Для уве­ли­че­ния вы­хо­да свет­лых неф­те­про­дук­тов (фрак­ций, вы­ки­паю­щих до 350 °C: бен­зи­нов, ке­-

ро­си­нов, га­зо­тур­бин­ных, ди­зель­ных и ре­ак­тив­ных то­п­лив) и улуч­ше­ния ка­че­ст­ва фрак­ций и про­-

дук­тов, по­лу­чен­ных при пе­ре­гон­ке, ши­ро­ко ис­поль­зу­ет­ся вто­рич­ная Н. По­след­няя вклю­ча­ет: про­-
цес­сы де­ст­рук­тив­ной пе­ре­ра­бот­ки тя­жё­ло­го и ос­та­точ­но­го сы­рья (ка­та­ли­тич. кре­кинг, гид­ро­кре­-
кинг, вис­бре­кинг, кок­со­ва­ние, де­ас­фаль­ти­за­ция, де­ме­тал­ли­за­ция); про­цес­сы, обес­пе­чи­ваю­щие по­-
вы­ше­ние ка­че­ст­ва то­п­лив и ма­сел (ка­та­ли­тич. ри­фор­минг, ал­ки­ли­ро­ва­ние изо­бу­та­на оле­фи­на­ми,
изо­ме­ри­за­ция па­ра­фи­нов, гид­ро­очи­ст­ка и др.); про­цес­сы пе­ре­ра­бот­ки неф­тя­ных га­зов (аро­ма­ти­-
за­ция, оли­го­ме­ри­за­ция и др.); про­цес­сы про­из-ва ма­сел, па­ра­фи­нов, при­са­док, би­ту­мов и др. спец.
ти­пов неф­те­про­дук­тов, а так­же неф­те­хи­мич. и хи­мич. сы­рья (пи­ро­лиз, га­зи­фи­ка­ция неф­тя­ных
ос­тат­ков, гид­ро­де­ал­ки­ли­ро­ва­ние неф­тя­ных фрак­ций, де­па­ра­фи­ни­за­ция). Ни­же да­на ха­рак­тери­-
сти­ка осн. про­цес­сов пе­ре­ра­бот­ки неф­ти.

Pentru a crește randamentul produselor petroliere ușoare (fracții care fierb până la 350 °C: benzine, keroseni,
turbine cu gaz, motorină și carburanți pentru avioane) și pentru a îmbunătăți calitatea fracțiilor și a
produselor obținute în timpul distilării, este utilizat pe scară largă H secundar. Acesta din urmă include :
procese de prelucrare distructivă a materiilor prime grele și reziduale (cracare catalitică, hidrocracare,
viscozărire, cocsificare, dezasfaltare, demetalizare); procese care îmbunătățesc calitatea combustibililor și
uleiurilor (reformare catalitică, alchilare izobutan cu olefine, izomerizare a parafinei, hidrotratare etc.);
procese de prelucrare a gazelor petroliere (aromatizare, oligomerizare etc.); procedee de producere a
uleiurilor, parafinelor, aditivilor, bitumurilor etc. speciale. tipuri de produse petroliere, precum și
petrochimice. si chimic. materii prime (piroliza, gazeificarea reziduurilor petroliere, hidrodealchilarea
fracțiilor petroliere, deparafinarea). Mai jos este o descriere a principalului procesele de rafinare a petrolului.

Атмосферная перегонка
На­зна­че­ние – от­бор свет­лых неф­тя­ных фрак­ций: бен­зи­но­вой, ке­ро­си­но­вой и ди­зель­ных. Пе­ре­гон­-
ка осу­ще­ст­в­ля­ет­ся на ус­та­нов­ках АТ (ат­мо­сфер­ных труб­ча­тых). Вы­ход со­став­ля­ет 45–60%. Ос­та­ток
ат­мо­сфер­ной пе­ре­гон­ки – ма­зут. Про­цесс за­клю­ча­ет­ся в раз­де­ле­нии на­гре­той в пе­чи неф­ти на отд.
фрак­ции в рек­ти­фи­ка­ци­он­ной ко­лон­не – ци­лин­д­рич. вер­ти­каль­ном ап­па­ра­те, снаб­жён­ном кон­-
такт­ны­ми уст­рой­ст­ва­ми (та­рел­ка­ми), че­рез ко­то­рые па­ры́ дви­жут­ся вверх, а жид­кость – вниз; ко­-
ли­че­ст­во та­ре­лок 20–40. В ниж­нюю часть ко­лон­ны под­во­дит­ся те­п­ло, с верх­ней час­ти те­п­ло от­во­-
дит­ся, по­это­му темп-ра в ниж­ней час­ти ап­па­ра­та вы­ше. Бен­зи­но­вая фрак­ция в ви­де па­ров от­во­-
дит­ся свер­ху ко­лон­ны и кон­ден­си­ру­ет­ся в хо­ло­диль­ни­ке, па­ры́ ке­ро­си­но­вой и ди­зель­ных фрак­ций
вы­во­дят­ся по вы­со­те ко­лон­ны, ма­зут в жид­ком со­стоя­нии от­ка­чи­ва­ет­ся с ниж­ней час­ти ко­лон­ны.

