Введение в CAMWorks 3 оси

Введение в CAMWorks: 3-осевая
фрезерная обработка
Оглавление
ГЛАВА 1. ОСНОВЫ 3-ОСЕВОЙ ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ..................................................................................... 5
УРОК 1. ОСНОВЫ СОЗДАНИЯ 3-ОСЕВОЙ ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ .................................................................... 6
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ...................................................................................................................................... 7
ЗАДАНИЕ ЗАГОТОВКИ С ПОМОЩЬЮ ЭСКИЗА ...................................................................................................................... 7
СОЗДАНИЕ ФРЕЗЕРНОГО УСТАНОВА .................................................................................................................................. 7
СОЗДАНИЕ МНОГОПОВЕРХНОСТНОГО ЭЛЕМЕНТА................................................................................................................ 7
СОЗДАНИЕ ОПЕРАЦИЙ .................................................................................................................................................... 8
РАСЧЕТ ТРАЕКТОРИЙ ИНСТРУМЕНТА ................................................................................................................................. 8
РЕДАКТИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ОПЕРАЦИИ ...................................................................................................................... 9
ИМИТАЦИЯ ОБРАБОТКИ И ВЫВОД УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ .......................................................................................... 9
УРОК 2. ОГРАНИЧЕНИЕ ЗОН ОБРАБОТКИ. ......................................................................................................... 11
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ.................................................................................................................................... 12
ЗАДАНИЕ ЗАГОТОВКИ С ПОМОЩЬЮ ЭСКИЗА .................................................................................................................... 12
СОЗДАНИЕ УСТАНОВА И ПОВЕРХНОСТНОГО ЭЛЕМЕНТА ...................................................................................................... 12
ИНТЕРАКТИВНОЕ СОЗДАНИЕ ОПЕРАЦИЙ.......................................................................................................................... 13
ДОБАВЛЕНИЕ РАБОЧИХ ЗОН ДЛЯ ВЫБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ .............................................................................................. 13
СОЗДАНИЕ ОБРАБОТКИ СЛОЯМИ ПО Z (Z LEVEL)............................................................................................................... 14
СОЗДАНИЕ ЗОН ОБХОДА ............................................................................................................................................... 15
ОГРАНИЧЕНИЕ ЗОНЫ ОБРАБОТКИ ПО ОСИ Z ..................................................................................................................... 15
ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА ПЛОСКИХ ГРАНЕЙ ........................................................................................................................ 16
ИМИТАЦИЯ ОБРАБОТКИ И ВЫВОД УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ ........................................................................................ 17
УРОК 3. КОМБИНИРОВАНИЕ 2,5-ОСЕВЫХ И 3-ОСЕВЫХ ОПЕРАЦИЙ ................................................................. 18
СОЗДАНИЕ ПОВЕРХНОСТНОГО ЭЛЕМЕНТА ........................................................................................................................ 19
СОЗДАНИЕ ОПЕРАЦИЙ .................................................................................................................................................. 19
СОЗДАНИЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ............................................................................................................................................ 19
РАСЧЕТ ТРАЕКТОРИЙ ИНСТРУМЕНТА ............................................................................................................................... 20
ИМИТАЦИЯ ОБРАБОТКИ ............................................................................................................................................... 20
СОЗДАНИЕ ДОРАБОТКИ ................................................................................................................................................ 20
СОЗДАНИЕ ОПЕРАЦИИ КАРАНДАШНАЯ (PENCIL MILL) ....................................................................................................... 21
РАСЧЕТ ТРАЕКТОРИЙ ИНСТРУМЕНТА ............................................................................................................................... 21
УРОК 4. ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ СМЕЩЕНИЕМ ФРЕЗЫ. ........................................................................... 23
СОЗДАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И РАСЧЕТ ТРАЕКТОРИЙ .................................................................................................................. 24
ВЫБОР НУЛЯ УСТАНОВА................................................................................................................................................ 25
РЕДАКТИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ОПЕРАЦИЙ .................................................................................................................... 25
ДОБАВЛЕНИЕ ЗОНЫ ОБХОДА ......................................................................................................................................... 25
ДОБАВЛЕНИЕ ОПЕРАЦИИ СМЕЩЕНИЯ (CONSTANT STEPOVER) ............................................................................................ 26
СОЗДАНИЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ............................................................................................................................................ 26
ДОБАВЛЕНИЕ ЗОНЫ ОБХОДА НА ВЕРШИНЕ ДЕТАЛИ ........................................................................................................... 27
РАСЧЕТ ТРАЕКТОРИЙ ИНСТРУМЕНТА И ИМИТАЦИЯ ОБРАБОТКИ .......................................................................................... 27
СОЗДАНИЕ ОПЕРАЦИИ КАРАНДАШНАЯ (PENCIL MILL) ....................................................................................................... 27
УРОК 5. ВИДЫ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ НА ОПЕРАЦИИ ПО СХЕМЕ. ................................................................. 29
ОБРАБОТКА СГЛАЖИВАНИЕМ. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ ......................................................................................... 30
СОЗДАНИЕ УСТАНОВА, ПОВЕРХНОСТНОГО ЭЛЕМЕНТА И ОПЕРАЦИИ ..................................................................................... 30
СОЗДАНИЕ СХЕМЫ СГЛАЖИВАНИЕ (FLOWLINE) ................................................................................................................ 30
СОЗДАНИЕ РАДИАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ И ОБРАБОТКИ ПО СПИРАЛИ. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ ....................................... 31
3
СОЗДАНИЕ СХЕМЫ РАДИАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ .................................................................................................................. 32
СОЗДАНИЕ СХЕМЫ ОБРАБОТКИ ПО СПИРАЛИ ................................................................................................................... 33
СОЗДАНИЕ ОБРАБОТКИ СМЕЩЕНИЕМ ФРЕЗЫ ................................................................................................................... 33
ГЛАВА 2. ПОДРОБНЕЕ О 3-ОСЕВОЙ ОБРАБОТКЕ ............................................................................................... 35
УРОК 1. СОЗДАНИЕ ПОДБОРА МАТЕРИАЛА ...................................................................................................... 36
РЕДАКТИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ОПЕРАЦИЙ .................................................................................................................... 37
СОЗДАНИЕ ОПЕРАЦИИ ДЛЯ ПОДБОРА МАТЕРИАЛА ........................................................................................................... 37
РАСЧЕТ ТРАЕКТОРИЙ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКИ ........................................................................................ 38
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АВТОМАТИЧЕСКОЙ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ....................................................................................................... 39
СОЗДАНИЕ ОПЕРАЦИИ ОБРАБОТКИ ДНА КАРМАНА ............................................................................................................ 39
УРОК 2. СОЗДАНИЕ ДОРАБОТКИ ПО STL ФАЙЛУ ............................................................................................... 41
РЕДАКТИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ОПЕРАЦИИ .................................................................................................................... 42
СОЗДАНИЕ ОПЕРАЦИИ ДЛЯ ПОДБОРА МАТЕРИАЛА ........................................................................................................... 43
УРОК 3. СОЗДАНИЕ ГРАВИРОВКИ С ПОМОЩЬЮ ОПЕРАЦИИ ПРОЕКЦИЯ ........................................................ 45
СОЗДАНИЕ 2,5-ОСЕВОГО ЭЛЕМЕНТА ГРАВИРОВКИ ............................................................................................................ 46
СОЗДАНИЕ ОПЕРАЦИИ ПО СХЕМЕ................................................................................................................................... 47
СОЗДАНИЕ ОПЕРАЦИИ ПРОЕКЦИЯ ДЛЯ ГРАВИРОВКИ......................................................................................................... 47
УРОК 4. АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОЧАЯ ЗОНА ..................................................................................................... 49
СПОСОБ ЗАГОТОВКА (STOCK) ........................................................................................................................................ 50
СПОСОБ ГАБАРИТ (BOUNDING BOX) ............................................................................................................................... 50
СПОСОБ НАРУЖНЫЙ КОНТУР (OUTER SILHOUETTE) ........................................................................................................... 51
СПОСОБ ВСЕ КОНТУРЫ (ALL SILHOUETTES) ....................................................................................................................... 51
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УПРАЖНЕНИЯ ................................................................................................................... 53
ДЕТАЛЬ 1 ................................................................................................................................................................... 53
ДЕТАЛЬ 2 ................................................................................................................................................................... 53
4
Глава 1. Основы 3-осевой фрезерной
обработки
Цель данной главы – изучение основных приемов, используемых при
программировании 3-осевой фрезерной обработки.
Файлы учебных моделей устанавливаются при установке CAMWorks и по умолчанию
находятся в паке C:\CAMWorksData\CAMWorksXXXXx64\Examples\Mill, где ХХХХ
– версия CAMWorks.
Приведенные упражнения носят условный характер и могут не соответствовать реально
применяемым процессам обработки.
Перед выполнением заданий данного руководства настоятельно рекомендуется
предварительно изучить учебник по программированию 2,5-осевой фрезерной
обработки в CAMWorks. Помимо описания принципов 2,5-осевой обработки, этот
учебник познакомит вас с основными понятиями и приемами работы в CAMWorks,
используемыми для программирования как 2,5-осевой, так и 3-осевой обработки.
Символом « » обозначены ключевые действия в уроках.
Внимание! CAMWorks использует технологическую базу данных для установления
соответствия между операциями обработки и обрабатываемыми элементами детали.
Технологическая база данных хранит информацию о технологических процессах
обработки и ее можно настраивать под практику работы конкретного предприятия.
Схемы обработки, получаемые в упражнениях, созданы на основе технологической
базе данных, поставляемой по умолчанию.
По умолчанию CAMWorks именует создаваемые обрабатываемые элементы и операции
по названию их типа и порядковому номеру. Данное руководство подразумевает, что
все действия выполняются последовательно и нумерация создаваемых вами объектов
совпадает с учебником. Если вы выполняете какую-либо процедуру несколько раз,
нумерация может быть нарушена.
5
Урок 1. Основы создания 3-осевой фрезерной
обработки
В этом уроке:
 Создание поверхностного элемента;
 Выбор стратегии 3-осевого фрезерования;
 Создание операций;
 Параметры операции 3-осевой черновой обработки;
 Расчет траекторий инструмента;
 Постпроцессорная обработка.
Данный урок дает общую информацию о правилах создания 3-осевой фрезерной
обработки в CAMWorks.
6
Подготовительные действия
 Откройте деталь MILL3AX_1.SLDPRT.
Деталь представляет собой набор поверхностей,
требующих одновременного использования трех
осей для обработки.
 Откройте окно Станок (Machine) и проверьте,
что выбран станок Mill – inch, инструментальная
корзина Crib 1, постпроцессор M3AXIS-TUTORIAL.
Задание заготовки с помощью эскиза

