PRODUSUR

MANUAL DE OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO

FILTRO DE LINHA
 MANUAL DE OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO

FILTRO DE LINHA

EBS - Fábrica de Máquinas Industriais Ltda. Dezembro 2021

Tel.: + 55 45 3279-1122
ebs@ebs.ind.br - www.ebs.ind.br Produsur
Rua São Leopoldo, 1250 - Quatro Pontes - PR - Brasil
CNPJ: 75.114.116/0001-50
 SUMÁRIO
1. INTRODUÇÃO ����������������������������������������������������������������������������������������������� 4
2. APLICAÇÃO �������������������������������������������������������������������������������������������������� 5
2.1 Plaqueta de identificação ���������������������������������������������������������������������� 5
3. ASSISTÊNCIA TÉCNICA ��������������������������������������������������������������������������������� 6
4. MEDIDAS DE SEGURANÇA ����������������������������������������������������������������������������� 6
4.1 Orientações ���������������������������������������������������������������������������������������� 6
4.2 Recomendações����������������������������������������������������������������������������������� 7
4.3 Adesivos de segurança no equipamento�������������������������������������������������� 7
5. DADOS GERAIS��������������������������������������������������������������������������������������������� 8
5.1 Dimensões������������������������������������������������������������������������������������������ 8
5.2 Dados técnicos do motoredutor ������������������������������������������������������������� 8
6. FUNCIONAMENTO E OPERAÇÃO ���������������������������������������������������������������������� 9
6.1 Verificação antes da operação ������������������������������������������������������������� 10
6.2 Verificação durante a operação ������������������������������������������������������������ 10
7. MANUTENÇÃO �������������������������������������������������������������������������������������������� 10
7.1 Limpeza ������������������������������������������������������������������������������������������� 10
7.2 Lubrificação �������������������������������������������������������������������������������������� 11
7.2.1 Motoredutor ����������������������������������������������������������������������������� 11
7.3 Manutenção na peneira ���������������������������������������������������������������������� 11
7.4 Troca do selo mecânico ���������������������������������������������������������������������� 13
7.5 Manutenção preventiva ���������������������������������������������������������������������� 14
7.6 Solução para possíveis problemas �������������������������������������������������������� 15
8. PEÇAS ������������������������������������������������������������������������������������������������������� 16

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 1. INTRODUÇÃO

As atividades da EBS – Fábrica de Máquinas

Industriais Ltda iniciaram-se no ano de 1980 a partir da
percepção de seu fundador de que havia necessidade
de modernização dos equipamentos das fábricas já
existentes no mercado interno, bem como a criação de
novas fábricas com um novo formato: inovador e de alta
performance.
A EBS é uma Fábrica de Fábricas e por isso
possui um parque industrial completo e moderno.
Tem como principais objetivos a satisfação plena do
cliente e a qualidade de seus equipamentos e serviços,
transformando-se na maior indústria brasileira do ramo.
Nosso ponto forte é o know-how adquirido ao
longo dos anos acompanhando o processo produtivo
na extração do amido de mandioca. Este conhecimento
vai desde a recepção da matéria-prima na indústria,
lavagem, trituração, moagem, extração, concentração,
refino, pré-secagem, secagem, classificação e ensaque.
Nossa equipe técnica dispõe de equipamentos
modernos que agilizam a execução das atividades diárias,
bem como propicia ao cliente a segurança necessária
para a realização do investimento.
A seriedade com a qual apresentamos os projetos
desde a descrição detalhada do equipamento, sua forma
construtiva e material utilizado; passando por todo o fluxo
de processo, estudando peculiaridades de cada cliente; a
elaboração do preço de venda; são os alicerces nos quais
está suportado o desenvolvimento econômico e eficiente
de cada unidade fabril ou equipamento oferecido pela
EBS.

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 2. APLICAÇÃO

O equipamento tem a função de filtrar o glúten para separar as particulas maiores

do processo antes de entrar na centrífuga.