Distilare atmosferică
Scop - selectarea fracțiunilor de ulei ușor: benzină, kerosen și motorină. Distilarea se realizează pe unități AT
(tubulare atmosferice). Randamentul este de 45-60%. Restul distilării atmosferice este păcură. Procesul
constă în separarea în părți a uleiului încălzit în cuptor. fracții în coloana de distilare – cilindrice. un aparat
vertical echipat cu dispozitive de contact (plăci) prin care vaporii se deplasează în sus și lichidul se deplasează
în jos; număr de plăci 20–40. Căldura este furnizată în partea inferioară a coloanei, căldura este îndepărtată
din partea superioară, astfel încât temperatura în partea inferioară a aparatului este mai mare. Fracția de
benzină sub formă de vapori este evacuată din partea superioară a coloanei și se condensează în frigider,
vaporii de kerosen și fracțiile de motorină sunt îndepărtați de-a lungul înălțimii coloanei, păcură în stare
lichidă este pompată din partea de jos. a coloanei.
Каталитический риформинг (платформинг)
На­зна­че­ние – пре­вра­ще­ние низ­ко­ок­та­но­вых бен­зи­но­вых фрак­ций ат­мо­сфер­ной пе­ре­гон­ки в вы­со­ко­ок­-
та­но­вый (ок­та­но­вое чис­ло до 92–100) бен­зин или ин­ди­ви­ду­аль­ные аро­ма­тич. уг­ле­во­до­ро­ды. Про­цесс ве­-
дёт­ся в при­сут­ст­вии во­до­ро­да на вы­со­ко­се­лек­тив­ном ка­та­ли­за­то­ре со­ста­ва Al–Pt–Re. Вы­ход вы­со­ко­ок­та­-
но­во­го ком­по­нен­та бен­зи­на до­сти­га­ет 90–95% от мас­сы пе­ре­ра­бо­тан­но­го сы­рья. В ка­че­ст­ве по­боч­но­го
про­дук­та об­ра­зу­ет­ся во­до­род, ко­то­рый ис­поль­зует­ся на др. ус­та­нов­ках НПЗ. Мощность ус­та­но­вок ри­фор­-
мин­га – от 300 до 1000 тыс. т и бо­лее сы­рья в год. Оп­ти­маль­ным сырь­ём для по­лу­че­ния вы­со­ко­ок­та­но­во­го
бен­зи­на яв­ля­ет­ся бен­зи­но­вая фрак­ция с ин­тер­ва­ла­ми ки­пе­ния 85–180 °C. Ка­та­ли­тич. ри­фор­минг уз­ких
бен­зи­но­вых фрак­ций по­зво­ля­ет по­лу­чать ин­ди­ви­ду­аль­ные аро­ма­тич. уг­ле­во­до­ро­ды (бен­зол, то­лу­ол) и
соль­вен­ты (сме­си кси­ло­лов). Сы­рьё пе­ред ис­поль­зо­ва­ни­ем под­вер­га­ет­ся пред­ва­рит. гид­ро­очи­ст­ке для уда­-
ле­ния сер­ни­стых и азо­ти­стых со­еди­не­ний, да­же в не­зна­чит. ко­ли­че­ст­вах не­об­ра­ти­мо от­рав­ляю­щих ка­та­-
ли­за­тор. Ус­та­нов­ки плат­фор­мин­га мо­гут быть с пе­рио­дич. и не­пре­рыв­ной ре­ге­не­ра­ци­ей ка­та­ли­за­то­ра. В
Рос­сии в осн. при­ме­ня­ют­ся отеч. ус­та­нов­ки с пе­рио­дич. ре­ге­не­ра­ци­ей, соз­дан­ные ООО «Лен­гипро­неф­те­-
хим», но в 2000-х гг. в го­ро­дах Ксто­во и Яро­славль вве­де­ны тех­но­ло­ги­че­ски бо­лее эф­фек­тив­ные ус­та­нов­-
ки за­ру­беж­ных фирм с не­пре­рыв­ной ре­ге­не­ра­ци­ей ка­та­ли­за­то­ров. Про­цесс осу­ще­ст­в­ля­ет­ся при темп-ре
490–540 °C и дав­ле­нии 2,0–5,0 МПа (0,5–1,2 МПа на ус­та­нов­ках с не­пре­рыв­ной ре­ге­не­ра­ци­ей). Осн. ре­ак­-
ции плат­фор­мин­га силь­но эн­до­тер­ми­че­ские, по­это­му про­цесс ве­дёт­ся по­сле­до­ва­тель­но в кас­ка­де из 3–4
отд. ре­ак­то­ров с воз­рас­таю­щим объ­ё­мом за­груз­ки ка­тали­за­то­ра, пе­ред вво­дом в ка­ж­дый из ре­ак­то­ров
про­дук­ты на­гре­ва­ют­ся в труб­ча­тых пе­чах. На ус­та­нов­ках с не­пре­рыв­ной ре­ге­не­ра­ци­ей ка­та­ли­за­тор по­сле­-
до­ва­тель­но дви­жет­ся по ре­ак­то­рам, рас­по­ло­жен­ным друг над дру­гом, за­тем по­да­ёт­ся в ре­ге­не­ра­тор, по­сле
че­го воз­вра­ща­ет­ся в про­цесс.

Reformare catalitică (platformare)

