http://normit.

ru/liniia-otlivki-pomadnykh-i-zheleinykh-konfet

Эта начинка помадная дальше поступает на линию..., например:

См. материал

https://baker-group.net/technology-and-recipes/confectionery/6719-equipment-for-
the-production-of-hard-candy-and-dragees.html

Помадные начинки получают разогреванием помады в темперирующей

машине до 65—70°С, введением вкусовых и ароматических добавок и
темперированием до однородной консистенции. Готовую начинку
перекачивают на формование.
Помадные начинки (https://baker-group.net/confectionery-formulations-
technology-raw-materials-and-ingredients/caramel/8111-caramel-fillings-
wrapping-and-packaging-cg.html )
Помадные начинки представляют собой массу, состоящую из мельчайших
сахарных кристалликов, окруженных межкристальным сиропом и мелкими
включениями воздуха. Чем меньше кристаллы, тем нежнее консистенция
помады. В качестве вкусовых добавок вводят фруктово-ягодные заготовки,
тертый орех, порошок какао, молоко и др. (Приготовление помады см.
https://baker-group.net/confectionery-formulations-technology-raw-materials-and-
ingredients/production-of-sweets-and-halva/8099-candy-production-reference-
pastry.html ).
Помадную массу получают путем кристаллизации сахарозы из постепенно
охлаждаемого в кристаллизаторе, уваренного до 87- 88 % сухих веществ
сахаро-паточного сиропа. В качестве кристаллизатора в зависимости от
потребности цеха в помадной начинке могут использоваться различные
аппараты. При небольшом объеме производства удобно использовать по-
мадно-сбивальную станцию ШПА.

Станция состоит из варочного котла 1 с мешалкой, куда загружают сахар,

воду и патоку. Сахар и патока берутся в соотношениях 1:0,05 до 1:0,25.
Котел обогревается паром давлением до 400 кПа. При перемешивании и за
счет нагрева сахар растворяется, а образовавшийся сироп уваривают до
концентрации сухих веществ 86-88 %.
Сахаро-паточный сироп пропускают через фильтр 2 в сборник 3, из которого
плунжерным насосом подают в змеевиковый подогреватель 5
для дополнительного уваривания. Из подогревателя сироп поступает в
роторный кристаллизатор 6. Вращающимся диском сироп распределяется по
внутренней стенке аппарата и стекает тонким слоем. Каждая из двух секций
аппарата имеет водяную рубашку, куда подается холодная вода. Быстрое
охлаждение в тонком слое сиропа достигается также за счет интенсивного
перемешивания лопастями ротора, который вращается с частотой 400 об/мин.
При охлаждении уваренный сахаро-паточный сироп из ненасыщенного
переходит в пересыщенное состояние, в нем происходит кристаллизация
сахарозы, в результате чего образуется помадная масса.
Из кристаллизатора масса сливается в темперирующую машину, по-
догревается до 60-65°С, в нее входят необходимые вкусовые и ароматические
вещества, а затем используют как помадную начинку при формовании
карамели.
Температура нагревания начинки не должна быть более 60-65°, так как
при более высокой температуре сахарные кристаллы растворяются в
межкристальной жидкости и при охлаждении отформованной карамели
вновь выкристаллизовываются в виде крупных кристаллов,
придающих помаде грубую консистенцию.

Помадные начинки
Помадные начинки— однородная масса, состоящая из мельчайших кристалликов сахара, окруженных
межкристальным сиропом и мелкими включениями воздуха. Чем меньше кристаллы, тем нежнее
консистенция помады.
В качестве вкусовых добавок для отдельных сортов карамели в помадную массу вводят: фруктово-
ягодные заготовки, тертый орех, порошок какао, молоко и пр.
Помадный сироп готовят на помадном агрегате, состоящем из диссутора и помадосбивальной машины.
Варку помадного сиропа производят в диссуторе со змеевиками и барботером. В диссутор загружают
воду (25% по отношению к весу сахара), патоку и сахар. Одновременно с загрузкой сырья включается
барботер. После полного растворения сахара (оставшиеся кристаллы вызывают преждевременную
кристаллизацию помадного сиропа) барботер выключают и пускают пар в змеевик дЛя уваривания
сиропа до влажности 20%.
Давление греющего пара 4—6 ати. Содержание редуцирующих веществ в сиропе 5—7%.
Полученную смесь уваривают до вышеуказанной влажности. Сахаро-паточный сироп через сетчатый
фильтр с ячейками диаметром 1,0—1,5 мм сливается в приемный сборник помадного агрегата и
насосом подается в варочную колонку, где уваривается при давлении греющего пара 3—4 ати до
остаточной влажности 9—12%. Уваренный сироп при температуре 109—115° самотеком поступает в
шнековую помадосбивальную машину, в которой быстро охлаждается до температуры 60—65° и
одновременно сбивается. Сироп охлаждается за счет непрерывной подачи в рубашки цилиндров
машины холодной воды, с температурой 4—12°. Сбитая помада поступает в температурную машину, в
которой темперируется и смешивается с рецептурными добавками.
Разогревать помадную начинку перед подачей ее в карамельный батон следует осторожно, чтобы
температура массы «е превышала 60°. При более высокой температуре кристаллы сахара
растворяются в межкристальной жидкости и в дальнейшем, при охлаждении отформованной карамели,
вновь выкристаллизовываются в виде крупных кристаллов, придающих помаде грубую консистенцию.

Вот кое-что по оборудованию с характеристиками:

http://www.tsf2000.ru/tekhnologicheskie-linii/linija-proizvodstva-karameli-s-
nachinkojj.html

http://promtu.ru/linii-proizvodstva/izgotovlenie-karamelnyih-konfet

https://besteq.ru/catalog/737/Oborudovanie-dlya-proizvodstva-karameli?
utm_source=GA&utm_term=OPK&gclid=Cj0KCQjw8MvWBRC8ARIsAOF
SVBV4vT3TLty7M99CbQY4f-
0ig6vKeTwK9zTV5QbViRLhu6Mll43esiAaAsMvEALw_wcB

Здесь тоже информация:

http://privetstudent.com/diplomnyye/pishchevoye-proizvodstvo-diplomnyye-
raboty/2797-liniya-po-proizvodstvu-karameli-s-fruktovymi-nachinkami-s-
razrabotkoy-ohlazhdayuschey-mashiny-kom-2.html
Тут видно плохо и начинка фруктово-ягодная, но сущность в том, что
первой линией покажешь производство помады, добавишь
темперирующую машину для разогревания и насос для перекачивания в
качестве начинки, вторая линия – производство карамели как таковой,
далее их соединение, закатка и т.д. У тебя такая схема вроде есть.

https://znaytovar.ru/new949.html