BA HQ-M 004 Instandhaltung 0207 Russisch

Содержание в исправности
HQ-M
Содержание
Общие примечания............................................................................................. 3
Перечень работ по техосмотру..............................................................................4
Настройка.............................................................................................................. 7
Резательный узел.................................................................................................................. 7
Условия..................................................................................................................................................7
Смена ножей (стоячий нож, стальная ножевая балка).....................................................................9
Смена ножей (лежачий нож, стальная ножевая балка)..................................................................12
Смена ножей (ножевая балка из армированного углеводным волокном полимерного
материала, «CFK»).............................................................................................................................15
Подналадка ножей (стоячий нож, стальная ножевая балка)..........................................................18
Подналадка ножей (лежачий нож, стальная ножевая балка).........................................................19
Подналадка ножей (ножевая балка из армированного углеводным волокном полимерного
материала, «CFK»).............................................................................................................................20
Настройка зазора резки и скрутки ножевых балок..........................................................................21
Настройка бесконтактного инициатора ножевой балки..................................................................23
Узел ввода...........................................................................................................................24
Юстировка параллельности вводных валков..................................................................................24
Юстировка валка «анти-краш»..........................................................................................................25
Узел вывода........................................................................................................................26
Юстировка валков «анти-краш»........................................................................................................26
Замена валков «анти-краш»..............................................................................................................26
Настройка бесконтактного инициатора выводного кулачка...........................................................27
Смазка режущих кромок....................................................................................................28

Настроить/подрегулировать систему смазки режущих кромок......................................................28
Заменить смазочный фетр.................................................................................................................28
Циркуляционная смазка маслом.......................................................................................29

Очистка масляного фильтра..............................................................................................................29
Настройка реле расхода....................................................................................................................29
Работы по техобслуживанию..............................................................................30
Смазка................................................................................................................................. 30
HQ-M Содержание в исправности 2

Общие примечания Исключается любая ответственность за повреждения,
причиненные неправомочным и необученным персоналом.
Дополнительно к нижеследующим указаниям необходимо соблюдать

информацию, приведенную в документации поставщиков фирмы BHS. Она
включена в Приложения.
Перед проведением работ по содержанию в исправности:

 Нажать на АВАРИЙНЫЙ СТОП!
 Выключить главный выключатель и предохранить его
висячим замком от несанкционированного включения.
 Провести работы, которые необходимо выполнять при
включенном оборудовании, исключительно в том случае,
если у соответствующего выключателя «АВАРИЙНЫЙ
СТОП» находится проинструктированное лицо.
Перед проведением сварочных работ:
дополнительно выключить главный выключатель линии!
При поднятии тяжелого груза:

 Использовать исключительно неповрежденные
крепежные и подъемные средства с достаточной
грузоподъемностью, на использование которых имеется
разрешение.
 Использовать только указанные крепежные точки.
Кроме того, следует соблюдать имеющие силу местные

предписания по технике безопасности и инструкции
поставщиков!
Внимание! Использовать только оригинальные запасные и

быстроизнашивающиеся детали фирмы BHS!
При их замене использовать только детали того же
качества!
При несоблюдении этого правила исключается гарантия в

случае снижения производственных показателей или
качества!

Перечень работ по техосмотру где когда что
еженедельно Очистить фотоэлементы
системы управления меткой
где когда что
еженедельно Снять фильтровальные
маты у моторного фильтра
привода ножевых балок и
привода узла и чистить их
сжатым воздухом.
еженедельно Проверить состояние и

прочную установку
сцепления датчика импульса
вращения.
Незамедлительно обновить 2 недели Проверить качество резки с
неисправное сцепление. помощью мокрой бумаги
200 гр!
еженедельно Очистить фотоэлемент для

обнаружения застревания
бумаги и проверить его
функционирование
2 недели Проверить настройку и износ
системы смазки режущих
кромок

где когда что где когда что
6 недель Проверить работу и плотную 6 недель Проверить состояние и
посадку датчика для точки юстировку роликов «анти-
разреза краш» для узла вывода и,
при необходимости,
заменить и юстировать их
6 недель Проверить состояние и 6 недель Проверить состояние и

