Зерноуборочные комбайны

Зерноуборочные комбайны модельного ряда

VECTOR
 Потенциальные потребители

 Крупные, средние и малые агропредприятия

 Средняя урожайность полей от 10 до 40 ц/га

 Экономически целесообразен на агрофонах злаковых,

бобовых и ряда технических культур

 Нужен комфорт и удобство для продолжительной работы

 Отвечает современным требованиям безопасности

 Требуется высокотехнологичная машина

 Требуется стабильный, качественный технологический

процесс
 На урожайности 20…40 ц/га адаптеры 5,0/ 6,0/ 7,0 м
VECTOR
 На урожайности до 20 ц/га адаптеры 9,0 м

 Подборщик ширина 3,4 м

 Современная компоновка
 Просторная кабина
 Adviser система контроля
 Удобная система управления бортовых параметров
 Классическая система обмолота
 Убирает широкий спектр культур
 Бережный обмолот и сепарация
 Универсальная система очистки  Прост в эксплуатации
 История создания модели

2003 – разработки новой модели комбайна.

2004 – первые 20 единиц комбайнов.

2006 – с конвейера сходит 1000-й комбайн.

Модификация комбайна VECTOR 420.

2007 – VECTOR получил сертификат соответствия

европейским стандартам по безопасности.

2009 – модификация с полным приводом и сменным

полугусеничным ходом; опции –
централизованная система смазки, датчик
расхода топлива.

2010 – расширены возможности установки

дополнительного оборудования: система
автовождения по сигналу GPS, бортовой
принтер, в базовой комплектации
«синхромотовило».
 Краткие характеристики VECTOR
Двигатели Соломотряс
Просторная кабина
Автодизель 4 клавиши
& Cummins
Высокоинерционный
молотильный барабан Интегрированная
электроника

Постоянная загрузка Измельчитель

соломы
& Копнитель
Механическая
система копирования Выгрузной шнек
с нижней выгрузкой

Варианты
типов
движителей

Жатка Power Stream Удобство технического

обслуживания

Электромеханическое Простая Система очистки

управление кинематика с оптимизацией
воздушного потока
 Краткие технические характеристики VECTOR
Объём Площадь
бункера 6000 л соломотряса 5,0 м2
Объём
топливного 540 л
бака

Площадь
подбарабанья 1,1 м2

Измельчитель
4 ряда ножей
2 скорости
Эксплуатационная Скорость выгрузки 50 л/с
масса 12080 кг Площадь очистки 3,59 м2

Модель комбайна 410 420 450

Производитель Автодизель Cummins Автодизель

Номинальная 210 220 255
мощность, л.с.
А Д А П Т Е Р Ы
 Жатки POWER STREAM

Power Stream
 непрерывный поток
 универсальна для многих культур

Ширина (м) 5,0 6,0 7,0 9,0

Вес (кг) 1456 1608 1755 2135
410 Х X X Х
420 Х Х X X
450 0 Х Х Х
Рама
 Легкая и крепкая конструкция
 Ребра жёсткости предотвращают
деформацию особенно при низкой
высоте среза
 Уменьшается нагрузка на элементы
конструкции наклонной камеры
 Балка режущего бруса имеет обратный
прогиб для увеличения поперечной
жесткости
Режущий аппарат
 Прекрасная обзорности по всей ширине для
механизатора
 Меньше стрессовых ситуаций более
устойчивый визуальный контроль
 Угол расположения пальцев позволяет им
максимально близко подходить к поверхности
земли
 Исключительная способность вести
эффективную уборку полёглых и стелящихся
культур
 Быстрая и простая установка высоты среза с
опорой на башмаки 60/ 80/ 100/ 140 мм
 Эффективное копирование на любых
агрофонах
Режущий аппарат Schumacher
Редуктор
 Высокая скорость – 1180 ход/мин
 Обеспечивает лучшую
эффективность среза при больших
скоростях движения
 Эффективный срез при уборке
зелёной или влажной массы
Сегменты и Пальцы
 Используются сегменты с
увеличенным шагом насечки
 Крепление при помощи болтов –
лёгкая замена
 Пальцы крепятся к брусу сверху и
снизу – увеличивается их прочность
 Сегменты повышенной
износостойкости с применением
объемной закалки, полностью
оцинкованные
Привод жатки
 Один большой щит с левой стороны
жатки
– Быстрый и удобный доступ
– Отличная обзорность
 Механическая передача привода жатки
– Низкие эксплуатационные затраты
– Малая потеря времени на ежедневное
обслуживание
 Мощная линия привода с помощью
цепной и ремённой передачи
– Позволяет увеличить загрузку
материала
– Повышается срок службы
– Меньшая вероятность простоев
 Быстрое присоединение с помощью
карданного вала
Шнек
 Большой диаметр шнека
– Равномерная подача скошенной
культуры даже при работе в самых
сложных условиях
– Увеличивается контакт со скошенной
массой
– Уменьшается вероятность
накручивания на трубу шнека
– Способность предавать скрученные и
длинно-стебельные культуры
 Предохранительная муфта с
регулируемым усилием
– Снижается риск разрушений в тяжёлых
условиях уборки
 Убирающиеся пальцы в центре шнека
– Активизируют подачу в наклонную
камеру
– Исключают сгруживание материала в
центре жатки
– У основания имеют проточку для
обламывания
Мотовило
 Гидравлическое управление положением
 Гидравлический привод
 Скорость мотовила 0 – 70 об/мин
 Установка оборотов в ручном режиме
– Поддерживает постоянную скорость
вращения независимо от скорости
комбайна
 Установка оборотов в автоматическим
режиме
– Изменяет частоту вращения в
зависимости от скорости движения
комбайна
 Противонаматывающие пальцы
– Предотвращают скопление массы по
бокам мотовила

