Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
ПРИНЯТ
Оценка
За соблюдение
календарного
графика
За оформление
За защиту
Итоговая
Руководитель: доцент, к.х.н.
___________ Никитина А.П.
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
на тему:
Технологический расчет трубчатой печи
по дисциплине «Дополнительные главы по дисциплине Процессы и
аппараты химической технологии».
Уфа - 2018
Содержание
Введение
2. Расчетная часть
2.1 Расчет процесса горения топлива
2.2 Тепловой баланс трубчатой печи. Расчет коэффициента полезного
действия и расхода топлива
2.3 Выбор типоразмера трубчатой печи
2.4 Упрощенный расчет камеры радиации
2.5 Расчет диаметра печных труб
2.6 Расчет камеры конвекции
2.7 Гидравлический расчет змеевика трубчатой печи
2.8 Упрощенный аэродинамический расчет дымовой трубы
Заключение
Список литературы…………………..…………………………………………
ВВЕДЕНИЕ
Н
Qприх =q пол +q ух+q пот=Q Р
(17)
откуда определяется коэффициент полезного действия трубчатой печи:
q пол q ух qпот
η= =1− −
Q HP QPH
Q HP , (18)
q ух qпот
,
где Q HP Q HP
- соответственно потери тепла с уходящими дымовыми
газами и потери тепла в окружающую среду в долях от низшей
теплотворной способности топлива.
qпот
кДж/кг.
Теплосодержание жидких нефтепродуктов определяется по уравнению:
qж 2 20
t = ( ( 0 . 403⋅t 1 + 0. 000405⋅t 1 ) ¿ √ 0 .9952⋅ρ 4 +0 . 00806 )⋅4 . 1868
1 ; (23)
q жt1 0.403 160 0.000405 160 /
2
0.9952 0.9 0.00806 4.1868 329, 641
кДж/кг;
qж 2 20
t2 = ( ( 0,403⋅t 2 +0,000405⋅t 2 )⋅√ 0,9952⋅ρ 4 +0,00806 )⋅4,1868 ; (24)
q жt 2 0.403 355 0.000405 355 /
2
0.9952 0.9 0.00806 4,1868 854,865
кДж/кг;
1000
Qпол 3400 0.41 1118, 211 1 0, 41 854,865 329, 641 89702768, 798
24 кДж/ч
= =21,425 Гкал/ч.
С учетом запаса (+10%): Qпол= 23,568 Гкал/ч.
Определение полной тепловой нагрузки печи:
Q
QТ = пол
η ; (25)
89702768, 798
QT 112268797
0,799 кДж/ч.
Часовой расход топлива рассчитывается по формуле:
Q пол
B=
Qнр⋅η ; (26)
89702768, 798
B 2659, 421
42215,504 0,799 кг/ч.
Таким образом, были рассчитаны:
- коэффициент полезного действия трубчатой печи η 0,7993
- полезная тепловая нагрузка печи Qпол = 89702768,798 кДж/ч
- часовой расход топлива В=2659,421 кг/ч необходимый для работы печи
в заданном режиме, с учетом потерь тепла в окружающую среду через
неплотности и с уходящими дымовыми газами.
Коэффициент полезного действия удовлетворяет пределу значений
КПД для трубчатых печей (от 0,65 до 0,86).
Обычно температуру уходящих из печи дымовых газов рекомендуется
принимать на 100-150°С выше температуры сырья, поступающего в
конвекционную часть печи. В данной работе температура уходящих газов на
150°С выше и равна t ух = 280 °С. Данная температура выше 250 °С, что
обеспечивает нормальную работу печи.
Разность температуры сырья, поступающего в камеру конвекции
намного больше температуры отходящих дымовых газов, это способствует
более эффективной передаче тепла в камере конвекции и, следовательно,
требуется меньшая поверхность конвекционных труб.
540
Таблица 2 – Техническая характеристика печи типа Н0К Г2 18
Радиантные трубы:
поверхность нагрева, м2 540
рабочая длина, м 18
Количество секций n 7
Теплопроизводительность (при среднедопускаемом 29,2 (25,2)
теплонапряжении радиантных труб 40,6 кВт/ м2
2
(35 Мкал/( ч⋅м ) ), МВт (Гкал/ч)
Габаритные размеры (с площадками для обслуживания), м:
длина L 24,44
ширина 6
высота 22
Масса, т:
металла печи (без змеевика) 113,8
футеровки 297
1 1 HP
√
4
Т п=100⋅
4
[
⋅ ⋅ ⋅( q р −q рк )+
Ψ CS H S ( ) ],
θ
100
(27)
I (1000 273) (3,117 1,0683 1,17 2,0514 1,059 1,0071 14, 456 1,0792 0,02 0,7534)
16293,9102кДж / кг;
IТ max (2121, 2243 273) (3,117 1, 2216 1,17 2, 4032 1,059 1,0913 14, 456 1,1718 0,02 0,8469)
45709,6127 кДж / кг :
I ух 5940,876кДж / кг.