Scop - conversia fracțiilor de benzină cu octan scăzut din distilare atmosferică în benzină cu octan ridicat (cifra
octanică până la 92-100) sau aromatică individuală. hidrocarburi. Procesul se desfășoară în prezența hidrogenului pe
un catalizator Al-Pt-Re foarte selectiv. Producția componentei cu octan ridicat a benzinei atinge 90-95% din masa
materiilor prime procesate. Hidrogenul este produs ca produs secundar, care este utilizat în alte unități de rafinărie.
Capacitatea unităților de reformare este de la 300 la 1000 de mii de tone și mai mult de materii prime pe an. Materia
primă optimă pentru producerea benzinei cu octan ridicat este fracția de benzină cu un interval de fierbere de 85–
180 °C. catalitic reformarea fracțiilor înguste de benzină vă permite să obțineți aromatice individuale. hidrocarburi
(benzen, toluen) și solvenți (amestecuri de xilen). Materiile prime sunt pre-tratate înainte de utilizare. hidrotratare
pentru a elimina compușii de sulf și azot, chiar și în mod nesemnificativ. cantităţi otrăvind ireversibil catalizatorul.
Instalațiile de platforme pot fi periodic. și regenerarea continuă a catalizatorului. În Rusia, în principal aplicat
patern. instalatii cu periodice regenerare, creată de Lengiproneftekhim LLC, dar în anii 2000. în orașele Kstovo și
Yaroslavl au fost introduse instalații mai eficiente din punct de vedere tehnologic ale companiilor străine cu
regenerare continuă a catalizatorilor. Procesul se desfășoară la o temperatură de 490–540 °C și o presiune de 2,0–
5,0 MPa (0,5–1,2 MPa la plantele cu regenerare continuă). Principal reacțiile de platformare sunt puternic
endoterme; prin urmare, procesul se desfășoară secvenţial într-o cascadă de 3-4 secțiuni. reactoare cu un volum
crescând de încărcare cu catalizator, înainte de a intra în fiecare dintre reactoare, produsele sunt încălzite în
cuptoare tubulare. În instalațiile cu regenerare continuă, catalizatorul se deplasează secvenţial prin reactoarele
situate unul deasupra celuilalt, apoi este alimentat în regenerator, după care este reîntors în proces.

Гидроочистка дистиллятов
На­зна­че­ние – очи­ст­ка бен­зи­но­вых, ке­ро­си­но­вых и ди­зель­ных фрак­ций, а так­же ва­ку­ум­но­го га­зой­ля от
сер­ни­стых и азот­со­дер­жа­щих со­еди­не­ний. Роль про­цес­са воз­рас­та­ет на совр. эта­пе в свя­зи с уже­сто­че­ни­ем
тре­бо­ва­ний к со­дер­жа­нию се­ры в то­п­ли­вах. На ус­та­нов­ки гид­ро­очи­ст­ки мо­гут по­да­вать­ся дис­тил­ля­ты
вто­рич­но­го про­ис­хо­ж­де­ния с ус­та­но­вок кре­кин­га или кок­со­ва­ния, в та­ком слу­чае идёт так­же гид­ри­ро­ва­-
ние оле­фи­нов. Мощ­ность ус­та­но­вок со­став­ля­ет от 600 до 3000 тыс. т в год. Вы­бор схе­мы про­цес­са гид­ро­-
очи­ст­ки за­ви­сит от тре­буе­мо­го уров­ня ка­че­ст­ва про­дук­та и от су­ще­ст­вую­щих на НПЗ тех­но­ло­гич. по­то­-
ков. Сы­рьё, сме­шан­ное с во­до­род­со­дер­жа­щим га­зом, на­гре­ва­ет­ся в пе­чи до 280–340 °C и под дав­ле­нием до
5,0 МПа по­сту­па­ет в ре­ак­тор. Ре­ак­ция идёт на ка­та­ли­за­то­рах со­ста­ва Al–Ni–Co–MoAl–Ni–Co–Mo, при
этом про­ис­хо­дит пре­вра­ще­ние сер­ни­стых и азот­со­дер­жа­щих со­еди­не­ний в се­ро­во­до­род и ам­ми­ак, а так­-
же гид­ри­ро­ва­ние оле­фи­нов. В про­цес­се за счёт тер­мич. раз­ло­же­ния об­ра­зу­ет­ся 1,5–2% низ­ко­ок­та­но­во­го
бен­зи­на, а при гид­ро­очи­ст­ке ва­ку­ум­но­го га­зой­ля так­же 6–8% ди­зель­ной фрак­ции. Смесь про­дук­тов от­во­-
дит­ся из ре­ак­то­ра, от­де­ля­ет­ся в се­па­ра­то­ре вы­со­ко­го дав­ле­ния от во­до­род­со­дер­жа­ще­го га­за, ко­то­рый по­-
сту­па­ет на цир­ку­ля­ци­он­ный ком­прес­сор. Да­лее от­де­ля­ют­ся уг­ле­во­до­род­ные га­зы, и про­дукт по­сту­па­ет в
рек­ти­фи­ка­ци­он­ную ко­лон­ну, из ко­то­рой от­ка­чи­ва­ет­ся гид­ро­ге­ни­зат – очи­щен­ная фрак­ция. Со­дер­жа­ние
се­ры в очи­щен­ной ди­зель­ной фрак­ции мо­жет сни­зить­ся с 1,0% до 0,005–0,03%. Га­зы про­цес­са под­вер­га­-
ют­ся очи­ст­ке с це­лью из­вле­че­ния се­ро­во­до­ро­да, ко­то­рый по­сту­па­ет на про­из-во се­ры или сер­ной ки­сло­-
ты.
Hidrotratarea distilatelor
Scop - purificarea fracțiilor de benzină, kerosen și motorină, precum și motorină în vid din compușii de sulf și
azot. Rolul procesului crește în modern. etapă datorată înăspririi cerințelor privind conținutul de sulf din
combustibili. Instalațiile de hidrotratare pot fi alimentate cu distilate reciclate de la instalațiile de cracare sau
cocsificare, caz în care olefinele sunt și ele hidrogenate. Capacitatea instalațiilor este de la 600 la 3000 mii tone
pe an. Alegerea schemei procesului de hidrotratare depinde de nivelul cerut de calitate a produsului și de
tehnologiile disponibile la rafinărie. cursuri. Materia primă amestecată cu gaz care conține hidrogen este
încălzită într-un cuptor la 280–340 °C și intră în reactor la o presiune de până la 5,0 MPa. Reacția are loc pe
catalizatori din compoziția Al–Ni–Co–Mo, cu conversia compușilor care conțin sulf și azot în hidrogen sulfurat
și amoniac, precum și hidrogenarea olefinelor. În proces din cauza termică descompunere, se formează 1,5–2%
din benzina cu octan scăzut, iar în timpul hidrotratării motorinei în vid, de asemenea, 6–8% din fracția de
motorină. Amestecul de produse este extras din reactor, separat într-un separator de înaltă presiune de gazul
care conține hidrogen, care intră în compresorul de circulație. În plus, gazele de hidrocarburi sunt separate, iar
produsul intră în coloana de distilare, din care este pompat produsul hidrogenat - fracția purificată. Conținutul
de sulf din fracția de motorină rafinată poate fi redus de la 1,0% la 0,005-0,03%. Gazele procesului sunt curățate
pentru a extrage hidrogenul sulfurat, care este furnizat pentru producerea de sulf sau acid sulfuric.

