Mazak Training Center Russia Vvedenie V Kurs Programmirovani

ООО "Ямазаки Мазак - Ст.
Петербург"
Россия, Ст. Петербург, Пискаревский пр.,
дом 2, корпус 2, БЦ БЕНУА, офис 734.1
Тел:(812)633-35-33
Фаx:(812)633-30-86
Сайт: www.mazak.ru
E-mail: info@mazak.ru
Введение
в
Курс
Программирование
в Мазатрол
для Fusion M640T
(Токарный станок)
Версия 2011г.
Содержание
Стр.
1. ВВЕДЕНИЕ 3
2. Координаты станка и координаты детали 5
2.1. Система координат станка 5
2.2. Система координат детали – программная система координат 7
3. Структура программы Mazatrol 9
4. Пульт управления и назначение переключателей ЧПУ 13
5. Терминология, используемая в Mazatrol MATRIX 17
6. Токарная обработка 19
6.1. Введение в программирование токарной обработки 20
6.2. Как начать программировать 22
6.3. Что необходимо для заполнения общей части 24
6.4. Обработка “BAR”(ПРУТОК) 27
6.5. Обработка “CPY”(КОПИЯ ПРОФИЛЯ) 33
6.6. Обработка “CNR”(ОБРАБОТКА УГЛА) 41
6.7. Обработка “ОБРАБОТКА ТОРЦА” 46
6.8. Обработка резьбы в блоке “THR”(РЕЗЬБА) 49
6.9. Обработка канавок в блоке “GRV”(КАНАВКА) 55
6.10. Сверление в блоке “DRL” 61
6.11. Обработка резьбы метчиком в блоке “МТЧК-ТЧ” 65
7. Обработка осевым инструментом 70
7.1. Тип обработки. 71
7.2. Геометрия в осевой обработке 82
7.2.1 Геометрия ТОЧКА(Point) 82
7.2.2 Геометрия ДУГА(Circle) 85
7.2.3 Геометрия ЛИНИЯ(Line) 88
8. Контурная обработка (Line Machining) 91
8.2. Геометрия в обработке контура 96
9. Обработка паза “MGV” 99
9.2. Геометрия в обработке поверхности 102
10. Блок окончания программы “END”. 103
Приложение I. Обозначение шероховатости поверхностей 105
_____________________________________________________________________________
Введение
Благодарим Вас за то, что приобрели станок компании Mazak. Добро пожаловать в
курс программирования ЧПУ Mazatrol Fusion 640T.
В данном руководстве Вы узнаете о том, как легко можно научиться управлять

системой ЧПУ Mazak. Вы без труда овладеете новым способом программирования. Мы
понимаем, что далеко не все пользователи обучались работе в области программирования
обработки, поэтому в данном руководстве Вы найдете множество схем и указаний, что
позволит лучше понять процесс программирования Mazatrol Fusion 640T.
Вы можете спросить, почему техника программирования Mazak Mazatrol Fusion 640T

так отличается от техник, применяющихся для других станков в этой области. Ответом
будет являться Mazatrol система, известная как передовая разработка в области устройств
числового программирования.
Она также совместима с ОС Windows, знакомой большинству из нас, в результате

чего обеспечивается обмен информацией между ПК и устройством ЧПУ Mazak. Это
делает систему Mazatrol непревзойденной по производительности и гибкости.
Программирование на языке MAZATROL использует интерактивный метод,

который позволяет управлять системой в соответствии с сообщениями, отображаемыми
на мониторе. Таким образом, даже пользователь, которому предстоит управлять системой
впервые, может легко создавать и редактировать программы. Время программирования и
величина программы значительно короче по сравнению с кодом EIA/ISO.
Давайте приступим к изучению программирования в Mazatrol.
3
_________________________________________________
4
______________________________________Координаты станка и координаты детали
2. Координаты станка и координаты детали
Для программирования ЧПУ необходимо четко понимать типы координатных

систем, применяющихся в создании программы. Очень часто изучающие
программирование ЧПУ не видят разницы между координатами станка и детали.
При подготовке программы система координат используется для обозначения места

и формы обработки.
Система координат обрабатывающего центра состоит из трех осей координат,
пересекающимися в нулевой точке под прямыми углами.
Выбранная в этой системе произвольная точка может определяться значениями

координат по трем осям (Х, Y, Z).
Есть два типа систем координат:
• Координаты станка
• Координаты детали
Система координат станка
Токарный станок имеет собственную систему координат. Называется она

координаты станка. Если станок установлен в исходную позицию, или нулевую точку,
как обычно она называется, исходная точка системы называется нулевой точкой станка.
Отрицательная часть осей (от нулевой точки) системы координат станка, как
правило, тоже входят в зону обработки.
5
_________________________________________________
Координатные оси, используемые в токарном станке определяются следующим

образом:
- X-ось является осью вертикального движения револьверной головки.
“+” (плюс) обозначает движение вверх (от центра шпинделя);
“–” (минус) обозначает движение вниз (к центру шпинделя).
- Z-ось является осью поперечного движения револьверной головки.
“+” (плюс) обозначает движение вправо (от патрона);
“–” (минус) обозначает движение влево (к патрону).
- Y-ось является осью продольного движения револьверной головки.
“+” (плюс) обозначает прямое движение (вперед);
“–” (минус) обозначает обратное движение (назад).
- W-ось является осью поперечного движения второго шпинделя.
“+” (плюс) обозначает движение вправо;
“–” (минус) обозначает движение влево.
- C-ось является осью вращения рабочего шпинделя.
“+” (плюс) обозначает правое вращение (по часовой стрелке);
“–” (минус) обозначает левое вращение (против часовой стрелки).
6
______________________________________Координаты станка и координаты детали
На рисунке ниже показано расположение нулевой точки системы координат

токарного станка.
Система координат детали – программная система координат
Как правило, параметры обработки на чертеже указываются относительно

расстояния от заданной опорной точки. Таким образом, в программе траектория
обработки определяется установкой системы координат относительно заданной опорной
точки.
Данная опорная точка является нулевой точкой программы, а система координат,
установленная относительно нуля программы, является программной системой
координат.
В программах в формате MAZATROL используется следующая система координат
для определения траектории обработки.
Программный нуль для X-Z системы координат может устанавливаться в любой

точке на осевой линии заготовки. Однако, как правило, за нулевую точку программы
должна приниматься точка пересечения осевой линии заготовки и ее торцевой
поверхности, обрабатываемой начисто. Программный нуль оси C (ось вращения) может
быть установлен в любой удобной точке для программирования. В программах в формате
7
_________________________________________________
MAZATROL координаты X задаются в виде диаметральных значений. Поэтому диаметр

детали, указанный на чертеже, должен записываться в программу без изменения.
Пример. Для контура заготовки, приведенном на чертеже ниже:

Координаты (x, z) точки A — (50, 20), координаты (x, z) для точки B — (20, 30).
Примечание 1. Для блоков обработки с ручным программным управлением (MANL

PRG) и блоков обработки торца (FACING) направление по оси Z является
противоположным тому, которое показано на рис. выше.
Примечание 2. Более подробное описание осей C и Y см. в разделах, посвященных
блокам фрезерования.
8
________________________________________________ Структура программы Mazatrol
3. Структура программы Mazatrol
Mazatrol помогает Вам программировать шаг за шагом до самого конца. Система

ЧПУ Matrix удобна тем, что создавать программы куда легче, отвечая на вопросы,
появляющиеся на экране, и вводя данные. Программа в системе Mazatrol для обработки
детали в основном состоит из четырех частей.
Программа в
формате
Mazatrol
Общие
данные Блок
завершения
Блок профиля Блок

