Вы находитесь на странице: 1из 39

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение


высшего образования
«Уфимский государственный нефтяной технический университет»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
ПРИНЯТ
Оценка
За соблюдение
календарного
графика
За оформление
За защиту
Итоговая
Руководитель: доцент, к.х.н.
___________ Никитина А.П.

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
на тему:
Технологический расчет трубчатой печи
по дисциплине «Дополнительные главы по дисциплине Процессы и
аппараты химической технологии».

Студент гр. БТС – 15 – 01 Усманов Р.Р.

Уфа - 2018
Содержание

Введение
2. Расчетная часть
2.1 Расчет процесса горения топлива
2.2 Тепловой баланс трубчатой печи. Расчет коэффициента полезного
действия и расхода топлива
2.3 Выбор типоразмера трубчатой печи
2.4 Упрощенный расчет камеры радиации
2.5 Расчет диаметра печных труб
2.6 Расчет камеры конвекции
2.7 Гидравлический расчет змеевика трубчатой печи
2.8 Упрощенный аэродинамический расчет дымовой трубы
Заключение
Список литературы…………………..…………………………………………
ВВЕДЕНИЕ

Технологические печи - агрегаты, использующиеся на


нефтеперерабатывающих заводах для нагрева технологических сред за счет
тепла, выделяющегося при сжигании топлива. Технологические печи в
нефтепереработке подразделяются на трубчатые печи и печи дожига
газообразных, жидких или твердых отходов производства. Трубчатые печи
нефтеперерабатывающей промышленности служат для производства из
нефтяного сырья моторного бензина и других продуктов (керосин, газойль,
соляровое масло), в том числе сырья для химической промышленности
(этилена, пропана, бутана).
Трубчатые печи, в которых технологическая среда (сырье) проходит
по трубам, характеризуются следующими показателями:
 производительностью по сырью в т/ч;
 полезной тепловой нагрузкой, передаваемой непосредственно сырью в
кДж/ч (ккал/ч);
 теплонапряженностью поверхностей нагрева радиантных труб, т.е.
количеством тепла, передаваемым через 1 м2 поверхности сырьевых
труб, в кВт/м2 (ккал/м2ч);
 коэффициентом полезного действия.
Производительность печи выражается количеством сырья,
нагреваемого в трубных змеевиках в единицу времени (обычно в т/сутки).
Она определяет пропускную способность печи, т.е. количество нагреваемого
сырья, которое прокачивается через змеевики при установленных параметрах
работы (температуре сырья на входе в печь и на выходе из нее, свойствах
сырья и т.д.). Производительность по нагреваемой среде достигает 330-4400
т/сутки.
Полезная тепловая нагрузка - это количество тепла, переданного в печи
сырью (МВт, Гкал/ч). Она зависит от тепловой мощности и размеров печи.
Тепловая нагрузка большинства эксплуатируемых печей 0,12-240 МВт.
Коэффициент полезного действия трубчатой печи - величина,
характеризующая полезно используемую часть тепла, выделенного при
сгорании топлива. При полном сгорании топлива эта величина зависит
главным образом от коэффициента избытка воздуха, температуры дымовых
газов, выходящих из печи, а также от степени ее теплоизоляции. Для
трубчатых печей КПД колеблется в пределах от 0,65 до 0,85.
Теплонапряженность поверхности нагрева радиантных труб
2
характеризует количество тепла, передаваемого в 1 ч через 1 м поверхности
радиантных труб. Величина эта составляет 25000— 45000 ккал/(м2*ч) для
атмосферных и 20000—30000 ккал/(м2‧ч) для вакуумных печей. В
современных трубчатых печах с двухсторонним облучением труб змеевика
теплонапряженность доходит до 50 и даже 60—65 тыс. ккал/(м2‧ч).
В зависимости от способа передачи тепла, конфигурации и количества
топочных камер, от расположения горелочных устройств, а также от числа
технологических потоков и типа облучения труб трубчатые печи
подразделяются на следующие типы:
- вертикально - цилиндрические с подовым расположением
горелочных устройств радиантного или радиантно - конвекционного типов;
- коробчатой формы с подовым расположением горелок и верхним
отводом дымовых газов с вертикальными или горизонтальными настенными
экранами;
- узкокамерные с верхним отводом дымовых газов и центральным
горизонтальным экраном;
- секционные или цилиндрические печи с витым змеевиком и
подовым расположением горелок;
- многокамерные печи коробчатой формы с вертикальными трубами
змеевиков и общей конвекционной камерой.
По способу сжигания топлива печи подразделяются на печи со
свободным вертикальным факелом, с позонным подводом воздуха по высоте
факела, с настильным факелом, с беспламенным горением от излучающих
стен при использовании панельных горелок.
Печи дожига, в которых продукт сгорает непосредственно в топочном
объеме, характеризуются теплонапряженностью топочного объема и
температурой отходящих дымовых газов.
В зависимости от вида топлива, сжигаемого в печах и от способа
подачи воздуха, применяются горелочные устройства различных типов:
газовые или комбинированные - газожидкостные горелки с принудительной
подачей атмосферного воздуха на горение или инжекционные.
Для утилизации тепла дымовых газов используются змеевики для
подогрева воды, нефтепродукта или для перегрева пара, расположенные
между радиантной и конвекционной камерами, или после конвекционных
труб с основным технологическим потоком, а также котлы - утилизаторы для
выработки пара или воздухоподогреватели для подогрева воздуха,
подаваемого в горелки на сжигание с целью экономии топлива в печах.
2 Расчетная часть

