Всегда в движении!

РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина

Факультет разработки нефтяных и газовых месторождений
Кафедра (базовая) моделирования физико-технологических процессов
разработки месторождений

Управление качеством
при реализации капитальных
проектов

Заяш Сергей Олегович

ООО «ЛУКОЙЛ-ИНЖИНИРИНГ»
Учебные задачи лекции

• Настоящая лекция рассматривает основные принципы управления

качеством капитальных проектов
• Цель лекции - обеспечение понимания:
• терминологии и общей концепции управления качеством
• процессов управления качеством, выделенных в проектном управлении
• порядка планирования, подготовки и проведения аудитов систем
менеджмента и деятельности
• принципов организации инспектирования производства Оборудования и
материалов и строительно-монтажных работ

1
Содержание лекции

1. Обзор концепции управления качеством и существующих

систем менеджмента
2. Управление качеством в капитальных проектах
3. Аудиты и управление несоответствиями
4. Контроль качества производства оборудования и материалов и
строительно-монтажных работ

2
Что такое качество?

 В общем смысле, качеством называется степень удовлетворенности

потребителя

 Согласно терминологии ISO 9004, нормативным качеством называется

«комплекс характеристик объекта, влияющих на его способность
удовлетворять заявленным и подразумеваемым потребностям»
 Заявленные потребности
Морская платформа необходимого качества с металлическим корпусом.
 Подразумеваемые потребности
Очевидные потребности, т.е. в случае платформы – способность добывать
нефть.

3
 Измерения качества

Существуют три измерения качества: 1

1. Качество дизайна

2. Качества соответствия

3. Качество работы

4
Приоритеты проекта

Игнорирование вопросов качества «возвращается»

увеличением сроков и стоимости проекта

5
Зачем нужно заниматься вопросами качества?

Качество сокращает риски

Сократить риск: Риск, который может

привести к:

 Приемки некачественного  Росту затрат

проекта  Не достижению сроков запуска
 Получения и/или отставанию от графика
несоответствующего,  Недостижению планового
несертифицированного уровня добычи
материала, продукта или  Сокращению срока жизни
оборудования объекта
 Несоблюдения нормативно-  Риску для людей/активов
законодательных требований
 КАТАСТРОФЕ

6
История качества
 Начало приходится на эпоху ремесленного производства (1700 гг.), мастера-одиночки
производили ремесленные товары, которыми пользовались другие люди. Мастер отвечал
полностью за свой продукт - от начала до конца

 Возрастающая потребность в товарах, необходимость более быстрого производства

привели к большей нагрузке на мастеров. Работа переместилась в крупные города, где
большое количество работников смогло объединить свои усилия для достижения общей
цели. Выросли заводы и промышленная революция изменила производство таким
образом, что возросла значимость количества произведенных товаров и их однотипности

 На заводах все еще продолжали существовать элементы кустарного производства.

Квалификация рабочих была, как правило, высокой, поскольку работа делалась вручную,
но теперь внимание уделялось не целому изделию, а его отдельным частям.

 Важно было, чтобы детали были максимально похожи друг на друга, чтобы из них можно
было собрать одно изделие без серьезных изменений. Инспектирование стало важным
аспектом производства, необходимым для соблюдения установленных стандартов

7
История качества

 При всем достигнутом прогрессе в развитии продукции, методов производства, и

механизмов контроля качества, становится очевидным, что быстрое распространение
одинаковых размеров и форм деталей и материалов может привести к проблемам в
производстве, и обслуживании машин и инфраструктуры в связи с ошибками в их
изготовлении – несоблюдению размеров, использовании разных материалов и др.

 Американское общество инженеров-механиков

(ASME), основанное в 1880 г., стало одним из
первых стандартизирующих органов.
 Была предпринята попытка проанализировать
проблему 50 тыс. несчастных случаев со
смертельным исходом, в результате взрывов
систем, работающих под давлением с
применением схожих деталей и механизмов
 ASME до сих пор является ведущей
организацией по изучению систем,
работающих под давлением, и разработчиком
стандартов

8
История качества

 1901 г.: Джон Вульф-Бэри предложил Институту

инженеров-строителей сформировать комитет по
стандартизации железа и стали. Так появился Комитет
технических стандартов (КТС). Работа этого комитета
привела к сокращению разновидностей стальных профилей
от 175 до 113
 Британский знак качества (позже названный "Кайтмак")
введен в качестве критерия (или отличит. признака ) того,
что товар отвечает требованиям стандарта

