Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Стандарт DS-1
Том 3
Стандарт DS-1™
(Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн)
Том Х. Хилл, инженер, Томас М. Вадсворт, инженер, Кит Бранч, Брэд Хаббарт
Авторы
Роджер П. Оллвин, инженер, Прасад В. Сешарди, Рэнди К. Мани, специалист по контролю качества,
Американское общество неразрушающих испытаний (ASNT) III
При содействии (Первое издание):
Уэйн Эверитт, Американское общество неразрушающих испытаний, Уровень III, Майк Радди, Американское
общество неразрушающих испытаний, Уровень III, Эд Шаффер, Американское общество неразрушающих
испытаний, Уровень III, Шон Эллис
Технические консультанты
Дженифер Мошер
Управляющий производством
Третье издание DS-1™ было подготовлено Ассоциацией инженеров по бурению (DEA) в качестве Проекта 74 DEA. T H
Hill Associates, Inc. выражает глубокую благодарность организаторам публикации Третьего издания и перечисленным
ниже лицам, чей технический вклад имел огромное значение для создания настоящего стандарта.
Рецензенты и соавторы
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
Ричард Лэйн, Algoa Oil & Pipeline Services Джойс Томас, Baker Hughes Inteq Дэвид Рэйдер, Burlington Resources
Дэвид Отт, Baker Oil Tools Джэми Парк, ВНР Billiton Дэн Постлер, Devon Energy
Дэйл Брэдфорт, ВНР Billiton Дэвид Б. Деом, ConocoPhillips Тейн Аунг, Grant Prideco
Янг Ву, кандидат наук, ChevronTexaco EPTC Джефф Шеппард, Global Santa Fe Брайан Кристиан, Grant Prideco
Рон Дж. МакДоналд, EnCana Дэвид Чейн, Grant Prideco Джефф Бейкер, T H Hill Associates
Бретт Чендлер, Grant Prideco Мартин Берк, Halliburton Energy Services ДеУэйн Эвередж, T H Hill Associates
Том Виншип, Grant Prideco Джим Крэйг, T H Hill Associates Николас Рейнолдс, TH Hill Associates
Джейсон Кларк, T H Hill Associates Джон МакКарти, T H Hill Associates Джералд Курвилль, Kerr-McGee Oil & Gas Corpora-
Сэмит Гокхэйл, T H Hill Associates Мэтт Уодсворт, J & W Engineering tion
Скотт Купер, Hunt Oil Company Билл Яенг, кандидат наук, T H Hill Associates Джеймс Дж. Меткоф, Мл., Newfield Exploration
Вик Бенуа, Knight Oil Tools, Inc. Кирби Арсено, Offshore Energy Services, Inc. Company
Дэвид Э. Бирд, Noble Drilling Марк Паттерсон, Oil и Gas Rental Берт Адамс, Oil & Gas Rental Services, Inc.
Крис Бурже, Oil и Gas Rental Жоау Карлуш Рибейру Пласиду, Petrobras Brazil Крис Норт, OMSCO
Дж. Стив Уиллиамсон, OMSCO Уэйн Уайт, Quail Tools Джереми Дугас, Quail Tools
Марк Уайт, Quail Tools Рэнди МакГилл, Shell Exploration & Production Co. Стэн Мэйсон, Saudi Aramco
Картинк Селван, Schlumberger Брайан Фрей, Sub Surface Tools Винсент Рос, Shell Exploration & Production Co.
Шана Жильбо, Superior Energy Services Джордж Армистед, Unocal Грегг Элиотт, Workstrings, Inc.
Джим Роуэлл, Thomas Energy Services Джон Дж. Мобли, Arnco Technology Лэрри Уильямс, Weatherford International, Inc.
Роберт Э. Майзе, Anadarko Petroleum Co. Гэри Бауэрс, BG Group
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
Дополнение настоящего стандарта или его содержимого со стороны любого соавтора, рецензента или их компаний не
предусматривается.
© 1992,1998 и 2004 год. T H Hill Associates, Inc., Все права защищены. Никакие части настоящего документа не могут быть воспроизведены
или отсканированы на любой компьютер без предварительного письменного согласия T H Hill Associates, Inc. Термины DS-1 ТМ и Registered
Under DS-1ТМ (Зарегистрировано в соответствии с DS-1) являются зарегистрированными Торговыми марками T H Hill Associates, Inc.
Для получения дополнительных копий обращайтесь в компанию T H Hill Associates, Inc., 7676 Hillmont, Suite 360, Houston, TX 77040
Телефон: (713) 934-9215 Факс: (713) 934-9236 mail@thhill.com (электронная почта)
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
Содержание
Глава 1 Введение
1.1. Общая информация ..................................................................................................................................... 1
1.2. Цели .............................................................................................................................................................. 1
1.3. Финансирование .......................................................................................................................................... 1
1.4. Уведомление об авторском праве................................................................................................................ 1
1.5. Содержание................................................................................................................................................... 1
1.6. Переработка и исправление......................................................................................................................... 1
1.7. Ориентировочные расчеты.......................................................................................................................... 1
1.8. Ограничения.................................................................................................................................................. 1
1.9. Условия использования................................................................................................................................ 2
1.10. Патентованная продукция..................................................................................................................... 2
1.11. Патентованные технологии и Лицензионное соглашение.................................................................. 2
1.12. Отказ от обязательств............................................................................................................................. 2
1.13. Ответственность за выполнение требований....................................................................................... 2
определенной цели.
Содержание
2.1. Область действия и применение.................................................................................................................. 3
2.2. Определение заказчика................................................................................................................................ 3
2.3. Методы проведения инспекции................................................................................................................... 3
2.4. Программа инспекции.................................................................................................................................. 3
2.5. Выполнение программы инспекции............................................................................................................ 3
2.6. Отклонение от процедурных требований................................................................................................... 3
2.7. Применимые методы.................................................................................................................................... 3
2.8. Определение критериев приемки................................................................................................................ 4
2.9. Форма заказа на инспекцию бурильной колонны...................................................................................... 5
2.10. Периодичность инспекции..................................................................................................................... 5
2.11. Главные задачи инспекции.................................................................................................................... 5
2.12. Первая задача инспектора...................................................................................................................... 5
2.13. Вторая задача инспектора...................................................................................................................... 7
2.14. Принципы планирования повторной инспекции................................................................................. 7
2.15. Оценка накопленных усталостных повреждений................................................................................ 7
2.16. Планирование инспекции...................................................................................................................... 8
2.17. Оценка вручную и с использованием компьютера.............................................................................. 8
2.18. Инспекция на предмет выявления избыточного износа...................................................................... 8
2.19. Затраты на инспекцию........................................................................................................................... 8
2.20. Ограничения по данному Стандарту.................................................................................................... 9
2.21. Определения........................................................................................................................................... 9
2.22. Появление и изменение классов инспекции для бурильных труб, бывших в эксплуатации............ 9
2.23. Пригодность для определенной цели.................................................................................................... 10
2.24. Корректировка критериев приемки....................................................................................................... 10
2.25. Важность процедуры инспекции........................................................................................................... 10
2.26. Результат определяется процедурой..................................................................................................... 10
2.27. Часто задаваемые вопросы.................................................................................................................... 11
Перечень формул
2.1. Расчет усталостных повреждений............................................................................................................... 7
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
программу инспекции входят четыре элемента:
ДРУГИЕ КОМПОНЕНТЫ
Пункт Прохо Описание Наруж. Внутр. Соединение Разгрузочная Разгрузочный Программа инспекции Критерии
дка диаметр диаметр муфта? ниппель? Категория Другое приемки
№5 20 УБТ 4.75 2.25 NC38 Х да нет Х да нет 3 См. примечание BSR 1.8-2.5
№6 30 Толстостенная бурильная 3.5 2.25 NC38 Х да нет Х да нет 3 См. примечание DS-1
труба
№7 1 Переходник 6.5-4.75 3.25-2.25 м NC50 х н HT38 да Х нет да Х нет 3 См. примечание 2 ПРИМ 3
№8 1 Переходник 4.75 2.125 м HT38 х н NC38 да Х нет да Х нет 3 См. примечание 2 ПРИМ 4
№9 да нет да нет См. примечание
№10 да нет да нет См. примечание
№11 да нет да нет См. примечание
№12 да нет да нет См. примечание
да Х нет Требуется ли наблюдение третьей стороны?
e. Если стандартные настройки были утрачены b. Каждая труба должна быть проведена по всей
в течение одного из указанных выше длине. Скорость сканирования в ходе
интервалов, все трубы, которые были проверки и в ходе стандартизации должна
проверены с момента последней быть одинаковой и должна быть указана в
действительной калибровки, должны быть отчете об инспекции.
подвергнуты повторной инспекции после
восстановления настроек. c. В начале инспекции каждый показатель,
превышающий 50% от показателя,
f. Этапы калибровки должны быть полученного при калибровке, должен быть
последовательно зафиксированы в диаграмме отмечен; необходимо отметить, как минимум,
результатов исследования. 10 ячеек.
3.13.1 Область: Данная процедура включает d. Соединения Hydril Wedge Thread™: 12-
некоторые измерения помимо тех, которые дюймовая металлическая линейка с шагом в
предусмотрены разделом Контроль размеров 1. 1/64 дюйма, металлическая поверочная
линейка и прибор для измерения наружного и
3.13.2 Контроль приборов: внутреннего диаметра. Также необходим
микрометр для измерения внутреннего
a. Соединения Ани и аналогичные диаметра и стандартные образцы для
непатентованные соединения: 12-дюймовая настройки микрометра. Микрометр должен
металлическая линейка с шагом в 1/64 иметь подтверждение калибровки в течение
дюйма, металлическая поверочная линейка, предыдущих шести месяцев в соответствии
профильный калибр и прибор для измерения со стандартами Национального института
наружного диаметра. Также необходим стандартов и технологий (NIST) или
калибр шага резьбы и стандартный шаблон. аналогичного органа.
