Снимок экрана 2023-12-04 в 07.08.37

Перевод оригинальных инструкций
ru-RU 1 2021-10-28
Руководство по эксплуатации и
обслуживанию
QH332 StageV
/QH332
GUID-9B29CA59-5D0F-4873-9D62-9BA4BF67EE37
Руководство по эксплуатации и обслуживанию StageV
ОСТОРОЖНО!
ОПАСНОСТЬ ИГНОРИРОВАНИЯ РУКОВОДСТВ!
Во избежание смерти или получения травм вы ОБЯЗАНЫ
прочитать, понять и выполнять требования инструкций по
эксплуатации и обслуживанию перед монтажом, осмотром,
эксплуатацией, обслуживанием, испытаниями, очисткой,
транспортировкой, хранением, демонтажом или утилизацией
изделия, его компонентов или принадлежностей. Сохраните
данный документ для последующего использования.
Copyright © Sandvik
ИД:GUID-9B29CA59-5D0F-4873-9D62-9BA4BF67EE37 ru-RU 1 2021-10-28
Эта страница специально оставлена пустой
Содержание
1 Дистанционный мониторинг и сбор данных Sandvik
..........................................................................................13
1.1 Введение...................................................................................................14
1.2 Установленное устройство сбора данных......................................... 14
1.3 Гарантия на дистанционное сервисное устройство.........................14
1.4 Права пользователя для дистанционного сервисного устройства
.................................................................................................................... 14
1.5 Согласие на сбор, хранение и обработку данных.............................14
1.6 Права собственности............................................................................. 15
1.7 Обязательство по информированию.................................................. 16
1.8 Отзыв согласия....................................................................................... 16
1.9 Конфиденциальность.............................................................................16
1.10 Безопасность данных.............................................................................16
1.11 Отчеты.......................................................................................................17
1.12 Ответственность..................................................................................... 17
1.13 Контакты................................................................................................... 17
2 Техника безопасности.................................................. 19
2.1 Безопасность превыше всего...............................................................20
2.1.1 Сигнальные слова......................................................................... 20
2.1.2 Знаки безопасности.......................................................................21
2.1.3 Знак общей опасности.................................................................. 21
2.1.4 Знаки опасности............................................................................ 21
2.1.5 Запрещающие знаки..................................................................... 25
2.1.6 Знаки обязательных действий......................................................26
2.1.7 Минимальные требования к необходимым средствам
индивидуальной защиты (СИЗ)....................................................27
2.1.8 Работа со снятыми защитными ограждениями...........................28
2.2 Основы техники безопасности............................................................. 28
2.2.1 Важные вопросы безопасности.................................................... 29
2.2.2 Предусмотренное применение.....................................................30
2.2.3 Запрещенное применение............................................................31
2.3 Организационные меры безопасности............................................... 33
2.3.1 Изучение и использование руководства......................................33
2.3.2 Обучение операторов................................................................... 33
2.3.3 Оценка рисков................................................................................34
2.4 Безопасность оборудования................................................................ 35
2.4.1 Обеспечение безопасности машины при проведении
технического обслуживания......................................................... 35
2.4.2 Движение машины.........................................................................36
2.4.3 Транспортировка........................................................................... 37
2.4.4 Стандартная эксплуатация........................................................... 39
2.4.5 Затор или неисправность..............................................................39
2.4.6 Регулировки................................................................................... 40
2.4.7 Техническое обслуживание.......................................................... 40
2.5 Особые опасности.................................................................................. 43
2.5.1 Зоны без ограждений.................................................................... 43
2.5.2 Пожар............................................................................................. 43
2.5.3 Электрическая энергия................................................................. 44
2.5.4 Сварка............................................................................................ 46
2.5.5 Подъем........................................................................................... 46
2.5.6 Очистка...........................................................................................47
2.5.7 Окружающие конструкции.............................................................47
2.5.8 Шум и вибрация.............................................................................48
2.5.9 Пыль и пары...................................................................................48
2.6 Защита окружающей среды.................................................................. 50
2.6.1 Утилизация машины или деталей................................................50
2.6.2 Опасные материалы..................................................................... 51
2.6.3 Отработавшие газы дизельных двигателей................................ 51
3 Техника безопасности QH/QS332............................... 53

3.1 Таблички безопасности и рабочие таблички..................................... 54
3.1.1 Расположение табличек безопасности QHQS332...................... 54
3.1.2 Список табличек QHQS332...........................................................56
3.2 Опасные зоны..........................................................................................59
3.3 Измеренные уровни шума..................................................................... 60
3.4 Устройство аварийного останова........................................................ 61
3.4.1 Использование кнопки аварийного останова.............................. 61
3.4.2 Сброс аварийного останова......................................................... 63
3.4.3 Расположение кнопок аварийного останова............................... 63
3.5 Расположение защитных ограждений машины QHQS332............... 64
3.6 Снятие штифтов...................................................................................... 65
3.7 Изоляция машины (двигатели T4/S5).................................................. 67
3.8 Процедура блокировки и установки предупреждающих табличек
.................................................................................................................... 68
3.8.1 Установка таблички одиночной блокировки................................ 69
3.8.2 Снятие таблички одиночной блокировкки....................................69
3.8.3 Установка таблички групповой блокировки................................. 69
3.8.4 Снятие таблички групповой блокировки с машины.................... 70
3.9 Табличка с техническими характеристиками машины.....................70
3.10 Сведения о руководстве........................................................................70
4 Транспортировка и движение.....................................73
4.1 Инструкции по технике безопасности при транспортировке..........74
4.1.1 Безопасное движение машины.................................................... 74
4.1.2 Требования к объекту....................................................................75
4.1.3 Начальные проверки и подготовка...............................................76
4.1.4 Включение/выключение движения транспортного средства..... 76
4.1.5 Закрепление машины на транспортном средстве...................... 77
4.2 Процедуры транспортировки машины............................................... 77
4.2.1 Цветные индикаторы направления движения.............................77
4.2.2 Ключевые функции проводного устройства дистанционного
управления/управления движением............................................ 78
4.2.3 Включение режима движения...................................................... 78
4.2.4 Выбор режима движения с помощью проводного устройства
дистанционного управления......................................................... 79
4.2.5 Управление движением с помощью проводного дистанционного
управления.....................................................................................79
4.2.6 Функции кнопок пульта дистанционного радиоуправления........80
4.2.7 Выбор режима движения посредством пульта дистанционного
радиоуправления...........................................................................81
4.2.8 Синхронизация пульта дистанционного радиоуправления для
движения........................................................................................ 81
4.2.9 Управление движением с помощью пульта дистанционного
радиоуправления...........................................................................82
4.2.10 Регулировка скорости движения — двигатели с фиксированной
частотой вращения........................................................................82
4.2.11 Регулировка скорости движения — двигатели с регулируемой
частотой вращения........................................................................83
4.2.12 Остановка режима движения....................................................... 83
4.2.13 Остановка режима движения посредством пульта
дистанционного радиоуправления...............................................84
4.2.14 Останов режима движения посредством проводного устройства
дистанционного управления......................................................... 84
4.3 Подготовка машины к транспортировке.............................................85
4.3.1 Складывание главного конвейера стандартной длины..............85
4.3.2 Складывание датчика уровня конусной дробилки и камеры..... 86
4.3.3 Складывание защитных поручней............................................... 86
4.3.4 Складывание осветительной мачты............................................ 88
4.3.5 Складывание лестниц (QHQS).....................................................88
4.3.6 Складывание расширений загрузочного бункера....................... 89
4.3.7 Складывание загрузочного конвейера.........................................90
4.3.8 Складывание незакрепленных предметов.................................. 91
4.3.9 Подъем хвостовой части главного конвейера перед началом
движения........................................................................................ 91
4.3.10 Складывание платформы бака DEF............................................ 92
5 Обзор изделия...............................................................93
5.1 Общие описания......................................................................................94
5.1.1 Области применения и ограничения............................................94
5.1.2 Описание машины.........................................................................94
5.1.3 Описание принципа работы..........................................................94
5.2 Инструкции по хранению машины.......................................................95
5.2.1 Хранение машины — краткосрочное (3 мес.)............................. 95
5.2.2 Хранение машины – среднесрочное (от 3 мес. до 2 лет)...........95
5.2.3 Хранение машины – долгосрочное (2 г или более).................... 96
6 Обзор конусных дробилок (QHQS332)...................... 97

6.1 Технические характеристики QH332.................................................... 98
6.2 Органы управления гидравлической системы............................... 100
6.3 Расположение главных узлов QH-QS332.......................................... 101
6.4 Рабочие размеры QH332...................................................................... 102
6.5 Транспортировочные размеры QH332.............................................. 103
7 Ввод в эксплуатацию и останов.............................. 105

7.1 Правила техники безопасности при запуске машины....................106
7.2 Требования к объекту.......................................................................... 107
7.3 Начальные проверки и подготовка....................................................108
7.4 Процедуры настройки машины..........................................................108
7.4.1 Опускание хвостовой части главного конвейера перед работой
...................................................................................................... 108
7.4.2 Раскладывание расширений загрузочного бункера..................109
7.4.3 Раскладывание главного конвейера стандартной длины........ 110
7.4.4 Установка датчика уровня конусной дробилки и камеры......... 111
7.4.5 Раскладывание защитных поручней.......................................... 111
7.4.6 Установка осветительной мачты................................................ 112
7.4.7 Раскладывание лестниц..............................................................113
7.4.8 Раскладывание загрузочного конвейера................................... 114
7.5 Запуск двигателя................................................................................... 116
7.6 Варианты частоты вращения двигателя — двигатели с
фиксированной и регулируемой частотой вращения.................... 118
7.7 Запуск машины с регулируемой частотой вращения в ручном
режиме.....................................................................................................118
7.8 Запуск машины с фиксированной частотой вращения в ручном
режиме.....................................................................................................119
7.9 Правила техники безопасности при выключении машины.......... 119
7.9.1 Выключение машины с фиксированной частотой вращения в
ручном режиме............................................................................ 121
7.9.2 Выключение машины с регулируемой частотой вращения в
ручном режиме............................................................................ 122
7.9.3 Выключение машины в автоматическом режиме..................... 124
8 Операции......................................................................125
8.1 Инструкция по эксплуатации.............................................................. 126
8.1.1 Обзор экрана дисплея.................................................................126
8.1.2 Режим работы.............................................................................. 129
8.1.3 Датчик уровня отвала..................................................................130
8.1.4 Функция детектора металла....................................................... 131
8.1.5 Ежедневная калибровка изнашиваемых деталей конусной
дробилки...................................................................................... 134
8.1.6 Регулировка минимальной ширины разгрузочной щели (CSS)
конусной дробилки с помощью экрана управления..................136
8.1.7 Автоматическое управление скоростью загрузочного конвейера
с помощью датчика уровня загрузочной коробки..................... 137
8.1.8 Регулировка скорости загрузочного конвейера с помощью
экрана управления...................................................................... 137
8.1.9 Запуск и останов загрузочного конвейера с помощью пульта
дистанционного радиоуправления.............................................137
8.1.10 Регулировка скорости питателя с помощью пульта
дистанционного радиоуправления.............................................138
8.1.11 Регулировка скорости загрузочного конвейера с помощью
уровня загрузочной коробки....................................................... 138
8.1.12 Затор в дробилке.........................................................................139
8.2 Правила техники безопасности при загрузке материала в машину
.................................................................................................................. 141
9 Поиск и устранение неисправностей...................... 143

9.1 Отображение кода неисправности.....................................................144
9.2 Просмотр и удаление событий неисправности...............................144
9.3 Красные коды неисправностей серии QH/QS (RT0057)..................145
9.4 Синие коды неисправностей серии QH-QS (RT0058)......................161
10 Графики технического обслуживания.................... 181

10.1 Требования безопасности (машинное оборудование)...................182
10.2 Инструкции по чтению карт технического обслуживания............. 184
10.3 Первые 50 часов....................................................................................186
10.4 Периодическое техническое обслуживание.................................... 187
10.4.1 Каждые 10 ч................................................................................. 187
10.4.2 Каждые 50 ч................................................................................. 189
10.4.3 Каждые 250 ч............................................................................... 190
10.4.4 Каждые 500 ч............................................................................... 191
10.4.5 Каждые 1000 ч............................................................................. 192
10.4.6 Каждые 1000 ч............................................................................. 193
10.4.7 Каждые 2000 ч............................................................................. 194
10.5 Увеличение частоты технического обслуживания в тяжелых
условиях эксплуатации........................................................................195
11 Инструкции по техническому обслуживанию....... 197

11.1 Требования безопасности (машинное оборудование)...................198
11.2 Справочная информация.....................................................................200
11.3 Опасные вещества................................................................................ 200
11.4 Графики технического обслуживания............................................... 201
11.5 Определение основных мест проведения технического
обслуживания (QH-QS332)................................................................... 202
11.6 Расположение точек слива жидкости................................................ 204
11.6.1 Определение точек слива жидкости.......................................... 204
11.7 Процедуры технического обслуживания установки...................... 204
11.7.1 Проверка уровня гидравлического масла................................. 204
11.7.2 Отбор пробы гидравлического масла........................................ 205
11.7.3 Замена возвратных фильтров бака гидравлического масла... 206
11.7.4 Замена гидравлического масла................................................. 208
11.7.5 Замена сетчатых фильтров линии всасывания гидравлического
бака...............................................................................................209
11.7.6 Заполнение бака гидравлического масла................................. 210
11.7.7 Замена вентиляционного элемента бака гидравлического масла
.......................................................................................................211
11.7.8 Проверка охладителя гидравлического масла..........................211
11.7.9 Расположение точек технического обслуживания гусеничного
ходового механизма.................................................................... 212
11.7.10 Замена масла в редукторе гусеничного ходового механизма. 212
11.7.11 Проверка на предмет утечек масла из редуктора гусеничного
ходового механизма.................................................................... 213
11.7.12 Проверка уровня масла в редукторе гусеничного ходового
механизма.................................................................................... 214
11.7.13 Проверка натяжения гусеницы...................................................214
11.7.14 Проверка каждого башмака ходового механизма.....................215
11.7.15 Регулировка натяжения гусеницы — увеличение.....................215
11.7.16 Регулировка натяжения гусеницы — уменьшение................... 216
11.7.17 Перемещение гусениц в каждом направлении для
предотвращения заклинивания..................................................216
11.7.18 Проверка уровня дизельного топлива....................................... 217
11.7.19 Заполнение бака дизельного топлива....................................... 217
11.7.20 Очистка области вокруг вентиляционного отверстия топливного
бака...............................................................................................218
11.7.21 Проверка всех панелей и защитных ограждений..................... 218
11.7.22 Проверка уровня масла в муфте................................................219
11.7.23 Взятие пробы масла муфты....................................................... 219
11.7.24 Замена масла муфты.................................................................. 220
11.7.25 Замена масляного фильтра для смазки муфты........................220
11.7.26 Заполнение бака масла для муфты...........................................221
11.7.27 Регулировка скребка ленты........................................................ 222
11.7.28 Проверка приводной муфты конвейера.................................... 222
11.7.29 Визуальная проверка конвейера................................................223
11.7.30 Проверка натяжения ленты конвейера......................................224
11.7.31 Проверка движения ленты конвейера....................................... 224
11.7.32 Регулировка движения ленты конвейера.................................. 225
11.7.33 Проверка работы всех сирен и предупреждающих маячков... 226
11.7.34 Проверка работы и надлежащего сброса всех кнопок
аварийного останова................................................................... 226
11.7.35 Визуальная проверка машины................................................... 227
11.7.36 Визуальная проверка гидравлических, водяных, смазочных,
топливных и воздушных шлангов...............................................227
11.7.37 Визуальная проверка всего приводного оборудования............228
11.7.38 Проверка резервуара автоматической системы смазки (при
наличии)....................................................................................... 228
11.7.39 Смазка подшипников...................................................................229
11.7.40 Слив осадка из баков.................................................................. 229
11.7.41 Проверка уровня смазочного масла конусной дробилки......... 230
11.7.42 Замена смазочного масла конусной дробилки......................... 230
11.7.43 Замена встроенного масляного фильтра смазки конусной
дробилки...................................................................................... 231
11.7.44 Замена сетчатых фильтров смазочного масла конусной
дробилки...................................................................................... 232
11.7.45 Заполнение бака смазочного масла конусной дробилки......... 232
11.7.46 Замена масла вала-шестерни....................................................233
11.7.47 Проверка уровня масла вала-шестерни....................................233
11.7.48 Проверка бокового зазора ведущей шестерни......................... 234
11.7.49 Очистка сапуна на корпусе вала-шестерни.............................. 234
11.7.50 Проверка температуры корпуса вала-шестерни.......................234
11.7.51 Очистка поверхности вокруг вентиляционного отверстия бака
смазочного масла конусной дробилки....................................... 235
11.7.52 Проверка сетчатого фильтра в баке смазочного масла конусной
дробилки...................................................................................... 235
11.7.53 Очистка сетчатого фильтра в баке смазочного масла конусной
дробилки...................................................................................... 236
11.7.54 Калибровка детектора металла (ежедневно)............................236
11.7.55 Визуальная проверка камеры дробилки на предмет износа или
повреждения................................................................................ 238
11.7.56 Регулировка натяжения приводного ремня дробилки.............. 239
11.7.57 Замена приводного ремня дробилки......................................... 240
11.7.58 Регулировка натяжения ленты загрузочного конвейера.......... 241
11.7.59 Проверка камеры дробилки на предмет износа....................... 241
11.7.60 Калибровка для изнашиваемых деталей дробилки (ежедневно)
...................................................................................................... 241
11.7.61 Проверка болтов крепления износостойких плит (футеровок)242
11.7.62 Замена масляного фильтра высокого давления.......................243
11.7.63 Проверка уровня редукторного масла питателя....................... 244
11.7.64 Замена редукторного масла питателя....................................... 244
11.7.65 Обслуживание системы пылеподавления.................................245
11.8 Процедуры обслуживания.................................................................. 249
11.8.1 Таблица смазки (QH332)............................................................. 249
11.8.2 Определение основных точек смазки машины......................... 251
11.8.3 Доступ к местоположению пресс-масленок.............................. 251
11.8.4 Нанесение смазки на шарнирные точки.................................... 251
11.8.5 Нанесение защитного слоя смазки на открытые поверхности 251
11.8.6 Смазка конвейера (конвейеров).................................................252
11.8.7 Удаление излишков смазки........................................................ 252
11.8.8 Техническое обслуживание автоматической системы смазки
(дополнительно).......................................................................... 252
11.8.9 Визуальная проверка всех шлангов автоматической системы
смазки на предмет повреждений, износа или перегибов
(дополнительно).......................................................................... 252
11.8.10 Проверка отсутствия заторов в камере дробилки.................... 252
11.8.11 Доступ к экранам технического обслуживания......................... 253
11.8.12 Доступ к экранам диагностики....................................................253
11.8.13 Выполнение технического обслуживания электрических
компонентов.................................................................................254
11.8.14 Проверка функционирования программного обеспечения...... 254
11.8.15 Проверка всех экранов отображения и защитных экранов на
камерах, датчиках и т. д.............................................................. 254
11.8.16 Калибровка размера A (QH331/QH441).....................................254
11.8.17 Изменение выбора камеры конуса............................................ 256
11.8.18 Очистка машины..........................................................................257
11.8.19 Проверка всех подшипников на предмет повреждений или
износа...........................................................................................257
11.8.20 Проверка установки всех табличек безопасности и отсутствия
повреждений на них.................................................................... 257
11.8.21 Проверка отсутствия блокировки вентиляционных отверстий
сапуна бака.................................................................................. 258
11.8.22 Визуальная проверка магнитной ленты (дополнительно)....... 258
11.8.23 Техническое обслуживание магнитного сепаратора
(дополнительно).......................................................................... 259
11.8.24 Проверка гидравлических муфт на предмет надежности
крепления и отсутствия утечек................................................... 259
11.8.25 Проверка накладок загрузочного конвейера............................. 260
11.8.26 Проверка исправной работы детектора металла..................... 260
11.9 Таблица рабочих жидкостей и смазочных материалов (QH-QS332)
.................................................................................................................. 261
12 Инструкции по техническому обслуживанию

двигателя..................................................................... 263
12.1 Требования техники безопасности (двигатель).............................. 264
12.2 Справочная информация.....................................................................266
12.2.1 Руководство к двигателю............................................................ 266
12.2.2 Технические характеристики двигателя.....................................266
обслуживания двигателя (CAT C9.3 Stage 5)....................................267
12.4 Процедуры технического обслуживания двигателя...................... 267
12.4.1 Проверка уровня охлаждающей жидкости двигателя.............. 268
12.4.2 Сбор пробы охлаждающей жидкости двигателя для анализа.269
12.4.3 Замена охлаждающей жидкости двигателя.............................. 270
12.4.4 Проверка уровня моторного масла............................................ 271
12.4.5 Сбор пробы моторного масла для анализа...............................271
12.4.6 Замена моторного масла............................................................ 272
12.4.7 Замена масляного фильтра двигателя...................................... 272
12.4.8 Слив жидкости из водоотделителя дизельного топлива.......... 273
12.4.9 Замена топливного фильтра.......................................................275
12.4.10 Проверка уровня жидкости для очистки дизельных выхлопных
газов (DEF)................................................................................... 276
12.4.11 Проверка предупреждений системы последующей обработки
выхлопных газов двигателя (EATS)............................................277
12.4.12 Проверка предупреждающего индикатора регенерации
дизельного сажевого фильтра (DPF)......................................... 278
12.4.13 Запуск регенерации дизельного сажевого фильтра (DPF).......278
12.4.14 Регулировка натяжения приводного ремня генератора........... 278
12.4.15 Визуальная проверка шпильки заземления.............................. 279
12.4.16 Проверка индикаторов обслуживания на воздушном фильтре
(двигатель CAT)........................................................................... 280
12.4.17 Визуальная проверка водяного насоса на предмет утечек или
повреждения................................................................................ 280
12.4.18 Замена сапуна картера двигателя............................................. 280
12.4.19 Проверка стартера...................................................................... 281
12.4.20 Проверка воздушного фильтра предварительной очистки...... 281
12.4.21 Визуальная проверка резиновых уплотнений воздушного
фильтра предварительной очистки............................................282
12.4.22 Замена воздушных фильтров (грубой и тонкой очистки)
двигателя......................................................................................282
12.4.23 Проверка радиатора....................................................................284
12.4.24 Очистка радиатора двигателя.................................................... 285
12.4.25 Проверка уровня электролита в аккумуляторной батарее и
долив до требуемого уровня при необходимости..................... 286
12.4.26 Очистка аккумуляторных батарей..............................................287
12.4.27 Замена аккумуляторных батарей............................................... 288
12.4.28 Проверка соединений клемм на аккумуляторной батарее...... 289
12.5 Таблица рабочих жидкостей и смазочных материалов (CAT C9.3
Tier 4F)..................................................................................................... 290
13 Информация и технические данные....................... 291

13.1 Информация производителя оригинального оборудования (OEM)
.................................................................................................................. 292
13.2 Электрические схемы........................................................................... 292
13.3 Гидравлические схемы........................................................................ 292
13.4 Модульный подвесной грохот (MHS).................................................292
1 Дистанционный мониторинг и сбор

данных Sandvik
Copyright © Sandvik 13 (298)

1.1 Введение
В качестве покупателя, владельца или пользователя мобильного
оборудования для дробления и грохочения производства Sandvik
(«Оборудование») обратите внимание на следующее:
1.2 Установленное устройство сбора данных

Оборудование оснащено сервисным устройством дистанционного
мониторинга («Дистанционное сервисное устройство»), чтобы, помимо
прочего, собирать информацию с Оборудования, контролировать
производительность, надежность и отслеживать эффективность
работы Оборудования («Информация»).
1.3 Гарантия на дистанционное сервисное устройство

Для Дистанционного сервисного устройства применяется стандартная
гарантия на оборудование Sandvik Mining and Rock Technology (далее
«Гарантия на оборудование»). Гарантийный срок для нового
Дистанционного сервисного устройства составляет 12 месяцев с
момента начала использования Дистанционного сервисного
устройства или 18 месяцев с момента доставки компанией Sandvik
первому покупателю, в зависимости от того, что наступит раньше.
Последняя версия стандартной гарантии на запасные части Sandvik
Mining and Rock Technology (далее «Гарантия на запасные части»)
распространяется на модифицированные Дистанционные сервисные
устройства. Вы несете ответственность за замену или ремонт
Дистанционного сервисного устройства, на которое не
распространяется гарантия.
1.4 Права пользователя для дистанционного сервисного

устройства
При условии заключения отдельного Соглашения о предоставлении
услуг и с учетом условий и ограничений, изложенных в таком
соглашении, Sandvik может предоставить вам неисключительное,
непередаваемое, не подлежащее сублицензированию, ограниченное
по времени и отзывное право на данные, собранные с помощью
Дистанционного сервисного устройства, исключительно для ваших
внутренних деловых целей.
1.5 Согласие на сбор, хранение и обработку данных

Чтобы компания Sandvik могла предоставлять Услуги, вы настоящим
соглашаетесь с тем, что Sandvik может собирать, хранить и
обрабатывать стандартную отраслевую информацию и данные,
относящиеся к работе и состоянию Оборудования, включая, помимо
прочего, местоположение, часы работы двигателя, механизма
ударного действия и/или трансмиссии («Входные данные»). Все
имущественные права в отношении Входных данных останутся за
вами.
Вы признаете, что во Входных данных компании Sandvik может быть
передан ограниченный объем личных данных или данных оператора.
14 (298) Copyright © Sandvik

Вы даете согласие, в той степени, в которой оно требуется в

соответствии со всеми применимыми законами о конфиденциальности
данных или другими законами о защите данных, а также заявляете и
гарантируете Sandvik, что вы обязуетесь соблюдать все применимые
законы о конфиденциальности данных или другие законы о защите
данных и, кроме того, всегда будете предоставлять необходимое
согласие от всех операторов, которые обслуживают или используют
Оборудование. Компания Sandvik будет соблюдать применимые
законы о защите данных, а также требования своей внутренней
структуры управления защитой данных.
Вы соглашаетесь с тем, что компания Sandvik может использовать
Входные данные для оптимизации своих услуг и поставок запасных
частей, а также для улучшения поддержки клиентов и/или любых
внутренних целей, включая, помимо прочего, разработку продукции,
экономический и маркетинговый анализ, а также повышение
производительности и эксплуатационной готовности продукции
("Цель").
Входные данные будут храниться в защищенном хранилище под
управлением Sandvik. Sandvik может раскрывать Входные данные
своим филиалам или другим членам группы компаний Sandvik, а также
третьим сторонам, предоставляющим услуги группе компаний Sandvik,
в каждом случае только для достижения Цели.
Для использования Услуги может потребоваться сбор Данных вручную
или использование вашей локальной (Wi-Fi-) сети, для которой вы
должны предоставить (ИТ-) поддержку и предоставить Sandvik весь
необходимый доступ к объекту (проведения горных работ) и
(локальным) сетям, чтобы компания Sandvik могла успешно собирать
Входные данные. Тем не менее работа Sandvik не должна мешать
вашей повседневной деятельности на объекте.
1.6 Права собственности

Все имущественные права в отношении любых данных, которые
предоставляются вам через решение Sandvik для анализа данных
посредством использования Услуги («Выходные данные»), будут
сохранены вами для ваших внутренних деловых целей.
Компания Sandvik оставляет за собой право анонимизировать и
агрегировать Входные и любые Выходные данные в новый набор
данных («Данные Sandvik»). Все имущественные права на такие
анонимные и агрегированные Данные Sandvik сохраняются за
компанией Sandvik. Sandvik может свободно и без каких-либо
ограничений использовать, размещать, передавать, отображать,
изменять, сублицензировать, продавать, обрабатывать, анализировать
и воспроизводить Данные Sandvik, например, для улучшения своих
услуг (и других продуктов и услуг Sandvik), разрабатывать новые
услуги и/или разрешать хостинговому партнеру Sandvik и другим
субподрядчикам делать это. Компания Sandvik не обязана передавать
какие-либо Данные Sandvik вам или третьей стороне.

1.7 Обязательство по информированию

Если Оборудование будет продано, сдано в аренду или передано во
временное пользование третьему лицу, необходимо уведомить
компанию Sandvik в письменной форме. Такое письменное
уведомление должно включать по крайней мере следующее: i)
наименование третьей стороны; II) серийный номер Оборудования; iii)
дату передачи третьей стороне; и IV) уточнение о продаже, аренде или
передаче оборудования во временное пользование третьей стороне.
1.8 Отзыв согласия

Если вы хотите отозвать свое согласие, данное Sandvik на сбор,
хранение и обработку стандартной отраслевой информации и данных,
касающихся работы и состояния Оборудования, обратитесь в
компанию Sandvik в письменной форме с запросом о прекращении
сбора и обработки данных, относящихся к конкретной единице
Оборудования. На каждое Оборудование необходимо отправить
отдельное заявление, в котором должны быть указаны по меньшей
мере i) серийный номер Оборудования и ii) окончание срока действия
согласия.
1.9 Конфиденциальность
Пользователями или Sandvik не допускается использование,
раскрытие или разрешение раскрытия конфиденциальной
информации (включая Входные данные) по любой другой причине
помимо достижения Цели, без письменного разрешения другой
стороны. Однако это не запрещает раскрытие конфиденциальной
информации, если раскрытие требуется по закону, правилам листинга
любой признанной фондовой биржи (если применимо), для суда,
арбитражного суда или административного трибунала в ходе
разбирательства, затрагивающего любую из сторон.
1.10 Безопасность данных

Все передаваемые данные зашифрованы и защищены Sandvik на
максимально возможном уровне, чтобы ограничить любой
нежелательный доступ третьих сторон. Однако стороны признают, что
предоставление Услуги также зависит от вас и потенциально от услуг
третьих сторон (поставщиков услуг связи и т. д.), включая, помимо
прочего, передачу данных. Таким образом, компания Sandvik не несет
и не может нести ответственность за утечку данных за пределами
сферы ее прямого влияния. В любом случае Sandvik не несет
ответственности за какие-либо нарушения в проводном или
беспроводном соединении для передачи данных, предоставляемом
сторонним поставщиком услуг, или за его зону покрытия. Область зоны
покрытия можно проверить у ближайшего представителя Sandvik. Вы
обязаны незамедлительно сообщать Sandvik обо всех известных
проблемах, связанных с функциональностью или эффективностью
Дистанционного сервисного Устройства, в этом случае Sandvik может
оказать вам соответствующую помощь.

1.11 Отчеты
Вы знаете и признаете, что Отчеты основаны на данных, удаленно
отправленных в Sandvik, поэтому Отчеты носят ориентировочный
характер. Компания Sandvik не может гарантировать, что отчеты
полностью отражают фактическое состояние Оборудования.
1.12 Ответственность
Несмотря на любые положения настоящего документа с
противоположным смыслом, ответственность компании Sandvik ни в
коем случае не включает прямые или косвенные/непрямые убытки или
расходы, а общая ответственность не должна превышать 50% от
стоимости Оборудования.
1.13 Контакты
Для получения дополнительной информации о сборе, хранении и
обработке данных Sandvik обратитесь в компанию Sandvik.


2 Техника безопасности

2.1 Безопасность превыше всего

Перед началом эксплуатации или технического обслуживания машины
убедитесь, что вы знаете обо всех опасностях, связанных с
выполнением работ.
ОПАСНОСТЬ НЕСОБЛЮДЕНИЯ ИНСТРУКЦИЙ

Во избежание летального исхода или тяжелой травмы
необходимо прочитать, изучить и соблюдать инструкции по
эксплуатации и техническому обслуживанию машины. Перед
использованием осмотрите машину, чтобы убедиться в ее
безопасности. Для обеспечения безопасности использования
машины необходимо выполнять плановое техническое
обслуживание. Невыполнение технического обслуживания
приведет к снижению производительности машины.
Обязательно храните данное руководство вместе с машиной.
Перед началом эксплуатации машины убедитесь в отсутствии
повреждений и дефектов. Сообщите о дефектах руководителю.
Запрещено эксплуатировать машину при обнаружении дефектов.
2.1.1 Сигнальные слова

Данные сигнальные слова и знаки используются для определения
сообщений о соблюдении мер безопасности в данных руководствах:
ОПАСНО!
ОПАСНО
Сигнальное слово "ОПАСНО" указывает на опасную ситуацию,
которая, если ее не предотвратить, приведет к летальному
исходу или тяжелой травме.
ОСТОРОЖНО!
ОСТОРОЖНО
Сигнальное слово "ОСТОРОЖНО" обозначает опасную
ситуацию, которая, если ее не предотвратить, может привести к
летальному исходу или тяжелой травме.
УВЕДОМЛЕНИЕ
Сигнальное слово "УВЕДОМЛЕНИЕ" обозначает ситуацию,
УВЕДОМЛЕНИЕ которая, если ее не предотвратить, может привести к
материальному ущербу или ущербу окружающей среде.
Сигнальные слова в данном руководстве относятся к вашей

безопасности. Внимательно прочитайте и примите к сведению
сообщение, следующее за сигнальным словом.