Прутковые делители
 Облегчают уборку культур
 Простота конструкции
 Эффективны практически на всех
культурах
 Меньше времени для установки –
больше времени для уборки
 Жатка ARGUS
Уборка кукурузы
 Ширина междурядий 70 см
 6 и 8 рядков
 Обеспечивает сбор зерен кукурузы с одновременным измельчением и
разбрасыванием листостебельной массы по полю
 В составе приспособления:
– комплект для оборудования молотилки
– решетка защиты клавишей и фартук соломотряса
 Комбайн оборудуется редуктором понижения оборотов барабана
 Жатка FALCON
Уборка подсолнечника
 Ширина междурядий 70 см
 8 рядков
 Обеспечивает сбор шляпок подсолнечника с частичным измельчением стеблей
 В составе приспособления:
– переоборудования наклонной камеры
– переоборудование домолота
 Комбайн оборудуется редуктором понижения оборотов барабана
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Наклонная камера
Передаёт скошенную хлебную массу от жатки к молотильному устройству.

Потребительские свойства:
 удобное навешивание адаптера;
 быстрое подсоединение;
 жёсткая конструкция;
 простая регулировка и настройка;
 передаёт растительную массу без забивания;
 может использоваться с разными адаптерами.

Приём и транспортировка с помощью:

 приёмного битера
– выдвижные металлические пальцы
– зубчатые гребёнки

 цепочно-планчатого транспортера
– несущие цепные ленты
– поперечно установленные планки
 Устройство наклонной камеры
1
1 – корпус наклонной камеры
8 2 – переходная рамка для навески жатки
3 – приёмный пальчиковый битер (∅380 мм)
7
2 4 – цепочно-планчатый транспортер
5 – нижний вал транспортера
6 – верхний вал транспортера
7 – пружины механизма копирования
8 – сервисный люк

7
3
 Конструкция наклонной камеры
 Универсальное соединение
– подходит для всех жаток РСМ
– быстрая навеска и снятие
 Жёсткий пространственный каркас
– для работы с жаткой Power Stream
– для работы с тяжёлыми кукурузными жатками
– для работы с жатками для подсолнечника
 Трёх цепной транспортер
– высокая прочность
– распределяет скошенную массу по
ширине камеры
– обеспечивает непрерывную подачу
к молотильному барабану
 Приёмный битер
– активизирует подачу в камеру
– сжимает поток после шнека
– предохраняет от проникновения
опасных предметов
 Конструкция наклонной камеры
Реверс
 Мощная гидромеханическая система
 Гидравлический привод
 Реверс транспортера наклонной камеры и жатки
 Плавное включение из кабины
 Конструкция наклонной камеры
Камнеуловитель
 Открывается одним рычагом
 Большое выгрузное окно
 Простой доступ
 Приёмная камера предотвращает
проникновения камней в молотилку
 Конструкция наклонной камеры
Система копирования почвы
 Механическая система
– отличается простотой и
безотказностью в работе
– реализует возможность двух
типов движения
 Угол продольного копирования ±6º
– пружинным механизмом
 Угол поперечного копирования ±2,5º
– пружинным механизмом
 Датчик нижнего положения
– Автоматически устанавливает жатку
в рабочем положении
(зависит от высоты среза)
– нет потери времени при опускании
 Датчик подсчёта убранной площади
– упрощает подсчёт убранной площади
Молотильно-сепарирующая
система
 Молотильное устройство
Молотильно – сепарирующее устройство
производит вымолот зерна из колоса и сепарация его из движущегося потока
растительной массы.

Потребительские свойства:
 хорошая вымолачивающая способность;
 простая настройка работы;
 способность обмолота засорённых и влажных культур;
 исключительная надёжность и жёсткость конструкции;
 уровень энергопотребления.
 Конструкция молотильного аппарата
Барабан
 Универсальность
– Используется на
большинстве культур
– Легко переоборудуется
 Конструктивная жёсткость
– Способен выдержать
проникновение камней
– Высокая скорость вращения и подачи
– 5 опорных прочных дисков
 Большой диаметр
– Качественный обмолот
– Эффективная сепарация
– Высокая производительность
– Высокая скорость потока
– Низкая травмируемость зерна
 Большая масса
– Вес сконцентрирован на бичах
– Высокий момент инерции
– Преодолевать переменную загрузку
за счёт дополнительного «Махового момента»
– Эффектно работает на «трудных» культурах
– Повышает пропускную способность
 Конструкция молотильного аппарата
Барабан
 Подбичники
– повышают жёсткость крепления
– увеличивают площадь опоры бичей
 Правый и левый наклон рифов бичей
– Дополнительное воздействие на культуру
– Волновое движение потока
под барабаном
– Дополнительная сепарация зерна
– Выравнивание слоёв
 Posi-Torque – механизм автоматического
натяжения ремня привода барабана
– При увеличении нагрузки возрастает натяжение
– Устраняется проскальзывание и
случайные колебания
– Стабилизирует частоту вращения
– Повышает производительность
 Бичи из высоколегированного
магниевого сплава
 Конструкция молотильного аппарата
Подбарабанье
 Сварной каркас
– Продольные ребра повышают жёсткость
– Технологичная конструкция
– Применены углеродистые стали
 17 поперечных планок
– Повышают воздействие на культуру
– Интенсивнее сепарация
 6 продольных рёбер
 Плавная траектория входа
– Создаёт условия для «бережного» обмолота
– Требует меньше затрачивать энергии
 Большая длина дуги
– Увеличивает время пребывания
культуры в зоне обмолота
– Создаёт дополнительные
возможности сепарации
 4 бича барабана в постоянном
контакте с потоком
– Высокая эффективность воздействия
– Активное перемещение слоёв
 Конструкция молотильного аппарата
Подбарабанье
 Jam Control – устройство глубокого сброса
– Уникальное устройство
– Быстрое устранение забивания без остановки
– Включение не покидая кабину
 Симметричная конструкция
– Увеличивается срок эксплуатации
без потери работоспособности
 Большая площадь деки
– Повышает производительность молотилки
– Улучшает сепарацию
– Вымолачивается 90-95% зерна
 Универсальность
– Используется на большинстве культур
– Низкие затраты при переоборудования