Калибр шага резьбы должен иметь
подтверждение калибровки в течение 3.13.3 Подготовка:
предыдущих шести месяцев, а стандартный
шаблон – подтверждение калибровки за a. Все трубы должны быть последовательно
предыдущий год. Калибровка осуществляется пронумерованы.
в соответствии со стандартами
Национального института стандартов и b. Бурильные замки должны быть очищены
технологий (NIST) или аналогичного органа. таким образом, чтобы не возникало
препятствий для измерения каких-либо
b. Соединения Grant Prideco HI TORQUE®, eX- показателей.
treme™ Torque, XT-M™ и Grant Prideco Dou-
ble Shoulder™: Помимо приборов, 3.13.4 Процедура и критерии приемки для
необходимых в соответствии с параграфом соединений АНИ и аналогичных
3.13.2a, требуется применение дальноходного непатентованных соединений: Данная процедура
глубиномера и индикаторного толщиномера, продемонстрирована на рисунке 3.13.1.
а также стандартного образца для настройки Предполагается проведение Визуального осмотра
толщиномера. Измерительные приборы соединений совместно с данным видом проверки.
должны иметь подтверждение калибровки за Если Визуальный осмотр соединений не проводится,
предыдущие шесть месяцев в соответствии со данная процедура дополняется этапами 3.11.5c,
стандартами Национального института 3.11.5f и 3.11.5g.
стандартов и технологий (NIST) или
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
a. Наружный диаметр муфты бурильного замка превышать значения, определенного в
(OD): Показатель OD для муфты бурильных таблицах 3.7.1, 3.7.8 или 3.7.9, при
замков измеряется на расстоянии 3/8 дюйма соответствующих условиях.
±1/8 дюйма от заплечика. Снимается, как
минимум, два замера на участках, g. Диаметр фаски: Диаметр фасок на муфте и
расположенных под углом 90 ± 10 градусов ниппеле не должен превышать максимальных
друг к другу. Значение OD муфты должно значений, указанных в таблицах 3.7.1, 3.7.8
соответствовать требованиям, приведенным в или 3.7.9, при соответствующих условиях.
таблице 3.7.1, 3.7.8 или 3.7.9, при
соответствующих условиях. h. Ширина уплотнения муфты: Ширина
уплотнения муфты измеряется в наименьшей
b. Внутренний диаметр ниппеля (ID): точке и должна быть, как минимум, равна
Показатель ID для ниппеля измеряется значению, указанному в таблице 3.7.1, 3.7.8
последним витком резьбы, расположенным или 3.7.9, при соответствующих условиях.
ближе всего к заплечику (±1/4 дюйма) и
должен отвечать требованиям таблиц 3.7.1, i. Длина шейки ниппеля: Должна быть
3.7.8 или 3.7.9, при соответствующих измерена длина шейки ниппеля (расстояние
обстоятельствах. от поперечного заплечика ниппеля до
пересечения боковой стороной профиля
c. Ширина выступа муфты: При измерении первого полного витка резьбы с шейкой
ширины выступа муфты поверочная линейка ниппеля). Длина шейки ниппеля не должна
прикладывается вдоль продольной оси превышать 9/16 дюйма.
бурильного замка (при этом линейка выходит
за край поверхности выступа), и затем j. Ровность заплечика: Ровность заплечика
толщина выступа измеряется от точки выхода муфты проверяется следующим образом:
линейки за поверхность выступа до поверочная линейка располагается по
раззенкованной части замка (без учета фаски диаметру бурильного замка и поворачивается
на внутренней стороне замка). Ширина по поверхности заплечика, как минимум, на
выступа замеряется в точке минимальной 180 градусов. Любые видимые зазоры
толщины. Любые показатели, которые не являются основанием для отбраковки.
отвечают минимальным требованиям, Процедура повторяется в отношении
предусмотренным таблицами 3.7.1, 3.7.8 или ниппеля, при этом поверочная линейка
3.7.9, при соответствующих условиях, располагается перпендикулярно хорде
являются основанием для отбраковки. поверхности заплечика. Любые видимые
зазоры между линейкой и поверхностью
d. Высота установки ключа: Высота установки заплечика являются основанием для
ключа на муфте и ниппеле замка (без учета отбраковки.
фаски на наружной стороне замка) должна
отвечать требованиям, предусмотренным k. Смазка и предохранители резьбы: Резьба и
таблицами 3.7.1, 3.7.8 или 3.7.9, при заплечики отвечающего всем требованиям
соответствующих условиях. Высота соединения, а также наконечник ниппеля,
установки ключа на компонентах с должны быть покрыты Смазкой для
поверхностным упрочнением измеряется от бурильных замков по стандарту АНИ.
фаски до края поверхностного упрочнения. Предохранители резьбы накладываются и
закрепляются при крутящем моменте,
e. Глубина раззенкованной части замка: приблизительно равном 50 - 100 футо-
Необходимо измерить глубину фунтов. Предохранители резьбы должны
раззенкованной части замка (с учетом любой быть чистыми. Если перед вращением трубы
фаски с внутренней стороны). Глубина проводится дополнительная инспекция,
раззенкованной части замка не должна быть нанесение смазки и закрепление
меньше 9/16 дюйма. предохранителей резьбы проводится по
завершении дополнительной инспекции.
f. Диаметр раззенкованной части замка:
Диаметр раззенкованной части замка 3.13.5 Процедура и критерии приемки для
измеряется на минимальном расстоянии от соединений Grant Prideco HI TORQUE®, eX-
выступа (без учета фаски с внутренней treme™ Torque и XT-M™: Данная процедура
стороны) на участках, расположенных под продемонстрирована на рисунке 3.13.2. Помимо
углом 90 ± 10 градусов друг к другу. Диаметр требований, предусмотренных пунктом 3.11.6 для
раззенкованной части замка не должен визуального осмотра соединений, соединения Grant
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
Prideco HI TORQUE®, eXtreme™ Torque и XT-M™ Проводится измерение диаметра
должны отвечать следующим требованиям. раззенкованной части замка муфты, значение
диаметра должно соответствовать значениям,
ПРИМЕЧАНИЕ: При возникновении предусмотренным таблицами 3.7.2 - 3.7.4 или
расхождений между данной спецификацией и 3.7.10 - 3.7.11, при соответствующих
требованиями изготовителя, условиях.
преимущественную силу имеют требования
изготовителя. f. Диаметр фаски: Диаметр фасок на муфте и
ниппеле не должен превышать максимальных
a. Наружный диаметр муфты бурильного замка значений, указанных в таблицах 3.7.2 - 3.7.4
(OD): Показатель OD для муфты бурильных или 3.7.10 - 3.7.11, при соответствующих
замков измеряется на расстоянии 2 дюймов условиях.
±1/4 дюйма от первичного выступа.
Измерения снимаются по окружности, для g. Длина муфтового соединения: Расстояние
определения минимального диаметра. между первичным и вторичным заплечиками
Значение минимального диаметра муфты измеряется в двух точках, расположенных
должно соответствовать требованиям, под углом 180 градусов друг к другу, при
приведенным в таблице 3.7.2 - 3.7.4 или условии отсутствия механических
3.7.10 - 3.7.11, при соответствующих повреждений. Это расстояние должно
условиях. отвечать требованиям таблиц 3.7.2-3.7.4 или
3.7.10-3.7.11, при соответствующих условиях.
b. Внутренний диаметр ниппеля (ID): Если длина соединения превышает указанные
Показатель ID для ниппеля измеряется под параметры, можно устранить этот недостаток
последним витком резьбы, расположенным путем перешлифовки первичного заплечика.
ближе всего к заплечику (±1/4 дюйма) и Если длина соединения меньше указанных
должен отвечать требованиям таблиц 3.7.2 - параметров, недостаток может быть устранен
3.7.4 или 3.7.10 - 3.7.11, при путем перешлифовки вторичного заплечика.
соответствующих обстоятельствах. Предельно допустимые значения
перешлифовки аналогичны значениям,
c. Толщина стенки раззенкованной части замка предусмотренным для поврежденных
(CBore): При измерении толщины стенки заплечиков.
раззенкованной части замка поверочная
линейка прикладывается вдоль продольной h. Диаметр передней части ниппеля: Для
оси бурильного замка (при этом линейка соединений HT™ и XT™, проводится замер
выходит за край поверхности заплечика), и наружного диаметра передней части ниппеля,
затем толщина стенки измеряется от точки значение которого должно соответствовать
выхода линейки за поверхность выступа до требованиям, предусмотренным таблицами
раззенкованной части замка. Толщина стенки 3.7.2 - 3.7.3 или 3.7.10 - 3.7.11, при
раззенкованной части замка замеряется в соответствующих условиях. Данная
точке минимальной толщины. Любые процедура не требуется для соединений XT-
показатели, которые не отвечают M™.
минимальным требованиям,
предусмотренным таблицами 3.7.2 - 3.7.4 или i. Длина ниппельного соединения: Расстояние
3.7.10 - 3.7.11, при соответствующих между первичным и вторичным заплечиками
условиях, являются основанием для измеряется в двух точках, расположенных
отбраковки. под углом 180 градусов друг к другу, при
условии отсутствия механических
d. Высота установки ключа: Высота установки повреждений. Это расстояние должно
ключа на муфте и ниппеле замка (с учетом отвечать требованиям таблиц 3.7.2-3.7.4 или
фаски на наружной стороне замка) должна 3.7.10-3.7.11, при соответствующих условиях.
