Ministerul Educaţiei și Cercetării al Republicii Moldova

Universitatea de Stat „Alecu Russo” din Bălți

Facultatea Ştiinţe Reale Economice şi ale Mediului
Catedra Ştiinţe fizice şi inginereşti

MAȘINI ȘI SCULE I
Lucrare de laborator nr. 4
Устройство и принцип работы горизонтально протяжного станка модели 7510М

A efectuat: studentul grupei IM31Z

Шавков Александр и Паранюк Иван
A verificat: Balanici Alexandru

Bălţi, 2023
 Ход работы:
1. Расшифровка модели станка.
Горизонтально протяжной станок 7510M
7- номер группы(строгательные, долбежные, протяжные)
5- тип(протяжные горизонтальные)
10- тяговое усилие ( Номинальное тяговое усилие, кН 100)
М- модификация базовой модели

2. Основное назначение станка и возможные выполняемые на нём работы.

Станок предназначен для обработки точных отверстий различных профилей и размеров с
помощью специальных режущих инструментов-протяжек. При наличии несложных
приспособлений на станке могут быть обработаны короткие наружные фасонные
поверхности. Наибольшее применение протяжной станок 7510М получил в массовом и
крупносерийном производстве.

Методом внутреннего протягивания обрабатываются цилиндрические и многогранные

отверстия, шпоночные канавки, шлицевые соединения, прямые и винтовые канавки, зубья
колес с внутренним зубом и т.д.

3. Основные узлы станка и их назначение.

Общий вид горизонтально-протяжного станка модели 7510М:

А – тумба; Б – верхняя станина; В – нижняя станина; Г – золотниковое устройство; Д –
привод станка; Е – гидроцилиндр; 1 – рукоятка управления золотником; 2 – рукоятки для
изменения скорости протягивания
 4. Принцип работы станка и движения в нём.

Движения в станке.

Движение резания-поступательное движение штока с протяжкой.

Движение подачи-в протяжных станках отсутствует.

Вспомогательное движение-быстрое перемещение штока с захватом в исходное

положение.

Принцип работы
Протяжку узкой частью вставляют в предварительно обработанное отверстие детали и
закрепляют замком головной части штока. Обрабатываемую деталь упирают в патрон,
установленный на передней стенке верхней станины. Штоку с протяжкой сообщается
медленное поспупательное движение.
Протяжку изготовляют так, что её каждый последующий рабочий зуб несколько
превышает предыдущий. Благодаря этому, несмотря на отсутствие подачи, каждый
рабочий зуб срезает с поверхности резания стружку небольшой толщины.
У протяжек для обработки фосонных отверстий ( шестигранных, квадратных, шлицевых и
др.) каждый последующий рабочий зуб не только превышает размер предыдущего, но
изменяют свою конфигурацию постепенно-от круглой до окончательной формы контура
обрабатываемого отверстия. Последние калибрующие зубья протяжки окончательно
зачищают отверстие и придают ему требуемые размеры и форму. После выхода протяжки
из обрабатываемой детали движение штока прекращается.
Обрабатываемую деталь снимают со станка, протяжку освобождают из замка и шток
быстро возвращают в исходное положение. Далее цикл обработки повторяется.
Кинематика станка
Движения резания. Продольное поступательное перемещение штока с протяжкой
осуществляется гидроприводом, состоящим из электродвигателя мощностью 11,8квт,
двух насосов H1 и H2 произодительностью по 70 л/мин каждый, имеющих общий вал,крана
К1, двух обратных клапанов КО и КО1, переливного клапана Пл, дросселя Д1, золотника
управления З1 и рабочего цилиндра с поршнем.
Для высоких скоростей протягивания ( от 3,75 до 7,5 м/мин) используется масло,
подаваемое обоими насосами; регулирование скорости достигается изменением
количества масла, подаваемого насосом H2. В этом случае, как показано на схеме, кран К 1
закрыт.
При скорости протягивания до 3,75 м/мин масло нагнетается только насосом H2, а кран
К1 открывается, вследствие чего масло, подаваемое насосом H1, сливается в бак.
Масло от насоса H2 нагнетается через дроссель Д1 в золотник З1, имеющий три
фиксированных положения.
Включение рабочего хода станка обеспечивается установкой золотника З1 в крайнее
левое положение( как показано на схеме), при котором масло из насоса H2 проходит через
дроссель Д1 левую выточку золотник З1 и поступает в левую полость рабочего цилиндра.
Масло нагнетаемое насосом H1, откроет левый обратный клапан Ко и вместе с потоком
масла от насоса H2 поступит также в левую полость рабочего цилиндра; из правой полости
масло будет уходить в бак через правую выточку золотника З1.
Для остановки поршня со штоком золотник З1 смещают вправо. При этом масло от
насоса H2, минуя дроссель Д1, сливается непосредством в бак; масло от насоса H1
открывает оба обратных клапана Ко и Ко1 и тем же путем направляется в бак.
Обратный бысрый ход поршня со штоком в исходное положение осуществляется при
смещении золотника З1 в правое крайнее положение. При этом масло из напорной
магистрали получит доступ в обе полости рабочего цилиндра и вследствие различных
площадей рабочих сечений цилиндра с правой и левой стороны заставит поршень
сместиться справа на лево. Масло из левой полости цилиндра будет перетекать в правую
полость, сообщая поршню повышенную скорость движения.

5. Перечислить применяемые для работы на станке инструменты и их назначение.

Горизонтально-протяжные станки широко применяются в различных отраслях
промышленности для обработки металлических заготовок. Основные инструменты,
используемые на горизонтально-протяжных станках, могут включать в себя:
Пилы: Пильные диски: Используются для резки металлических заготовок на нужные
размеры.
Фрезы: Горизонтальные фрезы: Применяются для обработки поверхностей, создания
пазов, желобов и других форм на металлических деталях.
Резцы: Резцы для точения: Используются для точения деталей, создания цилиндрических
форм.
Сверла: Сверла для металла: Применяются для создания отверстий в металлических
деталях.
Приспособления для фиксации: Тиски: Используются для фиксации заготовок во время
их обработки.
Насадки и держатели инструментов: Держатели фрез: Используются для установки и
фиксации фрез.
Смазочные системы: Системы смазки: Гарантируют надлежащую смазку подшипников
и других движущихся частей станка для повышения долговечности и эффективности.
Электроника и управление: Панели управления: Используются для управления
параметрами работы станка, такими как скорость и глубина обработки.