2.1.2 Знаки безопасности

Обязательно следуйте указаниям знаков безопасности, табличек и
инструкций.
• Таблички безопасности и инструкции по технике безопасности
всегда должны быть чистыми и легко обозреваемыми.
• Убедитесь, что инструкции по технике безопасности и таблички
безопасности, прикрепленные к оборудованию, всегда заполнены, и
их можно прочитать.
• Перед эксплуатацией оборудования замените нечитаемые или
отсутствующие инструкции по технике безопасности и таблички
безопасности.
Убедитесь, что запасные части снабжены инструкциями по технике
безопасности и табличками.
Описание символов
Опасность
Символ черного цвета внутри желтого треугольника с
черной рамкой обозначает предупреждение об опасно-
сти.
Запрещение
Символ черного цвета внутри красного круга с попереч-
ной красной полосой обозначает запрещение опасного
поведения или действия.
Обязательное действие
Символ белого цвета внутри синего круга обозначает
предписание обязательного действия во избежание опас-
ной ситуации.
2.1.3 Знак общей опасности
Таким знаком общей опасности в настоящем руководстве

обозначаются важные сообщения, имеющие отношение к
Если вы видите данный символ, будьте осторожны: речь идет о вашей
безопасности. Внимательно прочитайте и примите к сведению
сообщение, следующее за этим знаком, а также проинформируйте об
этом других пользователей.
2.1.4 Знаки опасности
Знаки опасности используются для обозначения типа опасности и
потенциальных последствий. Знаки опасности обозначаются желтым
треугольником с черным символом и черной окантовкой. Весь

персонал, работающий на машине или рядом с ней, должен понимать

смысл знаков опасности и соблюдать требования, связанные с ними.
Знаки механической опасности
Опасность падения Опасность раздавли- Опасность вылета ма-

груза вания териала
Опасность раздавли- Опасность раздавли- Опасность порезов

вания ступней вания кистей
Опасность затягива- Опасность затягива- Опасность затягива-

ния в движущиеся де- ния в движущиеся де- ния в движущиеся де-
тали тали тали
Опасность затягива- Опасность поскальзы- Опасность опрокиды-

ния - вращающаяся вания вания
штанга
Опасность падения Опасность сквозного Опасность сквозного

повреждения кожных повреждения кожных
покровов покровов жидкостью
под давлением
Опасность, подвешен- Опасность наезда Опасность бокового

ный груз опрокидывания

Знаки механической опасности
Опасность опрокиды- Опасность бокового Опасность бокового

вания вперед/назад опрокидывания из го- опрокидывания
ризонтального поло-
жения
Опасность опрокиды- Опасность бокового Опасность падения

вания вперед/назад опрокидывания из го- предметов
ризонтального поло-
жения
Знаки электрической опасности
Опасность поражения Опасность электриче- Опасность электрошо-

электрическим током ского напряжения ка / Опасность пора-
жения электрическим
током
Опасно. Воздушные
линии
Знаки термической опасности
Опасность горячей по- Опасность разбрызги-

верхности вания горячей охла-
ждающей жидкости

Знаки шумовой опасности
Опасный уровень шу-

ма
Знаки радиационной опасности
Опасность лазерного Опасно. Радиоактив-

излучения ные вещества или ио-
низирующее излуче-
ние
Знаки опасности, связанной с материалами/веществами
Опасность взрыва Опасность возгорания Опасность отравления

ядовитыми вещества-
ми
Опасность ожога хи- Опасность запыления Опасность загрязне-

мическим веществом ния окружающей сре-
ды.
Осторожно! Аккумуля-
торные батареи

Знаки эргономической опасности
Опасность травмы при

подъеме
2.1.5 Запрещающие знаки

Запрещающие знаки обозначают действия, которые запрещены в
целях предотвращения опасности. Запрещенные действия
обозначаются красным кругом с красной диагональной линией.
Запрещенное действие всегда обозначается черным цветом. Весь
персонал, работающий на машине или рядом с ней, должен понимать
смысл символов запрещенных действий и соблюдать требования,
связанные с ними.
Запрещается подни- Запрещается курить Запрещается пользо-

маться ваться открытым ог-
нем
Запрещается прика- Ограниченный доступ Сварка запрещена

саться
Запрещается переме- Запрещено вносить Общий символ запре-

щать защитное огра- изменения щенного действия
ждение
Запрещается провер-
ять наличие утечек ру-
ками

2.1.6 Знаки обязательных действий

Знаки обязательных действий обозначают действия, которые
необходимо предпринять в целях предотвращения опасности.
Обязательные действия обозначаются белыми символами на синем
фоне. Весь персонал, работающий на машине или рядом с ней,
должен понимать смысл символов обязательных действий и
соблюдать требования, связанные с ними.
Используйте защит- Используйте защит- Работайте в защитном

ные перчатки ные очки шлеме
Используйте предох- Используйте защит- Используйте защит-

ранительные ремни ные наушники ную обувь
Используйте защит- Используйте сигналь- Используйте средства

ную одежду ную одежду индивидуальной за-
щиты органов дыха-
ния
Отключите от источни- Выключите и заблоки- Прочитайте руковод-

ка питания руйте оборудование ство или инструкции
Используйте картон Используйте ремень Используйте ремень

для обнаружения уте- безопасности с двух- безопасности с трех-
чек в шлангах точечным креплением точечным креплением

Прочитайте руковод- Сохраняйте безопас- Используйте проходы

ство по техническому ную дистанцию
обслуживанию и ре-
монту
Для этой операции не- Общий символ обяза-

обходимы два челове- тельного действия
ка
2.1.7 Минимальные требования к необходимым средствам индивидуальной

защиты (СИЗ)
ОСТОРОЖНО!
ОПАСНОСТЬ ЗАТЯГИВАНИЯ
Убедитесь, что вся одежда, длинные волосы, украшения, части
тела и личное оборудование, например кабель налобного
фонаря, плотно прилегают или закреплены во избежание
попадания в механизм во время эксплуатации и обслуживания.
Всегда используйте СИЗ, необходимые для работы на площадке.

Кроме того, следующие СИЗ обязательны или рекомендованы к
применению.
ОПАСНО!
ОПАСНОСТЬ ШУМА!
Уровень шума при работе машины превышает 80 дБ(А).
Постоянное воздействие шума приводит к нарушению слуха.
Всегда надевайте одобренные средства защиты органов слуха.
Для персонала, который работает на машине или работает на

расстоянии менее 5 м (17 фут.) от машины, необходимы следующие
средства индивидуальной защиты (СИЗ, одобренные EN или ANSI):
• Защитная каска
• Светоотражающий жилет

• Ботинки с металлическим носком

• Защитные очки
• Промышленные перчатки
• Средство защиты органов слуха
• Респиратор
• Защитная спецодежда по размеру
Если при выполнении любых ручных задач необходимы
дополнительные СИЗ, это будет указано.
2.1.8 Работа со снятыми защитными ограждениями
ОПАСНО!
Работа рядом с работающей машиной может стать причиной
летального исхода или тяжелой травмы.
Перед выполнением работ рядом с машиной установите ключ
зажигания в положение OFF (ВЫКЛ.) и выполните процедуру
блокировки и установки предупреждающих табличек. При
нахождении рядом с машиной исключите ношение свободной
одежды или украшений. Уберите длинные волосы до
приближения к компонентам. Обязательно используйте
одобренные средства индивидуальной защиты (СИЗ).
Запрещено эксплуатировать машину со снятыми или
незакрепленными защитными устройствами, ограждениями или
табличками.
2.2 Основы техники безопасности
Прочтите и изучите данное руководство и сопутствующую

документацию. При возникновении сомнений свяжитесь с
осведомленным человеком. Не допускайте риска летального исхода
или травмы. Чтобы обеспечить соблюдение безопасных рабочих
процедур, необходимо пройти соответствующее обучение. Ввод в
эксплуатацию данной машины и ее запуск могут осуществлять только
квалифицированные специалисты, внимательно изучившие данное
руководство. Обязательно соблюдайте процедуры, приведенные в
инструкциях по эксплуатации и техническому обслуживанию машины.

Прежде чем снимать ограждения или крышки или проводить

техническое обслуживание, обязательно изолируйте машину.
2.2.1 Важные вопросы безопасности
ОПАСНО!
ОПАСНОСТЬ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАШИНЫ
Нахождение на работающей машине может привести к
Запрещено работать на машине или рядом с ней, если она не
остановлена.
Не приближайтесь к загрузочному бункеру и точке разгрузки
конвейера, так как существует риск летального исхода или
тяжелой травмы из-за разлетающихся обломков.
Запрещено находиться на машине во время ее работы или движения

из-за опасности выбрасываемых материалов, пыли с содержанием
свободной двуокиси кремния, движущегося оборудования, шума и
других опасностей.
ОПАСНО!
Несоблюдение требований по минимальному набору
разрешенных СИЗ (средств индивидуальной защиты) может
привести к летальному исходу или тяжелой травме.
Обязательно используйте одобренные СИЗ.
Обязательно используйте (одобренные EN или ANSI) средства

индивидуальной защиты (СИЗ).

ОПАСНО!
ОПАСНОСТЬ ПРИ РАБОТЕ В ОДИНОЧКУ
Работа в одиночку повышает риск летального исхода или
тяжелой травмы.
Запрещено работать в одиночку.
2.2.2 Предусмотренное применение

Данная машина Sandvik была разработана и собрана для обработки
различных материалов. Более подробную информацию см. в обзоре
изделия. Не используйте машину для выполнения операций, не
указанных в этом разделе, без предварительной консультации со
специалистами Sandvik. В противном случае это будет означать
неодобренное применение машины (применение не по назначению).
Применение по назначению предусматривает соблюдение инструкций
в руководстве. Компания Sandvik не несет ответственности за ущерб,
возникший в результате неодобренного применения (применения не по
назначению). Для предотвращения или снижения риска летального
исхода или тяжелой травмы используйте машину только по
назначению.
Данная машина должна использоваться исключительно при
следующих условиях:
• персонал соблюдает все правила техники безопасности,
эксплуатации и технического обслуживания
• Руководство внимательно прочитано и изучено
• Дефекты отсутствуют, условия для работы безопасные
• Использование по назначению
Инструкции по эксплуатации
ОСТОРОЖНО!

Данная машина предназначена для выполнения определенных

функций. Она не должна использоваться для выполнения других
функций без предварительного согласования с техническим отделом
Sandvik.
Перед началом работы с машиной обязательно внимательно изучите
все инструкции, поставляемые с машиной.
Требования к оператору
ОСТОРОЖНО!
ОПАСНОСТЬ ДЛЯ ПЕРСОНАЛА
Если вы недостаточно изучили руководство или процедуры, это
может привести к летальному исходу, тяжелой травме или
повреждению машины.
Все операции эксплуатации и технического обслуживания
данной машины должен выполнять только уполномоченный
персонал.
2.2.3 Запрещенное применение

Следующие виды использования этой машины считаются
недопустимыми:
• Использование, не соответствующее инструкциям в разделе
«Предусмотренное применение».
• Использование машины для функций, которые не разрешены в
руководстве.
• Использование машины без необходимого обучения, проведенного
уполномоченным лицом
• Использование машины без использования одобренных средств
индивидуальной защиты (СИЗ).
• Использование машины в то время, когда в опасной зоне находятся
лица, не имеющие допуска
• Использование машины со снятыми защитными ограждениями.
• Использование машины с дефектными защитными ограждениями
• Использование машины в зоне со взрывоопасным газом или пылью
• Использование машины в зоне с неудовлетворительной
вентиляцией, если она не находится на открытом воздухе.
• Использование машины с известным дефектом
Сопутствующая информация
Предусмотренное применение (Страница 30)
Минимальные требования к необходимым средствам
индивидуальной защиты (СИЗ) (Страница 27)

Горючий/взрывоопасный газ или пыль
ОПАСНО!
РИСК ВЗРЫВООПАСНОЙ АТМОСФЕРЫ
Невыполнение требований по ограничению присутствия
взрывоопасного газа или пыли может привести к летальному
исходу или серьезной травме.
Необходимо ограничить присутствие взрывоопасной угольной
или другой горючей пыли.
Неодобренные детали или несанкционированные модификации
ОСТОРОЖНО!
ОПАСНОСТЬ НЕСАНКЦИОНИРОВАННЫХ ИЗМЕНЕНИЙ
Использование нестандартных деталей может привести к
Используйте только детали, указанные в каталоге запасных
частей Sandvik.
Смешивание топлива может вызвать повреждение двигателя

Используйте топливо только из утвержденного оборудования для
хранения и подачи
Работа со снятыми защитными ограждениями
ОПАСНО!

2.3 Организационные меры безопасности

2.3.1 Изучение и использование руководства
Необходимо внимательно прочитать и изучить информацию,

представленную в данном руководстве.
Перед началом эксплуатации или технического обслуживания
необходимо изучить инструкции, приведенные в данном руководстве, и
следовать им.
2.3.2 Обучение операторов
Перед началом эксплуатации или технического обслуживания машины

необходимо пройти обучение.
При необходимости до начала эксплуатации или обслуживания
машины получите разъяснения у своего руководителя или
представителя Sandvik. В противном случае гарантийные
обязательства производителя будут аннулированы.
Работы с электрической системой должен выполнять только
квалифицированный электрик или персонал под руководством
квалифицированного электрика. Выполняемые работы должны
соответствовать электротехническим нормам. Прежде чем приступить
к работе с электрической системой, необходимо полностью изучить
принцип ее работы — см. электрические схемы.
Работы с гидравлической системой должен выполнять только
уполномоченный персонал. Прежде чем приступить к работе с
гидравлической системой, необходимо полностью изучить принцип ее
работы — см. гидравлические схемы.

2.3.3 Оценка рисков
ОСТОРОЖНО!
Перед началом работы или технического обслуживания машины

необходимо провести оценку рисков на объекте, чтобы убедиться в
безопасности работы.
Перед началом работы изучите процедуру технического обслуживания.
Содержите рабочую зону в чистом и сухом состоянии.
Запрещено выполнять смазку, очистку или обслуживание работающей
машины.
Не выполняйте техническое обслуживание машины, пока ее
температура не станет достаточно низкой для безопасной работы.
Убедитесь, что все детали находятся в рабочем состоянии и
правильно установлены. Замените изношенные и поврежденные
детали, если это безопасно.

Удалите с машины ненужную смазку, масло и материал.

Для выполнения технического обслуживания используйте только
надлежащие инструменты.
Запрещено вносить какие-либо изменения или добавлять в машину
какие-либо элементы, которые могут снизить уровень безопасности.
Перед выполнением сварочных работ на машине отсоедините
аккумуляторную батарею, кабель заземления, программируемый
логический контроллер (PLC), экран дисплея PLC, блок управления
двигателем (ECM), пульт дистанционного управления и контроллер
муфты.
В случае затягивания одежды, инструментов или части тела в
компонент машины:
• Немедленно нажмите кнопку аварийного останова
• Используйте органы управления для сброса давления
• Остановите двигатель и выполните процедуру блокировки и
установки предупреждающих табличек
Если машина выполняет нехарактерное движение или издает
нехарактерный шум, остановите ее и немедленно выполните
процедуру блокировки и установки предупреждающих табличек.
Сообщите о происшествии руководителю.
2.4 Безопасность оборудования

2.4.1 Обеспечение безопасности машины при проведении технического
обслуживания
При выполнении технического обслуживания необходимо обеспечить

безопасность машины.

• Выключите двигатель и выньте ключ зажигания

• Установите разъединительный выключатель в положение OFF
(ВЫКЛ)
• Выполните процедуру блокировки и установки предупреждающих
табличек
• Прикрепите к машине знаки опасности в соответствующих местах,
чтобы обозначить возможные опасности для всех людей,
находящихся поблизости.
Использование кнопки аварийного останова (Страница 61)
Установка таблички одиночной блокировки (Страница 69)
Установка таблички групповой блокировки (Страница 69)
Использование кнопки аварийного останова (Страница 61)
2.4.2 Движение машины
ОПАСНО!
ОПАСНОСТЬ ПРИ ДВИЖЕНИИ МАШИНЫ
Персонал, который во время движения машины находится на
машине или в опасных зонах, подвергается риску летального
исхода или тяжелой травмы.
Не перемещайте машину, если на ней или в опасных зонах (20
м/66 футов) находятся люди.
ОСТОРОЖНО!
ОПАСНОСТЬ РАДИОПОМЕХ
Радиочастота пульта дистанционного радиоуправления может
использоваться для других машин.
В этом случае используйте проводной пульт дистанционного
управления.

ОСТОРОЖНО!
ОПАСНОСТЬ ОПРОКИДЫВАНИЯ
Запрещено перемещать машину на уклонах более чем на 10°
(поперечное направление) или в диапазоне 8-20° (продольное
направление) (конкретные значения уклонов см. в разделе
"Транспортировка и ввод в эксплуатацию").
Обе гусеницы должны соприкасаться с твердой ровной
поверхностью.
Перед началом движения машины проведите полную проверку

участка.
Во время движения необходимо, чтобы оператор имел полный обзор
окружающей обстановки. Для проверки этого необходимо привлечь
другого человека.
Перемещайте машину только по твердой поверхности. Соблюдайте
особую осторожность на скользкой дороге.
2.4.3 Транспортировка
ОСТОРОЖНО!
ОПАСНОСТЬ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВКЕ
Не транспортируйте машину, пока не прочитаете и не изучите
инструкции по технике безопасности. При необходимости
получите разъяснения от вашего руководителя или
представителя Sandvik.
Будьте осторожны при транспортировке машины, столкновение
с находящимся поблизости людьми может привести к
летальному исходу или тяжелой травме. Обязательно
соблюдайте местные и государственные законы. Убедитесь, что
у вас есть все необходимые разрешения на транспортировку.
Используйте одобренное транспортное средство, способное

выдержать массу машины. Игнорирование этого требования может
привести к повреждению машины или транспортного средства.
ОСТОРОЖНО!
ОПАСНОСТЬ ПОСКАЛЬЗЫВАНИЯ!
Поскальзывание из-за загрязненных проходов, ступенек или
рабочих платформ машины может привести к летальному
Проходы, ступеньки и рабочие платформы должны быть
очищены от масла, смазки, грязи, снега и льда.

Не перевозите незакрепленные детали вместе с машиной, они могут

упасть и стать причиной летального исхода или тяжелой травмы. При
правильной транспортировке все незакрепленные детали должны
быть сняты с машины.
Перед транспортировкой убедитесь, что машина находится в

положении для транспортировки.
Убедитесь, что машина остановлена, заблокирована и на ней
установлены предупреждающие таблички. Транспортировку
необходимо выполнять на одобренном транспортном средстве.
Для безопасной транспортировки машины убедитесь в следующем:
• Весь персонал находится на безопасном расстоянии от машины,
гусениц и вспомогательного оборудования
• На машине отсутствует какой-либо материал, при наличии
материала уберите его
• Перед тем, как сдвинуть машину с транспортного средства,
убедитесь, что все временные уплотнения и транспортировочные
стропы/цепи сняты
• После перемещения машины на транспортное средство
установлены все транспортировочные ремни и цепи.
• Все ограждения установлены и закреплены.
Примечание. Ответственность за безопасное прикрепление машины к
транспортному средству несет водитель транспортного средства.
• Не прикрепляйте гусеницы, это приведет к повреждению гусениц и
может стать причиной смещения машины с транспортного средства
• Всегда используйте доступные точки крепления
• Перед началом поездки обязательно измерьте высоту, ширину и
массу в транспортном положении

2.4.4 Стандартная эксплуатация
Используйте машину только по назначению и только в том случае,

если все защитные ограждения, устройства безопасности, кнопки
аварийного останова, оборудование со звукоизоляцией и элементы
выхлопной системы установлены и функционируют должным образом.
Убедитесь в наличии местных барьеров, чтобы предотвратить доступ
неуполномоченного персонала к машине или рабочим участкам.
Прикрепите к машине знаки опасности в соответствующих местах,
чтобы обозначить возможные опасности для всех людей, находящихся
поблизости.
Перед запуском двигателя убедитесь, что его можно безопасно
запустить.
Выполните необходимые проверки, чтобы убедиться, что машина
используется только в безопасном состоянии.
2.4.5 Затор или неисправность
В случае затора, неисправности или проблем с эксплуатацией

остановите машину и выполните процедуру блокировки. Устраните
проблему или при необходимости обратитесь за помощью к
представителю Sandvik.

2.4.6 Регулировки
Регулировку должны выполнять только обученные специалисты.

Все регулировки гидравлической системы должны выполняться только
обученными сервисными инженерами Sandvik.
2.4.7 Техническое обслуживание
Перед началом работ по техническому обслуживанию убедитесь, что

машина размещена на ровной и устойчивой поверхности и
заблокирована от случайного или нежелательного движения.
Выполняйте регулировку, техническое обслуживание и соблюдайте
интервалы обслуживания, указанные в данном руководстве.
Исключения:
• Неисправность компонентов требует немедленных действий
• Тяжелые условия эксплуатации определяют необходимость более
частого обслуживания
Используйте только детали, рекомендованные производителем
оригинального оборудования (OEM).
Эти задачи должен выполнять только обученный персонал.
Подъем и падение

Предотвратите доступ к машине и зоне вокруг нее, установив

защитные барьеры для снижения риска, связанного с механическими
опасностями, падением поднятых грузов и выбросом материалов.
Падение с машины или на нее может привести к летальному исходу

или тяжелой травме.
При работе на высоте 2 м (6 фут.) или более над уровнем земли всегда
используйте одобренный страховочный ремень или платформу.
Запрещается подниматься на движущуюся машину или использовать
компоненты в качестве вспомогательного средства для подъема.
Убедитесь, что вокруг машины нет мусора, о который можно

споткнуться.
Убедитесь, что на ручках, ступенях, поручнях, платформах, площадках
и лестницах нет грязи, масла, снега или льда.
При работе на высоте всегда используйте лестницы и платформы для
технического обслуживания, одобренные с точки зрения безопасности.
Автомобильные аккумуляторные батареи

Автомобильные аккумуляторные батареи содержат серную кислоту,

электролит, который при зарядке может вызвать ожоги и выброс
взрывоопасных газов.
Заряжайте аккумуляторные батареи только в хорошо проветриваемых
местах.
Не допускайте короткого замыкания аккумуляторных батарей, так как
это может привести к возникновению искры и взрыву.
Курение во время технического обслуживания аккумуляторов
запрещено.
Соблюдайте правила техники безопасности и всегда используйте
соответствующие СИЗ, чтобы не допустить контакта серной кислоты с
кожей, глазами или одеждой, см. раздел Средства индивидуальной
защиты (СИЗ).
Перед выполнением сварочных работ на машине обязательно

изолируйте и отсоедините кабели аккумуляторной батареи.
При снятии аккумуляторной батареи сначала отсоединяйте
отрицательный кабель. При установке аккумуляторной батареи всегда
подсоединяйте отрицательный кабель в последнюю очередь.
Минимальные требования к необходимым средствам
индивидуальной защиты (СИЗ) (Страница 27)

2.5 Особые опасности

2.5.1 Зоны без ограждений
ОПАСНО!
Перед началом эксплуатации необходимо установить все защитные

устройства, устройства управления, таблички и ограждения.
Во избежание летального исхода или тяжелой травмы запрещено
эксплуатировать машину без надлежащим образом установленных
защитных устройств, табличек или ограждений.
Обязательно сообщите руководителю о дефектных ограждениях,
защитных устройствах, табличках или устройствах управления.
Используйте барьеры для предотвращения доступа к участкам, не
защищенным установленными защитными ограждениями.
2.5.2 Пожар
Выполните оценку рисков на объекте, чтобы найти источники
пожарной опасности. Подготовьте необходимые процедуры для
предотвращения или снижения рисков.

Соблюдайте местные и государственные законы или нормативные

акты в отношении обучения мерам пожарной безопасности, как
указано в оценке рисков.
При установке оборудования пожаротушения убедитесь, что оно
расположено в легкодоступном для оператора месте.
Fire and explosion
ОСТОРОЖНО!
ОПАСНОСТЬ ПОЖАРА И ВЗРЫВА!
Существует опасность взрыва в дополнение к опасности
пожара.
Источники возгорания, такие как курение, открытое пламя,
сварочные работы и искры, при наличии горючих материалов
могут стать причиной взрыва и пожара. Данная опасность может
привести к летальному исходу или тяжелой травме, если ее не
предотвратить.
Источники возгорания запрещены на участке, где находится или
работает машина, готовая к эксплуатации.
Во время технического обслуживания необходимо принять
надлежащие меры противопожарной защиты. Эти меры
включают, помимо прочего, обучение персонала и подготовку
противопожарного оборудования и огнегасящих составов.
Перед выполнением работ по техническому обслуживанию или
ремонту, подразумевающих наличие источников возгорания,
например сварочных работ или операций по газопламенной
резке, необходимо выполнить соответствующую оценку риска.
ОСТОРОЖНО! ОПАСНОСТЬ ПОЖАРА!

Пожар может привести к смертельному исходу или тяжелой
травме.
Снова подсоедините автоматическую систему пожаротушения
перед вводом машины в эксплуатацию.
2.5.3 Электрическая энергия

Всегда держитесь на безопасном расстоянии от воздушных
электрических кабелей. Электропитание может проходить между
объектами. Если воздушные кабели проходят рядом с машиной,
необходимо провести оценку рисков до того, как персонал начнет
работать с машиной. Соблюдайте местные и государственные законы
или нормативные акты.

ОПАСНО!
ОПАСНОСТЬ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ
Воздушные электрические кабели, которые соприкасаются с
машиной, станут причиной травмы или летального исхода.
Если машина касается кабеля под напряжением, необходимо:
эвакуировать весь участок. Предупредить сотрудников не
приближаться к машине и не касаться ее. Сообщить о
происшествии и убедиться, что кабель обесточен.
Перед началом работы необходимо изолировать машину. Осмотрите

детали, чтобы убедиться, что они обесточены. Изолируйте и замкните
накоротко части, прилегающие к обесточенным частям.
Электрические компоненты необходимо регулярно проверять.
Ослабленные соединения и поврежденные кабели должны быть
отремонтированы или заменены уполномоченным персоналом.
Используйте только одобренные предохранители с подходящим
номинальным током. В случае неисправности электрической системы
немедленно выключите машину.
На данной машине установлено отрицательное заземление. Всегда
соблюдайте правильную полярность.

2.5.4 Сварка
ОСТОРОЖНО!
ОПАСНОСТЬ СВАРКИ
Выполнение сварочных работ, газовой резки или шлифовки
рядом с машиной может привести к летальному исходу или
тяжелой травме.
Перед началом сварочных работ, газовой резки или шлифовки
очистите машину и зону вокруг нее, чтобы удалить горючие
материалы. Убедитесь, что зона хорошо проветривается. Перед
выполнением сварочных работ на машине отсоедините
аккумуляторную батарею, кабель заземления, программируемый
логический контроллер (PLC), экран дисплея PLC, блок
управления двигателем (ECM), пульт дистанционного
управления и контроллер муфты. При необходимости см.
руководство производителя двигателя.
2.5.5 Подъем
Обязательно соблюдайте инструкции по подъему, приведенные в

данном руководстве и руководствах производителя оригинального
оборудования.
Выполните оценку рисков и соблюдайте все необходимые правила
техники безопасности.
Не допускайте необученный персонал к операциям снятия или замены
деталей машины.
Запрещено снимать крупные или тяжелые компоненты при отсутствии

подъемного оборудования с достаточной грузоподъемностью, это
может привести к летальному исходу или тяжелой травме.

Для предотвращения или снижения риска несчастных случаев детали

и узлы следует перемещать с помощью подъемного оборудования,
одобренного производителем оригинального оборудования.
Запрещено работать или стоять под компонентами, которые подняты
над землей.
2.5.6 Очистка
Перед началом очистки машины убедитесь, что она изолирована.

После очистки осмотрите все шланги подачи топлива, смазки и
гидравлической жидкости на предмет утечек, ослабленных
соединений, следов износа или повреждений. Замените неисправные
шланги и затяните ослабленные соединения.
Не направляйте струи моечной машины рядом с блоками управления
или электрическими устройствами или в них.
2.5.7 Окружающие конструкции

Эксплуатация данной машины возможна только вдали от постоянных

конструкций, чтобы предотвратить риск падения людей на машину.
Перед эксплуатацией машины необходимо снять все временные
платформы технического обслуживания, установленные вокруг
машины.
2.5.8 Шум и вибрация
ОПАСНО!
ОПАСНОСТЬ ШУМА!
Уровень шума при работе машины превышает 80 дБ(А).
Постоянное воздействие шума приводит к нарушению слуха.
Всегда надевайте одобренные средства защиты органов слуха.
Если вы находитесь на расстоянии менее 20 м (66 фут.) от машины,

когда двигатель запущен или части машины работают, используйте
средства защиты органов слуха.
Запрещено касаться машины во время ее работы или движения.
2.5.9 Пыль и пары
ОПАСНО!
ОПАСНОСТЬ ПЫЛИ!
Вдыхание пыли приведет к смертельному исходу или тяжелой
травме.
Всегда носите одобренные средства индивидуальной защиты
органов дыхания!
Убедитесь, что система пылеподавления вашего оборудования
работает надлежащим образом.
Вдыхание вредной пыли, которая содержит свободную двуокись

кремния и образуется при переработке горной породы, может привести
к летальному исходу или серьезным заболеваниям, таким как
заболевания легких, пневмокониоз или силикоз.

В Европейском союзе (ЕС) выбросы отработавших газов дизельного

двигателя (DEEE), включая твердые частицы дизельного топлива
(DPM), считаются канцерогенными.
Убедитесь, что на протяжении всей процедуры используется

одобренное дыхательное оборудование. Необходимо соблюдать все
применимые меры предосторожности для предотвращения или
снижения риска возникновения пыли при дыхании.
Не удаляйте пыль сжатым воздухом.
Очистку от пыли должен выполнять только уполномоченный персонал.
При утилизации пылеобразных отходов необходимо использовать воду
для увлажнения пыли и собрать ее в герметичный контейнер с
маркировкой, чтобы обеспечить ее утилизацию надлежащим образом.
Вентиляция
Используйте двигатели внутреннего сгорания строго на открытом
воздухе или в местах с хорошей циркуляцией воздуха.
Если во время технического обслуживания машина должна работать в
закрытом пространстве, убедитесь в наличии хорошей вентиляции.
Необходимо соблюдать все применимые меры предосторожности,
чтобы снизить риск вдыхания выхлопных газов дизельного двигателя
(DEEE), включая дизельные твердые частицы (DPM).
Соблюдайте все местные и государственные нормы и правила техники
безопасности. Для получения дополнительной информации
обратитесь в местные органы управления по обеспечению
Жидкость и газ под давлением
ОПАСНО!
ОПАСНОСТЬ ЖИДКОСТИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Гидравлическая жидкость под давлением может проникать через
кожу, что приведет к летальному исходу или тяжелой травме.
Если жидкость попала под кожу, ее необходимо удалить
хирургическим путем во избежание развития гангрены.
Немедленно обратитесь за медицинской помощью.
Для проверок на предмет утечек всегда используйте кусок
картона. Не проверяйте рукой. Работы с гидравлической
системой могут выполнять только уполномоченные работники.
Выполните оценку рисков и соблюдайте все необходимые
правила техники безопасности.

ОСТОРОЖНО!
ОПАСНОСТЬ ПОТЕНЦИАЛЬНОЙ ЭНЕРГИИ
В гидравлических и пневматических системах может
содержаться потенциальная энергия, даже если эти системы не
используются.
Перед выполнением технического обслуживания или
регулировки обязательно сбросьте давление в гидравлических и
пневматических системах. Используйте только компоненты,
одобренные производителем. Гидравлические и пневматические
шланги должны быть установлены правильно. Убедитесь, что
соединения не перепутаны. Шланги должны быть хорошего
качества, правильной длины и оснащены подходящими
фитингами. При обслуживании гидравлической системы
обязательно очистите ее компоненты. Соблюдайте все
процедуры для предотвращения утечек или разлива.
2.6 Защита окружающей среды

Регулярно обслуживайте машину, чтобы исключить нежелательные
выбросы двигателя.
ОСТОРОЖНО!
ОПАСНОСТЬ ОТРАВЛЕНИЯ И ЗАГРЯЗНЕНИЯ
Топливо, жидкости и смазочные материалы, используемые в
данной машине, могут содержать химические вещества, которые
могут привести к летальному исходу или тяжелой травме.
Утилизируйте их надлежащим образом, чтобы не нанести вред
окружающей среде. Соблюдайте местные и государственные
законы или нормативные акты. Убедитесь, что при
перемещении, хранении и использовании опасных материалов
применяются правильные процедуры, указанные в паспортах
безопасности материалов (MSDS). Запрещается выливать
отходы на землю, в канализацию или в любой источник воды.
Обязательно используйте емкости, которые не протекают при
сливе жидкости
2.6.1 Утилизация машины или деталей

Эту машину необходимо утилизировать только через авторизованный
участок утилизации. При утилизации деталей необходимо соблюдать
местные и государственные законы или нормативные акты по
утилизации.
Аккумуляторные батареи должны быть утилизированы в соответствии
с местной схемой утилизации. Запрещено выбрасывать
аккумуляторные батареи в отходы, которые могут попасть на свалку.

2.6.2 Опасные материалы

Чтобы предотвратить загрязнение, необходимо немедленно удалить
пролитое топливо. Соблюдайте местные и государственные законы
или нормативные акты.
Используйте только рабочие жидкости и смазочные материалы,
одобренные в инструкциях по техническому обслуживанию или
руководствах производителя оригинального оборудования.
Прочтите и изучите инструкции и информацию в разделе «Опасные
вещества» данного руководства.
2.6.3 Отработавшие газы дизельных двигателей
ОПАСНО!
ОПАСНОСТЬ ВЫХЛОПНЫХ ГАЗОВ ДИЗЕЛЬНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ!
Длительное воздействие отработавших газов дизельных
двигателей увеличивает риск летального исхода или серьезного
вреда для здоровья.
Выполняйте эксплуатацию и техническое обслуживание
оборудования в соответствии со всеми применимыми
инструкциями, процедурами, законодательством и правилами.
Обязательно пользуйтесь одобренными средствами
индивидуальной защиты и используйте эффективные средства
контроля.
Международное агентство по исследованию рака классифицирует

отработавшие газы дизельных двигателей как канцероген,
вызывающий рак у человека. Дизельные выхлопы включают в себя
газы, пары и частицы, состоящие главным образом из углерода, золы,
металлических абразивных частиц, сульфатов и силикатов.
Воздействие дизельных выхлопных газов вызывает как серьезные
долгосрочные нарушения здоровья, так и кратковременные
раздражения органов зрения, дыхания и т. д.
Все шахты и строительные площадки, на которых применяется
дизельное оборудование, должны иметь задокументированный план
по контролю и слежению за уровнем дизельных выхлопных газов и
применять меры по максимальному снижению вреда для человека.
Оценка риска и применение мер предосторожности должны
соответствовать уровням контроля. Все зоны, в которых люди могут
подвергнуться опасности, должны быть учтены. Также необходимо
учитывать число сотрудников и непредвиденные воздействия.
Все шахты и строительные площадки, на которых применяется
дизельное оборудование, должны соответствовать требованиям
законодательства и промышленным требованиям, относящимся к
контролю и ограничению воздействия дизельных выхлопных газов на
сотрудников. Информацию, применимую для определенной местности,
можно получить из различных источников, к которым, в частности,
относятся: законодательные акты, стандарты, руководства, правила,

бюллетени по безопасности, стратегии, рекомендации, инструкции и

аналитические записки.

