Вы находитесь на странице: 1из 48

28 30

Издатель ООО «ПРОМЕДИА»


директор О. Фалина
главный редактор М. Копытина
отдел редакции: Т. Карпова, З. Сацкая
С. Куликова, Е. Ерошкина
консультант:
Н.М. Максимов, nikamax@gmail.com
отдел рекламы: т/ф (499) 55-9999-8
СОДЕРЖАНИЕ
АДРЕС: 101000, Москва, Милютинский пер.,
18А, оф. 36с, помещение 1, 3
5 3D-принтер с двумя экструдерами Magnum Creative 2 SW т/ф (499) 55-9999-8 (многоканальный),
8 События и достижения e-mail: info@additiv-tech.ru
www.additiv-tech.ru
14 Аддитивные технологии в кинематографе
Журнал зарегистрирован Федеральной
15 Группа Rosler расширяет свои возможности службой по надзору в сфере связи,
16 Технологический симпозиум для российских заказчиков информационных технологий и массовых
коммуникаций (Роскомнадзор).
22 Ситовой анализ и измельчение металлических порошков и изделий Свидетельство о регистрации
СМИ ПИ № ФС 77-67106 от 15.09.2016.
26 Технология 3D-печати песчаных форм китайской компании FHZL
Тираж 5000 экз.
30 Доступная печать восковых форм для литья
Распространяется на выставках и по подписке.
34 «Это можно сделать легко и дёшево», — убеждали себя, Перепечатка опубликованных материалов
смотря на китайские принтеры «домашнего» назначения. разрешается только при согласовании
Мы ещё никогда так сильно не ошибались… с редакцией. Все права защищены ® .
Редакция не несет ответственности за
36 Сухое электрохимическое полирование достоверность информации в рекламных
для обработки изделий после 3D-печати материалах и оставляет за собой право
на редакторскую правку текстов.
39 Фотополимерная печать в цифровой стоматологии Мнение редакции может
40 Технология многоосевой FFF-печати не совпадать с мнением авторов.

 
ПОДПИСНОЙ КУПОН
Вы можете оформить подписку на журнал «Аддитивные технологии» с любого месяца.
Стоимость одного номера — 250 рублей, стоимость годовой подписки — 1000 рублей.

Фамилия, имя, отчество (получателя):


_____________________________________________________________________
БАНКОВСКИЕ РЕКВИЗИТЫ: Наименование предприятия (организации, фирмы):
_____________________________________________________________________
ООО «ПРОМЕДИА»
Индекс и полный почтовый адрес (получателя):
Юр. адрес: 101000, г. Москва,
Милютинский пер., 18А _____________________________________________________________________
Почт. адрес: 101000, г. Москва, _____________________________________________________________________
Милютинский пер., 18А, оф. 36с Юридический адрес (для выставления счета)
ИНН 7708266787 _____________________________________________________________________
КПП 770801001 _____________________________________________________________________
Р/с 40702810400120033781 ИНН/КПП
ПАО АКБ « АВАНГАРД» _____________________________________________________________________
г. Москва Телефон:
К/с 30101810000000000201 _____________________________________________________________________
БИК 044525201 E-mail (если он имеется)
_____________________________________________________________________
Подписка на: номер год

Для выставления счета направьте заполненный купон по адресу: info@additiv-tech.ru.


Частные лица могут подписаться без счета, оплатив подписку в Сбербанке по указанным реквизитам.
101000, Москва, Милютинский пер., 18А, оф. 36с, пом. 1, 3, т/ф (499) 55-9999-8 (многоканальный),
e-mail: info@additiv-tech.ru, www.additiv-tech.ru
3D-газовая турбина
Институт технологии производства и приклад-
ных исследований материалов Фраунгофера (IFAM)
представил напечатанную масштабную рабочую ме-
таллическую модель газовой турбины.
Изделие воспроизводит газовую турбину Siemens
SGT6–8000H в масштабе 1:25 с некоторыми кон-
структивными изменениями. Все детали, за исключе-
нием вала, изготовлены на промышленных 3D-прин- тронно-лучевых 3D-принтерах Arcam Q20+. Осталь-
терах. Главное отличие в том, что сборка состоит всего ные компоненты напечатаны на лазерных порошко-
из 68 алюминиевых, стальных и титановых деталей вых 3D-принтерах партнером проекта — компанией
вместо почти трех тысяч деталей в оригинальном H+E Produktentwicklung GmbH. Оптимизацией кон-
изделии. Еще одно отличие в некоторых несоответ- струкции занимались непосредственно в IFAM.
ствиях по использованным сплавам, что объясняется Перед 3D-печатью конструкцию деталей модифи-
необходимостью выбора из коммерчески доступных цировали с тем, чтобы их можно было не просто на-
вариантов. печатать, но и сделать это с минимальными затратами
Стальные детали и статор из титанового сплава на постобработку. Команда утверждает, что, несмотря
Ti-6Al-4V изготовлены дрезденским Инновационным на масштаб и внесенные изменения, турбина функци-
центром аддитивного производства (ICAM) на элек- ональна — это было главным условием эксперимента.

https://3dtoday.ru/

Вертолет из принтера Три мировых рекорда


Внутренний корпус двигателя российского верто- Сразу три мировых рекорда установили специали-
лета ВК-2500, полностью созданный методом послой- сты Центра передовых структур и композитов универ-
ного лазерного сплавления из титанового сплава, был ситета штата Мэн. Используя самый большой в мире
представлен на стенде Министерства науки и высше- полимерный 3D-принтер с рабочей зоной 30×7×3 м,
го образования РФ на форуме «Открытые иннова- они изготовили самую большую в мире «напечатан-
ции» в Сколково. Разработчики: НИТУ «МИСиС» ную» лодку, которая к тому же стала самым большим
и Санкт-Петербургский государственный морской в мире твердым объектом, созданным по этой техно-
технический университет (СПбГМТУ). логии. Вышеупомянутые рекорды занесены в Книгу
Применение мето- рекордов Гиннеса.
да послойного лазер- После того как лодка 3Dirigo длиной 7,62 м и ве-
ного сплавления в со- сом 2268 кг была готова, ее торжественно спустили
четании с оптимиза- в опытный бассейн океанографической лаборатории
цией режимов 3D- Alfond W2 Ocean Engineering университета.
принтера кардиналь-
но снизило объем пос-
ледующей механичес-
кой обработки корпуса
двигателя (шлифовки,
обтачки, протравки и
т.д), соответственно
сократились сроки изготовления — до 14 дней. Это
дает возможность снизить производственную себе-
стоимость узла, обеспечивая тем самым общую кон-
курентоспособность отечественного авиадвигателя.

https://misis.ru/ www.techcult.ru

2 АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019


Готовы к серийному производству
Впервые в России на 3D-принтере были напеча- ность осталась на том же уровне, что и у более тяже-
таны гребные винты для винторулевых колонок мо- лых винтов, выпускаемых с помощью классического
дели ДРК 150. Это сделали в Санкт-Петербургском литья. Так, образцы, напечатанные на 3D-принтере,
государственном морском техническом университете весят 120 кг, а те, что были отлиты, — 160 кг. Благо-
(СПбГМТУ) методом прямого лазерного выращива- даря облегчению конструкции снижается нагрузка
ния. Такой способ серийного производства будет реа- на вал и подшипники и возрастает срок службы винта.
лизован уже в следующем году на заводе «Вега». При этом было сокращено время печати изделия.
Раньше на это уходило 2 недели, а теперь всего 4 дня!
Печать может осуществляться с помощью разных ма-
териалов, включая сталь, никелевые сплавы, сплавы
на основе титана, а также на основе меди. Кроме это-
го, благодаря новому 3D-принтеру цена печати стала
в разы меньше. Уже сейчас цена готовой напечатан-
ной детали практически совпадает с ценой литья. При
этом разработчики прогнозируют, что она будет сни-
жаться по мере того, как будет расти объем использо-
вания российских металлических порошков.
При этом отечественный 3D-принтер может напе-
чатать детали размером до 1,2 метра в диаметре, а их
масса может составлять до полутонны. Сейчас идет
разработка большего 3D-принтера, который позволит
Благодаря новой производственной технологии печатать изделия размером до 2,5 метров и массой до
винт удалось облегчить сразу на 25%. При этом проч- 1 тонны.

http://tehnoomsk.ru/

АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019 3


В 1000 раз быстрее
точку света, мы проецируем миллион одновремен-
но, — отмечает ведущий автор работы, доцент Техно-
логического института Джорджии Сураб Саха. — Это
позволяет нам синтезировать структуры минимум
в тысячу раз быстрее».
Чтобы создать миллион точек, исследователи ис-
пользовали цифровую маску, аналогичную тем, кото-
рые применяются в проекторах. Излучение 35-фемто-
секундного лазера через маску создает желаемый
рисунок и вызывает избирательную полимеризацию
в жидком материале. Процесс повторяется множество
раз для послойного построения. Такой новый метод
Ученые создали устройство, позволяющее печа- позволяет создать наноструктуру за восемь минут,
тать наноразмерные структуры в 1000 раз быстрее со- тогда как изготовление ее традиционным способом за-
временных методов литографии. Статья об этом была няло бы не меньше двух часов.
опубликована в журнале Science.
Существующие наноразмерные технологии адди-
тивного производства используют пятно света вы-
сокой интенсивности — обычно около 700–800 нм
в диаметре — для преобразования фотополимеров
из жидкого состояния в твердое. Поскольку точка
должна сканировать всю поверхность, для получения
сложных трехмерных структур может потребоваться
много часов. «Вместо того чтобы использовать одну Фото: Vu Nguyen and Sourabh Saha

https://indicator.ru/

Самый быстрый
Инженеры Северо-Западного университета в фии и является рекордсменом по части изготовления
Иллинойсе представили самый быстрый в мире больших объектов. Камера для печати HARP имеет
3D-принтер. Машина под названием HARP исполь- площадь около четверти квадратного метра и высоту
зует улучшенную версию технологии стереолитогра- около 4 метров. Скорость печати в высоту составляет
около полуметра в час и является рекордной.
Стереолитография начала активно применяться
в 3D-печати около четырех лет назад, но у этой техно-
логии имелся ряд недостатков. В частности, перегрев,
который при быстрой печати приводил к растрески-
ванию или деформации крупных объектов. Ученым
удалось усовершенствовать технологию при помо-
щи вещества под названием Liquid Teflon («жид-
кий тефлон»). HARP проецирует ультрафиолетовое
излучение через окошко, сквозь которое циркули-
рует жидкий тефлон. Он поглощает тепло и охлаж-
дается в специальном отсеке. По словам разработчи-
ков, это позволяет увеличить скорость печати почти
в сто раз.

www.techcult.ru

4 АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019


3D-принтер с двумя экструдерами
Magnum Creative 2 SW
Печать сложных моделей с растворимой поддержкой — легко!

С выпуском модели SW компанией Магнум печать граммное обеспечение принтера улучшает скорость
двумя соплами стала как никогда простой. Если рань- и качество печати.
ше можно было столкнуться с проблемой вытекания 3D-принтер Magnum Creative 2 SW поддерживает
пластика или задевания неактивного сопла за модель, работу с приставками «Лазер» и «Паста», расширяя
то теперь эти проблемы полностью решены. возможности для творчества.
В 3D-принтерах серии SW неактивное сопло при-
Принтер поставляется как в закрытом,
поднимается и запирается, предотвращая вытекание
так и в открытом корпусе
пластика и задевание за модель. В конструкции ис-
пользована запатентованная технология смены сопла,
которая гарантирует надежное запирание активного
сопла с высокой точностью, что положительно сказы-
вается на качестве печати. Время переключения сопел
занимает не более 0,5 секунды.
Новая головка уверенно работает с гибкими мате-
риалами, такими как Flex, а также поддерживает рабо-
ту с воском WAX3D от компании Filamentarno!
Для удобства использования 3D-принтера добав-
лена полуавтоматическая калибровка высоты и рас-
стояние между соплами. Это значительно упрощает
и экономит время настройки 3D-принтера.
С принтером поставляются детально настроенные
профили для программ RepetierHost и Cura, а также
готовые профили для слайсеров Simlify3D и Slic3R.
Новая модель унаследовала легендарную надеж-
ность и простоту работы с принтерами Magnum. Об-
новленная программа управления и внутреннее про-
Характеристики Magnum Creative 2 SW
Запатентованная технология переключения активного
сопла с гарантированно высокой точностью • Размер области построения модели 235 мм ×
170 мм × 180 мм
• Минимальная высота слоя 0,01 мм (10 микрон)
• Технология печати FDM — послойное наплав-
ление пластика
• Тип пластика для печати ABS, PLA, PETG,
FLEX, WAX3D, SBS Нейлон-6 и другие
• Пластик для поддержек PVA, HIPS
• Максимальная температура экструдера 285°С
• Максимальная температура стола 125°С
Познакомиться подробнее с 3D-принтерами
Magnum можно на сайте magnum3d.ru, где вы най-
дете фото и видео печати, а также в шоуруме компа-
нии или у официальных дилеров. ■
Веб-сайт: magnum3d.ru
Instagram: #magnum3d
8 (800) 555–98–38
E-mail: order@magnum3d.ru

АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019 5


Аддитивные технологии для медицины:
мировой и российский опыт
2 декабря 2019 г. в рамках международного науч- • 3D-печать живых тканей, необходимых для ре-
но-практического форума «Российская неделя здра- генерации тканей человека при их утрате вследствие
воохранения» состоится конференция «Аддитивные болезни или травмы;
технологии для медицины: мировой и российский • печать персональных лекарств (таблеток) с ин-
опыт», где ведущие зарубежные и российские специ- дивидуальным количеством лекарственного средства;
алисты расскажут о последних мировых достижениях • печать человеческих органов;
в данной области. • генеративный дизайн;
Будут затронуты темы: • финишная обработка 3D-деталей;
• 3D-печать металлом — производство индивиду- • 3D-технологии недалекого будущего.
альных и серийных имплантов, коронок, мостов, ша- Участники конференции смогут ознакомиться
блонов для зубопротезирования; с реальными изделиями, изготовленными с помощью
• 3D-печать медицинскими пластиками — произ- 3D-печати и представленными в холле конференции,
водство индивидуальных ортезов, лангеток и др. изде- а также пообщаться с представителями компаний—
лий для послеоперационной реабилитации и лечения; участников конференции на все интересующие темы,
• 3D-печать индустриальными пластиками для связанные с 3D-технологиями для нужд медицины.
мелкосерийного и индивидуального производства ме- Информационными партнерами конференции яв-
дицинских протезов, инвалидных колясок и др.; ляются: журнал «Аддитивные технологии», интернет-
• 3D-печать пластиками для предоперационной порталы по 3D-технологиям «Пульс 3D», 3D today.
подготовки — печать макетов частей тела человека Активное участие в организации конференции прини-
для планирования проведения операции, которое по- мает компания Z-axis.
зволяет сократить время операции, сделать ее с помо- Конференция состоится на презентационной
щью малоинвазивных технологий, а также сократить площадке павильона «Форум». Вход на выставку по
реабилитационный период; предварительной регистрации на сайте
• изготовление индивидуальных медицинских ин- www.zdravo-expo.ru
струментов;
АО «НПО СИСТЕМ»
г. Москва, ул. Рочдельская, д. 15, стр. 23
info@siusystem.ru
+7 (495) 023-68-85
www.siusystem.ru

Компания SIU System (АО «НПО СИСТЕМ») была основана в 2008 году, за 11 лет стала ведущим экспертом
на рынке аддитивных технологий. Компания имеет большой опыт поставок и обслуживания оборудования, соз-
дания аддитивных центров, проведения НИОКР, аддитивного инжиниринга и консалтинга, а также реализации
уникальных проектов на базе собственного аддитивного центра в Москве. Клиентами компании являются круп-
ные корпорации, торгово-промышленные компании, ведущие ВУЗы России и СНГ.

SIU System обладает обширными практическими навыками для распространения и внедрения на производстве
технологий 3D-сканирования, реверс-инжиниринга, компьютерной промышленной томографии, атомизации
(создание порошков) и других решений в сфере аддитивных технологий. Являясь инжиниринговой компанией,
SIU System тесно сотрудничает с партнерами-производителями и ведущими производственными и исследова-
тельскими предприятиями в России, странах Западной и Восточной Европы, Юго-Восточной Азии, Китае и США.

Примеры решений

Втулки промежуточного корпуса Форсунка для газовой горелки

3D-печать из выжигаемого полимера частей проме- Печать из  металлического сплава трёх составных
жуточного корпуса втулки. В дальнейшем изготавли- частей газовой горелки. Функциональная модель, в
вается из титана. дальнейшем использующаяся в оборудовании.

Основные требования к заготовкам: Основные требования к деталям:


• Точность в пределах 250 мкм по большей стороне. • Уменьшение количества составных частей.
• Гладкая и жесткая поверхность. • Увеличение срока службы функциональных деталей.

Центр инноваций Центр инноваций

SIU System, Москва SIU System, Москва

Серийное Программное Серийное Программное


производство обеспечение производство обеспечение

2 детали в месяц 3DSprint 220 деталей 3DXpert

Подобранный Подобранный
Оборудование материал Оборудование материал

ProX 800, Accura 60 ProX DMP 320, Сплав металлов


3D Systems 3D Systems 17-4PH

Габариты камеры печати ProX 800 (650×750×550 Исходя из  поставленных требований и  имея модель
мм) позволяют печатать 1/4 цельной втулки, а специ- форсунки, была произведена топологическая опти-
альный режим QuickCast (сотовая внутренняя струк- мизация геометрии модели под возможности 3D-пе-
тура) из материала Accura 60 идеально подходит для чати и исполнены поставленные задачи.
печати выжигаемых моделей.

Традиционным способом изготовление занимает Сократилось количество составных частей с 8 до 3.


от 10 до 12 месяцев. С использованием 3D-печати Срок службы увеличен за счёт изменения геометрии.
время сокращается до 14 рабочих дней. Сократился срок изготовления деталей.

Партнёры SIU System по внедрению аддитивных технологий:

www.siusystem.ru
тел.: +7 (495) 023-68-85
События и достижения

Череда выставок и конференций показала новые Так, на стенде ВИАМ впервые были представле-
этапы развития и внедрения аддитивных техноло- ны макеты экспериментальных реактивных беспи-
гий в различных отраслях, эффективные решения лотников, выполненных с помощью 3D-печати.
актуальных задач и появление новых возможностей. На рис. 1 видно, что аппарат МГТД-10, созданный
В данном обзоре представлены впечатления о некото- из полиамида, имеет ячеистую конструкцию крыла,
рых событиях, в которых участвовал журнал «Адди- причем адаптивную, когда толщина элементов меня-
тивные технологии». ется согласно проведенному прочностному расчету.
В макете МГТД-20 для покрытия также применены
В рамках авиасалона композит и эпоксидные связующие, разработанные
в институте, что позволяет увеличить нагрузку на из-
делие. Преимуществами такой технологии изготов-
ления является упрощенная и удешевленная сборка
планера без сложных дорогостоящих стапелей, а так-
же снижение массы изделия на 20% относительно
металлокомпозитного аналога. Беспилотники будут
оснащены малыми газотурбинными двигателями, вы-
полненными на 3D-принтере.
Среди напечатанных изделий на стенде ВИАМ,
кроме того, были представлены: макет двухконтурно-
го двигателя, дефлектор и завихритель перспективно-
го двигателя ПД-35, камера сгорания и центробежное
Авиастроение — одна из отраслей, где аддитив- колесо компрессора двигателя МГТД-10, сопловой
ные технологии не только интересны в перспективе, аппарат (рис. 2) и др. В экспозиции Самарского уни-
но и уже реально используются. Поэтому авиасалон верситета также были показаны узлы и детали авиа-
«МАКС» — площадку для показа новинок авиастро- ционных газотурбинных двигателей, полученные
ения и праздник-шоу для всех любителей авиации — с помощью 3D-печати, в т. ч. горелка камеры сгора-
можно рассматривать и как место, демонстрирующее ния (рис. 3), корпус горелочного устройства, подстав-
уровень внедрения аддитивных технологий в реаль- ка турбины высокого давления, сопловой аппарат
ном секторе экономики нашей страны. И надо сказать, 1 и 2 ступеней. А на стенде ЦИАМ среди множества
что этот уровень возрастает вместе со сложностью по- напечатанных лопаток выделялась модель полого
ставленных целей и изготавливаемых изделий. диска турбины, изготовленная из никелевого сплава.

Рис. 1. Беспилотный летательный аппарат с ячеистой


конструкцией крыла, напечатанный по технологии SLS, ВИАМ Рис. 2. Сопловой аппарат, ВИАМ

8 АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019


Рис. 3. Горелка камеры сгорания, изготовленная Рис. 4. Макет изготовления ракеты-носителя
методом SLS, Самарский университет в дальнем космосе, ФГУП «Техномаш»

Компания «ФИТНИК» на авиасалоне продемон- динатную STE 520 с инновационной технологией


стрировала оптимизированный и выращенный кон- 5Dtech. Технология печати 5Dtech позволяет про-
цепт-макет рамы для беспилотного автожира разра- изводить изделия любой формы, причем дополни-
ботки ООО «НИК». В зависимости от задач данная тельные оси дают возможность укладывать мате-
конструкция может быть изготовлена из алюминия, риал внахлест, что повышает прочность изделий на
новых композитов и пластиков. Аддитивные техноло- разрыв.
гии применялись и при изготовлении фрагмента но- С порошками «Полемы» можно было ознакомить-
совой части макета сверхзвукового делового самолета, ся как на стенде компании, так и во время специали-
представленного ЦАГИ и являющегося одним из са- зированного форума, где в т. ч. была представлена об-
мых интересных экспонатов выставки. Напечатанные новленная линейка жаропрочных сплавов компании
детали можно было увидеть на стендах АО «Компо- для покрытий и 3D-печати.
зит», Пермского политехнического университета, Проведение форума «Внедрение аддитивных тех-
компании SLM Solutions, АО «ММП имени В. В. Чер- нологий в авиационной промышленности России»,
нышева» и др. организованного компанией «ФИТНИК» в рамках
На стенде же ФГУП «Техномаш» представили авиасалона, также подтверждает актуальность те-
перспективы развития 3D-печати в ближнем и даль- мы аддитивных технологий для промышленности.
нем космосе, когда не требуется выносить изделие В форуме приняли участие представители админи-
на орбиту в сложенном состоянии, а станок позво- страций правительства Московской области и горо-
ляет напечатать его на месте. В качестве примеров да Жуковский, «Ростех», ОАК, ЦАГИ, ОДК, НИК,
были приведены макеты строительства лунной базы РУСАЛ, РУСАТОМ, ВИАМ, «Вертолеты России»,
из местных материалов, изготовления солнечной ба- ФАЛТ-МФТИ, Самарский университет, Dassault
тареи, космического корабля или ракеты-носителя Systems, MSC и др. В нем также активно участвова-
в дальнем космосе (рис. 4). Причем в космосе изделия ли руководители немецкой компании FIT. Основан-
возможно напечатать в любой конфигурации и струк- ная Карлом Фрутом в 1995 году как сервисное бюро
туре. быстрого прототипирования, в настоящее время ком-
Интересно, что на коллективном стенде волгоград- пания превратилась в фабрику аддитивного дизай-
ских предприятий показали оборудование сразу двух на и автоматизированного серийного производства.
компаний, производящих 3D-принтеры. Принтер 3D На новой фабрике в Лупбурге установлено и работает
Life Thermo компании 3D Life Lab (ООО «Волтехно») более 50 уникальных промышленных 3D-принтеров,
предназначен для работы с тугоплавкими конструк- печатающих на основе металлических и пластиковых
ционными термопластами, такими как полиэфир- порошков. Очень интересный опыт!
эфиркетон, полиэфиримид и полифенилсульфон. Представленные экспонаты и информационные
Работа с такими суперполимерами позволяет компа- сообщения показывают как развитие рынка аддитив-
ниям аэрокосмической отрасли приблизиться к за- ных технологий в нашей стране, так и их успешное
мене металла. В принтере используется отечествен- внедрение в производстве инновационной продукции,
ное программное обеспечение TRIANGULATICA. к которой предъявляются высокие требования по мас-
Компания же Stereotech продемонстрировала две согабаритным, прочностным, стоимостным и другим
настольные FDM-системы — STE 320 и пятикоор- характеристикам.

АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019 9


3 дня, 6 секций, более 110 докладов и мастер-классов, 73 спикера
2–4 октября 2019 года в НИТУ «МИСиС» на тер- листов из российских и зарубежных вузов и компа-
ритории Центра прототипирования высокой слож- ний: НИТУ «МИСиС», Технического университета
ности «Кинетика» впервые прошла всероссийская Дармштадта (Германия), Калифорнийского техно-
школа-конференция с международным участием логического университета Caltech (США), Сколков-
«Аддитивные технологии в цифровом производстве. ского института науки и технологий (СКОЛТЕХ),
Металлы, сплавы, композиты», организованная со- Санкт-Петербургского государственного морского
вместно с Российским научным фондом в рамках технического университета, МАИ, Юргинского по-
мегагранта на разработку основ проектирования алю- литехнического университета, МГТУ им. Н. Э. Бау-
моматричных композитов и их производства адди- мана, МГТУ «Станкин», МИФИ, Института метал-
тивными лазерными методами для промышленного лургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН,
применения в космосе и авиации, проект № 19–79– ОК «РУСАЛ», SIU System, ОА «ВИЛС», ООО «Ад-
30025 президентской программы исследовательских дитивное производство», ООО «Энергоавангард»,
проектов. 3D Bioprinting Solutions, ООО «Biomimetix», ООО
Задуманная преимущественно как образователь- «Роботмаш», ООО «Анизопринт», ООО «Мелитэк»,
ный форум, на деле она высоко подняла планку в де- Magnum3D и др.
монстрации возможностей аддитивных технологий, В докладах затрагивались вопросы печати метал-
поскольку уровень целого ряда докладов и доклад- лами, керамикой, композитами, в т. ч. трехмерных на-
чиков соответствовал мировому. Глава оргкомитета ноархитектурных структур и магнитных материалов
школы-конференции профессор, д. т.н. Александр (видео: https://vk.com/video-62258607_456239988).
Александрович Громов подчеркнул: «Наша основная Впечатляющие данные были представлены по те-
и самая желаемая целевая аудитория — молодые уче- ме биопринтинга. Так, в докладе Юсефа Хесуани
ные, студенты и школьники. В школе-конференции из компании 3D Bioprinting Solutions были показаны
участвовали уважаемые уче-
ные и ведущие специалисты Проекты ЦПВС «Кинетика» НИТУ «МИСиС»
аддитивной сферы в нашей
стране и за рубежом — им
есть чем поделиться, у них
уже накоплен большой опыт.
Синергия младшего и стар-
шего поколения и в части
научных докладов, и в части
мастер-классов представля-
ется нам самым важным. Мы
планируем развивать эту пло-
щадку научно-прикладного
обмена, особенно ее между-
народную часть. Следующая
школа-конференция состоит-
ся в октябре 2020 года».
Обширная программа
конференции включала вы-
ступления ведущих специа-