 Откройте окно Менеджер заготовок (Stock Manager).
 В разделе Тип заготовки (Stock Type) нажмите среднюю кнопку Вытянуть из

эскиза (Sketch).
 Щелкните левой кнопкой мыши по полю Эскиз (Sketch) рядом с иконкой , затем
выберите эскиз Stock OD из дерева конструирования (либо щелкните на любой из
кромок этого эскиза в графической области).
 В пункте Глубина (Depth) введите значение 1,5 дюйма (при необходимости,

нажмите на кнопку Реверс (Reverse) для смены направления вытягивания
заготовки).
 Нажмите ОК, чтобы выйти из меню задания параметров заготовки.
Создание фрезерного установа

 Щелкните правой кнопкой мыши по пункту Менеджер заготовок (Stock Manager)
и выберите пункт Создать фрезерный установ (Insert Mill Part Setup).
Отобразится окно Фрезерный установ (Mill Part Setup).
 В графической области щелкните левой кнопкой мыши по
верхней грани детали, как показано на рисунке.
 Убедитесь, что флажок напротив пункта Грань (Face) не
стоит, и нажмите кнопку ОК.
CAMWorks создаст элемент Фрезерный установ1 (Mill Part
Setup1).
Создание многоповерхностного элемента

Как и в случае с 2,5-осевой фрезерной обработкой, перед созданием операций в
первую очередь необходимо определить элементы детали, подлежащие обработке. В
этом уроке функция Автоматического распознавания элементов (AFR) не используется,
так как в данной детали нет элементов для 2,5-осевой обработки. 3-осевой элемент
необходимо создавать вручную.
В 3-осевом и многоосевом фрезеровании используется всего один тип элемента –
Многоповерхностный элемент (Multi Surface Feature).
 Щелкните правой кнопкой мыши по пункту Фрезерный установ1 (Mill Part1) и в
контекстном меню выберите Создать многоповерхностный элемент (Insert Multi
Surface Feature).
Откроется окно создания поверхностных элементов.
7
В разделе Параметры выбора грани (Face Select
Options) нажмите кнопку Все грани (Select All Faces).
В разделе Выбранные грани (Selected Faces) будут
отображены все грани детали (30 граней).
При работе с 3-осевыми операциями наилучший результат

получается при выборе сразу всех граней детали в качестве
обрабатываемого элемента. Все создаваемые операции
будут ссылаться на этот элемент. Для ограничения зоны
обработки на разных операциях существует ряд приемов,
таких как, например, команды Добавить рабочую зону
(Insert Contain Area) и Добавить зону обхода (Insert
Avoid Area). О том, как можно ограничить зону обработки,
будет подробно рассказано в следующих уроках данного
руководства.
 В разделе Стратегия (Strategy) раскройте список

стратегий, изучите его содержимое, затем оставьте значение
по умолчанию – Черновая обработка, по схеме (Area
Clearance, Pattern Project).
Список стратегий для многоповерхностного элемента можно также редактировать

и пополнять, используя технологическую базу данных.
 Нажмите ОК, чтобы выйти из меню создания поверхностного элемента.

В дереве элементов появится элемент
Обработка поверхностей1 [Черновая
обработка, по схеме] (Multi Surface Feature1
[Area Clearance, Pattern Project]).
Создание операций
 Нажмите кнопку Генерировать план обработки
(Generate Operation Plan), находящуюся на панели
инструментов CAMWorks.
CAMWorks создаст две операции: 3-ос черновая (Area
Clearance) и По схеме (Pattern Project).
Расчет траекторий инструмента

 Нажмите кнопку Генерировать траектории (Generate Toolpath), чтобы
рассчитать траектории инструмента.
 Изучите полученные траектории для каждой операции.
Операция 3-ос черновая (Area Clearance) используется
для съема основного объема материала на 3-осевых
операциях.
Операция По схеме (Pattern Project) по умолчанию
создает ряд последовательных проходов по заданной схеме
для получения окончательной поверхности.
8
Редактирование параметров операции
 Поверните модель детали в вид «Снизу» с помощью кнопки Ориентация видов
(View Orientation) (или нажмите Ctrl+6).
 Щелкните левой кнопкой мыши по операции 3-
ос черновая1 (Area Clearance1).
Обратите внимание на схему прохода инструмента
в глубину.
 Дважды щелкните левой кнопкой мыши по
операции 3-ос черновая1 (Area Clearance1).
Откроется окно параметров операции.
 Перейдите на закладку 3-ос черновая (Area Clearance).
В разделе (Surface Finish) задается припуск по осям X, Y и Z, а также параметр
Точность обработки (Mach. Deviation). Этот
параметр позволяет изменить длину программы и
качество результата. Чем меньше значение параметра,
тем длиннее будет программа и тем более гладкая
поверхность будет получена в результате обработки.
В разделе Проходы в глубину (Depth Parameters)
настраиваются правила прохода инструмента в глубину
по оси Z. Способ Равный шаг (Constant) создает
равномерные проходы с одинаковым шагом,
задаваемым в пункте Шаг (Step). Способ
Переменный+Плоскости (Variable & Flats) помимо
основных проходов позволяет создавать еще
несколько дополнительных проходов в местах, где
оставшийся припуск детали меньше, чем величина
шага. Этот способ позволяет получить более
равномерный съем материала на всей зоне обработки.
В разделе Проходы в глубину (Depth
Parameters) укажите способ прохода
Переменный+Плоскости (Variable & Flats).
 Задайте Наименьший проход (Min. Cut
Amount) равным 0,1 дюйма.
 Нажмите кнопку Показать (Show).
Траектории инструмента будут автоматически
пересчитаны. Обратите внимание, что CAMWorks
создал ряд дополнительных проходов с меньшим
шагом.
 Нажмите кнопку ОК. На вопрос программы о необходимости пересчета траекторий
ответьте утвердительно.
Имитация обработки и вывод управляющей программы

 Нажмите кнопку Симуляция траектории (Simulate Toolpath).
 В списке граничных условий для имитации выберите пункт Операция (Next
Operation).
 Проверьте, что в параметрах контроля зарезов, для инструмента, державки и оправки
выбраны пункты Пропускать конфликты (Ignore Collision).
9
 Самостоятельно выполните имитацию обработки.
 Изучите полученный результат, используя команду
Показать отличия (Show Difference).
Обратите внимание на припуск, оставшийся после
операции По схеме (Pattern Project) на
вертикальных стенках детали, перпендикулярных
проходам инструмента. Каким образом убирать такой
припуск будет подробно рассказано в следующих
уроках этого руководства.
 Закройте окно имитации обработки, нажав кнопку Х.
 Самостоятельно выполните постпроцессорную обработку, сохраните файл детали под
новым именем и закройте его.
10
Урок 2. Ограничение зон обработки.
 Интерактивное создание операций;
 Создание операций 3-осевая черновая, Слоями по Z, 3-ос. плоскости;
 Ограничение зон обработки по XY;
 Ограничение обработки по оси Z.
В первом уроке рассказывалось, что при программировании 3-осевой фрезерной
обработки рекомендуется создавать только один многоповерхностный элемент, в
который входят все грани детали. Все создаваемые операции следует ассоциировать с
этим элементов. В текущем уроке рассказывается, каким образом можно обрабатывать
различные элементы детали, используя функции ограничения зон обработки.
Также в этом уроке будут рассмотрены некоторые операции 3-осевой фрезерной
обработки: 3-осевая черновая, Слоями по Z, 3-ос. плоскости.
11
 Откройте окно Станок (Machine) и проверьте, что
выбран станок Mill – inch, инструментальная
Задание заготовки с помощью эскиза

