компаний ведут, в большинстве
своем, наши бывшие соотечественники в более ком-
фортных условиях.
Парадоксально другое — имея сопоставимые, а ча-
сто и превосходящие результаты по частным реше-
ниям, мы окончательно и безвозвратно скатываемся в
инженерная практика
Аминев Марат Хуснуллович
Заместитель директора по новой технике и сервису
ООО НПФ «Пакер», г. Октябрьский
СПОСОБЫ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ
ДОБЫЧИ НЕФТИ С ПРИМЕНЕНИЕМ
ПАКЕРОВ ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СКВАЖИН
проигрыш по комплексным, масштабным решениям
проблем отрасли в целом.
У нас есть глубокое убеждение в том, что время оди-
ночек и решений проблем только в частном случае
прошло безвозвратно и можно выиграть только тогда,
когда силы объединены, а не растрачены в жесткой,
бесперспективной конкурентной борьбе.
Ведь у каждого из нас есть и достоинства, и недо-
статки, и лучше объединить наши сильные стороны и
создавать высокого качества технику и технологии с
комплексным решением задач в целом.
В этой связи нам хотелось бы обсудить сложившую-
ся практику работы с фондом скважин и составления
геолого-технических мероприятий (ГТМ) у большинства
отечественных нефтегазодобывающих предприятий.
ПЛАНИРОВАНИЕ РАБОТЫ С ФОНДОМ
СКВАЖИН
В общем виде фонд скважин любого нефтегазодо-
бывающего предприятия можно представить в виде
значений, разложенных на числовой оси 0–X (см. «Ка-
чественный анализ фонда скважин»)
Работа с общим фондом скважин на многих рос-
сийских месторождениях в основном сводится к уве-
личению действующего фонда скважин за счет сокра-
щения числа бездействующих и простаивающих сква-
жин, а также ввода новых скважин из фонда освоения.
На подобные мероприятия направляется и расходу-
ется огромная доля денежных ресурсов, что, несо-
мненно, правильно. Однако существует и другая пер-
спективная категория скважин — скважины действую-
щего фонда, по которым в лучшем случае планируется
небольшая программа оптимизации.
Такую программу обычно составляют по данным о
текущей работе насосного оборудования и исследо-
ваниям динамических уровней. При малых наработках
погружного оборудования на отказ программа пред-
усматривает переход на новое оборудование, более
стойкое к воздействию среды.
При подобном подходе к планированию ГТМ оказы-
вается, что их фактическая цель — поддержание па-
№ 47
1/2010
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
Качественный анализ фонда скважин

раметров работы действующего фонда скважин с за-
планированными потерями по добыче нефти, опреде-
ленными как результат естественного истощения объ-
ектов разработки.
Неудивительно, что при этом коэффициент из-
влечения нефти на многих российских месторожде-
ниях остается ниже 30%, что приблизительно на 10%
меньше среднемирового показателя.
НЕ ТОЛЬКО ЧИСЛОМ, НО И УМЕНЬЕМ
Принятый в отрасли подход к планированию ГТМ
представляется нам не совсем верным. Его необходи-
мо менять, особенно с учетом того, что смену глубин-
нонасосного оборудования практически на каждой
скважине можно совмещать с набором мероприятий
по увеличению дебита нефти.
Приходится констатировать, что традиционная схе-
ма размещения насосного оборудования способству-
ет, во-первых, созданию искусственного барьера для
поступления нефти, во-вторых, образованию водяного
столба до приема насоса в стволе скважины, в-треть-
их, повышению обводненности добываемой жидкости
выше, чем по пласту.
В этом обзоре мы предлагаем несколько достаточ-
но простых технологических решений для модифика-
ции скважинных компоновок подземного оборудова-
ния (КПО), которые, что важно, можно быстро реали-
зовать в процессе текущей смены насосов. И,
наверное, главное — стоимость реализации этих ре-
шений несоизмеримо ниже стоимости ремонтных ра-
бот по замене глубиннонасосного оборудования, а эф-
фективность работы оборудования повышается. При

Результаты ОПР по внедрению КПЭ-115 с УЭЦН в ТПП «Урайнефтегаз» на 01.12.09

До внедрения После внедрения Эффект +
Дни

№ Место- Гф, за мес. Доп. Доп.

Сос- Дата Рпл.
СКВ
п/п рождение Спос. МРП, Qж, Qн, Обв., мЗ/т Тип Дата за- Qж, Qн, Обв. Он, доб. (т) доб. (т) МРП
тоя- выхода на
экспл. сут. м3/сут. т/сут. % УЭЦН пуска м3/сут т/сут % т/сут за по скв. (сут.)
ние режим Нд накопл.
месяц (Σ)

155 30
Тальнико- ЭЦН-50-
1 10327р Фонт. Раб. - 63 17 69 250 02.07.09 08.07.09 124 21 80 4 120 402 -
вое 1500
477/76 146

100 30
Тальнико- ЭЦН-30-
2 10301р Фонт. Консервация 04.07.09 14.07.09 7 5 5 5 150 1285 -
вое 1500
544/48 101

148 30
Тальнико- ЭЦН-30-
3 6774 Фонт. Раб. - 38 12 63 250 25.08.09 29.08.09 52 17 60 5 150 262 -
вое 1500
462/58 95

146 30
Тальнико- ЭЦН-30-
4 6707 Фонт. Раб. - 4 3 20 250 01.09.09 04.09.09 22 16 19 13 390 1196 -
вое 1500
599/60 181

106 8
Тальнико- ЭЦН-25-
5 6802 Фонт. Б/д прошлых лет 17.11.09 22.11.09 33 11 60 11 88 88 -
вое 1500
482/48 8

Итого по ТПП «Урайнефтегаз» 7,6 898 3233

Удельный эффект на скважину внедрения — 7,6 т/сут.

48 №1/2010
 инженерная практика
Однопакерная компоновка для насосной Однопакерная компоновка для эксплуатации скважин
эксплуатации скважин установкой ШГН

реализации предлагаемого нами подхода увеличива-

ется текущий дебит по нефти и повышается межре-
монтный период работы скважины, или наработка на
Компоновка подземного оборудования с УЭЦН отказ оборудования, не менее чем на 30%, как пока-
и клапанами КПЭ-115 зывает промысловая практика.

КАК СНИЗИТЬ ОБВОДНЕННОСТЬ

ДОБЫВАЕМОЙ ЖИДКОСТИ
Для решения обозначенной задачи мы предлагаем
сегодня несколько технических решений. Во-первых,
это однопакерная компоновка для насосной эксплуата-
ции скважин — на наш взгляд, самая простая и доста-
точно эффективная компоновка для уменьшения обвод-
ненности добываемой жидкости (см. «Однопакерная
компоновка для насосной эксплуатации скважин»).
В состав компоновки входят: установка ЭЦН в ком-
поновке с обратным клапаном КОТ-93, узел разъеди-
нения ИПГ или ИПМ, пакер с двойным замковым
устройством типа ПРО-ЯДЖ-О или ПРО-ЯТ-О, разъеди-
нитель колонный РК, клапаны перепускные КПГ-108 и
заглушка. Компоновка может работать в скважине в
автономном режиме.
Учитывая то, что при обводненности более 20% и
текущих средних температурах по Западной Сибири
скважинная жидкость разделяется на свободные фа-
зы, мы имеем возможность добывать их раздельно,
установив верхний клапан для отбора газа, а нижний
клапан — для отбора жидкости над и под интервалом
перфорации.
Вторая предлагаемая компоновка, включающая в се-
бя установку ШГН, интересна сочленением с насосом
(см. «Однопакерная компоновка для эксплуатации сква-
жин установкой ШГН»). Кроме того, учитывая то, что бо-
лее половины отказов глубиннонасосного оборудова-
ния происходит из-за засорения рабочих органов насо-
№ 49
1/2010
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
Динамика забойного давления без регулирования и с регулированием клапанами
са или отложения на них солей (от 47 до 78% — по мате-
риалам Семинара БЕ ОАО «ТНК-ВР» в феврале 2009 г. в
Нижневартовске), была предусмотрена промывка по-
лости насосов: прямая через клапан обратный трехпо-
зиционный КОТ-93, при работе с УЭЦН, или обратная
через перепускной клапан КПГ, при работе с ШГН.
Подобные схемы КПО реализованы и в ОАО «Тат-
нефть».
Однопакерная компоновка для насосной эксплуатации
скважин 1ПРОК-УОА-1
№
50 1/2010
В предлагаемых схемах КПО хвостовик колонны
НКТ под пакерами типа ПРО-ЯТ-О или ПРО-ЯДЖ-О
оборудован клапанами типа КПГ для перепуска жид-
кости и газа, установленными над и под интервалом
перфорации, а также заглушкой снизу, для сбора и
удержания механических примесей. В результате на-
званные вещества будут удаляться из призабойной зо-
ны. Газ не будет способствовать осушению и разру-
шению породы пласта, а вода не станет ускорять про-
цесс гидрофилизации.
Будучи равновесным и работая по гравитационному
принципу, клапан закрывается, когда до него доходит
граница раздела сред или выравниваются его внутрен-
нее и наружное давление. Не вдаваясь в детали пред-
лагаемой технологии — они очевидны, отмечу, что газ
опять начинает накапливаться под пакером, граница
раздела газа и нефти снова начинает опускаться вниз.
При достижении необходимой или заданной величины
давления газа клапан опять открывается, процесс пе-
реходит в автоколебания и циклически повторяется.
ПРОЧИСТКА КАПИЛЛЯРНЫХ КАНАЛОВ
В моменты открытия и закрытия верхнего клапана
возникают импульсы давления — небольшие по ве-
личине, но зато периодически повторяющиеся. В цик-
РАСЧЕТ ПЕРИОДИЧНОСТИ
КОЛЕБАНИЙ МАЯТНИКА
T = 2π √(l/g) = 2π √(I/mgh),
где l — приведенная длина; g — ускорение свободного падения;
I — момент инерции; m — масса маятника; h — расстояние от точки
подвеса до центра тяжести маятника.

Технология ОРЭ с компоновками 3ПРОК-ОРЭ-1
лически работающей системе эти импульсы будут
стремиться перейти в гармонические колебания. При-
роду и характер действия подобных гармонических
колебаний можно рассматривать как работу физиче-
ского маятника (см. «Расчет периодичности колеба-
ний маятника»).
Воздействие колебаний маятника будет передавать-
ся на призабойную зону скважины. Сила этого воздей-
ствия будет влиять на внутрипоровое давление в ка-
пиллярных каналах пласта, оно, в силу своей природы,
Компоновка подземного оборудования 3ПРОК-ОРЭ-1
инженерная практика
Компоновка подземного оборудования 3ПРОК-ОРЗ-1
будет большим по сравнению с внешним давлением,
имеющим с противоположной стороны практически
неограниченный контур питания.
Возникающее раскачивающее воздействие само по
себе невелико, но, поскольку размеры частиц кольма-
тирующего материала очень малы (менее 1 мм), оно
приводит к тому, что ранее закольматированные (не
работающие, но содержащие нефть) капиллярные ка-
налы открываются, и через них начинает протекать
жидкость. Это, в свою очередь, приводит к увеличению
Двухпакерная двухтрубная компоновка для ОРЗ
в два пласта 2ПРОК-ДОРЗ-1
№
1/2010 51
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
Пакер ПРО-ЯТ-О для эксплуатации в добыче нефти
при ОРЭ, ОРЗ
общего объема поступающей в ствол скважины жид-
кости и снижению ее обводненности.
Это первая, самостоятельная часть технологии, ко-
торая может применяться со всеми типами насосов
при эксплуатации скважин.
РАСКАЧКА ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ
Следующая технология обеспечивает большее по
абсолютной величине и амплитуде колебания воздей-
ствие на призабойную зону, причем эта разница будет
составлять несколько порядков. Периодически повто-
ряющееся воздействие такой силы приводит к движе-
нию пласта в вертикальной плоскости, что, в свою оче-
редь, вызывает увеличение его работающей эффек-
тивной мощности.
Компоновка, о которой я говорю в данном случае, —
КПЭ-115 для эксплуатации скважин с закрытым затруб-
52 №1/2010
Двухпакерная компоновка для эксплуатации скважин
глубинными насосами с изоляцией негерметичности
эксплуатационной колонны 2ПРОК-УОИВ -1
ным пространством, особенно при высоком газосодер-
жании добываемой жидкости, с раскачкой призабойной
зоны (см. «Компоновка подземного оборудования с
УЭЦН и клапанами КПЭ-115»). По всем проведенным
внедрениям прирост по добыче нефти и наработке на
отказ насосного оборудования составил не менее 30%,
что подтверждено промысловыми испытаниями.
В чем отличие процессов, протекающих в призабой-
ной зоне скважины при использовании клапанов типа
КПЭ и КПГ от обычных? При традиционном способе за-
бойное давление является константой (см. «Динамика
забойного давления без регулирования и с регулиро-
ванием клапанами»). В этом случае мы фактически бло-
кируем наиболее работоспособную часть пласта пен-
ной системой и ведем дальнейшую его эксплуатацию.
В случае же использования системы регулирования
забойного давления с перепускными клапанами начнет

Компоновка для изоляции нижележащего интервала
при насосной эксплуатации скважин 1ПРОК-ИНА-0
Продуктивный пласт
Узел разъединения
ИПМ
Пакер  ПРОЯДЖО
или ПЯДЖО
или ПРОЯТО
КЦТ клапан
циркуляционный
трехпозиционный
Воронка
Пласт для
отсечения
работать механическая составляющая пласта, способ-
ная вытолкнуть кольматирующую пенную систему. И
такие системы разработки НПФ «Пакер» к настояще-
му моменту прошли все промысловые испытания.
Однопакерная компоновка для насосной эксплуата-
ции скважин 1ПРОК-УОА-1 объединяет в себе достоин-
ства предыдущих компоновок и дает наибольший со-
вокупный эффект. Клапан КПЭ располагается в верх-
ней части компоновки, а нижняя часть искусственно
гидрофобизируется (см. «Однопакерная компоновка
для насосной эксплуатации скважин 1ПРОК-УОА-1»).
ТЕХНОЛОГИЯ ОРЭ С МНОГОПАКЕРНЫМИ
КОМПОНОВКАМИ
Технология ОРЭ нескольких продуктивных гори-
зонтов с многопакерными КПО — 3ПРОК-ОРЭ-1 —
заключается в уменьшении обводненности добывае-
мой жидкости в процессе эксплуатации и отрицатель-
ного взаимовлияния продуктивных горизонтов друг на
друга (см. «Технология ОРЭ с компоновками 3ПРОК-
ОРЭ-1»). Использование технологии также препят-
ствует поглощению одним продуктивным горизонтом
флюида другого.
Большинство предприятий не имеют возможности
работать с гидравлическими лебедками, которые поз-
инженерная практика
Схема эксплуатации скважины Схема ОРЭ
с нарушениями эксплуатационной колонны двух пластов
(ПЭД в высокогерметичном кожухе) (ЭЦН + ШГН)
Применение
данной
компоновки
позволяет:
- раздельный замер
по нижнему и верхнему
пласту дебита,
обводненности
и забойного
и пластового давлений;
- замер температуры
двигателя и жидкости
нижнего пласта.
Применение данной компоновки позволяет:
- исключить проведение дорогостоящих РИР;
- замер дебита, обводненности, забойного и пластового
давлений, температуры двигателя и жидкости.
воляют устанавливать и снимать клапаны в скважин-
ные камеры (мандрели). Поэтому целью наших разра-
боток было именно попытаться создать системы, ко-
торые будут достаточно автономны и не будут требо-
вать дополнительного вмешательства для изменения
режима и несложных профилактических работ.
Соответствующая КПО — 3ПРОК-ОРЭ-1. В данной
пакерной компоновке верхний пакер должен быть обо-
рудован верхним якорным узлом типа ПРО-ЯВЖ, чтобы
сохранять герметичность после отсоединения колонны
НКТ, средний пакер типа ПРО-Ш-М-С с регулируемой
нагрузкой установки, для передачи на нижний пакер не-
обходимой нагрузки, и нижний пакер типа ПРО-ЯМО —
опорный (см. «Компоновка подземного оборудования
3ПРОК-ОРЭ-1»).
ОДНОВРЕМЕННО-РАЗДЕЛЬНАЯ ЗАКАЧКА
Для одновременно-раздельной закачки мы предла-
гаем серию КПО под общей аббревиатурой ОРЗ. Тех-
нология заключается в строго дозированных объемах
№ 53
1/2010
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
Клапаны перепускные для работы с погружным насосным оборудованием или в компоновках для ОРЭ КПЭ-115 и КПГ-108

1. Клапан закрыт 2. Клапан открыт

Давление в НКТ выше затрубного Затрубное давление выше
трубного на величину, необходимую
для поднятия шариков

закачки рабочего агента индивидуально для каждого на нижний пакер необходимой нагрузки, и нижний па-
продуктивного горизонта, с возможностью изменения кер типа ПРО-ЯТ-О или ПРО-ЯДЖ-О, также с верхним
параметров закачки в процессе работы. якорным узлом, — опорный (см. «Компоновка подзем-
В подобных пакерных компоновках для компенса- ного оборудования 3ПРОК-ОРЗ-1»).
ции знакопеременных нагрузок верхний пакер должен Одна из наиболее интересных компоновок — двух-
иметь верхний якорный узел, типа ПРО-ЯВЖ или ПРО- пакерная двухтрубная компоновка для ОРЗ в два пла-
Ш-М-С с гидроякорем, средний пакер типа ПРО-Ш-М- ста 2ПРОК-ДОРЗ-1 (см. «Двухпакерная двухтрубная
С с регулируемой нагрузкой установки, для передачи компоновка для ОРЗ в два пласта 2ПРОК-ДОРЗ-1»).
Мы сначала спускаем эту компоновку на трубах 89 мм.
Клапан обратный трехпозиционный КОТ-93 Только после этого спускается НКТ 48 мм герметичной
посадкой в специальный узел и возможностью пере-
1. Клапан открыт 1. Клапан закрыт 1. Клапан открыт
Клапан открыт Функция обратного Клапан открыт вниз мещения на 1300 мм с сохранением герметичности по-
вверх для добычи клапана для прямой садки. Это сделано с учетом того, что при изменении
нефти промывки полости термических условий скважины, при изменении или
насоса прекращении закачки в одну линию или в другую ли-
нию линейные размеры будут изменяться.

ИЗОЛЯЦИЯ ВОДОПРИТОКА
Еще одна компоновка используется для изоляции
водопритока. Компоновка позволяет за один спуск
изолировать интервал негерметичности эксплуата-
ционной колонны и исключить многократные проведе-
ния дорогостоящих ремонтно-изоляционных работ
(РИР) традиционными методами.

