Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

ФГБОУ ВО Российский химико-технологический университет

имени Д. И. Менделеева
Кафедра общей технологии силикатов

Пояснительная записка к курсовому проекту

Выполнил:
Студент группы Н-46
Чернышев И. А.
Проверил:
Макаров А. В.

Москва
2019 год
 Содержание

Задание на курсовое проектирование ................................................................................................. 3

1. Расчет процесса горения топлива ...................................................................................................... 4

1.1. Пересчет составов топлива.............................................................................................................. 4

1.2. Расчет теплоты сгорания топлива............................................................................................... 5

1.3. Расчет воздуха на горение. .............................................................................................................. 5

1.4. Расчет объема продуктов горения топлива. ....................................................................... 6

1.5. Определение температуры горения топлива. ................................................................... 8

2. Расчет производительности печи и основных размеров тепловой установки …10

3. Расчет кладки стенок тепловой установки................................................................................ 12

3.1. Стационарный режим.......................................................................................................................... 12

3.1.1. Стены ........................................................................................................................................................... 12

3.1.2. Свод .............................................................................................................................................................. 19

3.2. Нестационарный режим .................................................................................................................... 27

4. Расчет теплового баланса тепловой установки ..................................................................... 32

4.1 Отапливаемая часть печи (зоны подогрева и обжига).................................................. 32

4.2 Зона охлаждения ...................................................................................................................................... 38

5. Выбор и расчет вентиляторов и дымососов ......................................................................... 45

Список используемой литературы ....................................................................................................... 46

2
 Задание на курсовое проектирование

Вариант 13

1. Тип установки: Туннельная печь открытого пламени.

2. Изделие: фаянс, сервизы
3. Температура обжига 1210 ºС, влажность 8%, брак 6%, ППП 9%.
4. Состав материала: «Компонент1 – каолин, 20,5% (Al2O3 – 38,2%)»;
«Компонент 2 – глина, 20% (Al2O3 – 25,1%), остальное – отощители.»
5. Производительность: 6,8 тыс. т./год.
6. Способ обогрева, характеристика: Нибельское месторождения
природного газа
7. Особые указания: под глухой, садка на этажерку

3
 Расчет процесса горения топлива
1.1. Пересчет составов топлива.

Влажность топлива 𝑊 𝑝 = 0,5 об %.

Таблица 1.1
Состав сухого топлива, об %
СНс4 C2 Нс6 C3 Нс8 с
C4 Н10 с
С5 Н12 и высшие СОс2 N2c ∑с
84,8 4,07 1,76 0,26 0,11 0,18 8,82 100

Содержание компонентов в рабочем топливе:

100−𝑊 𝑝
Кр = Кс ∙ (1.1)
∑с

р 100−𝑊 𝑝 100−0,5
СH4 = СНс4 ∙ = 84,8 ∙ = 84,38%
∑с 100

р
С2 H4 = 4,05%

р
С3 H8 = 1,75%

р
С4 H10 = 0,25%

р
С5 H12 = 0,11%

р
СО2 = 0,18%

р
𝑁2 = 8,78%

4
 С учетом вышестоящих расчетов заполним Таблицу 1.2.
Таблица 1.2
Состав влажного рабочего топлива, об %
р р р р р р р
СН4 C2 Н6 C3 Н8 C4 Н10 С5 Н12 и высшие СО2 N2 Н2 Ор ∑р

84,38 4,05 1,75 0,25 0,11 0,18 8,78 0,5 100,00

1.2. Расчет теплоты сгорания топлива.

Основной рабочей характеристикой топлива является низшая рабочая

р
теплота сгорания 𝑄н , кДж/нм3:

р р р р р
Q н = 358,2 ∙ СН4 + 637,5 ∙ C2 Н6 + 912,5 ∙ C3 Н8 + 1 186,5 ∙ C4 Н10 + 1 460,8 ∙
р
С5 Н12 = 358,2 ∙ 84,38 + 637,5 ∙ 4,05 + 912,5 ∙ 1,75 + 1186,5 ∙ 0,25 + 1460,8 ∙
кДж
0,11 = 34861 (1.2)
нм3

Для сравнения эффективности разных видов топлива и определения

удельного расхода топлива на термообработку 1 кг материала пользуются
переводом в единицы условного топлива с помощью теплового эквивалента.

р
𝑄н 34861
Эт = = = 1,19 (1.3)
𝑞т 29300

1.3. Расчет воздуха на горение.

Рассчитаем теоретически необходимый для горения расход сухого воздуха

р р р р р
𝐿0 = 0,0476(2СН4 + 3,5C2 Н6 + 5C3 Н8 + 6,5C4 Н10 + 8С5 Н12 ) (1.4)

нм3
𝐿0 = 0,0476 ∙ (2 ∙ 84,38 + 3,5 ∙ 4,05 + 5 ∙ 1,75 + 6,5 ∙ 0,25 + 8 ∙ 0,11) = 9,24
нм3

Рассчитаем действительный расход сухого воздуха:

5
 нм3
𝐿д = 𝛼 ∙ 𝐿0 = 1,4 ∙ 9,24 = 12,936 (1.5)
нм3

Рассчитаем расход атмосферного воздуха 𝐿′д с учетом влагосодержания.

нм3
𝐿′д = (1 + 0,0016𝑑)𝐿д = (1 + 0,016 ∙ 10) ∙ 12,936 = 13,143 (1.6)
нм3

1.4. Расчет объема продуктов горения топлива.

р р р р р р
𝑉𝐶𝑂2 = 0,01(СО2 + СН4 + 2C2 Н6 + 3C3 Н8 + 4C4 Н10 + 5С5 Н12 ) (1.7)

нм3
𝑉𝐶𝑂2 =0,01 (0,18 + 84,38 + 2 ∙ 4,05 + 3 ∙ 1,75 + 4 ∙ 0,25 + 5 ∙ 0,11) = 0,995 нм3

р р р р р
𝑉Н2О = 0,01(2СН4 + 3C2 Н6 + 4C3 Н8 + 5C4 Н10 + 6С5 Н12 + Н2 Ор + 0,16𝑑𝐿д ) (1.8)

𝑉Н2 О = 0,01 (2 ∙ 84,38 + 3 ∙ 4,05 + 4 ∙ 1,75 + 5 ∙ 0,25 + 6 ∙ 0,11 + 0,5 + 0,16 ∙ 10 ∙

нм3
12,936) = 2,11
нм3

р нм3
𝑉𝑁2 = 0,79𝐿д + 0,01N2 = 0,79 ∙ 12,936 + 0,01 ∙ 8,87 = 10,307 (1.9)
нм3

нм3
VО2 = 0,21(α − 1)L0 = 0,21(1,4 − 1) ∙ 9,24 = 0,776 (1.10)
нм3

Рассчитаем общий объем ПГТ:

нм3
𝑉𝛼 = 𝑉𝐶𝑂2 + 𝑉Н2 О + 𝑉𝑁2 + 𝑉О2 = 0,995 + 2,11 + 0,776 + 10,307 = 14,188 3
нм

Рассчитаем процентный состав ПГТ:

6
 𝑉𝐶𝑂2 0,995
𝜑СО2 = = ∙ 100% = 7,013 %
𝑉𝛼 14,188

𝑉Н2 О 2,11
𝜑Н2О = = ∙ 100% = 14,872 %
𝑉𝛼 14,188

𝑉𝑁2 10,307
𝜑𝑁2 = = ∙ 100% = 72,646 %
𝑉𝛼 14,188

𝑉О2 0,776
𝜑О2 = = ∙ 100% = 5,469%
𝑉𝛼 14,188

Всего 100,00 %
Таблица 3
Материальный баланс процесса горения 100 м3 природного газа
Приход кг Расход кг
Природный газ Продукты горения
р
CH4 = СН4 ∙ ρCH4 = 84,38 ∙ 0,717 60,5 CO2 = VCO2 ∙ 100 ∙ ρCO2 = 196,632
р
C2 H6 = C2 Н6 ∙ ρC2H6 = 4,05 ∙ 1,356 5,492 0,995 ∙ 100 ∙ 1,977
р
C3 H8 = C3 Н8 ∙ ρC3H8 = 1,75 ∙ 2,020 3,535 H2 O = VН2О ∙ 100 ∙ 169,658
р
C4 H10 = C4 Н10 ∙ ρC4 H10 = 0,25 ∙ 2,840 0,71 ρH2 O = 2,11 ∙ 100 ∙ 0,804
р
C5 H12 = C5 Н12 ∙ ρC5 H12 = 0,11 ∙ 3,218 0,354 N2 = VN2 ∙ 100 ∙ ρN2 = 1289,436
р
N2 = N2 ∙ ρN2 = 8,78 ∗ 1,251 10,984 10,307 ∙ 100 ∙ 1,251
H2 O = Н2 Ор ∙ ρH2 O = 0,5 ∙ 0,804 0,402 O2 = VO2 ∙ 100 ∙ ρO2 = 110,913
0,776 ∙ 100 ∙ 1,429
Воздух Невязка +1,374
O2 = 𝐿д ∙ 100 ∙ 0,21 ∙ ρO2 = 12,936 ∙ 100 ∙ 388,196
0,21 ∙ 1,429
N2 = 𝐿д ∙ 100 ∙ 0,79 ∙ ρN2 = 12,936 ∙ 100 ∙ 1278,452
0,79 ∙ 1,251
H2 O = 𝐿д ∙ 100 ∙ 0,0016 ∙ 10 ∙ ρH2 O = 16,641
12,936 ∙ 100 ∙ 0,0016 ∙ 10 ∙ 0,804
Итого 1765,266 Итого 1766,64
|1,374|∙100
Невязка: = 0,078 %
1765,266

1.5. Определение температуры горения топлива.

7
 Рассчитаем общее теплосодержание, пренебрегая теплосодержанием
вторичного воздуха и топлива.

р
𝑄н 𝑘𝐿′д 𝑖возд 𝑖топл
𝑖общ = + + , (1.11)
𝑉𝛼 𝑉𝛼 𝑉𝛼

р
𝑄н 34861 кДж
𝑖общ = = = 2457,046
𝑉𝛼 14,188 нм3

По i-t диаграмме (рис.1.1) находим теоретическую температуру горения

при α=1,4:

𝑡теор =1 450°C

Рис. 1.1. i-t диаграмма для высоких Рис. 1.2. i-t диаграмма для низких
температур температур

8
 Рассчитаем теплосодержание продуктов горения с учетом
пирометрического коэффициента.

′
𝑖общ = 𝑖общ ∙ 𝜂, (1.12)
где 𝜂 = 0,78.
′
кДж
𝑖общ = 2457,046 ∙ 0,78 = 1916,496
нм3

По i-t диаграмме (рис.1.2) находим действительную температуру горения

природного газа при α=1,5:

𝑡дейст =1220 °С

9
 Расчет производительности печи и основных размеров тепловой установки

Рассчитаем часовую производительность печи по готовой продукции и

произведем пересчет производительности печи с учетом брака, влажности и
ППП:
Рзад
Рг.п. = (2.1)
345∙24

10500000 кг
Рг.п. = = 833,33
340 ∙ 24 час

6 кг
𝑃Б = 833,33 ∙ (1 + ) = 883,33 час (2.2)
100

9 кг
𝑃ППП = 𝑃Б ∙ (1 + ) = 962,83 (2.3)
100 час

8 кг
𝑃сыр = 𝑃ППП ∙ (1 + ) = 1025 (2.4)
100 час

Ширина печи

𝑏п = 1,5 + 0,1 = 1,6 м

Высота печи
По справочным данным определяем высоту печи, равную hп= 1,5 м.

Длина печи
Длина печи определяется по формуле:

𝑉п
𝐿п = , (2.5)
𝑏п ∙ℎп

10
 Р∙𝑍 1025∙30
𝑉п = = = 154 м3
𝐷 200

154
𝐿п = = 65 м
1,6 ∙ 1,5

Определим количество вагонеток.

𝐿п
𝑁= , (2.7)
𝑙вагонетки

где 𝑙вагонетки = 2 м.

65
𝑁= = 32,5 ≈ 32 шт.
2

Определим весовую емкость вагонетки.

Р∙𝑍
𝐸в = (2.8)
𝑁

1025 ∙ 30
𝐸в = = 960,94 кг
32

Скорость движения вагонетки рассчитаем по формуле:

𝐿п 65 м ваг
𝑣в = = = 2,16 = 1,07 (2.9)
𝑍 30 час час

Расчет кладки стенок тепловой установки

Стационарный режим

Стены

11
Интервал температур: 20 – 400 ºС.

1 слой – строительный кирпич. 𝛿1 = 0,25 м. tmax=700 °C

2 слой – строительный кирпич. 𝛿2 = 0,25 м. tmax=700 °C

Нулевая итерация
3.1 Определим коэффициент теплопередачи.

Определим среднюю температуру по всему теплоизоляционному слою.

𝑡г.п. +𝑡о.с. 400+20

𝑡ср = = = 210 ℃ (3.1)
2 2

Для данной температуры определим коэффициент теплопроводности cлоя:

Вт
λстр.кирп. = 0,47 + 0,00051 ∙ 𝑡ср = 0,47 + 0,00051 ∙ 210 = 0,577
м ∙ град

Определим термическое сопротивление слоя для данной температуры:

𝛿
𝑅𝑖 = 𝑖, (3.2)
𝜆𝑖

𝛿стр.кирп. 0,25 м2 ∙ град

𝑅стр.кирп. = = = 0,433
𝜆стр.кирп. 0,577 Вт

м2 ∙ град
𝑅общ = 2 ∙ 𝑅стр.кирп. = 2 ∙ 0,433 = 0,866
Вт
Рассчитаем коэффициент теплоотдачи от внешней поверхности стенки в
окружающую среду:
𝛼2 = 𝛼к + 𝛼изл , (3.3)

12
 𝛼к = 𝑘 4√𝑡нар − 𝑡о.с. (3.4)

4 Вт
𝛼к = 2,6 ∙ √60 − 20 = 6,539
м2 ·град

𝑇нар 4 о.с.Т 4 1
𝛼изл = С [( ) − (100 ) ]∙𝑇 (3.5)
100 ст −То.с.

333 4 293 4 1 Вт
𝛼изл = 5,7·0,9· [( ) −( ) ]∙ = 6,318 2
100 100 333 − 293 м ·град

Вт
𝛼2 = 6,6,539 + 6,318 = 12,857
м2 ·град

Рассчитаем коэффициент теплопередачи:

1
К= 1 (3.6)
𝑅общ+
𝛼2

1 Вт
К= 1 = 1,0596
0,866 + м2 ∙ град
12,857

3.2 Определим температуру между слоями:

𝑡1−2 = 𝑡г.п. − К ∙ 𝑅1 ∙ (𝑡г.п. − 𝑡о.с. )

𝑡1−2 = 400 − 1,0596·0,433 ·(400 − 20) = 226 ℃

3.3 Определим температуру наружной стенки:

𝑡нар = 𝑡г.п. − К ∙ 𝑅общ ∙ (𝑡г.п. − 𝑡о.с. ) (3.7)

13
 𝑡нар = 400 − 1,0596 ∙ 0,866 ∙ (400 − 20) = 51 ℃

Далее производим вычисления до тех пор, пока значение температуры

наружной стенки не станет постоянным.
Итер 𝑡ср 𝑅стр.кирп. 𝑅стр.кирп. 𝑅общ 𝛼2 К 𝑡1−2 𝑡нар
0 210 0,433 0,433 0,866 12,857 1,0596 226 51
1 226 0,427 0,427 0,854 12,175 1,067 227 53
2 241 0,422 0,422 0,844 12,333 1,082 227 53

Интервал температур: 400 – 800 ºС.

1 слой – шамотный легковес ШЛ-08. 𝛿1 = 0,48 м. tmax=1150 °C

2 слой – строительный кирпич. 𝛿2 = 0,48 м. tmax=700 °C

Нулевая итерация

3.6. Определим коэффициент теплопередачи.

Определим среднюю температуру по всему теплоизоляционному слою.