80 мм
 Конструкция молотильного аппарата
Управление
 Обороты барабана
– Электрогидравлически
 Зазор подбарабанье
– Электромеханически
 Регулировки из кабины
– Просто
– Быстро
– Регулировки доступны «на ходу»
– Оптимальная подстройка под уборку
– “Min” потери времени установку
 Монитор Adviser
– Одновременный контроль
подбарабанья и оборотов барабана
– Отображает текущие настройки
– Сигнализирует об отклонениях
 Электронный контроль оборотов
– Датчик частоты вращения
 Переоборудование молотилки
Комплект для уборки кукурузы
Барабан
 Щитки барабана
Закрывают пространство
между бичами
– Предотвращают прохождение
початков через барабан
– Улучшают обмолот
– Увеличивают
производительность

Подбарабанье
 Специальное подбарабанье
– Большее размер ячейки
– Лучше сепарация
– Меньше повреждений зерна
– Больше производительность
Ячейки 70×18 мм
Диаметр прутка 8 мм
 Переоборудование молотилки
Комплект для уборки трудно обмолачиваемых культур
Подбарабанье
 Остеломные планки от 2 до 4
– Перекрывают заходную часть
– Повышают качество обмолота
– Повышают агрессивное воздействия на культуру
– Эффективно использовать на уборке
ячменя или твёрдых сортов пшеницы

При работе на влажных агрофонах

 Изменение установочных зазоров
– На входе 12 мм
– На выходе 2 мм
 Переоборудование молотилки
Комплект для уборки риса
Барабан
 Штифтового типа
– Ударное воздействие полностью
заменяется очёсыванием
– Возрастает подача
– Повышает производительность

Подбарабанье
 Специальное подбарабанье
– 4 ряда штифтовых планок
– 8 поперечных планок
– Повышает сепарацию
– Повторяет контур барабана
– Снижает дробление семян
– Повышает активное воздействие
 Переоборудование молотилки
Комплект для уборки мелкосеменных культур
Барабан
 Без изменений

Подбарабанье
 Универсальное
 Специальная накладка на деку
– Установлена на всю ширину
 21 поперечная планка
– Повышается воздействия на культуру
– Эффект перетирания дополнительно
к ударному воздействию
– Качественный обмолот
 Сепарация культуры
Соломотряс отводит солому от молотильного аппарата и выделяет из
соломистого вороха обмолоченное зерно, которое не просепарировалось
через подбарабанье молотилки.

Потребительские свойства:
 интенсивное воздействие на солому;
 исключает забивание стебельной массы;
 подача непрерывным потоком;
 прочная и лёгкая конструкция;
 низкие эксплуатационные затраты;
 низкое энергопотребление.
 Конструкция соломотряса
Клавиши
2
 7 каскадов 8
– Интенсивнее просеивание зерна
 Изменяющийся перепад ступеней
от 118 до 130 мм
– Изменяют воздействия на солому
на каждом этапе
– Возрастает интенсивность сепарации
 Зубчатый кожух
– Зубцы захватывают и эффективно
проталкивает солому
 Граблины
– Задерживает слои стеблей наверху
– Возрастает разрежение
 Площадь
– Соответствует подачи
молотильного аппарата
– Учитывается ширина молотилки
 Фартук над клавишами
– Затормаживает движение массы
– Уменьшает траекторию вылета стеблей
 Легкая, прочная конструкция
 Конструкция соломотряса
Валы
 Большая амплитуда
– Возрастает интенсивность протряхивания
– Высокая скорость подачи стебельной массы
– Улучшается сепарация
 Группа опор с подшипниками качения
– Исключают износ шеек вала
– Увеличивается рабочий ресурс элементов
– Снижаются силы трения
 Прочные валы из углеродистой стали
 Обслуживания и оценка работы
Мониторинг потерь: Доступ в моторном отсеке

 отслеживает качество обмолота и

сепарации соломистого вороха;
 регистрирует данных на мониторе
Adviser в реальном времени;
 позволяет разумно использовать
загрузку молотилки;
 подобрать оптимальную скорость
движения с учётом урожайности;
 калибровка датчика потерь в
зависимости от урожайности.
Доступ в конце клавиш
Система очистки
Система очистки отделяет зерно из зернового вороха, недомолоченных
колосьев и других примесей.
1 8
7 6 5 3
1 – стрясная доска; 2 –верхнее решето;
3 – нижнее решето; 4 – удлинитель;
5 – колосовой шнек; 6 – зерновой шнек;
7 – вентилятор; 8 – домолот.
2 4
Воздушно-решётного типа:
– Нагнетательный воздушный
поток;
– Жалюзийное решето.
Потребительские свойства:
 возможность очистки зерна большинства культур;
 выполнять качественное разделение в
зависимости от условий уборки;
 простая и доступная регулировка;
 возможность работы на уклонах;
 доступность при обслуживании.
 Схема движения элементов системы очистки
 синхронизация решёт

