1 Расчет производственной программы и стоимости основных

фондов проектируемого цеха

1.1 Определение количества основного технологического оборудования

Производственная программа – это плановый объем производства продукции на

конкретном участке за год.
Производственная программа металлургического предприятия разрабатывается
после проведения маркетинговых исследований в следующей последовательности.
а) Определяется номенклатура и ассортимент продукции, объем ее поставок в
натуральном выражении согласно заключенным договорам (отдел снабжения);
б) Составляется план поставок продукции в натуральном выражении по
потребителям (договорный отдел или отдел маркетинга);
в) На основе объема поставок (реализации) и изменения остатков нереализованной
продукции на начало и конец планируемого периода определяется объем производства
каждого изделия в натуральном выражении с календарным распределением внутри
планируемого периода (производственный отдел);
г) Объем производства по отдельным видам продукции обосновывается расчетами
балансов производственных мощностей по ведущим подразделениям: группам
оборудования, участкам, цехам, предприятию в целом (производственный отдел, цех);
д) На основе объемов производства и реализации продукции в натуральном
выражении рассчитываются стоимостные измерители производственной программы:
товарная и реализованная продукции (плановый отдел);
е) Составляется график отгрузки продукции в соответствии со сроками, указанными
в договорах с заказчиками (потребителями) (отдел сбыта);
ж) Планирование и расчет производственной программы по основным цехам
предприятия (производственный отдел, цехи);
Производственные программы основных цехов предприятия рассчитываются в
обратном порядке относительно хода технологического процесса, т.е. от выпускающих
(сборочных) цехов к обрабатывающим, и далее к заготовительным. Такой порядок
позволяет взаимно согласовывать сроки выпуска и объемы производства продукции цеха
со сроками выпуска и объемами производства готовых изделий, установленными в
производственной программе завода.
Количество основного технологического оборудования электросталеплавильного
цеха рассчитывается исходя из заданной производственной мощности (производственной
программы) предприятия (цеха, участка) и фактического времени работы оборудования по
следующей формуле (в качестве примера основного технологического оборудования
приняты электрические дуговые печи)

Pобщ
уд
N= , (1)
P уд
где N – количество электрических дуговых печей (округляется в сторону увеличения),
шт.;
общ
Р уд – часовая производительность электросталеплавильного цеха, т/ч;
Руд – удельная производительность электросталеплавильной печи, т/ч.

Часовая производительность электросталеплавильного цеха рассчитывается по

формуле

В год
Робщ
уд = , (2)
Т факт
где Вгод – производственная мощность (годовая производственная программа) цеха, т/год;
Т факт– годовой фактический фонд времени работы оборудования, ч/год.

Для расчета количества основного технологического оборудования необходимо

определить фактический фонд времени работы оборудования, который определяется по
формуле

Т факт=Т ном −Т простоев , (3)

где Т ном – номинальное время, ч/год;
Т простоев – время технических остановок, осуществляемых в рабочее время, ч/год.

Горячие простои в сталеплавильных цехах при нормальных условиях эксплуатации

оборудования составляют 6-9 % от номинального времени.
Номинальное время рассчитывается по формуле

Т ном =Т кал−Т ремонтов , (4)

где Т кал – годовой календарный фонд времени, ч/год;
Т ремонтов– время остановок на планово-предупредительные ремонты, ч/год.
 Время остановок на планово-предупредительные ремонты рассчитывается по
графику планово-предупредительных ремонтов.
После расчета необходимого количества основного технологического оборудования
рассчитывается коэффициент использования оборудования (мощности). Степень
использования производственной мощности предприятия характеризуется
коэффициентом использования мощности Кисп, который определяется по формуле

Вгод
К исп= , (5)
Рср. год
где Рср. год – среднегодовая производственная мощность, т/год.

Среднегодовая производственная мощность – это мощность, которой будет

располагать предприятие, цех, участок в среднем за год и рассчитывается по формуле

Рср . год =Р уд ∙ N ∙ T факт , (6)

Среднегодовые простои в планово-предупредительных ремонтах рассчитываются

по формуле

t 1 L1 +t 2 L2 +…+t n L n
Т ремонтов = , (7)
tц
где t n– время простоя в ремонтах T nсоответственно, ч;
Ln – количество текущих и капитальных ремонтов за ремонтный цикл, шт.;
t ц – ремонтный цикл (время между двумя очередными капитальными ремонтами), лет.

Структура ремонтного цикла – это фактическое количество ремонтов всех видов за

ремонтный цикл. В развернутом виде она показывает не только количество, но и
последовательность ремонтов.
Рассчитанные данные, необходимые для определения количества основного
технологического оборудования, отражены в таблице 1.

Таблица 1 – Определение количества основного технологического оборудования

№ Показатель Значение показателя
1 2 3
1 Годовой календарный фонд рабочего времени, 8 760 ч/год
 ч/год
Продолжение таблицы 1
1 2 3
Время остановок на планово-предупредительные
2 520 ч/год
ремонты, ч/год
3 Номинальное время, ч/год 8 240 ч/год
4 Время технических остановок, ч/год 659,2 ч/год
5 Годовой фактический фонд времени, ч/год 7580,8 ч/год
6 Производственная мощность цеха, т/год 280 489,2 т/год
Часовая производительность
7 37 т/ч
электросталеплавильного цеха, т/ч
Удельная производительность
8 10 т/ч
электросталеплавильной печи, т/ч
9 Количество электрических дуговых печей, штук 4 шт
10 Коэффициент использования мощности 0,925

Характеристики основного технологического оборудования сводятся в таблицу 2.

Таблица 2 – Характеристики основного технологического оборудования

Годовой Оптовая Количество
Удельная часовая
Вид оборудования фактический цена, млн. электродуговых
производительность, т
фонд времени, ч руб. печей, шт.