1 1 631,937
4
Qк (39)
Hк= ,
K⋅Δt ср
(43)
tк
- температура продукта на выходе из камеры конвекции,
находится путем решения квадратичного уравнения, предварительно
определив теплосодержание продукта при этой температуре:
Qк ¿ 24
q t =q t +
к 1 GC ¿ 1000 ;
(44)
29435594,15 24
q t к 329, 641 537, 422 кДж/ч.
3400 1000
Уравнение запишем в виде:
2
a⋅t + b⋅t−c =0 ;
(45)
где a, b, с – коэффициенты уравнения. а=0,000405, b=0,403; [1]
20
q t ⋅√ 0 .9952⋅ρ4 +0 . 00806
с= к
4 . 1868 ,
(46)
537, 422 0.9952 0,9 0,00806
c
4.1868 =122,027
Таким образом: 0,000405t 0,403t 122, 027 0
2
tк=243,305 оС t1=160 oC
Рисунок 1 – Схема теплообмена
Δt б 791, 327 243,305 548, 022С ;
Δt м 280 160 120 С
548,022 120
Δt ср 282,128С
548,022
2,3 lg
120 .
Коэффициент теплопередачи в камере конвекции рассчитывается по
уравнению
K=α 1 =1,1⋅(α к +α р ), (48)
где α 1 , α к , α р -
соответственно коэффициенты теплоотдачи от газов к стенке,
конвекцией, излучением трехатомных газов, Вт/(м2 К).
α р определяется по эмпирическому уравнению Нельсона:
α р =0,0256⋅(T ср −273)−2,33,
(49)
где T ср - средняя температура дымовых газов в камере конвекции, К.
T п −Т ух
T ср =
Тп
2,3⋅lg
Т ух , (50)
1064,327 (280 273)
T ср 781,84 К
1064,327
2,3 lg
280 273
α р 0,0256 (781,84-273) 2,33 10, 696 Вт/ ( м 2⋅К )
;
Коэффициент теплоотдачи от газов к стенке конвекцией трехатомных газов
αк :
0,6
0,35⋅E⋅U
α к=
d0,4 ,
(51)
где Е – коэффициент, зависящий от свойств топочных газов, Е=21,479
при Т ср 781,84К , [1];
2
U – массовая скорость движения газов, кг/ ( м ⋅с ) ;
d – наружный диаметр труб, м.
Массовая скорость движения газов определяется по формуле
B⋅G
U= ,
3600⋅f
(52)
где f – свободное сечение прохода дымовых газов в камере конвекции,
2
м.
f =[(n−1)⋅S 1 +2⋅α−4⋅d ]⋅l р ,
(53)
где n – число труб в одном горизонтальном ряду, n=4, [1];
d – наружный диаметр труб, м;
S1 – расстояние между осями труб в горизонтальном ряду,
S 1 =0,2750 м[1];
l р – рабочая длина конвекционных труб, l р =18 м [3];
α - характерный размер для камеры конвекции, м.