2.1 Plaqueta de identificação

A figura a seguir ilustra a plaqueta de identificação que pode ser encontrada no

equipamento:

ABREVIATURAS UTILIZADAS
M - Mandioca KG - Quilograma
A - Amido M3 - Metro Cúbico
B - Bagaço L - Litro
NA - Não Aplicável H - Hora
TE - Terra V - Volts
T - Tensão

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 3. ASSISTÊNCIA TÉCNICA

Leia atentamente este Manual de Instruções antes de operar ou fazer qualquer

intervenção no equipamento.
A manutenção adequada e a utilização de peças de reposição genuínas asseguram
um bom desempenho do equipamento. Certifique-se disso seguindo as instruções deste
Manual, ou consultando a nossa Assistência Técnica quando houver necessidade de
informações adicionais.
O desmonte de componentes, limpeza e reparos no equipamento jamais devem
ser efetuados enquanto o mesmo estiver em funcionamento.
A EBS recomenda que anualmente, ou após a entressafra, todo o equipamento
seja inspecionado e lubrificado para evitar paradas inesperadas durante a produção. Para
isso, dispõe de uma equipe de Assistência Técnica capaz de realizar uma avaliação
completa de todos os componentes do equipamento e sua manutenção, a fim de garantir
a confiabilidade e disponibilidade da máquina.
A EBS não assume quaisquer responsabilidades resultantes do uso incorreto ou mau
uso do equipamento, tampouco se responsabiliza pela inobservância das informações
constantes deste manual, reservando-se o direito de alterá-lo sem prévio aviso.
A EBS não se responsabiliza por defeitos em qualquer máquina ou equipamento
causados por reparos, modificações, substituições de peças ou componentes quando
efetuados por terceiros sem autorização prévia (por escrito) da EBS.

4. MEDIDAS DE SEGURANÇA

4.1 Orientações

Os operadores devem ler e entender este manual e todas as instruções do

equipamento antes de operá-lo.
Os lubrificantes que a EBS utiliza em seus equipamentos são convencionais; caso
haja necessidade de utilização de lubrificantes alimentícios, entre em contato com a
assistência técnica EBS para indicarmos a opção adequada e realizarmos o fornecimento
do mesmo, mediante aprovação de orçamento.
A manutenção e a inspeção das máquinas e dos equipamentos devem ser feitas de
acordo com as instruções fornecidas nesse manual.
ATENÇÃO
Quando necessário realizar manutenção, deve-se desligar o equipamento no quadro
de comando (botão vermelho). Após isso, desligar o disjuntor motor correspondente ao
equipamento, ou retirar o fusível, e travar o disjuntor do equipamento com cadeado ou
trava de segurança.

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 4.2 Recomendações

Para manter a segurança do operador, deve se atentar com as seguintes

recomendações:
- Evitar a entrada de objetos estranhos. Estes objetos podem vir a danificar o
equipamento e prejudicar a qualidade do produto produzido;
- Nunca operar uma máquina sem estar habilitado, capacitado e autorizado;
- A manutenção e inspeção somente podem ser executadas por pessoas devidamente
autorizadas;
- NUNCA ligar uma chave elétrica ou acionar um comando sem antes verificar se
há alguém operando ou executando serviço de montagem ou manutenção;
- Na limpeza, montagem ou manutenção de máquinas e equipamentos, a fonte
alimentadora deverá estar desligada, bloqueada e sinalizada através de etiquetas;
- NUNCA colocar a mão ou objetos no eixo enquanto o equipamento estiver
funcionando, devido ao risco de ferimentos dos membros do corpo;
- Na presença de algum ruído ou vibração fora da normalidade, desligar o
equipamento e verificar causa;
- Use equipamentos de proteção individual (E.P.I.) recomendados pelo empregador
para a operação do equipamento;
- Mantenha limpo, organizado e desimpedido o espaço necessário de trabalho em
torno da máquina;

4.3 Adesivos de segurança no equipamento

Os seguintes símbolos estão afixados ao equipamento, servindo como aviso de

segurança:

Aviso é afixado nas proteções de mancais, eixos giratórios, correias e

polias.

