Вы находитесь на странице: 1из 20

Движение тел в жидкостях и газах.

Многие процессы химической технологии (отстаивание, перемешивание,


фильтрование) связаны с движением твердых частиц в жидкости или газе.
Движение тел в жидкостях и газах является внешней задачей
гидродинамики. При движении частицы в газовой или жидкостной среде, на
нее оказывает сопротивление сама среда, причем сопротивление направлено
в сторону, обратную движению частицы. Сопротивление трения преобладает
при небольших скоростях и малых размерах частиц, а так же при высокой
вязкости среды, т.е. в условиях ламинарного движения.
При турбулентном режиме движения под действием сил инерции
происходит отрыв струй от поверхности частицы, образующиеся вихри
ломают структуру потока. Здесь сопротивление среды обусловлено кроме
сил трения инерцией перехода участка среды, набегающего на частицу, из
спокойного состояния в движение.
Независимо от режима движения и формы тела, сила сопротивления среды
может быть выражена законом сопротивления Ньютона.
Рассмотрим движение тела в жидкости на примере осаждения твёрдой
частицы в неподвижной среде под действием силы тяжести. На частицу
действуют: сила тяжести, архимедова сила и сила сопротивления среды.
Сила падения равна (G - A) разность между весом частицы и
выталкивающей силы, равной весу жидкости (частицы) в объёме частицы
𝜌т -плотность частицы, 𝜌 -плотность среды

В начале падения частица движется с ускорением, однако по мере роста


скорости возрастает и сила сопротивления среды. В результате, через
короткий промежуток времени, наступит динамическое равновесие, и
частица будет двигаться равномерно, с постоянной скоростью, называемой
скоростью осаждения.
Скорость осаждения можно найти из условия равенства силы, движущей
частицу и силы сопротивления среды.
d
3

G-A= g  т   
6

Разделение жидких и газообразных неоднородных систем.


В химических производствах многие процессы приводят к образованию
неоднородных смесей, которые в дальнейшем подлежат разделению.
Разделение может преследовать различные цели, а именно, очистку газовой
или жидкой фазы от взвешенных в ней загрязняющих частиц или выделение
ценных продуктов, взвешенных в газовой или жидкой фазе.
Свойство жидких и газовых неоднородных смесей и систем зависят от
состава и характера фаз, поэтому рассмотрим и классифицируем конкретные
неоднородные системы.
Неоднородная система – это система, состоящая из 2-х и более фаз.
Одна фаза, дисперсная, или внутренняя, находится в мелкодисперсном
состоянии, другая фаза, дисперсионная, или внешняя, является сплошной,
окружает отдельные частицы дисперсной фазы.
В зависимости от физического состояния фаз различают следующие
неоднородные жидкие и газообразные системы.

Суспензии – жидкость и взвешенные в ней твердые частицы. Различают


следующие суспензии:
Грубые – с частицами размером > 100 мкм
Тонкие – частицы от 0,1 до 100 мкм
Коллоидные растворы – с частицами <0,1 мкм

Эмульсии – состоит из жидкости и распределенных в ней капель другой


жидкости, не растворяющейся в первой.
Под действием сил тяжести эмульсии расслаиваются.

Пена – система, состоящая из газа и распределенных в нем капель жидкости


размерами 0,3 – 3 мкм, образовавшихся в результате конденсации.

Пыли – образуются при дроблении, смешивании, транспортировке и сушке


твердых материалов, размер пыли 3-70 мкм.

Дымы – образуются в результате конденсации паров (газов) при переходе их


в твердое или жидкое состояние, размер частиц от 0,3 до 5 мкм.

Выбор метода разделения определяется, в основном, размерами взвешенных


частиц и физико-химическими свойствами дисперсной и дисперсионной фаз.
Методы разделения

Неоднородных Неоднородных
жидких систем
Газовых систем

отстаивание гравитационная

фильтрование
инерционная

центрифугирование мокрая

фильтрование

электроочистка

Материальный баланс методов разделения.