Число решёт 2
Общая площадь решёт, кв.м 3,59
Тип вентилятора очистки 1-секционный
Диапазон частоты вращения вентилятора, об/мин 337 - 1000
Регулировка оборотов вентилятора Электрогидравлическое,
управление из кабины
Настройка зазоров решёт Ручная
 Конструкция системы очистки
Решётный стан
 Регулируемые решёта
оборудованы высокими делителями
– Предотвращают смещение материала
на сторону при работе на склонах
– Уравновешивается загрузка секций
– Предотвращают потери
– Увеличивают производительность
 Стандартное жалюзийное
– Используется как универсальное решето
 С круглыми отверстиями –
дополнительно
Поставляется с ячейками различных
размеров для уборки
мелкосемянных культур Ø 2.5, Ø 4 мм
– Обеспечивает более чистое зерно
при уборке культуры
– Эффективнее чем универсальное
 Конструкция системы очистки
Решёта
 Верхнее решёто «Волновое»
с жалюзи переменного размера
– Создаёт «пульсирующую воздушную подушку»,
тонкое динамическое воздействие
на зерновой ворох
– Переменный ветровой напор над решетом
– Улучшает производительность очистки
– Повышается эффективность
 Удлинитель
– Две регулировки для точной настройки
– В конце пластинчатые жалюзи
– Лучше улавливают недомолоченные колоски
– Отсутствуют элементы за которые можно зацепиться
– Снижает вероятность выхода колосков
 Нижнее решето
– Одинаковый тип жалюзи
– Работает с более мелким ворохом
в достаточно сильном потоке
– Отдельная настройка под культуру
– Обеспечивает чистоту бункерного зерна
 Конструкция системы очистки
Регулировка решёт
 Механическая установка
– Просто
– Доступно
– Эффективный механизм настройки
– Визуальный контроль зазоров по шкале
– Надежнее и долговечнее в эксплуатации
– Вынесены на левую сторону

Верхнее решето Удлинитель решета Нижнее решето

 Конструкция системы очистки
Вентилятор
 Центробежного типа
– Всасывание чистого воздуха
с боков комбайна
 Настройка «на ходу» в работе
– Простая установка
 Монитор Adviser
– Электронный контроль оборотов
– Сигнализирует об отклонениях
 Два впускных отверстия
– Обеспечивает постоянное всасывание воздуха
– Равномерное распределение ветрового
потока по всей ширине
– Снижается попадание примесей при всасывании сбоку
 Оценка работы очистки
Мониторинг потерь:
 отслеживает правильный выбор
настроек вентилятора и решёт;
 регистрирует и отображает данные
на мониторе Adviser в реальном времени;
 повышает комфорт и производительность;
 контролирует общую интенсивность потерь ;
 помогает подобрать оптимальную скорость
движения с учётом урожайности;
 калибровка датчика потерь в
зависимости от урожайности.
 Система домолота
Обеспечивает повторный обмолот недомолоченных колосьев после основного
молотильного аппарата.

 Разгружает молотильный аппарат

 Повышает производительность молотилки
 Снижается повреждение зерна
 Минимальный уровень потерь
 Устройство домолота

6 Аксиально-роторного типа
1 – кожух;
2 – 3-х лопастной ротор;
3 – дека ротора;
4 – скребковый транспортёр;
5 – колосовой шнек (подающий);
4 6 – распределительный шнек.
5

1
 Адаптация системы домолота
Повышение эффективности уборки культуры
 Изменяют частоту вращения ротора
 Выбор деки домолота
– Уменьшает повреждения зерна
– Более чистое зерно в бункере
– Отсутствует перегрузка очистки
– Уменьшается загрузка системы домолота

Типы дек
 Гладкая
– Подсолнечник, кукуруза, рис
 Зубовая
– Злаковые и бобовые культуры
 Тёрочная
– Мелкосемянные культуры
– Травы на семена
Бункер и выгрузка

