Насосы комет презентация и пояснения

МЕМБРАННЫЙ НАСОС
Техническая презентация и обучение продажам

МЕМБРАННЫЙ НАСОС – ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРЕЗЕНТАЦИЯ И ОБУЧЕНИЕ ПРОДАЖАМ
СОДЕРЖАНИЕ
01 - ОПРЕДЕЛЕНИЕ И ПРИНЦИПЫ Страница 03
02 - РАБОТА И СОСТАВ Страница 08
03 - ПРЕИМУЩЕСТВА Страница 29
04 - РЕГУЛЯТОРЫ ДАВЛЕНИЯ Страница 35
05 - ДИАГРАММА КОНТУРА Страница 37
06 - ВЫБОР ПРАВИЛЬНОГО НАСОСА Страница 41
07 - ГАММА COMET Страница 52
08 - РАБОТА И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ Страница 63
09 - РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМ Страница 71

Предупреждение: Настоящий документ принадлежит Comet Spa и предназначен исключительно
для внутреннего использования на предприятии. Он не может распространяться за ее пределами
или воспроизводиться в любой форме, за исключением специального письменного разрешения
со стороны Comet Spa.
2
01 - ЧТО ТАКОЕ МЕМБРАННЫЙ НАСОС: ОПРЕДЕЛЕНИЕ И ПРИНЦИПЫ
Мембранные насосы относятся к группе насосов с положительным смещением, использующие в работе

переменное изменение объемов камеры (расширение и сжатие) для создания потери баланса давления
между камерой и прилегающими пространствами.
При стремлении компенсировать потерю равновесия жидкость естественным образом смещается из
пространства с наибольшим давлением в направлении пространства с наименьшим давлением, создавая
перекачивание.
Во время фазы расширения происходит падение давления в камере, что ведет к всасыванию и жидкость
перетекает в камеру (эта фаза называется всасывание или расширение).
Во время фазы сжатия происходит увеличение давления, и жидкость перетекает наружу из камеры (эта
фаза называется нагнетание или подача).
Расширение/всасывание Подача/нагнетание
У мембранных насосов расширение и сжатие генерируются посредством переменного колебания

упругого элемента, называемого мембраной.
Типичным примером мембранного насоса является насос для жидкого мыла.
3
Сумма двух фаз всасывания и нагнетания создает полный цикл (или период) перекачивания.
С учетом того, что камера имеет определенный неизменный максимальный объем,
перекачиваемый за каждый цикл объем является постоянным, независимо от давления.
V=k
Поэтому насосы с положительным смещением называются объемными насосами или насосами с
постоянным расходом.
Lля изменения расхода необходимо изменить количество циклов, то есть скорость насоса:
РАСХОД (или объем) прямо пропорционален СКОРОСТИ.
Наоборот, изменение давления не влияет на перекачиваемый объем.
Таблица эксплуатационных характеристик насоса Comet BPS 260 подтверждает, что при одинаковой
скорости (550 об./мин.) перекачиваемый объем остается постоянным* (≈248 л/мин) при
изменении давления, и изменяется с изменением скорости насоса(столбец ОБ./МИН.).
* Небольшие изменения объема связаны с потерей эффективности, типичной для любого оборудования.
4
Достижимое давление при работе насоса с положительным смещением не имеет теоретических

пределов, поскольку оно ограничено только структурной прочностью компонентов и
конструкцией.
В связи с колебательным движением мембраны (вверх и вниз), насосы данного типа называются
возвратно-поступательными насосами, как все поршневые насосы, в отличии от ротационных
насосов, характеризующихся вращающимися частями.
Альтернативный насос всегда приводится
в действие от внешнего источника
энергии (электродвигатель,
гидравлический двигатель или двигатель
внутреннего сгорания), обеспечивающего
движение через вращающийся вал,
соединенный с двигателем.
Система передачи, которую мы
рассмотрим подробнее в дальнейшем,
преобразует ротационное движение вала
(изогнутая стрелка) в периодическое
колебательное движение мембраны
(прямые стрелки).
Это ведет к тому, что одному обороту
вала соответствует полный цикл
всасывания и нагнетания.
1 оборот = 1 всасывание + 1 нагнетание
5
Мембранный насос относится к возвратно-поступательным насосам простого действия, поскольку

нагнетание, или перекачивание жидкости из камеры, происходит один раз за цикл, то есть каждые
два хода мембраны.
Наоборот, когда каждому ходу соответствует нагнетание, насос называется насосом двойного
действия.
Обобщающий график:
1)Перекачиваемый объем
постоянный для каждого цикла
(серые зоны одинаковые):
концепция объемного насоса.
2)Полный цикл перекачивания

состоит из двух фаз (или ходов)
всасывания и нагнетания:
концепция возвратно-
поступательного насоса.
3)Положительное смещение
(перекачивание наружу) образуется
только во второй фазе (нагнетание =
серая зона). Концепция насоса
простого действия.
4) Одному обороту вала

соответствует полный цикл
перекачивания (всасывания +
нагнетания).
6
Объем, перемещающийся из одной камеры перекачивания за один полный цикл, определяется как
объем цилиндра и получается, умножая ход мембраны на ее площадь.
Ход - это расстояние между мертвыми точками мембраны :
- нижняя мертвая точка во время фазы всасывания
- верхняя мертвая точка во время фазы нагнетания
C = ход
D = диаметр
V = π ∙ (D/2)² ∙ C
Обычно насосы оборудованы несколькими мембранами, поэтому для

получения объема цилиндра насоса достаточно умножить один объем
цилиндра на количество мембран.
i = количество мембран V tot = V ∙ i
Для получения расхода насоса, выраженного в л/минуту или оборотах/минуту, достаточно

умножить полученную величину на количество оборотов в минуту вала (об./мин.).
V/min = V tot ∙ RPM
7
02 - РАБОТА И СОСТАВ
Мембранные насосы преобразуют механическую энергию двигателя в динамическое давление
перекачиваемой жидкости. Поэтому они состоят из двух основных частей:
- орган передачи: элементы, передающие механическую энергию от двигателя к насосу.
- блок перекачивания: элементы, превращающие механическую энергию в давление жидкости.
2.1 - Передача
Вращающийся вал передачи (А) получает энергию
от двигателя, который может быть
электродвигателем, гидравлическим двигателем
или двигателем внутреннего сгорания.
Преобразование движения вращения (изогнутая
стрелка) в колебательное движение (прямая
стрелка) происходит при помощи системы шатуна-
кривошипа (B), соединяющего вал с поршнем (C),
проходящим внутри цилиндра или кожуха (D).
Поршень привинчен к центральной части мембраны (E),
что вызывает ее колебание и периодическое движение
всасывания и нагнетания.
Все механические компоненты находятся внутри картера в масляной ванне из специального
смазочного масла (обычно используется 10W40, за исключением некоторых моделей насосов).
Система передачи очень похожа на систему двухтактного двигателя внутреннего сгорания, с тем
отличием, что у двигателя энергия передается от поршня к валу, а у насоса энергия передается от
вала к насосу и мембране.
8
Вал создает преобразование между вращением и

колебательным движением посредством эксцентрика,
соединенного с шатуном. Эксцентрик - это элемент
округлой формы с осью вращения, расположенной
снаружи относительно оси вала вращения.
Основным применением для мембранного насоса

является сельскохозяйственное орошение, и по этой
причине традиционная скорость вращения насоса
соответствует скорости точки отбора мощности
трактора: 550 ОБ./МИН. *
Скорость вращения: 550 об./мин.
Поскольку вал является несущим элементом передачи, он подвергается очень сильной нагрузке, и
поэтому изготавливается из лучшей стали, с соответствующей термозакалкой для придания
твердости. Он также оборудован подшипниками высшего качества.
* ВАЖНО: в настоящее время имеются также насосы со скоростью 800 об./мин.,