Рассмотрим процесс разделения.
Gсм – количество исходной смеси, подающейся на разделение, в кг или кг/с.
Gос – количество получаемого осадка кг или кг/с
Gосв – количество очищенного продукта, фильтрата или осветленной
жидкости, кг или кг/с

Материальный баланс по общему количеству или по потоку


Gcм=Gocв+Goc (1)

Мат. баланс по дисперсной фазе или по твердому веществу.


Gcм xcм=Gocв x осв+ Goc хос (2)

Xсм, Xосв, Xос – содержание твердого вещества в смеси, в осветленной


жидкости и в осадке, в масс. %.
Совместное решение уравнений (1) и (2) дает следующее соотношение:

G CM G OCB G OC
 
x OC  x OC В x OC  x CM x CM  x OCB

Количество очищенного продукта и количество осадка:


x OC  x CM x CM  x OCB
G OCB  G CM G OC  G CM
x OC  x OCB x OC  x OCB

Разделение жидких неоднородных систем.


Отстаивание.
Отстаивание – процесс разделения неоднородных жидких систем под
действием силы тяжести. Движущей силой этого процесса является разность
плотностей сплошной и дисперсной фазы, т.е. твердой и жидкой. В
результате отстаивание получают осветленную жидкость (верхний продукт)
и шлам (осадок) – нижний продукт. В шлам переходит основная масса
твердого вещества, в осветленную часть – основная масса жидкой фазы.

Кинетика процесса отстаивания


Цель: найти скорость отстаивания, продолжительность осаждения и
поверхность осаждения: woc, Eoc, F
Рассмотрим стадии процесса отстаивания:

1. Осветленная жидкость
2. Исходная суспензия
3. переходная область
4. сгущенный осадок

I. равномерное распределение частиц в объем исходной суспензии.


II. Начало осаждения, на дне появляются крупные частицы
III – IV. Развитие процесса осаждения

В зоне 2 происходит свободное осаждение частиц, т.е. частицы не


соприкасаются друг с другом. В зоне 3 наблюдается увеличение
концентрации частиц и происходит стесненное осаждение частиц,
сопровождающееся трением между частицами и их взаимными
столкновениями. Поэтому скорость стесненного осаждения меньше
скорости свободного осаждения.
Скорость стесненного осаждения соответствует закономерностям
существования взвешенного слоя.
Отстаивание является более дешевым процессом, чем другие процессы
разделения неоднородных систем, например, фильтрование. Кроме того,
разделение фильтрованием ускоряется при прочих равных условиях, в случае
предварительного сгущения фильтруемого материала.
Поэтому отстаивание часто используют в качестве первичного процесса
разделения, стремясь удалить возможно большее количество твердого
вещества из сплошной фазы.
Отстаивание проводят в аппаратах, называемых отстойниками или
сгустителями. Различают аппараты периодического, непрерывного и полу-
непрерывного действия, причем непрерывно действующие отстойники, в
свою очередь, делятся на одноярусные, двухъярусные и многоярусные.

При отстаивании должно соблюдаться 2 основных требования:

1. скорость потока суспензии или газа в аппарате должна быть


значительно меньше скорости осаждения.
2. время пребывания потока в аппарате должно быть больше времени
осаждения частиц.

Расчет отстойников
1. Скорость осаждения находят в зависимости от режима течения по
известным формулам. Чаще по следующей схеме: dч > Ar > Re >w ос
Далее определяют скорость стесненного осаждения Wст = 0,5 Wос

2. Производительность отстойника.
Пусть за время τ суспензия разделится на осадок и слой осветленной
жидкости высотой h. При поверхности осаждения F объем осветленной
жидкости, получаемый в единицу времени, Vосв выражается уравнением:
Vосв=h F/τ (м3/с) (1)
За то же время частицы, осаждающиеся со скоростью Wст, должны
проходить путь h (м). Следовательно h = Wст * τ. Подставим значение h в
(1), получим
w CT    F
Voc   w CT  F

Уравнение показывает, что производительность отстойника зависит от
скорости и поверхности осаждения. Поэтому отстойники имеют
значительную поверхность осаждения при небольшой высоте (1,5 – 4,5 м при
d до 100м.)
Voc в Goc в
Необходимую поверхность находим как : F  
w CT  ОСВ w CT