НОВЫЕ РАЗРАБОТКИ
Пакер ПРО-ЯТ-О для эксплуатации в добыче нефти
при ОРЭ, ОРЗ используется при отсечении нарушения
эксплуатационной колонны, скважины с ШГН, позво-
ляет исключить многократные проведения дорого-
стоящих РИР традиционными методами может приме-
няться в компоновках для ОРЭ, где необходимо натя-
жение колонны НКТ.
№
54 1/2010
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
Муфта разъемная гидравлическая МРГ-89
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Вы хотите, чтобы клапаны ваши были не приводные, потому что это трудно, а
чтобы они работали в колебательном режиме. Но ведь возможно засорение клапана и
т.п. Вы не планируете, все-таки, аварийный привод использовать для этих целей?
Марат Аминев: Планируем. В принципе, система достаточно устойчива к засорению, но
всегда на 10 удачных случаев может быть один неудачный в этом смысле. Это надо
учитывать.

Двухпакерная компоновка для эксплуатации сква-

жин глубинными насосами с изоляцией негерметично-
сти эксплуатационной колонны 2ПРОК-УОИВ-1 обес-
печивает надежную изоляцию места негерметичности,
исключает проведение длительных и дорогостоящих
РИР и может эксплуатироваться с ШГН и УЭЦН авто-
номно, в жесткой сцепке с насосом или через подвиж-
ное герметичное соединение РКУ, ИПМ-5.
Компоновка для изоляции нижележащего интервала
при насосной эксплуатации скважин 1ПРОК-ИНА-0
позволяет исключить многократное проведение доро-
гостоящих РИР и изолировать, в том числе временно,

56 №1/2010
 инженерная практика

отдельные пласты наиболее простым и эффективным Разъединитель колонны универсальный РКУ

способом.

КЛАПАНЫ
В пакерных компоновках очень важно иметь воз-
можность при снятии или иных подобных операциях
выровнять давление над и под пакером. Для этого ис-
пользуются наши клапаны КПЭ-115 и КПГ-108 (см.
«Клапаны перепускные для работы с погружным на-
сосным оборудованием или в компоновках для ОРЭ
КПЭ-115 и КПГ-108»). Клапаны позволяют перепускать
газожидкостную смесь из затрубного в трубное про-
странство, а при работе насосного оборудования в
компоновке с пакером позволяют увеличить нефте-
отдачу призабойной зоны пласта.
Одна из наших последних разработок — клапан
КОТ-93, позволяющий вести прямую промывку полости
электроцентробежного насоса (см. «Клапан обратный
трехпозиционный КОТ-93»). При этом в обычном со-
стоянии работает как обратный клапан, а перепад дав-
ления, необходимый для открытия клапана, регулиру-
ется в диапазоне от 9,0 до 15,0 МПа.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Муфта разъемная гидравлическая МРГ-89 позво-
ляет при осложнениях со скважинным оборудованием
и колонной НКТ разъединять их в месте установки
МРГ-89. Муфта уменьшает риск возникновения тяже-
лых осложнений со скважинным оборудованием, при-
водится в действие сбросом шара и созданием давле-
ния в НКТ 5,0 МПа.
Последняя из рассматриваемых в настоящем мате-
риале разработок — разъединитель колонны универ-
сальный (РКУ). Инструмент используется при эксплуа-
тации нефтяных, газовых скважин и при закачке воды,
обеспечивает подвижное герметичное соединение
НКТ при работе с нижерасположенным оборудовани-
ем до 1500 мм. С его помощью можно устанавливать,
разъединять и соединять колонны НКТ с оставляемым
автономно в эксплуатационной колонне пакерно-якор-
ным оборудованием.
№
1/2010 57
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины

СЕРГЕЙ БУДЛОВ:
ТЕХНОЛОГИИ ОРЭ
И «ИНТЕЛЛЕКТУАЛИЗАЦИИ»
СКВАЖИН СНИЖАЮТ РИСКИ
И УЛУЧШАЮТ
ЭКОНОМИКУ ДОБЫЧИ

ричины разработки технологий

П одновременно-раздельной эксплуатации
(ОРЭ) нескольких объектов разработки —
систем одновременно-раздельной добычи
(ОРД) и одновременно-раздельной закачки
(ОРЗ) остаются актуальными и сегодня. Это,
прежде всего, снижение рисков,
сопутствующих проведению внутрискважинных
работ, и улучшение экономических показателей
добычи. В последние годы развитие этих
технологий шло параллельно с разработкой
современных систем автоматизации и
«интеллектуализации» скважин. Сочетание
последних достижений в сфере ОРД/ОРЗ и
«интеллектуальных» скважин открывает путь к
широкому внедрению комбинированных систем
обоих классов. Таково мнение беседовавшего с
редакцией «Инженерной Практики» Сергея
Будлова, директора по маркетингу
подразделения систем заканчивания скважин
компании Baker Hughes

Инженерная Практика: Интерес к технологиям ОРЭ

после долгой паузы резко возрос в последние не-
сколько лет. С чем Вы связываете долгое отсутствие
интереса к этому классу технологий, как оцениваете
текущие потребности отрасли и каковы перспективы
этого направления в России?
Сергей Будлов: Интерес к технологиям ОРЭ возрос по
нескольким причинам.
Во-первых, в последнее время перед большинством
компаний-операторов стоят задачи по поддержанию
уровня добычи на месторождениях на позднем сроке Во-вторых, технологии не стоят на месте, и совре-
эксплуатации. Это достигается с помощью ГТМ и тех- менные решения гораздо более технологичны, эконо-
нологий, обеспечивающих увеличение сроков эконо- мичны и надежны по сравнению с внутрискважинным
мически выгодной эксплуатации скважин. Системы оборудованием (ВСО), которое предлагалось для
ОРД и ОРЗ подпадают под это определение. ОРД/ОРЗ еще некоторое время назад. Благодаря это-
Также к разряду экономических причин можно от- му снизились риски в ходе установки и эксплуатации
нести и возросшие возможности добывающих компа- оборудования. Кроме того, компании-операторы полу-
ний в области оценки эффекта от внедрения таких тех- чают в свое распоряжение технологии, наиболее точно
нологий — польза от их применения стала очевидной. отвечающие их задачам и потребностям.
58 №1/2010
 инженерная практика

Гидравлический регулируемый циркуляционный клапан HCM-А(tm). Имеет несколько положений для штуцирования добычи или закачки.
Управляется гидравлически с поверхности:
- Карбид-фольфрамовый противоэрозийный вкладыш.
- Байонетный механизм многократного открывания /закрывания.
- Положения «Открыто/Закрыто» и шесть промежуточных положений.
- Может применяться на высокопродуктивных скважинах > 25,000 барр./сут. (4000 м3/сут.).

И.П.: Каковы основные критерии выбора схем ции из разных объектов разработки. Применение «ин-
ОРЭ/ОРЗ в российских условиях с точки зрения эко- теллектуальных» скважинных систем для ОРД служат
номической эффективности проектов? Насколько кор- одним из способов по обеспечению таких требований.
ректно сегодня учитываются эти факторы?
С.Б.: Как Вы правильно отметили, основными крите- И.П.: Как Вы оцениваете уровень и динамику разви-
риями выбора оборудования или технологии были и тия российского оборудования для ОРЭ/ОРЗ и соот-
остаются технологическая целесообразность и приме- ветствующих средств «интеллектуализации» скважин?
нимость, что так или иначе соотносится с экономиче- С.Б.: В целом данное направление получило доста-
ским эффектом от их использования. Российские точно мощный толчок для своего развития по причи-
нефтяные компании в этом отношении мало чем отли- нам, упомянутым выше. Но при этом предлагаемые тех-
чаются тут от своих иностранных коллег. нологии нацелены на достаточно узкий диапазон задач.
Так, при проведении технической экспертизы ис-
пользования систем ОРД/ОРЗ прежде всего ставится Пример системы ОРЭ с возможностью постоянного мониторинга
вопрос о тех дополнительных преимуществах и воз- параметров добычи (P, T, Q) из каждого из двух интервалов
можностях, которые были недоступны в случае исполь-
зования стандартных схем заканчивания скважин. В то
же время, основные предпосылки для все более широ-
кого применения технологий ОРД/ОРЗ связаны не толь-
ко с технологическими факторами, но и с администра-
тивными. Перед большинством российских нефтяных
компаний остро стоит вопрос поддержания уровня до-
бычи на старых месторождениях. Одним из эффектив-
ных методов будет перевод скважин на добычу из не-
скольких пластов, что потребует установки ВСО, обес-
печивающего эксплуатацию скважин способом ОРД.
Поздняя стадия эксплуатации месторождений, кро-
ме всего прочего, подразумевает наличие большого
объема информации о различных аспектах разработ-
ки, что дает возможность оператору более эффектив-
но принимать решения о выборе скважин-кандидатов
для применения технологии ОРД/ОРЗ. Так, подобрав
правильный режим закачки в каждый из пластов с по-
мощью специального оборудования, можно не только
добиться снижения затрат на эксплуатацию нагнета-
тельного фонда, но и значительно оптимизировать си-
стему заводнения, что должно положительно повлиять
на процесс разработки месторождения в целом.
Что касается административных факторов, то в по-
слднее время со стороны контролирующих органов воз-
рос интерес к исполнению компаниями-операторами
обязательств по раздельному учету добываемой продук-
№
1/2010 59
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
В основном это относительно недорогие решения,
стоимостные характеристики которых продиктованы
условиями применения. Но я хотел бы подчеркнуть, не-
дорого — не значит плохо. Как мы говорили выше, при-
меняемые решения прежде всего должны быть техно-
логически эффективны и экономически рентабельны.
И успешность проектов наших российских коллег бы-
ла уже неоднократно доказана на практике. Наша ком-
пания, безусловно, тоже заинтересована в участии в
данном сегменте рынка в той или иной форме.
И.П.: Какие технические решения предлагает сего-
дня Baker Hughes в области ОРЭ/ОРЗ и «интеллектуа-
лизации» работы погружного оборудования?
С.Б.: На сегодняшний наша компания предлагает пол-
ный спектр технических решений для обеспечения по-
требностей компаний-операторов в области ОРД/ОРЗ —
от простых многопакерных систем с механически
управляемыми забойными циркуляционными клапана-
ми до уникальных систем «интеллектуального» закан-
чивания с возможностью мониторинга параметров ра-
боты каждого из интервалов и дистанционного управ-
ления режимами их работы.
Вообще определение схемы заканчивания и под-
бор оборудования во многом зависят от поставленных
задач и того функционала, которого хочет добиться
заказчик, — от количества интервалов, необходимо-
сти управления каждым интервалом, требований к си-
стемам мониторинга (скважинные условия и точност-
ные характеристики), системы сбора и обработки дан-
ных на поверхности, необходимости в установке
забойного расходометра, размера эксплутационной
колонны и НКТ, скважинных условий… Все эти и дру-
гие параметры лежат в основе процесса подбора си-
60 №1/2010
стемы заканчивания вообще и компоновки ОРД/ОРЗ
в частности. И наша компания может предложить
своим заказчикам системы, отвечающие практически
любым их задачам.
И.П.: Что нового можно ожидать от разработчиков в
сфере технологий ОРЭ/ОРЗ и «интеллектуализации»
скважин в обозримой перспективе? Как будет разви-
ваться соответствующее направление в Baker Hughes?
С.Б.: Исходными предпосылками для развития техно-
логий ОРД/ОРЗ и даже в большей степени — систем
«интеллектуального» заканчивания было желание
нефтегаздобывающих компаний снизить необходи-
мость во внутрискважинных операциях и, соответ-
ственно, снизить скважинные риски, а также обеспе-
чить оптимизацию процессов добычи и разработки ме-
сторождений за счет получения данных о работе
коллектора и ВСО в режиме реального времени с со-
ответствующей «тонкой» настройкой параметров ра-
боты скважины. Думаю, эти тенденции будут преобла-
дать и в будущем.
Кроме этого, наша компания активно работает над
техническими решениями, комбинирующими функцио-
нал различных технологий. В качестве примера можно
привести «Многоузловую «интеллектуальную» систему
для добычи и закачки» (Multi-Node Intelligent Production
and Injection System), обладающую свойствами техно-
логии для выравнивания профиля притока ICD и воз-
можностью управления скважинным оборудованием с
поверхности, как в системах «интеллектуального» за-
канчивания.
Мы также с интересом отметили для себя желание
и готовность некоторых отечественных сервисных
компаний не просто поставлять оборудование для
ОРД/ОРЗ заказчикам, но и предоставлять такие ком-
поновки в аренду. Еще одна тенденция заключается в
использовании в компоновках ОРД/ОРЗ автономных
глубинных датчиков для мониторинга работы скважи-
ны, хотя чаще применяются постоянные системы мо-
ниторинга с выводом информации на поверхность в
режиме реального времени.

Испытания головки
погружного агрегата
компании «Новомет-Пермь» ведется
В разработка собственных систем для
одновременно-раздельной эксплуатации
(ОРЭ) нескольких пластов в конфигурации
насос-фонтан, фонтан-насос, насос-насос и
т.д. К настоящему моменту мы создали
установку для ОРЭ с использованием одного
электронасоса для эксплуатации двух пластов. В
первую очередь оборудование предусматривает
разобщение пакерами эксплуатируемых пластов
и отключение пластов от эксплуатационной
колонны при подъеме погружного агрегата при
помощи клапана-отсекателя без необходимости
глушения скважины.
Сейчас установка готовится к испытанию на
специально разработанном стенде с условиями,
приближенными к реальным скважинным.
Разработанная система для ОРЭ также обеспечи-
вает отбор жидкости из двух пластов с различными
давлениями, возможность смешивания жидкости обо-
их пластов на приеме насоса и подачу ее по однока-
нальному лифту, контроль за отбором жидкости в про-
цессе эксплуатации, дозирование отбора жидкости из
пластов (см. «Пример отбора жидкости по пластам»).
Производительность разработанной установки со-
ставляет 80 м3/сут. То есть теоретически мы можем от-
ключить один из пластов и добывать 80 м3/сут. из дру-
гого пласта. Соответственно, из суммарного дебита
можно рассчитывать дебиты каждого из пластов.
Для начала ОРЭ скважиной двух пластов нам не-
обходимо спустить двухпакерную компоновку с кла-
панами-отсекателями. Для этой цели мы используем
оборудование НПФ «Пакер» (см. «Схема установки
ОРЭ»).
УЭЦН состоит из хвостовика, который спускается
на УЭЦН и открывает клапаны-отсекатели, тем самым
обеспечивая доступ жидкости из пластов к регулятору
отбора. Регулятор отбора позволяет производить тре-
буемый отбор жидкости из каждого пласта. Потоки
жидкостей, проходя по двухканальному лифту (в паке-
инженерная практика
Худяков Денис Алексеевич
Начальник КБ по разработке систем с использованием пакеров
ЗАО «Новомет-Пермь»
ОДНОВРЕМЕННО-
РАЗДЕЛЬНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ
ДВУХ ПЛАСТОВ ОДНИМ
ЭЛЕКТРОНАСОСОМ
рах), штуцируются в регуляторе отбора, далее смеши-
ваются и выкидываются из регулятора отбора. Затем
суммарный поток по затрубному пространству подает-
ся на прием насоса.
Головка погружного гидравлического агрегата
обеспечивает связь ЭЦН через обводную трубку с ре-
гулятором отбора. Блок погружной измерительный
позволяет получать информацию о забойных давле-
ниях каждого из пластов, а система в целом — конт-
ролировать отбор жидкости по пластам.
Для переключения штуцеров необходимо создать
давление в НКТ. Мы можем либо закрыть задвижку на
все скважины, либо с помощью частотного преобра-
зователя повысить напор жидкости.
ИСПЫТАНИЕ УСТАНОВКИ
На данный момент испытаны отдельные узлы уста-
новки. Установка в целом также готова к испытанию, для
чего разработан специальный стенд, который позволит
испытывать оборудование не только нашего производ-
ства, но и других производителей. Это целый комплекс
для испытания УЭЦН для раздельной эксплуатации.
Спроектирован стенд был в 2009 году, сейчас ве-
дутся работы по подготовке его к монтажу. Комплекс
включает в себя проведение исследовательских, па-
раметрических и приемо-сдаточных испытаний раз-
личных технологических компоновок с УЭЦН для ОРЭ
скважин с пакерами.
В состав стенда входят следующие основные ком-
поненты: две рабочих скважины с колоннами 146 и
178 мм, система трубопроводов и подземные резервуа-
ры объемом 80 м3, подпорные и струйные насосы, ком-
прессоры, база для разбора поверхностных активных
веществ, осевая запорная арматура, система вывода
и обработки информации с датчиков, а также автома-
Пример отбора жидкости по пластам
Дебит нижнего пласта, м3/сут. 0 10 15 20 20 25 30 80
Дебит верхнего пласта, м3/сут. 80 70 65 60 65 55 50 0
№ 63
1/2010
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
Испытания Схема установки ОРЭ
регулятора отбора

Условия работы оборудования

1. Режим работы — непрерывный;
2. Степень автоматизации — ручное и автоматическое управление работой установки с
насосом производительностью от 20 до 200 м3/сут. (и выше), применение частотного ре-
гулирования в целях изменения отбора жидкости;
3. Характеристика откачиваемой жидкости:
— смесь нефти, попутной воды и нефтяного газа;
— механических примесей — 0,2 г/л;
— микротвердость по Моосу — до 7 баллов;
— максимальная концентрация сероводорода — 1,25 г/л;
— максимальное содержание попутной воды — не более 99%;
— водородный показатель попутной воды — рН 3,0–9,0;
4. Максимальная температура на приеме насоса — 90°С (120°С).

ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: На какой напор рассчитана у вас поверочная установка?
Денис Худяков: Сейчас мы рассчитали на 2 км, но можем рассчитать и на 1,5 км, на ки-
лометр, тут проблемы нет. Все будет зависеть от составляющих установки.
Вопрос: Реально на сколько будет? На какое рабочее давление у вас эта установка?
Д.Х.: На стенде мы можем давление поднимать до 250 атмосфер.