такие как Comet BP - HS , могущие удовлетворить потребности современных
тракторов.
9
Вал может получать энергию разного типа двигателей и различными способами. Также он
используется в качестве элемента передачи для включения дополнительных инструментов.
Поэтому существуют многочисленные конфигурации его точек отбора мощности.
Далее перечисляем предлагаемые Comet возможности:
Простой вал, с одним разъемом (обычно Сквозной вал, с двойной точкой отбора
на напорной стороне) мощности. Второй разъем используется для
передачи энергии инструментам.
Каждый разъем может быть:
Шлицевый 1” 3/8 (шпунтовое внутреннее

или наружное соединение)
Цилиндрический (шпунтовое
внутреннее или наружное
соединение)
6 отверстий (шпунтовое внутреннее
или наружное соединение)
Конический
10
2.2- Блок перекачивания

Основными элементами блока перекачивания являются:
- мембрана
- клапан всасывания
- камера перекачивания
- клапан нагнетания
клапан всасывания клапан нагнетания

камера перекачивания
- мембрана
11
A - Мембрана
Мембрана представляет собой резиновый диск, привинченный к поршню болтом и крепежным

диском, которые поддерживают мембрану выровненной во время ее движения. Мембрана
является основным элементом насоса, поскольку выполняет две очень важные функции:
1 - поочередно расширяет и сжимает жидкость

объем камеры, обеспечивая таким
образом перекачивание.
смазочное
2 - отделяет камеру перекачивания от масло
передачи, что позволяет избежать
попадания жидкости в контакт с
механическими органами, причиняя
серьезные повреждения насосу.
Две характеристики отличают мембрану:
1) Жесткость: числовое значение, измеряющее пластическую деформацию и определяющее

устойчивость к постоянной деформации. Важный элемент, характеризующий мембрану,
поскольку его изменение во время работы может указывать на наличие неправильных условий
работы (например, химическое разрушение).
12
2) Материалы: Материалы (и их уровень упругости и жесткости) влияют на полезный срок службы

мембран, их жесткость (твердомер) и устойчивость к химической коррозии, а также воздействию
окружающей среды.
Мембраны могут поставляться из трех различных материалов:
NBR - Резина из нитрильного бутадиен-натриевого каучука

Характеристики: прекрасная эластичность и механическая
прочность под действием твердых и абразивных частиц, в
сочетании с высокой химической устойчивостью. Наиболее часто
используемая мембрана для атомизаторов (распылителей)
(цитрусовые, оливковые рощи и фруктовые сады в целом).
Desmopan® - Термопластичный эластомер из полиуретана,
поставляемый Bayer
Характеристики: прекрасная упругость и твердость; повышенная
устойчивость к сжатию, гибкость. Хорошо выдеживает абразивный
износ. Хорошее сопротивление старению, гидролизу, кислороду,
растворителям и спиртам, а также разведенным щелочам. Этот
материал рекомендуется в особенности для машин, используемых
для уничтожения травы.
Viton® - фторэластомер производства DuPont™
Характеристики: обладает широко признанной устойчивостью к
действию химических веществ и экстремальных температур.
Фторэластомер предназначен для специальных применений,
благодаря высокой химической устойчивости, но также
характеризуется очень высокой стоимостью.
13
B & C - Клапаны всасывании и нагнетания

Как мы знаем, каждый насосный блок оборудован двумя клапанами: один всасывания и один
нагнетания. Клапаны мембранного насоса называются невозвратными клапанами, и работают
так, чтобы оставлять свободный проход в одном направлении и полностью закрывать проход в
обратном направлении. Именно поэтому их также называют однонаправленными клапанами.
Элементами невозвратного клапана являются:
- Уплотнительное кольцо (a и f)
- направляющая обтюратора или
клеть (b)
- сжимающая пружина (c)
- обтюратор или диск (d)
- закрывающее кольцо (e)
Функция уплотнительных колец (a и f) заключается в том, чтобы обеспечивать герметичность
между клапаном и торцевой частью насоса.
Направляющая обтюратора (b) состоит из клети из технополимера и выполняет функцию
поддержания обтюратора и пружины выровненными во время их движения. Открытия (или
просветы) направляющих позволяют дозирование жидкости, поэтому являются очень важными
компонентами и требуют очень совершенного проектирования, сочетающего высокую прочность и
правильное направление потока жидкости.
Пружина (c) помогает при закрытии обтюратора, оказывая давление так, чтобы обтюратор
оставался прижатым к закрывающему кольцу. Изготавливается из нержавеющей стали и давление
должно быть совершенно уравновешено на этапе проектирования, чтобы обеспечить открытие и
закрытие при заранее определенном давлении на максимальной скорости.
14
Обтюратор представляет собой (d) колеблющийся элемент, который движется синхронно с

мембраной. Его функция заключается в открытии и закрытии клапана. Он состоит из диска из
нержавеющей стали с сечением трапециевидной или полусферической формы, что улучшает
герметизацию и движение внутри направляющей.
Закрывающее кольцо (e) - это гнездо обтюратора. Это фиксированный элемент, который состоит
из кольца из нержавеющей стали с формой, позволяющей размещение обтюратора.
РАБОТА: На стадии закрытия, пружина, откалиброванная до определенного давления,
поддерживает обтюратор на запорном кольце.
На стадии закрытия, давление воды преодолевает сопротивление пружины, которая сжимается,
позволяя обтюратору отсоединиться от закрывающего кольца, открывая свободный проход для
жидкости.
Два клапана (всасывания и нагнетания) размещаются в линии и действуют поочередно

противоположным образом.
Дополнительную информацию следует смотреть в главе "Работа насосного блока".
15
D - Камера перекачивания (или полость смещения)
Камера перекачивания представляет собой отсек, в котором движение мембраны генерирует

сжатие и расширение объема. На практике это пространство между полостью в головке и
верхней поверхностью мембраны.
КАМЕРА ПЕРЕКАЧИВАНИЯ
Внутренняя форма торцевой части

оказывает большое влияние на
эксплуатационные характеристики
насоса, по этой причине она имеет
вогнутую форму в виде купола,
которая позволяет достичь более
высоких уровней давления и
вакуума, заполнения и
эффективности в целом.
Поскольку торцевая часть подвергается действию соответствующего давления и процессам

износа, она изготавливается из высокопрочных материалов, таких как латунь, анодированный
и пластифицированный алюминий или технополимер.
16
РАБОТА НАСОСНОГО БЛОКА

- Фаза всасывания
Камера перекачивания
Мембрана движется вниз. Объем камеры
расширяется и создается снижение давления
(p1) относительно линии всасывания (p2) и
нагнетания (p3).
p2 > p1 < p3
Падение давления привлекает жидкость p2 p3
Линия Линия
внутрь камеры через клапан всасывания, всасывания нагнетания
который находится в открытом положении:
падения давления в камере преодолевает
сопротивление пружины, отсоединяя
обтюратор и пропуская жидкость внутрь.
Клапан нагнетания работает наоборот и

находится в закрытом положении, так, чтобы
жидкость не выходила. Вакуум удерживает
обтюратор на кольце и закрывает проход для
выхода воды.
Это позволяет камере перекачивания

наполниться.
17
- Фаза нагнетания
Мембрана поднимается вверх, сжимая p1

объем и увеличивая давление внутри Камера перекачивания
камеры, которое становится теперь выше,
чем давление в линиях всасывания и
нагнетания.
p2<p1>p3
Повышение давления ведет к тому, что p2 p3

клапан всасывания закрывается, с тем, Линия Линия
чтобы положительное давление в камере всасывания нагнетания
перекачивания поддерживало обтюратор над
уплотнительным кольцом и закрывало
проход для возврата жидкости.
Наоборот, клапан подачи открывается,

поскольку положительное давление
преодолевает сопротивление пружины, и
обтюратор открывается, давая жидкости
вытечь наружу.
Таким образом, жидкость перекачивается

наружу через линию нагнетания.
18
ВАЖНОСТЬ МАСЛА НА СТАДИИ НАГНЕТАНИЯ

Упругая подушка
Смазочное масло, находящееся между
поршнем, нижней стороной мембраны и
кожухом, выполняет очень важную
функцию во время фазы нагнетания,
поскольку мембраны не могут
самостоятельно выдерживать давление,
оказываемое на них со стороны жидкости
Поэтому масло действует в качестве

