8.7.

Линейная усадка отливок

Линейной усадкой называется процесс изменения наружных размеров отливки,

вызванный изменением температуры и фазовыми превращениями в отливке и
обеспечивающий получение отливок заданных размеров.

Суммарная линейная усадка оценивается параметром - литейная усадка сплава.

εлит = *100%; l – линейный размер модели и отливки.

εлит lмод = lмод – lотл ; определяют размер модели при заданном размере отливки

по формуле: lмод = lотл (1 + εлит).

Только зная величину литейной усадки можно правильно назначить размеры

модели. Неточное знание о литейной усадке приводит к появлению брака,
который связан с получением отливки завышенных размеров или заниженных
размеров. Процесс линейной усадки обусловлен целым рядом явлений.
Главным из этих процессов является термическое сжатие.

8.8. Термическое сжатие как компонент литейной усадки

А В

Температурное изменение размеров отливки описывает формула: = αTl0 ,

где αT - коэффициент термического сжатия в твердом состоянии, связанный с

изменением межатомных расстояний. При изменении температуры от tкр до 0
имеем литейную усадку отливки (рис. А) εлит = αT* tкр
В сплавах, которые затвердевают в интервале температур, линейная усадка
происходит (рис. В) с момента образования НТФ (t=t0), где t0 →tНЛУ (т-ра начала
линейной усадки), тогда εлит = αT t0

Литейная усадка, кроме интервала твердого состояния (t < tС), включает в себя
часть температурного интервала кристаллизации ниже t 0: εлит = αT [(t0 – tС) + tС)],
т.е. чем больше интервал (t0 – tС), тем больше линейная (и литейная) усадка.

С D

В системах эвтектического типа (рис. С) в зависимости от положения на

диаграмме состояния сплав содержит первичную α или β фазу, которые
выделяются вплоть до формирования НТФ, т.е. начала линейной усадки (при
С<С1 НТФ образована α фазой; при С<С2 НТФ образована β фазой), а также
некоторое количество эвтектики Э (при С1<С<С2 НТФ образована фазами α(β)
с добавлением Э).

Сплавы эвтектического типа в окрестности эвтектической точки Сэ имеют

одинаковую температуру начала линейной усадки – солидуса (t0, совпадающую
с температурой эвтектики tЭ), и по этой причине имеют минимальную литейную
усадку (εлит = αT tЭ).

Предусадочное расширение – увеличение объема металла в процессе его

кристаллизации, предшествующее термическому сжатию и вызванное
выделением фаз, удельный объем которых больше, чем удельный объем
основного металла. Этими фазами могут быть газы, интерметаллиды в цветных
сплавах и графит в чугунах.
Растворимость газов в металле описывается уравнением SГ = S0exp ( ), где Q–

теплота растворения газов в металлах. Если растворение газа происходит

экзотермически, тогда по принципу Ле-Шателье подвод тепла (повышение
температуры) усиливает процесс поглощения газа. Взаимодействие газов с
металлом носит характер химической реакции, протекающей на поверхности
расплава, и поэтому сопровождается экзотермическим эффектом.