3 Техника безопасности QH/QS332

3.1 Таблички безопасности и рабочие таблички

Проверка установки всех табличек безопасности и отсутствия
повреждений на них (Страница 257)
3.1.1 Расположение табличек безопасности QHQS332


3.1.2 Список табличек QHQS332

Поз. Деталь № Изображение
1 0027EN
2 DE1007
3 DE1043
4 DE8009
5 DE8010
6 DE8011
7 DE8012

8 DE8022
9 DE8023
10 DE8025
11 DE8000
12 DE8016
13 DE8017
14 DE8018

15 DE8007
16 DE8019
17 DE8020
18 DE8021
19 DE8031
20 DE8005

3.2 Опасные зоны
Установите барьеры на расстоянии 20 м (65 фут.) от машины, чтобы

предотвратить доступ персонала, не работающего с машиной.
Существует риск механической опасности, падения и выброса
материала.
C — опасная зона 20 м (65 фут.) для персонала, не работающего с
машиной.
X — 5 м (17 фут.) — опасная зона. Не заходите в эту зону во время
работы машины.
A — зона доступа для использования панели управления машины. Не
входите, когда материал загружается в загрузочный бункер. Не в
масштабе

3.3 Измеренные уровни шума
ОПАСНО!
Измеренные уровни шума: на расстоянии 1 м (3 фут. 3 дюйм.), 3 м (9

фут. 8 дюйм.) и 7 м (23 фут.). Также отображается измеренный уровень
шума на панели управления машины (точка проверки 25).
Уровень шума измерялся без материала на машине, во время работы
на открытом воздухе с минимальным отражением от поверхностей и
конструкций. Уровни шума измерены с помощью прибора Cassella
CEL-244 (тип 2).
Примечание! На уровень шума влияют наличие материала на
машине и местные условия.
В таблице показаны уровни шума (дБ), измеренные в указанных точках
проверки.
Средний уровень шума Средний уровень шума

Спр. при работе машины (Laeq) Спр. при работе машины
(дБ) (Laeq) (дБ)
1 80 14 86
2 89 15 76

Средний уровень шума Средний уровень шума

Спр. при работе машины (Laeq) Спр. при работе машины
(дБ) (Laeq) (дБ)
3 78 16 74
4 77 17 75
5 78 18 80
6 90 19 74
7 78 20 72
8 77 21 74
9 77 22 81
10 84 23 74
11 76 24 71
12 74 25 87
13 76
СРЕДНИЙ УРОВЕНЬ ФОНОВОГО ШУМА НА РАССТОЯНИИ 3 м ОТ

МАШИНЫ: 37,5 дБ
СРЕДНИЙ УРОВЕНЬ ШУМА ПРИ РАБОТЕ, НА РАССТОЯНИИ 3 м ОТ
МАШИНЫ: 77,88 дБ
УРОВЕНЬ ЗВУКОВОЙ МОЩНОСТИ (LWA): 104,3 дБ
ISO 3746, погрешность измерения: 10 дБ
3.4 Устройство аварийного останова

3.4.1 Использование кнопки аварийного останова
ОСТОРОЖНО!
персонал.

Используйте кнопку аварийного останова только в случае аварийной

ситуации. Не используйте для обычной процедуры остановки.
1. Нажатие на кнопку аварийного останова останавливает машину

2. Переведите переключатель зажигания в положение «ВЫКЛ.» (OFF)
3. Изолируйте и заблокируйте машину, повесьте предупреждающие
таблички
4. Перед повторным запуском машины сбросьте кнопку аварийного
останова
5. Перед эксплуатацией машины ежедневно проверяйте работу
аварийного останова.

3.4.2 Сброс аварийного останова
1. Убедитесь, что первоначальная причина нажатия кнопки

аварийного останова устранена.
2. Для сброса поверните кнопку аварийного останова по часовой
стрелке.
3.4.3 Расположение кнопок аварийного останова
Проверка работы и надлежащего сброса всех кнопок аварийного
останова (Страница 226)

3.5 Расположение защитных ограждений машины QHQS332
ОПАСНО!
запрещено эксплуатировать машину со снятыми или
Обязательно сообщите о дефектах защитных устройств,
ограждений или табличек руководителю или соответствующему
ответственному лицу.
Перед запуском машины ежедневно выполняйте проверку того, что все

защитные устройства и предохранительные панели установлены.

Проверка всех панелей и защитных ограждений (Страница 218)
3.6 Снятие штифтов

ОСТОРОЖНО!
Внезапное высвобождение потенциальной энергии может
привести к летальному исходу или тяжелым травмам.
Потенциальная энергия может содержаться в гидравлических и
пневматических системах, когда они не используются и после
отключения электропитания машины.
Перед техническим обслуживанием или регулировкой всегда
опускайте компоненты в нижнее положение, чтобы высвободить
потенциальную энергию из гидравлических и пневматических
систем.
Если это невозможно, необходимо подключить одобренное
подъемное оборудование для удержания компонентов, которые
могут внезапно упасть при высвобождении потенциальной
энергии.
Используйте только компоненты, одобренные производителем.

Этот метод применяется ко всем узлам с гидравлическим приводом на

машине, которые оснащены штифтами и зажимами, установленными в
целях безопасности.
Оборудование содержит подузлы, в которых для фиксации
необходимы штифты и зажимы. Эти штифты несут массу подузлов и
являются критически важным элементом безопасности.
Прежде чем перемещать подузел с гидравлическим приводом в новое
положение, необходимо снять пальцы. После перемещения штифты
необходимо установить в соответствующие отверстия. В процедуре
ниже приведены общие шаги, необходимые для снятия и установки
каждого зажима и штифта.
1. Запустите двигатель. Снимите блокировку и предупреждающие
таблички
2. Запустите функцию вспомогательной гидравлической системы
3. С помощью гидравлического рычага управления переместите
подузел на небольшое расстояние, чтобы снять нагрузку со штифта
(штифтов)
4. Остановите машину. Заблокируйте машину и повесьте
предупреждающие таблички.
5. Снимите штифт
таблички
подузел в новое положение
9. Установите штифт в новое положение. Установите зажим (если
применимо)
таблички
подузел на небольшое расстояние, чтобы масса подузла приходилась
на штифт (штифты)
Эту процедуру необходимо соблюдать для всех подузлов с
гидравлическим приводом на машине.
3.7 Изоляция машины (двигатели T4/S5)

Машина оснащена разъединительным выключателем. Разъединитель
предназначен для отключения электропитания от аккумуляторной
батареи. Когда электропитание отключено, запуск электрических
систем, включая систему зажигания, невозможен.

Питание системы DEF осуществляется от сети электропитания. После

выключения двигателя аккумуляторная батарея продолжает подавать
питание в систему DEF. Это электропитание необходимо для слива
жидкости в системе DEF обратно в бак DEF. На разъединительном
выключателе может мигать предупреждающий индикатор. Если мигает
этот индикатор, не следует выключать разъединитель.
Не выключайте разъединитель сразу после выключения
двигателя. Подождите несколько минут, чтобы слить
жидкость из системы DEF.
3.8 Процедура блокировки и установки предупреждающих

табличек
ОСТОРОЖНО!
ОСТОРОЖНО!
персонал.
ОПАСНО!

При проведении технического обслуживания машину необходимо

выключить, заблокировать разъединительный выключатель
аккумуляторной батареи и повесить предупреждающую табличку для
предотвращения случайного или несанкционированного включения.
Все сотрудники, работающие на машине или рядом с ней, должны
применять одну блокировку с идентификационной табличкой на все
время работы.
3.8.1 Установка таблички одиночной блокировки
1. Убедитесь, что ключ зажигания находится в выключенном
положении (OFF)
2. Извлеките ключ зажигания и держите его при себе
3. Определите расположение разъединительного выключателя
аккумуляторной батареи
4. Поверните разъединительный выключатель аккумуляторной
батареи против часовой стрелки в выключенное положение (OFF)
5. Прикрепите табличку через отверстия в разъединительном
выключателе аккумуляторной батареи, чтобы закрепить ее и
предотвратить запуск машины
Складывание главного конвейера стандартной длины (Страница
85)
Складывание загрузочного конвейера (Страница 90)
Раскладывание главного конвейера стандартной длины (Страница
110)
Раскладывание загрузочного конвейера (Страница 114)
3.8.2 Снятие таблички одиночной блокировкки

1. Убедитесь, что на машине и рядом с ней нет людей
2. Снимите отдельные блокировку и табличку с разъединительного
выключателя аккумуляторной батареи
3.8.3 Установка таблички групповой блокировки

1. Убедитесь, что ключ зажигания находится в выключенном
положении (OFF)
2. Извлеките ключ зажигания и держите его при себе

3. Определите расположение разъединительного выключателя

аккумуляторной батареи
батареи против часовой стрелки в выключенное положение (OFF)
5. Прикрепите табличку групповой блокировки к машине через
отверстия в разъединительном выключателе аккумуляторной
батареи и зафиксируйте ее блокировками (по одному на каждого
человека, работающего на машине), чтобы предотвратить
случайное или несанкционированное включение.
3.8.4 Снятие таблички групповой блокировки с машины
1. Убедитесь, что на машине и рядом с ней нет людей

2. Снимайте последнюю блокировку и табличку только тогда, когда на
машине или рядом с ней нет людей
3. Каждый человек, который устанавливает блокировку и табличку,
несет ответственность за снятие этой блокировки и таблички после
завершения работы на машине
3.9 Табличка с техническими характеристиками машины
3.10 Сведения о руководстве

В рамках постоянного совершенствования компания Sandvik оставляет
за собой право вносить изменения в это руководство.

Иллюстрации в этом руководстве могут отличаться от вашей машины.

Подписи, добавленные к иллюстрациям, могут не упоминаться в
сопроводительном тексте.


4 Транспортировка и движение

4.1 Инструкции по технике безопасности при транспортировке

4.1.1 Безопасное движение машины
ОПАСНО!
ОСТОРОЖНО!
ОПАСНО!

ОСТОРОЖНО!
1. Убедитесь, что весь персонал находится на безопасном расстоянии

от машины, гусениц и вспомогательного оборудования
2. Убедитесь, что в машине нет материала
3. После перемещения машины на транспортное средство установите
все временные уплотнения и транспортировочные ремни и цепи
4. Перед снятием машины с транспортного средства снимите все
временные уплотнения и транспортировочные ремни и цепи
5. Установите все ограждения и закрепите их на месте
6. Перед началом движения проверьте высоту машины в
транспортировочном положении
7. Проверьте массу машины на табличке технических характеристик
машины
8. Во время движения работайте с наблюдателем, находящимся на
безопасном расстоянии, который предупредит о рисках и
опасностях при движении
4.1.2 Требования к объекту
Машина предназначена для работы на твердой, устойчивой и ровной
поверхности, способной выдержать массу машины.
Определите подходящую площадку для работы, выполнив полную
оценку рисков до начала установки и запуска машины.
Масса машины и вибрация могут влиять на грунт. Ежедневно
проверяйте грунт вокруг гусениц, чтобы убедиться в его устойчивости.
Переместите машину, если грунт перестал быть достаточно
устойчивым.
Перед запуском двигателя убедитесь в наличии достаточной
вентиляции выхлопных газов двигателя.
Перед настройкой машины убедитесь, что рядом с машиной
отсутствуют воздушные линии электропередач или сооружения.
Не выполняйте настройку и не эксплуатируйте машину в плохих
погодных условиях.

4.1.3 Начальные проверки и подготовка

• Прочитайте и изучите руководство по эксплуатации и техническому
• Снимите все транспортировочные стропы, цепи и временные
уплотнения
• Убедитесь в отсутствии признаков повреждения
• Убедитесь, что все ограждения на месте и исправны
• Убедитесь в отсутствии утечек масла/жидкости из машины или
гидравлических шлангов
• Убедитесь, что в опасной зоне нет людей
• Убедитесь в отсутствии материала в камере дробления (если
применимо), на грохоте (если применимо), в питателе и на
конвейерных лентах
• Убедитесь, что резиновые уплотнения и скребки ленты находятся на
своих местах
• Выполните процедуру ежедневного технического обслуживания
• Выполните все предпусковые проверки, описанные в руководстве
по эксплуатации техническому обслуживанию двигателя
• Уберите инструменты и другое оборудование из рабочей зоны
табличек
4.1.4 Включение/выключение движения транспортного средства
1. Соблюдайте правила техники безопасности при перемещении

машины с помощью гусениц
2. Запустите двигатель
3. Используйте самую низкую предварительно заданную скорость
движения
4. После установки на транспортное средство остановите двигатель,
выполните процедуру блокировки выключателей электропитания и
установки предупреждающих табличек
5. Установите все временные уплотнения, транспортировочные
стропы и цепи
7. Полностью опустите все гидравлические опоры (если применимо),
чтобы обеспечить устойчивость
8. Остановите двигатель, заблокируйте его и повесьте
предупреждающие таблички на машине
Безопасное движение машины (Страница 74)

4.1.5 Закрепление машины на транспортном средстве

Ответственность за безопасное закрепление машины на транспортном
средстве несет водитель транспортного средства.
Данная машина не предназначена для подъема с помощью
подъемных устройств, крана, подъемника или аналогичного
оборудования. Не пытайтесь поднимать эту машину.
1. Для прикрепления машины к транспортному средству используйте
соответствующие точки крепления
2. Не прикрепляйте к транспортному средству гусеницы, это приведет
к их повреждению и может стать причиной смещения машины с
транспортного средства
3. Перед началом поездки обязательно измерьте высоту, ширину и
массу в транспортном положении
Места крепления
Места крепления находятся в передней и задней частях шасси.
4.2 Процедуры транспортировки машины

4.2.1 Цветные индикаторы направления движения
Направление движения отображается желтым и синим маркерами

направления движения машины. Они соответствуют маркерам на
пульте дистанционного радиоуправления и устройстве дистанционного
управления гусеницами.

4.2.2 Ключевые функции проводного устройства дистанционного управления/

управления движением
А Кнопка аварийного останова

B Рычаги управления одной гусеницей
C Рычаг управления двумя гусеницами
D Переключатель включения/выключения
4.2.3 Включение режима движения
2. Перейдите в главное меню
3. Нажмите кнопку выбора гусеницы [2]

4.2.4 Выбор режима движения с помощью проводного устройства

дистанционного управления
1. Убедитесь, что проводное устройство дистанционного управления

подключено и включено
5. Нажмите кнопку [1] для проводного дистанционного управления
Ключевые функции проводного устройства дистанционного
управления/управления движением (Страница 78)
4.2.5 Управление движением с помощью проводного дистанционного управления
1. Убедитесь, что проводное устройство дистанционного управления

подключено и включено
2. Перед началом движения убедитесь, что хвостовая часть главного
конвейера поднята над землей (это не является требованием для
дробилок ударного действия).
3. Выберите режим движения посредством проводного устройства
4. Нажимайте рычаги с одной стрелкой для управления отдельной
гусеницей

5. Нажмите рычаги с двойной стрелкой, чтобы управлять обеими

гусеницами с одинаковой скоростью и двигаться по прямой
6. Для остановки в случае чрезвычайной ситуации нажмите кнопку
аварийного останова
Выбор режима движения с помощью проводного устройства
дистанционного управления (Страница 79)
4.2.6 Функции кнопок пульта дистанционного радиоуправления
G H
Включение/выключение переключателя пульта дистанционного ра-

А
диоуправления
B Направление движения вперед (желтый)
C Кнопка аварийного останова
D Рычаг переднего/заднего хода, управление одной гусеницей
Выбор/переключение режима (управление гусеницами/управление
E
конвейером/вспом. управление)
F Направление движения назад (синий)
Настройка функции вспомогательного режима в режиме дробле-
G
ния (черная кнопка)
Синхронизация пульта дистанционного радиоуправления (зеленая
H
кнопка)

4.2.7 Выбор режима движения посредством пульта дистанционного

радиоуправления
1. Синхронизируйте пульт дистанционного радиоуправления

4. Нажмите кнопку [2] для дистанционного радиоуправления
Включение режима движения (Страница 78)
Синхронизация пульта дистанционного радиоуправления для
движения (Страница 81)
4.2.8 Синхронизация пульта дистанционного радиоуправления для движения
3. Нажмите кнопку [2] для выбора режима движения
4. Нажмите кнопку [2] для дистанционного радиоуправления
5. Поверните кнопку аварийного останова на пульте дистанционного
радиоуправления по часовой стрелке для разблокировки
6. Установите переключатель дистанционного радиоуправления в
положение «1»
7. Подождите, пока на пульте дистанционного радиоуправления не
замигает зеленый свет

8. Нажмите зеленую кнопку на боковой панели пульта дистанционного

радиоуправления для синхронизации пульта дистанционного
радиоуправления с машиной
9. Когда будет запущено дистанционное радиоуправление машиной,
раздастся звуковой сигнал и значок на экране станет зеленым
Запуск двигателя (Страница 116)
Функции кнопок пульта дистанционного радиоуправления (Страница
80)
4.2.9 Управление движением с помощью пульта дистанционного

ОСТОРОЖНО!
ОПАСНОСТЬ РАДИОПОМЕХ
Радиочастота пульта дистанционного радиоуправления может
использоваться для других машин.
В этом случае используйте проводной пульт дистанционного

2. Для управления гусеницами нажимайте на рычаги, каждый рычаг
управляет одной гусеницей
3. Одновременно нажмите на рычаги, чтобы двигаться по прямой
4. Для поворота машины нажимайте на рычаги по отдельности
80)
4.2.10 Регулировка скорости движения — двигатели с фиксированной частотой

вращения


3. Нажмите кнопку со стрелкой вверх, чтобы установить частоту

вращения вала двигателя на рабочее значение.
4. Нажмите кнопку [3], чтобы изменить скорость медленного движения
на скорость быстрого движения.
5. Нажмите кнопку [3] еще раз, чтобы вернуться к медленной скорости
6. Используйте скорость быстрого движения только в том случае,
если это безопасно.
4.2.11 Регулировка скорости движения — двигатели с регулируемой частотой
вращения

3. Нажимайте кнопки со стрелками вверх/вниз для увеличения или
уменьшения частоты вращения вала двигателя, это приведет к
увеличению или уменьшению скорости движения
4.2.12 Остановка режима движения

Перед включением режима дробилки или перед остановом машины
режим управления движением должен быть отключен.
1. На экране управления движением: нажмите кнопку [1], чтобы
отключить режим движения для проводного пульта дистанционного
управления, или нажмите кнопку [2], чтобы отключить режим
движения для пульта дистанционного радиоуправления
2. Нажмите кнопку [ESC], чтобы вернуться в главное меню

4.2.13 Остановка режима движения посредством пульта дистанционного

1. На экране управления движением нажмите кнопку [2], чтобы

выключить режим движения посредством пульта дистанционного
2. Установите переключатель устройства управления в положение «0»
80)
4.2.14 Останов режима движения посредством проводного устройства

1. На экране управления движением нажмите кнопку [1], чтобы

выключить режим движения посредством проводного устройства
2. Переведите кнопку включения/выключения устройства управления
в положение выключения

4. Остановите машину, выполните блокировку и повесьте таблички

безопасности
5. Отсоедините проводной пульт дистанционного управления и
поместите его в безопасное место
4.3 Подготовка машины к транспортировке

4.3.1 Складывание главного конвейера стандартной длины
ОСТОРОЖНО!
1. Согласно оценке рисков на объекте используйте подходящую

платформу доступа, чтобы снять храповик натяжения (1),
расположенный с каждой стороны главного конвейера
1 2
2. Убедитесь, что ограждение ролика головной части (2) главного

конвейера разблокировано в транспортное положение. Снимите
зажимы и опустите ограждение ролика в вертикальное положение
3. Установите зажимы обратно в отверстия
4. Запустите машину
5. Нажмите кнопку [4] для запуска функций вспомогательной
гидравлической системы

6. С помощью гидравлического рычага управления опустите головную

часть (2) главного конвейера в транспортное положение.
Убедитесь, что лента конвейера ослаблена и не запутывается
безопасности
Органы управления гидравлической системы (Страница 100)
4.3.2 Складывание датчика уровня конусной дробилки и камеры
1
3
1. Используйте подходящую платформу для получения доступа к

конусной дробилке (1)
2. Снимите крепежные элементы (2)
3. Опустите датчик уровня и камеру в транспортное положение (3)
4. Вставьте крепежные элементы в отверстия
4.3.3 Складывание защитных поручней
ОСТОРОЖНО!
ОПАСНОСТЬ ПАДЕНИЯ
Падение с машины или на нее может привести к летальному
При работе на высоте 2 м (6 фут.) или более над уровнем земли
всегда используйте одобренный страховочный ремень или
платформу. Запрещается подниматься на движущуюся машину
или использовать компоненты в качестве вспомогательного
средства для подъема.

1 2 3 4
5 6
1. Используйте лестницу для доступа к платформе для технического

обслуживания питателя (5)
2. Сложите предохранительную дверцу (4) и закрепите ее в
транспортном положении на переднем защитном поручне (2)
3. Сложите осветительную мачту (6) (при наличии)
4. Снимите болты, которые соединяют торцевой поручень (1) с
передним (2) и задним (3) поручнями
5. Ослабьте шарнирные болты на каждом из трех поручней
6. Сложите торцевой поручень
7. Сложите передний и задний поручни
8. Затяните шарнирные болты, чтобы закрепить поручни в
транспортном положении
9. Установите болты торцевого поручня в соответствующие отверстия
10. Убедитесь, что поручни опущены и закреплены

4.3.4 Складывание осветительной мачты

1. Снимите крепежный элемент посередине мачты и опустите мачту
2. Ослабьте шарнирный болт (6) и снимите нижний болт
1 2 3 4
5 6
3. Опустите мачту к платформе для технического обслуживания

4. Закрепите мачту в транспортном положении на кронштейне
лестницы с помощью крепежного элемента
5. Убедитесь, что мачта надежно закреплена в транспортном
положении
4.3.5 Складывание лестниц (QHQS)
1 2
1. Снимите штифты, удерживающие нижнюю секцию задней лестницы

(1) на месте
2. Сложите нижнюю лестницу. Установите штифты на место
3. Извлеките штифт из опоры лестницы
4. Задвиньте сложенную лестницу обратно в машину. Установите
штифт на место

5. Ослабьте ручки (если применимо) и задвиньте их обратно в

машину. Теперь лестница сложена
6. Снимите штифты, удерживающие нижнюю секцию передней
лестницы (2) на месте
7. Сложите нижнюю лестницу. Установите штифты на место
8. Извлеките штифт из опоры лестницы
9. Задвиньте сложенную лестницу обратно в машину. Установите
штифт на место
10. Ослабьте ручки (если применимо) и задвиньте их обратно в
машину. Теперь лестница сложена
4.3.6 Складывание расширений загрузочного бункера
1. Для снятия установочных штифтов (1, 2) со сторон каждого

расширения бункера используйте подходящую платформу доступа,
как определено в оценке рисков для конкретного объекта
1 2
3. На экране главного меню нажмите кнопку [4] для включения
вспомогательной гидравлической системы
4. Используя гидравлический рычаг, сложите левое расширение
загрузочного бункера в транспортное положение
5. Используя гидравлический рычаг, сложите правое расширение
загрузочного бункера в транспортное положение
6. С помощью гидравлического рычага сложите заднее расширение
загрузочного бункера в положение транспортировки
7. На экране главного меню нажмите кнопку [4], чтобы отключить
вспомогательную гидравлическую систему
предупреждающие таблички
9. Вставьте установочные штифты на место

4.3.7 Складывание загрузочного конвейера
ОСТОРОЖНО!
1. На машинах с присоединенным загрузочным желобом конвейера

для промежуточного материала убедитесь, что загрузочный желоб
сложен, прежде чем складывать загрузочный конвейер
4. Используя рычаг, приподнимите загрузочный конвейер (2), чтобы
снять нагрузку с установочных штифтов (1)
1 2

6. Используйте подходящую платформу для получения доступа и
снятия установочных штифтов с телескопической опоры (1) на
каждой стороне загрузочного конвейера
7. Снимите табличку блокировки
10. С помощью рычага опустите загрузочный конвейер в транспортное
положение
11. Установите штифты и зажимы, чтобы закрепить телескопическую
опору загрузочного конвейера в транспортном положении


4.3.8 Складывание незакрепленных предметов
1. Снимите все незакрепленные предметы с машины и поместите их в

соответствующие места хранения.
4.3.9 Подъем хвостовой части главного конвейера перед началом движения
1. Снимите два штифта (1) с каждой стороны опорных рычагов

конвейера
5. Нажмите кнопку [5] для запуска вспомогательной гидравлической

системы
6. Нажмите и удерживайте кнопку [6], чтобы поднять хвостовую часть
конвейера
7. Отпустите кнопку [6], чтобы остановить подъем хвостовой части
конвейера

4.3.10 Складывание платформы бака DEF
1. Сложите платформу на машинах, оснащенных баком DEF

2. Сложите, закрепите платформу в транспортном положении с
помощью зажима

5 Обзор изделия

5.1 Общие описания

5.1.1 Области применения и ограничения
Эта машина была разработана и сконструирована для обработки таких
материалов, таких как камень и бетон, до заданного размера.
Оборудование не должно использоваться для каких-либо других целей
без предварительного обращения в Sandvik.
Не начинайте работу с машиной, пока не прочтете и не изучите
руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию и все
инструкции, прилагаемые к машине.
5.1.2 Описание машины
Данная машина представляет собой самоходную установку с
гусеничным ходовым механизмом, которая предназначена для работы
в карьерах и решения задач в строительной отрасли.
Она использует дизельный двигатель для подачи питания на
гидравлический силовой агрегат и выработки электроэнергии для
электрических систем. Гусеницы, питатели, оборудование
переработки, конвейеры и другие рабочие части машины оснащены
гидравлическим приводом. Все движущиеся части машины по
возможности закрыты заграждениями, при их отсутствии на машине
предусмотрены таблички безопасности.
Необходимо внимательно прочитать и изучить раздел техники
безопасности в данном руководстве. Любые остаточные
организационные, кадровые и экологические проблемы должны быть
полностью решены, как подробно описано в разделе техники
Данное оборудование изготовлено и проверено в соответствии с
Директивой по машинному оборудованию 2006/42/EC.
5.1.3 Описание принципа работы
Обычно материал загружают экскаватором в загрузочный бункер.
Питатель передает материал в дробилку.
Материал перемещается вперед в направлении к дробилке. На
машинах, оснащенных колосниковыми деками или клинообразными
колосниками грохота, мелкий материал будет проходить через
колосниковую решетку и перемещаться на главный конвейер или
направляться на боковой конвейер для природной мелочи (при
наличии). Более крупный материал подается в дробилку для
измельчения с помощью износостойких деталей дробилки. Материал
выходит из дробилки и попадает на главный конвейер.
Материал транспортируется по ленте главного конвейера. На
машинах, оснащенных магнитным сепаратором, выполняется
извлечение черных металлов и их выгрузка в сторону. Материал
продолжает движение по конвейеру, поступает в отвал, на
последующие конвейеры или в питатель.

5.2 Инструкции по хранению машины

5.2.1 Хранение машины — краткосрочное (3 мес.)
1. Очистите машину от грязи, ржавчины, смазки и масла. После
очистки машины убедитесь, что она полностью сухая.
2. Убедитесь, что уровни антифриза и охлаждающей жидкости
соответствуют норме.
3. Заполните топливные и гидравлические баки и добавьте
соответствующее количество присадок к дизельному топливу и
гидравлическому маслу.
4. Отсоедините и снимите аккумуляторную батарею.
5. Закройте воздухозаборник и выхлопную систему двигателя
соответствующими защитными приспособлениями.
6. Нанесите слой защитной смазки на все металлические
поверхности, подверженные коррозии.
5.2.2 Хранение машины – среднесрочное (от 3 мес. до 2 лет)
1. Замените моторное масло и фильтр моторного масла.
2. Очистите машину от грязи, ржавчины, смазки и масла. После
очистки машины убедитесь, что она полностью сухая.
3. Осмотрите машину снаружи. Места с поврежденным
лакокрасочным покрытием необходимо покрасить во избежание
коррозии. Поврежденные детали необходимо отремонтировать или
заменить.
4. Очистите все фильтры и осмотрите уплотнения на предмет
повреждений или износа. Снимите элементы воздушного фильтра и
сохраните их.
5. При хранении до одного года заправьте топливный бак дизельным
топливом и добавьте биоцид и ингибиторы коррозии. При хранении
более одного года слейте топливо из топливного бака. Используйте
жидкий состав летучего ингибитора коррозии (VCI), чтобы
предотвратить повреждение топливного бака. Вручную поверните
коленчатый вал двигателя, пока другой человек распыляет жидкий
состав летучего ингибитора коррозии в воздухозаборник. Залейте в
топливопровод соответствующий летучий ингибитор коррозии.
6. Используйте жидкий состав летучего ингибитора коррозии для
защиты закрытых систем, таких как аккумуляторные батареи,
цилиндры, корпуса редукторов, трансмиссии, гидравлические
системы и системы циркуляции охлаждающей жидкости.
7. Закройте воздухозаборник и выхлопную систему двигателя
соответствующими защитными приспособлениями.
8. Нанесите толстый слой универсальной консистентной смазки на
такие механизмы, как шарнирные соединения, тяги, петли и
направляющие.
9. Отсоедините и снимите аккумуляторную батарею.

10. Ослабьте ремень генератора и приводной ремень.

11. Нанесите тонкий слой силиконовой смазки на все резиновые
детали и прокладки, не имеющие защиты.
12. Обеспечьте защиту машины от грызунов.
13. Каждые 3 мес. проверяйте машину на предмет признаков коррозии
или повреждений.
5.2.3 Хранение машины – долгосрочное (2 г или более)
1. Выполните процедуру для среднесрочного хранения.
2. Повторяйте процедуру каждый год. Замените старые смазочные
материалы и жидкости новыми.

6 Обзор конусных дробилок

(QHQS332)

6.1 Технические характеристики QH332

Загрузочный бункер
Номинальная емкость 5 м³ (6,5 ярд.³)
Емкость с расширениями 6,5 м³ (8,5 ярд.³)
Высота загрузки сзади 3055 мм (10 фут. 3 дюйм.)
Ширина задней загрузки 2275 мм (7 фут. 7 дюйм.)
Высота задней загрузки с расширения-
3415 мм (11 фут. 3 дюйм.)
ми
Ширина задней загрузки с расшире-
3600 мм (11 фут. 10 дюйм.)
ниями
Бункер толщиной 10 мм (3/8
Материал
дюйм.) и футеровка Hardox
Детектор металла Мостовая катушка
Лента загрузочного конвейера

Диаметр барабана головной ча-
340 мм (13 3/8 дюйм.)
сти
Гидропривод, регулируемая часто-
Привод
та вращения
Редуктор 22,2:1
Диаметр барабана хвостовой ча-
324 мм (12 3/4 дюйм.)
сти
Ширина ленты 1000 мм (39 1/2 дюйм.)
Длина ленты 11 845 мм (38 фут. 10 дюйм.)
Угол наклона 20 град.
Двигатель 130,6 куб. см / 7,97 куб. дюйм.
Главный конвейер
Диаметр барабана головной части 289 мм (11 1/2 дюйм.)
Привод Гидравлич.
Диаметр барабана хвостовой части 273 мм (11 дюйм.)
Ширина ленты 1000 мм (39 1/2 дюйм.)
Длина ленты 21 500 мм (60 фут. 6.5 дюйм.)
Высота разгрузки 3940 мм (10 фут. 1 дюйм)
Двигатель 490 куб. см / 29,9 куб. дюйм.