10 АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019


не только существующие способы, этапы для печати му школы-конференции научный стендап «Science
живых тканей, материалы, оборудование и дорожная Slam Additive».
карта 3D-биопринтинга, но и опыт зарубежных кол- О ЦПВС «Кинетика» НИТУ «МИСиС» хочется
лег и результаты биопечати в космосе. В свою очередь, сказать несколько отдельных слов. Это универсаль-
представитель НИТУ «МИСиС» Федор Сенатов при- ная высокотехнологичная площадка и высокопро-
вел интересные примеры проведения остеопластики фессиональная команда, в портфолио которой входят
в ветеринарии. дизайн-концепты, реализованные проекты и малые
Специальная программа в рамках конферен- серии для гражданской и военной авиации; космоса
ции предлагалась для молодых ученых, студентов (интерьер и экстерьер пилотируемого корабля ново-
и школьников, в которой своим уникальным между- го поколения «Федерация»); машиностроения; воен-
народным опытом поделился директор ЦПВС «Кине- но-промышленного комплекса (боевая перспективная
тика», известный промышленный дизайнер Владимир экипировка «Ратник-3», стрелковое оружие, включая
Пирожков. Также с лекцией «Космическая одиссея принятый на вооружение пистолет «Удав»); бионики
робота FEDOR, или Skybot F-850. Перспективы раз- и биомедицины (устройство для чтения мыслей «Ней-
вития российской робототехники на земле» выступил рочат» — коммуникационная сеть на основе интер-
один из создателей Skybot F-850, президент Alpha фейса мозг—компьютер) и даже проект персонального
Robotics Venture Foundation Владимир Белый (видео: аэромобиля с вертикальным взлетом — 3D-транспорт
https://vk.com/video-62258607_456239983). будущего — инновационный проект опережающего
Проводились мастер-классы по аддитивной пе- развития, который в будущем должен создать основу
чати металлом и компьютерному моделированию. для доминирования страны.
Свои выставочные экспозиции представили компа- В планах организаторов ежегодное проведение
нии ООО «Роботмаш», MSC Software, Тop 3D Group. международной школы-конференции и, несомненно,
Была проведена экскурсия по лабораториям НИТУ для многих оно станет обязательным в рабочем рас-
«МИСиС» и ЦПВС «Кинетика». Завершил програм- писании.
Сайт школы-конференции 3d.misis.ru

3D-принтинг: новости и новинки


Выставка 3D Print Expo 2019 от Smile-Expo про- Компания SIU System показала новый 3D фо-
ходила в Москве в КВЦ «Сокольники» 4 и 5 октября. тополимерный принтер польского производителя
Тематическая экспозиция и обширная деловая про- Zortrex Inkspire (рис. 1), работающий по технологии
грамма в режиме нон-стоп традиционно позволили UV LCD (область построения 74×132×175 мм, толщи-
посетителям, а их было порядка 1500 человек, погру- на слоя — 25 мкм).
зиться в мир 3D-печати: получить информацию о но- На стенде компании «Цветной мир» представили
вых разработках оборудования и технологий, оценить Raise3D E2 — новый FDM 3D-принтер с двумя неза-
достижения в целом ряде отраслевых приложений, висимыми экструдерами (рис. 2), который компания
обсудить возникающие задачи и проблемы, попробо- Raise3D позиционирует как пилотную систему в но-
вать свои силы в мастер-классах и практикумах. вом модельном ряде, разрабатываемом под конкрет-
Коротко о некоторых из них. ные сферы применения, материалы и целевые ауди-

Рис. 1 Рис. 2

Рис. 3

АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019 11


Рис. 4 Рис. 5 Рис. 6

тории (рабочая зона: 330×240×240 мм, толщина слоя На выставке Z-Bolt отмечена званием «Уникальный
от 0,01 мм, синхронная печать). проект года» как компания, создающая устройства
Компания «ДатаКрипт» демонстрировала 3D- для 3D-печати с открытым исходным кодом.
принтер Createbot Super mini (рис. 3), заинтересован- Компания «Стереотек», так же, как и на авиасалоне
ность к которому прежде всего проявляют представи- «МАКС», представила 3D-принтеры STE 320 и мно-
тели учебных заведений и творческая молодежь. Его гоосевой STE 520 с инновационной технологией
характеристики: вес 3 кг, габариты 180х180х230 мм, 5Dtech (рис. 6). На 3D Print Expo 2019 технология бы-
сенсорное управление. Как утверждают в компании: ла отмечена наградой «Инновационный проект года».
простой, надежный, компактный, дешевый. Новый портативный лазерный сканер
Новая высокотемпературная установка «Ларец» — FREESCAN X7 компании Shining 3D беспроводная
один из первых образцов диверсификации деятельно- версия (рис. 7), представленный на стенде компании
сти «Конструкторского бюро специального машино- «Диполь», весит меньше 1 кг, имеет точность снимка
строения» (АО «КБСМ») — рис. 4. Она предназначена до 0,03 мм и объемную точность 0,02 мм + 0,06 мм/м.
для формирования объектов из полимерных материа- На стенде компании Prusa Research (Чехия),
лов, в том числе тугоплавких, имеет просторную каме- официально представляемой в России ООО «Склад
ру 300×300×400 мм, скорость печати — 120 мм/с, спо- Ума», показывали в работе FDM 3D-принтер Original
собна работать с различными пластиками. В 2020 г. Pruse i3 MK3S, позволяющий осуществлять печать
принтер планируется запустить в серию. до 5 цветов в автоматическом режиме (рис. 8), а также
Z-Bolt X — FDM-принтер для мультиматери- анонсировали появление в России нового SLA прин-
альной печати с 4 экструдерами (рис. 5) — новинка тера Original Prusa SL1. Из заявленных преимуществ
от компании Z-Bolt, позволяющая комбинировать новинки: точность печати — минимальная толщина
цвета и материалы. Характеристики: рабочая зона слоя от 20 микрон, скорость печати — 6 секунд на слой,
250×210×280 мм, автоматическая смена печатающих поддерживает смолы различных разработчиков.
голов, разрешение печати 50–150 мкм (сопло 0,2 мм), Новинка Московского завода FDplast — пластик
80–300 (сопло 0,4 мм), 100–400 микрон (сопло 0,6 мм). для 3D-печати PETG, который совмещает преиму-

Рис. 7 Рис. 8 Рис. 9

12 АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019


щества двух пластиков: ABS и PLA. Его особенно-
сти: химическая стойкость, ударопрочность, хорошая
межслойная адгезия, оптическая прозрачность цветов
и глянец на поверхности, допуск к контакту с пищей.
Компания CADFEM — официальный дистрибью-
тор ANSIS — представляла программный продукт для
аддитивного производства, который вызвал большой
интерес. Решения ANSYS охватывают все этапы ад- Фото: ПАО «Калибр»
дитивного производства: проектирование изделия,
подготовку геометрии и создание поддержек, модели-
рование процесса 3D-печати и предсказание ошибок ООО «ФИТНИК», ООО «ИФ АБ Универсал», ООО
проектирования, а также исследование свойств мате- «Русатом – Аддитивные Технологии», ParaMatters
риалов и валидацию изделия. Inc., MSC Software RUS, МАИ, ООО «Аддитивное
В выставке также приняли участие производители производство», IGA Technologies, Dassault Systèmes
комплектующих для 3D-принтеров (HIWIN, «Элек- SolidWorks Corporation, Z-Axis, REC, Top 3D Group,
тропласт»), популярный китайский бренд 3D-ручек Filamentarno, iGo3D Russia, ООО «Энергоавангард»,
JER 3D PEN, Колледж современных технологий и др. Add Sol, i3D, ООО «Современное оборудование ГК
Новейшие решения в области 3D-печати были СОЛВЕР, ООО «ЦК СПА», «ИМПРИНТА».
представлены и в деловой программе. На панельных Конференция дополнялась выставочной экспо-
дискуссиях обсуждались темы моделирования 3D-пе- зицией. С видеозаписью мероприятия можно озна-
чати и топологического проектирования, подготовки комиться по ссылке https://www.additive.moscow/
специалистов, применения аддитивных технологий additive_live_2019. Рекомендую!
в медицине, авиации, ювелирном деле и др. Ставшие Руководство ПАО «Калибр» считает, что проведе-
традиционными мастер-классы по 3D-печати, моде- ние собственных отраслевых конференций – один из
лированию и сканированию, рисованию 3D-ручкой, немногих, но крайне важных для развития технопарка
были дополнены новыми практикумами по програм- элементов взаимодействия с резидентами.
мированию Python 3, сборке lego-наборов и робото-
технике, ЧПУ-фрезерованию. Проводили практиче- И еще…
ские занятия PICASO 3D & RangeVision, Roland DG,
JER 3D PEN, школа программирования «Геккон», 20 сентября 2019 года, в столичном центре высо-
Polycent.ru. ких технологий «Технополис «Москва» состоялась
очередная выставка-конференция Top 3D Expo 2019
Сентябрь, организованная компанией Top 3D Shop.
На «Калибре» В рамках выставки «Технофорум» 23 октября компа-
нией Rena Solutions была подготовлена конференция
В Технопарке «Калибр» 10 октября прошла IV «Передовые решения для аддитивных технологий»,
Международная конференция по аддитивным тех- где представители ряда компаний поделились своими
нологиям «Россия на рынке 3D-печати: собственный достижениями и решениями в сфере промышленного
путь или глобальный контекст?», организованная производства. А в ноябре нас ждут не менее захваты-
совместно с Московским Политехом и Московской вающие события: конференция «Современные техно-
торгово-промышленной палатой. Здесь поднимались логии производства изделий из титановых сплавов и
вопросы государственной поддержки высокотехно- их применение в отраслях промышленности. Адди-
логичных компаний и внедрения аддитивных техно- тивные и 3D технологии в машиностроении» в рамках
логий на системном уровне, трансфера технологий, выставки «Металл-Экспо», выставка formnext в Ган-
подготовки кадров, инновационных подходов к разви- новере, участники которой в анонсах обещают множе-
тию и применению программного обеспечения. Были ство новинок, фестиваль 3D TODAY FEST в Москве.
представлены новинки в части материалов и оборудо- Активность участников и организаторов делает
вания для 3D-печати, как российских, так и зарубеж- эти мероприятия «живыми», удобными для общения,
ных компаний, а также успешные кейсы, позволяю- обмена опытом, получения новых знаний. Аудитория
щие получить значительный экономический эффект отчасти повторяется, но докладчики и экспоненты
или решить за счет внедрения аддитивных техноло- предлагают новые темы, демонстрируют новые реше-
гий нерешаемые ранее задачи. Выступили представи- ния, находят новые форматы для представления ин-
тели компаний: АО «Лазерные системы», АО «Центр формации. Присоединяйтесь! Это интересно! ■
аддитивных технологий», «Московский политех», Обзор подготовила Татьяна Карпова

АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019 13


Аддитивные технологии в кинематографе
Евгений Молчанов, LLC RENA SOLUTIONS

Все преимущества 3D-печати, востребованные Технологические инновации для съемки сцен, ис-
в промышленности, медицине, образовании, стреми- пользование различных программных продуктов, по-
тельно открывают дверь и в кинематографе, где дают зволяющих визуализировать пространство, дают воз-
возможность создавать макеты и технические реше- можность сделать каждый фильм не только шедевром
ния для съемок самых сложных эффектов. Трехмер- искусства, но и техническим шедевром. Аддитивные
ное моделирование позволяет увидеть будущую сцену технологии позволяют обеспечить любую сцену необ-
еще до ее изготовления и проработать план съемки. ходимыми натурными образцами самого высокого
В процессе создания фильма требуется изгото- качества в минимальные сроки, органично дополняя
вить огромное количество элементов, передающих возможности 3D-графики. Одним из первых при-
зрителю атмосферу, в которой происходит действие. меров использования 3D-печати было изготовление
Отрабатываются сцены с монстрами или передаются демогоргонов студией Aaron Sims Creative, которая
детали исторической эпохи — везде непременно нуж- изготовила образцы для фильма «Очень странные де-
ны физические предметы, которые являются визит- ла» (рис. 1). Другим применением являются анимаци-
ной карточкой фильма. Киноиндустрия традиционно онные мультфильмы, например «Космический пират
требовательна к деталям, особенно важно качество Харлок», для которого были изготовлены модели с ис-
поверхностей моделей, используемых для съемки, пользованием 3D-принтера EnvisionTEC. Технологии
ведь они всегда являются предметом пристального 3D-печати для создания мультфильмов приобретают,
внимания. Однако важно не только передать замысел возможно, даже большую актуальность, поскольку
режиссера, но и не превысить бюджет фильма. Каж- требуют большего количества декораций.
дый, кто начинает экспериментировать с новыми тех- Примечательна история использования 3D-печати
нологиями и решениями, должен быть уверен, что это студией Aaron Sims Creative (www.aaronsimscreative.
не потребует дополнительных затрат. com), которая сначала выполняла работы по изготов-
3D-печать дает возможность воплотить самые сме- лению макетов у партнеров, потом приобрела первый
лые задумки. Например, при съемках фильма First 3D-принтер и последовательно развила собственные
Man использовались уменьшенные модели капсулы компетенции по изготовлению макетов.
Apollo 11 и ракеты Saturn V, позволившие снимать Для всех очевидно, что индустрия развлечений
сцены в миниатюре без сложных натурных декораций. стала самостоятельным сегментом рынка 3D-печати,
Они были созданы на двух 3D-принтерах BigRep One и мы увидим в ближайшие годы стремительное его
менее чем за шесть месяцев. развитие в новых проектах. ■

Рис. 1. Печать Демогоргона: создание цифровой 3D-модели,


печать модели на 3D-принтере Form 2, доработка изделия. Фото: https://formlabs.com

14 АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019


..
Группа Rosler расширяет свои возможности

..
Под брэндом AM Solutions группа Rosler объе-
диняет всю деятельность, связанную с аддитивным
производством. К имеющемуся ассортименту услуг
по последующей обработке напечатанных на 3D-прин-
тере деталей (подразделение AM Solutions — 3D post
processing) с сентября добавились услуги по 3D-пе-
чати. Созданное специально для этого предприятие
AM Solutions S. r.l. находится в Италии и предлагает
широкий пакет услуг в области 3D-печати: от проек-
тирования и создания деталей до их механической по-
следующей обработки, финишной обработки поверх-
ности и контроля качества. ной 250×250×325 мм. Полностью автоматизирован-
ный процесс изготовления гарантирует высокую точ-
ность и неизменное качество.
В случае необходимости последующая механиче-
ская обработка проводится опытными сотрудниками
AM Solutions — 3D printing services на современном
оборудовании, как, например, 5-осевой фрезерный
станок DMU 50 от DMG Mori.