исходной обработки
заготовки
1. Блок общих данных

Так называется блок, который обязательно вводится в начале программы. В нем
задаются общие данные для написания и компоновки программы, такие как материал,
зоны безопасности или максимальный наружный и минимальный внутренний диаметр,
допустимая скорость обработки, стратегия отвода инструмента, припуск по торцу.
2. Блок профиля исходной заготовки
Профили литых или кованных исходных заготовок не могут быть определены только
при использовании блока общих данных. Для обработки подобных заготовок необходимо
выбрать блок профиля исходной заготовки после блока общих данных и ввести данные о
профиле обрабатываемых заготовок.
3. Блок обработки
Применяется для задания данных, относящихся к способу обработки и
обрабатываемому профилю. Данные, устанавливаемые в блоки обработки,
подразделяются на четыре основных типа:
1. Данные блока
Данные включают в себя информацию о виде обработки и обрабатываемых
участках.
2. Данные последовательности инструмента
Данные последовательности инструмента включают в себя наименование
инструмента, стратегия его работы и режимы резания.
3. Данные профиля
Данные профиля определяют обрабатываемую геометрию.
4. Данные управления подходом и отходом инструмента (ППИ)
Данные управления подходом и отходом инструмента являются
вспомогательными данными, которые устанавливаются в окне ППИ (Путь
подхода инструмента).
Данные включают в себя информацию о траектории перемещения инструмента
из и к точке смены инструмента, М-коды. В этом блоке можно изменять
9
_________________________________________________
станочные параметры обработки, при это параметры будут изменены только

для данного блока .
4. Блок завершения
Блок создается в конце программы. Определяет действия станка, которые должны
быть выполнены в конце обработки, а также данные о режиме выполнения программы.
12
__________________________ Пульт управления и назначение переключателей ЧПУ
4. Пульт управления и назначение переключателей ЧПУ
• Не трогайте переключатели на панели управления пока Вы в

перчатках, т.к. это может привести к неправильным действиям или к
другим ошибкам.
Предупре • Чтобы предотвратить неправильное управление станком,
ждение
тщательно проверьте положение переключателей до работы.
13
_________________________________________________
No
Название Функция
.
1 Кнопка включения -Используется для включения питания блока ЧПУ. Через несколько секунд после нажатия
питания (POWER I) кнопки, загорается индикатор “READY” (ГОТОВ), что означает готовность станка к работе.
Когда основной выключатель включен, подсветка этой кнопки включена, что означает, что
питание подается к станку. -Индикатор гаснет при нажатии кнопки.
2 Кнопка выключения -Используется для выключения питания блока ЧПУ. При нажатии этой кнопки загорается
питания (POWER O) индикатор на кнопке включения питания.
3 Клавиша выбора экрана -Используется для выбора отображаемого на жидкокристаллическом мониторе экрана.
При нажатии этой кнопки отображается меню выбора экрана.
4 Клавиша выбора меню -Используется для смены отображаемого в настоящий момент меню на другое.
5 Клавиши меню -Используется для выбора одного из отображаемых пунктов меню.
6 Клавиши курсора -Используются для вызова курсора на экран и его перемещения по экрану. Курсор
перемещается влево на той же самой линии. Если клавиша нажата, когда курсор
расположен на левой границе, курсор передвигается к правой границе предыдущей
строки. Курсор перемещается вправо на той же самой линии. Если клавиша нажата, когда
курсор расположен на правой границе, курсор передвигается к левой границе следующей
строки. Курсор перемещается вверх на предыдущую линию. Курсор перемещается вниз
на следующую линию.
7 Клавиши страницы -Используются для вызова предыдущей или следующей страницы на экране, состоящем
из нескольких страниц. Нажмите эту клавишу для вызова предыдущей страницы.
Нажмите эту клавишу для вызова следующей страницы. -Когда выборан экран
PROGRAM: Нажмите эту клавишу для перехода к предыдущему блоку. Нажмите эту
клавишу для перехода к последующему блоку.
8 Клавиша отмены данных -Используется для сброса данных, отображенных в области данных. При нажатии данной
(CANCEL) клаваши, будут стерты данные в положении, в котором мигает курсор.
9 Клавиша EOB -Используется для установки кода окончания блока в данных.
Симольные/цифровые -Используются для установки символьных/цифровых данных. Подробнее, см. Часть 3,
10
клавиши Глава 3, МЕТОДЫ УСТАНОВКИ ДАННЫХ.
Клавиша смены регистра -Используется для установки данных, указанных в правом нижнем углу символьных
11
(SHIFT) клавиш. Подробнее, см. Часть 3, Глава 3, МЕТОДЫ УСТАНОВКИ ДАННЫХ.
-Используется для установки ввода данных и отображения их в области ввода данных.
12 Клавиша ввода (INPUT)
Данная клавиша должна быть нажата после ввода данных с клавиатуры.
Клавиша стирания -Используется для стирания данных, отображенных в области ввода данных. Нажмите
13
(CLEAR) эту клавишу, если в область ввода данных были введены неправильные данные.
-Используется для возврата ЧПУ в начальное состояние. Если отображено какое-либо из
14 Клавиша сброса (RESET) аварийных сообщений, устраните причину аварии и нажмите эту клавишу для очистки
экрана аварийных сообщений.
-Используются для выбора режима рабочей подачи /ручной импульсной подачи. Нажмите
одну из этих клавиш и клавишу движения соответствующей оси для перемещения оси с
рабочей подачей в выбранном направлении. Нажмите соответствующую клавишу для
перехода в режим ручной импульсной подачи. Ось переместится на выбранное
Клавищи рабочей подачи расстояние в выбранном направлении. При нажатии данной клавиши, каждое деление
15 /ручной импульсной импульсного регулятора будет эквивалентно движению на 0.001 мм (или градус) в
подачи выбранном осевом направлении. При нажатии данной клавиши, каждое деление
импульсного регулятора будет эквивалентно движению на 0.01 мм (или градус) в
выбранном осевом направлении При нажатии данной клавиши, каждое деление
импульсного регулятора будет эквивалентно движению на 0.1 мм (или градус) в
выбранном осевом направлении.
-Используется для выбора режима быстрой подачи. Нажмите эту клавишу и клавишу
16 Клавиша быстрой подачи движения соответствующей оси. Будет выполнено движение с быстрой подачей вдоль
выбранной оси в выбранном направлении.
-Используется для выбора режима возврата в нулевую точку. Нажмите эту клавишу и
Клавиша возврата в
17 клавишу движения соответствующей оси. Выбранная ось вернется в нулевую точку
нулевую точку
координатной системы станка.
Клавиша автоматического -Используется для выбора режима автоматического управления. Нажмите эту клавишу
18
управления (MEMORY) для выполнения программы, зарегистрированной в блоке ЧПУ.
Клавиша поблочного -Используется для выбора поблочного режима. Нажмите эту клавишу для поблочного
19
режима выполнения программы, если вы хотите проверить процесс или состояние обработки.
-Используется для выбора режима MDI. Нажмите эту клавишу для выполнения
20 Клавиша MDI
автоматических операций, в соответствии с подготовленной программой.
-Используется для выбора режима запуска управления с ленты. Нажмите эту клавишу
21 Клавиша режима ленты для выполнения программы, записанной на перфоленте, микродиске или другом
внешнем устройстве. * Используется только для программ EIA/ISO.
Клавиша остановки -Используется для остановки подачи охладителя в автоматическом и ручном режиме.
22
охлаждения Повторное нажатие приведет к подаче охладителя.
-Используются для коррекции быстрой подачи. Текущее значение отображается на
Клавиши коррекции экране в процентах от максимально возможной скорости быстрой подачи. Нажмите
23
быстрой подачи данную клавишу для увеличения быстрой подачи. Нажмите данную клавишу для
уменьшения быстрой подачи.
-Используются для коррекции скорости вращения шпинделя (окружной скорости). В
ручном режиме, скорость отображаемая на экране, равна 1/10 значения текущей скорости
Клавиши коррекции
24 вращения. В автоматическом режиме, скорость отображается на экране в процентах от
скорости шпинделя
скорости, установленной в программе. Нажмите данную клавишу для увеличения
скорости. Нажмите данную клавишу для уменьшения скорости.
14
__________________________ Пульт управления и назначение переключателей ЧПУ
No
Название Функция
.
-Клавиши используются для коррекции рабочей подачи. В ручном режиме, на экране
отображается код соответствующей подачи. В автоматическом режиме, подача
Клавиши коррекции
25 отображается на экране в процентах от подачи при резке, установленной в программе.
рабочей подачи (FEED)
Нажмите данную клавишу для увеличения рабочей подачи. Нажмите данную клавишу для
уменьшения рабочей подачи.
-Используется для обновления режимов резания (окружной скорости, подачи) в
программе, измененных клавишами коррекции. При нажатии данной клавиши, после
26 Клавиша VFC коррекции скорости шпинделя и/или скорости подачи во время автоматического
управления, значения в программе обновляются на скорректированные значения. *
Используется только для программ MAZATROL.
27 Клавиша окна -Используется для отображения окна на экране.
Дополнительная клавиша
28 -Используется как вспомогательная, в зависимости от спецификаций станка.
(MF1)
Клавиша меню -Используется для вывода меню охлаждения на экран. Нажмите для вывода меню
29
охлаждения различных функций охлаждения на экран.
-Используется для вывода меню различных операций станка на экран. Нажмите для
30 Клавиша меню станка
вывода меню различных операций станка на экран.
15
_________________________________________________
-Для заметок-
16
__________________________ Терминология, используемая в Mazatrol FUSION 640T
Терминология, используемая в Mazatrol FUSION 640T
В промышленности для обозначения особых процессов, действий или обозначений