2.1 Расчет процесса горения топлива

Целью данного этапа расчета является расчет элементарного состава


газового топлива, низшей теплотворной способности топлива, количества и
состава продуктов сгорания, теплосодержания продуктов сгорания.
Низшая теплотворная способность топлива определяется по уравнению
Менделеева, кДж/кг:
QH
P = ( 81⋅C+ 246⋅H +26⋅( S−O ) −6⋅W )⋅4 . 1868 ,
(1)
где W – содержание влаги в топливе, % масс.
QH
P = ( 81⋅85 , 0+246⋅13 ,0+ 26⋅( 1−1 ) −6⋅0 )⋅4,1868=42215, 504
кДж/кг.
Теоретическое количество воздуха, необходимое для сгорания 1 кг
топлива, кг/кг:
LO=0,115⋅С+ 0,345⋅Н +0,043⋅( S−O ) , (2)
L O  0,115  85, 0  0,345 13, 0  0,043   1  1  14, 260
кг/кг.
Фактический расход воздуха, кг/кг:
L  α  LO
,
(3)
L=1 .32⋅14,26=18 , 823 кг/кг.
Количество продуктов сгорания, образующихся при сжигании 1 кг
топлива, кг/кг:
G=1+α⋅L0 +W Ф , (4)
где W Ф - расход форсуночного пара, кг/кг,
G=1+18 , 823+0=19 , 823 кг/кг.
Количество газов, образующихся при сгорании 1 кг топлива кг/кг:
m CO =0,03667⋅C
2 , (5)
m CO2  0,03667  85, 0  3,117
кг/кг;
mH =0,09⋅H +0,01⋅W +W Ф
2O ; (6)
m H2O  0,09 13, 0  1,17
кг/кг;
m O2  L O   α  1  0,232
; (7)
m O =14 , 26⋅(1 ,32−1)⋅0 , 232=1 , 059
2 кг/кг;
m N2  α  L O  0,768
; (8)
mN =1. 32⋅14 ,26⋅0 , 768=14 , 456
2 кг/кг;
m SO =0,02⋅S
2 ; (9)
m SO2=0,02⋅1=0 , 02 кг/кг.
Проверка:
M
∑ mi =G
i =1 . (10)
M
∑ mi =19 ,82 2
i=1 кг/кг;
G=19,823 кг/кг.
Проверка показала, что все произведенные расчеты верны.
Объемный расход воздуха, необходимого для сгорания 1 кг топлива,
м3/кг:
V O=0,089⋅C+0,267⋅H +0,033⋅( S−O) ; (11)
V O=0 . 089⋅85 , 0+ 0,267⋅13 , 0+0,033⋅(1−1)=11, 036 м3/кг.
Расчет теплосодержания продуктов сгорания на 1кг топлива при
заданной температуре производится по формуле, кДж/кг:
q=( T −273 )⋅( m CO2⋅C CO2 + m H 2 O ¿ C H 2 O + mO2 ¿ C O2 + m N 2 ¿ C N 2 +m SO2 ¿ C SO 2 )
(12)

где Т – температура продуктов сгорания, К;


Ссо, Cн о, Cо, CN, CSO - средние массовые теплоемкости продуктов сгорания,
кДж/кг∙К.
q   553  273   3,117  0,9392  1,17 1,9151  1,059  0,9470  14,456 1,0399  0,02  0,6797   5940,876
кДж/кг.
Таким образом, в разделе был проведен расчет:
н
- низшей теплоты сгорания топлива Q р =42215 ,504 кДж/кг ;
- состав продуктов сгорания;
- фактическое количество воздуха необходимого для полного сгорания
топлива L=18,823 кг/кг.
- количество продуктов сгорания, образующихся при сжигании 1 кг
топлива G=19,823 кг/кг.

2.2 Тепловой баланс трубчатой печи. Расчет коэффициента


полезного действия и расхода топлива
Согласно закону сохранения энергии уравнения теплового баланса для
трубчатой печи выглядит так:
Q прих =Qрасх , (13)
где Qприх , Qрасх - статьи прихода и расхода тепла соответственно,
кДж/кг.
Расчет теплового баланса ведется на 1 кг топлива.
Статьи расхода тепла:
Qрасх =q пол + q ух+ q пот , (14)
где q пол , q ух , q пот - соответственно полезно воспринятое в печи
сырьем, теряемое с уходящими из печи дымовыми газами, теряемое в
окружающую среду тепло, кДж/кг.
Статьи прихода тепла:
H
Qприх =Q P +C T⋅t T +α⋅LO⋅C B⋅t B +W Ф⋅С Ф . П .⋅t Ф . П . (15)

где CT ,CB ,СФ. П . - теплоемкости топлива, воздуха, форсуночного


водяного пара соответственно, кДж/кг;
tT ,t B ,t Ф . П . - температуры топлива, воздуха, форсуночного водяного пара
соответственно, °С. Итак, уравнение теплового баланса запишется в
следующем
виде: Qприх =Q расх ≈Q HP (16)

Н
Qприх =q пол +q ух+q пот=Q Р
(17)
откуда определяется коэффициент полезного действия трубчатой печи:
q пол q ух qпот
η= =1− −
Q HP QPH
Q HP , (18)
q ух qпот
,
где Q HP Q HP
- соответственно потери тепла с уходящими дымовыми
газами и потери тепла в окружающую среду в долях от низшей
теплотворной способности топлива.
qпот

Потери тепла в окружающую среду составляют 3-8%. Примем Q HP =


0,06.
Температура уходящих дымовых газов, °С:
t ух=t 1 + Δt=t 1 +(100÷150) , (19)
где t1 - температура нагреваемого продукта на входе в печь, °С
Δt - разность температур теплоносителей на входе сырья в змеевик
камеры
конвекции, °С.
t ух  160  120  280
°С
Т ух=280+ 273=553 К.

При естественной тяге в печи t ух не должна быть меньше 250 °С.

Расчет q ух продуктов сгорания на 1 кг топлива при заданной


температуре t ух производится по формуле:
q ух = ( T −273 )⋅(m CO2⋅C CO2 +m H2 O ¿ C H 2 O +m O2 ¿C O2 +m N 2 ¿ C N 2 + mSO 2 ¿ C SO2 )
,
(20)
где T - температура продуктов сгорания, К;
CCO ,CH 2 O ,CO2 ,CN 2 ,CSO2
2 - средние массовые теплоемкости продуктов
сгорания,
кДж/ ( кг⋅К ) .
q   553  273   3,117  0,9392  1,17 1,9151  1,059  0,9470  14,456  1,0399  0,02  0,6797   5940,876
5940,876
η  1  0.06  0, 7993
42215,504
Тепловой баланс трубчатой печи сведём в таблицу:

Таблица 1 – Расчет теплового баланса трубчатой печи


Статьи прихода тепла % %
Qприх, кДж/кг Статьи расхода тепла Qрасх, кДж/кг
100,0 6,00
н
Qр 42215,504 0 qпот 2532,930
qух 5940,876 14,07
qпол 33742,852 79,93
100,0 100,00
Итого: 42215,504 0 Итого: 42216,658

Расчет полезной тепловой нагрузки трубчатой печи:


Qпол =G⋅( e⋅qnt +( 1−e )⋅qtж −qtж )
2 2 1 , (21)
где G - производительность печи по сырью, кг/ч;
q nt q жt q жt
2 , 2 , 1 - соответственно теплосодержание паровой и жидкой
фазы при
температуре t 2 , жидкой фазы (сырья) при температуре t1 , кДж/кг;
e - доля отгона сырья на выходе из змеевика трубчатой печи.
Теплосодержание паров нефтепродуктов определяется по уравнению:

q nt 2   50.2  0.109  t 2  0.00014  t 22    3.992  0.9952  ρ20 
4   73.4  4.1868
, (22)
 
q nt 2   50.2  0.109  355  0.00014  3552    3.992  0.9952  0.8   73.4  4.1868  1118,211