Фильтрование
Фильтрование-процесс разделения неоднородной системы под действием
перепада давления над и под фильтрующей перегородкой.
Фильтрование может обеспечить почти полную очистку жидкости или газа
от взвешенных частиц, и в этом отношении, имеет преимущество перед
процессом осаждения.
Терминология:
Фильтрат - осветленная жидкость
Осадок - образующийся на пористой перегородке слой твердых частиц.
Фильтрующая перегородка состоит обычно из опорной решетки, дренажной
сетки и фильтрующей ткани или материала (используют часто гравий песок,
ткани, пористую керамику и т.д.)
Движущая сила процесса - общий перепад давления в фильтрующей
перегородке и слое осадка.
Р=Р1- Р2
где Р1 И Р2 давление над слоем осадка и под фильтровальной перегородкой.
Р=Р0+Рвак.+ρсhсg
Различают способы фильтрования.
1) с образованием слоя осадка (если размер частиц больше размера пор
фильтрующей ткани)
2) фильтры с закупориванием пор - частицы проникают в поры
фильтрующей перегородки и задерживаются там, не образуя слоя осадка.
Фильтры могут работать.

1) Под давлением Р=Р0.+ρchcg


Р= от 3 до10 атм
2) Под вакуумом - наиболее часто применяются в промышленности
Р=0,5-0,7 атм. Р = Рвак + ρchcg
3) Фильтры наливного действия - разность давлений обусловлена
гидростататическим давлением слоя суспензии постоянной высоты на
перегородке.
Скорость фильтрования.
Это объем фильтрата, который проходит через единицу поверхности
фильтрующей перегородки в единицу времени.
dV dq
w 
Ф
 м/с
Fd  d
Vф - объем фильтрата, проходящий через фильтрующую перегородку за
время τ, м3
F- поверхность фильтровальной перегородки, м2
τ – время фильтрования, с
q=V/F - удельная производительность фильтра, м3/ м2
Режимы фильтрования.
1) при постоянной разности давлений Р=const (наиболее широко
применяется в промышленности)
В этом случае скорость фильтрования уменьшается в связи с увеличением
сопротивления осадка возрастающей толщины w≠const ,w уменьшается.
2) при постоянной скорости фильтрования.
Суспензию подают на фильтр поршневым насосом, производительность
которого постоянна.
При этом увеличивается разность давлений за счет увеличения
сопротивления осадка возрастающей толщины
w=const Р≠const Р увеличивается.
3) если суспензию подают на фильтр центробежным насосом, то процесс
идет при переменных разности давлений и скорости фильтрования. (из-за
роста толщины слоя и изменения Р) w≠const, Р≠const

Кинетика фильтрования
Цель кинетики - найти скорость и поверхность фильтрования.
Некоторые понятия и факторы, влияющие на скорость фильтрования.
При расчете фильтров используют понятие скорости фильтрования, удельной
производительности фильтра и отношениея объема осадка к объему
фильтрата
u=Vос/V м3 осадка/м3 фильтрата
1) Диаметр частиц Мелкие частицы из полидисперсных суспензий
забивают поры фильтрующей перегородки, замедляя скорость фильтрования.
Поэтому всегда стремятся перед фильтрованием получить не только крупные
по размеру , но и одинаковые по форме частицы (напр. путем коагуляции).
2) Степень порозности осадка (или пористости). Она зависит от
фракционного состава осадка и формы частиц, влияет не только на скорость
фильтрования, но и на влажность осадка.
3) Вязкость фильтрата - обычно скорость фильтрования обратно
пропорциональна hoc , поэтому процесс фильтрования обычно
сопровождается уменьшением скорости процесса.
Расчет фильтров.
При фильтровании жидкая фаза должна преодолеть сопротивление
перегородки и слоя осадка.
На основании опытных данных установлено, что скорость фильтрования
прямо пропорциональна перепаду давления и обратно пропорциональна
вязкости жидкой фазы и общему гидравлическому сопротивлению слоя
осадка и фильтровальной перегородки.
Скорость фильтрования через фильтрующую перегородку:
dV ф  P2
w   (1)
Fd   t R ф .п
Скорость фильтрования через слой осадка:
dV ф  P1
w   (2)
Fd   t r ос h oc