используют специальную терминологию. Не является исключением и программирование
Mazatrol. Давайте изучим различные виды обработки, применяющиеся в стойке Mazak.
Главное меню программирования обработки
Токарная обработка
Токарная обработка осевым инструментом
Обработка осевым Фрезерная обработка

инструментом по контуру
Фрезерная обработка плоскости
17
_________________________________________________
-Для заметок-
18
____________________________ Введение в программирование токарной обработки
6.Токарная обработка
(Turning - lathe machining).
19
________________________ ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА
6. ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА (Turning - lathe machining).
6.1. Введение в программирование токарной обработки
Обработка наружного и внутреннего диаметра, торца и задней части

заготовки в виде прутка с помощью режущих инструментов общего
назначения.
Обработка отливки или кованой заготовки вдоль профиля.
Простая обработка угла позволяет выбрать недообработанные углы, делая

их правильными.
Обработка торца детали. Характеризуется гарантированным перебегом по

оси Х.
Нарезка резьбы токарным резцом на внутренних, внешних или торцевых

поверхностях.
Прорезка канавок на наружных, внутренних или торцевых поверхностях

канавочным резцом.
20
____________________________ Введение в программирование токарной обработки
Сверление – главный и основной процесс обработки центрального

отверстия. Простой, быстрый и экономный способ обработки.
21
Нарезка резьбы в отверстии с помощью метчика токарным

способом(вращается деталь, а инструмент имеет синхронизированную
осевую подачу).
22
________________________________________________ Как начать программировать
6.2. Как начать программировать
Перед началом работы Вам потребуется ввести имя программы или по другому
«Номер рабочей программы». Он присваивается каждой программе, чтобы различать их
между собой. Для задания номера программы может быть введено не более 32 знаков,
включая цифры (от 0 до 9), буквы латинского алфавита (от A до Z) и другие символы («_»,
«.», «+» и «–»).
Примечание 1. При обозначении номера рабочей программы только с помощью
цифр могут быть введены числа в диапазоне от 1 до 99999999.
Примечание 2. Имя программы не должно начинаться с точки (.).
- Если задается номер программы, уже записанный в УЧПУ, программа будет
отображена на экране. Следовательно, при написании новой программы в формате
MAZATROL следует задавать номер, не использованный в названии других программ.
Для создания новой программы следуйте нижеприведенной схеме.
Выберите пункт меню ПРОГРАММА. Появится меню:
Выберите пункт меню WORK №
При нажатой клавише меню WORK № появится окошко выбора, как

показано ниже. Введите номер программы, например –14545
23
По окончании установки рабочего номера меню будет выглядеть вот так:
Выберите пункт МАЗАТРОЛ ПРОГРАММИРОВАНИЕ.

Откроется общая часть. Можно начать программировать.
24
______________________________________ Что необходимо для заполнения общей части
6.3. Что необходимо для заполнения общей части
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
(1) MAT -материал заготовки. Определите тип материала заготовки. Его можно изменить с
помощью клавиш меню, как показано ниже.
CBN STL –углеродистая сталь (carbon steel)

ALY STL –легированная сталь (alloy steel)
CST IRN –серый чугун (cast iron)
DUCT IRN-чугун с шаровидным графитом или ковкий чугун (ductile iron)
ALUMINUM-алюминий
STNLESS –нержавеющая сталь (stainless steel)
(2) OD-MAX –максимальный наружный диаметр заготовки.
(3) ID-MIN -минимальный внутренний диаметр заготовки.
(4) LENGTH –длина заготовки.
НД MAKC
НД MAKC
ВД МИН
ВД МИН
ДЛИНА
ДЛИНА
(5) RPM -максимальная скорость вращения шпинделя

Этот параметр определяет скорость вращения шпинделя, которую допустимо развивать
для безопасной обработки детали.
Имейте в виду: Нет необходимости вводить эти данные, если скорость вращения
шпинделя по документации допустимо для данной детали устанавливать на максимум
(6) FIN-X -припуск на чистовую обработку по оси Х.
(7) FIN-Z -припуск на чистовую обработку по оси Z.
25
Имейте в виду, что:

- Припуск на чистовую обработку по оси Х вводится как припуск на диаметр.
(8) WORK FACE –припуск на длину заготовки (по торцу).
Припуск по торцу
Длина заготовки
При завершении заполнения общей части появляется окно выбора обработки.
Выберете один из пунктов меню

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА.
Давайте рассмотрим отдельные элементы.
26
________________________________________________________________________________
Информация, необходимая для заполнения типа обработки “BAR”(ПРУТОК)
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)(10) (11)(12)
(1) Вид обработки. Здесь определяется область обработки детали. Область можно
изменить с помощью клавиш меню, как показано ниже.
Области для обработки, соответствующие пунктам меню:
Пруток, наружная обработка открытого

контура (ступенчатая – резание от торца)
Наружная обработка закрытого контура

(Обработка внешнего кармана)
Внутренняя обработка открытого контура

(резание от торца)
27
Внутренняя обработка закрытого контура

(обработка внутреннего кармана)
Обработка внутренней или внешней

поверхности вдоль торца
Торцевая обработка закрытого контура в

первом шпинделе (обработка кармана на
торце)

поверхности вдоль торца во втором
шпинделе
Торцевая обработка закрытого контура во

втором шпинделе (обработка кармана на
торце)
28
________________________________________________________________________________
(2) #– схема или стратегия черновой обработки.
Проход с Производительный
дообработкой цикл черновой
#0 #1
торцевой обработки (без
поверхности. подчистки торца)
Обработка по внутреннему контуру с

#2 пошаговым разбиением обработки по глубине
отверстия для улучшения стружкоотвода.
(3) CPT-X – точка резания по оси Х.

(4) CPT-Z – точка резания по оси Z.
Данная схема позволяет понять положение точек CPT-X и CPT -Z относительно детали:
29
(5) RV – Скорость резания чернового инструмента. Скорость резания указывается в

м/мин
(6) RF – Скорость резания чистового инструмента.
(7) R-FEED – подача чернового инструмента. Подача указывается в мм/об.

(8) R-DEP – максимальная глубина резания для черновой обработки.
- Максимальная глубина резания в направлении по оси Х указывается как величина
радиуса.
(9) R-TOOL – номер чернового инструмента.
(10) Буквенный идентификационный код инструмента. Выбирается из меню:
(11) F-TOOL – номер чистового инструмента.

(12) Буквенный идентификационный код инструмента.
30
________________________________________________________________________________
Обработка “CPY”(КОПИЯ ПРОФИЛЯ) предназначена для точения по сложному контуру

для обработки литых, кованых и других подобных заготовок.
Информация, необходимая для заполнения типа обработки “CPY”
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)(11) (12)(13)
(1) Вид обработки. Здесь определяется область обработки детали. Область можно
изменить с помощью клавиш меню, как показано ниже.
Пруток, наружная обработка открытого

контура (ступенчатая – резание от торца)
Наружная обработка закрытого контура

(Обработка внешнего кармана)
Внутренняя обработка открытого контура

(резание от торца)
33
Внутренняя обработка закрытого контура

(обработка внутреннего кармана)

поверхности вдоль торца
Торцевая обработка закрытого контура в

первом шпинделе (обработка кармана на
торце)

поверхности вдоль торца во втором
шпинделе
34
________________________________________________________________________________
Торцевая обработка закрытого контура во

втором шпинделе (обработка кармана на
торце)
(2) CPT-X – точка резания по оси Х.