отвечать требованиям, предусмотренным Если длина соединения превышает указанные
таблицами 3.7.2 - 3.7.4 или 3.7.10 - 3.7.11, при параметры, можно устранить этот недостаток
соответствующих условиях. Высота путем перешлифовки вторичного заплечика
установки ключа на компонентах с (передней части ниппеля). Если длина
поверхностным упрочнением измеряется от соединения меньше указанных параметров,
поверхности первичного выступа до края недостаток может быть устранен путем
поверхностного упрочнения. перешлифовки первичного заплечика.
Предельно допустимые значения
e. Диаметр раззенкованной части замка муфты: перешлифовки аналогичны значениям,
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
предусмотренным для поврежденных ПРИМЕЧАНИЕ: При возникновении расхождений
заплечиков. между данной спецификацией и требованиями
изготовителя, преимущественную силу имеют
j. Диаметр цилиндра ниппеля: Диаметр требования изготовителя.
цилиндра ниппеля не должен превышать
максимальных значений, указанных в a. Наружный диаметр муфты бурильного замка
таблицах 3.7.2 - 3.7.4 или 3.7.10 - 3.7.11, при (OD): Для соединения GPDS™, значение OD
соответствующих условиях. муфты бурильного замка измеряется на
расстоянии 5/8 дюйма ±1/4 дюйма от
k. Смазка и предохранители резьбы: Резьба и первичного заплечика. Для соединения
заплечики отвечающего всем требованиям TuffTorq™, показатель OD для муфты
соединения, а также наконечник ниппеля, бурильных замков измеряется на расстоянии
должны быть покрыты Смазкой для 2 дюймов ±1/4 дюйма от первичного выступа.
бурильных замков по стандарту АНИ. Измерения снимаются по окружности, для
Предохранители резьбы накладываются и определения минимального диаметра.
закрепляются при крутящем моменте, Значение минимального диаметра муфты
приблизительно равном 50 - 100 футо- должно соответствовать требованиям,
фунтов. Предохранители резьбы должны приведенным в таблице 3.7.5 или 3.7.6, при
быть чистыми. Если перед вращением трубы соответствующих условиях.
проводится дополнительная инспекция,
нанесение смазки и закрепление b. Внутренний диаметр ниппеля (ID):
предохранителей резьбы проводится по Показатель ID для ниппеля измеряется под
завершении дополнительной инспекции. последним витком резьбы, расположенным
ближе всего к заплечику (±1/4 дюйма) и
l. Повторное нарезание резьбы: Данный метод должен отвечать требованиям таблиц 3.7.5
используется для ремонта соединений, или 3.7.6, при соответствующих
которые после полевых ремонтных работ не обстоятельствах.
отвечают требованиям, предъявляемым в
соответствии с данной процедурой. c. Ширина выступа муфты (также называется
Выполнение данной процедуры требует толщина стенки раззенкованной части муфты
срезания соединения за пределами для соединений GPDS™): При измерении
усталостных трещин. Полное удаление ширины выступа муфты поверочная линейка
профиля резьбы не требуется, если на прикладывается вдоль продольной оси
соединении отсутствуют усталостные бурильного замка (при этом линейка выходит
трещины и если для соблюдения НОВЫХ за край поверхности выступа), и затем
требований достаточно удалить необходимое толщина выступа измеряется от точки выхода
количество материала. В данном случае линейки за поверхность выступа до
соединение не должно обрабатываться до раззенкованной части замка (без учета фаски
состояния болванки, однако все заплечики, на внутренней стороне замка). Ширина
поверхности уплотнений и элементы резьбы выступа замеряется в точке минимальной
подвергаются машинной обработке до 100% толщины. Любые показатели, которые не
состояния «чистого металла». Это отвечают минимальным требованиям,
необязательно для цилиндрического предусмотренным таблицами 3.7.5 или 3.7.6,
диаметра. После повторной нарезки резьбы при соответствующих условиях, являются
соединение покрывается фосфатом. Сульфат основанием для отбраковки.
меди не подходит в качестве альтернативы
для покрытия соединений с повторно d. Высота установки ключа: Высота установки
нарезанной резьбой. ключа на муфте и ниппеле замка (с учетом
фаски на наружной стороне замка для
3.13.6 Процедура и критерии приемки для соединений GPDS™ и без учета фаски на
соединений Grant Prideco Double Shoulder™ и наружной стороне замка для соединений
OMSCO TuffTorq™: Данная процедура Omsco TuffTorq™) должна отвечать
продемонстрирована на рисунке 3.13.3. Помимо требованиям, предусмотренным таблицами
требований, предусмотренных пунктом 3.11.6 или 3.7.5 или 3.7.6, при соответствующих
3.11.8, при соответствующих условиях, для условиях. Высота установки ключа на
визуального осмотра соединений, соединения Grant компонентах с поверхностным упрочнением
Prideco Double Shoulder™ и Omsco TuffTorq™ измеряется от поверхности первичного
должны отвечать следующим требованиям. выступа до края поверхностного упрочнения.
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
e. Диаметр раззенкованной части замка муфты: GPDS™): Диаметр цилиндра ниппеля не
Проводится измерение диаметра должен превышать максимальных значений,
раззенкованной части замка муфты, значение указанных в таблице 3.7.5.
диаметра должно соответствовать значениям,
предусмотренным таблицами 3.7.5 или 3.7.6, k. Смазка и предохранители резьбы: Резьба и
при соответствующих условиях. заплечики отвечающего всем требованиям
соединения, а также наконечник ниппеля,
f. Диаметр фаски: Диаметр фасок на муфте и должны быть покрыты Смазкой для
ниппеле не должен превышать максимальных бурильных замков по стандарту АНИ.
значений, указанных в таблицах 3.7.5 или Предохранители резьбы накладываются и
3.7.6, при соответствующих условиях. закрепляются при крутящем моменте,
приблизительно равном 50 - 100 футо-
g. Длина муфтового соединения: Расстояние фунтов. Предохранители резьбы должны
между первичным и вторичным заплечиками быть чистыми. Если перед вращением трубы
измеряется в двух точках, расположенных проводится дополнительная инспекция,
под углом 180 градусов друг к другу, при нанесение смазки и закрепление
условии отсутствия механических предохранителей резьбы проводится по
повреждений. Это расстояние должно завершении дополнительной инспекции.
отвечать требованиям таблиц 3.7.5 или 3.7.6,
при соответствующих условиях. Если длина l. Повторное нарезание резьбы: Данный метод
соединения превышает указанные параметры, используется для ремонта соединений,
можно устранить этот недостаток путем которые после полевых ремонтных работ не
перешлифовки первичного заплечика. Если отвечают требованиям, предъявляемым в
длина соединения меньше указанных соответствии с данной процедурой.
параметров, недостаток может быть устранен Выполнение данной процедуры требует
путем перешлифовки вторичного заплечика. срезания соединения за пределами
Предельно допустимые значения усталостных трещин. Полное удаление
перешлифовки аналогичны значениям, профиля резьбы не требуется, если на
предусмотренным для поврежденных соединении отсутствуют усталостные
заплечиков. трещины и если для соблюдения НОВЫХ
требований достаточно удалить необходимое
h. Диаметр передней части ниппеля (только для количество материала. В данном случае
GPDS™): Проводится замер наружного соединение не должно обрабатываться до
диаметра передней части ниппеля, значение состояния болванки, однако все заплечики,
которого должно соответствовать поверхности уплотнений и элементы резьбы
требованиям, предусмотренным таблицей подвергаются машинной обработке до 100%
3.7.5. состояния «чистого металла». Это
необязательно для цилиндрического
i. Длина ниппельного соединения: Расстояние диаметра. После повторной нарезки резьбы
между первичным и вторичным заплечиками соединение покрывается фосфатом. Сульфат
измеряется в двух точках, расположенных меди не подходит в качестве альтернативы
под углом 180 градусов друг к другу, при для покрытия соединений с повторно
условии отсутствия механических нарезанной резьбой.
повреждений. Это расстояние должно
отвечать требованиям таблиц 3.7.5 или 3.7.6, 3.13.7 Процедура и критерии приемки для
при соответствующих условиях. Если длина соединений Hydril Wedge Thread™: Данная
соединения превышает указанные параметры, процедура продемонстрирована на рисунке 3.13.4.
можно устранить этот недостаток путем Помимо требований, предусмотренных пунктом
перешлифовки вторичного заплечика 3.11.9 для визуального осмотра соединений,
(передней части ниппеля). Если длина соединения Hydril WT™ должны отвечать
соединения меньше указанных параметров, следующим требованиям.
недостаток может быть устранен путем
перешлифовки первичного заплечика. a. Показатель OD для муфты бурильных замков
Предельно допустимые значения измеряется на расстоянии 2 дюймов ±1/4
перешлифовки аналогичны значениям, дюйма от выступа. Снимается, как минимум,
предусмотренным для поврежденных два замера на участках, расположенных под
заплечиков. углом 90 ± 10 градусов друг к другу.
Значение OD муфты необходимо только в
j. Диаметр цилиндра ниппеля (только для справочных целях.