Потребительские свойства:
 соответствующий объём бункера;
 контроль заполнения;
 непрерывная система загрузки для поддержания
производительности;
 видимость зоны выгрузки;
 хорошее распределение веса для устойчивости;
 доступность для обслуживания.
 Конструкция бункера и выгрузки
Бункер
 Трансформируемые створки крыши
– Увеличивают объём
– Предохраняют от проникновения осадков
 Смотровое окно
– Визуальный контроль наполнения
– Осмотр состояния бункерного пространства
– Контроль убираемой культуры
 Пробооборник
– Расположен возле кабины
– Контроль состояния зерна
(чистота, недомолот, дробление)
 Горизонтальный шнек
– Непрерывная подача зерна к выгрузному шнеку
– Щитки над шнеком регулируют размера окна
и ограничивают нагрузку на витки шнека
 Система сигнализации заполнения
– 2-х уровневая на 75% и 100%
 Гидравлические вибропобудители днища
– Выгрузка зерна до 35% влажности без зависания
 Простой доступ для обслуживания
 Конструкция бункера и выгрузки
Выгрузка
 С нижним положением шнека
– Упрощённая конструкция
– Снижается вероятность
«вытекания зерна»
 Обзор зоны выгрузки
 Положение шнека
– Гидровыносом
– Электрогидравлическое управление
 Полная выгрузка за 120 сек
 Конструкция бункера и выгрузки
Управление
 Открытие/закрытие створок крыши
– Автоматизировано
(нажатие и удержание клавиши более 2 сек.)
– Электроприводом
 Положение выгрузного шнека
– Автоматизировано
(нажатие и удержание клавиши более 2 сек.)
– Ручное управление
– Электромеханическое
– Вынос шнека
– Перевод в транспортное положение
 Включение выгрузки
– Автоматизировано
(нажатие и удержание клавиши более 2 сек.)
 Вибропобудители бункера
– Включение в кабине
 Проблесковый маячок
– Автоматическое включение при
заполнении на 75% объёма
Переработка незерновой
части урожая
 Соломоизмельчитель
Устройство для крошения и измельчения стеблей культур с последующем
разбрасыванием по полю.

Потребительские свойства:
 качественное измельчение стеблей;
 эффективен на различных культурах;
 проводить послеуборочные операции без забивания орудий;
 соответствует минимальной системе земледелия;
 простые настройки;
 уровень энергопотребления.
 Устройство соломоизмельчителя

4
6
5

1 – корпус; 2 – барабан; 3 – разбрасыватель; 4 – лопатки; 5 – противорежущие ножи; 6 – противорежущий брус.

 Конструкция соломоизмельчителя
Измельчающий барабан
 47 противорежущих ножей
– Изменяют степень измельчения
– Адаптирует работу под культуру
– Влияет на загрузку измельчителя
 60 ножей барабана
– Имеют двойную заточку
– Увеличенный срок эксплуатации
– Имеют упрочнение режущей кромки
 4 ряда
 Шарнирные ножи
– Реализуется функция защиты
 Скорость вращения 2808 об/мин
– Высокий момент инерции
– Обеспечивает стабильную работу
– Высокая окружная скорость
на внешнем диаметре
 Степень измельчение около 70%
 Противорежущий брус
– Замедляет движение внешнего слоя
– Повышает степень крошения
 Конструкция соломоизмельчителя
Регулировки
 Режимы
– С измельчением
– Укладка в валок
 Разбрасыватель
– Ширина разбрасывания от 4 до 7 м
– Угол наклона (длина разбрасывания)
– Положение лопаток (ширина разбрасывания)
 Противорежущие ножи
– Выдвижение в зону резки
– Полное
– Частичное
– Без ножей
 Включение/выключение
– Простая конструкция
– Механически снятием ремня
 Копнитель
Устройство для сбора соломы и половы с последующим формирования копен и
выгрузкой на поле.

Потребительские свойства:
 необходимость сбора соломы в копны;
 исторически сложившейся способ;
 соответствует определённой технологической схеме уборки;
 включен в систему машин.
Устройство копнителя
 Конструкция копнителя

 Режимы
– Сбор в копны
– Укладка в валок
 Управление
– Автоматическое
– Ручное (открытие, закрытие)
– Система оповещения
 Формирует копны с автоматическим
прессованием
 Объём копны 12 м3
Ходовая система
 Конструкция ходовой системы
Рама
 Трёх опорная конструкция
– Передний мост жесткая связь
– Задний мост шарнирное соединение
– Меньшая деформация рамы
– Более жесткая конструкция
– Большая долговечность
 Несущая способность
рамы до 19 тон
 Вес распределён с учётом
нагрузки на мосты

Ведущий мост Управляемый мост

70% веса 30% веса
 Конструкция ходовой системы
Передний мост
 Усиленные бортовые редуктора
 Зубчатые передачи в
ботовых редукторах
– Повышают крутящий момент на колёсах
– Возрастает «тяговитость» машины
 Рабочие тормоза дискового типа
– Эффективнее барабанных
– Менее прихотливы в эксплуатации
 Полугусеничный ход
– Для работы на влажных почвах
– Полугусеница ф. Westtrack
 Безопасное расположение
элементов и механизмов
– Расположены за балкой
– Менее вероятно повреждение узлов
 Болтовое крепление к раме
– Легкая ремонтопригодность
– Вероятность быстрой замены
 Включены в исполнения (не под заказ)
– Производитель ф. «ZF»
– Производитель ф. «СIT»
 Конструкция ходовой системы
Коробка передач
 З передачи
– 1 и 2-я – рабочие, скорость до 12 км/ч
– 3-я – транспортная, скорость до 20 км/ч
 Механическое переключение
– Лёгкое обслуживание
– Долговечнее
– Неприхотливо в эксплуатации
 Гидромеханическая передача
– Объединяет две системы
– Преобразует вращение двигателя в
поступательное движение
 Гидравлические компоненты
– фирм «Danfoss», «Linde», «Eaton»
 Производители КПП
– ф. «ZF»
– ф. «CIT»
 Конструкция ходовой системы
Задний мост
 Управляемый
 Жесткая балка
 Удобный в обслуживании
 Поворотные шарниры на подшипниках
 Ведущий для полного привода
– ф. «TUTHILL»
– Подключается из кабины
– Включение на ходу
Типы движителей:
 Колёсная ходовая система
– Передний мост ведущий;
– Передний и задний мост ведущий.
 Полугусеничный ход (ф.Westtrack)
– Передний и задний мост ведущие.
 Полный гусеничный ход (РСМ)
Силовая установка
ОАО «Автодизель» Cummins Inc.
 Простая конструкция;  Соответствует современным
 Ремонтопригодность; экологическим требованиям по выхлопу;
 Доступность запасных частей;  Прирост мощности при повышении
нагрузки + 12 л.с.;
 Устойчивая работа при изменении нагрузки;
 Экономичное потребление топлива;
 Хороший крутящий момент на низких
оборотах;  Улученная система продувки цилиндров;
 Хорошо адаптирован под  Рядное исполнение;
российское топливо.  Электронной управление.
 Основные технические характеристики двигателей
VECTOR 450
VECTOR 410 VECTOR 420
Track
Модель ЯМЗ-236Б НД QSB ЯМЗ-236БК