Последующая обработка
Для последующей обработки деталей — от удале-
ния поддерживающих структур до сглаживания и по-
Одним из преимуществ аддитивного способа про- лирования поверхностей — предприятие применяет
изводства, благодаря которому он находит примене- различные технологии и процессы. Для решения дан-
ние во все большем количестве отраслей, является ных задач предлагается полный спектр услуг, предла-
возможность производства геометрически сложных гаемых AM Solutions — 3D post processing. Плотная
деталей, которые не могут быть получены в резуль- совместная работа дает ряд преимуществ. Так, напри-
тате стандартного процесса или же изготавливают- мер, в преддверии фазы проектирования проверяется,
ся с высокими затратами. В авиации, в медицинской возможно ли реализовать все требования клиента от-
технике, в автомобильной индустрии и производстве носительно качества отделки поверхности или необ-
инструментов, а также в других областях непрерывно ходима конструктивная доработка оборудования.
растет спрос на детали, напечатанные на 3D-принтере. В зависимости от постановки задачи возможна
также оптимизация существующих процессов или
Автоматизированный технологический процесс технологических средств. Наши знания и опыт в об-
С помощью современных инструментов (на- ласти обработки поверхности помогают избежать про-
пример, средство моделирования Altair, ПО САПР блем по дополнительной обработке и тем самым спо-
Siemens NX и GOM 3D-Scanner Atos) и рядом ноу-хау собствует эффективному аддитивному изготовлению
эксперты предприятия следят за тем, чтобы свобода деталей. В завершении проводится контроль качества.
выбора действий и возможностей 3D-печати исполь-
зовались для поставленных задач наилучшим обра- Дополнительную информацию можно получить,
зом. При этом не имеет значения, идет ли речь о раз- обратившись по адресам:
работке полностью новой конструкции компонентов,
о редизайне существующих деталей для аддитивного ООО «Реслер Руссланд» AM Solutions S. r.l.
производства, о контроле конструкции или оптимиза- РФ, 111020, г. Москва, 3D printing services
ул. Боровая, д. 7, стр. 4 Via dell’Artigianato 39
ции.
Тел.: +7 (495) 247-55-80 I-20863 Concorezzo (MB)
Компоненты печатаются из нержавеющей стали, E-mail: rosler-ru@rosler.com Tел. +39 (039) 61-15-21
алюминия и титана. При этом применяется такое пе- www.rosler.com info@solutions-for-am.com
редовое оборудование, как EOS M 290 с рабочей зо- www.solutions-for-am.com

АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019 15


3-й Ульяновский технологический
симпозиум DMG MORI

Технологический
симпозиум
для российских
заказчиков

После успеха первых двух технологических симпо- и университетов Поволжья. С 2013 года компания
зиумов на Ульяновском станкостроительном заводе DMG MORI является генеральным партнером дви-
компания DMG MORI провела 3-й технологический жения WorldSkills в России, а в 2019 году производи-
симпозиум. Четырехдневное мероприятие посетили тель станков стал платиновым партнером 45-го чем-
более 700 человек. В этом году симпозиум прошел под пионата WorldSkills, поставив 45 единиц оборудова-
эгидой Министерства промышленности и торговли ния для мирового чемпионата в Казани. В связи с этим
России. А четвертый симпозиум уже включен в пере- большое внимание на мероприятии было уделено со-
чень основных мероприятий федерального ведомства. трудничеству концерна с движением WorldSkills.
Насыщенная деловая программа включала в себя
практические семинары, презентации, а также панель- Серия ECOLINE
ные дискуссии, на которых специалисты отрасли по- Центральное место экспозиции станков DMG
делились своим опытом и обсудили вопросы выбора MORI в работе заняла линейка ECOLINE в обнов-
оптимальных решений для повышения эффективно- ленном дизайне и с новым мультисенсорным пультом
сти производства, экономический эффект от примене- управления SLIMline.
ния умного оборудования, вопросы поиска и обучения Дальнейшая разработка отечественных станков
кадров, аддитивное производство, решения в обла- особенно заметна в конструкции. Использование ме-
сти аэрокосмической и автомобильной промышлен- талла вместо поликарбоната для корпусов станков де-
ности. лает передние панели более прочными.
По традиции заключительный день симпозиу- DMG MORI также позиционирует панели управ-
ма был полностью посвящен образовательным ре- ления как более эргономичные. Панель DMG MORI
шениям Академии DMG MORI. В этот день Улья- SLIMline с 19-дюймовым сенсорным дисплеем пред-
новский станкостроительный завод посетили более ставляет собой следующий шаг для современного
100 студентов колледжей, профессиональных училищ пользователя. Практичный и эргономически опти-
мизированный 19-дюймовый сенсорный дисплей
Рис. 1. Станки ECOLINE российского производства теперь с максимальным разрешением и диапазоном поворота
поставляются с новым пультом управления с мультисенсорным 45 градусов обеспечивает существенные преимуще-
экраном DMG MORI SLIMline в стандартной комплектации
ства для пользователя:
++ Быстрая и удобная функция масштабирования.
++ Надежное сенсорное управление.
++ Увеличенный объем памяти 4 Гб.
++ Выбор программ: увеличение функционала
за счет подключения локального дисковода/USB-на-
копителя/сети.
++ Многозадачная обработка: выбор режимов
сверления — глухое сверление/сквозное сверление;
программирование с новой технологией глубокого
сверления.
++ Исполнение с внешнего накопителя: отображе-
ние и сохранение дополнительных файлов в форматах
HTML/PDF/BMP/JPEG/DXF в системе ЧПУ.

16 АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019


++ Расширенный режим моделирования: опреде- Рис. 2. Компания DMG MORI также предлагает новые
ление инструмента при зажиме; параллельная запись. технологические циклы для станков ECOLINE локального
++ DMG MORI SMARTkey: персональная автори- производства: MPC 2.0, «Переменная скорость
вращения» и 3D quickSET
зация и дополнительный USB-накопитель (8 Гб).
++ Улучшение обзора благодаря экрану диагона-
лью 19''.
++ Технология 3D-управления: симуляция обра-
ботки инструментом с помощью сенсорного управле-
ния.
++ Оптимизированная эргономика: диапазон по-
ворота 45°.
Новый пульт управления включен в стандартную
комплектацию станков ECOLINE без увеличения сто-
имости.

Технологические циклы
Технологические циклы DMG MORI упрощают
программирование обработки и позволяют
рационализировать процесс производства
С помощью этих циклов даже сложные этапы об-
работки могут программироваться непосредственно
на пульте станка с помощью диалогового меню путем предлагает периодическую перекалибровку станка
ввода параметров. Это наглядный, интерактивный с полным документированием данных и высочайшую
и удобный для оператора способ программирования, кинематическую точность самонастройки.
который приводит к значительной экономии времени
при производстве. Решения по автоматизации от одного поставщика
Теперь компания DMG MORI также предлагает Разработка и внедрение решений по автоматизации
новые технологические циклы для станков локально- на Ульяновском станкостроительном заводе —
го производства: MPC 2.0, «Переменная скорость вра- от технического консультирования и бюджетирования
щения» и 3D quickSET. до реализации
Технологический цикл MPC 2.0 — «Защита стан- Решения в области автоматизации являются для
ка быстрым отключением». Данный цикл контроли- компании DMG MORI ключевыми аспектами пер-
рует вибрацию и крутящий момент во время работы спективного станкостроения. Станки, оснащенные ав-
и обеспечивает быстрое отключение в случае аварии. томатизацией, являются обязательными составляю-
Это уменьшает ущерб от повреждения, а также риск щими цифрового завода, а значит, без них невозможно
поломки инструмента и повышает эксплуатационную представить современное интеллектуальное сетевое
готовность станка. производство. Компания DMG MORI продолжает
Технологический цикл «Переменная скорость считать цифровизацию стратегическим направле-
вращения» работает с главным шпинделем и контр- нием, имеющим большое будущее. Как и все заводы
шпинделем или, в случае фрезерных станков, с то- концерна, завод в Ульяновске также играет важную
карно-фрезерными столами с прямым приводом. роль в разработке и внедрении решений по автомати-
Адаптация скорости вращения позволяет избежать зации. Диапазон предлагаемых заводом услуг доста-
вибрации. Таким образом повышается безопасность точно широк: от технических консультаций и расчета
процесса обработки, например, при использовании затрат до возможных модификаций используемых
длинных тонких сверл. Переменной скоростью лег- станков, включая установку и ввод в эксплуатацию.
ко управлять с помощью трех параметров, дополни- Эксперты в Ульяновске предлагают и другие решения
тельных датчиков не требуется. Не требуется также по оптимизации производства, оснащение инструмен-
вмешательства оператора в ручном режиме, при этом том и обучение роботов, так что заказчики получают
цикл обеспечивает одинаковую повторяемость для комплексное решение по автоматизации от одного по-
всех компонентов. ставщика.
Третий новый технологический цикл DMG MORI Производитель станков представил на Ульянов-
называется 3D quickSET — это комплект приспосо- ском технологическом симпозиуме 5-осевой фре-
блений для проверки и корректировки кинематиче- зерный обрабатывающий центр DMU 50 с манипу-
ской точности станка в 4-х и 5-осевом исполнении, лятором палет PH 150 и токарно-фрезерный центр
для всех вариантов исполнения головки и стола. Цикл CTX beta 800 TC с автоматизацией Robo2Go. Мани-

АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019 17


Рис. 3. PH 150 позволяет разместить до 24 палет. Рис. 4. С Robo2Go 2-го поколения
Максимальный размер палет ø 500×500 мм можно работать интуитивно
с весом заготовки до 250 кг. без каких-либо специальных
знаний программирования
роботов.

пулятор палет PH 150 разработан для подачи и на- к имеющимся обрабатывающим центрам в цехе,
копления заготовок размером до 500×500×350 мм. серия LASERTEC SLM 2-го поколения расширяет ли-
Зажимная система с нулевой точкой обеспечивает нейку продукции, включив технологию селективной
высокую точность повторного зажима. Робот второго лазерной плавки в порошковой камере. Две послед-
поколения Robo2Go с модулем загрузки и датчиком ние серии также можно комбинировать с отдельными
безопасности разработан специально для гибкого ис- обрабатывающими центрами и токарными станками
пользования с токарными центрами и благодаря сво- из линейки DMG MORI, чтобы создавать новые тех-
ей открытой конструкции обеспечивает эргономич- нологические цепочки.
ный доступ к станку. Рис. 5.
DMG MORI также показал уни-
версальный токарный станок CTX
310 ecoline в качестве примера для де-
монстрации опыта внедрения автомати-
зации в Ульяновске.

АДДИТИВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО:
четыре полные технологические
цепочки для аддитивного производства
с использованием сопла подачи
порошка и порошковой камеры
Уже более пяти лет компания
DMG MORI успешно представляет
на рынке технологию сочетания свар- Рис. 6. Для аддитивного производства в порошковой камере
ки лазерной наплавкой и резания ме- компания DMG MORI предлагает станок LASERTEC 30 SLM 2-го поколения
талла на станках серии LASERTEC 3D
hybrid. В дополнение к разработкам
в области цифровых технологий для
традиционного производства компания
DMG MORI также стала производи-
телем полной линейки оборудования
для аддитивного производства. В бли-
жайшие годы ожидается бурное раз-
витие аддитивных технологий. Но это
не станет неожиданностью для ком-
пании DMG MORI с учетом линейки
оборудования в этой области. В то вре-
мя как LASERTEC 65 3D предназна-
чен исключительно для сварки лазер-
ной наплавкой в качестве дополнения