Conexão obrigatória ao terra de proteção. Aviso é afixado na carcaça.

A ligação entre a mamica de aterramento com a malha de
aterramento é de responsabilidade do cliente, caso a EBS não
forneça a instalação elétrica.

Indica o sentido de rotação do motoredutor. Jamais permitir que o

rotor gire em sentido contrário.

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 5. DADOS GERAIS

- Material de fabrição: Construido em Aço Inox 304;

- Acompanha: Ponteiras de entrada e saída SMS 2.1/2”;
- Capacidade: 60 m³/h;
- Dimensões externas: Diâmetro 400mm x Comprimento 760mm;
- Dimensões cesto: Diâmetro 300mm x Comprimento 600mm;

5.1 Dimensões

*Dimensões em milimetros

5.2 Dados técnicos do motoredutor

Marca: WEG-CESTARI
Modelo: VERTIMAX WCG20
Faixa velocidade motor: 1500 RPM
Velocidade de saída: 33 RPM
Redução: 1:45,35
Potência do motor: 0,75 KW
Frequência: 50 Hz
Tensão do motor: 220/380/440 V
Para mais informações, consulte a plaqueta no redutor ou o site do fabricante
WEG-CESTARI.

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 6. FUNCIONAMENTO E OPERAÇÃO

O produto entra pela tubulação superior e através do movimento rotacional são

separadas o produto e as impurezas. O produto ou água segue pelo tubo inferior e as
impurezas são despejadas embaixo do equipamento, conforme a figura a seguir.
Quando o Filtro estiver sobrecarregado de impurezas, abre-se o registro de saída
para fazer a retirada apropriada dos mesmos. Recomendada abertura a cada 2 horas.

Obs.: Imagem meramente ilustrativa.

O Filtro de Linha possui um raspador que gira junto ao eixo para limpar e evitar
entupimento nos furos da peneira.

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 6.1 Verificação antes da operação

Todos os equipamentos, antes do envio, são visualmente controlados quanto a sua

construção e acabamento, sendo sempre testados, observando-se o funcionamento das peças
e acessórios envolvidos em sua fabricação e montagem.
Existe, no entanto, a possibilidade de ocorrer algum dano durante o transporte. Devido a
tal fato a unidade deverá ser inspecionada pelo cliente no recebimento e qualquer irregularidade
comunicada ao fabricante.
Recomendamos ainda os seguintes procedimentos antes da operação:
1° - Se existirem proteções, certifique-se de que estas estejam devidamente instaladas.
2° - Verifique o aperto dos elementos de fixação.
3° - Certifique-se que os mancais estejam lubrificados.
4° - Verifique o sentido de rotação (esta indicado com uma seta no equipamento).
5° - Verifique a montagem e alinhamento.
6° - Verifique se não há produto dentro do equipamento. Jamais partir o equipamento
com produto no seu interior.
7° - Verificar se o nível de óleo do redutor está correto.
8° - Verificar se o lacre de proteção da válvula de respiro do redutor foi removido.

6.2 Verificação durante a operação

1° - Observar se existem ruídos ou vibrações anormais nas partes rotativas.

2° - Verifique se existe algum parafuso solto ou mal apertado no conjunto.
3° - Verificar as condições gerais das vedações.
4° - Verificar a tensão e corrente do motor.

7. MANUTENÇÃO

7.1 Limpeza

Efetuar limpeza periódica do equipamento (conforme necessidade) ou a cada final de

processo.
Deve ser aberto o tubo de saída de impurezas periodicamente conforme necessidade
ou a cada 2 horas para a retirada das mesmas.
ATENÇÃO
NUNCA efetuar limpeza com o equipamento ligado.