 Откройте окно Менеджер заготовок (Stock Manager).
 В разделе Тип заготовки (Stock Type) нажмите среднюю кнопку Вытянуть из

эскиза (Sketch).
 Щелкните левой кнопкой мыши по полю Эскиз
(Sketch) рядом с иконкой , затем выберите
эскиз Stock Box из дерева конструирования (либо
щелкните на любой из кромок этого эскиза в
графической области).
 В графической области щелкните по верхней
грани бобышки, как показано на рисунке.
 Нажмите ОК, чтобы выйти из меню задания
параметров заготовки.
Создание установа и поверхностного элемента

и выберите пункт Создать фрезерный установ (Insert Mill Part
Setup).
верхней грани бобышки, как показано на рисунке.
 Убедитесь, что флажок напротив пункта Грань (Face) не стоит,
и нажмите кнопку ОК.
CAMWorks создаст элемент Фрезерный установ1 (Mill Part Setup1).
Surface Feature).
 В разделе Параметры выбора грани (Face Select Options) нажмите кнопку

Все грани (Select All Faces).
В разделе Выбранные грани (Selected Faces) будут отображены все грани детали
(75 граней).
 Оставьте стратегию по умолчанию и нажмите ОК, чтобы выйти из меню создания
многоповерхностного элемента.
12
Интерактивное создание операций
В данном уроке мы не будем автоматически создавать операции по заданной стратегии,
а поочередно вручную создадим несколько операций для обработки различных частей
детали.
Сначала создадим операцию 3-осевого чернового фрезерования для обработки
карманов внутри контура детали.
 Щелкните правой кнопкой мыши по элементу Обработка поверхностей1 (Multi
Surface Feature1) и в контекстном меню перейдите Создать 3-осевые фрезерные
операции (Insert 3 Axis Mill Operation) -> 3-ос. черновая ( Areal
Clearance).
Откроется окно создания операций.
 В открывшемся окне оставьте все параметры по умолчанию и нажмите ОК.
Будет создана операция 3-осевого чернового фрезерования, и автоматически откроется
окно ее параметров.
 Перейдите на закладку Схема (Pattern) и выберите схему Зигзаг (Lace).
Схема Зигзаг (Lace) создает проходы, параллельные оси X.
В разделе Шаг по XY (XY Stepover) вы можете настраивать величину шага обработки
в плоскости XY. В разделе Параметры схемы обработки (Pattern Options)
настраиваются некоторые параметры выбранной схемы. Например, для текущей схемы
зигзаг, настройка Направление (Cut Angle) позволяет задать величину угла
отклонения проходов от оси X. Другими словами, задав значение направления 90
градусов, программа создаст проходы, параллельные оси Y.
 Перейдите на закладку Ввод/Вывод (Entry/Retract).
На этой закладке настраиваются правила и способы подвода и отвода инструмента на
операции.
 В разделе Врезание (Ramping) оставьте значение способа врезания Наклонно
(Ramp) и задайте следующие параметры:
 Высота по Z (Z offset) = 0,25 дюйма;
 Макс наклони (Max. ramp angle) = 5
градусов.
 Нажмите ОК, чтобы закрыть окно параметров
операции.
 Рассчитайте траектории инструмента, нажав кнопку
Генерировать траектории (Generate Toolpath).
 Изучите полученный результат.
Обратите внимание, что обработка ведется по всей
поверхности детали. Для данной конкретной операции
необходимо ограничить зону обработки двумя
карманами внутри контура детали.
Добавление рабочих зон для выборочной обработки

 Щелкните правой кнопкой мыши по операции 3-ос черновая1 (Area Clearance1) и
в контекстном меню выберите Создать рабочую зону (New Contain Area).
Откроется окно создания рабочей зоны.
Для создания рабочих зон вы можете использовать кромки и грани детали, а также
заранее созданные эскизы. В данном случае мы используем кромки обоих карманов.
13
 В разделе Профиль (Shape) нажмите крайнюю правую кнопку Несколько
(Multiple).
 В разделе Режим выбора (Selection Mode) во втором пункте Выбор кромки
(Edge Selection) выберите значение Контур постоянной глубины (Constant Depth
Loop).
Данная настройка позволяет программе при
выборе кромки автоматически искать замкнутую
петлю на одном уровне, чтобы построить контур
рабочей зоны.
 По очереди щелкните по верхним кромкам
каждого из карманов, как показано на рисунке.
При правильном выделении будут созданы два
рабочих контура, отмеченных желтым цветом (как
показано на рисунке).
 Нажмите кнопку ОК. На вопрос о
необходимости обновить траектории инструмента ответьте утвердительно.
Все создаваемые рабочие зоны и зоны обхода помещаются на подуровень пункта

операции. Чтобы их увидеть, нажмите на кнопку «+» слева от названия операции.
При необходимости, их можно отредактировать или удалить. Также вы можете
копировать созданные рабочие зоны и зоны обхода на другие операции, чтобы не
создавать их повторно вручную.
 После пересчета траекторий изучите полученный результат.

Обратите внимание, что теперь обработка ведется только внутри карманов.
Создание обработки слоями по Z (Z Level)

Обработка типа Слоями по Z (Z Level) – это чистовая обработка по контуру,
удаляющая материал серией проходов в горизонтальных плоскостях. Проходы
выполняются на разных глубинах. Первый проход выполняется на уровне верха
обрабатываемой части детали, далее уровни обработки выбираются сверху вниз. Эта
операция оптимальна для обработки стенок с уклонами. Данный способ обычно не
применяется для пологих и горизонтальных зон обработки.
 Щелкните правой кнопкой мыши по операции 3-ос
черновая1 (Area Clearance1) и в контекстном меню
перейдите Создать 3-осевые фрезерные операции (Insert
3 Axis Mill Operation) -> Слоями по Z ( Z Level).
В разделе Элементы (Elements) выберите пункт
Обработка поверхностей1 (Multi Surface Feature1), затем
нажмите ОК.
Операция будет создана, и автоматически откроется окно ее
параметров.
 Перейдите на закладку Слоями (Z Level).
По аналогии с 3-осевой черновой операцией на этой закладке
настраивается припуск по осям X, Y и Z, точность обработки,
способы прохода в глубину.
 В разделе Проходы в глубину (Depth Parameters)
Задайте Шаг (Step) равным 0,025 дюйма.
14
 Перейдите на закладку Переходы (Links).
На этой закладке настраиваются правила перемещения инструмента между проходами.
 Проверьте, что в разделе Материал удалять (Depth Processing) выбрана опция По
зонам (To Depth by Region).
При такой настройке, если на операции обрабатывается
несколько полостей или контуров, переход к
следующему контуру будет происходить после полной
обработки предыдущего на всю глубину.
операции.
 Рассчитайте траектории инструмента, нажав кнопку
Генерировать траектории (Generate Toolpath).
Изучите полученный результат.
Создание зон обхода

Ограничим обработку на текущей операции только наружными стенками детали.
 Щелкните правой кнопкой мыши по операции Слоями1 (Z Level1) и в контекстном
меню выберите Создать зону обхода (New Avoid
Area).
Откроется окно создания зон обхода.
 Укажите верхнюю грань детали, как показано на
рисунке (она подсветится красным), и нажмите ОК.
На вопрос о необходимости обновить траектории
инструмента ответьте утвердительно.
Ограничение зоны обработки по оси Z

Добавим еще одну операцию Слоями по Z (Z Level) и ограничим зону обработки,
чтобы обработать верхние бобышки детали коническим инструментом.
меню перейдите Создать 3-осевые фрезерные операции (Insert 3 Axis Mill
Operation) -> Слоями по Z ( Z Level).
 В разделе Элементы (Elements) укажите пункт Обработка поверхностей1 (Multi
Surface Feature1), затем нажмите ОК.
Операция будет создана, и автоматически откроется окно ее параметров.
 Перейдите на закладку Инструмент (Tool) – Корзина (Tool Crib).
 Из корзины инструментов выберите коническую концевую фрезу диаметром 0,25
дюйма и углом на сторону 10 градусов, затем нажмите кнопку Выбор (Select). На
вопрос о необходимости смены оправки ответьте утвердительно.
 Перейдите на закладку Слоями (Z Level).
В разделе Ограничения по Z (Limits) вы можете ограничить
обработку на операции по оси Z. По умолчанию первый проход
выполняется с отступом 0,1 дюйм от верха заготовки, последний
проход выполняется на уровне низа заготовки.
15
 В разделе Ограничения по Z (Limits) в пункте Первый проход (First Cut From)
выберите значение Фасонные (User Defined).
 Нажмите кнопку Указать точку (Pick Point).