 1906 г.: На международном уровне, по итогам встречи в 1904 г. ведущих ученых и

промышленников создана Международная электротехническая комиссия (МЭК). МЭК
отвечает за разработку мировых стандартов в области электрических и электронных
технологий
 Развитие стандартизации продолжалось на протяжении всей первой мировой войны,
охватив Канаду, Австралию, Южную Африку и Новую Зеландию. Интерес к этим
вопросам появлялся также в США и Германии

9
История качества

 1916 г.: Американский институт инженеров-электриков

вместе с Американским обществом инженеров-механиков,
Американским обществом инженеров-строителей,
Американским институтом инженеров-горно-металлургической
отрасли, и Американским обществом по испытанию
материалов решили создать национальный орган
стандартизации
 1917 г.: был сформирован Германский орган Deutsches Institut
für Normung e.V. (DIN) с похожей миссией
 1918 г.: КТС в Великобритании стал Британской ассоциацией
технических стандартов, которой была дарована королевская
грамота в 1929. В 1931 г. в рамках дополнительного устава, он
был переименован в Британский институт стандартов
 1946 г.: в Лондоне прошла Международная конференция по
стандартизации, на которой было принято решение о создании
Международной организации по стандартизации (ISO)

10
Содержание лекции

1. Обзор концепции управления качеством и существующих систем

менеджмента
2. Управление качеством в капитальных проектах
3. Аудиты и управление несоответствиями
4. Контроль качества производства оборудования и материалов и
строительно-монтажных работ

11
Цикл реализации проектов

Предложения
Ресурсы Критерии
Присуждение контракта
Планирование

Проектирование

Закупки

Строительство

Пусконаладочные
работы

Ввод в эксплуатацию

12
ISO 9001: Принципы управления качеством
 Ориентация на потребителя
 Лидерство руководства
 Вовлечение персонала
 Процессный подход
 Системный подход к управлению
 Меры по повышению качества с различной периодичностью
 Принятие решений на основе фактических данных
 Управления взаимоотношениями с поставщиками

 Управление качеством - одна из

областей управления проектами

13
Связь базовых элементов управления проектами с ISO 9001
 Лидерство и управление
 Управление рисками
ISO
 Забота о населении и окружающей среде 9001 ИСУП
 Выбор и компетентность
 Работа с клиентами / владельцами
 Проектирование
 Работа с поставщиками и подрядчиками
Проводится постоянная оценка
 Работы в полевых условиях реализации проектов,
 Управление изменениями результативности планов,
степени удовлетворения
 План действий в кризисных и ожиданий заказчика,
чрезвычайных ситуациях соблюдения нормативно-
 Анализ происшествий и поведения правовых обязательств, и
принимаются необходимые
 Оценка и усовершенствование меры для обеспечения
непрерывного
совершенствования

15
 Привязка этапов работ по обеспечению качества
к фазам жизненного цикла проекта

1. Определение 2. Выбор 3. Проработка 4. Реализация 5. Эксплуатация

ТПР 1 ТПР 2 ТПР 3 ТПР 4

Оценка Оценка выявленных Проработка Создание
целесообразности вариантов реализации выбранного действующего актива
проекта и его проекта и выбор варианта. в соответствии с
соответствия бизнес- предпочтительного Окончательное запланированным
стратегии компании варианта определение рамок объемом работ,
(Pre-FEED) проекта, стоимости и бюджетом и
календарного плана, календарным планом
выделение
финансирования
(FEED)

1 2 3 4 5
 Определение  Разработка  Планирование  Разработка  Заключение
требований по Планов качества внутренних планов контрактов на
контролю и Проектов и аудитов, аудитов обеспечения и осуществление
обеспечению качества процедур по подрядчиков и контроля качества технического
и включение их в контролю и поставщиков работ надзора за
контракты и прочие обеспечению строительством и
 Разработка независимой
документы Проектов качества
планов инспекций инспекции
и испытаний оборудования/
оборудования и материалов
материалов 15
Инструменты постоянного улучшения

 Внедрение Политики в области качества

 Планирование и отслеживание выполнения целевых
показателей и мероприятий по улучшению бизнес –
процессов
 Применение аудитов
 Внедрение корректирующих и предупреждающих
действий
 Проведение периодического анализа системы

16
Содержание лекции

1. Обзор концепции управления качеством и существующих систем

менеджмента
2. Управление качеством в капитальных проектах
3. Аудиты и управление несоответствиями
4. Контроль качества производства оборудования и материалов и
строительно-монтажных работ

17
Терминология

 Что такое "аудит"?