Вопрос: Скажите, пожалуйста, каким образом существующим регулятором отбора вы

планируете обеспечить максимально возможные дебиты различных пластов?
Д.Х.: За счет штуцеров. У нас пока на каждый пласт ориентировочно по шесть штуцеров.
Вопрос в том, нужно ли регулировать в таком большом диапазоне либо нужно регули-
ровать от номинального дебита плюс-минус 15 или 20%. Установка рассчитывается, ис-
ходя из данных, предоставленных нефтедобывающей компанией.
Вы примерно должны понимать, сколько у вас один пласт дает и сколько — другой. А
на практике вы точно не можете сказать, сколько будет каждый из них давать, потому
что они друг на друга влияние оказывают. И за счет штуцерных колодок мы можем при-
мерно отрегулировать. Допустим, на один пласт увеличить штуцер и тем самым дебит
повысить или уменьшить. тизированная система управления процессом испыта-
ния и система датчиков исполнительных механизмов.
Вопрос: Это тот регулятор отбора, который вы в марте планируете испытывать? Данный многофункциональный комплекс позволит
Д.Х.: Да, уже в комплексе с установкой. проводить испытания большого спектра оборудования
Вопрос: Вы говорили о 80 м3/сут. Это ограничение по вентилю, по системе регулирования,
благодаря условиям, наиболее приближенным к реаль-
по системе измерительного блока или просто это как пример?
Д.Х.: Как пример. Это типовая установка, которую у нас заказывают. Что касается ным, таким как подача, смешение воздуха с водой, до-
ограничения, то пока в данной колонне для данного габарита мы можем добывать до бавление ПАВ и обеспечение высоких давлений, ими-
160–200 м3/сут. Далее надо будет спускать колонну побольше. тирующих давление в скважине (см. «Условия работы
оборудования»).
Вопрос: Скажите, пожалуйста, в конструкции блока погружного измерительного есть ка-
На первом этапе будет укомплектована одна сква-
кая-то приводная часть, которую будет регулятор отбора зажимать или, наоборот, от-
крывать, или как-то по-другому решается этот вопрос? жина диаметром 168 мм, куда мы спустим УЭЦН. Это
Д.Х.: Нет, никаких приводных элементов от блока погружного к регулятору сбора нет. Ре- будет подпорная установка, которая будет создавать
гулируется все гидравликой, мы тем самым повышаем надежность данного оборудова- давление в трех подводящих трубопроводах. На сле-
ния, уходя от электрической части. дующем этапе мы будем еще подводить газ с помощью
Вопрос: То есть это как клапан-отсекатель: когда будет увеличиваться перепад давления,
струйных насосов и установим три подпорных насоса,
будет перекрываться?
Д.Х.: Да. чтобы приблизить стендовые условия к реальным
условиям работы с пластом.
64 №1/2010
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
Аппаратно-программный комплекс непрерывного
Адиев Айрат Радикович контроля работы УЭНЦ и продуктивных пластов «Спрут»
Заместитель генерального директора ОАО «НПФ “Геофизика”»

«ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЕ»
СКВАЖИНЫ.
МОНИТОРИНГ РАЗРАБОТКИ
МНОГОПЛАСТОВЫХ ОБЪЕКТОВ
В СКВАЖИНАХ С УЭЦН

российской практике мы на сегодняшний

В день практически не имеем возможности

узнать, сколько же на самом деле
добывается из каждого отдельного пласта в
многопластовых скважинах, тогда как ЦКР уже
перестает снисходительно смотреть на этот
вопрос. В связи с этим в НПФ «Геофизика» был
создан метод мониторинга разработки
работающих скважин с УЭЦН. Аппаратно-
программный комплекс получил название «Спрут».
Преимущества разработанного оборудования
заключаются в получении в реальном времени
информации в работающих скважинах и в
возможности использования этой информации
для эффективного гидродинамического и
геологического моделирования, постоянного
мониторинга и управления разработкой
месторождения. Дальнейшая модернизация
оборудования, улучшение методов обработки
приведут нас к еще более качественной и полезной
информации.
Комплекс «Спрут» состоит из трех основных ча-
стей (см. «Аппаратно-программный комплекс непре-
рывного контроля работы УЭНЦ и продуктивных пла-
стов «Спрут»). Первая часть — это геофизические
модули (три нижние красные стрелки), которые нам
дают такие параметры, как температуру, давление,
расход и влагосодержание. Далее эти данные пере-
даются на погружной модуль телеметрии (вторая
часть), который устанавливается непосредственно к
погружному насосу и ПЭД и дает нам такие парамет-
ры, как температура масла, давление на уровне ПЭД
и вибрация насоса. Погружной модуль обеспечен свя-
зью с наземным модулем (третья часть) посредством
кабеля питания УЭЦН. Далее с наземного блока те-
леметрии посредством GPRS-связи мы можем уже пе-
редать данные со скважины в «он-лайн» режиме в лю-
бую точку.
Рассмотрим каждый из компонентов комплекса бо-
лее подробно. Итак, геофизический модуль замеряет
температуру, давление, расход и влагосодержание,
выдавая показатели в индикаторном виде. На данный
момент мы производим два вида данного оборудова-
ния — под диаметры 85 и 42 мм. Для одновременно-
раздельной эксплуатации пластов нам пришлось
уменьшить диаметр вдвое (см. «Технические харак-
теристики геофизических модулей»).

Модуль телеметрии Наземный модуль

66 №1/2010
 инженерная практика
Мониторинг скважин
без ОРД

Погружной блок телеметрии обеспечивает питание

модулей ГИС, прием данных ГИС, а также измерение
вибрации 3D, измерение температуры и давления в ПЭД
и среды и передачу информации по силовому кабелю
УЭЦН.
Наземный блок телеметрии отвечает за прием, ар-
хивирование и передачу информации по GPRS и под-
ключение к любым станциям управления. Модуль уком-
плектован дисплеем, посредством которого мы непо-
средственно на скважине можем наблюдать, как
работают пласты, работает ли вообще насос. Блок под-
держивает считывание USB-флеш накопителей и обо-
рудован дополнительными цифровыми и аналоговыми
выходами.
Для установки оборудования в скважину без одновре-
менно-раздельной добычи (ОРД) требуется станок КРС
для извлечения насоса из скважины и геофизическое
оборудование (см. «Мониторинг скважин без ОРД»)
Сначала мы опускаем наше оборудование, геофи-
зические модули, которые потом присоединяются к по-
гружному модулю телеметрии, заранее состыкованно-
му с ПЭД. Далее компоновка спускается на уровень
пластов. Геофизика, КРС уезжают, устанавливается
наземное оборудование, и начинается добыча, парал-
лельно которой мы уже получаем данные о каждом пла-
сте по отдельности.

Технические характеристики геофизических модулей

Наименование параметров САКМАР-ЭЦН-4Д-85 САКМАР-ЭЦН-4Д-42
Характеристики преобразователя температуры
— диапазон измерения температуры, °С 0–120 0–120
— пределы допускаемой относительной погрешности измерения температуры, % 0,85 0,85
Характеристики преобразователя давления
— диапазон измерения давления, МПа 0–60 0–60
— допускаемая приведенная погрешность измерения давления, % ±0,25 ±0,25
Характеристики преобразователя расхода
— диапазон измерения расхода в колонне 5’ 0,4–60 1,5–100
— допускаемая основная погрешность измерения, % ±4 ±4
Характеристики преобразователя влагосодержания
— диапазон индикации влагосодержания, % 0–100 0–100
Питание скважинного прибора
— постоянное стабилизированное напряжение положительной полярности, В 12 ± 1 12 ± 1
— потребляемый ток, мА, не более 35 35
Время установления рабочего режима, мин, не более 5 5
Габариты, мм
— диаметр 85 42
— длина 1700–2000 1960
Масса, кг, не более 40 13

№ 67
1/2010
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
Динамика показателей работы скважины с ОРД
ДАТА 11?17 сентября 2007 г. 8?9 октября 2007 г. 8 ноября 2007 г.

400
100

100

100
234

234

360
214

214
90

90

90

320
194

194
80

80

80

280
174

174
70

70

70

240
154

154
60

60

60
P?ROTATE
P_SREDA

Т_SREDA

ВЛАЖ
ДАВЛ

ТЕМП

200
134

134
50

50

50

160
114

114
40

40

40

120
30

30

30
94

94
20

20

20

80
74

74
10

10

10

40
54

54
34

34
0

СКВАЖИНА

МОНИТОРИНГ РАБОТЫ СКВАЖИНЫ лась наверх. И после включения в течение 3 ч насос

БЕЗ ОРД
Впервые компоновку мы спустили именно в много-
пластовую скважину, но все же первый спуск у нас
был с одним прибором. На графике мы видим показа-
ния влагомера (желтые), показания давления (синие)
и показания температуры (черные, см. «Динамика по-
казателей работы скважины без ОРД»). Интересно от-
метить по графику, что при выключении насоса на уро-
вень приборов выходила чистая нефть. Она поднима-
качал чистую нефть, что может быть использовано в
оптимизации добычи.
На следующем графике мы уже видим одновремен-
ную работу трех пластов — данные по давлению, тем-
пературе и расходам (см. «Динамика показателей до-
бычи из трех пластов»). К сожалению, механические
расходомеры, как мы все знаем, подвержены загряз-
нению, и в этой не подготовленной к оборудованию
скважине наши два расходомера забились еще в са-

Динамика показателей работы скважины без ОРД

№
68 1/2010
 инженерная практика
Мониторинг скважин
с ОРД

мом начале, при спуске, и работал только один. Но мы

убедились в работоспособности метода.
Скважины, оборудованные системами мониторинга
МОНИТОРИНГ РАБОТЫ СКВАЖИНЫ С ОРД
Далее мы работали со скважинами, оборудованны-
ми системой ОРД. Каждый пласт отсекался с помощью
пакерной системы, что позволяло исключить переток
из пласта в пласт (см. «Мониторинг скважин с ОРД»).
В данном случае станок КРС опускает пакерную си-
стему. Дальше по той же схеме мы опускаем наше обо-
рудование и начинаем добычу. Единственное отличие
состоит в том, что мы исключаем переток, и в случае
с пакерной системой получаем более точные данные
по расходу (см. «Динамика показателей работы сква-
жины с ОРД»).
В данном случае мы наблюдаем момент, когда дав-
ление скважины достигло уровня дегазации, что хоро-

Динамика показателей работы скважины с ОРД

№
1/2010 69
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
Работа скважин до экспериментов
шо наблюдается по показаниям влагомеров и расхо-
домеров. Хорошо видны моменты отключения насоса.
Видно также, что с понижением частоты работы ПЭД
момент дегазации пропадал, что увеличивало произво-
дительность насоса.
МОНИТОРИНГ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
Далее наши работы проводились уже со скважина-
ми однопластовыми, но нам удалось показать возмож-
ность мониторинга месторождения в целом. Если обо-
рудовать на каком-то отдельном месторождении сеть
опорных скважин, то мы можем получать непрерывные
данные по добыче с этого месторождения, пробовать
строить какие-то динамические модели для управле-
ния разработкой.
Эксперимент по гидропрослушиванию
№
70 1/2010
На одном из месторождений Западной Сибири НК
«ЛУКОЙЛ» компания «Когалымнефтегеофизика» про-
вела соответствующие работы. Три соседствующие
скважины — № 1, 2 и 3 были оборудованы нашими
компоновками, после чего было проведено несколько
экспериментов (см. «Скважины, оборудованные систе-
мами мониторинга»). Также в экспериментах участво-
вала нагнетательная скважина.
На первом графике отображена «обычная жизнь»
скважин на протяжении нескольких месяцев (см. «Ра-
бота скважин до экспериментов»). Далее проводился
эксперимент по гидропрослушиванию. Соседствую-
щая нагнетательная скважина была отключена на не-
делю, и были отслежены изменения в соседствующих
скважинах.
 инженерная практика
Регистрация кривой притока после отключения насоса
и результаты обработки

ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Планируете ли вы замену механических расходомеров?
Айрат Адиев: На данный момент ведутся такие разработки, как за-
щита механического расходомера с помощью специального меха-
нического устройства. Будет закрываться, и в нужный нам момент
мы будем его открывать, снимать данные и закрывать обратно. Это
один из вариантов. Второй вариант — мы разрабатываем расхо-
домер другой конструкции и в ближайшие полгода планируем его
уже опробовать.

Вопрос: Насколько сейчас корректны средние показатели ваших рас-

ходомеров в скважинах? Потому что, судя по компоновке, явно не
весь поток проходит через расходомеры.
А.А.: Мы сравниваем данные, полученные нашими приборами, с дан-
ными, которые фиксируют нефтяники у себя. И данные в процентах
30-ти отличаются, максимум.
Вопрос: Насколько корректными будут показания приборов, если
давление среднего пласта будет существенно выше, чем верхнего и
нижнего?
А.А.: Если давление пласта Р2 будет выше, чем Р1 и Р3, то, скорее
всего, Р1 и Р3 «заткнутся» вообще.
Вопрос: А зачем же тогда спускать такие компоновки?
А.А.: Это же один из возможных вариантов, что они «заткнутся». А если
они будут работать семь месяцев, то наверху мы этого не узнаем.
Вопрос: Насколько точны показания влагомера?
А.А.: Это индикаторный метод. Точных цифр он не дает.
Как мы видим, никаких логически объяснимых изме-
нений при выключениях и включениях не происходило
(см. «Эксперимент по гидропрослушиванию»). При
включении давление должно было падать, а на графике
оно поднимается. Это дало нам веские основания гово-
рить о том, что данная нагнетательная скважина не не-
сет никакого полезного действия и работает вхолостую,
что можно считать очень существенной информацией.
Также в этих скважинах были проведены работы по ре-
гистрации кривых притоков после отключения насоса,
по которым можно вычислить такие данные, как скин-
фактор, максимальный дебит и пластовое давление (см.
«Регистрация кривой притока после отключения насоса
и результаты обработки»).

№ 71
1/2010
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины

Абуталипов Урал Маратович

Начальник отдела техники и технологии добычи нефти
ООО «Башнефть — Геопроект», к.т.н.

РАЗРАБОТКА
И ПРИМЕНЕНИЕ
ТЕХНОЛОГИЙ ОРЭ
В ОАО АНК «БАШНЕФТЬ»
Схема двухнасосной установки для ОРД для скважин с ЭК АНК «Башнефть», как и во многих других
диаметром 168 мм
В компаниях, большинство
разрабатываемых месторождений —
многопластовые, и эксплуатация залежей в
максимальном режиме, в максимальной
выработке ставится в качестве одной из
приоритетных задач, особенно на поздней
стадии разработки. Один из путей решения
поставленной задачи — внедрение установок
одновременно-раздельной эксплуатации (ОРЭ)
пластов.
К настоящему времени в компании «Башнефть»
разработаны и испытаны три типа штанговых
насосных установок для одновременно-
раздельной добычи (ОРД) нефти из нескольких
пластов. В 2010 году планируется внедрение
около 30 установок.
Кроме того, внедрена одна установка ООО
«СП-Барс» СШН-ЭЦН в скважине № 2984
Арланского УДНГ.
Произведены испытания установок
одновременно-раздельной закачки (ОРЗ)
«Лифтойл» в четырех скважинах
Нижневартовского УДНГ. Разработаны и
внедрены на 10 скважинах установка для ОРЗ
собственной конструкции с глубинными
штуцерами и одна установка с
концентрическими колоннами НКТ.

Сама по себе задача внедрения технологии ОРД из

нескольких объектов впервые появилась с подачи бу-
ровиков. Они научились бурить двуствольные скважи-
ны, и появилась необходимость их эксплуатировать.
Первая такая скважина была оборудована на про-
мысле Краснохолмского УДНГ (скв. № 5548) двух-
насосной установкой для ОРД (см. «Схема двухнасос-
ной установки для ОРД для скважин с ЭК диаметром
168 мм»).
Установка представляет собой два штанговых на-
соса, последовательно расположенных друг над дру-
гом. Пласты разделяются пакером, через который про-
72 №1/2010

Траектория двуствольной скважины № 5548 Воядинского месторождения
пускается хвостовик, в нем расположен глубинный
прибор. Для передачи информации от прибора к реги-
стратору используется геофизический кабель. Кабель
вводится через арматуру для УЭЦН с уплотнителем ка-
беля, изготовленным с отверстием под одну жилу.
Крепление кабеля к НКТ осуществляется с помощью
укороченных клямс.
Для замера параметров работы нижнего пласта ис-
пользуется глубинный прибор АГАТ–К4, который поз-
воляет отслеживать показатели давления, расхода
жидкости, температуру и обводненность.
Регистратор показаний глубинного прибора мо-
жет быть установлен в помещении ЦДНГ (участке),
для чего необходима прокладка кабеля до помеще-
ния, либо в шкафу станции управления станка-качал-
ки, однако при этом необходимо наличие обогрева-
теля в шкафу и регулярный съем информации с по-
мощью ноутбука.
Угол в зоне подвески пакера — 70°. Штанговые на-
сосы с шариковыми клапанами мы повесили в более-
менее вертикальном участке на глубине приблизи-
тельно 1300 м (см. «Траектория двуствольной скважи-
ны № 5548 Воядинского месторождения»).
Установка эксплуатировалась в двуствольной
скважине № 5548 Воядинского месторождения с
июня 2007 года по февраль 2008-го, суммарная нара-
ботка составила 228 суток. Установка поднята из-за
отсутствия подачи. При подъеме обнаружены отложе-
ния парафина в клапанных узлах, изношенность плун-
инженерная практика
жерных пар насосов и сальникового уплотнения меж-
ду насосами.
До внедрения ОРД установка работала с дебитом
4,5 м3/сут. Изначально планировавшийся геологами дебит
в 20 м3/сут. так и не был получен даже после внедрения
ОРД — максимальное значение составило 8 м3/сут. Вме-
сте с тем обводненность продукции снизилась с 30 до
20% (см. «Параметры работы скважины № 5548 Воя-
динского месторождения до и после внедрения ОРД»).
В 2009 году установку поднимали для доработки, в
течение которой скважина давала 1,3 м3/сут., а после
повторного внедрения и по сей день дает 3,5 м3.
Прибор АГАТ был оснащен вертушкой. Он замерял
дебит по нижнему пласту, и, вычитая показания нижнего
прибора из показаний АГЗУ «Спутник», мы определяли
дебит верхнего пласта. Естественно, с довольно боль-
шой погрешностью.
Далее появилась задача масштабного внедрения
технологии на скважинах с диаметрами эксплуата-
ционных колонн (ЭК) 146 мм.
МАСШТАБНОЕ ВНЕДРЕНИЕ ОРД
В 2007 году была поставлена задача разработки
установки для условно вертикальных скважин с ЭК
диаметром не менее 146 мм, полностью отвечающей
требованиям «Правил охраны недр».
После проработки нескольких вариантов выбор
сделали в пользу схемы установки с применением по-
лых штанг.
№ 73
1/2010
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины

Параметры работы скважины № 5548 Воядинского месторождения

до и после внедрения ОРД

До После После извлечения После ревизии и

Параметр внедрения внедрения установки ОРД, доработки установки
ОРД ОРД, 2008 г. 2009 г. ОРД, 2009 г.