(3) CPT-Z – точка резания по оси Z.
Данная схема позволяет понять положение точек CPT-X и CPT -Z относительно детали:
(4) SRV-X – максимальная величина снимаемого припуска по оси X.

(5) SRV-Z – максимальная величина снимаемого припуска по оси Z.
35

м/мин

радиуса.

36
____________________________________________________________________ _
После заполнения данных о виде обработки и последовательности инструмента

необходимо описать обрабатываемую геометрию.
Информация, заполняемая в данных профиля для обработки “BAR” и “CPY”
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)
(1) Здесь указывается тип элемента обрабатываемого контура.
Линия, параллельная или перпендикулярная осевой линии заготовки.
Линия, не параллельная осевой линии заготовки (наклонная линия контура или

конус).
Выпуклая дуга
Вогнутая дуга
Функция для автоматического расчета точки пересечения на выпуклой или

вогнутой дуге, указанной в предыдущей строке контура.
Окончание ввода данных профиля.
(2) S-CNR – здесь может указываться информация о наличии фаски или радиуса
в начале элемента контура.
Здесь вводится величина фаски. Если необходимо ввести радиус закругления, то нужно
ввести его размер после нажатия на клавишу [CORNER R].
37
(3) SPT Х – координата по оси Х начальной точки элемента контура (для

элемента “ЛИНИЯ” начальная точка не указывается).
(4) SPT Z – координата по оси Z начальной точки элемента контура (для элемента
“ЛИНИЯ” начальная точка не указывается).
(5) FPT Х – координата по оси Х конечной точки элемента контура.
(6) FPT Z – координата по оси Z конечной точки элемента контура.
Пример. Опишем в Mazatrol следующий контур:
38
____________________________________________________________________ _
(7) F-CNR/$ – здесь может указываться информация о наличии фаски, радиуса

или канавки под выход шлифовального круга в конце элемента контура.
(8) RADIUS/th.– Если выбраны элементы ▄█▄ или █▄█, устанавливают
радиус дуги. Для конуса здесь указывается угол наклона если неизвестна
координата одной из точек.
(9) RGH - подача для чистовой обработки устанавливается двумя способами:
выбором шероховатости поверхности (ЧПУ автоматически рассчитывает
необходимую подачу для выбранного резца и шероховатости) или установкой
необходимой величины подачи.
При установке курсора в данном разделе на экране отображается следующее меню:
39
Пример. Опишем в Mazatrol обработку:

a. Обработка контура из прутка.
40
____________________________________________________________________ _
b. Обработка торцевой выборки.
41
Некоторые участки углов заготовки могут остаться необработанными из-за особенности

конфигурации инструмента, используемого в блоках обработки прутковых заготовок
(BAR) и обработки сложнопрофильных заготовок (CPY). Блок обработки углов (CNR)
применяется, когда необходимо удалить материал с необработанных участков для
получения прямых углов.
Информация, необходимая для заполнения типа обработки “CNR”(ОБРАБОТКА

УГЛА)
(1)(2) (3) (4) (5) (6) (7)(8) (9)(10)

(11) (12)(13)
(1) Вид обработки
Здесь определяется область обработки детали. Область можно изменить с помощью

клавиш меню, как показано ниже.
42
________________________________________________________________________________
необработанный участок наружного

контура
необработанный участок внутреннего

контура
необработанный участок переднего

торца
необработанный участок заднего

торца
(2) #– схема или стратегия черновой обработки.
43
Проход с Производительный
дообработкой цикл черновой
#0 #1
торцевой обработки (без
поверхности. подчистки торца)

м/мин

радиуса.

44
_________________________________________________________________________
Информация, заполняемая в данных профиля для “ОБРАБОТКА УГЛА”
(1) (2) (3) (4) (5) (6)

(7) (8) (9) (10) (11) ( 12)(13)
(1) SPT-Х – координата по оси Х начальной точки.

(2) SPT-Z – координата по оси Z начальной точки.
(3) FPT-Х – координата по оси Х конечной точки.
(4) FPT-Z – координата по оси Z конечной точки.
(5) F-CNR/$ – здесь может указываться информация о наличии фаски, радиуса в

конце элемента контура.
45
“EDG”(Cutting Edge-ОБРАБОТКА ТОРЦА) применяется для подрезки заготовки в

размер по длине (переднего или заднего торцов).
Информация, необходимая для заполнения типа “EDG”(ОБРАБОТКА ТОРЦА)
(1) (2) (3) (4) (5) (6)(7) (8)(9)

(10) (11) (12)(13)
(1) При выборе “обработка торца” появится меню:
обработка обработка
торца детали в торца детали во
первом патроне втором патроне
м/мин

на радиус.

46
_________________________________________________________________________
Информация, заполняемая в данных профиля для обработки типа “EDG”

(ОБРАБОТКА ТОРЦА)
(1) (2) (3) (4) (5)

(6) (7) (8) (9) (10) (11) ( 12)(13)
(1) SPT-Х – координата по оси Х начальной точки.
(3) FPT-Х – координата по оси Х конечной точки.

Пример. Опишем в Mazatrol обработку торца:

Обработка торца детали в первом патроне
47
Обработка торца детали во втором патроне
48
________________________________________________________________________________
Обработка “THR”(РЕЗЬБА) используется для нарезания резьбы по наружному,

внутреннему контуру, на переднем или заднем торце заготовки.
Информация, необходимая для заполнения типа обработки “THR”(РЕЗЬБА)
(1)(2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)(12)
(1) Вид обработки
Здесь определяется область обработки детали. Область можно изменить с помощью

клавиш меню, как показано ниже.
Наружная Внутренняя
резьба резьба
Резьба на
переднем Резьба на
заднем торце
торце
49
__________________________ ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА
(2) # - Схема или стратегия обработки.
Припуск
снимаемый за
проход
Припуск
проход
Припуск
проход
n- количество проходов
d1- припуск снимаемый при первом проходе
a- припуск снимаемый при последнем проходе
di- припуск снимаемый в i-й проход
В случае выбора #0 , #1 или #2 будет выполняться реверсивное резьбонарезание

(попеременное нарезание резьбы левой и правой режущей кромками инструмента), если в
меню (4) [УГОЛ] установлено значение более 30.
Резец Порядок нарезки резьбы

за пять проходов
реверсивным методом
(3) CHAMF – Под “фаской” в данном виде обработки подразумевается форма

выхода резьбового резца из материала детали (отскок).
50
________________________________________________________________________________
С указанием угла выхода резца Без указания угла выхода резца
угол выхода резца
Тип выхода можно изменить с помощью клавиш меню, как показано ниже.
- «0», если форма выхода резца не имеет значения для примера: когда резьба
заканчивается в канавке для выхода резца.
- «1», если угол выхода резца составляет 45 градусов.
- «2», если угол выхода резца составляет 60 градусов.
Величина выхода определяется параметром TC82:
Конечная Начальная
точка точка
Где :L - длина основного участка нарезания резьбы.