функционирование натяжение зубчатого ремня
выводной заслонки и, привода выводного узла
соответственно, выводного
кулачка
6 недель Проверить состояние и

натяжение зубчатого ремня
привода выводного кулачка
6 недель Проверить состояние и

натяжение зубчатого ремня
привода вводного узла

где когда что где когда что
6 недель Проверить состояние и 6 недель Проверить уровень масла
натяжение зубчатого ремня системы централизованной
датчиков вводного узла смазки
6 недель Проверить параллельность 6 недель Проверить плотность

вводных валков и, в случае смазочных трубопроводов
необходимости, произвести
установку
6 недель Проверить плотность 26 недель Очистить масляный фильтр

пневмоузла
6 недель Проверить состояние

элементов сцепления
привода ножевых балок

Настройка c) Поднять стол, находящийся перед
вводным валком, обратить
внимание на полную фиксацию
стопорных элементов
Резательный узел
Условия
Перед проведением любых работ на
резательном узле:
a) Ослабить фиксаторы вводной
каретки и, в случае необходимости,
откинуть столы
b) Вводный узел отодвинуть от

машины
По окончании проведения любых

работ на резательном узле:
d) Деблокировать и откинуть стол
С

e) Вводный узел подвести к машине
f) Закрыть фиксаторы

Смена ножей (стоячий нож, стальная ножевая балка)
f) Пометить положение установки
отдельных натяжных колодок (6) на
Проявлять крайнюю осторожность при работе с ножами; нижней ножевой балке.
носить защитные перчатки
 Опасность резания! g) Ослабить установочные винты (7) на
2-3 оборота.
h) Демонтировать стопорные винты (2)

и натяжные болты (3), начиная с
концов ножевой балки в сторону
середины, соответственно кроме
последних 2 штук и, насколько это
возможно, снять натяжные колодки
(6)
a) Прокрутить ножевую балку i) Держать нож (4) двумя работниками,

динамометрическим гаечным демонтировать последние натяжные
ключом и измерить скручивающий колодки (1) и снять ножи (4), а также
момент. Он должен составлять 120 – подкладную рейку (5).
130 Нм.
Установить новые ножи
b) Если скручивающий момент меньше
120 Нм, ослабить скрутку и j) Проверить округление режущей
увеличить зазор резки (см. раздел кромки и концовок новых ножей. При
«Настройка зазора резки и скрутки необходимости, слегка округлить
ножевой балки»). режущую кромку тонким точильным
камнем, а также округлить концовки
лезвий угловым шлифовальным
Снять старые ножи. инструментом и тонким точильным
c) Пометить положение установки камнем на первых 5 мм.
отдельных натяжных колодок (1) на
верхней ножевой балке. k) Очистить тряпкой поверхности
соприкосновения на обеих ножевых
d) Демонтировать стопорные винты балках, а также подкладные рейки
(2) и натяжные болты (3), начиная с (5).
концов ножевой балки в сторону
середины, соответственно кроме
l) Проверить состояние установочных
последних 2 штук и, насколько это
винтов (7) и правильное
возможно, снять натяжные колодки
расположение шаров. Сплющенная
(1),
сторона шаров должна быть
e) Держать нож (4) двумя работниками, обращена к подкладной рейке.
демонтировать последние натяжные
колодки (1) и снять ножи (4), а также m) Поворачивать установочные винты
подкладную рейку (5). (7) назад, пока сплющенный шар не
вошел в резьбовое отверстие.

n) Вставить новый нож (4) вместе с s) Прикрепить нож (4) к верхней
подкладной рейкой (5) в нижнюю ножевой балке таким же образом,
ножевую балку при помощи двух как и к нижней.
человек.
t) Подтянуть натяжные болты (3),
o) Приставить натяжные колодки (6) и начиная с середины ножевой балки
укрепить их натяжными болтами (3). в сторону концовок, усилием 60 Нм.
Слегка подтянуть натяжные болты
u) Подтянуть стопорные винты (2),
p) Смонтировать и слегка подтянуть начиная с середины ножевой балки
стопорные винты (2). в сторону концовок, усилием 45 Нм.
q) Вбить подкладную рейку (5) v) Ввинчивать установочные винты (7)

