МИНОБРНАУКИ РОССИИ

РГУ НЕФТИ И ГАЗА (НИУ) ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА

Факультет Химической технологии и экологии

Кафедра Химии и технологии смазочных материалов и химмотологии

Оценка комиссии: Рейтинг:

Подписи членов комиссии:

Макаров А.Д.
(подпись) (фамилия, имя, отчество)

(подпись) (фамилия, имя, отчество)

(дата)

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине Современные технологии производства смазочных

материалов

на тему Разработка инновационных поточных схем переработки мазута

тепловской нефти с получением базовых масел 1-й группы и масел 2-й
группы по API по 1-му варианту, и базовых масел 1-й, 2- и 3-й групп по API
по 2-му варианту

«К ЗАЩИТЕ» ВЫПОЛНИЛ:
Студент группы ХТМ-20-03
(номер группы)

Профессор, к.т.н., Макаров А.Д. Кальянова Ольга Александровна

(должность, ученая степень; фамилия, и.о.) (фамилия, имя, отчество)

(подпись) (подпись)

(дата) (дата)

Москва, 2021
 МИНОБРНАУКИ РОССИИ

РГУ НЕФТИ И ГАЗА (НИУ) ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА

Факультет Химической технологии и экологии

Кафедра Химии и технологии смазочных материалов химмотологии
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
по дисциплине «Современные технологии производства смазочных
материалов»

на тему Часть I. Разработать 2 варианта инновационных поточных схем

переработки мазута заданной нефти с получением базовых масел 1-й
группы (не менее 55%) и масел 2-й группы по API по 1-му варианту,
и базовых масел 1-й (не более 40%), 2- и 3-й групп по API по 2-му
варианту. Сравнить с базовой схемой
Часть II. Рассчитать материальные балансы по базовой и
предлагаемым схемам.
Часть III. Провести сравнение выходов целевых продуктов (базовых
масел) по предлагаемым схемам с традиционной схемой производства
базовых масел. Оценить экономическую эффективность.

Выдано студенту Кальяновой О.А. группы ХТМ-20-03

Содержание проекта:
1. Введение
2. Разработка поточных схем переработки заданной нефти
3. Расчет материальных балансов.
4. Оценка экономической эффективности
5. Список литературы
Исходные данные для выполнения проекта:
1. Нефть Тепловского месторождения
2. Производительность по мазуту 410 тыс. т/год.
Рекомендуемая литература:
1. Проектирование технологических установок производства базовых масел:
Учебное пособие по курсовому (дипломному) проектированию / А.Д.
Макаров, В.А. Дорогочинская, Г.И. Глазов, А.Ю. Килякова, Е.В. Голованова,
И.И. Салахов. – М.: Издательский центр РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М.
Губкина, 2020. – 102 с.
2. Капустин В.М., Тонконогов Б.П., Фукс И.Г. Технология переработки нефти и
газа. Ч.3. Производство нефтяных смазочных материалов. Учебное пособие.
М., Химия, 2014. – 328с.
3. Нефти СССР, справочник, тт.1-4 и доп.,М.,1971-1976 гг.

Руководитель: профессор Макаров А.Д.

(должность) (подпись) (фамилия, имя, отчество)

Задание принял к исполнению: студент Кальянова О.А.

(подпись) (фамилия, имя, отчество)
 СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ..............................................................................................................4

1. Исходные данные для расчета...........................................................................5

2 Расчет базовой схемы производства масел I группы по API...........................8

3 Расчет инновационной схемы производства масел I и II групп по API........14

4 Расчет инновационной схемы производства масел I и II и III групп по API18

5 Сравнение выходов базовых масел и оценка экономической эффективности

их производства.....................................................................................................22

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.....................................................................................................23

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.............................................24

4
 ВВЕДЕНИЕ
В данной работе приведены расчеты материальных балансов
различных схем получения базовых масел из мазута тепловской нефти и
произведено сравнение их экономической эффективности с базовой схемой
производства масел I группы по API. Предложенные способы получения
включают в себя не только стандартные схемы с использованием
сольвентных технологий, но и современные высокоэффективные схемы с
использованием гидропроцессов, гидроконверсия рафинатов селективной
очистки и гидроизомеризация гачей и петролатумов. Использование данных
технологических решений позволяет получать масла более высокого уровня,
что необходимо для современного рынка смазочных материалов, так как
требования производителей оборудования к ГСМ постоянно растут и
ужесточаются.