S1
α=
0. 275 2
α= =0 . 1375 м (54)
2
2659,42119,823
U 1, 653 кг/(м 2 с)
3600 8,856 ;
Нк= 29435594,15*1000/(35,518*282,128*3600)=815,973 м2
Нк
N к=
π⋅d⋅l p
(55)
815,973
Nк 94,98 96
3.14 0.152 18
2
0,815⋅λ⋅L1
А= ,
ρж 5 (64)
t ср ¿ d вн
ж
е⋅ρ tср
В=9,81⋅А⋅ ,
lИ ¿ ρП
(65)
G⋅1000 (70)
L1= ;
n⋅24⋅3600
3400⋅1000
L1= =19 , 676 кг/с
2⋅24⋅3600 ;
зад
1. Пусть РН =1 , 05 МПа
2. При Рзад
Н =1 , 05 МПа ,
t Н =280 ° C
t ср
3. Средняя температура продукта на участке испарения, И , оС:
t Н +t 2
t ср =
И 2 ; (71)
280 355
t срИ 317,5о С
2
4. Плотность сырья при средней температуре на участке испарения
ρжt
ср , кг/м3:
ρж 20 20
t =( ρ 4 −( 0,001828−0,00132⋅ρ 4 )⋅( t ср −20 ))⋅1000,
(72)
ср И
,
ρ жtср (0.9 0, 00064 (317,5 20)) 1000 709,6 кг/м3
qt
5. теплосодержание сырья при температуре начала испарения,
H
кДж/кг:
0,403⋅t н + 0,000405⋅t 2н
qt = ¿ 4,1868
н
√0,9952⋅ρ204 +0,00806
(73)
0,403 280 0,000405 2802
q tн 4,1868 636,802 кДж/кг
0,9952 0.9 0,00806
t К +t Н (80)
t ср= ,
2
243,305 286, 882
t ср 265, 094 С;
2
ρ ж (0,9 0, 00064 (265,094 20)) 1000 743,140 кг/м3 ;
4⋅L1 (81)
U= ;
π⋅d 2вн
4 19, 676
U 1355,156 кг/м 2 с;
3,14 0,136 2
183,802 1355,156 2
ΔР Н 0,033 0,551 105 Па
0,136 2 743,140
Потери напора в конвекционных трубах для одного потока:
(82)
l К U 2К
ΔР К =λ2⋅ ⋅ ,
d вн 2⋅ρж где lк – эквивалентная длина
конвекционных труб, м:
l к =n к⋅l p +(n к −1)⋅l э
(83)
nк – число конвекционных труб в одном потоке:
Nк (84)
nк = ,
n
96
nк 48;
2
lк 46 18 (46 1) 50 0,152 1183, 600 м;
ρж- плотность продукта при средней температуре (tср) в
конвекционных трубах, кг/м3:
t1 + t К (85)
t ср= ,
2 160 243,305
t ср 201, 653 С;
2
ρ ж (0,9 0, 00064 (201,653 20)) 1000 783, 742 кг/м3 ;
2
' W
Δ Р тр.=( ξ вх +ξ вых )⋅ ⋅ρt ср ,
2
(91)
.
m i 3,117 1,170 1, 059 14, 456 19,822 кг
.
19,882
ρ0 1, 295 кг/м 3
15,349
Температура продуктов сгорания на выходе из дымовой трубы
определяется разностью:
, T вых=T ух−25
(96)
Tвых 553 25 528 К .
(97)
T +T
T ср= вых ух ,
2 528 5353
Tср 540,5
2
Плотность продуктов сгорания при любой заданной температуре (Т)
определяется выражением:
273
ρt =ρ 0⋅
T
(98)
273
ρ t ух 1, 295 0, 639 кг/м3 ;
553
273
ρ t ср 1,295 0, 654 кг/м3 ;
540,5
62
ΔР м. с. 4, 06 0,639 46, 698 Па
2
62
ΔРтр. (0,3 1, 0) 0, 654 15,304
2 Па
Диаметр дымовой трубы рассчитывается по формуле:
4⋅V
D=
nT⋅π⋅W , √ (99)
где nT – число дымовых труб, примем nT =1 ;
V – объемный расход продуктов сгорания при tух, м3/с :
B⋅∑ mi
V=
3600⋅ρt
ух , (100)
где В – часовой расход топлива, кг/ч.
2659,42119,822
V 22,916 м3 /с
3600 0, 639
4 22,916
D 2, 206 м
1 3,14 6
Отсюда округляем до стандартного значения:
Dф 2,4 м
[1, с. 10].
0,025
λ3 0, 0187
3
2,4
Высота дымовой трубы может быть рассчитана методом итераций по
уравнению
ΔPобщ
h
ρ 273
g в ρ t ср
, Тв (101)
где ρв , Т в - плотность и температура воздуха, принимаем
ρв =1,293 кг/м3 ,
Т в=303 К .
' ''
ΔР общ= ΔР р + ΔР к + ΔР м . с . + Δ Р тр.+ Δ Ртр. (102)
2
'' h W
Δ Р тр.=λ3⋅ ⋅ ⋅ρ
Dф 2 t ср (103)
Принимаем h=30 м.
30 62
ΔРтр. 0,0187 0, 654 2, 752 Па
2,4 2 ;
ΔР общ 30 60 46, 698 (2, 752 15,304) 154, 754 Па ;
154,754
h 30,872м.
1,293 273
9,81 0, 654
303
ΔРтр. ΔР общ , Па
hзад, м , Па hрасч, м
30,000 2,7392 154,5656 30,713
30,713 2,8043 154,6307 30,726
30,726 2,8055 154,6319 30,726
сырье
23
8
мм
сырье
tk= 243,305 ºc
hT=9,163 м