Тип Дизельный с турбокомпрессором и охлаждением надувочного воздуха

Цилиндры/ рабочий объём, кол-во/ л V 6/ 11,0 L 6/ 6,7 V 6/ 11,0

Тип топливной системы Рядный ТНВД Сommon rail Рядный ТНВД

Номинальная частота вращения, об/мин 1900 2000 2000

Номинальная мощность, л.с. (кВт) 210 (154) 220 (162) 255 (187,5)

Запас крутящего момента, % 12 17 18

Норма токсичности Stage - I Stage - IIIA Stage - I

Степень сжатия 15,2 : 1 17,2 : 1 16,5 : 1

Удельный расход топлива, г/кВт·ч 215 217 245

 Силовая установка
Топливный бак
 Объём 540 литров
 Достаточно для работы полный день
Автономный вентилятор
 Отвод пыли из под радиаторов
 Поддерживает чистоту блока
 Повышается эффективность
системы охлаждения
Воздушная система
 Установлен инерционный предочиститель
 Очистка воздуха от тяжёлых частиц
за счёт центробежных сил
 Повышает ресурс основного фильтра
 Основные фильтры ф. Donaldson
 Эжекторное устройство отвода пыли
 Чистый воздух повышает ресурс двигателя
 Силовая установка
Топливная система
 Имеет двухступенчатую очистку
 Фильтр грубой очистки
 Фильтр тонкой очистки
Охлаждение двигателя
 Большой экран радиаторов
 Устойчивая работа при высоких температурах
 Отражение и отвод загрязнения
используя воздушный поток
 Обслуживание и доступность
Моторный отсек
 Не перегружен щитами
 Свободный доступ к узлам
 Текущее время обслуживания
сведено к «min»
 Уменьшается время простоя
Радиаторный блок
 Быстрый и свободный доступ
 Удобен для продувки
Воздушный фильтр
 Легкость сервисных операций
 Быстрое снятие и установка
Лестница для доступа
 Силовая установка
Редуктор отбора мощности
 Прямое соединение с двигателем через эластичную муфту
 Позволяет распределить потоки мощности
 Приводит в движение гидравлические насосы

Гидравлический
насос
трансмиссии

Блок насосов
основной
гидравлики
Кабина и комфорт
 Кабина

Потребительские свойства:
 хороший и быстрый доступ;
 гарантированная безопасность;
 отличная видимость днем и ночью;
 логичное расположение органов управления;
 уютное пребывание внутри;
 достаточное внутреннее пространство;
 система сигнализации и предупреждения ошибок и отказов в работе;
 позволяет продолжительное время вести работу без утомляемости.
 Кабина и комфорт
 Хорошая обзорность
 Шумоизоляция на уровне 78 дБ
 Трёхслойное уплотнение
 Интуитивно расположенные органы управления
 Просторность внутри
 Хорошее освещение рабочей зоны
 Много места для хранения вещей
 Фильтрация воздуха
 Установлена на амортизаторах
 Двухместная
 Лестница для подъёма
 Кабина и комфорт
Обзорность
 Панорамное ветровое стекло
 Полная видимость рабочего
пространства из кабины
 Боковые стеклянные двери
 Угловые стойки максимально
утоплены назад
 Наилучшая видимость жатки
 Снижает утомляемость зрения
 Кабина и комфорт
Эргономика
 Рулевая колонка
– Установка наклона от 5º до 30º
– Установка высоты
– Повышается удобство управления
– Вкл./выкл. двигателя
 Сидение оператора
– Настройка по весу до 120 кг
– Настройка по высоте и длине
– Угол положения спинки до 20º
– Подлокотники для рук
– Датчик присутствия оператора
повышает безопасность работы
 Близость расположения управления
системами
– Оптимизирует рабочий процесс
– Минимальное время реакции
– Быстрота действий
 Система автоматического контроля рабочих процессов
 Много пространства для ног
 Гармоничная отделка внутреннего пространства
 Кабина и комфорт
Верхняя панель
 Аудио подготовка
 Система кондиционирования
 Холодильная камера для напитков
 Фильтр салона очистки воздуха
 Управление освещением
 Управление сигнальным маячком
 Кабина и комфорт
Панель управления
 Единый электронный блок
 Управление основными функциями комбайна Управление молотилкой
и наклонной камерой
 Логически последовательное расположены клавиши
 Сочетание ручного и автоматического управления
 Подсветка переключателей для уборки в ночное время
 Псевдосенсорная панель защищена от пыли
 Имеет больший ресурс чем кнопочные включатели
 Аварийное отключение