Дебит, м3/сут. 4,5 8 1,3 3,5

Обводненность, % 30 20 20 20

Разработка установки ОРД для Троицкого месторождения Октябрьского УДНГ

Верхний объект Нижний объект

Показатель Ед. изм.
разработки разработки

Планируемый (расчетный) дебит 13,1 5,9 м3/сут.

Коэффициент продуктивности 3,64 1,64 (м3/сут.)/МПа

Давление в выкидной линии 1,0 1,0
Забойное давление 5,3 5,3
Пластовое давление 8,9 8,9
Давление насыщения 4,7 6,8
Установка состоит из пакера, устанавливаемого
между пластами, серийного штангового насоса, рас-
пределительного клапанного узла, колонны полых
штанг, устьевого разделительного узла, устьевой ар-
матуры и серийного станка-качалки (см. «Схема уста-
новки для ОРД»).
Жидкость из нижнего пласта по колонне полых
штанг поступает через верхнюю муфту устьевого
сальника на выход. Жидкость из верхнего пласта по
колонне НКТ 89 поднимается до нижнего выкидного
патрубка устьевой арматуры. Замер подачи осуществ-
ляется в АГЗУ.
При ходе штанги плунжера вверх в подплунжерном
пространстве создается разряжение и открывается
всасывающий клапан, происходит заполнение нижней
полости насоса. При ходе вниз всасывающий клапан
закрывается и открывается нагнетательный, при этом
МПа
за счет веса штанговой колонны происходит вытесне-
МПа ние жидкости из нижнего пласта в колонну полых
штанг. Затем цикл повторяется.
МПа Подъем жидкости из верхнего пласта осуществ-
МПа
ляется следующим образом. При ходе вниз открыва-
ется боковой всасывающий клапан и происходит за-
полнение пространства над плунжером. При ходе
вверх боковой всасывающий клапан закрывается и от-
крывается верхний нагнетательный клапан, происхо-
дит нагнетание жидкости в колонну НКТ. Герметизация
верхней полости насоса обеспечивается использова-
нием штока из нескольких плунжеров малого диаметра
и цилиндра серийного штангового насоса.
Предложенная компоновка позволяет обеспечивать
раздельную депрессию на пласт при одновременной
эксплуатации двух пластов одной скважиной, при этом
обеспечивается раздельный учет добычи жидкости по
пластам (объектам).
Подвеску насоса изначально делали на глубине
около 1376 м. Затем стабильной работы удалось до-
биться поднятием на глубину 1200 м.
В качестве сальникового узла используется фторо-
пластовое уплотнение и плунжерная пара. Сначала мы

Данные о работе установки для ОРД в скважине № 64КЕЛ Чермасанского месторождения

Нагрузки накладным
Длина Число Пласт Сtur (отвод № 08), полые штанги — П Пласт Сbob (отвод № 01) по НКТ
Дата датчиком, кгс
хода, м качаний, n
Qж, м3/сут. Qн, т/сут. Обводненность, % Qж, м3/сут. Qн, т/сут. Обводненность, % Hдин, м Амплиту дн.

До внедрения

Апрель 2009 г. 1,8 2,7 10,5 0,44 95,3 611 2633

Май 2009 г. 1,8 2,7 11,7 0,51 95,1 584 2818

После внедрения

05.06.09 1,8 2,7 10,1 6,1 678 4357

06.06.09 1,8 2,7 10,2 8,3 8,2 6,7 4,5 24,5

После подъема насоса на 200 м

21.10.09 1,8 2,7 9,7 0,97 90 4,2 0,5 88,0 805

74 №1/2010
 инженерная практика
Схема установки для ОРД

применяли шток полый, наборный из плунжеров.

После нескольких обрывов заказали полый полиро-
ванный шток, цельный, что позволило решить пробле-
му. На устье устанавливается такой же полый полиро-
ванный шток.
Испытания данной конструкции для ОРД в 2008 году
проходили на скважине № 64КЕЛ Чермасанского ме-
сторождения. Они показали ее работоспособность с
использованием в качестве полых штанг НКТ диамет-
ром 48 мм, диаметр внешних НКТ — 89 мм (см. «Дан-
ные о работе установки для ОРД в скважине № 64КЕЛ
Чермасанского месторождения»)
В процессе эксплуатации уплотнения забивались
солями, хотя при добыче общим фильтром не было ни
парафина, ни солей.
В марте 2008 года появилась необходимость раз-
работать установку ОРД для скважин вновь разбури-
ваемого Троицкого месторождения Октябрьского
УДНГ.
Испытанная ранее одноплунжерная установка с по-
лыми штангами не соответствует условиям работы в
скважине из-за соотношения дебитов эксплуатируе-
мых пластов — дебит верхнего объекта должен быть в
2 раза больше дебита нижнего объекта (см. «Разра-

Сведения по эксплуатации скважины № 2241 Троицкого месторождения установкой ОРД

Длина Число Пласт СТ — Турнейский ярус (отвод № 08) Пласт Cvi-1 — Бобриковкий горизонт (отвод № 01)
Дата
хода, м качаний, n 3
Qж, м /сут. Qн, т/сут. Обводненность, % 3
Qж, м /сут. Qн, т/сут. Обводненность, % Hдин, м Рзат, атм.

До внедрения

Июль 1,8 6,9 18,1 15,7 4,3 588 2,0

Август 2,7 5,1 20,5 17,7 5,4 785 2,8

Сентябрь 2,7 5,1 18,9 16,3 5,4 721 10,3

Октябрь 3 3 18,7 16,1 5,0 1132 42,2

После внедрения

28.10.09 2,1 5,4 6,3 5,5 0,3 12,9 11,5 0,5 763 2,8

28.11.09 2,1 4,3 4,6 4,0 3,0 12,3 10,8 3,0 845 14,7

10.12.09 2,1 4,3 4,3 3,8 2,0 11,4 10,1 2,0 854

№ 75
1/2010
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
Схема двухплунжерной установки с полыми штангами
Результаты внедрения технологии ОРЗ в скважине
№ 6188 Юсуповской площади Арланского месторождения

Дата замера Давление устьевое, атм. Приемистость, м3/сут.

12.2008 108 45

01.2009 109 39

02.2009 115 45

03.2009 118 30

04.2009 121 21

05.2009 125 13

06.2009 128 16

08.2009 123 84

09.2009 125 91

10.2009 124 84

11.2009 122 82

ботка установки ОРД для Троицкого месторождения

Октябрьского УДНГ»).
В данном конкретном случае требуется проектный
дебит 15 м3/сут. по верхнему объекту и 6 м3/сут. — по
нижнему. Для этой задачи даже больше подходит пер-
вая схема, которую мы испытывали в двуствольной
скважине. Но из-за дороговизны прибора и капризов
геофизического кабеля мы решили отказаться от того
варианта и остановиться на «гибриде» с полыми штан-
гами (см. «Схема двухплунжерной установки с полыми
штангами»).
В компоновку входят: насосная часть установки,
разработки отдела ООО «Башнефть — Геопроект»,
штанги насосные полые, производства «Элкамнефте-
маш», колонна НКТ 89 мм, пакер, устьевая часть.
Насосная часть представляет собой два последова-
тельно соединенных штанговых насоса, всасывающий
клапан верхнего насоса выведен вбок. Жидкость из
нижнего пласта поднимается по НКТ, а из верхнего —
по полым штангам. Устьевая часть использована от
установки «Элкамнефтемаш». Глубинный прибор ре-
гистрирует изменения давления и температуры.
Мы решили отказаться от устьевого распредели-
тельного узла прежней конструкции, так как он быстро
Эффект от внедрения технологии ОРЗ изнашивается — быстрее, чем насос. Вместо него
установка комплектуется шлангом, хотя эксплуата-
Среднесуточная добыча нефти до Среднесуточная добыча нефти ционникам такая конструкция внушает опасения, и они
Скважина Δ, т/сут.
внедрения ОРЗ (за 2008 г.), т/сут. после внедрения ОРЗ, т/сут. просят вернуться к герметичной трубной системе.
Пакер используется обычный, механический, НПФ
№ 568 0,6 0,8 +0,2 «Пакер». Штанги мы используем полые производства
«Элкамнефтемаш».
№ 574 0,4 0,7 +0,3
Установка пущена в работу 28 октября 2009 года.
№ 709 0,5 2,9 +2,4 Длина штанговой колонны, имевшейся в наличии, не
позволила спустить на достаточную глубину, поэтому
76 №1/2010
 инженерная практика
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Насколько различаются свойства пластов, разрабатываемых одной добывающей скважи-
ной?
Урал Абуталипов: В первом случае свойства различались не сильно — задача была сугубо узкотех-
ническая. Далее, по пластам Бобриковскому и Турнейскому, было больше различий. Бобриковский
дает больше мехпримесей и парафина.

Вопрос: Почему вы отказались от вертушек в скважинных приборах?

У.А.: Мы отказались в принципе от этой установки с вертушкой. Сигнал датчика температуры, дав-
ления — есть, а от вертушки сигнала нет. Мы ее заменили полыми штангами.
Вопрос: Скажите, пожалуйста, каково давление в зоне приема на ОРД, где вы использовали вертуш-
ку? Много ли там было свободного газа?
У.А.: Кстати, да, довольно интересные результаты. Мы с помощью прибора уточнили давление на-
сыщения. У нас было несколько срывов подачи по газу, мы регулировали длину хода. При спуске
было где-то порядка 100 атм. и в нормальном рабочем режиме — 73 атм.
Реплика: Видимо, дело в большом количестве свободного газа — поэтому и вертушка не работает.

Однолифтовая установка с глубинными штуцерами

дебит скважины ниже, чем при эксплуатации общим
фильтром (см. «Сведения по эксплуатации скважины
№ 2241 Троицкого месторождения установкой ОРД»).
Для всех остальных скважин этого месторождения мы
уже покупаем штанги до 1200 м.

УСТАНОВКИ ДЛЯ ОРЗ

ОАО АНК «Башнефть» в свое время использовала
на Нижневартовском УДНГ установки для ОРЗ ком- 3
пании «Лифтойл». Но они оказались слишком доро-
гими для нас. Установки использовались по системе
проката, и нам поставили задачу разработать свою
установку.
Разработанная в 2008 году установка ОРЗ пред-
ставляет собой устанавливаемые напротив пласта
седла, которые спускаются на НКТ вместе с пакера-
ми (см. «Однолифтовая установка с глубинными шту-
церами»). Штуцеры спускаются вместе с пробками
на канате либо устанавливаются в седла при спуске.
Пробки соединяются между собой тросом. При не- 2
обходимости изменения режима с помощью геофи-
зической лебедки гирлянда из пробок извлекается
на поверхность, а затем, после ревизии, спускается
обратно.
Единственный недостаток этой установки — отсут-
ствие возможности замера. В принципе, если повесить
вместо грузов напротив каждого пласта прибор с рас-
ходомером, то замер возможен, но долго придется
ждать выхода на режим, и опять снимать, если он, на-
пример, нужен в другой скважине.
Таких установок изготовлено 10, из них 8 спущено в 1
Нижневартовском, одна — в Чекмагушевском и одна —
в Ишимбайском УДНГ.
Установка на скважине № 6188 работает с декабря
прошлого года (см. «Результаты внедрения технологии
ОРЗ в скважине № 6188 Юсуповской площади Арлан-
ского месторождения»). Кроме того, доказан эффект
от внедрения установки в еще трех «реагирующих»
скважинах (см. «Эффект от внедрения технологии
ОРЗ»). Дебиты, конечно, довольно малы, но для таких
показателей прирост оказался значительным.
№
1/2010 77
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины

Николаев Олег Сергеевич

Генеральный директор ООО НПФ «Геоник»

СКВАЖИННОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОРЭ:
РАЗРАБОТКА, ВНЕДРЕНИЕ,
СЕРВИС

Пакеры серии ПИМ-КВ овременное направление ликвидации

ПИМ-КВ-
118-35
ПИМ-КВ-
122-35,
ПИМ-КВ-
С негерметичности эксплуатационных
колонн, в том числе с обеспечением
возможности одновременно-раздельной
140-35 эксплуатации (ОРЭ) нескольких пластов,
сегодня видится в использовании различных
пакерных компоновок с кабельным вводом и
другими функциями.
Для решения задач по ликвидации
негерметичности НПФ «Геоник» разработана
двухпакерная компоновка с кабельным вводом
и возможностью отвода газа из подпакерного
пространства, для ОРЭ — однорядная
пакерная компоновка с обратной
гидродинамической связью.
Уже внедрены десятки компоновок в различных
добывающих компаниях, опыт эксплуатации
которых позволяет вести работу по дальнейшему
совершенствованию конструкций и материалов.

Актуальность использования пакерных компоновок

с кабельным вводом обусловлена необходимостью ре-
шения одной из главных проблем старого фонда сква-
жин РФ — негерметичности эксплуатационных колонн
(см. «Факторы возникновения негерметичности экс-
плуатационной колонны»). Для ликвидации негерме-
тичности традиционно использовались ремонтно-изо-
ляционные работы (РИР) и так называемые колонны-
летучки, но у каждого из этих методов есть как
достоинства, так и ряд существенных недостатков.
Преимущество РИР состоит в сохранении проходного
сечения эксплуатационной колонны (ЭК), но данные
работы характеризуются низкой степенью успешно-
сти, недолговечностью, высокой стоимостью, увеличе-
нием сроков ремонта, который, кроме того, не защи-
щает от возникновения новых негерметичностей. У ко-
ПИМ-КВ- лонны-летучки более короткие сроки монтажа и
145-35, невысокая стоимость, однако ее установка ограничи-
ПИМ-КВ- вает глубину спуска погружного оборудования и, так
147-35 же как РИР, не дает гарантии в отношении новых не-
герметичностей.
№
78 1/2010

Струйный насос НСИ-25/400
Самый прогрессивный на сегодняшний день способ
борьбы с нарушением целостности ЭК состоит в ис-
пользовании пакера с кабельным вводом и установ-
ленной под ним УЭЦН. Такая компоновка защищает от
всех имеющихся и будущих негерметичностей в над-
пакерном пространстве, монтируется она в более ко-
роткие сроки по сравнению с РИР, а стоимость суще-
ственно меньше. Долгое время фирма «Геоник» была
единственным производителем подобного оборудова-
ния, но в последние годы начали появляться образцы
других компаний, что способствует возникновению
здоровой конкуренции и, в итоге, мотивирует произво-
дителей к повышению качества изделий.
ПАКЕР ПИМ-КВ
В настоящее время пакерная продукция ООО НПФ
«Геоник» представлена на рынке серией ПИМ-КВ (см.
«Пакеры серии ПИМ-КВ»), включающей все популяр-
ные в России типоразмеры (см. «Технические характе-
ристики пакеров с кабельным вводом типа ПИМ-КВ»).
Данные изделия предназначены для отсечения затруб-
ного пространства над пакером от приема УЭЦН. От
обычных пакеров они отличаются, прежде всего, воз-
можностью пропустить через себя кабель УЭЦН без
вставок и нарушения сплошности брони.
Вторая особенность изделий серии ПИМ-КВ — раз-
борная конструкция, позволяющая осуществлять мон-
таж пакера прямо на устье скважины. Прежде заделы-
вать кабель неразборных изделий приходилось на ба-
зе, и опыт установки первых образцов показал, что
такой подход создает значительные трудности при
монтаже пакера, зачастую ведущие к повреждению ка-
беля. Заделка производится под резиновыми уплот-
няющими элементами — герметизирующим узлом.
В ТАНДЕМЕ С НАСОСОМ
На сегодняшний день есть несколько вариантов ре-
шения основной проблемы использования технологии
«Пакер+УЭЦН», которая состоит в необходимости от-
бора газа из подпакерного пространства. Кроме того,
важно понимать, что эта задача актуальна только для
инженерная практика
определенных категорий скважин. В частности, для
скважин с большой обводненностью продукции.
Однако в целом проблема с отводом газа остает-
ся, и для эффективной эксплуатации соответствую-
щего фонда скважин необходима организация систе-
мы отбора газа, в частности, с использованием
струйных насосов. Мы рекомендуем заказчикам если
и не использовать сразу «боевой» струйный насос,
то устанавливать на первых порах хотя бы фальш-
насос. Эта вставка имеет вид трубки и обеспечивает
возможность использования струйного насоса в бу-
дущем — если вдруг в подпакерном пространстве по-
явится газ.
Целесообразность такого решения обусловлена
тем, что до начала эксплуатации невозможно угадать,
появится ли необходимость в отборе газа, так как до-
ступные данные по пласту — коэффициент газона-
сыщенности и пр. — как правило, оказываются уста-
ревшими. Возможность рассчитать проточную часть
и установить струйный насос требуемой производи-
тельности появляется только в ходе эксплуатации.
Предлагаемая технология эксплуатации скважины
при помощи насосно-эжекторной системы позволяет
без дополнительных исследований осуществить
освоение скважины, в результате которого получить
необходимый объем информации для корректировки
эксплуатации путем смены проточной части струйно-
го аппарата без привлечения бригады ПРС.
Опыт нашей компании по эксплуатации струйных
насосов свидетельствует, что неизвлекаемая кон-
струкция таких изделий оказывается неэффективной.
В 2006 году ряду нефтедобывающих компаний, в том
числе «Оренбургнефти», было поставлено около де-
сятка клапанов, оборудованных неизвлекаемыми на-
сосами, но их эксплуатация показала, что в первые ме-
сяц — два проточная часть практически всех насосов
засоряется. Для разрешения данной проблемы со-
вместно с РГУ имени И.М. Губкина была разработана
конструкция нового, извлекаемого струйного насоса
(см. «Струйный насос НСИ-25/400»). Преимущества
извлекаемого насоса очевидны — в случае засорения
№ 79
1/2010
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
Схема компоновки «Тандем-4»®

проточной части насос извлекается, ремонтируется и

Результаты применения компоновок «Пакер+УЭЦН»
в ОАО «Газпромнефть-ННГ»
Результаты применения компоновок «Пакер+НСИ+УЭЦН»
в ООО «РН-Юганскнефтегаз»
устанавливается обратно в течение 2–3 ч.
Принцип работы компоновки «Пакер+НСИ+
УЭЦН», включающей извлекаемый струйный насос и
получившей название «Тандем-4»®, следующий (см.
«Схема компоновки «Тандем-4»®). В трубы НКТ по-
средством ЭЦН нагнетается скважинный флюид, при
прохождении которого через сопло струйного насоса
в приемной камере создается разрежение. Через тех-
нологические каналы происходит всасывание газа из
затрубного подпакерного пространства в смеситель-
ную камеру струйного насоса, где газ смешивается с
флюидом и через диффузор насоса выносится в НКТ.
Описанный процесс уменьшает плотность столба
жидкости над УЭЦН скважины, что частично компен-
сирует падение давления в НКТ при прохождении
скважинного флюида через сопло струйного насоса и
позволяет за счет постоянного отбора газа из подпа-
керного затрубного пространства эксплуатировать
скважину, снижая уровень забойного давления даже
ниже давления на приеме насоса.
Следует особо отметить, что благодаря сотрудни-
честву с РГУ имени И.М. Губкина параметры струйного
насоса рассчитываются под каждую скважину индиви-
дуально, поскольку первый же опыт эксплуатации ком-
поновок «Тандем-4»® показал, что применение усред-
ненных параметров проточной части насосов не поз-
воляет системе работать эффективно.

АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ
По состоянию на апрель 2009 года дополнительная
добыча нефти «Газпромнефть-ННГ» за счет примене-
ния компоновок «Пакер+УЭЦН» НПФ «Геоник» соста-
вила 114,3 тыс. тонн (см. «Результаты применения ком-
поновок «Пакер+УЭЦН» в ОАО «Газпромнефть-ННГ»),
а к настоящему времени достигла 211 тыс. тонн.
Компоновка «Пакер+НСИ+УЭЦН» (система «Тан-
дем-4»®) впервые была применена на скв. 1429/29
ООО «РН-Юганскнефтегаз» (2006 г.) и продемонстри-
ровала высокие показатели эффективности — при
минимальных капиталовложениях объем добычи неф-
№
80 1/2010
 инженерная практика

ти из ранее бездействующей скважины составил

6,98 тыс. тонн. Всего на 20 апреля 2009 года в «РН-
Юганскнефтегаз» смонтировано девять компоновок
«Пакер+НСИ+УЭЦН» (см. «Результаты применения
компоновок «Пакер+НСИ+УЭЦН» в ООО «РН-Юганск-
нефтегаз») и две компоновки «ПИМ-КВ+УЭЦН+
фальш-насос». К настоящему времени «РН-Юганск-
нефтегаз» приобрел у НПФ «Геоник» порядка 40 ком-
плектов пакерного оборудования, из которых 30 уже
установлены, а дополнительная добыча нефти достиг-
ла 128 тыс. тонн.
Опыт эксплуатации первой компоновки «Тандем-4»®
на скважине ТПП «Кагалымнефтегаз» НК «ЛУКОЙЛ»
оказался непростым, но, тем не менее, успешным
(см. «Результаты применения системы «Пакер+
НСИ+УЭЦН» в ТПП «Когалымнефтегаз»). На сего- Факторы возникновения негерметичности
дняшний день «Кагалымнефтегаз» приобрел порядка эксплуатационной колонны
80 комплектов оборудования, и в ближайшее время • Длительный (более 30 лет) срок эксплуатации в агрессивной среде;
начнется их монтаж. • Разрушение из-за тектонических движений земной коры;
По показателям эффективности и обводненности • Брак при выполнении тампонажных работ;
продукции наиболее успешным применение системы • Размыв цементного камня пластовыми водами;
• Нарушение технологии крепления скважин (частичное цементирование);
«Тандем-4»® оказалось в «РН-Самаранефтегаз».
• Наклонно-направленные скважины, в силу более сложного строения, чаще подвержены
Среднесуточный дебит по нефти в результате приме- образованию негерметичности эксплуатационной колонны.
нения компоновок составил на скважинах этой ком-
пании 27 тонн (см. «Результаты применения «Па-
кер+НСИ+УЭЦН» в ООО «РН-Самаранефтегаз»), в то Результаты применения системы «Пакер+НСИ+УЭЦН»
время как в «Газпромнефть-ННГ», например, этот по- в ТПП «Когалымнефтегаз»
казатель составил лишь около 17 тонн. Низкие пока-
затели обводненности продукции в «РН-Самаранеф-
тегаз» объясняются, в основном, неразвитостью си-
стемы ППД, что определяет наличие безводных
скважин. На сегодняшний день количество внедрен-
ных в компании компоновок «Тандем-4»® увеличено
до 25.
Суммарный объем дополнительной добычи нефти,
полученный за счет использования оборудования
НПФ «Геоник», по всем заказчикам (73 скв.) составил
по состоянию на 20 апреля 2009 года около 208 тыс.
тонн (см. «Суммарная дополнительная добыча по
всем объектам проведения работ НПФ «Геоник»), а к
настоящему времени — 697 тыс. тонн.
№
1/2010 81
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
Результаты применения «Пакер+НСИ+УЭЦН» в ООО «РН-Самаранефтегаз»

ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ
ПАКЕРНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
Большие перспективы решения проблемы отбора
газа из подпакерного пространства сегодня есть у
двухпакерных компоновок (см. «Двухпакерная систе-
ма изоляции негерметичности ЭК от приема насоса
при монтаже над УЭЦН»). Суть технологии заключа-
ется в установке двух пакеров с кабельным вводом и
организацией между ними газоотводного канала.
Преимуществом метода является полная изоляция
имеющейся негерметичности (и сверху, и снизу), а
также кабельный ввод. Существенный недостаток
технологии — возможность изоляции только одного
интервала негерметичности. В случае если их не-
сколько, такая система будет неэффективна.
Развитие техники для ОРЭ в настоящее время
происходит в направлении совершенствования как
двухрядных, так и однорядных компоновок (см.
«Двух- и однорядные компоновки ОРЭ»). Усилия НПФ
«Геоник», при этом, направлены в основном на раз-
работку однотрубной компоновки со скважинными
камерами.
Пакер с кабельным вводом можно считать ключе-
вым элементом системы ОРЭ. Связующие кабели
должны наличествовать в таких компоновках как ми-
нимум для передачи телеметрической информации.
Более того, позиция НПФ «Геоник» заключается в
том, что полноценная система ОРЭ обязательно
должна включать обратную гидродинамическую
связь, т.е. возможность влиять на процессы на забое.
В разрабатываемой компоновке помимо датчиков
будет присутствовать также дифференциальный ре-
гулятор-штуцер, обеспечивающий обратную связь.
Такой механизм не только обеспечивает получение
сведений о происходящем в пласте, но дает возмож-
ность оперативного реагирования на эту информа-
цию — например, посредством отключения одного из
интервалов.
К настоящему времени все «железо» для данной
технологии уже разработано, нерешенным остается
только вопрос с передачей информации. Поскольку
82 №1/2010
 инженерная практика
Двух- и однорядные компоновки ОРЭ Суммарная дополнительная добыча по всем объектам проведения работ
НПФ «Геоник»

Технические характеристики пакеров с кабельным вводом типа ПИМ-КВ

Наименование показателя ПИМ-КВ-118-35 ПИМ-КВ-122-35 ПИМ-КВ-140-35 ПИМ-КВ-145-35 ПИМ-КВ-147-35
Наружный диаметр ЭК, мм 140 146 168 168–178 178

Макс. внутр. диаметр ЭК, гарантир. герм. разобщения, мм 128 133 156 160–164 166
Диаметр проходного канала, мм 32 32–50 50 50 50
Макс. перепад давлений, МПа:
на пакер 35 35 35 35 35
на кабельный ввод 35 35 35 35 35
Макс. температура, °С 120 120 120 120 120
Верхняя 60 73 73 73 73
Присоединительные резьбы НКТ по ГОСТ 633-80, мм
Нижняя 73

опыт решения аналогичных задач у отечественных ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ

компаний, в частности уфимской «Нефтегеофизики»,
имеется, то в 2010 году, как ожидается, разработка
новой компоновки будет закончена, и НПФ «Геоник»
перейдет к испытаниям опытных образцов.
Двухпакерная система изоляции негерметичности ЭК
от приема насоса при монтаже над УЭЦН
Вопрос: Правильно ли мы поняли, что схема с неизвлекаемыми «струйниками» не рабо-
тает?
Олег Николаев: Если у вас нет проходного сечения, то поставить мы его можем, но из-
влечь, в случае засорения, уже нет.
Вопрос: А как долго обычно работает система с неизвлекаемыми аппаратами?
О.Н.: В Западной Сибири насосы работают годами, а в «Оренбургнефти» — два месяца
максимум. Все зависит от мехсостава и т.д.
Вопрос: Вы назвали РИР устаревшей технологией. Насколько я знаю, пакер, с точки зре-
ния природоохранных мероприятий, является полумерой, а решение проблемы негерме-
тичности должно быть комплексным.
О.Н.: Можно установить и два пакера… Я извиняюсь, если я кого-то обидел, поскольку
это мое личное мнение. А каждый кулик, как известно, свое болото хвалит.

Вопрос: Можно ли будет с помощью разрабатываемой вами схемы ОРЭ производить воз-
действие на пласт, закачивать соляную кислоту и т.д. без извлечения пакера?
О.Н.: Да, можно.

Вопрос: Какова рекомендуемая глубина спуска пакера ПИМ-КВ?

О.Н.: Максимум 3000 м.

Вопрос: Каковы причины четырех отказов пакеров, работавших в «Газпромнефть-ННГ»?

О.Н.: Это были пилотные, самые первые наши образцы, и на тот момент технология была
еще «сырая». Основные проблемы этих пакеров были с резиной, с заделкой кабеля.
Вопрос: Поясните, каким образом происходит процесс уплотнения кабеля в пакере?
О.Н.: Мы герметизируем каналы компаундом.
Вопрос: Происходит ли в процессе посадки пакера ПИМ-КВ (у вашего изделия она осевая)
вращение в некоторых узлах?
О.Н.: Нет.
Вопрос: Строго говоря, вращения действительно нет, но смещение осуществляется?
О.Н.: Осуществляется, но кому оно мешает?

№ 83
1/2010

дновременно-раздельный подъем
О нефти из двух пластов позволяет
повысить коэффициент нефтеотдачи,
задействовать не вовлеченные в разработку
пласты, сократить объемы бурения и в целом
характеризуется рядом преимуществ.
Одна из эффективных технологий этого
класса, применяемых в настоящее время на
скважинах ряда добывающих компаний,
основывается на использовании полых
насосных штанг, что, в свою очередь,
обеспечивает возможность промывки колонны
НКТ, глушения скважины, слива жидкости при
подъеме оборудования через фильтр верхнего
насоса НН-2СП и слива жидкости из колонны
полых штанг через сливной клапан с разрывной
мембраной.
Кроме того, разработанная конструкция
компоновки для одновременно-раздельной
разработки нескольких эксплуатационных
объектов (ОРРНЭО, ОРЭ) основана на принципе
наиболее полного использования стандартного
монтажного оборудования. Таким образом,
процесс монтажа оборудования в скважину не
вызывает у подрядных организаций каких-либо
затруднений.
Компания «Элкамнефтемаш» начала разработку
собственной технологии ОРЭ двух пластов в 2005 году.
На тот момент в «Татнефти» в этом режиме уже рабо-
тали 19 скважин, но нам пришлось начать разработку
буквально с нуля, если не считать опубликованной к
тому времени литературы по данному вопросу.
Работы проводились по техническому заданию
компании ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь», в котором были
сформулированы основные задачи (см. «Задачи для
решения в рамках разработки технологии ОРЭ двух
пластов методом «ШГН-ШГН»). Стоит подчеркнуть,
что заказчик специально выбрал осложненную сква-
жину — с большой кривизной ствола и высоким уров-
нем парафиноотложения для того, чтобы сразу отра-
инженерная практика
Семенов Владимир Николаевич
Директор по развитию ООО «ТД «Элкамнефтемаш»
ОПЫТ РАЗРАБОТКИ
И ОСВОЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ
ОРРНЭО МЕХАНИЗИРОВАННЫМ
СПОСОБОМ
ботать наиболее проблемные условия эксплуатации
нового оборудования.
ПЕРВЫЙ ЭТАП РАЗРАБОТКИ
Совместно со специалистами «ЛУКОЙЛ-Пермь»
мы должны были разработать технологию одновре-
менно-раздельной добычи (ОРД) нефти, конструкцию
насосного и устьевого оборудования и вообще про-
думать общую компоновку всего оборудования — от
забоя до датчиков учета жидкости. Работы по данно-
му этапу должны были завершиться опытными про-
мысловыми испытаниями технологии и оборудования
для ОРЭ.
Обязательные требования, которые были предъ-
явлены к данному оборудованию, — это возможность
получения на поверхности продукции разных пластов
без их смешивания в скважине (так как свойства неф-
тей могут быть различными); создания и поддержания
заданного давления против каждого вскрытого пла-
ста; исследования каждого пласта (например, теку-
щий замер пластового давления методом пробных от-
качек); регулировки отбора жидкости из каждого пла-
ста; промывки оборудования или подачи реагентов в
скважинах, осложненных отложениями смол, пара-
финов, асфальтенов (АСПО); проведения ремонтных
работ в скважине и замены оборудования, вышедше-
го из строя; использования оборудования в эксплуа-
тационных колоннах диаметром 146 мм.
В ходе проведенной работы была создана техно-
логия ОРД нефти из двух пластов и ее раздельного
учета с использованием пакера, двух штанговых на-
сосов, колонны полых штанг и полого устьевого што-
ка. Предметом разработки стали новые конструкции
скважинных насосов для соосной установки в сква-
жине и приводом через колонну полых штанг от од-
ного станка-качалки, а также конструкции полых
штанг и полого устьевого штока.
«Элкамнефтемаш» изготовил опытный комплект
оборудования, после чего были оформлены все не-
обходимые документы, чтобы этот комплект спустить
в скважину и сдать приемной комиссии.
№ 85
1/2010
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
Состав оборудования ОРРНЭО
Работы выполнялись поэтапно и предварительные
результаты были получены в июле 2006 года, когда
первый комплект оборудования был спущен в скважи-
ну № 742 на Павловском месторождении компании
«ЛУКОЙЛ-Пермь».
По итогам испытаний получен патент на изобрете-
ние (№ 2 318 992 «Скважинная насосная установка для
одновременно-раздельной эксплуатации двух пла-
стов») и разрешение Ростехнадзора на применение
полых штанг и полого устьевого штока № 00-25806.
ВТОРОЙ ЭТАП РАЗРАБОТКИ
Второй этап разработки технологии ОРЭ заключал-
ся в совершенствовании системы в целях уменьшения
габаритов насосного оборудования, чтобы можно бы-
ло спустить геодезический кабель для датчиков заме-
ра давления и температуры на пласте, а также гибкий
трубопровод для подачи химических реагентов.
Разработанные на этом этапе конструкции штан-
говых насосов позволили не только уменьшить габа-
риты оборудования, но и упростили схему подачи
скважинной жидкости — жидкость из нижнего пласта
забиралась нижним насосом и по полому штоку верх-
него насоса, полым штангам, полому устьевому штоку
и гибкому трубопроводу поступала в выкидную систе-
86 №1/2010
му и датчик СКЖ, а жидкость верхнего пласта заби-
ралась верхним насосом и поступала в выкидной тру-
бопровод по зазору между колонной НКТ и колонной
полых штанг.
Также была разработана технология изготовления
полых штанг ШНП-42 (аналог штанги ШН22) и ШНП-
33В (аналог штанги ШН19) большего внутреннего диа-
метра для увеличения их пропускной способности
(внутренний диаметр полых штанг 28–29 мм). Штанги
изготавливали методом холодной ковки на радиально-
ковочной машине из холоднотянутой трубы, что позво-
лило уменьшить толщину стенки и уменьшить вес по-
лых штанг при увеличении прочности тела штанги (в
предыдущем варианте полые штанги изготавливали из
холоднотянутой трубы без дополнительной обработки,
в компоновке было четыре типоразмера).
Еще одной разработкой стали конструкции клапана
КПП-3 для промывки полых штанг от АСПО, а также
полый устьевой шток ШУП-42 диаметром 42 мм (внут-
ренний диаметр — 27 мм) и устьевой сальник СУ-42 с
переходником.
ТРЕТИЙ ЭТАП РАЗРАБОТКИ
На следующем этапе, в 2008–2009 годах, было по-
добрано, изготовлено и введено в эксплуатацию обо-
 инженерная практика

ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ Оборудование устья скважины

Вопрос: Как обеспечивается раздельный учет продукции пластов? ОРРНЭО
Владимир Семенов: Это остается на усмотрение нефтедобываю-
щего предприятия. Иногда это достаточно протяженные трубопро-
воды. В других случаях приборы расхода ставятся прямо на устье
скважины.

Вопрос: На какой максимальный дебит рассчитана система?

В.С.: Производительность верхнего насоса, если использовать НКТ
диаметром не 73, а 89 мм, — от 19 до 70 м3/сут. (теоретически),
нижнего — от 12 до 55 м3/сут.