𝑡г.п. + 𝑡о.с. 800 + 20

𝑡ср = = = 410 ℃
2 2

Для данной температуры определим коэффициенты теплопроводности

слоев:
Вт
λш.л. = 0,21 + 0,00043 ∙ 𝑡ср = 0,21 + 0,00043 ∙ 410 = 0,386
м∙град

Вт
λстр.градирп. = 0,47 + 0,00051 ∙ 𝑡ср = 0,47 + 0,00051 ∙ 410 = 0,679
м∙град

Определим термическое сопротивление слоев для данной температуры:

14
 𝛿ш.л. 0,48 м2 ∙ град
𝑅ш.л. = = = 1,243
𝜆ш.л. 0,386 Вт

𝛿стр.кирп. 0,48 м2 ∙ град

𝑅стр.кирп. = = = 0,707
𝜆стр.кирп. 0,679 Вт

м2 ∙ град
𝑅общ = 𝑅ш.л. + 𝑅стр.кирп. = 1,243 + 0,707 = 1,95
Вт

Рассчитаем коэффициент теплоотдачи конвекцией:

4 Вт
𝛼к = 2,6 ∙ √60 − 20 = 6,539
м2 ·град

Рассчитаем коэффициент теплоотдачи излучением:

333 4 293 4 1 Вт
𝛼изл = 5,7·0,9· [( ) −( ) ]∙ = 6,318 2
100 100 333 − 293 м ·град

Рассчитаем коэффициент теплоотдачи от внешней поверхности стенки

в окружающую среду:

Вт
𝛼2 = 6,539 + 6,318 = 12,857
м2 ·град

Рассчитаем коэффициент теплопередачи:

1 1 Вт
К= 1 = 1 = 0,493
𝑅общ + 1,95 + м2 ∙ град
𝛼2 12,857

3.7. Определим температуру между слоями:

15
 𝑡1−2 = 𝑡г.п. − К ∙ 𝑅1 ∙ (𝑡г.п. − 𝑡о.с. )

𝑡1−2 = 800 − 0,493 ·1,243 ·(800 − 20) = 322℃

3.8. Определим температуру наружной стенки:

𝑡нар = 𝑡г.п. − К ∙ 𝑅общ ∙ (𝑡г.п. − 𝑡о.с. )

𝑡нар = 800 − 0,493 ∙ 1,95 ∙ (800 − 20) = 50 ℃

Далее производим вычисления до тех пор, пока значение температуры

наружной стенки не станет постоянным.
Итер К 𝑡1−2 𝑡нар
0 0,493 322 50
1 0,499 324 52
2 0,5 324 52

Интервал температур: 800 – 1180 ºС.

1 слой – шамотный огнеупор 𝛿1 = 0,28 м. tmax=1450 °C

2 слой – шамотный легковес ШЛ-08. 𝛿2 = 0,56 м. tmax=1300 °C

3 слой – строительный кирпич. 𝛿3 = 0,56 м. tmax=700 °C

Нулевая итерация
3.9. Определим коэффициент теплопередачи.

Определим среднюю температуру по всему теплоизоляционному слою.

𝑡г.п. + 𝑡о.с. 1220 + 20
𝑡ср = = = 620℃
2 2
Для данной температуры определим коэффициенты теплопроводности
слоев:
16
 Вт
λШ.О. = 0,7 + 0,00064 ∙ 𝑡ср = 0,7 − 0,00064 ∙ 620 = 1,097
м∙град

Вт
λш.л. = 0,21 + 0,00043 ∙ 𝑡ср = 0,21 + 0,00043 ∙ 620 = 0,477
м∙град

Вт
λмул. = 0,47 − 0,00051 ∙ 𝑡ср = 0,47 − 0,00051 ∙ 620 = 0,786
м∙град

Определим термическое сопротивление слоев для данной температуры:

𝛿1 0,28 м2 ∙ град
𝑅Ш.О. = = = 0,255
𝜆1 1,097 Вт

𝛿2 0,56 м2 ∙ град
𝑅ш.л. = = = 1,175
𝜆2 0,477 Вт

𝛿3 0,56 м2 ∙ град
𝑅стр.к. = = = 0,712
𝜆3 0,786 Вт

м2 ∙ град
𝑅общ = 𝑅Ш.О. + 𝑅ш.л. + 𝑅стр.кирп. = 1,942
Вт

Рассчитаем коэффициент теплоотдачи конвекцией:

4 Вт
𝛼к = 2,6 ∙ √60 − 20 = 6,539
м2 ·град
Рассчитаем коэффициент теплоотдачи излучением:

333 4 293 4 1 Вт
𝛼изл = 5,7·0,9· [( ) −( ) ]∙ = 6,318 2
100 100 333 − 293 м ·град
Рассчитаем коэффициент теплоотдачи от внешней поверхности стенки
в окружающую среду:
17
 Вт
𝛼2 = 6,318 + 6,539 = 12,857
м2 ·град
Рассчитаем коэффициент теплопередачи:
1 1 Вт
К= 1 = 1 = 0,45
𝑅общ + 1,942 + м2 ∙ град
𝛼2 12,857

3.10. Определим температуру между слоями:

𝑡1−2 = 𝑡г.п. − К ∙ 𝑅1 ∙ (𝑡г.п. − 𝑡о.с. )

𝑡2−3 = 𝑡г.п. − К ∙ (𝑅1 + 𝑅2 ) ∙ (𝑡г.п. − 𝑡о.с. )

𝑡1−2 = 1220 − 0,45 ·0,255 ·(1220 − 20) = 1082 ℃

𝑡2−3 = 1220 − 0,45 ·1,43·(1220 − 20) = 447℃

3.11. Определим температуру наружной стенки:

𝑡нар = 𝑡г.п. − К ∙ 𝑅общ ∙ (𝑡г.п. − 𝑡о.с. )

𝑡нар = 1220 − 0,45 ∙ 1,942 ∙ (1220 − 20) = 62℃

Далее производим вычисления до тех пор, пока значение температуры

наружной стенки не станет постоянным.
Итер К 𝑡1−2 𝑡2−3 𝑡нар
0 0,45 1082 447 62
1 0,458 1081 448 62

18
Свод

Интервал температур: 20-400°С

1 слой – шамотный легковес ШЛ-08. 𝛿1 = 0,13 м. tmax=1200 °C

2 слой – муллитокремнезёмистое легковес. 𝛿2 = 0,10 м. tmax=1150 °C

Нулевая итерация

3.12. Определим коэффициент теплопередачи.

Определим среднюю температуру по всему теплоизоляционному слою.

𝑡г.п. + 𝑡о.с. 400 + 20

𝑡ср = = = 210 ℃
2 2

Для данной температуры определим коэффициенты теплопроводности

слоев:
Вт
λш.л. = 0,21 + 0,00043 ∙ 𝑡ср = 0,21 + 0,00043 ∙ 210 = 0,3003
м∙град

Вт
λмул.лег. = 0,034 − 0,00026 ∙ 𝑡ср = 0,49 − 0,00026 ∙ 210 = 0,0886
м∙град

Определим термическое сопротивление слоев для данной температуры:

𝛿ш.л. 0,13 м2 ∙ град

𝑅ш.л. = = = 0,4329
𝜆ш.л. 0,3003 Вт

𝛿мул.вол. 0,10 м2 ∙ град

𝑅мул.вол. = = = 1,1287
𝜆мул.вол. 0,0886 Вт

19
 м2 ∙ град
𝑅общ = 𝑅ш.л. + 𝑅мул.вол. = 1,5616
Вт
Рассчитаем коэффициент теплоотдачи конвекцией:

4 Вт
𝛼к = 3,3 ∙ √60 − 20 = 8,2991
м2 ·град
Рассчитаем коэффициент теплоотдачи излучением:

333 4 293 4 1 Вт
𝛼изл = 5,7·0,9· [( ) −( ) ]∙ = 6,3180 2
100 100 333 − 293 м ·град

Рассчитаем коэффициент теплоотдачи от внешней поверхности стенки

в окружающую среду:
Вт
𝛼2 = 8,2991 + 6,318 = 14,6171
м2 ·град

Рассчитаем коэффициент теплопередачи:

1 Вт
К= 1 = 0,6135
𝑅общ + м2 ∙ град
𝛼2

3.13. Определим температуру между слоями:

𝑡1−2 = 𝑡г.п. − К ∙ 𝑅1 ∙ (𝑡г.п. − 𝑡о.с. )

𝑡1−2 = 400 − 0,6135 ·0,3003 ·(400 − 20) = 299℃

3.14. Определим температуру наружной стенки:

20
 𝑡нар = 𝑡г.п. − К ∙ 𝑅общ ∙ (𝑡г.п. − 𝑡о.с. )

𝑡нар = 400 − 0,6135 ∙ 1,5616 ∙ (400 − 20) = 36 ℃

Далее производим вычисления до тех пор, пока значение температуры
наружной стенки не станет постоянным.