Управление бункером и
выгрузкой

Управление мотовилом
- автоматический режим
- ручной режим

Управление обмолотом
и сепарацией
 Кабина и комфорт
Многофункциональна ручка
 Выбор направления движения
 Скорость комбайна
 Положение жатки
 Положение мотовила
 Включение наклонной камеры

Электронное управление
подачей топлива Vector 420
 Клавишное управление оборотами
 Задержка аварийной остановки
 Сигнализация неисправности
 Сигнализация аварийной остановки
 Кабина и комфорт
Монитор «Adviser»
 Централизованное управление
 Мониторинг системных
параметров комбайна
 Контроль всех регулировок и
рабочих функций
 Высокие технологии –
простота использования
 Встроенная система диагностики
для сервисных инженеров
 4 информационных режима
– «ДВИЖЕНИЕ»
– «КОМБАЙНИРОВАНИЕ»
– «ДИАГНОСТИКА»
– «МЕНЮ»
Гидравлическая система
 Гидравлическая система

Потребительские свойства:
 давление и расход достаточны для всех гидравлических потребителей;
 простое и лёгкое управление потоком жидкости;
 доступное обслуживание системы для экономии времени;
 герметичность при любом давлении;
 мгновенный отклик для всех гидравлических функций.
 Гидравлическая система
3 контура основной системы
 Разделение потоков по секциям
– Меньше нагрев масла
– Функция приоритетности
 1 контур
– Выполнение технологических операций
гидрофицированными элементами
 2 контур
– Привод мотовила жатки
 3 контур
– Рулевое управление
 Рабочее давление
системы 160 бар
 Используется система
3 2 1
ограничения давления
 Гидробак с интегрированным
фильтром
 Гидравлическая система
Гидрообъёмная трансмиссия
 Используется высокопроизводительный насос
– Передача крутящего момента на расстояние
– Мощность насоса возрастает с
увеличением частоты вращения
– Напрямую зависит от крутящего момента двигателя
– Насос переменной производительности
 Гидравлический мотор
– Принимает поток масла
– Преобразует во вращательное движение вала
 Возможность изменения направлений подачи масла мгновенно
 Рабочее давление около 450 бар
Электрическая система
 Электрическая система

Потребительские свойства:
 достаточная мощность для питания всех потребителей;
 достаточная освещённость для работы ночью;
 лёгкий доступ к электрическим элементам;
 общая надёжность системы;
 удобное обслуживание при эксплуатации.
 Электрическая система
 Энергоснабжения
– Генератор мощность 1 кВт
– Аккумуляторные батареи
 Освещение
– Транспортное
– Рабочее
– Вспомогательное
 Информационная система
– Контроль параметров
– Обратная связь с машиной
 Исполнительная система
– Управляемые элементы
 Системы защиты
 Дополнительное оборудование
– Видеоконтроль
– Автовождение
– Картографирование
 Электрическая система
 Панель управления
– Единый блок
– Объёдиняет управление и
контроль электрическими компонентами
 Информационная система «ADVISER»
– Упрощает управление комбайном
– Отслеживает и контролирует
технологический процесс
– Учетные функции работы
– Помогает проводить сервисные работы
– Речевое оповещение событий
 Аварийная сигнализация
– Проблесковые маячки
– Сигнальные обозначения на мониторе
– Речевое сопровождение
 Системы защиты
– Плавкие предохранители
– Реле
– Аварийная остановка
 Улучшенная проводка
 Пылевлагозащищённые разъёмы
– Повышается надёжность электрических цепей
– Снижается вероятность окисления контактов
 Электрическая система
Система освещения
 Обзор рабочей зоны
– 6 передних рабочих фар
– 2 транспортные фары
 Обзор вспомогательных зон
– 1 фонарь зоны выгрузки
– 1 фонарь зоны измельчения
– 1 фонарь бункера
 Увеличивает время уборки
 Повышает производительность
Дополнительное оборудование
комбайна
Пневмосистема
(модель 410 – опция, модель 420 в базе)
– облегчает обслуживание комбайна
– уменьшается время сервисных операций

Автоматическая централизованная
система смазки (по заказу )
– дозированная подача к узлам
– уменьшается расход смазки
– повышается надёжность

Гарантийный срок – 24 месяца.

Изготовитель – LINCOLN GmbH (Германия)
Система контроля расхода топлива
(по заказу модель 410, модель 420 в базе)
– Более точный учёт потребления
– Легче проводить оценку затрат

Система российского производства

Гарантийный срок – 24 месяца
Адаптирована для двигателя ЯМЗ

Система оценки возврата на домолот

(по заказу)
– Более точная настройка под условия уборки
– Повышается эффективность настройки
очистки и выбор скорости движения
– Быстрое реагирование на изменения условий

Система российского производства

Гарантийный срок – 24 месяца
Редуктор понижения оборотов барабана
(по заказу модель 410, 420)
– Адаптация для уборки различных культур
– Возможность понижения оборотов
– Полный диапазон барабана 200 – 945 об/мин.
– Внешний механизм переключения

Гарантийный срок – 12 месяцев

Автовождение (по заказу)

– Облегчает управление
– Повышает производительность оператора
– Снижает вероятность образования «клина»

Разработчик системы ф. TRIMBLE (США)

Гарантийный срок – 24 месяца

 Защитный поддон
– Предотвращает повреждения
вентилятора и днища
– Устанавливается на исполнении с
полным приводом
– Более уверенная и безопасная работа
на влажных почвах
Спецификация
 Спецификация
Габаритные размеры
 Спецификация
Технические характеристики
Наименование показателя Единица Vector 410 Vector 420
измерения