где Р1и Р2 , соответственно, перепад давления в слое осадка и на


фильтровальной перегородке , Па ;
μt - вязкость фильтрата, Па*с
hoc - высота слоя осадка , м ;
rос - удельное сопротивление осадка
Rф.п. – сопротивление фильтрующей перегородки, =const, м2
P
w 
 ( Roc  R ф . п .)
Это уравнение скорости фильтрования при постоянной движущей силе
процесса и несжимаемом осадке.
Rф.п - сопротивление фильтрующей перегородки - это падение давления по
всей толщине фильтровальной перегородки при прохождении через нее
фильтрата вязкостью 1Па*с со скоростью 1 м/с.
Rос - удельное сопротивление осадка - это падение давления в слое осадка
высотой 1 м при прохождении через осадок фильтрата вязкостью 1 Па∙ с со
скоростью 1м/с
Удельное сопротивление осадка зависит:
1) от физико-химического фактора.
2) от свойств твердых частиц и структуры осадка:
-порозности
-удельной поверхности
-размера частиц
-сжимаемости осадка
Осадки бывают сжимаемые и несжимаемые.
Сжимаемыми называются осадки, удельное сопротивление которых
меняется в процессе фильтрования. Пористость их уменьшается с
увеличением разности давлений, а гидравлическое сопротивление растет.
Несжимаемые - hос.=const - кристаллические осадки- пример (песок).
Для обычного процесса фильтрования hoc.  const (переменная величина), она
пропорциональна количеству фильтрата, прошедшему через фильтр к
конкретному моменту времени.
   r OC  u q    R ф .п .
2
q
   (5)
2P Р
Это уравнение для определения времени фильтрования при Р=const и hoc 
const
Второй режим фильтрования - при постоянной скорости, при этом разность
давлений меняется.

   r OC  u q    R ф .п .
2
q
   при w=const
P Р
Обычно Rф.п. <<<<(много меньше) roc , поэтому   R ф .п .  q /  P  0 и при
Р=const τ фильтрования в 2раза меньше, чем при w=const. Поэтому чаще
всего проводят фильтрование при Р=const

Расчет фильтра сводится к определению поверхности фильтрования


Дано: G cуcп.асм , аоc ,аф =0 (масс. %) Р, ρтв.,r oc, Rф.п., L (удельный
расход промывной жидкости)
Найти: F фильтра
F=VT/q
V-объем фильтрата
Т-цикл фильтрования
q- удельная производительность

Порядок расчета.
1) Gc=Goc+Gф
=> Goc. ,G ф
Gc*ac/100=Goc.*aoc /100

2) Найти объем фильтрата


V=Gф/ρф Voc= Goc/ρoc

3) определение плотности.
__ _

1  x OC
__
1

x ос
  a oc / 100
 OC  ТВ Ф
x ос

__
_

1 xс 1  xC
 
 C.  ТВ Ф

4) Удельная производительность
q=hос/u hос-задаемся по конструкции фильтра
u=Voc/Vф

5) Полный цикл фильтрования


Т=τф + τпромывки + τвспомомог.операций
Промывку осадка применяют с целью удаления маточного раствора из пор
осадка. Процесс соответствует фильтрованию при постоянной высоте слоя на
фильтрующей перегородке, т.е .
l  u  g   ( r ПР  u  g  R ф . п .)
 
 Pnp .

Рпр.- движущая сила при промывке, Па


L - cколько м3 промывной жидкости расходуется на 1 м3 осадка,
м3промыв. жидкости/ м3осадка.
rпр. и Rф.п. соответствуют удельному сопротивлению осадка и
фильтрующей перегородки при промывке, где rпр.=μпр./ μ*rос и
Rф.п.пр=μпр./ μ*Rф.п.
μ и μпр.- вязкость фильтрата и промывной жидкости.
Тогда, подставив rпр. и Rф.п пр. получим
l  u  g   пр  ( r ОС  u  g  R ф . п .)
 
 P ПР .