Итер 𝑡ср 𝑅1 𝑅2 𝑅общ 𝛼2 К 𝑡1−2 𝑡нар

0 210 0,3003 0,0886 1,5616 14,6171 0,6135 299 36
1 218 0,4280 1,1028 1,5308 12,0660 0,6197 299 40
2 220 0,4268 1,0965 1,5233 12,6931 0,6242 299 39
3 219,5 0,4271 1,0981 1,5251 12,5754 0,632 299 39

Интервал температур: 400-800°С

1 слой – шамотный легковес ШЛ-08. 𝛿1 = 0,13 м. tmax=1200 °C

2 слой – муллитокремнезёмистое легковес. 𝛿2 = 0,20 м. tmax=1150 °C

Нулевая итерация

3.15. Определим коэффициент теплопередачи.

Определим среднюю температуру по всему теплоизоляционному слою.

𝑡г.п. + 𝑡о.с. 800 + 20

𝑡ср = = = 410 ℃
2 2

Для данной температуры определим коэффициенты теплопроводности

слоев:

Вт
λш.л. = 0,21 + 0,00043 ∙ 𝑡ср = 0,3863
м ∙ град

21
 Вт
λмк.в. = 0,034 + 0,00026 ∙ 𝑡ср = 0,1406
м ∙ град

Определим термическое сопротивление слоев для данной температуры:

𝛿ш.л. 0,13 м2 ∙ град

𝑅ш.л. = = = 0,3365
𝜆ш.л. 0,3863 Вт

𝛿мул.вол. 0,20 м2 ∙ град

𝑅мул.кремн. = = = 1,4225
𝜆мул.вол. 0,1406 Вт

м2 ∙ град
𝑅общ = 𝑅ш.л. + 𝑅мул.вол. = 1,759
Вт

Рассчитаем коэффициент теплоотдачи конвекцией:

4 Вт
𝛼к = 3,3 ∙ √60 − 20 = 8,2991
м2 ·град

Рассчитаем коэффициент теплоотдачи излучением:

333 4 293 4 1 Вт
𝛼изл = 5,7·0,9· [( ) −( ) ]∙ = 6,318 2
100 100 333 − 293 м ·град

Рассчитаем коэффициент теплоотдачи от внешней поверхности стенки

в окружающую среду:

Вт
𝛼2 = 8,2991 + 6,318 = 14,6171
м2 ·град

22
 Рассчитаем коэффициент теплопередачи:

1 1 Вт
К= 1 = 1 = 0,5472
𝑅общ + 1,759 + м2 ∙ град
𝛼2 14,6171

3.16. Определим температуру между слоями:

𝑡1−2 = 𝑡г.п. − К ∙ 𝑅1 ∙ (𝑡г.п. − 𝑡о.с. )

𝑡1−2 = 800 − 0,5472 ·0,3365 ·(800 − 20) = 656℃

3.17. Определим температуру наружной стенки:

𝑡нар = 𝑡г.п. − К ∙ 𝑅общ ∙ (𝑡г.п. − 𝑡о.с. )

𝑡нар = 800 − 0,5472 ∙ 1,759 ∙ (800 − 20) = 48 ℃

Далее производим вычисления до тех пор, пока значение температуры

наружной стенки не станет постоянным.
Итер 𝑡ср 𝑅1 𝑅2 𝑅общ 𝛼2 К 𝑡1−2 𝑡нар
0 410 0,3365 1,4225 1,759 14,6171 0,5472 656 48
1 424,5 0,3312 1,3853 1,7165 13,6376 0,5587 656 52
2 426 0,3306 1,3816 1,7122 13,9191 0,5605 655 51
3 425,5 0,3308 1,3828 1,7137 19,8267 0,5599 656 52

Интервал температур: 800 – 1180 ºС.

1 слой – высокоглиноземистый легковес 𝛿1 = 0,13 м. tmax=1450 °C

2 слой – шамотный легковес ШЛ-08 𝛿1 = 0,26 tmax=1200 °C

3 слой – муллитокремнеземистое волокно 𝛿3 = 0,30 м. tmax=1150 °C

Нулевая итерация

23
 3.18. Определим коэффициент теплопередачи.

Определим среднюю температуру по всему теплоизоляционному слою.

𝑡г.п. + 𝑡о.с. 1220 + 20
𝑡ср = = = 620 ℃
2 2
Для данной температуры определим коэффициенты теплопроводности
слоев:

Вт
λВГЛ = 0,66 + 0,00008 ∙ 𝑡ср = 0,7096
м∙град

Вт
λшл. = 0,21 + 0,00043 ∙ 𝑡ср = 0,4766
м∙град

Вт
λмкв = 0,034 + 0,00026 ∙ 𝑡ср = 0,1952
м∙град

Определим термическое сопротивление слоев для данной температуры:

𝛿ВГЛ 0,13 м2 ∙ град

𝑅ВГЛ. = = = 0,1832
𝜆ВГЛ 0,7096 Вт

𝛿шл 0,26 м2 ∙ град

𝑅шл = = = 0,5455
𝜆шл 0,4766 Вт

𝛿мкв 0,30 м2 ∙ град

𝑅мкв = = = 1,5369
𝜆мкв 0,1952 Вт

м2 ∙ град
𝑅общ = 𝑅ВГЛ + 𝑅шл + 𝑅мкв = 0,1832 + 0,5455 + 1,5369 = 2,2656
Вт

Рассчитаем коэффициент теплоотдачи конвекцией:

24
 4 Вт
𝛼к = 3,3 ∙ √60 − 20 = 8,2991
м2 ·град

Рассчитаем коэффициент теплоотдачи излучением:

333 4 293 4 1 Вт
𝛼изл = 5,7·0,9· [( ) −( ) ]∙ = 6,318 2
100 100 333 − 293 м ·град

Рассчитаем коэффициент теплоотдачи от внешней поверхности стенки

в окружающую среду:
Вт
𝛼2 = 8,2991 + 6,318 = 14,6171
м2 ·град

Рассчитаем коэффициент теплопередачи:

1 1 Вт
К= 1 = 1 = 0,4284
𝑅общ + 2,2656 + м2 ∙ град
𝛼2 14,6171

3.19. Определим температуру между слоями:

𝑡1−2 = 𝑡г.п. − К ∙ 𝑅1 ∙ (𝑡г.п. − 𝑡о.с. )

𝑡2−3 = 𝑡г.п. − К ∙ (𝑅1 + 𝑅2 ) ∙ (𝑡г.п. − 𝑡о.с. )

𝑡1−2 = 1220 − 0,4284 ·0,1832 ·(1220 − 20) = 1126 ℃

𝑡2−3 = 1220 − 0,4284 ·(0,1832 + 0,4766) ·(1220 − 20) = 845℃

3.20. Определим температуру наружной стенки:

25
 𝑡нар = 𝑡г.п. − К ∙ 𝑅общ ∙ (𝑡г.п. − 𝑡о.с. )

𝑡нар = 1220 − 0,4284 ∙ 2,2656 ∙ (1220 − 20) = 55 ℃

Далее производим вычисления до тех пор, пока значение температуры
наружной стенки не станет постоянным.
Итер 𝑡ср 𝑅1 𝑅2 𝑅3 𝑅общ 𝛼2 К 𝑡1−2 𝑡2−3 𝑡нар
0 620 0,1832 0,545 1,537 2,266 14,617 0,4284 1126 845 55
1 637,5 0,1828 0,537 1,502 2,222 14,189 0,4363 1124 843 57
2 638,5 0,1828 0,537 1,5 2,229 14,301 0,4368 1124 843 57

Переведем полученные данные по футеровке в сводную таблицу.