молотком и подставкой по всей на нижней ножевой балке, пока они
длине ножевой балки до останова. не соприкоснутся с подкладной
рейкой (5).
r) Вбить нож (4) пластмассовым Проверить/подрегулировать базовую

молотком до останова. настройку ножевых балок
w) Если скрутка была ослаблена в

начале процесса настройки:
Установить зазор резки и скрутку
(см. раздел «Настройка зазора резки
и скрутки ножевой балки»).
x) Осторожно прокручивать ножевую

балку вручную и проверить
свободное движение ножей без
прикасания друг к другу и без
застревания. В случае застревания
ножей заново установить зазор
резки и скрутку (см. раздел
«Настройка зазора резки и скрутки
ножевой балки»).

Тонкая настройка зазора резки
y) Прокручивать ножевую балку

вручную и проверить качество резки
сухим лайнером (140 – 200 г/м2) по
всей длине ножевых балок. Бумага
должна быть разрезана как минимум
в одном месте по всей рабочей
ширине.
z) Для обеспечения равномерного

внешнего вида места резки
настроить нож (4) на нижней
ножевой балке за счет
последовательного поэтапного
(каждый раз прим. 30°) ввинчивания
соответствующих установочных
винтов (7) и ослабления
расположенных рядом натяжных
болтов (3), начиная с места начала
резания.
aa) Повторять процедуру настройки с

помощью мокрого лайнера (140 –
200 г/м2), пока не получится
аккуратная резка.
bb) Затянуть натяжные болты (3)

усилием 60 Нм.
cc) Затянуть стопорные винты (2)

dd) Провести заключительный контроль

прокручиванием.

Смена ножей (лежачий нож, стальная ножевая балка)
ножевой балке.
Подготовительные работы
Проявлять крайнюю осторожность при работе с ножами;
h) Очистить оба держателя ножей
 Опасность резания! тряпкой
i) Проверить состояние установочных

винтов и правильное расположение
шаров. Сплющенная сторона шаров
должна быть обращена к ножу.
j) Поворачивать установочные винты

(2) назад, пока сплющенный шар не
вошел в резьбовое отверстие.
a) Прокрутить ножевую балку
динамометрическим гаечным
ключом и измерить скручивающий k) Подготовить новые крепежные
момент. Он должен составлять 120 - винты (3) в указанной
130 Нм. последовательности с новыми
дисками (4, маленькие) и (5,
большие)
120 Нм, ослабить скрутку и
увеличить зазор резки (см. раздел Установить новые ножи
ножевой балки»). l) Проверить округление режущей
кромки и концовок новых ножей. При
необходимости, слегка округлить
режущую кромку тонким точильным
Снять старые ножи. камнем, а также округлить концовки
c) Отвинтить контргайки (1) инструментом и тонким точильным
камнем на первых 5 мм.
d) Ослабить установочные винты (2) на
2-3 оборота. m) Вставить новый нож (6) в нижнюю
ножевую балку с помощью двух
e) Демонтировать стопорные винты (3), человек.
начиная с концов ножевой балки в
сторону середины, кроме последних n) Ввинчивать крепежные винты (3),
2 штук. начиная с середины ножевой балки
в сторону наружных концов, и
f) Держать нож (6) 2 работниками, подтянуть их усилием 12 Нм.
вывинтить остальные крепежные
винты и снять нож.
g) Повторить то же самое на второй

Проверить/произвести базовую
настройку ножевых балок
o) Вбить нож (4) пластмассовым
w) Если скрутка была ослаблена в
молотком до останова.
p) Затянуть крепежные винты (3) (см. раздел «Настройка зазора резки
усилием 25 Нм. и скрутки ножевой балки»).
q) Ввинчивать установочные винты (2), x) Осторожно прокручивать ножевую