К вспомогательным операциям относится подготовка фильтра, отдувка и


сушка осадка, выгрузка осадка и регенерация фильтра. В зависимости от
конструкции фильтра на вспомогательные операции расходуется от 10 до 30
% времени цикла фильтрования.
6) Определяют площадь фильтрования и по ГОСТ или каталогу принимают
стандартный фильтр (всегда с запасом)

Разделение неоднородных газовых систем.


5 способов очистки газов:
1. гравитационная
2. инерционная
3. фильтрование
4. мокрая очистка
5. электроочистка

Эффективность характеризуют степенью очистки: отношение количества


уловленной пыли к общему количеству пыли, поданной в аппарат.
  Gу /G
1. Гравитационная очистка – осаждение пыли под действием силы
тяжести. Применяется отстойные газоходы и полочные
пылеосадительные камеры (степень очистки 30-40%)

2. Инерционная очистка – действие инерционных пылеуловителей


основано на возникновении инерционных сил при резком изменении
направления движения газового потока при встрече с препятствием. При
этом частицы, стремясь сохранить направление первоначального движения,
удаляются из потока.
Инерционная очистка осуществляется с помощью жалюзийных
пылеуловителей
Жалюзи – набор наклонных колец, зазор между ними 2-3 мм и немного
перекрывают друг друга. Частицы пыли, ударяясь о жалюзи, отбрасываются
с оси потока, а очищенный газ проходит через зазоры и удаляется. Облако
сгущенной пыли направляется на доочистку.
Инерционный газоход

Циклоны – центробежные пылеуловители.


Тип ЦН – циклон НИИОГАЗ.

1. корпус
2. выхлопная труба
3. бункер для пыли
4. тангенциальный ввод
Запыленный газ тангенциально вводится в аппарат, возникает нисходящая
спираль газа. Под действием ц/б силы пыль отбрасывается к стенкам и
постепенно сползает в бункер. В центре, за счет разряжения, возникает
восходящая спираль из очищенного газа. Степень очистки зависит от
геометрических размеров и формы аппарата, свойств пыли, скорости и
степени турбулентности вращающегося потока газа.

Расчет циклонов.

Дано V, t, размеры частиц


Найти n-? число циклонов
N=V/V1 V1-Vгаза очищенный в одном циклоне
V1=Wусл.*S S=0,785D2
Скорость Wусл. – методом подбора
1) задаемся типом циклона и стандартным диаметром по ГОСТ
2) определяем Wусл. из уравнения

 t
2
w усл 2Р
 P ц  ц => w усл . 
2 ц  t

Wусл- условная скорость газа в цилиндрической части циклона


ΔРц- сопротивление циклона
𝜁- коэффициент сопротивления циклона
3) Определяем V1=Wусл *S
4) Определяем n
Максимальное число циклонов не более 14. Установка идет по четному
количеству: 2,4 ,6… Если получено n>14 , то задаемся большим значением D
и повторяем расчет.
5) По выбранному количеству n уточняем V1 и Wусл.=V1/3600*0,785D2
6) Определяем фактическое сопротивление циклона.
 е
2
в
w усл
 Pц   ц 
2
T 0  Pt
t  0 ц
в
-коэф. сопротивления циклона, работающего на
T  P0

выхлоп
Условная скорость д.б. в пределах 2 до 4 м/с . Чем это ограничено ? Ведь чем
 r
2
w
выше скорость, тем лучше очистка Kp  . Ограничено тем, что чем
g
выше скорость, тем выше ΔРц . Сл-но нужно ставить более мощную
газодувку, возрастает расход энергии. Выбирают оптимальный вариант.