Температура
Температурный Толщина
Материал наружной
интервал, °С слоя, м
стенки, °С
Стены
1 слой – строительный кирпич 0,25
20-400 53
2 слой – строительный кирпич 0,25
1 слой – шамотный легковес ШЛ- 0,48
400-800 08 52
2 слой – строительный кирпич 0,48
1 слой – шамотный огнеупор 0,28
2 слой – шамотный легковес ШЛ- 0,56
800-1180 62
08
3 слой – строительный кирпич 0,56
Свод
1 слой – шамотный легковес ШЛ- 0,13
08
20-400 39
2 слой – муллитокремнезёмистое 0,1
волокно
1 слой – шамотный легковес ШЛ- 0,13
08
400-800 52
2 слой – муллитокремнезёмистый 0,2
волокно
1 слой – высокоглиноземистый 0,13
легковес
2 слой – шамотный легковес ШЛ- 0,26
800-1180 57
08
3 слой – муллитокремнеземистое 0,3
волокно
26
 Нестационарный режим
Под нагревают от 20 °С до 1220 °С в течение 17 часов, а затем выдерживают
3 часа при 1220 °С.

Определим среднюю температуру процесса:

𝑡г.п. + 𝑡о.с. 1220 + 20

𝑡ср = = = 620°С
2 2

По значению средней температуры рассчитаем теплопроводности

динасового легковеса и шамотного легковеса ШЛ-08.

Вт
λд.л. = 0,58 + 0,00043 ∙ 𝑡ср = 0,58 + 0,00043 ∙ 620 = 0,8466
м∙град

Вт
λш.л. = 0,21 + 0,00043 ∙ 𝑡ср = 0,21 + 0,00043 ∙ 620 = 0,4766
м∙град

Рассчитаем эквивалентную толщину слоя, замещающую слой шамотного

легковеса ШЛ-08:
′ 𝛿ш.л. ∙𝜆д.л. 0,31∙0,8466
𝛿ш.л. = = = 0,5507 м (3.8)
𝜆ш.л. 0,4766

Рассчитаем общую толщину эквивалентного слоя:

′
𝛿общ = 𝛿д.л. + 𝛿ш.л. = 0,2 + 0,5507 = 0,7507 м
3.21. Определим количество подслоев приведенного слоя.

Рассчитаем теплоемкость и коэффициент температуропроводности

замещающего материала – динасового легковеса:
кДж
Сд.л. = 0,795 + 0,000335 ∙ 𝑡ср = 0,795 + 0,000335 ∙ 620 = 1,0027
кг∙град

27
 𝜆д.л. ∙3600 0,8466∙3600 м2
𝑎д.л. = = = 0,0028 (3.9)
Сд.л. ∙𝜌д.л. 1,0027∙1000∙1100 ч

Определим количество элементарных подслоев, предполагая, что ∆τ=0,5ч:

∆х = √∆𝜏 ∙ 2 ∙ 𝑎д.л. = √1 ∙ 2 ∙ 0,0028 = 0,0748 м (3.10)

𝛿д.л. 0,2
𝑛д.л. = = ≈3 (3.11)
∆х 0,0748

Количество подслоев, приходящихся на один слой пода, должно быть не

менее трех. Предположение о том, что ∆τ=1 ч верно, поскольку 𝑛д.л. = 3.

Рассчитаем общее количество подслоев пода:

𝛿общ 0,7507
𝑛общ = = ≈ 11,
∆х 0,0748

Из 11 подслоев пода 8 приходится на теплоизоляцию, что также

удовлетворяет условию.

3.22. Определим скорость нагрева поверхности пода:

𝑡г.п.−𝑡о.с. 1220−20 град

𝑉= = = 71 (3.12)
𝜏 17 ч

3.23. Построим таблицу распределения температур по подслоям

(таблица 3.1), опираясь на уравнение:
𝑡1 +𝑡3
𝑡2′ = 𝑡2 + ∆𝑡 = (3.13)
2

Таблица 3.1

28
 Распределение температур по подслоям.
0 t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7 t8 t9 t10 t11
1 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
2 91 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
3 162 56 20 20 20 20 20 20 20 20 20
4 233 91 38 20 20 20 20 20 20 20 20
5 304 135 56 29 20 20 20 20 20 20 20
6 375 180 82 38 24 20 20 20 20 20 20
7 446 229 109 53 29 22 20 20 20 20 20
8 517 277 141 69 38 24 21 20 20 20 20
9 588 329 173 89 47 29 22 21 20 20 20
10 659 381 209 110 59 34 25 21 20 20 20
11 730 434 245 134 72 42 28 23 21 20 20
12 801 488 284 159 88 50 32 24 21 20 20
13 872 543 323 186 104 60 37 27 22 21 20
14 943 598 364 214 123 71 44 30 24 21 20
15 1014 654 406 244 142 83 50 34 25 22 20
16 1085 710 449 274 164 96 59 38 28 23 20
17 1220 767 492 306 185 111 67 43 30 24 20
18 1220 856 537 338 209 126 77 49 34 25 20
19 1220 878 597 373 232 143 87 55 37 27 20
20 1220 909 625 415 258 160 99 62 41 28 20
динас шамот

Средняя температура динасового слоя составляет:

ср 1220 + 625
𝑡д.л. = = 922,7 ℃
2

Аналогично, средняя температура теплоизоляционного слоя составляет:

ср 415 + 20
𝑡ш.л. = = 217,4 ℃
2

3.24. Определим количество тепла, аккумулированного подом для

полученных средних температур:

Рассчитаем массу каждого слоя пода:

𝑚д.л. = 𝑏ваг ∙ 𝑙ваг ∙ 𝛿д.л. ∙ 𝜌д.л. = 1,5 ∙ 2 ∙ 0,2 ∙ 1 100 = 660 кг

𝑚ш.л. = 𝑏ваг ∙ 𝑙ваг ∙ 𝛿ш.л. ∙ 𝜌ш.л. = 1,5 ∙ 2 ∙ 0,31 ∙ 800 = 744 кг

29
 Рассчитаем теплоемкость каждого слоя пода при средней и начальной
температурах:
𝑡
кДж
𝐶д.л. = 0,795 + 0,000335 ∙ 922,7 = 1,1041
кг·град

н
кДж
𝐶д.л. = 0,795 + 0,000335 ∙ 625 = 1,0045
кг·град

𝑡
кДж
𝐶ш.л. = 0,837 + 0,000264 ∙ 217,4 = 0,8944
кг·град

н
кДж
𝐶ш.л. = 0,837 + 0,000264 ∙ 20 = 0,8423
кг·град
Рассчитаем количество теплоты, аккумулированное каждым слоем
пода:

𝑡 ср нач
𝑄д.л. = 𝑚д.л. ∙ (𝐶д.л. ∙ 𝑡д.л. − 𝐶нд.л. ∙ 𝑡д.л. ) = 660 ∙ (1,1041 ∙ 922,7 − 1,0045 ∙ 625)
= 257744,402 кДж

𝑡 ср нач
𝑄ш.л. = 𝑚ш.л. ∙ (𝐶ш.л. ∙ 𝑡ш.л − 𝐶нш.л. ∙ 𝑡ш.л. ) = 744 ∙ (0,8944 ∙ 217,4 − 0,8423 ∙ 20)
= 132102,816 кДж

Рассчитаем общее количество теплоты, аккумулированное подом:

𝑄под = (𝑄д.л. + 𝑄ш.л. ) ∙ 𝑣в = ( 257744,4019 + 132102,8164) ∙ 2,16

= 842069,9916 кДж/час
Рассчитаем общее количество теплоты, аккумулированное огнеприпасом:

𝑡
𝑄огн = 𝑣в ∙ 𝑚огн ∙ (𝐶огн ∙ 𝑡огн − 𝐶ногн ∙ 𝑡о.с. )

30
 200
𝑚огн = (𝑙ваг ∙ 𝑏ваг ∙ ℎп ) ∙ 𝐷 ∙ 3 = 2 ∙ 1,5 ∙ 1,5 ∙ ∙ 3 = 1800 кг
1,5

Рассчитаем теплоемкость огнеприпаса:

𝑡
кДж
𝐶огн = 0,67 + 0,000126 ∙ 1220 = 0,8237
кг·град

н
кДж
𝐶огн = 0,67 + 0,000126 ∙ 20 = 0,6725
кг·град

𝑄огн = 3854812,032 кДж/час

31
 Расчет теплового баланса тепловой установки
Отапливаемая часть печи (зоны подогрева и обжига)
ПРИХОД ТЕПЛОТЫ
4.1. Химическое тепло от сгорания топлива.