Каталитический крекинг
Важ­ней­ший про­цесс Н., су­ще­ст­вен­но влияю­щий на эф­фек­тив­ность НПЗ в це­лом. На­зна­че­ние – по­лу­-
че­ние вы­со­ко­ка­че­ст­вен­но­го ком­по­нен­та ав­то­мо­биль­ных бен­зи­нов с ок­та­но­вым чис­лом по ис­сле­до­ва­-
тель­ско­му ме­то­ду 91–93, вы­ход ко­то­ро­го со­став­ля­ет от 50 до 55% в за­ви­си­мо­сти от ис­поль­зуе­мо­го сы­-
рья, при­ме­няе­мой тех­но­ло­гии и ре­жи­ма. До­пол­нит. про­дук­та­ми про­цес­са яв­ля­ют­ся лёг­кий га­зойль
(ком­по­нент ди­зель­ных, ра­кет­ных и печ­ных то­п­лив) и тя­жё­лый га­зойль (ком­по­нент ма­зу­тов, сы­рьё
для про­из-ва са­жи, вы­со­ко­ка­че­ст­вен­но­го иголь­ча­то­го кок­са). При ка­та­ли­тич. кре­кин­ге так­же об­ра­зу­-
ет­ся зна­чит. ко­ли­че­ст­во га­за, бо­га­то­го про­пан-про­пи­ле­но­вой и бу­тан-бу­ти­ле­но­вой фрак­ция­ми, яв­-
ляю­щи­ми­ся сырь­ём для про­из-ва ме­тил-трет-бу­ти­ло­во­го и дии­зо­про­пи­ло­во­го эфи­ров, ал­ки­ла­та, др.
цен­ных вы­со­ко­ок­та­но­вых ком­по­нен­тов мо­тор­но­го то­п­ли­ва, а так­же по­ли­про­пи­ле­на. Для уве­ли­че­ния
их ре­сур­сов сфор­ми­ро­ва­лось но­вое на­прав­ле­ние при­ме­не­ния ка­та­ли­тич. кре­кин­га – при жё­ст­ких ре­-
жи­мах и на спец. ка­та­ли­за­то­рах. Про­цесс осу­ще­ст­в­ля­ет­ся в ре­ак­тор­но-ре­ге­не­ра­тор­ном бло­ке, вклю­-
чаю­щем ре­ак­тор, в ко­то­ром про­те­ка­ют ре­ак­ции кре­кин­га, и ре­ге­не­ра­тор ка­та­ли­за­то­ра; для цир­ку­ля­-
ции ка­та­ли­за­то­ра ре­ак­тор и ре­ге­не­ра­тор свя­за­ны тру­бо­про­во­да­ми (ли­ния­ми пнев­мо­транс­пор­та). Сы­-
рьё (темп-ра окон­ча­ния ки­пе­ния 500–580 °C) в сме­си с мик­ро­сфе­рич. ка­та­ли­за­то­ром дви­жет­ся по
лифт-ре­ак­то­ру вверх и под­вер­га­ет­ся при 500–520 °C кре­кин­гу – раз­ло­же­нию уг­ле­во­до­ро­дов, вхо­дя­щих
в его со­став, в те­че­ние 2–4 с. Про­дук­ты кре­кин­га по­сту­па­ют в рас­по­ло­жен­ный свер­ху лифт-ре­ак­то­ра
се­па­ра­тор, в ко­то­ром за­вер­ша­ют­ся хи­мич. ре­ак­ции и про­ис­хо­дит от­де­ле­ние ка­та­ли­за­то­ра. Ка­та­ли­за­-
тор от­во­дит­ся из ниж­ней час­ти се­па­ра­то­ра и са­мо­тё­ком по­сту­па­ет в ре­ге­не­ра­тор, где при темп-ре до
700 °C осу­ще­ст­в­ля­ет­ся вы­жиг об­ра­зую­ще­го­ся в хо­де кре­кин­га кок­са. По­сле это­го вос­ста­нов­лен­ный ка­-
та­ли­за­тор воз­вра­ща­ет­ся на узел вво­да сы­рья. Дав­ле­ние в ре­ак­тор­но-ре­ге­не­ра­тор­ном бло­ке не бо­лее 0,5
МПа. От­де­лён­ные от ка­та­ли­за­то­ра про­дук­ты кре­кин­га вы­во­дят­ся из се­па­ра­то­ра, ох­ла­ж­да­ют­ся и по­сту­-
па­ют на рек­ти­фи­ка­цию. Мощ­ность совр. ус­та­но­вок в ср. 1,5–2,5 млн. т/год; на за­во­дах ве­ду­щих ми­ро­-
вых ком­па­ний есть ус­та­нов­ки мощ­но­стью 4,0 млн. т/год и бо­лее. Наи­бо­лее удач­ная отеч. тех­но­ло­гия
(со­зда­на в Гроз­нен­ском неф­тя­ном НИИ, Все­рос. НИИ по пе­ре­ра­бот­ке неф­ти, Ин-те неф­те­хи­мич. син­-
те­за им. А. В. Топ­чие­ва РАН, Ин-те неф­те­хи­мич. про­цес­сов им. Ю. Г. Ма­ме­да­лие­ва Нац. АН Азер­бай­джа­-
на) ис­поль­зу­ет­ся на ус­та­нов­ках Г-43-107 мощ­но­стью 2 млн. т/год в Уфе, Ом­ске, Мо­ск­ве, Ниж­не­кам­ске,
а так­же на за­во­дах Ка­зах­ста­на, Азер­бай­джа­на, Ук­раи­ны, Лит­вы и Бол­га­рии.