кДж/кг.
Теплосодержание жидких нефтепродуктов определяется по уравнению:
qж 2 20
t = ( ( 0 . 403⋅t 1 + 0. 000405⋅t 1 ) ¿ √ 0 .9952⋅ρ 4 +0 . 00806 )⋅4 . 1868
1 ; (23)
q жt1    0.403 160  0.000405 160  /
2

0.9952  0.9  0.00806  4.1868  329, 641
кДж/кг;
qж 2 20
t2 = ( ( 0,403⋅t 2 +0,000405⋅t 2 )⋅√ 0,9952⋅ρ 4 +0,00806 )⋅4,1868 ; (24)
q жt 2    0.403  355  0.000405  355  /
2

0.9952  0.9  0.00806  4,1868  854,865
кДж/кг;
1000
Qпол  3400 0.41 1118, 211   1  0, 41  854,865  329, 641  89702768, 798
24  кДж/ч
= =21,425 Гкал/ч.
С учетом запаса (+10%): Qпол= 23,568 Гкал/ч.
Определение полной тепловой нагрузки печи:
Q
QТ = пол
η ; (25)
89702768, 798
QT   112268797
0,799 кДж/ч.
Часовой расход топлива рассчитывается по формуле:
Q пол
B=
Qнр⋅η ; (26)
89702768, 798
B  2659, 421
42215,504  0,799 кг/ч.
Таким образом, были рассчитаны:
- коэффициент полезного действия трубчатой печи η  0,7993
- полезная тепловая нагрузка печи Qпол = 89702768,798 кДж/ч
- часовой расход топлива В=2659,421 кг/ч необходимый для работы печи
в заданном режиме, с учетом потерь тепла в окружающую среду через
неплотности и с уходящими дымовыми газами.
Коэффициент полезного действия удовлетворяет пределу значений
КПД для трубчатых печей (от 0,65 до 0,86).
Обычно температуру уходящих из печи дымовых газов рекомендуется
принимать на 100-150°С выше температуры сырья, поступающего в
конвекционную часть печи. В данной работе температура уходящих газов на
150°С выше и равна t ух = 280 °С. Данная температура выше 250 °С, что
обеспечивает нормальную работу печи.
Разность температуры сырья, поступающего в камеру конвекции
намного больше температуры отходящих дымовых газов, это способствует
более эффективной передаче тепла в камере конвекции и, следовательно,
требуется меньшая поверхность конвекционных труб.

2.3 Выбор типоразмера трубчатой печи и горелки

Выбор типоразмера трубчатой печи осуществляется по каталогу [3] в


зависимости от ее назначения, теплопроизводительности, вида топлива.
Так как из задания известно, что топливом является мазут, а в ходе
расчетов стала известна теплопроизводительность Qпол =23,568 Гкал/ч, то по
каталогу выбираем печь типа Н 0КГ2(540/18)
Печь — объемнонастильного сжигания комбинированного топлива,
коробчатая, с горизонтальным расположением труб змеевика в двух радиантных
камерах.
Горелки типа ГП расположены один ряд на каждой фронтальной стенке под
углом 45°. В середине печи установлена стена, разделяющая печь на две
одинаковые камеры, на которую настилаются наклонные факелы
комбинированного топлива. На фронтальных стенах над горелками расположены
однорядные настенные трубные экраны (возможны и двухрядерные).
При изменении теплопроизводительности горелок практически не меняется
характер эпюры подведенных тепловых потоков на трубный экран.
Так как в печи сжигается комбинированное топливо, на печи предусмотрен
газосборник, через который газы сгорания отводятся в отдельно стоящую дымовую
трубу.
Обслуживание горелок-с двух сторон.
Предусмотрено семь типоразмеров печей с крупноблочной футеровкой из
легковесного жароупорного бетона.

540
Таблица 2 – Техническая характеристика печи типа Н0К Г2 18

Радиантные трубы:
поверхность нагрева, м2 540
рабочая длина, м 18
Количество секций n 7
Теплопроизводительность (при среднедопускаемом 29,2 (25,2)
теплонапряжении радиантных труб 40,6 кВт/ м2
2
(35 Мкал/( ч⋅м ) ), МВт (Гкал/ч)
Габаритные размеры (с площадками для обслуживания), м:
длина L 24,44
ширина 6
высота 22
Масса, т:
металла печи (без змеевика) 113,8
футеровки 297

В соответствии с сжигаемым топливом – мазут, подбираем по каталогу


[5] горелку ГП-2 (ТУ 26-02-68-78).
Краткая характеристика горелки ГП-2
Предназначена для раздельного и совместного сжигания жидкого и
газообразного топлива в трубчатых печах типов ГС1, ВС1, ГН2 и ЦС1 при
распыливании водяным паром.
Горелка состоит из газовой, жидкостной и воздушной частей,
скомпонованных в единый агрегат.
Газовая часть горелки представляет собой коллектор с двумя рядами
отверстий (для выхода газа) и газоподводящей трубой.
Жидкостная часть горелки - форсунка, расположенная внутри корпуса
горелки.
Воздушная часть горелки состоит из воздухохода для воздуха от
вентилятора и корпуса, который имеет регистр с окнами для поступления
атмосферного воздуха.

Таблица 3 – Техническая характеристика горелки ГП-2


Тепловая мощность, Qгорелки (номинальная), МВт (Гкал/ч) 2,4 (2,1)
Производительность при сжигании мазута, кг/ч 216
Давление перед горелкой для мазута и пара, МПа 0,26
Разряжение в камере сгорания, Па 150
Температура перед горелкой для мазута, °С 120
Удельный расход пара на распыливание топлива, кг пара/кг 0,11
топлива
Коэффициент избытка воздуха при нормальной тепловой 1,1
мощности
Диапазон рабочего регулирования по расходу мазута, кг/ч 45-216
Габаритные размеры, мм 665х495х47
Масса, кг 70,4
2.4 Упрощенный расчет камеры радиации

Упрощенный расчет камеры радиации заключается в определении


температуры продуктов сгорания, покидающих топку, и фактической
теплонапряженности поверхности радиантных труб.
Температуру продуктов сгорания ( T п ) находят методом итераций,
используя уравнение

1 1 HP

4
Т п=100⋅
4
[
⋅ ⋅ ⋅( q р −q рк )+
Ψ CS H S ( ) ],
θ
100
(27)

где q р ,q рк - теплонапряженность поверхности радиантных труб


(фактическая) и приходящаяся на долю свободной конвекции, кДж/м2ч;
HP
HS - отношение поверхностей, зависящее от типа печи, от вида и
HP
 3,2;
способа сжигания топлива; H S [2], стр.469.
θ - средняя температура наружной стенки радиантных труб, К;
Ψ - коэффициент для топок с настильным факелом Ψ=1,3 [1];
C S - коэффициент лучеиспускания абсолютно черного тела,
2
C S =4,96 ккал/ ( м ⋅ч⋅К ) [1]

Алгоритм расчета температуры продуктов сгорания методом итераций:


1. Пусть температура продуктов сгорания Т п=1000 К.
2. Определение теплоемкостей при выбранной температуре дымовых
газов:

Таблица 4 – Зависимость средней массовой темпоемкости газов при


постоянном давлении сР [кДж/кг∙К] от абсолютной температуры Т=1000 К.