Откроется окно для выбора геометрии. Вы можете выбирать грани и кромки детали,
параллельные плоскости установа. Координата Z выбранного
элемента будет использована для задания точки первого
прохода.
 Выберите верхнюю кромку одной из бобышек, как показано на
рисунке, и нажмите ОК.
 В пункте Последний проход (Last Cut At) также выберите значение Фасонные
(User Defined) и нажмите кнопку Указать точку (Pick
Point).
 Выберите нижнюю кромку любой из бобышек, как показано на
рисунке, и нажмите ОК.
 Нажмите ОК, чтобы закрыть окно параметров операции, и
рассчитайте траектории, нажав кнопку Генерировать

траектории (Generate Toolpath).
Обратите внимание, что на обработка ведется только на
уровне бобышек.
Чистовая обработка плоских граней

Для обработки горизонтальных плоскостей используется операция 3-ос. плоскости
(Flat Area). При этом грани должны быть целиком плоскими и горизонтальными.
Operation) -> 3-ос. плоскости ( Flat Area).
 Самостоятельно изучите параметры операции, затем закройте окно, нажав кнопку
ОК.
Изменим последовательность операций так, чтобы
обработка плоских граней выполнялась после
черновой обработки карманов.
 Удерживая зажатую левую кнопку мыши,
перетащите только что созданную операцию
Плоскость1 (Flat Area1) на операцию 3-ос
черновая1 (Area Clearance1).
 Нажмите кнопку Генерировать траектории
(Generate Toolpath), чтобы рассчитать траектории инструмента.
16
В связи с тем, что траектория инструмента в 3-осевом фрезеровании иногда может

получаться очень большой, имитация обработки иногда может занимать весьма
продолжительное время. В этом случае вместо полного режима имитации
рекомендуется использовать турбо режим, включаемый кнопкой Турбо режим
(Turbo). В этом режиме показывается только конечный результат обработки и не
отображаются перемещения инструмента. В этом режиме вы также можете
использовать команду Показать отличия (Show Difference).
 Изучите полученный результат, используя

команду Показать отличия (Show
Difference).
 Закройте окно имитации обработки, нажав
кнопку Х.
 Самостоятельно выполните постпроцессорную
обработку, сохраните файл детали под новым
именем и закройте его.
17
Урок 3. Комбинирование 2,5-осевых и 3-осевых
операций
 Создание 2,5-осевых и 3-осевых элементов при обработке одной детали;
 Создание операции По схеме с использованием функции Доработки;
 Создание операции Карандашная.
CAMWorks позволяет произвольно комбинировать при обработке детали 2,5-осевые и 3-
осевые операции.
18
Данную деталь необходимо обработать, используя
2,5-осевые и 3-осевые операции. 2,5-осевыми
методами будут обработаны 4 отверстия с цековкой и
2 кармана по краям детали. Центральная полость
имеет не только наклонные стенки, но и наклонное
дно, и будет обрабатываться 3-осевыми операциями.
выбран станок Mill – inch, инструментальная
 Откройте окно Менеджер заготовок (Stock Manager), проверьте, что выбрана
заготовка в виде прямоугольного параллелепипеда.
 Нажмите кнопку Распознавание элементов

(Extract Machinable Features).
CAMWorks распознает обрабатываемые элементы и
создаст фрезерный установ.
Создание поверхностного элемента

Для обработки центральной полости детали необходимо создать поверхностный
элемент вручную, используя существующий установ.
 Щелкните правой кнопкой мыши по пункту Прямоуг. карман Группа2 [Черновая
+ Чистовая] (Rectangular Pocket Group2 [Rough + Finish]) и в контекстном меню
выберите Создать многоповерхностный элемент (Insert Multi Surface Feature).

(78 граней).
Создание операций
 Нажмите кнопку Генерировать план обработки
(Generate Operation Plan), находящуюся на панели
инструментов CAMWorks.
CAMWorks создаст набор операций для обработки всей
детали.
Создание рабочей зоны

Ограничим рабочую зону для 3-осевых операций центральной полостью детали.
в контекстном меню выберите Создать рабочую зону (New Contain Area).
Откроется окно создания рабочей зоны.
19
 Проверьте, что в разделе Режим выбора
(Selection Mode) во втором пункте Выбор кромки
(Edge Selection) установлено значение Контур
постоянной глубины (Constant Depth Loop).
 Укажите верхнюю кромку центральной полости
детали, как показано на рисунке, и нажмите ОК.
Скопируем созданную рабочую зону на операцию По
схеме1 (Pattern Project1).
 Нажмите на кнопку «+» слева от названия операции 3-ос черновая1 (Area
Clearance1).
 Выделите пункт Рабочая зона1 (Contain Area1), и, зажав кнопку CTRL, перетащите
его с помощью левой кнопки мыши на операцию По схеме1 (Pattern Project1).

 Нажмите кнопку Генерировать траектории (Generate Toolpath).
CAMWorks выполнит расчет траекторий для созданных операций.
Имитация обработки
 Нажмите кнопку Симуляция траектории
(Simulate Toolpath).
 Самостоятельно выполните имитацию обработки и
изучите полученный результат, используя команду
Обратите внимание на неравномерный припуск,
оставшийся после операции По схеме (Pattern
Project) на вертикальных стенках детали,
перпендикулярных проходам инструмента.
Создание доработки
При использовании операции По схеме (Pattern Project) функция Доработка (Cross
Machining) позволяет автоматически создавать дополнительные проходы,
перпендикулярные основным проходам в зонах, плохо обработанными ими.
 Дважды щелкните левой кнопкой мыши по операции По схеме1 (Pattern Project1).
 Перейдите на закладку Схема (Pattern).
 В разделе Параметры схемы обработки (Pattern Options) в
пункте Доработка (Cross Machining) выберите значение
Стандарт (Standart).
При варианте доработки Стандарт (Standart) дополнительные
движения будут выполнены после основных проходов.
 Включите настройку Б/подъема (Staydown).
Эта настройка определяет, как инструмент будет двигаться между
проходами внутри рабочих зон и вокруг зон обхода. В нашем
случае будут минимизированы отводы инструмента вверх, но
созданы дополнительные перемещения на рабочей подаче.
20
 Нажмите кнопку ОК. На вопрос о необходимости
пересчета траекторий ответьте утвердительно.
Теперь наклоненные зоны центральной полости будут
обработаны при доработке.
Обратите внимание на припуск, оставшийся в месте
перехода выступающей бобышки в нижнюю грань
полости. Для локальной подчистки таких мест в 3-
осевом фрезеровании используется карандашная
операция.
Создание операции Карандашная (Pencil Mill)

 Щелкните правой кнопкой мыши по операции По схеме1 (Pattern Project1) и в
контекстном меню перейдите Создать 3-осевые фрезерные операции (Insert 3
Axis Mill Operation) -> Карандашная ( Pencil Mill).
 В разделе Элементы (Elements) выберите пункт Обработка поверхностей1
(Multi Surface Feature1), затем нажмите ОК.
 Из корзины инструментов выберите сферическую фрезу диаметром 0,125 дюйма (1/8
дюйма), затем нажмите кнопку Выбор (Select). На вопрос о необходимости смены
оправки ответьте утвердительно.
 В разделе Тип обработки (Pencil Mill Type) в пункте Ограничить углом
(Bitangency angle) введите значение 5 градусов.
Данный параметр позволяет определять, какие зоны
необходимо обработать на карандашной операции. Чем
больше угол между двумя соседними гранями, тем
меньше угол между их нормалями. Если значение этого
угла будет меньше заданного порогового значения, то
в этом месте обработка производиться не будет.
 Перейдите на закладку Карандашная (Pencil Mill)
 В разделе Поверхность (Surface Finish) укажите припуск в плоскости XY и по оси Z
равным 0 дюймов.
 Нажмите ОК, чтобы закрыть окно параметров операции.
 Самостоятельно скопируйте рабочую зону из операции По схеме1 (Pattern
Project1) в текущую карандашную операцию.


21
 Закройте окно имитации обработки, нажав кнопку
Х.
обработку, сохраните файл детали под новым
именем и закройте его.
22
Урок 4. Обработка поверхностей смещением фрезы.
 Определение нуля программы;
 Создание операции Смещением;
 Создание зон обхода с перемещением на рабочей подаче.
В данном уроке будет рассмотрена еще одна операция, применяемая для
окончательной обработки поверхностей сложной формы.
23
Данную деталь необходимо обработать, используя
2,5-осевые и 3-осевые операции. 2,5-осевыми
методами будут обработаны 4 отверстия с цековкой и
2 кармана по краям детали. Центральная полость
имеет не только наклонные стенки, но и наклонное
дно, и будет обрабатываться 3-осевыми операциями.
выбран станок Mill – inch, инструментальная корзина
Crib 1, постпроцессор M3AXIS-TUTORIAL.
 Откройте окно Менеджер заготовок (Stock Manager), проверьте, что выбрана
заготовка в виде прямоугольного параллелепипеда.

и выберите пункт Создать фрезерный установ (Insert Mill Part
Setup).
 Раскройте дерево конструирования в левой верхней части
графической области и выберите плоскость Plane4.
 Нажмите кнопку Реверс выбранного объекта (Reverse

Selected Entity), чтобы поменять направление установа (стрелка
установа должна смотреть на деталь).
Surface Feature).