опорной силы, создавая упругую подушку
под мембранами, компенсирующую и
преодолевающеую давление жидкости.
2.3 - Инжиринг мембранного насоса
Как мы видели мембранный насос состоит из нескольких блоков перекачивания, соединенных
между собой, что позволяет производить насосы с различным расходом, сохраняя в целом одни и
те же компоненты.
Например все насосы серии BPS имеют
одинаковый насосный блок на 50 л/мин., но
меняется количество блоков. Таким образом
можно получить насосы с расходом 200 л/мин.
(4 блока); 250 л/мин. (5 блоков) и 300 л/мин. ( 6
блоков).
19
Наиболее типичным расположением является

радиальная (или звездчатая) конструкция.
Несколько насосных блоков соединяются
радиально с единым валом привода.
Насос использует общий картер, оснащенный

множественными цилиндрами, внутри которых
передвигаются поршни и мембраны. Все поршни
приводятся в действие одним эксцентриком.
Свыше определенного расхода радиальная

конструкция не представляется удобной с точки
зрения габаритов.
Недавно Comet выпустила продольный насос в

форме V (запатентованное изделие),
предназначенный для очень высокого расхода. В
этом случае насос был оборудован модульным
валом, оснащенным несколькими
эксцентриками.
20
2.4 - Прочие компоненты

2.4.1 - Коллекторы
Коллекторы представляют собой трубы, соединяющие различные насосные блоки, так, чтобы насос имел
единую линию всасывания и единую линию нагнетания, упрощая его монтаж.
Коллектор всасывания забирает жидкость от линии всасывания и распределяет ее в направлении камер
перекачивания. Он не должен быть особенно прочным, с учетом того, что давление внутри коллектора
отрицательное.
Коллектор нагнетания получает жидкость от различных камер перекачивания и направляет ее в единую
линию нагнетания. Давление внутри коллектора может быть очень высоким и может причинить
серьезный ущерб. По этой причине он должен быть оборудован предохранительным клапаном.
Коллекторы могут быть внутренними и наружными. Внутренние коллекторы обеспечивают меньшие
габаритные размеры и более низкую цену (меньшее количество компонентов). Наружные коллекторы
гарантируют повышенную прочность и меньший риск повреждений в случае поломки насоса.
Внутренние Наружные
коллекторы коллекторы
21
Материалы также имеют большое значение, поскольку они влияют на прочность при давлении,
устойчивость к химическим веществам и абразивному износу. Латунь, алюминий, (анодированный
или пластифицированный) и технополимеры являются наиболее часто используемыми
материалами.
Коллекторы последнего поколения оснащены клапаном для слива воды, чтобы их можно было
слить перед зимним периодом, избегая повреждений в случае замерзания.
Спускной клапан
22
2.4.2 - Патрубки
Оба коллектора оснащены прямым патрубком или коленом, необходимым для соединения насоса с
контуром.
Патрубок всасывания (А), как правило,

состоит из держателя резиновой прокладки
из нейлона или полипропилена, учитывая, что
проблемы с давлением на линии всасывания
отсутствуют.
Патрубок нагнетания (В) и, если присутствует,
краны нагнетания (С) изготовлены из
полипропилена или нейлона для насосов до
20 бар, и из латуни для насосов до 50 бар.
Правильный выбор размеров патрубков

является чрезвычайно важным, чтобы
предотвратить повреждения, и в первую
очередь избежать кавитации. По этой причине
очень важно всегда соблюдать
рекомендации, касающиеся размеров,
указанные в настоящей документации Comet.
23
2.4.3 - Предохранительный клапан

Предохранительный клапан или клапан ограничения
давления снижает последствия в случае
возникновения избыточного давления на линии
Клапан оборудован обтюратором, приводимым в
действие пружиной, настроенной на определенное
давление. Обтюратор открывается всякий раз, когда
давление жидкости превышает давление пружины.
Это позволяет сбросить избыточное давление,
избегая разрыва труб.
2.4.4 - Защита точки отбора мощности
Некоторые исследования в области безопасности,
применительно к сельскому хозяйству, показали, что
большой процент несчастных случаев связан с валом
отбора мощности.
Средства защиты, которые предотвращают причинение
ранений оператору или другим лицам, могут вступать в
контакт с вращающимися частями, которые
представляют чрезвычайную опасность для людей. В
этой связи необходимо подчеркнуть, что очень важно
подходить к насосу исключительно тогда, когда
машина полностью остановлена.
Средства защиты могут очень легко устанавливаться и
сниматься.
24
2.4.5 - Компенсатор масла

Компенсатор масла представляет собой прозрачный резервуар,
содержащий масло для смазки, соединенный с масляной ванной
внутри картера.
Компенсатор используется для проверки уровня масла, и при
необходимости для добавления масла, чтобы:
- механические компоненты были всегда смазаны
- мембраны получали необходимую поддержку на стадии
Именно поэтому компенсатор всегда помещается в верхней части
насоса и уровень масла должен быть всегда выше линии самой
высокой мембраны.
Другой важной функцией компенсатора масла является

направления сигнала предупреждения в случае поломки
мембраны. В этом случае вода и масло смешиваются, создавая
эмульсию внутри картера, что заметно по типичному
молочному цвету, который приобретает содержимое
компенсатора.
Если это произошло, необходимо немедленно заменить

поврежденные мембраны, чтобы избежать дополнительного
ущерба.
25
2.4.6 - Аккумулятор давления (амортизатор вибраций)

Типичный аккумулятор давления состоит из мембранной
камеры, в которой находится сжатый воздух, имеющий
определенный заряд давления.
Жидкость внутри блока перекачивания подвергается
поочередным ускорениям и замедлениям, являющимся
основной причиной пульсации жидкости и пиков
давления, провоцирующих вибрации и шум в контуре. Они
могут снизить полезный срок службы мембран и клапанов.
Аккумулятор устанавливается на
коллекторе нагнетания (или на
расстоянии на линии) и благодаря
наличию сжатого воздуха амортизирует
вибрации, генерируемые
колебательным движением мембран.
26
Следует пояснить, что большая часть вибраций гармонизируется, синхронизируя ход различных
поршней (процедура фазирования). По этой причине насосы с более чем 4 поршнями, и точнее
насосы с 5 или 6 поршнями, не нуждаются в аккумуляторе, поскольку обладают хорошей
линейностью расхода.
Наоборот, насосы с 4 мембранами или менее, нуждаются в аккумуляторе для компенсации
пульсаций.
2 - 3 - 4 мембраны 5 - 6 мембран
НЕОБХОДИМ аккумулятор ФАКУЛЬТАТИВНЫЙ аккумулятор
27
Заряд воздуха внутри аккумулятора должен рассчитываться на

основе рабочего давления насоса.
Для загрузки достаточно закачать воздух в аккумулятор через
специальный клапан. См. таблицу далее для определения
правильной конфигурации.
ДАВЛЕНИЕ РАБОТЫ НАСОСА ЗАПРАВКА ВОЗДУХА В АККУМУЛЯТОР
Обобщая, можно сказать, что функции аккумулятора давления следующие:

- минимизировать или устранить пульсации
- предотвратить так называемый гидравлический удар
- сократить перегрузку насоса
- понизить шум
Таким образом насосы меньше изнашиваются, и их полезный срок службы увеличивается.
28
03 - ПРЕИМУЩЕСТВА
Мембранные насосы обладают многочисленными важными преимуществами:
3.1 - Способность создавать глубокий вакуум на линии всасывания
Благодаря этой характеристике мембранные насосы обладают особой
способностью наполнения и самонаполнения.
Наполнение - это способность поднимать жидкости с более низкого уровня
относительно уровня насоса. Независимо от факта, что они могут достигать
максимальной высоты 5-6 метров, нормальным для мембранного насоса
является подъем на высоту от 3 до 3,8 метров (от 9,8 до 10,5 футов).
Преимущества: насос может всасывать жидкости из каналов или
резервуаров, расположенных гораздо ниже самого насоса, что очень
удобно на этапе заполнения цистерны.
Самонаполнение - это способность всасывать воздух, находящийся в