Вещество Теплоемкость сР, кДж/кг∙К


Углекислый газ 1,0683
Вода 2,0514
Кислород 1,0071
Азот 1,0792
Оксид серы 0,7534
3. Определение максимальной температуры продуктов сгорания:
н
Q P⋅ηТ (28)
Т max =Т o +
∑ mi⋅c i
где – То – приведенная температура, То=313 К, [1];
ηт – КПД топки; ηт =0,96, [1];
– количества газов, образующихся при сгорании
Tп 1 кг топлива и
mi ,ci
теплоемкости продуктов сгорания, определяющиеся в программе на каждой итерации при
Тп;
42215 , 5044⋅0,96
Т max =313+ =
3, 117⋅1, 0683+1, 17⋅2, 0514+1, 059⋅1, 0071+14 , 456⋅1, 0792+0, 02⋅0, 7534
¿2121,2243 К
Таблица 5 – Зависимость средней массовой теплоемкости газов при
постоянном давлении сР [кДж/кг∙К] от абсолютной температуры
Т=2121,2243К

Теплоемкость сР, кДж/кг∙К


Вещество
Углекислый газ 1,2216
Вода 2,4032
Кислород 1,0913
Азот 1,1718
Оксид серы 0,8469

4. Определение теплосодержания продуктов сгорания (I, IТmax, IТух) при


всех температурах (Тп,Тmax,Тух):

I  (1000  273)  (3,117 1,0683  1,17  2,0514  1,059 1,0071  14, 456 1,0792  0,02  0,7534) 
 16293,9102кДж / кг;
IТ max  (2121, 2243  273)  (3,117 1, 2216  1,17  2, 4032  1,059 1,0913  14, 456 1,1718  0,02  0,8469) 
 45709,6127 кДж / кг :
I ух  5940,876кДж / кг.

5. Определение коэффициента прямой отдачи:


I max⋅ηТ −I (29)
μ=
I max⋅ηТ −I ух

45709,6127  0.96  16293,9102


  0, 727
45709,6127  0.96  5940,876
6. Определение фактической теплонапряженности радиантных труб
2
qР, ккал/(м ∙ч):
Qпол (30)
q p= μ
Hp

где Нр –поверхность нагрева радиантных труб, м2;


89702768, 798
qp   0, 727 / 4,1868  28844,584ккал / ( м 2  ч)
540

7. Определение температуры наружной стенки экрана θ,К:


q p q p⋅δ q p⋅δ зол
θ=t ср +273+ + +
α2 λ λзол , (31)
где α2
-- коэффициент теплоотдачи от стенки к нагреваемому
продукту,
 2  800 ккал/ч  м 2  К,  1 ;
δ – толщина стенки трубы, δ=0,008 м, [ 1 ] ;
λ –коэффициент теплопроводности трубы, λ=30 ккал/ч⋅м 2⋅К, [ 1 ] ;
tср – средняя температура нагреваемого продукта.
δ зол
=0,002
Для жидких топлив λзол
28844,584 28844,584  0.008
θ  257,5  273    28844,584  0, 002  631,937 К
800 30
8. Определение теплонапряженности свободной конвекции qрк,
кДж/м2∙ч:
q pк=1,8⋅4 ( Т П −θ )⋅( Т П −θ ) ,
√ (32)

q pк  1,8  4  1000  631,937    1000  631,937   2901,852 ккал/м 2  ч;

9. Определение температуры продуктов сгорания Тп, К по формуле


(27):

1  1  631,937  
4

Т п  100  4   3, 2  (28844,584  2901,852)      1089, 724 К .


1.3  4.96  100  

Итак, расчетная величина не совпадает с заданной, значит, расчет


возобновляется. Результаты расчетов представлены в таблице 6.
Таблица 6 – Расчет температуры продуктов, покидающих топку, методом итераций
Тп, К Тмах, К Iмах, кДж/кг I, кДж/кг μ qp θ qpk TП,расч,К
28854,459
1000,0000 2121,2243 45709,6132 16293,9102 0,7272 3 631,9715 2901,5115 1089,8275
26380,841
1089,8275 2102,9674 45210,6684 18493,8966 0,6649 4 623,2726 3903,0209 1053,4601
27394,876
1053,4601 2110,4440 45414,3826 17596,9973 0,6905 0 626,8386 3490,0036 1068,8375
26968,205
1068,8375 2107,2750 45328,0192 17975,4008 0,6797 1 625,3382 3663,4363 1062,4509
27145,783
1062,4509 2108,5898 45363,8474 17818,0927 0,6842 5 625,9627 3591,1883 1065,1234
27071,539
1065,1234 2108,0394 45348,8479 17883,8935 0,6823 1 625,7016 3621,3835 1064,0086
27102,521
1064,0086 2108,2689 45355,1037 17856,4404 0,6831 2 625,8105 3608,7811 1064,4742
27089,582
1064,4742 2108,1730 45352,4905 17867,9066 0,6828 1 625,7650 3614,0439 1064,2798
27094,984
1064,2798 2108,2131 45353,5814 17863,1197 0,6829 1 625,7840 3611,8467 1064,3610
27092,728
1064,3610 2108,1964 45353,1259 17865,1185 0,6828 5 625,7761 3612,7641 1064,3271
Таким образом, рассчитанная величина Т п  1064,327K
Количество тепла, переданное продукту в камере радиации:
QP = Q H
(P ⋅ηT −qt ⋅B п ) (33)

Q P   42215.504  0,96  17865,1185   2659, 421  60267174, 64кДж/ч


В результате расчетов была найдена фактическая теплонапряженность
qp=27092,7285 ккал/(м2ч), сравнение которой с допустимой
2
теплонапряженностью qpдоп=35000 ккал/(м ч) позволяет оценить
615
эффективность камеры радиации трубчатой печи типа Н0КГ2 15,5
Тот факт, что qp<qpдоп, свидетельствует о правильности выбора печи.
qp 27092, 7285
 100%  77, 41%.
Эффективность камеры радиации составляет qдоп 35000