(28 граней).
Создание операций и расчет траекторий

 Нажмите кнопку Генерировать план обработки (Generate Operation Plan),
находящуюся на панели инструментов CAMWorks.
CAMWorks создаст две операции: 3-ос черновая (Area Clearance) и По схеме
(Pattern Project).
24
Выбор нуля установа
 Находясь на закладке Дерева операций CAMWorks,
дважды щелкните левой кнопкой мыши по пункту
Фрезерный установ1 (Mill Part Setup1) (либо
щелкните по нему правой кнопкой мыши и в
контекстном меню выберите пункт Определение
(Edit Definition)).
Откроется окно Параметры установа детали (Part
Setup Parameters).
 На закладке НТ (Origin) выберите пункт Угол
заготовки (Stock Vertex) и укажите точку, как
показано на рисунке.
 Нажмите кнопку ОК. На вопрос о необходимости
пересчета траекторий ответьте утвердительно.
Редактирование параметров операций

 Дважды щелкните левой кнопкой мыши по операции 3-ос черновая1 (Area
Clearance1).
 В разделе Схема (Pattern Type) выберите схему Зигзаг (Lace), затем в разделе
Параметры схемы обработки (Pattern Options) в пункте Направление (Cut
Angle) введите значение 90 градусов.
 Нажмите кнопку ОК. На вопрос о необходимости пересчета траекторий ответьте
утвердительно.
 Откройте окно параметров операции По схеме1 (Pattern Project1).
 В разделе Параметры схемы обработки (Pattern Options) в пункте
Направление (Cut Angle) введите значение 90 градусов.
 Включите настройку Б/подъема (Staydown).
 Нажмите кнопку ОК. На вопрос о необходимости пересчета траекторий ответьте
Добавление зоны обхода

В данном примере операция По схеме (Pattern Project) будет использоваться для
обработки только основы пресс-формы мышки. Для обработки самой мышки в
следующем разделе мы добавим еще одну операцию.
Сейчас же необходимо создать зону обхода, чтобы на текущей
операции инструмент обходил центральную часть делали.
 Щелкните правой кнопкой мыши по операции По схеме1
(Pattern Project1) и в контекстном меню выберите Создать
зону обхода (New Avoid Area).
 Проверьте, что в разделе Режим выбора (Selection Mode)
во втором пункте Выбор кромки (Edge Selection)
установлено значение Одна кромка (Single Edge).
25
Так как эти кромки не находятся на одном уровне, использовать настройку Контур
постоянной глубины (Constant Depth Loop) нельзя, и их необходимо выбирать
вручную.
 Последовательно выберите 7 кромок, формирующих основу выступа мышки
(полученный контур должен подсветиться красным цветом).
 Нажмите кнопку ОК.
Добавление операции Смещения (Constant Stepover)

Операция Смещения (Constant Stepover) удаляет материал, сохраняя заданный
пользователем постоянный шаг фрезы.
в контекстном меню перейдите Создать 3-осевые фрезерные операции (Insert 3
Axis Mill Operation) -> Смещения ( Constant Stepover).
 Перейдите на закладку Обработка смещением фрезы (Constant Stepover).
Обратите внимание на параметр Способ (Method) в разделе Проходы (Pass
Options). При использовании способа расчета обработки 2D-шаг расстояние между
проходами будет постоянным и равным Горизонтальному шагу (Horizontal cut
amount) в проекции на плоскость XY. Этот способ хорош только для поверхностей, не
имеющих сильно наклоненных участков. Качество вертикальных и близких к ним
поверхностей будет при этом неважным. Зато такой расчет выполняется существенно
быстрее.
Способ 3D-шаг создает чистовую обработку с постоянным шагом вне зависимости от
наклона каждого участка поверхности. На пологих участках шаг обработки будет
примерно равен Горизонтальному шагу (Horizontal cut amount), на крутых -
Вертикальному шагу (Veritcal cut amount). В результате будут получены
поверхности хорошего качества вне зависимости от геометрии детали, но расчет будет
идти дольше.
Создание рабочей зоны

Добавим рабочую зону для операции Обработка смещением фрезы1 (Constant
Stepover1), чтобы обработка велась только на выступе корпуса мышки.
 Щелкните правой кнопкой мыши по операции Обработка смещением фрезы1
(Constant Stepover1) и в контекстном меню выберите Создать рабочую зону (New
Contain Area).
 Проверьте, что в разделе Режим выбора (Selection Mode) во втором пункте
Выбор кромки (Edge Selection) установлено значение Одна кромка (Single Edge).
 По аналогии с ранее созданной зоной обхода последовательно выделите 7 кромок,
формирующих основу выступа мышки.
 В разделе Смещение (Offset) задайте величину смещения
0,1875 дюйма.
Эта величина равна радиусу фрезы, и ее использование позволит
26
фрезе выходить на нижние грани детали пресс-формы. Обратите внимание на
подсвеченный контур рабочей зоны, созданной на основе выбранных кромок. Контур
был расширен за счет добавления смещения.
 Нажмите на кнопку Инструмент над … (Tool Condition) под полем для ввода
смещения и выберите вариант Инструмент на кривой (Tool on curve).
Эта настройка определяет правила перемещения инструмента при его приближении к
границе рабочей зоны или зоны обхода. В случае настройки Инструмент на кривой
(Tool on curve) фреза может будет заходить своей осью на границу контура. С
помощью этой настройки вы можете расширять рабочую зону (или зону обхода) не
прибегая к заданию смещения.
Добавление зоны обхода на вершине детали

Обратите внимание на конусное отверстие на вершине детали пресс-формы мышки.
Очевидно, что его необходимо получать не методами механообработки. Вы можете
создавать такие зоны обхода, при которых инструмент будет перемещаться над ними на
рабочей подаче без отвода в плоскость зазора.
 Щелкните правой кнопкой мыши по операции Обработка
смещением фрезы1 (Constant Stepover1) и в контекстном
меню выберите Создать зону обхода (New Avoid Area).
 Выделите верхнюю кромку отверстия, как показано на рисунке.
 В разделе Зоны обхода (Avoid Areas) выберите опцию На

подаче (Machine over) и нажмите ОК.
В ряде случаев, вместо добавления такой зоны обхода, бывает выгоднее удалить
лишние грани средствами SolidWorks. Для этого в главном меню SolidWorks
перейдите Вставка -> Грань -> Удалить. Выделите лишние грани, укажите
способ Удалить и применить закладку и нажмите ОК. SolidWorks удалит грани
и затянет образовавшуюся пустоту по касательной к смежным граням.
Расчет траекторий инструмента и имитация обработки


 Самостоятельно выполните имитацию обработки и изучите полученный результат,
используя команду Показать отличия (Show Difference).
Обратите внимание на припуск, оставшийся в местах перехода выступа корпуса мышки
и основания детали. Его необходимо убрать, используя карандашную операцию.
Создание операции Карандашная (Pencil Mill)

Axis Mill Operation) -> Карандашная ( Pencil Mill).
27
 В разделе Тип обработки (Pencil Mill Type) в пункте Ограничить углом
(Bitangency angle) введите значение 30 градусов.
 На закладке Карандашная (Pencil Mill) в разделе Поверхность (Surface Finish)
укажите припуск в плоскости XY и по оси Z равным 0 дюймов.
 Нажмите ОК.
 Самостоятельно добавьте зону обхода на вершине детали по кромке отверстия, чтобы
карандашная операция не обрабатывала внутреннюю полость отверстия.
 Рассчитайте траектории, нажав кнопку Генерировать траектории (Generate

Toolpath).

 Закройте окно имитации обработки, нажав кнопку Х.
обработку, сохраните файл детали под новым именем
и закройте его.
28
Урок 5. Виды чистовой обработки на операции По
схеме.
 Обработка деталей по схеме Сглаживание, Радиальная, По спирали.
При использовании операции По схеме (Pattern Project) схема Сглаживание
(Flowline) дает наилучший результат при обработке граней, созданных как элементы
по сечениям и по траектории. Траектория при этом создается на основе двух
выбранных пользователем кривых. Она может следовать вдоль или поперек этих
кривых. Кривые могут быть замкнутыми или незамкнутыми.
Также операция По схеме (Pattern Project) позволяет создавать специальные типы
проходов – вдоль радиуса или по спирали. Эти траектории используются редко, но
могут быть полезны в некоторых случаях обработки.
29
Обработка сглаживанием. Подготовительные действия
На данной детали необходимо обработать верхнюю
грань.
 Откройте окно Менеджер заготовок (Stock
Manager), проверьте, что выбрана заготовка в виде
прямоугольного параллелепипеда.
Создание установа, поверхностного элемента и операции

 Раскройте дерево конструирования в левой верхней части графической области и
выберите плоскость Plane2.
 Нажмите кнопку Реверс выбранного объекта (Reverse Selected Entity),

чтобы поменять направление установа (стрелка установа должна смотреть на деталь).
 Убедитесь, что флажок напротив пункта Грань (Face) не стоит, и нажмите кнопку
ОК.
Surface Feature).

(10 граней).
 Выберите стратегию Чистовая (Fine) и нажмите ОК, чтобы выйти из меню
создания многоповерхностного элемента.
Эта стратегия обработки настроена в технологической базе данных на создание одной
операции По схеме (Pattern Project).