L1 - длина сбега резьбы при том же шаге.
L2 – длина выхода резца.
ψ – угол выхода резца
L × TC82
L2 = 0
10
L0 - ход резьбы.
(4) LEAD(ШАГ)-ход резьбы. (Ход) = (Шаг) х (Количество ниток).
(5) ANG(УГОЛ)-угол под которым происходит последовательное врезание резцом,
обычно он равен углу профиля резьбы минус 3-5°.
УГОЛ=0 0<УГОЛ<угол вершины инст-та УГОЛ=угол вершины
инст-та
51
(6) MULTI(МУЛЬТИ) -число ниток для многозаходной резьбы. Для однозаходной

резьбы значение должно быть равно 1.
(7) HGT(ВЫСОТ)- высота профиля резьбы. Если резьба метрическая, то нажмите
клавишу меню [AUTO SET], после чего величина высоты профиля установится
автоматически.
(8) NUM -Если выбрана схема #0 или #2 то в данном пункте указывается

количество проходов для нарезания резьбы. Вышеуказанное значение может
быть введено автоматически при нажатии кнопки меню [AUTO SET].
(9) C-SP – Скорость резания.
-Скорость резания указывается в м/мин.
(10) DEPT(ГЛУБ) –глубина резания при проходе, если выбрана схема #1 . Глубина
резания в направлении по оси Х указывается как величина радиуса.
Вышеуказанное значение может быть введено автоматически при нажатии
кнопки меню [AUTO SET].
(11) TOOL – номер инструмента.
52
_________________________________________________________________________
Информация, заполняемая в данных профиля для обработки типа

“THR”(нарезание резьбы).
(1) (2) (3) (4)
(1) SPT-X(НЧ-ТЧК Х)– координата по оси Х начальной точки элемента контура

(для последующего элемента начальная точка не указывается).
(2) SPT-Z(НЧ-ТЧК Z)– координата по оси Z начальной точки элемента контура
(для последующего элемента начальная точка не указывается).
(3) FPT-X(KЧ-ТЧК Х)– координата по оси Х конечной точки элемента контура.
(4) FPT-Z(KЧ-ТЧК Z)– координата по оси Z конечной точки элемента контура.
Нарезание резьбы с подачей в направлении патрона - наиболее распространенный

способ. Обработка от патрона также имеет место, например, когда изготавливается
правая резьба левым резцом или наоборот. При этом необходима компенсация
отрицательного угла подъёма резьбы путем замены опорной пластины.
53
Пример. Опишем в Mazatrol обработку резьбы:
54
________________________________________________________________________________
Обработка “GRV” применяется для прорезания канавки по наружному, внутреннему

контуру, на переднем или заднем торцах или при отрезке детали.
Информация, необходимая для заполнения типа “GRV”(КАНАВКА)
(1)(2)(3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)(12)(13)(14)
(1) Здесь определяется область обработки канавки. Область можно изменить с

помощью клавиш меню, как показано ниже.
Наружные канавки
Внутренние канавки
Торцевые канавки в первом патроне
Торцевые канавки во втором патроне
55
(2) Схема или стратегия обработки.
#0 Прямоугольные или наклонные канавки с параллельными стенками.
#1 Прямоугольные или наклонные канавки с симметричными стенками.
#2 Канавка с обработкой с права #3 Канавка с обработкой с лева
#4 Отрезка с фаской с права #5 Отрезка с фаской с лева
(3) No. – Количество канавок одинакового профиля повторяющихся через равные

промежутки. Если канавка единственная в данном поле должно стоять 1.
(4) PITCH(ШАГ) – повторения канавок.
56
________________________________________________________________________________
(5) WIDTH(ШИРИНА) – ширина канавки.

<#0> <#1>
ШИРИНА ШИРИНА
<#2> <#3>
ШИРИНА ШИРИНА
- При выборе схем отрезки #4 или #5 в качестве ширины канавки рассматривается

ширина режущей части отрезного инструмента.
(6) FINISH – припуск на обработку чистовым инструментом.
- При выборе схем отрезки #4 или #5 вместо чистового припуска задается величина
перебега отрезного инструмента за конечную точку.
FINISH FINISH

м/мин
57

(10) DEP – максимальная глубина резания для черновой обработки.
на радиус.

58
_________________________________________________________________________
Информация, заполняемая в данных профиля для обработки типа “GRV”
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
(1) S-CNR – здесь может указываться информация о наличии фаски или радиуса
в начале элемента контура.
Здесь вводится величина фаски. Если необходимо ввести радиус закругления, то нужно
ввести его размер после нажатия на клавишу [CORNER R].
(2) SPT-X(НЧ-ТЧК Х)– координата по оси Х начальной точки канавки.

(3) SPT-Z(НЧ-ТЧК Z)– координата по оси Z начальной точки канавки.
(4) FPT-X(KЧ-ТЧК Х)– координата по оси Х конечной точки канавки.
(5) FPT-Z(KЧ-ТЧК Z)– координата по оси Z конечной точки канавки. При
выборе схем обработки #4 или #5 данные для [FPT-Z] не устанавливаются.
(6) CNR(КТ-ОБУ)– здесь может указываться информация о наличии фаски или

радиуса на дне канавки. Устанавливается только для схем обработки #1, #2 и #3.
(7) ANG(УГОЛ)– угол наклона стенки канавки, дополнительный параметр который
можно использовать для расчета значения, если один из пунктов (2)-(5) неизвестен. Более
59
подробное описание установки угла наклона см. “РУКОВОДСТВО ПО

ПРОГРАММИРОВАНИЮ В ФОРМАТЕ MAZATROL”.
(8) RGH(ШРХ) – подача для чистовой обработки устанавливается двумя
способами: выбором шероховатости поверхности (ЧПУ автоматически рассчитывает
60
________________________________________________________________________________
Обработка “DRL” применяется для сверления или рассверливания центрального

отверстия токарным способом.
Информация, необходимая для заполнения типа обработки “DRL”
(1)(2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)(10)
(1) Здесь определяется сторона обработки. При установке курсора в данном поле
отображается следующее меню:
(2) # – Схема или стратегия сверления.
#0, #0: Стандартный цикл сверления. Сверло возвращается в начальную точку на

рабочей подаче после завершения каждой операции врезания.
61
#1, #1: Цикл сверления глубокого отверстия. Сверло возвращается в начальную

точку на быстрой подаче после завершения каждой операции врезания.
#2, #2: Цикл высокоскоростного сверления глубокого отверстия. Сверло на рабочей

подаче возвращается на заданное расстояние (данные задаются параметром TC47) после
завершения каждой операции врезания.
#3, #3: Цикл развертки отверстия. Чистовая обработка просверленного отверстия

производится разверткой.
#4, #4: Цикл сверления сверхглубокого отверстия. Каждый раз после выполнения
заданного параметром количества стандартных отводов инструмента для отделения
стружки, инструмент на быстрой подаче возвращается в точку, которая располагается
внутри детали, т.е. кончик сверла остается внутри детали. Это оберегает от выкашивания
62
________________________________________________________________________________
краев при заходе длинного сверла на ускоренной подаче внутрь детали.
Схемы #0, #1, #2, #3 или #4 предназначены для сверления глухих отверстий. В этих
схемах происходит, выстой инструмента на дне отверстия, пока шпиндель вращается в
соответствии со значением, заданным параметром.
Схемы #0, #1, #2, #3 или #4 применяются для сверления отверстия на проход
(сквозное).
(3) DIA –диаметр отверстия, которое необходимо просверлить (номинальный

диаметр сверла, используемого при обработке).
(4) DEP-1 –глубина первого прохода сверлом. Если необходимо просверлить
отверстие за один проход, то указанная здесь величина должна быть не меньше глубины
отверстия + TC39.
(5) DEP-2 –величина, на которую уменьшается глубина первого прохода при
последующих проходах.
(6) DEP-3 –Минимальная глубина прохода после которой уменьшения не
происходит.
(7) C-SP –Скорость резания. Скорость резания указывается в м/мин.
(8) FEED –Подача. Подача указывается в мм/об.
63
Информация, заполняемая в данных профиля для обработки типа “СВРЛ-ТЧ”
(1) (2)

Пример. Опишем в Mazatrol обработку отверстия:
64
________________________________________________________________________________
Нарезание резьбы в центральном отверстии с помощью метчика токарным

способом (вращается деталь, а инструмент имеет синхронизированную осевую подачу).
Информация, необходимая для заполнения типа обработки “TAP”
(1) (2) (3) (4) (5)(6)
(1) Здесь определяется сторона обработки. При установке курсора в данном поле
отображается следующее меню:
(2) NOM-DIA – номинальный диаметр нарезаемой резьбы. При установке курсора в

данном поле отображается следующее меню:
конструкторской
Обозначение в
док-ции
Стандарты Профиль
Метрическая резьба
М ISO 2306; DIN 336;
ГОСТ 9150-2002
Унифицированная резьба
ANSI Bl.l, 2A
UN…
ANSI Bl.l, 2B
65
док-ции
Коническая трубная
резьба
Rc BSPT ISO 7/1; BS 21;