Для улучшения эффективности очистки применяют последовательное


соединение циклонов.
Пусть  =90 %

 общ = 99/100=99 %
Наиболее распространены циклоны типа ЦН-15 , ЦН-11 , ЦН-24 ( цифра
обозначает угол наклона входного патрубка)
Батарейный циклон –применяют для очистки больших объемов
запыленного газа

Батарейный циклон состоит из параллельно работающих циклонных


элементов, смонтированных в общем корпусе. Газ равномерно
распределяется по отдельным элементам. Поскольку газ поступает в
элементы не тангенциально, а сверху, через кольцевое пространство между
корпусом и выхлопной трубой, то в кольцевом зазоре установлено
закручивающее лопастное устройство в виде «винта» (с 2 лопастями) или в
виде «розетки» (с 8 лопастями). При помощи такого устройства
обеспечивается вращении газового потока.
«+» Циклонов: обеспечивают более высокую степень очистки по сравнению
с аппаратами, где отделение пыли происходит под действием
гравитационных или инерционных сил, более компактны, простота
конструкции, могут использоваться для очистки химически агрессивных
газов.
«-» Сравнительно высокое гидравлическое сопротивление, невысокая
степень улавливания частиц размером < 10 мкм, механическое истирание
корпуса аппарата частицами пыли.

III. Очистка газов фильтрованием.


При очистке газов фильтрованием, газы, содержащие взвешенные твердые
частицы, проходят пористые перегородки, пропускающие газ и
задерживающие твердые частицы. Фильтрование газов подчиняется тем же
закономерностям, что и фильтрование суспензий.
В зависимости от фильтрующей перегородки (ФП) различают следующие
фильтры для газов:
1) С гибкими пористыми перегородками из природных, синтетических и
минеральных волокон (тканевые материалы), нетканых волокнистых
материалов (войлок, картон и д.р), металлотканей, губчатых резин и др.
2) С полужесткими пористыми перегородками (слои из волокон, стружки,
сеток)
3) с жесткими пористыми перегородками из зернистых материалов
(пористые керамика, пластмассы, спеченные порошки металлов и др.)
4) с зернистыми слоями из кокса, гравия, кварцевого песка и др.
Выбор пористой перегородки обусловлен химическими свойствами
фильтруемого газа, его t, гидравлическим сопротивлением, ФП и размерами
улавливаемых частиц.
По конструкции подразделяют фильтры на:
1. Рукавные
2. Патронные
3. С движущимся слоем фильтрующего материала

1. Рукавный фильтр:

1. корпус
2. втулка для натяжения
рукавов
3. трубная решетка к
альфа приварены втулки.
4. матерчатый рукав
5. крышка
6. встряхивающий
механизм
7. вентилятор обратной
продувки

Запыленный газ нагнетается в


нижнюю камеру фильтра, затем проходит через тканевые рукава, нижние
концы которых закреплены в трубной решетке. Пыль осаждается в порах
ткани и очищенный газ удаляется из аппарата. По мере забивания пор ткани
увеличивается гидравлическое сопротивление фильтра, и при достижении
определенного значения, производят регенерацию фильтров с помощью
встряхивающего механизма или обратной продувки рукавов воздухом. Пыль
периодически выгружается снизу из бункера.
2. Патронные фильтры.

1. Корпус
2. пористые патроны
3. Трубная решетка

Применяют для сверхтонкой


отчистки газов. В корпусе имеется ряд открытых сверху металлических или
керамических гильз, герметически закрепленных в общем корпусе.
Запыленный газ проходит через стенки гильз, отчищаясь от пыли.
Очищенный газ выходит через верхний штуцер. Очистку гильз проводят
обратной продувкой сжатым воздухом.

3. Фильтры с зернистыми подвижными слоями.

1. Корпус
2. Сетки
3. Лопастной питатель
4. Слой движущего зернистого материала.

Запыленный газ очищается, проходя сквозь слой непрерывно движущегося


сверху вниз мелкозернистого фильтрующего материала (напр.
гранулированный шлак, кварц, кокс), заключенного в фильтрующие
перегородки из сетки. Фильтр применяется для тонкой очистки газов от
масел, сажи и др.

IV. Мокрая отчистка газов.


Основана на принципе прилипаемости пыли к жидкости при контакте
жидкости с запыленным газом. Аппараты для мокрой очистки называются
скрубберами.
Основные конструкции:
- насадочный
- распыливающий
- пенный
- с плавающей насадкой
- скруббер ВТИ (центробежный)
- скруббер Вентури

1. Насадочный

1. Корпус
2. Решетка
3. Насадка
4. Разбрызгивающее устройство
(форсунка)
5. Гидрозатвор – для однонаправленного
движения газа

Насадка предназначена для увеличения


поверхности контакта между газом и жидкостью. В качестве насадки
используют:
1. Кольца Рашига (труба, нарезанная на кольца)
2. Шары, седла, полусферы, шары с вырезами
3. Блочная (типа coт)
4. Кусковая (куски кокса, кварца и др.)
5. Скрученная проволока, лента
6. Хордовая (из досок) и др.