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
профильный калибр и прибор для измерения
b. Внутренний диаметр ниппеля (ID): наружного и внутреннего диаметра. Также
Показатель ID для ниппеля измеряется под необходим калибр шага резьбы и
последним витком резьбы, расположенным стандартный шаблон. Калибр шага резьбы
ближе всего к заплечику (±1/4 дюйма) и должен иметь подтверждение калибровки в
необходим только в справочных целях. течение предыдущих шести месяцев, а
стандартный шаблон – подтверждение
c. Высота установки ключа: Высота установки калибровки за предыдущий год. Калибровка
ключа на муфте и ниппеле замка (без учета осуществляется в соответствии со
фаски на наружной стороне замка) должна стандартами Национального института
отвечать требованиям, предусмотренным стандартов и технологий (NIST) или
таблицей 3.7.7. Высота установки ключа на аналогичного органа.
компонентах с поверхностным упрочнением
измеряется от фаски до края поверхностного b. Соединения Grant Prideco HI TORQUE®, eX-
упрочнения. treme™ Torque, XT-M™ и Grant Prideco Dou-
ble Shoulder™: Помимо приборов,
d. Диаметр раззенкованной части замка муфты: необходимых в соответствии с параграфом
Проводится измерение диаметра 3.14.2a, требуется применение дальноходного
раззенкованной части на торце муфты, D1, и глубиномера и индикаторного толщиномера,
диаметра раззенкованной части а также стандартного образца для настройки
непосредственно за большим шагом резьбы, толщиномера. Измерительные приборы
D2. Замеры снимаются на участках, должны иметь подтверждение калибровки за
расположенных под углом 90 ± 10 градусов предыдущие шесть месяцев в соответствии со
друг к другу. Значение диаметра стандартами Национального института
раззенкованной части не должно превышать стандартов и технологий (NIST) или
максимальных значений, предусмотренных аналогичного органа. Рекомендуется
таблицей 3.7.7. использовать чертеж с указанием параметров
соединения, который можно получить в
e. Смазка и предохранители резьбы: Резьба и компании Grant Prideco, на ее сайте или на
заплечики отвечающего всем требованиям заводе Grant Prideco. На момент выпуска
соединения, а также наконечник ниппеля, данного издания, значения, приведенные в
должны быть покрыты Смазкой для таблицах 3.9.2-3.9.5, аналогичны параметрам,
бурильных замков по стандарту АНИ. указанным на чертежах Grant Prideco.
Предохранители резьбы накладываются и Инспектор отвечает за проверку соответствия
закрепляются при крутящем моменте, данных настоящего стандарта данным,
приблизительно равном 50 - 100 футо- предусмотренным последними чертежами
фунтов. Предохранители резьбы должны Grant Prideco.
быть чистыми. Если перед вращением трубы
проводится дополнительная инспекция, c. Соединения OMSCO TuffTorq™: Помимо
нанесение смазки и закрепление приборов, необходимых в соответствии с
предохранителей резьбы проводится по параграфом 3.14.2a, требуется применение
завершении дополнительной инспекции. дальноходного глубиномера и индикаторного
толщиномера, а также стандартного образца
для настройки толщиномера. Измерительные
3.14 Контроль размеров 3 приборы должны иметь подтверждение
калибровки за предыдущие шесть месяцев в
3.14.1 Область: Данная процедура включает соответствии со стандартами Национального
контроль размеров для бывших в эксплуатации института стандартов и технологий (NIST)
резьбовых соединений на УБТ, компонентах КНБК и или аналогичного органа.
толстостенных бурильных трубах. Параметры
отображены на рисунках 3.13.1- 3.13.4,3.14.1 и d. Соединения Hydril Wedge Thread™: 12-
3.14.2. дюймовая металлическая линейка с шагом в
1/64 дюйма, металлическая поверочная
3.14.2 Контрольные приборы: линейка и прибор для измерения наружного и
внутреннего диаметра. Также необходим
a. Соединения Ани и аналогичные микрометр для измерения внутреннего
непатентованные соединения: 12-дюймовая диаметра и стандартные образцы для
металлическая линейка с шагом в 1/64 настройки микрометра. Микрометр должен
дюйма, металлическая поверочная линейка, иметь подтверждение калибровки в течение
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
предыдущих шести месяцев в соответствии Диаметр раззенкованной части замка
со стандартами Национального института измеряется на минимальном расстоянии от
стандартов и технологий (NIST) или выступа (без учета фаски с внутренней
аналогичного органа. стороны) на участках, расположенных под
углом 90 ± 10 градусов друг к другу. Диаметр
3.14.3 Подготовка: раззенкованной части замка не должен
превышать значения, определенного в
a. Все трубы должны быть последовательно таблице 3.8 для УБТ и в таблице 3.9.1 для
пронумерованы. Серийные номера должны толстостенных бурильных труб.
быть задокументированы во всех отчетах.
d. Глубина раззенкованной части замка: На УБТ
b. Соединения должны быть очищены таким необходимо измерить глубину
образом, чтобы при протирании резьбы или раззенкованной части замка (с учетом любой
заплечика куском чистой ткани на ней не фаски с внутренней стороны). Глубина
осталось следов осадка, бурового раствора раззенкованной части замка не должна быть
или смазочного вещества. меньше значения, предусмотренного в
таблице 3.8.
3.14.4 Процедура и критерии приемки для
соединений АНИ и аналогичных e. Разгрузочная канавка: Необходимо измерить
незапатентованных соединений. Предполагается диаметр и ширину разгрузочной канавки (при
проведение Визуального осмотра соединений ее наличии) на соединениях АНИ, данные
совместно с данным видом проверки. Если значения должны соответствовать
Визуальный осмотр соединений не проводится, требованиям, предусмотренным таблицами
данная процедура дополняется этапами 3.11.5c, 3.8 для УБТ или 3.9.1 для толстостенных
3.11.5f и 3.11.5g. бурильных труб.
a. ±0.0015 дюйма на один дюйм между первым 3.33.6 Холодная накатка резьбы: Холодная
и последним полным витком резьбы. накатка проводится на всех новых и имеющих
вторичную резьбу соединениях КНБК и
b. b. ±0.0045 дюйма между первым и толстостенных труб с резьбой, отвечающей
последним полными витками резьбы, или в требованиям АНИ. Данная процедура не
общей сложности 0.001 дюйма на каждый применяется к разгрузочным канавкам или угловым
дюйм между первым и последним полными швам на соединениях бурильных колонн. Данная
витками резьбы, в зависимости от того, какое процедура базируется на операциях, описанных в
из значений больше. ссылке 1, и дополненных «Shell Exploration и Produc-
tion», принимающих участие в работе. Допускается
3.33.5.3 Конус резьбы: Измерьте конус резьбы выполнение альтернативных процедур при условии,
при помощи калибра конуса, отвечающего что они были предусмотрены или предварительно
требованиям, предусмотренным пунктом утверждены заказчиком.
3.33.2.2d. Условия технического обслуживания,
настройки и эксплуатации калибра должны 3.33.6.1 Подготовка поверхности: Резьба
отвечать требованиям Спецификации АНИ 7 подвергается очистке с целью удаления грязи и
(последнее издание). Значение ошибки должно отходов, полученных в результате механической
отвечать следующим допустимым значениям: обработки. Не допускается наличие
поверхностных царапин и дефектов, которые по
a. Резьба ниппеля: +0.030, -0.000 дюйма на один визуальной оценке превышают 0.002 дюйма в
фут среднего конуса между первым и глубину.
последним полными витками резьбы.
3.33.6.2 Требования к оборудованию: Для
b. Резьба муфты: +0.000, -0.030 дюйма на один накатки резьбы на резьбовых соединениях с
фут среднего конуса между первым и заплечиками может использоваться стандартный
последним полными витками резьбы. токарный станок. Ролик размещается на рычаге
необходимой длины для обработки всей
3.33.5.4 Состояние заплечика: Контактная поверхности резьбы на муфте и ниппеле.
поверхность заплечика должна быть: Гидравлический цилиндр на рычаге должен
обеспечивать силу прижима, составляющую от
a. Перпендикулярной оси резьбы: Сравните 900 до 3375 фунтов (см. таблицу 3.3).
значения натяга, полученные при Гидравлический цилиндр должен быть
осуществлении операций в соответствии с оборудован датчиком давления, который был
параграфом 3.33.5.1. Разница между двумя откалиброван с точностью до ± 5 процентов в
значениями натяга, измеренными на течение предыдущих шести месяцев. Калибровка
участках, расположенных под углом 180 должна быть подтверждена прикрепленным к
градусов друг от друга, не должно превышать инструменту ярлыком или наклейкой с указанием
0.002 дюйма. Это обеспечивает даты калибровки, срока следующей калибровки, а
перпендикулярность контактной поверхности также с подписью и именем лица или компании,
заплечика оси резьбы при допустимом осуществившей калибровку. Гидравлическая
отклонении, предусмотренном система должна быть оборудована аккумулятором
Спецификацией АНИ 7 (последнее издание). достаточной мощности для поддержания
необходимого гидравлического давления и
b. Ровной: Ровность заплечика муфты соответствующей силы прижима по мере
проверяется следующим образом: поверочная продвижения ролика по виткам резьбы в ходе
линейка располагается по диаметру процесса холодной накатки.
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
измерять деформацию впадины резьбы с
Ролик должен отвечать следующим требованиям использованием микрометра. Кроме того,
(см. рисунок 3.33.1): рекомендуется такой уровень деформации резьбы,
при котором высота резьбы после холодной
Рекомендованный диаметр ролика (Dr) накатки составляет, как минимум, на 0.004 дюйма
составляет 0.787 дюйма. больше высоты резьбы до холодной накатки.