18 АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019


Специально для применения в селективной лазер- выйти на качественно новый уровень производства
ной плавке компания DMG MORI предлагает новое в век цифровизации и стремительно развивающихся
программное обеспечение «Optomet». Оно имеет ал- технологий.
горитмы самонастройки и обучения, которые рассчи-
тывают необходимые параметры селективной лазер- Российское производство
ной плавки заранее в течение нескольких минут. Это В рамках работы по локализации производства за-
означает, что толщину слоя, например, можно рассчи- вод в Ульяновске достиг серьезных успехов, что отра-
тать свободно, что, в свою очередь, обеспечивает более зилось на общем процентном соотношении комплек-
быструю и, следовательно, более производительную тующих российского происхождения к иностранным.
постройку. «Optomet» также имеет базу данных ма- На конец 2018 года уровень локализованных компо-
териалов, которая позволяет операторам использо- нентов от российских поставщиков был зафиксиро-
вать материалы всех производителей без необходи- ван на 40%-й отметке. Сейчас завод закупает у отече-
мости их предварительного тестирования. Открытая ственного производителя как относительно простые
система также позволяет самостоятельно расширять группы, такие как литье, детали токарной и фрезерной
базу данных на основе собственных экспериментов обработки, изделия из листового металла, так и более
заказчика. «Optomet» может регулировать параме- высокотехнологичные компоненты — гидравлические
тры таким образом, что свойства материала, такие как системы, электрические шкафы, транспортеры струж-
твердость, пористость и эластичность, могут быть из- ки и т. д.
менены или оптимизированы. Начиная с 2018 года было выпущено более
250 шпиндельных узлов собственного производства.
Модернизация станков DMG MORI В процессе доработки технологического процесса про-
на Ульяновском станкостроительном заводе изводства и сборки находится магазин инструментов.
На базе Ульяновского станкостроительного заво- К концу 2019 года потребность предприятия в этом
да теперь есть возможность получить услуги по мо- узле будет закрыта также собственными силами. Про-
дернизации любого эксплуатируемого оборудования тотипы муфт и ременных передач успешно прошли
производства концерна DMG MORI вне зависимости все проверки отдела качества, и сейчас активно вво-
от года изготовления и состояния. Завод имеет все дятся серийные поставки этих прецизионных деталей.
необходимое современное оборудование и квалифи- Следует отметить, что этап развития и квалифи-
цированных специалистов для выполнения цикла ра- кации поставщика занимает до трех лет, в зависимо-
бот по реновации. сти от уже имеющегося опыта комплектатора. Дета-
На сегодняшний день может быть произведена за- ли и компоненты локального производства должны
мена следующих узлов станка: шпинделей, ШВП, при- пройти 100% измерительный контроль, а некото-
водов, линейных направляющих, систем ЧПУ. Осно- рые — многочасовые испытания непосредственно
выванное на требованиях и пожеланиях заказчиков, в станке. Основополагающим законом импортозаме-
в результате проведенных работ оборудование при- щения является для нас бескомпромиссное качество,
обретет новые качественные характеристики, связан- а также стабильная цена конечного продукта, потому
ные с увеличением его производительности, скорости локализация — чрезвычайно кропотливый процесс,
и точности обработки, энергоэффективности, и в ко- занимающий огромное количество времени, усилий
нечном итоге позволит с минимальными затратами и требующий серьезных инвестиций. ■

Рис. 7. Модернизация станков DMG MORI Рис. 8. Завод в Ульяновске добился значительных успехов,
на Ульяновском станкостроительном заводе что отразилось на общем процентном соотношении
для увеличения производительности компонентов российского происхождения к зарубежным

АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019 19


20 АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019
АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019 21
Ситовой анализ и измельчение
металлических порошков и изделий

В металлургии важную роль играет возможность от 1 до 17 фракций материала. Данная просеивающая


повторного использования сырьевых материалов. машина имеет функции цифровой настройки и мони-
Компания RETSCH предлагает широкий спектр обо- торинга рабочих параметров, позволяя максимально
рудования, предназначенного для рассева порошков удобно измельчать черные и цветные металлы, напри-
и измельчения металлических компонентов, что по- мер золото, карбид вольфрама и другие драгоценные
зволяет в дальнейшем повторно использовать пере- металлы.
работанный материал в производственном процессе. Для этого, как правило, используются контроль-
Ниже приведены примеры использования оборудова- ные сита RETSCH диаметром 200 или 203 мм и высо-
ния RETSCH в данной области. той 25 или 50 мм, согласно стандартам ISO 3310–1 или
ASTM E11. Размер отверстий сит 32–150 мкм идеаль-
Отделение тонких фракций металлических порошков но подходит для отделения тонких фракций металли-
после лазерной 3D-печати для дальнейшего ческих порошков, не склонных к агломерации, кото-
повторного использования рые можно повторно использовать после 3D-печати.
Как правило, используются следующие размеры от-
Просеивающие машины RETSCH, например ви- верстий сит: 32, 40, 50, 63, 100 и 150 мкм.
брационная просеивающая машина AS 200 basic,
превосходно подходят для рассева металлических по-
рошков, склонных к агломерации. После рассева поро-
шок можно использовать как для подготовки к 3D-пе-
чати, так и после 3D-печати для отделения тонких
фракций, пригодных для повторного использования.
Компания Concept Laser, производитель обору-
дования для 3D-печати металлических компонен-
тов, использует просеивающие машины AS 200 basic
именно с этой целью. AS 200 — наиболее экономич-
ная модель в серии, отличающаяся традиционным
качеством и надежностью оборудования RETSCH.
В самое короткое время она позволяет получить

Вибрационная просеивающая
машина AS 200 basic
• Диапазон измерения:
от 20 мкм до –25 мм
• Отображение эффективности
и времени работы
на цифровом дисплее
• Подходит для рассева
сухих и сырых материалов

22 АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019


Сита компании RETSCH, широко извест-
ные в отрасли, собраны на прочной обечайке
из нержавеющей стали и гарантируют высокую
достоверность результатов анализа. Отвечая
строгим отраслевым требованиям, полотно сит
точно подгоняется к обечайке и имеет опти-
мальное натяжение. Каждое контрольное сито
RETSCH имеет четкую маркировку, нанесен-
ную лазерным гравированием, для обеспечения
прослеживаемости каждого изделия.

Переработка промежуточных заготовок или


компонентов, изготовленных из твердых
металлов, для использования в процессе литья
металлических порошков под давлением ных литейных машин. Сначала создается пер-
вичная промежуточная заготовка, затем, после
Технология литья металлических порошков частичного удаления связующих, — вторичная
под давлением применяется для производства промежуточная заготовка, а затем, после спека-
металлических деталей сложнейшей геоме- ния, — готовая металлическая деталь сложной
трической формы. Металлический порошок, геометрии. На любом этапе технологического
смешиваемый со связующими веществами, по- процесса могут быть получены бракованные
дается в пресс-форму при помощи специаль- заготовки. Чтобы восстановить изначальные
свойства материала этих заготовок, их из-
Щёковая дробилка BB 500 XL
мельчают и полученный порошок используют
повторно.
• Исходный материал:
Щёковые дробилки, например RETSCH
умеренно-твердый, твердый, хрупкий, жесткий
BB 500 XL, эффективно измельчают брако-
• Высокая степень измельчения 50:1
ванные промежуточные заготовки (первичные
• Постоянный контроль зазора щек и вторичные) или компоненты из твердых ме-
таллов всего за несколько минут.

Пример применения

В щёковой дробилке BB 500 XL измель-


чались первичные промежуточные заготов-
ки массой 10 кг и исходным размером частиц
<100 мм, разделенные на две партии, при за-
крытом зазоре щек (т. е. неподвижная и под-
вижная щеки дробилки плотно прижаты друг
к другу). После 1 мин измельчения достигалась
конечная тонкость <250 мкм (85%). ■

ОО “Вердер Сайнтифик”
190020, Санкт-Петербург,
ул. Бумажная, д. 17

Тел.: +7 (812) 777-11-07


Факс: +7 (812) 325-60-73
E-mail: info@verder-scientific.ru
www.verder-scientific.ru

АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019 23


24 АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019
АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019 25
Технология 3D-печати
песчаных форм
китайской
компании FHZL

Guangdong Fenghua Zhuoli 3D-принтеры от компании и на порядок быстрее, чем тра-


Technology Co Ltd. (FHZL) — одна FHZL предназначены для из- диционным методом. Сравнение
из первых китайских компаний, за- готовления песчано-смоляных технологии FHZL и традицион-
нимающихся исследованиями тех- форм и песчаных стержней слож- ной модельной технологии пока-
нологии 3D-печати и ее коммерци- ной геометрии. Формы использу- зано ниже.
ализацией. Компания разработала ют для получения литых загото-
передовые технологии 3D-печати вок из цветных металлов, сталей, Преимущества технологии
для литейной промышленности. чугуна, алюминиевых и других с использованием 3D-печати
FHZL активно поддерживается сплавов, а также стержней для Ускорение сроков изготовле-
правительственными фондами применения в кокилях. ния деталей и оснастки в 3–5 раз
Китая. В настоящее время она — В отличие от традиционного по сравнению с традиционным
одна из самых успешных в обла- производства, предлагаемый 3D- способом.
сти 3D-печати. Промышленные принтер позволяет изготовлять Используется микрокапсуль-
3D-принтеры FHZL используют песчано-смоляные формы без ис- ная технология впрыска, ос-
десятки компаний по всему миру. пользования модельной оснастки нованная на смешивании двух

Процесс FHZL Традиционная технология литья


Не требуются модели, литейная форма может быть Соответствия проектным требованиям можно добиться только
сформирована за один раз. после 3-4-разовой корректировки модели.
Возможность встроенного моделирования, Для сложных деталей применима только формовка в нескольких опоках;
сокращения конструктивных ограничений при увеличении же сложности в деталях повышается вероятность
и объема механообработки, легкий контроль точности перекоса, возрастает необходимость в очистке
размеров отливки. и механообработке.
Повышается точность позиционирования Стержень изготавливают отдельно, что увеличивает погрешность
при формовке как формы, так и стержня. позиционирования при сборке формы.
Не требуется литейный уклон, снижается масса Необходимы литейные уклоны.
отливаемой детали.
Возможность создания высокоточных деталей Нет гарантии получения качественных поверхностей.
любой геометрии, особенно сложных в исполнении и
включающих свободные поверхности.
Полная реализация замысла конструктора. Существует много проблемных мест, поэтому при некорректном
изготовлении отливки сложно определить, где источник ошибки.
В случае конструктивных отливок возможность Высокие инвестиции в разработку новой продукции.
корректировки.

Процесс FHZL Традиционная технология литья


Время изготовления ~ 7 дн. ~ 120 дн.
Трудозатраты и расходы на Очень низкие $ 50…500 тыс.
сырье
Требования к квалификации Профессиональные навыки не требуются, Требуются высокие профессиональные
работников можно работать через неделю обычного навыки, самостоятельно можно работать
обучения. только при определенном опыте.
Рабочая среда Высокая степень автоматизации, легкое Низкая степень автоматизации, высокая
управление, экологическая чистота на рабочем трудоемкость и плохая экология в цехе.
месте.

26 АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019


связующих (фурановых смол). На используемых 3D-принте- в бункер, затем вторую смолу,
По сути, это технология струй- рах можно печатать как целиком связующее, наносят (печатают)
ной печати (BinderJetting). Пер- сами формы больших размеров, на каждый слой. Стоит учесть, что
вое связующее после смешивания так и только стержни. Возможно в зависимости от требуемого ка-
с песком просушивают до подачи также комбинированное изготов- чества формы используют песок
песка в бункер, второе связующее ление стержней на 3D-принтере, разного качества. Если требуется
(смола) впрыскивается головкой а остальной оснастки — традици- мелкая детализация и гладкая по-
на поверхность, затем, слой за сло- онным способом или на специаль- верхность, используют песок бо-
ем, формируется форма. В одном ных станках с ЧПУ, что бывает лее мелкой фракции. Все настрой-
бункере при необходимости мож- экономически более выгодно. ки для печати открыты и в случае
но напечатать несколько слоев Специалисты компании могут необходимости остаются в памяти
форм. Любая сложная геометрия дать консультации по подбору устройства, также существуют
не накладывает никаких ограни- оборудования для полного цикла стандартные настройки для раз-
чений на процесс. Песок прочно изготовления форм и стержней ных материалов формы и приме-
держит запечатанные участки, любым вариантом технологии. няемых сплавов.
и формы могут иметь любые диа- 5. Очищают форму сначала
метры и любые углы, что не гаран- Процесс изготовления формы с помощью большого пылесоса,
тируется большинством техноло- Процесс 3D-печати песчаной а потом вручную. Покрытие на по-
гий 3D-печати. Также не нужны формы включает следующие эта- верхность формы наносят равно-
никакие поддержки выступам. пы (рис. 1): мерно. При сборке формы на нее
Свою технологию изготов- 1. Создание stl-файла модели также наносят специальный слой
ления изделий с помощью этого детали. Делается в отдельном про- покрытия и нагревают в печи для
3D-принтера компания FHZL на- граммном обеспечении. высушивания.
зывает PCM Patternless Casting 2. Создание модели формы 6. Нанесение специального по-
Manufacturing производство бес- (обработка самой детали), ког- крытия на поверхность формы.
каркасных отливок. Сегодня это да форма может быть разделена 7. При заливке металлом фор-
одна из самых передовых техно- на несколько частей (стержни, му часто помещают в опоку и фор-
логий изготовления литейной ос- другая оснастка). муют традиционным методом.
настки. 3. Разбиение модели на слои, 8. Стержни очищают на ви-
Эта технология позволяет бы- которые будут напечатаны на бростенде, продувают и отделяют
стро создавать песчаные формы принтере, т. н. слайсинг. FHZL ис- от литников.
и стержни сложной геометрии, пользует собственное программ- 9. Последний этап– испытание
поскольку объединяет разные тех- ное обеспечение. отливки, контроль ее качества.
нологии: 4. Для 3D-печати песчаной
• проектирование и моделиро- формы принтеры могут быть раз- Применяемые материалы
вание модели в CAD; ного размера, с одной или двумя Песок — кварцевый, кальцини-
• 3D-печать; камерами. На этом этапе первую рованный, синтетический, кера-
• новые материалы; смолу, катализатор, смешивают мический, разных фракций, в за-
• систему контроля качества. с песком и послойно засыпают висимости от требуемого качества
Рис. 1.

АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019 27


печати. Может использоваться Рис. 2.
и местный песок. Выбор техноло-
гом кварцевого или синтетическо-
го песка должен отвечать требова-
ниям разных видов последующей
обработки отливок, что помогает
эффективно контролировать за-
траты и гарантировать качество.
Фурановые/фенольные смолы,
используемые при 3D-печати
песчаных форм, должны соответ-
ствовать стандарту. Необходимо,
чтобы эти связующие полностью
склеивали песок и создавали Особенно актуально при созда- Низкие расходы на обслужива-
сложные песчаные стержни и фор- нии прототипов и новых изделий. ние. Меньшее количество сопел
мы, отвечающие предъявляемым Копии могут быть созданы с уже по сравнению с аналогами обес-
к ним требованиям. существующих деталей методом печивает большую эффектив-
Примеры получаемых моделей обратного проектирования, опыт ность печати и низкие затраты
показаны на рис. 2. Возможности которого у нас уже есть, как и бес- на обслуживание.
принтеров разных моделей приве- контактного контроля качества. Разные слои и участки изде-
дены в таблице. • Все настройки и модели со- лия, такие, как кроя или тонкие
храняются, и можно повторить стержни, могут быть отпечатаны
Достоинства нашего принтера или усовершенствовать вывод де- с разным объемом связующего,
• Значительно ускоряется про- талей без каких-либо сложностей. которое рассчитывается с помо-
цесс литья — от создания модели щью специального ПО, процесс
CAD до получения детали он за- Преимущества нашего также может быть выполнен вруч-
нимает 7 дней. принтера перед аналогами ную.
• Значительный экономиче- других производителей Возможность использования
ский выигрыш в случае мелких Высокая точность печати: разных смол, в том числе произво-
серий, создания прототипов, ис- ±0,3 мм. димых в России.
пользования при ремонте деталей. Высокая скорость печати: один Конструкция принтера пред-
• Возможность изготовления слой — за ~ 20 с, что в 2–3 раза бы- полагает наличие как одного, так
малых прецизионных отливок, стрее скорости печати аналогич- и двух бункеров (камер печати).
а также отливок сложной кон- ных устройств других производи- В случае использования двух бун-
струкции и компонентов сложной телей. При печати форм больших керов возможна, по сути, непре-
геометрии. объемов, особенно с мелкой дета- рывная печать, когда одна камера
• Могут быть получены фор- лизацией, выигрыш во времени выдает деталь, вторую уже можно
мы больших размеров — до может составить часы и даже запечатывать.
2200 см. Уменьшаются припуски сутки. Наличие отработанных про-
при отливках, значительно сни- Экономичность и эффектив- мышленных технологий для раз-
жается масса детали. Легко вно- ность. Можно большую часть пе- меров камеры: 300×250×250 до
сить изменения в дизайн изде- ска без связующего использовать 2200×1000×800. Принтеры — не
лия — просто меняется stl-файл. повторно. экспериментальные, а широко ис-

Модель PCM300 PCM800 PCM1000 PCM1200 PCM1500 PCM1800 PCM2200


принтера /
Характеристика
Размер печати 300×250×250 800×750×500 1000×750×550 1200×1000×600 1500×1000×700 1800×1000×700 2200×1000×800
(max), мм
Наконечник 1×1024P 2×1024P 2×1024P 4×1024P 4×1024P 4×1024P 4×1024P
для печати
Скорость 22 20 22 21 22 23 25
печати, S / Layer
Производитель- 6 54 61 103 123 141 158
ность (объем
формы), л/ч
Примечания. 1. Точность печати ±0,3. 2. Толщина слоя – 0,2…0,5 мм. 3. Ящики для работы – один или два.

28 АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019


Рис. 3.
пользуются на литейных про-
изводствах по всему миру, они
также могут быть выполнены
по индивидуальным требованиям
заказчика.
Принтер имеет низкие эксплуа-
тационные расходы, неприхотлив,
легок в управлении, интерфейс
русифицирован, позволяет ис-
пользовать песок повторно.

О компании FHZL
Компания имеет 20-летний
опыт проектирования таких
принтеров. Собственные центры
НИОКР и опытно-конструктор-
ских работ, свое подразделение
разработки ПО позволяют компа-
нии самостоятельно заниматься металлических компонентов и • Компания имеет более 100
разработками расходных мате- песчаных форм. собственных патентов и изобре-
риалов. А благодаря огромному Наша компания делает бес- тений и уникальные собственные
производственному центру, в ко- платный тестовый вывод деталей, разработки, в том числе собствен-
тором изделия производят на про- а также занимается коммерческим ное ПО и свои материалы.
дажу, у компании накоплен боль- созданием песчаных форм и ко- • Компания занимает первое
шой опыт изготовления песчаных нечных изделий. Присылайте нам место в Китае по количеству
форм, для чего уже созданы прин- свои модели для расчета и тесто- установленных 3D-принтеров для
теры IV поколения. вого вывода. изготовления песчаных форм и
Сегодня FHZL превратилась • Компания FHZL создала от- стержней. ■
в технологическую компанию, раслевой стандарт в технологии
которая может предложить ком- изготовления песчаных форм. По всем вопросам приобрете-
плексные НИОКР и технологии Результат 20 лет разработок тех- ния принтеров FHZL связывай-
промышленного изготовления нологий и материалов — IV поко- тесь с компанией i3D — 3d@i3d.ru
оборудования для 3D-печати ление принтеров, применяемых
песчаных форм, услуги цифрово- в литейных технологиях, где уже
го инжиниринга для обработки накоплен огромный опыт. Рис. 3.
3D-данных, продажи различных
расходных материалов для 3D-
печати с отработанной возможно-
стью изготовления металлических
компонентов и песчаных форм.
Уникальная технология из-
готовления песчаных форм, ос-
нованная на струйной печати
с использованием микрокапель
3D-печати. Эта новая технология
совместима с традиционным про-
цессом и способна значительно
изменить производственный цикл
в литейном производстве. Превос-
ходное конструкторское решение
и возможность литья с исполь-
зованием технологии 3D-печа-
ти дают клиентам конкурентные
преимущества при изготовлении
высококачественных и сложных

АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019 29


Российский разработчик и производитель
расходных материалов для 3D-печати.
На рынке с 2015 года
www.filamentarno.ru

Доступная печать восковых форм для литья

Литье металлов — технология, модельный восковой состав, ко- с использованием технологии ге-
известная уже более десяти тысяч торый изымается из формы после неративного дизайна. К тому же
лет. застывания. И так процесс по- литье — это технология исклю-
Одними из самых древних тех- вторяется многократно до дости- чительно серийная. Литье еди-
ник литья можно назвать литье жения необходимого количества ничного изделия, конечно же,
в землю (земляные или песчаные восковых форм или разрушения возможно, но зачастую финан-
формы, снимаемые с мастер-мо- силиконовой формы. сово не оправдано. Связано это
дели) и литье в кокиль (много- На полученные восковые фор- с тем, что перед заливкой металла
разовая форма, изготавливаемая мы в несколько слоев наносит- в форму проходит описанный вы-
из различных доступных матери- ся огнеупорная корка. После ее ше многостадийный процесс под-
алов). Технологии развивались, высыхания воск из них выплав- готовки. Для сокращения этого
появлялись новые материалы, ляется в горячей воде, печи или процесса на данный момент раз-
давшие новые возможности по в бойлерклаве перегретым паром работано несколько технологий
снятию форм. Позже появилась (наиболее экологичный и совре- и устройств:
и техника литья по выплавляемым менный вариант). Получается пу-
моделям из воска, сокращенно — стотелая форма, в которую после 1. Технология печати непо-
ЛВМ. Эта технология традицион- прокалки можно заливать металл, средственно песчаной огнеупор-
но используется для точного се- который полностью повторит ной формы для литья. Беспо-
рийного литья. Преимущество ее форму восковки. добное решение для больших ли-
состоит в том, что мастер-модель ЛВМ имеет свои недостатки: тейных производств! Полностью
изготавливается один раз. Потом невозможно снять форму со слож- устраняет все стадии подготовки
с нее снимается точная разъемная ного объекта с внутренними формы. Низкая цена расходных
силиконовая форма. Далее в эту полостями, бионического дизай- материалов, довольно высокая
силиконовую форму заливается на или объекта, разработанного скорость получения песчаной

30 АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019


Педальный узел старинной техники Трюмные насосы старинной техники

формы — тут прекрасно все… кро- производство форм больших габа- риалов. Область построения уже
ме цены. Стоимость подобного ритов. повнушительнее: 30×20×14 см —
принтера начинается от 60 млн однако для большинства задач
руб. Далеко не каждое производ- 3. Печать восковых форм по промышленности и она крайне
ство может позволить себе такую технологии DOD на принтерах мала.
технику, да и окупить ее — задача SolidScape S350.
не одного года. Плюсы: высокое качество по- Оценив вышеописанную си-
верхности восковых форм. туацию с плохой доступностью
2. Изготовление восковых Минусы: цена такого принтера аддитивных технологий в литье
форм методом фрезеровки спе- начинается от 3 млн руб. Высокая для малых и средних литейных
циальных твердых восковых сос- стоимость расходных материа- предприятий, мы в компании
тавов. Во многом компромиссная лов. Область построения всего «Filamentarno!» в сентябре 2017
технология. При плюсах невысо- 15×15×10 см. года начали разработку воскового
кой себестоимости расходных ма- модельного состава пригодного
териалов есть довольно сильные 4. Печать восковых форм по для печати на широко доступ-
ограничения по форме изделия, технологии MJM на принтерах ных 3D-принтерах, работающих
диктуемые технологией фрезе- ProJet MJP 2500W по технологии FDM (FFF) и не
рования (глубокие поднутрения, Плюсы: высокое качество по- требующего их модификации.
скрытые каналы сложных форм). верхности восковых форм. Эти недорогие устройства уже
Ну и конечно, стоимость фре- Минусы: цена такого принтера давно перестали быть диковинкой
зерного станка с ЧПУ довольно начинается от 4 млн руб. Высо- на российском рынке, а их доступ-
высока, особенно если требуется кая стоимость расходных мате- ность по цене сделала их популяр-

Скобы и кронштейны для наружного монтажа Рабочее колесо центробежного насоса

АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019 31


Шнек Кронштейны для наружного монтажа Корпус радиатора
светодиодного прожектора

ным инструментом широчайшего — зольность не превышает по- как российского (Picaso, Magnum,
спектра применения. казатели распространенных вос- Imprinta, TotalZ, PrintBox), так
Спустя полгода после начала ковых модельных составов (менее и зарубежного производства. Це-
разработки материала нами был 0,01%); на пригодных для печати мате-
выпущен финальный продукт — — температура размягчения риалом Wax3D принтеров начи-
намотанный на катушку восковой 43–45°С; нается от 30–40 т. р. за недорогие
пруток распространенного диа- — температура каплепадения модели с объемом построения
метра 1.75 мм и 2.85 мм. 93–96°С; 20×20×20 см. Широко представ-
Материал под торговой маркой — прочность и упругость, пре- лены и принтеры с объемом по-
«Wax3D» обладает всем необхо- вышающие показатели распро- строения 30×30×50 см. Их цена
димым для модельных составов страненных восковых модельных варьируется от 40 до 250 т. р. До-
спектром свойств: составов. ступна на рынке и более серьезная
— выплавляется из форм в С появлением этого материа- техника. Например, российский
бойлерклаве вместе с восковка- ла на рынке технология прямой 3D-принтер «Picaso Designer XL»
ми из стандартных модельных печати восковок стала доступ- с рабочей камерой объемом
составов при температурах от на любой литейной мастерской. 36×36×60 см и ценой чуть ниже
130 до 170°С, что позволяет ра- В зависимости от необходимых 300 т. р. А есть и российский произ-
ботать с изготовленными из него размеров восковой формы можно водитель «Царь-3D», выпускаю-
восковками, не отклоняясь от выбирать из широчайшей линей- щий принтеры с рабочим объемом
стандартных для литейного про- ки представленных на россий- камеры построения 60×60×80 см!
изводства технологий; ском рынке FDM 3D-принтеров В зависимости от комплекта-

Корпус и части масляного насоса старинной техники

32 АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019


Клапанная пара шарового клапана Корпус трюмного насоса старинной техники

ции цена его составит от 800 до нологии просто несопоставимы Спросите, откуда у нас такая
900 т. р. с теми перспективами, которые уверенность? Все просто — за про-
Цена же нашего воска WAX3D открываются для производителя. шедший год мы выполнили де-
для этих принтеров составляет Фактически срок окупаемости сятки заказов на печать восковых
на данный момент всего 2200– техники в зависимости от загруз- форм из Wax3D — часть из них
2400 р. за кг. Учитывая, что ре- ки может составить 1–4 месяца! приведена в этой статье. Очередь
комендуемое заполнение детали А возможность исполнять заказы на печать не уменьшалась на про-
составляет всего 15–25%, неслож- на единичные или мелкосерийные тяжении всего года, а приобре-
но подсчитать, что себестоимость отливки по ценам, в десятки раз тенная для этого техника окупи-
таких восковок будет невелика. ниже стоимости 3D-печати метал- лась многократно. ■
Затраты же на внедрение на ли- лом, обеспечит стабильный при-
тейном предприятии этой тех- ток заказов.
Компания "Filamentarno!"
www.filamentarno.ru
Тел: +7 (499) 393-32-25
E-mail: info@filamentarno.ru

Часть спортивного мотоцикла, выполненная


с использованием генеративного дизайна

АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019 33


«Это можно сделать легко и дёшево», —
убеждали себя, смотря на китайские
принтеры «домашнего» назначения.
Мы ещё никогда так сильно не ошибались…