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 7.2 Lubrificação

7.2.1 Motoredutor

Verificação semanal ou a cada 144 horas do nível de óleo do motoredutor. É

recomendado sempre que necessário, completar com óleo recomendado pelo fabricante
e/ou utilizar o mesmo óleo que se encontra no motoredutor. Nunca misture lubrificantes
de diferentes tipos, especialmente óleos sintéticos não podem ser misturados com óleos
minerais.
Óleo Recomendado: Omalla S2 G 220 trocar a cada 5.000 horas. Pode ser feito a
análise do óleo velho, isso ajuda a determinar se o intervalo de troca de óleo pode ser
estendido ou diminuído de acordo com as condições de trabalho.
Troca de óleo: coloque um recipiente embaixo do bujão de dreno e retire o mesmo
para que o óleo comece a escoar, remova também a válvula de respiro e o bujão de nível,
isso facilita o escoamento do lubrificante;
Certifique-se de que o óleo foi drenado completamente e insira o bujão de dreno;
Abasteça com óleo novo pela válvula de respiro até vazar pelo bujão de nível, insira
o bujão de nível e a válvula de respiro, completando o precesso de troca de óleo. Não
é recomandado completar o óleo, mas se for necessário completar deve ser utilizado o
mesmo óleo que está sendo usado no motoredutor. Retire o parafuso superior (válvula
de respiro) e introduza óleo até vazar pelo bujão de nível.

7.3 Manutenção na peneira

- A borracha do raspador deve ser trocada sempre que apresentar desgaste.

- Trocar (a tela filtro da peneira) caso esteja danificada.
- A bucha do eixo raspador deve ser inspecionada e substituida quando apresentar
folgas ou desgaste.
Para fazer essas possíveis trocas é preciso desmontar o Filtro de Linha. Seguindo a
demonstração da figura a seguir, retire o cone inferior.

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 Para retirar a peneira ou filtro, retire os parafusos de fixação e saque o conjunto
peneira.

Para manutenção do removedor de impurezas, é necessario remove-lô do

equipamento, facilitando a manutenção. Para substituição da bucha do eixo é necessario
sacar a bucha do eixo e substituir. Para os raspadores é necessario remover os parafusos
de fixação e substituir as borrachas.

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 7.4 Troca do selo mecânico

O filtro de linha possui selo mecânico para a vedação entre o eixo, e quando ocorrer
fugas ou vazamento de produto pelo selo mecânico, deve-se providenciar a substituição.
Para isso é recomendado seguir os seguintes passos:
1° - Remova as proteções de segurança, conforme quadro 01;
2° - Retire os 4 parafusos de fixação do motoredutor na carcaça e o parafuso de
fixação do eixo no motoredutor e saque o motoredutor, conforme quadro 02;
3° - Retire os 4 parafusos de fixação do acoplamento e 1 parafuso allen central de
fixação do eixo e saque o acoplamento, conforme quadro 03;
4° - Solte os 4 parafusos que pressionam o selo mecanico contra o alojamento,
conforme quadro 04;
5º - Remova o selo mecânico;
6° - Faça a limpeza do eixo e alojamento;
7° - Insira um selo mecânico novo no alojamento e monte as peças novamente
seguindo o processo inverso a desmontagem;

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 7.5 Manutenção preventiva

Evitar presença de objetos na linha de produção (pedra, madeira, metal,

ferramentas, etc.) que poderão danificar o equipamento.
- Nunca deixar ferramentas sobre os equipamentos.
- Não jogar água sobre mancais, rolamentos e motores elétricos.
Essas inspeções ajudam a garantir a segurança operacional e evitam as
desagradáveis e prejudiciais interrupções da produção.

A EBS conta com uma equipe de Assistência

Técnica treinada para resolver os problemas de forma
rápida e explicativa. Consulte nosso departamento
quando necessitar de informações adicionais.

Atenção: Manutenção sempre feita com o equipamento desligado, sem energia.

MANUTENÇÃO PREVENTIVA

PERIODICIDADE O QUE FAZER? COMO FAZER?