JIS B 4451;
ГОСТ 6211-81
Цилиндрическая трубная
резьба. DIN ISO 228; DIN
Rp 259; BSPP; NPSM; JIS B
4451; ГОСТ 6357-81
Трубная резьба (гайка

цилиндрическая,
R конусная шпилька)
DIN 2999; JIS B 4446
Другие типы резьбы. Окно предназначено для самостоятельного ввода

готовых настроек для специальных резьб.
- При выборе метрической резьбы появится запрос “Номинальный диаметр ” В этом

случае следует задать номинальный диаметр нарезаемой внутренней резьбы.
Пример. Нарезание метрической резьбы М8
Последовательно нажать клавиши , , .
-При выборе американской унифицированной резьбы появится запрос “Номинальный

диаметр <меню → ввод>?”, и меню изменится следующим образом.
Пример. Нарезание унифицированной резьбы 3/4-16UN
Последовательно нажать клавиши , , , , , , .
66
________________________________________________________________________________
Пример. Нарезание унифицированной резьбы No.1-16UN

- Также можно выбрать меню [NOM-∅ SELECT] (Выбор номинального диаметра).
Появится следующее окно выбора номинального диаметра метчика, что позволяет ввести
требуемое значение номинального диаметра резьбы с помощью кнопок управления
курсором.
- При выборе трубной резьбы появится запрос “Номинальный размер <меню → ввод>?”, и
меню изменится следующим образом.
Используйте это меню для задания номинального диаметра нарезаемой внутренней

резьбы.
Пример. Нарезание трубной резьбы размером PT3/8
Последовательно нажать клавиши , , , .

- Также можно выбрать меню [НОМ-ДИА ВЫБОР] (Выбор номинального диаметра).
(3) PITCH –Шаг нарезаемой резьбы. Если резьба выбрана через меню, то шаг
устанавливается автоматически.
67
68
________________________________________________________________________________
Информация, заполняемая в данных профиля для обработки типа “МТЧК-ТЧ”
(1) (2)

Пример. Опишем в Mazatrol обработку резьбы в центральном отверстии:
69
70
Обработка осевым инструментом ________________________________________________
7. Обработка осевым
инструментом
(Point machining).
71
_____________________________ ОСЕВАЯ ОБРАБОТКА
7. Обработка осевым инструментом (Point machining).
7.1. Заполнение типа обработки.
Сверление - основной метод

Сверло
получения отверстий при обработке.
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)(11)
Метчик
Обработка резьбового отверстия. или
Резьбофреза
(1) (2) (12) (13) (14) (15) (16) (8) (9) (3) (10)(11)
Финишная обработка отверстия с

Расточка
использованием расточки
(1)(2) (3) (4) (8) (9) (10)(11)
Фреза
Цикл кругового фрезерования или
или
резьбонарезание с помощью фрезы
Резьбофреза
(1) (17) (3) (18) (4) (19) (8) (20) (21) (10)(11)
72
(1) Выбор режима обработки (плоскости обработки).
Обработка отверстий на поверхности

OUT цилиндра с использованием оси “C”. Сверло
выходит из отверстия в исходную плоскость.
Обработка отверстий на поверхности

OUT цилиндра с использованием оси “C”. Сверло
выходит из отверстия в плоскость возврата.
Обработка со стороны торца с

FCE позиционированием инструмента по осям X и
С. Плоскость BAK предназначена для
BAK обработки во втором шпинделе. Сверло
выходит из отверстия в исходную плоскость.
73

FCE позиционированием инструмента по осям X и
С. Плоскость BAK предназначена для
BAK обработки во втором шпинделе. Сверло
выходит из отверстия в плоскость возврата.
Обработка отверстий на горизонтальной

плоскости. Зона обработки ограничена
out
расходом по ±Y. Сверло выходит из
отверстия в исходную плоскость.
Обработка отверстий на горизонтальной

плоскости. Зона обработки ограничена
out
расходом по ±Y. Сверло выходит из
отверстия в плоскость возврата.

позиционированием инструмента по осям X
fce и Y. Зона обработки ограничена расходом по
±Y и –X. Сверло выходит из отверстия в
исходную плоскость.
74

позиционированием инструмента по осям X
fce и Y. Зона обработки ограничена расходом по
±Y и –X. Сверло выходит из отверстия в
плоскость возврата.
C отходом инструмента в C отходом инструмента в

исходную плоскость плоскость возврата
(2) # – Схема или стратегия обработки.
a. Для сверла в меню нужно выбрать цикл сверления. В режиме автоматического выбора
инструментов эти данные определяются автоматически на основе глубины обработки,
диаметра сверла и соответствующих параметров.
Данный пункт подробно рассмотрен в разделе “Информация, необходимая для

заполнения типа обработки “DRL”.
75
b. Для метчика указывается тип работы метчика.
Стандартный цикл нарезания резьбы
Цикл нарезания резьбы за несколько проходов, с выходом метчика для

освобождения от стружки.
c. Для расточки указывается тип растачиваемого отверстия. При установке курсора в

данном поле отображается следующее меню:
76
Цикл растачивания, в котором в конце обработки происходит вывод из

отверстия на рабочей подаче.
Цикл растачивания, в котором в конце растачивания происходит остановка и
ориентирование инструмента, и вывод из отверстия на ускоренной подаче.
Цикл растачивания, в котором в конце растачивания происходит ориентация и

остановка инструмента, отвод от стенки отверстия и вывод из отверстия на
ускоренной подаче.
(3) DIA – диаметр обрабатываемого отверстия.

(4) DEPTH – глубина обрабатываемого отверстия.
(5) DEP-1 –глубина первого прохода сверлом. Если необходимо просверлить
отверстие за один проход, то указанная здесь величина должна быть не меньше
глубины отверстия + TC39.
(6) DEP-2 –величина, на которую уменьшается глубина первого прохода при
последующих проходах.
(7) DEP-3 –Минимальная глубина прохода после которой уменьшения не
происходит.
(9) FEED –Подача. Подача указывается в мм/об.
(12) NOM-DIA – номинальный диаметр нарезаемой резьбы. При установке курсора
в данном поле отображается следующее меню:
док-ции
Метрическая резьба
М ISO 2306; DIN 336;
ГОСТ 9150-2002
77
док-ции
Унифицированная резьба
ANSI Bl.l, 2A
UN…
ANSI Bl.l, 2B
Коническая трубная
резьба
Rc BSPT ISO 7/1; BS 21;

JIS B 4451;
ГОСТ 6211-81
Цилиндрическая трубная
резьба. DIN ISO 228; DIN
Rp 259; BSPP; NPSM; JIS B
4451; ГОСТ 6357-81
Трубная резьба (гайка

цилиндрическая,
R конусная шпилька)
DIN 2999; JIS B 4446
Другие типы резьбы. Окно предназначено для самостоятельного ввода

готовых настроек для специальных резьб.
- При выборе метрической резьбы появится запрос “Номинальный диаметр ” В этом

случае следует задать номинальный диаметр нарезаемой внутренней резьбы.
Пример. Нарезание метрической резьбы М8
Последовательно нажать клавиши , , .

-При выборе американской унифицированной резьбы появится запрос “Номинальный
диаметр <меню → ввод>?”, и меню изменится следующим образом.
78
Пример. Нарезание унифицированной резьбы 3/4-16UN

Пример. Нарезание унифицированной резьбы No.1-16UN

- Также можно выбрать меню [NOM-∅ SELECT] (Выбор номинального диаметра).
Появится следующее окно выбора номинального диаметра метчика, что позволяет ввести
требуемое значение номинального диаметра резьбы с помощью кнопок управления
курсором.
- При выборе трубной резьбы появится запрос “Номинальный размер <меню → ввод>?”, и
меню изменится следующим образом.
Используйте это меню для задания номинального диаметра нарезаемой внутренней

резьбы.
Пример. Нарезание трубной резьбы размером PT3/8
Последовательно нажать клавиши , , , .

