ВВЕДЕНИЕ

Основными типами авиационных газотурбинных двигателей (ГТД), применя-

емых в гражданской авиации, являются: турбореактивные (ТРД), двухконтурные
турбореактивные (ТРДД), турбовинтовые (ТВД), турбовальные (ТВаД).
Этапы проектирования ГТД включают взаимосвязанные термодинамический и
газодинамический расчеты.
Целью термогазодинамического расчета газотурбинного двигателя (ГТД) яв-
ляется: определение параметров рабочего тела в характерных сечениях проточной
части двигателя, расхода воздуха, удельной тяги и удельного расхода топлива, а
также – определение геометрических размеров проточной части контуров дви-
гателя.

1. ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

Необходимыми данными для термодинамического расчета ГТД всех типов

являются расчетные условия (высота полета H и скорость полета V ) и параметры
рабочего процесса конкретного типа ГТД.
Исходными данными для термодинамического расчета турбореактивных
двигателей (ТРД) являются тяга P , степень повышения давления воздуха π ∗ K ,
температура газа перед турбиной T ∗ Г .
Исходными данными для термодинамического расчета ТРДД является тяга P ,
степень двухконтурности m , степень повышения давления воздуха во внутреннем
контуре π ∗ K ∑ , степень повышения давления воздуха в наружнем контуре (в
вентиляторе) π ∗ ВЛ II , температура перед турбиной Т ∗ Г . Пример термодинамического
расчета ТРДД приведен в приложении 1.

1.1. Термодинамический расчёт турбореактивных двухконтурных двигателей

без смешения потока

1.1.1. Определение параметров рабочего тела в невозмущенном потоке перед

двигателем

Принципиальная схема ТРДД и обозначение сечений показаны на рис.1.

По таблицам МСА находят параметры атмосферы PH и TH для заданной
расчетной высоты и определяют параметры заторможенного потока по формулам:
K
 T ∗H
 K −1 K −1 V 2  K −1 
P H∗

= PH  ; T ∗ H = TH + ⋅ = TH 1 + ⋅ M 2 H  , где
 TH
 K 2R  2 
K - показатель адиабаты для воздуха K = 1,4 ;
Дж
R - газовая постоянная воздуха R = 287,3 ;
кг ⋅ К

1
 Рис.1
Расчетная схема ТРДД с раздельными соплами

1.1.2. Определение параметров рабочего тела на входе в вентилятор

Температуру и давление воздуха находят по равенствам:

T ∗ B = T ∗ H ; P ∗ B = P ∗ H ⋅ σ BX ,
где σ BX - коэффициент восстановления полного давления на входном устройстве.
Для ТРДД и ТРД с тягой P до 20 000 H , σ BX = 0,98 − 0,995 , с тягой P > 20 000 H ,
σ BX = 0,99 − 1,0 .

1.1.2. Определение параметров рабочего тела за вентилятором в наружном

контуре

Работу сжатия воздуха в вентиляторе вычисляют по уравнению:

  1
K −1
K
L ВЛ II = RT ∗ B  π ∗ ВЛ II − 1 ∗
K
,
K −1   η ВЛ II
где η ∗ ВЛ II - КПД вентилятора, η ∗ ВЛ II = 0,85 − 0,89 .
Давление и температуру воздуха определяют по формулам:
P ∗ ВЛ II = P ∗ B ⋅ π ∗ ВЛ II ;
K − 1 L ВЛ II
T ∗ ВЛ II = T ∗ B + ⋅ .
K R

1.1.3. Определение параметров воздуха на выходе из сопла наружного контура

2
 Параметры воздуха перед соплом в ТРДД с укороченным наружным контуром
равны параметрам за вентилятором, т. е.
T ∗ II = T ∗ ВЛ II ; P ∗ II = P ∗ ВЛ II .
У ТРДД с умеренной степенью двухконтурности (m = 1 - 3) наружный контур,
как правило, простирается до сопла внутреннего контура. Поэтому на преодоление
гидравлических сопротивлений в наружном контуре от вентилятора до сопла
затрачивается часть полного давления, и воздух перед соплом имеет следующие
параметры:
T ∗ II = T ∗ ВЛ II ; P ∗ II = P ∗ ВЛ II ⋅ σ II ,
где σ II - коэффициент восстановления полного давления в наружном контуре,
σ II = 0,98 − 0,99 .
Скорость течения воздуха из сопла наружного контура определяют по формуле
для полного расширения, полагая при этом, что даже при критическом и неболь-
шом сверхкритическом перепадах давлений происходит расширение в косом срезе
сопла до наружного давления.
 K −1

K ∗   PH  K 
Тогда C CII = ϕ CII 2 RT II 1 −  ∗  ,
K −1   P II  
 
K − 1 C 2 CII
PC = PH ; TC = T ∗ II − ⋅ ,
K 2R
где ϕ CII - коэффициент скорости сопла наружного контура;
ϕ CII = 0,970 − 0,985 .

1.1.4. Определение параметров рабочего тела за компрессором

КПД компрессора определяют по приближенной формуле:

K −1

π ∗
−1
K
KΣ
η ∗K = K −1
,
Kη ∗CT
π ∗ KΣ −1
где η ∗ CT
- КПД ступени; η CT = 0,88 − 0,91 .
∗

Эффективную работу сжатия воздуха в компрессоре вычисляют по уравнению:

  1
K −1
K
LK = RT ∗ B  π ∗ KΣ − 1 ∗ ,
K

K −1  η K
а параметры воздуха за компрессором:
K − 1 LK
P ∗ K = P ∗ B ⋅ π ∗ KΣ ; T ∗ K = T ∗ B + ⋅ .
K R

1.1.5. Определение параметров рабочего тела на выходе из камеры сгорания

Давление газа перед турбиной определяют по формуле:

P Г = P ∗ K ⋅ σ KC ,
∗

где σ KC - коэффициент восстановления полного давления в камере сгорания,

учитывающий гидравлические потери и «тепловое сопротивление» камеры;
3
 σ KC = 0,96 − 0,98 .
Температура T Г задана в исходных данных.
∗

Среднюю теплоемкость газа в камере сгорания вычисляют по формуле:

C P = 878 + 0,208(T ∗ Г + 0,48Т ∗ К ) .
CP

Относительный расход топлива определяют по уравнению:

(
C PCP T ∗ Г − Т ∗ К )
gT = ,
η Г ⋅ HU
где η Г - коэффициент полноты сгорания;
H U - низшая теплотворность топлива.
Дж
В расчетах принимают η Г = 0,980 − 0995 , H U = (42,5 − 43,5)10 6 .
кг
Средний коэффициент избытка воздуха в камере сгорания вычисляют по
формуле:
1
α= ,
gT ⋅  0
где  0 - количество воздуха, теоретически необходимое для полного сгорания
1 кг топлива;
кг.возд.
 0 = 14,7 − 14,9 .
кг.топл.

1.1.6. Определение параметров газа за турбиной

Эффективную работу всех ступеней турбины ТРДД вычисляют по уравнению:

mL ВЛ II + LK
LT = ,
(1 + g T )(1 − g ОХЛ )η М
∆G ОХЛ
где g ОХЛ = - относительное количество воздуха, отбираемое на охлаждение
G BI
деталей турбины.
Относительное количество воздуха g ОХЛ зависит от температуры газа перед
турбиной.
Ориентировочные значения g ОХЛ приведены в табл.1.
Если в соответствии с назначением самолёта должен производить отбор воздуха
из компрессора на какие-либо нужды, то при определении работы турбины необ-
ходимо учитывать это. Знаменатель уравнения LT при этом имеет вид:
(1 + g T )(1 − g ОХЛ − g ОТБ )η M .
Затраты мощности турбины на привод агрегатов и преодоление трения в
подшипниках учитывают механическим КПД η M . В расчете принимают
η M = 0,985 − 0,995 .
Температуру и давление газа перед турбиной определяют по формулам:
КГ
К − 1 LT  Т ∗ − Т ∗  К Г −1
T ∗T = T ∗ K − Г ⋅ ; P ∗T = P ∗ Г 1 − ∗Г ∗ Т  ,
КГ RГ  Т Г ⋅η Т 
где К Г и R Г - показатель адиабаты и газовая постоянная для газа;
η ∗ T - КПД турбины.

4
 В расчетах принимают: К Г = 1,333 .
Дж
R Г = 288 .
кг ⋅ К
η ∗ T = 0,90 − 0,92 .

T ∗Г , К Охлаждаемые элементы g ОХЛ

До 1200 Диск турбины 0,02-0,03

1200-1300 Диск, сопловые лопатки первой ступени 0,03-0,04

1300-1400 Диск, сопловые и рабочие лопатки первой ступени 0,04-0,06

1400-1500 Диск, сопловые и рабочие лопатки первой ступени, 0,05-0,08

сопловые и рабочие лопатки второй ступени

1500-1600 Диск, сопловые и рабочие лопатки первых двух 0,08-0,12

ступени

1.1.7. Определение параметров газа в выходном сечении сопла внутреннего

контура
КГ
P ∗T  К + 1  К Г −1
Если < π C KP ; π C KP =  Г  = 1,85 ,
PH  2 
то расширение в реактивном сопле полное и параметры газа вычисляют по
формуле:
 К Г −1

КГ ∗   P  КГ

PC = PH ; C CI = ϕ CI 2 RГ Т Г 1 −  ∗ 
H
,
К Г −1  P T  
 
К Г − 1 C 2 CI
Т С = Т ∗Т − ⋅ ,
КГ 2RГ
где ϕ CI - коэффициент скорости сопла;
ϕ CI = 0,975 − 0,980 .
P ∗T
Если > π C KP , и сопло сужающееся,
PH
то расширение неполное и параметры газа определяют по формулам:
КГ
C CI = C KP = 2 R Г T ∗T ;
КГ +1
2 ∗ ∗ К Г − 1 C 2 CI
TC = TKP = Т Т =Т Т − ⋅ ;
КГ +1 КГ 2RГ
P ∗ T σ CI
PC = PC KP = , где
π C KP
σ CI - коэффициент восстановления полного давления в реактивном сопле;
σ CI = 0,975 − 0,985 .
5
 P ∗T
Если π C = > 5 , то целесообразно применить не сужающееся сопло, а сопло
PH
Лаваля, которое обеспечит полное расширение газа до PC = PH . В этом случае
скорость истечения газа определяют по формуле для полного расширения.

1.1.9. Определение основных удельных параметров двигателя и расхода воздуха

Удельную тягу внутреннего контура вычисляют по уравнению:

R Г TC (1 + g T )  PH 
РУДI = С СI (1 + g T ) − V + 1 − P  .
C CI  C 

При полном расширении газа в реактивном сопле PC = PH удельную тягу

наружного контура находят по формуле:
РУД II = C CII − V .
Удельную тягу ТРДД определяют по уравнению:
РУД I + m РУД II
РУДΣ = .
1+ m
Удельный расход топлива вычисляют по формуле:
3600 g T (1 − g ОХЛ )
СУД = .
РУДΣ (1 + m )
Расход воздуха через двигатель находят из соотношения:
P
GB = .
РУДΣ
Расходы воздуха через внутренний и наружный контуры определяют по
формулам:
GB m
G BI = ; G BII = ⋅ GB ; G B = G BI + G BII .
1+ m 1+ m
Внутренний КПД определяют по формуле:
LU Р 2 УДI + m Р 2 УДII
η = =
g 0 2 g T H U (1 − g ОХЛ )
.

Тяговый КПД определяют по формуле:

РУДΣ ⋅ V (РУДI + m РУДII )V
ηP = = ,
∆E ∆E I + m∆E II
C 2 CI − V C2 −V 2
∆E I = ; ∆E II = CII ,
2 2
где CCI - скорость истечения из сопла внутреннего контура, вычисленная по
формуле для полного расширения газа в реактивном сопле.
Полный КПД находят по соотношению:
η П = η  ⋅η Р ;

1.2. Термодинамический расчет ТРДД со смешением потоков

6
1.2.1. Определение параметров рабочего тела в основных сечениях проточной
части

В задании на расчет ТРДД со смешением потоков (рис.2) степень двухкон-

турности не задают, а определяют в ходе термодинамического расчета. До
определения параметров газа за турбиной расчет выполняют по тем же уравне-
ниям, что и расчет ТРДД с раздельными соплами.

Рис.2
Расчетная схема ТРДД со смешением потоков

В ТРДД со смешением потоков давление газа за турбиной и давление воздуха,

выходящего из наружного контура, должны быть приблизительно одинаковы, т. е.
P ∗ T ≈ P ∗ ВЛII σ II . Из этого условия определяют работу расширения газа в турбине:
КГ   P ∗T  К Г − 1 ∗
LT = R Г Т ∗ Г 1 −  ∗  η Т .
К Г −1  Р Г  КГ 
Степень двухконтурности определяют из условия баланса мощностей турбины,
вентилятора и компрессора низкого давления (КНД) по уравнению:
m=
1
[LT (1 + g T )(1 − g ОХЛ )η m − LK ] .
L ВЛ II
Далее расчет производят так же, как и для ТРДД с раздельными соплами вплоть
до определения параметров газа за турбиной. После чего переходят к расчету
камеры смешения.

1.2.2. Определение параметров рабочего тела на выходе из камеры смешения

7
 На входе в камеру смешения известны параметры воздуха на выходе из
наружного контура ( P ∗ B CM = Р ∗ ВЛ II σ II , T ∗ B CM = T ∗ ВЛ II ) и параметры газа за турбиной
( P ∗T = T ∗T ).
Температуру рабочего тела на выходе из камеры смешения вычисляют по
уравнению:
mC PB Т ∗ ВЛII + С РГ Т ∗ Т
T ∗ CM = ,
(1 + m )C P CM
где C PB - средняя теплоемкость воздуха в интервале температур от T ∗T до T ∗ CM ;
C P CM - средняя теплоемкость смеси, вычисляемая по формуле:
m C PB + С РГ
C P CM = .
1+ m
В приближенных расчетах можно принимать:
Дж Дж
C PB = 1010 − 1070 ; C PГ = 1100 − 1150 ;
кг ⋅ К кг ⋅ К

Значение показателя адиабаты К СМ находится между К Г и К и может быть

вычислено по формуле:
C P CM C P CM
К СМ = = .
CV CM C P CM − RCM

Дж
Газовая постоянная смеси RCM имеет значение между R Г = 288 и
кг ⋅ К
Дж
RВ = 287,3 , которое определяют по формуле:
кг ⋅ К
mRB + R Г
RCM = ;
1+ m

Давление рабочего тела на выходе из камеры смешения определяют по

приближенной формуле:
( )
1
P ∗ CM = σ CM P ∗ T ⋅ P ∗m B CM 1+ m , где

σ CM - коэффициент восстановления полного давления при смешении потоков;

σ CM = 0,975 − 0,985 .