пока они не соприкоснутся с ножом балку вручную и проверить
(4). свободное движение ножей без
r) Подтянуть контргайки (1) При этом застревания. В случае застревания
поддержать установочные винты (2) ножей заново установить зазор
s) Вставить новый нож (4) в верхнюю «Настройка зазора резки и скрутки
ножевую балку при помощи двух ножевой балки»).
человек
Тонкая настройка зазора резки.
t) Ввинчивать крепежные винты (3), После смены ножа, первая настройка
начиная с середины ножевой балки принципиально проводится на верхней
в сторону наружных концов, и ножевой балке.
затянуть их усилием 12 Нм.
y) Прокручивать ножевую балку
u) Вбить нож (4) пластмассовым в одном месте по всей рабочей
молотком до останова. ширине.
v) Ввинчивать установочные винты (2),

пока они не соприкоснутся с ножом.

z) Для обеспечения равномерного
настроить нож (4) на верхней
винтов (2).
aa) Повторять процедуру настройки с

bb) Подтянуть крепежные винты (3)

cc) Подтянуть контргайки (1) При этом

поддержать установочные винты (2)
dd) Провести заключительный контроль

прокручиванием.

Смена ножей (ножевая балка из армированного углеводным волокном
d) Демонтировать все стопорные винты
полимерного материала, «CFK») друг за другом, начиная с концов
ножевой балки в сторону середины,
кроме последних 2 штук.
Проявлять крайнюю осторожность при работе с ножами;
 Опасность резания!
e) Держать старый нож 2 работниками,

демонтировать остальные
крепежные винты и вынуть нож.
a) Прокрутить ножевую балку f) Повторить то же самое на второй

динамометрическим гаечным ключом ножевой балке.
и измерить скручивающий момент.
Он должен составлять 90 -100 Нм.

90 Нм, ослабить скрутку и увеличить
зазор резки (см. раздел «Настройка
зазора резки и скрутки ножевой
балки»). g) Обновить поврежденные резьбовые
вставки и установочные винты.
h) Очистить подставки ножей тряпкой.

Снять старые ножи.
c) Полностью ввинтить установочные

винты в ножевую балку.

i) Подготовить новые крепежные n) Затянуть крепежные винты усилием
винты (3) в указанной 25 Нм.
последовательности с новыми
дисками (5, маленькие) и (6,
большие)
j) Проверить округление режущей

кромки и концовок новых ножей. При
необходимости, слегка округлить
режущую кромку тонким точильным
камнем, а также округлить концовки
инструментом и тонким точильным
камнем на первых 5 мм. o) Вывинчивать установочные винты,
пока они не соприкоснутся с ножом.
Установить новые ножи
p) Смонтировать новый нож на
k) Вставить новый нож в нижнюю верхней ножевой балке таким же
ножевую балку образом, однако, еще не
подтягивать установочные винты
l) Закрепить нож крепежными винтами, усилием 25 Нм.
начиная с середины ножевой балки
в сторону наружных концов.
Затянуть крепежные винты усилием
12 Нм.
Проверить/произвести базовую
настройку ножевых балок
m) Вбить нож пластмассовым молотком
к установочным винтам до упора. q) Если скрутка была ослаблена в
(см. раздел «Настройка зазора резки
и скрутки ножевой балки»).
r) Осторожно прокручивать ножевую

балку вручную и проверить
свободное движение ножей без
застревания. В случае застревания
ножей заново установить зазор
ножевой балки»).

Тонкая настройка зазора резки.
После смены ножа, первая настройка
принципиально проводится на верхней
s) Прокручивать ножевую балку
в одном месте по всей рабочей
ширине.
t)
u) Для обеспечения равномерного

настроить нож на верхней ножевой
балке за счет последовательного
поэтапного (каждый раз прим. 30°)
ввинчивания соответствующих
установочных винтов
v) Повторять процедуру настройки с

w) Затянуть крепежные винты усилием

25 Нм.

f) Затянуть натяжные болты (3)
Подналадка ножей (стоячий нож, стальная ножевая балка) усилием 60 Нм.
Подналадка ножей (вследствие износа) g) Затянуть стопорные винты (2)