Е F

При понижении температуры расплава растворимость газа уменьшается и

происходит его выделение в виде пузырьков радиуса r (рис. Е), при условии,
что давление газа превосходит сумму давления на зеркале расплава Р 0,
гидростатического напора столба расплава ρgh высотой h и капиллярного
2 2
давления r
(  - межфазное натяжение газ-расплав) Pг ≥ Р0 + ρgh + r
соs 
. Чем больше давление над зеркалом расплава, тем более затруднено
образование пузырьков. Чем больше гидростатический напор h, тем меньше
вероятность образования газового пузырька.
2
Капиллярное давление r
соs  , которое должен преодолеть пузырек при
своем образовании, также препятствует его появлению. Образование газовых
пузырьков в чистом (гомогенном) расплаве невозможно. При отсутствии
готовых поверхностей раздела (включений) расплав может содержать газ в
пересыщенном состоянии. Если есть включения, которые смачиваются
расплавом (соs  <1), тогда образование пузырьков существенно облегчается.
Рафинирование расплава снижает его газонасыщенность и предупреждает
образование газовых пузырьков.
 Если t0 < t < tл, т.е. в жидко-твердом состоянии сплава, образующиеся
газовые включения могут всплывать и удаляться. Если tc< t < t0 , внутри
непрерывного скелета НТФ эти газовые включения не могут перемещаться,
фиксируются в междуосных промежутках и нередко совмещаются с
появившимися усадочными пустотами (микро-порами, в которых до этого
имеет место вакуум), т.е. возникает газо-усадочная пористость. Это приводит к
существенному отрицательному влиянию газосодержания сплава на процесс
питания отливки (возникает противодавление в усадочных порах РГ,
препятствующее фильтрации расплава) и порождает эффект предусадочного
расширения отливки. В зависимости от его величины и условий действия (в
податливой или жесткой литейной форме, препятствующей увеличению объема
отливки) по-разному изменяется объем усадочных пустот в отливке –
сокращается в жесткой или – наоборот – увеличивается в податливой.

После образования скелета НТФ непрерывно образующиеся газовые

включения увеличивают свои размеры вследствие выделения газов при
уменьшении растворимости (рис. F). Давление газовых пузырьков оказывается
достаточным, чтобы деформировать малопрочный и достаточно пластичный
твердо-жидкий скелет НТФ. С понижением температуры уменьшается доля
жидкой фазы, порождающей пузырьки газа, увеличивается поверхность
контакта дендритных ветвей и площадь их срастания, в результате чего
возрастает прочность и снижается пластичность скелета НТФ. По этой причине
дальнейший рост размеров газовых пузырьков замедляется, они могут
оказаться неспособными деформировать скелет, и тогда в условиях понижения
температуры предусадочное расширение сменяется термическим сжатием.

В зависимости от газосодержания металла процесс предусадочного расширения

может различаться как по величине εпр, так и по температурному интервалу
 ) и ( пр
развития (cм. ход линейной усадки при ( пр  ) на рис. F).

Наличие предусадочного расширения приводит к сокращению литейной

усадки, так как часть термического сжатия в интервале (t0 – tC) компенсируется
увеличением объема при выделении газов. Чем больше предусадочное
расширение по величине εпр и температурному интервалу развития, тем меньше
литейная усадка:  ЛИТ = αT to– εпр ; cм. величину литейной усадки
( ЛИТ ) и ( ЛИТ
 ) на рис. F.

Максимальный интервал развития предусадочного расширения, вызванного

выделением газов, простирается вплоть до температуры солидуса. В чугунах в
зависимости от состава (по содержанию углерода и кремния) и скорости
охлаждения при затвердевании наряду с выделением цементита возможно
выделение графита с различной морфологией. Выделение графита может быть
пластинчатой (ПГ) и шаровидной (ШГ) формы, и механизм влияния
графитизации на предусадочное расширение весьма различен в чугунах с ПГ и
ШГ, соответственно и величина предусадочного расширения при этом
существенно различается.

ПГ образует эвтектику, в которой графит является ведущей фазой

кристаллизации и вследствие этого графитовые включения во время роста
выступают в расплав, а аустенитная оболочка нарастает с запозданием.

С учетом плотности фаз – графита ρГ = 2,25 г/см3 и расплава ρж = 7.0 г/см3

получим изменение объема при образовании графита εVФ = (εVф)А + (–εVф)г

СЧ имеет относительно небольшое предусадочное расширение, так как

основная масса графита выделяется в контакте с расплавом в период роста
графитовых колоний, когда они разделены и не дают предусадочного
расширения. Предусадочное расширение ШГ начинается тогда, когда
глобулярные колонии аустенитно-графитовой эвтектики смыкаются,
становится невозможным их радиальный рост, а выделение графита
происходит в результате диффузии углерода через аустенитную оболочку.