Систематический, независимый и документируемый
процесс получения свидетельств аудита и
объективного их оценивания с целью установления
степени выполнения согласованных критериев
аудита

 степень, в которой работы по обеспечению качества и связанные

результаты соответствуют планам
 степень, в которой эти планы были выполнены
 насколько эти планы подходят для достижения целей в области
качества

18
Терминология

 Программа аудита - один или несколько аудитов, запланированных на

конкретный период времени и имеющих общую цель
 Область аудита - объем и границы аудита
 План аудита - описание мероприятий и порядка проведения аудита
 Критерии аудита - совокупность политик, процедур или требований,
используемых как эталон, с которым сравнивается объективное
свидетельство
 Выводы аудита - результаты оценки собранных свидетельств аудита на
соответствие критериям аудита
 Заключение аудита - результат аудита, формируемый после
рассмотрения целей аудита и всех выводов аудита

19
Терминология

 Аудитор – лицо, проводящее аудит

 Сопровождающий - лицо, назначенное проверяемой организацией для

помощи группе аудита

 Технический эксперт - лицо в группе аудита, обладающее знаниями или

практическим опытом в специальной области.
Специальные знания или опыт связаны с организацией, конкретным процессом или
проверяемой деятельностью, а также языком и культурными особенностями.
Технический эксперт, входящий в группу аудита, не выполняет функций аудитора

 Наблюдатель - лицо, сопровождающее группу аудита, но не выполняющее

функций аудитора
Наблюдатель может быть сотрудником проверяемой организации, представителем
контролирующего органа или другой заинтересованной стороны, выступающий как
свидетель аудита

20
Терминология
Корректирующие и профилактические меры

 Корректирующие действия (чтобы предотвратить повторение)

направлены на устранение причины выявленного несоответствия.

 Коррекция
Действия, направленные на устранение выявленного случая
несоответствия

21
Цели аудитов качества

 Оценка результативности процессов,

деятельности подразделений и системы
менеджмента в целом при реализации проектов
 Выявление проблем и проблемных областей
деятельности и консультационная поддержка в их
разрешении/улучшении системы
 Предоставление рекомендаций по улучшению
процессов/деятельности

 Изучение возможностей системы менеджмента,

предоставление рекомендаций при принятии
решений

22
Классификация аудитов

Аудит продукта
Подтверждает, что физический продукт
удовлетворяет проектным требованиям и другим
параметрам качества

Аудит процесса
Подтверждает, что утвержденный процесс
удовлетворяет стандартам качества. Это может
быть как процесс производства, так и оказания услуг

Аудит системы
Рассматривает внедренную систему качества организации и
выясняет то, насколько организация измеряет и соблюдает
стандарты качества. Это можно также определить как
измерение результативности работы системы

23
Классификация аудитов

Внутренние аудиты
Определяют результативность работы собственной системы,
процессов организации. Проводятся персоналом, независимым
от тех функций, в которых проводится аудит

Аудит 2 стороны (например, поставщика)

Проводятся организацией, имеющей контрактные
отношения с той организацией, в которой проводится
аудит

Аудит 3 стороны
Проводятся независимой организацией,
например, сертификационный аудит, предварительная
квалификация для правительства

24
Последовательность аудита

Подготовка
Начало Подготовка Проведение Завершение
и рассылка
аудита к аудиту аудита
отчета
аудита

Установление Выполнение Проведение Подготовка

предварительного анализа вводного совещания отчета по
контакта с документации Выполнение анализа аудиту
проверяемой Подготовка документации во Рассылка
стороной плана аудита время аудита отчета по
Определение Распределение Информирование во аудиту
выполнимости заданий в время аудита
аудита группе Назначение
аудиторов сопровождающих
Подготовка лиц и наблюдателей
рабочих Сбор и проверка
документов информации
Подготовка
заключения по
итогам аудита
Проведение
заключительного
совещания

25
Методы проведения аудита

 Вертикальный (аудит по подразделениям)

 Горизонтальный (аудит по процессам)

 Комбинированный (сочетание вышеуказанного)

 Анализ документации
 Интервью с персоналом
 Наблюдения за процессами, деятельностью

 Вопросы аудита должны исходить из целей, предусмотренных в плане аудита

 Следует требовать от проверяемых предоставление объективных свидетельств, что
заявленные процедуры выполняются и ключевая документация применяется в
работе
 В случае, если аудит проводится группой, следует проводить брифинги команды для
обмена информацией и наблюдениями