трубах всасывания во время этапов запуска в действие, удаляя его через
линию нагнетания. После удаления всего воздуха насос наполняется и
работает нормально.
Преимущество: насос может быть включен без необходимости наполнения
шланга всасывания (в отличии от центробежного насоса).
29
3.1.1 - Предосторожности, связанные с вакуумом

Независимо от хороших способностей создавать и выдерживать вакуум на всасывании, следует
помнить, что:
идеальное давление на линии всасывания должно быть равным атмосферному.
Следовательно:
- работа в состоянии вакуума должна ограничиваться временем,
строго необходимым для залития цистерны.
- максимальный перепад между уровнем насосом и уровнем
воды во время режима наполнения не должен превышать 4 метра.
Все это связано с тем, что постоянный и сильный вакуум (до -0.5
бар/ -7psi) генерирует избыточный вход масла под мембрану, что
может ее повредить с течением времени.
В особых случаях вакуум может приводить к кавитации: жидкость
превращается в пузыри пара, которые при попадании в линию
нагнетания, где давление положительное, возвращаются в жидкое
состояние, и при сжатии разрываются, генерируя сильную ударную
волну, попадающую на мембраны, клапаны и торцевую часть,
приводя к серьезным повреждениям.
30
Поэтому после завершения загрузки жидкость должна поступать в насос под действием силы
тяжести. То есть она должна естественно стекать в направлении насоса. Поэтому рекомендуется:
всегда помещать насос под цистерной.
Сужение на линии всасывания - это другая типичная причина кавитации и создает

пульсирующий шум, уменьшающийся и усиливающийся синхронно со скоростью насоса.
Причинами сужения могут стать засорение фильтра всасывания, перегнутый шланг или шланг с
недостаточным диаметром, дефект шланга, например изогнутый и запутанный контур
всасывания.
31
По этой причине очень важно:
- Очищать фильтры всасывания после каждого рабочего дня
- Избегать использовать редукторы и, по возможности, соединения в форме

колена.
РЕКОМЕНДУЕТСЯ НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ
32
Кавитация может быть также признаком более серьезных проблем, например “затопление”
мембран.
Кавитация может возникнуть ,когда насос работает на менее 10% от максимальной эффективности.
Хотя мембранный насос хорошо переносит определенное состояние вакуума, он совершенно не

переносит положительное давление на всасывании, что сжимает мембрану книзу; она
вклинивается в пространство между поршнем и цилиндром, преждевременно повреждаясь. По
этой причине мембранные насосы:
не могут получать питание от внешнего насоса или
соединяться с линией водоснабжения.
33
3.2 - Давление
Мембранные насосы могут достигать достаточно высокого давления (до 50 бар), в
противоположность центробежным насосам (максимум 10 бар).
Это означает, что мембранные насосы являются единственными подходящими для
использования с опрыскивателями и для создания линий смешивания с дифференцированным
давлением (Q –P).
3.3 - Хорошая способность к работе без воды

Благодаря смазываемому механизму привода, мембранные насосы могут переносить разумные
периоды работы без воды (например: когда они работают в режиме самоналивания или в случае
поломки на линии всасывания) без отрицательных последствий, таких, как перегрев или заедание.
Это невозможно с центробежными насосами и с поршневыми насосами.
3.4 - Механическая прочность и сопротивление химическим веществам
Насосы не имеют механизмов, находящихся в прямом контакте с жидкостью. Мембранные насосы
могут перекачивать большинство фитосанитарных веществ на водной основе, даже если они
смешаны с кислотами, растворителями, абразивными частицами, отложениями или грязью, с
относительно высоким количеством гранул и твердых частиц.
34
04 - РЕГУЛЯТОРЫ ДАВЛЕНИЯ
Мембранный насос, как и любой другой насос с положительным смещением, должен иметь регулятор
давления, оборудованный байпасом на линии нагнетания, который выполняет двойную функцию:
- Регулировать требуемое давление
- Избегать превышения максимального допустимого давления насоса
Обычно регулятор (или орган
управления) оборудован
следующими компонентами:
A - главный клапан для

основного закрытия Главный клапан ВКЛ./ВЫКЛ. -
левый/правый
B - клапан регулирования
давления (опция для некоторых
моделей)
C - байпас: для возврата
избыточного расхода в цистерну
Линия давления (от насоса на
D - клапаны отсечения (или входе блока управления)
краны) для распределения
расхода по разным линиям Ррегулировочный клапан давления
E - манометр.
35
В типичной конфигурации управления регулированием, перекачиваемая жидкость течет через

входное отверстие (1) и достигает внутреннюю камеру (3), соединенную непосредственно с
выходами (9) (линии орошения).
Система регулирования давления состоит из клапана (3) и его гнезда (4). Через гнездо жидкость
может выходить в направлении линии байпаса (5).
Давление регулируется при помощи ручки (6), которая воздействует на пружину (7), соединенную с
клапаном.
Мембрана (8) отделяет жидкость от системы пружины-ручки.
36
05 - ДИАГРАММА КОНТУРА
Основным применением мембранного насоса является сельскохозяйственное орошение.
Далее представлен основной контур поливальной машины.
А - МЕМБРАННЫЙ НАСОС G – ЛИНИЯ НАГНЕТАНИЯ O – ЛИНИЯ БАЙПАСА ПРЕДОХР. КЛАПА.

B – ВХОД НАСОСА H – УПРАВЛЕНИЕ РЕГУЛЯТОРОМ P – МЕШАЛКА
С - ЛИНИЯ ВСАСЫВАНИЯ I - БАЙПАС РЕГУЛЯТОРА Q – ЛИНИЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ
D - ЦИСТЕРНА L – ЛИНИЯ ПОЛИВА R – ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ВЫХОД
Е - ФИЛЬТР ВСАСЫВАНИЯ М - ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН S – ЛИНИЯ ЗАГРУЗКИ
F – ВЫХОД НАСОСА N - БАЙПАС ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО КЛАПАНА
37
5.1 - Линия всасывания (голубая линия)

Насос может всасывать жидкость из различных источников:
- главная цистерна (D): работа в режиме
орошения/перемешивания/байпаса.
- наружные источники воды: каналы, резервуары,
накопители воды, через линию заливки (S): работа в режиме
заливки.
- резервуар чистой воды, для очистки цистерны, насоса и
контура: режим ополаскивания (линия не указана на
диаграмме для простоты).
Выход цистерны должен быть помещен на дне, чтобы

обеспечить полное опорожнение в конце работы.
Рекомендуется всегда устанавливать всасывающий фильтр (E) с расходом и сетью, имеющей
размеры в соответствии с насосом.
Всасывающие линии и линии заправки состоят из армированных пластмассовых труб
(спиральных), достаточно жестких, чтобы противодействовать внутреннему вакууму, а также
предотвращать слипание стен за счет всасывания, блокируя всасывание. Внутренний диаметр
должен быть равен наружному диаметру входного патрубка насоса (B).
Шаровой клапан с 3 или 4 ходами расположен на входе в фильтр всасывания (E), чтобы
переключаться с режима заправки на режим орошения и промывки.
38
5.2 - Линии нагнетания (красные линии)

Линии нагнетания обычно две:
- линия орошения: для подачи жидкости к

форсункам орошения. Линия нагнетания (G)
соединяет насос (F) с регулятором (H) и,
следовательно, с линиями орошения (L).
- линия перемешивании: мешалка (Р)

расположена на дне цистерны (D) для
поддержания жидкости перемешанной,
предотвращая отложение химических веществ
на дне. Мешалка получает питание от
вспомогательного выхода (R).
На рисунке выход расположен на коллекторе
нагнетания насоса, а линия перемешивания
может также быть реализована путем установки
3-ходового клапана на линии нагнетания.
Подающая линия в основном состоит из резинового шланга с соответствующими
характеристиками размера и устойчивости к давлению, таким образом, чтобы соответствовать
спецификациям обработки.
39
5.3 - Байпасные линии (зеленые линии)