Смазочный бак
Емкость 250 л (66 галл. США)
Расходомер Расходомер с постоянным рабочим объемом
Маслоохладитель Маслоохладитель с гидравлическим приводом
Силовой агрегат
Модели двигателя См. раздел "Двигатель"
Размер бака дизельного топлива 660 л (174 галл. США)
Размер гидравлического бака 660 л (174 галл. США)
Привод дробилки Мокрая муфта PT Tech (12 дюйм.)
Приводные ремни SPC 6300 (8 одинарных ремней)
Мощность двигателя 261 кВт / 350 л.с.
Частота вращения вала двигателя 279 кВт / 374 л.с.
Дробилка ударного действия

Тип Конус Hydroset: Sandvik CH430
Макс. загрузочное отверстие 185 мм (7 1/4 дюйм.)
Скорость дробилки от 369 до 390 об/мин
Регулировка CSS Гидравлич.
Клиновые ремни от гидравлического
Привод
двигателя
Диапазон CSS 6–41 мм
Параметры камеры F-MF-M-MC-C
Размеры
Длина 15,82 м (51 фут. 10,5 дюйма.)
Ширина 2,8 м (9 фут. 2,25 дюйма.)
Высота 3,4 м (11 фут. 1,75 дюйма.)
Стандартная масса машины 35 400 кг (78 044 фунт.)
Гусеницы
Длина (центры) 4200 мм (13 фут. 9,75 дюйм.)
Ширина башмака ходовой части 500 мм (19,75 дюйм.)
Скорость движения 0–1 км/ч (0–0,62 мил./ч)
Привод Гидравлич./редуктор
Управление (пропорциональное) Радиоуправление/проводное

Электрическая систе-
ма
24 В пост. тока, отрицательное заземление,
Тип
система управления
6.2 Органы управления гидравлической системы
Подъем/опускание левого расширения бункера (при

1
наличии)
Подъем/опускание заднего расширения бункера (при
наличии)
Подъем/опускание правого расширения бункера (при
наличии)
Подъем/опускание питателя
Подъем/опускание головной части главного конвейе-
2
ра
Складывание главного конвейера стандартной длины (Страница 85)
Складывание загрузочного конвейера (Страница 90)
Раскладывание главного конвейера стандартной длины (Страница
110)
Раскладывание загрузочного конвейера (Страница 114)

6.3 Расположение главных узлов QH-QS332
11 10 8 6 4
16
12
13
14
15
9 7 5 3 2 1
Ограждение привода ленты

1
загрузочного конвейера
2 Шасси
Платформа для технического
3
Лестница доступа (правая
4
сторона)
Отверстие доступа к натя-
5
жению гусениц
Гидравлический шкаф (правая
6
сторона)
Гусеничный ходовой механизм
7
в сборе
Шкаф управления (правая сто-
8
рона)
Редуктор гусеничного ходово-
9
го механизма
Масляный бак гидравлической
10
системы
Пылезащитная крышка глав-
11
ного конвейера

Топливный бак дизельного дви-

12
гателя
Воздушный фильтр двигате-
13
ля
14 Силовой агрегат
Конусная дробилка (рисунок
15
может отличаться)
16 Скребок ремня
6.4 Рабочие размеры QH332

6.5 Транспортировочные размеры QH332

Модель 00: короткий главный конвейер. Модель 02: с модульным

подвесным грохотом. Модель 12: длинный главный конвейер.
Масса (фун- Ш (фу-

Машина Д (футы) В (футы)
ты) ты)
00 Короткий кон-
82 700 52,1 9,7 11,2
вейер, дробилка
02 Длинный кон-
вейер с подвесным 107 000 63,8 11,6 11,2
грохотом
82 700 53,2 9,7 11,2
Машина Масса (кг) Д (мм) Ш (мм) В (мм)

00 Короткий кон-
37 500 15880 2940 3400
вейер с подвесным 48 500 19430 3510 3400
грохотом
37 500 16200 2940 3400

7 Ввод в эксплуатацию и останов

7.1 Правила техники безопасности при запуске машины
ОСТОРОЖНО!
персонал.
ОПАСНО!
ОПАСНО!

ОПАСНО!
ОПАСНОСТЬ РАЗЛЕТАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА, ОПАСНОСТЬ
ВОЗДЕЙСТВИЯ МАГНИТНЫХ ПОЛЕЙ
Материал будет разлетаться с высоты со всех конвейеров, а
черный металл — из магнитного желоба, это может стать
причиной травмы или летального исхода.
На магнитном конвейере используется сильное магнитное поле.
Не приближайтесь, если у вас установлен кардиостимулятор, это
может привести к летальному исходу.
ОСТОРОЖНО!
7.2 Требования к объекту

Машина предназначена для работы на твердой, устойчивой и ровной
поверхности, способной выдержать массу машины.
Определите подходящую площадку для работы, выполнив полную
оценку рисков до начала установки и запуска машины.
Масса машины и вибрация могут влиять на грунт. Ежедневно
проверяйте грунт вокруг гусениц, чтобы убедиться в его устойчивости.
Переместите машину, если грунт перестал быть достаточно
устойчивым.
Перед запуском двигателя убедитесь в наличии достаточной
вентиляции выхлопных газов двигателя.
Перед настройкой машины убедитесь, что рядом с машиной
отсутствуют воздушные линии электропередач или сооружения.
Не выполняйте настройку и не эксплуатируйте машину в плохих
погодных условиях.

7.3 Начальные проверки и подготовка

• Прочитайте и изучите руководство по эксплуатации и техническому
• Снимите все транспортировочные стропы, цепи и временные
уплотнения
• Убедитесь в отсутствии признаков повреждения
• Убедитесь, что все ограждения на месте и исправны
• Убедитесь в отсутствии утечек масла/жидкости из машины или
гидравлических шлангов
• Убедитесь, что в опасной зоне нет людей
• Убедитесь в отсутствии материала в камере дробления (если
применимо), на грохоте (если применимо), в питателе и на
конвейерных лентах
• Убедитесь, что резиновые уплотнения и скребки ленты находятся на
своих местах
• Выполните процедуру ежедневного технического обслуживания
• Выполните все предпусковые проверки, описанные в руководстве
по эксплуатации техническому обслуживанию двигателя
• Уберите инструменты и другое оборудование из рабочей зоны
табличек
7.4 Процедуры настройки машины

7.4.1 Опускание хвостовой части главного конвейера перед работой
4. Нажмите кнопку [5] для запуска вспомогательной гидравлической

системы
5. Нажмите и удерживайте кнопку [6], чтобы опустить хвостовую часть
конвейера в требуемое положение

6. Отпустите кнопку [6], чтобы остановить опускание хвостовой части

конвейера
7. Установите два штифта (1) с каждой стороны опорных рычагов
конвейера
7.4.2 Раскладывание расширений загрузочного бункера
1. Для снятия установочных штифтов (1, 2) со сторон каждого

1 2
4. С помощью гидравлического рычага разложите левое расширение
загрузочного бункера в рабочее положение
5. С помощью гидравлического рычага разложите правое расширение
6. С помощью гидравлического рычага разложите заднее расширение
9. Для закрепления установочных штифтов на сторонах каждого

7.4.3 Раскладывание главного конвейера стандартной длины
ОСТОРОЖНО!
1. Запустите машину
2. Нажмите кнопку [4] для запуска функции вспомогательной
гидравлической системы
3. С помощью гидравлического рычага управления поднимите
головную часть главного конвейера в рабочее положение (2).
Убедитесь, что лента конвейера ослаблена и не запутывается.
5. Согласно оценке рисков для конкретного объекта используйте
подходящую платформу доступа, чтобы снять зажимы и поднять
ограждение ролика головной части главного конвейера в рабочее
положение. Используйте зажимы для фиксации ограждения на
месте.
6. Закрепите на месте храповик натяжения (1), расположенный с
каждой стороны главного конвейера. Затяните храповик, чтобы
заблокировать конвейер в нужном положении.
1 2

7.4.4 Установка датчика уровня конусной дробилки и камеры
1
3
1. Используйте платформу для технического обслуживания, чтобы

получить доступ к конусной дробилке (1)
2. Снимите крепежные элементы (2)
3. Поднимите датчик уровня и камеру из транспортного положения в
рабочее положение (3)
4. Установите крепежные элементы в соответствующие отверстия (2)
7.4.5 Раскладывание защитных поручней
ОСТОРОЖНО!
1. Для доступа к платформе (5) используйте подходящую платформу

доступа, определенную в оценке риска на конкретном объекте
2. Ослабьте крепежные элементы и разложите задний и передний
поручни в рабочее положение (2, 3)
3. Затяните крепежные элементы, чтобы зафиксировать защитный
поручень на месте
4. Ослабьте крепежные элементы и разложите торцевой поручень в
рабочее положение (1)
5. Затяните крепежные элементы, чтобы зафиксировать защитный
поручень на месте
6. Установите болты, которые соединяют торцевой поручень (1) с
передним (2) и задним (3) поручнями
7. Поднимите осветительную мачту (6) (при наличии) в рабочее
положение

8. Снимите крепежный элемент на предохранительной дверце (4) и

установите в рабочее положение, открыв ее
1 2 3 4
5 6
9. Установите крепежный элемент на место

10. Перед запуском машины убедитесь, что защитные поручни
зафиксированы в рабочем положении
7.4.6 Установка осветительной мачты
1. Ослабьте шарнирный болт (6) и снимите нижний болт
2. Поднимите мачту в рабочее положение
3. Закрепите мачту в рабочем положении с помощью крепежных
элементов
4. Снимите болт посередине мачты. Поднимите телескопическую
секцию мачты в рабочее положение. Установите болт
5. Убедитесь, что мачта надежно закреплена в рабочем положении
1 2 3 4
5 6

7.4.7 Раскладывание лестниц
1 2
1. Извлеките штифт из опоры задней лестницы.

2. Выдвиньте сложенную лестницу с машины наружу. Установите
штифт на место.
3. Ослабьте ручки (если применимо) и вытяните их.
4. Снимите штифты, удерживающие нижнюю секцию задней лестницы
на месте.
5. Сложите нижнюю лестницу (1). Установите штифты на место.
Теперь лестница разложена.
6. Извлеките штифт из опоры передней лестницы.
7. Выдвиньте сложенную лестницу с машины наружу. Установите
штифт на место.
8. Ослабьте ручки (если применимо) и вытяните их.
9. Снимите штифты, удерживающие нижнюю секцию передней
лестницы на месте.
10. Сложите нижнюю лестницу (2). Установите штифты на место.
Теперь лестница разложена.

7.4.8 Раскладывание загрузочного конвейера
ОСТОРОЖНО!
3. Используя рычаг, приподнимите загрузочный конвейер (2), чтобы
снять нагрузку с установочных штифтов (1)
1 2

5. Используйте подходящую платформу для получения доступа,
снимите штифты и зажимы с телескопических опор загрузочного
конвейера
8. Используя гидравлический рычаг, поднимите загрузочный конвейер
в рабочее положение

11. Установите штифты и зажимы, чтобы закрепить телескопическую

опору загрузочного конвейера в рабочем положении
12. На машинах с прикрепленным загрузочным желобом конвейера для
промежуточного материала убедитесь, что загрузочный желоб
разложен в рабочее положение после установки загрузочного
конвейера в рабочее положение

7.5 Запуск двигателя
ОСТОРОЖНО!
персонал.
ОСТОРОЖНО!
ОСТОРОЖНО!
ОПАСНОСТЬ ПОСКАЛЬЗЫВАНИЯ
Работа на скользкой поверхности на машине может привести к
Перед началом работы или движения удалите лед или снег с
машины.

ОПАСНО!
При запуске машины при температуре 0 °C или ниже запустите все

системы на холостом ходу на 15 мин. Это позволяет гидравлической
жидкости достичь достаточной рабочей температуры.
Не подавайте материал в машину в течение этого времени
Не изменяйте частоту вращения вала двигателя в течение этого
времени
1. Сбросьте все устройства аварийного останова
батареи во включенное положение
3. Поверните кнопку останова двигателя по часовой стрелке, чтобы
разблокировать ее
4. Поверните ключ зажигания по часовой стрелке во второе
положение
5. Нажмите синюю кнопку сброса аварийного останова
6. Поверните ключ зажигания по часовой стрелке в четвертое
положение и удерживайте
7. Предупреждающие огни будут мигать, прозвучит сигнал
предпусковой подготовки, двигатель запустится через несколько
секунд
8. Поверните ключ зажигания во второе положение
9. Двигатель будет работать на холостом ходу
10. На экране дисплея отобразится экран главного меню
Сброс аварийного останова (Страница 63)

80)

7.6 Варианты частоты вращения двигателя — двигатели с

фиксированной и регулируемой частотой вращения
• Некоторые силовые агрегаты двигателей позволяют полностью
регулировать частоту вращения вала двигателя, от холостого хода
до максимума.
• Некоторые силовые агрегаты с двигателями Caterpillar имеют две
фиксированные частоты вращения вала двигателя, ограниченные
только значением холостого хода и рабочим значением. Для этих
двигателей с фиксированной частотой вращения рабочее значение
можно выбрать и использовать только один раз за цикл запуска и
работы двигателя. Если после эксплуатации на рабочих оборотах
двигатель переходит на холостой ход, его необходимо
перезапустить.
7.7 Запуск машины с регулируемой частотой вращения в

ручном режиме
3. Нажмите кнопку [1], чтобы выбрать операцию дробления машины
4. Нажмите кнопку [6] для выбора ручного режима
5. Нажмите кнопку [1], чтобы запустить систему смазки
6. Нажмите кнопку [2], чтобы запустить дробилку
7. Нажмите кнопки со стрелками вверх и вниз для регулировки
частоты вращения до 1800 или 1900 об/мин
8. Отображаются частота вращения и нагрузка двигателя
9. Нажмите кнопку [3], чтобы запустить выходной конвейер
10. Перейдите к экрану управления дробилкой
11. Нажмите кнопку со стрелкой вправо, чтобы перейти к следующему
экрану, и запустите подачу материала

7.8 Запуск машины с фиксированной частотой вращения в

ручном режиме
4. Нажмите кнопку [6] для выбора ручного режима
5. Нажмите кнопку [1], чтобы запустить систему смазки
6. Нажмите кнопку [2], чтобы запустить дробилку
7. Нажмите кнопки со стрелками вверх и вниз, чтобы установить
рабочую частоту вращения 1800 об/мин
8. Отображаются частота вращения и нагрузка двигателя
9. Нажмите кнопку [3], чтобы запустить выходной конвейер
10. Перейдите к экрану управления дробилкой
11. Нажмите кнопку со стрелкой вправо для перехода к следующему
экрану, нажмите кнопку для запуска подачи материала
7.9 Правила техники безопасности при выключении машины
ОСТОРОЖНО!
персонал.

ОПАСНО!
ОПАСНО!

7.9.1 Выключение машины с фиксированной частотой вращения в ручном режиме
1. Прекратите подачу материала и дождитесь его удаления из

дробилки и с конвейерных лент
2. Перейдите к экрану выбора режима работы дробилки
3. Нажмите кнопку [стрелка вправо], чтобы перейти к экрану

управления уровнем конусной дробилки
4. Нажмите кнопку [6], чтобы остановить питатель, дайте ему

полностью остановиться
5. Перейдите к экрану ручного режима дробилки
6. Нажмите кнопку [3], чтобы остановить главный конвейер

7. Дождитесь полной остановки главного конвейера
8. Нажмите и удерживайте кнопку [стрелка вниз], чтобы снизить
скорость двигателя до холостого хода
9. Отпустите кнопку [стрелка вниз], когда двигатель достигнет
скорости холостого хода

10. Невозможно снова настроить двигатель на рабочую частоту

вращения, пока он не будет перезапущен (отобразится
напоминание)
11. Нажмите кнопку [2], чтобы выключить дробилку
12. Дождитесь полной остановки дробилки
13. Нажмите кнопку [1], чтобы остановить систему смазки
14. Дайте двигателю поработать в течение 5 мин
15. Поверните ключ зажигания в положение выключения, чтобы
остановить двигатель
7.9.2 Выключение машины с регулируемой частотой вращения в ручном режиме
1. Прекратите подачу материала и дождитесь его удаления из

дробилки и с конвейерных лент
2. Перейдите к экрану выбора режима работы дробилки

3. Нажмите кнопку [стрелка вправо], чтобы перейти к экрану

управления уровнем конусной дробилки
4. Нажмите кнопку [6], чтобы остановить питатель, дайте ему

полностью остановиться
5. Перейдите к экрану ручного режима дробилки
6. Нажмите кнопку [3], чтобы остановить главный конвейер

7. Дождитесь полной остановки главного конвейера
8. Нажмите и удерживайте кнопку со стрелкой вниз, чтобы снизить
скорость двигателя до холостого хода.
9. Нажмите кнопку [2], чтобы выключить дробилку
11. Нажмите кнопку [1], чтобы остановить систему смазки
12. Дайте двигателю поработать в течение 5 мин
13. Поверните ключ зажигания в положение выключения, чтобы
остановить двигатель

7.9.3 Выключение машины в автоматическом режиме
1. Прекратите подачу материала в машину и дождитесь его удаления

из дробилки и со всех конвейерных лент
2. Перейдите к экрану автоматического режима
3. Нажмите кнопку останова, выделенную синим значком остановки
4. Компоненты машины останавливаются в заранее определенном
порядке

8 Операции

8.1 Инструкция по эксплуатации

8.1.1 Обзор экрана дисплея
A K
B L
C M
D N
E F G H I J
А Кнопка [1]
B Кнопка [2]
C Кнопка [3]
D Кнопка [4]
E Кнопка выхода/возврата [ESC]
F Кнопка прокрутки влево [Стрелка влево]
G Кнопка подтверждения [OK]
H Кнопка прокрутки вправо [Стрелка вправо]
Кнопка прокрутки вниз/уменьшения
I
[Стрелка вниз]
Кнопка прокрутки вверх/увеличения
J
[Стрелка вверх]
K Кнопка [5]
L Кнопка [6]
M Кнопка [7]
Н Кнопка [8]
Перемещайтесь по меню с помощью функциональных клавиш.

Экран главного меню
A E
B F
После запуска двигателя появится экран главного меню.
А Выбор режима работы дробилки

B Выбор работы ходового механизма
C Информация / журнал неисправностей
D Включение вспомогательных гидравлических систем (настройка)
E Информация о двигателе
F Режим технического обслуживания
Выделение значков
Значки на экране дисплея выделяются для обозначения рабочего

состояния компонента или функции
• Серый при нерабочем состоянии
• Зеленый при рабочем состоянии
• Мигание янтарным перед запуском и при останове

Настройка параметров даты, времени и языка
1. Перейдите на экран главного меню

2. Нажмите и удерживайте кнопку [ESC], пока не появится Language,
date and time display screen (Экран языка, даты и времени)
3. Нажмите кнопку [3] для выбора необходимого языка
4. Нажмите и удерживайте кнопку [8], пока блок часов слева не станет
красным.
5. Нажмите кнопку [стрелка вверх] или [стрелка вниз], чтобы
отрегулировать настройку часов
6. Нажмите кнопку [стрелка вправо], чтобы выделить минуты,
секунды, день, месяц, год
7. Нажмите кнопку [стрелка вверх] или [стрелка вниз], чтобы
отрегулировать выделенное значение
8. При необходимости нажмите кнопку [стрелка влево], чтобы
вернуться назад
9. Нажимайте кнопку [стрелка вправо], пока не перестанут
отображаться красные кнопки
10. Нажмите кнопку [ESC], чтобы вернуться к экрану главного меню

Просмотр параметров двигателя
1. Нажмите значок двигателя на любом экране (см. значок кнопки [5]

выше) для отображения страницы 1 экранов параметров двигателя
2. Нажмите кнопку [стрелка вправо] для перехода на следующую
страницу экрана
3. Нажмите кнопку [стрелка влево] для перехода к предыдущей
странице экрана
4. Нажмите [ESC], чтобы вернуться на начальную страницу экрана
8.1.2 Режим работы

Два режима работы машины: (i) автоматический режим работы и (II)
ручной режим работы. В автоматическом режиме все функции машины
запускаются автоматически. В ручном режиме каждая функция
машины должна быть запущена вручную в правильной
последовательности, как показано на экране управления.
Запуск машины в автоматическом режиме
4. Нажмите кнопку [5] для выбора автоматического режима

5. Каждая рабочая функция будет выделена по мере ее запуска, в

следующем порядке: (i) запускается смазка конуса, при
необходимости масло предварительно нагревается, (ii) запускается
конусная дробилка, (iii) запускается главный конвейер, (iv) скорость
увеличивается до предварительно заданного значения
6. Следите за запуском машины и перед загрузкой материала
убедитесь, что все системы работают правильно
Запуск и останов загрузочного конвейера в автоматическом режиме
2. Нажмите кнопку [1] в главном меню, чтобы выбрать режим
дробилки
3. Нажмите кнопку [5], чтобы запустить машину в автоматическом
режиме
4. Значок загрузочного конвейера будет выделен, когда дробилка
достигнет предварительно заданной скорости
5. Нажмите кнопку [5], чтобы запустить загрузочный конвейер
6. Нажмите кнопку [5], чтобы остановить загрузочный конвейер
8.1.3 Датчик уровня отвала
ОСТОРОЖНО!
Если датчик уровня установлен неправильно, материал может
быть выброшен из коробки загрузочного желоба.
Убедитесь, что датчик уровня установлен правильно.
Если датчик установлен на конце конвейера, подающего материал в

отвал, он остановит питатель и поток материала, когда отвал достигнет
заданного расстояния от конца конвейера.
Примечание! Не позволяйте отвалу материала достигать уровня
конвейера, так как это может повредить конвейер.

Регулировка датчика уровня отвала для настройки загрузочного

конвейера
4. Нажмите кнопку со стрелкой вправо два раза для перехода к
рабочему экрану 3
5. Нажмите кнопку [4], чтобы выбрать экран управления датчиком
уровня главного конвейера
6. Нажмите кнопку [3], чтобы увеличить допустимый размер отвала до
остановки загрузочного конвейера (уменьшить допустимое
расстояние между отвалом и главным конвейером)
7. Нажмите кнопку [4], чтобы уменьшить допустимый размер отвала
до остановки загрузочного конвейера (увеличить допустимое
расстояние между отвалом и главным конвейером)
8. Нажмите кнопку [8], если зеленые стрелки показывают, что
загрузочный конвейер автоматически перезапустится, если
материал опустится ниже уставки
9. Нажмите кнопку [8], если красные стрелки показывают, что
загрузочный конвейер следует перезапустить вручную, если
материал опустится ниже уставки
8.1.4 Функция детектора металла
ОСТОРОЖНО!

ОСТОРОЖНО!
Попадание металла или другого недробимого материала в дробилку

приведет к повреждению устройства. Детектор металла над
загрузочным конвейером обнаружит металл и немедленно остановит
загрузочный конвейер.
Ежедневно проверяйте правильность работы детектора металла.
Невыполнение ежедневных проверок детектора металла приведет к
Максимальный размер испытательного образца составляет 40 x 40 x
40 мм. Убедитесь, что испытательный образец не может попасть в
дробилку при случайном запуске ленты питателя. Прикрепите
испытательный образец к питателю или детектору металла с помощью
неметаллического троса. При случайном запуске загрузочного
конвейера трос остановит подачу испытательного образца в дробилку.
Сброс детектора металла
Красный индикатор/предупреждение на панели управления
детектором металла указывает на наличие металла на загрузочном
конвейере. В этом случае следуйте процедуре техники безопасности
1. Дождитесь разгрузки всего материала с главного конвейера
3. Используйте подходящую платформу для получения доступа
4. Найдите и удалите металл с загрузочного конвейера

5. Нажмите красную кнопку сброса [2] на панели управления

детектором металла
3 1 2
3
1
2
7. Запустите дробилку
8. Запустите загрузочный конвейер, если это безопасно
Калибровка детектора металла (ежедневно)

1. Получите доступ к детектору металла с помощью платформы для
технического обслуживания.
2. Поместите стальной испытательный образец размером 40 x 40 x 40
мм (максимум) под катушку детектора посередине конвейера.
Убедитесь, что испытательный образец прикреплен к машине
неметаллическим тросом. Этот трос предотвратит попадание
испытательного образца в машину в случае неудовлетворительных
результатов проверки.
3. Снимите блокировку и таблички безопасности и запустите
двигатель, если это безопасно.
4. Запустите процесс автоматически. Детектор металла включится (1)
автоматически. На панели детектора металла загорится зеленый
индикатор.
3 1 2
3
1
2
5. Для получения доступа снимите панель машины, закрывающую

панель управления детектором металла.

6. Откройте панель управления детектором металла. Осмотрите

внутреннюю часть панели на предмет влаги. Не допускайте
попадания дождя и снега внутрь панели.
21
23
22
7. Убедитесь, что индикатор "Установить ноль" (Set Zero) горит

зеленым светом. При необходимости отрегулируйте регулятор
"Установить ноль" (Set Zero) (22).
8. Установите регулятор чувствительности (21) на минимальное
значение обнаружения испытательного образца.
9. Если при выполнении этих регулировок загорается красная лампа
передней панели, нажмите кнопку сброса.
10. Когда детектор обнаружит металл, на его панели загорится красный
светодиод обнаружения, и на панели управления машиной
отобразится предупреждение.
11. Закройте панель управления детектором металла. Установите
крышку на панель управления детектором металла. Примечание:
при возникновении проблем при выполнении этих проверок или
регулировок обратитесь за помощью в компанию Sandvik.
12. Остановите автоматическую работу машины.
13. Остановите двигатель. Заблокируйте машину и повесьте таблички
14. Используя платформу для технического обслуживания, снимите
испытательный образец.
8.1.5 Ежедневная калибровка изнашиваемых деталей конусной дробилки

Автоматическую калибровку необходимо выполнять ежедневно, чтобы
обновлять значение износа футеровки дробилки. Это позволяет точно
контролировать минимальную ширину разгрузочной щели (CSS) в
дробилке. Также автоматическую калибровку необходимо выполнять
после установки новой металлической футеровки.
1. Убедитесь в отсутствии материала на загрузочном конвейере


4. Нажмите кнопку [1] для дробилки
5. Нажмите кнопку [5] для выбора автоматического режима
6. Трижды нажмите кнопку [стрелка вправо], чтобы перейти к экрану
калибровки дробилки
7. Нажмите кнопку [5], чтобы запустить автоматическую калибровку

8. Состояние калибровки отображается на дисплее
9. Отслеживайте процесс на экране. Мигающий красный индикатор на
данном этапе указывает на неисправность машины, которую
необходимо устранить
10. Нажмите кнопку [1], чтобы остановить калибровку в любое время
11. Калибровка завершается после контакта металлов и обновления
значения износа CSS
12. Если были установлены новые металлы, подтвердите это, нажав
кнопку [OK], или отклоните изменение, нажав кнопку [ESC]. Если
новые металлы приняты, показания износа и значения CSS
сбрасываются до 0. Если новые металлы отклонены, изменения
отменяются, и все значения возвращаются к предыдущему
состоянию.
13. Если металлы конуса изношены настолько, что размер A меньше
25 мм без контакта металлов, процесс прерывается и отображается
предупреждающий символ размера А.
14. После калибровки проверьте и обновите значение CSS перед

вводом машины в эксплуатацию.
15. При необходимости дополнительно отрегулируйте CSS

8.1.6 Регулировка минимальной ширины разгрузочной щели (CSS) конусной

дробилки с помощью экрана управления
Отрегулируйте минимальную ширину разгрузочной щели (CSS),

поднимая или опуская дробящий конус.
3. Нажмите кнопку [1] для дробилки
4. Нажмите кнопку [5] для выбора автоматического режима, нажмите
кнопку [6] для выбора ручного режима
5. Нажмите кнопку [2] на панели управления CSS, чтобы поднять
внутренний конус, уменьшить зазор и размер материала
6. Нажмите кнопку [3] на панели управления CSS, чтобы опустить
внутренний конус, увеличить зазор и размер материала
7. Зазор изменяется с шагом 1 мм (0,04 дюйма)
8. Нужная новая настройка зазора отображается в серой области. Во
время регулировки зеленый индикатор показывает ход выполнения.
По завершении процедуры он направлен вертикально вверх.
9. Синий фон указывает на коррекцию в ручном режиме; серый фон
указывает на коррекцию в автоматическом режиме

8.1.7 Автоматическое управление скоростью загрузочного конвейера с помощью

датчика уровня загрузочной коробки
1. При работающей дробилке нажмите кнопку со стрелкой вправо,

чтобы открыть экран регулировки датчика уровня загрузочной
коробки
2. Нажмите кнопку [5], чтобы включить датчик уровня для управления
питателем
3. Нажмите кнопку [1], чтобы увеличить максимально допустимый
уровень материала в загрузочной коробке
4. Нажмите кнопку [2], чтобы уменьшить максимально допустимый
8.1.8 Регулировка скорости загрузочного конвейера с помощью экрана
управления
1. При работающем загрузочном конвейере нажмите кнопку со

стрелкой вверх [6] на рабочем экране дробилки, чтобы увеличить
скорость загрузочного конвейера.
2. Нажмите кнопку со стрелкой вниз [7] на рабочем экране дробилки,
чтобы уменьшить скорость загрузочного конвейера.
8.1.9 Запуск и останов загрузочного конвейера с помощью пульта дистанционного
3. Нажмите черную кнопку сбоку на пульте дистанционного
радиоуправления, чтобы включить дополнительные
гидравлические функции.
4. Сдвиньте переключатель опций влево и удерживайте в течение 2 с,
чтобы запустить питатель
5. Сдвиньте переключатель опций влево и удерживайте в течение 2 с,
чтобы остановить питатель

8.1.10 Регулировка скорости питателя с помощью пульта дистанционного

1. Включите питатель с помощью пульта дистанционного
2. Переведите левый рычаг управления вперед, чтобы увеличить
скорость питателя
3. Переведите левый рычаг управления назад, чтобы уменьшить
скорость питателя
8.1.11 Регулировка скорости загрузочного конвейера с помощью уровня
загрузочной коробки
4. Нажмите кнопку со стрелкой вправо для перехода к рабочему
экрану 2
5. Нажмите кнопку [5], чтобы включить управление скоростью
загрузочного конвейера с помощью уровня загрузочной коробки
6. Нажмите кнопку [1], чтобы увеличить максимально допустимый
7. Нажмите кнопку [2], чтобы уменьшить максимально допустимый

8.1.12 Затор в дробилке
ОПАСНО!
ОПАСНО!
ОПАСНОСТЬ ЗАТОРА В ДРОБИЛКЕ
РИСК ЛЕТАЛЬНОГО ИСХОДА ИЛИ ТЯЖЕЛОЙ ТРАВМЫ
При работе рядом с дробилкой обязательно используйте
одобренные средства индивидуальной защиты.
Запрещено работать рядом с дробилкой, пока все источники
энергии не будут изолированы и заблокированы. Помните, что
порода или недробимый материал при заторе в дробилке может
иметь большое количество накопленной энергии.
Запрещено стоять внутри дробилки.
Запрещено использовать взрывчатые вещества для устранения
затора в дробилке.
Не перезапускайте дробилку, если защитные ограждения сняты.
Если дробилка остановилась, прежде чем устранять затор, увеличьте

ширину разгрузочной щели (CSS) до максимальной. Если дробилка
заблокирована и остановилась, не пытайтесь повторно запустить
дробилку с материалом внутри. Незамедлительно соблюдайте

• Убедитесь, что дробилка выключена и остановлена

• Убедитесь, что конвейеры выключены и на них нет материала
табличек
• Перед запуском дробилки снова убедитесь, что весь материал
удален
Процедура блокировки и установки предупреждающих табличек
(Страница 68)
Ручная очистка затора в дробилке
ОПАСНО!
В случае затора в дробилке соблюдайте правила техники

безопасности. Ручное устранение затора в дробилке следует
применять только в последнюю очередь. Сначала попытайтесь
устранить затор с помощью органов управления машины.
1. Остановите двигатель
2. Заблокируйте машину и повесьте предупреждающие таблички
3. Убедитесь, что надеты все необходимые средства индивидуальной
защиты
4. Определите причину затора в дробилке
5. Выполните визуальную проверку, чтобы определить наличие
накопленной энергии в заторе. Выполните оценку рисков, чтобы
определить риски, связанные с устранением затора вручную

6. Используйте подходящие ручные инструменты для устранения

затора в дробилке. Не используйте инструменты или оборудование
с электроприводом
7. Перед запуском машины удалите все инструменты и мусор
Затор в дробилке (Страница 139)
8.2 Правила техники безопасности при загрузке материала в

машину
ОСТОРОЖНО!
персонал.
ОПАСНО!
• Используйте подходящую погрузочно-подъемную машину для

загрузки материала в загрузочный бункер.
• Загружайте загрузочный бункер с регулярными интервалами, чтобы
обеспечить стабильный поток и постоянную подачу материала.
• Загружайте материал с высоты не более 300 мм (12 дюйм.) над
загрузочным бункером.
• Загрузите материал в загрузочный бункер по всей его длине
• Не заталкивайте материал в загрузочный бункер.
• Не переполняйте загрузочный бункер материалом

• Не подавайте горючий материал в загрузочный бункер

• Если в дробилке имеется затор, см. инструкции по безопасному
устранению затора
• Перед загрузкой материала убедитесь, что дробилка, главный
конвейер и питатели работают.
• Следите за тем, чтобы камера дробления всегда была заполнена
материалом и во время дробления материал подавался навалом
• Не загружайте материал, размер которого превышает 85% входного
отверстия дробилки.
• Не подавайте одиночные круглые куски породы, если в камере
дробления нет материала

9 Поиск и устранение
неисправностей

9.1 Отображение кода неисправности

1 2
При возникновении общей неисправности на экране управления

отображается код неисправности и ее описание
На экране отображается номер неисправности (1) и описание/причина
неисправности (2). Дополнительную информацию см. в
соответствующих перечнях неисправностей.
9.2 Просмотр и удаление событий неисправности
Архивные события неисправностей отображаются в порядке их

возникновения. Отображается максимум 27 событий, после чего
самые старые события перезаписываются новыми.
2. Нажмите кнопку [3] для отображения журнала событий
неисправностей
3. Чтобы отобразить событие неисправности, нажмите кнопки
[стрелка вверх] и [стрелка вниз]
4. Нажмите кнопку [OK], чтобы удалить событие неисправности из
журнала событий неисправностей (после устранения причины
неисправности).
5. Если причина неисправности не была устранена, предупреждение
появится снова, и в журнал событий неисправностей будет
записана другая запись

9.3 Красные коды неисправностей серии QH/QS (RT0057)

Код неис-
правно- 101
сти
Описа-
ние неис-
Нажата кнопка останова машины
правно-
сти
Критерии
неис-
Низкое значение на входе аварийного останова
правно-
сти
Действие Немедленное выключение всех выходов
Поиск и Убедитесь, что все устройства аварийного останова
устране- отпущены.
ние неис-
правнос- Выполните поиск и устранение неисправностей в це-
тей пи аварийного останова
Код неис-
правно- 102
сти
Описа-
ние неис-
Нажата кнопка останова радиоуправления
правно-
сти
Критерии
неис- Получено сообщение от приемника дистанционного
правно- радиоуправления о нажатии на кнопку останова
сти
Автоматический останов в режиме машины
Действие Питание ЭБУ двигателя отключено в режиме движе-
ния
Поиск и
устране-
Убедитесь, что передатчик дистанционного радио-
ние неис-
управления включен, а кнопка останова отпущена
правнос-
тей
Код неис-
правно- 103
сти
Описа-
ние неис-
Низкий уровень гидравлического масла
правно-
сти