принципиально проводится на нижней усилием 45 Нм.
h) Провести заключительный контроль
a) Ослабить стопорные винты (2) и прокручиванием.
сразу опять слегка подтянуть их.
b) Ослабить натяжные болты (3),

сторону середины, и сразу опять
слегка подтянуть их.
c) Прокручивать ножевую балку

всей длине ножевых балок. При
правильно настроенном зазоре
резки должна происходить
аккуратная резка по всей длине
ножевых балок.
d) Для обеспечения равномерного

винтов (7), обеспечивая таким
образом аккуратную резку по всей
длине ножевых балок.
e) Повторять процедуру настройки с


f) Подтянуть крепежные винты (3)
Подналадка ножей (лежачий нож, стальная ножевая балка) усилием 25 Нм.
Подналадка ножей (вследствие износа) g) Подтянуть контргайки (1) При этом

принципиально проводится на нижней поддержать установочные винты (2)
h) Провести заключительный контроль
a) Ослабить контргайки (1) прокручиванием.
b) Ослабить крепежные винты (3) и

сразу опять подтянуть их усилием
12 Нм.
c) Прокручивать ножевую балку

ножей.
d) Для обеспечения равномерного

винтов (2), обеспечивая таким
образом аккуратную резку по всей
длине ножей.
e) Повторять процедуру настройки с


e) Затянуть крепежные винты усилием
Подналадка ножей (ножевая балка из армированного углеводным 25 Нм.
волокном полимерного материала, «CFK»)
Подналадка ножей (вследствие износа)

принципиально проводится на нижней
ножевой балке
a) Ослабить крепежные винты,

сторону середины, и сразу опять
подтянуть их усилием 12 Нм.
b) Прокручивать ножевую балку

ножей.
c) Для обеспечения равномерного

настроить нож на нижней ножевой
балке за счет последовательного
поэтапного (каждый раз прим. 30°)
вывинчивания соответствующих
установочных винтов, обеспечивая
таким образом аккуратную резку по
всей длине ножей.
d) Повторять процедуру настройки с


e) С левой стороны отвинчивать
Настройка зазора резки и скрутки ножевых балок установочный винт (А) на 3 оборота
Настройку зазора резки и скрутки необходимо произвести в случаях, когда и ввинчивать на 3 оборота
установочный винт (Е).
скручивающий момент является недостаточным или когда зазор резки после
смены ножей является недостаточно большим (ножи заклинивают друг с
другом).
Обозначения «правый» и «левый» в нижеследующем описании всегда

относятся к направлению прохождения бумаги по оборудованию.
Изображенная машина имеет привод с левой стороны. Машина, имеющая
привод с правой стороны, требует такого же подхода. Отличается только
внешний вид левой и правой сторон машины.
Слова «ввинтить» и «вывинтить» винт относятся всегда к концу винта, на Настройка зазора резки и скрутки.
котором находится поверхность для приставления ключа.
f) Прокручивать ножевую балку
Ослабление скрутки и увеличение сухим лайнером (200 г/м2) по всей
зазора резки длине ножевых балок
a) Надеть ключ со стороны привода на

шестигранный винт нижней ножевой
балки и приложить его к фланцу
двигателя.
b) Ослабить 5 винтов с внутренним

шестигранником (1) с обеих сторон
g) Уменьшить зазор резки.
машины
С левой стороны отвинчивать
установочный винт (Е) до тех пор,
c) Позиционировать ножевую балку пока ножи не начнут резать в любом
таким образом, чтобы болт для месте ножевой балки.
скрутки находился вверху (2) Одновременно ввинчивать
установочный винт (А) до упора.
d) C правой стороны вывинчивать оба
установочных винта (Е) и (А)
соответственно на 3 оборота.
(E) = сторона ввода
(A) = сторона вывода

 подналадить скручивающий
h) С правой стороны постепенно
момент (с правой стороны в такой
ввинчивать установочный винт (А) (=
же степени вывинчивать
повышать момент скручивания),
установочный винт (А))
проверить зазор резки и
скручивающий момент (см. ниже).
Проверить зазор резки: Измерить скручивающий момент:
i) Прокручивать ножевую балку j) Прокрутить ножевую балку