5
 1. Исходные данные для расчета
Таблица 1.1 – Физико-химическая характеристика нефти Тепловского месторождения [1,
с.385 – 391]
Показатель Значение
Плотность при 20⁰С, ρ4 , г/см
20 3
0,8752
Молекулярная масса, М 270
Вязкость кинематическая при 20⁰С, ν20, мм2/с 54,03
Вязкость кинематическая при 50⁰С, ν50, мм2/с 10,97
Температура застывания с обработкой, ⁰С 0
Температура застывания без обработки, ⁰С -3
Температура вспышки в закрытом тигле, ⁰С -30
Содержание парафинов, %масс. 2,77
Температура плавления парафина, ⁰С 59
Содержание серы, %масс. 1,59
Содержание азота, %масс. 0,15
Содержание сернокислотных смол, %масс. 34,00
Содержание смол силикагелевых, %масс. 18,32
Содержание асфальтенов, %масс. 2,74
Коксуемость, %масс. 5,28
Зольность, %масс. 0,024
Кислотное число, мг KOH на 1 г нефти 0,05
Содержание нафтеновых кислот, %масс. 0,050
Содержание фенолов, %масс. 0,040
Выход фракций до 200⁰С, %масс. 18,80
Выход фракций до 350⁰С, %масс. 41,80

Таблица 1.2 – Характеристика остатков [1, с.467]

Коксуемость,
серы, %масс.
Температура

Температура

Температура
вспышки, ⁰С
застывания,

Содержание
отбора, ⁰С

Выход (на

ρ420, г/см3
нефть),
%масс.

%масс.
ВУ100
ВУ50

ВУ80

⁰С

Выше 350 58,2 0,9478 40,12 8,6 4,8 19 234 1,78 10,00
Выше 500 36,3 0,9838 ¾ 92,73 25,13 28 344 3,15 16,39

Таблица 1.3 – Выход гача после депарафинизации масляных фракций [1, с.524]
Выход гача, %масс.
Фракция, ⁰С Температура плавления гача, ⁰С
на фракцию на нефть
350-450 10,2 1,6 43
450-500 10 0,7 53
Таблица 1.4 – Выход петролатума после депарафинизации парафино-нафтеновых и I
группы ароматических углеводородов, выделенных из деасфальтенированных остатков [1,
с.559]
Выход петролатума, %масс. Температура плавления
Остаток выше, ⁰С
на остаток на нефть петролатума, ⁰С
500 5,2 1,9 60

6
Таблица 1.5 – Характеристика дистиллятных базовых масел и групп углеводородов, полученных адсорбционным методом [1, с. 502]

серы, %масс.
Температура
застывания,

Содержание
Выход, %
ρ420, ν50, ν100,
Исходная фракция и смесь углеводородов nD20 ИВ M

⁰С
г/см3 сСт сСт
на
на нефть
фракцию
Фракция 350-450⁰С 100,0 15,0 0,8936 1,496 13,20 3,91 — 328 18 1,23
Фракция 350-450⁰С после депарафинизации 89,8 13,4 0,9025 0
1,501 14,66 4,04 77 300 -28 —
Нафтено-парафиновые углеводороды 44,5 6,7 0,8427 5
1,465 11,08 3,50 112 340 -15 —
Нафтено-парафиновые и I группа 4
1,473
56,5 8,5 0,8553 11,71 3,60 105 338 -20 —
ароматических углеводородов 0
Нафтено-парафиновые, I и II 1,480
67,5 10,2 0,8664 12,40 3,70 100 335 -18 —
группы ароматических углеводородов 2
Нафтено-парафиновые, I, II и III 1,448
85,0 12,8 0,8936 14,15 3,95 85 320 -24 0,31
группы ароматических углеводородов 0
I и II группа ароматических углеводородов 23,0 3,5 0,9200 1,514 17,34 4,22 — — -42 —
III группа ароматических углеводородов 17,5 2,5 1,0127 0
1,577 46,96 6,04 — — -15 —
IV группа ароматических углеводородов и 6
4,8 0,6 — — — — — — — —
смолистые вещества
Фракция 450-500⁰С 100,0 6,9 0,9193 1,515 42,33 8,01 — 392 32 1,92
Фракция 450-500⁰С после депарафинизации 90,0 6,2 0,9262 8
1,515 46,11 8,28 70 380 -27 —
Нафтено-парафиновые углеводороды 36,7 2,5 0,8649 5
1,475 27,46 6,66 109 430 -17 —
Нафтено-парафиновые и I группа 4
1,486
55,6 3,8 0,8832 32,03 6,97 99 420 -21 —
ароматических углеводородов 0
Нафтено-парафиновые, I и II 1,491
62,0 4,3 0,8885 33,90 7,22 94 408 -23 —
группы ароматических углеводородов 2
Нафтено-парафиновые, I, II и часть III 1,498
72,5 5,0 0,9020 38,12 7,60 85 400 -24 0,50
группы ароматических углеводородов 9