Создание схемы Сглаживание (Flowline)

 В разделе Схема (Pattern) выберите схему Сглаживание (Flowline), затем в
разделе Параметры схемы обработки (Pattern Options) включите настройку
Б/подъема (Staydown).
30
Обратите внимание, что после выбора схемы сглаживания на
закладке появилась группа настроек Задающие кривые
(Flowline Curves). Кнопки Кривая 1 и 2 (Сurve 1 и 2)
предназначены для выбора задающих кривых. Каждая кривая
должна быть создана в своем эскизе SolidWorks.
 Нажмите кнопку Кривая 1 (Curve 1).
Откроется окно Мастер создания кривых (Curve Wizard).
 В разделе Допустимые эскизы (Allowed Sketches) выделите эскиз Flow 1.
Эскиз попадет в список Выбранные контуры (Entities Selected) и подсветится в
графической области.
 Нажмите кнопку Кривая 2 (Curve 2).
 Аналогичным образом выберите эскиз Flow 2.

(Generate Toolpath), чтобы рассчитать
траектории инструмента.
Обратите внимание на полученную траекторию.
Инструмент начнет движение вдоль первой
кривой, затем форма проходов будет изменяться,
стремясь принять форму второй кривой.
 Сохраните файл детали под новым именем и
закройте его.
Создание радиальной обработки и обработки по спирали.

На данной детали также необходимо обработать верхнюю
выступающую бобышку.

плоской грани детали у основания бобышки, как показано на
рисунке.
CAMWorks создаст элемент Фрезерный установ1 (Mill Part
Setup1).
31
Surface Feature).

В разделе Выбранные грани (Selected Faces) будут отображены все грани детали (7
граней).

Создание схемы радиальной обработки

 В разделе Схема (Pattern) выберите схему Радиальный (Radial).
Обратите внимание, что после выбора схемы на закладке появилась группа настроек
Центр (Center Point). В ней выбираются XY координаты точки (относительно нуля
установа), из которой будут выполняться проходы инструмента.
 Нажмите кнопку Указать точку (Define point).

Откроется окно выбора точки. Центр радиальной обработки можно задать как центр
окружности.
 Укажите нижнюю круговую кромку бобышки
вращения, как показано на рисунке.
CAMWorks вычислит положение ее центра.
 Нажмите ОК, чтобы выйти из окна выбора точки.
 В разделе Шаг по XY (XY Stepover) в пункте Шаг
(Cut Amount) введите значение 0,25 дюймов.
операции.
Добавим рабочую зону, чтобы обработка велась только на бобышке.
контекстном меню выберите Создать рабочую зону (New Contain Area).
Откроется окно создание рабочей зоны.
 Укажите нижнюю круговую кромку бобышки.
 В разделе Смещение (Offset) Нажмите на кнопку Инструмент над … (Tool

Condition) и выберите вариант Инструмент за кривой (Tool past curve).
Эта настройка позволит инструменту выходить за пределы выбранного контура на
величину своего диаметра.
 Рассчитайте траектории инструмента, нажав кнопку Генерировать траектории
(Generate Toolpath).
32
 Нажмите кнопку Симуляция траектории (Simulate
Toolpath).
Создание схемы обработки по спирали

Для обработки бобышки по спирали добавим еще одну
операцию По схеме (Pattern Project).
Axis Mill Operation) -> По схеме ( Pattern Project).
 В разделе Схема (Pattern) выберите схему Спираль (Spiral).
 В разделе Шаг по XY (XY Stepover) в пункте Шаг (Cut Amount) введите значение
0,1 дюйма.
 В разделе Центр (Center Point) нажмите кнопку Указать точку (Define point).
 Укажите нижнюю круговую кромку бобышки вращения, затем нажмите ОК.
 В разделе Параметры схемы обработки (Pattern Options) задайте следующие
параметры:
 Мин. радиус (Minimum radius) = 0,01 дюйма (обработка начнется со
смещением от центра на эту величину);
 Макс. радиус (Maximum radius) = 2 дюйма (наружный радиус спирали, до
которого будет вестись обработка).
 Реверс шага (Reverse stepover) = включено.
 Перейдите на закладку Чистовая (Finish).
 В разделе Направление обработки (Directional Control) выберите пункт Петля
(Zig) и включите настройку Реверс движения (Reverse Direction).
Настройка Реверс движения (Reverse Direction) позволяет выбирать, будет ли
инструмента опускаться на деталь в центре или на краю зоны обработки.
 Рассчитайте траектории инструмента, нажав кнопку Генерировать траектории

 Изучите полученную траекторию.
Создание обработки смещением фрезы

При обработке подобных элементов также схожий результат можно получить,
используя операцию Смещения (Constant Stepover). Эта операция уже применялась
в предыдущем уроке для обработки пресс-формы.
Axis Mill Operation) -> Смещения ( Constant Stepover).
33
 В разделе Элементы (Elements) выберите пункт
Обработка поверхностей1 (Multi Surface
Feature1), затем нажмите ОК.
Операция будет создана, и автоматически откроется
окно ее параметров.
 Перейдите на закладку Обработка смещением
фрезы (Constant Stepover).
 Включите настройку Число проходов (Number of
Cuts) и задайте его равным 12.
Этот параметр определяет, будет ли обработана вся
деталь, или будет сделано указанное число проходов.
 Задайте Горизонтальный шаг (Horizontal Cut amount) и Вертикальный шаг
(Vertical Cut amount) по 0,1 дюйма и нажмите ОК.
 Щелкните правой кнопкой мыши по операции Обработка смещением фрезы1
(Constant Stepover1) и в контекстном меню выберите Создать рабочую зону (New
Contain Area).
Откроется окно создание рабочей зоны.
 Укажите нижнюю круговую кромку бобышки.
 В разделе Смещение (Offset) Нажмите на кнопку
Инструмент над … (Tool Condition) и
выберите вариант Инструмент за кривой
(Tool past curve).

CAMWorks рассчитает траекторию для операции.
Поскольку было задано число проходов равное 12
бобышка будет обработана не полностью.
 Сохраните файл детали под новым именем и
закройте его.
34
Глава 2. Подробнее о 3-осевой
обработке
Эта глава позволит получить дополнительные знания об операциях типов Смещения
(Constant Stepover), Проекция кривой (Curve Project), 3-ос. плоскости (Flat
Area) и Подбор (Rest Machining).
Файлы учебных моделей устанавливаются при установке CAMWorks и по умолчанию
находятся в паке C:\CAMWorksData\CAMWorksXXXXx64\Examples\Mill, где ХХХХ
– версия CAMWorks.
Приведенные упражнения носят условный характер и могут не соответствовать реально
применяемым процессам обработки.
Перед выполнением заданий данного руководства настоятельно рекомендуется
предварительно изучить учебник по программированию 2,5-осевой фрезерной
обработки в CAMWorks. Помимо описания принципов 2,5-осевой обработки, этот
учебник познакомит вас с основными понятиями и приемами работы в CAMWorks,
используемыми для программирования как 2,5-осевой, так и 3-осевой обработки.
Символом « » обозначены ключевые действия в уроках.
Внимание! CAMWorks использует технологическую базу данных для установления
соответствия между операциями обработки и обрабатываемыми элементами детали.
Технологическая база данных хранит информацию о технологических процессах
обработки и ее можно настраивать под практику работы конкретного предприятия.
Схемы обработки, получаемые в упражнениях, созданы на основе технологической
базе данных, поставляемой по умолчанию.
По умолчанию CAMWorks именует создаваемые обрабатываемые элементы и операции
по названию их типа и порядковому номеру. Данное руководство подразумевает, что
все действия выполняются последовательно и нумерация создаваемых вами объектов
совпадает с учебником. Если вы выполняете какую-либо процедуру несколько раз,
нумерация может быть нарушена.
35
Урок 1. Создание подбора материала
 черновая обработка с подбором материала;
 параметры операции Слоями по Z (Z Level);
 параметры операции 3-ос. плоскости (Flat Area).
CAMWorks позволяет учитывать состояние заготовки и создавать траектории
инструмента только в тех местах, где есть припуск.
36
 Откройте деталь MILL3AXII_1.SLDPRT.
В данной детали будет обрабатываться внутренняя
полость.

 Укажите верхнюю грань детали
ОК.
Surface Feature).

(30 граней).
 Выберите стратегию Черновая обработка, слоями по Z (Rough, Z level) и
нажмите ОК, чтобы выйти из меню создания многоповерхностного элемента.