Критерии
неис- Низкий уровень входного сигнала уровня гидравличе-
правно- ского масла
сти
Автоматическое выключение в режиме машины, вы-
Действие ключение питания ЭБУ двигателя
Отсроченный останов двигателя в режиме движения
Поиск и
устране- Убедитесь, что уровень масла выше минимального.
ние неис- Убедитесь, что реле уровня масла замкнуто, про-
правнос- верьте цепь реле уровня масла
тей
Код неис-
правно- 104
сти
Описа-
ние неис-
Высокая температура гидравлического масла
правно-
сти
Критерии
Входной сигнал датчика температуры гидравлическо-
неис-
го масла показывает температуру выше 84 °C в тече-
правно-
ние 4 с
сти
Автоматическое выключение в режиме машины, вы-
Действие
ключение питания ЭБУ двигателя
Поиск и Убедитесь, что температура масла ниже максималь-
устране- ного значения.
ние неис- Проверьте цепь датчика температуры масла, про-
правнос- верьте сопротивление датчика, напряжение питания
тей датчика 5 В
Код неис-
правно- 105
сти
Описа-
ние неис-
CSS ниже безопасного рабочего положения
правно-
сти
Критерии
неис-
Значение CSS меньше минимального значения
правно-
сти
Действие Автоматический останов в режиме машины

Поиск и
устране-
Проверьте цепь датчика давления, убедитесь, что
ние неис-
сигнал напряжения находится в пределах диапазона
правнос-
тей
Код неис-
правно- 106
сти
Описа-
ние неис-
Низкий расход смазки
правно-
сти
Критерии
неис- Расход смазки меньше уставки "Предупреждение о
правно- расходе смазочного масла"
сти
Действие Питатель остановлен
Поиск и
устране- Убедитесь, что расход выше уставки
ние неис-
правнос- Проверьте цепь датчика расхода
тей
Код неис-
правно- 107
сти
Описа-
ние неис-
Высокая температура смазочного масла
правно-
сти
Критерии
неис- Температура смазочного масла превышает значение
правно- предупреждения о температуре масла
сти
Поиск и
устране- Убедитесь, что температура ниже значения
ние неис-
правнос- Проверьте цепь датчика температуры масла
тей
Код неис-
правно- 108
сти

Описа-
ние неис-
Критический уровень осадка сажи
правно-
сти
Критерии
неис- Содержание сажи превышает критическую уставку
правно- содержания сажи
сти
Действие Автоматическое выключение
Поиск и
устране-
ние неис- Проверьте DPF
правнос-
тей
Код неис-
правно- 109
сти
Описа-
ние неис- Низкая частота вращения двигателя, питатель недо-
правно- ступен
сти
Критерии
неис- Частота вращения вала двигателя менее 1449
правно- об/мин
сти
Поиск и
устране-
Убедитесь, что частота вращения вала двигателя ос-
ние неис-
тается выше 1500 об/мин
правнос-
тей
Код неис-
правно- 110
сти
Описа-
ние неис-
Критический уровень DEF
правно-
сти
Критерии
неис- Уровень DEF меньше уставки "Критический уровень
правно- DEF"
сти
Автоматический останов, выключение ЭБУ. (Будет
Действие
разрешен перезапуск)

Поиск и
устране-
ние неис- Заполните бак DEF
правнос-
тей
Код неис-
правно- 111
сти
Описа-
ние неис-
Критический уровень топлива
правно-
сти
Критерии
неис- Уровень топлива ниже уставки "Выключение по уров-
правно- ню топлива"
сти
Поиск и
устране- Убедитесь, что уровень топлива выше уставки
ние неис-
правнос- Проверьте цепь датчика уровня топлива
тей
Код неис-
правно- 113
сти
Описа-
ние неис-
Критическая скорость главного конвейера
правно-
сти
Критерии
Входной сигнал скорости главного конвейера меньше
неис-
"критической скорости главного конвейера" в течение
правно-
4с
сти
Поиск и Убедитесь, что скорость ленты превышает значение

устране- уставки
ние неис- Убедитесь, что контроллер получает сигнал от коле-
правнос- са скорости,
тей Проверьте цепь колеса скорости
Код неис-
правно- 114
сти

Описа-
ние неис-
Критическая скорость конвейера мелкой фракции
правно-
сти
Критерии
Входной сигнал скорости конвейера мелкой фракции
неис-
меньше "критической скорости конвейера мелкой
правно-
фракции" в течение 2 с
сти
ние неис-
правнос- Убедитесь, что контроллер получает сигнал колеса
тей скорости, проверьте цепь колеса скорости
Код неис-
правно- 115
сти
Описа-
ние неис- Критическая скорость конвейера для промежуточно-
правно- го материала
сти
Критерии Входной сигнал скорости конвейера для промежуточ-
неис- ного материала меньше "критической скорости кон-
правно- вейера для промежуточного материала" в течение 2
сти с
ние неис-
Код неис-
правно- 116
сти
Описа-
ние неис-
Критическое давление передаточного конвейера
правно-
сти
Критерии
Давление передаточного конвейера превышает ус-
неис-
тавку "Критическое давление поперечного конвейе-
правно-
ра"
сти
Действие Автоматический останов

Поиск и
устране- Убедитесь, что давление ниже значения уставки
ние неис-
правнос- Проверьте цепь датчика давления
тей
Код неис-
правно- 117
сти
Описа-
ние неис-
Критический расход смазочного масла
правно-
сти
Критерии
неис- Расход смазки меньше уставки "Критический расход
правно- смазки"
сти
Поиск и
устране- Убедитесь, что расход выше уставки
ние неис-
правнос- Проверьте цепь датчика расхода
тей
Код неис-
правно- 118
сти
Описа-
ние неис-
Низкий уровень смазочного масла
правно-
сти
Критерии
неис-
Низкий уровень входного сигнала уровня масла
правно-
сти
Поиск и
устране- Убедитесь, что уровень масла выше минимального
ние неис-
правнос- Проверьте цепь уровня масла
тей
Код неис-
правно- 119
сти

Описа-
ние неис-
Ошибка связи системы
правно-
сти
Критерии
неис-
Отсутствует связь CAN между экраном и MC88
правно-
сти
Действие Н/Д
Поиск и
устране-
ние неис- Проверьте связь CAN
правнос-
тей
Код неис-
правно- 123
сти
Описа-
ние неис-
Низкий уровень масла в муфте
правно-
сти
Критерии
неис- Низкий уровень входного сигнала уровня масла в
правно- муфте
сти
Действие Автоматический останов / выключение ЭБУ
Поиск и
устране- Убедитесь, что уровень выше минимального
ние неис-
правнос- Проверьте цепь датчика уровня
тей
Код неис-
правно- 125
сти
Описа-
ние неис-
Датчик температуры смазки конуса недоступен
правно-
сти
Критерии
неис-
Сигнал датчика температуры вне диапазона
правно-
сти
Действие Охладитель включен / автоматический останов

Поиск и
устране-
ние неис- Проверьте цепь датчика температуры
правнос-
тей
Код неис-
правно- 126
сти
Описа-
ние неис- Датчик температуры гидравлического масла недосту-
правно- пен
сти
Критерии
неис-
Сигнал датчика температуры вне диапазона
правно-
сти
Поиск и
устране-
ние неис- Проверьте цепь датчика температуры
правнос-
тей
Код неис-
правно- 127
сти
Описа-
ние неис-
Фильтр смазки засорен
правно-
сти
Критерии
неис- Низкий сигнал засорения фильтра смазки в течение
правно- > 15 мин
сти
Поиск и
устране-
Убедитесь, что переключатель замкнут; проверьте
ние неис-
контур засорения фильтра
правнос-
тей
Код неис-
правно- 128
сти

Описа-
ние неис-
Hydroset ниже рабочего положения
правно-
сти
Критерии
неис-
Значение A больше максимального
правно-
сти
Поиск и
устране- Убедитесь, что значение A меньше максимального
ние неис-
правнос- Проверьте цепь датчика положения
тей
Код неис-
правно- 129
сти
Описа-
ние неис-
Не удается отключить муфту
правно-
сти
Критерии
неис- Сообщение о задействовании муфты принято после
правно- отправки сообщения об отключении
сти
Действие ЭБУ выключен
Поиск и
устране-
ние неис- Проверьте связь/работу муфты
правнос-
тей
Код неис-
правно- 130
сти
Описа-
ние неис-
Низкое давление масла муфты
правно-
сти
Критерии
неис- Давление масла муфты ниже значения "Критическое
правно- давление масла муфты"
сти

Поиск и
устране-
ние неис- Проверьте систему давления масла в муфте
правнос-
тей
Код неис-
правно- 131
сти
Описа-
ние неис- Критическое проскальзывание приводного ремня
правно- дробилки
сти
Критерии
Разница между частотой вращения шкива конуса и
неис-
частотой вращения двигателя превышает уставку
правно-
"Критическое проскальзывание для дробилки"
сти
Поиск и
устране- Убедитесь в стабильности скорости дробилки
ние неис-
правнос- Проверьте цепь скорости дробилки
тей
Код неис-
правно- 132
сти
Описа-
ние неис- Нажата кнопка останова на ручном устройстве упра-
правно- вления
сти
Критерии
неис- Нажата кнопка аварийного останова на устройстве
правно- управления ходовым механизмом
сти
Поиск и Убедитесь, что цепь аварийного останова в исправ-
устране- ном состоянии
ние неис-
правнос- Убедитесь, что сигнал останова устройства управле-
тей ния высокий
Код неис-
правно- 133
сти

Описа-
ние неис- Положение вала конуса ниже минимальных рабочих
правно- пределов
сти
Критерии
неис-
Значение A меньше 25 мм
правно-
сти
Действие Останов питателя
Поиск и
устране- Убедитесь, что значение A больше 25 мм
ние неис- Проверьте обратную связь датчика положения кону-
правнос- са
тей
Код неис-
правно- 134
сти
Описа-
ние неис-
Рециркуляция не подключена
правно-
сти
Критерии
неис-
Система рециркуляции включена, но не подключена
правно-
сти
Действие Автоматический запуск заблокирован
Поиск и
устране-
Убедитесь, что входной сигнал подключения рецир-
ние неис-
куляции высокий
правнос-
тей
Код неис-
правно- 136
сти
Описа-
ние неис-
Муфта CAN недоступна
правно-
сти
Критерии
неис-
Отсутствует связь с контроллером муфты
правно-
сти

Поиск и
устране-
ние неис- Проверьте соединения CAN
правнос-
тей
Код неис-
правно- 137
сти
Описа-
ние неис-
Неисправность обмотки муфты
правно-
сти
Критерии
неис-
Включен светодиод неисправности обмотки муфты
правно-
сти
Поиск и
устране-
ние неис- Проверьте обмотку муфты
правнос-
тей
Код неис-
правно- 138
сти
Описа-
ние неис-
Перегрузка муфты
правно-
сти
Критерии
неис- Включен светодиод неисправности по перегрузке
правно- муфты
сти
Поиск и
устране-
ние неис- Проверьте муфту
правнос-
тей
Код неис-
правно- 139
сти

Описа-
ние неис-
Температура масла муфты
правно-
сти
Критерии
неис-
Горит лампа температуры масла муфты
правно-
сти
Поиск и
устране-
ние неис- Проверьте систему температуры масла муфты
правнос-
тей
Код неис-
правно- 140
сти
Описа-
ние неис-
Фильтр муфты
правно-
сти
Критерии
неис-
Включен светодиод неисправности фильтра муфты
правно-
сти
Поиск и
устране-
правнос-
тей
Код неис-
правно- 141
сти
Описа-
ние неис-
Недоступность J1939 муфты
правно-
сти
Критерии
неис-
Включен светодиод неисправности J1939 муфты
правно-
сти

Поиск и
устране-
правнос-
тей
Код неис-
правно- 142
сти
Описа-
ние неис-
Ошибка превышения частоты вращения муфты
правно-
сти
Критерии
неис- Включен светодиод ошибки превышения частоты
правно- вращения муфты
сти
Поиск и
устране-
правнос-
тей
Код неис-
правно- 143
сти
Описа-
ние неис-
Включена блокировка муфты
правно-
сти
Критерии
неис-
Включен светодиод блокировки муфты
правно-
сти
Поиск и
устране-
правнос-
тей
Код неис-
правно- 144
сти

Описа-
ние неис-
Вентилятор избыточного давления - низкое давление
правно-
сти
Критерии
неис- Низкий уровень входного сигнала датчика вентилято-
правно- ра избыточного давления
сти
Поиск и
устране-
Проверьте датчик вентилятора избыточного давле-
ние неис-
ния
правнос-
тей
Код неис-
правно- 145
сти
Описа-
ние неис-
Не удается отключить муфту
правно-
сти
Критерии
неис-
Блокировка при 215 / 414 в течение 100 с
правно-
сти
Поиск и
устране-
Проверьте причину неисправности при отключении
ние неис-
муфты
правнос-
тей
Код неис-
правно- 146
сти
Описа-
ние неис-
Высокая рабочая нагрузка дробилки
правно-
сти
Критерии
неис- Нагрузка или давление дробилки выше уставки в те-
правно- чение 20 с
сти

Поиск и
устране- Проверьте неисправность при открывании конуса
ние неис-
тей
Код неис-
правно- 147
сти
Описа-
ние неис- Вентилятор избыточного давления - неисправность
правно- переключателя
сти
Критерии
неис- Сбой размыкания переключателя при выключенном
правно- вентиляторе
сти
Поиск и
устране-
ние неис- Проверьте реле давления
правнос-
тей
Код неис-
правно- 1200
сти
Описа-
ние неис- Коды SPN муфты ((SPN - 521500) + 1200), напр.,
правно- 521501 = ошибка 1201
сти
9.4 Синие коды неисправностей серии QH-QS (RT0058)

Код неис-
правно- 1
сти
Описа-
ние неис-
Низкая скорость главного конвейера
правно-
сти
Критерии
неис- Скорость главного конвейера меньше уставки "Пред-
правно- упреждение о скорости главного конвейера"
сти


ние неис-
Код неис-
правно- 2
сти
Описа-
ние неис-
Низкая скорость конвейера мелкой фракции
правно-
сти
Критерии
Скорость конвейера мелкой фракции меньше, чем
неис-
уставка "Предупреждение о скорости конвейера мел-
правно-
кой фракции"
сти
ние неис-
Код неис-
правно- 3
сти
Описа-
ние неис- Низкая скорость конвейера для промежуточного ма-
правно- териала
сти
Критерии
Скорость конвейера для промежуточного материала
неис-
меньше уставки "Предупреждение о скорости кон-
правно-
вейера для промежуточного материала"
сти
ние неис-
Код неис-
правно- 4
сти

Описа-
ние неис-
Низкая скорость отвального конвейера
правно-
сти
Критерии
неис- Скорость отвального конвейера меньше уставки
правно- "Предупреждение о скорости отвального конвейера"
сти
ние неис-
Код неис-
правно- 5
сти
Описа-
ние неис-
Высокое давление передаточного конвейера
правно-
сти
Критерии
Давление передаточного конвейера выше уставки
неис-
"Предупреждение о высоком давлении поперечного
правно-
конвейера"
сти
Поиск и
устране- Убедитесь, что давление ниже уставки
ние неис-
тей
Код неис-
правно- 006
сти
Описа-
ние неис-
Трос безопасности главного конвейера
правно-
сти
Критерии
неис- Низкий уровень сигнала троса безопасности главного
правно- конвейера
сти
Действие Главный конвейер и питатель остановлены

Поиск и Убедитесь, что функция троса безопасности сброше-

устране- на,
ние неис-
правнос- Проверьте цепь троса безопасности, убедитесь в вы-
тей соком уровне входного сигнала на контроллер
Код неис-
правно- 007
сти
Описа-
ние неис-
Трос безопасности конвейера мелкой фракции
правно-
сти
Критерии
неис- Низкий уровень сигнала троса безопасности конвейе-
правно- ра для природной мелочи
сти
Конвейер мелкой фракции и питатель остановлены
Действие
(возвратная система остановлена)
ние неис-
Код неис-
правно- 008
сти
Описа-
ние неис- Трос безопасности конвейера для промежуточного
правно- материала
сти
Критерии
неис- Низкий уровень сигнала троса безопасности конвейе-
правно- ра для промежуточного материала
сти
Конвейер для промежуточного материала и питатель
Действие
остановлены (возвратная система остановлена)
ние неис-
Код неис-
правно- 009
сти

Описа-
ние неис-
Трос безопасности отвального конвейера
правно-
сти
Критерии
неис- Низкий уровень сигнала троса безопасности отваль-
правно- ного конвейера
сти
Отвальный конвейер и питатель остановлены (воз-
Действие
вратная система остановлена)
ние неис-
Код неис-
правно- 010
сти
Описа-
ние неис-
Высокая температура гидравлического масла
правно-
сти
Критерии
неис- Температура гидравлического масла выше уровня
правно- предупреждения
сти
Поиск и Убедитесь, что температура масла ниже уровня
устране- предупреждения
ние неис- Проверьте цепь датчика температуры масла, про-
правнос- верьте сопротивление датчика, напряжение питания
тей датчика 5 В
Код неис-
правно- 011
сти
Описа-
ние неис-
Предупреждение об уровне DEF
правно-
сти
Критерии
неис- Уровень бака DEF ниже уставки "Предупреждение об
правно- уровне бака DEF"
сти

Поиск и
устране-
ние неис- Заполните бак DEF
правнос-
тей
Код неис-
правно- 012
сти
Описа-
ние неис-
Ошибка джойстика, радиоуправление
правно-
сти
Критерии
неис- Сообщение о неисправности джойстика от системы
правно- радиоуправления
сти
Блокировка движения посредством радиоуправле-
Действие
ния / функций радиоуправления
Поиск и Убедитесь, что аккумулятор радиопередатчика заря-
устране- жен.
ние неис-
правнос- Убедитесь, что радиопередатчик находится в рабо-
тей чем состоянии
Код неис-
правно- 013
сти
Описа-
ние неис-
Радиоуправление недоступно
правно-
сти
Критерии
неис- Отсутствуют действительные сообщения CAN от ра-
правно- диоприемника
сти
Действие
Поиск и
устране-
Убедитесь, что приемник получает питание и подклю-
ние неис-
чен, проверьте соединение CAN
правнос-
тей
Код неис-
правно- 014
сти

Описа-
ние неис-
Отсутствует радиосигнал
правно-
сти
Критерии
неис- Низкий радиосигнал, сообщение от приемника ра-
правно- диоуправления
сти
Действие
Убедитесь, что аккумулятор радиоуправления заря-
Поиск и жен
устране- Убедитесь, что устройство управления получает пи-
ние неис- тание, на что указывает мигающий зеленый свето-
правнос- диод
тей Убедитесь, что антенна подключена и находится в
хорошем состоянии
Код неис-
правно- 015
сти
Описа-
ние неис-
Неисправность ручного устройства управления
правно-
сти
Критерии
неис- Сигналы переднего/заднего хода от пульта управле-
правно- ния ходовым механизмом вне диапазона
сти
Действие Предотвращение ручного управления движением
Поиск и
устране- Убедитесь в правильности сигналов,
ние неис- Проверьте цепь устройства управления ходовым ме-
правнос- ханизмом
тей
Код неис-
правно- 018
сти
Описа-
ние неис-
Низкий уровень топлива
правно-
сти
Критерии
неис- Уровень топлива ниже уставки "Предупреждение об
правно- уровне топлива"
сти


Поиск и
устране-
Убедитесь, что уровень топлива выше уставки, про-
ние неис-
верьте цепь датчика уровня топлива
правнос-
тей
Код неис-
правно- 019
сти
Описа-
ние неис- Сильное проскальзывание приводного ремня дро-
правно- билки
сти
Критерии Разница между частотой вращения шкива дробилки и
неис- частотой вращения двигателя превышает уставку
правно- "Предел предупреждения о проскальзывании привод-
сти ного ремня дробилки"
Поиск и
устране-
Убедитесь в стабильности скорости дробилки. Про-
ние неис-
верьте цепь датчика скорости дробилки
правнос-
тей
Код неис-
правно- 020
сти
Описа-
ние неис-
В загрузочном конвейере обнаружен металл
правно-
сти
Критерии
неис-
Низкий уровень сигнала от детектора металла
правно-
сти
Поиск и
устране-
Проверьте цепь детектора металла, убедитесь в вы-
ние неис-
соком уровне входного сигнала
правнос-
тей
Код неис-
правно- 021
сти

Описа-
ние неис-
Узел 3 недоступен
правно-
сти
Критерии
неис-
Отсутствует связь CAN с узлом 3
правно-
сти
Поиск и
устране-
Убедитесь в наличии питания и связи с узлом 3; про-
ние неис-
верьте соединения/цепь CAN
правнос-
тей
Код неис-
правно- 023
сти
Описа-
ние неис-
Неисправность клапана левой гусеницы
правно-
сти
Критерии
неис- Высокий уровень сигнала обратной связи ошибки от
правно- клапана левой гусеницы
сти
Действие Отключение питания ЭБУ двигателя
Поиск и
устране- Проверьте клапан гусеницы. Примечание: красная
ние неис- лампа указывает на неисправность; проверьте цепь
правнос- клапана гусеницы
тей
Код неис-
правно- 024
сти
Описа-
ние неис-
Неисправность клапана правой гусеницы
правно-
сти
Критерии
неис- Высокий уровень сигнала обратной связи ошибки от
правно- клапана правой гусеницы
сти
Действие Отключение питания ЭБУ двигателя

Поиск и
устране- Проверьте клапан гусеницы. Примечание. Красный
ние неис- светодиод указывает на неисправность, проверьте
правнос- цепь клапана гусеницы
тей
Код неис-
правно- 029
сти
Описа-
ние неис-
Высокая температура смазочного масла
правно-
сти
Критерии
неис- Температура масла выше значения предупреждения
правно- о температуре
сти
Поиск и
устране- Убедитесь, что температура ниже значения.
ние неис-
правнос- Проверьте цепь датчика температуры
тей
Код неис-
правно- 030
сти
Описа-
ние неис- Датчик давления передаточного конвейера недосту-
правно- пен
сти
Критерии
неис- Входной сигнал от датчика давления составляет бо-
правно- лее 4,5 В или менее 0,5 В
сти
Поиск и
устране-
ние неис-
правнос-
тей
Код неис-
правно- 031
сти

Описа-
ние неис-
Датчик давления Hydroset недоступен
правно-
сти
Критерии
неис- Входной сигнал от датчика давления составляет бо-
правно- лее 4,5 В или менее 0,5 В
сти
Поиск и
устране-
ние неис-
правнос-
тей
Код неис-
правно- 032
сти
Описа-
ние неис-
Неисправность датчика положения
правно-
сти
Критерии
неис- Входной сигнал от датчика положения конуса соста-
правно- вляет менее 4 мА или более 20 мА
сти
Поиск и
устране-
ние неис- Проверьте цепь датчика положения
правнос-
тей
Код неис-
правно- 034
сти
Описа-
ние неис-
Высокая температура муфты
правно-
сти
Критерии
Сигнал температуры масляного бака муфты выше
неис-
уставки "Предупреждение о температуре масла муф-
правно-
ты"
сти

Поиск и
устране-
Убедитесь, что температура ниже уставки, проверьте
ние неис-
цепь датчика температуры
правнос-
тей
Код неис-
правно- 035
сти
Описа-
ние неис-
Низкое давление муфты
правно-
сти
Критерии
неис- Давление муфты ниже уставки "низкого давления
правно- муфты"
сти
Действие Автоматический останов (двигатель работает)
Поиск и
устране-
ние неис- Убедитесь, что давление муфты выше уставки
правнос-
тей
Код неис-
правно- 038
сти
Описа-
ние неис-
Выход опускания CSS недоступен
правно-
сти
Критерии
неис- Выход опускания CSS разомкнут / в состоянии корот-
правно- кого замыкания
сти
Поиск и
устране-
ние неис- Проверьте цепь опускания CSS
правнос-
тей
Код неис-
правно- 039
сти

Описа-
ние неис-
Выход подъема CSS недоступен
правно-
сти
Критерии
неис- Выход подъема CSS разомкнут / в состоянии корот-
правно- кого замыкания
сти
Поиск и
устране-
ние неис- Проверьте цепь подъема CSS
правнос-
тей
Код неис-
правно- 040
сти
Описа-
ние неис-
Выход смазочного насоса недоступен
правно-
сти
Критерии
неис- Выход смазочного насоса разомкнут / в состоянии ко-
правно- роткого замыкания
сти
Поиск и
устране-
ние неис- Проверьте выход смазочного насоса
правнос-
тей
Код неис-
правно- 041
сти
Описа-
ние неис-
Выход гидравлического охладителя недоступен
правно-
сти
Критерии
неис-
Выход разомкнут / в состоянии короткого замыкания
правно-
сти

Поиск и
устране-
ние неис- Проверьте выход гидравлического охладителя
правнос-
тей
Код неис-
правно- 042
сти
Описа-
ние неис-
Выход главного конвейера недоступен
правно-
сти
Критерии
неис-
Выход разомкнут / в состоянии короткого замыкания
правно-
сти
Поиск и
устране-
ние неис- Проверьте выход главного конвейера
правнос-
тей
Код неис-
правно- 044
сти
Описа-
ние неис-
Высокая нагрузка двигателя
правно-
сти
Критерии
неис- Нагрузка двигателя выше уставки "Высокая нагрузка
правно- двигателя при выключенном питателе"
сти
Поиск и
устране-
Убедитесь, что нагрузка двигателя остается ниже ус-
ние неис-
тавки
правнос-
тей
Код неис-
правно- 046
сти

Описа-
ние неис-
Высокое содержание сажи
правно-
сти
Критерии
неис- Содержание сажи DPF выше уставки "Предупрежде-
правно- ние о содержании сажи"
сти
Поиск и Убедитесь, что содержание сажи ниже уровня пред-
устране- упреждения.
ние неис- Проверьте другие активные сигналы тревоги двигате-
правнос- ля, которые могут препятствовать регенерации; об-
тей ратитесь в компанию CAT
Код неис-
правно- 047
сти
Описа-
ние неис-
Высокий уровень материала заднего конвейера
правно-
сти
Критерии
неис- Сигнал датчика уровня главного конвейера ниже тре-
правно- буемого уровня
сти
Поиск и
устране- Убедитесь, что уровень материала ниже уставки.
ние неис-
правнос- Проверьте цепь датчика уровня главного конвейера
тей
Код неис-
правно- 048
сти
Описа-
ние неис-
Проворачивание двигателя
правно-
сти
Критерии
неис- Проворачивание коленчатого вала двигателя в тече-
правно- ние более 25 с без запуска двигателя
сти
Проворачивание коленчатого вала двигателя забло-
Действие
кировано

Поиск и
устране-
Найдите неисправность, которая препятствует запус-
ние неис-
ку двигателя
правнос-
тей
Код неис-
правно- 050
сти
Описа-
ние неис- Невозможно установить частоту вращения вала дви-
правно- гателя
сти
Критерии
неис- Частота вращения вала двигателя не реагирует на
правно- запрос частоты вращения
сти
Поиск и
устране- Проверьте связь с двигателем
ние неис-
правнос- Проверьте двигатель
тей
Код неис-
правно- 051
сти
Описа-
ние неис-
Недоступен датчик температуры масла муфты
правно-
сти
Критерии
неис- Сигнал от датчика температуры муфты вне диапазо-
правно- на
сти
Поиск и
устране-
ние неис- Проверьте датчик температуры масла муфты
правнос-
тей
Код неис-
правно- 052
сти

Описа-
ние неис-
Высокая рабочая нагрузка дробилки
правно-
сти
Критерии
неис- Выход открытия CSS включен без снижения нагрузки
правно- двигателя
сти
Действие Останов питателя
Поиск и
устране- Проверьте цепь опускания CSS
ние неис- Убедитесь, что CSS может правильно подниматься и
правнос- опускаться
тей
Код неис-
правно- 053
сти
Описа-
ние неис-
Воздушный фильтр двигателя засорен
правно-
сти
Критерии
неис- Высокий уровень входного сигнала засорения воз-
правно- душного фильтра
сти
Поиск и
устране- Убедитесь в низком уровне сигнала засорения воз-
ние неис- душного фильтра
правнос- Убедитесь, что переключатель сброшен
тей
Код неис-
правно- 054
сти
Описа-
ние неис-
Низкий уровень автоматической смазки
правно-
сти
Критерии
неис- Высокий входной сигнал уровня автоматической
правно- смазки
сти

Поиск и
устране- Убедитесь, что уровень выше минимального
ние неис- Убедитесь, что входной сигнал низкий / проверьте
правнос- контур автоматической смазки
тей
Код неис-
правно- 055
сти
Описа-
ние неис-
Высокое давление автоматической смазки
правно-
сти
Критерии
неис- Высокий входной сигнал давления автоматической
правно- смазки
сти
Поиск и
устране- Убедитесь, что реле давления автоматической смаз-
ние неис- ки разомкнуто
правнос- Проверьте цепь реле давления
тей
Код неис-
правно- 056
сти
Описа-
ние неис-
Требуется настройка значения A
правно-
сти
Критерии
неис- Значения калибровки A не находятся в безопасных
правно- рабочих пределах
сти
Действие Автоматический запуск заблокирован
Поиск и
устране-
ние неис- Откалибруйте датчик положения
правнос-
тей
Код неис-
правно- 057
сти

Описа-
ние неис-
Требуется калибровка конуса
правно-
сти
Критерии
неис- Значения калибровки конуса, или небезопасные ра-
правно- бочие пределы
сти
Действие Питатель заблокирован
Поиск и
устране-
ние неис- Откалибруйте CSS конуса
правнос-
тей
Код неис-
правно- 058
сти
Описа-
ние неис-
Несоответствие типа машины
правно-
сти
Критерии
неис- Настройка типа машины / тип контроллера муфты не
правно- совпадают
сти
Действие Примените правильную настройку типа машины
Поиск и
устране-
Если проблема не устранена, обратитесь в службу
ние неис-
технической поддержки
правнос-
тей
Код неис-
правно- 059
сти
Описа-
ние неис- Недействительная контрольная сумма NV - сброс на-
правно- строек по умолчанию
сти
Критерии
неис- Память NV не прошла проверку целостности - обы-
правно- чно вызвано обновлением прошивки
сти

Действие Сброс параметров по умолчанию

Поиск и
устране-
Если проблема не устранена, обратитесь в службу
ние неис-
технической поддержки
правнос-
тей

10 Графики технического

10.1 Требования безопасности (машинное оборудование)
ОПАСНО!
ОСТОРОЖНО!
ОСТОРОЖНО!
персонал.

ОСТОРОЖНО!
• Приведенные далее инструкции по технике безопасности

применимы к любым задачам по техническому обслуживанию и
ремонту оборудования. Другие инструкции по технике безопасности,
применимые для некоторых работ по техническому обслуживанию,
приведены в инструкциях по выполнению конкретных работ.
• Техническое обслуживание необходимо для (i) обеспечения
безопасности персонала, (II) обеспечения наилучшей
производительности машины, (iii) предотвращения механических
неисправностей.
• В качестве условия сохранения гарантии необходимо выполнять
работы по техническому обслуживанию через требуемые
промежутки времени и вести их учет. Невыполнение технического
обслуживания может привести к нехарактерному износу или отказу
компонентов.
• Информацию о задачах и графиках технического обслуживания,
относящихся к производителям оригинального оборудования, см. в
документации производителя оригинального оборудования, которая
предоставляется отдельно.
• Операции технического обслуживания следует выполнять только
после того, как машина заблокирована и оснащена
предупреждающими табличками. Запрещено работать на машине и
выполнять техническое обслуживание при включенном двигателе
или машине. Техническое обслуживание, при котором требуется
включение машины, описано в рамках конкретных задач.
• Необходимо сократить интервалы обслуживания для машин,
которые работают в среде с очень высокой или очень низкой
температурой в течение длительного времени (> 10 ч в день) или в
среде с необычными условиями.
• Используйте только смазочные материалы, жидкости, фильтры и
детали, рекомендованные производителем оригинального
оборудования (OEM). Использование деталей, не одобренных
производителем оригинального оборудования, может привести к
более быстрому износу или повреждению компонентов машины.
Технические характеристики топлива см. в руководстве к двигателю,
которое прилагается к данному руководству. Использование
неподходящего топлива приведет к повреждению двигателя.

• Не используйте смазку, содержащую молибден.