Материал ролика – инструментальная
сталь минимальной твердостью 57 HRC 3.33.6.6 Маркировка: Резьба холодной
(твердость по шкале С Роквелла). Край накатки маркируется буквами "CW" на торце
ролика должен быть отполирован таким передней части ниппеля и/или на раззенкованной
образом, чтобы максимальная чистота части муфты.
поверхности (Ra) составляла 16
мкм/дюйм. 3.33.7 Требования по завершении инспекции:
Угол бокового наклона ролика (9) должен
быть на 5.0 градусов + 0.5 градусов 3.33.7.1 Противозадирная обработка: Все
меньше угла профиля резьбы. соединения с вторично нарезанной резьбой
Краевой радиус ролика (r1) не должен подлежат противозадирной обработке в
отличаться более чем на 2% от значения, соответствии с требованиями или
предусмотренного таблицей 3.3 для предварительным утверждением заказчика.
радиуса каждого витка резьбы.
3.33.7.2 Маркировка шейки ниппеля:
3.33.6.3 Требования к гидравлическому Проведите повторную маркировку шейки ниппеля
давлению: Обратитесь к таблице 3.3, чтобы в соответствии с требованиями пункта 3.33.3.2.
получить данные о необходимых значениях силы
прижима ролика при обработке соединения. Для 3.33.7.3 Смазка и предохранители резьбы:
получения значения диаметра поршня Резьба и заплечики отвечающего всем
гидравлического цилиндра обратитесь к требованиям соединения, а также наконечник
спецификации производителя. В таблице 3.4 ниппеля, должны быть покрыты Смазкой для
приведены значения силы прижима ролика и бурильных замков по стандарту АНИ.
диаметра поршня, необходимые для выработки Предохранители резьбы накладываются и
гидравлического давления, которое обеспечит закрепляются при крутящем моменте,
указанную силу прижима ролика. Если приблизительно равном 50 - 100 футо-фунтов.
гидравлический цилиндр неспособен обеспечить Предохранители резьбы должны быть чистыми.
необходимое давление (согласно таблице 3.4), он Если перед вращением трубы проводится
подлежит замене гидравлическим цилиндром дополнительная инспекция, нанесение смазки и
соответствующего класса. закрепление предохранителей резьбы проводится
по завершении дополнительной инспекции.
3.33.6.4 Процедура накатки: Накатка может
быть начата в любого конца резьбового
соединения. Разместите ролик на сбеге резьбы, 3.34 Прослеживаемость
как показано на рисунке 3.33.2, и постепенно
увеличивайте давление гидравлического 3.34.1 Область: Данная процедура включает
цилиндра до тех пор, пока не будет достигнуто требования относительно прослеживаемости
необходимое значение силы прижима. В течение ключевого бурильного и спускового оборудования,
холодной накатки вращайте трубу со скоростью 1 обеспечивающие индивидуальную идентификацию
оборот в минуту. Повторите процедуру накатки оборудования, прослеживаемость по заводскому
еще два раза, чтобы обеспечить выполнение трех сертификату и отчетам об испытаниях материалов, а
полных операций. также гарантирующие, что оборудование
изготовлено из материала, соответствующего
3.33.6.5 Проверка после завершения холодной техническим условиям заказчика.
накатки: После накатки впадина резьбы должна
иметь признаки пластической деформации. Для 3.34.2 Средства: Форма для заказа оборудования,
проверки пластической деформации резьбы в спецификация материала, заводской сертификат,
результате холодной накатки используйте 10- отчеты об испытаниях материала и, при
кратное увеличительное стекло. Признаком соответствующих условиях, журнал присвоения
пластической деформации обычно является более серийных номеров, объединенный журнал
полированная поверхность резьбы по сравнению с присвоения серийных номеров и перечень
поверхностью резьбы, которая не была материалов.
подвергнута холодной накатке. Рекомендуется
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
3.34.3 Определения: В данном разделе из которого изготовлен определенный инструмент
используются следующие определения. или компонент. В отчете об испытании материала
должны быть указаны номер или код партии.
3.34.3.1 Форма для заказа оборудования
(EOF): Документ, подготовленный поставщиком 3.34.3.8 Первичная нагрузка (PL): Основная
оборудования, с указанием количества и описания нагрузка, применяемая к инструменту в условиях
каждого инструмента, необходимого заказчику. нагружения, когда могут существовать несколько
Такой документы обычно представляет собой нагрузок. Первичная нагрузка может быть
заказ на аренду или продажу, в зависимости от растягивающей, сжимающей, скручивающей или
характера сделки, заключаемой поставщиком и нагрузкой от давления, в зависимости от условий
заказчиком. эксплуатации.
Содержание
4.1. Область применения..................................................................................................................................... 205
4.2. Определение и условия регистрации.......................................................................................................... 205
4.3. Регистрационные агентства......................................................................................................................... 205
4.4. Категории регистрации................................................................................................................................ 206
4.5. Регистрационные требования...................................................................................................................... 206
4.6. Процедура регистрации................................................................................................................................ 207
4.7. Указатель компаний..................................................................................................................................... 208
4.8. Изменение программы по обеспечению качества...................................................................................... 208
4.9. Повторная регистрация................................................................................................................................ 209
4.10. Описание и использование регистрационного знака........................................................................... 209
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
качества оказываемых услуг.
Содержание
5.1. Область и определение................................................................................................................................. 211
5.2. Обеспечьте сохранность неисправных деталей.......................................................................................... 211
5.3. Анализ и корректирующие меры................................................................................................................. 211
5.4. Усталостный излом...................................................................................................................................... 211
5.5. Разрыв муфты............................................................................................................................................... 213
5.6. Корректирующие меры................................................................................................................................ 214
5.7. Разрушение при кручении............................................................................................................................ 214
5.8. Предотвращение разрушения при кручении.............................................................................................. 214
5.9. Разрушение при растяжении........................................................................................................................ 215
5.10. Комбинированные нагрузки.................................................................................................................. 216
5.11. Растрескивание под воздействием напряжений в сульфидсодержащей среде (SSC)....................... 216
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
e. Красить поверхности излома или
прилегающие участки.
Содержание
6.1. Область ......................................................................................................................................................... 217
6.2. Критерии приемки........................................................................................................................................ 217
6.3. Пригодность для определенной цели.......................................................................................................... 218
6.4. Типы критериев приемки............................................................................................................................. 219
6.5. Корректировка критериев приемки............................................................................................................. 220
6.6. Критерии приемки для бурильных труб..................................................................................................... 221
6.7. Критерии приемки для бурильных замков................................................................................................. 224
6.8. Критерии приемки для соединений с заплечиками на компонентах КНБК............................................. 232
6.9. Критерии приемки для прорезей под элеваторы на толстостенных бурильных трубах ........................ 235
Перечень формул
6.1. Радиус уплотнения соединения................................................................................................................... 231
6.2. Площадь уплотнения соединения............................................................................................................... 231
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
указывают критерии приемки, но не описывают
процедур, в соответствии с которыми проводится
оценка таких критериев. В качестве дополнения к
«Практическим рекомендациям 7G института АНИ»
в 1992 году при поддержке Ассоциации инженеров
Глава 6 по бурению был издан стандарт DS-1™. Помимо
прочего, DS-1™ предусматривает стандартный
перечень процедур, в соответствии с которыми
ПРИГОДНОСТЬ ДЛЯ проводится оценка соответствующих признаков.
ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ Почти во всех случаях, критерии приемки,
предусмотренные «Практическими рекомендациями
6.1. Область 7G института АНИ» были без изменений включены в
стандарт DS-1™. Следовательно, Категория 3 и,
В данном разделе приводится техническое далее, Премиум-класс в целом идентичны в рамках
обоснование для критериев приемки, любого из названных стандартов. Тем не менее,
предусмотренных Разделом 3. Здесь также «Практическими рекомендациями 7G института
содержатся руководства по корректировке этих АНИ» не рассматривается каждая характеристика,
критериев приемки для обеспечения пригодности которая, по мнению составителей DS-1™, является
оборудования для эксплуатации в определенных значимой в более жестких условиях бурения.
условиях. Такие руководства применимы только к Поэтому в рамках категорий 4 и 5 по стандарту DS-
бурильным колоннам стандартного типа и не 1™ рассматриваются некоторые признаки
используются в отношении колонн для спуска (например, внутренний диаметр ниппеля бурильного
тяжелого типа. замка), которые не включены в «Практические
рекомендации 7G института АНИ». Это означает,
6.2. Критерии приемки что при проверке на уровне более высоких
Категорий в соответствии со стандартом DS-1™
бурильные трубы могут быть отбракованы на таких
6.2.1. Определение: Критерии приемки – это
основаниях, которые даже не учитывались бы при
параметры, характеристики и свойства, которыми
проведении инспекции в соответствии с
должны обладать компоненты бывших в
требованиями RP7G. На рисунке 6.1 показаны
эксплуатации бурильных колонн для прохождения
различные классы, рассматриваемые двумя
инспекции в соответствии с настоящим стандартом.
стандартами. Отдельные различия между
критериями приемки, которые предусмотрены двумя
6.2.2. История и развитие: Первый
рассматриваемыми стандартами, подробно описаны
общеотраслевой перечень критериев приемки для
далее в настоящей главе.
бывших в эксплуатации бурильных труб был издан в
рамках «Практических рекомендаций 7G института
В таблице 6.1 приведены некоторые характеристики,
АНИ” (RP7G). Этот стандарт был разработан с тем,
оцениваемые в соответствии с критериями приемки
чтобы создать единую основу для классификации
АНИ и DS-1™. Полный перечень характеристик
бурильных труб в зависимости от суммарного
приведен в Таблице 3.5.1.