Редактирование параметров операций

 Дважды щелкните левой кнопкой мыши по операции 3-ос черновая1 (Area
Clearance1).
 На закладке 3-ос черновая (Area Clearance) задайте следующие параметры:
 Припуск по XY (XY Allowance) = 0,15 дюйма;
 Припуск по Z (Z Allowance) = 0,15 дюйма;
 Способ (Method) = Равный шаг (Constant);
 Шаг (Cut Amount) = 0,25 дюйма.
 Нажмите ОК, чтобы закрыть окно параметров операций.
Создание операции для подбора материала

Добавим 3-осевую черновую операцию для удаления остатков материала.
37
в контекстном меню перейдите Создать 3-осевые фрезерные операции (Insert 3
Axis Mill Operation) -> 3-ос. черновая ( Areal Clearance).
 На закладке 3-ос черновая (Area Clearance) задайте следующие параметры:
 Припуск по XY (XY Allowance) = 0,05 дюйма;
 Припуск по Z (Z Allowance) = 0,05 дюйма;
 Способ (Method) = Равный шаг (Constant);
 Шаг (Cut Amount) = 0,125 дюйма.
 Перейдите на закладку Подбор (Rest).
На этой закладке вы можете настроить операцию так, что
CAMWorks будет создавать траектории инструмента только
в тех местах, где на данный момент есть припуск.
Существуют следующие методы расчета подбора:
 По модели WIP (From WIP) – CAMWorks
рассчитывает текущее состояние детали (WIP –
Work In Progress) как результат обработки на
предыдущих операциях. Полученная геометрия
(модель WIP) используется для определения зон, в
которых необходимо создать операцию подбора.
 Предыдущий инструмент (Previous Tool) – в данном случае задаются
параметры абстрактного инструмента, которые используются для расчета модели
текущего состояния. Все расчеты выполняются внутри данной операции и не
требуют создания каких-либо дополнительных операций.
 По STL файлу (From SLT file) – в данном методе в качестве модели текущего
состояния используется STL-файл, и все расчеты подбора ведутся на его
основании.
 В разделе Расчет подбора (Rest Machining) укажите метод По модели WIP
(From WIP), затем нажмите кнопку Выбрать операции (Select Operations).
В открывшемся окне вы можете отметить те операции, которые необходимо учитывать
при расчете геометрии модели текущего состояния.
 Изучите содержимое окна, затем, не меняя никаких параметров, закройте его, нажав
ОК.
Расчет подбора также доступен и в операциях 2,5-осевого фрезерования.

Например, для операции Черновая (Rough Mill) включить расчет подбора можно
на закладке Чернова (Roughing) в разделе Подбор (Leftover).
 Закройте окно параметров операции, нажав ОК.
Расчет траекторий инструмента для черновой обработки

в контекстном меню выберите Создать траектории (Generate Toolpath).
в контекстном меню выберите Создать траектории (Generate Toolpath).
 Изучите полученные траектории.
38
Обратите внимание, что вторая черновая операция – операция подбора удаляет только
материал, оставленный предыдущей операцией.
Использование автоматической рабочей зоны

Изменим параметры операции Слоями по Z (Z Level) для обработки только стенок
кармана.
 Дважды щелкните левой кнопкой мыши по операции Слоями1 (Z Leve1l).
 Из корзины инструментов выберите концевую коническую фрезу диаметром 0,3125
дюйма (5/16 дюйма), затем нажмите кнопку Выбор (Select). На вопрос о
необходимости смены оправки ответьте утвердительно.
 На закладке Коническая фреза (Tapered Tool) измените Угол на сторону (Taper
Angle) на 6 градусов.
 На закладке Дополнительно (Advanced) в разделе Автоматическая рабочая
зона (Automatic Contain Area) задайте следующие параметры:
 Способ (Method) = Наружный контур (Outer silhouette);
 Инструмент (Tool) = До контура (Upto).
При этом форма рабочей зоны в проекции на плоскость XY будет определена общим
силуэтом обрабатываемых граней.
 Щелкните правой кнопкой мыши по операции
Слоями1 (Z Leve1l) и в контекстном меню
выберите Создать траектории (Generate
Toolpath).
CAMWorks создаст траекторию послойной
обработки.
Создание операции обработки дна кармана

Для обработки дна кармана создадим операцию 3-ос. плоскости (Flat Area) и
настроим ее параметры.
Operation) -> 3-ос. плоскости ( Flat Area).
39
 На закладке Плоскость (Flat Area) в разделе Ограничения по Z (Limits) задайте
Первый проход (First cut from) равным Верх заготовки (Top of stock) со
Смещением (Offset) равным -0,05 дюйма.
Данная настройка сместит верхнюю границу обработки немного ниже верхней грани
детали, чтобы CAMWorks не создавал на ней траектории.
 Закройте окно параметров операции, нажав кнопку ОК.

CAMWorks выполнит расчет траекторий для
созданных операций.

 Самостоятельно выполните имитацию
обработки и изучите полученный результат,
используя команду Показать отличия
(Show Difference).
 Сохраните файл детали под новым именем и закройте его.
40
Урок 2. Создание доработки по STL файлу
 Создание операции По схеме (Pattern Project);
 Создание STL файла и его использование в качестве заготовки;
 Расчет траекторий подбора материала.
В данном уроке рассказано, как удалить остатки материала, используя в качестве
заготовки STL-файл. Такой файл может быть создан в SolidWorks или функцией
имитации обработки CAMWorks.
41
Создание установа, поверхностного

элемента и операции
выберите плоскость Front.

ОК.
Surface Feature).

граней).

Редактирование параметров операции

Настроим параметры созданной операции так, чтобы обработка велась только на
гребне волны.
 Из корзины инструментов выберите концевую фрезу диаметром 1 дюйма, затем
нажмите кнопку Выбор (Select). На вопрос о необходимости смены оправки ответьте
42
CAMWorks рассчитает траекторию для операции По

Обратите внимание на оставшийся припуск в
углублениях между гребнями.
 На панели инструментов имитации нажмите кнопку
Сохранить STL-файл (Save STL).
 В окне Сохранить как (Save as) выберите единицы
измерения дюймы, укажите путь и нажмите ОК.
Модель текущего состояния (модель WIP) будет сохранена в STL-файле, который будет
использован в следующей операции для расчета траекторий инструмента
 Выйдите из режима имитации обработки, нажав кнопку Х.
Создание операции для подбора материала

Добавим вторую операцию По схеме (Pattern Project), чтобы снять оставшийся
припуск.
Axis Mill Operation) -> По схеме ( Pattern Project).
 На закладке Схема (Pattern) в разделе Параметры схемы обработки (Pattern
Options) включите настройку Б/подъема (Staydown).
 На закладке Обработка (NC) в разделе Плоскость переходов (Retract Plane)
укажите Зазор (Distance) равным 0,25 дюйма.
Плоскость перехода – это плоскость, в которой инструмент перемещается между
операциями и зонами обработки.
 Перейдите на закладку Подбор (Rest).
 В разделе Расчет подбора (Rest Machining) укажите метод По STL файлу (From
SLT file), затем нажмите кнопку Выбрать STL файл (Browse to STL file).
 В окне Открыть (Open) выберите ранее созданный файл, укажите единицы
измерения дюймы и нажмите Открыть (Open).
43
 Щелкните правой кнопкой мыши по
операции Слоями2 (Z Level2) и в
контекстном меню выберите Создать
траектории (Generate Toolpath).
CAMWorks создаст траекторию для подбора
материала.
 Сохраните файл детали под новым именем
и закройте его.
44
Урок 3. Создание гравировки с помощью операции
Проекция
 Создание 3-осевого и 2,5-осевого элемента;
 Создание операции Проекция (Curve project) и элемента Гравировка
(Engrave feature).
 Расчет траекторий гравировки.
В данном уроке рассказано, как выполнить гравировку, используя операцию Проекция
(Curve project). При этом материал удаляется на основе проекции на грани 3-осевого
элемента выбранного 2,5-осевого элемента Гравировка (Engrave Feature).
45
Обратите внимание на надпись CAMWORKS, которая
находится на некотором расстоянии от верхней грани
детали.
Откройте окно Менеджер заготовок (Stock Manager),
проверьте, что выбрана заготовка в виде прямоугольного
параллелепипеда.

выберите плоскость Plane2.

ОК.
Surface Feature).

граней).
Создание 2,5-осевого элемента гравировки

 Щелкните правой кнопкой мыши по пункту Фрезерный установ1 (Mill Part
Setup1) и в контекстном меню выберите Создать 2,5-осевой элемент (Create 2.5
Axis Feature).
 В разделе Тип (Type) выберите Гравировка (Engrave Feature).
 В списке эскизов выберите Sketch2 и нажмите Дальше (Next).
 В окне задания граничных условий оставьте значение поля Тип (End Condition
Type) по умолчанию и введите в поле Глубина (Depth) значение 0,1 дюйма.
 Оставьте стратегию, выбранную по умолчанию, и нажмите Готово (Finish), затем
Закрыть (Close).
46
Создание операции По схеме
 Щелкните правой кнопкой мыши по пункту Обработка поверхностей1 (Multi
Surface Feature1) и в контекстном меню выберите Создать операции (Generate
Operation Plan).
CAMWorks создаст операцию По схеме (Pattern Project) для обработки верхней грани
детали.
Создание операции Проекция для гравировки

Axis Mill Operation) -> Проекция кривой ( Curve Project).
Из корзины инструментов выберите сферическую фрезу диаметром 0,125 дюйма (1/8
 На закладке Проекция (Curve project) в разделе Поверхность (Surface Finish)
задайте значение параметра Припуск по Z (Z Allowance) равным -0,1 дюйм.
Значение этого параметра определяет глубину гравирования.
Для операции проекции кривой всегда необходимо выбирать обрабатываемый элемент,
на который она будет ссылаться.
 Щелкните правой кнопкой мыши по операции Проекция1 (Curve Project1) и в
контекстном меню выберите Добавить гравировку (Add Engrave/Curve Feature).
Откроется окно добавления гравировки.
 В окне Добавить гравировку или кривую
(Engrave/Curve Feature) выделите в списке
Доступные элементы (Available Features)
элемент Гравировка1 и нажмите кнопку Выбрать
(Add).