7
 Нафтено-парафиновые, I, II и III 1,510
84,5 5,8 0,9149 43,80 8,12 75 396 -25 —
группы ароматических углеводородов 0
Продолжение таблицы 1.5
I и II группа ароматических углеводородов 25,3 1,8 0,9329 1,521 55,64 9,50 — — -28 —
III группа ароматических углеводородов 22,5 1,5 0,9998 0
1,566 138,40 14,05 — — -8 —
II и III группа ароматических углеводородов 6,3 0,4 0,9999 0
1,565 175,00 16,36 — — — —
IV группа ароматических углеводородов и 0
5,5 0,4 — — — — — — — —
смолистые вещества

Таблица 1.6 – Характеристика остаточных базовых масел и групп углеводородов, полученных адсорбционным методом [1, с. 546]

застывания, ⁰С

серы, %масс.
Температура

Содержание
Выход, %
ρ420, ν50, ν100,
Остаток и смесь углеводородов nD20 M ИВ
г/см3 сСт сСт
на
на нефть
фракцию
— — — ВУ
Остаток выше 500⁰С 100,0 36,3 0,9838 — 28 3,15
25,13
101,
Нафтено-парафиновые углеводороды 12,9 4,7 0,8786 1,4822 595 16,88 106 -20 —
3
Нафтено-парафиновые и I группа
141,
ароматических углеводородов после 23,1 8,4 0,8975 1,4954 580 20,31 96 -21 0,80
1
депарафинизации
Нафтено-парафиновые, I и II группы 248,
36,1 13,1 0,9171 1,5114 572 28,82 85 -25 1,02
ароматических углеводородов 7
247,
I группа ароматических углеводородов 10,3 3,7 0,9201 1,5163 — 28,80 86 -24 —
9
II, III и IV группы ароматических — — — — — — —
48,2 17,5 ¾
углеводородов
Концентрат смолистых соединений 15,4 5,6 — — — — ¾ — — —
Асфальтены 8,0 2,9 — — — — ¾ — — —

8
 2 Расчет базовой схемы производства масел I группы по API
Базовая схема производства масел I группы по API имеет в своем
составе установки вакуумной перегонки мазута, деасфальтизации гудрона,
селективной очистки вакуумных погонов и деасфальтизата, депарафинизации
рафинатов селективной очистки и обезмасливания получаемых гачей и
петролатумов, гидродоочистки депарафинированных масел и гидроочистки
парафинов и церезина. Данная схема представлена на рисунке 1.
Для расчета материальных балансов необходимо, для начала,
определить выход деасфальтизата установки деасфальтизации гудрона. Для
этого воспользуемся формулой 1 Б.И. Бондаренко [2]:
y’ = 94 – 4∙x + 0.1∙(x-10)2 (1)
где y’ - % масс, выход деасфальтизата с коксуемостью от 1,2 до 1,3 %
масс;
x - % маcс, коксуемость сырья (гудрона, концентратов). Для тепловской
нефти = 16,39.
y’ = 94 – 4∙16,39 + 0.1∙(16,39-10)2=32,52 (% масс) (2)
Расчет материальных балансов поточной схемы получения базовых
масел из мазута тепловской нефти по классическому варианту приведен в
таблицах 2.1 – 2.7. Сводный матбаланс приведен в таблице 2.8.
Таблица 2.1 – Материальный баланс установки вакуумной перегонки
мазута
Выход на Выход на
Компонент тыс. тонн/год тонн/сут
сырье, %масс. мазут, %масc.
Взято:
Мазут 100,00 100,00 410,00 1205,88
Всего: 100,00 100,00 410,00 1205,88
Получено: 
Фракция 350-450 25,77 25,77 105,67 310,79
Фракция 450-500 11,86 11,86 48,61 142,97
Остаток выше 500 62,37 62,37 255,72 752,12
Всего: 100,00 100,00 410,00 1205,88

9
Рисунок 1 – Базовая схема производства масел I группы по API

10
Таблица 2.2 – Материальный баланс установки деасфальтизации
тыс.
Выход на сырье, Выход на
Компонент тонн/го тонн/сут
%масс. мазут, %масc.
д
Взято:
Остаток выше 500 100,00 62,37 255,72 752,12
Всего: 100,00 62,37 255,72 752,12
Получено:
Деасфальтизат 32,52 20,29 83,17 244,61
Битум 67,48 42,09 172,55 507,51
Всего: 100,00 62,37 255,72 752,12