износа. Изначально, «Практические рекомендации
7G института АНИ» предусматривали наличие пяти
6.2.3. Определение Премиум класса с
классов, пронумерованные от 1 (новая труба) до 5
пониженным показателем TSR (Коэффициент
(лом). Затем между Классом 1 и Классом 2 был
прочности на кручение): До сегодняшнего дня
включен класс, называемый «Премиум». Премиум
достаточно широко используется сочетание
класс, а также Классы 2, 3 и 4 отображают степень
бурильных труб и бурильных замков, имеющих
износа. По данной системе, классификация труб
наружный диаметр меньше номинального (при этом,
основана на ряде показателей. В ходе инспекции
соответствующих критериям Премиум класса во всех
проводится проверка всех показателей и трубе
остальных отношениях). Что касается таких
присваивается максимально возможный класс,
сочетаний, многие предпочитают использовать
уровню которого соответствуют необходимые
малогабаритные бурильные замки с целью
показатели или уровень которого они превышают.
увеличения зазора для ловильных работ и готовы
На момент первой публикации RP7G трубы Класса 3
принять более низкий коэффициент прочности на
и 4 использовались во многих областях, но на
кручение ради расширения такого зазора. Примером
сегодняшний день они считаются слишком
могут служить трубы 3-1/2 дюймов, 13.30 фунтов на
изношенными для применения в большинстве
фут, Марки S с бурильными замками NC38. Новые
ситуаций.
бурильные замки, разработанные в соответствии со
стандартом АНИ, имеют наружный диаметр 5
«Практические рекомендации 7G института АНИ»
дюймов. Бурильный замок, изношенный до
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
наружного диаметра не менее 4-13/16 дюймов, требуют использования более мощного и надежного
относится к Премиум классу. Несмотря на это, оборудования. В таких случаях критерии приемки
компании, занимающиеся предоставлением будут более жесткими.
оборудования в аренду, приобретают трубы с
бурильными замками диаметром 4-3/4 дюйма, чтобы 6.3.2. Применение данной главы: На рисунке 6.2
обеспечить соответствие требованиям заказчика в показана общая схема, в соответствии с которой
части большего зазора. Такие бурильные замки пользователь данного стандарта может изменять
обычно изготавливаются в соответствии с критерии приемки и обеспечивать пригодность
параметрами Класса 2. Это означает практическую оборудования к эксплуатации в определенных
«пригодность для определенной цели». Когда условиях. Предполагается, что пользователи будут
специально разработанный стандарт (Премиум основываться на «Премиум классе» (или «Премиум
класс) перестал отвечать необходимым классе с пониженным показателем TSR»), за
эксплуатационным требованиям (зазор для исключением случаев, когда нагрузки при бурении
проведения ловильных работ), критерии приемки требуют соответствия более жестким стандартам.
были неофициально скорректированы с тем, чтобы Данный раздел помогает разобраться в одной из
обеспечить соответствие требованиям. Поскольку следующих ситуаций:
все компании в установленном порядке оперируют
понятием Премиум класса, инспектирующие a. Если показатели Премиум класса слишком
организации на протяжении многих лет занижены для рассматриваемой скважины, и
пользовались неофициальным перечнем критериев пользователю необходимы инструкции по их
для определения годности бурильных замков, выборочно корректировке в более жесткую
одновременно строго соблюдая все остальные сторону. После этого производится
требования, предъявляемые к оборудованию инспекция труб в соответствии с более
Премиум класса. Чтобы обеспечить определенный жесткими нормами.
контроль над такой практикой, составители
стандарта DS-1™ решили официально выделить b. Если к условиям эксплуатации применимы
новый класс, который называется «Премиум класс с показатели Премиум класса или Премиум
пониженным показателем TSR." класса с пониженным коэффициентом TSR, и
для инспекции установлен один из этих
6.2.4. Применение сгруппированных классов, но труба не проходит инспекцию. В
характеристик: "Премиум класс," "Премиум класс с таком случае, учитывая достаточно высокую
пониженным показателем TSR" и "Класс 2" – это стоимость замены трубы, пользователь может
обозначения, которые служат для определения сэкономить средства путем выборочной
определенного ряда характеристик, свойственных корректировки критериев приемки с тем,
стандартным бурильным трубам и соединяющим их чтобы обеспечить годность рассматриваемой
бурильным замкам. Эти обозначения не имеют трубы к эксплуатации. Безусловно, менее
никакого смысла при применении в отношении жесткие условия должны по-прежнему
любых других компонентов бурильных труб. обеспечивать надлежащий уровень
Характеристики всех остальных компонентов эксплуатационной безопасности.
указываются отдельно.
6.3.3. Ответственность: Согласно DS-1™,
6.3. Пригодность для определенной цели приобретатель инспекционных услуг обычно решает,
какие критерии приемки будут применимы, и
6.3.1. Определение и область применения: В уведомляет об этом инспектирующую компанию.
данном стандарте "Пригодность для определенной Ответственность инспектирующей компании
цели" означает корректировку критериев приемки, сводится к соблюдению процедур, предусмотренных
применяемых при инспекции, с целью обеспечения настоящим стандартом, и определении соответствия
соответствия оборудования определенным условиям трубы критериям приемки. Инспектирующая
эксплуатации. Возникающая необходимость компания не может самостоятельно устанавливать
корректировки критериев приемки обусловлена тем, критерии приемки, за исключением случаев, когда
что применимые критерии не предусматривают это отдельно оговорено приобретателем услуг.
соответствия определенным условиям бурения. Однако это ни в коей мере не лишает
Поэтому, конкретный набор характеристик инспектирующую компанию права давать
(например, Премиум класс) не будет отвечать всем приобретателю услуг рекомендации.
условиям бурения. Если применяются слишком
строгие критерии приемки, приведение компонентов 6.4. Типы критериев приемки
в соответствие данным критериям без какой-либо в
том необходимости повышает стоимость бурения. С Критерии приемки менялись на протяжении многих
другой стороны, высокие нагрузки при бурении лет и основаны на самых разных условиях.
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
Некоторые критерии напрямую связаны со гарантирующие отсутствие вероятности выхода
способностью бурильной колонны выдерживать оборудования из строя. И, в действительности,
нагрузки, некоторые имеют косвенное отношение к используемые в настоящее время предельные
такой способности, а некоторые имеют к ней значения не отвечают таким требованиям. Например,
минимальное отношение или не имеют отношения рассмотрим максимально допустимое значение
вообще. Прежде чем решить, стоит ли глубины бороздки на захватываемом клиньями
корректировать критерии приемки для обеспечения участке (10 от толщины прилегающей стенки для
пригодности оборудования к эксплуатации в Премиум класса, согласно «Практическим
определенных условиях, мы рекомендуем разделить рекомендациям 7G института АНИ» и стандарту DS-
их на группы. Необходимость и степень 1™). Документально зафиксировано, что бороздки
корректировки зависит от того, к какой группе на захватываемом клиньями участке оказывают
относится тот или иной показатель. В данном негативное воздействие на усталостную стойкость
стандарте рассматриваются четыре типа критериев бурильной колонны; и при прочих равных условиях
приемки. Ниже в данной главе приведены отдельные глубокие бороздки более вредны, чем неглубокие.
описания для каждой характеристики и даны Очевидно, для глубины бороздки на захватываемом
процедуры, которые помогут пользователю клиньями участке должны быть установлены
скорректировать критерии приемки. некоторые ограничения, поэтому определение
максимально допустимой глубины на уровне 10
6.4.1. Тип А: К критериям Типа A относятся процентов (или на другом уровне) является
показатели, для которых степень дефекта не имеет обязательным условием. Однако такой показатель не
значения. Если подтверждается наличие любого может быть количественно связан с рабочими
дефекта в принципе, деталь подлежит немедленной характеристиками. Неглубокая бороздка в
отбраковке. Наилучший пример условий Типа А – определенных условиях может привести к
усталостный излом. Критерии Типа А не подлежат внезапному усталостному излому, тогда как более
корректировке. глубокая бороздка в других условиях может быть
совершенно безопасной. Аналогично Типу В,
6.4.2. Тип В: Критерии приемки Типа В путем критерии Типа С могут быть скорректированы для
прямого вычисления связывают некоторые обеспечения пригодности оборудования к
параметры со способностью оборудования определенным условиям эксплуатации. Однако, в
выдерживать нагрузки. Критерии Типа В могут отличие от критериев Типа В, корректировка
корректироваться в большую и меньшую сторону основана на субъективном суждении и оценке риска,
для обеспечения пригодности оборудования к а не на простых вычислениях. Следовательно, при
эксплуатации в определенных условиях, при этом изменении критериев Типа С не может
обеспечивая полную безопасность работы бурильной присутствовать та же уверенность в результатах, как
колонны. Процедура корректировки не представляет при корректировке критериев Типа В.
особой сложности и основана на рациональных
инженерных решениях. Кроме того, в случае с 6.4.4. Тип D: Критерии Типа D отличаются от всех
показателями Типа В, всегда известно значение перечисленных выше групп. На основании критериев
максимально допустимой нагрузки, при соблюдении Типа D может производиться отбраковка
которой никогда не произойдет сбой оборудования. холоднодеформированных труб, отбраковка труб при
Например, предположим, что наружный диаметр высокой степени неточности результатов инспекции;
бурильного замка NC38 составляет 4-5/8 дюйма, кроме того, критерии Типа D могут представлять
вместо 4-13/16 дюйма, как этого требуют показатели собой условное значение степени повреждения или
Премиум класса. При этом бурильный замок можно допуска на износ. Независимо от своего воздействия
безопасно использовать, при условии, что для (или отсутствия воздействия) на работу бурильной
фактического диаметра определены значения колонны, критерии Типа D имеют большое значение
момента свинчивания и момента вращения, а при принятии решения о необходимости
применимые нагрузки не превышают новых (более инспектирования и эксплуатации трубы. Обычно
низких) максимально допустимых значений. Все критерии Типа D не подлежат корректировке.