Verificar ruídos ou vibrações Inspecionar através da audição e
anormais visualmente
Verificar se existe a
DIARIAMENTE necessidade de efetuar a Verificar internamente a peneira
limpeza
Verificar se existe vazamento
Verificar visualmente
no selo mecânico
Verificar o nível de óleo do Seguir procedimento do tópico de
SEMANALMENTE
motoredutor lubrificação

Limpar caixa de ligação do Com pincel ou espanador de pó

motor

QUINZENAL Utilizar multímetro. Corrente

Verificar a tensão e corrente do acima da nominal do motor pode
motor ser devido a queda de tensão ou
aumento da carga.

Efetuar troca do óleo do Seguir procedimento do tópico de

5.000 HORAS
motoredutor lubrificação

Desmontar o equipamento e
Inspecionar o equipamento
ANUAL verificar possiveis desgastes nos
completo
componentes do equipamento.

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 7.6 Solução para possíveis problemas

SOLUÇÕES PARA POSSÍVEIS PROBLEMAS

PROBLEMA CAUSA PROVAVEL E CORREÇÃO

- Verifique se o sentido de rotação está correto
Sentido de rotação incorreto e coincidente com o indicado pelas setas, caso
contrario alterar a ligação do motor.

Ruído excessivo intermitente - Desalinhamento do conjunto eixo, ocasionando

o roçamento do mesmo na peneira. Deve-se
Desgaste prematuro efetuar o alinhamento.

- Tensão da rede muito baixa. Verificar se a

tensão da rede elétrica encontra-se dentro dos
Sobrecarga do motor elétrico limites normais ou exesso de carga

- Liberdade do conjunto eixo prejudicada.

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 8. PEÇAS

ITEM CÓD. DESCRIÇÃO

1 40525 ARRUELA FIXAÇÃO REDUTOR
2 3037 PARAF SX 5.8 ZB RI MA 10X40 MM
3 46636 MTD CESTARI VERTIMAX WCG20 - 50HZ
4 3793 PARAF SX INOX 304 RI MA 8X35 MM
5 46558 CONJUNTO EIXO ACOPLAMENTO MACHO
6 3036 PARAF SX 5.8 ZB RI MA 10X35 MM
7 43549 ARRUELA FIXAÇÃO ACOPLAMENTO
8 3050 PARAF SX 5.8 ZB RI MA 12X30 MM
9 4963 PORCA SEXT 5.8 ZB MA M10
10 46562 CONJUNTO ACOPLAMENTO FEMEA
11 36255 ALOJ. EXTERNO SELO MEC. 2POL
12 3791 PARAF SX INOX 304 RI MA 8X25 MM
13 36251 VED. SELO MEC. INOX304 T-1#2 POL MAT. BUNA
14 21365 VAL. ESF. MONOBL 1/4POL INOX 304 ROSCADA
15 2289 HID. UNIAO INOX 304 SMS OD (NORMA 1145) D2.1/2POL
16 2289 HID. UNIAO INOX 304 SMS OD (NORMA 1145) D2.1/2POL
17 25781 VEDAÇÃO BORRACHA QUADRADA DI322,5X5MM
18 22975 VEDAÇÃO BORRACHA QUADRADA DI392X5MM
19 38854 CONJUNTO CONE INFERIOR
20 26460 VALVULA BORBOLETA INOX 304 2 POL
21 25780 VEDACAO BORRACHA REDONDA DI302X5MM

Tel: + 55 45 3279-1122
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 22 23086 CHP PERFURADA INOX 304 ESP. 2,65 MM FURO RED. 16 MM
22.1 35448 TELA FILTRO Ø0,8MM
23 42036 BUCHA TEFLON DI25XDE45,5XH50MM
24 22889 BORRACHA REMOVEDORA DE IMPUREZAS
25 3791 PARAF SX INOX 304 RI MA 8X25 MM

DATA REV INFORMAÇÃO

DEZEMBRO/2021 00 EMISSÃO

Nº DE SÉRIE ANO EQUIPAMENTO

157.007 2021 FILTRO DE LINHA

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