26
Документирование несоответствий и замечаний

Замечание
Незначительное нарушение, которое аудитор желает отразить
в отчете для недопущения повторения.
Нарушение, которое не может быть прямо адресовано к
ссылочным документам аудита

Существенное несоответствие
Невыполнение пункта ссылочных документов аудита
Рецидив нарушения
Три и более нарушений требований одного из пунктов
ссылочного документа аудита либо требования

Несущественное несоответствие
Не систематическое нарушение одного из пунктов ссылочного
документа аудита
Не систематическое нарушение требований ссылочных
документов аудита

27
Проведение аудита

 Выводы аудита следует фиксировать в ходе аудита в чек-листе,

записях аудитора

 В случае внутренних аудитов, следует также фиксировать:

 Возможные причины выявленных проблем
 Предполагаемые последствия этих выявленных проблем
 Предварительную оценку рисков (уровни: высокий, средний,
низкий)

 Промежуточные совещания проводятся для:

 анализа наблюдений аудита
 согласования заключения по результатам аудита с учетом
элемента неопределенности, присущего процессу аудита
 подготовки рекомендаций, если это предусмотрено
 обсуждения статуса выполнения корректирующих действий,
если применимо

28
Отчеты по аудиту: содержание
 цели аудита
 область аудита (идентификацию проверяемых организационных и
функциональных подразделений или процессов)

 определение заказчика/клиента
 состав группы аудиторов и участников от проверяемой
стороны
 даты и места, где проводился аудит

 критерии аудита
 результаты аудита и соответствующие свидетельства

 заключение о степени соответствия критериям аудита

 краткое заключение о процессе аудита, включая все возникшие
препятствия
 описание областей, которые были не рассмотрены
 любые неразрешенные разногласия проверяющей и
проверяемой сторон
 согласованные планы корректирующих действий, если
таковые имеются
 заявление о конфиденциальности

29
Содержание лекции

1. Обзор концепции управления качеством и существующих систем

менеджмента
2. Управление качеством в капитальных проектах
3. Аудиты и управление несоответствиями
4. Контроль качества производства оборудования и
материалов и строительно-монтажных работ

30
Общие требования

Комплекс мероприятий по контролю и обеспечению качества, как

правило, предусматривает:
 Предквалификацию и конкурсный отбор подрядчиков и
поставщиков
 Проведение установочных и прединспекционных совещаний
 Разработку планов контроля и обеспечения качества, инспекций
и испытаний
 Привлечение инспекционных компаний для контроля
производства и выполнения работ
 Входной контроль качества, идентификацию и прослеживаемость
 Аттестацию и управление специальными процессами
 Пооперационный контроль и мониторинг выполнения работ
 Индивидуальные испытания и комплексные опробования
 Аудиты и технические оценки
 Управление несоответствиями и отклонениями. Корректирующие
и предупреждающие действия

31
Планы качества: типовое содержание

 Управление документацией и отчетными документами по качеству

 Организационная структура. Ответственность и полномочия ключевого
персонала
 Внутренние интерфейсы взаимодействия персонала участвующих сторон
 Обучение персонала подрядчика и эксплуатационно-ремонтного персонала
заказчика
 Управление проектированием, в том числе: управление изменениями
 Управление закупками и МТО
 Входной контроль качества, идентификация и прослеживаемость
 Транспортировка, погрузка / разгрузка, складирование и хранение
оборудования и материалов
 Управление строительно-монтажными работами
 Аттестация специальных процессов
 Контрольно – измерительное и испытательное оборудование, ведение
записей калибровки / поверки
 Внутренний аудит подрядчика и аудиты субподрядчиков со стороны
подрядчика

32
Планы контроля качества

 Разрабатываются для различных видов работ, типов оборудования / материалов,

 Типовое содержание:
 Мероприятия по контролю с указанием методов контроля
 применимые справочные документы, процедуры, стандарты и спецификации
 уровни контроля участвующих сторон (H, W, R)
 контролируемые параметры и характеристики
 перечень отчетных документов

33
 Уровни контроля качества

H - Продолжение работы не разрешается, пока контроль и испытания не проведены

с удовлетворительным результатом в присутствии инспектирующей стороны.
Контрагент извещает инспектирующую сторону о дате, времени и месте проведения
контроля / испытаний. Контроль / испытания проводятся только в присутствии
инспектирующей стороны, за исключением случаев письменного отказа от участия

