Почвенная коррозия — разрушение металла под воздействием агрессивной почвенной среды.

Этому виду
коррозионного разрушения подвергаются металлы и конструкции, находящиеся в почве, то есть различные
подземные резервуары, трубопроводы, сваи, кабели и пр.

Для защиты от почвенной коррозии используют следующие методы:

 изоляционные покрытия;
 специальные методы укладки;
 создание искусственной атмосферы;
 электрохимическая защита.

Наиболее радикальный и вместе с тем наиболее дорогой способ избавления от коррозии — это
использование труб из нержавеющих сплавов или иных некорродирующих материалов. Однако такие сплавы
дороги и применяются в ограниченном объеме. Можно также изменить окружающую среду трубопровода,
например, вместо погружения в грунт поместить его в особый бетонный короб или установить короб над ним.
Старейшим и наиболее распространенным способом является нанесение на трубопровод
гидроизолирующего покрытия.

Коррозионное поведение стальных оцинкованных и неоцинкованных труб на системах ГВС зависит от

коррозионной активности воды (К) и ее относительной коррозионности. Необходимо учитывать, что
минимальная толщина цинкового покрытия на отечественных оцинкованных трубах составляет 30 мкм.

Коррозионная активность воды определяется ее физико-химическими характеристиками (температурой,

химическим составом).

Для прямого определения величины К наиболее подходящим является разработанное в Академии

коммунального хозяйства устройство «ОКА», в основу которого положен вращающийся цилиндрический
электрод. Устройство «ОКА» позволяет корректно моделировать коррозионные процессы, протекающие на
внутренней поверхности труб в турбулентном потоке воды. Определение величины К следует согласно
«Инструкции по определению коррозионной активности воды». При определении коррозионной активности
воды, согласно Инструкции, используют следующую классификацию (мг/см2): менее 0,1 - невысокая, 0,1-0,2 -
средняя, выше 0,2 - высокая.

Применение на системах ГВС неоцинкованных и оцинкованных труб невысокого качества и использование

вод с высокой коррозионной активностью обуславливают невысокий срок их службы (обычно ниже
нормативного), значительные эксплуатационные затраты, связанные с устранением свищей и заменой
отдельных элементов систем из-за образования отложений.

Уменьшить коррозионную активность воды при ее обработке на тепловых пунктах путем снижения
концентрации хлоридов и сульфатов невозможно. Но требуемого результата можно добиться путем
снижения концентрации растворенного кислорода (деаэрации) и применения ингибиторов коррозии.

Одним из видов таких веществ является цинковый комплексонат оксиэтилиденди-фосфоновой кислоты –

ZnNa2ОЭДФ или ZnK2ОЭДФ. Применение этого реагента допускается только при условии, если его исходная
концентрация не превышает 5 мг/л. Практические наблюдения показали, что данного содержания реагента
вполне достаточно, а если вода не обладает повышенной коррозийной агрессивностью и минеральных
отложений не много, то содержание этого комплексона вообще может быть понижено до 2,5–3,0 мг/л.

Холодное цинкование – нанесение на подготовленную поверхность металла состава с содержанием цинка 92-
96%. Применяется холодное цинкование как обычные краски – наносится кистью, валиком, краскопультом и
окунанием.

Работы по подготовке включают:

 удаление загрязнений и солей путем обмыва поверхности;

 очистка металла абразивоструйным, гидроабразивным или гидродинамическим методом, что
позволяет удалить ржавчину и окалину, а также придать поверхности нужный уровень шероховатости;
 высушивание детали, если очистка проводилась гидроабразивным или гидродинамическим методом;
  удаление заусенец, острых кромок и варочных брызг (эти работы выполняются вручную);
 очистка от пыли путем использования воздушных потоков, которые направляют на поверхность под
высоким давлением.

Подготовка металлоконструкций предполагает полную очистку поверхности, на которой не должно

оставаться жира и следов масел (для этого применяются растворители).

По завершению подготовительных работ проводятся мероприятия по нанесению выбранного состава на

поверхность изделия. Холодный способ обработки предполагает поддержание в помещении, где наносится
цинковый состав, температурного режима в диапазоне от -20°C до +40°C.