вручную и проверить свободное динамометрическим гаечным
движение ножей без прикасания ключом и измерить скручивающий
друг к другу и без застревания. момент.
В случае застревания: Заданные величины момента
прокрутки (а не момента трогания!):
стальные ножевые балки: 120-130
Нм
ножевые балки «CFK»: 90-100 Нм
(в зоне резки допустимо +10%)
 Увеличить зазор резки ( с левой k) В случае слишком маленького

стороны ввинчивать скручивающего момента ввинчивать
установочный винт (Е)) и установочный винт (А) с правой
стороны.
l) В случае слишком большого

скручивающего момента
вывинчивать установочный винт (А)
с правой стороны.

m) Прокручивать ножевую балку s) Прокрутить ножевую балку
вручную и проверить качество резки динамометрическим гаечным
сухим лайнером (140 – 200 г/м2) по ключом и измерить скручивающий
всей длине ножевых балок. Ножи момент. В зоне резки крутящий
должны начать резать в любом момент может превысить заданное
месте. значение на прим. 10 Нм.
n) Если ножи нигде не начинают

резать, надо уменьшить зазор резки.
o) Снова проводить все меры по

настройке оборудования, пока ножи
не начнут где-либо резать и пока
скручивающий момент не достиг
необходимой величины. Настройка бесконтактного инициатора ножевой балки
p) С правой стороны ввинчивать a) Позиционировать ножевую балку

установочный винт (Е) до упора таким образом, чтобы сегмент (2)
находился перед соответствующим
бесконтактным инициатором (1).
b) Ослабить контргайки (3) на

бесконтактном инициаторе (1).
c) Крутить контргайки (3), пока между

сегментом (2) и бесконтактным
инициатором (1) как раз еще можно
продевать измерительный щуп в 1
мм.
q) Надеть ключ со стороны привода на
шестигранный винт нижней ножевой d) Затянуть контргайки
балки и приложить его к фланцу
двигателя
r) Затянуть 5 винтов с внутренним

машины усилием 650 Нм

c) Ослабить контргайки и повернуть
наверх упорные винты на прим. 5
Узел ввода оборотов.
Юстировка параллельности вводных валков d) Опустить гуммированный валок

После каждой установки (произведенной, например, в рамках работ по
содержанию в исправности) приходится снова юстировать вводные валки.
Юстировать разрешается, однако, только новые или равномерно
изношенные по всей рабочей ширине валки (измерить с помощью
штангенциркуля). Неравномерно изношенные валки приходится заменить.
a) Ослабить фиксаторы вводной

каретки и, в случае необходимости, e) Приложить измерительную рейку с
откинуть столы обеих сторон машины к задней
стороне стального и
гуммированного валков
f) Приложить ватерпас к
измерительной рейке и проверить
вертикальное положение
b) Вводный узел отодвинуть от

машины g) Если измерительная рейка не
находится в вертикальном
положении с одной или с двух
сторон машины:
После ослабления стопорных
винтов переместить по держателю
соответствующую опору, пока
измерительная рейка не
находилась в вертикальном
положении и оба валка, таким
образом, точно друг над другом
h) Затянуть стопорные винты

i) Упорные винты завинтить вниз, пока
они не как раз прикасаются упоров.
j) Подтянуть контргайки
Юстировка валка «анти-краш»
Юстировка валка «анти-краш» на вводе

производится так же, как и юстировка
валков «анти-краш» на выводе, см.
раздел «Вывод» - «Юстировка валков
анти-краш»

Замена валков «анти-краш»
Узел вывода a) Вывинтить винты с внутренним

Юстировка валков «анти-краш» машины
a) Ослабить контргайки (1) с обеих

сторон машины.
b) Юстировать оба установочных винта

(2) так, чтобы получился следующий
эффект
Если валок «анти-краш» (3)
поворачивается вручную,
транспортный валок (4) не должен
поворачиваться вместе с ним. b) Для машин с рабочей шириной 3300
Если транспортный валок (4) мм:
поворачивается вручную, валок Деблокировать средние опоры
«анти-краш» (3) должен пневматическим способом.
поворачиваться вместе с ним.
c) Контролировать, имеет ли валок