Таблица 2.3 – Материальный баланс установки селективной очистки

тыс.
Выход на сырье, Выход на
Компонент тонн/го тонн/сут
%масс. мазут, %масc.
д
Взято:
Фракция 350-450 100,00 25,77 105,67 310,79
Всего: 100,00 25,77 105,67 310,79
Получено:
Рафинат I 85,00 21,91 89,82 264,18
Экстракт I 15,00 3,87 15,85 46,62
Всего: 100,00 25,77 105,67 310,79

Взято:
Фракция 450-500 100,00 11,86 48,61 142,97
Всего: 100,00 11,86 48,61 142,97
Получено:
Рафинат II 72,50 8,60 35,24 103,65
Экстракт II 27,50 3,26 13,37 39,32
Всего: 100,00 11,86 48,61 142,97

Взято:
Деасфальтизат 100,00 20,29 83,17 244,61
Всего: 100,00 20,29 83,17 244,61
Получено:
Рафинат III 70,60 14,32 58,72 172,70
Экстракт III 29,40 5,96 24,45 71,92
Всего: 100,00 20,29 83,17 244,61

2.4 – Материальный баланс установки депарафинизации

Выход на сырье, Выход на тыс.
Компонент тонн/сут
%масс. мазут, %масc. тонн/год
Взято:
Рафинат I 100,00 21,91 89,82 264,18
Всего: 100,00 21,91 89,82 264,18
Получено:
Деп. масло I 87,45 19,16 78,55 231,02
Гач I 12,55 2,75 11,27 33,15

11
 Всего: 100,00 21,91 89,82 264,18

Продолжение таблицы 2.4

Взято:
Рафинат II 100,00 8,60 35,24 103,65
Всего: 100,00 8,60 35,24 103,65
Получено:
Деп. масло II 86,01 7,39 30,31 89,15
Гач II 13,99 1,20 4,93 14,50
Всего: 100,00 8,60 35,24 103,65

Взято:
Рафинат III 100,00 14,32 58,72 172,70
Всего: 100,00 14,32 58,72 172,70
Получено:
Деп. масло III 77,20 11,06 45,33 133,33
Петролатум 22,80 3,26 13,38 39,37
Всего: 100,00 14,32 58,72 172,70
Таблица 2.5 – Материальный баланс установки гидродоочистки
Выход на сырье, Выход на тыс.
Компонент тонн/сут
%масс. мазут, %масc. тонн/год
Взято:
Деп. масло I 100,00 19,16 78,55 231,02
Водород 0,20 0,04 0,16 0,46
Всего: 100,20 19,20 78,71 231,49
Получено:
Базовое масло I (API I) 98,00 17,51 71,80 211,17
УВГ 1,00 0,19 0,79 2,31
Отгон 1,00 0,19 0,79 2,31
Сероводород 0,20 0,04 0,16 0,46
Всего: 100,20 19,20 78,71 231,49

Взято:
Деп. масло II 100,00 7,39 30,31 89,15
Водород 0,25 0,02 0,08 0,22
Всего: 100,25 7,41 30,39 89,37
Получено:
Базовое масло II (API I) 98,00 7,30 29,94 88,06
УВГ 1,30 0,10 0,39 1,16
Отгон 1,45 0,11 0,44 1,29
Сероводород 0,50 0,04 0,15 0,45
Всего: 100,25 7,41 30,39 89,37

Взято:
Деп. масло III 100,00 11,06 45,33 133,33
Водород 0,45 0,05 0,20 0,60
Всего: 100,45 11,11 45,54 133,93
Получено:
Базовое масло III 97,00 10,72 43,97 129,33
УВГ 1,25 0,14 0,57 1,67
Отгон 1,50 0,17 0,68 2,00
12
 Сероводород 0,70 0,08 0,32 0,93
Всего: 100,45 11,11 45,54 133,93
Таблица 2.6 – Материальный баланс установки обезмасливания гачей и петролатума
Выход на сырье, Выход на тыс.
Компонент тонн/сут
%масс. мазут, %масc. тонн/год
Взято:
Гач I 100,00 2,75 11,27 33,15
Всего: 100,00 2,75 11,27 33,15
Получено:
Парафин-сырец I 58,00 1,59 6,54 19,23
Фильтрат 42,00 1,15 4,73 13,92
Всего: 100,00 2,75 11,27 33,15

Взято:
Гач II 100,00 1,20 4,93 14,50
Всего: 100,00 1,20 4,93 14,50
Получено:
Парафин-сырец II 45,00 0,54 2,22 6,53
Фильтрат 55,00 0,66 2,71 7,98
Всего: 100,00 1,20 4,93 14,50

