Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
HACCP (русск. [хассп]) — Hazard Analysis and Critical Control Points (русск. Анализ
опасностей и Контрольные критические точки) — одна из самых ранних
концепций, разработанная на восьмой день сотворения мира применяющая риск-
ориентированный подход к процессам жизненного цикла продукции. Данная
методология жестко стандартизирована из чего выходят как ее плюсы (максимальная
показательность и простота восприятия готового плана), так и минусы (отсутствие
гибкости в использовании).
Возможность использования в фармацевтике для анализа рисков подхода HACCP
приведена в ICH Q9 Quality Risk Management, но написано про него чуть больше,
чем два абзаца и, если специалист до этого с ним не сталкивался, то он как правило не
может понять саму идею и методологию (что там таить: в пищевой отрасли также
далеко не всегда правильно его применяют). Но HACCP действительно может при
определенных условиях и доработках использоваться в фармацевтике и приносить
большую пользу.
Но если так можно сказать, то “в оригинале”, для пищевки HACCP описан в
приложении стандарта Codex Alimentarius (руководства,
разрабатываемые FAO и WHO) CAC/RCP 1-1969 General Principles of Food Hygiene.
Также данное приложение переведено и с некоторыми дополнениями описано в
белорусском национальном стандарте СТБ 1470. Приведенный к более адекватному и
приемлемому для использования виду (почему так, будет описано ниже) и
гармонизированный со стандартами с “структурой высокого уровня (High Level
Structure)” HACCP описан в международных стандартах семейства iso 22000.
В США непосредственно сам HACCP описан в 21 CFR part 120 и поясняется в
соответствующем Руководстве для промышленности от FDA. Но в 2011 года Обама
подписал новый закон FSMA (The Food Safety Modernization Act), по результатам
которого для большинства организаций HACCP был модернизирован в более
серьезную концепцию — HARPC (Hazard Analysis, And Risk-based Preventive Controls For
Human Food (русск. Анализ опасностей и Риск ориентированный превентивный
контроль)). HARPС в свою очередь описан в 21 CFR part 117 и разъясняется в
соответствующем Руководстве (пока что draft).
Здесь всё просто: записываем стадию или материал из своей схемы ЖЦП.
(2) Идентификация потенциальных опасностей
Здесь также все просто: указываем причину выбора тех либо иных значений
переменных при анализе опасностей, перечисляем значения переменных. В случае
использования дерева принятия решения, можно, предварительно пронумеровав, в
обосновании указывать путь движения и причины такого выбора. В общем, пишем как
хотим, главное потом вспомнить и быть способным разъяснить свое решение.
(6) Опасности, для которых будут применены меры контроля
Исходя из данной схемы CCP для опасности МОГУТ являются только те СТАДИИ
процесса ЖЦП, которые:
сами по себе являются мерами контроля определенной опасности, т.е. они
специально внедрены в процесс, для того, чтобы снизить или исключить риск
попадания опасности в продукт: стерилизация, фильтрация, сепарирование,
бактофугирование;
процессы, на которых при помощи мер контроля происходит снижение или
исключение опасности, но в дальнейшем больше данная опасность уже не
будет контролироваться: процесс с использованием металлодетектора,
хранение на складах, транспортирование готовой продукции.
Для улучшения понимания о CCP можно сказать следующее:
CCP не контролируют опасности, которые не могут возникнуть или возрасти на
контролируемом участке ЖЦП: тяжелые металлы, пестициды, иные опасности,
которые могут быть в составе, потом не возрастают, и должны быть
отбракованы на входном контроле;
CCP не контролирует опасности на стадиях, после которых всё равно будут
меры по снижению опасностей: микробиологическая обсемененность на
стадиях до стерилизации (даже если она контролируется на этих этапах),
металлическую примесь на стадиях до металлодетектора, гигиеническое
состояние персонала, ;
CCP не контролирует те процессы, в которых опасность возникает из-за
неправильного выполнения процедур персоналом;
основная задача CCP — зафиксировать и принять решение относительно
отклонений, которые практически не зависят от персонала, но всё равно могут
произойти: отклонение микроклимата при хранении, поломка критического
оборудования;
CCP мониторятся всегда по измеримым критическим пределам;
CCP назначаются для конкретной опасности в конкретной стадии, а не для всех
опасностей в данной стадии.
Это выделение CCP, повторюсь, весьма условно и в некоторых случаях может
интерпретироваться по разному. Но суть в том, что CCP это такие точки процессов,
контроль которых ведется или непрерывно (хранение) или для каждой серии
(стерилизация).
Остальные стадии с опасностями признаются просто CP (Control Points).
Даже если вы определили CCP не совсем корректно, это будет не очень страшно.
Может появиться резонный вопрос: зачем вообще этот взрыв мозга с CCP?
Всё просто. Как я говорил выше — это исторически сложившееся деление. В
классическом варианте HACCP мониторит только меры контроля в CCP, а на меры
контроля в CP просто забивается болт, типа внедрены ну и норм, а как они работают
никто не проверяет, берется расчет на то, что в случае чего, несоответствия будут
выявлены при контроле готовой продукции. Но мы же понимаем, что, например,
микробиология должна контролироваться не только в готовом продукте после
стерилизации, но и при мониторинге одежды персонала, поверхностей и воздуха, а
всё потому, что статистика жестока и говорит о том, что та мизерная выборка по факту
то особо и не сильно показательна.
Но вернемся к отличиям. HARPС, например, называет, как меры контроля в CP, так и в
CCP, просто Preventive Control Measure (Превентивные меры контроля) и даже не
разделяет в дальнейшем их, а мероприятия для них разрабатывает в одной таблице.
В iso 22000 же все равно тянется та маза традиция с разделением на CCP и меры в не
CCP (там они называются Operation Prerequisite Programs (OPRP) — рабочие
программы предварительных условий) с разработкой различных документов. Но не
забивайте себе этим голову, чуть дальше покажу, что в разработке мероприятий для
СP и CCP нет разницы.
Так вот. Мы зачем-то провели деление на CCP и CP (по правде могли и не
делить), присвоили им номера (например, CCP-1Б (CCP номер 1,
контролирующая биологическую опасность), нанесли при необходимости на
блок схему и идем дальше.
(9) Анализ опасности с учетом мер контроля
Всё аналогично как в столбце (4). Если у вас критерии подходят для анализа
опасностей и после внедрения мер контроля, то можете использовать тот же анализ
опасностей.
(10) Пояснение решение в столбце (9)
Также аналогичный подход как в столбце (5), только теперь для столбца (9)
Разработка плана
После того как мы идентифицировали все опасности, предложили для них меры
контроля, мы должны формализовать это всё дело, разработав на основании
составленного анализа опасностей непосредственно сам план применения мер
контроля за опасностями.
Немного модифицировав шаблон таблицы, предлагаемый FDA мы получаем
следующий вид:
Легенда таблицы:
Пишем прям здесь или даем ссылку на процедуру, описывающую меру контроля.
(8) Как часто?
(12) Записи