- Также можно выбрать меню [НОМ-ДИА ВЫБОР] (Выбор номинального диаметра).
(13) MAJOR-∅ – наружный фактический диаметр резьбы.
79
Пример.
Для резьбы М12 фактический диаметр 12 мм.
Для резьбы 1/4-20UN фактический диаметр 6,35 мм.
Если резьба выбрана через меню, то фактический диаметр устанавливается
автоматически.
(14) PITCH – Шаг нарезаемой резьбы. Если резьба выбрана через меню, то шаг
устанавливается автоматически.
(15) DEPTH – глубина резьбовой части отверстия.
(16) DWELL – временная выдержка на дне отверстия (в секундах).
(17) TORNAD – здесь указывается стратегия обработки отверстия концевой фрезой.
“0” - цикл стандартного расфрезерования
отверстий.
“1” - цикл спирального расфрезерования
отверстий – “торнадо”.
(18) PRE-DIA – диаметр предварительно просверливаемого отверстия.

(19) FIISH – припуск на чистовую обработку на радиус инструмента.
Для цикла “Торнадо”, ели необходимо обработать отв. без прохода по дну(только
спираль) нужно указать шероховатость дна отверстия “0”.
С чистовой Без чистовой
обработкой дна обработки дна.
Шероховатость
дна равна “0”
Отход по высоте на
четверть витка.
(20) FEED1 – Шаг спирали для интерполяции фаски при расфрезеровке отверстия.
(21) FEED2 – Шаг спирали при расфрезеровке отверстия.
80
81
7.2. Заполнение геометрии в осевой обработке.
По завершении ввода данных об обработке и инструменте необходимо ввести данные о

геометрии обработки.
Давайте рассмотрим отдельные функции.
Обычно используется для обработки отдельных отверстий, либо группы

отверстий которые распределены по детали без закономерности.
В зависимости от выбранной плоскости обработки меню ввода геометрии точки может

немного отличаться:
(1) (2) (3)
(1) SPT-R/Х – координата начальной точки отверстия по оси X или по радиусу.

(величина указывается в радиальном выражении)
Координаты точки можно задавать в любой из двух систем координат: декартовой или
полярной.
В полярной системе координат любая точка представляется как конец радиус-вектора,
исходящего из начала системы координат, имеющего длину R и угол С.
По умолчанию координаты задаются в полярной системе координат. Для того чтобы
переключить в декартову систему координат необходимо нажать на клавишу: “ X-Y
Ввод”.
При вводе значений в прямоугольной системе координат значения отображаются

желтым цветом. В полярных - белым.
82
Обработка осевым инструментом ____________________________________________
Отверстие заданное в Отверстие заданное в

полярной системе координат декартовой системе координат
(2) SPT-th/Y – координата начальной точки отверстия по оси Y или по углу.
(3) SPT-Z – координата начальной точки отверстия по оси Z.
83
Пример:
Фрагмент программы обработки отверстий:
84
Используется для обработки группы отверстий, которые равномерно

распределены на окружности или по дуге.
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)
(1) SPT-R/Х – координата начальной точки первого отверстия по оси X или по

радиусу. (величина указывается в радиальном выражении). Координаты точки
можно задавать в любой из двух систем координат: декартовой или полярной. (см.
аналогичный раздел в обработке одиночного отверстия -точки)
(2) SPT-th/Y – координата начальной точки первого отверстия по оси Y или по углу.
(4) SPT-Y/C – величина сдвига отверстия по оси Y или по С.
(5) CTR1/PITCH – координата центра дуги по оси Х(Z).
(6) CTR2 – координата центра дуги по оси Y.
85
(7) NUM – количество отверстий.
(8) ANGLE – угол между двумя соседними отверстиями.
(9) TYPE – параметр который определяет пропустить обработку отверстия в начальной

точке или нет (Да: 1, Нет: 0).
86
Пример:
87
Используется для обработки группы отверстий, которые равномерно

распределены на линии, расположенной на плоской поверхности с
использованием оси “Y”.
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
(1) SPT-R/Х – координата начальной точки первого отверстия по оси X или по

радиусу. (величина указывается в радиальном выражении). Координаты точки
можно задавать в любой из двух систем координат: декартовой или полярной. (см.
аналогичный раздел в обработке одиночного отверстия -точки)
(2) SPT-th/Y – координата начальной точки первого отверстия по оси Y или по углу.
(4) CTR/PITCH – шаг между соседними отверстиями.
(5) NUМ – количество отверстий.
(6) ANGLE – угол между осью X или Z и линией, на которой расположены отверстия.
(7) TYPE – параметр который определяет пропустить обработку отверстия в

начальной точке или нет (Да: 1, Нет: 0).
88
Пример:
89
90
___________________________________________________________Контурная обработка
8. Контурная обработка
(Line Machining)
91
_________________________ ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА
8. Контурная обработка (Line Machining)
Контурная обработка применяется для обработки контуров детали различной

конфигурации и формы состоящих из прямых и кривых первого порядка.
Центральная линия – используется для описания Фреза

движения центральной оси инструмента. При этом
диаметр инструмента не учитывается, т.е. коррекция на
радиус не задействована.
Контур обработки
совпадает с путем
инструмента
Пример:
a. Обработка на торце цилиндра, паза равного ширине мерной фрезы.
b. Обработка на поверхности цилиндра винтового паза.
92
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)(10)(11)(12)
Обработка контура с движением

OUT
резания по осям Z и C. Коррекция
OUT на радиус инструмента не
используется.
FCE
FCE движением резания по осям X и С.
Обработка контура на
out
горизонтальной плоскости. Зона
обработки ограничена расходом по
out
±Y.

fce
позиционированием инструмента
по осям X и Y. Зона обработки
fce
ограничена расходом по ±Y и –X.
(2) SLOT-WID – величина припуска в радиальном направлении от инструмента.

Используется станком для определения точек подхода и отхода к контуру для
обработки. Этот припуск не может быть больше чем диаметр инструмента.
(3) DEPTH – глубина всего припуска в направлении оси инструмента.
(4) FINISH – припуск для прохода чистовым инструментом.
м/мин
93
(7) R-FR1 – подача инструмента в радиальном направлении. Подача указывается в

мм/об.
(8) R-FR2 – подача инструмента в осевом направлении.
Фреза справа – используется для описания Фреза

движения инструмента справа от контура
детали. При этом учитывается диаметр
инструмента, т.е. работает коррекция на Контур
радиус. В формате IEA/ISO соответствует обработки Путь
команде G41. Является встречным инструмента
фрезерованием и чаще всего используется
для обработки по корке.
В случае встречного фрезерования, когда пластина начинает работу со стружкой

нулевой толщины, возникают высокие силы трения, «отжимающие» фрезу и заготовку
друг от друга. В начальный момент врезания зуба процесс резания больше напоминает
выглаживание, с сопутствующими ему высокими температурами и повышенным трением.
Пример:
(1) Обработка уступа на цилиндре
94
(2) Обработка выступа на торце цилиндра
Пункты (1) –(12) также как и в предыдущей обработке.
Фреза слева – используется для описания Фреза

движения инструмента слева от контура
детали. При этом учитывается диаметр
инструмента, т.е. работает коррекция на Путь Контур
радиус. В формате IEA/ISO соответствует инструмента обработки
команде G42. Является попутным
фрезерованием и чаще всего используется на
современных станках.
Попутное фрезерование является предпочтительным при условии, что жесткость
оборудования, крепления и сам обрабатываемый материал позволяют при менять данный
метод.
Пример:
a. Обработка уступа на цилиндре
b. Обработка паза на цилиндре
Пункты (1) –(12) также как и в предыдущей обработке.
95
8.2. Заполнение геометрии в контурной обработке .
По завершении ввода данных об обработке и инструменте необходимо ввести данные о

геометрии обработки.
Контур состоит из стартовой точки, прямых и дуг:
Для лучшего понимания рассмотрим пример описания произвольного контура и

использования некоторых функций.
Пример:
a. Открытый произвольный контур.
В Mazatrol этот контур будет описан так:
Обратите внимание, что первая сточка контура STP, это означает стартовую точку
контура.
После отрисовки контура в меню “Путь инструмента”:
96
b. Открытый произвольный контур.
Отрисовка траектории:
97
Для заметок
98
________________________________________________________________Обработка паза
9. Обработка паза.
(Mill-Grooving Machining)
99
9. Обработка паза (Mill-Grooving Machining).
Обработка поверхностей применяется для обработки плоскостей детали различной

конфигурации и формы.
Фрезерование паза (MGV) – основная обработка для поучения

различных пазов, в том числе и шпоночных.
Пример:
(1)(2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)(11)(12)(13)
OUT : Внешний периметр (возврат в начальную точку)
OUT : Внешний периметр (возврат в исходную точку)
FCE : Передний торец (возврат в начальную точку)
100
________________________________________________________________Обработка паза
FCE : Передний торец (возврат в исходную точку)
BAK : Задний торец (возврат в начальную точку)
BAK : Задний торец (возврат в исходную точку)
(2) # – параметр, определяющий стратегию обработки паза.
Инструмент движется только в одном направления резания. (Обычный тип

цикла черновой обработки)
Инструмент движется в направлении резания назад-вперед. (Двухпроходный
тип цикла черновой обработки)
(3) SPOR-BRD – ширина паза (диаметр используемого инструмента).
(4) DEPTH – глубина всего припуска в направлении оси инструмента.