Взято:
Петролатум 100,00 3,26 13,38 39,37
Всего: 100,00 3,26 13,38 39,37
Получено:
Церезин-сырец 35,00 1,14 4,68 13,78
Фильтрат 65,00 2,12 8,70 25,59
Всего: 100,00 3,26 13,38 39,37
Таблица 2.7 – Материальный баланс установки гидроочистки парафинов и церезина
Выход на сырье, Выход на тыс.
Компонент тонн/сут
%масс. мазут, %масc. тонн/год
Взято:
Парафин-сырец I 100,00 1,595 6,54 19,23
Водород 0,13 0,002 0,01 0,02
Всего: 100,13 1,597 6,55 19,25
Получено:
Товарный парафин I 98,00 1,563 6,41 18,84
УВГ 1,00 0,016 0,07 0,19
Отгон 1,00 0,016 0,07 0,19
Сероводород 0,13 0,002 0,01 0,02
Всего: 100,13 1,597 6,55 19,25

Взято:
Парафин-сырец II 100,00 0,541 2,219 6,53
Водород 0,17 0,001 0,004 0,01
Всего: 100,17 0,542 2,223 6,54
Получено:
Товарный парафин II 98,00 0,530 2,175 6,40
УВГ 1,10 0,006 0,024 0,07
Отгон 1,00 0,005 0,022 0,07
Сероводород 0,07 0,000 0,002 0,00

13
 Всего: 100,17 0,542 2,223 6,54

Продолжение таблицы 2.7

Взято:
Церезин-сырец II 100,00 1,143 4,68 13,78
Водород 0,20 0,002 0,01 0,03
Всего: 100,20 1,145 4,69 13,81
Получено:
Товарный церезин II 98,00 1,120 4,59 13,50
УВГ 1,00 0,011 0,05 0,14
Отгон 1,11 0,013 0,05 0,15
Сероводород 0,09 0,001 0,00 0,01
Всего: 100,20 1,145 4,69 13,81

Таблица 2.8 – Сводный материальный баланс переработки мазута тепловской

нефти
Выход на мазут,
Компонент тыс. тонн/год тонн/сут
%масс.
Взято:
Мазут 100,00 410,00 1205,88
Водород 0,10 0,43 1,25
Всего: 100,10 410,43 1207,14
Получено:
Базовое масло I 18,77 76,98 226,40
Базовое масло II 7,17 29,40 86,47
Базовое масло III 10,72 43,97 129,33
Товарный парафин I 1,56 6,41 18,84
Товарный парафин II 0,53 2,17 6,40
Товарный церезин 1,12 4,59 13,50
УВГ 0,46 1,88 5,54
Отгон 0,50 2,04 6,01
Сероводород 0,16 0,64 1,88
Экстракт I 3,87 15,85 46,62
Экстракт II 3,26 13,37 39,32
Экстракт III 5,96 24,45 71,92
Отходы обезмасливания 3,94 16,15 47,49
Битум деасфальтизации 42,09 172,55 507,51
Всего: 100,11 410,46 1207,23
Итого базовых масел I группы 36,67 150,35 442,21

14
 3 Расчет инновационной схемы производства масел I и II групп по
API
Данная схема производства предназначена для производства масел I и
II групп по API. Для получения масел II группы она включает в себя процесс
гидроконверсии средневязкого рафината. Остальная часть схемы аналогична
традиционной. Схема представлена на рисунке 2. Материальные балансы по
процессам, отличающиеся от традиционной схемы переработки получения
масел (материальные балансы гидроконверсии, депарафинизации,
гидродоочистки, обезмасливания и гидроочистки гача для погона 450-500),
приведены в таблицах 3.1-3.5. Сводный материальный баланс представлен в
таблице 3.6.
3.1 – Материальный баланс установки гидроконверсии рафината
Выход на сырье, Выход на тыс.
Компонент тонн/сут
%масс. мазут, %масc. тонн/год
Взято:
Рафинат II 100,00 8,60 35,24 103,65
Водород 0,50 0,04 0,18 0,52
Всего: 100,50 8,64 35,42 104,17
Получено:
Гидрогенизат II 95,00 8,17 33,48 98,47
УВГ 2,10 0,18 0,74 2,18
Отгон 3,00 0,26 1,06 3,11
Сероводород 0,40 0,03 0,14 0,41
Всего: 100,50 8,64 35,42 104,17

3.2 – Материальный баланс установки депарафинизации

Выход на сырье, Выход на тыс.
Компонент тонн/сут
%масс. мазут, %масc. тонн/год
Взято:        
Гидрогенизат II 100,00 8,17 33,48 98,47
Всего: 100,00 8,17 33,48 98,47
Получено:        
Деп. масло II 74,00 6,04 24,77 72,87
Гач II 26,00 2,12 8,70 25,60
Всего: 100,00 8,17 33,48 98,47