W - Визуальная проверка работы, контроль на рабочем месте, контроль размеров и

т.д. Контрагент извещает инспектирующую сторону о дате, времени и месте
проведения контроля / испытаний. Контрагент должен провести запланированные
контроль / испытания независимо от присутствия приглашенной стороны

R - Проверка инспектирующей стороной соответствия документального

подтверждения правильного выполнения работ (анализ отчетных документов о
проведенном контроле / испытаниях)

34
Инспекционные компании и степень контроля

 При выборе инспекционных компаний, как правило,

рассматриваются компании из списка ключевых –
общеизвестных компаний

 Минимальные квалификационные требования:

 общий объем оказанных услуг за последние 3 года не менее
определенной суммы
 наличие необходимых документов, дающих право на производство
работ в определенной сфере (лицензии, сертификаты и т.п.)
 наличие в требуемых географических зонах производства
необходимого количества местных специалистов
 наличие специалистов, обладающих квалификацией и опытом,
соответствующими минимальным требованиям
 наличие действующих сертификатов

35
Прединспекционные совещания

 Повестка совещания:
 Документация, необходимая для начала производства работ
 Контактная информация участвующих сторон
 Форма и порядок уведомления о запланированных инспекциях и испытаниях
 График выполнения работ / изготовления
 Используемое измерительное оборудование и эталоны
 Перечень специалистов НРК, сварочного и инспекционного персонала
 Организационная структура подрядчика / поставщика / завода
 Перечень субпоставщиков и субподрядчиков
 Перечень отчетных документов и язык отчетности

 Проведение совещаний необходимо в следующих случаях:

 при высокой сложности или ответственном характере производства
/работ
 при размещении ответственных заказов у субпоставщиков, при
которых требуется проверка изделий и при участии ранее не
привлекавшегося поставщика
 при необходимости инспекции со стороны Государственных органов

36
Входной контроль качества

 Должен проводиться на различных этапах

(на заводах при получении материалов для производства, на
объектах при получении готовой продукции, материалов,
используемых при СМР)
 Проводится комиссионно (представителями
подрядчика, Заказчика, независимой инспекционной компании;
при необходимости с привлечением представителей
поставщика, логистического подрядчика)
 Может устанавливаться сплошным или
выборочным

 К входному контролю должны допускаться товары, поступившие с

товаросопроводительной и технической документацией
 Проводится визуальным методом для проверки:
 соответствия поступающих ТМЦ по количеству, качеству и комплектности
товаросопроводительным документам
 наличие /отсутствие повреждений упаковки, внешнее состояние ТМЦ, отсутствие
механических повреждений и дефектов, сохранность лакокрасочных или специальных
покрытий, пломб, наличие маркировки, бирок, консервации
 комплектность сопроводительной и технической документации на ТМЦ

37
Пооперационный контроль

 Предусматривает проверку правильности и

необходимой последовательности выполнения
технологических операций в соответствии с
требованиями применимых стандартов и
операционных технологических карт

 Как правило, разрабатываются:

 Проекты производства работ
 Планы контроля качества по видом работ
 Процедуры, описывающие методики и последовательность проведения и контроля работ

 Могут применяться индикаторы статуса приемки работ / проведения

этапов контроля / приёмки объектов / модулей / систем на генеральных планах, статус
изготовления/доставки/монтажа/ввода в эксплуатацию оборудования

 Следует применять систему уведомлений: запрос или приглашение на инспекцию как

подтверждение готовности к инспекции /освидетельствованию работ/испытаний или проверки

38
Предотгрузочные инспекции

 Как правило, предусматривают:

 проверку упаковки (контроль соответствия
упаковочным листам, весовой контроль)
 контроль наличия паспортных табличек и
транспортной маркировки
 проверку комплектности сопроводительной
документации и ЗИП
 выдачу разрешения на отгрузку
 Отгрузка допускается только после получения
письменного разрешения на отгрузку

39
Сварочные работы

 Контроль сварки предусматривает:

 проверку аттестации персонала
 проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования и
инструментов
 контроль качества основных материалов
 контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии
 операционный контроль технологии сварки
 неразрушающий контроль сварных соединений
 механические испытания сварных соединений
 контроль исправления дефектов

 Следует обеспечить разработку программ

контроля сварочных работ, технологических карт
сварки и процедур аттестации сварки