2.5 Расчет диаметра печных труб

В данном пункте по результатам расчета выбираются стандартные


размеры труб (диаметр, толщина и шаг). При этом используется следующий
алгоритм расчета.
Определяется объемный расход нагреваемого продукта, м3/с:
GC⋅1000
V C=
24⋅3600⋅ρt ср
, (34)
где Gс– производительность печи по сырью, т/сут;
ρt
ср – плотность продукта при средней температуре tср, кг/м3.
20 20
ρt =( ρ4 −(0,001828−0,00132⋅ρ 4 )⋅(t ср−20 ))⋅1000 , (35)
ρ t  (0,9  0,00064  (257,5  20)) 1000  748 кг/м 3 .
3400 1000
VC   0, 0526 м 3 /с
24  3600  748 .
Площадь поперечного сечения трубы определяется уравнением:
V C πd 2вн
S= =
n⋅W 4 , (36)
где n – число потоков, n=2 [1];
W – допустимая линейная скорость продукта, W=2,0 м/с [1];
dвн – расчетный внутренний диаметр трубы, м.
Из уравнения (36) рассчитывается внутренний диаметр трубы:
4⋅V C
d вн =
√ n⋅π⋅W , (37)
4  0,0526
d вн   0,129 м/с.
2  3.14  2
Округляя значение расчетного диаметра трубы, учитывая толщину
стенки, и выбирая в соответствие с этим остальные размеры труб, получим:
dнар= 0,152м, dвн= 0,152-2·0,008= 0,136м;
Фактическая скорость движения потока, м/с:

WФ= 4·V/(n·π·d2 вн), (38)


4  0, 0526
Wф   1,811 м/с.
2  3,14  0,1362
Фактическая скорость оказалась меньше расчетной вследствие
округления диаметра трубы в большую сторону.

2.6 Расчет камеры конвекции

Целью данного этапа является расчет поверхности конвекционных


труб и проведение анализа эффективности работы камеры конвекции.
Поверхность конвекционных труб определяется по уравнению

Qк (39)
Hк= ,
K⋅Δt ср

где Qк – количество тепла, воспринятое конвекционными трубами, Вт;


К – коэффициент теплопередачи от дымовых газов к нагреваемому
2
продукту, Вт/ ( м ⋅К ) ;
Δt ср - средняя разность температур, К.
Qк =Qпол −Q р ,
(40)
Q к  89702768, 798  60267174, 64  29435594,15кДж/ч.
Средняя разность температур определяется по уравнению:
Δt б −Δt м
Δt ср =
Δt
2,3⋅lg б
Δt м ,
(41)
где Δt б , Δt м - соответственно большая и меньшая разность температур,
о
С;
Δt б =t п −t к
,
(42)
Δt м =t ух −t1

(43)

- температура продукта на выходе из камеры конвекции,
находится путем решения квадратичного уравнения, предварительно
определив теплосодержание продукта при этой температуре:
Qк ¿ 24
q t =q t +
к 1 GC ¿ 1000 ;
(44)
29435594,15  24
q t к  329, 641   537, 422 кДж/ч.
3400 1000
Уравнение запишем в виде:
2
a⋅t + b⋅t−c =0 ;
(45)
где a, b, с – коэффициенты уравнения. а=0,000405, b=0,403; [1]
20
q t ⋅√ 0 .9952⋅ρ4 +0 . 00806
с= к

4 . 1868 ,
(46)
537, 422  0.9952  0,9  0,00806
c
4.1868 =122,027
Таким образом: 0,000405t  0,403t  122, 027  0
2

Решению уравнения удовлетворяет значение только одного корня,


второй корень не имеет физического смысла, так как принимает
отрицательное значение.
2
−b+ √ b −4ac
tк =
1 2a ;
(47)
0,403  0,4032  4  0,000405 122, 027
t к1   243,305
2  0,000405 о
С.
Схема теплообмена выглядит следующим образом:
tп=791,327 оС (1064,327 К) tух=280 оС

tк=243,305 оС t1=160 oC
Рисунок 1 – Схема теплообмена
Δt б  791, 327  243,305  548, 022С ;
Δt м  280  160  120 С
548,022  120
Δt ср   282,128С
548,022
2,3  lg
120 .
Коэффициент теплопередачи в камере конвекции рассчитывается по
уравнению
K=α 1 =1,1⋅(α к +α р ), (48)
где α 1 , α к , α р -
соответственно коэффициенты теплоотдачи от газов к стенке,
конвекцией, излучением трехатомных газов, Вт/(м2 К).
α р определяется по эмпирическому уравнению Нельсона:
α р =0,0256⋅(T ср −273)−2,33,
(49)
где T ср - средняя температура дымовых газов в камере конвекции, К.
T п −Т ух
T ср =
Тп
2,3⋅lg
Т ух , (50)
1064,327  (280  273)
T ср   781,84 К
1064,327
2,3  lg
280  273
α р  0,0256  (781,84-273)  2,33  10, 696 Вт/ ( м 2⋅К )
;
Коэффициент теплоотдачи от газов к стенке конвекцией трехатомных газов
αк :
0,6
0,35⋅E⋅U
α к=
d0,4 ,
(51)
где Е – коэффициент, зависящий от свойств топочных газов, Е=21,479
при Т ср  781,84К , [1];
2
U – массовая скорость движения газов, кг/ ( м ⋅с ) ;
d – наружный диаметр труб, м.
Массовая скорость движения газов определяется по формуле
B⋅G
U= ,
3600⋅f
(52)
где f – свободное сечение прохода дымовых газов в камере конвекции,
2
м.
f =[(n−1)⋅S 1 +2⋅α−4⋅d ]⋅l р ,
(53)
где n – число труб в одном горизонтальном ряду, n=4, [1];
d – наружный диаметр труб, м;
S1 – расстояние между осями труб в горизонтальном ряду,
S 1 =0,2750 м[1];
l р – рабочая длина конвекционных труб, l р =18 м [3];
α - характерный размер для камеры конвекции, м.