1.2.3. Определение параметров рабочего тела на выходе из реактивного сопла

Критический перепад давлений вычисляют по уравнению:

K CM
 K + 1  K CM −1
π C KP =  CM  .
 2 
P ∗ CM
При > π C KP расширение в реактивном сопле неполное и параметры рабочего
PH
тела определяют по формулам:

8
 P ∗ CM 2 K CM 2
PC KP = σ C ; C C = C CKP = RCM T ∗ CM ; TCKP = T ∗ CM .
π C KP K CM + 1 K CM + 1
P ∗ CM
При < π C KP расширение в реактивном сопле полное и параметры рабочего
PH
тела определяют по формулам:
 K CM −1

K CM   P  K CM
 ; T = T ∗ CM − C 2C
PC = PH ; C C = ϕ C 2 ∗
RCM T CM 1 −  ∗ 
H
;
K CM − 1   P CM   C
K CM
  2 RCM
K CM − 1

1.2.4. Определение основных удельных параметров турбореактивных

двухконтурных двигателей со смешением потоков

Удельную тягу ТРДД со смешением потоков вычисляют по уравнению:

 g  R T  P 
РУДΣ = 1 + T C C − V + CM C 1 − H  .
 1+ m  CC  PC 
Расход воздуха, удельный расход топлива и внутренний КПД определяют по
формулам:
P 3600 g T (1 − g ОХЛ ) Р 2 УДΣ
GB = ; СУДΣ = ; η = ;
РУДΣ РУДΣ (1 + m ) 2 g T H U (1 − g ОХЛ )

2. ГАЗОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

Целью газодинамического расчёта авиационного ГТД является определение

диаметральных размеров характерных сечений проточной части двигателя,
количества роторов и частот их вращения, числа ступеней компрессоров и турбин в
каждом каскаде и распределение работы сжатия (расширения) между ними,
уточнение параметров двигателя. Исходными данными для газодинамического
расчёта являются результаты термодинамического расчёта ГТД.

2.1. Газодинамический расчёт турбореактивных двухконтурных двигателей

При выполнении газодинамического расчёта ТРДД возникает необходимость в

определении параметров рабочего тела в дополнительных сечениях (между
каскадами компрессоров и турбин). В связи с этим производится уточнение
параметров, вычисленных при термодинамическом расчёте. Пример
газодинамического расчёта приведён в приложении 2.

2.1.1. Определение размеров на входе в вентилятор

Приступая к газодинамическому расчёту ГТД, выбирают значения осевой

скорости воздуха на входе C1α и окружной скорости на концах лопаток U1κ
согласно рекомендациям, приведённым в табл. 2.
9
 Таблица 2

Тип двигателя С1α , м/с U1κ , м/с

ТВД и ТВаД с первой
дозвуковой ступенью 150 – 180 300 – 400
ТРДД с m < 2 160 – 200 350 – 450
180 - 220 400 – 500
ТРДД с m > 2

Вычислив приведённую скорость λ1α по формуле:

C С1α
λ 1α = 1α =
C1кр 18,3 Т *В
и определив относительную плотность тока по таблицам газодинамических
функций (приложение 3), или по уравнению:
K +1 1
Cρ  K +1  K −1  K −1
q(λ1α ) =
G 2
= =  λ 1α 1 − λ 1α 
G max C кр ρ кр  2   K +1 

При: K = 1,4
2,5
 1 
q(λ 1α ) = 1,5774 λ 1α 1 λ21α 
 6 
находят площадь сечения на входе в компрессор (вентилятор)

∗
G B TB
FB = ,
m B ρ ∗ B q (λ1α )
где m B = 0,040348.
Если производится отбор воздуха на самолётные нужды, например, на наддув и
кондиционирование пассажирского салона или кабины, то это должно быть учтено
соответствующим увеличением G B . Ориентировочное значение относительного
D1ВТ
диаметра втулки первой ступени d1 = выбирают в соответствии с табл. 3.
D1K
Таблица 3
Тип двигателя d1
ТРД , ТВД и ТBаД 0,5 – 0,6
ТРДД с m < 2, P =100 – 150 кН 0,35 – 0,45
ТРДД с m > 2, P > 150 кН 0,3 – 0,45
ТРДД с P < 100 кН 0,4 – 0,5

Наружный диаметр вентилятора (компрессора) на входе в первую ступень

вычисляют по формуле:
4 FB
D1K =
(
π 1 − d 21
.
)

10
 Округлив найденное значение D1K , вычисляют диаметр втулки:
4 FB
D1BT = D 21K − .
π
Затем определяют диаметр условного цилиндрического сечения, разделяющего
потоки внутреннего и наружного контуров, исходя из условия, что площадь
сечения потока наружного контура пропорциональна отношению расходов
воздуха:
G BII
FII = FB .
GB
Тогда:
4 4 G BII
D I = D 2 1K − FII = D 21K − FB .
π π GB

2.1.2. Определение количества ступеней вентилятора

двухконтурных турбореактивных двигателей

Окружную скорость на диаметре DI и у втулки находят из уравнений:

DI D1BT
U I = U 1K ; U 1BT = U 1K .
D1K D1K
Закрутку воздуха в рабочих лопатках на диаметре DI и у втулки определяют по
формулам:
1,55 1,55
∆WUI = C1α ∆WUBT = C1α
t  t 
1 + 1,5  1 + 1,5 
 B I  B  BT
В этих уравнениях скорость C1α принимают постоянной по высоте лопатки,
густоту решётки и втулки  
t
= 1,8 − 2,2 ,
 B  BT
на диаметре DI:
B  B  D1BT
  ≈  .
 t  I  t  BT DI
Работу, которую могут сообщить воздуху лопатки на диаметре DI и у втулки,
вычисляют по уравнению Эйлера:
LI = U I ∆WUI , L1BT = U 1BT ∆WUBT
Если L ВЛ II ≤ LI , то при наружном контуре заданная степень повышения давления
π ∗ ВЛ может быть получена в одной ступени вентилятора.
В ТРДД с m >4 можно применить одноступенчатый вентилятор при
LI ≥ 0,9 L ВЛ II
Если L ВЛ II >> LI , то необходимы две ступени вентилятора.
Работу L ВЛ II распределяют между ними в соотношении:
Lст1 = (0,40 – 0,45) LвлII ; Lст2 = (0,60 – 0,55) LвлII

11
 Если L ВЛ II > 2 LI ,то необходимы три ступени вентилятора.
Распределение работы между ними следующее:
LCT 1 = (0,3 − 0,35) L ВЛ II ; LCT 2 = (0,35 − 0,45) L ВЛ II ; LCT 3 = (0,40 − 0,50) L ВЛ II ;
В зоне внутреннего контура (от D1BT до DI ) работа по высоте лопатки в
одноступенчатом вентиляторе переменная. Среднюю работу определяют по
формуле:
L ВЛ I ≈
1
(LI + L1BT )
2
В двух и трёхступенчатых вентиляторах ТРДД с умеренной степенью
двухконтурности (0 < m < 3) обычно работа по высоте лопатки постоянна
( LCT ВЛ 1 ≈ LCT ВЛ II ) и распределяется между ступенями так же, как для наружного
контура, причём работа первой ступени L1BT ≈ L1ВЛ II . Во всех случаях должно
выполняться условие:
∑L CT = LВЛ
По мере определения размеров сечений вычерчивают в масштабе проточную
часть проектируемого двигателя. При этом диаметральные размеры откладывают
точно по расчёту, осевые размеры – ориентируясь на выполненные двигатели.

2.1.3. Распределение работы сжатия между каскадами компрессора и

определение числа ступеней турбины высокого давления ТРДД

Распределение работы сжатия между каскадами компрессора производят из

условия максимального нагружения каждой ступени турбины высокого давления.
Сначала проверяют, можно ли выполнить вентилятор в зоне внутреннего контура
(КНД) без присоединённых ступеней (рис.1). Приняв η M = 0,985 –0,995 , находят
работу сжатия в компрессоре высокого давления (КВД) и работу турбины высокого
давления:
LI КВД
L KBД = LK − L BЛ I ;
I
L I
= .
(1 + qT )(1 − qОХЛ )η М
КВД

Затем определяют коэффициент нагружения турбины высокого давления по

формуле:
Zη ∗ ТВД
Y ∗ = U T CP ,
2 LI ТВД
где КПД турбины высокого давления принимают η ∗ ТВД = 0,89 – 091 (на 1-2%
меньше, чем КПД всей турбины η*т ). Варьируя количеством ступеней турбины
(Z = 1 или Z =2) и окружной скоростью на среднем радиусе турбины ( U T CP = 400 –
500 м/с), добиваются, чтобы значение Y ∗ составляло приблизительно 0,45-0,55.
Если Y ∗ оказывается меньше 0,44-0,45 даже при высоких значениях U T CP , то
уменьшают работу LI ТВД путём перенесения части работы LI КВД на присоединён-
ные к вентилятору ступени.
При этом уменьшение LI ТВД не должно превышать 80-100 кДж/кг.

12
 В противном случае следует принять двухступенчатую турбину высокого
давления или перейти к трёхвальной схеме двигателя.
Если турбина высокого давления одноступенчатая, то LCT = LТВД .
Если турбина двухступенчатая, то работу L ТВД распределяют на две ступени
так, чтобы работа второй ступени была на 10-20% меньше, чем первой и при этом
LТВД = LCT 1 + LCT 2
По окончательному значению L ТВД уточняют работу L КВД :
L КВД = L ТВД (1 + qT )(1 − q ОХЛ )η М
и определяют работу, приходящуюся на присоединённые к вентилятору ступени:
L ПР = LK − LВЛ I − L КВД .
Работа сжатия в вентиляторе внутреннего контура с присоединёнными ступе-
нями будет равна:
L КНД = L ВЛ I + L ПР .
Распределяют работу L КНД по ступеням приблизительно пропорционально
квадрату изменения окружной скорости у втулки каждой ступени, которая, в свою
очередь, зависит от формы проточной части КНД. Количество присоединённых
ступеней обычно не превышает трёх-четырёх.
При отсутствии присоединённых ступеней в дальнейших уравнениях
принимают L КНД = L ВЛ I .
У ТРДД с m < 2,5 ступени проектируют с постоянной работой по высоте
лопатки, равной работе у втулки, параметры воздуха за вентилятором по высоте
лопатки не изменяются, присоединённых ступеней, как правило, не устанавливают.

2.1.4. Определение параметров воздуха и диаметральных размеров на выходе из

вентилятора

Степень повышения давления воздуха в КНД (в вентиляторе в зоне внутреннего

контура) вычисляют по уравнению:
K
  K −1
 L КНД η ∗ КНД 
π КНД = 1 +
∗
 ,
 K 
RT ∗ B
 K +1 
где η ∗ КНД – КПД КНД, приблизительно равный КПД вентилятора, принятому в
термодинамическом расчёте.
Давление и температуру воздуха на выходе из КНД определяют по формулам:
К −1
Р ∗ КНД = Р ∗ В π ∗ КНД ; Т ∗ КНД = Т ∗ В + L КНД .
KR
Диаметральные размеры на выходе из КНД (вентилятора) определяют отдельно
для внутреннего и наружного контуров. При этом задают осевую скорость воздуха
на выходе из вентилятора в наружном контуре CαВЛ II , исходя из того, что в одной
ступени скорость уменьшается на 5-10 м/с, в сверхзвуковой ступени на 10-20 м/с.
Если вентилятор выполняется без присоединённых ступеней, то скорость воздуха
за вентилятором в зоне внутреннего контура такая же, как и в наружном. Если же
имеются присоединённые ступени, то скорость воздуха на выходе из последней
13
ступени назначают исходя из количества, имея в виду, что в каждой ступени
скорость может уменьшаться на 5-10 м/с.
Приведенную скорость λαВЛ II , относительную плотность q(λα )ВЛ II и площадь
сечения на выходе из вентилятора в наружном контуре F ВЛ II вычисляют по
уравнениям:
2,5
CαВЛ II CαВЛ II  1 
λα ВЛ II = = ; q(λα )ВЛ II = 1,577λαВЛ II 1 − λ2 αВЛ II  ;
C KP 18,3 T ∗ ВЛ II  6 
G BII T ∗ ВЛ II
F ВЛ II = ,
m B P ∗ ВЛ II q(λα )ВЛ II
где параметры воздуха за вентилятором в наружном контуре T*влII и Р*влII берут из
термодинамического расчёта.
Принимая внешний диаметр за вентилятором на 5-10% меньше, чем на входе,
т.е. D ВЛ II = (0,95 − 0,9)D1K , находят диаметр условного сечения, разделяющего потоки
наружного и внутреннего контуров:
4
DII = D 2 ВЛ II − FВЛ II .
π
Зная параметры воздуха за вентилятором Р ∗ КНД или ( Р ∗ ВЛ I ), Т ∗ КНД или ( T ∗ ВЛ I ),
скорость воздуха СαВЛ I , вычисляют приведенную скорость λαВЛ I по формуле:
СαВЛ I
λαВЛ I = .
18,3 Т ∗ ВЛ II
По таблицам газодинамических функций (прил. 3,4) или по уравнению находят
относительную плотность тока q(λα )ВЛ I и определяют площадь сечения потока
внутреннего контура F ВЛ I и диаметр втулки D ВЛ ВТ по уравнениям:
G BI T ∗ ВЛ I 4
F ВЛ I = F КНД = ; D ВЛ ВТ = D 2 II F .
m B Р ∗ ВЛ I q(λα )ВЛ I
ВЛ II
π

Если вентилятор имеет присоединенные ступени, то наружный диаметр

внутреннего контура D ВЛ I назначают меньше, чем DII на толщину δ
разделительной перегородки:
δ = 10 –20 мм.
Тогда
4
D ВЛ I = DII − δ ; D ВЛ ВТ = D 2 ВЛ I F КНД .
π

2.1.5. Определение диаметральных размеров сечения на входе в компрессор

высокого давления

Площадь сечения на входе в КВД вычисляют по формуле:

G BI T ∗ КНД
FB КВД = ,
mB σ ПЕР q(λα )КВД
где: Т ∗ КНД и Р ∗ КНД – параметры воздуха за КНД (при отсутствии присоединённых
ступеней – за вентилятором в зоне внутреннего контура);
14
 σ ПЕР – коэффициент восстановления полного давления в переходном корпусе:
σ ПЕР = 0,99 - 0,995.
Скорость воздуха на входе в КВД СαКВД принимают равной или на 5-10 м/с
больше скорости воздуха на выходе из КНД. Приведенную скорость вычисляют по
формуле:
СαКВД
λαКВД =
18,3 Т ∗ КНД

По этому значению λαКВД вычисляют q(λα )КВД по формуле, или определяют по

таблицам газодинамических функций.
Для определения диаметральных размеров на входе в КВД рекомендуется задать
относительный диаметр втулки первой ступени КВД в пределах:
d1ВТ = 0,5 − 0,7 .
Периферийный диаметр рабочего колеса (РК) первой ступени вычисляют по
уравнению:
4F В КВД
D1КВД =
π (1 − d 21ВТ )
.