• Работы с электрической системой должен выполнять только
соответствовать электротехническим нормам. Прежде чем
приступить к работе с электрической системой, персонал должен
полностью изучить принцип ее работы — см. электрические схемы.
• Работы с гидравлической системой должен выполнять только
гидравлической системой, персонал должен полностью изучить
принцип ее работы — см. гидравлические схемы.
• Аккумуляторные батареи должны быть утилизированы в
соответствии с местной схемой утилизации. Запрещено
выбрасывать аккумуляторные батареи в отходы, которые могут
попасть на свалку.
• Перед выполнением перечисленных процедур технического
обслуживания необходимо выполнить оценку рисков на конкретном
объекте. Перед выполнением процедур технического обслуживания
необходимо провести оценку рисков для конкретного объекта, а
также оценить риски процедуры с учетом персонала, выполняющего
задачи, среды выполнения задач и необходимого оборудования.
10.2 Инструкции по чтению карт технического обслуживания

В картах техобслуживания представлены необходимые процедуры
техобслуживания и временные интервалы их выполнения. В
дополнение к процедурам, указанным в карте технического
обслуживания определенного интервала, необходимо выполнить
процедуры технического обслуживания всех соответствующих более
коротких интервалов.
Карты технического обслуживания:
• каждые 10 часов (ежедневно)
• каждые 50 часов (еженедельно)
• каждые 250 часов (ежемесячно)
• каждые 500 часов (3 месяца)


Например, при выполнении планового технического обслуживания
после 1000 часов эксплуатации в соответствии с картой 1000-часового
обслуживания также необходимо выполнять процедуры,
перечисленные в картах ежедневного, 50-часового, 250-часового и
500-часового обслуживания. Но при выполнении процедур планового
технического обслуживания, например, после 1500 часов
эксплуатации, необходимо выполнять только процедуры,
перечисленные в картах ежедневного, 50-часового, 250-часового, 500-
часового и 1500-часового обслуживания. Это связано с тем, что 1500
не делится на 1000, поэтому проведение процедур, указанных в карте
1000-часового обслуживания, не требуется на данном этапе.
Интервалы технического обслуживания действуют в течение всего
срока службы машины. Например, процедуры, перечисленные в карте
2000-часового обслуживания, следует выполнять после 2000, 4000,
6000, 8000 часов эксплуатации и т.д.
1 2 3 4 5 6
Название карты
1 технического обслу- Тип и количество часов
живания
Колонка "Процеду-
Процедура технического обслуживания, кото-
2 ра технического об-
рая должна быть выполнена
служивания"
Символ, обозначающий процедуру техниче-
3 Колонка "Символ"
ского обслуживания

Страница руководства по техническому об-

Колонка "Номер служиванию для получения дополнительной
4
страницы" информации о процедуре технического об-
служивания
Поставьте в этой колонке крестик после зав-
5 Колонка "Отметка" ершения процедуры технического обслужива-
ния
Сюда добавляются любые примечания отно-
Колонка "Примеча-
6 сительно процедуры технического обслужи-
ния"
вания
Описание символов на картах технического обслуживания
Отрегулировать Проверить
Изменить/заменить Смазать
Стравить Измерить
Выполнить обслуживание Очистить
10.3 Первые 50 часов

1. Замените элементы фильтра гидравлической жидкости.
2. Замените встроенный фильтрующий элемент бака смазки конусной
дробилки.
3. Выполните проверки конусной дробилки и техническое
обслуживание для этапа обкатки. Ознакомьтесь с инструкциями в
руководстве по дробилке Sandvik.
4. Проверьте натяжение приводного ремня дробилки и осмотрите
ремни.
5. Замените масло в редукторе гусеничного ходового механизма.

10.4 Периодическое техническое обслуживание

10.4.1 Каждые 10 ч
Время работы - 10 ЧАСОВ
Процедура техобслуживания Примечания
Параллельно требуется проводить
техническое обслуживание, См. инструкции по чтению карт
выполняемое с меньшими кратными технического обслуживания.
интервалами.
ПРОЦЕДУРЫ ТЕХНИЧЕСКОГО
ОБСЛУЖИВАНИЯ УСТАНОВКИ
Проверьте уровень гидравлического
204
масла
Проверьте редуктор гусеничного
ходового механизма на предмет утечек 213
масла
Проверьте уровень дизельного топлива 217
Заполните бак дизельного топлива 217

Очистите область вокруг
вентиляционного элемента топливного 218
бака дизельного двигателя
Проверьте все панели и защитные
218
ограждения
Проверьте уровень масла в муфте 219
Убедитесь, что все сирены и
226
предупреждающие маячки работают
Убедитесь, что все кнопки аварийного
226
останова работают
Выполните визуальную проверку
227
машины
Выполните визуальную проверку всех
227
шлангов
Выполните визуальную проверку всего
228
приводного оборудования
Выполните проверку резервуара
автоматической системы смазки (при 228
наличии)
Смажьте подшипники 229
Проверьте уровень смазочного масла
230
конусной дробилки
Очистите сапун на корпусе вала-
234
шестерни


Проверьте температуру корпуса вала-
234
шестерни
Очистите поверхность вокруг
вентиляционного отверстия бака 235
смазочного масла конусной дробилки
Откалибруйте детектор металла 236
Выполните калибровку для
241
изнашиваемых деталей дробилки
ОБСЛУЖИВАНИЯ ДВИГАТЕЛЯ
Проверьте уровень охлаждающей
268
жидкости двигателя
Проверьте уровень моторного масла 271
Слейте воду из водоотделителя
273
дизельного топлива
Проверьте уровень DEF 276
Проверьте предупреждения системы
277
EATS
Проверьте предупреждающий
278
индикатор регенерации DPF
Проверьте индикаторы обслуживания
280
на воздушном фильтре
Проверьте воздушный фильтр
281
предварительной очистки
Когда выполнено:
Дата .................................................................... Время работы ......................................................
Одобрено ...........................................................

10.4.2 Каждые 50 ч
Проверьте охладитель гидравлического
211
масла
Проверьте уровень масла в редукторе
214
гусеничного ходового механизма
Проверьте натяжение гусениц 214
Перемещайте гусеницы, чтобы
216
предотвратить заклинивание
Отрегулируйте скребок ленты
222
конвейера
223
конвейера
Проверьте натяжение ленты конвейера 224
Проверьте движение ленты конвейера 224

Проверьте сетчатый фильтр в баке
235
238
камеры дробилки
Отрегулируйте натяжение приводного
239
ремня дробилки
Проверьте болты крепления
242
износостойких плит
Проверьте радиатор двигателя 284
Очистите радиатор двигателя 285
Одобрено ...........................................................

10.4.3 Каждые 250 ч

Проверьте боковой зазор ведущей
234
шестерни
Отрегулируйте натяжение ленты
241
Проверьте камеру дробилки на предмет
241
износа
Проверьте уровень редукторного масла
244
питателя
Возьмите пробу охлаждающей
269
жидкости двигателя для анализа
Возьмите пробу моторного масла для
271
анализа
Проверьте соединения клемм на
289
аккумуляторной батарее
Одобрено ...........................................................

10.4.4 Каждые 500 ч

Замените возвратные фильтры бака
206
гидравлического масла
Замените вентиляционный элемент
211
бака гидравлического масла
Замена масла муфты 220
Замените масляный фильтр для смазки
220
муфты
Слейте осадок и воду из баков 229
Замените встроенный масляный
231
фильтр смазки конусной дробилки
Замените масляный фильтр высокого
243
давления
Выполите обслуживание системы
245
пылеподавления
Замените моторное масло 272
Замените масляный фильтр двигателя 272
Замените топливный фильтр 275

Отрегулируйте натяжение приводного
278
ремня генератора
279
шпильки заземления
Замените воздушные фильтры
282
двигателя
Проверьте уровень электролита в
286
аккумуляторной батарее
Одобрено ...........................................................

10.4.5 Каждые 1000 ч

Замените масло в редукторе
212
гусеничного ходового механизма
Проверьте приводную муфту конвейера 222
водяного насоса на предмет утечек или 280
повреждения
Одобрено ...........................................................

10.4.6 Каждые 1000 ч

Замените гидравлическое масло 208
Замените сетчатые фильтры линии
209
всасывания гидравлического бака
Замените редукторное масло питателя 244
Замените сапун картера двигателя 280
Одобрено ...........................................................

10.4.7 Каждые 2000 ч

Замените смазочное масло конусной
230
дробилки
Замените сетчатые фильтры
232
Замените масло вала-шестерни 233
Замена охлаждающей жидкости
270
двигателя
Проверьте стартер 281
Одобрено ...........................................................

10.5 Увеличение частоты технического обслуживания в тяжелых

условиях эксплуатации
1. Данные инструкции по техническому обслуживанию приведены для
стандартных операций, выполняемых на протяжении 8 ч в день, 5
дней в неделю (40 ч в неделю). Периодическое техническое
обслуживание может выполняться в течение смены или после
смены квалифицированным и опытным персоналом. Исключением
являются подшипники для вибрирующих компонентов, для них
требуется привлечение технического специалиста, одобренного
Sandvik. Стандартные рабочие условия подразумевают
температуру окружающей среды в диапазоне от -10 до +50 °С.
2. Тяжелые условия эксплуатации требуют более частого
технического обслуживания машины и двигателя.
3. Тяжелые условия эксплуатации (неблагоприятные условия)
включают следующее: частая остановка и запуск машины,
длительная работа двигателя на холостом ходу, экстремальные
температуры окружающей среды, длительная работа машины
(более 10 ч в день), работа машины в течение длительного
времени каждую неделю (более 50 ч в неделю) и эксплуатация
машины в агрессивных средах.
4. Чтобы получить информацию о требованиях к обслуживанию
двигателя в тяжелых условиях эксплуатации, ознакомьтесь с
руководством к двигателю, которое прилагается к машине.
5. Дополнительную информацию о требованиях к обслуживанию
машины в тяжелых условиях эксплуатации можно получить у
местного представителя Sandvik.
Смазка подшипников (Страница 229)
Определение основных точек смазки машины (Страница 251)


11 Инструкции по техническому

11.1 Требования безопасности (машинное оборудование)
ОПАСНО!
ОСТОРОЖНО!
ОСТОРОЖНО!
персонал.

ОСТОРОЖНО!

ремонту оборудования. Другие инструкции по технике безопасности,
применимые для некоторых работ по техническому обслуживанию,
приведены в инструкциях по выполнению конкретных работ.
• В качестве условия сохранения гарантии необходимо выполнять
работы по техническому обслуживанию через требуемые
промежутки времени и вести их учет. Невыполнение технического
обслуживания может привести к нехарактерному износу или отказу
компонентов.
• Информацию о задачах и графиках технического обслуживания,
• Операции технического обслуживания следует выполнять только
после того, как машина заблокирована и оснащена
предупреждающими табличками. Запрещено работать на машине и
выполнять техническое обслуживание при включенном двигателе
или машине. Техническое обслуживание, при котором требуется
включение машины, описано в рамках конкретных задач.
• Необходимо сократить интервалы обслуживания для машин,
которые работают в среде с очень высокой или очень низкой
температурой в течение длительного времени (> 10 ч в день) или в
среде с необычными условиями.
• Используйте только смазочные материалы, жидкости, фильтры и
детали, рекомендованные производителем оригинального
оборудования (OEM). Использование деталей, не одобренных
производителем оригинального оборудования, может привести к
более быстрому износу или повреждению компонентов машины.
Технические характеристики топлива см. в руководстве к двигателю,
которое прилагается к данному руководству. Использование
неподходящего топлива приведет к повреждению двигателя.

• Не используйте смазку, содержащую молибден.

• Работы с электрической системой должен выполнять только
соответствовать электротехническим нормам. Прежде чем
приступить к работе с электрической системой, персонал должен
полностью изучить принцип ее работы — см. электрические схемы.
• Работы с гидравлической системой должен выполнять только
гидравлической системой, персонал должен полностью изучить
принцип ее работы — см. гидравлические схемы.
• Аккумуляторные батареи должны быть утилизированы в
соответствии с местной схемой утилизации. Запрещено
выбрасывать аккумуляторные батареи в отходы, которые могут
попасть на свалку.
• Перед выполнением перечисленных процедур технического
обслуживания необходимо выполнить оценку рисков на конкретном
объекте. Перед выполнением процедур технического обслуживания
необходимо провести оценку рисков для конкретного объекта, а
также оценить риски процедуры с учетом персонала, выполняющего
задачи, среды выполнения задач и необходимого оборудования.
11.2 Справочная информация

• Информацию о рекомендуемых смазочных материалах и рабочих
жидкостях для использования в машине см. в таблице рабочих
жидкостей и смазочных материалов, которая входит в пакет
документации.
• Информацию о гидравлических и электрических схемах,
применимых к данной машине, см. на схемах гидравлической и
электрической систем, которые входят в пакет документации.
• Информацию о процедурах и графиках технического обслуживания
OEM-компонентов см. в информации от производителя
оригинального оборудования, содержащейся в пакете
11.3 Опасные вещества
ОПАСНО!
РИСК ВЗРЫВООПАСНОЙ АТМОСФЕРЫ
Невыполнение требований по ограничению присутствия
взрывоопасного газа или пыли может привести к летальному
исходу или серьезной травме.
Необходимо ограничить присутствие взрывоопасной угольной
или другой горючей пыли.

ОСТОРОЖНО!
ОПАСНО!
• Перечисленные вещества, используемые в машине, опасны для

здоровья. Дополнительную информацию см. в паспортах
безопасности материалов (MSDS).
11.4 Графики технического обслуживания

• Выполните профилактическое обслуживание (PM), чтобы
убедиться, что машина работает надлежащим образом и не имеет
неисправностей. Убедитесь, что техническое обслуживание
выполняется согласно графикам технического обслуживания.
• Двигатель, расположенный внутри силового агрегата, необходимо
обслуживать в соответствии с информацией, приведенной в главе
«Двигатель» данного руководства, и информацией, описанной в
руководстве производителя двигателя. Руководство производителя
двигателя находится в пакете документации. Прочтите эту
документацию и выполните задачи по техническому обслуживанию,
указанные производителем оригинального оборудования.

• Руководства по техническому обслуживанию других изделий

производителей оригинального оборудования можно найти в пакете
документации. Прочтите эту документацию и выполните задачи по
техническому обслуживанию, указанные производителем
оригинального оборудования.
• Перед выполнением задач по техническому обслуживанию
обязательно выполните оценку рисков на конкретном объекте.
• Перед выполнением задач по техническому обслуживанию
ознакомьтесь с требованиями техники безопасности. Убедитесь, что
все операторы и обслуживающий персонал машины выполняют
инструкции, приведенные в пунктах «Требования техники
безопасности» и «Задачи по техническому обслуживанию».
• Операции технического обслуживания следует выполнять после
того, как машина заблокирована и оснащена предупреждающими
табличками. Запрещено работать на машине и выполнять
техническое обслуживание при включенном двигателе или машине.
Техническое обслуживание, при котором требуется включение
машины, описано в рамках конкретных задач.

обслуживания (QH-QS332)
11 10 8 6 4
16
12
13
14
15
9 7 5 3 2 1
Ограждение привода ленты

1
2 Шасси

Платформа для технического

3
Лестница доступа (правая
4
сторона)
Отверстие доступа к натя-
5
жению гусениц
Гидравлический шкаф (правая
6
сторона)
Гусеничный ходовой механизм
7
в сборе
Шкаф управления (правая сто-
8
рона)
Редуктор гусеничного ходово-
9
го механизма
Масляный бак гидравлической
10
системы
Пылезащитная крышка глав-
11
ного конвейера
Топливный бак дизельного дви-
12
гателя
Воздушный фильтр двигате-
13
ля
14 Силовой агрегат
15 Конусная дробилка
16 Скребок ремня
Проверка уровня гидравлического масла (Страница 204)
Проверка уровня дизельного топлива (Страница 217)
Проверка воздушного фильтра предварительной очистки (Страница
281)

11.6 Расположение точек слива жидкости

1 2
Осмотрите боковые части машины на предмет сливных клапанов.

11.6.1 Определение точек слива жидкости
1. Система охлаждения двигателя
2. Поддон для моторного масла
3. Гидравлическая система
4. Топливная система
11.7 Процедуры технического обслуживания установки

11.7.1 Проверка уровня гидравлического масла
3 6
1. Проверьте уровень гидравлического масла в баке по указателю

уровня (5).
Определение основных мест проведения технического обслуживания
(QH-QS332) (Страница 202)

11.7.2 Отбор пробы гидравлического масла
3 6
1. Запустите двигатель и дайте ему поработать в течение нескольких

минут.
2. Остановите двигатель. Заблокируйте машину и повесьте
3. Снимите вентиляционный элемент (6).
4. С помощью чистой трубки закачайте пробу гидравлического масла
в маркированную емкость для проб.
5. Установите вентиляционный элемент на место.
6. Вытрите все пролитые жидкости.
7. Утилизируйте загрязненные материалы в соответствии с местными
нормами и правилами в сфере охраны окружающей среды.

11.7.3 Замена возвратных фильтров бака гидравлического масла
6
7
8
9
1 Крышка возвратного фильтра

2 Корпус возвратного фильтра
3 Клапан
4 Выходная труба
5 Индикатор уровня в баке
6 Вентиляционный элемент
7 Возвратный фильтр (внутри)
Большой всасывающий
8
фильтр
9 Малый всасывающий фильтр

1. Для сбора масла подставьте соответствующую емкость. Убедитесь,

что емкость имеет достаточный объем для сбора всего масла.
2. Очистите верхнюю часть бака гидравлического масла вокруг
корпусов (1) возвратных фильтров.
3. Снимите крышки (1) корпусов возвратных фильтров.
4. Выньте фильтрующие элементы. Слейте масло в емкость.
5. Очистите внутреннюю часть крышки фильтра и внутреннюю часть
корпуса фильтра.
6. Установите новые фильтрующие элементы.
7. Установите крышки корпуса фильтра.

11.7.4 Замена гидравлического масла
6
7
8
9
1. Перед выполнением этой процедуры убедитесь, что все

гидравлические цилиндры втянуты. Это предотвратит наполнение
бака возвратным маслом.
3. Установите воронку под сливное отверстие и с помощью шланга
подсоедините воронку к емкости.
4. Убедитесь в чистоте окружающей области.
5. Медленно откройте отверстие.
6. Дайте маслу полностью вытечь в емкость.
7. Закройте отверстие.
8. Снимите крышки доступа (2) к баку гидравлического масла.
9. Удалите остатки осадка с внутренней стороны бака.

10. Снимите загрязненные всасывающие фильтры гидравлической

системы (9) внутри бака.
11. Установите новые всасывающие фильтры гидравлической системы.
12. Установите крышки доступа к баку гидравлического масла.
13. Определите подходящие технические характеристики
гидравлического масла.
14. Снимите крышку заливного отверстия.
15. Очистите сетчатый фильтр крышки заливного отверстия.
16. Залейте гидравлическое масло до верхней части указателя уровня
17. Установите на место крышку заливного отверстия.
Таблица рабочих жидкостей и смазочных материалов (QH-QS332)
11.7.5 Замена сетчатых фильтров линии всасывания гидравлического бака
1. Слейте все гидравлическое масло из бака.

2. Снимите крышки доступа к баку.
3. Снимите сетчатые фильтры (фильтры) линии всасывания с
внутренней стороны нижней части бака.
4. Установите новые сетчатые фильтры линий всасывания.
5. Установите крышки на место.
6. Выполните любые другие плановые работы по техническому
обслуживанию, для которых требуется слив гидравлического бака
(очистка, удаление отложений, замена фильтра).
7. Перед запуском машины залейте в бак гидравлическое масло.
8. Утилизируйте загрязненные материалы согласно местным нормам
и правилам в сфере охраны окружающей среды.

11.7.6 Заполнение бака гидравлического масла
3 6
1. Перед выполнением этой процедуры убедитесь, что все

гидравлические цилиндры втянуты. Это предотвратит наполнение
бака возвратным маслом.
2. Определите подходящие технические характеристики
3. Снимите крышку корпуса фильтра и фильтр (1).
4. Залейте гидравлическое масло до верхней части указателя уровня
гидравлического масла (5).
5. Установите на место фильтр и крышку корпуса фильтра.

11.7.7 Замена вентиляционного элемента бака гидравлического масла
3 6
1. Для очистки вентиляционного элемента (6) используйте

соответствующую ветошь для протирки.
2. Снимите вентиляционный элемент.
3. Установите новый вентиляционный элемент.
11.7.8 Проверка охладителя гидравлического масла
3 4
1 2
1. Осмотрите охладитель гидравлического масла (1) на предмет

загрязнения, постороннего материала, повреждений или скоплений
материала на входной матрице.
2. Для очистки входной матрицы используйте очиститель под
давлением.
3. Убедитесь, что вентилятор (2) не имеет повреждений.
4. Убедитесь, в отсутствии утечек масла из гидравлического двигателя
(4).

11.7.9 Расположение точек технического обслуживания гусеничного ходового

механизма
1 2 3
1. Найдите основные узлы гусеничного ходового механизма для

проведения технического обслуживания. На рисунке показаны
натяжитель (1), башмак (2) и редуктор (3) гусеничного ходового
механизма.
2. Убедитесь, что узлы гусеничного ходового механизма чистые. Пыль
и мусор вызовут загрязнение гусеничных механизмов в условиях
воздействия окружающей среды.
Информация и технические данные (Страница 291)
11.7.10 Замена масла в редукторе гусеничного ходового механизма

Интервал замены масла может быть увеличен, если регулярный отбор
проб и проверка масла подтверждают, что масло имеет приемлемые
рабочие характеристики.
1. Запустите двигатель.
2. Переместите машину на гусеницах, чтобы установить редуктор в
правильное положение. В правильном положении пробка заливного
отверстия находится слева (1), а пробка сливного отверстия —
внизу (2).
4. Перед открытием пробки заливного отверстия очистите
окружающую область, чтобы предотвратить загрязнение масла.

5. Поместите подходящую емкость под сливное отверстие. Убедитесь

в чистоте окружающей области.
6. Снимите пробку заливного отверстия.
7. Медленно откройте сливное отверстие.
9. Закройте сливное отверстие.
10. Залейте масло в редуктор до требуемого уровня, используя масло
рекомендованной спецификации.
11. После заполнения установите и затяните пробку заливного
отверстия.
12. Повторите эту процедуру для обоих редукторов гусеничного
ходового механизма.
Проверка на предмет утечек масла из редуктора гусеничного
ходового механизма (Страница 213)
11.7.11 Проверка на предмет утечек масла из редуктора гусеничного ходового

механизма
1. Визуально убедитесь в отсутствии утечек масла из редуктора
гусеничного ходового механизма снаружи и внутри гусениц.
Замена масла в редукторе гусеничного ходового механизма

11.7.12 Проверка уровня масла в редукторе гусеничного ходового механизма
2. Переместите машину на гусеницах, чтобы установить редуктор в
правильное положение. В правильном положении пробка заливного
отверстия находится слева (1), а пробка сливного отверстия —
внизу (2).

4. Перед открытием пробки заливного отверстия очистите
окружающую область, чтобы предотвратить загрязнение масла.
5. Снимите пробку заливного отверстия.
6. Убедитесь, что уровень масла находится на уровне нижней части
резьбы заливного отверстия.
7. При необходимости долейте масло в редуктор до нужного уровня,
используя масло рекомендованной спецификации.
8. После заполнения установите и затяните пробку заливного
отверстия.
11.7.13 Проверка натяжения гусеницы
2. Переместите машину на 10 м (33 фут.) в каждом направлении на
твердой ровной поверхности, чтобы убедиться в надлежащем
натяжении гусениц.
4. Используйте длинный прямой инструмент для измерения
натяжения гусениц.

5. Размер (2) должен составлять от 5 до 15 мм.

1 2
3
6. При необходимости отрегулируйте натяжение гусениц.
11.7.14 Проверка каждого башмака ходового механизма

1. Наиболее важным показателем износа башмаков ходового
механизма является относительная высота грунтозацепа до верха
подошвы башмаков. Для измерения необходимо использовать
глубиномер.
2. Для получения подробной информации о пределе износа башмаков
ходового механизма ознакомьтесь с руководством, поставляемым с
машиной.
11.7.15 Регулировка натяжения гусеницы — увеличение
1. Найдите смотровое отверстие на гусенице.

2. Очистите пресс-масленку (1) регулятора гусеницы.
3. Убедитесь, что клапан регулятора затянут.
4. Подсоедините подходящий разъем смазочного пистолета к
смазочному пистолету и надежно закрепите разъем на клапане
регулятора гусеницы.
5. Добавляйте смазку через клапан регулятора, пока натяжение
гусеницы не будет находиться в диапазоне от 5 до 15 мм.
6. Удалите излишки смазки.

11.7.16 Регулировка натяжения гусеницы — уменьшение
1. Найдите смотровое отверстие на гусенице.

2. Поместите подходящую емкость под пресс-масленку регулятора
натяжения гусеницы.
3. Откройте клапан регулятора натяжения гусеницы (1), повернув его
на 180 градусов против часовой стрелки.
4. Смазка будет медленно выходить из клапана регулятора натяжения
гусеницы на гидравлическом цилиндре натяжения гусеницы, при
этом натяжение гусеницы уменьшается.
5. Когда натяжение гусеницы станет верным, затяните клапан
регулятора натяжения гусеницы.
6. Удалите излишки смазки.
11.7.17 Перемещение гусениц в каждом направлении для предотвращения
заклинивания
ОПАСНО!
ОПАСНОСТЬ ПРИ ДВИЖЕНИИ МАШИНЫ
Персонал, который во время движения машины находится на
машине или в опасных зонах, подвергается риску летального
исхода или тяжелой травмы.
Не перемещайте машину, если на ней или в опасных зонах (20
м/66 футов) находятся люди.
1. Осмотрите пространство вокруг машины, чтобы убедиться в

отсутствии людей или препятствий на расстоянии 20 метров от
машины.
3. Нажмите кнопку, чтобы запустить режим движения.

4. Переместите машину на 10 метров в каждом направлении, чтобы

предотвратить заклинивание компонентов гусениц.
11.7.18 Проверка уровня дизельного топлива
3 1
2
1. Проверьте уровень топлива в баке по указателю уровня топлива (3).

11.7.19 Заполнение бака дизельного топлива
3 1
2
1. Определите подходящие характеристики дизельного топлива.

2. Разблокируйте и снимите крышку заливного отверстия (2).
3. Залейте топливо до верхней части указателя уровня топлива (3).

4. Установите на место и закрепите крышку заливного отверстия (2).

11.7.20 Очистка области вокруг вентиляционного отверстия топливного бака
3 1
2
1. Для очистки области вокруг вентиляционного отверстия топливного

бака (1) используйте соответствующую ветошь для протирки.
11.7.21 Проверка всех панелей и защитных ограждений
ОПАСНО!
1. Убедитесь, что все защитные ограждения, защитные панели и

панели машины закреплены и все болты затянуты надлежащим
моментом.
2. Убедитесь, что все защитные ограждения установлены и
закреплены. Не эксплуатируйте машину, если защитные
ограждения ослаблены или отсутствуют. При необходимости
отремонтируйте или замените их.
Расположение защитных ограждений машины QHQS332 (Страница
64)

11.7.22 Проверка уровня масла в муфте
1 2
1. Проверьте уровень масла в баке муфты по указателю уровня масла

в баке.
11.7.23 Взятие пробы масла муфты
1 2
1. Снимите крышку заливного отверстия (1) масляного бака муфты.

2. Снимите сетчатый фильтр заливной горловины.
3. С помощью чистой трубки закачайте пробу масла муфты в
маркированную емкость для проб.
4. Замените сетчатый фильтр заливной горловины.
5. Замените крышку заливного отверстия масляного бака муфты.

11.7.24 Замена масла муфты

что она имеет достаточный объем.
2. Установите воронку под сливное отверстие (3) и с помощью шланга
подсоедините воронку к емкости.
1 2
3. Убедитесь в чистоте окружающей области.

7. Определите подходящие технические характеристики масла
муфты.
8. Снимите крышку заливного отверстия (1).
9. Очистите сетчатый фильтр крышки заливного отверстия.
10. Залейте масло до верхней части указателя уровня масла муфты.
11.7.25 Замена масляного фильтра для смазки муфты

2. Определите расположение масляного фильтра смазки дробилки в
силовом агрегате.

3. Очистите зону вокруг корпуса фильтра (1).

1 2
4. Снимите корпус фильтра.

5. Выньте фильтрующий элемент. Слейте масло в емкость.
6. Очистите внутреннюю поверхность корпуса фильтра.
7. Установите новый фильтрующий элемент.
8. Установите корпус фильтра.
11.7.26 Заполнение бака масла для муфты
1 2
1. Определите подходящие технические характеристики масла

муфты.
2. Снимите крышку заливного отверстия (1) на баке масла для муфты.
3. Снимите и очистите сетчатый фильтр заливной горловины.
4. Залейте масло до верхней части указателя уровня масла в баке
муфты.


11.7.27 Регулировка скребка ленты
2. Включите вспомогательную гидравлическую систему.
3. С помощью гидравлического клапана полностью опустите
конвейер.
5. При необходимости используйте подходящую платформу доступа,
как определено в оценке рисков для конкретного объекта, для
доступа к скребку конвейерной ленты (1).
2
4
6. Проверьте скребок ленты. Скребок должен касаться ленты. Если

между скребком и лентой имеется зазор, отрегулируйте скребок.
7. Отрегулируйте скребок, ослабив зажимные болты на конце скребка.
Поверните резиновый элемент скребка к ленте и повторно затяните
зажимные болты.
11.7.28 Проверка приводной муфты конвейера
1 2 3 4 5 6
1 Гидравлический двигатель
2 Корпус
3 Зажимная коническая втулка

4 Внешняя муфта
5 Крестовина
6 Внутренняя муфта
7 Крышка
1. При необходимости доступа к гидравлическому приводному

двигателю ленты используйте подходящую платформу доступа, как
определено в оценке рисков для конкретного объекта.
2. Снимите крышку (7).
3. Осмотрите крестовину (5). Убедитесь в отсутствии чрезмерного
износа. При чрезмерном износе замените крестовину.
11.7.29 Визуальная проверка конвейера
ОПАСНО!
1. При необходимости доступа к конвейеру используйте подходящую

платформу доступа, как определено в оценке рисков для
конкретного объекта.
2. Осмотрите ленту конвейера на предмет износа или повреждений.
Чрезмерный износ виден, когда изношено верхнее покрытие и
видно полотно. При необходимости выполните ремонт.
3. Убедитесь в чистоте конвейера, роликов и барабанов. На
перемещение ленты могут влиять загрязнения.
4. Осмотрите резиновые уплотнения, износостойкие плиты или
направляющие, установленные на конвейере. Убедитесь в
правильной установке, замените изношенные или поврежденные
элементы.
5. Осмотрите футеровку (при наличии) с обеих сторон ленты
конвейера. Замените изношенную или поврежденную футеровку.

11.7.30 Проверка натяжения ленты конвейера
ОПАСНО!
одобренные средства индивидуальной защиты. Запрещено
эксплуатировать машину со снятыми или незакрепленными
защитными устройствами, ограждениями или табличками.
2. Запустите конвейер.
3. Контролируйте работу конвейера с безопасного расстояния и
следите за натяжением ленты. Лента должна находиться в центре
барабана. Если лента провисает или слишком сильно натянута на
барабанах, необходимо отрегулировать натяжение ленты
конвейера.
5. При необходимости отрегулируйте натяжение ленты конвейера.
11.7.31 Проверка движения ленты конвейера
ОПАСНО!

1. Снимите блокировку и таблички безопасности с машины.

3. Запустите конвейер.
4. Наблюдайте за движением ленты конвейера в течение нескольких
минут. Убедитесь, что лента конвейера правильно движется по
роликам и не смещается в сторону. Все ролики (1, 2) и
направляющие колеса должны располагаться под углом 90
градусов к конвейеру и параллельно друг другу. Лента конвейера
должна быть отцентрирована на центральном ролике (2).
1 2 90°
5. Остановите конвейер.
7. Если во время работы лента смещается в одну сторону, это
приведет к ее износу и повреждению. В этом случае необходимо
выполнить проверку движения ленты конвейера, чтобы
отцентрировать ее на конвейере.
11.7.32 Регулировка движения ленты конвейера
1. Это контролируемый процесс, который должен выполняться только
квалифицированным и опытным сервисным инженером.
2. Если необходимо отрегулировать движение ленты конвейера,
свяжитесь с вашим представителем Sandvik.

11.7.33 Проверка работы всех сирен и предупреждающих маячков

1. Убедитесь, что все сирены и предупреждающие маячки работают.
2. Запустите двигатель. Прислушайтесь на предмет звука
предупреждающей сирены. Следите за включением
предупреждающего маячка.
4. При необходимости отремонтируйте сирены или предупреждающие
маячки, чтобы восстановить правильную работу.
11.7.34 Проверка работы и надлежащего сброса всех кнопок аварийного останова
1. При выключенной машине убедитесь, что любую кнопку аварийного
останова можно нажать и отпустить надлежащим образом.
3. Убедитесь, что все устройства аварийного останова (включая тросы
безопасности, если установлены) способны надлежащим образом
остановить двигатель. Поочередно нажмите на каждую кнопку
аварийного останова. Перед повторным запуском машины
выполните сброс всех кнопок аварийного останова.
Расположение кнопок аварийного останова (Страница 63)

11.7.35 Визуальная проверка машины

1. Выполните общую визуальную проверку машины. Проверьте на
предмет повреждений, утечек, изношенных деталей или
изношенных приводов. При необходимости замените или
выполните ремонт.
2. При обнаружении трещин в любом месте машины немедленно
свяжитесь с местным представителем Sandvik для получения
информации о необходимых корректирующих мерах. Не
перезапускайте машину. Рекомендуется отправить подробные
сведения о трещине, включая фотографии, местоположение и
описание трещины, местному представителю Sandvik.
3. Если во время работы машины обнаружено повреждение какой-
либо детали, машину следует останавливать только в том случае,
если это безопасно. Не приближайтесь к машине, если внезапная
поломка детали увеличит риск травмы или летального исхода
оператора или людей, находящихся поблизости. Остановите
машину с помощью пульта дистанционного управления (если эта
опция доступна), если пульт дистанционного управления находится
в стороне от машины.
4. Если какая-то деталь выходит из строя на работающей машине, ее
следует останавливать только в том случае, если это безопасно. Не
приближайтесь к работающей машине, детали которой выходят из
строя последовательно, и существует риск выброса деталей или
материала из машины. Остановите машину с помощью пульта
дистанционного управления (если эта опция доступна), если пульт
дистанционного управления находится в стороне от машины.
11.7.36 Визуальная проверка гидравлических, водяных, смазочных, топливных и

воздушных шлангов
ОПАСНО!