Байпасные линии нужны для возврата жидкости в цистерну.
К данным устройствам относятся:
- основная байпасная линия: линия
(I) возвращает избыточный поток от
управления к цистерне.
- Байпас предохранительного
клапана (M) в случае пиков
давления возвращает избыточный
поток в цистерну, через линию (O),
предотвращая поломки насоса и
загрязнение окружающей среды.
Выпускные отверстия байпаса должны
быть размещены в верхней части
цистерны, так как в нижнем положении
вода внутри цистерны будет создавать
сильное противодавление, препятствуя
нормальному возврату с потерей
производительности и
преждевременным выходом из строя
насоса.
Линия орошения (L) и перемешивания (Q) являются линиями полного давления, в то время как линии
байпаса имеют более низкое давление.
40
06 - ВЫБОР ПРАВИЛЬНОГО НАСОСА

При выборе мембранного насоса следует принять во внимание следующие основные технические
характеристики :
- требуемый расход: выражается в л/мин. или GPM (1USgpm = 3.785412 литров)
- требуемое давление: выражается в бар или PSI (1 PSI = 0.068947 бар)
- имеющаяся мощность: выражается в кВт или л.с. (1 л.с.= 0.746 кВт)

- характеристики жидкости.
6.1 - Расход
Расход - это объем жидкости, проходящий через насос за единицу времени.
Следует учитывать два основных фактора для определения общего требуемого расхода
мембранного насоса:
- требование к применению
- требование к перемешиванию
41
6.1.1 - Требование применения

Требование применения зависит от типа обработки.
ПРИМЕНЕНИЕ РАСЧЕТ ТРЕБОВАНИЙ ПРИМЕНЕНИЯ
Штанги л/мин = л/га x км/ч x ширина штанги (м)

опрыскивания 600
(зерновые)
Участки л/мин = л/га x км/ч x общая длина (м)

опрыскивания 600
(овощи)
Особые культуры л/га x км/ч x междурядное

л/мин =
(фруктовые сады и расстояние (м) 600
виноградники)
Специализированные рабочие обычно обрабатывают 1/10

Ручной полив гектара за минуту. Это означает
(теплицы и сады)
л/мин = л/га
10
42
6.1.2 - Требование к перемешиванию
Наоборот, требование к перемешиванию цистерны рассчитывается иначе:

- Жидкие химические вещества: объем цистерны в литрах x 0,05 = требование к перемешиванию
(л/мин)
- Растворимые порошки: объем резервуара в литрах x 0,125 = требование к перемешиванию
(л/мин)
Как следствие, расход представляет собой сумму двух величин: требование к применению и
требование к перемешиванию, умноженные на 1,2 (предел безопасности).
ОБЩИЙ РАСХОД = (ТРЕБ. ПРИМЕНЕНИЯ + ТРЕБ. ПЕРЕМЕШИВАНИЯ) x 1.2
6.2 - Давление
Давление является силой, которая оказывает воздействие на поверхность (в данном случае,

жидкости) при контакте с жидкостью.
Требования давления насоса зависят от максимального давления форсунки, выбранного в

зависимости от конкретного применения.
Как правило, мембранные насосы можно разделить на три основные группы давления.
43
УСТАНОВКА
ПОВЫШЕНИЯ ПРИМЕНЕНИЕ ТИП КУЛЬТУРЫ ТИП МАШИНЫ
ДАВЛЕНИЯ
Уничтожение травы и
Насосы низкого защита культур (когда - кукуруза
давления важна высокая - пшеница
(макс. 20 бар / 1290 химическая - рис
psi) устойчивость к действию - зерновые
коррозийных веществ)
Полив и дезинсекция
Насосы среднего
небольших или средних
давления - теплицы
плантация (когда нужен
(макс. 30 бар / 435 - сады
насос уменьшенного
psi)
размера)
Полив фруктовых садов

и виноградников (когда
Насосы высокого - фруктовые сады
важна высокая
давления - виноградники
химическая
(макс. 50 бар / 725 psi) - оливковые рощи
устойчивость к действию
абразивных веществ)
44
6.3 - Мощность
С физической точки зрения, мощность представялет собой количество энергии, потребляемой за
единицу времени для работы насоса. Такая мощность подается к насосу посредством
электродвигателя (или привода).
Типы приводов насоса:

6.3.1 - ВОМ (вал отбора мощности): ВОМ используется для получения энергии от трактора и
передачи ее к приспособлениям (т.е. сельскохозяйственной технике).
Он расположен в задней части трактора и состоит из вращающегося шлицевого вставляющегося
разъема 1 "3/8. Скорость вращения 540 оборотов в минуту или более, и как правило, подключается к
насосу через карданный вал коробки передач.
45
6.3.2 - Гидравлический двигатель: В случае самоходных или буксируемых больших поливальных

машин, подача осуществляется от гидравлического двигателя, чье выходное вращение должно
составлять 550 оборотов в минуту, то есть быть равным вращению насоса.
Гидравлический двигатель является механическим приводом, который преобразует
гидравлическое давление масла в механическое вращение.
Работа: масло поступает в гидравлический двигатель, и его давление приводит в движение
зубчатые колеса, которые передают мощность к наружному валу, который подключается к
насосу, чтобы включить его.
Основное преимущество гидравлического двигателя заключается в способности создавать
высокую мощность при небольшом размере и весе. Гидравлические двигатели могут быть
установлены непосредственно на вал насоса или присоединяться с помощью адаптера, в
зависимости от типа вала.
Ось передачи
Входы масла
46
6.3.3 - Тепловой или электрический двигатель: Насосы с производительностью до 60-70 л / мин

могут работать с электродвигателем или двигателем, так как требования к питанию не очень
высокие. В таком случае весь блок называется мотопомпой.
Двигатели внутреннего сгорания (бензин или дизельное топливо) используются для оснащения
тачек или тележек, в то время как электрические двигатели используются, когда есть
легкодоступный разъем электротока: как правило, в теплицах или других постоянных системах.
Мотопомпы внутреннего Электрические

сгорания мотопомпы
Скорость вращения двигателя внутреннего сгорания составляет обычно 3 400-3 600 об./мин., для
электродвигателя 2 700-2 800 об./мин. По этой причине всегда требуется редуктор между
двигателем и насосом для снижения числа оборотов до 550 об./мин.
Насосы, подключенные к редуктору, должны иметь установленный специальный цилиндрический
вал, который может быть соединен с разъемом самой коробки передач.
47
6.3.4 - Шкив: Независимо от того, что это устаревшие форма привода, она по-
прежнему имеется в продаже.
Тем не менее, не рекомендуется использовать данный тип привода, из-за

неточного контроля оборотов и риска травмирования ремнем передачи.
РАСЧЕТ ТРЕБУЕМОЙ МОЩНОСТИ

Требования к потребляемой мощности сельскохозяйственного насоса зависят от двух факторов:
- Потребляемая мощность, требуемая типом применения

- Мощность, требуемая дополнительными приспособлениями
Дополнительными приспособлениями являются приводы,
соединенные со сквозным валом, на выходе насоса, например:
a) коробка передач, включающая турбину опрыскивателя
48
b) гидравлический насос для открытия и закрытия плеч гидравлической штанги. Гидравлический

насос работает наоборот по сравнению с гидравлическим двигателем. Другими словами, он
преобразует механическое вращение в давление жидкости (гидравлическое масло).
Потребление этих компонентов должно быть учтено при расчете требуемой мощности.
В заключении:
ОБЩЕЕ ТРЕБОВАНИЕ МОЩНОСТИ = ПРИМЕНЕНИЕ (КВТ / ЛС) + РЕАЛИЗАЦИЯ (КВТ / ЛС)
49
6.4 - Свойства жидкости
Мембранные насосы могут перекачивать очень агрессивные жидкости и достигать очень высоких
давлений, но характеристики жидкости должны тщательно учитываться при выборе материалов,
из которых изготовлен насос.
Наиболее важно учитывать материалы, из которых изготовлены части насоса, контактирующие с