Основная стадия роста эвтектики с ШГ происходит в условиях, когда графит

отделён от расплава аустенитной оболочкой и растет за счет диффузии
углерода через эту оболочку. В результате эвтектические глобули очень быстро
смыкаются и на ранней стадии начинается процесс предусадочного
расширения, сопровождающийся значительным объемным эффектом.
Объемный эффект усадки при затвердевании чугуна с шаровидным графитом
практически такой же, как и в белом чугуне, так как графит отделен от
расплава, и его выделение происходит в твердо-жидком состоянии, а не из
расплава.
Если кристаллизация чугуна происходит по половинчатому механизму
(Ж→А+Г+Ц), тогда возможно проявление распада выделившегося цементита
при высоких температурах за счет протекания реакции

Ц(Fe3C) → 3Fe(A)+C(Гр).

Этот распад (постэвтектическое расширение чугуна) происходит после

выделения цементита при эвтектической температуре, т. е. в условиях
понижения температуры ниже солидуса и сопровождается значительным
увеличением объема. Чем ниже температура отливки, тем больше устойчивость
цементита, поэтому процесс распада цементита быстро затухает и ниже 900 °C
не происходит.

8.9. Фазовые превращения в твердом состоянии.

Целый ряд металлов имеют различные аллотропные модификации в твердом

состоянии. Превращения в твердом состоянии (Feγ → Feα)) происходят с
увеличением объема. Объемный эффект фазового превращения сплавов железа
и его температурный интервал сильно зависят от скорости охлаждения:

A → Ф→ Prt→Bnt → Mrt, эти превращения происходят по мере увеличения

скорости охлаждения Vохл и сопровождаются увеличением объема продуктов
превращения, т.е. увеличением его объемного эффекта ΔVтф.
В зависимости от локальной скорости охлаждения величина происходящего
при этом расширения зависит от характера образующейся структуры.
Коэффициенты термического сжатия фаз также различаются, при этом
высокотемпературные фазы имеют более высокий коэффициент термического
сжатия.
 εлит = (εɣ + εα) – (εпр + εфп) = αγΔtγ + ααΔtα – εпр – εфп

Процесс литейной усадки зависит от целого ряда факторов, включающих

газосодержание металла, степень легирования и характер формирующейся
структуры, в связи с чем сплавы разного состава и структуры существенно различаются по
величине литейной усадки.

Этапы Материал и величина линейной усадки, %

линейной
усадки Сталь БЧ СЧ ВЧ

- εпр 0,01 – 0,05 0,01 – 0,05 0,1-0,2 0,4-0,8

εγ 1,1-1,5 0,8-1,0 0,2-0,3 0,2-0,3

– εфп (при 0,1 0,1 0,1 0,1

А→Ф )

εα 0,9-1,0 0,9-1,0 0,9-1,0 0,9-1,0

εполн 2,0-2,5 1,5-2,0 1,1-1,3 1,1-1,3

εлит 2,0-2,5 1,5-2,0 0,9-1,2 0,6-0,8

8.10. Термическое и механическое торможение усадки

Термическое торможение усадки (ТТУ) состоит в том, что в условиях

неравномерного охлаждения различных частей отливки происходит
несинхронное изменение их размеров. В связи с этим в объеме металла
возникают деформации, упругая часть которых порождает соответствующие
напряжения.

А В

Оба бруска (тонкий и массивный) в начальном и конечном состоянии имеют

одинаковую температуру (рис. А-В), т.е. перепад температур между ними
Δt21 =( t2 – t1 ) сначала растет, достигает максимума, а потом уменьшается до
нуля. Это возможно, если в процессе охлаждения тела, части которого имеют
различную толщину и распределение температуры, соотношение скоростей
охлаждения массивной и тонкой частей изменяется на обратное; вначале более
интенсивно охлаждается тонкая часть, и вследствие этого перепад температур
нарастает, достигает максимума (в момент τ*), когда скорость охлаждения
обеих частей равны, а затем более быстро охлаждается массивная часть.