Значение D1КВД округляют и находят диаметр втулочного сечения по формуле:

4
D1ВТ КВД = D 21КВД − F В КВД
π
Полученные значения диаметров D1КВД и D1ВТ КВД откладывают в масштабе на
чертеже проточной части для выявления согласования выхода из КНД и входа в
КВД.

2.1.6. Определение диаметральных размеров сечения на выходе из компрессора

высокого давления

Давление воздуха P ∗ K принимают из термодинамического расчёта. Работа

сжатия воздуха в КВД определена при распределении работы между каскадами
КНД и КВД. Температуру воздуха на выходе из КВД определяют по формуле:
К − 1 L КВД
Т ∗ К = Т ∗ КНД + .
К Р
Степень повышения давления воздуха в КВД находят по соотношению:
Р∗ К
π ∗ КВД = .
Р∗ КНД σ ПЕР
Для определения площади сечения на выходе из КВД выбирают скорость на
выходе СαК в пределах 110 – 140 м/с и находят:
2,5
CαK  1 
λαK = ; q(λα )К = 1,577 λαК 1 − λ2 αК  ;
18,3 T ∗ K  6 
G BI T ∗ K
FK = .
m B P ∗ K q(λα )K

15
 Полагая в первом приближении D1КВД = const , вычисляют диаметр втулки на
входе D ВТ К , длину лопатки hЛ и значение d ВТ К :
4 D1КВД − D ВТ К D ВТ К
D ВТ К = D 21КВД − FK ; hЛ = ; d ВТ К = .
π 2 D1КВД
Для обеспечения достаточно высокого КПД последней ступени необходимо,
чтобы hЛ > 15мм и d ВТ К < 0,92. Если hЛ > 15мм, нужно изменить соотношение
между D1КВД и D ВТ на входе в КВД (уменьшить D1КВД ) или выполнить компрессор с
уменьшающимся к выходу наружным диаметром.

2.1.7. Определение диаметральных размеров на входе в турбину высокого

давления

Скорость истечения газа из первого соплового аппарата (СА) определяют из

уравнения Эйлера в предположении осевого выхода из первого РК турбины
высокого давления:
LCT 1
C1 = ,
U T CP cos α 1
где LCT 1 и U T CP – работа газа в первой ступени турбины высокого давления и
окружная скорость на среднем радиусе, определяемые при расчёте количества
ступеней турбины.
Угол α1 выхода потока из СА задают в пределах 18 – 25 °.
Приведённую скорость λ1 определяют по формуле:
C1
λ1 = .
18,15 Т ∗ Г
Значение λ1>1,0 указывает на то, что расширение газа в СА происходит не
только в межлопаточных каналах, но и в косом срезе сопел. Если λ1>1,25, то
уменьшают С1 увеличением окружной скорости U T CP или уменьшением работы
LCT 1 , или применением ступени с неосевым выходом газа из РК, т. е. с окружной
составляющей скорости C 2U , направленной против вращения РК. Величину C 2U
можно допускать до ≈ 0,2 uт.ср . При C 2U > 0, скорость истечения газа С1
определяют по формуле:

 − C 2U . 1  LCT 1
C1 =

 cos α 1  U T CP
Далее находят относительную плотность тока q(λα )Cα по таблицам
газодинамических функций при К Г = 1,333 (прил.3) или по уравнению:
1 1

 K + 1  К Г −1  К Г − 1  К Г −1
3
 1 
q(λα )Cα = Г  λ1 1  ; q(λα )Cα = 1,558λ1 1 − λ21  .
 2   К Г +1  7 
Следует помнить, что при λ1 > 1,0 q(λα )Cα q(λα) = 1,0.
Расход газа через первый СА турбины определяют по формуле:
G Г = G BI (1 + qT )(1 − q ОХЛ 1 ) ,

16
где G BI – расход воздуха во внутреннем контуре; q ОХЛ 1 – относительный расход
воздуха на охлаждение турбины высокого давления, который на 2–3%
больше, чем принят в термодинамическом расчёте для всей турбины.
Площадь поперечного сечения проточной части турбины на выходе из
соплового аппарата (СА) вычисляют по уравнению:
GГ Т ∗ Г
FCα =
(
m Г Р ∗ Г σ Сα q λαCα
sin α
)
K
,

где m Г = 0,0396.
Коэффициентом восстановления полного давления в СА σ Сα задаются в
пределах 0,75 – 0,985.
В первом приближении средний диаметр турбины Dт ср назначают
ориентировочно (1,0 – 1,4) DK , где DK – внешний диаметр рабочего колеса
последней ступени КВД.
Высоту лопатки СА (по выходной кромке) рассчитывают по формуле:
FCα
h1 =
π DT CP

Высоту лопатки РК турбины принимают hЛ = h1 . Затем определяют наружный

диаметр РК турбины:
DT = DT CP + hЛ .
Полученное значение DT округляют и находят DBT :
4
DBT = D 2 T − F1Cα .
π
Далее проверяют, удовлетворяют ли полученные значения U T CP , DT CP и hЛ
условиям прочности. Для этого вычисляют напряжение от действия центробежных
сил по формуле:
hЛ
σ P = 2 ρ К Ф U 2 T CP 10 −6 ,
DT CP
где ρ – плотность материала лопаток: ρ = (8 – 8,5) 103 кг/м3 ;
К Ф – коэффициент формы лопаток: К Ф = 0,5 – 0,6 ;
Из прил. 5 выбирают материал лопаток и предел длительной прочности σ t τ c
таким расчётом, чтобы запас прочности определяемый по формуле
σ tτ
n=
σP
имел значение около 1,2 – 1,5, Если при максимально возможном σ t τ , n < 1,2 то
изменяют DTCP или U T CP до такого значения, при котором обеспечивается n > 1,2.

2.1.8. Определение диаметральных размеров на выходе из турбины высокого

давления

Параметры газа на выходе из турбины высокого давления находят по

уравнениям:

17
 К Г − 1 L ТВД  Т ∗ Г − Т ∗ ТВД  КГ
Т ∗ ТВД = Т ∗ Г − ; Р ∗ТВД = Р ∗ Г 1 −  ;
КГ RГ  Т ∗ Г η ∗ ТВД  К Г −1

Приведенную скорость газа на выходе из турбины высокого давления λ2α

задают в первом приближении 0,5 – 0,6 , что соответствует скорости газа 250 – 350
м/с, и вычисляют относительную плотность тока q(λ2α ) .
Расход газа на выходе из турбины высокого давления находят с учетом того, что
часть охлаждающего воздуха после охлаждения дисков турбины, сопловых и
рабочих лопаток поступает в поток газа и смешивается с ним. Поэтому в уравнении
расхода
G Г = G BI (1 + qT )(1 − q ОХЛ 2 )
относительный расход воздуха на охлаждение q ОХЛ 2 принимают на 2 – 4 % меньше,
чем на входе в турбину высокого давления.
Площадь сечения на выходе из турбины высокого давления определяют по
формуле:
G Г Т ∗ ТВД
F ТВД = .
m Г Р ∗ ТВД q(λ 2α )
Средний диаметр на выходе из турбины высокого давления в первом
приближении принимают близким к среднему диаметру на выходе в турбину
высокого давления.
Средний диаметр и скорость газа на выходе из турбины высокого давления
уточняют после определения диаметральных размеров ТНД для получения
желаемой формы проточной части турбины. Высоту лопатки турбины высокого
давления по выходной кромке определяют по формуле:
FCα
h1 = .
π DT CP
Диаметры сечения на выходе из турбины высокого давления находят
уравнением:
4
D ТВД = DT CP + hЛ ; DBT ТВД = D 2 ТВД F ТВД .
π

2.1.9. Определение количества ступеней компрессора высокого давления

Окружные скорости U 1K и U 1BT находят на периферии и у втулки первой

ступени, U Z BT - у втулки последней ступени:
D1КВД D1BT ТВД DZ BT
U 1K = U T CP ; U 1BT = U T CP ; U Z BT = U T CP .
DT CP DT CP DT CP

Выбрав густоту решётки   первой ступени в пределах 1,8 – 2,2,

h
 t  BT
для последней ступени в пределах 1,4 – 1,8 , находят закрутку в РК ступени ∆WU 1
и ∆WU 2 работу LCT 1 для первой и LCT Z последней ступеней:

18
 1,55 1,55
∆WU 1 BT = C1α ; ∆WUZ BT = C1α ;
t  t 
1 + 1,5  1 + 1,5 
B B
LCT 1 = U 1BT ∆WU 1 BT ; LCT Z = U Z BT ∆WUZ BT .

Среднюю работу КВД LCP и число ступеней Z КВД , определяют по формулам:

LCP ≈
1
2
(LCT 1 + LCT Z ) ; Z КВД ≈
L КВД
LCP
.

Распределение работы по ступеням КВД должно быть следующим:

при D1КВД = const работу ступеней от LCT 1 в первой ступени увеличивают
приблизительно пропорционально квадрату диаметров втулок РК. Работа
LCT может достигать (1,1 – 1,2) LCP на средних ступенях (приблизительно от Z/3 до
z-2). На последних двух – трёх ступенях работу уменьшают до LCT 2 . Сумма работ
всех ступеней должна равняться работе L КВД .
В схеме компрессора с DBT = const работа на следующих за первой ступенях
должна уменьшаться в соответствии с уменьшением осевой скорости воздуха.
В конце расчёта турбокомпрессора высокого давления проверяют условие
соблюдения баланса мощностей турбины и компрессора.
Для этого определяют мощность турбины высокого давления:
N ТВД = G Г L ТВД
и мощность, необходимую для привода КВД:
N КВД = G BI L КВД .
Должно соблюдаться условие:
N КВД =N ТВД ηM .
Допускается отклонение до 3 %, но обязательно должно быть
N ТВД > N КВД .
Частоту вращения определяют по формулам:
60U K 60U T CP
n КВД = ; и n ТВД = .
πDK πDK CP
Должно соблюдаться условие n КВД = n ТВД . Отклонений не допускается

2.1.10. Определение количества ступеней и распределение работы по ступеням

турбины низкого давления

Если температура газа за турбиной высокого давления выше 1200К, то в ТНД

необходимо охлаждать лопатки СА и диск первой ступени. Тогда q ОХЛ THД = 0,02 –
0,05 . Если Т ∗ТВД < 1200 К, то элементы ТHД можно не охлаждать. Тогда q ОХЛТНД = 0.
Расход газа в ТНД вычисляют по формуле:
G Г ТНД = G BI (1 + qT )(1 − q ОХЛ ТНД ) .
Из условия баланса мощностей системы имеем:
m L ВЛ I I + L КНД
L ТНД =
(1 + qT )(1 − q ОХЛ ТНД )η M
.

19
 По выполняемому в масштабе чертежу проточной части двигателя до турбины
высокого давления включительно выбирают, ориентируясь на двигатель прототип
в первом приближении, средний диаметр на входе в ТНД D ТНД СР .
Это дает возможность определить окружную скорость на среднем диаметре ТНД и
вычислить коэффициент нагружения Y ∗ :
D ТНД СР Z η ∗ ТНД
U ТНД СР = U 1K ; Y ∗ТНД = U ТНД СР .
D1K 2 L ТНД
КПД ТНД принимают на 1 – 2 % меньше, чем принятый в термодинамическом
расчёте КПД всей турбины η ∗T (в пределах допустимого изменения D ТНД СР ),
добиваются, чтобы значение Y ∗ТНД было приблизительно 0,55 – 0,6. Затем
определяют работу L ТНД по ступеням так, чтобы работа на каждой последующей
степени была бы на 10 – 20 % меньше чем на предыдущей.

2.1.11. Определение диаметральных размеров на входе в турбину низкого

давления

На входе в ТНД определяют площадь сечения проточной части и диаметры D1BT

и D1К на выходе из первого СА ТНД. По известным значениям работы первой
ступени ТНД и окружной скорости U ТНД СР определяют скорость истечения газа С1
из первого СА, полагая выход газа из РК первой ступени осевым:
LCT 1ТНД
C1 =
U ТНД СР cos α 1
Приведённую скорость λ1 на выходе из СА находят по формуле:
C1 C1
λ1 = =
C KP 18,5 Т ∗ ТВД
Угол α 1 принимают равным 20 - 25°.
При проектировании ТНД стремятся к тому, чтобы режим истечения газа из СА
был докритическим, т.е. чтобы λ1 < 1,0. Если λ1 близко или больше 1,0, что бывает
при малых Y ∗ТНД , то С1 уменьшают за счёт отклонения скорости газа на выходе из
РК в сторону, противоположную вращению. Задавшись величиной λ1 = 0,9 − 0,95 ,
находят новое значение С1 и C 2U :
LCT 1
C1 = λ1 C KP ; C 2U = − С1 cos α 1 .
U ТНД СР

Можно допустить C 2U до значения 0,2 U ТНД СР .

Площади сечения на выходе из первого СА определяют по формуле:
G Г ТНД Т ∗ ТВД
F1Cα ТНД = ;
m Г Р ∗ ТВД σ ПЕР σ Сα q(λ1 ) Cα sin α 1
Значения σ ПЕР и σ Сα – коэффициенты восстановления полного давления газа в
переходном корпусе между турбиной высокого давления и ТНД и в СА ТНД.
Значения σ ПЕР и σ Сα находятся в пределах 0,975 – 0,985.
По среднему диаметру D ТНД СР определяют высоту лопатки РК и диаметр DT :

20
 F1Cα ТНД
hЛ = ; DT = D ТНД СР + hЛ .
πD ТНД СР
Полученное значение DT округляют и вычисляют DBT :
4
DBT = D 2 T − F1Cα ТНД .
π
На чертеже проточной части в масштабе необходимо отложить DT и DBT . Если
полученные размеры не удовлетворяют, необходимо задать другое значение
среднего диаметра ТНД или изменить размеры турбины высокого давления и
заново рассчитать турбину.