«анти-краш» (3) на обоих концах
примерно одно и то же расстояние
от транспортного валка (4)
d) Затянуть контргайки (1)

c) Снять с машины валок «анти-краш»
(2) с опорными рычагами (3) с
помощью двух работников или
подходящего подъемного
механизма (масса прим. 50 кг)

d) Откинуть в сторону и, мм.
соответственно, снять винтовую
колодку (6) h) Затянуть контргайки
e) Демонтировать кольцо Зеегера (7)

и снять опорный рычаг (3) с
подшипником качения (8)
f) Разделить и снять
дефектный/дефектные ролик/ролики
анти-краш (4) и принадлежащее
/принадлежащие к нему / к ним
распорное кольцо / распорные
кольца
g) Продвинуть остальные ролики

«анти-краш» и распорные кольца
h) Ослабить винты с внутренним

шестигранником (9) и снять
установочное кольцо (10).
i) Надеть на вал новое /новые

распорное кольцо / распорные
кольца и ролик / ролики «анти-краш»
j) Собрать валок «анти-краш» в

обратном порядке демонтажа и
встроить его в машину
Настройка бесконтактного инициатора выводного кулачка
e) Позиционировать выводной кулачок

таким образом, чтобы сегмент (2)
находился перед соответствующим
бесконтактным инициатором (1)
f) Ослабить контргайки (3) на

бесконтактном инициаторе (1)
g) Крутить контргайки (3), пока между

сегментом (2) и бесконтактным
инициатором (1) как раз еще можно
продевать измерительный щуп в 1

Смазка режущих кромок Заменить смазочный фетр
Настроить/подрегулировать систему смазки режущих кромок a) Ослабить шестигранные гайки (1) с

обеих сторон.
Необходимо настроить систему смазки режущих кромок при частичном
износе смазочного фетра или после встройки узла. b) Поднять узел смазки режущих
кромок (2) вверх.
a) Ослабить шестигранные гайки (1) с
обеих сторон системы смазки c) Подтянуть шестигранные гайки (1).
режущих кромок (2).
d) Демонтировать винты с внутренним
b) Скручивать узел смазки режущих шестигранником (4) и снять
кромок таким образом, чтобы нож (4) зажимную планку (5).
немного задевал смазочный фетр
(3). e) Вынуть старый смазочный фетр (3),
вставить новый и прикрепить его
c) Снова подтянуть шестигранные зажимной планкой (4) и винтами с
гайки (1). внутренним шестигранником (5).
Если настройка путем поворачивания f) Настроить систему смазки режущих

узла смазки режущих кромок уже не кромок (2).
представляется возможной:
d) Поднять узел смазки режущих

кромок (2) вверх.
e) Ослабить винты с внутренним

шестигранником (5) и вытащить
смазочный фетр (3) одинаково
далеко по всей длине.
f) Снова подтянуть винты с

внутренним шестигранником (5).
g) Настроить систему смазки режущих

кромок (2).

Настройка реле расхода
Циркуляционная смазка маслом a) Ослабить винты с шлицевой

головкой (1).
Очистка масляного фильтра
b) Перемещать центральную часть (2),
a) Демонтировать винты (1) и снять пока стрелка не покажет «1,1
крышку (2). л/мин».
c) Затянуть винты с шлицевой

головкой(1).
b) Поддержать винтовое
присоединение (3) и ослабить
накидную гайку (4).
c) Вынуть масляный фильтр (5) вместе

с магнитом (6) и снять магнит (6) с
масляного фильтра (5).
d) Продуть масляный фильтр (5)

сжатым воздухом и очистить магнит
(6) тряпкой.
e) Прикрепить магнит (6) к масляному

фильтру (5) и привинтить его
вручную с помощью накидной гайки
(4) к узлу винтового присоединения
(3).
f) Поддержать узел винтового

присоединения (3) и затянуть
накидную гайку (4) усилием прим. 10
Нм.