S1
α=
0. 275 2
α= =0 . 1375 м (54)
2

f =[( 4−1)⋅0 . 275+2⋅0 . 1375−4⋅0 . 152 ]⋅18=8 ,856 м 2 ;

2659,42119,823
U  1, 653 кг/(м 2  с)
3600  8,856 ;

0,35  21,479 1,6530,6


αк   21,593 Вт/ ( м 2⋅К )
0,1520,4 ;

К  1,1(21,593  10,696)  35,518 Вт/ ( м 2⋅К ) ;

Нк= 29435594,15*1000/(35,518*282,128*3600)=815,973 м2

Нк
N к=
π⋅d⋅l p
(55)
815,973
Nк   94,98  96
3.14  0.152 18

Тогда фактическая поверхность нагрева будет равна:


Н к =N к⋅π⋅d⋅l p
(56)
Н к  96  (3,14  0,152 18)  824, 74 м 2
Число труб по вертикали:

m=
; n
(57)
96
m  24
шт. 4
Высота пучка труб в камере конвекции, м:
, hк =( m−1)⋅S 2
(58)
где S 2 - расстояние между горизонтальными рядами труб,м.
; S 2 =S 1⋅√0,75
(59)
S 2 =0 ,275⋅√ 0,75=0,2382м .
h к  (24  1)  0,2382  5, 479 м .

Средняя теплонапряженность камеры конвекции равна



QHK =
Нк , (60)
29435594,15 1000
Q HK   9914, 099 Вт/м 2
3600  824, 74

Таким образом, в данном разделе рассчитана средняя


теплонапряженность Q HK  9914, 099 Вт/м2 количество труб в камере
конвекции Nк=96 и высота трубного пучка hк=5,479 м.
Значение фактической теплонапряженности QНК входит в интервал
доп 2
допустимых величин теплонапряженности QHK =( 9304÷13956 ) Вт/м [1],

значит печь подобрана правильно.


Эффективность камеры конвекции составляет:
Qнк 9914, 099
доп
 100%  71,04%
Qнк 13956
2.7 Гидравлический расчет змеевика трубчатой печи
Целью гидравлического расчета является определение общего
гидравлического сопротивления змеевика печи или давление сырья на входе
в змеевик, который, в свою очередь, необходимо для выбора сырьевого
насоса.
Давление сырья на входе в печь складывается из следующих
составляющих:
РО= Р К + ΔР И + ΔР Н + ΔР К + ΔР СТ , (61)
где РК – давление сырья на выходе из змеевика печи;
ΔР И , ΔР Н , ΔР К
- потери напора на участке испарения, участке нагрева
радиантных труб, в конвекционных трубах соответственно, Па;
ΔР СТ- статический напор, Па.
Потери напора на участке испарения:
, ΔР И =Р Н −Р К (62)
где РН – давление в начале участка испарения, рассчитываемое методом
последовательного приближения (метод Бакланова.)
РН рассчитывается по формуле:
РН = √ Р2К + А⋅lИ⋅Р К +B⋅l 2И , (63)
где А и В –
расчетные коэффициенты;
lИ – длина участка испарения, м.

2
0,815⋅λ⋅L1
А= ,
ρж 5 (64)
t ср ¿ d вн

ж
е⋅ρ tср
В=9,81⋅А⋅ ,
lИ ¿ ρП
(65)

где λ - коэффициент гидравлического сопротивления, для


атмосферных печей λ  0,022 [2];
L1 – секундный расход сырья по одному потоку, кг/с.
1
=3500
ρП - средняя плотность паров при давлении 9,81 Па, ρП [2];
см
q t 2 −q t H
lИ = см
¿ l рад
qt 2 −q tR
, (66)
см
q ,q , q
где t2 t
H tR
- соответственно теплосодержание парожидкостной
смеси на выходе из змеевика, сырья при температуре начала испарения,
сырья на выходе из камеры конвекции, кДж/кг;
lрад – эквивалентная длина радиантных труб, м,
q см п ж
t =е⋅q t +(1−е )⋅q t
2 2 2 .
(67)
t 2  0.41 1118, 211  (1  0.41)  854,865  962,837 кДж / кг
q см

lрад=n р⋅l р +(n р −1)⋅l Э ,


(68)
где nр – число радиантных труб, приходящихся на один поток.
lэ – эквивалентная длина печного двойника, lэ=50⋅d вн [2];

n р=
π⋅d⋅l р⋅n ; (69)
540
nр   31, 428  32
3,14  0,152 18  2 шт.;
lрад=32⋅18+(32−1 )⋅50⋅0 . 136=786 , 80 м .

G⋅1000 (70)
L1= ;
n⋅24⋅3600
3400⋅1000
L1= =19 , 676 кг/с
2⋅24⋅3600 ;

Алгоритм расчета давления в начале участка испарения методом


итераций:

зад
1. Пусть РН =1 , 05 МПа
2. При Рзад
Н =1 , 05 МПа ,
t Н =280 ° C
t ср
3. Средняя температура продукта на участке испарения, И , оС:
t Н +t 2
t ср =
И 2 ; (71)
280  355
t срИ   317,5о С
2
4. Плотность сырья при средней температуре на участке испарения
ρжt
ср , кг/м3:

ρж 20 20
t =( ρ 4 −( 0,001828−0,00132⋅ρ 4 )⋅( t ср −20 ))⋅1000,
(72)
ср И
,
ρ жtср  (0.9  0, 00064  (317,5  20)) 1000  709,6 кг/м3

qt
5. теплосодержание сырья при температуре начала испарения,
H

кДж/кг:
0,403⋅t н + 0,000405⋅t 2н
qt = ¿ 4,1868
н
√0,9952⋅ρ204 +0,00806
(73)
0,403  280  0,000405  2802
q tн   4,1868  636,802 кДж/кг
0,9952  0.9  0,00806

6. Длина участка испарения lИ по формуле (66) равна:


962,837  636,802
lИ   786,800  602,998 м
962,837  537, 422

7. Расчетный коэффициент А определяется по формуле (64):

0,815  0.022 19, 676 2


А  210,255;
709, 6  0.1365

8. Расчетный коэффициент В определяется по формуле (65):


0,41  709, 6
В  9,81 210, 255   3500  3483092, 242.
602,998

9. Давление в начале участка испарения Ррасч


Н рассчитывается по
формуле (63):
Р расч
Н  (2,6 100000)2  210, 255  602,998  2.6 100000  3483092, 242  602,9982  11,692  105 Па.
Результаты итераций представлены в таблице 7.
Таблица 7 – Расчет давления в начале участка испарения методом итераций