15
Рисунок 2 – Инновационная схема производства масел I и II групп по API

16
Таблица 3.3 – Материальный баланс установки гидродоочистки
Выход на сырье, Выход на тыс.
Компонент тонн/сут
%масс. мазут, %масc. тонн/год
Взято:
Деп. масло II 100,00 6,04 24,77 72,87
Водород 0,25 0,02 0,06 0,18
Всего: 100,25 6,06 24,84 73,05
Получено:
Базовое масло II (API II) 97,65 5,90 24,19 71,15
УВГ 1,02 0,06 0,25 0,74
Отгон 1,50 0,09 0,37 1,09
Сероводород 0,08 0,00 0,02 0,06
Всего: 100,25 6,06 24,84 73,05

Таблица 3.4 – Материальный баланс установки обезмасливания гача

Выход на сырье, Выход на тыс.
Компонент тонн/сут
%масс. мазут, %масc. тонн/год
Взято:
Гач II 100,00 2,12 8,70 25,60
Всего: 100,00 2,12 8,70 25,60
Получено:
Парафин-сырец II 45,00 0,96 3,92 11,52
Фильтрат 55,00 1,17 4,79 14,08
Всего: 100,00 2,12 8,70 25,60

Таблица 3.5 – Материальный баланс установки гидроочистки парафина

Выход на сырье, Выход на тыс.
Компонент тонн/сут
%масс. мазут, %масc. тонн/год
Взято:
Парафин-сырец II 100,00 0,955 3,917 11,52
Водород 0,17 0,002 0,007 0,02
Всего: 100,17 0,957 3,924 11,54
Получено:
Товарный парафин II 98,00 0,936 3,839 11,29
УВГ 1,01 0,010 0,040 0,12
Отгон 1,11 0,011 0,043 0,13
Сероводород 0,05 0,000 0,002 0,01
Всего: 100,17 0,957 3,924 11,54
Таблица 3.6 – Сводный материальный баланс переработки мазута тепловской
нефти по варианту производства масел I и II групп по API
Выход на мазут,
Компонент тыс. тонн/год тонн/сут
%масс.
Взято:
Мазут 100,00 410,00 1205,88
Водород 0,15 0,60 1,76
Всего: 100,15 410,60 1207,64
Получено:
Базовое масло I 18,77 10,93 76,98
17
Продолжение таблицы 3.6
Базовое масло II (API II) 5,90 3,43 24,19
Базовое масло III 10,72 6,24 43,97
Товарный парафин I 1,56 0,91 6,41
Товарный парафин II 0,94 0,54 3,84
Товарный церезин 1,12 0,65 4,59
УВГ 0,61 0,35 2,50
Отгон 0,75 0,43 3,06
Сероводород 0,16 0,09 0,65
Экстракт I 3,87 2,25 15,85
Экстракт II 3,26 1,90 13,37
Экстракт III 5,96 3,47 24,45
Отходы обезмасливания 4,44 2,59 18,22
Битум деасфальтизации 42,09 24,49 172,55
Всего: 100,15 58,29 410,62
Итого базовых масел, в том числе 35,40 20,60 145,14
I группы 29,50 17,17 120,95
II группы 5,90 3,43 24,19

18
 4 Расчет инновационной схемы производства масел I, II и III групп
по API
Данная схема производства предназначена для производства масел I и
II и III групп по API. Она отличается от базовой схемы наличием
гидроконверсии низковязкого и средневязкого рафината, что позволяет
получить масло II группы по API. Схема предполагает гидроизомеризацию
гачей и петролатумов для получения масел III группы. Схема представлена
на рисунке 3. Материальные балансы по процессам, кроме деасфальтизации
и селективной очистки, а также получения I группы, представлены в
таблицах 4.1 – 4.4. Суммарный матбаланс – в таблице 4.5.