критерии Типа В могут быть подвергнуты
изменению таким способом. 6.4.5. Индивидуальные показатели: При
инспекции компонента бурильной колонны,
6.4.3. Тип C: Критериями Типа С описываются инспектор оценивает многие показатели. Все
дефекты, степень которых влияет на рабочие показатели должны соответствовать минимальным
характеристики бурильной колонны, при этом, в требованиям, в ином случае компонент подлежит
отличие от критериев Типа В, это воздействие точно отбраковке. В таблице 6.2 приведены показатели,
не известно и не поддается оценке. Кроме того, которые могут быть оценены в соответствии с
отсутствуют какие-либо инженерные основы, настоящим стандартом. В целом, в рамках более
которые позволяют устанавливать критерии Типа С, высоких Категорий проводится оценка большего
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
количества показателей, поэтому инспектор Воздействие: Трещина может увеличиваться в
проводит оценку не всех показателей, указанных в размерах до тех пор, пока не
таблице 6.2 (исключение составляют показатели, произойдет выход трубы из строя.
предусмотренные Категориями 4 и 5). Если
показатель не подвергается измерению, он не может Корректировка: Корректировка не
являться основанием для отбраковки. рекомендуется.
Исходные документы: DS-1™: Визуальный осмотр Исходные документы: DS-1™: Визуальный осмотр
соединений. «Практические соединений. «Практические
рекомендации 7G института АНИ»: рекомендации 7G института АНИ»:
Параграф 13.3.2.1b. Параграф 13.3.3b. (DS-1™ и
«Практические рекомендации 7G
Воздействие: См. выше. института АНИ» предъявляют
идентичные требования.)
Корректировка: Не рекомендуется.
Воздействие: Чрезмерная перешлифовка приводит
Комментарии: Данный показатель является к неравномерной нагрузке на
одним из самых сложных с точки уплотнение и возможному разрыву
зрения более или менее значимого заплечика. Она также создает
определения. Состояние уплотнения центробежное растягивающее
напрямую связано с напряжение в муфтах, что может
уплотнительными свойствами. привести к разрывам муфт.
Однако любой допуск на
повреждение устанавливается Корректировка: Не рекомендуется.
произвольно, поскольку на момент
проведения инспекции неизвестны Комментарии: Если отсутствует отметка уровня
другие факторы, влияющие на перешлифовки, можно оценить
состояние уплотнения. избыточность перешлифовки путем
Предпочтительно придерживаться изучения остальных элементов
требований DS-1™ (а не резьбы. Такая проверка производится
«Практических рекомендаций 7G путем сравнения параметров таких
института АНИ»), поскольку они элементов с исходными параметрами.
обеспечивают проведение более Однако технологические допуски
последовательной инспекции и зачастую делают такое сравнение
поскольку результаты инспекции в невозможным.
соответствии с этими требованиями
могут быть проверены в дальнейшем. Механизм: Протечка соединения, Разрыв муфты
Кроме того, маловероятно, что
большинство инспекторов могут Инспекция: Визуальный осмотр соединений
надлежащим образом оценить
состояние уплотнения и соединения, 6.7.4. Ширина фаски
не имея технических знаний в части
применения бурильной трубы. Тип: С
Инспекторы зачастую не владеют
такими знаниями. Основание: Наличие фаски является
обязательным условием для всех
Механизм: Протечка соединения вращающихся соединений с
заплечиками. Это, в первую очередь,
Инспекция: Визуальный осмотр соединений необходимо для предотвращения
повреждения уплотнения и
6.7.3. Предельные значения перешлифовки заплечиков, которое может привести к
возникновению протечек.
Тип: С
Требования: По всей окружности соединения
Основание: Перешлифовка может проводиться на должна присутствовать фаска
соединениях, имеющих отметку шириной, как минимум, 1/32 дюйма,
уровня перешлифовки. Приведенные под углом примерно 45 градусов.
ниже значения установлены
произвольно. Исходные документы: DS-1™: Визуальный осмотр
соединений. «Практические
Требования: За один прием перешлифовки может рекомендации 7G института АНИ»:
быть удалено не более 1/32 дюйма Параграф 13.3.2.1b. (DS-1™ и
заплечика, совокупный объем «Практические рекомендации 7G
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
института АНИ» предъявляют являются произвольными.
идентичные требования.) Следовательно, пользователь может
несколько понизить требования, если
Воздействие: Отсутствие фаски повышает это приведет к приемке большинства
вероятность того, что при небольшом соединений, которые в обратном
воздействии при погрузочно- случае подлежали бы отбраковке
разгрузочных операциях над (исключение составляют дефекты,
поверхностью уплотнения образуется которые проникают под поверхность
выступающий металл, что приведет к резьбы). Дефекты, проникающие под
возникновению протечки. поверхность резьбы, являются
основанием для отбраковки,
Корректировка: Не рекомендуется. поскольку они увеличивают
вероятность образования усталостных
Комментарии: См. выше. трещин.
Исходные документы: DS-1™: Таблица 3.7.1 - 3.7.7, Исходные документы: DS-1™: Таблица 3.7.1 - 3.7.7,
при соответствующих условиях. при соответствующих условиях.
«Практические рекомендации 7G («Практические рекомендации 7G
института АНИ»: Параграф 13.3.2.1b. института АНИ» не рассматривают
ширину уплотнения.)
Воздействие: Слишком большой диаметр фаски
может привести к снижению Воздействие: При отсутствии контроля над
герметичности соединения. Кроме шириной уплотнения повышается
того, несоответствие фаски может вероятность протечки соединения.
привести к образованию заусенцев и
поверхностных повреждений на Корректировка: Не рекомендуется.
участках уплотнения.
Комментарии: Ширину заплечика (рассматривается
Корректировка: Не рекомендуется. стандартом DS-1™ и «Практическими
рекомендациями 7G института АНИ»)
Комментарии: Для максимального диаметра фаски часто путают с шириной уплотнения
устанавливаются ограничения. (рассматривается только стандартом
Перешлифовка приводит к DS-1™). Ширина заплечика муфты –
увеличению диаметра фаски. Если это расстояние от раззенкованной
после перешлифовки на соединении части до наружного диаметра муфты,
дополнительно не снимается фаска, без учета фаски. Ширина уплотнения
герметичность соединения может (муфты) – это расстояние от
снизиться, поскольку бόльшая раззенкованной части до внутреннего
площадь заплечика приведет к диаметра фаски. Ширина заплечика, в
уменьшению герметичности между первую очередь, определяет
уплотнениями муфты и ниппеля. прочность на кручение, тогда как от
После перешлифовки на соединениях ширины уплотнения в большей
должна быть повторно снята фаска, степени зависит герметичность
что обеспечит соответствие диаметра соединения.
фаски значениям, предусмотренным в
Таблицах 3.7.1 - 3.7.7, при Ниже представлен метод, по которому
соответствующих условиях. рассчитывались минимальные
значения ширины уплотнения,
Механизм: Протечка соединения, Разрыв муфты приведенные в Таблице 3.7.1:
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
1. Радиус уплотнения: обусловлена плоскостью заплечика и
его перпендикулярностью к оси
соединения.
(6.1)
Корректировка: Не рекомендуется.
2. Площадь уплотнения:
Механизм: Протечка соединения
Исходные документы: DS-1™: Контроль размеров Механизм: Протечка соединения, Разрыв муфты
2. «Практические рекомендации 7G
института АНИ» не рассматривают Инспекция: Контроль размеров 2, Контроль
ровность заплечика. размеров 3
Инспекция: Инспекция прорезей для элеватора Комментарии: Учитывая обычную стоимость отказа
бурильной колонны, эксплуатация
6.9.6. Трещины компонентов с трещинами любого
типа не является оправданной.
Тип: А
Механизм: Усталостный излом
Основание: Наличие трещин на прорезях или
резьбе толстостенных труб считается Инспекция: Инспекция прорезей для элеватора
косвенным подтверждением того, что
компонент поврежден и не подлежит
ремонту. Источники:
А Г
АНИ (API): Американский Нефтяной Институт. Годный к приемке компонент: Компонент
бурильной колонны, характеристики которого
Аустенизация: Нагревание стали до температуры соответствуют критериям приемки по настоящему
аустенизации (около 1670 градусов по Фаренгейту) и стандарту (или превышают их) при прохождении
обеспечение времени для преобразования указанной программы инспекции.
микроструктуры стали в аустенит. Обычно, первый
этап в термической обработке компонентов Д
бурильной колонны. Диаметр фаски: Наружный диаметр контактной
поверхности (поверхности уплотнения)
Б вращающегося соединения с заплечиками.
Бурильная колонна: Все компоненты,
объединенные и представляющие собой установку Диапазон: Классификация труб нефтяного
для бурения скважин. Обычно учитываются сортамента по длине.
компоненты (по направлению вниз), начиная с
нижней части верхнего привода или от вертлюжного Допуск: Допустимая величина отклонения от
соединения. Также называется «Бурильной номинального или установленного значения.