2.1.12. Определение диаметральных размеров на выходе из турбины низкого

давления

Параметры газа на выходе из ТНД уточняют по уравнениям:

L ТНД
T ∗ T = T ∗ ТВД − ;
КГ
RГ
К Г −1
КГ
 Т ∗ ТВД − Т ∗ Т  К Г −1
Р ∗Т = Р ∗ ТВД σ ПЕР 1 − ∗  .
 Т ТВД η ТНД 
∗

Приведенную скорость λα 1 (или скорость газа Сα 1 ) задают в пределах 0,6 –

0,75 и определяют площадь сечения за ТНД, полагая выход газа из РК последней
ступени осевым:
G Г ТНД Т ∗ Т
FT = .
m Г Р ∗ Т q(λα 1 )
Один из диаметров DT или DBT назначают по чертежу проточной части, другой
диаметр определяют из уравнения:
π
FT =
4
(D 2
T − D 2 BT . )
Далее находят высоту лопатки hЛ последней ступени по выходной кромке,
DT CP
средний диаметр DT CP и отношение по формулам:
hЛ
DT − DBT D + DBT
hЛ = ; DT CP = T .
2 2
Полученные значения DT и DBT откладывают в масштабе на чертеже проточной
части турбины.
DT CP
Если отношение < 4 , то изменяют форму проточной части с тем,
hЛ
чтобы уменьшить hЛ и увеличить DT CP .
Это достигается или увеличением скорости газа на выходе из турбины (увеличения
λαT ), или увеличением диаметра DT .
После окончательного определения размеров ТНД проверяют рабочие лопатки
последней ступени на прочность, определив напряжение растяжения от центро-
бежных сил по формуле:
21
 hЛ
σ P = 2 ρ К Ф U 2 ТНД СР 10 −6 .
DT CP
Материал для лопаток ТНД и допустимое напряжение выбирают из прил. 5.
Коэффициент запаса прочности должен быть не менее 1,2.
Мощности ТНД и вентилятора определяют по формулам:
N ТНД = G Г L ТНД ; N ВЛ II + N КНД = G BII L ВЛ II + G BI L КНД .
При этом должно соблюдаться условие N ВЛ II + N КНД = N ТВДη М . Допускается
отклонение в 3 – 5 % , но обязательно мощность ТНД должна быть больше суммы
N ВЛ II + N КНД .
Частоту вращения ротора низкого давления определяют по формулам:
60U 60U 1K
n ТНД =
ТНД СР
и n ВЛ = .
πD ТНД СР πD1K
Должно выполняться условие n ТНД = n ВЛ ,отклонений не допускается.

2.1.13. Определение размеров сечений на выходе из сопел ТРДД

Скорости истечения газа из сопла внутреннего контура и воздуха из наружного

контура вычисляют по формулам, приведенным в термодинамическом расчёте.
Площади сечений сопел находят по уравнениям:
G Г ТНД Т ∗ Т G Г ТНД Т ∗ Т
FC1 = ; FCII = .
т Г Р ∗ Т σ СI q(λCI ) т Г Р ∗ ВЛ II σ II σ CII q(λCII )
Приведенные скорости λCI и λCII определяют по формулам:
C CI C CII
λCI = ; λCII = .
18,15 T ∗ T 18,15 Т ∗ ВЛ II
Необходимо помнить, что относительная плотность тока q(λ ) = 1,0 ,если λ >
1,0 . При λ < 1,0 q(λ ) определяют или по таблицам газодинамических функций,
или вычисляют по формулам.
Сопло внутреннего контура обычно имеет форму круга, диаметр которого
определяют по формуле:
4 FCI
DCI = .
π
Для определения диаметра сопла наружного контура необходимо принять
решение о конструктивной компоновке наружного контура, т. е. в области какого
элемента заканчивается сопло наружного контура, после чего определить
внутренний диаметр сопла наружного контура DBH . Величину DBH принимают на
5 – 10 % больше наружного диаметра того элемента, над которым заканчивается
сопло. Тогда внешний диаметр сопла диаметр сопла наружного контура находят по
формуле:
4
DCII = D 2 BH + FCII .
π

2.1.14. Определение уточненных параметров проектируемого двигателя

22
 Удельную тягу внутреннего контура при неполном расширении газа ( pC > p H )
вычисляют по уравнению:
RTCKP  PH 
ФУДI = С СКР (1 + qT ) 1 − P  − V ;
C CKP  CKP 
где
2 Р ∗Т σ С
TCKP = Т ∗Т ; РСКР = ;
КГ +1 πС КР
при полном расширении ( pC = p H ):
ФУД I = C CI (1 + qT ) − V ;
Удельную тягу наружного контура определяют независимо от πсII по формуле
полного расширения:
ФУД II = C CII − V .
Суммарную удельную тягу вычисляют по формуле:
ФУДZ + mФУД II
ФУД ∑ = .
1+ m
Полную тягу двигателя находят по выражению:
Ф = ФУДZ G B .
Удельный расход топлива определяют по уравнению:
3600 qT (1 − q ОХЛ )
СУД = .
(1 + т )ФУД ∑

Приложение 1
ПРИМЕР ТЕРМОДИНАМИЧЕСКОГО РАСЧЕТА ТРДД

ДАНО: тип двигателя – ТРДД;

тяга Ф = 83500 Н ;
степень двухконтурности m = 4 ;
степень повышения давления воздуха в компрессоре π ∗ К ∑ = 20 ;
степень повышения давления воздуха в вентиляторе π ∗ ВЛ II = 1,65 ;
температура газа перед турбиной T ∗ Г = 1500 К ;
расчетные условия Н = 0 , V = 0 .
ОПРЕДЕЛИТЬ: параметры заторможенного потока в характерных сечениях
двигателя;
удельные параметры и КПД двигателя;
расход воздуха через двигатель.

1.Определение параметров рабочего тела перед двигателем (сечение Н–Н)

По таблицам МСА (прил.9) находим для заданной высоты давление PH и

температуру TH и определяем параметры заторможенного потока P ∗ H и T ∗ H по
формулам:
V2
T ∗ H = TH + = 288 K ;
K
2 R
K −1

23
 K
 T ∗H  K −1
P ∗
H = PH   ; P ∗ H = 1,013 ⋅ 10 5 Па ;
 TH 

2.Определение параметров воздуха на входе в вентилятор (сечение В-В)

Согласно уравнению энергии находим:

T ∗ B = T ∗ H = 228 K .

Коэффициент восстановления полного давления во входном устройстве σ ВХ

принимаем равным 0,99 и определяем Р ∗ В по формуле:
P ∗ B = P ∗ H σ ВХ ; P ∗ B = 1,013 ⋅ 10 5 ⋅ 0,99 = 1 ⋅ 10 5 Па ;

3.Определение параметров рабочего тела за вентилятором в наружном

контуре (сечение Вл–Вл)

КПД вентилятора η ∗ ВЛ II выбираем 0,86 и находим работу сжатия воздуха в

наружном контуре по уравнению:

  1
K −1
K
L ВЛ II = RT ∗ B  π ∗ ВЛ II − 1 ∗
K
;
K −1   η ВЛ II

кДж
L ВЛ II =
1,4
1,4 − 1
287,3 ⋅ 288 1,65 0, 286 ( −1
1
)
0,86
= 51,9
кг
;
Давление P ∗ ВЛ II и температуру T ∗ ВЛ II за вентилятором определяем по формулам:

P ∗ ВЛ II = P ∗ B π ∗ ВЛ II ; P ∗ ВЛ II = 1 ⋅ 10 5 ⋅ 1,65 = 1,65 ⋅ 10 5 Па ;

4. Определение параметров воздуха на выходе из сопла наружного контура

(сечение C II − C II )

По уравнению сохранения энергии имеем:

T ∗ CII = T ∗ ВЛ II = 340 K .
Принимая во внимание, что в проектируемом ТРДД с большой степенью двух-
контурности наружный контур имеет малую длину, принимаем коэффициент
восстановления полного давления в наружном контуре σ II = 0,995 . Тогда давление
заторможенного потока перед соплом находим по формуле:
P ∗ II = P ВЛ II σ II ; P ∗ II = 1,65 ⋅ 10 5 ⋅ 0,995 = 1,64 ⋅ 10 5 Па ;

P∗H 1,64
Перепад давлений = = 1,61 меньше критического
PH 1,013
K
 K + 1  K −1
π CKP =  = 1,89 , поэтому скорость истечения воздуха из сопла наружного
 2 
контура вычисляем по формуле для режима полного расширений, принимая
ϕ CII = 0,8 :

24
  К −1

К  P  К
C CII = ϕ CII 2 RT ∗ CII 1 −  ∗H   ;
К −1   P II  
 
  1,013  0, 286  м
C CII = 0,98 2 ⋅ 3,5 ⋅ 287,3 ⋅ 340 1 −    = 296 ;
  1,64   с

5.Определение параметров воздуха за компрессором (сечение К–К)

КПД компрессора определяем по приближенной формуле, задавая КПД

ступени компрессора η ∗ CT = 0,88 :
K −1

π ∗
−1
K
K∑
η∗K = K −1
; .
Kη ∗CT
π ∗K ∑ −1

Эффективную работу сжатия воздуха в компрессорах находим по уравнению:
  1
K −1
кДж
LK =
K
RT ∗ B  π ∗ K ∑
− 1 ∗ ; LK = 3,5 ⋅ 287,3 ⋅ 288 20 0, 286 − 1
K 1
(
= 479 . )
K −1  η K 0,82 кг
Температуру T ∗ K и давление P ∗ K за компрессором определяем по формулам:
P ∗ K = P ∗ B π ∗ K ∑ ; P ∗ K = 1 ⋅ 10 ⋅ 20 = 20 ⋅ 10 5 Па ;
LK 479000
Т ∗К = Т ∗В + ; T ∗ K = 288 + = 765 K .
K 3,5 ⋅ 287,3
R
K −1

6.Определение параметров рабочего тела на выходе из камеры сгорания

(сечение Г–Г)

Задавая коэффициент восстановления полного давления в камере сгорания

σ KC = 0,98 , находим давление перед турбиной:
P ∗ Г = Р ∗ К σ КС ; Р ∗ Г = 20 ⋅ 10 5 ⋅ 0,98 = 19,6 ⋅ 10 5 Па .

Температура газа перед турбиной Т ∗ Г задана в исходных данных:

Т ∗ Г = 1500 К .
Среднюю теплоемкость газа в камере сгорания вычисляем по формуле:
Дж
( )
С РСР = 878 + 0,208 Т ∗ Г + 0,48Т ∗ К ; СРСР = 878 + 0,208(1500 + 0,48 ⋅ 765) = 1266
кг ⋅ К
.

Задавая коэффициент полноты сгорания η ∗ Т = 0,99 ,и принимая значение

кДж
теплопроводности топлива H U = 43000 , находим относительный расход
кг
топлива:
qT =
(
C PCP T ∗ Г − Т ∗ К
; qT =
)
1266(1500 − 765)
= 0.0218
η Г НU 0,99 ⋅ 43 ⋅ 10 8

7. Определение параметров газа за турбиной (сечение Т–Т)

25
Выбирая с учетом температуры газа за камерой сгорания T ∗ Г относительно

количество воздуха, отбираемого на охлаждение деталей турбины (см. табл. 1),

q ОХЛ = 0,05 и принимая значение механического КПД η М = 0,99 , определяем

эффективную работу всех ступеней турбины ТРДД по уравнению:

mL ВЛ II + LK 4 ⋅ 51,9 + 479 кДж

LT = ; LT = = 715 .
(1 + qT )(1 − q ОХЛ )η М (1 + 0,0218)(1 − 0,05)0,99 кг

Принимая КПД турбины η ∗T = 0,9 , вычисляем температуру T ∗ Г и давление Р ∗Т

за турбиной по формуле:
LT 715000
Т ∗Т = Т ∗ Г − ; Т ∗Т = 1500 − = 880 К ;
КГ 4 ⋅ 288
RГ
К Г −1
КГ
 Т ∗ Г − Т ∗ Т  К Г −1
4
∗ ∗  1500 − 880 
Р Т = Р Г 1 − ∗ ∗  ; Р ∗Т = 19,6 ⋅ 10 5 1 −  = 1,67 ⋅ 10 5 Па
 Т Гη Т   1500 ⋅ 0,9 

8.Определение параметров газа в выходном сечении сопла внутреннего

контура (сечение СI–СI)
Температура газа на выходе из сопла равна температуре за турбиной:
T ∗ СI = T ∗ T = 880 К
Принимая коэффициент сохранения полного давления от сечения за турбиной до
выхода из сопла σ I = 0,98 , находим давление заторможенного потока в выходном
сечении сопла:
P ∗ CI = P ∗ T σ I P ∗ CI = 1,87 ⋅ 10 5 ⋅ 0,98 = 1635 ⋅ 10 5 Па.
Определяем перепад давлений в реактивном сопле (РС) внутреннего контура
и сравниваем его с критическим перепадом
P ∗ CI 1,635
π CI = = = 1,63 ;
PH 1,013
4
КГ 4 
 + 1
 К Г + 1 К Г −1
π CKP =   =  3  = 1,85 .
 2   2 
 
 
Так как π С < π КР , то расширение газа в реактивном сопле полное, РС = РН и скорость
истечения газа из сопла вычисляем по формуле:
 К Г −1

КГ ∗   РН  К Г 
С СI = ϕ CI 2 RГ Т Г 1 −  ∗  ;
К Г −1  Р Т  
 
  1,013  0, 25  м
С СI = 0,98 2 ⋅ 4 ⋅ 288 ⋅ 80 1 −    = 480 .
  1,67   с
26
Статическую температуру газа в сечении СI- СI находим по формуле:
C 2 CI 480 2
TCI = T ∗ CI − ; Т CI = 880 − = 780 K .
КГ 2 ⋅ 4 ⋅ 288
2 RГ
К Г −1

9.Определение основных удельных параметров двигателя и расхода воздуха

Удельную тягу рассчитываем по формулам:

H ⋅c
ФУДI = C CI (1 + qT ) ; ФУДI = 480(1 + 0.0218) = 490 ;
кг
H ⋅c
ФУДII = C CII = 296 ;
кг
ФУДI + тФУДII 490 + 4 ⋅ 296 Н ⋅с
ФУД ∑ = ; ФУД ∑ = = 335 .
1+ m 1+ 4 кг
Удельный расход топлива вычисляем по уравнению:
3600qT (1 − q ОХЛ ) 3600 ⋅ 0,0218 ⋅ 0,95 кг
C УД = ; СУД = = 0,0447 .
ФУД ∑ (1 + т ) 335(1 + 4 ) Н ⋅ч
Расход воздуха находим из соотношений:
Ф 83500
GB = ; GB = = 250кг / с ;
ФУД ∑ 335
GB 250
G BI = ; G BI = = 50кг / с ;
1+ m 1+ 4
m 4
G BII = G B ; G BII = 250 = 200кг / с .
1+ m 1+ 4
Внутренний КПД двигателя вычисляем по уравнению:
Ф 2 УДI + тФ 2 УДII 490 2 + 4 ⋅ 296 2
ηе = ; ηе = = 0,33 .
2qT H U (1 − q ОХЛ ) 2 ⋅ 0,0218 ⋅ 43 ⋅ 10 6 (1 − 0,05)

Приложение 2
ПРИМЕР ГАЗОДИНАМИЧЕСКОГО РАСЧЁТА ТРДД

ДАНО: тип двигателя – ТРДД;

тяга P = 83 500 Н
расход воздуха G =250 кг/с;
степень двухконтурности m = 4
Параметры рабочего тела в характерных сечениях проточной части взять
по результатам термодинамического расчёта (см. приложение 1).
ОПРЕДЕЛИТЬ:
- диаметральные размеры основных сечений проточной части ТРДД;
- количество ступеней компрессора и турбины;
- частоты вращения роторов высокого и низкого давлений;
- уточнённые значения тяги удельного расхода топлива проектируемого
ТРДД;
27
 - проанализировать полученные результаты, сравнить параметры
проектируемого двигателя с параметрами существующих, указать
возможную область применения.