Электродуговая печь 10 т 7580,8 ч/год 25 млн руб 4 шт

1.2 Определение капитальных затрат на строительство объекта и

стоимости его основных фондов

Стоимость i-го вида технологических машин и оборудования рассчитывается по

формуле

К м. о . =Ц м. о . ∙ N i ,
i i
(8)

где Ц м. о . – цена единицы оборудования, руб.;

i
N i – количество i-го оборудования в цехе, шт.

Дополнительно в стоимость оборудования включаются:

а) затраты на прочие машины и оборудование, не учтенные в составе основного
технологического оборудования, составляющие 5% от стоимости основного оборудования
(стоимости электродуговых печей);
б) транспортные, заготовительные и складские расходы, связанные с приобретением
оборудования, составляющие 24% от стоимости основного технологического
оборудования (суммы стоимости электродуговых печей и прочих машин и оборудования);
в) строительно-монтажные работы, составляющие 76% от стоимости основного
технологического оборудования, из которых 75% приходится на строительные и 25% на
монтажные работы.
Результаты расчетов сводятся в таблицу 3.

Таблица 3 – Сметная стоимость оборудования

В млн. рублей
Наименование оборудования Стоимость N единиц
оборудования
Электрическая дуговая печь 100 000 000 млн руб.
Прочие машины и оборудование 5 000 000 руб.
Транспортные, заготовительные и складские 25 200 000 руб.
расходы
Строительные работы 59 850 000 руб.
Монтажные работы 19 950 000 руб.
Суммарная стоимость основного 231 000 000 руб.
технологического оборудования (с учетом
установки)

В связи с тем что расчеты носят учебно-методический характер, они учитывают

затраты лишь на один вид основного технологического оборудования. В
действительности же надо учитывать затраты на все виды основного оборудования как
рассматриваемого, так и смежных переделов, предусмотренных технологией изготовления
продукции. В результате чего, для упрощения расчетов, общие затраты на «Рабочие
машины и оборудование» определяются с помощью коэффициента увеличения затрат (ϕ),
величину которого для электросталеплавильного производства примем равным 1,1.
Суммируя, рассчитанные затраты, определяют общий объем прямых капитальных
вложений в создание основных фондов ( К о . ф .). В курсовой работе объем прямых
капиталовложений рассчитывается исходя из заданной структуры основных фондов
рассматриваемого производства и занесены в таблицу 4.
Таблица 4 – Сметная стоимость основных производственных фондов
В млн. рублей
Стоимость
основных Структура основных
Группа основных фондов
фондов, млн. фондов, %
руб.

160 500 000
32,1
Здания руб.

Сооружения 26 000 000 руб. 5,2

Передаточные устройства 39 500 000 руб. 7,9

226 000 000
45,2
Итого: пассивная часть основных фондов руб.

231 000 000
46,2
Рабочие машины и оборудование руб.

Силовые машины и оборудование 9 000 000 руб. 1,8

Измерительные и регулирующие приборы и

6 500 000 руб. 1,3
устройства

Вычислительная техника 10 500 000 руб. 2,1

Транспортные средства 11 000 000 руб. 2,2

Инструменты, производственный и
4 500 000 руб. 0,9
хозяйственный инвентарь и принадлежности

Прочие основные средства 1 500 000 руб. 0,3

274 000 000
54,8
Итого: активная часть основных фондов руб.

500 000 000
100
Всего: стоимость основных фондов руб.
 Пояснения
№1
Определение структуры ремонтного цикла, расчет количества ремонтов и их
продолжительности ( в примере рассматриваются данные для 30 варианта, данные
брать с рисунка 1.1)
а) При расчете ремонтов год принимается равным 360 дням.
б) Определим структуру ремонтного цикла и среднегодовые простои в ремонтах,
если продолжительность ремонтного цикла составляет (1440/360)=4 года, ремонт Т1
производится через 45 суток, Т2=180, КР=1440. Длительность ремонтов t1=30 ч, t2=137 ч,
КР=401 ч
Определим теоретическое количество ремонтов за 4 года:
S1=360∙4/45=32 ремонта
S2=360∙4/180=8 ремонтов
КР=360∙ 4 /1440 = 1 ремонт (количество капитальных ремонтов за 4 года)
Т2(8-1)+Т1(32-(8-1)-1)+КР
24t1+7t2+ КР
в) Т ремонтов =¿137+401)/4=520 ч

№2
Годовой календарный фонд рабочего времени равен 24∙365=8 760 ч/год

№3
Удельная производительность печи 10 т/ч

№4
Время технических остановок 8% от номинального времени

№5
Производственная мощность цеха, т/год
Вгод =151 616+1 895,2∙ n ∙m ,
 где n = номер группы (для БМН-19-1 n=1, для БМН-19-2 n=2, для БМН-19-3 n=3,
для БЭК-19-1 n=4, для БЭК-19-2 n=5)
m = номер варианта по журналу + 40 (для БМН-19-1 и БМН-19-2) или + 10 (для
БМН-19-3 и БЭК-19-2), или +20 (для БЭК-19-1)

№6
Цена электродуговой сталеплавильной печи составляет 25 млн руб./шт.;
№7
Стоимость основного технологического оборудования равна сумме стоимости
электрических электродуговых печей и прочих машин и оборудования.

№8
После того как в таблице 3 было определено значение суммарной стоимости
основного технологического оборудования (с учетом домножения на 1,1), эту величину
переносим в таблицу 4 в графу «Рабочие машины и оборудования», которая имеет долю в
размере 46,2% от стоимости основных фондов.
№9
Рисунок 1.1 – Исходные данные