40
Неразрушающий контроль

 визуальный и измерительный
 радиографический
 ультразвуковой
 капиллярный
 магнитопорошковый
 стилоскопирование
 измерение твердости
 гидравлические / пневматические испытания
 Приемочный контроль изделий, сборочных единиц и сварных соединений должен
выполняться после окончания всех технологических операций, связанных с
термической обработкой, деформированием и наклепом металла

 Последовательность контроля отдельными методами должна соответствовать

требованиям документации (Визуальный и измерительный контроль, а также стилоскопирование должны
предшествовать контролю другими методами)

41
Гидравлические/пневматические испытания

Должны проводиться:
 после окончания всех предыдущих операций (монтажных и
сварочных работ, ПСТО, НРК сварных соединений, а также после установки и
закрепления всех опор, подвесок)
 в присутствии инспектирующих сторон

 Комплект документации должен быть предоставлен для

проверки до испытаний

Вид испытания (на прочность и плотность, дополнительное испытание на

герметичность), способ испытания (гидравлический, пневматический) и
величина испытательного давления определяется
проектом
До проведения испытаний должен проводиться наружный
осмотр для проверки соответствия монтажа проектной документации;
правильности установки запорных устройств, легкость их закрывания и
открывания; установка проектных креплений и снятие всех временных
креплений; окончание сварочных работ, включая врезки воздушников и
дренажей; завершение работ по ТО (при необходимости)

42
Специальные процессы

 К специальным процессам относятся:

 Сварочные работы и квалификация сварщиков
 Неразрушающий контроль (РГК, УЗК, контроль твердости)
 Покрасочные работы
 Послесварочная термообработка
 Приемочные испытания
 Лабораторные исследования

 Специальные процессы должны:

 выполняться в соответствии с требованиями (Заказчика, процедур проекта,
контракта и спецификациями проекта)
 документально оформляться в контролируемых условиях (сотрудниками
соответствующей квалификации с применением утвержденных процедур и оборудования)

43
Линейные обходы и финальные проверки

 После завершения этапов работ должны проводиться обходы для выявления

возможных дефектов/несоответствий
 Выявленные дефекты/несоответствий должны фиксироваться в дефектных
ведомостях с классификацией критичности
 После разрешения вопросов по несоответствиям, модификациям и получения
подтверждения устранения несоответствий, должны организовываться повторные
проверки
 Все критические пункты дефектных ведомостей должны быть закрыты до передачи в
эксплуатацию

 По завершении работ или элемента работ,

необходимо проверить данные предыдущих
инспекционных мероприятий
 Запросы на инспекции и записи по инспекциям /
испытаниям обеспечивают промежуточные
контрольные точки для проверки выполнения
предыдущих инспекций / испытаний до
проведения финальной инспекции

44
Контрольно-измерительное и испытательное оборудование

 Следует обеспечить все необходимые средства для проведения любых проверок,

испытаний, измерений и калибровки

 Применяемое оборудование должно соответствовало целевому назначению, быть

признано и иметь соответствующие измерительные шкалы, быть поверенным до
начала использования

 Должны вестись реестры поверки / калибровки для всего

контрольного, измерительного и испытательного оборудования.
Реестры должны быть доступны для проверки

 Неповеренное в срок, поврежденное или вызывающее сомнения в

части точности немедленно регистрируется, выводится из
эксплуатации, списывается или отправляется на ремонт и
калибровку. Показания, снятые с помощью таких приборов,
подлежат перепроверке

45
Ключевые положения лекции

 Нормативным качеством называется «комплекс характеристик объекта, влияющих на его

способность удовлетворять заявленным и подразумеваемым потребностям»
 Существуют три измерения качества: качество дизайна; качества соответствия; качество работы
 Управление качеством - одна из проектных областей проектного управления
 Инструменты постоянного улучшения: (внедрение политики в области качества; планирование и
отслеживание целевых показателей; применение аудитов; внедрение КД; проведение анализа
системы)
 Основные документы по качеству: планы контроля и обеспечения качества, инспекций и
испытаний
 Комплекс мероприятий по качеству зависит от условий реализации Проекта, объема работ и может
предусматривать:
 Предквалификацию и конкурсный отбор подрядчиков и поставщиков
 Проведение установочных и прединспекционных совещаний
 Привлечение инспекционных компаний для контроля изготовления и выполнения работ
 Входной контроль качества, идентификацию и прослеживаемость
 Пооперационный контроль и мониторинг выполнения работ; Индивидуальные испытания и
комплексные опробования
 Аудиты и технические оценки; Управление несоответствиями и отклонениями. Корректирующие и
предупреждающие действия

46
Вопросы

47