В заключительном периоде ускоренно

охлаждается массивная часть, которая
является более нагретой, перепад
температур между частями
непрерывно уменьшается до полного
выравнивания после окончания
охлаждения. В результате каждый из
брусков оказывается деформирован-
ным в зависимости от того, быстрее
или медленнее он охлаждается по
сравнению с другим бруском.
Та часть отливки, которая охлаждается быстрее, интенсивнее сокращает свои
размеры, но, встречая сопротивление более медленно охлаждающейся части,
окажется в растянутом состоянии, в свою очередь вызывая деформации
сжатия той части, которая охлаждается медленнее. Поэтому в начальном
периоде растянутой будет тонкая часть, а массивная – сжатой, а на
заключительном этапе развиваются деформации растяжения в массивной части,
а в тонкой происходят деформациями сжатия, когда она охлаждается
медленнее, чем массивная. В процессе охлаждения отливки линейная усадка
различных её частей не является свободной и зависит от механического
взаимодействия различных участков, которые охлаждаются с разной
скоростью.

8.11. Механическое торможение усадки (МТУ)

Механическое торможение усадки является

результатом силового взаимодействия отливки и формы, когда в отливке
имеются внутренние полости или выступающие части, ее усадка не может
протекать свободно и реализуется только за счёт деформации формы.
Способность формы деформироваться под влиянием усадки отливки называют
податливостью; способность формы противостоять усадке формы –
жесткостью формы μф (0 ≤ μф ≤ 1).

μф = 0 – абсолютно податливая форма; μф = 1 абсолютно жесткая форма.

В зависимости от жесткости формы действительная усадка отливки

определяется соотношением εотл = εсв (1–μф);

При μф = 0 εотл =εсв; деформация отливки e = εсв – εотл =0

При μф = 1 εотл = 0; поэтому деформация равна e = εсв– 0 = εсв, т.е.

потенциальной свободной усадке: в абсолютно жесткой форме развиваются
деформации, которые количественно равны той свободной усадке, которую
отливка имела бы в абсолютно податливой форме.

Деформация отливки e = εсв – εотл = εсв – εсв (1–μф) = εсвμф, т.е. пропорциональна
потенциальной свободной усадке с коэффициентом пропорциональности μф.

Расчет коэффициента жесткости формы μф

Рассмотрим усадку отливки с

выступающими частями исходной
длиной l0, которая при отсутствии этих
выступов дает линейную усадку εсв. В
отличие от нее при МТУ отливка дает
усадку εотл < εсв за счет торможения со
стороны формы, получающей при этом
деформацию eф в условиях
механического равновесия сил Wф=Wм
(см. рис.).

Wф = Wм; Используя линейный закон Гука   eE , выразим силы W,

действующие на площади Fф (опорная поверхность формы) и Fм (площадь
элемента отливки, воспринимающего действие сил торможения), через
деформации е и деформационный модуль (условной упругости) Е: е фЕфFф =
емЕмFм; при этом деформация формы еф = εотл , где εотл = εсв (1–μф); деформация
отливки ем = εсв – εотл = εсв – εсв (1–μф) = εсвμ ;

После подстановки получим равенство: εсв (1–μф)ЕфFф = εсвμфЕмFм, откуда после

преобразований получим окончательно:

E M FM  E F  EФ FФ
 1  Ф Ф 
εотл= εсв E M FM  EФ FФ εсв  E M FM  = εсв (1–μф), откуда μф = E M FM .

Жесткость формы определяется соотношением деформационных модулей Е ф и

Ем, а также соотношением площадей Fф и Fм, по которым происходит
деформация формы и металла. При отсутствии элементов механического
торможения (выступов) Fф = 0, μф = 0, т.е. отсутствие механического
торможения усадки. Чем больше опорная поверхность формы Fф, тем выше
сопротивление формы усадке отливки.
Деформационный модуль формы Еф зависит от материала формы и характера
связующего. Использование термически нестойких связующих (предки
использовали выгорающую олифу) приводит к Е ф ≈ 0, т.е. форма, способная
воспринять давление заливаемого металла, в результате термического
взаимодействия с ним теряет прочность и становится податливой. Эти
соображения диктуют использование пустотелых стержней, рациональное
снижение плотности набивки смесей (при формовке стоячих болванов) и
широкое распространение современных песчано-смоляных смесей взамен
намного более жестких песчано-глинистых и песчано-жидкостекольных
смесей. В неметаллической форме Ем>>Еф ; в металлической форме Ем ≈ Еф, что
необходимо учитывать при конструировании отливок.