cracare catalitică
Cel mai important proces de N., care afectează semnificativ eficiența rafinăriei în ansamblu. Scopul este de a
obține o componentă de înaltă calitate a benzinelor de motor, cu un octan de 91–93 conform metodei de
cercetare, al cărei randament este de la 50 la 55%, în funcție de materiile prime utilizate, tehnologia și regimul
utilizat. . Adiţional Produsele procesului sunt motorina ușoară (o componentă a motorinei, rachete și
combustibili pentru cuptoare) și motorină grea (o componentă a păcurelor, materie primă pentru producția de
funingine, cocs de înaltă calitate). Cu catalitic se formeaza si cracarea medie. cantitatea de gaz bogat în fracții
propan-propilenă și butan-butilenă, care sunt materii prime pentru producerea de metil terț-butil și eteri
diizopropilici, alchilat și alte componente valoroase de combustibil pentru motor cu octan ridicat, precum și
polipropilenă. Pentru a le spori resursele, s-a format o nouă direcție de utilizare a cataliticului. fisurare - in
conditii severe si pe special. catalizatori. Procesul se desfășoară într-un bloc reactor-regenerator, care include un
reactor în care au loc reacții de cracare și un regenerator de catalizator; pentru circulația catalizatorului,
reactorul și regeneratorul sunt conectate prin conducte (linii de transport pneumatice).
Materii prime (temperatura de sfârșit de fierbere 500–580 °C) amestecate cu microsferice Catalizatorul se
deplasează în sus de-a lungul reactorului de ridicare și suferă cracare la 500–520 °C, adică descompunerea
hidrocarburilor incluse în compoziția sa, timp de 2–4 s. Produsele de cracare intră în separatorul situat deasupra
reactorului ascensorului, în care sunt completate produsele chimice. are loc reacția și separarea catalizatorului.
Catalizatorul este evacuat din partea inferioară a separatorului și curge prin gravitație în regenerator, unde, la o
temperatură de până la 700 °C, cocsul format în timpul cracării este ars. După aceea, catalizatorul recuperat este
returnat la unitatea de intrare a materiei prime. Presiunea din unitatea reactor-regenerator nu este mai mare de
0,5 MPa. Produsele de cracare separate de catalizator sunt îndepărtate din separator, răcite și alimentate la
rectificare. Puterea modernului instalatii miercuri. 1,5–2,5 milioane tone/an; fabricile companiilor lider din lume
au fabrici cu o capacitate de 4,0 milioane tone/an și mai mult. Cel mai de succes tată. tehnologia (creată la
Institutul de Cercetare a Petrolului Groznîi, Institutul de Cercetări All-Russian pentru Rafinarea Petrolului,
Institutul de Sinteză Petrochimică numită după A. V. Topchiev RAS, Institutul de Procese Petrochimice numit după
Academia Națională de Științe Yu. G. Mamedaliev din Azerbaidjan) este utilizată pe instalații G-43-107 cu o
capacitate de 2 milioane tone/an în Ufa, Omsk, Moscova, Nijnekamsk, precum și la uzinele din Kazahstan,
Azerbaidjan, Ucraina, Lituania și Bulgaria.