1.Определение размеров сечения на входе в вентилятор

Учитывая сравнительно большой расход воздуха (250 кг/ с), для уменьшения
диаметральных размеров двигателя задаём:
- осевую скорость воздуха C1α = 190 м/с;
- окружную скорость лопаток вентилятора в периферийном сечении U 1K = 480 м/с;
- относительный диаметр втулки первой ступени вентилятора d1 = 0,42;
Приведённую скорость λ1α и относительную плотность тока
q(λ1α ) вычисляем по формулам:
C1α 100
λ1α = ; λ1α = = 0,6116 ;
C КР 18,3 288
q(λ1 ) = 0,821 ;
Площадь сечения на входе в вентилятор находим по уравнению:
G T ∗B 250 288
FB = ; FB = = 1,282 м 2 ;
m B P B q(λ1 )
∗
0,040348 ⋅ 1 ⋅ 10 ⋅ 0,821
5

Диаметр РК на периферии вычисляем по формуле:

4 FB 4 ⋅ 1,282
D1K = ; D1K = = 1,408 м ;
(
π 1 − d 21 ) (
π 1 − 0,42 2 )
Принимаем D1 = 1,41 , тогда:

4 4
D1BT = D 21K FB ; D1BT = 1,412 − 1,282 = 0,60 м. ;
π π

Диаметр условного сечения, разделяющего потоки I и II контуров, находим по

формуле:
4 G BII 4 200
D I = D 2 1K − FB ; DI = 1,412 − 1,282 = 0,836 м ;
π GB π 250
где G B = 250 кг/с, G BII = 200 кг/с – расходы воздуха (суммарный и через
наружный контур, определяемые при термодинамическом расчёте) .

2. Определение количества ступеней вентилятора

двухконтурного турбореактивного двигателя

Окружную скорость лопаток на диаметре DI вычисляем по формуле:

DI 0,83
U I = U 1K ; UI = 480 − = 282,5 м / с. ;
D1K 1,41

Густоту решётки у втулки РК принимаем  

B
= 2,2. Вычисляем густоту
 t  BT
решётки, закрутку воздуха и работу, сообщаемую воздуху рабочими лопатками
вентилятора, на диаметре DI по уравнениям:
28
  B  B D  B 0,6
  =   ⋅ 1BT ;   = 2,2 ⋅ = 1,6. ;
 t  I  t  BT DI  t I 0,83
1,55 1,55
∆WUI = C1α ; ∆WUI = 190 = 152 м / с ;
t  1 + 1,5
1
1 + 1,5 
 B I 1,8

кДж
LUI = U I ∆WUI ; LUI = 282,5 ⋅ 152 = 43 ;
кг
По результатам термодинамического расчёта в наружном контуре лопатки
вентилятора должны сообщать воздуху работу L ВЛ II = 51,9 кДж / кг
Для того, чтобы приблизить значение LUI к 51,9 кдж / кг, необходимо
увеличить U I и ∆WUI . Поэтому принимаем U 1K = 500 м/с и увеличиваем диаметр
D1K до 1,45 м. Вычисляем новые значения диаметра DI (при сохранении той же
площади FB и FII ) и работы LUI по уравнениям :
4 200
DI = 1,45 2 − ⋅ 1,282 = 0,891м.
π 250
4
D1BT = 1,45 2 − 1,282 = 0,685 м.
π
DI 0,891 0,685
U I = U 1K
; U I = 500 = 307 м / с. ; U 1BT = 500 = 236 м / с. ;
D1K 1,45 1,45
 B 0,685 1,55
  = 2,2 = 1,7 ; ∆WU = Cα ;
 t I 0,891
1 + 1,5
t
B
1,55 1,55
∆WUI = 190 = 157 м / с. ; ∆WUBT = 190 = 175 м / с. ;
1 1
1 + 1,5 1 + 1,5
1,7 2,2
кДж
LUI = U I ∆WUI ; LUI = 307 ⋅ 157 = 48,2 .
кг
Полученное значение LUI , равное 0,93L ВЛ II , свидетельствует о том, что в наружном
контуре заданное значение π ∗ ВЛ II можно получить в одной ступени вентилятора.
Среднее значение работы вентилятора в зоне внутреннего контура определяем
по формулам:
кДж
LUBT = U BT ∆WUBT ; LUBT = 236 ⋅ 175 = 41,3 ;
кг
L ВЛ I =
1
(LUBT + LUI ) ; L ВЛ I = 1 (41,3 + 48,2) = 44,8 кДж ;
2 2 кг
Таким образом, окончательно принимаем вентилятор одноступенчатый,
кДж
размеры на входе D1K = 1,45 м. ; D1BT = 0,685 ; DI = 0,891м. ; U 1K = 500 м / с.
кг
кДж
Работа в зоне наружного контура LВЛ I = 51,9 , в зоне внутреннего контура
кг
кДж
LВЛ I = 44,8 .
кг

3.Распределение работы сжатия между каскадами компрессора и

определение количества ступеней турбины высокого давления
29
 Для того, чтобы проверить, можно ли выполнить вентилятор без
присоединённых
ступеней, определяем работу, которая в этом случае приходится на КВД:
кДж
LI КВД = LK − LВЛ I ; LI КВД = 479 − 44,8 = 434,2 ;
кг
Работу турбины высокого давления находим по формуле:
LI КВД 434,2 кДж
LI
= ; LI ТВД = = 465 ;
ТВД
(1 + qT )(1 − q ОХЛ )η М (1 + 0,0218)(1 − 0,08)0,99 кг
Приблизительно определяем, при какой окружной скорости турбины высокого
кДж
давления можно получить работу L ТВД = 465 .
кг
Пусть Y ∗ = 0,55 . Тогда в случае одноступенчатой турбины ( Z = 1 ,ηT = 0,89 )
получаем:
Z LT 2 ⋅ 465000
U T CP = Y ∗ ; U T CP = 0,55 = 550 м / с.
Z η ТВД 1 ⋅ 0,89
Такая окружная скорость нереальна. Принимаем Z = 2 . Тогда

2 ⋅ 465000
U T CP = 0,55 = 397 м / с.
2 ⋅ 0,89
Принимаем U T CP = 400 м / с.
Следовательно, можно принять схему двигателя с двухступенчатой турбиной
высокого давления и одноступенчатым вентилятором без присоединённых
ступеней. Работа турбины L ТВД распределяем между двумя ступенями:
кДж кДж
LCT 1 = 245 ; LCT 2 = 220 ;
кг кг

4.Определение параметров воздуха и диаметральных размеров

на выходе из вентилятора

Степень повышения давления воздуха в вентиляторе в зоне внутреннего

контура определяем, принимая η ∗ ВЛ I = η ∗ ВЛ II = 0,86 - как в термодинамическом
расчёте:
K
  K −1

 LВЛ I η ∗ ВЛ I   44800 ⋅ 0,88 

3, 5

π ∗
= 1 +  ; π ∗
= 1 + = 1,56. ;
1005 ⋅ 288 
ВЛ I ВЛI
 K
RT B ∗  
 K − 1 
Давление и температуру воздуха на выходе из вентилятора определяем по
формулам:
Р ∗ ВЛI = Р ∗ В + π ∗ ВЛI ; Р ∗ ВЛI = 1 ⋅ 10 5 ⋅ 1,56 = 1,56 ⋅ 10 5 Па.
L ТНД 44800
T ∗ T = Т ∗ ТВД − ; T ∗T = 288 − = 332,5 K .
КГ 1005
R
К Г −1

30
 Для проектирования ТРДД с вентилятором без присоединённых ступеней
принимаем CαВЛ I = CαВЛ II = 180 м / с . Вычисляем λ , q(λ ) и площади сечений F ВЛ I и
F ВЛ II по формулам:
C1α 180
λ1αВЛ I = ; λ1αВЛ I = = 0,54.
18,3 T ∗ ВЛ I 18,3 332,5
C1αВЛ II 180
λ1αВЛ II = ; λ1αВЛ II = = 0,533.
18,3 T ∗ ВЛ II 18,3 340
q(λα )ВЛ I = 0,752 
 по таблице газодинамических функций;
q(λα )ВЛ II = 0,7447 

G BI T ∗ ВЛ I 50 332,5
F ВЛ I = ; F = = 0,193 м 2 .
m B Р ∗ ВЛ I q(λα )ВЛ I
ВЛ I
0,040348 ⋅ 1,56 ⋅ 10 5 ⋅ 0,752
G BII T ∗ ВЛ II 200 340
F ВЛ II = ; F = = 0,7438 м 2 .
m B P ∗ ВЛ II q(λα )ВЛ II
ВЛ II
0,040348 ⋅ 1,85 ⋅ 10 ⋅ 0,7447
5

Наружный диаметр вентилятора D ВЛ II принимаем равным 0.95 D1K ,

D ВЛ II = 0,95 ⋅ 1,45 = 1,35 м.

Диаметр DII условного сечения, разделяющего потоки наружного и внутреннего

контуров на выходе из вентилятора, определяем по формуле:
4 4
DII = D 2 ВЛ II − F ВЛ II ; DII = 1,35 2 − 0,7438 = 0,935 м.
π π
Принимаем толщину разделительного корпуса между I и II контурами,
равной
10 мм. Тогда внешний диаметр I контура равен 0,935 - 0,020 = 0,915 м. Диаметр
втулки определяем по формуле:
4 4
DBT ВЛ = D 2 BT ВЛ − F ВЛ I ; DBT ВЛ = 0,915 2 − 0,193 = 0,769 м.
π π
Итак, на выходе из вентилятора имеем:
D ВЛ II = 1,35 м 
 наружный контур;
DII = 0,935 м 
D ВЛI = 0,915 м 
 внутренний контур;
DBT ВЛ = 0,769 м 

5.Опредкеление диаметральных размеров на входе в компрессор высокого

давления

Параметры воздуха на входе в КВД:

температура воздуха Т ∗ В КВД = Т ВЛ I = 332,5 K ;
давление воздуха с учётом потерь в переходном корпусе между вентилятором и
КВД:
Р ∗ В КВД = Р ∗ ВЛ σ ПЕР ; Р ∗ В КВД = 1,56 ⋅ 105 ⋅ 0,98 = 1,53 Па.
Задаём скорость воздуха на входе в КВД Сα КВД = 185 м / с.
31
Находим:
Сα КВД 185
λ В КВД = ; λ В КВД = = 0,555 м.
18,3 Т ∗ ВЛ I 18,3 332,5
 1 
q(λ B )КВД = 1,5774 ⋅ 0,5551 − 0,555 2  = 0,77 ;
 6 
G B Т ∗ ВЛ I 50 332,5
FB КВД = ; FB КВД = = 0,192 м 2
( )
m B Р ∗ В КВД q λ B КВД 0,040348 ⋅ 1,53 ⋅ 10 ⋅ 0,77
5

Относительный диаметр РК принимаем на входе в КВД d BT = 0,7 и определяем

наружный диаметр D1КВД D1квд:
4 FB КВД 4 ⋅ 0,192
D1КВД = ; D1КВД = = 0,694 м.
π (1 − d 2
BT ) (
π 1 − 0,7 2 )
Принимаем D1КВД = 0,7 м . Диаметр втулки РК первой ступени КВД находим по
формуле:
4 4
DBT КВД = D 21КВД − FB КВД ; DBT КВД = 0,7 2 − 0,192 = 0,496 м.
π π
Высоту лопаток на входе в КВД определяем по формуле:
D1КВД − DBT КВД 0,7 − 0,496
hЛ = ; hЛ = = 0,102 м.
2 2

6.Определение диаметральных размеров на выходе из компрессора высокого

давления

Сначала уточняем параметры воздуха на выходе из КВД. Согласно

кДж
термодинамическому расчёту давление P ∗ K = 20 ⋅ 10 5 Па. . Работа L КВД = 434,2 .
кг
Температуру воздуха за КВД уточняем по формуле:
L КВД 434200
T ∗ K = Т ∗ КНД +
; T ∗ K = 332,5 + = 764,7 K .
К 1005
R
К −1
В термодинамическом расчёте было получено T ∗ K = 765 K . .
Степень повышения давления воздуха в КВД вычисляем по формуле:
P∗K 20
π ∗ КВД = ; π ∗ КВД = = 13,1.
P ∗ B КВД 1,53
Задаём скорость воздуха на выходе из КВД: СαКВД = 120 м / с.
Вычисляем λαК и q(λα )K по формулам:
CK 120
λαK = ; λαK = = 0,237 ;
18,3 T ∗ K 18,3 764,7
q(λα )K = 0,365 - по таблицам газодинамических функций.
Площадь сечения на выходе из КВД находим по формуле:
G BI T ∗ K 50 764,7
FK = ; FK = = 0,0470 м 2 .
m B P ∗ K q(λ B )K 0,040348 ⋅ 20 ⋅ 10 ⋅ 0,365
5

Полагая D1КВД = 0,7 м = const, находим:

32
 4 4
DBT K = D 21КВД − FK ; DBT K = 0,7 2 − 0,0470 = 0,655 м ;
π π
D1КВД − DBT K 0,7 − 0,655
hЛ = ; hЛ = = 0,023 м ;
2 2
DBT K 0,655
d BT K = ; d BT K = = 0,935 ;
D1КВД 0,7
Для уменьшения значения d BT на выходе из КВД уменьшим диаметр DK
последних ступеней до 0,65 м. Тогда:
4
DBT K = 0,65 2 − 0,0470 = 0,602 м ;
π
0,65 − 0,62
0,024 м ;
hЛ =
2
0,602
d BT K = = 0,925 ;
0,65
Полученные значения hЛ и d BT K приемлемы. И так, на входе в КВД
DK = 0,7 м , DBT = 0,496 м , hЛ = 102 мм , на выходе из КВД DK = 0,65 м , DBT = 0,602 м ,
hЛ = 24 мм .