перекачиваемой рабочей жидкостью и внешней средой, на основе следующих характеристик
жидкостей.
- Вязкость: Вязкость жидкости - это ее сопротивление движению (в противоположность
текучести). Для жидкостей она соответствует неофициальной концепции "плотности". Например,
мед значительно более вязкий, чем вода. Мембранные насосы подходят только для жидкостей,
сходных с водой, имеющих вязкость ≈ 0.001002 Па-с (Паскаль-секунду) при 20°.
- Абразивность: Абразивность жидкости связана с присутствием твердых частиц, не
растворенных в жидкости. Твердые частицы, особенно если они состоят из минералов и металлов
(например, сульфат меди), обладают высокой степенью механической абразивности и могут
повредить компоненты насоса за очень короткое время, если их не фильтровать очень тщательно.
- Корродируемость: коррозия является постепенным разрушением материалов (обычно
металлов) из-за химической реакции с окружающей средой. По этой причине, коррозионные
жидкости должны перекачиваться насосами, состоящими из материалов и деталей,
предназначенных для защиты от коррозии.
- Температура: мембранные насосы подходят для жидкостей с температурой окружающей
среды, в диапазоне от 0° до 60°градусов по Цельсию (от 32F до 140F).
50
Далее приводится указательная, не обязательная диаграмма материалов насосов, поделенных с точки

зрения устойчивости к абразивному износу и коррозии.
Расшифровка обозначений: A = Очень хорошее B = Хорошее C = Достаточное
СТОЙКОСТЬ К ИСТИРАНИЮ УСТОЙЧИВОСТЬ К
МАТЕРИАЛЫ КОМПОНЕНТЫ НАСОСА
(ИЗНОСУ) КОРРОЗИИ (ХИМИЧЕСКОЙ)
Полиамид - Нейлон® Торцевые части,
B B
(PA) коллекторы, патрубки
Торцевые части,
Полипропилен (PP) C A
коллекторы, патрубки
Торцевые части,
Латунь (В) A B
коллекторы, патрубки
Анодированный алюминий Торцевые части,
B C
(АА) коллекторы, болты
Пластифицированный Торцевые части,
A B
алюминий (AP) коллекторы
Нержавеющая сталь (S) Клапаны, болты A A
Резина из нитрильного
бутадиен-натриевого Мембраны A C
каучука NBR
Desmopan ® Мембраны B B
Viton ® Мембраны B B
51
Для того, чтобы точно определить насос, который вы хотите использовать, и его совместимость,
смотри также:
- документацию Comet.
- техническую спецификацию компонентов продукта.
- официальную диаграмму физических и химических характеристик материала.
07 - ГАММА COMET
Как мы уже упоминали, Comet является мировым лидером в области мембранных насосов для
орошения: это самый большой производитель и обладатель крупнейшего и эксклюзивного
бренда, характеризующегося высоким качеством, технологией и надежностью.
В подтверждение совершенной технологии Comet, следует упомянуть ведущих мировых
производителей, таких, как Amazone, Berthoud, Krukowiak, Kuhn, Maschio, Silvan, Tecnoma,
оснащающих свое оборудование насосами Comet.
52
7.1 - Серия BP / BPS /BPV - Мембранные насосы низкого давления
Общие характеристики:
- Конфигурация: от 2 до 6 мембран
- Давление: до 20 бар (290 psi)
- Расход: до 530 л/мин. (140 USgpm)
- Части в контакте с жидкостью: из
анодированного алюминия,
пластифицированного алюминия, полиамида.
- Коллекторы: наружные (помимо BP 20/15)
Применения:
-Машины для удаления травы и

использования жидких удобрений
-Опрыскиватели небольшого объема.
53
Линия BP (сокращенно “низкое давление") - это линия, пользующаяся огромной популярностью

среди всего производства Comet, известная своим высоким качеством и надежностью, доказанной
десятилетиями работы в области машин для удаления травы.
Линия ВР обновляется в настоящее время (2015) с целью создания линии низкого давления для
насосов, перекачивающих агрессивные химические вещества.
Эта инновационная линия, которая начиналась с насосов BP110, BP115 и BP135, была оснащена
торцевыми частями и коллекторами из технополимера, для максимальной химической
устойчивости, а кинематические элементы те же, которые используется в насосах BP, чтобы
обеспечить максимальную взаимозаменяемость компонентов.
54
Линия BPS “Специальное низкое давление”, представляет собой эволюцию знаменитой линии BP.
Эта линия была спроектирована с учетом удовлетворения потребностей клиентов и предлагает

совершенную технологию совместно с высокими эксплуатационными характеристиками. В
частности проект BPS сосредоточен на оптимизации соотношения хода/диаметра отверстия,
благодаря использованию более широких мембран.
Это позволило уменьшить ход, давая возможность получить чрезвычайно компактный насос и
увеличенный полезный срок службы мембраны.
Все насосы BPS оснащены сливным клапаном для воды.
55
Линия BPV (“Низкое давление V”) - это самый инновационный проект Comet, удовлетворяющий
высокие потребности сектора самоходных машин, требующих насосы, сочетающие максимальную
компактность, высокий расход, способность к наполнению и легкое техобслуживание.
Поскольку радиальная форма не обеспечивает необходимую компактность, Comet перешла на

проектирование в форме "V" (запатентованная технология), которое предлагает следующие важные
преимущества:
- высокая доступность мембран и клапанов

- пониженная точка отбора мощности
- возможность установки отдельных линий для полива и перемешивания.
56
7.2 - Серия APS Мембранные насосы высокого давления
- Расход: до 169 л/мин. (44.6 USgpm)
-Части в контакте с жидкостью изготовлены из
анодированного алюминия.
- Коллекторы: внутренние
- Опрыскиватели среднего и большого размера.
57
Серия APS (сокращенно от "специальное высокое давление") является мировым эталоном для насосов
для опрыскивателей.
Этот исключительный результат был достигнут после долгих лет усовершенствования в области
технологии и крупных инвестиций, направленных на удовлетворение потребностей клиентов, которым
был необходим простой в использовании насос, выдерживающий тяжелые условия эксплуатации, очень
надежный и способный работать в экстремальных условиях, могущих возникать на виноградниках и в
садах (пыльная среда, тропические температуры, неровная почва, и т.д.).
Для удовлетворения этих потребностей, Comet создала APS, намного превосходящую аналогичную
продукцию, предлагаемую конкурентами в плане надежности и высокого качества. Компоненты APS -
это увеличенные подшипники и кованые и армированные валы, произведенные с использованием
большого количества материала.
Насосы APS намного тяжелее, чем насосы конкурентов, обеспечивая при этом одинаковую скорость
потока, что гарантирует гораздо большую прочность в сложных условиях эксплуатации.
Соотношение отверстие/ход прекрасно сбалансировано, чтобы уменьшить нагрузку на мембрану,
обеспечивая низкие эксплуатационные расходы и максимальную компактность, поскольку у
опрыскивателей мало свободного пространства.
58
7.3 - Серия IDS Мембранные насосы высокого давления
- Части в контакте с жидкостью: латунь
- Коллекторы: наружные
- Опрыскиватели среднего и большого размера.
59
Серия IDS (сокращенно от “Гидрозвезда") - это “сокровище короны” гаммы Comet.
Также как и серия APS в гамме насосов из алюминия, считается, что серия IDS не имеет себе
равных в области насосов из латуни. Все компоненты были разработаны с целью адаптации к
суровым условиям эксплуатации, существующим в садах, виноградниках и оливковых рощах, и,
следовательно, были увеличены, изготовлены с использованием дополнительного сырья, имеют
компактный дизайн и оптимальное соотношение диаметра отверстия/хода.
Кроме того, все части, находящиеся в контакте с жидкостью, выполнены из латуни, что
обеспечивает максимальную устойчивость к абразивному износу. Коллекторы наружные для
того, чтобы облегчить их техобслуживание.
В нескольких словах, линия IDS является идеальным выбором для клиентов, нуждающихся в
действительно прочном насосе.
60
7.4 - Другие линии Comet