штангой», хотя последний термин чаще используется
для указания на часть, состоящую только из З
обычных бурильных труб. Задирание: Незапланированный переход металла с
одной поверхности на другую во время скольжения
Бурильная труба: Труба, как правило, стальная, к поверхностей при сжатии. Задирание зачастую
которой крепятся резьбовые соединения, называемые становится проблемой для резьбовых соединений с
бурильными замками. заплечиками. Оптимальный способ противозадирной
обработки – нанести фосфатное покрытие на одну
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
или обе поверхности. «Инспекция в стандартном объеме».
Зажимаемый клиньями участок: Участок трубы, Инспекция прорезей для элеватора: Метод
обычно расположенный рядом с муфтовым концом, инспекции в соответствии с DS-1™, используемый
на который устанавливаются клинья при подъеме для измерения параметров прорезей для элеватора и
или спуске трубы. плашек.
Х
Холодная обработка: Придание компоненту
пластической деформации путем напряжения
компонента с превышением его предела упругости.
Холодная обработка закаливает сталь и может
снизить ее устойчивость к некоторым механизмам
разрушения, например, к растрескиванию под
действием напряжений в сульфидсодержащей среде.
Ш
Ширина заплечика: Расстояние от раззенкованной
части муфты или от шейки ниппеля до наружного
диаметра бурильного замка, без учета фаски
бурильного замка.
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
Где:
Где:
(А.1)
Qc = Раззенкованная часть муфты (дюймов)
Lpc = Длина ниппеля (дюймов)
Где: С = Диаметр делительной окружности в точке замера
(дюймов)
T = Момент свинчивания (футо-фунт) OD = Наружный диаметр (дюймов)
S = Нужный уровень напряжения от свинчивания (см. ID = Внутренний диаметр (дюймов)
ниже)
(А.5)
(А.9)
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
Где:
(А.19)
(А.10)
Где: (А.20)
С = диаметр делительной окружности (дюймов)
tpr = сужение (дюймов на фут диаметра)
R = C-(2 x dedendum)-(tpr/96)
Максимальное значение RS ограничено значением,
полученным при расчете наружного диаметра (OD),
A.3. Диаметр фаски где Ap=Ab.
Максимальные и минимальные значения диаметров Где:
фаски, предусмотренные данным стандартом, были
определены по следующим формулам: Qc = Раззенкованная часть муфты (дюймов)
Р = Шаг резьбы (дюймов)
(А.11) Lpc = Длина ниппеля (дюймов)
С = Диаметр делительной окружности в точке замера
(дюймов)
tpr = сужение (дюймов на фут диаметра)
(А.12) H = Высота профиля резьбы (дюймов) (Спецификация 7
АНИ)
Srs = Притупление резьбы (дюймов) (Спецификация 7 АНИ)
ɸ = 1/2 угла профиля резьбы (Спецификация 7 АНИ)
BD = Диаметр фаски (дюймов)
WS = Ширина уплотнения (дюймов)
Т = Момент свинчивания (футо-фунтов)
OD = Наружный диаметр (дюймов)
ID = Внутренний диаметр (дюймов)
S = Уровень напряжения при свинчивающем моменте
(фунтов на кв. дюйм)
(А.13) SY = Необходимое напряжение уплотнения (фунтов на кв.
дюйм)
MYS = Предел текучести материала (фунтов на кв. дюйм)
(А.14) A = Площадь поперечного сечения на расстоянии 3/4
дюйма от заплечика ниппеля или 3/8 дюйма от заплечика
муфты, в зависимости от того, какое из значений меньше
СОЕДИНЕНИЕ НУЖНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ (кв. дюймов)
(фунт/кв. дюйм) Ар = Площадь поперечного сечения ниппеля на расстоянии
Бывшие в эксплуатации 72.000 3/4 дюйма от заплечика
бурильные замки Ab = Площадь поперечного сечения муфты на расстоянии
Новые бурильные замки (ввод в 60.000 3/8 дюйма от заплечика
эксплуатацию) f = Коэффициент трения (принято значение 0.08)
УБТ РАС 87.500 Rt = Средний радиус резьбы (дюймов)
УБТ Н-90 56.200 Rs = Средний радиус заплечика (дюймов)
Другие УБТ 62.500
Источники:
РАСЧЕТ ДИАМЕТРА ФАСКИ SY (фунт/кв. дюйм)
Мин. диаметр фаски КНБК 90% от MYS 1. «Практические рекомендации 7G института
Макс. диаметр фаски КНБК 40% от MYS
Мин. диаметр фаски на трубе TWDP 90% от MYS АНИ»: Практические рекомендации по
Макс. диаметр фаски на трубе TWDP 75% от MYS проектированию и эксплуатационным
Мин. диаметр фаски на трубе HWDP 90% от MYS ограничениям для бурильных колонн (API
Макс. диаметр фаски на трубе HWDP 75% от MYS RP7G, “Recommended Practice for Drill Stem De-
sign и Operating Limits") Пятнадцатое издание,
Американский Нефтяной Институт, 1 января
(А.15) 1995 года
(А.16)
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
ФОРМА ЗАКАЗА НА ИНСПЕКЦИЮ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ DS-1TM Ссылка: Страница: 1 из 1 Выдано для: ABC INSPECTION CO.
Дата: Дата поставки оборудования: Запрашивающая компания: Лицо:
Название скважины/установки ПРИМЕР № разрешения AFE: Телефон: Факс: Эл. Почта
(Инструкции: 1) Укажите оборудование, 2) укажите программы инспекции, 3) укажите критерии приемки) © Авторские права 2007, T H Hill Associates, Inc.
ДРУГИЕ КОМПОНЕНТЫ
Пункт Прохо Описание Наруж. Внутр. Соединение Разгрузочная Разгрузочный Программа инспекции Критерии
дка диаметр диаметр муфта? ниппель? Категория Другое приемки
№5 20 УБТ 4.75 2.25 NC38 Х да нет Х да нет 3 См. примечание BSR 1.8-2.5
№6 30 Толстостенная бурильная 3.5 2.25 NC38 Х да нет Х да нет 3 См. примечание DS-1
труба
№7 1 Переходник 6.5-4.75 3.25-2.25 м NC50 х н HT38 да Х нет да Х нет 3 См. примечание 2 ПРИМ 3
№8 1 Переходник 4.75 2.125 м HT38 х н NC38 да Х нет да Х нет 3 См. примечание 2 ПРИМ 4
№9 да нет да нет См. примечание
№10 да нет да нет См. примечание
№11 да нет да нет См. примечание
№12 да нет да нет См. примечание
да Х нет Требуется ли наблюдение третьей стороны?
Рисунок 2.1
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
ТОМ
3
Стандарт DS-1
ТРЕТЬЕ ИЗДАНИЕ
ЯНВАРЬ 2004 ГОДА
«T H HILL
ASSOCIATES,
INC.»
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
ТОМ
3
Стандарт DS-1
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ТРЕТЬЕ ИЗДАНИЕ
АВГУСТ 2005 ГОДА
«T H HILL
ASSOCIATES,
INC.»
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
Авторские права © 2005 год. T H Hill Associates, Inc., Все права защищены. Никакие части настоящего
документа не могут быть воспроизведены без предварительного письменного согласия T H Hill Associates, Inc.
Примечание для пользователей публикации: T H Hill Associates, Inc. предприняла все возможные усилия,
чтобы обеспечить надежность и точность данных, представленных в данной публикации. Однако T H Hill As-
sociates, Inc., компании, оказавшие финансовую и информационную поддержку в выпуске стандарта DS-1®, а
также их должностные лица, директора и руководители не гарантируют точности, пригодности к
использованию, качества или отсутствия дефектов в настоящей публикации или содержащихся в ней данных.
T H Hill Associates, компании, оказавшие финансовую и информационную поддержку в выпуске стандарта
DS-1®, а также их должностные лица, директора и руководители не несут никакой финансовой или другой
ответственности за прямые или косвенные убытки или издержки, понесенные в результате применения
настоящей публикации.
Введение
Настоящее приложение к Третьему изданию Тома 3 Стандарта DS-1® состоит из двух частей:
Первая часть – это буклет, в котором содержатся полностью обновленные и перепечатанные таблицы.
Вторая часть содержит семь страниц с ярлыками, которые замещают или дополняют страницы Тома 3.
Данная публикация (Первая и Вторая части) является частью Третьего издания Тома 3 Стандарта DS-
1®.
Указания
Первая часть: Эта публикация предназначена для прикрепления к внутренней стороне обложки Третьего
издания Тома 2 стандарта DS-1®. Исправленные значения в таблицах выделены подчеркиванием.
Исключением является Таблица 3.7.6, Критерии приемки для бывших в эксплуатации бурильных замков OM-
SCO TuffTorq™. Эта Таблица была полностью исправлена и отражает изменение названия OMSCO на Torq-
Master™ TM2™.
Вторая часть: Эти семь страниц ярлыков предназначены для наклеивания на указанные Параграфы или
Разделы, которые были подвергнуты переработке. В некоторых случаях параграфы с прежним содержанием
переносятся в другое место, чтобы обеспечить размещение предыдущего или следующего исправленного
параграфа. Кроме того, имеется несколько ярлыков, которые вклеиваются в конец таблиц в разделе
примечаний.
На странице 7 Второй части (ярлыки) Вы увидите желтые круглые ярлыки с номерами. Эти ярлыки
вклеиваются на страницы, которые указаны в Третьем издании Тома 3 Стандарта DS-1®. Такой ярлык будет
говорить о том, что соответствующая страница была переработана в Первой части приложения, а номер на
ярлыке относится к соответствующему номеру страницы в Первой части приложения.