1. При выключенной машине выполните визуальную проверку всех

жидкостных систем и трубопроводов. Убедитесь в отсутствии
утечек жидкости. Проверьте землю и открытые поверхности
машины на предмет признаков утечки.
2. Запустите двигатель и дайте ему поработать в течение нескольких
минут. Наблюдайте за машиной с безопасного расстояния, чтобы
убедиться в отсутствии значительных утечек.
3. Остановите двигатель. Выполните визуальную проверку всех
жидкостных систем и контуров. Убедитесь в отсутствии новой
утечки жидкости. Проверьте землю и открытые поверхности
машины на предмет признаков утечки.
11.7.37 Визуальная проверка всего приводного оборудования
1. Выполните визуальную проверку всего приводного оборудования,

включая дополнительное оборудование, установленное на машине,
на предмет повреждений или износа.
2. Подробные сведения о различных подузлах и установленном
дополнительном оборудовании см. в руководствах по эксплуатации,
поставляемых с машиной.
11.7.38 Проверка резервуара автоматической системы смазки (при наличии)

1. Для получения дополнительной информации по обслуживанию,
проверке и заправке автоматической системы смазки см.
руководство по автоматической системе смазки, поставляемое
вместе с машиной.
3. Выполните проверку, чтобы убедиться в наличии достаточного
количества смазки в резервуаре (1).
4. Во время работы машины выполните визуальную проверку насоса
автоматической системы смазки (2), чтобы убедиться в его
исправности.


11.7.39 Смазка подшипников

1. Смажьте все подшипники, используйте рекомендованные тип и
количество и график смазки.
2. Количество и типы используемой смазки см. в соответствующей
таблице. Места нанесения смазки указаны в соответствующей
таблице и на рисунках.
Таблица смазки (QH332) (Страница 249)
Увеличение частоты технического обслуживания в тяжелых
условиях эксплуатации (Страница 195)
11.7.40 Слив осадка из баков

1. Слейте всю воду и осадок из баков с жидкостью, установленных на
машине (например, дизельное топливо, гидравлическая система,
муфта, смазка).
2. Поместите подходящую емкость под сливное отверстие.
3. Разблокируйте и снимите крышку заливной горловины.
4. Снимите сливную пробку и оставьте бак, чтобы из него вытек
осадок и/или вода.
5. Установите на место сливную пробку.
6. Определите подходящие характеристики жидкости.
7. Заполните бак.
8. Установите на место и закрепите крышку заливной горловины.

11.7.41 Проверка уровня смазочного масла конусной дробилки
8
7
3
1
2
5 6
1 Фильтр в сборе
2 Вентиляционный элемент
3 Крышка заливного отверстия
4 Крышка бака
5 Указатель уровня
6 Люк доступа
7 Гидравлический двигатель
8 Поршневой двигатель
1. Проверьте уровень масла в баке по указателю уровня бака (5).
11.7.42 Замена смазочного масла конусной дробилки

1. Подставьте подходящую емкость под основное сливное отверстие
смазочного масла, расположенное в нижней части бака.
13 14
11 12
2. Откройте крышку бака (13).

3. Извлеките пробку из сливного отверстия.
4. Дайте маслу полностью вытечь из бака.

5. Проверьте сетчатые фильтры (12).

6. Очистите сетчатый фильтр (11).
7. Установите пробку обратно и затяните.
8. Заполните бак до требуемого уровня соответствующим смазочным
маслом. Подробные сведения см. в таблице рабочих жидкостей и
смазочных материалов.
9. Установите крышку бака на место.
10. Примечание: масло вала-шестерни следует заменять
одновременно со сменой смазочного масла конусной дробилки.
11.7.43 Замена встроенного масляного фильтра смазки конусной дробилки
8
7
3
1
2
5 6
1. Очистите зону вокруг корпуса фильтра и извлеките фильтр (1).

2. Выньте фильтрующий элемент.
3. Установите новый фильтрующий элемент.

11.7.44 Замена сетчатых фильтров смазочного масла конусной дробилки
13 14
11 12
1. Заменяйте сетчатые фильтры смазочного масла конусной дробилки

только при замене смазочного масла дробилки. Это позволит
сократить время, затрачиваемое на слив масла.
2. После слива масла снимите крышку доступа к баку (14).
3. Замените сетчатые фильтры (12).
4. Установите крышку доступа к баку.
5. Выполните проверку на предмет утечек.
11.7.45 Заполнение бака смазочного масла конусной дробилки
8
7
3
1
2
5 6
1. Определите подходящие технические характеристики смазочного

масла.
2. Снимите крышку заливного отверстия (3).
3. Проверьте чистоту сетчатого фильтра заливной горловины.
4. Залейте смазочное масло до верхней части указателя бака (5).


11.7.46 Замена масла вала-шестерни
1. При замене смазочного масла конусной дробилки следует заменить
масло вала-шестерни.
2. Для слива масла из системы смазки вала-шестерни поместите
подходящую емкость под маслосливную пробку.
3. Извлеките пробку из сливного отверстия.
4. Дайте маслу полностью слиться из корпуса вала-шестерни.
5. Установите пробку обратно и затяните.
6. Заполните корпус вала-шестерни до требуемого уровня
соответствующим смазочным маслом. Подробные сведения см. в
таблице рабочих жидкостей и смазочных материалов.
7. Для получения полной информации о выполнении этих задач см.
руководство к дробилке, прилагаемое к данному руководству.
11.7.47 Проверка уровня масла вала-шестерни
Подробные инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию
дробилки см. в руководстве производителя оригинального
Примечание Перед выполнением этой процедуры убедитесь, что машина
расположена на твердой и ровной поверхности. Машина должна
быть выровнена в продольном (вперед/назад) и поперечном
(вправо/влево) направлениях.
Примечание Для заполнения вала-шестерни до требуемого уровня

требуется 1,5 л масла.
1. Правильный уровень масла (1) в вале-шестерне контролируется с
помощью трубки уровня масла (2).
2. Откройте заливное отверстие.
3. Откройте сливное отверстие (3).
4. Добавляйте масло в заливное отверстие, пока оно не начнет
выходить из сливного отверстия.
5. Когда уровень масла станет правильным, трубка уровня масла
будет сливать масло.
6. Закройте заливное отверстие.

11.7.48 Проверка бокового зазора ведущей шестерни

Правильные значения бокового зазора в конусной дробилке
представлены в таблице.
Смещение
Диаметр на- Боковой за- на наруж-
Внешний
чальной ок- зор по диа- ном диамет-
диаметр
ружности метру на- ре шкива
шкива дро-
ведущей чальной ок- при пра-
билки
шестерни ружности вильном
люфте
от 0,60 мм от 1,28 мм
(0,024") до 385 мм (0,050") до
180 мм (7,1")
0,80 мм (15,2") 1,71 мм
(0,03") (0,046")
Примечание Значения в таблице теоретически рассчитаны для

использования во время установки шестерен.
1. Инструкции по проверке бокового зазора ведущей шестерни см. в
руководстве производителя оригинального оборудования,
поставляемом с дробилкой.
11.7.49 Очистка сапуна на корпусе вала-шестерни

1. Пробка фильтра в верхней части корпуса вала-шестерни оснащена
сапуном. Найдите сапун.
2. Очистите сапун.
11.7.50 Проверка температуры корпуса вала-шестерни

1. Используйте инфракрасный датчик для измерения температуры.
2. Убедитесь, что нормальная рабочая температура корпуса вала-
шестерни составляет 40–60 градусов по Цельсию (104–140
градусов по Фаренгейту).
3. Если корпус слишком горячий, остановите дробилку.

11.7.51 Очистка поверхности вокруг вентиляционного отверстия бака смазочного

масла конусной дробилки
8
7
3
1
2
5 6
1. Для очистки области вокруг вентиляционного отверстия (2)

масляного бака используйте соответствующую ветошь для
протирки.
11.7.52 Проверка сетчатого фильтра в баке смазочного масла конусной дробилки
1. Снимите крышку доступа к баку (13).

13 14
11 12
2. Проверьте сетчатый фильтр (11).


11.7.53 Очистка сетчатого фильтра в баке смазочного масла конусной дробилки
13 14
11 12
1. Установите подходящую емкость под сливное отверстие,

расположенное в нижней части бака.
2. Убедитесь в чистоте области вокруг отверстия.
3. Убедитесь, что емкость имеет достаточный объем для сбора всего
масла.
7. Снимите крышку доступа к баку (13).
8. Очистите или замените сетчатый фильтр (11).
10. Залейте масло до требуемого уровня.
11.7.54 Калибровка детектора металла (ежедневно)
1. Получите доступ к детектору металла с помощью платформы

доступа.
3. Снимите табличку и запустите двигатель, если это безопасно.

4. Запустите процесс автоматически. Детектор металла включится (1)

индикатор.
3 1 2
3
1
2
5. Для получения доступа снимите панель машины, закрывающую

панель управления детектором металла.
6. Откройте панель управления детектором металла (3). Осмотрите
внутреннюю часть панели на предмет влаги. Не допускайте
попадания дождя и снега внутрь панели.
7. Убедитесь, что индикатор "Установить ноль" (Set Zero) горит
зеленым светом. При необходимости отрегулируйте регулятор
"Установить ноль" (Set Zero) (22).
21
23
22
8. Установите регулятор чувствительности (21) на минимальное

значение обнаружения испытательного образца.
9. Если при выполнении этих регулировок загорается красная лампа
передней панели, нажмите кнопку сброса.
светодиод обнаружения, и на панели управления машиной
отобразится предупреждение.

11. Закройте панель управления детектором металла. Установите

крышку на панель управления детектором металла. Примечание:
при возникновении проблем при выполнении этих проверок или
регулировок обратитесь за помощью в компанию Sandvik.
13. Остановите двигатель.
14. Используя платформу для технического обслуживания, снимите
испытательный образец.
11.7.55 Визуальная проверка камеры дробилки на предмет износа или повреждения
ОПАСНО!
одобренные средства индивидуальной защиты. Запрещено
эксплуатировать машину со снятыми или незакрепленными
защитными устройствами, ограждениями или табличками.
1. Осмотрите камеру дробилки на предмет износа или повреждений.

2. Проверьте все поверхности инструмента, износостойкие плиты,
крепежные детали и открытые компоненты. Замените или
отремонтируйте любые поврежденные или изношенные
поверхности или компоненты.

11.7.56 Регулировка натяжения приводного ремня дробилки
1. Для доступа к ограждению ременной передачи используйте

подходящую рабочую платформу, как определено в оценке рисков
для конкретного объекта.
2. Откройте ограждение ременного привода (501).
502 503
501
504
3. Требуемые настройки см. в таблице натяжения.
4. Проверьте натяжение ремня (502).

508
507
506
502 503
504
509
505
5. Отрегулируйте натяжение ремня, ослабив стопорные гайки (505) на

регуляторе натяжения (504).
6. Увеличьте или уменьшите натяжение ремней с помощью
регулятора натяжения.
7. После каждой регулировки проверяйте натяжение ремней.

8. Продолжайте регулировку натяжения до тех пор, пока ремни не

будут отрегулированы с требуемым натяжением.
9. Затяните стопорные гайки на регуляторе натяжения.
10. Закройте смотровую дверцу.
11.7.57 Замена приводного ремня дробилки

1. Для доступа к приводному ремню используйте подходящую
2. Откройте ограждение приводного ремня (501).
502 503
501
504
3. Ослабьте стопорные гайки (505) на регуляторе натяжения (504).

508
507
506
502 503
504
509
505
4. Уменьшите натяжение ремней (502) с помощью регулятора

натяжения.
5. Снимите старые ремни.
6. Установите новые ремни на шкивы.
7. Натяните ремни.

11.7.58 Регулировка натяжения ленты загрузочного конвейера
1. При необходимости доступа к ленте конвейера используйте

подходящую платформу доступа, как определено в оценке рисков
для конкретного объекта.
2. Снимите крепежные элементы с дверец доступа (1) и откройте
каждую дверцу доступа.
3 1
3. Ослабьте стопорные гайки на подшипнике (2).

4. Равномерно натяните/ослабьте ленту, отрегулировав регуляторы
ленты (3) с каждого конца конвейера.
5. Когда натяжение будет верным, затяните стопорные гайки.
6. Закройте каждую дверцу доступа и установите крепежные
элементы.
7. Уберите платформу доступа.
8. Проверьте натяжение ленты конвейера.
10. При необходимости повторите эту процедуру.
11.7.59 Проверка камеры дробилки на предмет износа

1. Более подробную информацию о проверке изнашиваемых деталей
камеры дробилки на предмет износа см. в руководстве к дробилке,
поставляемом вместе с машиной.
11.7.60 Калибровка для изнашиваемых деталей дробилки (ежедневно)

Автоматическую калибровку необходимо выполнять ежедневно, чтобы
обновлять значение износа футеровки дробилки. Это позволяет
контролировать минимальную ширину разгрузочной щели (CSS) в
дробилке. Также автоматическую калибровку необходимо выполнять
после установки новой футеровки чаши.

1. Убедитесь, что в питателе отсутствует материал. Запустите

двигатель, затем нажмите кнопку [1], чтобы перейти на страницу
дробилки. Нажмите кнопку [5], чтобы запустить дробилку в
автоматическом режиме.
2. На странице работы дробилки трижды нажмите кнопку [стрелка
вправо], чтобы перейти на страницу калибровки конуса.
3. Нажмите кнопку [6], чтобы запустить автоматическую калибровку.

Отслеживайте процесс на экране. Мигающий красный индикатор на
данном этапе указывает на неисправность машины, которую
необходимо устранить. Для остановки калибровки в любое время
нажмите кнопку [1] ("Останов" (Stop)). Система будет поднимать
конус, пока датчик давления не покажет, что металлы конуса
соприкасаются друг с другом.
4. Убедитесь, что после контакта металлов зарегистрировано новое
опорное значение 0 CSS и обновлено значение износа. При
контакте металлов гидравлическое давление повысится, и на
дисплее отобразится контакт. Затем система по возможности
опустит конус в то же положение, в котором он находился до
начала процесса.
5. Если были установлены новые металлы, оператору предлагается
подтвердить это, нажав кнопку [OK], или отклонить изменение,
нажав кнопку [ESC]. Если новые металлы приняты, показания
износа и значения CSS сбрасываются до 0. Если новые металлы
отклонены, изменения отменяются, и все значения возвращаются к
предыдущему состоянию.
6. Если металлы конуса изношены настолько, что размер A меньше
25 мм без контакта металлов, процесс прерывается и отображается
предупреждающий символ размера А.
7. После калибровки значение CSS оператора необходимо проверить
и обновить перед вводом машины в эксплуатацию.
11.7.61 Проверка болтов крепления износостойких плит (футеровок)
1. Проверьте болты крепления износостойких плит (футеровок).
Убедитесь, что все болты установлены и затянуты надлежащим
моментом.

11.7.62 Замена масляного фильтра высокого давления
1. На силовом агрегате установлен фильтр высокого давления.

Найдите и определите фильтр (2), который необходимо заменить.
Откройте ограждения (1).
2. Подставьте подходящую емкость под корпус фильтра.
3. Очистите зону вокруг корпуса фильтра.
4. Снимите корпус фильтра. Убедитесь, что давление в системе
сброшено безопасным образом.
5. Установите новый фильтр и закрепите на месте.
6. Повторите эту процедуру для всех масляных фильтров высокого
давления.

11.7.63 Проверка уровня редукторного масла питателя
2 1
4 3
1. Перед проверкой уровня редукторного масла питателя убедитесь,

что машина выровнена.
2. Для доступа к редуктору питателя используйте подходящую
3. Очистите зону вокруг смотрового отверстия (3) и область вокруг
пробки заливного отверстия (1).
4. Проверьте уровень масла в редукторе питателя. Уровень масла
должен достигать смотрового отверстия (3).
5. При необходимости долейте масло соответствующей
спецификации. Снимите пробку заливного отверстия (1) и долейте
масло до уровня, обозначенного смотровым отверстием.
6. Закройте пробку заливного отверстия.
11.7.64 Замена редукторного масла питателя
2 1
4 3
1. Перед заменой редукторного масла питателя убедитесь, что

машина выровнена.
2. Для доступа к редуктору питателя используйте подходящую
3. Очистите зону вокруг смотрового отверстия (3) и область вокруг
пробки заливного отверстия (1).
4. Проверьте уровень масла в редукторе питателя. Уровень масла
должен достигать смотрового отверстия.
5. Поместите подходящую емкость под сливное отверстие (4).
Убедитесь в чистоте области вокруг отверстия.
6. Медленно откройте сливное отверстие. При необходимости
откройте заливное отверстие, чтобы упростить слив масла.


9. Долейте масло соответствующей спецификации. Снимите пробку
заливного отверстия и долейте масло до уровня, обозначенного
смотровым отверстием (3).
10. Закройте пробку заливного отверстия.
11.7.65 Обслуживание системы пылеподавления

На машину можно установить систему пылеподавления
(дополнительно). Система пылеподавления увлажняет материал,
чтобы уменьшить количество пыли. На машину можно установить
систему пылеподавления двух типов: под давлением и без давления.
Система под давлением включает водяной насос для повышения
давления воды в системе и требует периодического технического
обслуживания. Система без давления зависит от давления источника
воды и не требует периодического технического обслуживания. Для
систем пылеподавления под давлением необходимо выполнить
следующие задачи.
Примечание Интервал технического обслуживания необходимо сократить,
если исходная вода загрязнена частицами. Фильтры следует
проверять ежедневно, если исходная вода сильно загрязнена.
Попадание частиц в систему может привести к засорению
распылительных форсунок или повреждению системы
пылеподавления. Фильтры, засоренные во время работы,
приведут к повреждению насоса.
1. Убедитесь, что машина и система подачи воды выключены.
2. Для получения информации о водопроводах и гидравлических
магистралях см. схему гидравлического контура, поставляемую с
машиной. Фильтры, требующие очистки/замены, показаны на
гидравлической схеме.
3. Найдите водяной фильтр на конце линии всасывания.
4. Снимите и очистите фильтр. При необходимости замените фильтр.

5. Найдите водяной фильтр между линией всасывания и насосом.
6. Снимите и очистите фильтр. При необходимости замените фильтр.

7. Проверьте гидравлический двигатель и насос.
8. Проверьте соединения водяного трубопровода.
9. Подключите водоснабжение к машине.
11. Включите машину. Запустите процесс.
12. Используйте рычаг управления включением/выключением, чтобы
включить гидравлический водяной насос. Перед запуском насоса
убедитесь, что клапаны расхода открыты.
13. Убедитесь, что система подачи воды под давлением подает воду в
форсунки.
14. Убедитесь, что из форсунок поступает достаточный объем воды.
Отрегулируйте давление и расход, если необходимо.
16. Для выключения насоса используйте рычаг управления
включением/выключением. Выключите машину. Заблокируйте
машину и повесьте таблички безопасности.
Расположение системы пылеподавления

Расположение системы пылеподавления зависит от типа машины.
Доступ оператора ко всем системам пылеподавления возможен с
уровня земли. Ознакомьтесь с информацией в следующей таблице
для применимой машины.
Передняя правая сторона шасси машины рядом с
QJ241 главным конвейером. Коллектор расхода расположен
под передним шкафом с левой стороны машины.
Передняя левая сторона шасси машины рядом с
QJ341 главным конвейером. Коллектор расхода расположен
под передним шкафом.
Ниже питателя в задней части машины. Коллектор
QI341
расхода расположен рядом с насосом.
QI442
QH332


QS332
QH441 главным конвейером. Коллектор расхода расположен
под передним шкафом с левой стороны машины.
Внутри шкафа с левой стороны по направлению к за-
UJ440i дней части. Коллектор расхода расположен рядом с
насосом.
UH/US440 главным конвейером. Система без давления только с
соединением впуска воды и клапанами расхода.
Система пылеподавления в сборе (4-клапанный тип)
9 7
10
6
1
8
2
5
3
Впуск воды. Подсоедините трубопровод ис-

1
точника воды к этому входному разъему.
Корпус фильтра. Отверните нижний корпус,
2
чтобы снять фильтрующий картридж.
Сливное отверстие. Отверните сливное от-
3 верстие, чтобы слить воду из насоса, когда
он не используется.
Клапан регулятора давления. Откройте этот
4 клапан, чтобы уменьшить давление. Закрой-
те клапан, чтобы увеличить давление.
Водяной насос. Слейте воду из водяного на-
5
соса, когда она не используется.
6 Гидравлический двигатель.
Двухпозиционный клапан системы. Переве-
7 дите в положение включения, чтобы запу-
стить гидравлический двигатель.
8 Отвод в коллектор.

9 Коллектор (задний).
Клапан регулятора расхода. Откройте клапа-
10 ны перед запуском гидравлического двигате-
ля.
Включение/выключение системы пылеподавления (тип QI-QJ-QH-QS)

Давление и расход воды, подаваемой к распылительным блокам
системы пылеподавления, можно регулировать. Отводной клапан
расхода регулирует давление в системе. Клапанный коллектор
регулирует поток, подаваемый к распылительным блокам.
Примечание Не включайте гидравлический двигатель, если все клапаны
расхода на клапанном коллекторе полностью закрыты. Перед
включением гидравлического двигателя убедитесь, что
клапаны открыты.
Примечание Не запускайте подачу материала, пока не будет включена и
отрегулирована система пылеподавления.
1. Найдите клапанный коллектор на машине.
2. Убедитесь, что клапаны на клапанном коллекторе открыты. При
возникновении сомнений установите их в среднее положение.
3. Найдите систему пылеподавления на машине. Убедитесь, что
двухпозиционный клапан находится в положении выключения.
4. Убедитесь, что линия подачи воды (всасывающая труба)
подсоединена ко впуску воды.
5. Убедитесь, что впускной фильтр всасывающей трубы погружен в
воду.
6. Запустите машину.
7. Запустите процесс дробления. Не запускайте подачу материала.
8. Используйте двухпозиционный клапан для включения
гидравлического двигателя.
9. Убедитесь, что вода распыляется из распылительных блоков.
10. При необходимости отрегулируйте давление и расход системы
пылеподавления.
11. Убедитесь, что подача воды достаточна для питания системы
пылеподавления. При необходимости отрегулируйте подачу воды.
12. Включите подачу материала после правильной настройки системы
пылеподавления.
Регулировка расхода системы пылеподавления
Давление и расход воды, подаваемой к распылительным блокам
системы пылеподавления, можно регулировать. Отводной клапан
расхода регулирует давление в системе. Клапанный коллектор
регулирует поток, подаваемый к распылительным блокам.
Примечание Не включайте гидравлический двигатель, если все клапаны
расхода на клапанном коллекторе полностью закрыты. Перед

включением гидравлического двигателя убедитесь, что

клапаны открыты.
Примечание Оборудование UJ-UH-US не оснащено отводным клапаном
расхода.
1. Найдите отводной клапан расхода (регулировки давления) в
системе пылеподавления.
2. Откройте клапан, чтобы уменьшить давление. Закройте клапан,
чтобы увеличить давление.
3. Найдите клапанный коллектор, чтобы отрегулировать расход к
распылительным блокам.
4. Откройте клапан для каждого распылительного блока, чтобы
увеличить расход. Закройте клапан, чтобы уменьшить расход.
11.8 Процедуры обслуживания

В следующих процедурах описаны задачи, которые следует выполнять
по мере необходимости. При возникновении сомнений обратитесь к
местному представителю Sandvik.
11.8.1 Таблица смазки (QH332)
В следующей таблице приведены рекомендации по применению
консистентной смазки для машин, работающих в стандартных
условиях. При необходимости обратитесь в компанию Sandvik для
получения инструкций по определению оптимальных требований к
смазке для ваших условий.
Количе-
ство Количе-
Подузел Частота Комментарии
(штиф- ство (г)
ты)
Главный конвейер 4 2,5 Ежедневно
Моментный рычаг 1 12 Ежедневно
Загрузочный кон-
3 2,5 Ежедневно
вейер
Шарнир приводного
1 1 Ежедневно
ремня
Магнитная лента 4 2,5 Ежедневно
Наносите только смазку, одобренную Sandvik. Подробную

информацию о требуемых технических характеристиках смазки см. в
таблице рабочих жидкостей и смазочных материалов, приведенной в
данном руководстве. Использование ненадлежащей смазки
аннулирует гарантию.

Не используйте смазку, содержащую молибден. Смазка, содержащая

молибден, может привести к повреждению деталей и приведет к
аннулированию гарантии.
Увеличение частоты технического обслуживания в тяжелых условиях

эксплуатации
1. Данные инструкции по техническому обслуживанию приведены для

стандартных операций, выполняемых на протяжении 8 ч в день, 5
дней в неделю (40 ч в неделю). Периодическое техническое
обслуживание может выполняться в течение смены или после
смены квалифицированным и опытным персоналом. Исключением
являются подшипники для вибрирующих компонентов, для них
требуется привлечение технического специалиста, одобренного
Sandvik. Стандартные рабочие условия подразумевают
температуру окружающей среды в диапазоне от -10 до +50 °С.
2. Тяжелые условия эксплуатации требуют более частого
технического обслуживания машины и двигателя.
3. Тяжелые условия эксплуатации (неблагоприятные условия)
включают следующее: частая остановка и запуск машины,
длительная работа двигателя на холостом ходу, экстремальные
температуры окружающей среды, длительная работа машины
(более 10 ч в день), работа машины в течение длительного
времени каждую неделю (более 50 ч в неделю) и эксплуатация
машины в агрессивных средах.
4. Чтобы получить информацию о требованиях к обслуживанию
двигателя в тяжелых условиях эксплуатации, ознакомьтесь с
руководством к двигателю, которое прилагается к машине.
5. Дополнительную информацию о требованиях к обслуживанию
машины в тяжелых условиях эксплуатации можно получить у
местного представителя Sandvik.

11.8.2 Определение основных точек смазки машины
1 2 3
1 Точки смазки рычага натяжения

2 Загрузочный конвейер
3 Главный конвейер
Для определения основных точек смазки машины осмотрите машину и

сверьтесь с рисунками.
Таблица смазки (QH332) (Страница 249)
Увеличение частоты технического обслуживания в тяжелых
условиях эксплуатации (Страница 195)
11.8.3 Доступ к местоположению пресс-масленок

1. Ознакомьтесь с прилагаемыми таблицами и иллюстрациями, чтобы
определить местоположение пресс-масленок на машине.
2. Убедитесь, что машина и вспомогательные функции расположены
таким образом, чтобы обеспечить доступ к пресс-масленкам.
3. Перед подачей смазки в пресс-масленки убедитесь, что машина
заблокирована и на ней установлены предупреждающие таблички.
4. Перед подачей смазки в пресс-масленки проведите оценку рисков,
связанных с выполнением конкретных задач. Убедитесь, что
накопленная энергия в конвейерах высвобождена, или обеспечьте
защиту от нее.
11.8.4 Нанесение смазки на шарнирные точки
1. Нанесите тонкий слой смазки общего назначения на шарнирные
точки.
11.8.5 Нанесение защитного слоя смазки на открытые поверхности

1. Убедитесь, что все открытые металлические поверхности, не
защищенные краской, электроосажденными покрытиями или
полимерными покрытиями, слегка смазаны универсальной
смазкой.

11.8.6 Смазка конвейера (конвейеров)

1. Смажьте каждый конвейер смазкой рекомендованного типа и в
рекомендованном количестве.
2. Убедитесь, что все подшипники конвейера смазаны надлежащим
образом.
3. Количество и типы используемой смазки см. в соответствующей
таблице. Места нанесения смазки указаны в соответствующей
таблице и на рисунках.
11.8.7 Удаление излишков смазки
1. Убедитесь, что все смазываемые детали и точки достаточно

смазаны.
2. Удалите излишки смазки, при необходимости нанесите новую
смазку.
11.8.8 Техническое обслуживание автоматической системы смазки
(дополнительно)
1. Для получения дополнительной информации по обслуживанию и
заправке автоматической системы смазки см. руководство по
автоматической системе смазки, поставляемое вместе с машиной.
Подача смазочного насоса определяется на заводе-изготовителе и
не подлежит регулировке.
2. Подробную информацию о рекомендуемой смазке см. в
руководстве к машине.
11.8.9 Визуальная проверка всех шлангов автоматической системы смазки на

предмет повреждений, износа или перегибов (дополнительно)
1. Для получения дополнительной информации по обслуживанию
автоматической системы смазки см. руководство по
автоматической системе смазки, поставляемое вместе с машиной.
2. Осмотрите все шланги автоматической системы смазки на предмет
повреждений, износа или перегибов.
11.8.10 Проверка отсутствия заторов в камере дробилки
1. Выполните проверку, чтобы убедиться, что в камере дробилки нет
заторов.
2. Ознакомьтесь с правилами техники безопасности, изложенными в
данном руководстве, чтобы устранить затор в дробилке
безопасным способом.
3. Для удаления затора, скопления материала используйте только
монтировки или другие ручные инструменты. Не используйте для
удаления материала инструменты с электроприводом.
Установленные стрелы гидромолота следует использовать только
для дробления материала, который застрял в дробилке.

11.8.11 Доступ к экранам технического обслуживания
1. Нажмите кнопку [6] в главном меню для доступа к экранам

технического обслуживания
2. Введите 4-значный код безопасности, который можно получить у
представителя Sandvik. Используйте цифровые кнопки на боковой
стороне экрана. Каждый номер кнопки эквивалентен вводу номера
на экране.
3. После ввода кода нажмите кнопку [OK].
4. Доступ предоставляется после ввода правильного кода. При вводе
неверного кода доступ будет запрещен в течение 60 с.
5. В случае доступа к экранам технического обслуживания
включаются предупреждающая сирена и проблесковый маячок,
кроме того, предусмотрена 10-секундная задержка, прежде чем
можно будет активировать любую функцию.
11.8.12 Доступ к экранам диагностики
1. Для доступа к экранам диагностики нажмите и удерживайте кнопку

[OK] в главном меню.
2. Нажмите кнопку [OK], чтобы вернуться в главное меню.

11.8.13 Выполнение технического обслуживания электрических компонентов

1. Подробные сведения о кабельных соединениях, электрических
компонентах и системах машины см. на электрических схемах,
приведенных в руководстве по эксплуатации.
2. Для обеспечения безопасной работы проверьте все функции
машины.
3. Выполните визуальную проверку всех электрических разъемов и
кабелей, чтобы убедиться, что они не загрязнены, не повреждены и
не имеют следов коррозии. Разъемы и кабели должны быть сухими,
надежно изолированными и правильно подсоединенными.
11.8.14 Проверка функционирования программного обеспечения
1. Прочитайте раздел «Органы управления» в руководстве к машине и

проверьте правильность работы всех функций программного
обеспечения для экрана дисплея.
2. Поиск и устранение неисправностей всех функций должны
выполнять только специалисты, одобренные Sandvik. Эту
процедуру необходимо выполнять ежегодно.
3. Не эксплуатируйте машину в случае неисправности.
11.8.15 Проверка всех экранов отображения и защитных экранов на камерах,

датчиках и т. д.
1. Убедитесь, что все пластиковые защитные экраны на камерах,

датчиках и дисплеях чистые и не повреждены
2. Замените или отремонтируйте поврежденные экраны
11.8.16 Калибровка размера A (QH331/QH441)
1. Калибровку размера A выполняют на заводе после сборки или в

случае замены датчика или связанных с ним компонентов на месте
эксплуатации. Для запуска процедуры машина должна работать на
холостом ходу при работающем двигателе.
2. В главном меню нажмите кнопку [1], чтобы выбрать режим машины,
затем три раза нажмите кнопку [стрелка вправо], чтобы перейти на
страницу калибровки.

3. Нажмите кнопку [5], чтобы начать калибровку размера A.

4. Введите ПИН-код оператора. Это необходимо для предотвращения
случайных изменений калибровки, которые могут привести к
непредвиденной работе машины.
5. Один раз нажмите кнопку [стрелка вниз], чтобы начать опускание
вала конуса. Процесс можно прервать в любое время, нажав кнопку
[1] ("Останов" (Stop)). Система опустит вал до упора. Убедитесь,
что в основании конуса и вала в сборе нет скопления материала.
Чтобы убедиться в правильности измерения размера A, можно
остановить и заблокировать машину, а затем выполнить измерение
размера A вручную для сравнения с показаниями на экране. При
перезапуске повторите шаги 1–4.
6. После остановки вала подтвердите, что вал конуса полностью

опущен, нажав [OK]. Для отмены нажмите кнопку [1] ("Останов"
(Stop)) или [ESC].
7. Система поднимет вал в безопасное положение.

8. Выполните автоматическую калибровку после завершения

процесса, чтобы обеспечить правильную настройку CSS.
Прочитайте раздел о выполнении ежедневной калибровки
изнашиваемых деталей дробилки.
9. Если были установлены новые металлы, оператору предлагается
подтвердить это, нажав [OK], или отклонить изменение, нажав
[ESC]. Если новые металлы приняты, показания износа и значения
CSS сбрасываются до 0. Если новые металлы отклонены,
изменения отменяются, и все значения возвращаются к
предыдущему состоянию.
11.8.17 Изменение выбора камеры конуса
1. Система управления должна быть настроена на те же параметры

фактической футеровки, установленной на дробилке.
2. Включите зажигание. Не запускайте двигатель.
3. Нажмите кнопку [6] в главном меню для выбора технических
настроек.
4. Введите код [1,2,3,4] в качестве пароля.
5. Нажмите кнопку [OK] для подтверждения.

6. Нажмите кнопку [стрелка вправо], чтобы перейти к странице 3.
7. Нажмите кнопку [5] для выбора параметров машинного

оборудования
8. Нажмите кнопку [стрелка вправо], чтобы перейти к странице 4.
Отобразится тип чаши / дробящего конуса.
9. Нажмите и удерживайте кнопку [1], пока текстовое поле в строке 1
не станет красным.
10. Нажмите кнопки [стрелка вверх] и [стрелка вниз], чтобы изменить
выбор камеры на тип, установленный в дробилке.
11. Нажмите [OK] для подтверждения.
11.8.18 Очистка машины
1. Очистите машину от грязи и другого материала. Убедитесь, что
внутри силового агрегата, шкафов и мест хранения отсутствует
грязь и мусор.
2. Перед тем как мыть машину водой или с помощью очистителя под
высоким давлением, убедитесь, что все электрические системы
или чувствительные поверхности и компоненты защищены от воды.
3. После промывки машины проверьте, чтобы все открытые
металлические поверхности, штоки гидроцилиндров, точки смазки и
направляющие были достаточно смазаны.
11.8.19 Проверка всех подшипников на предмет повреждений или износа
1. Проверьте все подшипники на предмет повреждений или износа.