Требования к выбору насадки.


1. Огромная поверхность фазового контакта
2. min гидравлическое сопротивление
3. д.б. легкой
4. коррозионно- и температур- устойчивой
5. механически прочная.

2. Разбрызгивающий
или распыливающий скруббер: контакт фаз
создается на поверхности капелек жидкости.
1-корпус , 2-форсунки
С помощью нескольких форсунок создается
равномерная плотность орошения по всему
объему аппарата.

 =60%

3. Пенный скруббер - контакт фаз на поверхности пузырьков.

 -до 95%
1-колонна 2-решётка
Подбирают такую скорость газа, чтобы
на решетке образовалась пена.

4 Скруббер с плавающей насадкой - самостоятельно


5 Скруббер ВТИ
1. корпус ;
2.тангенциальный ввод запыленного газа
3 разбрызгивающее устройство

Запыленный газ вводится тангенциально, под


действием ц/б сил частицы пыли отбрасываются к стенкам, оттуда
смываются водой, текущей пленкой по стенкам.
6. Скруббер Вентури
 до99%

1,2,3,- труба Вентури


1 конфузор
2 горловина
3 диффузор
4 гидроциклон
5 тангенциальный ввод
6 отстойник
7 сборник осветленной жидкости
9 насос

Запыленный газ под давлением подается в диффузор, в горловине скорость


газа увеличивается до 60 – 100 м/с. В горловину под Р=2 атм подается вода,
распыляется в капельки, к которым прилипает пыль. В диффузоре скорость
газа уменьшается до 15- 20 м/с и газожидкостный поток тангенциально
поступает в гидроциклон. Газ очищается, а вода с пылью подаются в
отстойник.
- высокое гидравлическое сопротивление
+ высокая степень очистки

V. Электроочистка газов.

Осаждение взвешенных частиц под действием электрического поля имеет


существенные преимущества по сравнению с другими способами осаждения.
Действие электрического поля на заряженную частицу определяется, в
значительной мере, величиной ее электрического заряда. При
электроосаждении частицам небольших размеров удается сообщить
значительный электрический заряд, и благодаря этому, осуществить процесс
осаждения очень малых частиц, который невозможно провести под
действием силы тяжести или центробежной силы.
Электроочистка газов основана на ионизации газа в неоднородном
электрическом поле, создаваемом за счет конструкции электродов и
расстояния между ними. При ионизации газа происходит расщепление
молекул воздуха на ионы и электроны. Электроны устремляются к
положительно заряженному электроду, встречая и заряжая на своем пути
взвешенные в газе частицы пыли. Получившие отрицательный заряд
взвешенные частицы под действием электрического поля перемещаются к
аноду - осадительному электроду.

1. коронирующий электрод –
стержень различного сечения или
проволока.
2. осадительный электрод –
труба или пластина.
3. груз – чтобы не отклонялся
электрод.

Скорость движения взвешенных частиц,


получивших заряд, невелика; она зависит
от размера частиц и гидравлического сопротивления среды. Обычно
скорости электроосаждения колеблются в пределах от нескольких
сантиметров до нескольких десятков сантиметров в секунду.
Аппараты для электроосаждения называют в технике электрофильтрами. По
форме электродов делятся на трубчатые и пластинчатые.

Осевшие частицы стряхиваются ударным приспособлением и собираются в


нижней части аппарата.
У пластинчатого электрофильтра осадительными электродами служат
пластины, выполненные из проволочной сетки. В зависимости от характера
осаждаемых из газа частиц различают сухие и мокрые электрофильтры.
Первые применяют для очистки газов от пыли, а вторые – от мельчайших
капель жидкости, взвешенных в газе.
+ высокая степень очистки
- металлоемкие, высокая стоимость, сложность получения постоянного тока.