7.4.1 - Серия MC - Мембранные насосы для небольших систем орошения
- Конфигурация: 2 мембраны
-Части в контакте с жидкостью: из анодированного
алюминия, пластифицированного алюминия,
полиамида и полипропилена, в зависимости от
выбранной модели.
Применение: для защиты культур в
садах, теплицах, на лугах и
распределения моющих средств и
водорастворимой краски.
7.4.2 - Серия P - Мембранные насосы низкого и среднего давления
- Конфигурация: 2 или 3 мембраны

- Расход: до 64,2 л/мин. (17 USgpm)
61
- Части в контакте с жидкостью: из

пластифицированного алюминия, полиамида и
полипропилена, в зависимости от выбранной модели.
- Коллекторы: наружные
Применение: для защиты культур на небольших

площадях.
7.4.3 - Серия МP - Мембранные насосы среднего давления
- Конфигурация: 2 мембраны
- Части в контакте с жидкостью изготовлены из
анодированного алюминия.
-Применения: опрыскиватели среднего размера.
62
08 - РАБОТА И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
Далее приведены некоторые указания на правильное использование и основное

техобслуживание насосов Comet. Дополнительная информация приведена в руководствах Comet.
8.1 - Общие предосторожности

Некоторые предосторожности для обеспечения личной безопасности и правильной работы
насосов и оснащения Comet.
Техобслуживание оснащения
Не используйте оборудование, которое требует ремонта
или техобслуживания. Правильное техобслуживание
позволяет избежать отключения оборудования, потери
производительности и травм среди персонала.
Прежде всего соблюдайте осторожность

Выполняйте все нормы и местные директивы в
вопросах безопасности. Не используйте оборудование в
небезопасных условиях. Перед началом работы
проверьте, что все части остановлены.
Прочитайте рабочее руководство

Ответственные за монтаж, работу и техобслуживание
оборудования должны внимательно прочитать рабочее
руководство и полностью понять его содержание.
63
Обучение операторов
Comet рекомендует провести программу технического
обучения операторов перед началом эксплуатации, для
обеспечения правильного и безопасного использования
оборудования. Программы обучения на предприятии
могут быть запрошены у фирмы Comet.
Защиты для обеспечения безопасности должны

находиться на своем месте
Все защиты для обеспечения безопасности должны
находиться на своем месте для защиты от ранений.
Остановка оборудования
Оборудование должно быть остановлено до начала
любого ремонта, технического обслуживания или
снятия поврежденных материалов.
Использование подходящей одежды
Не используйте оборудование, если вы носите
ювелирные изделия, одежду с развевающимися
частями, галстуки, рубашки с широкими рукавами,
неубранные длинные волосы.
Внимание!
Не используйте оборудование под воздействием
лекарств, наркотиков или алкоголя.
64
Электрический ремонт
Перед началом любой работы на электрических
компонентах необходимо отключить электричество.
Отключите панель управления, а также выключите все
прочие переключатели.
Гидравлический/пневматический ремонт
Не ремонтируйте и не работайте с гидравлическими или
пневматическими компонентами, когда оборудование
подключено к источнику пневматической /
гидравлической подачи или электропитанию, а также
если находится под давлением.
Осторожно обращайтесь с химическими веществами

Перед работой с химикатами следует
проконсультироваться с паспортом безопасности
вещества, предоставленным поставщиком. ВСЕГДА
надевайте защитную одежду и защиты для глаз, кожи и
дыхательных путей до начала обращения с химикатами.
НИКОГДА не вдыхайте химикаты без защиты.
Защита окружающей среды
Такие остатки, как нефть, токсичные вещества, банки с
химическими веществами и загрязненные части должны
храниться в специальных контейнерах для последующей
утилизации.
65
8.2 - Основные инструкции по эксплуатации
Полные инструкции по эксплуатации см. в руководствах по эксплуатации Comet.
Установите регулятор в режим байпаса:

давление равно 0.
Включите насос и запустите его, так чтобы он мог

наполниться.
Установите регулятор в положение ВКЛ.

(режим “давление”).
Отрегулируйте ручку для настройки требумоего

давления.
66
Начните работу.
После работы, остановите машину в

соответствии с инструкциями изготовителя.
Убедитесь, что ни одна механическая часть не
работает, и что в контуре нет никакого
давления.
Установите регулятор в режим "байпаса"

(давление равно 0).
Остановите насос.
67
8.3. - Рабочие рекомендации

Далее приведены некоторые рекомендации для того, чтобы обеспечить нормальную работу и
улучшить рабочие результаты.
Об./мин.
Используйте насосы Comet на указанной скорости.
Избыточная или слишком низкая скорость могут
приводить к преждевременной поломке или
внутренним повреждениям.
Внешняя подача
Не подключайте насос к системе водоснабжения (т.е.
водопроводу и т.д.), потому что положительное
давление может помешать закрытию клапанов и
вызвать преждевременные повреждения.
Размеры шлангов
Внутренние диаметры всасывающего и напорного
шлангов должны быть равны или больше, чем
наружный диаметр соединений насоса Comet. Это
позволит избежать кавитации или пиков давления.
Температура
Насосы Comet спроектированы для работы в
диапазоне от 0ºC (32ºF) до 60ºC (140ºF).
68
8.4 - Поддержание
Регулярное техническое обслуживание представляет собой лучшую инвестицию для продления

срока службы насоса, а также поливальной машины.
Крепление
Убедитесь, что насос надежно закреплен на раме
машины и патрубки соединены со шлангами и с
контуром, не имеют утечек и не засасывают воздух.
Ополаскивание
После каждого использования тщательно споласкивайте
внутреннюю часть насоса чистой водой. Большинство
химических разрушений происходит, когда внутри насоса
остается осадок химических веществ. Особое внимание
должно быть уделено промывке фильтров, так как засорение
может привести к серьезным повреждениям.
Уровень масла
Масло имеет двойную цель: смазывает механические
детали и оказывает гидравлическую поддержку
мембраны в фазе нагнетания. Всегда поддерживайте
уровень, указанный в компенсаторе и, при
необходимости доливайте масло.
69
Аккумулятор давления
Аккумулятор давления предназначен для снижения
пульсаций. Каждые 50 рабочих часов следует проверять
заправку воздуха внутри и при необходимости
восстанавливать давление при помощи насоса. Для
конфигурации давления необходимо проконсультироваться
с документацией Comet.
Плановое техобслуживание
Каждые 300 часов работы или в конце сезона (в
зависимости от того, что произойдет раньше), заменяйте
мембраны и проверяйте состояние клапанов ( в частности
проверить пружины и кольца) и при необходимости
поменяйте масло.
Необходимые инструкции по техобслуживанию см. в
документации Comet.
Перед зимним периодом
Промойте насос чистой водой и залейте циркулировать
внутри несколько литров жидкого антифриза в контуре,
чтобы устранить любое наличие воды. В конце дайте насосу
поработать в течение приблизительно минуты, чтобы
полностью удалить все остатки воды. Наиболее
современные насосы снабжены сливом воды на
коллекторах.
Точка отбора мощности
Убедитесь, что кардан имеет правильные размеры,
соответствующие типу машины и насоса. Убедитесь, что
вал отбора мощности всегда правильно смазан.
70
09 - РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМ
Эта информация предоставлена с целью устранения неисправностей, которые могут возникнуть

во время обычного использования.
Некоторые процедуры могут быть выполнены с помощью технических специалистов, а остальные

только в авторизованных сервисных центрах.
НЕИСПРАВНОСТЬ ПРИЧИНА СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ
Проблемы на линии всасывания: Проверьте линию всасывания и
шланги и соединения всасывают убедитесь, что шланги и патрубки
воздух. прочно закреплены.
Засорен фильтр всасывания. Очистите картридж фильтра