Масса эксплуатационная
на колесном/гусеничном ходу,
с жаткой шириной захвата:
-5м 13535/ 16175
-6м кг 13685/ 16351
-7м 13830/ 16517
-9м 14210/ 16938
Скорость движения колёсный/гусеничный
ход: км/ч 0 – 12/ 12
- рабочая 0 – 20/ 12
- транспортная:
Жатка
Модель Power Stream
Подача шнековая
Ширина захвата м 5 / 6/ 7/ 9
Тип копирования продольное и поперечное
Высота среза при копировании рельефа мм 60/ 80/ 100/ 140
Установка высоты среза ручная
Режущий аппарат Schumacher
Скорость резания ход/мин 1180
 Наименование показателя Единица Vector 410 Vector 420
измерения
Мотовило
Электрогидравлический привод есть
Диапазон регулировок об/мин 15 – 70
Электрогидравлический контроль есть
высоты и положения
Подборщик
Ширина захвата м 3,4
Нагрузка на опорные колёса Н (кгс) 100 (10)
Тип копирования продольное и поперечное
Гидравлический привод транспортёра есть
Изменение скорости подачи есть
Подача в наклонную камеру шнековая
Масса кг 1080
 Наименование показателя Единица Vector 410 Vector 420
измерения
Наклонная камера
Транспортёр Цепочно-планчатый, плавающего типа,
с полозами по ветвям цепей
Скорость подачи м/с 3,2
Гидравлический реверс есть
Молотильный аппарат
Барабан
Ширина мм 1200
Диаметр мм 800
Количество бичей шт. 10

Электрогидравлическая регулировка есть

оборотов
Обороты барабана об/мин 420 – 945

Обороты барабана (с редуктором) об/мин 200 – 453

Подбарабанье
Площадь м2 1,01
Количество поперечных планок шт. 17
Диаметр прутков Мм 6,5
Угол обхвата град. 130
Электрорегулировка зазора есть
 Наименование показателя Единица Vector 410 Vector 420
измерения
Отбойный битер
Количество лопастей шт. 6
Обороты битера об/мин 794
Клавишный соломотряс
Количество клавиш шт. 4
Площадь соломотряса м2 5,0
Длина клавиши м 4,1
Количество каскадов шт. 7
Система определения потерь есть
Очистка
Решёта
Тип Двухрешётная, жалюзийная
Общая площадь м2 3,59
Регулировка зазоров Ручная
Система определения потерь есть
Вентилятор
Тип Центробежный
Количество лопастей шт. 6
Обороты вентилятора об/мин 340 – 1185
Электрогидравлическая регулировка есть
оборотов
 Наименование показателя Единица Vector 410 Vector 420
измерения
Элеваторы
Тип скребкового типа
Подача верхняя
Шаг зернового мм 152
Шаг колосового мм 228
Бункер
Объём л 6000
Гидравлические вибропобудители есть
Внутренне освещение есть
Система сигнализации заполнения есть
Пробоотборник есть
Выгрузка
Электрогидравлическое управление есть
Скорость выгрузки л/сек. 50
Высота выгрузки мм 3475
Длина выгрузного шнека мм 3460
Угол выноса шнека град. 90
 Единица Vector 420
Наименование показателя измерения Vector 410
Двигатель
Производитель Автодизель Cummins
Марка ЯМЗ-236НД QSB
Обороты об/мин 1900 2000
Объём л 11 6,7
Количество цилиндров шт. 6 6
Номинальная мощность кВт (л.с.) 154 (210) 162 (220)
Запас крутящего момента % 12 17
Трансмиссия
Гидростатическая трансмиссия есть
Коробка диапазонов механическая, двухходовая
с тремя диапазонами
Бортовые редуктора ведущего моста планетарные передачи с
повышением крутящего момента
Тип шин:
- ведущих 28LR26 модели Белшина-83М
- управляемых 18,4R24 модели КАРАТ или 18,4R24 модели ДТ-30

Рабочие тормоза дискового типа, гидравлические

Стояночный тормоз механический привод к рабочим тормозам
 Единица Vector 420
Наименование показателя измерения Vector 410
Кабина
Тип сварная, подрессоренная
Отопитель с отбором тепла от системы охлаждения
двигателя
Кондиционер фреонового типа с
принудительным нагнетанием
Сиденье мягкое, подрессоренное, с регулировками
Рулевое управление гидрообъёмное, насосом-дозатором
Управление КПП рычагом и тросами
Электронный контроль всеми функциями есть
система «Adviser II»
Гидравлическая система
Децентрализованная, управляемая
электрическими клапанами есть
Насос основной гидравлики шт. 3-секционный
Насос ГСТ переменной производительности и подачи
Электрооборудование
Напряжение питания В 12/ 24
Род тока постоянный
Система питания однопроводная «минус» на массе
Объёмы заправляемых жидкостей

Единица
Наименование показателя Vector 410 Vector 420 Тип жидкости
измерения
Двигатель л 22 19 Моторное масло
Система охлаждения л 58 50 Антифриз
Дизельное
Топливный бак л 540 топливо

Гидравлическое
Гидравлическая система л 100 масло

Трансмиссия
Редуктор отбора мощности двигателя л 5,5
КПП л 7
Бортовые редукторы л 14
Трансмиссионное
Редуктор понижения оборотов масло
барабана л 6,5
Редуктор загрузочного шнека л 0,3
Всего 33,3
СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!