Работы по техобслуживанию
Смазка
Конкретные данные по смазке Вашего оборудования Вы найдете в
Инструкции по смазке.
Предоставляемая изготовителем гарантия не распространяется на

повреждения, возникшие вследствие несоблюдения приведенных в
настоящей Инструкции указаний! Это, в частности, касается несоблюдения
указаний по количеству смазочного материала или несоблюдения
интервалов смазки, а также использования смазочных веществ, не
соответствующих «смазочным материалам, использование которых
обязательно»!
Обязательно соблюдать важные технические паспорта

смазочных материалов и указания по используемому типу
смазочного материала (смазочные аэрозоли для цепей и др.)!
По окончании работ по смазке, в случае необходимости,

устранить из зоны обслуживания и техобслуживания остатки
масла, пластичной смазки и жидкостей, чтобы персонал не
мог поскользнуться и упасть. Таким образом,
предотвращаются также другие виды несчастных случаев!
Необходимо соблюдать также указания по другим источникам

опасности, приведенные в главе «Безопасность» !

BA HQ-M 004 Instandhaltung 0207 Russisch

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

BA HQ-M 004 Instandhaltung 0207 Russisch

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Содержание в исправности

Перечень работ по техосмотру..............................................................................4

Смазка режущих кромок....................................................................................................28

Циркуляционная смазка маслом.......................................................................................29

HQ-M Содержание в исправности 2

Дополнительно к нижеследующим указаниям необходимо соблюдать

Перед проведением работ по содержанию в исправности:

Перед проведением сварочных работ:

дополнительно выключить главный выключатель линии!

При поднятии тяжелого груза:

Кроме того, следует соблюдать имеющие силу местные

Внимание! Использовать только оригинальные запасные и

При несоблюдении этого правила исключается гарантия в

HQ-M Содержание в исправности 3

еженедельно Проверить состояние и

еженедельно Очистить фотоэлемент для

HQ-M Содержание в исправности 4

6 недель Проверить состояние и 6 недель Проверить состояние и

6 недель Проверить состояние и

6 недель Проверить состояние и

HQ-M Содержание в исправности 5

6 недель Проверить параллельность 6 недель Проверить плотность

6 недель Проверить плотность 26 недель Очистить масляный фильтр

6 недель Проверить состояние

HQ-M Содержание в исправности 6

b) Вводный узел отодвинуть от

По окончании проведения любых

HQ-M Содержание в исправности 7

HQ-M Содержание в исправности 8

h) Демонтировать стопорные винты (2)

a) Прокрутить ножевую балку i) Держать нож (4) двумя работниками,

HQ-M Содержание в исправности 9

q) Вбить подкладную рейку (5) v) Ввинчивать установочные винты (7)

r) Вбить нож (4) пластмассовым Проверить/подрегулировать базовую

w) Если скрутка была ослаблена в

x) Осторожно прокручивать ножевую

HQ-M Содержание в исправности 10

y) Прокручивать ножевую балку

z) Для обеспечения равномерного

aa) Повторять процедуру настройки с

bb) Затянуть натяжные болты (3)

cc) Затянуть стопорные винты (2)

dd) Провести заключительный контроль

HQ-M Содержание в исправности 11

i) Проверить состояние установочных

j) Поворачивать установочные винты

g) Повторить то же самое на второй

HQ-M Содержание в исправности 12

q) Ввинчивать установочные винты (2), x) Осторожно прокручивать ножевую

v) Ввинчивать установочные винты (2),

HQ-M Содержание в исправности 13

aa) Повторять процедуру настройки с

bb) Подтянуть крепежные винты (3)

cc) Подтянуть контргайки (1) При этом

dd) Провести заключительный контроль

HQ-M Содержание в исправности 14

e) Держать старый нож 2 работниками,

a) Прокрутить ножевую балку f) Повторить то же самое на второй

b) Если скручивающий момент меньше

h) Очистить подставки ножей тряпкой.

c) Полностью ввинтить установочные

HQ-M Содержание в исправности 15

j) Проверить округление режущей