Гидрокрекинг
На­зна­че­ние – по­лу­че­ние вы­со­ко­ка­че­ст­вен­ных ке­ро­си­но­вых и ди­зель­ных дис­тил­ля­тов. Гид­ро­кре­кин­-
гом счи­та­ет­ся про­цесс кре­кин­га в при­сут­ст­вии во­до­ро­да, ко­гда де­ст­рук­ции под­вер­га­ет­ся бо­лее 10% сы­-
рья; при де­ст­рук­ции ме­нее 10% сы­рья про­цесс на­зы­ва­ет­ся гид­ро­очи­ст­кой, при 10–50%-ной де­ст­рук­ции
– лёг­ким гид­ро­кре­кин­гом, при де­ст­рук­ции бо­лее 50% – гид­ро­кре­кин­гом под дав­ле­ни­ем. В совр. ми­ро­-
вой Н. наи­бо­лее ак­ту­аль­ной и слож­ной про­бле­мой яв­ля­ет­ся гид­ро­кре­кинг неф­тя­ных ос­тат­ков – гуд­ро­-
нов и ма­зу­тов, со­дер­жа­ние ко­то­рых в неф­тях боль­шин­ства ме­сто­ро­ж­де­ний со­став­ля­ет 20–55%. На­ря­ду
с кре­кин­гом сы­рья, в при­сут­ст­вии во­до­ро­да про­ис­хо­дит обес­се­ри­ва­ние про­дук­тов, на­сы­ще­ние оле­фи­-
нов и аро­ма­тич. со­еди­не­ний, что обу­слов­ли­ва­ет вы­со­кие экс­плуа­тац. и эко­ло­гич. ха­рак­те­ри­сти­ки по­лу­-
чае­мых то­п­лив. По­лу­чае­мая бен­зи­но­вая фрак­ция име­ет не­вы­со­кое ок­та­но­вое чис­ло. Ус­та­нов­ки гид­ро­-
кре­кин­га обыч­но стро­ят­ся боль­шой еди­нич­ной мощ­но­сти – 3–4 млн. т пе­ре­ра­ба­ты­вае­мо­го сы­рья в год.
Тех­но­ло­гич. схе­мы прин­ци­пи­аль­но схо­жи с ус­та­нов­ка­ми гид­ро­очи­ст­ки: сы­рьё, сме­шан­ное с во­до­род­со­-
дер­жа­щим га­зом, на­гре­ва­ет­ся в пе­чи и по­сту­па­ет в ре­ак­тор со ста­цио­нар­ным сло­ем ка­та­ли­за­то­ра. Жид­-
кие про­дук­ты ре­ак­ции от­де­ля­ют­ся от га­зов в се­па­ра­то­ре и по­сту­па­ют на рек­ти­фи­ка­цию. Ре­ак­ции гид­-
ро­кре­кин­га про­те­ка­ют с вы­де­ле­ни­ем те­п­ло­ты, ре­гу­ли­ро­ва­ние те­п­ло­во­го ба­лан­са осу­ще­ст­в­ля­ет­ся по­да­-
чей в зо­ну ре­ак­ции хо­лод­но­го во­до­род­со­дер­жа­ще­го га­за. При лёг­ком гид­ро­кре­кин­ге для по­лу­че­ния ма­-
ло­сер­ни­сто­го ва­ку­ум­но­го га­зой­ля про­цесс ве­дёт­ся при дав­ле­нии до 8,0 МПа и темп-ре ок. 350 °C в од­ном
ре­ак­то­ре. Для макс. вы­хо­да свет­лых про­дук­тов про­цесс осу­ще­ст­в­ля­ет­ся в двух ре­ак­то­рах; в этом слу­чае
дав­ле­ние под­ни­ма­ют до 20,0 МПа, а при гид­ро­кре­кин­ге ма­зу­та и гуд­ро­на – вы­ше 30,0 МПа. Темп-ра
про­цес­са со­от­вет­ствен­но варь­и­ру­ет­ся от 380 до 450 °C и вы­ше. В Рос­сии про­цесс гид­ро­кре­кин­га реа­ли­зо­-
ван толь­ко с нач. 2000-х гг. на НПЗ в Пер­ми, Яро­слав­ле, Уфе, ООО ПО «Ки­ри­ши­неф­те­орг­син­тез».

Hidrocracare
Scopul este obținerea de distilate de kerosen și motorină de înaltă calitate. Hidrocracarea este procesul de cracare
in prezenta hidrogenului, cand mai mult de 10% din materia prima sufera degradare; cu distrugerea a mai puțin de
10% din materia primă, procesul se numește hidrotratare, cu distrugere 10–50% - hidrocracare ușoară, cu
distrugerea a mai mult de 50% - hidrocracare sub presiune. În modern În industria petrolieră mondială, cea mai
urgentă și complexă problemă este hidrocracarea reziduurilor petroliere - gudronii și păcurele, al căror conținut
în uleiurile din majoritatea câmpurilor este de 20–55%. Odată cu cracarea materiilor prime, în prezența
hidrogenului, produsele sunt desulfurate, olefinele și aromaticele sunt saturate. compuși, ceea ce duce la
performanțe ridicate. si ecologice caracteristicile combustibililor rezultați. Fracția de benzină rezultată are un
număr octanic scăzut. Unitățile de hidrocracare sunt de obicei construite cu o capacitate unitară mare - 3-4
milioane de tone de materii prime procesate pe an. Tehnologic schemele sunt fundamental similare cu unitățile de
hidrotratare: materia primă amestecată cu gaz care conține hidrogen este încălzită într-un cuptor și intră în
reactor cu un pat fix de catalizator. Produșii de reacție lichizi sunt separați de gazele din separator și alimentați la
rectificare. Reacțiile de hidrocracare continuă cu eliberarea de căldură, echilibrul termic este controlat prin
furnizarea de gaz rece care conține hidrogen în zona de reacție. Cu hidrocracare ușoară, pentru a obține motorină
sub vid cu conținut scăzut de sulf, procesul se realizează la o presiune de până la 8,0 MPa și o temperatură de cca.
350 °C într-un reactor. Pentru max. producția de produse ușoare procesul se desfășoară în două reactoare; în acest
caz, presiunea este ridicată la 20,0 MPa, iar în cazul hidrocracării păcurului și gudronului, aceasta este peste 30,0
MPa. Temperatura procesului variază în consecință de la 380 la 450 °C și mai mult. În Rusia, procesul de
hidrocracare a fost implementat doar de la început. anii 2000 la rafinăriile din Perm, Yaroslavl, Ufa, OOO PO
Kirishinefteorgsintez.
Каталитическая изомеризация
На­зна­че­ние – по­вы­ше­ние ок­та­но­во­го чис­ла низ­ко­ок­та­но­вых бен­зи­но­вых фрак­ций. Сырь­ём изо­ме­ри­-
за­ции яв­ля­ют­ся лёг­кие бен­зи­но­вые фрак­ции с темп-рой окон­ча­ния ки­пе­ния 62 °C или 85 °C. Повы­-
шение ок­та­но­во­го чис­ла дос­ти­га­ет­ся за счёт струк­тур­ной изо­ме­ри­за­ции н-па­рафи­нов в па­ра­фи­ны
раз­ветв­лён­но­го строе­ния. Раз­ли­ча­ют вы­со­ко­тем­пе­ра­тур­ную (360–440 °C), сред­не­тем­пе­ра­тур­ную
(230–280 °C) и низ­ко­тем­пе­ра­тур­ную (120–260 °C) изо­ме­ри­за­цию. Наи­боль­шее рас­про­стра­не­ние по­лу­-
чи­ли про­цес­сы низ­ко­тем­пе­ра­тур­ной и сред­не­тем­пе­ра­тур­ной изо­мери­за­ции. Все раз­но­вид­но­сти про­-
цес­са ка­та­ли­тич. изо­ме­ри­за­ции осу­ще­ст­в­ля­ют­ся в од­ном ре­ак­то­ре при дав­ле­нии до 3,5 МПа. Как пра­-
ви­ло, ри­фор­минг и изо­ме­ри­за­ция объ­е­ди­ня­ют­ся в еди­ный ком­плекс по про­из-ву вы­со­ко­ок­та­но­вых
бен­зи­нов.