Сегодня мы расскажем вам о том, по какому пути ками, так как для правильной усадки им требуется
мы шли, разрабатывая собственный модуль печатаю- тёплый и сухой воздух.
щей головы для своего 3D-принтера, так как считаем Для этого в «домашних» 3D-принтерах исполь-
что это довольно интересный опыт. зуют подогреваемый стол, который локально греет
Началось всё с изучения проблем китайских воздух вблизи области печати. Но на практике всё это
печатающих головок. Основные их проблемы работает далеко не всегда.
связаны с залипанием печатного материала, его Второй способ, с внешней подачей воздуха, накла-
проскальзыванием в приводном механизме и вы- дывает ряд трудностей конструкторско-технологи-
ходом из соединения экструдера. Проведя несколь- ческого характера, неминуемо увеличивающих стои-
ко ночей на форумах, мы установили причи- мость принтера.
ну — некачественный термобарьер между горячим Долгие ночи на форумах помогли нам сделать вы-
соплом и холодной направляющей трубкой. Термоба- бор в пользу первого способа (рис. 1).
рьер на китайских комплектующих очень капризный Мы заменили материал трубки термобарьера
и как будто специально сделан так, чтобы вызывать со стали на фторопласт. Этим мы хотели получить
постоянные проблемы. возможность сделать закрытую рабочую область с до-
Для качественной 3D-печати необходим термо- полнительным обогревом. В итоге оно даже как-то
барьер минимальной длины, обладающий высокими работало, но всплыли разные проблемы с вытекани-
теплоизолирующими свойствами. Это позволяет на- ем пластика из соединений фторопласта с металлом.
гревать только те зоны экструдера, которые нужно, Дальше — только лучше. Мы обнаружили новые про-
не передавая тепло на холодные. В этом случае печат- блемы нашей головы: сопло неактивного материала
ный материал расплавляется непосредственно в со- цеплялось за свеженапечатанный материал. Нас снова
пле, перед выходом из экструдера, что существенно ожидали долгие ночи на форумах.
облегчает эксплуатацию и снижает вероятность за- Вскоре вторая версия головы уже была в наших
стревания и вытекания пластика. руках (рис. 2). Она максимально переняла в себя всё
На практике термобарьеры в «домашних» прин- из первой за исключением того, что экструдеры ста-
терах обычно значительно длиннее, чем нужно. Из-за ли теперь непараллельными, появился развал и меха-
этого точка плавления пластика смещается то в хо- низм качения, который попеременно один из экстру-
лодную зону, то в горячую, а это первый шаг к про- деров ставил вертикально.
валу.
Рис. 1 Рис. 2
Простой и рациональный способ охлаж-
дения — применение радиатора. Но само
по себе наличие радиатора накладывает ряд
конструктивных неудобств. Это проблемы
с его креплением, качеством соприкасаю-
щихся поверхностей, с подачей/отводом
воздуха. С подачей воздуха отдельные ню-
ансы: воздух, очевидно холодный, берётся
либо из рабочей зоны, либо извне.
Первый способ гораздо проще — вен-
тилятор размещается в непосредственной
близости от радиатора. Однако это непри-
емлемо для печати инженерными пласти-

34 АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019


При тестировании мы обнаружили, что разрабо- грева. Наша задача «печатать из коробки» требовала
танный термобарьер не выполнял своего прямого уйти от калибровки стола пользователем, заменив
назначения — пластик постоянно залипал и сочился на разовую калибровку при сборке. Благодаря это-
из всех щелей. Настал переломный момент, навсегда му на голове появился датчик для автоматического
изменивший нашу стратегию и подход к делу. выравнивания минимальных отклонений программ-
После уймы проблем со второй версией бюджет- ными средствами без участия пользователя. Именно
ной головы мы решили уйти от китайских комплек- этот датчик показал всю кривизну стола. Конструк-
тующих, уйти с форумов с обсуждением «домашних» цию стола потребовалось переделать, в очередной раз
принтеров и сосредоточить своё внимание на про- повышая стоимость.
мышленный уровень. Сейчас наш стол представляет собой фрезерован-
Задача звучала чётко: создать 3D-принтер, ко- ное алюминиевое основание с вакуумным захватом
торый печатает любыми пластиками «из коробки» подложки. В настоящее время проводятся испытания
и не доставляет пользователю никаких проблем. Реа- с различными материалами для достижения лучшей
лизация такого наполеоновского плана ставила перед адгезии пластика с подложкой.
нами всё больше и больше инженерных задач. Нам Рис. 5
требовалась серьёзная переработка конструкции.
Создание третьей версии головы (рис. 3) было
лишь вопросом времени. Первый макет нового экс-
трудера показывал существенный прирост скорости
подачи материала. Отсутствие каких-либо проблем,
например залипания пластика, позволяло говорить,
что мы на правильном пути.
Рис. 3 Рис. 4
Началась разработка собственных сопел. Модер-
низация китайских сопел показала свою неэффек-
тивность в связи с их изначально низким качеством
изготовления. Да и минимальное отверстие сопла —
0,2 мм — нас не устраивало. В настоящее время мы ак-
тивно работаем над технологичностью сопел.
Сейчас наша голова с лёгкостью переключает
активные экструдеры и печатает любым из них.
Температура в рабочей камере стабильно держится
в нужном диапазоне. Макет 3D-принтера полностью
функционирует с точки зрения конструкции, но аппа-
ратные и программные средства её требуют доработ-
ки. Дизайн и интерфейс управления также в процессе
разработки.
Следующим этапом работы станет первый опыт-
Однако при испытаниях у нас получилось на- ный образец, который планируется представить ши-
строить только один экструдер, второй по разным рокой публике. Тормозит разработку устоявшийся
причинам переставал нормально функционировать. стереотип, что отечественных разработок нет, а если
Причиной стала наша излишняя экономия. Из-за они и есть, то это калька с иностранных. Это меша-
ограниченных ресурсов и желания максимально уве- ет привлечению инвесторов и приводит к практиче-
личить технологичность деталей оказалось, что ди- ски полному отсутствию внешнего финансирования.
апазоны калибровки экструдеров недостаточны для Несмотря на это, наша работа продолжается, а наде-
одновременной работоспособности обоих. Это потре- жда на создание 3D-принтера, полностью разрабо-
бовало очередной переход к более точным, а следова- танного и изготовленного в нашей стране, уже давно
тельно, и дорогим деталям. не кажется фантастикой. ■
Четвёртая голова (рис. 4) получилась суровой,
точной и дорогой, но, в отличие от всех прошлых вер-
сий, она работала. Теперь проблемы с печатной голо-
Услуги: mail@3dvision.su
вой отступили с переднего плана и открыли нам все
Поставки оборудования и расходных материалов: info@3dvision.su
остальные. Тел.: +7 (812) 385–72–92, +7 (495) 662-98-58, 8 (800) 333-07-58
Началась переработка печатного стола. Благодаря https://3dvision.su, https://www.instagram.com/3dvision.su
подогреву рабочей камеры мы отказались от его подо- https://vk.com/3dvisionsu

АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019 35


Сухое электрохимическое полирование
для обработки изделий после 3D-печати

Парфенов Дмитрий Андреевич, Евгений Кузьмин, TopStanok

Постобработка деталей явля- DryLyte — это технология су- технологий для аддитивного про-
ется одной из основных стадий хого электрохимического шли- изводства за лучшее решение для
процесса аддитивного производ- фования и полирования метал- постобработки — TCT Awards.
ства и на текущий момент самой лических изделий с помощью Генеральный директор компа-
трудоемкой. переноса ионов металла посред- нии TopStanok Евгений Андрее-
По статистике, постобработка ством свободных твердых тел вич Кузьмин поделился кейсом
занимает от 30 до 70 % времени, (рис. 1). Отличительной особен- внедрения технологии DryLyte
потраченного на весь процесс ад- ностью и уникальностью DryLyte для обработки напечатанных сто-
дитивного производства. Одной является то, что жидкости не ис- матологических изделий.
из основных причин такого рас- пользуются в качестве электро- В компанию обратилась меж-
пределения времени является то, литов. Также, в отличие от тради- дународная стоматологическая
что постобработка практически ционного способа полирования, компания 3DMED, деятельность
всегда выполняется вручную. Это обработка по технологии DryLyte которой сосредоточена на про-
позволяет сделать вывод, что уз- сохраняет исходные формы из- изводстве систем исправления
кое место аддитивного производ- делия, включая углы и режущие прикуса на основе собственных
ства заключается в постобработке кромки, происходит процесс объ- запатентованных технологий с ис-
изделия, а не в его печати. емного шлифования и полирова- пользованием аддитивного про-
На текущий момент все техно- ния, при котором обрабатывается изводства взамен традиционного
логии постобработки сосредото- вся поверхность детали, какую бы литейного.
чены над решением двух основ- сложную геометрию она ни имела. Одно из выпускаемых изделий,
ных задач: улучшения качества Технология DryLyte обеспе- систему зубных брекетов (рис. 3),
поверхности и удаления поддер- чивает зеркальную поверхность компания производит с помо-
жек. высочайшего качества, обработку щью SLM-печати. Сами изделия
В конце 2017 года была пред- за один шаг (рис. 2) и, что самое имеют размер немногим больше
ставлена уникальная технология важное, позволяет предваритель- спичечной головки и достаточно
по улучшению качества поверхно- но рассчитать затраты. В 2018 го- сложную индивидуальную гео-
сти — DryLyte, о ней здесь и пой- ду DryLyte была удостоена самой метрию, исходящую из особенно-
дет речь. престижной премии в области стей поверхности зубов пациента

Рис. 1. Электрополирование металлических изделий по технологии DryLyte

пов
верхность
поверхность поверхность

↑↑↑↑ ↑↑
↑↑ ↑↑
↑↑ ↑

поверхность поверхность поверхность


При обработке материал удаляется только При обработке не происходит скругление


с максимально шероховатых областей кромок и обеспечивается проникновение
во все труднодоступные области

36 АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019


Рис. 2. Изделия до и после обработки
а) контргайка б) лопатка

в) г)

(рис. 4). Изделия устанавливают- шое количество времени. Этап Помимо этого компания попадала
ся непосредственно в ротовую по- приемки качества изделия также в большую зависимость от опе-
лость и в связи с этим имеют вы- был временнозатратным, так как раторов постобработки: после их
сокие требования к финальному каждый раз оператор допускал увольнения знания уходили вме-
качеству поверхности и к безопас- различные ошибки в процессе сте с сотрудниками, новых при-
ности. полировки или, что еще хуже, со- ходилось подолгу обучать. Опе-
Учитывая вышеперечислен- вершал брак. В случае брака при- ратор — достаточно подвижная
ные характеристики, полировка ходилось печатать новое изделие категория специалистов, и делать
изделия производилась исключи- и еще сильнее затягивать и без то- это приходилось часто.
тельно вручную и занимала боль- го долгий процесс производства. После очередного увольнения
сотрудника компанией было при-
Рис. 3. Система зубных брекетов с напечатанными изделиями
нято решение искать автоматизи-
рованные решения для полиров-
ки, и она обратилась в TopStanok.
Компания и ранее обращалась
к различным специалистам, но
на тот момент никто из инжи-
ниринговых компаний не смог
предложить автоматизированное
решение для полировки таких
мелких и сложных изделий.
Задача от заказчика была до-
статочно тривиальная — автома-
тизировать весь процесс пост-
обработки, минимизировать необ-
ходимость участия человека в
процессе, повысить эффектив-
ность и получить стабильное ка-
чество обработки от изделия к из-
делию.

АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019 37


Мы предложили решение для массовой полировки из- Рис. 4. Напечатанное металлическое
делий, установку сухого электрохимического полирова- изделие до и после обработки
по технологии DryLyte
ния Dlyte. На тот момент у нас было реализовано несколь-
ко проектов и огромное количество технологических
тестов, и мы достаточно точно могли спрогнозировать
результат обработки. Единственной загвоздкой являлся
держатель деталей для обработки 96 изделий за раз —
примерно такое количество два оператора успевали обра-
ботать за день. Наши технологи совместно с производите-
лем разработали новый, на базе стандартного ювелирного
держателя, причем даже с удвоенной вместимостью, что
актуально для растущей компании.
Приведем цифры по проекту.
Во-первых, удалось добиться шероховатости по-
верхности изделия на ответственных поверхностях Ra
0,08 мкм, ранее же, при ручной полировке, нельзя было
даже приблизиться к таким цифрам. Во-вторых, впервые
получилось отполировать замок изделия, до этого эле-
мент не полировался ввиду труднодоступности.
Время обработки в пересчете на единицу изделия
сократилось более, чем в 5 раз: с 5 минут до 56 секунд.
Сократилась в 3,36 раза стоимость полировки единицы
изделия (без учета амортизации) при недельном объеме
полирования 480 единиц. При увеличении недельного
объема производства до 960 единиц и использовании уве-
личенного держателя стоимость сокращалась в 6,23 раза.
Это позволило обрабатывать за один рабочий день весь
объем напечатанных за неделю изделий и освободить
оператору 32 часа в неделю для реализации других задач.
Этап приемки качества полирования партии изделий со-
кратился до 5 минут на всю партию.
Таким образом, производственный цикл существенно
сократился, а производительность выросла. Это позво-
лило внедрить дополнительную линейку изделий, более
дешевого ценового диапазона. Данная линейка долгое
время была в планах компании, но ее ввод подразумевал
существенное увеличение штата операторов, что влекло
за собой дополнительные организационные сложности
и расходы в связи с этим реализация проекта была отло-
жена.
В результате проделанной работы был получен полно-
стью автоматизированный, а самое важное, прогнозиру-
емый процесс полировки изделия, стандартное качество
от изделия к изделию независимо от партии.
В данном кейсе была использована самая маленькая
установка Dlite серии 1 с объемом рабочей зоны 6 литров.
Для сравнения — самая большая установка Dlyte больше
описанной в 200 раз и имеет объем рабочей зоны 1200 ли-
тров.
Проведя огромное количество технологических те-
стов, мы можем с уверенностью заявить, что Dlyte — уни-
версальный инструмент для финальной обработки и под-
ходит как для полировки мелких изделий ювелирного
типа, так и для партий крупногабаритных изделий, как,
например, лопатка турбины. ■

38 АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019


Фотополимерная печать
в цифровой стоматологии

Александр Юрасов, HARZ Labs, info@harzlabs.ru

Последние годы 3D печать в стоматологии приоб- Необходимо учитывать специфику конечных из-
ретает все больший размах, и множество лабораторий делий при разработке фотополимеров. Так, например,
уже перешло на цифровой протокол. Это позволя- материал Dental Sand A1-A2 является не просто кера-
ет увеличить качество исполнения некоторых видов монаполненным полимером для временных коронок
работ с одновременным снижением себестоимости и мостов, но и обладает способностью менять свой от-
и увеличением скорости получения готового про- тенок в зависимости от постобработки для более есте-
дукта. ственного соответствия цвету зубов пациента. Dental
Основные направления развития 3D печати в сто- Yellow Clear, наоборот, производится без наполне-
матологии лежат в плоскости изготовления хирур- ния и гораздо более жидкий, что позволяет быстро
гических шаблонов для планирования операций, печатать точные хирургические шаблоны, в которые
временных коронок и мостов, а также модельных ма- вклеиваются специальные металлические направля-
териалов для термоформовки элайнеров. ющие.
Представитель российской компании HARZ Labs
по производству материалов для 3D печати так харак-
теризует рынок фотополимеров следующим образом:
«Мы работаем не только на российский рынок, на-
ша продукция пользуется спросом в Европе, США,
Египте, Японии и многих других странах, это позво-
ляет получить представление об уровне использова-
ния материалов в стоматологии по всему миру. Мы
можем уверенно сказать, что рынок настольной фо-
тополимерной печати в России растет действительно
быстрыми темпами.