рудование для замера давления на нижнем пласте и с накатанной резьбой ШНП 42-4
оборудование для подачи реагентов на вход нижнего ШНП 38-4.
насоса. Для уменьшения количества об-
В данном случае мы использовали оборудование рывов полых штанг при эксплуата-
компании «Алойл-Сервис» (глубинный манометр-тер- ции в искривленных скважинах раз-
мометр автономный скважинный «Фотон-К»). Обору- работана конструкция штанг с цент-
дование было успешно спущено в скважину и выда- раторами. Такие штанги серийно
вало качественные данные за все время работы выпускаются с декабря 2009 года.
скважины. Новая технология позволяет вы-
В качестве оборудования для закачки реагентов пускать штанги длиной до 9400 мм с
была выбрана система капиллярного трубопровода расширением номенклатуры анало-
в составе наземного блока дозирования реагентов, гов штанг ШН-25 и ШН-16, увеличить
собственно грузонесущего капиллярного трубопро- прочность головки штанги, а также
вода для подачи реагентов на глубину до 1000 м и усталостную прочность резьбовых
устройства ввода трубопровода в устьевой арматуре соединений штанг, уменьшить коли-
в обсадную колонну и ввода реагентов из трубопро- чество резьбовых соединений в ко-
вода в хвостовик нижнего насоса. лонне полых штанг и снизить себе-
В результате выполненных работ по третьему эта- стоимость колонны.
пу дополнительное оборудование было поставлено в
составе нового комплекса ОРРНЭО и смонтировано СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ
на той же скважине № 742 Павловского месторож- Поставляемый сегодня комплект
дения ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь» в марте 2009 года. подземного оборудования состоит
После запуска 20 марта 2009 года скважина вышла из нескольких элементов (см. «Со-
на режим. Общий дебит добываемой жидкости соста- став оборудования ОРРНЭО»). Во-
вил порядка 17 м3/сут. Проводился учет добываемой первых, это пакер производства
жидкости из каждого пласта. Ежедневно замеряли НПФ «Пакер», показавший высокую
пластовое давление и температуру нижнего пласта в надежность. Далее идет хвостовик.
подпакерном пространстве. Осуществлялась подача На хвостовике через одну трубу
реагентов против осаждения АСПО в зону всасыва- устанавливается узел ввода кабеля.
ния нижнего насоса. На кабеле спускается датчик замера
давления на нижнем пласте. Затем
ТЕКУЩИЙ ЭТАП РАБОТ спускается муфта для промывки
В целях дальнейшего совершенствования обору- нижнего насоса. Здесь же находится
дование ОРРНЭО в 2009 году ЗАО «ЭЛКАМ-нефте- муфта для ввода наконечника гибко-
маш» была разработана новая конструкция полых го трубопровода для распыления ре-
штанг, на которых резьба выполнена метрической с агентов. Далее производится монтаж
уплотнением на конус, что позволило внедрить про- нижнего и верхнего насосов.
цесс накатки резьбы на штанги. Накатка резьбы уве- На колонне полых штанг устанав-
личивает усталостную прочность штанг на 70–75% ливается сливной клапан для пере-
по сравнению с нарезанной резьбой НКТ 42 и НКТ пускания жидкости при демонтаже
33В. Освоено серийное производство полых штанг оборудования.
№
1/2010 87
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
Основные проблемы, решаемые ЗАО «ЭЛКАМ-нефтемаш» при внедрении
технологии ОРЭ комплексом ШГН-ШГН
Задачи для решения в рамках разработки
технологии ОРЭ двух пластов методом
«ШГН-ШГН»
• ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь» был осуществлен подбор скважины для расчета оборудования
и осуществления опытно-промышленной эксплуатации. При этом скважина была по-
добрана с различными осложнениями (кривизна, отложения парафина до 17%);
• Разработка технологии ОРД нефти из двух пластов и ее раздельный учет на поверхности
при механизированном способе добычи штанговыми насосами;
• Разработка конструкции насосного оборудования для раздельной эксплуатации
двух пластов;
• Разработка компоновки оборудования от забоя скважины до выкидных трубопро-
водов;
• Разработка конструкторской и технологической документации на изготовление, закупку
и эксплуатацию оборудования;
• Изготовление опытного комплекта оборудования ОРРНЭО;
• Опытно-промысловые испытания технологии и комплекса оборудования и сдача ко-
миссии;
• Патентование новых технических решений.
88 №1/2010
Нижний насос спускается в обычной конструкции.
Это трубный насос диаметром соответственно тре-
буемому дебиту — от 27 до 57 мм. Клапанные пары —
в износостойком и коррозионностойком исполнении.
Всасывающий клапан часто поставляется с увеличен-
ной клапанной парой (на один или два размера) для
добычи тяжелой нефти.
Цилиндр насоса — азотированный или хромиро-
ванный в зависимости от состава пластовой жидко-
сти, плунжер — напыленный коррозионностойким
твердым сплавом.
Верхний насос отличается от стандартной кон-
струкции. На выходе из плунжера размещается по-
лый шток, по которому добываемая из нижнего пла-
ста жидкость подается на поверхность. Поэтому этот
полый шток проходит через верхний специальный на-
сос. Уплотнение штока и всасывающий клапан изго-
тавливаются по конструкции Захарова Бориса Семе-
новича. Плунжер комплектуется специальным коль-
цевым уплотнением. Это так называемая конструкция
плунжера-клапана.
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Жидкость нижнего пласта поступает через фильтр
по хвостовику из НКТ на прием нижнего насоса. Да-
лее при открытии нагнетательного клапана плунжера
жидкость поступает по полому переходнику в полый
шток верхнего насоса и, минуя рабочие органы верх-
него насоса, в колонну полой штанги, полый устьевой
шток и гибкий трубопровод к устройству замера де-
бита. Жидкость верхнего пласта из затрубного про-
странства поступает через фильтр в цилиндр верхне-
го насоса, и в дальнейшем при открытом нагнетатель-
ном клапане по лифтовой колонне осуществляется
подъем ее на поверхность. Далее — через тройник в
трубопровод, к устройству замера дебита.
Устьевое оборудование скважины не сильно отли-
чается от обычного исполнения. Единственное отли-
чие — устьевой сальник и тройник для выброса в тру-
бопровод. При оборудовании скважины комплексами
замера давления и температуры и подачи реагентов
 инженерная практика
Анализ работы скв. 500 Чекмагушского месторождения ОАО «Башнефть»

№ Режим работы до внедрения ОРЭ, спущенное оборудование Режим работы до внедрения ОРЭ, спущенное оборудование Прирост
Пласт
скв. Оборудование Qж, куб.м/сут. Qн,куб.м/сут. % H2O Оборудование Qж, куб.м/сут. Qн, куб.м/сут. % H2O Qж, куб.м/сут.
500 D-1 + Dкын ЭЦНМ-5-30-1250 29,8 1,67 94,4 2СП57/Б46 + ННБ-44 36 6,2

необходимы технологические отверстия для прохож- отбирать конструкции скважин по глубине, интервалу
дения кабеля и гибкого трубопровода (см. «Обору- перфорации, особенно по вертикальности, наличию
дование устья скважины ОРРНЭО»). резких перегибов, с учетом жесткости полых штанг.
Наконец, при выборе скважин нужно с большой осто-
ОПЫТ ВНЕДРЕНИЯ рожностью подходить к тем данным, которые предостав-
И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ляются заказчиками на местах, потому что на практике
Основные задачи, поставленные перед компонов- они порой значительно отличаются от реальных показа-
ками ОРЭ, в значительной степени уже решены (см. телей (по вязкости, газовому фактору и т.д.).
«Основные проблемы, решаемые ЗАО «ЭЛКАМ-неф-
темаш» при внедрении технологии ОРЭ комплексом Основные проблемы, решаемые ЗАО «ЭЛКАМ-нефтемаш» при внедрении
ШГН-ШГН»). И, вместе с тем, есть еще над чем поду- технологии ОРЭ комплексом ШГН-ШГН
мать, чтобы усовершенствовать и конструкцию, и са-
му технологию работы оборудования.
На данный момент, кроме месторождений ООО
«ЛУКОЙЛ-Пермь», где была опробована вся техноло-
гия, у нас есть опыт внедрения компоновок в НК «Тат-
нефтепром», АНК «Башнефть» и в других компаниях.
В «Татнефтепроме» одна из скважин работает с
апреля 2008 года, добывая нефть высокой вязкости.
После внедрения ОРРНЭО (связка из двух насосов:
2СП57/Б39 — верхний, ННБ-32 — нижний) Qж уве-
личилось в среднем до 6,45 м3/сут., на 1,35 м3/сут. за
счет вновь вовлеченного пласта. Производился раз-
дельный учет добываемой жидкости с каждого пласта.
Интересен также опыт внедрения технологии в
АНК «Башнефть» (см. «Анализ работы скв. 500 Чек-
магушского месторождения ОАО «Башнефть»).
Как показывает практика, при внедрении техноло-
гии ОРЭ очень важно правильно подобрать скважин-
ные насосы, поскольку правильное их сочетание дает
возможность гибко регулировать дебит по скважине.
В рамках совершенствования системы ОРЭ сегодня
необходимо, прежде всего, более тщательно учитывать
физико-химические характеристики пластовой жидко-
сти, т.е. плотность, вязкость, содержание солей, серо-
водорода, углекислого газа. Необходимо тщательнее
№
1/2010 89
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
Мокроносов Евгений Дмитриевич
Генеральный директор ЗАО «Торговый дом ПКНМ»,
Песин Михаил Владимирович
Первый заместитель директора по нефтепромысловому
оборудованию ЗАО «Торговый дом ПКНМ»
СКВАЖИННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:
РАЗРАБОТКА, ВНЕДРЕНИЕ, СЕРВИС,
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ СШН
егодня в российской нефтедобыче
С используются две основные технологии
одновременно-раздельной эксплуатации
(ОРЭ) двух пластов. Наибольшие перспективы
принято связывать с двухлифтовой технологией
со спуском в одну эксплуатационную колонну
двух колонн НКТ.
Вместе с тем и у однолифтовой, и у
двухлифотовой технологии есть свои
недостатки. К каждой скважине нужно подходить
индивидуально, а ключевые элементы
оборудования еще предстоит совершенствовать.
Как гласит Постановление Госгортехнадзора РФ от
6 июня 2003 г. № 71 «Об утверждении “Правил охраны
недр”», ОРЭ нескольких эксплуатационных объектов
одной скважиной допускается при наличии сменного
внутрискважинного оборудования, обеспечивающего
возможность реализации раздельного учета добывае-
мой продукции, промысловых исследований каждого
пласта раздельно и проведения безопасного ремонта
скважин с учетом различия давлений и свойств пла-
стовых флюидов.
90 №1/2010
Со времени принятия постановления, в частности,
в «Татнефти» была успешно использована технология
ОРЭ двух пластов с применением однолифтовой кон-
струкции на 552 скважинах.
ПРИМЕНЯЕМЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОРЭ
Однолифтовая конструкция скважины подразуме-
вает подъем пластовой жидкости по одной колонне
НКТ. В данном случае для разъединения пластов при-
меняют пакеры отечественного и зарубежного про-
изводства (ПРО-ЯМО, М1-Х и др.). Для добычи нефти
используют штанговые трубные насосы с дополни-
тельным боковым всасывающим клапаном. Положение
отверстия клапана на цилиндре СШН определяют в за-
висимости от дебитов и забойных давлений пластов.
Эта сравнительно простая конструкция нашла при-
менение в большинстве добывающих по технологии
ОРЭ скважин в ОАО «Татнефть». Однако у технологии
существуют проблемы с замером дебита, забойного
давления и обводненности добываемых пластовых
флюидов. Сегодня эти параметры рассчитывают или
замеряют специальными глубинными приборами.
Названные проблемы решены в двухлифтовой тех-
нологии, предусматривающей спуск в эксплуатацион-
ную колонну скважины двух колонн НКТ (см. «Техно-
логия ОРЭ с использованием полой штанги»).
Добыча нефти производится двумя вставными на-
сосами. Для разъединения пластов применяются па-
керы вышеуказанных типов и параллельный якорь, на-
пример, производства НПФ «Пакер».
Следует заметить, что широкое внедрение двухлиф-
товой технологии ограничивается диаметром эксплуа-
тационной колонны 6 дюймов, в которую опускаются
НКТ диаметром 2 дюйма.
Проблему диаметра удается решить за счет ис-
пользования полых штанг. Опытные партии полой
штанги сейчас выпускаются российскими заводами.
Тем не менее, сегодня образцы таких штанг имеют не-
достаточную длину (4–5 м), значительный вес и другие
конструктивные особенности, ограничивающие их
применение.
 инженерная практика

Предложения о внесении изменений

Выпуск полых штанг планируется на нескольких
российских заводах, однако, только 8-метровое серий-
ное их исполнение найдет широкое применение.
ПКНМ готова сотрудничать с нефтедобывающими
предприятиями по созданию установки ОРЭ.
В целом же можно утверждать, что применение
двухлифтовой технологии ОРЭ с использованием по-
лой штанги позволит существенно увеличить объем
разрабатываемых запасов, повысить дебиты эксплуа-
тационных скважин, улучшить фондоотдачу и умно-
жить рентабельность добычи нефти.
в Постановление от 6 июня 2003 г. № 71
«Об утверждении «Правил охраны недр»:
1. Утвердить однолифтовую технологию добычи нефти без использования полой штанги.
2. Внести налоговые льготы для предприятий, производящих оборудование для ОРЭ, ОРЗ
и интеллектуальных скважин, а также нефтяных компаний, эксплуатирующих данное
оборудование на месторождениях в Российской Федерации.
3. Провести совещание в ЦКР с приглашением руководителей вышеуказанных пред-
приятий.
4. Внести в Федеральную программу поддержки малого и среднего предпринимательства
предприятия, участвующие в оптимизации добычи нефти с применением технологий
ОРЭ, ОРЗ и интеллектуальных скважин в целях получения субсидий по уплате процен-
тов по кредитам, на участие в выставочно-ярмарочных мероприятиях и семинарах.
5. Получить финансовую и организационную поддержку в проведении семинара с уча-
стием зарубежных предприятий.
Технология ОРЭ с использованием полой штанги

ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ПОДБОР
ОБОРУДОВАНИЯ
К подбору скважинного штангового насоса для каж-
дой скважины при ОРЭ двух пластов следует подхо-
дить индивидуально.
В этой связи, в целях удовлетворения возросшей
потребности в изготовлении нестандартного оборудо-
вания, ПКНМ организовала совместное предприятие
с немецкой фирмой Deloro Stellite по сверхзвуковому
напылению деталей длиной до 11 м. На сегодняшний
день освоена технология изготовления деталей СШН

№ 91
1/2010
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
Однолифтовая конструкция скважины для ОРЭ
без полой штанги

Ионно-вакуумное
азотирование цилиндров

ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Как вы обрабатываете внутренние поверхности? В частности,
против сероводорода.
Михаил Песин: Для повышения коррозионной стойкости и упрочне-
ния внутренней поверхности цилиндра есть известные нам техноло-
гии — это азотирование и хромирование, однако нами разработано
специальное никель-фосфорное покрытие и некоторые другие.
Вопрос: Все эти покрытия сероводород не держат. А вот китайцы
уже рекламируют, что они делают штанговый насос целиком из твер-
дого сплава. При этом, насколько мне известно, наше покрытие хро-
мом не держит сероводород. Это пористое покрытие. Поэтому для
многих сероводородных скважин заказчики предпочитают брать ци-
линдры зарубежного производства с нормальным покрытием. У вас
планируются какие-то новые разработки?
М.П.: Да, я согласен с вами, что хромовое покрытие не держит серо-
водород. Поэтому в условиях Западной Сибири мы испытали обо-
рудование с новым покрытием. Цилиндры с никель-фосфорным по-
крытием стоят уже 400 суток. Сейчас они составляют достойную кон-
куренцию хромированным цилиндрам..

для ОРЭ — это плунжеры, штоки, полые штоки и др.

В частности, в 2008 году для одной из нефтяных ком-
паний были изготовлены полые штоки диаметром 27 и
38 мм длиной 5000 мм с повышенной износостой-
костью (см. «Однолифтовая конструкция скважины
для ОРЭ без полой штанги»).
В 2009 году изготовлены и спущены в скважины
штоки диаметром 20 мм и длиной 2800 мм.

92 №1/2010

Ковка насосных штанг
олой штангой с наружным диаметром
П 36 мм и внутренним диаметром 26 мм для
одновременно-раздельной эксплуатации
нескольких пластов (ОРЭ) завод начал заниматься
два года назад. Прежде изготавливались полые
цельнометаллические штанги ШНП 22 с
внутренним диаметром 8 мм. В 2006 году завод
поставил две колонны полых штанг в комплекте с
полыми штоками в АНК «Башнефть», которые
использовались для закачки демульгаторов на
прием штангового насоса. Имеется
положительный опыт их эксплуатации на скважине.
Но в серийную эксплуатацию они не пошли, так как
у нефтяников появилась альтернатива —
это трубки с оплеткой, через которые также
закачивается реагент на прием насоса для
исключения запарафинивания скважин.
При создании полых насосных штанг ШНП-36-26
было решено использовать технологию
изготовления серийной штанги, а не технологию
изготовления трубы НКТ, потому что труба НКТ
стоит в скважине, а насосная штанга постоянно
испытывает циклические усталостные напряжения.
Не будем лукавить, показатель надежности штанги
в 5 млн циклов, заложенный в ГОСТ 13877-96, на на-
сосной штанге, выпускаемой на нашем заводе, давно
превышен в несколько раз. Насосные штанги Мотови-
лихи работают 7 лет и более — в среднем наработка
получается 14–17 млн циклов. И эта цифра растет. Вме-
сте с тем, при общем российском фонде скважин, обо-
рудованных ШГН, в 67 000 шт., нефтяные компании за
последние шесть лет сократили обновление штангово-
го фонда до 4–5% в год. А это значит, что штанга при
такой замене должна стоять примерно 25 лет. Это не
реально, потому что при средней наработке станка-ка-
чалки, оборудованным ШГН, в 2 млн циклов в год об-
щий показатель наработки при таком положении дел
будет равняться 50 млн циклов. Ситуация по обновле-
нию штангового фонда критическая, ибо металл тоже
имеет свою усталостную прочность. В конечном итоге
инженерная практика
Ануфриев Олег Николаевич
Начальник отдела маркетинга
ЗАО «Торговый дом Мотовилихинские заводы»
СКВАЖИННОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОРЭ:
ПЕРСПЕКТИВЫ
ПРОИЗВОДСТВА
это может привести к массовым обрывам ШН в сква-
жинах. Положение может исправиться, когда обновле-
ние штанг в скважинах возрастет до 10–12 % в год.
В большинстве нефтяных компаний при анализе
штангового фонда действует система светофора: 7–8
лет эксплуатации — зеленый свет, можно использо-
вать; 8–15 лет — желтый — внимание; более15 лет —
красный, использовать нельзя. При анализе штанго-
вого фонда скважин России желтого и красного цвета
уже более 50%.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ СЕРИЙНЫХ ШТАНГ
У завода имеется лицензия API на насосные штанги,
муфты, полированные штоки с 2001 года. Это посто-
янно дополнительно стимулирует производство, ибо со
стороны аудиторов, Американского нефтяного инсти-
тута (API), происходят постоянные проверки, что позво-
ляет нам держать качество своих штанг соответствую-
щим мировому уровню.
Весь штанговый прокат перед производством штанг
проходит 100%-ный входной контроль на двух установ-
ках ультразвукового контроля, на которых выявляются
дефекты на теле штанг с их координатами. Сначала на
заводе работала одна установка, но потом, учитывая по-
желания НК, была поставлена вторая установка. Не сек-
рет, ликвидация обрыва штанги в скважине в нефтяных
компаниях стоит не менее 150 тыс. рублей, что в прин-
ципе, равно стоимости одной новой штанговой колонны.
Ковка насосных штанг осуществляется на англий-
ской ковочной линии Etchells, оборудованной автомати-
ческим контролем с обратной связью температуры на-
грева и прямолинейности заготовки. Этим устраняется
влияние человеческого фактора и исключается возмож-
ность проявления дефектов по структуре металла, —
т.е. перегрева, пережога.
В процессе ковки штанговый прокат нагревается с
концов индукционным методом, после этого идет фор-
мирование головки штанги: в семиручьевом штампе для
22-й штанги и в восьмиручьевом — для 19-й штанги. В
процессе индукционного нагрева концов штанг в голов-
ке штанги зерно становится крупное, а в теле остается
№ 93
1/2010
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
Заготовки штанг
после ковки
мелкое. Для получения штанги равнопрочной по всей
длине, проводится объемная термообработка штанг,
после чего структура зерна выравнивается и становит-
ся одинаковой по всей длине.
Сейчас появились заводы, которые делают насосные
штанги по упрощенной технологии, без термообработки.
При работе таких штанг в скважине в процессе усталост-
ных циклических нагрузок вероятность обрыва штанг
возрастает в разы, и обрывы идут по границе зерен.
Для проведения термообработки насосных штанг на
Мотовилихе имеются 9,5-метровые проходные печи
(нормализации и отпуска), где происходит термическая
обработка отштампованных заготовок. Печи Surface
Combustion американского производства обеспечивают
стабильность механических, прочностных характери-
стик и сохранение высокой прямолинейности штанг за
счет оригинальной конструкции системы нагрева, ак-
тивного контроля температуры и вращения заготовки
при ее прохождении через пространство печи и охлаж-
дающего стола.
Механическая обработка концов штанг и накатка
резьбы штанг проводится на комплексе Stezi по прогрес-
сивной технологической схеме «неподвижная деталь —
движущийся инструмент». Это обеспечивает минималь-
ное значение несоосности ниппеля и тела штанги.
Упрочняющая обработка поверхностей штанг дро-
бью осуществляется на австрийской дробеструйной
установке. Технологическими режимами обеспечивает-
ся оптимальный уровень благоприятных для работы в
условиях циклического нагружения остаточных сжи-
Дробеструйная обработка
94 №1/2010
Штамп для ковки штанг
мающих напряжений. При дробеструе удаляется окали-
на, которая, в противном случае, может осыпаться вниз
в скважине и попадать под седло шарика ШГН, что при-
водит к негерметичности насоса. А самое главное, как
показали опыты, проведенные в Пермском государст-
венном техническом университете по испытанию образ-
цов, которые были обдуты дробью и не обдуты, уста-
лостная прочность обработанных образцов при цикли-
ческих испытаниях увеличивается в 1,5–2 раза.
Все штанги, даже после 1–2 лет эксплуатации в сква-
жине, покрываются микротрещинами. Если соблюдается
нормальная технология, то металл сопротивляется очень
долго. Дробеструйная обработка препятствуют развитию
усталостных микротрещин. Поэтому на вопрос, почему
насосная штанга ШН 19 при испытании на разрыв дер-
жит усилие 24 тонны, а в скважине рвется 8-тонной ка-
чалкой, ответ следующий: за счет усталостных трещин.
НОВЫЙ РЕМОНТ ШТАНГ,
С ОТРЕЗКОЙ ГОЛОВОК ШТАНГ
В нефтяных компаниях есть статья расходов по ре-
монту насосных штанг. Кроме визуального контроля и
дефектоскопии насосных штанг, которые проводятся в
цехах ремонта в НК, в настоящее время «придуман» ре-
монт с отрезкой головок штанг, с уменьшением разме-
ров штанги с 8 до 7,5 м. ОАО «МЗ» против такого ре-
монта по следующим причинам.
По данной технологии ремонта предусмотрена на
старой штанге ковка с обоих концов новой головки. Что
в этом случае получается? Усталостные микротрещины
Заготовки
штанг в печи