Рн, задан. tи, оС tср.и, оС tcp


æ
А qtн, lи, м В Рн, расч.
*10^-5 Па ,кг/м3 кДж/кг *10^-5 Па
10,500 280,0000 317,5000 709,6000 210,2550 636,8020 602,9977 3483094,0277 11,692
11,692 289,5363 322,2682 706,5484 211,1612 663,4158 553,7757 3792652,8855 11,230
11,230 285,8385 320,4193 707,7317 210,8082 653,0576 572,9330 3665836,9650 11,412
11,412 287,2955 321,1477 707,2655 210,9471 657,1330 565,3958 3714705,9295 11,341
11,341 286,7250 320,8625 707,4480 210,8927 655,5365 568,3484 3695407,8559 11,369
11,369 286,9489 320,9745 707,3763 210,9141 656,1630 567,1898 3702956,4474 11,358
11,358 286,8611 320,9306 707,4044 210,9057 655,9173 567,6441 3699992,6883 11,362
11,362 286,8956 320,9478 707,3934 210,9090 656,0137 567,4659 3701154,6274 11,360
11,360 286,8821 320,9410 707,3977 210,9077 655,9759 567,5358 3700698,8281 11,361
Таким образом, давление в начале участка испарения равно
Р Н  11,360 10 Па5

ΔР И        11,360 105  2, 6 105  8,760 105 Па ,

Потери напора на участке нагрева радиантных труб:


lH U2
ΔР Н =λ 2⋅ ⋅ , (78)
d вн 2⋅ρ ж

где λ2 - коэффициент гидравлического сопротивления, λ2 =0,030÷0,035

[2, стр. 483], примем 2  0, 033 ;


lH - эквивалентная длина участка нагрева радиантных труб по одному
потоку:
lH =l рад−l И , (79)

lH  786,800  602,998  183,802 м ;


ρж
- плотность продукта при средней температуре (tср) на участке
нагрева радиантных труб.

t К +t Н (80)
t ср= ,
2
243,305  286, 882
t ср   265, 094 С;
2
ρ ж  (0,9  0, 00064  (265,094  20)) 1000  743,140 кг/м3 ;
4⋅L1 (81)
U= ;
π⋅d 2вн

U – массовая скорость продукта в радиантных трубах на один поток:

4 19, 676
U  1355,156 кг/м 2  с;
3,14  0,136 2

183,802 1355,156 2
ΔР Н  0,033    0,551 105 Па
0,136 2  743,140
Потери напора в конвекционных трубах для одного потока:
(82)
l К U 2К
ΔР К =λ2⋅ ⋅ ,
d вн 2⋅ρж где lк – эквивалентная длина
конвекционных труб, м:
l к =n к⋅l p +(n к −1)⋅l э
(83)
nк – число конвекционных труб в одном потоке:

Nк (84)
nк = ,
n
96
nк   48;
2
lк  46 18  (46  1)  50  0,152  1183, 600 м;
ρж- плотность продукта при средней температуре (tср) в
конвекционных трубах, кг/м3:

t1 + t К (85)
t ср= ,
2 160  243,305
t ср   201, 653 С;
2
ρ ж  (0,9  0, 00064  (201,653  20)) 1000  783, 742 кг/м3 ;

Uк – массовая скорость продукта конвекционных трубах на один поток,


кг/(м2), Uk=Uн.
1183,600 1355,1562
ΔР К  0,033    3,365 105 Па
0,136 2  783, 742
Определение статического напора в змеевике печи:
, ΔP cт =( h Т + h K )⋅ρж⋅g
(86)
где hТ , h K - высоты камер радиации и конвекции соответственно, м:

hT =(n р−1)⋅S1 +0,5⋅S 1 +2⋅0,25, (87)

h T  (32  1)  0,275  0,5  0,275  2  0,25  9,163 м ;


ρж - плотность продукта при средней температуре змеевика, кг/м3;
160  257,5
ρ ж  (0,9  0,00064  (  20)) 1000  779, 200 кг/м 3
2
ΔPcт  (9,163  5, 479)  779, 200  9,81  1,119 105 Па
Р О  3,365 105  8,760 105  2, 6 105  0,549 105  1,119 10 5  16,393 105 Па  16,179 атм
В разделе рассчитано общее гидравлическое сопротивление змеевика
печи. Давление на входе в печь должно составлять не менее 16,179 атм.
Рассчитанное давление сырья на входе в печь необходимо учитывать
при выборе сырьевого насоса.
2.8 Упрощенный аэродинамический расчет дымовой трубы

Этот этап расчета предназначен для определения стандартного диаметра


и высоты дымовой трубы.
Общее сопротивление всего газового тракта определяется выражением

ΔР общ= ΔР р + ΔР к + ΔР м . с . +ΔР тр. , (88)

где ΔР р - разряжение в топочной камере, ΔР р =20÷40 Па [2, с.487],


принимаем ΔР р =30 Па;
ΔР к - потери напора в камере конвекции, ΔР к =40÷80 Па [2, с.488],
принимаем ΔР к =60 Па .
ΔР м . с.
- потери напора в газоходе на преодоление местных
сопротивлений:
2
W
ΔР м . с .=∑ ξ i⋅ ⋅ρ t ух ,
2 (89)
где ∑ ξ i - сумма коэффициентов местных сопротивлений (внезапное
расширение (ξ1), внезапное сужение (ξ2), шибер или заслонка (ξ3)); из
табличных данных примем [1, с. 23] ξ =0,02; ξ = 0,04; ξ = 4 ; ∑ ξ i =4,06 ;
1 2 1

W – линейная скорость продуктов сгорания, W=4÷8 м/с [2, с. 489],


принимаем W=6 м/с;
ρt
ух - плотность продуктов сгорания, кг/м3;
ΔР тр. - потери напора на трение в дымовой трубе:
ΔР тр.= Δ Р'тр. +Δ Р'тр.
'
, (90)
' ''
где Δ Р тр. , Δ Р тр. - соответственно потери напора при входе в трубу и
выходе из нее, потери напора на трение при движение газов в дымовой трубе:

2
' W
Δ Р тр.=( ξ вх +ξ вых )⋅ ⋅ρt ср ,
2
(91)

где ξ вх , ξ вых - коэффициенты местных сопротивлений при входе в


трубу и выходе из нее, принимаем ξ вх + ξ вых=1,3 [1, с. 24];
ρt
ср - плотность газов в трубе при средней температуре, кг/м3;
2
'' h W
Δ Р тр.=λ3⋅ ⋅ ⋅ρt ср
D 2 , (92)
где λ3 - коэффициент гидравлического сопротивления, определяемый
по формуле Якимова:
0,025
λ3 = 3
√D .
(93)
Плотность продуктов сгорания при нормальных условиях определяется
уравнением
ρ0 =
∑ mi
∑ Vi , (94)
где ∑ mi - сумма масс продуктов сгорания на 1 кг топлива, кг/кг;
∑Vi - объемное количество продуктов сгорания на 1 кг топлива, м3/кг:
m CO2 mH 2 O m O2 mN 2
∑ V i =22,4⋅ ( М CO2
+
М H2O
+
М O2
+
МN2 ) , (95)
 3,117 1,170 1, 059 14,456 
 V  22,4  
i
44

18

32

28 
  15,349 м
3

.
m i  3,117  1,170  1, 059  14, 456  19,822 кг
.
19,882
ρ0   1, 295 кг/м 3
15,349
Температура продуктов сгорания на выходе из дымовой трубы
определяется разностью:
, T вых=T ух−25
(96)
Tвых  553  25  528 К .