НАСОС НЕ ЗАЛИВАЕТСЯ
ВОДОЙ
Регулятор управления находится в Установите регулятор в режим
НАСОС НЕ ЗАКАЧИВАЕТ ВОДУ положении “давление”. байпаса.
Неправильная скорость в Восстановите правильную

ОБ./МИН. скорость.
НЕТ ДАВЛЕНИЯ Неправильная рабочая

конфигурация (форсунки засорены
Заменить форсунки.
ДАВЛЕНИЕ НИЖЕ или их пропускная способность
НЕОБХОДИМОГО превышает расход насоса).
71

Проблемы на линии всасывания: Проверьте линию давления и
шланги или соединения всасывают убедитесь, что шланги и патрубки
воздух. прочно закреплены.
Аккумулятор давления Восстановите правильное

неправильно настроен. давление внутри аккумулятора.
НЕПРАВИЛЬНОЕ
ДАВЛЕНИЕ Исправьте настройки давления
Неправильная конфигурация
регулятора (при необходимости
регулятора давления.
почините или замените его)
Аккумулятор давления Восстановите правильное

неправильно настроен. давление внутри аккумулятора.
ИЗБЫТОЧНАЯ ПУЛЬСАЦИЯ
Проверьте линию всасывания

Засорение на линии всасывания.
(прежде всего фильтр) и удалите
ИЗБЫТОЧНЫЙ ШУМ, СВЯЗАННЫЙ засорение.
С УМЕНЬШЕНИЕМ УРОВНЯ МАСЛА
Поломка одной или нескольких Замените все мембраны и масло.

ИЗБЫТОЧНОЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ мембран.
МАСЛА (в сочетании с
характерным молочным цветом)
72
8.4 - Диагностика поломки мембран

В случае поломки мембраны важно определить причину и устранить ее, чтобы избежать
повторения поломки.
Засорение на линии всасывания Прочистить фильтр
Проверьте глубину шланга

Кавитация
наполнения (макс. 4 метра)
Используйте жидкости на водной
Слишком густая жидкость
основе
Слишком высокая скорость (> 550
Уменьшите скорость
ОБ./МИН.)
Клапан всасывания открыт Как следует закройте клапан
Отверстия кожуха помещены неправильно Проверьте отверстия кожуха
Два разреза в местах Проверьте совместимость

Одна из вышеперечисленных причин в
установки клапанов мембраны и химического
дополнении к химическому разрушению
всасывания и нагнетания вещества
Трение, вызванное диском удержания, из- Заменяйте мембрану каждые 300

за использования мембраны свыше часов или в начале каждого сезона
разрешенного срока (более 300 часов) (что из двух наступит раньше)
Поломка рядом с вн.
диаметром и разрывы
73
Замените мембрану, выпустив

Наличие воздуха в масляной ванне под воздух из насоса. Для выполнения
мембраной. Не был выпущен воздух в этой процедуры, обратитесь к
момент монтажа или ремонта руководствам по эксплуатации и
Чистый разрез техобслуживанию Comet.
полукруглой формы
Отсутствие масла между поршнем и
Добавьте масло
кожухом
Убедитесь, что насос не получает
питание из водопровода с
Избыточное давление на всасывании
положительным давлением (если
это так, его следует отключить)
Увеличьте число ОБ./МИН., на
Слишком низкая скорость насоса основе документации,
предоставленной Comet
Неправильное положение отверстий в Проверьте расположение
кожухе отверстий на кожухе
Круговой разрез,
соответствующий Клапан нагнетания открыт Как следует закройте клапан
диаметру поршня в
нижней части мембраны Недостаточный уровень масла Добавьте масло
74
Проверьте совместимость
Деформация, вызванная химической
мембраны и химического
несовместимостью
вещества
Сильный разрыв рядом с

диском удержания,
вздутие, уменьшение
жесткости, увеличение
наружного диаметра,
увеличение толщины.
“A” – Правильная форма мембраны
"В" – Деформация, вызванная химическим

воздействием
75

Язык

Насосы комет презентация и пояснения

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Насосы комет презентация и пояснения

Загружено:

Авторское право:

МЕМБРАННЫЙ НАСОС

Техническая презентация и обучение продажам

02 - РАБОТА И СОСТАВ Страница 08

04 - РЕГУЛЯТОРЫ ДАВЛЕНИЯ Страница 35

05 - ДИАГРАММА КОНТУРА Страница 37

06 - ВЫБОР ПРАВИЛЬНОГО НАСОСА Страница 41

07 - ГАММА COMET Страница 52

08 - РАБОТА И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ Страница 63

09 - РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМ Страница 71

01 - ЧТО ТАКОЕ МЕМБРАННЫЙ НАСОС: ОПРЕДЕЛЕНИЕ И ПРИНЦИПЫ

Мембранные насосы относятся к группе насосов с положительным смещением, использующие в работе

У мембранных насосов расширение и сжатие генерируются посредством переменного колебания

Достижимое давление при работе насоса с положительным смещением не имеет теоретических

Мембранный насос относится к возвратно-поступательным насосам простого действия, поскольку

2)Полный цикл перекачивания

4) Одному обороту вала

Обычно насосы оборудованы несколькими мембранами, поэтому для

Для получения расхода насоса, выраженного в л/минуту или оборотах/минуту, достаточно

V/min = V tot ∙ RPM

Вал создает преобразование между вращением и

Основным применением для мембранного насоса

Скорость вращения: 550 об./мин.

* ВАЖНО: в настоящее время имеются также насосы со скоростью 800 об./мин.,

Каждый разъем может быть:

Шлицевый 1” 3/8 (шпунтовое внутреннее

2.2- Блок перекачивания

клапан всасывания клапан нагнетания

Мембрана представляет собой резиновый диск, привинченный к поршню болтом и крепежным

1 - поочередно расширяет и сжимает жидкость

Две характеристики отличают мембрану:

1) Жесткость: числовое значение, измеряющее пластическую деформацию и определяющее

2) Материалы: Материалы (и их уровень упругости и жесткости) влияют на полезный срок службы

NBR - Резина из нитрильного бутадиен-натриевого каучука

B & C - Клапаны всасывании и нагнетания

Обтюратор представляет собой (d) колеблющийся элемент, который движется синхронно с

Два клапана (всасывания и нагнетания) размещаются в линии и действуют поочередно

D - Камера перекачивания (или полость смещения)

Камера перекачивания представляет собой отсек, в котором движение мембраны генерирует

Внутренняя форма торцевой части

Поскольку торцевая часть подвергается действию соответствующего давления и процессам

РАБОТА НАСОСНОГО БЛОКА

Клапан нагнетания работает наоборот и

Это позволяет камере перекачивания

Мембрана поднимается вверх, сжимая p1

Повышение давления ведет к тому, что p2 p3

Наоборот, клапан подачи открывается,

Таким образом, жидкость перекачивается

ВАЖНОСТЬ МАСЛА НА СТАДИИ НАГНЕТАНИЯ

Поэтому масло действует в качестве

Наиболее типичным расположением является

Насос использует общий картер, оснащенный

Свыше определенного расхода радиальная

Недавно Comet выпустила продольный насос в

2.4 - Прочие компоненты

Патрубок всасывания (А), как правило,

Правильный выбор размеров патрубков

2.4.3 - Предохранительный клапан

2.4.5 - Компенсатор масла

Другой важной функцией компенсатора масла является

Если это произошло, необходимо немедленно заменить

2.4.6 - Аккумулятор давления (амортизатор вибраций)

НЕОБХОДИМ аккумулятор ФАКУЛЬТАТИВНЫЙ аккумулятор

Заряд воздуха внутри аккумулятора должен рассчитываться на

ДАВЛЕНИЕ РАБОТЫ НАСОСА ЗАПРАВКА ВОЗДУХА В АККУМУЛЯТОР

Обобщая, можно сказать, что функции аккумулятора давления следующие:

Самонаполнение - это способность всасывать воздух, находящийся в