(5) FINISH – припуск для прохода чистовым инструментом.
м/мин
(8) R-FR1 – подача инструмента в радиальном направлении. Подача указывается в

мм/об.
(9) R-FR2 – подача инструмента в осевом направлении.
101
9.2. Заполнение геометрии в обработке паза.
Рассмотрим на примерах описание геометрии для обработки поверхности
a. Паз на поверхности цилиндра.
b. Паз на торце цилиндра.
102
________________________________________________________________________________
10. Блок окончания программы (END).
Эта секция определяет дальнейшие действия станка по окончании программы

или параметры повторения программы. Секция завершения обязательна в
конце программы.
(1) (2) (3) (4) (5) (6)
(1) COUNTER – подсчет обработанных деталей.

0-подсчет не производится.
1- количество обработанных деталей отображается в окне “ПОЗИЦИЯ”.
(2) RETURN – положение инструментального револьвера по завершению программы.
0-по окончании программы инструментальная револьверная головка выйдет в
позицию смены инструмента, определенную параметром P17.
нулевую точку.
позицию, определенную параметром A5.
(3) WK.No.– номер программы которая будет автоматически активирована после
выполнения текущей.
(4) CONT.– продолжение работы станка:
0-программа выполняется один раз.
1- работа станка продолжается в зависимости от указанных далее данных.
Внимание! При написании подпрограммы в Mazatrol, в конце обязательно должна
стоять “1” для возврата из подпрограммы в основную программу.
(5) NUM.– количество повторов выполнения программы при задании изготовления
нескольких деталей из одной заготовки.
(6) SHIFT –смещение ноля детали при задании изготовления нескольких деталей из
одной заготовки с одного установа.
103
__________________________ Блок окончания программы
Для заметок
104
_____________________________________________________________________________
Приложение I
ОБОЗНАЧЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Обозначение Обозначение шероховатости поверхности

классов чистоты по ГОСТ 2789-73
поверхности по Rz=Rmax (мкм) Ra - наибольшее Ra - предпочтит.
ГОСТ 2789-59 значение значение
∇1 Rz320 80 50
∇2 Rz160 40 25
∇3 Rz80 20 12,5
∇4 Rz40 10 6,3
∇5 Rz20 5 3,2
∇6 2,5 1,6
∇7 1,25 0,8
∇8 0,63 0,4
∇9 0,32 0,2
∇10 0,16 0,1
∇11 0,08 0,05
∇12 0,04 0,025
∇13 Rz0,1 0,02 0,012
∇14 Rz0,05 0,01
105
МОСКВА
ООО «Ямазаки Мазак»
117105, г. Москва, Варшавское шоссе, д. 17, стр. 1
Тел.: (495) 7474912, Факс: (495) 7474913
E-mail: info@mazak.ru
Екатеринбург
643, 620100, г. Екатеринбург, Сибирский тракт, д.12,
стр. 8.
Тел./Факс: (343) 3792156
Санкт-Петербург
195027, г.Санкт-Петербург, Свердловская наб., д.44,
лит.Щ, БЦ «Бенуа», офис 734.1; 734.2.
Тел.: (812) 633 3533; Факс: (812) 6333086
Чебоксары
428018, г.Чебоксары, ул.Нижегородская, д.4, офис №401-403.
Тел.: (8352) 220471; (8352) 220472
Факс: (8352) 220473
Ярославль
150008, г. Ярославль, пр-т Машиностроителей, 83,
Тел. (4852) 240771; Факс: (4852) 244609

Mazak Training Center Russia Vvedenie V Kurs Programmirovani

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Mazak Training Center Russia Vvedenie V Kurs Programmirovani

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

ООО "Ямазаки Мазак - Ст.

В данном руководстве Вы узнаете о том, как легко можно научиться управлять

Вы можете спросить, почему техника программирования Mazak Mazatrol Fusion 640T

Она также совместима с ОС Windows, знакомой большинству из нас, в результате

Программирование на языке MAZATROL использует интерактивный метод,

Давайте приступим к изучению программирования в Mazatrol.

2. Координаты станка и координаты детали

Для программирования ЧПУ необходимо четко понимать типы координатных

При подготовке программы система координат используется для обозначения места

Выбранная в этой системе произвольная точка может определяться значениями

Есть два типа систем координат:

Система координат станка

Токарный станок имеет собственную систему координат. Называется она

Координатные оси, используемые в токарном станке определяются следующим

На рисунке ниже показано расположение нулевой точки системы координат

Система координат детали – программная система координат

Как правило, параметры обработки на чертеже указываются относительно

Программный нуль для X-Z системы координат может устанавливаться в любой

MAZATROL координаты X задаются в виде диаметральных значений. Поэтому диаметр

Пример. Для контура заготовки, приведенном на чертеже ниже:

Примечание 1. Для блоков обработки с ручным программным управлением (MANL

3. Структура программы Mazatrol

Mazatrol помогает Вам программировать шаг за шагом до самого конца. Система

Блок профиля Блок

1. Блок общих данных

станочные параметры обработки, при это параметры будут изменены только

4. Пульт управления и назначение переключателей ЧПУ

• Не трогайте переключатели на панели управления пока Вы в

Терминология, используемая в Mazatrol FUSION 640T

В промышленности для обозначения особых процессов, действий или обозначений

Главное меню программирования обработки

Токарная обработка осевым инструментом

Обработка осевым Фрезерная обработка

6. ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА (Turning - lathe machining).

6.1. Введение в программирование токарной обработки

Обработка наружного и внутреннего диаметра, торца и задней части

Обработка отливки или кованой заготовки вдоль профиля.

Простая обработка угла позволяет выбрать недообработанные углы, делая

Обработка торца детали. Характеризуется гарантированным перебегом по

Нарезка резьбы токарным резцом на внутренних, внешних или торцевых

Прорезка канавок на наружных, внутренних или торцевых поверхностях

Сверление – главный и основной процесс обработки центрального

Нарезка резьбы в отверстии с помощью метчика токарным

6.2. Как начать программировать

Для создания новой программы следуйте нижеприведенной схеме.

Выберите пункт меню ПРОГРАММА. Появится меню:

Выберите пункт меню WORK №

При нажатой клавише меню WORK № появится окошко выбора, как

По окончании установки рабочего номера меню будет выглядеть вот так:

Выберите пункт МАЗАТРОЛ ПРОГРАММИРОВАНИЕ.

6.3. Что необходимо для заполнения общей части

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

CBN STL –углеродистая сталь (carbon steel)

(5) RPM -максимальная скорость вращения шпинделя

Имейте в виду, что:

(8) WORK FACE –припуск на длину заготовки (по торцу).

При завершении заполнения общей части появляется окно выбора обработки.

Выберете один из пунктов меню

Информация, необходимая для заполнения типа обработки “BAR”(ПРУТОК)

Области для обработки, соответствующие пунктам меню:

Пруток, наружная обработка открытого

Наружная обработка закрытого контура

Внутренняя обработка открытого контура