р
𝑄1 = Q н ∙ 𝐵 = 34861 ∙ 𝑩 кДж/час, (4.1)

4.2. Физическое тепло топлива.

𝑄2 = Сг ∙ 𝑡г ∙ В = 1,297 ∙ 20 ∙ В = 25,956 ∙ В кДж/час (4.2)

4.3. Физическое тепло воздуха, подаваемого на горение.

𝑄3 = 𝐿д ∙ Св ∙ 𝑡в ∙ 𝐵 = 12,936 ∙ 1,297 ∙ 20 ∙ 𝐵 = 335,56 ∙ 𝑩 кДж/час, (4.3)

4.4. Физическое тепло воздуха, подсасываемого по длине зоны подогрева

и обжига.

𝑄4 = 𝐿0 ∙ (𝛼п.г. − 𝛼) ∙ Св ∙ 𝑡в ∙ 𝑩, (4.4)

𝑄4 = 9,24 ∙ (2,5 − 1,4) ∙ 1,297 ∙ 20 ∙ 𝐵 = 263,65 ∙ В кДж/час

РАСХОД ТЕПЛОТЫ

4.5. Теплота, затрачиваемая на нагрев материала.

𝑄5 = 𝑃ППП (𝐶к ∙ 𝑡обж − Снар ∙ 𝑡нар ) (4.5)

𝑄5 = 908,33 ∙ (0,8225 ∙ 1220 − 60 ∙ 0,6788) = 874469,27 кДж/час

32
4.6. Расход тепла на испарение физической влаги из материала.

Рсыр ∙𝜔
𝑄6 = (2500 − 4,2 ∙ 𝑡нар ) ∙ 𝑊вл = (2500 − 4,2 ∙ 𝑡нар ) ∙ (4.6)
100−𝜔

3585 ∙ 2,5
𝑄6 = (2500 − 4,2 ∙ 60) ∙ = 163080 кДж/час
100 − 2,5

4.7. Потери тепла с газами, уходящими из печи:

кДж
𝑄8 = 𝑉𝛼 ∙ 𝑖п.г.т. ∙ В = 14,188 ∙ 200 ∙ В = 2837,6 ∙ В (4.8)
час

4.8. Потери тепла вследствие неполноты сгорания топлива:

р
𝑄9 = 0,01 ∙ 1 ∙ Q н = 0,01 ∙ 1 ∙ 34861 = 348,61 кДж/час (4.9)

4.9. Расход тепла на химические реакции в обжигаемом материале:

𝑄10 = 𝑞𝑥 ∙ 𝐺𝑥 = 𝑞𝑥 ∙ 0,01 ∙ п ∙ РБ (4.10)

𝑄10 = 883,33 ∙ (0,205 ∙ 0,382 + 0,2 ∙ 0,251) ∙ 2100 = 23810,1 кДж/час

4.10. Потери тепла через кладку стен и свода печи:

ср
3,6∙𝐹уч ∙(𝑡уч −𝑡нар )
𝑄11 = ∑ 𝑅+0,07
(4.11)

33
 ср
Участок 1. Температурный интервал 20-400 °С. 𝑡уч1 = 210 °С. Длина
участка – 15,81 м.

стенки
𝐹уч1 = 2 ∙ ℎп ∙ 𝑙уч1 = 2 ∙ 1,5 ∙ 15,81 = 47,43 м2

свода
𝐹уч1 = 𝑏п ∙ 𝑙уч1 = 1,6 ∙ 15,81 = 25,3 м2

стенки
м2 ∙ К
𝑅уч1 = 0,866
Вт

свода м2 ∙ К
𝑅уч1 = 1,5616
Вт

3,6 ∙ (210 − 20) ∙ 47,43 3,6 ∙ (210 − 20) ∙ 25,3

𝑄уч1 = + = 45266,66 кДж/час
0,866 + 0,07 1,5616 + 0,07

ср
Участок 2. Температурный интервал 400-800 °С. 𝑡уч2 = 600 °С. Длина
участка – 16,67 м.

стенки
𝐹уч2 = 2 ∙ ℎп ∙ 𝑙уч2 = 2 ∙ 1,5 ∙ 16,67 = 50,01 м2

свода
𝐹уч2 = 𝑏п ∙ 𝑙уч2 = 1,6 ∙ 16,67 = 26,67 м2

стенки
0,48 0,48 м2 ∙ К
𝑅уч2 = + = 1,646
0,21 + 0,00043 ∙ 600 0,47 + 0,00051 ∙ 600 Вт
свода 0,13 0,20 м2 ∙ К
𝑅уч2 = + = 1,367
0,21 + 0,00043 ∙ 600 0,034 − 0,00026 ∙ 600 Вт

3,6 ∙ (600 − 20) ∙ 50,01 3,6 ∙ (600 − 20) ∙ 26,67

𝑄уч2 = + = 99603,56кДж/час
1,646 + 0,07 1,367 + 0,07

34
 ср
Участок 3. Температурный интервал 800-1220 °С. 𝑡уч3 = 1010 °С .Длина
участка – 10,68 м.

стенки
𝐹уч3 = 2 ∙ ℎп ∙ 𝑙уч3 = 32,04м2

свода
𝐹уч3 = 𝑏п ∙ 𝑙уч3 = 17,088м2

свод 0,13 0,26 0,3 м2 ∙К

𝑅уч3 = + + = 1,589
0,66+0,0008∙1010 0,21+0,00043∙1010 0,034−0,00026∙1010 Вт

стенка 0,13 0,26 0,30 м2 ∙К

𝑅уч3 = + + = 1,646
0,7+0,00008∙1010 0,21+0,00043∙1010 0,47+0,00051 ∙1010 Вт

3,6 ∙ (1010 − 20) ∙ 32,04 3,6 ∙ (1010 − 20) ∙ 17,088

𝑄уч3 = +
1,646 + 0,07 1,589 + 0,07
= 134175,33 кДж/час

𝑄11 = 𝑄уч1 + 𝑄уч2 + 𝑄уч3 = 279045,55 кДж/час

4.11. Потери тепла излучением через открытые отверстия:

𝑇г.п. 4 𝑇
о.с.
4
𝑄12 = 0,057 ∙ [( ) − (100 ) ] ∙ 𝐹 ∙ 𝜑 ∙ 𝑛 ∙ 𝑍 ∙ 3600 (3.12)
100

Примем квадратные рабочие окна размером 0,1х0,1 м, которые

расположены в зонах подогрева и обжига через каждые 3 метра.

Участок 1. Температурный интервал 20-400 °С.

1
673 4 293 4
𝑄12 = 0,057 ∙ [( ) −( ) ] ∙ 0,01 ∙ 0,53 ∙ 2 ∙ 3 ∙ 10 = 35,848 кДж/час
100 100
35
 Участок 2. Температурный интервал 400-800 °С.

2
1073 4 293 4
𝑄12 = 0,057 + [( ) −( ) ] ∙ 0,01 ∙ 0,53 ∙ 2 ∙ 3 ∙ 10 = 238,935 кДж/час
100 100

Участок 3. Температурный интервал 800-1220 °С.

3
1493 4 293 4
𝑄12 = 0,057 + [( ) −( ) ] ∙ 0,01 ∙ 0,53 ∙ 2 ∙ 3 ∙ 10 = 899,265 кДж/час
100 100

1 2 3
𝑄12 = 𝑄12 + 𝑄12 + 𝑄12 = 35,848 + 238,935 + 899,265 = 1174,048 кДж/час

4.12. Расход тепла на нагрев транспортирующих средств:

𝑄13 = 𝑄под + 𝑄огн = 842069,992 + 3854812,032 = 4696882,024 кДж/час

4.13. Теплоотдача от нижней поверхности пода:

𝑄14 = 3,6 ∙ 𝑁1 ∙ 𝑙ваг ∙ 𝑏ваг ∙ (𝑡п.верхн − 𝑡нар ) ∙ 𝛼2

𝑄14 = 3,6 ∙ 10 ∙ 2 ∙ 1,5 ∙ (60 − 20) ∙ 14,6171 = 63145,87кДж/час

4.14. Неучтенные потери тепла.