izomerizarea catalitică
Scopul este de a crește numărul octanic al fracțiilor de benzină cu un octan scăzut. Materia primă pentru
izomerizare este fracțiile ușoare de benzină cu o temperatură finală de fierbere de 62 °C sau 85 °C. O creștere a
cifrei octanice se realizează datorită izomerizării structurale a n-parafinelor în parafine ramificate. Există
izomerizare la temperatură ridicată (360–440 °C), temperatură medie (230–280 °C) și temperatură scăzută
(120–260 °C). Procesele de izomerizare la temperatură joasă și medie sunt cele mai utilizate. Toate variantele
procesului catalitic. izomerizările sunt efectuate într-un reactor la o presiune de până la 3,5 MPa. De regulă,
reformarea și izomerizarea sunt combinate într-un singur complex pentru producerea de benzine cu octan
ridicat.

Алкилирование изобутана олефинами

На­зна­че­ни­ем про­цес­са яв­ля­ет­ся по­лу­че­ние иде­аль­но­го ком­по­нен­та для при­го­тов­ле­ния вы­со­ко­ка­че­-
ст­вен­ных бен­зи­нов – ал­ки­ла­та (ал­кил­бен­зи­на), об­ла­даю­ще­го вы­со­кой ста­биль­но­стью и де­то­на­ци­он­-
ной стой­ко­стью, не со­дер­жа­ще­го аро­ма­тич. уг­ле­во­до­ро­дов, се­ры и имею­ще­го низ­кое со­дер­жа­ние оле­-
фи­нов. Цен­ность ал­ки­ла­та всё бо­лее воз­рас­та­ет вви­ду уже­сто­че­ния тре­бо­ва­ний к ка­че­ст­ву бен­зи­нов.
Сырь­ём про­цес­са ал­ки­ли­ро­ва­ния слу­жат уг­ле­во­до­род­ные га­зы кре­кин­га, кок­со­ва­ния или пи­ро­ли­за:
изо­бу­тан (ал­ки­ли­руе­мый ком­по­нент) и оле­фи­ны – бу­те­ны, про­пен, этен (ал­ки­ли­рую­щий агент). В на­-
стоя­щее вре­мя в Рос­сии про­цесс пром. ал­ки­ли­ро­ва­ния ос­но­ван на ис­поль­зо­ва­нии тра­диц. ка­та­ли­за­то­-
ра про­цес­са – сер­ной ки­сло­ты, что со­про­во­ж­да­ет­ся об­ра­зо­вани­ем кис­лых от­хо­дов, ути­ли­за­ция ко­то­-
рых вы­зы­ва­ет боль­шие слож­но­сти. В США ал­ки­ли­ро­ва­ние про­во­дят так­же и в при­сут­ст­вии фто­ро­во­-
до­род­ной ки­сло­ты – ле­ту­че­го и вы­со­ко­ток­сич­но­го про­дук­та, вы­зы­ваю­ще­го кор­ро­зию ап­па­ра­ту­ры. В
ми­ре сум­мар­ная мощ­ность про­из-ва ал­ки­ла­та с ис­поль­зо­ва­ни­ем этих ки­слот со­став­ля­ет бо­лее 85 млн.
т/год (в Рос­сии – до 1,0 млн. т/год), что соз­да­ёт чрез­вы­чай­ные про­бле­мы в об­лас­ти ох­ра­ны ок­ру­жаю­-
щей сре­ды и экс­плуа­та­ции обо­ру­до­ва­ния. Ве­дут­ся ак­тив­ные ис­сле­до­ва­ния по соз­да­нию ге­те­ро­ген­ных
ка­та­ли­за­то­ров ал­ки­ли­ро­ва­ния на ос­но­ве на­но­ст­рук­ту­ри­ро­ван­ных це­о­ли­тов, сверх­ки­слот, на­не­сён­ных
ми­нер. ки­слот. Эти ка­та­ли­за­то­ры име­ют вы­со­кую на­чаль­ную ак­тив­ность в ре­ак­ции ал­ки­ли­ро­ва­ния,
но бы­ст­ро де­зак­ти­ви­ру­ют­ся про­дук­та­ми оли­го­ме­ри­за­ции оле­фи­нов, по­это­му обес­пе­че­ние ста­биль­но­-
сти их ра­бо­ты ос­та­ёт­ся ост­рой и до кон­ца не ре­шён­ной про­бле­мой. Раз­ра­бот­ки по­след­них лет, ба­зи­-
рую­щие­ся на ис­поль­зо­ва­нии вы­со­ко­эф­фек­тив­ных ге­те­ро­ген­ных ка­та­ли­за­то­ров, соз­да­ют пред­по­сыл­-
ки для эко­но­ми­че­ски вы­год­но­го и эко­ло­ги­че­ски безо­пас­но­го про­цес­са про­из-ва вы­со­ко­ка­че­ст­вен­но­го
ал­ки­ла­та. Так, в Ин-те неф­те­хи­мич. син­те­за и Гроз­нен­ском неф­тя­ном н.-и. ин-те раз­ра­бо­та­на но­вая
кон­ку­рен­то­спо­соб­ная тех­но­ло­гия ал­ки­ли­ро­ва­ния на твёр­дом ка­та­ли­за­то­ре «АлкиРАН». Гл. от­ли­чие
пред­ла­гае­мой тех­но­ло­гии от су­ще­ст­вую­щих за­клю­ча­ет­ся в зна­чит. уве­ли­че­нии ста­биль­но­сти ра­бо­ты
ка­та­ли­за­то­ра пу­тём ори­ги­наль­ной ор­га­ни­за­ции тех­но­ло­гич. про­цес­са, на­зван­но­го ал­ки­ли­ро­ва­ни­ем в
струк­ту­ри­ро­ван­ном ре­жи­ме. Ис­поль­зо­ва­ние это­го спо­со­ба по­зво­ля­ет при вы­со­кой про­из­во­ди­тель­но­-
сти су­ще­ст­вен­но уп­ро­стить тех­но­ло­гию про­из-ва. На ба­зе этой тех­но­ло­гии на НПЗ неф­тя­ной ком­па­-
нии «Рос­нефть» пла­ни­ру­ет­ся строи­тель­ст­во пер­вой в ми­ре ус­та­нов­ки ал­ки­ли­ро­ва­ния на ге­те­ро­ген­-
ном ка­та­ли­за­то­ре мощ­но­стью 50 тыс. т/год ал­ки­ла­та.