2. Замените поврежденные подшипники.
3. Убедитесь, что контуры смазки, подсоединенные к подшипникам,
работают правильно.
11.8.20 Проверка установки всех табличек безопасности и отсутствия повреждений
на них
1. Проверьте наличие всех табличек безопасности. Ознакомьтесь со
списком табличек, напечатанных в руководстве к машине.
2. Замените поврежденные таблички. Сменные таблички можно
заказать в компании Sandvik.
Таблички безопасности и рабочие таблички (Страница 54)

Список табличек QHQS332 (Страница 56)

Расположение табличек безопасности QHQS332 (Страница 54)
11.8.21 Проверка отсутствия блокировки вентиляционных отверстий сапуна бака

1. Убедитесь, что вентиляционные отверстия сапунов бака не
заблокированы. При необходимости очистите или замените.
11.8.22 Визуальная проверка магнитной ленты (дополнительно)
ОСТОРОЖНО!
1 2
3 4 5
1. Для доступа к магнитной ленте (2) используйте соответствующую

платформу доступа, определенную в оценке риска на объекте.
2. Осмотрите магнитную ленту и убедитесь, что она не повреждена.
Поверните ленту, чтобы проверить все рабочие поверхности.

11.8.23 Техническое обслуживание магнитного сепаратора (дополнительно)
ОСТОРОЖНО!
1. Полную информацию по техническому обслуживанию см. в

инструкциях производителя магнитного сепаратора.
2. Для доступа к магнитному сепаратору используйте подходящую
платформу доступа, определенную в оценке риска на конкретном
объекте.
3. Удалите все металлические элементы, прикрепленные к магниту.
Убедитесь, что между лентой (2) и магнитом не зажаты
металлические элементы.
1 2
3 4 5
4. Проверьте натяжение ленты. При необходимости отрегулируйте

ленту. Механизм натяжения (3) расположен на заднем барабане.
5. Убедитесь, что лента конвейера расположена по центру барабанов.
11.8.24 Проверка гидравлических муфт на предмет надежности крепления и
отсутствия утечек
1. Чтобы проверить отсутствие утечек гидравлической жидкости,
осмотрите землю под машиной и вокруг нее. Убедитесь в
отсутствии пролитого масла.
2. Запустите двигатель и начните операцию грохочения или
дробления (если применимо).
3. Дайте машине поработать в течение 20 мин.
4. Через 20 мин остановите работу и переместите машину из рабочей
зоны.


6. Визуально убедитесь, что все гидравлические муфты надежно
закреплены и не имеют утечек.
7. Осмотрите участок земли, на котором работала машина, на
предмет утечек.
11.8.25 Проверка накладок загрузочного конвейера
1. Проверьте накладки загрузочного конвейера на предмет
повреждений и при необходимости замените.
11.8.26 Проверка исправной работы детектора металла
3 1 2
3
1
2
1. Получите доступ к детектору металла с помощью платформы

доступа.
3. Снимите табличку и запустите двигатель, если это безопасно.
4. Запустите процесс автоматически. Детектор металла включится
индикатор.
светодиод обнаружения, и на дисплее машины отобразится
предупреждение.
6. Если детектор металла не обнаруживает металл, откалибруйте
детектор.
7. Нажмите кнопку красного светодиода обнаружения на панели
детектора металла, чтобы выполнить сброс детектора по
завершении проверки. Красный индикатор погаснет.
8. Нажмите соответствующую кнопку на экране дисплея для
подтверждения сброса.


10. Остановите двигатель.
11. Используя платформу доступа, снимите испытательный образец.
11.9 Таблица рабочих жидкостей и смазочных материалов (QH-

QS332)
Диапа-
зон тем-
ператур Рекомен-
Количе-
Подузел окру- дованная Комментарии
ство
жающей марка
среды
(град. C)
Смазочное масло от -30 до RENOLIN
250 л
конуса 10 CLP 100
Смазочное масло от 0 до RENOLIN
250 л
Смазочное масло от 20 до RENOLIN
250 л
Прочитайте
Смазочное масло информацию
80 л
муфты от поставщи-
ка
RENOLIN B
Гидравлическая си- от -10 до
660 л 46 HVI
стема 50
PLUS
RENOLIN B
Гидравлическая си- от -25 до
660 л 32 HVI
стема 25
PLUS
Гидравлическая си- от -35 до RENOLIN
660 л
стема 15 MR 310
Редуктор питате- от -10 до RENOLIN
1,2 л
ля 50 CLP 220
См. та- RENOLIT
Точки смазки вруч- от -10 до
блицу DURAPLEX
ную 50
смазки EP 2
При не- RENOLIT
от -10 до
Натяжение гусениц обходи- DURAPLEX
50
мости EP
Редуктор гусенич- TITAN
от -25 до
ного ходового меха- 5 л GEAR MP
90
низма 90

Смазка подшипника от 6 до 8 от -10 до

крестовины конуса кг 50
Подшипники мо- от -20 до SKF LGHB Марка 2 по
12 г
ментного рычага 150 2 NLGI
Убедитесь, что масло и жидкости очищены и утилизированы

надлежащим образом в соответствии с местными и государственными
Замена смазочного масла конусной дробилки (Страница 230)
Замена редукторного масла питателя (Страница 244)
Замена гидравлического масла (Страница 208)
Проверка радиатора (Страница 284)
Замена масла муфты (Страница 220)
Замена редукторного масла питателя (Страница 244)

12 Инструкции по техническому
обслуживанию двигателя

12.1 Требования техники безопасности (двигатель)
ОПАСНО!
ОПАСНО!
ОСТОРОЖНО!

ОСТОРОЖНО!
персонал.
ОСТОРОЖНО!

ремонту. Другие инструкции по технике безопасности, применимые
для некоторых процедур технического обслуживания, приведены в
инструкциях по выполнению конкретных процедур.
• Необходимо выполнять работы по техническому обслуживанию
через требуемые промежутки времени и вести их учет.
Невыполнение технического обслуживания может привести к
нехарактерному износу или отказу компонентов.
• Информацию о процедурах и графиках технического обслуживания,

12.2 Справочная информация

• Информацию о рекомендуемых смазочных материалах и рабочих
жидкостях для использования в машине см. в таблице рабочих
жидкостей и смазочных материалов, которая входит в пакет
• Информацию о гидравлических и электрических схемах,
применимых к данной машине, см. на схемах гидравлической и
электрической систем, которые входят в пакет документации.
• Информацию о процедурах и графиках технического обслуживания
OEM-компонентов см. в информации от производителя
оригинального оборудования, содержащейся в пакете
12.2.1 Руководство к двигателю
• Производитель двигателя предоставляет руководство, в котором
содержится информация о двигателе, установленном на машине.
Прочитайте руководство к двигателю и следуйте инструкциям по
техническому обслуживанию двигателя, содержащимся в нем.
12.2.2 Технические характеристики двигателя
• В силовой агрегат машины могут быть установлены двигатели с
альтернативными характеристиками. На двигателе установлена
табличка с серийным номером двигателя. На двигателе установлена
табличка с информацией о двигателе.
• Убедитесь, что вся информация, касающаяся требований к
обслуживанию, зарегистрированных неисправностей и запасных
частей, верна и применима к установленному двигателю.


обслуживания двигателя (CAT C9.3 Stage 5)
2 4 10
8
7
12 1
9
5
11
1 Крышка маслозаливного отверстия

2 Генератор и приводной ремень
3 Модуль управления двигателем (ECM)
4 Фильтр вентиляции картера
5 Стартер
6 Турбонагнетатель
7 Маховик (выходная мощность)
8 Масляный фильтр
9 Топливный фильтр
10 Сапун картера
11 Водоотделитель дизельного топлива
12 Масляный щуп
12.4 Процедуры технического обслуживания двигателя

• Перед началом эксплуатации или технического обслуживания
двигателя необходимо ознакомиться с руководством производителя
двигателя, поставляемым вместе с машиной.
• Если вы не понимаете или не можете выполнить задачи по
обслуживанию, описанные в руководстве производителя двигателя,
обратитесь в сервисную службу компании Sandvik.

12.4.1 Проверка уровня охлаждающей жидкости двигателя
ОСТОРОЖНО!
ОПАСНОСТЬ ПОЛУЧЕНИЯ ОЖОГОВ
Горячая охлаждающая жидкость под давлением
Сбрасывайте давление медленно. Запрещено снимать крышку
радиатора при работающем двигателе
Обязательно используйте необходимые средства
индивидуальной защиты (СИЗ)
ОСТОРОЖНО!
ОПАСНОСТЬ КОНТАКТА С ГОРЯЧЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ
После работы двигатель может быть горячим и стать причиной
тяжелых ожогов
Перед началом технического обслуживания убедитесь, что
двигатель остыл
1. Откройте крышку отсека радиатора (11).

11
2. Откройте крышку заливного отверстия радиатора (21).

21

3. Убедитесь в наличии охлаждающей жидкости в радиаторе в полном

объеме. Уровень охлаждающей жидкости должен быть виден через
заливное отверстие радиатора.
4. Установите на место крышку заливного отверстия радиатора.
5. Закройте крышку отсека радиатора.
12.4.2 Сбор пробы охлаждающей жидкости двигателя для анализа

11

21

объеме.
4. Используйте трубку и ручной насос для сбора пробы охлаждающей
жидкости из радиатора в чистый сосуд для отбора проб.
9. Пробу необходимо проверить в одобренной испытательной
лаборатории. Если качество охлаждающей жидкости неприемлемо,
замените охлаждающую жидкость двигателя.
Таблица рабочих жидкостей и смазочных материалов (CAT C9.3 Tier
4F) (Страница 290)

12.4.3 Замена охлаждающей жидкости двигателя

11

21

объеме.
4. Установите подходящую емкость под сливную пробку радиатора.
5. Откройте сливную пробку и слейте охлаждающую жидкость в
емкость.
6. Закройте сливную пробку.
7. Залейте новую охлаждающую жидкость в радиатор до требуемого
уровня.
объеме.

12.4.4 Проверка уровня моторного масла
ОСТОРОЖНО!
1. Откройте крышку моторного отсека.

2. Поместите подходящую емкость под отверстие для щупа.
Убедитесь в чистоте области вокруг отверстия для щупа.
3. Проверьте уровень моторного масла с помощью щупа.

12.4.5 Сбор пробы моторного масла для анализа
1. Запустите двигатель и дайте ему поработать до тех пор, пока он не
прогреется до рабочей температуры.
3. Поместите подходящую емкость под отверстие для сбора пробы.
Убедитесь в чистоте окружающей области. Если на двигателе нет
отверстия для сбора пробы, используйте отверстие для щупа.
4. Медленно откройте отверстие. Не допускайте контакта с маслом,
так как оно горячее.
5. Дайте маслу стечь в емкость.
6. Используйте чистую трубку, чтобы дать пробе масла стечь в
маркированную емкость для проб.
8. Залейте моторное масло до требуемого уровня.


10. Пробу необходимо проверить в одобренной испытательной
лаборатории. Если качество масла неприемлемо, замените
моторное масло и фильтр.
12.4.6 Замена моторного масла
ОСТОРОЖНО!

3. Поместите подходящую емкость под сливное отверстие. Убедитесь
в чистоте окружающей области.
4. Медленно откройте отверстие. Не допускайте контакта с маслом,
так как оно горячее.
7. Определите подходящие технические характеристики моторного
масла.
8. Залейте моторное масло до требуемого уровня.
12.4.7 Замена масляного фильтра двигателя
1. Масляный фильтр двигателя установлен на двигателе. Откройте
силовой агрегат и найдите масляный фильтр двигателя.
2. Подставьте подходящую емкость под корпус фильтра.
3. Очистите зону вокруг корпуса фильтра.
4. Снимите корпус фильтра. Перед снятием фильтра убедитесь, что
давление в системе сброшено.

5. Смажьте резиновое уплотнение нового масляного фильтра тонким

слоем масла.
6. Установите новый фильтр на двигатель и закрепите его на месте.
Не затягивайте фильтр слишком сильно.
7. Утилизируйте загрязненные материалы согласно местным нормам
и правилам в сфере охраны окружающей среды.
12.4.8 Слив жидкости из водоотделителя дизельного топлива
ОСТОРОЖНО!
ОПАСНОСТЬ ПОЖАРА
При заправке дизельного топлива или работе с ним курение,
включая электронные сигареты, ЗАПРЕЩЕНО. Курение или
использование других источников открытого огня вблизи
горючих материалов и/или топлива может привести к тяжелой
травме или летальному исходу.
Запрещено выполнять техническое обслуживание топливной
системы при работающем двигателе.
ЗАПРЕЩЕНО проводить техническое обслуживание системы
вблизи открытого огня или источников искр, например
сварочного оборудования.
Для минимизации вредного воздействия на окружающую среду
НЕЗАМЕДЛИТЕЛЬНО удалите и утилизируйте разлитое топливо
надлежащим образом. Во избежание пролива используйте
поддоны.


2. Определите расположение водоотделителя дизельного топлива,
установленного на двигателе.
3. Поместите подходящую емкость под водоотделитель топливного

бака (1).
4. Осмотрите стакан водоотделителя (2), чтобы убедиться, что в нем
содержится вода или осадок.
5. Откройте сливной кран в нижней части водоотделителя (1).
Сливайте жидкость, пока не начнет выливаться чистое дизельное
топливо. Закройте сливной кран.

12.4.9 Замена топливного фильтра
ОСТОРОЖНО!
ОПАСНОСТЬ ПОЖАРА
При заправке дизельного топлива или работе с ним курение,
включая электронные сигареты, ЗАПРЕЩЕНО. Курение или
использование других источников открытого огня вблизи
горючих материалов и/или топлива может привести к тяжелой
травме или летальному исходу.
Запрещено выполнять техническое обслуживание топливной
системы при работающем двигателе.
ЗАПРЕЩЕНО проводить техническое обслуживание системы
вблизи открытого огня или источников искр, например
сварочного оборудования.
Для минимизации вредного воздействия на окружающую среду
НЕЗАМЕДЛИТЕЛЬНО удалите и утилизируйте разлитое топливо
надлежащим образом. Во избежание пролива используйте
поддоны.

2. Отключите подачу топлива.
3. Поместите подходящую емкость под топливный фильтр.
4. Очистите фильтр и область вокруг фильтра.

5. Снимите фильтр.
6. Установите новый фильтр и закрепите на месте.

8. Перед запуском двигателя топливную систему необходимо

прокачать. Прочитайте руководство к двигателю.
11. Убедитесь в отсутствии утечек топлива.
12.4.10 Проверка уровня жидкости для очистки дизельных выхлопных газов (DEF)
1. Проверьте показания указателя уровня DEF на дисплее панели


12.4.11 Проверка предупреждений системы последующей обработки выхлопных

газов двигателя (EATS)
1. Проверка лампы при включенном зажигании. Убедитесь, что все

лампы работают.
2. Неисправности отсутствуют.
3. Во время активной регенерации горит сигнальная лампа высокой
температуры выхлопных газов.
4. Осадок сажи на DPF более 80%. Это предупреждает оператора о
необходимости регенерации.
5. Регенерация заблокирована оператором, приложением или
системой управления двигателем.
6. DPF заполнен сажей более чем на 100%. Мощность двигателя
снижается в зависимости от содержания сажи. Требуется
регенерация.

7. Осадок сажи на DPF более 140%. Двигатель будет остановлен.

Обратитесь в компанию Sandvik.
8. Низкий уровень жидкости для очистки дизельных выхлопных
газов. Заправьте бак жидкости для очистки дизельных
выхлопных газов.
9. Неисправность системы выпуска отработавших газов
двигателя в результате ненадлежащего использования или
слишком низкого уровня жидкости для очистки дизельных
выхлопных газов. Обратитесь в компанию Sandvik.
12.4.12 Проверка предупреждающего индикатора регенерации дизельного сажевого

фильтра (DPF)
1. На экране дисплея, установленного на панели управления,

предусмотрен предупреждающий индикатор регенерации DPF.
3. Нажмите кнопку 1 (101), чтобы активировать регенерацию DPF.
Следите за последовательностью регенерации. Для остановки
процесса регенерации в случае неисправности можно нажать
кнопку 5 (102).
101 102
4. Убедитесь, что предупреждающий индикатор регенерации DPF

работает правильно до, во время и после регенерации DPF.
6. При обнаружении неисправности в процессе регенерации
обратитесь к представителю Sandvik, прежде чем приступать к
эксплуатации машины.
12.4.13 Запуск регенерации дизельного сажевого фильтра (DPF)
1. Нажмите кнопку информации о двигателе в главном меню.

2. Прокрутите страницы до страницы EATS.
3. Нажмите кнопку регенерации DFP.
4. Следите за процессом регенерации.
12.4.14 Регулировка натяжения приводного ремня генератора
1. Более подробную информацию о проверке натяжения ремня см. в
руководстве к двигателю, поставляемом с двигателем.
2. Откройте крышку моторного отсека, чтобы получить доступ к
двигателю. Для доступа к ремню может потребоваться снять
ограждения.

3. Приложите рекомендованное усилие, которое указано в

руководстве к двигателю, к средней части ремня генератора между
шкивами.
4. Измерьте отклонение и сравните его с рекомендуемым

отклонением, указанным в руководстве к двигателю.
5. При необходимости отрегулируйте натяжитель ремня, чтобы
настроить натяжение в соответствии с рекомендуемыми
пределами.
6. Убедитесь, что после правильного натяжения ремня натяжитель
ремня надежно закреплен.
7. Закройте крышку моторного отсека.
12.4.15 Визуальная проверка шпильки заземления
1. Выполните визуальную проверку шпильки заземления на

двигателе.
2. Замените компоненты при наличии коррозии или повреждений.

12.4.16 Проверка индикаторов обслуживания на воздушном фильтре (двигатель

CAT)
1. Проверьте индикатор обслуживания на воздушном фильтре. В

случае неисправности или засорения воздушного фильтра на
дисплее отображается соответствующее предупреждение.
2. Замените фильтр или устраните засор.
3. После обслуживания воздушного фильтра нажмите на
переключатель сброса ограничения потока воздуха (1).
12.4.17 Визуальная проверка водяного насоса на предмет утечек или повреждения
1. Выполните визуальную проверку водяного насоса на предмет

утечек или повреждения и замените при необходимости.
2. Информацию о водяном насосе см. в руководстве к двигателю.
12.4.18 Замена сапуна картера двигателя
1. Откройте корпус сапуна картера двигателя.

2. Снимите использованный фильтрующий элемент и уплотнение с
корпуса сапуна.
3. Установите новый фильтрующий элемент и уплотнение.
4. Смажьте уплотнение новым маслом и установите его на место.
5. Установите крышку и затяните ее на месте.

12.4.19 Проверка стартера

1. Осмотрите электрические соединения стартера.
2. Убедитесь в чистоте соединений и отсутствии коррозии.

3. Запустите двигатель и прислушайтесь к нехарактерным звукам.
12.4.20 Проверка воздушного фильтра предварительной очистки
61 62 63
1. Очистите участок вокруг узла воздушного фильтра

предварительной очистки.
2. Снимите крышку воздушного фильтра предварительной очистки
(61).
3. Выполните проверку внутри воздушного фильтра предварительной
очистки.
4. Установите крышку воздушного фильтра предварительной очистки.

12.4.21 Визуальная проверка резиновых уплотнений воздушного фильтра

предварительной очистки
61 62 63
1. Очистите участок вокруг узла воздушного фильтра

предварительной очистки.
2. Снимите крышку воздушного фильтра предварительной очистки
(61).
3. Проверьте резиновые трубки и уплотнения и замените их при
необходимости.
4. Установите крышку воздушного фильтра предварительной очистки.
12.4.22 Замена воздушных фильтров (грубой и тонкой очистки) двигателя
ОСТОРОЖНО!
ОСТОРОЖНО!

201 202 203
201 202 203
1. Определите тип фильтра, установленного на силовом агрегате.

2. Очистите поверхность вокруг воздушного фильтра в сборе.
3. Снимите крышку.
4. Снимите воздушный фильтр грубой очистки двигателя (201).
5. Снимите воздушный фильтр тонкой очистки двигателя (202).
6. Очистите внутреннюю поверхность корпуса (203) воздушного
фильтра двигателя чистой сухой ветошью.
7. Установите новый воздушный фильтр тонкой очистки двигателя.
8. Установите новый воздушный фильтр грубой очистки двигателя.
9. Установите крышку.

12.4.23 Проверка радиатора

1. Проверьте чистоту радиатора (52). Выполните очистку при
необходимости.
52 51
53
2. Проверьте уровень охлаждающей жидкости (51). При

необходимости долейте.
3. Убедитесь в отсутствии утечек масла из гидравлического двигателя
(53).

12.4.24 Очистка радиатора двигателя
1. Откройте отсек радиатора.

2. С помощью соответствующей ветоши для протирки очистите
открытые поверхности радиатора, соединительных трубопроводов
и корпуса (52). Убедитесь, что на корпусе и поверхностях нет
масла, смазки или грязи.
52 51
53
3. Используйте сжатый воздух для удаления свободного материала

между ребрами радиатора. Убедитесь, что весь материал удален.
4. После очистки осмотрите ребра и трубки радиатора.
5. Закройте отсек радиатора.
7. Дайте двигателю поработать несколько минут.
9. Откройте крышку отсека радиатора.
10. Осмотрите ребра и трубки радиатора и проверьте их на предмет
утечек. Выполните необходимый ремонт.

12.4.25 Проверка уровня электролита в аккумуляторной батарее и долив до

требуемого уровня при необходимости
ОСТОРОЖНО!
1. Снимите панель, чтобы получить доступ к аккумуляторной батарее.

2. Снимите крышки заливного отверстия (213) и проверьте уровень
электролита в аккумуляторной батарее.
213
212
211
3. Долейте дистиллированную воду, чтобы восстановить уровень

электролита до «полного» уровня. Добавляйте воду до тех пор,
пока уровень не будет немного выше верхней части пластин. Не
используйте жесткую, мягкую, искусственно умягченную или
загрязненную воду.
4. Проверьте состояние электролита с помощью рефрактометра для
проверки аккумуляторной батареи.
5. Установите панель на место.

12.4.26 Очистка аккумуляторных батарей
ОСТОРОЖНО!
Автомобильные аккумуляторные батареи содержат серную
кислоту, электролит, который при зарядке может вызвать ожоги
и выброс взрывоопасных газов.
Заряжайте аккумуляторные батареи только в хорошо
проветриваемых местах. Не допускайте короткого замыкания
аккумуляторных батарей, так как это может привести к
возникновению искры и взрыву.
запрещено.
При снятии аккумуляторной батареи всегда сначала
отсоединяйте отрицательный кабель. При установке всегда
подсоединяйте отрицательный кабель последним.
211 212 215
214 213
1. Снимите панель, чтобы получить доступ к аккумуляторным

батареям.
2. Осмотрите аккумуляторные батареи (211).
3. Для очистки корпусов аккумуляторных батарей используйте
соответствующую ветошь для протирки.

12.4.27 Замена аккумуляторных батарей
ОСТОРОЖНО!
ОПАСНОСТЬ ПРИ ПОДЪЕМЕ
Запрещено снимать крупные или тяжелые компоненты при
отсутствии подъемного оборудования с достаточной
грузоподъемностью, это может привести к летальному исходу
или тяжелой травме.
Для того чтобы поднять аккумуляторную батарею из
аккумуляторного отсека, требуются два человека.
В целях безопасности рекомендуется использовать подъемную
платформу для опускания и подъема аккумуляторной батареи.
211 212 215
214 213
1. Снимите панель, чтобы получить доступ к аккумуляторным

батареям (211).
2. Очистите поверхности вокруг аккумуляторных батарей и удалите
все незакрепленные материалы или грязь.
3. Убедитесь, что клеммы аккумуляторной батареи (212) надежно
закреплены, не имеют следов коррозии и следов осаждений.
4. Ослабьте установочный зажим на каждой аккумуляторной батарее
(215).
5. Отсоедините зажим отрицательной (-) клеммы.
6. Отсоедините зажим положительной (+) клеммы.
7. Снимите аккумуляторную батарею. Два человека должны поднять
аккумуляторную батарею.

8. Поместите новую аккумуляторную батарею в держатель так, чтобы

положительная и отрицательная клеммы находились в одинаковом
относительном положении.
9. Подсоедините зажим положительной клеммы.
10. Подсоедините зажим отрицательной клеммы.
11. Закрепите установочный зажим на каждой аккумуляторной батарее.
12. Для защиты соединений нанесите на клеммы технический вазелин
или бескислотную смазку.
12.4.28 Проверка соединений клемм на аккумуляторной батарее
ОСТОРОЖНО!
Автомобильные аккумуляторные батареи содержат серную
кислоту, электролит, который при зарядке может вызвать ожоги
и выброс взрывоопасных газов.
Заряжайте аккумуляторные батареи только в хорошо
проветриваемых местах. Не допускайте короткого замыкания
аккумуляторных батарей, так как это может привести к
возникновению искры и взрыву.
запрещено.
При снятии аккумуляторной батареи всегда сначала
отсоединяйте отрицательный кабель. При установке всегда
подсоединяйте отрицательный кабель последним.
213
212
211
1. Определите местоположение аккумуляторной батареи (211).

2. Осмотрите соединения клемм аккумуляторной батареи (212).
Очистите клеммы, если они загрязнены или заржавели.

3. При необходимости сначала снимите кабель заземления (-), затем

отсоедините положительный кабель (+). Чтобы снова подсоединить
кабели, выполните действия в обратном порядке.
4. Для защиты соединений нанесите на клеммы технический вазелин
или бескислотную смазку.
12.5 Таблица рабочих жидкостей и смазочных материалов (CAT

C9.3 Tier 4F)
Диапазон тем-
Количе- ператур окру- Рекомендо- Коммента-
Подузел
ство жающей сре- ванная марка рии
ды (град. C)
Моторное TITAN CARGO
40 л от -10 до 50
масло 15W-40
Моторное TITAN CARGO
40 л от -35 до 25
масло MAX 5W-30
Охлаждающая
Все темпера- UNIVAR
жидкость дви- 70 л
туры CAFLON HDA
гателя
Дизельное то-
пливо со Проверьте
Дизельное то- Все темпера-
сверхнизким объем бака
пливо туры
содержанием машины
серы
Жидкость для
Специфика
очистки ди-
ция ISO
зельных вы-
22241
хлопных газов
Убедитесь, что масло и жидкости очищены и утилизированы

надлежащим образом в соответствии с местными и государственными
Сбор пробы охлаждающей жидкости двигателя для анализа

Сбор пробы моторного масла для анализа (Страница 271)
Проверка уровня жидкости для очистки дизельных выхлопных газов

(DEF) (Страница 276)
Замена охлаждающей жидкости двигателя (Страница 270)

13 Информация и технические
данные

13.1 Информация производителя оригинального оборудования

(OEM)
Внимательно прочитайте эти сведения. Здесь содержится
информация, предоставленная производителями оригинального
оборудования о компонентах и опасных веществах, используемых в
машине, поэтому компания Sandvik оставляет за собой право на
опечатки.
Следующая документация будет включена в комплект руководств в
печатном и цифровом формате:
1. Техническое обслуживание гусеничного ходового механизма
Strickland
2. Руководство к двигателю, предоставленное производителем
3. Руководство к дробилке (только для дробилок)
4. Автоматическая система подачи смазки (при наличии)
5. Паспорта безопасности материалов (MSDS)
Этот список не является исчерпывающим. Дополнительная
информация производителя оригинального оборудования будет
включена в пакет руководств по мере необходимости, компания
Sandvik оставляет за собой право добавлять или удалять
документацию производителя оригинального оборудования.
13.2 Электрические схемы

Подробную информацию об электрической системе см. в
электрических схемах.
13.3 Гидравлические схемы

Более подробную информацию о гидравлической системе см. в
документации к гидравлическим схемам.
13.4 Модульный подвесной грохот (MHS)

В этом разделе описываются опции, доступные для изменения
конфигурации главного конвейера QH/S332 с короткой на длинную
головную секцию. В нем также содержится информация о комплекте
для подсоединения подвесного грохота с двумя деками (DDHS) для
QH/S332. Для получения дополнительной информации о модификации
оборудования QH/S332 с использованием модульного подвесного
грохота (MHS) обратитесь к местному представителю Sandvik.
Оборудование QH/S332 поставляется в следующих конфигурациях:
1. Установлен короткий главный конвейер.

2. Установлен длинный главный конвейер.
3. Установлен длинный главный конвейер, подготовленный к

использованию MHS.
Для монтажа модульного подвесного грохота на машину с коротким

главным конвейером требуется установка длинной головной секции и
комплекта для подсоединения. Для машин с установленным длинным
главным конвейером требуется установка комплекта для
подсоединения. Также доступны машины, поставляемые с
предварительно установленными длинным главным конвейером и
комплектом для подсоединения.
Внесение изменений в конструкцию машины без одобрения
компанией Sandvik приведет к аннулированию гарантии.
Установочный комплект, необходимый для преобразования машины с
длинным главным конвейером в машину с MHS, показан на
следующем рисунке:
4
1
2
9
8 10

1 Желоб рециркуляции 6 Трехкомпонентный насос

Опора конвейера для про-
2 7 Щиток
межуточного материала
Соединительный блок в сбо-
3 Палец блокировки 8
ре
Ограждение головной части
4 и удлинительная пластина 9 Палец блокировки
главного конвейера
Боковые ограждения главно-
5 10 Выключатель
го конвейера
MHS не может быть установлен на машину с длинным

конвейером, если узлы, перечисленные в таблице,
предварительно не установлены на машину.
Массы
Длинный конвейер в сборе: прибл. 750 кг
Короткий конвейер в сборе: прибл. 600 кг
Конвейер QH/S332 оснащен закрепленным на болтах стопором,

который предотвращает удар головной части конвейера о
прикрепленный MHS:
Необходимо установить стопор, чтобы предотвратить удар головной

части конвейера и повреждение прикрепленного MHS. Стопор не
требуется на коротких или длинных главных конвейерах, которые не
подготовлены к использованию MHS.
После установки стопора конвейер опустится в горизонтальное
положение для транспортировки. Может потребоваться снять
ограждение головной части и удлинительную пластину в соответствии
с требованиями транспортировки:

Если стопор не установлен, конвейер опустится полностью. Обратите

внимание, если гидравлическая система выключена, головная часть
конвейера может упасть и коснуться земли:
Машина QH/QS332 с установленным длинным главным конвейером

подойдет для установки комплекта для подсоединения. Обратитесь к
местному представителю Sandvik, чтобы заказать комплект для
подсоединения.


www.sandvik.com

Снимок экрана 2023-12-04 в 07.08.37

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Снимок экрана 2023-12-04 в 07.08.37

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Перевод оригинальных инструкций

Эта страница специально оставлена пустой

3 Техника безопасности QH/QS332............................... 53

6 Обзор конусных дробилок (QHQS332)...................... 97

7 Ввод в эксплуатацию и останов.............................. 105

9 Поиск и устранение неисправностей...................... 143

10 Графики технического обслуживания.................... 181

11 Инструкции по техническому обслуживанию....... 197

12 Инструкции по техническому обслуживанию

13 Информация и технические данные....................... 291

1 Дистанционный мониторинг и сбор

Copyright © Sandvik 13 (298)

1.2 Установленное устройство сбора данных

1.3 Гарантия на дистанционное сервисное устройство

1.4 Права пользователя для дистанционного сервисного

1.5 Согласие на сбор, хранение и обработку данных

14 (298) Copyright © Sandvik

Вы даете согласие, в той степени, в которой оно требуется в

1.6 Права собственности

Copyright © Sandvik 15 (298)

1.7 Обязательство по информированию

1.8 Отзыв согласия

1.10 Безопасность данных

16 (298) Copyright © Sandvik

Copyright © Sandvik 17 (298)

Эта страница специально оставлена пустой

18 (298) Copyright © Sandvik

Copyright © Sandvik 19 (298)

2.1 Безопасность превыше всего

ОПАСНОСТЬ НЕСОБЛЮДЕНИЯ ИНСТРУКЦИЙ

2.1.1 Сигнальные слова

Сигнальные слова в данном руководстве относятся к вашей

20 (298) Copyright © Sandvik

2.1.2 Знаки безопасности

2.1.3 Знак общей опасности

Таким знаком общей опасности в настоящем руководстве

Copyright © Sandvik 21 (298)

персонал, работающий на машине или рядом с ней, должен понимать

Знаки механической опасности

Опасность падения Опасность раздавли- Опасность вылета ма-

Опасность раздавли- Опасность раздавли- Опасность порезов

Опасность затягива- Опасность затягива- Опасность затягива-

Опасность затягива- Опасность поскальзы- Опасность опрокиды-

Опасность падения Опасность сквозного Опасность сквозного

Опасность, подвешен- Опасность наезда Опасность бокового

22 (298) Copyright © Sandvik

Знаки механической опасности

Опасность опрокиды- Опасность бокового Опасность бокового

Опасность опрокиды- Опасность бокового Опасность падения

Знаки электрической опасности

Опасность поражения Опасность электриче- Опасность электрошо-

Знаки термической опасности

Опасность горячей по- Опасность разбрызги-

Copyright © Sandvik 23 (298)

Знаки шумовой опасности

Опасный уровень шу-

Знаки радиационной опасности

Опасность лазерного Опасно. Радиоактив-

Знаки опасности, связанной с материалами/веществами

Опасность взрыва Опасность возгорания Опасность отравления

Опасность ожога хи- Опасность запыления Опасность загрязне-

24 (298) Copyright © Sandvik

Знаки эргономической опасности