CAMWorks рассчитает траекторию для операции По
 Нажмите кнопку Симуляция траектории (Simulate

Toolpath).
47
Обратите внимание, что гравировка отображается как
зарез.
 Сохраните файл детали под новым именем и закройте
его.
48
Урок 4. Автоматическая рабочая зона
 Использование автоматической рабочей зоны.
При использовании 3-осевых операций все рабочие ходы инструмента создаются
только в пределах рабочих зон. Эти зоны могут быть определены автоматически по
настройкам закладки Дополнительно (Advanced) в окне параметров операций или
заданы интерактивно командой Добавить рабочую зону (Insert Contain Area).
Приоритетом пользуется зона, созданная интерактивно. Если такие зоны погашены или
не созданы, используются автоматически рассчитанные зоны.
В данном уроке рассматриваются различные варианты настроек автоматической
рабочей зоны и результаты, которые они дают.
49
В данной модели уже настроены параметры станка и заготовки, создан поверхностный
элемент и создана операция Слоями по Z (Z Level).
 Перейдите на закладку Дерево операций.
Далее будут рассмотрены различные варианты настроек автоматической рабочей зоны.
Способ Заготовка (Stock)

 Перейдите на закладку Дополнительно (Advanced).
 В разделе Автоматическая рабочая зона (Automatic Contain Area) задайте
следующие параметры:
 Способ (Method) = Заготовка (Stock);
 Инструмент (Tool) = В центре (On Center).
 Щелкните правой кнопкой мыши по операции
Слоями1 (Z Leve1l) и в контекстном меню
выберите Создать траектории (Generate
Toolpath).
CAMWorks создаст траекторию послойной
обработки.
Форма рабочей зоны в проекцию на плоскость XY установа определяется формой
заготовки. Если заготовка создана на основе эскиза и плоскость этого эскиза
параллельна плоскости текущего установа, то рабочая зона будет фактически
представлена этим же эскизом. Иначе будет использован минимальный прямоугольник,
охватывающий поверхностной элемент.
Обратите внимание, что наружный контур детали также обрабатывается.
 Перейдите на закладку Дерева конструирования SolidWorks и наведите курсор на
эскиз Stock.
Прямоугольник, подсвеченный в графической области,
соответствует заготовке. Так как границы заготовки
находятся на некотором расстоянии от наружного контура
детали, контур попадает в область автоматической рабочей
зоны и также обрабатывается.
 Вернитесь на закладку Дерево операций.
Способ Габарит (Bounding Box)

 Способ (Method) = Габарит (Bounding Box);
50
 Нажмите ОК, на вопрос о необходимости
пересчета траектории ответьте утвердительно.
CAMWorks обновит траекторию инструмента.
При таком способе форма рабочей зоны в проекции
на плоскость XY установа определяется на основе
минимального прямоугольного параллелепипеда,
охватывающего поверхностный элемент. В расчете
учитываются только обрабатываемые грани.
Способ Наружный контур (Outer Silhouette)

 Способ (Method) = Наружный контур (Outer silhouette);
 Нажмите ОК, на вопрос о необходимости пересчета
траектории ответьте утвердительно.
В данном способе форма рабочей зоны в проекции на
плоскость XY установа определяется на основе
наружного силуэта поверхностного элемента. В
расчете учитываются только обрабатываемые грани.
 Перейдите на закладку Дерева конструирования SolidWorks

и наведите курсор на эскиз Outer Silhouette.
показывает форму наружного силуэта.
Способ Все контуры (All Silhouettes)

 Способ (Method) = Все контуры (All
silhouettes);
 Нажмите ОК, на вопрос о необходимости пересчета
траектории ответьте утвердительно.
При этом способе форма рабочей зоны в проекции на
плоскость XY установа определяется на основе
51
силуэтов граней поверхностного элемента. Будут созданы как наружный контур, так и
контуры всех сквозных вырезов. Такие вложенные контуры будут расценены как зоны
обхода. В расчете учитываются только обрабатываемые грани.
 Перейдите на закладку Дерева конструирования SolidWorks
и наведите курсор на эскиз All Silhouette.
показывает форму силуэта обрабатываемого элемента.
 Сохраните файл детали под новым именем и закройте его.
52
Дополнительные упражнения
Ниже приведен список упражнений для лучшего освоения системы CAMWorks. В них
приведены лишь общие описания выполняемых действий.
Деталь 1
Файл детали: MILL3AXII_5.SLDPRT
Деталь имеет большую полость в центре, требующую
поэтапной обработки.
При создании схемы обработки используйте
следующие правила:
 Оставьте параметры станка и заготовки по
умолчанию;
 Операции 3-осевого фрезерования создайте
интерактивно;
 Для чистовой обработки граней полости
используйте операцию Смещения (Constant
Stepover).
Деталь 2
Файл детали: Camera.SLDPRT
Деталь представляет собой элемент пресс-формы
корпуса фотокамеры.
При создании схемы обработки используйте
следующие правила:
 Оставьте параметры станка по умолчанию;
 Заготовку создайте вытягиванием эскиза
Workpiece OD на высоту 25 мм.
 Операции 3-осевого фрезерования создайте
интерактивно;
 Для чистовой обработки граней полости используйте операцию По схеме
(Pattern Project).
53

Введение в CAMWorks 3 оси

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Введение в CAMWorks 3 оси

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Введение в CAMWorks: 3-осевая

Задание заготовки с помощью эскиза

 В разделе Тип заготовки (Stock Type) нажмите среднюю кнопку Вытянуть из

 В пункте Глубина (Depth) введите значение 1,5 дюйма (при необходимости,

Создание фрезерного установа

Создание многоповерхностного элемента

При работе с 3-осевыми операциями наилучший результат

 В разделе Стратегия (Strategy) раскройте список

Список стратегий для многоповерхностного элемента можно также редактировать

 Нажмите ОК, чтобы выйти из меню создания поверхностного элемента.

Расчет траекторий инструмента

Имитация обработки и вывод управляющей программы

Задание заготовки с помощью эскиза

 В разделе Тип заготовки (Stock Type) нажмите среднюю кнопку Вытянуть из

Создание установа и поверхностного элемента

 В разделе Параметры выбора грани (Face Select Options) нажмите кнопку

Добавление рабочих зон для выборочной обработки

Все создаваемые рабочие зоны и зоны обхода помещаются на подуровень пункта

 После пересчета траекторий изучите полученный результат.

Создание обработки слоями по Z (Z Level)

Создание зон обхода

Ограничение зоны обработки по оси Z

 Нажмите кнопку Указать точку (Pick Point).

рассчитайте траектории, нажав кнопку Генерировать

Чистовая обработка плоских граней

В связи с тем, что траектория инструмента в 3-осевом фрезеровании иногда может

 Изучите полученный результат, используя

 Нажмите кнопку Распознавание элементов

Создание поверхностного элемента

 В разделе Параметры выбора грани (Face Select Options) нажмите кнопку

Создание рабочей зоны

Расчет траекторий инструмента

Создание операции Карандашная (Pencil Mill)

Расчет траекторий инструмента

Имитация обработки и вывод управляющей программы

Создание установа и поверхностного элемента

 Нажмите кнопку Реверс выбранного объекта (Reverse

 В разделе Параметры выбора грани (Face Select Options) нажмите кнопку

Создание операций и расчет траекторий

Редактирование параметров операций

Добавление зоны обхода

Добавление операции Смещения (Constant Stepover)

Создание рабочей зоны

Добавление зоны обхода на вершине детали

 В разделе Зоны обхода (Avoid Areas) выберите опцию На

Расчет траекторий инструмента и имитация обработки

 Нажмите кнопку Симуляция траектории (Simulate Toolpath).

Создание операции Карандашная (Pencil Mill)

 Рассчитайте траектории, нажав кнопку Генерировать траектории (Generate

Имитация обработки и вывод управляющей программы

Создание установа, поверхностного элемента и операции

 Нажмите кнопку Реверс выбранного объекта (Reverse Selected Entity),

 В разделе Параметры выбора грани (Face Select Options) нажмите кнопку

 Нажмите кнопку Генерировать план обработки (Generate Operation Plan),

Создание схемы Сглаживание (Flowline)

 Нажмите кнопку Генерировать траектории

Создание радиальной обработки и обработки по спирали.

Создание установа, поверхностного элемента и операции

 В разделе Параметры выбора грани (Face Select Options) нажмите кнопку

 Нажмите кнопку Генерировать план обработки (Generate Operation Plan),

Создание схемы радиальной обработки

 Нажмите кнопку Указать точку (Define point).

 В разделе Смещение (Offset) Нажмите на кнопку Инструмент над … (Tool