Рисунок 3 - Инновационная схема производства масел I, II и III групп по API

19
Таблица 4.1 – Материальный баланс установки гидроконверсии
Выход на сырье, Выход на тыс.
Компонент тонн/сут
%масс. мазут, %масc. тонн/год
Взято:
Рафинат I 100,00 21,91 89,82 264,18
Водород 0,40 0,09 0,36 1,06
Всего: 100,40 21,99 90,18 265,23
Получено:
Гидрогенизат I 96,00 21,03 86,23 253,61
УВГ 1,90 0,42 1,71 5,02
Отгон 2,20 0,48 1,98 5,81
Сероводород 0,30 0,07 0,27 0,79
Всего: 100,40 21,99 90,18 265,23

Взято:
Рафинат II 100,00 8,60 35,24 103,65
Водород 0,50 0,04 0,18 0,52
Всего: 100,50 8,64 35,42 104,17
Получено:
Гидрогенизат II 95,00 8,17 33,48 98,47
УВГ 2,10 0,18 0,74 2,18
Отгон 3,00 0,26 1,06 3,11
Сероводород 0,40 0,03 0,14 0,41
Всего: 100,50 8,64 35,42 104,17
Таблица 4.2 – Материальный баланс установки депарафинизации
гидрогенизатов
Выход на сырье, Выход на тыс.
Компонент тонн/сут
%масс. мазут, %масc. тонн/год
Взято:
Гидрогенизат I 100,00 21,03 86,23 253,61
Всего: 100,00 21,03 86,23 253,61
Получено:
Деп. масло I 80,00 16,82 68,98 202,89
Гач I 20,00 4,21 17,25 50,72
Всего: 100,00 21,03 86,23 253,61

Взято:
Гидрогенизат II 100,00 8,17 33,48 98,47
Всего: 100,00 8,17 33,48 98,47
Получено:
Деп. масло II 74,00 6,04 24,77 72,87
Гач II 26,00 2,12 8,70 25,60
Всего: 100,00 8,17 33,48 98,47

Таблица 4.3 – Материальный баланс установки гидроизомеризации гачей и

петролатума
20
 Выход на сырье, Выход на тыс.
Компонент тонн/сут
%масс. мазут, %масc. тонн/год
Взято:
Гач I 33,787 4,206 17,25 50,72
Гач II 26,092 2,123 8,70 25,60
Петролатум 40,121 3,265 13,38 39,37
Водород 0,025 0,002 0,01 0,03
Всего: 100,025 9,596 39,34 115,72
Получено:
Базовое масло IV (API III) 85,000 8,155 33,43 98,34
Отгон 14,000 1,343 5,51 16,20
Сероводород 0,001 0,000 0,00 0,00
УВГ 1,024 0,098 0,40 1,18
Всего: 100,025 9,596 39,34 115,72
Таблица 4.4 – Материальный баланс установки гидродоочистки
Выход на сырье, Выход на тыс.
Компонент тонн/сут
%масс. мазут, %масc. тонн/год
Взято:
Деп. масло I 100,00 16,82 68,98 202,89
Водород 0,20 0,03 0,14 0,41
Всего: 100,20 16,86 69,12 203,29
Получено:
Базовое масло I (API II) 98,00 16,49 67,60 198,83
УВГ 1,00 0,17 0,69 2,03
Отгон 1,13 0,19 0,78 2,29
Сероводород 0,07 0,01 0,05 0,14
Всего: 100,20 16,86 69,12 203,29

Взято:
Деп. масло II 100,00 6,04 24,77 72,87
Водород 0,25 0,02 0,06 0,18
Всего: 100,25 6,06 24,84 73,05
Получено:
Базовое масло II (API II) 97,65 5,90 24,19 71,15
УВГ 1,02 0,06 0,25 0,74
Отгон 1,50 0,09 0,37 1,09
Сероводород 0,08 0,00 0,02 0,06
Всего: 100,25 6,06 24,84 73,05

Таблица 4.5 – Сводный материальный баланс переработки мазута тепловской

нефти по варианту производства масел I, II и III групп по API
Выход на мазут,
Компонент тыс. тонн/год тонн/сут
%масс.

21
Взято:
Мазут 100,00 410,00 1205,88
Водород 0,23 0,95 2,79
Всего: 100,23 410,95 1208,67
Получено:
Базовое масло I (API II) 16,49 67,60 198,83
Базовое масло II (API II) 5,90 24,19 71,15
Базовое масло III (API I) 10,72 43,97 129,33
Базовое масло IV (API III) 8,15 33,43 98,34
Экстракт I 3,87 15,85 46,62
Экстракт II 3,26 13,37 39,32
Экстракт III 5,96 24,45 71,92
Сероводород 0,19 0,80 2,34
Отгон 2,53 10,37 30,50
Битум деасфальтизации 42,09 172,55 507,51
УВГ 1,06 4,36 12,82
Всего: 100,23 410,95 1208,67
Итого базовых масел, в том числе 41,27 169,20 497,65
I группы 10,72 43,97 129,33
II группы 22,39 91,79 269,98
III группы 8,15 33,43 98,34