Механическое торможение усадки приводит к тому, что свободная усадка

отливки реализуется лишь частично, и деформации, которые возникают в
отливке при МТУ, способны дать напряжения и трещины, а реальная усадка
отливки становится возможным лишь в той части, в которой реализуется
податливость формы.

8.12. Горячие трещины в отливках

Горячими называются трещины, образующиеся в период кристаллизации

отливок в результате торможения усадки со стороны формы (их иногда
именуют - кристаллизационными).

А В

Механические характеристики сплавов очень интенсивно изменяются в

зависимости от температуры (рис. А): с повышением температуры предел
прочности  непрерывно падает, а пластичность  резко возрастает (от 5-10 %
до 50-80 %), а затем резко снижается вблизи солидуса tc (вместе с  ) до
исчезающее малых величин, особенно с появлением прослоек жидкой фазы
между зернами при t>tc.

В действительности внутри интервала кристаллизации металл обладает

измеримой пластичностью, а напряжения, которые в нём образуются, очень
быстро релаксируют за счёт пластических деформаций: Ϭу = Ϭобщ( 1‒ vpτ), где -
Ϭу, Ϭобщ ‒ упругие и общие напряжения; vp, τ ‒ скорость и время релаксации. В
результате в условиях кристаллизации деформируемый металл не имеет
напряжений упругого характера, но может получить деформации, которые
превышают его пластичность и приводят к образованию трещин. В интервале
кристаллизации tc<t<tл vp очень высока и Ϭу→ 0.

По мере повышения температуры сплава выше tc, когда образуются

жидкие прослойки между дендритами, пластичность непрерывно падает, так
как жидкие прослойки не препятствуют деформации металла (рис. В). Это
падение пластичности проходит до температуры НТФ t0, когда сростки между
отдельными дендритами разрушаются. Последующий нагрев сплава приводит в
результате к увеличению количества жидкой фазы и более интенсивной
подвижности расплава, который аналогично явлению залечивания горячих
трещин способен заполнять пространство между участками деформированного
металла. Поэтому фиктивная пластичность увеличивается.

Если деформации превышают пластичность (предельную возможность

деформации) е >  , то образуются горячие трещины.

Ранее ( разд. 8.11) получено соотношение e = μфεсв, откуда следует, что в

интервале кристаллизации e = μфαtΔtкр = μфαt(t0 – t), где Δtкр – так называемый
«эффективный» интервал деформации сплава при его кристаллизации
(А.А.Бочвар).

Развитие деформаций в интервале кристаллизации определяется ходом

свободной усадки сплава и жесткостью формы: при податливой форме μ ф = 0
деформации не возникают (μф = 0 e =0). При μф = 1 (абсолютно жесткая
форма) деформации имеют максимальную величину (μф = 1 e = εсв = αt(t0 – t)) и
количественно совпадают с величиной потенциальной свободной усадки.

В общем случае в зависимости от μф возможен веер кривых нарастания

деформации: при 0<μф<1 e = μфεсв (рис. А).
 А

При δ>e металл имеет запас пластичности (+),

т.е. даже при полном торможении его усадки
трещина не образуется; при δ<e сплав имеет
дефицит пластичности (‒) и при полном В
торможении усадки будет давать горячие
трещины (рис. В).

μкр. Критическая жесткость формы, при которой кривая деформации e(t)

касается кривой пластичности δ(t), показывает условие, при котором можно
избежать образования горячих трещин.

Если сплав обладает дефицитом пластичности, то возможно получить

отливки, не содержащие горячих трещин, если отливка не имеет выступающих
частей и внутренних полостей, которые тормозят усадку, а также - если металл
обладает высокой способностью залечивать горячие трещины.