Име­ют­ся так­же опыт­ные раз­ра­бот­ки за­ру­беж­ных фирм с ис­поль­зо­ва­ни­ем ге­те­ро­ген­ных ка­та­ли­за­то­-

ров – про­цес­сы «FBA», «Alkylene», «AlkyClean». Пред­ла­гае­мые тех­но­ло­гии, од­на­ко, не ли­ше­ны не­дос­-
тат­ков, т. к. для под­дер­жа­ния по­сто­ян­ной ак­тив­но­сти ис­поль­зуе­мых ге­те­ро­ген­ных ка­та­ли­за­то­ров
вво­дят­ся хи­ми­че­ски аг­рес­сив­ные и эко­ло­ги­че­ски не­безо­пас­ные до­бав­ки (су­пер­ки­сло­ты: хло­рид алю­-
ми­ния в про­цес­се «Alkyle­ne», триф­тор­ме­тан­суль­фо­но­вая ки­сло­та CF3SO2OHCF3SO2OH в про­цес­се
«FBA»).
Alchilarea izobutanului cu olefine
Scopul procesului este de a obține o componentă ideală pentru prepararea benzinelor de înaltă calitate - alchilat
(benzină alchil), care are stabilitate ridicată și rezistență la detonare, nu conține aromatice. hidrocarburi, sulf și
având un conținut scăzut de olefine. Valoarea alchilatului crește din ce în ce mai mult din cauza înăspririi
cerințelor pentru calitatea benzinei. Materiile prime ale procesului de alchilare sunt gaze hidrocarburi de
cracare, cocsificare sau piroliză: izobutan (component alchilat) și olefine - butene, propenă, etenă (agent de
alchilare). În prezent, în Rusia, procesul de bal. alchilarea se bazează pe utilizarea tradițională. catalizator de
proces - acid sulfuric, care este însoțit de formarea deșeurilor acide, a căror eliminare este foarte dificilă. În SUA,
alchilarea se realizează și în prezența acidului fluorhidric, un produs volatil și foarte toxic care provoacă
coroziunea echipamentelor. În lume, capacitatea totală de producție de alchilat folosind acești acizi este de peste
85 de milioane de tone / an (în Rusia - până la 1,0 milioane de tone / an), ceea ce creează probleme extreme în
domeniul protecției mediului și al funcționării echipamentelor. Cercetări active sunt în desfășurare pentru a crea
catalizatori de alchilare eterogene pe bază de zeoliți nanostructurați, superacizi, susținuți de un miner. acizi.
Acești catalizatori au o activitate inițială mare în reacția de alchilare, dar sunt dezactivați rapid de către produșii
oligomerizării olefinelor; prin urmare, asigurarea stabilității funcționării lor rămâne o problemă acută și
nerezolvată complet. Evoluțiile din ultimii ani, bazate pe utilizarea catalizatorilor eterogene foarte eficienți,
creează premisele pentru un proces benefic din punct de vedere economic și prietenos cu mediul pentru
producerea de alchilat de înaltă calitate. Deci, la Institutul de Petrochimie. sinteza si uleiul Grozny n.-si.
Institutul a dezvoltat o nouă tehnologie competitivă pentru alchilare pe un catalizator solid „AlkiRAN”. Ch.
Diferența dintre tehnologia propusă și cea existentă constă în creşterea stabilităţii catalizatorului prin
organizarea originală a tehnologice. un proces numit alchilare în modul structurat. Utilizarea acestei metode
permite, cu productivitate ridicată, simplificarea semnificativă a tehnologiei de producție. Pe baza acestei
tehnologii, este planificată construirea primei unități de alchilare din lume pe un catalizator eterogen cu o
capacitate de 50 mii tone/an de alchilat la rafinăria companiei petroliere Rosneft.

Există, de asemenea, dezvoltări experimentale ale companiilor străine care folosesc catalizatori eterogene -
procesele FBA, Alchilenă, AlkyClean. Tehnologiile propuse, însă, nu sunt lipsite de dezavantaje, deoarece sunt
introduși aditivi chimic agresivi și nesiguri pentru mediu pentru a menține activitatea constantă a catalizatorilor
eterogene utilizați (superacizi: clorură de aluminiu în procesul Alchilen, acid trifluormetansulfonic CF3SO2OH în
procesul FBA).