7.Определение диаметральных размеров на входе в турбину высокого

давления

При определении количества ступеней турбины высокого давления было

получено значение U T CP = 400 м / с , принята для первой ступени работа
кДж
LCT 1 = 245 . Задаём угол выхода потока из СА α 1 = 20° и находим скорость
кг
истечения газа из СА:
LCT 1 245000
С1 = ; C1 = = 654 м / с
U T CP cos α 1 400 ⋅ 0,9397
С1 654
λ1 = ; λ1 = = 0,93 ;
С КР 18,5 1500
q(λ1 )Cα = 0,9943 – по таблицам газодинамических функций.
Расход и давление газа на выходе из СА рассчитываем по формулам:
кг
G Г = G BI (1 + qT )(1 − q ОХЛ ) ; G Г = 50(1 + 0,0218)(1 − 0,08) = 47 ;
с
Р ∗ Сα = Р ∗ К σ КС σ Сα ; Р ∗ Сα = 20 ⋅ 10 5 ⋅ 0,98 ⋅ 0,98 = 19,2 ⋅ 10 5 Па ;
Площадь сечения на выходе из СА определяем по формуле:
GГ Т ∗ Г 47 1500
FCα = ; FCα = = 0,0705 м 2 ;
m Г Р Сα q(λ )Cα sin α 1
∗
0,0396 ⋅ 19,2 ⋅ 10 ⋅ 0,9943 ⋅ 0,3420
5

Принимаем DT CP = 0,72 м , тогда:

FCα 0,0705
hЛ = ; hЛ = = 0,0312 м ;
πDT CP π 0,72
DT = DT CP + hЛ ; DT = 0,72 + 0,0312 = 0,7512 м ;
Принимаем DT = 0.75 м и находим DBT :
33
 4 4
DBT = D 2 T − F1Cα ; DBT = 0,75 2 0,0705 = 0,686 м.
π π
Итак, на входе в РК турбины высокого давления имеем:
0,75 − 0,688
DT = 0,75 м ; DBT = 0,686 м ; DT CP = 0,72 м ; hЛ = = 0,032 м
2
Осевую скорость газа на входе в РК определяем по формуле:
С1α = С1 sin α ; C1α = 654 ⋅ 0,3420 = 223 м / с .
Напряжение в опасном сечении лопатки от действия центробежных сил
определяем по формуле:
hЛ 0,032
σ Р = 2 К Ф ρU 2 T CP ⋅ 10 −6 ; σ P = 2 ⋅ 0,5 ⋅ 8,2 ⋅ 10 3 ⋅ 400 2 ⋅ 10 −6 = 583 Па
DT CP 0,72
Из прил.5 находим, что прочность лопаток турбины высокого давления
может быть обеспечена только при условии применения для изготовления
лопаток сплава ЖС6К и интенсивного охлаждения лопаток до температуры 950 К.
750
При этих условиях σ 500
200 = 750 мПа , и запас прочности n = = 1,28 .
583

Рабочие лопатки турбины высокого давления условию прочности

удовлетворяют.

8.Определение диаметральных размеров на выходе

из турбины высокого давления

Параметры газа на выходе из турбины высокого давления находим по

формулам:
L ТВД 465000
Т ∗ ТВД = Т ∗ Г − ; Т ∗ ТВД = 1500 − = 1096 К ;
КГ 4 ⋅ 288
RГ
К Г −1
КГ
 Т ∗ Г − Т ∗ ТВД  К Г −1
4
 1500 − 1096 
P ∗ ТВД = Р ∗ Г 1 − ∗ ∗  ; Р ∗ТВД = 20 ⋅ 0,98 ⋅ 10 5 1 −  = 4,65 ⋅ 10 5 Па .
 Т Г η ТВД   1500 ⋅ 0,89 
Задаём приведённую скорость λ2α = 0,55 , что соответствует осевой
составляющей скорости газа на выходе из турбины высокого давления:
С 2α = 0,55 ⋅ 18,15 1096 ≅ 330 м / с .
По таблицам газодинамических функций находим q(λ2α ) = 0,7651 .
Учитывая, что часть охлаждённого воздуха поступит в поток газа и смешается с
ним, принимаем q ОХЛ = 0,04 и находим расход на выходе из турбины высокого
давления:
G Г = G BI (1 + qТ )(1 − qОХЛ ) ; G Г = 50(1 + 0,0218)(1 − 0,04 ) = 49кг / с .
Площадь сечения на выходе из турбины высокого давления определяем по
формуле:
G Г Т ∗ ТВД 49 1096
F ТВД = ; F ТВД = = 0,115 м 2 .
m Г Р ∗ ТВД q(λ 2α ) 0,0396 ⋅ 4,65 ⋅ 10 ⋅ ⋅0,7651
Принимаем DT CP = 0,72 и находим высоту лопатки второй ступени турбины
высокого давления (по выходной кромке):
34
 F ТВД 0,115
hЛ = ; hЛ = = 0,0506 м ;
πDT CP π 0,72
Тогда:
D ТВД = DT CP + hЛ ; D ТВД = 0,72 + 0,0506 = 0,7706 .
Принимаем D ТВД = 0,77 , и находим DBT ТВД :
4 4
DBT ТВД = D 2 ТВД − F ТВД ; DBT ТВД = 0,77 2 − 0,115 = 0,670 м .
π π
Для того, чтобы убедиться в приемлемости полученных размеров,
вычерчиваем в масштабе проточную часть двухступенчатой турбины высокого
давления и находим, что угол уширения проточной части не превышает 20°
(допускается до 30°) Следовательно, диаметральные размеры высокого давления
можно принять за окончательные.

9.Определение количества ступеней компрессора высокого давления

В
Работу первой ступени КВД вычисляем, принимая густоту решётки   = 2 ;
t
1,55 1,55
∆WUBT = C1α ; ∆WUBT = 185 = 164 м / с ;
t 1
1 + 1,5 1 + 1,5
B 2
D1BT 0,496
U 1BT = U TCP ; U 1BT = 400 = 276 м / с ;
DT CP 0,72
DK 0,7
U 1K = U T CP ; U 1K = 400 = 389 м / с ;
DT CP 0,72
кДж
LCT 1 = U BT ∆WUBT ; LCT 1 = 276 ⋅ 164 = 45,3 ;
кг
Работу последней ступени КВД определяем, приняв густоту решётки у
втулки  
B
= 1,8 ;
 t  BT
1,55 1,55
∆WUBT Z = C1αK ; ∆WUBTZ = 120 = 101,5 м / с ;
t 1
1 + 1,5 1 + 1,5
B 1,8
DBT K 0,602
U 1BT Z = U T CP = 334 м / с ;
; U 1BT Z = 400
DT CP 0,72
кДж
LCT Z = U BT K ∆WUBT K ; LCT Z = 334 ⋅ 101,5 = 34 .
кг
45,3 + 34 кДж
Средняя работа ступени LCP = = 40 , количество ступеней КВД
2 кг
L КВД 434,2
Z= = ≈ 10 ступеней.
LCP 40
Распределение работы L КВД по ступеням и изменение осевой скорости
воздуха в КВД приведено в табл.1. Сумма работ всех ступеней должна равняться
работе компрессора, т.е. ∑ LCT 1 = LK .

Таблица1
Распределение работы сжатия и осевой скорости воздуха по ступеням компрессора
35
 Z 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
LCT 1
45 47 49 49 46 44 40 40 38 36,2
кДж / кг
Сα
185 185 182 179 168 158 148 138 128 122
м/с

Количество ступеней КВД Z принимаем равным 10.

Баланс мощностей КВД и турбины высокого давления проверяем по формулам:
N КВД = G BI L КВД ; N КВД = 50 ⋅ 434,2 = 21710кВт ;
N ТВД = G Г L ТВД ; N ТВД = 47 ⋅ 465 = 21800кВт ;
N КВД 21710
ηМ = ; ηМ = = 0,995 ;
N ТВД 21800
Частоту вращения ротора высокого давления определяем отдельно для
компрессора и турбины по уравнениям:
60U K 60 ⋅ 389
n КВД = ; n КВД = = 10600 об / мин .
πDK π ⋅ 0,7
60U T CP 60 ⋅ 400
n ТВД = ; n ТВД = = 10600 об / мин .
60 DT CP π ⋅ 0,72

10.Определение количества ступеней и распределение работы

по ступеням турбины низкого давления

Учитывая, что на входе в ТНД температура газа Т ∗ТВД = 1096 К и поэтому ТНД
можно не охлаждать , а весь воздух ,охлаждающий элементы турбины высокого
давления, смешивается с потоком газа, получаем :
G Г ТНД = G BI (1 + qT ) ; G Г ТНД = 50(1 + 0,0218) = 51,09 кг / с ;
m L ВЛ II + L ВЛ I 4 ⋅ 51,9 + 44,8 кДж
L ТНД = ; L ТНД = = 250 ;
(1 + qT )η M (1 + 0,0218)0,99 кг
Учитывая возможные утечки газа, принимаем G Г = 51кг / с .
По выполненному в масштабе чертежу проточной части находим ориентировочно

D ТНД СР = 0,76 м . Тогда:

D ТНД СР 0,76
U ТНД СР = U 1K ; U ТНД СР = 500 = 262 м / с
D1K 1,45

Параметр нагружения y ∗ определяем при Z = 2 :

Z η ∗ ТНД 2 ⋅ 0,89
y∗ = U ТНД СР ; у∗ = 262 = 0,485 .
2 L ТНД 2 ⋅ 250000

36
 при Z = 3

3 ⋅ 0,89
y ∗ = 262 = 0,605 .
2 ⋅ 250000
Следовательно, можно применять трёхступенчатую турбину. Однако для
уменьшения массы двигателя проверяем возможность применения
двухступенчатой турбины, а для лучшей её управляемости спроектируем её так,
чтобы перепад давления в СА оказался бы докритическим, т.е. чтобы λ1Cα = 1,0 .
Работу L ТНД распределяем между двумя ступенями:
кДж кДж
LCT 1 = 135 ; LCT 2 = 115 ;
кг кг

11.Определение диаметральных размеров на выходе из первого соплового

аппарата турбины низкого давления

Критическую скорость газа в СА ТНД определим по формуле:

C KP = 18,15 T ∗ ТВД ; С KP = 18,15 1096 = 600 м / с .
Принимая угол α 1 = 25° , находим скорость истечения газа из СА, полагая
C 2U = 0 :
LCT 1 135000
C1 = ; C1 = = 570 м / с ;
U ТНД СР cos α 1 262 ⋅ 0.9063
C1 570
λ1 = ; λ1 = = 0,95 .
C KP 600
Следовательно, перепад давлений в СА меньше критического и можно
проектировать ступень турбины с осевым выходом газа из РК (т.е. С 2U = 0 ). В
данном случае для уменьшения перепада давлений в СА уменьшаем скорость C1
за счёт придания газу на выходе из РК закрутки в сторону, противоположную
вращению, принимая C 2U = 15 м / c .
 L  1  1
; C1 = 
135000
Тогда C1 =  CT 1 − С 2U 
U 
− 15  = 552 м / с ;
 ТНД СР  cos α 1  262  0,9063
С
= 0,92 ; q(λ1 ) = 0,9925 .
552
λ1 = 1 ; λ1 =
С КР 600
Площадь сечения на выходе из СА ТНД находим по формуле:
G Г Т ∗ ТВД
F1Cα ТНД =
т Г Р ∗ ТВД σ ПЕРσ Сα q(λ1 )sin α 1
51 1096
F1CαТНД = = 0,227 м 2
0,0396 ⋅ 4,65 ⋅ 10 ⋅ 0,98 ⋅ 0,98 ⋅ 0,9925 ⋅ 0,3420
5

При D ТНД СР = 0,76 м .

F1Cα 0,227
hЛ = ; hЛ = = 0,0942 м
πDCP π 0,76
Тогда внешний диаметр на выходе из СА ТНД:
37
 DT = D ТНД СР + hЛ ; DT = 0,76 + 0,0942 = 0,854 м .
Принимаем DT = 0,85 и находим DBT :
4 4
DBT = D 2 T − F1CαТНД ; DBT = 0,85 2 − 0,227 = 0,65 м.
π π
Итак, на выходе из СА ТНД имеем:
DT = 0,85 м ; DBT = 0,650 м ; hЛ = 100 мм .
Полученные размеры наносим на чертёж проточной части и находим, что с
учётом переходного корпуса между турбиной высокого давления и ТНД
полученные размеры можно считать приемлемыми.

12. Определение диаметральных размеров на выходе из турбины низкого

давления

Параметры газа на выходе из ТНД находим по формулам:

L ТНД 250000
Т ∗ Т = Т ∗ ТВД − ; Т ∗Т = 1096 − = 879 К ;
КГ 4 ⋅ 288
RГ
К Г −1
КГ
 Т ∗ ТВД −Т ∗ Т  К Г −1
Р ∗Т = Р ∗ ТВД σ ПЕР 1 − ∗  ;
 Т ТВД η ТНД
∗

4
 1098 − 879 
Р ∗ Т = 4,65 ⋅ 10 5 ⋅ 0,981 −  = 1,67 ⋅ 10 5 Па .
 1096 ⋅ 0,89 
На выходе из СА ТНД осевая составляющая скорости газа равна С1α = С1 sin α 1 ,
C1α = 552 ⋅ 0,4226 = 223 м / с . Задаём приведённую скорость на выходе из ТНД:
λαТ = 0,65 , что соответствует СαТ = 350 м / с . По таблице газодинамических
функций находим q(λαT ) = 0,864 . Площадь сечения на выходе из ТНД вычисляем по
формуле:
G Г Т ∗Т 51 879
FT = ; FT = = 0,262 м 2
т Г Р ∗ Т q(λαT ) 0,0396 ⋅ 1,67 ⋅ 10 ⋅ 0,8564
5

Принимаем DT CP = 0,76 м и находим:

FT 0,266
hЛ = ; hЛ = = 0,112 м ; DT = DTCP + hЛ ; DT = 0,76 + 0,112 = 0,872 м .
πDT CP π 0,76
Принимаем DT = 0,87 м и определяем:
4 4
DBT = D 2 T − FT ; DBT = 0,852 − 0,266 = 0,646 м
π π
DT − DBT 0,87 − 0,646
hЛ = ; hЛ = = 0,112 м .
2 2
И так на выходе из ТНД имеем:
Р ∗ Т = 1,67 ⋅ 10 5 Па ; Т ∗ Т = 879 К ; DT = 0,87 м ; DBT = 0,646 м ;
DT CP 0,76
hЛ = 112 мм ; = = 6,75 .
hЛ 0,112
Проточную часть ТНД вычерчиваем в масштабе и находим, что
геометрические размеры приемлемы. Следовательно, можно реализовать ТНД с
двумя ступенями.
38
 Определяем напряжение от действия центробежных сил в опасном сечении
лопатки последней ступени ТНД:
hЛ 0,112
σ Р = 2 ρК Ф U 2 ТНД СР ⋅ 10 −6 ; σ P = 2 ⋅ 8,2 ⋅ 10 3 ⋅ 0,5 ⋅ 262 2 ⋅ 10 −6 = 82,9 мПа .
DT CP 0,76

Из прил.5 находим, что для лопаток ТНД можно применить сплав ЭИ671,
который имеет σ 3001500
= 110 мПа и σ 300
1050
= 310 мПа . При Т ∗ Л ≈ 1100 К можно считать
σ 300
1100
= 160 мПа .
160
Тогда коэффициент запаса прочности n = = 1,93 .
82,9
Баланс мощности турбины и вентилятора проверяем по уравнениям:

N ТНД = G Г L ТНД ; N ТНД = 5 ⋅ 250 = 12750кВт ;

N ВЛI +N ВЛ = G B L КНД + G II L ВЛ II ;
N ВЛI +N ВЛ = 50 ⋅ 45,9 + 200 ⋅ 51,9 = 12620кВт ;

N ВЛI + N ВЛ II 12620
ηМ = ; ηМ = = 0,992 ;
N ТНД 12750
Частоту вращения n ротора низкого давления определяем отдельно для
вентилятора и турбины по формулам:

60U 1K 60 ⋅ 500
n КНД = ; n КНД = = 6600об / мин ;
πD1K π ⋅ 1,45
60U T CP 60 ⋅ 262
n ТНД = ; n ТНД = = 6600об / мин ;
πDT CP π ⋅ 0,76

13.Определение диаметров сечений на выходе из сопел ТРДД

Истечение из сопла внутреннего контура докритическое, расширение полное,

P ∗ T CP σ CT 1,67 ⋅ 0,98
так как = = 1,615 , что меньше π KP = 1,85 .
PK 1,013
Скорость истечения из сопла находим по формулам:

KГ   Р  К Г − 1
C C1 = 2 R Г Т ∗ Т 1 −  ∗ К  ;
К Г −1   Р Т σ С  К Г 
  1,013  0, 25 
С С1 = 2 ⋅ 4 ⋅ 288 ⋅ 879 1 −    = 480 м / с .
  1,67 ⋅ 0,98  
С
q(λ1 ) = 0,987 ;
480
λС1 = С1 ; λС1 = = 0,893 ;
С КР 18,15 879
Площадь сопла и его диаметр определяем по уравнениям:
G Г Т ∗Т 51 879
FCI = ; FCI = = 0,235 м 2
т Г Р ∗ Т σ СI q(λCI ) 0,0396 ⋅ 1,67 ⋅ 10 ⋅ 0,98 ⋅ 0,987
5

39
 4 FCI 4 ⋅ 0,235
DCI = ; DCI = = 0,630 м ;
π π
Скорость истечения из сопла наружного контура определена в
термодинамическом расчёте ( ССII = 296 м / с ). Приведённую скорость и
относительную плотность тока находим по формулам:
C CII
; q(λCII ) = 0,98 ;
296
λCII = ; λCII =
C KP 18,3 340 = 0,875

Площадь сечения сопла определяем по уравнению:

G Г Т ∗ ВЛII 200 340
FCII = ; FCII = = 0,570 м 2
m В Р СII σ CII q(λCII )
∗
0,040348 ⋅ 1,63 ⋅ 10 5 ⋅ 0,98 ⋅ 0,98

Внутренний диаметр сопла наружного контура определяем по чертежу

двигателя.
Наружный диаметр вычисляем по формуле:
4
DCII = D 2 BT − FCII
π
4
DBT = 920 мм ; DCII = 0,922 − 0,570 = 1,253 м
π

14. Уточнение параметров двигателя

В заключении газодинамического расчёта находим уточнённые значения

параметров проектируемого ТРДД:
удельную тягу по формулам:
H ⋅c
ФУДI = C CKP (1 + qT ) ; ФУДI = 480(1 + 0,0218) = 490 ;
кг
H ⋅c
ФУДII = C CII = 296 ;
кг
ФУДI + mФ УДII 490 + 4 ⋅ 296 Н ⋅с
ФУД ∑ = ; ФУД ∑ = = 335 ;
1+ m 1+ 4 кг
тягу двигателя по равенству:
Ф = ФУД ∑ ⋅ G ; Ф = 335 ⋅ 250 = 83500 Н ;
удельный расход топлива по уравнению:
3600 qT (1 − q ОХЛ ) 3600 ⋅ 0,0218 ⋅ 0,95
СУД = ; СУД = = 0,0447 кг / (Н ⋅ ч ) ;
ФУД ∑ (1 + т ) 335(1 + 4 )
Полученные параметры двигателя совпадают с результатами
термодинамического расчёта.

40
41
Таблица II
Результаты газодинамического расчета ТРДД

Элементы Параметры элементов Сечения Параметры рабочего тела Размеры сечений

ТРДД G, кг/с n, об/мин N, кВт P*, Па T*, H Gα,м/с D ,мм Dвт,мм h, мм
Вентилятор Вход I 10 288 190 1450 891 280
(наружный 200 6600 10380 Выход 1,65 10 340 180 1350 935 208
контур)
КВД Вход I 10 288 190 891 685 103
(вентилятор Выход 1,56 10 332,5 180 915 769 73
50 6600 2290
внутреннего
контура)
Вход 1,52 10 332,5 185 700 496 102
КВД 50 10600 21710 Выход 20 10 764,7 120 650 602 24

Турбина Вход 19,6 10 1500 223 750 686 32

высокого 49 10600 21800 Выход 4,65 10 1096 330 770 670 50
давления
Вход 4,55 10 1096 224 850 650 100
ТНД 51 6600 12750 Выход 1,67 10 879 350 870 646 112

Сопло I 200 - - Выход С I 1,608 10 340 296 1253 920 -

Сопло II 51 Выход С II 1,635 10 879
420 630 - -

43
44
Проточная часть проектируемого ТРДД (а) и изменение
параметров газа по ее длине (б).

45
 Приложение 3

ТАБЛИЦА ОСНОВНЫХ ГАЗОДИНАМИЧЕСКИХ ФУНКЦИЙ ПРИ K = 1,40 .

λ τ (λ ) π (λ ) q(λ ) M
0,20 0,9933 0,9768 0,3102 0,1830
0,21 0,9927 0,9745 0,3252 0,1920
0,22 0,9919 0,9720 0,3401 0,2020
0,23 0,9912 0,9695 0,3549 0,2109
0,24 0,9904 0,9668 0,3696 0,2202
0,25 0,9696 0,9640 0,3842 0,2290

0,26 0,9887 0,9611 0,3987 0,2387

0,27 0,9879 0,9581 0,4131 0,2480
0,28 0,9869 0,9550 0,4274 0,2573
0,29 0,9860 0,9518 0,4416 0,2670
0,30 0,9850 0,9485 0,4557 0,2760

0,31 0,9840 0,9451 0,4697 0,2850

0,32 0,9829 0,9415 0,4835 0,2947
0,33 0,9819 0,9379 0,4972 0,3040
0,34 0,9807 0,9342 0,5109 0,3134
0,35 0,9796 0,9303 0,5243 0,3228

0,36 0,9784 0,9265 0,5377 0,3322

0,37 0,9772 0,9224 0,5509 0,3417
0,38 0,9759 0,9183 0,5640 0,3511
0,39 0,9747 0,9141 0,5769 0,3606
0,40 0,9733 0,9097 0,5897 0,3701

0,41 0,9720 0,9053 0,6024 0,3796

0,42 0,9706 0,9008 0,6149 0,3892
0,43 0,9692 0,8962 0,6272 0,3987
0,44 0,9677 0,8915 0,6394 0,4083
0,45 0,9663 0,8868 0,6515 0,4179

0,46 0,9647 0,8819 0,6633 0,4275

0,47 0,9632 0,8770 0,6750 0,4372
0,48 0,9616 0,8719 0,6865 0,4468
0,49 0,9600 0,8668 0,6979 0,4565
0,50 0,9583 0,8616 0,7091 0,4663

0,51 0,9567 0,8563 0,7201 0,4760

0,52 0,9549 0,8509 0,7309 0,4858
0,53 0,9532 0,8455 0,7416 0,4956
0,54 0,9514 0,8400 0,7520 0,5054
0,55 0,9496 0,8344 0,7623 0,5152

0,56 0,9477 0,8287 0,7724 0,5251

0,57 0,9459 0,8230 0,7823 0,5350
0,58 0,9439 0,8172 0,7920 0,5450
0,59 0,9420 0,8112 0,8015 0,5549
0,60 0,9400 0,8053 0,8109 0,5649

46
 λ τ (λ ) π (λ ) q(λ ) M
0,61 0,9380 0,7992 0,8198 0,5750
0,62 0,9359 0,7932 0,8288 0,5850
0,63 0,9339 0,7870 0,8375 0,5951
0,64 0,9317 0,7808 0,8459 0,6053
0,65 0,9296 0,7745 0,8543 0,6154

0,66 0,9274 0,7681 0,8623 0,6256

0,67 0,9252 0,7617 0,8701 0,6359
0,68 0,9229 0,7553 0,8778 0,6461
0,69 0,9207 0,7488 0,8852 0,6365
0,70 0,9183 0,7422 0,8924 0,6668

0,71 0,9160 0,7356 0,8993 0,6772

0,72 0,9136 0,7289 0,9061 0,6876
0,73 0,9112 0,7221 0,9126 0,6981
0,74 0,9087 0,7154 0,9189 0,7086
0,75 0,9063 0,7086 0,9250 0,7192

0,76 0,9037 0,7017 0,9308 0,7298

0,77 0,9012 0,6948 0,9364 0,7404
0,78 0,8986 0,6878 0,9418 0,7511
0,79 0,8960 0,6809 0,9469 0,7619
0,80 0,8933 0,6738 0,9518 0,7727

0,81 0,8907 0,6668 0,9565 0,7835

0,82 0,8879 0,6598 0,9610 0,7944
0,83 0,8852 0,6526 0,9652 0,8053
0,84 0,8824 0,6454 0,9691 0,8163
0,85 0,8796 0,6382 0,9729 0,8274

0,86 0,8767 0,6310 0,9764 0,8384

0,87 0,8739 0,6238 0,9796 0,8496
0,88 0,8709 0,6165 0,9826 0,8608
0,89 0,8680 0,6092 0,9854 0,8721
0,90 0,8650 0,6019 0,9879 0,8833

0,91 0,8620 0,5946 0,9902 0,8947

0,92 0,8589 0,5873 0,9923 0,9062
0,93 0,8559 0,5800 0,9941 0,9177
0,94 0,8527 0,5726 0,9957 0,9292
0,95 0,8496 0,5653 0,9970 0,9409

0,96 0,8464 0,5579 0,9981 0,9526

0,97 0,8432 0,5505 0,9989 0,9644
0,98 0,8399 0,5431 0,9995 0,9761
0,99 0,8367 0,5357 0,9999 0,9880
1,00 0,8333 0,5283 1,0000 1,0000

1,01 0,8300 0,5209 0,9999 1,0120

1,02 0,8266 0,5135 0,9995 1,0241
1,03 0,8232 0,5061 0,9989 1,0363
1,04 0,8197 0,4987 0,9980 1,0486
1,05 0,8163 0,4913 0,9969 1,0609

47
 λ τ (λ ) π (λ ) q(λ ) M
1,06 0,8127 0,4840 0,9957 1,0733
1,07 0,8092 0,4766 0,9941 1,0858
1,08 0,8056 0,4693 0,9924 1,0985
1,09 0,8020 0,4619 0,9903 1,1111
1,10 0,7983 0,4546 0,9880 1,1239

1,11 0,7947 0,4473 0,9856 1,1367

1,12 0,7909 0,4400 0,9829 1,1496
1,13 0,7872 0,4328 0,9800 1,1627
1,14 0,7834 0,4255 0,9768 1,1758
1,15 0,7796 0,4184 0,9735 1,1890

1,16 0,7757 0,4111 0,9698 1,2023

1,17 0,7719 0,4040 0,9659 1,2157
1,18 0,7679 0,3969 0,9620 1,2292
1,19 0,7640 0,3898 0,9577 1,2428
1,20 0,7600 0,3827 0,9531 1,2566

1,21 0,7560 0,3757 0,9484 1,2708

1,22 0,7519 0,3687 0,9435 1,2843
1,23 0,7478 0,3617 0,9384 1,2974
1,24 0,7437 0,3548 0,9331 1,3126
1,25 0,7396 0,3479 0,9275 1,3268

1,26 0,7354 0,3411 0,9217 1,3413

1,27 ,7312 0,3343 0,9159 1,3558
1,28 0,7269 0,3275 0,9069 1,3705
1,29 0,7227 0,3208 0,9033 1,3853
1,30 0,7183 0,3142 0,8969 1,4002

1,31 0,7140 0,3075 0,8901 1,4153

1,32 0,7096 0,3010 0,8831 1,4305
1,33 0,7052 0,2945 0,8761 1,4458
1,34 0,7007 0,2880 0,8688 1,4613
1,35 0,6962 0,2816 0,8614 1,4769

1,36 0,6917 0,2753 0,8538 1,4927

1,37 0,6872 0,2690 0,8459 1,5087
1,38 0,6826 0,2628 0,8380 1,5248
1,39 0,6780 0,2566 0,8299 1,5410
1,40 0,6733 0,2505 0,8216 1,5575

1,41 0,6687 0,2445 0,8131 1,5741

1,42 0,6639 0,2385 0,8046 1,5909
1,43 0,6592 0,2326 0,7958 1,6078
1,44 0,6544 0,2267 0,7869 1,6250
1,45 0,6496 0,2209 0,7778 1,6423

1,46 0,6447 0,2152 0,7687 1,6598

1,47 0,6398 0,2095 0,7593 1,6776
1,48 0,6349 0,2040 0,7499 1,6955
1,49 0,6300 0,1985 0,7404 1,7137
1,50 0,6250 0,1930 0,7307 1,7321

48
 Приложение 4

ТАБЛИЦА ОСНОВНЫХ ГАЗОДИНАМИЧЕСКИХ ФУНКЦИЙ ПРИ K Г = 1,333 .