Средняя температура в дымовой трубе равна:

(97)
T +T
T ср= вых ух ,
2 528  5353
Tср   540,5 
2
Плотность продуктов сгорания при любой заданной температуре (Т)
определяется выражением:
273
ρt =ρ 0⋅
T
(98)
273
ρ t ух  1, 295   0, 639 кг/м3 ;
553
273
ρ t ср  1,295   0, 654 кг/м3 ;
540,5
62
ΔР м. с.  4, 06   0,639  46, 698 Па
2
62
ΔРтр.  (0,3  1, 0)   0, 654  15,304
2 Па
Диаметр дымовой трубы рассчитывается по формуле:
4⋅V
D=
nT⋅π⋅W , √ (99)
где nT – число дымовых труб, примем nT =1 ;
V – объемный расход продуктов сгорания при tух, м3/с :
B⋅∑ mi
V=
3600⋅ρt
ух , (100)
где В – часовой расход топлива, кг/ч.
2659,42119,822
V  22,916 м3 /с
3600  0, 639
4  22,916
D  2, 206 м
1  3,14  6
Отсюда округляем до стандартного значения:
Dф  2,4 м
[1, с. 10].
0,025
λ3   0, 0187
3
2,4
Высота дымовой трубы может быть рассчитана методом итераций по
уравнению
ΔPобщ
h
 ρ  273 
g  в  ρ t ср 
,  Тв  (101)
где ρв , Т в - плотность и температура воздуха, принимаем
ρв =1,293 кг/м3 ,
Т в=303 К .
' ''
ΔР общ= ΔР р + ΔР к + ΔР м . с . + Δ Р тр.+ Δ Ртр. (102)
2
'' h W
Δ Р тр.=λ3⋅ ⋅ ⋅ρ
Dф 2 t ср (103)
Принимаем h=30 м.
30 62
ΔРтр.  0,0187    0, 654  2, 752 Па
2,4 2 ;
ΔР общ  30  60  46, 698  (2, 752  15,304)  154, 754 Па ;
154,754
h  30,872м.
 1,293  273 
9,81   0, 654 
 303 

Таблица 8 – Итерационный расчет высоты аэродинамической трубы.

ΔРтр. ΔР общ , Па
hзад, м , Па hрасч, м
30,000 2,7392 154,5656 30,713
30,713 2,8043 154,6307 30,726
30,726 2,8055 154,6319 30,726

Тяга, создаваемая трубой, несколько превышает найденное расчетом


общее сопротивление потоку газов с тем, чтобы имелся некоторый запас, и
была возможность регулировать тягу. Избыточное разряжение, создаваемое
трубой, расходуется на преодоление сопротивления регулирующего шибера
(заслонкой).
Согласно сделанным выводам следует увеличить длину трубы с учетом
коэффициента запаса, равным 1,2 [2, с.489].
h= 30,726·1,2= 36,871 м.
В разделе проведен расчет газового тракта трубчатой печи и определены
основные размеры дымовой трубы: диаметр 2,4 м, высота 36,871 м.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной работе был произведен технологический расчёт трубчатой


печи, который состоял из нескольких этапов: расчет процесса горения
топлива; расчет теплового баланса, коэффициента полезного действия и
расхода топлива, выбор по каталогу типоразмера трубчатой печи; расчёт
камер радиации и конвекции; гидравлический расчет змеевика трубчатой
печи и аэродинамический расчет дымовой трубы.
В ходе работы были определены основные показатели работы трубчатой
печи:
- полезная тепловая нагрузка, то есть количество тепла,
воспринимаемого сырьём в печи, Qпол=89702768,798 кДж/ч или
Qпол=21,425Гкал/ч
- теплонапряженность поверхности нагрева, то есть количество тепла,
переданного через 1м2 поверхности нагрева в единицу времени:
1) теплонапряженность радиантных труб qр=28844,584 ккал/м2∙ч
2) теплонапряженность конвекционных труб qр.к.= 2901,852 ккал/ м2∙ч
- коэффициент полезного действия трубчатой печи η =0,7993 – это
величина, характеризующая полезно используемую часть тепла, выделенного
при сгорании топлива.
Низшая теплотворная способность: Qнр= 42215,504 кДж/кг;
Часовой расход топлива составил: В=2659,421 кг/ч;
Выбор типоразмера трубчатой печи осуществляется по каталогу [3].
Учитывая рассчитанную теплопроизводительность выбрали печь –Н0КГ2
(540/18).
Так же в результате проведенных итераций, определили температуру
продуктов сгорания, покидающих топку:
Тп = 1064,327K .
Диаметр печных труб составил: d =0,152 м.
Поверхность конвекционных труб: Нк =824,740 м2.
Для обеспечения более эффективной передачи тепла в камере конвекции
предусмотрено шахматное расположение труб, и число труб в одном
горизонтальном ряду составило 4 штуки.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1 Зиганшин Г.К. Технологический расчет трубчатой печи на ЭВМ.


Методическое пособие к лабораторным и практическим занятием, курсовому
и дипломному проектированию.- Уфа.УГНТУ,1997.-с.68
2 Скобло А.И., Трегубова И.А., Молоканов Ю.К. Процессы и аппараты
нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. – М.: Химия,
1982. –584 с.
3 Трубчатые печи: Каталог/ Составители В.Е. Бакшалов, В.Ф.
Дребенцов, Т.Г. Калинина, Н.И. Сметанкина, Е.И. Ширман. – М.:
ЦИНТИхимнефтемаш, 1985. – 34 с.
4 Горелки для трубчатых печей: Каталог. Изд. 4-ое. – М.:
ЦИНТИхимнефтемаш, 1985.
Рисунок 1 – Схема расположения труб в камере радиации
275 мм 137,5 мм

сырье
23
8
мм
сырье

Рисунок 2 – Схема расположения труб в камере конвекции


t1= 160 ºc, P0=16,179 атм
hk=5,479 м

tk= 243,305 ºc
hT=9,163 м

tн= 286,882 ºc, Pн=11,211 атм

t2= 355 ºc, Pк=3,321 атм

Рисунок 3 - Схема змеевика трубчатой печи (к гидравлическому расчету)