Образцы штанг ШНП 36/26
на теле штанг не устраняются. На ремонт с отрезкой
головки поступают штанги разных годов выпуска, а мо-
гут быть и разных заводов-изготовителей, из разных ма-
рок сталей. Подобрать им нормальный режим термо-
обработки, как это делается при серийной технологии,
невозможно. Подбирается усредненный режим. Поэто-
му ни о каких прочностных показателях штанги, после
такого ремонта, речи уже идти не может.
Полностью удалить с пористой поверхности б/у
штанги битумные отложения даже при горячей промыв-
ке не представляется возможным, что приводит при
дальнейшей т/о в печи при нагреве тела штанга до тем-
пературы 600 °С и выше к возникновению химикотер-
мической реакции этих отложений на поверхности тела
штанги и внедрению серы других элементов в тело
штанги, с ухудшением структуры металла, и снижению
срока службы такой штанги.
После такого ремонта ШН работать в скважине бу-
дет недолго, после чего последует ее обрыв.
ПОЛЫЕ НАСОСНЫЕ ШТАНГИ ДЛЯ ОРЭ
Штанги, которые изготавливает завод для ОРЭ, носят
название ШНП36-26, цифры соответствуют внешнему и
внутреннему диаметрам. Штанги выковываются из проч-
ной трубы — из тех же материалов, что и штанги катего-
рии «Д» и «Дспец». Резьба, как у серийных штанг, нака-
тана, а не нарезана, как у НКТ, чтобы не возникало кон-
центраторов напряжений при циклических нагрузках. У
штанги имеется упорный бурт, который при изгибающих
напряжениях колонны штанг несет основную нагрузку и
разгружает резьбу. В резьбовом соединении без бурта,
как у труб НКТ, циклические изгибающие нагрузки при
ходе труб вверх вниз приходятся на резьбовое соедине-
ние, и оно является не прочным и будет рваться.
У ШНП36-26 нет второго бурта. Это сделано, чтобы
уменьшить вес штанги. Как известно, вес штанг ШН19 —
18 кг, ШН 22 — 25 кг и ШН25 — 32 кг. Штанга ШНП36-26
с муфтой длиной 8 метров весит 31 кг. Вместо квадрата,
который предназначен для отворотов и заворотов штанг
ключом при СПО и исключения создания концентрато-
ров напряжений, на ШНП36-26 сделан шестигранник.
инженерная практика
Структура зерна после ковки
Под шестигранник ШНП 36-26 разработан штанговый
элеватор, который может быть использован как ключ за-
держки. Этот вопрос прорабатывается со специалиста-
ми КРС — в частности, как крепить его на устье и т.д.
Проверка образцов полых штанг на разрыв показа-
ла, что ШНП 36-26 выдерживает разрывное растяжение
45 тонн; 19-я штанга — рвется на 24 тоннах, 22-я — на
30 тоннах, 25-я — на 36 тоннах.
На ШНП36-26 получен патент, выход готового образ-
ца мы планируем во втором квартале 2010 года, после
чего будут проведены промысловые испытания, полу-
чены сертификаты и разрешения.
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Скажите, за сколько переходов формируется головка?
Олег Ануфриев: Это ноу-хау, мы пока говорить об этом не будем, потому что здесь сидят
конкуренты, смотрят во все глаза и по пятам идут за нами.
Вопрос: Почему американские штанги намного прочнее и качественнее наших?
О.А.: У нас был аудитор API из нефтяной компании, который работает в Америке, и после
аудита производства штанг Мотовилихи единственное, что он сказал: «А почему вы имеете
такое же оборудование, как у ведущих мировых производителей штанг, и технологию и
не продаете штанги за рубеж?» В его вопросе кроется ответ. Ему есть с чем сравнивать.
И второе — на заводе проверяли насосные штанги всех мировых производителей — ме-
ханические свойства, структуру зерна — отличий не нашли. И практика показывает: им-
порта насосных штанг зарубежных изготовителей в НК за последние пять лет — нет. Зна-
чит, цена-качество ШН Мотовилихи нефтяников устраивает.
Вопрос: Вашу штангу на 5000 метров в глубину можно спускать?
О.А.: Категорию «Д-спец», в принципе, можно попробовать.
Вопрос: На фото, где показана штанга в разрезе, виден «нехороший» участок — что это?
О.А.: Это дефект от недоработанного штампа. К настоящему моменту все исправлено.
Вопрос: Тут напрашивается идея — а может быть, поверхность еще покрыть каким-то
хорошим устойчивым покрытием?
О.А.: У нас очень много предложений. Предлагают штангу покрыть, сделать ее корро-
зионно-стойкой. Но достаточно надежного покрытия, наверное, не существует. Даже аме-
риканцы в основном покрытия штанги делают для хранения. На эксплуатацию в скважине
покрытие не влияет
Например, в штанговой колонне стоит полированный шток, который так же, как и штанга
в скважине, подвержен циклическим усталостным и изгибающим нагрузкам. По просьбе
нефтяников для скважин с агрессивной средой пробовали его хромировать. При про-
мысловых испытаниях на сложных скважинах с агрессивной средой этот хромированный
шток стоял хуже, чем обычный шток. Покрытие покрывается микротрещинами, и процесс
коррозии протекает быстрее, чем у обычного штока из легированной марки стали.
№ 95
1/2010
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
Брот Александр Робертович
Pуководитель группы по винтовым насосам
ООО «ВНИИБТ — Буровой инструмент»
АДАПТАЦИЯ РАБОТЫ
УВНП (УШВН)
К ПРОМЫСЛОВЫМ
УСЛОВИЯМ
ля сегодняшних задач разработки
Д малодебитных месторождений и
сокращения себестоимости добычи, в том
числе с использованием технологии
«интеллектуальная» скважина, большое значение
приобретает возможность полуавтоматической
или автоматической адаптации работы
скважинного оборудования к изменяющимся
условиям добычи. В частности, работающее в
составе «интеллектуальной скважины»
оборудование должно обеспечивать необходимый
диапазон изменения подачи установки.
Установки штанговых винтовых насосов (УШВН)
марки УВНП разрабатывались с учетом этих
требований и предназначены для эксплуатации и
освоения скважин для добычи нефти и откачки
пластовой жидкости.
Поверхностный привод УВНП,
серийный образец
96 №1/2010
Общий вид УВНП
Общий вид УВНП аналогичен другим образцам подоб-
ного оборудования — это поверхностное оборудование
и погружное оборудование (см. «Общий вид УВНП»). При
этом одним из основных элементов рассматриваемого
способа добычи нефти служит штанговая колонна, про-
тяженность которой может доходить до 2000 м.
Для получения максимального КПД установки не-
обходимо минимизировать затраты мощности, связан-
ные с ее вращением. Основным условием получения
максимального КПД установки и повышения надежно-
сти ее работы в целом является низкая частота враще-
ния штанговой колонны. Именно поэтому установки на-
шего производства отличаются низкой частотой вра-
щения штанговой колонны — от 10 оборотов в минуту,
тогда как аналогичные установки работают с частотами
вращения от 100 об/мин. То есть по нижнему пределу
мы снизили частоту вращения в 10 раз.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОТЛИЧИЯ УВНП
Работоспособность установки при низких частотах
вращения обеспечена путем применения запатенто-
ванной конструкции поверхностного привода с боль-
шим кинематическим отношением и запатентованного
многозаходного профиля рабочих поверхностей вин-
тового погружного насоса (см. «Поверхностный при-
вод УВНП, серийный образец»).
Привод обеспечивает низкие частоты вращения вы-
ходного вала, низкий крутящий момент на валу электро-
двигателя и высокий крутящий момент на валу привода.
Низкая тяговая нагрузка на клиноременную передачу,
большое количество ступеней клиноременной переда-
чи при минимальном количестве шкивов. Установка так-
же отличается малым весом и малыми габаритами.
Преимущества многозаходных профилей винтовых
насосов марки УВНП заключаются в более жесткой на-
порной характеристике при низких частотах вращения,
увеличенном рабочем объеме, а также в уменьшенных
осевом и радиальном габаритах (см. «Преимущества
многозаходных профилей винтовых насосов УВНП»).
 инженерная практика
Преимущества многозаходных профилей винтовых насосов УВНП

Благодаря этим свойствам УВНП сохраняют свою благодаря чему нам не нужно учитывать регулировоч-
работоспособность при низких частотах вращения ные характеристики, что также упрощает процесс ре-
винта, имеют широкий диапазон регулирования подачи гулирования и подбора необходимых параметров.
у конкретного типоразмера, что определяет эксплуа- Еще одна особенность — обеспечение максималь-
тационные преимущества как при эксплуатации одной ного дебита скважин за счет минимального погруже-
скважины, так и при организации движения насосов ния под динамический уровень жидкости и создание
по разным скважинам за счет взаимозаменяемости и постоянной депрессии на пласт.
снижения резервов. УВНП также отличают высокий
объемный КПД, малый вес и осевые размеры (см. «На-
сос винтовой погружной, серийный образец»).
Низкий рабочий диапазон частот вращения штан-
говой колонны определяет основные, на наш взгляд,
эксплуатационные преимущества установок. Это, в
частности, малые потери мощности на вращение
штанг в жидкости и, соответственно, высокая энер-
гоэффективность. Откачку пластовой жидкости можно
осуществлять с уровня без большого погружения и с
минимальным противодавлением на пласт. Есть воз-
можность оперативно и с минимальной трудоемкостью
регулировать подачу установки. Наши установки поз-
воляют с минимальными потерями откачивать пласто-
вую жидкость высокой вязкости и с большим газосо-
держанием, а также со значительным содержанием
мехпримесей. Обеспечивается создание постоянной
депрессии на пласт за счет самовсасывающей спо-
собности винтового насоса.

АДАПТАЦИЯ К МЕНЯЮЩИМСЯ
УСЛОВИЯМ ПРОМЫСЛА
Конструкции УВНП отличается рядом особенно-
стей, которые обеспечивают адаптацию нашего обо-
рудования к изменяющимся условиям промысла. Это,
в частности, широкий диапазон регулирования про-
изводительности установки, в узком диапазоне изме-
нения частоты вращения.
Работающее в составе «интеллектуальной скважи-
ны» оборудование должно обеспечивать необходимый
диапазон изменения подачи установки. Данная установ-
ка это позволяет сделать. Высокий объемный КПД вин-
тового насоса при регулировании производительности,
Насос винтовой погружной, серийный образец
изменении напора остается практически неизменным,
№ 97
1/2010
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
Вариант оснащения «интеллектуальной» скважины с УВНП
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Газосодержание 60% — это на приеме или это газовый фактор?
Александр Брот: Это газосодержание на приеме. Но 60% — это тоже не максимальная
цифра, может быть и больше. Надо смотреть по условиям.
Вопрос: В «Татнефти» есть установка для ОРД с двумя винтовыми насосами. Вы таких
проработок еще не делали?
А.Б.: Пока не делали, мы пока думаем об этом.
Вопрос: Сколько типов эластомеров используются в УВНП, и какое максимальное со-
держание сероводорода и углекислого газа какие эластомеры могут держать?
А.Б.: На сегодняшний момент мы используем порядка пяти эластомеров. Но мы постоянно
работаем в данном направлении, у нас принята специальная программа на предприятии
по разработке новых типов эластомеров, потому что в последнее время появились новые
возможности, появились новые наполнители, которые позволяют существенно расширить
данный диапазон. Есть опыт эксплуатации с содержанием сероводорода 4,5 г/л.
По СО2 у нас конкретных данных нет. Потому что у нас не было достоверных данных по
тому, в каких условиях работает оборудование. Только в последние несколько лет экс-
плуатационные предприятия начали более тщательно подходить к этим вопросам и про-
водить соответствующие замеры.
Вопрос: Какова максимальная температура?
А.Б.: Максимальная температура — 140–150°С. Это температура жидкости плюс темпе-
ратура, которую мы закладываем на нагрев оборудования
Ведущий. Это по жидкости откачиваемой, да? Температура общая?
А.Б.: Да, по откачиваемой жидкости
Вопрос. Какова средняя наработка на отказ по винтовым насосам, насколько она сопо-
ставима с зарубежными аналогами? И какие виды отказов наиболее распространены?
А.Б.: Как и у всех винтовых насосов, наиболее слабым звеном УВНП остается резиновая
часть — эластомер. Наработка на отказ у нас в среднем считается — год. Максимальная
наработка — три года.
Какие пути повышения? Если раньше у нас не было технологической возможности делать
установки с запасом по напорности, то сейчас у нас такие технологические возможности
есть. Зарубежные поставщики оборудования всегда говорят о том, что превышение мак-
симальных напорных характеристик насоса над эксплуатационными должно быть 30–40%.
На сегодняшний момент у нас есть такая технологическая возможность, и насосы с на-
пором 1200 метров, которые мы поставляем, на самом деле на стендах показывают до
2000 метров. То есть, соответственно, если речь идет о насосе в 2000 метров, то он тоже
на стенде дает гораздо больше.
98 №1/2010
И, наконец, оперативность изменения параметров
работы за счет малой инерционности штанговой ко-
лонны при низких частотах вращения. Данный показа-
тель важен потому, что если мы говорим о регулиро-
вании, то мы должны понимать, что технически эта за-
дача решается достаточно простыми средствами без
дополнительных отрицательных последствий.
Вращательный характер штанг, а не возвратно-по-
ступательный, как у ШСНУ, также более предпочтите-
лен при изменении характера движения, так как в этом
случае снимаются очень многие проблемы, которые
характерны для возвратно-поступательного движения.
КОМПЛЕКТАЦИЯ УСТАНОВКИ
ДЛЯ «ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ» СКВАЖИНЫ
В случае оснащения «интеллектуальной» скважин,
установка винтового насоса дополнительно снабжа-
ется приборами измерения динамического уровня
жидкости и подачи (см. «Вариант оснащения «интел-
лектуальной» скважины с УВНП»). Станция управле-
ния должна быть оборудована частотным преобразо-
вателем.
В соответствии с заданной программой поддер-
живаются требуемые параметры работы системы
«пласт — скважина — насос». Так же, в соответствии
с заданным управляющим фактором варьируем часто-
ту вращения винта погружного насоса — в зависимо-
сти от изменяющихся условий, регулируется подача
установки УВНП. Это приводит к изменению динами-
ческого уровня жидкости в скважине и условий прито-
ка пластовой жидкости в скважину.
Таким образом, основные особенности, определяю-
щие возможность использования УВНП в составе ин-
теллектуальных скважин — это наличие аппаратно-
приборного комплекса, проведение измерений и за-
дание управляющего фактора.
С точки зрения работы оборудования, естественно,
станция управления позволяет нам отслеживать пара-
метры работы установки, отключать ее в случае соз-
дания аварийных ситуаций или в ситуациях, которые
могут привести к аварийным случаям.

ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ
ПРИВЛЕКАТЕЛЬНОСТЬ
Эксплуатационная привлекательность применения
УВНП складывается из нескольких параметров. Уста-
новки обеспечивают максимальную рентабельность
при эксплуатации малодебитных и осложненных сква-
жин за счет минимальной энергоемкости, низких ка-
питальных и эксплуатационных затратах. УВНП позво-
ляют повышать отбор нефти из скважин путем пере-
вода скважин из периодического режима работы на
постоянный на основе применения экономически
оправданного типоразмера УВНП, соответствующего
параметрам работы скважины. Легко сочетаются с ин-
нефть • газ • энергетика • нефть • газ • энергетика • нефть • газ • энергетика • нефть • газ • энергетика • нефть • газ
КОМПЛЕКСНОЕ ПРОДВИЖЕНИЕ
• Исследование рынков.
• Рекламные услуги.
• Организация тематических мероприятий.
• Дизайн и полиграфия.
Горячая линия +7 (929) 613.40.17 Елена БЕЛЯЕВА +7 (903) 580.85.63 Евгений БЕЛЯЕВ +7 (903) 580.94.67
info@BGpromotion.ru
инженерная практика
теллектуальной системой управления. Особенности
конструкции и кинематики УВНП обеспечивают высо-
кую эффективность при эксплуатации скважин, в ко-
торых применение других способов невозможно или
нерентабельно.
Все поставляемые заказчикам насосы проходят
проверку на соответствие напорным характеристикам.
Вот здесь представлены краткие характеристики. В на-
стоящий момент мы можем поставлять заказчикам
установки с напором до 2000 метров и с подачей до
340 м3/сут. с меньшим напором. Очень широк диапазон
по вязкости жидкости, по мехпримесям и по газосо-
держанию.
www.BGpromotion.ru
№ 99
1/2010
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины

Желонкин Александр Леонидович

Главный инженер ООО «НПТ АлойлСервис»

КАБЕЛЬНЫЕ ГЛУБИННЫЕ
КОМПЛЕКСЫ ДЛЯ
ИССЛЕДОВАНИЯ СКВАЖИН
С ОРЭ: РАЗРАБОТКА,
ВНЕДРЕНИЕ, СЕРВИС

Технологическая схема компоновки ГНО скважин, оборудованной
кабельным глубинным комплексом СОЮЗ-Т-ФОТОН-К-03-2
Контроль за спуском глубинного комплекса при производстве ПРС
оскольку «Правила охраны недр» и закон
П «О недрах» запрещают эксплуатацию
скважин, оборудованных установками
одновременно-раздельной эксплуатации (ОРЭ)
без промысловых исследований каждого пласта
раздельно, мы с 2006 года начали заниматься
поиском возможных инструментов для
проведения таких исследований. На первом
этапе основным решением были автономные
кабельные комплексы, а с 2009 года мы
используем уже неавтономные системы.
Комплекс позволяет: получать информацию по
давлению, температуре и условной
обводненности с обоих пластов разработки;
контролировать параметры работы объектов
разработки в режиме реального времени;
измерять пластовые давления и снимать КВД,
используя вынужденные простои скважин. На
основании полученных данных можно определять
фильтрационные характеристики пластов,
производить оптимизацию режимов работы
скважины, отслеживать неучтенные простои
скважин, обеспечивать соблюдение правил
разработки нефтяных и газовых месторождений.
Одним из перспективных направлений мы считаем
использование нашего кабельного комплекса для
работ по гидропрослушиванию пластов.

Применяемый сегодня кабельный глубинный ком-

плекс СОЮЗ-ФОТОН состоит из глубинной части (ма-
нометр, термометр и резистивиметр), соединенной по-
средством кабеля с устройством герметичного пере-
вода кабеля, в который вмонтирован еще один
дополнительный прибор с датчиками давления и тем-
пературы (см. «Технологическая схема компоновки
ГНО скважин, оборудованной кабельным глубинным
комплексом СОЮЗ-Т-ФОТОН-К-03-2»).
Глубинная часть находится ниже пакера, на отметке
кровли нижнего пласта, а верхняя часть с устройством
герметичного перевода и со вторым прибором распола-
гается на отметке кровли верхнего пласта. Далее гео-
№
100 1/2010
 инженерная практика
Анализ результатов замеров

физический кабель проходит по колонне НКТ и в местах

перехода муфтовых соединений крепится протекторами
для защиты кабеля. На устье геофизический кабель вы-
водится через устройство герметичного вывода кабеля.
Геофизический кабель соединяется с интерфей-
сным блоком, который позволяет визуализировать на
скважине давление и температуру по каждому объекту,
а также прямо на скважине производить управление
глубинными приборами, задавать нужную дискрет-
ность измерений и считывать информацию. Блок обо-
рудован встроенной флэш-памятью, в которую про-
изводится запись всей информации, и резервным ис-
точником электропитания, которого хватает на работу
в автономном режиме на трое суток.
Мы оказываем и услуги по внедрению и сопровож-
дению разработанной технологии, в процессе спуска
каждого комплекса производим запись динамики по-
казателей (см. «Контроль за спуском глубинного ком-
плекса при производстве ПРС»). Красной линией обо-
значается давление — мы видим повышение давле-
ния, когда датчики входят в жидкость. Синяя линия —
показания резистивиметра, по которым видно, когда
приборы прошли нефтяную шапку и вошли в воду. Та-
ким образом ведется контроль при спуске в режиме
«on-line».

АНАЛИЗ ДАННЫХ
Разработанный комплекс дает возможность анали-
зировать данные, получаемые в процессе исследова-
ний. Так, если при запуске показатели давления обоих
пластов были примерно равными, это говорит о том,
что скважина в тот момент не работала раздельно, а
работала просто как одновременная.
Следующий участок — это участок кривой установ-
ления давления (см. «Анализ результатов замеров, А»).
По разнице в давлениях можно определять герметич-
ность пакера. Дальше по этой кривой восстановления
давления производятся расчеты рабочих характери-
стик обоих пластов.
На следующем участке виден процесс переподгон-
ки насоса (см. «Анализ результатов замеров, Б»). Это
№
1/2010 101
Оптимизация добычи нефти. ОРЭ, ОРЗ и «интеллектуальные» скважины
Анализ результатов замеров

делалось с целью обеспечить ОРЭ. Можно посмотреть

динамограмму до и после переподгонки насоса. Вто-
рая динамограмма уже имеет характерную ступеньку,
и скважина начала работать именно в режиме ОРЭ.
На следующем участке видно, что произвели от-
ключение одного из пластов (см. «Анализ результатов
замеров, В»). Видно, что по одному пласту продолжа-
ется откачка, а другой пласт восстанавливается.
На следующих графиках представлены процессы,
на которые мы обратили внимание (см. «Дополнитель-
ные возможности кабельных глубинных комплексов»).
В частности, при нахождении датчиков непосред-
ственно под насосом наблюдаются достаточно боль-
шие колебания давлений, а при расположении датчи-
ков уже ниже, возле кровли пласта — эти колебания
менее заметны.
Также на графиках отражена работа резистивимет-
ра. Показания резистивиметра (удельное электриче-
ское сопротивление и ее производная — проводи-
мость) имеют сложную эмпирическую зависимость при
обводненности от 0 до 70%. В интервале обводненно-
сти от 70 до 100% показания резистивимитера более

ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ Основные технические характеристики кабельного

Вопрос: Скажите, пожалуйста, а уход от замера расхода в скважине — это сознательный глубинного комплекса СОЮЗ-ФОТОН
выбор? Наименование Значения показателя
Александр Желонкин: Да, осознанный выбор. Мы принципиально не идем по пути соз-
Канал измерения давления
дания расходомеров, потому что в реальных условиях вертушки, как правило, не рабо-
тают. Расходомеры перепада давления в добыче тоже не будут работать. Поэтому мы — диапазон измерений 0–60 МПа
разрабатываем систему менее затратного измерения расхода. Это будет клапанная си-
— относительная привед. погрешность 0,16%
стема.
Вопрос: Названный период времени — 730 суток — это время, после которого делается Канал измерения температуры
плановая поверка. А так все нормально работает? — диапазон измерения -40–150°С
А.Ж.: Да. Из внедренных в 2008 году комплексов с тремя нет связи на данный момент.
Из тех, что внедряли в 2009 году, нет связи с четырьмя приборами (3%). Причем по опре- — абсолютная погрешность ±0,5°С
деленным признакам мы сделали заключение, что отказы произошли по кабелю: в верх- Объем внутренней памяти 350 Мб
ней части, около четырех метров от устья. Это значит, что неаккуратная работа была,
скорее всего, при ПРС, при посадке пакеров. Интервал между записями (дискретность) 1–9999 с
Время записи при интервале в 1 с 97 ч
Вопрос: Как осуществляется раздельный учет дебита и обводненности по пластам?
А.Ж.: Один пласт отключают, получают по второму пласту замер дебита и процент воды, Напряжение питания
и уже от суммарных цифр отнимают потом для получения данных по второму пласту. — от сети переменного тока 220 В
Мы предоставляем комплекс для исследований. Не само оборудование для ОРЭ.
— резервное питание 24 В

102 №1/2010
 инженерная практика
Дополнительные возможности кабельных глубинных комплексов

надежны и соответствуют истинной обводненности. В Объемы внедрения кабельных глубинных комплексов на скважинах,
связи с этим использование датчика резистивиметра оборудованных установками ОРЭ
в комплексе КГК СОЮЗ-ФОТОН возможно в качестве Выполнено в 2008 году Выполнено в 2009 году
индикатора обводненности для осуществления конт- ОАО «Татнефть» 27 114
роля за динамикой обводненности. ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь» 1
В таблице представлены основные технические ха-
НГДУ «Воткинск» 1
рактеристики наших манометров и термометров (см.
«Основные технические характеристики кабельного ЗАО «Предприятие Кара Алтын» 11
глубинного комплекса СОЮЗ-ФОТОН»). Далее пока- ЗАО «АЛОЙЛ» 1
зана схема передачи данных по телеметрии, которую ЗАО «ОХТИН-ОЙЛ» 2
мы реализовали для ОАО «Татнефть» (см. «Организа-
ИТОГО 38 119
ция передачи информации по телеметрии к системам
верхнего уровня КГК СОЮЗ-Т-ФОТОН-К-03-2»). В ОАО
«Татнефть» весь фонд скважин с ОРЭ оборудован си- Организация передачи информации по телеметрии к системам верхнего
стемой передачи данных по телеметрии, в связи с этим уровня КГК СОЮЗ-Т-ФОТОН-К-03-2
мы только подключаемся к имеющемуся каналу связи.
В других случаях схема может быть иной, как например
передача данных по GSМ.
В 2008 году производилось внедрение автономных
кабельных комплексов, а с 2009 года внедряются не-
автономные кабельные глубинные комплексы. На се-
годняшний день в «Татнефти» внедрено 114 комплек-
сов и еще 5 — в других компаниях (см. «Объемы внед-
рения кабельных глубинных комплексов на скважинах,
оборудованных УОРЭ»).
На комплекс имеются разрешение на применение,
сертификаты соответствия, также он внесен в реестр
как средство измерения давления и температуры.
Срок поверки для нашего комплекса составляет
730 суток.
№
1/2010 103
 ¢cÀÄÅÀËw×Ù£ÌÀ¾É¿Èº

nÖÊÉÌÍɺÈÈÉÌɽÀËÓÀÈÌͽÎÀÇÈ»ÓÃÌÃÌÍÀÇÖ
nÖÊÉÌÍɺÈÈÉÌɽÀËÓÀÈÌͽÎÀÇÈ»ÓÃÌÃÌÍÀÇÖ
Компания SMITH INTERNATIONAL — один из ведущих поставщиков высокотехнологичного
¾ÀÉÆɾÃÒÀÌÅɾÉÌÉÊËɽÉÁ¿ÀÈú¼ÎËÀÈúÒÍɼÖ
¾ÀÉÆɾÃÒÀÌÅɾÉÌÉÊËɽÉÁ¿ÀÈú¼ÎËÀÈúÒÍɼÖ
оборудования и сервисных услуг на российский нефтегазовый рынок. Мы поставляем
высокоэффективное оборудование и инструменты для всех этапов бурения и заканчивания
ÊɽÖÓÀÈÃÀÈÀÏÍÀÉÍ¿»ÒÃÌÍ»ÆÉËÀ»Æ×ÈÉÌÍ×Ù
ÊɽÖÓÀÈÃÀÈÀÏÍÀÉÍ¿»ÒÃÌÍ»ÆÉËÀ»Æ×ÈÉÌÍ×Ù
скважин с полным инженерным сопровождением. Компания SMITH является мировым лидером
nÖ½ÅÉÇÊ»ÈÃâcÀÄÅÀËw×Ù£ÊÉÈÃÇ»ÀÇÈ»ÌÅÉÆ×Åɽ»ÁÈÉÍÉÒÈÉÉÊËÀ¿ÀÆÃÍ×
по производству PDC, шарошечных и импрегнированных долот, турбобуров, расширителей,
ловильного оборудования и современного программного обеспечения по моделированию всего Ã ¿ À » Æ × È É À  Ë » Ì Ê É Æ É Á À È Ã À  Ì Å ½ » Á Ã È Ö   Ç » Å Ì Ã Ç Ã Â Ã Ë Î Ù Ô À À  È À Ï Í À É Í ¿ » Ò Î   n Ö  Í » Å Á À
процесса бурения. Наше оборудование и услуги также включают в себя компоновки и сервис для ÂÈ»ÀÇÈ»ÌÅÉÆ×ÅÉÍËοÈÉÄÇÉÁÀÍÉŻ»Í×̺ØÍ»»¿»Ò»ÉÌɼÀÈÈÉÅɾ¿»¼ÎËÀÈÃÀ
заканчивания скважин в открытом стволе, эксплуатационного заканчивания, зарезки боковых ÉÌÎÔÀÌͽƺÀÍ̺½ÎÌÆɽúоÀÉÆɾÃÒÀÌÅÉÄÈÀÉÊËÀ¿ÀÆÀÈÈÉÌÍÃ
стволов и строительства многоствольных скважин. Уникальное оборудование, комплексный сервис
и технологические решения SMITH помогают Заказчикам снижать стоимость строительства qÉØÍÉÇÎÇÖÊËÀ¿Æ»¾»ÀÇÑÀÆÎÙ¾»ÇÇξÀÉÈ»½Ã¾»ÑÃÉÈÈÖÐÍÀÐÈÉÆɾÃĿƺ
скважин, обеспечивая максимальную эффективность инвестиций. ËÀÓÀÈúd»ÓÃÐÎÈÃÅ»Æ×ÈÖл¿»ÒqËüÉ˾ÆμÉÅɾÉ»ÂÃÇÎÍ»Æ×ÈɾÉÃÂÇÀËÀÈú
ÌÉÊËÉÍýÆÀÈú$]L7UDN70¿»ÀÍɼÂÉ˽ÈÎÍËÃÌŽ»ÁÃÈÖÈ»žqËÃØÍÉÇȻӻ
SMITH ÌÆÎÁ¼»eÀÉÆɾÃÒÀÌÅɾÉsÉÊËɽÉÁ¿ÀÈúcÎËÀÈúÌɽÇÀÌÍÈÉÌÈ»ÓÃÇÃÑÀÈÍË»ÇÃ
БУРЕНИЕ И ЗАКАНЧИВАНИЕ СКВАЖИН С НЕПРЕВЗОЙДЕННЫМИ РЕЗУЛЬТАТАМИ
%($&21ÃÌÊÉÆ×ÂÎÀÍØÍÃÿËξÃÀ¿»ÈÈÖÀÊÉÌÍÎÊ»ÙÔÃÀ½ËÀ»Æ×ÈÉǽËÀÇÀÈÿƺ
©2010 Baker Hughes Incorporated. All Rights Reserved. 27737

Тел.: +7 (495) 780 0731 Í É ¾ É   Ò Í É ¼ Ö  Ê É Ç É Ò ×  d » Ç  Ê Ë Ã È Ã Ç » Í ×  ¼ Ö Ì Í Ë Ö À  Ã  Í É Ò È Ö À  Ë À Ó À È Ã º  É  Ê Ë É ½ É ¿ Å À  Ì Í ½ É Æ »

www.smith.com Ì Å ½ » Á Ã È Ö    Í É  Æ Ã Ó ×  Ç » Æ » º  Ò » Ì Í ×  Í À Ð È É Æ É ¾ Ã Ä  ¢ c À Ä Å À Ë  w × Ù Â £   ¿ É Ì Í Î Ê È Ö Ð  d » Ç  ¿ Æ º
Ç»ÅÌÃÇûÑÃÃÈÀÏÍÀÉÍ¿»ÒÃ

yÍɼÖÎÂÈ»Í×ɼɽÌÀпÉÌÍÎÊÈÖÐÌÊÉÌɼ»ÐÊɽÖÓÀÈúÈÀÏÍÀÉÍ¿»ÒÃ̽ºÁÃÍÀÌ×
ÌÊËÀ¿ÌÍ»½ÃÍÀÆÀÇ¢cÀÄÅÀËw×Ù£ÃÆûĿÃÍÀȻ̻ÄÍZZZEDNHUKXJKHVFRP
PD[UHFRYHU\bÇÖ½ÉÊÆÉÍÃǽÁÃÂÈ×d»ÓÃÊÆ»ÈÖÊÉνÀÆÃÒÀÈÃٿɼÖÒÃ

ZZZEDNHUKXJKHVFRPPD[UHFRYHU\
ZZZEDNHUKXJKHVFRPPD[UHFRYHU\
Геология и геологоразвдека. Капитальное строительство. Строительство скважин. Повывышение нефтеотдачи.
Текущий и капитальный ремонт скважин. Механизированная добыча. Транспорт и подготовка УВС.

В номере:
Оптимизация добычи нефти.
Практика применения
технологий одновременно-
раздельной эксплуатации
`2010 нескольких объектов добычи
Производственно-технический нефтегазовый журнал (ОРЭ), одновременно-

ИНЖЕНЕРНАЯ ПРАКТИКА Oilfield Engineering

раздельной закачки
жидкостей и газов (ОРЗ)
и «интеллектуальных» скважин

ОРЭ и «интеллектуальные» скважины

ОРЭ И «ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЕ» СКВАЖИНЫ В ДОБЫВАЮЩИХ КОМПАНИЯХ ОАО «ТАТНЕФТЬ»,

ОАО «НК «РОСНЕФТЬ», ОАО «НК «ЛУКОЙЛ», ОАО «АНК «БАШНЕФТЬ», ОАО «НК «РУССНЕФТЬ»

РАЗРАБОТКА И ПРОИЗВОДСТВО СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ И «ИНТЕЛЛЕКТУАЛИЗАЦИИ»

ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОРД И ОРЗ РАБОТЫ СКВАЖИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