Если говорить об объемах продаж, то наиболее вос-


требованный полимер — это Dental Peach для изго-
товления моделей под термоформовку. Особенностью
полимера является его устойчивость к температурам,
при которых формуется пленка элайнера, которая не
только обеспечивает идеальную посадку, но и при
необходимости позволяет использовать модель по-
вторно».
К этому стоит добавить, что, как и в прошлом го-
ду, компания представит текущие продукты и новые
Среди самых востребованных продуктов стоит разработки на стенде компании на выставке Formnext
отметить линейку биосовместимых фотополимеров 2019 во Франкфурте. Там будут представлены новые
HARZ Labs Dental, которая специально создана для разработки не только для настольной печати, но и для
активно развивающегося рынка цифровой стомато- больших принтеров. Прозрачные биндеры и CMYK
логии. Использование 3D-технологий уже сейчас для полноцветной печати по технологии CJP, про-
заметно ускоряет и облегчает работу врачей, а также мышленные фотополимеры, и анонсирована услуга
помогает достигать нового уровня точности при пла- по разработке фотополимера для промышленных фо-
нировании операций или изготовлении моделей. тополимерных принтеров. ■

АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019 39


Технология многоосевой FFF-печати

Битюшкова А. А., Торубаров И. С., ООО «Стереотек», info@ste3d.ru

Обзор на стандартной FFF-технологии торые составят рациональную


В настоящий момент 3D-прин- и не устраняют основную при- альтернативу дорогостоящим и
теры активно внедряются в про- чину низкой прочности изделий: тяжёлым алюминиевым деталям.
изводственную сферу и приме- вплавление непрерывного углево- Такой подход существенно рас-
няются для изготовления мо- локна происходит только в преде- ширит область применения ком-
делей, прототипов и конечных лах плоских слоев, а межслойная позитных аддитивных техноло-
изделий — элементов конструк- прочность по-прежнему опреде- гий.
ций и деталей машин. Наиболее ляется только свойствами связу- Однако при многоосевой пе-
распространённой технологией ющего материала. В итоге имеет чати возникает проблема авто-
3D-печати является производство место прирост прочности в пло- матизации подготовки изделия.
методом наплавления материа- скости слоя, тогда как в направ- На текущий момент все решения
ла — Fused Filament Fabrication лении, перпендикулярном слоям, для многоосевой печати основа-
(FFF). Благодаря простоте и де- характеристики изделия не изме- ны на ПО Siemens NX, которое
шевизне технология FFF позволя- няются. Такое решение не может требует после проектирования
ет быстро и с низкими затратами служить полноценной заменой изделия в своей CAD-среде про-
производить мелкую серию уни- традиционному способу произ- изводить ручную разбивку изде-
кальных объектов. Однако из-за водства: даже если правильно рас- лия на производственные части
слоистой структуры конечные положить армированную деталь и назначать способ обработки ка-
изделия имеют низкую прочность по отношению к типовым нагруз- ждой части изделия. Это предпо-
в направлении, перпендикуляр- кам, сохраняется риск её выхода лагает высокую квалификацию
ном слоям, что не позволяет ис- из строя при нештатной ситуации. оператора и наличие на предпри-
пользовать эту технологию для В связи с этим наиболее мно- ятии ПО Siemens NX, что ведет
производства конечных изделий. гообещающим способом повы- к повышенной стоимости обору-
Фирмы—производители FFF-ус- шения прочностных свойств яв- дования из-за приобретения ли-
тановок используют различные ляется выращивание объекта из цензии на ПО. На сегодняшний
решения для устранения проблем пространственных, а не плоских день нам неизвестны аналоги,
3D-печати. Например, возможна слоёв, что может быть реализова- способные автоматически подго-
оптимизация условий и параме- но с помощью многоосевой печа- тавливать изделие к многоосевой
тров процесса. Также применение ти. Использование слоя в форме печати.
нашло использование высокотем- сложной трёхмерной поверхности
пературных инженерных полиме- само по себе обеспечивает более Решение
ров с улучшенными (по сравне- равномерное сопротивление ли- Компания «СтереоТек» разра-
нию с модельными пластиками) нейным нагрузкам, приложенным ботала технологию многоосевой
физико-химическими свойствами в любых направлениях. Примене- печати 5D tech, реализующую пе-
(например, PEEK-пластик). Ещё ние же армирования в сочетании чать изделий пространственными
один способ повышения прочно- с многоосевой печатью позволит слоями для обеспечения повы-
сти печатных изделий — армирова- сформировать внутри объекта шенных по сравнению со стан-
ние непрерывным углеволокном каркас из переплетённых угле- дартной 3D-печатью прочностных
во время печати. Такое решение волоконных нитей и в резуль- свойств.
реализует несколько компаний тате получать изделия с квази- Её суть заключается в соз-
(Anisoprint, Markforged). изотропными (т. е. проявляю- дании изделия не плоскими,
щими изотропные свойства при как в обычных 3D-принтерах, а
Проблематика приложении простых линейных пространственными слоями. На-
Однако описанные подхо- нагрузок во всех направлениях) несение нитей материала в фор-
ды по-прежнему основываются прочностными свойствами, ко- ме произвольной трёхмерной

40 АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019


поверхности позволяет получить Рис. 1. Процесс печати по технологии 5D tech
прирост в прочности по сравне- а) б) в)
нию со стандартной 3D-печатью
за счёт того, что полимерная нить
в направлении ориентации имеет
большую прочность, чем когези-
онное соединение между отдель-
ными нитями. Укладка материала
в виде произвольных неплоских
слоёв возможна только при ис-
пользовании многоосевой печати
(по меньшей мере, пятиосевой,
с применением трёх линейных
и двух угловых управляемых ко- цилиндрических). В конце печати Подготовка управляющих про-
ординат). Для отличия произво- изделие отделяется от оснастки, грамм для 5D-печати производит-
димых изделий от напечатанных которая была создана на первом ся с помощью специализирован-
на 3D-принтере введён термин этапе (рис 1в). ного программного обеспечения
5D-печати (5D — 5 degrees of Конструкция разработанного STE Slicer (рис. 4), обеспечива-
freedom, 5 степеней свободы). пятиосевого 3D-принтера с техно- ющего расчёт координат начала
Процесс печати по технологии логией 5D tech (рис. 2) включает и окончания путей перемещения
5D tech производится в несколько в себя печатающую головку с ки- печатающей головки при нанесе-
этапов. На первом этапе на осно- нематической системой, включа- нии криволинейных нитей мате-
вание, расположенное параллель- ющей два ременных контура, для риала и генерацию G-кода. Алго-
но оси Z, при помощи печатающей линейных перемещений экструде- ритмы позволяют автоматически
головки наносится поддерживаю- ра по осям X и Y и наклонно-пово- подготовить изделия к многоосе-
щая оснастка, аналогичная рафту ротный модуль, обеспечивающий вой печати, используя при этом
при стандартной 3D-печати. Да- линейное перемещение изделия формат данных, не привязан-
лее способом обыкновенной тех- по оси Z и угловые перемещения ный к CAD-программе (stl). STE
нологии 3D-печати создаётся по двум координатам — его на- Slicer поддерживает возможность
сердечник цилиндрической фор- клон вокруг оси A и поворот во- подготовки управляющих про-
мы с верхушкой, повторяющей круг оси C, что делает возможным грамм как для 5D-принтера, так
форму изделия. Затем сердечник нанесение материала в виде про- и для стандартного 3D-принтера.
располагается параллельно оси Y странственных слоев. ПО проводит подготовку моделей
(рис. 1а), и путём навивки нитей На рис. 3 представлен 5D- изделий и поддерживает различ-
материала вокруг него форми- принтер STE 520, разработанный ные режимы многоосевой печати.
руется основная часть изделия и созданный для внедрения техно- Программа содержит следую-
(рис. 1б) в виде множества про- логии многоосевой печати в про- щие элементы: 1 — основное меню,
странственных слоёв (например, изводство. 2 — меню переключения профиля

← Рис. 2. Рабочие органы 5D-принтера


Рис. 3. 5D-принтер STE 520

АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019 41


принтера, 3 — выбор режима печа- Рис. 4. Интерфейс STE Slicer.
ти, 4 — настройки печати, 5 — рас-
чёт времени и расхода материала,
6 — сохранение задания на печать,
7 — видовой куб, 8 — переключе-
ние режимов отображения, 9 —
панель редактирования модели,
10 — кнопка загрузки модели
в программу, 11 — переключение
на панель мониторинга печати.
Также было разработано при-
ложение для управления процес-
сом печати — STE App. С его по-
мощью происходит управление
3D- и 5D-принтерами через еди-
ный интерфейс с возможностью
планирования заданий печати
и резервации принтеров (рис. 5).
Технология обладает рядом
преимуществ:
• исключает необходимость
печати «поддержек» для получе- Рис. 5. Интерфейс STE App.
ния нависающих элементов, тем
самым сокращается время печати;
• увеличивает скорость печати
до двух раз благодаря оптимиза-
ции путей перемещения;
• открывает возможность соз-
дания слоёв сложной формы для
улучшения механических свойств
готового продукта.

Исследование
Преимущество разработанной
технологии перед традиционной
печатью плоскими слоями хорошо
иллюстрируется на примере сле-
дующего образца: на рис. 6а изо-
Рис. 6. Результаты сравнения механических свойств детали типа тела
бражены 3D-печатные образцы,
вращения: а) полученной методом стандартной 3D-печати;
а на рис. 6б — 5D-печатный. При б) полученной методом 5D-печати
испытаниях нагрузка была прило- а) б)
жена к выступающим цилиндри-
ческим «рожкам» изделия пер-
пендикулярно к его оси (рис. 7).
В первом случае разрушение
происходило за короткий проме-
жуток времени при приложении
нагрузки около 40 кг. В то же вре-
мя во втором случае наблюдался
надлом части пространственных
слоёв при нагрузке около 130 кг,
причём, несмотря на появление
дефекта, образец сохранял це-
лостность и не потерял работоспо-

42 АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019


собность, в отличие от полученно- Рис. 7. Расположение образца при испытаниях
го методом стандартной печати.

Выводы
Сравнение полученных зна-
чений со справочным показате-
лем прочности литых изделий
показало прирост прочности
5D-изделий по отношению к ли-
тым на 32% (данные по проч-
ности 5D- и 3D-образцов по-
лучены в ходе сравнительных
испытаний, данные по свойствам
литого ABS-пластика взяты с
сайта http://himcompany.com/).
Таким образом, технология
многоосевой FFF-печати позво-
ляет произвести «самоармирова-
ние» изделия за счет ориентиро-
вания полимерных нитей в виде
пространственных слоев, что обе-
спечивает 4-кратное увеличение извольной формы (рис. 8): авто- А в августе 2019 г. проект был
прочности по сравнению со стан- мобилестроение, робототехника, презентован на Международном
дартной FFF-печатью. Допол- строительство, авиация и ракето- авиационно-космическом салоне
нительное армирование непре- строение, протезирование, обо- и представлен ведущим авиа-
рывным углеволокном позволит ронная промышленность. строительным и оборонным пред-
производить сложные компо- Технология многоосевой FFF- приятиям страны, в том числе
зитные изделия любой формы, печати 5D tech прошла апроба- структурам Объединенной авиа-
по прочности превышающие ана- цию на высоком уровне. В фев- строительной корпорации (ОАК)
логичные алюминиевые детали рале 2019 г. проект стал победи- и концерна «Алмаз-Антей». Разра-
при одновременном снижении её телем всероссийского конкурса ботку высоко оценил генеральный
массы. Технология многоосевой S7 Startup Challenge. Организа- директор ПАО «Авиационный
печати может найти применение торами конкурса выступили авиа- комплекс имени С. В. Ильюшина»
в различных сферах производства корпорация «S7 Group» совмест- Юрий Грудинин. ■
для изготовления изделий про- но с фондом «Сколково».

Рис. 8. Примеры изделий, полученных по технологии 5D tech

АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 4 • 2019 43