Если сплав обладает запасом пластичности, то возможно появление

горячих трещин в результате проявления эффекта локализации деформации.
Этот эффект связан с тем, что деформация в отливке распределяется
неравномерно и при неблагоприятной конфигурации эти деформации могут
быть локализованы в одном месте, что и провоцирует повышенную степень
деформирования.

8.13. Влияние предусадочного расширения на развитие горячих трещин

 В условиях ограниченно податливой
формы отливка сначала увеличивается в
размерах за счет предусадочного
расширения, а потом уменьшает размеры
в результате преобладающего
термического сжатия.

Наличие предусадочного расширения смещает моменты начала деформации

растяжения в отливке на более поздний период. В зависимости от того, какова
его величина εпр и температурный интервал развития ∆tпр. В результате при
более низкой температуре сплав имеет повышенную пластичность,
следовательно, опасность возникновения горячих трещин уменьшается.

В связи с тем, что предусадочное расширение вызвано выделением

растворенных газов, для предотвращения газовой пористости производят
дегазацию металла. При этом одновременно уменьшается предусадочное
расширение и возникает опасность горячих трещин, поэтому, как правило, при
проведении дегазации сплава предусматривают некоторое количество
остаточных газов в расплаве, если сплав склонен к горячим трещинам.

8.14. Меры борьбы с горячими трещинами

Поскольку условием образования горячих трещин является соотношение е > δ,
то для их предупреждения принимают меры по двум направлениям: по
снижению деформаций е и по увеличению пластичности δ.

а) снижение деформаций:
 ‒ уменьшение жесткости формы, поскольку жесткость формы является
функцией свойств металла и формы (E M и EΦ), а также и конфигурации отливки
(FM и FΦ);

‒ конфигурация отливки не должна способствовать торможению усадки,

то есть площадь выступающих поверхностей FΦ должна быть сокращена;

‒ уменьшение Еф за счет применения смеси, обладающей повышенной

податливостью (переход от сухиих форм к сырым; неметаллические формы
вместо металлических; использование «опустошения» в форме, пустотелых
стержней и т.д.).

б) увеличение пластичности металла:

‒ в составе металла максимально снижают содержание добавок, которые
образуют легкоплавкие эвтектики (например, S и P в сплавах на основе
железа).

Если содержание S и P будет в стали достаточным для образования

сернистых и фосфидных эвтектик при температуре 900 – 950 °C (FeS, Fe3P),
тогда солидус снизится (tc→t*c) с 1450-1400°C до 950 °C, вследствие чего резко
снижается во всем этом интервале величина пластичности δ→δ* и она
становится много ниже резко нарастающих деформаций e = μфαt(t0 – t).
В результате линейная усадка в широком интервале температур
порождает высокую деформацию е и приводит к появлению горячих трещин и
дефициту пластичности.
‒ увеличение количества эвтектики, так как вероятность горячих трещин
максимальна, когда температурный интервал затвердевания максимальный
(при С≈Сп), поскольку при этом развивается значительная линейная усадка
(рис. А);
сплавы вблизи эвтектической точки Сэ не склонны к образованию горячих
трещин, т.к. эвтектика, затвердевающая в последнюю очередь, в горячих узлах
отливки, способна залечивать образовавшиеся ранее горячие трещины.

А В

‒ для получения отливок сложной конфигурации, когда возможно торможение

усадки, необходимо использовать сплавы с большим содержанием эвтектики,
состав которых отвечает условию С1<C<Cэвт, для которых выполняется
правило: t0=tэвт=tc, т.е. НТФ формируется при температуре эвтектики,
совпадающей с температурой солидуса tc. По этой причине резко повышается
пластичность сплава δ и начинается линейная усадка отливки ε(t), торможение
которой e(t) уже не представляет опасности (рис. В);

‒ для увеличения пластичности сплава при кристаллизации стремятся

обеспечить мелкозернистую структуру с минимальными междуосными
промежутками дендритов, так как у такой структуры обеспечивается лучшее
сцепление дендритов в сплошной скелет и возрастает пластичность.