λ λ π (λ )  q(λ )  M 0,25 π (λ ) q(λ ) M 0,25

λ π (λ )  q(λ )  M 0,25
0,25
0,26
0,27
0,28
0,29
0,30

0,31
0,32
0,33
0,34
0,35

0,36
0,37
0,38
0,39
0,40

0,41
0,42
0,43
0,44
0,45

0,46
0,47
0,48
0,49
0,50

0,51
0,52
0,53
0,54
0,55

0,56
0,57
0,58
0,59
0,60

0,61
0,62
0,63
0,64
0,65

49
 λ τ (λ ) π (λ ) q(λ ) M
0,66 0,9383 0,7737 0,8645 0,6313
0,67 0,9364 0,7674 0,8722 0,6415
0,68 0,9345 0,7612 0,8798 06517
0,69 0,9326 0,7548 0,8871 0,6620
0,70 0,9306 0,7483 0,8941 0,6723

0,71 0,9286 0,7419 0,9011 0,6826

0,72 0,9266 0,7354 0,9077 0,6930
0,73 0,9245 0,7289 0,9143 0,7034
0,74 0,9224 0,7223 0,9204 0,7139
0,75 0,9203 0,7157 0,9265 0,7243

0,76 0,9182 0,7090 0,9322 0,7348

0,77 0,9260 0,7023 0,9377 0,7454
0,78 0,9138 0,6955 0,9430 0,7561
0,79 0,9116 0,6887 0,9481 0,7666
0,80 0,9094 0,6819 0,9529 0,7772

0,81 0,9071 0,6750 0,9575 0,7880

0,82 0,9048 0,6681 0,9618 0,7987
0,83 0,9024 0,6612 0,9660 0,8095
0,84 0,9001 0,6542 0,9698 0,8203
0,85 0,8977 0,6472 0,9735 0,8312

0,86 0,8953 0,6402 0,9769 0,8421

0,87 0,8928 0,6332 0,9802 0,8531
0,88 0,8903 0,6261 0,9830 0,8641
0,89 0,8878 0,6191 0,9859 0,8751
0,90 0,8853 0,6120 0,9883 0,8862

0,91 0,8827 0,6048 0,9904 0,8974

0,92 0,8801 0,5977 0,9925 0,9086
0,93 0,8775 0,5906 0,9943 0,9198
0,94 0,8749 0,5834 0,9957 0,9311
0,95 0,8722 0,5763 0,9972 0,9424

0,96 0,8695 0,5691 0,9981 0,9538

0,97 0,8667 0,5619 0,9989 0,9653
0,98 0,8640 0,5547 0,9995 0,9768
0,99 0,8612 0,5476 1,0000 0,9884
1,00 0,8584 0,5404 1,0000 1,0000

1,01 0,8555 0,4332 1,0000 1,0117

1,02 0,8527 0,5260 0,9995 1,0234
1,03 0,8497 0,5188 0,9989 1,0352
1,04 0,8468 0,5116 0,9981 1,0471
1,05 0,8439 0,5045 0,972 1,0590

1,06 0,8409 0,4975 0,9958 1,0710

1,07 0,8379 0,4902 0,9944 1,0830
1,08 0,8348 0,4830 0,9926 1,0951
1,09 0,8317 0,4759 0,9907 1,1073
1,10 0,8286 0,4688 0,9886 1,1196

50
 λ τ (λ ) π (λ ) q(λ ) M
1,11 0,8255 0,4617 0,9862 1,1319
1,12 0,8223 0,4546 0,9835 1,1443
1,13 0,8192 0,4475 0,9806 1,1567
1,14 0,8159 0,4405 0,9777 1,1693
1,15 0,8127 0,4335 0,9744 1,1819

1,16 0,8094 0,4265 0,9709 1,1946

1,17 0,8061 0,4196 0,9674 1,2073
1,18 0,8028 0,4126 0,9634 1,2202
1,19 0,7994 0,4057 0,9593 1,2331
1,20 0,7961 0,3986 0,9545 1,2461

1,21 0,7926 0,3920 0,9506 1,2592

1,22 0,7892 0,3852 0,9459 1,2723
1,23 0,7857 0,3784 0,9410 1,2856
1,24 0,7882 0,3716 0,9357 1,2990
1,25 0,7787 0,3649 0,9305 1,3124

1,26 0,7752 0,3583 0,9252 1,3259

1,27 0,7716 0,3516 0,9193 1,3396
1,28 0,7680 0,3450 0,9135 1,3533
1,29 0,7643 0,3385 0,9075 1,3671
1,30 0,7606 0,3320 0,9014 1,3820

1,31 0,7570 0,3255 0,8949 1,3950

1,32 0,7532 0,3191 0,8883 1,4091
1,33 0,7495 0,3128 0,8816 1,4234
1,34 0,7457 0,3065 0,8749 1,4377
1,35 0,7419 0,3002 0,8677 1,4521

1,36 0,7380 0,2940 0,8606 1,4667

1,37 0,7342 0,2878 0,8531 1,4814
1,38 0,7303 0,2817 0,8455 1,4960
1,39 0,7264 0,2757 0,8381 1,5110
1,40 0,7224 0,2697 0,8303 1,5260

1,41 0,7184 0,2637 0,8221 1,5412

1,42 0,7144 0,2578 0,8140 1,5564
1,43 0,7104 0,2520 0,8060 1,5719
1,44 0,7063 0,2463 0,7976 1,5875
1,45 0,7022 0,2406 0,7891 1,6031

1,46 0,6981 0,2349 0,7805 1,6188

1,47 0,6940 0,2294 0,7718 1,6349
1,48 0,6898 0,2238 0,7629 1,6510
1,49 0,6856 0,2184 0,7540 1,6672
1,50 0,6813 0,2138 0,7449 1,6836

1,51 0,6771 0,2077 0,7357 1,7002

1,52 0,6728 0,2024 0,7265 1,7169
1,53 0,6685 0,1973 0,7172 1,7338
1,54 0,6641 0,1921 0,7077 1,7508
1,55 0,6597 0,1871 0,6982 1,7680

51
 Приложение 5

ПРЕДЕЛ ДЛИТЕЛЬНОЙ ПРОЧНОСТИ МАТЕРИАЛОВ,

ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ТУРБИН

t
Марка σ , мПа кг
Т , К τ ρ ,
материала м3
σ 100
t
σ 200
t
σ 500
t
σ 0200
,.2

850 560 540 520 400

ЭИ-696 950 416 320 370 344 7900
1050 312 270 226 -

850 760 660 610 440

ЭИ-437Б 950 476 440 400 290 8200
1050 290 260 200 165

950 520 490 430 350

ЭИ-617 1050 330 310 270 202 8400
1150 140 110 84 100

950 780 700 650 630

ЭИ-920 1050 440 410 365 416 8500
1150 240 210 180 200

950 - - - -
1050 500 - - 370
ЭП-220 8400
1150 315 - - 320
1200 230 - - 280

950 770 740 710 -

1050 530 500 430 420
ЖС6-КП 8250
1150 350 340 240 220
1200 260 230 155 120

950 790 750 720 -

1050 550 520 460 390
ЖС6-КП 1150 360 350 250 210 8100
1250 190 175 110 80
1350 65 50 - 60

52
 Приложение 6
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СЕРИЙНЫХ ТВД

Параметр Тип двигателя, тип самолёта

ТВ7117С

НК12МВ
Т56А-15,
501-Д13,
ТВД-10,

Ил-114
АИ-24,

АИ-20,
С-1308
Ан-28

Ан-24

Ан-12

Ан-22
130Н
DK , м 0,235 0,36 0,27 0,685 0,55 0,685 0,72
ZK 7+1 ц/б 10 5+1 ц/б 14 10 14 10
Z TK + Z TB 2+2 3 2+2 4 3 4 3
Взлётный
режим, H = 0 ,
M H = 0 ,МСА:

Ne , кВт 712 1594 1840 2546 2505 3378 9514

Nэ , кВт 7351 1871 2024 2760 2940 3608 11000
T ∗Г , К 1278 1150 1500 1243 1150 1349 1200
π ∗К 7,4 7,55 16 9,25 8,5 9,5 9,7
кВт ⋅ с
Nэ.уд. , 179 132 253 190 145 240 272
кг
кг
Се , 0,34 0,36 0,22 0,41 0,354 0,367 0,28
кВт ⋅ ч
Gв , кг / с 4,1 14,2 8 14,5 20,3 15 40,5
ηе 0,254 0,239 0,39 0,211 0,243 0,235 0,308
nTK , об / мин 30450 15100 30000 13830 12300 13830 11000
nTB , об / мин 12180 15100 17500 13830 12300 13830 11000
Крейсерский
режим:
H , км 6,0 6,0 6 7,6 7,6 7,6 11
МН 0,4 0,55 0,43 0,61 0,65 0,61 0,847
Nэ , кВт 670 1646 1472 1361 2587 2051 4400
кг
Сэ , 0,263 0,263 0,235 0,282 0,258 0,288 0,246
кВт ⋅ ч
ηП 0,328 0,328 0,367 0,306 0,334 0,296 0,333

53
 Приложение 7
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СЕРИЙНЫХ ТРДД

Тип двигателя, тип самолёта

VFW-641

Cпей-25 ,
БАК-111
Альфа Д

,БА-146
ALF502
АИ-25 ,

Д-30П ,
М45Н ,

Ту-134
М-49 ,

ЯК-40
Параметр

JT8Д,
Б-727
DKB , м 0,45 0,61 1,06 0,9 0,94 1,08 0,97
Z ВЛ 2 3 1 1 4 1 4
Z KH 2 2 2 6 4 5 4
Z KB 4 8 1+1ц/б 7 9 7 10
Z TB 1 2 1 1 1 2
Z TH 1 1 3 3 3 2
Взлётный
режим, H = 0 ,
M H = 0 ,МСА:
P , кН 10,2 14,7 29,8 33,7 53,2 64,5 66,5
∗
T Г , К 1273 1270 1423 1330 1385 1295 1340
π К∑ ∗
9,0 8,0 11,6 16 20,7 16 18,3
π ∗ ВЛ II 2,0 2,0 1,45 2 2,7 1,8 2,6
m 1,4 1,75 5,71 3 0,7 1,1 1
Н ⋅с
РУД ∑ , 392 354 268 234 511 448 536
кг
кг
СУД ,
(Н ⋅ ч )
0,067 0,057 0,042 0,045 0,062 0,061 0,061

G BII , кг / с 14,7 26,2 92,4 78 38,7 76 62

G BI , кг / с 10,5 15,0 16,5 26 55,3 68 62
ηе 0,227 0,267 0,275 0,31 0,356 0,316 0,378
n BД , об / мин 22000 16640 19460 18070 12420 14500 11550
n НД , об / мин 17000 10750 7320 10000 8115 8000 7750
Крейсерский
режим:
H , км 11 6 9 6,4 11,0 11,0 11,0
MH 0,7 0,48 0,8 0,65 0,8 0,8 0,75
P , кН 2,6 4,43 10,8 12 11,4 19,4 20,0
кг
СУД ,
(Н ⋅ ч )
0,086 0,075 0,077 0,076 0,079 0,081 0,082

ηn 0,207 0,175 0,0264 0,232 0,257 0,251 0,248

54
 Тип двигателя, тип самолёта

СFM56-3

ПС-90А ,
Д-30КУ ,
НК-8-2У

CF6-80C
Ил-62М

А-300-6
V2500 ,
Ту-154
JT3Д ,

JT9Д ,
Параметр

А-320

Ил-96
Б-707

Б-737

Б-747
DKB , м 1,36 1,52 1,32 1,45 1,6 1,94 2,34 2,36
Z ВЛ 2 1 2 3 1 1 1 1
Z KH 6 4 4 3 2 3 4 5
Z KB 7 9 6 11 10 13 11 14
Z TB 1 1 1 2 2 2 2 2
Z TH 3 4 2 4 5 4 4 5
Взлётный
режим, H = 0 ,
M H = 0 ,МСА:
P , кН 80 98,1 103 108 111 157,8 205 249
∗
T Г , К 1218 1539 1120 1400 1700 1650 1550 1528
π К∑ ∗
13,0 22,6 10,8 17,4 30,2 34,4 25 29,4
π ∗ ВЛ II 1,75 1,51 2,21 2,0 1,74 1,73 1,41 1,69
m 1,5 5 1 2,35 5,72 5 5,1 5,2
Н ⋅с
РУД ∑ , 392 330 447 407 312 304 294 319
кг
кг
СУД ,
(Н ⋅ ч )
0,056 0,036 0,061 0,05 0,035 0,038 0,036 0,039

G BII , кг / с 122 247 115 185 303 348 572 655

G BI , кг / с 82 49 115 179 53 87 114 120
ηе 0,301 0,395 0,321 0,34 0,35 0,345 0,348 0,352
n BД , об / мин 8650 15183 7100 10370 11250 12033 7415 10435
n НД , об / мин 8000 5280 5200 4750 4630 4533 3910 3810
Крейсерский
режим:
H , км 11,0 11,0 11,0 11,0 10,7 11,0 10,7 10,7
MH 0,8 0,8 0,8 0,8 0,72 0,8 0,85 0,8
P , кН 19,4 21,3 31,4 44,7 20,3 39,8 44,7 55,3
кг
СУД ,
(Н ⋅ ч )
0,081 0,067 0,077 0,071 0,06 0,06 0,067 0,06

ηn 0,251 0,304 0,264 0,278 0,305 0,335 0,325 0,339

55
 Приложение 8
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СЕРИЙНЫХ ТВаД

Тип двигателя, тип вертолёта

СТ58-140
250-С20 ,

ТВ-2-117
ГТД-350,

1ЕТД12

Д-25В ,

Д-136 ,
Т64-6 ,

Ми-26
Ми-6 ,
Ми-10
Параметр

А-109
МИ-2

Ми-8
Н-30

S-62

S-54
DKB , м 0,135 0,125 0,22 0,275 0,31 0,53 0,58 0,68
ZK 7+1ц/б 6+1ц/б 10 10 14 9 9 15
Z KH - - - - - - - 7
Z TK 1 2 2 2 2 2 1 3
Z TKH - - - - - - - 1
Z TB 2 2 2 2 2 2 2 2
Взлётный
режим, H = 0 ,
M H = 0 ,МСА:
N е , кВт 294 294 1030 1100 2097 2981 4050 8096
∗
T Г , К 1263 1225 1225 1153 1310 1280 1300 1500
π K ∗
6,5 7,0 8,4 6,6 12,6 6,5 10,5 16
π ∗ KH - - - - - - - 3,9
G B , кг / с 2,05 1,54 6,2 8,2 11,1 22 36 32,2
кВт ⋅ с
Nе.уд. , 142 190 166 134 189 135 112 251
кг
кг
Се , 0,474 0,387 0,376 0,361 0,304 0,424 0,348 0,27
кВт ⋅ ч
n НД , об / мин - - - - - - - 10690
n BД , об / мин 45000 51000 19500 21400 17800 16000 9950 14900
nTB , об / мин 24000 28500 14800 11150 13600 9000 7800 9400
ηе 0,182 0,223 0,229 0,239 0,283 0,203 0,248 0,319

56
 Приложение 9
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СТАНДАРТНОЙ АТМОСФЕРЫ
(ГОСТ 4401-81)

Высота Темпе- Баромет- Скорость Высота Темпе- Баромет- Скорость

ратура рическое звука ратура рическое звука
давление давление

H , км ТН , К РН , Па а , м/с H , км ТН , К РН , Па а , м/с
-0,6 291,40 107478 342,21 12,0 216,65 19399 295,07
0,0 288,15 101325 340,29 13,0 216,65 16580 295,07
0,5 284,90 95461 338,37 14,0 216,65 14170 295,07
1,0 281,65 89876 336,44 15,0 216,65 12112 295,07
1,5 278,40 84560 334,49 16,0 216,65 10353 295,07
2,0 275,15 79501 332,53 17,0 216,65 8850 295,07
2,5 271,91 74692 330,56 18,0 216,65 7565 295,07
3,0 268,66 70121 328,58 19,0 216,65 6467 295,07
3,5 265,41 65780 326,59 20,0 216,65 5529 295,07
4,0 262,17 61660 324,59 21,0 217,58 4729 295,70
4,5 258,92 57752 322,57 22,0 218,57 4047 296,38
5,0 255,68 54048 320,55 23,0 219,57 3467 297,05
5,5 252,43 50539 318,51 24,0 220,56 2972 297,73
6,0 249,19 47218 316,45 25,0 221,55 2549 298,39
7,0 242,70 41105 312,31 26,0 222,54 2188 299,06
8,0 236,21 35652 308,11 27,0 223,54 1880 299,72
9,0 229,73 30801 303,85 28,0 224,53 1616 300,39
10,0 223,25 26500 299,53 29,0 225,52 1390 301,05
11,0 216,77 22700 295,15 30,0 226,51 1197 301,71

57
58