р
𝑄15 = 0,05 ∙ Q н ∙ 𝐵 = 0,05 ∙ 34861 ∙ 𝐵 = 1743,05 ∙ 𝑩 кДж/час
Рассчитаем часовой расход топлива:

𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3 + 𝑄4
= 𝑄5 + 𝑄6 + 𝑄7 + 𝑄8 + 𝑄9 + 𝑄10 + 𝑄11 + 𝑄12 + 𝑄13 + 𝑄14 + 𝑄15

36
34861 ∙ 𝑩 + 25,956 ∙ В + 335,56 ∙ 𝑩 + 263,65 ∙ В = 874469,27 + 163080 +
1837,6 В + 348,61 + 237810,1 + 279045,55 + 1174,048 + 4696882,024 +
63145,87 + 1743,05 ∙ В

30905,516 ∙ 𝐵 = 6315955,47
𝐵 = 204,363 м3 /час
Таблица 4.1
Тепловой баланс отапливаемой части печи
Приход тепла кДж/час % Расход тепла кДж/час %
Химическое тепло 7124898,54 98,24 Теплота,
от сгорания затрачиваемая на 874469,27 12,19
топлива нагрев материала
Физическое тепло 5304,45 0,07 Расход тепла на 163080 2,27
топлива испарение влаги
Физическое тепло 68576,05 0,95
Потери тепла с 579900,45 8,09
воздуха для
уходящими газами
горения
Физическое тепло 53880,3 0,74 Потери тепла
подсасываемого вследствие неполноты 348,61 0,01
воздуха сгорания топлива
Расход тепла на хим. 237810,1 3,32
реакции в материале
Потери тепла через 198510,93 2,77
кладку стен и свода
Потери тепла через 1174,048 0,07
открытые отверстия
Расход тепла на 4696882,024 65,49
нагрев
транспортирующих
устройств
Теплоотдача от 63145,87 0,88
нижней поверхности
пода
Неучтенные потери 356214,93 4,97
тепла
Итого 7252059,34 100 Итого 7171536,23 100

37
 Зона охлаждения
ПРИХОД ТЕПЛОТЫ
4.15. Физическое тепло состава, поступающего из зоны обжига:

кДж
𝑄16 = 𝑄6 + 𝑄13 = 874469,27 + 4696882,048 = 5571351,32
час

4.16. Физическое тепло воздуха, поступающего в зону охлаждения печи:

𝑄17 = 𝐶в ∙ 𝑡в ∙ (Х + 𝐿д ∙ 𝐵) = 𝐶в ∙ 𝑡в ∙ Х + 𝐶в ∙ 𝑡в ∙ 𝐿д ∙ 𝐵

𝑄17 = 25,940 ∙ Х + 68576,02 кДж/час

РАСХОД ТЕПЛОТЫ

4.17. Потери тепла через стенки и свод:

ср
3,6 ∙ 𝐹уч ∙ (𝑡уч − 𝑡нар )
𝑄18 =
∑ 𝑅 + 0,07

ср
Участок 1. Температурный интервал 1220-800 °С. 𝑡уч1 = 1010 °С. Длина
участка – 7,26 м.

стенки
𝐹уч1 = 2 ∙ ℎп ∙ 𝑙уч3 = 2 ∙ 1,5 ∙ 7,26 = 67,2 м2

свода
𝐹уч1 = 𝑏п ∙ 𝑙уч3 = 1,6 ∙ 7,26 = 11,62 м2

стенки
м2 ∙ К
𝑅уч1 = 1,646
Вт

38
 свода м2 ∙ К
𝑅уч1 = 1,589
Вт

𝑄уч1 = 45235,38 + 24963,04 + 113420,16 = 70198,42 кДж/час

ср
Участок 2. Температурный интервал 800-400 °С. 𝑡уч2 = 600 °С. Длина
участка – 3,42 м.

стенки
𝐹уч2 = 2 ∙ ℎп ∙ 𝑙уч2 = 2 ∙ 1,5 ∙ 3,42 = 10,26 м2

свода
𝐹уч2 = 𝑏п ∙ 𝑙уч2 = 1,6 ∙ 3,42 = 5,47 м2

стенки
м2 ∙ К
𝑅уч2 = 1,646
Вт

свода м2 ∙ К
𝑅уч2 = 1,367
Вт

𝑄уч2 = 12484,2 + 7948,06 = 20432,26 кДж/час

ср
Участок 3. Температурный интервал 400-20 °С. 𝑡уч3 = 210 °С. Длина
участка – 11,16 м.

стенки
𝐹уч3 = 2 ∙ ℎп ∙ 𝑙уч3 = 2 ∙ 1,5 ∙ 11,16 = 33,48 м2

свода
𝐹уч3 = 𝑏п ∙ 𝑙уч3 = 1,6 ∙ 11,16 = 17,856 м2

стенки
м2 ∙ К
𝑅уч1 = 0,866
Вт

39
 свода м2 ∙ К
𝑅уч1 = 1,5616
Вт

𝑄уч1 = 24466,15 + 7485,6 = 31951,75 кДж/час

𝑄18 = 𝑄уч1 + 𝑄уч2 + 𝑄уч3 = 122582,43 кДж/час

4.18. Потери тепла излучением через окошки:

𝑇г.п. 4 𝑇о.с. 4
𝑄19 = 0,057 ∙ [( ) −( ) ] ∙ 𝐹 ∙ 𝜑 ∙ 𝑛 ∙ 𝑍 ∙ 3600
100 100

Примем квадратные рабочие окна размером 0,1х0,1 м, которые

расположены в зоне охлаждения через каждые 3 метра.
Участок 1. Температурный интервал 1220-800 °С.

1
1493 4 293 4
𝑄19 = 0,057 ∗ [( ) −( ) ] ∙ 0,01 ∙ 0,53 ∙ 2 ∙ 3 ∙ 10 = 899,265 кДж/час
100 100

Участок 2. Температурный интервал 800-400 °С.

2
1073 4 293 4
𝑄19 = 0,057 ∗ [( ) −( ) ] ∙ 0,01 ∙ 0,53 ∙ 2 ∙ 2 ∙ 10 = 159,29 кДж/час
100 100

Участок 3. Температурный интервал 400-20 °С.

1
673 4 293 4
𝑄19 = 0,057 ∗ [( ) −( ) ] ∙ 0,01 ∙ 0,53 ∙ 2 ∙ 4 ∙ 10 = 47,8 кДж/час
100 100
1 2 3
𝑄19 = 𝑄19 + 𝑄19 + 𝑄19 = 1106,355 кДж/час
4.19. Потери тепла с выходящим составом:

𝑄20 = 𝑄мат + 𝑄ваг + 𝑄огн

Мваг ∙ 𝑁 𝑚огн ∙ 𝑁
= 𝑃сыр ∙ 𝐶сыр ∙ 𝑡вых + ∙ 𝑡вых ∙ Сваг + ∙ 𝑡вых ∙ Согн
𝑍 𝑍

40
 (660 + 744) ∙ 11
𝑄20 = 900 ∙ 60 ∙ (0,67 + 0,000126 ∙ 60) + ∙ 60
10
1800 ∙ 11
∙ (0,795 + 0,000335 ∙ 60) + ∙ 60
10
∙ (0,67 + 0,000126 ∙ 60) = 192612,8 кДж/час

4.20. Потери тепла нижней поверхностью вагонетки:

𝑄21 = 3,6 ∙ 𝑁2 ∙ 𝑙ваг ∙ 𝑏ваг ∙ (𝑡п.верхн − 𝑡нар ) ∙ 𝛼2

𝑄21 = 3,6 ∙ 32 ∙ 2 ∙ 1,5 ∙ (60 − 20) ∙ 14,6171 = 202066,79 кДж/час

4.21. Тепло подогретого воздуха, переданного на сторону:

𝑄22 = 𝑋 ∙ 𝑡н.с. ∙ Сн.с. = 𝑋 ∙ 𝑖н.с. = 77,4 ∙ Х кДж/час

4.22. Тепло нагретого воздуха для горения
𝑄23 = 𝑄3 = 68576.05 кДж/час

4.23. Прочие неучтенные потери:

𝑄24 = 0,2(𝑄18 + 𝑄19 + 𝑄20 + 𝑄21 + 𝑄22 + 𝑄23 )

= 0,2
∗ (122584,43 + 1106,36 + 192612,8 + 202066,79 + 77,4
∗ Х + 68576,05) = 117389,3 + 15,48 ∗ Х

41
Рассчитаем часовой расход воздуха:

𝑄16 + 𝑄17 = 𝑄18 + 𝑄19 + 𝑄20 + 𝑄21 + 𝑄22 + 𝑄23 + 𝑄24

5571351,32 + 68576,02 + 25,94 ∗ Х
= 122584,43 + 1106,36 + 19212,8 + 202066,79
+ 68576,05 + 77,4 ∗ Х + 15,48 ∗ Х + 117389,3
66,94*Х=4935591,64
Х=73731,57 м3 /час
Таблица 4.2
Тепловой баланс зоны охлаждения печи
Приход тепла кДж/час % Расход тепла кДж/час %
5571351,32 73,77
Физическое тепло Потери тепла через 122582,43 1,65
состава, уносимое из стенки и свод
зоны обжига
Потери тепла через 1106,36 0,01
Физическое тепло 1981172,95 26,3 окошки
воздуха,
поступающего в зону Потери тепла с 192612,8 2,59
охлаждения выходящим составом
202066,79 2,72
Потери тепла нижней
поверхностью вагонетки

68576,05 0,92
Тепло нагретого воздуха

5706823,52 76,75
Тепло подогретого
воздуха
1141364,7 15,36
Неучтенные потери

7552524,27 100 7435132,65 100

Итого Итого

42
 Таблица 4.3
Сводный тепловой баланс

Приход тепла кДж/час % Расход тепла кДж/час %

Химическое тепло от 7124298,54 Расход тепла на 163080
сгорания топлива испарение влаги

Физическое тепло 5304,45 Потери тепла с газами, 579900,45

топлива уходящими из печи
Физическое тепло Потери теплоты
подсасываемого 53880,3 вследствие неполноты 348,61
воздуха сгорания топлива
Расход тепла на хим. 237810,1
реакции в материале
Физическое тепло
1981172,95 Потери тепла через 321093,36
воздуха, поступающего
кладку стен и свода
в зону охлаждения
Потери тепла
излучением через 2280,408
открытые отверстия
Потери тепла с 192612,8
выходящим составом
Тепло подогретого
воздуха, переданного 5706823,52
на сторону
Теплоотдача от
нижней поверхности 265212,66
пода

Неучтенные потери 1497579,63

Итого 9164656,24 Итого 8966741,348

4.24. Определение теплового КПД печи:

𝑄6 + 𝑄7 + 𝑄10 874469,27 + 163080 + 237810,1

𝜂печи = = ∙ 100 % = 179 %
𝑄1 7124298,543

р
𝐵 ∙ Q н 204,363 ∗ 34861
𝑄= = = 7843,29кДж/кг
𝑃ППП 908,33

43
 𝑄
𝑄ут = ∙ 100% = 26,76 %
𝑞ут

44
 Выбор и расчет вентиляторов и дымососов
4.25. Подбор дымососа.
Производительность.
3
𝑉 = 𝑉∝ ∙ B + Х = 76631,07 м ⁄час
Напор ℎ = 2000 Па
Выбираем вентилятор №12 1/2
КПД которого равен 0,54
Скорость в выходном отверстии 21,5 м/с

4.26. Подбор вентилятора для подачи воздуха.

3
𝑉 = Х = 73731 м ⁄час
Напор ℎ = 2000 Па
Выбираем вентилятор №12 ½
КПД которого 0,532
Скорость в выходном отверстии 20 м/с
4.27. Подбор вентилятора для подачи топлива.
3
𝑉 = 𝐵 = 204,363 м ⁄час
Напор ℎ = 2000 Па
Выбираем вентилятор №2
КПД которого 0,27
Скорость в выходном отверстии 6 м/с

45
Список используемой литературы.

1. Тепловые процессы в технологии силикатных материалов. И.А. Булавин, И.А.

Макаров, А.Я. Рапопорт, В.К. Хохлов.

2. Тепловые расчеты по печам и сушилам. Туннельные печи. И.А. Макаров, А.В.

Федотов, В.А. Луценко.

3. Тепловые процессы и агрегаты тугоплавких неметаллических и силикатных

материалов. Е.М. Акимова, А.В. Макаров.

46
 1300
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
=
5

100
@
5
 . ?
2 <
8
@ .

1 10 20 30 40 50 60 65


0
B
<
>
A
D
5
@
C

>
@
O
G
8
9
2
>
7
4
C
E
=
0
A
C
H
:
C

0
7
@
?
! . !
2
0

  
1500
!-3D v18.1 Home © 2019 "!-!8AB5<K?@>5:B8@>20=8O",  >AA8O. A5?@02070I8I5=K.
? . 8 4 0B 0

  
>4


0
B
<
>
A
D
5
@
C
. 

32500 18401 14099

C1 ;


>
=
0
?
>
4
>
3
@
5
2
0 
>
=
0
>
1
68
3
0 
>
=
0
>
E
;
0
6
4
5
=
8
O
. !4

65000
. 8
?
4
> 0
4 B0  70 <. 8 2
= . ! = 2


8
B
. 
0
A
A
0
0
A
H
B
0
1
. 


7. 
< 8B !4
A >
:
C
<
. >
4
?
. 
0
B
0
0
7@
01
. '5
@
=
K
H
5
2

.
.
"
C
=
=
5
;
L
=
0
O
?
5
G
L 1:20
;
4


@
>2
. 
0
:
0
@
>
2
.
.
. !? >

"
.:
>=B
@
. 
8
A
B 
8
A
B
>
2 1
%
"
#
=2


.:
>
=B
@
.


#
B2
. 8
<
. 
.
. 
5
=
4
5
;
5
5
2
0
54;O:><<5@G5A:>3>8A?>;L7>20=8O 
>
?
8
@
>
2
0
; $
@
><
0
B A1
 
-  
- 
100

200
130
130

1500

83
500 480 480

112
1600

- 1
5
B
>
=

- 
8
@
. ? =
5
< .

- A
B
@
>
8
B
5
;
L
=
K
9
:
8
@
?
8
G
5
 2
@

300

- H
0
<
>
B
=
K
9
;
5
3
:
>
2
5
A
(

-08
260
@
?
! . !
2
0

- <
C
;
;
8
B
>
:
@
5
<
=
5
7
5
<
8
A
B
>
5
2
>
;
>
:
=
>
130

- H
0
<
>
B
=
K
9
>
3
=
5
C
?
>
@
!-3D v18.1 Home © 2019 "!-!8AB5<K?@>5:B8@>20=8O",  >AA8O. A5?@02070I8I5=K.
>4? . 8 4 0B 0

- 2
K
A
>
:
>
3
;
8
=
>
7
5
<
8
A
B
K
9
;
5
3
:
>
2
5
A
. ! = 2. !4 C1 ;. 

- 4
8
=
0
A
>
2
K
9
;
5
3
:
>
2
5
A
4
> . 8
? 0
4 B0  70 <. 8 2
=


8
B
. 
0
A
A
0
0
A
H
B
0
1
. 


7. 
< 8B !4
A >
:
C
<
.  >
4
?
. 
0
B
0
0
7@
01
. '5
@
=
K
H
5
2

.
"
C
=
=
5
;
L
=
0
O
?
5
G
L 1:20
;
4


@
>2
. 
0
:
0
@
>
2.
.
. !? >

280 560 560 "

.:
>=B
@
. 
8
A
B 
8
A
%
B
>
"
2 1
#
=2


.:
>
=B
@
.


#
B2
. 8
<
. 
. 
. 
5
=
4
5
;
5
5
2
0
54;O:><<5@G5A:>3>8A?>;L7>20=8O 
>
?
8
@
>
2
0
; $
@
><
0
B A1