22
 5 Сравнение выходов базовых масел и оценка экономической
эффективности их производства
Таблица 5.1 – Сравнительные выходы базовых масел
Предлагаемые варианты
  Базовый вариант
Вариант 1 Вариант 2
1-й группы      
т.т./год 150,35 120,95 43,97
2-й группы      
т.т./год 0 24,19 91,79
3-й группы      
т.т./год 0 0 33,43
Всего 150,35 145,14 169,20
Таблица 5.2 – Себестоимости российских базовых масел, руб./тонна
Группа по API
Масло
I II III
Средневязкое 15000
30000 35000
Вязкое 16000
Остаточное 18000    

Таблица 5.3 – Оптовые цены российских базовых масел, руб./тонна

Группа по API
Масло
I II III
Средневязкое 24000
42000 50000
Вязкое 25000
Остаточное 27000    

Таблица 5.4 – Результаты экономической оценки внедряемых вариантов

Базовый Предлагаемые варианты
 
вариант Вариант 1 Вариант 2
Всего базовых масел: в т.ч. 150,35 145,14 169,20
1-группы, тыс. тонн 150,35 120,95 43,97
себестоимость одной тонны     18000
себестоимость всех масел 1-й группы 2416567 1946160 791503
2-й группы 0 24,19 91,79
себестоимость одной тонны 30000 30000 30000
себестоимость всех масел 2-й группы 0 725766 2753821
3-группы 0 0 33,43
себестоимость одной тонны 35000 35000 35000
себестоимость всех масел 3-й группы 0 0 1170209
себестоимость всей продукции 2416567 2671926 4715533
Оптовая цена за тонну масла 1-й группы     27000
Выручка от реализации масел 1-й группы 3769716 3034706 1187254
Оптовая цена за тонну масла 2-й группы 42000 42000 42000
Выручка от реализации масел 2-й группы 0 1016073 3855349
Оптовая цена за тонну масла 3-й группы 50000 50000 50000
Выручка от реализации масел 3-й группы 0 0 1671727
Общая годовая выручка 3769716 4050779 6714331
Общая годовая прибыль 1353150 1378852 1998798

23
 ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной работе рассмотрены три схемы получения базовых масел:
первая является классической схемой и по данной схеме возможно получать
только масла I группы по API; вторая и третья схемы включают в себя ещё и
процессы гидроконверсии и гидроизомеризации, что позволяет получать
высококачественные базовые масла не только I, но и II и III группы.
Анализируя расчет экономической эффективности предложенных схем,
можно прийти к выводу, что использование процесса гидроконверсии
рафинатов селективной очистки позволяет общегодовую прибыль по
сравнению с традиционной схемой за счет производства более дорогих масел
II группы.
В случае комбинирования процессов гидроизомеризации гачей и
петролатумов и гидроконверсии низковязкого и высоковязкого рафинатов
повышается общий выход масел, а так же увеличивается экономическая
эффективность по сравнению с двумя другими схемами: на 47,7% по
сравнению с традиционной и на 45,0% по сравнению со второй схемой. Это
достигается получением более дорогостоящих масел III группы из гачей и
петролатумов.
Также, для достижения экономической эффективности необходимо
производить масла не только II и III группы, но и I, так как рынок сбыта для
высококачественных масел несколько ограничен, а масла первой группы
пользуются постоянным спросом.

24
 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Нефти СССР. Справочник, т. 4. – М.: Химия, 1974, - 787 с.
2. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости.
Справочник под редакцией Школьникова В.М. – М.: Техинформ, 1999, - 596
с.
3. Альбом технологических схем переработки нефти и газа. Под
редакцией Бондаренко Б.И. – М.: Химия, 1983, - 128 с.
4. Сочевко Т.И., Федоров Т.В., Холодов Б.П., Макаров А.Д.
Технология производства топлив и смазочных материалов Ч.2. Технология
производства масел. – М. МИНГ, 1989, - 102 с.
5. Сарданашвили А.Г., Львова А.И. Примеры и задачи по
технологии переработки нефти и газа. – М.:Химия, 1980, - 256 с.
6. Краткий справочник физико-химических величин. Под редакцией
Мищенко К.П., Равделя А.А. – Л.: Химия, 1974, - 200 с.
7. Черножуков Н. И. Технология переработки нефти и газа. Ч. 3. –
М.: Химия, 1978, - 424 с.
8. Спиркин В.Г., Сочевко Т.И., Макаров А.Д., Тонконогов Б.П.
Технологические схемы процессов производства нефтяных смазочных
материалов. – М.: 2011, - 75 с.
9. Капустин В.М., Тонконогов Б.П., Фукс И.Г. Технология
переработки нефти. Ч.3. Производство нефтяных смазочных материалов. –
М.: Химия, 2014, - 328 с.

25